MODULE : Maintenance des systèmes

solaires

Code : TSES.25 Filière : système Energie

Durée : 90 heures solaire

Année de formation : 2023/2024

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 Les Objectifs pédagogiques du module

 Maintenance

Identifier les causes des pannes de dysfonctionnement de systèmes solaires

Réaliser la maintenance préventive d’installations et des composants de systèmes

solaires

 Intervention

Réparer les pannes de dysfonctionnement de systèmes solaires

 Vérifier le fonctionnement des systèmes solaires

 Rapport d’intervention
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 Maintenance industrielle

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 Maintenance industrielle

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 Maintenance industrielle
Introduction
 Définition de la maintenance (d’après AFNOR NF X 60-010)

La maintenance est un ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans
un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. Bien maintenir, c’est assurer ces
opérations au coût optimal.

Maintenir

contient la notion de «prévention» sur un système en fonctionnement.

Rétablir

contient la notion de «correction» consécutive à une perte de fonction.

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 Maintenance industrielle
Introduction

 Entretien ou maintenance

Maintenir

Maintenir, c’est choisir les moyens de prévenir, de corriger ou de rénover suivant l’usage du
matériel, suivant sa criticité économique, afin d’optimiser le coût global :

Maintenir, c’est maîtriser

Entretenir

Entretenir, c’est dépanner et réparer un parc matériel, afin d’assurer la continuité de la

production :
Entretenir, c’est subir le matériel

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Missions du service Maintenance :

 La maintenance des équipements : actions correctives et préventives, dépannages,

réparations et révisions.

 L’amélioration du matériel, dans l’optique de la qualité, de la productivité ou de la sécurité.

 Les travaux neufs : participation au choix, à l’installation et au démarrage des équipements

nouveaux.

 Les travaux concernant l’hygiène, la sécurité, l’environnement et la pollution, les conditions

de travail, la gestion de l’énergie...

 L’exécution et la réparation des pièces de rechanges. L’approvisionnement et la gestion

stocks (outillages, pièces de rechanges...). Des prestations diverses, pour la production
(réalisation de montages, par exemple) ou pour tout autre service.

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 Maintenance industrielle

Les entreprises s’organisent selon deux tendances :

La centralisation, où toute la maintenance est assurée par un service ou les avantages sont :
- Standardisation des méthodes, des procédures et de la communication.
- Regroupement permet la mutualisation des couts.
- Vision globale de l’état du parc à gérer.
- Gestion plus aisée et plus souple des personnels.
- Rationalisation des moyens matériels (amortissement plus rapide).
- Diminution des quantités de pièces de rechange disponibles.
-Communication simplifiée avec les
autres services.

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Les entreprises s’organisent selon deux tendances :

La décentralisation, où la maintenance est confiée à plusieurs services liés à chacun des services de
l’entreprise. les avantages sont :
- Meilleures communications et relations avec le service responsable et l’utilisateur du parc à maintenir.
- Effectifs moins importants dans les différentes antennes.
- Réactivité accrue face à un problème.
- Meilleure connaissance du matériel.
- Gestion administrative allégée.

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Défaillance
Notion de la défaillance
Définition de la défaillance (selon norme NF 60-011) : « altération ou cessation d’un bien à accomplir sa
fonction requise »
(dysfonctionnement, dommages, anomalies, avaries, incidents, défauts, pannes, détériorations).
Une défaillance peut être :
– Partielle : il y a altération d’aptitude du bien à accomplir sa fonction requise.
– Complète : il y a cessation d’aptitude du bien à accomplir sa fonction requise.
– Intermittente : le bien retrouve son aptitude au bout d’un temps limité action corrective.

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Intervention
Communication en interne (exemple de procédure d’intervention corrective)

DT : demande de travail ; OT : ordre de travail ; BT : bon de travail ; DA : demande d’approvisionnement ; BSM :

bon de sortie de magasin

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Les objectifs de la maintenance:

Les objectifs de la gestion de maintenance seront atteints si le gestionnaire maîtrise parfaitement les
paramètres et les conditions de fonctionnement de l'entreprise.
Le rôle de la maintenance et donc de traiter des défaillances afin de réduire est si possible d'éviter les arrêts de
production.

La maintenance est indissociable des poursuites des objectifs conduisant à la maîtrise de la qualité, les cinq
zéros symbolisant les objectifs, concernent en effet la maintenance, est un fonctionnement avec:
 Zéro panne ; c'est l'objectif matériel de la maintenance.
 Zéro défaut ; une production sans défaut nécessite un outil de production en parfait état et une
organisation adéquate, tout produit présentant un défaut est assimilable à un arrêt de production et
ce traduit par une prolongation des délais et des coûts inacceptables.
 Zéro stocke et zéro délai ; une fabrication sans stocke n'est pas compatible avec une livraison sans
délai que si l'outil de production est parfaitement fiable.
 Zéro papier: il faut assurer zéro papier inutile on particulier les papiers engendrés pour les erreurs,
les défauts, les défaillances, le retard etc.

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 Maintenance industrielle
Les aspects de la maintenance:
La maintenance d'un bien commence avec la prise en compte, dès sa conception, des notions de fiabilité de
maintenabilité, qui sont de plus en plus inscrites dans le cahier de change.
Un équipement commence par une évolution peut de temps après sa mise en service. Ces caractéristiques, sa
capacité à produire, la qualité de travail fournit, alors ses coûts d'exploitation peuvent diminuer. Il est donc
indispensable d'agir pour le rendre conforme à un état initial.
Plusieurs solutions s'offrent alors:
- Intervention du constructeur.
- Intervention d'une entreprise extérieure spécialisée.
- Intervention de service de maintenance interne à l'entreprise.

Fiabilité Maintenabilité

Norme EN 13306 : Norme EN 13306 :

Dans des conditions données d'utilisation, aptitude d'un bien à être Aptitude d'un bien à accomplir une fonction

maintenu ou rétabli dans un état où il peut accomplir une fonction requise, dans des conditions données, durant

requise, lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions un intervalle de temps donné

données, en utilisant des procédures et des moyens prescrits

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 Maintenance industrielle

Gestion de maintenance:
Gérer c'est administré, dirigé, gouverné, exercer des fonctions de direction est de contrôle pour son propre
compte ou pour le compte d'un autre.

La gestion de la maintenance dans une installation industrielle c'est:

• Lui définir des objectifs chiffrés est mesurable.
• Définir les moyens a mettre en œuvre pour atteindre ses objectifs
• Mesurer les résultats, les comparer avec les objectifs, analyser les écarts et décider des moyens à maître
en œuvre pour corrigé la déviation.

Le gestionnaire de maintenance est responsable de la mise en classe d'un système de gestion adapté à son
entreprise, il doit tenir compte ;
- Des spécifié de l'entreprise.
- De sa taille.
- De l'importance de la maintenance.
- Du dégrées d'information.

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 Maintenance industrielle

Démarche de maintenance:
Les interventions sur des équipements sont nécessaires pour la conservation de leur bon état de
fonctionnement il est donc possible de garder en mémoire:
– Les pannes qui ne sont présenté.
– Les coûts de remise en état.
– Le temps d'indisponibilité
– Les coûts de perte de production pendant l'indisponibilité
– Les modifications techniques à porter etc.

Cette nécessité conduit à mettre en place pour chaque équipement un dossier qui se présente en 2 parties:
– Dossier technique
– Dossier machine

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Démarche de maintenance:

Dossier technique:

il regroupe tout ce qui est propre à un modèle de machine: données du constructeur, plans schémas
électriques, nomenclature Il suffit donc d'un dossier technique par type des machines.

Dossier machine:

Relatif à chaque machine prise individuellement, les dossiers machine regroupent:

-Les renseignements propres qui concerne cette machine (année de mise en service, montant
d'investissement, configuration de fonctionnement, GRAFCET, GEMMA)

- La trace écrite de toutes les opérations d'entretien réaliser sur la machine (historique ou traçabilité )
Voici un exemple de fiche d'intervention adoptée par la société tunisienne de l'air TUNISAIR ; Ainsi qu'une
fiche suiveuse pour les appareils de mesure

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 Maintenance industrielle

Stratégie de maintenance
La stratégie de maintenance (normes NF EN 13306 & FD X 60-000) "La stratégie de maintenance est une
méthode de management utilisée en vue d'atteindre les objectifs de maintenance." Les choix de stratégie de
maintenance permettent d'atteindre un certain nombre d'objectifs de maintenance :
- développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance.
- élaborer et optimiser les gammes de maintenance.
- organiser les équipes de maintenance.
• Internaliser et/ou externaliser partiellement ou totalement les tâches de maintenance ;
• Définir, gérer et optimiser les stocks de pièces de rechange et de consommables;
• Etudier l’impact économique (temps de retour sur investissement) de la modernisation ou de
l’amélioration de l’outil de production en matière de productivité et de maintenabilité.

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 Maintenance industrielle
 Type de maintenance

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 Maintenance industrielle
 Type de maintenance

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 Maintenance industrielle

 Type de maintenance

Le choix entre les méthodes de maintenance (préventives ou correctives)

s’effectue dans le cadre de la politique de la maintenance et doit s’opérer en
accord avec la direction de l’entreprise. Pour choisir, il faut donc connaitre :
- Les objectifs de la direction.
- Les directions politiques de maintenance.
- Le fonctionnement et les caractéristiques du matériel.
- Le comportement du matériel en exploitation.
- Les conditions d’application de chaque méthode.
- Les coûts de maintenance.
- Les coûts de perte de production.

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 Maintenance industrielle

 Maintenance préventive

Maintenance effectuée selon des critères prédéterminés, dans l’intention de réduire la

probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu. Elle doit permettre
d’éviter les défaillances du matériel en cours d’utilisation. L’analyse des coûts doit mettre en
évidence un gain par rapport aux défaillances qu’elle permet d’éviter. Objectifs de la
maintenance préventive :
- Augmenter la durée de vie du matériel.
- Diminuer la probabilité des défaillances en service.
- Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne.
- Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective.
- Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions.
- Eviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, etc….
- Améliorer les conditions du travail du personnel de production.
- Diminuer le budget de maintenance.
- Supprimer les causes d’accidents graves.

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 Maintenance industrielle

 Maintenance préventive systématique

Maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi selon le temps ou le nombre
d’unités d’usage (d’autres unités peuvent être retenues telles que : la quantité, la longueur
et la masse des produits fabriqués, la distance parcourue, le nombre de cycles effectués,
etc.). Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de la mise en service ou après
une révision complète ou partielle. Cette méthode nécessite de connaître :
- Le comportement du matériel.
- Les modes de dégradation.
- Le temps moyen de bon fonctionnement entre 2 avaries.
- Equipements soumis à une législation en vigueur (sécurité réglementée) : appareils de
levage, extincteurs, convoyeurs, ascenseurs, monte-charge, etc….
- Equipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves : transport en
commun des personnes, avions, trains, etc….
- Equipement ayant un coût de défaillance élevé : éléments d’une chaîne de production
automatisée
- Equipements dont les dépenses de fonctionnement deviennent anormalement élevées
au cours de leur temps

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 Maintenance industrielle

 Maintenance préventive conditionnelle

Maintenance prédictive (terme non normalisé).C’est la maintenance préventive
subordonnée à un type d’événement prédéterminé (auto diagnostic, information d’un
capteur, mesure d’une usure, etc...). La maintenance conditionnelle est donc une
maintenance dépendante de l’expérience et faisant intervenir des informations recueillies en
temps réel. Elle se caractérise par la mise en évidence des points faibles (surveillance de ces
points et décision d’une intervention si certains seuils sont atteints). Contrôles systématiques
avec des moyens de contrôle non destructifs. Tout le matériel est concerné ; cette
maintenance préventive conditionnelle se fait par des mesures pertinentes sur le matériel en
fonctionnement. Les paramètres mesurés peuvent porter sur :
- Le niveau et la qualité de l’huile.
- Les températures et les pressions.
- La tension et l’intensité du matériel électrique.
- Les vibrations et les jeux mécaniques.
- Le matériel nécessaire pour assurer la maintenance préventive conditionnelle devra être
fiable pour ne pas perdre sa raison d’être. Il est souvent onéreux, mais pour des cas bien
choisis, il est rentabilisé rapidement.

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 Maintenance industrielle
 Les activités de la maintenance :

1. L'inspection :
2. La surveillance :
3. La réparation :
4. Le dépannage :
5. L'amélioration :
6. La modification :
7. La révision :
8. La reconstruction:

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 Maintenance industrielle
 Les activités de la maintenance :
1. L'inspection : C'est un contrôle de conformité réalisé en mesurant, observant,
testant ou calibrant les caractéristiques significatives d'un bien.

2. La surveillance : C'est l'activité exécutée manuellement ou automatiquement

ayant pour objectif d'observer l'état réel d'un bien .

3. La réparation : Ce sont les actions physiques exécutées pour rétablir la fonction

requise d'un bien en panne.

4. Le dépannage : Ce sont les actions physiques exécutées pour permettre à un bien

en panne d'accomplir sa fonction requise pendant une durée limitée.

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 Maintenance industrielle
 Les activités de la maintenance :

5. L'amélioration : Ensemble des mesures techniques, administratives et de gestion,

destinées à améliorer la sûreté de fonctionnement d'un bien sans changer sa
fonction requise.

6. La modification : Ensemble des mesures techniques, administratives et de

gestion, destinées à changer la fonction d'un bien.

7. La révision : Ensemble complet d'examens et d'actions réalisés afin de maintenir

le niveau requis de disponibilité et de sécurité.

8. La reconstruction : L'objectif de la reconstruction est normalement de donner à

un bien une vie utile qui peut être plus longue que celle du bien d'origine.

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 Maintenance industrielle

 Applications des méthodes de maintenance:

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 Schéma décisionnel des politiques de maintenance:

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 Critère de choix type de maintenance:

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 Maintenance industrielle
 Le temps en maintenance corrective :
Définition AFNOR (norme X 60-010) : «Opération de maintenance effectuée après défaillance ».

Après apparition d’une défaillance, la mise en œuvre d’ un certain nombre d’opérations dont les
définitions sont données ci-dessous.
Ces opérations s'effectuent par étapes (dans l'ordre) :
 Test : c’est à dire la comparaison des mesures avec une référence.
 Détection ou action de déceler l'apparition d'une défaillance.
Localisation ou action conduisant à rechercher précisément les éléments par lesquels la
défaillance se manifeste.
 Diagnostic ou identification et analyse des causes de la défaillance.
 Dépannage, réparation ou remise en état (avec ou sans modification).
 Contrôle du bon fonctionnement après intervention.
 Amélioration éventuelle : c’est à dire éviter la réapparition de la panne.
 Historique ou mise en mémoire de l'intervention pour une exploitation ultérieure.

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 Maintenance industrielle
 Le cout en maintenance :

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 Maintenance industrielle
 Le cout en maintenance :
Le coût de maintenance se compose du coût de main-d’œuvre, du coût des pièces de
rechange et du coût des travaux sous-traités.

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 Les niveaux de maintenance:

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 Maintenance industrielle
 Cycle de vie d’un système :
On considère que deux états pour le système :
• en service
• hors usage
Équipement
en bon état

Fonctionnement
Maintenance

Constructeur Sous-traitance

Dégradation Intervention

Défaillance

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 Maintenance industrielle
 La réalisation des interventions de maintenance:

Les grands étape d’une intervention:

• Pré diagnostic
• Diagnostic
• Préparation
• Réalisation
• Compte rendu
• Amélioration

Fréquence d'intervention:
La fréquence des interventions dépend du site et du type d’installation.

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 La réalisation des interventions de maintenance:

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 Maintenance industrielle
 La réalisation des interventions de maintenance:

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 Maintenance industrielle
 La réalisation des interventions de maintenance:

Les enjeux de la réalisation des interventions de maintenance se déclinent en :

• la maîtrise des délais d’intervention et de la réactivité du personnel approprié, qui

implique le respect du planning de réalisation de la maintenance préventive, la
qualification juste de la priorité donnée à la défaillance, la qualité de la formation de
l’intervenant,
• la maîtrise des coûts d’intervention, que l’intervenant soit un service interne ou un
sous-traitant

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 Maintenance industrielle
 Maintenance solaire photovoltaïque:

Documentation qui doit toujours rester disponible et à jour:

 Schéma unifilaire (générale et éventuellement par zone)

 Schéma de connexion des chaînes PV (Plan de calepinage ou Plan de string)
 Les différentes fiches techniques (ou fiche de synthèse)
 Les procédures d’intervention
 Les consignes de sécurité

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 Maintenance industrielle
 Maintenance solaire photovoltaïque:

Documentation qui doit toujours rester disponible et à jour:

 Schéma unifilaire (générale et éventuellement par zone)

 Schéma de connexion des chaînes PV (Plan de calepinage ou Plan de string)
 Les différentes fiches techniques (ou fiche de synthèse)
 Les procédures d’intervention
 Les consignes de sécurité

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 Maintenance industrielle
 Maintenance solaire photovoltaïque:

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 Maintenance industrielle
 Maintenance solaire photovoltaïque:

Liste des composants:

• Panneaux solaires
• Régulateur
• Coffret électrique
• Batteries
• Câbles
• Onduleur
• Boitier de jonction

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 Maintenance industrielle
 Maintenance solaire photovoltaïque:

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 Maintenance industrielle
 Maintenance solaire photovoltaïque:

Liste des composants:

• Champ PV
• Boitier DC
• Onduleur
• Boitier AC
• Câbles

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 Maintenance industrielle

 Travail à faire

Identifiez les différentes pannes de dysfonctionnement

du système solaire photovoltaïque ?

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Les différents types de maintenance
 Maintenance préventive

 Surveillance continue/permanente du système pendant le fonctionnement ou

l’arrêt du système.

 Inspection de maintenance périodique pour détecter les premiers symptômes

de pannes.

 Inspection de maintenance systématique ou périodique programmée à

échéances fixes indépendamment de l’état du matériel.

 Inspection de maintenance conditionnelle ou prédictive effectuée en fonction

de l’état du matériel.
Suivi à distance
Analyse thermographique

Thermographie
infrarouge
électrique
Thermographie
infrarouge
électrique
Analyseur IV sur SPV
Intervention électrique en SPV
Méthode AMDEC
Matrice de criticité

Priorité 1 : Risques non-

acceptables pour lesquels le
seul traitement est la
suspension ou la suppression
de l’activité à risque.

Priorité 2 : Risques jugés

tolérables qui font l’appel à la
gestion des risques.

Priorité 3 : Risques jugés

acceptables.
Méthode d’Ishikawa