ET SÉCURITÉ

INDUSTRIELLE
 Plan Maintenance et
Sécurité Industrielle 2

01 Présentation de la maintenance

Aspects économiques et
02 politique de Maintenance
Chapitre

Maintenance Productive TotalE

03 (la TPM)

04 Sécurité Industrielle
L'analyse des accidents du
05 travail (outil de prévention)
Prévenir les accidents par
06 l'analyse des risques
01 Présentation de
la maintenance
Introduction
• Introduction à la Maintenance Industrielle
• La maintenance industrielle est l'une des
fonctions les plus essentielles au sein de
toute entreprise ou organisation qui
dépend d'équipements, de machines et de
systèmes pour son bon fonctionnement. De
la production industriel aux services
publics, en passant par les installations de
traitement, la maintenance joue un rôle
vital dans la préservation des biens, la
garantie de la sécurité, et la continuité des
opérations.
• 1.1 Définition de la Maintenance
• La maintenance industrielle englobe un ensemble d'activités et
de processus conçus pour maintenir, réparer, améliorer et
surveiller les équipements et les actifs industriels. Elle vise à
assurer que ces équipements fonctionnent de manière optimale,
minimisant ainsi les temps d'arrêt imprévus, les coûts excessifs
de réparation et les risques pour la sécurité.
• 1.2 Importance de la Maintenance
• Imaginez une usine de production où les machines ne sont pas
entretenues régulièrement. Les défaillances inattendues et les
pannes interviennent fréquemment, entraînant des arrêts de
production coûteux, des retards dans les livraisons, et une
augmentation des coûts de réparation. De plus, la sécurité des
travailleurs peut être compromise. La maintenance préventive et
la gestion efficace des équipements sont donc essentielles pour
garantir la sécurité des travailleurs, la qualité des produits, et la
rentabilité de l'entreprise.
Définition de la maintenance
(d’après AFNOR NF X 60-010)
La maintenance peut être
définit comme l'ensemble des
moyens et de leur mise en
œuvre destiné à maintenir ou
rétablir un bien dans un état
ou dans des conditions
données de sûreté de
fonctionnement, pour
accomplir une fonction
requise.’’ (AFNOR X 60-010 de
juin 1994).
 Définition de la maintenance (d’après
AFNOR NF X 60-010)

• Lamaintenance est un ensemble des actions

permettant de maintenir ou de rétablir un
bien
• dansun état spécifié ou en mesure d’assurer
un service déterminé. Bien maintenir, c’est
assurer ces opérations au coût optimal.
 Définition de la maintenance
(d’après AFNOR NF X 60-010)
• Maintenir : contient la notion de «prévention»
sur un système en fonctionnement.
• Rétablir : contient la notion de «correction»
consécutive à une perte de fonction.
• État spécifié ou service déterminé : implique
la prédétermination d’objectif à atteindre,
• avec quantification des niveaux caractéristiques.
• Coût optimal qui conditionne l’ensemble des
opérations dans un souci d’efficacité.
 Les objectifs de la maintenance
la disponibilité et la durée de vie du bien ;
la sécurité des hommes et des biens ;
la qualité des produits ;
la protection de l’environnement ;
 l’optimisation des coûts de maintenance ; - etc.
Cette politique
conduit, en
particulier, à faire
des choix entre : -
maintenance
préventive et/ou
corrective,
systématique ou
conditionnelle ; -
maintenance
internalisée et/ou
externalisée.
• doit mettre en œuvre la
Le service maintenance
politique de maintenance définie par la
direction de l’entreprise ; cette politique
devant permettre d’atteindre le
rendement maximal des systèmes de
production.
 Les entreprises s’organisent selon
deux tendances :
• a) La Centralisation • b) La Décentralisation
• Définition : La centralisation en • Définition : La décentralisation en
maintenance implique la création d'un maintenance signifie que chaque
service de maintenance centralisé département ou atelier est responsable de
responsable de la gestion de tous les sa propre maintenance. Chaque unité
équipements de l'entreprise. Toutes les gère ses équipements et effectue ses
demandes de maintenance passent par ce propres demandes de maintenance.
service.
• Avantages : Les avantages de la
• Avantages : Les avantages de la décentralisation incluent des temps de
centralisation incluent une gestion plus réponse plus rapides pour les demandes
efficace des ressources, une de maintenance, une meilleure
standardisation des procédures de connaissance locale des équipements, et
maintenance, et une meilleure coordination une flexibilité accrue.
entre les départements.
• Inconvénients : Les inconvénients
• Inconvénients : Les inconvénients comprennent un manque de
comprennent une possible surcharge de standardisation des procédures, un risque
travail du service central de maintenance, de surcharge de travail pour certains
des temps de réponse plus longs pour les départements, et une coordination
demandes de maintenance, et un manque potentiellement difficile entre les
de connaissance spécialisée dans certains différentes unités.
domaines.
Exemple d’organigramme où la
maintenance est centralisée
Communication à
l'intérieure de
l'entreprise:
• La fonction Ordonnancement a une position stratégique
pour la qualité de la communication au sein de l'entreprise
la figure montre les circuits de communication pour établir
la maintenance d'une machine défaillante dans une
entreprise ou les ordres et les travaux demander sont
schématisés

Exemple de
procédure
d’interventi
on
corrective
 lorsqu’une machine tombe en panne, le service production émet une demande de
travail à l’ordonnancement du service maintenance.
 L’ordonnancement transmit cette demande au bureau des méthodes.
 Après avoir localisé et déterminé l’ (ou les) organe(s) défaillant(s), le bureau des
méthodes lance un bon de travail pour l’ordonnancement et transmit le dossier
de préparation au technicien de maintenance qui va exécuter la réparation.
 Avant de partir sur site, l’ordonnancement doit préparer une demande
d’approvisionnement pour le technicien. Cette demande lui permettra de
recevoir les pièces de rechange du magasin. Lors de la réception, le technicien
recevra un bon de sortie de magasin.
 Après la réception des pièces de rechange, le technicien entamera la procédure
de réparation.
 A la fin de l’intervention, le technicien doit mettre en marche la machine pour
s’assurer de l’efficacité de réparations exécutées.
 - Après avoir terminé l’exécution des réparations, le technicien doit transmettre
le rapport de l’intervention au bureau des méthodes pour le classer dans
l’historique.
 Finalement la production doit informer l’ordonnancement de la reprise de
l’exploitation de la machine.
MISSION DE LA
• Les missions du service maintenance au sein d'une entreprise sont essentielles
pour assurer le bon fonctionnement des équipements, la continuité des opérations
et la gestion efficace des actifs. Voici un aperçu des principales missions du service
maintenance :

Gestion des Équipements et des Actifs :

 Identification, inventaire et gestion des équipements, machines et actifs de
l'entreprise.
 Suivi de l'état de santé des équipements et de leur historique de maintenance.

Maintenance Préventive :
 Élaboration et mise en œuvre d'un programme de maintenance préventive pour
anticiper les défaillances.
 Planification régulière d'inspections, de révisions et de remplacements
préventifs.

Maintenance Curative :
 Intervention rapide pour résoudre les pannes et les défaillances imprévues.
 Réparation des équipements dans les meilleurs délais pour minimiser les temps
d'arrêt.

Diagnostic des Défaillances :

 Utilisation de techniques de diagnostic avancées pour identifier les causes des
défaillances.
 Analyse des défaillances pour éviter leur récurrence.
Planification et Ordonnancement des Interventions :
 Planification des activités de maintenance en fonction des priorités et des
contraintes de production.
 Ordonnancement des interventions pour minimiser les perturbations dans la
production.

Gestion des Stocks de Pièces de Rechange

 Identification des pièces de rechange nécessaires pour les réparations courantes.
 Gestion des niveaux de stock pour éviter les pénuries ou le gaspillage.

Formation et Développement :
 Formation du personnel de maintenance aux compétences techniques
nécessaires.
 Mise à jour régulière des compétences pour suivre les évolutions technologiques.

Sécurité :
 Respect des normes de sécurité lors des interventions de maintenance.
 Identification et correction des problèmes de sécurité potentiels sur les
équipements.

Gestion des Contrats de Maintenance :

 Négociation et gestion des contrats avec des fournisseurs de services de
maintenance externes.
 Supervision des prestataires de services externes pour s'assurer qu'ils respectent
les normes de qualité.
Optimisation des Coûts de Maintenance :
 Recherche de moyens pour optimiser les coûts de maintenance tout en maintenant la qualité des
opérations.
 Évaluation des coûts de maintenance par rapport aux coûts de remplacement ou de modernisation.

Reporting et Documentation :
 Enregistrement des activités de maintenance et création de rapports pour suivre les performances et
les tendances.
 Documentation des procédures de maintenance et des bonnes pratiques.

Amélioration Continue :
 Participation à des initiatives d'amélioration continue visant à augmenter l'efficacité de la
maintenance et la fiabilité des équipements.

Gestion de la Communication :
 Communication efficace avec les autres départements de l'entreprise pour coordonner les activités de
maintenance et minimiser les perturbations.

Conformité Réglementaire :

 S'assurer que les activités de maintenance respectent les réglementations en vigueur et les
normes de l'industrie.

Soutien à la Stratégie Globale de l'Entreprise :

 Contribution à l'élaboration de la stratégie globale de l'entreprise en fournissant des données et

des recommandations liées à la maintenance.
 05/11/2023
Définition de la défaillance
C’est la cessation d’aptitude d’un
ensemble à accomplir sa ou ses
fonctions requise(s) avec les
performances définies dans les
spécifications techniques.
L’ensemble est indisponible suite à la
défaillance.
(selon norme NF 60-011) : «
altération ou cessation d’un bien
à accomplir sa fonction requise »
(en anglais « failure »,
dysfonctionnement, dommages,
anomalies, avaries , incidents,
défauts, pannes, détériorations).

19
c’est donc une perte de disponibilité du bien
Une défaillance peut être :
s’il y a altération d’aptitude du
• partielle
bien à accomplir sa fonction requise,
• complète s’il y a cessation d’aptitude du
bien à accomplir sa fonction requise,
• intermittentesi le bien retrouve son
aptitude au bout d’un temps limité sans
avoir subi d’action corrective externe

20
 Évolution de la dégradation d’un
bien
Niveau de performance
La dégradation est
la perte des
Dégradation performances d’une
fonction assurée,
Niveau sans conséquence
fonctionnelle sur un
initial système d’ensemble.

Seuil de
perte de
fonction Défaillance
Temps
tlim
21
Évolution de la dégradation d’un bien

La dégradation est
la perte des
performances d’une
fonction assurée,
sans conséquence
fonctionnelle sur un
système d’ensemble.
La défaillance est la conséquence d’un défaut, dont la cause est une faute qui ce
traduit parla règle :

Triptyque « faute – défaut – défaillance »

Cause
Défaut Faute

Conséquence

Défaillance

Faute : physique (interne ou externe) ou due à

l’utilisateur
5M : Matières, Matériel, Milieu, Moyens et Main d’œuvre
Défaut : au départ, il est latent, car on ne s’en aperçoit
pas tout de suite Il devient ensuite effectif
23
 Le défaut peut être :
• soudain s’il était imprévisible
• catalectique s’il est soudain et
irréversible
• progressif s’il était prévisible et
éventuellement réversible
• précoce s’il se manifeste en début de
vie de l’équipement
• d’usure s’il se manifeste en fin de vie
de l’équipement
24
la panne
• Étatd’un bien le rendant
inapte à accomplir une
fonction requise dans des
conditions données
d’utilisation
• Lapanne résulte toujours
d’une défaillance

25
 1- Mécanismes de défaillance:
• 1 Défaillances mécaniques dues à la santé de la
matière :
• Il s’agit de défauts préexistants dans les pièces en services, ils ne
sont pas détectés lors des contrôles de qualité. Les défauts
apparaissent lors de mise en forme de la pièce (usinage, soudures,
traitements thermique etc.…) et lors du montage.
2 Défaillances mécaniques en charge (
Figure 1.5):
a) Fatigue mécanique : On entend par
fatigue, la modification des propriétés des
matériaux consécutive à l'application de cycles
d'efforts, cycles dont la répétition conduit à la
rupture des pièces constituées avec ces
matériaux. L'origine de la rupture est due à une
fissuration progressive.
b) Fatigue thermique : c’est une fatigue
Figure 1.5: Dent cassée sur
engendrée par des contraintes thermiques. Elle
une roue conique à dentures
entraîne dilatations et le rétrécissement
hélicoïdales
cyclique du matériaux qui conduit à la rupture.
• c) Surcharge : dépassement de la charge nominale
entraînant une déformation permanente ou une rupture
(traction, flexion, etc.).
• d) Déformations plastiques sous contrainte
mécanique : dues à un dépassement de la limite élastique
du matériau. Une inspection des pièces vérifiant
l’apparition d’une zone de striction peut prévenir le risque
d’une rupture prochaine.
• e) Déformation plastique sous contrainte thermique
et dans le temps : c’est le fluage qui est une déformation
devenant permanente avec le temps apparaissant sous
contraintes mécaniques associées à des températures de
service inférieures à 40% de la température de fusion.
• f) Rupture ductile : elle provient après une phase de
déformation plastique, allongement du matériau et
striction au niveau de la rupture. Ductile se dit d'un
matériau qui peut être étiré sans se rompre. Ductile
s'oppose à fragile.
3 Défaillances mécaniques par détérioration de surface :
• a) Usure : L'usure est un ensemble complexe de phénomènes
difficiles à interpréter, amenant une émission de débris avec
perte de masse, de cote, de forme, et s'accompagnant de
transformations physiques et chimiques des surfaces..
• b) Fretting-corrosion ou corrosion de contact : usure
particulière apparaissant au contact de 2 pièces statiques, mais
soumises à de petits mouvements oscillants (vibrations).
• c) L’écaillage : La cavitation exige un mouvement relatif entre
un solide et un fluide. Elle concerne en premier les organes pour
fluides, pompes, hélices de bateaux ... mais aussi certains
mécanismes lubrifiés : coussinets de moteurs ou engrenages, par
exemple. d) Cavitation : implosion de micro bulle de gaz
incondensables sous l’action d’une brutale chute de pression au
sein d’un liquide. L’onde de choc génère des cratères dans la
zone de cavitation (pompes, hélices,.).
• e) Érosion : L'érosion est une usure abrasive particulière,
causée par des impacts de particules solides contenues dans un
fluide en mouvement ou par des particules liquides en milieu
gazeux.
• 4 Les défaillances par corrosion:
• La corrosion est l'ensemble des phénomènes chimiques et
électrochimiques sur les matériaux métalliques résultant du milieu
ambiant. L'influence du milieu ambiant conduit un métal à passer
de son état métallique à l'état de l'oxydation .
• 5 Les causes de la corrosion:
a) Les facteurs climatiques et géographiques
Degré hygrométrique de l'atmosphère, précipitations
Variations de la température et de la pression qui provoquent
de la condensation
Vents transportant des matières abrasives
Degré de salinité de l'air
Taux de produits chimiques en suspension dans l'atmosphère
Les assemblages hétérogènes
le contact de deux matériaux différents, même non corrodables,
peut conduire à la corrosion électrolytique ou chimique.
b) Les contraintes mécaniques
La corrosion se propage et pénètre plus facilement dans un
métal sous tensions internes. - Un métal écroui est capable de
céder des électrons plus facilement qu'un métal recristallisé.
La circulation de courants électriques
En présence d'humidité, la circulation de courant dans les
assemblages conduit à des phénomènes d'oxydation.
c)Les traitements thermiques
 En modifiant la structure d'un métal, un traitement thermique peut
faire apparaître une dissymétrie entre les grains et leur voisinage
immédiat, et être à l'origine d'une corrosion inter granulaire localisée
aux joints des grains.
 .2 Classification des défaillances :
• La classification d'une défaillance peut se faire en fonction des critères
suivants:
2 Classification des défaillances :
for your attention