Démarche d’instauration

d’un système Maintenance

 Mise en place d’un service Maintenance.
 Formation du personnel.
 Inventaire des 5M de la Maintenance: Equipements,
personnel, pièces de rechange, locaux, outillage,
documents.
 Codification des 5M
 Constitution des dossiers techniques des équipements
critiques.
 Classification des équipements selon leur criticité.
 Définition des objectifs et indicateurs Maintenance.

1
 Démarche d’instauration
d’un système Maintenance
 Définition des formes de Maintenance à appliquer
à ces équipements.
 Etablissement des plans et gammes de
Maintenance pour les équipements critiques.
 Établissement du budget Maintenance de ces
équipements.
 Planification des travaux de Maintenance.
 Préparation des travaux de Maintenance.
 Réalisation des travaux.
2
 Démarche d’instauration
d’un système Maintenance
 Recueil des données sur les interventions.
 Calcul des coûts de maintenance.
 Constitution de l’historiques des interventions.
 Exploitation des données de retour d’expérience.
 Etudes amélioratives.
 Réalisation des actions amélioratives et analyse de
leur impact.
 Généralisation de ces actions.

3
LES ETAPES D’IMPLANTATION

 Création d’un service maintenance

 Gestion des équipements

 Gestion des interventions

 Analyse du travail
4
 Service et Fonction Maintenance

Le service, en terme de
structure (organisation et
Service Maintenance ressources), réalise
la fonction Maintenance

La Fonction Maintenance
englobe toutes les actions
Fonction Maintenance visant à maintenir ou à rétablir
une entité dans un état spécifié

5
Exigences d’organisation du service Maintenance

Définir les fonctions à réaliser

Choix entre centralisations et décentralisations

Définir le niveau hiérarchique de la Maintenance

Etablir l’organigramme du service Maintenance

Définir les fiches de poste

6
 Position hiérarchique de la Maintenance

Direction Générale

Direction Direction Direction de Direction de

Financière des RH Production Maintenance

7
 Position hiérarchique de la Maintenance

Direction Générale

Direction Direction Direction Direction

Financière des RH Technique Commerciale

Département Département
de Production de Maintenance

8
Organigramme du Département de Maintenance

Responsable du
Département
de Maintenance

Bureau de Gestion
de la Maintenance
(BGM)

Ateliers Equipes Magasins

Equipes
mécaniques d’Entretien de rechanges
d’intervention
et électriques Général et d’outillages

9
Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance

OPL
Gestion des stocks
Ordonnancement Etudes

Préparation BGM Méthodes

Lancement Comptabilité

Formation Documentation
10
 Personnel du BGM

Il n ’y a pas de véritable Maintenance

sans Bureau de Gestion de la Maintenance

Pour réaliser les différentes fonctions du BGM, les effectifs

requis seront établis selon le volume de travail demandé donc
de la taille de l’entreprise et de sa politique maintenance.

Le préparateur et le personnel des méthodes doivent être

des mainteneurs expérimentés polyvalents et formés aux
méthodes de gestion de la Maintenance et d’études et analyses.
11
 Fonction Ordonnancement
 Faire des prévisions de charge.
Etablir les plannings d’intervention.
 Réserver les ressources humaines
et matérielles
 Assurer l’utilisation rationnelle
des ressources.
 Déclencher les interventions
préventives.
 Gérer et suivre les interventions.
Assurer la répartition des travaux
et leur optimisation.
 Assurer la coordination des autres
fonctions de l’entreprise.
 Gérer les demandes de travail
du correctif.
Fonction Lancement
Gérer les travaux de
la semaine.
 Déclencher les interventions.
Répartir les travaux entre
les équipes.
Suivre l’exécution des
interventions.
Rassembler les dossiers
avec Rapports d’intervention
et Bons de Travaux après
réalisation.
12
 Fonction Préparation

Elaborer les gammes de travail.

Déterminer les outils, dispositifs, instruments
et appareils requis pour chaque intervention.
Estimer le temps d’exécution.
Rassembler tous les documents nécessaires.
Etablir tous les imprimés requis.
Définir les compétences requises.
Déterminer les pièces et consommables à prévoir.
Elaborer les procédures de sécurité à appliquer

13
 Fonction Méthodes

 Assurer la Maintenance
Réaliser inventaires et
d’acquisition.
codifications en Maintenance.
Assurer la veille
Définir les stratégies de
technologique Maintenance
Maintenance
Etablir les tableaux de
 Elaborer les gammes et
bord et les analyser.
les plans du préventif.
Elaborer et améliorer
Etablir les historiques, les
les dossiers machine.
analyser et les exploiter.
Participer aux études et
expertises Maintenance.

14
 Fonction Etudes Fonction Formation

Mener les études Déterminer et recueillir

amélioratives techniques les besoins de formation
et de gestion. aussi bien pour les mainteneurs
Suivre les études que les exploitants.
sous-traitées.  Elaborer le plan de formation.
 Réceptionner ces études.  Suivre la réalisation de ce plan.
Gérer les travaux neufs  Evaluer ses résultats.
depuis leur conception Mener les rétroactions qui
jusqu’à leur réception. s’imposent.

15
 Fonction Gestion des stocks
Gérer les mouvements
de stocks.
Définir les techniques
de magasinage.
Gérer les réceptions et
les retours.
Etablir les politiques
d’approvisionnement.
Etablir les inventaires et
codifications.
 Etablir la comptabilité de
la Gestion des Stocks
Etablir et analyser
les historiques.
Etablir les tableaux de bord
et les exploiter.
Etablir les imprimés et
documents requis.
Mener les études amélioratives
telles que la standardisation.
16
 Fonction Comptabilité
Maintenance
Déterminer les coûts directs
et indirects.
Suivre l’évolution de
ces coûts.
Etablir le tableau de bord
économique.
Etablir une comptabilité
analytique Maintenance.
 Etablir les life cycle cost.
 Suivre l ’évolution des LCC.
 Etablir le budget Maintenance.
Fonction Documentation
Gérer la documentation générale
de la Maintenance.
 Gérer les normes Maintenance.
 Gérer les dossiers machines.
 Gérer les dossiers constructeurs.
 Gérer les logiciels.
 Gérer les dossiers d’acquisition.
Assurer une veille documentaire
en Maintenance.
17
 Structure de la Maintenance

Centralisée Décentralisée

Hybride

18
Avantages de la centralisation et la décentralisation

•Interventions rapides
•Déplacements plus économiques
Maintenance •Meilleure connaissance des équipements
décentralisée •Meilleure connaissances des lieux
•Meilleure connaissance des exploitants
•Dialogue aisé avec exploitants

•Meilleure utilisation des hommes

•Meilleure utilisation des moyens matériels
Maintenance •Meilleure gestion
centralisée •Homogénéisation de politiques
•Homogénéisation des méthodes
•Formation de corps de spécialistes internes

19
 Fonctions Fonctions
décentralisables centralisables

Méthodes Comptabilité

Ordonnancement Etudes

Lancement Documentation

Préparation Formation

Equipes d’intervention Ateliers

Magasins Gestion des stocks

20
Niveaux des fonctions de la Maintenance

Comptabilité Méthodes

préparation et exécution
Ordonnancement Préparation
analyse et études

Inventaires
Niveau

Niveau
Codifications
Documentation
Exécution Lancement

Gestion des stocks

Formation Etudes

21
LES ETAPES D’IMPLANTATION

 Création d’un service maintenance

 Gestion des équipements

 Gestion des interventions

 Analyse du travail
22
 Gestion des équipements

 Inventaire du matériel

 Classification du parc matériel

 Codification

 Constitution du Dossier Machine

23
 Inventaires

Moyens: Machines, outils

instruments, appareils..

Matière: rechanges et
fournitures Maintenance

Méthodes: Documentation
Inventaires 5M dossiers, dessins...

Main-d’œuvre:Mainteneurs
et exploitants

Milieux: Locaux, ateliers

labos, bureaux...
24
25
 Classification du parc matériel

de production

Biens techniques
Aménagements

Auxiliaire
Parc Matériel Facilités

Installations

Biens généraux

Aménagements

26
Structure documentaire

Parc Machine Inventaire

Dossiers techniques
Equipements et historiques

Composants Fiches techniques et

de stock
27
Arborescence topographique du parc matériel

Niveaux
Usine Usines U1, U2, U3,...

Division Divisions D1, D2, D3,….

Cellule Cellules C1, C2, C3,….

Entité Entités E1, E2, E3,...

28
 Arborescence fonctionnelle du parc matériel

Niveaux
Famille Familles F1, F2, F3,...

Sous-famille Sous-familles S1, S2, S3,...

Marque Marques M1, M2, M3,...

Type Types T1, T2, T3,….

Entité Entités E1, E2, E3,...

29
 Arborescence hybride du parc matériel
Niveaux
Ensemble Unité de production

Localisation Secteurs 1, 2, 3...

Classification Production, Aménagement, Auxiliaire

Famille Pompes, Presses, Fours...

Sous-Famille Sous familles de pompes, presses, fours...

Marque Marques, M1, M2, M3...

Type Types P1, P2, P3….

Equipement Equipements E1, E2, E3….

30
Arborescence pour codification de composant
Niveaux
Equipement Unité opérationnelle

Groupe
Broyeur, Four...
fonctionnel

Module Moteur, réducteur...

Unité de Bâti équipé, palier...

montage

Composant Roulement, Arbre….

31
32
 Types de codes de composants

Deux codes sont

Code Maintenance
généralement adoptés:
- Code Maintenance.
- Code Magasin.
Code Magasin
Ce dernier peut être
celui du constructeur,
du fournisseur ou
Codes Constructeurs
encore celui préconisé
par une norme.
Une table de
Codes Fournisseurs
correspondance permet
de relier ces deux
codes à des fins
Codes Normalisation d’historique et d’analyses
33
 Types de codes

Numérique

Code Alphabétique

Alphanumérique

Significatif
Code
Non significatif

34
 Codes significatif et non significatif

est relié à
Code significatif
découle de

est relié à
Code non significatif

Arborescence Machine ou Pièce

35
 Codification

Matériel fixe Code topographique

Matériel mobile Code fonctionnel

Matériel hybride 2 codes

Pour le Matériel hybride

Topographique pour localisation
2 codes
Fonctionnel pour historique

36
37
Documentation maintenance et qualité ISO 9001

Ecrire ce qui doit être fait:

(Préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).

Faire ce qui est écrit:

(Interventions selon préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).

Ecrire ce qui a été fait:

(Traçabilité des interventions).
38
 Rôles de la documentation maintenance

• Préparation pour des interventions efficientes.

• Aide aux mainteneurs pour une bonne exécution des
interventions..
• Traçabilité des interventions à des fins d’analyses et
donc d’améliorations.
• Connaissance des équipements et des interventions pour
apporter des améliorations et des optimisations.

Rôles Informer Former Enregistrer

39
 Documentation Maintenance

Normes, catalogues, livres, articles,

Documentation
dépliants, logiciels, revues, dessins,
générale dossiers, études, notes techniques...

Dossier Dossier opérationnel

constructeur

Dossier Dossier technique

Machine Dossier historique
40
 Dossier Machine

 Synonymes:
Dossier technique d’équipement ou Dossier de maintenance

 L’efficacité du travail du bureau des méthodes de

maintenance s’appuie sur une connaissance exhaustive du
matériel et de sa santé.
 Le dossier machine est la référence permettant la
connaissance intime d’un équipement, son origine, ses
technologies et ses performances.
 La documentation relative à la connaissance
individualisée d’une machine, de ses défaillances, de sa
santé, est appelée historique.
41
 Dossier Machine

Tous les documents

Dossier Technique d’informations techniques
sur l’équipement

Dossier Machine
Tous les documents
d’information sur
Dossier Historique les interventions
réalisées sur l’équipement

42
 Dossier technique

Arborescence et codification Notice d’utilisation

Fiches techniques Notice et plans de Maintenance

Schémas fonctionnels Catalogue des rechanges

Plans et nomenclatures Instructions de sécurité

Notice de montage-démontage Notice des réglages

Notice d’installation Aides au diagnostic

43
 Dossier technique

Fournisseur, contrat, SAV Cahier de charge d’acquisition

PV de réception Equipements de même type

Liste générale de constituants Check list d’appel d’offre

Liste d’outillages spécifiques Programmes, logiciels

Liste des défaillances prévues Certificats

Etudes AMDEC réalisées Autres documents

44
 Dossier historique

Fiches historique

Rapports d’intervention

Relevés des inspections

Rapports de contrôle et essais

Rapports d’expertise

Etudes, notices de modification

45
46
47
 Constitution du Dossier Machine

Logique de conception
 conçu pour être opérationnel;
 doit adapter les détails descriptifs et les
informations aux besoins des agents de
maintenance, en préparation ou en intervention.

Trop d’informations nuisent à l’efficacité d’un

dossier. Trop succinct, le dossier devient inutile.

48
 Constitution du Dossier Machine

 Il appartient à l’équipe de maintenance

 d’établir une forme standard de dossier, classé selon le code
inventaire relatif à la machine;
 de définir les rubriques utiles. Dans chaque rubrique seront
mis les documents constructeur correspondants et/ou les
documents élaborés par l’équipe;
 de tenir à jour toutes les rubriques choisies.

 Important : noter toutes les modifications opérées sur le matériel

afin d’éviter une situation comme celle de rechercher la cause
d’une panne à partir d’un schéma électrique non corrigé après
modification !

49
 Codification

 Facilement déchiffrable

 le type d’équipement
 le lieu
 la fonction
 la référence à l’ensemble ou au sous-ensemble

 Utiliser une combinaison de lettres et de chiffres

50
 Exemples de rubriques
Nom machine:……………..…..Code machine:……………..Indice de criticité:………..
Repère Titres des rubriques _
00 Sommaire
01 Contrat se commande, conditions de garantie, service après vente.
02 P.V. de réception.
03 Caractéristiques, fiches techniques.
04 Codification arborescente. Découpage structurel.
05 Plan d’ensemble, de détails, schémas.
06 Notice d’installation, de mise en marche.
07 Notice de conduite, d’utilisation.
08 Consignes de sécurité.
09 Notice de lubrification.
10 Notice d’entretien de ronde.
11 Liste générale des constituants (nomenclature de chaque module).
12 Liste des rechanges de première urgence (niveau de consommation).
13 Plans et gammes des pièces de rechange.
14 Planning des visites préventives.
15 Check-list des visites préventives.
16 Gammes types d’opérations répétitives.
17 Listes des défaillances possibles prévisibles.
18 Schémas logiques de diagnostic-dépannage.
19 Outillage spécifiques d’intervention.
51
 Classement des dossiers

 Les dossiers seront logiquement classés suivant le

n° d’inventaire de la machine.

 Toutes les machines n’ayant pas la même

importance, recevront un « indice de criticité ».
Nous pourrons ainsi alléger les dossiers relatifs à
des machines d’importance secondaire.

52
Armoire pour classer les dossiers machines,
avec étiquettes pour mettre en évidence
l’emplacement de chaque dossier
53
 SECHOIR
DOSSIER MECANIQE

Description Quantité
Dossier plan et vue 4
Dossier fondation 1
Dossier boulon 1
Dossier portique 1
Dossier tige 1
Dossier tète de ventilation 3
Dossier tète de chargement 1
Dossier chaine 2
Dossier ventilateur de recyclage 1
Dossier rails 1
Dossier expulseur d'aire humide 1

SECHOIR
DOSSIER ELECTRIQUE

Description Quantité
Schémas électriques séchoir 6
Matériels d'installation 4
Moteur balancelle 1
Avertissement et symbole 1

Fiches collées sur le dossier machine, pour

savoir ce qu’il y a dedans
54
LES ETAPES D’IMPLANTATION

 Création d’un service maintenance

 Gestion des équipements

 Gestion des interventions

 Analyse du travail
55
 Gestion des Interventions
La préparation des interventions relève de la responsabilité du
service Méthodes et permet de prévoir, définir et réaliser les
conditions optimales d’exécution d’un travail de maintenance.
 Ce que l’on va faire QUOI ?

 Qui va le faire QUI?

 Où on va le faire OU?

 Quand on va le faire QUAND?

 Comment et avec quels moyens COMMENT?

 Quelle quantité et avec quels moyens COMBIEN?

56
 Préparation

Combien? Comment?

Où? Préparer Pourquoi?

Quoi? Quand? Qui?

57
 Préparation

Méthodes Main-d’œuvre Moyens

Préparation

Matière Milieu

58
 Préparation (1/2)

Quoi? Pourquoi?

Travaux concernant les Réparation

20% d’équipements Dépannage
responsables de 80% des Prévention
coûts ou temps de Amélioration etc...
Maintenance.

Qui? Quand?

Opérateurs qualifiés de Moment de début des

Maintenance requis pour travaux et leur durée.
réaliser les différents Fenêtres de Maintenance
travaux programmés. à identifier.

59
 Préparation (2/2)

Comment? Combien?

Quantités de:
•Fiche de préparation •pièces
•Gamme de Maintenance •Outils
•Hommes etc...

Où?
La fiche de préparation
Local de Maintenance: ou la gamme de
•Atelier Maintenance synthétise
•sur site les réponses à toutes
•Laboratoire ces questions

60
 Types de préparation

Classe A:
Structurée 20% des équipements responsables
de 80% des coûts de Maintenance

Classe B:
Simplifiée 30% des équipements responsables
de 15% des coûts de Maintenance

Classe C:
Allégée 50% des équipements responsables
de 5% des coûts de Maintenance

61
 Plan de Maintenance

La plan de maintenance est un document énonçant

les modes opératoires, les ressources et la séquence
des activités liées à la Maintenance d’un bien.
(Norme NF X 60-010)

Il constitue le cœur du dossier de préparation.

Il est établi dans une phase d’analyse et de conception
de la Maintenance à effectuer sur un bien.

62
 Contenu du Plan de Maintenance

Main-d’œuvre:Opérateurs de
Maintenance

Méthodes: Gammes
opératoires

Plan de Moyens: Machines,

Maintenance outillages

Matières: Pièces de
rechange et fournitures

Milieux: Lieux de
Maintenance

63
 Gamme de Maintenance

La gamme de maintenance est un ensemble structuré

de tâches qui comprennent les activités, les procédures,
les ressources et la durée nécessaire pour exécuter
la maintenance

(Norme NF X 60-010)

64
 Contenu d’une gamme

Modes opératoires Temps estimés

Consignes d’arrêt Mainteneurs

Consignes de sécurité Critères de qualité

Plans et schémas Tests et essais

Pièces de rechange Consignes de nettoyage

Outillages spéciaux Lieux d’intervention

65
66
67
68
69
 Plans de Maintenance

Plan Plan Plan

Annuel mensuel hebdomadaire

Ensemble des Ensemble des Ensemble des

travaux de travaux de travaux de
Maintenance à Maintenance à Maintenance à
réaliser pour un réaliser pour un réaliser pour un
équipements équipements équipement d’une
d’une usine, d’une usine, usine, atelier sur
atelier sur l’année. atelier sur le mois. la semaine.

70
Décomposition des Plans de la Maintenance

selon selon

Spécialité Type de travail Secteur

•Mécanique •Graissage •Zone

•Electrique •Remplacement d ’intervention:
•Electronique •Fabrication atelier, ligne etc...
•Entretien général •Chaudronnerie
etc...
•Automatique
•Electricité etc...

71
72
73
74
75
77
78
Sources d’informations pour établir
les gammes et plan de Maintenance

L’expérience des mainteneurs et exploitants internes

La documentation constructeur

L’expérience des mainteneurs et exploitants externes

AMDEC

Gammes et plan de Maintenance

79
80
En conclusion, la préparation permet de déterminer les
conditions optimales d’exécution des interventions de
maintenance et ce dans le but de :
 Faciliter le travail des intervenants;
 Réduire les coûts directs d’intervention en diminuant
les temps d’attente (recherche d’outillage et du
personnel, déplacements inutiles,.);
 Réduire les coûts indirects d’intervention en
diminuant les durées d’immobilisation des machines;
 Prévoir les consommations, en P.R, matières et
fourniture.

81
LES ETAPES D’IMPLANTATION

 Création d’un service maintenance

 Gestion des équipements

 Gestion des interventions

 Analyse du travail
82
 ANALYSE DU TRAVAIL
L’analyse doit être effectuée par les agents du service
Méthodes en basant sur l’historique des interventions
similaires afin de préciser les méthodes, les techniques
et les moyens à mettre en œuvre pour la tâche en cause.

L’analyse du travail peut englober :

Analyse des temps : la connaissance des temps passés et

l’évaluation des temps à venir sont indispensables à
l’organisation et la gestion de la maintenance, en effet
les temps d’interviennent à toux les nivaux.
83
 Analyse des coûts : un service maintenance doit
maîtriser le prévention des coûts. En particulier, il
est nécessaire de connaître la valeur et l’origine des
coûts en les classant par :

 Équipements ou familles d’équipement

 Nature : main d’œuvre, matière, P.R, sous-traitance
 Type de maintenance : corrective, préventive
systématique ou conditionnelle

84
 Analyse du déroulement du travail : consiste à
décrire et représenter symboliquement les
opérations, déplacements, contrôles, attentes et
stockage intervenant au cours de l’exécution de
travail.

Le but de cette analyse est de réduire les temps

d’exécution d’un travail en réduisant les temps «
morts » et améliorant les implantations et les
manutentions.

85
 Exploitation du retour d’expérience

Rapports
des interventions

Historique

Détermination Détermination
des indicateurs et Analyses des indicateurs et
données techniques données économiques

Etudes et actions de Actualisation et Actualisation et

Maintenance optimisation optimisation
proactive des politiques des stocks et des
de Maintenance approvisionnements
86
87