KEZZAR Abdelaziz

Consultant, possédant 30 années d’expérience dans le domaine industriel , en

particulier dans:
L’évaluation des projets industriels ,
Le conseil aux PME,
L’audit d’entreprises ,
La formation , l’ingénierie en maintenance,
L’animation de séminaires techniques .

Consultant auprès de la BANQUE MONDIALE, Conseiller Technique auprès de

la DECON/GTZ et PEM/GTZ, Consultant auprès de l’ONUDI, Consultant auprès
des Programmes MEDA/UE

Expert agréé auprès de la SNTF, des tribunaux et des assurances.

 Normes et
Définitions
de la
Maintenance
 La Maintenance c'est la
satisfaction du client en terme de :
• maintien du patrimoine de production en état de
satisfaire les besoins (production, qualité, , clients
finaux, actionnaires ..)
• maintien de la disponibilité opérationnelle du
matériel (T.R.S.)
• maintien de la capabilité du matériel pour garantir
la qualité des pièces produites (R.T.Y.)
• formalisation du retour d’expérience pour de
nouvelles conceptions
 L ’ENTREPRISE
Vue comme un système
C ’est une unité complexe formée de plusieurs
parties servant un but commun

Entrées ENTREPRISE Sorties

La Gestion de Production

Evolution en 3 phases

adaptation
excédent

pénurie équilibre

Demande
1ere arme 2eme arme 3eme arme
LE PRIX LA QUALITE LE DELAI

Offre

Les 30 glorieuses

1945 1975 1985 2000

La Production
• L ’Entreprise
• Le Produit
• La Production
• La Qualité
• Les Coûts
 Mécanisme de progrès
Réagir
Capitaliser Prévoir, planifier,
Act préparer
Plan

Check
Vérifier
Do
Faire, exécuter,
réaliser

PDCA ou roue de Deming

 Excellence
Zéro
Zéro
Zéro papier
papier
Zéro
stock
stock

Zéro
Zéro
panne
panne
Zéro
Zéro
délai
délai
Zéro
Zéro
défaut
défaut
 Triangle de la performance
Coûts

Triangle
de
Qualité la
performance Délais
 La Maintenance .....
• Ce n'est pas de maîtriser le process du
client, qui est le concepteur du produit
et du process,
• c'est de maîtriser la variabilité du
process en terme de disponibilité et
qualité des pièces à produire
• Il faut pour cela mesurer, analyser,
intervenir, surveiller et rendre compte
des résultats
 Qu’est-ce que MAINTENIR ?
• La maintenance est définie comme étant :
l’ensemble des actions permettant de maintenir
ou rétablir un bien dans un état spécifié ou en
mesure d’assurer un service déterminé (NF X
60-010)
• MAINTENIR,
MAINTENIR c’est donc d’effectuer des
opérations diverses qui permettent de conserver
le potentiel du matériel pour assurer la
disponibilité du process et la qualité des produits
 La Mesure en Maintenance
• Nous ne connaissons pas ce que nous ne connaissons
pas
• Si nous ne pouvons pas exprimer ce que nous
connaissons avec des chiffres alors nous ne
connaissons pas grand chose
• Si nous ne savons pas grand chose, nous ne pouvons
pas en être maître (maintenance préventive)
• Si nous ne pouvons pas en être maître nous sommes
à la merci du destin (maintenance corrective)
 INFLUENCE DES PARAMETRES
CONCEPTEUR EXPLOITANT
CAHIER DES CHARGES
CONDITIONS
CONCEPTION
D’EXPLOITATION
POLITIQUE DE MAINTENANCE
FIABILITE MAINTENABILITE METHODES MAINTENANCE
ORGANISATION DES
INTERVENTIONS
SECURITE (Définition des ressources, planification,
ordonnancement, lancement, suivi)
ACHATS-STOCKS
DISPONIBILITE SYSTEME D’INFORMATION
INTRINSEQUE (GMAO-GED)

DISPONIBILITE OPERATIONNELLE
 Les grandes fonctions
GESTION
METHODES REALISATION
MAINTENANCE

LOGISTIQUE
ORDONNANCEMENT

Préparation à moyen Actions correctives

et long terme Organisation de et préventives
Analyse la disponibilité
 La Fonction “METHODES”
• GESTION TECHNIQUE DU MATERIEL
– Mise en œuvre de la Politique de maintenance définie par la Direction
– Liaison avec la conception des systèmes
– Gestion de la documentation technique
– Formalisation de la documentation maintenance (gammes, procédures)
– Spécification, codification et définition des règles de gestion des pièces de rechange
– Définition de la maintenance conditionnelle (thermographie, vibrations, huiles, etc..)
• ASSISTANCE TECHNIQUE ET CONTROLE
– Diagnostic, expertise, études d’amélioration et de fiabilisation
– Audits de procédures (ISO 9000)
– Réception des nouveaux équipements en assistance méthodes
– Formation technique
 La Fonction “LOGISTIQUE
ORDONNANCEMENT”
• CENTRALISATION DES INFORMATIONS
– Centralisation des données techniques pour la décision (valeurs)
• GESTION DES RESSOURCES
– Définition des modalités de gestion administrative et technique des pièces de
rechange
– Recherche des prestataires en assistance
– Elaboration des cahiers des charges de sous-traitance
• PLANIFICATION DES INTERVENTIONS DE
PREVENTIF CONDITIONNEL OU SYSTEMATIQUES
– Elaboration du programme prévisionnel (réglementaire, systématique, etc.)
– Suivi et replanification des interventions en fonction des problèmes
 La Fonction “REALISATION”

• MAINTENANCE CORRECTIVE
– réaliser les interventions de dépannage de court terme
– Réparer (ou faire réparer) les éléments défectueux
– faire les compte-rendus dans le SI (effets-modes-causes-remèdes)
• MAINTENANCE PREVENTIVE
– réaliser les programmes préparés par les méthodes
– faire les compte-rendus dans le SI (avis sur la crédibilité du programme
prévu)
 La Fonction “GESTION”
• GESTION TECHNIQUE
– suivi de l’évolution des équipements (traçabilité, évolutions
technologiques)
– suivi des performances techniques (Taux de Rendement Synthétique,
isponibilité opérationnelle)
• GESTION ECONOMIQUE
– suivi des dépenses par équipement
– suivi des évolutions des dépenses de pièces de rechange
– suivi des ratios économiques
– analyse des coûts et historiques
• GESTION DU PERSONNEL
– suivi de l’adéquation des compétences aux besoins
– affectation des responsabilités selon l’expérience
 Types de Maintenance

MAINTENANCE

Maintenance Maintenance
préventive corrective Concepts de
Maintenance
 Maintenance préventive

Maintenance préventive
Concepts de
Maintenance
Maintenance Maintenance Maintenance
systématique conditionnelle prévisionnelle

Événements
Seuils Évolution des
Échéancier
prédéterminés paramètres
Opérations de
Maintenance
Inspection Contrôle
Visite
 Le nouveau vocabulaire de la
Maintenance
(norme NF 60-010)
• Maintenance : Ensemble des activités destinées à maintenir ou à
rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de
fonctionnement, pour accomplir une fonction requise. Ces activités sont une
combinaison d'activités techniques, administratives et de management.
• Maintenance préventive : Maintenance ayant pour objet de
réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d'un bien ou d'un
service rendu. Les activités correspondantes sont déclenchées selon un
échéancier établi à partir d'un nombre prédéterminé d'unités d'usage
(maintenance systématique), et/ou des critères prédéterminés significatifs de
l'état de dégradation du bien ou du service (maintenance conditionnelle)...
• Maintenance prévisionnelle : Maintenance préventive
subordonnée à l'analyse de l'évolution surveillée de paramètres significatifs
de la dégradation du bien, permettant de retarder et de planifier les
interventions.
 MAINTENANCE AMELIORATIVE

Plan de Processus
Demande de
travaux Maintenance Préventive d’analyse

Préparation DI Gammes Conception

Planification Réalisation Planification Modification

Retour d'expérience
immédiat

Travaux Historique
complémentaires
ou réparations Retour d'expérience
différé
Indicateurs
 MAINTENANCE PROACTIVE Maîtrise des coûts globaux
Maîtrise des risques
Plan d'investissement
Gestion des stocks Budget & Plan d'action
Gestion du personnel
Demande de & corps Maintenance
de métiers
travaux Gestion documentaire
Préventive
Sous-traitance Conception
Préparation Demande d'intervention Gammes
Modification
Planification Réalisation Planification
Travaux complémentaires Retour d'expérience immédiat
ou réparation Processus
Historique réactif
Retour d'expérience différé
Résultats
FINANCIERS PRODUCTION
Coûts Globaux Disponibilité et Capabilité
des moyens
 Le nouveau vocabulaire de la Maintenance
(norme NF 60-010)
• Maintenance corrective : Ensemble des activités réalisées après
la défaillance d'un bien, ou la dégradation de sa fonction pour lui permettre
d'accomplir une fonction requise, au moins provisoirement : ces activités
comportent notamment la localisation de la défaillance et son diagnostic, la
remise en état avec ou sans modification, le contrôle du bon fonctionnement.
• Maintenance palliative : Activités de la maintenance corrective
destinées à permettre à un bien d'accomplir provisoirement tout ou partie
d'une fonction requise. Appelée couramment dépannage, cette maintenance
palliative est principalement constituée d'actions à caractère provisoire qui
devront être suivies d'actions curatives.
• Maintenance curative : Activités de maintenance corrective
ayant pour objectif de rétablir un bien dans un état spécifié ou de lui
permettre d'accomplir une fonction requise. Le résultat des activités
réalisées doit présenter un caractère permanent. Ces activités peuvent être
des réparations, des modifications ou aménagement ayant pour objet de
supprimer la ou les défaillance(s).
 Maintenance corrective
Maintenance corrective

Maintenance Maintenance Concepts de

palliative curative Maintenance

Défaillance
Evènements

Dépannage Réparation
Opérations de
Maintenance
Déclassement
réforme
 MAINTENANCE CORRECTIVE
PROCESSUS DE DEPANNAGE SUR SITE SUITE A
UNE DEMANDE D'INTERVENTION

Demande d'intervention

Réalisation

Compte-rendu
 INCIDENCE DE
L'INTERVENTION
Processus
Demande de DI (fab) d’analyse des
travaux actions
DI (maint)
correctives
Préparation

Planification Réalisation
Travaux complémentaires
ou réparation

Historique

ACTION CORRECTIVE
 MAINTENANCE CORRECTIVE
ET PREVENTIVE
Processus d’élaboration et réalisation du Préventif

Demande de Plan de
Maintenance Préventive
travaux DI

Préparation Gammes

Planification Réalisation Planification

Travaux complémentaires
ou réparation

Historique
ACTION CORRECTIVE
 CONCEPTS F.M.D.S.
• Fiabilité :
– Aptitude d'une entité à accomplir une fonction requise, dans des
conditions et dans un intervalle de temps donnés. Se mesure par le
nombre de défaillances et le temps moyen de bon fonctionnement
(MTBF)
• Maintenabilité :
– Aptitude d'une entité à être rétablie pour assurer le service prévu.
Se mesure en temps de remise en état (MTTR)
• Disponibilité :
– Aptitude d'une entité à être en état d'accomplir une fonction
requise dans des conditions données.
• Sécurité :
– Aptitude d'une entité à ne pas entraîner d'accidents corporels ou
matériels en cas de défaillance propre
 REALISATION DE LA
MAINTENANCE
• Niveaux :
– En général se répartissent en 5 niveaux, des réglages simples
réalisés par les opérateurs, jusqu'aux travaux de rénovation
importants pris en compte par les constructeurs, en passant
par les correctif et le préventif réalisé par le service
maintenance de l'unité de production
• Types d'interventions :
– Correctif sur équipement, correctif sur les matériels
démontés, préventif systématique et conditionnel, travaux
neufs, amélioration machine, sécurité
• Classes d'interventions :
– Dépannage, réparation, modification,
reconstruction/rénovation, étalonnage/calibrage, contrôle,
tests et essais, visites et check-up, nettoyage et graissage
 Définitions : les
défaillances

• Défaillance : cessation de l'aptitude d'un bien à

accomplir une fonction requise
• Défaillance par usure : Défaillance dont la
probabilité d’occurrence augmente avec la durée
d’utilisation, le nombre d’usage du bien, ou avec les
sollicitations qui lui sont appliquées
• Défaillance par vieillissement : Défaillance dont la
probabilité d’occurrence augmente au cours du temps.
Ce temps est indépendant de la durée d’utilisation
 Activités de
maintenance
• Inspection : Contrôle de conformité réalisé en mesurant, observant, testant
ou calibrant les caractéristiques significatives d’un bien.
• Surveillance de fonctionnement : Activité exécutée manuellement
ou automatiquement ayant pour objet d’observer l’état réel d’un bien.
• Essai de conformité : Essai destiné à montrer si une caractéristique ou
une propriété d’un bien est, ou non, conforme aux spécifications nominales
• Essai de fonctionnement : Actions menées après une action de
maintenance pour vérifier que le bien est capable d’accomplir la fonction
requise
 Activités de
maintenance

• Maintenance de routine : Activités élémentaires de

maintenance régulières ou répétitives qui ne requièrent
généralement pas de qualifications, autorisations, outils spéciaux
• Amélioration : Ensemble des mesures techniques,
administratives et de gestion, destinées à améliorer la sûreté de
fonctionnement d’un bien sans changer sa fonction requise
• Modification : Ensemble des mesures techniques,
administratives et de gestion, destinées à changer la fonction
d’un bien
 CONTRADICTIONS
MAINTENANCE ET PRODUCTION
• FABRICATION MAINTENANCE
• Active en marche Active à l'arrêt
• Campagnes aussi longues Interventions aussi
que possible courtes que possible
• L'activité dégrade les L'activité rénove les
machines machines
• Le résultat est immédiat Le résultat se
mesure à long terme
• L'activité est liée à la L'activité est liée aux
production investissements
 Justification d’une démarche
globale
• 1. Tout matériel possède des lois
• 1. Pourquoi le faire de dysfonctionnement
• 2. Quoi faire • 2. Chaque fonction, chaque
• 3. Comment le faire composant n’ont pas le même
• 4. Qui va le faire risque industriel
• 5. Combien ça coûte • 3. Définition des interventions
• 6. Combien ça rapporte • 4. Opérateurs, maintenance
interne, experts, constructeurs
• 5. Coûts directs (Moe/Matière)
• 6. Coûts indirects (pertes de
production)
 Approche Systémique
Variables d’actions
Formation/Motivation//Animation
Système de décision Méthodes/Outils

E
S
MAINTENANCE
MANAGEUR
R
Système opérant

Ressources
Hommes Résultats
Documentation dépenses
Objectifs Pièces de rechange directes
Disponibilité Outillage Qualité
Budget TRS
Corrélation ? MTBF
Contraintes RTY
sécurité
Réglementation Système d’information
 APPROCHE PAR
PROCESSUS
• L’organisation habituelle de la maintenance
est faite par fonctions
• La structure des logiciels de GMAO est
flagrante à ce sujet
• L’organisation est de plus en plus marquée
par les processus
• Quels sont les processus de la Maintenance ?
 Cycle de vie des
activités
Maintenance
Préventive
conditionnelle

Maintenance
Corrective
Maintenance Maintenance
améliorative Préventive
systématique

Mise en oeuvre Croissance Maturité Déclin

 Les données de
mesure
• Les catégories de pertes
• Les critères de classement des équipements
• La mesure de la disponibilité (TRS et Do)
– Estimation des ralentissements
– Réduction des temps de cycle
• Les corrélations entre correctif, réparation,
préventif, amélioration
Productivité des équipements
Les catégories de causes

• Arrêts propres (pour cause de conception ou

de manque de fiabilité)
• Arrêts induits (pour causes externes)
• Baisse de performance (ralentissement,
micro-pannes)
• Non-qualité (rebuts, retouches)
 Temps d ’ouverture des moyens de
production
Repas, pauses, Arrêts annuels Arrêts

Temps Brut possible de fonctionnement

programmés
essais méthodes

Arrêts
changement d'outils pour changement de série
maintenance préventive
contrôles systématiques, 5S

arrêts induits (saturation, manque de

propres
Arrêts
pièces en amont)
pannes machines
changement de série pour manque de
pièces
Allure
!
Tps perdu par ralentissement, micro-pannes

Temps net de fonctionnement (TN)

Non qualité produite
Mauvaise qualité convertie en
temps de cycle
Temps Utile de fonctionnement TU
(TU) TRS =
TO
 Disponibilité Opérationnelle
La disponibilité Opérationnelle se calcule
à partir de la vision produit dans la même période

Nombre de produits* bons sortis

Do =
Nombre de produits* théoriquement
réalisables

* En quantité ou volume
 LES ACTEURS CONCERNES
• Les méthodes par le choix des installations et la
rigueur qu'ils mettent à demander de la documentation,
de la formation, des pièces de rechange
• La fabrication par le respect des règles d'exploitation,
par la surveillance des machines et l'assistance qu'elle
peut apporter pour aider la maintenance à trouver les
causes de défaillance
• La direction, car c'est à elle de définir la politique de
maintenance, le responsable de maintenance n'étant
que le premier violon