CHAPITRE 1:

Généralités sur la fonction maintenance

Pr. SEBTAOUI fatima ezzahra

sebtaouif@gmail.com
Définitions:

 Définition de la maintenance (LAROUSE)

L’ensemble de tout ce qui permet de maintenir ou de
rétablir un système en état de bon fonctionnement
Définitions:

 Définition de la maintenance (Norme AFNOR NF X 60-010)

L’ensemble de toutes activités techniques, administratives et de
gestion durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le
maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut
accomplir la fonction requise.

Maintenir Action préventive

Rétablir Action corrective

 SANTE DE L’HOMME SANTE MACHINE

CONNAISSANCE DE Mise en CONNAISSANCE

L’HOMME Naissance TECHNOLOGIQUE
service
MALADIES DEFAILLANCE

Longévité Durabilité HISTORIQUE

CARNET DE SANTE
DOSSIER MACHINE
DOSSIER MEDICAL

Consultation médicale DIAGNOSTIC, EXPERTISE,

EXAMEN, VISITE Bonne Fiabilité
INSPECTION
santé
TRAITEMENT ACTIONS CURATIVES

MORT <==> REBUT

MEDECINE MAINTENANCE
Objectif de la maintenance

Améliorer en continu les performances de l’unité de production en termes de :

 Fiabilité
 Maintenabilité
 Disponibilité
 Sécurité
 Durabilité
 Qualité
 Productivité
 Efficience
Management de la maintenance

 Ensemble des activités des instances de direction

déterminant les objectifs, la stratégie et les
responsabilités de la maintenance et les mettant en
application par des moyens tels que la planification, la
maitrise et le contrôle de la maintenance. NF EN 13306
Rôle du management de la maintenance

 Définir des objectifs d’amélioration

 Déterminer les ressources nécessaires
 Identifier les stratégies
 Planifier et veiller à la préparation des ressources
 Contrôler la qualité d’exécution
 Evaluer les performances
 Gérer l’information maintenance (équipements, interventions,
pièces, ….) et développer le REX (Retour sur Expérience)
 Fédérer le progrès
Evolution de la maintenance

 Evolution des mentalités: Passage d’un entretien non formalisé à une activité
planifiée nécessitant une gestion, une optimisation et un suivi
 Evolution des techniques: Contrôles non destructifs, outillages, dispositifs de
mesures, GMAO, ….
 Evolution des outils d’analyse: AMDEC, arbres de défaillance, audits,
indicateurs, ….
 Intégration dans des démarches de progrès: TPM, MBF, certifications, ….
Mission du service Maintenance au sein de
l’entreprise

Les missions du service maintenance peuvent être

intégrées sur 3 plans interdépendants :
Plan technique :
 Accroître la durée de vie des équipements
 Améliorer leur disponibilité et leurs performances
Missions du service Maintenance au sein de
l’entreprise

 Plan économique :
Réduire les coûts de défaillance, donc améliorer la productivité
et les prix de revient
Réduire le coût global de possession de chaque équipement
 Plan social :
Réduire le nombre des événements « fortuits », car moins
d’intervention en urgence réduits les risques d’accidents
Revaloriser la nature du travail : équipe, polyvalence, qualité,
initiative, anticipation, etc.
 Fonctions opérationnelles du service
maintenance

Le schéma ci-dessous donne une classification des

fonctions opérationnelles du service maintenance.

METHODES ORDONANNCEMENT REALISATION

•Analyses du travail •Prévision des charges •Interventions correctives
•Préparation des travaux •Planification des travaux •Interventions préventives
•Exploitation des retours d’activités •Répartition et suivi du travail •Autres travaux
•Gestion des moyens logistiques •Retours d’activités
Remarques :

 La décomposition en sous-fonction sera plus ou moins formalisée

suivant l’effectif du service. Par exemple, dans une PME (Petite et
Moyenne Entreprise), l’ordonnancement est souvent intégré aux
« Méthodes »
 Dans une grande entreprise, des secteurs comme l’entretien
général, la sécurité ou la gestion des rejets seront spécifiquement
structurés. Dans une PME, ils seront rattachés à la maintenance et
gérés par le bureau des méthodes
 Peu importe le niveau de formalisation et d’effectif, la fonction
doit être remplie, que ce soit par le demi-service d’un technicien
ou par une équipe de 5 agents.
Remarques :
 Les « Méthodes » sont caractérisées par les verbes d’action :
savoir, analyser, prévoir, anticiper, améliorer
 « L’ordonnancement » par des verbes : planifier, coordonner
et synchroniser
 « La réalisation » par des verbes : effectuer, vérifier, rendre
compte.
 Interface maintenance/production
 Organigramme de l’entretien traditionnel

Production

Sous-fonction MAINTENANCE Secteur A Secteur B

 Ce schéma illustre la subordination de service maintenance à la production. Le

responsable de production risque d’imposer sa vision à court terme de
l’utilisation des matériels
Interface maintenance/production
 Organigramme « maintenance indépendante »

Direction Technique

Service Production Service Maintenance

Permet de résoudre les problèmes liés à la subordination.

Par contre cette organisation ne permet pas de résoudre
les problèmes « en temps réels » situés « au pied de la machine ».
Typologie de maintenance
Maintenance corrective

Maintenance exécutée après défaillance et destinée à

remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir
une fonction requise.

Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la

fonction requise.

Il existe 2 formes de défaillance :

 Défaillance partielle : altération de l’aptitude d’un bien à accomplir la
fonction requise.
 Défaillance complète : cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la
fonction requise.
Maintenance corrective

 La maintenance corrective s’applique automatiquement

aux défaillances soudaines, comme par exemple la
rupture d’une pièce mécanique. Hormis ce cas, ce type de
maintenance sera réservé à du matériel peu coûteux, non
stratégique pour la production, et dont la défaillance
aurait peu d’influence sur la sécurité.
Maintenance corrective

Remarques :
La maintenance corrective comprend deux types d’interventions :
 Le dépannage, appelé aussi maintenance palliative, est une
intervention immédiate et rapide visant une remise en état provisoire
du matériel
 La réparation, appelée aussi maintenance curative, est une remise
en état définitive du matériel, soit directement après une défaillance
soit après un dépannage.
Maintenance corrective

Il ne faut pas conforme la maintenance corrective avec un entretien

traditionnel.
Exemple :
Un roulement est défaillant.
 En entretien traditionnel : on le remplace.
 En maintenance : on cherche à connaître la cause de sa défaillance, la
fréquence et la criticité, de façon à éviter sa réapparition et
minimiser ses effets.
Maintenance Préventive

Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou

selon des critères prescrits et destinée à réduire la
probabilité de défaillance ou la dégradation du
fonctionnement d’un bien
Maintenance Préventive
Maintenance préventive

Systématique Conditionnelle Prévisionnelle

Maintenance préventive Maintenance préventive Maintenance

exécutée à des basée sur une conditionnelle exécutée
intervalles de temps surveillance du en suivant les prévisions
préétablis ou selon un fonctionnement du bien extrapolées de l’analyse
nombre défini d’unités et/ou des paramètres et de l’évaluation de
d’usage mais sans significatifs de ce paramètres significatifs
contrôle préalable de fonctionnement intégrant de la dégradation du
l’état du bien. les actions qui en bien.
découlent.
La surveillance du
fonctionnement et des
paramètres peut être
exécutée selon un
calendrier, ou à la
demande, ou de façon
continue.
Maintenance Préventive

 Maintenance systématique :
Elle s’applique surtout pour des:
 composants et sous-ensembles du matériel dont les durées de
vie sont bien connues.
 équipements soumis à une législation impérative (chaudières,
appareils sous pression, ascenseurs, etc.)
 équipements à coûts de défaillance élevés (par exemple des
équipements faisant partie d’une chaîne de production)
 équipements dont une défaillance met en cause la sécurité
du personnel ou des usagers.
Maintenance Préventive

 Maintenance systématique :

Avantages :
 Les interventions et les arrêts sont programmés en accord avec la
production
 Le coût de chaque intervention est connu, donc la gestion financière
du service est plus facilitée
Maintenance Préventive

 Maintenance systématique :

Inconvénients :
 Le coût des interventions peut fortement augmenté car leur
périodicité est calée sur la durée de vie minimum des équipements
 Le démontage d’un matériel pour un remplacement systématique
d’une pièce nécessite souvent le changement d’autres pièces par
précautions, ce qui augmente encore le coût de l’intervention
 La fiabilité des machines après remontage se trouve parfois réduite du
fait d’erreurs humaines.
Maintenance Préventive

 Maintenance conditionnelle :
Pour pratiquer une maintenance conditionnelle, il est nécessaire
que le matériel s’y prête, c’est-à-dire il faut trouver une
corrélation entre un paramètre mesurable et l’état du matériel.
Comme exemple, on peut citer :
 Des paramètres physiques (pression, débit, température,
tension, intensité, etc.)
 Le niveau d’huile
 La fréquence de vibration ou le niveau de vibration et de bruits
 Les mesures de jeux mécaniques
Maintenance Préventive

 Maintenance conditionnelle :

Une période d’expérimentation est nécessaire pour

déterminer le seuil critique ou d’admissibilité au delà
duquel un arrêt de fonctionnement s’impose. Suivant le
temps de réaction et la vitesse de dégradation du matériel,
on fixera un seuil d’alarme avant le seuil d’admissibilité. De
cette manière l’intervention de maintenance aura lieu avant
d’atteindre le seuil d’admissibilité.
Maintenance Préventive

 Maintenance conditionnelle :

Avantages :
 L’utilisation des organes de matériel au maximum de leur
possibilité, ce qui permet d’éviter le gaspillage des pièces de
rechange et de réduire leur stock
 L’élimination des défaillances inattendues, d’où une fiabilité et
une productivité supérieure
 La réduction des arrêts de production
 La réduction de la durée et du coût des interventions, puisque
celles-ci sont planifiées
Maintenance Préventive

 Maintenance conditionnelle :

Inconvénients :
 Une recherche des points de surveillance du matériel et des
paramètres à mesurer
 L’établissement des seuils d’admissibilités pour chaque
paramètre
 Le choix et l’achat de l’instrument de mesure
 La formation d’un personnel qualifié pour les relevés de
mesures et leur exploitation
Maintenance Préventive

 Linéarité des coûts du préventif en fonction du temps passé à le mettre en œuvre.

 Lorsque le préventif est efficace, le temps passé à corriger les défaillances décroît, ainsi que les
coûts associés au correctif résiduel.
 La somme des deux coûts est une « courbe en baignoire ».
 Ce graphe illustre bien, pour un équipement donné, l’existence d’un optimum économique. Il
prouve également que « faire de la maintenance, ce n’est pas faire du préventif à tout prix ».
Niveaux de la maintenance

Un niveau de maintenance se définit par rapport :

 à la nature de l'intervention
 à la qualification de l'intervenant
 aux moyens mis en œuvre
Niveaux de la maintenance

 Le 1er niveau
Opérations simples nécessaires à l’exploitation, réalisées sur
des éléments facilement accessibles en toute sécurité à l’aide
d’équipements intégrés au bien.

- Effectué par l’utilisateur du bien;

Niveaux de la maintenance

 Le 2ème niveau
Opérations nécessitant des procédures simples et/ou des
moyens/outillages (intégrés au bien ou extérieurs)

Ce type d’opération est effectué par un personnel qualifié avec

les procédures détaillées et les moyens/outillages définis dans
les instructions de maintenance
Niveaux de la maintenance

 Le 3ème niveau
Opérations nécessitant des procédures complexes et/ou des
moyens/outillages portatifs d’utilisation ou de mise en œuvre
complexe.

Ce type d’opération est effectué par un technicien qualifié à

l’aide de procédures détaillées et les moyens/outillages prévus
dans les instructions de maintenance
Niveaux de la maintenance

 Le 4ème niveau

Opération dont les procédures impliquent la maîtrise d’une

technique et/ou la mise en œuvre de moyens spécialisés.

Ce type d’opération est effectué par une équipe spécialisée à

l’aide de toutes les instructions de maintenance
Niveaux de la maintenance

 Le 5ème niveau

Opérations dont les procédures impliquent des savoir-faire,

faisant appel à des techniques particulières et des moyens
industriels
Ce type d’opération (rénovation, reconstruction,…) est effectué
par le constructeur ou une société spécialisée avec des moyens
proches de la fabrication;
Echelons de la maintenance

 Il est important de ne pas confondre les niveaux de

maintenance avec la notion d’échelon de
maintenance qui spécifie l’endroit où les
interventions sont effectuées. On définit
généralement trois échelons qui sont :
 Echelons de la maintenance

 La maintenance sur site:

L’intervention est directement réalisée sur le matériel en place
 La maintenance en atelier:
Le matériel à réparer est transporté dans un endroit, sur site, approprié à
l’intervention ;
 La maintenance chez le constructeur ou une société spécialisée :
Le matériel est alors transporté pour que soient effectuées les opérations
nécessitant des moyens spécifiques.
Echelons de la maintenance

 Bien que les deux concepts de niveau et d’échelon de

maintenance soient bien distincts, il existe souvent une
corrélation entre le niveau et l’échelon.
 Les opérations de niveaux 1 à 3, par exemple,
s’effectuant sur site, celles de niveau 4 en atelier, et
celles de niveau 5 chez un spécialiste hors site
(constructeur ou société spécialisée).