Devoir de maintenance :

Réalise par :
Daouki Nesrine
Kadim Botayna

Exercice 1:
1- Les formules de calcul des 3 indicateurs (Fiabilité, maintenabilité et disponibilité)
∑ 𝑇𝐵𝐹
Fiabilité : 𝑀𝑇𝐵𝐹 =
𝑛𝑏 𝑇𝐵𝐹
∑ 𝑇𝑇𝑅
Maintenabilité : 𝑀𝑇𝑇𝑅 =
𝑛𝑏 𝑇𝑇𝑅
𝑀𝑇𝐵𝐹
Disponibilité : 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑡é = × 100
𝑀𝑇𝐵𝐹+𝑀𝑇𝑇𝑅

2-Classement des 3 machines :

 Fiabilité :
 Machine d’injection n1 :
∑ 𝑇𝐵𝐹
𝑀𝑇𝐵𝐹 =
𝑛𝑏 𝑇𝐵𝐹
24 × 22 − (60 + 32 + 28 + 18 + 16 + 1 + 4 + 3 + 2)
𝑀𝑇𝐵𝐹1 =
9
𝑀𝑇𝐵𝐹1 = 40.44 ℎ
 Machine d’injection n2 :

24 × 22 − (30 + 25 + 22 + 12 + 10 + 7 + 6 + 4 + 3)
𝑀𝑇𝐵𝐹2 =
9
𝑀𝑇𝐵𝐹2 = 45.44 ℎ
 Machine d’injection n3 :

24 × 22 − (100 + 70 + 26 + 24 + 8 + 8 + 7 + 5 + 4)
𝑀𝑇𝐵𝐹3 =
9
𝑀𝑇𝐵𝐹3 = 30.66 ℎ

 La machine la plus fiable est la machine qui a moins de pannes alors qui a le plus
grand MTBF donc la machine la plus fiable c’est « la machine d’injection n2 »
puis « la machined’injection n1 » et en fin « la machine d’injection n3 ».
  Maintenabilité :
 Machine d’injection n1 :
∑ 𝑇𝑇𝑅
𝑀𝑇𝑇𝑅 =
𝑛𝑏 𝑇𝑇𝑅
60 + 32 + 28 + 18 + 16 + 1 + 4 + 3 + 2
𝑀𝑇𝑇𝑅1 =
9
𝑀𝑇𝑇𝑅1 = 18.22 ℎ
 Machine d’injection n2 :
30 + 25 + 22 + 12 + 10 + 7 + 6 + 4 + 3
𝑀𝑇𝑇𝑅2 =
9
𝑀𝑇𝑇𝑅2 = 13.22 ℎ
 Machine d’injection n3 :
100 + 70 + 26 + 24 + 8 + 8 + 7 + 5 + 4
𝑀𝑇𝑇𝑅3 =
9
𝑀𝑇𝑇𝑅3 = 28 ℎ

La machine la plus maintenable est la machine qui a le plus petit MTTR donc la machine la
plus maintenable c’est « la machine d’injection n2 » puis « la machine d’injection n1 » et en fin «
la machine d’injection n3 ».
 Disponibilité :
 Machine d’injection n1 :
𝑀𝑇𝐵𝐹
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑡é = × 100
𝑀𝑇𝐵𝐹 + 𝑀𝑇𝑇𝑅
𝑀𝑇𝐵𝐹1
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑡é = × 100
𝑀𝑇𝐵𝐹1 + 𝑀𝑇𝑇𝑅1
40.44
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑡é = × 100
40.44 + 18.22

𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑡é = 68.94 %
 Machine d’injection n2 :

𝑀𝑇𝐵𝐹2
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑡é = × 100
𝑀𝑇𝐵𝐹2 + 𝑀𝑇𝑇𝑅2
45.44
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑡é = × 100
45.44 + 13.22

𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑡é = 77.46 %
 Machine d’injection n3 :
 𝑀𝑇𝐵𝐹3
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑡é = × 100
𝑀𝑇𝐵𝐹3 + 𝑀𝑇𝑇𝑅3
30.66
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑡é = × 100
30.66 + 28

𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑡é = 52.26 %

La machine qui offre la meilleure disponibilité c’est la machine qui a le plus grand facteur de
disponibilité donc la machine la plus disponible c’est « la machine d’injection n2 » puis « la
machine d’injection n1 » et en fin « la machine d’injection n3 ».
MTBF MTTR Disponibilité
Machine d’injection 1 68.94 %
Machine d’injection 2 77.46 %
Machine d’injection 3 30.66 28 52.26 %

3- la meilleure machine est « la machine d’injection n2 » car c’est la machine la plus fiable,
la plus maintenable et qui offre la meilleure disponibilité. La plus pire machine est la « la
machine d’injection n3 » car elle est la machine la moins fiable, la moins maintenable et qui
offre la pire disponibilité.

Exercice 2:
1. Calcul de TRS de mois d’aout

:On sait que :

𝑇𝑅𝑆 = 𝑇𝑄 × 𝑇𝑃 × 𝑇𝐷
Avec :
𝑇𝑄 : Taux de Qualité

𝑇𝑃 : Taux de performance
𝑇𝐷 : Taux de disponibilité
Calcul de Taux de Qualité
On a :
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑎𝑡𝑎𝑙𝑒 − 𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑐𝑒𝑠 𝑁𝐶
𝑇𝑄 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑎𝑡𝑎𝑙𝑒
 14000 − 10 × 3 × 22
𝑇𝑄 =
14000
𝑻𝑸 = 𝟗𝟓, 𝟐𝟖%

Calcul Taux de performance

On :
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑎𝑡𝑎𝑙𝑒 × 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑐𝑡𝑖𝑓
𝑇𝑃 =
𝑇𝑅 − 𝑇𝑎𝑟𝑟𝑒𝑡
Avec :
𝑇𝑅 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑′𝑜𝑢𝑣𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑒 − (𝑡𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑢𝑠𝑒 + 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑝𝑟é𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑣𝑒)
𝑇𝑎𝑟𝑟𝑒𝑡 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑′𝑎𝑟𝑟𝑒𝑡𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑡 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜 − 𝑎𝑟𝑟𝑒𝑡 + 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑′𝑎𝑟𝑟𝑒𝑡𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑙𝑒 𝑟é𝑔𝑙𝑎𝑔𝑒
AN :
𝑇𝑅 = 22 × 24 × 60 − (45 × 3 × 22 + 15 × 3 × 22)
𝑇𝑅 = 27060 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑎𝑟𝑟𝑒𝑡 = 200 × 60 + 20 × 3 × 22
𝑇𝑎𝑟𝑟𝑒𝑡 = 13320 𝑚𝑖𝑛
14000 × 0,5
𝑇𝑃 =
27060 − 13320
𝑻𝑷 = 𝟓𝟎, 𝟗𝟓%

Calcul Taux de disponibilité

𝑇𝑅 − 𝑇𝑎𝑟𝑟𝑒𝑡
𝑇𝐷 =
𝑇𝑅
27060 − 13320
𝑇𝐷 =
27060
𝑻𝑫 = 𝟓𝟎, 𝟕𝟖%
Donc :

𝑇𝑅𝑆 = 95,28% × 50,95% × 50,78%

𝑻𝑹𝑺 = 𝟐𝟒, 𝟔𝟓%
 2. Calcul des pourcentages des six sources de pertes
Les sources de six sources de perte sont :
o Pannes
o Réglage et changement de série
o Micro-arrêt
o Produit non conformes
o Faible vitesse de production lie à la différence entre la cadence théorique et la
cadence réelle
o Rebus démarrage
 Pourcentage des pannes et des micro-arrêt :
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑𝘍𝑎𝑟𝑟𝑒𝑡 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑡 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜−𝑎𝑟𝑟𝑒𝑡 200×60
= × 100 = × 100
𝑇𝑟 27060
= 𝟒𝟒. 𝟑𝟒%
 Pourcentage de changement de série et réglage :
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑𝘍𝑎𝑟𝑟𝑒𝑡 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑟𝑒𝑔𝑙𝑎𝑔𝑒 20×3×22
= × 100 = × 100
𝑇𝑟 27060
= 𝟒. 𝟖𝟕%

 Pourcentage des produits non conforme :

𝑁𝑏 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑐𝑒𝑠 𝑁𝐶×𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 10×3×22×0.5
%𝑁𝐶 = × 100 = × 100
𝑇𝑟 27060
%𝑵𝑪 = 𝟏. 𝟐𝟏%
 Pourcentage de rebut de démarrage et faible vitesse cadence b
𝑇 −𝑇 13740 −7000
= 𝑓 𝑛𝑒𝑡 × 100 = × 100 = 𝟐𝟒. 𝟗%
𝑇𝑟 27060

Tel que 𝑇𝑓 = 𝑇𝑟 − 𝑇𝑎𝑟𝑟𝑒𝑡 = 27060 − 13320 = 13740 𝑚𝑖𝑛

𝑇𝑛𝑒𝑡 = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 × 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 = 14000 × 0,5 = 7000 min

3. Les actions mélioratives :
 Mise en place de démarche SMED pour minimiser le temps d’arrêt pour le réglage
 Renforcer la maintenance préventive systématique en élaborant un plan adéquat
afin d’améliorer la fiabilité de la machine
 Minimiser les pannes en cherchant leurs causes racines avec l’outil Pareto et
Ishikawa
 Utilisation d’AMDEC machine afin d’anticiper les risques liés au non-
fonctionnementou fonctionnement aléatoire anormal de la machine
 Mettre en place un plan qualité pour réduire les NCs en utilisant Pareto,Ishikwa et
5-pourquoi