ISHIKAWA

INSIM BOUMERDES Formation 2019

Ishikawa c’est
quoi?
 Ishikawa c’est quoi?
Aussi appelé:
•Arrête de poisson
•Diagramme causes-effets
•Arbre des causes

Le diagramme d’Ishikawa a été inventé par le

professeur Kaoru ISHIKAWA en 1943.

• Outil d’analyse
• Anéantir un problème de qualité ou autres
• Connaître toutes les causes possibles
• ++Vue d’ensemble, travail d’équipe
• -- Long et fastidieux, démotivation
 A partir d’un effet connu…
… quelles sont les grandes catégories de
causes que l’on peut incriminer ?

Il en existe 5 (« diagramme 5M ») voire 8

✓ Technique pour établir le diagramme : le

Brainstorming, lors d’un travail d’équipe.
✓ Mais on peut aussi utiliser l’Ishikawa pour
reprendre et améliorer le résultat d’un
brainstorming préalable.
 Construire un Ishikawa
1. Connaître l’effet (phénomène à
étudier, le problème à résoudre)
2. Ligne de gauche à droite jusqu’à
l’effet
3. Brainstorming
4. Les 8M (causes principales) :
✓ Matière
✓ Machines
✓ Méthodes
✓ Main d’œuvre
✓ Management
✓ Milieu
✓ Mesure
✓ Moyens financiers
5. Répartir les causes secondaires
trouvées selon les 8M
 Matières

• Tout ce qui concerne les matériaux, consommables

utilisés dans le processus étudié
– Le fournisseur change la qualité du détergeant sans prévenir
– L’électricité connaît des variations de voltage
– La vapeur connaît des variations de qualité
– Les emballages ont des problèmes de qualité
– Les conteneurs supportent mal le nettoyage en machine
 Machines
Matériel
Moyens

• Les moyens techniques, informatiques

– Tunnel de lavage en panne ou dysfonctionnant
– Chariot de transport indisponible ou en panne
– Ordinateur ralenti par un virus
– Soudeuse soudant mal
– Autoclave qui a des problèmes de régulation en
température ou pression
 Milieu,
Environnement
Contexte
• L’environnement au sens large
– Canicule entrainant un déréglage des machines
– Qualité de l’eau variable selon les saisons
– Stockage inadapté aux besoins stérilité
– Locaux vétustes, ne permettant plus de s’adapter
aux nouvelles normes
– Le client est fermé et ne peut recevoir une livraison
– Un partenaire refuse de donner une information
importante
– etc
Main d’œuvre et Management
– L’opérateur n’a pas la formation nécessaire
– Sabotage intentionnel ou par inattention ou
distraction
– Manque de communication entre les personnes
– Le responsable hiérarchique ne fait pas son travail
correctement
– Mal reconnues, les personnes sont démotivées
 Méthodes
• Le mode opératoire, le lavage

processus, la conception du
produit / processus livraison désinfection

– Le temps de stérilisation est

trop long
– La température de lavage n’est stérilisation conditionnement

pas adaptée au détergeant

– Il n’y a pas assez d’espace de
stockage
– Le planning de présence est
mal conçu
 Mesure

• Vérifier que l’on travaille à partir d’informations fiables

– On a diagnostiqué et priorisé le problème à partir de
fiches de non-conformités, mais ces fiches étaient-elles
bien remplies ? Certaines ont-elles été perdues ?
– On fait un calcul de prix de revient à partir d’une base de
données des pièces consommées par un équipement,
mais les motifs de sorties de pièces du stock sont-ils bien
renseignées par le gestionnaire ?
– On mesure la qualité à l’aide d’un appareil, mais
l’appareil de mesure est-il bien étalonné ?
– Les sondes de température sont-elles bien étalonnées ?
 Moyens Financiers
• Le budget alloué
• Les coûts

• Cependant, l’argent n’est pas un facteur

de cause principal, mais influence les
autres facteurs
– Prime de motivation pour la main d’œuvre
– Budget d’entretien des machines trop faible
 La méthode Ishikawa
1. Identifier le phénomène à étudier (tronc): le problème à
résoudre doit être clairement défini
2. Faire un brainstorming: travail d’équipe
3. Classer les causes et les répartir dans les branches
(8M)
4. Réévaluer les causes principales choisies
5. Réagir sur les causes secondaires
6. Vérifier sur le terrain
7. Plan d’actions
Exemple concret de diagramme
MATIERE MACHINE METHODE MESURE

Surveiller le Gérer les autoclaves Suivre les normes Tests Bowie Dick
traitement de l’eau
Essai fuite d’air
Stériliser les Contrôler l’osmoseur Suivre les bonnes
instruments pratiques
chirurgicaux Gestion et
Maintenance
d’un
Intervenir en zone Formation Agents Maitrise des risques Autoclave
propre de Stérilisation

Planification
Surveillance à Contrôle des
Fournisseurs Procédures de
distance maintenance

MAIN
MILIEU MANAGEMENT
D’OEUVRE
INSIM BOUMERDES