STRATEGIE

&CONCEPTS
DE LA MAINTENANCE
1. Généralités et définitions

Industrialisation et complexité des machines

La place de la Maintenance dans une Entreprise, de plus

en plus importante

Etablissement d’une Politique

Elle s’articule autour de

La Recherche La Formation Mise en place de nouvelles

techniques de Maintenance

Université Formation Professionnelle

• Dans les années 70, l’entretien était le parent pauvre de l’entreprise.

• Les dirigeants le considérait comme une structure de dépenses.

• L’automatisation et l’industrialisation ont donné naissance à:

La Maintenance ou Fonction Maintenance

La maintenance a un coût
Coûts Indirects
Coûts directs

• Pièces détachées • Arrêt de la machine et donc arrêt

• Main d’œuvre ou diminution de la production
• Outillage,…

Secondaires Reviennent chers à l’entreprise

 Les arrêts imprévus coûtent chers

Agir avant défaillance (panne)

La Maintenance intègre la défaillance, ce qui n’est pas le cas de l’entretien

Entretenir Subir l’équipement Risque de défaillance

• Prévoir
Maintenir Maîtriser l’équipement • Anticiper
• Risque de défaillance
• A la différence de l’entretien, la Maintenance est
organisée, structurée et planifiée.

• La maintenance ou fonction maintenance est donc

devenue stratégique et plus particulièrement dans
une entreprise de production.

• La disponibilité de l’outil de production est devenu

l’objectif de la maintenance
 Définition de la maintenance (Définition normalisée)

La maintenance ou fonction maintenance est l’ensemble des actions

(opérations) permettant de maintenir (prévention) ou de rétablir

(correction) un équipement dans un état en mesure d’assurer sa

fonction dans un système de production.

¿
Conserver
ainsi le
Quelles sont ces actions ou opérations ? potentiel
du
matériel
• La maintenance s’est dotée de méthodes, de stratégie.

• Fini le temps où le chef d’atelier décide seul d’arrêter telle ou telle

machine pour réaliser telle(s) ou telle(s) réparation(s).

• La maintenance a besoin donc de gestion dans le temps, l’espace et

le coût.

• Comme pour la production, on parle donc de Management de la

maintenance : La GMAO ( Gestion de la Maintenance Assistée

par Ordinateur) est un des outils du management.
La GMAO, utilisée dans une entreprise ayant un parc machine
important ou des machines complexes, permet de planifier
(planification) et d’ordonner (ordonnancement) les taches de
maintenance. Elle se traduit par une fiche nominative ,hebdomadaire
ou quotidienne (selon), contenant:
• Le type de tâche
• Le type de maintenancier: agent, agent qualifiée, technicien ou
ingénieur,…
• L’outillage
• L’ordre des opérations
• La durée de chaque opération (min et max)
• La pièce de rechange, …
La maintenance ce n’est pas uniquement de réparer ou de dépanner
au moindre coût (définition), la maintenance des équipements
commence dès leur conception :

• Présenter un risque de défaillance faible Notion de Fiabilité

• Apte à être entretenu Notion de Maintenabilité

• Pour ensuite produire Notion de Disponibilité

Qualité, Sécurité et Environnement

 Constructeur Utilisateur
Avant usage Après et pendant usage

• Exploitation
Fiabilité Maintenabilité
• Logistique
Caractéristiques
d’exploitation • Organisation

• Forme de
Disponibilité Prévisionnelle maintenance

• Stratégie
d’approvisio-
nnement.
• Moyens
Disponibilité Opérationnelle
• Personnel …
Maintenabilité:

• Standardisation

• Normalisation

• Accessibilité

• Démontabilité

• Localisation des

pannes

• Interchangeabilité

• Modulabilité
La maintenance a besoin de logistique, c’est-à-dire de ressources et
services permettant d’exécuter les tâches de maintenance :

• Personnel

• Atelier d’exécution

• Pièces de rechange et outillage (Magasin de stock)

• Documentation, …
2. Place de la maintenance dans une entreprise

La maintenance est un fournisseur de service pour la production, il

assure la disponibilité de l’outil de production ( les équipements).

Il y a donc une concertation quasi permanente entre le production et

la maintenance.

Entreprise

Production Maintenance
Flux d’informations
La maintenance conforte ainsi sa place et son importance au sein
d’une entreprise de production :

• Elle participe aux choix avec la production (volume de travail, …)

• Elle participe aux négociations d’acquisition et d’installation de

nouveaux équipements

Pour caractériser la position de la maintenance dans l’entreprise, 02

tendances:
• La centralisation ( elle est assurée par une direction unique )
• La décentralisation ( la maintenance est confiée à plusieurs
secteurs : par atelier par exemple)
3. Rôle et objectifs de la maintenance

C’est de minimiser ces quatre (04) grandes pertes:

• Diminution de la disponibilité

• Diminution du volume de production

• Diminution de la sécurité

• Augmention des coûts de production

4. Avantages
• Diminuer les pannes

• Diminuer le stock des pièces de rechange (éviter le gaspillage)

• Diminuer les arrêts de la productions

• Diminuer la durées des arrêts de la productions

Tout cela se répercute d’une façon notable sur les coûts de

production et qui sont :
• Coûts de main d’œuvre (personnel)
• Coûts de matière première
• Coûts de maintenance (directs et indirects)
• etc …
5. Modes de Défaillance et causes de défaillance

Il y a deux grands modes de défaillance:

• Pas ou plus de fonctionnement

• Fonctionnement altéré

Et 03 causes de défaillance:
6. Formes ou types de maintenance
Rotor d’alternateur
Turbine à gaz
Rotor de turbine à gaz
Arrêter la machine pour démonter au bon moment et
là où il faut

Paramètres ?
Permettant d’identifier et d’évaluer la défaillance
Paramètres de surveillance
 Analyse thermique Analyse magnétique
Analyse des
8% 4%
particles
Analyse d'huile 2%
12%

Analyse vibratoire
75 %
 Nous constatons que la maintenance conditionnelle par analyse
vibratoire est celle qui est retenue dans la plupart des cas.

La détection du défaut à un stade précoce, sur une machine

tournante, suppose l’utilisation d’un indicateur dont la corrélation
avec le défaut doit être la plus intense possible. C’est le cas des
vibrations.

Il vient du fait de :

Relation directe entre le défaut et le niveau

vibratoire engendré par la structure enveloppant la
machine
Besoin de la maintenance

Pour répondre au besoin de la maintenance

conditionnelle et la mettre en œuvre, quatre
processus :

 Surveillance

 Diagnostic

 Pronostic

 Décision
Instrumentation
Les accéléromètres
Présentation du collecteur
Signal temporel mesuré
7. Niveaux et échelons de Maintenance