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de l’amélioration continue
Sommaire
• Système de production
• Rendement d’un équipement
• Les cinq objectifs fondamentaux
• Les métiers de la maintenance
• Les différentes organisations
• Terminologie
• Méthodologie
• Formes de maintenance
• Etudes des défaillances
Système de
production
Rendement d’un
équipement
TAUX DE RENDEMENT SYNTHETHIQUE (GLOBAL)
LES CINQ OBJECTIFS
DE LA MAINTENANCE
LES CINQ OBJECTIFS DE
LA MAINTENANCE
• 1 : Améliorer la sécurité des
personnes
• 2 : Protéger l’environnement
• 3 : Améliorer la disponibilité des
équipements
• 4 : Participer à l’amélioration de la
productivité
• 5: Participer à l’amélioration de la
compétitivité de l’entreprise
1 : Améliorer la sécurité
des personnes
-En sécurisant au maximum les
équipements (sécurité passive ou active)
• L’approche fonctionnelle
– considère le fonctionnement de l’entreprise à
travers les différents services liés au
différents métiers
Principaux éléments qui ont influé
sur les organisations :
—la TPM ( Total Productive Maintenance ou Topomaintenance)
qui, en faisant collaborer opérateurs et techniciens, démontre la
nécessité du décloisonnement ;
• Avantages :
– flexibilité des réapprovisionnements
– réduction des délais
– procédures plus légères.
• Inconvénients :
– gros risques de doublons,
– risques d’erreurs de livraison entre magasins,
– possibilités de négociations limitées
Magasin interne et stock virtuel
Magasin interne et stock virtuel
• Avantages :
– pas de coûts d’immobilisation
– réduction des délais
– pas de gestion des stocks
– Intéressant pour composants à forte
obsolescence
• Inconvénients :
– dépend de la fiabilité du fournisseur
– coût du service
TERMINOLOGIE
d’après les
normes MAINTENANCE
AFNOR X 60 010
ET 60 011)
• Inconvénients :
– Risque de panne seconde
– Disponibilité des rechanges (stocks ou délais réduits)
– Inadaptée si problème de sécurité
– Dépend de la fiabilité
– Risque de surcharge de travail ponctuelle
• Exemples
– Crevaison d’une roue de véhicule
– Lampe grillée
– Carte électronique
– Moteur électrique grillé
Maintenance corrective palliative
• Avantages :
– Rapide
– Peu chère
• Inconvénients :
– Chute de performance
– Nécessite une intervention curative
– Risque de panne seconde
• Exemples:
– Fil de fer
– Colmatage d’une fuite (mastic ou ruban adhésif)
– Roue de secours galette (80 km/h)
– Rapport d’une dent d’engrenage sur réducteur de laminoir
Maintenance préventive systématique
• Avantages :
– Garantit une certaine fiabilité
– Permet une planification
– Evite les surcharges de travail
– Facilite la gestion des rechanges
• Inconvénients :
– N’exploite pas les composants sur toute leur durée de vie
– Chère si coûts directs et indirects importants
• Exemples:
– Remplacement d’une courroie de distribution tous les 80 OOO Km
– Vidange d’un circuit hydraulique toutes les 500 heures
– Remplacement des joints de piston de presse tous les 2 ans
Maintenance préventive conditionnelle
• Avantages :
– Exploite les composants sur toute leur durée de vie
– Garantit une certaine fiabilité
– Permet une planification
– Evite les surcharges de travail
– Facilite la gestion des rechanges
• Inconvénients :
– Chère (moyens de surveillance; capteurs…..)
• Exemples:
– Plaquettes de frein sur véhicule
– Remplacement d’une pompe hydraulique en dessous d’un certain
seuil de pression
– Remplacement pneumatiques en surveillant l’usure
– Remplacement d’une courroie en surveillant son état par rondes
ou visites
Maintenance préventive prévisionnelle
• Avantages :
– Exploite les composants sur leur durée de vie optimale
– Garantit une certaine fiabilité
– Permet une planification
– Evite les surcharges de travail
– Facilite la gestion des rechanges
• Inconvénients :
– Chère (moyens de surveillance et analyses)
– Fait souvent appel à des compétences spécifiques
• Exemples:
– Remplacement d’un roulement de ventilateur suite à analyse
vibratoire
– Vidange d’un circuit hydraulique suite à une analyse d’huile
– Remplacement palier lisse après analyse de comportement
Les temps relatifs à la maintenance
(d’après la norme AFNOR X 60 015) L ’utilisateur exige que le
bien soit en état d ’accomplir
Temps requis une fonction requise
Le bien est apte à TO Le bien est inapte à
accomplir sa fonction accomplir sa fonction
Temps effectif
Temps effectif
d ’indisponibilité
de disponibilité
TA
EXEMPLES
DEFAILLANCE DEFAILLANCE
PARTIELLE COMPLETE
REPARATION REPARATION
Fonction Gestion
Fonction Méthodes
Fonction Ordonnancement
MISSION *Décide
*Définit les priorité
QUALITE
*Rigueur
*Organisation
*Communication
Fonction Réalisation
MISSION
*Exécute les interventions
*Effectue certains diagnostics
Structure d’analyse
FABRICATION
MALAXEUR
EXEMPLE DE
AFFINEUSE
BOUDINEUSE
MOTEUR
ELECTRIQUE
VIS
STRUCTURE
D ’ANALYSE
EQUIPE
VIS
ROULEMENT AVANT
CORPS
REGULATION
TEMPERATURE
CONVOYEUR
BOUDIN
ENSEMBLE
DE COUPE
CONVOYEUR
BONDON
PRESSE
CONDITIONNEMENT
CONTROLE
CONVOYEUR
SAVONNETTES
ECHANTILLONNEUSE
CONDITIONNEUSE
PALETTISATION
DEBUT
ACTION
Négatif Positif
TEST
ACTION
ACTION
Négatif Positif
Négatif Positif TEST
TEST
valeur de la fonction % Cumul
100,00%
92% 97% 99% •C
82% •B
80,00%
60,00%
52%
•A
40,00%
30%
20,00%
10%
5% 2% 1%
0,00
%
COURBE ABC
ACTIONS PRIORITAIRES
COMMUNICATION
Informations Ordres
INFORMATEUR
DECIDEUR ACTIONNEUR
Stockage Retour
SERVICE SERVICE MAINTENANCE
PRODUCTION DT transmise
BT METHODES
DT
Matériel Programmation
défaillant
Rapport d ’intervention
Enregistrement Dossier
Compte rendu
Intervention REALISATION
DT: Demande de travail
OT: Ordre de travail
MAGASIN
BT: Bon de travail BSM
BSM: Bon de sortie matière
86 %
78 %
Actions
correctives
Actions
préventives
Répartition
100 % Correctif
56 % 18 % 5%
0% Préventif
30 % 60 % 90 %
Aspect économique
Coûts
Niveau Coût
optimal de total
préventif
Actions
correctives
Actions
préventives
Répartition
100 % 56 % 18 % 5% Correctif
0% 30 % 60 % 90 % Préventif
Matériel en
fonctionnement
Attendue Défaillance
GRAPHE DE SYNTHESE
Anticipée
Maintenance Maintenance
Corrective Préventive
Loi de Connue
Comportement
Provisoire
Provisoire
Intervention
Inconnue
Complète Périodique
Surveillance
Réparation
Sans non
Forme Surveillance
Avec Sans
modification modification Continue Par visites Par rondes oui
NON
L’UTILISATION DE
CETTE TECHNIQUE
EST-ELLE RENTABLE OUI
MAINTENANCE
CONDITIONNELLE
ETUDE DES
DEFAILLANCES
ANALYSE D ’UNE DEFAILLANCE
CAUSES
AMPLITUDE IDENTIFICATION
DEFAILLANCE
DETECTABILITE
FORME
CONSEQUENCES
LES CONSEQUENCES
Sécurité des Disponibilité
Criticité Production
personnes Dégâts
Mort d’homme
Critique Immobilisation du
Incapacité
matériel avec Arrêtée
permanente
dégâts
Blessure
Majeure Immobilisation
Incapacité
brève du matériel Ralentie
temporaire
sans dégâts
RISQUES
Probabilité
d’apparition
Les Causes Intrinsèques
-Santé -matière
(défauts internes à l ’équipement avant sa mis en route)
* Mauvaise conception
* Mauvais composant
* Mauvaise réalisation
* Mauvais montage
* Mauvaise installation
-Dégradation liée au fonctionnement
(défauts internes à l ’équipement dus à son utilisation normale )
* Usure
* Fatigue
* Chocs
* Corrosion
* Fluage
Les Causes Extrinsèques
(Causes externes à l ’équipement dues à une utilisation anormale)
* Accident
* Choc
* Mauvais pilotage
* Environnement non adapté
* Non respect des consignes
* Mauvaise maintenance
* Défaillance seconde
* Sabotage
L’identification
-Par Nature
* Mécanique,
* Electrique,
* Electronique,
* Hydraulique,
*,Pneumatique,
* etc.
-Par Situation
-Vitesse d ’apparition
* Progressive
* Soudaine
Amplitude
-Partielle
-Complète
Par dégradation
t
Temps
Les modes de défaillances
mécaniques en fonctionnement
- Choc : il s’agit souvent “ d’accident ” de conduite, de
manipulation.
IDENTIFICATION
NATURE
DIAGNOSTIC
CONSEQUENCES
Risques / personnes Immobilisation matériel Coût direct Intervent Production
- Graves - Importante - Important -Arrêtée
- Blessures - Moyenne - Moyen - Ralentie
- Pas d’atteintes - Brève - Faible - Non perturbée