http://www.coursgeniemecanique.

com
 Tabledesmatières 36 Limiteurs
deserrage
37 Entraîneurs
, , 117
.. 118
38 Appuissecondaires 120
Etude 39 Guidesdeperçage etd'alésage 122
dela pièce
4 0C ô n e s - R a i n u r e s à T . . . . 124
1 Préparation
d'une production :. , , . . . 6 4l Indexage 126
depièces
2 Prises 7
3 Symbolisationgéométrique I Moyens
4 S y m b o l itseacth
i onno l o g i q u e , " , , , . . . . tc defabrication
5 Symbolisationd'unpalpage 20
6 Aménagement delapièce ôi
L I
42 Géométrie
deI'outil 127
7 Dispersions
dimensionnelles 22 43 Axesnormalisés 130
44 Tournage 131
B Cotesderéglage . 24 '149
I Transfert
decotes 26 45 Perçage
géométriques
10 Transferts
16 Alésage 158
31
11 Cotesettolérances desbruts 35 47 Fraisage 167
12 Choixdessurfaces dedépart 39 4B Filetage 180
49 Rectification '187
13 Méthodesdefabrications 42 '191
t4 Étudedefabrication 43 50 Rodage-Superfinition
particuliers
15 Processus 45 51 Brunissage 193
16 Contraintes
d'usinage 4B 52 Brochage 195
-^ i,

17 l l n t o c { a h r i n r r é o c 5J ileorro-eroslon..,. 199
52
1B Contrat dephase prévisionnel
,...,, 60 54 Lubrification 201
19 rruOe 0epnase .. 63
Vérification
Etude
du porte-pièce 55 Dureté ,,,,. 202
56 Références
simulées .. 203
2A Eléments demise enposition
. 70 57 Mesureencoordonnées 205
21 Prônncitinnnomoni 77 58 Vérification
dimensionnelle 215
22 Centreursfixes ,.. 7B géoméiriques
59 Vérifications 222
23 Montages entre-pointes BO
24 Serrages concentriques, B1 Productique
25 Répartiteurs 87
26 Extracteurs 89 60 Méthode
desdispersions 230
27 Visetécrous demaintien 90 61 Commandenumérique 240
28 Etaux 93 62 Programmation
géométrique
deprofil
. 260
29 94 63 Systèmesflexiblesd'usinage,,... 262
30 Bridespivotantes 97 productique
64 Démarche 264
31 Maintien parcoins 98 65 Technologie
degroupe 265
32 Système modulaire 101 66 P.E.R.T, 268
'i 33 Senages simultanés 109 67 Gantt 270
34 Vérins- Poussoirs 111 68 Lotéconomique
... ,, 271
35 [/aintienmagnétique 115 69 Rugosité
dessurfaces 272

Photographie de couverture : Ligne de production de cûrter moteur (Citroën).

Les photographies non référencées sont des clichés Hachette-Photo Landin.
Index alphabétique

A l u s t e m e n t s. . . . . . . . . 2 2 0 Conditions d'usinage : Diamètrenominal(filetage)

...,. 1 8 0
Alésage . 158 - A l é s a g( àel ' a l é s o, .i.r,). , . . , 1 5 9 D i s p e r s i o n s A l . . , , 230
. ,u. ,e. .s. . . . 1 6 0 - Alésage
A l é s oc iyrlsi n d r i, q (outild'enveloppe) . . 162 Dispersions dimensionnelles,... 22
Alésoirscylindriquescreux ..... 161 - B r o c h a g e . . , , . . . , , 1 g B Douille deperçage . 122
A m é n a g e m e n t .d. e i èi c e - Brunissage
, ,l.a, p 2 199 Durée devied'un outil 148
Angles desoutils. ., 121-191 - É l e c t r o - é r. o. ,s. .i .o. n.. , . . 1 9 9 Dureté . 202
Appuis - Filetage i84
A p p u i s s e c o. n. ,d, .a. i.r. e , .s, 1 2 0 - F r a i s a g e , . . . .. , 1 7 8 - 1 Z g É c anr tosr m a.l ,i ,s.é. .s. , . . . . .220
A p t i t ud d' uepnr o c é, d. .é. . . , , . 2 2 -Galetage ,, 194 Écrous demaintien 90
A r b r e p o r t e.-,a, .l.é, s. .o. .i .r . 1 6 1 - Perçage .. tS5 Êflorts decoupe :
Arrosage 201 - Rectification 1Bg - Fraisage 177
Avant-projet d'étude - Rodage 19i - Perçage 156
defabrication 44 - S u p e r f i n. i.t.i,o, .n. . . . . . : . .1 9 2 - Tournage 146
Axes normalisés igO - Taraudage 185 Ejecteurs B9
- T o u r n a g e , , . . . , , . 142-145
Électro-érosion 199
Barre d'alésage Cônes d'emmanchement .. , ,,.. 124 Éléments modulaires 101
( o u t i l m i c r o m é t r i q u e1)6, ,5. . .Contraintesdefabrication
...., ....,. 48 Engagements 77
B e c d ' u n ,o, u , til 1 3 i Contraintes d'usinage ., ....,, , 48 Entraîneurs 118
B o u l o n s,à, æ .. il 9 2 Contrat dephase ,, 60 Étatsdesurface . 272
Brides,. 94-97-108C o n t r ô l e d i m .e.n. .s. i, o. .n, n2 e1 lb T I A U .X. 93
Brochage tgs Copeau minimal 52 ÉtudedeTabrication 43
Brunissage ,. 193 Cotation desbruts 3b Étudedephase . 63
Cote-condition 26.28 Étude detemps . 64
Calculdescotes fabriquées 52 Cote de brut 35-52 Excentriques 99
C a l c u l d e s t .e. m . p .s.,. , 64 C o t e d e l i a i s o n. .a. u . ,b r u3t5 - 3 9 Expansibles 82
Cales deréglage . Cote deréglage 24 Extracteurs
24 B9
Cames . C o tdei r e c t e , , . . .. , , . 2 6
99
Canons deperçage , Cote fabriquée 52 Famille
122 depièces , 265
Canons vissés C o u r b e A B C . . . , 267
B8 Filetage. 180
C a r b(unruea n c. .e,,s. ), . . ., . . 1 4 5 C r a m ppol an qs u e u r s , . .98-1 . . .0B
,
FonctionsGetM. 246
Cartouches d alésage Crochets 97
t00 Forets
. 150
Cycle pendulaire 69 Formes
Centerless 190 obtenues enalésage . .. 1SB
C e n tdr e' uss i n a. .g, .e. , . . . ., . 80 Fraisage 167
Centreurs 7B Démarche productique 264
Chaîne decotes ,. 26 Delta |. 230 Gammes defabrication 43
Cinq zéros 264 D é s i g nda'tui o nmnee u.l,e, . . . . 1 8 7 Gammes d'usinage 43
Clédynamom . .é. ,t.r.i.q. .u. e117 Désignation desoutils G a m m e s t y p e s , . . , . /,R
Codes lS0etEIA. . 244 àplaquette 1 3 5 Gantt
.. 270
CodificationCETII/-PM 2 6G6, . . .Droite
. . deTaylor . t 4 8 Géométriedesoutils 127
Coins debridage . 98 Dessin dephase .. 60 Graphe. 57
Commande numérique ., 184-200.240Détrompeur 77 Guidedeperçage . 122
 NorA cÉNÉnel
t L'abréviation G.D. suivie d'un numéro signale le chapitre du Guide du dessinateur industriel
qui traite de cette question.

llotdeproduction 265 P.E,R,T, . 268 Simulationd'usinage 53

Incidents
d'usinage 147 Perçage 149 S o u s - p r o g r, .a. m.. m
. , .e. s. 251
In0exage 126 Perceuse 157 Stock .. 271
P,G.P. . 258 Superfinition 192
Limiteurs
deserrage 117 P i g e s ( m e s u r e s u | . . . . 217 S u r é p a i sds' uesuirnsa g e , . . . 45
.,,
Locattng 70 Pinces . Bl Surépaisseurs pour bruts ...... . 35
Longueur plaquette
d'arête .,... 140 Plan d seI o u tei lnm a i n , . . . , . . .127. Surfaces dedépart 39
Lotéconomique 271 P l a ndsel ' o uet inlt r a v a. .i l, . . . . 128 Surlongueur....,, L I
Lubrification 208 Plaquettes carbure : palpage
Symbolisation
d'un . 20
Lunette 120 - Choix 139 gOomOtrique
Symbolisation ..... I
- Désignation 138 Symbolisation
technologique,
... I C
Machines à commande - Longueur d'arête , 140 Systèmes
flexibles
d'usinage
. . ., 262
numérique .. 200-260 262
Poignées 91 Système
modulaire 101
Machines à mesurer 205
P o i n dt eu s i n a. .g,e. . . . . . . , , , BO
N 4 a g n é t i q u e (.m ..a . .i.n, ,t .i e1n1) 5
Porte-outil à aléser , 164 Tampons tangents 99
Maintien enposition 7
PnrTo-nlanr rotto narhr rro 136 '185
Tarauds
lVanettes 91 Poussoirs 114
t t T T a y l o r ( d r o.i,t.e. d e ) 148
l/esure encoordonnées . ,..... 205 P r é c e n t r a g e . . , . . . . . , . 77 Tonhnnlnniodo nrnrrno 265
l / é t h o d e s d e f a b .r .i ,c.a. .t.i o n4 2 Préparation production
d'une . .. 6 Tomnc do {qhrinrtinn
, w,,,yv vw 64
Méthodes desdispersions , ,... . 230 P r é p o s i t i o n . ,n. .e. m
. . .e, ,n.t. 77 Temps manuels 64
l/éthode vectorielle 29 Processus
d'industrialisation . . .. 6 T e mtpesc h n o - m .a.n. ,u. ,e, l.s 64
Métrologietridimensionnelle .... 210 P r om fié
l tri1
qSu e0 , . . . 180 T.GAO 265
M e u ldeesr e c t i f i c a. .t.i .o. n. . . . 1 B B Programmation géométrique,,,. 258 Tolérances desalésoirs 159
Mise enposition 7-9 paramétrée
Programmation ..,.. 252 Tolérances desbruts 35
[ / i s e e n p o s i t i o n ( é l é m e n7 t0s ) . .Puissance
.,, absorbée : Tolérances économiques .. . .... 52
- Fraisage 177 Tolérances fondamentales
Normales
derepérage 11
.,.... 220
- Perçage 156 Touches
Nuances
decarbure 137
70
- Tournage 146 Tournage 131
Organisationd'uneentreprise.., 6 T o us re m i - a u t o m a t i q u e6B ,,,,
0rientation (arêted'outil) ......, 128 B a i n u r e s à T . . , . 125 Transfertdecotes 26
0rienteur 14-18 B a y o n s d e b e c , , . . 141 géométriques
Transferts .,..... J I

O u t i l s à a l é s e r ( c h o i x ) . ,1 6 3 Bectification 187 42
Tvnoc
' da
vw
fchrinclinn
ryww

Outilsdefiletage . 181-182 Référencessimulées 203

Outilsdeforme (alésage) . . . . . . , 159 Répartiteurs 87 Unités
d'usinage 157
Outilsd'enveloppe(alésage) .,.. 162 Rodage . 191
0utilsdetournage 132 Rondelles
Ringspann B4 Vérification
dimensionnelle 215
.,.,.
Rugosité 272 g é o m é t r i q u e . ,222
Vérification ,,,,,
Palonniers 74-1
09 Vérins '111
Palpage . 20 Senage
. 8 Vérins
d'appui 120
Pareto ,. 267 R o r r a n o cq i m r r l l r n é c 109 Vés,.... 79-87-10
Pas(filetage) 180 Simogramme 6B Visdemaintien 90
I Préparationd'une production
Lesservicesdepréparation
assurentlesliaisons
nécessairesLeprocessusdefabrication
doitrespecter
notamment
:
entrelesservices
deconception
etlesservicesdefabrication r laqualité
prescrite
pourlesproduits,
llsontpourrôleessentiel unprocessus
d'établir defabrication r unprixderevient
minima.
enutilisant
aumieux lesmoyens
deI'entreprise. r ledélai
demandé,
r lesconditions
detravail
aussi bonnes
oueoossible.
PROCESSUSD'INDUSTRIALISATION

B,Ê. B,M.usinage Atelier

usinage 8.M.brut Atellerbrut
. Dessin
d'ensomble
l{omenclature

r Ptoiet
dedessin
deôéfinltion
Form$ fonctlonnelles
Cobs etspéclllcâtions
irstédaur Avant.prolel
Tr- d'élude
dubrut

I
(plan
deiolnt..)
. Dessin
dedélinition Dessln
deprodult dubrul
noncoté
V V
Avantproleld'étude
defabdcelion
Choixtechnologlqueg
et économiqucs

Feuille
deconlrôle
el choir
ù
r Projet
I
d'élude
I delabilcalion
---r-
I Calcul
descotes
j labdquées I Cholx
decertalnos
coles
d€brul
| (urln6es
el brutesl . Expérlmentation
el essals ûessin
dubrutcapsble
dephases
I Contrats
I préylslonnels
(symboles
chap.3) Étudeduprocersus
I d'élaboration
dubrut
Dessin
desoutillages<
I
I Fiches
deréolaoe Dessin
duhutfinl
I Y
I r Réalisatlon
desoutillages
Étude
d$ outlllages

I
I
e Présérie
Ess,is
Misesaupoinl
L- -__-I
o Réalisation

I
desoulillages
Slâbilbation
despostes
-----l _t___ < Obbntion
dubrut
I
dephases
r Contrats . Production < Confiôle
(symhles
chap.4) desérie

' D'après
lesrecommandations générale
del'lnspeclion
 2 Prisesde pièces MONTAGE
DE TOURNAGE
Montagem lié à la broche(défautd e coaxralité

2.1 Généralités
Lemontage représenté
estdestiné
autournagedelasurface
cylindrique
S.
Lafotmedecettesurface estdonnée parle mouvement
pièce'outil
relatif
LapositiondelasurÏace
Sdépend dessurfacesdelapièce
encontaclavec lemontage,
Laposition
delasurface
Seslcorrecle
sisonaxeestcompris
à l'intérleur
d'uncylindre
deA 0,06dont l'axe par
estdéfini
lessurfaces Apel Bpdelapièce.
deréférence
REMAROUE:
Lessurfaces
ApetBpconstrtuent
unsystèmederéférences
ordonnées'
:
r Ap estla référence
primaire
et donne
l'orientation
de
(laxe
I'axe estperpendiculaire
auplan Ap),
r Bpestlaréférencesecondaire laposition
etdéfinit de
(l'axe
l'axe passe
parlecentre
ducentragecourtBp).

2.2 Surfacesen contact

delapièceenconlact
Lessurfaces aveclemontage
sont
ApBpetFp.
r ApetBpassurent enposition
lamise delapièce
r Fpreçoit
leffort
demaintienenposition. SURFACES
DE MISEEN POSITION
DU MONTAGE

Uneprise
depièceestdéfinie
siI'onconnail
:
r lessurfaces
quiassurent
lamise enposition,
r lessurfaces
quireçoivent
leseffoils
demaintien
enposition.

2.3 Mise en position Surface sphérique

m a x r m u mc y l r n d n q u e
Lapièce
encontact
aveclessurfaces
AmetBrndumontage,
conserve
undegré
deliberté
enrotation deI axe0Z
autour
Lamiseenposition
a doncéliminé
5 degrés
deliberté:
r 3 sont parlaportion
éliminés deplanAm
r 2 sont parlaportion
éliminés desphèreBm

I enposition
Lamise pièce
d'une par
estcaractérisée
lesdegrés qu'elle
deliberté élimine,

VoirG.D.17.3
I

2.4 Maintienen position evrer-IcEMENT

DUsERRAGE
@
2.41 Qualités recherchées
Ledispositif
demaintien enpermanence,
doitassurer, le
delapièce
contact aveclessurfaces
dumontage assuranl $ $
enposition,
samise cecimalgrélesactions
duesauxelforts
decoupe.
Enaucun casil nedoitengendrer à la piècedes
défomationssupûieuresà 0,5foisla tolérance à
lespeclel.
a : réduireles déformations
REMAROUE
:
delapièce
Lesdéformations parlesactions
demaintien
se
traduisent,
essentiellement,
après pardesdéfauts
dessenage,
deforme.
2.42 Emplacement du serrage
Lorsduchoix
deI'emplacement
deszones
desenage
on
derespecter
s'efforce aumieux principes
les :
suivants

Afind'éviter
desdéformations
excessives
:
r lesforcesdeserage
doivent
s'exercel
audroit
dechaque contact
demiseenposition,
r I'intensité
dusenage que
faible
doitêtreaussi b : réduireles vibrations
possible.

Afinderéduire pendant
lesvibrations l'usinage
:
r lesforces deseragedoivent s'exelcel
dans
unezone aussiprochequepossible
delasurface
à usiner,
r lesefforts
decoupe doivent lapièce
appliquer
sutsesappuis,
r lesdélomations dumonlage, souslesefforts
demaintienet souslesefforls
decoupe doivent
êtrenégligeables,

REMAROUES:
r Pour desraisonstechnico-économioues
et oourdes
pièces onpeut
rigides, remplacer
lessenagesséparés par
unserrage
unique
dontl'action
estsensiblement
égale à la
résultante
desactions
desenage séparées(fig,
3).
r Dans d'autres delapièce
cas,lecontact surunepartie
desesappuis peutêtreassurée,soilmanuellement au
momentduserrage
mécanique delapièce,soità I'aide
de
poussoirs
($34.3).
I L'inclinaison
maximaledel'action
desenage estégale à
= 100. a max = angle d'adhérence
l'angle (fig.
d'adhérence 4) Pratiquement
a max
 3 Symbolisation o
O
Ér-rr'ril.rAÏON
D'UNoecnÉoe LreeRtÉ

geometnque
t t l

Cette
symbolisation pourl'établissement
estutilisée des
projets
d'études
deJabrication.
Elledéfinit enposition
lamise
I géométrique
d'unepièce
à partirdesdegrésdeliberté
éliminés,
I 6) svtrleolrsATroN
D'uNENoRMALE
DEnepÉnlee
-i s/
NF E o4{1g
I 3tl Degré de liberté
A undegré deliberté
conespond lapossibilité
d'unmou-
vementrelatil
derotation
oudetranslation
entredeux
solides
MetP.
quin'aaucune
Unsolide possède
liaison 6degrésdeliberté
:
3 enrotation (G.0.
et3 entranslation 25).
Théoriquement,undegré parun
@
deliberlé
estéliminé
contactponctuel(1i9.
1).

3r2 Normale de repérage PosrroNDUsYMBoLE

@
0n schématise
vecteur
chaque
normal
Cevecleur
Lareprésenlation
donnéefigure
contact
à lasurface
estappelé
normalisée
ponctuel
considérée.
normale derepérage,
d'une
2a.Si nécessaire,
projetée
représentation (lig.2b).
normale
parun
théorique

derepérage
onpeuteffectuer
est
une
@o"
q
Acceptable
[e symbole
eslloujoursplacé ducôtélihedematière @ EXEMPLE
SUTILISATION
i à l'emplacement
Quandonmanque
(fig.
choisi
deplace
3a).
ets'iln'ya pasambiguTté,
le
I
I symbolepeut
êtreplacé
suruneligne (fiq.
d'attache 3b).
tt
I 3r3 Principed'utilisation
-l
I 0nalfecte
à chaque
surlace
autant
denormale
de
I
qu'elle
repérage doitéliminer
dedegrés
delibedé.
r Dessinerlessymbolesdanslesvues positions
oùleurs
lesplus
sont explicites.
r Repérer,danschaque parunchiffre
vue,lessymboles
de1à6.
r llestrecommandédelimiter
leurnombre
enfonction
des
cotes
defabrication
à réaliser
dans laphase
r Coter éventuellement
leurposition.
10

3.4 Mise en position q) NoMBREMAxTMALD oeonÉsDELTBERTÉ

oe
MAXTMAL
lsostatlque ELIMINES
I
3'41 Mise en position
par une référence
enposition
Siunemise
deréférence,
le nombre
nepeut
référence
peut
paruneseule
estassurée
desnormales
êtresupérieur
surface
affectées
auxdegrés
à cette
que PLAN
deliberté
ffi
lasurfaceéliminer.

NoMBRE MAxIMAL oB ogcRÉs

oB r-rnsnrÉÉlrnarNÉs
Plan I Q[ndrol'COnr I 8phàn
J 4 I J

MISEEN POSITION
HYPERSTATIQUE
3.42 Mise en position
par un système de références
Unsystèmederéférences
estcomposéparplusieurs
surfaces
deréférences.
Si surchaque on placele nombre
surface maximalde
normales
derepérage,
onanive fréquemment à unchiffre
supérieur
aunombre dedegrésdelibertéà éliminer.
Une
tellemiseenposition
esthyperstatique
etil estprati.
quemenl impossible
d'avoir,
sansdéformations, une MISESEN POSITION
ISOSTATIQUES
podée surtouslescontacts (fig.2).
spéciliés

PRINCIPE FONDAMENTAL

Unemiseenposilion
estisostatique
:
r silenombredesnormales
derepérageestégal
aunombrededegrésdeliberté
à éliminer,
r sichacunedesnormales
derepéragecontlibue
à éliminer
undegrédeliberté.

EXEMPTES
SIMPIIS
:
Figure3a
Appui: 3 degrés deliberté à partir
éliminés duplanA.
Orientation
: 2 degrésdeliberté àpartir
éliminés du
olanB.
Butée: 1degré deliberté àpartir
étiminé duplanC.
Figure3b
Appui: 3 degrésdeliberté à partir
étiminés duptanA.
Centrage courl: 2 degrés
deliberté
éliminés
à partir
de
l'alésage
B.
Butée: 1degré deliberté àpartir
étiminé duplanC.
 11

3.43 Règles de disposition

des normales
Afin
devérifier
sichacune
desnormales derepérage
contribue
àéliminer
undegrédeliberté,
ilestutile quelques
deconnaître
règles
usuelles'.

L'emplacementd'unenomalede repérageest
déterminé
defaçon queledegré qu'elle
deliberté
nesoitpasdéiàinterdit
supprime paruneautrc
nomale(fig.1).

l{ejamais
placerplusdetroisnormales
parallèles,
et damcecas,lespoinlsdeæntact nedoivent
pasêtreenlignedroite
(fig.2).

Nelamais placer
plusdetroisnomales
coplanaires
(fi9.3).

placer
l{elamals plusdetrolsnormales
noncopla.
naircs,
concoulantesau
même point
(fig.4),

Unemiseenpositlon
sansdegré
delibertéimpse
quelessir normales
soienl à troisplans
relafives
aumoins(fig.5).

REITIARQUES:

1oAfin laqualité
d'augmenter delamise enposition
:
I lesnormales
derepérage doivent
êtreaussi que
distantes
possible
lesunesdesautres,
r chaquenormaledoitêtreconfondue
ouaussivoisineque
possible
avecladirection
dumouvement qu'elle
élimine.
20Lesnormales
derepérage
déJinissent préféren-
leszones
tielles delapièce
decontact sursesappuis.
Sinécessaire,
leurspositions
peuvent
être
cotées,
etlespositions
3oLenombre desnormales
derepérage
se
déduisent
dessurfaces
dusystème (g
deréférence
3.44).
* D'après
C.Aubert,
12

3.44 Choix des surfaces

de mise en position DEssrN
oe oÉrrrumoru Cotationfonctionnelle

quiassurent
Lessurlaces lamiseenposition
d'une
pièce
sonl,enprincipe,
celles
dusystèmederéfé.
quidéfinit
rences laposition
dessurfaces
à usiner.

t
Danscecas,il y a identité
enlrelescotes fonctionnelles
et
lescotes
defabrication.
resserrement
REMAROUE:
0n éviteainsitouttransfert
destolérances quienrésulte
et le
(chapitre
9) tr
S'ilny a pastransfert
cotefonctionnelle
decotes,ontraduit
l'égalité
etlacotedefabrication
endisant
entre
la
ouel'on B
tr c
enocote
travaille directe,.

3r441Détermination
desnormales
Lesnormalessont
déterminées
sil'onconnaît
:
r leurnombre,
r leurspositions.
Lenombre etlespositions
desnormalessedéduisentdes
surfaces
dusystèmederéférences
etdescotesquiluisont
liées;
elles
doivent
respecter
enoutrelesrègles
deI'isosta-
tisme.
DESSINDE PHASE Cotationde fabrication
EXEMPLE
:
Soitlapièce
cylindrique
ci-contre
avec
dans
sonlamage.
laquelle
ondoitréaliser
Surledessin
untrou
dedéfinition,
on + @
3
distingue
:
I
r lescotes
r lescotes
Lescotes
deforme

deposition
desusinages
deposition
desusrnages
(a,b,c);
(e,f etlatolérance
delocalisation
partent
dessurfaces
h),
de
@
1
q
référenceA,BetC.
depriorité
L'ordre géométrique dessurfacesA,B etCest + It @tr
parI'ordre
spécifié donné dans lestrois
dernièrescasesdu
cadre

Compte
dela tolérance
référencessont
tenu
delocalisation*.
ordonnées.
deperpendicularité
desécarts
0n ditqueles

entrelessurfaces
B tr c

B etC,latolérancedeposition seule,sansI indrcation

du
système deréférence,
estambiguë (fig3).

svsrÈuBnp RÉr'ÉRBNces
(référencesordonnées)
Rdftroicol où@retÉud
A pdmahe
Rélérence 3 nomales
B Référence
secondahe 2 normales
c Référence
teiliaire I nomale
. voirG.D.17.3.
 EXEMPLES D'APPLICATIONS

- l A

unebornequalilé
N01A: Pour de lorientation
la normae 6 dortêtreperpendicularre
de repérage à a iqnedescenlres
14

3.5 Liaison d'orientation ( 1 ) syMBoLtsATtoNoe l'Ér_ltr,ttueÏoN

DtREcrE
- D'UNDEGREDE LIBERTE EN ROTATION
permet
Cetteliaison derespecler
directement
unecote
angulaire géométrique
ou unespécification d'orientation
(inclinaison,
parallélisme,
perpendicularité).
A elleseule
elleélimine
undegré
deliberté
enrotation.
Lesymbolereprésenté
figure
1exprime
cette
liaison.
ll se
place,ducôtélibre
dematière,
surlasurface
spécifiéeou
éventuellement
suruneligne
d'attache.

RËMAROUES:
syMBoLtsATtoN
DEr_'Ér_rulrunrroru
DEDEUXDEGRÉSoe LIaTRTÉENRoTATIoN
ORTHOGONAUX
a Pour dunplan,
i'orientation onpeutindiquer,
surle
même symbole,
l'élimination
desdeuxrotations
orthogonales
(tis,2).
I Uneprise
depièces
nepeut plusdetrois
éliminer
degrés
deliberté
enrotation.
I Lasymbolisation
technologique
conespondanle
estun
- orienteur,
($427)

EXEMPLE D'APPLICATION

Exemplede solution technologique

4 Symbolisation technologique xFEo€,3
4tl Objet
Cette
symbolisation
estdestinée
àdéfinir
lestypes
dessolutions
technologiques pour
àutiliser metlre
enposition
etmaintenir
en
position
unepièce
aucoursdesafabrication.
4t2 Composition du symbole
ryæla gudace
l{aûroduconlNct oulelypod'appul

l{alurodo la sudacede la plàce

4.2 | svMeoLIsATIoNDE LA Nerune DUcoNTAcr AVEc LA suRFAcEou LE TypE D'APPUI

( * (

4.22 DEsFoNcrroNsoe L'Ér-ÉrvrsNT

syMBoLrsATroN TEcHNoLoGreuE

Repréænler,
posslble,
danslam$uredu
leconlouroxacldê
&
lazonedgconlacl.
Col61
collerone.enfomeel en
poslllon
surlosplansd'ensemble
ffi
dermonlâges.
w
aultefome.

Symbolbe
uncsnlreur
cylinddque, Conlroul
ouclnlque
simple. Pieddocentlrgo

Canlrago Symboliseuncenfeur
dégagé. Eroche
Veillez
à odenter
corroc{emenl læaling
labanenohe.
16

z Bride
Tdangle
équilatéral
F
ch
ô
È
Ëe Clame
Védn

z $a € Ed ou éventuellement
z E =.E

a
E O E
o c â Leconloureracldelazone Détrompeur
F E€i desêragepsuléyentuellement Antiviheur
z EË5 êlredessiné
plans
etcoté3wles Prélæalisaûon
d'ensemble
desmontages.

4.23 syMBoLrsATroN DE LA suRFAcEoe r-RprÈcn

DE LA NATURE
Sudace (unsoulkalt)
usinéo --+
brute(deux
Sudace tralts)

4.24 syMBoLtsATroN
Du TypEDETEcHNoLocrE

Pièce
d'appui
Dragsoh deprélocallsallon
Touche
Appul
lixe
Touche Délrompour
Dégauchbseur

Cenlreur
Plod
Centage
lixe Pécenheur
Broche
Localing

Engénéral, Edde
Syetème
à senage dlsposilif
demise claine
enp$itionel desenage came
syméûiques. saulorollo
tr
Système Mandrln Entalnour(syrtèmo
à
à serage Plnces 80r1ag0conconlrlquo
concsntiquo Expanslbles llolhnl)

Syslàme Appui
réglable Appui
réglable
ulngersoll"
Vérin VédnqIngersoll,
à réglage
irévefsible {demiseon (oppo3lfon
aur
posilion) défomallons)

Système
à téglage Visd'appui
réglable
Anllvlbroul
révercible Védnarile

Cenlrage
révelslble Pied
conhue Plodconhue
Broche
conioue Brocheconhue

I
4.25 INSCRIPTIONS COMPLÉMENTAIRES

Danscenains
cas,alind'éviter il peutêtrenécessaire
touteambiguité, :

! decompléter paruneindication
le symbole écilte,
r decolerla position
dusymbole.
Système
dEbridage parpalonnier
comportant
unearliculation
à rotule.
Leconiact
avecla suilace delapièce
usinée pardeux
s'effectue touches
plates.

La surfaceusinéede la pièceest en appuifixe sur 3 touchesplates La pièceunefoismiseen position,

le dlspositil doitpouvoil
de centrage
disposées
surunecirconlérence
et à 1200
lesunesdesautres. s'éclioser.

Lapièceestorientée
paruneloucheplaleencontact
surunefacebrute.
Alinde pemettreI'usinage de miseen position
de cetleface,l'élément Levépeutpiyolerautour
del'axey'y.
angulahecompone à ressonpermettant
undispositil de l'éclipser.

Le contaclde l'élément
de seilageavecla surlacebrutede lâ pièce
Levépeutpivoter
autour
deI'axez'2. parI'intemédiaite
s'eltectue d'unappuienvé monlésurunearticulation
à rotule.

4.26 POSTTTON
D U SYMBOLE

Lesymbole eslplacé
ducôtélibredematière,
sadirection
estnormale
à la
surlace.
ll peutêlreplacé
directement
surla surface
concenéeousuruneligne
d'attache.
18

4.21 EXEMPLES DE SYMBOLES COMPOSÉS

oegrés de Degrésde
Signification Symbole liberté Signification Symbole libeilé
éliminés éliminés

Contact
surtacique
fixede Fonclion Indexlixed'orientation
miseenposition
sutune dela ou ( Locating
Dencontacl, ,l
surface
usinée. surface avecunesurlace
usinée.

Morsstriés
à serrage Centreur
lixecouil
Fonclion
concenlrique
enconlact demiseenposition
en
dela
avecunesurface
brute. contact
avecunesurlace
surlace Centrage
usinée.

ponctuel
Contact fixede Cenlreur
fixelong
miseenposition
surune demiseenposilion
en
surface
brute. contact
avecunesudace
usinée.

Contact Palonnier
demiseen
dégagé tixedemise
position
encontact
avec
enposilion
surunesurface
usinée, unesudacebrutepar
deuxtouches
bombées.

Cuvette
demiseenposition odenteurdemiseen
encontacl
avecunesurface posilion
angulaheà contacts
I

usinée. ponctuelssutunesudace
(rrdroitecoulissanle,).
usinée

Vélixecoundemise Dispositil
demainlien
enposition
encontact enposition
à contacl
avecunesurface poncluel
surunesurface
usinée. brule.

Véfixelongde Palonnier
demaintien
miseenposition
en enconlactavEcunesurface
conlaclavecunesurface pardeuxtouches
usinée
usinée. bombées.

Vécourtde miseenpositlon Ptécentrage

sur
à réglage
réversible
encontacl unesurface
1 usinée
avecunesurlace
brute. parunalésage
cylindrique.

Poinle
tixedemise Entraîneur
flottanià
enposilion
encontacl seilageconcenldque sut
avecunesurlace
usinée. unesurface brute.

Poinle
tournanle
demise
enposition
encontact Appuidesouiienà
avecunesuttace
usinée réglage
irréversible
à réglages
kréversibles,
4.28 Exemplesd'applications
rLr
E)(EMPLE
1:
r Appui surunesurface
usinéeparuncontaclplanfixe t-+-+v
(cote
a).
r Orienlation
dégagée
r Butée
surunesurface
(cote
b)
surunesurface
usinée

usinée
parunetouche

parunetouche
fixe

fixe
?-r
ponctuelle.
r Senage bruteparundispositiT
surunesurface à contact
p0ncïuer,

EXEMPLE
2:
r Appui suruneface partroistouches
brute bombéesfixes
(cote deperpendicularité
a ettolérance b).
r Cenlragecourtetentraînement
surunesurTace
brute par
undispositif
àserrageconcenlrique
elàcontacts (laible
striés
longueur
relative
desmors),

EXEMPLE
3:
r Cenlrage
longet enlrainemenl
surunesurface
usinée
parundispositi{
à pince
(tolérance
decoaxialité
a)
r Butéesurunesurïace
usinée
oarunetouche
à contact
poncluel
(cote
b)

EXEMPLE
4:
r Centragelongsurunesurface brule(tolérancede b
coaxialité
a).

3r
(!

r Butée bruleparunetouche
surunesurface fixeàcontact a
ponctuel
(coteb)
r Orientation
surunesurJace
bruteparunetouche fixeà
ponctuel,
contact
r Senage s'exerçant
dispositifs
surdeuxsurlaces
ponctuels.
à contacts
brutes pardeux 1
t
\/

Y T
;t t\
t '
5 Symbolisation SYMBOLISATION
D'UNPALPAGE

d'un palpage
Cettesymbolisation
permet
dedéfinirundépartdecote
résultant
d'unpalpage,
etceciquelle
quesoitlatechnologie
utilisée.

Sinécessaire,
lesymbole
peut êtreprojeté.
r Lazonedepalpage parlaposition
estindiquée dela
sphère.
r Ladirection
dela mesure estdonnéeoarladirection NOTA.:L'€mploide ce symboleest compatible
de la svmbolisationséométrique
delaoortion
dedroite. Ëff i,He$:

EXEMPLES D'APPLICATIONS

Lepalpage
asrure
le raspsc,t
do18cotoCt. Lapoolllon
duplan.médlan
A êrt détsmlnéo
prr calcul
enloncÙonder
Loplanponmtderæpec.têl deparallélhme.
lasgôdflcailon dupalpage
rolsyés plans
damdeux dontlospo3ltlons
sonlcol6es.

h positon
duplanmédianA sstd6teminée
parcalcul
entonc{lon
deg
dupalpage.
televér [e r$pecldela spéclflcation
deparall6llsme parpalpage
esla3suré dans
Lesbutéæ4 et5 nesenenl
qu,àunepfélocâlisation. deux plans
donllesposltions
sonlcoté$.
 21

6 Aménagementde la pièce
Porrr
ceriaires pct t,èS
fn,mesde nrecesla nisp c'r nncitinn Engénéral si cetélément paslesconditions
ne modifie
dilficile
voire
impossible
Danscecasonprévoit
surlapiece
un fonctionnelles,
il eslconservé
surlapièce, lecascontraire,
dans
É l é m p ndi ' e d r n t r t i n n il estsupprimé

Pour
éviter pendant
lesvibralions lefraisage,
ona étéamenéà eflecluer Lebossage supplémentaire laqualité
améliore delamiseenposition
de
uncenke pourunsoulien
d'usinage parcontrepointe.
Lasuilongueur
est lapièce.
ll serameulé fraisage.
après
coupée
après
lelraisage.

@ @

de pièce

Lecentre
d'usinage
esllonclionnellement ll seraconservé
admissible. L'adjonclion
d'unsimple
bossage peulsimplifier
cylindrique grandement
surlapièce.
0névite
ainsi delapièce
unesuilongueur etuneopéralion lamiseenposilion
d'unepièce
delorme compliquée,
delronçonnage.

Lefaible delapièce
diamèlre pasI'exéculion
n'autorise d'uncentre despièces
Pour defonderie
lourdes
etrelativement
compliquées,
0na prévu
suflisant. quisera
unesurlongueur tronçonnée
enfinde I'adjonction
debossages peutsimplilier
supplémentakes grandement
la
l0urnage. mise
enoosilion.
7 Dispersions DISPERSION
D'UNOUTIL
POUR UNE DURÉEDE VIE PRATIOUE

dimensionnelles
7 . I Généralités
Pendantladurée deviepratique
d'unoutildecoupe*,si
l'onusine,
ensérie, L d unepièce
lalongueur parexemple,
pourunréglage
onconstate, donné,unevariation
dimension-
nelledespièces
successivement
usinées**.
Sil'onreprésente
graphiquement
lesdiTïérentes
longueurs
Lr,Lz, L" despièces dansI'ordre
deleurusinage,on
remarquequelavariatton
deslongueurs
estincluse
dansune
zoneABCDCette zoneestappeléezonededispersion
des Pièce no
longueurs.

7 t2 ApLituded'un procédé
Pourqu'unprocédé apteil fautqu'il
soitstatistiquement
satisfasse
notammentauxdeuxconditions
suivantes:
despièces
r réaliser conformes auxspécifications,
r êtrestabledansle temps.
Éruoe cnlprnue: CONFORMITÉAUX SPÉCIFICATIONS
Sileprocédé defabrication
estapte, gra-
lareprésentation Nombre de oièces
phique desvaleursdesdimensions
obtenuesestconforme
à lafigure
2.Lacourbe estenforme decloche
etelleest
nommée rcourbe normaletouacourbe deGaussn.
Sommet
Classe dedimensionsquipossède leplusdepièces.
Médiane
Axedesymétrie passantparlesommet.
Moyenne
Abscisse de la médianeouvaleur movennedesdimen-
sions.
Pointd'inflexion
NON CONFORMITÉAUX SPÉCIFICATIONS
Lieuoùlacourbe changedeconcavité.
Écailtype Nombre de pièces
Médiane
parrapport
Distance, à lamédianedeI'unquelconquedes
deux pointsd'inf
lexion.
Ladésignatlon normalisée
del'écart
typeesto***.L'écart
typepermet dedéterminer ladispersion
desdimensions
autourdelamoyenne sileprocédé
etd'estimer estapte,
' Ladurée deviepratique
d'unoutilestcelleoùl'usuredeI'arête
tranchante
est
pratiquementproportionnelle
à la longueur développée de métalcoupé.0n
estimequ'avantusinage
l'arête
a subiunrodage et quel'ons'arrête
avantune
délaillance
brutale.
'- 0n supposequelesdéformations thermiques del'ensemble machine.pièce.
outilsontstabilisées,
*" Prononcer(sioma).
 23

7t3 Etude des dispersions Ecantype Pourcentage

dedimensions
conlormes
Soit
l'étude
relalive
à unedurée
deviepratique
d'unoutil. t 1c. 68,35o/o
t2a, 95,55
% Enfahication
a 36i
I'intervalle
t 3c. 99,73
% estle plusutilisé
globale
r Dispersion D,. t 40, 99,997o
Cestladifférence
entrelavaleur
deladimensionlaplus REPRESENTATION
GRAPHIOUEDES DISPERSIONS
grande
Lnetlavaleur laplusfaible
deladimension L,
Dt=Ln-Lr'
0npeutl'estimerà partir
despropriétés
delaloideLaplace-
Gauss.
D,=6 o, (voirtableau)

o,= écarltypedesvaleurs
desdimensions,
c
=
L, valeursindividuelles
desdimensions.
rn= moyenne
desvaleurs
desdimensions,
n= nombre
depièces.
.o

r Dispersion systématiqueD.
C'est unedispersion
essentiellemenl
dueà I'usure
del'outrt
entre lapremière pièce
et ladernière produite.
Ellea pour I)ISPERSIONS
D U E S A I , ' U S U R ED E L ' O U T I I
effetd'induire
unedérivedelamoyenne(gZ2)quipeutêtre
Valeurs
variables
suivantnotamment
la nature
deI'outil,
lanature
dela Dièce.
les
estimée parunerégression
linéaire. conditions
decoupe,letempsdecoupe,
D'= â'N' D r s p E R S r o NDSU E SA U X p R I S E So g p r È c p s
a=coeïTicient
direcleur
de la droilede régression
des Sur{ace moulée
ausable 0.4
résultats
ordonnés
(dérive
delamoyenne), d'appui brute moulée
encoquille 0,2
N= numéro deproduction
d'ordre despièces dela scree 0,1à 0,4
plèce ustnee 0,02a 0,1
DISPERSIONS
D U E S A U X B U T É E SD E C O U R S E S
r Dispersion
aléatoireDa
Typedebutée Ébauche Finilion
Cettedrspersion
englobe desphénomènes
relativement
Fixe 0,04à 0,08 0,02à 0,04
nombreux,
notammeni
:
Débrayable
mécanique 0,1à 0,2 0,05à 0,1
- lesécarts
demises enposition
successives
despièces Débrayableélectrique 0,05à 0,1 0,03à 0,05
dansleurmontage,
- lesdéformations
de la pièceduesau dispositif
de DISPERSIONS DUES AUX PORTE-PIÈCES
maintien, Mandrin
3 morsdurs 0,1à 0,2
- lemanquederigidité
dumontage, Mandrin
3 morsdoux 0,02
à 0,04
Dispersion
- lafidélité
desbutéesdefindecourse, Cenlreur
cylindrique dujeu
Fonclion
de
- lesdéformationsde la pièce
lorsdesonusinage,en
Cenlreur
conique 0,02
coaxialilé
fonction
delavariation Rondelles
Ringspann 0,01
à 0,02
deseTTorts (parexemple
decoupe du
faitdesvariations
delasurépaisseur pièce Expansible 0,01
à 0,02
d'une à I'autre)
D,=D.+Dr. Valeurs
courantes à t lredeprem
données èreestimation
 8 Cotes nÉeueeD'uNoulL À onessen

de réglage
Entravail
desérielaposition parrapport
d'unoutil, ausupport
depièce, parunecotederéglage
estdé{inie Crcalculée
pour Ieplus
obtenir grandnombrepossible
depièces
bonnes
pendantladurée deviepratique
d'unoutil.
Afindefaciliter
leréglage,
latolérance
surlacotederégtage
laplus
doitêtre grande
possible

8 r l C a l c u ld ' u n e c o t e
de réglage EFFETDE LA DlSPERStOtrtltÉRtOtRe
(Ds - 0
Dg=o)

8.1 I Exemple

Calcul
delacotederéglage pourunoutilà dresser,
Lesdimensions
obtenues
surlespiècessuccessives
d,une
série
dépendent
essentiellement
:
r d'une dispersion
aléatoire
Da,fonction
dumatériel
utilisé,
r d'une dispersion
systématique
Ds,fonction
del,usure
de
(voir
I'outil chapitre
7),
r desdéfautsgéométriques
DgdeIamachine.

Eflet deladispersion (Ds- o Dg= o)

aléatoire
Même sil'usure
del'outil
estnégligeable
(cas dunefaible
longueurdecoupe), ladispersion faitquepourun
aléatoire
réglagedonné,lesdimensions surlespièces
obtenues varient EFFETDEtA DtSpERStOtr
SvsrÉuartoue
(Da=0 Ds=0)
dans unintervalle
Dacentré parrapport
à lacotethéorique max
deréglage
ll enrésulte
queIacote minimalederéglage
doitêtreégale
*_1_
à lacote minimaledelapièceCpminplus lamoitiédela
dispersionaléatoire
:
Crmin= Cpmin1 Da n'

Pièce
Effetdeladispersion
systématique (Da- o,Dg= o)
Pourlecasétudié,
l'usure
del'outil
augmente lesdimensions J
despiècesd'une
valeurmaximaleDs.ll enrésultequela \
cotemaximale
deréglage
doitêtreégaleà lacotemaximale Cr max
delapièceCpmaxmoins ladispersionsystématique
:
Crmax= Cp.max - Ds. NoTA
: Lr ropréronhlion
doszonêrdedbporslon
$l foilomont
oragéréo.
 25
Effetdesdéfautsgéométriques dela machine
Lamachine-outil EFFET DES oÉrlurs eÉouÉrRroues
a undéfaut géométrique
quis'exprime
par DE
LA MACHINE
une tolérance
Dg,à I intérieur
delaquelle
leseneurs
géomé-
quel'onobtient
triques surlapiècerestent
contenues.
ll enrésulte
uneréduction delatolérance
defabrication
Tl
parrapport delapièce
à celle Tp:
Tf=Tp-209.
Elfet
cumulé
le plusgrand
0nobliendra depièces
nombre bonnesen
ayant
unecotederéglage près
aussi quepossible
delacote
delapièce
minimale :
I n
*i Crmin=Cpmin+Oo+T'
2 L'USURE
DE L'OUTIL
A U G M E N TLEE SD I M E N S I O N S
L'usure
deI'outil
etladispersion
aléatoire
fontquelacote
nepourra
deréglage être
supérieure
à:

- (on* Dr+
=cpmax
crmax
T),
REi|AROUE
:
r SiI'usure
del'outil
diminue
lesdimensions
despièces,
parexemple
danslecasdudressage
delafaceFdelapièce
ci-dessous,
ona :

Crmin=Cpmin+Dg+Ds,f,

crmax=cpmax-(on-T)

L'USURE
DE L'OUTILDIMINUE
LESDIMENSIONS
9 Transfert
a ,
oe cotes cotes
fonctionnelles
r Lebureaudesméthodes établit
I'avant-projet
d,étude
de
fabrication,
savérification
etlecalculdescotesfabriquées
à
partir
desspécifications
(cotesfonctionnelles,
tolérances
géométriques,
étatsdesurface,
etc.)dudessindedéfinition
elfectué
aubureaud'études.
r Lesmoyens prévus
defabrication dansl,avanfprojet
d'étude permettent
defabrication parfois deréaliser
direc-
temenl
certaines
cotes
fonctionnelles.
Cescotes sontappe-
: ncotes
lées directes,.
Lesautrescotes réalisées
indirec-
tement
nécessitent
uncalculappelé: ntransfert
decotes,.

DÉFIHITIoN
: cotes de
fabrication
Lelransfert
decotes
estunmoyen permettant
decalcul
ladétemination
descotesutiles
à lafabrication.

EXEMPLE
:
Soità réaliser
unaxeépaulé,lescotes fonctionnelles
du cnllrueDEcoTES
dessin de définition
à respecter suivantI'axeû
A = 60t 0,15
sonl etB = 35t 0,2.
LacoteA estréalisée directement
à l'aidedela cote
fabriquée
Cf2.
LacoteB estréaliséeindirectement
à l'aide
delacote
fabriquée
Cf1; unlransfert
decoteestdonc nécessaire.

9tl Chaînede cotes

Dansunlranslert
decotes, pourlacommodité
onremplace,
duraisonnement,
descotespardesvecteurs.
Onapplique
ensuite
lesrègles
relatives
v'=Vi+Ë +Vi+%
àunesommevectorielle
:
=E+%+%+t
+ Vmax= (V2max+ V, max)- (V.,min+ Vomin)
V = vecteur
résultant.
q U,V; Û = vecteurs
comoosants.
Levecteur
condition
estlacotequiesttransférée. V min= (V2min+ V3min)- (V1max+ Vomax)
Ellen'apparaît
pasdans lescotes
defabrication.

REMARQUES:
I ll n'ya qu'une
seule parchaîne.
condition
Latolérance
surlacotecondition
estégale
à lasomme
des
r ll nedoity avoir
qu'une
seule parchaîne.
inconnue lolérances
descotescomposantes.
VoirG.D.chapitres
19.4
 27

9t2 Etude du transfert

de cotes = 60+0,15
9.21 Exemples B = 35t0,2
ReprenonslecasdeI'axeéoaulé:
estlacoteB = 35t 0.2.
Lacoteà transférer
BestIacotecondition.
Cf1etCl2sontlescolescomposantes.
0nconnaîtCf2= A etI'ondoitcalculer
Cf1.
DECIl :
CALCUL
Lesrelations
suivantes '
sontà rcsnprJpr
Bmax= A max- Cf1min. (1)

B min= A min- Cfl max. ,^\

I'I
Ol.9
EË
6 Q

Tolélance = somme
delacotecondition des
tolérances
descotes
composanles. (3)
r Lacotecondition
B peutêtrepriseindifféremment
au
maximum(application
dela relation
(1))ouauminimum o , ^
. ! a r O
(application (2))
delarelation Fù6
r LatolérancedeCf1estdéterminée à l'aide
dela
(3).
relation
CALCUL
DECmlÀt'meoes (1)ET
RELAT|oNS (3)
: @ cnntr.re
DEcorEs No2
Voir
lachaîne
decotes
figure
2
(1) B m a=x A m a x - Cm llin
35,2= ô0,15 - Cf1min
Cf1min= 60,15 - 35,2
=
Cf1min 24,95
lS) Tolérance = Somme
condition destolérances
B = ToléranceA+ToléranceCfl
Tolérance
0,4= 0,3+ Tolérance Cfl
ïoléranceCfl= 01

ctt=24,95+3'1, ( 3 ) CHAINE DE COTES NO3

cAr.cul
DEcr1AUATDE
DES REt (2)ET(3):
AT|ONS
Voirlachaînedecotesfiqure
3
(2) Bmi= n A m i n - Cm
I 1u
34,8= -Cfl
59,85 max
cf1mu = 59,85- 34,8
Cflmax= 25,05
(3) Cf1=
Tolérance 0,1
ctl=25,05_3,1,
28

9.22 Conditionspour qu'un

transfert de cotes soit possible E X E M P L E1

r Larelation
concernant
lestolérances
doitêtre
satisfaite
Tolélance = somme
delacotecondition des
tolérances
descotes
composantes. ts)
r Latolérance
delacote
calculée
doitêtrecompatible
avec
leprocédé
d'usinage
envisagé.
C'est
lecasdel'exemple
précédemment 0npeut
étudié
rencontrer
également
deux casqueI'onvaétudier.
autres
PREMIER
CAS:
Latolérancedela cotecondition
estinférieure
à la
somme destolélancesdescolescomposanles.Le
transfert
estthéoriquement 0npeut
impossible. :
r soitconsulter
le bureau
d'étude
afind'augmenter
la
tolérance
delacondition E X E M P L2
E
r soitdiminuer
latolérance oudeplusreurs
d'une comoo-
santes,
EXEMPLE
1:
SiA=60t0,25 etB=35t0,1S,latolérance
deCflest
négative
etletransfert
estthéoriquement
impossible.
oeuxÊurcls:
Larelalion3 estsatisfaite
maisla tolérancedela
cotede fabrication
esttropfaiblepourla réatiser
à
l'aide
desmoyens prévus,
Lasolution
estidentique dupremier
à celle cas
EXEMPLE
2:
SiA=60r0,15 etB=35r0,17, latolérance
deCT1=0,04:
valeur
celte esttrop{aible,
carlacoteestréalisée
entournage B = toléranceA +
Tolérance
ébauche
etladispersion 0,34 = 0 , 3 +
surlabutée estplusgrande
queIa
tolérance. E X E M P L3
E
REMAROUES:
r Danslecasoulamodification
destolérances
n'estoas
possible
oun'estpasacceptée
parlebureau
d'étude,
il faut
changer
leréférentiel
etréaliser
lacotedirectement.
EXEMPLE
3:
LescotesAetBsontréalisées
directement
suruntoursemi.
automatique.
r Letransfert
decotes
réduit
latolérance
delacoteusinée,
etentraîne
uneaugmentation
ducoûtdelafabrication.
Chaque
foisquecela
estpossible,
ildoitêtre
évité.
REMAROUE
:
quesoitlacotation
Quelle delabrication,
le contrôle
définitif
devra
sefairesurlescotes
fonctronnelles
données
oarle
deproduit
dessin fini.
 9r3 Méthodevectorielle Del'examen (2),ontirelesrègles
del'égalité suivantes
simplifiée
Lavaleur
delacotecondition
minimale
doitêtreinscrite
dansla même colonnequelescotescomposanles
maximales.
plusieurs
ll existe méthodes detransfert
decotes; elles
sont
toutesbasées
surlecalculvectoriel Eneffetonremarque
danscelte (2')
égalité
Cette méthodeestsurtout
intéressante y a ungrand
lorsqu'il =
B min+ Cf1max A min
nombre dechaînes
ouunnombre important
decomposantes
dans quelacondition
Bminestplacéeaveclacomposante
Cm1max,
unemême chaîne.
C'estlecasnotammenlensimulation
d'usr-
nage (chapitre
17). Lasomme descotes
inscrites
danslacolonnedescotes
Cetteméthodeévitedeposer (1)ou(2)(g92);
leséquations minimalesestégaleà la somme descotesinscdtes
lescalculs
étant
méthodiquemenleffectués
àI'aide
duntableau. danslacolonne descotes maximales(cote
condition
minimaleincluse),
9.31 Étude de la méthode
Reprenons
lecas
deI'axe épaulé: Eneffet, (2')montre
l'égalilé que,lacotecondition
mrnimaleB
r Lacotecondition
estlacolelonctionnelle placée
minétant avec lacotecomposante
Cf1mu,il y a égalité
B
I Lacotecherchée
estlacolemachine aveclacotecomposanteA min,
Cf1.
peutêtreprrse
r Lacolecondition (application
maximale dela
(1))ou
règle (application
minimale (2)).
delarègle
Détemination de Cl1en prenant la cotecondition
B
minimale.
(2) B m i n= A m i n - Cmf 1a x
( 2 ' )B m i n + Cmf 1a x= A m i n
DeI'examen (2),ontirelarègle
del'égalité suivante
:

Silacolecondition
estminimale,
lescomposantes
de
même sensquelacondition
sontminimales
etlescotes
composantes
desens opposésontmaximales.

EnefJet,
lachaîne
decotesmontrequeAa lemême sensque
lacotecondition (2)montre
Betlarelation quecesdeuxcores
sontminimales.
Demême lacoteCfla lesensooposé
à celui
delacotecondition
Betelleestmaximale.

, o n o t l r o nm t r
Exploitalion
dutableau c+
Lasommedechaque colonne
étantégale, par
onobtient Cotes mtn
--.1> màx
<<- Tolérances
soustraction
lacoteCf1maxcherchée
: Condition B B min
lolerance
B
1 a=
C fm x Amin-Bmin. Composante Cf1 max Tolérance
cherchée Cfl ct1 :2
Lecalcul
delatolérance
deCfl s'eflectue
enappliquant
la Composante Tolérance
connue A A man A
(3):
règle
. B = tolérance
Tolérance Cf1+ tolérance
A. Amin = Amin
30

9.32 Exemple

91321 Calculde Cfl en prenant

la conditionau minimum
r Lacotecondition B estpriseauminimum soit34,8et
elleestplacéedanslacolonnemax.
r Lacote fabriquéeCf1estlacote
cherchée;ellealesens
inversedelacotecondition,
elleestdoncmuimde etelle
estolacéedans lacolonnemax.
r Lacotelabriquée Cl2= Aa lemême sensquelacote
condition,
elleestdoncminrmale etelleestplacée
soit59,85
dans lacolonnemin.
r Lasomme desdeux colonnes
étantidentique,
onobtient
lavaleurmaxrmaledeCf1parsoustraction:
Cf1mu = 59,85 - 34,8
Cf1mu = 25,05
Appliquons
larègle(3):
Tolérance
cotecondition= Somme destolérances
descotes
composantes.
ToléranceB = tolérance Cf1+ tolérance
A.
0,4= tolérance Cf1+ 0,3
Cf1= 0,1.
Tolérance

Cfl=25,05
_f,.'. Ç o n d .m i n
-
Cotes min
-----> max Tolérances
<_
9r122 Calculde Cfl en prenant
la conditionau maximum B = 35+0,2 34,8 0,4

r Lacoteconditron
Bestprise c f 1= ? /? /?
aumaximum soit35,2et
estplacée
elle danslacolonnemin, A = 60t0.15 59,85 0,3
Cf2= Aa lemême
r Lacotefabriquée sens quelacote
Somme 59,85 59,85
condition
estdoncmaximale soit60,15 et elleestolacée
danslacolonne
mu.
r Lacotefabrrquée
Cf1estlacotecherchée;ellealesens
inverse
delacotecondition,
elleestdonc minimaleetelle
estplacée
danslacolonne min.
I Lasomme desdeux colonnesétant
identioue,
onobtient
lavaleur deCf1parsoustraclion
minimale : uond. max
cf1min= 60.15 - 35.2 -
=
Cl1min 24.95. Cotes min
--'---> max Tolérancer
<_
larègle
Appliquons (3): B = 35t 0,2 35,2 0,4
Cfl = 0,4- 0,3
Tolérance
A=60+0,15 60,15 0,3
= 0,1,
C t 1= ? /? i?
cf1=24,95+3'1 Somme 60,15 60,15
 -(,
ljos't'-
31

10 Transferts 2 '
geomernques t /

Les géométriques
transferts concernent
destransferts
faisanl
inlervenir
destolérances
géométriques
deposition*.
Laméthode générale quepourlestrans.
estlamême TRANSFERT
o'urueconxtRlmÉ
feilsdecotes,
Dessin de définition Dessin de phase
REiIAROUE:
seprésente
Larésolutron sous formes
deux générales
:
r I'une pourlestolérances
valable delocalisation,
de
coaxialité
etdesymétrie;
r I'autre
convenanl
auxtolérances
d'inclinaison,
deoarallé.
etdeperpendicularité.
lisme

l0r I Transfert
d'une coaxialité
l)'U]{E
COTE
DEBRUT
:
coteX minserlnotamment
aucalcul
delacotedubrut
(on
ajoute
àlavaleur
Xmin,
ainsi
calculée,
lavaleur
ducooeau
Voirchapitre
17).
lachaine
decotes,
ona

9'" = Rmax-(Xmin+rmin)
0,5 30- (Xmin+ 20)
-- oÉteRurNRroN
I-xrir rÂl
D'uNEcoRxtRlrrÉ
Dessin de phase

s'impose
uneépaisseur
minimale Emin= g,5
dematière
derésistance)
à calculer
latolérance quioermettra
decoaxialité de
cettecondition quelamiseenposition
sachant
parunvéà 90o.
uialeestréalisée
Emin= Rmin- (rmax + X/2max)
9,5= 29,6 - (20,02
+ Xt2nax)
x/2max= 29,6 - (20,02
+ 9,5)
Xl2nax = 0,08 Chaîne de cotes

VoirG.D.chapitre
17.
32

10.2 Transfert TRANSFERTDE POSITION

d'unelocalisation Dessin de définition
Ledessindephase montre queleprocédé deïabrication
donne,pour
l'axedutrou,unezone detoléranceparallélépi-
pédiqueàseclioncarréedecôté t'.
Cettezonedetolérance doitrester inscrite
à I'intérieur
du
cylindre
deZ t imposé parledessin dedéfinition
:
Soit
t\,8 ,. . I l\Z
r., = -
' ô a
a a l

Pour
I'exemple
donné,
ona :
r nxî
Dessinde ohase
, - 4

Détail de la zone
'Voir de tolérance
G.D.173
10.3 Transfert TRANSFERT D'UNESYMÉTRIE
d'unesymétrie Dessinde définition Dessin de phase
Ledessindephase quelaposition
montre delarainure
esl
parlacote
donnée Xaulieudelatolérance
desymétrie
Lacote
conditionestla
tolérance (t= 0,08).
desymétrie
0npeutécrirecelle
cote =
: t 0 1 0,04.
condition
Lescotes quiinterviennent
etlestolérances danslachaîne
sont
lesdemi-cotesaffectées
delademilolérance
D'après
lachaînedecotes.
ona :

t = A max- (Xmin+ Bmin)

,max
0,04= 20- (Xmin+ 6)
Chaîne de cotes
Xmin= 13,96.
I
t 0,04
mtn= A m i n - ( X m a x + B m a x ) z
t A : ,o-3,0,
- 0,04= 19,98
- (Xmax + 6,02) t s : 6+0,02
Xmax= 1 4 .

X=13,9810.02.
10.4 Transfert TRANSFERTD'UNE INCLINAISON
d'uneinclinaison
dephase
Ledessrn quela{aceinclinée
montre estusinée Dessin de définition
enayantpièce plan
la enappui sursaface horizontale.
L'angle
estX.
obtenu Positionslimites
delavaleur
Calcul Xtolérée
: xv de la face verticale
,/

ffiffi
1oÉcrire
la tolérance
angulaire.
deperpendiculailté envaleur 7 oo
ôl
o
I
s(D
' 0 2
t a n o= î = 0 , 0 0 5 8 8
J4
a = 20'.
{rfoT-------
2oChoisir
unsystèmed'axes.
partir
A d'un 0 point quelconque,
tracer parallèles
troisaxes
aux
côtésdesangles
a,b etx Dessin de ohase
Lesens
dechaque axeestindiflérent.

3oTtacer
lachaîne decotes angulaires. t
Cette
chaîne
decotes estconstituéed'arcs decercles çroo
orientés.
à lachaîne
0napplique générale.
larègle Soit:
b m a=x a m a x - X m i n
5 1 0= 9 0 0 2 0 ' - X m i n
x min= 39020'.
bmi= n amin-Xmax
=
490 89040'-Xmax
Xmax= 40040'.
\
\*
l

i
^

2
r1ô

3
c
oc
rû
ç)
(\

Chaînes de cotes angulaires

deb = tolérance
Tolérance dea + tolérance
deX X = (4', A2)
a : (41, \)
t lo = (r 20,)
+ (r 40,). b = (42, A3)

Cette méthode quesilesaxes

nes'appliquê A1,A2et
sonlcoolanaires.
Sil'inclinaison
àtransférer parrapport
estoblique auplan
prolection,
oneffeclue
deux parrapport
transferts àdeux
deprojection.
34

10.5 Transfert TRANSFERTD'UN PARALLÉuIsIT,IE

d'un parallélisme Dessin de définition
Ledessindephasemontre quelesalésages
A 40H7el
A 30H7 sontusinés, lapièceétant plansurla
enappui
surface
A. o
pour
0nobtient, I'axedeI'alésageA perpendicu-
30H7,une
parrapport
larité à lasurfaceA aulieuduparallélisme
demandéentre
lesaxes.
Calcul
delavaleur
Xtolérée:

1oEcdrelestolérances
de perpendiculadté
et de
parallélisme
envaleurs
angulaires. Dessin de phase
0n
tanc = S'zt'to-o
Ë
0 +2,

tanB
S=r,rn.ro-'
0 +Â '

2oChoisir
unsystème
d'axes.
Lesystème
d'axes
estchoisi
comme précédemment
(g10,4)
pour
mais unemeilleure
clarté
delafigure
ona évité
de Positionslimitespour les axesdes alésages
prendre
deux
axesdemêmedirection
etdemêmesens,

30Tlacel
lachaînedecotes.
Cette
chaine
decotes estcomposée
d'arcsdecercles
orientés.
0npeut
appliquer
larelalion
:
deb = lolérance
Tolérance dea + tolérance
deX
+ { t = + l t 1 y

x = +2'.
Enconvertissanl
cettetolérance
angulaire
entolérance
de Chaîne de
peroendicularité
: cotes angulaires

X = t a2n' x 3 5

FG-qoz1

REMAROUE
GENERALE
:
Dans lecasoùlatolérance (cote ab := (4,,
surlacoletransTérée A2)
(4,, A.)
condition)
estinférieure
à lasomme surles x': tai,ait
destolérances
cotes
composantes,
ilestnécessaire
deréduire
lestolérances
surlescotes
restanles.
I 1 Cotes PrÈcEs
n,toulÉes B r u t m i n i m a lt h é o r i o u e

et tolérances
des bruts
Unepiècebrute
estdéfinie
enajoutant du" brul
à laforme
minimal
théorique, particuliers
lesimpératifs au procédé
:
d'élaboration
r dépouille
deraccordemenl,
r arrondis
r tolérances
d'obtention
Lescotes
dubrutminimal
théorique lorsdela
sontdéfinies Procédé d obtention
simulation (chapitre
d'usinage 17).

11.I Cotesdu brut

0nindiquesurleplandepiècebrute:
1oLesfacesdedépart à | aide
d usinage dessymbolesde
miseenposition
géométrique
2o Lescotesde position dessurfacesparrapport
aux
surTaces
dedépart (coles
d usinage y).
3o Lescotesdesdimensions deséléments telsque
bossages,
épaisseursdeparois,
diamètresdesnoyauxet
formes
toutes particulières
(cotes
e)
(cotes
4" Lesdépouilles d) la Dartie inférieure
REIIIAROUE
:
Seul
unaccord permet
aveclefabricant deTixer
lestolérances
pièces
des brutes.
Aceteffetlesvaleurs
indiquées
dansles
tableaux
decechapitre
dolvent
êtreconsidérées
comme une
première
approximation

lllustrationdes tolérances Cotesdu brut

Axe éléments
4

Q eo max
p eo min
36

ll.2 PIÈCES MOULÉES

11"21 PROCÉDÉSDE MOULAGE

Fonlos Fontes Fonlesà Aciers Alliages Alllages Alllâgss

Procédé d'aluminlum dêrinc
Eises sphér. demoulâge
malléablesEaphile cuivteur

Ensâble + + + + +
" Croning,
Encarapace + + + +

pargravilé
Encoquille + + +

souspression
Encoquille + +

A la cireperdue + + +

11.22 DÉPoUILLESNoRMALES
Ensâble 20h à 50h

pargravilé
Encoquille 2oh à 3 olo

souspression
Encoquille 0,750/oà1oh

A la cheperdue 0,757o

s aloulea lacolemaxlmale
Lâdepourlle enplus,.Èllepeul
0uDlu {oepoullle I
pourlesbossages
répailie (dépouille
el lesnervures compensée). y max : Cote maximale du brut --l

D'INCLINAISoN
| 1.23 ToLÉRANCES
T a

<25 1030'

25à100 10
100à 250 45'
> 250 30'

I1.24 TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES POUR MOULAGES EN SABLE NFA32.O11

deposition
Tolérâncos (coles
y) Tol,
grises
Fontes
Plusgrande dola pièce
dimenrion élémenh
nonalliées
< 100 rmàfio 160à 250 250à 630 e)
{cotes
cotenominale t A B L A I t A B L A B P

<16 I I a 1 1 I 1 1
a
16à25 1 1 I 1 2 1

25à40 1 2 1 1 2 I

40à63 2 J 5

ô3à 100
t00à 160 2 I I

160à 250 o o J I

250à4{t0 I 4

400à 630 I o

cHolxDEsloLÉRANcEs
I Tolérances pourdespièces
L: Elless'appliquent deslolérances
acceptant latges.
à I'utilisation
I lolérancesA: Ellescorrespondent demodèlesenboislixéssurplaques.
desmodèles
r lolérancesB: Ellesnécessilent plaques
métalliques, modèles,etc.
lescotesindépendantes
I lolérancesP: Ellesconcernenl dessurlacesdedéparld'usinage.
 37

Fontes . Fontes
malléables à graphite - Aciers
sphéroidal NF432.012
r lolérancesL, A, B : deposition
Tolérances (cotesy) lolérances
Cote
Mêmes qu'autableauprécédent
signilications Plusgrande
dimension
dela pièce
nominale d'éléments
grisesnonalliées}.
{fontes (cotes
< 250 250à 1000 e)
r lolérancesPg P1, Ps I
Tolérances L E L A B PL PA PB
Tolétân.ê( crrr lcc Él.imônlê ,{ô ^lâÊêô t ^ ^,, o
<16
16à40 a 0 o

40à65 4 12 I o

65à 100 4 6 12 ô o

100à 160 o o 4 14 t0 8
160à 250 I 4 ô 6 16 12 10
250à 400 10 o

Alliages
decuivreet alliages
d'aluminium
Plusgrande de la pièce
dimenslon Plusgrande de la pièce
dimension
Cote Cole
100 160 250 400 100 160 250 400 630
nomlnal0 nominale
< 100 a à à à â à à à â
160 250 400 630 tm 250 400 630 10m
=<25 I 1 'I 'I
1 100à 160 I

25àO I 1 1 ,| 2 160à 250 ?

40à63 I 25{'à 4t}0 o

63à 100 I I
400à 630 D

I I .2-5 T O L E R A N C E SD I M E N S I O N N E L L E SD E S M O U L A C E S D E P R É C I S I O N
Præédés en%pourdimensions
Tolérances inféileures
à 250mm
Ausableaulo.siccatit I 70avecuneloléranceminimale
de1 mm.
*Croning,
Encarapace 0,60/oavêcunetolérance
minimale
de0.4mm.
pargravité
Encoquille 1 0/oavecunetolérance
minimale
de0,4mm.
souspression
Encoquille 0,60/oâvecunelolérance
minimale
de0,2mm
A lacireperdue 0,47oavecunetolérance
ninimale
de 0,1mm.
|1.26 D I A M E T R E SM I N I M A U X D E S T R O U S V E N A N T D E F O N D E R I E
Moulageensable:15mmenviton E n c o q u i l l e p a r g r a v i t é : 5 m m e n v i|r o n
I ,ncoquillesouspression:Immenviron
11 . 2 7 DEPORT ENTRE DEUX PARTIES DE MOULE m
Sable I m = 1,6+ 2,50/1000 D : plusgrande
dimension
concemée.
C o q u i l l eI m = 0 , 6 + 2 D l 1 0 0 0 Ledélautdecoaxialité
oudesymétde
estledouble
deceluidudépon.
Il.J PIECESFORGÉESET ESTAMPÉES
B r u t m i n i m a lt h é o r i q u e Procédé d'obtention
 P I È C EB R U T E COTE

Axe élémentsmatrice i Surfa,

Axe élémentsmatrice crt

l l l u s t rrtion des tolérances

par

ll.3l D E P O U I L L E SN O R M
-f LES
Machine *étt.*, lntérieures
Pilon
Presse
venicale
-_I_:L g0
art]j]_-\z
\l i./.

--f- l 3 o 70
A"r rfrt.- 1. 3,
--------la4
1/2 tolérancè,\\'/,,
coaxialité : 2 m
Pressehorizontale
I ro I trro
1 1 . 3 2 A R R 6 N D TD
SE R A C C 6 R D E M E N T T O L E R A N C E SP O U R P I E C E SE N A C I E R *
Rayon Acier All.d'alum. All.decuivre Tolérances . Qualité
surlesenlrares F
R1min 0,013
a 0,018
a 0,011
a 100 '160
À À 200 250 315
L0ngueur < 100 a
R, min 0,018
a 0,025
a 0,015
a '160
200 250 315 400
R min grandquepossible
Aussi Tolérance 0,6 0,8 1,2 1,6
Cotesa et déportm . Oualité
F e (cotes
Épaisseurs parlasurf.dei0int)
lraversées
Plusgrande
dimension grândo
Plus dimension
Masse Déport Masse
enkg
32 100 1m 250 16 40 63 100 160
<32 à a à à m enkg <16 à à à à à
100 1ô0 250 400 40 OJ 100 160 250
< 0,4 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 0,4 < 0,4 I 1,1 1,4 1,6 1,8
0,4à1 1,2 1,4 1,6 tn 0,4à 1,2 1,1 1,2 1,4 t,6 1,8
| à1,8 1,4 t,6 1,8 2,2 0,6 t,2à2,s 1,2 1,4 t,6 1,8 I'l

1,8à 3,2 1,6 1,8 0,7 2,5à5 1,4 1,6 1,8 2,5
3,2à 5,6 1,8 2,5 2,8 0,8 5à8 t,0 1,8 2,2 l.J 2,8
5,6à 10 2,5 2,8 1 8à12 1,8 2,2 2,5 2,8 3,2
r0à20 2,5 2,8 3,2 3,6 1,2 t2à20 l'3 2,8 J,' J'0
20à50 2,5 2,8 3,2 J,0 t,4 20à36 2,2 2,5 2,8 3,2 3,6 4
50à 120 2,8 o,a 3,6 4 {,t a 1
36à63 2,8 1t 3,6 4 4,5
11.34 Tor-ÉRANCES pouRALLTAcES
usugr-r-Es D,Ar_uMrNruM
Cotesa et déoortm e (cotestnveiséesperlâ sud.deioint)
Épaisseurs
(kg)
Masse < 100 100
à250 250à500 Déport
m ïolérance
< 0,5 enmm 3
1,2 1,7 2,7 0,8
'1,8 2,5
0,5à 2,5 1,3
z
2,5à 10 '1,4
1,9 3 I'l
1,5
10à25 1,8 ,, 3,4 1,8 1
2sà50 2,1 a 1
4,4 2
* Surlace
deloinlplane , Daprès
etacersà monsde0 6596decarbone E02.500
etdocumenls
SNEFADETTEF

-w';,e
12 Choix des surfacesde départ
l2tl Généralités
Lepremier document parlebureau
réalisé desméthodes esr
l'avantprojet
d'étude detabrication,
c'estunesuitelogique des
phases.
L'établissementdelapremière phase dépend desspécilications
(parexemple dimensions, tolérances deposition...)
dudessinde
délinition,
liantlessurfaces usinées auxsurfaces brutes.
Une analyse méthodique dudessin dedéfinitionestnécessaire 12.3 Choix des surfaces
afin
derespecter cesspécifications,
Lerésumé decette analyseeffectué sous forme
de départ
detableau
conduit
auchoix dessurfaces dedépart delapremière 0npeut
(référentiel effectuer cechoix enutilisant untableau àdeuxentrées.
phase). Cetableau résume lesspécifications liant lessurfaces
usinées
auxsurfaces brutes, suivant lestroisaxes.
12.2 Analysedu dessin L'examen desformes etdel'étendue dessurfaces permet
brutes
de définition !| de définir lesdegrés de libertépouvant êtreconectementéliminés
parcessurfaces etd'affecter les normales derepéragequien
0npeut procéder dans l'ordre
suivant : résulte.
1oNombre depièces à réaliser. Lechoix définitifdessixnormales derepérage donneleréférentiel
2oCadence. demise enposition pour lapremière phase
30Matière.
4oÉtude desformes delapièce.
5oÉtablissementd'un repèreR(0,ïyt), lesaxes figurantdansRepèios d$ surlaces brutes
chaque vue.
Repères dessurlaceo uslnées
6oTraçage enrouge etrepérage dessurfaces usinées. Spéclllcatlons
liantle3surlaces brules
70Traçage envertetrepérage dessurfaces brutes. el leggudaces usinées
80Analyse desspécificationssuivantlestroisaxesetpourtoutes Interyalles
detolérances (diménsions,
positions)
lesvues : Nombre dedegrés dellberté
r dimensions etleurs tolérances, pouvanl éùeéliminés surlessurfacesbrules
r formes etleurs tolérances, Sudace du brut (étatde surlace,plan
de ioin!etc.)
r posrlions etleurs tolérances, No desnomales de fepétagede mbe en posillon
r étatsdesurface, Coles de définilion
dubrul
r spécilications particulières
(parexemples particu-
: usinages
liers
comme lerodage, orientation
desstriesd'usinage,etc.). 12.4 Exemple
Soitàdéterminer leréférentiel dedépart pourlachapedejoint
Recherche etchoix descotes deliaisonaubrut: S'ilv a decardan définie page ci-contre.
ouplusieurs cotes deliaison aubrutsurunmême axe,une
doitêtre retenue. 12.41 Analyse du dessin
de définition
Entre
deux cotes dontl'uneestunilimite (1min)etl,autre 1oNombre depièces :5000.
(1910,3), ilfautde préiérence choisirlacotebitimite. 2o Cadence : 100pièces/mois.
Entre
deux cotes bilimites,
il fautchoisir
celleouia laolus 30 Matière :E23-45-M.
tolérance. 4oÉtude desformes : ,,,
40

'A
Y A 2't+9'21 Y d
o A lsr

N
lo
o- . l
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--{ t l l B
o) /,;,
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12 '+= I

--'1'
I
l^
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.|*h

By
39,! r-0,1
n

^^V
t
Étatsdesurfaces
R-" 1 . 6 /
saufalésages, V

Matière:E23-45-M

x 45ot5o Quantité: 100 piècespar mois

pendant5 ans.

R(0,Ï, V,7)
durepère
5oÉtablissement 9oRecherche deliaison
descotes aubrut:
enrouge
6oTraçage etrepérage
dessurfacesusinées. r coaxialité
A 1 entre@@ etbsZO * @
envertetrepérage
7oTraçage dessurfaces brutes. r coaxialité
Q 1,5entre@
E etEA @.
sutvant
desspécifications
8oAnalyse lestrois
axes.
12.42 Choix des surfaces de départ
 41
L'examen
dutableau
montrequela nature
et l'étendue
oes 12.43 Cotes de définition du brut
surfaces permet
brutes d'installer
: Leréférentiel
demiseenposition
delapiècepourlapremière
r deuxnormales
derepérage
surBx, phase permet
d'usinage les"cotes
dedéfinir debrut,*.
r unenormale
derepérage
surBy, Lescotes
debrutservent lapièce
àdéfinir brute.
Elles
onttoutes
r deuxnormales
derepérage
surBz1, pourorigine
leréférentiel
dedépart.
r unenormale
derepérage
surBz2. EXEIIIPIE
:
Cotes
debrutsuivant
I'axeox : 81,82,83
Soituncentrage
long1,2et3,4etuncentrage
court
5,6. oy : Ba,85,Bu.

SCHÉMADE MISEEN POSITION

DE LA PIÈCEAVECINDICATION
DESCOTESDE BRUT

*
Voirégalement
lechapitre
17: Calcul
desætesfabriquées,
42

13 Méthodesde fabrications
enfonction
0ncherche, dudélai
demandé
oudelacadence
de Letableau
ci-dessous enpremière
donne, les
approximation,
production,
à obtenir pour
uncoûtminimal lafabrication méthodes defabrication
enfonction
dunombre
de
.genérales
preces
a realrser.

Typedelabrication 0rganisation Machines 0ulillages

Unilake Pourunemême
oièceet unemême Machinesuniverselles (toufs
classiques 0utilsnormalisés.
ouquelques
pièces. machine.outil,
touteslesopéralions parallèles,
fraiseuses, Pone.pièces (mandrins,
standards étaux,
sonleltectuées
successivemenl, perceuses, rectilieuses,
aléseuses, etc.). diviseurs,
brides,
elc.).
Machines
à commande
numérioue.

Pelite
série pièceet unemême
Pourunemême Machines
universelles
classiques
avec outilsnormalisés
et spéciaux
simples.
100
iusqu'à machine.oulil,
touleslesopérations butées
et disposilifs
dechangement Porle.oièces
standards.
pièces
environ. sontetfectuées
successivement, rapide
desoutils, Montages
d'usinage
rudimenlaires.
Pourconserver
lesréglages
: Machines
spéciales,
tourssemi.
I lesoutilssontmontés
dansdes toursparallèles
aulomatiques. à copier.
porte.oulils
amovibles, ftaiseuses
à cycles,
machinesà fileter,
r onlimitelesdéplacements
pardes perceuses
multibroches,
elc.
butées. Machines
à commande
numérique.

Moyenne
série à la petitesérieavec
Comparable Mêmes quela petite
machines série, outilsnomalisés
et spéciaux.
1000
iusqu'à ptéréglage
desoulils. Machines
automatioues. Porle-pièces
standards.
pièces
environ. Machines
à commande
numérioue.
etc. Montages
d'usinage
simples.

Grande
série. Chaoue
lotsubitleslranslormations Machines deproduction
classiques oulilsnormalisés
et spéciaux.
parlots.
Travail phase
parphase. (traiseuses
verticales,
lraiseuses Porte.pièces
standards.
horizontales,
toursà copier, Montages
d'usinage
avecéventuellemenl
loursautomaliques.
toursmuliibroches), uneaulomatisation
simDle.
Machines
à commande
numédque
avecchangement
aulomatique
des
outils.etc.

Travail
encontinu Lespostesdetravailsontimplantés Lesmachines sontconçuesenfonction outilsnomalisés
et spéciaux.
parjour
100pièces parlesphases
dansl'ordreimposé despiècesà labdquer
(têtesd'usinage. Montages
d'usinageauiomatisés.
auminimum. dela gamme.0n cherche
: transferts
rectiligne
oucirculaire),
r à réduire
lesmanutenlions, Toursautomatiques.
r à oblenirdesphases
deduréeégale. Toursmultibroches.
Presses,
elc.
 43

14 Étude DEsstNoe oÉrtrutloNDEpRoDUtr

de fabrication
Uneétude defabrication
a pourobjet
d'élablir
unesuite
logique
desdifférentes
étapesderéalisationprèce
d'une
Elle
doit,
comptetenu
desmoyens disponibles
:
r respecter
laqualité parledessin
imposée dedéfinition
deproduit,
r rendrelescoûts
delabrication
minimaux.

14tl Définitions*
Phase
UnephaseestI'ensemble
desopérations
élémentaires
ellec- PHASE
tuées poste TOURNAGE
à unmême pour
detravail (ousur)unemême
Phase10
deproduction.
unité
0pération
Uneopération esttoutensemble
detravail,
mettant
en
æuvre unseuldesmoyens dontestdotéleposte
de
quia pourbulderapprocher
travail, leproduit
desonétat
final.
EXEMPLES
:
r Plusieurspassesd'usinage,
sielles
nesontpaseffec-
tuéespardesoutils associés,
constituent
desopérations
dilférentes.
r Unmême peut
outil plusieurs
réaliser opérations
diffé.
rentes
s'ily a unchangementdepositionentrechaque Dresserà 18
opération.
r Unmême peut
outil plusieurs
réaliser Phase20
surfaces
dansla
même (foret
opération étagé).

l4t2 Documentsde base

Lesprincipaux
éléments
debase àposséder
pour
établir
une
étude
defabrication
sont:
r ledessin deproduit,
dedéfinition
r lenombredepiècesàfabriquer,
r lacadencedemandée,
r lamain-d'æuvre
disponible
r ladisposition
desateliers,
r lesdossiers
desmachines, CharioterébaucheZ 31-
r lestandard
desoulillages, Charioterfinition A 32 I B
r lacharge
desmachines. Dresserà 16
' D'après
lesrecommandations générale,
del'lnspection
44

l 4 r 3 A v a n t - p r o j edt ' é t u d e r Préciser lesoutils

etvériJrcateurs
utilisés.
de fabrication* r Dessiner lapièceenpositiond'usrnage
enchoisissanlun
nombre devuessulfisant pourindiquer,
sans équivoque, toutes
L'avanhproietd'étudedefabrication
estunesuiteordon.
lesspécificationsnécessaires.
néepossible phases
desdifférentes intervenanl
dansun r Représenter lessurïaces
usinéesparuntraillorldelargeur
processus d'exécution
d'unepièce,
double
ll sertà effectuer,
notamment,
leschorxtechnologiques
et r Indiquer la miseenposition géométrique à I'aidedes
économiques pour
l'établissement
desdessins (voir
dedéfinition
symbolesdebase (chapitre
3)
s13). r lVettrelescotes (chapitre
fabriquées 6)
Exécutionmatérielle
r Repérer lesphasespardesdizaines(10,20,30,...)et REMAROUE :
numéroterIesopérations
dansl'ordre
chronologrque. En principe,
lapremièrephaseestunephasedecontrôle dubrut
r Déflnirletvoedemachineutilisée. phase phase
etladernière une decontrôle final.

PHASENO20 AVANT-pRoJEr
o'ÉruoeDEFABRtcATtoN

:
Ensemble Programmede fabrication Matière: A-U5GT

E l é m e n t: Brut : Y 34..

M a c h i n e - o u t :i l F r a i s e u s ev e r t i c a l e D é s i g n a t i o n: F r a i s a g e

^+
F1

+
,4 ,5

+
I
t3
r 1 , I
D I

Désignationdes opérations Outils Vérificateurs

Dresser
F1 et F2 F r a i s ec y l i n d r i q u e
2larlles A 100
C t 1= - C a l i b r em i n - m a x
ctz: _ C a l i b r em i n - m a x

' O'après 'lnspeclgénéra " VoirG.D.56.6

lesrecommandalions
de 0n e
 45

l 5 Processus
particuliers
EXEMPLES APPLICATIONS
Pièces
ilgides

La pièceétantsutfisâmment dgideon peutfahesuivreà une

passed'ébauchedirectement la oulespasses delinition.
lo Ébauchesuiviede la finitionpourtouteslessurfaces.
20Terminerparlessurfaces (filetages).
lragiles

Pièces
à foilessurépaisseurs

L'enlèvemenl
de lodessurépaisseurs
modiliel'équilibre
des
lensions
internes d'unepièce.ll en résulle,
aprèsusinage,
une
délormation
de la pièce.
l" Ébaucher(2mmenvkon desurépaisseur).
20 Effecluer
untraitement
destabilisation.
30Finilion.

Pièces
semi.rigides

Laditficulté
essentielle
esldenepasdéfomerla piècesousI'action
desellortsde mainlien
oudesellortsdecouoe.
lo Choisir leszones
iudicieusêmenl d'appui.
20 Serrage
dhectement
opposéauxzonesd'app!i.
30Limiter
I'intensité
dusenage.
40 RéduhelesetforlsdecouDe.

Pièces
défomables

SousI'aclion la pièceà tendance

desetlorlsdecoupe, à vibrer.
lo lmmobiliser
la panieflexible.
unouplusieurs
20Utiliser appuiscomplémentaires.
30Réduire
lesetforlsdecouDe.

SUREPAISSEURS Elatavantfaçonnage Façonnage Sutépaisseur

D'USINACE
POUR PIÈCESPRISES Piècebrulede
, ,D A N S L A M A S S E" laminageouforgeage A l'outildecoupe 2à3mm

A I'outil
decoupe 0,5envrron
Lasurépaisseur
augmente Surface
usinée
aveclesdimensions Reclilication
ordinaire prane 0,3(constante)
desoièces. à I'outil
decoupe
Cetableau
donne
unordrede cylindrique 0,2à 0,5
grandeur
dessurépaisseurs carbure 0,2à 0,5
A I'outil
decoupe
pourdespièces
d'usinage de Surlace
usinée diamant 0,02environ
z5u à I'outil
decoupe Rectification
fine 0,1à 0,3
g 17.3
Voirégalement ouparrectification
Brunissage.Galetage 0,01
à 0,0s
46

EXEMPLES APPLICATIONS
PiècesliempéesR<t00daN/mm2 Ebauche- Tremge - Finition
A panitd'unerésistance parexlension
à la rupture de80daN/mm2,
il estpréférable
d'utiliser
desoutilsencarbure.
des surlacesprécises
lo Ébauche . 2), et linition
(surépaisseur
éventuelle peuprédses.
dessurlaces
20Trempe
el revenu.
et liniiionpossibles
30Demi-finition avecdesoutilsencarbure.

trempéês R> 100daN/mmz

Pièces 1 / 2 f i n i t i o n- T r e m o e- Finition

Completenude la résistance à la rupturepar exlensionil est

préférable
d'etfectuer
lafinition
dessurfacesprécises
parrectification.
lo Ébauche précises
dessurlaces etfinitionéventuelle
dessurfaces
peuprécises
(lT> 9).
20Trempe
et revenu,
30 Finition
oarrectilication.

Pièces
cémenlées parsurépeigseul
avecréserves

Avant
Surlessurlaces
nonlraitées, plusfo.tes
onlaissedessurépaisseurs cémentation
quel'épaisseur
decémenlation.
lo Ébauche
dessurlaces
nontraitées,
ébauche
el demi.finition
des
Après
surlaces
traitées. cémentation
2oCémenlation. et avant
30 Demi.finilion
dessurlaces
nontraitéesorécises
et finitiondes
trempe
surfaces peuprécises
lraitées (lT> 9).
40 TremDe
el revenu. Aprèstrempe
5oFinition,
à I'outildecoupe,
dessurlaces précises
nontraitées et et finitions
eréculion
desliletages.
60 Rectilication
desslrlacestraitées
el dessurlaces
irèslrécises.

Pièces
cémentées pardépôts
avecréserves

Lessudaces
nonlraitées pardépôtprotecteur.
sontcouverles
Avant
lo Êbauchedessurfaces dessurfaces protection
nonlrâilées,demi.finilion
précises
ettiniliondessurlaces
peuprécises
(lT> 9).
20Prolection
dessurfaces parcuivrage
nontraitées danslQcasd,une
cémenlation
solideouparchromage dansle casd'unecémenlation
liquide. Protection
3o Cémenlation.
40Trempe
et revenu.
50 Finition,
à I'outildecoupe,
dessurfaces précises
nontraitées et
erécution
desliletages.
6o Reclilication
dessurfaces
trailées
et dessurfaces
très0récises.
 47

EXEMPLES
APPLICATIONS

1/2 finition,ètFinition Trempe Finition

Lapièceestchauflée puisretroidie
dansun lempstrèscoun.Les
défomalions
sonttrèsfaibles.
lo Ébauche
etlinition
dessudacesdequalité
> lT6,ébauche
el demi.
liniliondessurlaces
plusprécises.
{o Tlempe el revenu.
parreclification
30 Finition oulodagedessurlaces
dequelilé< lT6.

Gamme analogueà celledelacémenlation.

Profondeul
delacouche Avant
caÉurée : 0,2max.
carbonitruration
Résewesdeprotection
paldépôt decuivre.
Surépabseur
avanlrectlllcatlon
: 0,1env.
pos3ible,
Finl{lon avant
caÈonitruralion dessurtaces > lTg.
deoualité

Après
carbonitruration
trempe
Ganmeanalogue à celledela cémontalion. et finitions
R&eryesde p.otoction
pardépôtdechrome.

lrallenent
pourplàcer
|ravaillant
aulroilement.
ll neprovoque
Avant
praliquemonl
sullinization
qu'un gonllêmsnt
lég€r despiàces.
t Silasudace rælebrule
delraitament,
onprévoitdanslecalcul
d$ cotesdefabrication
ungonflemenlde0,01envhon.
I S'lle3tnéce$ahed'effæ,tuor
unerætiflcation
aprèslraitemenl.
0npfévoil
unesurépaisseur
de0,03.
r L'épaisseur Après
delacouchesullinusée
eslde0,3env. sulfinization

Celrailementpemet dedurcir
lossuilaces
d,unepièce præéder
Avant
sans nitruration
a unelremDe,
Lesdélomallons sonttrèsfaibles.
Réseryes deprotoclion pardépôt
éyentuelle d'étain.
lo Ebauche etfinilion
dessurfaces
dequalité
> lT7,ébaùche
etdemi. Après
linilion
dessurlaces plusprécises. nitruration
20Nilruretion. et finitions
3oFinllionparrec,tification
ourodage dequalilé
dessurtaces < lT7.
48

1 6 Contraintesd'usinage
Lorsde|établissement
deIanalyse dunepièce r lescontraintes
deIabrication imposées
technologiques parlesmoyens
nombre
uncertain imposent
decontraintes unordre
chronologiquede{abricalion,
pourlesopérations
d'usinage,
0ndistingue
: r lesconfaintes
économiquesliées
àlaréduction
descoûts
delafabrication.
r Lescontraintesgéométriques
etdimensionnelles
don- Lestableauxsuivants pourlescontraintes
donnent, lesplus
néesparlerespect etdesposrtions
desformes prescrites
parle {réquemment
rencontrées,
I'ordre
successif d'usi-
desopérations
dessin
dedéJinition naqe.

CONTRAINTES GEOMETRIQUESET DIMENSIONNELLES

Conlrainle 0rdredesopérations Dessinde définilion

Parallélisme B étantla plusptécise,

Lasurface
Lessurfaces
A etBdoivenl
êlre c'eslellequidonnera plande
l'âppui
parallèles
à 0,05près. meilleurequalité,
0n endéduit:
lo Usiner
la surface
B.
20 Usinerla surface
A,

Coaxialité Lessurlaces
A el B élantunemême
Lescenlres
descirconlérences
A rélérence
doivent êtreusinées
sansdémontaoe
et B malérialisent
l'axede dela pièce.ll enrésulleunmonlage
rélérence. entrepointes
dela pièce,d'oir:
lo Centrage.
20 Usiner
lessurfaces
A et B.

Planéité AprèsI'usinage la pièce

dela rainure
Lasurface
Adoitêtrecomprise auratendence ll lautprévoir:
à s'ouvrir.
entredeuxplansdislants
de0,04, lo Uneébauchegénérale.
précises.
20 Unefinitiondessurlaces
NoTA: L'usinage
dela rainure
modifiant
les
internes,
tensions il estconseillé
d'effectuer
un
lraitemenl
deslabilisalion
aorèsl'ébauche.

Perpendicularilé Atindelaisserà la labrication

une
Lasurface
lolérancée
doitêtre deperpendiculadté
tolérance aussigrande
compdse enkedeuxplans quepossible,
oneflectue
:
parallèles
distants
de0,05 lo L'usinage
de la surface
A,
et perpendiculaires
à la 20 L'usinage
dela surlace
verlicale.
surface
deréférence
A.
 49

CONTRAINTES TECHNOLOGIQUES

Conlrainles Ordre
desopéralions Dessinde définition
)yens
Atlaiblissement
dû Alind'évilerunallaiblissement
coÛts
à I'usinage prématurédela pièce,ontemine
l'exlrémité
1 avantdecommencer
ptus dela gorge
l'usinage 2.
{', 'ai
I UJt-

pârusinage
Flexibilité Lalentedelargeur2 rendla pièce
Lapièceassure
lemaintien parliculièrement
flexible;
l'usinage
parpincement.
d'unarbre decettefenteestellectué
à la dernière
ooération.

Déviation
duforet Afind'éviter
unedéviation
duforet
duperçage
lorsdeI'atlâque inférieur,
le perçage
ontermine avantd'etfectuel
le rainurage,
ouonutiliseun
monlage guidanl
spécial le lorellors
dupetçage
inlérieur,
Matière : 2017 (A - U4G)

Délérioration Lorsdesmanipulations successives,

la
dessurfacesfragiles pailieliletéepeutrecevoir
deschocs.
ll estconseillé parl'opération
determiner
defiletage.Encasd'impossibilité,
protégerla parliefileléeparune
plastique
bagueenmalière parexemple.

Utilisation
d'untype 0n prévoit
d'utiliser
unelraiseà lamer
d'oulillage avecpilote.Danscecas,il estnécessaire
:
- deperceravantdelamer,
- delamerâvantdelarâuder
pournepasdéiériorer
la panie
liletée.

Protection
dessurlaces deprolection
Leslrailements dessurlaces
sonlgénéralement
etfeclués
aprèsla
finition
complète
desusinages.

Chromé e > 0,007

50

CONTRAINTESTECHNOLOGIQUES(suite)

Contraintes 0rdredesopérations Dessin

dedéfinition

Alésages
sécants ! Dl 'D2
0n réalised'abord le plusprécis
l'alésage oule
pluslong.l'aulre
alésageeslterminé:
- soità I'alésoir,
avecunguidage deI'alé.
soirdechaque côlédela pièce;
- soità I'oulilà aléser estdegrand
si l'alésage
(outilà uneseule
diamètre arêtedecoupe).
d Dl netlementplusgrandqueD2
parl'alésage
0n commence quia le plus
oetitdiamètre.

Rainures
seclionnanl Atind'éviler
I'interruption
deI'usinâge
de
unalésage parlesrainures,
I'alésage ontermine
l'alésage
avantla réalisation
desrainures.

Précision
desalésages
Tolémnce lT < 6 Tolénnce 7<lT<8
ZD
Fabdcalion
unilaire Fabdcation
ensérie Fabrication
unltaire Fabdcation
ensérie

Centrage guidé
Perçage Z D-0,7 Cenlrage guidéO D.1
Perçage
de6 Petçage
A D-0,7 AlésageguidéZ 0.0,2 Perçage
Z D-0,5 guidé
Alésage Z D-0,3
à10 Alésage
O 0.0,2 Rectificalion
Z D Alésage
O D Alésage
Z D
Rectilicalion
Z 0

Centrage guidéO D.1

Perçage Centrage guidéZ 0.1
Perçage
de 10 A ù-1
Peryage guidéZ 0.0,3
Alésage Q D-l
Perçage guidéZ D-0,3
Alésage
à20 Z D-0,3
Alésage Reclilication
U D Alésage
Z D.0,3 Alésage
Z D
Rectilication
Z D Alésage
Z D

Cenlrage guidéO D/4

Perçage Centrage guidéZ D/4
Perçage
PeqdgeQ Dl4 guidéO 0.1
Perçage Perçage
A Dl4 guidéZ 0.1
Perçage
de 20
Petçage
A 0.1 guidéZ D-0,4
Alésage A D-1
Peryage guidé
Alésage O 0.0,4
à 100
Z D-0,4
Alésage Rectification
Z D Z 0.0,4
Alésage Alésage
Z D
Rectification
Z D O D
Alésage

le perçage
Si le lrouvientdefonderie, D/4et,éventuellement,
audiâmètre le centrage
sontsupprimés

Renseignemenlsà titredepremère
donnés estmalont
vorégalement 45poure perçage
chapitre 46pourl'aésage
etchapitre

. t
 Conlraintes Ordredesopéralions

Supprimer
lesbavures Etfecluer
leschanlreins
aprèsle
dues
aumoletage noletage.

Afindesuppdmer
la bavure
dueaufraisurage,
Pasdebavure dans onDrocède
dela manière
suivante
:
I'alésage
de diamètre
D lo Ébauche
ei demi.finilion
éventuelle
deI'alésage.
20 Fraisuragê.
30 Finition
deI'alésâge.

précises
Finilions Unefinilionprécise
nedoitpasêtreentrepilsetantquela piècerisque
desubitdesdélomaiions parla suitedesopérations
delabrication.
Rectifi
calion,
rôdage,
elc. Cequinécessite aupréalable
d'eltecluer :
- louslesusinages suscepliblesdeprovoquerdesdéformations,
- touslestraitemenls lhemiques.
REMARoUE : Si la piècea subidesdéfomalions,
il estsouvenl
nécessaire
d'elfecluer
avantla finilionuntrailement
destabilisation.

CONTRAINTES ECONOMIQUES

Conltalntes desopératlons
Ordre Deisindedéfinition

Réduitela durée
deI'usinage Lasolution B présenle
untempsd'usinage
pluslaiblequela solulion
A.
lespasses
a)Organiser d'usinage.

L'associalion
dedeuxoulils,ouhele respecl
en(coledhecle,dela cotedudessindê
b) Associer
lesoulils. permei
définition, degâgner untemps
parrapporl
apptéciable à I'utilisalion
d'un
seuloulil.

Réduire
I'usure
desouiils L'outildefinilionattaoue
sulunesurlace brute.
pourle proléger, onpeul:
- soildressef I'exlrémité
dela oièce.
- soilellecluer
unchanfrein.
REMARoUÊ
: Mêmes'il nes'agitpasd'unefinilion,
I'atlaque
surunesurlacebruleet calaminée
réduilla duréede vie d'un
outil.ll eslconseillé aupréalable
d'etfecluer ungrenaillage.
17 Cotes fabriquées

Unecotefabriquée(Cf)appafiient
à unepiècefahiquée
et Le copeau minimum estfonctionde la nature
du matériau
intervient
à différents delafabrication,
stades directement I'outil,
constituant delafinesse
deI'arête del'arrosage,
tranchante,
(cotedirecte) (cotetransférée),
ou indirectement dans etc.Lecopeauminimum intervient
comme dans
colecondrtion
I'obtention
d'une cotecondition
dubureau d'études
oudu lecalcul
descotes.
bureaudesméthodes.
VALEURS USUELLES DES COPEAUX MINIMA
Lecalculdescotesfahiquéesestencore appelé,
dans Modee Copeaur
0pérallons
r<simulation
I'industrie, d'usinager,. d'usinage mlnima
À partir
dudessindedéflnilion,
surlequelfigurent
lescotes Éaoutage 1,5à3
fonctionnelles,
lebureau
desméthodes leprojet
établil d'étude Tournage Ebauche
sansécroutage 1

defabrication
comportant
lasuitelogiquedesphaseset des Ftaisage Ebauche
aprèsécroutage 0,5
opérations Rabolage Demi.finition 0,5
REMAROUE: Finition 0,2
Leprojet
d'étudedefabrication
estle document
de base Reclilicalion Finition 0,05
permettant
d'effectuer
le calcul
descotesfabriquées.
Deux Rodage Finilion 0,03
ométhodes,
conditions sontà resoecter
: Blochage Finition 0,05
r lecopeauminimum,
r latolérance
économique
d'usinage.
ll t4 Toléranceséconomiques
17.l Cotesfonctionnelles Lescolesdelabrication
sonlassorties Pour
d'unetolérance.
Surledessin
dedéfinition, parlebureau
élabli d'études
figurent chaqueprocédéde Tabrication,
suivantI opération
effectuée
descoleslonctionnelles.
Cescotesdoivent
êtreimpérativement(ébauche, finition),
demi-finition, il exisle
uneloléranceécono-
respectées
encours d'usinage.
Ellessontdonc prises
comme mique quipermetlaréalisation
delacotedefabrication
dansun
cotes lorsdeladétermination
conditrons descotesdebrutetdes intervalle
satislaisant,
comptetenudelaprécision
delamachine
cotesdefabrication
lorsdelasimulation
d'usinage. etduorixderevient.

l l . 2 C o t e sd e b r u t VALEURS USUELLES DES TOLERANCES

Lapièce
prêleàI'usinage " pièce ÉcoNorr,rrQuss
estappelée brute,; lescotes
servant
àladéterminalion pièce
decette brute
sonldites " cotes Modes Ebauche 1/2finition Finition
dubrut,, d'uslnage

Lescotes passurledessin
dubrutneïigurant dedéfinition sont Sciage 2
parla simulation
déterminées d'usinageenprenant comme Toumage-llaisage 0,5 0,25 0,05
condition
soituncopeauminimum,soitunecotefonctionnelle Rabolage 0,5 0,25 0,1
parlebureau
imposée d'études. Perçage 0,3 0,1 0,1
(0. d'enveloppe)
Alésage 0,3 0,15 0,03
ll.3 Copeauminimum (0. deforme)
Alésage 0,2 0,1 0,03

prévue
Silasurépaisseur pourI'usinage Rectilicalion 0,2 0,05 0,01
esttropfaibleI'outil
ne
pasetlemétal Brochage 0,1 0,03 0,01
coupe estécroui.
ll estdonc deprévoir
nécessaire
une surépaisseur Rodage 0,00s
égale
ousupérieure aucopeau minimum,
ll $ Établissement
d'unesimulationd'usinage O cnoours
oe u nÈce

17.51 Généralités
ll estnécessaire
desimuler
l'usinagesuivantchaque axe,
ainsr
lasimulation
comporte
aumaximum troisparties;
c'est
lecas despièces
usinées
suivant
lestrois
axesX,Y,Z(pièces
defraisage).
Lasimulation
comporte parties
deux pourlespièces usinées
suivantdeux X,
axes Z (pièces
detournage)
Pour lespiècesdetournage,
lesécartsdereprise(défauts
deæaxialité),
dusauxsystèmes deprise depièce, inter-
viennentdansl'établissement
deschaînes decotes(voirla
valeurdesdispersions,
chapitre
7),

l'1.52 Méthode
0npeut utiliser
laméthode suivante
:
Io Effectuer
lecroquis encoupe delapièce. pourétablir @cores
ultérieurement,
avec clartéleschaînesdecoteslessurfaces
cotéesnedoivent pasêtresituées dansunmême plan,
si
celaseprésente il fautlesdécalerarbitrairement
d'une
ligne,
queleslignes
afin derappel nesoientpasconfondues.
f Dessinerlessurépaisseurs d'usinageencommençant
par phase.
ladernière Tracer leslignes
derappel.
3oPorter
lescotes fonctionnelles
dudessindedéfinition
au-
dessusducroquis delapièce.
foTracer
lescopeaux
minima
surlecroquis
etrepérer
les
lignes
derappel.
5oTracer
lescotesdebrut
Les
cotes
debrutsontreprésentées
sous
forme
devecteurs
ayanipour
origine
lasurface
brute
choisie
commesurface
de
départ.
60Tracer
lescotes
d'usinage
dans I'ordre
delagamme.
Lescotesd'usinage
sontreprésentéessousformede
\/ecteurs
ayanlpour
origine
lafaced'appui
etpourextrémité
laface
usinée. @core.
Chaque représente
cote uneopération. DE BRUT

7oTraduire
lescotes
fonctionnelles
encotesminimales
et @cores
etporter
maximales cesvaleurs
danslescolonnes
corresoon- (cD
FABRIQUÉES
dantes.
8oChoisir
lavaleur
descopeaux àpartir
minima dutableau
de
lapage
précédente.
Inscrire
cesvaleurs
dans
lacolonne
min.
 54

9oRepérer
lescotes (exemple
fonctionnelles : 1 à 7). 12oTracer lesautreschaînes
dansl'ordre
descotesfonction-
Repérer
lescopeaux
minima(exemple
: 8 à l0) nelles eldescopeaux minima.
Repérer
lescotes
debrut(exemple
: CfB2-11 à CfB2-t). ll y aautant quedecotes
dechaînes {onclronnelles
etdecopeaux
Repérer
lescotes (exemple
fabriquées : Cf2-10 à Cf9-6). minima.
10oTracer le graphe permettant descompo- 13oCalculer
ia détermination leschaînes
dansl'ordre
descondilions
c r n t ê e r l a n h e n r r on h l î n o S il y a deux inconnues
coles dans unemême il faut
chaîne,
passer à lasuivante
11oTracer lapremiàre enprenant
chaîne commecotecondition Porter lesvaleursminrmales
etmaximales
dechaquecotecalculée
lapremière cote fonctionnelle enindiquant lenumérodechaîne
ayantpermis
deladéterminer

Cmin.
-
( 7 ) C O T E SM I N I M A L E S

ET MAXIMALES

(g) VALEUR
D E SC O P E A U X

@ neeÉnece

(pagesuivante
(9 GRAPHE

@ enennrÈnE
cHAîNE

@ oeuxrÈrtrE
cHAîNE
( 1 3 )C A L C U LD E S C H A Î N E S

REMAROUES
:
r Les tolérances
descotes
debrutetd'usinage
manquant
dans r Dans le casoùla coteusinée estla même quela cote
leschaînes
doivent
ôtrechoisies
dans (chapitre
lestableaux ll) fonctionnelle,
lacoteestdite" direcle, ne pas
carelle nécessite
pourlescotes
debrutetdansletableaudecemême chapitre dechaîne(cestlecasdelacote-machineb quiestégale
à la
pourlescotes
d usinage fonctionnelle
cote reoère
1)

-ifzlr*\16.r
 40l0

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1
A 34*

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(Y)

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1
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+ +tO- F I

N (r)
o N
K\ tc\

1 1 . 5m i n

(!
E (ro R_
" 6 ,V
3 , / 1 R " 3 , 2 /\
\ _ V /

+0,021 : 100pièces/mois
Quantité
H7 0 pendant5 ans.
H 8 +0,O22
0 Matière
: CuSn 12Zn 1 P

FOURCHETTE D'EMBRAYAGE
(bolte de vltesses)
56

17.6 Exemple Phase 10

Soitlasimulation
sutvant delafourchette
l'axeô7del'usinage
d'embrayage.
Ledessin et la gamme
dedéTinition sontdonnésafinde
decetexemple.
lacompréhension
faciliter

d'embrayage
dela fourchette
Gamme
IOTOURNAGE
demise
Référentiel enposition
:
plan
r appui surBz1(3normales1,2,3),
r centrage surBy1
court (2normales4,5),
surBy2
r orientation (1normale6).
@ Cf2-9
oresser (Ébauche
etfinition).
@ Cf3(Ébauche
Aléser etfinition).
@ Cn-e,
Chanfreiner

20TOURNAGE
demise
Référentiel enposition
:
plan
r appui surF,(3normales
1,2,3),
r cenrrage
court
dans@(2 normales
4,5),
r orientation
surBy3(1normale
6).
AÉær@ cf6etdresser@ cts-+ (2passes).
@ Cfs-s.
Chanfreiner

30PERçAGE
4OALËSAGE
50FRAISAGE
60PERçAGE
70sclAGE
80CONTRôLE

REMAROUES:
r Seules lesdeux phases
premières delagamme sont
Lasimulation
détaillées. l'axeô7de
suivant la ne
lourchette
quelesphases
concerne 10,20et60.
r Lescotes fabriquées Cf9-5,
Cf2-9,
Cl2-8, sont
Cf9-4
dans
calculées I'exemple d'usinage,
desimulation

-t
 57

17 . 6 1G r a p h ed e s c o te sC f
DoNNÉEs
ruÉcrssnrRes
nu rnncÉDUGRApHE
permet
Legraphe ladétermination
rapide
descomposantes
dechaque
chaîne, Rep.

1716lI Tracédu graphe

1oRepérerleslignes
de rappel pourlacotation
ulilisées
fonctionnelle,
lescopeaux
minima,
lescotesdebrut,dans
I'ordre enpartant
croissant delagauche (par
versladroite
exemple:1à11).

legraphe
2oTracer descotes par
debrutencommençant
lapremière
coteCfB2-11.

LacoteCfB2-11
estcomprise
entreleslignes
2 et11.Tracer
unvecteur pourorigine
ayant @ et pourextrémité
@ :
@-@
Lacote
CfB2-7
estcomprise
entre
leslignes
2 et7.Tracer
unvecteur pour
ayant origine pourextrémité
O ;
re @et

Lacote
CfB2-1estcompriseentre
leslignes
2 et1.Tracer
unrtecleur pourorigine
ayant @ etpour @ :
extrémilé
(J{f carCfB2-1eslorienté le
dans sens inverse
de
CfB2-11
etCfB2-7(voir
letracé
descotes debrut)

3oTracerle graphe
descotes
d'usinage,
encommençant
parlapremière
coteusinée
Cf2-10.
r Cf210
estcomprise
entre
leslignes
2 et 10,soit
o@
r C2-1estcompnse
entre
leslignes
2 et 9, soit
oo
r Ct9-0estcomprise
entre g et 6, soit
leslignes
a/$, Cotes
de brut
l7r6ll Exploitationdu graphe ()
o
lachaîne
Soit numéro1 : (voir
pagesuivante) (D
o
()
Lacotecondition
1estcomprise 2 etg.Elle
entreleslignes o
o
carle graphe
estdirecte qu'une
n'indique seulecoteCl2-9
o
enr'e@et@ Cotes
.c
o.
(!
usinées
o
lechaîne
Sott numéro
3:
Lacote condition
3 estcomprise
entre
leslignesderappel
8et9.L'examendugraphe qu'ilfautpasser
montre par@
etutiliser
lescomposantes
Cf2-B
etCf2-9.
Cotes de fabrication
 o 7 I t0 1
3 1 1,f'
5' chaîne
clB2-7 17,7 0.5' o
cf2-9 18,7 0.6
18,7 18,7
6 33,5 1

6" chaîne ctB2-1 1 6 . 3 0,5 @

ct82-7 17.2 0.5
\'\t,c \t\t.C

7 15 2

7'chaîne
ct9-6 17.'l 0.9 a)
cf2-9 19,3 0,6
ct\2-7 17.2 0.5
34,3 34,3
8 0.2 1.1
8" chalne cf2-9 19.3 0,6
cf2-10 19,s 0,5" (s)
19,5 19,5
v 0,7 1,5
9t chaine cf2-10 20 0,5
c1211 20,7 1' (t
NÎ 20.7
10 0,2 0,5
10" chaîne cf2.9 16,1 0,3" (D
cf9-4 15.9 0,2

' Lacinquième
chaînecomporte deuxcotes (Cf2-g etCfB2-7) REMAROUES:
;dontlestolérances
sontinconnues.
llfautchoisir
latolérance
sur Établissementdesuchaînes deætes,
:lacotedebrutCfB2-7,cettetolérance
doitêtrecompatible
avec
'le r Chaque chaînedecotes nedoitcompoilelqu'uneseule
moyen d'obtention
dubrut(moulage) soit0,5(voircha-
pitre
11). cotecondition(cote
fonctionnelle
0u copeau minimal),
r Chaque chaîne
decotesdoitcomporter leminimum de
I' Lahuitième chaînecomportedeuxcotes (Cf2-g etCf2-10) vecteurs composants (cettecondition
estfacilement
vérifiée
lestolérances
sontinconnues.
llfautchoisir
latolérancesur grâce
augraphe permettant
ladétermination
descotes
c0mposant
cote usinéeCf2-10;c'estunetoléranceéconomique d'une lachaîne).
cote obtenueentournage ébauche: letableau
paragraphe .17.4
donne lavaleur
0,5. r Siune même cotecomposante plusieurs
interuienldans
chaînes,
il estparlois
utilederéduke salolérance.
*** Cepointillé
;/ indique
quelavaleurnumérique deladonnée 0nrésoud lachaîne
dontlacotecondition
estaffectée
delaplus
(cote min,cotemaxoutolérance)eslinconnue. faible
tolérance0néviteainsi
toutcalcul
inutile.
18 Contratde phaseprévisionnel*
Lecontratdephase prévisionnelestundocument établi r Lestolérancesgéométriques
etlesétats
desurface.
parlebureaudesméthodes. leprocessus
ll sertà vérifier 4oÉléments decoupe :
dela phase
opérationnel considérée, Cedocument est V : vitesse
decoupe enm/mn.
évolutif, n : fréquence
derotation
entr/mn.
Lorsqueleposte
d'usinage
eststabilisé,
onétablit
lecontrat
de partour
| : avance (tournage),
enmm/tr
phasetenant
comptedesrésultats
desessais(lessymboles
de pardent
atlance enmm(fraisage).
prisesdepiècesà utiliser
sontceuxdu chapitre 4).Voir A : atlance
enmm/mn.
paragraphe
1.3. p : profondeur
depasseenmm.
5oOutillage
decoupe:
l8' I Contenud'un contrat r Outil(type,
nature,
rayon
debec,nombre
dedents).
de phaseprévisionnel r Porte-outil.

1oInformations à laphase
lelatives : 6oOutillage
decontrôle
:
r Mode (tournage,
d'usinage r Nomsetcaractéristiques
desinstruments
utilisés.
fraisage,
etc)
r Numérodephase.
r Typedemachine
utilisée. l8 r 2 Exemplesde contrats
r Nature
duoorte-oièce de phaseprévisionnels
2oInformations à lapièce
relatives : EXEMPLES
:
r Nom deI'ensemble
auquel lapièce.
appartient 1oContrat dephase delournage
r Nom delaoièce. Cecontrat
donne toutes
lesinformations
relatives
àlademijinition
r Nombredepièces
fabriquées
elcadence, ducône 7124no40d'un porte.fraise.
r Matière. r Lescotes-appareillage
données parlegabarit nesontpas
r État
dubrut(coulé,
laminé,
étiré,
etc.). toutes
indiquées.
r Dessin
delapièce
dansl'état
oùellesetrouve
àlafindela r Seulestrois
cotesinterviennent
dansleréglage :
phase - lacotefabriquéesuivant
0Z: Cf1,
- lacotefabriquéesuivant
0X: cette dernièreesttransférée
Cedessin comportelesrenseignementssuivants : etdevient
unecote depositionduplan dejauge (Cf2),
I Surfacesà usiner
représentées
entrait
fort. - laconicité
7124 quiestunecote-appareillage parle
donnée
r Normalesderepérage(chapitre
3). gabarit
(àconditionquecedernier soitbienorienté, d'oula
r Référentiel
decotation
: 0,X,Zpourlespièces detournage nécessitédeconnaître
cettevaleur).
et0, X,Y,Zpourlespiècesusinées
dans lestroisdimensions.
r Cotes (Cf).
fabriquées 2oContrat dephase defraisage
r Tolérancesgéométriques
etétats
desurface. Ce contrat
donne touteslesinTormations
utilesà laréalisation
REMAROUE:
d une
entaille
circulaire
obtenueà l'aide
d'une fraisetroistailles
r"' '"
,"t.'n+0,1 or 1..{,rn 0 r
v r v ' a v _ 0 . 5i .
Ledessin de phasecomporte
également
desinformations 0
relatives
àI'outil
: Lamise enposition deiapièce surlemontage dansleplanX,
r dessindeI'outil, Y est réalisée
à l'aide d'un (4,5)
centreur etd'un (6).
locating
r cycled'usinage. La mise enposition de I'outil dansleréférentiel
dumontaoe est
realrsee :
3olnformations
relatives
auxopérations
à eflectuer: r suivant 0Xavec lacoteCf37 t 0.1:
r Naturedel'opération. r suivant 0Yavec lacoteCf20 t 0.1:
r Cotesfabriquées. r suivant 0Zavec lacoteCf3r 0,15.
' D'après
lesrecommandallons générale.
del'lnspeclion
PHASETOURNAGÊ
CN 40
M a c h i n e: T O U R C . N . H E S 3 0 0 * Établissement
Ens. : Barre d'alésaoe
D é s i g n a t i o n :A x e Page No
Porte-pièce : Mandrin 3 mors doux
Matière:16NC6-Laminé + oointe tournante ,Date :
Nombre: 2slmois Dessiné:
O p é r a t i o n sd ' u s i n a q e E l é m e n t sd e c o u o e Outillaqes
N o ReD Désignation V n f A P Fabrication Contrôle
m / m m t r l m i n mm/tr mm/mn m m
1 Ébauche a 100 0,3 PCLN I Sandwick
1/2 finitionb 120 0,15 PCLN I Coromant
CfO:12+0,1
Montage de
cf1:10+? contrôle
U
CJ2=10,4+0,1
û3=425!O,O5
Cf4:110,1

-1
I

i t * o)
L--_
d

C t4 : 1 + 0 , 1x 4 5 o

Cf2:104t0.1
C f0 : 1 2 I 0 , 1

: cycle d'ébauche
b : cycle de finition

Ra3,2/
V

* Voir
Sô1.16.
 Machine : Fraiseuseà cycle Ernault 21

Nb. de oièces: 50

Fraiserla rainure Fraisetrois taillesARS

circulaire 280 éoaisseur10 Montagede contrôle
/Cf1 3t0.1t
ot
{"t, to*g't
t ox 1cr33h0,1
Icf440_ô,s
t OYCfS=20:0,1
État de surface Ra 6,3

.A Ra6,3/

r V

_ g , C y c l ed e l ' o u t i l

cf2= 1o+9'1
19 E,tude r
n
lamatière
utilisée,
depièces
lenombre à usiner,

oe pnase1 l
I ladésignation
delaphaseetsonnuméro,
s lamachine
utilisée.

dephase
L'étude estuneétude quiconsiste
détailiée à définir
précision
avec lesmoyenstechniques à mettre Conseils préalables
etéconomiques
enæuvre
enfonction
desrésultats
à obtenir.
1oPrendreconnaissancedesdocuments
dudossier(dessinde
REMAROUES
: gamme
définition, d'usinage,simulation
d'usinage,dossier
dephase
r L'étude complète
estrelativement
longueàétablir machine).
etnesejustifie
quepourdesJabrications importantes.
sérielles
Lesentreprises
établissent,
enTonction
deleursbesoins des 2oHéaliser à partir
delagamme etdelasrmulationd'usinage
éludes
dephasesplus
oumoins
simpliliées. quiexplique,
C'estce un préparatoire
croquis (numéroter
lessurfaces
à usiner,
lracer
notamment,
ladiversité desprésentations
matérielle etmême les les passes
différentes el définir
leurslongueurset leurs
appellations
données àcesdocuments. profondeurs).
r Afindedéterminer
letemps leplusfaible
d'exécution entre 3" Étudrerle dossier machine lesgestes
et imaginer de
procédés
divers desprojets
d'usinage, dephase
d'études sont l'opéraleur.
parfois
réalisés.
4" Rédiger
aucrayon, quelques
enlaissant lignespourles
opérations
dusinage,lesopératrons
élémentaires par
effectuées
l9r I Etablissement Iopérateur
d'uneétude de phase
Ledocument
comporteessentiellement
: pour
5oChoisir chaqueopération
d'usinage,
leséléments
de
r ladésignation
dessous-phases, coupe depasse
etleséléments :
r lesopérations
etlesélémentsdetravail
successils, w vitesse
decoupeV enmètre parminute
(m/min),
r ladésignation
desoutillages
etdesmontages
employés, par
n avancetour par
I enmillimètre tour(mm/tr),
r lesvérificateurs
à utiliser, r fréquence
derotation
n entoursparminute
(t/min),
r leséléments
decoupe etleséléments
depasse, r profondeur
depasse p enmillimètre
(mm)
r lestemps
defabrication, depasses
fl nombre N,
dephase.
r lecroquis r vitesse
d'avance parminute
A enmillimètre (mm/min),
depasse
n longueur (mm)
L enmillimètre
lldoit
indiquer
enoutre
:
r lesréférences
delapièce
(nom
etnuméro) 6oDéterminer
lestemps ($19.16)
deTabrication

Pièce
: Phase:
Malière No:
Numéro : Éruop DE pHASE
Nombre Machine : Feuille
no:

Ëléments Elémentg Temps

Désignation
dessous.phases 0ulillaoes decoupe de passe en:-
\|. 0pérations
etéléments
detravail llonlaàes Vérificateurg
d'usinàge
V I n p l'l A L Tt TtmTm fz
64

19.2 TEMPS DE FABRICATION

19.21 TEMPS MANUELS Tm*

C'estla duréed'unhavailphysique
oumental
dépendant
uniquemenl
del'opéraleur

Type Type
Fraiseuses
Ernaulhsomua Tourssemi-automatiques
Ernault-Somua
z1 z3 N 2 BN
l 3 N5
0rganes Mouvemenl Tmencmn 0rganes Mouvement Tmencmn
Embrayer la broche
oudébrayer 2 Avancot
la bane,methela oièce
Sere.bare 8 12 1 4
Changer lréquence
dela broche enbutéeet selrer
6 10
(1 levier) Embtayer
la malche
avant 1 2 4
Changerlréquence
de la broche Débrayer a 2 a
Broche 15 Poupée
(2leviers) Inverser
le sensdemarche
AVel AR 1 z

Changerfréquence
dela broche Changet
la fréquence
debroche 1 I
(3leviers)
16 20
Evoluer (1face)
latourelle
6 7
lnverser
le sensde rolation surunelongueur
de100mm
Embrayer
oudébrayer lenle
avance EYoluer (2frces)
la lourelle
5 7 11
Table Embrayer
oudébrayer rapide
avance surunelongueurde100mm
(avance) Changet (I levier)
d'avance Toulelle Evoluer (6faces)
16tourelle
o 8 12
Changer (2leviers)
d'avance 10 10 hexagonale enrotation
libre
Déplacemenl
lransversal
de30mm 10 14 Approcher
l'oulilel embrayer
I'avence 2 J 4
Déplacemenl
lransversal
de60mm 15 20 Bloquer
oudébloquer
la coulirse
la vilesse
Changer d'avance 4
Tableet chariot Déplacemenl
transversal
de90mm 20 z
28
trânsversâl Bloquer
oudébloquer
la table Embrayer 3
b 0
(déplacement (2levieis) (déclenchemenl
Débrayer aulomalique) 2 a
Chafiot
et immobilisâtiôBloquer oudébloquer
le chadot le mouvement
longitudinal Changer d'avance 2
(1 levier) Bloquer
lechariot
Amener levernier
aureoère (1cran)
buléelongitudinale
Changer 4
(lable
ouchadottransversal) 10 10 Embrayer
Bloquer (2 leviers)
oudébloquer 10 16 0ébrayer
manuellement 2
Descendre
le monlant
de30mm 14 32 Changer
le mouvement
d'avance 2
Descendre
le montant
de60mm 21 co Chariot Eloquer
la coulisse
Descendre
le montanl
de90mm 30 86 transversal manæuvter
la coulisse
de50mm 4 4 4
ilonlant .|00
Monter
le monlanl
de30mm lt Manæuvler
la coulisse
de mm 6 o ù
Monterle montanlde60mm 60 Mancuvrer
la coulisse
de150mm I 0

Monter
le monlanl
de90mm J' 92 Veilouiller
le badlletdebutée
Amener
le vernier
aurepère ta
t5 Amener
le vetnietaureoère I 10 1 0
19.22 TEMPSTECHNO-MANUELTtm Tourelle Ëvoluer
1 face 4
carrée Evoluel
4 laces I I

simultanées
de l'oDéraleur
et dela machine.
ExEirPtE
:VOirS 19.31
.
TEMPLE : VOirQ 19.31.
REMAROUE:
lL).'23 TEMPSMASQUETz
Cetemps qu'une
n'intervient foispourl'exécution
seule delaséde.
C'estla duréed'untravailhumain
oumachine pendant
accompli l'exécution
d'untravailprédominant.
I 9.2.5 TEMPSFRÉQUENTIELTf
ÊxEirPE:Voir
I 19.31.
C'.cl d'rrna dlrn

]r9.24 TEMPSsÉRIE Ts périodiquemenl

ledérculement
ducycle.
Tl : Temps (Cmin/cycle)
lréquentiel
C'est
ladurée
desopéralions pouléquiper
nécessakes leposte(mise
enplace
dumontâgeporte.pièce,
monlage
etléglage
desouiils), quecelles
ainsi Tft : Temps total(Cmin)
lréquentiel
inleryenant duposte.
lorcdudémontage n : Nombre prévus.
decycles

* Temps
encentième (cmn)
deminute
 65

TEMPS TECHNOLOGIQUES Tt
19.26 C'esl pendanl
ladurée laquelle
letrayail
etfectué
dépend
uniquement
desmoyens
matédels
(chadotage)
Tournage (Dressage)
Tournage

L : Courseradlale (mm)
deI'outil 1*l 1
: Courss
axialedel'oulil(mm)l P : Largeul
ducopeau (mm)
:Vlterse (mm/mln)
d'avance \-- A :Vlle$ed'avance (mm/mln) L =l+e+e'+x
: Avancopartow(mm/tr) | L =lle | : Avancopallou (mm/lr) x - P/tgXr
: Fréquence
derotalion(t/mln)i __J A = f.n n : Fréquence (lr/mln)
derolallon A = f,n
I lonpstechnologique
(mln) Tt = L I A Tl' : Temps (mln)
lechnologlque TI = L I A
deface(Ébauche)
Ftaisage de face(Flnition)
Fraisage

n I Fréquonæ (lr/mln)
derotatlon
: Course (mm)
delatable Tt' : Temp3 (mln) L
lechnologlque : Cource
delatablo(mm) | n : Fréquence (lrlmln)
derotallon
:Rayondelaftaise(mm) L =R+e+l-x+e' R : Rayon (mm)
delalralse j Tt' I Temps (mln)
tæhnologlque
:Vllesse (mm/min)
d'ayance 1 = 1f,u-Jâ A :Vlleroed'avance(mm/min)i' t =2R+e'+l+e
pardent(mm/dent)
: Avance A = f,Z.n | : AYanæpârdent(mm/dent) A = f.Z.n
: l{ombre
dedentsdelafralse Tt = L/A Z : Nombre
dedenbdèlafraise Tt = t/A
de prolil
Fralsage Perçage

:Coune (mm)
delatable Tt' : Tenps (min)
technologl$e
:Rayondelaftaise(mm) L =x+e+l+e' L Coulse (mm)
deI'outil
ariale 1l' : Temps (min)
læhnologlque
:Vitessed'avance(mm/min) I =/RZl-lp R duloret(mm)
Rayon L=x+e+l+e'
pardent(mm/denl)
: Avance = V'p(2R- p) A Vitesse
d'avanæ (mm/min) x = R/tgx,
: Nomble
dedenbdelalraise A = l.Zn I partour(mm/lr)
Avance A=[n
: Féquence (ù/min)
derotation Tt = L/A Fréquenæ (t/min)
derolalion Tl= L/A
SiI'ondésire
Tlencentièmes
deminute,
il fautmultiplier par100
le résultat
66

(Sudacage)
Rabotage

r Aller
\ | Retour I
'ib
lkle?HerFJS

L : Course ndlalodeI'outl(mm) L=x+e+l+e'

C : Couruearlale (mm)
del'outll C = 0r + lr + e2 p : Profondeur depasre(mm) x = P/tgXr
Vm:Vlte*emoyenne (mm/mln) Vm= 2 C/I lilc: ilomhetoteldocyclo!
Nc=Uf
T : Duréeducycle'(mln) | : Avance lransvenale
tl = 2 C.llc
ll:1{ombredocyclo, ff =l onflndêcycle (mm)
pr nlnute(dyclea/mln) T tt
Lt : longuour lolaloparcourue
(mm) 1t=
'Unrycle= vm=2Cl{ Vm
lâller+l retour Tt': Temps tochnologlque(min)
plane(Àl'âide
Rectilication d'une plrto)
meule

T
W I F

I F Vm
i l l
-l -lfl
-i
c : Course arlale(rnrn) c = l l + 2 s L : Couree radlale(mm) L =2er+l+s
s ; Dégagement (mm) l{cl Nombro decoune!pourunepasse Nc=Ul
t r = * t ; * t i Avsncg tranSvonrlo
l{p: ilombro dop.s!03 I
enllndecourre (mm) t{cr=+,l{p
p : Prolondeu depasro (mm) il=+ Nc{:l{omblo
arlale
totaldocoursog
I
V : Vlbsse dslatrblo(mm/mli) Ll = l{cl.C
Np:l{ombo deparæs
REIIAROUE :
Loclhuld. tompr cl-contro uni pd!3dop|rsoà l'âlloret8uretoùr.
lmpllquo Lt : Longuourlolaleparcourue
(mm) Tt =tt
Silapdædeparae r'offooùts pouunallorotlolour(uneseule
souloment fobpar Tt' : Temps tæhnologlque (mn) v
cycle),il lautmulûpllorlolomp!Ttpar2, V : Vltessedelatrblo(mm/mln)

Reclilicalion (Charlotage)
cylindrique Rectification (Plongée)
cylindrlque

! : Coursearlale(nm) L=e+l+U3-E
deparees
N : ilombre =e'+l-2l3,E
p : Profondeur
depasse (mn) R.-R
N = -j- L : Coulsoradlale
{mm)
A : Vllesse
d'avanæ (mm/min) P
| : Avancepaltourdelapiàce(mn/tl) A tn A : Vlbsse
d'avance(mm/min) t Rt-R+e
n : Fréquenæ demtaton delaplèce
(t/min) u LN | : Avanæ parlourdelapièce(nm/tr) A l.n
lolaleparcourue
Ll : Longusùr {mm} LI n : Fréquencedetotaliondelapièce
(ù/min)
Tl': Temgs (min)
technologique
!
A Tl': Temps (min)
technologique A
'
SiI'ondésire
Ttencentièmes
deminute,
il fautmultrplier
 67

19.3 Exemplesd'application

19.31 Tournage d'un axe fileté

pièce
CCCCCette estréalisée enacier dedécolletage 10t2 éfiéA
16.Laquantité prévue estde500pièces. Cette
sérien'est pas
renouvelable,
Lagamme prévoit deux phases :
r 10tournage,
r 20fraisage (pour effectuer lafente demanæuvre). Matière: 10F2 a^s,z/
Quantité: 500 V
Lamachine sélectionnée pourlapremière phaseestuntoursemi-
automatiqueErnault type N28. Calcul delafréquence derolalion pourfileter leO il6:
r Usinage: l'ordre desopérations d'usinage esllesuivant Pour cette nuance d'acier,la vitesse de coupe de filelageàl'arde
:
d'une filièreàdéclanchement estde5 à 12m/min.
1oMise enbutée.
n= u t!' - 5x1!3 = 26strlmin.
2oChariotage Z 10,longueur 18. nD nx6
3oChariotage Z 6,longueur 13. Lafréquence derotation laplusproche luedans le dossier
4oChanfreinage 0,8x 45". machine estde250t/min,Lecouple defréquences derotation
5oFiletageM6,longueur 10. retenue est: 1000et250trlmin.
r Avance: ledossier machine montre queseules deux avances
6oTronçonnage.
sont disponibles : 0,08 et0,16Afin d'obtenir l'état desurface
fiEI|AROUE: Ra<32,l'avance retenue estlaplus faible soit0,08.
Les cinqpremiers outils sontmontés surlatourellehexagonale,r Temps technologique :
lesixièmeoutil estmonté surlatourelle arrière. calcul dutemps d'exécution duchariolage 1:
r Dessin dephase : ledessin dephase comportetousles Voir $ 19.162.
renseignements utiles à l'usinage (voircontrat
dephase g 1B). A = f,n= 0,08 x 1000 = 80mm/min
Pour cetexemple simple, uncroquis préparatoire
n'estpas Tt' =Af =48 0= 0,25 mn= 25cmn.
nécessairecaril n'yaqu'une seule passe prévue
enchariotage r Simogramme : cette représentation graphique permet la
compte tenudestolérances dimensionnelles et desétats de visualisation fu cycle. porter
Enabscisses lestemps et en
surface
demandés. ordonnées lesdifférents types detemps : manuel, techno-
r Temps mànuels : lestemps manuels sontdéterminés à manuel, etc, Ladurée ducycle estde104cmin.
laidedutableau (S19161)
REMAROUE :
r Vitesse decoupe : lavitesse Vchoisie eçtde50m/min Letemps
(s4412) decontrôle 160cmin nepeut êtremasqué etêtre
considéré comme untemps Tzcarilesttrop long.
r Fréquence derotation : ll n'apparaitpasdans lesimogramme etilestinclus dans letemps
Calculdela fréquence derotation pourchariotei le dia. série :
mètre 1:
S, rOO = 4000 cmin Soir ; 0,66 h.
-r - - -V-. -1-0=3+50-i^3 20' --
=994tr/min.
1IU ÎX IO r Calcul delaproduction horaire :
production horaire théorique = = 57,6 pièces
L'examen dudossier machine montre quelafréquence 1000 #
existe;
elleestdonc retenue. Cependant I'opérateur
n'aquedeux production c z Âv z c
horaire à 75% = # = 43pièces.
vitesses
debroche àsadisposition pourréaliser
touslesusinages. REMAR0UE . Iuu
quelecouple
llfaut defréquences choisi permette
laréalisation Laproduction horaire estminorée de250/oafinqu-e lacadence
dufiletage. soitacceotable.
 68

I Pièce: ,ùE Fll-ETÉ Phase: TOURNAGE

I llatière: 10F2(6tvéA
$l Numéro: 10
Nombre: 5oo Machine : T.S,A.
Ernaull
lypotl2B

llollreonbuléeol lerror

Approcher
outll2 etEmbrayer
ta

oufil3otomôrayer
lla
0. Couteou
A.R,S,

otéYoluor (2tacer)
tourello

ConlÉler: t/20(i60.20
ftéquênce cninl'
Ech. : 1 mm représente
1 cmn.
Tt
Tm : Tempsmanuel
Ttm
Tlmi Temps
Tm techno.manuel
0
Tz : Temps
masqué

(pourusinage)

cf 10-
W-
R." 3
V. 2 /
. Voirremarque
S 19.31.
 69

19.32 Fraisaged'un support I avance (longitudinal)

lente ;
Phase : no30,fraisagedubras. T avance (vertical)
rapide ;
li|achine (cycle
: Z3Chorizontale spécial), I avance (vertical)
travail ;
Pièce: Supportdroitetgauche. I retour (vertical)
rapide ;
ilatière Rr= 90à 105daN/mm2.
: Acier I retour (longitudinal),
rapide
illontage
Deux montages envis-à-vis
àsenage (unmontage
rapide pièce
droite,
unmontage pièce gauche);
decoupe TenprdecouDe : 32/157,5
+ 8/815
r Vitesse
decoupe : 80,38 m/min; : 132/1
500+ O8/3000
r lréquencederotation : 160trlmin;
Tm: Temlrmlnuelencmin
r avancepardenl : 0,1mm;
r attance
affichée: 315mm/min;
r avancetravail
envertical : 157,5
mm/min: r Letemps
decoupe
aétécalculé suit:
comme
r profondeurdepasse : - 2,5mm. t R l )
" =I= I + 3 = nn25
Tl + 0,208= min($
0,25 19.162).
Accessohes horssérie A 315 157,5
Visà billes
surlemouvement lonoitudinal: r Letemps
total pour
d'usinageunepièce
estégal
à0,51
min
de18avances
r boîte de12,5à 1000mm/min
i-= 117,6
soit pièces (production
àl'heure à100
théorique%).
Cycle u , 3|
r Départdecycle; = 88pièces.
Laproduction
horaire
à75%estégaleà,
# r*
r avancerapide(longitudinal); U , 3I IUU

DESSIN DE PHASE
20 Eléments @ roucHeaoireÉe
de mise
en position
20.1 Appuisponctuels
TOUCHEPLANE
20.11 Touches ponctuelles axiales
Sudacesbrutes
Lestouches
d'appuis enprincipe,
sont, Lapièce,
sphériques.
prend
lorsdusenage, saplace depetites
laformation
avec
empreintes
sphériques,

Sudaces usinées
Lestouches
d'appuis enprincipe,
sont, planes.
0néviteainsi @ roucxe PLANE
LARGE
demarquerlapièce
lorsdusenage.ll fauttoulefois
veillerà
cequelapression
decontactsoitnettement inférieure
à la
limite delapièce.
dumatériau
élastique
REMAROUES
r Si I'aire
de la surface
decontactestrelativement
(touche
importante planelarge),
sonactionn'estplus
comparable
àcelle
d'unenormale
derepérage
etlamise
en
position
delapièce devient 0n remédie
aléatoire. à cet @ aurÉes

ffimH
en précisant
inconvénient queseuleunesurfacenon
concaveesiadmise,
r Voirégalement 32(système
auchapitre modulaire)
la
partie
traitant
destêtes
d'appui.

20. 12 Touches ponctuelles

radiales
Cestouchessontencontact avec lapièceparunedeleurs
génératrices
(fig.
a4.Comme précédemment,
s'ilest
néces-
saire
d'éviter
demarquer lessurfaces
usinées,
onutilise
des
touchesplates
dontI'aire delapression
estfonction admis-
(lig.
sible 4b).
Pourdesraisonsdemontage onutilise,
dans certains
cas,
unebutée dégagéeounlocating,. Laqualité
decettemise
enpositionn'estobtenue quepourdespressions négli-
geables.
Nous pages
étudierons, suivantes desexemplesdecalcul
delocating.
20 * l. i C a l c u ld ' u n l o ca ti n s D E S S I ND E D E F I N I T I O N
EXEMPLE
:
Ledessindedéfinition 1 peut
figure êtreconsidérécomme
o I1 A_B

// l2 A_B
uncasgénéral.
F pouvant être,parexemple,unesurface
plane,
unplanmédian F - Ep:tt
oul'axe d'unalésage,
Lasurface
F doitrespecterunespécification
delocalisation
t1etunespécification
deparallélisme
t2 parrapport
auplan
deréférence
A-B(plan contenantlesaxesdesdeuxplus
t;
t:
grandscylindresinscrits
danslesalésaqes G et H et
perpendiculaires
à l'appuiplan.

VALEURS CONNUES
Diamètres
desalésaqes H
o*3 H b '
A B
Enlraxe
desalésaqes Ep w-\R/
deparallélisme-
Tolérance t2
dê la pièce
Lonqueur w MISE EN POSITIONTHEORIOUE
VALEURS CHOISIES
I
Diamètre
ducentreur I
Enlraxe
centreur.localing
VALEURS A CALCULER
Èm
I
Débatlement
maximal d max
Oiamètre
du localing L

)ésaxage
locatinq.alésase
H
.atgeur
dulocating
dépincé 2e

Calcul
dudébattement maximal
d max ÉcRnT DE PARALLÉLISMEDÛ AUX JEUX
H m a x - L m iG
nmax,Cmin J1 max ET J2 max
r jm l y = -
(1)
2 2
J1max+ J2max Cette
valeur
dortêtrecompa-
0 ltlâX = trbleaveca tolérance
de
2 parallélisme.
d max t2 . t2.Epmax
0na:tan d'oudmax
Ep
Eo Wmin
w min Wmin

max
t2.Ep
Jlmax*J2maxs2-.
Wmin

Calcul
dudiamètreminimal dulocating L min
Daprès (1),ona :
larelation
2 d m a x = G m- C
a xm i n+ H m a-xL m i n

L min= Gmax- Cmin+ Hmax- 2dmax.

'S' n'y pas

a detoérance deparalérsme,
restrctive prendre
a valeur
de la
deposlion
101érance (ocalisation,
symélreoucoaxiaité).
 72

Calcul
dudiamètremaximaldulæating
L mu
CALCULDELmax
plus
Lecasle défavorableseprésente lapièce,
lorsque le Premiercas OG
centreur
etlelocating
sontaumaximum
dematière.
ll v a
caspossibles.
deux CentreurQ

PREiIIER
CAS:
PourJA=0,ona:
0 = - RLmu- Emmu- RCmax+ RGmin+ Epmin I
i

+ RHmin JAmin j
RLmu= RGmin+ Epmin+ RHmin- Emmu- RCmu RLmax
Emmax i
L max= Gmin+ 2 Epmin+ Hmin- 2Emmax RGmaxII
- Cmax. R G m i ni
Epmin
l)EuxtÈt
EcAs: RHmin
Deuxièmecas
PourJB=0,ona:
0 = RHmin- Epmax
+ RGmin- RCmax+ Emmin
- RLmax
= -
RLmu RHmin-Epmu+ RGmin RCmu+ Emmin
Lmax= Hmin- 2Epmax+ Gmin- Cmu
+ 2Em
min. JBmin :
R H m i ni
clrorx ptElt0uDÉptilcÉ:
D'ulLocATtr{c E p m a x,
SiL mu calculé> L mincalculé,prendre RGmin
unlocating
plein,sinonchoishunlocating RGmax,
dépincé. Emmin
Détermination del'épaissew 2edulocating RLmax
RHz= lH2+ H02 d'oùlH2= RH2 - H02
RL2= lH2+ HP2 d'oùlH2= RL2- Hp2 soit:
RH2- H02= RL2- HP2avecHO= e + a et Hp= e
0na
RH2-(eta)2=g1z-rz
R H 2 - e-22 e a - a 2 = R Ê - e 2
RH2- 2ea- a2= RL2 d'où

RH2- RL2 a = désaxage

!g=--2.
a CALCULDE a Premiercas
Lavaleur
dudésuage
a estàcalculer.
Calcul
dudésaxage
a
Reprenons
lesdeux précédents
casdefigures enrempla-
les
çant locatings
pleins
par
deslocatings
dépincés.
PREIIIER
CAS: JCmin
RGmin
PourJC=0,ona: Epmin
0 = RGmin+ Epmin+ amin- Emmu - RCmu amin c
a min= Emmax+ RCmax- RGmin- Epmin, Emmax S
RCmax
Bibliographie
: J.Destrac,
i. F.Euriot,
M.Vinænt,
Alexandre
 73

DEUXIEME
CAS
:
CALCUL DE a - Deuxièmecas
PourJD=0,ona:
0 = - RCmax+ Emmin+ a min- Epmax+ RGmin
amin= Epmax- RGmin+ RCmax- Emmin,
REIi|ARQUES
:
r Lesdeuxcalculs
dea eïfectués laplus
onchoisit grande
dea pour
valeur lecalcul
del'épaisseur
2edulocating.
Epdelapièce
n Silesentraxes et Emdumontage ont JDmin
mêmevaleur
nominale
avecdesécarts (t), on
symétriques RCmax
poura lamême
trouve valeur
danslesdeuxcasdecalculs. E mm i n
amin
2û", r: Applicationsnumériques
Epmax
20nir!i Premièreapplication R Gm i n
VALEURS CONNUES PREMIEREAPPLICATION
Diamètre
desalésaqes G = 30+o,o5lH=20+0.1
Entraxe
desalésaoes Ep = looao,2
deparallélisme
Tolérance t2 =2
Lonqueur
dela oièce W = 150+9's
VALEURS CHOISIES
Diamètre
ducentreur c = so 3'l;
Enkaxe
centreur
localinq Em = 10010,01
VALEURS A CALCULER
Débattementmaximal onax=
Diamèùedulocatinq L
Désaxaqelocatino-alésaoe
H
htqeurdu locatinq
déoincé 2e

Calcul
dudébattement maximal d max
1 2 . Empa x 2 x 1 0 0 2
I -^,,
UittdÀ=- = I,JJo. DEUXIÈMEAPPLICATION
Wmin 150

Calcul
dudiamètre
minimal
dulocating
L min
- -
= Gmax Cmin+ Hmax 2dmax
Lmin
= 3005- 29,97 - 2 x 1,336 i
+ 20,1
= 17,50.

Calcul
dudiamètre
maximaldulocating
L max
= Gmin+ 2 Epmin+ Hmin- 2Emmax- Cmax
Lmax
= 30+ (2x 99,8)+20- (2x100,01)
- 29,99
= 19,59.
Em i
Choix
dulocatingpleinoudépincé i
Ep*t i
SiLmax> L min) locating
plein I
> 17,50.
19,59 '.il
74

20.142Deuxièmeapplication f^Â d max 12

tdilu = _

Eo WCos tf
t2.EP max - 0,2x 100,2
6 p1 = = 0.12g
UVmin/Cos15 150/Cos 15"
Lmin= Gmax- Cmin+ Hmax- 2dmax
= 30,05- 29,97 = 19,92
+ 20,1-(2x 0,129)
L max= Gmin+ 2 Epmin+ Hmin- 2 Emmax-Cmax
= 30+ 2 x gg,8
+ 20-2x 100,01 - 29,99
= 19,59
L max> L min: 19,59
< 19,92-+Locating
dépincé
a min= Emmax+ RCmax- RGmin- Epmin
= 100,01 - 15- 99,8
+ 14,995 = 0,2ô5
2 i n-
'R, ,H, m ,Qt LI 2m a x
2g _ _ a
'-
= roz (g,g l2)2
- 0,205= 4,66.
REMAROUE: 0,205
Pourlecalculde
2e,ilfautprendre
RLmuréel,
soit1g,g
etnon
oas19.59.
20.15 Touches palonnées
Certaines
formesdepièces
nepermettent
pasdeplacer
unappui
ponctuel
à I'emplacement
théorique
d'une
normale
derepérage.

Dans
cecas,onutilise palonnés
desappuis dontI'action
demise
enposition
estsensiblement
égale
àcelle
d'unappuiponctuel.

Lasolution
technologique
représentée
estrelativement
classique,
Elleconvient
bienpourdestouches
éloignées.
Voirégalement
page suivante.

Exemplede solutiontechnologique PRINCIPE

D'UNAPPUIPNIOruruÉ

Appuien 4 points
dont 2 palonnés

/
 75

20.2 Appuis linéaires APPUISTII'IÉRIRES

TIXCS
Unappuilinéaire
estéquivalent
àdeuxnormales
derepérage
Enfonctiondespressions
admissrbies :
onchoisit
r soitdeux ponctuels;
contacts
r soituneétroite
surface
dégagée
danssapartie
centrale;
r soit
une étroite
surlace
continue,
dansce casune
géométrique
spécification deformeestnécessaire
k position linéaires
desappuis Tixes parla
estdonnée
fabrication
dumontage,
Lesappuisiinéaires permettent
réglables un réglage
en
position
delapièce
surlamachine.,lls
autorisent
notafiment
unréernploi
dumortage pou.une
séne depièces
oontles
demise
cotes enposition
sont
voisines
Les linéaires
appuis éclipsables
sont engénéral,
utilisés, pour
lepassage
laisser desoutils
Dans l exemple
donné.laprèce partasurface
estorientée
quisera puis
usinée, bloquéedans
cetteposition
ll estalors
possiblededégager
I appui pourlaisser
linéaire lepassage
deI outil
Portéestraitéespour HRc > 58

A P P U I SL I N E A I R E S
ECLIPSABLES
Princioe

Exemplede solution technologique

 T

76

20t3 Appuis plans

plan
Unappui estéquivalent
àtrois
normales
derepérage.
despressions
Enlonction decontact
admissibles,
onchoisit
:
r soit
trois ponctuels,
contacts aussi quepossible;
distants
plane
r soitunesurface dont quetrois
onneconservera
portées
i
r soitune plane
surface dégagée sapartie
dans centrale;
r soit
une plane
surface onprécise,
continue; danscecas,
queseule
surface
nonconvexe
estadmise.

0nobtiendra
:
. - soit
une plane,
surface i

rcml
- soitunesurface
concave, t-
Cette
spécilication
deforme
restrictive
assure,
danstousles
cas,
une portée delapièce
correcte usinéesursonappui.
REIIAROUES:

r Pour une bonne stabilité

d'unappuiplanàtrois
contacts,
On que
recherche larésultante
desforces élémentaires
de
-*-eontactsoitsensiblement
confondueavec degravité
lecentre
Qdutriangle (Gestà l'intersection
desustentation oes
lnédianes).
r Entre deux surfacesplanesdehaute précision
il est
# relativement
difficile
W' parfaite.peut
dechasser
I'airetd'assurer
uneportée
0n remédier àcetinconvénientenrainurant

=Él
la
F,' $urfaceconcernée dumontage

MI
21Prépositionnement oÉtRol,lpeuR
*l
defaciliter
Afin d'unepièce,
lamiseenposition il eslsouvent
nécessaire unprépositionnemenl.
d'effectuer
Leprépositionnement
doilassurer
r unemise en position,
sansambiguité dea pièce surle
rn0ntage;
! unguidage. cietaptece
sarsproblème. vers sesapouis.

2l ' I Détrompeurs
a pourobjet
Undétrompeur uneseule
d'assurer position
posslble
dela pièce
sursesappuis, I'exemple
Pour donné,
laposition delapièce
unique sursesappuis par
estassurée ENGAGEMENTOE PRÉCENTRAGE
placé
unobstacle dansuneTorme dela
dissymétrique pièce

21.2 Engagements
l'arc-boutement
estdéviter
Lebutdunengagement d'une
pièce laprésente
lorsqu'on unlogement
dans relalivement
précis
lesproportions
donnent
Lescroquis clas-
d'engagements
cinrroc
do nronpntr:no Exemplesde solutions technologiques

:
IMPORTANTE
RElrlAROUE
d'unmontage
|étude
Dans uneerreur
c'estloujours
d'usinage
gavequed'oublier despièces
leprépositionnement
lesdésagréments
Outre queprocure
pourI utilisateur un
diTiicile
engagement miseen
unemauvaise place
delaptèce
peul délectueux
unbridage
engendrer quipeutêtrecause
d'acctdent

PIÈoESÀ GUIDAGEPRISMATIQUE
prÈcrscerurnÉes
PARuNnlÉsRee

Acceptable Correct Correct

 22
22 Centreursfixes pc

22
22.1 Centreurs Le
pour alésages c0
ce
Le
22.11 Centreurscourts lim
Lescentreurs courtséliminent
deux deliberté
degrés
0naméliore I isostatisme
demiseenposition
:
r enréduisant, enfonction
des pressions les
admissibles, Centresd'usinaqe admissibles I tl
L t

porlées
aumaximum (longueur
faible, dégagé);
centreur al
r enspéciTiant queseuleunegénératrice
nonconcaveest C E N T R Ê ULRO N GC Y L I N D R I O U E
0r
admise
Pourfacrliter prévoir
l'engagement, deprécen
unchanTrein
2
tragerelativementimportant.
L
m
22.12 Centreurslongs u
cylindriques T
Lasurface
cylindrique
decentrage àlapièce
conserve un I
degrédeliberté enrotation
et undegré deliberté
en t
translatron.
Pour unemiseenpositron
obtenir onluiassocie
axiale, un Surfacesde portée traitées pour HRc > 50
plan perpendiculaire.
quiluieslrigoureusement C E N T R E U RL O N G C O N I Q U E
en rotatron
L'immobilisation estobtenueparI'actron
du
serrage. I i@P- -o-
LejeuJ nécessaire
aumontageetaudémontagemanuels
delaoiècelimite
laorécision
encoaxialité

22.13 Centreurs longs coniques

Lecentrageobtenu qualité
esldetrèshaute Lesécarts
de
positron lorsdumontage
axiale pièces
desdifférentes d'une
etlefaible
série couple fontquecescenlreurs
d'entraînement
sont
surtout pour
utilisés desmontages decontrôle

REMAROUES:
r La téductiondespoiléesaméliore l'isostatisme Section d'un centreur
maisaugmente quelquefois
le prixderevient.
r Enprincipe deporlée
lessurfaces
loules sonttraitées donne un contact moins correct
qui ne permet pas un contrôle aisé
pourobtenir
unedureté HRc> 50. clu diamètre)
r Voirégalement
lechapitre
24surlesserragesconcen-
trioues Traité pour HRc > 50
 79

22.2 Centreurs C E N T R E U RC O U R T
pourarbres

22.21Centreurscourts
Les
centreurs
courls
éliminenl
deux deliberlé
degrés etles
condiilo^s
a respecter
sontlesménesqte cerles
des
f Ê n l r ê r r rnc n rr r r l  c r n o c

LejeuJ nécessaire
aumonlage delapièce
etaudémontage
laprécision
limite encoaxialité

22.72Centreurslongs
C E N T R E U RL O N G
desquatre
Lélimination degrés
deliberté parun
estobfenue
longdégagé
alésage dans sapartie
centrale
0npeut queI onmatérialise
direaussi deuxcentreurs
courts

22.21Yés de centrage
Lesvésdecent'age
donnent qualite
ureexcellente dela
mise
en position lesdegrés
Suivant deliberté
àéliminer,
on
utilrse
:
r soit (élimination
unvécourt dedeux deliberté)
degrés
r soitdeuxvéscourts(élimination
dequatredegrésde
liberlé)
vÉs oe cENTRAGE
Écartdeposition
surunvé
Enlonction
delacotedel'arbre,
unvédonne
unécart
de
position
x pour delapièceSoit:
lecentre
Rlerayonmaximal
del'arbre,
r lerayon
minimal
deI arbre
aledemi-angle
duvé

R-r
x = --:-.
slna

MATERIALISATION
D'UN VE PAR 2 BROCHES
23 Montages C E N T R E SD ' U S I N A G E NF E 60-051

entre-pointes
2 3 t l C h o i xd ' u n c e n t r e
d'usinage*
Lechorxd'uncentred'usinage
estessentiellement
fonction
desdimensions,
dupoids delapièce,deselforts
decoupe
etdelaprécision
dutravailàexéculer.
Atitredepremière elpourlescasgénéraux,
estimation on
peutdéterminer
d à l'aide
dutableau
ci-dessous. TYPE R

R e p r é s e n t a t i o sni m p l i f i é e: G . D ,b t - 4 .

(0,5) 1,06 1,3 3,15 6,70 10 7

(0,8) 1,70 1,9 4 8,50 12,5 8,9
23t2 Pointestournantes I 2,12 â lt
2,3 (5) 10,60 16 11,2
Lespotntes
tournantes paradhérence,
sontenlraînées, en 1,6 3,35 I 3,5 6,3 13,n t8 14
rotation
aveclapièce.
0névite
ainsi
toutrisque
degrippage. 2 4,25 6,3 4,5 (8) 17 22,4 17,9
Lespointes
tournantes
avecindicaleurs
depoussée axiale 2,5 5,30 I 5,5 t0 21,20 28 n5
sont
utilisés
avec unentraîneur (S
frontal37.6) l'emplol
Eviter desvaleurs parenthèses
entre

POINTESTOURNANTES POINTESToURNANTES AVEC INDIcATEUR os poussÉp

POINTES SPÉCIALES

Poinleaveccentrepourpièceà exlrémité
conique

ffi{4ffimffiffi
Pointe pourpiàce
creuse à tétoncylindrique
pouremboul
Pointe creux,
centrageintédeur

Poinleavecexlrémitérappoiléeen carbure

Fabricalion
: Rôhm

l-
24 Serrages EXEMPLESDE SECTIONS

concentriques
Les
dispositils
àserrageconcentrique
assurent,
à laJois,
la
enposition
mise radiale despièces.
etlemaintien

24tl Pincestirées
Cespincesassurent unebonne delaprisede
coaxialité
piècesavecI'axedelabroche. présentent
Elles toutefors
l'inconvénient,
lorsduserrage, lapièce
d'entrainer dans un
P I N C E ST I R E E SW
déplacement
axialrelativement
important.
Les pinces
biconiques parunebonne
sedistinguent réparti-
tiondusenage surlasurface
à maintenir
eten particulier
le
serrage
estassuré dans laplus
lazone prochedeI'outil

PrNcEsrnÉBs w

PINCES BICONIQUES E

Défaut global
Plagede serrage: 0,5 de coaxialité : 0,02 max

PINCES
BICONIOUES
PTNCES
BTCONTQUES
ES

Défaut global
de coaxialité : 0.0'l max

PINCESBICONIOUESE Plage de serrage : 0,2 Plages de serrage :

PINCESBICONIQUESES
0 , 5j u s q u ' à d = 3
1àpartirded=4

Fabricâlion - Synergie.
: Schaublin 75011-Paris
82

24t2 Pincespoussées
PINCESPoUssÉESF
Cespinces
assurent
unebonne delaprise
coaxialité de Pas de dé lacement
niÀno avon le hrnnho
e ra ptece ors ou
Lorsqu'elles
sontenbutée serrage
surlalaceF,il n'ya pasde
déplacement
axialpendant
Iesenage.
letypedepinces
C'est queI'onrencontrele plusfré.
quemment
surlestours
semi-automatiques
etautomatioues.

Plagede serrage; 0,5

Défautglobalde
coaxialité: 0.02

<c
24t3 Tasseauxexpansibles*
Cedispositif
estsimple
etéconomique. pourdes
ll convient
pièces
n'exigeant
pasunegrande
tolérance
decoaxialité 6 tenteséquidistantes
(>0,05)

Plage de serrage : 0,5

MANDRINSEXPANSIBLES
24t 4 Mandrins expansibles
Lesexpansibles par:
secaractérisent
r unebutée
axiale
fixe,
r unserrage
concentrique
énergique,
r unegrande
précision pour
encoaxialité laprise
depièce.
PRII{CIPE:
Surunarbreconique,
ondéplaceaxialement
unedouille
à
fentes
alternées
enacier
à ressort.
Lesdouilles
sontinter-
changeables.
pages
Lestableaux, suivantes,
donnent
lescaractéristiques axiale fixe
desexpansibles
standards
et desexemples
d'expansiblesDéfaut global
de coaxialité: 0,01 max.
spéciaux.
* Fabrication - Synergie.
: Schaublin 750il-paris.

&-_
 83

MANDRTN
ÀSs e R n R G eR R R t È n e Fixationentre-oointes
Fixationoar cône Morse

58,5 30 10 8,5 12 11 8,5 22 t2 U,J 5,5.6.6,5-7

4 OJ 30 12 1 0 1 3 10,5 40 l6 u,a 7 , 5 - 8 . 8 , 5 - 9
*. 7 1 , 5 35 12 10 15 17 13,2 '| 27 20 u,c 9 , 5 .1 0. 1 0 , 5t.1 . 1 1 , 5

ff 74 t4 13 15 21 16 29 26 0,5 12. 12,5. 13. 13,5. 14. 14,5

r
1
4 JJ t 8 16 15 27 21 1 t 30 J3 0,5 14,5. 15...
...18,5.
19
I J 4 85,5 40 20 1 8 20 a0 I'J 30 1t 0,5 19,5- 20......24.24,5
L,
icÊ
93,5 45 25 23 22 37 31 40 42 24,7- 25,7. 26,7 . U,7. 28,7
rl
*q
K 4 98,5 'U 30 25 25 42 36 1,5 40 46 æ,7. 30,7
-31,7.32,7.33,7 I
ffi
Û 106,5 40 aa 48 41 1,5 40 52 347. 35,7
. 36,7
. 37,7
. 38,7
r-
t.. 4 1 1 1 , 5 60 40 30 {o 1,5 40 f,ô - 40,t. 41,7
39,7 . 42,7. 43,7
3
it. 124 ot 45 20 J3 62 1,5 45 'J . 45,7......52,7
44,7 . 53,7
ffi 130 o, m 44 JC 03 1,5 48 85 . 55,7...
54,7 .63,7
.,,62,7
mFttrt l2t r 0r 50 4t J3 71 83 1,5 50 96 . 65,7...
64,7 ...n1.78,1
' Expansibilité
maximaledechaque
douiJte.

MANDRINSÀ FIXATIONPAR PLATEAU

r--
l r
| l
[esertagedesdouilles
I soilmanuellement,
clé(1/2vuesupérieure
peutêlrecomnandé
pârI'ertrémité
delaligure);
:
avant,
à l'aide
d'une
I
I
t
tll
l(o
t 1
-
I soitpalI'arrière,
à l'aided'untubedetirage,maneuvré t
cï l
À t -

manuellemenl,pneumaliquemsnl ou hydrauliquement(1/2 N
olo
vueinfédeuredelafigure). lrl.
L8butée esldémonlableetconçue enfoncliondespiècesà t l
netlre
enDosilion
global
Défaul
axiale.
decoaxialité
: 0,01
max. I
t l t

L-
<4 1 (
l
i
rl
102 51,5 rc 60 40 16 14 700 1E - 15,7
14,7 .16,7.17,7.18,7
102 ala
ta 60 40 16 19 900 40 19,7. 20,7
- 21,7
. 22,7. 23,7
i
102 51,5 IJ 60 40 16 23 1200 46 24,7.25,7. 26,7
- 27,7. n,7
112 61 ot 70 54 16 27 | 200 50 .30,7- 31,7
29,7 . 32,7
.33,7
112 01 OJ t0 54 16 31,5 1500 60 . 35,7
34,7 - 36,7.37,7.38,7
112 61 85 70 54 16 36 2000 60 39,7- 40,7- 41,7. 42,7. 43,7
I
llr 80 100 - 50,1
. 52,7
104,8 78 22 t2 2000 80 44,7.46,7.
48,7.
49,7 I

135 80 104,8 100 78 22 51 2500 90 - 56,7.58,7.

54,7 .60,7.62,7
59,7
Fabric€lion
Tobler
. 92120-lVontrouge ** Efforl
maximal
detirage
endécanewlons.
æ

24.5 SystèmeRingspann*
Lesystèmedeserrageconcentrique
Ringspann
estcomposé
derondelles
légèrement
coniques
enacier
àressortL'élasti-
crtédesrondelles
estconsidérablement parlaréalisa-
accrue
tiondefentesradiales
alternées. permettent
Elles uneprise
depiècesparunarbreouparunalésage
cylindrique
PRINCIPE
:
Aumomentduserrage lespièces
sontd'abord puis
centrées
plaquées
surleurfaced'appui
0npeututiliser
:
I soitdesrondelles queI onempile
simples enfonction
desbesoins,
r soitdesblocs derondelles
standards. @ enrrucree
Serraged'un arbre Serraged'un alésage
Défaut
decoaxialité
: 0,01
max.
Tolérance swEA despièces
admissible serrées
:
lT11,

21.51 Prisesde pièces

par un arbre cylindrique
EXËMPLES
:
Figure4 : Lapièceestmiseenposition parunappuiplan
eluncentragecourt.Lespièces1et2,enacier traité,
sont
nécessaires
afindavoir
desarêtes vivesencontactavec les Q' BLOCDE RONDELLES
rondelles
Ringspann.
Figure5 : Lapièce estmiseenposition paruncentrage
longetunebutée axiale.
Afind'éviterl'arc-boulement
des
rondelles
dedroite,I'entretoise
esten2 parties coaxialeset
estrectifiée
assembléecomme il estindiquéïioure
5 b.

P r i n c i p ed u m o n t a g e
des entretoisespour
la rectification

surfaces en contact avec res rondeilesRingspanntraitéespour HRC > 60.

Cl.Ringspann
 8l

Dans
cetexemple,I'action
desrondelles
Rings-
pann
s'exercesurlapièce parI'intermédiaire
p'une
douille Rondellesr",'"fn--__-l W
élastiquefendue.
0n éviteainsi
marque
toute surlasurface desenage.Lapièce
eslmaintenue
àl'autre parunepointe
extrémité
decentrage
d'un
surlaquelle
ensemble
s'exerce
derondelles
lapoussée
Belleville.
R
pourun "on,"",îÎl--l
Jeucarcuré
t.surarzl
RONDELLESRINGSPANN
TYPEA BLOCDE RONDELLES
Qualité1 R I N G S P A NRNN 1 1 1 3

M, : Momentde rotationmaximal M, : Momentde rotationmaximal I

par une rondelle.
transmissible trànsmissiblepar le bloc. I
Nota : calculdu momentde rota- I

tion,voir chaoitre45.

t:' t'i 6 ;uyphra*. âp$J,"'ffi

tà T1 0,5 0,013
à 0,0ss 4 0,1à 0,76 o 0,16
à r,r I 0,2rà 1,5
1 0 à2 0 0,75 0,12à 0,48 o 0,96
à 3,8 0 1,4 à 5,8 12 0,9 à 7,7
20à 30 0,75 0,48à 1,8 o 3,8à 8,6 I 5,8à 13 l2 7,1à 17
30à 40 0,75 1,08à 1,9 o 8,6à ls I t3 à23 12 17 à30
oà 50 0,75 1 , 9à 3 o t5 à24 0 23 à36 l2 30 à48
5 0 àm 1 3,9 à 5,6 D 23 à34 10 39 à56 16 62 à90
60à 70 5,0 à 7,5 6 34 à45 10 56 à7s 16 90 à lât
70à 80 '| 7,5 à 10 6 45 à60 10 75 à 100 t6 1n à160
80à 90 I l0 à 12,7 6 60 à76 t0 100 à127 16 rm àâB
90àr00 I 12,7 à 15,7 6 76 à94 10 127 à 157 16 203 à 251
95à 115 1,25 17,7àû 6,3 89 à 130 10 142 à 2t)8 20 283 à 416
115à 135 1,25 n à 35,8 6,3 130 à 179 10 208 à 286 20 416 à 573
135à 155 1,25 35,8 à 47,3 6,3 179 à237 10 286 à 378 20 573 à757
155à 170 1,25 47,3 à 53,6 6,3 237 à 268 10 378 à 429 20 757 à 858
r Lâvaleur
lapluslaible
serapporte
audiamètre etlaplusgrande
d minlmal audlamètre
d maximal
Valeurs
endâN.m,
I
,i
Eremplede désignation
d'unerondelle
Ringspann, Rondelles
Ringspann
A 032019,02
|
lypeA,qualité
l, diamètre
d'appui
32H7,diamètre
de tl
surlapièce
serrage 19+0,2;
ll
Exemple
dedésignation d'unblocderondelles
typeA Blocderondelles
Ringspann
RN113A 032017,05
x9 I
L = 9,diamètre
delongueur d'appui
32H7,diamètre
de I
surlapièce
serrage 17 r 005:
tl0Tl:Seul
lediamètre
muimal
desenage
intervient
dansladésignation.
Étant quelatolérance
entendu surcediamètre
doitêtre
inférieure
à lT11.

Ringspann.
D'après
86

24.52Prisesde pleces
par un alésage

EXEMPLES
:

1 : Lapièce
Figute enposition
estmise parunappui
plan
etuncentrage
court. unbonguidage
Pour deI'entretoise
:
F>0,7D.Larondelle
sphérique l'écrou
sous compensede
légers
défautsdeperpendicularité

Figure2 : Lapièce enposition

estmise parunappui
plan
el uncentrage L'importance
court. ducoupled'usinage
a
nécessité positil
unentraînement parl'intermédiaire
dune
tigequis'engage
dans delapièce
untrou

d'entraînement

RONDELLESRINGSPANNTYPE B BLOCDE RONDELLES

Qualité 1 R I N G S P A NRNN 1 1 . I 3

M1 : Moment de rotation maximal M, : Momentde rotationmaximal

transmissiblepar une rondelle. t r a n s m i s s i bpl ea r l e b l o c
Nota : calculdu momentde rota-
tion,voir chapitre45.

d D s ilt' L Mr' L Mr' L ila'

7 t4à 18 0,5 0,039 0,31 o 0,47 I 0,62
11 18à22 0,5 0,095 0,76 o 1,1 I 1,5
15 22à 27 0,5 0,18 1,4 o 2,2 I 2,9
15 2 7 à3 7 0,75 0,27 0 2,2 I J'1 12 4,3
20 32à 42 0,75 0,48 o 3,8 I tn 12 7,7
25 37à47 0,75 0,75 o 6 I a ta 12
30 42à 52 0,75 1,08 o 8,6 I 13 12 17
40 52à 62 0,75 1,9 o {t 23 12 30
50 62à 70 u,rJ o 24 I 36 12 48
50 70à 80 1 10 o .J 10 39 16 62
60 8 0 à9 0 5.0 D 34 10 JO 16 90
70 90à 100 1 7,5 ù {c l0 t7 16 120
80 100
à 110 10 6 60 10 100 16 1m
90 110à 120 1 12,7 o 76 10 127 16 203
100 120à 130 15,7 o 94 t0 't57
16 251
100 130à 140 1,25 19,7 6,5 99 10 158 20 315
115 1$ à 160 1,25 26 0,t 130 t0 208 20 416
135 160à 180 1,25 35,8 6,5 179 10 286 20 573
Désignation
dimensionnelle
desrondelles
etdesblocs
derondelles,
voirtableau
0a0e
orécédente
' Valeurs
endaN.m D'après
Ringspann
25 Répartiteurs REPARTITEUR

Les permettent
répartiteurs desituer
unélément pièce
d'une
Pxe,plan
etc.)
enpartageant,
defaçonsensiblement
égale,
lamatière
autour
decetélément

25tl Vés de centrage

l-esvésdecentragestandardisés,
représentés
ci-contre,
définissent,
avecuneprécision
généralement
acceptable
I'axe X'Xdelapièce.
desymétrre
REi|AROUES
: VE FIX,E
r Levéfixeélimine
deuxdegrés
deliberté.
r Levémobile élimine
undeqré
deliberté.

25.2 Vés de centrage

à serragesymétriqué
Ledéplacement
symétrique
desvéspermet par VE COULISSANT
dedéfinir, Partiesf rottantesRâ1,6
traitéesoour HRc > 30
tapport
àlasurface
latérale
delapièce
lesaxes
X'XetY'Y.
lecas,parexemple,
C'est d'unmandrin
detour,à senage
concentrique,
etéquipé
de2 morsenvés.
REMAROUE:
Voir page
également suivante,
desexemples
derépartiteurs
axles.

ndrinà serr
concentrique
 Y_
88
Ë
!-'
EXEMPLES DE RÉPARTITEURSAXILES

CANONS
VISSÉSÀ CUVCTTE
25û Canonsvissés
à cuvette
Lescanonsvissés
à cuvette
assurentunerépartition
relati-
vementcorrecte
dela matière
autour-de
l'axedutrouà
réaliser.
llssontsurtout
utilisés
lorsqu'un
alésage
doitêtresensi-
blement
coaxial
avecunesurface
latérale
derévolution.

Matière:
d = 10: XC65l.
Jusqu'à
ded = l0 : XC10cémenté.
Au-delà
pour
Traitée HRc > 58.

-.- - &"
26 Extracteurs
Aprèsl'usinage
d'unepièce il estquelquefois
difiicile
de
I'extraire
desonlogement.
Pour
certains
cas,onprévoit
undispositif permet-
mécanique
tantde lapièce
sortir delazone difficilement ; pour
accessible
d'autres
cas,
notammentlespiècessuffisamment
légères,un
jetd'air
simple comprimépeutêtre suffisant.
EXEMPLES:

Figure
1:
Lesdimensions
nepermettent
pasd'extraire manuellement
lapièce.
Une surlepoussoir,
action monté libre
entranslation
permet
etenrotation, lapièce
desortir trèsfacilement.
Pourunesolution
automatisée,
il estfacilederemolacer
le
poussoir
parun petit pneumatique.
vérin
Figure2:
Afind'éviter
I'arc-boutement,
l'action
résultante
desefforts
d'extraction
doitêtresupérieure
etdirectement
opposée
àla
résultante
desefforts résistants.
Pour ceprincipe,
respecter
ilfaut
utiliser
aumoins deuxtigesd'extraction.
Figure
3:
Lespincesà éjecteur
sefontdanslasérie
desoinces
W
($24.31
). permettent,
Elles après pour
dessenage, despièces erruces
ÀÉlecreuns.
peudelapince
dépassant depièce
unesortie pour @
suffisante
uneprisemanuelle.
Figure
4:
Pour
ce montage, deplace
l'insuffisance enhauteur
a
nécessité
I'utilisation
d'unextracteur
articulé.
L,action
de
commandeestexercéeparunvérin
pneumatique.
27 Vis et écrous '
vrs DEPRESSToN
À rÉroN

oe malntlen
| t '

Laliaison permet
vis-écrou surlapièce
d'obtenir uneffort
de
maintienrelativement
important
enfonction
ducouplede
senâge (voir
exercé couples
desenageG.D.74).

27tl Vis de pression

L'effort
demaintien
estassuréparI'extrémité
delavis.
Ces visrésultent
delacombinaisondedeuxéléments.
r laforme deI'extrémité
delavis,
r laforme delatêteoulemode d'entraînement.
Pour ponctuel
unevisàcontact l'effort
Frésultant
surlatige
filetée
estdonnéoarI'exoression
:
- ''ll
'-i(i3nffi
Ê

P I È c E SM I N c E S
F= effort
axial surlavisennewton.
s'exerçant
ût= coupledesenage exercésurlavisenmètre.newton
(voirG.D.74).
r = rayon
moyen delavisenmètre.
q = angle
d'inclinaison
dufilet.
g = angle
defrotlement
delavissurl'écrou.

4,5 18 35 3,5 7
{,5 t8 5{t 3,5 7 a max : angle d'adhérence
P r a t i q u e m e n t a m a x =1 0 0
0 N 45 o

6 20 m I
À pRIlI
VISDE PRESSIoN NFE27-164-27-165
I'3 25 45 5,5 t0
7,5 Ë m t,c 10
Autres
visdeoression,
voirG.D.31.2

REiIAROUES:
r Voir également
S2.4.
r Pour despiècesminces, ladistance
d esttrèsfaible,
voire
nulle; quelecontact
ilenrésulte delapièce
surleplan
d'appui 0npeut
estaléatoire. remédier
àcetinconvénient
en
inclinant
légèrement
I'axe
delavis,
r Lecontact direct
del'extrémité
delavisavec laoièce
a
pourprincipal
inconvénient
demarquer quireçoit
lasurface
lapression.
0n remédieà cetinconvénient
enmettantun
patin
à I'extrémité
delavis.
Lespatinsnormalisés unelégère
autorisent inclinaison
de
dupatin
I'axe parrapport
à l'axedelavis(G.D.31.3).
"1MPa=1N/mm2.

&
 91

27.2 Écrouset boulons ÉcRoucRorsrLLoN

À seRnlce RAptDE.
Parrapport
auxécrouset boulons
d'assemblage,
I'intérêt
delaplupart
essentiel decesdispositifs
estunsenage
etun
dessenage
rapide.
27.21 Écrous croisillon
à serrage rapide
Aumontage l'écrou
estincliné etlavispasse
avec jeudans
letroucylindrique
lisse.ll estainsipossible,
parunsimple
coulissement,
d'amenerl'écrouencontactaveclasurface
à
sener.Leredressement del'écrou engagelesfilets
etle
serrage
estréduitàquelques tours.

15 30 7 N 12
18 4tl 9,3 25 14
21 5t) 11,3 30 1ô
20 60 13,1 35 t9 MANETTE
INDEXABLEtype B'
30 70 15,6 o n
34 80 17,6 45 E
Aulres
écrous,
vohG,D.32.2

27.22 Manettes indexables

Cesmanettes
offrent depermettre,
I'avantage aprèsdéga-
gement
desdentelures,
unréglage quelconque
angulaire
delapoignée
parrapport
à l'écrou.

n lt 24 É 10 4 40 75
26 n n 30 11 5 46 92
26 n 28 30 11 5 46 92
30 24 33 32 12 5 52 111
30 24 33 32 12 5 52 111 Matière: XC 35 traité
35 3t) 41 35 14 6 61 126 R > 900MPa
Autres
manettes,
voirG.D.32.4.
RONDELLE
FENDUE
AMOVIBLE NF E 27-616
27.23 Rondelles fendues
amovibles
Elles
autorisent
ledémontaged'unepièce sans qu'ilsoit
nécessaire
d'enlever
l'écrou.
Eneffet,
après dessenaged'un
peuplusd'untourdel'écrou,
on peut retirer
la rondelle
et
lapièce
démonter (voir
G.0.34.13).
REiIAROUE:
Afindepermettre
lepassage
delapièce,
I'alésage
D1doit
êtresupérieur
à lacotesurangle
Ddel'écrou.
D- 1,15a;a = cotesurplats
del'écrou.
* Fabrication
92

21.24 Boulons à æil

BOULoNÀ CEIL
Cesboulonspermettent
undesserrage
rafldedelapièce Bridearticulée
après
undévissagepartiel à portée
del'écrou sphérique
et
basculemenl
duboulon dans
lesensdelaflèche.
Laremise
enplace
s'effectue
avec derapidité.
autant
Laparlie
droite
delafigure
montre
l'emploi
d'unevisà æil
commearticulation.
d L Ll D E d L Lr D E
M 6 50 u 14 nn 75 49 25 t4
M 6 24 14 ]t 12 120 49 25 14
l t 8 50 28 1E I i l 1 2 130 49 25 t4
lil 8 28 18 I i l 1 { 175 50 28 t6
M 1 0 7t 45 n 12 M 1 4 130 10 28 16
M 1 0 100 45 n 12 M16 130 57 32 17

27.25 Rondellesfendues
pivotantes
Leursutilisations
sontanalogues
auxrondelles
fendues
amovibles
maisellesprésentent
l'avantage
derester
fixées XC 35 traité R > 900 MPa"
a leur
suooort. RONDELLE
FENDUE
PIVOTANTE
'J--
D Dr A H G E ad<aD
6 8,2 N t9 19,6 11 10
I 8,2 32,5 21 2t,6 14 10
t0 8,2 36,5 23 23,6 17 10
12 10,2 45 N æ,6 22 12
14 10,2 49 31 31,6 23 12
16 10,2 50 33 33,6 25 12
s q p x t Y

I 10,2 trl 6 9,8 t4 6

t0 12,2 M 8 1t,E t8
,,2 14,2 Mt0 14,8 n I

(c11)
Matière : XC 35 R > 900 MPa*
.1[/Pa=]N/mm2 : Nlm.
Fabrication
28 Etaux ( 1 ) E T A UA M O R S P L A Q U E U R S

Lesétaux sontunmoyen deprises

usuel depièces
0n
distinguelesétauxà commandemanuelle,
à commande
hydraulique
etàcommande oléopneumatique.
ll fautveiller,
enlonction
delaprécision
exigée,
à ce
qu'au moment dusenage I'action
desmotsconserve
lamise enposition
initiale
delapièce.
EXEIT|PLES
Ottuons spÉcnux:
Figures
2 à 6 : Lemorsmobile
à tendance
à soulever
la
pièce
desonappui, onremédieà cetinconvénient
en
concevant
desmors spéciaux
enfonction
desconditrons
de Vue F partielle
labrication
etdestolérances
à respecter.
Figures
7 etI : Augmentation
delacapacité
deserrageen
longueur
etenhauteur.
Figure
9: Lapousséedumorsmobile lapièce
doitappliquer
sur
sesappuis.
Figures
10à 12: Prises
depiècescylindriques.

r1i l

Cl.Sagop
94

29 Brides* B R I D EC O U L I S S A N T E+

Lesbrides
s0ntdesdispositifs
de maintien
trèsutilisés
Commepourunlevier
simple,
ondistingue
:
r lesbrides
inter-effort,
r lesbrides
inter-appui,
r lesbrides
inter-senage,

29. I Brides inter-effort

Danslesbrides
droites
standardisées
ondistingue
essentiel-
lementlesbrides
coulissantes pivotantes;
et lesbrides ce
quiassure
undégagement aisédelapièceaprès
déblocage
del'écrou.
BRIDE COULISSANTE
L H E A B c 0 F
50 20 Matière XC 35
12 12 9 R>900
80 20 12 37 21 0

63 25 '16
28 16 2,5 I1 4,5
100 25 16 46 26 2,5 1t 4,5
80 20 JI 20 14 f,

125 32 20 td J 14 J

100 40 25 tt { t6
160 40 30 74 42 16 0

r60 50 30 73 42 3 t8 o

BRIDE PIVOTANTE
L H Hr E D M K R A F
40 l6 10 7 23 18 I 1,6
50 20 J t2 I 28 22 10
63 25 6,5 16 11 JJ 27 12 2,5
80 32 I 20 14 {3 14 J J

100 40 12 25 16 30 44 16 0

12sI so 16 30 18 70 t{ 18 o

APPUI DE BRIDE
D Dr Ll L
Matière : XC 35
I o 8 12 16 20 t3 R > 900 MPa'
t0 8 10 t6 20 25 32
tz 10 20 ta 32 40
RESSORT A P P U ID E B R I D E
14 12 14 25 4t 32 40
to 14 16 25 32 40 50

RESSORT
D U'l 10,5 12,5 14,5 16,5 't8,5

Dl 1,2 '1,4
1,5 1,6 1,8
A o, 7, 7,
L Longueur
coupée
à la demande. Matière : 55 57 M a t i è r e: X C 1 0 H R C > 5 8
' Voirégalement Fabflcation
chapitres
32.33.34 Nlm
 95

29.2 Brides inter-appui

Danslesbrides
droites
standardisées
ondistingue
essentiel-
lement
lesbrides
coulissantes
àvisetlesbrides
coulissantes
àcame,
Les
bridescoulissanies
àvispeuvenl,
avecunappuiréglable,
êlre
transTormées
enbridesinter-effort.
BRIDE COULISSANTE A VIS
paûn
L A Al B c D E H
Eô 1,6 12 7 '10
16
DJ 28 16 zt 9 12 20
80 JO 2,5 20 1l 16 17

t00 tc 3 t7 {c 14 20 tt

125 57 CD 16 t7 40
160 72 f, 40 18 en CU

APPUIREGLABI-E
D E F G I L Lr D E È G L L1
M 6 1l 0 5 l s 0 18 ut12 19 6 ù 70 30
M 8 3 5 5 1 5 0 1 8 l,l14 8 12 100 37
il 101 7 5 t l J a 20 vt16 d 12 100 37
B R I D A G EA C A M E
Matière: XC 35
Hmin{ max s 900 s 600 D E Er E2 R > 900 Mpa.
21 29 2,8 M 8 28 20 B R I D EC O U L I S S A N TA
E V I S A V E C A P P U IR É G L A B L E
28
24 29 6,5 J,C M10 JO 27 32
28 3t 8,5 4,5 M12 45 JO ôI

E3 Ed N Nl N2 A L L1
14 38 zt 16 148 80
t6 o rJ,c 41 J' 20 186 100
19 9 14,5 43 40 l7 tzJ 125
L'ensemble
debridage neprésente
àcame pasunesécurité
silapièce
absolue estsoumise
àdefortes pendant
vibrations
sonusinage.
E N S E M B LDEE B R T D A GÀEc n u e
, Débattementà 900
C a m edse b r i d a g e( V o i rS 3 1 - 4 j ) (sà s6o;
I_t\. .__/
VueF
\ ifTt,l ,//rf\"- ./- 11
t-{\
I ll /hdedarement -------C--oà 600
lil r'./i )

Matière Came 35 NCD 6 BrideXC 35

HRc > 50 R > 900 MPa*
P t 30
*1[4Pa=1N/mm2
tabrication
; Nlm
96

29.3 Brides inter-serrage

Danslesbrides
standardisées,
onutilise
essentiellemenl
les
B R I D EA R T I C U L E E 3
brides
articulées. ue
Cesbridessontutilisées quelles
telles ouavec unélément
d'adaptation
enlonctiondelasurface parexempie
à serrer, Pivo
lepalonnier
central
delafigureci-dessous type
L H E K D N P Lr Dl Hr J
Elle
100 16 I I 19 a( ot I 8 t0
d'im
125 20 t0 22 12,5 105 t1
gem
10 10 14
160 40 25 12 12 27 14,5 138 l 4 12,5 1 5
30
Elle
For
30
l a a
LUJ

bre
n0m

E
L!
Llg
tr4
I

29.4 Brides transversales B R I D EP I V O T A N T E

DEMONTABLE [;
L:
Unebridetransversale
estunebaretteescamolable
éouioée
vrspourleserrage
d'une delapièce0n peututiliser
par r CR
unevisdepression
exemple décrite
au$ 27.1ouunevisde
pression
classique (G.D31.2).
etnormalisée
REMAROUE
:
Lecontactdirect
deI extrémité
delavisaveclaoièce
a oour
principal
inconvénientdemarquer quireçoit
la surface la
pression.
Sinécessaire,onremédieà cetinconvénient
en
unpatin
mettant à I'extrémité
delavis.
BRIDES
PIVOTANTES
DÉMONTABLES
I
Cettebride
eststandardisée.
Ellecomportedeuxencoches
quiautorisent
alternées larotation
delabride danslesens
desllèches.
ll estainsipossible
d'enlever
rapidementle système
de
bridageaprèsunsimpledéblocage
delavisdeserrage.
L Lr L2 H E D Dl
ô3 ôJ 10 20 t0 8,5 M 8
80 106 l2
25 10,5 M10
100 132 16 32 l4 12,5 M12
Matière: XC 35
125 160 17,5 40 16 14,5 M14 R > 900 MPa-
*lltPa=1N/mm2
Fabrication
: Nlm
 30 Brides BRIDE ESCAMOTABLE(commandehydraulique)
A
prvotantes O Horizontate

Pivoter
etserrer prrncipales
sontlescaractéristiques deces
types
debrides.
présentent
Elles I'avantage
dedégagerentièrement
I'espace
de la pièceauchargement
d'implantation et au déchar-
gement.

30. 1 Brides escamotables

Elles
offrent
rapidité
etrigidité
duserrage.
Force
maximale
: 50kN.
30.2 Crochets Verticale Vue A
Lescrochets pivotantes
sontdesbrides defaible
encom-
brement.
A cetitre,
elles
sont pour
trèsintéressantesde
nombreux
montaoes,
D H E c R Dr D2 D3 A Hl
16 J2 10 20 6,5 11 t0 36 20
20 40 ta o 25 8,5 l4 tz 44 ta

25 50 16 32
I 32 OJ 20
I
10 40
10,5 17
12,5 20
t4
17
56
71
32
40
I
I Serragemanuel Serragehydraulique

Vérinà visser
f i l e t é( S 3 4 . 2 1 )

XC 35 R> 90 MPa

Fabrication
: Nlm
31 Maintien C O I ND E B R I D A G E 3
par corns Le
rela
0e
qua
il.l C o i n sd e b r i d a g e
Aucun élément deserrage
nedépasse
delasurface
àusiner,
Lessolutions technologiques
courantes
sontassez
nom- 3
breuses, Lasolutionreprésentée parla
estinléressante
UN
relative
facilité
desusinages.
Pourunnonarc-boutemenl
du
às
coinetundémontage onprend
facile :?> 200 | ';r
LUI

0e
3l "2 Cramponsplaqueurs Le
s0
Cesdispositifs
standardss utilisent
danslescasoùaucun 04
élément deserrage
nedoitdépasser delasurface
à usiner.
paradhérence,
llssefixent, danslesrainures
enTdestables
demachines. Cescrampons exercenl
uneactiondesenage E Q U I L I B R ED U C O I N
EX
obliquequiassure delapièce
à lafoisIecontact surlabutée
dappui (effet
P)elsurlatable (effet
P'). Po

A L B H c Hr H2 E P-
12 50 18 8 1,8 3,5 8,5 350 40
14 53 22 ô 1,8 2,5 I'l 350 40
16 64 25 10 2,5 11 o 750 80
18 ù/ 28 10 2,5 o 750 80

NOTA:
Voirégalement
lechapitre
32(système
modulaire)

C R A M P O NP L A Q U E U R

Pc
pr
â

F a b r i c a t i o n: N l m T r a i t éo o u r H R c > 5 8
Exprimé
endécanewtons
 99

3ln3 Tamponstangents TAMPONSTANGENÏS

despièces
Leserrage partampons
cylindriques est
tangents
simpleAfindenepasgêner
relativement lamiseenposition
delapièce,
lestampons nitourner,
nedoivent nicoulisser
n r r r n dr n i À n po c t r o f i r  o

3l*4 Excentriques
Unexcentrique
eslundisquecylindrique parrapport
excentré
àsonaxederotation,
Létude
selimiteauxexcentriquesutilisés
dans
lesdispositiïs
deserrage.
sontdesdispositifs
Lesexcentriques deserragesrapides
lls
sontmultiplicateurs mais
d'eTforts ilsprésentent
l'rnconvénient
d'avoir
descourses relalivement
faibles.

ARBRE
EXCENTRIQUE
Positionhaute Position basse
(Plaquede butée enlevée)

y-rrt\
Positionbasse
pratique
â = angle de course
de réserve (pour
compenserI'usure)
A
1 = angte normal de A
la course de serrage
;
w
I
100

Coursemaximale=2e.
e : excentricité
enlrel'axederotation
etl'axedudisoue
de ÉourLrene
D'uNEXcENTRteUE
serrage.
POSITIOI{
IIEL'AXE
DEROTATION
:
page
Voirfigure précédente.
h=R1(ecosâ).
xr=êsinâ'
COURSE
DE
TMVAIT:
c=Yr-Yo.
Yo= Vffl?'
c=[R+(ecosâ[-Vnt-e1
CONDITION
DIRRÉVERSIEIUTÉ
:
L'équilibre entoutpoint
strict, duprofil,
eslréaliséquand les
directions
desactions de contactsurI'excentrioue sont g; 9t : angles d'adhérence
tangentes
auxcirconJérencesderayons Rsin9 etr sing1. EXEMPLEDE MONTAGEDE TOURNAGE
Silesdirections decontact passentà I'intérieur
deces D'EXCENTRIOUE
il y a arc-boutement
circonférences, et I'excentriqueest
soit: e < Rsin9 + r sinq,
inéversible,
r Lavaleur r sing, estrelativement
petite etlefaitdela
négliger
estfavorableà lasécurité.
r Lesangles étant petits,
onpeut estimer:
sing = 19q = | (f= coef16ent
d'adhérence),
0nobtientainsilaformulepratique
:
F <Rf:l
REIiIAROUES:
r 0ns'impose quelesactionsdesforcesdues
àl'usinage
pasI'excentrique
nesollicitent dans lesensdudessenage.
C'estpourquoi paslesexcentriques
onn'utilise pourdes EXCENTRISUE Â LEVIER
serragessoumis
àdesvibrationsimportantes,
notammenten B
fraisage.
I Pour unserrage,lesexcentriques
sontgénéralement
préférésauxcames pourdesraisonsdecommodité d'usi-
nage.
31.41 Excentriques à levier
Cesexcentriques
standardsontunepartie
dudisquecoupée.
possible
ll estainsi :
r d'augmenter lacourse dedessenage etdefaciliter
la
mise enplacedelapièce,
r dedonner, aurepos, uneposition
àI'excentrique stable. ilTil=ilrzË'1
r Cesexcentriques sontutilisés
dans lesensemblesde Matière: 35 NCD6
sur prolil HRc> 50.
bridage aug 29.2.
étudiés

9 16 2'8 3,2 1'6 m t3,5 23 12 I Ë

12 20 3,5 4 2 100 17 35 1 5 t0 32
14 26 4,5 5,2 2,6 125 22 44 t8 t0 n Fabdcation
: Nlm
 Al:,!)
,-to 101

32 Système
modulaire I
-
{l
I
Lesystème estprévu
modulaire pourpermettre
deréalrser : t
ungrand deprises
nombre depiècesavecunsimple l r t
assemblage
debase,
decomposants
lescomposants
standard.
positionnés
sont
àlaplaque
Parrapport
suivant
unsystème
.T a
decoordonnées
rectangulaires parunetrame
matérialisé
d'alésages
équidistants
enX,YetZ.

REMAROUE:
Cesystème
estcompatible
aveclesautres
éléments
stan-
(brides,
dards palonniers,
poussoirs,
cames.,,),

PRINCIPAUX COMPOSANTS*
PLAQUE NFE 62.334
d A c D E J L P
M ô 250 25 t2 J5 JI ta +++
M ô 315 25 12 40 40 32,5 +++
MO 400 25 12 45 45 25 +-f+
Mt0 315 40 18 40 40 37,5 o

1l|10 400 40 18 45 45 40 o
+++
lil10 500 40 18 50 50 cu o
+ + +
FIXATION DES COMPOSANTS + + +
Lesdouillesassurent
le centrage
deséléments et déchargent
aucisaillement
les
visdelixation
Lafixation
descomposants sefail avecdesvisC HCdeclassedequalité
12.9.
L'implanlalion
doitêtresupérieure à 1,5d. d'un alésageO E6) Bouchon de plaque
COUPLE DE SERRAGE MAXIMAL
Vis Couple I Force (kN)
derctenue
ad (N.m) = 2d
| lmplanlation
M 6 I t?

M10 30 JO

DOUILLEÀ coll-nREtrp NFE62-331 aver un aimant

D Dr D? H H, Secllonclsaillée FGL 250 stabilisée
12 0,c t5 10 7 f ixation Douillede centrage
12 6,5 15 to 13 à collerette
12 0,t 15 19,5 16,5 74,6mm2
12 0'c t5 25 22
't2 0,c 15 32 29
18 10,5 22 t5 11
10 10,5 22 20 16
18 10,5 22 30 25 159,4mm2
18 r0,5 22 34 30
18 10,5 22 42 38 10-HRC>55
' Fabrication
: Norelem. - DOGA.
91300-lVassy. Autres : . Posilok,
fabricatons 1 Maurepas
7831 Cedex..

t
102

CONSOLE " CARRIIE "* N FE 6 2 . 3 3 4 SUPPORT4 FACES+ NFE 62.332

Détail de la fixation :
I pour console support,
n pour régletted'appui.
Douillede centrage

. +0,01
xc10-HRc>55
idenl
à ceux de la p r a q u e d A B c D F H L
de base
Exempled'application M 6 l r s 25 a7 l2 25 lu 12,5
cHc M 1 0l r z o I m 40 18 40 80 20
REGI,ETTB I)'APPUI FIXE* NFE 62.332

- |, N_, r _ - ] - _L , r' - - - L , -
'+ 0,01
FGL 250 Stabilisée il .++-l-.' l--i-l--rj
d A B
vl 6l 74 100 25 12
c D Dl El F H Hl L Ll N T rTlrl f-T-t-=frl
-Fîf
7 1 8 37,5 100 87,5 12,5 zl 50
'11
t410119 160 40 t 8 60 160 1 4 0 20 40 80 l'l Z D (n6)
+T-r.-
APPUI CYT,INDRIQUIJ F.IXB* NFE 62.332
3trous taraudés
E x e m p l ed ' a p p l i c a t i o n
Voir détail F
. + 0,01
xc 10 Exemplesd'applications
HRC> 55
oétail F--Q-,.

ffiLE
viscacAnlVt fl
x c 1 0 H R c> 5 5 -+0.01 NWffi |
d
i,l 6
Dr
tt
D2
25
D3
'19
H
12,5
Hr
9,5
P
7
S
t
Éqiffifr
M ô ZJ 19 t7 22 7 d A B c D H H; L lL' N Nl
M10 18 40 30 2A 15 l1 D M 6 l 4 e l 2 s25 12 ZJ 1 2 , 5| t0 12,5
9
M10 18 40 30 40 35 11 o M 1 0l 7 e | 4 0 40 18 40 JC 2 0 1 1 s 1 1 20
8
x Eéments
empabeselluxlaposables
 103

SUPPORTD'APPUI RÉGLABLE NFE 62.332 TÊTE D'AppuI oRIENTABLE NFÊ 62.332

E x e m p l ed ' a p p l i c a t i o n

CHCa dlbDl in6l

æ
xc10-HRc>55
d A D Dl H H1 K s
M 6 ti 12 t9 19 5,5
M10 40 18 35 30 30 6,5 6
SUPPORTBUTEE POSITION NFE 62.335

t"Hluoprication
-Ë------- Exemple

I#,+J#:#
'\1ffi1
d'application

-+ 0 , 0 1

M
xc 10-HRc>

d D I D , E E1 H H1 L N R t s
Pour
visIfTf-'T )U IlllF ( M 6 1 2l 5 I 7 l5 10 rs | 4
ôEdo?îEÉT,.n'or M10 18 10 t0 23115 13 16 2 4l s
*l-=-,=Ë
xc 10 --HRc > 55 Appul REGLABLE À opux pLAGES NFE 62_s3z

M 6
d A
20
D E
3
H
40
Hr
J2
N
t7
s
4
-TÏ
M10 30 18 5 65 7t 40 o

SUPPORTUNIVERSEL NFE 62-332

Exemple Exemple
d'application d'application

xc10-HRc>55 -+ô n1
Vis HC
il.rgilssemenl
d A B D D1 E J K L L1 N P
t 6 o{ 12,2 M 4 12,5 6 IJ I 31 10 4
l,l 6 89 M4 12,5 6 IU o 31 10 4 d A B D D1 H H l H2 K L L1 L2 L3 Lc
I'110 100 J Y 1 8 , 2 M6 20 10 40 12 CJ 16 M6le5 2 s 1 2 2 1 3 38
t0 70,5| 26 3,5 7
tr10 140 39 18,2 M6 20 10 80 12 45 to 6 M 1 0l 1 s 2
| s sI r a , l 24 4 0 1 3 s 1 2640 1 8 1 1 4 | 3 8 5 | 1 1
 !-

1(X

ENTRETOISE NFE 62.332 TÊTE D'APPUI NFE 62.335

PIED À ROTULE NIm2I1
Têtesd'appui Bombée
Plate

À picots

. t 0,01
xc10 HRc>55 s 300- HRc>55
Exemple
12 25 5,5 4,5 4 d'applicat(on
12 25 9,5 7 4
12 25 12,5 7 4
Piedà rotule .scillante

tr rir
18 40 8 6,5 6 "{7
18 o 15 11 6
8/
I r
18 40 20 11

wrffiry
0

BUTÉESPHERIeUE Nrm
2tô

1 3 1 1 78,5 t0 12 7 12,5 6 3,5 l7

1 6 1 2 19 r3 12 7 r2,5 6 1 6 3,5 t7

50 11 I 2 2 1 2 512 t9 1 8 t0 20 10I 7,s 5 24

65 14 11 2 5 1 3 21 4 24 1 8 l 7 20 101 5 24
APPUIOSCILLANT NFE 62-332

Exempled'application

xc10 HRc>55

1! 62 30 25 30 27 6 4{t 4
18 100 48 40 48 u 10 62 6
 105

VE UNIVERSEL (gaucheer droir) - SUPPORTDE VE UNIVERSEL NF E 62-332

I9
t l
- Il -l-l
t T l
I T-t
t'f I
l I
M
'.f-"-l-i
I--f-;----1
I
r*--l
'l 1__l
. I o-l
I Pour vis CHC A d

d
+T-
A
M 6 49 aa
al

M 1 0l 7 9 l 4 0
W c
25
40
D
12
18
Dr
M8
Douillesde centraoe
a------------
amovrotes

E I H lH,
3 | 46 130,4 l3
LH2 Ll L2

M 1 0 3 | 7 4 1 4 8 , 4 21,5 14,5I 19,s 32,s l 8

L3 -N Nr
9 , s 1 1 21 2 2 1 1 2 't2,5 1 1 r
. + 0,01
x c 1 0 H R C> 5 5
N2
I r?F
N3 N1
11ç
P
7
s
20 23 27,5 10 20 t1 o

Exemplesd'applications

d A B c D E El H L L1 L2 N Pr P2 s
M 6 49 40 2à 12 18 t5,5 12 28 7 1
12 7
M10 79 o{ 40 18 30 ta OU t0 ( {i 12,5 20 't1
6
,
106

VE REGLABLE EN HAUTEUR Ntm2226 SUPPORT COULISSANT NFE 62-332

A-A
Fixation

M d (Pourvis
xc10
HRC>55 xc 10 HRC>55
d A c Dr D2 D3 E H K L s d A c D I D ' E F N P
M 6 52 25 6 à 7 0 40 70 I 42 12 33 4 M 6 70 25 1 2l N 0 12,5 12,5 4
M 1 0 8 2 1 4 01 0 à 1 1 06 16 | 1 1 0 1 0 l 6 e l 1 8 l s60 lM 6 70 4a 1 2l M 6 25 12,5 12,5 4
SUPPORTORIENTABLE NFE 62.t32 M 1 0 1 1 0 40 18 I M12 20 20 5
M 1 0 110 40 18 | trittz 40 20 20 0

EQUERRE COULISSANTE HFE 62.332

Douillede centrag€
+visCHCZd ?)

I c
'+0,01 xc 10 HRC>55
d A D E P s
M 6 70 25 12 ta

M10 110 40 18 40 ô D

, + 0,01
FGL250 Stabilisée

130 4 0 | 1 s | 3 2 l 2 6 0 l s 6 | 5 0 2 5 t 7 5 t 8 00
 107

BLOC DE BRIDAGE HAUT ENTRETOISEDE BRIDAGE NFE 62.333

,d,
rT-t* D. Èl
r-1---+.ts Exempled'application
|

W
%
/ r l
i l
ffi l N I N ,l L l
;*
\1.

.-l--*l* XC 45
d A B D E E1 gl H h Hr hl L N Nl P
M 8 50 18 12,2 I 7 I 6 5 1 4 0 7,5 1 Â(
{J IJ 19
M10 80 30 | 18,2 20 11 10 105 55 60 31 20 30 6
Exemplesd'application

PLAQUETTE D'ADAPTATION POUR BRIDAGE NF E 62-335

d A B D H N
M ô 1E
12,5 M 8 12,5 12,5
M 6 60 1 2 , 5 M 8 1 9 25
M 1 0 60 20 M 1 2 20 20
M 1 0 100 25 M 1 2 30 40

Lesplaquettes
permettent
de réaliserune
plusrésistante
liaison avecla plaquede
Dase.

xc 45

I
108

MINI-BRIDE Ntm4s2
d A I E El H L
6 22 12 4 6 10 12
10 35 19 o 9,5 16 19

BRIDE COUDEE NFE 62.33s

D A B E El E2 H L L1 L2 L3
8 28 32 15 2,5 1 9 0, 20 12,5 o
8 28 50 1 0 , 5I 1 7 , 5 2,5 21,5 85 20 12,5 0
8 28 70 1 3 l z o 2,5 24 1 0 5 20 12,5 D

12 45 50112 24 4 30 105 30
20 10
12 45 8 0 1 1 71 2 9 1Ê
1 3 5 30 20 10
12 45 1 1 0 21 l s s 39 165 30 20 10

NOTA:
r Autres
typesdebrides,
voirchapitres
2get30.
r Palonnier
demaintien,
voir$ 33.2
BRIDE OUVERTE NFE 21-502
0 L Lr E El D L Ll E Ê1
7 60 t9 12 J t8 250 48 40 10
I 80 1 J 1E 4 22 200 52 40 10
11 100 1 i 20 22 250 62 40 10
14 12s 38 25 0 22 315| 62 40 10
14 160 38 tt 6 26 200 | 66 40 10
14 200 1e 25 0 26 2s0 I 66 40 10
't8 160 48 30 I 26 31s| 66 40 l0
18 200 48 30 I
xc 45
CRAMPON PLAeUEUR LARGE NFE 62-3s3
A B D d F El H I K Kl L
65,5 25 12 M 6 1P t1 3 s 1 2 5 2,5 | 24
105 40 1 8 M 1 0 4 18 s 6 l 4 0 l 4l s s

. r a a a a a t t
r t a a a a a a a l l a
 109
^l ^t at
JJ )errages '
(1 ) SERRAGEDOUBLE
l r a

slmultanes
Lesserrages
simultanés
àcommande sonlparticu-
manuelle
lièrement
nombreux.
Nous limiterons
l'étude
à oueloues
cas.
Pourlessolulions
àcommande hydraulique
ouoléopneuma-
trque, g 342.
voirégalement

33. I Bridageséquilibrés
Figure1:
ll sagitd'uncassimple de deuxpièces
de maintien SERRAGEA DEUX EFFETSCONVERGENTS
G'
parunemême
cylindriques bride
Figure
2:
Lamanæuvre
desdeuxbrides parunecommande
estréalisée
unique.
Lafaible despièces
tolérance autorise
l'absence
de
rondelles
sphériques
entrelesbrides
etleboulon.
Figure3:
Ledisposilif
commande
deuxbrrdes
relativement
éloignées
parl'intermédiaire
d'unboulon
à æilLesmanæuvressont
raprdes
etledégagement
deséléments
demaintien
esttotal
Figure
4: (3) S E R R A GÀEo e u x E F F E T 'So'o'ï\,
Cettesolution
à deuxeffetsdivergentspeutégalement
pourdesprises
convenir depièces
parleuralésage
sicelui-ci
grand
estsuffisamment
Figure
5:
Les
deuxcrochets
debridage parunserrage
sontcommandés
unique.
Lelevierderenvoi
transmet
et équilibre
I'eTJort
de
mainlien parlescrochets.
exercé

@ pRRRtlÈlres
sennnceÀ oeux EFFETs sERRAGE
À oeux EFFETS
DTvERGENTs
@

t
110

33.2 Palonniersde maintien PALONNIER

Unpalonnier
estunlevier
inter-appui
quirépartit
surlapièce
uneaction
desenageFen plusieurs
actions
élémentaires
i
sensiblement
éoales.

L L1 H E D L L1 H E D
40 '18,4 16 10 7 80 37 JZ 20 14
50 .J 20 12 I 100 46 44 ta 16
63 29 25 t6 1'l 125 iu 30 18

Figure
1:
Cetypedepalonnier
eststandardisé
Unautreexemple
d'utilisation
estdonné 2 delapage
à lafigure précédente
Figure
2:
Cette
solution
metenévidence
l'utilisation
d'unpalonnier
pour
serrer
des pièces
présentant
desdifférences
dehauteur
Figure
3:
Cepalonnier
demême typequeceluidelasolution
précé-
denle
estcoudé
afindes'adapter
à lapièceà maintenir
Figure
4: Fabricâtron
: Nlm Matière : XC 35 R > 900 MPa.
Lestouchesdecepalonnier hydraulique
sadaptent
à la
position
dessurTacesàserrer
etlaforce
depoussée,
identique
surchaquetouche, estdonnée parunpiston
commandé
manuellement possible
ll estainsi decommanderntouches
0epoussee.

(4 ) PALONNIER
HYDRAULIQUE

.lltlPa=1N/mm2
34 Vérins
Poussoirs N
Â.
+
cO

34.1 Vérin à came

L'étude
estlimitée
àdeuxtypes
devérins
standardrsés
Pour
lepremier,
onutilise
unecamedisque etpourlesecond,
unecame à rainurecreusée
dans uncylindre.
Pourlesdeuxtypes,
ondistingue
: o(
+
r unecourse d'approche
rapide, ts
r unecourse deserrage
autoblocante.
Poussoir

vÉnrruÀclueÀRAINURE

Coursede serragef1ôourse .i=

>tN
rypEsDEpoussotRs
DTFFERENTS o'exrnÉurrÉ

Course
d'approche

EXEMPLE
D'APPLICATION

Fabrication
: Nlm.
112

34t2 Vérins hydrauliques vÉRrNÀ vtssERrterÉ À stuple errer

enposition
Lemaintien depiècesàl'aide
devérins
hydrau-
liques
assure,
sousunfarbleencombrement,
desforcesde
serrage
relativement
importantes.
Lapression (20à70mégapascals-)
hydraulique estgénéra-
lement
obtenue:
r soitparunepompeàcommande manuelle,
I soitparungroupemoto-pompe
hydraulique,
r soitàpaftir
d'unepression
pneumatique
avec
unconver-
(échangeur-multiplicateur)
tisseur depression
(air-huile).
Fluide
:
Huileminérale,
viscosité
cinématique
4 à 200mm2is** à
50oc
FoRCE EXERCEEpAR uN vÉntx
F = Forceennewtons(N)
F = p.S I p = Pression
enmégapascats(Mpa)
S = Section
enmillimètres
carrés(mm2)

34.21 Vérins à visser

Cesvérins
sevissent
directement
dans
lecorps
dumontage ÉpnulÉÀ sttrztple
errer
depression
Lefluide pardesalésages.
estamené
VERINS À VISSEN r'TIPrÉS SIMPLE EFFET
Fmai c D Dl D2 G H H 1 h L2 s
7900 M22 l l M 5 1tï' 60 5J o 2,5 113
140008 M26 1 5 M6 1t4' o0 c5 12 0 200
2200010 M33 t9 M6 1t4" ,û 6S 17 4 314
31700 M 3 8 22 M 8 1t4" oo 78 1 o 4,5 452
VÉRINSÀ vIssBR ÉpeuIÉs SIMPLEEFFET
Fmax, c Dr D2 D3 H1 H2 H3
7900 M20 M5 29 16 11
14000 I M24 M6 29 21,5
22000 10 M30 M6 36 27,5 16,5 5
31700 1 5 M36 M8 46 JJ 20 o

Fmax H4 L Ll I, P Pr s
7900 1 1 24 2,5 0 12 1,5 113
14000 1 5 24 o 12 15 1,5 200
22000 20,5 30 17 17 314
31700 27 38 4,5 t9 21 I 452

DIMENSIONS
DÊ L'ORIFICE
DE RACCORDEMENT

t 1 l\,4Pa
= 10bars.
** 1mm2/s=lcentistoke
 113

34.22 Vérins ,,cubiques, VERTNS C U B T O U EÀ

S SrVple errer
Alimentationaxiale et latérale
Leprincipe
d'emploi
estle même quecelui
desvérinsà (1)Fixationaxiale
($34.21),
visser maisilssontplusencombrants.
llspré-
I'avantage
sentent de réduirel'usinage
du montage au
dressaoe
d'unolan.

F max A c Dr o2 D3 H Hl

56200 40 20 30 M8 M10 t1 62
87900 50 ta 36 M8 M12 ô3 74
Fmax H2 L L1 L2 K M s
56200 20 60 l 56 JD 803
87flro tt 70 32 !t 67 1256

Cà rixationlatérale

Raccordementavec tuvauterie ;l
V É R I N SC R E U XS I M P L EE F F E T
34.23 Vérins à piston creux
Série basse Course : C
VERINS CREUX A SIMPLE EFFET - Séliebasse
Fmar A c D I D . D. D. H H , l s
79130 4 0 1 1 0 60 | 12,s t 8 M 8 6 2 | 1 0 1 1 1 3 0
10000048 10 ô 6 1 1 7 z, M 1 0 00 13 1428
VÉRINS CREUX À STITIPT-P EFFET - SéIiehaute
Fmax c D Dl D2 D3 D4
122kN 40 80 31,7 19 M74x2
242kN 50 112 3D 32 M 4 8 x 2M 1 1 2 x 2
F max G H Hi H2 Ll s
122kN 1tr' zJ,t 20 1750
242kN 3ts" 178 20 40 to 3430
Section S mm2
114

34.24 Vérins à serrageoblique

VÉRIN PLAQUEURÀ SIMPLE EFFET
L'action
decesvérins
setraduit
oardeux
effets
:
r plaquage
delapièce plan
surl'appui horizontal,
r pousséedelapièce
surl'appui
linéaire
vertical

30 16 J M 8 M5 1t4'
36 19 I M10 M6 1t4'
43 23 10 M12 M6 1t4'
.52 28 15 M16 M8 1t4.'

33 16,5 86 J' 26 16
40 24 107 42 31 21,5
48 28 128 Eô
37,s 27,5
57 34 155 60 45 35

35.25 Schémade principe

d'une installation

anti-recul

POUSSOIR

34.3 Poussoirs
Lespoussoirs
sont pour
conçus exercer
uneaction
suffisante
àlamise
encontact pièce
d'une sursesappuis.
REMAROUE:
Apart
quelques
casparticuliers,
certains
montages
decollage,
desoudage parexemple,
oudecontrôle undispositif
de
serrage
énergique
complémentaire
estindispensable,

t,5 15 1,5 0,ô c 16

2A 18 23 12 o 20
47 n 2,5 1,3 20
3,5 n 3 1,5 I 35
4 p, 3 1,5 I 35
6 28 4 2,7 t0 tt

7,5 s2 5 3,2 45 r00

Poussée
ennewtons.
 115

35 Maintien ( r ) aecrrrrcAloNENsÉRreoe RoNDELLES

magnétique
Lemaintien permet
magnétique d'éliminer
toutdispositif
m é n r n i nrro d o c o r r r n o

llestévident
r quelapièce doitêtremagnétique
I ouquele support danslaquelleelleestfixée,est
magnétrque
L'effort
de marntien
magnétiqueestTonction de nombreux
parametres,
nolamment : pLATEAUHltRe pERMANENTS
ruÉrreurrÀ RrHltRrurs
r l'aire
delasurlacedecontact
entrelapièce etleplateau, TypePF
r larugosité
delasurface encontactavec leplateau,
r lematériaudelapièce à usiner
r letraitement
lhermiquesubiparlapièce.

3-5.l Plateauxmagnétiques
Lecircuit decesplateaux
magnétique estprévu
pourmaintenir
despièces quelle
quesoitleurépaisseur
REMAROUE
:
Pourdestravaux
engendrant
deschocs,oudeseffor.ts
de
couperelalivements
importants,
il estconseillé
defixerà
duplateau
I'extrémité magnétique (fig2)
unebutée
Longueurt30 1 7 5 200 250 255 250 300 350 450 470
Largeur 70 100 100 1 0 0 1 3 0 150 150 150 150 1 7 5
Longueur400 460 500 600 700 480 400 500 600 700
Largeur 200 200 200 200 200 220 250 250 250 250

3-5.2Mandrinsmagnétiques
decoupele justifie,
SiI'eTfort onpeutmettre
unegoupille À EIVRNTSPERMANENTS
MANDRINIT,IRCNÉTIQUE
d'entraînement. Type ERCA

Afin I'adhérence
déviter lecentreur
descopeaux, estama-
gnétrque.

A B c D E d R1 R2
150 54 20 50 M6 40 60
200 58 28 60 M6 55 90
250 3ù 30 80 l M6 70 110
300 58 40 150 o M8 90 130
35{t 70 40 170 o M8 110 150
400 80 40 200 8 M8 130 170
Fabrication /3800'lVontmélian

t
116

35.3 Montagesmagnétiques pounprÈcEs

MoNTAGE nuncruÉrtoues
35.31 Piècesnon magnétiques
Laméthode générale enuneprise
consiste depiècesdans
unmontage enacierdoux.
Lesdimensions
delasemelle
doiventêtresuffisantes unmaintien
oour0ermettre efficace
parleplateaumagnétique
possible
ll estsouvent depréparer cequi
deuxmontages,
permet unpendant
d'encharger quelespièces
sontrectifiées
surl'autre
montage.
35.32 Blocs supports
Lesblocssupports
sonldeséléments delamelles
composés
allernées
enacier
doux etenlaiton.
llsamènent
leflux B L O C SS U P P O R T
delaplaque
magnétique duplateau
supérieure auxpièces
à
llexiste
usiner. deséléments
ayantdesdimensions
standardi-
séesdanslesouelles
onoeut usiner unemise
éventuellement
enposition delapièce.
adaptée
Longueur 80 80 1N 230 330 400 180
Largeur 60 80 80 80 80 100 120
' l JU
Epalsseut 50 50 50 50 50 40

35.33 Adaptateurs
Pour enposilion
lamrse depièces
àprofil
irrégulier,
onévite ADAPTATEUR
généralement laplaque
d'usiner polaire plaque
enutilisantune
auxiliaire surleplateau
vissée magnétique.
ll esttoutefois
nécessaire
d effectuer
danscetadaptateur
des
entreTers conJormémentà ceuxde la plaque polaire
du
plateau

35.34 Montagesà pôles

Lecorps
dumontage
estconstitué
d'unnombrepair
depôles.
pôleestconstitué
Chaque d'unebarre
dontlasurfaceen
avecleplateau
contact magnétique
estdégagéeà l'empla-
cement etdespôles
desentreïers denomscontraires,
MoNTAGEÀ POIES

35A Démagnétiseurs
Lespièces soumises à unmaintienmagnétlqueconsertrent
unmagnétisme résiduel
dontI'rmportance
estfonction
dela
compositiondel'acier
Cettemagnétisationrémanenteestgênantepourlecontrôle
despièces.
etl'utilisalion pourquoi,
C'est ilestnécessaire
de
passer touteslespiècesayantsubiunmaintienmagnétique
surunplateau oùlapièce
démagnétiseur estsoumise
à un
champ magnétiquealternatif
etdécroissant
36 Limiteurs
de serrage
Pour certaines applications
et notamment
dansle casde
piècesdéformables, il peut
êtrenécessaire
:
r d'exercer surunepièce uneactiondemaintien
devaleur
délinie,
r d'interdire toute possibilité
dedépassement decette
valeur.
Nous limiteronsl'étude àquelques
solutions
classiques.
Figure 1 : L'action
demaintien àlapièce
esttransmise par
l'intermédiaire
d'unressortdecharge connue,Pour
enlever
lapièce, onréduit lacharge exercéeparle ressort
en
dessenant Iavisdeoueloues tours.
Figure
2 : Enutilisant (simple
unvérin elfetoudoubleeflet)
etenrégulant delapression
lavaleur ilestpossible
dufluide,
surlapièce
d'exercer uneaction
demaintien
connue:
F=p.S
F= intensité
deI'action
demaintien,
endaN,
p = pression
dufluide,
daN/cm2
oubars,
S= aire dupiston,
delasection cm2.
Figure
3 : Danscedispositif
àserrage
concentrique,
l'action
demaintienestdonnée pardesrondellesBelleville.
Le
dessenage parlapoussée
estoblenu pneumatique
d'unvérin
Cette
solutionprésente
I'avantage
deconserverlesenage
delapiècemême silapression
d'alimentation
estcoupée.
Figure permettent
4 : Lesclésdynamométrrques deserrer
desvisoudesécrous avec
uncouple desenage donné
Lorsqu'au
senage lavaleur
dececouple estatteinte,
laclé
sedéclenche
automatiquement
etil estimpossible
desener
davantage.
Surlemodèlereprésenté,
lavaleurducouple
de
peut
serrage êlreréglée encomprimant plusoumoins le
ressort.

ct-Éovtrrlt'tov
ÉrRtou
e
37 Entraîneurs erurRRÎrueuR
FRoNTAL
ooNSTANT
TypeCoA

L'utilisation
decesentraîneurs
permet
I usinage
surtoute
la
longueurdespièces.
L'enlraînement
esteffectuépardescouteaux
radiaux
aflûtés
quipénètrentdans la pièceLapousséenécessaire
à la
pénétration
estdonnée parlacontre-pointe.
Unindicateur
permet lapoussée
delimiter axiale
à unevaleur
déterminée ( 1 0s u r C M 3 )
(voirtableau).
À chaque plage
dediamètres
T detournage,
il existe
undisque d'entraînement
approprié Existe avec écrou de déblocage
Afindecompenser
lesdéfauts
deforme
etdeposition
des Capacilé
de lournage 9.16 r1.m 13.24 17.32 21.40 26.50
surJaces
rces
d'entraînement
lesdisques
sontmontés
surtrois Poin|BA A D 10 16
respalonnées
touches hydrauliquement CapaciléA T 33.64 41-80 51.10064.160 16-80 41.æ0
Polile A A 16 16 16 16 o 16

D I S Q U E SD ' E N T R A I N E M E N TI N T E R C H A N G E A B L E S

Capacité 16 41
de tournage 80 200
c 15-40 +0-10c
B 18 1B
c 27 27

TA : Un disque n'est étudié

pour une rotation à droite 3 entraîneurs
pour une rotation à gauche

Rôhrn.
Lesappareils
deserrâge
75011-Paris
CALCUL
DELAPOUSSEE
AXIALE
DELACONTRE-POINTE
:
EXEMPLED'APPLICATION Matière XC 42 | normalisé
r Chariotage verslapoupée fixe(outilA)
A d'entraîn
1oDétermination delasectionSducopeau
3 = prof. depasse x avance= 6 x 0,4= 2,4mn2.
2oRésistance àlaruptureparexlension parlechoix
donnée du
matériau : XC42f normalisé, R= 63daN/mm2 (G.D.56-214)
3oCalcul durapport deserrageR.
"i' = A detournaoe60
:-- i,c.
Z d'entraînement 50
40Lecture surlediagramme delapoussée axiale.
Pour I'exemplechoisi: Pj"= 450daN.
r Exécution d'une saignée(outil
B)
Lescalculs sontidentiquesà ceuxduchariotagemaisil {aut
multiplier lavaleur P*trouvéepar1,5 r Dans la mesure dupossible,commencer I'usinage
avec
r Chariotage verslacontre.pointe IoutilA afindebienfairepénétrer
lesentraineurs
danslapièce.
Lescalculs sontidentiques
àceuxduchariotageverslapoupée r Encasd'usinage avec plusieurs lespoussées
outils, axiales
fixe,mais ilfautmultiplier
lavaleurPjitrouvéepar2. déterminées oourchaoue sont
outil àadditionner.

Rédrtrncc àb Vrlcurd'odcnhllon
dc
Scctlon dclr plècc
ruplurc pur lr pouæéc
coptau à urlner dc,.nrg. = {9-b"ntgc-
Rrpport
Zd'cnlrrinomcnl rrblc
mm2 drN/mme Pu cndaN
0,5
t8 5ll 63 t0 lm 125 0,t 0,9 1 1,121,25 1,1 1.6 1.8 2 2.2a 2.5

0,63

0,t

I
1,25 tm
112
1,6 125
ilô
2 160
2,5
\ tm
200
\ \ \ \ \ \ \* na
3,15 =
= = 250
{ \ \ 280
\ \\-
315
355
5 {00
0,3
\.-l-\\ r> 450
500
560
E
E30
7t0
10
t00
m
00
120
t 250
r00
-|t- 600
qlo
2ql||
2aag
z500
2m
38 Appuis LUNETTEFIXE vÉF

secondaires
38' I Objet
Pour pièces,
certaines relativement laprise
flexibles, deoièce t
n'estgénéralement
delapièce
passulfisante
etéviter
pourempêcher
lesvibrations
pendant
laflexron
I usinage
I
r
\
ll enrésulte
:
r desdéfauts deformedelapièce;
r demauvaises
conditions (taux
d'usinage decoupe faible) L'a
VÉRIN D'APPUI
axi
0naméliore
larigidité
d'uneprisedepièces
enutilisant
desappuis Le
desoutien à réglage
irréversible.
qu
al(
PRINCIPE
D'UTILISATION
:

AfinderéduireI'influence
desmomentsdûsaux ;
efforts
decoupe,lesappuis
secondaires
sontplacés Su

aussiprèsquepossibledessurfaces
à usiner. Lg
vrs

EXEMPLES
: | Ë ."" "n r.r.r
Suruntourparallèle,
pourdespièces
longuesnepouvant
êlremaintenues
parunecontrepointe,
onpeututiliser
une
lunette
fixe.
Demême, pourunchariotage
degrandelongueur,
lalunette
àsuivre
maintient,
àunedistance
constante,
lapièce
àusiner
parrapport
à I'outil.
REMAROUE
:
2
Lasymbolisation
lechnologique
desappuis
secondaires
est E
untriangle
équilaléral
nonnoirci g4.22)
(voir

38r2 Vérins d'appui

UTILISATION
:
Lapièceestmontée
vérindappui
débloqué.
Aprèsserrage
dudispositif
demaintien
delapièce,
tepiston
duvérind,appui H D; t'l D r l D3 ç i,g. r Fr' ],Gl F.i
estmisenposition
puisbloqué :g8ii 32 32 22 13 I t l 23 4 15
Lafiguredonnelescaractéristiques
d'unvérindappui 50' 50 iU 36 21 12 0,5 30 6 60
standard. l0' 50 50 't2 32
JO 16 0,5 43 o 60
1m of 70 12 42 44 25 0,5 61 6 100
REMAROUE
: 140, 70 80 54 73 30 1,5 90
ta l0 t?0
Cesdispositifs
sontégalement . antivibreurs,
appelés rgl 80 98 12 OU 110 34 2,s 130 10 3s0
 121

VÉRIN SUPPORT HORIZONTAL.

L'appareil
débloquélatouche enposition
estmise entirant
lebouton
uialement moleté.
Lecontact
avec lapièce onsenel'écrou
oblenu, moleté,
ce
quiapour deprovoquer
effet I'expansion
delabague
centrale
etd'obtenir
Iebloquage
deI'appareil.
pour vrs

V E R I ND ' A P P U IH Y D R A U L I O U E "

8000
7000
Enposition lepiston
repos, estrentré. th
6000
Sous delapression
I'action il vients'appuyer
enexerçant o 5000
unefaibleforce.
Lorsquelapression monte,lapartie
défor- 3
o 4000
c
mable deguidage
ducylindre bloque lepiston. 3000
o
Lorsque lapression
estsupprimée, lepistoneslsoumis
à È 2 000
I'action
d'unressort
derappelquiluifaitreprendre
saposition o
o)
initiale. o 1 000
E
o 0 Pression
40 50 en MPa"'
r Fabrlcâtion
: Nlm ** Fabrication
: Rômheld
*** 1 lr/Pa
- 10bars.
122

3 9 Guides
de perçage
et d'alésage
Cesguides,
oucanons,
sontdesbagues des-
cylindrlques
:
tinées
enposition,
I à mettre parrapport
à lapièce,unoutil
de
perçage
oud'alésage;
r à maintenir position
cette pendant
letravail
deI'outil.

39.1 Douillesfixes
FIXES
DOUILLES NFE 21-OO1
d. Sédecouile Séilelongue Type sans collerette Type avec collerette
D D,I t
par0,1mm A B A B
1,5à 1,9 7
D 4 I
tB à 2,6 l î
2,7à û3 0 I 0,01
12
3 , { à4 7
! I 5,5 0t

4 , 1 à5 8 '11
b,l à ô 1 0 13
t0 I 16 13
ô , 1 àI 12 ï
8,1à 10 1 5 18 I 17
ta 20
10,1à 12 1 8 22 I 16
12,1à 15 26 0,02 Matière'r: 35 CD 4 HRc ) 63
16 12 28 24
15,1à 18 26 30
18,1à22 30 34 NOTA; Les douilles à collerette assurant une posilion axialeplus précis
-JC 39 20 15 36 2t sont à utiliser de oréférence.
nj à26
20,1à 30 42 46 tt 20 45 40

Exemple
dedésignation
d'une deperçage
douille avec
deperçage
collerettedediamètredecorysD=18,sériecourteA=12:
Douille avec 18x 12,NFE2r.001
collerette

39û Guides amovibles

Ces guides
semontenldansdesdouillesfixes.
llssont
utilisés
lorsque,
sansdémonlage delapièce :
r ontravaillecoaxialement
avecdesoutils dediamètres
(trous
dlfférents de grandsdiamètres, per-
perçage-alésage,
çage-ramage);
r onlaraude letrou;danscecas,ilsulfit leguide
d'enlever
letaraud
amovible, seguidantparleperçage
Casdeplusieursusinages
identiques
habituellementun
0nutilise quel'ondéplace
seulguide après
chaqueperçage.
*Fabrication:
Nlm.
 Guideamovibleà goupille Guide amovibleà vis
et vis d'arrêt d'arrêt

G U I D E SA M O V I B L E S NF E 21-OO2

partir
dedispositifs
d'anêtparticuliers,
unguide
estutilisé
enrotation
soitpargoupille oupar
etvisd'anêt,
visd'anê1,
soitcomplètement (bloqué)
immobilisé

Désignation
dimensionnelle
:
r Guide goupille
avec etvisd'anêt
Dx A x G NFE21-002
GGGGGuideamovible
I Guideavec
visd'anêt
Dx A
Guideamovible NFE21- 002
r Visd'anêt
Mpx L NFE21- 003
Matière: 35 CD 4
vrsennÊrorn N F E 2 1 - O O 3 G U I D E SA M O V I B L E S
BLOOUÉS NFE 21-OO2

l;r : [ll*d"l +'li.

p
i . i l o ï'ntÏryfq-,
Ë $fl,4 il;i
\il 5 18 6 tt 3 9 ETT
[ 6 22 8 t8 4 10 16 0l

u 8 2t 10,5 n 5,5 11,5N 12

[10 38 13 32 18,524 I T
40 Cônes 4
a
Rainures à T k
I

40r 1 Cônes
d'emmanchement
Cescônesassurentlecentrage
desoutils
dans lenezde
brochedesmachines. Uncôned'emmanchement est
caractérisé
oarsaconicité,
L'étude
estlimilée
auxdeuxlypes lesplus
decônes usuels
:
nlVlorse
lescônes n etlescônes
7/24
40.1 I Cônes < Morse ". Cônes57o
llsassurent
uncentrage detrèshaute préctsion faible
Leur
(voir procure
conicité tableau) uneadhérence généralement
pour
suffisante l'entraînement
del'outil; si nécessaire,
un
pardeux
entraînement plats
estprévu
Ledémontage deloutilestdifficile
ll nécessite
unsystème
d'extraction
:
r clavette
chasse-cône pourmachines peuprécises(per-
par
ceuse exemple, voirfigure1); côrueÀ TENoN NF E 66-531
I extracleur pour
fileté machines précises(fraiseuse
par
exemple,
voirfigure2)
côNss MoRSE
No C e n % l) a 01 d2 h l2 m ts
0 5,205 9,045 3 0.r t0.3 5 01 5 2
{,988 t2,0653,5 M 6 o 7 0t 53,s
| 56 16
2 4,$5 17,780 J [,l10 1{,9 , l 6 41 6 7
5,020 23,8255 M12 20,2 94 8 11 8 4 28 24
4 5,19{ 31,2676,5 M16 26,5117,5102,5 | 107 32 15 32
c 5,263 44,399 6,5 l,M $,2 149,5129,5| 1$ 40 t8 , t
6 5,?14 63,3{8I [|24 5{,ô 210 r82| 18650 25 D5
CONES 5Vo(conicilê
c=50/ol

D 4 6 80 100 120 180 200

a 2 I 10 12 t6 20
dr M30 M36 M36 M48 M48
d2 4,6 71,5 90 108,5 145,5 182,5
I 220 280 300 380 460
ll 2J na 196 232 288 340 412
l2 25 34 202 240 276 350 424
m oa 80 80 100 100
Exemples
dedésignation
d'uncôneMorseno3 el
d'un
cône dejauge
5%dediamètre D=100:
CôneMorse 5 o/c100
no3. Cône
 125

40.12Cônes7124
Cescônes réalisent unpeumoins
uncentrage précis
que
lescônesMorse.
Leur (environ
forteconicité nepermet
29,20/o) pasI'entraî-
nementdel'outil
etnécessite
l'adjonction
detenons.
Parcontre,
ledémontageaisé
descônesesttrèsapprécié.

ller no 30 4t 45 50 55 60
Dl 31,75 44,45 57,15 69,85 88,90 107,95
D2 69,83 88,88 10r,00 ln,5t 152,40 221,44
d 17,4 25,3 32,4 39,6 50,4 60,2
t 73 t00 120 t(l 178 220
N E Z D E B R O C H E SA co NrcrrE 7 / 2 4 NF E60-023
a 16 20 20 25 30 30 A-A
b t(0 lEo 19 25,4 25,4 25,4
s M10 M12 Mt2 M16 M20 M20
I 54 66,7 80 101,6 120,6 177,8
m 12,5 t6 t8 19 25 38
n I I 9,5 12,5 12,5 12,5
0 16,5 23 30 1a 48 61
k 16,5 19,5 19,5 26,5 28,5 45,5

Nezno 30 40 45 50 55 60
Dr 31,75 44,45 57,15 69,85 88,90 107,95 o U E U ED ' o u l L S À c o r u r c r r É
z/za N F E 60-024
d 17,4 25,3 32,4 39,6 50,4 60,2
t0 110 130 t68 210
lr 48,4 65,4 82,8 101,8 126,8 161,8
12 24 30 38 45 45 tô

s Mt2 Mt6 M20 M24 M24 M30

t 16,1 16,1 t9,3 25,7 25,7 25,7
t 16,2 22,5 29 35,3 45 60
v 1,6 1,6 s,2 3,2 3,2 3,2

40û Rainures à T nrrn.ror

Lo vis O convien!éSSlerlg!!
b c h
N br C1 d dl
mln min max min
6 11 I 5 t0 4 M 5 H 8 (guidoge)
I 14,5 11 t3 o M 6
10 16 14 0 t5 û M 8 M 6
12 19 I 17 1t t8 I il10 M 8
14 23 I 19 12 n I M12 M10
18 30 12 24 t6 28 10 M 1 6 M12
n 37 16 29 20 34 't4 M20 M16
28 46 20 36 26 43 18 M24 M20
36 56 25 46 33 Zone commune
3J 23 M30 M24
42 68 32 5J 39 64 28 M36 M30
126

4 1 Index age I N D E X A G EÀ T R o U S

Lesdispositifs permettent
d'indexage derepérerlaposition
d'unepièce,
lorsd'usinages
identiques
décalésangulairement
oulinéairement.
Lesindexages àtrous defabrication
sont simple.
Lameilleure
précision
estobtenue avec
uneextrémitédebroche conique.
Toutefois,
si lesindexagessonlsoumis à dessollicrtations
répétées,
relativement
imporlantes,
lestrouss'ovalisent.
Pour
cesapplications, onprélère
lesindexages à crans.Les
indexagesà billesontsimples
etstandardisés'maisilsne
permettent
pasunrepérage précis.
Sil'usinage
engendre (fraisage,
desvibrations parexemple),
Broche cylindrique
leplateau
tournant devra
êtrebloqué aprèschaquerotation.

0 d L L, c Fr F2
ilô 3,5 t3 t5 0,9 t 1

M 8 l4 17,5 1,5 1,5 3

il10 6 15 21 z

il12 I 18 24,5 a,a

Irl 16 t0 av 27,5 3,5 0,t 12,5

INDEXAGEA BILLE Forces en décanewtons INDEXAGEÀ CRANS

@+q
rer
Indexage
sur roue
d'engrenag

PLATEAU
ToURNANT
À BLocAGE

Forces
endécane',T,lons
*
42 Géométrie DESCRIPTION
DE L'OUTIL

de I'outil
qe COUpe NFE66.5.3
active
!-66te

ç,orPs

42tl Description
à droite : R
Unoutil
coupant
estconstitué
d'uncorps
comportant
uneou
plusieurs
partiesactives.
L'élément delapartie
essentiel E X E M P L E : O u t i l à c h a r i o t e rd r o i t
active
estI'arête parI'intersection
formée delaface
decoupe ( P l a n sd e l ' o u t i l e n m a i n )
etdelafacededépouille.

42t2 Outil en main

Outil en travail
LesdéTinitions
desplans
varienl
selonquel'onconsidère
I'outil (indépendamment
enmain possibilités)
desesdiverses
(dans
ouentravail lesconditions
d'emploi).

42t3 Plans de I'outil en main

précise
Ladélinition desangles à partir
esteffectuée d'un
système
deréférence partrois
constitué plans
:
1oPlanderélérence Pr
unplanpassant
C'est parlepoint
considérédel'arête
A et
contenant
I'axe (pour
del'outil lesoutils ouparallèle
tournants)
auplandebaseservantdefaced'appuiaucorps del'outil
(pour
unoutil
classique
detou0.
Prestperpendiculaire
à ladirection
supposée duvecteur
vitesse
decoupe Fô,
2oPland'alête
Ps
C'estunplanperpendiculaire pr au
auplanderéférence
point
considéré
del'arête
Aetcontenant
latanqente
àI'arête
encepoint.
3oPlandelravail
convenlionnel
Pf
C'estunplanperpendiculaire
auplanderéférence
Prau
point
considéré A etparallèle
deI'arête àI'avance
supposée
âdeI'outil.
EXEMPLE
:
0utilàchailoter
droit: Leplan
deréférence
Prestparallèle
auplandebase

tj
128

42.4 Plans de I'outil EN TRAVAIL

en travail
précise
Ladéfinition desangles à partir
esteffectuée d'un
système
derélérence partrors
constitué plans
:
10Planderéférence entravail
Pre
unplanpassant
C'est parlepoint
considéré
deIarête
A et
perpendiculaire
à la direction
dela résultante
duvecteur
vrtesse
decoupeFôetduvecteur vitesse
d'avanceâ
ence
point.
2oPlan d'arête
entravailPse
C'estunplanperpendiculaire preau
auplanderéférence
point
considéré
del'arête
A etcontenant
latanqente
àI'arête
enceooint.
30Plandetravaileflectif
Ple
unplan
C'est contenant, point
au considérédel'arête
A,les
directions
desvecteurs vitesse
decoupe
Fôet vitesse
d'avanceâ
à l'instant
considéré.

42.5 Orientationde I'arête

42.51 Outil à droite R
L'outil
étanttenu lapointe
verticalement, enbas,
l'observateur
regardant
laface
decoupe; "à droite"
l'outilest sil'arête
estorrentée
vers
ladroite.
REMAROUE
:
Unoutil "à droite,
à arête uàgauche,,
travaille sensdu
mouvement g
(voir44.9
d'avance et4411).

42.52 Outil à gauche L

L'outil
étant tenu lapointe
verticalement, enbas,
l'observateur
regardant
lafacedecoupe; est"àgauche,
I'outil sil'arête oRIENTATIoN
DE L.ARËTE
DE L'oUTIL
estorientée lagauche.
vers
REMAROUE
: O u t i nl e u t r e : N O u t i àl g a u c h e L: O u t iàl d r o i t e :R

Unoulil *à gauche,
à arête "à droite,,
travaille sensdu
mouvement
d'avance.

42.53 Outil neutre N

Lapartie active parrapport
decetoutilestsymétrique àI'axe
ducorps. ll travaille
inditléremment ouà gauche;
à droite
c'estlecasd'unoutilàdeux telqueI outil
arêtes àretoucher.
0ubien l'avanceestparallèle
aucorps
deIoutil;c'estlecas
d'un
outil àune arête
telle
celle pelle.
del'outil
 129

42.(t Angles de l'outil ( 1 ) P L A N D E S E C Ï O N O R T H O G O N A LO O

en main S e c t i o nO - O

42.61Angles de I'arête
x Anglededireclion
d'arête
de I'outil
I' ' t Angled'inclinaison
d'arêtê
de I'outil
ù, Anglededirætion
complémentaire
de I'outil
Angledepointede I'outil
Vue S
(PS)
42.62 Angles des faces
Lesangles desfacessontdéfinisdans unplandesection
donné,
quatre
ll existe systèmes d'angles : orthogonaux,
normaux,
laléraux
etversl'arrière,
directsd'affûtage.
42t62l Anglesorthogonaux
Les angles (indice
orthogonaux o)sontmesurésdansunplan
desectionperpendiculaire pr
à lafoisauplanderéférence
etauplan d'arêtePs.Ceplan estappelé plan
desection Point considéré
de I'arête A Vue R S e c t i o nN - N
orthogonal
00. (Pr) (Pn)
\
00 Dépouille
oilhogonale
deI'outil
I
Êo Angledetaillantoilhogonâl
deI'outil
Io Angledecoupeorlhogonal
del'outil

42t622Anglesnormaux
Lesangles (indice
normaux n)sontmesurés
dansunplan
deseclion
normal Ceplan
àl'arête. plan
estappelé desection
normal
NN.
Qn Dépouille
normale
deI'oulil
a Angledelaillant
nomaldel'outil
In Angledecoupenormal
del'outil

f6 42r623 Angleslatérauxet vers I'arrière P L A N D E S E C T I O NL A T Ë R A LF F

Lesangles (indice
latéraux f) sontmesurés PLANDÊsccloN veRst'nRntÈnrpp
dansle plan sR
conventionnel
Pl.Ceplanestappelé
plandesection --ô_ t
latéral Seclron F-F I
(Pf)
FF:
tt Dépouille
latérale
del'outil Point considéré
d e l ' a r ê t e( A )
n
P' AngledelaillanllaléraldeI'outil
Ïr AngledecoupelatéraldeI'outil

Lesangles
versl'arrière
(indice
p)sontmesuré unplan
dans
perpendiculaire
àPretPl.Ceplan plan
estappelé desection
vers
l'anière
PP.
VueR
0p
(Pr)
Dépouille
versl'arièredeI'outil
9o AnglE
detaillanlversI'ailièrede I'outil
rp Angledecoupeversl'arièredel'outil
 r

130

43 Axes TOUR CN

normalisés NFz68.om
Cesdéfinitions
sontdestinées
essentiellement
à faciliter
la
programmation
surmachines
àcommande
numérique.

43tl Référentiel
ll estliéà lapièce placée
surlamachine etil estdèsigné
parleslettres X,Y,Znonmunies dusigne (')'.Lesaxessont
parallèlesauxglissières
delamachine,
Lesens positif
dumouvement d'unchariot
delamachine est Référentiel de programmation
celuiquiprovoque uneaugmentation surla piècedela lié à la pièce
coordonnée conesoondante. FRAISEUSÊVERTICALECN
Surlamachine, lesaxessont
désignéspardeslettresmunies
(') y
dusigne lorsqu'iladéplacement delapièce (outil Broche
fixe).
Lesens positif
decemouvement estopposé àcelui désigné
parlalettre nonmunie (').
dusigne
Lechoix deI'origine0 durélérentiel
estarbitraire.
43.11Axe Z
quecelle-ci
C'esll'axedelabroche, fasse
tourner
l'outil
ou
laoièce.
REIIAROUES:
r Pour lesmachinespossédant
plusieurs
broches,
I'une
d'entre
ellesestchoisie
comme principale.
broche
r Pour nepossédant
lesmachines pasdebroche
(étaux-
limeurs,
raboteuses), Z estperpendiculaire
l'axe àlasurface Référentiel
delatable. de programmation
lié à la pièce
43.12 Axe X CENTREHORIZONTALCN
C'est unue conespondant
àunmouvement
delamachine, Tourelle
il estperpendiculaire
àl'axe
Z.
43.13Axe Y
celuiquiforme,
C'est aveclesaxesXetZ précédemment
définis,
untrièdredesens
direct.

43t2 Mouvements de rotation

Lessymboles
A,B,Cdésignentlesmouvements
derotation
effectués
respectivement d'uesparallèles
autour àX,YetZ.
Lesvaleurspositives
deA, B, C sontdonnées parle
mouvementd'une
visà droite-tournant
danslesenspositif
etavançant
respectivement
endirection
de+X,+Y,+Z de programmation
(voir
ligure
ci-contre). lié à la oièce
' Lire.prime'

- l
 131

44 Tournage PRINCIPE OA:Constante

estunprocédé
Letournage permettant
d'usinage l'obtention -1-
desurfaces
derévolution
intérieures
et extérieures,
de
planes
surfaces qued'autres
ainsi surfaces quecelles
telles
parfiletage,
obtenues gravure,
détalonnage,
etc,

44.1 Surfacesde révolution I

I

Unesurfacederévolution estengendréeparuneligneG
(génératrice)
tournantautourd'unaxe0Z auquel elleest
rnvariablement
lrée.
Toutpoint
delagénératrice décrit
unecirconférence
ayant
surl'axeetdontleplanestperpendiculaire
s0ncentre àl'axe,
A N G L E SC A R A C T E R I S T I Q U E S
44t 2 Angles caracteristiques
de l'outil de coupe
Symbole Désignation
0 Dépouille
p Angledetaillant
T Angledecoupe
À Angled'inclinaison
deI'arête
lt1 Anglededhection
d'arôte
û, Anglededirection
complémentahe
Angledepointe

44t3 Formesdu bec

Laformedubecinfluence
| étatdesurface
(g44.114)
Lesprincipales
formessont,
r I'intersection
vive,
r lerayon,
r leplat.
Symbole Désignation
Voir chapitre 42 : Géométried€ I'outil de couoe
I Rayon
nominal
del'anondi
dubec
b, Largeur
nominale
duchanlrein
dubec BEC DE L'OUTIL

L
44t4 Rayonsde becs
Lavaleur
durayon dansle plande
debecestmesurée
Pr(voirg 42.3)
référence
REMARQUES
: | - I
r Pour lesplaquettes il estpréférable
amovibles, d'uti
liser
lerayon
2,4(standard)
plutôt
quelerayon 2,5 Intêrsection
r Lavaleur vive
du rayonde becinfluencele choixde la
vitesse
d'avance g 44.114)
(voir
* Prononcer
r x kappa-rlr
psr-eepsrlon.
'132

44t5 OUTILS DE TOUR A MISE EN ACIER RAPIDE

OUTILS DROITS A CHARIOTER NFE66.361 O u t iàl d r o i t e : B
hxb l1 c NXD I c
1 0 x 1 0 r00 2 25x25 200
12x,12 125 2,5 32x32 250 6
1 6 x 1 ô 150 I
4llx {0 300 I
20x20 175
:
EMPLOI
Usinagedes cylindres,cônes,surlacesplanes.

DESIGNATION
:
Oulil droità charioterR16q.20o,NF E 66.361.

OUTILS COUDES A CHARIOTER NFE66.3ô2 O u t i là d r o i t e : R

hxb lr c hxb lr c
10x10 r00 7 25x25 200 17
12x12 t25 I 32x32 250 23
16x16 t50 12 40x40 300 29
,à
20x20 t75 14
EMPLOI:
Chadolage,
dtessageet chanlreinage.

:
DÉSIGNATION
outilcoudé R16q.20o,
à charioter NFE66.362. ,^
OUTILS COUTEAU NFE66-363
hxb l1 c hxb lr c
10x10 100 4 25x25 200 10
12x12 125 32x32 250 12
16x16 150 D 40x40 300 t6
20x20 175 I
EMPLOI:
Chariotâgeel dressagesimultanés.
:
DESIGNATION
outil couleauRlô q.20o,NF E 66.363.

OUTILS A DRESSER D'ANGLE NFE66.364 outiràdro*e:R

NXD lr c hxb lr c [Ê+- E."
10x10 100 i 25x25 200 l2
L_I+
F
12x12 125 0 32x32 250 t6
16x16
20x20
150
t75
I
t0
4{lx 40 300 20
,n rW h l

ÊMPLOI
: i{' l-L l
N<
l
[ -
Dfessage
et raccordement,
DESIGNATION
:
outil à dresserd'angleR 16 q.20o,NF E 66-364.

DËSIGNATION
: REMAROUES
:
SoitI'eremple 816q 20o.
deI'outildroità charioter I L'oulilà gauche
a poursymbole g 42,5),
L (voirreprésentation
r Lavaleurdel'angledecoupevadeenfonction (vohg 46.10).
desmatériaux
B: outilàdroite. q: seciionca.rée.
16: dimension
dela section. 20o: angledecoupe.
 133

4 4t 6

hxb
OUTIL A RETOUCHER
tl
OUTILS DE TOUR A MISE EN ACIER RAPIDE

hxb
I{FE66.365
I
J_-f
-tr
10x.|0 100 25x25 200
12x12 125 32x32 250 Ff-1
!
g N-
16x16 150 40x40 300 Â ë
3:
20x20 175

Ætu ?ef
x^
EMPLOI
:
Chadotage
linition,copiage.
DËSIGNATION:
outil à retouchêr16 q.20o,NF E 66.365. -€ R :0,1 b
OUTIL PELLE NFE66.366
hxb lr l2 hxb l.l l2
10x10 100 10 25x25 200 l7

12x12 125 12 32x32 250 32

16x16 150 16 40x{0 300 40
20x20 175 20
ÊMPLOI:
Rainurage
de grandedimension.

OÉSIGNATIoN :
outil pelle 16 q.20o,NF E 66.366.

OUTIL A SAIGNER NFE66.367 Out i l à d r o i t e : R

hxb t, l2 l3 hxb I I, l2 l3
10x10 100 12 4 25x25 | 200 32 I

ffilE
12x12 125 16 32x32I 250 40 10
1 6 x 1 ô 150 20 40x40| 3oo 50 12
2 0 x 2 0 17s 25 D lëlrdJ'
EMPLOI
:
Rainuragede petitedimension.

DÊSIGNATION
:
outil a saignerR 16 q.20o,liF E 66.36I.

OUTIL A TRONÇONNER NFE66.368 O u t i là d r o i t e : R

hxb I
h l2 l3 hxb I I, l2 l3
1 0 x 1 0 100 t) 4 20x20| 17s 45 o

12x12 125 30 { 25x25| 2oo

.+kî"-*
JI
'|6x16
150 1t f, 30x30| 2so 70 I

-J;ÏT
EMPLOI
:
Ironçonnage.

DESIGNATION
:
outil à tronçonnerR 16 q.30o,NF E ô6.368.

DÉsrcNAT|oN
: REMARQUES
:
Soitl'eremple R 16q.20o.
del'outilà sâigner r L'oulilà gauchea poursymboleL (vohreprésentation
S42.5).
R: outilàdtoite. o: seciioncanée. I La valeurde l'anglede coupevadeen lonctiondesmatéilaux
usinés(voir
16: dimension
dela section. 20o: angledecgupe. s {6.10).
134

44tl OUTILS DE TOUR A MISE EN ACIER RAPIDE

OUTIL A ALÉSER NFE66.370
b d l l , l2 c Dmin b d l l r t, c Dnin
6 6 1 1 2 530 I'J 11 16 16I 210 63 o 27
I 8 1 1 4 035 J 14 20 20 | 250 80 I 34
10 10 I 160 40 4 18 25 25| 300 100 10 43
12 12 I 180 50 J 21 t2 32| 355 125 52
EMPLOI
:
Alésage
decylindres à pailhd'untroubrutouébauché.
oudecônes
DÉSIGNAÎION
:
Oulil à aléser16 0.200.NF Ê 66.370.

OUTIL A ALÉSER ET A DRESSER NFE66.371

b d l l . c Dmin d l l ' c Dmin
ô 6 1 r 2 530 2,5 11
I 8 1 1 4 035
10 10 | 160 40 4
12 12 | 180 50 J
14
18
21
t6
20
25
32
16I 210 63
20| 2s0 80
25 | 300 r00
32 | 355 125
6
I
t0
27
34
43
12 52
k! T
I

EMPLOI:
Alésageel dlessageà pailir d'un tlou.

DÉSIGNAÎION
:
N:
Oulilà aléser 16q.20o,
el à dressel NFE66.371.
OUTIL A CHAMBRER NFE66.372
b l d l3 c Dmln b d I, c lomln
-+i-l-ËL--t-
EZf
6l6 125 30 J 4 12 16 t6 210 OJ o 101 28 ffi
8 l I t40 35 3,5 I 14 N 20 250 80 I 121 35
1 0 1 1t60
0 40 4 t8 25 25 300100 I 161 43
12|'12180 50 i 6 22
El,lPLOl:
Chambrage, degorges
Exécution inléileures. $l r_ &,
oÉSIGNATIoN:
16q.so,NFE 66.372.
oulilà chambrer

OUTIL A FILETER INTÉRIEUREMENT NFE66.373

4Fq
W
b l d ll l2 l3 c Dmln b d h 12 l3 c lDmln
6 l 6 12530 4 12 16 10 210 63 0 r0l 28
8 l I 140 JJ 3,5 14 20 20 250 80 I 121 35
1 0 1 1r60
0 40 4 0 18 25 25 300 r00 I 161 43
121121m tn 8 22
EMPLOI
:
{
Filelageintérieurà droile ou à gauche.

DÉSIGNATION
:
16 q.so, NF E 66.A79.
oulil à liletel intéileurement

DESIGNATION: REMAROUES
:
deI'outilà aléser: R 16q.20o,
SoilI'exemple r L'oulilayanluneseclion
rondea poursymbole
L Sondiamètle
estégalà d.
R: outilà droite. q : seclion
canée. r La valeurde I'anglede coupevadeen foncliondes matédauxusinés
16: dimension dela seclion. 20o; angledecoupe. (voh$ 46.10).
 135

44t8 Outils à plaquettecarbure

Ladésignation
normalisée
comporte 14symboles:
1 : Modederetenue(fixation
delaplaquelte).
2: Forme delaplaquetle
(ronde,
carrée,
etc.).
3 : Angle
dedirection (x-r)
d'arôte
4 : Angle delaplaquette
dedépouille c
5 : Direction
decoupe (àdroite "
R righl,,
à gaucheL " left")
6;7 : Hauteur
delaqueue deI outil
delaqueue
B;9 : Largeur deI'outil.
10: Longueur principale
deI'arête delaqueue
à I'extrémité
1l; 12: Dimension
del'arête
delaolaouette.
propres
13;14:Caractéristiques aufabricant

IDENTIFICATION D'UN OUTIL

1 MODEOE RETENUE 2 FORMEDE LA PLAOUETTE 3 ANGLEoE DtREcloN o'ARÊTE

f If i çl li f,' fl
T\90

O O a O r a A B o
î
E F

$"fr"
H O P R S T
F i x a t i o np a r F i x a t i o np a r
Dnds trou central
€t bnde @ro4>p'p
C D E M V fîl U J M N
M!ÉÉÆ,
T[
t75o ,4so

9 l h
F i x a t i o np a r
lrou central
F i x a t i o no a r
vis céntrale
r i l
R S W
I
f -
I t
,-î-- r-]r-----.ll
LIJL:]LgJLU I R I l25l ,'l ml |_rtl--l
A N G L E D E D E P O U I L L E ; otREcTtoÀ
) - / H A U t t s U t 3-9 LARGEUF
PLAOUETTE) )E COUPE ) E 1 0 L O N G U Ê U Rt 1 1 1 - 1 2L O N G U Ê U IR
OUEUE )E OUEUE
'1 SYMB l1 SYMB

lF- tF-_
4t
n
32
40
50
A
B
160
17(}
N
P
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l. -l\.. -.lli
3o 5o 70 D FI
A B C
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80
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F 300 T

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l15o
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90

110 J
350
400
450
U

M
Hg
125 K 500
D E F
JTô L
't7///' 150 M
E f f
-F3oo J-
G N
oo *iL 11,
P n N
'S'il n'y

devant
E X E M P L :Ë
a q u ' u ns e u l
chiffre, placer un zéro

h = 8 e s t i n d i q u é0 8
gdt-lr-l
1 3 - 1 4S Y M B O L E S
COMPLËMENTAIRES
S ymbolesdu fabricant
E X E M P L E:
W : s e r r a q ep a r c o i n
Q : o u t i l sd e o r é c i s i o n
I Prononcer
r kappar.
Cl.Sandvik
S.A

-ir
136

44t9 Choix d'un porte-plaquette PREMIERE

SOLUTION
Lalormedelapièceà usiner
estuncritère pour
déterminant
lechoixd'unlypedoutil.
Letableau permet
cr-dessous le choixd unporte-plaquette
à partir
decinqopérations :
élémentaires
frE||4AROUE
: DEUXIÈME
SoLUTIoN
delapièce
L'usinage ci-contre
comporte
deux possibilités
:
r Lapremière
conduit
auchoix
d'unseuloutilPCLN,
r Ladeuxièmeconduil
auchoixdedeuxoutilsPTGN
etPTFN.

CHOIX D'UN PORTE-OUTIL D'USINAGE eXtÉRISUn enlonction

deI'ooération
à eftectuer

Typed'oulil

Désignalion
nh h nnnfl n nt nDn
PRGN PCLN PDJN PTJN PTGN PSBV PCBN P N N , PNTE PTDN PSDN PSSN PSKN PTFN
ô

Anglededhec,tion
950 930 930 900 750 750 600 600 450 450 450 750 900
d'arêle(xr)
Chadolage

Remonlée
delaco

Copiage
: X x X
penleascendanle
i0.
t t\- X

lW
Copiage
: 15!
X X

descendanie
Donle

--/T--) li. X X

TAf t0.
:c"
X
X
X

X
X

X X

Dressage
delace

t_li
(r--_Jf 'F
X

5o
X

600 450 450 150 0o

RiIi|G ct{t{D I)NMG ÏIil,|A It,IMA StllilA CNi|A lr,rirA TTIti|A Tt.IMA SNli,lA SNli|A SI,IMA Tt{lilA
CI{|'|G oilMG71 Iilt'|G Tt.Iil|G SI{l,|G CNli|G TNli|G TNli|G Tt.Ili|G Sl{l,lG SttlilG SNli|G TNIiIG
CI,Iti|||i| TNli|G.61 TNti|G6.61 SIi|'|ii| CNli,lli| Tt{lilG.01 ÎiltitG6.6'1
TtIli|GTl SIIii|||i| SII|,|tl SNli|II IililG.61
Plâquetles
ct{l,|||t|.71 Illlilil TII||l|i,l sltii|tit.TlClllilM'71 TNfi,lIiI lNli|li,l TNi,li| st{illli|.71silil|fi|nl st{I|||l|.71Tilitl,
TNi|[,l.71Tilli||l.71 stil.|x It{|,|||'|.7l
Il||i|i,.71ïr,i|,|t.71 SNl,|)( Sl'lLl)( SNli|)( Iil|,[|.71
TiIMX Ttl|,|X TTI|'|T

ô : ângle pouvânt
maxmal r, - v0rdéiinitlon
êlreréalisé S42.61 D'après
Sandvik
45100-0rléans
14. 10 CHOIX DES NUANCES DE CARBURE EN TOURNAGE

Nuances
de base Nuances
complémentaires
Finitionet légerdégrossissage d'acieret d'acier Dégtossissage
moyenà lort de I'acieret de I'acier
Pl0
coulédansdescondilions lavorâbles
à vitessesde s4 P 3 0 couléà vitesses
de coupeassezlaibleset avances
slP coupeélevées el avances modérées.Deprélérence P 4 0 importantes,
dansdesconditionsde travaildéfavo-
P01
à utiliselsansliquide decoupe. Recommandée pour rables.
le copiage el le tiletage.
Grosseébauched'acier,
d'acier
inorydable
et d'aciel
Finilion
el dégrossissage
légerd'acier,
d'aciercoulé, P40 coulédansdes conditions
défavorables,
à tsible3
P t 5 de lontesmalléables
el nodulahes
ù b
P30 vite$es de coupe,avanceimpoilante
et grande
à copeaux longs.
P 1 0 Latrèsgranderésislance profondeur
decoupe.
GC0r5 P 2 0 à I'usurepermelun débit
d'usinage pouruneplaged'application
impoilanl très
P 3 0 rarge. pourapplications
Nuances spéciales
Finitiondel'acieretdel'aciercouléà detrèsgrandes
P 2 5 Légerel moyendégrossissage
d'acier delontes t 0 2
coulé, P0t yilesses et laiblesavancesdansde3condltlom de
ic 1025 P t 0 malléables
el nodulaires
à vilesses
decouoeélevées travsilstablss.
P20
P 3 0 résistance
à I'usure. DéEosrissageléger etmoyen deI'acier
etdel'rciet
P 2 0 courea vlesses0ecoupeetav8nc03 moyennes ûans
oégrossis6agemoyenà forldel'acier,
d'acier
coulé
s2 P 1 0 desconditlonsde travailmoinsfavorables,
Recom.
P 3 5 el de lonlesmalléablesel nodulahes.Peutêlre pourle copiage,
mandée
P20
GC135 P 3 0
el avancesrelativement
élevées,Trèsgrande
résis. Déglossl$age
torldel'acler
0tdeI'acier
coulé
dans
P 4 0 lanceà I'usure.
Excellenle
nuance pour R 4
universelle ltl 40
P50
descondltlons
défavoaablosà desvitesses
decoup6
I'usinage
deI'acier. taibles,
etavance
importante.
Nuances
de base Nuances
complémenlaires
Finltlon
etébauche
légèresd'alliages
résbtants
aur
haulsstempéaaturos
etd'aciers telsque
inorydables P35 Dégtossissagelégerà lort d'acierinoxydable
lorgé
Rlp it t0 ceurulillgéspoù les réacteuas Tràr GC135
nucléahes. M10 ou laminéavecuneslructure austénilioue,
Vitesses
grande résistance
à l'usure
enentaille,
vite$ede M20 et avances
relativementélevéEs.Convientà ceilains
couperelatlvement
élevéeel avance
moyenne. M30 typesd'acierdedécolletage.

P35 Èrnuronerregefoegrosstssage
d'ailiages
rélractaires;
it 10 arêtede coupetrèsrésistante.Vitessesoe coupe Dégrossissage
légerà fod
d'aciers
inoxydables
aus.
GC315 M20 felatlvemenl P 4 0 ténitiques
éloyéeset ayances
modéfées.Gnnde et matériaux
inoxydâbles
aveccroûtede
M30 résistanceà l'usure. s6 M30 couléeou de laminage,
dansdesconditions
d'usi.
M40 nage0rrnciles.
t( 20 Dégrossissage
légerà fortd'alliages
réfractaires.
H20 M20
M 3 0 Irèsélevée
deI'arêle
decouoe. pourapplications
Nuances spéciales

Finilion
etébauched'aciers
coulés
êt auslénitioues Forldégrossissage
d'acierset d'aciers
coulés,
inorydables
el d'aciers
inoxydables
aveccroûtede t20
R4 it d0
couléeoudelaminage.Vltesses
decoupe et S H
basses M 1 0 d'aciers
auMneldêfontes
alliées
malléables
donnant
pailicullèremenl
P50
avancesimporlantes.
Trésrésislante
à ladeslruction M 3 0 descopeauxlongs.
Convienl pour
le
reprolilage
desroues
dechemin deler.
del'arête
lorsd'usinage
inlemittent.
Nuances de base Nuances complémentaires
lt l0 Finitlon
elléger
dégrossissage
delafonte,
delalonte
HlP K 0 1 alllée,
dublonzeetdulaiton
à vitesses
relativement P 2 5 oégtossissagelégerà moyende lontefalblemenl
K 2 0 glandeselavances
modérées. GC102 K t 0 alliéeà vllessede couoeel avancelslativemenl
K 2 0 élevées.Trèsgranderésistance
à I'usure.
Finition
etdégrossissage grises
légerdefontes delai.
Kt5 Dreet0enauteresrstance,
delontemalleâble
etnodu.
laile.Sunoulrecommandéepourleslonlesmodelnes K20 Grosse ébauche dela fonte.Conditions
détavorables
H20 K 3 0 à faiblesvitesses
G C0 1 5 K 1 0 taiblement Latrèsgrande
alliées. résistance
à I'usure et avancesimoodanles.
nermêl !n déhil ,l\r.inrôô trà. inn^ifrnl al i^nnô lô
K 2 0 meilleurrésullallors de I'utilisation
de plaquettes pourapplications
Nuances
I avecbrise-copeaux
incoporés.
Finition
spéciales
pourla lontetrempée
de la lonte.Convient
Nuanceuniverselle pourI'usinage de la lonteet H05 K0r encoquillesplasliques,
eic,
K t 5 autrcsmalériaux
donnant descoDeaux couilsdans
G C3 1 5 K 1 0 desconditions
peutavorables, à vitessesde coupe
K 2 0 relativement
élevées et avancesimoortantes.Très H 1 0 t( t0 pourI'usinage
Convient deI'aluminium.
granderésistance
à I'usure.

depréférence
Utiliser lesnuances qras.
encaractères
138

44.11 Plaquettescarbure ï : Plaquelte triangulaire

P : D é p o u=i1l l1e" .
M :Tolérances : surs =10,13
44. | | | Désignation normalisée
Surm=t0,18.
Ladésignationnormalisée
comporte :
9 symboles R : Non réversible etcoupe positive.
16: Dimension deI'arête = 16mm
1 ' Forne (ronde,
car'ée.
etc). I
U J : t p a l s s êmUm r =,3
2 : Anglededépouille. =0,8mm
0B: Rayon
3 : Tolérances.
S : Coupe négative +rayon
(réversrble
deplaquette
4 : Type 0un0n, positive
c0upe ounulle, N : Neutre (pouvant êtremontésurunoutil
à droile
Rouà
pleine
oucomportant
untrou
defixation), gauche L).
5 : DimensrondeIarête
^ i
0 : rparsseur
(s).
7 : Rayon.
B;I : Symboles
complémentaires
{se0r e fabricant) A.A

/
Z. Exemple
dedésignation
lExenple : T P M R 160308S N

1 FORMEDE PLAQUETTE 2 ANGLE (t --- mm)

oE oÉpourt-le 3 roLçRANgEs
m s m s d

O O a O l a E E q E
,1L3" -1L5. JLzo
A 0,005 0,0250,02f J 0,0050,025 0 , 1 3
F 0,005 0,025 0 , 0 1 3 K 0 , 0 1 30.025 0 . 1 3
H O P R S T A B C 0 , 0 1 30,0250,025 L 0.025 0 . 0 2 5 0 , 1 3

@e@@p E M
-l].ts"
K
JL/20. Jl,25o
l-J 0 . 0 1 3 0.0250 . 0 1 3 M
E 0.0250,0250,025 U
0.18 0.13
0,38 0 , 1 3 0,25
0.13

C D E M V D E F u 0.0250 , 13 0.025

r @ @ @ I T E Ë
iiY3oo rl+0o Jl-l1o
d:Zducentre
inscrit
s: épaisseur
m : dimension
G N P suivantligures

t
fi-lt fp-l
l
tMIl-RIt-fi-l
r t t t | |
E lE
|
lEl
|
tNll
l l
1 2 3 4 5 6 7 8 9
t r . r _ - - - i - - -
: T - r r
t t t l
T I YI'ts Uts ) UFTANUÈUH UÈ
6 ÉPAISSÊUR z RAYoN "t } EXECUTION
| Â pl Âôl |ÊTTF lo ^AF,lt

g,g,
PI AÔIIFÎÎF
A I

trftrt f6@(

u
KDI
M
ur-}]{
g Ê. Rayon
00Angle
020,2nn
en1/0 mm
00Plaquene
vil
ronde

040,4mm
050,5mm

,rre
N R 080,8mm
w æ 1 01 , 0m m
1 21 , 2 n n
Si le symbole n'a
q u ' u n s e u l c h i f f r e ,u n 1 51 , 5m m
X
l e s y m b o l en ' a q u ' u n s e u l 0 , ( z é r o ) d o i t l e p r é - 1 61 , 6m m
Exécution spéciale iffre, un 0 (zéro) doit le pr ceoer 242,4nn
ler. E x . : s = 4 , 7 5 m m 323,2nn
. : l= 9.52 mm soit 09 soit : 04 40 4,0mm
 139

CHOIX DES PLAQUETTES CARBURE en fonctionde la matière

usinéeet desconditions
de coupe

Forme
0
D T TT 1 T T
mE o A
c sùss
I m
R B T T T s K x
K
N N N t{ ti ti N 1{ N il N N N N N
Désignation N N P P P li
N N
lrl M M M M i,| M M M i,l M M M M M M M M M M G i, u U u
G It-?1 A G G-61M M.7t xA G M M-71 A G M x u x R R.21 R R x-13x.12 x.13
l{ombred'arêlesde couæ 2 6 o 6 4' 4' 2' 2'
J J J I I 4 4 I J J 4 2 2 2
ll iopeaur
4 J I 4 4 4 4 4 I 4 4 2
0ngs 3 4 4 4 4 J ]
)opgaux
3 2 5 I
3 3 I
3 e 1 2
;0un8 I 5 J 3 J I 2 I

Matières Ac.Inor.ol
usinées I I J J J 5 4 '| t 1 I
Ac.réftaclahes J J J 2 4 4 4
llélru moug
t.4 1 0 2 2 1 0 2 2
(Al.Cu.,etc,) a 0 2 I 0 I a a 2 J

Alllager
&rs
t-l 2 4 2 2 2 0 4 I
4
lxB400) 4
J J 3 J I 1 2 e

lJ Flnlllon
:
2. a : 0,1.0,3 4 2 0 2 t 2 2 0 2 0 2
J 2 4 4 5 J 4 4 2 0
p :0,5.2
Ebarcho légèn
Possibilités
deruplure t : 0,2-0,5 3 4 0 J J a 4 4 0 4 0 I
4 I
J 4 2 4 J 4
t :2.4
00uf lg3
ibauche
matère3
1.1ot1.3
t : 0,4.1 I I 1 0 4 0 1 4
lofsde: J I 4 1 I
0 0 0 0 I J 5
r : 4.10
Ebaucho
24 ,imporlanle
>1 I 1 3 0 0 4 3 0 0 4
J 0 0 J 4 0 0 0 0 0 0 I
p : 6.20
3 Usage
inlermlttent 4 2 4 2 r;
J J 3' 4 2 2 3 J 3 I
Risque
de vibralions I 5 1 I 4 J 4 i ; 5 2 J 0 1 4 4 4 4 à 5
Puissance limitée 1 1 4 4 ;
J J J J 3 o 4 4 4 4 4 f
Typed'outilcorrespondant maxP T naI Copiaqe
T mar
Plaquelte
réversible
D'après
Sandvik. - Orléans
45100

)-l.v.i
: ,.).Choixdesplaquettes carbure 2oEstimerlesautres
facteurs
importants
(exemple: ébauche).
Lechoix dutype d'outil
etlalorme
delaplaquette
étantdélerminés
à I'aidedutableaug 44.92,le 3'Choisir,
enfonclion
desnoteschiffrées,
letypedeplaquette
choixfinaldutypedeptaquetle
estréaliséà l'aide quicorrespond
lemieux.
dutableau
ci-dessus.
Lesqualités desplaquettespouruncritère détermlné
sont EXEMPLE:
caracténsées parunchiftre
variant
de0 à5 :
m 0:éviterl'emploi, Soit
à réaliser
une opération
d'ébauche(a=0,5;p=5),surune
m'r5 : bonnes caractéristiques. pièce
en alliage
d'atuminium,
à t,aide
d,un outit
équipéd'une
Méthode plaquette
triangulaire
dechoix
1' Choisirlestypes deplaquettes
quicorrespondent
lemieux
à L'examendu tableaumontrequelesplaquettes TNMM_71
lamatière usinée parfaitement.
conviennent
140

.tr4ÉI l3 Choix de la longueur APPLICATION: p=J (1=JQo

de I'arête I d'une plaquéttecarbure
1oCalculer 1aplusgrande profondeur depasseà eTfectuer
sur L =- 3 = bm m '
lapièce à usiner.
Parexemple, pour unepièce
à ébaucher
en c o s6 æ
plusieurspasses,
il lautdéterminer laprofondeur
depasse 3oChoisir
dansledeuxième
tableau uneplaquette
ci-dessous
maximale enfonction delapuissance disponible
surlamachine ayant
unelongueurd'arête
nominale
I supérieure
à la
(voir
lecalculde1apuissance absorbée S44.14) longueur
L calculée.
2oDéterminer lalongueur effective detranchant
L selon
I'anglededirectiond'arêtex, el laprofondeur
decoupep: REMAROUE
:
p Sil y a ungrand
r- _
L - : - -
risque delapiaquette
derupture il Taut
choisir
(90"-xr)
Cos uneplaquetteplusgrande
etplus
épaisse

DETERMINATION DE I-A LONGUEUR EFFECTIVE (L) entonction

deta profondeurdecoupe(p)et de I'angte
(xr)
Anglede Profondeur decoupe(p)mm
direclion 1 6 7 I a 10 tt
d'arêle(*r) Longueureffeclive (L)mm
dulranchant
90 '| a 5 o I I 10 15
1,1 2,1 1 1 4,2 5,2 6,2 7,3 8,3 01 11 16
60 1,2 2,3 4,7 5,8 7 8,2 o1 l1 12 18
45 1,4 ta 4,3 5,7 7,1 0.c 10 12 t3 tt

30
o I 10 12 14 16 20 30 t8
lt
12 20
8 24
16 27 31 JC JJ 58
CHOIX DE LA LONGUEUR D'ARETE NOMINALE (l) enfonction
de la formeet de la longueur (L)
ellective
Longueur
d'arôle (l)mm
nominale
Forme Désignalion' 0 U tl 12 t5 16 19 22 ta 27
Longueur
etfectivemaximale
detranchanlL) mm
ss"@> DNMG I
TNMA I 10 13 't5

A TNMG

TNMM

TNMX
I

I
l0
l0

l0
13
13
'15

15

CNMA I
CNMG 8 12
CNMM n 12
SNMA o I 12 16

T SNMG

SNMM
SNMX
o

8
8

I
12
12
12
16

16
16

A-l ÏPMR 5 I

SPMR 0 8
,(ss / KNUX I 12

Fotme Diamètre
Désignation'

o
5 10 12 t5 t6 19 20 25 31 JI

Profondeur
decoupe (p)
maximale
RNMG 5 o I 10
RCMX 5 0 I 10 12
* Vor désignallon
S44.11
 141

44t114Choix du ravonde bec

d'uneplaquettecarb-ure
Lechoix
durayon debecestfonclion
deI'opération
àeffectuer,
ébauche
ou finition.

Ébauche
Afind'obtenir
unearêledecouperésistante,
il lautchoisir
le
r"debecleplusgrand
possible.

r Ungrand rayonpermetunegrande avance.

r Encasderisque devibration,
il fautréduire
lerayon
debec, AVANCE MAX a - RAYONDE BEC re
r Pour unrayon debecdéterminé, il existe
uneavance 0'4 0,8 1,2 l'6 2,4
maximale;
voirletableau
ci-contre. 0,25à0,s51
0,4à0,7| o,ser | 0,2àr,s I rir,s
r Uneavance élevéeimpliquelechoix d'une plaquette
ayant ETAT DE SURFACERa - RAYON DE BEC re
lescaractéristioues
suivanles
:
- angledepointeer= 60ominimum, 0'4 0'8 1,2 1,0 2,4
- nonréversible,
- anglededirection
d'arête
xf inférieur à 90o.
0'6 1,6 0,07 0,1 0,12 0,14 0,17
Par lapièce
ailleurs, àusinerdoitêtre réalisée
avecunmatériau
1'8 4 0,11 0,15 0,19 0,n 0,20
ayant
unebonne usinabilité
et lavitesse decouoe doitêtre
3,2 10 0,17 0,24 0,29 0,31 0,42
modérée.
6,3 tô 0,n 0,3 0J7 0,43 0,53
Finition I 25 0,21 0,38 0,47 0,54 0,60
L'état
desurface qu'ilestpossible
etlestolérances d'obtenir
sont 32 100 .|,08 1,32
essentiellemént
fonctiondurayondebecetdeI'avance. pour
desconditions
d'usinagefavorable,
letableauci-contre
rêcom- t0 12 16 N 25
mandeI'avance pourunétatdesurface
à utiliser donnéetun
rayon
debecdéterminé. 0,0 1,6 0,25 0,28 0i2 0,36 0,4
1,6 4 0,4t1 0'{ 0,51 0,57 0,63
RETIAROUES:
3,2 t0 0,03 0,09 0,8 0,89 I
r L'état peutêtreamélioré
desurface avec uneaugmentation ô,3 t6 0,8 0,88 t,01 t,t3 l,2t
delavitesse
decoupeet unegéométrie decoupe positive
I 25 1 1,1 1,26 1,42 1,41
h positif).
32 1ût 2 2,2 2,14 2,94 3,33
r Encasderisque
devibrations,
ilfautréduire
lerayon
debec.

44.12 Conditions de coupe pour paramètres à lapièce

liésà lamachine, età I'outil.
Seuls
des
outils en acier rapide peuvent
essais permettre
dedéterminer
lesconditions
decoupe
optimales.
Lesconditions
decoupeindiquées
dansletableau
ci-dessous
concernent Dansla désignation
de la nuance
de I'outil,
lessymboles
lechariotage,
I'outil
enacier
rapide
ayant.une
durée
deviede60à90mn. W.D.V.C.sonl par
remplacés leschiffres
indiquant le % et
conespondent
dans
I'ordre
auxconstituants
suivants
: tungslène,
Lesconditions
de coupevarient
en fonction
de nombreux molybdène,
vanadium,
chrome
r Prononcer
: "kaooa,.
142

CHARIOTAGE
Malière Conditions
decoupe Outilacietraoide Tour
Vilesse Nuance 'v Section
Rr Avance r€ Puissance
Désignation État daN/ 0epâsse(mm/tr) 0ecoupe abtégée (deEé) (mm) oulil (kv'l)
mm2 (mn) (m/nin) l'l|.D,v.c. (mmx mm)
Aciers etfaiblement
aucarbone alliés 0 , 2 à 1 0,1à 0,2 6 5 à 6 0 0.5-z 0,4 12x12 <1
1 à 4 0,2à 0,4 6 0 à 4 5 6.5.2 0,8 16x16 1à4
Recuit <40
Ac.aucarbone
: XC32à XC80 4à8 0,4à 0,8 45à30 O.J.Z 1,2 25x25 4à10
8 à 1 2 0,8à 1,2 3 0 à 2 5 6.5.2 1,6 32x32 10à15
Ac.aumanganèse
0 , 2 à 1 ),1à 0,22 ù-i-z l8 0,4 12x12 <1
40 1 à 4 0,2à 0,4 52à36 O.J-l t8 0,8 16x16 1à3
Ac.aunickel Becuil a
ÙU 4 à 8 0,4à 0,8 3 6 à 2 6 0.C.1 18 1,2 25x25 3à5

Ac.aunickel.chrome 8 à 1 2 0,8à 1,2 26à20 O'f.l 18 1,6 32x32 5à10

0 , 2 à 1 0,1à 1,2 5 0 à 4 5 o-i-l 14 0,4 1 2x 1 2
Ac.aunickel.chrome.molybdène 60 1 à 4 0,2à 0,4 45à30 6.5.2 14 0,8 16x16 1à3
Recuit
/5 4à8 0,4à 0,8 3 0 à 2 5 ù.J-Z 25x25 3à5
Ac,aumolybdène
8 à 1 2 0,8à 1,2 25à20 Ù.J.2 14 1,6 32x32 5à10

0 , 2 à 1 0,1à 0,2 4 0 à 3 5 2.9.1.8 14 0,4 12x12 <1

Ac.auchtome
molybdène
1 à 4 0,2à 0,4 3 s à 2 5 2.9.1.8 14 0,8 16x16 1à3
Recuit
0n 4à8 0,4à 0,8 25à20 2.9n.8 14 1,2 2 5x 2 5 J a 5
Ac.aunickel
molybdène
8 à 1 2 0,8à 1,2 2 0 à 1 5 2.9.1.8 t,6 32x32 5à10

Auchrone
vanadium 0 , 2 à 1 0,1à 0,2 28à22 2.9.1.8 0,4 12x12
90
Recuil à 1à4 0,2à 0,4 22à17 2'9.1.8 14 0,8 16x16 tà3
Auchrome 110
4 à 8 0,4à 0,8 1 7 à 1 4 2.9.1.8 14 1,2 25x25 3à5
NoTA : L'usinage
desaciers
trempés
et revenus
dontla résistance (Rr)resteinférieure
à la rupture à
Ausilicium
190daN/mmzestpossible
endiminuant
lavitesse
decoupe (<I m/min) (0,1à 0,2).
et I'avance
grises
Fontes Dureté0 , 2 à 1 0,1à 0,2 7 0 à 6 5 0-c-z 0 0,4 12x12 <t
HB
Ferritique 1 à 4 0,2à 0,4 6 s à 5 0 o-c-z 0 0,8 16x16 <2
FGL150 Recuite < 150 4à8 0,4à 0,8 50à35 D-3-Z 1,2 25x25 2à6
8 à 1 2 0,8à 1,2 3 s à 2 8 6'5.2 0 1,6 32x32 6à10
0 , 2 à 1 0,1à 0,2 5 2 à 4 5 12.0.5.5 0 0,4 12x12 <,1
Perlite 160
1 à 4 0,2à 0,4 45à35 12.0.5.5 0 0,8 16x16 <2
FGL2OO Ferrite À
4à8 0,{à 0,8 3 s à 2 0 12.0.5.5 0 1,2 25x25 2à3
moulée 200
8 à 1 2 0,8à 1,2 2 0 à 1 5 12.0.5.s 0 1,6 32x32 3à5
0 , 2 à 1 0,1à 0,2 4 s à 4 0 12.0.5.5 0 0,4 12x12 <1
180
Perlitique 1 à 4 0,2à 0,4 4 0 à 3 0 12.0.5.5 0 0,8 16x16 <2
FGL3OO à
moulée 4 à 0 0,4à 0,8 3 0 à 1 5 12.0.5.5 0 1,2 25x25 2à3
220
8 à 1 2 0,8à 1,2 15à12 12.0.5'5 0 1,6 32x32 3à4
Baînite 0 , 2 à 1 0,1à 0,2 2 0 à 1 8 12.0.5.5 0 0,4 12x12 < 1
moulée 250
tGL 400 0u à 1 à 4 0,2à 0,4 1 8 à 1 3 12.0-5.5 0 0,8 16x16 < l
trempée 320
tevenue 4 à 8 0,4à 0,8 1 3 à 1 0 12.0.5.5 0 1,2 25x25 1à2
D'aprè
e sC .E . T .M
l . .6 0 3 6 0S' e n l l s
 143

CHARIOTAGE
Matière Conditions
decoupe I Outtacierrapide
I TTour
0ureté Avance
Vitesso Seclion
0ésignation Etâl Nuance 1 r0 Puissance
(HB) 0epasse (mm/tr) 0ecoupe wD.v.c. (mm) 0util
(mm) (m/min) ldeEél (klry)
(mmx mm)
Alliages
légers 0 , 2 à 1 0,1à 0,2 > 1000 5 à 1 0 0,5 12x12
o-c-l 2à4
1à4 0,2à 0,4 > 1000 o-o-t 5 à 1 0 1,2 16x16 4à20
Alliages
ultra.légers 4à8 0,4à 0,8 > 1000 0.3.2 5à10 25x25 20à70
8 à 1 2 0,8à 1,2 1000à 900 6.5.2 5à10 3 2 x 3 2 70à 150
0 , 2 à 1 0,1à0,2 r 000à 900 o-c-l l 0 à 2 s 0,5 12x12 1à4
15
1 à 4 0,2à 0,4 900à 800 6.5.2 r 0 à 2 51,2 16x16 3à20
Alliages
légers
sanssilicium à
4à8 0,4à 0,8 800à 700 o-t.z 2 0 à 2 sI 25x25 20à60
90
8 à 1 2 0,8à 1,2 700à 600 o.J.z 20à25 I 3 2 x 3 2 60à 120
0,2à1 0,1à 0,2 800à 700 0.f,.2 20à2s 0,5 12x12 >3
90
1 à 4 0,2à 0,4 700à 650 O.l.Z 2 0 à 2 s 1,2 16x16 3à17
Alliages
légers
avecsilicium
(< 5 %)
4à8 0,4à 0,8 650à 600 6.5.2 20à2s . J X I J 17à50
160
8 à 1 2 0,8à 1,2 600à 550 0-f,-t l0à25 3 2 x 3 2 50à 100
0 , 2 à 1 0,1à 0,2 600à 500 b-5.2 r 0 à 2 s0,5 12x12 >2

Alliages
légers
avecsilicium
(< 13%)
1à4 0,2à 0,4 500à 450 6.5.2 r 0 à 2 5t,2 16x16 2à12
4à8 0,4à 0,8 450à 400 0-J.t r0à25 25x25 12à35
8 à 1 2 0,8à 1,2 400à 350 6.5.2 20à25 32x32 3 5 à 7 0
Alliages
cuivreux Dutetê 0 , 2 à 1
(HRb) 0,1à 0,2 1 3 0à 1 1 0 0-J-z 8 à 1 2 0,5 12x12
' Eliré
Cuivres 60 1à4 0,2à 0,4 1 1 0à 9 0 0-c-z 8 à 1 2 1,2 1 6 x 1 6 0,5à 2,5
Iaitons
Maillechorts à 4 à 8 0,4à 0,6 90à85 O.l.l 8à12 2 2 5x 2 5 2,5à 9,s
froid
Bronzes
à l'étain r00 8 à 1 2 0,4à 0,8 90à80 0-J.z 8à12 32x32 5à14

Laitons
spéciaux
4 0 à 0 , 2 à 1 0,1à 0,2 '120
à 100 o-c-l 8à12 U'J 12x12

Cupto-nickels
200 1à4 0,2à 0,4 100à 75 o-t-z 8 à 1 2 1,2 1 6 x 1 6 0,5à3
Moulé
Cupro.aluminiums
(500s 4à8 0,4à 0,6 75à70 o.c-t 8à12 25x25 2à8
500daN) 8 à 1 2 0,4à 0,8 75à65 6-5.2 8à12 32x32 4à13
' Lailons 0 , 2 à 1 0,1à 0,2 190à 160 O'l.l 3 à 8 0,5 12x12
spéciaux Etiré 60
1à4 0,2à 0,4 160à 130 6.5.2 3à8 1 6 x 1 6 0,5à3
Maillechoils à à
4à8 0,{ à 0,6 130à 120 O.l.l 3à8 25x25 3à12
Cupro.nickels fioid 100
8 à 1 2 0,4à 0,8 1 3 0à 1 1 0 O.J.Z 3à8 32x32 6à20
Cuivres
spéciaux I

cesmalériaux
àI éta1
recu
r (dureté
10à70HRb)
ontpratiquement
lesmêmes
vilesses
oecouoe
D'après
leC.E.T.l.lr/.

44.1?l Influencede la forme des

outils sur la vitessede coupe 0util Coefficient
,\
0utilà charioter 1
Letableau
decoefficients petltserilir
ci-contre comme
oase oulilcouteau 0,8
pour
d'essai modifier
lavitesse
decoupe, outilà tronçonner u,5
0utilà filetef' 0,3
** Pour
lesoutils
à fieter
encarbure,
voirletableau Outilà aléser
desvilesses
de coupe
$ 4g.6. 0,7
't44

44"13Conditionsde coupe CHAMP D'APPI-ICATION D E S N U A N C E SS A N D V T K

des outils à plaquettecarbure EV t s C L E S N U A N C E S I S O
C O R R E S P O N D A N CA

Letableau permet
S44.132 delavitesse
lechoix decoupe
pour
lechariotage
àl'aide
desoutils
encarbure,
44.131Méthode
delamanière
Procéder :
suivante ^
0l E
t
1oSélectronner
lanuance (voir
decarbure $ 44.10)
2oChoisir
laplusgrandeavance possible
liée
aurayonde
bec(fonction
del'étatdesurface,
dela stabilité
et dela t0 .2
a

.o
puissance
delamachine,etc) É
3oChoisir
lavitesse
decoupe quicorrespond
aumieux à
o
e l5
_e
I ' r v r n n or d n n t É p I
n
ê
o
ê
REMAROUE
: g

ll estnécessaire lapuissance
decalculer absorbée
afinde E* T
que
s'assurer la machine
est puissante
sufTisamment (voir : c
: Ê
s 4414) o = J!

< E
EXEMPLE
: {0

Soit uneprèce
àusiner enacier
XC381=6,3U
t Otcarbone).
L'opération
réalisée
e$ducopiage Létatde
endemi-finition. G

surface
demandé àRa=3,2pmLerayon
correspond debec 50 ts

imnncôoctânalà1)mm
v
A
1oLetableau duchoixdelanuancecarbure $44.10
indique M =
P10 ( S 1 P ) _5

20Letableau duchoixdel'avance
enlonction durayonde
GC
becetdel'état S44114donne
desurface uneavancede
+ E GC t025
0,3mm/tr. s*€ t35 E

3oLavitesse
à240m/mn
decoupe S44.132
correspondante
p0uruneduréedeviedeI'outrl
estégale
de15mnenviron.
+ËË
E , ÈE
REIIAR()UES
:
n Signification
dessymbolesutilisés
dansle tableau
$ 44.132:x": pression
decoupespécifique
endaN/mm2
pour de0,4mm/tr(Pour
uneavance uneavance
diflérente,
voirlelableau
$ 44.14.) K
HB : duretéBrinell
en daN/mm2 (Pourles aciers,
la
résistance
àlarupture
RrendaN/mm2
estsensiblementégale
à 0,35
HB;voirletableau GD chapitre
d'équivalence 72.) Ëâ
n Tableaud'équivalence lS0-Sandvik
desnuancesde CEF
< = 9
carbures: éËâ
Letableau
ci-dessus donne lescorrespondances
desvaleurs È - d
lS0etSandvikll estàutiliser
conjointement
avec
letableau
desvitesses
decoupe (S44.14) queletableau
ainsi duchoix
desnuancesdecarbure (S4410)
 145

CONDITIONS DE COUPE - OUTILS A PLAQUETTE CARBURE

_
Nuancesdecarbure
Sandvik-
KA GC01s GC102s GC135 slP s4 ùù F02 s2 R{
Matière (daNi HB-- Avance(mm/tr)
mm2) I r,z.o,l.o,z
1,2-0,4-0,2 I r.o,r.o,z
I o,z.o,l.o,r
I z.o,l.o,r
I z,s.r-o,l r,r.o,z.o,rs
lo,s.o,rs.o,osl l,s.l.o,l I
Vitesse (m/min)
decoupe
Acierau c = 0 , 1 5 % 190 tt7 r60.300.40(
180.310.385 95.220.280
200.290-410
10.190-25045.95.160 130.260.330
350.440.540 35.65.100
catbone c=0,35% 210 r50 165.245.350
140.245.330t5-170-220
170-240.350
i5.150.20040.75"125 290.360.460
100.210.270
25.50-80
nonallié c = 0,701o 230 180.250130.245.300
r10.190-260
60.135.175
130-190.280
r5-115.160 JU.JC.JI 230.290.370
80'160-2101 5.35.60
Recuit 210 125-200150.250.310
I 10.190.26(
60.135-175
130.190.280
;0-120-16035.60.95230.290.370
80.160-21020.40.60
Acier Trempé
et recuit 250 200-275110,195.265
8 5.155.210
50.110.140
105.150.220
40.95.125 3 0.50.75180.230-290
65-130.17015-30-50
allié Trempé
et recuit 275 ttu-ot790-155.21010.125-17040.90-115
85-120.17530.75.10020.40.60145.180.230
50.100.130
10.25.40
Trempé
et recuit 300 325.45070-125.17055.100.13530.70.90 65.95.14025.60.80 1$30.50115-145.185
40.80.1058.20-30
Acieri|]ox. Mailensitique 230 12t185.230'170.210 200.280 15.165.200
150-270140.200.250 65-90.115 120.190.225
40.55.70
tecurt
fenitique Austénitique 260 150.220100.165.20090.150.1
80 135.165 80.125.150
55.80.110 140n75 40.55.70
Nonallié 180 150 '100.185.26(
80.155.225
60.120.'r50
1 60.200 55.1 15.14540.60.90 80.135.160
25.40.60
Acier
Faiblement
allié 2'10 150.250 75.135.165
60.t20.160
45.80.100 1 1 5 . 1 6 n 35.75.100 2 5.40.60 55-95.1
15 20-30.40
coulé
Hautementallié 240 160.200 155.195 80.95 30.70.90 20.35.50 90.105 15.25.35
GC015 GC315 GC1025 HrP H20 H05 H10 R1P R4
ka
Avance(mm/tf)
Matière (daN/ HB
1.0,3.0,2 1.0t0,2 1.0,1.0,2 1.0,5.0,2 r,2.0,7.0,4 0,2.0,10,20,3.0,15
0,4-0,2
mm2)
Vitesse (m/min)
decoupe
Ac.auMn(12o/o 360 250 25.30.40 20.30.40 25.40.70 20.35.50 10.30
Acierdur
Ac.trempé 450 t0.65HR( 15.25.35 10.20.35 10-20
Recuit 60.75 35.45
Ac.réfraclahes
Vieilli Ji.iU IJ.JC
Aciefà Recuit lc-Jt 10.20
basede Vieilli t0.25 10.15
Ni-Co Coulé 5.10
Fonle Copeauxcourts 1 1 0 110.145150.215.275130-165.200 t20.140.23190.140-200 60.90.110
malléable Copeaux longs '100 200.250 170-22s,290 t30.155.26r
95.160.230
Fontegrise Faiblerésistance 1 1 0 180 120.205.33090.150.220 90n50.225 65.90.105 160.200180
Ft.grisealliée Haute
résistance1 5 0 260 85.150.243 7 0 . 1 1 5 . 1 6 0 6 t 1 1 0 . 1 7 5 45.65.75 90.135130
Feriltique 1 1 0 160 85.135.185 85.135.180 80.1 10.155 65.110.1 75
Fonte GS
Perlitique 180 250 80.120.165 65.110.140 65.90.13055.95.160
Fontetrempée t7\ 400 9.15.25 -12.20 6.20
encoquille 350 600 -10.15 .10.15 4.16
Cu.électrolitique 110 cu.oJ 225.320-450 250.350.475 150.210.280
Eronzes Alliages
auPb 70 80.150 305.375.4i0 350.420.500 220.280.335
Alliages
de Laiton
rouge 60.110 220.270-335 250.300.360 160.200.240
laiton Phosphoreux t 1 3 85.110 130.1
80.250 150.210.275100.130.165
Nontraitables
Alliages 50 30.80 1300.1700.2200
800.1000'1300
à chaud
d'aluminium
iaitables
à chau 70 80.120 350.480.650 200-270.350
N0nlraitables
Alliages 75 100 300.480.700 140.225.320
d'aluminium à chaud
c0ules I'raitables
à chau 90 130 160.250.380 85.130.190
Caoutchouc
dur 230t50. 115.230
Matériaux
divers Fibre 115.230. 85.170
Plastiques
durs 230.460. 175.350
* Voire tableau deconespondance avec iesnuânces lS0S44.13. "
Rr= 0,35HB
Pouresaciers
d ev e c i e' a f é tdeec o u pdee1 5m i n
C e sc o n d i l rdoencs0 l p seo ndt 0 n n épeosul rn ed l r é e

Daprès
Sandvik-Coromant
146

44.14 Effort de coupe 4

et puissanceabsorbée l t
L(

44tl4l Effortde coupe p

Soitlecasd'unusinage
avecunoutil
à charioter
coudé.
L'ætionffi de la.piège
P surloutil
0 admet trois
composantes: Fc;Fa;Fp
Eflorttangentiel
decoupe:
Fc= Ka.S,
Fc: effort
tangentiel
decoupe (N)
ennewtons
Ka: pression decoupe
spécifique enN/mm2
S : section
ducopeau
enmm2,
s = f.p. Typed'oulil Matéilau
uslné Fa Fp
f : avance partour(mm/tr).
enmillimètre
Outilà charioter Aciet 215Fc 215Fc
p : profondeur
depasseenmm.
coudéà 45' Fonte 1/3Fc 1/3Fc
Fc= Ka.f.p. Acier 213Fc 1/10Fc
0utilcouleau
Fonte 2lt Fc 1/10Fc
44t142 Puissancenécessaireà la coupe
Ka(daN/nm2)
Lapuissance P (watls)
estégaleauproduitdelaforce
F
Maiière Avance
parlavitesse
(newtons) V (m/s)
:
0,1 0,2 0,1 0,8
P= F,V.
Dans lecasd'outilà charioter
coudé: 4.33. E 26 JOU 260 r90 140

P= (FVc)+ (Fa.Va)+ (Fp.Vp) Aciers {00 290 210 150

ordinaires q.60 420 300 220 160
Vp= 0 (pas demouvement relatif etlapièce
I'outil
entre
[.70 440 3 1 5 230 165
suivantcetaxe), (c38.XC42 320 230 1 7 0 125
Vapeut êtrenégligédevant Vcd'oùr Aciers
(c5s.xc65 360 260 190 1{0
^ FcVc ^ Kaf.o.Vc fins (c 70
'
P = -
6 0
^ i l
6 0
Y = - . 390 285 205 150
lcieraumanganèse 470 3{0 245 180
P . puissance
nécessaire
a iacoupe (W)
enwatts Aciers lcieraunickel.chtome 500 360 260 185
Fc: efforl decoupe
tangenliel ennewtons, alliés lcierauchrome
molybdène 530 380 275 200
Vc: vrtesse enm/min,
decoupe \cierinorydable 520 17t 270 r90
:t10.Ft15 190 136 100 70
Puissance parla machine
absorbée
Ft20.Ft25 290 210 150 1 1 0
Pu Fontes
'P =
T l Fonte
alliée 325 230 t70 t20
Fonte
malléable 24q 175 125 90
11- delamachine.
: rendement Alliages Laitotl 160 t15 85 60
decuivte Btonze 340 245 180 130
RE[|AROUES: (si< 137") 140 100 70 50
Alliage
d'alu.
I Lapuissance absorbée
varie enfonction
également de Alliages Alliage (Rr< 19)
demoulage 115 ù360 45
I angle
decoupe I etdeI angle
dedirection
d'arête
xr, d'aluminium
Alliage (19< Rr < 27)
demoulage 140 100 70 50
I Lapression spécifique
decoupe(Ka)estfonction
du (27< Rr< 37)
de moulage
Alliage 1 7 0 122 ot ùt

matériau a (voir
etdel'avance tableau
ci-contre).
:
APPLICATION
lapuissance
Soità évaluer paruneopération
absorbée de Puissance
absorbéeparlamachine
:
surunepièce
chariotage d'unoutil . K a x l x p x V c
XC38à | aide
enacier
encarbureP 10(1=6oetxr= 75o),
Ka=170daN/mm2. !,60
Avance a=04mmProïondeurdepassep=3mm,Vitessep - 1700x 0,4x3x270 = 1 1 4 7 5
w a l l s ; P = 1k1W, 5
decoupe V= 270m/minRendement
delamachineI =0 8 0Bx 60
' Prononcer
"êta".
 147

t - ) rIncidents
44.tr5
rrt rrvr\lvllLù d'usinage
L r uùrrlaËç
<À
Letableau
ci-dessous
probables
donne
desincidents

Incidents
uneindication
d'usinaqe.

d'usinaoe
surlescauses

i,latériaux
Usure en cral

<v
--l'---- --qq'." tn
decoupe probables
Causes
Usure
endépouille Plaquette
caôureà ieter. Viiesse
tropfone;avance
troptaible;nuance
maladaptée.
Acierrapideet carbure
brasé.

!ratéilsation Plaquette à jeteret carbure

carbure
brâsé.

BÉlage
del'arête Acie.rapide. Vitesse
excessive;
rayondebectroppetit;lubritication
insuffisante;
nuance
inadaptée,

Arête
rapponée lcierrapide.
Plaqueiles
caÈureà Vitesse
troDfaible.
copsro
adhérent) eter0ubrasées,

lcierrapide. outilmalaffûté;
outilfissuré;
outilbrûléà I'affûtage;
formation
d'arête
rapponee;
nuanced'acier
troptragile.

Ecaillage* tlaquetle
carbure
à ieter. Avance excessive;dépouille
excessive;
tropdevibrations;
brise.copeaux
malréglé;carbure
deI'arêle tropfragile;coupediscontinue;
inclusions
ousoulllurest
mauyais arrosaoe.

)arbure
brasé Avance excessive;
dépouille
excessive;
tropdevibrations;
brise-copeaux
malfail;caÈure
tropfragile,
coupediscontinue;
inclusions
ousoutflures;
mauvais ariosage.

Àcierrapide. Fléchissement
del'outil;profondeur
depasseexcessive;
avance
excessive;
fissurations
d'arlûtage.

Plaquette
carbure
à ieter. Fléchissementdel'outil;ptotondeur
depasseexcessive;avanceexcessive;
mauvais bridage
-
Brisdet'outil dela plaquette,
brise.copeauxtropproche;coupeinterrompue
; inclusions
dânsla oièce:
cdques d'aftûtage;
mauvais étatdupone.outil;
écaillage
ouusureexcessivedela plaquette.

laôure
brasé. Fléchhsemenl deI'outil;prolondeur
depasseexcessive; avance
excessivel
mauvaisbrasage
dela plaquette;
brise.copeaux tropétroit;coupeinterrompue; dansla pièce;
inclusions
cdques d'alfûtage;
écaillageouusureexcessive.

,laquette
carbute
à ieter. Dépouille
insulfisante;
anglededirection
malchoisi;outil
au.dessus
deI'axe.
Talonnage
Acielrapideet caÈutebrasé. Dépouille
insutlisante;
anglededkection
malchoisi;outilau-dessus
deI'are.

Finition
grossière Plaquelle
carbure à ieter. Vitessedecoupetroplaible;avance
tropforlepourunrayondebecdonné;angledecoupe
Acierrapideel carburebrasé. tropfaible;
vibralions;
mauvaiselubrification
; rayon plaquette
hopfaible; uséeôu écaillée;
copeau nonconlrôlé;
arêterappodée.

Acierrapide. puissanc-e
etderigidité
detamachine; porte.à.taur
imponant pièce
!rqy..9l deI'outil;
tropllexible
oumalfixée;
rayondebectropfort;outil
malcentré;
leuxsurlamachine;
géomét.ieetconditions
decoupe maladaptées.
Broulement tlaquetle
carbure
el carbure
brasé. puissance
et derigidité porte-à.faux
dela machine, imponantdeI'outil;pièce
lrtly..9l
tropflexibleoumalfixée;rayondebectropfoil; outilmalcentré;'avance
tropfaibl;;
bris€.copeaur tropprèsoumalfait;jeuxdansla chaînecinématique
dela mâchine; !éonétrie
deI'outilet conditions
decouDe maIadaotées.

tlaqueltes
caÈufeà ieter. tropproche
Erise-copeaux
Bounage ; avance
troploile; vilessetroplaible.
ducopeau ;atburebtasé. Brise.copeaux
lropétroit;avance
tropfoile: vitesse
troDfaible.

Copeau
lilifome Plaquette
carbure
à ietefet carbure Avance
û0pfaible;brise.copeaur
malrégléoumalusiné.
xasé,

- Protéger
l'arête
enlachanfrelnalr.
D'après
le CEïll\,4

è -t,ra^. -a:.-a. -t.:. ..

148

44.16 Durée de vie DROITEDETAYLOR

L'usured'unoutildenature
et géométrie données pour T , (Durée de vie de I'outil en minutes)
usinerunmatériaudéterminé
avecunlubrifianl connuest
fonction
desconditions
decoupe V,f, p,
Denombreux travaux
ontconduit Vr, T. T:Cv.Vn
à desloisdelaforme :
T= | (V,f,p) telleque: T = | (V).
ouplussimplifiée n: -{
I Droite deTaylor Cr:Çu-t/n
+ Vz'Tz
L'étude pour
del'usure desvitesses
decoupe Vr,V2,V3,... T et V sont en
donne destemps correspondantsT,,Tr,Tr,,,,pourun échellesLog-Log.
critère (parexemple
d'usure v1, Tr
VB-)et unelimite
Tixée
Cescouples V1,T1,V2,T2,V3,T3,..,
reportés
surungraphe
à coordonnéeslogarithmiquesdonne unecourbe relati-
vement proched'unedroite et diterdroitede Tayloru
quia pourexpression: V(Vitessede coupe
en m/min)
T= C".V..
LogT =n LogVtLogC,(forme y=ax*b) APPLICATION
ï =durée deviedeI'outilen mlnutes. T
Cu=coeTficientreprésentant
letemps que
théorique (min)
durerait pourunevitesse
I'outil de coupe de 50 Conditionsd'essais:
1 m/min r Matièreusinée
35NC6
LogCu=ordonnée à I'origine
deladroite. 40
r Outil
V =vitesse decoupe enm/min. ril.:900

1,.
n =coefTicient représentant r PlaquettecarburePl0
le coefTicient
directeur r f:0,3 mm/tr
oupente deladroite.

REMARQUES

I Pour
:
cemodèle
laprofondeur
simplifié
depasse
delaloideTaylor,
sontconstantes,
l'avance
et
I Résultatsd'essais:
(VBt 0,3)
r V':300 m/min
r Tt=5,5tln
r Vr:250 m/min

l"
1 Le modèle de Taylorest parfois exprimé sousla .I T, 2, : 1 3 t ' n
forme: V.Tr= constante, soit: V1.TI= V2.Tb r VV.:200
. m/min
r T.=30
s=30min
Lecoefficientk estdilférent
ducoefficientn, L'ordre
de
grandeurest: >i
- pour I'outilARS0,09<k<0,125,
- pour l"
t:
I'outil
carburekx0,2. Calculs
n:-ylxx-92120
n p -4,6
APPLICATTON
NUMÉRNUE
: Cu:Çr-n
Soitun matériau
bureP10.
35 NC6 à usiner avecun outilcar.
t, Cv^r420-(-4'6)
Cur 1,16.10r2

_1,
Ladroite
deTayloret sescaractéristiques
ontétedéter-
minésparessais.
Vitesse
decoupe proposée: V= 220m/min.
Déterminer
ladurée
devreT.
Appliquons
laformule
: T=Cv.Vn='l 161012X220-46 200 300 400500 V(m/min)
T= 19,6minutes, l-----2!-*l
' VB=hauteur
del'usure
endépouille. "K:lirekappa
45 Perçage PRINCIPE CYCLEDE
DÉBOURRAGE
1"' débourrage
Leperçageesluneopération destinéeà produire
untrou
cylindrique
sousl'aclion
d'unoutilcoupantappelé mèche
ou 4 d
forel. 2" débourrage
Irèssouventle mouvement 1 , 5d
de couoe et le mouvement de coupe
3" débourrage
d'avance
sont
donnés (fig.1).
à l'outil 1 , 5d
Leperçageestunmoyen d'usinage: etc.
d

r particulièrement
économique etrapide,
d
r utilisant
desmachines relativement
simples

45 t 1 PRINCIPAUXÉlÉupNrs D'uN FoRET sÉI-tcoToal Angtes

normatisés. NFE66.s02

V i t e s s ed e c o u p e s u p p o s é e

Vitesse de coupe
supposée

Bec de I'outil A-l T r a c e d u p l a n d e r é f é r e n c eP ,

c o n t e n a n tI ' a x e d e I ' o u t i l
e t n o r m a l à l a v i t e s s ed e c o u o e

a : angledepointe= 22(r,
(vohtableau
b : angled'hélice g 45.3).
devaleurs
NOTA : c o n t e n a n t l a v i t e s s ed e c o u P e
e t l a v i t e s s ed ' a v a n c e
L'amincissemenl
dela partiecenlrale
duloret(âme)présente
lesavanlages
suivanls
:
r réductiondeI'etlorldepénétration,
I avance plusglande,
r supptessionpossible depointage.
deI'avanl-lrou
Unemachine" permet d'obtenir
automatiquement dit ( alfûtage
cetallûtage
r.
3 oentes

t
Vitesse d'
supposée
ANGLES ORTHOGONAUX
(angles
contenusdansunplan Trace du d'arêteP
perpendiculaire
à Prel Ps) c o n t e n a n tI e
v i t e s s ed e c o u p e

de dépouille

'Danslesystème enmain. ** Avyac

del'outil
 4 5t 2 PRINCIPAUX OUTILS DE PERÇAGE
FORETS À QUEUB CYLTNDRTQUE* À queuE côNp À,roRss*
FORETS

DÉstcilaTtoil:
DÉSIGNATION:
Forel,
série à queuecylindrique,
de7 d, NF E _ ForetsédenomatedeO d, NF E 66-OZi.
Sérleexlra.courte NFE66.06iSérienormale Nt E6o.(ltt
d 1,5 1,6 t,8 2,2 2,5| 2,8 a 3,2 2 Â 3,8 d 4 4,5 3 I'l 6 6,5 0,u /'ù 7,8 I 8,2 8,5
I 0 I I t0 11 12 I J 1 4 1 1 616 1 8 20 22 I 43 47 52 I T J I 63
69 OU 75 75 75 ' J 75
d 4,2 4,5 4,8 b 6,2 6,5 6,8 7 7,2 7,5 I CM 1 1 I 1 1 I 1
22 24 26 26 28 ,lt 31 34 34 34 34 d 8,8 I 0 t 9,8 t0 10,210,510,81 1
11,21 1 , 511,8 12
d 8,5 I 10 10,5 11 12 1 3 1 1 41 5 16 17 1 8 81 8 1 8 1 87 87 87 87 94 9{ 94 94 94 101
17 40 40 43 43 47 5 1 5 1 1 5 4 56 JÙ 60 62 CM 1 1 1 1 t
Sériecourle Nt E66.06id ta,a 12,5 12,8 13 tJ,a 13,5 t3,8 1 4 14,5 4,71 1 5 r5,25
d I 1,1 1,2 t,3 1 , 4 I ' l 1,6 1 , 7 1 , 8 1 A 4l 2,2 2,3 î 1 0 1 101 101 1 0 1 101 108 108 108 1 1 4 114 1 1 4 114 120
12 1 4 t o 16 t8 1 8 20 n 22 24 24 27 27 CM 1 'I T T 1 1 2 2 t a
d 2,4 t,a 2,6 2,7 2,8 2,9 3,1 3,2 3,4 J,J 3,6 é,t d t5,5 E t l 16 t6,2116,5 t6,7117 17,251 7,517,7a t8 18,5
I 30 30 30 33 33 33 33 J Ù 36 36 39 39 39 39 120 120 120 125 125 125 125 130 130 r30 130 r35 135
d J!rc 3,8 3,9 4 4,1 4,2 4,254,3 4,4 4,5 4,6 4,7 t,7l 4,8CM a
2 a 2 2 a a 2 a 2 2
I 43 43 43 43 43 43 47 47 47 47 47 47 52 52 d 18,711
9 t9,21t 0 t 0 t l 20 m,5r0,7!1 l 21,5 lt 7a
d 4,9 5,1 5,2 tt 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 t 0 0 I 135 t35 140 140 140 t40 145 145 145 145 150 150 150
I 52 52 52 52 52 52 t t 17 57 ' I 5 / t / 5 / 5 / CM 2 2 2 2 2 2
d 6,1 6,2 6,25 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 r,/l 6,8 6,9 7 7,1
d 22 22,5 23 23,5 24 24,5 25 25,5 to 26,5 27 27,5 28
63 63 63 63 OJ 63 63 63 69 69 69 69 69 69 I 150 155
t55 l t ( 160 160 160 1ô5 lnl 165 170 170 170
d 7,25 I ' J 7,4 /'0 t,7 7,75 7,8 7 o I 8,1 8,2 8,258,3 CM 2 2 2
J J J t J 3 I
69 69 OJ t7 Tà rt 7a
I' I' f3 t5 r5 d 28,5 29 29,5 30 30,5 31 1 l a 32 32,5 JJ 33,5 34
rl 8,4 8,5 8,6 8,7 t 7 l 8,8 8,9 I 9,1 9,2 ,^t 9,4 9,5 175 t75 175 175 180 180 t80 tlt 185 185 185 185 190
IJ 8 1 81 81 81 81 8 1 8 1 81 81 81 81 8t CM J J J 4 4 4 4 4
d 9,6 a7 9,8 0 0 10 10,110,2r0,310,4 10,610,710,1 d 34,5 J J 35,5 36 36,5 1 a 37,5 38 38,5 JJ 39,s40
40,5
87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 94 94 190 190 190 195 195 195 195 200 200 n0 200 n0 205
d 10,9 t l '|1,1 11,21 1 , 31 1 , 41 1 , 511,6I t , i 11 , 8 l l ( 12,112,i CM 4 4 4 4 4 4 4 4
I 94 94 94 94 94 94 94 94 9{ 94 101 1 0 1 101 t0l d 41 41,5
42,5 43 43,5 44 44,5 45 45,5 46 46,5 47
d 12,5 12,7 13 13,5 1 4 14,5 t t 15,5 16 16,5 1 7 17,5 1 8 205 205 205 205 210 210 210 210 210 215 215 215 215
I 101 r01 101 108 t08 1 1 4 114 114 120120 120125130 t30 CM 4 4 4 4 4 4 4
Séfielongue ilFEô6.008d 47,5 48 48,5 49 19,5 50 50,5 51 52 53 54 5J 3b
d I 1,2 1,4 t t 1,6 1,8 2 2,1 2'212,32,4 2,5 2,6 2,8 I 215 220 220 220 220 220 225 225 225 225 230 230 230
45 45 50 5 6 1 5 65 91 5 9 62 62 62 00 bb 'M
JJ
4 4 J 5
d 3,1 3,2 3,3 J'0 3,8 4 4,1 4,2| 4,s 4,7 4,8 5,1 5,2 d 57 58 59 60 61 62 63 64 66 o6 70 72
69 69 69 71 73 78 7 8 1 7 87 8 82 82 87 87 87 87 235 235 235 235 240 240 240 245 245 245 250 250 255
d T1 17
J,0 0 6,1 6,2 6,3| 6,4 0,t 0,0 6,7 6,8 I CM t 5 3 I
87 9 1 91 al 9 1 9 1 9 7 l g z9 7 t 9 7 07
97 10210:, d 74 t i /0 t o 80 nt 90
07
100
d 7,5 7,8 I 8,2 8,5 9 e,s| 10 10,5 | 11 1 1 , 5 t t 12,5 13 1 4 I 255 255 2m 260 260 265 210 275 280
102 109 109 109 109 1 1 511sI 1211211128128| 134134 134141,CM I
D D o 6 6 0 f,

' Coupe (coupe

à droite à gauche,
poure décoltelage,
surdemande). _ pantin
A$ra.93502
 151

FORRTS-ALESEURS
A queuecylindrique NFE66-067 A oueuecôneMorse NFE66-l!71

DÉsrcNATroN: DÉSIGNATION:
à queue
Foret-aléseur cylindrique,
sériecoude
deZ d,NFE66.067. Forehaléseur
séde nomale de A d, NF E 66.071.
quele foretsériecourte.
: Mênesdimensions
0imensions Dimensions
: Mêmes
dimensions
ouele loretcôneMorce,

L'aclion
desarêtesdecoupe(3ou4)eslanalogue
à celledunforeldepertsge.
:
llssontutilisés
a endemi-linition, poullesalésages
oufinition, à pailird'unperçage;
n poutaléserdeslrousbrulsavecforlessurépaisseur.
AltuagefiniO D O Avanttrou Z Forct
aléæur
Tolérance obtenu: I < lT < 11.
deI'alésage
10à20 0.2 0.0,2
20à30 blut D-0,s
Type
A 30à50 blut 0.0,4

d D L d D I L FORET À CSNTRER* NFE66.051

1 3,15 1 1
29,5 l lt 8 10 48
1,6 11ç 4 10 3J

2 3 2,5 38 6,3 t6 I 0ù Type A

2,5 6,3 3,1 43 10 25 12,8 97
TypeB I
d D d1 L d l D 0t I L I
I 2,12 t 1 3 , 1 5 11,2 6'7 | s,g JT

1,6 6,3 3,35 43 4 1 1 4 8 , 15 s 64

2 I 4,25 2,5 48 6,3| 20 1 3 , 2| 8 77
2,5 10 5,30 3,1 IJ 1 0 | 3 1 , 5 21,2| 12,8 122
TypeR
d D I L d D L
1 3,15 J ,0ç 3,15 I 8,5 48
1,6 4 4,25 116 4 10 10,6 f,J

2 c'J 38 6,3 16 10,7 68

2'5 D'J 6,7 43 10 25 26,5 97

r,.:Lechoird'uncentred'usinage
eslessenliellemenl
loncliondesdimensions
dela pièce,deseffortsdecoupeet dela précision
dulravailà etlectuer. Type R R min=2.5d
\ -'"-
i.r Afinde comenerdansle tempslesqualités
géoméldquesde la surlace
conique,uliliserlescentres deprolection
ayæunchanfrein (typeB).

r Enprincipe,
lestypesR sontréservés dehauteprécision.
aurlravaux
D i m e n s i o n sd e s c e n t r e s: v o i r S 2 3 . 1 .

eslimalion. DESIGNATION :
Foretà centrerZ d, type-NF E 66-051.
maxpièce |
Diamètre <2 2às | 5à8 | 8à10 1 0 à 1 6I 1 6 à 2 5| 2 s à 4 5 | 4 5 à S 0 8 e àl m | > l n
Oenlre d |
de diamètre 0,5 0,8 1 1,6 3,15 4 6,3 ù 10
* tilagalor.
94120-Fontenay/Astra
93502-Panlin
 't52

PERçAGE DE TROUS PROFONDS L > 5D Foretà trousd'huile,queue

côneMorse.
Séilelongue
Disoositif d'alimentation
D L CM D L CM D L CM D L CM
I 100 20 ln 28 222 40 2n
9 107 21 184 29 230 41 257
1 0 t16 18 165 30 230 42 281
a
1 1 125 19 171 31 239 43 298
12 t34 N 1n 32 248 44 298
13 134 21 184 33 24Â 45 298
a 4
14 142 22 191 34 257 {6 310
t5 147 23 198 35 257 47 310
4
1ô 153 24 m6 36 267 48 321
17 lto 25 206 37 267 49 321
t0 165 28 214 38 2n 50 321
19 171 27 n2 39 277
Série
extra-longue
D L CM D L CM D L CM D L CM
I t6 24 32
I 17 25 33
300
10 18 26 34
215
11 2 19 27 35 Pouraciersjusqu'à120
12 375 J 360 da N/mm2,fontes,alliaoes
20 28 36 d'alu,aciersinoxydable-s
400
13 21 29 37
tf 22 27t 30 38 Leslrouspemettent
d'amener souspression
lelubriliant àlapoinrc
directement
300 J dul01et.
ll enrésulle
unletroidissement
coreclet unretoulement
15 23 31 40 descopeaur.

OUTILS DE FORAGE** Forel3/4rond CaÉure

K 10

ol
I
amovibles
à pastilles
encarbure
AI l-A

ô Divers
types
oY de
a $àÉ0
A.A c.c

D M L
Cesforebpermeilent
deréaliser
économiquement
destrouslongset précis(lT
3 à 4,20 4|} 250.3m.{00-500 9 env.).
4,21à 6,70 45 400.800.1000-1200 Lesmeilleuls
résultats
sontobtenus
surunemachineà forel.
6,71à 20 t0 1500max lls possMent
untroud'amené souspression.
delubdliant
* Aslra.93502-Pantin
** Sandvik-Coromanl.
 153

Pour
visC FRAISES A LAMERT. r<*
D d L z D l d L 2 D d L 2 pourlogements
Fraises deviscylindriques
4,2 30 8 , 2 15 J J 21.2 12 ot
5,2 2,5 30 r0,2| 6 40 23,2 t4 67 4
5'2 30 14,21 I 49 26,2 l 6 IO

?,2 32 t 7 , 2 1 1 0 49 29,2 l 8 t0

PourvisCHc
D d L z u l 0 L z D (l L 2
4,2 2,5 30 aIT 5 40 19,2 12 49
pourlogements
Fraises
3 de visconiques
5,7 30 10,2
I 6 40 22,2 l 4 b/

1,2 32 13,2| I 45 24,2 16 67

E,2 16,2| 10 49 27,2 18 to

PoutvisH
D d L z D l d L z D d L z
4,2 30 12,216 40 28,2 1 4 to
6,2 30 16,2I I 49 32,2 16 rD
8,2 20,2| 10 49 Fraises
à lamercylindriques
amovibles"'
10.2 40 24,2| 12 ot
4de
Pourvis F/90
-Lr
D Ld z D l d L z D d L z _iiLii_r
3'2 1 t
30 8 , 2 14 JJ 20,2 10 49
ll
-\lL_ -Tr_t- I r-r-
I _H+
il__ lt ( -{r +-
4,f 30
5,2 2,5 30
10,2| 5 40 24,2 12 DT I I
12,216 40 28,2 14' tb
6,2 30 16.2| I 49 32,2 16 /ù
A r 0 . 1,1, . 1-51 ô 14-15,..19-20 18-19...25-26 Fraises
à lamerconiques
amovibles'-
I J-0./-u 6.7.8-9.10 8- 9 . . . . 1 3 . 1 4
F 15 20 25
CM 1.2 t.n a-J

A 24-2s...33.34 .38
28-29...31 38-39...45-46
B r 0 . 1. . 1. 7 1
.8 1 2 . 1 31. .9. . 2 0 t6-17...23-24
30 35 40
CM 2-3 3.4
A 46.48.50.52
- 55.58.60
.65
R 20.21...29.30
F
CM
D 15 18 20 2 0 1 2 5 25 30 30
d 6,4 6,4 6,4 8,4 | 8,4 10,4 10.4 12,4
Fraises
à lamefentirantamovibles"
h to 16 16 2 0 1 2 0 25 25 25
CM 1
D 35 35 4{t 4 5 1 4 5 50 55 60
(t 12,4 16,4 t0,4 16,4 | 20,4 20,4 20,4 20,4
n 25 30 30 30 135 1t J3

CM a-J 3-4 a e t b s u i v a n td e m a n d e

F-
A chaque
opération
leslrai. \
sessontmonléesel fixéesI
parunsyslème
à ubaionneh
lesD. !
JL
l+ M a t i è r e: C a r b u r e
, Magâfor.
94120-Fontenay *" Bavollot.
69003-Lyon
1il

FORETS HÉLICOÏDAUX EN CARBURE (H 20)*

A queuecylindrique A queuecôneMorse

D 4 4,5 I î 6,51 7 /,4 10

I 8,5 D 10,5 1 l 1 1 , 5 12 13 1 4 1 6 17 1 8 19
15
25 28 28 32 32 32t40 4lt 40
50 50 50 50 63 70 70 80 80
50 63
,l
D 0 9,5 1 0 10,5 I l 1 1 , 5| 1 2 t3 14 CM t 1 I I 2 2 2 2
I 50 50 56 ib JO 6 3 t 6 3 63 71 D 20 21 n aô 24 25 26 2t 28 29 30
Parliculièlement
adaplés auxmatédaux
àcopeaur courts : fonle,
bronze,
lailon, 90 90 90 100 100 100 1 1 0 1 1 0 1 1 0 125 125
etc.
acierstlèsdurs,bakélile. Cil J J 3 I 4 4 4 4 4

FORETSETAGES

L'exécutiondeperçagesétagéspeutêtleoblenue enuneséried'opérations
à
l'aidede loreb élagés,Un loretétagépeutêtreréaliséà pâilhd'unlorel
hélicoidal
slandatdouplustationnellement
parunefabricalion à double
spéciale
goujutes".

LAMES AMOVIBLES
D 1 8 à 3 625"40 32.55| 45.80 60.10070.11080.150
| 100.260
Lamage en poussanl
dr 1 3 à 1 716-22 m.30i 26.35 32.4ô 35.56 43.70 62n07
d2 1 4 à 1 8 17.22 22-30I 28.3s 3342 45.52 55.70 65.108
L 1m 133 157 | 198 220 254 284 | 315
CM 2 2 4 4 J J

Lamage avec lame étagée B-B

e5
A.A
I

Ceslames ollrenlunegrande
amovibles plage
endiamètresdelamages
et
pemeltentlalabdcation
simpledeprolils Elles
spéciaux. pour
inléressanles
sont
lespetiles
sédes.
APPAREILS À TNÉPANBN
D U 40à 410(en3 appareils)
h (})
20max(partravailà la reloume

Lesappareils
à hépanellalôlesontutilisés
:
r pour
obtenil dediamètres
desdisques gfands,
telativement
r pourréaliser
desllousdegrandsdiamètres.
esl guidéen rolation
L'appareil parun piloles'engageant
dansun lrou
oréalablement
efleclué.

' Sandvik-Coromant. ." Stokvis.94200-1vry.

'* Astra.93502-Pantin ".' Brlz-Univacier.
93500-Pantin
 155

4-5w3 CONDITIONS DE COUPE

FORETS HELICOIDAUX* A.R.E.S.
Vilesse de perçage
Diamètre
Matière decoupe 2 2-3 3-4 4-6 6.1010.151
15-2525-3t35-505 0.8( Caractéristiques
m/min Avance partour
enmillimètre
Aciers< 600MPa 25.35 0,05 0,12 0 , 1 8 0,23 0,29 0,35 0,41 0,48 (5"-35. \
600à1000MPa 15.25 0,04 0,09 0,14 0 , 1 9 0,24 0,29 0,34 0,39 -lê<-=<r,,zA
Plus
de1000MPa 8-12 0,04 0,09 0,14 0,19 0,24 0,29 0,34 0,39
Fontes
douces ZJ.JJ 0,07 0 , 1 5 0,22 0,29 0,36 0,44 0,55 0,70
Aciers
1000
à 1200MPa 10.15 0,03 0,07 0 , 1 1 0,15 0,20 0,24 0,28 0,32
1200à 1400MPa
Fontes
dures
5.10
12.20
0,03 0,05 0,07 0,090,10 0,10 0,10 0,10 rc"-35"
0,05 0,12 0 , 1 8 0,23 0,29 0,35 0,41 0,48
Bronzes
d'aluminium 25.35 0,07 0,16 0,23 0,31 0,39 0,49 0,62 0,80
Bronzes
copeaux
longs ZC.Jf, 0,07 0 , 1 6 0,23 0,31 0,39 0,49 0,62 0,80
Aciers
inoxydables 25o-35o
genreZ 10CNT18-08 8.12 0,03 0,04 0,05 0,08 0,11 0,15 0,20 0,25 0,30 f 1
ITiK-={a,,zs-\
Alliages
réfractaires
6.10 0,02 0,03 0,04 0,06 0,10 0t5 0,20 0,25 0,25
800à1000MPa
< 1400MPa
All.réfiactaires 4.6 0,03 0,05 0,08 0,10 0 , 1 5 0,20 0,20
1400à 1800MPa 1-J 0,02 0,03 0,05 0,07 0,10 0 , 1 5 0 , 1 5
Ac.12o/o
demanganèse 4.6 0,02 0,03 0.04 0,05 0,080;t2 0,20 0,25 0,25
Ac,traités1400à 1600MPa 5.10 0,02 0,03 0.04 0,05 0,07 0,090,10 0,12 0 , 1 5

Lailons 50n00 0,05 0,12 0 , 1 8 0,23 0,29 0,35 0,41 0,48 -r1s"
1fu=<--rz\
rrx--E---/Y
Eronzes 25.60 0,05 0,12 0,18 0,23 0,29 0,35 0,41 0,48

plastiques
iratières
IJ.J3 0 , 1 4 0 , 1 9 0,22 0,22 0,24 0,24 0,30 0,30
0ures

Alliages
légers 60.200 0,07 0,16 0,23 0,31 0,39 0,49 0,62 0,80 "){
o/

Cuivres 40.70 0,07 0,16 0,23 0,31 0,39 0,49 0,62 0,80

plastiques
Malières tendres t5-20 0,08 0,10 0,12 0,12 0 , 1 6 0,16 0,20 0,20
FORETS HÉLICOÏDAUX** Carbure
Vitesse Diamèlrede perçage deperçage
Vitesse Diamètre
Matière de coupe 6 10 14 20 30 Malière decoupe 6 1 1 0 1 4 20 30
m/min Avanceen mm/lr m/min Avanceenmm/lr
Aciets
alliés 15.30 0,04 0,05 0,06 0,08 0,08Fontes dures 30-60 0,06 0 , 1 0 1 0 , 1 s 1 0 , 2 5 1 0 , 3 0
lciersà outils 8-12 . Bronzes
0,03 0,04 0,05 0,06 0,06 Laitons 50-80 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12
Fontes
douces 15.80 0,10 0,15 0,20 0,30 0,35 Matières plastiques
dures 50-80 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15
FORET 3/4 RONDx'o Carbure
de perçage
Vitesse Diamètre de perçage
Vitesse Diamètre
Matière decoupe 6,5 12,5 20 Malière decoupe 6,5 12,5 20
m/min Avanceenmm/tr m/min Avanceen mm/h
Aciers
nonalliés 80.125 0,02 0,06 0,1 Fontes
nonalliées
et alliées 63.100 0,1 0,12 0,2
Aciers
alliés i0.100 0,02 0,05 0,1 Cuivres 63.100 0,05 0,12 0,3
Aciers
cémentés-lremoés 50.80 0,02 0,05 0,1 Lailons 70.130 0,02 0,12 0,12
inoxydables
Aciers 50.90 0,02 0,05 0,1 Alliages
d'aluminium 125.200 0,05 0,12 0,25
** D'après
Sandvik-Coromant
 156

45.4 Efforts de coupe

Puissanceabsorbée EFFORTS
DE COUPE
Larésultante
desefforts
decoupe
s'exerçant
surunearêle
admettrois
composantes:
r 1l lettort
tangentiet
decoupe),
r {lettortdavance)
r f, 6tortdepénétrarion).

Sileforetestparfattementaffuté
etsilematériau
delapièce
esthomogène, ona :
-t -- / - + -- + , {t I
rc /c, ra ril tp - tp.

Lesc0mposanles foetf'oégales
etpratiquement
opposées
s'annulent.
Matlète K t
Larésultante
desefforts F^= ZI eslportée
d'avance par
AciersB<600MPa
l'axe
duloret. 11 | 000
AciefsB>600MPa
Lesforces
1fet'ii constrtuent
lecouple
résistant
auforage. 11,5 1200
Aciersinoxydables IT r 300
0nalesrésultats
expérimentaux
suivants,, Aciersaunickel.chrome 14 900
Efforl
d'avance {ciersauchrome.molybdène IJ 1600
gilses
Fontes I 700
lE=rrdl Fonles
GS /'l I 100
F.: effort
d'avance (N),
ennewtons Lailons 3,5 800
f : avance
enmm, Alliages
d'aluminium 5 850
d ; diamètre
duforet
enmm, Valeurs à titredepremière
données estimalion
k : coefficient
déterminé
expérimentalement APPLICATION

REMAR()UE
:
Soitàévaluerl'effort
d'avance etlapuissance parune
absorbée
deperçage
opération surunepièce enXC32(R-550Mpa).
L'amincissementde
lâme (affûtage
duloret dutype3 pentes r,,;Diamètre d = 1 2 m m .
parexemple
g451)réduit
notablement
I'effort
de pénétration
: r.t Avance f =0,2mm/tr.
- 75okenviron
pour lesaciers, rurVitessedecoupe v = 25m/min.
- 50%environ
pour lesalliages
légers e rk = 1 0 0 0 .
rç.rK= 11,
Puissance
nécessaire
à la coupe m Rendement delamachine I = 0,8.
------------
i- Elfort
d'avance
l p = K . i , dl . v , F"-kfd.
P: purssance
nécessaire
àlacoupe enwatts (W) F u = 1 0x000, 2 x 1 2 .
f : avance
enmm/tr, F"- 2400 N.
d : diamètre
duforet
enmm, Puissance nécessaire à lacoupe
v : vitesse
decoupeenm/min, P=Kfdv.
K : coefficient
déterminé
expérimentalement. P = 1x10 , 2 x 1 2 x 2 5 .
P- 660tl/.
Puissance
absoôée
parla machine Puissance absoÉée parlamachine
f-----tr D_P_660
lP"=:'l TI U,U

l": rendement
delamacntne. P"= 825W.
"
D'après
G.S.P llrlPa=lN/mm2
'" . êIa,.
Prononcer
 157

45r5 MACHINES DE PERÇAGE ET D'ALÉSAGE

€raD[Aoam. ME l3G
Perceuse
à colonne
AdanMC32F
cM1 Cônedebroche cM4
lapacité
deperçage
lansl'acierà 600Mpa
t2 Capacité
deperçage
dansI'acier
à 600Mpa 40
Frfiuence
derotation 330à Fréquencederotation 90à'
delabroche
(tr/min) 5100 dela broche
(trlmin) 1000
Course
sensitive
de
60 Descenteaulomatioue
ahoche 150
dela broche
(coursà)
lammedesavances
uneseule, 0,08 Gammes desavances 0,05à
lr/min)
dela broche
(mm/tr) 0,15
,assage
sous
broche 220
nin.max Passage
sousbroche 110
405 mtn-max OTJ
roret.cot0nne 2t5 0islance
forel.colonne 280
Junace
detatable 285x270 Surface
de la table 305x 400
0,4kw Cl.Adam Puissance
dumoteur 1,3kW
EMPLoT
; Petitstravaux
d'outillage.
Lorsqu'elles
sontalignées,
on peutlesutiliser ÊMPLo|
: Travaux - tafaudage
d'outillage jusqu,à
M27.
oespertrs
Evec montagesdeperçage (perceuses
à broches
alrgnéesp.B.A.).

perceuse
radhteGSp** 40S/45.K160 Perceuse
atéseuse
à CNGSptype25gACN
Poriée 1600
400
Course
delatête 1315 Course
Y 300
,'ourse
dubras 800 Course
Z JZJ
325 Course
W I lso
4kllt| Puissance 5kll|
Cône
debroche I cus Cônede broche
(serrage
automatique) lso40
Fréquence
derotation 40à
delâbroche Fréquencederotation 40à
(t/min) 1800 dela broche
(trlmin) r 800
Avance
debroche 0,045
à
(mm/tr) Avance
debroche 0à
0,5 (mm/min) 700
Capacité
deperçage
dansI'acier 45 Capacilé
deperçage
à 600Mpa Cl.Foresl dansI'acier 45
à 600Mpa crG.sP.
EMPtor - alésage
: Perçage - taraudage
depiècesde
gran0es EMPtot - alésage
: Perçage - taraudagedepiècesprécises,
dimensions
enpetites
el moyennes
séries. 0emoyennes
dimensions
enpetites
et moyennes
séries.

Têtemultlbroches
BIGaJK
D4C-64**,r* Unitéd'usinage
Clénênl{"t'N'r'
Nombredetorets Nezdebfoche cN0M0
28.36
:otelQ nin
0,5 Capacitédeperçage
dansl'aluminium 30
F\HA nar IJ

Capacilé
detaraudage
Écart
min 64
Moleur
debroche 1,3kW
Écaflmax 163 Vitesse
min.max
(t/min) 325.5
000
tince Avance
min.max
GC20.0
/itesse
max(trlmin) Poussée
max 2000daN
3000
Rappon
Course
min 315
derotation l : 1
Course
max 630
(sans
Poids foret) 15kg Excentration
à 200 0,01 Cl.Clément
EfrPLot
: Perçagedeplusieurs
trous EMPtor -taraudage
: Perçâge-alésage - lamage
simultanément
(travaux
desériesurperceuses
et CN), (rravaux
deseriesl.

ffi
158

46 Alésage A L Ë S A G EA U T O U R
I

I
Lalésageeslunensemble
d'opérations permettant
dusinage
I
I'obtention
desurfaces généralement
derévolution inté-
rieu
res.
Enprincipe,
lanotron
d'alésage
sous-entend
:
r une bonneprécision (qualité
dimensionnelle 6 7,8);
r unebonne précisron
géométrique
(cylindricité,
circu-
larité)
;
r unbon étatde (Ra
surface0,4à 1,6pmenfinition).

46.1 Principe de réalisation

paralésage
L'usinage d'une
surface
cylindrique
nécessile
:
r unmouvement decoupe(rotatron);
r unm0uvement (translation)
d'avance llÉslce sun
M A C H I N EA P O I N T E R .
FRAISEUSES VERTICALE
MACHINES ET MOUVEMENTS

Machine Mouvemenl
M0uvemenl
decoupe d'avance
Tour Pièce 0ulil
Pointeuses, verticales
aléseuses 0util 0util
Flaiseuses 0util Pièce
Aléseuses-fraiseuses
horizontales
PRINCIPALESFORMES OBTENUES
1 Alésage
intérieur 7 Chanlrein
intérieur
2 Dressage I Chanlrein
extérieur
3 Gorge 9 Gorge
extérieure
4 Lamage (enthant,
10 Dressage
5 Surfaçage (entirantD
11 Chanlrein
6 Tournage uentirant,
12 Lamage

F O R M E SP R I N C I P A L E S
O B T E N U E SE N A L E S A G E 6 ALESAGE SUR FRAISEUSES,
RlÉseusesHoRTzoNTALES
----^---\ --\ 5 E T C o M M A N D E SN U M É R I Q U E S
 159

46t2 Outils de forme FORME ANGLES CARACTËRISTIOUES

Les utilisés
outils enalésage
sontdedeux types
r Lesoutils
deforme(alésoirs,
forets-aléseurs)
r Lesoulils (voir
d'enveloppe $ 461 el466)

46,21Alésoirs
46t2lrI Description
Lesalésoirs
sontdérivés deuxparlies
duforet.I s comportent
essentrelles
:
r Lapartre active
eslconstituée de dentsformantde
petils
véritablesoutils decoupe,
r Laqueue permetI'entraînement ; saformevariesuivant
lemodedetravail
- travail
manuel(fabrrcalion
unitaire outrèspetile
série).
La
queueestcylindrique
etcomporte uncarré d'entraînement,
- travail
surmachine, Laqueue poures
estcylindrique
é b a u c h e u r4 lèvres
petrts
drametres
etconique pourlesdiamètres > 13mm
REMAROUE
: D ' U N A L Ê S O I R- N F E 7 4 - 1 O O
TOLERANCE

Lelistel
correspondant
àchaquedentguide
1outililestrectifié
unelégère
arlec conicité ic* 0,02)
versI'arrière
-
46t212Emploi c
6
.o
Les deforme
outils sont pour
utilisés (foret-aléseur)
l'ébauche
-
etpour (alésoirs)
lafinition descylindres
etcônesdefaible
pente
Unoutildeforme permetd'obtenir
unebonnepféctst0n I
o l
dimensionne
lemais nepermetpasdecorriger
undéfaut
de o
È t B
posrtlon
Lapositron estgénéralement
deI alésage obtenue F A
a
à | aide
endemi-finition d unoutil
denveloppe È
ilo
QIID

46r2I3 Tolérance
,16n ll 1.1 CONDITIONS DE COUPE*
Latolérance
d unalésoirestfonction
dela tolérance
de
lalésage (voir
à obtenir Tig2) Vitesse Surépaisseur
Malière Diamètre Avance
decoupe aurayon
Laqualité quil e$possibe
deI alésage estgravée
d obtenir ** )
(RrenMPa
(m/minl
(mm) (mm/tr)
amml
parexemple
surI'alésoir 20HB \cierRr= 400 20 5 à 1 0 0,06à 0,10 0,10
APPLICATION
: \cier400< Rr< 600 16 1 0 à 1 5 0,10à 0,15 0,15

CCCCCalcul
delatolérance dunalésoir pour réaiiser
unalésage tcier600< Rr< 800 12 1 5 à 2 0 0,15à 0,20 0,20
A
tcier800< Rr< 100( I 2 0 à 3 5 0,20à 0,30 0,30
20HB
tcier't000< Rr<120( 6 3 5 à 5 0 0,30à 0,50 0,40
Tolé,ance
det'alésage 20HBlT= 0033 ronledouce 12à18 5 î à 7 0 0,50à 0,80 0,50
Tolérance =
delalésoir0,35 lT= 0012. ;onledure I à12 >70 0,80à 1 0,60
A naxinaldelalésoir = 20033 - 0,15 lT= 20,028. tlliages
légers 20à60
O minima l ées=o2i r0 , 0-2 0
l al d 8 , 3 5=
12T0 0 1 6 REMAROUES:
+0028 ; Lesavancespeuvenlvarier
largement
enlonction
del'étatdesurface
désiré.
L'irterval'e
detolérarce É4 Uneavance
0.012 etlesécarts J-6,9,6 s Uneavance
tropfaible
donne souvent
unalésagetropgrand.
troplortedonne unalésage
à la cotemaisun mauvais
élalde
pour
donnent lalésoir latolérance m6(G. D.14) surlace.
* Daprès
Aslra93502-Panl
n

.av?a::t.
160

46.3 ALESOIRS CYLINDRIQUES*

ALESOIRS A MACHINE
A QUEUE CYLINDRIeUE NFE66.014
d t L d L d I L
1 18 60 10 40 t40 20 50 210
1.5 18 60 11 40 21 5J
145 215
2 18 60 12 40 22 'J
155 225
3 20 70 13 45
160 23 60 230
4 22 80 1 4 {5 170 24 60 240
5 25 90 15 45 175 25 ou 245
6 28 100 16 45 180 26 60 250
7' 30 1 1 0 17 50 190 28 O J 270
I 32 120 18 50 195 30 70 280
I JD 130 19 50 205 32 70 290 20 Coupe à droite
EMPLoI : Alésage
cylindrique
surmachine.
possible
Oualité : H7. DÉSIGNATION
: Atésoh
à machine
de16,NFE 66.014

ALESOIRS 4 MACHINE
A QUEUE CONE MORSE NFE66.015
d L d I L d L
c 25 140 1 4 45 180 23 63 240
6 25 140 1 5 45 t80 24 63 200
7 28 150 1 6 45 200 25 OJ 260
I 32 155 l7 qn 210 28 63 260
0 JO 160 t 8 50 210 28 63 270
10 40 170 19 50 220 30 70 290
11 40 170 20 iU 220 32 70 290
12 {0 170 21 5b 230 " Pour
alésages débouchants ou borgnes avec possibilité
13 45 180 22 JO 230 de logement des copeaux.
ËMPLo| : Alésage
cylindrique
surmachine.
Oualilé
oossible
: H7. DÉsrcNATtoN
: Alésoh
à machine
de16,NFE 66.015.
ALESOIRS A MACHINE
EXPANSIBI,ES EN RôI1T*
d LlcM d t I
L CM d L I Ctil
I ao 1 5 s l 1 1 7 l 4 0110 2 24 àJ 2 6 0 13
10 301 7 0 11 1 1 8 1 4110 0 25 602 6 0 13
12 301 7 0 11 1 1 9 1 4t20 0 a 26 602 6 0 13 L e c o r p s d e l a p a r t i e c o u p a n t ee s t m u n i d ' u n c ô n e
3 301 8 0 t 1 t 2 0 t 5 0220 2 27 602t0l 3 intérieur rectifié, le réglage s'effectue à l,aide
14130 1 8 0 1 l 2 1 l s230 d'une cheville conique rectifiée; ainsi toutes les
o 28 60270t 3 arêtes de coupe restent concentriques après l,ajus-
3 f0 r8o| 1 lz2lis 230 2 2S ô02 8 0 13 tage.
16 {0 2 0 0 12 l 2 3 l s 2s40 2 t 3 0 ô02 9 0 t 3 C o u p e à d r o i t e - R é g l a g er a d i a t = O , t 5 m m
EMPLoI
: P0ssibililé
de réglage
encasdetolérances
serrées. DESIGNAT|oN
: Alésoir de.|6.Expansible
à machine enbout.

ALESOIRS A MA N REGLABLES*
d I L d l l L l d L d L
4 35 90 11 55 1145 I 18 195 25 145
c 39 5J 12 5slrss | 19 , T 205 26 95 Itu
6 40 1 1 5 13 60 1160
| 20 80 210 28 105 210
7 45 120 14 6s 1170 | 21 ùt 215 30 1 1 0 280
I CU 125 15 70 1175122 85 225 L e r é g l â g er a d i a ls ' e f f e c t u eà I ' a i d ed , u n e v i s à b o u t
I 50 130 1ô 70 1180 I 23 90 230 c o n i q u e .l l e s t l i m i t é p a r l ' é l a s t i c i t éd e I ' a c i e re t s o n
10 140 17 70l1e0 | 24 90 240 a m p l i t u d ee s t é g a t e à d / 1 0 0 .
EMPLo|
: Alésageà la main(ajustage)
Faible
enlèvement decooeaux. DEslcNATroN
: Alésoir
à mainde16.Réolable.

* EtsTrouvay
etCauvin . LeHavre.
76600
 161

46'4 ALÉSOIRS CREUX

ALÉSOIRS CREUX D'ÉBAUCHE NFE66.002

10 40
13 d.5 45 0,6 4,3 5,4
16 d.6 JU 0,6 5,4 6,2
19 d.8 56 0,7 6,4 7,8
22 d.9 03 0,7 7,4 8,6
27 d.11 71 0,7 8,4 9,3
s2 d.13 80 0,9 10,4 10,5
40 d.15 90 0,9 12,4 11,2

EilPLol: Alésage surnachine.

ébauche DËsrcNATloN
: Alésoir
creux
d'ébauche
à alésage
conique
de30,]{F
E66.(xl2.

ALESOIRS CREUX DE FINITION I'IFEôO.OO'

10 28 40 ui 4,i 5,4
t3 32 45 0,6 4'i 5,4
16 36 50 0,6 CJ 6,2
t 9 4rl 56 0,7 0y' 7,8
22 45 O J 0,7 7 8,0
27 50 71 0,7 UJ JrJ

32 30 80 0,9 '|0,/ 10,5

4{t 63 90 0,9 12,l 11,2
50 71 100 0,9 l4,t 13,1

EirPLol
: Alé389e
finitionsurmachine. DÉsrcNATtoN
: Al6soir
creurdetlnltion
à alé3rge de30,NFE66.001.
conique
1 Q
ALÉSOIRSCREUXDE FINITION |'.1-.
(A COUPEDESCENDANTE"* 1] t-r

ts 10
'i
i : iË
85 N
rN
57 13
62 16 ;
71 19
t8 22 a , b , 1 3s u i v a n tN F E 6 6 - 0 0 1 îl

EirPLol: Alé8agê8
débouchants avecp0ssibililé
0u borgnes, de
logemenldescopeaux,lescopeaux pardevanl.
étantchâssés cieurdelinitionde30à coupedescendante.
oÉsrcilAlroN: Alésoir
Belélatdesudaceel pasderayure.
ARBRESPORTE.ALESOIR NFE66.031
ilTrT
I S.il,l
1 0 {0 1 8 140 221 0,8 1,2 2
13 45 21 151 0,9 1,4 3
16 50 2t 162261 0,9 1,4 J

1 9 56 32 174 1,1 1,7 4

22 63 39 188 1,1 1,7 4
27 aa 46 203 1.1 1,7 3

32 80 io t20 1,4 2,2

40 90 65 140 1,4 2,2 J

50 10(80 160 1,4 2,2

ElilPtol: Montage
de6alésoirs
creurd'ébauche : Poile.alésoh
et definition. DÉsrcNATroN de30,NFE66.031,

* Astra.93502
- Panlin.
 't62

46n 5 Outils d'enveloppe

I
46 ' 5l Généralités (
Lesoutils
denveloppesontdérivésdesoutilsdetour.lls
sont
montésgénéralement
surdesbarres
d'alésagedestêtes c
aaléser
oudesoutillages
spéciaux L
Leurs
caractéristiques
comrnunes
concernentlapartie
active f
dont
lesangles
sont indiqués
surlafigure
ci-contre. E
LecorpsdeIoutilpeutprendre
desformes trèsvariables
commelemontrentlespagessuivantes
46.52 Conditions de coupe
peuvent
Elles êtretrèsvariables
suivant
lariqidité
desoutils
etdesporte-outils
utilisés.

46t6 Outils rigides

0nconsidère
qu'ils
sontmontés
surunebarre
dalésaoe
de
dimensions quelaftexion
teltes estrégligeabte
VITESSE DE COUPE oUTIL D,ENVELoPPE-ANGLES
cnRncTÉRIsrIoues

Voirlesconditions
decoupe g 44.12
enchariotage et44.132

AVANCE A-A
Ébauche
: 0,2à 0,3mm/tr.
Finilion:<0,1mm/tr.

NOMBRE DE PASSES
Malière
usinée 0ualilédéskée Nombre
depasses
<7 4
Aciers 7 3
8
<.7 3
Fontes 7
I

46tl Outilsmontés
sur une tête universellex*
Cesontdesoutils
dontleoiamètre
estinférieur
ouéqar
à
1 6m m
VITESSE ET ANGLE DE COUPE
Matériaux usinés(RrenMpa.) V(m/min)
Anglede coupe(1)
\cierdouxRf< 700 DU 300à 350
\ciermi-dur700< Rr < 800 JU 200à 250
Acierdur800< Rr < 1000 40 160à 200
{cierinoxydable 20 tno NOMBRE DE PASSES*
-aiton 80 80 à 100
Pourobtenirunequalilé< 7,compte possibles,
tenudesflexions il est
{lliaged'aluminium 80 400 conseillé
defaireenlinition
deuxà troispasseségales
relativement
:onledouce - 0,1mm.
25 50 à 100 laibles
llvpa=1N/mm2 '
Outlllexbemonté
surunetêleà aéser
danse casdetravaux
d'outillage
.* Voirchapitfe
46.14
 163

46r 8 Choix EXEMPLE

d'un porte-plaquetteà aléser
LaformedeIapièceà usiner
esluncritère pour
déterminant le
d'unlypedoutil.
cltoix
Letableaucl-dessous le choixd'unporte-plaquette
permet en
lonction
decinqtypesd'opérations
élémentaires
EIEIIPLE
:
permetd'effectuer
Lbutil471-5 lesopérations
O a@
cHoIX D'uN poRTE-ourIL e elÉsBR EN FONCTIoNon l'opÉRATIoN A EFFECTUER
@Chariotage (l).Dressage (p,)Copiase (DCopiage (!) Remontée
longiludinal 0etace Denleascend, pente
descend, de tece

.Types a
deporte- xl nir
Èl
-:;1 Keter9nce
plaquettes |
t
-i
l
plaquette! oulils
Sandvik
l - - \ r i l
I \.. i"a/
1 ,{(

ô
Angle tcGl{
TPGR
900 12 I 750 600 450 300 300 251
TPGR.21 136.9
TPMR
æ x x x x
TPGIi
PI IPIIN

iPGR
'PMR
750 12 x x I 131.9
iPGN
iP UN
TCGR
TPGR
32 TPGR.21 479.9
900 t x x x x
TPi,lR
TPGN
TPIIN
SPGR
SPMR
7io 32 x x I I 474.9
SPGN
SPUN

TCGR
TPGR
930 32 x 477-9
TPGR.21
ÏPMR
SNMA
SNMG
750 80 x x x 474.3
S NM M
SNMM.71
CNMA
CNMG
950 80 x x x x x x x 471-31
CNMI'
CNMM.71

930 40 x x x x x x x KNUX {71.5

xr: Angle
dedirectron (voir44.52)
d'arêle maxpouvant
ô angle ôtreréalisé D'après - Orléans
45100
Sandvik
O min: Diamètre duperçage.
minimum
164

46.9 Porte-outils
à aléser
capacité20 à 100mm (1 ) ponTE-ourrL
e llÉsrn - cnpRcrrÉ
20à 100mm

Cesporte-outils
sontà queue
cônemorse
oucône7/24.lls
peuventrecevoir
trois
types
detête
àaléser
: ébauche
; demi-
finition;
finitron.

46.91 Têtes à aléser

à deux tranchants
Cestêtes
sont pour
utilisées l'ébauche (voir
etlademi-finition
)apaciÉAnn d l1 l2 Porle-outil Têteà aléser
fig2a).
25-26 t0 80 100 rso30
Lesdeuxcouteauxsontréglables
axialement
etradialement: 25-33 24 100 r30 40 Ébauche
r Dans 50
lecasd'une ébauchelégère
oud'une demi.finition, 32-42 31 130 160 Morse2
lesdeux peuvent l/2 finition
couteaux sesituer surlememe dramètre 41.54 39 160 200 4
J

etdanslemême plan 53-70 50 160 200

sA30 Finition
r Dans lecasd'une ébauche rlestnécessaire 68.100 64 r60 200
importante, 40
dedécaler
lesoutilsaxialement
etradialement.
@ reresn RlÉsen
46.92 Têtes à aléser
à un tranchant A - Ébauche

pourlademi-finition
Cestêtessontutilisées et lafinition
précis
dalésages :
r Lesmodèles employés B - Demi-finition C - Finition
endemi-Tinitionsontréglables
parvismicrométrique
radialement (voir
fig.2b)
r Lesmodèles employés enfinition
sont réglables
radia-
parbague.
lement
REMAR()UES
:
r Lalongueur
L n'estpasinfluencée
parIeréglageradial,
r Leblocage
dumouvement radial
estréalisé
àl'arde
d'une
vis caeacfï#;lésase A L R T
20-26 r9,5 29,5 11 M6
46.93 Montage des têtes à aléser 25.33 24,5 ,tJtJ l4 M8
enposition
Lamise delatêteàaléser
surleporte-outil
est 32-42 31,5 40 18 M10
réaliæe
àl'aide
duncentrageetd'un
appui-plan;
unevisà 41-54 39,5 47 22 M12
bout
conique
assure
I'orientation enposition.
etlemaintien 53.70 50,5 c, 28 M16
68.100 64,3 71 JO M20
Cù r'rot'oro'urur
rÊren nr-Ésen

Kaiser parSovéco.
distribué - Courbevoie
92420
46.12 Barres d'alésage MONTAGE
DROITET OBLIQUEDE L'OUTIL.TRIABORE
et outils micrométriques*
46t121 Description et emploi
Cesoutils
àréglage micrométriquesemontentsurdesbarres
d'alésage
standardduconstructeurousurdesbanesconcues
etréalisées
oarI'utilisateur,
Lasectioncanéeoucirculaire desoutils
variede4 à19mm
pourlesoutils
enacier rapideetdeBà32mmpour lesoutils
pastille
carbureàieteroubrasée.
outils
s'adaptent à touslesdiamètresdebarrecompris
18et190mm.
outils
sontétudiés pourêtremontésperpendiculairemenl
I'uedelabane fl'alésage (a= 53o8').
ouobliquemenl
vispointeau immobilise lapince parrapport
deI'outil à
barreetunevisdeserrage plat
à bout immobilise I'outil CARTOUCHE
déformation
delaoince élastioue. r, = $to gu 9@
Leréglage radial
s'effectueendévissantlavisdesenage c = 5 0 à 1 0 0
'y = æ (fonte)
etenagissant surletambour gradué
delavisderéglage = go (ecior)
= 0,02
{1division audiamètre). = l20 (alliaeeslégers)

4fu122Cartouche
Lacartouche
secomoose :
t d'tlne
pinceI à section
circulaire
oucarrée;
I d'unressort
demi-lune 2; 1 :Pinc€
r d'unevisderéglage3 avectambourgradué. 2 : Ræsort
3 : Vis
Achaquesectiond'outil quatre
correspondent longueurs
R,
S,T,Uetuneseule pince
pince
Cette enacier
delongueur
nontrempé
A.
peutêtreraccourcie
à la
fr:-G -l
dimension
voulue,comprise A et(F+ R).
entre 3
46t123Montageet adaptation DIMENSIONS
la pince
Scier pourl'adapter
audiamètre
dela bane
pince
2oPositionner
la
.3oEfTectuer
dans
I'alésage
uncentre
à120o
Càl'aide
oour
delavisde
lavrsdefixation. @
4oSener
même
lavisdefixation.
temos
5oTourner
ouelabane
lapince
etrectilier
-@
tr
I
_:Fz

*Tilabore parG0ldring.
dislribué - Levaltois
92303 Cedex
166

46. l3 Cartouches d'alésage NFE66.s4s

46r l3l Généralités Onr-esaoesruulrlruÉ
DEDEUXsuRFAcES
Lescartouches principalement
sontutilisées avec desporte- C a r t o u c h em o n t é eà I
outils
à arêtes
multiples(barres
d'alésage,
outillages
spé-
ciaux)
Cesporte-outils pourdesproductions
sontutilisés desérie
dans plusieurs
lesquelles opérations sonteffectuées
simul.
tanément
Lescartouches
sontréglablesaxialement
etradialement
au
moyen devisderéglage,I'amplilude
estégaleà t 1 mm
EXE[|PLE
:
Lemonlage
dedeuxcartouches
dans
unebaned'alésage
permetl'usinage
simultané
dedeux (voir
surJaces fig.1)
Ladisposition permet
descartouches derépartir
Ieffort
de
c0u0e.

4(Ir I32 CHOIXDEs CARToUCHES

( . 2 ) D T M E N S | O ND
SES CARTOUCHES
\90, l*.75' t -60(
t-l-
k+ Hr ffi Yil 8l\ Fs' t* i0o L

H \\ ô
iJN Montageradial
^il

E
ftô
.IÉ
ffi
r++
E g
'g Il x
ffilfr +
)_
Ï

À +60 +60 +30 f30 0o +3o +60

t. t1 09 11 ll 09 11 11
l2 t6 12 16 t6 12 16 16

rr : anglededireclion
d'arête. 1 : A min= 32nm.
\ : angle d'inclinaison
d'arête. 2: A nin = 45.
I : longueur d'arêle. (Voirfig.3.) Outil à droite (R)

46r 133 DTMENSIoNSDEs cARToucHES

Plaquette xl H Hl R L Lr G
900 17 11,5 t0 {J,f 37,5 25,4
600 17 11,5 10 48,9 23,2
40,9
ril 450 17 11,5 10 48,5 20,7
40,5
lno 11,5 10 48,7 40,7 tg,2 ( 3 ) M O N T A G ED E S C A R T O U C H E S
900 11,5 10 46,3 38,3 26,3
rt 750 11,5 10 47,7 39,2 24,1
t q l
450 11,5 10 51 42,9 24,2
46r l14 MoNTAGEDEScARToucHEs
Cotec pourrayon
deplaquette
I
Plaquette "tl K A
0,2 0,4 0.8 1,2
900 43 23 t4,5 14,2 13,9
600 46 ao t4,6 14,2 13,8
t';I
HT' 450 46 zn 14,55 14,2 13,8
2no 46 26 l{,5 14,2 13,S

m
l o l
900
750 45 t7 14,3
Montage
radial
14,2 14,1
450 46 to 14,35 14,2 14
' D'après - 45100
Sand\/tk Orléans
 Fraisage NFE66.1ee

L'enlèvement
demétal pardeux
estréalisé mouvemenls
,conjugués
:
I unmouvement decoupe(Mc)del'outil-fraise,
entraîné
par
labrochedelamachine,
I unmouvementd'avance
(Ma)
delapiècefixéesurlatable.
F R A I S A G EE N R O U L A N T FRAISAGE
laposition
Suivant desarêtes
decoupe, ondistingue :
r lefraisage
deprofil
ouenroulant,
I lefraisage
defaceouenbout,
r lefraisage
combiné
enboutetenroulant.
Suivant
lesensduvecteur
vitesse
decoupe ([) par
rapport
auvecteur
vilesse
d'avance
[, lefraisage
esl: F R A I S A G EC O M B I N E
I soit
enopposrtion,
I soit
enconcordance
ouenavalant.
JTI_
47tl Caractêristiques
desfraises FÊ^Êi
47.11 Sens de coupe
Suivant
lesens
decoupe pourunobservateur
placé
ducôté F R A I S A G EE N O P P O S I T I O N F R A I S A G EE N A V A L A N T
deI'entraînement,
lesïraises
sont: Û. et ù" de sens contraire V. et û. de même sens
r soitàcoupe
à droite,
I soit
àcoupe

Suivant
àgauche,
47.12 Types de dentures
l'inclinaison
r lesdentures
I lesdentures
droite),
desarêtes
droites,
decoupe

(hélice
hélicoldales
ondistingue

à gauche
:

ouhélice
à
ffiÆ
S E N SD E C O U P E
Coupe à droite

I lesdentures àdouble
hélicealternée.
La périodicité
d'action
desarêtesdecoupeesttrèsnette
aveclesdentures
droites. estpratiquement
Elle éliminée
avec
lesdentureshélicoidales. TYPESDE DENTURES
Denture Denture Doublehélice
droite hélicoidale alternée

Fraisehélice à gauche, coupe à droite

168

47 w2 PRINCIPAUX Ét-ÉUpNrS D'UNE FRAISE Angtes

normatisés'
NFE66.502 4"
toiredu point a FR
D
V i t e s s ed e c o u p e 50
supposée
P
63
>___ ._
V i t e s s ed ' a v a n c e 80
supposée t00
T f é r e n c eP 12
conlen
l a v i t e s s ed e c o u p e 16
2fi
25
31
r a c ed u p l a nd ' a r ê t eP "
D E T A I LD E L A M I S E E N P O S I T I O N c o n l e n a n lI a r e t e FI
e t l a v r t e s s ed e c o u p e
D ' U N EP L A O U E T T E

Axe -l
de la fraise i
I F
de travail
V i t e s s ed ' a v a n c e
e t l a v i t e s s ed ' a v a n c e supposée 0
2l
N-N 2i
(ângles dansunplan
contenus
perDendiculaire
à P. et P-) 2
P
(lo
Anglededépouille
orthogonal 2
0o Angle odhogonal V i t e s s ed e
detaillant Àr Angled'inclin.ison
d'arête 3
ïo Angledecoupe
o?thogonal s u p p o s é e V . tr Anglededhection
d'arête 3
GEOMETRIE DE COUPE Lt

Fraises
enacielrapide C o u p ep o s i t i v e C o u o en é o a t i v e dt
H
Pratiquement,
lesfraises
standardssonltoutes
à qéométrie
de
p0stttve.
coupe
Ftaises
encaûure
Lacoupepositive
estutilisée
essentiellement
:
er pour
loutmatériau
surdesmachines àpuissance
limitée.
iiqpour
lesaciersinoxydables
etréfractaires.
Lacoupenégative
estemployée :
Fr pour
l'usinage
demétaux trèsdurs,
n pourl'usinage
delafonte, V"
e lorsque
lesdents sontexposéesàdeschocs q+P+1=90o r+ B+1>90"

CHOIX DU DIAMÈTRE DE FRAISE

onprend
Ensurfaçage, : D = 1,3L,
Entravail engénéral
d'ébauche, : D max= 250.
Pièces
defaible
largeur
: ondéportelafraise
afindepermettre
à plusieurs
dents detravailler
enmême temps.

Dans
lesvstème
del'oulil
enmarn
4 7t 3 FRAISES EN ACIER RAPIDE*
FRAISES-SCIESI TAILLE NFE66.233
D d e zl z,
50 13 0 , 5 . 0 , 6 . 01,-81., 2 - 1 , 6 . 2 . 2 , 5 . 3 80
63 t6 0 , 5 . 0 , 6 . 01,-81., 21. , 6 . 2 . 2 , 5 . 3 80
80 27 0 , 5- 0 , 60. , 81. .1 , 21. , 62. .2 , 53. .4 .5 100 32
100 27 0 , 5 . 0 , 6 . 0 , 81-,12.1. , 6 . 2 - 2 , 5 - 3 . 4 . 5 124 40
125 r . 1 , 2 . 1 , 6 . 2 .-24,.55. 3 124 40
160 32 | . 1 , 2 . 1-,26. 2 , 5 . 3 . 4 . 5 1m 50
DÉSIGNATION
:
200 32 1,2-1,6.2.2,5.3.4.5 50
Fraise-scie,
denture: D.e. l'lF E 66.233
250 32 2.2,5-3-4-5 nz
315 40 2,5.3.4.5 62
FRAISES-SCIES3 TAILLES à denture
atrernée
D d e z
80 27 1,6.2.2,5-3 t1

100 32 1,6.2.2,5-3 40
125 32 1,6-2-2,5.3 48
FRAISES-SCIESDENTURE HELLER
DËSIGNATION
:
D d e z1 22 Fraise.scie3 lailles,dentureallernée: D.e.
200 32 2-2,5 1m 80
Détard
l e n t u r eH e l l e r
220 32 2-2,5 160 100
25{t 32 t- 4,7 tm 100
275 4ll 2-2,5 200 100
300 40 2,5.3 220 100
315 40 2,5.3 220 100
Lesltaises-scies
1taillesontutilisées
Dour leslravaux
Z , : d e n l u r ef i n e
2 2 : d e n t u r em o y e n n e _l
deprécision.
Lesdenluresaltenées etlesdentures DÊSIGNATION
:
pour
Heller lelronçonnageà grand débit. Ftaise.scie
à denlureHeller:D.e.

FRAISES I TAILLE À RATNURPR NFE66.225

D d e z
ô3 22 5 . 68- . r 0 18
80 27 6 . 8 . 1 t02. 24
100 32 6 . 8 . 1 0 . 1 2 . 1 4 24
présenlent
Ceslraises pal rappodaurlraises
I'avanlage,
3hilles,d'etlecluer
desninuresdontla largeur
esl OÉSIGNATION
:
la mêmequela lraise.
Fatiquement Fraise
à rainurer
: D-e. NFE66.225
FRAISES 1 TAILLE À SURFACER NFE66.226
Hélice
30oà droite Hélice45oà oauche
Coupeà droile Coupeà droiti
D d L z D d L z
63 25.40.63 t a 63 a t 25.40.63 I
80 32 63.80.1001 4 80 32 63-80.1001 0
100 40 )0-100.125 16 100 40 t0.100.12r t2
à grandrendemenl
Fraises (grand
et robustes logement
DÊSIGNATION
:
decopeaux
enlrelesdentsel allaquepâruneporliondegénéraidce). Fraise1 lailleà surfacer:D.L, à droile, NF Ê 66-26
* Aslra.
93502-Pântin.
Bavoillot.
69003-Lyon.
Huré.92220"Bagneux,
eh
 170

FRArsEs
cLocHEsÀ sunpecnn rueoo.æz P$L4 Z, : acieÊfontb
. | -râ. _T
3I: lég€rs
n 40 n 8 J

27 45 n 10 7 -l
27 50 22 12
n
40
56
63
25
28
14 10
I
I
16 12
Fraisos
àgrand
rendemenlel robwles
(grand
logement DESIGNATION:
decoposuenlre
l$ denbetattaque
dàlamaUËrJ'par
unctrantreinl, Fraise{loche
: D. ilFEfi.e7
FRAISES CYLINDRIQUES 2 TAILLES
T
Aqueue
cylindrique 1FE06.2i.|
wr 'r
4
4
{
4
7
8
8
11
10
12
12
19
3
8
10
12
12
19
n
26
26
38
45
53
53
4
h^*J
DESIGNATION :
-1_t\

13 24 16 32 63 Fralse queuelisseDxd, A'.

2 tallles, NFE 66.211
6 t3 24 n 38 t5
Aqueue
côneMoree ilFE6&212

1 13 24 3 3 38 75 4
I 19 38 3 45 90
1 n 45 3 45 90
I 26 53 3 5
5i3 106
4
2 28 53 4 53 106
2 32 a 4 63 125 6 DESIGNATION:
2 38 75 4 75 150 I Fnlæ2hlllesCùlno-- , D,A.. NFE66.212
A queue
cyllnddque
flletée

6 7 12 26 51
0 1t 18 16 30 64 4
6 13 24 16 35 76
6 16 3tt 4 25 44 99 5
6 18 30 32 51 102 6 DÉSIGilATIoN
:
10 22 33 32 m 102 6 Fraise
cylinddque quoue
2tâllles, titetée
Dxd,séde,_
10 24 44 32 63 1t2 I
Alrouhraudéetcentrage
anière ilFE6e213

nfl 14 25 6 M24 26 40 8
Mt2 14 .28 6 M30 32 45 10
t 1 ô t8 32 6 il30 32 50 12
lil20 n 38 I M36 38 56 12
Entraînementpartenons ilFE66.214

1ô 32 18 6 n 50 25 12
n 36 m I 4(l 56 28 12
n 40 n 6 50 03 3t 14 DESIGNATION:
27 45 n t0 Fraise
cylinddque
2 t illes,D.
Éviter
l'emploi
desvaleurs
enlreoarenlhèses. r Lalettre
A estutilisée pourdésigner
seulement lasérielongue;
onnemetrienpourla.séfle
courte
ounormale,
 ! lt!l-. ll
.f
171

FRArsEs
À RarNunrR 2 DENTS--..,- 2 t a i l l e s ,c o u p e c e n t r a l e
I queue -
cylindrique HFE66.217
I-__1 ll
D
2
d
4
hl h2 D
6
d
0 I
hr h2
13
D
12
d lhr
12ttô
h2
a0
.ffi
I I 1 1 0 16 1 2 1 1 6 t0
3 I û tl l9 l6 1 6 1 1 9 32
o 10 1 0 t 1 1 t9 1 6 1 1 9 32
4 7 | 11 10 1 0 t 1 3 22 2g 2 0 1 2 2 38 Queue
I 1 1 3 lt 1 2 t 1 3 22 CôneMorse
I queue
côneMorse NFE66.218
D Cl,l hr h2 D CM h l h2 D c M l h l h2
6 I 13 (14) 2 t 1 6 26 32 3 1 3 2 53 Oueue filetée
10 t6 16 19 32 32 4 1 3 2 3J
11 t0 ta 32 3 1 3 2 53
1t 19 20 22 38 4 1 3 2
t0 13 22 20 3 1 2 2 38 40 4 1 3 8 oé
IJ 22 122) 2 1 2 2 JO 45 4 1 3 8 OJ
t2 to lo 3 1 2 2 38 50 4 1 4 5 /5
t2 to to 25 3 t 2 6 45 56 4 l 4 s tf,

tr4)| 1 | 16 I 26 l(28)l 3 | 26 | 45 I - | - | - | -
tqueuefilelée Ceslraisessontdestinées
à l'usinage quand
desrainures

D d h1 h2 D d hr h2 D d lh' h2 Laucoupe
centrale,(unedesdentsa unelongueul
d'aÉte
2 o 1 0 t 1 4 22 2 5 1 2 5 41 decoupeL > D)aulodse
unlravailenplongée
sansperçage
préalable.
6 7 11 10 1 0 t 1 4 22 z5 2 5 1 2 7 45
l1 1 2 1 1 t 11 2 5 t 3 0 45
4 10 13 1 2 1 1 9 25 32 3 2 t 3 8 51
DËSIGNATIONS:
10 16 1 2 1 2 1 tt t36) 3 2 t 4 0 54 Fraise queuecylindrique,
à rainurer, 0 x d, A'. NFE 66.217
o 11 1ô l0 1 6 t 2 1 32 40 3 2 t 4 6 J I
10 11 Fraise
à rainurer,
côneMorseno- , D. NFE 66.218
16 nl 1 6 t 2 4 35 3 2 1 5 1T I
E t0 13 19 20 1 6 t 2 5 ,'U Fraise 2 denls,queuefileiée,D,série-.
à rainurer
FRAISESPOUR RAINURES À T NFE66.22s
-li
D d b c dl a D d b c ldr a i

It
lz,t
10
10
t0
11
3,5
6 o
25
32
16
t6
23
28
1 1 t 1 2 14
1 4 1 1 5 18
Fg-rr----_]æfu
t6 10 14 I a
8 1 4 0 tt 34 1 8 1 1 9 22 Zdents Æ
18 12 17 I t0 50 32 42 2 2 t 2 5 28 fiâitËs .ln,z,,l
21 12 20 I l0 t2 60 32 51 2 8 t 3 0 JO l.
Elle
estulilisée
aDrès
l'exéculion
d'unerainure :
DËSIGNATION
delargeur
a, à la lraise3 taillesouà la ftaise2 tailles. Fraiseà queuecylindriquepour rainureà T de a. NF E 66.228

FRAISE pourlogemenl
de clavettes-disques NFE66.2a4 b q{.ug,-,k -/" r'|.,^rTn
6flr,$,t*r'
D a d d.t z D a d dl z D a d dr z
7 1,5 16 T 28 10 10
I 5
7 J 19 0 32 t0 14
ù
10 2,5 16 o 28 12,5 1 1 10
10 19 12,5 7 10 32 11
I 14
13 12,5 4,5 22 7 38 ll

16 4,5 10 22 I 45 DÉSIGNATION
:
0 16 18
t3 c 25 I 45 10 t Fraisepour logemenlde clavettedisqueD-a. NF E 66-234

Ev,ter
I e,nploi erfepare-ihèses.
desvaleLfs LaetlreA désrgne pourlasérienormale
laserecolrle,nerienmettre
172

FRAISES D'ÉBAUCHE Denlure

brise-copeaux
A queue
cytindrique
D t 10 12 (14) 1ô 18) 20
't0 10
d 12 12 16 16 16
h 19 22 26 2ô 32 J' 38
Z 4 4 4 4 4 4
À queuecôneMorse Profil rond
z ou profil plat
D hr h2 CM D hr h2 z CM
12 26 53 (28) 45 90 DESIGNATION
:
(14) 2n 53 32 53 106 Fraise2 lailles,denlurebdse.copeaux,
profil- , queuecylindrique,D x d.
16 32 OJ (36) t1 106
4
(18) 32 DJ 40 63 125
6
20 JO /t (45) 63 125 Cône Morse
@:, JÙ t5 50 I7 125 7
25 45 90 3

parténons
Entrainement
D 40 50 ô3 80 100 125
d t6 22 2t 32 40 Profil rond
ou profil plat
H 32 36 40 45 50 JD

z 0 I 10 12 14
DËSIGNATION
Ftaise
:
2lailles,
denture profil
brise.copeaux, -
queuecôneMorse no- , D,séile-
Profil rono

Cesftaisessecaraclérisenloar
ungrand débit
decopeaux.
sontà prolilrondpourles
Elles Profilplat
lravsux
d'ébauche el à prolilplat
pourleslravaux
desemi.linition.
OÉSIGNATION :
Ftaisecylinddque
2 tailles,denturebdse.copeaux,
prolil. , enlrâînement
pa1tenons,D,
FRArsEs
3 rArLLEsa uovau !,f!fii! NFE66.247
D d dl H z e
63 M 1 6 1 8 16 16| s.6.8.10
80 M20 22 20 16 | 6.8.10-12
100 M 2 4 26 24 18 | 8.10.12-14.16

desdentspemêtunecoupeavecmoinsde
L'obliquité
chocsqu'une denluledroileel I'inclinaison
alternative
suppilmepraliquementla poussée axiale. DËSIGNATION
:
Surleslaces,seuleunedenlsurdeux,coupe
Fraise3 laillesà moyeu: D.e. NF E 66.247

FRAISES 3 TAILLES Denture

alternée NFE66.245 Z dents
D d z dl e Ttâilles
63 22 16 JJ 3 . 4 - 5 . 6 -180- . 1 2 !1u
80 16 40 3 . 4 - "56 . 81-0 . 1 2 . 1 46. 1
100 32 18 46 3.4.5-6.8.10-12.14.16-18.20
125 32 20 46 3 - 4 - 5 - 6 . 81 .0 1
- 21
. 41
. 61
- 8.20
160 40 24 54 4-5.6-8-10.12.14-16.18.20
200 40 24 54 4 - 5 - 6 . 81 -0- 1 2 . 1 46. 1
.18.20
DÊSIGNATION
:
L'absence filetépermet
demoyeu plusieurs
demontel lraises. Flaise3 tailles : D.e. NF E 66.245

Eviter
I'emploi
desvaleufs parenthèse
enlre
 173

FRAISESEXTENSIBLES 3 taillesdenture
alternée
NFE66.224
D E z D d e z D d c z
l0 18 20 to 22 to
125 J'

12 16 100 27 16 2' to
80 Extensibilité
l4 to ta to 16 par
a d J o n c t i o nd e
16 16 t4 20 18 20 r on d e l l e s
160 JZ d ' é p a i s s e ru
l4 t6 t6 18 20 20
125 32
t00 27 t6 16 18 l8 20
18 l6 20 t8 t 20
e
L'extensibilité
decettetraiseestintéressante
DourI'exécution
derainures
à une pal 0 , 0 5m i n
coteDrécise.
DESIGNATION
:
Leréglage del'épaisseulestobtenuenplaçant
desrondellesintercalaires
enlreles2 Darlies
dela fraise. Fraiseertensible
3 lailles: D.e. NF E 66.224

FRAISESCONIQUES T y p e A l t a i l l eo u 2 t a i l l e s
Aqueue . 1 ou2 tailles
cylindrique NFE66.231
D d H1 H2 z Z donts
16 12 6,3 l2
20 12 ô 14 Type B
25 16 6,3 10 l4 1 taille
Z dents
32 t6 I 12,5 16
À troutaraudé
el centlage
arrièle NFE66.227
D 40 50 63 80 100
d M12 M12 M16 M20 M24
dl l4 14 18 22 26
H 10 13 to 20 t7

z 14 16 18 20
parclavettes
Entraînement NFE66.243
D d z H a D d 2 H a
450 03"
t3
500 ,0"
80 27 20 80 27 20 16
16
g 750

600 800

Ceslraisessontutilisées
notammentpourréaliser
desqueues
d'atondeel tailler DÉSIGNATION
:
desrouesà rochel.Enpdncipe,ceslraisessonlemployées
aprèsI'exécution queuelisseao,type-,
Flaiseconique D,- taille. NFE 66-231
d'unetainure
rectangulahed'ébauche. Ftaise 2 tailles
conique ao,D. NFE 66.-

FRAISES ISOCÈLES NFE66.242

k
D 80 80 80 100 100
d 27 27 27 27 27
H
z
13
20
t3
20
t3
20
ta tt

22 ,s
a 450 000 0no 600 900

Cesfraises
sontutilisées pourI'exécution
notamment derainures
envé,les DÉsrcNATtoN :
dégagemenlsd'anglesoudepodées. Fraise
isocèle
: ao,D. NF66.242
 174

FRAISESCONVEXES POUR I/2 CERCLE NFE66.220

R D d z R 0 d z R D d z
1 50 16 16 3 63 22 12 10 100 32 12
1,25 50 t6 16 4 63 22 12 t2 100 32 10
1,6 50 16 16 D 0t 22 12 16 125 32 10
2 50 l6 14 6 80 27 12 20 125 32 10
2,5 OJ 22 14 I 80 27 12
FRAISES CONCAVES POUR /2 CERCLE NFE66.219DÉSIGNATIoN
:
Fraiseconvere,R. ô6.220

1
R D
50
d
16
z
14
R
3
D
OJ 22
d z
14
R D
10 100 32 1 0
d 2
-1
1,25 IU 16 1{ 4 63 22 16 12 r00 32 12
1,6 50 16 14 c 63 22 '16 16 12s
32 1 0 II
2 50 16 14 ô 80 1 4 20 t25 32 I
2,5 A2 22 14 I 80 27 12
FRAISES CONCAVES POUR I/4 CERCLE I{FEô6.232
Mêmes quele tableau
dimensions ci-dessus.
oÉSIGNATIoN
:
Applications
Fraise
concave,
R. gF E 66.219

Pour à prolilconstant,
coslrâisss ladépouille
est
par(détalonnageD
obtenue enspirale.
L'affûtage DÊSIGNATION
:
selaisant
surla,acedecoupe, leproflestconservé, FtaiseconcaveL (ou R),R. NF E 66.232

FRAISES A CHANFREINER
h 2 ( p o u ra = 9 0 "
à queuecylindrique
Coniques NFE66.250 et â= 120")
0 d hr h2 dr D d hr h2 d,
8 1,6 t6 12 I 1ô 3,2 24 20 10
10 2 18 1{ I 20 28 24 10
12,5 2,5 20 16 I 25 33 29 10
Coniques
à noyer3 dents'
DÉSIGNATION
:
D d h dr D d h dr D d h d1 Fraiseà chanlreinerà queuecylindrique,D x ao, NF E 66.250
4'3 1,5 1 0 9,4 2,5 12 o 20,5 4 28 10
o
5,3 rF 10 10,4 2,5 12 6 25 o J5 ta
.{
6,3 1,5 t 0 o 12,4 3 17 8 28 D J' 12 +
7r3 12 o 14,4 3,5 20 8 31 o 48 12 5 l I] r u) ,
8,3 12 D 16,5 4 20 I =I.W
pemetentdeschanlreinages
Cestraises
queI'exécution
soignée
précisainsi
pourtêtesdevis
desl0gem€nts
C lVagalor +____Y"/
à tôtesfraisées.
â = oo" go" rzo"
Leslraisesà noyer3 denlssedislinguenl
pârun DESIGNATION
:
grandrendemenlet unecoupepâniculièrement
éouilihée. Fraiseà noyer,3 dents,D x ao.

* fi,4agafor.
94'120-Fontenay
 47.4 FRAISES EN CARBURE A PLAQUETTES AMOVIBLES*

FRAISESA SURFACER
(H 7) P l a q u e t t e sd e 1 8 m m
T'MAX45.R260.7(pour
Ftaise aciers) d |
' l
;D d H z D d H z t u l #
t25 40 OJ o 250 60 63 10
160 40 OJ I 31s 60 80 12
200 ô0 OJ t0 400 60 80 16
Plolondeur maxlmale
decoupe : 12.
à pasdifférentiêls
Fralses utiliséespour:
r l'ébâucheel la demi.tinition
del'acieret del'acief
coulé
à desavances élevées,
r lestravauroùI'usinage estdélicatenraisondes DÊSIGNATION
:
(porte.à.laux
vlbralions parexemple). Fraise
à surfacer
T MAX
45-R D.d.
260.7,
Auto.R260.3(pour
Fraises fontes)
P l a o u e t t e sd e 1 2 m m
D d H z D d H z
t25 o 63 20 315 00 80 50
t00 4l) 63 26 355 ou 80 àù
'200
60 OJ 32 400 60 80 64
250 60 OJ 40 500 60 80 80
decoupemaximale (1pourlalinition)
Profondeur

Ftaisesà pastéduit pourl'ébauche

utilisées etla
linltion
delâlonteà desavances
élevées.
:
DÉsrcHlrror'r
Fraise
à sur{acer
Aulo.R260.3,
D.d.

T-MAXR 265(pour
Fraise lontes
etacie0 P l a o u e t t e sd e 1 2 m m
T H z1 z, z" D d H z1 z, z"
0 1 2 7 JU o 200 60 OJ 1 0 12 24
0 0 14 0 CU I 250 60 63 12 16 32
2 5 14 0 63 6 8 12 315 60 80 16 20 40
6 0 14 0 63 I 10 1 8 400 60 80 20 26 52
Ptolondeur
decoupemaximale
:6

à grands
Fnises pasdillérentiels pourla
utilisées
demi.finition
et la linitiondela fonteet de l'acier. DËSIGNATION :
négative
Coupe pourla fonte. Ftaiseà surfacer
T MAX.R decoupepositils
265,0.d,angles (ouangles
decoup,
négatifs).
positive
Coupe pourI'acier.
Plaquettes
à surfacer à planer
Plaquettes
T-MAXR 265.2AL (pour
Fraise alliages
d'aluminium)
D d H Ztl Z, D d tl z. z2
80 50 200 60 OJ 10 12
100 32 50 250 60 OJ tt 16
125 40 63 o I 315 60 80 to 20
{ô0 40 OJ I 10 400 60 80 20 26
Tolondeur
decoupe
maximale
: 9. uelar I A
Cesfraises à la plupandesalliages
conviennent d'alu.
minium. pourlesalliages
Toutefois, à hautescaractéris.
mécaniques,
liques lesanglespositifs
et la dépouille
sont
plusEandspouréliminer
l'arêterapportée.

* Sâ1dvi(-Coromarl.
45100-La
SoL'ce
0reâns
 FRAISES A SURFACER ET DRESSER
FtaisesT.MAXR 262.2(pour
lontes
etaciers)
0 d ll c p'
50 22 40 l 6 13,3
z
4
D d
125 40
H c
22
p'
18
z r, -æ
&& _
- r !i "M' % l
..t_ I ]F_t t,/,/,/,
ô3 22 40 t6 13,3 160 40 DJ 22 18 I Lil
Dil
rJrol
Eli
d ïl" B t
*
V//..
v///
rf, Nri ,t tt tv./,//
80 2l 50 22 1 8 o 200 60 63 22 18 11 ÎL -"'r n////
100 JI 50 22 1 8 I 250 60 63 22 18 t5
p : prolondeur
decoupe
maximale

Cesfraises pourla réalisation

sontufilisées de rainures
et d,épaulements. DÉSIGNATION
;
Fraise
à surfacer
etdresser,
T.MAX
R262.2_, D.
FtaisesT.MAXR 262.2AL (pour
attiages
d'atuminium)
Cesfraises pourI'usinage
conviennent dela plupart
desalliages
d'aluminium D d tl z c D d H z c
pourlesalliages
Toutefois, à hautes caractéristiques 80 22 48,2 1ô0 40 63 0
mécaniques,
lesanglespositilset la dépouille 100 32 48,2 4 22 200 00 63 11 22
sontplusgrands
alind'éliminer
I'arêterapportée. 125 40 OJ 7 250 60 DJ 15
Prolondeur
decoupe
maxrmale
: 18.
FRAISESA RAINURER
Queue Cône Morse
FraisesT-MAXR 215.2(pouraciers)
D rl tl c p' z CM
16 16 30 11 'I
I a

20 20 JJ t1 0 a J

25 ta ,ti 11 a a J

s2 32 Ji 16 r3,3 2 J

40 x2 30 16 13,3 3.4
FraisesT-MAXR 215.1(pourtonresl
D d Hr H2 cr c2 Pr' P r .l \ 22 CM
25 16 1 41 z
92 25 34 39 1ô 16 14 1 4 . t2 J

38 22 2 01 3
p ; profondeur
decoupemaximale

Cesfiaisessontulilisées
pourI'usinage
deprofils, DÊSIGNATION
:
d'épaulements
et detainures
nondébouchants. Fraise queue-
à rainurer, R215-
,Î-MAX, , D.
FRAISES3 TAILLES T-MAX R 331.2Denture
alternée
ol ol
0 d E c h' z .D d E c h z
80 2l 10
t l
100 32 12
15
24
D

8
160 40
160 40 20
18 45
45
10
10
<r-
I
|
125 40 12 1 1 30 10 200 }U 22 16 60 12 l-r I
160 40 12
160 40 t6
45 12 250 50 24 60 16 ) ËIt
l 3t I

125 40 20
45 12 315 'U 24 OU 20
t Y r
depasse
h hauleur maximale
16 30 I
l-
Ceslraisessonlparticulièrement
adaptées
à I'usinage ll estpossible
desrainures.
d'en monlêl nlusieurs sut un nâme arhrc ltrain da lrricact I a. hôillô,,r. 'Âô,'r.r.

sonloblenus
si lesfraises-disques
sonlutilisées avecun volanl oÉstctattoN
en combinaison :
d'inerlie. Ftaise-disque,
T.MAX,
R331.2,
D.E.

Cl Sandv
k SA
 r5 Puissance
absorbée
nécessairc
à lacoupe
puissance
nécessaire
àlacoupe propor-
estsensiblement
audébit
dematière :
enlevée
tJ=',co
I
puissance
nécessaire
à lacoupe (W).
enwatts
= débit
enmm3/min,
= coefficient
déterminé
exoérimentalement.
lesdonnées oourle calcul
dudébit.
ona les
:
suivantes

p.
P - K.l. f,z.v.103
nd
Aclen R<00drl{lmm2
AcLn60<R<ll0drlumm2
Achn R> 110dr]{/mmz

puissance
nécessaire à lacoupe (W).
enwatts
(voir
coefficient tableau).
I largeur
decoupe enmm.
profondeur
depasse enmm.
enmillimètre
avance oardent,
: nombrededents. APPLICATION
: fréouence
derotation ent/min,
Soità évaluerla puis3ance absorbéeparuneopération
defralsage
à
;vitesse
dewcouoe , , , m/min,
u y w ven ,r,,.,,', I'aided'unetraisé2 tailleseurunepiCceonxC32(R r 500Mpa).
delafraise
; diamètre enmm, r Latgeur decoupe | = 80mm.
; avance
en mm/min (A = f.z.n) r Prcfondeur depasre p = 5 mm
r Avance | = 0,12nn/dent.
parlamachine
absoôée r F l a l s e 2 t a f f f e rA d=$[nn
r Nombre dedenk z = 12,
r Vllossê decoupe v = 25m/mln
X=0,05.
1 =0,8.
rendement (de0,65à0,85env.),
delamachine Puioranoc
néceæahe à la coupe:
p = k'l.P.f.z.v.los
nd
Lorsque lapuissance
calculée
estsupérieureà lapuis- p= 0,05x80x5x0,12x12 1 x0 2e 5 x
disponible,onpeutréduirelavitessedecoupe et nx100
préconisées
dans lestableauxprécédents, P=2292Y
alindeconserver
unebonne formation
ducooeau. RrisranceabroÉéeparla nachine:
mieux lavitesse
abaisser decoupe queI'avance, 0
P r= T
àplaquettes
lesfraises ilpeut
amovibles, êtreintéressant
uneplaquette
surdeux. 'e' _ 2 2 9 2
0.8
Unoutiluséconsomme
environ
257odeouissance
en
qu'un P.-2865w
outilneuf.
.êh, 1MP.=1111'ntz.
' Valeurs à titredepremière
données eslimation.
 178

41.6 CONDITIONS DE COUPE DES FRAISES EN ACIER RAPIDE

Alin d'obtenirun rendemenl optimaldes ,raises,il est nécessâire r la puissance et le typedemachine

d'adapterla yitessede coupeet I'avanceen fonctionde nombreux r la précisionet l'étaidesurface déiiré,
lâcteurs,
notanment: : le lypeel le diamètre dela fraiseutilisée,
r la matière à usiner,
sastructule
et sadureté, r la lubrification.
r la quantitédemétalà enlever, C'est pourquoiles valeurssuivantesne sont donnéesou,à titre de
r la rigidité pièce,montage,
del'ensemble, machines, oremièreestimation.

FRAISESD'EBAUCHE Denture
brise-copeaux*
Vitesse
de parlenons
Entrainement Oueue
cylindrique
ouconique
lratière c0upe Diamèlre Diamètre
m/min n 40 50 63 80 100 125 10 12 16 20 25 32 40 50
jusqu'à
Aciers A 80 I10 125 140 160 t80 50 30 OJ 71 80 90 100 112
32
600MPa n 250 200 t60 125 100 80 1000 850 630 500 400 315 250 200
j usqu'à
Aciers A 50 63 80 100 125 140 40 45 50 îo 63 71 80 90
28
800MPa n 224 180 140 112 90 71 900 750 560 450 lRr 280 224 180
Acietsjusqu'à A 40 50 63 80 100 125 32 36 40 45 tn co OJ 71
25
1000MPa n 200 160 125 100 80 DJ 750 630 500 400 315 250 200 160
jusqu'à
Aciers A JO 40 50 63 80 100 25 28
JO 40 45 32
50 JO
t8
1200MPa n 140 112 90 71 f,o 45 560 280 224 180 141) 112
500 J5à

Aciers
iusqu'à A 31,5 JO 40 50 DJ 80 20 22 25 28 32 J O 40 45
t2
1400MPa n 100 80 OJ 50 40 31,5 {00 3 1 5 250 200 160 12s 100 80
A 63 80 100 125 140 160 40 45 50 56 DJ 80 90
FonteFGL200 25
n 200 160 125 100 80 O J ,'U OJU 500 400 3 1 5 250 200 r60
40 JU DJ 80 100 125 32 J O 40 45 tu t0 63 71
FonteFGL250 16
n 125 100 80 OJ 50 40 500 450 3 1 5 250 200 r60 t25 100
'A : - n : nombre
parmlnule
avance
enmiliimètres parminule
detours

r-Fr r--f-
Conditions | | lA:rlonnée I l" Ax2
de travail
ftrÀ
gËt
mffi
l-ll ô
y FII I:l HH
\-=l g p
l

r#d I + fl-& l=l

r l t
. p ,]
L _
o.sp.l L
. €

p>l
0,25 I
l l t'
Vitesse
decoupe enmmpardent
Avance
Matière
m/min A B c D E F
Fonte
FcL200 20.3s 0,25 0,20 0,25 0,10 0,25 0,10
FonteFGL300 10.20 0,15 0,12 0 , 1 5 0,06 0,15 0,07 A 1 tailleà surtacer
Fontemalléable 20.40 0,15 0,12 0,15 0,06 0,15 0,07 2 tailles
à queue
Aciers 600MPa
lusqu'à 20.40 0,15 0 , 1 2 12 0,08 0,20 0,07
B
cylinddqueouconique
Aciersde600à 1000MPa 15.30 0,12 0,10 0,10 0,05 0,13 0,05 2 taillesà trou
Aciers
de1000à 1200MPa 12-20 0,10 0,07 0,07 0,0{ 0,10 0,05
c tataudé oulisse
Aciersde1200à 1400MPa 8-15 0,07 0,05 0,05 0,04 0,10| 0,05 2 laillesà rainurer
lciersinorydables 8.15 0,10 0,07 0,07 0,06 0,15| 0,05
D (2dentset coniques)
Lâitons
et blonzes
lendtes 30.70 0,20 0,20 0,20 0,08 0,20| 0,10 3 taillesà denture
Lailons
etbronzes
durs 15.30 0,15 0,12| 15 0,06 0,15I 0,07
E âlternée
Alliages
d'alurninium 60.300 0,35| 0,30I 0,35 0,08 0,15j 0,15
puretall.légers
Alluminium tendres F A profilconstant
300-600 0,35| o,3oI 0,35 0,10 0,20| 0,15
. D'après
Kestag-Unrvacier.
93500-Pantin. *** D'après
Astra.
93502-pantin
 - t

:
179 I,

:
.-rr i:
CONDITIONS DE COUPE DES FRAISES EN CARBURE
de passe
Profondeur Avance
Pour avoir la meilleure
économied'outil,choisirla plus grande L'avance de laçonquel'épaisseur
doitêtrechoisie moyenne
du copeau
prolondeur
de passepossible. soitau moinségaleà 0,1mmpardenl.

FRAISES A SURFACERET A SURFACER-DRESSER

Malière Durelé' Vilesse
decoupe
enm/min Matière 0ureté- Vitesse
decoupe
enm/min
Aciers
au c < 0,25ok r30 205 1 8 5 130 235 190 qc.aumanganèse 300 20 18 30
caûone c<0,8
% r80 t J l 120 85 150 125 Aciers
trempés HRc65 10 12
nonalliés c < 1,4 o/o 350 110 100 t0 125 t00 Fontes
cooeaux
courls 145 195 125 80 150 160
Faiblement Recuit 225 tJc 120 85 150 125 Malléables
copeaux
longs 230 175 115 ot 125 140
alliés Trempé 450 ôJ 75 CJ 95 80 Fontes 220 230 120 95 130 160
Haulemenl Recuit 250 ilt 105 80 135 gtises
110 Fontes 330 170 90 70 100 120 7

alliés Trempé 500 t7 OJ 50 90 70 Fontes

fenitiques 230 r50 90 ot I10 120
Ac.rapide Recuit 250 105 5i 60 YJ 85 GSperlilique 300 135 85 60 100 110
Ac.outils Trempé lEn 80 70 40 i0 60 Fonles
trempées 60 18 20
Inoxydables Fen.mart. 270 165 150 105 190 155
enmm/denl
Avance 0,1 0,2 0,1
recuits Aust. 220 130 1 1 5 80 150 120
Nuance*' G C 3 1 0HM H20 H 1 P GC315
Nonalliés 230 ilc 105 75 140 110
Aciers Alliages
d'aluminium
Faib.
all. 250 100 90 65 115 95
coulés Vitesse
Haut.
all. 200 70 OJ 45 80 65
decoupeen m/min 500
Inoxydables Fen.mart. 250 60 40 /J 60 Avance
enmm/denl 0,1min
coulés Aust. 250 50 CJ 30 JU Nuance"' H10
Avance
enmm/dent 0,2
Vae-rsdo'neesa I lrede prpriereesln alo^
Nuance** SM sM30 s 6 S 1 P GC135

F R A I S E SA R A I N U R E R
Matière Durelét decoupeenm/min
Vilesse Malière Dureté' Vitesse enm/min
decoupe
nonalliés
Aciers 300 t60 140 120 Y5 lcierstrempés HRc65 25 18 30
Faiblemenl
alliés 400 140 125 105 ÙJ :ontes
malléables 230 120 90 145
Haulemenl
alliés 500 130 120 100 80 :onles
grises 260 115 85 140
Inoxydables 220 120 110 90 70 :onlesGS 250 80 60 JC

Coulés 200 110 100 80 of, lronzesel lailons 150 160 120 190
Avance
enmm/dent 0,15 Avance
enmm/denl 0,15
Nuance" SM sM30 s6 ù0 Nuance" HM H20 H.1P

FRAISES TAILLES
Matière Dureté' Vitesse
decoupe
enm/min Malière Dureté- Vitesse
decoupe
enm/min
Aciers
nonalliés 300 't40 120 90 130 {ciers
trempés HRc60 10 12
Faiblement
alliés 400 100 80 90 :onles
malléables 230 130 70 50 85 110
Hautement
alliés 500 70 60 oi ontesgrises 260 150 t? 90 125
Inoxydables 220 90 80 60 85 45 Fontes
GS 250 100 b3 80
Coulés 200 60 JJ 40 55 30 Alliages
d'aluminium 100 400 290
lronzeset laitons 150 135 1m
Avance
enmm/dent 0,3 Avance
enmm/dent 0,1 U,J 0,1
Nuance" SM sM30 ùo GCl35 R 4 Nuance" G C 3 1 0HM H20 H 1 P U L J I C
* Dureté maximale
Brinell (HBmax) D'après
Sandvik-Coromant
.'Nrance
Sandvik,
correspondance
unenuance
avec lS0,vor$ 4410.

"t
 T
180

48 Filetage
48 r I Généralités*
Unfiletage estunesurface hélicoidale parla
obtenue a

combinaisond'unmouvementd'avance
etd'unmouvement
derotation.
llestcaractérisé
parlediamètre
nominal,
laforme,
lepasetlesens. C ornr',rÈrne
NoMTNAL

r Diamètre nominal
C'est undiamètre
théorique,
nonaffecté
detolérance,
utilisé
pour ladésignation. i
=l f-, viset l'écrouont te mêmediamètrenominat.
Lediamètreusiné
conespondant
estaffecté
d'unetolérance lO
r Forme [2 ] FoRME - pRoFtL ruÉrnroue rso
parI'outil
Elleestdonnée (prolil
triangutaire
lS0,trapézoïdal,
rond, endents
desciegaz, cané,
etc.)
r Pas
ll estdéfini
comme étant
ladistance
comprise
entre
deux E
sommets consécutifs.
Pourlafabrication,
celaconespond
à
,!)

l'avance pour
del'outil untourdebroche
E
l--______v-

r Pasmultiple D i a m è t r e sd e l ' é c o u D i a m è t r e sd e l a v i s
Unécrou ouunevisestdità pasmultiple s'ilcomported = D = d i a m è t r e n o m i n a l P:pas
plusieurs
filets;lenombre defiletsconespond
aunombre d 1 : [ . , = d - 1 , 0 8 2 5 P H = 0,866P
d'entrées
à I'extrémité del'écrou oudelavis.(Les visà dz=Dz=d-0,6495P Hr= 0'5412P
plusieurs
filets
sontréalisées dans lebutd'obtenir
unoas ds =d-1,2268P r = 0,1443P
important
toutenconservant unesectionsufiisante.) @ ser'rs H é l i c eà d r o i t e a gaucne
r Sens
Lefiletage
esldit : -à droite,silesensd'enroulement
de
I'hélice
està droite; il estdità (gauche, si le sens
d'enroulemenl
del'hélice eslàoauche.

L a v i s à d e u x fi l e t s c o m -
@ ees MULTeLE porte deux hélicesdont les
(visà 2 filets) e n t r é e ss o n t v i s i b l e se n b o u t
de pièce. La distance entre
V u e s u i v a n tF deux filets est égale au pas
a p p a r e n tp a .

P = pas de I'hétice

r11
Soit i un poinl r l e n a n t à l a ' l r e h é l i c e i s o i t i u n p o i n t a p p a r t e n a n tà l a 2 e h é l i c e
* Voirégalement
G D.30
48r2 Outils de filetage RtsleuES-pÉruÉrRnrtoru
NoRMALE
48.21Outils à pénétration
normale
0utilnotmalisé(fig1):
LapénélntiondeI'outil
estnormaleà| axedeIapièce L'outil
coupeà | aide
desdeux arêtes il enrésulte
tranchanles; un
cooeauouiseIorme avec diïficulté.
Langledecoupe estlimitéà 6'carunangle plusgrand
modifie
laformeduTiletageobtenu, cetangleesttropfaible
pour
I usinagedesaciers doux etdesalliages légers
0utilà fileterau-dessusducentre (lig2):
Laconception decesoutilspermetdobtenirdesangles
de
coupe importants
fp = 20à 30'toutenconservant
uneface
decoupe horizontale. ( 2 )ANGLEScenlcrÉnISTIQUES
- FILETAGE
AU.DESSUS
DU
r Calcul
dela hauteur H pourobtenir
deréglage un
angle
decoupedéterminé
1o
Pt2
F t$il] ; d=D-2 a 0= u - t -
tan(€1/2)
(tronçature
négligée)

; = 3 ;e r = 6 0 ol;p = 3 0 o
E ) ( E MDP=T4E0:P
3
d=40-*=34,Bmm
rgJU-
348
H = + . S i3n0 " = 8m7m .
I

r Calcul deI'angle detaillant po I : a n g l e â o b t e n i r ( l S O=

, : anglede pointe
= = angle de coupe D : A extérieur
l [ } o = 9 o o - r o - ocool , 6 o l p =3 o o d=Aàfonddefilet
0p=90o-30o-6o=54o,
-
(g )eteles cenecrÉnrsrrQues
r Calcul depointe
del'angle e, (Hconnu)
pt)
I0tt./zl = -:-i â0= 0c- câ
ab
bc=l@nf- ç-;ca=d/2.cos
1o
| P=L4E0:p; = 3 ;l p = 3 0 od,= 3 4 , 8H = B7
EXEiID
"n "n -- t^6 "n .\ çi '^t z - t ç" I
^"'-- = - ! ab=18-'506=294
ca=34,812. Cos30" 1506J
(r,2)= ;* = O,St
tan ) r, = 54o,
I,J+

48.22 Outil à pénétration

obliqueltigey
Lapénétration parallèlement
s'effectue auflanc
dufilel
182

48.3 OUTILS A FILETER EXTÉRIEUREMENT

Outil à droite R
}UTILS A FILETER EXTÉRTIUREMENT
A MISE RAPPORTEE
EN ACIER RAPIDE
NFE66.369

h x b L l2 l3 h x b L l2 l3

I U X I U 100 12 2 0 x 2 0 175 2J ù
1 2 x 1 2 125 16 4 2 5 x 2 5 200 32 ô
'Itt x 3 2 x 3 2 250 40 10
l0 150 20
EMPtol: Filetage à droileouà gauche,
extérieur

fUTILS A FILETEREXTÉRIEUREMENT : outilà lileter

DÉSTGNATTON R 16q - 5o.NFE 66-369.
exlérieurement
A MISE BAPPORTEE
EN CARBUREMETALLIQUE NFE66.339
h x b L t c Plaquetteh x b L C lPlaquette
1 2 x 1 2r 0 02l F4 2 0 x 2 0125 F6
1 6 x 1 r610| 2,5 to 2 5 x 2 5140 3 , 5 1 n
:MPLo| ertéileurà droileouà gauche
: Filetage surmachines

radialdeI'ouliln'estpaspossible
e dégagemenl manuellement),

OUTILS A FILETER EXTERIEUREMENT

A PLAQUETTE CARBURE A JETER* : outilà fileler
DÉsrcNAlroN R 16q . 0o,NFE 66-339.
exlérieurement

Pas H B L c E
u,/l-t,5-l,/5-J 20 16 | 125 16,9 25 O u t i lT m a x
t,/t-I,c-1,/i-J 25 25 | 150 25,9 25 à droite R

3,5.5 25 25 | 150 25,8 32

EMPLoI
: Filetage à droileouà gauche
extérieur surmachines
semi.automaliques.
pas-diamèlte
ulilisépourdescombinaisons
L'oulilestnormalemenl
donnanlunangled'hélice
de1o.Pourlesaulrescombinaisons,
metlreunecalepentée
sousI'oulil.

PORTE-OUTILS ET LAMES A PROFIL

CONSTANT (A.R. OU CARBURE)

Type h b L Type h b L
0 12 10 100 3 zt 21 162
1 16 14 127 4 7a to 182
2 1é 20 142
t. Lames u. Lames 3, Lames
Lame normales pourpasfins inclinées à 300
type Pasmaximal Pasmaximal Pasmaximal
y1t;16.
55olt$0600lwn',n.
55oltsomôNhiih. 600
55olls0 L a m e sà p r o { i l c o n s t a n t
0 11 32 1 ( a c i e r r a p i d eo u c a r b u r e )
1 I 3,5 24 1 Â

2 I 20 a I
3 t I 18 2,5 D

4 l 16 6,5
EMPLoI : Filetage eilérieurà droiteouà gauche (téaflûtage
Letypeà lameinclinée
simplilié). à 30oesiuiilisépourliletet
au.dessus ducenlre.
* Sandvik 45100 - Orléans
* * R u s6
h7. 2 4 0B' s c h w r l e r
 183

4t1.4 OUTILS A FILETER INTERIEUREMENT

OUTILS A FILETER INTERIEUREMENT F i l e t a g eà d r o i t e F i l e t a g eà d r o i t e

MONOBLOCS A PROFIL CONSTANT*

D d L Pasmax D d I L Pasma:
4 2 7 60 I I 7 50 :fi-
4
4
4
4,5
6
7,5
12
JJ
60
60
60
I
1,5
t,5
I
8
I
o
{,c

7,5
12
15
20
EN

50
J3 1,5
l i ri l l t l l
Lk-l DG | -l
6 3 7 60 'I
I 5 60 t q F i l e t a g eà g a u c h e Fitetaffàgaucne ifl ]
o
D
A
4,5
o
12
14
60
60
1
1 t
8
I
10,5
tz 70
t t
TA_ +#
60 1,5 I 14 70 2,5 Acier rapide
6 I JC 60 t,5 10 16 40 I3
ou caroure.
Existe en profil ISO
0 10,5 60 10 18 {3 60
I withworth
EMPL0I : Filelage
intérieur petits
dediamètres el moyens, et trapézoldal
GrG
deprécision
Filetage surpièces
d'alésage. d = a l é s a g em i n i m u m
(Outil | = l o n g u e u ru t i l e
montésurtêteà aléseruniverselle.)

OUTILS A FILETER INTÉRIEUREMENT

"lbld ll--r{
TÈTES A vISSER (pRoFIL CONSTANT)*

D d I L Pasmax D d L Pasmar
t0 t8 ô3 195 5 22 Ji 185 365 10
13 Y3 245 6 25 42 200 395 12
16 25 125 280 7 30 50 215 425 14
19 30 140 310 I 35 60 270 485 18
EMPLoI
: Filetage
intérieur
dediemètres etgros.
moyens

, PORTE.OUTILSA FILETER
INTERIEUREÀ4ENT- FORMES CARRÉES
ET TRAPÉZOÏNEIT,S - TÊTES A VISSER*
D L d D I L d
10 dl 193 19 22 185 Jtf, 42 d . = a l é s a g em i n a m u m
13 240 24 25 200 JôJ 48 I ' l o n g u e u ru t i l e .
16 1 2 5 1 2 7 4| 30 30 215 413 co
19

W:ni,s:i:itiîr
1 4 0 1 3 0 2| 36 35 270 468 64
EMPtot: Filelage
degorges
Réalisalion
deprotils
intérieur
intérieures
carrés
oulrapézoidaux.
etdeprolils
quelconques.
PORTE-OUTILSA FILETER
$&W'
INTERIEUREMENT A PASTILLE OUTIL
A JETER EN CARBURE** T MAX"

Pas 0 L H Hr c1 F A A1

0,75 16 200 14 7 1 1 , 5 0.34 20

à 1,5 20 250 18 J 13,6 0,34 50
1'5 20 250 18 I 14,6 0,35 25 41
a 25 300 ZJ 11ç 17,2 0.35 30 48
3 32 Jt3 30
20,8 0,3515 37 60
EMPtol: Filetage deprofils
intérieur triangulaires
lS0surtour
oumachineà fileter.
Pasréalisés
: 0,75à 3.
- R u s6h7 2 4 0 - B i s cehr .w i ' * S a n d v4k5 1 0- 00 r " a a n s
Pour 'out|
àlileterntérieuremenl enacerrapdenormal
sé.voir$ 447 C. Rush

,T' r
144

4Eu-5,Filetageen commande C Y C L ED E F I L E T A G EG 3 3 . T O U R H E S 3 O O
numenque
Lefiletage
surtourà commande numériqueestrelativement
facile
à mettre
enæuvre,
LetourHES 300-,parexemple,
permet
l'usinage
desformes
(cylindres,
courantes cônes,
etc)etdesfiletages
cylindriques,
coniquesoufrontaux.
EXEMPLE: Garde:2 x pas
Soità réaliser M40x 1,5delongueur
unfiletage 43.Matériau
acierRr= 90daN/mnr2, v = 100m/min
outilcarbure, (voir
tableau).
Cetteopération
estI'une
desdiversesopérations
réalisées
au
coursd'unemême phase.
F: épaisseurdu copeau
Détemination S = nombre de cooeaux
deséléments caractéristiques de même orofondeur
Longueur ducycle : 7 = -46.
Pas k = 1,5
Retrait : a - 1.
PROGRAMMATIONDUFIT-ETACE** NUM460
G a r d e = 2 p a s = 2 x 1 , 5 3. N 500T 707M6(outilà lileter)
Hauteur dufiletage = 0,613 pas= 0,92 N 510S 800M3
Nombre depasses = 20/3x hauteur duTiletage N520X21000 Z88000
soit x
20/3 092 7 = passes, N530G33Z - 46000
k 1500R1000F, 200S3
Décomposition despasses : Ns40F-1s0s2
N550F-2051
( 0 ,x23 )+ ( 0 , 1x52 )+ ( 0 , 0x21 ) +( 0x 1 ) =0 , 9 2
N560F0
Lapasse à videpermei decompenser lesdéfauts dusaux N570G0G70X0Z0
flexions. N580M2

CONDITIONS DE COUPE DES OUTILS CARBURE

Malière Angle
decoupe Nuance Vilesse
decoupe
(RrendaN/mma) ^v depénétmlion
Processus Lubrificalion
decarbure m/min
Acier45< Rr< 60 50à70 P10 180
à 250 Passes
égales
Acier60< Rr< 75 to P10 150à 180 Passes
égales
Acier75< Rr< 90 20à50 P10.M20 120à 150 5 à 7 passes siB.>80
Acier90< Rr< 105 2o u20 90à 110 5 à 7 passes Huiledecoupe
Acier105< Rr< 135 20 M20 90à70 5 à 7 passes Huiledecoupe
Acierinor.137odeCr 7à90 P40 60à70 5 à 7 passes Huiledecoupe
Acierinor.18-8 7o P40 50 5 à 7 paqses Huiledecoupe
FonleHB< 250 no K10 80à 140 2 à 3 passes
Fonte250< HB< 400 no K10 60à80 2 à 3 passes
Cuivre 100à 120 P10 300à 400 Passes
égales Huiledecoupe
Laiton 0o K10 250à 350 2 à 3 passes
Bronzeordinahe 0o K10 200à 300 2 à 3 passes
Bronzealuminium 30à50 K10 1 1 0à 1 5 0 2 à 3 passes
Bronzedur 5o K10 /0à 110 5 à 7 passes Huiledecoupe
Aluminium 120à 150 K10 1000à1500 2 à 3 passes
Duralumin 120 K10 300à 500 2 à 3 passes
" Voir 61.1 .. Volr
page
$ 6. 257progranrmat
onavec
NUI\4
/207
 185

48' 6 Tarauds
48'61 Description
et mode d'action
Lestarauds
comportenttroisparties
principales
: (1)entrée;
(2)guidage;
(3)queue.
Lestaraudscoupent
avec lesarêtes
parl'intersection
formées ducône dentrée
aveclesgoujures,
48"62 Défauts d'usinage
r Aspect défectueux
a n g l ed e d é p o u i l l e
Causes possibles : vitesse decoupe; angled'aflûtage; a n g l e d e c o u p e
lubriliant;
durelédumatériau ; variation dunepièce
dedureté a n g l e d e d i r e c t i o nc o m p l é m e n t a i r e
l|,-

d é t a l o n n a g ed e l a p a r t i e . g u i d a g e , ,
h -
àuneautre,
r Taraudage horstolérance 48.63 cHoIX DU TypE DE TARAUDS*
Causespossibles. défautdalignementdutaraud;fauxrond dq
P!, ïypsdêhrauds Curactéri#ques dëshniidç
dutaraud; affûtage farauds à enlrée hélocoidale "Gun"
REMARoUE: Plus
I'angledecoupe estgrandpluslediamètre Tarauds à héliceà gauche, entréenormale
DÉhu.
detaraudage estpetitetinversemenl. Goujures 'arauds à filetsalternés, entrée "Gun,
hélicoldale
r Pasinexact chills hélicoldales
farauds à hélice à gauche, queue atlonqée
à gauche farauds
Causes possibles dupasengendré
: inexactitude parla à enhée (Gun,,queue allongée
machine(taraudage surmachine à vis-patronne
ouà vis- arauds à coule droite
tatauds à hélice
pression
mère); exagérée deIappareil provoquant
àtarauder à droite el enlrée
normare
Borgnes Gouiures rarauds à héliceà dfoiteà 45o
unaffaiblissemenl
dufilet hélicoidales farauds
à liletsallernés,
couoedroite
à droite 'arâuds
queue
à hélice à dfoite. altongée
48.64 CONDITIONS D'UTILISATION DES TARAUDS*
(RrenMPa')
Matière Angle ^y Anglededépoullle
decoupe o Vitesse (m/mtn)
decoupe Lubrllianls
AciersRr< 500 150 100 15à18 Huile . Emulsion
decoupe
Aciers500< Rr < 700 . Emulsion -i
120 100 12à15 Huile
decouoe
Aciers700< Br < 900 100 8o 6à10 . Émulsion
Huiledecoupesoufrée
AciersRr > 900 8o 6o 3à6 Huile
decouDe . Émulsion
soufrée
ir
Aciers
inoxydables 110 8o 2à6 Huiledecouoe . Emulsion
soulrée
Fonle
lendre 3o 4o 10à12 A sec- Ak comprimé
Pétrole. !l
alliée(dure)
Fonte 4o 4o 3à6 Huiledecoupe. A sec. Aircompdmé il
Fonle
malléable i
100 6o 10à15 Huile . Aircomprimé
decoupe
Lailon 5à100 100 12à25 . A sec
Huiledecoupesoulrée
Bronze
dur 4o 100 6à10 Huile . Emulsion
decouDe
Cuivre
rouge 150à 200 100 20à25 Huile
decoupe
Cuivre
élecholytique 9o 100 8à12 Huile
decoupe
Zinc 130 100 10à15 Huile . Émulsion
decouoe
Aluminium 190 9o 15à25 . Pétrole
Emulsion
plastiques
Malières tendres 130 100 8à10 A sec. Aircomprimé
plasliques
ilatières dures(Bakélite) ,|00
30à60 3à5 A sec- Aircomodmé
Alliages
réfractahes
800< Rr< 1000 5à8
Alliages
réfraciaires
1000<Rr< 1400 2à4
Alliages
rélractakes
1400< Rr<1800 0,5à1
Aciersalliés1400< Rr< 1600 3à6
Aciers (18. 8)
inorydables 6à10
Tilane 3à16
' D'après - Pantin
Astra.
93502
186

4817 TARAUDS A MAIN - TARAUDS CoURTS A MACHINE*

TARAUDS
COURTS
A MAIN
TARAUDS A MAIN
TARAUDS COURTS A MACHINE NFE66-103
À s/ O s/
d Par L d Pas t Ebauche
plals plats
0,25 38,5 2,5 12 t t29 89 I 7,1 ,reu
1,2 0,25 38,5 2,5 12 t7(29 89 I 7.1 d e Demi-
lrois finilion
1,4 0,30 7 40 1 4 1,25 30 Yf, 1,2 9 larauds
1,5 0,30 7 41 2,5 14 30 1,2 I
1'6 0,30 7 4'l 2,5 14 30 vc 11,2 I Finition
1'6 0,35
1,8 U.JJ
1,8 0,40
7
7
7
41
4l
41
z,J
2,5
2,5
16
16
I'c JZ 102
102 12,5 10
J'

1 8 1 , 5 37 112 1 4
2,5 l 0
ry, I
2 0,40 o 41 z,t 1 8 2,5 37 112 1 4 11,2
2 0,45 ô 41 2,5 20 1 , 5 112 l4 1'1,2 Gouirrrpq
2,2 0,45 44,5 2,8 2,24 20 2,5 37 112 14 11,2
drnrrac æ

2,5 0,45 44,5 2,8 2,24 22 1 , 5 J Ô 1 1 8 to 12,5

2,5 0,50 44,5 2,8 2,24 22 2,5 38 1 1 8 to 12,5
â 0,50 11 48 3 , 1 5 2,5 24 t  130 18 14 Goujures
3,5 0,60 13 EN
J!JC 2,8 24 ct r30 18 14 Entrée
4 0,70 13 CJ27 cc tJt3,15
20 16
5 0,80 16
tô 27 c5 135 20 16
5 1 16 J 6 I 28 1 , 5 37 127 20 16
6 0,75 1 9 O D 6,3 c 30 t,5 48 1 3 8 20 16 Fi"r,x6;ftd;"-'%
6 1 9 oo 6,3 20 J , J 48 138 20 * gun,
Enlrée
to

1 9 DO 7.'l 5,6 33 51 1 5 1 18
I I 72 o 6,3 36 4 5/ 162 za 20
I 1,25 22 t z I 6,3 39 4 OU 170 28 22,4 Goujures :wJw
10 24 80 10 I 42 9 , J OU 170 28 22,4 hélicoidales W
10 I , C 80 1 0 I
EMPLoI I Taraudage DÉSIGNATION:
surmachines.
Pourle choixdutypedegoulures voirg 43.73.
etdeI'entrée, r Jeude3 tarauds
à mainM6. pas1,NFE 66.103.
r Taraud goujure
courlà machine, M 6 x 1,NFE 66.103.

48r8 TARAUDS
PoLYGoN**
À w
d Pas I L S/plats
queue perçage
2 0,4 14 40 2,3 1,8
2,5 | o,+s 16 44 2,3 a,ë

3 0,5 18 48 3 2,3 2,75 Lediamètre

deperçage
estditlérent
du
--
depetirgà
diamètre section
âgrandie
3 0,6 18 48 3 2,3 2,70 - àestarauai dularaud
ordinaires.
4 0,7 20 J2 3 3,70
4 0,75 20 3t 3 3,60 d Pas L
a S/plats
a
5 0,8 JO 5 4,60 queue perçage
5 0,9 tz Jb 4,50 8 1,25 26 00 I 6 7,30
o 1 24 60 o 4,5 5,10 10 I'l 30 7,6 0 9,20
7 1 62 7 6,50 12 1,75 JJ 80 I 7 11,20
EMPLoI : Cetaraud
refoule il n'ya pasdecopeaux.
le métal, ll estemployépourlesmétaux telsquele laiton,
ductiles lecuivre,
l,aluminium,
ll autorise
desvilesses
decouoeélevées. le zinc,le ferpur,lesaciers
le zamac, douxetalliésrecuits.

* Astra. - Panlin
93502
 147

49 Rectification
estunprocédé
Larectification parabrasion
d'usinage permet-
d'obtenir
tant précises
dessurlaces (lT5 à
endimension
position
lT7),forme, (0,025
etétatdesurface < Ra< 3,2).

Générationdessudaces cylindriquesetconiques
llyaunegrande analogie
avecletournage(chapitre
44)
Lessurfacespeuvent
êtreobtenues:
r soitparuntravarldeforme;lalargeurdelameuleest
supérieure
à lalongueur
àusiner enplongée
etelletravaille
(voir
liglaet1b);
r soitparunlravail
d'enveloppe;
lalargeur
delameuleest é\ '{-
inférieure
àlalongueur
àusiner parchariotage
etelletravaille _1
(voir
fig.2aet2b).

Génération dessuilacesplanes
peuvent
Elles être
obtenues:
l'aide plates
- i -I
r soità demeules surleurpériphérie
travaillant
I
(voir
fig.3).Laxedelabroche estparallèle
à lasurface
à l*/
obtenrr; i{
r soità I'aidedemeules,boisseaux
oudemeules cylin-
voir$49.2(laxedelabroche
driques, estperpendiculaire
à
lâ ^"'{^^^ À ^hr^-iil
rd ùuildrJu d uutËilil 1,

49tI oÉsrcNeroN D'uNE MEULE

Désignalion
dimenslonnslle Désignatlon
detacompositlon
200x35x95
Diamètreextérieur
Epaisseur
1 1 ï
D i a m è t r ei n t é r i e u r
N a t u r ed u g r a d e
_l | . structure
Ahaslf Aggloméranl
Symbole Symbole Grain Grade Shucture Symbolo
condrucleul nonndisé nomallsé
Isy''b.Ë
conslrucleur

(Ë?m
4 8.10 Gros 0 Serrée VG
1a 12.14 AàG Trèstendre v Vitrilié
1 VBE
25
Â
1ô.20 -f-l \ 2
(Abrasil N-/'J
3 . 3à t l I Résinoide H
32 24
HàK Tendre 3
alumineux)
38 30.36 Moyen Moyenne
s Silicale v
46-54
60
\
I Yl
l
o,t"o,o LàO Moyen
c

o
t q1) nv
70 Ftn
R Caoutchouc F
37 7 0uverle
â 8
(Carbure t80
de
tvl
,l | 0,3à1 PàS Dur 0 \ l a laoue
Gomme w
220 Trèsfin 10
silicium) à tàz 11
600 Poudre
TÈsdur
O D MG Magnésie
188

49rZ PRINCIPALES MEULES

rm; "[th
MEULES PLATES
RECTIIICATION CYLINDRIQUE INTÉRIEURE
D E A D E A D E A D E A
-r
10
13
10
13
3,1à
84 20 1 0 à 2 06 à 6,35 40 1 0 à 3 26 à 1 3 6i
à 4 25 6 à 2 56 à 1 0 50 6 à 4 0 6 à 2 0 oi
3,18
t0
13
13

l3 illq*il+
16 1 0 à 2 06 à 6,35 32 1 0 à 3 26 à 1 0 50 40 13 r5( 16 :i :Ë-
MEULES PLATES - SURFACAGE
D E A D E A D E A D E A
zsl t0 20 t 3 à 2 5 32.50,8251 20-25 50,8.76,2 25.32 127
1 0 à 2 0 32 25-32 76,2 2 5 à 4 076,2-127
t5( 40.50 12t
8l 1 0 à 2 0 J' 20 50,8 101 3U 76,2 50 127
MEULESPLATES- RECTIFTCATION
pxrÉnIpuRs
travair
rravair
It E A D E A D E A D E A l-l
d ' e n v e l o p p eI lf^
[l
forme I ln
25 32 10-20 127 2 5 à 5 0 127 t0( 32.50 203,8
32 76,2 25-32 127 40.50 127 t0{ àu 304.8
16 76,2 40.50 127 151 80 127 75( 80 304,8

- appûtecB
MEULESASSTETTES

D E A b dl gt I D E A b d1 el I
50 10 2,5 22 2.5 115 IJ 20 I 51 3,2 7
63 t0 l3 J] 2,5 125 IJ 32.20 o 61 3,2 7
80 10 20 31 2,5 o 150 l3 32.20 86 3,2 a

90 t3 20.13 50 2,5 o 180 16 32 I 96 3,2 10

100 13 20.13 5 JD 3,2 7 206 to 32 14 82 10
MEULES BOISSEAUXDROITS**- SURFACAGE

D E A b I D E A b 1 D E A b A
20 20
25 20
0

o
c

o
c

0
63 40 25 10 t0 150 32 60 32
80 40 32 t0 10 165 50 tt 16
13

16
{, .t=il
32 20 0 6 o 90 70 20 20 180 5U J' 40 l6
46 32 t0 I 8 100 40 JI 10 10 200 40 76,i 40 13
50 13 10 10 125 40 t6 16 300 OJ 40 20

coNIeuES** - eppûrecE
MEULESBOISSEAUX
D
63 32
E A
13
b
0
dl

29
d2

40
F
8
D
125 40
E A
32
b
I
d1

81
d2

96
F
10
--,d, Tfr41"l
80
100 40
J' 20 o

I
46

50
.I

71
I

10
125 50
150 'U
32
32
10
10
71 89

96 1 1 4 t3
13 lm"llË-l
1 1 5 50 32 10 61 79 13 180 50 32 13 120 144 '13
* O'après
Norton "r Lameule
boisseau
travalle
touours
enboul, surlecôlé
iamais
 189

49t3 CHOIX DES MEULES.E

;..":
lciercouranl A46N5VG 32A60M5VG 38A36J8VG 38A30t8VG 38A30H8VG
lciermi.dur A60t5VG 32A46t8VG
lcierhempé 3846015V 32A60K8VG 38A46H8VG 3843ôH8VG 38A36H8VG
lclerrapide 38A00t5Vc 32A60K8VG 3844ôH8VG 3843ôH8Vc 38A30t8VG
lclernilruré 39C60J8VK 39C80H8VK
lcierinor,13%Cr 38A6015VG 32A46t8VG 32A30H8VG 32A30H8Vc
lcielinor.18.8 37C46t5V 37C30H8V 37C3018V
lclersurcarburé 25AMJVG 37C46J5V
aqed'aluminium 37C36K5V 3 7 C 4 6 1 5 W 1 1 . . | 23 7 C 3 0 J 5 V 1 r , 1 2 3 7 C 2 4 . | 5 V 1 r . 1 2 3 7 C 2 4 J 5 V l r . t 2
.allon 37C30K5V
lr0nte 37C36J5V
lronze
dur 37C46K5V 38A46K5VG 37C24J5V
lalièreplaslique 37C46K5V
ronte 37C46t5V 37C36J5V 37C36t5V 32A30H8VG 37C30t5V
ronle
trempée 37C30t5V
ilellile 38A60L5Vc
;hrome
dur 38A60t8VG 32A60t8VG
métalllque
)atbure 39C80t8VK" 39C6618VK"

49t4 CONDITIONSD'USINAGE

lecllfl
calloncyllndrlque
exlérieure 25à32 8à25' 0,00s
à0,1 0,1à 0,5
lecfficallon
cyllndilque
Inlérleure 10à30 10àm' 0,002
à 0,05 0,05à 0,5
lecllfr
calionCentedess 25à32 1à5" 0,01à 0,4 o,o5
à0,1
ffi æà25 5à25' 0,01à 0,1 0,01
à 0,5
iudaçage
(meule
cyllndilque
ouà segûents) 15à22 5à20" 0,01à 0,15 0,05
à2
lætlflcatlon
defllelage 30à45 0,3à 1,5'
tflûlage(meuleplale) 25à30
(meule
lilûlage bolsseau oumeuleassiette) 20à25
batbageà pelltevitesse
(meule
vitriflée) 32
laôageà grande (meule
vllesse résinoide) 50
ronçonnage gpêciale
3urmschine 80
Ironçonnage
surnachine
couranle 50à60
périphérique,
Vitesse " Vitesse
longitudinale " Fonclionpas
du etdudiamètre

49 t5 RECTIFICATIONCYLINDRIQUE- Vitesse
detranstarion
detatabte
lr = Vilesse
dekanslation
delatableenm/mln
| = tacteur (voirlableau)
K,e.I
delranslalion vl
| = épaisseut
delameuleenmm r 000 Soilà rectifier
uncylindre parunerectification
erlédeur line.
| = fréquence
derotation
delapièce entr/min Maléilau: acierlremoé.
| = vitesse
pédphédque
delapièce t=
r000v
enm/min Diamètreducylindre D = 50mm.
l = diamèile
ducylindre
à rectifier
enmm r"O
de la meulee = 25mm.
Epaisseur
riir{ périphéilque
Vitesse dela pièceVp= 15m/min.
)égrossbsage 0,8 Facleur k = 0,3.
detranslalion
lec{flcalion
usuelle 0,6 N=Lqogv ff= rru,r'n.
læùïcalionfne 0,3
teclificalion
lrèsllne 0,1à 0,2 vl=ffil i#=o,zmlmin.
' O'après
Norton." 0u meule
diamantée.
 F

190

49.6 Rectification (rpRrNCrpEDEREcïFrcATloN

EXTÉR|EURE
sANsCENTRE
sanscentre..Centerless
>>
(diamètre = Z)
Ceprocédé pour
eslappliqué larectification
extérieure
de E

petites
piècesetdesbanes ainsiquepourla
cylindriques,
reclification
intérieure
debagues
cylindriques
biencalibrées o

extérieurement. o

49.61 Rectification extérieure

r Pdncipe r lapièceestmise enposition
à l'aide
d'une
réglette.
Lemaintien
etlarotation
sont parunemeule
assurés
(voir
d'entraînement fig.1). P i è c e sd o n t l e d i a m è t r ee s t i n f é r i e u rà 1 5 m m : x = 0
P i è c e sd o n t l e d i a m è t r ee s t s u D é r i e u rà 1 5 m m : 1 / 5 4 < x < 1 1 4 4
r Rectification
à I'enfilade
: l'axe
delameule d'entraî-
nement
estincliné
d'un anglea : 5o.Lapièce oulabane ( 2 a ) R E C T I F I C A T I OAN L ' Ê N F I L A D E
avance
suivant sonaxeà lavitesse Va=Ve.sin a (voir
fig2a).
enplongée
I Rectification : l'axe
delameule d'entraî-
estparallèle
nement àl'axedelameule detravailUnebutée
positionne
lapièceaxialement
49.62 Machine à rectifier
sans centre type 2J*
Elleestdestinée
à larectification
extérieure
à I'enfilade
ou
enplongée.Lamachinedebaseestàcommandemanuelle;
ellepeutêtreéquipéededispositifs depièce
d'amenée et
decontrôle
automatique.
dela pièce
Diamèlre 1,5à 125
Plongée
standard
surmachine
manuelle 1,4
Plongée
maximale
surmachine
à cycle 25
Hauleur
d'axedela blochede rectiticalion. 980
Meuledelravail 500x200x305
Meuled'enlrainemenl 305x200x120
Fréquence (meule
de rolalion detravail) I 140trlmin
Fréquence (meule
de rolalion d'enlraînernent) 12à 105lrlmin
V e = v i t e s s e d e l a m e u l e d ' e n t r a î n e m e n(tm / m i n )
Puissance
dumoleur
dela meuledelravail 15kW V a = v i t e s s e d ' a v a n c ed e l a p i è c e ( m / m i n )
Puissance
dumoleuldela meuled'€ntraînement 1,5kW
(j|, AXE REcrFrÉ SURMAoH|NEsANs CENTRETypE 2J
EXEMPLE:
L'axe
suivantlafigure 5 estrectifié
extérieuremenl
surune
Centerless
type2Jéquipée d'undispositif
d'amenée etde
contrôle
automatique. Lescinqdramètres
sontrectifiés
simul-
enplongée
tanémenl
r Matière: acier.
r Surépaisseur d'usinage : 0,13
à0,3mm.
r Étatdesurface : Ra0,6pm.
I Tolérance : 0,012mm.
r Nombre depasses : 1.
r Production : 4 piècesparminute,
* Vickman.
95523-Neuilly.sur-Seine.

lk
 0 Rodage Mouvement
Superfinition de translation
M o u v e m e n td e r o t a t i o n

Cesprocédés permettent
deparachever,
parabrasion,
la
rugosité jusqu'au
dessurfaces npoli-miroir,.
L'amélioration
del'état
desurface
estobtenue
enutilisant
desabrasifs
de
plusenplusfins.

50:1 Rodage
Tous peuvent
lesmatériaux êtrerodés
: aciers,
carbures,
plastiques,
, matières pièces pièces
trempées, chro-
céramioues,
etc.
R O D A G EP L A N
D i s q u ed e f e u t r e
POSSIBILITES
( e p a r s s e u1r0e n v . )
0,025<Ra<0,8

PRINCIPAUX ABRASIFS

Ac.inor,,ac,à oulila,
caÉuree,
céramiques
GROSSEURDES GRAINS

LUBRIFICATION Face à roder

abondanle
d'hulle etdepétrole
mlnérale

ÉseucHB

RoDAGED'ARBRES
Er o'eLÉsecns
CONDITIONS D'USINAGE

defreinage,
cylindre
devérins,
dchêmises,ïaîtr$.cylindrer

Ftéquence duplaleau
derotation

Toule
faced'appui
avecunetonclion
étanchéilé. pendulaire)

Cl.Pleiger
192

50.2 Superfinition
permet
Lasuperfinilion d'oblenir
desétatsdesurface
d'excel-
M A C H I N EÀ n o o E R L E S P L A N S

3 a n n e a u xd e
51
qualité
lente (Ra< 0,1)avec destemps d usinage
relati-
Lebrun
vementfaibles.
Parexemple.
il faut15secordespolrla
exercé P
ducône
superfinition desynchronisation
delafigure
2
àfluerda
PRINCIPE
: (R< 13
Lapièce estentraînée
enrotalion
uniformeet lespierres Ceproc
oscillentsuivant parallèle
unedirection delapièce
à l'axe unea
sous unepression
conslante. une
Suivanl lalongueur
delasurfaceI'opération
eslexécutée,
soitenplongée,soitavec
uneavance a.
possible
ll estainsi :
desuperfinir
r dessurfaces cylindriques
derévolution
r dessurfaces coniquesderévoiution E X E M P L ED E S U P E R F I N I T I O N
5lrl
r dessurfaces sphériques
ettoriques, Cebru
r dessurfaces planes, ' conce
EXEMPLES
D'APPLICATIONS
:
n)etlaf
r Surfacesdefrottemenl rotalifs
deloints oualternatifs r:l0S0lll

r Galetsetcheminsderoulementdesbaguesp0urrou- d
Etatdesurlace SurépaisseurEtal
Coarialité
lements. Ebauche Vit st
R": 0,06 0.0025 0.003
r ïigesdevérins. | | Avan
r Portéesderotors. P R T N o TD
PELA suPERFtNtloN f ffi
r Têtesdepoussoirs. pression0,4 Mpax environ , --!-9-u!9rn94 Ellqql 1...5
:
EI4PLO
ETATS DE SURFACE
Lorso
Sudrce mrte 0,05<Ra<0,1
Sudace bdllanle
avoctncoscroiréol R" = 0,05
c0mp
samrayure
lutftcêbdllanlo (poll.mhoh) Râ< 0,025
perm
ABRASIFS
rienestendres
el delinesse
suoérieure
à I'indice
600. 51
LUBRIFICATION C'es
N' A D A P T A N TS U R T O U R
A P P A R E I LD E S U P E R F I N I T I OS
Lubrilication et depétrole
d'huileminérale
abondante révo
mélangésouemployésseuls. b
des
ÉseucHp cem
loer
Surépairaeur 0,006max
L'épaisseur nepelmetpasdecoiligerdes
demétalenlevé rou
delomeimponants.
dérauts tn\/
CONDITIONS D'USINAGE d'o
Ébauche 20mimin côn
Vitéfso
derotafon La
Finition 70m/min
iusqu'à
Fréquencê
d'osclllathn2500battements/mn av
I Ebauche :!2mm les
*-- ---".llriniton
l tlmm su
I Superfinition despièces
avecserrage 1à 2,5m/min Cl.Suplrni d  n
v"Y

I Superlinition
Centerless jusqu'à
7 m/min ma
* 1 l\.4Pa
= 10bars: 1 N/mm2
 193

5l Brunissage
Le0runrssage
estuneopération definition
oùlapression
parl'outil
exercée surlapièce oblige
lescrètes
d,une
surface
àfluer
dans lescreux.
Elles,applique
auxpièces
métallioues
(R< 130daN/mm2 - HBc< 42).
Ceprocédépermetd'obtenir
, BRUNISSOIRS
EN DIAMANT
r uneaméliorationde| étatdesurface,
I uneaugmentation de la dureté superficielle
et de la
résistance
à larupture,
r uncalibragedimensionnel

5l r I Brunissoirsen diamant*
Cebrunissorr pourlessurfaces
estutilisé derévolutron,
Sa
conceptionlimite sonutilisation
près (cote
desépaulements
r) etlafragilité
dudiamantinterditson
emploi
surdessurfaces
",résentant
desinterruptions.
Etatdesudace R"=0,05à0,40
Vilesse
linéaire Jusqu'à
230m/min Aôres A prilir dc 13nm cnviron
Avance 0,08
à 0,10
mm/tr Aléragee A prdhde250mnenviron.
Nécessité
d'uniiquide
derefroidissemenl
aoonoânr
BRUNlssotRs
À enlErs

Lorsdu réglageI'outil
estavancé jusqu,à
surla pièce
compression
totale
desressorts,
puis
reculé
de1,6mmoour
permettre
lelibre
déplacement
duporte,diamant,

M é c a n i s m ed e d é g a g e m e n td e s g a l e t s
5l û Galetage
C'est
unbrunissoir
àgalets. pour
ll convient toule
surface
de Rotation
pièce
révolution.
ll autorise
unbrunissage prèsdesépaulements et
desbrunissoirs Avance
permettent
spéciaux un( galetâge derenfor- m a c n r n e
cernent,
pour lescongésderaccordement.
Lesgalets ou rotation
sontconiquesetmaintenus dansunecaoe. lls brunissoir
roulent
suruncône dontlapente, demême vateù,
est
inversée
parrapport
à celledesgalets. ll estainsi
possible
d'obtenir
unréglage endiamètre pardéplacement du G A L E T A G E SS P É c I A U X
axial
cône. t l
I
--------r
Laposition
inclinée
desgalets parrapport
avance
automatique.
Lorsqu'on arrête
àl,axe
I'avance
assureune
delamachine
LU u++ir l, I \\y n /
lesgalets
conlinuent
à progresser,cequia poureffetde
supprimer
lapressionsurlapièce Il estalorspossible
de
dégager
lebruhissoir
machine,
sansinverserlesens derotation
dela Ëq -Iil-, \SZ
* WiedekeÊGoldring.
92303-Levallois.
Cl.Univacier

I
 194

Éruos DE LA pHASE
<, /t
Préparation
delasuilace galetage
avant CONDITIONS D'USINAGE AVANT CAI-ETNCN
Detrèsbons résultats
sontobtenus
si lapièce
estusinée
Fonte Tousmétauxgaletable
o)
régulièrement
(sillons
uniformes)
avec
lesconditrons
données
ci_ Lebr
contre.
o
d'un
Enutilisant
cesrecommandations,
onobtient unerug0s[e Sile
R"- 3,2.
CStEX
Montagedesbrunissoirs 0,8R .
I REMA
w re montage estpossible
surtoutes
lesmachines tournantesSurépaisseur : 0,013
1 Surépaisseur
: 0,032 rLt
(tours,
tourss'emi-automatrques,
perceuses,etc.). A v a n c e : 0 ,10à0,13 Avance:0,20à0,25
| lrave
n Défautdecoaxiatité
broche-brunissoir
: 0,15max,SiI ecarTTolé.ance maximale : lT g (pourgrandes
sédes)
I préa
I de coaxialité
est supérieur,
tebrunissoir
doit êtremonté avec AVANCEAUToffi
rP
unentraineur
ftottant. D b- n" D b' D
I b' n" con
E Lesoutilslourds,
montésenposition
verticatesontbloqués 5 0 , 1 0 25 0,64
I ô5 1,73 300 d'en
parunevisagissant 1000
surunplatdei,outil 7 0,15 30 0,76 66 1,02
I 1500 mal:
I Avancesmm/tr I 0,18 35 1,01 75 1,12 {00
10 40 1,07 raya
Silamachine
a uneavancea etlebrunissoir
v,17
85 1,27
uneavanceb,on 13 0,28 45
dni+ n',^i' .
vvrtqvvrr'
o,lb<a<0,15b. 16 0,38 50
1,15
1,40
600 100 1,63
120 1,96
l*é
Fréquencederotation
n trlmin
18 0,45
1000
9C 1,45 140 2,36
250
EE
20 0,50 60 1,52 160 2,67
Voir
tableau
ci-contre. I esavances
oeuvell
200
' etre 50go
auqnentees
0e
LesI'eouelces
peuvent
Sensderotation érrÀ
aLgmenrees
0u0n.nuees
oe50?0.
Rotation
àdroite
delapièce
oudeI'outil ETATS DE SURFACE OBTENUS PAN
CAT-PTACE 52
Lubrification Btonzee.
All,d'aluminium Rs0,05à 0,20
Les
Huile
decoupe0uémulsion Aciers
grasse,
abondante
etfiltrée R80'10à 0'20
tell
Fontes Ra0,25à 0,50 qu
ùJIJIK5 IJ'ALESAGES A GALETS
B R U N I S S O I R SD ' A R B R E SÀ C E T - C T S

Réglage +9,?
de I'expansion
A
sauf de t a nl *i,ll

Ê
tl==- tÆ
Su
B F
I

D' A B c p0
E F CM
4,7à 12,7 I
92
12,7 38 0' Réglage A
'i'2,7.16,7
98 178
1 B c E F CM {a
16,7-30,9 92.101 12,7 38 2,75.11,9 + 0,07 /5 98 2,4 25,4
- 0,43 50
30,9.46,9 103
19,05 38
lllinité
46,8.t4,9 6,3 11,9.38,1 90 116 31,75
2s,4 63 ti
avec lllimité + 0,1
84,9-165,9 38,1 127 38,1.66,7 110 140
fallonges - 0,9 44,45 95
7,1
| 16s,e.400
| 40 100 66,7-95,3 r10 140 44,45 J3
.Cotes
nominales
d€0 4 e n 0lusqu
r ' a 12,7;
de0,8en0 8 lusqu
a 400 ( 1 )R < 1 3 0d â N / m m H
2 -B c< 4 2
lvadison'univacier.
93500-pantin.
Hegenscheid!Arnror.
44000-Nantes g2203"Levailois,
wiedeke-Gordring elc
52 Brochage B R O C H A G EI N T E R I E U R

Lebrochageestunprocédé d'usinage
desurfaces
à I'aide
d'un deforme
outil à lranchants
multiples * broche,.
appelé
Sileprofil
à brocherestlermé,
lebrochage
estinlérieur.
ll Tète
de traction
sileprofil
estextérieur estoutlert,
Fixe

r Lebrochage intérieur quela broche puisse Exemptede travaux

nécessite Jtstl_lel.nte
la pièce.
traverser
préalable
r Parunerotalion
ll esldoncnécessaire
untroudébouchant.

aveclatranslation
conjuguée
de réaliser

entrela pièce
relative,
dela broche,
au

et la broche,
il estpossible
+\ 1ô \(Psz \6I 2tVb
B R O C H A G EE X T E R I E U R E x e m p l e sd e t r a v a u x
dengendrer
dessurfaces hélicoidales(angle
d hélice maxi-
mal ; parexemple
: 45oenviron) à plusieurs
: liletage filets
rayagedecanonsd'armes,
Précision tT6 i l J
Normale Possible
lugosité Ra0,8 Râ0,4

-52.l L'outil broche

Lesdentsaugmentent
dehauteur(e)progressivement
de
telle quechacune
sorte plusprofondément
entaille lapièce
que quilaprécède
celle

EXEMPLES DE PROGRESSIONS
e
Matière Ebauche1/2linition Finition
Àciers
iusqu'à70daN/mn2 0,06 0,04 0,02
'0nles 0,2 0,08 0,02
lronzes'Laitons 0,3 0,16 0,02
llliages
d'aluminium 0,15 0,12 0,02

Suivant
l'emploi
unebrochepeut :
avoir
I desprogressions (unepourl'ébauche,
différentes une
pour
lademiJinition
etuneautrepour parexemple),
lafinition
I unepr0gression (parexemple
constanle pourdessur-
laces
àïinir). ro_e4!e G u i d ed e c e n t r

NÉcBssAIREspouR r-'ÉruDE D,UNE BRocHEx

RENSEIGNEMpNTS
Machine 0util Pièce
r Type I Typedel'accrochage
avant ! Dessin deproduit
dedélinition fini
r Puissance r DistanceI del'extrémité
à la 1,edent I cotesavant
brochage
r Course r lype d'acc.ochageardère I Matiè.e,
état,dureté

a folrrirauconslrucleLr
Données spécial
se

^v
196

52.2 Travaux de brochage u

T

52.21 Etude de la pièce b

ê
n
Longueurà hocher
c
r Afin
deréduirelalongueur
desbroches,onévite, en
principe,
debrocherdeslongueurssupérieures
à deux fois
lediamètre
debroche (brochage
intérieur)[fig.
1].
Pourle brochageextérieur,
la longueur
à brocher est
généralement parrapport
faible auxautresdimensions.
r 0npeutréduireleslongueursà brocher
eneffectuant,
parexemple,
unlamageàuneouauxdeux (fig.1).
extrémités

Bavules
L'exéculion,
avant
brochage,
dechanfreins
d'entrée
etde
sortie
évite (fig.
l'ébavurage 1)

Piècesdéformables
r Lescontraintes
engendrées parle brochagepeuvent
déformer lesparois
exagérément lesplusmincesd'unepièce.
pourquoi
C'est toutusinage
susceptible lapièce
d'affaiblir doit
réalisé
être après
brochage (fig,
2).

Boulragedecopeaux
r ll fautéviter
toutbourrage
excessif
decopeaux. Les
qualités
géométriques
dessurfaces
brochées
enseraient
affeclées
etonrisquerait,
enoutre,
d'entraîner
larupturede
labroche.0n nedortdonc lesgorges
effectuer et les
chambragesdefaibles
volumesqu'après (fig.3)
brochage

Actionssurlabroche
quis'exercent
r Silesactions surlabrochesontdissymé-
triques,
labroche
fléchie
etlarectitude
deI'usinageenest
affectée.
Pouréviter
cette
flexion,
lemontagedoitcomporter
lessurfaces
demaintien (fig.
nécessaires 4),

Usure
desdents
r Afinderéduire
l'usure
del'outil, queles
il fautéviter
dents
n'attaquent
directement
surunesurface brute.
ll est
conseillé
:
- soitdedresser
aupréalable
l'extrémitédelapièce,
- soitd'effectuer (fig,
unchanfrein5).
 197

lt|atière Étatdesurface
: A cause delafragilité
desdentsdelabroche,onévite
de m Afind'obtenirunbonétatdesurface
etd'éviterdesarrache.
despièces
brocher dont
larésistance parextensron ments
à larupture il estquelqueïois
nécessaire surlapièce
d effectuer des
estsupérieureà 950MPa.Exceplionnellement,
avecdes traitements thermiques
d'homogénéisation
brochesenacier
rapide
aucobalt il estpossible
ouencarbure,
dedépassercette
valeur,
mais ladurée
deviedesbrochesest NOTA:
s0uventabrégée, Lebrochage s'eTfectue
toujours
avecunelubrification
abondante.

-51*12Étude de la phase

RÈGLE:

Engénéral estla première

le brochage phase
definition.

r Pour lesphases
suivantes lapièce
éventuelles, estreprise
parlessurfaces
brochées.

parlessurfaces
r Silareprise brochées paspossible,
n'est le
brochage
estellectl.]é phase
àladernière etlemontage
estconçu BROCHAGE CYLINDRIQUE
pour à lafoislapièce
centrer etlabroche. Q apùt brochage
D <20 20.50 50.100

A auenlbrochage
D.' 0.0,3 0.0,5 0.0,8

pnM
otprËce: BRocHAGES
HEXAcoNALou cennÉ
Engénéral
le diamètre
d'âlésage estégâlà la cotesurplsts
ayantbrochage
Pour
lebrochage laprise
intérieur, depièceestdanslamajorrté (G.0.31).
descas, parunappui
réalisée plan
surlatable
delamachineet
Vâleurs à litredepremière
données approximation.
uncentrage
courlsurleguide
delabroche(voir
figure).

BROCHESSTANDARDS*

l) Rainures
Brocheplatecotea I
(G.D.38)
declavettes
zazo
- Carré
(f Hexagone (G.0.31)
Mêmes quoles
dimensions
v a-r--T*
ô b
a
Broche
cylindrique I surcommande colessurplalsdesYiset écrous

.!) Cannelures parallèles

à flancs (c.D,3S.2)
@ . ^
n
23.26-28
Sérielégère

0 n
Sériemoyenne

d n
Sérieforte

d @<(
D t 1 . 1 3 . 1168. . 2 1 . 2 3 . 2 6 . 2 8 10 1 6 . 1 8 . 2 1 . 2 3 . 2 6 - 2 8
@ ^,-\
I 3 2 3. 6- 4 2 . 4 6 . 5 2 : 5 6 . 6 2 ô . 6- 6 2
3 2 . 3 6 . 4 2 . 4562.5 32.36.42.46
l._d-t
1 0 72-82-92-102 16 5 2 . 5 6 cannetures
!) Cannelures
à tlancs (c.D.3S-22)
endévetoppante @ Dentelures (c.D.3S.3)
rectilignes
8à35 M o d u l e: m 0,5 M o d u l e: m
8à22
1,25 10à50
0,75 24à30
m t,00t A 15à60 m A
t\ 20à 100 1 33à,39
l 65à 130 ; 42à48
*Longueur
à brocherL<2d env. D'après R.B.V.- Univacier.
S.LN B.R 0. 92400-Courbevoie. 93500-Pantin
Enprincipe
I estgravé 'effort
surlesbroches maxmâl
detraclron IVarchel
o.92400-Courbevoie,
etc.
198

52.2:\ Matière AciersR<60 AciersR< 90 All.d'aluminium FonteFt20 Bronzes-[ailorti

VITESSE DE
Brochage
intérieur 2à4 1,5à3 4à6 2à4 3à6
COUPE enm/min'
Broche
enacier
rapide Blochage
extérieur 4à6 2à5 6 àt 0 5à8 ôà10
Lubrlication
abondante. Valeurs à tilreogprsmieps
données 951;rn21gn
52.24 Exemplesde travaux
RAINURES DE CLAVETTES*
Avecdémonlage
de broche(plèæe
tourdes)
Position
tête
0pération
detraction
'I
Miseenplace1.opièce AV(avant)
2 Montage
dela broche AV
2 Brochage AV+At
4 Démontage
de la pièce AR(atdère)
5 Miseenplacenouvelle
pièce AR
6 Démontage
dela broche AR-AR,
7 Transtert
deI'outil AVeAR,
I Lecyclerecommence
à2
de broche(ptèces
Sansdémontage manirbtes)
Position
têle
0pération
delraction
1 Monhgedela broche AV
Mireenplacedela pièce AV
J Brochage AV-AR
4 Démontage
dela pièce AR
i Avance
dela bloche AV.AR
0 Lecyclerecommence
à2

D'après
R.B.V
-52.2-5Machinesà brocher

Table porte-pièce
Vérin
Groupe

C l J. . l . CS. y s l e m s
MACHINES A BROCHER HORIZONTALES*X MACHINES A BROCHER VERTICALES**
Folcemaximale 40kN Fotcemaximale 250kN
Course
maximale | 000 Course
maximale 2000
Vitesse
decoupe 6 m/min Vitesse
decoupe 2 à 24mm/min
** J.LC.Systems
: Z.l. 6,ruedeBuray
41500
lr/er
 199

53 E,lectro-
/ r .
ELECTRO-EROSION

erosron
estunprocédé
L'électro-érosion d'usinagenonmécanique.
de matière
L'enlèvement estoblenue pardesdécharges
électriques
entre pièce
uneélectrode etuneélectrode-outil
Ceprocédé parlespropriétés
estcaractérisé :
suivantes
r Usinagede matériaux
trempés et dursimpossibles
à
usiner
aveclesprocédésparenlèvementdecopeaux.
r Usinage deformes
continu udémou-
tridimensionnelles
16Uss, pénètle
(loutil danslapièceetii y laisse
saforme
comolémentaire),
Exemplesd'applications
r l/atrices depresse.
d'outillages
r lVoulesmétalliques.
r Estampes.
r Profilage
d'outils
deformeencarbure.
r l\/icro-usinages.
f,Eil{AROUES
:
I Leprocédé qu'aux
nes'applique matières
conductrices
de| électricilé.
r ll eslpossible d'obtenir
dessurfaceshélicoidales
en
donnantà l'outilunmouvement
derotation
coniuouée
avec
sonrnouvement detranslation.

Finition ftnt$0n D T M E N S T ooNeS

s ÉlecrRoogsENFoNcloN DER"'
Êbauche 1/2tinition
normale possible
Précision*
o
0,5 0,1 0,03 0,01
o
Rugosilé' normale
: 3,2 possible
: 1,6 .o

Fonclion
del'électrode,
desmatériaux
etdesconditi0ns
d'usina0e o
l
c
)
-53.I L'outil électrode
:
0ndistingue
I lesélectrodes unprofil
générant etpourlesquelles
seul
le1eulatéral
d étincelage
estfonctionnel;
r lesélectrodes
engendrant et pourles-
uneempreinte
lejeufrontal
quelles d étincelage
estégalement
fonctionnel. R" 1'6 3'2 6,3 12,5
0,02 0,05à 0,1 0,2à 0,3 0,4à 0,6
Pour
réduire
leseffets
deI'usure onprend
del'électrode-outil
L 2H 1,5H H 0,6H
despossibilités
enlonction d'usinage
:
r soituneélectrodepourchaque passe, sonlfonction
Cesvaleurs notammenl
delanature
desmatériaux delapièce
del'éleclr0de,
eldesc0nditi0ns
d'usinage.
Elles
sontdonnées
àtitred'estimati0n.
r soituneélectrodeétagée(trou
débouchant).
.Crirère (G.D.
derugosiré 16t.
**Dr: Trou
d'ébauche enfonclion
à effectuer D1= D-2 mm.
desposslbililés
200

53t2 Étude de la phase MACHINECHARMILLES*Type FORM 20

Porte-électrode
Afinderéduire
letemps parélectro-érosion,
d'usinage il est
conseillé
d'efiectuer parusinage
uneébauche mécaniqueà Bac con
2 mmenvironduprofil sipossible.
définitif
*',[.
USURE DES ELECTRODES* 20

Electlode Ebauche1/2finilion Finition

électrolytique I t gt-
Cuivre 30%^| s0%-
Graphite 0,5%- lalo' l % "
'Pertede parrapport
voiume del'électrode auvolume
demétal
enlevé.
Surles
arêtes
l'usilre
estolusimoortante.

DÉBIT DE MÉTAL enmm3/nin

Electrode Ébauche Finition
Cuivre
électrolytiqu€ 200 80
Gnphile 1000 400
Possible
de20à 10000
mm3/min MACHINE C HARMILLES Tvoe
FOR2
M0
REMAROUE:
Parconjugaison
desdéplacementsdelatableetéventuel.
lement
dechangements ilestpossible
d'électrodes, d'engen-
drer proÏils
tous1es (analogie
aveclefrarsage)
-53
.3 CYCLES D'USINAGE PROGRAMMESROBOFORM

Usinageorbital Usinageorbitalplan Usinage en hélice

enplongée
Usinage suivid'oôites.permet
l,usinage Pour
I'usinage
degorges,taraudages,
etc. PourI'usinage
detaraudages
et derainures
d'empreintes
héli.
de formestridimensionnelles.
Axàs Aresd'usinageX,YouZ. coidales.
d'usinage
X,Y ouZ.

Usinagevectoriel Usinageconique Usinagesphériqueconvexe

Combiné avecrotation pourI'usinage
de l'électrode PourI'usinage
de dépouilles
négativeset positives. Pemetd'usinerdes formessphétiques avecdes
de formescompliquées au moyend'éleclrodesde Angles de0 à t g0o.Aresd,usinage électrodes
programnables enformedesphèreoudescalottes
sphê
formessimoles. X,YouZ. ilquesavecdesélectrodes
cylindriques
minces.
Axes
d'usinage
X,Y ouZ.
* Charnlles
technologies palaiseau
: B.P.219t'122
 201

54 Lubrification TECHNIQUE
D'ARROSAGE

L'action
d'unïluidedecoupe desfonctions
assure multiples,
nonmmenl :
r refroidir etlapièce
l'outil usinée
r diminuer lesfrottements
descopeaux surla facede
c0upe,
r réduire Iefrottement surlapièce,
deI'outil
r améliorer l'état
desurface
enévitant
lesmicro-soudures
departiculesdemétal (arête
rapportée)
r évacuer lescopeaux hors
delazone decoupe,
r réduire leseffortsdecoupe,
r augmenter laduréedecouped'unoutil.

uerÉRreu LUBRIFIANT TECHNIQUE D'ARROSACE

AciersB<70daN/mm . Huileminéralê
2 soluble
Huile EP
AciersR>70daN/mm z soluble.Huilemin.EP . Liquide
Huile synthétique
lciersinoxydables EP. Huilesoluble
Huileminérale EP
Àciers
à outils Huileminérale
EP
I'arrosage
doitêlleconmencé
avanlle débutdel'usinege.
Bronzes,
lritons,
lontes Usinage
à sec.Huile . Liq.semisynthétique
soluble
illiagesd'aluminium . Liquide
Huilesoluble synthétique
illiages
decuivre . liq. synlhélique
Huilesoluble . Huilecompoundée
disposer le iel no1 (fig.ci.dessus).
comme à
Titane Huilesoluble
plasliques Huilesoluble(2%)
Mâlières
TYPES DE LUBRIFIANTS

Catégorie Conposition Aspect Applications

lluilessolubleg
iau,huile (5à 10%)
minérale Blanc
laiteur decoupeptatiquenent
Liquide pourleslravâux
universel usuels
surtoutmâtédau.
imulgateur. semi.traniparent
à opaque
suivant
le
Huiles EP'
solubles pourcEntâge
d'huile
Ttavaux
surmatériaux
d'usinage (aciers
ditficile durs,aciersinoxydables,
etc.;.
ProduitsHuilesolubleavecadditifs.
solublesLiquides
semi-synthétiques
(5à 25o/o)
Eau,huileminérale Semi.transDatent Travaux
d'usinage
et derectilication
courants
surmétaux.
additifs
divers.
Liquides
synthétiques
llayauxd'ustnage
el de teclrlication
relativement
dillicilessul metâullereuxet
Eau,produits
desynthèse Transparent
nonfeneuxusuels.
et additits
divers.
Huiles
minérales Ce lubriliant évile le orinnaoe dês ôliqsières nôn nrôfédÉêî des nechines.nulile
parratlinage
obtenues dupétrole. Acierset âlliages
légers.
Huiles Huilesqconpoundéesn**
Semi.transDarent Tourneoeet rabole0edes mélaur lerreur. A éviler en fraisaoeen onoosilion
entièresContient
descorpsgras(huiledelard,etc (glissement
del'ârêtedecoupe).

Huiles
minérales
EP' Travaud'usina0e
telativement
difficiles.
brochaoe. taillaoed'enoreneoes.
filetaoe.
Huileminérale
avecadditils. lraisage
enavalant,
usinage
d'aciersà outilset d'aciersinoxydables.

. Additif
dit"extrême-pression,
(EP) pour
ayant butdemaintenir
unfilmdelubrifiant
mêmedans
descondrtions
d'usinage
difliciles
** Comooundée
= mélanoée.
202

55 Dureté llexiste
unerelation
etladureté
approximative
Brinell
larésistance
entre
quiestvalable
àlarupture
pourlesaciers,
uniquement

Rr: résistance
à larupture(MPa)
Ladureté qu'offre
esllarésistance àsapénétration
uncorps par HB: dureté (MPa)
Brinell
unautre
c0rps. Voir letableau
également deconespondance
entre
lesdifférentes
Lamesure
dedureté
renseigne
notamment
surlesvariations
de mesures
dedureté etlarésistance
àiaruoture
desacrers(G.D
etlanature
structure dumatériau 72)
chaoitre

pnocÉoÉsDE MESURE
op ounBrÉ

Principe Principe
l è , / \ l

charged'essai (daN) charoedeI'essai

ldaN)
HB=ai-rei-ef
empr-ëineh-mII !l HV aitedeI'empreinte
(mm2)
j Mesure u) Mesure
2P P _ 1,854
P
I HB= rrl HV=
n D ( D - r! z - 6 2 1
z dzl2Sin(136/2) d2
U
Pénélrateur Bitte
Ac.A 10,5;2,5
ou1 Pénélraleur Pyramide
diamanl

Charge 3002pourlesAc. Charge 1 , 51; 0 ;2 0 ; 3 05; 0 ;8 0 ;1 2 0d a i l

Domaine Matériaux dedurelélaibleel moyenne Domaine Malériaux deduretémoyenne

el élevée.
d'emploi Piècesindélormables. d'emploi Piècesrélléchissantes.

1 0d a \ 10+ | 1 0d a N l 10+ I
7 I e0daNl V
ta0 da\

Principe Principe

À Mesure
HRb=130.e U HRc=100.e
Mesure
J e = délomâtion
rémanenle. J e = délormation
rémanente.
J J

È B
Pénékaleur BilleAoA 1,6 Pénélraleur Cônediamanl
U (,
Charge 100daN Charge 150daN

Domaine Matéilaux
delaibleet moyenne
dureté. Domaine Malériauxdurs.
d'emploi Rr< 800Moâ* d'emploi Rr > 800Mpax

1l\lpa=1N/mm2
 56 Références t a ,

slmulegs NFE04.554
Toute
surface
réellederéférence
oeutprésenter
desdéfauts
deformequirendent aberrantes
lesvérifications
effectuées
surunepièce.
C'est lecasnotamment,pour
unesurface
de
référence
convexe (fig.
1a).
Atind'éviter
touteéquivoque,
lesvérilications
doivent à pailirderéfé.
s'effectuer
rencessimulées, r f a c e r é e l l ea e l a

Lesréférences simulées pour 6ù uresune

sontla matérialisation, coRREcrE
lavéritication,
desréférences spécifiéessurledessin
(fig1b)
dedéfinition
REIi|ARQUES
: R é l é r e n c es i m u l é e
r Pourlessurfaces générale
dallure concave (fig.2) les
références
simulées
sontdélinies
sans équrvoque
r Pourlessurïaces générale
dallure convexe,laréférence
simulée
estorientée
defaçonqueladistance
h entre elleet
lepoint
lepluséloigné
delasurfaceréelle
soitminimale. C *rt..rrce srurulÉE S u r f a c e sc o n c a v e s

r Leserreurs géométriques
des rélérences simulées
doivent parrapp0rt
etrenégligeables auxtolérancesàvérifier
r Laréférence
simulée peutêtreétablie
matériellemenl
(contrôle
conventionnel) (mesures
ou théoriquement en
coordonnées).

EXEMPLE RÉpÉneNcp
spÉcrprÉB RÉpÉnBNcsslN,rut-Ée
Plan

Laréférencesimulée
estunolanorienté
delaçonquela distance
h soitminimare
(a,b parallèle
auplanderéférence).

Axed'unarbre
La référence simulée
est l'axedu olus
pelitcylindrecirconscdl
àlasurface
réelle
odentée de façonquela distance
h soit
minimale.

, a vaeurh mn peulêirevériiiée
à aldede cales

t rr--*-/a //a a a /.r/._

 EXEMPLE RÉFÉRENCE SPÉcIFIÉE nÉr'ÉneNcs
sruulÉe
Axed'unalésage
La référence
simuléeest I'axedu Dlus
grandcylindre
inscrilà la surlaceléelle
êl odenlée
delaçonquesondéplacemenl
angulaire soille pluslaiblepos.
éventuel
sible.

simulée

Planmédian
Larélérence
simuléeestle olanmédian
desplans
simulanl
lessudaces réelles
de
référence.

Axed'unalésage
perpendlculahe
à unplan
$aii#:'t".li*
l a r é f é r e n c es i m u l é e l
L-_reléqce_
I

Lârélérence estI'areduplus
simulée
grandcylindre
inscrlt
dansl'8|ésage
et
pependiculairc
àlaréférence
simulée
du
pl.nA.

A rélérence primaire

B rétérence secondaire

Axecommun à deur
cylindres
LaréférencesimuléeeslI'aredélinioar
despluspelilscelcles
lescenlres chcons.
critsauxseclions
A et L

d u c e r c l ec i r c o n s c r i t du cercle circonscrit

tloll: voirègalement, geometnque

tolêrance G.D.17
57 Mesureen PRINCIPAUX
TYPES DE MACHINESA MESURER

cooroonnees
l ,
Colonne verticale

DrN32880NFE 05.015NFE 11.150NFX 05.901

Lamesure permet
encoordonnées parmesures
decontrôler,
depoints,
successives laforme, etlaposition
lesdimensions
oudeprofils
desurfaces quelconques.

57.1 Machineà mesurer

Systèmedemesure, à poste
utilisé lixeetconçupour
effectuer
desmesurages à pailirde déplacements
linéaires
ouangulairesgénérés parlamachine.
Cesmachines
sontuni,bioutridimensionnelles
enfonction
dunombre d'axes
dedéplacement peuvent
Elles êileà Banc horizontal
commandemanuelle,
motoriséeounumérique,
-57.I I Palpage
Exploration pièce
d'une conduisantaurepéragedela
positiond'unouplusieurs pointspaltapportauxaxes
dedéplacement.
Lorsque lerepérage
esteffectué lepalpage
à I'anêt, estdit
nstatique,; lorsqu'il
esteffectué
aucours d'undéplacement, Col de cygne
ilestdit*dynamique,.
51.17 Axe de déplacement
à partir
Vecteur duquelsontdéterminés
:
r soitI'amplitude
dedéplacements
linéaires
ouangu.
(axedemesure),
laires
r soitunrepèredeposition
linéaire (axe
ouangulaire
depositionnement).
, 5 7 . 1 3T y p e s d e m a c h i n e s
a mesurer
Lesfigures ci-contre lesprincipaux
schématisent types.
Les
machines à mesurer à troisaxeslinéairespeuvent
être
ïanslormées enmachine à coordonnéescylrndriques
soil
parl'adjonction d'unaxederotation à laplaced'unaxe
linéaire sortparl'addition
d'unue derotation (plateau
tournant).
EXEMPLEoE oÉstcNetloN
Machineà mesurer à podique,
tridimensionnelle, numérique,
commande
X = 600,
Y = 800,
Z = 450,palpage
dynamique NFE 11.150

EXEMPLE DE PRECISION*
lncertitude
demesuredansle volume(pm) M = 4 , 5 + L / 2 0 0
Répâabilitéde mesure(pm) R = 2
* Renau , N/.[/.7
t automaton
206

57û Élément CAS D'UNE DROITE

Partieconstitutive
d'unepièce,quellequ'ensoitla
nature(surface,
ligne, point).
Élémentgéométrique : élémentidéal
dontlaformeetles
dimensionssontdélinies parle dessinou toutautre
documenttechnique.
Élémentréel: élément quilimilelapièce
et lasépare
du
quiI'environne.
milieu
Élémentéquivalent: élémentgéométrique
parfaitobtenu
après
traitementmathématique delaposition desdivers
points
palpés.

REMAROUES:
I Lesarêtes
résultant
deI intersection
dedeux
surfaces
ne
qnnl nac nrlnôoc

n'apasuneétendue
r Siunesurface onpalpe
suffisante
directementprofil
un oudes points
(parexemple,
uncylindre
trèscourt paruncercle
estdéterminé équivalent),
r Sidespoints,
oudeslignesnepeuventêtrepalpés,
ils
paruneintersection
sontdéterminés d'éléments
équivalents.

51.3 Principede la mesure

en coordonnées
Lesaxesdelamachineconstituent
unrepère
demesure
suivant
lequelsontrelevés despoints
lescoordonnées
palpes.
57.31 Système de coordonnées
Systèmedecooldonnées delamachine Xn,yn,Zo
Lacombinaison
descoordonnéesdespoints
mesuréspermet
la position,
dedéterminer l'orientation
et la formed'un
élément
équivalent. SYSTÈME
DE cooRDoNNÉES
Systèmedecoordonnées delapièce Xw,yw Zw
Lesvaleurs
saisies
dans lesystèmedecoordonnéesdela
peuvent
machine êtretransformées
encellesdusystème
de
coordonnées
dela pièce pourdéterminerla position
et
l'orientation
dedjfférents
élémentséquivalents
entre
eux.
57.32 Contrôle de formes
Leserreurs
deforme
d'unélément
mesuré
sontlesécarts
qu'il
présente
parrapport
à l'élément
équivalent.
57.33 Contrôle de dimensions
et de position
Leseneurs
dedimensions et de position
del'élément
mesuré
sont
lesécartsde|élément parrapport
équivalent
auxdimensions
età laposition parledessin.
délinies
 207

51.4 Points de mesure DETERMINATION DE LA POSITION ET DES

D I M E N S T o N So ' u N e l É v E N T E e U T v A L E N T
Ladétermination
delaforme, etdelaposition
desdimensions
Elément Nombre minimaldepoints
dunélément
équivalenl
nécessite depoints
unnombre de géométrique Théorique Recommandé*
mesure
Tonction
notamment
deIagéoméIie
del'élément Point 1
etdelaprécision
desdimensions recherchée. Droite
Cercle 3 7
57.41Nombre minimalde points Plan I
A partir
d un élément
réel,le tableaudonnele nombre Sphère
de points
minimal de mesure, pourla détermination
de Gylindre 12
géométrique
| élémenT équivalent*. Cône 6 12

57.42Nombre de points M E N T SE N V E L O P P E S
Pour un arbre
supérieursau nombre minimal
Enfonction
desexigences,
onutilise
divers
critères
d évalua-
tionpermettanl
dedéterminer
l'élément
équivalent
lemieux
adapté
51t42l Élémentenveloppe**
Leséléments
enveloooes
servent
notamment
à ladétermina-
tion
desréférences
simulées
etauxcontrôles
d'anoariement, norr un alésage
@
EXEMPLES
DECERCLES
ENVELOPPES
:
r Pourunarbre,
lecercle estlepluspetit
enveloppe cercle
auxpoints
circonscril demesure(fig.1).
r Pour unalésagelecercle
enveloppe estleplusgrand
cercle
inscrit
auxpoints (lig2).
demesure
51'422 Conditionminimale**
Lacondition
minimale enparticulier,
sert, pourladétermina
tiondesécarts
deforme.
Ellenécessite
uncoupled'éléments
demême forme,de
MINIMALE
même position
etdemêmeorientation.
Lecoupled éléments ( 9 ) c o N D r T r o N
touslespoints
doitenglober et avoirun écartminimal
équidistant.
EXEMPLE
:
Lamesure d unécaft
decircularité
nécessile
deuxcercles
'
concentriques, etdontlaposition
coplanaires estchoisie
de
façonà cequeladistance
radiale
entreeuxsoitminimale
(fis3)
51t423Méthodede Gauss
Cette
méthodeconvient
bien desécarts @ vÉrHOoE DE GAUSS(ou des moindrescarrés)
à lacomoensation
(fig,
aléatoires4).
0nminimise
lasommedescarrés d despoints
desdistances
- ^ ^ , , ^ ^ À r r  r ; * ^ ^ +^ .
ilresJres
d Iereilru'rr
equl\/alenl,

EXEMPLE
:
Pour
uneligne
droite auprofrl
équivalente réellasomme
des
carrés
desdistances
d,doitêtreminimale.
* Larépartition
despoinls
dernesure
doitêtrechoise
defaçon l'ncertltude -. Voiraussi
à réduire e c\apI e 56 Refére"ces
si^1"
ees
0emesure.
208

5l ,5 Mesuressur MMT* DESSINDE DEFINITION

6
PARTIEL
F
Soità mesurer
lesspécifications
suivantes
d'une pièce n
(voir
figure
ci-contre)
: I
-0 I Planéité : t1 I

: L1- ta
r Longueur
I Perpendicularité
: t2
+tb 1
r Diamètre
: D2 0 I Cylindricité: t3 L

57.57 Méthode
1"Analyserledessindedéfinition. nltooÈu
eÉovÉrnroue
Ledessindedéfinition
comportenotammentdesspécifi-
cations
dimensionnelles, deposition
deforme, etd'orientation
quidoivent
êtreinterprétées
avec (GD.1Zet1B),
rigueur
2' Établir
unmodèlegéométrique,
Faire àpartir
unschéma deséléments
àcontrôler
ldentifier
etrepérer
chacun
deséléments 1et3 -cylindre
(plans 2). - CHOIXDESPALPEURS
MISEEN POSITION

lamiseenposition,
3' Définir enposition
lemaintien
lespalpeurs.
etchoisir
Lamiseenposition
etlemaintien enposition
sontchoisis
demanièreànepasgêner lepassage
despalpeurs,
Lechoixdespalpeursestfonctiondel'accessibiljté
des
éléments,Pour
unmême plusieurs
élément, palpeurs
peuvent
êtreutilisés
: il suffit
dedéclarer
lenumérodu
palpeur
avantchaquepalpage,
4' Palperleséléments,
Lespalpeurs préalablement étalonnés,onprocèdeau
palpagedeséléments
(plan 1 : palpeurPa3,etc,)
ll résulte
decette opérationuneimage dechaque élément
parunnuage
constituée depoints.
Aparlir
decetteétape,
lelogicielldentifie
leséléments
mesurés
enassociantà chaque
nuage de points
unélémentgéomé-
triquedemême quecelui
nature précisédanslemodèle
géométrique,
llenrésulte
unebase dedonnées par:
constituée TNTERpRÉTATIoN
DESspÉcrrrcRrroNS
r deséléments géométriques équivalentsauxéléments
mesurés(PLl,PL3,CY2--);
r despointsappartenant
auxéléments mesurés,
5"Interpréter
lesspécifications,
Lesmenus nepermettent
deslogiciels pastoujours
une
mesuredirecte
desspécifications.
Danscecas,il est
nécessaire
d'effectuer permettant
desconstructions une
interprétation
conecte (voir
desspécifications
Sb7.53),
- MMT
ouCl\,l|V
: l\,4achine
à mesurer
tridimensionnelie.
.. chaque géomélrique
élément équivalenl
esiaffecté quiendéfinit
d'unvecteur laposrt
onetl'orentation
 209

6" Réaliser
lesconstructions,
CONSTRUCTION
DESÉLÉMENTS
GÉOMÉTRIQUES
Pourcetteapplication,
lamesure deperpendicularité
del'écart
nécessite d'unplanperpendiculaire
laconstruction à CY2:
r pointPT4,intersection
del'axe
CY2avec leplanPL1;
r planPL6,passant
parlepointPT4etperpendiculaire
àI'axeCy2

7" Choisir
lesmenus . Vérifier
lesspécifications,
-I!Ë
Lesmenus dulogicieldetraitement permettent
devérifier
les
valeurs
desspécificationssuivantes
:
0
LongueurL1= 142- 0,15@ (G.DI 8-12)
. Ensemble
dedistances Surface PL3,
PL1/ Plan
- Ensemble
dedistances Surface PL1,
PL3/ Plan COMPTE RENDU DE MESURE
Lamesure deladistance entredeuxsurfaces
nécessite
deux {oop 0pérations N"â. Nb.P[ Tol, Df Écarts
mesures,chaque surface étant prise
alternativement comme Gote Tol, min, Résultab
planderéférence,
Lamesure laplusdéfavorable
estretenue. nom. max.
I
Palpeur
+ 0.05
Df = 0,010
DiamètreD2=32 0' Pa5 1,965 D0=29,369
Obtenudirectementlorsdupalpage 2 Palpeur
t1 = 0,05
Planéité Pa3 1,834
Dl : Q,!14
D0= 29,369
0btenuedirectementlorsdupalpage 3 Planmesuré 0 0,016
0n peutappliquer
lemenu : 4 Cylindre
mesuré 2 11 0,044
" ensemble
dedistances Surface PL1".
PL1i Plan Diamètre 32,000 0,050 0,000 32,003+0,003
t2 = 0,05
Perpendicularité Planmesuré 7 0,004
" Ensemble
dedistances Surface PL6,,
PLI/ Plan 6 Pointinlersection
" Ensemble X= 98,181
dedistances Surface PLZ,.
PL3/ Plan CY2/ PLl Y = 57,556
t3 = 0,05
Cylindricité z = 13,393
0btenuedirectementlorsdupalpage. 7 Pointintersection
x = 93,254
CY2/ PL3 c Y=- 84,334
8oComparerlesvaleursmesurées (voircompterendu) z= 13,453
aveclesspécifications
dudessin dedéfinition
etconclure. I Planperpendiculaire D
PrAI CY2
pour
Parexemple L1: L1- ta< L mesuré< L1;
I Planperpendiculaire 7
Défaut
mesuré
Df: Df< ta ; soit0,024< 0,1b. PTs/ CY2
10 Ensemble
dedislances
PLl/ PL6
vÉRrFrcATtoN
ors spÉcrptcATtoNS Max 0,021
Cas de la perpendicularité t2 = 0,05 Min - 0,018
Ëtendue 0,039
Df=e max-emin PL6 planconstruil fi Ensemble
dedistances
D f= 0 , 0 2 1 - ( - 0 , 0 1 8 ) -L àCY2
PL3/ PL7
Max 0,010
Df=0,039 Min - 0,009
Etendue 0,019
12 Ensemble
dedistances
Conditionà respecter de n6 PL1/ PL3
Max - 141,963
D f< t 2 Pointspalpés Min - 141,987
0,039< 0,05 Étendue 0,024
de la surface
e max = 0,021 emin=-0,018 t3 Ênsemble
dedistances
PL3/ PLl
Max - 141,964
Min - 141,985
Étendue 0,021
D'après
e loglclel (N/étroec
IVESTRID - LaPlaine.saint-Denis),
93214

iI
210

51.52 MÉTROLOGIE TRIDIMENSIONNELLE - MENUS (LogicielMESTRTD+)

MENU PRINCIPAL Menu 3 CALCUL DES POSITIONS RELATIVES
Rep' Description 3rl DISTANOES{suite)
1 Mesure géométriques
d'éléments Rep. ÉÉment llluskation
2 Exploitation
delabanoue
dedonnées
3.1.2 Point/ droite D : Distance
Doint
/ droite,
3 Distances
etangles
4 géométf
Constructions iques
Repère
dedégauchissage 3.1,3Point/ plan point/ plan.
D : Distance
6 d'unplateau
Gestion tournant
a Modification
delaconliguration 3,1.4Droite
/ droite delaperpen-
D : Longueur
6 duprocès
Édition verbal diculaire
commune.
MENU1 MESURE D'ÉLÉMENTS GÉOMÉTRIQUES
3t2 ANGLES
Rep. ÉÉment lllustration 3.2.1 Droite
/ droite A : Angle
droite
/ droite.
1 . 1 Point LepointPT1estdéfini
{PT) parsescoordonnées
( X 1Y, 1Z, 1 ) . s.2.2 Droite/ plan A : Angle / plan.
droite

"t.2 Droite DR2: Droiteéouivalente**.

{DR) 3,2,3 Plan/ plan plan/ plan.
A : Angle

1.3 Plan PL3: Planéquivalent.

(PL) 3T 3 ENSEMBLE
DEDISTANCES
1,4.1 Cercle L'axeestperpendiculaire
3,3.1Sudace/ point D: Distance
projeté à P.Chaquepointpalpé PL1/ pointPT2.
surïace
(cP) estprojeté
surP.
LeplanPestpréalablement
mesuréouconstruit.
CP4: projeté
Cercle
3.3,2 Surface
équivalent.
/ droite D : Ensemblededistances
surfacePL1/ droite
DR2.

1,4.2 Cercle Lelogiciel leplanP

détermine 3.3,3 Surface / plan D : Ensemble
dedistances
n0n passantparlespoints 3.3,4 Droite/ droite surfacePL2/ planPLl,
projelé palpés,
Lespointssont 3,3,5 Droite/ plan
(cE) projetés
surPetuncercle
équivalent
CEestobtenu.
Menu4 CONSTRUCTIONSGEOMETRIQUES

1,5 Sphère
4r 1 CONSTRUCTION
D'UNPOINT
SP6: Sphère
équivalente.
{sP) 4:t.1 Milieu PT3: Milieu
entredeux
entredeux points
PT1etPT2.
1,6 Cylindre : Axe-Là unplan.
1.6.1 p0tnts
{cY) 1.6.2:Axe// à unedroite.
1.6.3
: Axe// à uncylindre.
1.6.4:Axe// à uncône. 4.1.2Pointprojelé PT3:Projection
dePT1
CY7: Cylindre équivalent. surunedroite surDR2.

1.7 Cône 1.7.1 : Calculie I'angle 4.1.3 Pointprojeté PT2:Projection

dePT1
(c0) 1 . 7 . 2 : A nA
g li e
mposé. surunplan surPL2.
C08: Cône équivalent.
4.1.4 Intersection Lelogicieldétermine
la
Menu 3 CALCUL DES POSITIONS RELATIVES droite/ droite perpendiculaire
commune
QFt à DR1etDR2etdonne
3.1 DISTANCES lepointmilieu
PT3de
e9, cetteperpendiculaire,
3.1.1 Point/ point point/ point,
D : Distance ll donne
lalongueur
L
delaperpendiculaire.

- l/étrolec, - ." Eément

932]4LaPane.Sant-Denis é0uvalent
: voirE57.2
 211

METROLOGI E TRIDIM ENSION E]- L E - MENUS (Logiciel MESI'RrD)

Mer 4 CONSTRTJCTIONSGEOMÉTRIQUES 4 I4 CONSTRUCTION
D'UNCERCLE
PASSANT
PARN POINTS-
t r I D'UNpOtNT(suite)
C0NSTRUCTION ; )p. l Elément I lllustration
tr" Elément lllustration 4.+,| uercre
prolete Analogue
à lamesure
| I d'uncercle,
4.1,5 Intersection PT3: Intersection
dela ! | voirpagepréceoenle.
1.2 lCerclenonoroieté
- plan
droite droiteDRIavecleplanpL2.
I CNU5 REPERE DE DÉGAUCHISSACE
5'1 c R É A n o Nn l t n F p È p Fn F n É n a r r n u r c c r n r
4,1.6 F0tnt PTI: Pointthéorique cons-
théorique truitdansunrepère 5.1.1 Normale à unplan
de
cartésien dégauchissage. Direction 5,n Parallèle à unedroite
P T (1X = g A ; Y = 5 9 . 7 = 9 primaire
1
5 1 3 Parallèle à I'axe d'uncvlindre
4.2 iONSTRUCTION
D'UNEIROITE E t À
Parallèle
à l'axed'uncône
4.2.1 Droite DR3: Droite
passant
parles  { E
Parallèle
à unedroite
par
PT1 Direction
points
PTletPT2.
n points- Prz 5.1.6 Parallèle
à I'axed,uncylindre
'-!9r/ secondaire
5,1.7 Parallèle
à I'axed'uncône
deladroite Point
origine 5.1.8 Donner
q,z,z Droite DR3: Projection lenuméfo dupoint
projetée D R 1s u rI ep l a nP L 2 . 0rientation  1 0 Donnerlenuméro dupointdanslesecteur**
surunplan
512 FIND'UTILISATION
DUREPÈRE
DEDÉGAUCHISSAGE
4.2.3 Perpendiculaire DR3: Droite
perpendiculaire EXEMPLE
à unplan
D'UTILISATION
DUREPÈRE DEDÉGAUCHISSAGE
auplanPLletpassant
par
passant lepointPT2. Application
parunpoint
4.2.4 Perpendiculaire t eztnuz
c v ' v r r r Êt L axeYY passeparlesprojections des
PT2 DR3: Droite
perpendiculaire \ 9 /
centres
desalésages
BetCsurleplanA.
à unedroite à ladroite
DR1etpassant
etpassant
DF7 L'axeX'Xpasseparle centredeI'alé-
-{q!g paflepointPT2. sageB projetésurle planA et il est
parunpornt
perpendiculaire
à Y'Y.
4.2.5 Parallèle DRs PT2 DR3: Droite
parallèle
à la
à unedroite ,J- DR1el passant
droite Lepoint0 estIecentre
deI'alésage
B
etpassant UH1
parlepointPT2. projeté
surleplanA.
parunpoint
p 0 u rp 0 s t t t 0 n nleersc e n t r e tsh é o -
4.2.6 Intersection
plan-plan
DR3: Droite
desplans
intersection
PLIetPL2. I r i q u edse sa l é s a g e
référentiel
Zs 1 0H 7l j é sa _
X'X.Y'Ydelapièce, l'opéra-

4r3 CONSTRUCTION
R1 teurdoitcréeraucoursdesagamme de
m e s u r a gu ens y s t è mde, a x easp p e l é
" repère
D'UNPLAN dedégauchissage ,.
4.3.1 Planpassanl PL4: Planpassant
parles
pafn potnts points
PT1,
PT2,
PT3.

4.3.2 Planpassant PL3: Planpassant

parle
parunpoint pointPTIetladroite Palpage
DR2. géométrique
Modèle
etunedroite
PT-1 Constructions Eléments
palpés
: PL1,PL2,Cp3,Cp4,
cY5,CY6.
+.ù.J Planperpen- PL3: Planperpendiculajre
diculaire
à une à ladroite
DR1etpassant Constructions
etpassant
droite parlepointPT2.
parunpoint DR7: Droite passant parCp3etCp4.
PT8,PTg: Points intersections deCys
4.3.4 Planperpen- PL3: PlanperpendiculairePT9
ll PrB avecPL1ètPL2.
diculaire
à un
planetpassant \_ rlrauplanPL'1etpassant
parladroite
DB2. i icP4
P T 1 0P, T 1 1
: P o i n tisn t e r s e c t i odnes
CY6avecPL1etPL2.
parunedroite PL3 l l
t l
CP4
+.tt.c Planparallèle PL3: Planparallèle
Repère
dedégauchissage
à la PT11I l P r l o cY6
à unedroite droite
081etpassant tt tl D i r e c t iporni m a i r2e,:1 à P L 1 ,
etpassant parladroite
DR2. oirection
t l secondaire: Y,// à DR7.
parunedroite t l Pornt d'origine: 0, pointCp4,
+.\r.o Planparallèle PL3: Planparallèle
au Pointpositif: PTg(oriente lerepere).
à unplan planPL1etpassant PL1 Lescoordonnées X,Y,Z, desalésages
etpassant parlepointPT2. s0ntrelatives aurepère dedégauchis.
parunpoint sage,
Tous lespoinls dovent êtredlrnrême type ro!spapessott
" ' L e p 0 n t p o s t i f a p p a r l e n t a u s esoir
c t e u r p o s t f 0 uious
r e pconstruts
èredeoégauchssage,
estchoisdernanèreàl'orienter.lpeulêtrepapéouccnstruit

t;
 -57 . 5 3 SPÉcIFICATIoNSDIMENSIoNNELLES- DE FoRME - D'oRIENTATToN - DE posITIoN
LONGUEURL CIRCULARITÉ O
Application lllustration Application lllustration
pL1 lL1 max Pointsde
cE1
Pr*-lllru DI
équivalent
Eqlntsde l1 E''n-.1pr-z
géométriques
ÉÉments la surface
palpée1 Df Ererf pra" géométriques
Eléments
- Mesure
Palpage
PL1 PL2
(- Palpage C e r c l eC:E 1 .
Plans
: PL1etPL2. No 0pérations Df- Résultals
planéquivalent
étantalternativement MesuredeL (menu) 1 Cercle
mesuré
CE1 Dfdecircularilé
priscommeréférence. Ensemble
dedistances / olan. 2
surface Diamètre
Z a
No 0pérations Df* . Résultats INCLINAISON.Z
I Ensemble
dedistances
PL2/ PLt Dl = L1 66; - 11 t;n
z Ensemble
dedistances
PL1/ PL2 lX = L2max- L2min
PLANEITE ** E

palpée1
PL1
Planéquivalent
géométriques
Eléments - Mesure
Palpage géométriques
Eléments
PL1 Constructions
P l a :nP L l .
PL1 PL3 PT6 DRs L a m e s u r e0 u o e t a u t0 ' t n c i l n a t s 0 n
NO 0pérations Df- Résultats implique la construclion d'unplanthéo-
I Planmesuré
PL1 Dfdeplanéité
X de60'parrapport
riquePL8incliné au
planéquivalent
PL1.
2 Ensemble
dedistances
PL1/ PL1 Dldeplanéité
Palpage
RECTITUDE 4* -
Y PlansPL1,PL2,PL3.
PointPT4.
palpée1
Pr4 Constructions
DR1
Drorteéquivalente DR5: Intersection
PL1/ PL2.
PT6: Intersection
DRS/ PL3.
géométriques
Eléments - Mesure
Palpage
Repère
dedégauchissage
D r o i t eD: R 1 . principale:
Direction Y -Là PL1.
Direction
secondaire:
Z // à DRs.
NO 0pérations Df- Résultats AxeXIàYetZ.
Origine
0: PointPT6.
1 0roitemesurée
DRI Dlderectitude Pointpositif: PT4(oriente
lerepère).
CYLINDRICI-IB*X P Constructions
Y PT7: Point théorique construit dansle
repère dedégauchissage
( X : 1 0 ; Y= 1 7 , 3 2 ; Z = 0 1 .
PL8: Planpassant parDRsetPT7.
tan 60' = Y/X = 17,32/1O Findurepère dedégauchissage.
= t,l oz
géométriques
ÉÉments - Mesure
Palpage (menu)
Mesure
Z
C y l i n d rCeY
: l. L e r e p è r ed e d é g a u c h i s s aagéet é Ensemble
dedistances / plan,
surface
utilisé pourdélinh lepointPT7. = PL2.Plan= PL8.
Surface
NO Opérations Df- Résultats N' 0pérations Df- Résultats
1 Cylindre
mesuré CYl Dfdecylindricité t Ensemble dedistances
PL2/ PL8 Dfd'inclinaison
. Défaut
mesuré. *.Lameslre
destoérances
deïorme
estobtenue
drecternent palpage,
après sansutisation
d unmenu
 I

213

SPECIFICATIONSDIMENSIONNELLES. DE FORME - D ORIENTAI'ION -

DE POSITION
PARALLÉLISME // LOCALTSATTON q
Application lllustration Application

Points
oe Ia
o surface 2
o mrn

Palpage
Eléments
géométriques
Plans
: PL1etPL2.
duparallélisme
Mesure (menu*) lllustration
Ensemble
dedistances
surtace
/ 0lan.
PTB CYO CY6 Axeou
No 0pérations Df**- Résultats DR12
Ensemble pL2/ pL1
dedistances Dl=drn31-6t;n
PERPENDICULARITÉ I (d,uncsurfacc) Df/2
Df/2 PT1

PL1 Eléments - Constructions

géomékiques
Plan ll
DRg PT1O PTs PL2 CY6 PTs PL2 DRg
équivalent
:------&glfs! PL1
construit1 à PL1
PÏ1 1
Eléments
géométriques Palpage PÏB
DR12
Plans
: PL1,PL2,PL3. E-
PT13
cY6
Constructions Dt .4
DR4: Droite pL2/ pL3.
intersection
PL5 : PlanI à PL1passant
DarDR4.

Mesuredela
J (menu) Palpage
Ensemble
dedistances
surlace
/ Dlan. P l a n sP: L 1P, L 2P, L 3P, L 4- p o i n tp: T S C
. y l i n d rCey: 6 .
No 0pérations Dl- Résultats Constructions
1 Ensemble pL3/ pL5
dedistances Dfdeperpendicularité P T 7 : P o i ni tn t e r s e c tC
i oyn6 / p 1 1 ,
PERPENDICULARITÉI (d'un axe) PT8 : Pointintersection Cy6/ pL4.
DRg: Droite intersection pL1/ pL2.
PT10: Pointintersection
Pr7 DR9/ pL3.

cY3 Repère - Constructions

dedégauchissage
PT6
Direction primaire: Z perpendiculaire
auplanpL1.
DR5 Direction X parallèle
secondaire: à ladroite
DRg.
AxeYlàXetZ,
Point d'origine
0: PointPT10.
Éléments
géométriques Plan équivalent P0intpositif : PT5(oriente lerepère
dedégauchissage).
P T , l :1 Point
théorique (X- 30,Y = 15,Z = 0).
PL2 PT6 Palpage Findurepère dedégauchissage,
DR5 : PL1,PL2" Cylindre
Plans DR12: DroiteI à PLIpassant parpT11,
: Cy3.
{"* P T , 1: 3 Pointintefsection
DR12 / pL4.
CY3
PL1 tffi PT4
Constructions
Point CY3/ pl1.
intersection
Lerepère
dedégauchissage lepointpT11.
pourdéfinir
a étéutilisé
DR5 Droite pafpT4.
I à PL1passant
PT6 DR5/ pL2.
Pointintersection Mesure
dela localisation
{menu}
PT7 CY3/ pL2.
Pointintersection
Distance point/ point.
ll fautprendre
encompte la distance
point/ pointla plusgrande
(pTl1/ pTZou
Mesure PT8/ PT13) par2.
etlamultiplier
dela I (menu)
point/ point.
Distance
NO opérations I Ot-Résultats
NO 0pérations Ilf - Résultats
1 Distance PT11/ PT7 Df/2de$
Distance
PT6/ PT7 Df/2 deperoendicularité2 | DistancePT8/ pT13 ù t l 2 d e-
Lesmenus
u1isés
sontceux (lr/étrolec). .' Df: Dé1au1
duogce I/ESTFID d'orentaton
oudeposton.
214

SPECIFICATIONSDIMENSIONNELLES- DE FORME - D'ORIENTATION - DE POSITION

COAXIALITÉ @ SYMETRIE -
Application lllustration Application
CY1 Axedu
cylindre
ltz a1
PT8 t tBtc
équivalent
I
CY2 CY2 L-

PT6 Axe du
cylindre
PT7 équivalent
PT5
géomékiques
Éléments
Constructions

PL3 Palpage
ltz
PT6 P l a n sP: L 3P, L 4- C y l i n d r eCsY: 1C, Y 2
PT8
CY2 CY2 Constructions
lllustration
PT7 PTs: lntersection
CYI/ PL4.
PT6:Intersection
CYI/ PL3. PL17
PT7: lntersection
CY2/ PL4. Planconstruitpassanl
PT8: lntersection
CY2/ PL3. par DR11 et PT16
Mesure (menu*)
delacoaxialité
point/ point.
Distance
REMABOUE:
ll lautprendre
encompte laplusgrande,
ladistance oupTS/ pT7,etla
PT6/ PTO
multiDlier
oar2.
No 0pérations Df*'-Résultais
Distance
Pï6/ PT8 Df/2 de coaxialité
z Distance
PTS/ PT7 Dl/2decoaxialité
CONCENTRICITÉ O
Application lllustralion P L 1 7 P l a nd e s y m é t r i e || D R 1 0 d r o i t ec o n s t r u i t e
-l#
aes prarrsrLJ eI tsL4 (axeUY/. ltmtlea la nauteur
||
D'f/2 DéIaurde svmétrie/2 || de la pièce)
-
géométfiques
Eléments Palpage
Construction
P l a n sP: L 1P, L 2P, L 3P, L 4P, L 5P, L 6 .
DRl 1 Cylindre: CY7.
PL17
Centredu Centredu
Constructions
géométriques
Éléments DR13
PT8 : Pointintersection CY7/PL6.
PTg : Pointintersection CY7/ PLS.
lre Palpage
CY7 DR10 : Droite passant parPT8/ PT9.
\JY Z P l a n s: P L 1 , DR11 : Droite intersection PL3/ PL4.
PT8
Cercle : CP2. DR12 : Droite intersection PL3/ PL5.
Cercle : CP3. PL6 PL1
DRl3 : Droite intersection PL4/ PLs.
cY7 DR1O PT14: Pointintersection DR12 / PL2.
cP2 PT9 PT15: Pointintersection DR13 / PL2.
P T 1 6; P o i nmt i l i ePuT l 4 /P T 1 5 .
Lecercleproietéet soncentresont Mesuredelaconcenkicité
{menu} PLl7: Planpassant parDR11 / PT16.
appelés
dumême nom point/ point.
Distance
ll s'agitdecylindres
courts,
lesquelssontdéclarés
commecerclesprojetés
(Cp) PL5 PL2
surleolanPL1. Mesure (menu)
delasymétrie
Ledéfaut deconcentricité
estégalà ladistance par2.
Cp3/ Cp2multipliée Ensemble
dedistances / plan.
droite
NO 0pérations IX- Résultats No opérations I lx-Résultats
Distance
CP3/ CP2 Df/2deconcentricité 1 | E n s e m b l e d e d i s t a n c e s D R l o / P 1 1 7| D f / 2 d e s y m é t r i e
. Lesmenus
utilséssontceux
duOgic
e N/ESTRID ec). -. Di: Défaut
(Mé1ro depos|on.
 215

58 Vérification dimensionnelle
Unebonnevérification
despiècesestfonction
denombreux oara- précisionexigée,
dunombre depiècesdesdimensions, delamasse,
mètres,
nolamment: 0uvotume.,.
r l'interprétation
correcte
desspécifications
de cotationet de r Unedéformation minimale despièces
parunemise enposition
tolérancement,
en particulier
la distinction
entrele principe
de etunmaintien adaptés
I'enveloppe
etleprincipe
del,indépendance
(G.D 1B). 0n doitavoirentreI'incertitude
demesure i et la tolérance
t:
n Lechoix judicieux
desmoyens devérjfication
enfonctjonoera i < 1 t / 9 , s i l T < 5 (D
G1 4 . 2 4 ) i < r v 4
-Sfi" I pRTNCTpAUX pE naesunEpr op c6NTn6r_s
MATERTELS
CALES
ÉTALONS
MICROMETRES
Micromètre
standard
--ilI

Nb Épaisseurs Nb Épaisseurs Capacilé

0 r,001
à 1,009 1 , 6à 1 , 9 0.25 75-100 150n75 225.250
0 1,01à 1,09 t9 0,5à 9,5 25.50 100-125 175.200 250.275
40 1,1 à 1,{9 10 10à 100 3U., i 125-150 200-225 275.300
TAMPONS
LISSES
OOUBLES oALTBRES
ÀnÂcnornes
ÀI'opposÉ
0e 0,75
à 150mm
nEnlre, De4
uN,erre.pas
,
à 100mm
JAUGES
PLATES
DOUBLES

De4 cALTBRES
ÀrrlÂcnotnes SIMPLES
BAGUES
LISSES
à 130mm

CALIBRES
À IIÂcIoInes
RÉGLABLEs

Parieude2 bagues:
a unebague( entteD,
d unebague(n'entre
pasD.
11calibres De4à500mm De2à300mm
pourcotes
TAMpoNs
rr encursHlrrÉs
d e0 à 1 0 1 , 5

lesbagues
liletéessontutilisées
parieude2 bagues,
unebague
oague ( n enllepasD.
I O. M2à ,116S

Cl.Roch54303,
Lunéville.
216

MICROMËTRES
D'ALÉSAGES JAUGES
MICROMÉTRIQUES
DEPROFONDEUR

De6
à300m

COMPARATEURS
MËCANIOUES
À CADRAN
R6eolution
0.01mm
-
Diamètre
ducadran I 0O
0e0à300nm.H=800u100
COMPARATEURS
A LEVIER
Coune l0 et 15

ËËlËË
leË
I.
Rrlsolution
0,001
mm ô 8
Récnhrllnn
A

t\ I
Forcede r0sule 1N a8h6
->
Crr* (pour it 0,01 0,8 28 12,5
f ixation)
ll 0p1 0,8 1e 12,5
Toucf.re J 0p1 ;oo
0,5 aat
amovtDle
DIFFERENTES
FORMES
DETOUCHES
!,002-
0,002
0,2
0,2
4
38
1r^5
12,5 \1,

coMpARATEURS
ÉLEcTRoNtouEs
À cmnm
0.01mm
Résolution

ï'-t *l I{ :l
Coutse 10
ffit| Précision r 0,02
F1-l .. ||f_l^ "rF ds tvl
Répétabililé
Forcedemesure
t 0,01
1,5N
Autonomie ' 7500h
M 2,5
Diamètre
ducadran 460
Hauteur
totale 113
ô 5.2 Épaisseur 21,5 il
Fonction Signification
Ulilisation
habituelle
t
Nomal
Zérollonant.
Proiection
de
Stop la cotededépart. NOTA:
Libèreoufigela Associé
à un système
de M.A.O.*
GO pemetun traitement
stalistique
du
coteatfich&.
mesurage
:
Max Figeunpointhaut r calcul
(bosse). delamoyenne,
r étendue,
Min Figeunpointbas r écanrype,
(creux). r histogramme.
Cl.Roch.
54303-Lunéville - M.4.0. l\resu.age paf0rd.nateur
assisté
 47.
,58I2 Mesuressur piges
SURFACESOBLIQUES
Relalion
enllen et r Position
d'unangle
n = r+ 0 H x = m+ G H+ r
0H=tcoSa
GH=tsino
n = r(l +cos0l
x=m+ r(l+sinql

d'unangle. 1'. solution

Mesurê
d'unangle- 2asolution
Mesure
Piçs de diamètresditférentg
Pigesde mômedienètre
12-t.
t a nX = J
mf,-ffi
n =(mr,mr)-(r2-11)
02H=n
rz-ll OrH= m2-fi'
tanx=,
lm2-mrl,l12-?rl ranzr=
Lâlabledestangentes
donne
*14
rd'où2x

URFACES CÔNIQUES - POSITIO N D'UN DIAMETR DE JAUGE

Côneconlenanl Cônecontenu

x = n+ H 0+ r Relation
entren et r
H0=rsinF
n
x = n+ 4 l + s i n p l I + sinp
(voirci.dessus relalionenlrenetr
9 = 9 0 -0 a + s i nB = c o s 0 )
r=r+HG+*
a
HG=rcos0
x = 9 + ( 1 + c oB
sl

2r=d+2r(t+cosBl
FILETAGE Méthode
des3 prges Mesure
dudiamètre
surllancsD2
Pas d n Pas d m Pas d m Pas d m
0,250,1440,0540,7 0,4040,152 1,75 1,0100,371 4 2,3080,86(
0,350,2020,076 0,8 0,{62 0,173 2 1,1540,4334,5 2,5770,97{
0,4 0,2310,087 1 0,5770,217 2,5 t,4{3 0,541 3 2,8851,08:
t,45 0,2600,097 1,25 0,7210,271 3 1,7320,ô50 5,5 3,1741 , 1 9 1
0,5 0,2891 , 1 0 81,5 0,8660,3253,5 2,0200,758 6 3,4621,29!

o=f =f x o,oss
r d=0r57?p
i-i ' '-i='-l#* n = 0,2165P
r = D+ m
Effortde mesure: 2 à 3 llewlons
* Prolimétrique
tS0,voirG.D.30.31.

* - r - r / / / / / / . t t
218

58.3 Vérificateursspéciaux
llssont pour
utilisés destravauxdesérie, :
0ndistingue
r lesvérilicateurs (entre>
à limites eton'entre
pas) 0u
contrôleurs quelapièce
(ilsvérifient lestolérances),
estdans
r lesvérificateurs
à lecture
dedimensions
0umesureurs
(ilsindiquent
lavaleurdesécarts).

* Lescomparaleurs aupréalable
sontétalonnés à l'aide oudepièces
decales élalons.

L
 EXEMPLES DE RENVOIS D'ANGLES

ARTICULATION
CYLINDRIOUE ARTICULATION
ÉLISTIOUCSANSJEU.RENVOI
À 9(P
Touchefixe

Montagepour inverser Montagopour inverser

lo 36nsde palpago lo sensde palpage

MARBRESÀ pOTBNCBSà unouplusieurs

postes
devérilication
Celibresstandarde

Fabncation
: Nlm.
220

58.4 TOLERANCESFONDAMEN'TALESIT EN MICROMETRES

QUAL|TÉ 0 1t 0 1 2 3 4 c 6 I o 10 11 12 13 14 15 16
2 0,3| 0,5 0,8 1,2
iusqu'à 3 0 t0 14 25 40 80 100 140 250 400 600
au-delà
de 3 0,4 0,6 2,5 ù
iusou'à 6 | i ç 5 12 18 30 48 t5 120 .180 300 480 750
q,
U o
t0 0,4| 0,6 1,5 2,5 22 90 220 360
G o I 15 JD 58 150 580 900
t-
u
= t 0 o'5| o'8 1,2 3 27
J
18 5 I 11 18 43 70 110 180 270 430 700 1100
J
= 18 0 , 6
11 I'c 2,5 o I 13 21 52 84 130 210 330 520 840 1300
2,
u
30
U' 30 0 , 61 1 1 , 5 2,5 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
U
OE 50
F
,U 50 0,8| 1,2 3 I l3 19 30 46 74 120 190 300 460 1200 1900
= 80 J 740
sÊt 80
ut 120 1 | 1,5 2,5 10 15 cc 87 140 220 350 540 870 1400 2200
o 't20
C)
G 180 t , 1 | t I tz T8 t7 40 OJ 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
u
J 180 2 l 3 4,5 7 10 14 20 29 72 115 290 460 720 1150
o 25î co 185 1850 2900
50 2 , 51 4 o I 12 to t2 81 130 210 320 520 8 1 0 1300 2100 3200
15 .J

315 3 l s 7 I 13 18 ta 7t 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600

400 JO

P R I N C I P A U XE C A R T SE N M I C R O M E T R E S TemDéralure
de rélérence : 20oc
Jusqu'à3 à 6
ALESAGES 6 à 1 0 1 0 à 1 8 1 8 à 3 03 0 à 5 05 0 à 8 0 80à 120 120à 180 180à 250 250à 315 315à O0 400à500
3 inclus inclus
D10 +60 7E VU + 12U + l4t +180 +220 160 + 305 +355 + 400 +440 + 4ùU
+20 30 40 + 50 + ôa + 8 0 +100 t20 +1 4 5 + 170 + 190 +210 + 230
F7 +16 22 to + 3 4 + 4'1 + 5 0 + 0 u + t 1 +83 +96 +108 + 119 + 131
10 13 + . | 6 + 2 0 +25 +30 +43 +5n + i D +62 + b ù
+ 8 tz I4 + 1 1 +20 +25 +29 r- 34 + ,rv + tl4 +49 +54 +60
G6
5 + o + 9 - 10 +12 +14 r {Â +18 +20
{ 0 + 8 t e + I 1 , , , *t E r f r t ! rlg +. r,r I tz.t.I , 1 1, 2 1 ,:f],E8
H6 ,.:ll n . n n . .il' , t . , n ,I 'î. . .. :ll ri'n

H7 :r:,!9 .,*. . .tz flt

,.' 0 ...,û
+.,':10 + 2 1 ti tt':.tr + . t s *rr:t5,, r 4.1140 t i{6 t, ô.z +ff
!i,i:ô ll 0 . 0 l . ô ' . r't,.lt ,,,,r.,10 , ,r ' : ô ' n
+ t 4 'i.',u .f 're + :?l , , . . â +''
.:*..riS t, 4 fn t btl + iôf-l +12 +s7
H8 |l' ..: tr'll '.. ' rl : 0 - â , n',. n ô l

H9 + 2 5 l +.40 +''s' i.,,{Û 'f.i.{A

::,''à t ,tt
,
7tn 11,,01
,-.trtt:
+tw +1S +t{0 Jtnl
tl t, ,.i l! n g '
il10
.i.t,rE.:.+-.,{E
.r
i',t:0,.f ".,. ' tl
* T ': . ' a
0, 0
t f flr- r 8 4 ' +IW
n 0
*tT tF!
'i'i
0
0
*tuï, +rEl *rtl
,
+23 iitl

H11
'''},s,' { r p
' 'l
"tr'wl * ttl +t3 *'T otT +219 *q *T.
Ht2 *tT,
...'.,aù.. ,:0
*'r *tT, *q . ' 1 3,
+zI0 *T, nrT *T 0 '
+tuu:
0 '
t5Z0l

H13 r.l.t1.{0.
i:',: :6,
*tT, *I + tp
.n
**$ +ssl:* ï **3' *uI +7zr norl , *T, *ï
J7
+ 4 t 0 + 8 +10 l t z + 18 +22 +zb + 3{' +36 +39 +43
- 0 7 - d - q 1' -16 - to - , 4

K6 U + 2 + 4 f 4 + c + 8
11 - tc -1r - 1 1 ,^ -29 -32
K7 0 + ! 5 t 0 i 0 + 9 +10 +13 + t0 + 1 7 +]U
10 - l n - 1 8 -25 ,28 _dn - itl

M7 0 0 0 0 u U 0 0 0 0
1t , '12 - ti 18 21 ?n -rn 52 - o J

N7 7 ù I - t 0 tt - l4 - 1 0
14 IA , 1 q t1 'R 11
39 -45 \, - An _nn
N9 0 u U U U 0 0 0
2S -30 - J O Â, Êt 74 -87 10 - 115 - 130 15q
- 0 v -'t2 1t 18 2'l tô - J U - J b - 41 -51 - t J
P6 - t l -Â,
11 2Ê J I 37 ilq - 4 1 -7n 70 -47 - 5 5
. E - v 't4
P7 o 1t 21 24 28 JO -45
16 -20 -24 )q 42 51 _ J Y 68 - t ! 88 -qn - 1nn
- It t8 -20 -JZ - J t 4J -50 - 3 D -62 - 0 ù
P9 -nn
11 , l t _ ç 1 )l 74 - 1nA - 1dl _ tn( - 1e - n . -223
. JS = js {vor lableau
pages! lanle = T/2)
 23J,
Jusqu'à , r a b
ARERES 6 à 1 0 1 0 à 1 8 1 8 à 3 03 0 à 5 05 0 à 8 080à 120 120à 180 180à 250 250à 315
3 inclus inclus 315à 400 400à500
- 270 , 2 7 0 ,280 290 300 - 320 - 360
a 11 410 580 820 1050 1350 ,1650
- 330 345 370 400 - 430 - 470 - 710
530 600 950 1240 1560 1900
-60 70 80 95 1 1 0 - 130 150 180 - 230
c l'I 280 330 400 480
120 1 4 5 - 1 7 0 ,205 240 - 280 , 330 390 - 450 530 620 720 840
d9
20 30 40 50 0t 80 100 - 120 145 ,170 190 210 230
45 60 /3 93 111 - 142 207 - 245 285 320 350 385
20 30 40 50 65 - 8 0 100 - 120 - 145 - 170
d10 190 210 230
60 78 98 - 120 ,149 180 ,250 305 400 440 480
d 11 20 30 40 50 65 ,80 100 120 --145 170 190 210 230
80 105 130 - 160 , 1 9 5 240 290 - 340 39s - 460 510 570 630
14 20 25 32 40 50 60 ,85 - 100 110
e7 125 tJc
24 32 40 50 o l 75 90 107 ,125 146 162 '198
182
e8
14 20 25 40 50 -60 72 85 100 110 125 IJJ
28 38 47 59 89 106 126 148 '191
214 232
e9
14 20 25 32 40 50 - 6 0 85 - 100 110 125 135
39 50 ol /t 92 112 134 - 159 - 185 - 215 240 ZDJ 290
6 10 13 16 20 25 30 36 43 50
f6 '18 56 62 68
27 JJ 41 49 58 68 79 88 98 t08
6 10 t0 20 25 30 36 43 50
l7 IJ
56 62 68
IO 28 34 41 50 60 71 83 96 106 119 131
6 '10
l8 IJ to 20 t7 30 JO 43 50 56 62 68
20 28 35 43 53 64 /o 90 106 137 151 t0t
g5 2 4 5 6 7 I 10 14 15 17 18 20
6 I 11 14 to 20 23 32 35 40 43 47
g6 2 4 5 6 7 I 10 14 17
IJ 18 20
I 14 17 20 25 29 34 39 44 49 ÈA
60
h5 0 n
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 o I * a tl 13 15 -t8 20 23 25 n
h6
u 0 n
0 0 0 0 0 0 0 0 0
6 o I t1 13 't0 -25
IO a4 29 JI JO 40
0 0 0 0 n 0 0 0 0 0
n l 0 0 0
t0 ta lç T8 21 25 30 40 46 52 DJ
h8 0 0 0 0 0 0 n 0 0 0 0 0
14 t8 22 21 39 46 54 DJ ta 81 89 97
h9
0 0 0 U 0 0 0 0 0 0 0 0 0
IJ 30 JO 43 52 62 74 87 - r00 115 130 r40 155
h10 0 0 0 n 0 n n 0 0 0 0 0 0
40 48 JÙ 70 84 -lm * 120 - t40 - 160 - 185 210 230 250
h1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 û 0
60 t3 90 110 - 130 * 160 - 100 -220 -25û - 290 - 400
320 t60
n 0 0
h13 v 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 140 - 180 -220 *270 - 330 * 390 - 460 * 540 -NU -720 810 890 970
+ 4 + 0 7 I 1 . 9 11 12 + 1 3
l 0
f 1 4 + 1 6 16 + 1 8 20
2 2 3 4 5 7 - 9 1l -13 16 - 1 8 20
js5 2 3 I 10 12,5
is6 3 : 4,5 6,5 8 11 +1' ç 114,5 t6 18 t 2 0
isg I I J r8 21 26 31 37 43 50 NI r o c 70 77
is11 30 37 45 i 55 of, 80 t 95 110 !125 r 145 160 '180
200
r 4 r 6 I '11
k5 IJ +15 18 +21 +24
0 + l I 1 + 2 3 + 3 L A
+ 4 + 4 b

k6
r 6 + 9 10 12 tf, + 18 ,1 +25 + 28 +33 JO + 4 0 + 4 5
0 r 1 1 1 + 3 + 3 + 4 + 5
6 r 9 + 1 2 + tc 17 +20 24 +28 + 33 + 4 3 + 4 6
m 5 J/
'17 50
2 t 0 0 + g 11 |13 + 15 + 2 0 + 2 1 zn

m6
- 8 tt 18 +21 zx 30 35 40 46 + 5 2 + 5 7 + 6 3
+ t 6 7 t 0 J 11 + 1 3 IJ 17 + 2 0 + 2 1 + 1 1

n6
10 - to 19 123 28 +33 39 +45 ct +60 f 6 6 80
4 + 8 10 t t z tt 20 27 +31 + 3 4
l Z J
40
p6 20 +29 35 42 +51 T J J +68 79 + 8 8 - 9 8 108
6 t5 +19 22 26 !43 50 + 5 6 + o l 68
59 Vérificationsgéométriques*

Cechapitre pour
indique, destolérances
deforme etdepositions REMAROUES:
spécifiées
surundessin produit
dedéfinition
de fini,uneméthooe r 0n effectue
d'abord
lavérification
dimensionnelle
ouisla
devérilication,
Lessolutions
données
sontindicatives
etcom- vérification etdespositions,
desformes
portent
denombreusesvariantes
technologiques,
notamment
en du pdncipe
r L'application du maximum de matière"
delaprécision
fonction exigéeetdunombredepièces àvérifier. auxproduits
conduit lesmoins
chers.

Unogénéradco
doltrosler
compdso
ontro
douxdroltes
dlstrnlog
deL

Déphcgr lelongdôh généntdco.

l0comparatoul Êcad
m|xlmal
toléré: t
Bépétor lam$uioau n généritlcos
(nlnlmun
3I

Lr bléranæ derecdùrdo snrupp6.ntla plàco

a 6técalculÉe
dono ronôlotmrdmddemailànavæledéfrutdorædtudo ls
plurgmd (YolumoO d nrrf t).
Slh plàcon'srlm! damcotéhl,ollôdoltmtorlnædtodan!
lc mônoYolumo.

[r plàædoltparw danrlecallbntoncdonnel,

!r hléranædenciltuder étécrbulÉeonsupponnt la plàco

dils ronahl maxlmel
demadào avæled6la0t doroctlhdo lo
plurgnnd(volumeO Dmln-t}.
Slla plhon'odpardanrcetôt.t,ollodoltiorlorclrconscdte
aunônevolumo,

doitpasror
[e crllbnloncilonnel danslaDiàce,

pr-aNÉnÉ

ontrsdeu pl.n! dldanbdot

la rurhcedoitêrecompdso

géglacer
lecomprrsleur sultoutela suilace.
Ecadmarlmrl
toléré: L

* Tolérances
géométriques
G.D.17. "' Calcul deposition
destoléranæs G.D.22.
*" Principe
dumuimum
dematière
G.D.22
 223

CIRCULARITÉ

Leprotilde chaque
sectiondroitedoitêtrecomDrisenlredeux
circontérences
concenlriques
dontlesrayonsdifférentde t. La
circonférenceextérieure
est la plus petite circonférence
circonscrite.

Appareil
demesure dela vadation
d'unrayon
autour
d,uncentfe
fixe.

ii,l-ۃ
Écartmaximal
toléré: t.

Lapièceeffectue unerotationcomplète.
Ecâilmaximalparsecfion: 2 t,
AfinderéduireI'influence
desdétautsdefofme,
il estconseillé
1,. d'effectuer
deuxtoiscettemesure: l,uneavecun vé à 90o.
I'autre
avecunvéà 1200.
M a c h i n eà m e s u r e r '

CYLINDRICITÉ

Lasudacedoitêtrecomprise
entredeuxcylindres
coaxiaur
dont
lesfayons
diffèrent
det.

Appareil
demesure
dela variation
d'unrayonautour
d,unaxe
fire.
Écart maximal
toléré
: t.

!t
Relever les déviationspendantune rotationcomolète sur n
sections.
Ecartmaximal entretouslespointsdessections
itv Afinderéduhe l'influence
desdétautsdeforme,
: 2t,
il estconseillé
d'effectuer
deuxfoisceltemesure: I'uneavecun vé à g0o,
l'autre
âvecunvéà 1200. M a c h i n eà m e s u r e r '

q Latolérance decylindricité
a étécalculée
ensupposant la pièce 6
danssonétatmaximal dematière avecle défauidecvlindricité E
le plusgrand (volumeA d nax.0.
Si la piècen'estpasdanscetétat,elledoitresterinsfiitedans N
le même volume.

Lapièce
doilpassef
dansle calibre
fonctionnel

. Tolérance
decoâxial1é "Formtesler,0,07prn
delamachine
224

PARALLELISME
(lig.1)
Tolérance 2 contrôles P i è c ef i g u r e 1

1 e rc o n t r ô l e

Enprenantchaquesudace, à tourderôle,comneréférence,
la
surlace
conlrôlée
doitêtrecomprise entredeuxplansparallèles
det etparallèles
distants à la surlace
choisiecommeréférence.

Contrôle
1 contrôle
2êcontrôle

Pourchaquecontrôle, déplacer
le comparateur
sur toutela
sudace.
Ëcartmaximal
toléré: t.
REMAROUE :
Si unesurfacede rétérence
estindiquée,
unseulcontrôle
est
(piècefig.2).
ettectué

Tolétance

Latolérancede parallélisme
a étécalculée en supposant
la piècedanssonétatmaximalde matière avecle délaut
deparallélisme
le plusgrand'.
Sila piècen'estpasdanscetétat,la tolérancet peutêtre
dépassée enlonctiondudiamètre
réel02.

Conlrôle

Labroche
doitse montet
dansle calibrefonctionnel.

Tolérance

Lalolérancedeparallélisme
a étécalculée
ensupposantlapièce
dânssonétatmaximal dematièreavecledétautdeoaralléiisme
le plusgrand',
Si la piècen'estpasdanscet état,la tolérance
t Deutêtre
dépassée entonction
desdiamètresréelsD2etDi.

Contrôle

Labroche
doitsemonter
dansle calibre
fonctionnel

Tolérance

deparallélisme
la tolérance a étécalculéeensupposantlapièce
danssonétatmaximal dematière avecle délautdeparallélisme
le plusgrand'.
Silapiècen'estpasdanscetétat,latolérance
peutêtredépassée
entonctiondesdiamètresréelsD2et Dl.

Conùôle

Labroche
doitsemonler
dansle calibrefonctionnel.

* Princ
pedumaximum
demalière,
vorrG.D.22
 225

PERPENDICULARITÉET INCLINAISON

[a sudacetolérancéedoitêtrecomprise
deu plansparallèlesdistantdet
perpendiculaires
à la surfacederélérence
A

Déplacer
le comparateur surloutela
sudace.
Écaftmaximaltoléré: t,

L'axeducylindre
tolérancé doitêtre
comprisdansunezonecylindrique de
Z t peqendiculaire
à la surface
derélérence.

Relever enposition,
surunmêmedocumenr,
lesécanspendant unerotation
comDlere @ 2
surn sections.
Lescentres detouteslessections
doivent
êtreà l'intérieur
d'uncercledeA I gg.2l.

[a tolérancedeperpendicularitéa été
calculée ensupposant la piècedansson
étatmaximal dernatièreavecle détautde
perpendicularité
le plusgrand(volume d max+ t).
Si la piècen'estpasdanscetétat,elledoit
reslerinscritedansle mêmevolume.

Lapiècedoitpouvoir
êtreenappuisurA.

Latolérance deperpendicularitéa été

calculéeensupposant la piècedansson aD, * d,
étatmaximal dematière avecle défaut
de.peryendicularité
le plusgrand(volumed max- t).
Sila piècen'estpasdanssonétat.
la tolérance
t peutêtredépassée enlonction
des
diamètresréelsD1et 02.

Labroche decontrôledoitpassefdansla pièce,

REMARQUE :
SiI'indication
delatoléfancedeperpendicularité
estcelledela figure
2,il fautremDlacer
la broche
2 parunexpansible (la
piècedoitrestercoulissanle,
neDas
bloquer). â P i è c ef i g . 1 : B r o c h e A D c m i n .
z P i è c e f i g . 2 : E x p a n s i b l ef r é f é r e n c e
226

LOCALISATION lolérdnc
Tolétance Tournantautourd'un axe LâzonedeI
mentenuti
L'aredulroudoitêtrecompilsdansune letée,sym
zonecylindrique
deZ t dontI'axeest
dansla position
théorique tolé18n

T^-RRRRRRR
spécifiée.

l } |n|fun
ensuppo
Cont6le
Ill { \.-/ + 1
uJi)
dematiè
leplusgra
L'appareil
unetoisréglésurunétalon, éhl,latolé
laireet ætuerunerotationcomplète
au Ér'
comparateur
Ecadmarimal
(0npeutmesuler
toléré: t,
plusieurs
sections). l r I dU

I*erer"n.".simutées
Tolérance
Lalolérance
ensupposant
dematière
delocalisation
a étécalculée
la piècedanssonétatmaximal
avecle détautdelocalisation
rl9la,(Dl :iïï
lfonctionner |
,i :l"l
Êl Êl Sl
la piècen
èlreposs

leplusgrand. | , 5 i R l = i

MW
Sila piècen'estpasdanscetétat,la tolérance
t FTN.

rrtRl-.,
peutêlredépassée enfonctiondudiamètre
réelD'.
L'aredu
Contrôle compda
coailali
doitpasser
Labroche dansla pièce.
lrrl
I L J I
YD (
Tolérance +d , .lCatibre I Lecênlr
2x
êke dan
Lalolérance delocalisationa étécalculée ll]l-'-|-tfonct,cnnei
@ DrR
ensupposant la piècedanssonétat
maximal dematière avecle défautde ]
localisation
le plusgrand. Écadm
Si la piècen'estpasdanscetétat, Locont
la tolé.ancet peutêtredépassée enfonction ls ænlK
desdiamètres réelsD.

Contrôle
T I
H7/h6\
lolé

Lesbroches passerdansla pièce.

doivent
n min-l 3uppo
mallèr
gnnd.!

E '?'.l',.r-,
Tolérance
blétan
dlamè
Latolérance delocalisationa étécalcllée
ensupposanl la piècedanssonétat .,t , I I f,n
maximal dematière
localisâtion
avecle délâutde
le plusgrand.
Sila piècen'estpasdanscetétat,
I peutêtredépassée
la tolérance en
W ue uolttt0tt

Lspià

fonctiondesdiamètres réels -\-7 R l  Tolé

Dl et 02. I Y li-

aor+ f;z Ia tol

contrôle I tHzrnor supp
f o n c t i o n ne l utlt

H+'
mati
Les4 broches passer
doivent dansla pièce.
ç- ' Y g18n

REMAROUE

impliquent
simples.
Système
:
Lesspécifications
apparemment
souvent

derélérences
compliquées
lesplus
lescontlôles

: voirG,D.17.3.
ô,
I
\
/,
l.|1
s I lzD,rin - t
----t+

ZD1 mi1
loléta
diam

Cott

l :l La bt

Princrpe
maximlm
dematière,
voirG.D.22
 T
i
ll r
*illr
lil
M 10-6o max | -gs-!j ll
zonedelolénnce$l expdmée direc'te-
enulilisanlla zonedelolérancepro-
symbole
P',
delæalbaùon
lolérance a étécalculée
supposanllaplàcedanrsonélatmaxlmal
avecledélautdelocalisaton
plusgnnd.Sllaplàce n'eslpasdanscel
lahléranceI peulêlredépasséeen
dudiamèlroréeldelasudaæ 8.

plècemonléedam le callbæ,ll doit

o$3lbledev|33srloul$ lesbfochog

COAXIALITÉ

L'are
ducyllndredeZ D2dollôlro
æmpdr dane unezone cylinddque
deZ t
mrrlale
à I'areducyllndre Dr.
deréférenco

[ôæntodelasectonmesuréedoll
ëtl dana
unærcle
deO t concenlrlque
au
Z D1.Répéter slr plusleurs
lamesuro 3oc{ons.

Ecail
maxlmaldsm$uro: t
h clntôlenéc$slto
unrelevé
allndedélemlner
l0ctnùsducorclo à lasecûon
clrconædl meruÉe,

Calibrefonctionnel
[ablélancedocoaxlalllé
a élécalculée
en
laplàcedanssonélalmarlmal
luppoûant de
nadènavæledéfaul leplus
decoaxlallté
gnnd.Slh plècen'odpasdamæl élal,la
bbrancet peutêlrodépassée
enfonc-ûon
des

b plècs
doftenlrel lonc{onnel,
damlecallbre

Lrlolérance
decoaxialité
I élécalculée
en
lapièce
supposanl dans3onélatmailmal de
nallère
avæledéfaul deæarlalltéleplus
gand.Silaplècon'$l pasdanscelétatla
I peulêlredépassée
lolénnce enloncllon
des
danèteséelsD.tel Dr.

% - r E
hochedoltenlreldansla dècê.

' Voir 22-32. " Béférence

G.D. parplusieurs
délinie éléments,
voirG.D.
17,3
 228

SYMETRIE
Tolérance
Baflem
Leplanmédian dêla rainure
doilêtre
||-1gl ffi*simurée
iédtEnl-_-_]
compfisenlredeuxplansparallèles dis.
G'F-r Lebatlem
partielre lorsd'une
tanlsdet el disposéssymélriquement par t--l-f I
rapport
auplanmédian

rE_-
deréférenceI autoulde
renceA, n
Contrôle
I llf- +-; poulchaq
demesu
Ladilférenceentrelesdimensions
eslégâleà l'écâfldesymétrie.
Ecanmarimal
e et f
,f\--l la
Répéter
diflérent
toléré: t.
' t t
Beilefiê
Tolérance

Lâtolérance desyDétile .-= i| .Calibre

I roncttonnel Lebatte
supposant
dematière
a éÉ calculée
la piècedanssonélatmaximal
avecle défautdesymétriete
en
5ll IËri lolsd'un
deI'are(
plusgrand. Sila piècen'estpasdanscetétat.
la tolérancet peutêtredépassée entonction
/--) pasdép
desdimensions réelles
K et 1.. ml I dupla
Conlrôle fif#:fi
- - '
- r RépétI
dilléte
[a piècedoitentrerdansle calibre
,onctionnel. LiL__/
Tolérance
= l r ( 9 r( g l A C a l i b r ef o n c t i o n n e l
Lazonedetolérance esterpdmée RÉsfellcj4tbee_!
dheqement
I 3_[3I
enutilisant
symbole
la zonedetolérânce
P'.
proieree, ;-1 ô ro Lebatle
Lalolérance
supposanl
desymétile a étécalculée
la piècedenssonétatmaximel
en fi--T-\ lorsdes
l-h I aulourd

t-ffi
dematière avecle détautdesymétrie te ) -
plusgrand. Si la piècen,estpasdanscer doilêtte
état,la lolérance t peutêtredépassée enfonc. et pe4€
tiondesdimensions réellesK et L.

Contrôle -_JÊI @l
EI
(ol

NOÎA :
la réglette
calibréemontée
dansla rainure, niseer position
parrapport
9:I.e.!iîr". à uneautre
pièce
par|,intermédiaire
d,une,égtette Leball
la piècedoitentrercomplètement
dansle câlibre. atusleenô.::t
uanscecas,la zonedetoléranceestendehors
dela rainure
(zone
detoléiance lorsde
proietée').
aulour
Tolérance
AelB
coaxla
Latolérance desymétilea étécalculéeensuo.
posantla piècedanssonétatmaximal coinc
de
natièreavecle défautdesymétilele ptus A-A rgnce,
grand.Sila piècen'êstpasdanscetétat,la agrandie
t peutêtredépassée
tolérance entonction
desdimensions réelles
Dl et 0r.

Conlrôle Lebâ
surlâ
Lesbroches
doivent
se monter
comDlèrement. dela
REMARQUE : tence
Sionn'utilisait
pasle principe
dumarirnum dista
dematièrelesbtochês devraient
être lesax
erpansibles
danslesalésages Dl et 02.
rélér

ïolérance
projetée,
voirG.D.2132
 229

BATTEMENT*

Lebaltemenl a{aldelasuilace
toléiancée,
lm d'une révolulion
complèledelapièce
lutouldeI'areducyllndre
derélé.
hnceA,nedoitpasdépasser séparémem,
powchaque d ducyllndre
dlamèlre
h mesule, lavaleur
t,
[égéterlamesure surplusieun
diamètr$d
hfiérents.

h ballementradialdelasurfacetolérancée,
lorsd'unerévolulion
æmplèledela plèceaulour
$eI'areducylindre
detéférence A,nedoit
pmdépasser séparémenl,pourchaquo positlon
I duplandemesure, lavaleur
t,
Répélerlamesurepourplusieun longueurs
I
dflÉrentes,
Ê

l) t A-B

axialdelasurlace
tobaltement tolérancée
bBdesréyolutons æmDlètesdelapièce
1
tul0ûdeI'axedescenlræ deréférence
entre2 plans
thllêùecomprls dlshnkdaI
olpe4endlculake
à I'srodescenlres,

A B

Ul t lA-B
,ebatlementradialdela sudrcelolé.ancée A B
[rsdesrévolutions
complèlæ dela pièce
ûhuldeI'aredescerclæ deréférences
L.
[:otB,doitêtrecompds enlre2cylindres
mrlaurdishnls deI donllesaxeg
hlnci&nlavecl'aredescercles deréfé- n
Ënce AotB(écart marimal delecture: 2t).
n
,obsllemenl,
dansunedheclion donnée,dela
ildæeloléranée,lor desréyolutions
complètes
lelaplèce
autourdel'axeducylindre
derélÉ
0næ,doilèlrecompùentredeurcônes coailaur
ibhnlsdet dansla direction
donnée,el dont
leruescoihcidenlavecI'axe
ducylindrede
télôrence.

* Voiré0alement
: tolérances
debattement
G.D.17.4
 60 Méthode fixe lié à la
desdispersions
Elles'applique
essentiellement
à lavérification
d'unavanf
projet
d'étude
defabrication
etaucalcul
descotes fabriouées
entenantcomptedesdifférentes Al,(liredelta
dispersions I
i)quivont
indice intervenir
aucoursdesmisesenoositions
etdeI'usinage
despièces.
Pourchaquephaselesdispersions
Al repÉôentent,
dansunrepèrc
fireliéà lamachine,
I'ensemble
des DISPERSIONS DUESAUX DÉFAUTS DE FORME
positions parchaque
occupées suilace
i detoutes
les RéférentielAf
pièces RéférentielAf SurfacdsproduitesAf
delasérie.

60r 1 Exemple
depièce
Soitunesérie àfabriquer
suivant
figure
1,Lescotes
npotentielleso
fabriquées suivant
I'axeôZsontCf.,..,Cfr-,
etCfr-a.Lechoix
descotesfabriquées
serafonction
dela
cotation
bureaud'étude
etdeI'avant-proiet.

60t2 Notion de dispersion oe nepÉnlceoe u prÈce

DrspeRstoN
r Dispersion globale PARRAppoRrÀ u MACHINE
aRo/,
auniveau
duréférentiel
Al,*
Elleinclut
ladispersion
dueaudéfaut
deforme
delasurface
liée
auréférenliel
Af'etladispersion
derepérage
delapièce
parrapport
à lamachineARp7,i
Al'=Af*ARy,.

r Dispersion globale
auniveau dela surfaceusinée
AI
Elleinclut
ladispersion
dueaudéfaut
deforme delasurface
usinée\ ladispersion
dueà I'usure
deI'outil
As**etla
dispersion
deremiseenposition parrapport
deI'outil à la DISPERSIONDE REMISEEN POSITIONDE LOUTIL
machineAPo7, : pAR RAppoRr À u MACH|NEapo/m
Al=Af+As+Apor,.

*La premièredispersion
estrepérée Al, la deuxième
parÀ1,el la troisième
par
etc.(exemple
Â1", page260: Àlr,Âfe,At,e).
** Voirchapife
7.
Bibliographie
: Recommandations
del'lnspectiongénérale
:
- A.Bourdet,ENSET
- D,8élio,R.Dupont,
ITETnos234et236
- G.Dagois,Séminaire
L.E.T.Puteaux,1983.
6013 Écart sur la cote ECARTSURLA COTEFABRNUÉEACf
fabriquéeACf
r SoitCfr-zlacotefabriquée lessurfaces
entre 1et2,on
a:0Îr-2=02-ot,
r SoitACl,-,l'écart
surlacote fabriquée
Ct-r,lecalcul
d'eneur
donne = A02+ A01.
: ACf,-,
: A02= AlzetA01= Al'r; enordonnant
Soit :

ACfl-2=Al"+Alr,

L'écart
ACft-.
surlacotefabriquéeCf,.2estégalà la
somme globale
deladispersion liéeauréférentiel
Al!
globale
etdeladispersion liéeà lasurface
usinéeAlr.
;_----ê13

CALCULDESDISPERSIONS
GLOBALES

CotEs( A=401
r'r' t
Il zs=o.z
t
60r4 Calcul des dispersions
globales
Al' et Al 1 Â a
l+
z
Soitlescotes
fabriquées
Cfr.getCfs_,obtenues
dans une Als
>
seulephaseetendeux opérations
distinctes,
Lecalculdes
globales
dispersions Al',,Al,etAl3nécessitetroiséqua-
cequiimplique
tions, deprendre encomptelacotefabriquée
Cf,.2(résultante)
noninclusedans I'avant-projet
d'étudede (Cf'-') Cfs-,
fabrication,
10 Gft-.
SoitACf,-r, ACf3-2et ACf, , les écartsdescotes
fabriquées,
mesurésaprèsusinaged'une depièces
série :
A C f r - 2 =+AAl 'l,, APPLICATION
NUMERIQUE
ACfs-2=Al3+Alz LCtr-,= 9,12
( Ecartsrelevésentre la
I premièreet la dernièrepièce
A0fl-s=A
+ l4"1 . , ACf.-,= 9,13 I d'unesérieréaliséeavec
I u n e m a c h i n ed o n n é eu, n
ACf,-,= I,g9 I outillagespécifique et
$ résolution
dusystème
d'équations
donne: ( p o u ru n r é g l a g e
d'outil.
- ACf.r+ACf,_r)
tz 1 ACfl_2
Al',-=
'
ar"=i( 0,12- 0,13+ 0,09) = 0,04
ar, = +( 0,12+ 0,13- o,o9) = s,sg
i l -r = 1z 1 A C l , -+2A C f 3-2A C f l _ 3 )
'itl
a r .= i ( - 0 , 1 2 + o , o 9: ) o , o 5
+ 0,13
-= 1 /
lt, t (- au11_2+r lut.' + acf1..),
1^ 1 ,{ôr
232

60 * -'j VALEURS DES DISPERSIONS 6

DISPERSIONSGLOBALES AU NIVEAU
e
Lesvaleurs globales
desdispersions auniveauduréférentiel
Al'
etdelasurface
usinéeAlsontgénéralemenl à partir
oblenues D E L A S U R F A C EU S I N E EA I
desdispersions
relevées
lorsdefabrications
semblables
surles opération Al=ÀPorm+Àf+Ae
L€
Typedebutéeg
memes macnrnesetconslgnees
oanstesoossters-macntnes
et d'winage ÀPotn Àf Às Âl B
lesdossiers
defabrications.
Ébauche 0,04à 0,08
à titredepremière
Toutefois, 0npeututiliser
estimation les Fixe Li
valeurs
données danscetableau. Finilion 0,02à 0,04
é
Déblayâble Ébauche 0,1à0,2 d
DISPERSIONSGLOBALES AU NIVEAU
mécanlque Finition 0,05à 0, 1
DU RÉFÉRENTIEL AI'
Débrayable Ébauche 0,05à 0, 1
Miseenposilion planes
desur{aces
électdquo Finition 0,01
à 0,02
Sudacodela Modod'obtsnlion
de Àl'=ÀRpr.+Af
oncontact lagurlace
pièco en I
avec
leréférenliel contact
svecle
mechine rélérentlel.machine
ÂRprm AI' Ât APor.= Dispersion enposition
dueà laremise deI'outil. t
- u r ù p v r ù r uui lu u d u ^ u u t d u t ùu u t u i l i l uu u t d ù u i l d u uu 5 i l t u u ,
Moulée
ausable 0,4
(
Q r r r f l n on h i o nr o n r r t r a v c i ld o f n r m o  f d n i t  t r o m o c r r  o
I
Brute Moulée
encoouille 0,2
0uevatuee.
Sciée 0,1à 0,4 r Surface obtenue partravail Af< 0,01(fonction
d'enveloppe,
Usinée Tournage.Fraisage 0,02à 0,1 delaprécisionduguidage deschariots
etdelaraideurdeI'outil)
peut être
négligédans certains
cas.
ARpr.= Dispersion
derepérage dela pièce parrapport à la Às= Dispersionsystématiquedueà I'usure
del'outil;
ellerlarie
machine(l0nction
delaqualitédumontage). enfonctiondenombreux paramètres
(voir
chapitres
7etB)eldoit
r Senage dappui
modéré : ARpr,= 0. êlrernesuréeaprès Sionnepeut
essais, lesessais
effectuer
r Sans (mise une évalLlation
de ladispersion
Asest possible
en fonctionde
serrage
d'appui encontactà lamain):
ARpr'- 0,05. l'lT
de lacoteCf.
=
Af' Dispersion
r Silasérie estpetiteetconcerne
untrarlail
definition,
Asest
dueaudéfaul deforme,
relativement elil peut
faible souvent
êtrenégligé
Miseenposition
desurfaces
cylindriques
Àl'= ARpr.+ Àf'
dela pièce
Suilace Pode.pièco
ARrrm Af Àt'
I'axedu porte-pièce
Mandrin
3 morsdurs 0,1à 0,2
Éthée
ouurlnée
Mandrin
3 morsdoux 0,02
à 0,04
Cenlreur
cylindrique suivanl
ieu

Centreur
conique 0,02
U3inée
Rondelles
Ringspann 0,01à 0,02

Êxpansible 0,001
à 0,03

ARpr,= Dispersion delapièce

derepérage à la Âf'= Dispersion
parrapport dueauxdéfauts
deforme(circularité,
cyclindri-
(foncti0n
machine delaqualité
delaprise
depièce;
parexemple,cité)
delasurface
enc0ntact
avecleporte-pièce.
pièce enpince
rectifiée ÂR07,négligeable). r Silasurface parétirage
estobtenue ouusinée entravail
d'enveloppe,
Af'<002.
 233
60r6 Processus d'usinage EXEMPLE
et tolérancede la cote È. n.
B=20+0.15

Lerespect
delatolérance
delacotebureau (lTcote
d'études
B,E.)
dépend
duprocessus
d,usinage. .TR
.
Latolérancedela coteB.E.doitêtresupérieure
ou
égale
à la sommedesdispersionsAl,intervenant
lors
duplocessusd'usinage.

lTcoteB,E.> )4t,,
EXEMPLE
2
A=601
r OGMPLEl:
'. B_:]o É 0,1!
LacoteB issuedelacotefabriquéeCfr_,estobtenue
en {
deuxopérations
distinctes
aucours d,une
même phase.
lïB> Al2+ Al.soit0,3> Al,+ Al.. (t)
_,__ 2
Alasuite
d'essais
etmesures, onobtient
: al" alz
Âlz= 0,08 > <
etAl.= 9,95,
(1)estvérifiée
Larelalion : 0,3> 0,13.
Clr-,
Ph.1 0
I EXEMPLE
2:
LacoteB issue
descotes
labriquées
Cl.,_,
et Cfr+est
obtenue
endeuxopérations
distinctes
aucoursdedeux
phases
différentes
10et20.
ITB>Àl'r r
. - , +- -Al,
/ -+ Al", 6;., (2)
Phase
10 phase
20

Alasuite
d'essais
etmesures, onoblient
:
' Al2= 9,63
Al"= 9,94 ' Al",= 9,64,
Al3= 0,0S,
Larelation
(2)estvérifiée
: 0,3> 0,21.
EXEMPLE3
=60t l5
I EXEIiIPLE
3: '. B,: 20 + 0,15
LacoteB issue
delacotefabriquée {
Clr-3estobtenue
en
uneseule
opération
aucours d'unemême phase.
als
tTB> At2
3-. (3) >
___- 2
Alasuite
d'essais
etmesures, Al2, = 6,64.
onobtient al' J - >--*!::
---A
Larelation
(3)estvérifiée
: 0,3> 0,04.

Cf'-,
q 3

Ph.1 0
Pour
lesexemples
ci-dessus,
ona supposé
uneusure
des
outils (As= 0).
négligeables
' Ladispersion
Al2-3 estégale
àl,erreur
deposition
relative
desoutils
2et3.Ladispersion
deposition
del'outil2 parrapport
auréférentiel
n,intervient
pas.
234

{r{isr7 Méthodologie 6l
60"71Vérification p
d'un avant-projet
1oTracer lecroquis L'
delapièceencoupe.
2oPlacer lescotes données parlebureau d'études
llJ
(cotes 6i d
BE) o
q) L
3oDessrner lessurépaisseurs p
dusinage encommençant par C)
ladernière phase.
4oPlacer lesconditions dubureau desméthodes (conditions
BN/, parexemple copeauminimum), 6
5oPlacer lescotes (avanfprojet
defabrication d'étude de c
fabrrcalion)Lepointindique leréférentiel,
taflèche indique d
lasurfaceusinée". ti
6oRepérer chaque surface
à| aidedechiffres(1,2 3..). ;(D ô
7oTracer le graphe de localisation
desdispersions Ce o (l)
A
graphe donne I'ensembledesAl,propre àchaque CfTracer ()o A
uneligneparphase. quechaque
Vérifier ligneverticale Ph.00
I
compone aumoins unAl. Brut I
8' Rechercher lesvaleursdesdispersionsglobalisées I
o
Al'= ARprm =
+ Af';Âl APor, + Af+ As Ph.10
I
dans lesdossiers machinesetlesdossiers defabricalions Tournage ,
contenantdes opérationssimilaires
effectuées
surlesmêmes
machines, ouàdéfaut suivant
letableaug 59.5Lesdisper- Ph.20
Tournage
sionsconcernant leréférentiel
sont repérées
oarunecroix L

Lesdispersions dessurfaces brutes sontrepéréesAB",n Ph50

Perçage
étantlenuméro delaligne verticale o Ph.00
9oTracer legraphe descotes CT(g17,611).
o Ph1
,0
10oRechercher I ensembledeAl,propreàchaque coteBE. o Ph.20
(AcoteBE résultante > ) Â1,desCTcomposantes) en .9
o
legraphe
utilisanl descotes CI.
11"Remplir le tableau derépartitiondesdispersions et
vérifier
lafaisabilitédel'avant-proiet
d'étudedefabrication
(tTBF > XAti)
Voirapplicationg 59.8 O
@
o

60.J2 Calcul des cotes Cf o

o
o
1" 0plimiser
lesdispersions
Al,dutableau qui
derépartition (l)
deviennent
lesAl,optimisées
2oTracerlegraphe descotes
BE E
o
3oCalculerlescopeauxmoyens.
4oCalculerlescotesB.E.
moyennes.
5oCalculerlescotesCfmoyennes legraphe
enulilisant des
cotesBE.
6oCalculerlestolérances
descotes
CL
Voir g 599.
application
* I n'est
pâsndlspensable
d'inslallef
cescotes
mais lacillent
elles duprOcessus
lâ ecture d'usinage
etl'élablissemenl
dugraphe
descotes
Ci
-'
-
f
r 235
I
J OO.SVérificationd'un avant- r Cote 2-! comprise
entre
leslignes
4 et5
> (Â14
I Rrojetde fabrication
1 + Al5) Directe
\--vJ
avec
Cfo-u,
Phase
20
I 1 > 0 , 0 5 +=00, 1 5 .
I Lexemple
traitéconcerne
la fourchette
d'embrayage
donlle
I dæsin
dedéfinition
etlagamme sont
donnéspages
61 et62.
Lavérification
est effectuée t'axe
suivant Z rvorr fig oage
I r Cote 1mincomprise
entre 7 etg
leslignes
etsuit
Orécédentet laméthodedornéeaug 5971
I Cfr,,
+ Clr.n.
II * (Al'2
lT> (482,ABz)
- -
- Ale)
Phase
00 Phase
10
6 0 ' 8 1 V a l e u r sd e s A l ,
I l T> 0 , 5+ 0 5+ 0 , 5+ 0 0 5= 1 5 5
I Ces valeurs sont0rises dans lesdossiers-machines oules
I dossiersdefabrications contenant
lesrelevés faitslorsdopéra-
I tionssimilaires
sur les mêmes machines" r Cote 34t 0,5comprise entre leslignes 1et7
I l o - ^ D -- i { D -- ^ D
I rv2- )u1 ru7 JUrr 0 5 = (lÏ'2 COte
de brUt) Clr_, + Cfr.r.
I Al',= I 5 (reprise sursurfacebrule defonderie) 1 > ( A B+ , B r )
lt,o= 32 (usinage ébauche d'une plane)
surface
I Phase 00
lt, = 0,05 (usinage finition
d'unesurlace plane) 1 > 0 5 + 0 , 5= 1
I
I Als = 0 1 (usinage finition
dun chanfrein)
Ali= 003(reprise sursurfaceusinée)
Al3= 02 (usinage ébauche dunesurface plane) r Cotê 16t 1 comprise entre leslignes 6 et7
=
À[ 0,05 (usinage finition
dunesurface piane) C f r _ r + C f r _ n + C f n _ u .
Âlu= 6,1 (usinage finitlon
dunchanTrein). 2> l[Bz\--v-
+ ÀBr) + (Al',
-\-
+ Alr)+ (,\l"n
\_\-
+ Âlu)
Al"e= 9,93 (reprise sursurfaceusinée), Phæe 00 Phase 10 Phase
50

Alu= g97(usinage enmontage de perçage) 2 > 0 5 + 0 , 5+ 9 5 + 0 , 0 +5 0 0 3+ 0 0 7= 1 6 5

r Copeau
0,2mincompris
entre
leslignes
9 et10
60.82 Faisabilitéde I'avant-projet 1t 1t
v r 2 _ gT v r 2 _ 1 0 .

de fabrication > (Al,o

lTcopeau + ,\ln)
L'avant-projet
defabrication
seravérifié B.E> )Âli
si : lTcote > 02+ 0,05
lTcopeau = 025.
d o cC f n n m n n c r n t o c

r Copeau
0,7mincompris
entre
leslignes
10et11
r Cote 19t 0,3comprise
entre 2 etg
leslignes C f r , , ,+ C f r - , 0 .
0,6> (Al'2
-\- + Aln)
Directe
avecCfr_n. > ({8, r AB.,)- (Al',. Jr,o),
lTcopeau
Phase
10 -
Phæe
00 Phase
t0
06>05-005=0,55 l Tc o p e>a0u, 5+ 0 5+ 0 , 5+ 0 2= 1 , 7 .
r Cote t 0,1comprise
15,8 entre
leslignes
4 et9
02 > ({l'n
+ Alr) Directe
avec -
CTa_e. r Copeau 0,2mincompris
entre
leslignes
3 et4
Phase
20 + Cfn_.,
Cfn,,
+ 005= 0,08
02> 0,03 > (Al.+ Alr)
lTcopeau \-.--v-
phase
20
r Cote 2_fcompriseentre I etg
leslignes lTcopeau = 025.
> 02+ 0,05
1 > (Ale + Àis) Directe
avecCfn,
-\<
Phase
10 r Toutes
lesinéquations
sontvérifiées
l'avant-prolet
estfar-
1 > 0 , 0 5 +=00, 11 5 sable
Tous portés
lesrésultats
sont dans g59I
letableau
' À délâut,
voirtableau
S595.
236

60.9 Calculdes cotesCf

L'avanfprojet
ayant
étévérifié
etretenu, projet
il devient et
ilestnécessaire
decalculer
lescotesCfpour lesinstaller
sur
lescontrats
dephase.0n utilise
laméthode donnée au ui
q 59.72. to
6

o
o

60.91Optimisation
desdispérsions.
Lacondition
defaisabilité
delaoamme est:
lTcote > XAl,.
B.E.
paruneméthodeT
SilTcoteB.E.> t Al,,il estpossible o l
r
d'approches
successives
d'optimiser
lesvaleurs
Al,afinde o l
o l
distribuer
aumieux, du pointde vueéconomique, les cËt Ll
tolérances
descotesfabriquéesentre
lesdifférents
Al,tout Ph.00
r
enrespectant
lTcoteB.E,> )Alr. BruI

EXEIiIPLE: '0
c)

CL
Ph.10
LacoteB.E,19t 0,3comprise entre
leslignes
2 etga un Ê
I Tourmge
lTde0,6. o

)Al,= 6,55 (voir

i
$ 59.82). Ph.20
Toumage
Reliquat
: lTcote
B,E. - )Â1,
= 9,65, Ph50
Alroplimisé= Alg+ reliquat Porçâgo
= 0,05+ 0,05= 0,1,

L'utilisation
decereliquat
estintéressante
carellepermet,
en
particulier,
d'augmenter
latolérance
surlacotederéglage,

REPARTITIONET OFrTIMISATION
QESDISPERSIONS

Colos Llgnos IT Â8r aBz ABz ABtt au alro Âle ale Àt; Àlr alr als Àtj ale
19r 0,3 2.9 0,6 0,5 0,05 0,55 0,05 0ul
15,81 0,1 4.9 0,2 0,03 0,05 0,08 0,12 0ul
E.9 1 0,05 0,1 0,15 0,85 oui
a- 4.5 1 0,05 0,1 0,15 0,85 0ui
1mln 7.0 0,5 0,5 0,5 0,05 1,55
34r 0,5 1.7 1 0,5 0,5 1 0 oui
1 61 1 6.7 2 0,5 0,5 0,5 0,05 '0,0t
0,03 t,65 0,3s 0ui
0,2min 9.10 0,2 0,05 0,25
0,7min 10.11 u,a 0,5 0,5 0,2 1,7
0,2mln 3.4 0,2 0,05 0,25
0,2 0,05 0,1 0,2 0,05 0,r 0,07
+ + + + + +
0,1 0,05 0,6 0,1 0,1 0,6 0,3
0,5 0,5 0,5 0,5 0,s 0,3 0,1 0,7 0,03 0,3 0,15 0,7 0,03 0,37
r Pourdesraisonséconomiquesdeproducliondes"bruts,,lesreliquatstropimp0rlantsnesontqueoartiellementulilisés.
I Lesaliintervenant
pourréaliser
lescotesB.E.ouB.[/.unilimiles
peuvent
êtresystémaliquemeil parexemple,
optimisés; Al3etAllo + 0,1
 237

60,92 Calcul des copeaux moyens

GRAPHEDESCOTESB,E.
moy= 1/2(copeau
Copeau min+ copeaumax)
max= copeau
Copeau min+ )Al,opt.
= 11210,2
moy(9-10)
C0opeau + 0,4)l = 0,4.
+ (0,2
Cccccopeau
moy = 11210,7
(10-11) + + 1,8)l = 1,6.
(0,7
=
moy($4) 11210,2
CO0opeau + 0,45)l= 0,425.
+ (0,2

60.93 Calcul des cotes movennes

bureaud'études
r Cotes
B.E.moyennes issues decotes unilimites
B.Emoy(7-9)= 1/2lcotemin+ (cote
Cote min+ )Al1opt)]
= 1 t 2 [+1 ( 1+ 1 , 6=) ]1 , 8 .
r Cotes
B.E.
moyennes
issues
decotes
bilimites
Cote moy = 1/2(cote
B.E. min+ cote
max).
B.E.
Cote moy = 19;cote
(2-9) B.E,
moy = 15,6.
(4-9)
Cote
B.E.
moy = 1,5;cote
(8-9) moy = 1,5.
B.E. (4-S1 n{
vr9-3 moy= CB.E.n-. moy+ CB.E.o-.
moy
B.E.
Cote moy =
(1-7) 34;cote
B.E.
moy = 16
(6-7; = 158- 0,425 = 16,225.
n{
wr9-4 m o y = C B E e o m o y = 1 $ , 9

w r 4 - 5 moy
1l = CBE.a umoy = 1,5.
60.94 Calcul des cotes Cf moyennes =
v r 9 - 6 moy CB,E,n-,
1(
moy+ CB.Er5moy
= 1 , 8+ 1 6= 1 7 , 8 .
Lavaleur moyenne d'unecotefabriquée Clsituée entre
deux lignes données estégaleà la somme descotes
moyennes B,E,et desconditions desméthodes situées .lr(}*95Calcul des tolérances des Cf
entre
cesdeux lignes,
lTCf= AlJopt + Alropt.
= ) cotesmoyB,E,- conditions lTCf2-11 = ÂBzopt+ AB,,opt= 0,5+ 0,5= t 0,5.
Cfmoy. moyB.M. =
lTCf2.7 AB,opt+ AB,opt= 0,5+ 0,5= t 0,5.
Résultante Composanles
l T C f 2=- A
r B ,o p t + A Bo ,p t = 0 ,+50 5 = 1 0 , 5 ,
lTCf,'o = 611opt+ Alioopt=0,5+ 0,3= t 04.
LacoteCfr-,,estcomprise entre leslignes2 et11,legraphe l T C f r=n t r | , o p t - ^ l e
o p t = 0 ,+50 , 1= 1 0 3 .
descotesB.E. etB.lr/.
indique: = 41nopt+ Al8 opt= 0,1+ 0,7= t 0,4.
lTCfn-u
Cfr-,,
moy = C8.E,2-e moy lTCfn,= tr16gpt+ Al3 opt= 0,03 + 0,3= t 0,165
+ CB.E.n_,0 moy + CB.E.,o_,,moy =
lTCfe.4 Al; gpt+ Al4 opt= 0,03 + 0,15 = t 0,09.
=19+0,4+1,6=21.
l T C f o=u4 ; oo p t + A lo5p t = 0 , 1 5 +=0t,07, 4 2 5 ,
Cf2,moy= C8.E.2-e moy - CB.E.n_, moy = Al"eopt+A16opt=0,03
lTCfe6 + 0,37 = 10,2.
=19-18=17,2.
Cfr-,moy= CB,E.r z moy + CB.E.r-n moy
- CB.E.n, moy 6{}"96 Valeurs des cotes Cf
= 3 4+ 1 , 8- 1 9= 1 6 , 8 . C l 2 , r = 2110 , 5 C ; f r _ n1=, 5r 0 4 ;
,omoy= C8.E.2-e
Cf2 moy + CB.E.n_,. moy =
C f z - t 1 7 ,120 , 5 ;C f e=3 1 6 , 2t2051 6 5 ;
= 19+ 0,4= 19,4 C12.1 = 16,8 I 0,5;Cfe-, = 15,6t 0,09;
Cfrnmoy= C8.E.2-e =
moy 19. C f z - r o = 1 9 , 4C 10 L4 s=; 1 , 5t 0 , 4 2 5 ;
Cfnrmoy= CB.E.e_6 moy = 1,5. C b e= 1 9 t 0 , 3 ;C f n=u 1 / , $ t 0 , 2 .
238

60r 10 Vérification 6
d'une symétrie d

Soità
vérifier B.E:= =0,5estfaisable
silacote àpartir
de S
l'avant-prolet
suivant
croquis
ci-contre. '4 l-
d l l
I
o l
o l
o l
REMAROUE
: o L 6
ll n'ya pasdeAlsurlesaxes desymétrie
2-7et1-8, P
SoitS le défaut
desymélrie delensemble despièces Ë q!.mtn P
usinées elCt,C,lescotesdecontrôle pour
déterminer
le tri 0,2'
min P
o
défautdesymétrie
deIensemble despièces
usinées. o
o
=
Cr distance delasurface1àI'axe 5 o
Cz= distancedelasurface1à | axe4. 6
0na: q - n
u - w 1
_ wn 2 ,

Daprèslegraphe descoles Cfona C,comoris les

entre
O T Ph.m
lignes
1et5,soit: n
Ph.10
q = 112 Cla4. :o ol
E E I Ph.æ
C2estcompris leslignes
entre 1et4 n
o-ol Ph.30 I
C2=Cf1-2+1l2Clrr. |
C2= C\-2+ 112 (Cl,, - Cf,,).
F,El L
Ërl r 6
=
Cz 112 (Cf,, + Cf't) à LP h . 4 0 |
L I
S=Cr-Cz. (I'r
I
tl
r - 112(Cfj.2
S = 1/2Cfe + Cf,t) 8al
AS= 12(Al,j+ Al,)+ 112 (Ll:i+ Al,+ Àl{'+Alr) ^-ool
g l

AS= 12(Al;+ Al1) + Llli+112 (Al,+ Alr).

"El
c
:-El
ô.eL L
APPLTcAnoNr'rumÉRnul:
SoitlesvaleursdeAlrelevéeslorsd'une fabrication
analogue
précédente: o
o
ABo = 4gn= 0,4(lT/2 sciage). (J

Alô= 0,4 (reprise

surbrutscié $59.5) o
q)
= =
Alu 41r 0,15 (surlace
usinée), o
^lâ= Ali= Ali'= 004(reprise sursurface usinée) (!
À12= 61t= 0,05 (surface
usinée) o
lTcote BE > )Al,desCfcomposantes
0,5>112 (Àl{+ Al,)+ Ll','+ 112 (Al,+ Àlr).
( 0
0,5>112 +0,15, 0 4 (
+) 0 0 4
+ 1 / 2( 0 0 +
50,05).
05>0185.
LacoteBE = = 0,5estfaisable
avecl avant-projel
proposé
 239

60r I t Vérification
d'une coaxialité
a 10!0,15
z 50!0,6
Soit
àvérifier
lescotes
condition
B,E.
5; 6; 7',@ A 0,5', UI o 5{1r0,(F
@A 03;@A 0,25 I'avant-proietdonné.
suivant tri o s!0,15
o
o
o
o
@z o,s
60.111 Avant-projet @oo,o
@ao,2s
P h a0s0e: O 1 ; O 4 ;F , ;F {( b r u t ) .
Phase10:tz;Q 2;Fâ (tournage).
Phase20:Fs',O3;Fâ (tournage),
o1
60.112Écartssur lescotesB.E. Q 1
B.E.1
Condition A B.E.o-1r = ABo* ABrr
F'
Condition
B.E.
2 A 8.E.1-e = Alr * Alg.
B.E.3
Condition A 8,E.2-ro = Alz + Alro.
Condition
B.E.
4 A 8.E.3-s = ABs{ ABg.
?.
B.E.5
Condition A B.E.s.6 = ABs+ ABo. j

Condition
B.E.6 A B . E . 4=5A l i + A l + .
Condition
B.E.7 A B , E , 4=7A l i + A I t .
.I Ph.m

ËLt
8rut
60. 113 Vérification
lTcoteB.E. > )Al'descotes Cfcomposantes Ph.10
5: lT.r = 6,5
Condition
0,5>ABu+ABu. Ph.â)

C o n d i t i o n 6=: l6T,r3. r
0,3>Ali+Alo. ef
ol
Ph.m

7: lTr, = 6,25
Condition EI
ol
Ph.10
cLl
0,25>All+Alr. ol Ph.20
oL
surlebrut(coquille
r Dispersion sous pression)
= 63.= ABs
ABo = AB.= 43r= ABrr= 0,1',
globales
r Dispetsions auniveau
duréférentiel--
t
Al;= 6,15
(reprise
Ali= 9,94
enmandrin
(reprise
3 mors
enmandrin
durs)
3 mors
doux). ?l
r Dispersions
surlesaxesusinés
= =
Ala 4;t 0,01 (ieu
delabroche),
5 : @A 0,5> ABu
Condition + ABo
> 0,1+ 0,1= 0,2.
6 : @A 0,3> Al!+ Alo
Condition
> 0,15+ 0,01= 0,16.
Condition
7 : @Q 0,25>- LIL+ Ll,
> 0,04+ 0,01= 0,05.
Lescoaxialités
sontlaisables
avec proposé
I'avanfprojet
'Voir 11.25
(0,2aulotalsoit0,1parface).
S
" Voir
( 59.5.
6l Commande
, .
SCHÉITIN
DE PBINCIPEDU TOUR HES 3OOH. ETNAUII-T

numenque
Unemachine
estcommandée
numériquement
lorsque
les
déplacements
desorganes
mobiles à partir
sonteffectués
d'instructions
numériques
codées.

61. I Principe génêral

Ledirecteurdecommande numérique(D.C N.)aprèsleclure
desinstructions
detravail agitsurlesmoteurs (hydrauliques
ouélectriques
àcourant continu)d'entraînement desorganes 61.2 Structure d'un programme
mobilesetassure lamise enæuvre desfonctions auxiliaires Unprogramme comportetouteslesinformations
utilesà lamachine
(vitesses,
avances,changement-d'outils,arrosage,etc.). pour réaliser
l'usinage.
Lamesure desdéplacements sefaitsoitdirectement le Unprogramme estformédelignes oublocs, parexemple :
capteurétantmonté surlatabledelamachrne (parexemple N40X21.208,
règle*inductosyn,*) pourlesmesures trèsprécises, soil Une ligneestforméedemots, parexemple : X21,208.
indirectement.
Lesystème étantmonté enboutdevis(par Unmotcomprend uneadresseetunformat, parexemple ,,X21.209
exemple nrésolver,**)pour desmesures plusgrossières(XestI'adresse, 21.208leformat)
Certainssystèmes sontmixtes, X + 0021.000, lesquatrepremierschiffres
donnent lesmillimètres,
lestroisderniers
lesmicromètres,soit
enécrituresimplifiéeX2i,
Unpr0gramme comporteprincipalement:
r Schéma deprincipe dutourHES 300 r des fonctionspréparatoires
(G),des fonctionsd'appeldemooe
(G0)oudecycles
d interpolation (G84),
Lemoteur àcourant continu1enlraîne sans jeulavisàbilles depoints
r descoordonnées (X,Y,Z,l,K,,,.),
2 dontl'écrou3 estliéauchariot 4,À I'extrémitédelavis r desinformations devitesses,d'avances(S,F,..),
uncompteur d'impulsions5 vérifie
constamment laposition r desfonctions (M,..).
auxilliaires
exacteduchariot 4 enadditionnant lenombre defractions
petites)
(très detours devis.Cette informationtransmiseau EXEMPLÊDE PROGRAMME
directeur
decommande numérique 6 estcomparée avecles Dressageet chariotage
positionsprévues parleprogramme, cette seconde action
continuelle
decontrôle etd'ajustement estappelée nboucle
deposition,.L'exercicedescontrôles permettantl'obtention
d'une boucle devitesse etd'une boucle depositionsur
chacun desaxesautorise la commande numérique des
déplacementsdelamachine. Ainsicontrôlélesystème d'axe
peutrecevoirsous forme denombres desordres telsque
naller
du pointA point
au Bàlavitesse ,
vr etainsi desuite
jusqu'àcequel'ensemble destrajectoires nécessairesà
I'usinage
soitdécrit,
* lnductosyn:
système
de mesure
analogique
direct ijne. **
pourunemesure système
de mesure pourunemesure
analogique
indûect grossière. i
relativemenl
 241

EXEMPLE DE PROGRAMME - Dressage NUM720T- 7607

etchariotage
)da
Programme Désignation
- Chariotage
%1(Dressage - NUM720T) 0/o deprogramme.
: début 1 : n deprogramme
N10G0652XZ G0: avance " G52XZ: retour
rapide à l'origine
mesure
N2O
T3D3M6 T3: outiln"3 - D3: correcteur
n'3 - M6: rotation
tourelle
N3051000M4M8 S1000: fréquence der0tation1000tr/min- M4: rotation
= sens
trigonométrique
a1)N40X42260 Déplacement enal -X42:A = 42
rapide
N50G92X4252500 G92: limitation
delavitesse
debroche
N60G96X425100 G96:vitessedecoupe constanteS= 100m/min.
ar) N70
G1G95X0F.3 Dressage- G1: interpolation - G95:avance
linéaire enmm/tr-F = 0,3
a3) N80G0261 Beculaupointar envitesse
rapide
N90G97S1000 deGge- S1000
G97: annulation : tréouence = 2 500tr/min
derotation
a4) N100
X32 del'outilaupointa4envitesse
Positionnement rapide
a r ) N 1 0G l2 3 8F . 3 jusqu'au
Chariotage pointa5
a6) N120
X42 etreculaupointa5
Dressage
N130
G0G52XZM5 G52XZ:retour
delatourelle
à I'origine - M5:anêtbroche
mesure
D1M6
N140T1 Appel
del'outiln' 1{foret
à centrer)
I
6X'u Trajectoires TRAJËCToIRES DÉCRITES EN c.N.
I n t e r p o l a t i ol inn é a i r G
e 01
décrites
en C. N. Trajectoire

Toutes
réalisabes
lestrajectoires
encommande
ayant unedefinition
numérloue.
mathématique
Ceoendant.
sont
oourles
o A
machines usuelles, lestrajectoires sontdesdroites oudes
cercles :
r Interpolation linéaire G01
Latrajectoire estuneportion dedroitequelconque dansle
olan,
r lnterpolation circulaire G02-G03 Interpolation c i r c u l a i r eG 0 2 - G0 3
--r r Jnep01t01
I r l r : i o n l n i r oo c t r n n o r n l o n 0ecercre
G02 correspond ausens desaiguilles d'une montre
G03 correspond ausens trgonométrique. @ , B
r Contournage dansle planG01.G02- G03 tyt Gnl

Leprofil usinéestunecombinaison dedroiles etdecercles.

I
Sileprofileslunecourbe quelconque y = f(x)il fautdonner
tous les points definissant ia courbearlecun(incrément,- '7 @^oo,
acceptable, fonction del'étatdesurface (fig4).
/ f rajecloire
r Contournage dansl'espace
Cetypede contournage ne peutêt,eréalisé avecdes C o n t o u r n a g ed a n s l e p l a n G 0 1- G 0 2 - G 0 3
machines usuelles.
7 , X 6
I r
--5

o-O.

/o'
" ncrément
: segment pus ncren'renl
dedrolte. eslpell,mereurest elaldesurlace
242

61.4 Positionrelative CENTRED'USINAGE- AXES- ET MOUVEMENTS

de I'origine programme(OP)
par rapport à I'origine
mesure(Om)

programme
L'origine àlapièce,
0Pappartient elleestchoisie
parle programmeur.
L'origine
machine
0Mestunpointduréférentiel
mesure
pardesbutées
défini électriques, à laprise
il conespond
d'origine
machine
P0M.
L'origine
mesure 0m estunpoint arbttraire
deI'espace
machine,
il estdéfiniparunparamètre
machine0M/0m
(pratiquement
0Met0msont souvent
confondus).
PRtsEDEnÉrÉneruce
DtREcrE
Aprèsavoir leporte-pièce
installé surlamachine,I'opérateur
doitdéterminerla position programme
deI'origine 0p par
rapportàI'origine
mesure0m.
Cetteopération
consisteàrendrecoaxial
l'axe
Zduréférentiel
deprogrammation d'origine
0P,avecl'axedelabroche; à
l'aide
desmouvements suivant
lesaxes XetYpuisàrelever
laposition programme
del'origine 0Pselon l'ue Z,celte
position
étantfonction
delalongueur del'outil**.
Cesrelevés s'eflectuent
àI'aident
demoyens conventionnels
telsquelescales deréglage et pinuledecentrage.Les
pf,if**xsont
yxlguls luessurtatltsu.
Deux possibles
cassont :
r Fraisage- Prise
deréférence
directe:
programme
I'origine estaccessible,
ladistance
séparant
les
deuxorigines
estégaleselon
chaque axeà pRÉFX, Y r Y Y r
PRÉF Y,PRÉF Z. P R Ë FZ
P i n u l ed e
I Fraisage. Prisederéférence indirecte:
programme
l'origine n'estpasaccessible
(parexemple,ue X
d'unalésage déjàréalisé),
c'estlecasd,unalésage non X+
encore réalisé
Lamesure sefaità l,aide
d,unréférentiel
intermédiaire

programme
DEC Z).
ayantson
leporte-pièce.
origine
Ladistance
0Pestappetée

L'enregistrement pRÉF
desvaleurs
0pchoisie
entre
décatage

etDÉC
DÉC

Oans
surlapièce
l'origine
pièce
pÉCX,DÉC

ledirecteur
ousur
0petl,origine
y,
o
E
E
(o I
decommande
numérique
estobtenu
àl'aide procédure
d'une
simple
r Volrchapitre
43: Axesnormalisés **Le relevé
peulse{airedirectemenl
surlalacedelabroche
si l'onconnait
leslongueurs
desoutils. ,r,rlFpREF
: '1sederêférence,
61.5 Notion de correcteur FRAISAGE - CORRECTION
DE LONGUEUR
ET DE RAYON- JAUGE-OUTIL(L et R)
r Fraisage- Correction delongueur, derayon
Leslongueursd'outilsL ouleursdifférences H,et les
rayons
Rdoiventêtremesurésetintroduits
dans leD.C.N.
Deuxméthodes Lapremière
sontutilisées. consisteà
mesurer
leslongueurs L, Lz,Ls...etlesrayons
d'outils R1,
Rz,
Rs,..àl'aide d'unbanc depréréglage. Ladeuxième
consiste la machine
à utiliser à commande numérique
commemachine à mesurer.
Les pasaucontournage
neservant
outils ontpourrayonR=0,
r Détermination descorrecteurs delongueur sans
debancdepréréglage
utiliser (exemple fig 1)
Lepremier outilT1estutilisé poureffectuer la prise
laquelle
d'origine, estobtenuesuivant l'axeZ enfaisant
coïncider
lafacedecetoutilavec - pnÉr
leplanZ0 Lecorrecteur ( z ) rounuRoE- JAUGE-ourt
Hldeceoremier outila oourvaleur
zéro,
Ledeuxième outilT2estpluscourt,Lavaleur ducorrecteur
H2estégale à ladifférencedespositions luessurlavisu
enire T1priscomme
I outil référence
etl'outil
T2considéré ;
cettevaleurestnégative.
r Tournage - Jauge-outil - Préf(fig2)
Lesjauges del'outil T1mesurées à l'aide
d unbancde
préréglagesont égales àJ,ZetJ,X.
Uneopération dechariotage donne lesvaleurs :
suivantes
X11ZTI (lues surlavisu) ;
L,Ql2 (nesurées surlapièce) ;
PRÉFZ=_(L+ZT1+JIZ);
PRÉFX = - \A t2+XT1+ J,X);
L e s v a l eduerJs, Z; J , X; F ; P R EZF; P R EXFs o n t
introduites
dans leD.CN ( 3 ) FRAISAGE- CORRECTIONDE RAYON

derayonenfraisage
r Correction oPÉRATIoN
Leprincipe
ducorrecteurderayon permeid'effectuer D.ÉBAUcHE
avecunmême
successivement outiluneébaucheet une
finition modifier
sans le programme,ll estégalement
utile
pour I'usure
compenser oupourchanger
delafraise d outil.
ébauchée
{lig.3):
E)tElrlPLE

Pourréserver uncopeau definition e = 0,3,

d'épaisseur
loutil
d'ébauche I1 O30aura pour :
correcteur
R 0=1 R + 0 = 1 5 + 0 , 3 = 1 5 , 3 .
Cerayonfictifestprisencompte parleD.C.N, quicalcule
latrajectoire
d'ébauche décalée par
de0,3 rapport à la
trajectoire
definition. L'outil
definitionT1aurapour (ligneprogrammée)
R02= 15
conecteur

I
244

6 | r 6 coDrFtcATtoN DES BANDESeERFoRÉES

sELoN LES coDES rso ET ErA
Tableau
descodes tso. DtN66024 EtA244
Nodesélémenkbin.hêg E
.c) P' 6 t 4 2 I o
'o I D P' 4 3 2

Nodesplslesd'infomation Îi
g I o 5 4 T'" 3 2 I o
6 I 7 o i 4 T" 3 a
'|
o
Signification () Perlorations 6
(J Perlorations
Pasdepeiloration NUL a Pasdeperforation a ir
Relour
aflière BS a a a R1 a o a a I
Tabulation
hodzontale HT o a o TAB a a o a a a I
Interligne LF a o O <- t o
Retour
dechailot CR a o o O a LC I o O a o a
Espace SP a a a zwR a a
0uveilure
oarenthèse ( a o a a a a a
parenthèse
Femeture o a a a I a a a a o
) a )
Débuldeprogramme,
arrêtdurebobinage o/o
O o a o a a a o O
Blocprincipal
et premier
bloc a a a o o I a a a a a
Blocoptionnel a a o a o o a o o a O
Plus + a a O o a + o a O o

Moins o a a a o a o
Chitfie0 0 a o a 0 o o
Chiflre1 1 a a a o a 1 a o
Chiftie2 2 o a a a a 2 a o
Chiffre
3 3 a a a a a 3 a a o o
Chiffie4 4 o a a a O 4 a a
Chitfre
5 5 a o a a a 5 a a a o
Chiffie6 6 o a a a a 6 a a a o
Chiflre
7 7 a a o a a o o 7 a a a a
Chiffre
I I a o o a a 8 a o
Chiflre
9 9 o a a a a I O a a a
Coordonnée
angulaire
autowdeI'axeX A O a o a a a a a
Coordonnée
angulahe
autourdeI'axeY B o O a b a o o a
Cooldonnée
angulaire
autourdel'axeZ c o O a a a c a a a o a a
Appeldecorection
derayond'outil q a I a d a o o a
Deuxième
vitesse
d'avance E a a a o o e a a O o o a
Vitesse
d'avance F o a a a O I a a o a a o
préparatoire
Fonction G a a a a a g o o o o o a
Fonctions
spéciales H o a a h o a a a
Coordonnées
ducenlreducerclesuivanlI'axeX ouI I a o a a o a a o o a a
Coordonnées
ducentteducerclesuivanl
l'axeY J a a o a a i o a o a
Coordonnées
ducenlreducerclesuivanll'axeZ K a o a a a k o a a o
Appeldunodelongueur
d'ouiil Lr a o a o a a o a o
Fonctions
auxiliaires M a o a O a m a a a a
Numéro
debloc N o a o o o n a O o o
Anepasutiliser 0 a o o a a a a 0 a a O o
Cosinus
dhecteur
enX durayond'outildansI'espace P a a a p o a a o a o
Cosinus
directeur
enY durayond'outildansI'espace 0. a a a a a q a a a a
R pourlescycleset intenolations
Coordonnées R o o a a a I o a o a
Vitesse
derotation
dela broche s a a o o O s o o o a
Numéros
d'outils T a o a o o I o o a o
Mouvement
secondaire à l'axedesX
Darallèle U a a a a o u a a O O
Mouvement
secondaite à l'axedesY
oarallèle v a o a a a v a o a a
' P = Eément parité
de
"
T = Piste
deparité
(Lenombre
deperforations
estpairpourlecode poure code
lS0,lmpair EA)
 245

CODIFICATION DES BANDES PERFOREESSELON LES CODES ISO ET EIA

Tableau
descodee tso. DtN6ô024 EtA244
Nodesélémenls binairês E P' 1 o 4 3 2 1 o 8 I 0 P' 4 3 2 1
,o .o
o
Nodespislesd'inlormatlon I 7 6 t T" 3 2 I I
I 7
6 t 4 T" 3 2 I
E G

Signilication
6
(t Perforalions ()
6
Perforations
Mouvement
secondaire à I'axedesZ
oarallèle w a a o a a o o Y' a a a o
pdncipal
li|ouvement parallèle
à I'axedesX xa o o a a x o a a O o o
pdncipal
Mouvemeni patallèle
à l'axedesY Y o a a a a v a o a a

pfincipal
Mouvement parallèle
à I'axedesZ z a O a a o z o o a a
0blilération DEL a a o a a a o a o IRR a o a a a a a a
Vhgule a o o a a a o a a o a
Point a o a o O o o a a O a
Astérisque * a a a a O * o o a o
6 I m rt pouR ADRESSES
CARACTÈRES NFz6B.03t EXEMPLE BANDE ISO
Caractère Signification
A Coordonnée aulourdel'axeX
angulaire
B Coodonnée aulourdel'areY
angulaire
c Coordonnée
angulaire
autourde I'axeZ
D Coordonnée
angulaire
autoutd'unaxespécial
ou :
troisième
vitesse (1)
d'avance
Coordonnée
angulaite
autourd'unaxespécial
ou :
E 8 7 6 54 321

F
seconde
vitesse
Vitesse
d'avance
(1)
d'avance
Tît]-t-ï-r -
"/o

-LF
G préparatoire
Fonction -N
H defaçonpermanente
Oisponible -SP
_1
Nepasutiliser
dans n
-SP
J demiseenposition
0isponiblelessystèmes -G
K parallèle
et d'usinage auxaxes _o
_sP
L delaçonpermanenle
Disponible -G
M Fonclion
auriliaire _7
_0
N Numéro
debloc -SP
-X
0 A nepasulilisel _0
P Mouvement parallèle
tertiaire desX(1)
à I'axe -SP
0 leiliaireparallèle
Mouvement à I'aredesY (1) _0
Déplacement
rapidesurl'axedesZ ou: -LF
R -N
mouvement parallèle
tertiaire à I'axedesZ(1) -SP
_2
S Vitesse
derotation
dela broche _0
T Fonclion
outil -SP
-T
U Mouvement parallèle
secondaire à I'axedesX (l) _1
U
v Mouvemenl parallèle
secondahe à I'axedesY (1) _1
w Mouvement parallèle
secondaire à I'axedesZ (1) _sP
-M
x principal
Mouvement parallèle
à I'axedesX _6
Y p.incipal
Mouyemenl parallèle
à I'aredesY -LF
-N
z pdncipal
filouvement parallèle
à I'aredesZ -SP
_3
Fonction deproqramme
subdivision (ll)
_0
-SP
-S
_1
_0
_0
_0

' P= élément
deparité. "- ï - piste
departé
246

6 1r 8 FONCTIONSPRÉPERETOIRES G ET AUXILIAIRES M POUR ARMOIRES NUM

TOURNAGE
(Armoires - 760T1
NUM720T FRAISAGE
(Armoire
NUM - 760F1
720F
Code Désignation Code Désignation
GO Interpolation
linéaire
enraoide GO Interpolation
linéaire
enrapide
G01* Inlerpolation
linéaire programmée
à lavilesse *
G01 Interpolation
linéaire programmée
à lavitesse
G02 Interpolation
circulaire
sensantitrigonométrique G02 Interpolation
circulaire
sensantitrigonométrique
G03 hterp0lation
circulaire
sens
trigonométrique G03 lnterpolation
circulaire
senstrigonométrique
G04 programmable
Temporisation avecF G04 Temporisation
programmable
avecF
G09 Anêtprécis
entindebloc G09 Arrêtprécisenlin debloc
G33 Cycle à pasconstant
deliletage G 1 0 Anêtd'usinage butée
{signal findebloc)
G38 Filetage
enchaîné
surcône G16 Définition del'axedeI'outil
avecPQR
G40* Annulation
delacorrection
defayon G l 7* ChoixplanXYpourinterpolation
circularre
G41 Conection
derayon à gauche
d'outil duprofil G18 ChoixplanZXpourinterpolation circulaire
G42 Correction
derayon
d'outil duprofil
à droite G 1 9 ChoixplanYZpourinterpolationcirculaire
c52 Progf
ammation (origine
absolue mesure) G40' Annulation
delacorrection
derayon
G53 duzéroprogramme
Suspension / auzéromachine G41 Correction (outilà gauche
derayon duprofil)
G54 Validation
duzéroprogramme/ auzéromachine G42 derayon(outilà droiteduprolill
Correction
G59 Décalage programme
d'origine G45 Cyclede poche
G64 Cycled'ébaucheparaxial G51 Validation
0uinvalidation
(tonction
miroh)
G65 Cycled'ébauche de gorge G52 Programmation (origine
absolue mesure)
G66 Cyclede détonçage G53 Invalidation
desdécalages
PREFetDECl
G70 Entrée
desdonnées
enDouce G54 Validation pRÉF
desdécalages etDECl
G71* Entrée
desdonnées
enmétrique G59 Décalage programme
d'origine
G75 Validation
d'unsous-pr0gramme
dedégagementd'urgence G70 Entrée
desdonnéesenDouce
G77 Appelinconditionnel
d'unsous.programmeoudeblocs G71 Entrée
desdonnées
enmétrioue
G79 Sautà uneséquence (conditionnel
sansretour ouinconditionnel) G73 Annulation
dufacteur
d'échelle
080 Annulation
decycled'usinage G74 Validation
dutacteur
d'échelle
G83 Cycle
dedébounage G77 Appelinconditionnel
d'unsous-programmeoudeblocs
G87 Cycle
deperçage
avecbrise.copeaux G79 Sautà uneséquence (conditionnel
sansretour ouinconditionnel)
G90* Programmation
absolue programme
/ à I'origine G80' Annulation
decycled'usinage
G91 Programmation / aupointdedépart
relative dubloc G81 Cyclede perçagecentrage
G92* Limitation
delavitesse
debroche S)
{avec G82 Cyclede pefçagechambrage
G92 Présélection programme
deI'origine (avec
X ouZ) G83 Cycledeperçage
avecdébounage
G94* Vitesse
d'avance
exprimée
enmm/min G84 Cycledetaraudage
G95 Vitesse
d'avance
exprimée
enmm/tr G85 Cycled'alésage
G96 Vitesse
decoupeconstante G86 Cycled'alésage
avecarrêtdebroche
G97 Révocation
delavitesse
decouDe
constante G87 Cycledeperçage
avecbrise.copeaux
M00 Anêtprogrammé G88 Cycle
d'alésage
etdressage
deface
M01 Arrêtoptionnel G89 Cycle
d'alésage
avecanêttemporisé
M02 Findeprogramme
delapièce G90* Programmation programme)
(origine
absolue
M03 Rotation
broche
sensantitrigonométrique G91 Programmation (pointdedépartbloc)
relative
M04 Rotation
broche
senstrigonométrique G93 Vitesse
d'avance
eninversedutemDs V/L
M05 Arrêtbroche G94* Vitesse
d'avance
enmm/min
M06 Changement
d'outil
M07 REMARQUE
: Lesfonctions
auxiliaires
Mdecesarmoires
sontidentiques
à celles
Arrosage
n'2
M08 desNUM720T
et760T.
Arrosage
n"1
M09 Anêtdesanosages M40
M19 Indexation
broche à 6 gammes
devitesse
debroche
M45
M40 M60 Déchargement
palette
à 3 gammes
debroche
M42 palette
M61 Chargement
Fonctrons
intialséesà amisesoustenson. -- Fonctions
720_ Z60TetF
pourNUIV
communes
 247

6ir9 FONCTIONSPREPARATOIRESG - CYCI-ES

Exemples
Code Désignation
Programme Schéma
G() Interpolation
linéaire 7o1 (NUM
460T)
enrapide N10T101M6S400M41M4
0)N20G0G70X0Z0
1) N30X40000
2152000
2) N4oGl 260000
Floo
3) N50X82000
0)il60G0G70x0z0
N7OM2
G01 Interyolation % 2 (NUM
720F-760F)
linéaire 0) N5T20251000M42M3
à vilesre
prognmmée 1) N10G0X80Y30252
2)Nr5GrF100245
(d$cente
aupt2 à 100mm/min)
Y70
3)N20X200
4)N25Fs00
252
0) N30G0X300Y2002200
N35M2
G02 lnterpolation % 3 (NUM720F-760F)
circulake o) N513 D3Slo()oM42M3
sensantitrigo.
nométrique 1) N10G0X60Y30252
4 N15G1F10o
245
3t N20G2X200R70
(intenolation de2 à 3)
chculahe
4)N25 G1Fs00
252
0)N30G0X300 Y2002200
N35M2
G03 lnterpolation % 4 (NUM720F-760F)
circulahe 0) N5T4D431000M42M3
senslrigono-
mélilque 1)N1oGoX200
Y3oZs2
2)N15G1F100
Z4s
3) N20G3X60R70
(interpolation de2 à 3)
ckculaite
0 N25G1F500
252
o N30G0x300Y200
2200
N35M2
G04 Temporisation max= F99,
N...G04Fl0{temporisation soit9,9s)
G33* Cycledefiletase % 5 (Num460T)
Filetage
LeblocdeG3i! 0) N5TsosM65800 M3
M20x3
contient 1) N10G0X21000 288000 Longueur
Z : longueur
ducycle
N15G332.46000K1500
K:lepas
R: leretrait R1000 F-200
s3
depasse
F : profondeur {appel ducycle}
etexécution
S: nombre depasses N20F.15052
N25F.2051
N3()F(}
0) N35G0G70X0Z0
N4OM2 N o m b r ed e p a s s e s : 2 0 / 3 x h ; h - 0 , 6 1 3 P a s

' Cycle
delletage NUN/
a\/ec page
720T760T{v0r 257)
2Æ

FONCTIONS PRÉPARATOIRES G. CYCLES

Exemples
Code Désignation
Programme Schéma
G40 Annulation
G41.G42 Voirlesdeuxexemoles
suivants
G41 Correction
derayon %6 (NUM720F-760F)
{outilà gauche
duprofil) N5T1D15320M41M3
1 ) N 1 0G 0X " l ôY - 1 2
635
FraiseA 20
Travail N15G1F1000
Z-2
en avalant 2) N20G41X0F190
(conecteur
à gauche)

1 i 3) N25Y0
4) N30G2X52Y52R52
11 5) N35Gl X68
6) N40G40Y68(annulation
c41)
G41l N45G02200
NsO
M2
G42 Corection derayon % 7 {NUM720F.760F)
(outilà droiteduprofil) N5T2D25320M41M3
r) N10G0x68Y68235
Travail N15G1F1000Z-2
en opposition 2) N20G42Y52F190(conecteur
à droite)

l1
IA\
3) N25X52
4t N30G3X0Y0R52
5) N35c1 Y-16 ->-
N-/ P 6) N40G40X.16(annulation
G42) z
lc42 N45G02200
NsO
M2
G64 paraxialV oirexemples
Cycled'ébauche pages
255et 256
G77 Appolsous.programme pages
V oirexemples 255et 256
G79 Sautà uneséquence page255
Vorrexemple
G80 Annulation
descycles voirexomoles
suivants
G83 .
Cycledeperçage %8 {NUM460T)
débounage N5T30351000M41M3M6
N10G0X0291000
(pt0) T
NUM 460T: 0à7)N15G83213000
R22000F250
R : longueurdelapasse 8) N20G80X100000
2200000
Z : cotedufonddu N25M2 z
perçage
NUM72OF.i6OF

Voirpâge250

G84 Cycle
d'ébauche oioI (NUM460T)
dedressage N5G0G70X0Z0
Num460T: N10T404M651000M41
R : profondeur
depasse N15G92- X500 (décalage
2200 d'origine)
Cycle
d'ébauche 1) N20G0X47000
25?000
G84dechariotage
2) N25G84X13000
R4000
F3000
3) N30G2X28000
242000
t15000
K0*
4l N35Gl 230000
5) N40X47000
224412
N45G80G0X100000
2100000
N5OM2
 249

FONCTIONSPREPARATOIRES G - CYCLES
Exemples
Code Désignation
Programme Schéma

G45 Cycledepoche
o/o33(Mors- NUM720F)
N75T2D2M6(foretO 8,coupealu.) ,T ffi, -l=l
I *,fffi .*
X,Y,Z : coordonnées du N76S3800M3
c e n t r e t d uf o n dd el a 1) N80G0X31.875
Y-2025M8
poche enabsolu G90
1) N85G81X31.875
Y-20Z-12ER2F300
ER:pland'approche
EB:rayon N90G0G80Zl0 M5M9
EX:longueur suivant X N95GG52ZD
EY:longueur suivant Y T3D3M6(fraise
N100 2T,O 10,coupe c{
alu.)
N10553500M3 tl
Q : passelatéraleébauche
| : passe axialefinition Nl 10G0X31.875
Y-20 LU
J : passe latéralelinition N l 1 52 1 0M 8
EP:vitesæ axiale
ébauche
1) Y-20Z-8ER2p3Ql
N120045X31,875
EQ:vitesse latéraleébau-
cne r0.1J0.1EP150
EQ200
8t150
EJ200
El : vitesseaxialefinition EB6(cycledepoche)
EX40
EJ: vitesselatéralefinition Nl25210M5M9
N130G0G52Z D
Y0(dégagement)
N135GG52X-105
N140M2
o/o2073(Flasque
AR-NUM
720F)
G51 Fonction
miroh
N 1G G 5 2 Z D
N5T1D1MO(fraise
2T,O 12,coupe
alu.)
N10M3S2000M8 2
1) N1521Y30X30(éb.1repasse)
7
8
2l N17Z-3.25
3) N20Gl G41F200
X9.43
1i2',7;8
4) N25F200Y17.67
5) N30G3X17.67
Yg.,tg
R8
6) N35G1X30
2) N40G1G40Y30
7) N452-6.5(éb.2epasse)
N50G77N20N40(ex.: blocs20à 40)
8) N552-6.75(finition)
N60G77N20N40
N65230
(sautdebride)
9) N67X-26.67
N70G51X.{fonction
mkohsuivant
X)
N75G77N10N65
t0) N77GY-26.67
3
N80G51Y-(fonction
miroirsuivant
Y)
N85G77N10N65
11)N86GX+26.67
N90G5lX+{annulation
N95G77N10N65
fonction

N96G51Y+lannulation
miroirdubloc70}

tonclionmiroirdubloc70)
N

N
4

-R Bt)
-9,43-|
s-+) s'
6

N97M5M9 X
N100G0G52X-150Z D
o.P. 17,67
N105M2

rtl.l
 250

FONCTIONS PRÉPARATOIRESG . CYCLES

Exemples
Désignation
Programme Schéma
G81 Cyclede % 1 (NUM720F-760F) Z+ o
polntage 0) N5T1D151000M42M3
perç8ge
N10G81R1826F65(appelcyctô)
Leblocdec81 1)N15X48Y22(positionnement
et perçage)
T-
@l
-l
contienl: N202.4(modilication
profondeur) -- @T-
R : pland'approche.
Z : cotedutond 2)N25X30Y14(perçage) Y+
0uperçage N3026(modification
profondeurl
fg-
'lf
enabsolu
F : avanceen
3)N35 X10
Y8(percasel
T- ztl
mm/min N40G80(annulation
ducycle)

mr-P"
t _
rl I
0)N45c0x200Y200
2100 ul:l r
Ns()M2 I 1@l ,

G82 Cyclê
ds %2 (NUM720F-760F) Z+
per0age
0) N5T2D25500M41M3c0 2100
chambrage
N10G04tF10
(initialisation
dela temporisation)
N15G82R18210F35(appelcycte)
2)N20Y30Y14(positionnement
etlamage)
N25G80(annulation
ducycle)

Et
0)N30G0x200Y200
2100
N35M2
G04estsituéavantle bloccontenant
G82
T
G83 Cycle
de %3 (NUM720F.760F)
pêrçage
avec 0) N5T3D351000M42M3c0 2100
Z+
débounage
N10G83R322.4P1208F60
Leblocdec83
contient:
2)
(appelducycle)
N15X30Y8 J-
R : pland'approche*
Z : cotedulond
duperçage
absolu
en
(positionnement
etexécution
N20G80(annulation
ducycle)
ducycle)
N25G0X200Y2002100
l_-
P : premièrepasse
Q : passe suivante N3()M2
F : avance en
mm/min
--T-
-f-{

G84 Cyc,le
de % 4 {NUM720F.760F) Z+
taraudage 0) N5T4D45500M41M3G02100
LeblocdeG84 N10G84R182.3F500
contient: (appelducycle)
R : pland'approche'
z : cotedufond 2)N15X30Y14 T-
@l
dutaraudage
F : avance=
(posilionnement
el taraudâge) r-<
S entrlminx N20G80(annulationducycle) Y*, I I I t-e lrou V) 5 est déià nercé
pasenmm N25G0X200Y2002100
ex.:S=500 N3()
M2
D - r
F=500x1
500mm/min T-
sl

I
" Lep
and'approche EFpourteDCN.NU[/720Fet760F
Rde\jrent

t
 251

FONCTIONS PRÉPARATOIRESG - CYCLES

Exemples
Fonction Désignation
Programme Schéma
G85 Cycle % 5 (NUM720F.760F)
d'alésage 0) N511D15400M41M3

LeblocdeG85 NtOG85R162.4F100(appelcycls)
compone : l) 1'115
XlOY10
R: plan'
d'approche (mlseenposilion
et alésage
l)
Z rcotedu 3)N20RtO(remontée
à R2)
londde
I'alésage N25214(londalésage
2)
F : avance 2)N30X4o
enmm/min
(miso
ei posilion
el alésa62)
N3sG80G0X.200 2100
Y200
N4OM2

G8ô Cycle
d'altuage %6 (NUM720F-i60F)
avec
arêl 0) N5T2D2S500M41M3
broche
Nroc86R432.3F50
Le bloc de (appel
ducyclo)
G86compone 1)N15X60Y32
R: p l a n '
d'approche (mise
enposition
otalésage)
_
Z : coledu 0 N20G80G0X200Y2002100
londde
l'alésage N25M2
F : avance REMARoUE : I'inderationde la
broche Dermel le reculradialde
l'outil(enposilion basse)
L ' o u t i l u t i l i s ée s t u n e b a r r e d ' a l é s a g e
G87 Cycledeperçage % 7 (NUM720F-760F)
avecbrige-
1I N5T3D351000M42M3
copeaux
I
N10G04t10 I
I
(inilialisation
delatemporisation)
LeblocdeG87 I cycte
compone : ll15G07R32Z'4pr208F60 X+ I
R : plan' --+F
I
(appelducycle) I
d'approche
Z : cotedufond 1l N20X30Y10 Nota :
0uperçage A chaque passe
(missenpo3ilion
et perçage)
P : l'e passe ilyaunarrêt
Q : passes N25G80G0X200Y2002100 seton ta
suivantes temporisation
F : avance N3OM2

G90 Programmalion %I (NUM

i20F.760F)
absolue
N5T4D4M3M4251000
-'--.iF X +
'tl N10G90)(8Y1022
Toutela
cotalion N15G1F3002.0.5
parlde
2) N20X48
I'origine
Programme 0P 3) N25Y30
N30G02200M5
N35M2

Lepland'approche EBpourle D.CN

R devient
252

FONCTIONS PREPARATOIRESG ET CYCLES

Fonction Désignation
Exemples
Programme Schéma
G91 Programmation %9 (armoireNUM720F-760F,l
relalive
N5T4D4M3M425'1000

Laposition 1) N10G90X8Y1022
relative
de l'axe N15G1F300 2.0.5
dela brocheest
par
définie 2) N20C91X40 Y0
rapportaupoinl 3) N25X0Y20
précédentqui
N30G90c0 2200
devientréférentiel
N35M2
REMARoUE : lepoint(1)estdélinien
perrapporl
absolu à 0P.Lepoint(2)
estdéfinienrelatifparrapportà (1).
Lepoinl(3)estdéfini enrelatif
parrapport à (2).
G92 LimMion (s)
vitêsse - Programmation
del'avance (avec
tangentielle R).
debroche - Présélection programme
deI'Origine (avecXouZ).
A I
t l0 sAUT DANSuN pRoGRAMME- RÉpÉTrrroN- BLoc oprroNNEL ( NUM 560F)

Inslruction Signification
N200Æ Exécution
dublocN5situéantérieurement
dansle pfogramme
N200/5;
20 Exéculion
dublocN5à N20inclus
N200*
20/5 Vingterécutions
dublocN5
N200*
10/5X200 Dixerécutions
dublocN5aprèsledéplacement
X200
N200*
2X10Y20 Deuxexécutions
dublocN200 aprèsledéplacementX10y20
/N200... Blocoptionnel par
à valider l'opérateuf
surle pupitre
decommande

fil' li SOUS-PROCRAMME

un sous'pfogramme
estunepailieduprog.amme pouvant uneouplusieurs
êtreappelée fois,afin
d'exécuter
desopérations
répétitives.
ll estdéfinienlin deprogramme
aprèsle M2.

EXEMPLE:
Usinage
d'unerainure(NUM
S60F)
0/9 (rain
ure)
N5 T2.02S1500
M3M42
1)
Y*l
Nl0 G0x19.85
Y.2021
À
N15 c1F150

;N20 x 5/.1(5appels
dusous.programme.l)
N25 25(retour
G90F1000 enabsolu)
N30 (dégagement
G02100 enZ)
N35 M2
4l Tru.t ce1
x2ot5
z.
1)l lH10 \.28.2s2-1 rorr-o,on,rr..
T H999 {
REMARQUE: Le pfogramme ci.dessus
incluant
le sous.programme
(.1)permet
l,usinage
de la
rainure
encinqalletsel tetours. ( cy"t"
I obtenu
Instruction ( à l'aide
Signification 7
N20/,1
I I du sous-
Appeldusous.programme,1 9
H 5.1GgtX28.25... Iprogramme
Première
lignedusous.programme
H999 Findusous.programme
 61..r2 PROGRAMMATION PARAMÉTRÉE

Généralités
:

Laprogrammation paramétrée a pourobjetde rendreuniversel

unprogrammeLesvariables programme L sontaunombre de120: det0 à 119et deti00 à L'199.
concernantdespiècessimilairesmaisditférentes. Ellespeuvent avohunevaleur fixeouunevaleurrésultant
d,uneopération+, -, ., /,
sin(s),
etc.
Lesparamèhos programmés sontdesfonctionsqui peuventêtreaffectées à
Exemoles i
à la placedevaleurs
touteslesadresses numériques.
L2=5 ; Ll = L2+ 5,3* 3 * S30*équivautà Ll = 15.45
Lesparamètres sontutiliséspourlâ programmation desfamillesde piècesde Paramétrage desiaugss.outil :
lormessemblables,
lls sontégalement pourdonner
utilisés plusdesouplesse aur %2073{Flasque AR.NUM 720F)
programmes contonant desdonnées on peutchanger
variables, desvaleurs E50001 : 48103(Jauge-outil T1,L = 48.103)
numériquessansmodllier leprogramme, E52001 = 5 0O (Jauge-outil 11,R=5)

., ".:-, 'tta.

USINAGEDEMORSDOUX N75G79ftN1t0
%3101 {NUM720T1 11 l'180
USINAGEDEMORSDOUX
G1G41
XLrZL2
N10Ll =69.2 2l r'r90
zL4
N20L4: - I 3) 1'1100
xLsZL4
N 3 0L 5 : 3 5 Nt10G64ft-1{100
N80t..2K.2Pl
N4012=2 31 Nr20XtgZL4G95F.2
N50L9= 31 21 N130ZL2
N70G77H102 1) 1{140XLt
NMM2 N150
G80
2t N100Gl G42XLgZL2F.2
olo102 2l N170G90S100Xtg
NlOGOG52XY 11 Nr80GlG4'rG95F,2XLlZL2
N2O
T7D7M6 2) Nr90F,05
ZL4
N30S1500
M42M3M8 31 N200XLg
N40G9252500 21 N210G0G40ZL2
Nô0xt422 N220G80
N70G96Xt4 S100 N230G52GXZ

depiècas,
Soitun€famille despoinçons
comportantundétourage
à dimensions uslNAGE
D'UNPOtNÇON

' + , L WI
variablos.
deprogramme
L'extrait suivânt
correspond
àlatinition
dudétourage
:
. NUM560R
7o13(Alcéra-Gambin
Pl :35 P2= 60Rl = 15R2=18R3=27
l{505
N510
G74G0X-300
Y.300
Z+50 t -

N515T2.025500M41M3
G0X=Pl Y75232
0) N520
Z = Rl
N525G1F1000
1) N530G91G41X = - R3Y0F500
2) N535G3R=
3Y=-R3R=R3F150
3) N540G1X=P2
N542Ql = R2+ R2
-'lffiu'ï
4) N545G2X0Y:-Q1R=R2
5 ) N 5 5 0 GX1= - P 2
G2X0Y: Ql R= R2
ô) N555
4 N560G3X=ROY=R3R=R3 LesparamèhesP1,P2,R1,R2,R3coffespondant à desdimensions
indépendantes,
0) N565G40X=-R3 sontdéfinisen débutde programme, Lesparamètres correspondant
à des
N570
G90
G02100 dimensions
liéesentreellessontdélinisà I'intérieur
du programme,
soit,par
N575M2 Ql=R2+ R2quiestsituéenligne542,
exemple,
- s30= sinus
30"= 0.5, ** G79| sautinconditionnel
à laséquence
Nt 10. --- G64: cvcle
d'ébauche
oaraxial.
 254

61.13 PROCESSUSD'ÉTUDE DE FABRICATION EN C. N.

1oEtudierledessin delapièce
dedéfinition à usiner. r Choisir lesconditions
decoupe (V,n, p,f),lessens de
2oFaireunavantprojet d'étude en groupanlrotation.
de fabrication
toutes
lesopérationspouvant
êtrefaites
enC.N, r Traduire enlangagedeprogrammation manuelle
toutesles
3oÉtudierlaoulesphases C.N, informations
utiles
àlamachinesurunbordereau deprogramma_
r Schématiser lemontageenpensant à lamise et tron0uenprogrammation
enposition automatiqueavecI'assistance
d,un
aumaintienenposrtiondelapièce ainsiqu,auxpassages
des ordinateur.
(attention
outils auxbrrdes). 40Testerleprogramme en(syntaxe>* enI'introduisant
drrec-
r Établir
uncroquis dephase. tementau pupitre
dans le D.C.N, ou à parlir
d,une bande
perforée
obtenue surletélétype.
r Établir
lalistedesopérations
àeffectuer,
dansI'ordre
chrono-5oVérifier
logique lestrajectoires
surlavisu(siI'armoire
decommande
avec lesoutils.
comporte
lelogiciel
adéquat).
r Calculerlescoordonnéesdespoints
repérésdes traiectoires.
6oTesterleprogramme ensemt-automatique(bloc purs
à bloc)
Enfaire
untableau, enautomatique.
\, I r r.+ h,xb,MpLE DE PROCESSUSDE FABRICATION _ TOURNAGE
oII Iz+I D E S S I ND E o É p I N I T I o N

9
3 12i
. c 2x4

I Chanfreinsnon cotés :
1x4so
i"tmlf- lr)l
sl
xl
$ | , l l
I
I
Tolérance
Matière: XC38
: * 0,05
générate

.: ôl I
rO o X X surfacesénérat:
ôl s o Sl F$1"
t\ o) -l
a n
al BAGUE
HurÉe
t ' tI a 1 4 l
PROJETDE FABRICATION
P}IASE
10: Élrboradon
dubrutà I'aide
dê3prccédés
conventionn
èlsA efl i 121;Z int5g;ls.64,
PHASÊ
2Ol1TOURI{AGE
CN PHASE2Ol2TOURIIAGE
CN

0p. l{aluredeI'opération 0p. llaturedeI'opéntion 0p. l{alurcdel'0géradon 0p. Irùn deI'opérrdon

a Dræraçébarrhe I Relournement
pièce h Dr$ssgc
éùauche m Fdliontr pofl irÉrl€u.
b Ebauche
extérieure
(cycle) Ebauche
extérieure
{cycle) n Filetrge
inlér'rur
c Ebauche
intérieure
(cycle)
I Êbauche
intérieure
(cycle) p UCnrçrh lagoqc
rl Finition
ertérieure
{cycle) k Finition
extérieure
(cycle) q Flletrge
ertériesr
ê Finition
intérieure
(cycle) Finition
intérieure
{cycle)
* synlaxe
: leprogramme
s'écril
enlangage
spécilique
audirecleur
decommande
numérique
(D.c, N.)ercelangage précises,
obéità desrègles d,oirlanotion
desvntaxe
 255

BAGUE. PHASE 2Ol1. NUM 72OT

Désignation Programme Schéma
G64 Ebaucheextérieure % 720(Bague
Phase
20T/1)
ÉeRucHeEXTÉRTEURE
G79 G64: cycled'ébauche NlOGOG52XZD
duprolilfini
NN : bornes N3OT1 D1M6
R : pénétration
dela N405400M4M8G5921
passe enZ
N50G9251s00
P : pénétration
dela
0) N60G0x130265
passe enX
| : surépaisseur
enX Nio G96X130S160
K : surépaisseur
enZ N80G95F.3
N90G79N160
1) N100
G1X5û261
2l N110
X98
3) N120
X100
260
Profilfini 4) N130
257
5) N140
X123 ÉeRucHerNTÉRTEURE
6) N150
X12s
256
7) N155
244
N160G64N100N150R1t.2K.2

Prolilbrut I 8) N1i0G1X56262
9l N180
X127 22'
l. 1 0 )N 1 9 0 2 5 4
N200G0G80X2002200
I J

G64 Ebauche
intérieure N21O
T3D3M6
G64:cycled'ébauche N220G0X54266.5
NN : bornesduprofil
fini 1 2 )N 2 3 0 G 9 6 X 5 4 5 1 5 0
R: pénétration
de N240G95F.3
lapasse enZ
N250G79N340 FINITIONEXTERIEURE
P : pénétration
dela
passe 13)N260X952ô2
enX
| : surépaisseur
enX 14)N270X90260
K : surépaisseur
enZ 15)N280
251,5
16) N290
G3R8X78.142243.773
Profil
fini
17) N300G1X62241.61
18) N310
X60240.61
19)N320232
20) N330
X58
N340G64N330N260Pl t.,2K.2
20)N350
X58232
Profilbrut 21')N360262
22')N370
X95 F I N I T I O INN T E R I E U R E
N380G0G80X2002200
uil Finition
extérieure N39O
T5D5M6
G42 G77:appeld'unesuite 24) N400G0X52265
deséquences N410G96X52S180
G42: conection
N420Gl G42G95F,2
0eravon
- a
'M\L 1.71N430G77N100N155
à droite 'J
I N440G0G40X133
duprofil
N450X2002200
G77 Finition
intérieure N46O
T7D7M6
G41 G41: correction
derayon N470G96X2005160
à gauche
duprotil N480G1G4tG95F.2
256

BAGUE PHASE 20l1 (suite) ET PHASE 20t2 -NUMr720'f

:onctior Désignation Programme Schéma
G77 Finition (suite) 13-20)
intérieure N490G77N260N330
G77: appel
d'unesuite N500
G0G40263
deséquences N510G97S1000
N52OG52XZD
G64 Ëbauche extérieure N54O T1Dl M6
G64:cycled'ébauche N550 M0(retournement pièce)
NN: bornesduprolilfini N560S400M4G59Z0
R : pénétration
de N565G9252000
lapasseenZ
2 5 )N 5 7 0 X 1 3 0 2 6 1 , 2 M 8
P : pénétration
de
N580G96X130S'160
lapasseenX
| : surépaisseur
enX 26) N590Gl X56F300
K : surépaisseur
enZ 27) N600G0X84262
N610G1G95F.3
N620G79N690 ÉBAUcHE
tNTÉRtEURE
28)N030
X90259
29) N640
230.5
30) N650
G2R10X99.186
219.186
Profil
lini
31) N600G1
X107.744215
32) N670X123
33)N680X126213,5
N690
G64N680
N630
P2t.2K.2
341N700
Gl X130
213.5
Protilbrut 351Nil0Zô2
3ô1N720X84262
N730G80G02200X200
G64 Ebauche
intérieure N74O
T3D3M6 FINITIONEXTERIEURE
G64: cycled'ébauche 39) N750
G0X76.17
263
NN: bornes duprolilfini N760G965150X76.17
B : pénétration
de
N770
Gl c95F.3
lapasse enZ
Ni80G79N840
P : pénétration
de (
lapasse 40) N790X74.17262
enX
I 41t N800X68.17259
| : surépaisseur
et'X I
K : surépaisseur
enZ { 42) N810
225
I 43) N820X62
Profil
lini
I 44) N830
X58223
\
N840G64N830N790P2t..2K.2
451N0s0
G1X58223
Profilbrut 46) N860262
FINITIONINTÉRIEURE
47'lN870X74.17
N875G0G80262
N880G0X2002200
G77 Finition
extérieure N89O
T5D5M6
G41: correction 501N900G0x92262
derayon 51) N910G41F.2X90261
f;\
àgauche
N 52) N920X66
53) N930G0G40X82263
G42: correction
0eravon N940Gl c95F.2
arroite#) 27) N950G42X84262
28-33)N960G77N630N680
 257

B A C U E P H A S E2 0 / 2( s u i t e )- N U M 7 2 0 7
Fonction Désignation Programme Schéma
G77 Finition
intérieure N970G0G80X2002200
FILETAGE
INTERIEUR
ET GORGE
G77: appel
d'une
suite N98O
T7Di M6
deséquences 39) N990
G0X76.17263
N1000
G96X7ô.17
5180
Voircroquis
Nl010G95F.2G41
pageprécédente
40.44)N1020
G77N790N830
N1025
G0G80G40262
N1030G0G52XZDM5
G33 Filetage etgorge
intérieur N1040 T8D8M6
G33: cycledetiletage N1050 G97S500M3M8
XZ : coordonnées de 5 5 )N 1 0 ô 0 G 0 X 6 8 . 1 7 2 6 4
lafinduliletage
5ô) N1070 G33X68.17240 Q.02
K:pas
Kl.5 P.92EB30S6R1.5
P : profondeur
dutilet
N1O8O GOG52XZD M5
Q : profondeur
dela FILETAGE
EXTERIEUR
dernièrepasse N1090 T6D6M6
EB : 1/2angle 581N1100 G0X922405425M4
S : nb.depasses 5 9 1N 1 1 1 0 G
F810 X 8 6

R -r B,,r
R : longueur
ducône 5 8 )N l 1 2 0 G 0 X 9 2
N1130GOG52XZD M5
G33 Filetage
extérieur N1140T2D2M6
G33: cycledefiletage Nl150G973500M3M8
6 0 )N 1 1 5 s G 0 X 9 4 2 6 5
6 1 )N 1 1 6 0 G 3 3 X 9 K
0241
P1.0ô
0,06EB30
S8R2
N1170G0G52XZD
Nl180M2

61 . 1.5 DE FABRICATION - CENTRE D'USINAGE 3 AXES 1/2

EXEMPLE DE PROCESSUS

Phase00
Débit 80x 30x 140).
{brutétiré

Phase10
Fraisage (prisme).
conventionnel

Phase20
Ftaisage, perçage,
alésage, taraudage
sur
centre
d'usinage
àaxehorizontal.

Phase30
Fraisage (découpe
conventionnel dutalon). Ph.30

Ph.40 Ph.40
Phase40
Fraisage (chanf
conventionnelreins),

Phase
50
Ph.10
-1
ph.10 r Talon" r
Perçage,
taraudage
{Z 1/4").
l
-
Letaonsedà lapfisedep èceenphase
20

__l
258

TOURS A COMMANDE NUMERIQUE

TourErnault*HES300
Course
longitudinale
(Z) 730
Course (X)
transversale 240
Distance
entfe.pointes 800
Vilesses (tr/min)
debroche 66à 3680
Puissance
dumoteur
debroche 15kW
Nezdebroche N.6' A 52
Cône
debroche Morseno6
Diamètre
maximal
surbanc 345
Diamètre
maximal
surcoulisse r60
Avances
lravail

Avance (m/min)
rapide 8
Tourelle
(nombre
d'outils;
section) 12;J 25 25 Cl.H Ernaut

TourRéalméca**
T200
Course
longitudinale
(Z) 300
Course
lransversale
(X) 100
Course
enlte.poinles JOJ

Vilesses (trlmin)
debroche 100à 6000
Puissance
dumoteur
debroche 8kw
Senage
dumandrin 4fil
dela pièce
Serrage v'/31,5,
F27.F38
Avances (mm/min)
lravail rin
1 à 5000
Avance (m/min)
rapide t0
tésolution 0,01
Tourelle 8 ou12outils
Section
desoutils(int.et ext.) ) 12;A fl Cl.Réa
meca

TourMulleret Pesant***Challenger
l
Course
longitudinale
(Z) 540
Coufse
lransversale
(X) 150
Coufse
entre.pointes 540
Ë
Vitesses (trlmin)
debroche 4000mar q
Puissance
dumoteur
debroche 5,5kW Ç
Nezdebroche A 2-4'
Alésage
dansla broche 36,5
O depassage 28'
Mandrin 4125 irt
.t
Avances (mm/min)
travail 0 à 1000
Avance (m/min)
t,t* tr
rapide c

(nombre
Tourelle d'outils
; section) 6à8;!20x20 C. N/uller
el Pesant
* Ernau B.P.47- 78147
l-Toyoda Verzy E * R é a m éB
ca. P. 1 0 - 5 5 1 2C0e r m oenntA r g o n n e a*x Muller . 59605
etPesant [/aubeuge
 2s9

61. Il FRAISEUSEET CENTRES D'USINAGE À c. N.

Fralseuse
aléseuge
vefilcale
ethoilzonhle
Alcera.Gamblnl
ôlC
)ourse X
longitudinale E00
loursetransversale
Y 490
Course
verlicale
Z 630
Vitesse (tr/min)
debroche 1 5à 3 8 9 0
Puissance
dumoteur
debroche 10kl^l
Cônedebroche 1S040;1S050
max(N,ml
Couple ô60
travail(mm/min)
Avance r à 5000
Avance (m/min)
rapide c

Précision
: Dosilionnement
unidirectionnel 0,01
: posilionnement
Plécision avecinversion 0,015
Précision
: réDétabilité 0,005
PÉcision
: circularité 0,02
Table(rainurese=14) 1300x 400
Typesdecommânde
: Heldenhain.Num.Siemens Cl.Alcera-Gambier/R,
Pellet

Centre
d'u3lnage
veillcal
Réalméca'r'
C200V
Counelongiludinale
X 215
Course
transversale
Y 170
CouBeverticale
Z 210
Distance
minet maxlablenezdebroche 85.330
dehoche(lr/min)
Vilesse 300à 6000
Puissance
dumoleur
debroche 3kl/l|
Cônedebroche E25
lravail(mm/minl
Avance 1 à 10000
râpide(m/minl
AYanæ 10
Résolution 0,001
Caoacité
duchanoeur
d'outils '10outils
Typed'oulils E25
Lonoueul
maxd'unoulil 120
Z maxd'unoutil 3f

Typedecommande
NUM 720.750.7mF Cl.Réalméca

Vernler***GH500
Centred'urlnagehoilzonlal
longitudinele
Coulse X 750
Course
lransversâle ttu
venicale
CouBe Y {50
Plateau (conlinu
indexé enoption) 3ô0Dositions
Vilesse (lr/min)
debroche 30à 3500
Puissance
dumoleur
debroche 9kl,l/
Cônedebroche sA40
Avanætravâil(mm/mln) 1à 4000
tapide(m/min)
Avance 10
R&olulion 0,001
Capacité
duchangeur
d'outils 24outils
Longueur
mard'unoutil 300
Z maxd'unoutiladiacent 110
despâletles
Sur{âce 500x 500
Typedecommande
NUM 7mF

Alcéra-Gambin.
B.P.1 74250
ViuzenSallaz * Réalméca.
B.P.10-55120
Clermonl
enArgonne. L P.63- 06340
+*' Vernier. LaTrinité
62 Programmation ÉLÉMENTD'ANGLEEA
Plan XY
géométrique
de profil E A+ 1 2 0
OU
EA - 240

62t1Principe général
Laprogrammation géométriquede profilpermetd'écrire Plan ZX
unprogramme enutilisant
directement
lescotesdudessrn
dedéfinition-
Elleeffectuelescalculs
despoints deraccordemenl, de EA+30
contact oud'intersection
nondéfrnis ou
enlredeuxéléments EA- 330
deparcours surlapièce(ex; droite-droite).
r Cette programmations'effectue
enabsolu (GgO).
: Laprogrammation classique
restevalableet peutêlre Plan YZ
utilisée
conjointement p
avecla G p
r Laprogrammation estréalisée
parblocsChaque bloc
comporte EA-30
unélémentgéométrique ou
I Unélément géométriquepeutêtreenilèrementdéfini EA+ 330
dansun bloc(cotesextrêmes d'unedroite, ooints
extrêmes d'unarcdecercleetcoordonnées ducentre)ou
incomplètementdéfiniSi lélémentestincomplètement E L E M E NC
TO N G É
EB+
définilecomplémentd'information
setrouve danslebloc Raccordement droite-droite
survant,
ouéventuellementdanslesdeuxblocs suivants,
FoNCTToNp.G.p.çARACTÉRrSANT
UN ELEMENT N U M7 5 O T
1) N50 c1 x32.- 250
Elément
d'angle EA Discriminant 2,3) N60 222 EB+ 10
Elément
congé ÈËf
4) N70 X60
Elémenl
chanlrein E6- ET
Élément E+ ; E-
tanqent ES
Elément
sécant ES
Raccordementdroite-cercte N U M7 5 O T
CONDITIONS
D'APPLICATION
DELA P.G.P.
: X 1 ) N 5 0 G 1 X 8 02 1 6 0
r Ellenécessite
lacorrection
derayon G4iouG42, 3Æ9 2 , 3 ) N 6 0 E A + 1 8 0E S -
r Elles'appliquedansl'undestroisplansd'interpo. EB+50
lation
XY,ZX,YZ. 4) N70 c3 t104K35.
r Lepremier pointdelatrajectoire
et ledernier doivent R40
êtreparfaitemenl 5) N80 c1 x80z-5
définis
z
62t2 Élémentsgéométriques Raccordementcercle-cercle NUM 75OT
X 1) N50 c1 X0 280
r Élémentd'angleEA 2) N60 x20 280
L'élément
degrés
géométrique
EAdéfinit
parrapport
d unedroite
laposilion
angulaire
en
à unaxederéférence.
€xï_? 02 'o1
3) N70 c3 t20 K64
3
R16
? 4) N80 c2 R 1 2
5) N90 c3 t 2 0 K 1 8
r Elémentcongé EB+ T 91 I

-z R18
Lélémentgéométrique
EB* permet de raccorder
deux 80 6) N100G1 X18 Z0
éléments
sécantsparun arc de cercletanQent
aux
deuxéléments,
t I et K : coordonnées
t Disponible ducentre O, parrapport
ducercle aurélérentiel
(enlournage)
surlesDCNNUtr/
750et 760. x* AveclaNUI\4 750Tlavateur
deX corespond audiamèke(Rl6+ X32t
 261
$ Élément chanfreinEB-
E L E M E N TC H A N F R E I N
EB_
géomélrique
L'élément EB- permet
de raccorder
deux N U M7 5 O T
droites parunchanfrein.
sécantes 1 ) N 5 0 G 1 X 1 62 6 0
Lutilisatron EB- nestvalable
de l'élément quesr les 2,3) N60 X60 EB - 8
4) N70 225
points
1 et2 sontà égale dupoint
distance programmé

n Élément tangentET
Lélément géomélriqueETrendlangent deuxélémentsELEMENTTANGENTET
droite N U M7 6 0 F
el cercleoucercle
etcercle. 0 ) N 4 02 1 0
Leblocdanslequel estprogrammée cettefonction
et le 1 ) N 5 0c 1 X 1 3 0Y - 5 Z 0
2) N60Y0
blocsuivanlsonltangenls. 3 ) N 7 0c 3 t 1 1 0J 0 ' .
Laprogrammation deETestobligatoirelorsque
c'estla R20
4 ) N 8 0G 1 E T
seulefoncliondu blocquicaractérise géomé
l'élément 5) N90G3 t30J0 x0 Y0
soitparexemple,
trique, 6 ) N 1 0 0G 1 Y - 5
dontlepoint
unedroite dedépart
estconnu et tangente
au cercle
suivantou unedroite
tanqenteà deux cercles.

H Élément Droite-droiteNUM 7507

sécant ES
1) N50 G0 X20 254
Lélémentgéométrique ES permet un point
de définir 2) N60 c1 EA90 ES
d'rntersection
enlredeuxéléments droite.droile,
drorte. 3 ) N 7 0 E A 1 5 0X 6 8
cercle
oucercle-cercle, 236
Lorsque
deuxéléments sécantsontunpointd'intersection 4 ) N B oX 6 8 2 1 2
nonprogrammé, la fonction
ESestobligatoiredansla
programmation
dupremier bloc, Droite-cercleNUNI7507
Unefonction
ESdoittoujours êtreaccompagnée d'une 1) N50G0 X0 270
fonction 2) N60 Gl X40
EA.
3 ) N 7 0 E A 1 8 0E S -
Leblocsuivanldoitcontenir
lescoordonnéesXZet une 4) N80 G2 t50 K40..
fonction
EA, R2OES +
ESnepeutêtreassociée
Unefonclion à unefonction
ET. 5 ) N 9 0 G 1 E A 1 8 0X 4 0 Z 0
Leblocdanslequel estprogrammécellefonction
et le
blocsuivant
sontsécants. ÉlÉuerurDrscRtMtNANT
E+; E-

u Elément discriminant
EI
Lorsquelaprogrammation
d'unbloc,
oud'unensemble
de
blocs,
laisse
lechoix
entre
deux possibles
solulions ledis.
E* ouE- permet
criminant deleverI'indétermination
Laprogrammation peulêtreincluse
dudiscriminant dans NUM75OT
lesfonctions
ETetES. 1) N50G1 X0 280
2.3) N60 X40 EB-s
ET- estéquivalent
à ETE- 4.5)N70 EAl80 ES EB12
+
ET ss1équivalent
à ESE+ 6.7i N80 EA150X80 230
E B 15
8 . 9 )N 9 02 1 0 E B s
EXEMPLES
: 1 0 I N 1 0 0X 9 6
1 1 i N 1 0 5E A 1 3 X
5 102
Figure
4 : Position
d'unpoint
parrapport
à unedroite 1 z
80
Figure
5 : Exemple global
dapplication
' l, " lK I coordonnées
ducenlredu cerce 0r parrapporl
J . coordonnées (eniralsage)
au rélérenliei ducenlre parrapporl
ducercle (entournage)
auréférentiel
 / \
f 1
ÔJ SyStèmeS
rar
63. It Machine*
t. rr | :
autonome
flexible
fleXibles c'est
unemachine-outit
patettisée,
àc.N, Eleauneaurono-
^l r _ _ _ : mieimportante
enétant
dotée
d'uncanouseldepalettes
pour le ,
q USlnage chargement despièces,
etledéchargement d'unoudeplusieurs
magasins
d'outils,
d'unlogiciel despièces,
demultiprogrammation
ll existe
troistypes
desystèmes
flexibles
d'usinage
: desmoyens
d'auto-contrôle depièces
dereconnaissance oude
r Machine* autonome
flexible, palettes
etdedétection
debrisd'outils,
d'usure
d'outil.
Elleest
r Cellule flexible
automatisée, pour
conçue s'intégrer
dansunecellule
flexible
automatisée.
r Atelier flexible.
Cesmoyens, pourtamoyenne
adaptés et tagrandesérie, 63: 2 CellUle fleXible
assument
destâches
multiples quelechargement,
telles l'usi- aUtomatlsge
nage,
ledéchargement,
letransport,
lecontrôle, pour
lestockage, C'est
unsystèmeformédeplusieurs
machines
derypessem.
despièces
différentes,
d'oùlanotion
deflexibilité. blables
ounon,liées
entre parundispositif
elles detransfert
de
Lesobjectifs
recherchés
à l'aide
decessystèmes sont: un pièces.
Sonfonctionnement
estentièrement
autonome;
il est
tempsd'usinage
minimal,
desstockstendant
verszéro,undélai piloté
parunsystèmeinformatique
coordonnant
l'ensemble
des
court despièces,
derestitution uneqrandefiabilité fonctions
àassurer.
63 I3 EXEMPLE DE MACHINE AUTONOME FLEXIBLE DE ToURNAGE : MULLER ET PESANT**

63 I4 EXEMPLE DE MACHINE AUTONOME FLEXIBLE DE FRAISAGE : VERNIER-GSP*,T*

î #. ûl[ r"
q4.

de Dalettes

x Lemot( cellule,
estégalement pourlamachine
ulilisê ** [.4uller - 59605 **x Vernier
autonome
f exible. etPesant l\,4auberge. GSp- B.p,63- 06340
LaTrinité.
 !63

6 3 r 5 A t e l i e rf l e x i b l e
C'estun systèmecomplexe plusieurs
comportant cellules lecontrôle
etlestockage,
sont
entièrement etgérés
automatiques
flexibles Lepilotage
automatisées. desmachines,
lamanutention,parordinateur.
6 3 . 5I EXEMPLE D'IMPLANTATION D'ATELIER FLEXIBLE

Extensible

oe

gemenl

63.52 EXEMpLED'ATELTERFLEXTBLE:crrRoËN-INDUSTRTE-MEUDoN

Cetatelter
flexible
composé
dedeux
ce/lu/es permet
flexib/es l'usinage pièce
detoute s'inscrivant
dansuncube
de500decôté
laprécision
avec du1/100Ledélai
defabrication
depièces prototypes
i
mécaniques de35jours
estréduit à Bjours. I
64 Démarche
productique
Ladémarche productique
estglobale.
Elleconcernenolam-
ment: les étudesmarketing*, les étudesproduits, les
méthodes,la gestionde production
et lesmoyens de pro.
duction.
Elle implique,entretous les acleursconcernés, des
objectifs
communs et unlangagecommun.
ll enrésulte
uneutilisaiion
généralisée
del'informatique
à tous
lesniveaux:
r conception parordinateur
assistée (C,A.O.),
r dessin par
assisté ordinateur(D,A.O.), quelesprévisions
ainsi le plandirecteur
et ellefournit de
r gestiondeproduction parordinateur
assistée (G,P.A.O,), production
(P,D.P.).
r fabrication parordinateur
assistée (F.A.O.), r Laplanification
descomposants. Elle gère lesdélais
et
r maintenance assistéeparordinateur
(M,A.O.), lesstocks
descomposants,Ellereçoit
leP,D.P. etlesnomen.
r gestiondelaqualité parordinateur
assistée (GO.A0.). clalures
etellefournit
lesordresdefabrication
etd'achats
Lamiseenæuvre deladémarche productiquenécessite
une r L'oldonnancement,llgèrelespostesdesateliers.llreçoit
liaison
entretouslesservices
concernés. lesgammes,temps,ordre et disponibilités,
ll fournitI'enga-
gementdespostesdesateliers,
64tl Objectifs
g- uÉuooes
Lesobjectifs
ultimes
sont: Elles lesprocessus
établissent defabrication,
lesgammes et
r zérodéfaut, lestemps,
Ellesdéfinissent
notamment
lesmoyens
à mettre
en
r zérodélai, æuvre.Ellesreçoivent
lesdessins desproduits
dedéfinition
I zérostock, etelles
fournissent
desdocuments
defabrication.
r zétopapier,
r zétopanne,
4 - FABRICATION

Ellecomporte enparticulier
:
64t2 Principalesfonctions r Lesuivideptoduction. ll a pour tâchelesuivietlasur.
Ladémarche productiquefaitappelà quatre
fonctions
essen. veillance
de I'exécutiondesordres. ll reçoit
lesdocuments et
tielles
: programmes de fabrication
et il fournit
lesdonnées de suivr.
r Lesateliers et lespostes defabdcation. llsexécutent
1 _ CONCEPTION lesdifférentes
opérationsderéalisationdespièces.llsreçoivent
Elleconsiste
enl'étudeet laréalisation
dedocumentsoourla lesordres de fabrication
(0.F.) et lesdonnées techniques
fabrication
desproduits.Ellereçoit
lescahiersdescharges et (parexemple, contratsdephase, programmes CN,fiches de
ellefournit
lesdocuments dedéfinitiondesproduits. réglage...),
llsfournissentdifférentsétats,notamment celuioe
I'avancementdestravaux.
2 - GESTION DEPRODUCTION
r Lamaintenance. Enplusdesactions demaintenance,elle
Ellecomportenotamment : contribue
àlafiabilisation
desmoyens. Ellereçoit
lesmessages
r La planificationstratégique, et res despostes
Ellegire lesdélars de fabrication et ellefournit lesdonnées oe
stocksdesproduits
finis.
Ellereçoit
lescommandes desclients maintenance.
' Expression
usuelle,
ondevrait
direr mercarquer.
 265

65 Technologie Gamme
C'est
spécifique
lagammedétaillée pièce.
d'une
de groupe REMAROUE
:
ll y a uneseulegamme
typepourI'ensemble
de toutesles
Ladémarcheproductique
impliquelanotion
delechnologie
de pièces
de lafamille piècea unegamme
et chaque spécitique.
groupe
quiconsiste
à rassembler
despièces similaires
envue
laproduction
d'organiser enîlot.
0nregroupe
ainsi
touslesmoyens etderéalisation. 65t2 Etablissement
deréflexion d'un
systèmede production en îlots
10Codifier
morphologiquement
lesproduits
fabriqués(S65.4),
65r 1 Définitions
2oClasserlespièces depièces.
enfamille
3oDansunemême de pièces
famille déterminerlespièces
depièces
Famille significatives
enfonction de coûtet de quantité
de critères
C'estun regroupementde pièces ayantdessimilitudes
de (s65,5).
formes,
dedimensions oudecheminements. Ceregroupement 4oSchématiser l'implantation
desîlotsdans I'atelier.
Indiquer
le
à partir
esteffectué d'unecodification.
ll comporte
lesétapes sens dufluxdeproduction despiècesdepuis l'entréejusqu'à
la
suivantes
: sortie.
r invenlairedelamorphologie
etdesdimensionsdespièces, 5oDéfinirlescadences ($68),
r classement despiècesà partirdecritères
deformes,de 60Inventorierlesmoyens defabrication disponibles,
dimensions,
dematière,detraitements,.., 70Rédiger lesgammes types.
8oPréciser Iefluxdeproduction danschaque îlot.
llotdeproduction 9oChiffrerlestemps desopérationsdespièces significatives
C'estunensemble de machinesregroupéesdansunatelier (étudesdephases avecsimogramme S 19.31).
pourpermettrelafabrication
d'une depièces
famille subissant 10oAnalyser ettraiter
lechevauchement d'opérations
toutoupartiedeprocessusdefabricationsemblables. 110Définir del'îlotdeproduction.
I'organisation
120Gérer lefluxdeproduclion etfairelebilan.
REMAROUES :
r Cette organisation
estfondée surlatechnologiedegroupe
Ellerésulted'uneactionconcertée entrelesservices des 65r 3 Codification
étudesproduits,
desméthodes, delagestion deproductionet
desmoyens deproduction. À partir
d'unebasemorphodimensionnelleet desesspécifi.
r Lebureau d'étude
doitmaîtriser,
à I'aide
d'unecodification,cations,
chaque piècea uncooe.
laformedespiècesproduites
et necréer, sipossible,
quedes Cecodepermel untraitementaisédecespièces. ll estainsi
piècessemblables
à celles
déjàexistantes Lesdessinsdoivent possiblede lesclasser en familles,de lescomparer, de
êtrenumérisés(D.A.0.). lespièces
déterminer significatives..
r Lebureau desméthodes doitmaîtriserlesprocessus de Cette
classification
estutileà touslesstadesd'élaboration
du
fabrication,
connaître
lestemps defabrication,leplanningde produit
:
chargedesmachines, lesoutils,
lesoutillages.., I Études produits
depièces
Réutilisation semblables,standardisation
interne..
Gamme typeougamme mère r Méthodes
C'estlalisteordonnéedesphases despièces appartenantà Réductiondunombredegammes, chiffrage
destemps etdes
unemême famille.
L'ordreopéraioire estoptimisélousles coûts...
degrés de complexitédespièces de la famillesontprisen r Ploduction
compte globalemenl
mais nonanalysés dansledétail. Travail
enîlots,optimisation
desoutillages
etdesoutils.

i
J
266

65t4 Exemple D E S S I ND E D E F I N I T I O P
NA R T I E L
Arbre épaulé
Lexemple estrelatif
ausystème decodiÏication Mplr/G
CET ô30
Nous traiterons
partiellement
legroupeI concernant
espièces
derévolution
Soitunarbre épaulé,
appartenant
à uneTamille
depièces(voir
figure)
Létude destreize
tableaux
desdifférents
rangs,
dontdeuxsont
représentés
cr-dessousdonnelecodesuivant

C O D I F I C A T I O ND E L ' A R B R EE P A U L E Brut laminé Ra 3.2

XC 48 Cadence120 oir
pièces/mois
Ransl1 l2 3 t 4 1 5 t 6 l8i 9 1 1 0 1 1 12 1 1 T.
3 th. : trempe pendantun an
Code lz s 1 1 7 1 1 1 1 0
l 01 1 0 3 1 3
A N A L Y S ED E L A C ' O D I F I C A T I O N

Rang Titfedu tableau Élément

spécitiéCode Rang Ïitre du tableau Elément
spéciliéCode
1 générale
Morphologie Rond L/D>4 Elément
delormetypedenture,
I cannelutes... Néant 0
Varianlde façon
2 l\lorphologie
exlérieure
quelconque 5
I l/latière Aciernonallié
lllorphologie
intérieure Aveclrouborgne 10 )résentation
dubrul Barreronde 0
4 - Rapporl
Dimensions L/Det D L/D>4-D<40 7 1 1 Traitements
thermiques
et desurlace Irempedemasse
Eléments
delormes
coaxiales Filetage Qualité
dimensionnelle L>50
A Elément plal.,.
delormetyperainure,
12 Etatde sudace
Rainure
erlérieure 1,6<Ra<6,3
7 Elément
deformetypetrousauxiliaires Nêanl 0 IJ 0uanlitéet cadence 0 > ' 1 0 1C < 3 0 l o r s 3
P I E C E SD E R E V O L U T I O N P I E ( ' E SD E R E V O L T J T I O N

,ffi_o.{
Rang1 - Morphologie générate Rang2 - Morphologie extérieure
un
0 L/0< 0,5 cylindre
{ Ï brut

UN
1 ),5<L/D<4 1 cylindre
usrne

2 L/0>4 0eur
2 cylindres

I
L/0< 1,5
æ++ffi I
Variant
dansun

Variant
de
4 L/0> 1,5 4 façon
symernque
Multi-axiale

&
Variant
de
5 (aresparallèles 5 laçon
unrquement) quelconque

6 Segmenl -E
trF T
Filetde
mouvemenl-
7 Secteur cône;sphère
circulaire
Génératrice
I curvaligne

I Aulres q
Autres
DaprèsCET]t/ 60304
Senls
ir-jro:j Classement EXEMPLE
Pourunîlotdeproduclion,
il estimportant
declasser les
Pièce 0uantité Valeur Valeur
ajoutée
pièces
fabriquées
suivant
leurnombre etleurvaleur
afinde No (0) (VA)
aioutee pourlaséde
enfrancs (oxvAl
connaître quisontlesplussignificatives.
celles
I 50 2a 1250
PRINCIPE
: 2 20 50 2000
LeclassementA B,C eslfondé depareto
surleprincipe 3 50 200 10000
ditaussides80-20
: 4 90 250 22500
* 20 o/"despièces représentent
B0% de l activité 5 z5 tc I 875
de| îlot, 6 20 J5 700
7
20 "Â de I'activité 18 270
ll
ri B07odespièces représentent
8 100 15 1500
de| îlot.
9 30 I 240
REMARQUES
: 10 25 12 300
*t Leclassement plusimportant
estd'autant à effectuer TABLEAU DE CLASSEMENT
quelenombre
depiècesestélevé
Pièce Valeur
ajoutée o/o
pourla série O X V A (0xVA) 7opièces
n Lesapplications
sontrelativement
nombreuses,
clas- No cumulé cumulé cumulé
QX V A
sementavant
codifrcation, despièces
analyse stockées, 53,40/o
4 22500 22500 10 olo
coûts,
etc, 3 10000 32500 8 0 % 20'/o
EXEMPLE
: 2 2000 34s00 84,9o/o 30%
Ondésire classer 10pièces-appartenant à unemême 5 | 875 36375 89'5 o/o 40 lo
famille I 1 500 37875 93,2Io 50 7o
0n connaît la quantitéde chaque pièceet la valeur 1 1 250 39125 96,37o 60 7o

ajoutée
enfrancs pourlesdiverses 6 700 39825 9 8 % 70 o/c
transformations
réa-
10 300 40125 98,770 80 o/o
lisées
dansl'îlot(piècesusinées).
7 270 4039s 99,4% 90 o/o
Moded'obtention dela courbe ABC 9 240 40635 100 o/o t00 70
1oPourchaque piècedéterminer la valeurajoutée
en
pourlasérie
francs : COURBEABC
Pourlapièce nol, parexemple: 25X50= 1250F QXVA en %
2oReporter dansuntableau declassement cesvaleurs
ajoutées
dansI'ordre décroissant,
3oCalculer lesvaleurs cumulées desvaleurs ajoutées
Pourlapièceno3,parexemple : 22500+ 10000= 32500.
40Calculerlespourcentages desvaleurs ajoutées
Pourlapièce no3,parexempte 3?!90 * 100= B0%.
40635
5oTracerla courbe ABCen portant en abscissesles
pourcenlages depiècesetenordonnées lespourcentages
desvaleurscumulées,
Parexemple, pourla pièceno2 30% enabscisse et
84,9%enordonnée.
Analyse dela courbe
0n remarque quelespièces 4 et 3 représentent
B0% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 70
deI'aclivité
totale ok
et 20 dunombre depièce,
c'estla lt l t l t l lt l t l tl lt l l P t i lè c e s
classeA, t t t t t t t l t l
L'ensembledesaulres pièces que20%de
nereprésenle 4 3 2 5 8 1 6 1 0 7 9
No pièce
I'activité
de| îlol.
. Limiié
à 10poursimolifier
l'exemole.
66 P.E.R.T. 66t2 Représentationgraphique

LePE.R.T. (Program
Evaluation
andReview queI on
lechnrc, r Étape:
peuttraduireparntechnique
d'ordonnancement
destâcheset Uneétapeestlecommencement
oulafind'une
tâcheEllena
decontrôle desprogrammes)
estuneméthode d'organisationpasdedurée,
quiconsiste à mettre
en ordre,
sousformede réseau,les Ellepeutêtrereprésentée
parun cercle,un carréou un
tâchesquiparleurdépendance
el leurchronologie
concourenl rectangle
(voir
figure).
toutes d'unproduit.
à I'obtention Chaqueétapeestnumérotée,

66r I Conditions préalables r Tâche:

Pourétablir
unPE.RT.,il fautconnaître
notamment
: Unetâche estledéroulement,
dans letemps,
d'uneopération.
r l'ensemble
duprojet Elleest représentée
parun vecteursurlequelest indiqué
r lesdifférentes
tâches quilecomposent,
ouopérations I action (tâche
à effectuer A) et sontemps(t),Lestâches
I lesduréesconespondanles peuventêlresuccessives,
simultanéesouconvergentes(voir
r lesliens
entre
lesdifférentes
lâches fioures).

REPRESENTATION D'UNE ETAPE 1âches graphique

Représentation
Successives ff_l--U__g-{f
Oou nouff
RrpRÉsENtartoND'uNErÂcHe Simullanées

A : action
t : durée Convergentes

ÔÔ r J CONSTRUCTIoN D'UN RESEAU- Méthode - Exempte

partiets
desgraphes
10Elablir
la listedestâches,
desduréeset destâches
anté-4oConstruire
lesgraphes
partiels
desautres
tâches
supposées
rieures. convergentes,
2oDéterminerlestâches
immédiatement
antérieures.
3oConstruirelesgraphes
partiels
destâchesimmédiatemenr F
antérieures.
Tâche Durée' Tâche lmmédiatement Graphe No
antédeure antédeuro paniel 5oLever lescontradictionslesgraphes
entre partiels
simples
I AHD 1 et lesgraphes
destâchessupposées
convergentes,
E o

c 12 6 B ' f----, I'l 4->{--

1 + 9
gt---'-----J
L I
F

A
24

ô
HEC

È-rr-a- e € -!*1u-#Pf]
6 E 5 u
H q
È .flA 6
E E
G t8 r r F---Lt--
- G
7
H
B 10 I

D H H
ï-fg- I
' Préciser
l'unltéjour,
heure,
centième
d heure
etc
 269

lesgraphes
6oRegrouper Placer
entre
cestâches partiels,
graphes
lesautres
s B -l-lJ* H

5 B -l-l j* o
7oDéterminer
r Lestâches
lestâches
de
dedébut
débul
etdeTindel'ouvrage.
quin'ont
sontcelles pasdetâches
nï
lesgraphes
r Relier entre-eux
enlenantcompte
destâches
(EetB).
antérieures
immédiatement
antérieures
issuesdutableau
: Eantérieur
à H,
r Lestâches definderéseau quinesontpas
sontcelles Hantérieur
à D,F antérieur
à G.
anlérieures
à d'autres (letG).
tâches
8oConstruire
leréseau.
r Tracer
lestâchesdedébutetdefindel'ouvrage,
t o
-Lr'
l-J-q \ -,'1-r
D'UN RÉSEAU- Mérhode
66 t 4 CONSTRUCTION - Exempte
desniveaux
Leprojettraitéestlemême queprécédemment,
1oRemplir untableau à deux entréesdestâchesetdestâchesTABLEAUX DESTÂCHESET DESNIVEAUX
(parexemple
antérieures A D el H sontantérieures Tâches
à l), A B C D E F G H I
r Le niveau I correspond auxtâchessansantécédents A tl
(colonnesoùnefigure pasdecroixB etE) B I
r Ledernier niveau (lV)correspond auxtâches de finde tl
réseau(lignesoùneTigure pasdecroixG etl). D ill
Tâches I
r Barrer dansletableau leslignes B et E correspondanlau antérieures E
F ill
niveaul, 0n créeainsilescolonnes videsA, C et H qui
définissent
leniveau ll, G
2oLesniveaux H
ainsidéfinisindiquentlesdébuts destâches
I
correspondantes,
3oConstruireleréseau PERT I
r Déterminer lesdates, auplustôt,d'exécution destâches tl
Niveaux
Additionner
degauche à droitelesduréesdestâches, lesunes Il
auxaulres,enprenant laplusgrande valeur, IV
Inscrire
chaque valeurcalculéedans lacase supérieure
droite,
r Déterminer lesdates, auplustard, d'exécution
destâches,
Soustraire
dedroite à gauche lesdurées destâches, lesunes RÉSEAUX P.E.R.T.
auxautres,enprenant lapluspelitevaleur.
Inscrire
chaque valeurcalculéedans lacase inïérieure
droite,
1 Calculerlavaleur du flottemenl,
Pourunetâche donnée, parexemple E,soustraireladaleau
plustardde la dateau plustôt (13- 8= 5 jours*, cela
permet un retard éventuel de 5 joursdansla réalisation de
latâche)
r DéfinirIechemin critique.
Cechemin estcomposé delâches critiques,
lesquelles
ontune
datederéalisation <auplustôtnégale à ladateauplustard.
Cela qu'un
signiïie retardsurunetâche entraîneuneauqmen- B-C-F-G: Chemincritique Niveaux
tation
deIadurée duoroiet.
'
e pou(at éke driférente
L unrlechors
67 Gantt Ru pr-usrôr
JALoNNEMENT

LeGantt
estuneméthode d'ordonnancement
dontles
princrpaux
oblectilssont:
r planilier
lesopérationsà eTiectuer,
r lancer
et suivre
cesopéralions,
r contrôler
sil'exécution
corresoond
à laolaniTicalion
JALONNEMENTAU PLUS TARD
6l tl Conditionspréalables Phases
30
PourétablirunGanlt,il fautconnaître
notamment
20
r ladurée destâches
10
r lescontraintes deslâches,
d'antériorités Réception
r lesdélais à respecter, o.F. D é b u td e p r o d u c t i o n
t\,4
arge de production
r lescharges desmachines, amont
C H E V A U C H E M EDN' O
TP E R A T I O N S
Nombre
graphique
6l t2 Représentation de pièces
r Jalonnement auplustôt
Lamatièreoulespiècesbrutes le
étantdisponrbles,
débutde la production dèsla réception
s'eflectue oe
I'ordre (0.F).
deTabrication
r Jalonnementauplustard
A partir
delaphase
terminale,
onremonte
dansletemps
pour ladate
délerminer dudébut deproductron
r Marge D u r é ed u c y c l e Temps

LamargeestladiTférence
entre
letemps
disponible
avant EXEMPLEDE DIAGRAMMEDE GANTT (AUPIUStATd)
ladatedelivraison
etletempsdefabrication. - de 80 ensembles
Planninode fabricationet d'assemblaqe
compos?sdes piècesA, B, C, D, E.
r Chevauchementd'opérations NOTA :
pourréduire Les chevauchements sont limitéspar le nombrede postes
Unchevauchement
d'opérations
s'efTectue les créantainsides temps d'attente(par exempledeux postes
délais
de production. de contrôle).

X Montage
Elf Délai-
I Commande
l--r Débit
r--'r T. th.
l'Rl Contrôle
U- Tournage
N Fraisage
filïïflTmPs1ç6gs
N gsç1;1;6.1;.t

12 Tempsen iours
' Pour
approvrsionnemeit
équipement
attentes
dverses
68 Lot économique
Pourplanifierla fabrication,
il Tautdéterminerle nombrede Cetteformule, ditedeWilson permet
dedéterminer
lenombre
piècesà lancer,c'esfà-direlataille que
dulotainsi lenombre depièces dulotéconomique Q6.0.
delancements.
r Calcul dunombre delancements (Nla)
annuel
Sileslancement sontpeuIréquents, celanécessiteunstock
N
quicoûte cher,et si leslancements sonttropTréquentscela N I A =
Quro
engendre desfraisdelancement et desfraisdechangement
defabrrcation. r Calcul dela fréquence (F)
delancements
ll s'agit
dedéterminer unequantité économique qui .
à lancer 365 365Q"""
=
rlenlours) =- '
minimiselescoûts destocks etlescoûts delancement. Nl, N.:

APPLICATION
I,IUITIÉRIOUC
:
r Coûtdestockage annuel(Csa)
Csa=Q/2xPuxt. N = nombredepièces paran
lancées =600.
Q = nombre depièces périodiquement.
lancées Cl =coûtunitaire
d'unlancement -Jau
| ,

Q/2= stockmoyen(silademandeestrégulière). t = tauxdepossessiondustock = 2 5% = 0 , 2 5 ,

t, = prixunitaire
delapièce Pu= prixunitaire
deld pièce = 100F.
I = tauxdepossession en0/"(20%< t < 3b%) rrr - -
dustock
a ï p u , .=t \ D 540600
^ * " = lzCu
rooroæ
r 160pièces.
Qn.o
r Coûtde lancement (Cla)
annuel
Cla=N/QxCl Nombre
de lancements
annuels
:

N = nombredepièces lancées Nt Ânn

enuneannée, Nla=::-=î=azS) Nla=4lancements
annuels.
Q = nombre
de pièces périodiquement.
lancées u""" rbu
=
N/Q nombredelancements, Fréquence
delancemenl
Cl =coûtunitaire
d'unlancement,
- 365Q"""365x 160
F=97iours,
N 600
r Coûtdespièces(Cp)
cp=NxPu, REMARQUE
:
Lagestion
optimale versunnstocknuln*
doittendre
r Coûttotal(Ct)
RepRÉserutRTtoN
GRAPHTeUE
Ct=Csa+Cla+Cp.
Coûten
francs
r Coûttotalle plusfaiblepossible
d O CPt u x+t /l - -1x C l x .N\ l + 0 70000 Coûttotal
d Q 2 \ Q 2 - )
dCt^ P u x tC l x N 60000
- d 0 = r ' = _
2 Q 2 e
'0)

P u x tC l x N ^ , 2 C l x N
* '9"
2 Q2' puxt Csa

50 100 200 250

Q éco Q pièces

- Notamment
parle système
<S.M.E.D.r
(Single
[,4inute
Exchange
Die): système
de
changement
d'outils
enunternps
de minutes parunchiifre.
exprimé quasi
Objectil
nstantané.
6ç Ru osité des surfaces

a
.t!
z
(n

a
Q

CN
t!
.q.l
F
(n
r'l

N Valeursexceptionnelles

lmprimé en France, par l'imprimerie Hérisseyà Evreux.(Eure)- N. 60840

D é p ô t l é g a l : 2 7 2 2 / 0 3 / 1 9 9 3- C o l l e c t i o nn o 5 3 - E d i t i o nn o 0 1