Les Possibilités D'amélioration Du Rendement Énergétique Dans Les Fonderies Canadiennes

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Les possibilits damlioration du rendement

nergtique dans les fonderies canadiennes
Un projet commun de lAssociation des fonderies canadiennes, de Ressources naturelles
Canada et du Programme dconomie dnergie dans lindustrie canadienne (PEEIC)
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Les possibilits damlioration du rendement nergtique dans les fonderies canadiennes

Les possibilits damlioration du rendement nergtique dans les fonderies
canadiennes est un projet commun de lAssociation des fonderies canadiennes et
de Ressources naturelles Canada excut par lentremise du Programme dconomie
dnergie dans lindustrie canadienne (PEEIC).
Association des fonderies canadiennes
1, rue Nicholas, bureau 1500
Ottawa (Ontario) K1N 7B7
Tl. : (613) 789-4894
Tlc. : (613) 789-5957
Courriel : judy@foundryassociation.ca
Site Web : www.foundryassociation.ca
Pour obtenir des exemplaires supplmentaires de cette publication, veuillez crire :
Division des programmes du secteur industriel
Office de lefficacit nergtique
Ressources naturelles Canada
580, rue Booth, 18e tage
Ottawa (Ontario) K1A 0E4
Tl. : (613) 992-3254
Tlc. : (613) 992-3161
Courriel : cipec.peeic@rncan.gc.ca
Supervision : Le Groupe de travail du PEEIC du secteur des fonderies
Association des fonderies canadiennes, 2003
Tous droits rservs. Toute reproduction, stockage dans un systme de rcupration
ou transmission en totalit ou en partie de cette publication par quelque procd
que ce soit, notamment sous forme lectronique et mcanique ou par photocopie
ou enregistrement, est interdite sans la permission crite pralable de lAssociation
des fonderies canadiennes.
ISBN 0-662-33438-8
No de cat. : M92-262/2003F
Vous pouvez galement consulter ou commander dautres publications de lOffice
de lefficacit nergtique en ligne. Visitez notre bibliothque virtuelle Publications
conergie oee.rncan.gc.ca/infosource. Le site Web de lOffice de lefficacit nergtique
est : oee.rncan.gc.ca.
Imprim sur du papier recycl
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Table des matires

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2.1.3 Influences de la conception . . 27
Mode dutilisation du guide . . . . . . 2
2.1.4 Ordonnancement de la
production, productivit et
contrle des procds . . . . . 29
Remerciements et dni de responsabilit . . 3

Profil de lindustrie des fonderies
canadiennes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Aspects environnementaux . . . . . . . . . . . 6
1.0 tablissement dun programme

de gestion de lnergie . . . . . . 7
1.1 Premires dmarches . . . . . . . . . . . . 7
1.2 Vrifier lutilisation de lnergie
dans une fonderie . . . . . . . . . . . . . 12
2.1.5 tre centr sur le

rendement . . . . . . . . . . . . . 30
2.1.6 Ferraille et recyclage . . . . . . 31
2.1.7 Questions nergtiques et
gestion du changement . . . . 32
2.1.8 Gestion de lnergie comme
matire premire . . . . . . . . . 33
2.1.9 Questions dentretien. . . . . . 35
1.2.1 Lamorce de la vrification . . 12
2.1.10 Mthode de la capitalisation

du cot entier . . . . . . . . . 35
1.2.2 Prparation de la
vrification . . . . . . . . . . . . 14
2.1.11 Mise en uvre dun

systme de gestion . . . . . . 37
1.2.3 Vrification . . . . . . . . . . . . 15
2.2 Gestion des services publics . . . . . . 39
1.2.4 Rapport des rsultats

de vrification . . . . . . . . . . 17
2.2.1 Gestion de llectricit . . . . . 39
1.3 Comprendre les rsultats de

la vrification . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.2.3 Gestion de lair comprim . . 48
1.4 Mise en uvre du programme

de gestion de lnergie . . . . . . . . . . 19
2.3 Procds et quipement

de fonderie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
1.5 Participation des employs . . . . . . . 23
2.3.1 Matires premires . . . . . . . 56
2.0 Sinspirer en vue des

possibilits de gestion
de lnergie . . . . . . . . . . . . . 25
2.2.2 Gestion des combustibles . . . 44

2.2.4 Gestion de leau . . . . . . . . . 52
2.3.2 Procds et flux

des matires . . . . . . . . . . . . 56
2.3.3 Fusion . . . . . . . . . . . . . . . . 57
2.3.4 Noyautage . . . . . . . . . . . . . 70
2.1 Pratiques gnrales de gestion

dans une fonderie . . . . . . . . . . . . . 25
2.3.5 Fabrication de moules . . . . . 72
2.1.1 Conception du btiment

et amnagement . . . . . . . . . 25
2.3.7 Systmes de sable . . . . . . . . 77
2.1.2 Facteurs de transport et

de distribution . . . . . . . . . . 26
2.3.9 Traitement thermique . . . . . 79
2.3.6 Coule. . . . . . . . . . . . . . . . 74
2.3.8 Nettoyage et finition . . . . . . 78
2.3.10 Procds spciaux . . . . . . . 84
2.3.11 Rcupration de la
chaleur perdue . . . . . . . . . 84
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2.4 Btiments de la fonderie . . . . . . . . . 89
2.4.1 Chauffage . . . . . . . . . . . . . 91
4.0 Sources daide . . . . . . . . . . 115

4.1 Administrations publiques . . . . . . . 115
2.4.2 Gestion de lair . . . . . . . . . . 93

2.4.3 Isolation . . . . . . . . . . . . . . 95
2.4.4 clairage . . . . . . . . . . . . . . 97
3.0 La touche finale

combler les carts . . . . . . . 100
4.2 Programme fdral canadien

dassistance lemploi
LA SOURCE/ON-SITE . . . . . . . 119
4.3 Universits et collges . . . . . . . . . 120
4.4 Services publics. . . . . . . . . . . . . . 121
3.1 Reprage des possibilits de

gestion de lnergie (PGE) . . . . . . . 100
4.5 Associations . . . . . . . . . . . . . . . . 122
3.2 valuation et calcul des conomies

dnergie, et autres impacts
des PGE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
4.7 Internet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
3.3 Choix et priorisation des projets

de PGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
3.4 laboration et toffement des
programmes de gestion de
lnergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
3.5 Mettre en uvre, surveiller le
rendement et lamliorer
constamment . . . . . . . . . . . . . . . . 112
4.6 Conseillers . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
4.8 Autres fonderies . . . . . . . . . . . . . 125
5.0 Appendices . . . . . . . . . . . . 126

5.1 Units dnergie et
facteurs de conversion . . . . . . . . . 126
5.2 Donnes repres nergtiques
dans les fonderies . . . . . . . . . . . . 129
5.3 Caractristiques techniques et
nergtiques des fours de fusion
lectrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
5.4 Calcul de la rduction des
missions de gaz effet de serre. . 132
5.5 Liste des fonderies membres
de lAssociation des fonderies
canadiennes, par type de
mtal fondu . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
5.6 Tableaux de lvaluation
du risque . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
5.7 Srie de la gestion de lnergie
Des publications de RNCan . . . . . . 142
5.8 Sources de rfrence . . . . . . . . . . 143
ii
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Introduction
Pour le simple ouvrier de fonderie, le domaine de la consommation dnergie a
t peu tudi et est droutant. Dans le prsent guide, nous souhaitons donner
au professionnel de la fonderie un document pratique, concis, systmatique afin
damliorer lefficacit nergtique dans une fonderie. Le guide porte sur les
lments cls suivants :
lexcution de vrifications nergtiques et le reprage des carts;

la collecte dides sur la conservation de lnergie;
le choix et la priorisation des projets;
ltablissement du plan damlioration du rendement nergtique.
Non seulement les responsables des fonderies doivent-ils comprendre leur mode
dutilisation de lnergie, mais galement de quelle faon les modes de consommation
de lnergie ont un effet sur les cots. L.V.WHITING
LAFC a pour mandat de
Le prsent guide est le fruit dune initiative commune de lAssociation des

fonderies canadiennes (AFC) et de lOffice de lefficacit nergtique (OEE)
de Ressources naturelles Canada (RNCan), sous les auspices du Programme
dconomie dnergie dans lindustrie canadienne (PEEIC).
travailler pour le compte
LAFC a t constitue en 1975 par un groupe de propritaires et de PDG des

grandes fonderies du Canada, qui se sont rendu compte quil fallait faire front
commun pour reprsenter les intrts de lindustrie. Aujourdhui, lAFC se compose des grands fondeurs de mtaux qui exploitent plus de 50 usines au Canada
et reprsentent plus de 2 milliards de dollars (ou 80 p. 100) de la production et
du chiffre daffaires de lindustrie des fonderies canadiennes. Celles-ci emploient
directement environ 15 000 personnes, dont prs de 10 000 en Ontario.
solide et uniforme.
de ses membres afin

de crer un climat de
performance conomique
LAFC est la porte-parole des fonderies et soccupe des questions prcises qui les
touchent, et est la principale intervenante dans les relations avec le gouvernement
du Canada. Prs dune dcennie aprs sa formation, lindustrie a fait face un
diffrend commercial grave avec les tats-Unis. Les fonderies des deux cts de
la frontire ont t frappes durement par la rcession du dbut des annes 1980.
Les fonderies amricaines tentaient de restreindre les importations de pices
coules aux tats-Unis, tentative qui aurait t dvastatrice pour les fonderies
canadiennes vu que la plupart de ces produits sont exports au sud de la frontire.
Par suite dun immense effort de lobbying, lAFC a russi bloquer cette tentative
de restreindre les exportations canadiennes de pices de fonte. Dernirement, des
proccupations environnementales et lutilisation efficace de lnergie dans les
fonderies ont occup le devant de la scne.
LAssociation participe au PEEIC et sest engage rduire les gaz effet de serre
pour appuyer les objectifs du gouvernement fdral et les projets cet effet
lchelle internationale. Lefficacit nergtique est reconnue comme un moyen
Introduction
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de rduire les investissements en approvisionnement dnergie pour faire

conomiser de largent aux fonderies canadiennes, et amliorer leur comptitivit
sur les marchs intrieurs et internationaux.
lautomne 2000, lAFC, de concert avec lOEE de RNCan, a command la
cration de donnes nergtiques de base pour lindustrie des fonderies (qui a
dbouch sur des donnes repres plus tard), de mme que la production du
prsent guide. Ce dernier donnera aux fonderies canadiennes un outil pratique
utiliser pour mettre en uvre les nombreuses possibilits defficacit nergtique
dans leurs activits, possibilits peut-tre ngliges ou dont on ne faisait peut-tre
pas de cas jusqu prsent.
Mode dutilisation du guide
La gestion nergtique
moderne fait intervenir
de nombreux systmes
dutilisation de lnergie
interrelis. Adoptez une
approche globale en lisant
tout le guide en premier.
Le principal but du guide est de proposer au lecteur des ides et des conseils
utiles sur la faon daborder la question de lamlioration de lefficacit nergtique dans ses activits, et ce quil faut faire pour y parvenir. Il ne sagit pas
dun document scientifique ou thorique, ni dun manuel dutilisation pour les
fonderies. Il faut le voir comme une source dinformation pratique qui vous
orientera dans la bonne voie afin dobtenir laide ncessaire. Peu importe le type
et la taille de votre entreprise et de votre contexte, vous devriez tre en mesure
de puiser des ides dans le guide afin de mettre en uvre avec succs des projets
de conservation de lnergie dans votre fonderie.
Lisez-le au complet en premier, peu importe le type de fonderie o vous
travaillez et ce que votre priorit lie lnergie pourrait tre en ce moment.
Vous devriez y trouver des ides que vous pourrez facilement adapter votre
situation. Plus probablement, ces ides pourraient offrir une solution synergtique
un problme prcis. Pendant votre lecture, donnez libre cours votre imagination
et votre esprit dinnovation quant aux ides que vous pourriez appliquer dans
votre usine.
Mettez lefficacit nergtique en perspective. Si votre budget nergtique est de
1 million de dollars, et que vous pouvez conomiser ne serait-ce que 10 p. 100 en
adoptant de meilleures pratiques nergtiques, posez-vous la question suivante :
Combien devrais-je vendre de pices de fonte pour gagner 100 000 $ net ?
TIMOTHY R. EBY
Le guide renferme des sources de rfrence jour en ce qui concerne des
pratiques dmontres, novatrices, conergtiques de nombreux pays. Elles
ont trait des procds prcis de fonderie de mme qu des systmes courants
dutilisation de lnergie, comme lair comprim et la ventilation. Le caractre
distinctif de diverses activits de fonderie a pos un dfi spcial la rdaction
du guide. Nous nous sommes efforcs de traiter dintrts communs. Nous avons
fait appel diverses sources de renseignements actuels valables du monde entier,
notamment des communications personnelles provenant de fonderies canadiennes
et du Centre canadien de la technologie des minraux et de lnergie (CANMET)
de RNCan. Les mentions apparaissent la section Sources de rfrence la fin
du guide (appendice 5.8).
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Remerciements et dni de responsabilit

LAssociation des fonderies canadiennes tient exprimer sa vive reconnaissance
lOffice de lefficacit nergtique de Ressources naturelles Canada pour laide
financire accorde dans la ralisation du guide de gestion de lnergie.
LAFC et les auteurs remercient les personnes suivantes de RNCan pour leurs
conseils et leur aide dans llaboration du guide : Philip B. Jago, Division des
programmes industriels, OEE; Laurence V.Whiting, CANMET; Michel Lamanque,
pour le compte de la section canadienne du Centre international dintervention
pour lanalyse et la diffusion des technologies nergtiques dmontres (CADDET), et Rudy Lubin la Direction de la technologie
de lnergie.
Les auteurs tiennent galement exprimer leur gratitude Judy Arbour,
directrice de lAFC, pour son excellente direction de projet et son soutien
organisationnel efficace. De plus, nos remerciements vont Brenda Budarick
de lAFC pour son aide administrative sans faille.
Les conseils dordre technique donns par de nombreux collgues de lindustrie
des fonderies canadiennes se sont rvls trs utiles. Les auteurs remercient tout
particulirement les experts dont les noms apparaissent ci-dessous, ainsi que leurs
collgues qui ont comment le manuscrit et propos de prcieuses suggestions en
vue de lamliorer :
Wayne Agombar
Jason Blazer
Brian Brinklow
Mitch Hart
Robert Lelivre
Fred McDonald
Adam Promoli
Mark Simpson
Tony Thoma
Thomas Warren
Dave White
Laurence Whiting Bill Winger
Wescast Industries Inc.

Diversa Cast Mfg.
ESCO Limite
Grenville Castings Limited
Crowe Foundry Limited
Grenville Castings Limited
Crowe Foundry Limited (prsident du Comit
de lnergie de lAFC)
Gamma Foundries Limited
ESCO Limite (ex-prsident du Comit de
lnergie de lAFC)
Centre canadien de la technologie des minraux et
de lnergie (CANMET)
Canada Alloy Castings, Ltd.
Ni les auteurs du prsent guide ni son commanditaire (lAFC) ne prtendent

que les recommandations dordre gnral qui y figurent peuvent tre appliques
telles quelles dans une fonderie donne. Les auteurs et lAFC ne sauraient tre
responsables de toute mise en uvre de mesures en labsence dune consultation
pralable et dune valuation approfondie de ltablissement vis. Lutilisation de
dnominations sociales ou commerciales ne vise pas la promotion dun produit
commercial, dun systme, dun particulier ou dune entreprise.
Remerciements et dni de responsabilit
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Profil de lindustrie des fonderies canadiennes

Les pices de fonte constituent la premire tape dans la chane de fabrication
valeur ajoute et sont utilises dans la production de la plupart des biens durables.
Les activits des fonderies ont toujours t varies et complexes, et le sont devenues
encore plus. Lindustrie a chang de fond en comble au cours des cinq dix
dernires annes. Les fonderies ne produisent plus seulement des pices de fonte
brute. Aujourdhui, nombre de fonderies modernes conoivent les pices, fabriquent loutillage, coulent les prototypes, moulent le mtal, lusinent, lassemblent
et produisent un composant ou un assemblage prt installer dans la chane de
montage du client. Donc, le secteur des fonderies ne soccupe plus uniquement
des activits de fonderie. Bien des fonderies sont des concepteurs, des fondeurs,
des ajusteurs et des monteurs de pices valeur ajoute.
Aucune socit industrielle na russi sans une industrie des fonderies trpidante.
MICHAEL PROMOLI
Il existe actuellement environ 200 fonderies au Canada. Les membres de lAFC
se composent de grandes, de moyennes et de petites fonderies. Certaines produisent des pices adaptes tandis que dautres se livrent des activits de base.
Les constructeurs et les industries desservis par les fonderies comprennent le
secteur automobile, la construction, lagriculture, la foresterie, les mines, les ptes
et papiers, les machines et lquipement de lindustrie lourde, lavionnerie et
larospatiale, la plomberie, les tuyaux dgout, les pices qui servent la voirie, la
dfense, les chemins de fer, lindustrie ptrolire et la ptrochimie, la distribution
lectrique et une foule de marchs spcialiss.
Dans les fonderies, la matire premire est constitue surtout de mtal recycl.
Le mtal vierge compte pour une trs petite partie de formules spcialises, et est
galement utilis dans certaines fonderies daluminium et de laiton. On y utilise
une vaste gamme de technologies et dquipements, selon le type de mtal
faonn, la situation de lentreprise et ltat de lusine des diffrentes compagnies.
La grande consommation dnergie par unit de production de mme que le
pourcentage du total des cots dexploitation en sont le dnominateur commun.
Par son utilisation de la ferraille de recyclage, lindustrie de la fonderie des
mtaux contribue pour beaucoup la conservation des ressources naturelles et de
lnergie. Nanmoins, les fonderies canadiennes sont de prodigieuses utilisatrices
dnergie on estime quelles consomment quelque 6 300 TJ (ou 1,75 milliard
de kWh) dnergie tous les ans. Selon le type dalliage de mtal coul, la technologie utilise et lge de lusine, la consommation dnergie (et sa valeur dans
le cot total dexploitation) peut varier normment. Cela est illustr dans le
tableau Donnes repres nergtiques dans les fonderies lappendice 5.2
quil vaut la peine de consulter.
Veuillez noter : Habituellement, la tonne de 2 000 lb (amricaine) est utilise
comme unit de mesure dans les fonderies. Pour des motifs de normalisation
et afin de faciliter les comparaisons internationales et entre les industries, le
systme international SI (mtrique) sera utilis dans le prsent guide
(une tonne mtrique [t] = 2 204,6226 lb = 1,10233113 tonne [impriale]).
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lheure actuelle, il semble y avoir un manque de donnes fiables concernant la

production totale et les donnes repres des fonderies canadiennes; aucun organisme
comme tel ne conserverait ces donnes. LAFC se penche prsentement sur ce
problme et envisage que son enqute annuelle sur lindustrie, qui collecte des
donnes prcises sur les fonderies, soit incluse dans le programme de Statistique
Canada1. On pourrait produire les donnes ncessaires en fonction du Code de la
classification type des industries (CTI). LOEE de RNCan possde galement des
donnes lies lnergie auxquelles nous pourrions accder. LAssociation
compte poursuivre la collecte des donnes sur la production.
Composition de lindustrie des fonderies

Comme pour la majorit de la production industrielle au Canada, les deux tiers
de la production des fonderies seffectuent en Ontario. La plupart des fonderies
de fer canadiennes qui approvisionnent lindustrie de lautomobile sont situes
dans cette province. Le mtal coul qui prdomine dans les fonderies est la fonte
grise. Lappendice 5.5 numre les fonderies membres de lAFC par type de
mtal fondu.
Tendances dans lutilisation de lnergie

Au cours de la dernire dcennie, le type dnergie utilis a connu une volution
marque vers llectricit et le gaz naturel. Pendant que les fondeurs daluminium
augmentaient lutilisation du gaz naturel pour la fusion, les producteurs de fer
ont adopt davantage les fours lectriques induction.Vers 1980, on comptait
40 cubilots au coke produisant prs de 1 million de tonnes de fer (ou 75 p. 100
du total). La capacit de fusion de ces fours est bien des fois suprieure celle
des plus grands fours lectriques induction. La fonction efficacit mise part,
les pressions environnementales et rglementaires, de mme que lquipement
antipollution coteux que les activits des cubilots exigent dsormais, ont
ramen leur nombre environ 12 appareils, dont la production est value
360 000 tonnes aujourdhui.
En termes pratiques, cela

signifie que pour produire
une tonne de bonnes
pices de laiton, il faut
faire fondre, mouler et
transformer deux tonnes
de mtal !
La hausse rapide des prix du gaz naturel en 2000 et la drglementation du

march de llectricit ont rendu vidente la ncessit de sattaquer aux questions
defficacit nergtique. Dans la production de fonte grise, la fusion compte pour
66 p. 100 de la consommation dnergie. Dans les aciries, elle est de 50 p. 100 et
dans les fonderies de laiton et de bronze, le chiffre slve 38 p. 100. Comme on
peut le voir lappendice 5.2, en moyenne, le contenu nergtique total dune
tonne de bonnes pices de fer (expdiable) est de 50 p. 100 et plus. Dans les
pices dacier, il sagit de 60 p. 100 et plus, et dans les pices de laiton et de
bronze, de 100 p. 100 de plus que lnergie requise pour faire fondre une tonne
de mtal. Ce fait est attribuable toutes sortes de rendements dficients.
Comme le pistage de la consommation de lnergie dans lindustrie des fonderies au Canada nest pas
systmatique, certains des tableaux et des figures utiliss dans le prsent guide ne sont quindicatifs.
Profil de lindustrie des fonderies canadiennes
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Aspects environnementaux
LAFC surveille les questions lies lenvironnement. De mme, un norme
effort de lobbying a t consenti pour faire en sorte que le sable de fonderie
utilis soit class comme remblai stabilis dans les sites denfouissement. On peut
lutiliser dsormais comme couverture journalire.
Comme participante du secteur de lindustrie au PEEIC, lAFC sefforce daider
le Canada respecter ses engagements internationaux en matire de changements
climatiques.
Les fonderies peuvent
aider le Canada
atteindre son objectif
de rduction des gaz
effet de serre, tout
en saidant elles-mmes,
en amliorant lefficacit
nergtique de leurs
activits.
Puisque nous envisageons

lenvironnement dans son
Deux tudes indpendantes rcentes en sont venues la conclusion que lindustrie

des fonderies canadiennes produit annuellement moins de 1 p. 100 du total des
missions de dioxyde de carbone du Canada lun des principaux coupables du
rchauffement plantaire. Il ne faut cependant pas prendre ce chiffre la lgre;
il reprsente encore une quantit norme soit environ 6 millions de tonnes de
dioxyde de carbone rejetes chaque anne dans latmosphre.
Lamlioration de lefficacit nergtique rduit les missions de gaz effet de
serre de deux faons :
Des mesures defficacit nergtique pour les systmes de combustion sur place
(p. ex., les fours, les chaudires, les cubilots, les fours de traitement thermique)
rduisent les missions en proportion directe de la quantit de combustibles
non brls.
Les rductions de la consommation dlectricit amnent des rductions dans
la demande dlectricit et, donc, des rductions des missions produites par
les centrales lectriques.
sens plantaire, il importe

peu que les rductions
dmissions se produisent
la centrale lectrique ou
lendroit o lon
amliore lefficacit.
Pour avoir un exemple sur la faon de calculer la quantit de rduction des

grandes missions de gaz effet de serre qui dcoulent de vos projets defficacit
nergtique, consultez lappendice 5.4 : Calcul des rductions dmissions de gaz
effet de serre.
Les fonderies doivent galement prter attention la composition de leurs
missions atmosphriques. Les normes de la qualit de lair publies rcemment
(mars 2001) en Ontario tablissent des limites plus strictes respecter. Les projets
conus pour satisfaire aux normes dmissions peuvent exiger dimportants
capitaux. Un projet n la suite dune exigence rglementaire peut tre plus
facile justifier sil est combin un projet de gestion de lnergie qui en rduit
la consommation.
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1.0
tablissement dun programme de
gestion de lnergie
1.1
Premires dmarches
De plus en plus, les gens dans le monde entier se proccupent de la sant du
milieu dans lequel ils vivent preuve, les efforts pour contenir les effets du
rchauffement plantaire causs par les gaz effet de serre. Pour commencer,
un programme de gestion de lnergie offre loccasion unique de faire appel
la bonne volont de la plupart des gens afin de susciter des gestes positifs pour
lenvironnement, tout en poursuivant un objectif dentreprise qui consiste
rduire la consommation dnergie. Ces deux objectifs sont interdpendants.
Nous voulons conomiser lnergie parce que nous savons que cela contribue
atteindre un objectif dun ordre plus lev le milieu dans lequel nous vivons. Nous
le faisons parce que cest la bonne chose faire ! UN EMPLOY MOTIV
Le premier lment dterminant de tout programme de gestion de lnergie
russi est le sentiment de responsabilit collective pour lenvironnement, et les
efforts pour le respecter. Cela devrait tre le point de ralliement des employs
de la fonderie au dbut du programme !
Respecter lenvironnement rapporte aux entreprises. JACK WELCH, ancien PDG, GE
Innovation et amliorations du rendement, voil les mots cls de la lutte pour la
survie et la prosprit dans lindustrie mondiale et comptitive des fonderies. Les
gestionnaires dentreprises sous-estiment souvent les possibilits dconomies que
lon peut raliser en rduisant la consommation dnergie. Jusqu rcemment,
dans la plupart des industries, les cots nergtiques taient considrs simplement
comme le prix payer pour faire des affaires, et on y consacrait peu dattention.
Le degr dintrt pour lutilisation efficace de lnergie tait modr du fait de
la persistance des prix peu levs du ptrole et du gaz naturel, qui ont t pratiqus
jusquen 2000. De plus, la fonderie connaissait peu les questions nergtiques qui
sappliquaient ses activits et dautres services publics quelle achetait.
La raison des affaires est de rester en affaires. PETER DRUCKER
La forte hausse des prix de lnergie en 2000, de mme que les proccupations
au sujet de la comptitivit des marchs, du contrle des missions de gaz effet
de serre, de mme que la scurit des approvisionnements en nergie, ont ajout
une certaine urgence la ncessit dexaminer lefficacit de lutilisation de
lnergie dans les fonderies.
1 tablissement dun programme de gestion de lnergie
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Bien sr, ce fait nchappera pas au prsident de toute bonne entreprise.

Toutefois, se rendre compte de la ncessit damliorer lefficacit nergtique
doit aller au-del dune simple reconnaissance, dune dclaration inattaquable
il faut que cela dbouche sur des actes. Rien nattire mieux lattention que le
symbole du dollar et le comptable de lusine peut savrer un alli inestimable
dans le plan de bataille nergtique. Le tableau 1 donne un aperu de la faon
dont cela fonctionne.
Il y va de lintrt
stratgique de toute
entreprise, long
terme, de contrler la
consommation dnergie,
donc son cot.
TABLEAU 1
Hausse du bnfice partir des conomies dnergie
Si le ratio
de marge
bnficiaire
original est :
et si le pourcentage du cot de lnergie dune usine est :

3%
4%
5%
6%
7%
8%
et que les cots nergtiques sont rduits de 35 %, alors le

ratio de marge bnficiaire augmentera du pourcentage suivant :
1%
104 %
139 %
173 %
208 %
242 %
277 %
2%
51 %
69 %
86 %
103 %
120 %
137 %
5%
20 %
27 %
33 %
40 %
46 %
53 %
10 %
9%
13 %
16 %
19 %
22 %
25 %
20 %
4%
6%
7%
8%
9%
11 %
30 %
3%
4%
5%
6%
7%
8%
Adaptation du tableau de V.A. Munroe
Conseil
La vrification
nergtique peut servir
amliorer la survie
dune fonderie.
Sur la foi de donnes sur le cot de base, on peut tablir un dossier sur la faon
de dterminer ltat actuel de la consommation dnergie, puis de faire quelque
chose ce sujet. La compilation de donnes supplmentaires sur les modles
actuels de consommation fait intervenir une tape cl la vrification nergtique
(voir ci-dessous). Largument raisonn et justifi qui en rsulte donnera du relief
aux questions nergtiques parmi un certain nombre dautres priorits qui
attirent lattention de la haute direction.
Lhypothse dune conomie dnergie de 35 p. 100 dans le tableau 1 est raliste.
Il faut se rappeler que lexprience lchelle mondiale a dmontr quune simple
amlioration dans les pratiques ordinaires dentretien (p. ex., en se rappelant la
connotation nergtique du travail quotidien, comme dteindre les appareils
non utiliss, etc.) produit habituellement de 10 15 p. 100 dconomies ! On
peut obtenir galement dautres conomies comme lillustre le tableau 2. Ce
tableau est une compilation des rsultats provenant de nombreuses vrifications
nergtiques dans des fonderies canadiennes, vrifications entreprises au cours
des dernires annes par CANMET. Il montre lampleur des conomies
dnergie releves par une vrification nergtique, que lon peut raliser
dans une fonderie moyenne.
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TABLEAU 2
Sommaire des rsultats escompts selon lutilisation finale
quipement /
procd
Consommation totale
dnergie de lusine, %
Possibilits dconomie
par secteur, %
59
15
Ventilateurs et pompes
35
clairage
30
Moteurs
12
10
20
Divers
12
10
Total
97*
16
Fusion
Compresseurs dair
conomies globales
dans lusine, %
Tableau de L.V. Whiting

* Effets non comptabiliss
Pour commencer, quelques lments importants doivent tre

mis en place :
La gestion de lnergie
dans une fonderie se
1. Un engagement ferme de la part de la haute direction;

2. Des objectifs de programme clairement dfinis;
3. Un organigramme et la dfinition des responsabilits;
4. Des ressources : les effectifs et les fonds;
5. Des mesures et des mthodes de pistage;
6. Un examen des progrs intervalles rguliers.
compose de deux
lments principaux :
ladoption de techniques
de gestion et des
amliorations apportes
Les points ci-dessus sont beaucoup plus toffs la figure 1 et la section 3.4
laboration et toffement de programmes de gestion de lnergie (page 110).
La gestion de lnergie est une activit permanente dans toute fonderie. Sa
russite dpend dun effort dquipe, qui commence par un engagement ferme
de la part des cadres suprieurs et de leur quipe de gestion. La dmonstration
par la direction dun soutien ferme et visible a une influence sur chaque
employ.Tous en tiennent compte et sont ports suivre lexemple.
Ds que la dcision de grer lnergie a t prise, il faut la soutenir par une
politique nergtique du conseil dadministration, qui considrera les cots
de lnergie et des services publics comme tant des cots directs, de la mme
faon que les autres cots dexploitation, comme ceux de la main-duvre, des
matires premires, etc.
aux procds.
Les bnfices tirs des

projets dentretien, qui
nexigent aucun capital,
sont immdiats et
importants.
Les activits de sensibilisation gnrale au sujet des questions nergtiques, que

ce soit par la communication ou la formation des employs tous les niveaux
pertinents, contribuent un changement culturel au sein de lorganisation. La
formation doit tre constante pour faire en sorte que les amliorations du
rendement nergtique soient durables.
Conseil
Le dollar conomis
influe directement sur
la rentabilit !
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Parfois, mme quand les possibilits dconomies dnergie sont grandes, elles
ne sont pas exploites. Les raisons nen sont que trop familires :
Lintress ne savait pas que des possibilits existaient;

Il ne savait pas quoi faire;
La haute direction ne soutenait pas les efforts;
Les questions nergtiques ne sont pas une priorit;
Aucun fonds, main-duvre ou temps accord cette question;
Aucune responsabilit dfinie.
Vu que le premier objectif dune entreprise, ce sont les conomies financires,

les gestionnaires doivent comprendre le principe de lconomie ralisable et
diriger leurs services comme sil sagissait de leur propre entreprise. Ce faisant,
lamlioration de lefficacit nergtique devrait obtenir lattention voulue. Cela
exige galement un peu de formation. Mme si les gains financiers possibles
partir des amliorations du rendement nergtique semblent peut-tre modestes,
compars la valeur du chiffre de vente ou au budget gnral, ils peuvent
contribuer de manire importante au bnfice net de la fonderie.
Amlioration
continue
Vrifier
Ragir
Faire
Planifier
Un programme de gestion de lnergie suit les mmes principes qui sappliquent

toute entreprise de formation, soit la qualit et les systmes de gestion environnementale, des principes que Deming a formuls comme tant un cycle en
quatre tapes, Planifier Faire Vrifier Ragir, PFVR, illustr ci-haut.
Nous verrons le dtail de ces quatre tapes cls la figure 1 la page suivante.
Pour concrtiser des possibilits, la direction de la fonderie doit intgrer avec
succs le changement organisationnel et comportemental (culturel), et les
nouvelles technologies dutilisation de lnergie.
Les efforts consacrs lefficacit nergtique doivent avoir un point de
convergence prcis, et la responsabilit doit tre clairement dfinie.
Les points de la figure 1 sont gnraux et donns titre dinformation
exclusivement. Leur application varie selon la taille et la complexit des
activits dune fonderie, et doivent tre dtermines par des conditions
propres chaque fonderie, en ce qui concerne le programme damlioration
du rendement nergtique.
10
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FIGURE 1
Aperu du plan de gestion de lnergie
Planifier
Faire
Vrifier
Ragir
Obtenir un aperu
(vrification nergtique)
Susciter la
sensibilisation
Examiner les
rsultats
Corriger les
dfectuosits
Obtenir lengagement
de la direction
Former les
ressources cls
Vrifier lefficacit
Examiner la politique
nergtique originale
Dsigner un
champion de lnergie
Mettre en uvre
des projets
tudier les
possibilits
damlioration
continue
tudier les objectifs
Politique, objectifs,
structure
Surveiller les progrs
Examiner le programme
de lnergie
Assigner les
responsabilits
Concrtiser les gains
Mettre jour les

plans daction
laborer des
programmes
Communiquer
les rsultats
Recommencer
le cycle
Fixer des objectifs

et des mesures
Clbrer la russite
tablir des priorits
laborer des
plans daction
Lom & Associates Inc., 2000
11
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1.2
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Vrifier lutilisation de lnergie dans une fonderie
lobjectif dune vrification
Concentrons-nous sur la vrification nergtique initiale. Elle est une tape cl

qui tablit la base partir de laquelle vous mesurerez les amliorations futures
du rendement nergtique. Dautres vrifications nergtiques pourront tre
effectues plus tard, par exemple pour vrifier les ralisations ou dcouvrir
dautres possibilits dconomie dnergie.
nergtique consiste
Voici une liste des tapes pratiques dmontres en vrification nergtique.
Il est clair alors que
tablir et valuer la consommation de lnergie
But de la vrification nergtique
dans une fonderie et
Quelle est la raison dtre dune vrification2 ? Pourrait-on entreprendre un

excellent projet de conservation de lnergie qui donnerait un bon rendement
financier sans une vrification ?
paralllement, de
dcouvrir les possibilits
dconomie dnergie,
tions du rendement
Oui, cest possible. Il est toutefois probable que, sans lapproche systmatique
dune vrification, de bonnes possibilits dconomie dnergie soient perdues.
En consquence, les avantages des synergies des projets demeureraient cachs.
nergtique. Pour que
La vrification se compose de quatre stades :
la vrification ait une
1. Lamorce de la vrification;
2. La prparation de la vrification;
3. La vrification;
4. Le rapport des rsultats de la vrification.
cest--dire les amliora-
valeur optimale, il faut

quelle exprime de faon
quantitative :
lexamen et lvaluation
du rendement nerg-
1.2.1 Lamorce de la vrification
tique de tous les
Dfinissez le ou les objectifs
systmes, procds et
La haute direction a pour rle de dfinir la porte et les objectifs de la vrification

nergtique. Quel rsultat veut-on atteindre? tablir une base de la consommation
dnergie prcise? La quantification des pertes dnergie thermique exclusivement?
Faudra-t-il tablir un bilan de lnergie lectrique, du gaz, de leau, de la vapeur
et des matriaux? Une indication des possibilits damlioration? Tous ces aspects?
quipements consommateurs dnergie (y

compris lalimentation
en nergie et lenveloppe du btiment);
lindication des pratiques non efficientes
de la gestion des
procds, avec un
impact ngatif sur
la consommation
dnergie.
Dfinissez la porte de la vrification

La porte de la vrification est tablie par la direction de la fonderie. Cela peut
aider visualiser les limites de la vrification en la reprsentant comme une
bote noire qui contient la zone de la vrification, puis de se concentrer sur
les flux dnergie qui entrent et sortent de la bote, et dexaminer aussi ce qui
leur arrive dans la bote. La bote noire pourrait tre toute la fonderie ou
une activit en particulier, par exemple la fusion.
Les autres aspects pratiques dtablissement de la porte de la vrification
nergtique comprennent : leffectif de la fonderie, les capacits et la disponibilit
du personnel, les comptences des conseillers externes, les fonds et le temps
disponible. Il est essentiel de sassurer des ressources et de la collaboration du personnel de la fonderie. Ne tentez pas dlargir la porte de la vrification au-del
La norme ISO 14001 dfinit une vrification comme tant la vrification systmatique, documente qui
consiste obtenir objectivement et valuer les preuves de la vrification, en conformit avec les critres de
vrification et suivie par la communication des rsultats aux clients .
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de ce quil est raisonnable daccomplir. Si possible, faites un pas la fois. En

essayant de couvrir trop dinstallations ou de procds au moyen dun nombre
limit de ressources, cela nuira lefficacit de la vrification et ses rsultats.
Il faut rflchir trs soigneusement aux exigences cls des objectifs et de la
porte de la vrification, car elles dterminent lenvergure de celle-ci (c.--d. le
niveau de dtail requis de la ventilation de lutilisation de lnergie) et la porte
physique de la vrification. Elles dterminent galement les exigences concernant
la main-duvre et les cots de lexcution de la vrification.
La porte de la vrification
dcrit le champ organisationnel et physique, de
mme que les limites des
activits de vrification,
ainsi que la manire de
les signaler. La vrification
Le choix des vrificateurs
portera-t-elle sur toute
La dtermination de la porte et des objectifs de la vrification vous donneront

une ide de la dure de celle-ci, donc du nombre de personnes dont vous aurez
besoin et pendant combien de temps. Dans un milieu plus restreint, tout ce
dont vous aurez besoin cest dune personne comptente ayant la formation
technique convenable et une bonne connaissance densemble des activits de
la fonderie, des mthodes de vrification, en particulier en ce qui concerne la
vrification nergtique. La personne pour qui linformatique est familire
constitue certes un atout.
linstallation ou sur une
Le choix dun vrificateur est alors dune importance cruciale. Choisissez des
personnes disponibles ayant les comptences requises pour le travail effectuer.
La personne doit tre objective, dune grande intgrit personnelle et ayant un
bon jugement et tre perue comme telle ! De plus, le vrificateur doit tre
un communicateur efficace et capable de transiger avec les gens facilement. Le
vrificateur obtiendra la plupart de ses renseignements lors dentrevues personnelles et de discussions avec les oprateurs et le personnel de la fonderie. Pour
obtenir la collaboration ncessaire, il est essentiel que le vrificateur puisse
tablir de bons rapports avec les employs.
Le processus de la
partie de celle-ci ? Dans

le second cas, quels
processus seront utiliss ?
vrification et ses rsultats

doivent tre crdibles.
Existe-t-il linterne une personne ayant ces qualits? Par ailleurs, est-il ncessaire
dobtenir laide de lextrieur et dembaucher un conseiller en nergie expriment
pour effectuer la vrification ? Souvent, une entreprise tiendra compte du cot
comme tant un lment dterminant dans le choix. Examinez les pour et les
contre :
prime abord, le cot de laide apporte par un employ de la fonderie sera
normment moins onreux que celui dun conseiller externe. Il se peut que
les activits de vrification nuisent certains des travaux courants du personnel
de la fonderie, qui participerait la vrification.
La courbe dapprentissage est invitable. Des erreurs peuvent tre commises.
Dans le cas du personnel de la fonderie, la dure globale dintervention serait
beaucoup plus leve, peut-tre deux fois plus que ce que prendrait un conseiller. Le personnel pourrait galement faire preuve de prjugs. Les employs
pourraient ne pas tre conscients de certains aspects de leurs activits. Il se peut
quils ne disposent pas dune exprience plus vaste, ce qui facilite le transfert de
connaissances partir dautres situations semblables, et quun conseiller externe
possde probablement.
13
Planifiez et excutez la
vrification nergtique
en vue dtablir les
pratiques nergtiques
non efficientes dans les
procds de la fonderie,
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Budget et estimation de la dure de la vrification

Tenez compte de lampleur physique de la vrification et examinez les objectifs
en essayant dtablir la complexit de la vrification, ainsi que le temps et
les ressources ncessaires. Incluez le temps de prparation de la vrification
(planification, obtention des outils, collecte des donnes requises), puis valuez
et analysez les rsultats, formulez des recommandations et prparez le rapport de
vrification. valuez le budget en termes de jours-personnes et semaines-personnes.
de mme que les pertes

nergtiques dans les
1.2.2 Prparation de la vrification
flux de dchets .
Calendrier de la vrification
Supposons que vous
Il faut consulter la direction de la fonderie sur cet aspect important. Il est

souhaitable que la vrification reflte les conditions dexploitation optimales,
ou prs du niveau de capacit de production, de sorte que les donnes collectes
durant la priode de vrification rvlent un tableau authentique de lutilisation
de lefficacit nergtique dans la fonderie, quand elle fonctionne son maximum.
Des niveaux de production infrieurs entraneront le gaspillage de lnergie.
puissiez collecter des

donnes portant sur la
priode de production
la plus leve. Il est
probable que la fonderie
ne fonctionnera pas
ce rythme toute lanne,
mais un certain niveau
moyen infrieur cela.
Le taux de production
moyen, divis par la
capacit de production
maximale, donnera la
production nominale du
rendement, exprime en
pourcentage. Il est utile
de lier la consommation
dnergie cette base.
Il faut retenir une priode de une trois semaines pendant laquelle la fonderie
fonctionne de manire harmonieuse. Cela devrait rapporter de bonnes moyennes
de donnes collectes sur lnergie, idalement dnues de distorsion cause par
des conditions anormales dexploitation dans les divers services de la fonderie.
Souvent, lorsquon choisit des priodes de collecte de donnes plus longues, il se
peut que se produisent des anomalies de procds, des interruptions, etc., ce qui
entranerait des distorsions proportionnellement plus grandes des donnes, et une
consommation dnergie spcifique plus leve.
Dterminez la production de rfrence

Entre autres choses, il est souhaitable dutiliser les rsultats de la vrification pour
tablir les niveaux de consommation dnergie, en fonction de la production
moyenne. Dhabitude, ces donnes ne sont pas disponibles normalement dans la
plupart des fonderies. Cela faciliterait la gestion de lnergie ultrieurement en
ce qui concerne, par exemple, ltablissement dobjectifs de consommation
dnergie, la quantification des conomies dnergie ventuelles, la budgtisation,
la planification des dpenses en immobilisations, de mme que cela aiderait
tablir des cots actuels rels par unit de production.
Rassemblez les donnes disponibles

En planifiant lutilisation
efficace du temps de
vrification, valuez les
donnes actuelles pour
reprer les grands
utilisateurs dnergie et
concentrez vos efforts
sur eux.
14
Les statistiques antrieures, comme le cot des combustibles et de llectricit

(annuellement et mensuellement), lachat de matires premires, les fournitures
(sable, agglomrants, grenaille, matires rfractaires, etc.), les donnes sur llimination des dchets (volumes, tonnage, cots et revenus), les donnes sur la production
(les bonnes pices, les rebuts, le rusinage, les pertes de matriel) et les donnes
sur la main-duvre devraient tre relativement faciles obtenir dans la plupart
des fonderies. Il faut comptabiliser les stocks avant et la fin de la vrification.
Vous aurez besoin de ces renseignements lorsque vous vrifierez ou calculerez
le bilan des matires premires et le bilan nergtique.
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Obtenez les outils

On convient que les donnes collectes doivent tre les plus prcises possible.
Les principaux compteurs de conduites de gaz naturel, dlectricit et de
conduites principales deau sont habituellement entretenus et talonns par
les services publics respectifs, et sont censs produire des lectures prcises. De
mme, des mesures importantes, par exemple les compteurs de puissance des
centres de commande de moteur ou les compteurs dappel de puissance, sont
habituellement prcis et peuvent tre accepts comme tels, du moins au dbut.
Par ailleurs, la prcision des autres donnes de la fonderie est habituellement
contestable et difficile valuer.
Juste avant de commencer

la vrification nergtique,
vrifiez les lments
essentiels. Assurez-vous
que les contacts sur les
blocs dalimentation
prises multiples sont serrs; quil nexiste pas de
point chaud ni de chaleur
Lexprience actuelle montre quil existe trop peu de compteurs utiliss ailleurs
dans une fonderie canadienne typique. Si dautres instruments de surveillance et
de mesure taient disponibles, la premire chose faire consisterait les reprer
et les vrifier. Cet examen fait appel la vrification : les registres dtalonnage
et dentretien, de quelle faon leurs spcifications correspondent aux applications,
les galisations de la temprature et de la pression, de mme que leur installation
approprie. Si vous navez pas suffisamment de temps pour effectuer toutes ces
choses avant la vrification, les anomalies releves devraient tre notes pour la
suite donner.
excessive sur les conduc-
Il est galement utile dobtenir le schma de montage, lorganigramme gnral

ainsi que les diagrammes de la distribution de llectricit, de leau et du gaz
naturel. On peut se servir dautres outils pour prparer et analyser les donnes,
comme les calculs la main utiliss pour de simples contre-vrifications, de
mme que des tableurs pour lanalyse des donnes, et des programmes de
simulation. Il existe sur le march des progiciels pour valuer les donnes de
vrification, effectuer des simulations et trouver des solutions optimales; pour
les obtenir, consultez un service public et un certain nombre dautres sources.
interrupteurs sont dnus
teurs, et quils sont de la

bonne longueur, comme
le prcise le fabricant de
lquipement; que les
fours ne fonctionnent
pas sur deux phases
exclusivement; que les
de sable; que les inversions de phase ne se
produisent pas (incorrectement) sur les moteurs et
lquipement installs;
etc.
Il faut mesurer llectricit consomme par les grands appareils. Une fonderie
pourrait envisager dacqurir un analyseur dnergie pour son programme
nergtique continu (complt par un analyseur de phase, ncessaire afin de bien
voir le rgime sinusodal). Cela exigerait un investissement denviron 4 500 $.
On peut galement louer ou emprunter les analyseurs dun service public
dlectricit. Un conseiller pourrait possder son propre analyseur.
1.2.3 Vrification
Centrez la recherche
Collecte de donnes
sur les possibilits
Pendant que vous mesurez et enregistrez les donnes sur la consommation

dnergie, examinez galement les pratiques et les procdures actuelles de la
fonderie. Interviewez les ouvriers et les contrematres. Observez la faon dont
le travail seffectue. Si cela est ncessaire et faisable, demandez une dmonstration. Comparez les donnes obtenues de diverses sources; vrifiez leur validit.
Vous devez obtenir des donnes objectives et vrifiables.
damlioration du rendement nergtique aux

endroits o lnergie est
la plus coteuse au
point dutilisation finale.
15
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Bilans
Il est utile, dans une vrification nergtique, dtablir le bilan nergtique et
le bilan matriel (masse). Ils servent comptabiliser les intrants et les extrants
dnergie (y compris les flux de dchets), pour un type de bilan donn. Ils servent
contre-vrifier et concilier les donnes nergtiques comme lun des moyens
de vrifier la prcision des observations de la vrification, et de soutenir ses
conclusions. Ils sont utiles pour valuer limpact des plans de dveloppement
de la fonderie et certains types de projet dconomie dnergie.
Les bilans comprennent :
le
le
le
le
le
le
bilan
bilan
bilan
bilan
bilan
bilan
lectrique;
du gaz naturel (ou du mazout);
de la vapeur et des condensats;
hydrique;
matriel (des matires premires aux bonnes pices de fonte);
du sable, etc.
On peut entreprendre les bilans pour toute la fonderie ou une partie de celle-ci,
en se limitant aux quipements importants touchs (p. ex., le four de fusion,
lutilisation de lair comprim, le rendement de la chaudire, etc.). Il est utile de
se servir des schmas de procd dcoulement et, pour reprsentation factuelle
aussi bien que visuelle, dinscrire les calculs des flux appropris sur le schma
dcoulement.
Aspects touchant la production
Les structures de la
production et les pratiques des procds ont
une norme influence sur
lefficacit nergtique, et
il faudrait les examiner
durant la vrification.
Sagissant de vrifier des fours gaz et mazout, les vrificateurs peuvent souvent
constater quil manque de contrles pour ces types de four. En combustion non
matrise, le mlange combustible-air nest pas optimis, et le combustible se perd
dune faon ou de lautre, que le mlange soit trop riche ou trop pauvre. Dans
ce dernier cas, les tempratures du four sont souvent excessives. De plus, il peut y
avoir des problmes mtallurgiques lis la combustion non matrise, comme la
prsence excessive dhydrogne dans laluminium en fusion.
La vrification peut indiquer plusieurs faons dont lnergie lectrique se perd,
ou pourquoi la facture dlectricit consomme est inutilement leve. Il est
possible de relever le manque de surveillance et de commande de la puissance
dappel lectrique et du facteur de puissance. Cependant, nous aborderons ces
sujets plus bas dans le prsent guide.
Le vrificateur doit galement prter attention lquipement et la faon
dont il est utilis pour mieux saisir toutes les pertes nergtiques. Ainsi, valuez
les fours dattente et de fusion, de mme que leurs couvercles; ltat de leur
rparation; comment les poches de coule sont rchauffes; comment le mtal en
fusion est transport, manipul et coul; ce que sont les gradients de temprature
chaque stade; etc.
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Page 17
De mme, une vrification nergtique ferait bien dexaminer le rendement des

pices de fonte et le taux de ferraille (voir le ratio entre les bonnes pices et le
mtal coul lappendice 5.2) et de quelle faon la ferraille est utilise. Il est clair
que le rendement des pices de fonte a une grande influence sur les matriaux et
la consommation dnergie (et surtout, sur les profits de la fonderie).
1.2.4 Rapport des rsultats de vrification

la suite de la conclusion de la vrification, on a lhabitude de faire rapport
de deux faons :
Le rapport verbal la fin de la vrification, qui souligne les observations et
les conclusions prliminaires;
Le rapport crit peu aprs, ds que les calculs et les conclusions vrifis ont
t rendus disponibles.
Le rapport de vrification comprend habituellement :
Des gnralits qui consistent en des descriptions du ou des objectifs et la
porte de la vrification; le lieu et la dure; les effectifs et les ressources utiliss;
les conditions dexploitation de la fonderie au moment de la vrification; des
observations gnrales; les difficults prouves pour tablir les mesures et les
calculs; les observations sur la prcision, en particulier quant aux instruments,
leur entretien et dautres travaux relevs qui pourraient accrotre la prcision;
les avertissements;
Le corps principal du rapport comprenant les donnes dutilisation de
lnergie, les calculs et les bilans;
Les conclusions de lvaluation;
Les recommandations.
17
2/8/03
1.3
On compte deux rsultats
probables de la vrification
nergtique :
Ltablissement dun
programme de gestion
de lnergie lchelle
de la fonderie;
La priorisation dun
projet damlioration du
rendement nergtique,
indique par la vrification, auquel le programme de gestion de
lnergie sattaquera.
18
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Page 18
Comprendre les rsultats de la vrification

Avec le dpt du rapport de vrification, une tape cl la vrification
nergtique vient de se terminer. Le travail diligent et professionnel des vrificateurs nergtiques a produit un rapport dont les rsultats refltent cette tranche
particulire de temps o la vrification a t effectue. Bien quil ne soit pas
absolu, on peut extrapoler les rsultats avec une prcision raisonnable au contexte
dexploitation de la fonderie moyenne. Lquipe de direction devrait examiner
le rapport de vrification en tenant compte de cela, et dcider de la ligne de
conduite adopter.
Les rsultats de la vrification nergtique peuvent donner la fonderie des
orientations trs concrtes concernant la gestion de lnergie. Ainsi, une aluminerie pourrait souhaiter changer de sources de combustible pour la fusion,
en particulier si un bilan massique a galement t effectu. Les pertes de fusion
pour laluminium, dhabitude 7 p. 100 avec danciens fours gaz, peuvent tre
ramenes 0,5 p. 100 dans le cas de la fusion lectrique. Pourtant, llectricit
est une source dnergie plus coteuse. Nanmoins, si lon tient compte du cot
annuel de laluminium perdu (disons 1,60 $/kg), de mme que de limpact positif
de la qualit amliore des pices de fonte (c.--d. les pertes infrieures pour
les rejets et la ferraille, la rduction du rusinage), la priode de rcupration
du passage llectricit pourrait se rvler trs attrayante.
1.4
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Page 19
Mise en uvre du programme de gestion de lnergie

La figure 1 (page 11) illustre le plan gnral dun systme de gestion de lnergie.
Il reprsente un scnario idal, dmontr, o les diverses tapes sont envisages
selon un mode rationnel, raisonn et systmatique. Essayez dadopter autant de
ces tapes que possible dans votre contexte. Si vous crez un systme de gestion
de lnergie russi, vous serez en mesure de lancer des programmes de gestion
de lnergie fructueux de la mme faon.
Engagement de la haute direction

La participation troite des cadres intermdiaires et suprieurs, de mme que leur
engagement permanent et visible augmente grandement lefficacit dun systme
de gestion de lnergie. Ds que sont connus les rsultats de la vrification
nergtique, le programme de gestion de lnergie doit prvoir la dsignation
dune personne responsable de sa mise en uvre.
Dsignez le champion de lnergie

Il doit sagir dune personne comptente sur le plan technique jouissant du
respect et du soutien de la direction et des employs de la fonderie. Le champion
doit tre une personne daction soit un bon organisateur, un animateur
chevronn et un communicateur efficace. Le champion fait preuve dun grand
enthousiasme et dune conviction profonde quant aux avantages du programme
defficacit nergtique, et il est un propagandiste loquent de la cause. Pour
que le champion ait accs facilement aux cadres suprieurs, il doit sagir dune
nomination lchelon de la direction. La taille de la fonderie dtermine si le
poste sera temps partiel ou temps plein.
RNCan publie un
excellent document
intitul Trousse de votre
programme de sensibilisa-
tablissez la politique nergtique suscitez la sensibilisation
tion des employs
Appuyez le lancement du programme de gestion de lnergie au moyen dun

nonc de politique ferme provenant du chef de la direction de la fonderie
lintention des employs. laborez la politique nergtique en tenant compte
des autres engagements de lentreprise, des politiques (qualit, production,
environnement, etc.) et des objectifs stratgiques.
que vous pouvez

obtenir gratuitement :
indust.innov@rncan.gc.ca.
Peu aprs, amorcez une campagne de sensibilisation, laide dun bref expos,
de tableaux, daffiches, denvois la maison, de pices jointes aux talons de paye,
ainsi que dautres outils de communication convenables, qui expliqueraient les
avantages de lutilisation de lefficacit nergtique pour toute la fonderie.Tous
devraient galement connatre les avantages environnementaux plus gnraux des
amliorations de lefficacit nergtique soit de quelle manire la conservation
de lnergie abaissera le niveau des missions de gaz effet de serre, et contribuera
lutter contre le rchauffement plantaire.
Dcidez des objectifs

Les objectifs de la fonderie doivent tre clairement dfinis, mesurables et
atteignables de faon raliste. Il peut sagir dobjectifs court terme ou long
terme. Il faut les communiquer tous et chacun doit les comprendre.
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Attribuez les responsabilits

Le champion prside le comit de gestion de lnergie (CGE) et assume la
responsabilit personnelle globale de la mise en uvre et de la russite du programme, de mme quil est comptable de son efficacit. Le CGE comprend des
reprsentants de chaque grand service consommateur dnergie de la fusion
la finition et lentretien, et des oprateurs de production. Dans les petites
fonderies, tout le personnel de direction devrait avoir des tches visant la
rduction de la consommation dnergie.
Affectez les ressources

Lefficacit dun programme de gestion de lnergie dpend du temps et des
efforts que peuvent y consacrer les personnes qui sont charges de sa mise en
uvre. Donc, il est essentiel dy affecter des fonds appropris. Sans cela, et si lon
ne dsigne pas des gens pour effectuer le travail, peu de choses seront excutes.
laborez des programmes de gestion de lefficacit nergtique

Dterminez des objectifs et des mesures
tablissez des priorits
Voir la section 3.0 (page 100), o ces sujets sont traits en contexte.
laborez des plans daction

Le plan daction est une carte routire, un outil de gestion et de contrle de
projet. Il faut y prciser les responsabilits, les tches prcises, les ressources (fonds,
effectifs, formation, etc.) et les chances des projets particuliers et de leurs stades.
Il existe dans le commerce plusieurs progiciels de gestion de projet pour faciliter
la cration, par exemple de graphiques Gantt dont on se sert pour surveiller et
contrler la ralisation des projets, les cots, etc.
loccasion du choix de projets defficacit nergtique pour mise en uvre, on
recherche des possibilits de gestion de lnergie (PGE). Dhabitude, nous
pouvons les diviser en trois catgories :
Possibilits
de gestion
de lnergie
Priodique
Il sagit dune activit de gestion de lnergie

que lon rpte intervalles rguliers et
jamais moins dune fois par an.
faible cot
Ce type dactivit de gestion de lnergie

seffectue une fois, et dont le cot nest
pas trs lev.
Par rfection
Cette activit de gestion de lnergie

seffectue une fois, mais le cot en est lev.
Nous nous servirons de cette classification pour dcrire les PGE plus loin.
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Formez les ressources cls

Il est avantageux de pouvoir organiser la formation en deux stades. Le premier
sadresse certains employs, savoir ceux qui participent au programme de gestion
de lnergie et ont une plus grande influence sur la consommation que dautres.
Le second qui suit en temps opportun est une stratgie dintgration de la
formation de la gestion de lnergie dans la grille actuelle de la formation dans
lentreprise, afin de sassurer que la formation nergtique est couverte rgulirement. Une formation gnrale dquipe, par exemple en gestion de conflits et en
rsolution de problmes, doit galement tre offerte aux membres du CGE.
Conseil
Tirez parti des synergies
de divers projets pour en
arriver de plus grandes
conomies dnergie.
RNCan parraine un certain nombre de cours damlioration de lefficacit

nergtique, en collaboration avec des collges locaux et le CEMET dans tout le
Canada. Dautres sources de formation sont accessibles par le biais des entreprises
de service public, etc.; voir la section 4, Sources daide, plus bas.
Mettez en uvre des projets

Considrez un projet par rapport un autre le fait de les lier contribuera
rendre votre projet cohrent et vous bnficierez des synergies des autres projets.
Il est payant de commencer par des projets de formation qui rapportent
peut-tre des conomies modestes, mais rapidement ralisables, en particulier sil
sagit de projets visant corriger des sources videntes de gaspillage rvles par
la vrification nergtique initiale. Les premires russites encouragent lquipe
sattaquer des projets plus importants et rechercher des conomies plus
grandes. En acqurant plus de confiance, ils sattaqueront des secteurs o la
consommation dnergie est moins vidente, comme les cas o lutilisation de
lnergie intervient dans les systmes de chauffage et de ventilation de la fonderie.
Surveillez les progrs

Consolidez les gains tablissez de nouveaux objectifs
Communiquez les rsultats
Veuillez vous reporter la section 3.0 (page 100) o ces sujets sont traits en dtail.
Clbrez la russite
Clbrer la russite
Voil une partie du programme que lon nglige souvent, mais qui est quand
mme trs importante. Les gens recherchent et valorisent la reconnaissance.
On peut se servir dune foule de moyens pour reconnatre les ralisations et
souligner la contribution des quipes (plutt que de personnes en particulier
ce qui peut semer la discorde !) : donnez des t-shirts, des chapeaux thmatiques
et autres articles, des djeuners, pique-niques, billets pour assister des rencontres
sportives parraines par lentreprise, croisires il ny a pas de limite. Latteinte
dun objectif devrait tre fte comme un jalon sur la voie de lamlioration
continuelle de lefficacit nergtique dans la fonderie.
constitue un outil de
motivation qui se traduit
galement par la fin
psychologique dun projet.
Examinez les rsultats

Pour que la question de la gestion de lnergie continue de susciter de lintrt,
il faut soumettre des rapports intervalles rguliers lquipe de gestion. Ces
mises jour devraient tre des points permanents lordre du jour des runions
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danalyse de la gestion des oprations, tout comme le sont les questions de qualit,
de production, de finances et denvironnement. On y analyse les rsultats des
projets mis en uvre, on apporte des rajustements, on solutionne les conflits et
les aspects financiers sont pris en compte.
Vrifiez lefficacit
La recherche dautres
possibilits est la
base de lamlioration
continue, que lon devrait
promouvoir pour le bien
de toute organisation.
Le projet a-t-il rpondu aux attentes ? Lamlioration de lefficacit nergtique

mise en uvre est-elle efficace ? Est-elle entretenue ? Pour appuyer la crdibilit
des efforts de gestion de lnergie, il faut vrifier lefficacit des mesures adoptes,
de sorte que les rajustements puissent tre effectus et que les projets futurs
puissent tre mieux grs.
Examinez les possibilits damlioration futures

Souvent, un projet dbouche sur une autre ide. Le programme damlioration
du rendement nergtique est un effort constant. En dfinitive, il faut encourager
le CGE et tous les employs examiner et rexaminer dautres possibilits pour
obtenir des gains supplmentaires, de faon continue. Dans certaines entreprises,
il sagit dun point permanent lordre du jour des runions du CGE.
Corrigez les anomalies

Les renseignements obtenus par lobservation des donnes, les commentaires
provenant du CGE et dautres sources, lexamen des rsultats et la vrification de
lefficacit du projet peuvent indiquer que des mesures correctives sont ncessaires.
Il incombe au champion de la gestion de lnergie de dcider des mesures correctives avec lquipe du CGE ainsi que les employs du secteur en cause. Cela permet
de dterminer la cause principale de lanomalie et damorcer la mesure corrective
requise. Les projets defficacit nergtique venir tireront parti de ces leons.
Rappelez-vous quil faut documenter ces mesures, au besoin. Cela devient un
historique des faits et constitue un outil dapprentissage pour viter des erreurs
dans dautres projets.
Examinez les politiques nergtiques, les objectifs, les programmes

damlioration du rendement nergtique et les plans daction
Cette tape assure la pertinence continue et lactualit de la politique nergtique.
Les objectifs la soutiennent.Vu quils voluent avec le temps, les passer en revue
est ncessaire pour faire en sorte que les priorits sont maintenues tant donn le
contexte actuel. Un examen annuel ou semestriel est probablement la meilleure
frquence dans cette tche.
Le programme damlioration du rendement nergtique et les plans daction sont
des documents vivants . Leur mise jour et les rvisions frquentes y apporter
sont ncessaires, au fur et mesure que des projets sont mis en uvre et que de
nouveaux projets sont lancs, et par suite de lvolution du contexte commercial.
Cest le champion de la gestion de lnergie qui dirige cette activit. Il lui faut
obtenir de la rtroaction du CGE, dautres personnes et par la suite, il cherchera
obtenir lapprobation des mises jour de la part de lquipe de direction.
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1.5
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Participation des employs

Le programme de gestion de lnergie serait de peu de valeur sans la participation
de tous dans la fonderie des gestionnaires aux balayeurs. Le changement de culture appelle la participation de tous. La participation active de tous les employs
aux mesures de conservation de lnergie et aux amliorations du rendement
nergtique sont ncessaires.
La premire tape consiste accrotre la sensibilisation lnergie. Centrez vos
efforts sur llimination des pratiques de gaspillage, sur de meilleures habitudes
dentretien, en premier lieu.
Formez une quipe de volontaires provenant de divers services, et baptisez-les
dun nom accrocheur (p. ex., les Super-conomiseurs, les Coupeurs de cots
nergtiques, les nergiseurs, etc.). Lancez la chose avec panache !
Montez une campagne de publicit : servez-vous des moyens actuels de
communication pour stimuler lintrt. Envoyez par la poste des bulletins
dinformation spciaux aux employs, utilisez des affiches, des fiches
dinformation et des cahiers defficacit nergtique pour tous les employs
vous pouvez obtenir une foule de ces documents de diverses sources.
Expliquez les bonnes mthodes dentretien simples. Pour vous concentrer
sur un type dnergie la fois, vous pouvez traiter de trois points distincts,
soit sur le gaz naturel, llectricit et lair comprim.
Ne cessez pas dencourager, de surveiller les progrs et de signaler les
amliorations.
Ne lchez pas tant que le changement ne sera pas permanent.
Diverses approches peuvent tout aussi bien fonctionner. Une entreprise a dcid
quil tait impraticable de former lensemble de ses employs reconnatre le
gaspillage dnergie et le rduire. Ainsi, seuls les cadres intermdiaires ont t
choisis puisquils taient en mesure davoir de linfluence sur lutilisation de
lnergie, la fois directement et en motivant leurs quipes. Un cours de formation
a t conu avec laide de lextrieur (services publics dlectricit, entreprises de
gaz, RNCan).
Il comprenait quatre modules de deux heures dispenss pendant des pauses du
midi prolonges un module par semaine, au cot de 150 $ par personne. Au
dpart, le cours incitait les participants effectuer une vrification nergtique
de leur maison, puis tracer des parallles avec la consommation dnergie
leur lieu de travail. Ils ont excut une vrification nergtique de leurs propres
services et ont fait participer dautres personnes. Cela a donn une rduction
de 3 p. 100 du total de la facture dnergie, et une priode de rcupration de
seulement trois semaines.
Avant la tenue du projet, seuls 10 p. 100 des effectifs adoptaient rgulirement des
mesures dconomie dnergie pratiques. Ce pourcentage est pass 85 p. 100
aprs le projet. Les programmes de suggestions peuvent aider galement. Il faut
cependant quils soient maintenus de faon systmatique et constante pour donner
des rsultats de faon durable. Daprs certains, il vaut mieux baser ces programmes
sur une approche dquipe plutt que de les laisser linitiative individuelle. Cela
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rduit la possibilit des rivalits personnelles. Une autre solution consiste voir
la question de lefficacit nergtique dans une fonderie comme une possibilit
damlioration continue, et de recourir un certain nombre de techniques
dmontres pour y parvenir : par exemple, les cercles de qualit, Kaizen, la
Gestion de la qualit totale (GQT), etc. Bien sr, ds que le systme de gestion
environnementale ISO 14001 est mis en uvre, lamlioration continue est
intgre cette norme internationale comme une exigence cl dans toute
lorganisation. Des programmes damlioration du rendement nergtique sont
souvent retenus par lorganisation pour atteindre ses objectifs globaux (voir la section 2.1.11, page 37).
La formation continue aide galement; ainsi, une fonderie de lest de lOntario
investit deux heures de formation par employ par semaine en guise de politique.
Une partie de la formation porte galement sur des questions defficacit nergtique.
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2.0
Sinspirer en vue des possibilits
de gestion de lnergie
2.1
Pratiques gnrales de gestion dans une fonderie
2.1.1 Conception du btiment et amnagement

Loccasion de concevoir une fonderie et de prparer un schma efficace des
procds et de lquipement se produit rarement. Il sagit dun sujet complexe,
bien au-del de la porte du prsent guide. Pour essayer de trouver une solution
idale, il faut concilier beaucoup dexigences souvent conflictuelles. Par exemple,
une nouvelle fonderie doit :
utiliser lespace disponible dans le btiment de faon optimale;
faciliter le flux naturel du processus, avec un accs facile pour le transport,
les oprateurs et lentretien dans la fonderie;
offrir un lieu de travail sain et respectueux de lenvironnement;
prvoir la future expansion de la fonderie de sorte quelle pourrait fusionner
organiquement avec les activits actuelles;
rduire les distances de transport des matriaux (p. ex., la ferraille, les rendus,
le sable, les moules) et convoyer les mtaux fondus;
prvoir un entrept sec et temprature ambiante pour les matires premires,
en particulier la ferraille;
inclure une disposition pour utiliser toutes les occasions importantes de
conservation de lnergie, dcrites ailleurs dans le prsent guide;
disposer de systmes efficaces de ventilation et de dpoussirage, qui font appel
des sources disponibles locales de chaleur perdue pour le chauffage en hiver.
Lexpression Possibilits
de gestion de lnergie
(PGE) traduit les moyens
par lesquels nous pouvons
utiliser lnergie de
meilleure faon pour
conomiser.
Du point de vue de lnergie, le plus gros problme de planification consiste

alimenter les fours de ferraille et de rendus, et de faire parvenir le mtal en fusion
lcoulement de faon aussi efficace que possible. La planification mdiocre de
ces deux systmes de convoyage essentiels peut de fait doubler les cots nergtiques !
On peut procder une planification approprie de lvacuation localise de
la poussire ou des missions produites par des appareils, aprs le stade de la
conception du schma de production plutt quavant. Sinon, cela entranerait un
surdimensionnement des systmes de ventilation de la fonderie, ce qui gaspillerait
lnergie pour effectuer les changements dair et rchauffer lair dappoint.
La nouvelle fonderie doit tendre vers un niveau de rendement plus lev que
ce qui existe, dans chaque aspect. Lobligation damliorer lefficacit nergtique
doit faire partie de la conception et tre quantifie car cela offre une contrevrification utile. La fonderie actuelle peut comparer la consommation dnergie
spcifique, X, en MJ/kg de produit (unit de produit), la consommation
2 Sinspirer en vue des possibilits de gestion de lnergie
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dnergie spcifique prvue, Y. La valeur prvue serait une estimation serre ce

stade, tant donn les diverses questions dlaboration du projet, et serait base
sur les donnes du fabricant en ce qui concerne certains appareils importants.
La valeur Y tiendrait compte de toute lnergie importe dans les activits, de
laquelle lnergie rcupre par les nouvelles caractristiques de conservation de
lnergie du projet (comme leau chaude pour chauffer le btiment en gnral, la
vapeur provenant dune installation de cognration) a t soustraite. Lefficacit
nergtique de la nouvelle fonderie sexprimerait alors comme suit :
E (%) = [(X Y) / X] 100.
Cette approche, pratique par certaines grandes entreprises industrielles bien
connues fait en sorte que les caractristiques dconomie dnergie sont intgres
dans chaque nouveau projet dimmobilisations, quil sagisse de btiment, dune
conduite de coule ou dacquisitions individuelles dquipement.
Chaque nouveau projet doit faire face des compromis entre ce qui est
souhaitable et ce qui est possible tant donn les limites du projet, comme le
budget, les locaux, etc. Lefficacit nergtique dun projet est lun des critres
que lon peut soumettre ces considrations. Lexplication dune technique
simple employer pour juger des effets quont les compromis sur un projet est
dcrite la section 3.3 du prsent guide (page 103).
2.1.2 Facteurs de transport et de distribution

Pour dcider de lemplacement dune nouvelle fonderie, les questions de transport
jouent un rle parmi une foule dautres considrations, comme la disponibilit
des terres, labsence de contamination des terres prcdentes, le contexte local du
milieu des affaires, la disponibilit et le cot des services publics, etc. Le cot des
transports et sa part dans les frais gnraux deviennent de plus en plus importants.
Quand on aborde la question des transports, il est souhaitable dadopter un point
de vue plus large concernant les missions et ce que lon peut faire pour rduire
limpact de la fonderie sur la production des gaz effet de serre dans le fonctionnement de lquipement de transport. En ce qui concerne les transports, voici un
certain nombre de points envisager dans le cas dune nouvelle fonderie :
La proximit des gros clients (potentiels), en particulier sil sagit de livraisons
effectues juste temps;
La proximit des grands concurrents (disponibilit ventuelle dune
main-duvre comptente);
Laccs facile au transport de surface;
Laccs facile au chemin de fer (possibilit dun embranchement de voie
ferre sur place);
La possibilit dune utilisation bidirectionnelle de la capacit de chargement
(entre des matires premires, sortie des produits).
Pour ce qui est des fonderies existantes, la question des transports se ramne au
fait de sassurer que les cots des transports, en $/km parcouru, et lentretien du
parc (si la fonderie en est propritaire, exprime de la mme faon) sont rduits.
Dans le premier cas, la fonderie doit sassurer dliminer les voyages inutiles.
On peut y parvenir en combinant les livraisons, en optimisant les trajets et en
sassurant que la charge utile peut galement tre garantie dans le voyage du retour.
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Il peut valoir la peine de senqurir des possibilits de livraison et dapprovisionnement avec dautres entreprises dans le voisinage, et daborder la question avec
votre service des transports. Cela inclut galement des discussions sur les tarifs des
marchandises et les services offerts par la compagnie de chemin de fer locale.
Il faut effectuer lentretien prventif rgulier des camions de la fonderie afin de
rduire lincidence des pannes, dallonger la vie utile des camions et de rduire
les frais dexploitation (comme la consommation de carburant).
Autres PGE
Priodique
Entretenez tous les vhicules, y compris les chariots lvateurs fourche,
afin quils soient en bon tat.
Ne tolrez pas le ralenti; coupez le contact si le camion est en attente, durant
les dchargements, les pauses, etc.
Utilisez le camion appropri la tche.
Combinez les livraisons aux ramassages ou aux visites de vente si possible.
Optimisez les itinraires de transport et de visites de vente.
2.1.3 Influences de la conception

Idalement, le processus de conception devrait dboucher sur des moules optimiss,
ce qui permet de produire des produits mouls de bonne qualit, aptes lutilisation, dans le plus court dlai possible, et moyennant un ratio lev de rendement
au plus bas cot possible. Certaines des caractristiques dune bonne conception,
qui peuvent amliorer le rendement, sont dcrites ci-dessous. La conception
ninclut pas seulement la pice coule. Elle doit tenir compte galement de la
technologie employe pour la fabriquer. Dans de tels cas, lexprience et les
pratiques exemplaires dcrites dans dautres sections peuvent sappliquer.
La dpendance traditionnelle sur lexprience de la fonderie et lapproche par
ttonnements rendent le dveloppement de nouvelles conceptions de produits
mouls dispendieuses et lentes. Essayer de solutionner des dfauts imprvus dans
les pices coules est alatoire et exige du temps et des efforts. La majorit des
dfectuosits sont causes par lutilisation de distributeurs et de chenaux de
coule mal placs. La technologie du prototypage rapide fait appel la
simulation informatique et la vidographie par rayonnement pour optimiser
leur localisation.
La simulation informatique rduit les dlais

dapprovisionnement des
chantillons de pices
coules, rduit le temps
de fabrication des moules
et les cots de modification, limite la ferraille
cause par la porosit par
retrait et, en rduisant le
nombre de rejets chez
le client, amliore la
confiance du client.
Simulation informatique
Le recours la simulation informatique (p. ex., avec des progiciels puissants
comme Magmasoft, Finite Element Solidification Analysis EKK, CastView,
Pro/Engineer, Flow-3D, Unigraphics, SolidEdge) acclre normment le
dveloppement de la conception des produits mouls et comprend un certain
nombre dautres avantages :
Produit un modle tridimensionnel de la pice coule qui comprend la
disposition propose des distributeurs et des chenaux de coule;
Prdit la squence de refroidissement des diverses sections et de la pice
coule en entier. Elle peut permettre de visualiser la solidification, et les images
peuvent tre combines en squence pour produire une image de la pice
coule et du refroidissement;
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Permet d apporter toutes les modifications voulues la conception, et de

tenir un registre permanent pour chaque stade et les prdictions rsultantes;
Contribue moins utiliser de mtal (augmentant le rendement de la pice
coule), en positionnant soigneusement les distributeurs et en utilisant des
isolants exothermiques et des refroidisseurs;
Prdit o les retraits surviendront probablement;
Permet doptimiser les rajustements des distributeurs et des chenaux de
coule, avant de procder au moulage;
Facilite le dpannage, par la modlisation, afin de reprer la cause des
dfectuosits imprvues du moulage.
Tout ce qui prcde amne directement des amliorations du rendement
nergtique. Le cot initial dune simulation informatique, y compris le logiciel
et la formation, peut coter au-del de 100 000 $ et saccompagner de frais dactualisation annuels importants.Toutefois, dans un cas document concernant deux
fonderies doutre-mer, le taux damlioration du rendement se situait plus de
20 p. 100, et les priodes de rcupration schelonnaient de trois huit mois.
Vidographie rayons X
Cette technologie contribue valider la simulation informatique. Elle permet
une approche scientifique face la conception des moules. Elle permet de voir
le flux de mtal en fusion travers des cavits du moule et aide concevoir les
moules de faon optimale.
Filtres
Si lon conoit des moules ou des matrices pour des produits mouls non ferreux,
il serait bon dintgrer des filtres en cramique dans le mtal en fusion afin den
tirer de nombreux avantages (voir la section 2.3.6 la page 74).
Allger les tubes de refoulement
Envisagez dadopter la pratique des aciries qui consiste isoler les tubes de
refoulement pour en rduire le poids. Il est possible de rduire le poids original
du sixime et moins.
Allger les produits mouls
Essayez de savoir si vous pouvez retirer du mtal de la pice coule demande
par le client sans nuire aux proprits fonctionnelles requises (comme la force et
la durabilit). Si lon fait exception des aspects pratiques du cot et des profits
(davantage de pices produites par tonne de mtal), le procd conomiserait de
lnergie normalement requise.
Moulage par robot
Le procd de conception qui utilise des robots pour le moulage (si cela est justifi
par le type et la taille des activits de la fonderie, de mme que pour dautres
tches) amliore la production, la qualit (c.--d. luniformit) du produit, de
mme que lefficacit nergtique, puisque lon rduit ainsi la quantit des rejets.
Coule en mousse perdue
Dans les fonderies o elle est applicable, cette nouvelle technologie a bien des
avantages. Elle rduit les cots et amliore les possibilits de conception. Elle
permet de mouler mme des pices trs complexes en une seule coule. On peut
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adjoindre davantage de caractristiques la pice coule. Les pices produites

laide de la coule en mousse perdue sont trs prcises et le procd ne laisse
pas dimperfections notables ou de mtal excdentaire que lon doit barber.
Lintroduction de la coule en mousse perdue est un changement technologique
important, et elle est impressionnante sur le plan conomique car elle permet de
produire davantage (trois ou quatre fois plus). Les outils de coule en mousse
perdue ont une dure de vie beaucoup plus longue par comparaison aux outils
classiques, et on peut raliser jusqu 30 p. 100 dconomies dnergie.
Recuit dans le moule
Pour certains mtaux et conceptions de moule, vous pourriez analyser sil est
faisable de recourir au recuit dans le moule. Cela liminerait le traitement de la
chaleur subsquent et pourrait faire partie dune conception avise.
2.1.4 Ordonnancement de la production, productivit et contrle

des procds
Nous abordons ces sujets dans tout le guide, do ces quelques points
supplmentaires.
Durant la semaine de travail normale, les arrts de production le vendredi soir
et les dmarrages le dimanche minuit ou le lundi matin causent des pertes
dnergie dans les fours, les fours dattente, les poches de coule, etc. Le march
exigeant une production uniforme, et aprs avoir tenu compte des conomies,
certaines fonderies ont adopt le dplacement de lappel de puissance. On nglige
souvent les avantages de ce type de dplacement en ce qui concerne les
conomies dentretien et dnergie. Lentretien courant de la fonderie seffectue
les mardis, par exemple, et les entrepreneurs effectuent leur travail des tarifs
horaires courants, non des primes de fin de semaine comme auparavant. De
plus, lappel de puissance de la fonderie sen trouve rduit durant la semaine, et il
est possible dobtenir des tarifs dlectricit de fin de semaine moins dispendieux.
Dans les fonderies qui font appel llectricit pour la fusion, lanalyse de lappel
de puissance lectrique et les frais connexes peuvent constituer une donne prcieuse
pour lordonnancement de la production. Les frais dlectricit peuvent tre
considrs comme un cot fixe tous les mois. En outre, il existe habituellement
un modle prvisible de lappel de puissance gnral dans la fonderie. Lappel
de puissance du tablier de fusion concide souvent avec lappel de puissance
gnral de la fonderie, et cela entrane une pnalit de lappel de puissance
de crte qui sapplique pendant tout le mois. En ordonnanant la production
dune autre faon, il est possible de dplacer lappel de puissance pour la fusion
une autre priode de la journe, ce qui rduit les frais dappel de puissance de
crte. En fait, cela crerait une zone dappel de puissance gratis o le service
de fusion pourrait fonctionner sans encourir de pnalit excessive.
Connaissez-vous le
cot total dune heure
de panne dans votre
fonderie ?
Une pousse de productivit signifie une meilleure utilisation de la fonderie et

de ses quipements, ainsi que de lnergie ncessaire. Souvent, lavantage cach
de lnergie spcifique moindre (et bien sr des frais de main-duvre pas cachs
du tout) est nglig en raison dune plus haute productivit. Pour illustrer la
composition des pertes, citons le transfert du mtal en fusion du four au poste de
coule. Il arrive souvent que la distance puisse tre un facteur, notamment que la
29
Conseil
Envisagez de tenir les
employs au courant des
indicateurs conomiques
cls dans la fonderie :
la productivit, le rendement, la scurit, la ferraille, latteinte du plan
de production (dans des
fonderies programmes
de partage des bnfices :
versements mensuels,
total accumul). Tout
cela contribuera motiver
les employs et les
intresser amliorer
les rsultats.
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poche de coule qui renferme le mtal puisse ne pas tre bien aligne ou couverte pour limiter les pertes importantes dues la convection et au rayonnement.
Pour faire en sorte que le mtal soit coul la bonne temprature, il se peut que
le four puisse devoir chauffer le mtal une temprature beaucoup plus leve.
Non seulement lnergie est-elle gaspille dans le four mais son chemisage est
expos lusure excessive, de sorte que la productivit en souffre galement.
Une fonderie en Ontario a amlior sa productivit quand elle sest convertie
la fabrication de cellules prcaractrises. Parmi les autres avantages, citons une
meilleure sensibilisation la qualit, lamlioration des relations avec la clientle,
la fiert retrouve et la matrise du processus.
Le recours la robotique pour les oprations rptitives, comme la manipulation
des formes et des produits mouls, les oprations de finition, le coupage des
vannes et des tubes de refoulement, le retrait de lclair, etc., amnent une
amlioration de la qualit, qui peut tre combine avec linspection automatise,
ce qui permet le suivi des produits. En gnral, cela amliore la qualit par
luniformit et la rptabilit des activits. Enfin, cela augmente de beaucoup
la productivit par rapport aux mthodes manuelles.
Une meilleure matrise des procds signifie galement un meilleur contrle des
cots qui fait intervenir la surveillance et la comptabilit des cots nergtiques.
Un peu plus loin, nous aborderons la faon dutiliser llectricit et les combustibles
pour les optimiser laide des contrles appropris. Avec comme rsultat que
les fonds conomiss peuvent tre orients vers des amliorations du rendement
nergtique.
Une grande fonderie en Ontario constitue une trs bonne illustration cet gard
car des points stratgiques, le cot des ingrdients et dautres matires par livre
utiliss dans la fonderie sont affichs bien la vue. Le message implicite est : ne
gaspillez pas les ressources !
2.1.5 tre centr sur le rendement

La proccupation principale de tout gestionnaire
de lnergie dans une
fonderie est damliorer
le rendement. Cela rduit
automatiquement le
gaspillage interne de
lnergie, des matires
premires et de la
main-duvre, en
plus dengendrer
des conomies
correspondantes.
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Le rendement des produits mouls a un impact norme sur la rentabilit de la

fonderie. Ce rendement doit dj avoir t pris en compte au stade de la conception. Limportance de lamlioration du rendement pour rduire la consommation
dnergie est dj bien illustre dans les fonderies de fer : le rendement moyen de
50 p. 100 signifie que pour chaque tonne de produit moul vendable, une autre
tonne doit tre mise la ferraille, manipule, transporte, refondue et remoule.
Nous mentionnons dans tout le guide des pratiques qui amnent un meilleur
rendement. Nous avons insist sur le fait que le moyen damliorer le rendement
commence aux stades du moulage et de la conception du processus (sections 2.2.1,
2.3, etc.), et nous avons prcis plusieurs facteurs qui contribuent amliorer le
rendement. Lun de ceux-l, qui a t utilis dans les aciries, consiste rduire le
poids du tube de refoulement en lisolant. Si le tube de refoulement se solidifie
beaucoup plus tard que le moulage, il est probablement trop gros; il gaspille de
lnergie par la suite en plus, car il faut couper lpaisseur excdentaire, et cela
entrane plus de ferraille manipuler et refusionner.
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Autres PGE
Priodique
Rexaminez et remettez en question les pratiques actuelles pour justification
et PGE.
Essayez doptimiser la disposition des modles dans le moule.
Essayez de faire entrer un modle plus petit dans les moules existants.
Vrifiez le taux de refroidissement des tubes de refoulement avec les thermocouples immersion, enregistrez les tempratures tablir, si le taux du tube
de refoulement et la solidification des modles est optimal.
faible cot
Envisagez de recourir lenrichissement de loxygne dans le four de fusion
pour augmenter la temprature du mtal et maintenir la composition
chimique : le fer froid dune composition chimique mdiocre provoque
beaucoup de rejets, ce qui diminue le rendement.
Par rfection; cot lev

Voyez sil serait avantageux de remplacer votre moulage rigide actuel par un
moulage haute pression de mme que lquipement et les procds appropris.
Comme la porosit et les vides causs par le rtrcissement et les dfauts de
moulage accroissent le taux des rejets, envisagez une combinaison de dgazage
mtallique, daddition de flux et de filtration mtallique efficaces pour assurer
des pices moules sans porosit et sans oxyde.
2.1.6 Ferraille et recyclage

Llment de cot le plus lev dune bonne pice coule est le cot de la
matire premire. Ce qui, en revanche, est influenc par le cot de la ferraille
acquise. Ajoutez cela le cot de lnergie, lappel de puissance, les produits consommables et la main-duvre pour en arriver au cot unitaire la busette de
coule le cot du mtal coulable par kilogramme. La ferraille interne, qui est
retourne la charge, est une matire premire prcieuse, et on devrait la traiter
comme telle. Le cot des rendus internes est souvent considr comme tant gal
au cot la busette de coule, moins le crdit accord aux produits consommables, qui sont eux-mmes ajouts au mtal coul prcdemment. Cela signifie
que le cot mtallique est indpendant soit du rendement ou de la proportion
des rendus la charge : la haute valeur des rendus internes est ainsi confirme.
La ferraille a bien sr un contenu lev en termes dnergie et de main-duvre
car elle a dj franchi tout le processus une fois. De mme, elle retranche une
partie du rendement. De ces points de vue, la ferraille reprsente un norme
gaspillage et une perte de vente. la section 2.1.10 (page 35), nous prtendons
que, selon la mthode de la capitalisation du cot entier, le cot de la ferraille
dpasse les cots nominaux la busette de coule. Les efforts en vue de limiter la
proportion de ferraille chaque stade du procd de moulage, et de la convertir
en produits vendables, devraient tre faits. Lorsquon tient des registres simples
de lincidence et de lemplacement de la ferraille, p. ex. la ferraille des moules
et des noyaux, on saperoit tout de suite des points amliorer.
Le cot des rendus

internes est de fait
suprieur aux cots la
busette de coule du four.
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Autres PGE
Priodique
Empchez la production de ferraille en maintenant des contrles appropris
des procds et corrigez les pratiques dexploitation (p. ex., les tempratures
et le dgazage du mtal en fusion).
Rcuprez tout le mtal des rejets, des rognures, des convoyeurs secousses,
etc.
Rexaminez le cot et les avantages de la vente actuelle de la ferraille interne
des transformateurs externes.
2.1.7 Questions nergtiques et gestion du changement
Le rsultat de la gestion
du changement devrait
dboucher sur une
intgration ordonne
du changement dans
des activits densemble
amliores, et llimination des effets in
dsirables possibles.
La responsabilit de la
gestion du changement
est donc retrace pendant
tout le processus
dapprobation.
Il sagit dune bonne pratique, quand on change un procd ou que lon envisage
lacquisition ou la modification de lquipement, de songer aux effets possibles
que le changement pourrait crer dans les activits. Lexpression utilise normalement pour dcrire ce processus est la gestion du changement. Souvent, lanalyse du
changement nest pas effectue, ou elle est excute dune faon non uniforme et
non systmatique. Les avantages en sont prcisment le fait dviter des surprises
imprvues et dsagrables plus tard. Il nest pas toujours possible de rectifier les
dsavantages qui en dcoulent; toutefois, cela exige toujours des dpenses inutiles
et supplmentaires deffort et dargent.
Le processus de rflexion doit avoir dj commenc au stade conceptuel,
par lauteur de la proposition de changement. On peut se servir de plusieurs
critres, comme des critres dordre financier, les possibilits de production, la
main-duvre, les comptences ncessaires, lautomatisation, lentretien, les
produits consommables, lenvironnement et les aspects nergtiques du projet.
Lvaluation des critres essentiels devrait suivre le modle conomique des
processus compensatoires que nous dcrivons la section 3.3 (page 103).
Au fur et mesure que le projet est retouch, et soumis pour examen et
approbation la hirarchie organisationnelle, il faut que les mmes questions
soient poses par tous les participants au processus. Il est fort possible que les
analystes apporteront diffrents points de vue dans lvaluation, et que certains
points ngligs attireront lattention voulue. Le changement propos doit galement tre tudi par son interaction avec dautres lments des activits. Lun des
outils que lon peut utiliser pour lexamen collectif est la liste de contrle. Il peut
sagir galement dun formulaire de demande de capitaux (ou un formulaire de
demande de changement technique, un formulaire de demande de changement
de procd, etc.). On peut facilement modifier ces formulaires pour inclure tous
les critres pertinents du projet, de mme quun espace prvu pour les signatures
des analystes.
Dans les entreprises bien gres, la gestion du changement est bien implante et
rgie par des procdures, afin quelle soit suivie de manire uniforme.
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2.1.8 Gestion de lnergie comme matire premire
Dans une entreprise, un
Le systme de gestion gnral dune fonderie devrait comporter un lment

nergtique. Autrement dit, lnergie devrait tre gre de manire systmatique
et uniforme. Lapproche discipline et structure fait en sorte que les ressources
nergtiques sont fournies et utilises de manire aussi efficiente que possible.
Il sagit du principe labor au Royaume-Uni que lon appelle la technologie
Monitoring and Targeting (M&T) de la gestion de lnergie. Elle est galement
applicable toute autre ressource, comme leau ou le cycle produit-processus.
Cest linformatisation qui la rendue possible.
projet nest pas approuv

tant que le proposant
na pas puis toutes les
avenues qui prouvent que,
dans les spcifications
du projet, une meilleure
solution y compris la
Cette technologie prcise que lnergie et les autres services publics sont des
cots directs et contrlables qui devraient tre surveills et contrls comme
tout autre segment des activits, tels la main-duvre, les matires premires et
la distribution des produits. Elle ne prtend pas attacher une importance plus
grande aux cots nergtiques que cela est justifi par leur proportion des
cots contrlables. Dans les fonderies cependant, lnergie est un lment de
cot important.
consommation dnergie
La mise en application de la technologie exige un changement de mentalit :

contrler lnergie implique de limputabilit de la part des personnes charges
des activits. Le processus M&T commence par la division, dans la fonderie, en
centres imputables de lnergie. Les centres de cot doivent correspondre aux
centres actuels de comptabilit de gestion (p. ex., la fusion, la finition, etc.).
Dans chaque centre, il faut surveiller la consommation dnergie; mme les
appareils consommateurs dnergie importants peuvent tre surveills. Cela
dpend de linstallation dappareils appropris de surveillance et de mesure,
dont les donnes sont envoyes un ordinateur central de surveillance.
au programme dconomie
Les donnes sont continuellement collectes et analyses. Les superviseurs, les

employs dentretien et les oprateurs ont accs linformation qui leur permet
de peaufiner les activits de la fonderie. Des aberrations comme les pointes de
consommation excessive peuvent faire lobjet dune enqute et tre rgles
rapidement.
Au dpart, le systme construit une base de donnes historiques en tablissant
une base par rapport laquelle les amliorations futures seront relies. Il est
ncessaire que pour chaque lment surveill (p. ex., le rendement du four)
dlaborer un indice convenable par rapport auquel le rendement sera valu.
Pour chaque indice, il faut calculer une norme de rendement partir de donnes
historiques.Toutefois, elle doit reflter des facteurs qui peuvent avoir un effet
important sur le rendement.
nest pas disponible.
Un systme de surveillance nergtique permet

dnergie de la fonderie
de cibler des rductions
de cots nergtiques
globaux danne en anne.
La technologie M&T
permet dtablir des cots
continus, en surveillance
en temps rel, et loptimisation de lutilisation de
lnergie dans la fonderie.
Dhabitude, il peut y avoir une absence de donnes historiques cause du

manque dinstruments. Dans de tels cas, plusieurs mois de collecte de donnes
aideront tablir la norme. Les gestionnaires en cause doivent se mettre daccord
sur les normes qui en dcoulent. partir des normes, on peut sentendre sur
des objectifs de consommation dnergie futurs individuels et progressifs de la
part des gestionnaires en cause, objectifs qui seront perus comme ralistes et
atteignables. Les objectifs reprsentent des amliorations dans lefficacit de lutilisation de lnergie. Pour en savoir plus sur ltablissement des objectifs, consultez
les sections 3.4 et 3.5 (pages 110 et suivantes).
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En utilisant ce systme, vous serez en mesure :
Si les ressources ne le
de suivre les taux dutilisation de llectricit, du gaz naturel ou du mazout,

de leau et de lair comprim daprs toutes les conditions dexploitation de
la fonderie;
dobtenir les cots nergtiques par unit de production (p. ex., une tonne de
bonnes pices coules) dans chaque service dexploitation;
de simuler le changement de procd on peut calculer limpact du cot des
changements de procd;
dobtenir de linformation pour dterminer des stratgies efficaces de contrle
de la charge de pointe;
dobtenir des renseignements pour peaufiner le contrat de gaz naturel de la
fonderie;
danalyser le processus de rduction de la consommation deau frache;
dinterrelier le systme M&T avec un systme informatis de gestion de
lnergie lchelle de la fonderie, qui comprend le conditionnement du
contrle des procds des points de vue surveillance et automatisation;
de surveiller et dpanner lutilisation de lnergie partir du foyer
dun superviseur.
permettent pas, il sagit

simplement de rassembler
des donnes essentielles
la main, par exemple
mensuelles, et commencer intervenir. En
fonction de la solidit de
vos rsultats, vous serez
bientt en mesure de justifier un meilleur systme.
Pour obtenir une bonne

participation, il faut
que ltablissement des
objectifs soit galement
Le cot dinstallation dpend du nombre de compteurs installs, de la couverture

dsire et des mthodes denregistrement et danalyse de lutilisation de lnergie.
Linstallation peut se payer delle-mme par des rendements accrus et des
conomies en quelques mois.
consensuel.
Les progiciels M&T sont vendus par plusieurs firmes. galement, lOffice de
lefficacit nergtique offre des ateliers sur la grance nergtique (M&T) ainsi
que sur dautres aspects de la gestion de lnergie.Vous trouverez de linformation
sur ces ateliers ladresse suivante : www.oee.rncan.gc.ca/ateliers.
La technologie M&T a
prouv quelle peut faire
Autres PGE
conomiser de lnergie
Priodique
et de largent.
Sensibilisez les employs aux cots de lnergie et des services publics; affichez
de linformation qui indique les tendances; dmontrez de quelle faon cela
influe sur la rentabilit de la fonderie.
faible cot
Examinez le nombre dappareils de surveillance et de mesure. Ajoutez-y les
composants les plus importants qui manquent lheure actuelle. Amliorez-les
graduellement pour prparer une mise en uvre de la technologie M&T complte.

Installez des appareils de surveillance et de mesure sur les flux dnergie et des
services publics dans la fonderie; acqurez le systme M&T.
Intgrez le systme M&T au systme de gestion de lnergie de toute la
fonderie.
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2.1.9 Questions dentretien

Ne ngligeons pas les avantages nergtiques de lentretien prventif.
Les cots entrans par larrt de la production, cause du bris dquipement,
peuvent saccumuler rapidement :
Les pnalits imposes par les clients pour les retards dans le cas dune livraison
juste temps;
Les cots suprieurs de main-duvre qui peuvent comprendre des heures
supplmentaires pour rattraper le temps perdu;
Les frais gnraux plus levs;
Le cot nergtique supplmentaire pour garder la chane de montage en
attente et retenir le mtal en fusion prt pour le moulage, etc.
Si ce nest dj fait, essayez de calculer le cot des divers lments pendant
une heure de panne. Il est probable que son lment nergtique sera norme.
Lentretien prventif planifi peut contribuer rduire le temps de panne
imprvu, et devrait constituer une activit courante. Donc, lentretien prventif
est une partie trs importante du programme de conservation dnergie et des
amliorations du rendement nergtique de toute fonderie. Il y a fort parier
que linvestissement en entretien prventif se paiera trs rapidement par des
conomies nergtiques et oprationnelles.
Lorsque vous prparez un calendrier dentretien prventif, noubliez pas dinclure
galement les outils manuels (en particulier ceux qui fonctionnent air comprim).
part le fait quil prolonge la vie utile des outils, cela amne une rduction de
lutilisation de lair comprim, donc de lnergie.
2.1.10 Mthode de la capitalisation du cot entier

Il se peut que le comptable de la fonderie soit le meilleur ami du champion
de lnergie. Il suffit dexpliquer au comptable les concepts sous-jacents aux
factures dnergie (voir les sections 2.2.1 et 2.2.2 aux page 39 et suivantes),
et dillustrer les implications nergtiques de la non-qualit de la production
en regard du cot total des oprations. Les cots fixes et les cots variables
peuvent tre galement touchs.
Il est possible que les seules connaissances que possde le comptable en matire
dnergie se limitent au paiement des factures une situation trop frquente
dans les fonderies qui possdent peu ou pas du tout de compteur et qui manifestent un manque gal dintrt pour les amliorations de lefficacit nergtique.
Toutefois, vous pourriez susciter son intrt professionnel si vous lui montrez
les repres nergtiques qui figurent lappendice 5.2, concernant les types de
mtaux couls de base dans les fonderies canadiennes. La plupart sinon toutes
ces mesures sont des cots contrlables. Pour laborer un ensemble dindicateurs
nergtiques cls comme ceux de lappendice, il faut des contrles essentiels
sur le comptage, la surveillance et les activits. En constatant les possibilits des
mesures et lampleur des cots, le comptable appuierait certainement linitiative
damlioration nergtique et contribuerait prparer des justifications de cot
pour acqurir des compteurs, et les contrles que cela ncessiterait. Le reste est
le travail du champion de lnergie.
Ltape la plus importante

en gestion et en conservation de lnergie consiste
mesurer et comptabiliser la consommation
dnergie.
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Le ratio des cots totaux

de lnergie par rapport
au total des cots de
fabrication reprsente
lintensit nergtique des
activits dans la fonderie.
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Voici certains des indicateurs que la fonderie connat probablement :

Cot de llectricit total;
Frais de consommation (tarifs et frais pour lheure du jour ou le jour
de la semaine);
Tarif de lappel de puissance;
Pnalit du facteur de puissance (au besoin);
Cot du gaz naturel;
Cot de leau (comprend les frais dgout).
Lintensit nergtique, le cot de lnergie par tonne de bons produits mouls,
llectricit par heure de travail et dautres mesures globales semblables peuvent
tre labores partir de ces donnes. Il nest pas toujours possible de dire ce
que sont les cots nergtiques du chauffage et de lclairage des bureaux, par
rapport la partie production de la fonderie, ou combien dnergie utilise un
vieux systme de sable. Les donnes de base ne sont pas suffisantes pour un contrle efficace : il faut savoir comment, o, quand et pourquoi lnergie est dpense, et
combien elle cote. Par exemple, cela pourrait tre rvlateur de savoir combien
dnergie se gaspille dans une fonderie durant les priodes autres que celles de la
production et les fins de semaine! On peut y parvenir en mesurant par division,
et laide dappareils, lnergie dpense par les quipements ou les activits cls.
On peut ainsi laborer dautres indicateurs :
Lnergie (gaz, mazout ou lectricit) et le cot de lnergie par tonne de
mtal en fusion;
Le facteur de charge moyen;
Le facteur de puissance moyen;
Le rendement de la conversion thermique des fours;
Lappel de puissance des fours en pourcentage de la fonderie;
Les cots dlectricit des compresseurs, etc.
Toutes ces mesures peuvent servir laborer des normes par rapport auxquelles les
nouveaux objectifs de consommation (cot) de lnergie peuvent tre dtermins
(plus de dtails ce sujet aux sections 3.4 et 3.5 aux page 110 et suivantes). La
comptabilit des cots nergtiques devrait analyser limpact des pratiques de
production sur les cots gnraux, et contribuer dterminer des solutions
optimales. Par exemple, la fusion pendant le jour par rapport la nuit, ou leffet
des pratiques mdiocres comme celles de conserver le mtal en fusion dans le
four plus longtemps ou une temprature au trou de coule suprieure ce
qui est ncessaire. Pour ce qui est de la ferraille, le cot nergtique sera gal ou
lgrement suprieur celui des bonnes pices moules. Le traitement ultrieur
de la ferraille, toutefois, double effectivement le contenu nergtique par kilogramme, et provoque dautres cots, mentionns brivement la section 2.1.8
(page 33). En comptabilisant le cot entier de ces cots cachs , ltendue relle
de ce gaspillage interne d la ferraille deviendra vident et clipsera le cot
nominal unitaire de la ferraille dans le chenal de coule . Par la suite, le soutien
de la direction et les approbations de capitaux pourraient tre plus faciles
obtenir pour :
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Les changements de procd et dquipement;

Des programmes de rduction de pertes dnergie et des systmes de
rcupration de lnergie.
La mthode de la capitalisation du cot entier,

en contexte nergtique,
sassimile tablir le cot
Autres PGE
de la non-qualit dans
Priodique
Envisagez dlaborer des indicateurs de rendement nergtique significatifs
particuliers aux besoins de votre fonderie.
Donnez des sminaires ou des sessions de sensibilisation tous les oprateurs
afin de leur expliquer :
les cots nergtiques et les moyens de les contrler;
leffet de bonnes oprations dentretien pour rduire les cots nergtiques;
limportance des bonnes pratiques oprationnelles;
Passez en revue rgulirement les indicateurs loccasion de runions de
gestion des oprations;
Tenez les employs informs, communiquez les rsultats;
Servez-vous des rsultats des cots nergtiques pour laborer et examiner des
plans dentreprise, dautres plans nergtiques et des projets dimmobilisations;
Servez-vous des indicateurs de cot nergtique comme outil de gestion pour
amliorer le rendement.
lutilisation de lnergie
de la fonderie.
2.1.11 Mise en uvre dun systme de gestion

Souvent, un programme de gestion de lnergie est une initiative autonome.
Elle bnficierait dun soutien synergistique dautres systmes de gestion
dentreprise, qui partagent des principes communs.
Des systmes de gestion de la qualit ou de lenvironnement, comme ceux
bass sur ISO 9000 (SGQ) et ISO 14001 (SGE), introduisent de lordre et
liminent le chaos, ce qui peut aider diminuer le fardeau des problmes
quotidiens.Vu que la consommation dnergie figure parmi les aspects environnementaux les plus importants dans toute fonderie, cela rend le programme de
gestion de lnergie particulirement propice lintgration avec le SGE. En
vertu dISO 14001, une fonderie doit grer ses aspects importants de plusieurs
faons. Lun de ceux-ci consiste tablir des objectifs, do dcoulent les programmes de gestion de lenvironnement (c.--d. des plans daction). La rduction
de la consommation dnergie est un objectif commun, atteignable par des programmes de gestion de lenvironnement (entendre ici, lnergie). Linsistance
dISO 14001 sur lamlioration continue (adopte galement par la nouvelle
norme ISO 9000:2000) renforcerait cette intgration. Cela donne au programme
de gestion de lnergie, qui fait maintenant partie dun effort environnemental
global, lattention rgulire ncessaire de mme que lexamen par la haute
direction.
Les avantages dun

systme de gestion
rside dans :
lapproche mthodique;
luniformit;
lordre;
la documentation.
37
En moyenne, les
conomies et les programmes damlioration
permettent de rcuprer
les cots de mise en
uvre dISO 14001
en moins dun an.
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Il ne faut pas ngliger non plus le fait quune vaste majorit des 30 000 entreprises inscrites ISO 14001 (total mondial au printemps 2001) ont cit comme
motif principal de la mise en uvre du SGE la rduction des cots internes. Il ne
fait pas de doute que GM et Ford avaient cela en tte quand elles ont exig que
leurs fournisseurs soient inscrits ISO 14001. Les conomies internes dcoulent
principalement des programmes de gestion de lenvironnement que lorganisation
doit mettre en uvre et qui rduisent le gaspillage.
Au moment dcrire ces lignes, il est bien connu quau moins une fonderie
importante au Canada,Wescast Inc., est dj inscrite la norme de gestion de
lenvironnement ISO 14001.
Autres PGE
Priodique
Toute organisation bnficie de procdures dexploitation et de directives
de travail jour dans le cadre dun systme de gestion pour assurer
luniformit et la normalisation des activits. Encore mieux, il est avantageux
de transcrire la documentation des procds sous forme de graphiques.
38
2.2
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Gestion des services publics
2.2.1 Gestion de llectricit

Les efforts pour conomiser llectricit dans une fonderie pourraient commencer par lexamen du dtail de sa facture dlectricit. Souvent, on ne le
saisit pas bien et par consquent, les avantages que procurent les conomies
disponibles ne sont pas utiliss. Une fonderie peut se servir de ses connaissances
de faon rentable pour grer lutilisation de llectricit sur place, et en ngociant avec les fournisseurs dnergie sur le nouveau march de llectricit
drglement au Canada.
Le cot de la fusion lectrique est de loin le point

dutilisation finale le plus
important contrler !
La facture dlectricit peut comporter quatre types de frais :

1. Frais de consommation les kWh consomms dans une priode donne,
multipli par le tarif tabli, en /kWh. Dautres frais de consommation peuvent
sappliquer dans les cas de temps dutilisation et pour les tarifs saisonniers. Ces
modes de tarification offrent des tarifs plus bas aux consommateurs qui peuvent
dplacer les activits forte intensit des priodes o le service public reoit
une demande de crte pour son nergie. Le service public bnficie dun
modle de charge quotidienne plus uniforme, et le client paie moins.
Les moyens dpargner :
Rduire la consommation totale dlectricit (en kWh) dans la fonderie;
Dplacer la consommation dnergie un moment o les cots
nergtiques sont moindres.
2. Frais dappel de puissance le niveau maximal de courant utilis par la
fonderie, en kW ou en kVA, galement appel appel de puissance de crte.
Lappel de puissance varie durant toute la journe en fonction du fonctionnement des appareils lectriques en concurrence. Le service public dlectricit
mesure lappel de puissance intervalles de 15 minutes, typiquement. Lappel
de puissance maximal enregistr au cours du mois dfinit le tarif de lappel de
puissance (jusqu 20 $ et plus par kW), appliquer la facture dlectricit pour
tout le mois. Le service public dlectricit finance ainsi son investissement
dapprovisionnement du courant requis pour la fonderie. Si cette dernire
possde son propre transformateur, elle peut ngocier une remise.
Certaines pratiques de tarification ne font pas bien voir les pnalits en
cause. Par exemple, si les frais dappel de puissance combinent lappel de
puissance mensuel avec un pourcentage de lappel de puissance mensuel
maximal au cours des 12 derniers mois, alors la fonderie est pnalise sans
quil y ait production (pour les jours de cong ou de peu dactivit).
Dans les fonderies, les

possibilits dconomiser
au moyen du contrle de
lappel de puissance et du
dplacement de la charge
sont excellentes !
Les moyens dconomiser :

Rduisez lappel de puissance de crte par :
le dlestage, c.--d. en coupant lalimentation lectrique non essentielle;
le dplacement de la charge, c.--d. le rordonnancement des activits
pour que dautres seffectuent durant les priodes hors pointe;
les amliorations de procd, qui rduisent les besoins en courant
lectrique;
la ngociation, si le service public le permet, pour une priode de rglage
de lappel de puissance de 60 minutes, au lieu dune priode de 15 minutes.
39
Lune des principales

stratgies dconomie
dlectricit consiste
rduire le temps non
productif dans le four, en
limitant le dlai excdentaire de chaque cycle de
fusion ce qui aide
quilibrer la charge.
Pour atteindre un bon

appel de puissance,
trouvez une charge substantielle que lon peut
mettre hors ligne instantanment sans crer de
drglement ou de retard
intolrable de production.
La pnalit du facteur de
puissance passe souvent
inaperue quand lappel
de puissance est factur
en kVA, plutt que selon
le niveau maximal de kW.
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Contrlez lappel de puissance par des contrleurs cet effet des dispositifs
qui rduisent les pointes ventuelles et font en sorte que les activits de la
fonderie ajoutent de la charge aux points faibles. Si vous disposez dj dun
contrleur de lappel de puissance, examinez sa fonction par rapport une
frquence des crtes du facteur de charge. On peut galement contrler lappel
de puissance dans les fonderies fours multiples en chelonnant les activits et
en faisant appel des blocs dalimentation de nouvelle gnration, qui peuvent
partager la puissance entre les fours afin de contrler de manire efficace
lappel de puissance.
3. Frais de facteur de puissance pnalit que la compagnie dlectricit
impute aux clients pour la mdiocre utilisation du courant fourni; il sagit
dune mesure defficacit. Elle sexprime par un ratio du courant qui passe
travers un circuit (apparemment fourni, en kVA), par rapport au courant rel
utilis (travail effectu, en kW). Les services publics pnalisent les clients dont
le facteur de puissance est infrieur un niveau prcis, habituellement
90 p. 100. La drglementation haussera probablement cette pnalit et
dautres.
Parfois, les kVA sont utiliss comme frais de capacit. Il sagit de frais
prvus comme paiement pour les cots dapprovisionnement du service
lemplacement, et ils reprsentent lappel de puissance maximal du systme
dapprovisionnement.
On peut amliorer le facteur de puissance par :
le contrle des articles qui engendrent des charges inductives, comme les
transformateurs, les ballasts dclairage, les moteurs induction lectrique
(en particulier ceux qui sont sous-chargs), etc.;
linstallation de condensateurs dans le systme lectrique. La chose
surveiller est lharmonie provenant des convertisseurs par courant
alternatif des fours lectriques qui peuvent dclencher ou dtruire
la protection.
4 Incitatifs p. ex., offrir divers tarifs pour des blocs de consommation bass
sur lappel de puissance (p. ex., 9 /kWh pour les 100 000 premiers kWh x
appel de puissance, 6 /kWh pour le bloc suivant, etc.). Cela peut pnaliser les
entreprises un seul quart de travail et celles qui ont un facteur de puissance
mdiocre. Le facteur de puissance est la consommation mensuelle divise par
le produit de lappel de puissance maximal et les heures de la priode de
facturation.
dautres priodes, les services publics peuvent offrir de meilleurs tarifs pour
les heures hors pointe afin damener la fonderie dplacer la fusion la nuit,
par exemple.
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Examinez votre facture dlectricit et essayez de rengocier;
Examinez les facteurs conomiques dun calendrier de production diffrent.
La plupart des entreprises industrielles et commerciales sont factures suivant un
calendrier de tarification dlectricit service gnral, dans lequel le client est
factur pour lappel de puissance de crte (kW/kVA) et la consommation
dnergie (kWh). La plupart des structures tarifaires service gnral imposent
galement des pnalits financires aux fonderies dont le facteur de puissance
est bas.
Certains services publics offrent dsormais leurs grands clients la tarification
en temps rel, un programme par lequel, chaque jour, le service public donne au
client les tarifs proposs pour chaque heure de la journe suivante.
La tarification en temps
rel permet au client de
prvoir ses activits consommation leve durant
les heures du jour cot
faible pour ainsi pargner
grandement.
Une grande fonderie de lOntario a adhr au programme de tarification en

temps rel.Tous les aprs-midi, la fonderie obtient le prix du kWh pour le jour
suivant, partir de minuit. Les oprateurs saisissent le tarif dans le systme, puis
tiennent compte de la quantit de fer dans les fours dattente par rapport au
calendrier de production pour dcider des objectifs dutilisation dheure en heure.
Puisque le courant est dans ce cas son tarif le plus dispendieux entre 10-11 h
et 19-20 h tous les jours, le calendrier prvoit la fusion en consquence, par
exemple en la dplaant la nuit avec la rduction correspondante durant le jour.
Il existe des logiciels pour valuer les cots nergtiques dans diverses situations
afin de vous aider en arriver la meilleure utilisation possible, suivant les contraintes oprationnelles imposes par des facteurs comme les exigences des
appareils. Pour en savoir plus au sujet des logiciels et des outils danalyse offerts,
consultez votre service public dlectricit (galement, voir les GPE ci-dessous).
Songez vous procurer lun des programmes de prvision intelligents de
gestion axe sur la demande (GAD), disponibles sur le march. La GAD
consiste installer des dispositifs efficaces pour rduire ou grer la puissance
lectrique ou la demande de crte. (Note : Les programmes de GAD sont
galement offerts pour lutilisation du gaz naturel, par exemple.) Un rseau de
compteurs lectriques en ligne permet de collecter des donnes en temps rel
des compteurs, et le systme de gestion de lnergie informatis peut prdire
et contrler lappel de puissance lectrique. Ds que lappel de puissance
sapproche des objectifs prdfinis, les oprations non essentielles sont coupes
et conserves afin de rduire lappel de puissance de crte.
On estime que les

conomies de cot potentielles de llectricit
atteintes par le contrle
de lappel de puissance
ou lordonnancement sont
quatre fois suprieures
celles que permet la
conservation de lnergie.
Pour conserver llectricit, centrez vos efforts l o existent des

possibilits dconomies ! En voici une illustration dans le tableau 3.
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TABLEAU 3
Utilisation de llectricit dans les fonderies
Type de fonderie
Fer
(14 fonderies)
Acier
(16 fonderies)
Bronze et
cuivre
Fusion
Moteurs
Air comprim
clairage
Appel de
puissance
Consommation
Appel de
puissance
Consommation
Appel de
puissance et
consommation
Consommation
% kW
% kWh
% kW
% kWh
% des cots totaux
% kWh
78
(6889)
66
(5484)
40
30
15,1
(344)
68
(5988)
49
(4365)
35
47
12
(421)
59
38
57
(829)
(15 fonderies)
(jusqu 70 % des
cots totaux
dalimentation
dans les fonderies
fusion au gaz)
Tableau composite extrait des travaux de L.V. Whiting, bas sur des enqutes dans des fonderies canadiennes, 2000
Dans une grande fonderie de lOntario, la surveillance des pertes dnergie lectrique fait maintenant partie des activits courantes. Des paramtres comme kW,
kvar, kVa, FP (facteur de puissance), MWh, frquence, carts dappel de puissance
et distorsion harmonique totale sont surveills chaque quart. Le systme
ECAM utilis possde une fonction de dpannage.
Moteurs lectriques
En gnral, lefficacit des vieux moteurs lectriques est beaucoup plus basse
(tout comme le facteur de puissance) que celle de la nouvelle gnration des
moteurs haut rendement (HR). Les moteurs HR ont des rendements suprieurs
93 p. 100 (par rapport la puissance du moteur; plus elle est leve, plus le
moteur est efficace). Le remplacement sommaire des vieux moteurs par des
modles HR est souvent difficile justifier, moins quils ne fonctionnent prs
de 24 heures sur 24, et que les conomies dlectricit offrent un bon rendement
du capital investi. Ds que les moteurs doivent tre remplacs ou envoys au
rebobinage, il serait avis de choisir de nouveaux moteurs de type HR. Produisez
une justification de cot base sur lcart de cot marginal du moteur, lorsque
vient le temps du rebobinage ou du remplacement du vieux moteur. Cela devrait
faire partie de votre politique dacquisition.
Les moteurs surdimensionns, ou les moteurs au ralenti, gaspillent llectricit
et causent de mdiocres facteurs de puissance. Cela est frquemment le cas des
moteurs qui font tourner des malayeurs discontinus de sable, des dpoussireurs
sacs filtrants et des compresseurs dair habituellement les plus gros dans la
fonderie. Ces moteurs, qui sont parmi les plus gros travailleurs, sont particulirement susceptibles aux grillages par induction lectrique ou par lharmonique de
four arc.
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Autres PGE
Priodique
Faites participer tous les employs les efforts de conservation dlectricit
doivent tre rpartis largement et obtenir le soutien des oprateurs. Il faudrait
procder une campagne de sensibilisation ds le dbut.
Passez en revue lordonnancement des activits de la fonderie lgard des
facteurs en cause dans le cot de llectricit quelles consomment.
Fixez une base de consommation lectrique durant les fermetures dusines,
le jour de la Fte du travail, le Jour de lAction de grces, etc., pour suivre
lutilisation de lnergie.
Suivez et dcelez les tendances de la consommation dnergie en fonction
des jours de production et des autres jours pour dceler les gaspilleurs dnergie.
Puis, laborez des procdures et des listes de contrle de fermeture pour vous
assurer que les arrts dquipement se produisent.
Envisagez dobtenir de laide de votre service public local ou de CANMET
de RNCan : ils possdent des programmes de modlisation informatiques qui
indiquent de quelle faon les paramtres de fonctionnement des fours ont une
incidence sur les cots dexploitation.
Vrifiez que les moteurs sont bien dimensionns pour le travail effectuer.
Fermez les moteurs et les appareils lorsquils ne sont pas ncessaires.
Installez des commandes automatiques de fermeture de lquipement lorsquil
nest pas ncessaire.
Passez en revue les antcdents de grillage des moteurs et cherchez savoir si
les circuits dans la fonderie ont besoin dtre mis niveau.
Servez-vous du service public dlectricit comme dune ressource : il peut
vous faire des suggestions quant aux autres solutions de rduction de lappel
de puissance, des points o disposer des compteurs et la faon de mesurer la
consommation. Il peut aussi vous prter un analyseur de charge.
Entretenez et talonnez les commandes automatiques sur tous les quipements.
Prvoyez la mise sous tension des fours induction lectrique en squence
pour viter de crer inutilement des pointes dappel de puissance.
Contrlez la distorsion harmonique passivement en amont; prcisez-le dans
les normes dacquisition des nouveaux quipements.
En sachant comment
lopration de fusion a une
influence sur les cots, les
oprateurs de four peuvent
raliser de grosses
conomies !
faible cot
Remplacez, comme le prcise la politique dacquisition, les vieux moteurs
lectriques uss par des nouveaux moteurs haut rendement.
Installez des variateurs de vitesse et des options de mise sous tension sans appel
de courant sur les moteurs lectriques.
Envisagez dinstaller un logiciel de dlestage lectrique dans les fours
induction lectrique. Le logiciel agit comme un outil de gestion lectrique et
des procds. Il surveille lutilisation du courant instantanment et le rajuste en
fonction du niveau maximal de courant utilisable. Il rgit la consommation par
un cycle de vie du produit. Il peut exprimer lutilisation relle et prvue du
courant en kWh/t de fer fondu, en kWh/t de produit fini, et galement en
termes de cots; p. ex., le logiciel PowerPlusReporter; des programmes de
gestion de lenvironnement et de lnergie de la socit E2MS Inc.
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Songez effectuer des inspections thermographiques des fours et des poches

de coule pour reprer les pertes de chaleur, mais galement pour dtecter les
points chauds lectriques, p. ex., dans les couplages et les contacts qui indiquent
des sources de perte mcanique.

Contrlez lharmonique des fours qui peut interfrer avec les moteurs et
causer le grillage de ces derniers.
Songez remplacer les condensateurs lectriques par des circuits de rsonance
LRC, dimensionns pour chaque quipement et chaque charge lectrique, afin
de contrler le facteur de puissance pour obtenir des conomies amliores.
Dans une fonderie situ en Ontario, les facteurs de puissance prs de lunit,
soit de 0,98-0,99, sont courants !
Avant de mettre en uvre un systme de gestion de lnergie, choisissez-en
un ayant une capacit la fois danalyse et de rapport.
Songez installer un systme de surveillance de lalimentation lectrique,
au moyen dune mthode de surveillance et de reprage, pour grer la
consommation dlectricit dans toute la fonderie.
Un bon tiers des fonderies rpertories (en lan 2000) connaissaient des problmes
de qualit de lalimentation lectrique dans les fours induction et les fours
arc lectrique, en particulier lorsquon les combine des systmes dapprovisionnement lectrique plus vieux. Lharmonique produite causait des dommages
aux condensateurs installs pour surveiller le facteur de puissance, les fusibles
dclenchs, les moteurs grills et lquipement surchauff. Il est essentiel de
contrler lharmonique.
2.2.2 Gestion des combustibles
Quand vous essayez de

rduire la consommation
de gaz ou de mazout,
concentrez-vous dabord
sur la mise au point du
processus. Seulement
alors, centrez vos efforts
sur la rcupration de la
chaleur perdue partir
des gaz de combustion.
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Bien que lindustrie du gaz naturel soit comptitive depuis longtemps dans les
trois provinces de lOuest canadien, les clients de lOntario et du Qubec devront
shabituer un march drglement. Sauf pour le Nouveau-Brunswick et la
Nouvelle-cosse, o une alliance a t forme pour les droits de distribution du
gaz naturel, il existe peu sinon aucun pipeline de gaz dans le reste du Canada. Les
prix du gaz naturel ont augment nettement en lan 2000. Lefficacit nergtique
et la gestion axe sur la demande (GAD dcrite la section 2.2.1) reprsenteront de plus en plus des outils importants pour les fonderies afin de grer les
cots. Les grands utilisateurs de gaz naturel achtent celui-ci sur le march au
comptant et utilisent des logiciels pour grer ces achats pour en tirer le maximum
davantages financiers. Mme si les cots en croissance du gaz constituent un
facteur important des budgets nergtiques, certaines grandes entreprises ont
russi les compenser en installant des cognrateurs de production combine
lectricit- chaleur pour produire leur propre lectricit et vendre les surplus
ventuels au rseau de distribution. Cette option est examine avec de plus en
plus dattention maintenant par beaucoup dentreprises.
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Nombre de fonderies dans des rgions du Qubec, des provinces de lAtlantique

et du nord-est de lOntario dpendent du ptrole pour leurs besoins nergtiques.
Remplacer une source dnergie (ptrole, gaz, lectricit) par une autre est toujours
dispendieux et difficile faire dans une fonderie existante. Bien des alumineries,
cependant, sont passes du gaz llectricit et ont investi les sommes ncessaires
(environ 500 000 $) pour lachat et linstallation de fours induction de taille
moyenne. Elles ont justifi cela sur la base de la qualit et dune conomie
potentielle denviron 7 p. 100 provenant des pertes de la fusion du gaz. En plus
dun meilleur rendement mtallique, la propret de la fonte sest amliore et
laugmentation de lhydrogne a t rduite.
La combustion du ptrole peut prsenter des problmes particuliers. Il ncessite
des systmes de stockage, qui doivent rpondre des critres rigoureux pour
prvenir la contamination environnementale cause des dbordements et des
fuites. En hiver, les conduites doivent tre chauffes pour empcher la glification
du ptrole ou le parafinage par prcipitation. cause de ses tempratures leves
de combustion, le ptrole tend produire des oxydes dazote (NOx). La possibilit
dun contenu lev en soufre (en particulier dans le ptrole lourd) peut empcher
lutilisation des conomiseurs de gaz de combustion cause des problmes de
corrosion qui dcoulent de la condensation et de la formation dacides provenant
des oxydes de soufre (SOx).
La priorit, sagissant de rduire la consommation de gaz naturel ou de mazout,
est de se concentrer sur le processus de combustion, qui doit tre aussi efficace
que possible.Voici une liste des points tudier :
Systme de livraison de gaz ou de mazout
Est-il tanche, sans obstructions et fuites ? Les conduites de gaz, dont beaucoup
peuvent remonter des dcennies et tre enterres, peuvent tre corrodes et
fuir. Comment savoir si elles fuient : durant une priode sans production, consignez la lecture du compteur de gaz et vrifiez-la aprs 12 24 heures. Le
chauffe-eau au gaz ntant mme pas allum, il ne devrait pas y avoir dcart.
Tenez compte dune certaine consommation de gaz pour le chauffage des
locaux, etc., en estimant la consommation base sur la plaque signaltique.
Sinon, il pourrait y avoir des fuites et il faudrait amorcer des travaux pour
en dcouvrir la source et les rgler rapidement (il en va de la scurit des
employs).
Dans les systmes dapprovisionnement de mazout, assurez-vous de la vrification
rgulire des filtres et de lentretien des pompes.
Combustion
Trs souvent, les contrles appropris ne sont pas effectus pour les fours
mazout et gaz. Le mauvais contrle du ratio air-gaz entrane des pertes dnergie, des tempratures excessives frquentes et des problmes mtallurgiques.
Songez remplacer les brleurs qui ne sont pas dots de moyens appropris
pour contrler correctement le ratio air-combustible. Idalement, les contrles
du ratio air-combustible devraient tenir compte galement de la temprature
de combustion de lair, qui a des effets sur sa densit (qui dpend de la priode
de la journe et des saisons), afin doffrir un rgime de combustion exact.
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Une analyse mazout-gaz indiquera la bonne composition. Dans le cas du

gaz naturel, en conditions dquilibre, la composition des gaz de combustion
devrait indiquer environ 12 p. 100 de CO2, 20 22 p. 100 de vapeur deau,
le reste tant constitu dazote. Des pourcentages infrieurs de CO2 et la
prsence de monoxyde de carbone (CO) et dhydrogne indiquent une mauvaise combustion (feu rduit) et des pertes dnergie chimique dans les deux
gaz dchappement. Autrement dit, une partie du gaz a t perdue. Dautre
part, dans des conditions dapport dair excessif, tout le gaz est brl mais
lanalyse rvlera la prsence doxygne. Encore l, de lnergie a t perdue
mais cette fois, pour chauffer lair excdentaire qui passe dans le four.
La question du rajustement des brleurs est tout aussi grave dans les fours
de traitement o lon peut utiliser plusieurs brleurs. L galement, lentretien
et les rglages des brleurs tendent tre ngligs. La solution consiste mettre
niveau votre brleur en le remplaant par un type de brleur conergtique
dot de bonnes commandes (voir galement la section 2.3.3 la page 57),
effectuer un entretien rgulier des brleurs et analyser frquemment les gaz
de combustion.
tanchit lair de la chambre du four
Lentre dair dans le four ( traitement thermique) cause dimportantes pertes
dnergie.Tout cet air supplmentaire doit tre chauff pour maintenir la temprature approprie de la chambre du four. Lentre dair peut produire des
points froids tout autant que des problmes de qualit.
Dperditions de chaleur
conductrices, puits de chaleur et rayonnement
Dans le cas des deux premires, il sagit dune question disolation approprie,
et dun chemisage de four ou de poche de coule dote du bon type de
matriaux rfractaires. Si lon a utilis de la brique rfractaire dense pour le
chemisage du four, il faut linstaller selon lpaisseur approprie pour limiter les
pertes de chaleur conductrice. La grande masse de la brique rfractaire, toutefois, agit comme un puits de chaleur. Il ne cote pas cher de la chauffer et de
la conserver la bonne temprature. On fait appel de nouveaux matriaux
en fibre cramique basse densit, souvent combins dautres matriaux
rfractaires, pour enlever ces puits de chaleur et offrir une isolation thermique
suprieure. Pour en savoir plus ce sujet, voir les sections 2.3.3 (page 57) et
2.3.9 (page 79).
Les pertes par rayonnement sont graves dans des fours de fusion (p. ex., les
fours arc lectrique ou induction) o elles surviennent par les couvercles
ouverts, les ouvertures denlvement de lcume ou de dcrassage, et des
poches de coule absence de couvercle ou de couvercle inappropri durant
le chauffage, et particulirement pendant le transfert du mtal en fusion
(section 2.3.3).
Dans les fonderies, lutilisation de la vapeur se limite habituellement des fins de
chauffage ou de conditionnement. Sauf pour des chaudires production rduite
qui peuvent tre chauffes llectricit, la plupart des chaudires et des gnrateurs de chaleur sont aliments habituellement au gaz ou au mazout. Les mmes
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principes de bonne combustion sappliquent aux brleurs de chaudires, comme

il en a t question ci-dessus et sous les rubriques de fusion, chauffage et traitement thermique. La production de vapeur exige un systme distinct de traitement
de leau et un dispositif efficace de collecte et de retour pour le condensat.
Attention llimination de lair de la vapeur, de la chaudire et de lisolant des
conduites, de mme qu lentretien des purgeurs de vapeur qui sont galement
des points importants pour rendre le systme efficace.Vous trouverez ci-dessous
des PGE propres aux chaudires vapeur.
Autres PGE
Priodique
Conservez la bonne disposition des brleurs selon un programme rgulier
dentretien.
Contrlez la composition des gaz de combustion en vrifiant les niveaux
doxygne et de CO rgulirement.
Empchez lentre dair : maintenez l tanchit lair du four, calfeutrez
et scellez les fissures, maintenez les joints sur les couvercles et les ouvertures
couvertes.
Nettoyez et entretenez les surfaces de transfert de chaleur dans une chaudire
vapeur.
Contrlez la qualit de leau dalimentation des chaudires et rduisez la
purge sous pression.
Vrifiez lisolant de la chaudire, les conduites de vapeur et lisolant des
conduites de retour du condensat.
Entretenez les purgeurs de vapeur afin de rduire la perte de vapeur et de
condensat.
Vous pouvez demander votre compagnie de gaz naturel quelle vous prte
des compteurs de gaz supplmentaires afin de voir au comptage divisionnaire
de vos gros appareils de combustion gaz.
faible cot
Songez installer des compteurs de dbit de gaz afin de grer la consommation des gros appareils consommateurs de gaz, comme les fours.
Surveillez et contrlez la pression interne dans les fours.
Envisagez de recourir la compagnie locale de gaz pour assurer les services
dentretien de vos brleurs gaz.
Votre compagnie locale dapprovisionnement en mazout peut galement vous
aider entretenir les brleurs mazout, procder aux essais de rendement et
aux analyses des effluents gazeux.

Songez repositionner les brleurs mis niveau dans le four comme la fait
une fonderie du Qubec. Cela amliore la distribution de la chaleur dans le
four et permet dconomiser du gaz naturel par la mme occasion.
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2.2.3 Gestion de lair comprim
Dans des systmes mal

grs, le cot vritable
de llectricit utilise
pour produire de lair
comprim peut avoisiner
1 $/kWh !
Habituellement, un
peu plus de 20 p. 100
seulement de lnergie
lectrique utilise pour
Lair comprim est la source dnergie la plus dispendieuse dans une fonderie. Lindustrie
des fonderies utilise normment dair comprim des fins de production. Il
sagit dune forme dnergie scuritaire et commode, que lon tient souvent pour
acquise et que lon nglige comme option possible dconomies.
Lair comprim est, tort, souvent considr comme gratuit par ceux qui
lutilisent du fait que lair libre utilis vient de latmosphre. Le cot lectrique
de lair comprim peut slever jusqu 70 p. 100 et plus des cots dexploitation
annuels de tout un systme, tandis que lentretien et lamortissement peuvent
engouffrer de 15 20 p. 100 chacun. Donc, il est clair que lair comprim est
une technologie o les amliorations du rendement nergtique sont directement
lies aux conomies financires. En moyenne, les conomies proviennent des solutions
apportes aux :
Fuites 25 p. 100;
Mauvaises applications 20 p. 100;
Lair perdu dans les rseaux dvacuation 5 p. 100;
La demande artificielle 15 p. 100.
extraire et comprimer lair

est convertie en nergie
mcanique de lair
comprim.
Le reste est constitu de lutilisation dair comprim utile nette, soit seulement
35 p. 100. La rpartition des pertes ci-dessus varie selon lentreprise. Dans
certains systmes, les fuites elles seules peuvent compter pour 60 p. 100.
mation excdentaire dair
On peut calculer les pertes dair comprim par les fuites durant une priode
autre que celle de consommation laide de la formule VL = [VC t] / T, o
VL = le volume de la perte par fuite, VC = la capacit du compresseur pleine
charge en m3/min, t = le temps en secondes de fonctionnement du compresseur
pleine charge (c.--d., le total du temps de mesure pleine charge) et T = le
total mesur, le temps coul.
comprim qui survient
De faon gnrale, les fuites ne devraient pas dpasser 5 p. 100.
lorsquon fait fonctionner
Votre enqute devrait porter sur les points ci-dessus. Elle doit commencer par un
examen rapide et simple du systme dont le but est doptimiser le systme actuel,
ce qui engendrera des conomies dnergie et dargent. Il faut cet gard examiner les amliorations possibles et les options dconomies.Toutefois, pour obtenir
de meilleurs rsultats, il ne faut pas envisager le systme comme tant la somme
des composants individuels tels les compresseurs, les schoirs, les filtres, les
refroidisseurs et les dispositifs auxiliaires.
La demande artificielle
correspond la consom-
le systme des pressions suprieures ce

qui est ncessaire.
Des mesures simples et

rentables peuvent faire
conomiser de 30
50 p. 100 des cots de
production de llectricit.
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Adoptez une vue densemble et pensez de faon dynamique en termes de pressions par
rapport aux volumes, aux taux de changement de la pression, etc., pour optimiser
le systme. Cette approche dbouchera sur une vrification avise du systme
dair comprim, qui inclura :
lanalyse de la demande et lappariement de la capacit celle-ci;
le contrle des pointes de demande;
la correction des mauvaises applications et du gaspillage dans lutilisation de
lair comprim;
le reprage et la correction des fuites;
le contrle et la gestion de tout le systme;
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loptimisation du programme dentretien;

la sensibilisation des utilisateurs afin quils corrigent des pratiques et fassent
des conomies;
le contrle des rsultats, du rendement et des cots du systme dair comprim.
Voici une brve description des divers problmes accompagne dune liste de
PGE, et une indication du fait que vous vous retrouverez probablement dans la
catgorie des points priodiques faisant intervenir aucun ou peu de cots ($), un
faible cot ($$) ou des points capitaux levs ou de rfection ($$$).
Analysez la demande
Identifiez les utilisateurs importants et analysez leurs besoins concernant la
pression de lair comprim, le dbit volumtrique, la frquence dutilisation et
la dure. Cela aidera concevoir des solutions adaptes et rduire les effets
indsirables sur les autres utilisateurs du systme ($).
Contrlez la demande de pointe
Fournissez une capacit dentreposage approprie de lair comprim afin de
rduire la fluctuation.
Envisagez dinstaller des rservoirs supplmentaires dair comprim ($).
Songez remplacer une partie du rseau de distribution dair par des conduites
grand diamtre afin de stabiliser lapprovisionnement dair et de permettre la
rduction de la pression dair ($$-$$$).
Corrigez les mauvaises applications
Remplacez les gnrateurs de vide utilisant lair comprim, les moteurs
pneumatiques, le refroidissement par le soufflage dair comprim, et le soufflage
ouvert par dautres appareils qui donnent les mmes rsultats mais des cots
moindres ($-$$).
Ne refroidissez pas les pices coules chaudes avec de lair comprim. Au
besoin, installez un souffleur basse pression pour ce faire.
liminez le gaspillage
Produisez de lair comprim la pression la plus basse possible en fonction
de lactivit en cause ($).
Ne produisez jamais dair comprim une pression trop leve pour la
rduire ensuite une pression infrieure ($).
Naugmentez pas la pression pour alimenter des outils pneumatiques
mal entretenus ou pour compenser des conduites de distribution dair
sousdimensionnes ($).
Songez utiliser des buses de soufflage haut rendement qui rduisent la
consommation dair dau moins 50 p. 100 ($).
Songez utiliser un type de buse et une configuration diffrents lorsque
vous liminez leau aprs le recuit ($-$$).
Rduisez les pertes dair comprim dans les appareils de mesure et de
contrle qui y font appel : posez des vannes de section ($$).
Songez un pressostat combin haute pression-basse pression pour le
fonctionnement en dehors des quarts de travail ($$).
teignez les compresseurs lorsquils ne sont pas utiliss ($).
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Conseil
Il faut que le programme
de rduction des fuites
soit permanent pour tre
efficace !
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liminez les fuites

Considrez lair comprim comme tant de leau et stoppez les fuites
immdiatement ($).
Utilisez la mthode dcoute des fuites aprs les heures normales de travail ($).
Investissez dans un appareil dcoute ultrasons pour reprer les fuites
(Ultraprobe 2000) ($).
Songez acqurir un testeur de fuites dair comprim pour dceler les chutes
de pression et pour mesurer la capacit du compresseur ($$).
Envisagez de mettre en uvre un processus automatique de mesure des fuites,
effectu la fin de semaine, au moyen dun systme informatis de contrle, de
rglementation et de surveillance, et linstallation de suffisamment de vannes
de section ($$-$$$).
Grez le systme
Exigez des utilisateurs quils justifient lutilisation de lair comprim ($).
Instituez la mesure de sa consommation par les utilisateurs au point terminal ($).
Rendez les utilisateurs responsables au plan budgtaire de leur consommation
dair comprim ($).
Envisagez dinstaller la configuration des charges un systme de gestion
de la demande spcialis pour soccuper des pointes sans nuire aux niveaux
de pression. Il permet dviter le dmarrage des compresseurs additionnels
inutilement, ou de laisser les compresseurs excdentaires fonctionner juste
au cas ($$$).
Utilisez le systme central de contrle, de rglementation et de surveillance
pour dmarrer ou stopper les compresseurs des heures prtablies durant la
semaine. Lun de ces programmes sappelle XCEED Compressed Air
Management System de Honeywell ($$$).
Entretenez le systme
La qualit non contrle de lair comprim peut entraner des pannes. Mettez
en uvre un programme rgulier dentretien, dinspection et dentretien
prventif des composants du systme. Incluez galement les appareils de
contrle et de surveillance dans le programme ($).
Formez les oprateurs
Pour raliser des conomies oprationnelles et des amliorations de la
qualit, les utilisateurs et les oprateurs doivent comprendre le systme et
tre conscients de ses cots dexploitation ($).
Dlguez la responsabilit pour vous assurer que le systme dair comprim
nait aucune fuite ($).
Exigez des oprateurs quils marquent les fuites aussitt quelles sont
dcouvertes pour que lentretien sen charge ($).
Surveillez le rendement
Installez la fois des compteurs dlectricit et de dbit dair (vortex) pour
surveiller la consommation dnergie ($$).
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Chaque mois, surveillez :

la consommation dlectricit (en kWh) et le nombre total dheures de
main-duvre en production;
le rendement des compresseurs (en kWh/m3);
la consommation dair comprim (en m3) et le nombre total dheures
de main-duvre en production.
De plus, effectuez lanalyse des cots financiers des mmes oprations.
Autres PGE
Priodique
Entretenez les filtres air.
liminez les raccords et les conduites redondants comme sources possibles
de fuites.
Enlevez les conduites dsutes de distribution dair comprim pour rduire
les pertes de pression, les fuites et les cots dentretien.
Lorsque des compresseurs volumtriques pistons et vis sont utiliss en
parallle, maintenez toujours les compresseurs vis pleine charge. Ds que
les charges partielles sont ncessaires, fermez le compresseur vis et utilisez
plutt le compresseur volumtrique pistons.
vitez dutiliser lair comprim lorsque de lair souffl basse pression fait
aussi bien le travail.
Vrifiez que le systme est sec veillez ce que les pentes dcoulement,
les points de drainage et les points de branchement (toujours au-dessus)
empchent la corrosion interne des conduites.
Passez en revue toutes les oprations utilisant de lair comprim et laborez
une liste dautres mthodes.
Examinez le systme dair comprim et les utilisations de lair tous les ans
laborez une liste de contrle pour simplifier la tche.
Tenez tous les outils, les raccords et les conduites dair en bon tat.
faible cot
Tirez lair dadmission la fois pour la compression et le refroidissement du
compresseur (sil est refroidi lair) de lendroit le plus frais lextrieur.
Remplacez les vieux appareils entranement pneumatique qui exigent
beaucoup dentretien par des moteurs neufs haut rendement.
Quand beaucoup dutilisateurs demandent de lair basse pression, il vaut
peut-tre la peine dinstaller un rseau de distribution distinct.
Installez un prrefroidisseur pour refroidir lair dentre et retirer la plus
grande partie de lhumidit.
Songez installer un coupe-air de vidange de la condensation lectronique
pour vous dbarrasser de leau dans le rcepteur et les conduites. Il ne gaspille
pas dair lorsque leau est jecte, par opposition la pratique standard qui
consiste ouvrir la soupape dcoulement du rcepteur pour le purger
continuellement. Ces appareils sont trs fiables. La priode de rcupration
de linvestissement va de 8 24 mois.
Installez un grand rservoir accumulateur dair comprim pour rduire le
recyclage du compresseur.
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Installez un rgulateur de pression du systme pour liminer la demande
artificielle en stabilisant la pression au niveau minimal requis pour la production.
Note : dhabitude, on atteint des conomies dnergie de 10 p. 100 (XCEEDTM
Demand Expander).
Songez installer des schoirs tambour, o la chaleur produite par le compresseur dair sert rgnrer continuellement le desschant du schoir dair,
et aucun air comprim nest consomm.
Envisagez dinstaller un rseau de distribution de conduites en plastique
tanche lair pour remplacer les vieux tuyaux dacier, de mme que les
circuits corrods et fuyants.
En ce qui concerne lutilisation rduite ou occasionnelle dair comprim,
songez utiliser un compresseur moteur combustion, qui offre un intrant
dnergie moins dispendieux et a un meilleur rendement de charge partielle
que les moteurs lectriques. Il permet galement de rcuprer la chaleur de
lvacuation et de lenveloppe du moteur.
Vrifiez les dimensions du rseau de distribution dair pour voir sil bnficie
dun ajustement serr , ce qui vite des pertes excessives de pression.
Envisagez de remplacer vos schoirs dair comprim par un type de schoir
plus efficace, par exemple un lyophilisateur ou un schoir tambour rotatif.
Songez doter votre compresseur vitesse fixe dun variateur de vitesse. En
gnral, la priode de rcupration de linvestissement est infrieure deux ans.
Rduisez les pertes de ralenti et veillez produire le moins de pression possible
en surveillant constamment la pression au point terminal et en lalliant au
fonctionnement du compresseur.
Examinez la charge du compresseur et essayez de voir si linstallation de compresseurs dimensions variables nquilibrerait pas la charge en lui adjoignant
des compresseurs de dimensions convenables face la demande momentane.
Complment dinformation
Un manuel technique ralis il y a plusieurs annes et qui sintitule Rseaux de
distribution deau et dair comprim (M191-6/12F), est disponible auprs de
RNCan (tl. : 613 996-6220) et demeure un bon outil de rfrence. Pour obtenir
la liste complte des autres manuels de gestion de lnergie, voir lappendice 5.7.
Le site Web www.knowpressure.org peut galement servir de complment dinformation.
2.2.4 Gestion de leau

Il y a deux aspects la gestion de leau dans une fonderie, soit le volume utilis
et la conservation de la chaleur transporte par leau.
Les efforts visant grer lutilisation de leau devraient commencer par la
prparation dun bilan hydrique. Les emplacements et les dbits de toutes les
consommations deau dans la fonderie peuvent tre mesurs, et en labsence de
compteurs comme cest souvent le cas dans bien des petites fonderies, il faut sen
remettre des estimations. La pression de leau, le diamtre connu des conduites
principales et souvent, un seau de cinq gallons et un chronomtre, peuvent servir
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pour se donner une ide raisonnablement prcise de la consommation. Il faut

aussi mesurer les tempratures de leau. On doit analyser les renseignements pour
dceler le gaspillage, lutilisation improductive et les dbits excessifs. Cela devrait
permettre de connatre le circuit utiliser et quel endroit, si la rutilisation de
leau est possible et quelles fins, et quels endroits il est possible de transfrer la
chaleur. Avec le lancement russi dinitiatives de conservation de leau, il pourrait
tre justifiable dinstaller davantage de compteurs de dbit deau ailleurs dans
la fonderie.
Avec le temps, les soupapes et les robinets qui fuient, les joints qui ont du jeu et
les tuyaux qui coulent peuvent coter beaucoup dargent la fonderie. Il risque
dy avoir plusieurs fuites un moment donn, et les pertes saccumulent. Les
cots connexes de llectricit pour faire fonctionner les pompes, les ventilateurs,
les cots de traitement de leau et lentretien accroissent davantage les pertes
financires.
Les cots annuels de leau dans une fonderie sont de beaucoup infrieurs aux
cots de lnergie, mais la conservation de leau est un geste tangible, trs visible
que chacun peut comprendre et que tout le monde soutiendrait. Il ne fait
aucun doute quil existe des possibilits de conservation dans toute fonderie.
Dans les procds, leau utilise pour une opration pourrait tre ensuite
pompe dans des dpoussireurs par voie humide ou des meules pour le
conditionnement du sable, etc.
Un filet deau de
6,4 mm (1/4 po) en
gaspille annuellement
2 200 m3 et ce, pour
un cot de 2 100 $/an
(prix de 2000).
Une fonderie peut disposer de plusieurs systmes deau, comme leau de

refroidissement pour les procds, leau potable, leau chaude domestique et
leau de chaudire. Ces types deau ont tous une partie non efficiente et cause
du contenu thermique de leau, ils ont les mmes possibilits de gestion de
lnergie. Leau de refroidissement sert la rcupration des moules de sable, au
refroidissement par four arc lectrique ou four induction, comme support
dextraction de la chaleur dans les gaz de combustion des fours, dans les machines
de moules coquille et de noyaux, dans les systmes hydrauliques dunits de
moulage, dans le refroidissement permanent des moules, dans les extincteurs et
dans les compresseurs dair, etc. Leau devrait tre recircule autant de fois que
possible pour ces oprations afin dempcher le gaspillage mais pour cela, il faut
que leau elle-mme soit refroidie.
Des systmes ouverts tels les refroidisseurs vaporatifs et les tours de refroidissement sont utiliss habituellement. Ils ont besoin de plus dnergie pour entraner
les ventilateurs qui dplacent lair, de mme quun appoint deau pour compenser
lvaporation, leau entrane et les purges ncessaires. Il faut traiter leau pour
empcher la formation de tartre et de dpts ainsi que la corrosion. Les tours
de refroidissement refroidissent leau de retour jusqu un certain niveau, qui
est habituellement de 6 C (10 F) au-dessus de ladiabatique du thermomtre
mouill.
Des refroidisseurs mcaniques circuit ferm utilisent le serpentin de condensation
du rfrigrant pour extraire la chaleur. Ils conservent effectivement leau, produisent de leau trs froide et liminent la ncessit de produits chimiques pour
conditionner leau, mais ils sont plus dispendieux installer et faire fonctionner.
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Dans une fonderie, ils peuvent par exemple trouver une application dans le
refroidissement du serpentin du four induction, o la prvisibilit de la
temprature de leau darrive permet de contrler troitement le four.
Le refroidissement des compresseurs dair ncessite galement le contrle troit
de la temprature de leau. Le sous-refroidissement et le surrefroidissement
peuvent causer des dommages mcaniques importants un compresseur dair,
et il vaut mieux consulter le fabricant des compresseurs cet effet.
Dans tous les projets faisant intervenir la chaleur de leau, il est ncessaire de bien
isoler les rservoirs et les conduites. Le potentiel nergtique de leau chaude
peut servir au chauffage des locaux, en production de vapeur, en mlange dair
dappoint ainsi quaux thermopompes pour la climatisation.
Autres PGE
Priodique
Examinez les faons dont leau est utilise et rduisez sa consommation le
plus possible.
Entretenez le systme; stoppez les fuites rapidement.
Rduisez le temps de fonctionnement des pompes si possible.
Incitez tous les employs adopter de bonnes pratiques dentretien.
Ayez des fontaines pour fournir une source deau potable; nutilisez pas les
bassins oculaires cet effet.
Enlevez les tuyaux stagnants et redondants du rseau de distribution deau.
faible cot
Vous pouvez rutiliser ou recirculer leau de refroidissement et leau servant
dans les procds de bien des faons. Par exemple, utilisez un joint de pompe
eau pour le transformer en appareil de climatisation. Utilisez leau de traitement ou de refroidissement comme support de transfert de chaleur dans votre
systme de ventilation ou de chauffage. Songez placer un changeur de
chaleur eau-air dans la fonderie, pour rduire la charge de chauffage en hiver.
Recueillez leau perdue non contamine si le dbit de sa production
dpasse celui de la rutilisation immdiate, plutt que de la laisser couler dans
lgout. Installez un rservoir de polyester renforc de fibre de verre vendu
dans le commerce ou un rcipient doccasion pour recueillir et utiliser leau
plus tard. Faites appel ces rservoirs pour quilibrer le ratio offre-demande
dans vos multiples projets de rutilisation de leau.
Rduisez la perte ou le gain de chaleur dans leau en isolant de faon
approprie.
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Posez des rservoirs dexpansion du systme deau sur des systmes circuit
ferm et ce, pour deux raisons. Lorsque leau est chaude, on empche le
gaspillage par des soupapes de dtente. Lorsquelle est froide, le volume
contract exigerait normalement de leau dappoint pour que le systme
demeure rempli.
Rduisez les pertes par friction et les chutes de pression connexes en profilant
et en dimensionnant de faon approprie les conduites deau.
Passez en revue la dimension et le choix des pompes eau.
Posez des rgulateurs de dbit deau pour les usages sanitaires. La fermeture
retarde, les robinets dbit chronomtr dans les lavabos de mme que les
pommes de douche dbit rduit en sont de bons exemples.
Pour les usages sanitaires, installez des chauffe-eau gaz de type europen
qui produisent sur demande (comme la fait une fonderie).
Limitez lutilisation deau dappoint pour les tches essentielles, comme
le refroidissement des coussinets de ventilateur dans les fours traitement
thermique.

Utilisez un systme circuit ferm ( refroidissement sec ) pour le
refroidissement des fours induction lectrique, le refroidissement des
matrices solides, etc.
Mettez en uvre un systme deau rutilisation multiple de leau de
traitement, selon le principe de la cascade thermique.
Songez utiliser des thermopompes pour la mise en application combine
de lextraction de chaleur et lapport de refroidissement leau de traitement
et dautres liquides.
Envisagez de faire appel la chaleur perdue pour entraner lvaporateur de
perte deau pour llimination des boues.
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Procds et quipement de fonderie

Il serait utile de rpter quelques rapports de base :
Lnergie servant produire une tonne de bonnes pices coules quivaut
la consommation dnergie totale de la fonderie, divise par le tonnage des
pices moules expdies.
La production des fours quivaut lnergie totale divise par le tonnage
fondu.
Le rendement global est le ratio de lnergie par rapport au rendement des
bonnes pices coules et des fours.
Ajout lnergie de fusion, dautres systmes qui requirent beaucoup dnergie
de la fonderie, comme les systmes air comprim et de transport du mtal
fondu, le sable, les pices coules et la ferraille, multiplient le contenu nergtique
du produit moul. Nous examinons ces systmes brivement ci-aprs.
2.3.1 Matires premires
Autres PGE
Priodique
Sensibilisez vos employs aux cots de production. Sur des criteaux apposs
dans toute la fonderie des endroits stratgiques, indiquez le cot des matires
premires (sable, silicone, mlanges de ferro-alliage, etc.) en $/kg. Informez vos
employs de la quantit consomme et perdue par des pratiques dentretien
mdiocres, et quel cot.
Ayez en inventaire des stocks appropris en tenant bien compte des dlais de
livraison car sil manque un article, cela aura certainement un rsultat sur les
pertes dnergie.
Tenez jour les stocks de matires premires.
faible cot
Essayez de conserver les matires premires au sec et si possible, chaudes
lintrieur (en particulier la ferraille) pour rduire le gradient de temprature
du rchauffage/schage ou de la fusion. Gardez fermes les portes de baie de
la ferraille.
2.3.2 Procds et flux des matires

Le temps cest de largent. Les pertes de temps causes par une disposition
mdiocre des appareils, des procdures dexploitation encombrantes, une structure
organisationnelle comprenant trop dchelons, des retards dans le transport des
matires, du mtal et des pices fondues entranent galement des pertes de productivit et des cots nergtiques supplmentaires. Mme dans des fonderies
tablies et bien gres, on peut trouver des possibilits de rationaliser et de simplifier les processus, ce qui engendre des conomies et des gains de productivit.
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Quels sont les outils utiliser ? Louvrier de fonderie chevronn peut savoir
dinstinct o existent des goulots dtranglement dans sa fonderie. Dans dautres
cas, une simple tude des temps et mouvements dtectera les carences probables.
Avoir lesprit ouvert et contester les pratiques tablies contribuent la recherche
de solutions. Il en va de mme pour le traage dun simple graphique des
procds. Il suffit de se procurer un crayon et du papier de mme qu couter
lopinion des oprateurs et des employs qui sy connaissent. Il suffit parfois de
consulter un organigramme gnral, et les carences, la redondance, le ddoublement deffort et le gaspillage deviennent vite apparents. tudiez chaque activit
et tape de procd du point de vue des relations fournisseur-client. Dans les
grandes fonderies, et pour des projets complexes, le recours un logiciel de
simulation des procds peut servir trouver des solutions optimales.
Est-il vraiment plus rentable dacclrer le tempo avec une poche de mtal
coul provenant dun four arc lectrique, plutt que de la charger en premier
pour la chauffe suivante ? Faut-il transporter lauge de chargement par-dessus
le four pour atteindre le suivant ? Lutilisation du systme pneumatique de
transport du sable de moulage est-il une faon intelligente de le faire, si lon
considre lentretien norme que cela exige et les cots nergtiques levs ?
Pourrait-on optimiser les distances de transport et la synchronisation des
squences ?
Adoptez un point de vue

bas sur les procds, et
non sur le service pour
examiner les oprations.
Ds quil nous vient des ides pour amliorer les procds, il faut les
soumettre une valuation critique, qui est dcrite aux sections 3.2 3.5
(page 102 et suivantes).
Systme de transport par monorail

Les fonderies qui transportent la poche de coule par des portiques ont des
choses apprendre dune fonderie de galvanisation des Pays-Bas. Pour le transport
de grosses pices galvaniser chaud, elles utilisaient un seul portique de cinq
tonnes. Cela causait des priodes dattente considrables (do les pertes de
chaleur et dnergie). Un nouveau systme par monorail, avec une dviation, et
transportant trois portiques a t install. La nouvelle disposition permet aux produits dtre dplacs de manire indpendante et simultane, et permet galement
aux portiques de retourner au dbut de la ligne pour passer en face des autres.
Les conomies dnergie elles seules ont permis de rcuprer linvestissement
en trois ans et demi, mais les avantages oprationnels (gains de productivit) ont
rduit cette priode 1,7 an.
2.3.3 Fusion
Comme il est indiqu lappendice 5.2 portant sur les donnes repres nergtiques dans les fonderies, la fusion est le principal facteur de cot et le plus grand
utilisateur dnergie. Il importe de quantifier et de comprendre les cots de la
fusion par rapport aux pratiques dexploitation, lquipement et au cot des
matires premires. En raison de son importance, il faudrait effectuer le bilan
nergtique de chaque four.
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Voici les points, en fusion, qui permettent des conomies dnergie :
Le rchauffage de la charge;
Le bon choix et les bons rajustements des brleurs gaz ( mazout);
Lisolation et lentretien des fours;
La surveillance et le contrle;
Le bon choix de la technologie de fusion lectrique.
Rchauffage de la charge
Le rchauffage de la charge du four est effectu pour trois raisons :
La scurit : pour scher et dgraisser la charge avant la fusion.
La capacit de traitement : lapport dnergie dans les fours baisse, donc la
fusion est plus rapide et la capacit de fusion augmente.
Le cot : la chaleur provenant des effluents gazeux des fours peut servir
cette fin, ou lon peut utiliser le gaz naturel au lieu de lnergie lectrique
(sil est encore plus bas).
Dans lensemble, le total des cots nergtiques des oprations de fusion sont
rduits. Si les prix du gaz devaient dpasser ceux de llectricit, la justification
qui consisterait utiliser le rchauffeur devrait tre base sur laugmentation nette
de la production de fusion. En fusion induction lectrique, on peut rduire les
frais de la puissance dappel normment par le rchauffage.
Le fonctionnement du rchauffeur doit tre synchronis avec le four. Le
rchauffage ne devrait pas dboucher sur des pertes doxydation (par des tempratures excessives ou des priodes dattente de la charge dans le rchauffeur),
et les transferts du rchauffeur au four devraient tre rapides pour rduire les
pertes de chaleur de transfert.
Le rchauffage est habituellement difficile justifier dans le cas des fours arc
lectrique.
Fusion par combustion de mazout

Des progrs techniques importants ont eu lieu en rcupration de chaleur partir des
gaz de combustion pour le rchauffage de lair de combustion (habituellement
pas plus de 600 C), progrs faisant intervenir des rcuprateurs et des brleurs
en cramique haute temprature, le rcuprateur devenant partie intgrante
du brleur lui-mme. Ces amliorations permettent des conomies dnergie
denviron 30 p. 100 par rapport la combustion sans rchauffage.
Dernirement, de la rcupration on est pass aux brleurs rcupration, qui
fonctionnent habituellement par paires et qui sont aliments lun et lautre pendant quelques minutes seulement. Durant la combustion, les gaz de combustion
haute temprature sont achemins dans un lit poreux de matire cramique
autour du brleur, qui nest pas allum. Puis le cycle est invers, le brleur teint
est allum et lair de combustion est extrait de la matire cramique, qui stockait
la chaleur dans le cycle prcdent. Le rchauffage quelque 150 C de la temprature de la chambre du four est possible, avec des conomies qui sont
gnralement de plus de 50 p. 100 (compar aux brleurs air froid).
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De nouveaux brleurs rcupration qui dgagent peu doxydes dazote en

rduisent de beaucoup les niveaux normalement crs par des brleurs de ce
type; lefficacit nergtique est maintenue.
Le positionnement appropri des brleurs dans le four peut aussi augmenter
lefficacit nergtique de manire progressive en crant une turbulence leve
des gaz de combustion dans le four, ce qui contribue transfrer la chaleur de
mme qu effectuer une combustion plus complte du combustible.
Aprs lacclration jusqu la temprature voulue du mtal, on rduit le rgime
des brleurs gaz ou mazout en limitant le combustible et lentre dair. Cela
peut drgler les brleurs. Le recours des microprocesseurs permet dallumer les
brleurs par impulsion, un taux fixe lev, pour en arriver rduire lentre de
chaleur de faon mieux contrle.
Pour contrer leffet ngatif de linfiltration dair dans le four, ou pour augmenter
la temprature du mtal fondu plus rapidement, on utilise lquilibrage de
loxygne dans les brleurs.
Comme avec tous les systmes de combustion, le rendement optimal dun
brleur dpend du maintien du bon ratio air-combustible, ce qui ncessite une
surveillance constante. Si les niveaux dair excdentaire sont augments, la consommation dnergie spcifique du four monte galement. Il existe des analyseurs
de gaz de combustion automatiques pour loxygne excdentaire.
Pour ce qui est des pertes dnergie provenant des fours mazout, la chaleur
vacue dans les gaz de combustion reprsente la plus grande perte. La rcupration de la chaleur devrait alors tre une PGE importante.
On peut valuer les avantages que procurent les amliorations apportes aux fours
mazout laide dune formule simple :
E=RSNF
o : E =
R=
S =
N=
F =
conomies dnergie en $/an

cote des brleurs (GJ/h)
conomie dnergie prvue en pourcentage
nombre dheures oprationnelles/an
cots du combustible ($/GJ)
Isolation et entretien des fours

Les pertes de chaleur causes par le rayonnement et la convection dun four
(ou dun schoir) doivent tre rduites.
Les pertes peuvent tre leves si lenveloppe nest pas bien entretenue. La
perte de chaleur peut se produire cause des anomalies telles que :
de lisolant endommag ou manquant;
des portes de four mal ajustes ou gauchies, endommages et des couvercles
dchantillonnage dautres ouvertures dans lenveloppe du four qui permettent lair dentrer pour refroidir la temprature intrieure du four;
la transmission de chaleur excessive par la structure du four.
Le fonctionnement
intermittent du four
augmente les pertes de
chaleur structurelles.
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Le recours des matriaux en fibre cramique faible masse thermique, faible

conductivit thermique et basse densit comme garniture de face chaude peut
rduire la perte de chaleur provenant de la structure du four. La fibre cramique
a, bien sr, le dsavantage de faible force mcanique, do sa faible durabilit.
Pour contrer cela, elle est parfois utilise en sandwich avec dautres matriaux
rfractaires, comme des briques ou des matires corelables, de la brique isolante
ou des panneaux basse temprature.Toutefois, la fibre cramique rsiste bien
aux chocs thermiques, ce qui est beaucoup mieux que bien dautres types de
matriaux rfractaires. Le chemisage peut rsister des cycles trs rapides de
chauffage et de refroidissement.
Le thermographe est un outil trs utile pour dcouvrir les surfaces qui ont
besoin dun isolant supplmentaire ou pour contrler les fuites dair.
Commandes
Le recours des automates programmables, des mesures directes de la temprature du mtal fondu (ce qui est plus important que la temprature de la chambre
du four), des sondes doxygne zircone dans le four, un garnissage doxygne,
des analyseurs de gaz de combustion et des commandes de registre de gaz
de combustion pour maintenir la pression souhaitable dans la chambre du four,
et linformatisation des oprations de fusion, voil toutes des mesures qui
contribuent rduire la consommation dnergie.
Fours lectriques
En raison de la drglementation, de labsence ou du peu de production
dmissions durant la fusion, des aspects mtallurgiques et de la possibilit de
fournir une densit nergtique leve, llectricit est souvent la source dnergie
privilgie. Le choix du four dpend de lapplication et lacquisition est base
sur les cots. Par consquent, une fois installe, la fonderie doit optimiser le
rendement lectrique du four. Certaines des mthodes sont galement dcrites
la section 2.2.1 Gestion de llectricit (page 39).
Larc lectrique, qui utilise le courant continu, atteint des tempratures leves
et excute la fusion en peu de temps. Ici, lusage complmentaire des brleurs
doxygne et de gaz combustible dans les fours arc lectrique contribue des
conomies dnergie supplmentaires et considrables. Le meilleur rendement
thermique, pour certaines applications de mtal en fusion, repose sur la fusion
rsistance lectrique. Elle permet de convertir prs de la totalit de llectricit en
chaleur. Les fours induction lectrique, qui utilisent le courant alternatif, sont
rpandus comme fours haute frquence ou canal, avec des rendements qui
se situent dans la gamme de 50 70 p. 100, et des pertes de chaleur pour leau
de refroidissement aux environs de 20 25 p. 100 de lintrant total.
Les cots de llectricit comprennent le cot de consommation pour la fusion et
le temps dattente pendant la fermeture le soir et la fin de semaine, de mme que
les cots de la puissance dappel. Ds que lon a analys et compris ces cots, il
devient facile de savoir comment les contrler.
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Fusion larc lectrique

La trs efficace pratique de fusion larc lectrique est utilise dans la fusion
du fer, de la fonte, du fer ductile et de lacier, o la consommation dnergie
spcifique denviron 550 kWh par tonne est considre comme un bon point
de repre. Les fours arc lectrique ont besoin dune haute tension, ainsi que
de compteurs de qualit et de dispositifs de contrle de lappel de puissance.
Les PGE dans les fours arc lectrique sont lis :
la bonne installation et au bon positionnement de bracelets tiges de mise
la terre au fond du four;
lapprovisionnement et la distribution du courant lectrique;
au contrle de lappel de puissance lectrique;
aux pratiques dexploitation :
la vitesse de la chaleur;
la rgulation des arcs;
les retards;
les activits de loprateur;
lanalyse des problmes.
Le transfert de chaleur larc est le plus efficace pleine puissance pour les longs
arcs, afin dacclrer lamorage et la fusion. Cela est facilit par lasservissement
du mouvement des lectrodes afin doptimiser la conversion de llectricit. Le
rgulateur qui nest pas optimis gaspille lnergie et allonge la chaleur. Lgalit
de lalimentation lectrique peut galement nuire lefficacit du four et la
dure des lectrodes si la compagnie dlectricit devait changer les caractristiques
de lalimentation. ce sujet, il vaut la peine de la contacter.
Les retards inutiles stoppent lutilisation des fours et constituent une source
importante dnergie. Le temps dattente devrait se limiter exclusivement ce qui
est ncessaire (p. ex., pour le nettoyage du four aprs la coule). Les pratiques des
oprateurs influencent normment les retards : toutes les tches prparatoires
(p. ex., la prparation de la lance et des lectrodes, des produits consommables, le
retrait et le vidage de la poche scories, le nettoyage du trou et de la busette de
coule) doivent tre excutes avant la coule et le chargement, pendant que la
chaleur est son maximum et que la fusion progresse. De mme, la poche de
coule doit tre en position, juste temps, prte pour le piquage. Examinez la
possibilit contrairement la squence habituelle de charger le four en premier, puis de retirer la poche de coule au moyen du portique pour voir si cela
namliorerait pas lutilisation du four et la production. Si cela est possible,
effectuez lentretien du four en soire ou la nuit.
Le four arc lectrique est une opration trs intensive. Il convient de tenir
un registre quotidien comprenant les donnes essentielles au sujet de la charge,
des caractristiques de chauffage, des ruptures dlectrodes, etc., et danalyser
intervalles rguliers ce registre la recherche dindices pour adopter des
mesures prventives.
De nos jours, on installe souvent des panneaux refroidis leau dans le plafond de
la chambre de combustion et aux endroits o il y a beaucoup dusure dans les
murs latraux, afin de protger les matriaux rfractaires. Contrairement aux
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prvisions, la consommation dnergie spcifique na pas augment de faon

notable durant le chauffage (peut-tre cause exclusivement de la circulation
deau). La dure de vie des matriaux rfractaires a augment de plus de la
moiti, et on observe de lgres rductions de la dure totale du cycle (8 p. 100)
et de la dure globale de chauffe. Leau chaude devrait donner dautres possibilits
dutilisation de la chaleur perdue.
Fours induction lectrique
L.V.Whiting, de CANMET chez RNCan, a baptis la pratique de gaspillage
qui consiste fusionner rapidement la puissance maximale du terme de se
hter-attendre , peu importe la demande de mtal, afin de provoquer de longs
retards en plus de ceux qui font partie normalement du cycle. Cette pratique
entrane les cots les plus levs de llectricit. En revanche, le mode sans
attente rduit le courant en proportion du taux de fusion moyen, au fur et
mesure que la priode de fusion quotidienne augmente. Cela amne des cots de
fusion minimaux. Une tude comparative dans beaucoup de fonderies a indiqu
des rsultats intressants pour tout gestionnaire de fonderie. Si lon excepte
dautres considrations, comme lordonnancement de la production, la consommation dlectricit spcifique et le cot par tonne dcrot avec :
labaissement de la puissance de fusion, qui amne une priode de fusion
plus longue;
la hausse du taux dutilisation du four dans une journe;
laugmentation de la quantit de charge dans le four (souvent 20 p. 100 de
moins que la quantit optimale);
la rduction des retards supplmentaires (inutile);
la rduction des priodes darrt;
labaissement de la temprature du mtal fondu;
laugmentation de la dimension du trou de coule;
labaissement du courant dattente;
le rendement plus lev du serpentin induction;
le contrle de la puissance dappel.
Labaissement de la puissance de fusion a un autre avantage, soit de rduire lrosion du chemisage du four, en raison dun brassage inductif moins vigoureux de
la charge, ce qui rduit les oprations dentretien du chemisage.
Le four induction haute frquence perd de lnergie de trois faons :
par rayonnement les pertes lies louverture de la porte du four;
par la conduction travers la structure du four;
par lcrmage des scories et de lcume.
Le four induction haute frquence fonctionne habituellement en cycle continu par leau : une charge de mtal fondu est pique et la charge de masse
quivalente est dpose dans le four. La dimension du piquage et de la charge
doit tre dun volume suffisant pour maintenir le niveau de mtal liquide
au-dessus du bord suprieur du serpentin induction. Cela permet au serpentin
dutiliser toute la puissance. Durant le chargement, le couvercle du four est
rabattu et instantanment, il se produit de grandes pertes de chaleur par rayonnement.
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Ces pertes doivent tre compenses par une puissance supplmentaire dans le
transformateur du four. laide de lexemple dans lencadr, essayez dvaluer
le cot du rabattement du couvercle dun four pendant une anne.
Il importe de passer en revue vos pratiques de chargement et de piquage, afin
de rduire le nombre de fois o le couvercle est enlev durant la fusion, de
mme que la dure des priodes non couvertes. Ainsi, lors de lchantillonnage
du mtal fondu ou de la mesure de sa temprature, au lieu douvrir le couvercle
pour ce faire, pratiquez un trou dans le couvercle (normalement bouchonn)
pour lchantillonner.
Dans le cas dun four

induction haute
frquence de taille
moyenne utilis pour
fusionner du fer, la perte
par radiation est de 10
15 kWh par minute quand
le couvercle est ouvert.
On peut rduire les pertes de conduction en utilisant correctement les matriaux

rfractaires dans le creuset du four (il en est question ailleurs dans le guide) et
en maintenant un ajustement serr entre le couvercle et le corps du four. Il est
bon de disposer dun couvercle de rserve bien entretenu pour le changer
rapidement si ncessaire.
On peut optimiser lenlvement des scories ou de lcume avec un cumoir lectrique
ou en largissant la busette du four pour verser les scories dans une poche de
transfert pour mieux crmer. Les mmes pertes par rayonnement se produisent
en outre durant lcrmage des scories par les busettes et les ouvertures dcrmage. Encore l, laccs au four par ces ouvertures doit tre maintenu un strict
minimum. Lorsquelles sont fermes, les portes et les busettes devraient tre bien
tanches.
Les fours induction canal lectrique entranent dautres pertes dnergie : la fusion
seffectue dans le canal du four, et pour que le four fonctionne, il faut laisser un
fond de rservoir rempli de mtal fondu entre les charges, de mme que pendant
les priodes autres que celles de production, bien qu un rglage de puissance
moindre. Cela augmente galement les pertes structurelles par convection.
Maintien du mtal coul

La question dinstaller ou non un four dattente doit tre soumise une analyse
conomique complte de la production et des modles de consommation de
llectricit et des cots, pour en tablir la faisabilit. La pratique frquente du
stockage de mtal en fusion dans des fours dattente est un moyen dharmoniser
la production, de rgler les difficults dordonnancement et de permettre la
poursuite des oprations de moulage pendant que le four squentiel prpare la
coule suivante. Il existe de plus un lment dvitement des cots dans de telles
dcisions soit la ncessit dun autre four de fusion, quand on peut reporter
laugmentation de la production.
Le stockage de mtal en fusion correspond au stockage dnergie. Il peut rduire
les crtes de puissance dappel et le niveau de lalimentation lectrique, et tirer
parti des tarifs rduits certaines heures. Le rsultat, du mtal liquide disponible
pour la production des cots nergtiques rduits.
Voici une brve liste dexemples de mesures conergtiques adoptes et dinnovations mises en uvre portant sur les mtaux liquides dans diverses fonderies.
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Matires rfractaires
Isolant en cramique
Lisolant en cramique peut remplacer les briques rfractaires dans certaines
applications, soit les couvercles de four, les fours sole roulante, etc. Il stocke
moins de chaleur, perd moins de chaleur et na pas autant de chaleur rchauffer
que la brique rfractaire. Cela est utile quand le four est utilis par intermittence;
on peut le fermer entre les charges. En plus de conserver lnergie pour le chauffage,
il aide rguler les tempratures internes de faon plus serre. Dans les installations tudies, la dure de vie de lisolant a t de 15 ans et les conomies
dlectricit taient de 6 26 p. 100.
Poche de coule et garnissage du four dattente

Pour lentretien et le garnissage des poches de coule, les matires rfractaires
utilises par le pass exigeaient beaucoup de main-duvre et de longues priodes
de schage. De plus, la capacit plutt mdiocre disolation des matires ncessitait
un chauffage constant et intensif lorsquelles ntaient pas utilises. Entre autres,
une fonderie au Royaume-Uni a adopt une nouvelle matire de garnissage
faible densit, faible conductivit thermique et ayant des caractristiques non
mouillantes.
On peut commander le garnissage sous des formes ajustes, et linstallation est
relativement simple. Les avantages immdiats en sont les conomies de mainduvre et de temps, de mme que dnormes conomies dnergie. Par opposition
lancienne exigence qui consistait maintenir allums les brleurs de rchauffage
des poches de coule 24 heures sur 24, afin de conserver la bonne temprature, le
nouveau garnissage permet de rchauffer la poche de coule pendant seulement
deux heures et demie au dbut de la semaine de travail. Par la suite, les excellentes
caractristiques disolation de la matire liminent le rchauffage. De mme, on
peut abaisser la temprature du trou de mtal en fusion, car les pertes de temprature de transit ont t normment rduites (p. ex., en moyenne de 50 C
15 C). Dhabitude, le garnissage peut durer de 12 18 mois. Dans linstallation
mentionne plus haut, la priode de rcupration sest limite neuf semaines.
galement, une fonderie dans lest de lOntario a remplac les briques rfractaires
par des panneaux dans son four noyaux et sa poche de coule, obtenant ainsi les
mmes rsultats defficacit nergtique.
Rchauffage
Si la ferraille contient de leau lorsquon la charge dans le four, alors lvaporation
instantane de leau au contact du mtal en fusion peut exploser avec suffisamment de force pour infliger des dommages ou des blessures. La pratique standard
consiste utiliser des rchauffeurs gaz pour scher la ferraille, mais la dimension
et le type de lquipement standard ne correspondent pas toujours aux exigences
des petites installations. Une fonderie en Ontario a install un rchauffeur efficace de dbris dacier. Pour contrler les missions atmosphriques provenant du
rchauffage de la ferraille mouille et du fer huileux, un dispositif de postcombustion a galement t install. Avec ce dispositif, la fonderie a t en mesure de
respecter ou de dpasser les normes dmission. Mme si, avec le dispositif de
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postcombustion, lnergie conomise quivalait seulement 11 p. 100, la charge

rchauffe a rduit le temps de fusion de manire apprciable. Cela a permis
daugmenter la production de 17 p. 100. Ce projet a t subventionn en partie
par le programme RDEI (voir la section 4.1 la page 115). La priode de
rcupration a t infrieure deux ans.
Brleurs rgnrateurs
Si lon utilise un brleur conventionnel gaz naturel (ou mazout) dans le four
de fusion, beaucoup dnergie (latente et sous forme sensible) se perd dans le
carneau. Lutilisation de lnergie en partie pour rchauffer lair de combustion
darrive a t teste de plusieurs faons. Lune dentre elles consiste utiliser des
brleurs rgnrateurs disposs par deux. Ils fonctionnent de manire cyclique :
pendant quun brleur sallume, les gaz dchappement scoulent dans lautre o
leur contenu thermique est stock dans un matriau convenable rcupration
de chaleur. Puis lallumage est invers. Lair de combustion froid passe alors
travers ce matriau et est rchauff, disons, 850 C. Une augmentation du rendement de 17 20 p. 100 a t observe dans certaines installations. La priode
de rcupration a t infrieure un an.
Plusieurs variantes de la technologie du brleur rgnrateur ont t dveloppes. Une conception compacte de brleurs TwinbedMD et du cycle rapide
(environ 20 secondes chacun) des brleurs, disposs par deux, permettent le
stockage et la rcupration de chaleur court terme. Avec comme rsultat que
lair de combustion tait rchauff de 85 95 p. 100 de la temprature des gaz
de combustion, et la consommation de gaz a t limite 38 p. 100. Pour une
fonderie du nord de lOntario, la priode de rcupration simple (avant la
hausse des prix du gaz naturel de 2000) a t de 5,2 ans.
Au Japon, dans le systme dvelopp par Tokyo Gas Co., la matire de stockage
thermique (boules daluminium) a t intgre la matire rfractaire. Le fait
de conjuguer la technologie de linjection directe du combustible un brleur
rgnrateur plein temps a eu plusieurs effets bnfiques :
Les brleurs rgnrateurs

ont la plus grande efficacit nergtique dans
un four; jusqu 85 p. 100
de la chaleur des gaz de
combustion peut tre
rcupre.
La dimension du brleur rgnrateur injection directe du combustible

plein temps a t rduite des deux tiers, tout comme la tubulure, ce qui a
rduit les cots dimmobilisations de 20 p. 100;
Le combustible et lair de combustion rchauffs sont introduits dans le four en
parallle. Il brle plutt lentement, ce qui rduit les niveaux de NOx normment, bien en dessous des taux rglements du Japon. Il ne fait appel aucune
veilleuse;
Le rendement lev du transfert de la chaleur des gaz de combustion lair de
combustion (75 p. 100) rduit la consommation dnergie de 40 50 p. 100;
La priode de rcupration a t de deux ans.
Fusion par cubilot

Lenqute britannique de 1989 sur les fonderies cubilot indique une moyenne
de consommation du coke spcifique (CCS) de 158 kg/t liquide de fer. Une
fonderie de ce type a abaiss la CCS de ses cubilots vent froid 113 kg/t, soit une
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conomie de 28 p. 100. Elle y est parvenue par lamlioration de la planification

de la production pour rduire les carts dans la composition, la temprature et la
demande de mtal en fusion, lquilibrage prcis du coke et de la charge, ainsi que
dautres amliorations aux procds.
Une autre fonderie britannique a remplac ses cubilots vent froid par des cubilots
vent chaud, beaucoup plus conergtiques. Le projet visait galement rduire les
missions de poussire tout en accroissant la capacit de fusion. Le cubilot est dot
de quatre cuillres saillantes de refroidissement par eau gaine spirale en cuivre
(ouvertures dans le garnissage rfractaire du four travers lequel lair est pouss).
La combustion des gaz de carneau est facilite par une combinaison dajout dair
et dun dispositif de postcombustion qui sallume automatiquement si la temprature tombe en dessous dun niveau prtabli. Le gaz de combustion rchauffe le
vent souffl de combustion enrichi doxygne entre 490 500 C. Les gaz de
combustion sont ensuite refroidis environ 175 C et par la suite, ils sont filtrs
dans des sacs et vacus dans latmosphre avec seulement 5 mg/m3 de particules,
ou le quart du contenu maximal permissible.
Dans la recherche dun rendement nergtique plus lev et de labaissement
des missions, on peut convertir des cubilots au coke la fusion au gaz. Dans un
projet de rfection une fonderie du Royaume-Uni, le cubilot a t dot dune
grille refroidie par eau recouverte de matires rfractaires, qui comprend un lit de
sphres rfractaires agissant comme changeur de chaleur. Les brleurs en dessous
de la grille produisent latmosphre de rduction requise et dgagent moins de
pertes doxydation. Les gaz rchauffent et font fondre le mtal qui, mesure quil
passe travers le lit, est surchauff et collect dans un puits avant le piquage. Dans
le puits, linjecteur de cmentation maintient le niveau de carbone requis. La
priode de rcupration a t de 1,8 an.
Dans une autre fonderie cubilot au coke, la technologie du cubilot a t
remplace par un four induction haute frquence lectromagntique. Le four de
fusion haute frquence se compose dun creuset entour dun serpentin chauff
llectricit et isol avec de la matire rfractaire. La charge elle-mme agit
comme une seule spire secondaire.
Lavantage de linduction haute frquence est quon peut fondre le fer par lots
et, aprs avoir atteint la temprature de moulage voulue, on peut vider compltement le mtal du four. On na pas maintenir de talons rsiduels chauds,
comme dans la fusion canal. Autre avantage, par opposition au four au coke ou
gaz, il nexiste pratiquement pas dmissions car aucun air de combustion nest
requis. De mme, la quantit de poussire produite est limite. Lavantage de
dmarrer un four vide permet la fonderie de tirer parti des tarifs dlectricit
moins chers pour procder la fusion en soire.
Une grande fonderie cubilot du Qubec a galement remplac son four
cubilot par deux fours induction lectromagntique, et a connu des rsultats
semblables. Elle a doubl son rendement nergtique global 50 p. 100 dutilisation, et hauss sa productivit par la mme occasion. Compars au cubilot, les
fours induction ont fait conomiser environ 2,5 GJ/t de mtal liquide.
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Remplacement du four creuset au coke

En remplaant son four au coke par un four oxygne/gaz naturel, une fonderie
hollandaise a coup de moiti son temps de chauffage et de fusion concernant le
cuivre et la charge des alliages de cuivre, rduit ses missions de polluants et augment le rendement de la fusion de 15 22 p. 100. (Note : la fusion par oxygnegaz combustible ne convient pas au laiton en raison des pertes excessives de zinc.)
Lavantage de lutilisation de loxygne a consist rduire les pertes de chaleur
par llimination du chauffage de la partie dazote dans lair. Elle a ralis dimportantes conomies dnergie. Le brleur pivotant, insr par le couvercle dun
nouveau four tambour, tait refroidi leau.
Four de fusion rsistance lectrique

Vu que les lots de production leve ne constituaient pas un facteur, une petite
aluminerie en Arizona a remplac ses fours rverbre par la fusion rsistance
lectrique. Les fours fixes pour la fusion et la rtention ont t installs de mme
que des fours oscillants. La fonderie a ainsi obtenu une plus grande souplesse
dans la production (plus de 50 p. 100), plus de facilit dans le fonctionnement, un
entretien (moins 20 p. 100) et un temps de panne (moins 10 p. 100) rduits ainsi
que des rparations simplifies, sans compter les 28 p. 100 dconomie par rapport
lutilisation du gaz. En plus, les purateurs et les dpoussireurs sacs filtrants
ntaient plus ncessaires. La priode de rcupration quant aux seules conomies
dnergie a t de cinq ans.
Fours induction
Une fonderie de zinc en Australie a remplac ses deux fours creuset au gaz
par un four induction. Les hausses de cot du gaz, des problmes de qualit dus
aux produits doxydation et les cots levs de lentretien en ont t les raisons
(regarnissage du four toutes les 150 fusions). Le courant triphas a t converti
au courant 150 Hz. Elle a ralis un facteur de puissance amlior de 0,80
0,85. Le passage la fusion par induction a donn les avantages suivants (assez
habituels) :
une rduction de 20 p. 100 des cots;
une production accrue en raison de la rduction de la frquence de regarnissage
du creuset;
une hausse de la qualit des produits et grce un meilleur contrle de la
temprature, qui rduit normment l cume (produits doxydation) de la
fusion;
la quasi-limination de la pollution locale et de la poussire ou des manations;
moins dentretien;
une fusion plus rapide, qui sest traduite par laugmentation de la production,
ce qui a permis pratiquement de fusionner deux quarts en un;
aucune ncessit de brasser le mtal en fusion de manire mcanique, car le
chauffage par induction le fait automatiquement.
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La qualit amliore, la compression des cots de main-duvre et des cots de

regarnissage, de mme quun contrle plus prcis de la temprature se sont
traduits par des conomies supplmentaires.
Fusion par four induction pour moulage continu

Une fonderie de cuivre et de laiton aux Pays-Bas cherchait rduire sa consommation dnergie et amliorer son rendement. Sans modifier son procd de
fusion ou de moulage, elle a atteint ses objectifs en insrant un four dattente
bien dimensionn entre les deux. Dans le cas du four dattente, le mtal en fusion
tait continuellement transfr dans la machine de coule.
Four cuve gaz pour moulage continu

Une fonderie britannique a remplac ses fours fusion (semi-rotatifs et oscillants
gaz et mazout) par un four arbre gaz Striko Etamax. Le four est charg par
un arbre vertical dans lequel les gaz de combustion qui schappent rchauffent la
charge. Le four possde des chambres distinctes de fusion et dattente, rchauffes
par des brleurs rcuprateurs. Les brleurs, les tempratures et les ventilateurs
commands par automate programmable dpendent dun systme de chargement
automatique intgr, qui pse la charge. La fonderie a ralis dnormes
conomies dnergie (la consommation dnergie spcifique a t de 3,93 GJ/t)
et dautres gains de production (des pertes de fusion rduites, moins de
main-duvre), et tout cela en peine 10 mois.
Autres PGE
Priodique
Cherchez restructurer vos tarifs dlectricit auprs de votre service
public local.
Informez-vous des avantages acheter votre gaz naturel sur le march
immdiat ( spot ) auprs des diverses compagnies de distribution de gaz.
Mettez en uvre un programme de vrifications et dentretien prventif
intervalles rguliers.
Rglez les brleurs de faon approprie et surveillez les niveaux de gaz de
combustion et doxygne.
Tenez les surfaces de rcuprateur propres.
Organisez la production de sorte que chaque four fonctionne son rendement
presque maximal.
Rduisez les dlais supplmentaires dans le cycle charge - fusion scorie
coule charge.
Conservez le mtal en fusion en mouvement; faites en sorte que la poche
de coule soit prte avant lheure de coule.
Entretenez lisolant de lquipement.
Dans le cas des fours au gaz naturel, prtez attention la composition des
effluents gazeux : jusqu 30 p. 100 de lnergie peut se perdre sous forme
dnergie potentielle chimique du fait de la combustion incomplte des hydrocarbures dans lenveloppe du four. Vrifiez le ratio gaz-air de mme que la
composition des gaz de combustion intervalles rguliers.
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Rduisez la temprature du four (mtal en fusion) si possible.

Songez consulter le fabricant du four concernant la meilleure faon de
mettre niveau le garnissage du four afin de rduire les pertes conductrices
de chaleur.
faible cot
Percez un orifice dchantillonnage travers le couvercle du four pour en
limiter la frquence douverture (bouchonnez-le sil nest pas utilis).
Vrifiez sil y a des carts non scells entre le couvercle du four et celui-ci.
Rduisez la priode pendant laquelle le couvercle du four est enlev.
Optimisez le parcours du godet de chargement de mme que celui de la
poche de coule, en le rendant le plus rapide possible.
chantillonnez le mtal en fusion au point de coule si la mtallurgie le
permet, plutt que douvrir le couvercle du four.
Contrlez le taux dchappement des gaz de combustion, non en les tranglant
du ct de la sortie du ventilateur, mais au moyen dune commande de vitesse
sur le moteur du ventilateur (consistant en un rgulateur de frquence accompagn dune modulation vectorielle).Vous rduirez ainsi la consommation
dnergie de quelque 35 p. 100 et le ralenti denviron 37 p. 100.
Rchauffez lair de combustion laide de la chaleur provenant de lvacuation
du four.
Ne surchauffez pas le grand volume de mtal en fusion dans le four de fusion
principal si votre coule seffectue par lots. Surchauffez plutt, au besoin, dans
un four dattente plus petit juste avant la coule.
Envisagez lapplication dune garniture doxygne pour mieux contrler lair
excdentaire.
Limitez les pertes de chaleur par rayonnement et convection : ajoutez de
lisolant thermique aux pices du systme qui ne sont pas isoles ou qui ne
comportent pas suffisamment disolant (p. ex., les compartiments du brleur,
les canalisations, les changeurs de chaleur).
Mettez niveau lquipement de surveillance et de contrle ou ajoutez-en.
Relocalisez lentre dair de combustion pour rcuprer la chaleur des autres
procds (ou de lintrieur du btiment).
Remplacez les portes uses, endommages ou gauchies des fours de mme
que les couvercles.
Disposez dun couvercle de four de rserve en bon tat, prt un change
rapide, au besoin.

Envisagez dinstaller un rchauffeur pour rchauffer la charge.
Songez utiliser la fusion assiste par oxy-combustible dans les fours induction
pour augmenter la production du four et rduire la puissance dappel lectrique
(convient la plupart des mtaux sauf le laiton et le zinc).
Si cela convient, envisagez linstallation de brleurs rcupration de chaleur
jumels dans un four cornue, qui accomplit la rcupration de chaleur par
lutilisation dun lit de coule compact de matires de stockage de la chaleur
dans chaque brleur, et le cycle rapide des brleurs. Il est possible de rchauffer
lair de combustion de 85 95 p. 100 de la temprature des gaz de combustion,
et ainsi dobtenir une rduction de lutilisation du gaz naturel de 40 p. 100.
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Si vous fondez avec du gaz naturel, envisagez lutilisation des gaz de combustion
pour scher et rchauffer la ferraille avant de charger le four.
Installez un changeur de chaleur air-liquide dans les conduits dvacuation
du four pour chauffer les liquides de traitement comme leau dappoint de la
chaudire (les grands systmes peuvent permettre dutiliser une chaudire
chaleur perdue).
Installez un purateur pour rcuprer la chaleur tout en retirant les particules
et les gaz indsirables.
Dans le cas des cubilots, envisagez linstallation dun systme de rcupration.
Intgrez et automatisez le contrle oprationnel pour obtenir le maximum
defficacit nergtique.
Optimisez les oprations du four arc lectrique par une analyse continuelle
de lhydrogne combustible et du monoxyde de carbone dchappement, en
liant cela la rgulation des ratios de brleur, aux injections doxygne et aux
ajouts de carbone.
Dans les fonderies de fer, optimisez lutilisation du gaz de cokerie, du gaz de
haut fourneau et du gaz naturel pour rduire les brlures en torche et les
achats de gaz naturel, en maximisant la possibilit du rseau de distribution,
lautomatisation et le contrle informatique.
Envisagez dutiliser le contenu thermique des gaz de combustion pour
rchauffer lair de combustion, et pour tous les autres usages dans la fonderie.
Pour les grands fours gaz ou arc lectrique, envisagez dinstaller un systme
de four expert. Il sagit dun procd doptimisation qui utilise lanalyse chimique
des gaz dchappement de faon continue en guise de contrle de procd et
doutil dinterprtation mtallurgique. Quelques systmes de ce genre ont dj
t dvelopps au cours des dernires annes.
Mettez niveau les commandes lectriques des fours induction pour en
rduire les pertes de distorsion harmonique.
2.3.4 Noyautage
Voici les lments qui influent sur le choix de la technologie de noyautage : le type
de pice de fonte, la dimension et la complexit de la pice coule, la qualit de
fini voulu du moulage, le type dquipement de production, la productivit requise
et la source dnergie disponible. Les six technologies les plus courantes comptent
des avantages et des inconvnients. Du point de vue de lutilisation de lnergie,
lunit de production (que lon considre comme la base de comparaison) permet
de classer le procd de noyautage du premier au dernier comme suit :
lhuile comme liant du sable. Le procd ncessite des tempratures leves
pour la prise, et les noyaux doivent avoir un enduit rfractaire et de la colle;
le sable vert, sil est utilis pour les noyaux, suit de prs avec des exigences
semblables;
le four, qui exige galement une prise chaude pour la prise en masse du liant,
et habituellement lenduit rfractaire. Il produit des noyaux solides;
le four froid exige du sable chaud, un mlange de gaz amin et aucun lavage;
les non-cuits dpendent de la prise lair liant et du catalyseur, de mme que
du sable athermique contrl. Habituellement, lenduit rfractaire est ncessaire;
le procd de coquille : lenduit nest pas habituellement requis.
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TABLEAU 4
Utilisation relative de lnergie dans le noyautage
Type
Huile
Sable vert
Four
Four froid
Non-cuits
Coquille
nergie
100
85
75
58
38
35
relative, %
Un procd novateur de noyautage a t utilis dans une fonderie de fer en

Ontario, qui utilise des noyaux amovibles faits de composants dacier articul.
Vu quune fonderie doit tre rentable, tout changement un procd doit se
justifier sur la base dune valuation complte des cots variables et fixes, des
besoins en capitaux, dune rcupration approprie, etc. La proposition doit
examiner les effets de la consommation dnergie de mme que la disponibilit
future de la source dnergie retenue.
Autres PGE
Priodique
Mettez hors tension lquipement de chauffage (les tuves noyau) quand il
nest pas ncessaire.
Empchez linfiltration dair froid dans le secteur (fentres et portes).
Empchez le dversement du sable coquille.
Surveillez et analysez les dfectuosits des noyaux ou les rejets.
Essayez de voir si la mise hors tension des machines fabrication de noyaux
qui consomment du gaz ou de llectricit, la fin du quart, est plus
conomique que de rchauffer les caisses noyaux. Mettez la bonne approche
en application.Vous pouvez aussi utiliser des minuteries ou des
commandes programmables.
Entretenez et talonnez lquipement de surveillance et de contrle dans les
machines de fabrication de noyaux et les circuits dalimentation, de mme
que dans les tuves noyaux.
faible cot
Amliorez lisolant des tuves.
Posez des capteurs dhumidit sur les tuves eau.
Songez installer des automates programmables pour les tuves (temprature,
temps, vitesse du convoyeur dans les tuves continues) et pour contrler la
consommation de combustible dans les brleurs (ratio dair, tranglement,
fermetures).
Cherchez savoir si linsertion de noyaux en acier rutilisable et amovible
serait possible dans votre fonderie (comme cest le cas ailleurs) pour amliorer
la productivit et la qualit, et rduire les cots.
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Envisagez damliorer la cuisson ou le schage des noyaux par lapplication du :
schage par convection;
chauffage linfrarouge;
chauffage par micro-ondes;
schage air chaud haute vitesse pour rpartir la chaleur rapidement
et uniformment dans ltuve;
de lallumage direct des brleurs dans ltuve;
schage continu.
Songez aux avantages et la rentabilit de remplacer la technologie de
noyautage.
Envisagez la rcupration de chaleur des chappements dans les tuves.
2.3.5 Fabrication de moules

La fabrication de moules peut consommer jusqu 20 p. 100 de toute lnergie
dune fonderie, selon la technologie employe. La fabrication de moules traditionnels par sable vert consiste recevoir, transporter, prparer, livrer le sable
et largile au secteur du moulage, traiter les moules, les dpoussirer, les
rcuprer et les rgnrer, puis les retransporter. Cela fait appel toutes les
formes dnergie dans une fonderie, et tout le systme doit tre conu de telle
sorte quil ne se produise pas de goulots dtranglement.
Suivant lapplication, presque tous les procds qui sont utiliss dans le noyautage
produisent galement des moules : le sable huileux, le four, la coquille, les noncuits, le four froid et le sable vert. Un procd utilise galement rien que du sable
sec pars autour des moulages en mousse perdue (voir ci-dessous). Des principes
semblables sappliquent galement dans lamlioration du rendement nergtique
du service du moulage.
Schage de lenduit des moules

Pour protger les moulages et les noyaux sableux des hautes tempratures du
mtal en fusion, les fonderies font appel des enduits rfractaires. Cela rduit la
ferraille, comprime les cots de main-duvre et amliore la productivit. Lenduit
se prsente sous la forme dun lavage liquide. Le liquide de prservation peut tre
bas sur des mlanges compos dalcool chlor, qui schent rapidement sans
chaleur, mais leur toxicit et leur volatilit exigent des contrles dmission. Les
lavages base deau sont moins dispendieux et non toxiques, mais exigent une
longue priode de schage dans les tuves gaz ou rsistance lectrique. Les
tuves sont efficaces. Nanmoins, lapplication dun chauffage infrarouge pour
enduire les moules, dveloppe en collaboration avec lElectric Power Research
Institute (.-U.), peut rduire la priode de schage jusqu 85 p. 100. Lconomie
dnergie dcoule du caractre contrlable de lappareil infrarouge, qui amne
la surface du moule jusqu la temprature voulue, puis steint selon une
squence prtablie. La chaleur se dissipe en moins grande quantit dans les
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alentours. Llment infrarouge dirige la chaleur de manire plus efficace sur le

moule et peut scher les cavits profondes et les poches du moule, ce qui contribue
amliorer la qualit des moulages. La sous-surface du moule nest pas touche.
Autre avantage, seulement 25 p. 100 de la superficie occupe par les tuves
rsistance est ncessaire. La priode de rcupration est infrieure un an.
Mousse perdue
Cette technologie relativement nouvelle ( lheure actuelle, seulement deux
fonderies mousse perdue sont exploites au Canada) offre de considrables
conomies dnergie (jusqu 30 p. 100). Le modle de mousse peut tre dune
conception trs complexe. Par exemple, une fonderie a remplac la ncessit
dassembler 125 pices grce une seule forme en mousse. Le moulage en
mousse perdue peut atteindre la prcision dimensionnelle du moulage sous haute
pression. Elle fait appel du sable expansion lente comme support de moulage.
Dans la coule mousse perdue, un modle en mousse usin est tremp ou
asperg au moyen dun film cramique mince. Aprs le passage du modle par
un schoir, le film offre une protection contre la pntration du mtal en fusion.
Le modle est ensuite dpos dans du sable sec (aucun liant ncessaire!), et il est
compact par les vibrations. Le mtal en fusion est coul dans la mousse par une
descente. Il dplace la mousse par la fusion et la sublimation.
Dans des installations surveilles (par lUniversit de lAlabama, en 2000), lusinage
et lassemblage ont t presque limins pour les pices en mousse perdue. Les
taux de production ont augment plusieurs fois. La consommation dnergie
a galement baiss en rduisant la charge grce lquipement auxiliaire. De
plus, le gaspillage du mtal a t rduit de faon importante. Une application de
pression modre durant la phase de solidification a rduit la porosit dans une
relation dordre dcimal, augment la rsistance la traction de 10 p. 100, et
affich des augmentations de 100 p. 100 dans lallongement. La vie utile des
machines-outils est pratiquement illimite, tandis que les outils traditionnels
doivent tre remplacs aprs 200 000 pices coules.
Unique au procd de mousse perdue, le brlage des modles en styromousse
au fur et mesure que le mtal est coul. Cela produit de grandes quantits
additionnelles de chaleur rcuprable dans les gaz ventils; on peut y disposer
un rcuprateur de chaleur pour assurer une meilleure rentabilit.
Mme si les cots dune machine de moulage en mousse perdue sont le double
du cot dune machine coule sous pression, le fort excdent de production
et les avantages dcrits ci-dessus en font une solution trs attrayante sur le plan
financier.
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Autres PGE
Priodique
Ne faites pas fonctionner lquipement sil nest pas ncessaire.

Procdez lentretien prventif de tout lquipement.
Veillez ltalonnement des commandes intervalles rguliers.
Surveillez la composition du sable.
Contrlez le dversement du sable coquille (cots).
Contrlez le dversement du sable (liminez les pertes et le double traitement).
faible cot
Songez installer un analyseur de sable automatique.
Posez des commandes automatiques pour le maintien de la temprature du
sable.

Analysez et optimisez le systme : tudiez les modles de convoyage et de
traitement.
Automatisez et synchronisez les lments cls de la chane de fabrication
des moules.
2.3.6 Coule
Poches de coule
Puisquil existe une

entre dair froid entre la
poche de coule et le
couvercle, et quaucune
chaleur nest rcupre,
lefficacit nergtique
gnrale du schage et
du rchauffage dune
poche de coule ne
reprsente que
10 p. 100.
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Le rchauffage des poches de coule consomme normment de gaz naturel. Nous

avons dj mentionn des faons de rduire la quantit de chaleur ncessaire pour
les amener la temprature requise, de mme que des mthodes pour comprimer
les pertes de chaleur des poches de coule en recourant de nouveaux types de
panneaux ou de plaquettes en fibre cramique faible conductivit thermique et
faible masse. Les brleurs de la poche de coule font rarement lobjet dune
attention approprie : lefficacit des brleurs atteint en moyenne 53 p. 100 dans
les fonderies de fer, et elle est encore plus basse dans les aciries et les fonderies
pour mtal non ferreux. Avec un quilibre appropri entre lair et le gaz, le rendement de la combustion est de 62 65 p. 100. Si une flamme bleue apparat
(combustion du monoxyde de carbone), cest que les rendements sont infrieurs
58 p. 100.
De plus, les pertes thermiques par change radiatif dune poche de coule qui retient
du mtal en fusion sont normes. Habituellement, la fonderie peut compenser la
chaleur perdue par rayonnement en surchauffant le mtal dans le four de fusion
ou le four dattente, de sorte que lorsque la poche de coule est rendue au poste
de coule, le mtal est la bonne temprature. Il sagit bien sr dune pratique
gaspilleuse dnergie. Le tableau devient trs clair lorsquon se rend compte de
leffet cumulatif des nombreux transferts de poche de coule dans une anne.
Dautres cots peuvent survenir cause des refroidissements et des niveaux accrus
de ferraille. Le recouvrement de la poche de coule laide dun couvercle en
fibre cramique lgre au cours des transferts permet de faire baisser les tempratures de piquage du four considrablement (peut-tre de 50 C). Par consquent,
cela rduit lusure du garnissage de four et amliore sa productivit.
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Filtres
Dans les fonderies pour mtal non ferreux, on peut raliser des conomies
dnergie et de cots en utilisant des filtres pour tamiser le mtal fondu avant
le moulage. Bien des fonderies ne filtrent pas encore, peut-tre cause du fait
quelles ne connaissent pas les avantages probables sur le plan des cots.
Linsertion dun filtre cramique jetable juste avant le moulage peut devenir
un moyen rentable damliorer la qualit du produit et de rduire les cots
dexploitation. Des tudes ont t effectues dans des alumineries et des
fonderies dalliages base de cuivre, et elles ont prouv irrfutablement
dimportantes conomies de cot en regard des dpenses rduites en
moyenne environ 800 $ par an par tonne de bonnes pices coules. Dautres
conomies non lies lnergie se sont rvles presque aussi leves.
Un couvercle de poche de
coule limine pratiquement les pertes par
rayonnement !
Le cot de lajustement des modles ou des moulages pour accueillir les filtres
est minimal.Voici les avantages du filtrage du mtal en fusion avant le moulage :
Qualit suprieure de moulage (donc satisfaction de la clientle);

Taux de ferraille et de rejet rduits;
Rendements globaux suprieurs;
Cots rduits de lnergie, du mtal, du sable et de la main-duvre.
Utilisation des ultrasons

En vue de rduire la porosit des moules et damliorer leur qualit, de rduire
lutilisation de lnergie et daugmenter les rendements, une fonderie du
Royaume-Uni a utilis les ultrasons. Le procd est bon march et simple
installer. Pour transformer lnergie lectrique en nergie acoustique, un convertisseur qui utilise le mtal prcieux niobium a t retenu. Mme si le niobium
a une excellente rsistance la corrosion, il absorbe beaucoup dnergie ultrasonique. Des recherches ont t effectues pour dcouvrir une meilleure composition mtallique pour linducteur dultrasons. Nanmoins, lapplication pilote
russie a dmontr :
une rduction de 95 p. 100 de la priode de dgazage traditionnelle;
lamlioration de la nuclation mtallique, aprs solidification, qui donne
une structure granuleuse plus fine;
des proprits mcaniques amliores des pices coules;
la possibilit de rduire la temprature du mtal en fusion en augmentant
sa fluidit.
Des conomies dnergie ont suivi, tout comme la disponibilit des fours
dattente et laugmentation du rendement des fours.
On peut galement faire appel la robotique pour les oprations de coule.
Linstallation dun robot de coule permet datteindre luniformit dans la
coule, est plus rapide et limine la fatigue de loprateur ainsi que les problmes
ergonomiques.
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Autres PGE
Priodique
Avant de rchauffer la poche de coule, dposez une couverture isolante
par-dessus (p. ex., utilisation de la fibre cramique FiberfraxMD).
Analysez lactivit de transfert et de coule du mtal en vous proccupant
des retards inutiles qui contribuent la chaleur perdue.
faible cot
Contrlez le point de rose de lair de traitement pour rduire le regazage
du mtal.
En moulure sous pression permanente, tenez compte des machines dalerte
concernant les restrictions du canal de refroidissement.
Dans le cas du rchauffage de la poche de coule, songez positionner celle-ci
de faon incline en face dun mur de matires rfractaires, travers lequel le
brleur de rchauffage est insr dans la poche de coule. Le petit cart entre
la poche et le mur, de mme que la rflexion de chaleur provenant du mur
dans la poche rduit la consommation de gaz du brleur. Bien quil sagisse de
linvention dune fonderie de lOntario, les rchauffeurs de poche de coule
gaz commercial, qui fonctionnent sur le mme principe que les
boucliers-rflecteurs thermiques, sont disponibles.
Pour le rchauffage de la poche de coule, songez lutilisation rentable dun
rchauffeur de poche de coule mcanis immersion faisant appel llectricit
au lieu du gaz. Le rchauffeur module ladmission dnergie indpendamment
de la temprature atteinte.

Optimisez le transfert de mtal en fusion du four de fusion ou dattente vers
les postes de coule pour raccourcir les temps de transfert, ce qui rduit les
pertes de chaleur et permet de limiter la temprature du mtal piqu.
Dans les activits par lots, ds quil est ncessaire de surchauffer le mtal,
appliquez-le de petites quantits dans le four dattente, plutt que dans le
grand four de fusion.
Songez la possibilit du moulage continu puisque le procd limine la
majorit du chauffage et du refroidissement et conomise lnergie.
Dans le cas des moulages permanents, plutt que de pousser le mtal ou
dutiliser lemplissage par gaz, envisagez lutilisation du vide comme support
pour attirer le mtal en fusion dans le moulage. Cela a un impact positif sur la
qualit, donc sur lefficacit nergtique.
Si vous envisagez une mise niveau importante des activits de moulage pour
les moules permanents basse pression et les mtaux applicables, songez
lautomatisation (grce un systme de commande bas sur un PC) pour
surveiller et contrler les facteurs essentiels, comme le refroidissement de leau,
la temprature des moules, le temps et la pression demplissage, etc., pour
amliorer la qualit, donc lefficacit nergtique.
De mme, dans de telles situations et pour des mtaux applicables, envisagez
le moulage par emplissage basse pression afin damliorer le rendement des
moules et la qualit, qui ont tous un effet sur lefficacit nergtique.
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2.3.7 Systmes de sable

Habituellement, le sable est mlang de lhuile ou un liant chimique pour
fabriquer des noyaux, qui sont ensuite dposs dans une cavit de moule pour
former la surface intrieure du moule. Ds que le moule est fabriqu, les noyaux
de sable sont retirs, et le sable, qui contient du liant, est mlang frquemment
avec le sable du moule. Il faut se dbarrasser du sable contamin. La question des
rebuts est trs grave, et lAFC a russi aider lindustrie des fonderies obtenir la
permission de jeter le sable dans des sites denfouissement, o il est utilis
chaque jour comme couverture.
Rcupration du sable
Comme la rcupration du sable devient de plus en plus courante, elle impose
une exigence accrue sur le refroidissement appropri du sable chaud. Cela peut
seffectuer dans des refroidisseurs rotatifs, en utilisant leau comme support de
refroidissement. La temprature est contrle entre 2 3 C. Le contrle troit
de la temprature est particulirement important pour le procd sans schage,
ou pour la fabrication des noyaux ou des moules. L, une temprature trop basse
retarde la raction de liaison, et si elle est trop leve, elle peut durcir dans la
bote et ne pas se dmouler.
Lutilisation unique habituelle du sable noyau et son limination est dispendieuse. Une grande fonderie au Qubec a install un systme de rcupration
du sable, qui recycle plus de 90 p. 100 du volume de sable contamin . Le liant
sable contamin est recueilli dans une trmie et descend dans des trous de tarire jusqu un four chauffant, puis il entre dans un four lit fluidis, maintenu
677 C. La chaleur provient de tubes de brleur immergs. Le sable propre est
alors refroidi la temprature ambiante dans une chambre de refroidissement lit
fluidis. Cest un changeur dair-eau qui procure le refroidissement. La fonderie
prtend que le sable rcupr thermiquement possde de meilleures caractristiques que le sable neuf. Jusqu 100 p. 100 du sable rcupr peut tre rutilis.
Daprs un communiqu de 1999, le recyclage dune tonne de sable a utilis
31 m3 de gaz naturel et 28 kWh dlectricit; le total des conomies sest lev
environ 90 p. 100 et la priode de rcupration tait juste infrieure deux ans.
Un systme semblable de rcupration thermique du sable li aux furanes, au
moulage non cuit et au sable des noyaux a t install dans une fonderie de
lOntario, qui peut recycler jusqu 98 p. 100 du sable.
En amliorant les contrles des procds dans les malayeurs, cela contribue
produire du sable de moulage bien mlang, uniforme et de bonne qualit. Par la
suite, cela produit moins de moules briss, de trous dans le sable et de rparations
aux moules. Cela produit galement moins de sable et de ferraille brls qui
consomment de lnergie inutilement.
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Autres PGE
Priodique
Limitez vos dpenses dlimination du sable plutt que de recourir des sites
denfouissement dispendieux, et ngociez-en llimination avec votre fabricant
dasphalte local.
Mettez hors tension lquipement du systme de sable lorsquil nest pas utilis.
Mettez sous tension et hors tension lquipement du systme de sable en
squence de production, pas toutes en mme temps, lorsque des parties de
celui-ci ne sont pas encore ou ne sont plus ncessaires.
Portez une attention approprie la classification du sable rcupr afin de
maintenir la qualit des moules et des noyaux.
faible cot
Pour rduire les dfectuosits des moulages de sable et amliorer la consistance
et luniformit du sable, songez utiliser un testeur de sable automatique prs des
malayeurs pour constater la compactibilit, la force et lhumidit, et afin de commander le fonctionnement des malayeurs et la composition du sable (HartleyMD).

Envisagez dinstaller un systme de rcupration thermique (du type
ThermfireMD laide de prcipitateurs de flux turbulent); seul environ 2 p. 100
du sable dappoint est ncessaire aprs la rcupration.
Les malayeurs sont actionns par certains des moteurs lectriques les plus gros
et les plus sollicits dans la fonderie. Dans les grandes fonderies, songez faire
produire les malayeurs par tapes utilisez-en un pour la production continue
et lautre pour couvrir les priodes de pointe. Alternez leur utilisation pour
quils susent galement.
Songez remplacer le convoyage pneumatique qui exige beaucoup dnergie
et dentretien par des transporteurs courroie ou godets.
2.3.8 Nettoyage et finition

Quelle que soit la mthode utilise pour nettoyer les pices moules, comme
labrasion par projection dans le nettoyage par abrasion, les meules, les
chalumeaux arc lectrique, etc., il faut en tudier les possibilits dconomie
dnergie de faon gnrale, selon les pratiques dexploitation et dentretien de
lquipement appropri.
Nettoyage lectrohydraulique
Le dpoussirage est une source importante de production de poussire dans
une fonderie, et il sagit dune activit forte intensit dnergie (ou de mainduvre). Le recours au nettoyage lectrohydraulique sattaque ces deux aspects
de faon imaginative. Les pices moules sont immerges dans un rservoir deau
et une dcharge haute tension entre elles et llectrode immerge produit une
onde de choc. Cette dernire dmoule le sable de la pice coule. Le nettoyage
seffectue en quelques secondes et consomme trs peu dnergie. Il ny a donc
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pas de collecte de poussire et cela rduit la quantit de ventilation de lair dappoint. De plus, les pices coules chaudes rchauffent leau. Aprs le traitement, la
chaleur dgage par leau peut servir ailleurs dans la fonderie. En outre, la ncessit
des oprations de projection peut tre rduite, voire limine. Par contre, bien
sr, la gestion de leau et la rcupration du sable mouill doivent tre rgles de
faon approprie.
Dcapage par projection mcanique

Le nettoyage des pices coules jusqu la surface nue du mtal, qui convient
un traitement ultrieur, seffectue normalement par dcapage par projection
laide dair comprim. Acclrer le dcapage par air comprim est inefficace et
dispendieux cause du cot lev de lair comprim. Une fonderie des Pays-Bas
utilise la mthode de dcapage par projection, o le dcapage sacclre par des
roues radiales mcaniques au lieu de lair comprim. Lnergie est donc utilise
de faon plus efficace. Les conomies dnergie du nettoyage dune surface
moule de 120 000 m2 se sont leves 1 000 000 kWh/an et 120 000 m3/an
de gaz naturel. La priode de rcupration a t de 2,1 ans.
Priodique
Effectuez lentretien prventif de lquipement et des outils de nettoyage
des moulages.
faible cot
Pour le dcoupage, songez remplacer le chalumeau air arc lectrique
par le chalumeau gaz.
Pour le dcoupage, envisagez de remplacer le gaz MAPP haute pression
par le gaz naturel en vrac basse pression, ajout doxygne.
Envisagez lutilisation de lbarbage pour les cycles production leve de
pices moules non ferreuses.
Pensez utiliser des cales hydrauliques pour couper les tuyaux de refoulement
et les chenaux de coule.

Au lieu du sable ou du dcapage par projection pour nettoyer les moules
permanents, songez utiliser des granules de glace sche de dioxyde de carbone (CO2) solide; la technique fonctionne bien galement pour la prparation
gnrale des surfaces peindre. Bien sr, il faut soccuper exclusivement des
impurets dcapes, et non du sable ou des granules.
2.3.9 Traitement thermique

Dans le traitement thermique comme le chauffage, le traitement de dtente,
la trempe ou le recuit haute temprature, les pertes dnergie importantes
proviennent :
des pertes de chaleur travers la coquille extrieure du four de traitement
thermique cause dun garnissage rfractaire inappropri;
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du rendement mdiocre des brleurs (type, ajustement combustible-air);

de la pression ngative du four;
de linfiltration dair;
de la rcupration de chaleur inapproprie provenant des gaz de combustion.
Garnissage du four
De plus en plus, le remplacement de la brique rfractaire par des modules
pyrobloc en cramique gagne en popularit pour leurs excellentes proprits
disolation, leur faible stockage de chaleur et leur faible niveau de perte thermique,
des cycles thermiques rapides et la rduction des exigences dentretien. Le garnissage en brique rfractaire paisse gaspille lnergie cause de sa grande masse
et de la possibilit de provoquer des fissures. Pour illustrer la faible transmission
thermique de ces matriaux, les tempratures de la coquille extrieure de 260
320 C avec le garnissage en brique rfractaire peuvent tre ramenes 40 C
avec le garnissage isolation cramique modulaire. Les proprits de la fibre
cramique peuvent liminer la ncessit de conserver le four feu bas. Cela
limine lexcdent de consommation de combustible, car le four garni la fibre
cramique peut redmarrer rapidement et tre amen la temprature voulue.
De mme, les fours garnis en fibre cramique ont moins besoin dentretien et
touffent le son; leur fonctionnement est donc plus silencieux.
Rendement des brleurs

Lefficacit nergtique des brleurs peut tre amliore de bien des faons
dont nous avons dcrit les caractristiques la section 2.3.3 Fusion (page 57),
et selon quelques exemples dapproches diffrentes que nous indiquons ci-dessous.
Infiltration dair
Les avantages du contrle

de la pression des fours
se traduisent par des
conomies futures
permanentes.
80
Linfiltration de lair extrieur est un problme important. Il a voir la fois avec

le maintien dune pression positive dans le four et le fait de conserver, en bon tat,
lisolant et les joints autour de la porte du four. Lusure normale du four cre
des fissures autour des portes qui provoquent de grandes pertes dnergie. En
empchant lentre dair froid, cela maintient latmosphre voulue dans le four,
amliore luniformit de la temprature en vitant le refroidissement des pices de
la charge, et fait conomiser du combustible en nayant pas chauffer lair infiltr.
Mme un four bien conu peut entraner une pression ngative. Cela est d au
fait que les dimensions des ouvertures de carneau sont conues pour maintenir
la bonne pression quand la charge est pleine. Dans le cas des petites charges qui
ncessitent moins de chauffage, le four connat des pressions ngatives.
Une faon de contourner ce problme consiste contrler louverture du clapet
dans le carneau au moyen dun multiplicateur de pression situ sur le ct du
four prs de sa sole. Le clapet du carneau est contrl par une commande de
modulation et un papillon qui, par la suite, est contrl par un pressostat au
panneau de commande du four. Le maintien dune pression positive empche
linfiltration dair froid, et fait en sorte que le four fonctionne aussi efficacement
que possible.
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Pour illustrer ltendue de linfiltration dair : prenons un four dont la porte

mesure 4,9 m x 3,7 m (16 pi x 12 pi) et une largeur douverture d peine
3,8 mm (0,15 po), avec un tirage de four de 8 Pa/m (-0,01 po WC/pi) et
une pression ngative du four de 30 Pa (-0,12 po WC). Le taux dinfiltration
travers louverture combine de 1 250 cm2 (1 m x 12,5 cm ou 200 po2) est
2 400 m3 (85 000 pi3) par heure !
Infiltration : de lair
chauff inutilement
un cot approximatif
de 25 000 $/an !
Atmosphres contrles
Les atmosphres contrles, conues pour compenser leffet dcarburisant de
loxygne, cotent cher entretenir. La production datmosphre protectrice
endothermique ou exothermique consomme beaucoup de gaz naturel ou de
propane. Nous mentionnons quelques exemples ci-aprs. Lautre solution consiste acqurir de lazote gazeux liquide en vrac. Dans une petite fonderie qui
ne peut se permettre de possder ses propres gnratrices, les achats dispendieux
dazote peuvent tre grs troitement et leur consommation rduite par des
mesures appropries.
Autre solution pour les nouvelles installations de traitement prvues, lexamen
des procds de traitement thermique sous pression rduite.
Exemples de traitement thermique
Allumage par impulsion

Une fonderie au Qubec traite thermiquement des pices jusqu 1 000 C, et
les maintient cette temprature pendant plusieurs heures. Dans une rfection
dimportance du four de recuit, elle a employ un systme dallumage par impulsion, des fibres en cramique, la pressurisation des fours et des microprocesseurs
pour rguler les brleurs. Chaque brleur est allum une frquence prtablie
et command un seul rgime nominal. Il en rsulte une haute turbulence dans
le four, soit un transfert thermique convectif lev dans les pices et un cart de
temprature minimal entre les zones (seulement 4 C). La consommation
de gaz a chut de 31 p. 100 (!) par rapport aux niveaux originaux, et les cots
dinvestissement de la rfection ont t rcuprs en dix mois. Le four de
recuit fonctionne de manire fiable et contribue augmenter le rendement,
la productivit et la qualit des produits.
Trempe continue
Une grande entreprise de pices de fonte au Japon a install un procd de
trempe continue pour traiter les pices mtalliques dans une atmosphre inerte,
exempte doxygne. Le procd exige la production dazote gazeux. La raction
exothermique se produisait normalement lextrieur du four et la chaleur tait
perdue. Aprs la rfection, la production datmosphre interne sest effectue
lintrieur dun tube rayonnement spcial dans le four. La chaleur est saisie et
utilise pour chauffer les pices mtalliques. Le gaz atmosphrique inerte est produit par la combustion dun mlange de gaz et dair selon un ratio contrl prcisment. Le gaz de combustion est purifi, rchauff dans un changeur de gaz
de combustion puis rintroduit dans le four, sans oxygne. De plus, la chaleur qui
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provient du gaz dchappement du four est rcupre pour rchauffer les produits.
En outre, la chaleur provenant de lhuile de trempe est rcupre pour chauffer le
liquide de lavage utilis dans le dispositif de nettoyage intermdiaire. La consommation dnergie a t comprime de 55 p. 100. La priode de rcupration a t
infrieure un an.
Recuit avec une gnratrice dazote combustible

Une fonderie en Ohio a mis en uvre une gnratrice dazote combustible
(GAC), avec une variante. Elle produit latmosphre inerte requise la fois pour
les applications ferreuses et non ferreuses de recuit en rduisant de moiti le total
de lnergie requise normalement pour produire et sparer lazote par compression. De plus, elle produit de la vapeur utilisable dans dautres applications de
la fonderie. Le procd a reu une rcompense spciale du Dpartement de
lnergie des tats-Unis.
Dans le procd GAC, le gaz naturel et lair passent par la combustion. Les gaz
de combustion sont refroidis pour extraire la majorit de lhumidit. Puis, le gaz
est comprim et passe travers un convertisseur catalytique qui retire toute trace
doxygne. En outre, les gaz de NOx sont rduits de 95 p. 100 ce stade. Un
second convertisseur extrait leau rsiduelle et le monoxyde de carbone pour produire du dioxyde de carbone, qui est par la suite retir par un tamis molculaire.
Latmosphre qui en ressort respecte les critres de qualit requis. En contribuant
atteindre une excellente qualit de surface, cela pourrait liminer ltape de
nettoyage acide aprs le recuit.
Il est possible de produire une vaste gamme de compositions atmosphriques
pour rpondre aux besoins prcis dun procd; le contenu en hydrogne schelonne de 0 15 p. 100, celui de loxygne se limite 5 ppm alors que le CO et
le CO2 combins ne dpassent pas 0,15 p. 100. Les systmes conventionnels contiennent habituellement plus de 10 000 ppm (soit 1 p. 100) doxygne. Les faibles
cots fixes dexploitation sont le principal avantage de la technologie GAC. La
priode de rcupration a t de 1,6 an.
Autres PGE
Priodique
Maintenez ltanchit des joints et de lisolant autour des portes de four.

Veillez ltalonnement des instruments de surveillance et de contrle.
Veillez aussi au bon ajustement des commandes de brleur.
Vrifiez intervalles rguliers le contenu en oxygne et les gaz de combustion
dans les fours.
Consultez votre fabricant de fours ou de brleurs sur les meilleures conditions
de fonctionnement.
Vrifiez ltanchit des accessoires de carneau dans les tuves pour empcher
lvacuation de monoxyde de carbone dans latmosphre de la fonderie (et par
consquent, laugmentation des taux de ventilation inutiles).
Dans des oprations datmosphre contrle, faites fonctionner les fours selon
un dbit minimal de latmosphre protectrice. Cela est ncessaire du point de
vue des cots (il faut moins produire de gaz atmosphrique) et cause des
pertes de chaleur.
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faible cot
Songez remplacer les brleurs par des brleurs haute efficacit.
Envisagez lutilisation de brleurs rgnrants dans les fours de traitement
thermique.
Envisagez le repositionnement des brleurs pour obtenir une turbulence
suprieure dans le four afin damliorer le transfert de la chaleur et luniformit
du traitement thermique.
Ajoutez de lisolant la surface extrieure du four.
Songez amliorer le joint de porte avec de la fibre cramique et de la
maille dacier inoxydable, dans une disposition des canaux, pour obtenir un
joint flexible.
Installez un rgulateur automatique de la pression du four au moyen dun
clapet.
Remplacez le mode de convoyage des produits travers ltuve de traitement
afin de faciliter le transfert rapide de la chaleur vers le produit (p. ex., remplacez les wagons par des supports ou des plates-formes thermorsistants
ouverts, etc.).
Rchauffez lair de combustion laide des sources de chaleur perdue commodes
dans la fonderie.

Envisagez la rfection ou le remplacement du four de traitement thermique
sil fonctionne :
sur trois quarts de travail;
sil est conserv la temprature de fonctionnement durant la fin de
semaine quand il ne produit rien;
sil ne possde pas de commande de lair excdentaire;
si son garnissage en brique rfractaire permet des tempratures trs leves
de la coquille extrieure.
Songez remplacer la brique rfractaire dans les fours de traitement thermique
par de lisolant cramique pyrobloc modulaire, qui permet un
rchauffement-refroidissement et un rendement du combustible plus rapides.
Si la commande de production a t rduite, envisagez de redimensionner ou
de cloisonner le four.
Dans une application de traitement thermique continue, songez utiliser les
gaz chauds du vestibule de sortie et acheminez-les au vestibule dentre pour
rchauffer la charge.
Dans les fours dormants, extrayez la chaleur de latmosphre dvacuation par
un changeur thermique convenable (p. ex., la roue thermique, les rgnrateurs cramiques) pour rchauffer le gaz atmosphrique darrive.
Dans les fours traitement continu utilisant du gaz endothermique, envisagez
dutiliser le gaz endothermique de sortie (qui possde environ le cinquime de
la valeur de chauffage du gaz naturel) dans des brleurs tube par rayonnement
pour rchauffer les pices.
Songez rcuprer la chaleur de la vapeur produite par les oprations de
trempe.
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2.3.10 Procds spciaux
Galvanisation thermique
Dans ce procd, les pices de fer doivent tre exemptes de graisse, de salet, de
rouille et de peaux de trempe. Il faut dabord les dgraisser et les tremper dans un
bain de morsure, un bain de fondant et les faire passer par un schoir. Le bain de
morsure est habituellement pollu par les particules de fer qui migrent dans le
bain de zinc. L, des cristaux de fer ou de zinc se dposent sur le produit et au
fond du bain. La qualit du produit en souffre et il faut nettoyer souvent le bain
de zinc. Cela entrane des pertes de zinc et de productivit. Une fonderie de
galvanisation aux Pays-Bas a install un quipement de rgnration du bain
dcoulement. Dans un racteur, des produits chimiques sont ajouts au fluide
dcoulement afin de ragir avec le fer et de le transformer en hydroxyde de fer,
qui est filtr. Les fluides propres sont retourns dans le bain. De plus, la production
sur place de chlore en vue de loxydation du fer a t remplace par de leau
oxygne, H2O2, ce qui a permis en plus dconomiser de llectricit. La priode
de rcupration a t de deux ans.
Dpt autocatalytique3 de nickel

Une entreprise amricaine a dvelopp le procd de dpt autocatalytique de
nickel qui se passe de courant lectrique. Il fait appel un procd rgnrateur
bas sur une cellule lectrochimique plusieurs compartiments et ce, pour contrler lectroniquement le pH du bain galvanoplastique. De manire slective, les
anions utiles sont renvoys dans le bain. Le nouveau procd a galement limin
les dpenses consacres au traitement et llimination des dchets du bain mort.
2.3.11 Rcupration de la chaleur perdue
La chaleur perdue est

la chaleur qui se dgage
dun procd une
temprature suprieure
celle de lair de la
fonderie.
Un simple examen visuel rvle bien des sources de chaleur perdue : dans
lchappement du four de fusion, le rchauffage de la poche de coule, la cuisson
des noyaux, la coule, la projection, le refroidissement des produits mouls, le
traitement thermique, la trempe, lvacuation des ventilateurs, etc. Pour utiliser la
chaleur perdue de faon rentable un niveau de temprature voulu, sa temprature
doit tre leve au moyen dappareils convenables. Beaucoup de possibilits de
rcupration thermique dans lindustrie des fonderies ne sont pas encore utilises.
Il sagit dun sujet complexe, et il vaut mieux faire appel aux conseils dun expert
comptent. Linstabilit actuelle de notre conjoncture, en particulier concernant
la hausse des prix de lnergie, devrait faire de la rcupration de la chaleur perdue
un sujet intressant examiner. En voici les tapes :
Effectuez un bilan thermique : comparez la demande de chaleur et loffre
potentielle de chaleur perdue;
valuez le degr de facilit pour accder la chaleur perdue, et la distance en
cause pour lamener au point dutilisation;
valuez le type, le contenu thermique et ltat des sources de chaleur perdue;
Dterminez le degr de mise niveau technique requise;
3 Le dpt autocatalytique est le revtement dune couche de mtal ou dun autre produit non mtallique dans
un bain appropri contenant un agent chimique rducteur. (McGraw-Hill Dictionary of Science and Technical Terms,
deuxime dition, 1978)
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Dressez une brve liste des options dappareils ou de procds;

Excutez des valuations conomiques pour choisir la solution optimale.
Les meilleures solutions
Voici les principaux composants dun systme de rcupration thermique :

La source de chaleur perdue : les hottes dvacuation, les conduits de four ou
leau chaude provenant du refroidissement du four;
Lchangeur de chaleur; en cas de tempratures leves dvacuation, on peut
recourir une chaudire de chaleur perdue. Note : il faudrait alors utiliser un
systme dalimentation deau;
Un systme de distribution de la chaleur;
Un rcepteur thermique, si lon utilise une chaudire de chaleur perdue, une
turbine vapeur accompagne dune gnratrice (ou dun compresseur dair)
et dun condensateur, de lair de ventilation, de lair de combustion, un
rchauffeur dtuve de schage des matires premires, etc.
intgrent le principe du
chauffage en cascade,
o la chaleur perdue est
utilise plusieurs fois
des niveaux infrieurs
subsquents.
Une vaste gamme dappareils de rcupration de chaleur est offerte. Les gaz
rsiduels sont les sources de chaleur perdue ayant les tempratures les plus leves,
provenant des fours de fusion et de traitement thermique. La chaleur perdue
provenant des fours de traitement est la source de temprature la plus stable, la
plus propre, sans particules ou agents de corrosion. Les autres sources de chaleur
perdue temprature leve comprennent la coule et la cuisson des noyaux,
mais la nature intermittente de la production de chaleur perdue, ou les circuits
relativement restreints sont difficilement rentables.
Voici dautres sources de chaleur perdue dans une fonderie :
Les dpoussireurs de four;

Les fours rverbre;
Leau de refroidissement;
Les tambours de refroidissement du sable;
La combustion des modles de moulage (voir mousse perdue, p. 73);
Les rchauffeurs de four induction;
Le four de fusion de cuivre;
Leau de traitement;
Les dmarrages et les fermetures de cubilot.
Les possibilits dutilisation de la chaleur perdue comprennent :
Rchauffement de lair de combustion

Nous avons dj dmontr la rentabilit de ce procd. Mme aprs avoir
rchauff lair de combustion, il peut rester suffisamment dnergie thermique
rsiduelle utiliser de faon conomique pour une autre application, p. ex.,
fournir de la chaleur aux btiments ou de la chaleur de traitement basse temprature. Lextraction de la chaleur provenant des gaz de combustion du four
seffectue habituellement dans un rcuprateur. Les nombreux types disponibles sur
le march utilisent des variantes de trois types fondamentaux : lcoulement
contre-courant, lcoulement parallle ou lcoulement transversal. On peut ainsi
rcuprer environ 65 p. 100 de la chaleur perdue.
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Rchauffement des gaz de traitement

Cela peut sappliquer aux fours de traitement thermique qui utilisent des
atmosphres protectrices de mme que pour le four lui-mme et ce, afin de
rchauffer les gaz de combustion et gnrer des conomies de gaz naturel trs
intressantes. Les changeurs thermiques gaz-gaz de bien des configurations
servent cette fin.
Rchauffement des matires premires et des pices

Dans le cas des matires premires qui entrent dans le processus, accompagnes
possiblement deau et dhuiles contamines, le rchauffement contribue liminer
lhumidit et les huiles et augmenter la temprature des matires premires
pour la fusion, ce qui permet dconomiser lnergie requise pour ce faire.
De mme, la charge thermique requise dans le traitement thermique des pices
est rduite par le rchauffage.
Nimporte quel fluide chaud dans une fonderie peut servir de source de chaleur
en recourant des changeurs de chaleur liquide-liquide ou liquide-air.
Envisagez lutilisation dchangeurs de chaleur chemise deau provenant de
sources telles les fours arc lectrique ou les cubilots. La chaleur rcupre
pourrait fournir de leau chaude sanitaire et le chauffage des locaux par le biais
deau chaude circule dans des radiateurs serpentin. De plus, dans les cubilots,
la rcupration de leau chaude rduirait la ncessit du refroidissement par vaporation et lpuration des gaz, ce qui amnerait dautres conomies dnergie
considrables.
La documentation regorge de modles de russite faisant intervenir lutilisation
de la chaleur perdue de faon imaginative et novatrice, modles qui vont des
applications de leau sanitaire laquaculture.
Un changeur de chaleur
eau-air est 100 fois plus
efficace quun changeur
air-air.
Voici certaines des utilisations :
Le chauffage des locaux;

Le schage complmentaire des revtements denduit rfractaire;
Le chauffage dappoint par ventilation;
Leau chaude;
Le refroidissement des procds;
Le refroidissement par absorption dans le cas de la climatisation.
Autres PGE
Priodique
Reprez et liminez autant de sources de chaleur perdue que possible.
Rduisez la temprature de la chaleur perdue.
Effectuez de lentretien prventif intervalles rguliers dans les systmes
de la fonderie.
Ayez un programme dchantillonnage des instruments de surveillance et
de mesure.
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faible cot
Songez en priorit rinjecter la chaleur rcupre dans lactivit qui la
produite vu que de tels systmes utilisent habituellement moins de contrle
et sont moins coteux installer.
Amliorez les contrles oprationnels.
Rutilisez lair chaud dvacuation pour le rchauffage et le schage des
matires premires.
Si les compresseurs dair sont refroidis leau, cherchez des moyens de
rcuprer la chaleur de leau de refroidissement ou de recycler leau en
lutilisant ailleurs. ce sujet, beaucoup dentreprises signalent des dispositifs
de rcupration de chaleur russis et rentables, p. ex., les compresseurs vis.
Utilisez la chaleur rcupre des compresseurs dair pour rchauffer lair
dappoint de ventilation.
Utilisez la chaleur rcupre des fours de fusion pour rchauffer lair de ventilation darrive (ou lair de combustion, sil sagit de fours gaz naturel).
Utilisez la chaleur provenant de lchangeur thermique pour refroidir le four
afin de chauffer les btiments de la fonderie (installez lchangeur lintrieur).
Utilisez la chaleur perdue provenant de lair filtr propre des dpoussireurs
comme air dappoint chauff. Assurez-vous que vous disposez des commandes
appropries pour assurer lintgrit des filtres et des dpoussireurs sacs filtrants,
et que lair ne comporte aucun composant toxique.
Si vous disposez dune source de chaleur perdue de haute qualit (c.--d.
avec un diffrentiel de temprature leve), et que lendroit ventuel pour son
utilisation soit situ une certaine distance, songez transfrer la chaleur un
liquide qui pourrait tre pompe destination facilement.
Songez stocker la chaleur perdue dans un liquide ou des sels fondus sil y a
un retard avant son utilisation.
Envisagez dutiliser la chaleur perdue pour alimenter les dispositifs de
conditionnement de lair.

Envisagez lachat de la nouvelle pompe chaleur hybride (absorption/compression), dveloppe rcemment par lInstitut de technologie de lnergie de
Norvge, pour porter la chaleur perdue de 50 C une temprature de 100
115 C. La pompe chaleur peut la fois produire de la chaleur (bien au-del
de 100 C) et du froid surtout pour les applications de conditionnement de
lair. Il sagit dun aspect important pour les systmes de ventilation dune
fonderie.
Pour rcuprer lnergie des gaz de combustion haute temprature contenant
de la poussire et des particules (p. ex., dun four cubilot), songez utiliser une
chaudire tube de gaz perdu ou une chaudire tubes deau pour rcuprer
la chaleur perdue. Cest une technologie qui a t dveloppe rcemment par
lAssociation norvgienne des utilisateurs et fournisseurs dnergie.
Dans les fonderies de galvanisation, songez rcuprer la chaleur perdue
partir des gaz de combustion du bain de zinc en rchauffant la morsure et les
bains de dgraissage, de mme que le schoir.
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Toujours dans les fonderies de galvanisation, songez doter le four atmosphre

rductrice de prtraitement (avec ses sections de rchauffage, dincandescence
et de refroidissement) de brleurs gaz dispositifs intgrs de rcupration de
chaleur. Les lments par rayonnement sont quips dchangeurs de chaleur
dans lesquels lair de combustion est rchauff par les propres gaz dchappement
de llment.
Songez remplacer les tours de refroidissement par un transformateur thermique
qui lve la temprature de la chaleur perdue au niveau requis afin de produire
de la vapeur sature. Au stade suivant, une chaudire existante peut surchauffer
la vapeur afin dempcher la condensation dans le systme de distribution, et
augmenter la quantit de vapeur. Cest le cas notamment de lquipement du
fabricant finlandais Rinheat-Ahlstrom.
Envisagez de convertir la chaleur des gaz de combustion haute temprature
provenant des fours de fusion et dattente en vapeur surchauffe pour la
production de courant lectrique par turbine vapeur.
Complment dinformation : lexception dun certain nombre de
monographies courantes, il existe un manuel technique complet intitul
Rcupration de la chaleur perdue (M91-6/20F) disponible auprs de RNCan
(tl. : 613 947-6814). Il offre un bon aperu du sujet. Dautres monographies de
la Srie de la gestion de lnergie sont numres lappendice 5.7.
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2.4
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Btiments de la fonderie
Vraisemblablement, limpact des btiments de la fonderie concernant lutilisation
gnrale de lnergie a t valu au cours de la vrification nergtique initiale,
et fait partie intgrante du programme de gestion de lnergie de la fonderie. Il se
peut cependant que nous dcouvrions que dautres btiments soient mal isols.
Les codes modernes du btiment tablissent des exigences minimales en matire
de conservation de lnergie dans les btiments neufs, qui sappliquent intgralement
aux rparations, aux rnovations et aux ajouts de vieux btiments. Lefficacit nergtique doit tre conue en fonction de bonnes pratiques techniques comme celles
qui sont dcrites par exemple dans le Code modle national de lnergie pour les
btiments de 1997, ou le Code du btiment de 1997 de lOntario (par la suite : le
code ) et la norme de lASHRAE/IES 90.1-1999 Energy efficient design
of new buildings . Si lon examine les amliorations de lefficacit nergtique,
ces rglements et bien dautres de mme que les normes qui portent sur la construction et les activits des btiments industriels (comme lisolation, le chauffage
et la ventilation) doivent tre examins avec soin pour assurer le respect des
exigences touchant la sant, la scurit et le bien-tre au travail.
Ici, nous ne mentionnerons que les points pertinents lintgrit de lenveloppe
du btiment le transfert de chaleur et la protection contre lhumidit. Dautres questions connexes, comme le chauffage et la ventilation, sont traites sparment.
Il existe trois moyens principaux de contrler le transfert de chaleur bidirectionnel
(perte ou gain) par lenveloppe du btiment :
Rduisez le transfert par lisolation approprie des murs, de la toiture, des
fentres et des portes;
Rduisez-le par ltanchisation approprie, qui empche linfiltration deau;
Rduisez le dplacement dair non contrl par les ouvertures normales et les
joints dfectueux de lenveloppe.
La rfection de lisolation des murs de lintrieur pourrait se rvler impraticable
dans les vieux btiments. La solution pourrait consister ajouter de lisolant
lextrieur du btiment et le recouvrir dun nouveau bardage dtanchisation.
La rfection de lisolation de la toiture peut tre souhaitable car la majorit de la
chaleur perdue en hiver et du gain calorifique en t se produit par la toiture.
Une nouvelle membrane de toit isol peut tre recouverte dune peinture
polymre argent rflexion de chaleur pour contribuer rduire la transmission
thermique.
Beaucoup de vieilles fonderies sont dotes de fentres simple vitrage mal scelles.
Si lon ne peut les remplacer par des fentres modernes scelles, des panneaux
vitrs en plastique ou en fibre de verre peuvent trs bien convenir. Certains panneaux sont fabriqus de double vitrage incassable qui sont plus conergtiques
que les fentres simple vitrage. En Ontario, le double vitrage est la norme
minimale. Parmi les autres solutions :
Choisissez des fentres scellement amlior qui font face au nord et sont trs
exposes;
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Le vitrage triple standard : il ajoute une surface dair supplmentaire (et galement du poids), donc plus disolation;
Les revtements en vitre rduisent lmissivit de la chaleur et la rflexion;
Le verre faible missivit rduit la chaleur rayonnante par la vitre et permet
datteindre la mme isolation que le triple vitrage sans revtement;
Remplissage au gaz il sagit dun vitrage offert sur le march comprenant
des intercalaires remplis largon ou au krypton qui augmentent encore plus
lisolation;
Le triple vitrage haut rendement peut utiliser aussi bien la faible missivit
que le remplissage au gaz. La valeur disolation est presque cinq fois plus
grande que celle dune fentre simple vitrage.
On peut galement tamiser les fentres ou leur adjoindre un rideau lintrieur,
ou des volets lextrieur, pour liminer la chaleur en t et le froid en hiver.
Parfois, le panneau simple vitrage provoque de grandes pertes ou gains de
chaleur. On peut envisager de le recouvrir jusquau degr voulu avec des
panneaux vitrs isolants.
Une fonderie peut installer des cbles chauffants externes pour empcher la formation
de glace, par exemple dans les gouttires et les tuyaux de descente des eaux pluviales, sur les toits plats avec des tuyaux de descente chauffants internes, dans les
voies daccs et les entres. Souvent, le courant reste allum pendant tout lhiver.
Les commandes manuelles, souvent imprcises, peuvent causer une consommation
dnergie plus grande que ncessaire. La solution efficace pourrait consister
intgrer les commandes de ce systme ou dautres systmes nergtiques dans le
systme de gestion de lnergie du btiment central.
Autres PGE
Priodique
Veillez lintgrit des membranes dtanchit de toiture par linspection et
lentretien rguliers.
Les joints de porte des quais de chargement doivent tre vrifis intervalles
rguliers; les joints uss ou endommags laissent de grands carts entre le quai
et la remorque, et il faut les boucher rapidement.
Examinez toutes les ouvertures (registres, fentres et portes extrieures) pour
dceler des fissures qui laissent lair schapper et entrer dans le btiment.
Bouchez les fissures au moyen de coupe-bise ou de calfeutrage.
Tenez les portes fermes; cest lorsquelles sont ouvertes quelles perdent le
plus de chaleur.
faible cot
Les vestibules, les portes tournantes et les dispositifs de fermeture de portes
automatiques contribuent tous rduire les pertes par les portes ouvertes.
Condamnez toutes les ouvertures et les cuves non utilises.
Calfeutrez et bouchez toutes les fissures dans les murs du btiment, etc.
Fixez de meilleurs coupe-bises aux fentres et aux portes.
liminez les fentres et les pans de verre inutiles.
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tanchisez les murs extrieurs par du bardage ou un autre traitement qui
empche linfiltration deau.
Posez des coupe-vapeur appropris et tanches du ct intrieur (chaud) des
murs, des plafonds ou des planchers.
Songez investir dans un systme de gestion de lnergie centrale du btiment.
2.4.1 Chauffage
En hiver, il se prsente assez souvent une situation paradoxale o le chauffage du
btiment fonctionne au maximum pendant que la porte de chargement du quai
de ferraille est laisse grande ouverte. La chaleur perdue dans un btiment en
hiver doit tre compense par les systmes de chauffage de celui-ci, ce qui ajoute
aux cots dexploitation de la fonderie. Habituellement, une fonderie dispose de
beaucoup de chaleur excdentaire qui peut tre utilise pour chauffer les locaux.
Le dfi consiste savoir lutiliser intelligemment pour crer un milieu de travail
confortable et sans manations.
Il convient alors de commencer par ltablissement dun bilan thermique, qui dcrit les
sources de chaleur et les puits de chaleur dans la fonderie de manire quantitative. Il faut inclure le systme de ventilation dans lquation.Vu que ni lun ni
lautre ne peut tre rgl efficacement par lisolation, centrez vos efforts sur une
solution synergistique. Faites appel aux ides numres ci-dessous de mme qu
celles qui sont dcrites ailleurs dans le guide.
On peut doter les grands murs des btiments qui font face au sud ou au sud-ouest
dun type de mur accumulateur de chaleur (le SOLARWALL dvelopp au
Canada) pour atteindre de plus grands niveaux defficacit nergtique dans le
chauffage des locaux.
Autres PGE
Priodique
Le changement de comportement des employs lgard de la gestion de lnergie
peut dboucher sur latteinte, moindre cot, dconomies considrables :
Fermez les fentres, les portes et les portes des quais de rception et dexpdition
par temps froid.
Signalez les tempratures ambiantes leves plutt que douvrir les fentres
(pour que des rajustements soient apports).
Adaptez les travaux dentretien dans la chane de peinture pour raccourcir les
priodes dentretien.
Affectez quelquun (de lentretien) pour teindre les machines la fin de la
semaine de travail.
Fermez les lumires et la climatisation lorsque vous quittez un bureau.
Enlevez les ampoules superflues.
Nobstruez pas les registres des radiateurs et les registres de ventilation.
Vrifiez le bon rglage des commandes des dispositifs dair dappoint; abaissez
la temprature si possible.
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liminez le chauffage ou le refroidissement de tous les locaux inutiliss.

Baissez les thermostats au cours des fins de semaine (disons 15 C).
Montez les thermostats un peu en t et abaissez-les dun cran en hiver, si possible (18 C semblerait tre une temprature confortable dans une fonderie).
Rparez les fentres, les puits de lumire ouvrants et les portes briss.
Faites en sorte que les systmes de chauffage et de climatisation fonctionnent
uniquement lorsquils sont ncessaires.
En priodes autres que celles de production et pendant les fins de semaine,
rduisez autant que possible la quantit dair frais admise dans la fonderie.
teignez les dispositifs de climatisation dans la caftria et dans les bureaux
les fins de semaine.
faible cot
Ds que lair chaud des machines de fabrication des noyaux est pass travers
les dpoussireurs, recirculez cet air dans le btiment pour chauffer (en hiver).
Positionnez lchangeur de chaleur pour le refroidissement du four dans la
fonderie : il contribuera la chauffer en hiver. Autre avantage : les inquitudes
quant au gel ou au chargement du systme par de lantigel sont rduites.
Orientez la chaleur par rayonnement aux postes de travail plutt que de
lutiliser des fins gnrales de chauffage des locaux.
Posez un systme de volets automatiss dans les compresseurs dair pour
conserver la chaleur dans le btiment en hiver.
Posez des rideaux dair aux quais de chargement.
Plantez des arbres ou des arbustes lextrieur comme brise-vent et pour faire
de lombre en t.
Songez relier les ventilateurs dvacuation dans les toilettes, la cuisine, etc.,
linterrupteur de lumire ou dquipement.
Envisagez dinverser les ventilateurs dchappement de la toiture aux endroits
o cela est possible (absence relative de poussire) en hiver, pour mlanger lair
intrieur celui de lextrieur et donner de la chaleur aux locaux.

Utilisez de faon novatrice les technologies de chauffage solaire passif ou actif
pour chauffer les locaux ou leau sanitaire, en particulier lorsquil est combin
une isolation amliore, la conception des fentres et la rcupration
thermique de lair ventil.
Installez un mur accumulateur de chaleur (SOLARWALL,Trombe) du ct
sud ou sud-ouest pour donner un chauffage efficace.
Songez utiliser le refroidissement par vaporation deau des toits plats pour
rduire les charges de climatisation en t.
Envisagez dutiliser des pompes chaleur (ou thermopompes eau) pour
combiner le chauffage et le refroidissement des installations de la fonderie.
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2.4.2 Gestion de lair

Habituellement, les fonderies prouvent des problmes avec la ventilation des
zones de travail, car il se produit un dsquilibre entre lair frais et lair dvacuation. Le problme se complique souvent du fait que latmosphre est poussireuse
et contient parfois un niveau lev de monoxyde de carbone (CO).Voil pourquoi,
dans le pass, la construction des fonderies prvoyait des lanterneaux continus et
des chemines dchappement de grande dimension. Cela seffectuait souvent
sans beaucoup penser lemplacement appropri de ces vents, ou la distribution
de la composition de lair.
Lvacuation excessive de lair entrane une sous-pression leve dans le btiment
et des problmes de courants dair. Dans les sections de production des fonderies,
lexistence dun trop grand nombre de points dchappement et labsence de
systme dapprovisionnement de lair peuvent avoir cr cette pression ngative.
Paralllement la production dun excdent de chauffage (gaspill par les vacuations), il faut fournir du chauffage supplmentaire par dautres moyens lair
dappoint frais qui pntre de lextrieur en hiver. Pour ajouter au gaspillage, leau
municipale peut tre jete dans les gouts aprs avoir donn un seul refroidissement.
Voici quelques exemples de la faon dont dautres fonderies ont compos avec
le problme :
Une fonderie a rgl ce problme des exhalants chauds et poussireux et ses
besoins de ventilation dune manire combine : les gaz de combustion ont t
achemins dans un dpoussireur/changeur de chaleur, et lair darrive a t
rchauff en hiver. Le systme dair de ventilation darrive sest ajust aux
besoins changeants en rgulant la capacit du ventilateur dans la section darrive.
Cette opration tait rgule par la surveillance de la pression dair dans le conduit
dair darrive. Le systme dchappement de lair tait dot de points de succion
situs dans les secteurs les plus pollus de la fonderie, et dots de ventilateurs
distincts pour chacune des zones. Les ventilateurs dvacuation possdaient
galement des rgulateurs de vitesse.Tout le systme, branch un systme de
surveillance central et command par un PC, est parvenu lquilibre entre les
sections dadmission et dvacuation de tout le systme de ventilation. Les cots
nergtiques de la ventilation de la fonderie ont t coups de moiti et lair
darrive ntait plus pollu par les exhalants poussireux comme avant.
Une autre fonderie a opt pour une approche plus simple, mais divisait tout de
mme lusine en zones de ventilation distinctes. Seules les sections o avaient
lieu des oprations taient totalement ventiles; dautres, o il ne se passait rien,
taient dotes de purges partiellement ouvertes pour permettre une ventilation
minimale.
Ne nuisez pas la
fonction dun systme de
ventilation bien conu en
laissant les portes et les
fentres ouvertes inutilement autrement, cela
ne fonctionnera jamais !
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Autres PGE
Priodique
Lchappement inutile de
10 000 pcm se traduit
par environ 1 500 $/an
en cots de chauffage !
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Tenez les portes et les quais de chargement ferms pour permettre au systme
de ventilation de fonctionner correctement.
teignez la ventilation ou le chauffage lorsquils ne sont pas ncessaires.
Fermez le dpoussirage, la ventilation et lair dappoint sils ne sont pas
ncessaires.
Affectez quelquun (de lentretien) pour teindre les ventilateurs, fermer les
registres, etc., la fin de la semaine. Prparez une liste de contrle afin de ne
rien oublier.
Par ailleurs, chargez quelquun de les allumer au dbut de la semaine de travail.
Fermez certains des ventilateurs dchappement non essentiels en hiver
(enlevez les fusibles).
liminez les fuites et les points de chute de pression dans les rseaux dadmission
et de reprise dair.
Nettoyez ou remplacez les filtres dair sales intervalles rguliers.
Examinez votre systme actuel; peut-tre que le systme original de collecte
et dvacuation de poussire a t conu pour traiter des volumes dair plus
grands que ncessaire pour les oprations ordinaires de la fonderie. Il conviendrait peut-tre de mettre les ventilateurs hors circuit, un cot nul,
pour apporter des avantages immdiats quant aux points suivants :
un entretien rduit;
des cots nergtiques moindres;
moins dmissions;
la rduction du bruit.
Vous pouvez le vrifier facilement en mettant hors tension certains ventilateurs
et en surveillant ce qui se produit.
Prtez attention lentretien de votre systme de dpoussirage et de sacs
filtrants; surveillez la fois son intgrit et sa rsistance (son bon fonctionnement) laide dun manomtre diffrentiel (pour la colonne deau).
Surveillez les niveaux de monoxyde de carbone (CO) la tte de la coule et
du dpoussirage, et dans les coins loigns de ces secteurs. Cela donnera une
indication supplmentaire de lefficacit de la ventilation.
Faites en sorte que les moteurs des chariots lvateurs fourche et dautres
vhicules de la fonderie soient bien au point, afin de rduire le dgagement
excessif de CO dans latmosphre de la fonderie, ce qui augmente la demande
de ventilation.
Surveillez le court-circuitage de lair dappoint chauff directement un
ventilateur dvacuation avoisinant.
Vrifiez les tempratures de lair intrieur des points levs dans le secteur
de la toiture de la fonderie pour possiblement rcuprer la chaleur des secteurs
relativement propres.
Retardez le dbut de la ventilation dans la fonderie au commencement des
activits jusqu ce que la chaleur provenant de la fusion, de la coule, du
dpoussirage, etc., ait rchauff lair intrieur.
Au besoin, pratiquez de petites ouvertures dans les crans de portes pour permettre le passage des chariots lvateurs fourche. Servez-vous de rideaux
transparents pour empcher les coups dair froid continus de lextrieur.
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faible cot
Posez des auvents situs stratgiquement au-dessus des secteurs poussireux ou
chauds. Assurez-vous quils sont assez gros, pour que la chaleur ou la poussire
ne schappe pas dans lespace en gnral.
Liez les ventilateurs dvacuation des secteurs poussireux, soit le dpoussirage
des moules, lactivit : allumez-les uniquement durant la priode de production de poussire (qui est habituellement intermittente); abaissez le rgime des
ventilateurs durant les priodes creuses. Autres exemples de cette application
de la ventilation module : les souffleries ou les postes de brlage doxy, la
phase de chargement dun four induction, la coule et le refroidissement
des moulures dembase, etc.
Rcuprez la chaleur qui saccumule dans les chevrons de la fonderie
abaissez-la en hiver (un filtre si cela est requis) et contrlez-la de faon thermostatique si les tempratures extrieures devaient tre extrmement basses.
Dotez les ventilateurs dvacuation de rgulateurs de vitesse variable pour faire
correspondre le taux de ventilation au besoin.
Voyez si vous pouvez apporter de lair extrieur directement une activit en
particulier pour conserver lair dappoint chauff de lusine (p. ex., des classificateurs pneumatiques pour les grenailleuses; les souffleries).
Posez des rideaux dair haute vitesse aux quais de chargement et dans
dautres grandes ouvertures.
Songez installer des vestibules double porte ou des coupe-bise dans les
parties nord-ouest des ouvertures.

Remplacez le systme de ventilation de tout le secteur par des vacuations
capot situes dans chacune des sections quil faut ventiler (p. ex., par-dessus les
machines de fabrication des noyaux, les fours, les poches et les postes de
coule, en particulier dans les fonderies de mtaux non ferreux).
Une fonderie peut tre alimente en air frais temprature constante par
linstallation dun nouveau systme de ventilation qui fait appel une roue
thermique. Lair dvacuation chaud chauffe lair darrive dans lchangeur.
La temprature est contrle par le nombre de rvolutions de lchangeur
(priode de rcupration dans une fonderie de fer : environ deux ans).
2.4.3 Isolation
Lisolation approprie contribue rduire les missions de gaz effet de serre.
Comment ? Sauf pour lnergie nuclaire et lhydrolectricit, lnergie est
produite par la combustion de combustibles fossiles. Lisolation contre la chaleur
perdue (four de fusion) rduit la quantit de combustible ncessaire pour produire la chaleur, et donc les missions. La rduction peut se produire localement
ou dans le cas de llectricit, en amont la centrale.
Ltape cl : dterminez
lpaisseur conomique de
lisolant. Cest lpaisseur
qui offre lisolant le plus
efficace au moindre cot.
Nous isolons les quipements de traitement, les conduits, les tuyaux et les
btiments pour :
empcher les gains et pertes de chaleur;
maintenir des tempratures de traitement uniformes;
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prvenir les brlures et les engelures chez les employs;

empcher la condensation de se former sur les surfaces froides de
lquipement;
maintenir des milieux de travail confortables autour des quipements de
traitement chauds ou froids.
Lisolant thermique se dtriore avec le temps. La rvaluation de systmes
tablis depuis longtemps peut rvler que lisolant est inappropri ou endommag. Dans les grandes fonderies, les fonds investis dans un thermographe
infrarouge (camra vido) peuvent tre rentabiliss assez rapidement. Par ailleurs,
un conseiller en thermographie peut vous aider dcouvrir des secteurs qui ont
besoin de rparations ou disolant additionnel, ou contrler les fuites dair. Les
avantages tirer de la rfection ou de laugmentation de lisolation des quipements
de traitement et des tuyaux sont clairs, car depuis linstallation et lisolation initiale
de lquipement dans la plupart des fonderies canadiennes, les prix des combustibles
ont mont en flche.
Basez le choix de
lisolant sur :
un matriau non
halocarbon
lignifugation/la
rsilience
le rendement/prix
Lisolation qui repose sur les vides remplis dair pour fonctionner efficacement
doit tre maintenue au sec. Lexposition lhumidit, en particulier dans le cas
de la mousse en bourre ou alvoles ouverts, provoque le dplacement de lair
isolant par lentre dhumidit ou deau (p. ex., la vapeur fuyante ou les tuyaux
de condensat). Le revtement efficace de lisolant est tout aussi important que
le choix du type le plus efficace disolant et dinstallation dune paisseur
conomique. Limpermabilisation est par consquent une partie intgrante de
tout travail disolation. Dans le cas des applications haute temprature, choisissez
une couverture permable la vapeur deau qui permettra lhumidit de
schapper lextrieur.
Retenez les types appropris de chemisage ou de revtement accompagns de
joints scells et, sil y a possibilit de dommages mcaniques, songez utiliser de
lisolant plus rsilient et dot dune protection mcanique (barrires, remparts,
boucliers, ponts, etc.) pour rduire les risques de dommages.
Un isolant satur en eau
Autres PGE
transfre la chaleur de
Priodique
15 20 fois plus vite
tudiez les exigences relatives lpaisseur conomique; songez aux cots

nergtiques long terme.
Vrifiez ltat de lisolant et des revtements priodiquement.
Rparez lisolant, les revtements et les finis endommags ds que possible.
Remplacez lisolant dtremp car il possde trs peu de valeur isolante.
Reprez la source dhumidit; en particulier, dterminez si les tuyaux ou
lquipement fuient.
Respectez les exigences de scurit, par exemple les surfaces chaudes.
Rparez les joints autour des ouvertures et des couvercles de four, etc.
Rduisez laccs au four par les portes, les orifices dentre ou les couvercles
des fours un minimum absolu afin de rduire la chaleur perdue par
rayonnement.
que lorsquil est sec !
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Recouvrez les surfaces mtalliques exposes, les trous de coule des fours
durant les priodes autres que celles de production par un couvercle en
graphite ou en fibre cramique.
faible cot
Dotez les tuves longuement exposes de couvercles en fibre cramique
amovibles.
Isolez les tuyaux et les conduits non isols.
Isolez lquipement qui ne la pas encore t.
Augmentez les niveaux actuels disolant; ajoutez de lisolant selon lpaisseur
recommande.
Isolez les quipements et les zones de traitement importants qui ne le sont pas.
Retenez les services dun conseiller en thermographie pour dceler les endroits
qui ont besoin disolant supplmentaire ou dun contrle des fuites dair.
Amliorez lisolation des bains de zinc dans les fonderies de galvanisation.
Recouvrez les bains de zinc durant la nuit.

Remplacez la brique rfractaire par un isolant pyrobloc cramique dans les
poches de coule et les fours.
Ajoutez de lisolant ou du revtement extrieur aux btiments, toits et vides
sanitaires de la fonderie.
2.4.4 clairage
Amliorer lefficacit nergtique de lclairage constitue lun des projets
haute visibilit dans toute industrie, car chacun peut en constater les rsultats.
Lvaluation des systmes dclairage est obligatoire aux termes de la Loi sur
lefficacit nergtique de 1996, qui tablit des exigences minimales du rendement
des lampes et de la qualit de lclairage. La vrification nergtique de votre
fonderie devrait contribuer tablir le respect de la rglementation. Les services
publics dlectricit, les fabricants de produits dclairage et les conseillers
peuvent galement vous aider.
Notre objectif qui consiste accrotre le rendement de lnergie lumineuse
ne saurait diminuer les exigences dun clairage appropri des lieux de travail.
Une enqute effectue en lan 2000 dans les fonderies canadiennes comparait la
gamme des niveaux dclairage actuels avec les exigences tablies par la Socit du
gnie de lclairage de lAmrique du Nord. On a constat de nettes diffrences
dans les niveaux dclairage, diffrences qui augmentaient avec lge du travailleur.
% defficacit des
lampes :
incandescence = 100
fluorescence = 300
halognure = 400 - 600
sodium HP = 450 - 700
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TABLEAU 5
Niveaux dclairage (en lumens/pi2) dans les fonderies
Secteur
Gamme de niveau
typique (moyenne)
Requis pour des travailleurs gs de

moins de 40 4055
plus de 55
Moulage
3-300 (41)
100
150
200
Coule
6-450 (63)
50
75
100
Noyautage
5-300 (49)
75
100
150
Meulage
4-180 (56)
100
150
200
Inspection
2-117 (49)
100
150
200
Daprs L.V. Whiting; Note : 1 bougie-pied = 1 lumen/pi2
Il vaut la peine dexaminer ce tableau pour plusieurs raisons. Des niveaux

dclairage appropris qui correspondent lge des travailleurs comportent
bien des avantages concrets et intangibles que lon nglige souvent :
Cela amliore le moral et rduit labsentisme;
Cela influence positivement la qualit (les gens travaillent mieux et amliorent
la satisfaction de la clientle);
Cela permet de mieux contrler les cots en rduisant les anomalies et
les rejets;
Cela fournit un meilleur environnement de travail qui peut retarder le dpart
la retraite des travailleurs plus chevronns;
Cela amliore les registres dentretien et de scurit grce un lieu de
travail plus propre et plus ordonn, ainsi que des cots dassurance et un
niveau daccidents moins levs;
Cela a une influence positive sur limage de lentreprise et limage de soi
des employs.
Pour rduire les cots de lclairage, centrez-vous par consquent sur les
amliorations apporter lentretien et lefficacit nergtique des appareils
dclairage, plutt que de rduire lintensit de lclairage dans les lieux de travail.
Prtez attention au choix du bon type dappareil dclairage pour le lieu
clairer. Positionnez lappareil dclairage en vue de rduire la perte de lumire
cause de laccumulation de poussire (les fluorescents sont les pires cet gard),
et de sorte quil ny ait aucune obstruction devant lclairage.
Au besoin, essayez de tirer parti de la lumire naturelle (puits de lumire,
fentres). Pensez aussi des moyens de faciliter le nettoyage des fentres ou
des puits de lumire.
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Autres PGE
Conseil
Priodique
Donnez quelquun la responsabilit de fermer les lumires la fin de la
journe de production, et les allumer avant le dbut du quart dans chaque
service et dans les aires gnrales.
Dterminez un calendrier rgulier de nettoyage des lampes et des boucliers
des appareils lgers, en particulier dans les milieux poussireux.
Mettez en uvre un programme rgulier de remplacement des lampes.
Lorsque vous remplacez des lampes, il est plus conomique de toutes les
remplacer en mme temps.
Rduisez la puissance ou teignez les projecteurs et les enseignes extrieures
inutiles.
Rduisez le niveau dclairage du parc de stationnement lorsque celui-ci nest
pas utilis.
Les lampes saffaiblissent

avec lge mais continuent
utiliser la mme quantit de courant : remplacez les lampes !
faible cot
Utilisez des interrupteurs de dtection de prsence l o cest faisable, p. ex.,
dans les bureaux, les entrepts, etc.
Songez des interrupteurs de dtection de prsence ou des photocellules
pour le contrle de lclairage extrieur.
Installez une commande dclairage automatique par minuterie qui teindra les
lumires des priodes prtablies (surtout pour les aires locales).
Prvoyez de lclairage direct appropri plutt que de lclairage de lespace en
gnral.
Lorsque le milieu le permet, peignez les murs et les plafonds de couleur plus
ple et utilisez la rflexion de la lumire pour amliorer lclat du lieu de
travail.

Remplacez les appareils dclairage faible rendement par des types haut
rendement (p. ex., des lampes au mercure par des lampes au sodium HP).
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3.0
La touche finale combler les carts
3.1
Reprage des possibilits de gestion de lnergie (PGE)

Aprs quelque temps, un tableau commence merger quant ce que lon peut
faire dans une fonderie pour amliorer la faon dont lnergie est utilise.Voici
une liste possible des intrants :
Les rsultats initiaux de la vrification nergtique;

Les rsultats des bilans nergtique et des matriaux;
Un examen de la documentation y compris des sources dans Internet;
Des renseignements au sujet des ides applicables provenant dautres fonderies
et de fait, dautres industries;
Des consultations auprs de CANMET et de lOffice de lefficacit nergtique
de RNCan;
Des recommandations de fournisseurs dquipement;
Des conseils dexperts;
Un regard nouveau sur la faon dont la fonderie gre sa production et ses
activits.
Cela pourrait dboucher sur une trs longue liste de possibilits de gestion de
lnergie (PGE). Les PGE relvent de toutes ces grandes catgories :
1. Changements organisationnels les changements dans la planification et
lordonnancement de la production de faon telle que cela permet un nivellement partiel ou gnral de lutilisation de lnergie, do sa meilleure utilisation;
2. Changements de procds les amliorations dans lquipement des
procds et des changements technologiques qui dbouchent sur une consommation dnergie rduite;
3. Efficacit nergtique de la fusion et remplacement des combustibles
loptimisation de lefficacit de lutilisation et du choix de la meilleure source
dnergie (lectricit ou gaz naturel);
4. Gestion de lnergie lectrique des mesures qui dcoulent de la rduction de la consommation dlectricit, y compris la gestion de la puissance
dappel et du facteur de puissance, et la cognration;
5. Rcupration de la chaleur la rutilisation des circuits de chaleur perdue
et leur intgration de mme que la prvention des pertes de chaleur sous
toutes les formes (changeur thermique, isolant).
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Linfluence de la premire catgorie, les changements organisationnels, sur la

conservation de lnergie est souvent cache. La chose importante est dessayer
dquilibrer le calendrier, le type et la quantit des commandes de production
afin datteindre un extrant de production plus stable. Certes, cela peut tre difficile
raliser mais cest un aspect o les services du marketing et des ventes peuvent
aider normment les employs de production.
La catgorie changement des procds constituera probablement la plus grande
catgorie et celle qui exige le plus de capitaux. Les amliorations comprennent
des changements la capacit de production, lamlioration de la qualit (caractristiques des produits) et les contrles des procds mais, dhabitude, lefficacit
de lutilisation de lnergie ne constitue pas le facteur dterminant. Cela peut
servir justifier dautres projets et activits de rfection (p. ex., les variateurs de
vitesse, les moteurs haut rendement).
La catgorie efficacit nergtique de la fusion et remplacement des
combustibles touche la rfection des systmes de brleur, et la surveillance et le
contrle de la composition des gaz de combustion, de mme que le chemisage et
lisolation des fours. Le remplacement des combustibles est un aspect qui dpend
de la disponibilit sur le march des combustibles (p. ex., le gaz naturel au Qubec)
et les prvisions de cot, ainsi que le type de mtal fondu. Cela peut avoir un
impact bnfique la fois sur la qualit et le cot des pices moules (le recours
llectricit dans une aluminerie).
La catgorie gestion de lnergie lectrique peut amliorer les profits de la
fonderie de faon considrable en contrlant lappel de puissance et le facteur de
puissance, de mme que par la surveillance et le contrle complet de la consommation dnergie lectrique en gnral (voir la section 2.1.8 la page 33).
La dernire catgorie, soit celle de la rcupration de la chaleur, comprend
des projets que lon peut mieux apercevoir dans le contexte de toute la fonderie;
plusieurs systmes nergtiques peuvent tre en cause, et des synergies sont
atteignables.
3 La touche finale combler les carts
101
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3.2
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Page 102
valuation et calcul des conomies dnergie,

et autres impacts des PGE
Il faut maintenant valuer les conomies dnergie associes aux PGE. Une
simple quantification des diffrences dans les intrants nergtiques entre la
situation actuelle et ltat amlior exprime la fois en kWh et en dollars,
annuellement suffit.
Les renseignements exigent linclusion des cots en capital des modifications ou
amliorations, et le calcul du taux de rendement du capital investi (RCI). Il faut
galement saisir dautres donnes (bnfices/inconvnients) du projet damlioration de faon quantitative si possible (p. ex., lamlioration de la capacit de production de 15 p. 100, la consommation rduite de lair comprim de 20 p. 100
ou x $/an).
Il faut se rappeler que le but de lvaluation consiste classer de faon prliminaire
les projets pour slection future. Mme en essayant de recourir des estimations
raisonnablement proches, il ne faut pas consacrer trop deffort essayer datteindre
une prcision quatre dcimales des rsultats ce stade la prcision des intrants
est plus importante.
Pour structurer tous ces renseignements en une longue liste de projets (utilisez
les abrviations de classification illustres ci-dessus), on peut produire un tableau
comme lindique le tableau 6. Les colonnes sont explicites sauf le cot-bnfice
o lnergie annuelle conomise par dollar dinvestissement est nonce.
TABLEAU 6
Longue liste des projets de PGE
Description
du projet PGE
Optimisation
du four de
recuit
No de
PGE
Type
35
PC
Capitaux
conomies
investis en bnfices
milliers de $ en GJ/an
50
150 000
Etc.
102
Cotsbnfices
en GJ/an/$
Annes
RCI
3,5
Autres
consquences
du projet
Hausse de
production de 5 %;
rutilisation de la
chaleur dans le
rchauffage;
redimensionnement
des conduits
3.3
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Choix et priorisation des projets de PGE

prime abord, les projets qui offrent le rendement le plus lev du capital investi
doivent tre retenus pour ralisation. Cela nest pas aussi simple. Dautres aspects
doivent tre pris en compte. Le choix et la priorisation des projets sont souvent
perus comme une tche trs difficile.Voici un bref guide qui comprend des
outils dmontrs de prise de dcision afin de faciliter suffisamment la tche
pour quiconque. Cela inclut :
lvaluation des risques;

lvaluation des cots;
lexcution des activits principales en premier;
lutilisation de la modlisation conomique pour valuer les options de projet.
Examen initial
Faisabilit technique
La longue liste initiale des projets de PGE doit maintenant tre scrute selon
plusieurs points de vue. En plus des ides nettement impraticables que lon doit
carter immdiatement, il faut en outre liminer les projets qui ne rpondent
pas nos critres (qui relvent normment de notre propre conception ou
qui sont particuliers la fonderie). Il faut examiner tous les renseignements
disponibles comme :
les bonnes pratiques techniques;

lexprience dautrui, les tmoignages;
les donnes transmises par les fournisseurs;
la documentation;
les conseillers;
les incertitudes sur le plan technique;
les risques pour le rendement.
Synergies possibles
Le projet peut-il sintgrer de manire avantageuse dautres projets pour atteindre
des avantages plus grands (p. ex., la rfection de leau de refroidissement dun four
induction, de concert avec un chauffage des locaux et une ventilation amliors) ?
Si cest le cas, essayez de quantifier les avantages de linteraction des projets, et
comparez-les aux avantages des projets individuels et dans leur ensemble.Tenez
compte de diverses combinaisons de projets avant de porter votre choix sur un
groupe optimal mettre en uvre conjointement*.
* Lapproche dcrite ici est tenue pour approprie car elle est complte.Toutefois, il est reconnu que le manque
de ressources ncessaires peut forcer une fonderie mettre en application un projet sans consacrer le temps et les
efforts requis pour le comparer dautres. Ds quun projet est considr comme satisfaisant aux exigences des
conomies dnergie, et quil carte tous les autres obstacles linvestissement que nous dcrivons ici, il nexiste
pas de motif pour le reporter. Lavantage de cette approche improvise est la mise en uvre rapide des projets
qui commencent offrir des conomies dnergie permanentes.
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Risques
1. quilibrez les perspectives des points de vue de la scurit, de lenvironnement,
du contexte lgal et rglementaire, de limage de lentreprise et de limage
publique. Quantifiez le risque en recourant la formule suivante :
R=ELC
o R = risque, E = exposition, L = probabilit et C = consquences (la somme
des consquences individuelles dans les domaines environnemental et lgal, scuritaire, impact sur lentreprise et image publique/rputation de lentreprise).
laide de critres simples, attribuez une valeur la mesure du risque dans chacune
de ces catgories (p. ex., leve, moyenne, faible, ngligeable).
2. valuez sil existe une possibilit dexposition au risque la fois dans la
mise en uvre du projet et dans son abandon.
3. Dterminez le niveau de risque tolrable.
4. Incluez des contre-mesures dans la conception du projet, si possible.
Voir lappendice 5.6 pour plus de dtails.
Plan dentreprise et priorits

Le plan dentreprise de la fonderie (habituellement soit court, moyen et
long terme) et les objectifs de priorit doivent galement tre pris en compte.
Ce qui importe, ce nest pas de prioriser ce qui figure sur votre calendrier, mais
dordonner vos priorits ! STEVEN COVEY
Appliquez la rgle des choses importantes en premier : mettez laccent sur
une approche proactive, prventive en regard des questions et des projets, ce
qui vous permettra de ne pas vous emptrer dans la gestion de crise face aux
activits. En dautres termes, posez-vous la question suivante : Sagit-il de la
bonne chose faire?
Rentabilit du projet
1. valuez le total du cot en capital du projet, dont :
le prix, la modification, linstallation et la certification de lquipement;
les locaux de linstallation.
2. valuez les conomies dexploitation annuelles cumulatives du projet
damlioration, dont :
llectricit, leau, le gaz naturel, lair comprim, les produits consommables;
lentretien, les pices de rechange, la main-duvre.
De tous ces lments, pour des projets de conservation de lnergie, la
consommation de lnergie est le plus important. noter que lair comprim,
cause du cot lev de lnergie servant le produire, est examin sparment.
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3. Calculez la priode de rcupration simple de linvestissement et exprimez-la

en annes (en mois, sil sagit de moins dun an).
Calculez-vous le rendement sur le capital investi uniquement comme priode de
rcupration simple des cots? Cela est habituel, mais souvent il vaut mieux utiliser
la valeur actualise nette, ou le taux de rendement interne, qui est bas sur les flux
montaires actualiss, prvus. Cela est mieux car vous pouvez inclure leffet
des dductions pour amortissement (DPA). La DPA varie avec le type dactifs
en examen. Par exemple, la DPA sur les machines est de 20 p. 100, et sur les
btiments, de 5 p. 100. Ces calculs indiquent le taux de rendement de faon
plus prcise.
Risque
Tous les projets comprennent un certain degr de risque. Les organisations font
face une vaste gamme de risques, par exemple :
Financiers Comptabilit et vrification, assurabilit, crdit, insolvabilit.

Organisationnels Image de lentreprise, relations humaines.
Externes March, changements sociaux, changements climatiques.
Rglementaires Rglementation, politiques gouvernementales.
Lgaux Lois, dlits civils, contrats.
Oprationnels Production, environnement, sant et scurit, actifs.
Le risque dentreprise est la menace quun vnement, une action ou de

linaction auront un effet ngatif sur la capacit de lorganisation atteindre son
objectif dentreprise et mettre en uvre ses stratgies de faon russie.
La gestion du risque dentreprise est une approche proactive qui aide les propritaires et les gestionnaires prvoir le risque et y ragir de manire efficace.
On ne peut pas liminer tous les risques dentreprise.
Pour savoir si dautres efforts doivent tre consacrs la rduction du risque de
manire importante, il faut tablir un niveau de tolrance au risque acceptable.
On peut se renseigner davantage sur lvaluation du risque dentreprise en
prenant connaissance, par exemple, de la norme CAN/CSA-Q850-F97 : Gestion
du risque : Lignes directrices lintention des dcideurs. Pour acheter le guide, allez
sur Internet ladresse www.csa.ca. Ensuite, cliquez sur Bienvenue> Normes>
Qualit/Gestion et production> Boutique en ligne et catalogue> Gestion du
risque> Q850> CAN/CSA-Q850-F97. Les tableaux de lappendice 5.6, qui vous
permettront dvaluer les divers risques rapidement et simplement, sont bass sur
cette norme.
tablissement du cot dun projet

Il convient de noter qu des fins initiales de filtrage, des estimations approximatives
du cot en capital dun projet sont suffisantes en gnral. Ce qui nous intresse,
cest lordre de grandeur ce niveau de prfaisabilit sur la base dun concept
prliminaire. Prvoyez des lments de cot plus importants examiner dans le
projet, comme les cots en capital de lquipement, les cots dinstallation
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(mcaniques, structuraux, des conduits et du gnie civil, de la prparation des

lieux, des modifications ou du retrait de lquipement existant, lectriques, etc.).
Prvoyez une marge pour les cots indirects (comme la gestion de la construction, les frais gnraux des entrepreneurs, les cots du propritaire, les conseillers).
Prvoyez une marge de manuvre gnreuse pour les impondrables ce stade.
Nous savons qu ce point, la prcision prvue peut tre dcale de 50 p. 100.
Utilisez les rsultats du classement initial.
Mme sil est difficile de prdire lavenir, les projets dconomies dnergie
doivent tre valus dans le contexte des oprations futures de la fonderie; par
exemple, les augmentations futures de production, les goulets dtranglement
dans les procds possibles et les modifications aux procds prvues.
Au fur et mesure de la slection des projets, les premiers choisis peuvent
dsormais tre soumis une estimation de faisabilit, qui fait appel un tablissement
des prix plus officiels et ayant fait lobjet dune meilleure recherche dans le cadre
du projet. ce stade, on peut obtenir des prix des fournisseurs. Lensemble des
lments de cot du projet, comme ci-dessus, doit tre examin plus en dtail.
Ds que nous avons rduit nos choix une solution en particulier, il faut en
arriver une plus grande prcision dans le processus officiel de lapprobation de
projet. Cela signifie que la conception technique dtaille du projet, y compris les
plans, le schma lectrique, le schma des tuyaux et des conduites, lmission de
demandes officielles pour obtenir des propositions de plusieurs fournisseurs, avec
toutes les spcifications de projet, etc., doit se faire. Les relations typiques et les
niveaux de prcision prvus sont illustrs au tableau 7 ci-dessous.
Mme maintenant, notre tche nest pas tout fait termine. Avant de pouvoir en
arriver un cot plus prcis du projet retenu, nous devrons examiner les compromis
possibles. Nous ne vivons pas dans un monde idal o tout est possible. Nous devons
exercer des choix. Il existe beaucoup daspects dont chacun saccompagne dun
cot, et nous devons trouver une solution optimale. Celle-ci doit donc tre
soumise lapprobation dune soumission de projet.
TABLEAU 7
Estimation prcise des cots
Stade du projet
Cots
daffectation, %
Cots indirects (en %

des cots daffectation)
Cots ventuels en
% du total
tude de prfaisabilit
4070
3050
+ 20
tude de faisabilit
2530
2535
+ 1015
10 ou 010
2030
+5
Approbation du projet
Modle conomique des compromis

Si vous avez affaire un projet complexe comportant de nombreuses variables,
vous voudrez peut-tre examiner la modlisation informatique (ou simulation). Des
rponses rapides des scnarios multiples en sont les avantages. Les inconvnients
comprennent le cot lev et le niveau de comptence requis pour excuter un
programme de modlisation informatique.
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Pour ceux qui ne sont pas ports sur la simulation informatique, un autre outil
trs simple de modlisation conomique est celui de Reinertsen & Associates de
Redondo Beach en Californie ( Do your product development math, Machine
Design, mai 1998). Il est bas sur ltablissement de rgles de compromis simples
en laboration de projet. Il reconnat que chaque projet comprend quatre
objectifs principaux :
Le calendrier la date limite;

Le cot unitaire du projet;
Le rendement du projet;
Les frais de dveloppement.
Les compromis entre eux devraient optimiser la rentabilit dun projet. Le

modle permet dadopter les bonnes dcisions dinvestissement.
La date limite est la date o le projet devrait tre totalement en application. Les
cots unitaires du produit sont les cots mis en uvre exprims sur la base dune
unit du produit, ou dune tonne de mtal coul, etc. Le rendement du projet
mesure le flux de revenus pendant toute la dure de vie du projet partir des
conomies ou de la productivit accrue que le projet atteindra. Les frais de
dveloppement constituent le cot unique li llaboration du projet.
Ltape suivante consiste attribuer une valeur pcuniaire un cart de 1 p. 100
chacun de ces paramtres. Cela dpend de la fonderie et cest un lment que
nous pouvons dfinir de faon gnrale trs facilement. Nous pouvons modliser
maintenant, par exemple, un dpassement de 50 p. 100 des frais de dveloppement
(acquisition et installation de lquipement), un dpassement de 10 p. 100 des
cots de production, un cart de rendement de 10 p. 100 et un retard de six mois
dans la mise en uvre du projet. En appliquant ces valeurs pcuniaires chacun
des paramtres, nous pouvons constater rapidement limpact quaura chaque
changement sur les conomies prvues (bnfices).
Objectifs conomiques cls
Date dintroduction du projet
Cots unitaires du projet
Rendement du projet
Frais de dveloppement
Graphiques de D. Reinertsen, Machine Design, mai 1998
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Cration des rgles de compromis

Crer un modle repre
Modle de
dpassement
des dpenses
Modle de
dpassement
des cots
Modle
dcart de
rendement
Modle de
retard dans le
calendrier
Dterminer limpact total du bnfice

sur un objectif manqu
Convertir en une rgle

de dcision tactique
Rgles de dcision tactiques

Impact du bnfice sur le cycle de vie
Dpassement des frais de 1 %, 40 000 $
Dpassement du cot du projet de 1 %, 150 000 $
cart de rendement de 1 %, 100 000 $
Retard de 1 mois, 500 000 $
0
100 000
200 000
300 000
400 000
500 000
Une simple analyse de sensibilit a produit ces rgles de dcision tactiques. Elle quantifie leffet
dun changement de 1 % dans les dpenses, le cot du projet et lcart de rendement, de mme que
leffet dun retard dun mois.
Application des rgles de compromis

Impact du bnfice sur le cycle de vie du cot
Prix dachat, 300 $
Impact du cot
Cot dinstallation, 100 $

1 % de rduction
Locaux, 240 $
Produits consommables, 600 $
Consommation dlectricit, 100 $
Temps dinspection, 900 $
Temps de panne, 1 500 $
0
300
600
900
1200
Un modle conomique dapplication aide dcider des compromis parmi les caractristiques ou
les attributs particuliers du projet. Les divers lments dterminants sur le plan financier cot
dinstallation ou temps de panne peuvent tre quantifis et valus, et le cot de proprit total
peut sexprimer en dollars. Cela peut servir calculer les rgles de compromis. Dans ce cas, en
rduisant le temps dinspection, on multiplie limpact de labaissement de la consommation
dlectricit par 9.
Graphiques de D. Reinertsen, Machine Design, mai 1998
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1500
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Le modle conomique peut sappliquer galement un compromis entre des

caractristiques dun quipement en particulier, comme lillustre le tableau ci-dessus.
Dans ce cas, les cots totaux de proprit du projet doivent tre valus : cot de
lquipement, installation, mise en service; cot des locaux; lectricit, air comprim,
produits consommables; nettoyage, entretien, main-duvre; cot des pannes;
pices de rechange, mauvais produits, cot du temps de panne, temps et volume
de production perdus, cot des ventes non ralises, etc. Exprims en dollars, les
cots totaux de proprit aident prendre des dcisions quant aux compromis
parmi les diffrents attributs de rendement et dquipement.
Note importante
Le modle conomique peut galement servir, dans une fonderie, valuer
les caractristiques de dveloppement des produits et les compromis possibles
(c.--d. remplacer les termes appropris, comme date dintroduction sur le
march, produit, etc., par ceux utiliss dans les tableaux ci-dessus qui ont trait
aux projets).
Conseils sur la faon dappliquer loutil de

modlisation conomique
Ne compliquez pas le modle financier quand les donnes dentre sont
imprcises, ne vous tracassez pas au sujet de la prcision des cots unitaires des
produits; utilisez le bnfice cumulatif avant impt, car cest un lment qui
est bien compris en gnral.Tout effort supplmentaire doit viser rendre les
donnes dentre aussi prcises que possible.
Faites participer les bonnes personnes des membres de lquipe peuvent
possder diverses donnes essentielles ncessaires pour construire le modle;
faites appel au directeur financier pour des motifs la fois dordre analytique
et politique.
Faites en sorte que les rgles de compromis soient visibles affichez
les chiffres importants (p. ex., ce que vaut une heure de panne, etc.), pour
que les gens les voient en permanence et sen servent couramment. Passez
en revue ces chiffres loccasion.
Servez-vous du modle conomique du projet pour prendre
des dcisions soyez cohrent et utilisez-le de manire systmatique.
Intgrez les rgles de dcision tactiques votre faon de faire
intgrez les rgles de dcision chaque projet (et tout plan dentreprise de
nouveaux produits, galement!). Amorcez chaque projet laide dun ensemble
de rgles de dcision tactiques bien analyses et calcules prcisment.
Ne dveloppez pas de projets (produits, etc.) moins dtre en
mesure deffectuer des calculs mathmatiques simples !
Il faut faire un effort pour

provoquer le changement
culturel soit de se
dtourner de la prise de
dcision intuitive et
passer la quantification
rationnelle. Cela en vaut
la peine !
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3.4
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laboration et toffement des programmes de

gestion de lnergie
Un programme de gestion de lnergie russi dans une fonderie quivaut plus
que simplement la somme des projets PGE. laide des divers intrants prcits,
il faut se concentrer sur la prparation :
dun plan de projet quinquennal dtaill;

dun plan dconomie de lnergie moyen terme pour toute la fonderie;
dun plan dconomie dnergie long terme;
dun plan pour amliorer la gestion de lnergie en gnral, notamment la
mise sur pied dun systme de surveillance de lnergie.
Le dernier point comprend une campagne de sensibilisation afin damliorer les

pratiques dentretien. Il est sr, comme nous lavons mentionn, que ces pratiques
engendreront des conomies dnergie de 10 15 p. 100 rien quen liminant les
pratiques de gaspillage, limination qui ne cote rien.
tablissement dobjectifs de conservation de lnergie

Nous prsumons ici de la disponibilit des donnes. La dfinition dobjectifs
fait galement appel ltablissement dune base de mesure laquelle on peut
relier les amliorations. Souvent cependant, on dcouvre rapidement quil nexiste
que des outils de mesure rudimentaires (et donc, des donnes minimales), en
particulier dans les petites fonderies. Il sagit dun obstacle mais non dune impossibilit. On peut tout de mme amorcer un programme de gestion de lnergie.
Au fur et mesure que le programme voluera et quil affichera des rsultats, il
sera beaucoup plus facile de convaincre la direction dinvestir dans lacquisition
dautres compteurs, jauges, capteurs et contrleurs. Ces outils permettront de
collecter des donnes au sujet des appareils consommateurs dnergie principaux.
Ce que vous pouvez
mesurer, vous pouvez
le contrler.
Ce que vous pouvez
contrler, vous pouvez
lamliorer.
110
Il se peut que vous manquiez dindicateurs de rendement essentiels parce quils

nont jamais t mesurs. Servez-vous des rsultats de la vrification nergtique
ou calculez les besoins en nergie pour tablir des repres par rapport auxquels
vous dfinirez les objectifs futurs. Mesurez votre rendement actuel par rapport
aux normes de lindustrie (dont certaines sont indiques ailleurs dans le guide).
Ds quun objectif a t atteint de faon continue pendant plusieurs semaines,
il est temps de lexaminer. Il pourrait devenir la nouvelle norme et un nouvel
objectif peut se voir attribuer une valeur progressive. Ltablissement dobjectifs
contribue faire participer tout leffectif des projets conergtiques en lui
donnant des buts atteindre.
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Le champion de lnergie de la fonderie doit grer le plan de gestion de

lnergie comme un programme permanent, et coordonner un certain nombre
de projets dconomie dnergie. Pour cela, tenez compte des interactions
(positives ou autres) entre eux; vous ne voudriez pas que la mise en uvre
dun projet vienne en contradiction avec les conomies prvues dun autre.
Les objectifs doivent

tre ralistes, mesurables
et vrifiables.
tablissement de priorits
Ltablissement de priorits fait appel lexamen des besoins de la fonderie et
certains outils de prise de dcision dcrits la section prcdente. Il vaut la
peine de se rappeler dun clich us mais vrai : il faut savoir marcher avant de
pouvoir courir ! Amorcez le programme avec des projets qui donneront des
rsultats rapidement et plutt facilement rcoltez les fruits porte de la
main. Cela reprsentera une grande source de motivation pour les employs
de voir quils peuvent russir des projets. Cela donnera galement aux membres
de lquipe de gestion de lnergie la confiance ncessaire pour dmarrer des
projets plus complexes et long terme. Il serait bon dinclure dans les premiers
projets ceux qui corrigeront les sources videntes de gaspillage releves dans la
premire vrification nergtique.
Sans une attention

constante, mme les
projets faciles peuvent
chouer et les efforts
initiaux gaspills !
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Mettre en uvre, surveiller le rendement et

lamliorer constamment
Vous, titre de champion de lnergie, souhaitez avoir la mainmise. Pour mettre
en uvre le plan de gestion de lnergie et les diverses PGE, il faut mettre au
point des plans daction prcis.
Plans daction
Ils vous procureront loutil de gestion et de contrle ncessaire pour atteindre vos
objectifs de manire efficace et efficiente.Vous y prciserez les dtails ncessaires
soit qui fera quoi, quand et avec quelles ressources. Il sera ncessaire de faire
participer dautres personnes aux dcisions afin dobtenir leur accord et leur
soutien.Vous pouvez utiliser plusieurs progiciels de gestion de projet pour crer
la reprsentation graphique des plans daction de manire plus facile.
Amorcez tt le travail
Ne tergiversez pas. Les retards tuent lenthousiasme. Aussi, commencez avec des
projets simples qui donneront un lan et la confiance lquipe. Dans la fonderie,
donnez du renforcement positif afin daider les employs adopter les nouvelles
pratiques dconomie dnergie.
Encouragez les membres de lquipe poursuivre les travaux qui leur ont t
confis et respecter le calendrier de mise en uvre. Rencontrez le comit de
gestion de lnergie loccasion de runions brves intervalles rguliers, pour
passer en revue lvolution, planifier de nouveaux projets, valuer les objectifs
tablis et dfinir de nouveaux objectifs, au besoin.
Surveillez la consommation
Il importe de suivre les flux nergtiques qui entrent dans la fonderie de mme
que leur usage. Cela produira des donnes qui offriront des rponses aux questions
suivantes :
Faisons-nous des progrs ?
Les donnes nergtiques sont-elles prcises ?
Pouvons-nous apporter des correctifs rapides aux conditions de traitement
qui ont caus une consommation excessive soudaine ?
Quelles sont les tendances en utilisation de lnergie ? (Servez-vous de ces
donnes dans la budgtisation.)
Quelles sont les conomies de cot atteintes partir des donnes collectes
par le systme de surveillance de lnergie, et quel est le rendement du
capital investi ?
Les mesures dconomie dnergie mises en uvre correspondent-elles
aux prvisions ? On peut reprer les problmes de rendement du projet et
amliorer les techniques dvaluation des cots et des avantages des amliorations
conergtiques dans le cadre de futurs projets.
Lquipement fonctionne-t-il selon les garanties des fournisseurs ?
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Pouvons-nous tablir des objectifs futurs de rduction de lutilisation de

lnergie et surveiller lvolution en vue de nouveaux objectifs ?
Y a-t-il des secteurs dans la fonderie o nous aurions besoin dune vrification
nergtique dtaille ?
Le meilleur moyen de surveiller la consommation dnergie consiste utiliser des
compteurs installs des points stratgiques afin de mesurer le flux des sources
dnergie, comme llectricit et lair comprim, pour chaque utilisateur principal.
Exprimez le rendement nergtique de faon significative

Exprimez les mesures en units SI, comme les mgajoules (MJ) ou les gigajoules
(GJ). Il faut les privilgier car elles permettent dtablir des comparaisons globales.
Ainsi, indiquez la consommation nergtique ou les conomies de cette faon :
Par tonne de bonnes pices fondues;

Par tonne de mtal en fusion;
Par dollar dinvestissement;
Par dollar de vente;
En lectricit (gaz, vapeur, air comprim) conomise; indiquez galement
son quivalent en dollars;
En conomies de cot dexploitation annuel;
En vitement des cots en capital.
La surveillance du rendement nergtique aide les gestionnaires reprer les
secteurs de gaspillage dans leur service et leur permet de se responsabiliser quant
lutilisation de lnergie. Ds que la surveillance indique que la consommation
dnergie baisse au fur et mesure que des amliorations sont apportes, les
intervenants peuvent prter attention la section problme suivante.
Servez-vous de mesures
qui sont pertinentes aux
conditions particulires
de votre fonderie.
Souvenez-vous que
la gestion de lnergie
Consolidez les gains, tablissez de nouveaux objectifs
est affaire autant de
Lattention constante est ncessaire en gestion de lnergie sinon les gains pourraient disparatre et les efforts samenuiser. Pour consolider les nouvelles mesures
dconomie dnergie, prtez une attention constante la mise en uvre du
projet jusqu ce que la mesure soit devenue une pratique bien intgre.
technologie que de
personnes.
Si les pratiques et les procdures ont t changes cause du projet, prenez le

temps de les documenter dans une directive ou une procdure. Cela assurera la
future uniformit de la pratique, et servira doutil de formation et de vrification.
Amliorez continuellement
Rexaminez lobjectif nergtique ds quil a t atteint de faon soutenue durant
plusieurs mois. Puis, il peut devenir la nouvelle norme et vous pouvez alors tablir
un nouvel objectif plus exigeant. Ltablissement dobjectifs par tapes constitue
une faon amliore daider les gestionnaires considrer lnergie comme une
ressource que lon doit grer avec autant dattention que dautres intrants, comme
la main-duvre et les matires premires.
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Communication efficace
La communication entre les membres de lquipe et les employs de la fonderie en
gnral est essentielle pour soutenir lintrt envers le programme de conservation
de lnergie.
Un plan de communication bien excut est essentiel pour que tous sentent
quils font partie des efforts de gestion de lnergie. Des rapports intervalles
rguliers produits laide des donnes de surveillance encouragent les employs
car ils leur montrent les progrs accomplis pour atteindre leurs objectifs.
Communiquez linformation bien en vue laide de tableaux daffichage o
tout le monde peut la voir. Il faut dsigner quelquun pour lafficher et la mettre
jour intervalles rguliers. Les vieilles nouvelles ne sont pas intressantes. La
disposition, les couleurs, etc., peuvent tre modifies loccasion afin de maintenir
lintrt visuel envers linformation.
Faites appel des
reprsentations visuelles
et graphiques simples
des rsultats utilisez
des tableaux, des
diagrammes, des
thermomtres
de ralisations, etc.
Reliez-les aux cots.
Ne vous en remettez pas un mode de signalement dsincarn des rsultats :

utilisez un mode de reprsentation que les gens peuvent comprendre. Ainsi,
exprimez les conomies en dollars, en dollars par employ ou en dollars par
unit de production. Illustrez-les selon un mode cumulatif; montrez comment
elles contribuent aux bnfices gnraux de lentreprise.
Le champion de la gestion de lnergie doit partager avec les membres du comit
de gestion de lnergie tous les renseignements disponibles au sujet de lutilisation
de lnergie, et les inviter se dpasser pour envisager des moyens de conserver
lnergie dans leurs secteurs respectifs. Songez utiliser des concours dquipe
comme outils.
Il est tout aussi important dinformer la direction de la fonderie au sujet des
activits et des progrs accomplis. Lobjectif ici est dobtenir son accord et de
rtablir le soutien obtenu des cadres suprieurs pour le systme de gestion de
lnergie toutes les fois que vous produisez un rapport.
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4.0
Sources daide
4.1
Administrations publiques
Innovateurs nergtiques industriels (IEI)
Les IEI sont programme volontaire qui vise soutenir les efforts des entreprises
pour amliorer lefficacit nergtique et ragir aux changements climatiques.
RNCan inscrit lentreprise titre dInnovateur nergtique industriel ds que le
prsident ou le PDG de lentreprise signe une lettre dengagement afin de mettre
en uvre des mesures dconomie dnergie dans lorganisation. Dans le cadre
de son engagement, chaque entreprise participante labore et met en uvre un
objectif ou un processus dtablissement dobjectif damlioration defficacit
nergtique de mme quun plan daction, dsigne un champion de lefficacit
nergtique, et suit et rend compte des rsultats de ses activits defficacit
nergtique tous les ans. En retour, RNCan appuie les Innovateurs nergtiques
industriels par le biais dateliers de gestion de lnergie, de sminaires sur des
nouvelles technologies et des pratiques dexploitation, de guides sur lefficacit
nergtique propre chaque secteur (comme celui-ci), un rseau dinformation
technique international, une trousse doutils pour sensibiliser les employs, ainsi
que des bulletins dinformation sur la gestion de lnergie.
Programme dconomie dnergie dans lindustrie

canadienne (PEEIC)
Le PEEIC, qui touche son financement de base et reoit un soutien administratif
de lOEE de RNCan, offre lindustrie un mcanisme pour obtenir les types
suivants daide :
Ltablissement dobjectifs damlioration de lefficacit nergtique pour
chaque secteur et ses sous-secteurs;
La publication de rapports sur les ralisations damliorations de lefficacit
nergtique;
Lencouragement la mise en uvre de plans daction dans chaque
sous-secteur;
La promotion de la synergie entre les secteurs par le biais de groupes de
travail sectoriels;
Loctroi aux gestionnaires de lnergie dun moyen par lequel ils peuvent
partager leur expertise, et contribuer ltablissement et latteinte dobjectifs
defficacit nergtique pour leurs secteurs et leurs entreprises;
Les donnes repres par secteur.
Programme des nouvelles techniques (PNT)

Le PNT aide les industries reprer et dvelopper des nouvelles techniques
conergtiques ayant de fortes possibilits de rduire la consommation
dnergie, limiter les missions de gaz effet de serre, amliorer la comptitivit
4 Sources daide
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manufacturire et rduire limpact environnemental des procds de fabrication.

Le PNT appuie des tudes de secteurs, des valuations technologiques, des
essais pratiques de techniques et des activits de recherche-dveloppement
(R-D). Les contributions sont remboursables soit partir des revenus ou des
conomies de cot ralises dans des projets russis. Le PNT aide galement les
entreprises dduire 30 p. 100 de la dduction pour amortissement sur les
quipements de conservation de lnergie et sur des quipements dnergie
renouvelable admissibles.
Programme de recherche et de dveloppement nergtiques

dans lindustrie (PRDEI)
Le PRDEI soutient les entreprises canadiennes engages dans des activits de
R-D sur lefficacit nergtique. Il est centr sur la promotion du dveloppement
de produits, de procds ou de systmes qui accrotront lefficacit de lutilisation
de lnergie par lindustrie. Le soutien du PRDEI prend gnralement la forme
de prts jusqu concurrence de 50 p. 100 du cot du projet, remboursables
lorsque le produit ou le procd est lanc sur le march.
Prix defficacit nergtique du Canada

tant un chef de file mondial en ce qui concerne de nombreux aspects de lefficacit nergtique, le Canada se doit de souligner ses russites et les rendre publiques.
Cest le but des Prix defficacit nergtique du Canada. Les entreprises, les institutions, les gouvernements, les collectivits et les particuliers y compris les tudiants
peuvent y participer. Vous pouvez mme vous proposer comme candidat!
Visitez le site Web suivant pour connatre la nature des prix et la faon de sy
inscrire : http://oee.rncan.gc.ca/prix/page_daccueil.cfm.
Sources dinformation
Pour de plus amples renseignements sur les programmes ci-dessus et dautres
programmes, communiquez avec les sources gouvernementales suivantes.
Remarque : aucun effort na t pargn afin dobtenir linformation personneressource la plus jour possible.
Philip B. Jago
Directeur adjoint, Division des
programmes industriels
Programme dconomie dnergie
dans lindustrie canadienne et
Programme des Innovateurs
nergtiques industriels
580, rue Booth
Tl. : (613) 995-6839
Tlc. : (613) 947-4121
Courriel : pjago@rncan.gc.ca
116
Norm Benoit
Gestionnaire de programme
Programme des nouvelles
techniques
Centre canadien de la technologie
des minraux et de lnergie
(CANMET)
1, promenade Haanel
Ottawa (Ontario) K1A 1M1
Tl. : (613) 996-6165
Tlc. : (613) 995-7868
Courriel : nbenoit@rncan.gc.ca
2/8/03
8:42 AM
Rudy Lubin
quipe nationale du CADDET
CADDET Canada
580, rue Booth, 13e tage
Tl. : (613) 996-6220
Tlc. : (613) 947-1016
Courriel : rlubin@rncan.gc.ca
Laurence Whiting
Section des fonderies
CANMET
568, rue Booth
Ottawa (Ontario) K1A 0G1
Tl. : (613) 992-1598
Tlc. : (613) 992-8735
Courriel : lwhiting@rncan.gc.ca
Richard Fry
Coordonnateur du programme
Secrtariat du PRDEI
1, promenade Haanel
Ottawa (Ontario) K1A 1M1
Tl. : (613) 996-0890
Tlc. : (613) 995-7868
Courriel : rifry@rncan.gc.ca
Alan Bowles
Gestionnaire, Contrats
commerciaux
Laboratoire mobile de fonderie
CANMET
568, rue Booth
Ottawa (Ontario) K1A 0G1
Tl. : (613) 995-8814
Tlc. : (613) 992-8735
Courriel : abowles@rncan.gc.ca
Page 117
Denise Mullen-Dalmer
Directrice
Electricity Development Branch
Economic Development Division
Ministry of Employment
and Investment
4-1810, rue Blanshard
Victoria (Colombie-Britannique)
V8W 9N3
Tl. : (250) 952-0264
Tlc. : (250) 952-0258
Courriel : denise.mullendalmer@
gems1.gov.bc.ca
Terry E. Silcox
Conseiller technique
Conservation Manitoba
1395, avenue Ellice, bureau 360
Winnipeg (Manitoba) R3G 3P2
Tl. : (204) 945-2035
Tlc. : (204) 945-0586
Courriel : tsilcox@em.gov.mb.ca
Darwin Curtis
Directeur
Division des minraux et
de lnergie
Ministre des Ressources naturelles
et de lnergie du
Nouveau-Brunswick
Case postale 6000
Fredericton (Nouveau-Brunswick)
E3B 5H1
Tl. : (506) 453-3720
Tlc. : (506) 453-3671
Courriel : dcurtis@gov.nb.ca
Brian Maynard
Sous-ministre adjoint
Department of Mines and Energy
Case postale 8700
St. Johns (Terre-Neuveet-Labrador) A1B 4J6
Tl. : (709) 729-2349
Tlc. : (709) 729-2871
Courriel : bmaynard@dnr.gov.nf.ca
4 Sources daide
117
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Scott McCoombs
Ingnieur en nergie
Nova Scotia Department of
Natural Resources
Case postale 698
Halifax (Nouvelle-cosse) B3J 2T9
Tl. : (902) 424-7305
Tlc. : (902) 424-7735
Courriel : srmccoombs@gov.ns.ca
John Rinella
Conseiller en matire defficacit
Division de lnergie
Ministre de lnergie, des Sciences
et de la Technologie de lOntario
880, rue Bay, 3e tage
Toronto (Ontario) M7A 2C1
Tl. : (416) 325-7064
Tlc. : (416) 325-7023
Courriel : rinelljo@est.gov.on.ca
Nick Markettos
Gestionnaire, Sensibilisation et innovation
en matire de sciences et de technologie
Ministre de lnergie, des Sciences
et de la Technologie de lOntario
56, rue Wellesley Ouest, 11e tage
Toronto (Ontario) M7A 2E7
Tl. : (416) 314-2527
Tlc. : (416) 314-8224
Courriel : marketni@est.gov.on.ca
118
M. Luc Morin
Ministre des Ressources naturelles
Agence de lefficacit nergtique
5700, 4e Avenue Ouest, bureau B-405
Charlesbourg (Qubec) G1H 6R1
Tl. : (418) 627-6379, poste 8036
Tlc. : (418) 643-5828
Courriel : luc.morin@aee.gouv.qc.ca
Howard Loseth
Energy Conservation Engineer
Energy Development Branch
Saskatchewan Energy and Mines
2101, rue Scarth
Regina (Saskatchewan) S4P 4V4
Tl. : (306) 787-3379
Tlc. : (306) 787-2333
Courriel : howard.loseth@sem.gov.sk.ca
Andy Ridge
Senior Analyst, Climate Change Group
Alberta Department of Environment
North Petroleum Plaza, 14e tage
9945, 108e Rue
Edmonton (Alberta) T5K 2G6
Tl. : (403) 422-7862
Tlc. : (403) 427-2278
Courriel : andy.ridge@gov.ab.ca
Vous pouvez trouver dautres liens la
section 4.7 Internet (page 124).
4.2
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Page 119
Programme fdral canadien dassistance lemploi

LA SOURCE/ON-SITE
Ce programme est mentionn sparment, car il offre de laide professionnelle
faible cot aux entreprises qui veulent sattaquer des problmes de procd,
comme les amliorations conergtiques, mais qui manquent des ressources
pour ce faire.
Le programme fdral canadien LA SOURCE/ON-SITE, parrain par
lAssociation des fabricants et exportateurs canadiens, est un partenariat entre
lindustrie et ltat qui :
permet aux professionnels en chmage de senrichir dune exprience
de travail;
aide les employeurs relever les dfis en matire denvironnement, dnergie
et de gestion de la qualit.
Ce programme offre du travail aux professionnels, mais sans rmunration.Tout
en travaillant, ces derniers continuent percevoir les prestations dassuranceemploi et ont accs de la formation et du soutien technique. Aux termes
du programme, qui dure en gnral six mois, lemployeur peut embaucher la
personne mais nest pas oblig de le faire. Les employeurs qui participent au
programme doivent verser la somme de 100 $ par semaine aux travailleurs afin
dassumer une partie des cots du programme, pris en charge la fois par le
parrain et par lassurance-emploi, en vertu de la Section 25 de son Programme
de cration demplois.
Le programme LA SOURCE/ON-SITE constitue une solution gagnante
pour les raisons suivantes :
Les stagiaires mettent leurs comptences la disposition de lemployeur et
contribuent la mise en uvre du projet tout en assimilant de nouvelles
connaissances dans le cadre dun emploi non rmunr.
Les employeurs font effectuer du travail un cot moindre et sans avoir
augmenter leurs effectifs; ils obtiennent des renseignements et des connaissances
utiles de la part de professionnels ayant la possibilit dvaluer sans risque leur
travail en prvision dune embauche ventuelle.
4 Sources daide
119
4.3
2/8/03
8:42 AM
Page 120
Universits et collges
Les tablissements denseignement postsecondaires suivants offrent des programmes lis
aux fonderies :
St. Clair College
2000, rue Talbot Ouest
Windsor (Ontario) N6A 6S4
Pers.-ressource : Jamie Wilson
Tl. : (519) 966-2727, poste 4431
Tlc. : (519) 972-2755
Humber College
205, boulevard Humber College
Etobicoke (Ontario) M9W 5L7
Pers.-ressource : Ken Simon
Tl. : (416) 675-6622, poste 4567
Tlc. : (416) 674-7093
Mohawk College
135, avenue Fennell Ouest
Hamilton (Ontario) L8N 3T2
Pers.-ressource : Don Burroughs
Tl. : (905) 575-2140
Tlc. : (905) 575-2414
Conestoga College
299, promenade Doon Valley
Kitchener (Ontario) N2G 4M4
Pers.-ressource : Hans Zawada
Tl. : (519) 748-5220, poste 414
Tlc. : (519) 748-3521
Comprend un Institut des technologies

de la fonderie moderne parrain par
lAFC (8 cours)
Cambrian College
1440, chemin Barrydowne
Sudbury (Ontario) P3A 3V8
Pers.-ressource : Dave Marks
Tl. : (705) 566-8101
Tlc. : (705) 560-9652
Le Modern Foundry Technologies

Institute au collge Mohawk est le
seul institut canadien parrain par la
U.S. Foundry Education Foundation.
Universit de Windsor
Mechanical & Materials Engineering
Light Metals Casting Technology
Windsor (Ontario) N9B 3P4
Tl. : (519) 253-3000, poste 2596
Tlc. : (519) 973-7007
Courriel : mech@uwindsor.ca
Procds avancs de fonderie pour les
pices moules lgres, matriaux de
fonderie de nouvelle gnration,
modlisation de la solidification
Fanshawe College
1460, rue Oxford Est
London (Ontario) N5Y 5R6
Pers.-ressource : Mike Westmorland
Tl. : (519) 452-4525
Tlc. : (519) 452-1343
120
Ryerson Polytechnic University

Mechanical Engineering Programs,
Material Science
350, rue Victoria
Toronto (Ontario) M5B 2K3
Tl. : (416) 979-5000
Site Web : www.ryerson.ca
Cgep de Trois-Rivires
Centre intgr de fonderie
et de mtallurgie
3500, rue de Courval
Case postale 97
Trois-Rivires (Qubec) G9A 5E6
Tl. : (819) 376-1721
Courriel :Webmaster@cegeptr.qc.ca
Contrle des matriaux, fabrications
mcano-soudes, procds de
transformation
4.4
2/8/03
8:42 AM
Page 121
Services publics
lectricit :
Nouvelle-cosse
Alberta
Ann Hope
Nova Scotia Power Corporation
Courriel : ann.hope@nspower.ns.ca
Lloyd Berschi
EnVest
Courriel : lqbertsc@
epcor-group.com
Nap Pepin
ATCO Electric
Courriel : nap.pepin@
atcoelectric.com
Colombie-Britannique
Murray Bond
BC Hydro
Courriel : murray.bond@
bchydro.bc.ca
Derek Henriques
BC Hydro PowerSmart
Courriel : derek.henriques@
bchydro.bc.ca
Manitoba
Brian Gaber
Winnipeg Hydro
Courriel : bgaber@
city.winnipeg.mb.ca
Gerry Rose
Manitoba Hydro
Courriel : gwrose@hydro.mb.ca
Nouveau-Brunswick
George Dashner
nergie NB
Courriel : gdashner@nbpower.com
Blair Kennedy
nergie NB
Courriel : bkennedy@
nbpower.com
Terre-Neuve-et-Labrador
David Woolridge
Newfoundland Power
Courriel : dwoolrid@
newfoundlandpower.com
Ontario
Scott Rouse
Socit de production dlectricit
de lOntario (OPG)
Courriel : srouse@
ontariopowergeneration.com
Bob McKellar
Ontario Hydro Power
Courriel : bob.mckellar@
ontariohydropower.com
Qubec
Ronald Martineau
Hydro-Qubec
Courriel : martineau.ronald@
hydro.qc.ca
Nicolas Nadeau
Hydro-Qubec
Courriel : nicolas.nadeau@
hydro.qc.ca
Saskatchewan
Randy Graham
SaskPower
Courriel : rgraham@
saskpower.sk.ca
le-du-Prince-douard
Angus Orford
Maritime Electric Co. Ltd.
Courriel : orford@
maritimeelectric.com
Gaz naturel :
Alberta
Mark Antonuk
Canadian Western Natural Gas
Courriel : mark.antonuk@cwng.ca
4 Sources daide
121
2/8/03
8:42 AM
Page 122
Gary Hammer
BC Gas
Courriel : ghammer@bcgas.com
Manitoba
Gerry Rose
Manitoba Hydro (aussi pour le
gaz naturel)
Courriel : gwrose@hydro.mb.ca
Ontario
Massoud Almassi
Enbridge
Courriel : massoud.almassi@
cgc.enbridge.com
Marc St. Jean
Union Gas Ltd.
Courriel : mstjean@uniongas.com
Qubec
Robin Roy
Gaz Mtropolitain
Courriel : rroy@gazmet.com
Saskatchewan
Bernard Ryma
SaskEnergy/TransGas
Courriel : bryma@saskeenrgy.sk.ca
4.5
Associations
Association des fonderies
canadiennes
Judith Arbour, directrice
1, rue Nicholas, bureau 1500
Ottawa (Ontario) K1N 7B7
Tl. : (613) 789-4894
Tlc. : (613) 789-5957
Courriel : judy@
foundryassociation.ca
Site Web : http://www.foundry
association.ca
Groupe de travail du secteur
des fonderies du PEEIC
Adam Promoli, prsident
Crowe Foundry Limited
C.P. 25010
95, rue Sheffield
Cambridge (Ontario) N3C 4B1
Tl. : (519) 658-9376, poste 241
Tlc. : (519) 658-6190
Courriel : adam@
crowefoundry.com
American Foundry Society and
Cast Metals Institute, Inc.
505 State Street
Des Plaines, IL 60016-8399 USA
Tl. : 1 800 537-4237
(tats-Unis et Canada)
Tlc. : (847) 824-7848
Site Web : http://www.afsinc.org
diteurs des magazines
Modern Casting,
Engineering Casting Solutions
et Casting Source Directory
Casting Industry Suppliers
Association
Site Web : http://www.industry.net/
c/orgindex/cisa
British Foundry Association
Courriel : webmaster@
foundryonline.com
122
2/8/03
8:42 AM
Association canadienne des

mouleurs sous pression
C.P. 1227, Succursale B
Ottawa (Ontario) K1P 5R3
Tl. : (613) 271-6164
Tlc. : (613) 599-7027
Courriel : cdcassn@istar.ca
Page 123
Association des fabricants et

exportateurs canadiens
5995, chemin Avebury, bureau 900
Mississauga (Ontario) L5R 3P9
Tl. : (905) 568-8300
Tlc. : (905) 568-8330
Courriel : webmaster@
cme-mec.ca
On peut trouver dautres liens la
section 4.7 Internet.
4.6
Conseillers
Pour obtenir de laide, consultez les listes de conseillers qui figurent dans les
Pages Jaunes locales, les annonces dans les revues spcialises, ainsi que les listes de
technologues nergtiques certifis et dingnieurs de votre province. Demandez
galement des rfrences dautres membres de lindustrie des fonderies. Le
conseiller chevronn est une personne qui peut jeter un regard indpendant et,
comme intervenant de lextrieur, peut dceler rapidement les pratiques qui
gaspillent lnergie.
4 Sources daide
123
2/8/03
4.7
8:42 AM
Page 124
Internet
Internet est une source trs riche dinformation. En plus des adresses Internet
prcises plus haut dans le guide, voici certaines autres personnes et centresressources que vous pouvez trouver dans la Toile :
American Foundry Society
www.afsinc.org
Diecasting Development Council

www.diecasting.org/ddc
Association des fonderies

canadiennes
www.foundryassociation.ca
Ductile Iron Marketing Group

www.ductile.org/dimg
California Cast Metals Association

www.foundryccma.org
Casting Industry Suppliers
Association
www.cisa.org
Castings Technology International
www.castingsdev.com
Centre international dintervention
pour lanalyse et la diffusion des
techniques nergtiques
dmontres (CADDET)
Bibliothque internationale
dinformation sur les projets
nergtiques
Electric Power Research Institute

www.epri.com
FIRST (Foundry Industry
Recycling Starts Today)
www.foundryrecycling.org
Foundry Educational Foundation
www.fefoffice.org
Illinois Cast Metals Association
www.ilcastmetals.org
Industrie Canada
http://strategis.ic.gc.ca
Note : chaque source de rfrence

possde des liens intgrs pour
obtenir un aperu des organisations
qui ont de lexprience dans les
technologies connexes.
www.caddet-ee.org/register/dataee
Initiative des Innovateurs

nergtiques industriels
http://oee.rncan.gc.ca/peeic
Code modle national de lnergie

pour les btiments de lOntario
www.orderline.com/obc
Tl. : 1 888 361-0003 (sans frais)
Iron Casting Research Institute

www.ironcasting.org
Compressed Air Challenge Energy

Center of Wisconsin (offre
galement de la formation)
www.knowpressure.org
124
Ductile Iron Society

www.ductile.org
Investment Casting Institute

www.investmentcasting.org
LEnjeu PEEIC, bulletin

dinformation
http://batiments.rncan.gc.ca/
bulletins/peeic.htm
2/8/03
8:42 AM
Page 125
Mesures volontaires et Registre

inc. du Dfi-climat canadien
www.vcr-mvr.ca
4.8
Netherlands Energy Research

Foundation
www.eco-web.com/register/
00472.html
Autres fonderies
Veuillez consulter lappendice 5.5
pour obtenir la liste des fonderies
membres de lAFC.
Non-Ferrous Founders Society

www.nffs.org
North American Die Casting
Association
www.diecasting.org
Oak Ridge National Laboratory
www.ornl.gov
Steel Founders Society of America
www.sfsa.org
Texas Cast Metals Association
www.tcmainc.com
Tooling and Manufacturing
Association (TMA)
www.tmanet.com
4 Sources daide
125
2/8/03
8:42 AM
Page 126
5.0
Appendices
Appendice 5.1 : Units dnergie et facteurs de conversion
Units SI de base
Longueur
Masse
Temps
Temprature
mtre (m)
gramme (g)
seconde (s)
Kelvin (K)
Units de temprature les plus utilises :

Celsius (C), Fahrenheit (F)
0 C = 273,15 K = 32 F
1 F = 5/9 C
1 C = 1 K
Temprature Fahrenheit = 1,8 (temprature Celsius) + 32

Note : Utiliser le terme centigrade au lieu du terme Celsius est une
erreur, et cet usage a t abandonn en 1948 pour viter la confusion avec un
degr darc centenaire en topographie.
Multiples
Fractions
101
102
103
106
109
1012
1015
10-1
10-2
10-3
10-6
10-9
dca (da)
hecto (h)
kilo (k)
mga (M)
giga (G)
tra (T)
pta (P)
dci (d)
centi (c)
milli (m)
micro ()
nano (n)
Units SI drives
Volume : hectolitre (hL)
100 L
3
mtre cube (m ) 1000 L
Masse :
kilogramme (kg) 1000 g

tonne (t)
1000 kg
Chaleur : Quantit de chaleur, de travail, dnergie

Flux thermique, puissance
Flux thermique
Coefficient global de transfert
de chaleur
Conductivit thermique (K)
Pression : Pascal (Pa)
126
joule (J)
watt (W)
watt/m2
watt/m2K
W/mK
2/8/03
8:42 AM
Page 127
Facteurs de conversion :
Multiplier
par
Longueur :
mtre
mtre
Masse :
kg
tonne (t)
tonne (t)
2,2046226
0,9842206
1,10233113
livres
tonnes (anglaises)
tonnes (amricaines)
Volume :
L
L
L
0,219975
0,264173
0,035315
gallons (impriaux)
gallons (amricains)
pieds cubes
nergie :
Quantit de chaleur : kWh
kWh
MJ
Btu
3,2808399
39,370079
pour obtenir
3,6
3412,0
947,8
0,001055
pieds
pouces
MJ
Btu
Btu
MJ
mission ou gain
de chaleur :
W/m2
0,317
Btu/pi2
Chaleur massique :
KJ/kgK
0,2388
Btu/lbF
Flux thermique :
3,412
Btu/h
Coefficient de
transfert de chaleur : W/m2K
0,1761
Btu/pi2hF
Conductivit :
W/m K
6,933
Btu in/pi2h F
Valeur calorifique
(base masse) :
KJ/kg
0,4299
Btu/lb
Valeur calorifique
(base volume) :
MJ/m3
Pression :
bar
bar
bar
mm Hg (mercure)
pied deau
Volume massique : m3/kg

Vitesse :
m/s
26,84
14,50
100,0
0,9869
133,332
2,98898
16,02
3,281
Btu/pi3
lb/po2 (psi)
kPa
atmosphre type
Pa
kPa
pi3/lb
pi/s
5 Appendices
127
2/8/03
8:42 AM
Page 128
Valeurs dusage
1 thermie
= 100 000 Btu
ou
29,31 kWh
1 pi3 de gaz naturel
1 000 Btu
ou
1 gallon US huile no 2
= 140 000 Btu
ou
41,03 kWh
1 gallon imp. huile no 2
= 168 130 Btu
ou
49,27 kWh
= 144 000 Btu
ou
42,20 kWh
= 172 930 Btu
ou
50,68 kWh
= 152 000 Btu
ou
44,55 kWh
= 182 540 Btu
ou
53,50 kWh
0,2931 kWh
1 puissance (1 hp) vaporation =
33 480 Btu/h
ou
9,812 kW
1 puissance (1 hp) mcanique =
2 545 Btu/h
ou
0,7459 kW
ou
3,5172 kWh
1 tonne de rfrigration
12 000 Btu
Au Canada, la valeur dun Btu (60,5 F) = 1,054615 KJ a t adopte dans les

industries gazire et ptrolire. LISO accepte la valeur 1,0545 KJ.
128
2/8/03
8:42 AM
Page 129
Appendice 5.2 : Donnes repres nergtiques dans les fonderies

Mesure
Unit
Fonderies de fer
Aciries
Moyenne
Gamme
Moyenne
Gamme
Fonderies de laiton
et de bronze
Moyenne
Gamme
Cot de lnergie
$/t
138
67193
230
110425
386
100830
Cot de llectricit
$/t
72
186
300
613
Cot du gaz
/kWh
9,5
613
7,9
612
10,2*
$/t
33
68
nergie par tonne (t) de

bonnes pices de fonte
kWh/t 2395
12103310
4486 22006600
9590
298016100
nergie par tonne fondue
kWh/t 1581
10252200
2710 14304740
4410
187011020
1,66
2,17
Ratio nergtique des

bonnes pices de fonte
1,51
lectricit par tonne de

bonnes pices fondues
kWh/t 1555
10252870
2844 13204740
3417
29806400
lectricit par tonne fondue
kWh/t
992
7701290
1800
9403090
1786
6803350
Ratio dlectricit des bonnes

pices de fonte
1,57
1,58
1,91
Facteur de charge moyen
30,1
1670
31,3
1350
26,6
1441
Facteur de puissance moyen
87,0
7399,6
92
8499,7
89
7394
Consommation
lectrique
typique
des fours
par tonne fondue kWh/t
772
5951290
872
6202760
par tonne de Cu kWh/t

fondue
530
4001100
par tonne de Al
fondue
kWh/t
560
5701610
Consommation de
gaz naturel
par tonne de Cu kWh/t

fondue
4630
187011020
par tonne de Al
fondue
4300
15407170
Appel de puissance du four en %

de la fonderie
%
Rendement du serpentin
1-k
78
80
6889
6395
68
78
5988
7082
59
58**
3390
5161
Pertes du bloc dalimentation
11
815
12
820
12
825
Rendement gnral
Consommation lectrique des
fours / fonderie***
66
5484
58
4967
53,2
3673
66
4079
49
4365
38,1
1384
kWh/t
Notes : 1 t (tonne) = 2 216 lb; 1 tonne (amricaine) 1,10233113 = 1 t; Cu = cuivre; Al = aluminium;

*Moyenne simple de 10,2 /kWh; moyenne pondre de 9,5 /kWh
**Fours de cuivre
***Ratio de consommation dlectricit
Ce tableau est une adaptation des tudes de Laurence V. Whiting sur les fonderies canadiennes publies en 2000.
5 Appendices
129
2/8/03
8:42 AM
Page 130
Appendice 5.2 : Donnes repres nergtiques dans les fonderies (suite)

Mesure
Moteurs :
Unit
Fonderies de fer
Aciries
Moyenne
Gamme
Moyenne
Gamme
puissance dappel
40
10100
cubilots
1040
lectrique
34,6
2049
45,5
2080
consommation
30
47
demande moyenne/
plaque signaltique
60
60
60
15,1
344
11,6
421
19,5
829 (75)
53
4067
60,4
4670
62
4670
59
4567
58
4070
Production : tonnes fondues par

t/homme- 9,9
employ de la fonderie
mois
3,318,7
5,4
2,211,4
4,11 1,0710,80
tonnes expdies par le t/homme- 6,0

total des effectifs de la
mois
fonderie
2,214,3
2,6
1,36,4
0,89 0,364,08
Cot de llectricit des compresseurs

de la fonderie
%
Rendement poches de coule
des brleurs fours de traitement thermique %
gaz :
fours
%
Ce tableau est une adaptation des tudes de Laurence V. Whiting sur les fonderies canadiennes publies en 2000.
130
Fonderies de laiton
et de bronze
Moyenne Gamme
2/8/03
8:42 AM
Page 131
Appendice 5.3 : Caractristiques techniques et nergtiques des fours

de fusion lectrique
Alliage et type de four
Puissance
Puissance
applique
dattente
% de
Temprature
rendement
de fusion
du serpentin
kW
kW
Utilisation
Besoins
nergie
typique
de fusion
thorique
dnergie
C (F)
kWh/t
de fusion
kWh/t*
kWh/t**
Canal
11001500 250350
9295
14821510 6611213
(27002750)
Frquence
principale
3005500
40220
6078
14551537 573882
(26502800)
550595
374398
Frquence
moyenne
4253500
7783
14551566 617926
(26502850)
573584
Acier
four arc
10001800
15931649 7281075
(29003000)
Acier
2501050
inoxydable
Frquence
moyenne
40
8083
16211705 7282205
(29503100)
628
383406
40120
8593
11771204 276529
(21502200)
276342
196204
Aluminium : Frquence 15001600 200260
6172
540551
327
Fonte :
Aciers :
Cuivre :
Canal
200450
moyenne
771
(1420)
705827
Adaptation des travaux de L.V. Whiting, laide de donnes provenant la fois de CANMET et dOntario Hydro, tude portant sur 25 fonderies en
Ontario (19911993).
Notes : 1 t (tonne) = 1,10233113 tonne (amricaine); 1 tonne = 0,90716843 t
* Fusion, et jusqu la temprature sans attente.
** Lnergie thorique de fusion renvoie la temprature prcise.
5 Appendices
131
2/8/03
8:42 AM
Page 132
Appendice 5.4 : Calcul de la rduction des missions de

gaz effet de serre
Bien que les exemples suivants puissent paratre spcialiss, la mthode utilise
pour calculer les rductions dmissions sapplique tout projet de gestion de
lnergie qui rduit la consommation de combustible ou dlectricit.
Systmes de combustion sur place

Utilisez les facteurs du tableau 1 et les renseignements ci-dessous pour calculer
la quantit de CO2, CH4 et NOx produite par les systmes de combustion dans
lexemple ci-aprs. Pour effectuer ce calcul dans vos propres installations, obtenez
les donnes prcises de votre service public de gaz.
Quand on a isol de nouveau le four pit dans une acirie, les brleurs gaz
naturel originaux ont t remplacs par des brleurs haute efficacit. On
estime les conomies annuelles de combustible 50 trajoules (TJ). Quelles
seraient les rductions correspondantes des missions de CO2, CH4 et NOx ?
Les facteurs dmission du gaz naturel sont le CO2 : 49,68 t/TJ; le CH4 :
0,13-1,27 kg/TJ; le NOx : 0,62 kg/TJ. Une gamme de 0,13 -1,27 kg/TJ a t
indique pour le CH4, de sorte que nous supposerons 0,6 kg/TJ pour ce calcul.
Rduction du CO2 = 50 TJ/an 49,68 t
CO2/TJ = 2 484 t/an
Rduction du CH4 = 50 TJ/an 0,6 kg
CH4/TJ = 30 kg/an
Rduction du NOx = 50 TJ/an 0,62 kg
NO2/TJ = 31 kg/an
TABLEAU 1
Facteurs dmission de gaz effet de serre par source de combustion
(Le tableau se poursuit la page suivante)
Type de combustible
CO2
Combustibles gazeux t/ML
NOx
t/TJ
kg/GL
kg/TJ
kg/ML
kg/TJ
1,88
49,68
4,848
0,131,27
0,02
0,62
Gaz de distillation 2,07
49,68
0,02
0,62
Gaz de cokerie
86,00
Combustibles liquides t/kL
t/TJ
kg/kL
kg/TJ
kg/kL
kg/TJ
Essence moteur 2,36
67,98
Gaz naturel
GPL
132
CH4
1,60
0,244,20 6,92121,11 0,231,65
1,111,76 59,8461,38
0,03
1,18
1,325,7
0,23
6,647,6
9,0012,50
Carburant diesel
2,73
70,69
0,060,25
Ptrole lger
2,83
73,11
0,010,21 0,165,53 0,130,40 3,3610,34
Ptrole lourd
3,09
74,00
0,030,12 0,722,88 0,130,40 3,119,59
Coke de ptrole
4,24
100,10
0,02
0,38
0,130,40 3,3610,34
2/8/03
Type de combustible
Combustibles solides
8:42 AM
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CO2
CH4
NOx
t/t
t/TJ
g/kg
kg/TJ
g/kg
kg/TJ
Anthracite
2,39
86,20
0,02
varie
0,12,11
varie
Bitumineux
amricain
2,462,50
81,685,9
0,02
varie
0,12,11
varie
Bitumineux
canadien
1,702,52
94,383,0
0,02
varie
0,12,11
varie
94,30
0,02
varie
0,12,11
varie
1,341,52
93,895,0
0,02
varie
0,12,11
varie
2,48
86,00
Bois de chauffage 1,47
81,47
0,150,5
0,010,03
0,16
8,89
Sous-bitumineux 1,74
Lignite
Coke
Abrviations : t, tonne; kg, kilogramme; g, gramme; ML, mgalitre;TJ, trajoule; kL, kilolitre; GL, gigalitre. (Voir
lappendice 5.1 : Units dnergie et facteurs de conversion.)
Source : Cahier du participant au programme Mesures volontaires et Registre, aot 1995, et son addendum publi en mars
1996. Donnes fournies par Environnement Canada.
Impact des rductions sur la consommation dlectricit

Les projets de gestion de lnergie qui rduisent la consommation dlectricit
ont galement un effet positif sur lenvironnement.Toutefois, les rductions
dmission se produisent la centrale plutt qu lemplacement des amliorations
conergtiques. Pour calculer la rduction des missions, utilisez la mthode
expose ci-dessus, puis calculez lnergie conomise la centrale. Cela seffectue
en rajustant le chiffre qui reprsente lnergie conomise lemplacement afin
de tenir compte des pertes du rseau de distribution de llectricit.
laide du tableau 1 et des donnes ci-dessous, calculez les rductions dmission.
Pour effectuer ce calcul dans vos propres installations, obtenez des donnes
prcises de votre service public dlectricit.
Dans une grande fonderie de la Saskatchewan, le programme de gestion de
lnergie comprenait le remplacement des tubes fluorescents par des tubes
halognure mtallis, de mme que le remplacement de plusieurs gros moteurs
lectriques par des moteurs haut rendement. Le total de lconomie dnergie
annuelle sest lev 33 600 MWh. Calculez la rduction correspondante des
missions.
Le tableau 2 indique quen Saskatchewan, lmission moyenne de CO2 de
la production dnergie lectrique est de 0,83 t/MWh.
Convertissez lconomie quivalente dnergie la centrale en utilisant un
rendement de transmission de 96 p. 100.
conomies dnergie annuelles la centrale = 33 600 MWh / 0,96
= 35 000 MWh
Rduction du CO2
= 35 000 MWh/an 0,83 t/MWh

= 29 050 t/an
5 Appendices
133
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8:42 AM
Page 134
TABLEAU 2
Moyenne des missions de CO2 en 1998, par unit dlectricit produite
t/MWh
t/TJ
Provinces de lAtlantique
0,25
68,4
Qubec
0,01
2,5
Ontario
0,23
65,2
Manitoba
0,03
8,2
Saskatchewan
0,83
231,7
Alberta
0,88
245,3
0,03
7,5
Yukon et Territoires du Nord-Ouest
0,40
109,8
Moyenne canadienne
0,22
61,1
Source : Division de lanalyse et de llaboration de la politique de la demande, Office de lefficacit

nergtique, Ressources naturelles Canada.
134
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8:42 AM
Page 135
Appendice 5.5 : Liste des fonderies membres de lAssociation

des fonderies canadiennes, par type de mtal fondu
La liste suivante tait jour au 16 mars 2002, et peut servir de complment
dinformation.Vous pourrez trouver le dtail des personnes-ressources dans
Internet par le biais du site Web de lAFC, www.foundryassociation.ca.
Total
Alliages de fonte
A.G. Anderson Ltd.
Molten Metallurgy Inc.
Wells Foundry Limited
3
London (Ont.)
Paris (Ont.)
London (Ont.)
Alliages dacier
A.G. Anderson Ltd.
London (Ont.)
Paris (Ont.)
Aluminium
Custom Aluminum Limited
Diversa Cast Technologies Inc.
Gamma Foundries Ltd.
Grenville Castings Ltd. (Merrickville)
Grenville Castings Ltd. (Smiths Falls)
Niagara Bronze Limited
Paber Aluminium
Pacific Mako
Ramsden Industries Limited
9
Cambridge (Ont.)
Guelph (Ont.)
Richmond Hill (Ont.)
Merrickville (Ont.)
Smiths Falls (Ont.)
Niagara Falls (Ont.)
Cap-Saint-Ignace (Qc)
Langley (C.-B.)
London (Ont.)
Bronze daluminium
Cuivre de bryllium
Laiton
Pacific Mako

Langley (C.-B.)
Bronze
A.H.Tallman Bronze Ltd.
Pacific Mako
Carbone
Canada Alloy Castings Ltd
Dominion Castings Limited
ESCO Limite
Fonderies canadiennes dacier lte
Maritime Steel & Foundries Ltd.
1
2
4
Burlington (Ont.)
Langley (C.-B.)
6
Kitchener (Ont.)
Hamilton (Ont.)
Port Coquitlam (C.-B.)
Montral (Qc)
New Glasgow (N.-.)
Paris (Ont.)
5 Appendices
135
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8:42 AM
Page 136
Alliages de cuivre
Burlington (Ont.)
Fontes ductiles
Ancast Industries Ltd.
Bibby-Ste-Croix
Brown Foundry
Crowe Foundry Ltd.
Fonderie Grand-Mre
Lethbridge Iron Works Company Ltd.
McLean Foundry Limited
Procast Foundries Inc.
Standard Induction Castings Inc.
Wabi Iron & Steel Corporation
Wabtec Foundry Limited
Winnipeg (Man.)
Sainte-Croix (Qc)
Morrisburg (Ont.)
Cambridge (Ont.)
Guelph (Ont.)
Grand-Mre (Qc)
Lethbridge (Alb.)
Brantford (Ont.)
Paris (Ont.)
Elmira (Ont.)
Windsor (Ont.)
New Liskeard (Ont.)
Wallaceburg (Ont.)
London (Ont.)
Fontes grises
B.P.I. - Sudbury
Bibby-Ste-Croix
Brown Foundry
Crowe Foundry Ltd.
Dana Brake Parts Inc.
Fonderie Grand-Mre
Fonderie Laperle Inc.
Hopper Foundry (1977) Limited
14
18
Winnipeg (Man.)
Sudbury (Ont.)
Sainte-Croix (Qc)
Morrisburg (Ont.)
Cambridge (Ont.)
St. Catharines (Ont.)
Guelph (Ont.)
Grand-Mre (Qc)
Saint-Ours (Qc)
Forest (Ont.)
Lethbridge (Alb.)
Brantford (Ont.)
Paris (Ont.)
Elmira (Ont.)
Windsor (Ont.)
New Liskeard (Ont.)
Wallaceburg (Ont.)
London (Ont.)
Aciers fortement allis

AMSCO Cast Products (Canada) Inc.
Wescast Industries Inc. (Magalloy)
Selkirk (Man.)
Paris (Ont.)
Stratford (Ont.)
Alliages fortement chroms

Magotteaux Canada
Lethbridge (Alb.)
Magog (Qc)
Cuivre haute conductivit

136
1
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8:42 AM
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Fer
A.G. Anderson Ltd.
B.P.I. - Sudbury
Bibby-Ste-Croix
Crowe Foundry Ltd.
Fonderie Grand-Mre
Fonderie Laperle Inc.
Ford Motor Company
Ford du Canada Limite
Magotteaux Canada
Wescast Industries Inc. (Brantford)
Wescast Industries Inc. (Wingham)
London (Ont.)
Winnipeg (Man.)
Sudbury (Ont.)
Sainte-Croix (Qc)
Cambridge (Ont.)
Hamilton (Ont.)
Grand-Mre (Qc)
Saint-Ours (Qc)
Dearborn (Mich., .-U.)
Windsor (Ont.)
Forest (Ont.)
Lethbridge (Alb.)
Magog (Qc)
Brantford (Ont.)
Elmira (Ont.)
Windsor (Ont.)
New Liskeard (Ont.)
Wallaceburg (Ont.)
London (Ont.)
Brantford (Ont.)
Wingham (Ont.)
Bronzes ltain au plomb


Acier faiblement alli

ESCO Limite
ESCO Limite
Kubota Metal Corporation Division Fahramet
21
10
Selkirk (Man.)
Kitchener (Ont.)
Hamilton (Ont.)
Port Hope (Ont.)
Montral (Qc)
Orillia (Ont.)
New Glasgow (N.-.)
New Liskeard (Ont.)
Stratford (Ont.)
Bronze au manganse
ESCO Limited
Selkirk (Man.)
Bronze au nickel
5 Appendices
137
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8:42 AM
Page 138
Fonte Ni-Hard
Forest (Ont.)
New Liskeard (Ont.)
London (Ont.)
Non ferreux
A.G. Anderson Ltd.
BAYCO Industries
Custom Aluminum Limited
Grenville Castings Ltd. (Merrickville)
Nemak Canada Inc.
Paber Aluminium
Pacific Mako
Ramsden Industries Limited
London (Ont.)
Burlington (Ont.)
Winnipeg (Man.)
Cambridge (Ont.)
Merrickville (Ont.)
Windsor (Ont.)
Cap-Saint-Ignace (Qc)
Langley (C.-B.)
London (Ont.)
Acier inoxydable
ESCO Limited
Midan Industries Limited
Kitchener (Ont.)
Port Hope (Ont.)
Montral (Qc)
Langley (C.-B.)
Paris (Ont.)
New Liskeard (Ont.)
Acier
A.G. Anderson Ltd.
ESCO Corporation
ESCO Limite
ESCO Limite
Griffin Canada
Kubota Metal Corporation Division Fahramet
Midan Industries Limited
138
11
16
London (Ont.)
Selkirk (Man.)
Kitchener (Ont.)
Hamilton (Ont.)
Portland (Org., .-U.)
Port Hope (Ont.)
Montral (Qc)
Winnipeg (Man.)
Orillia (Ont.)
New Glasgow (N.-.)
Langley (C.-B.)
Paris (Ont.)
New Liskeard (Ont.)
Stratford (Ont.)
2/8/03
8:42 AM
Page 139
Appendice 5.6 : Tableaux de lvaluation du risque

Il faudrait se servir des tableaux ci-dessous comme dun autre outil de prise de
dcision dans le choix et lvaluation des projets de PGE. Ils sappliquent
gnralement toute une srie de situations. Rappel : le risque R = E x L x C,
o C est la somme des consquences individuelles (activit, scurit, etc.).
Grille du risque
Gravit : pertes pour les personnes, lentreprise, actifs, production,
environnement
Probabilit : Frquent
Mineur
Modr
Majeur
A lev
(Agir dans les 3 mois)
Occasionnel
B Moyenne
(Agir dans les 6 mois)

Rare
C Faible
(Agir dans lanne)
Valeurs et pondrations du risque

lement de risque
chelle de valeur
Pondrations
Exposition
Probabilit
Consquence
010
0,110
0,2525
1
1
Total 10 : 2,5 pour chaque consquence
Probabilit
Quelle est la probabilit que lvnement se produise ?
10
6
3
1
0,5
0,1
lev
Moyen lev
Moyen
Moyen faible
Faible
Aucun
Continu (peut se produire chaque jour)

Frquent (peut se produire chaque semaine)
Occasionnel (peut se produire chaque mois)
Rare (peut se produire chaque anne)
Trs rare (peut se produire tous les 2 ou 3 ans)
Ngligeable
Exposition
quelle frquence lactivit ou lvnement se produit-il?
10
6
3
1
0,5
0
lev
Moyen lev
Moyen
Moyen faible
Faible
Aucun
Continu (se produit toute la journe ou chaque jour)

Frquent (toutes les semaines)
Occasionnel (se produit tous les mois)
Rare (se produit une fois lan)
Trs rare (se produit tous les 2 ou 3 ans)
Aucune exposition
5 Appendices
139
2/8/03
8:42 AM
Page 140
Consquences
Opinion publique / rputation de lentreprise
Activit
Quels sont les impacts sur lopinion publique et

la rputation de lentreprise la suite de lactivit
ou de lvnement, et de ses rpercussions ?
Quelles sont les consquences financires ou les

pertes dcoulant de lactivit ou de lvnement,
et de ses rpercussions ?
Degr
Description
Degr
Description
lev
Couverture ngative lchelle

nationale ou internationale, ou
protestations de la part de groupes
nationaux ou internationaux ou
dorganismes non gouvernementaux
(ONG) en raison de la haute
importance des questions en jeu
lev
Pertes ou dommages suprieurs

1 000 000 $
Points
25
Couverture ngative par la presse

locale ou rgionale, ou protestation
par des intervenants locaux ou
rgionaux ou des organismes non
gouvernementaux (ONG)
Perte permanente de nouvelles

possibilits conomiques
10
Moyen
lev
Plaintes dposes auprs

dorganismes extrieurs, dorganismes
de rglementation et de lentreprise
Pertes ou dommages de plus de

100 000 $
10
Impact court terme important sur :

Les cots de production
La capacit de fonctionner de la
fonderie
Problmes ayant une solution mais

ncessitant beaucoup de runions
pendant plusieurs semaines ou mois
Moyen
25
Impact long terme important sur :

La capacit de fonctionner de la
fonderie
Ncessite de longs pourparlers; il se

peut que les problmes ne puissent
tre rsolus
Moyen
lev
Points
Pertes ou restrictions court terme

sur llaboration de possibilits
conomiques nouvelles et actuelles
4
Moyen

10 000 $
Impact faible sur :

La capacit de fonctionner de
la fonderie
Questions rglables court terme

laide de runions
Restrictions court terme sur les

possibilits conomiques actuelles
Moyen
faible
Plaintes auprs de lentreprise
Moyen
faible

1 000 $
Aucun effet sur :

La capacit de fonctionner de
la fonderie
Problmes rgls facilement
Aucune restriction sur les possibilits

conomiques prsentes et futures
140
Faible
Connaissance indirecte de
linquitude du public
Aucun
Aucune plainte connue
Faible
Pertes ou dommages de plus de 100 $
0,25
Aucun
Aucune
0,25
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8:42 AM
Page 141
Consquences Scurit
Quelles sont les consquences pour la sant et la scurit humaines de lactivit ou de
lvnement, et ses rpercussions ?
Degr
Description
Points
lev
Dcs ou impacts long terme sur la sant

Blessures graves ou impacts sur la sant court terme
Irritation ou invalidit temporaire
Srie de blessures ou de plaintes mineures
Irritation ou premiers soins mineurs
Aucune, ngligeable ou de peu de consquence
25
Moyen lev
Moyen
Moyen faible
Faible
Aucun
10
4
2
1
0,25
Dautres catgories de consquence peuvent tre slectionnes et values de la mme faon, p. ex. les consquences
lgales, environnementales et autres.
Le danger doit tre prsent pour le calcul du risque et tre exprim en termes de frquence.
5 Appendices
141
2/8/03
8:42 AM
Page 142
Appendice 5.7 : Srie de la gestion de lnergie

Des publications de RNCan
La Srie de la gestion de lnergie est un ensemble de brves monographies
publies par Ressources naturelles Canada au cours de la dernire dcennie.
Toutes les brochures ont t revues par un ingnieur dans la discipline approprie.
Mme si les rfrences au prix de lnergie et au cot des investissements ne
sont plus dactualit, la thorie de base et les exemples de ralisations demeurent
valables et riches denseignement.
Cot dachat : 4 $ par manuel + 7 % de TPS.Veuillez libeller votre chque
lordre du Receveur gnral du Canada.
M91-6/01F Isolation thermique des quipements
M91-6/05F Comptabilit de la gestion nergtique
M91-6/06F Appareillage de chaufferie
M91-6/07F Fours, scheurs et fours de cuisson
M91-6/08F Rseaux de vapeur et de condensat
M91-6/09F Chauffage et refroidissement (vapeur et eau)
M91-6/10F Chauffage, ventilation et conditionnement dair
M91-6/11F Refroidissement et pompes chaleur
M91-6/12F Rseaux de distribution deau et dair comprim
M91-6/13F Ventilateurs et pompes
M91-6/14F Compresseurs et turbines
M91-6/15F Mesures et contrle
M91-6/17F Manutention des matriaux et transport sur place
M91-6/18F Point de vue architectural
M91-6/19F Accumulation thermique
M91-6/20F Rcupration de la chaleur perdue
Veuillez communiquer avec :
Patrick Nolan
Adjoint aux publications
Tl. : (613) 947-6814
Tlc. : (613) 947-4121
Courriel : pnolan@rncan.gc.ca
Site Web : http://oee.rncan.gc.ca
142
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8:42 AM
Page 143
Appendice 5.8 : Sources de rfrence

Les sources suivantes ont servi de complment dans llaboration du prsent
guide, et le recours certains renseignements qui y sont contenus dans le texte
est reconnu ci-aprs :
LEnjeu PEEIC Accent sur les fonderies, Office de lefficacit nergtique,
Ressources naturelles Canada, aot 1999.
Compte rendu de lassemble gnrale annuelle, Association des fonderies
canadiennes, 2000.
Rapport sur les consultations prliminaires Guide technologique de lindustrie
canadienne de la fonderie Industrie Canada, Association des fonderies
canadiennes, Association canadienne des mouleurs sous pression, Centre canadien
de la technologie des minraux et de lnergie, et coll., bauche, mai 1999.
Communications prives, Laurence V.Whiting, Centre canadien de la technologie
des minraux et de lnergie, octobre dcembre, 2000.
Use of electricity in Canadian iron foundries, Laurence V.Whiting, Centre
canadien de la technologie des minraux et de lnergie, juin 2000.
Use of electricity in Canadian steel foundries, Laurence V.Whiting, Centre
canadien de la technologie des minraux et de lnergie, juin 2000.
Use of electricity in Canadian bronze foundries, Laurence V.Whiting, Centre
canadien de la technologie des minraux et de lnergie, mai 2000.
The cost of melting grey cast iron in induction furnaces, L.V.Whiting, R.D.
Warda, P.J. Buttle et R.G. Anstie, Actes de la Electric Furnace Conference, 1988.
Process, Equipment and Techniques for the Energy Efficient Recycling of
Aluminum, F.T. Gerson Limited, Centre canadien de la technologie des minraux
et de lnergie, fvrier 1993.
Natural gas applications for industry hydrogen,T.J. McCann and Associates
Ltd., Centre canadien de la technologie des minraux et de lnergie, avril 1996.
Natural gas applications for industry iron and steel foundries,T.J. McCann and
Associates Ltd., Centre canadien de la technologie des minraux et de lnergie,
avril 1996.
Natural gas applications for industry steel industry,T.J. McCann and Associates
Ltd., Centre canadien de la technologie des minraux et de lnergie, avril 1996.
Natural gas applications for industry overview,T.J. McCann and Associates Ltd.,
Centre canadien de la technologie des minraux et de lnergie, avril 1996.
Intelligent energy management for small boiler plants, Gas Technology Canada,
Centre canadien de la technologie des minraux et de lnergie, mars 1998.
Implementation of an effective mill wide energy monitoring system, Peter
Brenndorfer, Avenor Inc., Centre canadien de la technologie des minraux et
de lnergie, dcembre 1996.
5 Appendices
143
2/8/03
8:42 AM
Page 144
Srie Analyse, Centre international dintervention pour lanalyse et la diffusion

des technologies nergtiques dmontres (CADDET) Learning from
experiences with :
small scale cogeneration, 1995;

process heating in the metals industry, 1993;
process heating in the low and medium temperature ranges, 1997;
industrial heat pumps, 1997;
compact heat exchangers, 1999;
industrial electric motor drive systems, 1998.
Low-NOx technology assessment and cost/benefit analysis, Programme fdral

des chaudires industrielles, Centre canadien de la technologie des minraux et
de lnergie, octobre 1994.
Amlioration de lefficacit nergtique des systmes de chauffage, Office de
lefficacit nergtique, Ressources naturelles Canada, 2001.
Modles de russite, Programme dconomie dnergie dans lindustrie
canadienne, 2000-2001.
Rapport annuel, Programme dconomie dnergie dans lindustrie canadienne,
1999-2000.
Amliorer le rendement nergtique au Canada, Ressources naturelles Canada,
1999-2000.
Ltat de lefficacit nergtique au Canada en 2001, Office de lefficacit
nergtique, Ressources naturelles Canada.
Foundry Energy Management, American Foundrymens Society, 1982.
Conseils aux gestionnaires de lnergie, Office de lefficacit nergtique,
Ressources naturelles Canada, 1998.
Guide de planification et de gestion de lefficacit nergtique, Programme
dconomie dnergie dans lindustrie canadienne (PEEIC), Office de lefficacit
nergtique, Ressources naturelles Canada, 2002.
Monitoring and Target Setting Implementation Manual, Energy Efficiency
Office du ministre de lnergie, Royaume-Uni, 1991.
Development of Energy Intensity Indicators for Canadian Industry, 1990-1996,
Centre canadien de donnes et danalyse de la consommation finale dnergie
dans lindustrie, Universit Simon Fraser, C.-B., 1997.
Statistique Canada, renseignements choisis, 2000.
Best Practice Program, Guide 126, Compressing air costs, Energy Efficiency
Office du ministre de lnergie, Royaume-Uni, 1991.
Normes internationales relatives aux systmes de gestion de lenvironnement
srie ISO 14000 (1996) et ISO 14004 (1996), Organisation internationale de
normalisation, Genve.
Les normes internationales ISO de la srie 9000 (1994) et de la srie 9001 (2000),
pour la gestion de la qualit, Organisation internationale de normalisation, Genve.
144
2/8/03
8:42 AM
Page 145
Possibilits damlioration du rendement nergtique dans une srie

de guides, publis par des associations de lindustrie et subventionns par lOffice
de lefficacit nergtique, Ressources naturelles Canada :
Les industries des produits en bois massif, Conseil des industries forestires,
1997;
lindustrie canadienne du caoutchouc,Tire Technologies Inc., Association
canadienne de lindustrie du caoutchouc, 1997;
lindustrie brassicole canadienne, Lom & Associates Inc., Association des
brasseurs du Canada, 1998;
lindustrie de transformation de produits laitiers,Wardrop Engineering Inc,
Conseil national de lindustrie laitire du Canada, 1997;
dans lindustrie de la pte kraft, Agra Simons Ltd., Association technique des
ptes et papiers du Canada, 2000;
les alumineries, Soprin-ADS, Association de laluminium du Canada,
avril 1998.
Rapports danalyse par le CADDET offerts par lentremise de lOffice de
lefficacit nergtique, Ressources naturelles Canada :
Small-scale cogeneration, AR 01;

Process heating in the metals industry, AR 11;
Process heating in low and medium temperature ranges, AR 22;
Industrial heat pumps, AR 23;
Industrial electric motor drive systems, AR 24;
Compact heat exchangers, AR 25.
Extraits de 122 rapports sur divers systmes dutilisation de lnergie et de

nouvelles pratiques dans les fonderies, du rpertoire en ligne de CADDET
(www.caddet-ee.org) :
Energy efficient design of a new production facility at Scan Coat A/S,
Danemark, 2000;
Computer-aided advance runner design, Royaume-Uni, 2000;
Mechanical grit blasting of steel constructions without compressed air,
Pays-Bas, 1997;
Four de traitement thermique combustion pulsatoire, Canada, 1997;
Heat recovery in an iron foundry at Sperre St.Yperi, Norvge, 1995;
Regenerating fluxing fluids in thermal galvanization, Pays-Bas, 2000;
Heat recovery in galvanizing foundries, Pays-Bas, 2000;
Heat recovery by means of a rotary heat exchanger in an iron foundry,
Norvge, 1995;
The use of computerized modelling and solidification simulation at Hanson
Foundry (Stockport) Ltd., Royaume-Uni, 1994;
Reclamation of foundry sand using natural gas, Canada, 1999;
Use of molten metal filters in non-ferrous foundries, Royaume-Uni, 1996;
Variable speed drive on a large continuous furnace combustion sir fan,
Royaume-Uni, 1994;
Gas-fired scrap preheater in an iron foundry, Canada, 1999;
5 Appendices
145
2/8/03
8:42 AM
146
Page 146
Foundries benefit from new infrared Mould coating dryer, tats-Unis, 1996;
Efficient continuous heat treatment furnace for metal products, Japon, 1997;
Continuous ring foundry process for brass, Pays-Bas, 1997;
Ceramic insulation replaces firebrick in metal heat treating electric furnaces,
tats-Unis, 1997;
Lost foam casting, tats-Unis., 2000;
Ladle lining with a lightweight insulating refractory material, Royaume-Uni,
2000;
Compressed air costs reduced by automatic control system, Royaume-Uni, 1995;
Compressed air leakage reduction using electronic condensate drain taps,
Royaume-Uni, 2000;
Compressed air savings through leakage reduction and the use of high
efficiency nozzles, Royaume-Uni, 2000;
Ultrasonic detection of compressed air leaks, Australie, 1999;
Heat recovery from an air compressor, Nouvelle-Zlande, 1995;
The performance of a variable speed air compressor, Royaume-Uni, 2000;
Variable speed drive for an air compressor reduces electricity consumption,
Danemark, 1998;
Expanding an existing compressed air grid with a low pressure section,
Pays-Bas, 1997;
Fuel-based nitrogen generator demonstrated in a metal industry, tats-Unis, 1995;
A monorail transport system at a galvanizing foundry, Pays-Bas, 2000;
Installation of a chiller and four rotary-drum air dryers, Canada, 2000;
Control optimization, Royaume-Uni, 1994;
Cascaded use of waste heat from gas turbine cogeneration by steam expander,
Japon, 1999;
Energy recovery unit for wide range of industries, Nouvelle-Zlande, 1997;
Energy management system at Volvo-Car, Pays-Bas, 1996;
Supersavers: a workforce-led initiative to save energy and reduce waste,
Royaume-Uni, 2000;
Energy monitoring system, Canada, 1999;
Energy efficiency from induction melting technology, Australie, 1999;
Gas-fired furnaces for light alloy melting and holding processes, Royaume-Uni,
1994;
Use of dual function burner and oxygen lance in an electric arc furnace,
Royaume-Uni, 1995;
Regenerative type heat recuperation in a retort furnace, Canada, 1997;
The use of oxygen/natural gas-fired burners on an electric arc furnace,
Royaume-Uni, 1996;
Long campaign hot-blast cupolas in iron foundries, Royaume-Uni, 1999;
Cupola melting of cast iron, Royaume-Uni, 1994;
Electric induction furnaces replace coke-fired cupolas for iron melting
and lower foundry energy, tats-Unis, 1991;
Electromagnetic induction furnace at Fonderie Grand-Mre Lte, Canada,
1999;
Gas-fired furnaces for light alloy melting and holding processes, Royaume-Uni,
1994;
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Page 147
Arkansas aluminum mould and die casting producer installs electric resistance
melting furnaces, tats-Unis, 1996;
Coreless induction furnaces provide flexibility and energy savings in batch
melting of iron, tats-Unis, 1996;
The conversion of two coke-fired cupolas to cokeless (gas-fired) melting at
Hunt Bros. (Oldbury) Ltd., Royaume-Uni, 1996;
Replacing a coke-fired crucible furnace with a natural gas/oxygen drum
furnace, Pays-Bas, 1997;
Speed controlled flue gas blower in an aluminum factory, Pays-Bas, 1992;
Saving energy by partial ventilation of spraying booths, Pays-Bas, 1994;
Improving dust collection systems at an aluminum plant, tats-Unis, 1999;
Raising employees awareness at Rover Group Ltd., Royaume-Uni, 1995;
Energy and utility management at the Royal Mint, Royaume-Uni, 1994;
A Biotox installation at an anode preparation plant, Canada, 1999;
Dual-fuel rotary furnace using natural gas and carbon monoxide, Canada, 1999;
Conflict control of a combustion air fan on a large continuous furnace,
Royaume-Uni, 1999;
Full-time regenerative burner system (FFR), Japon, 1997;
Gas motor generates electricity from outlet gas in ferrous alloy production,
Norvge, 1996;
Expert system improves performance of plant controlled by programmable
logic controllers, Royaume-Uni, 1994;
Efficient continuous heat treatment furnace for metal products, Japon, 1993;
Waste wood as an iron-ore palletizing kiln fuel, tats-Unis, 1990;
A rotating, gas-fired oxy-fuel furnace for the production of Ni-resist and
nodular cast iron, Pays-Bas, 1992;
Efficient ignition of a sintering furnace for crude steel production, Japon, 1990;
Improving efficiency of tube drawing bench, tats-Unis, 1999;
Adjustable speed drives improve ventilation at a metal plating facility, tats-Unis,
1996;
Training of staff reduces waste at British Aerospace (Airbus) Ltd., Royaume-Uni,
1995;
La technologie DSM profite un producteur dacier, Canada, 1992;
Heat pump to drain contaminated sludge in a steel factory, Canada, 1999;
Expert furnace optimization process, Canada, 1999;
Improved casting and enhanced energy efficiency with power ultrasound,
Royaume-Uni, 1999;
Improving steam turbine performance at a steel mill, tats-Unis, 1999;
Suction cooling roll for continuous annealing line, Japon, 1999;
Demonstration of innovative equipment to decoat scrap aluminum, tats-Unis,
1996;
Preheating of the combustion air in rotary furnaces, Canada, 1999;
Distributed small-scale CHP (combined heat and power) in a large manufacturing plant, Royaume-Uni, 1999;
Heat transformer in the steel industry, Pays-Bas, 1995;
Combined heat recovery and flue gas scrubbing unit, Norvge, 1995;
Regenerative gas-fired burner for industrial furnaces reclaims waste heat
from exhaust gases, tats-Unis, 1990;
5 Appendices
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Electricity production by heat recovery at a ferrosilicon plant, Norvge, 1989;

Using waste heat in a stud bolt factory, Pays-Bas, 1991;
Radiation heater with heat recovery, Pays-Bas, 1991;
Speed-controlled flue gas blower in an aluminum factory, Pays-Bas, 1994;
Compressed air system combined with cogeneration in factory, Japon, 1994.
How to succeed your process integration, water, effluent and energy study,
S. Gennaoui, Compte rendu de la Confrence canadienne sur lefficacit
nergtique de 2000.
Thermal energy savings through process integration, C. Leroy, Laboratoire de
recherche en diversification nergtique de CANMET, 2000.
Rapports et fiches publis par le Centre canadien de la technologie des minraux
et de lnergie (CANMET) :
Moteurs C.A. haut rendement nergtique (FS10);

Condensateur adaptif de puissance ractive (FS12);
Recyclage de laluminium haut rendement nergtique (FS17);
Heat management technologies heat-smart solutions (FS19);
Gas technologies for industry (FS20).
Bulletins dinformation du CADDET :

Compressed air: savings of 30% are quite normal, Pays-Bas, 1999;
Compressed Air Challenge communicates better management, tats-Unis,
1999;
Upgrading industrial waste heat using a hybrid heat pump, Norvge, 2000;
Energy audit programs one answer to Kyoto Protocol commitments,
Finlande, 2000;
Free CHP (combined heat and power) saves energy for vehicle manufacturer,
Royaume-Uni, 1998;
Energy recovery from dust-laden gas with self-cleaning boiler, Norvge, 1999;
Power savings in a steelworks by using less compressed air, Japon, 1999;
Saving by outsourcing, Norvge, 1999;
Electricity consumption of compressed air reduced by 60%, Danemark, 1999;
Compressed air system from Demand Back Through Supply, Belgique, 1998.
Prsentation lAssociation canadienne de lindustrie de boissons gazeuses,V.G.
Munroe, Office de lefficacit nergtique Ressources naturelles, Canada, 1997.
Norme CAN/CSA-Q850-F97 Gestion du risque : Lignes directrices lintention
des dcideurs, 1997.
Do your product development math, Reinersten & Associates, Machine Design,
mai 1998.
Nous recommandons galement au lecteur de consulter les sources ci-dessus pour
obtenir de plus amples renseignements.
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Engager les Canadiens sur la voie de lefficacit nergtique la maison, au travail et sur la route
L'Office de l'efficacit nergtique de Ressources naturelles Canada
renforce et largit l'engagement du Canada envers l'efficacit nergtique
afin d'aider relever les dfis poss par les changements climatiques.

Les Possibilités D'amélioration Du Rendement Énergétique Dans Les Fonderies Canadiennes

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Les possibilits damlioration du rendement

Les possibilits damlioration du rendement nergtique dans les fonderies canadiennes

Table des matires

2.1.3 Influences de la conception . . 27

Mode dutilisation du guide . . . . . . 2

Remerciements et dni de responsabilit . . 3

1.0 tablissement dun programme

2.1.5 tre centr sur le

1.2.1 Lamorce de la vrification . . 12

2.1.10 Mthode de la capitalisation

2.1.11 Mise en uvre dun

2.2 Gestion des services publics . . . . . . 39

1.2.4 Rapport des rsultats

2.2.1 Gestion de llectricit . . . . . 39

1.3 Comprendre les rsultats de

2.2.3 Gestion de lair comprim . . 48

1.4 Mise en uvre du programme

2.3 Procds et quipement

1.5 Participation des employs . . . . . . . 23

2.3.1 Matires premires . . . . . . . 56

2.0 Sinspirer en vue des

2.2.2 Gestion des combustibles . . . 44

2.3.2 Procds et flux

2.1 Pratiques gnrales de gestion

2.3.5 Fabrication de moules . . . . . 72

2.1.1 Conception du btiment

2.3.7 Systmes de sable . . . . . . . . 77

2.1.2 Facteurs de transport et

2.3.9 Traitement thermique . . . . . 79

2.4 Btiments de la fonderie . . . . . . . . . 89

4.0 Sources daide . . . . . . . . . . 115

2.4.2 Gestion de lair . . . . . . . . . . 93

3.0 La touche finale

4.2 Programme fdral canadien

3.1 Reprage des possibilits de

4.5 Associations . . . . . . . . . . . . . . . . 122

3.2 valuation et calcul des conomies

4.7 Internet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

3.3 Choix et priorisation des projets

4.6 Conseillers . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

4.8 Autres fonderies . . . . . . . . . . . . . 125

5.0 Appendices . . . . . . . . . . . . 126

Les possibilits damlioration du rendement nergtique dans les fonderies canadiennes

lexcution de vrifications nergtiques et le reprage des carts;

Le prsent guide est le fruit dune initiative commune de lAssociation des

travailler pour le compte

LAFC a t constitue en 1975 par un groupe de propritaires et de PDG des

de ses membres afin

de rduire les investissements en approvisionnement dnergie pour faire

Mode dutilisation du guide

Les possibilits damlioration du rendement nergtique dans les fonderies canadiennes

Remerciements et dni de responsabilit

Laurence Whiting Bill Winger

Wescast Industries Inc.

Ni les auteurs du prsent guide ni son commanditaire (lAFC) ne prtendent

Remerciements et dni de responsabilit

Profil de lindustrie des fonderies canadiennes

Les possibilits damlioration du rendement nergtique dans les fonderies canadiennes

lheure actuelle, il semble y avoir un manque de donnes fiables concernant la

Composition de lindustrie des fonderies

Tendances dans lutilisation de lnergie

En termes pratiques, cela