Comment élaborer votre

POLITIQUE maintenance ?

PROBLIMATIQUE
La mise en oeuvre d'une structure temporaire (« task-force » si cet anglicisme nous est permis) assurant un
dialogue et des actions interactives entre les deux « parties » - « concepteurs » et futurs « exploitants /
mainteneurs » - pour aboutir à la mise en exploitation de l'équipement dans les meilleures conditions et de
façon durable.

Définir la politique d’exploitation et de maintenance

La stratégie d’exploitation du bien investi relève directement de la politique de l’entreprise évoquée au

paragraphe précédent. Les exemples choisis ne sont pas en contradiction avec une expression quasi
universelle d’une stratégie d’exploitation
Et de maintenance : il faut pouvoir exploiter le bien durable dans des conditions optimales de productivité
(et/ou d’accueil pour le patrimoine immobilier) et dans le respect des contraintes de sécurité et de protection
de l’environnement. La stratégie de maintenance en découle directement. Nous parlerons ici d’« opérabilité
» qui, associée à la démarche d’IM, est confortée par la « maintenabilité ».
Ces deux notions sont homogènes et se retrouvent dans le concept de « sûreté de fonctionnement » pour
mettre en oeuvre des moyens destinés à assurer les « performances requises ». C’est la définition de ces
dernières qui constitue la référence à tout acte d’exploitation du bien, dont la maintenance et son ingénierie.

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La stratégie d’exploitation doit principalement définir :

– Les principes de gestion de la production et de l’évacuation des produits : stockages, flux

tendu, transports…
– Les rythmes de production ou d’utilisation du bien et, par différence, les périodes de non-
utilisation des équipements.
– Les arrêts saisonniers et risques d’arrêts conjoncturels.
– Les principes de hiérarchisation des équipements, en vertu de la sécurité et de la production
(criticité).
– La disponibilité requise des équipements critiques et l’usage attendu des redondances
(équipements de secours, moyens de substitution, surproduction…).
Nous ne citons que des exemples pour illustrer des politiques d’exploitation répondant aux
objectifs d’entreprise et à la politique de direction :
– Fabriquer des produits aux normes (juste ce qu’il faut).
– Fabriquer des produits de qualité supérieure à celle de la concurrence ou régie par les normes
(l’excellence).
– Écouler le maximum de produits dans un temps donné.
– Exploiter l’outil de production en flux tendu et à stock nul.
– Exploiter l’outil de production à l’optimum des phénomènes saisonniers (grande demande
versus faible demande et arrêt de production).
– Optimiser l’exploitation en tenant compte des arrêts réglementaires pour visites d’appareils,
demande/production saisonnière, congés payés, etc.
– Optimiser (ou minimiser) les coûts d’exploitation, fixes et/ou variables.

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Objectifs de la maintenance :

Assurer la disponibilité maximale de la machine.

Maximiser la durée de vie de la machine.
Optimiser les coûts de maintenance tout en garantissant la sécurité des travailleurs et des utilisateurs.
Minimiser les temps d'arrêt imprévus.

Planification de la maintenance :

Effectuer des inspections régulières de la machine pour détecter les signes de défaillance.
Élaborer un calendrier de maintenance préventive pour chaque machine.
Définir les tâches de maintenance préventive à effectuer lors de chaque cycle.
Élaborer un plan d'urgence pour les défaillances imprévues.

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Ressources de maintenance :

Recruter du personnel qualifié et formé en matière de maintenance.

Mettre à disposition des outils et des équipements nécessaires à la maintenance des machines.
Veiller à ce que les pièces de rechange soient disponibles en cas de besoin.

Suivi de la maintenance :

Enregistrer les résultats de chaque inspection et de chaque intervention de maintenance.

Utiliser des logiciels de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO) pour suivre les
interventions de maintenance, les coûts associés et les temps d'arrêt.

Formation :

Fournir une formation régulière à tous les travailleurs pour qu'ils comprennent l'importance de la
maintenance et leur rôle dans le processus.
Former le personnel de maintenance sur les nouvelles technologies et les nouvelles pratiques de
maintenance.

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Améliorions continue :

Évaluer régulièrement l'efficacité de la politique de maintenance et apporter les améliorations nécessaires.

Tenir compte des commentaires des travailleurs et des utilisateurs pour améliorer la maintenance et la
qualité des machines.

Critères de choix d'une politique maintenance

Le choix d'une politique de maintenance dépend de plusieurs facteurs, notamment :

La criticité de l'équipement : la politique de maintenance doit être adaptée en fonction de la criticité de

l'équipement. Les équipements critiques nécessitent une maintenance plus régulière et plus intensive que
les équipements non critiques.

Les coûts : le coût de la maintenance doit être pris en compte dans le choix de la politique de
maintenance. Les coûts peuvent varier en fonction de la méthode de maintenance choisie et de la
fréquence de maintenance.

La disponibilité de l'équipement : la disponibilité de l'équipement est également un facteur important

dans le choix de la politique de maintenance. Si l'équipement doit être utilisé en permanence, la
maintenance doit être planifiée de manière à ne pas affecter la production.

La sécurité : la sécurité est un autre facteur important dans le choix de la politique de maintenance. Les
équipements qui présentent un risque pour la sécurité doivent être maintenus de manière plus régulière et
plus intensive.

La durée de vie de l'équipement : la durée de vie de l'équipement est également un facteur important à
prendre en compte. Si l'équipement est en fin de vie, la maintenance peut être moins intensive car il peut
être remplacé bientôt.

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 Les normes et réglementations : les normes et réglementations applicables peuvent également
influencer le choix de la politique de maintenance. Certaines normes ou réglementations peuvent imposer
une méthode de maintenance spécifique.
Les principales sources d’information sont le Code du travail, les organismes agréés de contrôle, les
directives européennes et les normes comme l’ISO, CEN, l’AFNOR. Mais ces dernières ne sont que des
recommandations et n’ont pas de caractère obligatoire. Les directives « machines » de la CEE s’appliquent
à la conception des équipements et doivent être connues du responsable de la maintenance pour la
réception, mais pour sa responsabilité ultérieure dans le maintien de la réglementation sur le cycle de vie
de l’exploitation des équipements

Les recommandations des fournisseurs : C’est une information intéressante qu’il faut manipuler avec
précaution, pour la simple raison qu’étant concepteurs et pas exploitants de leurs biens, les fournisseurs ne
connaissent pas tous les modes de défaillance de leurs équipements. En effet, il y a toujours des variables
qu’ils ne maîtrisent pas (qualité des opérateurs, conditions d’exploitation en engagement, conditions
d’environnement de température, d’hygrométrie, etc.). Un exemple caractéristique est celui de deux
machines strictement identiques qui utilisent un malaxeur. Celle installée dans un hémisphère ne fonctionne
pas bien, l’autre, installée dans l’autre hémisphère, fonctionne correctement. Ce sont les conditions
d’environnement qui changent, car le sens de rotation de la Terre est, dans un cas, en opposition avec celui
du malaxeur...
Exemple d’évaluation de critère de la durée de vie d’un équipement

La première action à faire est donc d’identifier le « top ten » des équipements à risque à partir d’une
grille de criticité, qui mêle à la fois l’ancienneté des équipements et la logistique de maîtrise par la
maintenance.

Critères 1 3 5 15

Moins de trois ans ou Entre trois et dix ans Entre dix et vingt ans Au-dessus de vingt
Conditions
générales de encore sous garantie ou en dehors de la ans
l'équipement garantie constructeur

Risque industriel
Arrêt sans Arrêt entraînant une Arrêt entraînant une Arrêt entraînant une
conséquence perte de production perte de production perte de production
notable sur la d'une demi-journée d'une journée au-delà de la journée
production
Risque qualité
Pas de problème Problèmes qui Problèmes qui en- Problèmes qui en-
particulier sur la nécessitent des traînent des rebuts traînent un retour
qualité retouches matière client

Maîtrise du
Le personnel de la Des conseils exté- Des conseils fréquents Un part importante de
process maintenance maîtrise rieurs sont parfois sont nécessaires la connaissance est en
parfaitement le nécessaires dehors de l'entreprise
procès
Logistique La documentation La documentation La durée des pannes L'entreprise est
de maintenance Technique et les Technique n'est pas Est anormale par Quasi complètement
Pièces de rechange À jour et il manque Manque de docu- Dépendante de ses
Sont suffisantes Parfois des pièces Mentattion et de fournisseurs
Pour assurer la dis- de rechange pièces de rechange
ponibilité du process

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