Notice de Montage Et D Entretien

7210 6900 – 02/2003 FR(FR) Pour l’installateur
Notice de montage et
d’entretien
Chaudières gaz à condensation

Logamax plus GB112-24/29/43/60
Logamax plus GB112-24T25
Logamax plus GB112-29T25 (H/V)
A lire attentivement avant le montage et l’entretien SVP

Cet appareil répond aux exigences de base
des directives européennes correspondantes.
La conformité a été prouvée. La documentation

correspondante ainsi que l'original de la décla-
ration de conformité ont été déposés auprès du
fabricant.
Sous réserve de modifications techniques !
Certaines légères modifications peuvent survenir dans les

fonctions, les images et les caractéristiques techniques suite
aux améliorations constantes apportées au matériel.
Actualisation de la documentation
N'hésitez pas à nous contacter si vous avez constaté des

irrégularités ou si vous souhaitez nous soumettre vos
propositions d'amélioration.
Sous réserve de modifications en vue d’améliorations techniques ! Buderus Chauffage S.A. • http://www.buderus.fr
2 Notice de montage et d’entretien chaudières gaz à condensation Logamax plus GB112-24/29/43/60/24T25/29T25 • 02/2003
Table des matières et avant-propos
Table des matières Avant-propos

1 Remarques de sécurité et indications de danger . 5
Remarques importantes d'utilisation
2 Dimensions, raccordements gaz / hydrauliques . . 6
3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 L'appareil est à mettre en œuvre selon les recommandations
3.1 Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 mentionnées dans cette notice de montage et d'entretien.
3.1.1 Conditions requises pour le local d’installation . . . . . . 7 Seule une société spécialisée est habilitée à procéder aux
3.2 Chaudière gaz à condensation . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 travaux d'entretien et de réparation décrits dans cette
3.3 Raccordement des conduites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 documentation technique.
3.3.1 Raccordement du circuit de chauffage . . . . . . . . . . . . 8
L'appareil doit être utilisé exclusivement avec les accessoires
3.3.2 Raccordement au gaz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
et les pièces mentionnés dans cette notice de
3.3.3 Raccordement de l'eau chaude sanitaire . . . . . . . . . . 9
montage et d'entretien. D'autres combinaisons, accessoires et
3.4 Raccordement du système d’évacuation
des fumées / de l’air comburant . . . . . . . . . . . . . . . . 10 pièces d'usure sont à utiliser uniquement lorsque ces
3.4.1 Evacuation des condensats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 derniers sont spécifiques à une application et n'entravent ni les
3.5 Raccordements électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 performances ni les garanties de sécurité de l'appareil.
3.5.1 Raccordement au réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.5.2 Raccordement de la vanne à trois voies
d’un préparateur d’ECS externe . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.5.3 Raccordement de l’appareil de régulation . . . . . . . . 13
3.6 Connecteur de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.7 Préparation à la mise en service . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.7.1 Remplissage de l'installation de chauffage. . . . . . . . 14
3.7.2 Préparation du fonctionnement du purgeur
automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.7.3 Remplir le préparateur ECS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.7.4 Remplir le siphon d'eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.7.5 Contrôle d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.7.6 Purge de la conduite d'arrivée du gaz . . . . . . . . . . . 16
3.8 Travaux de mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.8.1 Contrôle du raccordement du système
d’évacuation des fumées / de l’air comburant . . . . . 17
3.8.2 Contrôle des équipements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.8.3 Effectuer les réglages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.8.4 Mesure de la pression de raccordement gaz
(pression d'écoulement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.8.5 Contrôle et réglage du rapport air-gaz . . . . . . . . . . . 21
3.8.6 Contrôle d’étanchéité en état de service . . . . . . . . . 23
3.8.7 Mesure de la teneur en monoxyde de carbone . . . . 23
3.8.8 Test de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.8.9 Mise en place de l'habillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.8.10 Confirmation de la mise en service. . . . . . . . . . . . . . 24
4 Révision. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4.2 Préparer la chaudière pour la révision . . . . . . . . . . . 25
4.3 Contrôle d'étanchéité interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.1 Travaux d'entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.1.1 Nettoyage de l’échangeur thermique,
du brûleur et du siphon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.1.2 Contrôle visuel des signes de corrosion . . . . . . . . . . 29
6 Conversion à un autre type de gaz . . . . . . . . . . . . 30
7 Annexes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7.1 Messages de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7.2 Messages de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.2.1 Connecteur de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.3 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7.4 Pression de refoulement résiduelle
des chaudières gaz à condensation . . . . . . . . . . . . . 35
8 Protocoles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8.1 Protocole de mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8.2 Protocoles de révision et d'entretien. . . . . . . . . . . . . 38
9 Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
10 Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Notice de montage et d’entretien chaudières gaz à condensation Logamax plus GB112-24/29/43/60/24T25/29T25 • 02/2003 3
Prescriptions et directives
Cette notice de montage et d'entretien est valable pour les

chaudières gaz à condensation Buderus
GB112-24/29/43/60/24T25/29T25,
Modèles B23, C13, C33, C43, C53, C73;
Catégorie FR II2Esi3P 20/25;37 mbar;
Types de gaz: gaz naturel Es et Ei ou gaz liquide P
Nature du courant 230 VAC, 50 Hz, type de protection IP 44.
La chaudière gaz à condensation peut être équipée des

appareils de régulation suivantes :
– Thermostat marche/arrêt 24 V;
– Thermostat d'ambiance iRT;
– Logamatic RC, ERC;
– Logamatic 4111, 4112;
– Régulateur en cascade Logamatic.
Les chaudières gaz à condensation sont exclusivement livrées

dans les modèles gaz naturel Es. Une conversion au gaz
naturel Ei ou au propane est possible.
Pour l'installation et le fonctionnement, respecter tout
particulièrement les normes et directives suivantes :
EN 437 gaz d'essai, pression d'essai, catégories
d'appareils
EN 483 Chaudières pour combustibles gazeux - chau-
dières de type C avec une charge thermique
nominale égale ou inférieure à 70 kW
EN 677 Chaudières pour combustibles gazeux,
exigences particulières pour les chaudières
à condensation avec une puissance nominale
égale ou inférieure à 70 kW
Prescriptions spéciales éventuelles des entreprises locales
distributrices d'énergie.
Remarques de sécurité et indications de danger 1
1 Remarques de sécurité et indications de danger
ATTENTION !
La mise en place et le fonctionnement de
l’installation doivent respecter les règles des
techniques de construction, les agréments
officiels ainsi que les directives spécifiques en
vigueur.
Le montage, le raccordement au gaz et
à l’évacuation des fumées, la première mise
en service, le raccordement électrique ainsi
que l’entretien et les réparations doivent être
effectués par une entreprise spécialisée.
Les travaux réalisés sur les conduites de gaz
doivent être effectués par une société
spécialisée.
Le nettoyage et l’entretien doivent avoir lieu
une fois par an et inclure le contrôle de
l’installation complète et de son fonctionne-
ment. Les défauts constatés sont à éliminer
immédiatement.
Remarques relatives à l'eau de chauffage

– Rincer l'installation avec soin avant de procéder au
remplissage ! Pour effectuer le remplissage et les appoints
d'eau, utilisez exclusivement de l'eau non traitée !
– Ne pas adoucir l’eau par échangeur de cations !
– N'utilisez pas d'inhibiteurs, de produits antigel ou autres

additifs !
– Le vase d'expansion doit être dimensionné de manière

appropriée !
– En cas d'utilisation de conduites perméables à l'oxygène,

par exemple pour le chauffage par le sol, il faut procéder
à une séparation du système par échangeur thermique.
Une eau de chauffage inadaptée favorise la formation de
boues et la corrosion. Ceci peut entraîner des
perturbations fonctionnelles et endommager l'échangeur
thermique.
REMARQUE !
L’installation d’une chaudière gaz à condensa-
tion doit être déclarée auprès de l’entreprise de
distribution de gaz et autorisée par celle-ci.
Les chaudières gaz à condensation ne

peuvent fonctionner qu’avec des systèmes
d’évacuation des fumées et de l’air comburant
spécialement conçus et autorisés pour ce type
de chaudière.
Selon les régions, des autorisations sont

nécessaires pour le système d’évacuation des
fumées ainsi que le raccordement de l’évacua-
tion des condensats dans le réseau public des
eaux usées.
Avant de commencer le montage, informer le

ramoneur compétent ainsi que le service des
eaux usées.
2 Dimensions, raccordements gaz / hydrauliques
2 Dimensions, raccordements gaz / hydrauliques
Logamax plus GB112-24T25 Logamax plus GB112-29T25H

Logamax plus GB112-29T25V
100 100 100 100
VK EK
RK AW
AW = sortie eau chaude sanitaire Ø 15 mm
EK = entrée eau froide Ø 15 mm
GAS = raccordement au gaz R ½
RK = retour chaudière Ø 28 mm
VK = départ chaudière Ø 28 mm
AKO = évacuation des condensats Ø 32 mm
Logamax plus GB112-43 Logamax plus GB112-24

100 100 100 100
46
Montage 3
3 Montage
3.1 Contenu de la livraison
Vérifier si l'ensemble des composants a bien été livré.

2
1
3.1.1 Conditions requises pour le local d’installation
3
REMARQUE ! 4
Respectez la réglementation relative au
bâtiment applicables au local d'installation !
ATTENTION !
Il est interdit de stocker ou d’utiliser des maté-
Fig. 1 Contenu de la livraison
riaux ou liquides inflammables à proximité de
la chaudière gaz à condensation. Le local Legende fig. 1 :
d'installation doit être protégé contre le gel. Pos. 1: Chaudière gaz à condensation
Pos. 2: Support mural
Pos. 3: Documentation technique
3.2 Chaudière gaz à condensation
Pos. 4: Gabarit de montage
Enlever et recycler l’emballage. Ne pas retirer le fond en polys- Pos. 5: Raccords-unions (chauffage)
tyrène expansé pour protéger les orifices de raccordement !
Pendant les travaux de montage, il est nécessaire de protéger
la chaudière gaz à condensation ainsi que la buse des
fumées/de l’air comburant de la poussière se dégageant des
matériaux de construction, par un film plastique par exemple.
REMARQUE !
Respecter la distance d'écartement pour le 5
montage du système concentrique d’évacua-
tion des fumées – air comburant (voir chapitre 4
3.4 "Raccordement du système d’évacuation
3-4 3
des fumées / de l’air comburant") ainsi que
la notice de montage correspondante du 1
système d’évacuation des fumées.
Respecter les écarts minimum latéraux de
100 mm. 2
Si vous raccordez un préparateur ECS vertical
sous la chaudière, respectez les distances 4
minimum suivantes entre le support mural et le
1
0
3-4
bord supérieur du sol fini :
S 120: 1749 - 1754 mm.
Monter le support mural.

Fig. 2 Enlever l'habillage
Enlever l'habillage
Ouvrir la protection du tableau de commande
(fig. 2, pos. 1).
Enlever la vis (fig. 2, pos. 2).
Tourner les deux fermetures de baïonette un quart de tour
à l'aide d’un clé de purge (fig. 2, pos. 3).
Ouvrir les fermetures à déclic (fig. 2, pos. 4).
Retirer l’habillage par l’avant (fig. 2, pos. 5).
Ne pas porter l'habillage en le saisissant par les
fermetures !
3 Montage
Pour les appareils mixtes Logamax plus
GB112-24T25/29T25V:
Retirez l'habillage du préparateur ECS vers l'avant et
détachez-le des supports supérieurs. Ceci n'est possible
que si l'habillage supérieur a été retiré au préalable.
Accrocher la chaudière gaz à condensation sur le support
mural (fig. 3).
1 10 1 10
Fig. 3 Montage
3.3 Raccordement des conduites
3.3.1 Raccordement du circuit de chauffage
Utiliser exclusivement de l'eau courante pour l'eau de

remplissage et d'appoint de l'installation de chauffage !
ATTENTION !
Ne pas adoucir l'eau avec un échangeur de
cations ! Ne pas utiliser d'inhibiteurs, de
produits antigel ou autres additifs ! accessoire
Les dimensions du vase d'expansion doivent être suffisantes !
Sur la GB112-60, un purgeur automatique doit être installée

sur la conduite de retour.
REMARQUE !
Fig. 4 Raccordement du circuit de chauffage (accessoire HKA)
Pour la protection de l'ensemble de l'installa-
tion, nous recommandons le montage d'un
filtre sur la conduite retour.
Si la chaudière est raccordée à une installation
ancienne, ce filtre est indispensable. Mettre en
place un robinet d’isolement pour le nettoyage
du filtre immédiatement avant et après ce
dernier.
Pour l'entretien et la réparation de la chaudière gaz à conden-

sation, montez une vanne d'entretien sur la conduite de
départ et sur la conduite de retour.
Afin de garantir le fonctionnement optimal de l'installation de

chauffage, la quantité minimum d'eau en circulation dans la
chaudière doit être respectée.
Sur les installations à un circuit, la quantité minimum d'eau en

circulation peut être assurée par ex. par une soupape différen-
tielle. Si une bouteille de mélange a été installée, la soupape
différentielle n'est pas nécessaire.
Montage 3
Rincer soigneusement les conduites et les radiateurs !
GAS AKO
Prendre les mesures de raccordement des conduites sur le
gabarit de montage.
Monter le vase d'expansion conformément à la notice de
montage correspondante
ou
monter le vase d’expansion dans le retour chaudière.
Monter les raccords-unions (fig. 4, fig. 6 et fig. 7).
Raccorder les conduites sans contrainte.
3.3.2 Raccordement au gaz
ATTENTION !
Les travaux effectués sur les conduites de gaz
doivent être réalisés exclusivement par un
concessionnaire spécialisé. Fig. 5 Raccordement au gaz

gabarit de montage. GAS AKO AW EK VK RK
Effectuer le raccordement au gaz conformément aux pres-

criptions locales. Monter une robinet d'arrêt (accessoire)
avec raccord-union sur la conduite d’alimentation du gaz.
Raccorder la conduite sans contrainte (fig. 5).
Sur la GB112-60 il faut installer une vanne de gaz de taille

minimum R¾ (accessoire).
Nous recommandons le montage d'un filtre à gaz dans la

conduite d'arrivée du gaz.
3.3.3 Raccordement de l'eau chaude sanitaire
GB112-24/29/43/60: Fig. 6 Raccordement du circuit de chauffage (accessoire HKA et

disconnecteur) à Logamax plus GB112-24T25/29T25V
Raccorder le ballon d'eau chaude externe conformément aux
instructions de montage correspondantes et à l'aide du kit de
raccordement.
GB112-24T25/29T25:
GAS AKO
ATTENTION ! VK RK
Ne pas utiliser de tuyaux ou de garnitures gal- AW EK
vanisées ! Le préparateur d'ECS est en cuivre
à cause du risque de corrosion électrolytique.
Si l'installation est équipée de tuyaux en matière synthétique,

les remarques du fabricants doivent être respectées ;
utiliser tout particulièrement la technique de raccordement
recommandée par le fabricant.
REMARQUE !
Une soupape de sécurité à membrane non
verrouillable (maxi. 8 bar) est installée avant
Fig. 7 Raccordement du circuit de chauffage (accessoire HKA et
l'arrivée d'eau froide. disconnecteur) à Logamax plus GB112-24T25/29T25H

gabarit de montage.
Monter des conduites avec raccords-unions. Raccorder les
tuyaux sans contraintes mécanique (fig. 4, fig. 6 et fig. 7).
3 Montage
3.4 Raccordement du système d’évacuation
des fumées / de l’air comburant
Sur les modèles B23, C13, C33, C43, C53, C73 les modules de
base du système des conduits de fumées conformes à la
directive relative aux appareils à gaz 90 / 396 / CEE sont auto-
risés en association avec la chaudière gaz à condensation,
sous réserve de respecter la norme pr EN 438 (certification du
système). Ceci est documenté par le numéro d'identification
du produit figurant sur la plaque signalétique de la chaudière.
Tous les modèles sont équipés d'un ventilateur dans le

système d'alimentation d'air (Modèlex3).
Modèle B Modèle B23
Avec les systèmes d'évacuation des fumées du modèle B, l'air La chaudière gaz à condensation n'est pas équipée d'un
de combustion est extraites du local d'installation, dans lequel coupe-tirage.
se trouve la chaudière gaz à condensation. Les fumées sont
rejetées vers l'extérieur par le système d'évacuation. Modèle C13
La chaudière gaz à condensation ne doit pas fonctionner dans La chaudière gaz à condensation est raccordée à un système
des locaux où l'on séjourne en permanence. Pour l'alimenta- d'évacuation des fumées horizontal et se situe à un niveau de
tion et l'évacuation de l'air dans le local d'implantation, prévoir pression égal à celui de l'arrivée d'air et de l'évacuation des
une ou deux ouvertures avec une section de 2 x 75 cm2 ou fumées.
1 x 150 cm2.
Pour les puissances supérieures à 50 kW, prévoir 2 cm2 de Modèle C33
plus par kW supplémentaire dans l'ouverture d'aération.
La chaudière gaz à condensation est raccordée à un système
d'évacuation des fumées vertical. Les ouvertures d'arrivée
d'air et d'évacuation des fumées se situent sur le toit et sont au
Modèle C même niveau de pression que la chaudière.
Les chaudières gaz à condensation avec une puissance Modèle C43

calorifique totale <50 kW peuvent fonctionner dans des pièces
de séjour sans conditions particulières. La chaudière gaz à condensation est raccordée à un système
central d'arrivée‚ air et d'évacuation des fumées.
Avec les systèmes d'évacuation des fumées du modèle C, l'air
de combustion est amené vers la chaudière gaz à condensa- Modèle C53
tion depuis l'extérieur de la maison. Les fumées sont évacuées
vers l'air libre. La chaudière gaz à condensation est raccordée à un système
d'évacuation des fumées sont l'arrivée d'air et l'évacuation des
fumées se situent à un autre niveau de pression.
Modèle C73
La chaudière gaz à condensation est raccordée à un système
d'alimentation d'air situé à l'extérieur du local d'implantation
(par ex. dans le grenier).
Limiteur de température de sécurité des fumées

(accessoire)
Le montage doit être réalisé par un professionnel.
Montage 3
3.4.1 Evacuation des condensats
1
REMARQUE !
L’eau de condensation qui se forme dans la
chaudière gaz à condensation et, le cas
échéant, dans le conduit des fumées doit être
évacuée selon les prescriptions (fig. 9).
2
La réglementation locale doit également être respectée.
Fig. 8 Retirer le capuchon d’étanchéité du by-pass de l’eau de

condensation (uniquement si les raccords de chaudière
sont en plastique)
Systèmes d’évacuation des fumées en plastique ou en

inox
ATTENTION !
Si les raccords de chaudière sont en plastique,
le capuchon d’étanchéité (fig. 8, pos. 1) doit
être démonté. N’enlevez pas le manchon noir
en caoutchouc (fig. 8, pos. 2).
Le conduit d’évacuation des fumées est équipé d’un système

intégré d’évacuation des condensats au niveau du raccorde-
ment chaudière. L’eau de condensation provenant du conduit
des fumées s’écoule directement dans le siphon de la chaudiè-
re en passant par un by-pass (fig. 9).
Fig. 9 Ecoulement de l’eau de condensation avec les systèmes
de fumées en plastique ou en inox
Systèmes courts d’évacuation des fumées en aluminium
ATTENTION !
Si les raccords de chaudière sont en alumi-
nium, le capuchon d’étanchéité (fig. 8, pos. 2)
ne doit pas être démonté.
Le conduit des fumées en aluminium n’est pas équipé le

raccord de la chaudière au niveau du raccordement chaudière
d’un système intégré pour évacuer l’eau de condensation.
Les condensats provenant du conduit des fumées s’écoulent
par la chaudière dans le siphon de la chaudière (fig. 10).
Fig. 10 Ecoulement de l’eau de condensation avec les systèmes
de fumées en aluminium
3 Montage
Systèmes longs d’évacuation des fumées en aluminium
ATTENTION !
Si les raccords de chaudière sont en alumi-
nium, ne pas retirer le capuchon d’étanchéité
(fig. 8, pos. 2).
Le conduit d’évacuation des fumées en aluminium n’est pas

équipé d’un système intégré d’évacuation des condensats au
niveau du raccordement chaudière.
L’eau de condensation provenant du conduit des fumées

s’écoule par l’évacuation externe des condensats avec siphon
(fig. 11).
Ce composant supplémentaire est indispensable: Fig. 11 Ecoulement de l’eau de condensation pour systèmes
longs d’évacuation des fumées en aluminium
– à partir d'une longueur totale du conduit des fumées de
10 m avec la Logamax plus GB112 jusqu'à la puissance de
chaudière 24 kW ou;
– à partir d'une longueur totale du conduit des fumées de 5 m

avec la Logamax plus GB112-29 et GB112-43;
– à partir d'une longueur totale du conduit des fumées de 3 m

avec la Logamax plus GB112-60.
Monter le conduit des fumées – air comburant suivant la notice

de montage du système d’évacuation des fumées.
3.5 Raccordements électriques
3.5.1 Raccordement au réseau
ATTENTION !
N’insérer la fiche de secteur qu’une fois
l’installation remplie !
Le raccordement au réseau s'effectue avec le câble de

réseau intégré (1 m) avec fiche dans une prise de courant
de sécurité (fig. 12). Max. 1m
Fig. 12 Raccordement au réseau
3.5.2 Raccordement de la vanne à trois voies d’un

préparateur d’ECS externe
Vanne à trois voies avec fiche :

Raccorder le connecteur à la fiche du préparateur d’eau
chaude sanitaire externe (fig. 13, pos. 1).
Vanne à trois voies sans fiche :
Brancher la vanne à trois voies aux bornes 9 et 11 du
bornier de raccordement (fig. 14, pos. 5).
Fig. 13 Raccordement de la vanne à trois voies d’un préparateur

d’eau chaude sanitaire externe
Montage 3
3.5.3 Raccordement de l’appareil de régulation
1
Enlever le pont et brancher l’appareil de régulation au 2
bornier suivant le schéma électrique (fig. 14).
3
Si la chaudière doit être mise en service provisoirement sans 4
régulation, remplacer le pont non-conducteur des bornes 1 - 2 5
par un pont conducteur et régler la température de départ et la
puissance de chauffe requise au niveau de l'unité UBA.
Ce mode de fonctionnement ne convient que dans le

cadre d'une mise en service provisoire. 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Fig. 14 Raccordement de l’appareil de régulation

Legende fig. 14 :
Pos. 1: Thermostat marche /arrêt (pont non-conducteur)
Pos. 2: Thermostat d’ambiance Logamatic iRT30
Pos. 3: Port E/S raccordement pour communication
Pos. 4: Régulation en fonction de la température extérieure
Pos. 5: Tension d'alimentation 24 Vca/max: 6 VA
Tension de commutation vanne à trois voies (9+11)
3.6 Connecteur de service
Derrière la petite porte de l'habillage, vous trouverez un

connecteur de service (fig. 15, pos.1).
Si vous disposez d'un outil de service, celui-ci peut être raccor-

dé à la chaudière via le connecteur de service. Il permet de lire
l’état et l’historique de la chaudière, de vérifier l’état des 1
0
composants et de détecter rapidement les causes de pannes.
1 10 1 10
Fig. 15 Raccordement du connecteur de service
3 Montage
3.7 Préparation à la mise en service
REMARQUE :
Ne pas faire fonctionner la chaudière gaz à
condensation s’il y a trop de poussière, par
exemple en raison de travaux de construction
réalisés dans le local d'installation.
3.7.1 Remplissage de l'installation de chauffage
ATTENTION !
La chaudière ne doit pas encore être mise en
service.
Fig. 16 Interrupteur mécanique sur la vanne à trois voies
Utiliser exclusivement de l'eau courante pour l'eau de

remplissage et d'appoint de l'installation de chauffage !
ATTENTION !
Ne pas adoucir l'eau avec un échangeur de
cations ! Ne pas utiliser d'inhibiteurs, de
produits antigel ou autres additifs !
Les dimensions du vase d'expansion doivent être suffisantes !
Si les conduites sont perméables à l'oxygène, par ex. pour les

chauffages par le sol, le système doit être séparé par un 2
échangeur thermique. 3
La pression disponible du vase d'expansion de l'installation
de chauffage doit être contrôlée, et réglée si nécessaire.
A ce moment-là, l'installation doit être vide côté circuit de
chauffage. La pression disponible du vase d'expansion doit
au moins correspondre à la pression statique (hauteur de
l'installation jusqu'à la moitié du vase d'expansion), mais
ne pas être inférieure à 0,5 bar.
1
Fig. 17 Remplir l'installation de chauffage
Uniquement pour la GB112-24T25/29T25:

Placer l'interrupteur mécanique sur la vanne à trois voies
en position médiane (fig. 16).
Uniquement pour la GB112- 24/29/43/60:

Dévisser le capuchon (fig. 17, pos. 1) et visser l'embout de
tuyauterie (fig. 17, pos. 2).
Placer le tuyau rempli d'eau sur le robinet de remplissage
et de vidange et ouvrir le robinet à l'aide de la clé de 12
située à l'arrière du capuchon.
Ouvrir le robinet de remplissage et de vidange 1
(fig. 17, pos. 3).
Fig. 18 Vannes du disconnecteur
Uniquement pour la GB112- 24T25/29T25 H/V:

Ouvrir les deux vannes du disconnecteur (fig. 18, pos. 1).
Ouvrir le robinet d'isolement sur le départ et le retour du
chauffage.
Montage 3
Uniquement pour la GB112- 24/29/43/60:
Ouvrir lentement le robinet d'eau et remplir l'installation
jusqu'à une pression de 1,0 à 1,2 bar (fig. 19).
La pression minimale est de 1,0 bar.
Uniquement pour la GB112- 24T25/29T25 H/V:

Fermer les deux vannes du disconnecteur.
Fermer le robinet d'eau ainsi que le robinet de remplissage
et de vidange.
Retirer le tuyau, dévisser et conserver l’embout de
tuyauterie, revisser le capuchon.
Fig. 19 Indicateur de pression
Pour toutes les GB112:
Purger l’installation en ouvrant les purgeurs des radiateurs.
Uniquement pour la GB112-24T25/29T25:

Remettre l'interrupteur mécanique de la vanne à trois voies
en place.
3.7.2 Préparation du fonctionnement du purgeur

automatique
Dévisser d’une rotation le capuchon du purgeur

automatique (fig. 20).
Si la pression diminue en-dessous de la pression minimale
après la purge, rajouter de l'eau.
3.7.3 Remplir le préparateur ECS
Ouvrir le robinet d'isolement au niveau de l'arrivée d'eau

froide.
Ouvrir le robinet d'eau chaude jusqu'à obtenir un Fig. 20 Purgeur automatique
écoulement satisfaisant.
3.7.4 Remplir le siphon d'eau
Retirer le tuyau de la plaque à condensat (fig. 21, pos.1).

Remplir le siphon avec de l'eau. 1 1
Brancher le tuyau sur la plaque à condensat.

2
3
4
3
5
6
4
7
3.7.5 Contrôle d'étanchéité

8
9 24- VAC
10 0
max 6 VA
5
1
11 24 VAC 6
12
ATTENTION !
Si un défaut d'étanchéité est détecté lors de ce
contrôle de pression, il faut détecter les fuites
éventuelles sur tous les raccords à l’aide d’un
produit moussant.
Ce produit doit être homologué.
Mettre l'installation hors tension.

Fig. 21 Remplir le siphon d'eau
3 Montage
Avant la première mise en service, vérifier l’étanchéité du
nouveau segment de conduite jusqu’au point d’étanchéité
à proximité immédiate de la ligne gaz. La pression d'essai
(par ex. avec une pompe à air) à l'entrée de la ligne gaz du
brûleur ne doit pas dépasser 150 mbar maximum.
3.7.6 Purge de la conduite d'arrivée du gaz
Desserrer le bouchon de fermeture de l'embout de contrôle

pour le raccordement gaz et la purge de deux rotations sur
la ligne gaz Honeywell (fig. 22) entièrement sur la ligne gaz
1
SIT (fig. 23) et brancher le tuyau. 3
Ouvrir lentement la vanne d'arrêt de gaz.

4
5
24 VAC
- max 6 VA
Evacuer à l'air libre le gaz qui s'en écoule. Une fois l’air
24 VAC 6
évacué, retirer le tuyau et revisser le bouchon de

fermeture.
Fermer la vanne d'arrêt du gaz.
Fig. 22 Purge de la conduite d'arrivée du gaz (ligne gaz
Honeywell)
5
24 VAC
- max 6 VA
0
24 VAC 6
Fig. 23 Purge de la conduite d'arrivée du gaz (ligne gaz SIT)
Montage 3
3.8 Travaux de mise en service Type de gaz Pré-réglage en usine du brûleur
A la livraison, réglé prêt à fonctionner pour un

3.8.1 Contrôle du raccordement du système
index de Wobbe 14,1 kWh/m3 (se rapportant
d’évacuation des fumées / de l’air comburant à 15 °C, 1013 mbar), utilisable pour la plage
d'index de Wobbe de 11,3 à 12,4 kWh/m3.
Le système d'air de combustion - gaz de fumées a-t-il été
Mention sur la plaque signalétique du type de
utilisé comme prescrit ? (voir chapitre 3.4 "Raccordement
Gaz naturel Es gaz:
du système d’évacuation des fumées / de l’air comburant"). Catégorie réglée: G20 - 2ES 20 mbar
Les modalités d'application indiquées dans la notice de Anciennes spécifications : réglé sur l'indice de
montage correspondante du système d'évacuation des Wobbe 15,0 kWh/m3 (par rapport à 0 °C,
fumées ont-elles été respectées ? 1013 mbar), applicable pour la plage d'indice de
Wobbe 12,0 à 15,2 kWh/m3.
La section des conduits de fumées doit être au moins égale au
diamètre de la buse de la chaudière. Le parcours des fumées A la livraison, réglé prêt à fonctionner pour un
doit être aussi court que possible. index de Wobbe de 11,5 kWh/m3 (se rapportant
à 15 °C, 1013 mbar), utilisable pour la plage
d'index de Wobbe de 11,4 à 12,4 kWh/m3.
Gaz naturel Ei gaz:
Catégorie réglée: G25 - 2Ei 25 mbar
Anciennes spécifications : réglé sur l'indice de
Wobbe 12,4 kWh/m3 (par rapport à 0 °C,
1013 mbar), applicable pour la plage d'indice de
Wobbe 10,0 à 13,0 kWh/m3.
Après la conversion (voir chapitre 6: “Conver-

sion à un autre type de gaz”) adapté au
propane.
Gaz propane P
gaz:
Catégorie réglée: 3P - G31 - 37 mbar
Tabl. 1 Pré-réglage en usine du brûleur à gaz
3.8.2 Contrôle des équipements Chaudière Type de gaz Injecteur de Injecteur

gaz à con- gaz Ø [mm] d'air Ø [mm]
REMARQUE ! densation
Le brûleur ne doit être mis en service que s'il Gaz naturel Es 4,65 21,55
est équipé des injecteurs corrects (tableau 2).
GB112-24/
Convertir à un autre type de gaz si nécessaire Gaz naturel Ei 5,10 21,55
24T25
(voir chapitre 6: “Conversion à un autre type de
gaz”). Gaz propane P 3,45 20,10
Gaz naturel Es 5,00 23,30

GB112-29/
Gaz naturel Ei 5,60 23,30
29T25
Gaz propane P 3,90 23,00
GB112-43 Gaz naturel Ei 7,30 29,30
Tabl. 2 Diamètres des injecteurs de gaz et d'air
3 Montage
3.8.3 Effectuer les réglages 3 4
11
kW
0 1
1 2
1 2
10 1 10
1 10
5
6
Fig. 24 Niveau de service
Legende fig. 24 :
Pos. 1: Régulateur de la température de départ
Pos. 2: Régulateur de la température ECS
Pos. 3: Jumper limite de puissance 11/50 kW
Pos. 4: Interrupteur pour temporisation des pompes
Pos. 5: Régulateur de la puissance de chauffage
Pos. 6: Cache du 2ème niveau de service
Réglage de la température de départ Position du régulateur Température de départ °C

Régler le régulateur (fig. 24, pos. 1) à la température de
1 40
départ maximale souhaitée, selon la détermination de
l'installation et selon le tableau 3. 2 46
Réglage d'usine = 79 °C.
3 51
REMARQUE ! 4 57
L'appareil atteint maxi. 90 °C en fonctionne-
ment à pleine charge si le régulateur est en 5 62
position "10".
6 68
7 73
8 79
9 84
10 90
Tabl. 3 Température de départ
Montage 3
Réglage de la température d’ECS (préparateur externe) Position du Température d’ECS en °C -
Régler la température d'ECS souhaitée avec le régulateur régulateur Préparateur externe
selon le tableau 4 (fig. 24, pos. 2).
1 27
2 31
3 34
4 38
5 41
6 45
7 49
8 52
9 56
10 60
Tabl. 4 Température d'ECS
Régler la puissance de chauffe Puissance de chauffe en kW (±5 %)

Position
Ouvrir la protection du second niveau de service du régula-
GB112- GB112- GB112- GB112-
(fig. 24, pos. 6). teur 24 29 43 60
Régler la puissance de chauffe en fonction des besoins
thermiques (tableau 5) au niveau du régulateur (fig. 24, 1 6,7 8,5 12,4 22,5
pos. 5), en tenant compte des pertes de puissance liées au 2 8,4 10,8 15,6 26,4
système d'évacuation des fumées (tabl. 6).
3 10,2 13,0 18,8 30,3
4 11,9 15,2 22,0 34,1
5 13,6 17,5 25,2 38,0
6 15,3 19,7 28,4 41,9
7 17,0 21,9 31,6 45,8
8 18,7 24,1 34,8 49,7
9 20,4 26,3 38,0 53,3
10 22,2 28,6 41,2 57,5
Tabl. 5 Puissance de chauffe
Réglage de la temporisation des pompes Perte de pression du Pourcentage de puissance

Mettre l'interrupteur (fig. 24, pos. 4) en position "1". système d'évacuation maximale disponible en %
Temporisation des pompes 4 min. des fumées en Pa
Mettre l'interrupteur en position "2" si l’installation est 20 98,5
pilotée en fonction de la température ambiante et si certai-
nes parties de l’installation de chauffage risquent de geler 40 97,1
parce qu’elles sont situées en dehors de la zone de saisie
du thermostat d’ambiance (par exemple les radiateurs du 60 95,6
garage). Temporisation des pompes 24 h. 80 94,1
100 92,6
120 91,0
140 89,5
Tabl. 6 Pertes de puissance
3 Montage
Limiter la puissance thermique nominale à 49,9 kW
(uniquement pour la Logamax plus GB112-60)
Enlever le Jumper (fig. 24, pos. 3) et conserver.
Coller l'étiquette "50 kW" sur le texte "11 kW".
Raccordement de la sonde d'eau chaude sanitaire FB

Enlever la fiche de pont (fig. 25, pos. 1).
Couleurs des câbles : noir / blanc et lilas.
Raccorder le câble de rallonge de 3 m (fig. 25, pos. 2)
pour la sonde d’ECS à la fiche et monter la sonde dans le
préparateur.
2
1
Fig. 25 Sonde d'eau chaude sanitaire FB pour preparateur d’ECS

externe
Uniquement pour la GB112-24T25/29T25 :

Régler le limiteur de débit ECS.
Réaliser le réglage souhaité sur le limiteur de débit
(fig. 26), par ex. pour 60 °C avec 6 l/min (GB112 24T25)
8 l/min (GB112 29T25).
Rotation à droite = Débit plus faible

Rotation à gauche = Débit plus fort
Fig. 26 Limiteur de débit ECS
3.8.4 Mesure de la pression de raccordement gaz

(pression d'écoulement) 11
KW
Ouvrir au moins un robinet thermostatique de radiateur.
La chaudière gaz à condensation ne doit pas encore être
mise en marche.
0 1
Placer l'interrupteur "ramoneur" (fig. 27) en position "1".
Sur la Logamax plus GB112-60 la puissance maximale
n'est atteinte qu'après env. une minute. I 11
KW
C'est pourquoi, les mesures ne doivent être effectuées 0 0 1
1 2
qu'après un délai d'une minute !

Desserrer le capuchon de fermeture de l'embout de
1 10 1 10
1 10
contrôle pour la pression de raccordement sur la ligne gaz

Honeywell (fig. 28, pos. 1) de deux rotations, sur la ligne
SIT (fig. 29, pos. 1) dévisser complètement.
Fig. 27 Interrupteur "ramoneur"
Calibrer l'appareil de mesure de pression sur "0" et ne plus
tourner jusqu'à la fin des opérations de mesure.
Placer le tuyau de mesure du manomètre sur l’embout de
contrôle (fig. 28, pos. 2 ou fig. 29, pos. 2).
Montage 3
Ouvrir lentement la vanne principale du gaz.
Insérer la fiche de secteur et mettre l'interrupteur principal
en position "I" (fig. 24).
Le brûleur s'allume après un délai d'attente d'environ
30 secondes.
Mesurer la pression de raccordement gaz et enregistrer la
valeur correspondante dans le protocole.
La pression du gaz à l'entrée doit être
Gaz naturel G20 mini. 17 mbar, max. 25 mbar, pression de

raccordement nominale 20 mbar,
Gaz naturel G25 mini. 20 mbar, max. 30 mbar, pression de

raccordement nominale 25 mbar,
Propane mini. 25 mbar, max. 45 mbar, pression de

raccordement nominale 37 mbar.
Redémonter le tuyau de mesure et resserrer la vis de
fermeture de l’embout de contrôle.
Fig. 28 Mesurer la pression de raccordement gaz (ligne gaz
Honeywell)
REMARQUE !
Si la pression de raccordement nécessaire
n'est pas disponible, il faut contacter
l’entreprise distributrice de gaz compétente !
Si la pression de raccordement gaz est trop
élevée, il faut monter un régulateur de pression
avant la robinetterie gaz.
Fig. 29 Mesurer la pression de raccordement gaz (ligne gaz SIT)
3.8.5 Contrôle et réglage du rapport air-gaz

1
Le rapport air-gaz peut être contrôlé et réglé avec deux
méthodes différentes :
– à l'aide du manomètre ;
– selon la teneur en CO2.
REMARQUE !
Attention en cas de fonctionnement au
propane :
Si, sur les installations neuves, les réservoirs
de propane ne sont pas purgés avant la 2
première mise en service, des valeurs de CO2
faibles peuvent apparaître au début.
Fig. 30 Touche de service, régulateur de température ECS
3 Montage
Régler avec l'appareil de mesure de pression :
Mettre l'interrupteur principal et l'interrupteur "ramoneur"
sur "0".
Calibrer l'appareil de mesure de pression sur "0"
(résolution 1 Pa ou 0,01 mbar) 1
Retirer le tuyau inférieur au niveau de l’injecteur gaz/air 2
(fig. 31 ou fig. 32) et intercaler un tuyau muni d'un raccord
en T. 3
Relier le raccord en T à la borne négative de l'appareil de
mesure de pression.
Sur la Logamax plus GB112-24/29/43/24T25/29T25 :

Desserrer le bouchon de fermeture de l'embout de contrôle
pour la pression du brûleur de deux rotations sur la ligne
gaz Honeywell (fig. 31, pos. 2), dévisser complètement sur
la ligne gaz SIT (fig. 32, pos. 1).
Fig. 31 Contrôle et réglage du mélange gaz/air (ligne gaz
Honeywell)
Sur la Logamax plus GB112-60 :

Desserrer le capuchon de l'embout de contrôle pour la
pression du brûleur (fig. 31, pos. 1) de deux rotations, avec
la ligne gaz SIT (fig. 32, pos. 1) dévisser entièrement.
Raccorder la borne positive du manomètre au embout de

mesure de la pression du brûleur à l'aide d'un tuyau (fig.31,
pos. 2 ou fig.32, pos. 1).
Mettre l'interrupteur principal sur "I" et l'interrupteur
"ramoneur" en position "1".
Après que le brûleur ait été en marche pendant environ 2
30 secondes, appuyer sur la touche service jusqu'à ce que
"Y" s'affiche sur l'écran (fig. 30, pos. 1). 1
Placer le régulateur de température ECS (fig. 30, pos. 2)
sur "1".
Fig. 32 Contrôle et réglage du mélange gaz/air (ligne gaz SIT)
Noter la pression différentielle.
La pression différentielle (pGaz - pAir) doit être de -5 Pa
(±5 Pa) ou -0,5 mbar (±0,05 mbar) (plage de mesure :
- 10 à 0 Pa).
Si les valeurs sont différentes, régler le rapport air-gaz
avec la vis de réglage (fig. 31, pos. 3 ou fig. 32, pos.2).
Mettre l'interrupteur principal et l'interrupteur de
ramonage sur "0".
Enlever le dispositif de mesure, serrer à fond la vis du
embout de mesure de la pression du brûleur, remettre le
tuyau en place sur l’injecteur gaz/air.
Repositionner le régulateur de température ECS (fig. 30,
pos. 2) sur la valeur initiale.
Remettre l'interrupteur principal sur "I".
Réglage d'après la teneur en CO2 (gaz naturel) :

L'interrupteur principal doit être sur "I" et l'interrupteur
"ramoneur" sur "1".
Appuyer sur la touche service (fig. 30, pos. 1) jusqu'à ce
que "Y" s'affiche sur l'écran.
Montage 3
Pleine charge
Positionner le régulateur de température ECS sur "10".
Mesurer et noter la teneur en CO2 au niveau du point de
mesure des fumées (fig. 33).
Charge partielle
Mesurer et noter la teneur en CO2.
En charge partielle, la teneur en CO2 doit être inférieure de
0,7 % à la valeur obtenue à pleine charge.
Si la valeur de mesure est trop élevée ou trop faible, régler
en pleine charge le rapport air-gaz avec la vis de réglage
de la ligne gaz (fig. 31, pos. 3 ou fig. 32, pos. 2).
Repositionner le régulateur de température ECS sur la
valeur initiale.
Fig. 33 Point de mesure sur le tuyau d’évacuation des fumées
Mettre l'interrupteur "ramoneur" en position "0".
3.8.6 Contrôle d’étanchéité en état de service
Contrôlez, pendant la marche du brûleur, tous les points

d’étanchéité sur la totalité du parcours de gaz du brûleur
à l’aide d’un produit moussant.
Ce produit doit être homologué pour le contrôle
d’étanchéité du gaz.
Ne pas mettre ce produit en contact avec les conduites de
raccordement électriques.
3.8.7 Mesure de la teneur en monoxyde de carbone
Point de mesure voir fig.33.
Les valeurs en CO exempt d'air doivent être inférieures à 400 ,

soit 0,04 Vol %. Les valeurs égales ou supérieures à 400 ppm
attestent d’un mauvais réglage ou d’un encrassement du
brûleur ou de l’échangeur thermique, ou d’un défaut au niveau
du brûleur.
La cause doit être impérativement détectée et éliminée.
3 Montage
3.8.8 Test de fonctionnement
Lors de la mise en service et de l’entretien annuel, vérifier le

bon fonctionnement et, le cas échéant, le réglage exact, de
tous les dispositifs de régulation, de commande et de sécurité.
Mesure du courant d'ionisation

Mettre l'interrupteur principal sur "0".
Desserrer le connecteur à fiches du câble de contrôle et
raccorder l’appareil de mesure en série (fig. 34).
Sur l'appareil de mesure, sélectionner la plage de mesure
de courants continus µA. L'appareil de mesure doit avoir
une résolution d’au moins 1 µA.
Placer l'interrupteur principal sur "I" et l'interrupteur
"ramoneur" sur "1".
Appuyer sur la touche de service (fig. 30) après l'allumage
du brûleur jusqu'à ce que la lettre "Y" apparaisse à l'écran.
Mesurer le courant d'ionisation. Le courant d'ionisation en
pleine charge doit être > 2 µA de courant continu.
Enregistrer la valeur mesurée dans le protocole.
Mettre l'interrupteur principal sur "0". Fig. 34 Mesurer le courant d'ionisation
Retirer l'appareil de mesure et assembler le connecteur
à fiches.
Mettre l'interrupteur "ramoneur" en position "0".
Refermer le cache du deuxième niveau de service.
Régler la température du régulateur de température ECS
sur la valeur souhaitée.
Mettre l'interrupteur principal sur "I".
L’écran affiche "c" après l’affichage "7" en appuyant sur la
touche de service.
Appuyer sur la touche Reset jusqu'à ce que la lettre "r"
apparaisse.
Remettre le couvercle de protection en place.
3.8.9 Mise en place de l'habillage
Accrocher l'habillage et fermer (fig. 35).

Ne pas tenir l'habillage au niveau des fermoirs !
Serrer la vis.
3.8.10 Confirmation de la mise en service
Remplir le formulaire joint à la fin de ce document.

L’installation et la première mise en service ainsi que la
remise de l’installation sont ainsi confirmés.
Fig. 35 Mise en place de l'habillage
Révision 4
4 Révision
4.1 Généralités
Proposez à votre client la conclusion d'un contrat de révision

annuelle et d'entretien personnalisé : Vous trouverez dans le
chapitre 8.2: "Protocoles de révision et d'entretien" page 38 le
contenu de ce type de contrat.
4.2 Préparer la chaudière pour la révision
Mettre l’installation hors service.
DANGER DE MORT
dû au courant électrique sur les installations
ouvertes. Avant d'ouvrir l'installation :
Mettez l'installation de chauffage hors ten-
sion avec l'interrupteur d'arrêt d'urgence ou
coupez-la à l'aide du fusible principal.
Assurez l'installation contre tout
réenclenchement involontaire.
Retirer l'habillage du brûleur ou le capot du brûleur de la

chaudière (voir "Enlever l'habillage" page 7)
REMARQUES !
Si des conduites de gaz doivent être séparées
du brûleur, le couvercle du brûleur ne peut être
ouvert que par un professionnel.
4.3 Contrôle d'étanchéité interne
Mettre l’installation hors service.

Vérifier l'étanchéité interne de la ligne gaz côté arrivée
avec une pression de 100 mbar mini. et 150 mbar maxi.
Après une minute, la pression peut diminuer de 10 mbar maxi.
Si elle diminue davantage, il faudra rechercher les fuites sur
tous les points d'étanchéité situés avant la ligne gaz à l'aide
d'un produit moussant.
Si aucune fuite n'a été constatée, effectuer un second
contrôle.
Si la diminution de pression est toujours supérieure à 10 mbar
par minute, remplacer la ligne gaz.
5 Entretien
5 Entretien
5.1 Travaux d'entretien

5
Travaux préparatoires
Mettre l'installation hors tension. 1 4
Fermer le robinet d’arrêt de gaz.
Enlever l'habillage.
3
5.1.1 Nettoyage de l’échangeur thermique, du brûleur et
du siphon 3
L'échangeur thermique peut être nettoyé à l'aide d'une brosse
et avec de l'air comprimé ou à l'aide d'un produit de nettoyage
TAB2 (disponible auprès de BUDERUS). 11
2
KW
0 1
1 2
Desserrer les vis au niveau de l’injecteur gaz 1

10 1
10 1
10
(fig. 36, pos. 1) et de la soupape de sécurité

(fig. 36, pos. 2).
Retirer les tuyaux situé entre le ventilateur et le brûleur
(fig. 36, pos. 3). Fig. 36 Retirer les raccordements
Retirer le tuyau du point de mesure de la pression
différentielle (fig. 36, pos. 4).
Retirer la fiche du thermostat du brûleur (fig. 36, pos. 5).
Retirer la fiche du ventilateur (fig. 37, pos. 1).

Tourner et retirer les supports de fixation du ventilateur
(fig. 37, pos. 2).
Fig. 37 Enlever les supports de fixation
Entretien 5
Glisser le ventilateur vers le haut (fig. 38, pos. 1).
Pivoter le ventilateur vers l’avant (fig. 38, pos. 2) et retirer
par le bas et vers l’avant (fig. 38, pos. 3). 1
Fig. 38 Retirer le ventilateur
Desserrer les deux brides de fixation (fig. 39, pos. 2) du

couvercle du brûleur puis retirer le couvercle et le brûleur
(fig. 39, pos. 3).
Nettoyage avec brosse et air comprimé

4
Retirer le siphon de la plaque à condensat (fig. 39, pos. 1).
Desserrer la liaison avec le by-pass de l'eau de condensa-
tion (fig. 39, pos. 6).
Desserrer les brides de fixation (fig. 39, pos. 4) de la 1
5
1
plaque à condensat et déposer la plaque à condensât 2

3
4
2
6
(fig. 39, pos. 5). 5
6
3
4
1
7
8
5
9 24- max
VAC
6 VA
10 0
11 24 VAC 6
12
Fig. 39 Retirer le couvercle de protection et la plaque
Retirer la chicane (fig. 40).
Fig. 40 Chicane
5 Entretien
Nettoyer le brûleur avec une brosse souple et de l'air
comprimé (fig. 41).
REMARQUE !
La plaque perforée (fig. 41, pos. 1) n'est
installée que sur la Logamax plus GB112-24 et
GB112-24T25. 1
Fig. 41 Nettoyer le brûleur
ATTENTION !
Veiller à ce que l'électrode d'allumage à incan-
descence ou l'électrode d'ionisation ne soient
pas endommagés lors du démontage (fig. 42,
pos.1).
1
Nettoyer l’échangeur thermique avec une peigne
à lamelles et avec de l’air comprimé.
Remonter toutes les pièces dans l'ordre inverse du
démontage.
Fig. 42 Nettoyer l'échangeur de chaleur
Nettoyage avec le produit TAB2

1
ATTENTION !
Le produit de nettoyage ne doit pas entrer en
contact avec l'électrode d'allumage à incan-
descence.
Desserrer les écrous de fixation (fig. 43, pos. 1).

Retirer le câble de mise à la terre (fig. 43, pos. 3).
Retirer le support en tôle.
Retirer l'électrode d'allumage à incandescence (fig. 43,
pos. 2) et l'électrode d'ionisation (fig. 43, pos. 4) du
brûleur. 4 3 2
Pulvériser l'échangeur thermique avec du produit de Fig. 43 Démonter l'électrode d'ionisation et l'électrode d'allumage
nettoyage TAB2. à incandescence
Remonter toutes les pièces dans l'ordre inverse.
Placer l'interrupteur "ramoneur" sur "1" et laisser la
chaudière gaz à condensation fonctionner pendant
env. 10 min.
Démonter le ventilateur, le siphon et la plaque de
condensats.
Puis retirer la chicane (fig. 40) et enlever les impuretés
éventuelles.
Entretien 5
Retirer le siphon et nettoyer (fig. 44). Veiller à ce que le
capuchon de fermeture soit correctement dévissé.
Remplir avec de l'eau avant de remettre en place.
Remonter toutes les pièces dans l'ordre inverse.
Si l'élément de raccordement chaudière est en matière

synthétique : vérifier le fonctionnement du by-pass de 1 1
l'eau de condensation 3
4
2
3
5
6
Pulvériser de l'eau (par ex. avec un pulvérisateur) sur le

4
7
8
5
9 24- VAC
max 6 VA
10 0
point de mesure gauche des fumées (fig. 44) et vérifier le 11 24 VAC
12
6
bon fonctionnement du by-pass de l'eau de condensation.
Fig. 44 Vérifier le fonctionnement du by-pass de l'eau de

condensation
Si l'élément de raccordement chaudière est en aluminium:

vérifier le capuchon d'étanchéité sur le by-pass de l'eau
de condensation.
Contrôle visuel pour constater si le capuchon d'étanchéité
blanc est placé sur le by-pass de l'eau de condensation
(fig. 45).
11
KW
0 1
1 2
Fig. 45 Capuchon d'étanchéité sur le by-pass de l'eau de

condensation
5.1.2 Contrôle visuel des signes de corrosion
Vérifier les signes de corrosion sur toutes les conduites de

gaz et d'eau (fig. 46).
Remplacer les conduites endommagées.
Fig. 46 Contrôle visuel des signes de corrosion
6 Conversion à un autre type de gaz
6 Conversion à un autre type de gaz
ATTENTION !
Les travaux réalisés sur les conduites de gaz
ne peuvent être effectuées que par des
concessionnaires spécialisés. 1
Annuler la limitation de la puissance calorifique à 11 kW en

utilisant le Jumper (voir chapitre 3.8 "Travaux de mise en
service"). 2
Après avoir terminé tous les travaux de conversion à un
autre type de gaz, retirer le Jumper.
Mettre la chaudière hors service

Fermer la vanne d'arrêt du gaz.
Fig. 47 Remplacer l"injecteur gaz
Mettre l'interrupteur principal en position "0".
Retirer l'habillage.
Remplacer l’injecteur de gaz Chaudière Type de gaz Injecteur de Injecteur

Desserrer l’écrou-raccord de l’injecteur de gaz (fig. 47, gaz à con- gaz Ø [mm] d'air Ø [mm]
pos. 1) et enlever l’injecteur de gaz (fig. 47, pos. 2). densation
Installer un injecteur correspondant au nouveau type de Gaz naturel Es 4,65 21,55

gaz utilisé (tableau 7). GB112-24/
24T25
Mettre un joint neuf et resserrer le raccord-union.

GB112-29/
29T25
Remplacer l’injecteur d'air Gaz propane P 3,90 23,00
Uniquement en cas de conversion du ou au propane. Gaz naturel Es 6,40 29,30
Retirer le tuyau conduisant au ventilateur (fig. 48, pos. 1) et
retirer l’injecteur d’air (fig. 48, pos. 2).
Insérer l'injecteur d'air correspondant au nouveau type Gaz propane P 4,85 27,40
de gaz (tableau 7) et remettre le tuyau en place vers le Gaz naturel Es 8,00 36,40
ventilateur.
Tabl. 7 Diamètres des injecteurs de gaz et d'air
Mettre l'installation en service

Effectuer tous les travaux de mise en service décrits au
chapitre "Mise en service" et remplir une nouvelle fois le
protocole.
De plus, intégrer au contrôle d'étanchéité en état de
service tous les nouveaux points d'étanchéité cités lors du
montage.
Masquer l'autocollant "catégorie réglée" avec le nouvel
1
autocollant.
Remettre l'habillage en place. 2
Fig. 48 Remplacer l’injecteur d'air
Annexes 7
7 Annexes
7.1 Messages de service
Affichage Affichage après Signification

avoir appuyé sur la
touche de service
0 Logamax plus GB112 en ordre de marche !
A Intervalle de mise en marche du brûleur, 10 mn après le démarrage du brûleur
C Attendre le fonctionnement de la vanne à trois voies et/ou des pompes
H En ordre de marche
L Premier temps de sécurité
P; U Temps de sécurité
Y Température de départ sur valeur de réglage (différence de commutation + 2K)
-. Logamax plus GB112 fonctionne en mode chauffage
A Fonctionnement en mode "ramoneur"
H Fonctionnement normal de chauffage
Y Fonctionnement en mode service
=. Logamax plus GB112 fonctionne en mode eau chaude sanitaire
H Fonctionnement normal en mode eau chaude sanitaire
Remis à zéro (UBA remise à l'état de mise en marche lorsque l'on appuie sur la touche
r
reset pendant 5 sec.)
7 Annexes
7.2 Messages de défauts
7.2.1 Connecteur de service
La commande du brûleur se fait par l'automate de brûleur

universel (UBA). Le connecteur de service accède directement
à la commande de l'UBA. L'état et le déroulement du fonction-
nement de la chaudière peuvent ainsi être relevés, les compo-
sants contrôlés et la cause de la panne éliminée rapidement.
D: Affichage à l'écran
S: Affichage après avoir appuyé sur la touche de service
D S Signification D S Signification
1 Fumées 6 Contrôle de flamme
Déclenchement du limiteur de température de Pas de message d'ionisation après l'allumage ou

C A
sécurité des fumées (accessoires). défaut fusible F1
2 Débit d'eau C Message d'ionisation malgré l'absence de flamme
La flamme s'est éteinte pendant la phase de

C Sonde de sécurité > 95°C, blocage de 30 sec. L
chauffage
Différence de température trop importante entre le

F thermostat de sécurité et la sonde de départ, 30 sec. 7 Tension réseau
de blocage
Montée en température trop importante au niveau du

P A Sous- ou surtension au niveau de l’UBA
thermostat de sécurité, 30 sec. de blocage
Différence de température trop importante entre la

La tension de réseau a été interrompue suite à un
U sonde de sécurité et la sonde de retour trop C
message de défaut
importante, blocage pendant 30 sec.
4 Températures F Défaut fusible F3 ou défaut de système de l'UBA
A Sonde de départ > 100°C, verrouillage H Pointes de tension dans l'UBA
Erreur fusible F2 ou déclenchement du thermostat du

C L Défaut de temps dans l'UBA
brûleur
F Sonde de sécurité > 100°C, verrouillage 8 Contact externe de commutation
Déclenchement d’un contact externe de commuta-

L Court-circuit de la sonde de sécurité, verrouillage Y tion, par ex. contrôleur de température pour
chauffage par le sol
Mauvais contact ou défaut de la sonde de sécurité,

P 9 Erreur système
verrouillage
U Court-circuit de la sonde de départ, verrouillage C; U KIM ou raccord de câble au KIM
Mauvais contact ou défaut de la sonde de départ, Mauvais raccord de câbles de la ligne gaz ou erreur
Y L
verrouillage de système de l'UBA
5 Communication externe E Erreur de système
A Chaudière verrouillée, "reset" nécessaire
Vous trouverez des indications plus précises et des conseils de dépannage dans la notice de montage.
Annexes 7
7.3 Caractéristiques techniques
Logamax plus GB112-

Points Unité
24 24T25 H/V 29 29T25 H/V 43 60
Catégorie type de gaz selon EN 437 FR II2Esi3P 20/25; 37 mbar

France (Gaz naturel Es + gaz naturel Ei + gaz propane P)
Charge thermique nominale

G20/25 / G31 [kW] 6,6 – 22,0 6,6 – 22,0 8,4 – 28,0 8,4 – 28,0 12,1 – 40,2 22,0 – 56,5
Puissance calorifique nominale

Courbe thermique 75/60 °C [kW] 6,4 – 21,4 6,4 – 21,4 8,2 – 27,3 8,2 – 27,3 11,8 – 39,3 21,4 – 55,1
Courbe thermique 40/30 °C [kW] 7,0 – 23,4 7,0 – 23,4 8,8 – 29,9 8,8 – 29,9 12,9 – 42,9 23,7 – 60,0
Rendement de la chaudière,
puissance max. pour: [%] 97,3 97,3 97,5 97,5 97,8 98,0
Courbe de chauffage 75/60 °C [%] 106,4 106,4 106,8 106,8 106,7 106,5
Courbe de chauffage 40/30 °C
Rendement normalisé
(réglementation allemande) [%] 105 105 105 105 105 105
Courbe de chauffage 75/60 °C [%] 109 109 109 109 109 109
Courbe de chauffage 40/30 °C
Pertes de maintien [%] 0,60 0,60 0,50 0,50 0,40 0,34
Circuit d'eau de chauffage
Quantité d'eau minimum en circulation [l/h] 150 150 225 225 300 500
Température de l'eau de chauffage [°C] 40 - 85 40 - 85 40 - 85 40 - 85 40 - 85 40 - 85
∆T pour une hauteur manométrique [K] env. 15 env. 17 env. 18 env. 17 env. 22 env. 20
résiduelle de 200 mbar
Pression de service maxi. de la [bar] 3 3 3 3 3 3

chaudière
Contenance en eau de l’échangeur [l] 2,5 2,5 3,0 3,0 3,6 4,7
circuit de chauffage
Temporisation des pompes du circuit

de chauffage
Position 1 [Min] 4 4 4 4 4 4
Position 2 [h] 24 24 24 24 24 24
Circuit ECS
Contenance du préparateur ECS [l] - 25 - 25 - -
Pression de service maxi. du [bar] - 8 - 8 - -

préparateur ECS
Temporisation des pompes après la [Min] - 2 - 2 - -

production d'ECS
Quantité de puisage d'ECS à 60 °C [l/min] - 6,0 - 8,2 - -
Consommation pour maintien en - -

température pendant la production
d'ECS en 24 h avec BWtemp = 60 °C [kWh] - env. 1,6 - env. 1,6
7 Annexes
Caractéristiques techniques (suite)
Logamax plus GB112-

Unit
Points
é
24 24T25 H/V 29 29T25 H/V 43 60
Raccordements des conduites
Gaz [Zoll] R1/2 R1/ 2 R1/2 R1/2 R1/2 R3/4
Eau de chauffage [mm] Ø 28 Ø 28 Ø 28 Ø 28 Ø 28 Ø 28
Ecoulement de l’eau de condensation [mm] Ø 32 Ø 32 Ø 32 Ø 32 Ø 32 Ø 32
Valeurs des fumées
Volume de l'eau de condensation

gaz naturel E, 40/30 °C [l/h] 2,6 2,6 3,3 3,3 4,7 7,1
pH des condensats env. 4,1 env. 4,1 env. 4,1 env. 4,1 env. 4,1 env. 4,1
Débit massique des fumées

à pleine charge [g/s] 10,03 10,03 12,64 12,64 18,33 25,9
Température des fumées

Courbe de chauffage 40/30 °C [°C] 45 45 45 45 45 45
Courbe de chauffage 75/60 °C [°C] 65 65 65 65 65 65
CO2 pleine charge, [%] 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,3
gaz naturel, G20
CO2 pleine charge, [%] 11,6 11,6 11,6 11,6 11,6 11,9
gaz propane G30, butane
CO2 pleine charge,

gaz propane G31, propane [%] 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 11,3
Facteur d'émission normalisé CO [mg/kW <15 <15 <15 <15 <15 <15
h]
Facteur d'émission normalisé NOx [mg/kW <20 <20 <20 <20 <20 <20
h]
Pression de refoulement libre du ventilateur [Pa] jusqu'à 140 jusqu'à 140 jusqu'à 140 jusqu'à 140 jusqu'à 140 jusqu'à 140
Raccordement des fumées
Type du raccordement d’évacuation B23, C13, C33, C43, C53, C73

des fumées (construction) En fonction de l'air ambiant et indépendant de l'air ambiant
Diamètre du système d'évacuation

des fumées
en fonction de l’air ambiant [mm] 80 80 80 80 80 80
en ne fonction de l’air ambiant [mm] 80/125 80/125 80/125 80/125 80/125 80/125
concentrique concentrique concentrique concentrique concentrique concentrique
Caractéristiques électriques
Tension de raccordement au réseau [V] 230 230 230 230 230 230
Protection électrique IP 40 (Bxx) IP 40 (Bxx) IP 40 (Bxx) IP 40 (Bxx) IP 40 (Bxx) IP 40 (Bxx)

IP 44 (Cxx) IP 44 (Cxx) IP 44 (Cxx) IP 44 (Cxx) IP 44 (Cxx) IP 44 (Cxx)
Puissance électrique absorbée

pleine charge [W] 120 120 130 130 180 200
charge partielle [W] 60 60 70 70 85 100
Dimensions et poids de l'appareil H V H V
Hauteur [mm] 685 1250 685 685 1250 685 685 685
Largeur [mm] 560 560 900 560 560 900 900 900
Profondeur [mm] 431 431 431 431 431 431 431 431
Poids [kg] 52 84 59 91 64 72
Annexes 7
7.4 Pression de refoulement résiduelle des
chaudières gaz à condensation
Diagrammes des pressions de refoulement résiduels des

chaudières gaz à condensation en fonction du débit.

600 600
Pression de refoulement résiduelle [mbar]

500 500 1 Modulation maxi.

1 Modulation maxi.
2 Modulation mini. (uniquement
400 T=20K 2 Modulation mini. (uniquement 400 si le chauffage fonctionne)
si le chauffage fonctionne)
1 1
300 300
T=20K
200 200
2
2
100 100
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Débit [l/h] Débit [l/h]

700 700

1 Modulation maxi.
500 2 Modulation mini. (uniquement 500 si le chauffage fonctionne)
si le chauffage fonctionne)
1
400 400
1
300 300 T=20K
2 2
200
T=20K 200
100 100
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600
Débit [l/h]
Débit [l/h]
Logamax plus GB112-24T25 Logamax plus GB112-29T25

600
600

1 Modulation maxi.
T=20K 2 Modulation mini. (uniquement 400
1 si le chauffage fonctionne)
400 si le chauffage fonctionne)
1
300 300
T=20K
200 200
2 2
100 100
0
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Débit [l/h] Débit [l/h]
8 Protocoles
8 Protocoles
8.1 Protocole de mise en service
Cochez les travaux de mise en service réalisés et inscrivez

les valeurs mesurées en tenant compte des remarques
indiquées.
Travaux de mise en service Remarques ou valeurs mesurées
1. Noter les caractéristiques du gaz:
3
Indice de Wobbe ––––––––––––––––––– kWh/m
3
Pouvoir calorifique inférieur –––––––––––––––––––– kWh/m
2. Effectuez le contrôle d'étanchéité

(voir chapitre 3.7.5 page 15)
3. Vérifier le raccordement de l'évacuation des fumées et de l'air

comburant (voir chapitre 3.8.1 page 17).
4. Contrôle des équipements (le cas échéant convertir le type de gaz)

5. Effectuer les réglages

6. Mesurer la pression de raccordement gaz (pression d'écoulement) –––––––––––––––––––– mbar

7. Contrôler et regler la pression du brûleur –––––––––––––––––––– Pa
Teneur en CO2: pleine charge –––––––––––––––––––– %

charge partielle –––––––––––––––––––– %
8. Contrôle d'étanchéité en état de service

9. Mesurer la teneur en monoxyde de carbone (CO), exempt d'air –––––––––––––––––––– ppm

10. Tests de fonctionnement
Mesure le courant d’ionisation ––––––––––––––––––––- µA

11. Poser l'habillage

12. Initier l'opérateur, remettre les documents
13. Confirmer la mise en service
Confirmer la bonne réalisation de la mise en service
(Tampon de la société / date / signature)
Protocoles 8
8 Protocoles
8.2 Protocoles de révision et d'entretien
Les protocoles de révision et d'entretien vous permettent Cochez les travaux de révision et d'entretien et enregistrez
une vue d'ensemble des travaux à effectuer. les valeurs mesurées.
Tenez compte du chapitre 4: "Révision" page 25 et du Signez et datez les travaux de révision et d'entretien ef-
chapitre 5: "Entretien" page 26. fectués.
N'utilisez que des pièces de rechange d'origine Buderus.
Travaux de révision Date: _____________ Date: _____________
1. Contrôler l'état général de l'installation
2. Contrôle visuel et de fonctionnement de l'installation
3. Sur les conduites de gaz et d'eau, vérifier :

- l'étanchéité (voir chapitre 4.3 page 25)
- la corrosion visible (voir chapitre 5.1.2 page 29)
- les signes de vieillissement
4. Vérifier l'encrassement de l'échangeur thermique et du brûleur

après avoir mis l'installation hors service
5. Contrôler l'état du brûleur, de l'électrode d'allumage et d'ionisation

après avoir mis l'installation hors service
6. Mesurer le courant d'ionisation

(voir chapitre 3.8.8 page 24) ________________ µA ________________ µA
7. Mesurer la pression de raccordement gaz (pression d'écoulement)

(pression de réseau) (voir chapitre 3.8.4 page 20) ________________ mbar ________________ mbar
8. Contrôle et réglage du rapport air-gaz

(voir chapitre 3.8.5 page 21) ________________ Pa ________________ Pa
9. Contrôle d'étanchéité côté gaz en état de service

10. Mesurer la teneur en monoxyde de carbone (CO), exempt d'air

(voir chapitre 3.8.7 page 23) ________________ ppm ________________ ppm
11 Contrôle de pression de l'installation de chauffage :

- pression disponible du vase d'expansion (voir chapitre 3.7.1 à la _______________ bar _______________ bar
page 14 et voir notice de montage du vase d'expansion
- pression de remplissage (voir chapitre 3.7.1 page 14) ________________ bar ________________ bar
12. Vérifier la fonction et la sécurité de l'amenée d'air et de

l'évacuation des fumées (voir chapitre 3.8.1 page 17)
13. Vérifier les réglages adaptés de l'appareil de régulation

(voir documentation technique de l'appareil de régulation)
14. Contrôle final des travaux de révision, documentation des

résultats de mesure et de contrôle
15. Confirmer la bonne réalisation des travaux de révision
Protocoles 8
Date: _____________ Date: _____________ Date: _____________ Date: _____________ Date: _____________
_____________ µA _____________ µA _____________ µA _____________ µA _____________ µA
_____________ mbar _____________ mbar _____________ mbar _____________ mbar _____________ mbar
_____________ Pa _____________ Pa _____________ Pa _____________ Pa _____________ Pa
______________ ppm ______________ ppm ______________ ppm ______________ ppm ______________ ppm
_____________ bar _____________ bar _____________ bar _____________ bar _____________ bar
______________ bar ______________ bar ______________ bar ______________ bar ______________ bar
8 Protocoles
Travaux d’entretien selon les besoins Date: _____________ Date: _____________
1. Nettoyage de l'échangeur de chaleur, du brûleur et du siphon

2. Contrôle et réglage du rapport air-gaz ______________________ Pa ______________________ Pa

Teneur en CO2 : pleine charge ______________________ % ______________________ %
charge partielle ______________________ % ______________________ %
3. Confirmer l'entretien
Confirmer la bonne réalisation des travaux d'entretien
Protocoles 8
Date: ___________ Date: ___________ Date: ___________ Date: ___________ Date: ___________
___________________ Pa ___________________ Pa ___________________ Pa ___________________ Pa ___________________ Pa

____________________ % ____________________ % ____________________ % ____________________ % ____________________ %
____________________ % ____________________ % ____________________ % ____________________ % ____________________ %
9 Index
9 Index
A R
allumeur à incandescence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 raccordement au réseau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12, 34
appareil de régulation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 38 raccordement circuit de chauffage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
raccordement d'ECS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
raccordement des fumées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
B raccordement gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 9, 16
brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16, 21, 22, 23, 26, 27 raccordements électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
by-pass des condensats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 27, 29 rapport air-gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21, 22, 23, 38, 40
remplissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5, 8, 14, 15, 38
C révision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
connecteur de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 32
contrôle d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 36 S
contrôle d'étanchéité interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 siphon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 12, 15, 26, 27, 28, 29, 40
conversion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 sonde d'ECS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
courant d'ionisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24, 36, 38 soupape de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9, 26
support mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 8
D
distances minimales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 T
température d'ECS . . . . . . . . . . . . . . . . 18, 19, 21, 22, 23, 24
E température de départ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 18, 31
temporisation des pompes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18, 19, 33
eau de chauffage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5, 33, 34 teneur en monoxyde de carbone . . . . . . . . . . . . . . 23, 36, 38
échangeur thermique . . . . . . . . . . . . . . . 5, 14, 23, 26, 28, 38 travaux de mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 30, 36
ecoulement des condensats . . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 12, 34 type de gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 30, 33, 36
electrode d'ionisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28, 38
entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5, 8, 24, 25, 26, 38, 40
V
H valeurs de CO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
vanne à trois voies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12, 14, 31
habillage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 8, 24, 26, 30, 36 vase d'expansion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5, 8, 9, 14, 38
ventilateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 26, 27, 28, 30, 34
I volume d'eau minimal en circulation. . . . . . . . . . . . . . . . 8, 33
injecteurs d'air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 30
injecteurs gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22, 26, 30
interrupteur "ramoneur" . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20, 22, 24, 28
L
ligne gaz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16, 21, 22, 23, 25, 32
limitation de la puissance calorifique . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
limite de puissance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
limiteur de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
limiteur de température de sécurité des fumées . . . . . . . . 10
local d'implantation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
N
nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26, 27, 28, 40
P
pertes de puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
pièce de raccordement chaudière . . . . . . . . . . . . . 11, 12, 29
pression de raccordement gaz. . . . . . . . . . . . . 20, 21, 36, 38
pression de refoulement résiduelle . . . . . . . . . 26, 28, 29, 40
protocole de mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
protocole de révision et d'entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
purger. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
puissance calorifique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30, 33
Déclaration de conformité 10
10 Déclaration de conformité
Installateur agréé de chauffage:
Buderus Chauffage S.A., 67501 Haguenau

http://www.buderus.fr
E-Mail: buderus@buderus.fr
721.069A - 3748 - 02/2003

Notice de Montage Et D Entretien

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7210 6900 – 02/2003 FR(FR) Pour l’installateur

Chaudières gaz à condensation

A lire attentivement avant le montage et l’entretien SVP

La conformité a été prouvée. La documentation

Sous réserve de modifications techniques !

Certaines légères modifications peuvent survenir dans les

N'hésitez pas à nous contacter si vous avez constaté des

Table des matières Avant-propos

Cette notice de montage et d'entretien est valable pour les

Modèles B23, C13, C33, C43, C53, C73;

Catégorie FR II2Esi3P 20/25;37 mbar;

Types de gaz: gaz naturel Es et Ei ou gaz liquide P

Nature du courant 230 VAC, 50 Hz, type de protection IP 44.

La chaudière gaz à condensation peut être équipée des

Les chaudières gaz à condensation sont exclusivement livrées

1 Remarques de sécurité et indications de danger

Remarques relatives à l'eau de chauffage

– Ne pas adoucir l’eau par échangeur de cations !

– N'utilisez pas d'inhibiteurs, de produits antigel ou autres

– Le vase d'expansion doit être dimensionné de manière

– En cas d'utilisation de conduites perméables à l'oxygène,

Les chaudières gaz à condensation ne

Selon les régions, des autorisations sont

Avant de commencer le montage, informer le

2 Dimensions, raccordements gaz / hydrauliques

Logamax plus GB112-24T25 Logamax plus GB112-29T25H

100 100 100 100

AW = sortie eau chaude sanitaire Ø 15 mm

EK = entrée eau froide Ø 15 mm

GAS = raccordement au gaz R ½

AKO = évacuation des condensats Ø 32 mm

Logamax plus GB112-43 Logamax plus GB112-24

100 100 100 100

3.1 Contenu de la livraison

Vérifier si l'ensemble des composants a bien été livré.

Monter le support mural.

3.3 Raccordement des conduites

3.3.1 Raccordement du circuit de chauffage

Utiliser exclusivement de l'eau courante pour l'eau de

Les dimensions du vase d'expansion doivent être suffisantes !

Sur la GB112-60, un purgeur automatique doit être installée

Pour l'entretien et la réparation de la chaudière gaz à conden-

Afin de garantir le fonctionnement optimal de l'installation de

Sur les installations à un circuit, la quantité minimum d'eau en

3.3.2 Raccordement au gaz

Prendre les mesures de raccordement des conduites sur le

Effectuer le raccordement au gaz conformément aux pres-

Sur la GB112-60 il faut installer une vanne de gaz de taille

Nous recommandons le montage d'un filtre à gaz dans la

3.3.3 Raccordement de l'eau chaude sanitaire

GB112-24/29/43/60: Fig. 6 Raccordement du circuit de chauffage (accessoire HKA et

Si l'installation est équipée de tuyaux en matière synthétique,

Prendre les mesures de raccordement des conduites sur le

Tous les modèles sont équipés d'un ventilateur dans le

Modèle B Modèle B23

Les chaudières gaz à condensation avec une puissance Modèle C43

Limiteur de température de sécurité des fumées

Le montage doit être réalisé par un professionnel.

Fig. 8 Retirer le capuchon d’étanchéité du by-pass de l’eau de

Systèmes d’évacuation des fumées en plastique ou en

Le conduit d’évacuation des fumées est équipé d’un système

Systèmes courts d’évacuation des fumées en aluminium

Le conduit des fumées en aluminium n’est pas équipé le