Département de génie mécanique

Module risques industrielle et technique

La maintenance des usines 4.0

 MMI-21 M1

Réalisé par :
 Ouriachi Mehdi

Année universitaire : 2021-2022

Introduction :
La maintenance industrielle se transforme peu à peu dans les usines. Tout d’abord
curative puis préventive, elle sera prédictive dans l’usine du futur.
La robotisation, l’automatisation et la digitalisation des ateliers transforment la
maintenance industrielle. Réduisant les interventions humaines et la présence physique
sur les lignes de production. Cette nouvelle approche propulse les activités de
maintenance à un niveau stratégique, déterminant pour les entreprises dans le secteur
de l’industrie.
Les activités de maintenance ne sont aujourd’hui plus considérées comme un poste de
dépense trop couteux. Elles sont bel et bien identifiées comme des fonctions majeures,
sources de profits, puisqu’elles ont un impact sur les performances de l’entreprise.
La maintenance 4.0 au cœur de la transformation numérique des industriels :
Les IIoT sont des capteurs intelligents installés sur les machines qui analysent en
temps réel l'état des équipements et sont généralement connectés à tous les systèmes
d'information d'un site industriel, notamment aux solutions de maintenance 4.0.
Dans ce contexte, toutes vos infrastructures industrielles sont connectées entre elles,
on peut alors parler de "big data" dans votre usine puisque votre activité génère, de
l'approvisionnement à la supply chain, une quantité énorme de données à exploiter.
L'analyse de ces données, via du machine learning par exemple, permettra de prendre
des décisions rapides pour optimiser la performance industrielle, comme c'est le cas
pour la maintenance 4.0.
Des experts de la donnée sont également disponibles pour assurer le traitement et on
trouve ces profils jusque dans les usines ! On parle ici des data scientists, spécialiste de
la "science des données" = Data Science.
L'abondance de données sous entendra également un système de cybersécurité
renforcé. Dans un environnement industriel digitalisé, la sécurité des données et des
savoir-faire est de ce fait plus à risque. Les département S.I joueront donc un rôle clé
dans l'implémentation des technologies 4.0 et fourniront un framework clairs aux
fournisseurs.

Définition :
Les types de maintenance des usines 4.0 :
Dans le monde industriel, une panne peut avoir des impacts bien réels sur l'organisation
d'une usine, tant en termes d'organisation, de coûts que de gestion de la production.
C'est pourquoi une bonne maintenance est essentielle pour limiter les risques.
  La maintenance corrective :
Lorsqu'un équipement tombe en panne ou ne fonctionne pas comme il devrait, un
technicien est envoyé sur place pour comprendre et régler le problème. La panne
intervient sans avoir été anticipée et doit être traitée dans les meilleurs délais,
engendrant perte de temps et désorganisation pour l'entreprise. Dans les cas les plus
extrêmes, elle peut nécessiter un remplacement complet de l'équipement.
Maintenance corrective planifiée :
Dans une stratégie de maintenance corrective planifiée, il existe deux types de
maintenance. Le premier consiste à laisser la machine tomber en panne, et d’appliquer
une stratégie de maintenance corrective classique : un élément du système tombe en
panne, vous choisissez de le réparer ou de le remplacer.
Une stratégie de maintenance corrective planifiée ne doit être utilisée qu’avec des actifs
que vous pouvez remplacer facilement. Cette approche est utilisée lorsque seule une
maintenance corrective a été instaurée. La maintenance corrective planifiée peut
également faire partie d’une stratégie de maintenance préventive. C’est au moment de
la panne que vous essayez d’identifier les problèmes avant qu’ils ne vous surprennent,
et les résolvez en cours de route.
La maintenance corrective est simple à mettre en place et peut paraître avantageuse
financièrement, mais le manque d’anticipation ne permet parfois pas d’aller au plus
économique et peut vite s’avérer coûteuse pour les entreprises.
Maintenance corrective non planifiée :
La maintenance corrective non planifiée peut se présenter de deux façons :
Lorsqu’une partie de votre système échoue de manière inattendue ou commence à
montrer des signes de défaillance, cette partie est ciblée et corrigée
Lorsque quelque chose se rompt entre les opérations de maintenance planifiées, lors
d’une opération de maintenance préventive, des mesures de maintenance corrective
sont mises en œuvre pour réparer cette pièce.
Les différents types de maintenance corrective :
La maintenance corrective immédiate :
Celle-ci peut être comparée à une mesure d’intervention d’urgence. Elle est réalisée
tout de suite après la détection de la panne, pour une remise en fonction immédiate.
Elle est possible si les pièces nécessaires à la réparation sont immédiatement
disponibles.
La maintenance corrective différée :
Aussi appelée maintenance palliative, cette dernière s’apparente à une opération de
maintenance retardée en fonction des règles de maintenance données. La maintenance
peut être retardée pour des raisons liées à la logistique, à la disponibilité des pièces ou
encore pour des raisons économiques. Cependant, une solution immédiate va être
trouvée pour dépanner la machine de manière provisoire, en attendant de procéder à la
réparation définitive du dysfonctionnement, soit la maintenance curative.
Le but de la maintenance corrective :
Le but d’une maintenance corrective est de réduire la durée d’immobilisation des
moyens de production. Elle intègre les actions curatives et correctives permettant de
supprimer la cause d’une panne et corriger un bug.
La maintenance corrective est surtout utilisée lorsque l’indisponibilité du matériel n’a
pas de conséquences majeures sur la production et quand les contraintes de sécurité
sont faibles. On peut également l’utiliser pour corriger les défauts de fonctionnement ou
les non-conformités d’un logiciel.

 La maintenance préventive :
C'est une opération qui est planifiée des semaines ou des mois à l'avance. Elle
s'effectue à intervalle régulier et engendre des coûts élevés, car toutes les
maintenances ne sont pas toujours nécessaires. On est ici dans des opérations de
routine destinées à limiter les risques.
Les différents types de maintenance préventive :
Il existe 3 types de maintenance préventive :
 La maintenance systématique
 La maintenance conditionnelle
 La maintenance prévisionnelle

La maintenance systématique :
La maintenance préventive systématique est importante d’un point de vue criticité
concernant les premières étapes de dégradation sur une pièce d’un équipement. Avec
une GMAO efficace, elle peut être réalisée à intervalles prédéfinis, ou suivant un critère
d’utilisation, sans prendre en compte les conditions d’utilisation de la machine. Par
exemple : le changement d’une courroie de distribution d’une voiture tous les 150 000
kilomètres, ou le changement d’un néon toutes les 7 000 heures d’utilisation.
La maintenance systématique nécessite une solide connaissance des règles de
dégradation, comme la courbe de vie d’un roulement à billes. Elle doit être réalisée de
façon fiable, de manière à éliminer tout autre besoin de vérification supplémentaire
entre deux interventions ou d’éviter une surveillance supplémentaire en dehors des
périodes d’inspection.
Ce type de maintenance est réalisé sur des équipements ne nécessitant pas de coûts
de changement de pièces élevés. Cela comprend :
1- Le changement d’huile, de roulements, de joints, de ressorts, de contacts, de
résistances, de lampes, etc.
2- Le réglage de tension de courroie, de la pression, des potentiomètres, etc.
3- Le contrôle de niveaux, de couple de serrage, etc.
L’inconvénient de la maintenance planifiée systématique réside dans la nécessité de
déterminer la fréquence de maintenance idéale des pièces.
La maintenance conditionnelle :
La maintenance préventive conditionnelle requiert la surveillance du fonctionnement
d’une machine, selon certains paramètres (pression, niveau, débit, etc.). Des résultats
de ces contrôles sont planifiées des opérations de maintenance industrielle.
Ce type de maintenance permet de pallier les inconvénients d’une maintenance
systématique. Elle ne requiert pas de connaissances supplémentaires, si ce n’est la
comparaison des contrôles avec les seuils prédéfinis.
La maintenance conditionnelle peut être continue avec un enregistrement permanent
des paramètres relevés, ou discontinue avec une mesure périodique de ces
paramètres.
La maintenance prévisionnelle :
La maintenance prévisionnelle, aussi appelée maintenance prédictive, est réalisée à
l’aide d’estimations suite à des analyses et évaluations des paramètres de la machine.
C’est une maintenance coûteuse, qui nécessite des outils sophistiqués, et s’applique
seulement à des éléments ayant une criticité importante d’un point de vue sécurité et
coût. Par exemple :
- La thermographie infrarouge
- Les analyses vibratoires (global et spectral)
- L’analyse d’huiles
- Contrôles non-destructifs (CND) : ultrasons, ressuage, émission acoustique,
courant de Foucault.
En conclusion, les trois types de maintenance planifiée tendent à réduire les
probabilités de pannes, mais n’empêchent pas les possibles pannes entre deux
interventions.
Le but de la maintenance préventive :
Le but premier de la maintenance préventive est de limiter le risque de
dysfonctionnement et de réduire le nombre et la fréquence des pannes des machines.
A travers cet objectif, on cherche à :
 - Réduire la fréquence des arrêts de production
- Diminuer les temps d’arrêts des machines pour réparation
- Augmenter la durée de vie des machines et équipements
- Prévoir les interventions de maintenance corrective pour les réaliser les
meilleures conditions
- Mieux gérer les stocks de pièces de rechange
- Eviter toute consommation superflue d’énergie, de lubrifiant ou de
consommables
- Réduire le budget de maintenance
- Améliorer les conditions de travail des personnels
- Limiter voire supprimer les causes d’accidents graves.

 La maintenance prédictive :
C'est la véritable maintenance 4.0. Elle s'effectue selon les données collectées, traitées
et analysées par un système informatique. En analysant constamment des
équipements industriels, les techniciens sont en mesure d'intervenir uniquement lorsque
c'est nécessaire afin de prévenir les défaillances techniques à venir. Elle permet de
réduire les coûts des opérations de maintenance et garantit une grande disponibilité
des outils, machines et équipements.

Le type de maintenance prédictive :

Elle passe par l’évaluation de l’état des équipements pour détecter les signes de
pannes et anticiper ces dernières. En somme, elle permet de surveiller l’usure des
composants des machines qui pourrait ensuite les endommager.

Le but de la maintenance prédictive :

Par rapport à la maintenance préventive, la maintenance prédictive permet :
- De diminuer le nombre d’interruptions des machines pour des opérations de
maintenance,
- De diminuer le nombre de pannes,
- De mieux planifier les interventions,
- De mieux préparer les équipes d’intervention,
- De mieux échanger entre les professionnels de maintenance et les équipes de
production,
- De mieux anticiper et gérer les besoins de pièces détachées des outils.
Résumé de la maintenance des usines 4.0 :

Objectifs de la maintenance des usines 4.0 :

Dans cet écosystème industriel digital, la maintenance 4.0 va permettre de :
- Prioriser les opérations industrielles les plus importantes ou critiques
- Anticiper les pannes et les anomalies sur les équipements industriels grâce à un
monitoring en temps réel
- Réduire les coûts des opérations de maintenance génératrices de pertes
- Booster les performances individuelles et collectives de vos opérateurs
- Garantir la disponibilité des machines et des équipements.
L’objectif ici est de comprendre comment l’introduction d’une nouvelle technologie de
maintenance industrielle, telle que la maintenance 4.0, vient impacter le fonctionnement
d’une usine et les équipes qui la composent.
Conclusion :
La maintenance 4.0 vous permet de mieux anticiper ces temps morts pour organiser
vos ressources, planifier les interventions et ne jamais être pris au dépourvu. De quoi
avoir davantage de visibilité et de prédictibilité quant à votre outil de production. De
quoi, aussi, faire baisser vos coûts de maintenance et en limiter l'impact sur votre coût
de production. Vous pouvez ainsi développer une plus grande agilité afin de développer
votre performance industrielle.
Références :

 https://www.flexio.fr/maintenance-usine-4-0/
 https://fr.rs-online.com/web/generalDisplay.html?
id=discovery-maintenance/qu-est-ce-que-la-
maintenance-4-0
 https://mobility-work.com/fr/blog/maintenance-
preventive/
 https://td-maintenance.com/2021/06/14/maintenance-
industrielle-corrective/
 https://www.proselis.com/maintenance-corrective/
 https://www.appvizer.fr/magazine/operations/gmao/
maintenance-predictive-definition
 http://www.mps-maintenance.fr/maintenance-predictive/
 https://www.spectraltms.com/blog/maintenance-4-0-
pour-optimiser-votre-usine-4-0