Réalisé par : formateur Mr al kadour Electricité industrielle 2023/2024

conclusion

Les types et
Les Couts et
Difference entre
maintenance la demarche
L’importance corrective et
preventive
Cas de
maintenance
corrective
Définition de
maintenance
La maintenance corrective et le
processus de maintenance

La maintenance corrective est le processus de réaction à des défaillances ou pannes

survenues dans des équipements ou des infrastructures, en effectuant des actions
correctives pour rétablir leur bon fonctionnement. Ce processus vise à résoudre les
problèmes imprévus dès qu'ils se produisent, minimisant ainsi les temps d'arrêt non
planifiés.

Réalisé par :
AYYOUB Guergous
MOHEMAD IgueLIM
MOHEMAD Elbadry
Qu'est-ce que la maintenance ?
La maintenance consiste à gérer, entretenir et réparer des équipements ou des
infrastructures pour assurer leur bon fonctionnement. Elle comprend des actions
préventives, correctives et des améliorations continues. La maintenance est
essentielle dans divers secteurs pour garantir la fiabilité et la disponibilité des
ressources.
Comprendre la maintenance corrective
Comprendre la maintenance corrective est fondamental pour gérer efficacement les équipements et les
infrastructures. Il s'agit d'une approche réactive visant à réparer des équipements ou des systèmes après
qu'une panne ou une défaillance a été détectée. Voici quelques points clés pour mieux appréhender ce
concept :

1. Réaction aux pannes : La maintenance corrective intervient en réponse à des défaillances

imprévues. Elle vise à résoudre rapidement les problèmes pour minimiser les temps d'arrêt non
2. planifiés.
Diagnostic précis : Il est essentiel d'identifier avec précision la cause de la panne pour effectuer
des réparations efficaces. Cela implique souvent des processus de détection, d'analyse et de
diagnostic approfondis.
3. Coûts et conséquences : La maintenance corrective peut être coûteuse, car elle nécessite des
interventions d'urgence, des réparations onéreuses et peut entraîner des perturbations dans les
opérations. Elle peut également avoir un impact sur la sécurité et la qualité.
4. Limitations : Bien que la maintenance corrective soit inévitable pour certaines pannes imprévues,
elle ne doit pas être la seule approche de gestion de la maintenance. Les organisations cherchent
souvent à la réduire grâce à des stratégies de maintenance préventive et prédictive visant à
anticiper et à éviter les pannes.
Importance de la maintenance
dans la gestion des actifs
La maintenance est essentielle dans la gestion des actifs car elle assure la fiabilité,
la disponibilité et la sécurité des équipements, ce qui minimise les temps d'arrêt
non planifiés et améliore la productivité. Elle prolonge la durée de vie des actifs,
réduit les coûts de maintenance, et favorise la conformité réglementaire. De plus,
elle fournit des données précieuses pour des décisions éclairées et optimise les
coûts totaux de possession des actifs, renforçant ainsi la rentabilité et la
compétitivité des organisations.
Différence entre maintenance
corrective et préventive
La maintenance corrective et préventive se distinguent par leur approche, leur
objectif et leur moment d'application. La maintenance corrective réagit aux
pannes après leur survenue, adoptant une approche réactive pour rétablir le
fonctionnement normal des équipements. En revanche, la maintenance
préventive est proactive, mettant en place des activités planifiées pour anticiper et
éviter les pannes en identifiant les problèmes potentiels. Les coûts de la
maintenance corrective incluent des réparations d'urgence et des perturbations
opérationnelles, tandis que la maintenance préventive nécessite des coûts initiaux
pour les activités planifiées mais a tendance à être plus rentable à long terme. La
maintenance corrective intervient après que les dégâts se sont produits, tandis
que la maintenance préventive est réalisée indépendamment du bon
fonctionnement actuel de l'équipement. En somme, les deux approches sont
complémentaires dans la gestion des actifs, visant à maintenir la fiabilité, la
disponibilité et la durabilité des équipements.
Exemple:
Problème : Surchauffe des Machines dans une Usine de Production

Une usine de production fait face à un problème récurrent de surchauffe de ses

machines industrielles, ce qui peut entraîner des pannes coûteuses et des temps
d'arrêt inattendus. La surchauffe des machines peut être due à des facteurs tels
que la surcharge, la défaillance de composants ou le mauvais entretien, mettant
en péril la production et la rentabilité de l'usine.

Solution : Maintenance Corrective Conditionnelle

Pour résoudre ce problème de surchauffe des machines dans l'usine de

production, la maintenance corrective conditionnelle est mise en œuvre de la
manière suivante :
1. Surveillance des Capteurs de Température : Des capteurs de température
sont installés sur les machines industrielles pour surveiller en temps réel
leur température de fonctionnement.
2. Détection de Température Anormale : Lorsque les capteurs de
température détectent des niveaux de chaleur anormaux, une alerte est
générée, signalant un risque de surchauffe.
3. Inspection et Analyse : Une équipe de maintenance qualifiée inspecte
immédiatement la machine concernée pour identifier la cause de la
surchauffe, telle que des roulements défectueux, une lubrification
inadéquate ou une charge excessive.
4. Réparation Préventive : Une intervention corrective est entreprise pour
résoudre le problème, remplaçant les composants défectueux, lubrifiant
correctement les parties nécessaires et ajustant les charges.
 1. Prévention des Pannes Majeures : En agissant avant que la surchauffe n'endommage gravement la
machine, la maintenance corrective conditionnelle évite des coûts plus élevés liés aux réparations
majeures ou au remplacement complet de la machine.
2. Optimisation de la Production : La mise en œuvre de la maintenance corrective conditionnelle permet
à l'usine de maintenir une production continue, d'éviter les temps d'arrêt imprévus et de réduire les
coûts opérationnels.

La maintenance corrective conditionnelle aide l'usine de production à gérer efficacement la surchauffe des
machines, à améliorer la fiabilité de ses équipements et à garantir une production ininterrompue, tout en
réduisant les coûts associés aux réparations d'urgence et aux interruptions de la production.
Les Types de Maintenance
Corrective
Maintenance corrective planifiée vs non planifiée

La maintenance corrective peut être planifiée ou non planifiée en fonction de la

gestion des actifs. La maintenance corrective planifiée implique la réparation
ou le remplacement d'équipements de manière prévue, souvent lorsqu'une
inspection ou un calendrier d'entretien régulier révèle des problèmes. Elle
permet de minimiser les temps d'arrêt non planifiés et de contrôler les coûts.

En revanche, la maintenance corrective non planifiée survient en réponse à des

pannes inattendues, ce qui entraîne des interruptions imprévues dans les
opérations et des coûts d'urgence. Les organisations cherchent généralement à
réduire la maintenance corrective non planifiée en faveur de la maintenance
planifiée, qui offre une meilleure maîtrise des ressources et des activités de
réparation. Cependant, la maintenance corrective non planifiée reste
essentielle pour répondre aux problèmes d'urgence.
Maintenance corrective causée par la défaillance des équipements

La maintenance corrective causée par la défaillance des équipements se produit en réaction à des pannes ou
des dysfonctionnements inattendus des actifs. Cette forme de maintenance intervient lorsque les
équipements ne remplissent plus leurs fonctions prévues en raison de problèmes imprévus. Elle peut
entraîner des temps d'arrêt non planifiés, des perturbations opérationnelles et des coûts de réparation
d'urgence.
Pour faire face à ces défaillances, il est essentiel de mettre en œuvre des diagnostics rapides et précis pour
identifier les causes sous-jacentes. Les actions correctives sont ensuite entreprises pour rétablir le
fonctionnement normal des équipements. Bien que la maintenance corrective soit inévitable à un certain
degré, les organisations cherchent généralement à minimiser ces situations en adoptant des stratégies de
maintenance préventive et prédictive pour anticiper et éviter les pannes.
Maintenance corrective conditionnelle

La maintenance corrective conditionnelle est une approche qui réagit aux pannes d'équipements en fonction
de certaines conditions spécifiques. Elle repose sur la surveillance constante de paramètres clés, tels que la
température, la pression, la vibration, ou d'autres signaux, pour déclencher des actions correctives lorsque ces
paramètres dépassent des seuils prédéfinis.

Cette méthode vise à réduire les temps d'arrêt non planifiés en anticipant les défaillances potentielles. Elle
permet une gestion plus efficiente des ressources, car les interventions sont basées sur des données en temps
réel plutôt que sur un calendrier fixe. Cependant, la mise en place de systèmes de surveillance et de capteurs
appropriés est essentielle pour la réussite de la maintenance corrective conditionnelle, ce qui peut impliquer
des coûts initiaux.
Maintenance corrective d'urgence

La maintenance corrective d'urgence est une forme de maintenance réactive qui se déclenche en réponse à
des pannes ou des défaillances critiques nécessitant une intervention immédiate. Elle vise à rétablir le
fonctionnement normal des équipements de manière rapide, mais elle est coûteuse et peut entraîner des
interruptions graves dans les opérations.

Cette approche est généralement utilisée pour des situations de crise où la sécurité, la production ou d'autres
facteurs essentiels sont menacés. Pour réussir, la maintenance corrective d'urgence nécessite une
planification minutieuse, des ressources disponibles en permanence et des procédures bien définies pour
réagir rapidement aux situations critiques. Malgré ses coûts élevés, elle est nécessaire pour garantir la
continuité des opérations dans des circonstances imprévues.
Les Coûts de Maintenance Corrective
1 Analyse des coûts de la
maintenance corrective
Il est essentiel d'analyser les coûts associés à
la maintenance corrective pour améliorer
l'efficacité du processus.
3 Stratégies pour réduire les coûts
de maintenance corrective
Plusieurs stratégies peuvent être adoptées
pour réduire les coûts de maintenance
corrective, telles que la maintenance
préventive et l'utilisation d'équipements de
meilleure qualité.
2 Impact financier de la maintenance
corrective
La maintenance corrective peut avoir un
impact financier significatif en raison des
temps d'arrêt et des coûts de réparation.
4 Coûts cachés associés à la
maintenance corrective
En plus des coûts directs, il existe des coûts
cachés tels que la perte de productivité et
l'insatisfaction des clients.
Le Processus de Maintenance Corrective

1 Étape 1 : 2 Étape 2 : 3 Étape 3 :

Identification de la Évaluation de Planification des
défaillance l'urgence travaux de
Évaluer l'urgence de la maintenance
Identifier la défaillance défaillance pour
ou la panne de déterminer l'ordre de Planifier les travaux de
l'équipement en priorité des réparations à maintenance de manière
effectuant une analyse effectuer. efficace en mobilisant les
détaillée. ressources nécessaires.

4 Étape 4 : Exécution des réparations 5 Étape 5 : Suivi et évaluation des

Effectuer les réparations nécessaires en
suivant les procédures de maintenance
appropriées.
résultats
Suivre les résultats des travaux de
maintenance et évaluer leur efficacité pour
apporter d'éventuelles améliorations.
conclusion
En résumé, la maintenance corrective est cruciale pour la gestion des actifs, réagissant aux pannes et
défaillances. Nous avons examiné les types de maintenance corrective et leurs avantages. Les coûts de
maintenance corrective peuvent être importants, mais une gestion efficace peut les réduire. Le processus de
maintenance corrective, de l'identification à l'évaluation des résultats, est essentiel. Comprendre la différence
entre maintenance corrective et préventive est clé. En gérant judicieusement ces aspects, nous maintenons la
disponibilité des équipements et améliorons l'efficacité opérationnelle. La maintenance corrective est un pilier
de la gestion intelligente des actifs et doit être intégrée de manière stratégique.
Réalisé par :
AYYOUB Guerg ous
MOHEMAD Ig ueLIM
MOHEMAD Elb ad ry