existe 5 types de maintenance industrielle : maintenance curative, maintenance corrective,

maintenance prédictive, maintenance préventive systématique et maintenance préventive

conditionnelle.

Retrouvez la définition de chaque type de maintenance industrielle dans cet article, avec leurs avantages
et inconvénients.

Avant de plonger dans le cœur du sujet, découvrez comment ENGIE Axima a optimisé sa maintenance
d’équipements CVC grâce à la solution web et mobile Ermeo.

Dans cet article, vous allez pouvoir découvrir :

1. Réagir à un problème avec la maintenance corrective ou la maintenance curative

2. Anticiper les problèmes : la maintenance préventive systématique et conditionnelle

3. La maintenance prédictive, solution aux problèmes d’entretien et aux pannes ?

4. Comment optimiser votre stratégie de maintenance ?

1. Réagir à un problème avec la maintenance corrective ou la maintenance curative

En quoi consistent la maintenance corrective et la maintenance curative ?

Lorsqu’une pièce ou un équipement fonctionnent mal, on procède soit à une réparation, soit au
remplacement de l’élément défectueux. C’est ce type de réponse qu’apportent la maintenance
corrective et la maintenance curative. Les deux approches se rejoignent, mais présentent cependant des
différences. Dans les deux cas, l’objectif de l’intervention technique est de remédier à un
dysfonctionnement, une anomalie ou une non-conformité, de manière à remettre l’équipement en état
de fonctionner normalement. Cet objectif peut être atteint par une réparation dans le cas de la
maintenance corrective, ou par le remplacement complet ou partiel dans la maintenance curative.

Avantages et inconvénients de la maintenance corrective et la maintenance curative

Les maintenances curative et corrective ont en commun de prendre place après l’apparition d’une
panne ou d’une anomalie repérées lors d’une ronde d’inspection. En d’autres termes, elles ne
conviennent pas à des équipements critiques, dont dépend l’activité de l’entreprise. Ces deux types de
maintenance peuvent cependant être envisagés pour des équipements non prioritaires qui, s’ils
tombent en panne, n’empêcheront pas l’entreprise de fonctionner normalement.

Les stratégies de maintenances curative et corrective nécessitent un suivi rigoureux des anomalies et
des non-conformités.

gestion anomalie ermeo

La déclaration d’une anomalie sur Ermeo

On utilise aussi la maintenance curative ou la maintenance corrective pour des équipements de moindre
valeur, pour lesquels une maintenance régulière revient trop cher par rapport à la valeur d’origine. Les
maintenances curative et corrective ont en effet un coût réduit par rapport aux autres solutions
d’entretien du matériel et des ressources.

Néanmoins, ce type d’approche suppose de pouvoir disposer d’un service de maintenance réactif, qui
intervient rapidement, dès que le problème est repéré. C’est pourquoi il est généralement déconseillé
d’avoir recours à la maintenance corrective ou curative pour des équipements à priorité élevée ou pour
des équipements onéreux, car une réparation tardive peut avoir des conséquences négatives tant sur la
durée de vie de l’équipement lui-même que sur l’activité de l’entreprise. Sur des machines ou des
équipements à haute priorité pour la société, les coûts de réparation peuvent peser lourd. Il vaut donc
mieux choisir une autre stratégie de maintenance, parmi celles que nous aborderons ci-dessous

Anticiper les problèmes : la maintenance préventive systématique et conditionnelle

Qu’est-ce que la maintenance préventive systématique ?

La maintenance préventive vise, comme son nom le suggère, à prévenir les dysfonctionnements par un
entretien régulier des équipements et par la résolution des problèmes mineurs avant qu’ils ne prennent
réellement de l’importance et ne viennent handicaper l’activité de l’entreprise. La maintenance
préventive s’appuie sur un programme d’entretien, ou gamme de maintenance, défini en fonction d’un
certain nombre de paramètres, parmi lesquels l’âge et le degré d’usure de l’équipement. Ainsi, lorsqu’un
équipement est neuf, la meilleure maintenance consiste à suivre les recommandations du fabricant.
C’est ce que l’on fait tout naturellement lors des entretiens constructeur pour les voitures. Les
équipements industriels peuvent être traités de même.
Différents paramètres peuvent être pris en compte pour définir un programme de maintenance
préventive, en fonction de l’équipement. Ainsi, les climatiseurs de locaux professionnels peuvent être
entretenus chaque année au printemps, avant leur mise en route lors des grandes chaleurs. De même,
un système de chauffage peut bénéficier d’une maintenance préventive avant sa mise en route, à
l’automne.

Un programme de maintenance préventive peut donc s’appuyer sur le calendrier, mais il peut aussi tenir
compte des conditions d’utilisation. C’est le cas, typiquement, pour les machines de production. Vous
pouvez ainsi décider d’un entretien préventif pour une presse hydraulique après un certain nombre de
cycles de fonctionnement. Le programme de maintenance se compose à ce moment là d’une liste de
points à inspecter.

gamme de maintenance sur ermeo

La gamme de maintenance sur Ermeo

Avantages et inconvénients de la maintenance préventive systématique

La maintenance préventive permet d’éviter de nombreux problèmes. Elle est donc adaptée à des
équipements critiques pour le fonctionnement de l’entreprise. Comme la maintenance préventive est
programmée en fonction d’un calendrier déterminé à l’avance, la société dispose généralement des
pièces nécessaires. De même, la présence du personnel indispensable à la maintenance préventive peut
être inscrite sur les plannings de rondes de maintenance, et les machines sont confiées à des techniciens
compétents et expérimentés. Le flux de travail des équipes peut lui aussi être mieux planifié, puisqu’on
sait à l’avance quand l’équipement sera indisponible pour sa maintenance préventive.

Le principal inconvénient de ce type de maintenance est une exagération des mesures préventives, qui
provoquent un phénomène de surmaintenance. Il est dommage de remplacer des courroies de
ventilateur qui auraient encore pu servir, sous prétexte qu’on craint une panne avant la prochaine
maintenance programmée. De plus, à chaque fois qu’un technicien intervient sur une machine et
démonte ses mécanismes, on augmente le risque de dommages accidentels. Même une opération
courante sur un moteur peut conduire à l’oubli d’un outil dans le mécanisme !
La maintenance préventive conditionnelle

La maintenance préventive conditionnelle constitue une variante de la maintenance préventive

systématique. La condition dont il est question renvoie à l’état de l’équipement. Au lieu de structurer les
interventions de maintenance en fonction du calendrier, on surveille les machines en permanence, à la
recherche des indices de problèmes à venir. La surveillance d’un moteur peut par exemple prendre la
forme d’un contrôle de la température toutes les 3 heures, ou selon une autre cadence. Il est
évidemment possible d’installer un capteur qui lit la température et déclenche une alarme lorsque la
température est inférieure ou supérieure aux limites fixées.

Il y a évidemment d’autres paramètres qui peuvent faire l’objet d’une surveillance dans le cadre d’une
maintenance préventive conditionnelle : la vibration, la vitesse, la puissance, l’humidité, etc.

La maintenance conditionnelle est effectuée pendant que les équipements sont en fonctionnement, ce
qui permet d’économiser sur les temps d’arrêt. Au lieu d’arrêter l’équipement pour l’inspecter, on peut
le laisser fonctionner, avec les capteurs. L’entreprise peut par ailleurs économiser sur ses frais de
maintenance, puisqu’elle n’a pas à programmer autant d’inspections. Les tâches ne sont effectuées que
lorsqu’elles sont nécessaires.

Mais la maintenance préventive conditionnelle n’a pas que des avantages. Parmi les inconvénients, il
faut citer le coût, puisqu’il faut un équipement de surveillance des fonctions critiques. De plus,
l’entreprise doit former ses techniciens à l’étalonnage des capteurs.

Digitalisez vos opérations de maintenance

3. La maintenance prédictive, solution aux problèmes d’entretien et aux pannes ?

Qu’est-ce que la maintenance prédictive ?

A bien des égards, la maintenance prédictive ressemble à la maintenance préventive conditionnelle.

Mais les données sont analysées pour générer des prédictions portant sur les futures pannes. Reprenons
l’exemple du moteur que nous évoquions ci-dessus. Avec la maintenance conditionnelle, vous avez un
moteur qui fonctionne habituellement à une température de x degrés. Dès qu’elle dépasse x + y, vous
savez qu’une maintenance est nécessaire et les équipes peuvent intervenir.

Avec le système de maintenance prédictive, le moteur n’a jamais la possibilité d’atteindre x + y, car le
flux constant de données est désormais examiné de près par le logiciel. Il les analyse, les fait passer par
des algorithmes complexes, à la recherche d’indices. Ainsi, votre moteur peut se trouver dans les limites
des paramètres de température, mais le logiciel déclenche quand même la maintenance après avoir
interprété les données et trouvé des indices indiquant que quelque chose de grave va se produire.

Avantages et inconvénients de la maintenance prédictive

La maintenance prédictive présente l’avantage de l’automatisation de la détection. Les avantages sont

ceux de la maintenance préventive conditionnelle, mais les problèmes sont détectés encore plus
rapidement. L’inconvénient est le coût pour l’entreprise. Il lui faut des capteurs, mais aussi un logiciel
d’analyse sophistiqué. Le personnel doit lui aussi bénéficier d’une formation poussée. Un investissement
certes lourd, mais rentable par la suite.

4. Comment optimiser votre stratégie de maintenance ?

Pour faciliter la mise en place d’une stratégie de maintenance pleinement adaptée aux besoins de vos
équipements et infrastructures, vous pouvez utiliser une solution de digitalisation des processus
opérationnels comme Ermeo et sa plateforme de l’opérateur connecté. Vous pouvez collecter vos
données terrain sur tablette ou smartphone, piloter plus facilement vos interventions et ressources, et
intégrer vos logiciels métier de maintenance comme votre GMAO