Les différents

niveaux et types de
maintenance
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La maintenance industrielle est

définie par la norme Afnor NF-X
60 000 comme l’ensemble des
activités destinées à maintenir
ou rétablir un bien dans un état
spécifié ou dans des conditions
données de sûreté de
fonctionnement, pour accomplir
une fonction requise.
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Quels sont les objectifs

de la maintenance
industrielle ?
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Les objectifs de la maintenance industrielle

sont nombreux mais sont centrés autour d’un
objectif commun, maximiser le taux de
rendement synthétique (TRS). Parmi eux :

Éviter les pannes ;

Prévenir les causes d’accident ;
Limiter les défauts des équipements ;
Maîtriser les coûts d’entretien et de
maintenance ;
Améliorer et pérenniser la capacité de
production ;
Respecter l’environnement et
accompagner vers la transition.
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Les différents niveaux

de la maintenance
industrielle
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La maintenance de niveau 1 :
regroupant les actions simples à effectuer

La maintenance de niveau 2 :
correspondant aux interventions peu complexes

La maintenance de niveau 3 :
désignant les interventions complexes qui nécessitent
l’intervention de techniciens spécialisés

La maintenance de niveau 4 :
rassemblant les opérations complexes et importantes
qui nécessitent des techniciens spécialisés ainsi qu’un
responsable

La maintenance de niveau 5 :
correspondant aux actions semblables à des actions
de fabrication (reconstruction, mise en conformité...)
qui ne peuvent être réalisées que par le constructeur
de l’équipement ou par un prestataire agréé par
celui-ci.
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Quels sont les différents

types de maintenance
industrielle ?
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1
La maintenance corrective
Elle vise à remettre en état provisoire ou définitif
de bon fonctionnement un équipement après le
constat de défauts dans la production ou
dysfonctionnement de la chaîne de production. I

l s'agit de l’ensemble des activités réalisées

après la défaillance d’un bien ou la dégradation
de sa fonction, pour lui permettre d’accomplir
une fonction requise, au moins provisoirement.

Panne ou dysfonctionnement Test et contrôle après

Actions correctrices pour

régler la défaillance
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2
La maintenance curative
Elle consiste au dépannage de équipements de
production. L’objectif est de remplacer une pièce
usée pour permettre à la machine de
fonctionner à nouveau normalement.

Elle est, par conséquent, l’intervention liée à

l’arrêt d’une machine cassée ou en
dysfonctionnement. Ainsi, le technicien ou
l’ingénieur maintenance industrielle va intervenir
en urgence pour que l’outil de production soit de
nouveau opérationnel..

Ce type de maintenance est handicapante car elle

entraîne un arrêt d’une machine et donc le ralentissement
de la productivité et performance de l’usine
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3
La maintenance palliative
La maintenance palliative correspond au
dépannage. Elle consiste à effectuer des
réparations temporaires ou partielles pour
maintenir le fonctionnement d'un système en
attendant des réparations plus complètes ou
des remplacements.

Elle consiste à remettre provisoirement une

machine ou un outil en état, dans l'attente de sa
réparation et vise donc à minimiser les
interruptions et à prolonger la durée de vie du
système.

Palliative Curative
Dépannage Changement
de la pièce de la pièce
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4
La maintenance préventive

Elle vise à contrôler la machine sans attendre un

indice de panne ou une avarie réelle. Elle a donc
pour objectif de réduire les éventuelles
défaillances ou dégradation de pièces
détachées, de composants, ou d’une machine.

La technologie apporte désormais des

informations en temps réel, et cela permet aux
techniciens de suivre et planifier les opérations
de maintenance plus efficacement.

Informations en
temps réel
2 piliers et 1
bénéfice
Planification des
opérations

Diminution des
arrêts imprévus
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5
La maintenance systématique

Elle consiste à intervenir soit par intervalle régulier

(toutes les semaines, tous les mois, tous les deux
ans...), selon un cycle de temps régulier soit en
fonction de la quantité d’unités produites.

Il s’agit donc d’une opération de routine car ce type

de maintenance est planifié et automatique. Par
ailleurs, comme cette maintenance est
programmée sur plusieurs cycles, elle peut coûter
cher puisqu’elle peut être inutile en cas de bon
fonctionnement des machines.

La maintenance systématique, définie en fonction d'une

période planifiée, par exemple toutes les deux semaines de
fonctionnement.
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6
La maintenance conditionnelle

Elle vise à réviser l’outil de production si des

conditions précises sont réunies et annoncent un
risque de panne ou de casse matériel. Ce type de
maintenance identifie un paramètre signal
d’usure d’une machine ou d’un équipement. Il
consiste à le tracker dans le temps afin d’en
surveiller son évolution.

Cette maintenance se résume donc non pas à

prédire son usure mais à intervenir au moment où
ce paramètre a atteint le seuil de validité fixé.

Les différents seuils peuvent être définis en fonction de :

La vibrations dans les machines rotatives
La température des équipements
Le niveau de pression ou de débit
Le niveau de lubrifiant
L’analyse des fluides
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7
La maintenance prédictive

La maintenance prédictive vise à éviter les

pannes et les temps d'arrêt des équipements
en connectant les actifs de l'entreprise
intégrant la technologie IoT, en appliquant
l'analytique avancée aux données en temps
réel fournies par ces appareils.

Ensuite, elle utilise les insights qui en découlent

pour obtenir des protocoles de maintenance
documentés, rentables et efficaces.

La maintenance prédictive permet :

De réduire les coûts d’assistance technique

De diminuer les temps d’arrêt.

D’augmenter l’efficacité globale des équipements.

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En résumé

Maintenance

Maintenance corrective Maintenance préventive

Après détection d’une panne : Avant détection d’une panne :
remise en état de fonctionnement réduction de la probabilité de
défaillance ou dysfonctionnement

Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance

curative palliative systématique conditionnelle prédictive

Panne Suivant Si franchissement du Si évolution des

échéancier seuil prédéterminé paramètres

Réparation Inspection, Contôle, Surveillance et Actions

Dépannage
durable

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de maintenance est le
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