Savoir pour prévoir ;

prévoir pour agir 1

Auguste Comte
 Plan :

Contexte
Les différents types de maintenance
La maintenance prédictive ? prévisionnelle.
Maint. Préventive Vs Maint. Prévisionnelle.
Implémentation d'une maintenance prévisionnelle :
Démarche
Etapes
Outils
Collecte des données et Capteurs
Traitement des données.
Conclusion.
2
 Démarche de la Maintenance Prévisionnelle

• Objectif (s)?

Comprendre les concepts de la maintenance.

Piloter collectivement l'implémentation de la maintenance

prévisionnelle.

Partage d'expériences sur les avantages et les contraintes liées

au projet d'implémentation de la maintenance prévisionnelle.

3
 CONTEXTE :

A l’heure de l’industrie 4.0, il est essentiel mettre en œuvre tous

les leviers d’optimisation possibles pour maintenir sa
compétitivité.

Surveiller en continu les performances d’un système ou

équipement, afin de détecter tout signe de défaillance permet
d’avoir une plus grande maîtrise du fonctionnement général.

Mettre en place une maintenance prédictive génère des gains de

coûts et de temps qui peuvent être conséquents.

4
 CONTEXTE :
L’optimisation des opérations d'entretien et des arrêts accidentels
est source d’économie.

Trois grands domaines sont particulièrement impactés :

• En amont de la production :
Prédiction temporelle et géographique des pannes

• Pendant la production :
Réduction des temps d’immobilisation, et de non qualité

• En aval de production :
Anticipation des retours sous garantie .
Planification des opérations 5
 CONTEXTE :

Selon une étude du cabinet McKinsey, la maintenance prédictive

permettra aux entreprises d’économiser 630 milliards de dollars
d’ici 2025.

Une réduction des coûts de maintenance de 10 à 40%.

 Une réduction du nombre de pannes de moitié.

Une augmentation de la durée de vies des machines existante

permettant de diminuer le montant investi dans les nouvelles
machines de 3 à 5%.

6
Maintenance prédictive
ou conditionnelle ?
• le mot « prédictif » est très mal
choisi
• Il n’est d’ailleurs pas reconnu
par l’AFNOR
• le maintenancier ne « prédit
pas l’avenir » de la machine
• il prévoit simplement un
problème à terme sur celle-ci
si on ne prend pas les
décisions nécessaires
La prévision n’est qu’une règle de bon sens,
par contre la prédiction !… 7
 DEFINITION :

Utiliser le terme « prédictif » au lieu de « prévisionnel »

est plutôt une tendance marketing que technique.

 Une réelle évolution des méthodes de travail avec

l’émergence des capteurs connectés, des outils de GMAO
mobiles, de l’intelligence artificielle…

8
 DEFINITION :

L’entretien est le seul moyen d’éviter une défaillance, à

condition qu’il soit correctement effectué.

La
La maintenance prévisionnelle est,
selon la norme NF EN 13306 X 60-319.

Une « maintenance conditionnelle exécutée en suivant les

prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de
paramètres significatifs de la dégradation du bien ».

La maintenance prédictive, un cran plus loin que la

maintenance préventive 9
Les types de Maintenance

10
Les types de Maintenance

11
 Coût la Maintenance Prévisionnelle

Comparaison du coût des différents type de maintenance (Source : EPRI Electric Power Research Institute

12
 Exemple 2 : probabilité de défaillance d’un
roulement
Probabilité de
défaillance
Période de
Augmentation des coûts remplacement Augmentation des risques

Panne de Durée de vie Durée de vie

jeunesse moyenne

De nombreux roulements, qui auraient pu tourner

plus longtemps, sont gaspillés
13
 Préventif vs Prédictif:
La maintenance prédictive, par rapport à la maintenance
préventive, permet de passer d’une logique de flux poussé à
une logique de flux tiré.

On n’intervient que lorsque des signaux émis par une machine
reflètent une panne probable à court terme.

C’est donc le fonctionnement réel de l’actif, et non la

périodicité, qui déclenche une intervention.

La maintenance prédictive permet aux d’optimiser les plans

de maintenance et de diminuer la sur-maintenance .
14
 La surveillance de la dégradation permet de fixer un seuil
d’alarme avant un seuil d’admissibilité

Niveau de performance

Dégradation surveillée

Niveau
initial
Seuil d’alarme

Seuil d’admissibilité

Seuil de IP
perte de IC
fonction
Défaillance
Temps

15
 Que surveille t-on?
Stratégies de surveillance adaptées aux types de machines.

Les machines les plus coûteuses ou les plus stratégiques auront tout intérêt
à être placées sous surveillance continue, tandis que d’autres pourront
simplement être contrôlées à intervalles réguliers, en se basant sur les
indicateurs de durée de vie et sur les probabilités de pannes.

Dans le cadre d’une stratégie de maintenance prévisionnelle, il est

naturellement judicieux de privilégier les techniques non intrusives, qui ne
nécessitent pas d’interrompre la production.
• degré d’usure,
• jeu mécanique,
• température,
• pression,
• débit,
• niveau vibratoire,
• pollution,
• tout autre paramètre qui 16puisse
refléter l’état de l’équipement
 Niveau de performance initial

Quelque soit le paramètre surveillé:

• s’appelle aussi « signature » de
l’équipement

• c’est la référence de bon

fonctionnement de celui-ci pour le
point sensible surveillé

17
 Caractéristiques
• Surveillance d’équipements à partir de paramètres
objectifs ne nécessitant ni arrêt de production ni
démontage
• Par exemple : vibrations émises par un ensemble
tournant ou composition des huiles utilisées
• Un suivi régulier de ces paramètres dans le temps
permet de se rendre compte de :
 l’évolution qu’ils subissent (par exemple, niveau
vibratoire en hausse, modification de la viscosité de
l’huile) et qui reflète l’état de santé de l’équipement
 la durée résiduelle probable de bon
fonctionnement, en fonction du seuil d’arrêt , d’où le
nom de MAINTENANCE PREDICTIVE donné par
certains
18
 Maintenance prévisionnelle

• on reprend les idées de la maintenance conditionnelle,

et on attend les signes de vieillissement ou d’usures
pouvant mettre en danger les performances du
matériel
• s’appuie sur la connaissance exacte et rigoureuse des
processus de dégradation
• exemple : témoin de jauge du réservoir d’essence
d’une voiture, témoin qu’on intègre dés la conception
• en suivant son évolution, on se situe en permanence
par rapport à l’échéance fatale

19
 Buts de la maintenance Prévisionnelle
Il s’agit pour un équipement donné de :
• Eliminer ou de limiter le risque de panne, l’intervention ayant lieu
avant que la dégradation n’atteigne un caractère critique

• Maintenir la production à un niveau acceptable, tant en quantités

fabriquées qu’en qualité du produit

• Diminuer les temps d’arrêt, par limitation du nombre de pannes,

par une meilleure préparation des interventions (efficacité) et
utilisation des créneaux horaires ne perturbant pas la production
(ordonnancement)

• Intervenir dans les meilleures conditions possibles, sans urgence,

au moment choisi, avec la préparation adéquate

• Ralentir le vieillissement
20
 Maintenance prévisionnelle
• La maintenance prévisionnelle permet de prévoir,
avec certitude et confiance, le moment ou la date
exacte de la défaillance

• La fabrication en étant avertie assez tôt, et la

maintenance ayant le recul suffisant pour
préparer son intervention, l’urgence disparaît

• Chacune des parties, en accord avec l’autre, peut

donc réaliser son programme sans perturbation

21
 L’analyse vibratoire
• Souvent en complément de la mesure acoustique ou thermique,
pour en préciser le diagnostic.

• Il s’agit d’analyser les vibrations émises par la machine pour

détecter et identifier des défauts de fonctionnement.

• Les vibrations sont captées grâce à différents dispositifs,

généralement non intrusifs : accéléromètres (capteurs
d’accélération ou de rotation), vibromètres laser, enregistreurs
numériques ou encore analyseurs de spectres.
.

22
 L’analyse vibratoire
Le principe de l’analyse des vibrations est basé sur des principes Simples :
Les structures des machines donnent des signaux vibratoires dont
la fréquence est identique à celle des efforts qui les ont provoqué.
La mesure globale prise en un point est la somme des réponses
vibratoires de la structure aux différents efforts excitateurs.

23
Riad CHERRAT
 L’analyse vibratoire

Consiste à vérifier périodiquement l’état des pièces qui se dégradent et à

n’intervenir que si l’état de dégradation est suffisamment avancé pour
compromettre la fiabilité du système.
Elle nécessite des moyens de mesure ou de test permettant d’apprécier
l’état de dégradation (capteurs…)
Emplacement des capteurs

25
 Capteurs de vibration
Un accéléromètre permet mesurer l’accélération, La mesure sera d’autant plus
précise suivant le nombre d’axes (1 à 3, jusqu’à 9 une fois couplé à un
gyroscope), sa sensibilité transverse (mesure de différences d’alignement), sa
qualité de construction et la présence d’électronique embarquée.

Les capteurs connectés permettent de mesurer la vitesse d’un objet, sa position

dans l’espace, les vibrations, les frictions, les ondes de surface, les chocs, etc.

Les mesures peuvent être affichées de différentes façons : amplitude, niveau

acoustique (décibels) ou encore fréquence (hertz).

Autre utilité, la mesure d’ondes de surface permet à un accéléromètre de tester

la qualité de fabrication de produits.

26
 La mesure acoustique
• Les ultrasons, des sons dont la fréquence
dépasse 20 000 hertz, pour évaluer l’état des
équipements

• L’écoute des ultrasons émis par les machines

en fonctionnement permet notamment de
détecter rapidement la présence de défauts
mécaniques, de fuites ou encore de problèmes
électriques.

• L’émission d’ultrasons peut également être

utilisée pour déceler des défauts d’étanchéité.

• Il faut alors placer un émetteur dans la cuve,

puis observer si l’on capte les ultrasons à
l’extérieur, signe que la cuve n’est pas étanche

27
 Capteurs de proximité
Ces capteurs inductifs même une fois connectés permettent de détecter un
objet à une distance d’environ 30 centimètres (Un capteur infrarouge permet lui
d’atteindre une distance comprise entre 1 et 5,50 mètres).

Nombreux paramètres sont à prendre en compte : distance, épaisseur des

objets à détecter, matériaux des objets, temps de réaction de la détection, etc.

Avec des capteurs inductifs, les cas d’usage sont

principalement : Détection de métaux dans des produits
alimentaires, bon positionnement d’un produit/d’un
matériel, ouverture de portes.

Avec le capteur de proximité infrarouge, les cas d’usage

sont sensiblement les mêmes. On peut également détecter
la présence des humains..
28
 Capteurs de température
Sur le classement des 10 premiers capteurs
connectés les plus vendus sont des capteurs de
température.

Certains capteurs peuvent supporter des

environnements entre -55 degrés Celsius et 150
degrés Celsius, d’autre supportent même des
températures comprises entre -40 degrés et 300
degrés Celsius.

Ces capteurs connectés permettent de recueillir

les variables de moteurs, de chambres
frigorifiques, de l’environnement dans des
bâtiments, dans des silos à grains, etc.

Les secteurs impactés sont nombreux : agro-

alimentaire, pétrochimie, pharmacie, médicale,
environnement, métallurgie, énergie, BTP, et bien
d’autre 29
 Les capteurs de pression
La pression peut être atmosphérique, acoustique, absolue, différentielle,
relative, totale, différentielle, statique, dynamique ou hystrostatique.

Il existe plusieurs manières d’exploiter la mesure suivant le milieu et suivant

les applications : mesure du débit, mesure de la pression sous marine,
résistance des matériaux, mesure du vide, etc.

Les capteurs connectés de pression sont utilisés dans, le secteur de l’énergie,

la mesure du débit permet de repérer des fuites de gaz, d’eau ou autre liquide.
30
 Capteurs d’humidité
Mesurer l’humidité est essentiel dans un
monde où l’électronique prend place dans de
nombreux produits.
Mesurer l’humidité est essentiel dans un
monde où l’électronique prend place dans de
nombreux produits.
C’est aussi utile dans des domaines comme
l’agriculture, l’agro-alimentaire, en météorologie,
en milieu industriel.

Au-delà de ces aspects particulièrement

techniques, il faut surtout prendre en compte la
plage de mesure.

Plage de mesure.
31
Certains capteurs connectés d’humidité captent entre 0 % et 100 %.
 Thermographie infrarouge
Impossible d'afficher l'image. Votre ordinateur manque peut-être de mémoire pour ouv rir l'image ou l'image est endommagée. Redémarrez l'ordinateur, puis ouv rez à nouv eau le fichier. Si le x rouge est toujours affiché, v ous dev rez peut-être supprimer l'image av ant de la réinsérer.

• Mesure de la température
de certains organes d’un
équipement
• On établit une cartographie
(zones isothermes) et on
suit son évolution dans le
Impossible d'afficher l'image. Votre ordinateur manque peut-être de mémoire pour ouv rir l'image ou l'image est endommagée. Redémarrez l'ordinateur, puis ouv rez à nouv eau le fichier. Si le x rouge est toujours affiché, v ous dev rez peut-être supprimer l'image av ant de la réinsérer.

temps
• On identifie alors les zones
thermiques anormales
• On quantifie alors l’urgence
d’intervention

32
Thermographie infrarouge
La thermographie consiste à surveiller à travers des capteurs
de température – typiquement, des caméras infrarouges – le
profil thermique des équipements.

Ces dispositifs permettent de détecter des modifications

anormales de la température, signalant un
dysfonctionnement potentiel : points chauds, fuites, défauts
électriques…

La thermographie présente l’avantage de ne nécessiter

aucun contact avec les machines surveillées, ce qui évite
d’interrompre les opérations.

33
Apports de la thermographie IR

• Mesure sans contact (à

distance)
• Température très élevée.
• Surface très petites.
• Interprétation rapide et
facile.
• Conséquences:
– Pas d ’arrêt du processus.
– Sécurité.

34
 Thermographie infrarouge

La thermographie permet de visualiser l’état calorifique de la surface et

peut donner ainsi des renseignements sur leur état physique:
– Echauffement d’une pièce mécanique à cause de frottement (palier,
roulement, …)
– Usure d’un revêtement réfractaire
– Défaut de contact électrique
– Echauffement d’un moteur électrique ou d’un composant électrique ou
électronique
– Etc…

35
Riad CHERRAT
 Application

Dans le domaine visible Dans le domaine de l’infrarouge

36
Application par thermographie IR
Domaine électrique

• Applications:
– connecteur.
– équilibrage des phases
– courants de fuite
– défaut d ’éléments
• capacité, fusible,
circuit électroniques
– dérive d ’un système
• batteries
• transformateur

37
 Problème de connexion sur un
isolateur d'une ligne aérienne
20kV...

Problème sur la boucle de mesure

(T.I.) dans une cellule 20kV
grillagée...

Problème de connexion de la
troisième phase côté 20kV de ce
transformateur...

38
Problème sur la phase centrale à
l'arrière de ce disjoncteur

problème interne au niveau du contact

de la troisième phase du contacteur

Problème sur la borne de la phase

de gauche...

39
 Problème interne sur l'âme du
conducteur central

Défaillance interne d'un

condensateur

Problème de connexion
d'une tresse

40
 Problème de contact entre les
mâchoires et le couteau du fusible

Problème de connexion entre les

mâchoires et les fusibles

Problème interne au fusible

41
En électronique :

42
Domaine mécanique
• Applications:
– défauts de désalignement.
– Défauts de soupapes, clapets
– dispositifs soumis à vibrations (frictions)
– ensemble des systèmes soumis à des efforts

– la caméra thermique peut dénoncer

les points défectueux :

– Palier de moteurs
– Roulements à billes
– Courroies
– Chaînes
– Accouplements rigide ou souple
– Etc. ...

43
 En mécanique :

Échauffement du Échauffement anormal Problème au niveau

roulement à billes côté des engrenages du palier
arbre du moteur

Contrôle d'un réducteur Échauffement de l'arbre de

sortie du moteur

44
 • Effets de désalignement

Surchauffe d’un moteur Température anormale d’un

réducteur

45
Au bâtiment :

Problème au niveau des Contrôle d'une façade Problème d'isolation

pierres réfractaires d'une bâtiment, problème ciblé sur un bâtiment
cheminée d'isolation

Vérification de l'étanchéité Contrôle très précis

des toitures du chauffage dans
les sols 46
Thermographie IR pour l ’isolation thermique

• Outil de détection:
– matériau réfractaire.
– pertes d ’énergie.
– étude comparative
(gain )
– infiltrations d ’eau sur
un bâtiment

47
Surveillance d ’installations

• Surveillance de niveau.
• Recherche de fuite:
– canalisation.
– systèmes hydrauliques.
– Réservoir.

48
 Mécanique des fluides

• Surveillance:
– chimie et pétrochimie.
– Élaboration du papier
– flux au travers d ’un
moteur.
– Flux de vapeur.
– Systèmes hydrauliques

49
LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE, LA MAINTENANCE DE L’USINE DU FUTUR:

50
L’USINE DU FUTUR:

51
L’USINE DU FUTUR:

52
 LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE,
LA MAINTENANCE DE L’USINE DU FUTUR:

1. La baisse du coût des

capteurs

2. L’évolution des solutions

de connectivité

3. L’explosion de la
puissance des algorithmes

4. La démocratisation du
Cloud

53
 LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE,
LA MAINTENANCE DE L’USINE DU FUTUR:

54
 LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE,
LA MAINTENANCE DE L’USINE DU FUTUR:
Etablissement de relations entre toutes les données gérées sur une
ligne de production (maintenance, production, qualité,
organisation, environnement, …)

Création de nouvelles possibilités d’analyses basées sur des

capacités de calculs accrues

55
 LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE,
LA MAINTENANCE DE L’USINE DU FUTUR:

 L’ANALYSE PRÉDICTIVE VIA LE BIG DATA EST UN OUTIL

RÉVOLUTIONNAIRE CAR ELLE PERMET D’ANALYSER L’ENSEMBLE
DES DONNÉES D’UNE LIGNE DE PRODUCTION.

56
LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE,
Exemple de Solution Commercialisée:

57
LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE,
Exemple de Solution Commercialisée:

58
 Particularité de la maintenance prédictive ?

Avancées spectaculaires dans les domaines de l'intelligence

artificielle.

Capteurs de surveiller les différents composants d'une machine

Application informatique pour interpréter les données collectées

et de prendre des décisions de manière automatique.

Intelligence intégrée au capteur permettant de remplacer

l'homme (plus besoin d'effectuer des inspections)

 Les usines deviennent de plus en plus intelligentes, la 59

maintenance prédictive jouera un rôle capital.
 FOCUS SUR LES 2 PRINCIPALES APPROCHES
DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE:
 L’EXPLORATION HYPERCUBIQUE :

 C’est une approche non statistique d’exploration de données

- définition de seuils

 Le nombre de paramètres interactifs est illimité (big data)

 Cette approche est basée sur la réalité et non sur un modèle (non cumul
d’approximations statistiques) : le degré de robustesse est maximal

 L’ANALYSE STATISTIQUE :

 C’est une approche statistique d’exploration de données - nouveau métier,

le « data scientist » Elle met en lien de multiples algorithmes :
régression linéaire, arbre de décision, etc …

 Elle met en lien de multiples algorithmes :

régression linéaire, arbre de décision, etc … 60
 Une méthode de maintenance proactive :

 On peut anticiper et déceler la panne avant que celle-ci ne se produise

 Grâce à la surveillance continue et automatique.

 Observation continue (Données recueillies par des capteurs)

 Analyse de données (Outils de statistique ) et de probabilité

 Modélisation pour déterminer la nécessité probable d'une intervention de

maintenance pour un composant particulier ou système.

61
 SMART MAINTENANCE

 Gérer l’outil de production pour une industrie performante et optimisée

 RÉALITÉ AUGMENTÉE : Aider à la prise de décision par la mise à

disposition d'informations contextuelles au plus près des équipements

 MAINTENANCE PRÉDICTIVE : Anticiper les opérations de

maintenance grâce à une analyse prédictive des données

 OUTILS DE MOBILITÉ : Optimiser la qualité des interventions par

l'utilisation d'outils numériques

 INTERNET DES OBJETS : Intégrer des objets intelligents et connectés

pour une maintenance et une exploitation plus simples et plus efficientes

62
 SMART MAINTENANCE

 Gérer l’outil de production pour une industrie performante et optimisée

 RÉALITÉ AUGMENTÉE : Aider à la prise de décision par la mise à

disposition d'informations contextuelles au plus près des équipements

 MAINTENANCE PRÉDICTIVE : Anticiper les opérations de

maintenance grâce à une analyse prédictive des données

 OUTILS DE MOBILITÉ : Optimiser la qualité des interventions par

l'utilisation d'outils numériques

 INTERNET DES OBJETS : Intégrer des objets intelligents et connectés

pour une maintenance et une exploitation plus simples et plus efficientes

63
 SMART MAINTENANCE
Quand choisir une maintenance prédictive plutôt qu’une
maintenance préventive ou correctrice ?

 La maintenance prédictive s’inscrit dans une logique ROIste.

 La maintenance préventive, comme la maintenance corrective c’est de la gestion

de risque.

Arbitrage entre le coût représenté par la panne d’une machine et le coût lié à la
maintenance en elle-même.

Lorsque les conséquences des pannes risquent d’être désastreuses, la

maintenance préventive prend le pas sur la maintenance prédictive.
Cela n’empêche pas l’installation de capteurs comme c’est le cas pour les avions
afin d’anticiper au maximum les pannes de composants .

64

.
LES AVANTAGES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE :

Agir au plus près de l’apparition de la défaillance

Suivre des dégradations variables dans le temps

Automatiser et simplifier le plan de maintenance

Optimiser la fréquence les interventions de maintenance programmée

Anticiper et réduire les arrêts des lignes de production

Augmenter le taux de disponibilité des installations

65
 LES AVANTAGES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE :

 Meilleure gestion des risques de panne :Pour des questions de normes d’hygiène,
on bénéficie de temps pour finaliser la production en cours et organiser la
maintenance sans précipitation.

 Optimisation des processus industriels :En offrant une analyse en temps réel de
l’usage des machines, on peut ajuster la production en conséquence afin que le
matériel tienne jusqu’à la prochaine maintenance.

 Economies d’énergie : En croisant diverses données sur l’état des machines,

l’environnement dans lequel elles sont implantées et l’environnement extérieur,
tel que la météo par exemple, on peut réduire sa consommation énergétique tout
en optimisant sa production.

66
 Réalité Augmentée
 Expérience #1 :
 L’IoT comme outil d’aide à la décision pour la
maintenance
 les atouts de l’IoT pour la maintenance, avec une
situation réaliste : la gestion d’interruption d’un robot.

 Munis d’une tablette tactile, les visiteurs ont pu

visualiser en 3D le boîtier électrique et la marche à
suivre pour redémarrer le robot.

 Pour l’opérateur de maintenance, plus besoin de

consulter les schémas électriques pour diagnostiquer et
solutionner le problème, une tablette tactile suffit pour
en connaître l’origine et les étapes de résolution.

 Résultats :
 Réduction du temps d’intervention (-90%)
 Diminution du nombre d’erreurs
67
 Réalité Augmentée
au service de la maintenance prédictive
 Expérience #2 :
 Munis de lunettes de réalité augmentée, les visiteurs ont pu visualiser des
actions à mener sur des équipements, en amont d’éventuelles défaillances.
 L’opérateur n’a plus qu’à se munir de ses
lunettes connectées pour visualiser les données
en direct.

 Dans le cadre d’une intervention à risque, la

réalité augmentée diminue également les
erreurs, car elle permet à l’opérateur d’avoir
les mains libres et de concentrer son attention
sur l’action à réaliser.

 Résultats :
 Diminution des erreurs
 Diminution du temps d’interruption
 Amélioration des performances. Opérateurs moins
qualifiés pour de nouvelles responsabilités de
manière plus sûre et efficace
 Optimisation de la durée de vie des équipements 68
 Assurance de la sécurité des opérateurs
 Réalité Augmentée
au service de la maintenance prédictive
 Quelle est la valeur ajoutée pour les techniciens ?

 Maintenance prédictive mieux organisée

 Réduction des temps d’intervention et meilleure efficacité

 Casque permet de disposer d’informations affichées en surimpression sur les

lunettes et peut être guidé vers les actions à réaliser, sous la supervision de
l’expert qui peut se trouver à des milliers de km de là. C’est dire les niveaux de
rapidité et d’efficience qu’offrent de telles solutions à la fois matérielles et
logicielles.

 Travail de maintenance facilité et fonctionnalités élargies

 L’opérateur de maintenance s’appuie sur une application mobile qui, installé sur
smartphone et tablette, fournit tous les documents nécessaires dont les checklists
et les modes opératoires. Ces derniers intègrent une particularité qui est leur
interactivité; en fonction des réponses qu’y entre le technicien, ils vont l’orienter
vers l’action à mener. Enfin un rapport de maintenance, produit
automatiquement , épargnant donc ce travail à l’opérateur. 69
 Comment fait-on ?

 Collecter les données à l’aide de capteurs

 Tester au préalable la connectivité de bout en bout entre le capteur et le
serveur .

 Chaine d’acquisition : la fiabilité de cette connexion déterminera le

niveau de confiance à accorder aux prédictions du système concernant
l’état du matériel.

 Collecter régulièrement les données obtenues par les capteurs du

matériel.

 Analyser les données

 Définir ce qui sera considéré comme des « comportements normaux ».
 Modéliser les comportements qui sont des signes avant-coureurs d’une
panne.

70
 Comment fait-on ?

 D’où viennent les données ?

 Les données utilisées dans la plupart des cas sont simplement celles dont
dispose déjà l’entreprise, on va les rassembler en un ensemble appelé « lac
de données », ou « data lake » en anglais.

Exemple de lac de données utilisé pour une plateforme collaborative.

 Analyser les données

 Chaque événement entrant est analysé afin de repérer les marqueurs d’une
défaillance

 Récupérer la totalité des données des différents capteurs présents sur les
machines industrielles, et les centraliser.

 Récupérer la totalité des données de toutes les machines, il devient bien plus
facile de définir les défaillances à venir des différentes pièces. 71
 Comment fait-on ?
 Modéliser les schémas de panne

 Se baser sur l’historique des pannes

 Utiliser des algorithmes pour créer des schémas de panne.
 Un grand nombre de pannes sont liés à plusieurs événements indépendants qui
annoncent des défaillances imminentes.
 Un schéma de panne est souvent la combinaison de plusieurs facteurs difficiles à
visualiser et à repérer avec une inspection humaine seule.
 Mettre en place des modèles de détection des anomalies, afin d’émettre une alerte
dès qu’un tel événement survient.

 Apprentissage automatique

 Des technologies de (machine learning) pertinentes « apprennent » aux

algorithmes à reconnaître les nouveaux événements et défaillances .

 Cette étape permet d’ajouter aux schémas d’anomalies et de défaillances connus

de nouveaux aux systèmes de détection.
72
 Comment fait-on ?
 Des capteurs pour rendre de vieux appareils intelligents

 On ne peut pas déployer n’importe quel capteur, sans discernement. Si vous le

faites, vous ne tarderez pas à vous apercevoir que vos données ne riment à rien
ou sont de piètre qualité.

 Réfléchissez à vos capteurs et à vos données

 Quand on équipe un vieil appareil en capteurs, un des principaux pièges consiste

à collecter des informations erronées, de mauvaise qualité ou insuffisantes.

Il vous faut dès lors réfléchir vous-même au type de données que vous désirez
collecter via cet appareil.

 Dans la mesure où vous devez placer vous-même les capteurs, il vous faut
réfléchir soigneusement à ce dont vous avez réellement besoin. Il est dès lors
indispensable de définir une stratégie de données claire et mûrement réfléchie,
non seulement pour l’opération de collecte mais également pour la phase de
traitement. 73
 Comment fait-on ?

 Sécuriser les capteurs externes

Avec l’avènement de l’Internet des Objets, votre usine

numérique communique constamment avec le monde extérieur.
Protéger les capteurs et équipements de type Internet des
Objets représente dès lors un défi de taille. C’est chose
relativement aisée pour des équipements nouveaux.

Des hackers ont par exemple réussi à pirater les étiquettes

électroniques d’un supermarché et à baisser tous les prix à 99
cents. Il est toutefois possible de sécuriser efficacement ces
capteurs en définissant une politique soigneusement adaptée,
basée sur des règles de protection IP. En plus on peut y ajouter
un volet de protection opérationnelle: Paramétrer par exemple
que le capteur connecté à un haut-fourneau ne peut désactiver
la protection calorique. 74
 5 erreurs à èviter?
 1- Vouloir imposer ses standards

 Des standards de communication et de formats des données sont un des enjeux

majeurs de l’industrie du futur.

 2- Se jeter désespérément dans la technologie

 C’est d’abord et avant tout du bon sens et pas des choix de technologies.
Quels sont les secteurs critiques ?
Quels sont les impacts sur la production ?
Quel effet sur les équipes en atelier et sur le client ?
Quel risque sur les délais d’approvisionnement des PDR?

 3- Mal choisir ses indicateurs

 IL FAUT PRIORISER ! "Que contrôler et surtout où contrôler ?"

la facilité relative d’installation de l’IoT ne doit pas amener à un suréquipement
ayant deux conséquences majeures : un trop grand bruit de fond noyant les75
données pertinentes et un R.O.I. qui s’allonge démesurément.
 5 erreurs a eviter?

 4- Se limiter à ce que l’on connait

 C’est peut-être un des points les plus dérangeants pour les spécialistes de
maintenance car cela fait obligatoirement sortir de sa zone de confort.
 Souvent de nouvelles manières de détecter des défaillances potentielles
apparaissent en croisant des données "improbables" et sans lien évident.
La grande masse de données disponibles par le Big Data permet de faire apparaitre
des signaux faibles.
Mieux encore, au fur et à mesure que les données s’accumulent dans des
environnements très différents, de nouveaux modèles de défaillance plus raffinés
voient le jour dans un cercle vertueux de progrès.

 5- Croire que cela ne coûte rien

 Que cela soit internalisé ou externalisé, le passage par des data scientists est dire
obligatoire. Ces coûts induits doivent être mis en regards des couts de non qualité.
Comme précédemment, le choix du prédictif face au préventif doit être
systématiquement comparé pour éviter les dérives économiques.
76
 Conclusions:

 Les facteurs peuvent fragiliser ce projet Ils peuvent être classés dans quatre
catégories :

 - Les problématiques humaines et organisationnelles, lorsqu'il existe un

 manque d’engagement dans le top management ou lorsque les responsabilités
 en matière de données ne sont pas clairement établies

 - Les processus, par exemple lorsqu'il n'y a pas d'approche incrémentale pour
 la sélection des use-cases

 - Les données, dans le cas de problèmes de qualité de données ou de manque

 d'accès au "Dark Data "

 - L'informatique, par exemple une infrastructure peu évolutive et/ou peu sécurisée.

77
Conclusions:

78
Conclusions:

79
 Conclusions:

Comme dans tous les cas de conduite de changement , il est

important de l’approche projet.

Si le numérique se traduit fondamentalement en 0 et en 1, en oui ou

non, en blanc ou noir, le monde réel offre, par nature analogique,
toutes les couleurs de l’arc en ciel.

Maintenance prédictive aussi que nous revoyons nos standards et

oublions beaucoup de nos préjugés.

80
Conclusions:

81