Nombreuses sont les industries à constater à quel point les 
coûts de La production industrielle évolue dans un contexte de plus en plus sévère en ce qui
maintenance représentent une part très importante des coûts d’exploitation.
Même si ces chiffres varient évidemment de l’une à l’autre, ils peuvent
représenter jusqu’à 50 % des coûts de production totaux.
Cela ne prend pas en compte les temps d’arrêt, les arrêts non planifiés, les
pannes, la gestion des stocks, l’outillage, les achats… Autant d’imprévus qui
entraînent des coûts supplémentaires difficiles à estimer pour une entreprise et
qui sont étroitement liés à l’activité des équipes de maintenance. Il va sans dire
que la rentabilité et la productivité d’une structure dépendent en partie de la
maintenance qui y est opérée. Les usines se doivent donc d’adopter une stratégie
bien pensée en amont et de choisir la meilleure solution parmi les différents types
de maintenance.
Si les techniciens et responsables maintenance ont la possibilité de suivre l’état de
leurs machines et peuvent renseigner un outil qui les aide à anticiper les failles des
équipements, ils deviennent plus efficaces et leurs interventions sont bien mieux
pensées et organisées, le tout dans le but de réduire les dépenses inutiles de toute
une usine et d’améliorer la productivité et la rentabilité.
C’est dans ce cadre s’inscrit notre startup , c’est de concevoir et réaliser
un système qui va capter les données des systèmes à maintenir en temps
réel, puis l’analyse de l’évolution de ces données, des historiques par un
système informatique permettant l’automatisation de la prédiction
ainsi que la prise de la décision particulièrement fiable .
concerne la qualité, la sécurité et les nuisances. Par conséquent, l’outil de production
doit faire l’objet d’une maintenance efficace. Des pannes catastrophiques inattendues
entraînent à la fois une perte de production et des factures de réparations très
élevées. Un arrêt de production pour une maintenance sur la chaîne de production
d’une cimenterie algérienne peut coûter jusqu'à un milliard de Da/jour.
De plus, une maintenance mal adaptée à un maillon de la chaîne, peut également
conduire à une situation critique, dangereuse aussi bien pour le personnel que pour
le matériel et/ou pour l’environnement. De ce fait, la surveillance et le diagnostic des
défauts sont aujourd’hui primordiaux pour la fiabilité, la disponibilité, la
maintenabilité et l’efficacité des systèmes de production ainsi que pour la protection
de l’environnement.
Les services d’analyse vibratoire et de la thermographie sont une réelle opportunité
d’économies sur l’usine. Le budget de maintenance représente généralement 15 à 40
% du chiffre d’affaires annuel, ayant un effet majeur sur la profitabilité. 69 802 €
Exemple de réduction des coûts grâce au service d’analyse vibratoire.
La thermographie :permet de détecter les défauts résistifs par l'image thermique
d'une scène observée dans un domaine spectral de l'infrarouge.
Analyse vibratoire : permet de réaliser des prédictions de maintenance sur des
machines tournantes. Le principe consiste à réaliser une mesure initiale d’une
machine, qui en constitue sa signature. De nouveaux relevés sont réalisés à intervalles
réguliers, et sont comparés à l’analyse initiale. Toute variation sera le signe d’un
problème potentiel .
Nombreuses sont les industries à constater à quel point les coûts de
maintenance représentent une part très importante des coûts d’exploitation.
Même si ces chiffres varient évidemment de l’une à l’autre, ils peuvent
représenter jusqu’à 50 % des coûts de production totaux.
Cela ne prend pas en compte les temps d’arrêt, les arrêts non planifiés, les
pannes, la gestion des stocks, l’outillage, les achats… Autant d’imprévus qui
entraînent des coûts supplémentaires difficiles à estimer pour une entreprise et
qui sont étroitement liés à l’activité des équipes de maintenance. Il va sans dire
que la rentabilité et la productivité d’une structure dépendent en partie de la
maintenance qui y est opérée. Les usines se doivent donc d’adopter une stratégie
bien pensée en amont et de choisir la meilleure solution parmi les différents types
de maintenance.
Si les techniciens et responsables maintenance ont la possibilité de suivre l’état de
leurs machines et peuvent renseigner un outil qui les aide à anticiper les failles des
équipements, ils deviennent plus efficaces et leurs interventions sont bien mieux
pensées et organisées, le tout dans le but de réduire les dépenses inutiles de toute
une usine et d’améliorer la productivité et la rentabilité.
C’est dans ce cadre s’inscrit notre startup , c’est de concevoir et réaliser
un système qui va capter les données des systèmes à maintenir en temps
réel, puis l’analyse de l’évolution de ces données, des historiques par un
système informatique permettant l’automatisation de la prédiction
ainsi que la prise de la décision particulièrement fiable .
La production industrielle évolue dans un contexte de plus en plus sévère en ce qui
concerne la qualité, la sécurité et les nuisances. Par conséquent, l’outil de production
doit faire l’objet d’une maintenance efficace. Des pannes catastrophiques inattendues
entraînent à la fois une perte de production et des factures de réparations très
élevées. Un arrêt de production pour une maintenance sur la chaîne de production
d’une cimenterie algérienne peut coûter jusqu'à un milliard de Da/jour.
De plus, une maintenance mal adaptée à un maillon de la chaîne, peut également
conduire à une situation critique, dangereuse aussi bien pour le personnel que pour
le matériel et/ou pour l’environnement. De ce fait, la surveillance et le diagnostic des
défauts sont aujourd’hui primordiaux pour la fiabilité, la disponibilité, la
maintenabilité et l’efficacité des systèmes de production ainsi que pour la protection
de l’environnement.
Les services d’analyse vibratoire et de la thermographie sont une réelle opportunité
d’économies sur l’usine. Le budget de maintenance représente généralement 15 à 40
% du chiffre d’affaires annuel, ayant un effet majeur sur la profitabilité. 69 802 €
Exemple de réduction des coûts grâce au service d’analyse vibratoire.
La thermographie :permet de détecter les défauts résistifs par l'image thermique
d'une scène observée dans un domaine spectral de l'infrarouge.
Analyse vibratoire : permet de réaliser des prédictions de maintenance sur des
machines tournantes. Le principe consiste à réaliser une mesure initiale d’une
machine, qui en constitue sa signature. De nouveaux relevés sont réalisés à intervalles
réguliers, et sont comparés à l’analyse initiale. Toute variation sera le signe d’un
problème potentiel .