0 Introduction

Un système automatisé est un système qui utilise des technologies de pointe

pour remplacer ou améliorer les processus manuels ou semi-automatiques dans divers
domaines d'activité. Les systèmes automatisés sont conçus pour améliorer l'efficacité, la
qualité, la sécurité et la fiabilité de la production, tout en réduisant les coûts et les erreurs
humaines. Ils sont de plus en plus utilisés dans de nombreux secteurs, tels que l'industrie
manufacturière, l'agriculture, la santé, les transports, l'énergie, etc.

Les systèmes automatisés peuvent inclure des robots, des équipements de

contrôle et de surveillance, des capteurs, des logiciels de gestion et de contrôle, ainsi que des
réseaux de communication pour le transfert d'informations en temps réel.

L'automatisation peut être partielle ou complète, en fonction des besoins et des

objectifs de l'entreprise ou de l'organisation.

Les avantages de l'automatisation sont nombreux, notamment une amélioration

de la qualité de la production, une réduction des coûts, une augmentation de la productivité et
une amélioration de la sécurité des travailleurs.

Cependant, la mise en place d'un système automatisé peut nécessiter des

investissements importants en termes de temps, de ressources et de formation, ainsi qu'une
planification minutieuse pour en assurer le succès.

Ce pourquoi nous avons voulu traité sur un thème intitulé Étude de

reconfiguration d'une sous-station secondaire en MCC (module de contrôle et de commande)
de l'usine hydro-métallurgique de l'usine SHITURU.

Sur ce nous voulons faire l'étude de possibilités de contrôle et de commande

automatiquement de l'installation électrique de la sous-station de SHITURU.

1. Problématique
Étude de reconfiguration d'une sous-station secondaire en MCC (module de
contrôle et de commande) de l'usine hydro-métallurgique de l'usine SHITURU. Dans ce
travail nous voulons faire l'étude de possibilités de contrôle et de commande automatiquement
de l'installation électrique de la sous-station de SHITURU en y insérant des dispositifs
pouvant commencer à nous à aider à détecter (détecteurs) automatiquement des pannes au
sein de l'installation et que ces dispositifs soient encore à mesure de programmer des
maintenances. Eu égard de ce qui précède nous nous sommes posé la question de savoir le
moyen à mettre en œuvre pour assurer le bon fonctionnement de la sous-station secondaire
dont nous avons listé les contraintes ci-dessous :

1. Problèmes de connexion
2. Mauvaise qualité de l'alimentation électrique
3. Défaillance des appareils électriques

1. Hypothèse
Avant d’entrer en profondeur de notre recherche nous avons anticipé en
proposant une solution susceptible à résoudre ce problème. La solution serait de concevoir un
système MCC afin d'assurer le bon fonctionnement de la sous-station secondaire de l'usine
métallurgique de shituru.

2. Méthodologie
Dans toute recherche scientifique, tout chercheur est tenu à préciser le chemin
à suivre et les moyens à utiliser pour parvenir aux résultats fiables. Dans le souci d’atteindre
les objectifs et vérifier les hypothèses, nous avons fait recours aux méthodes d’observations
matérialises par deux techniques :

 D’entretiens et
 De documentation

Qui nous a aidés à obtenir les données afin de concevoir notre système.

Présentation du cahier de charge

L'objectif de ce projet :
L’objectif Est d'automatiser un poste électrique afin d'améliorer l'efficacité, la
sécurité et la fiabilité des opérations. Le poste électrique actuel fonctionne de manière
manuelle et nécessite une intervention humaine fréquente.

L'automatisation permettra de réduire les risques d'erreurs humaines et

d'optimiser les performances globales du poste.

A. Fonctionnalités attendues : Commande et contrôle à distance : Permettre le contrôle et

la surveillance à distance de toutes les opérations du poste électrique.
B. Détection des pannes : Mettre en place des capteurs et des systèmes de surveillance
pour détecter les pannes et les anomalies de fonctionnement.
 C. Automatisation des opérations : Automatiser les tâches répétitives et les procédures de
démarrage, d'arrêt et de réinitialisation du poste.
D. Gestion de l'énergie : Optimiser l'utilisation de l'énergie en mettant en œuvre des
algorithmes de gestion de la charge et de l'efficacité énergétique.
E. Rapports et analyses : Générer des rapports automatisés sur les performances du poste
et fournir des analyses pour faciliter la prise de décision.
1. Matériel requis :
a. Systèmes de contrôle et d'automatisation : Sélectionner et intégrer les systèmes de
contrôle et d'automatisation appropriés pour le poste électrique.
b. Capteurs et systèmes de détection : Installer les capteurs nécessaires pour
surveiller les paramètres électriques, mécaniques et thermiques du poste.

Type de capteur
1. Capteur de Courant de fuite
Ces capteurs permettent la mesure de courant résiduel en continu ou de courant
de fuite à la terre, soit par mesure différentielle entre le conducteur de phase et de neutre ou
directement sur le conducteur de terre.

Ils assurent un contrôle permanent d'isolement d'un appareil ou d'une

l'installation et surveillent la dégradation éventuelle du courant de fuite. Disponible pour des
courants alternatifs ou des courants continus avec une sensibilité à partir de 0.1mA

1.1 Description :
Ce capteur de courant est basé sur le principe de modulation magnétique. Il
peut être utilisé pour mesurer le courant alternatif de faible amplitude et les courants de fuites.
Ils assurent une isolation galvanique élevée entre les circuits primaire et secondaire.

3. 1.2 Réalisation
 Capteur encapsulé en résine époxy UL 94-V0 montage en saillie ou sur rail DIN en
option ;
 Indice de protection IP40 ; connecteur IP20 ;
 Raccordement sur connecteur déblocable 4 points ;
 trous de fixation pour montage horizontal ou vertical ;
 Sortie analogique ajustable par potentiomètre.
3. Principaux avantages
Voici en quelques lignes les avantages de cet élément :

  Excellente précision,
 Très bonne linéarité,
 Léger,
 faible consommation,
 conception à fenêtre,
 montage facile,
 Isolation électrique,
 Aucune perte d'insertion,
 Forte capacité de surcharge.

Mise en œuvre
C’est la Possibilité d'effectuer plusieurs tours avec le conducteur primaire afin
d’adapter le calibre et Le centrage du conducteur primaire améliore la précision.

1. Capteur de pression

Un capteur de pression est un instrument composé à la fois d'un élément

sensible à la pression pour déterminer la pression réelle appliquée au capteur et de certains
composants pour convertir cette information en un signal de sortie.

A. Fonctionnement

Les capteurs de pression basés sur des jauges de contrainte (aussi appelées jauges de
déformation) utilisent un élément sensible à la pression sur lequel des jauges de contrainte en
métal sont collées ou bien des jauges à couche mince sont appliquées par pulvérisation. Cet
élément de mesure peut être un diaphragme ou, pour le film mètres métalliques, des corps de
dosage de type cylindre peuvent également être utilisés. Les grands avantages de cette
conception monolithique sont une rigidité améliorée et la possibilité de mesurer les pressions
les plus élevées jusqu'à 15 000 bars.

La connexion électrique se fait normalement via un pont de Wheatstone qui

permet une bonne amplification du signal et des résultats de mesure précis et constants. Voir
notre offre de capteurs de pression à jauges de contrainte.
 2. Capteur de vibrations

Les capteurs de vibration détectent les vibrations d'une machine et transforment

le signal en un signal normalisé.

Les signaux normalisés produits peuvent être envoyés à un affichage

numérique, ce qui donne à l'utilisateur une vue constante de l'état momentané des machines
Cela permet une intervention immédiate dans le processus de production pour protéger les
machines et, dans certains cas, éviter les pannes pendant la production.

Si vous vous connectez avec un système de régulation, vous pouvez contrôler

automatiquement le processus de production. Les capteurs de vibration sont pratiquement
indispensables pour contrôler les machines qu'on utilise quotidiennement.

Ces capteurs de vibration aident l'utilisateur dans le contrôle des intervalles

d'entretien, permettant une intervention rapide avant de la panne de la machine.

3. Capteur de gaz
A. Fonctionnement

Capteur électrochimique fonctionne comme une pile. Deux substances

conductrices, choisies par rapport au gaz que l’on souhaite mesurer, vont générer des
réactions d’oxydation et de réduction lorsque ce gaz va passer au niveau de la cellule.

Le courant électrique alors produit est mesuré par des électrodes et traduit en
concentration de gaz. Toutefois, même si les capteurs électrochimiques sont conçus pour
mesurer un gaz précis, ils sont sujets aux interférences.

En effet, d’autres molécules peuvent générer les mêmes réactions selon les
propriétés des substances conductrices. De plus, ils subissent une usure au fil du temps et de
leur utilisation. Comme pour une pile, les substances se consomment au fur et à mesure des
réactions ou se désagrègent avec le temps.

B. Équipements de communication :

Mettre en place des équipements de communication pour permettre le contrôle

à distance et la transmission des données.

4. Capteur de lumière
 Un capteur de lumière est un instrument photoélectrique qui convertit l'énergie
lumineuse ou les photons (qui peuvent aller du spectre infrarouge au spectre ultraviolet) en un
signal électrique (électrons).

Le capteur de lumière génère un signal de sortie électrique ayant une énergie

correspondant à l'énergie lumineuse d'entrée.

Les capteurs de lumière sont également appelés capteurs photo ou capteurs

photoélectriques.

A. Fonctionnement

Le principe de fonctionnement du capteur de lumière est basé sur un effet

photoélectrique interne, qui indique que lorsque l'énergie lumineuse ou les photons sont
bombardés sur une surface métallique, cela peut provoquer l'excitation et le saut d'électrons
libres du métal, entraînant un flux d'électrons ou un courant électrique.

La quantité de courant produite dépend de l'énergie du photon (c'est-à-dire de

la longueur d'onde de la lumière). L'émission d'électrons à partir de la surface métallique ne se
produit qu'après que la lumière ait atteint une certaine fréquence seuil qui correspond à
l'énergie minimale requise par les électrons pour rompre les liaisons métalliques.

10. Conclusion

Ce cahier des charges définit les objectifs, les fonctionnalités et les exigences
du projet d'automatisation d'un poste électrique.

Il fournira une base solide pour la planification, l'exécution et la réussite du

projet.

Les parties prenantes devront travailler en collaboration pour atteindre les

objectifs fixés dans les délais et le budget prévus.
BIBLIOGRAPHIES
https://patentscope.wipo.int/search/fr/detail.jsf?docId=WO2013151792

https://www.hbm.com/fr/7646/definition-dun-capteur-de-pression-comment-ca-marche/

https://www.pce-france.fr/systemes/capteurs-vibrations.htm#:~:text=Les%20capteurs%20de
%20vibration%20d%C3%A9tectent,l'%C3%A9tat%20momentan%C3%A9%20des
%20machines.

https://safetylife.fr/content/20-comment-fonctionnent-capteurs-detecteurs-gaz

https://www.usinenouvelle.com/expo/capteurs-de-lumiere-o206.html
Table des matières
1. Problématique....................................................................................................................................1
1. Hypothèse.......................................................................................................................................2
2. Méthodologie.............................................................................................................................2
1. Matériel requis............................................................................................................................3
Type de capteur..................................................................................................................................3
1. Capteur de Courant de fuite........................................................................................................3
1.1 Description :.................................................................................................................................3
3. 1.2 Réalisation............................................................................................................................3
Mise en œuvre....................................................................................................................................4
BIBLIOGRAPHIES...............................................................................................................................7