REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINESTRE DE LENSEINGNEMENT SUPERIEURE ET DE LA

RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE M’HAMED BOUGARA-BOUMERDES

Faculté de Technologie
Département Ingénierie des Systèmes Electriques
Filière : AUTOMATIQUE
Spécialité : AUTOMATIQUE ET INFORMATIQUE INDUSTRIEL

Test De Module : Capteurs Intelligents

 ALLOUACHE WISSEM

Année universitaire : 2022/2023

Soit un capteur de pression classique. On veut réaliser un capteur intelligent à
partir de ce capteur classique de pression.
1- Pour convertir un capteur de pression classique en capteur intelligent, il faut
ajouter des composants électroniques tels que des microcontrôleurs, des
circuits intégrés et des capteurs supplémentaires pour mesurer d'autres
variables physiques liées à la pression, telles que la température et l'humidité.
Ces composants permettent de traiter les données de mesure et de les
communiquer à un système de contrôle ou de surveillance à distance.
Donc la transformation d'un capteur de pression classique en capteur intelligent
nécessite une refonte électronique complète, ainsi que l'ajout de fonctionnalités
de communication sans fil pour permettre la collecte et la transmission de
données en temps réel.
2- La structure minimale d'un capteur de pression intelligent comprend les
éléments suivants :
 Élément sensible à la pression : c'est la partie du capteur qui détecte la
pression. Il peut s'agir d'un diaphragme, d'un bourrelet, d'un pont de
Wheatstone ou d'un capteur piézoélectrique.
 Amplificateur de signal : le signal de sortie de l'élément sensible à la pression
est généralement très faible et doit être amplifié pour être utilisé.
L'amplificateur de signal est souvent intégré dans le capteur.
 Convertisseur analogique-numérique (CAN) : le signal analogique amplifié
doit être converti en signal numérique pour être utilisé par un
microcontrôleur ou un ordinateur. Le CAN est également souvent intégré
dans le capteur.
 Microcontrôleur : le microcontrôleur reçoit le signal numérique du CAN et
effectue des calculs pour déterminer la pression en fonction de la calibration
du capteur. Le microcontrôleur peut également fournir des fonctions de
traitement supplémentaires, telles que la filtration du bruit.
 Interface de communication : le capteur peut disposer d'une interface de
communication pour permettre la transmission du signal numérique à un
ordinateur ou à un autre dispositif de traitement de données. Les interfaces
courantes incluent l'I2C, l'UART et le SPI.
 Alimentation : le capteur doit être alimenté en énergie pour fonctionner.
L'alimentation peut être fournie par une batterie ou une source d'alimentation
externe.
Pression

3- Montrer sa structure complexe : Les capteurs de pression intelligents sont des

dispositifs complexes qui utilisent une variété de composants électroniques
pour mesurer la pression et fournir des données précises et en temps réel.
Voici une structure possible pour un capteur de pression intelligent :

 Élément sensible à la pression : C'est la partie du capteur qui est en contact

avec le milieu dont on veut mesurer la pression. Il peut s'agir d'un
diaphragme en métal, en céramique ou en silicone qui se déforme sous l'effet
de la pression. Cette déformation est ensuite convertie en signal électrique
qui sera amplifié et traité par les circuits électroniques du capteur.
 Transducteur de pression : C'est un composant qui transforme la déformation
mécanique de l'élément sensible en signal électrique. Les transducteurs les
plus couramment utilisés sont les jauges de contrainte, qui mesurent les
variations de résistance électrique induites par la déformation du diaphragme.
 Amplificateur : Le signal électrique fourni par le transducteur est
généralement très faible et doit être amplifié pour être utilisable.
L'amplificateur peut être intégré au capteur ou être un composant séparé.
 Convertisseur analogique-numérique (CAN) : Le signal électrique amplifié
doit être converti en signal numérique pour pouvoir être traité par les circuits
électroniques. Le CAN permet de convertir le signal analogique en un signal
numérique compréhensible par le microprocesseur.
 Microprocesseur : C'est le cerveau du capteur. Il traite les données fournies
par le CAN, effectue des calculs pour convertir la pression en unités
compréhensibles, et fournit une sortie numérique ou analogique en fonction
des besoins de l'utilisateur.
 Mémoire : Le microprocesseur peut stocker des données dans la mémoire
intégrée au capteur. Cela permet de stocker des calibrations ou des données
de référence pour améliorer la précision des mesures.
 Interface de communication : Pour que le capteur puisse communiquer avec
d'autres appareils électroniques, il est souvent équipé d'une interface de
communication telle que RS-232, RS-485, USB ou Bluetooth.
 Alimentation électrique : Les capteurs de pression intelligents sont alimentés
par une source d'alimentation électrique. Cela peut être une batterie intégrée
 ou une source d'alimentation externe. Certains capteurs peuvent également
être alimentés par des sources d'énergie alternatives, telles que des cellules
solaires ou des générateurs thermoélectriques.

4- la différence principale entre sa structure minimale et sa structure

complexe :
Un capteur de pression intelligent est un dispositif qui mesure la pression et la
convertit en un signal électrique pour une utilisation dans des systèmes
électroniques. La différence principale entre la structure minimale et la structure
complexe d'un capteur de pression intelligent réside dans leur conception et leur
fonctionnement.
Une structure minimale de capteur de pression intelligent se compose d'un
élément sensible à la pression, tel qu'un diaphragme ou une cellule de charge,
ainsi que d'un circuit électronique de conditionnement du signal pour convertir
la mesure de pression en un signal électrique utilisable. Ce type de capteur est
simple et peu coûteux, mais il peut être moins précis que les capteurs plus
complexes.
D'un autre côté, une structure complexe de capteur de pression intelligent
comprend des éléments supplémentaires tels que des capteurs de température,
des amplificateurs de signal, des circuits de filtrage et de compensation, ainsi
que des microcontrôleurs pour fournir des fonctionnalités avancées telles que la
communication sans fil et la surveillance en temps réel. Ce type de capteur est
plus précis et offre une plus grande variété de fonctionnalités, mais il est
également plus coûteux et plus complexe à mettre en œuvre.
En fin de compte, le choix entre une structure minimale ou complexe de capteur
de pression intelligent dépend des besoins spécifiques de l'application, tels que
la précision requise, le coût, la taille et la complexité du système global dans
lequel le capteur sera utilisé.
5- Si le capteur intelligent dans sa structure complexe est placé dans un lieu de
travail distant :
a) Oui, il est possible de configurer un capteur intelligent à distance en utilisant
des technologies de communication sans fil telles que le Wi-Fi, le Bluetooth
ou la technologie cellulaire. En général, les capteurs intelligents disposent
d'une interface de programmation d'application (API) qui permet aux
développeurs de configurer et de contrôler les capteurs à distance. Les
fonctionnalités qui peuvent être configurées à distance incluent :
 La fréquence d'échantillonnage : Il s'agit de la fréquence à laquelle le capteur
recueille des données.
 Les seuils d'alerte : Les seuils d'alerte définissent les limites supérieures et
inférieures des valeurs mesurées par le capteur. Si ces seuils sont dépassés,
une alerte est déclenchée.
 Le mode de fonctionnement : Les capteurs intelligents peuvent avoir
différents modes de fonctionnement en fonction des besoins spécifiques de
l'application.
 Les paramètres de filtrage : Les filtres peuvent être utilisés pour réduire les
bruits ou les interférences dans les données recueillies par le capteur.
 Les fonctions de traitement des données : Les capteurs intelligents peuvent
inclure des fonctions de traitement des données telles que l'analyse des
tendances ou des corrélations entre les différentes variables mesurées.
En configurant les capteurs intelligents à distance, il est possible d'optimiser leur
performance et leur efficacité tout en réduisant les coûts et les délais associés à
leur configuration et leur maintenance sur site.
b) En général, un capteur qui tombe en panne ne peut pas diagnostiquer lui-
même la source de sa défaillance ou déterminer quelle fonctionnalité est
responsable. Cela est généralement dû au fait que les capteurs sont des
composants passifs et ne disposent pas des moyens de communication
nécessaires pour échanger des informations avec les autres parties du
système.
Cependant, certains capteurs modernes sont équipés de diagnostics intégrés qui
peuvent fournir des informations sur l'état de fonctionnement du capteur. Par
exemple, certains capteurs peuvent générer des codes d'erreur qui indiquent le
type de problème rencontré.
Dans tous les cas, pour diagnostiquer précisément la source de la défaillance
d'un capteur, une analyse plus approfondie du système est généralement
nécessaire. Cette analyse peut impliquer l'utilisation d'outils de diagnostic tels
que des scanners de diagnostic électronique ou des logiciels de détection de
pannes. Les données collectées par ces outils peuvent aider les techniciens à
identifier les problèmes dans le système et à déterminer quelle fonctionnalité est
responsable de la défaillance du capteur.