SOCIETE ALGERIENNE DE L’ELECTRICITE ET DU GAZ –

SONELGAZ-
COMPAGNIE DE L’ENGINEERING L’ELECTRICITE ET DU
GAZ – CEEG-

RAPPORT DE STAGE PRATIQUE :

EFFECTUE DU………………. AU………………………………..

ENTREPRISE D’ACCUEIL :

Compagnie de l'Engineering de l'Electricité et du Gaz (C-E.E.G)

Direction de l’Engineering des Moyens de Production (KDM)

Elaboré par:

Mlle ………………………………….

Mlle………………………………….

1
 SOMMAIRE

INTRODUCTION

A) PRESENTATION SOMMAIRE DE L’ENTREPRISE

B) PRESENTATION DU PROCESSUS DE L’ENGINEERING DES MOYENS DE

PRODUCTION 

C) PRESENTATIONS SOMMAIRES DES SEPT PHASES DU PROCESSUS DE

L’ENGINEERING DES MOYENS DE PRODUCTION

D) INTERVENTION DES INGENIEURS DE GENIE CIVIL

E) ETAPES DE CONTROLE D’UN BATIMENT

F) DESCRIPTIONS DES OUVRAGES DE GENIE CIVIL D’UNE CENTRALE

TURBINES A GAZ

ANNEXE :

2
INTRODUCTION :

Du [………………………..] au [……………………………..], nous avons effectué un stage au

sein d’une des filiales de l’entreprise Sonelgaz située au Gué de Constantine.

Au cours de ce court stage nous avons pris conscience de l’importance de la mission d’un
ingénieur Génie Civil d’où l’importance que nous devons donner à notre formation.

A) PRESENTATION SOMMAIRE DE L’ENTREPRISE D’ACCUEIL

A-1) SONELGAZ

SONELGAZ ou SOCIETE ALGERIENNE DE L’ELECTRICITE ET DU GAZ a comme

mission :

1) Production, Transport et Distribution de l’Electricité

2) Transport et Distribution du Gaz.

Pour s’équiper en moyens de Production et de Transport de l’Electricité et en moyens de

Transport du gaz, Sonelgaz a une filiale nommée Compagnie de l'Engineering de l'Electricité
et du Gaz (C-E.E.G).

C’est dans cette compagnie que s’est déroulé notre stage pratique.

A-2) Compagnie de l'Engineering de l'Electricité et du Gaz (C-E.E.G):

C’est une filiale du groupement Sonelgaz, qui est composée de quatre principales
directions :

- La Direction de l'Engineering des Lignes et des postes - KD/L-

- La Direction de l'Engineering Gaz. - KD/G-

- La Direction de l'Engineering Télécommunications. - KD/T-

- La Direction de l'Engineering des Moyens de production - KD/M- (LIEU DU STAGE)

A-3) Direction de l'Engineering des Moyens de production (KD/M):

C’est la direction chargée de l’Engineering (Mise en place des Contrats, - études et
réalisation) des moyens de production de l’électricité pour le compte des filiales productrices

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d’électricité (Maîtres d’Ouvrages) qui sont la Société de Production de l’électricité (SPE) et
Shariket Kahraba wa Taket Moutadjadida (SKTM).

KD/M est constituée de trois principaux départements:

Département Développement: KD/M/D

Chargé de développer le projet à partir de la prise de décision jusqu’à la mise en

place du contrat d'équipement.

Département Etudes : KD/M/E

Chargé du suivi et du contrôle des études d’exécution établis par le fournisseur des
équipements. (Lieu de notre stage)

Département Réalisation: KD/M/R

Le Département Réalisation est chargé du suivi et du contrôle sur sites de la

réalisation des projets.

III) Le Département Etudes : KD/M/E

Il est constitué de :

 Une Division « Etudes Génie Civil et charpente». KDM/E/GC (Lieu de

notre stage)
 Une Division « Etudes Thermomécaniques ». KDM/E/M
 Une Division « Etudes Electriques ». KDM/E/E (Lieu de notre stage)

IV) Organigramme simplifié de CEEG

CEEG

KD/G KD/M KD/L KD/T

KDM/E
KDM/D KDM/R

KDM/E/GC KDM/E/E KDM/E/E.M

4
 Les divisions études génie civil et charpente , études mécaniques et études
électriques ont comme mission le suivi et le contrôle des études génie civil,
mécaniques et études électriques.

B) PRESENTATION DU PROCESSUS DE L’ENGINEERING DES MOYENS DE

PRODUCTION 

Le processus de l’engineering des moyens de production est composé des Sept (07)
étapes qui sont récapitulées dans le schéma ci-dessous :

DECISION
DU
PROJET 

PHASES DU PROCESSUS D’ENGINEERING

(I)
(II) (III) (IV) (V) (VI) (VII)
MISE EN ETUDE CONTROLE GESTION REALISATION CLOTURE
ETUDES
PLACE
D’AVANT DU QUALITE DES DU DU
DU
PROJET EXPEDITIONS
CONTRAT PROJET PROJET PROJET

LIVRAISON
A
L’EXPLOITANT

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C) PRESENTATIONS SOMMAIRES DES SEPT PHASES DU PROCESSUS DE
L’ENGINEERING DES MOYENS DE PRODUCTION

1) « ETUDES D’AVANT PROJET »

Cette phase des études d’avant-projet a pour objectif de :

- fournir aux décideurs les données technico-économique leur permettant de prendre

ou non la décision d’investissement,
- faire une estimation financière du projet,
- établir les documents permettant de rédiger le cahier des charges.

2) « MISE EN PLACE DU CONTRAT »

Les résultats des études d’avant-projet seront utilisés pour la rédaction du cahier des
charges. Un cahier des charges bien clair et un choix pertinent de la procédure d’appel
d’offres vont permettre d’aboutir au choix du partenaire contractant qui nous garantit de nous
livrer le meilleur équipement au point de vue coût, qualité et délais.

3) « CONTROLE DES ETUDES DU PROJET »

La phase étude débute à la signature du contrat.

Cette phase consiste à ce que les études des ouvrages se fassent conformément aux
spécifications et délais contractuels. L’élément clôturant la phase étude est la notification des
documents d’études de tous les ouvrages prévus dans le Contrat.

4) « CONTROLE QUALITE »

La phase contrôle qualité débute pour chaque ouvrage lorsque les documents d’études sont
approuvés par KD/M.
Cette phase consiste à ce que la fabrication des équipements dans les usines se fasse dans
le respect des études finalisées.

5) « GESTION DES EXPEDITIONS »

Le matériel et les équipements fabriqués en usine après contrôle de la qualité doivent être
acheminés vers le site pour les travaux de montage.

6
Cette phase est donc constituée par toutes les opérations nécessaires au bon
acheminement de ces matériel et équipements en bon état, dans les délais et dans le
respect des règles et lois en vigueur (douanes)

6) « REALISATION DU PROJET »

Les travaux de génie civil des ouvrages dont les plans sont notifiés peuvent être entrepris et
les travaux de montage des équipements dont la qualité est contrôlée et qui sont
réceptionnés sur site peuvent être entrepris.

Cette phase consiste à contrôler que les travaux de génie civil, les travaux de montages des
équipements et les essais des machines se fassent dans le respect des études finalisées.

7) « CLOTURE DU PROJET »

Cette phase est constituée par tous les actes qui vont clôturer le projet avant de le livrer à
SPE. Le Contrat avait ses exigences. Le produit livré a ses caractéristiques. Toutes les
différences entre le Contrat avec le produit doivent apparaître ainsi que leurs conséquences
(cout).

Un avenant de clôture peut être nécessaire pour expliquer les différences éventuelles entre :

- le montant du contrat avec le cout réel

- le délai du contrat et le délai réel.

D) INTERVENTION DES INGENIEURS DE GENIE CIVIL

Les ingénieurs de génie civil interviennent sur la partie génie civil durant toutes les étapes de
la réalisation du projet.

Mais l’intervention qui nous intéresse est celle qui nous a été présentée durant notre stage à
la division de génie civil chargée du contrôle et des approbations des études et plans de
génie civil.

Il s’agit de contrôler tous les plans d’exécution des ouvrages tels que :

- les bâtiments (En béton ou en charpente métallique) tels que salle des machines,
bâtiment de commande, ateliers, magasins, bâtiment administratif, poste de gardes…
etc
- Toutes les fondations et massifs supports matériels et équipement et particulièrement
les grands massifs supports groupes alternateurs.
- Les clôtures et les VRD.

(Voir ci-dessous en G : Description des ouvrages de génie civil d’une centrale)

7
E) ETAPES DE CONTROLE D’UN BATIMENT

E.1) CONTROLES AU NIVEAU DE KDM

1) Approbation de l’architecture

C’est le travail de l’architecte qui approuve le bâtiment côté fonctionnel, dimensions et

esthétique. Il vérifie surtout que le bâtiment industriel est bien dimensionné pour abriter les
divers équipements et machines.

2) Approbation de l’infrastructure

2.1) Pour un bâtiment en charpente :

L’ingénieur chargé du contrôle de la charpente vérifie que la charpente métallique du

bâtiment est bien dimensionnée et particulièrement aux niveaux des assemblages.

Une fois la charpente vérifiée et les descentes de charges approuvée c’est le rôle de
l’ingénieur structures qui va vérifier le dimensionnement des fondations.

2.2) Pour un bâtiment en béton armé

C’est l’ingénieur structures qui va vérifier le dimensionnement des éléments de

l’infrastructures (dimensions des poteaux, voiles, poutres et ferraillage).

3) Hypothèses de calcul

Avant toute vérifications, charpente ou béton armé, les ingénieurs vérifient que ce sont les
bonnes hypothèses de calcul qui ont été prises en comptes pour calculer les bâtiments.

Les hypothèses les plus importantes sont celles du :

- Séisme
- Contrainte admissible du sol

E.2) CONTROLE PAR LE CTC

Une fois les plans approuvés par KDM, ils sont soumis obligatoirement à l’organisme de
contrôle de la construction (CTC). Le contrôle de cet organisme d’une part permet plus de
sécurité et d’autre part, il est utile pour l’assurance et la garantie décennale.

8
F: DESCRIPTION DES OUVRAGES DE GENIE CIVIL D’UNE CENTRALE
TURBINES A GAZ
1. SALLE DES MACHINES

1.1. Description
La salle des machines abrite les groupes turboalternateurs et les équipements annexes
principaux et auxiliaires.
L'infrastructure sera en béton armé et la superstructure sera constituée d’une ossature en
acier.
Les parois extérieures et la toiture seront réalisées en bardage métallique double peau avec
isolant incorporé.
Le dimensionnement et la disposition des portiques sont étudiés judicieusement pour
permettre une exploitation et un entretien aisé des machines.
Il est prévu à l’intérieur de la salle de machines une aire de maintenance des équipements
lourds, desservie par un pont roulant sur toute la longueur.
Le niveau du chemin de roulement du pont roulant est déterminé sur la base des contraintes
liées d'une part à l'encombrement du pont lui-même et d'autre part à la hauteur minimale de
sécurité requise pour la manutention des équipements les plus encombrants.

1.2. Conception structurelle

1.2.1. Ouvrages d'infrastructure

Si les fondations sont des semelles ou des pieux, celles-ci ou ceux-ci devront être reliés
entre elles ou entre eux par des longrines dans les deux sens.
Dans ce cas, la dalle du niveau ± 0.00 sera indépendante des fondations de la structure du
bâtiment et dans tous les cas les fondations de la structure du bâtiment et/ou la dalle du
niveau ± 0.00 seront indépendantes du massif de fondation du turbo-groupe.
Les joints de rupture ainsi que les joints de dilatation doivent être simples et étanches. Les
caniveaux prévus permettent les liaisons électriques et fluides entre les différentes
machines. Ces caniveaux sont pourvus d'un châssis périphérique métallique et couvert par
des tôles striées ou par des dalles en béton armé amovibles.

1.2.2. Ossature métallique

La structure principale de la salle des machines doit être en acier et elle sera constituée de
portiques en profilés laminés. Les portiques seront fixés à la base à l’aide des plaques et
boulons d’ancrage pré-scellés dans les fondations.
Le chemin de roulement du pont roulant doit donner de l’accessibilité sur toute la longueur
de la salle des machines.
Les structures secondaires de la salle de machines (plateformes, passerelles, escaliers, etc.)
doivent être en acier, constituées des profilés laminés. Les planchers des plateformes seront
en en caillebotis. Des escaliers et passerelles seront installés pour accéder aux différents
planchers.
Les systèmes de contreventements verticaux et horizontaux de la structure principale et des
structures secondaires se feront par des profilés d’acier en croix.
Tous les escaliers et passerelles sont munis de garde-corps.

1.2.3. Bardage et couverture

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Le bardage et la couverture préfabriqués en usine sont constitués de panneaux type
« sandwich » c’est à dire, double peau en acier galvanisé pré-verni et un isolant à l’intérieur.
Ces panneaux répondent aux spécifications communes du cahier 11. Les liaisons entre ces
panneaux seront équipées avec une garniture continue en résine étanche aux agents
atmosphériques (eau, sable, poussière).
Les raccordements des panneaux de couvertures et de parois extérieures seront protégés à
l’aide d’une tôle en acier galvanisé pré peinte et joints d’étanchéité.
Les tôles sont de types nervurés pour assurer une meilleure rigidité.
Les chéneaux en tôle pliée galvanisée sont prévus au bas de chaque versant de toiture. Des
descentes d’eau en acier galvanisé raccordées aux chéneaux permettent l’écoulement des
eaux pluviales vers les regards.
La protection anticorrosive des panneaux est assurée par plusieurs couches de protection
différentes sur les deux faces du panneau compte tenu de la situation et des particularités du
site.
Toutes les bavettes et accessoires seront de même qualité que les bardages et couvertures.

1.3. Murs périphériques de soubassement

Les murs de soubassement sont en maçonnerie de brique de terre cuite d’une hauteur de
1,60 m au-dessus du niveau du sol et chaînés verticalement et horizontalement par du béton
armé.

1.4. Menuiserie métallique

L’éclairage naturel de la salle des machines sera assuré par des bandes de châssis vitrés en
aluminium (type double vitrage) au niveau des façades.
L’accès du matériel et des véhicules se fera par des portes métalliques de dimensions
variables à ouverture mécanisée.
Les accès aux différentes aires d’équipements seront munis de portes métalliques à deux
vantaux coulissants
L’accès du personnel se fait par portillons métalliques à un seul ventail pivotant.
Certaines de ces portes sont munies de serrures anti-paniques.
Des sorties de secours munies de barre anti paniques doivent être prévues.
Des réservations appropriées seront prévues dans le bardage et la couverture et destinées
pour le passage des conduites.

1.5. Revêtement de sol

Le revêtement de la dalle du niveau  0,00 est en béton de pente lissé comportant un
revêtement époxy résistant à huile.

1.6. Finitions intérieures

Les parements et surfaces vues sont réalisés à l’aide de coffrages soignés lissés bruts de
décoffrage et soigneusement ragréées.

1.7. Protection des charpentes

Toutes les charpentes et menuiseries métalliques sont peintes conformément aux
spécifications du cahier 12. Les teintes sont soumises à l’approbation du Client.

2. MASSIFS DES GROUPES TURBO ALTERNATEURS

Les groupes turbo-alternateur sont installés sur des massifs en béton armé désolidarisés des
ouvrages situés au niveau (0,00) par des joints de rupture étanches.
Ces massifs doivent garantir la stabilité, l’alignement et les performances statiques et
dynamiques des machines
Ces massifs en béton armé seront fondés sur pieux ou sur sol (selon les résultats des
études géotechniques)

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Ces massifs de fondation sont traités en béton brut de décoffrage avec coffrage lisse. Ils
comprennent toutes les réservations, cheminées, ancrages et accessoires divers pour la
fixation des équipements.
Les ancrages seront maintenus dans les coffrages par des gabarits métalliques. Les massifs
sont entourés d’une longrine qui supporte le capotage de la turbine.

3. MASSIFS ANNEXES
A l’extérieur, de part et d’autre de la salle des machines, différents massifs en béton armé
reçoivent les supports métalliques de l’échappement ainsi que ceux des aéroréfrigérants.

4. CHEMINEES
Chaque cheminée est supportée par une structure métallique reposant sur des fondations en
béton armé. La protection des charpentes métalliques sera conforme aux spécifications du
cahier 12.
Selon les résultats des études géotechniques, les fondations des chaudières et des
cheminées seront sur radier, sur pieux ou sur semelles.
La dalle ou le radier en béton armé du niveau 0,00 supportera les socles des équipements
auxiliaires.
Un système de drainage doit être prévu pour récolter les eaux de purge et le renvoi vers les
collecteurs.

5. LOCAUX DE CONTRÖLES DES TRANCHES

Les équipements de contrôles propres à chaque tranche seront installés dans un local en
structures en béton armés reposant sur fondations en béton armé. Il est prévu un local par
tranche.
Le plancher doit être surélevé de + 1,00 .Ces locaux doivent être conçus en respectant les
normes anti incendie et de sécurité en vigueur.

6. BATIMENT ELECTRIQUES DES AUXILIAIRES COMMUNS

6.1. Description
Le bâtiment doit être en RDC, dont la structure est en béton armé. Les équipements
électriques des auxiliaires communs sont regroupés dans un même bâtiment.
La toiture sera revêtue d’un isolant et d’une étanchéité multicouche avec protection.
Il comprend :
 Un sous -sol regroupant les départs et arrivées de câbles. Le sous sol est accessible
par des escaliers extérieurs.
 Un plancher de service situé au niveau + 1,00 m environ comprenant les
équipements électriques,

6.2. Structures
L’ossature principale est en béton armé reposant sur un sous-sol entièrement réalisé en
béton armé.
Des formes de pentes et des puisards étanches permettent au niveau du sous sol, le
relevage des eaux de ruissellement éventuelles.

6. 3. Planchers
Le plancher situé au niveau + 1,00 est en béton armé.
Des réservations sont prévues pour le passage des câbles et gaines de ventilation Entre-
autres.
Les planchers en zones de stockage et d’approvisionnement en produit chimiques seront
protégés par un revêtement adapté à la nature de leurs caractéristiques.
Les planchers des autres locaux seront généralement en béton brut lissé et revêtu d’un
enduit anti-poussière.

11
 Les câbles chemineront dans une cave à câble et remonteront au niveau des équipements
par des réservations dans la dalle en béton.

6.4. Toiture
La toiture sera revêtue d’un isolant et d’une étanchéité multicouche avec protection.
Toutes les pentes d’écoulement des eaux pluviales sont données par la toiture. La réception
et l’écoulement des eaux pluviales se fera à l’extérieur des façades.

6.5. Parois
Les parois extérieures en double cloison ainsi que les murs de distribution intérieure sont en
maçonnerie.
6.6. Menuiseries
Des châssis ouvrants d’éclairage et de ventilation à ossature aluminium pourvu de double
vitrage isolant sont prévus en façade.
IL est également prévu en façade des persiennes de ventilation avec lamelles en tôle
galvanisée. L’accès du matériel se fera par des portes métalliques à doubles battants.
Les portes intérieures et extérieures des salles électriques sont métalliques avec serrures
anti-panique.

7. TRANSFORMATEURS ET TRAVEES ELECTRIQUES

Les transformateurs principaux et auxiliaires sont implantés à proximité des salles des
machines.
Ils sont placés sur des chemins de roulement au-dessus de fosses étanches permettant la
récolte des huiles en cas d’accident. Ces voies communiqueront avec l’aire de décuvage.
Les fosses de récupération des huiles et les massifs supportant les rails de roulement
seront réalisés en béton armé. Ces fosses seront fermées en partie supérieure par des
grilles en caillebotis supportant des galets non siliceux.
Toute la récupération éventuelle des huiles de ces fosses se fera dans une cuvette
commune munie d’un séparateur eau-huile.
Les transformateurs principaux seront dotés sur deux côtés par des murs coupe-feu en
béton armé, concernant les deux autres côtés, les distances réglementaires doivent être
respectées conformément à la norme NFPA 850.
Les autres transformateurs seront séparés des trois (03) cotés par des murs coupe-feu en
béton armé.
La hauteur de ces murs doit dépasser le point le plus haut des équipements de 30 cm.
L’enceinte des transformateurs est protégée par une clôture grillagée avec porte d’accès.
Les rails de type chemin de fer seront placés sur des massifs en béton armé, à chaque
changement de direction il sera prévu une dalle de fondation en béton armé servant d’appui
aux vérins.
Ces rails sont prolongés jusqu’à l’extrémité opposée de la route. Le nu supérieur des rails
doit être de même niveau que le niveau fini de la route.
Des crayons de Hallage, calculés 1,2 fois le poids du transformateur, sont prévus sur l’axe
de la façade principale de chaque transformateur, un à :
- quelques centimètres du mur formant la façade postérieure;
- une distance égale à 1,5 fois la longueur du transformateur à partir du portail grillagé;
- l’extrémité de la route.
Au cas où la distance entre les deux derniers crayons est importante d’autres crayons seront
prévus tous les dix mètres.

8. LOCAL POUR L’AVANT POSTE ELECTRIQUE

Il est prévu un avant poste électrique pour la centrale.
La conception est du type blindé. Il est installé à l’intérieur d’un bâtiment à ossature
métallique.
Il comprend :
 Un sous -sol en béton armé d’une hauteur libre sous poutre d’environ 1,80 m

12
regroupant les
arrivées des câbles.
 Un plancher de service en béton armé situé au niveau + 1,00 m environ comprenant
les
équipements électriques et des réservations prévues pour le passage des câbles
électriques.
Les liaisons électriques entre les transformateurs et l’avant poste électrique se font en
câbles électriques enterrés.
Les portiques d’ancrages des lignes haute tension de sortie sont en charpente métallique
constituée de profilés galvanisés supportés par des massifs en béton armé.

9. DIESEL DE SECOURS
Les groupes diesel de secours seront implantés à l’extérieur des salles des machines dans
des conteneurs, reposants sur des fondations en béton armé.

10. LOCAL DES COMPRESSEURS

Les compresseurs sont abrités dans un bâtiment en béton armé, implanté à l’extérieur de la
salle des machines, reposant sur des fondations en béton armé.

11. ABRI POUR POSTE GAZ ET LOGES POUR RECHAUFFEURS

A) Les équipements du poste de détente gaz sont installés sous un abri à structure
métallique couvert en panneaux de tôle simple en acier galvanisé et pré-verni de mêmes
caractéristiques que celle des bâtiments.
Un monorail pourvu de palan manuel, supporté par l’ossature métallique, est prévu pour
l’entretien.
La dalle pleine en béton armé du niveau ( ± 0,00 ) revêtue d’une couche anti-acide
comprend tous les socles et caniveaux éventuels pour les équipements.

B) Les réchauffeurs sont installés dans des loges en béton armé résistant aux explosions.
L’ensemble, le poste gaz et les réchauffeurs, est protégé par une clôture grillagé avec porte
d’accès de largeur 3,50m..
Les skids finaux sont installés à l’intérieur ou à proximité de la salle des machines et sont
installés sous abri.

12. OUVRAGES DE GAS-OIL

12.1. Local des pompes de dépotage et de transfert gas-oil

Ce local abrite l’ensemble des équipements pour le dépotage et le transfert du gas-oil.
Il est constitué d’une structure en béton armé reposant sur des fondations en béton armé.
Les doubles cloisons extérieures, en maçonnerie de briques de terre cuite, sont enduites et
peintes.
La toiture est en béton armé munie d’une étanchéité multicouche.
Un monorail pourvu de palan manuel, supporté par l’ossature est prévu pour la manutention
des équipements.
L’éclairage naturel et la ventilation du local sont obtenus au moyen de châssis ouvrant à
ossature aluminium pourvu de vitrage armé.
L’accès aux zones des équipements se fera par une porte métallique à deux vantaux.
L’accès du personnel se fera par une porte métallique à un ventail.
Les portes seront pourvues d’une serrure avec des poignées de sûreté et d’un système anti-
panique.

13
Le revêtement de la dalle est en béton de pente comportant une chape industrielle adaptée à
la nature d’équipements.

12.2. Réservoir de stockage

Il est prévu des réservoirs métalliques pour le stockage fuel.
Selon les résultats des études géotechniques, les fondations des réservoirs seront souples
en forme de galette comprenant un remblai compacté jusqu'à atteindre 95 % de l'optimum
PROCTOR modifié et une couche de cut-back délimitée par une longrine (couronne) ou sur
pieux liaisonnés entre eux par des longrines.

12.3. Cuvette de rétention

Une aire de retentions doit être étendue à l’ensemble des réservoirs.
Afin de rendre étanche la cuvette de retentions et éviter toute pollution de nappe phréatique,
il doit être réalisé un plan en terre compactée et une dalle avec ses parois en béton armée.
Le drainage des eaux pluviales et des égouttures dans cette cuvette doit s’effectuer vers un
séparateur d’hydrocarbures.

13. LOCAL DES POMPES INCENDIE

Les pompes de protection incendie et leurs auxiliaires sont installés dans un local de
conception similaire à celle du local des pompes de dépotage et de transfert gas-oil.
Les fondations du bâtiment seront en béton armé.
Les planchers seront en béton brut de décoffrage lissé.
L’accès aux zones des équipements se fera par des portes métalliques à doubles vantaux.
Les accès du personnel se fera par une porte métallique à un vantail.
Le local sera équipé d’un monorail et d’un treuil manuel pour les opérations de maintenance
des équipements.

14. BATIMENT DE DEMINERALISATION DE TRAITEMENT D’EAU

Les équipements de déminéralisation sont installés dans un local de conception similaire à
celle du local des pompes de dépotage et de transfert gas-oil.
La dalle du niveau 0,00 en béton armé sera recouverte d’une chape anti-usure.
L’accès aux zones des équipements se fera par une porte métallique à deux vantaux.
Les accès du personnel se fera par une porte métallique à un vantail.
Le bâtiment est équipé d’un monorail et d’un treuil manuel pour la manutention des
équipements.

15. RESERVOIRS D’EAU (sanitaire, industrielle, déminéralisée, incendie)

Comme pour les réservoirs fuel, les réservoirs d’eau déminéralisée, d’eau brute et d’eau
industrielles seront installés, selon les résultats des études géotechniques, sur des
fondations souples en forme de galette comprenant un remblai compacté jusqu'à atteindre
95 % de l'optimum PROCTOR modifié et une couche de cut-back délimitée par une longrine
ou sur pieux liaisonnés entre eux par des longrines.

16. LIAISONS EXTERIEURES DES FLUIDES

Les liaisons extérieures, gaz, fuel et eau, sont réalisées par des conduites supportées par
des racks au sol, constitués de socles en béton.
Les passages des routes et des zones d’activité sont traités en aérien sur racks métalliques
ou en enterré.

17. STOCKAGE DE FÛTS D’HUILE

Les fûts d’huile sont stockés sur une plate-forme en béton armé.
Des pentes sont prévues au niveau de la dalle pour faciliter l’évacuation des égouttures
accidentelles vers le réseau d’égout.

14
L’aire matérialisée par cette dalle sera clôturée à l’aide d’un grillage d’environ 2.50 m de
hauteur, et d’un portail d’accès, de largeur 2,50 M, grillagée à montants et cadres tubulaires,
avec serrure.

18. ATELIERS

18.1. Description
Ce bâtiment a une emprise au sol d’environ 500 m² et comprend deux zones distinctes.
La première consiste en différents ateliers indépendants les uns des autres (électriques,
chaudronnerie, machines outils,.....). L’ensemble des travées de cette zone est desservie par
un pont roulant dont la hauteur libre sous-crochet est d’au moins 5,00 m.
Dans chaque atelier, un bureau est prévu. Les dégagements et les portes doivent permettre
l’accès aux différents ateliers par des chariots élévateurs. Il est également prévu dans cette
zone un magasin outillage.
La deuxième zone ne requière qu’une hauteur libre sous-poutre d’au moins 3,50 m et
comprend l’ensemble des installations sanitaires et vestiaires pour le personnel d’exploitation
ainsi que des locaux à usage administratif.
Les installations sanitaires sont prévues pour environ 25 personnes. Elles sont équipées
d’armoires, douches, lavabos, miroirs et toilettes.
Les surfaces et volumes des ateliers doivent être compatibles avec un bon usage des
machines à fournir.

18.2. Conception structurelle

L’ensemble de la structure est en charpente métallique, constitué de portiques et de palées
de stabilités, reposant sur des massifs de fondation en béton armé liaisonnés par des
longrines.
Les parois intérieures sont en maçonnerie de briques de terre cuite.
Les parois extérieures, la couverture et la menuiserie métallique sont conçues selon le
même principe que celles de la salle des machines.
Le plancher situé au niveau + 3,50 est en béton armé sur coffrage métallique perdu auto-
portant.
Les dalles des ateliers peuvent admettre sans risque de dégradations la circulation des
chariots élévateurs.
L’accès du matériel et des véhicules se fera par des portes métalliques de dimensions
variables à ouverture mécanisée.
Les accès aux différentes aires d’équipements seront munis de portes métalliques à deux
vantaux coulissants ou pivotants.
L’accès du personnel se fait par portillons métalliques à un seul ventail pivotant.
18.3. Façades
Les murs de soubassement sont en maçonnerie de briques de terre cuite d’une hauteur de
2,00 m au-dessus du niveau du sol et chaînés verticalement et horizontalement par du béton
armé.

Des bandes de châssis vitrés sont prévues pour permettre l’éclairage naturel.

18.4. Finitions intérieures

Les murs en maçonnerie de briques de terre cuite et plafonds des bureaux sont enduits et
peints.
Les parois des locaux sanitaires et vestiaires sont revêtues de carreaux de faïence du
premier choix sur toute la hauteur.
Les parois et les portes des bureaux au niveau des ateliers sont pourvues de fenêtres
constituées de châssis métalliques fixes et de vitrage simple permettant une vue sur
l’ensemble de l’atelier.

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Les portes seront pourvues d’une serrure avec des poignées de sûreté avec système anti-
panique à l’intérieur et des poignées normales à l’extérieur.
Le sol de la zone des installations sanitaires ou bureaux est carrelé. Dans les sanitaires, les
carreaux sont de type anti-dérapant.
Les ateliers reçoivent une chape de résine synthétique à l’exception de l’atelier
chaudronnerie où l’on prévoit une chape anti-usure.

19. MAGASIN PIECES LOURDES ET LEGERES

19.1. Description
Le bâtiment en rez de chaussée est prévu pour le stockage des pièces lourdes et légères. La
partie pièces lourde est desservie sur toute sa longueur par un pont roulant. Il est prévu à
l’intérieur de ce bâtiment des sanitaires ainsi que le bureau du gestionnaire du magasin.

19.2 Conception structurelle

L’ensemble de la structure est en charpente métallique, constitué de portiques et de palées
de stabilités, reposant sur des fondations en béton armé (semelles ou pieux) liaisonnés par
des longrines dans les deux sens.
Les murs intérieurs sont en maçonnerie de briques de terre cuite et revêtus d’un enduit lisse
au ciment hydrofuge. Les murs qui séparent les bureaux ainsi que leur porte seront pourvus
de fenêtres constituées de châssis métalliques fixes et de vitrage simple permettant une vue
sur l’ensemble.
Il est prévu dans les locaux pour le stockage du matériel électronique un revêtement anti-
poussière sur toutes les surfaces (sols, murs et plafonds)
Les murs extérieurs, la couverture et la menuiserie métallique sont conçus selon le même
principe que celles de la salle des machines.
Des bandes de châssis vitrés seront prévus pour l’éclairage et la ventilation naturels de la
même manière que la salle des machines.
Les dalles des ateliers peuvent admettre sans risque de dégradations la circulation des
chariots élévateurs.
L’accès du matériel et des véhicules se fera par des portes métalliques de dimensions
variables à ouverture mécanisée.
L’accès du personnel se fait par portillons métalliques à un seul ventail pivotant.

19.3. Façades
Les murs de soubassement sont en maçonnerie de briques de terre cuite d’une hauteur de
1,6 m au-dessus du niveau du sol et chaînés verticalement et horizontalement par du béton
armé.

19.4. Finitions intérieures

Le sol du bureau et des sanitaires est carrelé au moyen de carreaux en grés cérame, dans
les sanitaires, les carreaux sont antidérapant. Les carreaux ont une épaisseur minimale de
10 mm. Au droit du raccord avec les parois verticales, il est prévu des plinthes à gorge.
Les arrêts de pavement sont réalisés à partir de profilés métalliques scellés dans le gros
œuvre.
Les murs du bureau sont enduits et peins. Une baie vitrée est prévue dans la paroi entre le
bureau du magasinier et la zone de déchargement-chargement.
La menuiserie extérieure des bureaux et des sanitaires sera en aluminium
Les parois des locaux sanitaires sont revêtues de carreaux de faïence de premier choix sur
toute leur hauteur.
Le choix des produits et teintes doivent être soumis à l’approbation du Client.

20. BATIMENT ADMINISTRATIF

16
20.1. Description
Le bâtiment administratif est à rez-de-chaussée et un étage. La terrasse est inaccessible.
L’accès à la terrasse se fait par une trappe. Le bâtiment comprend :
- le bureau du chef de centrale, de superficie d’environ 32 m2, avec son secrétariat;
- une salle de réunions de superficie d’environ 32 m2;
- 10 bureaux, avec une surface de 16 m2 et une largeur minimale de 3,5 m pour chaque
bureau;
- une réception-accueil à l’entrée;
- une aire pour l’installation des distributeurs de boissons chaudes et fraîches;
- des sanitaires hommes et des sanitaires femmes à chaque étage;
- une infirmerie au rez-de-chaussée avec entrée indépendante;
- une salle d’archives;
- des locaux techniques.
L’implantation du bâtiment doit être étroitement liée aux aménagements extérieurs qui
l’accompagnent.
20.2. Conception structurelle
La structure du bâtiment est en béton armé. Les parois intérieures et extérieures sont en
maçonnerie de briques en terre cuite.

20.3. Aspect et Finitions extérieurs

Les doubles parois extérieures du bâtiment sont revêtues d’un enduit lisse au ciment.
Trois (3) couches de peinture sont appliquées :
- une 1ère couche d’imprégnation en blanc.
- deux couches dans la teinte préalablement choisie par le Client dont la dernière présente
une finition au rouleau structuré donnant l’aspect d’un fin crépi.
Les portes d’accès au bâtiment et les châssis de fenêtres sont réalisés à partir de profils
d’aluminium anodisé de ton brun ou prélaqués. Les fenêtres sont équipées de vitrage double
(4.8.4 mm) et les portes de vitrage de sécurité. Les fenêtres se composent d’un ouvrant
intérieur et d’une partie fixe supérieure.
Sur la périphérie du bâtiment et sur 1,5 m de large, il est prévu un dallage en carreaux de
béton.
Les tuyaux de descente d’eaux pluviales sont montés à l’extérieur du bâtiment et dissimulés
par des retours de façades. Ils sont raccordés en partie supérieure à un bac de récolte et en
partie inférieure à un avaloir de pied de descente.

20.4. Finitions intérieures

Trois types de finitions différentes sont prévus en fonction de la destination des locaux.
Finitions type A : Réservées aux locaux de bureaux ou similaires où s’effectuent des travaux
administratifs, aux locaux de service et aux dégagements.
• Sol : revêtement en granito, coulé sur place ou en carreaux avec plinthes de 5 cm dans le
même matériau.
• Murs : enduit au mortier de ciment fini à la peinture laquée appliquée en trois couches :
- une première couche d’imprégnation de base en blanc
- deux couches de finition dans la teinte préalablement choisie par le maître de
l’ouvrage.
• Plafond : faux–plafond en plaques de plâtre peinte, maille 60 /60, sur support en métal
galvanisé. Les appareils d’éclairage sont encastrés.
Finitions type B : Réservées aux locaux sanitaires ou humides.
• Sol : carrelage en grès cérame émaillé de premier choix en carreaux de type anti-
dérapant de 10 x 10 cm.
Au droit du raccord avec les parois verticales, il est prévu des plinthes à gorge de 7 cm de
haut. Les joints sont coulés. Le cas échéant une légère pente vers les avaloirs est prévue.
• Murs : carrelage en faïence de premier choix de ton clair, carreaux 10/20 sur toute la
hauteur du mur.

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Les carreaux sont posés au ciment-colle sur un enduit lisse; les joints sont bourrés avec
un coulis de ciment blanc.
• Plafond : peinture mate sur plaques de plâtres fixées sur support en métal galvanisé.
Finitions type C : Réservées aux locaux techniques ou de service sans occupation de
personnel.
• Sol : le béton présente un surfaçage lissé miroir dans la masse revêtu d’une peinture anti-
poussière.
• Murs : peinture anti- poussière sur maçonnerie enduite
• Plafond : peinture anti-poussière sur béton brut débarrassé de la laitance et des coulées de
ciment. En complément aux définitions des finitions données ci-avant, il y a lieu de
noter :
- Un arrêt de pavement en laiton scellé dans le béton de première phase est prévu à chaque
changement de revêtement de sol (type ou teinte). il est prévu un joint au silicone au
droit de tous les angles rentrants, aux jonctions avec les appareils sanitaires et partout où il y
a risque de mouvement (par exemple : entre colonnes et murs).
- Les portes intérieures sont en bois laqué.
- Les escaliers sont réalisés avec marches et contre–marches préfabriquées en granito
munies d’un profil anti-dérapant. Les mains courantes avec préhension en plastique moulé
sont scellées au mur.
- Les fenêtres sont équipées de persiennes relevables à lamelles orientales en P.V.C.
- L’Entrepreneur équipe les bureaux et les locaux administratifs de placards en bois et peint,
munis de portes verrouillables et de rayonnages. L’Entrepreneur soumet à l’approbation du
Client un plan d’implantation des placards.
- Le choix des teintes est soumis à l’approbation du Client.
L’attention de l’entrepreneur est attirée sur le fait qu’il doit remettre un ouvrage fonctionnel
et harmonieux doté de toutes les commodités telle que climatisation, électricité, plomberie,
détection incendie, téléphonie, réseau informatique, immobilier, tels que définis dans les
cahiers correspondants de la pièce IV.

20.5. Infirmerie
L’infirmerie située au rez-de-chaussée, avec entrée indépendante, d’une superficie d’au
moins 40 m² comprend :
- 1 salle de soins
- 1 cabinet de consultation
- des sanitaires (wc, lavabo, et douche)
Les locaux, salle de soins et les sanitaires reçoivent une finition de type B. Le cabinet de
consultation reçoit une finition de type A. La salle des soins comportera un évier paillasse et
un lit d’examen. Le cabinet de consultation comportera un lavabo et un divan d’examen.
En plus des prises lumières, des prises forces sont à prévoir dans ces locaux.

Les portes d’accès aux locaux salle de soins et cabinet de consultation sont des portes
pleines avec isolation intégrée.

21. BATIMENT DE CANTINE

22.1. Description
Le bâtiment cantine est à rez-de-chaussée et terrasse inaccessible.
La cantine est composée d’une :
- salle de restauration pour le personnel de la centrale; elle sera dimensionnée pour 40
places; il sera prévu des sanitaires au niveau de l’accès principal.
- salle de restauration pour les hôtes avec accès et sanitaires indépendants. Cette salle sera
dimensionnée pour 15 places.
- cuisine équipée pouvant confectionner et servir 60 repas à la fois, pourvue d’un accès
indépendant desservi par une route; des vestiaires-sanitaires pour le personnel travaillant en
cuisine; un bureau pour le gestionnaire de la cantine; un local de pesée pour la réception de

18
la marchandise; des magasins; des chambres froides; une buanderie et un local des
déchets.
- cafétéria donnant sur l’extérieur.

21.2. Conception structurelle

La structure du bâtiment est en béton armé. Les parois intérieures et extérieures sont en
maçonnerie de briques en terre cuite.

21.3. Aspect et Finitions extérieures

Il sera appliqué à la cantine le même traitement extérieur que le bâtiment administratif.

21.4. Finitions intérieures

Les finitions intérieures des divers locaux seront identiques à celles définies pour les locaux
similaires du bâtiment administratif. La finition du type ‘A’ sera appliquée aux locaux ‘secs’
(salles de restauration, bureau, dégagements…); la finition du type ‘B’ aux locaux
‘humides’
(cuisine, sanitaires…).
L’attention de l’Entrepreneur est attirée sur le fait qu’il doit remettre un ouvrage fonctionnel et
harmonieux doté de toutes les commodités tel que climatisation, électricité, plomberie,
détection incendie, téléphonie, réseau informatique, immobilier, et de tous les équipements
de cuisines.

22. POSTE DE GARDE

22.1. Description
Cet ouvrage est implanté à l’entrée de la centrale. Il a une superficie d’environ 50 m2.
Il est surélevé de 50 cm par rapport au niveau de la route d’accès et débordant la clôture
vers l’extérieur de 1 m pour lui permettre un champs de vision très développé.
La dalle de couverture est revêtue d’un isolant et d’une étanchéité multicouches avec
protection.

Il comprend :
 un local de contrôle avec baie vitrée;
 une tisanerie; avec un distributeur de boissons chaudes et froides
 un local de télé surveillance;
 une zone d’accueil;
 des sanitaires;
 un entrepôt avec parois en béton armé et porte blindé;
 Un bureau pour le chef de site.

22.2. Conception structurelle

La structure du poste de garde est en béton armé, les murs sont en briques en terre cuite.

22.3. Aspect extérieur et finitions

- Les murs extérieurs, doubles parois, reçoivent une finition identique à celle du bâtiment
administratif.
- Les portes d’entrée des locaux sont en aluminium anodisé ou prélaqué.
- La porte du local des équipements de première intervention sera blindée et équipée de
serrures
de sécurité.
- Les chassies des fenêtres sont en aluminiums équipés de vitrage de sécurité.
- Les locaux reçoivent une finition de type A, les sanitaires une finition du type B.
- Le choix des teintes est soumis à l’approbation du Client.

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23. AIRES DE CIRCULATIONS ET DE PARCAGE

a) Routes.

Les routes à réaliser sont :

- Les routes à l’intérieur de la centrale,
- Les routes à l’extérieur du site (liaison avec la RN).

La structure des routes sera comme suit :

 une couche de fondation en tout venant concassé de granulométrie 20/60 mm sur 25
cm d’épaisseur y compris répandage, arrosage et compactage à 95 % de l’OPM.
 une couche de base en tout venant concassé de granulométrie 10/30 mm sur 15 cm
d’épaisseur y compris répandage, arrosage et compactage à 95% de l’OPM
 une dalle de roulement en béton armé de 15 cm pour chaussée lourde et 10 cm pour
chaussée légère
 Joint scié à la tronçonneuse tous les 4,00 m.
 Joint de rupture tous les 20 m avec remplissage par produit plastique.
Les couches de fondation et de base seront réalisées à l’ouverture du chantier et reprises à
l’achèvement des travaux. La couche de roulement sera réalisée à la fin des travaux.
L’ensemble de ces matériaux doivent répondre aux prescriptions générales.

Le drainage des routes sera réalisé par des canalisations soit en PCV soit en ciment
comprimé. Les regards feront écouler les eaux pluviales vers la fosse septique.
Les regards seront en béton armé de 0,15 m d’épaisseur et d’environ 60 cm de profondeur
comprenant notamment :
 l’exécution d’une couche d’assise en béton de propreté de 05 cm d’épaisseur.
 l’exécution d’un radier et des parois en béton armé
 la couverture sera en fonte. la partie supérieure des parois sera protégée par des
cornières.

b) Réservations pour câbles et tuyauteries

Les buses disposées en travers des routes ou sous les plates-formes sont soit en béton
armé soit en PVC enrobé dans du béton dont l’épaisseur minimale est de 10 cm.

c) Trottoirs en béton armé

Les Trottoirs sont soit constitués de dallettes en béton posées à plein bain de mortier, soit en
béton coulé en place armé d’un treillis soudé et d’une épaisseur ne dépassant pas les 10
cm.

d) Bordures de trottoirs
Les bordures de trottoir sont constituées d’éléments préfabriqués en béton.
Les trottoirs sont interrompus au droit des accès pour véhicules aux bâtiments.

e) Filet d’eau
Les aires de circulation sont contrebutées par des filets d’eau constitués d’éléments
préfabriqués en béton.

f) Autour des ouvrages et des bâtiments, il y sera aménagé soit des :

- dallages en béton d’épaisseurs à déterminer selon que les aires serviraient de voies
piétonnes ou de zones de maintenance.
- plates-formes avec des revêtements du même type que celui des routes.
- aires gravillonnées.

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g) Le parking situé à proximité du bâtiment administratif constitue un ensemble de quatre
(04) modules couverts pour abriter six (06) véhicules chacun.
La structure et la couverture sont métalliques. La toiture sera en tôles simples de même type
et caractéristiques que les panneaux sandwichs, déversant les eaux pluviales dans des
espaces verts ou des bacs à fleurs.
La voie piétonne menant de cette aire de parcage au bâtiment administratif sera couverte.
Elle est en surélévation d’environ 15 cm par rapport à l’aire de parcage, revêtue de carreaux
en grés cérame de type anti-dérapant.

Les bacs à fleurs sont en béton armé moulé dans des coffrages décoratifs.

24. RESEAUX DE DRAINAGE ET EGOUTTAGE

24.1. Réseau de drainage

Les eaux de pluviales seront drainées en surface et récoltées dans une zone basse ou une
fosse pour être évacuées vers l’extérieur par des buses placées sous la clôture.
Les caniveaux à ciel ouvert qui assurent l’évacuation des eaux pluviales seront en béton
armé coulé en place soit en éléments préfabriqués.

24.2. Réseau d’assainissement

Le réseau d’assainissement permet l’évacuation des eaux vannes et des eaux usés des
bâtiments
Les eaux usées sont connectées et évacuées à des puits perdus.
Pour les eaux vannes, un réseau relatif à chaque ouvrage est réalisé puis raccordé à des
fosses septiques. Le trop plein des fosses septiques est raccordé à des puits perdus.

24.3. Fosses de récupération

Il est prévu de réaliser une fosse de récupération huile et eau incendie et un séparateur
d’huile.

25- RESEAU DE TERRE

Le réseau de terre est constitué par un câble nu en cuivre enterré posé et recouvert par un
matériau approprié (et grillage avertisseur). Il est en forme de boucle maillée et relié au
réseau de terre existant.
Il est connecté à travers des puits de terre.
L’Entrepreneur réalise le réseau de terre conformément aux plans d’exécution avec toutes
les fournitures nécessaires à l’exception du câble qui est livré par le client.

26. CLOTURE ET MIRADORS

26.1. Clôture

a) Le site de la centrale doit être entouré d’un mur de clôture, d’une hauteur hors sol de 3
mètres au minimum, en maçonnerie raidie par des poteaux et des poutres en béton armé. Il
sera revêtu d’un enduit lisse au ciment. Deux couches de peinture seront appliquées sur
chaque face, la deuxième couche présente une finition donnant l’aspect d’un fin crépi.
A l’entrée principale, une clôture décorative sera prévue.
Toute séparation à l’intérieur de l’enceinte sera grillagée.
Un dispositif anti-intrusion tel que décrit dans la pièce IV sera installé au-dessus de la clôture
limitant l’emprise de la centrale. Il comprendra tous les éléments, de fixation, détection et
surveillance.
L’accès à la centrale doit se faire à travers :
- une porte large coulissante à l’entrée principale avec commande électrique ;
- une barrière amovible à commande électrique doublant la porte principale ;

21
- un portillon à commande électrique pour l’accès du personnel.

b) Une clôture, de sécurité grillagée d’une hauteur de 2,5 m, est réalisée à 30 mètres et à
l’extérieur de la clôture en maçonnerie. Un portail grillagé à deux (02) vantaux de largeur
égale à la route d’accès sera prévu à chaque accès sauf pour l’accès principal.
Dans la zone de sécurité (entre les deux clôtures) une piste en terre de 4 mètres de largeur
sera nivelée.

26.2. Miradors
Des miradors sont placés tous les cents mètres environ, et à chaque angle, à cheval sur le
mur de clôture en maçonnerie pour éviter les angles morts des quatre côtés. Leur superficie
sera d’environ de 2,5 m2.
La structure est en béton armé et les parois en maçonnerie à une hauteur d’environ 4m.
Les ouvertures sont pourvues de menuiserie en aluminium. Les fenêtres sont constituées à
parts égales de 50% de châssis fixes et 50% de châssis mobiles à simple vitrage.
L’accès au mirador se fait à partir d’un escalier métallique avec main courante.

27. ECLAIRAGE EXTERIEUR

L’éclairage extérieur est constitué par l’éclairage des abords et l’éclairage de la clôture. Il
sera réalisé par l’entrepreneur conformément aux plans d’exécution avec toutes les
fournitures nécessaires.

28. ESPACES VERTS

Les essences plantées sont composées par les quatre groupes d’espèces ci- dessous.
- Arbres
- Arbustes floraux
- Végétaux grimpants
- Couvres sol.
Les travaux de plantation sont réalisés par du personnel qualifié pouvant faire état de
références pour les travaux similaires. Les plants dont les racines ou les pousses sont
desséchées, sont refusés.

22
 2ème Mission
1ère Mission Transport
Production, et
Transport distribution
et du gaz
distribution
de l’Electricité

FILIALES METIERS
Electricité
Production de l’Electricité : S P E : Société de Production de l’Electricité
Production de l’Electricité : SKTM : Shariket Kahraba wa Taket Moutadjadida *)
Transport de l’Electricité : G R T E : Gestion du Réseau du Transport de l’Electricité

Conduite du système électrique (OS)

GAZ
Production du Gaz : S O N A T R A CH
Transport du Gaz : G R T G : Gestion du Réseau du Transport du Gaz

6) Distribution de l’Electricité et du Gaz : S D : Distribution de23

l’électricité et du gaz d’Alger (SDA), du
Centre (SDC), de l’Est (SDE) et de l’Ouest (SDO).
 Compagnie de l’Engineering de l’Electricité et du Gaz – CEEG -
Pour équiper S P E et S K T M: Direction de l’Engineering des Moyens de Production – KDM- (Moyens
de production de l’Electricité = Centrales électriques)

Pour équiper G R T E : Direction de l’Engineering des Lignes et des postes - KDL

Pour équiper G R T G : Direction de l’Engineering du Gaz - KDG

 SKTM est une société de production d'électricité conventionnelle pour réseaux isolés du sud
et des Energies Renouvelables pour le territoire national.

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