CHEC-IL-5.4.25-MS Préfabrication Des Acropodes RC

Travaux de construction d'un terminal
vraquier (Terminal5) au Port

Autonome de Cotonou
Méthodologie de préfabrication des AcropodesTM
Délivré par Date N° de Document Révision Nombre de pages

CHEC 25/08/2022 CHEC-IL- 5.4.25 C /
Méthodologie de préfabrication des Acropodes
Document n°: CHEC - IL - 5.4.25

Révision : C
Date d’émission :25/08/2022
Zhang Baoshun Cheng Chongchong Zhou Junqing Gao Yi

Version
C 25/08/2022
rédigée

Version
B 26/07/2022
rédigée

Version
A 17/06/2022
initiale
Préparé par Révisé par

Révisé par Responsable Approuvé par le
Rev. Date Statut Ingénieur de Directeur
HSE Directeur du projet
chantier technique
Travaux de construction d'un
terminal vraquier (Terminal5) au Port
Autonome de Cotonou

CHEC 20/08/2022 CHEC-IL-5.4.25 C 1/ 1
Sommaire
1. Objet et portée.............................................................................................................................. 1
2. Thèmes.......................................................................................................................................... 2
2.1 Les principaux intervenants du projet............................................................................. 2
2.2 Abréviation.......................................................................................................................... 2
3. Descriptif des travaux.................................................................................................................. 3
4. Normes et références.................................................................................................................. 3
5. Organisation.................................................................................................................................. 4
6. Matériel et équipements.............................................................................................................. 4
7. Personnel -effectif........................................................................................................................ 5
8. Calendrier de travail.....................................................................................................................5
9. Méthodologie de travail............................................................................................................... 5
9.1 Caractéristiques de l'Accropode II...................................................................................5
9 .2 Procédure de fabrication..................................................................................................8
9.3 COFFRAGE........................................................................................................................ 9
9.4 FABRICATION DE BLOCS ACCROPODETM II.......................................................... 11
10. Contrôle de qualité...................................................................................................................21
10.1 Mesures générales de contrôle de la qualité............................................................ 21
10. 2 Mesures particulières de contrôle de la qualité....................................................... 21
10.3 Plan d'inspection et d'essai.......................................................................................... 23
11. HSE............................................................................................................................................ 23
11.1 Mesures HSE................................................................................................................. 23
11.2 Évaluation des risques..................................................................................................24
11.3 Équipement de protection et de sécurité................................................................... 24
11.4 Procédures d'urgence...................................................................................................24
12. Annexe.......................................................................................................................................25
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1. Objet et portée
La présente méthodologie de travail décrit les techniques et méthodes à mettre en œuvre
et les ressources à utiliser pour la préfabrication des ACCROPODESTMII en béton.
L’aire de préfabrication et de stockage aura une superficie d’environ 5000 m² ( voir figure
1-1 ci dessous), elle sera utilisée pour la fabrication d'environ 7 838 unités (4 507 unités
pour 2 m3, 2 696 unités pour 3 m3 et 635 unités pour 4 m3 ) . Cette superficie permettra de
traiter 80 jeux de coffrage.
Ce document se focalise sur les tâches principales de la préfabrication des Accropodes II.
Cependant toutes les dispositions prévues par le DTI de CLI demeurent applicables et
seront respectées par l’Entrepreneur.
Figure 1.1 : Plan de disposition de l’aire de préfabrication

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Les quantités de coffrages des différents blocs ACCROPODETM II sont indiquées ci-dessous.
Tableau 1-1 : Les quantités de coffrages pour la fabrication des blocs d’ACCROPODETM II
N° Volume unitaire V (m 3) Quantité
1 2 40
2 3 24
3 4 6
Figure1-2 : Forme de la bloc ACCROPODETMII
2. Thèmes
2.1 Les principaux intervenants du projet
Les principaux intervenants du projet sont cités dans le tableau ci-dessous.
Travaux de construction d'un terminal vraquier (Terminal 5) au Port

Projet
Autonome de Cotonou
Travaux Fabrication des blocs ACCROPOtDETM II
Maître d’ouvrage PAC
Ingénieur INROS LACKNER (IL)
Entreprise CHEC
2.2 Abréviation
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Dans ce document, les abréviations suivantes ont les significations qui leur sont
respectivement attribuées par les présentes, sauf si le contexte l'exige autrement.
PAC PORT AUTONOME DE COTONOU
CHEC China Harbour Engineering Co. (Bénin) Ltd.
IL INROS LACKNER SE
EPI Équipement de protection individuelle
GPS Système de positionnement global
PAQ Plan d'Assurance Qualité
CLI Concrete Layer Innovations
ITP Inspection Test Plan
HSE Hygiène Sécurité Environnement
3. Descriptif des travaux

Cette méthodologie est applicable pour la fabrication de blocs ACCROPODETM II de 2m3,
3m3 et 4m3. Les principaux travaux de fabrication des blocs ACCROPODETM II
comprennent le transport et l'installation des coffrages sur le lieu de coulage, le coulage du
béton, le processus de durcissement et la surveillance de la température ainsi que le
transport et stockage des blocs. Au total 80 ensembles de coffrage seront utilisés lors de la
préfabrication des acropodes pour ce projet.
4. Normes et références
CHEC-IL-50000-MS-SPEC-051002 Spécification du béton (armé et non armé)
EXTRAIT DU DOCUMENT D’INFORMATION TECHNIQUE
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5. Organisation
Figure 5.1-1 : Organigramme de l’équipe de préfabrication d’Accropode
6. Matériel et équipements
Tableau 6-1 : Liste de matériel et des équipements principaux
Activités et tâches réalisés
Nom de i'équipement Type/modele Nombre
par l'engins
Existant/120m 3
Pour le bétonnage Centrale à béton 1
/h
Pour le transport Chargeuse ZL50G 1
Chargeuse modifiée (munie

Pour le coulage du béton Z L50G 1
d’une trémie)
Pour le transport Remorque 20t 1
Transport de béton Camion toupie 15m 3 2
Pour le transport Chariot élévateur 15t 1
Pour le transport Chariot élévateur 10t 2
Pour la vibration du béton Vibreur à insertion - 4

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7. Personnel -effectif
La liste de personnel et la main-d'œuvre nécessaire à l'exécution des travaux est
présentée dans le tableau 7-1 ci-dessus:
Tableau 7-1 : Liste de personnel et la main-d'œuvre
N° Position Numéro
1 Ingénieur de chantier 1
2 Chef chantier 2
3 Responsable HSE 2
4 Géomètre 2
5 Ouvrier 13
6 Conducteur d’engin / Chauffeur 8
7 Ingénieur Qualité /Ingénieur Laboratoire 2
8 Ouvrier coffreur 20
8. Calendrier de travail
9. Méthodologie de travail
9.1 Caractéristiques de l'Accropode II
La forme du bloc ACCROPODETM II doit être parfaitement définie et le bloc doit être
fabriqué pour atteindre les performances hydrauliques requises en termes de stabilité et
de durabilité. Les dimensions du bloc ACCROPODETM suivront la recommendation de CLI.
et sont présentées dans le tableau ci-dessous:
Tableau 9.1-1 : Dimensions des blocs ACCROPODETM II à utiliser
Volume unitaire V Poids unitaire Hauteur du bloc Epaisseur de la
N°
(m³) W(t) H (m) carapace T (m)
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1 2 5 1,90 1,71
2 3 7,5 2,17 1,96
3 4 10 2,39 2,15
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Figure 9.1-1 : Les caractéristiques géométriques de la bloc ACCROPODETM II de 2 m3

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9 .2 Procédure de fabrication.
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La séquence de construction pour la fabrication du bloc ACCROPODETM II est illustrée

comme suit :
Préparation de l’aire de
préfabrication
Vérification et réception des

coffrages
Application d’agent de démoulage
Installation et inspection des

coffrages
Coulage de blocs ACCROPODETM

II
Décoffrage, Cure et Marquage
Contrôle de la qualité et suivi de la

production
Transport et stockage
Figure 9.2-1 : Processus de préfabrication des blocs d’Accropode II.
9.3 COFFRAGE
9.3.1 Préparation
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Avant le début des travaux, la main-d'œuvre sera déployé, les matériaux seront
commandés et le matériel et les équipements de construction disposés.
9.3.2 Principe de coffrage
Le coffrage métallique du bloc ACCROPODETM II est constitué de deux demi-coquilles
symétriques sans fond séparables comme l’indique la Figure 9.3-1. Ils sont assemblés
pour créer un moule dans lequel le béton est coulé. Lors du décoffrage, les deux
demi-coquilles sont séparés à l'aide d'un vérin qui appuie sur l'extrémité des nez,
désolidarisant ainsi le coffrage du bloc ACCROPODETM II sans qu'aucun effort de traction
ne s'exerce sur le bloc de béton.
Les surfaces du moule seront exemptes d'irrégularités, de bosses ou d'affaissements, ce
qui donnera une bonne finition à la surface du béton.
Les tolérances à appliquer seront les suivantes :
-Gabarit de montage : +/- 1mm
-Dimensions des facettes : +/- 1mm
-Dimensions des H (mm) = +/- [5mm + (H/1000)] (les dimensions H sont indi-quées sur les
plans de forme du bloc).
CLI fourni des plaques d’identification des coffrages. Ces plaques d’identification sont à
positionner de manière définitive sur les deux parties de chaque coquille avant la sortie
des coffrages de l’usine.
Ces plaques devront être maintenues en condition pendant tout la vie du coffrage.
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Figure 9.3-1 : Demi-coquille pour ACCROPODE TM II
Figure 9.3-2 : Coffrage complet pour ACCROPODE TM II
9.4 FABRICATION DE BLOCS ACCROPODETM II

9.4.1 Caractéristiques du béton
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Le béton à utiliser pour le coulage des unités de bloc ACCROPODE TM II sera de classe
d'exposition XA2 et doit être fabriqué pour atteindre une résistance minimale de 28 jours
de C25/30 selon les exigences et les spécifications approuvées.
Avant le démarrage des activités de préfabrication, il est nécessaire d'effectuer une étude
de formulation puis des essais de convenance du béton avec les proportions de matériaux
constitutifs définis au préalable, pour contrôler la qualité du béton. Avant le début du
bétonnage, la formulation et la qualité du béton sera approuvée par l'Ingénieur.
9.4.2 Surveillance de la production

Les différents points de contrôle de la préfabrication des acropodes sont les suivants :
La traçabilité de la composition et des composantes du béton.
L’identification des blocs à l'aide d'un numéro unique.
Les essais appropriés de la qualité du béton seront effectués pour s'assurer que la
production correspond en tous points aux normes et aux spécifications.
Les essais appropriés de qualité du béton seront effectués pour s'assurer que la
production correspond au béton de conception.
9.4.3 Processus de préfabrication de blocs ACCROPODESTM II

Le processus de préfabrication des acropodes est comme mentionné ci-dessous :
a.Préparation
La préparation comprend l'approbation des plans et de la méthodologie et la mobilisation
du matériel et les équipements de préfabrication et la livraison matériaux nécessaires.
b.Installation de coffrage
Les coffrages sont généralement posés sur un lit de sable homogène et compacté
surmonté d’une feuille de caoutchouc qui fait office de joint.
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Figure 9.4-1 : Feuille de caoutchouc sous le coffrage

Le coffrage sera positionné de manière à être stable tout au long des opérations et
parfaitement étanche. Après décoffrage, le bloc restera sur le lieu de coulage pendant la
période de durcissement et de cure dont la durée dépendra de la qualité du béton.
Le coffrage sera réparé s'il est endommagé ou cassé lors des opérations de coulage. Le
coffrage cassé sera réparé sur site si possible.
Si le problème ne peut être résolu sur site , les fabricants locaux de gabarits en acier
qualifiés seront invités à réparer le coffrage cassé.
Les travaux de réparation seront suivis conformément au dessin de conception approuvé
du coffrage qui doit généralement être effectué sur place par des travaux de réparation du
métal. Quelle que soit la partie du coffrage métallique à réparer, elle doit d'abord être
fabriquée avec les dimensions exactes conformément au dessin de conception, puis la
pièce défectueuse sera remplacée par la nouvelle pièce fabriquée par soudage.
Des boulons et plaques de même épaisseur que le coffrage seront stockés sur place.
c.Coulage du béton
La procédure de coulage des blocs de béton est décrite comme suit :
1) Nettoyer la surface intérieure du coffrage ensuite appliquer l’agent de démoulage.
2) Vérifier la position des coffrages.
3) Préparez les vibrateurs pour le coulage du béton.
4) Le béton sera livré par un camion toupie et une chargeuse sur roues avec un godet
spécial (une trémie à béton) sera utilisée pour couler le béton.
5) Pendant le processus de coulage une équipe sera affectée à la vibration du béton. La
conception du mélange de béton sera faite, testée et approuvée avant le coulage. Après
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approbation, le béton sera coulé dans le coffrage de sorte que sa chute libre maximale
dans le coffrage ne doit pas dépasser 2 m. Le béton sera coulé par couches d’environ 60
cm d'épaisseur afin de permettre une bonne vibration du béton. Le temps d'attente entre
deux couches doit être déterminé en fonction des conditions de béton et de chantier.
Chaque unité de bloc ACCROPODETM II sera coulée en une fois, les joints secs sont
strictement interdits.
Un échafaudage assurant la sécurité des ouvriers sera aménagé autour ou intégré au
coffrage et une plateforme stable sera aménagée à la bonne hauteur pour permettre aux
ouvriers de travailler dans les meilleures conditions possibles.
La chargeuse sur pneus munie d’un godet spécial (une trémie à béton) sera utilisée pour
couler le béton. Un seau spécial peut garantir qu'aucune fuite de béton ne s'échappe au
sol pendant le coulage. Cette image est uniquement à titre de référence. Quoi qu'il en soit,
le coulage par la chargeuse doit être approuvé avant démarrage des travaux .Ici, la trémie
recevra d'abord le béton, puis ce béton sera coulé dans les coffrages.
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Figure 9.4-2 : Utilisation d'une chargeuse sur pneus avec trémie spéciale pour le coulage
6) Chaque couche de béton doit être vibrée pour éliminer les bulles d'air et assurer un
compactage adéquat. Le degré et la durée des vibrations doivent être adaptés pour qu'il
remplisse son rôle, mais une attention particulière doit être observer pendant la vibration
pour éviter toute ségrégation des constituants du béton. La vibration de la couche de béton
qui s'arrête immédiatement sous la surface supérieure de l'extrémité des protubérances
avant est obligatoire.
Des aiguilles vibrantes sont introduites verticalement à intervalles réguliers dans le béton.
Si la couche en cours de travail recouvre une couche récemment compactée, les aiguilles
vibrantes doivent pénétrer d'environ 10 cm dans la couche précédente. Elles doivent être
retirées lentement pour éviter de laisser des vides dans le béton. La vibration est
considérée comme satisfaisante lorsque toutes les bulles d'air ont été éliminées du béton.
La durée de chaque vibration sera déterminée lors des essais de convenance. Mais à
chaque fois, la vibration doit durer jusqu'à ce qu'il n'y ait plus beaucoup d'air qui s'échappe
visuellement (moins de bulles apparaissent) et qu'aucune ségrégation du béton ne se
produise.
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Figure 9.4-2 : Vibration du béton en couches
Selon la qualité et les propriétés du béton, un tassement peut se produire dans les minutes
qui suivent la fin du coulage. Cela crée des tensions dans la structure en béton lors de sa
prise et peut entraîner des fissures nuisibles. Pour limiter cet effet, il peut être utile de
re-vibrer le béton 15 à 20 minutes après la fin du coulage. En tout état de cause, cette
re-vibration doit être effectuée bien avant que le béton ne commence à prendre prise, pour
ne pas perturber le processus. Il peut également être utile d'utiliser un maillet en bois pour
frapper le coffrage durant la même période afin d'empêcher le béton d'y adhérer.
7) Prise
Si les conditions climatiques (température, vent, soleil et pluie) empêchent le béton de
prendre prise et de durcir correctement, des précautions doivent être prises pour limiter
ces effets. Par exemple recouvrir le coffrage d'une feuille de polyéthylène immédiatement
après la fin du bétonnage.
Lorsque la température ambiante dépasse 35°C, les bétonnages auront lieu au moment
le plus frais (qui est souvent de nuit) sauf si des dispositions particulières sont prises pour
le stockage des matériaux, le malaxage, le transport, la mise en place du béton. Ces
dispositions particulières pourront consister en :
-Arrosage et protection contre le rayonne-ment solaire des graviers et cailloux,
-Arrosage des coffrages,
-Protection du béton avant et après le bétonnage contre le rayonnement solaire.
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-Refroidissement de l’eau du béton par ajout de glace ou production d’eau froide.
Dans tous les cas, la température du béton frais à la mise en place sera inférieure à 30°
C.
8) Décoffrage
Retirez tous les raidisseurs et les boulons de connexion des coffrages. Les coffrages sont
frappés en appliquant une force sur la protubérance avant avec le vérin. Le coffrage peut
être retiré après une résistance à la compression minimale du béton de 6 MPa
(résistance à l’éprouvette cylindrique) selon la recommandation CLI. Lors du décoffrage, il
est recommandé d’étayer le bloc pour éviter un basculement du bloc lorsque l’on force
sur l’autre côté.L’essai de résistance à la compression du béton avec l’éprouvette cubique
sera effectué pour déterminer le temps de décoffrage. Aucune contrainte de traction ne
doit être exercée sur le bloc.
L’essai de résistance à la compression du béton avec l’éprouvette cubique sera effectué
pour déterminer les délais pour atteindre la résistance souhaitée.
Figure 9.4-3 : Retrait du coffrage

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9) Cure
Les blocs doivent subir une cure après avoir été retirés des coffrages, avec un produit de
durcissement, pour éviter que l'eau ne s'évapore rapidement. Le produit de cure fera l’
objet d’une demande d’agrément et proviendra d'un fabricant reconnu.Ce dernier sera
utilisé et les instructions du fabricant seront suivis.
Figure 9.4-4 : Durcissement des AropodesTM après décoffrage

Le produit de cure approuvé doit être utilisé conformément aux instructions du fabricant en
ce qui concerne l’application et la méthode.
10) Marquage
Les acropodes doivent être marqués selon un système de marquage unique (à convenir
avec IL). Ce numéro doit être écrit sur l'unité immédiatement après le retrait du coffrage.
Après l'application de I’agent de cure, l'unité peut être marquée de manière permanente,
de préférence avec une peinture réfléchissante.
The CONTRACTOR must mark units so that they can be clearly identified.
Three (3) pieces of information must be marked on the unit:
a-Unit type and size,
b-Unique fabrication number,
c-Unit fabrication date.
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If there should be any doubt as to the quality of a particular concrete, the identification
number will enable any units made with it to be found immediately. The unique number will
also help to identify the unit when it is being placed in relation to the target on the placing
drawing.
During block placement, it is common to note block breakage in the order of 2 to 3 units per
1000. It is important to consider that above this average, a specific alert must be triggered.
More extensive analysis must be carried out to ensure that the concrete does not present a
fragile behaviour.
9.4.4 Transport et stockage des blocs ACCROPODETM II
Cette section est développée pour le transport et le stockage des blocs ACCROPODETM II.
1.Préparation
Les blocs doivent atteindre une résistance à la compression minimale de 15 MPa
(résistance en compression à l’éprouvette cylindrique) ou 18,75 MPa (résistance en
compression à l’éprouvette cubique) comme spécifié dans les spécifications CLI et être
approuvés pour la manutention ou le transport vers le parc de stockage. Les essais de
résistance à la compression des cubes seront utilisés pour déterminer les délais de
manutention pour atteindre la résistance souhaitée.
2.Transport de blocs
Les blocs ACCROPODETM II doivent être manipulés après avoir atteint une résistance à la
compression minimale de 15 MPa conformément à la recommandation CLI. Un essai de
résistance à la compression avec des éprouvettes cubiques sera effectué pour déterminer
les délais pour atteindre la résistance souhaitée. Les blocs doivent être chargés par un
chariot élévateur de 10 t pour les blocs de 2 m3, 3 m3 et un chariot élévateur de 15 t pour
les blocs 4 m3 et seront transportés vers la zone de stockage par un camion remorque à
plateau de 20 t. Les blocs doivent être stockés en appui sur trois points ou verticalement.
Les blocs de moins de 6 m³ peuvent être stockés en deux couches. Le stockage à double
couche ne peut avoir lieu que lorsque la résistance à la compression du cylindre fck de 25
MPa est atteinte. L’essai de résistance à la compression à l’éprouvette cubique doit être
effectué pour déterminer les délais de placement.
Des chariots élévateurs peuvent également être utilisés, à condition que les fourches
soient protégées par un système (patins en caoutchouc) qui amortit les vibrations
produites pendant le transport, comme indiqué sur la Figure 9.4-5 ci-dessous.
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Figure 9.4-5 : Transport de bloc ACCROPODETM II par chariot élévateur

Si les blocs doivent être transportés par camion, ils doivent reposer sur trois points. Ils ne
doivent pas être transportés verticalement en appui sur deux points à moins d'utiliser un
berceau de taille appropriée. Dans tous les cas, le bloc doit être correctement arrimé pour
le transport Inserer le dernier paragraphge du chap 3.3.5 Transport des blocs par camions
du DTI.
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Figure 9.4-6 : Transport de la bloc ACCROPODETM II par remorque courte

Remarque : Des essais de coulage initiaux seront effectués sur site sur quelques coffrages
afin de valider les méthodes et les critères d'acceptation pour la mise en place du béton, le
démoulage, le levage, l'application d'produit de durcissement, le transport, l'empilage et le
marquage avec un numéro d'identification unique.
10. Contrôle de qualité

10.1 Mesures générales de contrôle de la qualité
1) L’Entrepreneur procédera à la vérification des instruments et équipements avant leur
utilisation.
2) Les activités de contrôle de la qualité associées aux travaux seront communiquées à
tout le personnel participant à l'exécution des travaux avant le début des travaux
3) Le personnel du QC assurera réguilèrement la vérification des instruments pour
s'assurer que les instruments fonctionnement correctement et sont bien étalinnés.
4) Le superviseur technique doit organiser une réunion technique avant le démarrage des
travaux de préfabrication sur le site et fournira des conseils techniques..
5) Les travaux de préfabrication doivent être conformes aux dessins de conception
6) La qualité et les caractéristiques du béton mis en place sur le site doivent être vérifiées.
10. 2 Mesures particulières de contrôle de la qualité
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10.2.1 Coffrage
1) S’assurer que le coffrage est résistant, rigide, stable et qu'il est facile à assembler et à
démonter ;
2) Vérifier que les coffrages sont nettoyés avant de les fixer ;
3) Pendant le coulage, mobiliser l’équipe de coffrage pour l’installation sur le site.
10.2.2 Coulage du béton

1)Inspecter le coffrage, avant le coulage du béton.
2)Répartir le béton humide avec une épaisseur de 500 mm à 600 mm pour une bonne
vibration, et la hauteur de chute libre ne doit jamais dépasser 2,0 m pour éviter la
ségrégation du béton.
3)Uniformiser les points de vibration et vibrer de manière dense.
4)Eviter les vibrations excessives du béton, pour éviter toute ségrégation des constituants
du béton.
5)Des épreuves de contrôle du béton seront réalisées tout au long du processus de
production comme stipulé dans le DTI (cf notamment chap 3.1.3.4 Epreuves de contrôles
des bétons)
10.2.3Critères d'acceptation des unités de bloc ACCROPODETM II

1) La classification accropode fournie par CLI donne une liste de défauts et leurs limites
usuelles afin d'aider à l'identification dans le tableau ci-dessous. L'entrepreneur suivra
également les critères énumérés pour la réparation des défauts.Les blocs ayant des
défauts de structure pouvant mener à une détérioration anticipée ne peuvent pas être
posés sur l’OUVRAGE. On considère que les blocs susceptibles de perdre anormalement
une part supérieure à deux (2) pour cent de leur masse ne peuvent pas être intégrés sur l’
OUVRAGE.
2) La production systématique d'un nombre important de blocs défectueux est
inacceptable. Si tel est le cas, la production industrielle doit cesser et les problèmes
doivent être résolus. La production industrielle ne peut reprendre que lorsque les essais
montrent de manière concluante que la cause des défauts a été résolue.
3) Les blocs seront inspectés et séparés par catégorie. Cela permet de traiter les blocs en
fonction de leur niveau de défectuosité. Les différents paramètres à prendre en compte
sont :Insérer le 3ème paragraphe du point 4 Critères d’acceptation du DTI
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Conformité du béton
Fissures sur les blocs
Reprise de bétonnage
Poids du bloc
Epaufrures et parties cassée
Nid d'abeille et perte de laitance
Ressuage
4) La classification accropode fournie par CLI donne une liste des défauts et leurs limites
usuelles afin d'aider à l'identification.
Tableau 3 : Classement par catégorie d'ACCROPODE TM II
Catégories Observations Commentaires
Les blocs sont entièrement
Catégorie A Acceptés tels quels et validés pour placement
conformes aux exigences
Acceptés tels quels ou réparations mineures
Les blocs ont des défauts
Catégorie B requises. Ces blocs seront sélectionnés et placés
mineurs
dans des zones moins exposées.
Les blocs présentent de gros Ces blocs seront rejetés et ne devront pas être
Catégorie C
défauts utilisés.
5) Les blocs seront éliminés si la classification est de catégorie C selon la spécification

CLI.
6)
10.3 Plan d'inspection et d'essai
Veuillez-vous référer à l'annexe C - ITP-Plan de test & d'inspection des accropodes
préfabriqués
11. HSE
11.1 Mesures HSE
Le plan HSE sera suivi pour la fabrication des Acropodes. Tout le personnel sera formé
aux règles et réglementations de sécurité, y compris le briefing préalable aux tâches
conformément aux exigences de l’ingénieur et au plan HSE, à suivre pendant les travaux
de construction ou avant le début de tout travail.
En cas d'urgence, tout le personnel doit suivre les panneaux de signalisation sur place
jusqu'à la zone de rassemblement d'urgence. Des panneaux d'avertissement ou de danger
Autonome de Cotonou

CHEC 25/08/2022 CHEC-IL-5.4.25 C 24/ 21
appropriés seront installés partout où cela sera nécessaire. La circulation sera contrôlée
par un flagman dans la zone de préfabrication. Le déplacement de l'équipement et celui
des piétons seront séparées par des barrières.
CHEC s’engage a:
1)S’assurer que tous les travaux sur le site doivent être menés conformément aux normes
et documents CHEC PHSS, PEGS et à toutes les autres normes et documents liés au
projet.
2)À mettre en place un système de sécurité sanitaire pour prévenir, contrôler,éviter les
maladies professionnelles et protéger la santé des travailleurs, Les lois et règlements
relatifs au droit des travailleurs doivent être mis en vigueur.
3)Ce que tout le personnel conduit sur le site, participe aux briefings préalables aux tâches
et recoivent des programmes de formation et de sensibilisation continus.
4)Ce que toutes les installations et tous les équipements, y compris les opérateurs, soient
certifiés par une tierce partie.
5)Establish a comprehensive environmental protection management system, conduct
environmental protection knowledge training for employees, and improve environmental
protection awareness.
11.2 Évaluation des risques
Reportez-vous à « Annexe B : Évaluation des risques »
11.3 Équipement de protection et de sécurité
Les équipements de protections individuelle adapté à la tâche sont mises à la disposition
du personnel dès l'embauche. Ces équipements doivent respectés la norme de conformité
de la sécurité en vigeur :
a)Casque
b)Chaussures de sécurité
c)Lunettes de protection
d)Gants de travail
e)Gilet haute visibilité
f)Les équipements de protection collectives
11.4 Procédures d'urgence
En cas d'urgence, l'entrepreneur doit suivre
Autonome de Cotonou

CHEC 25/08/2022 CHEC-IL-5.4.25 C 25/ 21
CHEC-IL-5.3.4 PROCÉDURE DE RÉPONSE AUX SITUATIONS D'URGENCE

12. Annexe
Annexe A - Plans des coffrages d’acropode
Annexe B - Évaluation des risques
Annexe C - ITP-Plan de test & d'inspection des accropodes préfabriqués
Annexe D - DOCUMENT D’INFORMATION TECHNIQUE
Annexe E - (3M3)BLOCK ACCROPODE FORMWORK SYSTEM DRAWING
Annexe F - (4M3)BLOCK ACCROPODE FORMWORK SYSTEM DRAWING

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Travaux de construction d'un terminal

vraquier (Terminal5) au Port

Méthodologie de préfabrication des AcropodesTM

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Méthodologie de préfabrication des Acropodes

Document n°: CHEC - IL - 5.4.25

Zhang Baoshun Cheng Chongchong Zhou Junqing Gao Yi

Zhang Baoshun Cheng Chongchong Zhou Junqing Gao Yi

Zhang Baoshun Cheng Chongchong Zhou Junqing Gao Yi

Préparé par Révisé par

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Figure 1.1 : Plan de disposition de l’aire de préfabrication

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Figure1-2 : Forme de la bloc ACCROPODETMII

Travaux de construction d'un terminal vraquier (Terminal 5) au Port

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3. Descriptif des travaux

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Figure 5.1-1 : Organigramme de l’équipe de préfabrication d’Accropode

Pour le transport Chargeuse ZL50G 1

Chargeuse modifiée (munie

Pour le transport Remorque 20t 1

Transport de béton Camion toupie 15m 3 2

Pour le transport Chariot élévateur 15t 1

Pour le transport Chariot élévateur 10t 2

Pour la vibration du béton Vibreur à insertion - 4

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Figure 9.1-1 : Les caractéristiques géométriques de la bloc ACCROPODETM II de 2 m3

Figure 9.1-2 : Les caractéristiques géométriques de la bloc ACCROPODETM II de 3 m3

Délivré par Date N° de Document Révision Nombre de pages

Figure 9.1-3 : Les caractéristiques géométriques de la bloc ACCROPODETM II de 4 m3

Délivré par Date N° de Document Révision Nombre de pages

La séquence de construction pour la fabrication du bloc ACCROPODETM II est illustrée

Vérification et réception des

Application d’agent de démoulage

Installation et inspection des

Coulage de blocs ACCROPODETM

Décoffrage, Cure et Marquage

Contrôle de la qualité et suivi de la

Figure 9.2-1 : Processus de préfabrication des blocs d’Accropode II.

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Figure 9.3-1 : Demi-coquille pour ACCROPODE TM II

Figure 9.3-2 : Coffrage complet pour ACCROPODE TM II

9.4 FABRICATION DE BLOCS ACCROPODETM II

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9.4.2 Surveillance de la production

La traçabilité de la composition et des composantes du béton.

L’identification des blocs à l'aide d'un numéro unique.

9.4.3 Processus de préfabrication de blocs ACCROPODESTM II

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Figure 9.4-1 : Feuille de caoutchouc sous le coffrage

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Figure 9.4-2 : Vibration du béton en couches

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-Refroidissement de l’eau du béton par ajout de glace ou production d’eau froide.

Figure 9.4-3 : Retrait du coffrage

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