Annexe D - Document D'information Technique

Annexe D – DOCUMENT D’INFORMATION
TECHNIQUE
ACCROPODE™ II EXCLUSIVE SUBLICENSE
CONTRACT N°6100433 SIGNED BETWEEN
CLI AND CHINA HARBOUR ENGINEERING
COMPANY LTD ON 20/05/2022
ACCROPODE™ II TRADEMARK
N° 84437 – OAPI
ACCROPODE II TM
Document d’Information Technique
ACCROPODE TM II — Version E 18.12.2019
Note de présentation
Spécifications techniques
Informations techniques
AC
C CR
C ON O
LI T P
AN RA OD
D CT E™
C C N
AC OM H °6 II
I
C PA NA 10 EX
R N H 0 C
O 4
ACCROPODE TM II
Note de
Y A 3 LU
ACCROPODE TM II — Note de présentation

PO 3
N D LT RBO S SIV
°8 E D IG E
44 ™ ON UR NE SU
37 II
T 20 EN D B BL
présentation
– RA /0 G E IC
O D 5 IN T E
AP E /2 E W N
I MA 022 ER EE SE
R IN N
K G
3
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
Sommaire
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
Introduction 7
C
Dispositions légales 7
3
C PA NA 10 EX
3
Présentation du D.I.T. et son objectif 8

4
AC OM H °6 II
0
Présentation 8
D CT E™
T
A
°8 E D
Objectif 8
37 II
H
AN RA OD
C C N
Dispositions relatives à la sécurité 9

Y
LI T P
Rappel du contrat de licence 9

N
I
C ON O
PO
C CR
Avertissement - Validité du D.I.T. 10

O
AC
Normalisation 10
R
ACCROPODE TM II — Note de présentation 5
DIT ACCROPODE™ II – Version E 18/12/2019

Introduction
Le bloc ACCROPODE™ II par sa forme Le contrat de Licence concernant l’utilisation

originale présente à la fois des qualités des blocs ACCROPODE™ II a été signé entre
de robustesse et de stabilité en talus qui l’ENTREPRISE et CLI. Ce contrat confère à
permettent une pose en une seule couche et l’ENTREPRISE les droits d’utilisation de la
I MA 022 ER EE SE
par conséquent une substantielle économie. technologie ACCROPODE™ II sur ce chantier
et lui permet également de bénéficier d’une
Les méthodes de fabrication et de pose de
AP E /2 E W N
IN N
assistance technique. CLI intervient en tant
ce bloc ont été élaborées sur chantier et en
O D 5 IN T E
que représentant officiel du propriétaire de
laboratoire.
– RA /0 G E IC
G
la technique ACCROPODE™ pour en défendre
la propriété industrielle.
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
Dispositions légales
IG E
N D LT RBO S SIV
K
Le présent document constitue le Ce document est mis à disposition de l’EN-
R
DOCUMENT D’INFORMATION TECHNIQUE TREPRISE pour la durée du chantier dans le
LU
(D.I.T.) cité dans le contrat de conces- cadre du contrat de concession exclusif. Il

sion pour l’utilisation de la technique demeure la propriété de CLI et ne peut être
C
ACCROPODE™ II pour ce projet. utilisé ou dupliqué pour un chantier autre

3
C PA NA 10 EX
que celui pour lequel il a été conçu.

3
Pour atteindre les performances intrin-

4
sèques habituelles de la technologie Ce document doit être utilisé obligatoire-

AC OM H °6 II
0
ACCROPODE™ II, l’ENTREPRISE est tenue de ment en association avec l’ASSISTANCE

D CT E™
respecter les SPECIFICATIONS, son marché TECHNIQUE apportée par CLI pour le chan-
A
°8 E D
de travaux ainsi que les normes et règle- tier, objet du contrat de concession.
37 II
H
ments en vigueur dans le pays considéré.

AN RA OD
C C N
Toute reproduction partielle ou complète

Pour toute autre application de la tech- de ce document est soumise à autorisation
Y
LI T P
nique ACCROPODE™ en dehors du présent écrite préalable de CLI.

N
I
C ON O
contrat de licence signé, il est obligatoire de

PO
Tous droits réservés.

contacter CLI par écrit et d’obtenir les condi-
C CR
All rights reserved.

tions requises.
O
AC

Présentation du D.I.T. et de son objectif
Présentation
1 LES spécifications 3 Les fiches techniques
I MA 022 ER EE SE
La partie SPÉCIFICATIONS de ce présent Ces FICHES TECHNIQUES sont des
document correspond aux bases de la documents annexes qui permettent à
AP E /2 E W N
IN N
technique des blocs ACCROPODE™ II. Les l’ENTREPRISE d’obtenir un complément
O D 5 IN T E
spécifications sont la base pour atteindre d’information sur un point particulier de
– RA /0 G E IC
G
les performances reconnues de la techno- l’OUVRAGE ou sur les méthodes d’exécu-
logie ACCROPODE™ II tant au niveau de la tions. Elles sont délivrées sur demande de
20 EN D B BL
fiabilité de l’OUVRAGE construit, que dans l’ENTREPRISE.
l’efficacité du travail produit par l’ENTRE-
44 ™ ON UR NE SU
PRISE. Les spécifications du marché de
travaux s’appliquent dans la mesure où les 4 les vidéos
IG E
variations par rapport au présentes « spéci-
Des vidéos illustratives sur des points
N D LT RBO S SIV
fications » sont justifiées et validées par le
K
CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE. particuliers de l’OUVRAGE en carapace ou
R
sur des méthodes d’exécution spécifiques
LU
sont délivrées également sur demande de

2 L’information technique l’ENTREPRISE.
C
3
C PA NA 10 EX
La partie INFORMATION TECHNIQUE est

3
basée sur un retour d’expérience de la

4
AC OM H °6 II
0
société CLI au travers de différents chan-

tiers qui ont été exécutés au fil des années.
D CT E™
T
A
°8 E D
Le contenu des informations techniques

37 II
H
est à titre indicatif pour donner des aspects

AN RA OD
C C N
conceptuels des techniques qui ont été

Y
utilisées sur chantier. Ces informations ne

LI T P
N
I
constituent pas un caractère obligatoire,

C ON O
mais simplement une assistance simple

PO
C CR
pour guider l’ENTREPRISE à faire des choix

dans la mise en œuvre de la technique.
O
AC
Objectif
Réalisation d’une carapace de protection en L’objectif final ne peut être atteint que dans
blocs ACCROPODE™ II dans le respect de la un souci permanent de qualité et de sécurité.
marque ACCROPODE™, afin que les carac-
téristiques de stabilité hydraulique prévues
par le CONCEPTEUR soient respectées et
afin que la réalisation des travaux soit aussi
efficace que possible.

Dispositions relatives à la sécurité
L’ENTREPRISE qui a passé le contrat de L’ensemble de la documentation technique

concession pour l’utilisation de la technique fourni par CLI ne donne que des aspects
ACCROPODE™ II est pleinement responsable conceptuels de mise en œuvre et doit obli-
de l’exécution de ce contrat dans le respect gatoirement être adaptée par l’ENTREPRISE
I MA 022 ER EE SE
des conditions de sécurité imposées par les pour assurer pleinement la sécurité des
lois en vigueur dans le pays d’utilisation. personnes en accord avec les règles inter-
AP E /2 E W N
nationales et celles en vigueur dans le pays
IN N
CLI ou son représentant ne saurait être
O D 5 IN T E
de fabrication ou d’utilisation.
tenu pour responsable d’un quelconque
– RA /0 G E IC
G
défaut de sécurité. L’application de toutes
20 EN D B BL
les règles de sécurité incombe pleinement à
l’ENTREPRISE.
44 ™ ON UR NE SU
Rappel du contrat de licence
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
Le rôle de CLI est d’assister l’ENTREPRISE à compléter la formation nécessaire in
LU
dans la mise en œuvre de la technique situ, ainsi qu’à apporter une information
ACCROPODETM II au travers d’une assis- adaptée pour un bon déroulement du chan-
C
tance technique dédiée au chantier. tier. Lors des visites du chantier, CLI se sert
3
C PA NA 10 EX
3
d’exemples constatés sur l’OUVRAGE pour

L’objectif de cette assistance technique est
4
illustrer des situations concrètes et fournir

d’apporter à l’ENTREPRISE le savoir-faire
AC OM H °6 II
0
l’information adaptée à l’ENTREPRISE. Ces

indispensable pour mettre correctement en
D CT E™
courtes visites et espacées dans le temps ne

T
A
œuvre la technique ACCROPODETM II. Pour

°8 E D
peuvent en aucun cas être assimilées à un

37 II
H
cela CLI intervient au moyen de plusieurs

quelconque suivi d’exécution des travaux.
AN RA OD
actions prévus au contrat de licence et qui

C C N
sont en général les suivantes: Le rôle de CLI est donc d’assister l’ENTRE-
Y
PRISE dans les limites prévues au contrat

LI T P
Mise à disposition de la documentation

I
de licence. Pour ce contrat de concession

C ON O
PO
Mise à disposition des plans de pose de licence, CLI ne participe en aucun cas au
C CR
théoriques des blocs de carapace dimensionnement de l’OUVRAGE Dans le

O
cadre de ce contrat de licence, CLI n’est donc

AC
Visites sur site aux moment clés relatifs pas en mesure de délivrer un avis global sur
R
à la technique ACCROPODETM II l’OUVRAGE, car n’en ayant une vision que

Formation des personnels à la fabrication très parcellaire et incomplète. CLI n’est pas
et la pose des blocs (formation théorique en mesure non plus de fournir une quel-
et pratique) conque approbation ou validation du travail
qui a été exécuté. Cette tâche incombe à
Assistance à distance à la demande de d’autres parties présentes sur site.
l’ENTREPRISE (vidéo conférence, consul-
tations par courriels)
En ce qui concerne l’assistance sur site,

CLI envoie sur site un conseiller technique
afin d’apporter la formation et assister l’EN-
TREPRISE en lui transmettant ses retours
d’expériences acquis au cours des nombreux
chantiers. Cette assistance technique vise

Avertissement : validité du D.I.T.
Ce document est remis à l’ENTREPRISE pour Par ailleurs le contenu du présent document
le chantier cité au contrat de licence. Toute pouvant évoluer sans préavis, CLI/ARTELIA
autre utilisation complète ou partielle de ce décline toute responsabilité dans le cas
document en dehors du cadre du chantier d’une autre utilisation que pour le chantier
I MA 022 ER EE SE
pour lequel il a été attribué, expose l’ENTRE- pour lequel il a été remis.
PRISE ainsi que tout utilisateur frauduleux à
AP E /2 E W N
des poursuites judiciaires.
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
Normalisation
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
Les normes utilisées pour la mise en œuvre La liste ci-contre donne les normes usuelles
de la technique ACCROPODE™ II sont les initiales pour référence. Les versions mises
IG E
normes européennes. Toutefois, l’ENTRE- à jour de ces normes si elles existent doivent
N D LT RBO S SIV
K
PRISE peut utiliser un autre système normatif être utilisées.
R
en accord avec le Contrat de Travaux.
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC

NF EN 196-1 Méthodes d’essais des ciments : partie 1 - Détermination des résistances mécaniques.
NF EN 196-2 Méthodes d’essais des ciments : partie 2 - Analyse chimique des ciments.
NF EN 196-3 Méthodes d’essais des ciments : partie 3 - Détermination du temps de prise et de la stabilité.
NF EN 196-7 Méthodes d’essais des ciments : Méthodes de prélèvement et d’échantillonnage du ciment.
Méthodes d’essais des ciments : Détermination de la teneur en chlorures, en dioxyde de carbone
NF EN 196-21
et en alcalis dans les ciments.
NF EN 197-1 Ciment : partie 1 - Composition, spécifications et critères de conformité des ciments courants.
I MA 022 ER EE SE
NF EN 197-2 Ciment : partie 2 - Evaluation de la conformité.
NF EN 206/CN Béton - spécification, performances, production et conformité – Complément national à la NF EN 206.
AP E /2 E W N
IN N
NF EN 450 Cendres volantes pour béton : Définition, exigences et contrôle de qualité.
O D 5 IN T E
NF EN 932-1 Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats : partie 1 - Méthodes d’échantillonnage.
– RA /0 G E IC
G
Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats :
NF EN 933-1
partie 1 - Détermination de la granularité. Analyse granulométrique par tamisage.
20 EN D B BL
NF EN 933-2
partie 2 - Détermination de la granularité - Tamis de contrôle, dimensions nominales des ouvertures.
44 ™ ON UR NE SU
NF EN 933-3
partie 3 - Détermination de la forme des granulats - Coefficient d’aplatissement.
IG E
NF EN 933-8
partie 8 - Evaluation des fines, équivalent de sable.
N D LT RBO S SIV
K
NF EN 933-9
partie 9 - Qualification des fines, essai au bleu de méthylène.
R
LU
Adjuvants pour béton, mortier et coulis : partie 2 - Adjuvants pour béton – Définitions, exigences,
NF EN 934-2
conformité, marquage et étiquetage.
C
Eau de gâchage pour bétons - Spécifications d’échantillonnage, d’essais et d’évaluation de l’aptitude

NF EN 1008
à l’emploi, y compris les eaux des processus de l’industrie du béton, telle que l’eau de gâchage pour béton.
3
C PA NA 10 EX
3
Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats :

NF EN 1097-3
4
partie 3 - Méthode pour la détermination de la masse volumique en vrac et de la porosité inter granulaire.

AC OM H °6 II
0
Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats :

NF EN 1097-6
partie 6 - Détermination de la masse volumique réelle et du coefficient d’absorption d’eau.
D CT E™
T
A
NF EN 1354 Détermination de la résistance à la compression du béton de granulats légers à structure ouverte.

°8 E D
37 II
H
Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l’altérabilité des granulats :

NF EN 1367-1
AN RA OD
partie 1 – Détermination de la résistance au gel-dégel.

C C N
NF EN 1744-1 Essais pour déterminer les propriétés chimiques des granulats : partie 1 - Analyse chimique.
Y
NF EN 12350-1 Essai pour béton frais : partie 1 - Echantillonnage.

LI T P
N
I
Essai pour béton durci : partie 1 - Forme, dimensions et autres exigences relatives aux éprouvettes
C ON O
NF EN 12390-1
PO
et aux moules.
C CR
NF EN 12390-2 Essai pour béton durci : partie 2 - Confection et conservation des éprouvettes pour essais de résistance.
O
NF EN 12390-5 Essai pour béton durci : partie 5 - Résistance à la flexion sur les éprouvettes.
AC
NF EN 12390-6 Essai pour béton durci : partie 6 - Résistance en traction par fendage d’éprouvettes.
R
NF EN 12620 Granulats pour béton.

Pigments de coloration des matériaux de construction à base de ciments et/ou de chaux :
NF EN 12878
Spécifications et méthode d’essai.
Produits de cure - Méthodes d’essai - Partie 1 : Détermination de l’efficacité de protection des produits
PR NF EN 14754-1
de cure courants.
NF P 15-317 Liants hydrauliques - Ciments pour travaux à la mer.
CIRIA CUR CETMEF
Guide Enrochements - L’utilisation des enrochements dans les OUVRAGEs hydrauliques.
2009

AC
C CR
C ON O
LI T P
AN RA OD
D CT E™
C C N
AC OM H °6 II
I
C PA NA 10 EX
R N H 0 C
O 4
ACCROPODE TM II
Y A 3 LU
PO 3
ACCROPODE TM II — Spécifications techniques

N D LT RBO S SIV
°8 E D IG E
44 ™ ON UR NE SU
techniques

37 II
T 20 EN D B BL
– RA /0 G E IC
O D 5 IN T E
Spécifications
AP E /2 E W N
I MA 022 ER EE SE
R IN N
K G
13
Sommaire
1. CARACTÉRISTIQUES DU BLOC ACCROPODE™ II 17
1.1 - Caractéristiques géométriques 17
1.2 - Dimensions élémentaires du bloc ACCROPODE™ II 18
I MA 022 ER EE SE
1.3 - Plans de forme du bloc ACCROPODE™ II 19
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
2. COFFRAGES DES BLOCS ACCROPODE™ II 19
– RA /0 G E IC
G
2.1 - Principe de coffrage 19
20 EN D B BL
2.2 - Conception 19
44 ™ ON UR NE SU
2.3 - Tolérance de fabrication des coffrages 19
2.4 - Plaques d’identification des coffrages 19

IG E
N D LT RBO S SIV
K
3. FABRICATION DES BLOCS ACCROPODE™ II 20
R
LU
3.1 - Les bétons 20
3.2 - Bétons – Propriétés spécifiées 20

C
3
C PA NA 10 EX
3.3 - Bétons – Composition prescrite 21

4 3
3.4 - Précautions supplémentaires 22

AC OM H °6 II
0
3.4.1 - Valeurs de référence 22

D CT E™
T
A
°8 E D
3.4.2 - Vérification des températures 22

37 II
H
3.4.3 - Résistance 22
AN RA OD
C C N
3.5 - Durabilité des bétons 23

Y
LI T P
N
I
3.6 - Fabrication des blocs 23

C ON O
PO
3.6.1 - Généralité 23
C CR
3.6.2 - Mise en place du coffrage 23

O
AC
3.6.3 - Coulage du béton 23

R
3.6.4 - Vibration du béton 24

3.6.5 - Prise et durcissement 24
3.6.6 - Décoffrage 24
3.6.7 - Cure 24
3.6.8 - Transport des blocs 24
3.6.9 - Stockage 25
3.6.10 - Suivi de production 25
4. CRITÈRES D’ACCEPTATION DES BLOCS ACCROPODE™ II 25
5. SOUS-COUCHE ET PIED DE LA CARAPACE 26
5.1 - Présentation 26
ACCROPODE TM II — Spécifications techniques 15

5.2 - Caractéristiques géométriques de la sous-couche 27
5.3 - Pied de la sous-couche 27
5.4 - Contrôle de la sous-couche 28

5.4.1 - Objectif 28
5.4.2 - Moyens 28
5.4.3 - Méthode minimale 28
I MA 022 ER EE SE
5.4.4 - Inspection obligatoire 28
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
6. POSE DES BLOCS ACCROPODE™ II 29
– RA /0 G E IC
G
6.1 - Objectif 29
20 EN D B BL
6.2 - Plans de pose théoriques 29
44 ™ ON UR NE SU
6.3 - Conditions minimales requises pour la pose des blocs de carapace 29
6.3.1 - Système de positionnement 29
IG E
6.3.2 - Pose sous-marine 30
N D LT RBO S SIV
K
6.4 - Principes de base pour la pose des blocs 30
R
LU
6.4.1 - Pose des blocs dans la pente 30

6.4.2 - Pose des blocs sur la berme de crête 30
C
6.5 - Densité de pose 30

3
C PA NA 10 EX
3
6.6 - Validation de la carapace en blocs artificiels 31

4
AC OM H °6 II
0
7. CALCUL DU NOMBRE THÉORIQUE DE BLOCS À POSER 31

D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
ANNEXE 1 - MÉTHODE DE MÉTRÉ 33

AN RA OD
C C N
ANNEXE 2 - MÉTHODOLOGIE DE POSE 37

Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC

1. Caractéristiques du bloc ACCROPODE™ II
1.1 - Caractéristiques géométriques
La forme du bloc est parfaitement définie génération (ou bloc ACCROPODE™ II), et
et doit être respectée pour que les perfor- qui a été développé dans la continuité du
I MA 022 ER EE SE
mances hydrauliques de stabilité testées bloc ACCROPODE™ de première génération
en laboratoire et les retours d’expérience qui avait été breveté en 1980. Le tableau
AP E /2 E W N
IN N
de durabilité de la carapace puissent être ci-après donne les dimensions caractéris-
O D 5 IN T E
atteintes. Le présent document fait réfé- tiques pour des valeurs unitaires de volume
– RA /0 G E IC
G
rence au bloc ACCROPODE™ de deuxième de blocs :
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
Volume V (m³) V = 0.2926 H³ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 15 20 26
Hauteur du bloc H (m) H = (V/ 0.2926)1/3 1,51 1,90 2,17 2,39 2,58 2,74 2,88 3,01 3,13 3,35 3,45 3,71 4,09 4,46
Épaisseur de la carapace T (m) T = 0.9 H 1,36 1,71 1,96 2,15 2,32 2,46 2,60 2,71 2,82 3,01 3,10 3,34 3,68 4,02
IG E
N D LT RBO S SIV
Des tailles intermédiaires sont disponibles à la demande.
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Forme générale du bloc ACCROPODE™ II

1.2 - Dimensions élémentaires du bloc ACCROPODE™ II
Le schéma suivant donne les dimensions générales du bloc :
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
1.3 - Plans de forme du bloc ACCROPODE™ II

AN RA OD
C C N
Y
LI T P
Les plans indiqués dans le tableau suivant La forme et les dimensions du bloc doivent
I
C ON O
sont délivrés par CLI en accord avec le être impérativement respectées pour ne
PO
C CR
contrat de sous-licence. Ces plans de forme pas altérer les capacités structurelles et de
et de principe de coffrage permettent à stabilité du bloc ACCROPODE™ II.
O
AC
l’ENTREPRISE d’établir ses propres plans de

R
coffrage.
Plans délivrés par CLI :
001 Plan de forme du bloc SPécification

002 Plan des facettes du bloc SPécification
003 Plan de principe de coffrage (ce plan n’est pas un plan d’exécution des INFORMation
coffrages)

2. Coffrages des blocs ACCROPODE™ II
2.1 - Principe de coffrage
Le plan numéro 002 donne les dimensions Le coffrage ACCROPODE™ II consiste en

des facettes du bloc, mais il ne donne pas deux coquilles en acier séparables symétri-
I MA 022 ER EE SE
la dimension des découpes des facettes qui quement de part et d’autre sans fond. Ces
sont propres à chaque type de découpe et deux coquilles s’assemblent pour créer un
AP E /2 E W N
IN N
épaisseur de tôle. Ces côtes seront à ajuster moule dans lequel le béton sera coulé.
O D 5 IN T E
par le fabricant des coffrages.
Le décoffrage se fait en séparant les deux
– RA /0 G E IC
G
Le principe de coffrage est donné par le coquilles à l’aide d’un vérin qui appuie sur le
20 EN D B BL
plan numéro 003 « plan de principe des bout des nez, détachant ainsi le coffrage du
coffrages ». bloc ACCROPODE™ II sans effort de traction
44 ™ ON UR NE SU
dans le béton du bloc.
IG E
N D LT RBO S SIV
2.2 - Conception
K
R
LU
La conception du coffrage ainsi que toutes vigueur. Les éléments de sécurité tels que
C
ses pièces annexes sont à la charge de les passerelles d’accès devront être dimen-
3
l’ENTREPRISE qui en est responsable. La sionnées en accord avec la législation locale.

C PA NA 10 EX
3
conception sera conforme aux normes en

4
AC OM H °6 II
0
D CT E™
2.3 - Tolérance de fabrication des coffrages

A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Le soudage des éléments du coffrage s’ef- Dimensions des H (mm) = +/- [5mm +
Y
fectuera obligatoirement à partir d’un gabarit (H/1000)] (les dimensions H sont indi-
LI T P
de montage dont les dimensions auront été quées sur les plans de forme du bloc).
I
C ON O
contrôlées avant tout assemblage.

PO
Le volume du bloc produit sera égal

C CR
Les tolérances à appliquer seront les ou supérieur au volume théorique

O
suivantes : prévu et dans les limites prévues

AC
par le CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE.
R
Gabarit de montage : +/- 1mm
Dimensions des facettes : +/- 1mm
2.4 - Plaques d’identification des coffrages
CLI fourni des plaques d’identification des Ces plaques devront être maintenues en
coffrages. Ces plaques d’identification sont condition pendant tout la vie du coffrage.
à positionner de manière définitive sur les
deux parties de chaque coquille avant la
sortie des coffrages de l’usine.

3. Fabrication des blocs ACCROPODE™ II
3.1 - Les bétons
La formulation des bétons produite par l’EN-

TREPRISE devra être conforme aux normes aux dispositions ci-dessous du chapitre 3.2
I MA 022 ER EE SE
en vigueur dans le pays de réalisation de Béton – Propriétés Spécifiées et du chapitre
la STRUCTURE et aux dispositions prévues 3.4 Caractéristiques supplémentaires. La
AP E /2 E W N
IN N
dans le Marché de Travaux. formulation et ses caractéristiques devront
O D 5 IN T E
être approuvées par le MAÎTRE D’ŒUVRE.
Pour la détermination de la formulation des
– RA /0 G E IC
G
bétons spécifiques aux blocs de carapace, À défaut, ou lorsque le marché des travaux
20 EN D B BL
l’ENTREPRISE doit prendre en compte que n’autorise pas une méthode performantielle,
les blocs de carapace sont non armés et l’ENTREPRISE utilisera une formulation des
44 ™ ON UR NE SU
seront soumis à des chocs lors de la manu- bétons à composition prescrite conforme
tention de blocs, la pose des blocs et plus aux dispositions du Marché de Travaux
tard lors de la vie de l’OUVRAGE. Étant complétées par les dispositions ci-dessous
IG E
donné que la stricte approche normative du 3.3 - Bétons - Composition Prescrite et
N D LT RBO S SIV
K
concernant la formulation des bétons clas- 3.4 Caractéristiques supplémentaires.
R
siques n’est pas suffisante pour les blocs
LU
Toute variation significative par rapport

artificiel, CLI recommande à l’ENTREPRISE
aux propriétés spécifiées en 3.2 et en 3.3
de se faire assister par un(e) spécialiste des
C
doit faire l’objet d’une justification visant à

bétons non armés.
3
démontrer que les caractéristiques méca-

C PA NA 10 EX
3
Lorsque le Marché de Travaux l’autorise, niques et de durabilité à long terme sont

4
l’ENTREPRISE peut utiliser une formulation conservées.

AC OM H °6 II
0
de béton à propriétés spécifiées conforme

D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
3.2 - Bétons – propriétés spécifiées

AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
Les spécifications ci-dessous s’appliquent pendant toute la durée de vie de l’OUVRAGE.

C ON O
lorsque le Marché de Travaux autorise une

PO
L’ENTREPRISE doit démontrer que le béton

C CR
approche performantielle.
qu’elle propose atteint les performances du
O
La formulation de béton choisie par l’EN- béton à composition prescrite ci-après en

AC
TREPRISE devra garantir que les propriétés 3.3.

mécaniques du béton sont maintenues
Critères Spécifications
Classe de résistance caractéristique à 28 jours – Blocs ≤ 4 m 3
C25/30(25 Mpa sur cylindre et 30 Mpa sur cube)
Classe de résistance caractéristique à 28 jours – Blocs > 4 m3 C30/37 (30 Mpa sur cylindre et 37 Mpa sur cube)
Résistance minimale à la traction à 28 j – Blocs ≤ 4 m3
2.5 MPa
Essai brésilien/Fct,sp
Résistance minimale à la traction à 28 j – Blocs > 4 m3
3.0 MPa
Essai brésilien/Fct,sp
Classe d’exposition XA1 : Environnement à faible agressivité chimique
(sauf si spécifiée différemment par le MAÎTRE D’OUVRAGE) - selon NA.4.1.5 de EN NF 206/CN
Rapport maximal E/C 0,50
Masse volumique minimale Conforme aux spécifications du Marché de Travaux
Critères supplémentaires de Durabilité Conforme aux spécifications du Marché de Travaux

3.3 - Bétons – Composition prescrite
Critères Spécifications
I MA 022 ER EE SE
Classe de résistance caractéristique à 28 jours – Blocs ≤ 4 m 3
C25/30(25 Mpa sur cylindre et 30 Mpa sur cube)
Classe de résistance caractéristique à 28 jours – Blocs > 4 m 3
C30/37 (30 Mpa sur cylindre et 37 Mpa sur cube)
AP E /2 E W N
IN N
XA1 : Environnement à faible agressivité chimique
Classe d’exposition
O D 5 IN T E
– selon NA.4.1.5 de EN NF 206/CN
– RA /0 G E IC
G
Résistance minimale à la traction à 28 j – Blocs ≤ 4 m3
2.5 MPa
Essai de fendage brésilien/Fct,sp
20 EN D B BL
Résistance minimale à la traction à 28 j – Blocs > 4 m3
3.0 MPa
44 ™ ON UR NE SU
Essai de fendage brésilien/Fct,sp
Masse volumique Conforme aux attentes du CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE
IG E
Rapport maximal E/C
N D LT RBO S SIV 0,50
Teneur minimale en liant équivalent (ciment + ajouts). 297 Kg/m³ à 363 Kg/m³ en fonction de la taille
K
À adapter en fonction de la taille des agrégats. des agrégats
R
Réf : Tableau EN NF 206/CN Tab NA F1 Peut varier en fonction des critères de durabilité
LU
Température maximale du béton à sa mise en place

30°C
(valeur indicative)
C
65°C (variable en fonction de la qualité du ciment).

3
C PA NA 10 EX
Température maximale d’hydratation (valeur indicative)

Voir 3.2.7.1 des INFORMATIONS
4 3
Non gélifs et non alcali réactifs et non agressif

Qualité des agrégats EN NF 12620 et voir Chapitre
AC OM H °6 II
0
pour les autres éléments de composition du béton.

3.1.2 de la partie « Information » pour obtenir
Agrégats pouvant être concassés ou roulés
D CT E™
des recommandations
T
Catégorie LA 35 ou Micro Deval 25

A
°8 E D
37 II
H
Dsup des agrégats (taille recommandée) 40 mm pour blocs ≤ 6 m³ et 60 mm pour blocs > à 6 m³
AN RA OD
C C N
Maniabilité : consistance S2 à S4
Y
LI T P
N
I
C ON O
Les présentes spécifications sont données La formulation de béton choisie par l’EN-
PO
C CR
en relation avec la norme EN NF 206/CN. TREPRISE devra garantir que les propriétés
mécaniques minimales du béton sont main-
Le choix du ciment est laissé à l’ENTRE-
O
tenues pendant toute la durée de vie de

AC
PRISE en conformité avec son Marché de

R
l’OUVRAGE.
Travaux, toutefois celle-ci devra s’assurer
de la compatibilité de celui-ci avec l’envi-
ronnement de destination et les autres
composants du béton.

3.4 - Précautions supplémentaires
3.4.1 - Valeurs de référence
Les valeurs du tableau ci dessous résultent N.B. : Au-delà de la simple référence à la

d’une expérience concluante sur les chan- résistance à la compression l’ENTREPRISE
tiers ACCROPODETM II. L’ENTREPRISE pourra, portera une attention particulière à la matu-
sous réserve de justifier, proposer des ration du béton. La manipulation des blocs au
I MA 022 ER EE SE
valeurs différentes au MAÎTRE D’ŒUVRE. jeune âge (avant 28 jours) ne doit pas porter
atteinte à leur intégrité structurelle. Des
AP E /2 E W N
IN N
précautions sont donc à prendre pour éviter
O D 5 IN T E
tout choc qui pourrait les endommager.
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
Blocs ≤ 4 m3 Blocs de > 4 m3 à < 15 m3 Blocs ≥ à 15 m³
44 ™ ON UR NE SU
Résistance minimale
6 MPa 7 MPa 10 MPa
au décoffrage Fck Cyl
IG E
pour la manutention Fck
N D LT RBO S SIV 15 Mpa 20 MPa 25 MPa
Cyl
K
25 MPa 30 Mpa 30 Mpa
R
pour la pose Fck Cyl
LU
Poids égal ou supérieur Poids égal ou supérieur Poids égal ou supérieur

aux poids pris en compte aux poids pris en compte aux poids pris en compte
C
Poids des blocs dans les études ou donné dans les études ou donné dans les études ou donné
3
C PA NA 10 EX
par le CONCEPTEUR par le CONCEPTEUR par le CONCEPTEUR

3
DE L’OUVRAGE. DE L’OUVRAGE. DE L’OUVRAGE.

4
Les valeurs de compression ci-dessus sont données pour des valeurs sur cylindre.
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
3.4.2 - Vérification des températures

37 II
H
AN RA OD
C C N
L’ENTREPRISE prendra toutes le dispositions être portée à la Réaction Sulfatique Interne

pour s’assurer que la chaleur d’hydrata- (RSI) et aux contraintes internes générées
Y
LI T P
tion dégagée par le béton est compatible par le gradient thermique.

N
I
C ON O
avec ses caractéristiques mécaniques et de

PO
durabilité. Une attention particulière devra

C CR
O
AC

3.5 - Durabilité des bétons
La durabilité des matériaux à utiliser sera normalisation utilisée. Dans tous les cas,
conforme aux attentes du CONCEPTEUR DE l’ENTREPRISE devra s’assurer que l’ajout
L’OUVRAGE. En outre, l’ENTREPRISE utili- lui-même et sa quantité présents dans la
sera des matériaux compatibles avec le composition du béton n’a pas d’effet délé-
milieu d’utilisation des blocs. Pour réduire tère vis-à-vis de la durabilité du béton à
I MA 022 ER EE SE
au maximum la pénétration des sulfates court et à long terme.
et autres agressions chimiques de l’eau
AP E /2 E W N
De plus l’ENTREPRISE prendra un soin tout
IN N
de mer, la classe XA1 a été retenue. Les
O D 5 IN T E
particulier dans le choix du ciment qu’elle
caractéristiques de la classe XF4 pourront
– RA /0 G E IC
utilisera ainsi que la qualité des granulats.
G
également être ajoutées en fonction du
Le choix doit se faire en accord avec la dura-
risque de gel. L’utilisation de ciments avec
20 EN D B BL
bilité exigée par le marché de travaux.
ajouts est possible dans les limites prévues
44 ™ ON UR NE SU
par la normalisation choisie. Les quan- Des recommandations sont données dans
tités d’ajouts aux ciments peuvent varier la partie INFORMATIONS TECHNIQUES.
de manière importante en fonction de la
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
3.6 - Fabrication des blocs
LU
C
3.6.1 - Généralité
3
C PA NA 10 EX
3
La fabrication des blocs et leur manutention dans la matrice du béton, qui pourraient
4
seront organisées et menées de telle façon fragiliser les blocs et/ou diminuer leur
AC OM H °6 II
0
que le béton non armé ne subira aucun effort durée de vie. Les informations suivantes
D CT E™
ni choc susceptibles de créer des désordres proposent une méthodologie de fabrication.

A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
3.6.2 - Mise en place du coffrage

Y
Le coffrage doit être placé sur une zone Le coffrage doit être positionné de telle
LI T P
N
I
stable et propre. Il doit être huilé avec un façon à garantir sa stabilité tout au long des
C ON O
PO
agent de démoulage permettant l’extraction opérations et son étanchéité.

C CR
du bloc sans l’endommager.

O
AC
3.6.3 - Coulage du béton
Le coulage s’effectuera en couches couches de béton, celle-ci devra permettre

d’épaisseur adaptée à la méthode et une liaison parfaite entre les deux couches.
durée de vibration pour assurer une bonne Une marge de sécurité devra être prise
compaction. en compte pour ne pas couler le béton 30
minutes avant le début de prise de la couche
Limitation de la hauteur de chute libre du
inférieure.
béton à deux mètres.
On évitera l’arrêt du coulage d’une couche
Les reprises de bétonnage sont stricte-
directement au niveau des arêtes, sous-
ment interdites. En cas d’attente entre deux
faces et surfaces des nez.

3.6.4 - Vibration du béton
Chaque couche de béton sera vibrée de remplir pleinement ses fonctions, mais une
manière à évacuer les bulles d’air et assurer attention particulière sera apportée pour ne
une bonne compaction. La puissance et la pas obtenir de ségrégation des éléments
durée de vibration devra être adaptée pour dans le béton.
I MA 022 ER EE SE
3.6.5 - Prise et durcissement
AP E /2 E W N
Les éléments climatiques agissant sur un limiter l’effet de la température, du vent, du
IN N
béton non armé pendant la prise et le durcis- soleil et de la pluie. Des protections seront
O D 5 IN T E
sement seront à prendre en compte afin de mises en place si nécessaire.
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
3.6.6 - Décoffrage
44 ™ ON UR NE SU
Le décoffrage interviendra lorsque le appliquant un effort horizontal et axial sur
béton aura atteint la résistance suffisante le nez avec le vérin. Tout effort de traction
IG E
prévue au chapitre 3.4 Caractéristiques sur le bloc est prohibé. Cet effort ne doit pas
N D LT RBO S SIV
Supplémentaires. Le décoffrage se fait en conduire à dégrader la structure du bloc.
K
R
LU
3.6.7 - Cure
C
Les blocs devront subir une cure au décof- du Marché de Travaux. La durée et le type
3
C PA NA 10 EX
frage avec un traitement, soit par produit de cure doivent se poursuivre jusqu’ à
3
chimique, soit à l’eau pour garantir une maturation totale du béton. Dans le cas où
4
évolution des résistances et de la durabi- l’ENTREPRISE choisir une cure à l’eau, la

AC OM H °6 II
0
lité des bétons conforme aux prescriptions durée minimale sera de 14 jours.
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
3.6.8 - Transport des blocs

AN RA OD
C C N
Les blocs seront basculés ou transportés Des systèmes amortissants devront être
Y
LI T P
quand ils auront atteint une résistance utilisés. Dans le cas où les blocs seraient
N
I
C ON O
structurelle au moins égale à celle donnée transportés par camion, ils devront être
PO
dans le chapitre 3.4. impérativement posés sur trois points. Le

C CR
transport vertical sur deux (2) points n’est

Les méthodes de basculement, transport,
O
pas admis à moins qu’un berceau dimen-

AC
manutention devront garantir que les blocs

R
sionné soit utilisé. Dans tous les cas, le bloc

ne reçoivent aucun choc susceptible de
devra être correctement arrimé.
porter atteinte à leur intégrité structurelle.

3.6.9 - Stockage
Les blocs seront stockés couchés sur trois méthode inclinée pour les blocs inférieurs à
appuis ou rangés verticalement en s’as- 6 m³. Le sol devra alors supporter le poids
surant de la stabilité. Il est envisageable sans tassement différentiel ou affouillement
d’avoir deux (2) niveaux de stockage en pouvant mener à un déséquilibre des blocs.
I MA 022 ER EE SE
3.6.10 - Suivi de production
AP E /2 E W N
La fabrication des blocs ACCROPODE™ II de la casse incluant les différentes
IN N
doit impérativement s’accompagner d’un manipulations du bloc. La tracabilité
O D 5 IN T E
suivi qualité des blocs. Dans ce cadre, il est complète de chaque bloc est donc un
– RA /0 G E IC
G
demandé de mettre en place un système de élément important. Des informations
20 EN D B BL
traçabilité de la production. complémentaires sont données dans les
INFORMATIONS au chapitre 3.3.8.
44 ™ ON UR NE SU
Cette traçabilité comprendra au minimum
les points ci-dessous : Test de qualité du béton adéquat
pour s’assurer que la production
IG E
Traçabilité de la composition du béton
N D LT RBO S SIV correspond en tout point aux normes
et de ses composants,
ou aux spécifications,
K
Identification des blocs par un numéro
R
Une épreuve d’étude des bétons,
LU
unique,
Épreuve de convenance,
En cas de rupture de blocs pendant la
C
pose ou a postériori, une étude systé- Des épreuves de contrôle des bétons.
3
C PA NA 10 EX
matique de ces casses doit être réalisée.

3
Les tests et les échantillonnages recom-

4
Cette étude visera à déterminer les

mandés sont ceux de la norme EN NF 206/
AC OM H °6 II
0
caractéristiques du béton, les causes

CN.
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
4. Critères d’acceptation des blocs ACCROPODE™ II

Y
LI T P
N
I
C ON O
Les blocs ayant des défauts de structure Les différents paramètres à prendre en
PO
C CR
pouvant mener à une détérioration anticipée compte sont :

ne peuvent pas être posés sur l’OUVRAGE.
O
La conformité du béton,

AC
On considère que les blocs susceptibles de

R
perdre anormalement une part supérieure à Les fissures sur les blocs,
deux (2) pour cent de leur masse ne peuvent
pas être intégrés sur l’OUVRAGE. Les reprises de bétonnage,
La production systématique de blocs ayant Le poids des blocs,

des défauts n’est pas acceptable. Si tel est Les épaufrures et parties cassées,
le cas, la production industrielle doit s’ar-
rêter et les problèmes doivent être résolus. Les nids de cailloux et pertes
La fabrication industrielle ne peut reprendre de laitances,
que lorsque les essais effectués pour Le ressuage.
supprimer les défauts sont concluants.
Il est fortement recommandé de mettre en

place un système permettant de séparer les
blocs en catégories. Ce classement permet
de traiter les blocs en fonction de leur niveau
de défaut.

Un exemple de classification est donné en d’aider à l’identification. Ces critères ne sont
partie INFORMATION TECHNIQUE à la clause donnés qu’à titre indicatif et il appartient à
3.3. Ce chapitre donne également une liste l’ENTREPRISE de déterminer leurs propres
des défauts et de leurs limites usuelles afin critères d’acceptation des blocs.
5. Sous-couche et pied de la carapace
I MA 022 ER EE SE
5.1 - Présentation
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
La sous-couche de la carapace est tradi- Les enrochements doivent comporter des
20 EN D B BL
tionnellement constituée d’enrochements arêtes vives et des faces cassées pour favo-
naturels, mais d’autres matériaux, tels que riser l’angle de frottement intrinsèque de la
44 ™ ON UR NE SU
le béton explosé, peuvent en faire partie sous-couche et le contact entre celle-ci et
lorsque le CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE l’a les blocs de carapace. En outre, les enroche-
clairement spécifié. ments arrondis ont une stabilité hydraulique
IG E plus faible que les enrochements anguleux.

N D LT RBO S SIV
La taille et les caractéristiques des enro-
K
chements de sous-couche doivent être Les enrochements doivent avoir une taille
R
définies par le CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE. adaptée pour ne pas être extraits au travers
LU
Toutefois il est rappelé les principes suivants de la carapace. Ils doivent également ne pas
afin que la sous-couche soit adaptée à la créer de plans de glissement dans le cas où
C
carapace : les enrochements présenteraient de grandes

3
C PA NA 10 EX
3
surfaces planes. Les tolérances de pose

4
de la sous-couche doivent être respectées

AC OM H °6 II
0
quelle que soit la taille des enrochements.

D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC

5.2 - Caractéristiques géométriques de la sous-couche
Enrochements de sous-couche :
Catégorie Dénomination Valeurs Note

Poids unitaire N.U.L.
Valeurs définies par le CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE.
des enrochements N.L.L.
I MA 022 ER EE SE
Blocométrie L étant la plus grande dimension.
G étant la plus grande dimension mesurable perpendiculaire
Dimensions (L+G)/2E ≤ 3
AP E /2 E W N
IN N
à la direction L.
O D 5 IN T E
E étant la plus grande dimension perpendiculaire au plan LG.
– RA /0 G E IC
G
Défauts locaux Mesurée verticalement H étant la hauteur du bloc de carapace
+/- H/6
Tolérance de la sous-couche valable en tout point de la sous-couche, ou des bermes.
20 EN D B BL
de la sous- Déviation
couche Moyenne calculée sur les mesures de 3 profils espacés
généralisée +/- H/10
44 ™ ON UR NE SU
au maximum de 10 m.
de la sous-couche
IG E
N D LT RBO S SIV
Le tableau ci-dessus définit les principales La qualité des enrochements devra
K
caractéristiques standards recomman- être conforme aux spécifications du
R
dées par CLI pour les enrochements de la CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE. Le « CIRIACUR
LU
sous-couche. Ces valeurs sont en confor- CETMEF Guide des Enrochements 2009 »
mité avec le « CIRIA CUR CETMEF Guide des (traduction du Rock Manual 2007) est une
C
Enrochements 2009 ». référence.

3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
5.3 - Pied de la sous-couche

D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
L’angle formé par la pente et la berme

AN RA OD
C C N
horizontale en pied d’OUVRAGE doit être

particulièrement bien formé et claire-
Y
LI T P
ment identifiable. Voir INFORMATION

N
I
C ON O
TECHNIQUE - 4.1.8
PO
C CR
O
AC

5.4 - Contrôle de la sous-couche
5.4.1 - Objectif
La sous-couche doit être adaptée à la pose lors de la pose. Les enrochements doivent
des blocs de carapace. Cette sous-couche être imbriqués entre eux et ne doivent pas
doit respecter en tout point la tolérance pouvoir se détacher de la sous-couche lors
définie dans le tableau 5.2 et doit être stable de la pose des blocs de carapace.
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
5.4.2 - Moyens
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
Les moyens de mesure de la géométrie de Les moyens de mesure peuvent être méca-
la sous-couche sont laissés à l’appréciation niques (sondages le long de la sous-couche)
20 EN D B BL
de l’ENTREPRISE. ou électroniques (sonar mono-faisceaux ou
multifaisceaux).
44 ™ ON UR NE SU
5.4.3 - Méthode minimale
IG E
N D LT RBO S SIV
1 profil en travers tous les 10 m le long de Le fait que les relevés de profils puissent
K
la digue. Dans les zones complexes, ce être espacés au maximum de 10 m ne relève
R
LU
minimum peut être abaissé à 5 m. l’ENTREPRISE de respecter les tolérances

applicables en tout point de la sous-couche.
Chaque profil se composera d’au moins un
C
sondage tous les H mètres (H = hauteur du L’ENTREPRISE prendra les mesures néces-
3
C PA NA 10 EX
bloc) le long de la pente en prenant soin de saires pour s’assurer que cette tolérance est
4 3
relever précisément le pied de sous-couche, respectée entre les profils. Si nécessaire, les
AC OM H °6 II
0
la berme horizontale et la crête de sous- profils pourront être faits avec un espace
couche. La berme en pied d’OUVRAGE sera beaucoup plus réduit.
D CT E™
T
A
°8 E D
relevée sur une distance minimale de 2H

37 II
Voir INFORMATIONS TECHNIQUES - 4.1.4.1.

H
à partir de l’angle formé par la pente et la

AN RA OD
C C N
partie plane.
Y
LI T P
N
I
5.4.4 - Inspection obligatoire

C ON O
PO
C CR
Une inspection visuelle hors d’eau et sous- La pose des blocs de carapace, ne peut en
marine de la sous-couche est impérative aucun cas commencer sans que la sous-
O
AC
pour s’assurer de sa compatibilité avec la couche ait été approuvée par le MAÎTRE
R
pose des blocs de carapace. L’utilisation D’ŒUVRE.

d’équipement de vision sous-marine est
également acceptable.

6. Pose des blocs ACCROPODE™ II
6.1 - Objectif
L’objectif de la pose est d’obtenir une Le maillage losange est globalement
carapace stable en accord avec les prin- présent, les particularités locales
I MA 022 ER EE SE
cipes fondamentaux de la technique sont tolérées,
ACCROPODE ™ II.
Les enrochements de sous-couche
AP E /2 E W N
IN N
Densité de pose comprise dans ne peuvent pas être extraits
O D 5 IN T E
les limites fixées dans le chapitre 6.5, si des aérations existent entre les blocs,
– RA /0 G E IC
G
Les blocs sont en une couche et aucun Les blocs sont dans des attitudes
20 EN D B BL
bloc ne doit être hors profil globalement variées.
44 ™ ON UR NE SU
(moins de 1/3 du bloc en dehors
Ces principes fondamentaux sont une obli-
de la carapace). Chaque bloc est
gation de résultat à utiliser pour la réception
en contact avec la sous-couche,
IG E
de l’ensemble de la carapace au-dessus
Les blocs sont imbriqués entre eux et au-dessous du niveau de l’eau.
N D LT RBO S SIV
K
et n’ont pas de liberté de mouvement,
Une procédure générale de pose est proposée
R
LU
en Annexe 2 pour aider l’ENTREPRISE.

C
3
C PA NA 10 EX
6.2 - Plans de pose théoriques

4 3
AC OM H °6 II
0
L’objectif de ces plans de pose fournis par pose.

D CT E™
CLI est de guider l’ENTREPRISE lors de la

A
Ces plans sont réalisés par CLI, basés sur

°8 E D
pose des blocs. Ces plans sont basés sur

37 II
H
les plans théoriques de l’OUVRAGE fournis

un principe de maille qui définit une densité
AN RA OD
C C N
par l’ENTREPRISE.
de pose théorique. Ces plans permettent à
Y
l’ENTREPRISE de suivre l’avancement de la

LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
6.3 - Conditions requises pour la pose des blocs ACCROPODE™ II

O
AC
6.3.1 - Système de positionnement
La pose des blocs ACCROPODE™ II sera Le système permettra d’enregistrer la locali-

effectuée à l’aide d’un équipement qui sation finale du bloc avec la même précision
permet de repérer et d’enregistrer la position H/12. Les points enregistrés devront être
du centre de gravité des blocs dans un plan exportables dans un fichier AutoCAD afin de
géo-référencé. Cet équipement peut être du procéder au calcul de densité.
type DGPS, positionneur sous-marin, ou du
Au-dessus de l’eau la pose à vue est auto-
type POSIBLOC™ (système d’assistance à la
risée. Au-dessous du niveau de l’eau la pose
pose).
à vue guidée par un plongeur ou une caméra
La précision du système au niveau du sous-marine est possible sous réserve de
crochet de largage du bloc sera de H/12 visibilité et respect des règles de sécurité.
minimum. Dans tous les cas, il est impératif d’enregis-
trer les coordonnées réelles des blocs.

6.3.2 - Pose sous-marine
Les blocs devant être imbriqués, il est impé- plongeurs formés. Ces plongeurs doivent
ratif que la pose sous-marine soit vérifiée en s’assurer de la parfaite imbrication des
temps réel, soit par un système de visuali- blocs et du respect des règles de pose.
sation sous-marine, soit par l’assistance de
I MA 022 ER EE SE
6.4 - Principes de base pour la pose des blocs
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
6.4.1 - Pose des blocs dans la pente
– RA /0 G E IC
G
Principe général : Les blocs doivent être et la densité de pose. Cette densité devra
20 EN D B BL
posés en une seule couche ayant une bonne être dans les tolérances données au
44 ™ ON UR NE SU
imbrication et dont la densité est comprise chapitre 6.5.
dans les tolérances fixées par la technique.
Le principe suivant doit être respecté mais
IG E
Les principes suivants doivent être
N D LT RBO S SIV le DÉFAUT unique et localisé n’entraîne pas
respectés. Le non-respect de ces règles au obligatoirement un démontage. En revanche,
K
moment de la pose implique la reprise de en cas de DÉFAUT groupé, la reprise est
R
pose du ou des blocs concernés : nécessaire.
LU
La pose s’effectue en une seule Les blocs de carapace doivent être posés
C
couche et chaque bloc est en contact dans des orientations délibérément

3
C PA NA 10 EX
avec la sous-couche, variées et la position de chaque bloc

3
ne pas être similaire aux voisins.

4
Les blocs sont imbriqués entre eux

AC OM H °6 II
0
suivant le maillage indiqué par les plans

qui donnent également les contacts
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
6.4.2 - Pose des blocs sur la berme de crête

AN RA OD
C C N
Principe général : Les blocs devront être sous-couche. Ils devront être bloqués par
LI T P
N
I
posés avec une imbrication maximale. le mur de couronnement s’il existe, et imbri-
C ON O
L’orientation des blocs doit être variée mais qués avec la dernière ligne dans le talus. Les
PO
C CR
leur position n’est pas prédéfinie par un blocs ne doivent pas être libres de bouger ou
maillage spécifique. Les blocs seront posés être extraits de la carapace.
O
AC
en une seule couche en contact avec la

R
6.5 - Densité de pose

6.5.1 - Densité de pose dans la pente
Pour chaque zone de pose dans la pente, la Dans les deux cas ci-dessus, la densité de
densité doit être calculée en deux étapes : pose devra respecter la valeur donnée dans
les tables de pré-dimensionnement des
Un premier calcul de densité doit être
blocs ACCROPODETM II, avec une tolérance
réalisé pour la partie sous-marine de
locale entre 95% et 105%.
l’OUVRAGE (du pied à la ligne d’eau),
La densité de pose devra être homogène
Un deuxième calcul de densité doit être
sur l’ensemble de la pente, la moyenne des
réalisé sur la hauteur totale de la pente
densités des différentes zones de pose doit
(immergée et émergée)
être très proche des 100%.

6.5.2 - Densité de pose sur la crête
La densité de pose en crête devra respecter II, disponibles sur le site web de CLI. Une
la valeur donnée dans le tables de pré tolérance locale entre 100% et 105% de cette
dimensionnement des blocs ACCROPODETM valeur est accepté.
6.6 - Validation de la carapace en blocs artificiels
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
L’inspection de la carapace en blocs artifi- Afin que l’inspection puisse avoir lieu dans
O D 5 IN T E
ciels en vue de la réception des travaux doit les meilleures conditions, l’ENTREPRISE
– RA /0 G E IC
G
être effectuée par le MAÎTRE D’OUVRAGE ou veillera à transmettre le document des
20 EN D B BL
par son représentant. Dans le cadre de son SPECIFICATIONS techniques au MAÎTRE
assistance technique, CLI n’a pas de mission D’OUVRAGE ou à son représentant. Le
44 ™ ON UR NE SU
d’approuver tout ou partie de la cara- MAÎTRE D’OUVRAGE et/ou son représen-
pace. La réception des travaux concernant tant peuvent demander à CLI au travers de
l’OUVRAGE sera prononcée par le MAÎTRE l’ENTREPRISE à participer à une séance
IG E
D’OUVRAGE. Les inspections nécessaires d’information à la technique des blocs
N D LT RBO S SIV
à la réception s’attarderont principalement ACCROPODE™ II.
K
sur les points évoqués dans les chapitres
R
Il est fortement recommandé de procéder à
LU
5.2 - 5.3 - 5.4 - et 6.1 - qui définissent les

la validation des parties de l’OUVRAGE dès
critères d’acceptation de la sous couche et
que les sections sont disponibles.
C
de la carapace.
3
C PA NA 10 EX
Dans le cas de réserves importantes, la

3
remobilisation de l’équipement sur la zone

4
peut être difficile si cela est fait trop tard.

AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
7. Calcul du nombre théorique de blocs à poser

AN RA OD
C C N
Y
LI T P
L’ENTREPRISE doit procéder en début de Ce calcul sera mis à jour chaque fois que
I
C ON O
chantier à une estimation du nombre de nécessaire en fonction de l’évolution du

PO
C CR
blocs dont elle aura besoin pour l’OUVRAGE. projet et en fonction de la densité de pose
Cette estimation se fait sur la base d’un réellement obtenue sur site.
O
calcul théorique fondé sur la surface à

AC
Le nombre final de blocs à poser dépend :

R
couvrir et le nombre de blocs à utiliser pour

100 m² fourni par CLI (méthode proposée en Du nombre de blocs théorique qui
Annexe 1). est estimé en début de chantier puis
précisé/ajusté grâce aux plans de pose
Le tableau indiquant le nombre théorique
théoriques,
de blocs pour 100 m² sera fourni par CLI
en début de projet. Cette information est De la densité de pose constatée sur
également disponible sur le site internet de l’OUVRAGE exécuté.
CLI : www.concretelayer.com à la rubrique
documentation et dans les documents
téléchargeables : Tables de conception
ACCROPODE™ II.

AC
C CR
C ON O
LI T P
AN RA OD
Annexe 1
D CT E™
C C N
AC OM H °6 II
I
C PA NA 10 EX
R N H 0 C
O Y A 4 3 LU
PO 3

N D LT RBO S SIV
°8 E D IG E
Méthode de métré
44 ™ ON UR NE SU

37 II
T 20 EN D B BL
– RA /0 G E IC
O D 5 IN T E
AP E /2 E W N
I MA 022 ER EE SE
R IN N
K G
33
Annexe 1
Méthode de métré
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
Méthode de calcul du nombre de blocs sur l’OUVRAGE
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
Le calcul du nombre de blocs est essentiel en début de projet, l’ENTREPRISE est invitée
44 ™ ON UR NE SU
à procéder à ce calcul dès que les éléments nécessaires le permettent :
Vue en plan,
IG E
Sections type du projet.
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
La méthode de calcul du nombre de blocs à poser sur le projet est toute théorique
mais elle donne de bons résultats. C’est une méthode qui met en relation la surface et
C
la quantité théorique de blocs à poser pour 100 m². Le nombre total de blocs à poser
3
C PA NA 10 EX
est fixé lors de la réalisation des plans de pose par CLI.

4 3
Découpage de l’OUVRAGE en zones clairement identifiables,

AC OM H °6 II
0
Détermination de la fibre moyenne pour chaque zone identifiée,

D CT E™
T
A
°8 E D
Détermination de la longueur d’application de la section,

37 II
H
AN RA OD
Calcul de la surface théorique de carapace,

C C N
Calcul du volume de béton.

LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC

Découpage de l’OUVRAGE
1/ Sections de l’OUVRAGE
Le découpage de l’OUVRAGE doit être judicieux en prenant soin que les sections
I MA 022 ER EE SE
soient le plus homogènes possible. Même type de butées ou de couronnement. Ne
pas mélanger les sections courbes et les sections droites.
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
2/ Détermination de la fibre neutre pour une section donnée
G
20 EN D B BL
La longueur de la fibre neutre est à déterminer graphiquement au cas par cas en
fonction de chaque profil. La fibre neutre passe au milieu de la représentation de
44 ™ ON UR NE SU
la carapace sachant que l’épaisseur de la carapace des blocs ACCROPODE™ et
ACCROPODE™ II est égale à 0,9.H (H étant la hauteur du bloc de carapace considéré).
IG E
Les différents types de butées de pied ainsi que les murs de couronnement ont une
N D LT RBO S SIV
influence notable sur la quantité théorique de blocs.
K
R
La longueur de la fibre neutre à prendre en compte dans le métré doit être ajustée en
LU
fonction de la configuration de chaque section type.

C
La règle de calcul est donnée dans les figures de la page suivante.

3
C PA NA 10 EX
Les valeurs Dv seront données par CLI en fonction du type et de la taille des blocs de
4 3
carapace. Cette dimension Dv correspond à la distance usuelle entre deux lignes de

AC OM H °6 II
0
blocs dans la pente de talus.

D CT E™
Dans le cas où les sections ont une typologie identique mais une profondeur ou une
A
°8 E D
cote de crête variable, on déterminera la longueur de fibre neutre moyenne.

37 II
H
AN RA OD
C C N
3/ Calcul de la surface théorique de la carapace

Y
LI T P
N
I
C ON O
Le métré doit être réalisé selon chaque section type, découpées autant que nécessaire
PO
pour atteindre une précision de métré théorique suffisante.

C CR
La somme des fibres moyennes multipliées par les longueurs d’application

O
AC
correspondantes permet de déterminer la surface globale de carapace par catégorie

R
de blocs.
4/ Calcul du volume de béton
Calcul du volume de béton théorique est obtenu en multipliant la fibre neutre par
la longueur d’application de la section et par la consommation de béton par mètre
carré (m2). Cette valeur est en fonction de la taille du bloc, et elle est indiquée sur la
table de conception disponible sur le site internet de CLI : www.concretelayer.com à
la rubrique documentation dans le document téléchargeable : « Tables de conception
ACCROPODE™II ».

La fibre moyenne de la carapace est à construire
graphiquement au milieu de la carapace.
La longueur totale doit être mesurée en tenant
compte des cas particuliers ci-dessous
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
e
uch
– RA /0 G E IC
-co
G
us
So
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
0.5 Dv
D CT E™
T
A
°8 E D
1.5 Dv
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
Cas de butée en ACCROPODE™ Cas de butée en enrochements

N
I
C ON O
Distance entre le pied de sous-couche Distance entre la butée et la fin

PO
et le bout de la fibre moyenne = 1.5 Dv de la fibre moyenne = 0.5 Dv

C CR
O
AC
0.5 Dv
Cas de mur de courronement Cas d'enrochements en crête

la fibre moyenne arrive directement Distance entre la limite théorique des
au niveau du mur enrochements et le bout de la fibre
moyenne = 0.5Dv

AC
C CR
C ON O
LI T P
AN RA OD
Annexe 2
D CT E™
C C N
AC OM H °6 II
I
C PA NA 10 EX
R N H 0 C
O Y A 4 3 LU
PO 3

N D LT RBO S SIV
°8 E D IG E
44 ™ ON UR NE SU

37 II
T
Méthodologie de pose
20 EN D B BL
– RA /0 G E IC
O D 5 IN T E
AP E /2 E W N
I MA 022 ER EE SE
R IN N
K G
37
ENREGISTREMENTS PROCÉDURE DÉFAUTS
Enregistrements : Pose de la sous-couche

Profiles 10 m max
I MA 022 ER EE SE
Sondages
Photos & vidéos
AP E /2 E W N
IN N
Recollements Contrôle des tolérances
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
Contrôle visuel
IG E
N D LT RBO S SIV
K
Pas de houle Houle
R Durant la dépose la sous-couche peut être amenée à bouger

et/ou et/ou
LU
Moins de 8 jours Plus de 8 jours

entre le relevé entre le relevé
C
et la pose et la pose
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
Pose des blocs de carapace

°8 E D
Enregistrements :
37 II
H
Fiches de pose
AN RA OD
C C N
Plans de recollement
Y
Photos & vidéos

LI T P
N
I
Calculs de densités Inspection visuelle

C ON O
PO
C CR
O
AC
Calcul de densités de pose
Validation de la carapace
Démontage et repose
Documentation finale
des blocs

AC
C CR
C ON O
LI T P
AN RA OD
D CT E™
C C N
AC OM H °6 II
I
C PA NA 10 EX
R N H 0 C
O 4
ACCROPODE TM II
Y A 3 LU
PO 3
ACCROPODE TM II — Informations techniques

N D LT RBO S SIV
°8 E D IG E
44 ™ ON UR NE SU
techniques

37 II
T 20 EN D B BL
– RA /0 G E IC
Informations
O D 5 IN T E
AP E /2 E W N
I MA 022 ER EE SE
R IN N
K G
39
Sommaire
1. TERMINOLOGIE 45
2. COFFRAGE 46
I MA 022 ER EE SE
2.1 - Composants du coffrage 47
2.1.1 - Tôles coffrantes 47
AP E /2 E W N
IN N
2.1.2 - Raidisseurs 47
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
2.1.3 - Assemblage des tôles 48
G
2.1.4 - Points de fermeture 48
20 EN D B BL
2.1.5 - Système de décoffrage 49
44 ™ ON UR NE SU
2.1.6 - Points d’ancrage 49
2.1.7 - Béquilles structurelles et de sécurité 49
IG E
2.1.8 - Roulettes escamotables
N D LT RBO S SIV 50
2.1.9 - Fenêtres de vibration 50
K
R
2.1.10 - Passerelles et échelles 50
LU
2.2 - Étanchéité en pied de coffrage 51

C
2.3 - Étanchéité à la jonction des deux coquilles 51

3
C PA NA 10 EX
3
2.4 - Plaques d’identification des coffrages 52

4
AC OM H °6 II
0
2.5 - Coffrages de grandes tailles 52

D CT E™
T
A
2.6 - Poids indicatif des coffrages ACCROPODE™ II 52

°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
3. Fabrication des blocs 53

Y
3.1 - Informations sur le béton 53

LI T P
N
I
C ON O
3.1.1 - Type de ciment 53

PO
C CR
3.1.2 - Propriétés des granulats 54

3.1.3 - Mise au point des bétons et contrôle qualité des bétons 55
O
AC
3.2 - Installation de chantier 58

3.2.1 - Différents chantiers, différentes organisations 58
3.2.2 - Zone de coulage 59
3.2.3 - Installation des coffrages 60
3.2.4 - Procédure générale de coulage des blocs 61
3.2.5 - Chronologie type de coulage des blocs 63
3.2.6 - Dispositions relatives à la vibration du béton 63
3.2.7 - Dispositions relatives aux températures 64
3.2.8 - Étayage des blocs pendant le décoffrage et le durcissement sur la zone de coulage 67
3.3 - Critère d’acceptation des blocs ACCROPODE™II 67

3.3.1 - Exemple de classification des blocs 67
3.3.2 - Critère limite d’acceptation des blocs 68
3.3.3 - Pesage des blocs 69
ACCROPODE TM II — Informations techniques 41

3.3.4 - Manutention des blocs pour le stockage 70
3.3.5 - Transport des blocs par camion 71
3.3.6 - Transport par barge 71
3.3.7 - Stockage des blocs 72
3.3.8 - Marquage des blocs 73
4. Pose des blocs 73
I MA 022 ER EE SE
4.1 - La sous-couche 73
AP E /2 E W N
IN N
4.1.1 - Composition de la sous-couche 73
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
4.1.2 - Mise en place de la sous-couche 74
G
4.1.3 - Contrôler la pose des enrochements de sous-couche manuellement 75
20 EN D B BL
4.1.4 - Relever la sous-couche 76
44 ™ ON UR NE SU
4.1.5 - Aspect de la sous-couche 79
4.1.6 - Schéma explicatif des défauts de la sous-couche 80
IG E
4.1.7 - Vérification de la sous-couche avant pose des blocs de carapace 81
N D LT RBO S SIV
4.1.8 - Butées de pied 81
K
R
4.2 - Équipement pour la pose des blocs 86
LU
4.2.1 - Engin de levage 86

C
4.2.2 - Pose depuis une barge 87

3
C PA NA 10 EX
4.2.3 - Crochet 87
4 3
4.2.4 - Élingues 88
AC OM H °6 II
0
4.2.5 - Système de rotation des blocs 89

D CT E™
T
A
4.2.6 - Système de positionnement des blocs de carapace 90

°8 E D
37 II
H
4.3 - Composition d’une équipe de pose 94

AN RA OD
C C N
4.4 - Formation à la pose des blocs 95

Y
LI T P
4.4.1 - Étapes de la formation à la pose 95

I
C ON O
PO
4.5 - Techniques de pose des blocs 98

C CR
4.5.1 - Pose sous-marine avec plongeurs 98

O
AC
4.5.2 - Procédure de pose des blocs de carapace 98

R
4.5.3 - Plans de principe de pose 99

4.5.4 - Réception des plans de pose fournis par CLI 101
4.5.5 - Phasage de la pose des blocs 101
4.5.6 - Points particuliers de la carapace 102
4.5.7 - Choix de la zone de démarrage 103
4.5.8 - Pose de la première ligne de blocs 103
4.5.9 - Pose au niveau du fil d’eau 106
4.5.10 - Enrochements de sous-couche tombés dans la carapace 106
4.5.11 - Pose des blocs en berme contre un mur de couronnement 107
4.5.12 - Pose des blocs sur une berme de crête totalement couverte 109
4.5.13 - Pose des blocs dans un musoir 111

4.6 - Calcul de la densité de pose 113
4.6.1 - Calcul de la densité de pose dans la pente 113
4.6.2 - Densité de pose sur la berme 113
4.6.3 - Tolérances sur la position des blocs 113
4.7 - Conseils de vérification pendant la pose 114

4.7.1 - Avant de relâcher l’élingue du bloc 114
I MA 022 ER EE SE
4.7.2 - Inspection visuelle journalière 114
AP E /2 E W N
IN N
4.8 - Élingage des blocs 115
O D 5 IN T E
4.8.1 - Schéma général de l’élingage 115
– RA /0 G E IC
G
4.8.2 - Méthodologies d’élingage des blocs 116
20 EN D B BL
5. Exemples de pose de blocs ACCROPODE™ II 118
44 ™ ON UR NE SU
ANNEXE 1 - MÉTHODE RAPIDE DE CALCUL DE DENSITÉ DE POSE 121
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC

1. Terminologie
Jonction patte supérieure

Pyramides Patte supérieure
et nez
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
Face supérieure du nez ou
20 EN D B BL
de la protubérance frontale
44 ™ ON UR NE SU
Nez ou protubérance
IG E
N D LT RBO S SIV
frontale
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Jonction patte inférieure

et nez
Jonction inférieure
Patte inférieure
de la protubérance frontale

2. Coffrage
Le coffrage est réalisé en deux coquilles Le décoffrage se fait en appliquant un effort

latérales identiques sans fond. Le coffrage à l’aide d’un vérin sur le bout des protubé-
devra reposer sur une surface adaptée afin rances frontales.
d’assurer une bonne étanchéité au sol.
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
Coffrages de 2 m3 (Maroc) Coffrages de 4 m3 (Australie)

C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
Coffrage de 6 m3 (France) Coffrages de 3 m3 (Émirats Arabes Unis)

O
AC
Coffrages de 15 m3 (Corée du Sud) Coffrages de 20 m3 (Corée du Sud)

2.1 - Composants du coffrage
2.1.1 - Tôles coffrantes
Les tôles coffrantes sont réalisées en Blocs inférieurs à 4 m³ 4 mm

général avec les épaisseurs ci-contre :
Blocs entre 4 et 8 m³ 5 mm
Blocs supérieurs à 8 m³ 6 mm
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
Fabrication des moules ACCROPODE TM II Pointage des tôles avant soudure définitive
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
Coffrage de patte de bloc ACCROPODE TM II Soudure continue des tôles de coffrage

C CR
O
AC
2.1.2 - Raidisseurs
Des raidisseurs appropriés devront être mis

en place pour éviter toute déformation du
coffrage.
La flèche maximum sous la poussée du

béton frais ne devra pas dépasser 1/1000e
de la portée mesurée sur toutes les
dimensions.
Exemples de raidisseurs à calculer et à ajouter en fonction

de chaque type de coffrage

2.1.3 - Assemblage des tôles
Afin de limiter les effets de fissuration, les

tôles de coffrages devront être soudées des
deux côtés, intérieur et extérieur, de manière
continue. Les cordons de soudures devront
être parfaitement lissés pour éviter tout effet
de friction au décoffrage.
I MA 022 ER EE SE
Le montage des tôles se fera à l’aide d’un
AP E /2 E W N
gabarit qui permettra la reproduction
IN N
O D 5 IN T E
à l’identique de tous les coffrages. Les
– RA /0 G E IC
volumes de chaque coffrage seront vérifiés
G
avant leur sortie d’usine. Il est possible de
20 EN D B BL
contrôler les volumes en remplissant une
demi-coquille avec de l’eau en obturant les
44 ™ ON UR NE SU
trous.
IG E
2.1.4 - Points de fermeture
N D LT RBO S SIV
K
Le nombre de points de fermeture doit
R
LU
être suffisant pour assurer une étanchéité

correcte tout au long de la vie du coffrage.
C
Des tiges filetées du type « Artéon » ou

3
C PA NA 10 EX
« Giwi » sont généralement utilisées pour

4 3
leur rapidité de mise en place. Mais d’autres

AC OM H °6 II
0
systèmes par boulonnage peuvent aussi

être efficaces pour la fermeture.
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Système de fermeture rapide par tige Artéon ou similaire

Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Système de fermeture par boulonnage et utilisation de clés

à chocs pneumatiques.

2.1.5 - Système de décoffrage
Le système de décoffrage sera constitué

d’un vérin appuyé sur un raidisseur principal
du coffrage permettant d’extraire le bloc de
son coffrage par compression simple sur
la partie terminale des protubérances fron-
tales (pas de traction dans le béton au jeune
I MA 022 ER EE SE
âge). Afin de faciliter le décoffrage, une huile
de décoffrage adaptée est appliquée.
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
Dans le cas où des extracteurs auxiliaires
– RA /0 G E IC
sont utilisés, ils ne devront agir qu’une
G
fois que l’extracteur principal sur le nez a Système de décoffrage manuel
20 EN D B BL
appliqué une force de compression sur le
béton. Dans tous les cas et quel que soit le
44 ™ ON UR NE SU
système d’extraction, ils ne devront jamais
provoquer d’effort de traction sur le béton.
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
Système de décoffrage avec vérin hydraulique

3
C PA NA 10 EX
3
2.1.6 - Points d’ancrage

4
AC OM H °6 II
0
Deux points d’ancrage d’élingues sont à

D CT E™
prévoir par demi-coquille.

T
A
°8 E D
37 II
Ces points de manutention doivent être

H
AN RA OD
adaptés à l’effort et positionnés de manière

C C N
à ne pas déformer le coffrage pendant leur

Y
utilisation.
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
Point d’ancrage pour le levage des deux demi-coquilles

O
AC
2.1.7 - Béquilles structurelles et de sécurité
Des béquilles doivent permettre :
Le calage du coffrage lors du bétonnage

et du durcissement du béton,
L’amélioration de la rigidité des protubé-

rances frontales du bloc,
La stabilisation de la demi-coquille lors

des opérations de nettoyage, entretien.

2.1.8 - Roulettes escamotables
Le déplacement du coffrage est beaucoup

plus aisé grâce aux roulettes escamo-
tables lors des opérations de coffrage et
décoffrage. Il est conseillé d’équiper les
coffrages de roulettes adaptées à la surface
de roulage.
I MA 022 ER EE SE
Chaque demi-coquille doit être auto-stable
AP E /2 E W N
et ne doit en aucun cas basculer lorsqu’elle
IN N
O D 5 IN T E
est positionnée sur les roulettes.
– RA /0 G E IC
G
Roulettes escamotables
20 EN D B BL
2.1.9 - Fenêtres de vibration
44 ™ ON UR NE SU
Des évents sur le dessus du nez devront
IG E
permettre d’assurer une bonne vibration des
N D LT RBO S SIV
couches de béton. La forme et le nombre de
K
ces évents dépendent de la taille du bloc.
R
LU
Un système de joint ne permettant aucune

perte de laitance doit être mis en place.
C
La perte de laitance par l’évent conduit à une

3
C PA NA 10 EX
fissuration de la partie supérieure du nez.

4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
Fenêtre de vibration ronde avec joint pour éviter

°8 E D
37 II
H
les fissures dues à la perte de laitance excessive

AN RA OD
C C N
Y
LI T P
2.2.10 - Passerelles et échelles

N
I
C ON O
PO
Afin de permettre un accès en haut des

C CR
coffrages, des passerelles doivent être

O
prévues. Ces passerelles permettent les

AC
opérations de coulage, vibration et décof-

frage. Elles doivent impérativement être
dimensionnées en accord avec les règles de
sécurité en vigueur sur le chantier.

2.2 - Étanchéité en pied de coffrage
Un lit de sable homogène et compacté d’en- Le sable devra être lissé et compacté pour
viron 5 cm recouvert d’une feuille plastique obtenir une surface plane et assurer une
est adéquat. Grâce à la dépouille de 10% sur bonne stabilité du bloc coulé.
la couronne inférieure en pied de coffrage,
celle-ci peut s’enfoncer dans le sable, ce
I MA 022 ER EE SE
qui évite les pertes de laitance et facilite le
décoffrage.
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
Lit de sable compacté avant la pose de la feuille plastique Mise en place du coffrage
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Feuille de polyane posée sur un lit de sable Dépouille du 10% sur la partie inférieure du coffrage
2.3 - Étanchéité à la jonction des deux coquilles
Pour éviter les pertes de laitance, les

coffrages peuvent être équipés de joint à la
jonction des deux coquilles.
Ces joints sont en général plus efficaces

quand ils sont en caoutchouc, mais ils
peuvent également être en mousse.
Joint en caoutchouc Joint en mousse

2.4 - Plaques d’identification des coffrages
Les plaques d’indentification de coffrages

fournies par CLI devront être positionnées
sur un endroit facilement visible et le mieux
protégé des projections de béton.
I MA 022 ER EE SE
Ci-contre, la pose de la plaque d’identifi-
cation n’est pas judicieuse car elle sera
AP E /2 E W N
soumise en permanence aux projections
IN N
O D 5 IN T E
de béton. Il est préférable de la poser
– RA /0 G E IC
en-dessous d’une nervure.
G
20 EN D B BL
Pose de la plaque d’identification non judicieuse
44 ™ ON UR NE SU
2.5 - Coffrages de grandes tailles
IG E
N D LT RBO S SIV
Les coffrages de grandes tailles, qui ne
K
rentrent pas dans le gabarit routier habi-
R
LU
tuel, peuvent être fabriqués en 4 parties.

L’assemblage des (2) deux parties de
C
chaque coquille ne se fait qu’une fois en

3
C PA NA 10 EX
début de chantier et n’est pas démonté pour

3
chaque décoffrage. Seule la jonction princi-

4
pale des deux demi-coquilles est ouverte.

AC OM H °6 II
0
L’assemblage des deux éléments consti-

D CT E™
tuant une demi-coquille se fait par boulons

A
°8 E D
en veillant à n’avoir aucune fuite de laitance.

37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Conditionnement des coffrages de grandes tailles
2.6 - Poids indicatif des coffrages ACCROPODE™ II
Les poids dans le tableau ci-dessous sont

donnés à titre strictement informatif et
ne tiennent pas compte des accessoires
annexes des coffrages.
Volume V (m3) 1 2 3 4 6 8 11 15 20 26
Poinds indicatif des coffrages (Kg) 601 880 1080 1270 1677 2023 2541 3159 4150 5245

3. Fabrication des blocs
Pour la détermination de la formulation des donné que la stricte approche normative

bétons spécifiques aux blocs de carapace, concernant la formulation des bétons clas-
l’ENTREPRISE doit prendre en compte que siques n’est pas suffisante pour ces blocs
les blocs de carapace sont non armés et artificiels, CLI recommande à l’ENTREPRISE
I MA 022 ER EE SE
seront soumis à des chocs lors de la pose et de se faire assister par un(e) spécialiste des
plus tard lors de la vie de l’OUVRAGE. Étant bétons non armés.
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
3.1 - Informations sur le béton
G
20 EN D B BL
3.1.1 - Type de ciment
44 ™ ON UR NE SU
Les éléments sur les ciments sont donnés les risques de RSI et des dégagements de
à titre informatif. Toutefois, il est fortement chaleur important pouvant conduire à des
IG E
conseillé de se référer directement aux désordres dans le béton.
N D LT RBO S SIV
K
normes concernées ou normes équivalentes
R
dans le pays d’utilisation pour avoir les
LU
éléments les plus récents.

C
Les ciments utilisés doivent être adaptés

3
au milieu marin. La composition chimique

C PA NA 10 EX
3
devra être telle qu’aucune altération ne soit

4
possible.
AC OM H °6 II
0
Un ciment de type prise mer PM et PM ES

D CT E™
T
A
est fortement recommandé en fonction de la

°8 E D
37 II
H
norme EN NF 197.1 et norme de référence

AN RA OD
C C N
NF P 15 317.
Y
CEM I, CEM II/A, CEM III A, B, C, CEM V A et

LI T P
N
I
B sont autorisés dans les conditions limites

C ON O
données par la norme NF P15-317. Le CEM

PO
C CR
IV avec Pouzzolane est aussi autorisé. La

composition de chaque ciment devra être
O
AC
regardée avec attention et en accord avec

R
la normalisation en vigueur. Au regard de la

norme ASTM, il faudra utiliser un ciment de
type « Sulfate resisting Cement » type 5.
Les ciments avec ajouts ou remplacement

peuvent sont acceptés dans les limites Stockage du ciment en silos ou en sacs
données par les normes EN NF 206. CN
Tableau NA F 2 et 197.1. L’utilisation de
ciments avec ajouts a un rôle bénéfique
sur la durabilité des bétons à la mer. La
composition des ajouts, les possibles réac-
tions avec les autres constituants du béton
devront être particulièrement étudiées.
Il est recommandé d’utiliser un ciment à
faible réaction exothermique pour prévenir

3.1.2 - Propriétés des granulats
Valeurs
Caractéristiques Méthodes d’essai Domaine d’application
(%)
Los Angeles LA inférieur à 35 EN 1097-2 Granulat supérieur à 4 mm
Micro Deval Mde 20 ou 25 25 NF EN 1097-2 Granulat supérieur à 4 mm
Fraction 0/5 mm
I MA 022 ER EE SE
Équivalent de sable ES au piston 75<ES<80 EN 933-8
(sable ou mélange de sables)
Sulfates et sulfures. Teneur SO3 inférieure
AP E /2 E W N
1 EN 1744-1 Tout granulat
IN N
à
O D 5 IN T E
Réaction alcali des granulats moins de 0,1 NF P18-454 - EN 12620 Tout granulat
– RA /0 G E IC
G
Coefficient d’aplatissement inférieur à 40 EN 933-4 Granulat grossier
20 EN D B BL
Les éléments sur les granulats sont donnés
44 ™ ON UR NE SU
à titre informatif et ils ne sont pas exhaustifs.
Il est fortement conseillé de se référer direc-
IG E
tement aux normes concernées ou normes
N D LT RBO S SIV
équivalentes dans le pays d’utilisation pour
K
avoir les éléments les plus récents. D’autres
R
paramètres importants rentrent dans les
LU
propriétés des agrégats et ne sont pas

forcément reprises dans ces informations. Il
C
est donc important de se référer aux normes

3
C PA NA 10 EX
3
et règlements concernés (par exemple sur la

4
porosité des granulats, etc.).

AC OM H °6 II
0
D CT E™
L’utilisation d’agrégats de grosse taille (dans

T
A
°8 E D
les limites spécifiées en fonction de la taille

37 II
H
des blocs), permet de réduire la quantité de

AN RA OD
C C N
ciment, de baisser les chaleurs d’hydratation

et de limiter la fissuration due au tassement.
Y
LI T P
N
I
Les granulats devront être propres et sans

C ON O
PO
poussière qui pourrait altérer les caracté-

C CR
ristiques mécaniques du béton. Il est par

Stockage des granulats
O
ailleurs fortement conseillé de protéger ces

AC
agrégats des intempéries et des rayons du

R
soleil afin de mieux maîtriser leurs effets dès

le malaxage du béton.

3.1.3 - Mise au point des bétons et contrôle qualité des bétons
Afin de mettre au point les bétons pour - 3.1.3.4 - sont donnés à titre indicatif et
la fabrication industrielle des blocs, il est sont issus de la norme EN 206-CN. Il est
nécessaire de procéder à des épreuves conseillé de se référer directement à la
d’étude, de convenance et de contrôle. Les norme concernée.
éléments des chapitres 3.1.3.2 - 3.1.3.3
I MA 022 ER EE SE
3.1.3.1 - Procédure générale de mise au point et de suivi des bétons
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
ÉPREUVE D’ÉTUDE
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
Épreuve d’étude
probante épreuve de convenance
IG E
et composition
N D LT RBO S SIV non satisfaite
du béton acceptée
K
R
LU
ÉPREUVE
DE CONVENANCE
C
3
C PA NA 10 EX
3
épreuve de
4
convenance satisfaite
AC OM H °6 II
0
D CT E™
ÉPREUVE
A
°8 E D
DE CONTRÔLE À fréquence régulière

37 II
H
FABRICATION INDUSTRIELLE
comme défini
AN RA OD
C C N
+ Identification des blocs

SUIVI dans la norme EN-206
Y
DE PRODUCTION
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
ACCEPTATION DES BLOCS

O
AC
Critères non Critères

conformes conformes
BLOC BLOC
REJETÉ ACCEPTÉ

3.1.3.2 - épreuve d’étude des bétons
Pour exemple, ci-dessous une méthode utilisée en Europe. Extrait de la EN 206 CN 2014.
. Vérifier les caractéristiques de chaque composant et leur compatibilité 

. Vérifier en laboratoire que la formule nominale du béton proposé par l’ENTREPRISE permet de satisfaire
But de
les spécifications 
l’épreuve
. Vérifier que les spécifications du béton sont encore respectées si la qualité et les proportions
des constituants atteignaient les limites spécifiées ou les limites probables des constituants utilisés
I MA 022 ER EE SE
Gâchées dérivées de la formule nominale
Formule Granulats
Eau Ciment Adjuvant
AP E /2 E W N
Éxécution nominale (±10 % entre la masse
IN N
(± 10 l/m³) (± 25 kg/m³) (moitié et double)
de Dmax et Dmin)
O D 5 IN T E
3 gâchées 2 gâchées 2 gâchées 2 gâchées 2 gâchées
– RA /0 G E IC
G
. Consistance 
Détermination du béton au jeune âge 
20 EN D B BL
. Masse volumique béton frais 
. Temps de prise 
. Masse volumique de la teneur en air oclus du béton
. Fck à 12 h et 14 h
44 ™ ON UR NE SU
frais 
Mesures . Masse volumique du béton à 28 j 
(chaque Afin de déterminer une résistance
. Fck à 3 jours sur 3 éprouvettes 
gâchée) à la compression suffisante
. Fck à 28 jours sur 3 éprouvettes 
IG E
pour le décoffrage et le transport
N D LT RBO S SIV . Ftk à 28 jours sur 3 éprouvettes
Également notés au cours des mesures : T° des constituants et du béton lors des épreuves,
K
l’aspect du béton frais et de la cassure lors des essais
R
LU
L’épreuve d’étude sera réputée probante et la composition du béton acceptée si les conditions suivantes
sont toutes remplies. Tous les résultats de résistance devront être comme suit :
C
Nombre « n » Critère 1 Critère 2

3
C PA NA 10 EX
de résultats d’essai Moyenne de « n » Chaque Résultat

3
Interprétation de résistance résultats individuel d’essai

4
dans le groupe (Fctm) N/mm² (Fci) N/mm²

AC OM H °6 II
0
Compression Fck ≥ Fck + 4 ≥ Fck - 4

D CT E™
3
A
°8 E D
Traction Ftk ≥ Ftk + 0.5 ≥ Ftk - 0.5

37 II
H
AN RA OD
C C N
Note :
Fck : Résistance caractéristique en compression du béton, mesurée sur cylindre à 28 jours
Y
Ftk : Résistance caractéristique en traction du béton

LI T P
N
I
Fctm : Valeur moyenne de la résistance en traction directe du béton

C ON O
PO
Fci : Résultat d’essai individuel de résistance en compression

C CR
3.1.3.3 - épreuve de convenance des bétons

AC
Pour exemple, ci-dessous une méthode utilisée en Europe.
Vérifier que le béton fabriqué en application de la composition nominale avec les matériaux
et les matériels sur le chantier satisfait aux spécifications
But de Vérifier que la composition du béton, compte tenu des moyens de mise en œuvre envisagés,
l’épreuve permettra d’exécuter les blocs de manière satisfaisante
Vérifier le tassement du béton frais
Prescrire la consistance du béton
L’épreuve concernera au moins 6 blocs (échantillon) avec des bétons de consistances différentes
Éxécution Les affaissements au cône d’Abrahams seront variés de ± 2 cm selon la consistance pour la mise
en place du béton
Mesure Identiques à l’épreuve d’étude pour chaque éprouvette (3) d’un échantillon
(pour chaque Vérification de la température
bloc) La masse des 6 blocs sera contrôlée
Similaire à celle de l’épreuve d’étude pour les valeurs
Interprétation On vérifiera les critères d’acceptation des blocs concernant les défauts avec les spécifications
techniques

3.1.3.4 - épreuve de contrôle des bétons
But de l’épreuve Vérifier la qualité et les caractéristiques du béton mis en place sur chantier
LOT : Un lot de béton est un bloc, ou une partie d’un bloc, ou un ensemble de blocs coulés
en une seule fois avec un béton de même classe
ÉCHANTILLON : Un échantillon est issu d’une seule gâchée et une gâchée ne donne lieu
qu’à un seul échantillon (3 cylindres/cubes)
Définitions RÉSULTATS : Un résultat est la moyenne des mesures faites sur l’ensemble des éprouvettes
I MA 022 ER EE SE
(en général 3) formant un échantillon
CERTIFICATION DE CONTRÔLE DE LA PRODUCTION : Un béton avec certification du contrôle
AP E /2 E W N
IN N
de la production est un béton soumis à une certification européenne (CE) et dont toutes les étapes
O D 5 IN T E
de production sont soumises aux contrôles des organismes certificateurs nationaux
– RA /0 G E IC
G
Fréquence minimale d’échantillonnage
Au-delà des 50 premiers m³
20 EN D B BL
Production 50 premiers m³
de la production Béton Béton
Éxécution avec certification sans certification
44 ™ ON UR NE SU
EN 206-1
1 échantillon 1 échantillon
paragraphes 8.2.1.2 Initiale (jusqu’à ce que 35 résultats
3 échantillons tous les 200 m³ tous les 150 m³
d’essai au moins aient été obtenus)
IG E
N D LT RBO S SIV ou 2 par semaine ou 1 par jour
Continue (une fois que 35 résultats
K
au moins ont été obtenus)
R
À partir d’un échantillon sont réalisés : 
LU
. 3 éprouvettes pour Fck à 28 jours 

. Essai de consistance 
C
. Mesure de la masse volumique de chaque éprouvette

3
C PA NA 10 EX
Pour chaque échantillon : 

3
. Mesure de consistance 
4
Mesures . Mesure de température

AC OM H °6 II
0
D CT E™
Tous les 10 échantillons, 3 éprouvettes supplémentaires pour Ftk à 28 jours

T
A
Tous les 30 échantillons, 6 éprouvettes supplémentaires pour Fck et Ftk à 90 jours

°8 E D
37 II
H
Note :
AN RA OD
C C N
Les échantillons ordinaires seront effectués au moment et à l’emplacement de mise en œuvre

du béton
Y
LI T P
Conservation
N
I
24 h sur place couverte, puis dans un bassin de cure à 20°C

C ON O
des éprouvettes
PO
C CR
Les critères de conformité des bétons sont donnés dans la norme EN 206 - CN.
O
AC
Conservation des éprouvettes : les types analysés. Le béton ne doit pas avoir un
de ruptures des éprouvettes ainsi que leur comportement fragile.
faciès doivent être systématiquement
Éprouvettes cylindriques et poutres conservées dans les bassins de cure Éprouvette cylindrique

3.1.4 Résistance à la compression.
Le retour d’expérience a montré que les l’OUVRAGE.

classes de béton spécifiées dans les
Il ressort de ce retour d'expérience qu'un risque
SPECIFICATIONS TECHNIQUES - 3.2, sont
de fragilité des blocs et une diminution de la
satisfaisantes pour fabriquer des blocs
résilience apparaissent lorsqu'on s'eloigne des
ACCROPODETM II de qualité suffisante pour
classes spécifiées par une augmentation signi-
résister aux sollicitations pendant la phase
I MA 022 ER EE SE
de construction et au cours de la vie de ficative de la résistance du béton.
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
3.2 - Installation de chantier
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
Afin de rendre plus performante la produc- manière à optimiser les rotations de coffrage
tion industrielle des blocs de carapace, il est et anticiper les périodes de séchage des
44 ™ ON UR NE SU
important que le chantier soit organisé de blocs avant d’être stockés.
IG E
3.2.1 - Différents chantiers, différentes organisations
N D LT RBO S SIV
K
Plusieurs organisations de chantier peuvent la fabrication elle-même mais aussi pour le
R
être envisagées en fonction de la place pour stockage.
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
Exemples des zones de production classiques. Vue de la surface de coulage.

C CR
O
AC
Production des blocs dans une usine spécialisée avec carrousel automatisé

3.2.2 - Zone de coulage
Le mode de production coulage du béton Dans tous les cas, il est préférable de fabri-
reste à l’appréciation de l’Entreprise quer une plate-forme en béton pour faciliter
mais plusieurs exemples donnent de bons le déplacement des coffrages sur leurs
résultats. roulettes. La plate-forme doit être dimen-
sionnée pour supporter le poids des blocs
Les blocs sont coulés sur une dalle bétonnée
en fabrication mais aussi le poids des blocs
I MA 022 ER EE SE
pour assurer une production efficace. Le
qui sont en cours de durcissement. Sur la
système pour mettre en place le béton dans
plupart des chantiers, les blocs restent en
AP E /2 E W N
les coffrages est laissé au choix de l’ENTRE-
IN N
général autour de 3 jours et la rotation des
O D 5 IN T E
PRISE, entre autres : benne, tapis, pompe, ou
coffrages se fait sur une journée de 24 h.
– RA /0 G E IC
depuis une rampe.
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
Cas 1 : Coulage à la pompe avec obturateur Cas 2 : Utilisation de tapis

AC OM H °6 II
0
pour éviter la chute du béton sur la plate-forme

D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Cas 3 : Coulage direct depuis une rampe Cas 4 : Coulage avec une trémie

3.2.3 - Installation des coffrages
La disposition classique consiste à réaliser de préfabrication par coffrage pour des

des lignes en quinconce, ce qui permet d’uti- blocs de hauteur H. Cette disposition est
liser le moins de place possible pour l’aire de valable pour les cas 1, 2, 4 du chapitre 3.2.2.
préfabrication.
Les coffrages sont en général installés sur
En utilisant cette disposition, il est néces- un lit de sable et une feuille de polyane qui
I MA 022 ER EE SE
saire de prévoir environ 1.24 H² de surface permet de faire l’étanchéité en pied.
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
1.65 H
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV
0.75 H
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
Schéma de l’installation
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Mise en place du lit de sable Mise en place de la feuille plastique
Mise en place du coffrage sur le lit de sable

3.2.4 - Procédure générale de coulage des blocs
Préparation
1 du coffrage
Se reporter aux SPECIFICATIONS
TECHNIQUES
Mise en place si besoin du joint
I MA 022 ER EE SE
de coffrage entre les deux coquilles
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
Huilage du coffrage Mise en place du coffrage
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
Fermeture
2 du coffrage
44 ™ ON UR NE SU
Mise en place définitive
du coffrage sur le lit de sable
(s’assurer de l’étanchéité de pied).
IG E
Calage du coffrage pour éviter
N D LT RBO S SIV
tout mouvement lors du coulage
K
R
LU
Fermeture du coffrage Coffrages en place pour coulage

C
3
TRANSPORT
C PA NA 10 EX
3
3
Béton
4
En général < 45 mn ;
AC OM H °6 II
0
mais cela dépend de la prise

D CT E™
initiale du béton, à adapter sur site

T
A
°8 E D
avec des épreuves sur béton frais

37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
Chargement du béton Toupie + tapis

N
I
C ON O
PO
C CR
4 COULAGE
O
AC

R
TECHNIQUES
Voir chapitre : Mise en place du béton
Coulage du béton Coulage à la pompe
5 VIBRATION

TECHNIQUES
Voir chapitre : Mise en place du béton
Vibration par évent Vibration par le haut

PrISE ET
6 DURCISSEMENT
En général entre 12 et 24 h pour
atteindre les valeurs de décoffrages.
Mais cela dépend des caractéristiques
du béton (faire des essais au jeune âge
pour déterminer les valeurs)
Attention aux gradients thermiques
I MA 022 ER EE SE
en surface et au besoin couvrir les
parties exposées au vent, soleil et froid
Durcissement Décoffrage
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
7 décoffrage
20 EN D B BL
Valeurs pour le béton au décoffrage :
se reporter aux SPECIFICATIONS
44 ™ ON UR NE SU
TECHNIQUES
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
Décoffrage Décoffrage avec vérin manuel
LU
C
cure, durcissement,
8
3
identification des blocs

C PA NA 10 EX
4 3
Cure pendant 14 jours à l’eau

AC OM H °6 II
0
ou produit de cure efficace.

Si besoin (vent, soleil et froid excessif),
D CT E™
T
A
protéger les blocs avec une toile

°8 E D
en matière plastique ou jute.

37 II
H
AN RA OD
Étayage des blocs sous la

C C N
protubérance frontale vivement

conseillé. Produit de cure immédiatement Produit de cure immédiatement
Y
LI T P
après le décoffrage après le décoffrage

N
> Nettoyage + Maintenance

I
C ON O
DU coffraGe
PO
C CR
transport
9 vers aire de stockagE
O
AC
Valeurs du béton pour le transport

: se référer aux SPECIFICATIONS
TECHNIQUES.
Vérification des caractéristiques
du béton avant manutention
Utilisation des blocs pas avant 28
jours
Enregistrement des données des Transport au stockage Nettoyage du coffrage
paramètres de traçabilité tout au long
de la procédure
Zone de stockage

3.2.5 - Chronologie type de coulage des blocs
Préparation Mesures sur le béton frais, 

1 AU COULAGE Fiche de coulage et enregistrement des paramètres.
coulage Coulage en couche de hauteur adaptée à la vibration (en général moins de 50 cm), 
2
I MA 022 ER EE SE
du béton Limitation de la hauteur de chute du béton. Si H>2 m : utilisation d’une goulotte, 
dans le moule Ne pas arrêter le bétonnage au niveau des arêtes : cela génère des fissures,
AP E /2 E W N
IN N
Temps de coulage entre deux couches limité pour ne pas avoir de reprise
O D 5 IN T E
de bétonnage. Cette durée est à définir sur chantier en fonction des études sur le béton
frais donnant la prise initiale du béton dans les conditions de chantier.
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
vibration Chaque couche de béton doit être vibrée avec une puissance et une durée adaptée,
3
44 ™ ON UR NE SU
du Béton Les vibreurs type aiguille ou vibreurs externes peuvent être autorisés, 
Les vibreurs doivent s’enfoncer dans la couche inférieure, 
La vibration est jugée bonne quand les bulles sont complètement extraites du béton, 
IG E Une attention particulière doit être portée au risque de ségrégation. Des tests doivent
N D LT RBO S SIV être effectués pour s’assurer de la bonne compacité du béton sans ségrégation.
K
R
LU
limitation Dans certains cas isolés, des fissures de tassement peuvent apparaître au niveau
4 des fissures de la jonction des pattes inférieures et du nez. Afin de limiter ces fissures il est conseillé
C
de : 
3
C PA NA 10 EX
Re-vibrer légèrement le béton depuis le haut 15-20 minutes après la fin de coulage.
3
Pour ce, il est impératif de connaître le temps de prise initial pour ne pas perturber
4
la prise. L’aiguille vibrante doit être introduite jusqu’à la base des pyramides des pattes
AC OM H °6 II
0
supérieures, 
Utiliser un marteau en bois pour frapper sur le coffrage au niveau et juste au-dessus
D CT E™
des fissures qui pourraient apparaître.

A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
protection Il est important que les surfaces non coffrées soient couvertes des actions
5 après coulage extérieures (vent, soleil, pluie….). Une bâche plastique est bien adaptée, 
Y
LI T P
Dans le cas de fort rayonnement, forte chaleur, froid, il est important de protéger
N
I
l’ensemble du coffrage pour que la prise ne soit pas perturbée et que cela puisse créer
C ON O
PO
des fissures de surface.

C CR
O
AC
3.2.6 - Dispositions relatives à la vibration du béton
La compaction des bétons est un élément la taille du bloc. La vibration devra éliminer
prépondérant dans la tenue aux agressions tout risque de reprise de bétonnage et éviter
et dans la durabilité. Il affecte directement la ségrégation.
les résistances. Le béton devra avoir une
En fonction de la qualité et des propriétés
compaction suffisante pour éliminer les
des bétons, il peut arriver qu’un tassement
bulles d’air en excès et assurer une réparti-
se produise dans les minutes qui suivent
tion homogène des différents constituants.
la fin du coulage. Ceci crée des tensions
Pour ce faire il est recommandé de couler
internes dans la structure du béton au
le béton en couches dont la hauteur sera
moment de la prise et peut conduire à la
adaptée à la vibration.
fissuration, qui peut être préjudiciable.
Il est recommandé de faire des essais de Afin de limiter cet effet, il peut être utile de
quelques blocs pour calibrer l’épaisseur des re-vibrer le béton dans les 15 à 20 minutes
couches de béton et le temps de vibration après la fin du coulage. En tous cas, cette
en fonction de la consistance du béton et re-vibration devra avoir lieu bien avant le

début de la prise pour ne pas la perturber.
Il peut également s’avérer utile d’utiliser un
maillet en bois pour frapper sur le coffrage
dans le même lapse de temps pour réduire
l’adhérence du béton sur le coffrage.
Les vibreurs externes peuvent aussi être

utilisés en complément de la vibration par
I MA 022 ER EE SE
aiguille, mais il est bon de savoir qu’ils
provoquent une usure prématurée des
AP E /2 E W N
IN N
coffrages. L’utilisation des vibreurs externes
O D 5 IN T E
uniquement ne permet pas d’obtenir une
– RA /0 G E IC
G
bonne compaction car leur effet est limité à
la surface où le béton est en contact avec le
20 EN D B BL
coffrage.
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
Vibration du béton en couche avec une aiguille

C
pendant le coulage et entre deux couches de béton

3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
Vibreurs complémentaires externes pour parfaire

la vibration (ne pas utiliser comme vibration principale
D CT E™
T
A
car inefficace)
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
3.2.7 - Dispositions relatives aux températures

Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
3.2.7.1 - Chaleur d’hydratation Des mesures devront être entreprises sur

C CR
des ciments/Prévention de la Réaction les blocs lors des essais de convenance

Sulfatique Interne ainsi que dans le cas où les composants du
O
AC
béton viendraient à changer. Ces mesures

R
Comme pour tous les bétons de masse, la

peuvent aussi être utiles lorsque la tempé-
chaleur d’hydratation doit être contrôlée afin
rature extérieure est élevée.
d’éviter la formation d’étringite secondaire
gonflante qui est préjudiciable à long terme
pour la structure des blocs. A titre de recom-
mandation, les températures maximales
sont données dans le tableau du document
des SPECIFICATIONS TECHNIQUES 3.1.1.
La température limite dépend de chaque
ciment, il est donc conseillé de vérifier ce
paramètre pour chaque type de ciment
utilisé.
Mesure des températures d’hydratation des blocs

avec un thermocouple

Les mesures de température se feront au après le coulage. Dans le cas où les chaleurs
moyen de trois (3) thermocouples par bloc d’hydratation seraient supérieures à la limite
disposé au coeur, à 5 cm sous la peau et un autorisée dans les spécifications, la formu-
en surface. La température ambiante sera lation de béton ou la mise en œuvre devra
aussi enregistrée lors des essais. Le pic être revue. Dans tous les cas, l’utilisation
de chaleur d’hydratation est généralement de ciments à faible réaction exothermique
situé autour de 24 heures après le coulage, ou l’utilisation d’ajouts de types cendres
mais en fonction de la composition des volantes, laitiers permettront de limiter
I MA 022 ER EE SE
bétons, il peut se produire ultérieurement. l’exothermie mais ils ont une influence sur le
Il est donc conseillé d’enregistrer la tempé- temps de prise et de durcissement du béton.
AP E /2 E W N
IN N
rature toutes les heures pendant 96 heures
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
Contrôle de chaleur d’hydratation des bétons

O
AC
3.2.7.2 - Gradient Thermique du bloc lors de la prise et l’environnement

extérieur. Dans des environnements froids,
Afin de limiter les contraintes dans le béton
ventés, il est souvent nécessaire de protéger
qui se créent par différence thermique entre
les blocs contre les chocs thermiques et
les différentes parties du bloc, il est recom-
limiter le gradient de température.
mandé de maintenir un gradient thermique
inférieur à 20°C. Cette mesure de précaution
permet de mieux maîtriser les contraintes
liées à l’exothermie des bétons au coeur

3.2.7.3 - Bétonnage par températures
extrêmes
Bétonnage Bétonnage
a b par temps froid
par temps chaud
Lorsque la température ambiante dépasse Pour des températures comprises entre

35°C, les bétonnages auront lieu au moment +5°C et -5°C, les dispositions suivantes
I MA 022 ER EE SE
le plus frais (qui est souvent de nuit) sauf si devront être prises :
des dispositions particulières sont prises
AP E /2 E W N
IN N
Protection des granulats contre le gel,
pour le stockage des matériaux, le malaxage,
O D 5 IN T E
le transport, la mise en place du béton. Ces L’emploi d’un accélérateur de prise
– RA /0 G E IC
G
dispositions particulières pourront consister approprié peut être accepté,
20 EN D B BL
en :
Préchauffer l’eau de gâchage. (T<35°C),
Arrosage et protection contre le rayonne-
44 ™ ON UR NE SU
ment solaire des graviers et cailloux, Éviter les longs transports du béton frais,
Arrosage des coffrages, Bâcher les coffrages après coulage
IG E et bâcher les blocs après décoffrage

N D LT RBO S SIV
Protection du béton avant et après et si nécessaire mise en place d’un
K
le bétonnage contre le rayonnement système chauffant.
R
LU
solaire.
S’il existe un risque ou si la température
Refroidissement de l’eau du béton est inférieure à -5°C pendant le bétonnage
C
par ajout de glace ou production d’eau du bloc, ou pendant les 6 heures suivant le

3
C PA NA 10 EX
froide. coulage, des méthodes de protection contre

4 3
le gel devront être utilisées. Dans tous les

Dans tous les cas, la température du béton
AC OM H °6 II
0
cas l’ENTREPRISE doit s’assurer que le gel

frais à la mise en place sera inférieure
ne modifie par les caractéristiques du béton
D CT E™
à 30°C.
A
°8 E D
et que celui-ci ne sera pas altéré.

37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Exemple de bâches de protection contre le vent

ou les rayons du soleil

3.2.8 - étayage des blocs pendant
le décoffrage et le durcissement
sur la zone de coulage
Lors du décoffrage, il est recommandé

d’étayer le bloc pour éviter un basculement
du bloc lorsque l’on force sur l’autre côté.
Il n’a jamais été reporté de basculement
I MA 022 ER EE SE
du bloc lors du décoffrage à CLI, toutefois
cette recommandation est importante. Le
AP E /2 E W N
IN N
système d’étaiement doit être mis en place
O D 5 IN T E
immédiatement pour venir bloquer le bascu-
– RA /0 G E IC
G
lement du bloc.
20 EN D B BL
Procédure simplifiée :
44 ™ ON UR NE SU
Extraction de la première coquille,
Étaiement en posant le dispositif
IG E
sous le nez du bloc,
N D LT RBO S SIV
K
Extraction de la deuxième coquille,
R
Pose du deuxième étai sous l’autre nez.
LU
Lorsque les blocs posés sur leurs deux

C
pattes sont en phase initiale de durcisse-

3
C PA NA 10 EX
ment (après le décoffrage et avant d’être Étayage des blocs pour éviter des mouvements
3
pendant le décoffrage mais pas pour reprendre les efforts

stockés), ils doivent être étayés.
4
dans le cas d’une réelle déstabilisation du pied due

AC OM H °6 II
0
à un tassement différentiel du sol.

D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
3.3 - Critère d’acceptation des blocs ACCROPODE™II

AN RA OD
C C N
Y
LI T P
Les éléments ci-dessous sont suggérés Il est important de noter que les blocs
I
C ON O
afin de permettre une identification plus ne doivent présenter aucun défaut, ni de

PO
C CR
facile. Toutefois ils ne constituent pas une surface, ni structurel. Certains défauts
spécification au sens strict et l’ENTRE- peuvent être identifiés et classifiés en fonc-
O
AC
PRISE et le MAÎTRE D’ŒUVRE doivent avoir tion de leur dangerosité.

R
leurs propres spécifications et critères

d’acceptation.
3.3.1 - Exemple de classification des blocs
Les blocs peuvent être classés en trois

catégories A, B, C en fonction de leurs états,
comme suggéré ci-dessous :
Les blocs satisfont

Catégorie A Acceptés en l’état et validés pour pose
pleinement aux exigences
Les blocs présentent Acceptés en l’état ou réparations mineures La pose de ces blocs sera faite
Catégorie B
des défauts mineurs dans des zones sélectionnées par le MAÎTRE D’ŒUVRE et moins exposées
Les blocs présentent
Catégorie C Refusés, ne seront pas posés sur l’OUVRAGE
des défauts majeurs

3.3.2 - Critère limite d’acceptation des blocs
Les défauts décrits ci-après doivent être 3.3.2.4 - épaufrures et angles cassés
strictement exceptionnels. Dans le cas de
Les épaufrures et angles cassés sont tolérés
défauts répétés, la production doit être
à condition que ils ne représente pas une
interrompue pour procéder à un audit et une
perte de poids cumulée > 2% du poids du
modification de la composition du béton
bloc.
ou de la mise en œuvre est à envisager.
I MA 022 ER EE SE
La production systématique de blocs avec La localisation du défaut devra être particu-
défauts n’est pas acceptable. Les condi- lièrement étudiée pour satisfaire la condition
AP E /2 E W N
IN N
tions ci-dessous sont données pour traiter ci-dessus.
O D 5 IN T E
des défauts isolés au cas par cas.
– RA /0 G E IC
G
Caractéristiques de l’ensemble des surfaces
épaufrées :
20 EN D B BL
3.3.2.1 - Conformité du béton
Classification Critères d’acceptation
44 ™ ON UR NE SU
Les blocs composés d’un béton non- Catégorie A ≤ 1% du poids du bloc
conforme aux spécifications ou à la norme
Catégorie B Entre 1% et 2% du poids du bloc
IG E
seront refusés.
N D LT RBO S SIV Catégorie C > 2% du poids du bloc
K
3.3.2.2 - Bullage
R
LU
3.3.2.5 - Nids de cailloux en dehors

Le bullage ne donne pas lieu à un rejet du
du pied ou de la jonction des coquilles
bloc. La réparation des bullages est inutile
C
car elle n’a qu’un effet strictement visuel. La résistance structurelle des blocs ne doit
3
C PA NA 10 EX
3
Lorsque le bullage est manifestement pas être altérée par un nid de cailloux.
4
excessif et si les bulles forment des cavités

Le nid de cailloux doit être uniquement
AC OM H °6 II
0
(agrégats visibles) importantes proches

superficiel de l’ordre du centimètre. S’il y a
D CT E™
d’un manque de béton, les blocs seront

T
un risque que le nid de cailloux lui-même ou

A
°8 E D
classés en classe B.
37 II
si ce nid de cailloux peut conduire une perte

H
AN RA OD
de poids supérieure à 2% alors le bloc sera

C C N
3.3.2.3 - Perte de laitance en pied classé en catégorie C. Dans le cas où le bloc

Y
ou à la jonction des deux coquilles ne rentre pas dans la catégorie C sur la base
LI T P
N
I
des paramètres énoncés au-dessus, la clas-

C ON O
Lorsque la perte de laitance ne conduit pas

PO
sification sera la suivante :

C CR
à un déchaussement des agrégats supé-

rieurs à H/100, et que la perte de laitance est Classification Critères d’acceptation
O
AC
uniquement superficielle, le bloc sera classé Catégorie A ≤ 2% de la surface totale du bloc

R
en catégorie A. Dans le cas où la perte

Entre 2% et 5% de la surface totale
laitance serait plus importante, le bloc sera Catégorie B
du bloc
classé en catégorie B, voir en catégorie C s’il
Catégorie C > 5% de la surface totale du bloc
y a un risque structurel.
3.3.2.6 - Fissures
Localisation : Les fissures à prendre en

compte seront uniquement celles dont le
prolongement pourrait conduire à une perte
de poids supérieure à 2% du poids du bloc.
Les autres ne seront pas classées et le bloc
sera considéré comme faisant partie de la
catégorie A. La micro fissuration de surface
ne sera pas prise en compte pour l’évalua-
tion de la dangerosité des fissures mais

doit être considérée comme une alerte de 3.3.2.7 - Reprise de bétonnage
mauvaise mise en place ou composition du
Les blocs ACCROPODE™ II étant des blocs
béton à vérifier.
en béton non armé, les reprises de béton-
 Caractéristiques de fissures : Quand au nage sont strictement interdites, qu’elles
moins une des caractéristiques suivantes soient dues à une mauvaise exécution ou
est classée en catégorie C, le bloc est classé une attente trop longue entre deux couches
en catégorie C. de béton. Tout bloc avec une reprise de
I MA 022 ER EE SE
bétonnage sera classé en catégorie C.
 Les blocs fissurés devraient être classés
en catégorie B ou C en fonction de la gravité
AP E /2 E W N
IN N
des fissures. Les paramètres à prendre en
O D 5 IN T E
3.3.2.8 - Ressuage
compte sont les suivants :
– RA /0 G E IC
G
Le ressuage résulte d’une non-adéquation
20 EN D B BL
Classification Catégorie B Catégorie C de la quantité d’eau en excès qui remonte
Inférieure Supérieure le long du coffrage et délave le béton en
Longueur
44 ™ ON UR NE SU
ou égale à H/7 à H/7 surface. Une modification de la composition
Inférieure Supérieure
du béton règlera le problème.
Largeur
ou égale à 1 mm à 1 mm
IG E
N D LT RBO S SIV Les surfaces affectées par ce problème ne
Inférieure Supérieure devront en aucun cas couvrir plus de 2% de
Profondeur
K
ou égale à 2 cm à 2 cm
la totalité des blocs de la surface du bloc.
R
Tout bloc ayant une fissure à la jonction du coeur et Sinon le bloc sera considéré en catégorie B.
LU
d’une des pattes sera automatiquement classé en B ou C.

C
3
C PA NA 10 EX
3
3.3.3 - Pesage des blocs

4
AC OM H °6 II
0
La stabilité de l’OUVRAGE est fortement 3.3.3.3 - Système de pesée

conditionnée par le poids unitaire de chaque
D CT E™
La pesée des blocs peut se faire par camion sur

A
°8 E D
bloc de carapace. Il faut donc s’assurer que

37 II
une bascule ou par des équipements permet-

H
le poids des blocs est conforme aux attentes

AN RA OD
tant d’avoir une précision minimale de 0,5%.

C C N
du CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE.
Y
LI T P
N
I
3.3.3.1 - Organisation des pesées

C ON O
PO
C CR
Avant la Pesage de tous les blocs

fabrication dès que possible après les essais
O
industrielle de convenance
AC
Début de
Pesage des premiers blocs
fabrication
issus de chaque coffrage
industrielle
Au minimum 2% des blocs
Pendant la de chaque taille doivent être pesés. Système de pesée simple par peson étalonné
fabrication Le choix des blocs à peser doit se faire
sur l’ensemble de la production
Il est également fondamental de procéder

à des campagnes de pesées si les compo-
sants ou la formulation du béton changent.
3.3.3.2 - Acceptation des blocs
Les blocs doivent avoir au minimum le

poids et la masse volumique prévus par le
CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE. Pesage des blocs par pont bascule

3.3.4 - Manutention des blocs pour le stockage
Le transport et manutention des blocs doit 3.3.4.2 - Le levage par chariot

être réalisé une fois qu’ils ont acquis la résis- élévateur
tance minimale défini dans SPECIFICATIONS
L’utilisation de chariots élévateurs de capa-
TECHNIQUES - 3.4.
cité suffisante est aussi possible, à condition
de protéger les fourches avec un système
I MA 022 ER EE SE
3.3.4.1 - Le levage par élingues qui permet d’amortir les vibrations subies
pendant le transport.
Des élingues textiles ou acier peuvent être
AP E /2 E W N
IN N
utilisées.
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
Répartiteurs de charge pour les fourches d’un élévateur

C
3
C PA NA 10 EX
3
3.3.4.3 - Autres moyens de levage

4
AC OM H °6 II
0
D’autres moyens de levage peuvent être

D CT E™
utilisés s’ils sont adaptés et correctement

T
A
°8 E D
dimensionnés.
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
Exemples de méthodes d’élingage pour le transport

N
I
vers la zone de stockage
C ON O
PO
C CR
O
AC
Exemple de système de transport développé

par une entreprise pour le stockage et transport des blocs

3.3.5 - Transport des blocs par camion
Les blocs seront transportés quand ils

auront atteint une résistance structurelle au
moins égale à celle donnée dans le chapitre
« 3.4 - Caractéristiques supplémentaires »
des SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
I MA 022 ER EE SE
Les engins de transport doivent être adaptés
pour assurer un transport en toute sécurité
AP E /2 E W N
des blocs.
IN N
O D 5 IN T E
De plus, les blocs doivent être arrimés pour le
– RA /0 G E IC
G
transport et transportés sur trois (3) points. Exemple classique pour le transport des blocs
20 EN D B BL
ACCROPODETM II
Pour le transport des blocs par camion
benne ou par dumper, les blocs sont géné-
44 ™ ON UR NE SU
ralement posés sur un lit de sable afin de
limiter le glissement. Il sera sage de prévoir
IG E
également un système d’arrimage.
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
3
Chargements des blocs ACCROPODE™ II de 9m3

4
avec berceau
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
Transport d’un bloc ACCROPODE™ par camion Dumper

AN RA OD
C C N
sur un lit de sable

Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
3.3.6 - Transport par barge

C CR
Les blocs sont imbriqués les uns dans un transport en toute sécurité. Dans tous
O
AC
les autres, comme pour le stockage. Il est les cas les blocs ne devront pas pouvoir se
R
préférable de les arrimer dans le cas où balancer et s’entrechoquer.

les conditions de mer ne permettent pas
Exemple du système de transport par barge des blocs

3.3.7 - Stockage des blocs
Les blocs pourront être stockés en rangs assurer la sécurité du personnel de manu-
serrés, imbriqués les uns dans les autres, si tention. Une attention particulière doit être
le sol le permet. portée lors du stockage et du déstockage
des blocs ACCROPODE™ II.
Le stockage sur deux (2) niveaux est possible
si la nature du terrain le permet mais il faut La surface de stockage pour chaque bloc en
I MA 022 ER EE SE
considérer que des blocs supérieurs à 6 m3 une couche est de 0.65H² à 0,70 H2. H étant
doivent être stockés en un seul niveau. la hauteur du bloc considéré.
AP E /2 E W N
IN N
Ces deux (2) solutions nécessitent des Il est conseillé de prévoir un espacement un
O D 5 IN T E
moyens de manutention adéquats, un peu plus grand pour laisser la place de sortir
– RA /0 G E IC
G
réglage horizontal de la plate-forme avant l’élingue.
20 EN D B BL
stockage ainsi que des dispositions pour
44 ™ ON UR NE SU
Exemples
de stockage
IG E
des blocs
ACCROPODETM II
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
Stockage de blocs
O
ACCROPODETM II
AC
de 2 m3 et 3 m3
R
Stockage de blocs
ACCROPODETM II
de 4 m3 en deux
(2) niveaux

3.3.8 - SUIVI DE PRODUCTION / traçabilité
L’Entreprise est invitée à marquer les Trois (3) éléments sont à indiquer sur le
blocs de manière à ce qu’ils puissent être bloc :
clairement identifiables.
Type et taille de blocs,
Type et taille N° unique Numéro de fabrication unique,
I MA 022 ER EE SE
de blocs de fabrication Date de fabrication du bloc.
Dans le cas d’un doute sur la qualité d’un
AP E /2 E W N
IN N
béton, l’identification permettra de trouver
O D 5 IN T E
immédiatement les blocs dont le béton est
– RA /0 G E IC
G
mis en cause. De plus, le numéro unique
20 EN D B BL
servira lors de la pose à l’identification pour
la mise en relation avec le plan de pose.
44 ™ ON UR NE SU
Lors de la pose des blocs, il est courant de
constater une casse de blocs de l’ordre de
IG E 2 à 3 unités pour 1000. Il est important de

N D LT RBO S SIV Date de fabrication considérer qu’au delà de cette moyenne,
K
du bloc une alerte spécifique doit être déclenchée
R
Une analyse encore plus poussée devra être
LU
menée pour s’assurer que le béton ne présent

pas un comportement de type fragile.
C
3
C PA NA 10 EX
3
4. Pose des blocs

4
AC OM H °6 II
0
D CT E™
4.1 - La sous-couche
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
4.1.1 - Composition de la sous-couche

C C N
La sous-couche est un élément très impor-

LI T P
N
I
tant pour la stabilité générale de la carapace.

C ON O
PO
Le respect des tolérances données dans

C CR
le document de spécifications permet de

donner les conditions optimales pour l’ap-
O
AC
plication de la technique à la fois en termes

R
de stabilité mais aussi en termes de facilité

de pose des éléments de carapace.
La blocométrie des enrochements doit être

définie par le CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE.
Le CIRA CUR CETMEF Guide des

Enrochements 2009 reste une référence
à la disposition du CONCEPTEUR DE
L’OUVRAGE. Des indications sur les bloco-
métries recommandées sont données sur
le site de CLI : www.concretelayer.com à la
rubrique documentation/tables de concep-
tion. Elles donnent les tailles usuelles
d’enrochements. Les enrochements de
sous-couche doivent avoir des angles vifs
et des faces cassées de préférence issus de Exemples de tri des enrochements par catégorie
front de taille en carrière.

Qualité des enrochements recommandés (données strictement indicatives et non exhaustives).
Résistance à l’abrasion
≤ 35 % Test Los Angeles NF EN 1097-2
L.A.
≤30% Test Micro Deval NF EN 1097-1
Valeur Micro Deval
Altérabilité au Sulfate EN NF 1367-2 / Guide Enrochement
Ms< 25%
I MA 022 ER EE SE
de magnésium Ch 3.8.6.2 voir également ASTM 88 et NF EN 13383-1
Soit 95% de blocs en nombre ayant au moins une
Surfaces cassées Ro5
AP E /2 E W N
surface cassée supérieure à 50%
IN N
Qualité
O D 5 IN T E
enrochements Résistance à l’usure Mde 20 NF EN 1097-1 et NF EN 13 383-1
– RA /0 G E IC
G
Cs50 EN 1926/Guide enrochements 2009
à la compression
20 EN D B BL
Masse volumique minimale Min 2,5T/m³ Valeur à l’appréciation du CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE
44 ™ ON UR NE SU
EN 13 383-2 Si WA<0.5% pas de test complémentaire
Absorption d’eau Inf. à 3 % vis-à-vis du gel/dégel
EN 13383
IG E
Dans tous les cas, le CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE doit spécifier les valeurs en fonction du projet et de sa localisation.
N D LT RBO S SIV
K
Le tableau ci-dessus reste à titre indicatif.
R
LU
4.1.2 - Mise en place de la sous-couche

C
Différents types d’engins sont utilisés pour 4.1.2.2 - Les systèmes GPS
3
C PA NA 10 EX
la mise en place de la sous-couche.

3
Des systèmes GPS peuvent être adaptés sur

4
les engins de production pour profiler préci-

AC OM H °6 II
0
4.1.2.1 - Les pelles mécaniques sément et contrôler les sous-couches.

D CT E™
T
A
°8 E D
Les plus performants sont souvent les pelles

37 II
H
mécaniques avec un bras rallongé permet-

AN RA OD
C C N
tant d’aller jusqu’en pied d’OUVRAGE et de

profiler la pente, mais leur utilisation dépend
Y
LI T P
de la taille des enrochements.

N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Écran de visualisation du système de contrôle de la pose

des enrochements avec un système GPS
Utilisation de pelles mécaniques de grande portée

4.1.2.3 - Le grappin
Le grappin est aussi un système très utilisé Le système de pince est aussi très efficace
pour la pose des enrochements, mais il est pour obtenir une sous-couche avec les
difficile d’obtenir la qualité de sous-couche enrochements imbriqués.
requise pour la pose des blocs de carapace.
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV Pince
Grappin
K
R
LU
4.1.3 - Contrôler la pose des enrochements de sous-couche manuellement

C
Des systèmes de montants avec des Dans ce cas les plongeurs doivent contrôler
3
C PA NA 10 EX
cordages permettent de maintenir la régu- régulièrement les tolérances au cours de

4 3
larité de la pente. l’exécution.

AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Système de montants avec des cordages pour le guidage lors de la fabrication de la sous-couche

4.1.4 - Relever la sous-couche
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
Vue en 3D des profils de sous-couche à relever. Profil tous les 5 m ou 10 m le long de la digue.
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
Profil à relever tous les H le long de la pente en ajoutant la ligne de crête et la ligne de pied
PO
C CR
Afin de s’assurer que les tolérances de la 4.1.4.2 - équipements de relevé

AC
sous-couche soient respectées, il faut en de sous-couche

R
faire un relevé précis. Les tolérances de la

Des solutions très complètes utilisant des
sous-couche faisant partie intégrante du
systèmes permettent de scanner la tota-
processus de validation de la carapace par le
lité de la surface de la sous-couche, ou des
maître d’OUVRAGE ou de son représentant,
solutions mécaniques permettent un rendu
il convient donc de présenter un document
minimal des profils de sous-couche.
exploitable.
4.1.4.1 - Relevé de la sous-couche

minimal
Plusieurs solutions peuvent être envisa-

gées, mais il doit être procédé au minimum
à un relevé de profil tous les 10 m le long de
la digue avec un sondage tous les H et à un
contrôle visuel entre les profils.

Méthode manuelle :
a Sonar mono-faisceau c
Tube gradué avec une plaque
Le sonar est fixé soit sur une embarcation, Cette méthode requiert de procéder à un
soit sur une grue. sondage tous les H (le long de la sous-
couche) selon le schéma 4.1.4.
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
Exemples de sonar mono-faisceau fixes
44 ™ ON UR NE SU
sur une embarcation ou sur une grue
Extrémité du tube avec un diamètre équivalent à Dn/3.
Dn étant le diamètre nominal du bloc de carapace
b Sonar multi-faisceaux
IG E
N D LT RBO S SIV
Le sonar multifaisceaux reste la solution la
K
plus adaptée et la plus rapide pour obtenir
R
LU
des relevés de sous-couche précis de la

zone sous-marine. En revanche, il y a des
C
limitations d’utilisation. Les zones à faibles

3
C PA NA 10 EX
profondeurs sont difficiles à relever et

3
exploiter.
4
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
Utilisation d’un tube gradué pour le relevé

37 II
H
de la sous-couche
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
Chain Sling Scale on a

N
I
tube
C ON O
e
PO
C CR
e/3
O
AC
Exemple de relevé bathymétrique réalisé au sonar

R
multifaiseaux
Exemple de système pour effectuer un relevé mécanique

de la sous-couche

AC
C CR
C ON O
LI T P
AN RA OD
D CT E™
Exemple de profil à relever

C C N
AC OM H °6 II
I
C PA NA 10 EX
R N H 0 C
O Y A 4 3 LU
PO 3

N D LT RBO S SIV
°8 E D IG E
44 ™ ON UR NE SU

37 II
T 20 EN D B BL
– RA /0 G E IC
O D 5 IN T E
AP E /2 E W N
I MA 022 ER EE SE
R IN N
K G
78
4.1.5 - Aspect de la sous-couche
La sous-couche doit avoir un aspect appro- Les enrochements doivent être imbriqués
prié pour la pose des blocs. La sous-couche entre eux.
doit être suffisamment rugueuse pour éviter
le glissement des blocs de carapace.
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Les photos ci-dessus donnent des exemples compatibles avec la pose des blocs monocouche de CLI

4.1.6 - Schéma explicatif des défauts de la sous-couche
Les enrochements de la sous couche doivent

être imbriqués les uns dans les autres. Les
enrochements ne doivent pas se détacher et
tomber dans la pente pendant la pose des
blocs ou pendant une tempête.
I MA 022 ER EE SE
La sous-couche doit être homogène
AP E /2 E W N
IN N
et ne pas présenter d’irrégularités
O D 5 IN T E
importantes
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
NOYAU
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
Une surface trop lisse favorise

3
C PA NA 10 EX
le glissement et les tassement exagéré

3
des blocs
4
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
NOYAU
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Dégradation de la sous-couche
par la houle courante ou exceptionnelle.
La sous-couche devra être reprise
avant la pose de blocs de carapace.
NOYAU
Exemples pour mesurer manuellement un profil de sous-couche

4.1.7 - Vérification de la sous-couche avant pose des blocs de carapace
La sous-couche doit être contrôlée visuel-

lement par les plongeurs avant la pose des
blocs. Cette opération est très importante
pour s’assurer qu’aucun enrochement ne
risque de poser problème lors de la pose.
I MA 022 ER EE SE
Le plongeur doit reporter toute anomalie
dans la position de la sous-couche. Il est
AP E /2 E W N
important d’insister sur les points suivants :
IN N
O D 5 IN T E
L’angle entre la pente et la berme de pied
– RA /0 G E IC
G
doit être bien formé,
20 EN D B BL
La berme horizontale doit être plane Accès des plongeurs à la mer
de manière à permettre un positionne-
44 ™ ON UR NE SU
ment stable de la première ligne de blocs,
Dans le cas d’une butée
IG E
en enrochements, la forme du V
N D LT RBO S SIV
K
où viendra se positionner le premier bloc
R
doit être bien visible et adaptée à la taille
LU
du bloc de carapace,
La pente doit être généralement

C
homogène, sans enrochement

3
C PA NA 10 EX
3
susceptible de poser problème

4
lors de la pose des blocs,

AC OM H °6 II
0
La sous-couche doit être continue Vérification de la sous-couche avant la pose des blocs
D CT E™
T
A
et ne pas présenter de marche,

°8 E D
37 II
H
particulièrement au niveau de l’eau.

AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Exemple de discontinuité dans la sous-couche

entre la partie hors d’eau et la partie sous-marine.
4.1.8 - Butées de pied
La butée de pied est choisie en fonction 4.1.8.1 - Types de butées de pied

de chaque projet par le CONCEPTEUR DE
Il existe trois (3) grands principes de butée
L’OUVRAGE.
et une variante qui sont exposés en pages
suivantes.

a La butée ACCROPODETM II
La butée ACCROPODE™ II est la plus courante la berme. Cette première ligne est renforcée
et la plus pratique à mettre en œuvre. Le par une contre butée en enrochements en
premier bloc de carapace repose à plat sur contact avec le premier bloc de carapace.
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
Dv
20 EN D B BL
Dv
4
So 3
44 ™ ON UR NE SU
us
-co
uc Dv 0.5H
he
IG E
L
Enrochements
N D LT RBO S SIV
Noyau (2 couches) pente des fonds
K
R
LU
min 0.5m
Tapis de pied
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
b La butée enrochement
AC OM H °6 II
0
D CT E™
La butée enrochement est également premier bloc de pied. La forme particulière

T
A
°8 E D
couramment utilisée, mais elle est beau- nécessite d’utiliser des engins adaptés
37 II
H
coup plus compliquée à mettre en œuvre. (pelles mécaniques) pour former propre-
AN RA OD
C C N
La forme en V doit bloquer parfaitement le ment cette butée.

Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Dv
Dv 4
So 3
us
-co 0.
50
H
uc
he
Enrochements L
Noyau (2 couches)
pente des fonds
min 0.5m
Important: La forme
la forme dede la tranchée
la tranchée en V en
doitVêtre
estrespectée
défini par la condition de non mouvement du Tapis de pied
premier bloc. Elle doit être respecté.

c La butée ensouillée
La butée ensouillée est une solution dans les un déroctage, qui est difficile à mettre en
zones où les butées classiques ne tiennent œuvre. Quand cela est nécessaire, la butée
pas. Elle nécessite la plupart du temps ACCROPODE™ II ensouillée est utilisée.
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
4
3
20 EN D B BL
So
us Tranchée creusée
-co Dv
44 ™ ON UR NE SU
uc Dv
he
Noyau
0.6H mini
IG E
pente des fonds
N D LT RBO S SIV
K
Fond rocheux
R
0.53H
LU
C
3
C PA NA 10 EX
d La butée ACCROPODETM II ensouillée

4 3
La butée ACCROPODE™ II ensouillée est une une protection anti-affouillement doit être
AC OM H °6 II
0
variante qui permet une plus grande faci- mise en place pour éviter toute érosion.
D CT E™
lité d’exécution, car la forme de V n’est pas La première ligne de blocs requiert une
A
°8 E D
obligatoire. attention particulière et l’utilisation de plon-

37 II
H
geurs ou autres moyens de visualisation

AN RA OD
C C N
Il est important de noter que la butée de pied

sous-marine pour s’assurer de sa bonne
est un élément essentiel pour la stabilité de
Y
réalisation.
LI T P
la carapace et qu’elle doit être réalisée très

N
I
C ON O
soigneusement. Dans le cas de sol meuble,

PO
C CR
O
AC
Dv
4
3
So Enrochements
us (2 couches)
-co
Noyau uc Dv 0.5H
he
pente des fonds
0.8H mini
Fond rocheux

4.1.8.2 - Mise en place
de la butée de pied
Pour une butée dite ACCROPODE™, la contre

butée en enrochements doit être positionnée
dès que possible après la mise en place des
premières lignes de blocs. Elle évite que les
blocs de la première ligne bougent pendant
I MA 022 ER EE SE
la pose des lignes supérieures. La taille des
enrochements de butée est donnée par le
AP E /2 E W N
IN N
CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE qui doit s’as-
O D 5 IN T E
surer de sa stabilité.
– RA /0 G E IC
G
Mise en place des enrochements de butée contre
Principe les blocs de carapace de première ligne avec un grappin
20 EN D B BL
et un contrôle par plongeurs
Les enrochements calibrés définis par le
44 ™ ON UR NE SU
CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE sont posés
en contact avec la première ligne de
blocs de carapace. Les dimensions et les
IG E
niveaux de cette contre butée définie par le
N D LT RBO S SIV
CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE doivent être
K
scrupuleusement respectées.
R
LU
Les enrochements doivent empêcher tout

glissement ou rotation de la première ligne
C
de pied.
3
C PA NA 10 EX
4 3
Conseils
AC OM H °6 II
0
Les enrochements en contact avec la Mise en place des enrochements pour compléter la butée
D CT E™
de pied avec une benne basculante pour les enrochements

T
première ligne de blocs doivent être posés

A
n’étant pas en contact avec les blocs de carapace

°8 E D
avec des moyens permettant de contrôler

37 II
H
facilement la position et sans endommager

AN RA OD
C C N
les blocs de carapace. Une pelle hydraulique

Y
ou un grappin sont assez efficaces.

LI T P
N
I
C ON O
La partie du renfort en enrochements la plus

PO
loin des blocs peut être réalisée avec un

C CR
système de benne basculante.

O
AC
Dans tous les cas, un contrôle des opéra-

R
tions par plongeurs est très fortement

recommandé.
Les enrochements ne doivent pas tomber
sur la carapace. Ceux posés sur la carapace
seront évacués.

4.1.8.3 - Méthodologie suggérée
pour la mise en place de la butée
Ci-dessous une méthodologie proposée

pour la mise en place de la butée de pied
ACCROPODE™ II. Cette méthodologie est
basée sur quatre (4) étapes.
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV
Phase 1 : Phase 2 :
K
Première partie de butée Pose des premières lignes de blocs ACCROPODE™II
(en général 3 à 5 lignes de blocs de carapace)
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
Phase 3 : Phase 4 :
N
I
Complément de butée au contact de la première ligne Suite de la pose des blocs ACCROPODE™II
C ON O
PO
de blocs ACCROPODE™ II
C CR
O
AC

4.2 - ÉQUIPEMENT POUR LA POSE DES BLOCS
4.2.1 - Engin de levage
Deux grandes catégories d’engins de levage 4.2.1.2 - Pose à la pelle hydraulique

sont couramment utilisées :
Il faut également considérer que plus la grue
Grues à treillis, est grande et plus elle est difficile à manier.
I MA 022 ER EE SE
De ce fait, les longues flèches ne doivent
Pelles mécaniques adaptées.
être considérées que lorsqu’elles sont stric-
AP E /2 E W N
IN N
tement nécessaires.
O D 5 IN T E
4.2.1.1 - Pose à la grue à treillis Les pelles mécaniques sont de plus en plus
– RA /0 G E IC
G
Les grues à treillis sont parfaitement adap- utilisées pour la pose des blocs de petites
20 EN D B BL
tées à la pose des blocs de carapace. Elles tailles sur les rangées les plus accessibles.
sont en général plus robustes que les
44 ™ ON UR NE SU
La pose est en général beaucoup plus rapide
grues télescopiques hydrauliques. Elles qu’avec une grue, mais elle est en général
permettent d’atteindre de grandes portées très limitée par le poids et le rayon d’action.
IG E
avec des charges importantes. L’immense
N D LT RBO S SIV Des systèmes hydrauliques et mécaniques
majorité des chantiers opte pour cette permettent de libérer le bloc de l’élingue.
K
solution.
R
Ci-après, deux exemples de pelles méca-
LU
niques équipées de systèmes de mise en

place des blocs.
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Pose avec pelle hydraulique de grand capacité
Différents types de grue à treillis

4.2.2 - Pose depuis une barge
La pose par barge est généralement plus

délicate que la pose par des moyens
terrestres. Les conditions de mer peuvent
compliquer considérablement les opéra-
tions voire les interdire.
I MA 022 ER EE SE
Conditions de mer et de vent :
AP E /2 E W N
La pose des blocs ne peut se faire que quand
IN N
O D 5 IN T E
les conditions de mer et de vent permettent
– RA /0 G E IC
les opérations d’élingage de pose en toute
G
Pelle hydraulique sur barge pour la pose de blocs
sécurité.
20 EN D B BL
Il a été observé que la pose des blocs ne peut
44 ™ ON UR NE SU
avoir lieu lorsque le mouvement oscillatoire
des blocs ACCROPODE™ II submergés est
supérieur à 50 cm (référence verticale).
IG E
N D LT RBO S SIV
L’ENTREPRISE devra déterminer les condi-
K
tions de mer et de vent limites capables
R
d’affecter la pose des blocs en accord avec
LU
les règles ci-dessus.

Grue sur barge pour la pose des blocs
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
4.2.3 - Crochet
D CT E™
T
A
°8 E D
Le crochet est un élément important. Ce

37 II
H
crochet doit libérer l’élingue uniquement

AN RA OD
C C N
quand l’opérateur le demande.

Y
L’élingue est accrochée de manière fixe d’un

LI T P
N
I
côté du crochet, l’autre partie de l’élingue est

C ON O
PO
amovible, permettant de libérer le bloc. Le

C CR
crochet doit être adapté à la taille des blocs

O
et à la charge utile.
AC
Il est important de considérer que des

surcharges par rapport au poids du bloc
peuvent se produire pendant la pose (par
exemple si le bloc reste coincé avec un autre
adjacent).
En haut : Crochet pour une charge utile de 10 t

En bas : Crochet pour une charge utile de 50 t
Schéma de principe du crochet couramment utilisé

Le crochet doit être adapté à la taille du
bloc et prendre en compte une surcharge
possible importante.
Les crochets qui libèrent l’élingue dès que

la tension est relâchée ne sont pas adaptés
à la pose des blocs de carapace. Ils ne
permettent pas l’imbrication des blocs.
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
Crochets surdimensionnés
4 3
4.2.4 - élingues
AC OM H °6 II
0
D CT E™
Une élingue métallique est utilisée à la fois

A
°8 E D
37 II
pour la pose des blocs de carapace. Cette

H
AN RA OD
élingue doit être dimensionnée en tenant

C C N
compte de la charge du bloc mais il faut

Y
également tenir compte des éventuelles

LI T P
N
I
surcharges pendant la pose ou la dépose de

C ON O
PO
blocs.
C CR
L’ENTREPRISE doit prendre soin de vérifier

O
très régulièrement l’état des élingues. Il est

AC
important de considérer que les élingues

frottent, peuvent rester coincées entre deux
blocs. De ce fait, une usure importante sur
les élingues est à considérer.
La longueur de l’élingue dépend de la taille

et du type de chaque bloc. En général
la longueur de l’élingue est de : 2,15 x H
(boucles comprises). Toutefois la longueur
de l’élingue doit être adaptée sur site en
fonction de la taille du crochet de largage.
Il est primordial que l’élingue ne laisse pas
échapper le bloc quelle que soit la posi-
tion d’élingage utilisée. L’ENTREPRISE doit
faire des essais d’élingage pour déterminer,
en fonction de son crochet, la longueur la
mieux adaptée.

Les boucles peuvent être manchonnées
ou tressées (en fonction de la législation
du pays). Il est en général plus pratique de
n’avoir qu’un côté manchonné, et l’autre
côté avec une épissure. En effet, cela évite
que le manchon du côté libérable par le
crochet ne reste bloqué entre les blocs de
carapace et risque de les déstabiliser lors de
I MA 022 ER EE SE
son extraction.
AP E /2 E W N
IN N
Dans tous les cas, l’ENTREPRISE devra se
O D 5 IN T E
conformer à la réglementation du pays en
– RA /0 G E IC
G
matière de levage et élingage de charges.
20 EN D B BL
L’élingue doit être adaptée à la taille des
blocs et à des surcharges courantes. Élingue
44 ™ ON UR NE SU
4.2.5 - Système de rotation des blocs
IG E
N D LT RBO S SIV
Les blocs ACCROPODETM II doivent avoir
K
une imbrication suffisante afin d’obtenir les
R
caractéristiques de résistance voulues par
LU
le CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE. Afin de

pouvoir correctement imbriquer les blocs
C
tout en permettant la sécurité des person-

3
C PA NA 10 EX
nels. Des systèmes adaptables à chaque

4 3
type d’équipement peuvent être fixés afin

AC OM H °6 II
0
de permettre cette rotation des blocs et

D CT E™
ainsi obtenir les meilleures imbrications

T
A
°8 E D
possibles.
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Vues d’un système de rotation hydraulique du bloc

et de libération de l’élingue monté sur pelle mécanique
Système de rotation manuelle
avec une poutre métallique et des cordages

4.2.6 - Système de positionnement des blocs de carapace
La pose des blocs est régie par une grille à Système de positionnement simple
respecter (plan de pose qui définit la densité (X, Y, Z),
et la position de chaque bloc). Pour obtenir
Système d’assistance à la pose
une précision et un bon rendement pendant
(X, Y, Z + visualisation du bloc en temps
la pose, différents systèmes peuvent être
réel sur l’écran).
utilisés.
I MA 022 ER EE SE
4.2.6.3 - système de positionnement
simple (X, Y, Z) mécanique
AP E /2 E W N
IN N
4.2.6.1 - Condition minimale pour tous ou électronique
O D 5 IN T E
les systèmes
– RA /0 G E IC
G
Pour être efficace, tous les systèmes doivent a Station totale
20 EN D B BL
avoir une précision minimale inférieure à
H/12 au niveau du crochet en opération. La pose avec une station totale est possible.
44 ™ ON UR NE SU
Il s’agit de poser un prisme réflecteur soit en
sommet de flèche soit au niveau du crochet
4.2.6.2 - Types de systèmes au-dessus de l’eau. La station totale permet
IG E de calculer les coordonnées du bloc.

N D LT RBO S SIV
On distingue dans cette partie deux grandes
K
familles de systèmes : Cette solution prends beaucoup de temps
R
pendant la pose. Elle est très peu utilisé.
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Position du prisme
R
réflecteur : en haut
de flèche ou au-dessus
du crochet de largage

b Systèmes GPS
La grue doit être équipée d’un système de

positionnement par satellite de telle sorte
que chaque position de bloc puisse être affi-
chée sur l’écran dans la grue. L’ENTREPRISE
doit s’assurer que le système est capable de
I MA 022 ER EE SE
positionner chaque bloc en tous points de
la zone de travail. Ce système doit être relié
AP E /2 E W N
IN N
directement avec la cabine du grutier.
O D 5 IN T E
L’écran doit pouvoir afficher en temps Antenne de GPS fixée sur un mât basculant
– RA /0 G E IC
G
réel le point théorique où doit être posi-
20 EN D B BL
tionné le bloc ainsi que la position réelle de
Le problème majeur de ce système est que
celui-ci. Le plan du projet, le GPS et le plan
la précision au niveau du crochet dépend
44 ™ ON UR NE SU
de pose utiliseront le même système de
de la verticalité des câbles. L’antenne étant
géo-référencement.
positionnée au sommet de la flèche, il est
IG E
Ce système doit être compatible avec les
N D LT RBO S SIV difficile de conserver la précision dans tous
plans de pose fournis par CLI. les cas de figure pendant la pose.
K
R
C’est un système qui permet d’obtenir des Dans le cas de l’utilisation d’un système
LU
cadences de travail largement plus élevées DGPS ou RTK pour la pose sous l’eau, l’uti-
et plus précises qu’un système mécanique lisation de plongeurs ou de système de
C
ou qu’une station totale. De plus, ce système visualisation sous-marine est obligatoire.

3
C PA NA 10 EX
permet de réaliser les plans « As built » au Le système GPS permet d’amener le bloc à
3
fur-et-à-mesure. ses bonnes coordonnées mais il ne permet

4
pas d’imbriquer le bloc.

AC OM H °6 II
0
Lors de l’installation de l’antenne GPS sur

D CT E™
la flèche de la grue, il est nécessaire de

T
A
°8 E D
s’assurer que sa position est identique par 4.2.6.4 - systèmes d’assistance

37 II
H
rapport au centre de gravité du bloc. La à la pose

AN RA OD
C C N
plupart du temps, cette antenne est montée

sur un système de balancier permettant de Les systèmes d’aide à la pose permettent
Y
LI T P
la maintenir verticale afin que la mesure à la fois d’avoir la localisation X, Y, Z des

N
I
C ON O
ne soit pas affectée par l’inclinaison de la centres de gravité des blocs en temps réel
PO
mais aussi l’orientation des blocs, ceci

C CR
flèche de la grue.
permettant d’afficher sur un écran l’attitude
O
et ainsi de pouvoir choisir une orientation et

AC
imbriquer correctement le bloc.
Vue d’un écran de système GPS dans la grue

Pour tout renseignement contacter la
a Le système POSIBLOC™
société MESURIS :
Le système POSIBLOC™ est un outil d’aide à Site web www.mesuris.com
la pose des blocs qui a été spécifiquement
développé pour la pose en milieu sous- Mail : marinesystems@mesuris.com
marin quand la visibilité est nulle ou très Il faut toutefois considérer que le système
faible. Le système est installé sur la grue qui possède ses propres tolérances qui sont de
I MA 022 ER EE SE
pose les blocs de carapace. Il permet d’affi- H/12 ou 15 cm, (le plus grand des deux).
cher sur un écran une vue reconstituée en
Ce système d’aide à la pose n’est pas un
AP E /2 E W N
IN N
3D de la carapace posée et du bloc en cours
outil de contrôle, et ne permet donc pas de
O D 5 IN T E
de pose. Il permet également d’enregistrer la
valider une carapace sur la seule base de
– RA /0 G E IC
dernière position connue des blocs et leurs
G
orientations. Les avantages de ce type de ses données. Une confirmation de la pose
20 EN D B BL
système sont multiples : est nécessaire sur la base de plongées de
contrôle ou avec la réalisation d’un relevé
44 ™ ON UR NE SU
Réduire l’intervention des plongeurs, par caméra sous-marine, au sondeur multi-
Poser en l’absence de visibilité totale ou faisceaux de très haute résolution (faisceaux
de 0,5°).
IG E
partielle,
N D LT RBO S SIV
K
Disposer d’une vue globale sous n’im-
R
porte quel angle (face, dessus, profils…)
LU
et d’un zoom avec parfaite netteté de la

géométrie des blocs,
C
Obtenir une qualité de pose très nette-

3
C PA NA 10 EX
3
ment supérieure par rapport à une pose

4
au GPS sans plongeurs,

AC OM H °6 II
0
Travailler 24h/24,
D CT E™
T
A
°8 E D
Obtenir un rendu 3D, servir de base pour

37 II
H
les plans de récolement et produire des

AN RA OD
C C N
rapports de pose avec des copies d’écran

Y
3D.
LI T P
N
I
C ON O
PO
Référence de positionnement POSIBLOCTM suspendu

C CR
sur les câbles de la grue ou sur le moufle principal

(compensation de l’inclinaison des câbles)
O
AC
Crochet principal
de la grue
Module récupérable
d’orientation du bloc (BB)

Une formation à l’utilisation du système est L’aspect 3D permet une visualisation haute
primordiale. Le fournisseur doit dispenser résolution avec plusieurs perspectives.
cette formation. Elle concerne uniquement Des mesures de distances peuvent être
le système et non la formation à la pose des effectuées.
blocs qui est dispensée par CLI. Le système
ne remplace pas le personnel de pose des Intérêt de l’ECHOSCOPE®
blocs de carapace ainsi qu’un personnel
En confirmant la position d’un bloc par
dédié de qualité nécessaire. Cependant il
I MA 022 ER EE SE
rapport aux blocs adjacents et en détermi-
apporte une aide supplémentaire pour une
nant si les blocs s’imbriquent, la nécessité
réalisation dans de meilleures conditions.
AP E /2 E W N
de recourir à des plongeurs pour contrôler
IN N
O D 5 IN T E
les blocs avant de les lâcher est réduite, voire
– RA /0 G E IC
totalement supprimée, ce qui augmente la
G
sécurité et la productivité,
20 EN D B BL
L’Echoscope® peut également être utilisé
44 ™ ON UR NE SU
pour contrôler le talus avant la pose d’un
bloc, et vérifier qu’il n’y ait pas des enroche-
ments mal placés qui pourraient poser un
IG E problème. Il peut également être utilisé pour

N D LT RBO S SIV
contrôler des OUVRAGEs tels que la berme
K
et les enrochements du pied, vérifier les
R
LU
travaux rectificatifs, etc,

Deux exemples de vue sous-marine reconstituées La visualisation avec l’ECHOSCOPE®
C
par le système POSIBLOC™ ne nécessite pas de traitement spécial

3
C PA NA 10 EX
3
préalable des blocs,

4
b Système de visualisation sous-marine

L’Echoscope® donne des informations
AC OM H °6 II
0
sur les blocs une fois qu’ils ont été

D CT E™
Ces systèmes permettent une visualisation

lâchés, et indique s’il y a des mouve-
A
°8 E D
de la pose sous-marine mais le plus souvent

37 II
ments de blocs après leur lâcher,

H
dans une zone très limitée.

AN RA OD
C C N
L’ECHOSCOPE® permet de fournir des

Exemple de L’ECHOSCOPE ®
images sous-marines en temps réel de
Y
LI T P
la zone à poser. Pour plus de rensei-

N
I
L’ECHOSCOPE® de Coda Octopus Product

C ON O
gnements, contacter la société CODA :

PO
est un système de sonar qui permet de

C CR
www.codaoctopus.com.
surveiller le déplacement d’objets sous l’eau
en temps réel, même dans des conditions
O
AC
de visibilité nulle. L’ECHOSCOPE® génère

R
une image tridimensionnelle en temps réel

à partir d’une transmission acoustique
simple. Il est possible de surveiller instanta-
nément la position et l’orientation des objets
qui se déplacent sous l’eau.
Vue d’une carapace avec un système ECHOSCOPE®

c Autres systèmes de positionnement
Les exemples ci-dessus ne sont qu’une

information partielle à une date donnée.
D’autres systèmes sont en développe-
ment où en début d’exploitation et ils
peuvent donner d’excellents résultats. Les
I MA 022 ER EE SE
ENTREPRISES ont le choix des systèmes à
utiliser et CLI pourra donner toutes recom-
AP E /2 E W N
IN N
mandations sur les résultats obtenus par
O D 5 IN T E
rapport aux résultats attendus dans l’assis-
– RA /0 G E IC
tance à la pose et le contrôle de la pose à
G
l’aide de ces outils.
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
Appareillage ECHOSCOPE®
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
Drone sous-marin équipé d’une caméra.

PO
C CR
O
AC
4.3 - COMPOSITION D’UNE ÉQUIPE DE POSE

R
En général une équipe de pose comprend Il est primordial que l’équipe formée reste la
(ceci est indicatif uniquement) : même pour toute la durée des travaux. Les
changements intempestifs de personnels
1 chef d’opération chargé du suivi
et l’utilisation de personnels non formés
de la pose, enregistrements
conduit régulièrement à des dérives dans
et de la validation de la pose,
la pose des blocs. Un démontage est alors
1 grutier, requis induisant une perte de temps et une
perte d’exploitation pour l’ENTREPRISE.
2 à 4 élingueurs en fonction de la taille
des blocs,
1 plongeur formé pour la pose

(les plongeurs de secours ne sont
pas comptés).

4.4 - FORMATION À LA POSE DES BLOCS
L’assistance technique de CLI prévoit systé- La formation est dispensée juste avant le
matiquement une formation des équipes début de la pose des blocs sur l’OUVRAGE
de pose des blocs de carapace sur place lors de la mission de « début de pose ».
par l’envoi d’un spécialiste des blocs de
carapace.
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
4.4.1 - étapes de la formation à la pose
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
4.4.1.1 - Réunion d’information de Réunion d’information à la Maîtrise
20 EN D B BL
l’ensemble des personnes impliquées d’œuvre pour le contrôle et la validation
dans le processus de la carapace.
44 ™ ON UR NE SU
CLI ne forme pas les personnels à la sécu-
rité et, par conséquent, il est primordial que
IG E l’ENTREPRISE prenne ses dispositions pour

N D LT RBO S SIV former ses équipes à ce sujet.
K
R
L’ensemble de cette mission dure en général
LU
autour de trois (3) jours.

C
3
C PA NA 10 EX
4.4.1.2 - Essais de pose sur talus à sec

4 3
Un essai de pose sur talus à sec est néces-

AC OM H °6 II
0
saire pour la formation des personnes

impliquées dans la pose de carapaces en
D CT E™
T
A
°8 E D
blocs monocouche. Cet essai de pose a pour

37 II
H
objectif de former les équipes et d’acquérir

AN RA OD
C C N
une méthodologie de pose.

Y
Cet essai se déroule en général juste avant

LI T P
N
I
le début de pose sur la digue.

C ON O
PO
C CR
Afin de rendre optimal cet essai de pose, il

est nécessaire que l’ensemble de l’équipe
O
Photos de la formation des personnels à la pose des blocs qui est impliquée dans la pose des blocs
AC
sur un talus avec des blocs miniatures

R
assiste à cet essai : Chef d’équipe, Grutier,

Élingueurs, Plongeurs.
Formation à la pose avec des maquettes
sur un talus en bois confectionné Détail de l’essai et préparatifs
par l’ENTREPRISE,
L’essai est réalisé sur un talus spécifique
Formation des équipes à l’élingage construit à cet effet et qui doit rester
des blocs, en place le plus longtemps possible
Formation de l’équipe à la pose des blocs pour servir de référence. Dans certains
en situation réelle sur un talus d’essai, cas il est possible d’utiliser une zone
de la digue dont le pied est visibles.
Assistance pour le début de pose Cet essai doit avoir les mêmes carac-
des blocs sur l’OUVRAGE lui-même, téristiques que la pente de l’OUVRAGE
Assistance pour effectuer les premiers (pente, taille des enrochements de sous-
calculs de densité de pose des blocs, couche). Dans la mesure du possible,
la butée de pied doit être représentée
de manière similaire à ce qui sera réalisé

sur la digue,
L’essai de pose doit être réalisé

avec le même matériel qui sera utilisé
pour la pose sur la digue. Cela permet
de vérifier son bon fonctionnement
et de se familiariser à la pose en situa-
tion proche de la réalité (GPS, élingue,
I MA 022 ER EE SE
système de rotation des blocs, crochet
de « largage » à ouverture contrôlée),
AP E /2 E W N
IN N
Dans un souci de représentativité,
O D 5 IN T E
une quinzaine de blocs de même caté-
– RA /0 G E IC
Formation à la pose sur un musoir
G
gorie devront être utilisés pour faire cet
20 EN D B BL
essai de pose (soit 5 lignes 5+4+3+2+1),
Le système de positionnement pourra
44 ™ ON UR NE SU
faire l’objet d’adaptation au cas par cas Phase 2 : Essai de pose
b
avec système de positionnement
en fonction de la disponibilité sur zone.
IG E
En fonction des conditions de chantier
L’ENTREPRISE fournira alors les coordon-
N D LT RBO S SIV
nées et un plan de la zone à CLI qui préparera
K
la pose devra se dérouler en deux (2) temps :
un plan théorique de pose. Les centres de
R
LU
Phase 1 : Essai de pose gravité seront positionnés à la peinture sur

a la pente pour le contrôle. Le test se fera alors
sans système de positionnement
C
dans les conditions réelles de pose, avec le

Les centres de gravité des blocs seront
3
système complet.
C PA NA 10 EX
positionnés à la peinture et au décamètre

3
Cet essai n’a pas pour objectif la formation

4
sur la pente.
AC OM H °6 II
0
des équipes au système de positionnement

L’essai a pour objectif de faire assimiler mais la mise en applications de la technique
D CT E™
les notions de bases. Cet essai peut être

A
de pose avec le système de positionnement.

°8 E D
37 II
fait plusieurs fois à la suite en fonction du

H
Lors de cet essai il est très fortement recom-

AN RA OD
besoin et prendre deux jours.

C C N
mandé d’avoir une personne en support

technique du système de positionnement.
Y
Si un outil d’assistance à la pose est utilisé,

LI T P
N
I
une formation spécifique est à demander

C ON O
PO
auprès du fournisseur du système.

C CR
O
AC
Talus de formation à la pose des blocs avec 36 unités
Talus de formation à la pose des blocs

avec près de 100 blocs de 3 m3
Formation à la pose: pose de la première ligne de blocs

Deux types de butées proposées ci-contre- Leur choix dépend du type de butée réelle-
peuvent être réalisées pour l’essai de pose. ment exécutée sur l’OUVRAGE.
I MA 022 ER EE SE
Dv
Filter Dv
H r
Fil
0, seu
ter 3
ais
9
AP E /2 E W N
Ep
IN N
Dv
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
Dh Core Rock
20 EN D B BL
Rock
44 ™ ON UR NE SU
Solution 1 : Butée ACCROPODE™ II
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
Filter
3
C PA NA 10 EX
H r
0, seu
Dv
ais
3
9
Fil 3
Ep
ter Dv
4
0.5
0H
AC OM H °6 II
0
D CT E™
Rock
T
Core
A
°8 E D
Dh
37 II
H
Rock
AN RA OD
C C N
Solution 2 : Butée enrochements ou ensouillée

LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC

4.5 - TECHNIQUES DE POSE DES BLOCS
4.5.1 - Pose sous-marine avec plongeurs
La pose des blocs devra être assistée par

les plongeurs mais, en fonction de l’équi-
pement choisi et des conditions de sécurité
ou de visibilité, ils interviendront dans des
I MA 022 ER EE SE
mesures très différentes. Les plongeurs
doivent avoir été formés aux techniques de
AP E /2 E W N
IN N
pose des blocs. La spécificité des travaux
O D 5 IN T E
sous-marin ne doit en rien occulter l’obliga-
– RA /0 G E IC
G
tion de résultats à savoir une pose conforme
20 EN D B BL
sur une sous couche conforme.
Dans le cas où la pose s’effectue avec un
44 ™ ON UR NE SU
système de positionnement simple, les Pose d’un bloc ACCROPODETM II
plongeurs ont pour objectif de contrôler
IG E
l’imbrication des blocs, c’est-à-dire qu’ils
N D LT RBO S SIV
doivent être présents sur la zone pour indi-
K
quer au grutier l’état de pose de chaque bloc.
R
LU
En aucun cas les plongeurs ne sont utilisés

pour manoeuvrer les blocs. Lors de la pose,
C
ils doivent se trouver en dehors de la zone

3
C PA NA 10 EX
de danger et ne s’approcher des blocs que

3
pour le contrôle visuel après avoir obtenu

4
l’autorisation du superviseur de l’équipe de

AC OM H °6 II
0
plongée.
D CT E™
T
A
°8 E D
Dans le cas manifeste de faible visibilité

37 II
H
Vue sous-marine d’imbrication d’un bloc

qui ne permettrait pas les opérations d’ins-
AN RA OD
C C N
pection visuelle en sécurité, l’ENTREPRISE

Y
devra utiliser d’autres moyens.

LI T P
N
I
Les plongeurs doivent être en communica-

C ON O
PO
tion directe avec le superviseur de l’équipe

C CR
de plongée, et ce dernier avec le chef des

O
opérations. En aucun cas les plongeurs ne

AC
doivent entrer dans la carapace. Des tasse-

ments peuvent avoir lieu même dans une
zone posée depuis longtemps.
Dans le cas de la pose avec un outil d’assis-

tance à la pose, les plongeurs ne sont utilisés
que de temps en temps pour contrôler les
points de doutes qui peuvent subsister. Ils
sont néanmoins utiles et peuvent, de temps
en temps, aller vérifier l’ensemble de la
carapace.

4.5.2 - Procédure de pose des blocs
La procédure de pose des blocs de carapace Il est recommandé de terminer la pente au

est donnée dans la partie SPECIFICATIONS plus vite une fois la pose commencée. Dans
TECHNIQUES, Annexe 2 - Méthodologie de le cas où une houle viendrait à endom-
pose. mager la sous-couche, ces enrochements
viendraient se bloquer dans les blocs en
Informations supplémentaires partie basse et donc empêcher l’imbrica-
I MA 022 ER EE SE
sur la méthodologie : tion correcte des blocs de carapace. [Voir
chapitre 4.5.10 -].
AP E /2 E W N
Il est généralement conseillé de suivre la
IN N
O D 5 IN T E
méthode suivante pour la progression de la La pose commence toujours par un triangle
pose pour une zone donnée :
– RA /0 G E IC
de démarrage. Il est ensuite conseillé de
G
poursuivre la pose en parallélogrammes ne
20 EN D B BL
Pose des 4 premières lignes de blocs,
contenant, en ligne horizontale, pas moins
Pose du renforcement de butée de pied de 4 blocs et pas plus de 8.
44 ™ ON UR NE SU
avec les enrochements,
Cette quantité permet de garder sous
Pose des lignes au-dessus contrôle le nombre précis de blocs à poser.
IG E
de la quatrième ligne de blocs jusqu’au- Il est plus facile d’aménager la pose en
N D LT RBO S SIV
moins trois (3) ou quatre (4) lignes retenant la position des blocs sur 4, 6, ou 8
K
au-dessus du niveau d’eau. blocs par ligne plutôt que 20 blocs par ligne.
R
LU
Un trop grand nombre de blocs génère des

confusions dans la pose et des pertes de
C
maillages, mauvaise position des blocs de

3
C PA NA 10 EX
carapace. [Voir Chapitre 4.5.5 - Phasages

3
de la pose des blocs].

4
AC OM H °6 II
0
D CT E™
4.5.3 - Plans de pose théoriques

T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
4.5.3.1 - Description et utilité par CLI sur la base des plans fournis par
l’ENTREPRISE. Les conditions de remise de
Y
Les plans de pose théoriques doivent être

ces plans sont déterminées par le contrat de
LI T P
N
I
adaptés au cas par cas à la situation réelle

licence.
C ON O
du terrain. Ils servent à l’ENTREPRISE pour

PO
C CR
établir ses propres plans d’exécution de Ces plans peuvent être soit des plans théo-
l’OUVRAGE. riques du projet, soit localement des plans
O
AC
d’OUVRAGE exécutés pour s’adapter à une

R
Les plans de pose théoriques sont délivrés

situation locale particulière.

62 49
67 55 42 29 16 34 23 12 4
61 48 35 22 39 28 17 7 1
100
NB : Les plans de pose ne contiennent pas
les centres de gravité des blocs sur la crête
de l’OUVRAGE et contre le mur de couronne-
ment. Leur position est en effet imprévisible.
En crête, le nombre théorique de blocs à
66 54 41 28 44 33 22 11 3
avec leur ordre de pose (qui peuvent être
modifiées par l’ENTREPRISE en fonction
Ligne de crête
11
47 34 27
Ligne de pied
60 49 38 16 6
21
65 53 40 54 43 32 21 10
10
30
59 46 37
K G I I PODE
RO
58 48 26 15
Centre de gravité théorique
20
38
1
64 52 61 53 42 31 20
12 19 9
des blocs de carapace

63 37 24 4
50
1 P030 C
R IN N 0 C
29
45
47
9
5 58 63 57 36 25
30 17 7 24 13
A
2
43
3
68 56
. P0 1
4
8
7 6
1
5 28 78
P0
37
19
31
51
5
52 30
5 4
41
P024
64
Les zones de positionnement
60
12 11
I MA 022 ER EE SE
2
23 11
9 10 10
49 36 29 18 8
66
6
62 2
9
10 16 15 3
13 9
3 14
14 15
3
7
11 17 20
28
44
56
19 13
8
18
56
15
46 35
2
62
18 14 8
12
19
29 16
21 20
34 77
24
42 23
4 8 12 22
67 55 4 55
16 23 17
20 23
22 13
24 26 25 27 19 7
25 1
9 13 17 21
18
36
50
60
5 27 28 28
21
59
1
51 40
29 26
P025
30 32 24 18
17
25
35 22
30 12
48 39 28 65 45
18
61 1
6
7
14 22 29
10 32 33 25
4
7
6 27 33 31 31
30 29 23
P02
34 17
P03
2 23
19 26 34
27
36
43
55
11
63
33 39
7
15 36
36 55 45
32 30 8
AP E /2 E W N
76
11 37 28
22
34
41 28 54
35
44
22
33
35
11
38
54
28 3
3
7 24 31
66
16
2 3 16
20
31 36
37 39
41
40 35
38 35
29 33
27
12
12 24 28 21 7
17
35
49
20
59
65
42 38
44
40
28
41 34
50
39
64
16 36 32 16
11
8 41 44
27
2
47 34 49
26
38 16
34
60
12 25
6
38 41 11
³
32 43 37 20
rme 10m
4 21 25 37
8 29 37
29 31 6
17 21 40 44 15
21
35 24
53
26
42
54
62
26 40
66
75 35
4
19
6
13 33 38
36 10 1
tal be E™II
21
22 17 19
32
26 42 47
53 40 54 43 21 10
28
O D 5 IN T E
65
1 30 43
9 5
18 27 13 30 39 14
10 22 43 50 23
15
46 32
D
63 27
5 23
43
8
14 7 27 9
P033
42
16
34
48
58
64
18 18
Hor ROPO
14 53 27
5 36
30
10
19 49
37
15
2
59 46
10 23
58 48 26 15
11 45 22 13
3 31 55 31
10
15 8 19 39
izon
52
poser sera indiqué.
20
6
21
74
7
34
15
52
48 26 17
ACC
28
de ses besoins).
2 6 35
– RA /0 G E IC
12
25
41
53
61
11 54 41
5
14
3
26
20
20
38
51 30 21
42
7 1 4 9
64 52
16 24 32 38
61 53 31 20
42
14
20
30
6
6
26
28
42
25
62
34
Horizontal berme 35 ACCROPODE™II 6m³

21 40
15
13
25
33
15
33
47
57
27 10 37 29
29
45
20
47
9
58
6
36 25
19
29
19
35
63
P034
57
5
33 9 3
14 33
73 51
26 3
9
12
24
32
36
78
P029
19
33 1
24
40
5
52
20 EN D B BL
4
13
25
18
28
34
37
19
51
4
52 25 13
P023
41 30 41 1
8 2
64 60
32
18 21
61 5
11
23
31
66
24 12 4
27 15
T
14
32
46
17
27
3
17 7
32 10
31 33 10
18
20
28
56
44
50 8 2
8
56 72
37 II
62 46 35
23
10
22
11 6
39 26 14
77 55

Exemple de plan de pose basé sur les plans théoriques fournis par l’Entreprise
30 16 9 3
16
45 32 19
23
39
40 24 12 14 6
3
60
22 1
4
5
18
36
60
50
51 38 25 13
9
59 51 40
29 8 2 14
65
18
45
57 44 31
1
4 9
3
24 12 19
49
63 50 37
71 31 17 18 9
13
31
5
7
27
43
63
55
30 17 7 24 13
7
68 56 43
76 36 55 45
P024
54
36 23 11 29 18 8 2
62 49
1
44 ™ ON UR NE SU
59 39 23 11 22 13 5
67 55 42 29 16 34 23 12 4
22
2
17
35
49
59
65
P025
P020
ACCROPODE II 6 m3
17
44
35 22
28
61 48 39 28 7 1
64 50 41 28 22 3
2 10
70
66 54 44 33 11
48 30 16 26 17 8
11
60 47 34 49 38 27 16 6
12
53 21
26
42
54
62
35
66
75
6
21
65 53 40 54 43 32 21 10
14
10
12 4 6
58 21
30
38 22 30
59 46 58 48 37 26 15
15
20
38
42
63 27
64 52 61 53 31 20
43
1
16
34
48
58
64
29
45
9
16 7 18
47
3
58 63 57 36 25
9
°8 E D
69 47 29 34 25
78
37
19
51
10
64 60 52 41 30
20
66
74 52 34
44
28
56
8
62 56 46 35
25
41
53
11
61
77 55
22 1
5
20 13 5
IG E 29
18
36
50
60
57 37 38
59 51 40
65 45
14 5
27
6
43
55
63
26
7
42
45
62
76 54 36 55
17
35
49
59
65
P020
15
N D LT RBO S SIV
26
44
2
28
17
15
50
33
64
47
24
57
68 46 42 33 8
26
42
54
62
66
6
53 21
10
75 35
73 51 33 19 9 3 15
16
34
63 27
48
58
64
43
19
10
30 21 12 4
20
28
74 52 34
37
25
41
53
61
46
5
56
24
40
52
14 6
15
62 42 26
25 13
15
33
47
57
41 5 1 4
61
51 33 19 9 3
73
24
40
52
4
23 34 16
1
32 7
5
25
41 25 13
41
61
67 50
14
32
14
46
32
46
32 10
Les plans de principe de pose de CLI 72 50 32 18 8 2 10
20

18
P026
50 8 2 9
72
23
39
6
3
60 40 24 12 4 14
dans les plans fournis par l’ENTREPRISE,

P026
27
Horizontal berme 300 ACCROPODE™II 4m³

38 11
3
36 29 20
PO
9
13
31
49 31 17 7 18
45
71
54
Numéro de positionnement
1
14
5
25
23
40
39
59 13
24
39 11 22
6
23
14
22
12 3
2
3
60 4 8 2 10
3 70 48 30 16 26 17
12
Les informations qui étaient contenues
40 31 42 33 15
4
24
14 6
49
58 21 12
58
38 22 30
1
3 19
7 3
49 30
16 18 9
31 17 18
69 47 34 25
9
29
71 8
13
31
7 57 37 38 29 20 11 22 13 5 1
des blocs de carapace dans les talus,

5
44 35 46 37 28 19
2
53
42 33 24 15 26 17 8
59 39 11 22 13 5
Y A1
3 LU 4.5.3.2 - Contenu des plans de pose
68 46
19 4
10
35 24 13
P016b
30 21
23
12
2
56 46 37 28
des blocs
15 4
22
41 32 23 34 25 16 7
67 50
39
20 9
57 48 50 41 32 23
54 45 36 27 38 29 20 11
10
25 14 3
2
70 48 30 16 26 17 8 40 29 18
31 42 15
7
58 49 40 33 24
8
4 30 19
12
P022
58 38 22 30 21 12 O
4
N H 14 6
57
56
53
52
48
47
44
43
58
39
35
54
50
49
46
45
41
40
37
36
32
31
28
27
45
23
40
19
35
34
29
24
23
18
13
12
2
1
52
47
43 54 45 36
31
27
45 34 23 12 1
Les numéros de positionnement

58
28 17 6
1
39
56
50
49 40
Les centres de gravité théorique

69 47 29 34 25 16 7 18
0 9 3 55
51
66
62
57
53
48
44
39
35
55 44 33 22 11 4
50 39 28 17 6
P014b
16 8
R C 60 49 38 27
C PA NA 10 EX
70 43
51
61 52
62 53 35
3
44
65 54 43 32 21 12
11 1
74 47
22
65 56
20 13 5 44 33 22 11
7
29
37 26 16
55
59 48
57
70
37 38 4
69 60 51
P021
75 64 53 42 31 20 11 2
5
55
55
39
73 64
66 57 48
80 69 58 47 36 24 15 6
15 26 17 2
59
24
68
68 46 42 33 8 60 49 38 27 16
85 74 63 52 41 28 19 10 1
8
10
72 63
90 79 68 57 46 32 23 14 5
43
67
70 61 52
95 84 73 62 51 36 27 18 9 4
28 19 30 21 12 4
71
37 32 21 12
0
43
P013b
56 46 65 54
P016b
10 89 78 67 56 40 31 22 13 8
3
15
5
4
10 94 83 72 61 44 35 26 17 12 3
74 65 56 47
99 88 77 66 48 39 30 21 16 7
32 23 34 25 16 7
67 50 41
I 4
70 59 48 37 26 16
AC OM H °6 II
10 71
7
93 82 52 43 34 25 20 11 2
20 9
98 87 76 56 47 38 29 24 15 6
69 51
3
60
10
27
92 81 60 51 42 33 28 19 10 1
54 45 36 38 29 20 11 97 86 64 55 46 37 32 23 14 5
75 64 53 42 31 20 11 2
25 14
2
3 10 91 68 59 50 41 36 27 18 9 4
73 64 55
96
P012b
ACCROPODE II 4 m3
31
72
42 15
63 54 45 40 31 22 13 8
49 40 33 24 15
1
58 80 69 58 47 36 24
10
6
76 67 58 49 44 35 26 17 12 3
30 19 8 80 71 62 53 48 39 30 21 16 7
68 59
83 75
35 19
66
46
57
37
52 25 20 11
28
34 2
44
43
P022
53 85 74 63 52 41 28 19 10
C C N
79
1
70 61 56
13
47
24
38 29 24 15 6
35 2 82 74 65 60 51 42 19 10
63
33 28 1
39 72
78 69
23
64
50
55
48 41
46
32
37 32 23 14 5
57 90 79 68 57 46 32 23 14 5
81 73 67 59 50
29 18
41
40
36 27 18 9 11
7 77 69 63 54 45
67
40 31 22 13 21
43 54 27
3 70 66 58 49
52 45 36
15 44 35 26 17 30 10
12 95 84 73 62 51 36 27 18 9 4
5 62 53
23
68
34
48
45
fournis par CLI

14 39 30 21 20
1
38
D CT E™
4
15 4 65 57 51 43
71
13 34 25 45 29 9
47
6
56 58 49 40 31 0
14 1 61 53 47 38 29 51
67 56 22 13
37
78 40 31
19
89
12
10
5
8
5
50 39 28 17
15 13 6 54 50 42 33 56 44
6
10 28 8
7 2
14 12 52 46 37 60 50 36
92 18
51 35
6
62
6
53
7
44 5
15 13 10 49 41 63 55 43
83 72 61 26 17 12
27
10 94 44 35
79 7
11 3
8
22
3
33
P011b
55 44
14 45 59 49
4
12 93 65 35 17
67
7 7 8
15 13 10 80 66 62 54 42 26 6
55 66 39
56
57 48
9 4
66
58 48
77
12
48 39 30 21 16
94
88
14 64 34
99
16
Exemple de plan de pose

8 68
38 27 16 7
46
60 49
9
P014b
15 8
AN RA OD
8
10 61 53 41
contiennent :
13 81 57 25 5
0 37
15 5
57 47
des blocs,
12 95 69 33 15
43
47
70 61 52 4
9 29
13
10 82 71 20 11
1
52 43 34 25
0
93
15 11 82 58 52 40 24 4
21 12 2
38
65 54 43 32
6
3 12 22
0 70 46 32 14
2 14 96 48 30
15 1 16
7 11
74 47
39 23 3
65
59
56
1 12 83 39 23
98 87 76 56 47 38 29 24 15
14 97 11
2
48 37 26 16 6
31 13
70 59
8 11 71 49 31
7 12 17
84 7
P015b
2 22 2
14 3 98 60 40 24 12
3
11
51
4
69 60
9 72 12
10 92
12 85 50 32
81 51 42 33 28 19 10
3 18
60
8
11
99
31 20
14
42
2
75 64 53 1
4 61 1
2 0 11 73 41 25 13 5
LI T P
13 86 1
4 0 51
10 33 19 9
55
14 5 62 3
73 64
Numéro de position
97
11 74
86
42
64 55 46 37 32 23 14
1 87 26 14 6 4
36 24 15
52
58 47
13
80 69 6 5
2
68 59 10 91
85 74 63 52 41 28 19 10 1 68 59 50 41 36 27 18 9 4
de pose
72 63 96 72
90 79 68 57 46 32 23 14 5 63 54 45 40 31 22 13 8
67
95 84 73 62 51 36
C ON O 27 18 9 4
10
83
1
80
76
75
71
67
62
58
53
49
48
44
39
35
30
26
21
17
16
12
7
3
C CR
66 57 52 43 34 25 20 11 2
79 70 61 56 47 38 29 24 15 6
82 74 65 60
AC
4.5.4 - Réception des plans de pose fournis par CLI
CLI base les plans de pose sur les données exemples les plus fréquents sont au niveau
fournies par l’ENTREPRISE. En cas d’adap- de la première ligne de blocs : (trop grande
tations locales du plan de pose, il est donc distance de la ligne par rapport au talus ou
impératif que l’ENTREPRISE contrôle les les blocs de première ligne sont positionnés
plans dès leur réception. directement dans le talus) (Voir chapitre
4.5.8.1 - principes de pose de la première
I MA 022 ER EE SE
Dans le cas de différences manifestes entre
ligne de pied). En cas de doute, il est très
le plan et la réalité, la pose devra être arrêtée
fortement recommandé de demander un
AP E /2 E W N
jusqu’à ce qu’une solution soit trouvée. Les
IN N
avis à CLI.
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
4.5.5 - Phasage de la pose des blocs
20 EN D B BL
La pose commence par un triangle sur un L’ENTREPRISE peut utiliser plusieurs postes
44 ™ ON UR NE SU
secteur rectiligne à l’endroit qui convient de pose simultanée. Cela ne génère en
le mieux à l’ENTREPRISE, en règle générale général aucun problème. Les conditions à
IG E
près de l’enracinement de la digue.
N D LT RBO S SIV anticiper sont :
Elle se poursuit par des secteurs en forme La fourniture des plans de pose
K
de parallélogramme. La longueur des lignes (calepinage de la première ligne de pose
R
LU
de pose dépend de la capacité de la grue afin à faire par CLI sur la base des plans
de : fournis par l’ENTREPRISE),
C
Soit terminer un secteur en fin de poste Dans une zone qui est exposée
3
C PA NA 10 EX
de travail, ou dans une zone sensible (musoir,

4 3
forte variation des fonds), il n’y a pas

Soit terminer la pose au-dessus de l’eau.
AC OM H °6 II
0
de jonction de la pose.
La longueur d’une ligne de pose devrait
D CT E™
T
A
°8 E D
contenir entre 4 et 8 blocs.

37 II
H
La séquence de pose des blocs est indiquée

AN RA OD
C C N
par le numéro de pose de chaque bloc dans

Y
chaque position.
LI T P
N
I
C ON O
Le numéro de chaque position est égale-

PO
C CR
ment indiqué.
O
AC
Axe de la digue
81 82 83 101 102 103 104 Ligne de crête de sous couche

77 78 79 80 96 97 98 99
70 73 74 75 76 91 92 94
93
68 69 69 70 71 72 89
86 87 88
65 66 67 65 66 67 68 83 84
81 82
61 62 63 64 61 62 63 78 79
64 76 77
54 57 58 59 60 57 58 72 73 74
59 60 71
52 53 53 54 55 56 68 69
53 54 55 56 66 67
49 50 51 49 50 51 63 64
52 49 50 51 52 61 62
45 46 47 48 45 46 58 59
47 48 45 46 47 48 56 57
66 41 42 43 44 41 42 43 44 41 42 43 44 51 52 53 54
64 65 37 38 39 40 37 38 39 40 37 38 39 40 46 47 48 49
61 62 63 33 34 35 36 33 34 35 36 33 34 35 36 41 42 43 44
57 58 59 60 29 30 31 32 29 30 31 32 29 30 31 32 36 37 38 39
52 53 54 55 56 25 26 27 28 31 32 33 34
27 28 25 26 27 28 25 26
46 47 48 49 50 51 28 29
39 21 22 23 24 21 22 23 24 21 22 23 24 26 27
40 41 42 43 44 24
31 45 17 18 19 20 17 18 19 20 17 18 19 20 21 22 23
32 33 34 35 36 37 38 13 14 15 16 13 14 15 16 13 14 15 16 16 17 18 19
22 23 24 25 26 27
Ligne de pied de sous couche
12 13 14 28 29 30 9 10 11 12 9 10 11 12 9 10 11 12 11 12 13 14
15 16 17 9
(théorique ou relevé)
18 19 20 21 5 6 7 8 5 6 7 8 5 6 7 8 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
4
P1 P2 P3 P4 P5
Triangle de démarrage de la pose
position 1 Parallélogramme de la position 2
Première ligne de pied

(exemple de la butée de pied ACCROPODE™)

4.5.6 - Points particuliers de la carapace
4.5.6.1 - Transition enrochements

et blocs de carapace
Cette transition doit être définie par le

CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE. Il est d’usage
I MA 022 ER EE SE
de positionner les blocs de carapace en
béton en dessous des enrochements.
AP E /2 E W N
Toutefois, il est important de considérer
IN N
Transition entre des blocs de 4 m3 et des blocs de 2 m3
O D 5 IN T E
les deux épaisseurs de couche des deux
– RA /0 G E IC
armures et le poids que peuvent supporter
G
les blocs de carapace artificiels. Dans l’exemple ci-après, la transition des
20 EN D B BL
blocs se situe entre les positions P20 + P24
La transition se fait à 45° en plaçant les
+P25 (en 6m3) et P21+P22 +P26 (en 4m3).
44 ™ ON UR NE SU
enrochements sur les blocs artificiels.
Les blocs les plus petits en P26 sont placés
au dessus des blocs plus gros de la position
IG E
N D LT RBO S SIV 4.5.6.2 - Transition entre deux tailles P24
de blocs
K
R
Il est important de considérer que toute tran- 4.5.6.3 - Transition de la sous-couche
LU
sition est une zone plus délicate à mettre en

La sous-couche étant en général adaptée
œuvre en raison de la différence de maillage
à la taille de chaque bloc, une transi-
C
entre les deux types de blocs. Cette transi-

tion de sous-couche est à prévoir dans la
3
C PA NA 10 EX
tion doit alors être particulièrement soignée

3
zone de transition des blocs. Cette tran-

pour éviter tout déplacement de bloc.
4
sition de sous-couche doit être définie par

AC OM H °6 II
0
Dans tous les cas, il est important d’éviter le CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE. Il est en
D CT E™
général très difficile de faire une sous-

T
de faire des transitions de blocs dans des

A
°8 E D
endroits sensibles tels que les musoirs, couche qui suive strictement la transition
37 II
H
ou les zones à fortes variations de pentes, entre les blocs. Il est possible d’aligner les
AN RA OD
C C N
ou des fonds dans le sens longitudinal à sous-couches ou d’aligner les carapaces

extérieures quand la différence de taille est
Y
l’OUVRAGE.
LI T P
petite.
N
I
La transition se fait en général à 45° avec

C ON O
PO
les blocs les plus petits au dessus des blocs

C CR
les plus gros. Dans la mesure du possible,

O
il faut essayer de limiter la taille entre les

AC
blocs de manière à ne pas avoir de marche

R
importante à la surface de la carapace due

à la différence d’épaisseur des carapaces
elles-mêmes.
Horizontal berme 300 ACCROPODE™II 4m³ Horizontal berme 35 ACCROPODE™II 6m³

P015b P021 P022 P026 P025
83
15
82
81
14
15
10
10
10
15
78
76
15
10
75
74
10
72
73
15
15
77
71
68
69
67
14
70
58
67
68
66
8
57
65
15
4
56
2
73
72
74
2
64
55
15
71
6
5
4
7
14
3
3
13
79
78
15
80
77
14
64
62
65
96
97
63
66
14
61
2
10
98
14
14
99
60
14
13
57
58
56
54
59
1
53
14
52
14
69
62
1
68
61
70
51
67
60
8
0
7
59
9
58
12
0
6
0
74
5
73
13
75
70
54
55
12
76
52
53
51
13
9
91
95
11
94
92
13
50
93
13
47
46
13
48
50
49
49
12
48
65
64
66
8
13
47
63
11
56
5
55
6
8
54
5
64
53
52
12
7
69
45
69
4
70
68
11
71
43
4
44
42
72
90
12
89
41
12
88
86
12
87
37
6
38
39
46
12
40
45
44
11
61
60
3
62
10
12
43
59
4
3
5
49
2
11
48
62
63
2
47
46
99
67
66
0
65
1
65
36
35
66
11
34
67
85
10
84
33
68
83
10
82
30
29
42
31
32
81
1
10
41
98
40
87
57
56
58
39
55
0
10
9
7
97
86
43
63
42
62
28
60
61
64
61
95
41
40
61
27
59
96
62
80
26
79
63
78
77
24
94
23
64
22
76
25
38
37
93
85
36
53
52
54
35
51
92
74
84
58
54
57
21
59
82
60
81
36
57
83
20
58
57
75
74
55
35
34
73
17
58
56
72
18
16
60
71
19
73
59
34
33
80
32
49
48
50
31
47
79
72
53
52
53
54
70
15
55
71
69
70
56
68
69
62
68
11
12
13
53
67
56
14
30
53
55
66
30
54
54
51
29
28
29
50
52
28
45
46
44
27
43
67
61
50
51
49
60
49
59
52
50
58
65
51
10
66
64
57
63
62
26
52
52
51
61
50
49
9
25
48
24
49
41
46
42
40
56
22
23
45
23
47
39
51
46
47
50
49
45
48
48
45
60
59
46
58
47
57
22
48
6
47
47
46
56
21
45
65
48
64
20
37
36
38
46
19
42
43
35
44
41
40
16
17
42
66
41
40
41
42
43
39
44
55
54
41
53
38
18
3
52
44
43
42
51
42
41
17
2
44
43
16
63
33
32
34
62
15
37
31
61
38
36
39
35
11
37
33
65
32
64
37
31
38
39
30
50
49
40
48
14
1
47
40
39
46
13
38
37
37
40
39
38
12
29
28
30
11
29
27
58 59 60
25
57
26
33
62
31
63
61
34
30
24
32
33
7
23
34
45
10
44
35
43
42
36
36
41
35
34
33
36
35
34
33
9
26
22
25
24
8
23
55 56
19
54
57
18
58
59
53
60
26
52
28
25
17
29
27
29
40
39
30
38
37
32
36
31
31
30
29
32
6
31
30
32
16
29
21
22
20
5
19
4
52
51
53
14
13
50
54
49
12
55
48
56
47
21
20
23
35
24
34
46
25
33
22
32
31
28
11
26
27
26
25
28
27
26
27
28
25
3
16
17
18
15
2
46
47
48
9
45
49
43 44
50
42
30
51
29
7
28
41
27
16
15
26
24
18
40
21
23
22
21
24
23
24
22
23
22
21
39
17
13
14
12
1
11
39
40
41
6
42
5
38
43
37
25
44
36
24
4
23
22
35
45
21
20
19
18
34
17
10
20
19
19
17
18
20
18
17
33
10
11
31
13
32
9
8
32
12
31
7
33
34
3
35
20
19
36
30
18
29
17
37
2
16
28
16
15
14
38
13
16
27
14
15
13
15
16
14
13
22
23
26
5
25
24
24
6
23
25
22
8
26
15
27
14
13
12
11
28
1
12
11
10
9
29
20 21
12
30
11
10
11
10
13
12
19
9
12
14
17 18
2
15
14 15 16
16
12 13
17
10
9
8
7
18
6
8
7
6
5
19
8
20
21
7
5
6
7
5
8
1
3
2
1
4
9
4
7 8 11
5
5 6
6
4
1
3
5
4
2
7
1
2
1
4
3
2
8
10
1
P011b
4
9
3
10
11
2
1
1
2
P012b P013b P014b P016b P024

P020
ACCROPODE II 4 m3 ACCROPODE II 6 m3

4.5.7 - Choix de la zone de démarrage
Le choix de la zone de démarrage de la pose Une zone rectiligne et avec le moins d’agi-
est très important. En effet, outre la forma- tation possible est la plus adaptée. Il n’est
tion dispensée par CLI, il faut considérer pas conseillé de commencer la pose dans
que les équipes de pose doivent se former un musoir ou une zone critique comme une
à la pose en pratiquant sur l’OUVRAGE. Il est forte variation des fonds par exemple.
donc important de choisir une zone simple.
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
4.5.8 - Pose de la première ligne de blocs
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
4.5.8.1 - Principes de pose De l’espacement des blocs
a
de la première ligne de pied le long de l’OUVRAGE
20 EN D B BL
(distance entre deux blocs Dh)
La pose de la première ligne de blocs est
44 ™ ON UR NE SU
primordiale pour assurer la stabilité de l’en- L’espacement réel entre deux (2) blocs de la
semble de la carapace. Le type de butée est première ligne doit être maintenu proche du
théorique afin de permettre une imbrication
IG E
définit par le CONCEPTEUR DE L’OUVRAGE.
efficace du bloc de la deuxième ligne.
N D LT RBO S SIV
Le positionnement correct de la première
K
ligne permet une pose rapide et efficace En considérant un ensemble de blocs de la
R
première ligne, les intervalles entre blocs
LU
des lignes supérieures. Toute dérive dans la

pose des blocs de pied aura une répercus- doivent se compenser. Ainsi la moyenne
C
sion immédiate sur l’imbrication des lignes des espacements réels doit être la même
3
que l’espacement théorique pour une même

C PA NA 10 EX
supérieures. Une attention particulière doit

3
donc y être apportée. Afin de positionner zone.

4
correctement la ligne de pied, les recom- De l’espacement des blocs

AC OM H °6 II
0
mandations suivantes sont à prendre en b

de pied par rapport au pied
D CT E™
compte : de sous couche (Dv)

A
°8 E D
37 II
H
Plans de pose Dans le cas d’une butée ACCROPODE™ II, le

AN RA OD
C C N
bloc de pied doit reposer entièrement sur

Les plans de pose sont théoriques, donc il la berme de pied et sur trois (3) appuis au
Y
faut adapter la pose à la réalité du terrain.

LI T P
minimum. Le bloc doit être à proximité immé-

N
I
Dans ce cas, l’imbrication des blocs et

C ON O
diate de la ligne de pied de sous-couche

PO
leur stabilité ont plus d’importance que sans y prendre appui. Cela correspond à une
C CR
le strict respect des positions théoriques. distance perpendiculaire d’environ 0.5 H à

O
Néanmoins, afin de respecter au mieux la 0.6 H entre la ligne de pied de sous-couche

AC
position des lignes supérieures, les blocs

R
et le centre de gravité du bloc.

de première ligne doivent être placés au
plus proche de leurs coordonnées théo- Dans le cas d’une butée en enrochements
riques données par le plan. Il n’y a pas de et une butée ensouillée, le bloc de pied doit
tolérance spécifique par rapport à la cible. être complètement bloqué sans possibilité
Toutefois, il est primordial d’adapter la pose de bouger dans la tranchée et en appui avec
en fonction de la position réelle du pied de la la face extérieure de la tranchée.
sous-couche. Cette adaptation doit se faire La première ligne doit être parfaitement
en tenant compte : auto stable ; les plongeurs vérifieront que
les blocs ne risquent pas de basculer lors de
la pose des lignes supérieures. Ils devront
être en équilibre stable, sur trois (3) points
au minimum.
Sur les chantiers, il a été remarqué que

l’imbrication entre la première et la seconde
ligne était plus facile quand le nez supérieur

du bloc était dirigé vers la pente plutôt que 4.5.8.2 - Ensablement du pied
vers la mer (voir photo ci-contre).
Il peut arriver que la berme de pied soit
recouverte de sédiments, comme du sable
par exemple. Il est très fortement décon-
seillé de poser les blocs sur le sable. Des
affouillements peuvent avoir lieu et les blocs
risquent d’être déstabilisés. Dans le cas où
I MA 022 ER EE SE
la berme de pied est recouverte de sable,
il est impératif de retirer ce sable avant de
AP E /2 E W N
IN N
poser les blocs.
O D 5 IN T E
N.B : le sable pouvant se déposer rapidement
– RA /0 G E IC
G
après la pose des blocs, il est important de
20 EN D B BL
Exemple de pose de la première ligne de blocs : considérer que la carapace doit être validée
ils sont posés sur trois (3) points et permettent
une bonne imbrication de la ligne supérieure rapidement si le risque existe.
44 ™ ON UR NE SU

Les types d’élingage utilisés pour la première
ligne sont en général les numéros 5 et 8
dans le chapitre 4.7.2.
IG E
N D LT RBO S SIV
K
Cas de la butée ACCROPODE™ II :
R
Les blocs doivent être posés entièrement
LU
sur la berme horizontale qui respecte

C
les tolérances de la sous-couche,

3
C PA NA 10 EX
Cas de la butée enrochements :

3
Les blocs doivent être complètement

4
bloqués sans possibilité de bouger

AC OM H °6 II
0
dans la tranchée et en appui avec la face

D CT E™
T
A
extérieure de la tranchée.
°8 E D
37 II
H
Voir page suivante les trois (3) cas possibles.

AN RA OD
C C N
Y
LI T P
Avertissement :
N
I
C ON O
PO
Dans le cas où le centre de gravité des blocs

C CR
de la première ligne de blocs est trop loin de

O
la ligne de pied de talus, ou trop proche, la

AC
pose ne doit pas continuer, elle doit s’arrêter

R
pour analyser le problème et le corriger. Il

est possible qu’il y ait des différences entre Blocs posés sur le sable risquant d’être déstabilisés
le plan de pose (surtout s’il est basé sur et d’entrainer une rupture de la carapace
un plan théorique) et la réalité du terrain.
L’ENTREPRISE doit informer les plongeurs
de cette éventualité qui pourrait mettre à mal
la stabilité de la carapace dans le cas où les
consignes ne sont pas respectées. Dans le
cas d’une butée ACCROPODE™ II, la distance
normale entre le centre de gravité et la ligne
de pied de talus est de : 0.5 x H (H faisant
référence à la hauteur du bloc). Attention :
La valeur de 0.5 x H est une approximation
de la valeur théorique. La distance réelle est
celle donnée par le plan de pose.

a Cas 1 : normal
I MA 022 ER EE SE
Dv
Dv
Fil
AP E /2 E W N
tre
IN N
O D 5 IN T E
Dv
– RA /0 G E IC
G
Butée ACCROPODETM II
Cas usuel : le centre de gravité est
20 EN D B BL
Noyau proche de 0.5 H du pied de talus
44 ™ ON UR NE SU
b
IG E
Cas 2 : trop grande distance
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
3
Dv
4
Dv
AC OM H °6 II
0
Fil
tre
D CT E™
T
A
Distance trop grande

°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Cas anormal : le bloc est trop loin

Noyau du pied de talus
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
c Cas 3 : trop petite distance

O
AC
Dv
Dv
Fil
tre
Bloc dans la pente
Cas anormal : le bloc est dans la pente
Noyau ou trop proche

4.5.9 - Pose au niveau du fil d’eau
La zone de marnage est en général plus La pose des blocs au niveau du fil d’eau
compliquée à mettre en œuvre, car elle reste une opération compliquée lorsque
est souvent soumise aux mouvements de l’agitation est présente.
la houle. De ce fait, la manipulation des
blocs dans cette zone se fait avec plus de
difficultés. C’est une zone dont les défauts
I MA 022 ER EE SE
potentiels sont fortement préjudiciables à la
tenue de la carapace. En effet, c’est la zone
AP E /2 E W N
IN N
qui sera prioritairement impactée par l’ac-
O D 5 IN T E
tion de la houle, y compris de petites tailles.
– RA /0 G E IC
G
Il est alors conseillé de poser les blocs dans
20 EN D B BL
cette zone, seulement quand les conditions
de mer sont les meilleures. Dans la mesure
44 ™ ON UR NE SU
du possible, il faudra également privilégier
les moments de basse mer.
IG E
N D LT RBO S SIV
K
4.5.10 - Enrochements de sous-couche tombés dans la carapace
R
LU
Il peut arriver lors de la construction que Il est important de noter que tous les enro-
C
la houle puisse dégrader la sous-couche chements bouchant les interstices de la

3
C PA NA 10 EX
et faire tomber les blocs dans la carapace carapace modifient considérablement les
3
en construction en dessous. Dans ce cas, il caractéristiques hydrauliques de la celle-ci.

4
sera nécessaire de retirer ces enrochements De ce fait, il y aura plus de franchissements

AC OM H °6 II
0
pour permettre une bonne imbrication et des éléments de la sous-couche pourront

D CT E™
des lignes supérieures. Compte tenu de la être projetés tout au long du talus.
A
°8 E D
complexité de sortir les enrochements qui

37 II
H
sont bloqués dans la carapace, il peut être

AN RA OD
C C N
nécessaire de retirer les blocs de carapace

Y
afin de remettre en état la sous-couche et

LI T P
N
I
retrouver une capacité d’imbrication des

C ON O
blocs de carapace.
PO
C CR
O
AC
Enrochements de la sous-couche tombés dans la carapace. La pose des blocs doit être interrompue
et elle ne reprendra que lorsque tous les enrochements auront été sortis.

4.5.11 - Pose des blocs en berme contre un mur de couronnement
4.5.11.1 - Principe de la pose en berme Les blocs de carapace doivent impé-

rativement venir au contact du mur de
Afin d’obtenir une bonne densité de pose
couronnement afin de n’avoir aucune possi-
et donner un maximum d’aisance, il est en
bilité de mouvement. Afin d’assurer ce
général recommandé d’avoir une berme
contact la méthode est la suivante :
I MA 022 ER EE SE
contenant au minimum trois (3) lignes de
blocs. Arrêter la pose dans la pente à la dernière
AP E /2 E W N
IN N
ligne avant la berme,
Les blocs posés sur la berme ne doivent
O D 5 IN T E
pas pouvoir bouger ou être extraits de la Commencer à poser les blocs en demi-
– RA /0 G E IC
G
carapace. Ils doivent être imbriqués les uns cercle en partant depuis le mur et en
20 EN D B BL
dans les autres, et il est recommandé d’ob- rejoignant la dernière ligne de blocs dans
tenir une densité de pose d’un minimum de la pente. La jonction doit être particuliè-
44 ™ ON UR NE SU
100%. Les blocs sont disposés de manière rement soignée afin de ne laisser aucun
aléatoire mais il n’existe pas de plan de pose vide ou liberté de mouvement aux blocs.
pour cette zone.
IG E
N D LT RBO S SIV
Pour obtenir une densité de pose la plus
K
haute possible, l’équipe de pose veillera à
R
LU
imbriquer au maximum les blocs entre eux

et contre le mur de couronnement.
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Exemples de blocs ACCROPODE™II posés en berme

contre un mur

Les schémas ci-dessous montrent : vers l’extérieur. La jonction avec les
blocs dans la pente doit être particulière-
En haut : une carapace complète avec
ment soignée afin que l’imbrication soit
le mur de couronnement. La pose des
maximale.
blocs commence souvent contre le mur
afin d’assurer le contact mais il arrive En bas : une vue en plan de la progres-
qu’il faille partir depuis un autre endroit sion de la pose en partant contre le mur
pour assurer le contact et éviter les et en se dirigeant avec les flèches en arc
I MA 022 ER EE SE
trous. Ensuite elle part en demi-cercle en de cercle vers l’extérieur et l’intérieur.
imbriquant les blocs du mieux possible
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
ACCROPODE™ II
– RA /0 G E IC
Ordre de pose
G
en contact avec le mur
20 EN D B BL
PORT
44 ™ ON UR NE SU
MER
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC

4.5.12 - Pose des blocs sur une berme de crête totalement couverte
La méthode de pose consiste à imbriquer Les schémas ci-après montrent :

les blocs en partant d’un côté de la digue
Une coupe de digue complètement
pour aller rejoindre en demi-cercle les
recouverte par les blocs ACCROPODE™ II.
derniers blocs dans le talus de l’autre côté
de l’OUVRAGE. Le séquençage de la pose des blocs
en berme pour une berme totalement
I MA 022 ER EE SE
recouverte. Le séquençage se fait en
commençant par la position 1, côté mer,
AP E /2 E W N
IN N
puis en se dirigeant vers le côté port
O D 5 IN T E
en demi-cercles (phase 2). Le dernier
– RA /0 G E IC
G
bloc dans la pente côté port est posé
20 EN D B BL
et la couture entre les deux côtés se fait
dans la phase 4 sur le plat de la berme.
44 ™ ON UR NE SU
Dans tous les cas, une imbrication
maximale devra être obtenue et les blocs
ne devront pas bouger.
IG E
N D LT RBO S SIV La vue en plan de la procédure donnée
K
par le schéma précédent en vue de profil.
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
MER PORT
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Coupe de digue complètement recouverte par les blocs ACCROPODE™ II

1 2 4 3
MER PORT
Ordre de pose
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
Séquençage de la pose des blocs en berme pour une berme totalement recouverte
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
MER PORT
Y
LI T P
N
I
1 2 4 3
C ON O
PO
Ordre de pose
C CR
O
Sens de progression
AC
Jonction sur la partie plane coté port
Vue en plan de la procédure donnée par le schéma précédent en vue de profil

4.5.13 - Pose des blocs dans un musoir
4.5.13.1 - Description
La pose des blocs en musoir est plus

compliquée que la pose en section recti-
ligne. Du fait de la forme conique du musoir,
I MA 022 ER EE SE
les mailles de pose des blocs doivent être
adaptées.
AP E /2 E W N
IN N
Ces mailles sont modifiées par CLI sur les
O D 5 IN T E
plans de pose. Il est donc important de
– RA /0 G E IC
G
respecter le principe du plan de pose pour
20 EN D B BL
obtenir la meilleure imbrication possible et
donc garantir une densité de pose conforme.
44 ™ ON UR NE SU
La numérotation des blocs indiquée sur le
plan est importante pour la pose et doit être
IG E
respectée. Elle donne un ordre précis pour
N D LT RBO S SIV
imbriquer les blocs de façon optimale.
K
R
LU
4.5.13.2 - Principe de pose

C
La distance horizontale en pied d’OUVRAGE

3
C PA NA 10 EX
est augmentée de manière à repousser le

3
Pose des blocs ACCROPODE™ II en musoir contre un mur

problème de resserrement des blocs le plus
4
et musoir classique bloc de 9 m3

haut possible dans la pente et hors d’eau, si
AC OM H °6 II
0
cela est réalisable. L’imbrication est alors

D CT E™
plus aisée lorsque les blocs peuvent être

A
°8 E D
37 II
posés à vue.
H
AN RA OD
C C N
Lorsque les blocs sont trop serrés entre

eux sur une même ligne, une modification
Y
LI T P
importante de la maille intervient. Cette

N
I
C ON O
modification est donnée par le plan de pose.

PO
C CR
Elle permet de rattraper une pose normale

pour les lignes qui seront posées au-dessus.
O
Cette maille particulière est appelée maille

AC
« pentagonale » car elle comporte cinq (5)

côtés au lieu de la maille losange à quatre
(4) côtés.
Il est important de noter qu’il n’est pas

normal d’avoir des mailles pentagonales en
musoir dans les premières lignes du fond.
Ces mailles qui indiquent une difficulté

d’imbrication ne peuvent être trouvées qu’en
partie supérieure d’OUVRAGE sauf dans des
cas exceptionnels tels qu’une forte variation
des fonds ou un musoir très étroit.
Il est fortement conseillé de suivre la numé-

rotation des blocs indiquée dans les plans Exemple de musoir en bloc ACCROPODE™ II blocs
de 3 m3 et 4 m3
de principe de pose pour phaser la pose des
blocs (voir schéma ci-contre).

Ligne de pied Ligne de crête
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
IG E
Zone 1 : maille normale
N D LT RBO S SIV
Zone 2 : maille modifiée
K
Zone 3 : pose à vue
R
Exemple de maille penthagonale
LU
Exemple de musoir avec mailles pentagonales

C
3
C PA NA 10 EX
Zone 1 : Conseil pour la pose : C’est la zone la plus

3
délicate à poser et elle nécessite des condi-

Zone la plus similaire à une zone rectiligne.
4
tions de pose optimales,

AC OM H °6 II
0
La maille en losange est respectée sur les

premières lignes jusqu’à ce que l’espace Choisir les moments où la mer est la moins
D CT E™
T
A
entre les blocs de même ligne devienne plus agitée, la meilleure visibilité, basse mer pour
°8 E D
37 II
H
serré. Pose classique. découvrir au maximum les blocs et imbri-

AN RA OD
C C N
quer à vue quand c’est possible. Le plan de

Zone 2 : pose donne une pose indicative et l’imbrica-
Y
LI T P
tion des blocs est à privilégier sans laisser

N
Cette zone se caractérise par une modifica-

I
C ON O
d’aération pouvant mener à une plus faible

tion sensible de la maille de pose en raison
PO
densité.
C CR
de la forme conique du musoir qui ne permet

plus d’imbriquer les blocs de manière
O
Zone 3 :
AC
normale. Les espaces entres les blocs de

R
même ligne sont très serrés et l’imbrication Zone de pose au-dessus de l’eau. Cette
est délicate. Les mailles du plan de pose zone est guidée par le plan de pose mais
sont adaptées pour faciliter l’imbrication il faut privilégier l’imbrication des blocs au
des blocs. maximum.

4.6 - CALCUL DE LA DENSITE DE POSE
Comme indiqué dans les SPECIFICATIONS

au chapitre 6.5, la densité de pose doit être
calculée pour l’ensemble de la carapace.
I MA 022 ER EE SE
4.6.1 - Calcul de la densité de pose dans la pente
Plusieurs méthodes de calculs des densités Une méthode de « mesure rapide »
AP E /2 E W N
IN N
sont possibles : est proposée en Annexe 1
O D 5 IN T E
de ces informations mettent en relation
– RA /0 G E IC
G
La méthode standard consiste
pour une zone, la surface du plan
à mettre en relation la surface couverte
20 EN D B BL
de pose théorique et la surface couverte
par les blocs de carapace sur la zone
par les blocs de carapace réellement
44 ™ ON UR NE SU
posée et le nombre de blocs de cara-
posés. Cette deuxième méthode est utili-
pace théorique (nombre d’unités par
sable uniquement lorsque la pose n’a pas
mètres carrés) indiqué dans la table de
été modifiée de manière significative par
IG E
pré-dimensionnement disponible auprès
rapport aux plans théoriques. En cas de
N D LT RBO S SIV
de CLI ou sur son site internet,
K
déviation, l’autre méthode sera préférée.
R
LU
4.6.2 - Densité de pose sur la berme

C
Les densités de pose en berme doivent être de carapace sur la zone posée et le nombre
3
C PA NA 10 EX
3
calculées systématiquement. de blocs de carapace théorique (nombre

4
unités par mètres carrés) indiqué dans la

La méthode « standard » consiste à mettre
AC OM H °6 II
0
table de pré-dimensionnement disponible

en relation la surface couverte par les blocs
D CT E™
auprès de CLI ou sur son site internet.

T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
4.6.3 - Tolérances sur la position des blocs

C C N
Le plan de pose est un outil théorique qui ne La première ligne de blocs à poser
LI T P
N
I
tient pas compte des adaptations du terrain. en pied de talus doit être réalisée
C ON O
PO
Il n’est donc pas possible de définir une tolé- avec la plus grande précision
C CR
rance. On appliquera les conseils suivants : possible pour permettre l’imbrication

de la seconde rangée. Cette première
O
Dans le talus, il n’y a pas de limite

AC
ligne de blocs doit être adaptée

R
de tolérance par rapport à la cible

à la situation réelle rencontrée
théorique. L’imbrication du bloc
sur le terrain. Cette rangée de pied
avec les autres de la ligne en dessous
étant la fondation de la carapace,
est prioritaire.
elle détermine grandement la qualité
de pose des blocs au-dessus.

4.7 - CONSEILS DE VERIFICATION PENDANT LA POSE
Un bloc mal posé ne peut se rectifier qu’en de mauvaise pose. Il est primordial de
déposant en triangle tous les blocs situés contrôler la pose au fur et à mesure de son
au-dessus de lui. Afin d’éviter des démon- avancement.
tages qui peuvent être importants en cas
I MA 022 ER EE SE
4.7.1 - Avant de relâcher l’élingue du bloc
AP E /2 E W N
IN N
Contrôle de l’imbrication et des contacts Contrôle de l’orientation du bloc,
O D 5 IN T E
doit être fait pour chaque bloc (blocs
– RA /0 G E IC
G
Contrôle de l’espace laissé
voisins, sous-couche…),
pour imbriquer la rangée supérieure,
20 EN D B BL
Contrôle du profil du bloc, (il ne doit pas
Contrôle de la position et enregistrement
44 ™ ON UR NE SU
être hors profil),
des données de localisation.
IG E
4.7.2 - Inspection visuelle journalière
N D LT RBO S SIV
K
Il est important de faire une inspection
R
visuelle face à la carapace au moins une
LU
fois par jour en période de pose normale,

C
au maximum tous les 30 blocs, afin de se

3
prémunir de fastidieux démontages en cas

C PA NA 10 EX
3
de manquement grave aux règles de pose.

4
Des photos doivent être prises de face avec

AC OM H °6 II
0
un intervalle de 20 m face à la digue où l’on

D CT E™
T
A
distingue clairement la zone. Des panneaux

°8 E D
37 II
H
peuvent être installés afin de faciliter l’iden-

AN RA OD
C C N
tification de la zone.
Y
Afin de créer des repères de zone, il est égale-

LI T P
N
I
ment possible de peindre le point métrique

C ON O
tous les 20 m sur les blocs de manière à être

PO
C CR
visible depuis la mer et sur les photos qui

peuvent être prises.
O
AC
Les prises de vues par drones sont forte-

ment conseillées afin de permettre une
analyse complète de la pose des blocs.
Exemples de carapaces ACCROPODE™ II

4.8 - ÉLINGAGE DES BLOCS
Afin de permettre une bonne variation des Le schéma ci-dessous donne les principales
blocs, différentes techniques d’élingage méthodes d’élingage des blocs. La longueur
sont utilisées. de l’élingue est à adapter au cas par cas.
Dans tous les cas les blocs sont élingués
I MA 022 ER EE SE
avec une seule élingue métallique ou une
chaîne spécialement dimensionnée.
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
4.8.1 - Schéma général de l’élingage
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Schéma général de l’élingage

4.8.2 - Méthodologies d’élingage des blocs
Au total neuf (9) grandes familles d’élingage l’élingue pour s’assurer que le bloc ne peut
peuvent être considérées. Dans tous les pas s’extraire de l’élingue et tomber.
cas l’ENTREPRISE adaptera la longueur de
I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
1
IG E 2 3
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
4 5 6
C ON O
PO
C CR
O
AC
7 8 9

I MA 022 ER EE SE
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
Exemple d’élingage de bloc ACCROPODE™ II
avec le nez et les pattes supérieures correspondant
au schéma 8 ci-contre
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Exemples d’élingage des blocs correspondant aux

schémas 3 et 5 ci-contre

5. Exemples de pose de blocs ACCROPODE TM II
Description de la photo ci-dessous : Il n’y a pas de trou ou d’aération

importante laissant passer
La pose des blocs est variée,
la sous-couche,
Chaque bloc est imbriqué entre deux (2)
Les blocs sont positionnés en une (1)
I MA 022 ER EE SE
blocs de la rangée inférieure,
seule couche.
AP E /2 E W N
IN N
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
20 EN D B BL
44 ™ ON UR NE SU
IG E
N D LT RBO S SIV
K
R
LU
C
3
C PA NA 10 EX
4 3
AC OM H °6 II
0
D CT E™
T
A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
Y
LI T P
N
I
C ON O
PO
C CR
O
AC
Carapace en blocs ACCROPODE™ II en cours de réalisation

AC
C CR
C ON O
LI T P
AN RA OD
D CT E™
C C N
AC OM H °6 II
Carapaces en blocs ACCROPODE™ II

I
C PA NA 10 EX
R N H 0 C
O Y A 4 3 LU
PO 3

N D LT RBO S SIV
°8 E D IG E
44 ™ ON UR NE SU

37 II
T 20 EN D B BL
– RA /0 G E IC
O D 5 IN T E
AP E /2 E W N
I MA 022 ER EE SE
R IN N
K G
119
AC
C CR
C ON O
LI T P
AN RA OD
D CT E™
C C N
AC OM H °6 II
I
Carapace en blocs ACCROPODE™II

C PA NA 10 EX
R N H 0 C
O Y A 4 3 LU
PO 3

N D LT RBO S SIV
°8 E D IG E
44 ™ ON UR NE SU

37 II
T 20 EN D B BL
– RA /0 G E IC
O D 5 IN T E
AP E /2 E W N
I MA 022 ER EE SE
R IN N
K G
120
AC
C CR
C ON O
LI T P
AN RA OD
Annexe 1
D CT E™
C C N
AC OM H °6 II
I
C PA NA 10 EX
R N H 0 C
O Y A 4 3 LU
PO 3

N D LT RBO S SIV
°8 E D IG E
de densité de pose
44 ™ ON UR NE SU

37 II
T 20 EN D B BL
– RA /0 G E IC
O D 5 IN T E
Méthode rapide de calcul
AP E /2 E W N
I MA 022 ER EE SE
R IN N
K G
121
Calcul de la densité de pose
Cette méthode estimative de la densité de pose, permet d’obtenir une estimation de celle
ci rapidement. Toutefois la méthode du comptage et de la surface est plus précise. Dans
les cas, où la pose a du être adaptée de manière significative par rapport au plan théorique,
I MA 022 ER EE SE
cette méthode rapide ne peut être utilisée.
AP E /2 E W N
IN N
Caractéristique pour choisir la zone à calculer
O D 5 IN T E
– RA /0 G E IC
G
1. L≈h (±20%)
20 EN D B BL
2. Nombre de blocs identique entre la surface théorique et la surface réelle.
44 ™ ON UR NE SU
3. Nombre de blocs minimum : Bloc ≤ 9 m 3 = 100 u ; Bloc > 9 m3 = 80 u.
IG E
méthode d’exécution sur le plan
N D LT RBO S SIV
K
1. Tracer une polygonale passant par le centre de gravité de chaque bloc pour la surface
R
théorique et la surface réelle
LU
2. Calculer la surface théorique

C
3
3. Calculer la surface réelle

C PA NA 10 EX
3
4. Utiliser la méthode de calcul exposé

4
AC OM H °6 II
0
* Recommandation : CLI recommande d’effectuer un contrôle d’exécution au démarrage

D CT E™
de la pose, dès que les premières lignes de blocs sortent de l’eau.

A
°8 E D
37 II
H
AN RA OD
C C N
contrôle de la qualité d’exécution

Y
Objectif : La densité doit être comprise entre 95% et 105% du plan de pose théorique.
LI T P
N
I
C ON O
Dans un but de vérifier la précision du GPS ou du relevé avec le GPS de la grue, un

PO
C CR
relevé avec un GPS portatif des centres de gravité de la dernière ligne posée sera
effectué. Les centres de gravité relevés manuellement seront importés dans le plan
O
AC
«as built». La polygonale passera donc par ces nouveaux centres de gravité et la suite
R
du calcul sera strictement la même.
CALCUL DE LA DENSITÉ DE POSE
Caracteristique pour choisir la zone à calculer:
1. L h (±20%) Côntrole qualité d'exécution*:

2. Nombre de blocs identique entre la surface théorique et la Dans un but de vérifier la précision du GPS ou du relevé avec le
surface réelle. GPS de la grue, un relevé avec un GPS portatuf des centres122
ACCROPODE TM II — Informations techniques de
3. Nombre de blocs minimum: Bloc 9 m 3 = 100 u ; gravité de la dernière ligne posée sera effectué. Les centres de
Bloc > 9 m3 = 80 u. gravité relevés manuellement seront importés dans le plan "as
Methode d'execution sur le plan: DIT ACCROPODE™ II – built". La polugonale
Version E 18/12/2019passera donc par ces noveaux centres de
1. Tracer une polygonale passant par le centre de gravité de gravité et la suite du calcul sera strictement la même.

Annexe D - Document D'information Technique

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Annexe D – DOCUMENT D’INFORMATION

ACCROPODE TM II — Version E 18.12.2019

ACCROPODE TM II — Note de présentation

Présentation du D.I.T. et son objectif 8

Dispositions relatives à la sécurité 9

Rappel du contrat de licence 9

Avertissement - Validité du D.I.T. 10

ACCROPODE TM II — Note de présentation 5

DIT ACCROPODE™ II – Version E 18/12/2019

Le bloc ACCROPODE™ II par sa forme Le contrat de Licence concernant l’utilisation

(D.I.T.) cité dans le contrat de conces- cadre du contrat de concession exclusif. Il

ACCROPODE™ II pour ce projet. utilisé ou dupliqué pour un chantier autre

que celui pour lequel il a été conçu.

Pour atteindre les performances intrin-

sèques habituelles de la technologie Ce document doit être utilisé obligatoire-

ACCROPODE™ II, l’ENTREPRISE est tenue de ment en association avec l’ASSISTANCE

ments en vigueur dans le pays considéré.

Toute reproduction partielle ou complète

nique ACCROPODE™ en dehors du présent écrite préalable de CLI.

contrat de licence signé, il est obligatoire de

Tous droits réservés.

All rights reserved.

ACCROPODE TM II — Note de présentation 7

DIT ACCROPODE™ II – Version E 18/12/2019

1 LES spécifications 3 Les fiches techniques

sont délivrées également sur demande de

La partie INFORMATION TECHNIQUE est

basée sur un retour d’expérience de la

société CLI au travers de différents chan-

Le contenu des informations techniques

est à titre indicatif pour donner des aspects

conceptuels des techniques qui ont été

utilisées sur chantier. Ces informations ne

constituent pas un caractère obligatoire,

mais simplement une assistance simple

pour guider l’ENTREPRISE à faire des choix

ACCROPODE TM II — Note de présentation 8

DIT ACCROPODE™ II – Version E 18/12/2019

L’ENTREPRISE qui a passé le contrat de L’ensemble de la documentation technique

d’exemples constatés sur l’OUVRAGE pour

illustrer des situations concrètes et fournir

l’information adaptée à l’ENTREPRISE. Ces

courtes visites et espacées dans le temps ne

œuvre la technique ACCROPODETM II. Pour

peuvent en aucun cas être assimilées à un

cela CLI intervient au moyen de plusieurs

actions prévus au contrat de licence et qui

PRISE dans les limites prévues au contrat

Mise à disposition de la documentation

de licence. Pour ce contrat de concession

théoriques des blocs de carapace dimensionnement de l’OUVRAGE Dans le

cadre de ce contrat de licence, CLI n’est donc

à la technique ACCROPODETM II l’OUVRAGE, car n’en ayant une vision que

En ce qui concerne l’assistance sur site,

ACCROPODE TM II — Note de présentation 9

DIT ACCROPODE™ II – Version E 18/12/2019

ACCROPODE TM II — Note de présentation 10

DIT ACCROPODE™ II – Version E 18/12/2019

Eau de gâchage pour bétons - Spécifications d’échantillonnage, d’essais et d’évaluation de l’aptitude

Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats :

partie 3 - Méthode pour la détermination de la masse volumique en vrac et de la porosité inter granulaire.

Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats :

NF EN 1354 Détermination de la résistance à la compression du béton de granulats légers à structure ouverte.