Procédure de Précommsionnig Rev 01

SONATRACH ENTREPRISE NATIONALE DE
CANALISATIONS ENAC / SPA
Réhabilitation du gazoduc GZ2/40’’ du TD/SC4-Nador jusqu’au TA/Arzew

N° PROC : RGZ2-PRO-PC-002 Révision 01 25/02/2023 Page 1 sur 23
Procédure pré-commissioning, commissioning

& mise en service des systèmes protection
cathodique
Révisée suivant la réunion M.MELLAKH M.DAOUD M.DAOUD

25/02/2023
du 22/02/2023 avec MO
15/12/2022 Emis pour approbation S.BRAHIMI M.DAOUD K.ZABEL
Approuvé par le Approuvé par le

Vérifié par Approuvé par
Date Description Préparé chef de projet ESR chargé de suivi du
l’ENAC l’ENAC
Projet RTO

Table des matières

1 INTRODUCTION ........................................................................................................................3
1.1 ABREVIATION ...................................................................................................................4
1.2 UNITE DE MESURE ...........................................................................................................5
1.3 DEFINITIONS......................................................................................................................5
2 CRITERE DE LA PROTECTION CATHODIQUE .................................................................7
3 PROCEDURE DE MISE EN SERVICE ....................................................................................7
3.1 PROCEDURE DE MESURE DU POTENTIEL ................................................................7
3.2 PROCEDURE DE MISE EN SERVICE DE LA PROTECTION DEFINITIF ...............8
3.2.1 Campagne de mesure de potentiel spontané (naturel) ............................................... 8

3.2.2 Mise en fonction du système de protection cathodique définitif ................................ 8
3.2.3 Relevés de potentiel en cycle d’interruption (ON/OFF) ............................................. 9
3.2.4 Relevés de potentiel aux points de mesures................................................................. 9
3.2.5 Vérification du système de protection cathodique.................................................... 10
4 INTERACTIONS ET EFFETS INDUITS ................................................................................10
5 RAPPORT FINAL .....................................................................................................................11
6 SUIVI DU SYSTÈME DE PROTECTION CATHODIQUE ..................................................12
7 EQUIPEMENT, PRECISION, CRITAIRES D'ACCEPTATION .........................................12


1 INTRODUCTION
Le but de ce document est de souligner les meilleures procédures qui vont être appliquées au cours
de la mise en service du système protection cathodique qui se rapporte au projet RGZ2
(SC4/NADOR – TA/ARZEW)
La procédure de pré-commissioning & commissioning est généralement relative aux inspections

spécifiques, mesure de potentiel, vérifications générales et de test requis pour différents
équipements et composant du système PC
Poste de soutirage de courant :
POSTES PROTECTION
N° PK IDENTIFICATION
CATHODIQUE RGZ2
LOT N°01
1 6+400 PPC N°01 RGZ2 Point d’injection 21AL
2 18+500 PPC N°02 RGZ2 Point d’injection 09/GZ4
Point d’injection 01/RGZ3
3 25+470 PPC N°03 RGZ2
(PS N°01)
4 35+700 PPC N°04 RGZ2 Point d’injection PPC 23L
5 60+600 PPC N°05 RGZ2 Point d’injection 07/OZ2
Point d’injection /RGZ3
6 67+930 PPC N°06 RGZ2
(PSN°03)
Point d’injection /RGZ3
7 88+657 PPC N°07 RGZ2
(PSN°04)
8 93+600 PPC N°08 RGZ2 Point d’injection 08/OZ2
9 100+600 PPC N°09 RGZ2 Point d’injection 26L3
LOT N°02
10 30+130 PPC N°08 RGZ2 Point d’injection PS15 RGZ3 42
11 61+328 PPC N°09RGZ2 Point d’injection PS18 RGZ3 42
12 65+687 PPC N°10 RGZ2 Point d’injection PPC N°D2LA
Point d’injection PPC
13 73+671 PPC N°11 RGZ2
N°D2LA1
Point d’injection PPC N°3
14 79+885 PPC N°12 RGZ2
RGZ3(PS20)
15 82+752 PPC N°13 RGZ2 Point d’injection PPC N°D3LA
16 94+837 PPC N°14 RGZ2 Point d’injection PPC N°D4L
17 103+030 PPC N°15 RGZ2 Point d’injection RGZ3 PS22
Nouveau PPC (PC commune
18 111+834 PPC N°16 RGZ2
pour la nappe)

1.1 ABREVIATION
SH SONATRACH
ENAC Entreprise Nationale de Canalisation
TRC Transport par Canalisations
RTO Région Transport Ouest
TA Terminal Arrivée
PC Poste de Coupure
PS Poste de Sectionnement
PP Port de Purge
TD Terminal Départ
SC4 Station de Compression N°04 / Nador
SC5 Station de Compression N°05/ Kenanda
CA Courant alternatif
CC Courant continu
Dia. Diamètre
PPC Poste de Protection Cathodique
Cu/CuSO4 Cuivre/sulfate de cuivre comme dans le type Cuivre/sulfate de cuivre de
l’électrode de référence.
CIPS Mesure de potentiel rapprochée à courant continu (pas à pas) ;
PEARSON Mesure à courant discontinu ;
DCVG Mesure à courant continu ;
PPS Prise de potentiel simple
PTG Prise de potentiel tube gaine
PJI Prise de potentiel joint isolant
PDS Point de Soutirage
PMA Prise ampérométrique
PCTE Prise de potentiel de croisement tube étranger
PEP Prise équipotentiel
PDV Prise doté d’un Voltmètre
TR Transformateur redresseur
PDB Coffret (Boite) de distribution positive
NDB Coffret (Boite) de distribution négative
AJB Coffret (Boite) de jonction anodique
NJB Coffret (Boite) de jonction négative
JI Joint Isolant monobloc
ERF électrode de référence fixe
PIAA Prise d’interconnexion amont/aval du poste de coupure.
MMO Mixed métal oxyde
A Ampère
V Voltage
Hz. Hertz
mm Millimètre

Cm Centimètre
m Mètre
IP Degré de protection
IK indice de choc mécanique
1.2 UNITE DE MESURE

°C Degrés (température)
s Seconde
kg Kilogrammes
m Mètre
Km Kilomètre
° Degré (angle d’inclinaison)
Hz Hertz (fréquence)
W Watt
V Volts
A Ampère
Ω Ohm
H Heure
1.3 DEFINITIONS
o Définitions Générales
L’Entrepreneur : L’entreprise ENAC Spa, à qui est confiée la réalisation de l’ouvrage, objet du
présent contrat
Le Maître d’ouvrage : la société Nationale pour la Recherche, la Production, la Transformation
et la Commercialisation des Hydrocarbures, dénommée SONATRACH Spa activité transport par
canalisation
Ouvrage : l’ensemble des matériels, matériaux et équipements qui rentrent dans la réalisation du
tronçon RGZ2 et ses annexes.
o Définitions particulières
Poste de protection cathodique : représente l’ensemble du matériel et équipements installer pour

assurer la protection cathodique de l’ouvrage RGZ2.
Potentiel de corrosion : le potentiel naturel de la surface, en l’absence de courant électrique net

circulant de/vers la surface d’acier.

Densité de courant : la quantité de courant par surface unitaire de la surface d’acier, qui est en
contact avec l’électrolyte.
Point de soutirage : le point de la canalisation où la partie négative de la source de tension de la

protection cathodique soudée sur la structure à protéger et reliée à la borne négative du poste sert
au soutirage du courant.
Electrolyte : C’est un matériau ou un liquide conducteur (sol, eau, etc.) dans lequel la circulation
du courant électrique et des ions sont possibles.
Structures/canalisations étrangères : Toutes structures ou canalisations métalliques autres celle à

l’étude, en contact avec le même électrolyte que la structure/canalisation à l’étude, qui est
susceptible d’être ou est sous l’influence du système de protection cathodique de cette
structure/canalisation. Ces structures/canalisations étrangères peuvent appartenir au maître d’œuvre
ou à d’autres organismes, et peuvent être équipées ou non d’une protection cathodique.
Déversoir : la masse à sacrifier (anodiques) enterrée permettant de véhiculer le courant requis via
l’électrolyte jusqu’à la surface d’acier à protéger.
Potentiel naturel : C‘est le potentiel métal/électrolyte mesuré par rapport à une électrode de
référence en sans aucune protection cathodique appliquée à la structure.
Potentiel « ON » : le potentiel métal/électrolyte mesuré pendant le fonctionnement continu de la

protection cathodique.
Potentiel à courant coupé « OFF » : le potentiel métal/électrolyte mesuré immédiatement après la

coupure de la protection cathodique, dès que le flux de courant électrique cesse d’être véhiculé vers
la surface de la canalisation, mais avant la baisse de la polarisation de la canalisation.
Potentiel acier/sol : C’est la différence de potentiel électrochimique entre une structure en acier et
une électrode de référence donnée en contact avec l’électrolyte.
Polarisation : le changement de potentiel métal/sol causé par le flux de courant continu entre un
électrolyte et une surface en acier.
Cellule de polarisation (PCR) : C’est un dispositif introduit dans la mise à la terre d’une structure
qui isole du courant continu dans la plage de la protection cathodique.

Electrode de référence : C’est une électrode dont le potentiel électrochimique est reproductible
avec précision et qui sert de référence aux mesures de potentiel structure/sol.
2 CRITERE DE LA PROTECTION CATHODIQUE
L’efficacité d’un système de protection cathodique doit être vérifiée afin de s’assurer du niveau de
protection contre la corrosion des structures visées par le système.
Pour cela, les critères de protection cathodique utilisés sont basés sur :
 NACE International SP 0169-2007 “Control of External Corrosion on Underground or

Submerged Metallic Piping systems”.
 NF EN 12954 (Janvier 2001, en cours de révision avec ISO 15589-1) : Protection cathodique
des structures métalliques enterrées ou immergées. Principes généraux et applications aux
canalisations.
 E-37 -R1 : norme standard SH « gestion de corrosion externe ».
Critere1 :
Un potentiel lu de -850 mV ou plus négatif par rapport à une électrode de référence de cuivre / sulfate
de cuivre. Ce potentiel doit être lu lorsque la source de courant est appliquée. Par ailleurs, l’analyse
des données prélevées doit être faite en considérant la chute de tension lors d’un arrêt instantané du
système que l’on appelle « instant off ».
3 PROCEDURE DE MISE EN SERVICE

3.1 PROCEDURE DE MESURE DU POTENTIEL
Les mesures du potentiel conduite-sol doivent être effectuées à chaque point d’essai en entraînant
une demi-cellule de référence Cu/CuSO4 dans le sol, préalablement arrosée d’eau, le plus près
possible de l’axe d’investigation du pipeline. Le câble de raccordement de la demi-cellule de
référence doit être raccordé à la borne positive du multimètre numérique, tandis que le câble de
mesure de pipeline (disponible à l’intérieur de la prise de mesure) doit être connecté à la borne
négative du multimètre numérique, La lecture affichée par le multimètre numérique est le potentiel
conduite-sol est exprimée en Volts négatifs par rapport à la demi-cellule de référence.

3.2 PROCEDURE DE MISE EN SERVICE DE LA PROTECTION DEFINITIF

3.2.1 Campagne de mesure de potentiel spontané (naturel)
Avant la mise en fonction du système de protection cathodique définitif, les étapes suivantes doivent
être réalisées :
 Débrancher le système de protection cathodique provisoire (débrancher les anodes
sacrificielles à base de magnésium).
 S’assurer que les prises de mesure (PPS, PJI, PTG, PCTE, etc.) sont mises en place.
 Attendre deux jours (48 Heures) au minimum pour laisser une période de dépolarisation de la
conduite.
 Réaliser une campagne de mesure de potentiel naturel ou « Statiques ». comme suite :
- Il s’agit de réaliser des relevés de potentiels conduite/sol par rapport à une électrode de
référence de cuivre / sulfate de cuivre, selon les étapes suivantes :
- À un multimètre à haute impédance, brancher la borne négative à une électrode de
référence Cu/CuSO4 et la borne positive à la conduite par l’intermédiaire des câbles de
vérifications présent aux prises de mesures (PPS, PCTE …etc.).
- Poser l’électrode de référence Cu/CuSO4 branchée sur le sol et prendre une mesure.
- Réaliser cette opération le long du parcourt de la conduite en changeant le point de contact
à la conduite à chaque croisement d’une prise de mesure.
- Les données recueillies lors de cette campagne de mesure doivent être gardées
précieusement et permettront par la suite de vérifier l’efficacité du système de protection
cathodique.
- Les données devront correspondre à des points bien identifiés et les contacts négatifs
utilisés devront être identifiés avec leur position sur la feuille de données.
3.2.2 Mise en fonction du système de protection cathodique définitif

La mise en fonction du système de protection cathodique définitif doit être réalisée de manière à
équilibrer le système le long du parcourt.
La mise en fonction doit être réalisée selon les étapes suivantes :
 Mettre en fonction les postes protection cathodique.

 Ajuster le transformateur/redresseur selon les besoins en courant nécessaire.

 Ajuster les résistances variables des coffrets de soutirage (NDB) au niveau des postes PC
existants pour assurer la protection cathodique de l’ouvrage par injection du courant
nécessaire.
 Laisser polariser la conduite pendant au moins 48 heures. Ce temps peut varier de quelques
minutes à quelques heures voire plusieurs jours.
 Prendre des mesures « On » à chacun des points de mesure en utilisant l’électrode de référence
Cu/CuSO4 et multimètre.
 Vérifier l’atteinte des critères de protection cathodique aux tous points de la ligne, en vous
référant aux critères E 37-R1
 Ajuster le transformateur/redresseur au besoin.
3.2.3 Relevés de potentiel en cycle d’interruption (ON/OFF)

 Allumer l’interruption de courant de transformateur redresseur
 Ajuster de manière synchronisée en mode (ON/OFF)
 Réaliser une compagne de mesure de potentiel dit (ON-InsOFF)
- Il s’agit de réaliser des relevés de potentiels conduite/sol par rapport à une électrode de
référence de cuivre / sulfate de cuivre, selon les étapes suivantes
- À un millivoltmètre à mémoire spécialement conçu pour cette application, brancher la
borne négative à une électrode de référence et la borne positive à la conduite par
l’intermédiaire des câbles de vérifications présent aux points de mesure.
- Poser l’électrode de référence branchée sur le sol et prendre une mesure.
- Réaliser cette opération le long du parcourt de la conduite en changeant le point de contact
à la conduite à chaque croisement d’un point de mesure.
- S’assurer qu’en aucun point, un problème de surprotection n’est présent. Ce phénomène se
produira dans le cas où le potentiel « instant off » est plus électronégatif que –1200 mV.
- Les données recueillies lors de cette campagne de mesure doivent être comparés aux
mesures de potentiel « Statique » réalisées avant la mise en fonction du système de
protection cathodique, correspondant à des points bien défini.
3.2.4 Relevés de potentiel aux points de mesures

 Aux prises de mesures (PPS, PMA, PDV, PCTE, PJI, PCRH, PTG, PEP...etc) prendre des
mesures de potentiel dans un premier lors de la campagne de mesure de potentiel « Statique

» et dans un deuxième temps, lors de la campagne de mesure en cycle d’interruption « On/Off

».
 Aux prises de type PMA, vérifier la fonctionnalité (étalonnage) des prises ampérométriques
afin de mesurer le courant consommé par chaque tronçon limité par deux prises PMA.
 Aux prises de type PCTE, vérifier qu’une différence de potentiel subsiste entre les différentes
conduites croisant l’oléoduc.
 Aux prises de type PJI, s’assurer que le joint isolant est efficace en mesurant le potentiel de
part et d’autre du joint lorsque le système de protection cathodique est en fonction. Si une
différence de potentiel subsiste, le joint est efficace.
 Aux prises PTG, s’assurer que l’isolement total entre la gaine et le pipe.
3.2.5 Vérification du système de protection cathodique

La vérification du système de protection cathodique consiste à vérifier son efficacité, à s’assurer du
balancement du système de protection cathodique et à s’assurer qu’aucunes anomalies n’est
présente le long du parcourt.
Les procédures liées à la vérification du système de protection cathodique, doivent être appliqués
après six (6) mois et douze (12) mois de la mise en service initiale du système de protection
cathodique.
La vérification du système de protection cathodique doit être réalisée selon Étapes suivantes :
 Relevés de potentiel à espaces rapprochés avec le redresseur en cycle d’interruption (Allumés

éteints).
 Relevés de potentiel aux points de mesures.
4 INTERACTIONS ET EFFETS INDUITS
Au cours de l’étape de pré-commissioning, il faut vérifier que le fonctionnement du système de PC

à courant imposé ne doit pas avoir d’incidence importante sur les structures métalliques étrangères
enterrées ni être affecté par leur proximité. Le système de P.C ne doit pas être affecté par un courant
continu ou alternatif. L’étude des effets d’interférence avec d’autres structures métalliques enterrées
doit être effectuée au cours de la compagne ON-OFF du potentiel conduite-sol, comme suit :

 Mesure du potentiel conduite-sol à chaque point de mesure PTG, situé à des croisements de
routes protégés par un fourreau en acier le long du tracé du pipeline, afin d’évaluer tout court-
circuit d’isolation possible ou faible isolation.
 Mesure du potentiel de conduite-sol à chaque point de mesure PEP, situé au parallélisme étroit
avec des pipelines étrangers existants le long du tracé du pipeline, afin d’évaluer toute
interaction possible.
 Mesure du potentiel Ouvrage-sol à chaque point de mesure PJI, situé sur des dispositifs
isolants aux extrémités du pipeline, afin d’évaluer toute interaction possible.
La mesure doit couvrir au moins un cycle complet de commutation, afin de surveiller le potentiel de
la structure étrangère par rapport au sol lorsque la PC fonctionne (courant en marche) ou non (courant
en arrêt). Si l’un ou l’autre des essais d’interférence ci-dessus montre une variation positive
significative de la structure du corps étranger par rapport au sol (plus de 50 mV) lorsque le courant
est en marche, des mesures correctives appropriées doivent être prises.
À la fin des mesures correctives, l’état du PC à l’emplacement intéressé doit être vérifié et confirmé.
Les traversées de route utilisant des fourreaux en acier présentant une faible isolation ou un court-
circuit doivent être excavées pour éliminer tout contact involontaire. Si un contact doit être trouvé,
les fourreaux en acier doit être court-circuité jusqu’à la canalisation protégée au moyen d’une liaison
directe à l’intérieur des points de mesure PTG.
Les canalisations étrangères ou les installations qui subissent des interférences doivent être
raccordées à une canalisation protégée au moyen d’une liaison résistive bien équilibrée utilisant des
résistances variables à installer à l’intérieur des points d’essai PEP.
5 RAPPORT FINAL
À la fin de tous les essais susmentionnés sur le système de PC, un rapport écrit doit être
officiellement émis et soumis au client. Ce rapport doit comprendre au moins les sections suivantes
:
 Brève description des structures à protéger et le système de PC appliqué.

 Description détaillée de la procédure et de l’équipement d’essai de routine utilisés.
 Description détaillée des essais d’interférence et des mesures correctives pertinentes (le cas
échéant).
 Examen technique des résultats finaux obtenus.

 Formulaires (copie originale à signer pour examen par les représentants de MO et de

l’entrepreneur sur le site)
 Tabulation des réglages des stations PPC, lectures potentielles, relevés de courant et tension.
 Réglage des résistances, etc.
 Tracer le profil du potentiel naturel, ON et OFF conduite-sol par rapport au point kilométrique
du pipeline.
6 SUIVI DU SYSTÈME DE PROTECTION CATHODIQUE
Afin de s’assurer d’un système efficace et ce, pour de nombreuses années, nous recommandons que
les opérations de vérification de l’efficacité du système de protection cathodique définie
précédemment soient répétées tous les deux (2) ans.
7 EQUIPEMENT, PRECISION, CRITAIRES D'ACCEPTATION
Tous les instruments de mesure doivent être identifiés par un numéro d’étiquette inscrit sur la plaque
d’identification. La plaque d’identification indique les données suivantes :
 Date du dernier réglage/étalonnage de l’instrument

 Date d’expiration du réglage/étalonnage
Les certificats de chaque instrument doivent être disponibles. L’instrumentation de mesure

complète doit être disponible sur le site et doit être complète au minimum pour :
- Multimètre numérique
- Pince ampérométrique Clip on (effet Hall)
- Demi-cellules de référence de sulfate de cuivre (Cu/CuSO4)
- Autres instruments de mesure jugés nécessaires lors de la phase pré-commissioning
- Toute pièce de rechange qui peut être nécessaire pendant la réalisation de la compagne
de mesure.
Les instruments mentionnés ci-dessus doivent présenter les caractéristiques de base suivantes :
- Le multimètre numérique et tout autre équipement de surveillance utilisé pour mesurer

le potentiel conduite-sol doivent avoir une précision minimale de 5 mV et une
résistance d’entrée de 100 MΩ.

- L’ampèremètre à courant continu doit pouvoir lire la pleine puissance nominale du

TR.
- Vérifier l’intégrité des demi-cellules électrodes de référence avant de commencer une
séance de travail et les remplir de cristaux de cuivre frais et de sulfate au besoin.

FEUILLES D’INSPECTIONS
 Tensions et courants de sortie du transfo-redresseur et résistance du piquet de
terre
 SAT du Transformateur redresseur.
 SAT de l’anode
 Pré-commisionning du puits profond
 Pré-commissioning du Déversoir horizontal
 SAT – Coffrets de raccordement
 Prè-commissioning du Coffrets de raccordement

…………le : …/… /……
PROTECTION CATHODIQUE
PROJET : Réhabilitation du gazoduc GZ2/40’’ du TD/SC4-Nador jusqu’au TA/Arzew
FICHE A
Tensions et courants de sortie du transfo-redresseur et résistance du

piquet de terre
Tension de Résistance de
Poste de Courant de Tension de
sortie (Volts) terre (Ohm)
soutirage sortie (Ampère) sortie (Volts)
Transfo-
redresseur
Relevé effectué le :
Par :
Signature

………….. le : …/… /……
FICHE B
SAT du Transformateur redresseur
C : Conforme NC : Non Conforme NA : Non Applicable

Identification du transformateur redresseur C NC NA Remarques
Fabricant
Tag N°
Modelé et numéro de série
Année de fabrication
Indice IP
Type de redresseur (refroidissement à l’huile, à
l’air ou autre)
Tension/phase/fréquence au primaire
Cosinus de déphasage antre tension et courant
Puissance nominale
Tension et courant au secondaire
Rendement
Classe du cuivre et classe d’isolement
(transformateur)
Poids total brut (en Kg)
Présence du logo ‘’DANGER ELECTRIQUE’’

INSPECTION VISUELLE ET
C NC NA Remarques
DIMENSIONNELLE
Matériau et état de la structure du TR
Indice IP de la structure du TR
Revêtement et couleur de la structure de TR
Vérification des dimensions de TR (hauteur,
largeur et profondeur)
Système de refroidissement du TR
DC voltmètre
DC voltmètre digital du ERF
DC ampèremètre
Shunt
Lampes AC et DC (fonctionnement e alarmes)
Transformateur
Relais cyclique ON/OFF menu de GPS
Interface de télétransmission
Compteur horaire pour la comptabilisation des
heures arrêt et de marche
Câble + repérage
Condensateur
Bornes de raccordement (AC/DC/Contrôles)
Connexion du TR à la terre
AC primaire fusible/disjoncteur /contacteur
AC secondaire fusibles
DC secondaire fusibles
AC éclateur
DC éclateur
ISOLEMENT ELECTRIQUE @1000VDC C NC NA Remarques

Primaire (Ph1, Ph2, Ph3, N)
Secondaire (+et-) Vs terre
Primaire (Ph1, Ph2, Ph3, N) Vs secondaire (+et
-)
TESTS DE FONCTIONNEMENT C NC NA Remarques

Test à vide durant 1heure (90% de la tension max du
TR)
Test avec banc de charge durant 2heure
Précision du voltmètre et des bornes de mesure
Précision de l’ampèremètre et des bornes de mesure
Indicateur lumineux (lampes AC & DC- alarmes et
fonctionnement)

Documentation C NC NA Remarques
Livret de fonctionnement et de maintenance (avec
guide de dépannage)
Schéma de principe et le schéma de câblage
Nomenclatures détaillées avec nom des pièces et
ses fabricants
Certificat d’essaies en usine (certificat de test)
Certificat de conformité et d’origine
Spare parts C NC NA Remarques

Pièces de rechange

………le : …/… /……
FICHE C
SAT – Anodes Ti-MMO
Identification de l’anode C NC NA Remarques

Fabricant
Quantité et conformité du matériel
commandé
Intégrité du matériel
Certificats attestant sa conformité par
rapport aux caractéristiques technique
(matériau, type de métal, propriétés
électrochimiques et physiques, …).

………le : …/… /……
FICHE D
Pré-commisionning du puits profond
Identification de puits C NC NA Remarques

Diamètre du forage
Profondeur du forage
Cuvelage (Casing)
Nombre d’anodes
Type, dimensions des anodes
Anodes fournies avec collier centreur
et correctement installées
Intégrité du câble des anodes (type,
longueur et section)
Puits en
Corde et lest
accord
avec Type de backfil (qualité, volume,
l’étude poids)
Cuvelage correctement rempli avec le
backfil
Évent
Regard correctement installé en tête
de forage
Coffret pour raccordement des
anodes correctement installé
Potentiel naturel de chacune des anodes
Résistance de chacune des anodes (R anode/sol)
Résistance globale du forage (R Dev)
Mise à jour des plans

………….. le : …/… /……
FICHE E
Pré-commissioning du Déversoir horizontal
Identification de Déversoir C NC NA Remarques
Longueur du déversoir
Profondeur de la tranchée du déversoir
Largeur de la tranchée du déversoir
Type, taille et nombre d’anodes
Distance entre anodes
Masse
Anodes correctement installées
anodique
en accord Connexion anodes - câble
avec Type de backfil (qualité, volume,
l’étude poids) ;
Coffret pour raccordement des
anodes correctement installé.
Potentiel naturel de chacune des anodes
Résistance de chacune des anodes (R anode/sol)
Résistance globale du forage (R Dev)
Mise à jour des plans

………le : …/… /……
PROJET Réhabilitation du gazoduc GZ2/40’’ du TD/SC4-Nador jusqu’au TA/Arzew :
FICHE F
SAT – Coffrets de raccordement
Identification de coffret C NC NA Remarques

Plaque d’identification (fabricant, tag, type et
numéro de série, année de fabrication,
indice IP, etc.)
Matériau du coffret
Dimensions du coffret
Câblage interne et accessoires
Tests d’isolement des câbles avec mise à la
terre
Presse-étoupes (si disponible)
Bornes de raccordement
Divers supports
Accessoires de fixation

………le : …/… /……
PROJET Réhabilitation du gazoduc GZ2/40’’ du TD/SC4-Nador jusqu’au TA/Arzew :
FICHE G
Prè-commisionning – Coffrets de raccordement
Identification de coffret C NC NA Remarques

Type / modèle de coffret
Identification de l’étiquette typique du coffret
Fixation
Socle en béton
Coffret correctement installé, y compris mise
à la terre y afférente
Nombre, type de câbles et accessoires à
l’intérieur du coffret
Coffret correctement identifié conformément à
la procédure portant sur « l’identification des
Equipements et Câbles de Protection
Cathodique », et fournie avec un schéma de
câblage
Câbles correctement connectés et serrés
Accessoires correctement montés
Câbles correctement repérés conformément
la procédure portant sur l’identification des
Equipements et Câbles de Protection
Cathodique

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Procédure pré-commissioning, commissioning

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15/12/2022 Emis pour approbation S.BRAHIMI M.DAOUD K.ZABEL

Approuvé par le Approuvé par le

Réhabilitation du gazoduc GZ2/40’’ du TD/SC4-Nador jusqu’au TA/Arzew

Table des matières

1.1 ABREVIATION ...................................................................................................................4

1.2 UNITE DE MESURE ...........................................................................................................5

2 CRITERE DE LA PROTECTION CATHODIQUE .................................................................7

3 PROCEDURE DE MISE EN SERVICE ....................................................................................7

3.1 PROCEDURE DE MESURE DU POTENTIEL ................................................................7

3.2 PROCEDURE DE MISE EN SERVICE DE LA PROTECTION DEFINITIF ...............8

3.2.1 Campagne de mesure de potentiel spontané (naturel) ............................................... 8

5 RAPPORT FINAL .....................................................................................................................11

6 SUIVI DU SYSTÈME DE PROTECTION CATHODIQUE ..................................................12

7 EQUIPEMENT, PRECISION, CRITAIRES D'ACCEPTATION .........................................12

Réhabilitation du gazoduc GZ2/40’’ du TD/SC4-Nador jusqu’au TA/Arzew

La procédure de pré-commissioning & commissioning est généralement relative aux inspections

Poste de soutirage de courant :

Réhabilitation du gazoduc GZ2/40’’ du TD/SC4-Nador jusqu’au TA/Arzew

Réhabilitation du gazoduc GZ2/40’’ du TD/SC4-Nador jusqu’au TA/Arzew

1.2 UNITE DE MESURE

Poste de protection cathodique : représente l’ensemble du matériel et équipements installer pour

Potentiel de corrosion : le potentiel naturel de la surface, en l’absence de courant électrique net

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Point de soutirage : le point de la canalisation où la partie négative de la source de tension de la

Structures/canalisations étrangères : Toutes structures ou canalisations métalliques autres celle à

Potentiel « ON » : le potentiel métal/électrolyte mesuré pendant le fonctionnement continu de la

Potentiel à courant coupé « OFF » : le potentiel métal/électrolyte mesuré immédiatement après la

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2 CRITERE DE LA PROTECTION CATHODIQUE

 NACE International SP 0169-2007 “Control of External Corrosion on Underground or

3 PROCEDURE DE MISE EN SERVICE

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3.2 PROCEDURE DE MISE EN SERVICE DE LA PROTECTION DEFINITIF

3.2.2 Mise en fonction du système de protection cathodique définitif

La mise en fonction doit être réalisée selon les étapes suivantes :

 Mettre en fonction les postes protection cathodique.

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3.2.3 Relevés de potentiel en cycle d’interruption (ON/OFF)

3.2.4 Relevés de potentiel aux points de mesures

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» et dans un deuxième temps, lors de la campagne de mesure en cycle d’interruption « On/Off

3.2.5 Vérification du système de protection cathodique

 Relevés de potentiel à espaces rapprochés avec le redresseur en cycle d’interruption (Allumés

4 INTERACTIONS ET EFFETS INDUITS

Au cours de l’étape de pré-commissioning, il faut vérifier que le fonctionnement du système de PC

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 Brève description des structures à protéger et le système de PC appliqué.

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 Formulaires (copie originale à signer pour examen par les représentants de MO et de

6 SUIVI DU SYSTÈME DE PROTECTION CATHODIQUE

7 EQUIPEMENT, PRECISION, CRITAIRES D'ACCEPTATION

 Date du dernier réglage/étalonnage de l’instrument

Les certificats de chaque instrument doivent être disponibles. L’instrumentation de mesure

- Le multimètre numérique et tout autre équipement de surveillance utilisé pour mesurer

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- L’ampèremètre à courant continu doit pouvoir lire la pleine puissance nominale du

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