ROD INTEGRATED DEVELOPMENT Date : 15/02/03

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SOMMAIRE

Chapitre I : qualification de procédés de soudage

I.1 Objet
I.2 Documents de référence
I.3 Spécifications et procédures de soudage
I.4 Essai de qualification
I.5 Proces-Verbal

Chapitre II : qualification de soudeurs

II.1 Objet
II.2 Documents de référence
II.3 Essais de qualification
II.4 Méthodes d’essai et critères d’acceptation
II.5 Carte soudeur
II.6 Requalification
II.7 Proces-Verbal
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I. QUALIFICATION DE PROCEDES DE SOUDAGE

I.1 OBJET :
Les conditions prescrites dans cette spécification seront appliquées à la qualification des
procédés de soudage des tuyauteries du projet ROD integrated development.

I.1 DOCUMENTS DE REFERENCE :

ASME B 31.3 edition 2001
ASME IX edition 2001
Spécification Saipem-BOS T030127-90-552-2010

I.3 SPECIFICATIONS ET PROCEDURES DE SOUDAGE :

Les spécifications de soudage sont rédigées par GTP et soumises à l’approbation de
Saipem-BOS. Après accord de Saipem-BOS ces spécifications sont transmise à DPEM
pour approbation.
Les tests de qualification des procédures de soudage ne seront abordés qu’une fois les
WPS correspondantes approuvées par DPEM.
Avant de commencer le soudage de production, chaque procédé de soudage sera
homologué et approuvé par DPEM à l’issue des résultats satisfaisant des essais
destructifs et non destructifs.

I.4 ESSAI DE QUALIFICATION :

En règle générale, les pièces d’essai sont soudées bout à bout, même lorsque le
soudage en angle est proposé dans la spécification WPS.
Chacune des pièces d’essai aura les dimensions suffisantes telles qu’elles puissent
assurer le prélèvement des éprouvettes en nombre nécessaire aux différents essais
requis.
Le soudage du coupon test se fera en respectant les paramètres inscrits sur la WPS et
en présence d’un inspecteur de GTP et de Saipem-BOS. Tous les paramètres de
soudage seront enregistrés sur un relevé de procédé de soudage.
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Les essais de qualification seront effectués en présence de l’inspecteur DPEM ou son

représentant.

I.4.1 ESSAIS REQUIS :

Le type et le nombre des essais requis pour chaque qualification seront selon ASME IX
QW451.

I.4.2 PRELEVEMENT DES EPROUVETTES :

Les éprouvettes seront prélevées de la pièce d’essai obtenue par soudage, comme
l’indique le code ASME, section IX, QW-463.

I.4.3 METHODE D’ESSAIS MECANIQUES ET EXIGENCES :

I.4.3.1 Essai de traction :
1. Eprouvettes :
Les éprouvettes de traction seront conformes au type illustré aux chapitre QW-462.1 (b)
et (c) de la section IX du code ASME.

2. Procédure d’essai :
L’éprouvette de traction sera rompue sous la force de traction. La résistance à la traction
sera alors calculée en divisant la charge maximale par la superficie de la section la plus
petite de l’éprouvette, qui sera calculée à partir de la mesure effective avant l’application
de la charge.

3. Critère d’acceptation :
L’essai de traction sera accepté lorsque l’éprouvette présente la résistance à la traction
qui n’est pas inférieure à :
(1) Résistance à la traction minimale prescrite pour le métal de base, ou ;
(2) Résistance à la traction minimale selon la plus faible entre les deux valeurs, en
cas d’utilisation des métaux de base dont la résistance à la traction minimale est
différente, ou ;
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(3) Résistance à la traction minimale prescrite pour le métal d’apport, lorsque le code
applicable prévoit l’utilisation du métal d’apport dont la basse que celle du métal
de base.
(4) Si l’éprouvette est rompue dans le métal de base à l’extérieur de la ligne de
soudure ou de fusion, l’essai sera accepté comme conforme aux exigences, à
savoir que la résistance n’est pas supérieure à 5% de la résistance minimale à la
traction prescrite pour le métal de base.

I.4.3.2 Essais de pliage guidé : (envers et endroit ou sur le côté)

1. Eprouvettes
Les éprouvettes pour les essais de pliage guidé seront conformes à l’un des types
illustrés aux chapitres QW-462.2 et QW-462.3 (a) et (b) de la section IX du code ASME.

2. Procédure d’essai de pliage guidé

La procédure à suivre pour les essais de pliage guidé sera conforme strictement au
chapitre QW-162 de la section IX du code ASME.

3. Critère d’acceptation :
L’éprouvette de pliage guidé ne présentera pas de défauts sur la soudure ou la zone
thermiquement affectée dépassant 3,2 mm, mesurée en toutes directions sur la surface
convexe de l’éprouvette pendant l’essai, à moins qu’il ne soit évident qu’elles résultent
d’une inclusion de scorie ou d’autres défauts intérieurs.

I.4.3.3 Essais de résistance au choc :

1. Procédure d’essai :
L’essai de choc sur éprouvette entaillée de Charpy sera effectué en conformité avec le
chapitre QW-170 de la section IX du code ASME.

2. Critère d’acceptation :
L’éprouvette doit avoir une valeur de résilience qui n’est pas inférieure à l’exigence
prescrite sur la valeur de résilience Charpy V du métal de base.
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I.5 PROCES-VERBAL :
Les faits particuliers concernant la qualification d’une procédure seront enregistrés dans
un modèle appelé Procès-verbaux seront soumis à DPP pour approbation
immédiatement après l’achèvement des essais.

II. QUALIFICATION DE SOUDEURS

II.1 OBJET :
Cette spécification couvre les conditions exigées pour la qualification des performances des
soudeurs qui exécuteront les soudures de tuyauterie et réservoir dans le cadre du projet
ROD integrated development.
L’essai de qualification des soudeurs sera conduit après l’homologation des procédés de
soudage correspondants.

II.2 DOCUMENTS DE REFERENCE :

 ASME IX
 ASME B31.3
 API650
 ASME V
 SAIPEM-BOS T030127-90-552-2010

II.3 ESSAIS DE QUALIFICATION :

Les soudeurs devront passer avec succès tous les essais indiqués dans le tableau I pour
obtenir la qualification requise.
Les soudeurs ayant réussi pourront procéder au soudage en conformité avec le tableau I et
les dispositions du code ASME IX édition 2001.
La qualification des soudeurs se fera par examen visuel et radiographique.
Les essais de qualification seront conduits en présence des inspecteurs GTP et SAIPEM-
BOS
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Les essais de qualification pourront être arrêtés à n’importe quelle étape de la procédure
d’essai où il semble évident que le soudeur considéré n’a pas d’habilité technique requise.

II.4 METHODE D’ESSAI ET CRITERE D’ACCEPTATION :

II.4.1 Contrôle visuel :
Le contrôle visuel se fera conformément au code ASME V.
Les critères d’acceptation selon le code ASME B31.3

II.4.2 Examen radiographique :

L’examen radiographique sera conforme au code ASME V
Les critères d’acceptation seront conformes au code ASME IX paragraphe 191.2
S’il est jugé que les résultats inacceptables d’un soudeur sont indépendants de sa volonté,
il pourra passer de nouveau l’essai de qualification.
Les soudeurs ayant fait objet d’un échec au deuxième essai, ne seront pas admis à
d’autres test jusqu’à ce qu’il auront subit un recyclage de perfectionnement.

II.5 CARTE SOUDEUR :

Chaque soudeur porte un repère d’identification unique.
Chaque soudeur est muni d’une carte soudeur contenant le repère soudeur et les
paramètres essentiels se rapportant à la qualification ( N° WPS, épaisseur qualifiée,
diamètre, Procédé…).
Chaque soudeur doit avoir sa carte sur chantier et la présenter à chaque fois requis par les
inspecteurs de soudure.

II.6 REQUALIFICATION :
La requalification du soudeur sera nécessaire dans les cas suivants :
 Si l’aptitude du soudeur est remise en cause pour mauvaise qualité de soudage
 Si le soudeur a cessé d’exercer le procédé de soudage pour lequel il est qualifié
pendant 03 mois. Cette période pourra être rallongée à 06 mois s’il est prouvé que le
soudeur en question a utilisé un autre procédé de soudage pendant cette période.
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II.7 PROCES-VERBAL :
Le test de qualification est sanctionné par un PV de qualification soudeur daté et signé par
les inspecteur GTP et Saipem-BOS. Le PV de qualification est archivé et classé.