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Procédure N° 005 / TRC - MTN - DML - OPS / 2015

- Piquage en charge 8’’x40’’ – GZ1

- Pour le Raccordement de la DP Lala Abdia W. Tiaret

Elaborée Vérifiées par Validées par

Nom & Prénom A. BOUFATAH R. BLIDI A. KOUIDRI
Fonction Ingénieur Chef Sce. TPL Directeur

Date

Visa

I - OBJET

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La présente procédure a pour but de décrire les travaux de piquage en charge sur le GZ1,
pour le raccordement en gaz naturel de la Distribution Publique Lala Abdia W. Tiaret
II - DESCRIPTIF TECHNIQUE
2.1 - Principe
L’opération consiste à réaliser un perçage en charge 8’’ sur le GZ1 40’’ en position verticale ;
en utilisant un split tés 40’’x8’’x40’’ RTJ bridé et une vanne à boisseau sphérique 8’’ à
passage intégral.
2.2 - Caractéristiques techniques de l'ensemble
Les paramètres relatifs au point de raccordement sont mentionnés dans le tableau ci-dessous :

Paramètres relatifs au point de raccordement Gazoduc GZ1

PK 335
Diamètre 40’’
Nuance API 5L – X60
Epaisseur 12,7 mm
Pression Maximale de Service PMS 69,8 bars
Pression effective 65 bars
Type de soudure Spirale

2.3 - Pièces de raccordement à installer

 Un (01) Split Té 40’’x8’’x40’’ :
 Type : Bridé RTJ - LOR Série 600
 N° de série : TY33/9690
 Fabricant : TDW 
 Une (01) Vanne a passage intégral 8’’ :
 Type : A boisseau, Bridé RTJ Série 600
 N° de série : 110850290109
 Fabricant : LCM ITALIA

I - PREPARATION DU SITE :
Les travaux de génie civil se feront selon la procédure élaborée par le maître de l’ouvrage,
toutefois pour les besoins du raccordement, on procédera comme suit :

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I.1- Ouverture de la tranchée

Afin de délimiter la longueur de la tranchée à ouvrir, il y a lieu de repérer le point de
raccordement sur l’axe du pipe et mesurer 5m de part et d’autre du centre de piquage (centre
du Split Té).

I.2 - Aménagement et élargissement de la tranchée

Après que la position du renfort de piquage soit clairement repéré, il faut aménager la tranchée
afin de:
- Permettre la manutention et le montage aisés du renfort de piquage et des équipements
compte tenu du poids important de ces pièces.
- Permettre en cas de nécessité le dégagement et l’évacuation rapide du personnel travaillant
en fond de tranchée.

II - POSITIONNEMENT ET MONTAGE DES RENFORTS DE PIQUAGE (Voir schéma n°1)

Les détails de cette opération sont donnés dans la partie "procédure de montage des raccords".
Pour les besoins de l'opération, il faudra installer sur la ligne en exploitation, un Split té réduit
40’’X8’’X40’’ équipé de bride type LOR sur lequel sera placée la vanne 8’’.

III - SOUDAGE DES RENFORTS:

Le positionnement, le soudage des renforts ainsi que le contrôle des soudures se feront
conformément à la procédure jointe au présent document.

IV - EXECUTION DES PERCAGES EN CHARGE

Après que tous les renforts de piquage aient été montés, soudés et testés, on procède au
montage de la vanne d’isolement et de l’équipement de perçage et une fois le test d'étanchéité
réalisé concluant sur l'ensemble, on effectue le perçage en charge conformément à la
procédure.
pour le présent perçage, les équipements suivants seront déployés:
 Une tapping machine 760 avec carter adaptateur 8" série 600 RTJ, équipée d'une fraise
STD 8’’ et d'un pilote adéquat.

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PROCEDURE DE MONTAGE DE RACCORDS

Cette procédure a pour but de définir le mode de positionnement et de montage du té

fendu.

I - POSITIONNEMENT DU TE FENDU
Avant de positionner le Te fendu, on détermine avec exactitude le point de piquage en
procédant comme suit:
- Décapage du revêtement du pipe sur une longueur de 5 m environ au niveau du point de
raccordement en évitant que le pipe dénudé ne soit en contact direct avec le sol.
- Nettoyage du tube par sablage ou au moyen d'une brosse métallique.
- Inspection visuelle du tube afin de s'assurer de l'absence de toute corrosion extérieure ou
d'une ovalisation éventuelle.
- Repérage du positionnement de renfort de piquage en veillant à ce que :
- Les soudures circonférentielles de té soient au moins à une distance de 1,5 fois le
diamètre du tube (Ø pipe x 1,5) de la soudure du pipe.
- On essaie d'installer le té sur la partie de tube dont la soudure se trouve le plus prés de la
génératrice vertical du pipe.
- Une fois la position des soudures de renfort arrêtée, on veille à ce qu'un contrôle soit
effectué au moyen d'un détecteur d'épaisseur sur une bande de 150 mm de part et d'autre
de ces soudures afin de déceler tout éventuel défaut de métal ou corrosion interne.

II - MONTAGE DES RACCORDS

Après avoir repérer l'emplacement de raccord, on procède comme suit :
- Mise en place et ajustement du té de piquage après un bon nettoyage, l'enlever ensuite
afin de meuler la soudure du tube sur la longueur devant être couverte par le té afin que le
montage définitif de ce dernier ne soit pas gêné par l'épaisseur du cordon de soudure.
- Mise en place de la demi coquille comportant la dérivation sur le pipe par pointage en
s’assurant de l’orthogonalité sur le plan horizontal de l’axe du piquage et l’axe du pipeline.
- Mise en place de la deuxième demi coquille comportant les anneaux de levage sur le pipe
par serrage mécanique (clamps, chaînes ou similaire) et puis pointage en s’assurant de
l’adhérence des deux pièces et le jeu acceptable entre le split té et le pipe.
- Le jeu max acceptable à chaque extrémité du piquage est fixé à 3,2 mm (Schéma 2) ;

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- Un jeu de 1,6 à 4,7 mm (Schéma 2) est recommandé entre les deux demi-coquilles pour la
soudure longitudinale. Afin d'éviter de souder sur le pipe, une latte métallique peut être
glissée entre celui-ci et le té au niveau des joints longitudinaux.

Après avoir monté le té, on nettoie convenablement les bords du raccord aux endroits de
soudure et on procède au soudage de l'élément selon la procédure ci-après.

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PROCEDURE DE SOUDAGE ET PERCAGE EN CHARGE

I - RECOMMANDATIONS PRELIMINAIRES

Le soudage de renfort de piquage se fera en charge, c'est pourquoi une attention

particulière doit être attirée sur tous les paramètres pouvant influer sur la sécurité durant les
opérations et la fiabilité des soudures.
Ces paramètres sont :
- Les caractéristiques du pipe line.
- Les paramètres de ligne.
- Le taux d'humidité sur et autour de la zone de soudage.
- La température ambiante.
- L'environnement.
- La pression et le débit du produit transporté.
- Le type d'électrodes utilisées.
- Les recommandations du constructeur de l’équipement TDW
- Tout ce qui peut rentrer en considération avant le début d'une soudure sur pipe line en
charge.
Tous les travaux de soudure doivent être conformes aux recommandations et normes
suivantes:
 Circulaire L’ARH N° 01/RTS/Transport Hydrocarbures du 18 juillet 1993
 Règles de sécurité pour les canalisations de transport de gaz combustibles (Sep 91)
 Standard A.P.I 1104 20° Edition Novembre 2005: relative à l'inspection et aux tests
de soudures et au soudage en service (Annexe B)
 Recommanded practice API RP 2201 5° édition juillet 2003 : relative aux procédures
de soudage et perçage sur les équipements en service.
 Arrêté ministériel du 14 juillet 2011 MEM/TG 04 M fixant les spécifications techniques
relatives à la maintenance des ouvrages de transport du gaz.

II - SECURITES OPERATIONNELLES
- L'environnement lors d'une soudure doit être sain (non combustible), c'est pourquoi avant
d'entamer tout travail de soudure, il faut s'assurer que toutes les mesures ont été prises,
notamment par le contrôle de l’atmosphère à l'aide d'un explosimètre.

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- Afin d'éviter tout risque d'éclatement (BURN-THROUGH) lors des travaux de soudure en
charge, il est recommandé de respecter les pressions et débits déterminés, d'utiliser des
électrodes à basse teneur en hydrogène et de séparer le tube du Té pour les soudures
longitudinales au moyen de lames d'acier glissées entre les deux éléments.
- Le soudeur ne devant pas être dérangé et la qualité des joints de soudure ne doit pas être
affectée, il faut créer une zone de travail sécurisante dans la zone de soudage.
- Il est fait obligation de respecter tous les paramètres indiqués sur la procédure de
soudage.

III - PREPARATION AVANT LE SOUDAGE

Tous les équipements et accessoires de soudage doivent être inspectés avant leur mise en
marche, afin d’éviter tout aléas durant les travaux de soudure.
Le montage de raccord (Split-té) sur la ligne se fera conformément à la procédure citée ci-
avant.
Il est important de tenir les électrodes dans un four afin d'éviter qu'elles n'absorbent de
l'humidité.

IV - SEQUENCES DE SOUDAGE D'UN TE SUR LA LIGNE

- Pointer les deux demi coquilles ensemble à l'endroit de la soudure longitudinale
seulement.
- Dans le cas de jeu légèrement excessif dépassant la valeur de 4.7mm entre les deux
demi-coquilles, il est possible d’éliminer l’excès par dépôt de soudure sur les chanfreins.
- Exécuter la première passe des soudures longitudinales en opposé par deux soudeurs,
en procédant par de petites "vagues". Remplir le chanfrein longitudinal (Schéma 2).
- Exécuter la soudure circonférentielle à une extrémité en opposé par deux soudeurs en
veillant à ne mettre que la quantité de soudure nécessaire (un excès risquant d'être
nuisible).
La hauteur du cordon de soudure circonférentielle devra être légèrement plus grande que
l'épaisseur du pipe.
- Exécuter l'autre soudure à la 2éme extrémité du Té de la même façon.

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V - INSPECTION ET TEST
- Laisser la soudure se refroidir ;
- Procéder à l'inspection visuelle des soudures afin de déceler d’éventuels défauts.
- Procéder à un test de ressuage.

VI - PARAMETRES DE SOUDAGE
VI.1- La pression maximale de soudage :
La pression maximale à ne pas dépasser lors de la soudure des joints circonférentiels :
P Max de soudage = 67 bars

VI.2 - Vitesse du produit durant le soudage :

 Pour une vitesse minimale Vmin = 0,4 m/s les débits corresponds sont mentionnés dans
le tableau suivant :

P eff (bars) 60 61 62 63 64 65 66 67

Débit Min (m3/h) 66555 67664 68774 69883 70992 72101 73211 74320

Pour les autres paramètres, se référer à la procédure de soudage approuvée par l’ARH.

PERCAGE EN CHARGE

Afin de réaliser le perçage en charge on procède comme suit :

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I - MONTAGE DES EQUIPEMENTS POUR PERÇAGE:

* Tapping machine (perceuse)
* Boîtier adaptateur
* Fraise (outil de coupe)
* Forêt pilote
- Test de fonctionnement au sol de l'ensemble.
- Calcul de la course (prise des cotes).
- Installation de renfort de coupons
- pose et serrage de la vanne de piquage.
- Pose et serrage de la perceuse avec ses accessoires sur la vanne.
- Procéder à un test hydrostatique pendant 02 heures à la pression d’épreuve calculée
selon la formule suivante :

P eff (bars) 60 61 62 63 64 65 66 67 68

P Epreuve (bars) 69 70 71 72 72,50 73,50 74,00 75,00 75,50

- Purge de l’ensemble ;
- Introduction de l'outil de coupe à travers l'adaptateur et la vanne en manuel jusqu'à la
surface du tube (génératrice supérieure).
- Rétraction de la boring bar de 2 pouces ;
- Prise de repère sur la barre d'alésage et entraînement de la machine jusqu’à l’apparition
du premier jet du produit à travers la vanne de purge.
- Fermeture de la vanne de purge et achèvement du perçage ;
- Remontée de la fraise à la fin du perçage
- Fermeture de la vanne de piquage
- Purge du corps de la machine
- Démontage de la machine
- Récupération du coupon.
- Mise en place d’une bride pleine.

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MOYENS À METTRE EN OEUVRE

I - MOYENS HUMAINS
- 01 Responsable de chantier

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- 03 Soudeurs.
- 01 Opérateur tapping machine.
- 02 Mécaniciens
- 01 chauffeur poids lourds

II - MOYENS MATERIELS
- 01 Camion atelier de soudure.
- 02 Véhicules léger T/T.
- 01 camion plus 10T.
- 01 Pompe à épreuve.
- 01Tapping machine 760 avec ses accessoires.
- 01 Clé pneumatique.
- Un jeu complet et adapté d’échafaudage

MESURES DE SECURITE

I - INTRODUCTION
L'opération de raccordement par piquage en charge sort du cadre routinier d'un entretien
préventif. Etant une opération de grande envergure, elle doit être préparée dans toutes ses

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formes notamment par le développement des conditions de sécurité à la fois préventives et

curatives en cas d'accident.

II - SECURITE DE L'ENVIRONNEMENT :
Toutes les précautions nécessaires et valables seront prises afin de parer à toute
éventualité, à savoir :
- Délimitation d'une zone réglementaire où ne seront autorisés que les agents dûment
qualifiés.
- Interdiction de tout feu ou flamme découverte dans une zone surveillée, hormis ceux
nécessaires aux travaux.

III - SECURITE PENDANT LES TRAVAUX :

III.1 - Conduite du chantier:
La parfaite connaissance des procédures et du rôle de chaque intervenant sur le chantier
est de rigueur.
Le responsable de l'opération désigné par la hiérarchie doit veiller à:
- L'organisation du chantier.
- L'application des procédures.
III.2 - Prévention:
La prévention et l’anticipation doivent un reflexe chez les intervenants, surtout chez les
responsables d’équipe qui doivent avant tout se conformer à la procédure du permis de
travail en vérifiant l’ensemble des conditions pour signer les document d’autorisation de
travail.
L'outillage et les équipements doivent être adaptés aux travaux à effectuer, il est obligatoire
que soit déployé sur site :
- Un détecteur de gaz (explosimètre), pour prévenir toute concentration de gaz ;
- Extincteurs pour arrêter immédiatement toute inflammation de gaz ou autre produit
d’hydrocarbure.
- Equipements d'intervention vérifiés avant leur utilisation et en adéquation avec les travaux
à effectuer.
- Equipement de protection individuelle, pour tout le personnel intervenant adapté, à la
nature du métier ;

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- Tous les moyens de première assistance médicale.

III.3 - Moyens de communication:

Des moyens de communication efficaces doivent être disponibles pour assurer le contact
entre les différents intervenants, afin de parer à toute situation d’urgence en cas d’incident.

III.4 - Méthodes de travail:

Tous les agents doivent être aptes au travail demandé et formés techniquement.
Ils doivent connaître parfaitement: les dangers encourus et les moyens d'y faire face, les
méthodes employées et les mesures de sécurité préconisées.
Pratiquement une consigne doit être diffusée pour les différentes tâches importantes et de
nature différente telles que:
- Travaux à chaud
- Travaux de génie civil
- Travaux mécaniques et de manutention
- Quelque soient les précautions prises, l'organisation des travaux est en fin de compte le
facteur principal de sécurité, l'ensemble des travaux doit être sous l'autorité d'un seul
responsable.
- La zone de travail doit être localisée et un responsable doit être désigné pour veiller au
respect des consignes de sécurité.
- La facilité de circulation, l'accessibilité à la zone des travaux sont primordiales.
- Les engins de manutention doivent être suffisants à poste fixe et ne doivent pas présenter
de défaillance mécanique, à ce titre :
- la grue doit avoir la charge adaptée et doit être en bon état de fonctionnement ;
- Le conducteur doit être qualifié.

IV - PROTECTION DU CHANTIER

IV.1 - Manœuvres préliminaires :

- Les terrassements seront effectués de façon à permettre éventuellement l'évacuation
rapide du personnel intervenant. Des voies de dégagement seront effectuées des deux
cotés de la tranchée afin de permettre une évacuation rapide si besoin est.
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- Le chantier sera entouré par des barrières de protection interdisant l’accès aux tiers.
- Des extincteurs seront disposés à proximité immédiate des fouilles. Des agents doivent se
tenir prêts à les utiliser. Une réserve d'extincteurs sera maintenue disponible dans les
véhicules de chantier avec le matériel de secours d'urgence.
- La liaison (radio ou téléphonique) doit garantir un contact permanent entre la station
directrice et les responsables du chantier sur le site des travaux.

IV.2 - Protection pendant les travaux de génie civil:

Les travaux de génie civil doivent être conduits de manière à ne pas risquer de détériorer la
conduite ou d'endommager le câble coaxial.
En outre, les précautions suivantes doivent être prises:
- Travail à la main à proximité immédiate de la conduite.
- Les engins de manutention des tapping machines doivent être parfaitement stables
pendant toute la durée de l'intervention.
- Dans le cas où l'excavation se situerait en zone marécageuse, ou alors la profondeur de la
fouille est importante, les parois doivent être confortées pour écarter le risque
d’éboulement.

V- MOYENS HUMAINS ET MATERIELS A METTRE EN OEUVRE

V.1 - Moyens humains:
- Un (01) inspecteur prévention
- Un (01) contremaître intervention
- Quatre (04) agents de sécurité
- Un (01) infirmier
V.2 - Moyens matériels:
- Deux (02) explosimètres
- Deux (02) talkie walkie plus chargeur de batteries
- Un établissement de lutte anti incendie tiré à partir de la station
- Une (01) réserve d'émulseur de 1000 litres
- Une (01) réserve en poudre de 100 kgs
- Trois (03) extincteurs à poudre de 50 kgs
- Une (01) ambulance équipée de moyens de premiers secours

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- Un (01) ensemble de plaques de signalisation du chantier et consignes de sécurité.

- Balises de délimitation de la zone de sécurité.
- Un jeu complet et adapté d’échafaudage.

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300 mm 300 mm

1,5 x Ø

150 mm 150 mm 150 mm 150 mm

SplitTé
Soudure bout à bout
Axes de la soudure

SURFACES DU METAL DU TUBE À CONTROLER A 100%

Piquage en charge 8’’x40’’ sur GZ1

PROJET : Raccordement de la DP Lala Abdia W. TARET SCHEMA N° : 01
TRC-DML

Opérations
Spéciales CLIENT : KDG/CEEG 11/03/2015

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Détail -A-
Demi-coquille Supérieure

Fer plat
(Backing strip)

Pipeline
1/16’’ Min
3/16’’ Max

Demi-coquille Inférieure

Piquage en charge 8’’x40’’ sur GZ1

PROJET : Raccordement de la DP Lala Abdia W. TARET SCHEMA N° : 02
TRC-DML

Opérations
Spéciales CLIENT : KDG/CEEG 11/03/2015

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