Edi~~-~2001

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31 décembre 2001

SNCT
Syndica' National Chaudronnerie.
Tôlerie. Tu ya ut erie Industrielle.

Pour tout renseignement concernant ce Code, s'adresser au :

SYNDICAT NATIONAL DE LA CHAUDRONNERIE, DE LA TÔLERIE
ET DE LA TUYAUTERIE INDUSTRIELLE
39/41, rue Louis Blanc - 92400 Courbevoie
92038 Paris La Défense cedex
Téléphone: Technique: 01 47 17 62 63
Vente :0147176266
Télécopie : 01 4 7 17 62 77
e-mail : snct-pub@snct.org

SNCT
PUBUCA TIONS

Cin °1 55
 PREFACE

Publié à l'origi ne en 1974 sous fo rme d'encarts dans la revue du SNCT «Chaudronnerie, Tôlerie et
Tuyauterie industrielle », puis dans les édit ions s uccessives de 1979, 1982, 1985, 199 1 et enfin
1995 , le CODETI® s'est peu à peu amélioré, pour devenir, ce que nous espérons qu ' il sera encore
demain: un outil indispen sable au service des professionnelles.
Le CODETI® 2001 est donc l' héritier du travai l fourni par les nombreux représentants des do nne urs
d'ordres, fabricants, organismes de contrôle et d'inspection qui, depuis maintenant plus de 25 ans,
se sont efforcés de faire connaître les techniques qui permettent de réaliser un réseau de tuyauterie,
en utilisant des moyens qui correspondent à une pratique permettant d'assurer la sécurité à un coùt
acceptab le.
A la veille de ! 'ouverture du marché européen et de l 'applicationde la Directive Equipements Sous
Press ion (D.E.S.P.), le CODETI® se doit, dans ce cadre, de respecter les exigences de cette dernière
et d'être un moyen privilégié pour fournir la preuve de la conformité des réseaux construits selon le
Code aux exigences essentielles de sécurité. C'est la raison qui a condu it ! 'équipe de rédaction à
s'appuyer e n particu lier sur le projet pr EN 13480 du T C267 réalisé sous mandat de la commiss ion
européenne.
Par ailleurs, le CODET l® 2001 continuera de pe rmettre la réalisation dans de bonnes conditions, de
réseaux de tuyauteries n'entrant pas dans le champ d'application de la Directive précitée et
éventuellement soumis à d'autres réglementations.
L'évolution du COD ETI® va au delà des travaux européens en prenant en compte les travaux des
organismes de recherche professionnels, en particulier ceux réalisés au CET lM, à la demande de la
profession et du SNCT, dans les domaines de !'étanchéi té avec en support la Norme EN 159 1, de la
mécanique des struc tures avec les travaux sur les grandes ouvertures, de la mécanique de la rupture
avec les travaux sur ! 'admissib ilité des défauts. De plus, dans cette nouvell e version du Code, sont
pris en compte les évolutions des techniques concernant la tenue sous pression extérieure et la tenue
en fatigue.
Que tous ceux qui, depuis l'origine , ont participé à la rédaction de ce Code au travers du Conse il de
direction, des groupes de rédaction et du comité de lecture en soient ici remerciés.
Au-delà du respect d es exigences réglementaires, au titre de la Directive Equipements Sous
Pression en particulier, le CODETI® 2001 est aussi un outi l de transmission de la connai ssance qui
constitue un recueil des« règ les de l'art » de la profession .

Bernard PITROU
Président du Conseil
de Direction du CODETI
 PERSONNES AYANT PARTICIPE A L'ELABORATION DU CODETI 2001
*****
COMITE DE DIRECTIO:\' DU CODETI

MM.
PITROU (Président) MONT
PELTAN
BONNEFOY POUPET
BOY ERE ROUSSEAU
HENG SCHIMA
HOURRIEZ TAFFARD
JARBOUI TISSOT J-L.
LEROUX TISSOT J-P.
LOBINGER VANBALBERGHE

COMITE DE REDACTION

MM.
BONNEFOY PITROU
FALLOUEY SCHIMA
JARBOUJ TAFFARD
LOBINGER TISSOT J-P.
MOCQUET VANBALBERGHE

COMITE DE LECTEURS

MM.
ADAM LAGNEAUX
ALLARD LAROUSSE
BEAULIEU LEROUX
BOIZEAU LOB INGER
BONNEFOY LO RANGE
BOY ERE MOCQUET
CASTILLON PARENT
COZZAROLO PITROU
CROMER POU PET
DEOTTO QUARANTA
DIARD REGER
DOUILLET Melle RENAUD
ESTREMS RIEFFEL
FALLOUEY RIGAL
FOURREAU ROUSSEAU
GARDES SC HI MA
GAUMY SECRETIN
HANDTCHOEWERCKER SIMIER
HENG TAFFARD
HORN TISSOT J-L.
HOURRIEZ TISSOT J-P.
HUBERT TURQUIN
.
-·' = ~

_,.
JARBOUI
JOYAUX
VANBALBERGHE
VENIN
 PERSONNES AYANT PARTICIPE A L'ELABORATION DES VERSIONS
ANTERIEURES DU CODETI
*****
PRESIDENCES

MM. LECONTE PITROU

COORDINATION-SECRETARIAT

MM . CHEVALIER SCHIMA

COMMISSIONS TECHNIQUES DE REDACTION ET COMITE DE LECTEURS

MM .
ABY LALANNE
AKELIAN LAROUSSE
ALLIER LECLERCQ
AUSSAT LEM OIGNE
AUBRY LOBINGER
AURE LORAN GE
AYROLLE LOUET
BARBEROLLE MARIA
BAYET MICHAUD
BAYLAC MILLET
BERTIN MOCQUET
BERTRE NOTARIANNI
BEUX PERNETTE
BLAUD PET IN
CALI NAUD PlNGARD
CERESER PIZZAGALLI
CHABIDON POU PET
CHATAIN PROST
COSTES RHO RER
DACOSTA Mme RIEBER
DELHOUME ROBERT
DENIS ROULEAU
DOUILLET SAUDRAIS
DRUESNE SILVAIN
DUCROCQ STE CHER
FORGERONT STOCKER
GACHET STOCK Y
GAKYERE TAFFARD
GAUTHIER TRIN QUET
GLODKOWSKY TURAGLIO
GODlNOT TURQUIN
HENG VANAQUER
HEZARD VANDENBOOMGAERDE
HUBERT VERGNAIS
JOU ANNEAU VIEL
 CODETI 2001
Sommaire
GENERALITES
Gl - Objet et domaine d'application de la Division I du Code
G2 - Exclusions
G3 - Structure de la Division I du Code
G4 - Charges élémentaires
GS - Modes de défaillance
G6 - Catégories de risque
G6.1 - Objet
G6.2 - Groupe de fluides
G6.3 - Etat des fluides
G6.4 - Détermination de la catégorie de risque
G7 - Catégories de construction
G7.1 - Objet
G7.2 - Détermination de la catégorie de construction
G8 Définitions des parties concernées par la construction d'une tuyauterie -
Relations entre ces parties
G8.1 - Propriétaire
G8.2 - Exploitant
G8.3 - Acheteur
G8.4 - Fabricant
G8.5 - Concepteur
G8.6 - Entrepri se de tuyauterie (Tuyauteur)
G8.7 - Fabricant de matériau - Producteur
G8.8 - Transformateur
G8.9 - Revendeur
G8.10 - Etat Membre
GS.11 - Organisme Notifié (ON)
GS.12 - Entité Tierce Partie Reconnue
GS.13 - Service d'inspection d 'utilisateur
GS.14 - Service ou Organisme d' inspection
GS.15 - Service ou Organisme de contrôle
G9 - Système Qualité
GlO - Conformité à la Division 1 du Code
Gll - Déclaration de conformité CE -
 CODETI 2001
Sommaire
ANNEXES
GAl - Définitions et terminologie spéèifiques aux tuyauteries
GA2 - Données techniques de construction
GA3 - Catégorie de construction exceptionnelle Ex
GA4 - Correspondance entre les exigences essentielles de sécurité de la Directive
Européenne Equipements Sous Pression 97/23/CE et de sa transposition en droit
français (décret 99-1046 du 1311211999) et les chapitres de la Division 1 du
CODETI 2001
 CODETI 2001
Sommaire
MATERIAUX
Ml - Objet
M2 - Choix et définition des matériaux
M2.1 - Choix des matériaux
M2.2 - Dé finition des matériaux
M2.3 - Matériaux autorisés par la Division 1 du Code
M3 - Approvisionnements
M3.1 - Généralités
M3.2 - Rédaction d'une commande
M3.3 - Emploi de produits prélevés sur stocks
M4 - Documents de contrôle
M4.1 - Généralités
M4.2 - Contrôle des produits
MS - Conditions générales pour la réception des produits
MS.1 - Traitement thermique de référence
MS.2 - Composition chimique
MS.3 - Caractéristiques mécaniques
MS.4 - Exigences particulières
MS.5 - Réparations des défauts de surface
M6 - Identification et marquage des produits
M7 - Conditions applicables à tous les produits
M7.1 - Conditions applicables à tous les produits en acier non austénitique et non
inoxydable
M7.2 - Conditions applicables à tous les produits en acier austénitique
inoxydable
M7.3 - Conditions applicables aux autres produits en acier
M8 - Conditions et exigences particulières associées aux catégories de construction
M8.1 - Conditions de livraison des tubes
M8.2 - Conditions de livraison des tôles
M8.3 - Conditions de livraison des raccords et accessoires formés à froid ou à
chaud
M8.4 - Conditions de livraison de la boulonnerie
M9 - Produits d'apport de soudage
M9.1 - Objet
M9.2 - Règles générales
._.
 CODETI 2001
Sommaire
M9.3 - Commandes de produits d'apport
M9.4 - Conservation
M.10 - Boulonnerie en acier

Ml0.1 - Objet
Ml0.2 - Choix des nuances d'acier
Ml0.3 - Dispositions générales
Ml0.4 - Conditions de livraison

M.11 - Supportage

Mll.1 - Généralités
Ml 1.2 - Normes
Ml 1.3 - Documents de livraison des produits

Mll.4 - Restriction à! 'emploi de certains produits

Ml 1.5 - Identification des matériaux

M12 - Interventions de !'Organisme d'Inspection

ANNEXES
MAl - Vieillissement des aciers non inoxydables et non austénitiques
MA2 - Prévention du risque de rupture fragile
MA3 - Comportement des aciers en présence d'hydrogène sous pression
MA4 - Prévention des risques de corrosion
MAS - Spécification d'un produit
MA6 - Produits d'usage sûr (en cours de préparation)
 CODETI 2001
Sommaire
CONCEPTION
Cl - Généralités
Cl.1 - Objet et domaine d'application
Cl.2 - Charges élémentaires et situations
Cl.2.1 - Pressions et Températures
Cl.2.2 - Autres charges à prendre en compte
Cl.2.3 - Situations
Cl.3 - Caractéristiques mécaniques des matériaux utilisés dans les règles
de calcul
Cl.4 - Contrainte nominale de calcul
Cl.4.1 - Généralités
Cl.4.2 - Contrainte nominale de calcul pour une situation sans
fluage du matériau
Cl.4.3 - Contrainte nominale de calcul pour une situation avec
fluage du matériau
C 1.5 - Coefficient de soudure
Cl.6 - Epaisseurs - Définitions
Cl.7 - Unités - Tolérances
Cl.7.1 - Unités
Cl.7.2 - Tolérances

C2 - Dimensionnement
C2.1 - Généralités
C2.2 - Dimensionnement des composants soumis à une pression intérieure
C2.2.1 - Tuyau droit
C2.2.2 - Cintres et coudes à souder
C2.2.3 - Coudes à sections
C2.2.4 - Réductions
C2.2.5 - Fonds bombés
C2.2.6 - Fonds plats
C2.2. 7 - Intersections et renforcements
C2.2.8 - Assemblages à brides boulonnées
C2.3 - Dimensionnement des composants soumis à une pression extérieure
C2.3.1 - Généralités
C2.3.2 - Notations et limites de contrainte
- ~
 CODETI 2001
Sommaire
C2.3.3 - Tuyaux cylindriques
C2.3.4 - Réductior:is (enveloppes coniques)
C2.3.5 - Fonds bombés
C2.4 - Analyse simplifiée à la fatigue
C2.4.1 - Généralités
C2.4.2 - Pression cyclique

ANNEXES
C2.Al Méthode alternati ve de vérification des ouvertures

C2.A2 Méthode alternative de vérification des assemblages à brides

boulonnées (en cours de préparation)

C2.A3 Assemblages à brides boulonnées avec joint annulaire en élastomère ou

métallique creux

C2.A4 Assemblages à brides boulonnées à lèvres soudées ou à joints à lèvres

soudées

C2.A5 Coefficients /3 pour le calcul des brides

C2.A6 Coeffici ent de serrage et pression d'assise des joints (en cours de
préparation)

C3 - Analyse et Critères d'acceptation

C3.1 - Objet et domaine d'application
C3.1.1 - Généralités
C3.1.2 - Exemptions
C3.2 - Flexibilité
C3.2.1 - Généralités
C3.2.2 - Propriétés physiques et caractéristiques mécaniques des
matériaux
C3.2.3 - Situations
C3.2.4 - Contraintes admissibles
C3.2.5 - Hypothèses et prescriptions de base
C3.2.6 - Coefficients de flexibilité et d'intensification des
contraintes
C3.3 - Combinaison des contraintes et critères d'acceptabilité
C3.3.1 - Généralités
C3.3.2 - Contraintes dues aux charges permanentes
C3.3.3 - Contraintes dues aux charges occasionnelles ou
exceptionnelles
 CODETI 2001
Sommaire
C3.3.4 - Etendue de variation de contrainte
C3.3.5 - Contrainte due à un mouvement d'ancrage unique non
répété
C3.4 - Calcul des moments résultants et des contraintes résultantes
C3.4.1 - Généralités
C3.4.2 - Moments résultants
C3.4.3 - Contraintes résultantes
C3.5 - Calcul des réactions
C3.5.1 - Conditions
C3.5.2 - Critères de vérification des réactions sur les appareils
(forces et moments)

C3.6 - Mise en tension

C3.6.l - Mise en tension homogène
C3.6.2 - Autres mises en tension
C3.7 - Analyse à la fatigue détaillée (en cours de préparation)

ANNEXES
C3.Al Propriétés physiques et caractéristiques mécaniques des matériaux (en
cours de préparation)
C3.A2 - Recommandations pour l'installation des compensateurs de dilatation

C3.A3 - Recommandations pour la vérification au séisme des tuyauteries

métalliques

C3.A4 - Forces et moments admissibles par les tubulures de pompes à axe

horizontal (en cours de préparation)

C3.AS - Chargements dynamiques

C4 - Supportage

C4.1 - Généralités
C4.1.1 - Objet et domaine d ' application
C4.1.2 - Terminologie
C4.1.3 - Classification des supports
C4.2 - Conçeption et dimensionnement
C4.2.1 - Généralités
, . -::
C4.2.2 - Température de conception des composants des supports
C4.2.3 - Détails de conception
 CODETI 2001
Sommaire
C4.2.4 - Dimensionnement
C4.2.5 - Vérificati~n des attaches intégrales ou soudées

ANNEXES
C4.Al - Implantation des supports (en cours de préparation)

C4.A2 - Justification des supports par essai

C4.A3 - Fixation du supportage aux structures

 CODETI 2001
Sommaire
FABRICATION
Fl.1 - Objet
Fl .2 - Matériaux
Fl.2.1 - Matériaux utilisables
Fl.2.2 - Identification des matériaux
Fl.3 - Conception des assemblages soudés
Fl.3.1 - Types d'assemblage
Fl.3.2 - Choix du type d'assemblage
Fl.3.3 - Prescriptions générales
Fl .3.4 - Assemblages circulaires par soudure bout à bout
Fl.3.5 - Assemblage longitudinal par soudure bout à bout
FI .3.6 - Assemblages par emboîtement

Fl.3.7 - Assemblage d 'une tubulure

Fl.4 - Cintrage et autre formage
Ft.4.1 - Généralités
Fl.4.2 - Température de formage
Fl.5 - Soudage
Fl.5.1 - Généralités
Fl.5.2 - Descriptif de mode opératoire de soudage
Fl.5.3 - Qualification des soudeurs et des opérateurs
Fl.5.4 - Qualification des modes opératoires de soudage
Fl.5.5 - Préparation des bords à souder
Fl.5.6 - Produits de soudage
Fl.5.6 - Nettoyage avant et après soudage
F.1.5.7 - Exécution des soudures
Fl.5.9 - Identification des soudeurs et opérateurs
Fl.5.10 - Réparation des défauts de surface du matériau de base
Fl.5.II - Contrôles destructifs
Fl.5.12 - Contrôles non destructifs des soudures
Fl.5.13 - Réparation des défauts des soudures
 CODETI 2001
Sommaire
Fl.6 - Tol érances
Fl.6.1 - Généralités
Fl .6.2 - Epaisseurs
Fl.6.3 - Alignement des éléments d' un assemblage par soudure bout à bout
Fl.6.4 - Ovalisation d' un cintre soumis en service à une pression intérieure
Fl.6.5 - Non-circularité locale
Fl.6.6 - Tolérances dimensionnelles pour les éléments de tuyauterie préfa-
briqués
Fl.6.7 - Côtes de construction
Fl.7 - Prescriptions relatives à la fabrication et à l' installation
Fl.7.1 - Généralités
Fl.7.2 - Assemblages à brides
Fl. 7.3 - Assemblages vissés
Fl.7.4 - Manchons et raccords frettés
Fl.7 5 - Attaches
Fl.7 6 - Tuyauterie sans tracé préalable
Fl.7 7 - Mise à la terre
Fl.8 - Traitements de surface
Fl.8.1 - Généralités
Fl.8.2 - Buts
Fl.8.3 - Précautions
Fl.9 - Finitions

Fl.10 - Marquage

Fl. l 0.1 - Tuyauteries soumises aux exigences de la Directive Européenne

Equipements Sous Pression 97/23/CE ou de sa t~·ansposition en droit français
(décret 99-1046)
Fl.10.2 - Autres tuyauteries

F2. l - Objet
F2.2 - Matériaux
F2.3 - Découpage
F2.3.1 - Procédés utilisables
 CODETI 2001
Sommaire
F2.3.2 - Découpage mécanique

F2.3.3 - Découpage thermique

F2.3.4 - Contrôle des bords à souder
F2.3.5 - Réparations éventuelles après contrôle des bords à souder
F2.4 - Formage des tôles
F2.4.1 - Généralités
F2.4.2 - Formage à froid
F2.4.3 - Formage à tiède

F2.4.4 - Formage à chaud

F2.4.5 - Domaine des températures de formage déconseillées

F2.5 - Formage des tuyaux

F2.5.1 - Généralités
F2.5.2 - Formage à froid
F2.5.3 - Formage à chaud

F2.5.4 - Contrôles après formage et traitements thermiques éventuels

F2.6 - Soudage

F2.6.1 - Qualification de Modes Opératoires de soudage

F2.6.2 - Préchauffage

F2.6.3 - Postchauffage
F2.6.4 - Assemblages hétérogènes et mixtes
F2.6.5 - Fixation des attaches, supports et raidisseurs

F2.7 - Ajustage

F2.7.1 - Généralités
F2.7.2 - Ajustage par chauffage

F2.7.3 - Ajustage à l' aide de techniques de soudage

F2.7.4 - Ajustage par forgeage local

F2.8 - Traitements thermiques

F2.8.1 - Généralités

F2.8.2 - Traitement thermique après soudage

F2.8.3 - Traitements thermiques de qualité
 CODETI 2001
Sommaire
F2.8.4 - Traitements thermiques intermédiaires

F2.9 - Finitions

F3.1 - Objet
F3.2 - Matériaux

F3.3 - Précautions particulières aux aciers inoxydables austénitiques

F3.4 - Découpage

F3.4.1 - Procédés utilisables

F3.4.2 - Contrôle des bords à souder

F3.4.3 - Réparations éventuelles après contrôle des bords à souder

F3.5 - Formage des tôles et des tuyaux

F3.5.1 - Généralités
F3.5.2 - Formage à froid

F3.4.3 - Formage à chaud

F3.4.4 - Contrôles après formage

F3.6 - Soudage
..
F3.6.1 - Qualification de Modes Opératoires de Soudage

F3.6.2 - Produits d'apport

F3.6.3 - Préparation des bords à souder

F3.6.4 - Exécution des soudures

F3.6.5 - Préchauffage et postchauffage

F3.6.6 - Fixation des attaches, supports et raidisseurs

F3.6. 7 - Réparation des défauts dans les soudures

F3. 7 - Traitements thermiques

F3.7.1 - Généralités
F3. 7.2 - Traitement thermique de détensionnement ou de relaxation

F3.7.3 - Traitement thermique des aciers stabilisés au niobium ou au titane

F3.7.4 - Conditions d'exécution

F3.8 - Finitions

F3.8.1 - Soudage
 CODETI 2001
Sommaire
F3.8.2 - Décapage

F3.8.3 - Décontamination et .passivation

F3.8.4 - Grenaillage de précontrainte

F3.9 - Qualité des eaux utilisables

F4.1 - Généralités

F4.2 Documents et conditions préalables à la fabrication .,.

F4.2.1 - Documents

F4.2.2 - Approvisionnements des pièces et produits

F4.2.3 - Qualifications liées au soudage

F4.3 - Opérations de fabrication

F4.3.1 - Formage

F4.3.2 - Marquage

F4.3.3 - Propreté

F4.3.4 - Soudure de production

F4.3.5 - Produits normalisés ou standardisés

F4.4 - Assemblage - Montage

F4.4.1 - Généralités

F4.4.2 - Vérification en fin de montage ou avant mise en service

F4.4.3 - Tolérances de positionnement

ANNEXES
FAl - Assemblages soudés

FA2 - Qualification d'un mode opératoire de soudage

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..; -
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 CODETI 2001
Sommaire

CONTRÔLE ET INSPECTION
1.1 - Généralités
1.1. l - Objet
I.1.2. - Contrôle
1.1.3 - Inspection
1.1.4 - Evaluation de la conformité
·1.2 Contrôle
1.2.1 - Généralités
1.2.2 - Réception et identification des matériaux
1.2.3 - Réception des éléments sous traités
1.2.4 - Contrôles destructifs des coupons-témoins représentatifs des joints soudés
1.2.5 - Contrôles non destructifs des joints soudés
1.2.6 - Vérification des traitements thermiques
1.2.7 - Vérification des traitements de surface et des revêtements
1.2.8 - Essais de résistance
1.2.9 - Examen final de la tuyauterie
1.2. J 0 - Dossiers à établir
1.3 - Surveillance de la construction
1.4 - Evaluation de la conformité
1.4.1 - Généralités
1.4.2 - Procédures d'évaluation de la conformité
1.4.3 - Obligations des parties

ANNEXES
IA.1 - Vérification des appareils de mesure
IA.2 - Détermination des états de surface
IA.3 - Examen visuel
IA.4 - Examen par ress uage
IA.5 - Examen par magnétoscopie
IA.6 - Examen par radiographie
IA. 7 - Examen par ultrasons
IA.8 - Contrôle d'étanchéité
'.
 CODETI~ 2001 - Division 1 - G/1

PARTIE G

GÉNÉRALITÉS
Pages

Gl - Objet et domaine d 'application de la Division l du Code.... . .......... G/3

G2 - Exclusions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/4

G3 - Structure du de la Division l du Code. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/5

G4 - Charges élémentaires. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/6

GS - Modes de défaillance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/6

G6 - Catégories de risque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/7

G6.l - Objet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/7

G6.2 - Groupes de fluides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/7

G6.3 - Etats des fluides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/7

G6.4 - Détermination de la catégorie de risque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/7

G7 - Catégories de construction.. ... .. . ................ . . . ........... . G/12

G7.l - Objet....... . ........... .. . . . . ......... . . . ............ . G/ 12

G7.2 - Détermination de la catégorie de construction. . . . . . . . . . . . . . . . . . G/l 2

G8 - Définition des parties concernées par la construction d'une tuyauterie -

Relations entre ces parties ........ .. . .. . .. .. . . ... ... . . ... .. ..... . G/16

G8. l - Propriétaire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/ 16

G8.2 - Exploitant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/ 16

G8.3 - Acheteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/l 6

G8.4 - Fabricant.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/16

G8.5 - Concepteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GI l 6

G8.6 - Entreprise de tuyauterie (Tuyauteur) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/l 7

G8.7 - Fabricant de matériau - Producteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/17

G8.8 - Transformateur. ... . . .. -. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . G/ 17

G8.9 - Revendeur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GI 17
CODETI® 2001 - Division 1 - G/2

GS.10 - Etat Membre........................................... G/17

GS.11 - Organisme Notifié (ON) . .. ............................. . G/ 17

GS.12 - Entité Tierce Partie Reconnue. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/18

GS.13 - Service d'inspection d'utilisateur. . . . . . . .. . ................. G/18

GS.14 - Service ou Organisme d'inspection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/ 18

GS.15 - Service ou Organisme de contrôle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/18

G9 - Système Qualité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/19

G 10 - Conformité à la Division 1 du Code. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/19

Gll - Déclaration de conformité CE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G/ 19

ANNEXES
GAI - Défi nitions et terminologie spécifiques aux tuyauteries .... . ... . ...... . GAI/l

GA2 - Données techniques de construction ....................... . ...... . GA2/ l

GA3 - Catégorie de construction exceptionnelle Ex .... . .............. . .. . . GA3/ 1

GA4 - Correspondances entre les exigences essentielles de sécurité de la Direc-

tive Européenne Equipements Sous Pression 97/23/CE et de sa transposi-
tion en droit français (décret 99-1046 du 13/1211999) et les chapitres de la
Di vision 1 du CODETI 2001 ......................... . ......... . GA4/1

__ )

'PARTIE G
GÉNÉRALITÉS
Gl - OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION DE LA DIVISION 1 DU CODE
L'objet de la Division 1 du CODETI 2001 est de
définir les exigences minimales requises pour le choix
des matériaux, les conditions d'approvisionnement et
de contrôle des produits mis en œuvre, le dimension-
nement (1 >, les opérations de fabrication, !'installation,
les contrôles à effectuer en cours et en fin de fabrica-
tion et les modalités d'inspection des installations de
tuyauteries industrielles <2> métalliques, y compris des
accessoires de sécurité (3), en vue d'assurer la sécurité
d'emploi dans les conditions normales d'exploitation
de ces équipements.
Ces règles ont été établies pour :
a) assurer que les tuyauteries conçues, fabriquées,
construites et contrôlées selon la présente Division du
Code, répondent aux exigences de la Directive Euro-
péenne Equipements Sous Pression 97/23/CE et de sa
transposition en droit français (décret 99-1046), lors-
que cette réglementation doit être appliquée.
Dans ce cadre, la Division 1 du Code s'applique
aux tuyauteries industrielles métalliques, aériennes,
enterrées ou en galerie, dans lesquelles circulent des
fluides liquides ou gazeux dont la pression intérieure
maximale admissible (PS) en situation normale de
service est supérieure à 0,05 MPa (0,5 bar) (non com-
pris la pression hydrostatique due au liquide éventuel-
lement contenu dans la tuyauterie) et dont la tempéra-
ture est inférieure à 800°C.
b) permettre la construction de tuyauteries présen-
tant un niveau de sécurité suffisant lorsque la régie-
( l) Le dimensionnement d'une tuyauterie au sens du Code, c'est-à-
dire les calculs de vérification de la résistance aux sollicitations
mécaniques et thermiques, ne doit pas être confondu avec sa concep-
tion générale qui fait appel à des notions d'échange thermique, de
thermodynamique, de mécanique des fluides, etc .• qui ne sont pas
traitées dans du présent code de construction.
(2) L'appellation " tuyauterie " au sens de la présente Division
correspond à la définition de la Directive Equipements Sous Pression
(paragraphe 2.1.2 de l'article premier) ou du décret 99-1046 du
13/ 1211999 transposant cette directive en droit français. Une
" tuyauterie industrielle" est une tuyauterie destinée à un site indus-
triel.
(3) En particulier, les organes de protection contre les excès de
pression.
CODETI® 2001 - Division 1 - G/3
mentation précitée n'a pas lieu d'être appliquée ou
lorsque les tuyauteries considérées n'entrent pas dans
le champ d'application de cette réglementation.
Dans ce cadre, la Division 1 du Code s'applique
aux tuyauteries industrielles métalliques, aériennes,
enterrées ou en galerie, dans lesquelles circulent des
fluides liquides ou gazeux dont la température est infé-
rieure à 800°C.
Note : Les canalisations de transport soumises ou non à une régle-
mentation spécifique font l'objet de la Division Il du Code.
Les organes de protection contre les excès de pres-
sion doivent respecter les dispositions de la norme EN
764-7 et ne font donc pas l'objet de prescriptions spé-
cifiques.
Note : La référence à cette norme établie conjointement par le TC 54
et le TC 267 n'implique pas l'utilisation d'autres parties des normes
élaborées par ces TC et ne modifie pas la cohérence générale du
CODETI 200 1.
De même, les organes de robinetterie (accessoires
sous pression) ne sont pas traités dans le cadre de la
Division 1 du Code.
Les règles de cette Division s'appliquent aussi bien
à une tuyauterie dans son ensemble qu'à chacun des
éléments qui la constituent.
Ces règles visent à prévenir les défaillances (vo ir
GS) de la tuyauterie sous l' effet des sollicitations aux-
quelles elle est soumise (voir G4).
Note 1 : Cette Division s'appliquant à tous types de tuyauteries
soumis à des sollicitations très diverses. les règles qu'il énonce ont
nécessairement une portée très générale et leur seule observation
peut, dans certains cas, ne pas être suffisante ; il appartient alors au
Fabricant (voir GS.4) de mettre en œuvre les dispositions complé-
mentaires nécessaires, en accord avec les parties intéressées et sous
réserve que I' Acheteur fournisse tous les éléments nécessaires à la
définitions des sollicitations mécaniques.
Note 2 : Cette Division ne traite pas des règles de conduite et
d'entretien qui doivent être observées p:ir l'utilisateur dans
l'exploitation de la tuyauterie et qui complètent les règles de cons-
truction pour assurer la sécurité recherchée. Les dispositions appro-
priées pour faci liter l'entretien et les contrôles en exploitation doi-
vent être définies par accord entre les parties intéressées (voir
1.2.10.3.1).
CODETI® 2001 - Division 1 - G/4
Lorsqu'il est fait usage de cette Division, les diffé-
rentes parties le constituant et les annexes générales à
caractère obligatoire (voir G3) doivent être interprétées
comme étant interdépendantes et de ce fait ne peuvent
donc pas être dissociées. Toutefois, à condition de se
conformer à la Réglementation lorsqu'elle s'applique,
des règles différentes avec justification peuvent être
appliquées dans un cadre contractuel.
En particulier, dans certains cas, il est permis
d'utiliser des "standards de dimensionnement"
d'ensemble de tuyauteries en fonction de la pression et
de la température qui sont reconnus et ont fait leurs
preuves dans des industries telles que la Chimie ou la
Pétrochimie.
Note 3 : Dans ce dernier cas. il est recommandé que le Concep-
teur s·assure lors de rutilisation de tels standards de la cohérence de
G2 - EXCLUSIONS
Les équipements suivants sont exclus (4l du do-
maine d'application de la Division 1 du Code :
les tuyauteries en matériaux autres que ceux fi-
gurant dans les tableaux de la Partie M
" Matériaux " ou réputés équivalents ;
les réseaux d'eau tels que les conduites forcées,
les galeries sous pression, les cheminées d'équi-
librage des installations hydroélectriques et les
accessoires spécifiques qui s'y rapportent;
les tuyauteries pour véhicules visés par les pro-
cédures d'évaluation CEE relatives à la récep-
tion telles que définies dans les directives
701156/CEE, 74/ 150/CEE et 92/61/CEE;
les équipements spécialement conçus pour les
applications nucléaires, dont la défaillance peut
donner lieu à des émissions radioactives ;
l 4 ) Il est rappelé que les équipements suivants sont exclus du champ
d·application de la Directi ve Européenne Equipements Sous Pression
97/23/CE et de sa transpositions en droit français (décret 99-1046):
les conduites de transport et leurs accessoires,
les réseaux d'adduction, de distribution et d'évacuation d'eau
et leurs équipements,
les tuyauteries dans les hauts-fourneaux, y compris le sys-
tème de refroidissement. les récupérateurs de vent chaud, les
extracteurs de poussières et les épurateurs ainsi que les fours
à réduction directe, y compris les systèmes de refroidisse-
ment, les convertisseurs à gaz et les cuves destinées à la fu-
sion, à la refusion, au dégazage et à la coulée de l'acier et
des métaux non ferreux,
les tuyauteries fixées de manière permanente sur les ba-
teaux.
Toutefois ces équipements peuvent être traités par la présente Divi-
sion (équipements« hors directive»§ G6. I )
ces derniers avec les exigences principales de la présente Div ision et
si nécessaire avec celles de la réglementat ion applicable.
Par ailleurs, dans le cas où, pour des diamètres im-
portants par exemple, des techniques de formage et
d'assemblage propres à l'industrie de la chaudronnerie
sont utilisées, les règles applicables à ces techniques
sont celles afférentes aux spécifications de la révision
du CODAP en v igueur.
Les demandes d'interprétation, d'explication ou de
modification des règles du présent Code, accompa-
gnées de toutes les justifications nécessaires, doivent
être adressées au SNCT à l'attention du Comité deré-
daction du CODETI.
les équipements de contrôle de puits utilisés
dans l'industrie de prospection et d'exploitation
pétrolière, gazière ou géothermique ainsi que
dans le stockage souterrain et prévus pour
contenir et/ou contrôler la pression du puits, y
compris la tuyauterie ;
les enveloppes des équipements électriques à
haute tension tels que les appareillages de
connexion, les appareillages de commande et
les transformateurs ;
les tuyaux sous pression entourant les éléments
de réseaux de transmi ssion tels que les câbles
électriques ou les câbles téléphoniques ;
les tuyauteries fi xées de manière permanente
sur les fusées, aéronefs et unités mobiles off-
shore;
- les tuyauteries inclues dan s les dispositifs médi-
caux tels que définis dans la Directive
93/142/EEC relative aux dispositifs médicaux;
les parties tubulaires des chaudières et échan-
geurs;
les tuyauteries dans lesquelles se produisent des
réactions chimiques;
les tuyauteries situées en dehors de l'emprise
des établissements qui prod ui sent ou utilisent le
produit transporté telles que canalisations de
transport et pipelines.

G3 - STRUCTURE DE LA DIVISION 1 DU CODE
La Divisio n 1 comprend six parties.
G3.l - Partie G - RÈGLES GÉNÉRALES
Dans cette partie sont défini s le domaine
d 'application de la Divisio n 1 du Code, les principes
généraux sur lesq uels sont basées les règles et les
conditions préalables à leur application, la notion de
catégorie de construction et les relations entre les par-
ties concernées par la construction d ' une tuyauterie.
G3.2 - Pllrtie M - MATÉRIAUX
Les prescriptions de cette partie pennettent
d'effectuer le choix des matériaux et le contrôle de la
qualité des produits mi s en œuvre de façon que :
- le matériau de base et les assemblages soudés
présentent, après fabrication et dans les condi-
tions d'emplo i de la tuyauterie. une capacité
suffisante de défonnation plastique,
- à la température maximale d 'emploi de la
tuyauterie, le matériau ne subisse pas de modi-
fica tions structurales non maîtrisées influant sur
ses propriétés,
- à la température minimale d'emploi de la tuyau-
terie, il n'y ait pas de risque de défaillance par
rupture fragile .
CODETI® 2001 - Division 1 - GIS
G3.3 - Partie C - RÈGLES DE CALCUL
Les prescriptions de cette partie pennettent, après
in ventaire d étaillé des sollicitations mécaniques et
thenniques auxquelles sera soumise la tuyauterie d 'en
valider le tracé, d'en concevoir les assemblages et d 'en
détenniner les épaisseurs et dimensions afin de préve-
nir les différents modes possibles de défaillance de
cette tuyauterie.
G3.4 - Partie F - RÈGLES DE FABRICATION ET
DE MONTAGE
Cette partie concerne les prescriptions relati ves aux
opérations de découpage, fonnage, assemblage, sou-
dage, traitements thenniques, d'assemblage, etc., dont
l'observation pennet l'obtention des caractéristiques
prévues pour les produits de base et les assemblages
dans les conditions d'emploi de la tuyauterie, ainsi que
le respect des dimensions prévues.
G3.5 - Partie 1 - CONTRÔLE - INSPECTION
Dans cette partie sont définis les opérations à effec-
tuer pour s'assurer que les prescriptions de la Divi-
sion 1 du Code o nt bien été observées et donc que la
qualité de la tuyauterie réalisée assure la sécurité
d'emploi attendue.
CODETI® 2001 - Division 1 - G/6
G4 - CHARGES ELEMENT AIRES
Les sollicitations auxquelles les tuyauteries sont
soumises peuvent résulter de l'une ou de la combinai-
son de plusieurs des charges élémentaires sui\'antes :
- pression intérieure ou extérieure, y compris les
surpressions éventuelles,
- température, effet des différences de dilatation,
ou de contraction,
- pesanteur (poids de la tuyauteri e et de son
contenu),
- efforts et réactions diverses s'exerçant sur la
tuyauterie,
- charges climatiques (poids de la neige, glace,
vent. .. ),
- séismes,
actions dynamiques diverses (chocs, mouve-
ment des fluides, pièces en mouvement...),
- phénomènes vibratoires,
mouvements du sol et des bâtiments,
- onde de pression (explosion extérieure),
- effet de la poussée d'Archimède en cas
dïnondation ou pour des tuyauteries immer-
gées.
Note 1 : Les définitions de ces chargements sont données en C 1.2. l
et Cl .2.2.
Note 2 : A ces charges élémentaires de caractère mécanique et ther-
mique - dont la liste n'est pas lim itative - s'ajoutent les actions
corrosives ou érosives éventuelles des fluides contenus et du milieu
extérieur.
GS - MODES DE DÉFAILLANCE
Sous l'effet des sollicita tions auxquelles elle est
soumise, la défaillance d'une tuyauterie peut survenir
suivan t l' un des modes ci-après:
• mpture fragile,
• déformation excessive,
• instabilité plastique,
• instabilité élastique et élasto-plastique (flambe-
ment), locale ou générale,
• fluage,
• déformation progressive,
• fissuration par fatigue.
Les charges et leurs possibles combinaisons, te lles
que définies de C 1.2.1 à C 1.2.3 do ivent être prises en
compte au stade de la conception du réseau de tuyaute-
ries et de ses supports. Les combinaisons peu proba-
bles peuvent être exclues après accord entre les parties
concernées.
L'application des règles de la Division 1 du Code
ne peut assurer la sécurité d'une tuyauterie que pour
autant que les sollicitations auxquelles elle sera sou-
mise durant son utilisation soient très précisément
connues.
Cette connaissance préalable des sollicita tions doit
porter sur:
leur nature,
- leur intensité,
leur caractère, statique ou variable dans le
temps, (Les prescriptions rel atives à la prise en
compte du caractère variable des sollicitations
sont développées en C2.4),
les circonstances dans lesquelles elles
s'exercent (conditions normales de service,
conditions occasionnelles de service, conditions
exceptionnelles de service, essais de résistance),
telles que définies en Cl.2.3.
L' Acheteur (voir G8. l ), sous sa responsabilité,
doit communiquer, au Fabricant (voi r G8.2) toutes les
informations nécessaires à cette connaissance (voir
Annexe GA.2).
Ces modes de défaillance peuvent se combi ner (par
exemple mpture fragile amorcée par une fissure de
fatigue) ou être favorisés par une altération du maté-
riau. On peut citer, par exemple :
- la diminution d'épaisseur par corrosion généra-
lisée ou par plage, érosion, usure, .. .,
- la fragilisation provoquée par le fluide en
contact avec la paroi,
- le viei llissement,
- la corrosion localisée, éventuellement associée
aux contraintes.
Note : Parmi les situations envisagées ci-dessus, certaines d'entre
elles, non prévisibles et/ou non quantifiables par le Fabricant, peu-
vent nécessiter, de la part de !'Exploitant, un suivi en service. dont la
description sort du cadre du Code.

G6 - CAT~GORIES DE RISQUE
G6.1 - OBJET
Le présent chapitre définit les dispositions concer-
nant la détennination de la catégorie de risque d'une
tuyauterie conçue, fabriquée et contrôlée selon la Divi-
sion 1 du Code, et entrant dans le champ d'application
de la Directive Européenne Equipements Sous Pression
97/ 23/CE ou de sa transposition en droit français (dé-
cret 99- 1046).
Au titre de la Directive Européenne Equipements
Sous Pression 97/23/CE ou de sa transpositions en
droit français (décret 99-1 046) les tuyauteries sont
classées (voir G6.4) en 3 catégories croissantes de
risque de I à III selon l'état et la dangerosité des fluides
contenus (voir G6.2 et G6.3), les pressions maximales
admissibles et le d iamètre nominal des tuyauteries.
Les tuyauteries situées en dessous de la catégorie
de risque 1 sont classées « sans catégorie » dans le
cadre de la présente Di vision.
Les tuyauteries n'entrant pas dans le champ
d'application de la Direc tive Européenne Equipements
Sous Pression 97/23/CE ou de sa transposition en droit
françai s (décret 99- 1046) ou non asujetties à cette
réglementation, sont classées « hors Direc tive » dans le
cadre de la présente Division.
Note: La catégorie de risque est l' un des éléments pennettant au
Fabricant de détenniner la procédure d'évaluation de la conformité
de r apparei 1(voir Panic 1).
G6.2 - GROUPES DE FLUIDES
Les fluides sont divisés en deux groupes :
• Le groupe 1 comprend les fluides dangereux
(voir note), c'est-à-dire les fluides délinis au ti-
tre de la Directive Européenne Equipements
Sous Pression 97/23/CE ou de sa transposition
en droit français (décret 99-1046) comme :
explosifs,
extrêmement inflammables,
facilement inflammables,
inflammables (quand la température maxi-
male admissible est supérieure au point
d'éclair),
très toxiques,
toxiques,
comburants,
·-
COD ETI~ 2001 - Division 1 - Gn
• Le groupe 2 comprend les fluides non référen-
cés dans le groupe 1.
Note : Le classement des flu ides dangereux est défini par la Directive
«Etiquetage», 67/548/CEE du 27 juin 1967 modifiée en dernier lieu
par la Directive 94/69/CE.
G6.3 - ÉTATS DES FLUIDES
Les fluides sont classés en deux types d'état définis
par le niveau de pression de vapeur à la température
maximale admissi ble :
• les gaz, les gaz liquéfiés, les gaz di ssous sous
pression, les vapeurs et les liquides dont la
pression de vapeur à la température maximale
admissible est supérieure de O,S bar à la pres-
sion atmosphérique nonnale ( 1013 mbar),
• les liquides dont la pression de vapeur à la
température max imale admissible est inférieure
ou égale à O,S bar au-dessus de la pression at-
mosphérique nonnale ( 1013 mbar).
Note : L'anicle 3 § 1.2 de la .D irective Européenne Equipements
Sous Pression 97/23/CE (Titre li an.3 2 du décret 99-1046) n'est pas
applicable aux tuyauteries destinée au transpon de vapeur ou d ·eau
surchauftëe et soumises à un appon calorifique au moyen d'un
traceur destiné à maintenir la température. ces équipements sous
pression ne présentant pas de danger de surchauffe (voir aussi Fiche
GTP 2/1 3).
G6.4 - DETERMINATION DE LA CATEGORIE
DE RISQUE
Les tableaux G6.4. I à G6.4.4 ci-après pennettent
de classer les tuyauteries en catégorie de risque I à
III, «sans catégorie » ou «hors Directive » des tuyau-
teries selon l' état du fluide et son groupe, le type de
tuyauterie, sa dimensi on nominale (DN) et la pression
max imale admissible spécifiée PS. Dans ces tableaux,
les lignes de dé marcation correspondent aux limites
supérie ures de la catégorie considérée.
Note 1 : Un réseau de tuyauteries peut être considéré comme un
réseau unique pourvu qu'il contienne des substances ayant les mêmes
propriétés (fluide du même groupe. 1 ou 2) et qu 'il soit conçu dans
son ensemble pour la même pression maximale admissible.
Note 2 : En l'absence de DN dans les normes. il faut considérer que
ON correspond au diamètre intérieur en mill imètres pour les produits
circulaires ou au diamètre en millimètres de la section de passage
circulaire équivalente pour les produits non-circulaires.
Pour les tubes non-circulaire un diamètre comparatif doit être déter-
miné par rappon à la section droite existante. Ce diamètre comparatif
doit être utilisé comme base pour la c lassi fication.
 CODETI<!> 2001 - Division 1 - G/8

PS
(bar)

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0,1 10 100 1 000 10 000 DN
(mm)

Tableau G6.4.l : Tuyauteries prévues pour des gaz, des gaz liquéfiés, des gaz dissous sous pression, des vapeurs ainsi que
les liquides dont la pression de vapeur, à la température max imale admissible, est supérieure de 0,5 bar à la pression atmos-
phérique normale ( 1013 mbar), pour les fluides du groupe 1, lorsque le DN est supérieur à 25.

Par exception, les tuyauteries destinées aux gaz instables et qui relèveraient des catégories I o u II en applicatio n du tableau
1 doivent être classées en catégorie II I.
 CODETI® 2001 · Division 1 · G/9

PS
(bar)
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Art. 3.3

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(mm)

Tableau G6.4.2 : Tuyauteries prévues pour des gaz, des gaz liqué fiés, des gaz dissous sous pression, des vapeurs ainsi que
les liquides dont la pression de vapeur, à la température max imale admissible, est supérieure de 0,5 bar à la pression atmos-
phérique no rmale ( 1013 mbar), pour les fluides du groupe 2, lorsque le DN est supérieur à 32 et que le produit PS.DN
est supérieur à 1000 bar.

Par exceptio n, toutes les tuyauteries contenant des fluides à une température s upérieure à 350°C et qui re lèveraient de la
catégorie Il en application du tableau 2 doivent être classées dans la catégorie Ill.
CODETI® 2001 - Division 1 - G/10

PS
(bar)

10 000
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Art. 3.3

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0, 1 10 100 1 000 10 000 DN
(mm)

Tableau G6.4.3 : T uyaute ries prévues po ur des liquides dont la pression de vapeur, à la température max imale admissible,
est infé rieure ou égale à 0,5 bar au-dessus de la pression atm osphérique normale (1 0 13 mbar), pour les fluides du groupe
1 , lorsque le DN est supérieur à 25 et que le produit PS.DN est supérieur à 2 000 bar.
 CODETI® 2001 - Division 1 - G/11

PS
(bar)
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1

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Art. 3.3

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0,1 10 100 1 000 10 000 DN

(mm)

Tableau 4 : Tuyauteries prévues des liquides dont la pression de vapeur, à la température maximale admiss ib le, est infé-
rieure ou égale à 0,5 bar au-dessus de la pression atmosphérique norma le (1013 mbar), pour les fluides du groupe 2, lo rs-
que PS est s upérie ur à 10 b a r et le DN est s upérie ur à 200 et le produit P S.DN est supérieur à 5 000 bar.
CODETI® 2001 - Division 1 - G/ 12
G7 - CATÉGORIES DE CONSTRUCTION
G7.l - OBJET
La notion de catégorie de construction permet
d'assurer une adéquation optimale entre la qualité de
construction d'une tuyaute rie e t ses condi tions futures
d'exploitation.
La Division 1 définit quatre catégories normales de
construction désignées A, B, C, D et une catégorie
exceptionnelle de construction désignée Ex.
A chaque catégorie de construction est associé un
certain niveau de sévérité de l'ensemble des prescrip-
tions de la Division 1 applicables à une tuyauterie
donnée ; ce niveau de sévérité décroît d'une catégorie à
la suivante dans l'ordre : Ex, A, B, C et D, et concerne
notamment:
- l' emploi de certains matériaux,
- les modalités d'approvisionnement et de
contrôle des produits,
- les valeurs de la contrainte nominale de calcul/
et du coefficient de soudure z pour une situation
normale de service,
- la conception des formes et des assemblages
soudés,
- les opérations de fabrication,
- les contrôles à effectuer en cours et en fin de fa-
brication,
- les modal ités d'interventions de !'Organisme
d ' Inspection (voir Partie 1).
Pour les catégories de construc tion A, B, C et D, les
exigences correspondantes sont définies dans les diver-
ses parties de la présente Division.
En ce qui concerne la catégorie de construction Ex,
les prescri ptions à respecter pour cette catégorie sont
celles correspondant à la catégorie de construction A et
celles de l'Annexe FA 1 concernant la catégorie de
construction Ex auxquelles s'ajoutent des exigences
supplémentaires que I' Acheteur do it préciser dans
chaque cas (l 'Annexe GA3 propose, à titre indicatif, un
certain nombre de telles exigences).
Le choix, pour une tuyauterie, d'une catégorie de
construction doit être effectué conformément aux dis-
positions de G7.2.
Si une tuyauterie est constituée de plusieurs tron-
çons, chacun peut relever d'une catégorie de construc-
tion propre ; les éléments communs à deux tronçons
relèvent alors de la catégorie de construction la plus
sévère.
G7.2-DETERMINATION DE LA CATÉGORIE
DE CONSTRUCTION
Le présent chapitre définit les dispositions concer-
nant la détermination de la catégorie de construction
d'une tuyauterie.
Cette catégorie de construction doit être définie par
!'Ache teur dès l'appel d'offres.
Pour les tuyauteries entrant dans le champ
d"application de la Directive Européenne Equipements
Sous Pression 97 /23/CE ou de sa transposition en droit
français (décret 99-1046), le tableau G7.2. l- 1 permet à
I' Acheteur, en util isant les critères proposés, d'évaluer
le niveau des fac teurs de défaillance aggravants et le
niveau des conséquences humaines, environnementales
et économiques d'une défaillance éventuelle de la
tuyauterie.
Cette évaluation associée à la catégorie de risque
(G6), permet de déterminer la catégorie de construction
en utilisant le tableau G7.2.2.
Pour les tuyauteries n'entrant pas dans le champ
d'application de la Directive Européenne Equipements
Sous Pression 97/23/CE ou de sa transposition en droit
français (décret 99-1 046), les tableaux G 7.2.1 -2 e t
G7 .2.1 -1 permettent à I'Acheteur, en utilisant les critè-
res proposés, d 'évaluer le niveau des facteu rs de défai l-
lance de la tuyauterie et le niveau des conséquences
humaines, env ironnementa les et économiques d'une
défaillance éventuelle de la tuyauterie.
Cette évaluation permet de détermi ner la catégorie
de construction en utilisant le tableau G7.2.2.
Note: Les critères des tableaux G7.2. l- l et - 2 ne sont pas limitati fs
et peuvent être complétés pour une analyse plus détaillée.
L' Acheteur peut choisir une catégorie de construc-
tion supérieure à celle indiquée par le tableau, mais en
aucun cas, une catégorie inférieure.
Toutefois le choix de la catégorie de construction
d 'une tuyauterie doit être effectué, dans le cadre de la
Division 1, en considérant que :
- la catégorie de construction D correspond à la
qualité minimale de construction que I' Acheteur
est en droit d 'attendre pour un réseau fai ble-
ment sollicité et ne contenant pas de fluide dan-
gere ux (voir G6.2),
- la catégorie de construction C correspond à des
tuyauteries aux conditions de service modérées
ne contenant pas de fluides dangereux (voir
G6.2),
- les catégories de constructio n B et A corres-
pondent aux niveaux de qualité q ui conviennent
à la très grande majorité des tuyauteries,
- la catégorie de construction Ex correspond à
une qualité exceptionne lle ne s' imposant que
pour de rares tuyauteries soumises à des condi-
tions de service particulièrement sévères (voir
annexe GA3 ).
;
 CODETI~ 2001 - Division 1 - G/13

Tableau G7.2.1-1 - Evaluation des facteurs de défaillance et

des conséquences d ' une ·d éfaillance éventuelle de la tu yauterie

EVALUATION DES NIVEAUX (voir note 1)

CRITERES
niveau l ni veau 2 ni veau 3 niveau 4

1 - La variabilité des sollicitations autour des points de consi- très

faible modérée importante
gne est-elle ? importante
La variabilité (amplitud.: e1 nombre de cycles) des sollicitations dues à la pression, à la température, aux vibrations... peut impliquer, lorsqu' elle est
imponante. une analys.: de fatigue dans les conditions définie s en C2.4 et C3.7. Cependant, si cene analyse est nécessaire, elle n'est pas forcément
suffisanie. La variabilité des soll icitations conditionne également le choix des matériaux. la conception des assemblages, l'étendue el la s~vérité des
con1rôles.

très
2 - La fréquence des démarrages et des arrêts est-elle? faible modérée importante
importante
La fréquence des démarrages dépend des conditions de marche de la tuyauterie (marche discontinue, arrëts pour entretien .... ). Les cycles de démar-
rage et d'arrêt sont à prendre en compte ici indépendamment de la variabilité des sollicitations.

3 - La variabilité très brutale de température ou de pression est- très

faible normale importante
elle? importante
Les conditions d'utilismion d'une tuyauterie comprennent la nature et la maitri se des trans formations subies par le ou les fluides qu"clk contient
(changements d'état physique. brutalité de l'évolution des pressions et températures,. .. )

4 - La pression négati,·e intérieure ou la pression extérieure très

faible normale importante
est-elle? importante

périodique inexistante
occasion-
5 - La su rveillance de la tuyauterie en service est-elle ? continue et systéma- ou
ne lie
tique impossible
La surveillance de la tuyauterie peut être assurée soit par le personnel d 'exploitation, soit par des dispositifs de régulation et de contrôle automati-
qucs. soit par une combinaison des deux. Elle fait l'objet de consignes dites« consignes d'exploitation».

périodique impossible
occasion-
6 - L' inspection en service de la tuyauterie est-elle? continue et systéma- ou non pré-
nelle
ti que vue
L'inspection en service consiste à examiner ou à mesurer en continu ou périodiquement certaines caractéristiques susceptibles d'évoluer et de mettre
éventuellement en évidence l'apparition de détériorations.

7 - La complexité de la tuyauterie est-elle ? faible moyenne grande très grande

1 1 1 1
La complexité de la tuyauterie résulte de sa conception. Elle concerne le tracé général de la tuyauterie et les équipements connectés.

8 - La possibilité de dégradation liée à la corrosion et ou

faible moyenne élevée très é levée
l'érosion est-elle?
li s'agit des possibilités de dégradation liées à la corrosion, l'érosion et, plus généralement, à la détérioration du métal par la nature et éventuellement
la vitesse des !luid.:s en contact avec la paroi .
CODETI® 2001 - Division 1 - G/ 14

Tableau G7.2.l-l (suite)- Evaluation des facteurs de défaillance et

des conséquences d'une défailiance éventuelle de la tuyauterie

EV AL UATl ON DES NIVEAUX (voir note 1)

CRITERES
niveau 1 niveau 2 niveau 3 ni veau 4

9 - La possibilité de dégradation en service liée à la tempéra-

faible moyenne élevée très élevée
ture est-elle?
Il s'agit des possibilités de dégradation liées à la rupture par fluage ou à la rupture fragile.

10 - La température du produit, en cas de fuite, présente-t-e lle

nul faible moyen important
un danger pour le personnel ?
Il s'agit des risques corporels liés à la température du fl uide (vapeur. gaz chaud, gaz liquéfié).

très
11 - La population concernée en cas de défailla nce est-elle ? très faible faible importante
importante
La population concernée comprend le public susceptible de se trouver dans la zone affrctée par une défaillance éventuelle de l'appareil.

12 - La présence du personnel d 'exploitation à proximité de la occasion-

rare fréquente pem1anente
tuyauteri e est-elle ? ne lie
L'importance de la présence du personnel résulte. d'une part, de l'implantation de l' appareil dans l'ensemble considéré et. d'autre part, des condi-
tions d'exploitation de l'appareil.

très
13 - L'incidence économique d'une défaillance serait-elle ? faible modérée importante
importante
L'incidence économique comprend la perte de production par immobilisation de l'installation et le coût global de réparation ou de remplacement.

14 - La défaillance de la tuyauterie pe ut-elle entraîner la défail- très

faible moyenne importante
lance d'un équipement voisin dont les conséquences seraient ? importante
Les conséquences de la défail lance de l'équipement voisin sont à apprécier.

Tableau G7.2.1-2 - Evaluation des facteurs de défaillance et des conséquences d' une défaillance
éventuelle de la tuyauterie: Tuyauterie« Hors Directive »

EVALUATION DES NIVEAUX (voir note 1)

CRITERES
niveau 1 niveau 2 niveau 3 ni veau 4

15 - L'énergie libérable en cas de défaillance est-elle? faible moyenne grande très grande
Cette énergie est caractérisée par les paramètre pression et volume. Il doit être tenu compte également de l'état d 'équilibre physique du fluide (liquide,
gaz. gaz liquéfi é)
 CODETI~ 2001 • Division 1 · G/1 5

Tableau G7.2.l-2 (suite)- Evaluation des facteurs de défaillance et des conséquences

d'une défaillance éventuelle de'ta tuyauterie : Tuyauterie « Hors Directive »

EVALUATION DES NIVEAUX (voir note 1)

C RITERES
ni veau 1 ni veau 2 niveau 3 niveau 4

faible ou
16 - La toxicité du produit est-elle ? moyenne grande très élevée
nulle

La notion de toxicitc! est caractérisée par le rapport concentration maximale réellement possible I concentration acceptable. La concentration maxi-
male réel lement possible dépend de la capacité de dilution du produit dans le milieu du rejet.

peu
17 - L'explosion du produit en cas de fuite est-elle? impossible probable certaine
probable

peu
18 - L'inflammabilité du produit en cas de fuite est-elle ? impossible probable certaine
probable
Les critères 17 et 18 sont liés à la composition chimique du produit et à ses limites d'inflammabilité et d"esplosi\' ité: température. point d"éclair,
mélange combustible/comburant ...

Tableau G7.2.2 - Détermination de la catégorie de construction d'une tuyauterie

Tuyauteries entrant Tuyauteries n'entrant pas

Evaluation des facteurs
dans le champ d' application dans le champ d'application
de défaillance et des
de la Directive Européenne de la Directive Européenne
conséquences huma ines,
Equipements Sous Pression Equipements Sous Pression
environnementa les et
97/23/CE ou de sa 97/23/CE ou de sa
économiques
transposition en droit fran- transposition en droit fran-
(voir note 1)
çais (décret 99-1046) çais (décret 99-1046)

Catégorie de risque (selon G6)

"Sans caté-
1 II III
go rie"

Faible D c B B D

Moyen c B B B c
Important B B B A B

très important B B A Aou Ex A

Note 1 : Dans !"hypothèse où l' on affecte les valeurs 1, 2, 3, 4 respectivement aux niveaux 1, 2, 3 et 4 du tableau G7.2. l-1 et, le cas échéant, du ta-
bleau G7.2. t -2, la somme obtenue pour les critères retenus dans ce(s) tableau(x) pennet alors de définir numériquement les tennes "faible", "moyen",
"important", "très important" du tableau G7.2.2- 1. li est recommandé d'utiliser respectivement les plages: [ 14-21), [22-32), [33-42) et [43-56]- lorsque
seul le tableau G7.2.1-l est utilisé et les plages [ 18-27], [28-4 l ]. [4 2-5 ~). [55-72] lorsque les deux tableaux sont applicables Toutefois I' Acheteur peut
modi fie r cette répartition par exemple en pondérant différemmen t les critères retenus en fonction, en particulier, du site industriel concerné et de son
environnement dont, en général, seul r Acheteur a connaissance.
CODETI® 2001 - Division 1 - G/ 16
GS - DÉFINITION DES PARTIES CONCERNEES PAR LA CONSTRUCTION
D'UNE TUYAUTERIE- RELATIONS ENTRE CES PARTIES
Les parties intéressées par la construction d'une
tuyauterie dont il est fait état dans différents chapitres,
articles ou paragraphes de la Division 1 du Code sont
définies ci-après.
Chacune des parties a des obligations qui engagent
sa responsabil ité dans les conditions précisées ci-
dessous.
G8.1 - PROPRIETAIRE
Personne physique ou morale, qui peut être
l 'Acheteur, à laquelle la tuyauterie est destinée et pour
le compte de laquelle la tuyauterie est achetée.
G8.2 - EXPLOITANT
Personne physique ou morale qui a en charge
l'exploitation de la tuyauterie.
G8.3 - ACHETEUR
L'Acheteur, dans le cadre de la Division 1 du
Code, s'entend comme le Donneur d'ordre c'est à dire
la personne physique ou morale qui achète, au Fabri-
cant, une tuyauterie pour son propre compte ou pour le
compte d ·un ti ers.
Note: Dans la majorité des cas le contrat qui lie le Donneur d'ordre
au Fabricant est un contrat d'entreprise voir de sous-traitance quand
il y a un client tinal.
L' Acheteur doit spécifier sous sa responsabilité les
données nécessaires à la construction de la tuyauterie,
notamment la catégorie de construction choisie et, le
cas échéant, les exigences particuliè res complétant
celles de la présente Division.
Les infonnations que !'Acheteur doit fourn ir au
Fabri cant (voir G8.4) font l'objet de l'Annexe GA2
"Données techniques de construction".
L' Acheteur doit indiquer au Fabricant, le Service
ou Organisme d'inspection (voir G8. l4) chargé
d 'effectuer les opérations de surveillance de la cons-
truction et préciser l'étendue et les modalités
d'intervention de ce Service ou de cet Organisme.
G8.4 - FABRICANT
Au sens de la présente Division, le Fabricant est la
personne physique ou morale qui assume la responsa-
bilité de la construction d'une tuyauterie conformé-
ment:
aux obligations réglementaires éventuellement
applicables,
aux prescriptions de la Division l app licables à
la tuyauterie co ncernée,
aux exigences complémentaires éventuelles re-
quises par I'Ach eteur lo rs de l'appel d' offre et
spécifiées à la commande.
Le Fabricant peut confier tout ou partie des opéra-
tions ou des travaux à des sous-traitants après accord
préalable, le cas échéant, de !' Organisme Notifié. Le
Fabricant conserve la responsabilité complète des
opérations ou travaux ainsi sous-traités.
Lorsque la construction d'une même tuyauterie est
réali sée par plusieurs personnes physiques ou morales,
l'une d'entre elles doit être désignée d' un commun
accord comme Fabricant de cette tuyauterie.
Le Fabricant assume la res ponsabilité des contrôles
imposés par la Division 1 du Code.
Le Fabricant met à la disposition des représentants
du Service ou Organisme d' inspection (voir G8.14)
désigné par l' Acheteur les moyens nécessaires à
l'exercice de leur mission.
Le Fabricant rassemble et remet à !'Acheteur les
documents constituant les dossiers techniques exigés
par la Division 1 du Code (voir 1.2. l 0).
Pour les tuyauteries relevant de la Directive Euro-
péenne Equipements Sous Pression 97/23/CE ou de sa
tran sposition en droit français (décret 99-1046), le
Fabricant choisit !'Organisme Notifié (voir G8.l l ). Le
Fabricant met à la di sposi tion des représentants de
!'Organisme Notifié les moyens nécessai res à
l'exercice de leur mission.
G8.5 - CONCEPTEUR
D'une façon générale, personne physique ou mo-
rale qui conçoit tout ou partie d'une tuyauterie, en
établit les études et calculs ai nsi que les schémas, plans
et documents définis en GA 1 de la présente Division.
La liste des documents à fournir par le concepteur
est précisée dans le contrat qui le lie à l'acheteur.
Le concepteur assure la responsabilité de
l'ensemble fonctionnel qu' il a conçu ; il peut être
l'entreprise de tuyauterie et, dans ce cas, il est appelé
Fabricant et répond à la définition donnée en G8.4.
I

G8.6 ENTREPRISE DE TUYAUTERIE
(TUY AUTEUR)
Personne physiq ue ou mo ra le qui préfabrique et/ou
réalise le montage de la tuyauterie s ur son emplace-
ment dé finiti f, que cette tuyauterie soit préfabriquée en
atelier o u non.
Lorsqu'il n ' est pas, contractue lle ment, concepteur
ou réputé Fabricant, le tuyauteur ne peut être aucune-
ment te nu pour responsable des conséquences des
mi ssio ns confiées à ceux-c i.
G8.7 FABRICANT DE MATÉRIAU
PRODUCTEUR
Le Fabricant de matéria u, dés igné par le terme Pro-
ducteur dans la suite de la présente D ivision est la
personne phys ique ou mo rale q ui fabrique les produits
(voi r GA 1. 1.1) entrant dans la constitution de la tuyau-
terie.
Par produit il faut entendre les tô les, tubes, pièces
forgées, estampées, moulées ou formées, bo ul onnerie,
produi ts de soudage ...
Au sens de la p résente Di vision d oit être considéré
comm e Produc te ur, celu i sous la responsabil ité duquel
on t eu lieu les derni ères opérations de mi se e n fo rme
pouvant avoir une influence sensible sur les caractéris-
tiq ues mécaniques finales du produit, lorsqu ' il est en
mesure de garantir l' ensemble des caractérist iques
telles q ue décrites dans la norme ou la s pécification
techni que du produit livré a u Fabricant.
G8.8 - TRANSFORMATEUR
Au sens de la présente Division, est co nsidéré
comme Transformateur, celui sous la res ponsabilité
duque l o nt eu lieu les dernières opérations pouvant
avoir une influence sensible sur les caractéristiques
mécaniques finales du produit, lorsqu'il n'est pas en
mesure de garantir par lui-même l'ensemble des carac-
téristiques du produit livré au Fabricant telles que dé-
crites dans la no rme ou la spéci ficatio n technique.
En ce qui co ncerne les caractéri stiques que le
Trans formateur ne peut garantir lui-même, il doit
transmettre le o u les doc uments de contrôle établis par
le ou les intervenants précédents en complément des
documents de contrôle éventuellement liés à son inter-
vention.
G8.9 - REVENDEUR
Le Revendeur est la personne physique ou morale
qui, sans être Producteur ni Transformateur, fournit les
produits entrant dans la construction de la tuyauterie. Il
doit transmettre l'ensemble des document de contrôle
établis par les intervenants précédents.
CODETI® 2001 - Division 1 - G/17
G8.10- ÉTAT MEMBRE
Dans le c adre de l' application de la Directive Euro-
péenne Equipements Sous Press ion 97/23/CE ou de sa
transposition en droit français (déc ret 99- 1046), l'Etat
membre est l'auto rité qui est légalement chargée de
désig ner les Organi smes Notifiés (voir G8. l 2), de
reconnaître les Entités T ierce Partie (voir G 8. l I ),
d 'autoriser les Services d 'inspectio n des Uti lisateurs
(voir G8. l 3) et de veiller à ce que ces Organismes,
Entités et Serv ices appliquent, da ns les li mi tes des
tâches pour lesque lles ils o nt é té désignés, reconnus ou
autorisés, les transpositions de la Directive Eq uipe-
ments sous Pression e n dro it nationa l.
Il est éga lement chargé de la surveillance du mar-
ché.
(Pour ce qui concerne la mise en service des lllyau-
teries. /'Autorité réglementaire est celle du pays d'ins-
tallation).
G8.l l - ORGANISME NOTIFIÉ (ON)
Les définitio ns de la Directive Européen ne Equi-
pements Sous Pression 97/23/CE (A rticle 12 et annexe
I V) o u du décret 99-1 046 du 1311 2/ 1999 (Titre 1V et
Annexe 4) transposant en dro it français les ex igences
de cette Directive s ' app liquent.
Note: Au titre du décret précité l'organisme noti fié porte le
nom d'organisme habilité.
L'Organisme Notifié est choisi par le Fabricant et
e st chargé, dans les limites des tâches pour lesquelles il
a é té reconnu :
- de dé livrer des approbations européennes de
matéri aux (Art. 11 de la Directive ou Art. 12 du
Décret),
- de procéder à l' éva luatio n particuli ère de maté-
riaux lorsque nécessaire (Annexe 1,4.2 c) de la
Directive ou du Décret),
- de dé livre r des a pprobations de modes opératoi-
res d'a ssemblages permanents (A nnexe 1, 3. 1.2
de la Directive ou du Décret),
- de délivrer des approbations de personnels
chargés de réaliser des assemblages perma nents
(Annexe 1,3. 1.2 de la Directive ou du Décret) ,
- de procéder à l'éval uatio n de la conformi té des
tuyauteries aux dispositions législatives et ré-
glementaires concernant leur co nstruction (Arti-
cle JO de la Directive ou Titre If du Décret).
CODETI® 2001 - Division 1 - G/18

GS.12 - ENTITÉ TIERCE PARTIE RECONNUE Pour les activités non couvertes par les exigences
de la réglementation applicable !'Organisme d'inspec-
Les définitions de la Directive Européenne Equi-
tion peut être :
pements Sous Pression 97/23/CE (Article 13 et annexe
IV) ou du décret 99-1046 (Titre IV et Annexe 4) trans- - soit le propre service Inspection de !'Acheteur,
posant en droit français les exigences de cette Directive
- soit un organisme spécialisé,
s'appliquent.
L'entité tierce partie reconnue est chargée, dans les - soit, lorsqu'un Système qualité certifié du Fabri-
limites des tâches pour lesquelles elle a été reconnue : cant est mis en œuvre et après accord entre les
parties intéressées, un service du Fabricant
- de délivrer des approbations de modes opératoi- chargé de procéder, sous la responsabilité de ce-
res d'assemblages permanents (Annexe l, 3. l .2 lui-ci, à tout ou partie des opérations de surveil-
de la Directive ou du Décret), lance de la construction.
- de délivrer des approbations de personnels L'agent chargé des opérations de surveillance de la
chargés de réaliser des assemblages permanents construction est désigné sous le nom d'inspecteur.
(Annexe 1.3. 1.2 de la Directi1·e ou du Décret),
Pour les activ ités non couvertes par les exigences
- de délivrer des approbations de personnels de la réglementation applicable, les modalités des in-
chargés de réaliser les contrôles non destrnctifs terventions de !'Organisme d'inspection doivent être
des assemblages permanents (Annexe 1.3. 1.3 de précisées par !'Ache teur à la commande.
la Directive ou du Décret).
GS.15 SERVICE OU ORGANISME DE
GS.13 - SERVICE D'INSPECTION D'UTILI- CONTROLE
SATEUR
Service ou Organisme, indépendant des services de
Les définitions de la Directive Européenne Equi- production du Fabricant, chargé d'effectuer les opéra-
pements Sous Pression 97/23 /CE (Article 14) ou du tions de contrôle exigées par la Div ision 1 du Code et
décret 99-1046 (Article 14) transposant en droit fran- les données techniques de construction de !'Acheteur.
çais les exigences de cette Directive s'appliquent. Ses fonctions sont assurées :
Dans les limites ainsi définies, le Service - soit par le propre service Contrôle du Fabricant,
d' inspection d'Utilisateur est également désigné, dans
- soit par un organisme spécialisé choisi par le
le cadre de la présente Division, par ON.
Fabricant.
GS.14 - SERVICE OU ORGANISME D'INSPEC- L'Agent chargé de ces opérations porte le nom de
TION Contrôleur.
Service ou Organisme désigné par !'Acheteur S'il y a intervention d'un Service ou d'un Orga-
chargé d'effectuer les opérations contractuelles de nisme de Contrôle autre le Service Contrô le du Fabri-
surveillance de la construction spécifiées par la Divi- cant, les contrôleurs bénéficient des mêmes facilités
sion 1 du Code et les données techniques de construc- que les Inspecteurs (voir 1.2.5) pour tout ce qui est
tion de !'Acheteur. nécessaire à l'accom plissement de leur mission.
Dans le cadre de la mission qui leur est confiée, les
Inspecteurs ont libre accès aux lieux de préfabrication
et de montage, à n'importe quel stade de la fabrication
et du montage, pour s'assurer de la qualité du contrôle
et du respect des instructions de fabrication et de mon-
tage.
Les interventions des Inspecteurs doivent être ef-
fectuées sans retarder ou gêner la fabrication et le mon-
tage.
Conformément à la législation en vigueur, le Ser-
vice ou !'Organ isme d'inspection n'est pas;autorisé à
communiquer à des tiers les renseignements confiden-
tiels dont il a connaissance dans l'exercice de sa mis-
sion.
 CODETI® 2001 - Division 1 - G/19

G9 - S)'.'STEME QUALITE

Lorsqu'un Fabricant met en œuvre un Système
Qualité, l'Organisme d'inspection (G8. 10) ou
l'Organisme Notifié doit en te nir compte.
Le Fabricant peut, après accord entre les parties in-
téressées, procéder à tout ou partie des opérations de
surveillance de la construction.
L'agent du Fabriquant chargé de ces opérations de
surveillance de la construction est aussi désigné sous le
nom d' Inspecteur.
Lorsque le Fabricant ne di spose pas d'un Système
Qualité, mais uniquement d ' une organisation de la
qualité, l'étendue des interventions de l'Organisme
d ' inspection peut être modulée en fonction de ce tte
Organisation de la Qualité.

GlO - CONFORMITÉ A LA DIVISION 1 DU CODE

Toute tuyauterie conçue, fabriquée, contrôlée et
inspectée confo rmément aux règles de la Division 1 du
Code, doit faire l'objet d 'une attestation de conformité.
Lorsque toutes les di spositions de la Division 1 du
Code ont été respectées, il est de la responsabilité du
Fabricant d'établir ce document et de le faire viser par
I' Inspecteur désigné par l 'Achete ur selon les di sposi-
tions de la p a rtie 1.

Gll - DECLARATION DE CONFORMITÉ CE

Toute tuyauterie conçue, fa briquée, contrôlée et Cette déclaration de conformité doit être établie se-
inspectée suivant les règles de la Division 1 du Code, lon les disposition de la partie 1.
et entra nt dans le c hamp d ' application de la Directive
Européenne Equipements Sous Pression 97/23/CE ou
de sa transposition en dro it français (décret 99-1046
doit faire l'objet d ' une déclaration de conformité CE.

ANNEXE GAI
DEFINITIONS ET TERMINOLOGIE SPECIFIQUES AUX T UYAUTERIES
(Annexe obligatoire)
Pour une interprétation correcte de la Division 1 du
Code, il y a lieu de se référer aux définitions qui sui-
\'ent.
GAI.1 - DÉFINITIONS
GAl.1.1 - Produit
Au sens de la présente Division et sauf indication
contraire le terme « produit » désigne la forme sous
laquelle le matériau est approvisionné suivant une
norme harmonisée, une approbation européenne de
matériau ou une évaluation particulière de matériau
(voir M2.2) : tôle, tube, pièce forgée, estampée, mou-
lée ou formée, boulonnerie ... Ce terme couvre les
éléments tels que les coudes, tés, brides, joints appro-
visionnés dans les conditions ci-dessus, de même que
l'ensemble des produits d'apport pour le soudage.
GA 1.1.2 - Soude urs et opérateurs
Dans le cadre de la présente Division, est appelé :
- Soudeur, toute personne exécutant un assem-
blage soudé par tout procédé, dont l'habileté
manuelle est un des facteurs prépondérants
agissant sur l'aspect et la compacité du métal
fondu;
- Opérateur, toute personne qui assure les régla-
ges de l'opération de soudage, la conduite du
bain de fusion étant effectuée par un moyen au-
tomatique.
GAI.2 - TERMINOLOGIE PARTICULIÈRE
AUX DOCUMENTS
GAI.2.1 - Schéma de procédé <S>
Document établi pour permettre de comprendre ai-
sément le fonctionnement de l'installation décrite et
comportant :
- les indications relatives au principe de contrôle
de l'installation;
(5) Encore appelé "Flow diagram" ou "Process now scheme".
CODETI!! 2001 - Division 1 - GA 1/ 1
- les indications de débits, pressions et températu-
res pour les différents cas de marche ;
- pour les très grands ensembles (usine complète,
par exemple), des documents annexes tels que
diagrammes de bilans pour les unités desservies
(distribution et collecte).
GAI.2.2 - Schéma de circulation des fluid es •61
Document indiquant les équipements, les liaisons et
connexions de tuyauterie ainsi que leurs diamètres,
leurs classes de matériel, la robinetterie et
l' instrumentation.
Ce document indique auss i le repérage complet des
équipements et lignes (numérotation), ainsi que les
dispositions particulières liées au procédé (sens de
circulation, pentes, niveaux relatifs, etc.).
Il faut distinguer:
Les schémas de circulation des fluides "Procé-
dé" qui concernent plus particulièrement les li-
gnes "Procédé", dont la présentation tend à
suivre la logique du procédé ;
Les schémas de circulation "Procédé" peuvent
être considérés comme un développement dé-
taillé des schémas de procédé ;
Les schémas de circulation des flui des "Utili-
tés", qui sont " géographiques" et établis
d'après le plan d' implantation, et compren-
nent :
a) Les schémas représentant la circulation des flui-
des pour réseaux de services généraux tels que air,
vapeur d'eau, collecteurs de sécurité, etc.
b) Les schémas de circulation des fluides pour ap-
pareils complexes établis lorsque les documents ac-
compagnant Je matériel ne font pas apparaitre claire-
ment les limites de fourniture de la tuyauterie et de
l'instrumentation. Ces schémas constituent des docu-
ments de synthèse regroupant les informations, souvent
(6) Encore appelé "Flow-sheet" ou "P and 1 diagram" ("Piping and
Instruments diagram") ou encore P.C.F. (plan de circulation des
nuides) ou« schéma TI »
CODET(~ 2001 - Division 1 - GA 1/2
dispersées, des divers documents accompagnan t le
matériel.
GA 1.2.3 - Lis te de tuya uter ies l7l
Document consistant en une liste permettant de re-
pérer, sur les schémas de circulation des fluides, les
différentes tuyauteri es. Celles-c i y sont classées selon
des critères déterm inés et repérés par un numéro rappe-
lé sur les schémas.
Cette liste comporte, pour chaque tuyaute rie , les ca-
ractéristiques suivantes :
- catégorie de construction,
- numéro de repère,
- nature du fluide,
diamètre nom inal,
conditions de service (température et pression),
conditions de calcul (température et pression),
- pression d'essai,
situation de la tuyauterie avec indication des
points de départ et d'arrivée,
conditions exceptionnelles (durée, etc.),
type d ' isolation,
classe de matériel,
- indication du système de peinture,
épaisseurs des composants et surépaisseurs de
corrosion si ces dernières ne sont pas précisées
dans les classes de matérie l.
Les listes des tuyauteries sont rem ises à jour au fur
et à mesure des révisions des schémas de c irculation
des fluides.
GA 1.2.4 - Plan d e principe d ' appa reil chaudron né
Plans d'appareils chaudronnés te l que ballon ,
échangeur, colonne, etc ... ind iquant les :
- conditions de calcul,
- diamètres extérieurs,
- hauteurs,
- longueurs,
épaisseurs,
- matériaux,
- orientations des tubulures,
(7) Encore appelées "listes des lignes".
- positions des supports.
- poids des appareils (à , ·ide. en service, en essai),
- etc.,
et servant de base à l'établissement du plan de cons-
truction.
G A I.2.5 - Pla n d ' implan tation des appareils ou
équipem e nts csi
Plan exécuté d'après les docum ents suivants :
- schéma de procédé,
- schéma(s) de c irculation des fl uides,
- règles d'installation fixées par I' Acheteur ou
son représentant,
règlements nationaux ou internationaux de sé-
curité,
plans de principe des appareils (ou équipe-
ments),
plan de si tuation du terrain, indiquant les di-
mensions (et la disposition dans l'ensemble de
l'usine dans le cas d'une unité).
Ce plan représente succinctement tous les équipe-
ments, structures, charpentes-support (9), bâtiments,
etc., d ' une unité ou d'une usine, positionnés les uns par
rapport aux autres, l'ensemble étant géographiquement
orienté et dé limité, en tenant compte notamment :
- du génie civil (fondations, structures, égouts,
tuyauteries enterrées, caniveaux),
de l'électricité (caniveaux électriques, gaines,
chemins de câbles),
- de l'instrumentation (goulotte instrument, local
ana lyseur, etc.),
- des tuyauteries,
- des aires de montage et démontage de certains
apparei ls (échange urs tubulaires, compresseurs,
etc.).
Le plan d 'i mplantation coté sert de base aux études
de toutes les sections du bureau de dessin.
Il en existe plusieurs types :
a) Plan d' imp lantation générale d'un complexe :
Echelle 1/2000, 1/ 1000 ou 11500. Vue en plan avec
(8) Appelé quelquefois "plot plan".
(9) Certaines charpentes-support continues sont parfois appelées
"racks".
 CODETI® 2001 - Division 1 - GA 1/3

cotation des routes, aires et niveaux, repérage des ai res Contre-calque du plan d'implantation d'une urnte
et cotation de l'emprise . défini en GA 1.2 .5b ou ce plan lui-même, mais indi-
quant, en outre, clairement, le découpage en secteurs et
b) Plan d'implantation d'une unité : Echelle 1/200
les repères des secteurs et des plans d'installation de
ou 1/ 100, vue en plan . Une planche de vues en éléva-
tuyauteries définis ci-après.
tion est établie si les équipements sont superposés ou si
! 'installation comporte des structures à plusieurs éta- c) Plan d'installation des tuyauteries.
ges.
Echelle : généralement 1125 ou 1/33, exceptionnel-
Tous les équipements principaux et tous les ouvra- lement 1/50.
ges importants sont repérés.
Plan établi en partant des données définitives de
c) Plan de raccordement aux limites d'unité : l'installation (structures et équipements).
Echelle 11200 ou 111 OO. Ce plan précise les conditions
C'est un plan reprenant une partie (ou secteur) de
(déplacements, efforts, etc.) aux limites de l'unité.
l'implantation et sur lequel sont ajoutés:
Etabli à partir d'un fond de plan d'implantation
d'unité, il récapitule et situe tous les raccordements aux - les tracés de tuyauteries,
limites de l' unité.
- les obstacles environnant ces tracés,
Les caractéristiques des tuyauteries y sont indi-
quées dans des tableaux. - les structures et équipements fonctionnellement
liés à la tuyauterie (plates-formes, échelles,
Ce plan comporte des détails (coupes, élévations) à etc.).
l'échelle l/SO et 1/33.
Les tuyauteries y sont dessinées vues en plan. Si la
GA 1.2.6 - Classes de matériels clarté du dessin l'exige, le plan peut comporter des
vues partielles en élévation.
Celles-ci sont établies pour une installation donnée,
par un regro upement de divers matériels compatibles La cotation y est limitée à la bonne compréhension
entre eux, permettant d' en réduire la disparité tout en du dessin, la cotation détaillée propre à chaque tuyau-
conser\'ant les caractéristiques techniques et mécani- terie étant indiquée sur le plan isométrique défini en
ques requises . Elles permettent la réalisation de ré- GA 1.2.8. Si le Concepteur n'assure pas la fourniture
seaux complets de tuyauteries homogènes tout en ré- des plans isométriques, le plan d'installation des tuyau-
duisant le coût. teries doit comporter toutes les cotes nécessaires à leur
établissement, à l'exception des cotes de fabrication.
GAI.2.7 - Plans de projet et maquettes d) Maquette. Représentation, dans les trois dimen-
On distingue les types de plans suivants : sions, à échelle réduite (généralement 1/25, 1/33, ex-
ceptionnellement 1/50) de l'i nstallation à réaliser.
a) Plan d'étude de tuyauteries (plan-guide).
Elle peut remplacer le plan d'installation des tuyau-
Plan permettant de situer avec précision les équi- teries prévu en GAl.2.7c. La maquette n'est pas obli-
pements, de définir l'orientation des tubulures, de gatoire et fait l'objet d'un accord entre Acheteur et
réaliser les calculs préliminaires de flexibilité des li- Concepteur.
gnes importantes et ceux relatifs aux pertes de charge
(aspiration des compresseurs, pompes, etc.). Chaque base de maquette représente une zone ou
aire du plan d'implantation.
Les lignes y sont représentées selon un ordre per-
mettant de déclencher les travaux d'exécution de
l' ensemble des sections du bureau de dessin (génie-
civil, électricité, chaudronnerie, tuyauterie, instru-
ments, etc.). Il constitue le début de la phase créatrice
de l'étude d'installation. Il permet de confirmer les
cotes de position de l'implantation.
Il ne doit pas être confondu avec le plan
d'installation de tuyauterie et ne peut servir de base à
l'établissement des plans isométriques.
L'échelle est en principe de 1/20 à 1/50. Ce plan
comporte des vues en plan et en élévation si nécessaire.
b) Plan de découpage.
CODETI® 2001 - Division 1 - GA 1/4
Sont représentés sur la maquette :
- les équipements avec o uvertures d ' inspection et
d ' accès (trous d ' ho mme, de poi ng, etc.) et appa-
reils de mesure de niveau,
- les structures, accès, plates-formes (sans garde-
corps ni crino line),
- les tuyauteries aéri ennes a vec leur robinetterie
e t brides à orifice,
- les postes "uti lités" (sans leurs raccordements).
Peuvent être également représentés sur la maquette,
à la demande de I'Acheteur :
- les câblages " instrum ents " et électriq ues,
- les armoires électriques,
- les instruments de régu lation,
- les autres obstacles éventue ls (chemins de câ-
bles, etc. ).
Les tuyauteries de petit di amè tre sont figurées en fil
plastifi é, celles de g rand diamètre en tube plastique de
dimensions assoc iées à celles du diamètre extérie ur
réel du tube (calorifugé éventue llement).
Toutes les tuyauteries sont repérées et le sens du
fl u ide indiqué. Les d ivers réseaux sont distingués au
moyen de teintes di ffé rentes choisies, selon un " code
couleurs ., défini en accord avec l' utilisateur.
GA I.2.8 - Plan isométrique
Pl an représentant la tuyauterie en perspecti ve iso-
métri q ue et mentio nnant to utes les cotes nécessaires à
sa préfabrication et éventue llement à son montage.
Les supports et l'instrumentation y sont en général
repérés. Les indi cati ons précises les concernant et leur
implantation figurent soit sur le plan isométrique, soit
sur un document séparé.
Un plan isométrique pe ut être c onsidéré comm e un
plan d' exécutio n et transmis directement à l'atelier de
préfabri cation. Dans le cas où la ligne doit subir un
trai tement thermique, les éléments de s upports soudés
sur la tuyauterie doivent ê tre repérés et positio nnés.
Une nomenclature indique, par ai ll eurs :
- le matériel à préfa briquer,
- le matériel à mo nter s ur place.
Un plan isométrique n'est j amais dessiné à
l échelle.
GAI.2.9 - Plans de tuyauterie et de remontage
Une autre méthodologie pe ut être mise en oeuvre,
di ffé rente de celle dé fini e en GA 1.2. 7c. Elle consiste
en partant du plan d 'étude de tuyauteries (p lan-g uide
dé fin i e n GA 1.2.8) à établir les plans sui vants :
a) Plan de tuyauterie : plan limité a u tracé d'un ci r-
cuit, généralement de diamètre important, à l'éche lle
1125 ou 1133.
L'environnement du c ircuit y est représenté en trait
fin et en tenant compte de ses dime nsions réelles.
Ce plan se présente matéri ellement comme un plan
d ' installation limité au circuit considé ré. Toutes les
cotes nécessaires po ur dé finir la tuyauteri e et son mo n-
tage y sont considérées.
b) Plan de remontage : plan représentant, par zone,
la tota lité de l' install ation et obtenu par regroupement
des différents p lans d e ligne. Il se substitue au p lan
d ' installation de tuyauteries dé fini en GA 1.2. 7c.

ANNEXE GA2
DONNÉES TECHNIQUES DE CONSTRUCTION
(Annexe obligatoire)
GAZ.1 - OBJET
Il est de la responsabilité de !'Acheteur de fournir
au Fabricant les données nécessaires à la construction
de la tuyauterie commandée et il appartient au Fabri-
cant de s'assurer qu'il est en possession de la totalité
de ces données contractuel les.
Ces données font l'objet d ' un document rédigé par
I' Acheteur et remis au Fabricant lors de 1'appel
d 'offres. Ce document peut égale ment être établi en
collaboration entre I 'Acheteur et le Fabricant.
Ces « données techniques de construction» consti-
tuent l'un des documents contractuels entre l 'Acheteur
et le Fabricant et ne peuvent être modifiées sans
l'accord des deux parties.
L'objet de la présen te Annexe est de dé finir la na-
ture des informations qui constituent les données tech-
niques de construction. La liste de ces informatio ns
n 'est pas limi tative et constitue le minimum indispen-
sable.
GA2.2 - DO NNÉES G É NÉRALES
L' Acheteur doit indiquer :
- le repère o u la désignation de la tuyauterie,
le tracé de la tuyauterie,
- la réglementation applicable,
- la catégorie de construction choisie (voir G7),
- les limites de fourniture,
- le type, la géométrie et la masse des équipe-
ments non fournis par Je Fabricant.
GA2.3 DONNÉES RELATIVES AUX
MATÉRIAUX
Les données techniques de construction doivent
préciser la nature et la nuance des métaux c hoi sis par
!'Acheteur pour couvrir, dans les cond itions
d'utilisation prévues, les ri sques de corrosion,
d 'érosion et, plus généralement, de détério ration du
métal par les fluides en contact avec la paroi ai nsi que
les risques de pollution, par le métal, des fluides c·onte-
nus (voir Ml .2.1 ).
CODETI® 2001 - Division 1 - GA2/1
L' Acheteur doit également préciser :
- la valeur de la surépaisseur de corrosion (voir
Cl.9.3),
- la température minimale d'étude telle qu'elle est
définie par l'Annexe MA2 « Prévention du ri s-
que de rupture fragile».
GA2.4 - DONNÉES RELATIVES AU CALCUL
Les données techniques de construction doi vent
préciser, pour chacune des situations auxquelles sera
soumise la tuyauterie, les données relati ves aux sollici-
tations à prendre en compte pour l'application des
règles de calcul de la Division 1 du Code (voir C 1).
a) Pour chacune des situations normales de service
d'une part, et exceptionnelles de service, d'autre part :
- le couple pression - température de calcul (P.
T: voir C 1.2 ),
- la nature du flu ide contenu et son é tat. Dans le
cas d'une phase liquide, sa masse YO! umique
doit être précisée,
- les données re latives aux actions du vent, de la
neige et des séismes (voir C 1.2 ),
- les données relatives aux autres sollicitations
s'exerçant s ur la tuyauterie, notam ment cel les
qui concernent les fo rces et moments extérieurs
et celles qui permettent d'éva luer les contraintes
thermiques (voi r C 1.2),
- les do nnées relatives à la variation des sollic ita-
tions (voir C2.4).
b) Pour des situations d'essais de résistance, les
données techniques de constructi on do ivent décrire les
conditions des essais de résistance qui seront effectués
sur le site après installation de la tuyauterie, et en parti-
culier:
- la nature du fluide utilisé,
les autres sollicitations susceptibles de s'exercer
sur la tuyauterie durant ces essais.
CODETI® 2001 - Division 1 - GA2/2
c) Pour les conditions de transport et de montage,
au cas où ces opérations ne sont pas assurées par Je
Fabricant, les données techniques de construction doi-
\'ent donner au Fabricant les informations lui permet-
tant d ' évaluer les sollicitations auxquelles sera soumise
la tuyauterie.
GA2.S DONNÉES RELATIVES A LA
FABRICATION
Les données techniques de construction doivent
préciser:
- les tolérances particulières,
les traitements thermiques imposés par les
conditions d'utilisation de la tuyauterie, autres
que ceux prévus par la présente Division,
- les traitements de surface,
- les caractéristiques de finition (état de surface),
- les revêtements de protection des surfaces,
- les données particulières relatives à I" exécution
des essais de résistance,
- les essais particuli ers autres que les essais de
résistance.
GA2.6 - EXIGENCES COMPLEMENTAIRES À
CELLES DE LA DIVISION 1 DU CODE
Les données techniq ues de construction doivent
clairement indiquer l'ensemble des exigences de
l'Acheteur complémentaires à celles de la présente
Division .
 CODETI® 2001 · Division 1 · GA3/1

ANNEXE GA3

CATÉGORIE DE CONSTRUCTION EXCEPTIONNELLE Ex

(Annexe informative)

GA3.1 - GENERALITES GA3.3.2.1 - Les produits entrant dans la fabrication

des éléments princ ipaux de la tuyauteries, ainsi que
La catégorie de construction Ex correspond à une
toutes les pièces moulées et la boulonnerie, sont sou-
qualité exceptionnelle ne s'imposant que pour de rares
mi s à un contrôle spécifique accompagné d'un procès
tuyauteries soumises à des conditions de service parti-
verbal de réception du type 3.2.
culièrement sévères, po ur lesquelles les conséquences
d ' une défaillance éventuelle associées à un risque
GA3.3.2.2 - Les produits constituant ou entrant dans la
potentiel de défaillance élevé, sont très importantes.
fabrication des éléments accessoires soudés sur le
Complétées par des exigences supplémentaires, corps de la tuyauterie sont soumis à un contrôle spéci-
toutes les règles de construction applicables à la caté- fique accompagné d'un procès verbal de récepti on du
gorie de construction A s'appli quent à la catégorie de type 3.2 .. ou d'un certificat de réception de type 3. 1.
construction Ex. En conséquence, ces dispositions
impliquent de la part de !'Acheteur la rédaction d'une GA3.3.3 - Les produits en aciers non inoxydables et
spécification technique de construction détaillée dans non austénitiques soumis à un contrôle s pécifique
laquelle sont définies ces exigences supplémentaires. accompagné d ' un certificat de réception de type 3.1
proviennent d'une coulée d'acier à grains fins CiOl.
Compte tenu du caractère particulier de cette caté-
gorie, à l'exception des assemblages soudés autorisés
GA3.3.4 - La vérification de la composition chimique
décrits dans l'Annexe FA 1, la Division 1 du Code ne
dans le cas d'un contrôle spécifique accompagné d'un
précise aucune des ex igences supplémentaires qui lui
certificat de réception de type 3.1 est effectuée sur
sont associées. La présente Annexe a uniquement po ur
produit. Elle comporte également la vérification de la
objet de proposer à !'Acheteur une liste· non exhaus-
teneur en éléments résiduels.
ti ve - des exigences le plus couramment admises parmi
lesquelles i1 peut choisir celles qui lui paraissent le
GA3.3.5 - La procédure de traitements thermiques de
mieux adaptées à l'appareil commandé.
fabrication simulés à effectuer sur les éprouvettes des-
Cette li ste couvre chacune des Parties de la pré- tinées aux essais mécaniques ainsi que les résultats à
sente Division éventuellement affectée par les disposi- obtenir font l'objet d'un accord entre les parties inté-
tions particulières à la catégorie de construction Ex. ressées.

GA3.2 - SECTION G - GÉNÉRALITÉS GA3.3.6 - Lorsque la température minimale d'étude

Compte tenu de l'intensité des contrôles associés à
la catégorie Ex, seuls sont à envisager pour cette caté-
gorie de construction :
- la contrainte nominale de calcul fi,
- le coefficient de soudure z égal à 1.
GA3.3 - SECTION M - MATÉRIAUX
GA3.3.1 - L'emploi de produits prélevés sur stock est
soumis à l'accord de !'Acheteur.
(TME) est au plus égale à - 50°C, les essais de flexion
par choc d es tubes en acier non inoxydable et non
austénitique d'épaisseur au plus égale à 5 mm, sont
effectués sur les ébauches forgées ayant subi les trai-
tements thermiques simulés du tube à l'état de livrai-
son .
GA3.3. 7 - Les essais de traction des tôles en acier
plaqué sont effectués uniquement sur le métal de base :
l'épaisseur du placage n'est pas prise en compte dans
le dimensionnement des é léments soumis à la pression.

GA3.3.2 - Les produits font toujours l'objet d ' un

contrôle spécifique.
( 10) Aciers ayant un indice de grosseur de grain fcrritique au moins
égal à 6 scion les essais de l'Euronorrn 103.
CODETI® 2001 - Division 1 - GA3/2
GA3.3.8 - Les contrôles par ultrasons sont e ffectués
lo rsq ue les épa isseurs sont supérieures à :
- 6 mm pour les tôles,
- 10 mm po ur les tubes sans soudure.
Le plan de sondage des tôles et des tuyaux et les
critères d ' acceptation doivent être confonnes aux pres-
criptio ns de EN 10160.
GA3.4 - SECTION C - CALCUL
Les méthodes de calcul sont identiques pour to utes
les catégories de constructio n.
GA3.5 - SECTION F - FABRICATION
GA3.5. l - GÉNÉRALITÉS
GA3.5. l.l - Les princ ipaux types d' assemblages sou-
dés admis po ur la catégorie de constructio n Ex sont
défini s dans l'Annexe FA 1.
GA3.5. l.2 - Les zo nes affectées par la soudure des
attaches provisoires sont repérées et signalées s ur un
plan.
GA3.5.l.3 - Le mode opératoire de réparation par
soudage des défauts de surface du métal de base est
soumis à l' accord de !'Ac hete ur.
GA3.5.2 - TUYAUTERIE EN ACIER NON
INOXYDABLE ET NON AUSTÉNITIQUE
GA3.S.2.1 - Après un fonnage à chaud d ' une tôle
(F2.4.6) :
a) La dé fonnation justifiant un contrôle par res-
suage ou magnétoscopie de l'extrados est ramenée à :
10 % pour les aciers des groupes St ! et St7,
- 3 % pour les autres groupes.
b) Les caractéristiques mécaniques sont vérifiées
sur un échantill on représentatif du produit ayant subi
les mê mes cycles thenniques que l' élément formé.
GA3.5.2.2 - Un examen par ultrasons de l'extrados
d' un tube fonné est effectué lorsque son épaisseur est
au moins égale à 20 mm, quels que soient son diamètre
extéri eur et le rayon de courbure.
GA3.5.2.3 - Concernant les traitements thenniques
après soudage :
- le nombre et l'emplacement des th ermocouples
sont choisis en accord avec I' Inspec teur ;
- l' application des no tes 4 à 8 du tableau F2.8.2.5
fa it l' objet d ' un accord entre les parties intéres-
sées.
GA3.5.3 TUYAUTERIE EN ACIER
INOXYDABLE
GA3.5.3.1 - Après formage d' un élément :
a) S ' ag issant d ' un ac ier inoxydable austénitique
(Sectio n F3), la déformati on minimale justifiant un
examen par ressuage de l'e xtrados est ramenée à 15 %.
b) Les caractéristiques mécaniques sont vérifiées
sur un échantillon représentatif ayant subi les mêmes
cycles de traitements thermiques éventuels que l'élé-
ment considéré.
GA3.5.3.2 - Dans le cas de traitements thermiques, le
nombre et l' emplacement des points de mesure de la
température sont choisi s par accord entre le Fabricant
et I 'Inspecte ur.
GA3.5.4 - TUYAUTERIE EN MÉTAUX NON
FERREUX
GA3.5.4.l - Après formage d ' un é lément :
La déformation minima le justifiant d ' un examen
par ressuage de l'extrados est ramenée à 10 % pour
l'aluminium et ses a lliages et à 15 % pour le ni cke l et
ses alli ages.
GA3.5.4.2 - Dans le cas de tra itements thermiques, le
nombre et l'emplacement des points de mesure de la
température sont ch oisis par accord entre le Fabricant
et I' Ins pecteur.
GA3.5.5 - T UYAUTERIE EN TÔLES D' ACIER
PLAQUÉ
GA3.5.5. l - Le délardage du placage est à e ffectuer s ur
tous les bords à soude r.
GA3 .5.5.2 - La nature et l' étend ue du contrôle des
bords à souder, de ! 'analyse chimique de la reconstitu-
ti on du placage par soudure, de l'adhérence du placage
après les opérations de fabri cation, sont dé finies par
I' Acheteur et notamment :
- l'examen par ultrasons des tôles avant et après
form age et, éventue llement après le trai tement
thermique après soudage (TT AS) ;
- l'examen par ressuage des bords à souder après
dél ardage et celui des soudures après la recons-
tituti on du revêtement ;
- l'ana lyse chimique de la dernière couche de
soudure de reconstitution à hauteur de
l'épaisseur minima le garantie de revêtement ;
- le taux de ferrite garanti dans les soudures de
reconstitution avant et éventuellement après le
traite ment thermique a près soudage (TTAS).
 CODETI® 2001 - Division 1 · GA3/3

GA3.6 SECTION CONTRÔLE ET b) Tôles plaquées

INSPECTION
- avant le TTAS éventuel et avant reconstitution
du revêtement : examen radiographique (RT) et
GA3.6.1 - MATÉRIAUX
examen de surface par ressuage (PT),
GA3.6.1. l - L' Inspecteur assiste aux prélèvements des
après l'essai de résistance : examen par ultra-
échantiflons, au poinçonnage des éprouvenes d'essai et
sons (UT) et examen de surface par ressuage
aux essais de réception chez le Producteur (voir 1.3).
(PT) ou par magnétoscopie (MT).
GA3.6.1.2 - Sur sa demande, I' Inspecteur assiste au
report de marquage des produits chez le Fabricant GA3.6.4 - ESSAI DE RÉSISTANCE (1.2.8)
Les manomètres utilisés pour l'essai de résistance
GAJ.6.2 - CONTRÔLES DESTRUCTIFS DES
sont vérifiés avant l'essai.
COUPONS-TÉMOINS (l.2.4)
GA3.6.2.1 - Un essai de traction sur éprouvene cylin- GA3.6.5 - DOSSIER A ÉTABLIR (l.2.10)
drique prélevée dans le métal déposé est effectué pour
Le dossier Fabricant (CR) doit comporter les do-
toutes les nuances d'acier (sous réserve de possibilité
cuments suivants visés par 1' Inspecteur :
de prélèvement d'une éprouvette de diamètre 10 mm).
- descriptif des modes opératoires d'examens non
GA3.6.2.2 - A l'exception des aciers des groupes St l
destructifs,
et St2, une analyse chimique du métal déposé est à
effectuer. - documents de qualification des modes opératoi-
res de soudage,
GA3.6.3 - CONTRÔLES DES SOUDURES (1.2.5)
- relevé des contrôles non destructifs,
GA3.6.3. l - Les bords à souder font l'objet d'un exa-
men par ressuage ou par magnétoscopie. plan de repérage des emplacements des attaches
provisoires,
GA3.6.3.2 - Le contrôle des soudures est effectué
selon les dispositions suivantes : - diagrammes des traitements thermiques,

a) Tôles non plaquées - plan de repérage des indications relevées au

cours des examens par ultrasons avec dimen-
- avant le TT AS éventuel : examen radiographi- sions présumées des défauts.
que (RT),
- après l'essai de résistance : examen par ultra-
so ns (UT) et examen de surface par ressuage
(PT).
CODETI~ 2001 - Division 1 - GA3/4
 COD ETI~ 2001 · Division 1 · GA4/1

ANNEXE GA4

CORRESPONDANCES ENTRE LES EXIGENCES ESSENTIELLES DE SECURITE DE

LA DIRECTIVE EUROPEENNE EQUIPEMENTS SOUS PRESSION 97/23/CE ET DE SA
TRANSPOSITION EN DROIT FRANÇAIS (DECRET 99-1046 DU 13/12/1999)
ET LES CHAPITRES DU CODETI 2001.

(Annexe obligatoire)
CODETI® 2001 • Division 1 - GA4/2

Réf.
Réf.
DESP et Exigences essentielles de sécurité Commentaires
CODE TI
Décret
Rema rqu es préliminaires Partie G

1. Les obligations découlant des exigences essentielles énoncées dans la Chapitre G 1

présente annexe pour les équipements sous pression s'appliquent égale-
ment aux ensembles lorsque le risque correspondant existe.
2. Les exigences essentielles fixées par la directive sont obligatoires. Annexe GA2 Données techniques de cons-
Les obligations découlant de ces exigences essentielles ne s'appliquent truction
que si le risque correspondant existe pour les équ ipements sous pression
en cause lorsqu' ils sont utilisés dans les conditions raisonnablement
prévisihles par le fabricant.
3. Le fabricant est tenu d'analyser les risques afin de déterminer ceux qui Chapitres G6 et G7
s'appliquent à ses équipements du fai t de la pression ; il doit ensuite
concevoir et construire ses équipements en tenant compte de son ana-
lyse.
4. Les exigences essentielles doivent être interprétées et appliquées de § G.lb)
manière à tenir compte de l'état d'avancement de la technique et de la
pratique au moment de la conception et de la fabrication. ainsi que des
considérations techn iques et économiques compatibles avec un degré
élevé de protection de la santé et de la sécurité.

1. GEN ERALITES Partie G

1.1 Les équipements sous pression sont conçus. fabriqués. contrôlés et, le Chapitres G 1 et G3
~as échéant, équipés et installés de façon à garantir leur sécurité s'ils
sont mis en service conformément aux instructions du fabricant ou dans
des conditions raisonnablement prévisibles.

1.2 Pour choisir les solutions les plus appropriées. le fabricant applique les
principes ci-après. dans l' ordre dans lequel ils sont énoncés:

· supprimer ou réduire les risques autant que raisonnablement possible, Chapitres G6 et G7

• appliquer les mesures de protection appropriées contre les risques qui Chapitre G4 Charges élémentaires
ne peuvent être supprimés.

- informer, le cas échéant. les utilisateurs des risques résiduels et indi- Chapitre GS Modes de défaillance
qucr s'il est nécessaire de prendre des mesures spéciales appropriées
visant à atténuer les risques au moment de l'installation et/ou de
l'utilisation.

1.3 En cas de risque avéré ou prévisible d'utilisation erronée, les équipe- Annexes GA 1 et GA2 Précision pour une bonne
ments sous pression doivent être conçus de manière à exclure le danger utilisation Oc la présente Oivi-
d'une telle utilisation erronée ou, en cas d'impossibilité, il doit être sion du Code
indiqué de manière appropriée que lesdits équipements sous pression ne
doivent pas être utilisés de cette façon.
 CODETI® 200 1 • Division 1 - GA4/3

Réf.
Réf.
DESP et Exigences essen tielles de sécurité C ommentaires
CODETI
Décret
2. CONCEPT ION Partie C

2.1 Gé nérali tés Chapitre Cl

Les équipements sous pression doivent ~tre correctement conçus en Chapitres C 1 - C2 - + Annexes
tenant compte de tous les facteurs pertinents perrnenant de garantir la C3etC4
sûreté de l'équipement pendant toute sa durée de vie prévue.

La conception comprend des coefficients de sécurité appropriés qui se § C 1.4 et C3.2.4 Contraintes nominales de calcul
fondent sur des méthodes générales réputées utiliser des marges de Contraintes admissibles
sécurité adequates pour prévenir tous types de défaillance de manière
cohérente.

Chapitres C 1 - C2 -
2.2 Concept ion pou r une résistance appropriée
C3 et C4

2.2.1 Les équipements sous pression doivent être conçus pour supporter des § Cl.2 Charges élc!mentaires et situa-
charges correspondant à l'usage envisagé, ainsi que pour d'autres condi- tions
tion s de fonctionnement raisonnablement prévisibles. Sont notamment
pris en compte les facteurs sui\'ants :

• la pression interne et externe. §Cl.2.1

• les températures ambiante et de serYice,

• la pression statique et la masse du contenu dans les conditions d'emploi § Cl.2.2 Gravité, charges climatiques et
et d'essai. environnementales. efli:ts
dynamiques du nuide, mouve-
• les charges dues à la circulation, au vent. aux séismes, ment du sol et des bâtiments.
etc.
• les forces et les moments de réaction provoqués par les supports. les
fixations, les tuyauteries, etc ..

- la corrosion et l' érosion. la fatigue. etc .. - la décomposition des nuides

instables.
Les différentes charges qui peuvent intervenir au même moment doivent § Cl.2.3 Situations normales occasion·
étre prises en considération, en tenant compte de la probabilité de leur nelles. e.xception nelles et
apparition simultanée. d'essai

2.2.2 La conception pour une résistance appropriée doit être fondée sur :

• en règle générale, une mc!thode de calcul. telle que décrite au point § C2.I Composants normalisés quali-
2.2.3 et complétée si nécessaire par une méthode expérimentale de fiés par essais
conception telle que décrite au point 2.2.4.

ou

- une méthode expérimentale de conception sans calcul, telle que décrite NA Qualification par rapport à un
au point 2.2.4, lorsque le produit de la pression maximale admissible PS réseau existant acceptable
par le volume V est inférieu r à 6000 bar·L ou le produit PS .DN inférieur C3 . l.2 . I
à 3000 bar.
GODET(~ 2001 - Division 1 - GA4/4

Réf.
Réf.
DESP et Exigences essentielles de sécurité Commentaires
C ODETI
Décret
2.2.3 Méthode de calcul

a) Confim:ment de la pression et autres charges

Les contraintes admissibles des équipements sous pression doivent être

limitées eu égard aux défaillances raisonnablement prévisibles dans les
conditions de fonctionnement. A cet effet, il y a lieu d'appliquer des
facteurs de sécurité permettant d'éliminer entièrement toutes les incerti-
tudes découlant de la fabricat ion. des conditions réelles d'utilisation, des §Cl .4 Contraintes nominales de calcul
contraintes. des modèles de calcul, ainsi que des propriétés et du com-
portement du matériau.

Ces méthodes de calcul doivent procurer des marges de sécurité suffi-

santes. conformément, lorsque cela est approprié, aux prescriptions du
point 7.

Les dispositions ci-dessus peuvent être satisfaites en appliquant une des

méthodes suivantes, comme approprié, si nécessaire à titre de complé-
ment ou en combinaison :

- conception par formules, Chapitre C2 Dimensionnement

- conception par analyse, Chapitre C3 Analyse Cl critères

d'acceptation
- conception par mécanique de la rupture. NA

b) Résistance Partie C Dimensionnement

La résistance de l'équipement sous pression en cause doit être établie § C2.2 Pression intérieure
par des calculs de conception appropriés.

En particulier: § C2.3 Pression extérieure

- ks pressions de calcul ne doivent pas être inférieures aux pressions

maximales admissibles et doivent tenir compte des pressions de fluide
statiques et dynamiques ainsi que de la décomposition des fluides insta-
bles. Lorsqu'un réc ipient est composé de compartiments distincts et
individuels de confinement de la pression, les cloisons de séparation § Cl.2. 1 Pression - Température
doivent être conçues en tenant compte de la pression la plus élevée
pouvant exister dans un compartiment et de la pression la plus basse
possible pouvant exister dans le compartiment voisin,

- les températures de calcul doivent offrir des marges de sécurité adé-

quates.

- la conception doit tenir dûment compte de toutes les combinaisons § Cl.2.3 Situations
possibles de température et de pression qui peuvent survenir dans des
conditions de fonctionnement raisonnablement prévisibles de
l'équipement,

- les contraintes maximales et les pointes de concentration de contraintes § C2.4 - § C2.2.7 Analyse simplifiée à la fatigue
doivent être maintenues dans des limites sûres. § C2.4. I Renforcement des ouvertures
§ C3.2.6.I Vérificat ion des attaches inté-
§ C3.2.6.2 - § C4.2.5 grales
 GODET(' 2001 - Division 1 - GA4/5

Réf.
Réf.
DESP et Exigences essentielles d e sécurité Commentaires
CODETI
Décret
b) Résistance (suite)

- les calculs de confinement de la pression doivent utiliser les valeurs § Cl.4

adéquates des propriétés du matériau. fondées sur des données démon-
trées. compte tenu des dispositions énoncées au point 4 ainsi que des
facteurs de sécurité adéquats. Selon le cas. les caractéristiques du maté-
riau à prendre en compte comprennent :

- pour la fatigue : le nombre théorique de cycles à des niveaux de § C2.4

contrainte déterminés.

- pour la corrosion : la tolérance de corrosion théorique, § Cl.6

- la limite d'élasticité. à 0.2 % ou. selon le cas, à 1.0 %. à la température § c 1.4.2.2 Voir également§ M5.3
de calcul,

- la résistance à la traction. § c 1.4.2.4

- la résistance en fonct ion du temps. c'est à dire la résistance au nuage, § c 1.4.3 Voir également§ M5 .3

- les données relatives à la fatigue. § C2.4

- k module de Young (modu le d'élasticité),

Voir aussi Annexe C3A 1
- le ni\'eau ad.:quat de contrainte plastique. § M5.3

. la rc!sistance à la nexion par choc.

Voir aussi Annexe MA2
- la ténacité à la rupture.

- des coefficients de joint appropriés doivent être appliqués aux caracté- § Cl.5
ristiques des matériaux en fonction, par exemple. de la nature des essais
non destructifs, des propriétés des assemblages de matériaux et des
conditions de fonctionnement envisagées,

- la conception doit tenir dûment compte de tous les mécanismes de

dégradation raisonnablement prévisibles (notamment la corrosion. le Annexes MA 1 et
fluage. la fatigue) correspondant à l'usage auquel l'équipement est MA4
destiné. Les instructions visées au point 3.4 doivent attirer l 'auention sur
les caractéristiques de la conception qui sont déterminantes pour la
durée de vie de l'équipement telles que :

- pour le fluage : le nombre théorique d'heures de fonctionnement à des

températures déterminées. § Cl.4.3.1

c) Stabilité § C2.3 Pression intérieure

§ C2.3.2
Lorsque l'épaisseur calculée ne permet pas d'obtenir une stabilité struc- § C2.3.3
turelle suffisante. il convient de prendre les mesures nécessaires pour y § C2.3.4
remédier, compte tenu des risques liés au transport et à la manutention. § C2.3.5
CODETl<!l 2001 - Division 1 - GA4/6

Réf.
Réf.
DESP et Exige nces essentielles de sécurité Commentaires
CODE TI
Décret
2.2.4 Méthode expérimenta le de conception

La conception de l'équipement peut être validée. en tout ou en partie,

par un programme d'essais portant sur un échantillon représentatif de § C3. l.2. I
l'équipement ou de la famille d'équipements. Annexe C3A3 C3A3.3 : véri fi carion par essais

Le programme d'essais doit être clairement défini arnnt les essais et être Annexe C4A2 Justification des supports par
accepté par l'organisme notifié chargé du module d'évaluation de la essais (stabilité de la tuyauterie
conception. lorsqu'il existe. sous r effet de la pesanteur)

Ce programme doit définir les conditions d'essais et les critères d'accep-

tation et de refus. Les valeurs exactes des dimensions essentielles et des
caractàistiques des matériaux constitutifs des équipements essayés
doivent être relevées avant l'essai. Le cas échéant. pendant les essais, les
zones critiques de l'équ ipement sous pression doivent pouvoir être
obsen·ées avec des instruments adéquats permettant de mesurer les
déformations et les contraintes avec suffisamment de précision. Le
programme d'essai doit comprendre :

a) un essai de résistance à la pression. destiné à vérifier qu'à une pres-

sion garantissant une marge de sécurité définie par rapport à la pression
maximale admissible. l'équipement ne présente pas de fuite significative Tableaux
ni de déformation excédant un seuil déterminé. La pression d'essai doit c 1.4.2.4 Domaine élastique
être déterminée en tenant compte des différences entre les valeurs des Cl.4.3.2 Domaine du fluage
caractéristiques géométriques et des matériaux mesurées dans les condi-
tions d'essai et les vakurs admises pour la conception: elle doit aussi
1cnir comple de la différence entre les températures d'essai et de concep-
1ion.

b) lorsque le risque de fluage ou de fat igue existe. des essais appropriés

déterminés en fonction des conditions de service prévues pour
l'équipement. par exemple : durée de service à des tempéra1ures spéci-
fiées. nombre de cycles à des niveaux de contrainte déterminés, etc.

c) lorsque c'est nécessaire, des essais complémentaires relatifs à d'autres

facteurs d'environnemen1 particu liers visés au poi nt 2.2.1 tels que
§ 1.12.4
corrosion, agressions extérieures, etc.

2.3 Dispositions visa nt à assu rer la sécurité de la manutention et du

fo nction nement

Le mode de fonctionnement des équipements sous pression doit exclure Annexes GA2 et
tout risque raisonnablement prévisible du fait de leur uti lisation. Une GA2.4c
attention particulière doit être apportée selon le cas, si approprié :

- aux dispositifs de fe rmeture et d'ouverture, Annexe C3A5 Chargements dynamiques

- aux émissions dangereuses provenant des soupapes de sûreté,

- aux dispositifs d'interdiction d'accès physique tant que règne la pres-

sion ou le vide,

- à la température de surface. en tenant compte de l' utilisation envisagée,

- à la décomposition des fl uides instables.

 CODETI® 2001 - Division 1 - GA4n

Réf.
Réf.
DESP et E xigences essentielles de sécurité Commentaires
CODETI
Décret
(suite)

En particulier. les équipements sous pression munis d'obturateurs amo-

vibles doivent être munis d'un dispositif automatique ou manuel permet-
tant à l'utilisateur de s'assurer aisément que l'ouverture ne présente pas
de danger. De plus. lorsque cette ouverture peut être manoeuvrée rapi-
dement. r équipement sous pression doit être équipé d'un dispositif
interdisant l'ouverture tant que la pression ou la température du flu ide
présentent un danger.

2.4 Moyens d' inspection

a) Les équipements sous pression doivent être conçus de telle sorte que § 1.6 et 1.8
toutes les inspections nécessaires à leur sécurité puissent être effectuées.

b) Il importe de prévoir des moyens permettant de déterminer l'état

intérieur de l'équipement sous pression lorsque cela est nécessai re pour
assurer la sécurité permanente de l'équipement. tels que des regards
permettant d'avoir physiquement accès à l' intérieur de l'équipement de § C 1.4.3. I Domaine du fluage système de
façon à ce que les inspections appropriées puissent être menées de suivi en service des déforma-
manière sûre et ergonomique. tions

c) D'autres moyens de s'assurer que létat de léquipement sous pression

est conforme aux exigences de sécurité peuvent être employés :

- lorsqu' il est trop petit pour permettre l' accès physique à l'intérieur,

ou

- lorsque l'ouverture de l'équipement sous pression risque d'en altérer la

condition intérieure,

ou
- lorsqu'il est prouvé que la substance qu'il contient ne présente pas de
danger pour le matériau dont il est constitué et qu'aucun autre méca-
nisme de dégradation interne n'est raisonnablement prévisible.

2.5 Purge et ventilation

Des moyens adéquats de purge et de ventilation de l'équipement sous

pression doivent être prévus au besoin :

- pour éviter des phénomènes nocifs, tels que coups de bélier, effondre-
ment sous l'effet du vide, corrosion et réactions chimiques incontrôlées.
Tous les états de fonctionnement et d'essai, notamment des essais de
pression, doivent être envisagés,

- pour permettre le nettoyage. le contrôle et lentretien en sécurité. § c 1.2.3.2.2

2.6 Corrosion et autres attaques chimiques

Au besoin, une surépaisseur ou une protection appropriée contre la Défini tion épaisseur, surépais-
corrosion ou contre d'autres attaques chimiques doivent être prévues, en § Cl.6 seur de corrosion
tenant dûment compte de l'utilisation envisagée et raisonnablement Annexe MA4 Prévention du risque de cor-
prévisible. rosion
CODETlt!> 2001 - Division 1 - GA4/8

Réf.
Réf.
DESP et Exigences essentielles de sécurité Commentaires
CODETI
Décret
2.7 Usu re

Lorsque l'équipement risque être soumis à une érosion ou à une abrasion

intense. il faut prendre des mesures appropriées pour : § Cl.6 Surépaisseur de corrosion ou
d'érosion
- minimiser ces effets par une conception appropriée. par exemple. en
pré' oyant des surépaisseurs. ou par l'utilisation de chemises intérieures
ou de re,·êtements.

- permettre le remplacement des pièces les plus touchées, - attirer

l'attention. dans les instructions visées au point 3.4, sur les mesures à
mettre en oeuvre pour que l'utilisation de l' équipement puisse se pour-
suivre sans danger.

2.8 Ensembles

Les ensembles doivent être conçus de telle sorte que : Dimensionnement des compo·
Chapitres C2 et C3 sants de la tuyauterie
- les éléments à assembler soient adaptés et fiables dans leurs conditions
Analyse
de service , • tous les éléments s ïntègrent correctement et s'assemblent
de manière appropriée.

2.9 Dispositions relatives au remplissage et à la vidange

Le cas échéant. les équipements sous pression doivent être conçus et être
équipés des accessoires appropriés, ou prévus pour en être équipés. en
\' Ue de garantir un remplissage et une vidange süre, notamment en ce qui
NA
concerne les risques suivants :

a) lors du remplissage :

· k surremplissage ou la surpression au regard notamment du taux de

NA
remplissage et de la tension de vapeur à la température de référence,

- l'instabilité des équipements sous pression.

b) lors de la vidange : l'échappement incontrôlé du nu ide sous pression. NA

c) tant lors du remplissage que lors de la vidange : les connexions et

NA
déconnexions présentant des risques.

2.10 Protection contre le dépassement des limites admissibles des équi-

pements so us pression

Lorsque, dans des conditions raisonnablement prévisibles, les limites Réf à pr EN 764· 7
admissibles pourraient être dépassées. les équipements sous pression
doivent être équipés ou prévus pour être équipés de dispositifs de pro-
tection adéquats. à moins que la protection ne soit assurée par d'autres
dispositifs de protection intégrés dans l'ensemble.

Le dispositif adéquat ou la combinaison des dispositifs adéquats doit

être déterminée en fonction des particularités de l'équipement ou de
lensemble et de ses conditions de fonctionnement. Les dispositifs de
protection et leurs combi naisons comprennent :
 CODETI® 2001 - Division 1 - GA4/9

Réf.
Réf.
DESP et Exigences essentielles de sécurité Commentaires
CODETI
Décret
(suite)

a) les accessoires de sécurité tels que définis à ranicle 1er point 2.1.3.

b) selon le cas. des dispositifs de contrôle: appropriés. tels que des indi-
cateurs ou des alarmes. permettant que soient prises. automatiquement
ou manuellement. les dispositions visant à maintenir l'équipement sous
pression à r intérieur des limites admissibles.

2.11 Accessoires de séc urité

2.11.1 Les accessoires de sécurité doivent- être conçus et construits de façon à Réf à pr EN 764-7
être fiables et adaptés aux conditions de service prévues et à prendre en
compte. s'il y a lieu. les exigences en matière de maintenance et d'essais
des dispositifs.

- être indépendants des autres fonctions à moins que leur fonction de

sécurité ne puisse être affectée par les autres fonctions,
- suivre les principes de conception appropriés pour obtenir une protec-
tion adaptée et fiable. Ces principes incluent notamment la sécurité
positive. la redondance. la di\'CrSilé et rautOCOntrôle.

2.11.2 Dispositifs de limitation de la pression Partie G

Ces dispositifs doivent être conçus de manière que la pression ne dé- Introduction
passe pas de façon permanente la pression maximale admissible PS : une Renvois ( 1) et (3)
surpression de coune durée est cependant admise conformément, lors-
que ce la est approprié. aux prescriptions du point 7.3.

2.11.3 Dispositifs de surveillance de la température

Ces dispositifs doivent avoir un temps de réaction adéquat pour des Voir également Annexe GA 1
raisons de sécurité et compatible avec la fonction de mesure.

2.12 Feu extérieur

Au besoin. les équipements sous pression doivent être conçus et, le cas
échéant. être équipés des accessoires appropriés ou prévus pour en être
équipés, pour satisfaire aux exigences relatives à la limitation des dom- NA
mages en cas de feu externe. compte tenu. notamment. de rutilisation à
laquelle ils sont destinés.

3 FABRI CATI ON Partie F

3.1 Procédés d e fabri cation

Le fabricant doit veiller à la bonne exécution des dispositions prises au Chapitres Fl - F2

stade de la conception en appliquant les techniques et les méthodes et F3
appropriées. notamment en cc qui concerne les ékments figurant ci-
aprè:s.

3.1.1 Préparation des composants

La préparation des composants (par exemple. le formage et le chan frei - §Fl.3 - §Fl.4 -
nage) ne doit pas engendrer de défauts. de fissures ou de modifications § F l.S - § F 1. 6 - Egalement F3
des propriétés mécaniques susceptibks de nuire à la sécurité de § F2.3 - § F2.4 -
léquipement sous pression. § F2.5 - § F2.6
COD ETI<!> 2001 - Division 1 - GA4/ 10

Réf.
Réf.
DESP et Exigences essentielles de sécurité C ommentaires
C ODETI
Décret
3.1.2 Assemblages permanents

Les assemblages pennanents et les zones adjacentes doivent être exemp·

ts de défauts de surface ou internes préjudiciables à la sécurité des
équipements. Les propriétés des assemblages pennanents doivent
correspondre aux propriétés minimaks spéc ifiées pour les matériaux
de\'ant être assemblés, sauf si d'autres \'aleurs de propriétés corres-
pondantes sont spécifiquement prises en compte dans les calculs de
conception. Pour les équipements sous pression. les assemblages penna-
nents des parties qui contribuent à la résistance à la pression de
réquipement et les parties qui y sont directement attachées doivent c?tre
réalisés par du personnel qualifié au degré d'aptitude approprié et selon
des modes opératoires qualifiés.

Les modes opératoires et le personnel sont approuvés pour les équipe·

ments sous pression des catégories Il. Ill et IV par une tierce partie § Fl.5
compétente qui est. au choix du fabricant :

- un organisme notifié,

- une entité tierce partie reconnue par un Etat membre comme prévu à
rarticle 13.

Pour procéder à ces approbations, ladite tierce partie procéde ou fait

procéder aux examens et essais prévus dans les nonnes hannonisées
appropriées ou :ides examens et essais équivalents.

3. 1.3 Essais non destructifs

Pour les équipements sous pression, les contrôles non destructifs des
assemblages pennanents doivent être effectués par un personnel qualifié § 1.8 et 1.9 Voir également Annexes IA 1 -
au degré d'aptitude approprié. Pour les équipements sous pression des IA3- IA4- IA5- IA6 - IA7
catégories 111 et 1V, ce personnel doit avoir été approuvé par une entité
tierce partie reconnue par un Etat membre en application de l'article 13.

3.1.4 T raitemen t thermique

Lorsqu'il existe un risque que le processus de fabrication modifie les § F2.4.2 - § F2.7 -
propriétés du matériau dans une mesure qui compromettrait !"intégrité de § F2. l .8 - § F3.7.3
l'équipement sous pression, un traitement thennique adapté doit être
appliqué à l'étape appropriée de là fabrication.

3.1.5 Traçabilit é

Des procédures adéquates doivent être établies et maintenues pour

l'identification des matériaux des parties de l'équipement qui contri- § F 1.2.2 et
buent à la résistance à la pression par des moyens appropriés, depuis la Fl.IO
réception, en passant par la production, jusqu'à l'essai final de
r équipement sous pression fabriqué.

3.2 Vérifi cation fi na le

Les équipements sous pression doivent être soum is à la vérification

finale telle que décrite ci-après.
 CODETI® 2001 - Division 1 - GA4/ 11

Réf.
Réf.
DESP et Exigences essentielles de'sécu rité Co mmentai res
C ODETI
Décret
3.2.1 Examen fi nal

Les équipements sous pression doivent être soum is à un examen fi nal

destiné à vérifier. visuellement et par contrôle des documents d'accom-
pagnement, le respect des exigences de la directive. 11 peut être tenu
compte. en l'occurrence. des contrôles qu i ont été effectués au cours de § 1.14
la fabrication. Pour autant que la sécurité le rende nécessaire. l'examen
final est effectué à l'intérieur et à l'extérieur de toutes les pan ics de
l'équipement, le cas échéant au cours du processus de fabrication (par
exemple si l'inspection n'est plus possible au cours de l'examen fi nal).

3.2.2 Epreuve

La vérification fi nale des équipements sous pression doit comprendre un

essai de résistance à la pression qui prendra normalement la forme d'un
essai de pression hydrostatique à une pression au moins égale, lorsque
cda est approprié. à la valeur fix ée au point 7.4. Pour les équipements
de catégorie 1. fabriqués en série, cet essai peut être réalisé sur une base § c 1.2.3.3
statistique. § c 1.4.2.4
Voir également Annexe IA8
§ Cl.4.3.2
Dans le cas où l' essai de pression hydrostatique est nocif ou ne peut pas § 1.12
être effectué, d'autres essais d'une valeur reconnue peuvent être réalisés.
Pour les essais autres que lessai de pression hydrostatique. des mesures
complémentaires. telles que des contrôles non destructifs ou d'autres
méthodes d'eflica cité équivalente. doivent être mises en oeuvre avant
ces essais.

3.2.3 Exa men des dispositifs de séc urité

Pour les ensembles, la vérification finale comprend également un exa-

men des accessoi res de sécurité destiné à vérifier que les exigences
visées au point 2.10 ont étc! pleinement respectées.

3.3 Marquage et étiquetage

Outre le marquage "CE" visé à l'an icle 15. les informations suivantes
doivent être fou rnies :

a) pour tous les équipements sous pression :

- les nom et adresse ou un autre moyen d'identification du fabricant et, le § F l. 10

cas échéant. de son mandataire établi dans la Communauté,

- l'année de fa brication,

- l'identification de l'équipement sous pression en fonction de sa nature,

par exemple le type, l'identification de la série ou du lot. et le numéro de
fabrication,

- les limites essentielles maximales/minimales admissibles.

b) selon le type de l'équipement sous pression, des informations corn-

plémentaires nécessaires à la sécurité de l' installation, du fonctionne-
ment ou de l'utilisation et, le cas échéant, de l'entretien et du contrôle
périod ique. telles que :
CODETI® 2001 - Division 1 - GA4/ 12

Réf.
Réf.
DESP et Exigences essentielles de sécuri'té Commentaires
CODE TI
Décret
(suile)

- le volume V de l'équipement sous pression, exprimé en L,

- la dimension nomi nale de la tuyauterie DN,

- la pression d'essai PT appliquée, exprimée en bar, et la date.

- la pression de débul de déclenchement du disposi1if de sécurité. expri-

mée en bar.

- la puissance de l' équipement sous pression, exprimée en kW.

- la lension d'alimentation. exprimée en V (vo lts).

- l'usage prévu,

- le taux de chargement, exprimé en kg/I, § Fl.1 0

- la masse de remplissage maximale, exprimée en kg,

- la tare, exprimée en kg,

· k groupe de produits.

c) le cas échéant, des avertissements apposés sur les équipements sous

pression. qui attirent l'attention sur les erreurs d'utilisation mises en
évidence par l'expérience. Le marquage "CE" et les informations requi-
ses doivent être apposés sur les équipements sous pression ou sur une
plaque solidement fixée sur c.:ux-ci, à l'exception des cas suivants :

- s'il y a lieu, un document adéquat peut être utilisé pour éviter le mar-
quage répété élémenls indi viduels tels que des composants de tuyauterie,
destinés au même ensemble. Cela s'applique au marquage "CE" et autres
marq uages et étiquetages visés à la présente annexe,

- lorsque l'équipement sous pression est trop petit, par exemple pour les
accessoires. l'information visée au point b) peut être indiquée sur une
étiquette attachée à l'équipement sous pression,
- une étiquette ou tout autre moyen adéquat peut être utilisé pour
l'identification de la masse de rempl issage et pour indiquer les avertis-
sements visés au poi nt c). pour autant qu'elle reste lisible pendant le laps
de temps approprié.

3.4 Instructions de service

a) Lors de leur mise sur le marché, les équipements sous pression doi-
vent être accompagnés en tant que de besoin d'une notice d'instructions
destinée à l'util isateur contenant toutes les informations utiles à la
sécurité en ce qui concerne : § 1.15
en particul ier
- le montage. y compris l'assemblage de différents équipements sous Voir aussi
press ion. Annexe informative IA 10
§ 1.1 5.3.1
- la mise en service,

- l' utilisation,

- la maintenance, y compris les contrôles par l'utilisateur.

 CODETI® 2001 - Division 1 - GA4/ 13

Réf.
Réf.
DESP et Exigences essentielles de sécurité Commentaires
CODE TI
Déc ret
b) La notice d'instructions doit reprendre les informations apposées sur
l'équipement sous pression en application du point 3.3, à l'exception de
lidentification de la série. et doit être accompagnée, le cas échéant. de la
documentation technique ainsi que des plans et schémas nécessaires à
une bonne compréhension de ces instructions.

c) Le cas échéant, la notice d'instructions doit également anirer

l'attention sur les dangers d'utilisation erronée conformément au point
1.3 et sur les caractéristiques particul ièrc:: s de la conception conformé-
ment au point 2.2.3.

4. MATERIAUX Partie M

Les matériaux entrant dans la fabrication des équipements sous pression

doivent être adaptés à cette utilisation pendant la durée de vie prévue de § M2.I Choix des matériaux
ceux-c i. à moi ns que leur remplacement ne soit prévu.

Les matériaux de soudage et les autres matériaux d'assemblage ne

doivent remplir que les obligations correspondantes dc:s points 4. 1, 4.2 Chapitre:: M9 Produits d'apport de soudage
a) et 4.3 premier alinéa de manière appropriée:. à la fois individuellement
et après leur mise en oeuvre.

4.1 Les matériaux dc:stinés aux parties sous pression doivent : § M2.3

a) avoir dc:s caractéristiques appropriées à l'ensemble des conditions de

service raisonnablement prévisibles et des conditions d'essai et notam-
ment être suffisamment ductiles et tenaces. Le cas échéant, les caracté-
ristiques de ces matériaux devront rc:spc:cter les exigences prévues au
point 7.5. En outre, une sélection adéquate des matériaux doit être en
particul ier effectuée de manière: à prévenir une rupture fragile en cas de
bc::soin ; lorsque l' utilisation d'un matériau frag ile s'impose pour des
raisons particulières. des mesures appropriées doivent être prises;

b) avoir une résistance chimique suffisante contre le nuide contenu dans

l'équipc:ment sous pression ; les propriétés chimiques et physiques
nécessaires à la sécurité de fon ctionnement ne doivent pas être altérées
de manière significative au cours de la durée de vie prévue des équipe- Annexe MA2 Prévention du risque de rupture
ments ; fragile

c) ne pas êtn: significativemc:nt sensibles au vieill issement ;

Annexe MA 1
d) convenir aux méthodes de transfom1ation prévues;

e) être choisis de façon à éviter des effets négatifs signi ficatifs quand
des matériaux différents sont assemblés.

4.2 a) le fab ricant de l'équipement sous pression doit définir de manière

appropriée les valeurs nécessaires pour les calculs de conception visés Chapitre M3 Approvisionnement
au point 2.2.3, ainsi que les caractéristiques essentielles des matériaux et
de leur mise en oeuvre visées au point 4. 1 ;

b) le fabricant j oint, dans la documentation technique, les éléments

relatifs au respect des prescriptions de la directive relatives aux maté- § 1.1 5 Dossier à établir
riaux sous l' une des form es suivantes :

- par l'uti lisation de matériaux conformément aux nonnes harmonisées,

CODETI® 2001 · Division 1 • GA4/ 14

Réf.
Réf.
DESP et Exigences essentielles de sécurité Commentaires
CODETI
Déc ret
(suite)

· par l'utilisation des matériaux ayant fait l'objet d'une approbation

européenne de matériaux pour équipements sous pression confonnément
à l'article 11,

·par une évaluation particulière des matériaux.

c) Pour les équipements sous pression des catégories III et IV. Annexe MA6 Estimation particulière des
l'évaluation particulière visée au troisième tiret du point b) est réalisée produits d'usage sûr
par l'organisme notitié c:n charge des procédures d'évaluation de la
confonnité de l'équipement sous pression.

4.3 Le fabricant de l'équipement doit prendre les mesures appropriées pour

s'assurer que le matùiau util isé est confonne aux prescriptions requises.
En particulier. des documents établ is par le fabricant du matériau certi· Chapitres M4 Documents de contrôle
fiant la confonn ité avec une prescription donnée doivent être obtenus et MS Condition générales pour la
pour tous les matériaux. réception des produits
Pour les panics principales sous pression des équipements des catégo-
ries Il. Il l et IV. cette anestation doit être un certificat avec contrôle
spéci tique sur produit. Lorsqu'un fabricant de matériaux a un système
Chapitre M6 Identification des produits
d'assurance qualité approprié, certifié par un organisme compétent établi
dans la Communauté et qui a fai t l' objet d' une évaluation spécifique
pour les matériaux, les attestations délivrées par le fabricant sont présu-
mées donner la conformité avec les exigences correspondantes du Annexe MAS Spéc ification d'un produit
présent point.

Exigences particulières pour certains équipements sous pression re les

exigences prévues aux sections 1 à 4, les exigences suivantes sont
applicables aux équipements sous pression visés aux sections 5 et 6.

S. EQUI PEMENTS SOUS PRESSI ON SOUMI S A L'ACT I O . DE LA

FL AMME OU A UN APPORT CALORI FI QUE PRESENTANT NA
UN DANGER DE SURCHAUFFE, VI SES A L'ARTI CLE 3 PA-
RAGRAP HE 1

Font partie de cette catégorie d'équipements sous pression :

- les générateurs de vapeur et d'eau surchau ffée visés à l'article 3 para-

graphe 1 point 1.2, tels que les chaudières à vapeur et à eau surchauffée NA
â feu nu, les surchauffeurs et les resurchauffeurs, les chaud ières de
récupération de calories. les chaudières d'incinérateurs. les chaudières
électriques à électrode ou à immersion el les autocla\'es à pression, ainsi
que leurs accessoires et, le cas échéant, leurs systèmes de traitement de
l'eau d'alimentation, d'alimentation en combustible,

et

- les appareils de chauffage à des fins industrielles utilisant d'autres

fluides que la vapeur et l'eau surchau ffée qui relèvent de l' article 3 point
1.1. tels que les dispositi fs de chauffage pour les industries chimiques et
autres industries comparables, les équipements sous pression pour le
traitement des denrées alimentaires.
 GODET!® 2001 - Division 1 - GA4/ 15

Réf.
Réf.
DESP et Exigences essentielles de sécurité Com mentaires
CODETI
Décret
(suite)

Ces équipements sous pression sont calculés, conçus et construits de

façon à éviter ou à réduire les risques d'une perte de confinement signi-
ficat ive due à la surchauffe. Il y a notamment lieu de veil ler à ce que,
selon le cas :

a) des dispositifs de protection appropriés soient fournis pour limiter des

paramètres de fonc tionnement tds l'apport et !"évacuation de chaleur et,
NA
s'il y a lieu. le niveau de fluide afi n d'éviter tout risque de surchauffe
local isée ou généralisée;

b) des points de prélèvement soient prévus lorsque nécessaire pour

évaluer les propriétés du flui de afin d'éviter tout risque lié aux dépôts ou
à la corrosion :

c) des dispositions appropriées soient prises pour supprimer les risques

de dommages dus aux dépôts ;

d) des moyens sûrs soient prévus pour l'évacuation de la chaleur rési-

duelle après I" arrêt ;

e) des d ispositions soient prévues pour éviter une accumulation dange-

reuse de mélanges inflammables de combustibles et d'air ou un retour de
tlamm~ .

6. TUYAUTERIE AU SE S DE L'ARTICLE 3 POI NT 3.3

La conception et la construction doivent garantir :

a) que le risque de surcharge due à des jeux excessifs ou à des forces § C2.2.8 Assemblages à brides
excessives. par exemple au niveau des brides. des raccordements, des Annexe C3A2 Compensateurs de di latation
sou fflet s et des tuyaux flexibl es. est contrôlé de manière adéquate par § C3.6 Mise en tension (précontrainte)
des moyens tels que supports, renforts. attaches. alignement et pré- § Fl.6.6 Tolérance dimensionnelle
contrainte ; (alignement)

b) que. dans les cas où il existe un risque de condensation à l'intérieur

des tuyaux pour fluid es gazeux, le drainage et !"élimination des dépôts
dans les points bas sont prévus afin d'éviter les coups de bélier ou la
corrosion:

c) que les dégâts potentiels provoqués par la turbulence et les tourbillons Chargements dynamiques
1 Annexe C3A5
sont dûment pris en compte. Les dispositions pertinentes du point 2.7
sont applicables ;

d) que le risque de fatigue dû aux vibrations dans les tuyaux est correc- § C2.4 - § C3 .2 Analyse amplifiée à la fatigue
tement pris en compte ; et Annexe C3A5 Flexibilité
1 Chargement dynamique
e) que, lorsq ue la tuyauterie contient des fl uides du groupe 1 , des
moyens appropriés sont prévus pour isoler les tuyauteries d'expédition
qui prcisentent des risques significatifs du fait de leur dimension :

f) que le risque de vidange intempestif est réduit au minimum : les

points d'expédition doivent comporter, sur leur partie fixe, l'indication
claire du fluid e contenu :

g) que l'emplacement et le trajet des tuyauteries et des conduites souter- Annexe CAi Tuyauteric:s enterrées
raines sont au moins enregistrés dans la documentation technique afin de
faci liter l'entretien. l'inspection ou la réparation en toute sécurité.
CODETI® 2001 - Division 1 - GA4/16

Réf.
Réf.
DESP et Exigences essentielles de sécu rité Commentaires
CODE TI
Décret
7. EXIGENCES QUANTITATI VES PARTI CU LIERES POUR CER-
TAI NS EQUIPEMENT S SOUS PRESSION

Les dispositions ci-après sont applicables en règle générale. Toutefois.

lorsqu 'elles ne sont pas appliquées. y compris dans les cas où les maté- Annexe MA6 Matériaux (produits) d' usage
riaux ne sont pas spécifiquement visés et où les normes harmonisées ne sûr
sont pas appliquées. le fabricant doit justifier de la mise en oeuvre de
dispositions appropriées permettant d'obtenir un niveau de sécurité
global équivalent.

La présente section fait partie intégrante de l'annexe 1. Les dispositions

fixées par la présente section complètent les exigences essentielles des
sections 1 à 6. pour les équipements sous pression auxquelles elles
s'appl iquent.

7.1 Contraintes admissibles Partie C

7. 1.l Symboles

Relt. limite d'élasticité. désigne la valeur à la température de calcul.

selon le cas. de :

- la limite supérieure d'écoulement pour un matériau présentant des

limites inférieure et supàieure d'écoulement.

- la limite conventionnelle d'élasticité à 1,0 % pour l'acier austénitique

et l'aluminium non allié, § Cl.3

- la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2% dans les autres cas.

Rml:!O désigne la valeur minimum de la résistance à la traction à 20 °C.

Rm/t désigne la résistance à la traction à la température de calcul.

7.1.2 La contrainte générale de membrane admissible pour des charges à

prédominance statique et pour des températures se situant en dehors de
la gamme où les phénomènes de fluage sont significatifs, ne doit pas être
supérieure à la plus petite des valeurs ci-après. selon le matériau em-
ployé:

- dans le cas de l'acier ferritique. y compris l'acier normalisé (acier

laminé) et à l'exclusion des aciers à grain fin et des aciers qui ont subi
un traitement thermique spécial, 2/3 de Re/t et 5/l 2èmes de Rm/20,
§Cl .4
- dans le cas de l'acier austénitique:

• si son allongement après rupture est supérieur à 30 %, 2/3 de Rdt,

• ou, alternativement. et si son allongement après rupture est supérieur à

35%, 5/6èmes de Re/t et 113 de Rm/t,

- dans le cas de l'acier moulé non allié ou faiblement allié, I0/1 9èmes de
Re/t et 1/3 de Rm/20,

- dans le cas de l'aluminium, 2/3 de Re/t,

- dans le cas des alliages d'aluminium qui ne peuvent être trempés, 2/3
de Re/t et 5/ l 2èmes de Rm/20.
 CODETI® 2001 - Division 1 - GA4/17

Réf.
Réf.
DESP et Exigences essentielles de sécurité Commentaires
CODETI
Décret
7.2 Coeffici ents de joints Panic C

Pour les joints soudés, le coefficient de joint doit être au plus égal à la
valeur suivante :

- pour les équipements faisant l"objet de contrôles destructifs et non

destructifs permettant de vérifier que l'ensemble des j oints ne présente
pas de défauts significatifs: 1.

- pour les équipements faisant l'objet de contrôles non destructifs par § Cl.5
sondage : 0.85 •

- pour les équipements ne faisant pas l'objet de contrôles non destructifs

autres qu'une inspection visuelle: 0.7.

En cas de besoin, le type de sollicitation et les propriétés mécaniques et

technologiques du joint doivent également être pris en compte.

7.3 Dispositifs de limitation de pression, en particulier pour les réci- Réf. à pr EN 764- 7
pients sous pression
La surpression momentanée visée au point ::!.1 1.2 doit être limitée à 10%
de la pression maxi male admissible.

7.4 Pression d'épreuve hydrostatique Partie 1

Pour les récipients sous pression. la pression d'épreuve hydrostatique § 1.12

visée au point 3.2.2 doit être égale à la plus élevée des valeurs suivan-
tes:

• la pression correspondant au chargement maximal que peut supporter

l'équipement en service compte tenu de sa pression maximale admissi-
bic et de sa température maximale admissible. multipliée par le coeffi-
cient 1.25.

ou

· la pression maximale admissible multipliée par le coefficient 1,43.

7.5 Ca ractéristiques des matériaux Partie M

A moins que d'autres valeurs ne soient requises au titre d'autres critères

qui doivent être pris en compte. un acier est considért! comme suffisam-
ment ductile pour satisfaire au point 4. 1. a) si son allongement après
rupture dans un test de traction réalisé selon une procédure standard est
au moins égal à 14 % et si son énergie de flexion par choc sur éprou- § M7 . l .4
vette ISO V est au moins égale à 27 J, à une température au plus égale à
20 •c. mais non supérieure a la plus basse température de fonctionne-
ment prévue.
CODETI® 2001 - Division 1 - GA4/ 18
 CODETI~ 2001 - D1v1s1on 1 - M/1

PARTIE M

MATÉRIAUX
Pages

Ml - Objet. _.................................................. .

M2 Choix et définition des matériaux ....... . M/3

M2. I - Choix des matériaux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M/3

M2.2 - Définition des matériaux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M/3

M2.3 - Matériaux autorisés par la Division 1 du Code. . . . . . . . . . . . . M/5

M3 Approvisionnements ........................................ . M/7

M3.I - Généralités ........................................ . M/7

1\13.2- Rédaction d'une commande ........................... . M/7

M3.3 - Emploi de produits prélevés sur stocks. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . M/8

1\14 Documents de contrôle ...................................... . M/8

M4.I - Généralités.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M/8

1\14.2 - Contrôle des produits. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M/8

MS - Conditions générales pour la réception des produits. . . . . . . . . . .. . . . . . M/9

MS.1 - Traitement thermique de référence. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M/9

MS.2 - Composition chimique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M/9

MS.3 - Caractéristiques mécaniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M/9

MS.4 - Exigences particulières. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M/l 0

MS.5 - Réparations des défauts de surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M/l 0

1\16 - Identification et marquage des produits. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . M/l 0

1\17 - Conditions applicables à tous les produits. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . Mil 0

M7.I - Conditions applicables à tous les produits en acier non aus-

ténitique et non inoxydable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mil 0

M7.2 - Conditions applicables à tous les produits en acier austénitique

inoxydable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mil 2

M7.3 - Conditions applicables aux autres produits en acier. . . . . . . . . M/13

 3
CODETl 2001 ·Division 1 · M/2

MS Conditions et exigences particulières associées aux catégories de cons-

truction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mil 3

MS.1 - Conditions de livraison des tubes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mil 3

MS.2 - Conditions de livraison des tôles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M/I 3

MS.3 - Conditions de livraison des raccords et accessoires formés à

froid ou à chaud........................................... Mil3

MS.4 - Conditions de livraison de la boulonnerie. . . . . . . . . . . . . . . . . M/13

M9 Produits d'apport de soudage .................................. . M/18

M9.1- Objet.............................................. M/18

M9.2 - Règles générales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M/18

M9.3 - Commandes de produits d'apport. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M/18

M9.4 - Conservation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mil 8

MIO - Boulonnerie en acier. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mil 9

Mt0.1-0bjet............................................... M/19

M 10.2 - Choix des nuances d'acier. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mil 9

1\110.3 - Dispositions générales.................. . . . . . . . . . . . . . M/20

M 10.4 - Conditions de livraison. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M/20

Mtl Supportage ................................................. . M/21

Mlt.1 - Généralités.......................................... M/21

M 11.2 - Nonnes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M/21

Ml 1.3 - Documents de livraison des produits. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M/21

Mlt.4 - Restriction à l'emploi de certains produits................. M/21

Ml 1.5 - Identification des matériaux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M/21

M 12 - Interventions de !'Organisme d'inspection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M/22

ANNEXES
MAI Vieillissement des aciers non inoxydables et non austénitiques ....... . MAI/!

MA2 Prévention du risque de rupture fragile .......................... . MA2/I

MA3 Comportement des aciers en présence d'hydrogène sous pression ..... . MA3/l

MA4 Prévention des risques de corrosion ............................ . MA4/l

MAS - Spécification d'un produit. ................................... . MA5/I

MA6 - Produits d'usage sûr.. ...................................... . MA6/l


PARTIE M
MATÉRIAUX
Ml - OB.JET
La Partie M définit les conditions rninin1ales à
respecter pour le choix des matériaux. !es conditions
d'emploi des produits (voir GAl.1.1), la rédaction des
M2 - CHOIX ET DÉFINITION DES MATÉRIAUX
M2.I - CHOIX DES MATÉRIAUX
Le choix des matériaux destinés à !a fabrication
d'une tuyauterie ou des composants d'une tuyauterie
doit être fondé sur l'examen préalable de toutes les
données relatives aux conditions de service de la
tuyauterie.
Les données relatives aux conditions de service de
la tuyauterie doivent être précisées par !'Acheteur dans
les DonnCes techniques de construction (GA2).
Il n'entre pas dans les objectifs de la présente
Division de définir une méthode qui permettrait
d'effectuer le choix optin1al des matériaux à mettre en
oeuvre pour la fabrication d'une tuyauterie dont les
conditions de service sont parfaitement déterminées.
Toutefois la Division l du Code prévoit la prise en
considération des risques d'altération des propriétés
mécaniques, de rupture par fluage, de rupture fragile,
de fragilisation par les fluides et de corrosion. La
Division 1 du Code impose en outre de tenir compte de
l'influence éventuelle des conditions de mise en œuvre
(formage, soudage, traitements thermiques ... ) sur les
propriétes des matériaux.
Le choix des matériaux est de la responsabilité du
Fabricant. Toutefois, pour la prise en compte des
risques de corrosion et d'une manière plus générale des
risques liés aux actions chimiques à l'interface
fluide/matériau, ce choix doit être guidé et validé par
!'Acheteur seul à même de connaître les conditions
réel!es de service et d'exploitation de la tuyauterie.
CODETI" 2001 - Division 1 · M/3
commandes, les approvisionnements, les possibilités
d'en1ploi des produits prélevés sur stocks, le contrôle et
le marquage des produits.
M2.2 - DÉFINITION DES MATÉRIAUX
aj Tuyauterie entrant dans !e champ d'application
de la Directive Européenne Equipements Sous Pression
97/23/CE ou de Sil transpositions en droit français
(décret 99-1046).
Les produits destinés à !a fabrication d'une
tuyauterie soumise aux exigences essentielles des
documents précités ou des composants d'une tuyauterie
doivent être définis par l'un des documents suivants:
une norme européenne harmonisée support,
relative aux matériaux ;
une fiche matériaux résultant d'une
Approbation Européenne de r--.1atériaux pour
équipements sous pression ;
un rapport d'évaluation particutière de
matériaux. Pour les tuyauteries de la catégorie
de risque III, l'évaluation particulière doit être
réalisée par !'Organisme Notifié chargé des
procédures d'évaluation de la confonnitè de la
tuyauterie.
Dans la suite du texte, ce document sera désigné par
l'expression "document matériau".
Pour les produits destinés à la fabrication d'une
tuyauterie non soumise aux exigences essentielles de
sécurité des documents précités (tuyauterie sans
catégorie - G6. l ), les règles du paragraphe b, ci-
dessous, s'appliquent.
b) Tuyauterie n'entrant pas dans le champ
d'application de la Directive Européenne Equipements
Sous Pression 97/23/CE ou de sa transpositions en
droit français (décret 99-1046).
CODETt® 2001 - Division 1 - M/4
Les produits destinés à la fabrication d'une tuyauterie
ou des composants d'une tuyauterie doivent être définis
par référence à une nonne ou, à défaut, à une
spécification particulière, attestant que ces produits
sont adaptés à !'emploi prévu.
Dans la présente Division, il n'est pas fait de
distinction entre ces documents qui sont regroupés sous
la dénomination « document matériau».
Note: Le terme sp~cifïcation est réservé à la sp<Scification technique
d"ach:J.t rédigé<:': par le Concepteur.
Le document matériau doit, en particulier, spécifier
les exigences concernant:
le mode d'élaboration,
la composition chimique spécifiée,
les caractéristiques mécaniques spécifiées.
Le docun1ent matériau doit également définir les
conditions d'essais de réception, de contrôle et de
marquage.
Note· En ce qui concerne les aciers pour équipements sous pression.
di:s comparaisons sont données, à titre indicatif, notamment dans le
fascicule de documentation A 35-603 de l'AFNOR.
c) Dans tous les cas, si le docun1ent n1atériau de
référence ne satisfait pas entièrement aux exigences du
de la présente Division, il appartient au Fabricant de
préciser ces exigences complémentaîrcs do.ns la
spécification technique d'achat. Cette spécification
peut ainsi prévoir soit des garanties ne figurant pas
dans le document matériau, soit renforcer la sévérité
des dispositions y figurant.
 GODET(' 2001 - D1vis1on 1 - M/5

M2.3 - MATÉRIAUX AUTORISÉS PAR LA DIVISIO:-i 1 DU CODE

l\12.3.1 - Groupes d'aciers autorisés

Tableau M2.3.1

GROUPE DÉF11','ITION
..\ciers au carbone et au carbone-manganèse et aciers à grain fin ( 1 l dont la composition
chimique ne dépasse pas les valeurs suivantes (en%):
C,; 0.22 ièl; Mn,; J ,70; Si,; 0.60; Mo,; 0.20; S,; 0.025 : P,; 0,030
Aucun autre élén1ent ne peut excéder 0,5 o/o
Stl.1 r\ciers dont la lin1ite d'élasticité n1inin1a\e sptcifiêe ReH ~ 275 N/mn12
Stl.2 Aciers dont la lin1ite d'élasticité minimale spécifiée Re1-1 S 355 "!\/mm2
..\.ciers non alliés à haute limite d'élasticité:
St2.I Aciers normalisés dont la limite d'élasticité n1inimale spécifiée ReH > 355 N/n1m2
St2.2131 Aciers thermomécaniques dont la limite d'élasticité minimale spécifiée ReH ~ 355 N!mm2
Aciers non alliés trempés-revenus à haute limite d'élasticité:
St3.1 Aciers dont la limite d'élasticité minimale spécifiée ReH $ 500 N/mrn2
St3.2 Aciers dont la !imite d'élasticité minimale spécifiée ReH > 500 N/mm2
Aciers au i\1n-l\.1o et l\ln-1\10-Cr-!'\ï pour utilisation aux températures élevées:
St4.1 Aciers au !\1n-Mo et au Mn~i'v[o-\l avec Mo S 1O,'O;V$0,25 °/o
St4.2 Aciers Mn-Cr-Ni-Mo-V et Ni-Mn-Mo-Cr-J'.,:b avec Mn$ 1,6 'Yo; Ni$ 1 <;;Q; Cr$ 0,75 °/o
Mo ,; 0,6 % ; V,; 0, 1 %
Aciers alliés au Cr-l\lo pour utilisation aux températures élevées:
St5.1 A.ci ers dont Cr$ 1,6 ~;o
St5.2 Aciers dont Cr$ 3 o/o
St5.3 Aciers dont Cr$ 7 %
St5.4 Aciers dont Cr$ 10 %
St6 Aciers alliés au Cr-1\10-\' pour utilisation aux températures élevées
avec Cr$ 12 % ; r-.10 $ 1,2 % ; V$ 0,5 %
Aciers alliés au Ni pour utilisation aux basses températures:
St7.1 Aciers avec l'·h S 0,85 ~/Ô
St7.2 Aciers avec Ni $ 1, 70 °/o
St7.3 Aciers avec Ni S 3,75 %
St7.4 Aciers avec Ni S l 0,0 <Vo
Aciers inoxydables :
St8.1 Aciers martensitiques
St8.2 Aciers ferritiques et semi-ferritiques
St9 Aciers inoxydables austénitiques
St JO Aciers inoxydables austéno-ferritiques
Notes: - Les valeurs de la limite d'élasticité à prendre en compte sont celles spécifiées par l<J norme ou par la spécification qui d~finit
la nuance concernée pour l'épaisseur la plus faible.
- Les valeurs de la composition chimique citées dans ce tableau corre5pondcnt au:>. valeurs maximales spécifiées sur coulée
par la norme ou la spécification qui définit la nuance concernée.

( 1) Aciers ayant une grosseur de grain ferritique d'un indice au moins égal à 6 selon les essais de l'Euronorm l 03
(2) Une valeur différente peut être acceptable (voir M7. l .3a).
(3) Pour ce groupe d'aciers. les conditions particulières de mise en œuvre doivent être définies.
CODETI® 2001 - Division 1 - M/6

J\12.3.2 - Nuances d'acier et épaisseurs maximales

autorisées en fonction des catégories de construction
/o.12. 3.2. 1 - Aciers non austénitiques el non inoxydables

Tableau M2.3.2.1

CA TE GO RIES DE EPAISSEURS DES PARTIES

GROVPES ET NUANCES
CONSTRUCTION COURANTES (en mm)

Toutes nuances d'aciers pour

Ex et A Toutes épaisseurs
équipements sous pression

St 1- l 1
Aciers au Cet C-Mn e::; 50
St 1-:?

l
St2-l Aciers à haute limite d'élasticité e :0: 50

St2-2 Aciers thermomécaniques e :0: 50

St3- l Aciers trempés revenus e :0: 50

(ReH :0: 500 N/mm2)
B
St4-l Aciers alliés au Mo et au Mn-Mo e::; 30

St5- l Aciers alliés au Cr-Mo e::; 30

St7- l
St7-2 Aciers alliés avec Ni::; 3,75 o/o e::; 30

St7-3

St7-4 Aciers alliés avec Ni::; 10 o/o e :0: 16

Stl-1 Aciers au Cet au C-Mn

c (Rmax• spécifiée::; 530 N/mm2)
e::; 16( 11

Stl-1 Aciers au Cet au C-Mn

D e::; 1o(\J
(Rmax• spécifiée$ 530 N/mm2)

( l) en cattgorics Cet D des épaisseurs supérieures peuvent être acceptables sous réser\'e des dispositions constructives particulières et des contrôles
complémentaires éventuellement nécessaires.
 CODETI" 2001 - Division 1 - M/7

MJ.3.1.2 - Aciers inoxydables

TABLEAU M2.3.2.2

CATEGORIES DE EPAISSEURS
GROUPES ET NUANCES
CONSTRUCTION (en mm)

Ex et A Toutes nuances pour équipements sous pression Toutes épaisseurs

St8, St9 e S 50
B
Stl 0 c S JO

St9 limité aux aciers inoxydables austénitiques pour emploi à des

c températures au plus égales à 500 °C
e :". 16

St9 limité aux aciers inoxydables austénitiques pour en1ploi à des

D e :". 10
températures au plus égales à 300 °C

Note pour la mise en œu\·re des aciers inoxydables St8 et St 10, la pr~sente Division ne précise pas de règles spécifiques. Celks-ci devront être
définies rar les parties concernées.

M3 - APPROVISIONNEMENTS

M3.l - GÉNÉRALITÉS le docu1nent matériau, sa date, la nuance, la

qualité ou le grade, ou toute autre indication de
Les produits destinés à la fabrication d'une
même nature,
tuyauterie ou des composants d'une tuyauterie sont
appro\'Îsîonnés sur la base d'une commande rédigée - le type de réception et le type de document de
conformément à MJ.2 : contrôle requis,
- soit auprès d'une usine productrice: les options retenues par le Fabricant parmi
celles offertes par !e document matériau,
Dans ce cas l'acceptation définitive ne peut être
prononcée que si les résultats des examens et - les exigences particulières et réglementaires
des essais sont conformes aux exigences de la éventuelles,
commande et après réception des documents de
contrôle requis, !'état de traitement thermique de livraison
lorsque le document matériau prévoit plusieurs
- soit auprès d'un Revendeur: n1odalités de traite1nents thenniques,
Dans ce cas ]'acceptation est prononcée comme les traitements thenniques éventuels,
ci-dessus dans la mesure où le Revendeur représentatifs du cycle de fabrication qui
fournit les documents requis par le document doivent être n1is en œuvre par le Fabricant et
rnatériau et que ces documents portent toutes les donc appliqués aux échantillons avant
identifications requises pour les éléments d'effectuer les essais mécaniques requis,
fournis. Ces documents doivent être établis et
certifiés par le Producteur. les examens non destructifs requis, en
n1entionnant la valeur du coefficient de soudure,
Seule la concordance entre le document matériau de les méthodes et !es normes ou spécifications à
référence, l'acceptation de la commande lorsqu'elle utiliser ainsi que les critères d'acceptation des
existe et les documents requis à la commande, est défauts,
considérée comme preuve de la conformité des
produits aux exigences de la commande. les essais complémentaires éventuels,

éventuellement !'Organisme chargé de la

M3.2 - RÉDACTION D'UNE COMMANDE réception,
Toute commande doit spécifier, en plus des
l'état de surface requis,
caractéristiques dimensionnelles, les indications
suivantes qui font généralement l'objet d'une le revêtement éventuel.
spécification technique d'achat établie par le
Fabricant :
CODETI"° 2001 ·Division 1 • M/8
Lorsque !e document matériau ne !e prévoit pas, la
commande doit préciser en outre :
- l'identification ou le marquage des éléments
effectué suivant la codification couleur de la
nonne NF ISO 9095 (indice de classement
A 49-051 ),
les tolérances dimensionnelles,
les conditions de réparation et, éventuellement,
!a traçabilité requise pour ces réparations.
Les r~gles données au chapitre iv18 définissent les
exigences de la Division 1 du Code concernant les
conditions de livraison des produits.
M3.3 - EMPLOI DE PRODUITS PRÉLEVÉS SUR
STOCKS
Lorsque des produits sont prélevés sur les stocks du
Fabricant, ce dernier pour assurer la traçabilité de ces
produits doit être en possession des documents requis
M4-DOCUMENTSDECONTRÔLE
M4.1 - GÉNÉRALITÉS
Les produits doivent être livrés, après que les
exigences de la Division 1 du Code définies dans les
chapitres !\17 et i\18 aient été vérifiées, soit a\'ec un
contrôle spécifique, soit avec un contrôle non
spécifique.
Dans tous les cas. les produits sont accompagnés de
documents de contrôle parfaitement !isib!es et
reproductibles dans leur totalité.
M4.2 - CONTRÔLE DES PRODUITS (Rappel de la
norme NF EN 10204)
M4.2.1 - Contrôle non spécifique
Le contrôle non spécifique des produits est effectué
par le Producteur suivant des modalités qui lui sont
propres, sur des produits qui résultent du même
processus de fabrication que ceux qui font l'objet de la
commande, mais qui ne sont pas nécessairement ceux
livrés.
Les documents de contrôle sont établis sur base de
contrôles et d'essais réalisés par du personnel autorisé
par le Producteur et pouvant être impliqué dans les
services de fabrication.
Suivant le cas, on distingue dans le cadre de la
Division 1 du Code:
l'attestation de conforn1ité à la commande f}pe
«2.1 })
Document dans lequel le Producteur déclare que
les produits livrés sont conformes aux
par le document matériau et permettant de prouver leur
conformité.
Ces documents doi\'ent être établis et certifiés par le
Producteur et/ou, faire ou avoir fait l'objet d'une
é\'a!uation particulière correspondant à !'application
considérée.
Par ailleurs, le Fabricant, peut procéder ou faire
procéder à des examens, analyses et essais pour vérifier
par rapport au document de référence, certaines valeurs
ou cJractéristiqucs ne figurant pas dans le document
matériau mais nécessaires à l'application de la
Division 1 du Code pour le produit considéré. sa
destinJtion, le type de réception auquel i! est soumis et
pour répondre aux exigences supplén1entaires
éventuelles de l'acheteur.
Ces examens, analyses et essais doivent être
effectués le cas échéant en présence de I' Inspecteur
requis à cet effet (1.3).
prescriptions de la commande, sans niention
quelconque d'un résultat d'essai.
- le relevé de contrôle f)pe « 2.2 )>
Docu1nent dans lequel Je Producteur déclare que
les produits livrés sont confom1es aux
prescriptions de la comn1ande et dans lequel il
fournît des résultats d'essais basés sur des
contrôles et des essais non spécifiques.
M~.2.2 - Contrôle spécifique
Le contrôle spécifique consiste à vérifier par des
contrôles destructifs, et, si requis, non destructifs,
effectués sur un échantillon représentatif du lot ou de
l'unité de réception concernée, que ceux-ci sont
conformes à la spécification technique d'achat.
Les documents de contrôle sont établis sur la base
de contrôles et d'essais réalisés et supervisés par du
personnel autorisé hiérarchiquement indépendant des
services de fabrication. Ces documents sont basés sur
des contrôles spécifiques.
Le certificat de réception est un document délivré
sur la base de contrôles et d ·essais effectués
conformément aux spécifications techniques de la
commande. Les essais doivent être effectués sur les
produits livrés ou sur des produits de !'unité de
réception dont la fourniture constitue une partie.
L'unité de réception est fixée par le document
matériau du produit ou par la commande.

Sui\'ant le cas, on distingue dans le cadre de. la
Division 1 du Code:
~ le cert[{icat de réception type« 3.1 )>
Document dans lequel le Producteur déclare que
les matériaux livrés sont conformes aux
prescriptions de la con1mande et dans !equel il
fournit des résultats d'essais.
Le document est validé par le représentant
autorisé du Producteur, indépendant des
scr\'ices de fabrication.
MS - CO:\'DITIONS GÉNÉRALES POUR LA RÉCEPTION DES PRODUITS
MS.! TRAITEMENT THERMIQUE DE
RÉFÉRENCE
a) Le traitement thermique effectué par le
Producteur doit être conforme à celui qui est prévu par
le docun1ent matériau.
b) Le Fabricant doit être infom1é par le Producteur
du trJiten1ent etîc:ctiven1ent appliqué au produit
conforn1ément aux exigences relatives à l'état de
référence définies dJns les conditions de liYraison
spécifiques à ce produit.
c) A la den1ande du Fabricant, le traitement prévu
par le document n1atériau peut ne pas être effectué par
le Producteur. Dans ce cas, il doit être effectué
ultérieure1nent et conformément aux indications du
Producteur.
MS.2 - COMPOSITION CHIMIQUE
Les teneurs sur coulées et sur produit doivent être
spécifiées par le document matériau. Lorsque la
\'érification de l'analyse chimique est demandée, seules
les teneurs sur coulées sont vérifiées. La vérification de
la teneur d'un ou de plusieurs éléments sur produit doit
être spécifiée lors de l'appel d'offre et à la commande.
Toutefois, ces vérifications sont fonction de la
catégorie de construction (voir tableau MS.!).
MS.3 - CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
a) Le document matériau doit préciser, pour l'état
de référence et a la température ambiante les valeurs
garanties ci-après :
la résistance minimale à la traction,
de la résistance maximale à la traction,
la limite d'élasticité conventionnelle minimale,
l'allongement minimum après rupture exprimé
en pour cent (% ),
CODETI~ 2001 - Div1s1on 1 - M/9
le cert{ficat de réception type (( 3.2»
Certificat du type 3.1 validé, conformément à
un accord spécifique, â la fois par le
représentant autorisé du Producteur et soit par le
représentant autorisé de !'Acheteur, soit
l'inspecteur désigné par la réglementation
applicable.
Note : Les réfërencc:s sont basées sur !a version ré\ îsée de la
norme EN 10204, c'est-à-dire, que k certificat 3. 1
correspond au 3.lb, le 3.2 correspondant aux 3.la, 3.lc et
3.2.
l'énergie de rupture en flexion par choc ou les
autres moyens de prévention de la rupture
fragile (voir en particulier MA3).
b) En complément aux caractéristiques à la
température ambiante, les conditions de service de !a
tuyauterie peuvent conduire à imposer d'autres
caractéristiques telles que :
la lin1ite d'élasticité ou la résistance à la traction
à des te1npé:-a1ures Jutres que !'anibiante,
la dureté.
c) Les caractéristiques d'allongement et de rupture
par fluage figurant dans le document matériau sont en
général des valeurs moyennes obtenues par
extrapolation des résultats d'essais réalisés
conformément à la nomie qui s'3pplique au produit
considéré. Les valeurs de ces caractéristiques sont
utilisables dans le cadre de la présente Division.
d) Seules les \'a\eurs minimales spécifiées de IJ
résistance à la traction et de la limite d'élasticité ou les
\'aleurs des caractéristiques de fluage indiquées par le
document matériau peuvent être prise en compte pour
la détermination de la contrainte nominale de calcul
telle qu'elle est définie en C.1.4.
Des valeurs de la résistance à la traction et de la
limite d'élasticité supérieure aux valeurs minimales du
document matériau peuvent être prises en compte pour
la détermination de la contrJinte nominale de calcul
sous réserve que les conditions sui\'antes soit
respectées :
ces valeurs sont exigées à la commande et
acceptées par le Producteur ou ces valeurs sont
garanties par le Producteur,
les produits font obligatoirement l'objet d'un
contrôle spécifique.
Aucune modification du document matériau, le
rendant moins restrictif n'est admise. En particulier
cette disposition ne permet pas de relever les limites
supérieures des valeurs de la résistance à la traction
spécifiées.
CODETI" 2001 - Division 1 - M/10
1\15.4 - EXIGENCES PARTICULIÈRES
Dans le cas où la Division l du Code exige des
essais ou des contrôles qui ne sont pas prévus par le
document matériau, ces essais ou ces contrôles sont
effectués sous la responsabilité du Fabricant
conformément à t\.13.3, si le composant est commandé
chez un Revendeur ou s'i! est prélevé sur le stock du
Fabricant.
i\15.5 - REPARATIONS DES DEFAUTS DE
SURFACE
A\·ant expédition ou réception, le Producteur peut
éliminer !es défauts de surface par meulage, dans la
limite des tolérances d'épaiseur et sous réserve que la
dépression résultante soit bien raccordée au reste de la
surface du produit.
Après accord entre les parties intéressées (voir
GA 1.4 ), des defauts plus importants peuvent être
réparés par meulage suivi d'un rechargement par
soudage dans les conditions suivantes :
a) le défaut est éliminé avant tout apport de métal,
M6- IDENTIFICATION ET MARQUAGE DES PRODUITS
Les produits utilisés doivent porter les marques
destinées à les identifier conformément aux exigences
de F.2.
Pour les produits qui font l'objet d'un contrôle
spécifique, cette identification doit permettre de
rattacher chaque élément au document de réception
prév'u par le document matériau ou la spécification
technique d'achat.
Pour les produits qui font l'objet d'un contrôle non
spécifique, cette identification doit permettre de
rattacher chaque partie élén1entaire au document
matériau du produit et à la nuance du matériau.
M7 - CONDITIONS APPLICABLES A TOUS LES PRODUITS
Les conditions spécifiées en M7.1 pour les aciers
non austénitiques et non inoxydables et en Î\17 .2 pour
les aciers inoxydables austénitiques définissent les
exigences minin1a\es de la DiYision 1 du Code et
précisent certaines indications à spécifier, le cas
échéant, dans une command·e de produits (voir M3.2).
b) l'enlèvement complet du defaut ne reduit pas
l'épaisseur nominale du produit de plus de 20%,
c) le rechargen1ent par soudage fait !'objet d'une
qualification du mode opératoire acceptée par les
parties intéressées et est effectué par des soudeurs
qualifiés selon les dispositions de F 1.4.2,
d) le rechargen1ent doit présenter une surépaisseur
au moins égale à 1,5 mm qui est ensuite arasée par
meulage pour donner à la surface réparée un aspect
techniquement lisse et uni,
e) La réparation fait l'objet d'un contrOlc soit par
ressuage, soit par rnagnétoscopie, soit par ultrasons,
éventuellement par radiographie ; le choix de la
méthode et de la qualification de l'opérateur fait l'objet
d'un accord entre le Producteur et le Fabricant,
/) la réparation doit être effectuée avant le
traitement thermique de référence du produit.
Ces dispositions s'appliquent aux produits laminés
ou corroyés (tôles, pièces forgées et produits
tubulaires). Pour les pièces moulées, il convient
d'appliquer les dispositions de la EN 10213 (A 32-055)
(paragraphe 3.4 - Discontinuités, Parachèvement).
Dans le cas où les documents matériaux des
produits ne prévoient pas de marquage particulier et
lorsque ces produits font l'objet d'un contrôle
spécifique, le Fabricant doit définir lui-n1ême les règles
d'identification qu'il s'impose par référence au
fascicule de documentation AFNOR A 30-110 ou tout
autre document équi\'alent et y faire référence dans la
documentation technique de la tuyauterie.
Après accord entre le Fabricant et le Producteur,
des marquages complémentaires à ceux qui sont
prévues par la norme ou la spécification de référence
peuvent être apposés et doivent être indiquées dans la
spécification technique d'achat.
1\17.1 - CONDITIONS APPLICABLES A TOUS
LES PRODUITS EN ACIER NON
AUSTÉNITIQüE ET NON !:'<"OXYDABLE
M7.1.1 - Procédé d'élaboration
a) La Division 1 du Code admet les procédés à
l'oxygène pur, au four électrique, ou une combinaison
de ces procédés complétés ou non par des opérations
réalisées hors du four ou par des opérations de
refus ion.
b) Les produits utilisés pour les éléments soumis à
la pression doivent être obtenus à partir d'acier calmé.

Toutefois, l'emploi d'acier de construction pan
effervescent et non obligatoirement calmé est admis
pour la construction de tuyauteries de la catégorie de
constructionC et D dans les conditions suivantes :
la température maximale de calcul ne peut être
supérieure à 300 °C,
la température minimale d'étude ne peut être
inférieure à - 20 °C.
c) Les raidisseurs, les attaches et les supports, etc ... ,
soudés directement à un élément soumis à la pression,
qu'ils p:irticipent ou non à la résistance de la tuyauterie
ou à sa stabilité, doivent être réalisés dans une nuance
d'acier définie par un document matériau. Il est admis
que les raidisseurs soient réalisés dans une nuance
d'acier non prévue pour les équipements sous pression
(aciers de construction ou d'usage général).
La nuance choisie doit :
- avoir les valeurs minimales spécifiées des
caractéristiques prises en compte pour satisfaire
aux conditions d'étude et de calcul de la pi~ce
(caractéristiques à chaud, ténacité à froid, etc.),
- satisfaire aux conditions de service particulières
(corrosion, pollution des fluides, etc.),
- satisfaire aux prescriptions concernant
modes opératoires de soudage.
Si l'une de ces conditions ne peut être remplie par
une nuance différente de celle de l'élément soumis à la
pression sur lequel doit être réalisé \'assemblage, le
raidisseur doit être :
- soit exécuté dans la nième nuance que l'élément
de tuyauterie,
soit asse1nblé par l'intennédiaire d'une pièce de
forme et de din1ensions adaptées et de même
nuance que l'élément de tuyauterie.
d) A la demande du Fabricant, formulée à la
commande, le Producteur doit indiquer le procédé
d'élaboration et le mode de calmage utilisé, dont le
choix est laissé à son initiative.
Après accord entre les parties intéressées, un
procédé d'élaboration ou un mode de calmage autres
que ceux qui sont prévus par le document matériau
peuvent être employés.
M7.l.2 - Traitement thermique de référence (voir
1\15.1)
Dans le cas de produits de forte épaisseur, pour
obtenir une structure correspondant à l'état normalisé,
il peut être nécessaire d'appliquer des modes de
refroidissement plus rapides que l'air calme, par
exemple, l'aspersion, l'immersion ou l'air pulsé. Ces
CODETI°' 2001 - D1vis1on 1 - M/11
modes de refroidissement doivent faire l'objet d'un
accord préalable entre les parties.
M7.J.3 - Composition chimique (voir MS.2)
Les con1positions chimiques garanties sur coulée
doi\·ent satisfaire aux exigences ci-après:
aj La teneur en carbone des aciers non alliés et des
aciers alliés non austénitiques et non inoxydables
destinés à être soudés est lîn1itée à 0,~5 °/o.
Toutefois, sur les produits autres que les tôles et
après accord entre les parties intéressées, la Division 1
du Code ad1net des \'a!eurs supérieures niais qui
n'excèdent p11s 0,35 °/o. Des précautions p11rticulières
doi\'ent être obsen·ées pour !'exécutî0n des opérations
de soudage.
b) Les teneurs en soufre et en phosphore, sont
limitées à 0,035 °/o pour les aciers non alliés et à 0,030
o/o pour les aciers alliés.
c) Pour les produits obtenus à partir d'aciers au
carbone et au carbone-manganèse autres que calmés, la
teneur en azote libre est limitée a 0,008 %.
Il est ad1nis que cette teneur puisse atteindre la
valeur de 0,012 % sous réserYe qu'à une augmentation
de 0,001 °/o de la teneur en azote corresponde une
les diminution de 0,005 °/o de la teneur en phosphore
requise ci-dessus.
dj Pour les produits dont la résistance minimale à la
traction spécifiée est supérieure à 470 N/mm2, les
teneurs en niobium ou \'anadium doivent être indiquées
lorsque l'addition, n1ên1e n1inin1e, est volontaire.
e) Pour les produits destinés à subir un formage à
chaud, la teneur en cuivre et !a teneur en étain doi\'ent
être limitées aux \·aleurs précisées dans les conditions
de li\'raison spécifiques aux produits définies dans la
spécification d'achat.
Si le Fabricant considère que ces éléments dits
«résiduels» ont une importance particulière, une
limite supérieure peut être in1posée pour ces éléments
et doit alors être spécifiée à la commande des
composants.
Pour les tubes et les tôles en acier non allié ou
faiblement allié non austénitique destinés à subir un
formage à chaud à une température supérieure à 980°C,
la teneur en cui\Te et la teneur en étain, sur produit,
sont lirnitées con1me suit :
1) Cu < 0,20 o/o sans essai de forgeabi!ité (entre
0,20 °!ti et !a valeur maximun1 de la norme un essai de
forgeahi!ité est exigé);
2) Pour les tôles: Cu+ 6 Sn< 0,33 % ;
Pour les tubes: Sn< 0,03 %, valeur portée à 0,04 %
si Cu+ 10 Sn< 0,55 %.
CODETI® 2001 - Drvision 1 - M/12
Pour les aciers fortement alliés ces ,·aleurs sont à
définir d'un commun accord avec le Producteur.
1\17.1.4 - Caractéristiques mécaniques (voir 1\15.3)
a) La limite d'élasticité à prendre en compte pour le
calcul est celle définie par le document matériau qui
correspond à R~ ou R~H ou RcL ou Rr 0 .2 .
Pour les documents matériaux qui se réfèrent à la
limite apparente d'élasticité, i! est admis que cette
Yaleur est supérieure de 10 Nimm~ pour les aciers dont
R,:;1 1 min ::;: 360 N/n1m:! et de 15 N/mm2 pour les aciers
dont Re 11 min > 360 N/n1m2 à la limite conventionnelle
d'élasticité à 0,2 °/o. Il est admis également que la
!imite inférieure d'écoulement (RdJ et la limite
conventionnelle d'élasticité (Rpo. 2 ) ont la rnëme Yaleur.
b) La résistance niaxî1nale à la traction spécifiée
doit être au plus égale à 700 N/mm2.
Toutefois, après accord entre les parties, la Division
1 du Code admet des Yaleurs supérieures, mais qui
n ·excèdent pas 900 N/mm2 ; dans ce cas, ta valeur de
!a lin1ite conventionnelle d'élasticité ne doit pas
excéder les neuf dixièmes de la résistance à la traction.
c) La valeur minin1a\e spécifiée de l'al!ongen1ent
après rupture doit être supérieure à 14 o/o lorsqu'elle est
déterminée à partir d'une longueur initiale entre repères
égale à 5,65( JSr;) sur éprouvette proportionnelle.
Cette valeur est portée à 16 o/o sur éprouvette
proportionnelle longitudinale dans le cas de tubes.
Lorsqu'une autre longueur entre repères est utilisée.
r équivalence avec la condition précédente doit être
établie par le Producteur .au moyen du fascicule de
documentation EN ISO 2566- I (A 03-174) ou
équivalent.
d) L'énergie de rupture en flexion par choc sur
éprou\·ette ISO V est au moins égale à 27 joules à une
température au plus égale à 20 °C mais non supérieure
à la plus basse température de fonctionnement prévue.
L'application de l'annexe MA2 permet de répondre à
cette exigence.
e) En plus des spécifications sur les caractéristiques
de traction à la température ambiante, les conditions de
service peuvent conduire à imposer la spécification
d'autres caractéristiques, telles que les caractéristiques
de striction dans le sens perpendiculaire à la surface
des tôles.
e) Lorsque la température de calcul est supérieure à 1\17.2.2 - Traitement thermique de référence (voir
50 °C, la valeur de la limite d'élasticité à prendre en
compte est obtenue par interpolation linéaire entre
deux valeurs spécifiées.
fJ Si le document matériau ne donne les valeurs de
la de la limite d'élasticité qu'à la température ambiante,
les valeurs jusqu'à 110°C à prendre en compte pour le
calcul peuvent être déterminées par la formule
suivante :
où Y est donné par le graphique M7. l A. Les
coefficients de sécurité à appliquer pour la
détermination de la contrainte de calcul sont ceux
donnés en Cl .4.2 (jj).
y
1.00 f---~
0.88 f-----1--------"'
0.80 '----~-------~-r~'C
20 50 Il 0
Graphique M7.l.4
M7.1.5 - Conditions de contrôle
Les conditions de lotissement, de prélèven1ent des
échantillons, d'usinage des éprouvettes et d"exécution
des contrôles destructifs ou non destructifs définis par
le document matériau, sont applicables et doivent être
au n1oins équivalentes à celles qui sont définies par la
Division 1 du ('ode.
1\17.2 - CONDITIO:\S APPLICABLES A TOUS
LES PRODUITS EN ACIER AUSTÉNITIQUE
INOXYDABLE
1\17.2.1 - Procédé d'élaboration
a) Le mode d'élaboration est le four électrique, à
arc ou à induction, ou tout autre procédé donnant un
métal de qualité au moins équivalente.
b) A la demande du Concepteur formulée à la
commande, le Producteur doit indiquer le procédé
d'élaboration utilisé dont le choix est !D.issé à son
initiative.
Après accord entre les parties, un procédé
d'élaboration autre que ceux prévus par le document
matériau peut être employé.
MS.!)
a) Le traitement thermique effectué par le
Producteur doit être conforme à celui prévu dans le
document matériau.

b) A !a demande du Fabricant, le traitement prévu
par la norme ou la spécification peut ne pas e1re
effectué par le Producteur. Dans ce cas, il doit être
effectué ultérieurement et conformément aux
indications du Producteur.
M7.2.3 - Composition chimique (voir MS.2)
Les compositions chimiques spécifiées sur produit
doivent satisfaire aux conditions ci-après :
a) La teneur en carbone des aciers inoxydables
austénitiques destinés à être soudés est limitée à 0, 10 %
en général. Toutefois. la teneur en carbone de certains
aciers inoxydables réfractaires peut être acceptable
jusqu"à 0.17 %.
b) Les teneurs en soufre et en phosphore sont
limitées respectivement à 0,020 o/o et à 0,045 o/o.
J\17.2.4 - Caractéristiques mécaniques (voir l\'15.3)
a) La résistance maximale à la traction spécifiée ne
doit pas, en principe, excéder l 000 N/mm2. sauf accord
entre les parties intéressées.
b) L'allongement après rupture doit être supérieur
ou égal à 30 °10. Il est déterminé à partir d'une longueur
initiale entre repères égale à 5,65( Js:;) sur éprouvette
proportionnel !e.
Dans le cas où une autre distance entre repères est
utilisée. la corrélation avec la valeur de l'allongement
correspondant à la condition précédente peut être
MS - COl'iDITIONS ET EXIGENCES PARTICULIÈRES ASSOCIÉES AUX
CATÉGORIES DE CONSTRUCTION
Ces exigences sont résumées dans les tableaux des
pages suivantes:
Tableau 1\18.1 : CONDITIONS DE LIVRAISON DES
TUBES
Tableau M8.2 : CONDITIONS DE LIVRAISON DES
TÔLES
CODETI~ 2001 - Division 1 - M/13
établie par le Producteur par exemple au moyen du
fascicule de documentation EN ISO 2566-1 (A 03-
174).
c) L'énergie de rupture en flexion par choc, pour le
métal de base, sur éprou\·ette ISO V est au moins égale
à 40 joules à une température au plus égale à 20°C
mais non supérieure à la plus basse température de
fonctionnement prévue. Pour le métal déposé de la
soudure, cette valeur est ramenée à 27 joules.
d) Lorsque !a température de calcul est supérieure à
50 °C, la valeur de la résistance à la traction à pn~ndr_e
en compte est obtenue par interpolation linéaire entre
deux valeurs spécifiées.
l\.'17.2.5 - Conditions de contrôle
Les conditions de lotissement, de prélèvement des
échantillons. d'usinage des éprouvettes et d'exécution
des contrôles destructifs ou non destructifs définis par
le document matériau sont applicables et doivent être
au moins équivalentes à celles qui sont définies par !a
Division l du Code.
1\17.3 COl\DITIO:"S APPLICABLES AUX
AUTRES PRODUITS Er\ ACIER
Pour les autres produits en acier pour lesquels la
présente Division ne précise pas de règles spécifiques,
celles-ci devront être définies entre les parties
concernées.
Tableau M8.3 : CONDITIONS DE LIVRAISON DES
RACCORDS ET ACCESSOIRES FORMES A FROID
OU A CHAUD
Tableau M8.4 : CONDITIONS DE LIVRAISON DE
LA BOULOl'iNERIE
CODETI" 2001 - Division 1 - M/14

Tableau 1\18.1 - Conditions de livraison des tubes 111

CATEGORIES DE CONSTRliCTION
INFORMATIONS
Ex A B c D

a) Nature du contrôle spécifique spécifique ou non spécifique non spécifique

b) Document de contrôle certificat de certificat de certificat de certificat de attestation de

(suivant NF EN 10204) réception (3.2 ) réception réception (3.1) réception (3. l) conformité à la
ou attestation de con1mande
(3 .1) ou relevé de
conformité à la (2 11
contrôle
commande (2. l)
(2.2)

aciers provenant de coulées

c) Elaboration (2) calmées calmées calmées ou non non

effervescentes effervescentes

lûo/o de la selon !e document n1atérîau

d) Unité de réception fourniture ou par
défaut le tube
valeurs vérifiées sur produit si requis

et vérification spécifications du document matériau

e) Composition chimique
des éléments
résiduels (3)

f) Traitement thermique des et traitements de

éprouvettes
fabrication simulés
(2)

g) Caractéristiques à valeurs spécifiées

température élevée (4) vérifiées

h) Valeurs de tluage valeurs indiquées pzir le document matériau

e 2': 5
i) Essai de flexion par choc valeurs spécifiées
vérifiées (5)

Tubes j) Essai de
sans compacité par e:?: lü e 2 16
soudure ultrasons

k) Contrôle non pour : pour:

destructif de la pour:: = 1 : 1OO % ::= 1 \OOo/o
lOO % pour::= 0,85: 10 ~/o Z = 0,85 : j 0 °/o ::=0,7 :0%
Tubes soudure (z : coef.
soudés par de soudure voir :: = 0, 7 : 0 o/o
fusion (6) C 1.5)
>--~~~~~~~-+-~~~~~~~--1~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~+,,.,~~~~~""'

l) Qualification du exigée si le
mode opératoire exigée exigée diamètre intérieur
de soudage est> 25 mm

( 1} Pour l'utilisation de tubes soudés sans fusion (voir définition en F.5. l ), l'accord préalable de l"Acheteur est exigé.
(2) Rubrique sans objet pour les aci•!rs inoxydables austénitiques.
(3) Ces éléments sont ceux définis en M7. \.Je.
(4) Pour les aciers Inoxydables austénitiques: caractéristiques à une température différente de 10 °(.
(5) Pour les aciers inoxydables austénitîques: spécification du document matériau.
(6) Voir définition en F.5.1.
 CODETI' 2001 - Division 1 - M/15

Tableau M8.2 - Condition de livraison des tôles

CATEGORIES DE CONSTRUCTION
INFO~\IA TI ONS
Ex 1 A 8 1 C D

a) Nature du contrôle spécifique Spécifique ou non spécifique non spécifique

b) Document de contrôle certificat de certificat de certificat de attestJ.tion de

(suivant NF EN !0204) réception (3.2) réception (3.1.) réception (3. 1) conformité à la
con1mande
ou relevé de contrèle
12.1)
{2.2)

aciers pro\en::int de coulées

c) Elaboration (2) calmêes calmées salmées ou non non

effervescentes effen escentes

Stii\·ant le document matériau si non

'l' l j I Il'
11:
d) Unité de réception bande ou feuille de laminage
- une série d'essais à une extrémité pour masse~ 5000 kg
1 'I
- deux séries d'essais, une à chaque extrémité pour masse> 5000 kg 1 1 1

\'aleurs spécifiées vérifiées sur produit spécifications du document

1natériau 11il11 . 111
e) Composition chimique et \'éri fication
des éléments , ,11111111111
1
11111111111
1

1111111111111111
1 1 1
11
1
.. 1.11111
11
1111wl :.11
1

1
• r 111 1
1
· 1

résiduels (3) 1

1 11 ;111111111.1111111111 1llllllilll!llilll. 1 ! ! 11:1111111111111111111 111 I·1llll 1lllllllllll 1i

traitement thermique de référence
i
i--~~~~-iTTTTTTTITTmmrrrmrn~
f) Traitement thermique des
et traitements de
éprouvettes fabrication simulés 1 1

(2) 1 i 1 ! 11 l 1 I 1

g) Caractéritiques à valeurs spécifiées spécifications du document matériau

ternpérature élevée (4) vérifiées

h) Car:::ictéristiques de fluage valeurs indiquées p3r le docun1ent matériau 11%11 !ll!l'l l,llll1ili1I, 111 1 li' 11111
1

1
e ?. 5 1'
1
spécifications du document matériau 1
i) Essai de flexion par choc valeurs spécifiées
vérifiées (5)
111111111 11 l 1
1
j) Essai de compacité par exigé pour :
ultrasons {suivant classe 111111111111 • IW1lllllllllllllllllllllllll 1

A de la NF EN 10160) e?. 50 mn1

e?. 6 mm 11 1 11
i l 1 1. ' 1

{ l) Non utilisé dans ce tab!c:iu.

C2) Rubrique sans objet pour ks aciers inoxydables austénitiques.
{3) Ces éléments sont ceux définis en Mi. l .3e.
(4) Pour les aciers inoxydables austénitiques: caractêristiqucs à une température différente de ~O °C.
(5) Pour les aciers inoxydables austénitiques; spécification du document matériau.
CODETI" 2001 - Division 1 - M/16

Tableau M8.3 - Condition de livraison des raccords et accessoires formés à froid ou à chaud

CATEGORIES DE CO:\STRUCTION
INFO~\IA TIONS
Ex A B c D

a) 1'\ature du contrôle spécifique Spécifique ou non spécifique non spécifique

b) Document de contrôle certificat de réception certificat de cenificat de attestation de
(suivant NF EN 10204) (3 2) récertion (3.1) réception (3.1) conformité à la
commande
ou relevé de contrôle
(2.1)
(2.2)

aciers provenant de coulées

c) Elaboration (2) caln1ées calmées calmées ou non non

effervescentes effervescentes

d) Unité de réception (7) (8) selon le document matériau

valeurs spécifiées spécifications de la norme

vérifiées sur produit ou du document matériau

e) Co1nposition chimique et vérification

des éléments
résiduels (3)

traitement thermique de référence

f--~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~,,,Ji++ilti#ltiitilltlttttltttti!ttl
f) Trai1e1nent thermique
et traitements
des éprouvettes 11 1.
thern1iques
de fabrication simulés l
I,
1
(2)
1 l 1 1 1 1 l 1 111

g) Caractéristiques à valeurs spécifiées spécifications de la norme

température élevée (4) vérifiées ou du docun1ent tnatériau

h) Valeurs de fluage valeurs indiquées par la norme ou la spécification

e;::: 5
spécifications de !a norme
i) Essai de flexion par valeurs spécifiées
ou du docutnent matériau
choc vérifiées (5)

pièces de masse pièces de n1asse pièces de 1nasse supérieure à 1000 kg ou

j) Essai de compacité par supérieure à 250 kg ou supérieure à 500 kg e;::: 75 mm
ultrasons f' ~ 30 nim ou
e;::: 50 mm

( 1} Non utilisé dans ce tableau.

(2l Rubrique sans objet pour les aciers inoxydables austénitiques.
(3) Ces éléments sont ceux définis en M7. \ .3e.
(-1-) Pour les aciers inoxydables austénîtiques: caractéristiques à une température différente de 20 °C.
( 5) 1-'our les aciers inoxydables aust~nitiques : spécification du document matériau
(6) l'<on utilisé dans ce tableau.
(7) - Une série d'essais par pièce dont la masse est supérieure à 500 kg, et deux séries lorsque cette masse est supérieure à 1500 kg
- Une série d'essais par lot constitué de pièces dont la masse unitaire est au plus égale à 500 kg, la masse totale du lot étant limitée à 1500 kg.
Lorsque le traitement thermique prévu par la norme ou la spécification est un traitement de trempé-revenu, la masse unitaire maximale des pièces
est ramenée de 500 à 250 kg.
(8) - Une sl!rie d'essais par pièce dom !a masse est supérieure à !000 kg et deu'.'. séries lorsque cette masse est supérieure à 3000 kg
- Deux séries d'essais par lot constitué de pièces dont la masse unitaire est au plus égale à 1000 kg, !a masse totale du lot étant limité à 3000 kg.
Lorsque le traitement thermique prévu par !a norme ou la spécification est un traitement de trempe-revenu, !a masse unitaire maximale des pièces
est ramenée de 1000 à 500 kg.
 CODETI~ 2001 - D1vis1on 1 - M/17

Tableau 1\18.4 - Condition de livraison de la boulonnerie

CATEGORIES DE CONSTRuCTION
J]';FORMATIONS
Ex
1
A B
1
c D

a) Nature du contrôle Spécifique ou non spécifique spécifique ou non spécifique non spécifique

b) Document de contrôle certificat de Par usinage : cenificat de certificat de attestation de

(suivant NF EN 10204) réception (3.2) certificat de réception (3. ! ) réception (3. J) conforrnité à la
voir aussi ~110.4 réception (3.1) commande (2.1)
ou relevé de contrôle ou relevé de
Par roulage: relevé (2.2) contrôle
de contrôle (2 2)
(2.2)

aciers provenant de coulées

c) Elaboration(~) calmées calmées calmées ou non effervescentes non

effer vescentes

d) Unité de réception lot de commande scion le document matériau

1 1 il i 1 1 lill!1I
1
valeurs spécifiées spécifications du document matériau 1

e) Composition chimique
vérifiées , 11 111111 '
1

g) Caractéristiques à valeurs spécifiées spécifications du docun1ent n1atériau 1

111::
température élevée <1) vérifiées 1 ' 11 111111 11.11
' ' '1 , 1
i) Essai de flexion par e?: 5 '1 1:
spécifications du document matériau
choc valeurs spécifiées 1 1 l , 1
1

Yérifiées (5) 11.,

1 1 1 11:

j) Essai de cornpacité
par ultrasons
0>60111m 0 > 80 n1m
llillllllllll 111111111.1111111111111111111111'111111
1,
11 11
1
1 1
l 1 !11
11111
1111; 1

valeurs spécifiées spécifications du docun1ent matériau

k) Dureté
vérifiées 1 11
1
1 Il 1 i'11
1111,
1:1'1
'' 1I :1
1

( 1 J Non utilisé d:rns ce tableau.

(~}Rubrique sans objet pour ks aci.:rs inoxydables austénitiques.
(3) Non utilisé dans ce tableau.
(4) Pour les aciers ino:-..;.dables austénitiques; caractt'ristiques :lune temperature différente de 10 °C.
(5) Pour les aciers ino:-..ydables austénitiques: spécification du document matériau.
!\.o/a: Les (1pcs d"éprouveltcs et les méthodes d'essais et de contrôle sont dJfinis dans la i\"F E ]9-()./3
CODETI® 2001 - Division 1 - M/18

M9 - PRODUITS D'APPORT DE SOUDAGE

M9.1 - OBJET les quantités et éventuellement les dimensions,

Les règles de ce chapitre ont pour objet de définir la référence du document commercial. de la
les conditions auxquelles doivent satisfaire les produits spécification ou de la nonne qui définit le
d'apport utilisés pour le soudage des éléments de produit et si nécessaire les caractéristiques
tuyauterie ainsi que de préciser les modalités de spécifiées.
réception de ces produits.
1\19.3.2 - Pour les produits d"apport de soudage autres
que les gaz de soudage, les comn1andes comportent si
1\19.2 - RÈGLES GÉNÉR>l.LES
nécessaire :
a) Le Producteur de produits d'apport doit disposer
d'un système d'assurance de la qualité, répondant au les caractéristiques particulières spécifiées en
moins aux conditions définies par la norme ISO 9000, plus de celles figurant dans le document qui
lui permettant de garantir l'homogénéité d'un lot de définit le produit,
produits d'apport comportant plusieurs coulées et la température à laquelle doit être effectué
plusieurs mélanges secs ou humides. l'essai de flexion par choc,
A défaut de mise en œuvre d'un te! système, le !es conditions d'exécution des traitements
Producteur doit soumettre au Tuyauteur !es thenniques de détensionnement éventuels qui
dispositions adoptées pour assurer l'homogénéité des sont à effectuer sur le moule avant de procéder
lots et la conformité des produits finis avec le aux essais n1écan1ques.
document qui les définit.
Les traitements de type revenu qui sont
Les documents de contrôle cités dans le chapitre normalement appliqués aux moules a\·ant les
M9 sont définis en i\.14. essais mécaniques n'ont pas à être mentionnés
b) Electrodes enrobées : dans la spécification de commande:

Le contrôle spécifique d'un lot justifié par un le type de réception demandé,

certificat 3.1. ou 3.2, est obligatoire pour les
la présence éventuelle d'un Inspecteur aux
tuyauteries des catégories de construction Ex. Le
essais de réception des produits.
contrôle non spécifique, justifié par un document 2.2,
n'est admis que pour les catégories de construction A,
M9.4 - COl\SERV A TION
B et C. Le contrôle non spécifique. justifié par un
docu1nent 2.1, n'est admis que pour la catégorie de Les produits d'apport sont stockés dans leurs
construction D ( 1l . ernbal!ages d'origine dans un endroit sec
convenablement protégé des intempéries. Des
Les lots de réception sont de la classe B définie par précautions si1nilaires sont prises pour stocker le flux
la NF A 81-050. destiné au soudage à l'arc submergé.
c) Les fils utilisés nus, avec ou sans flux solide ou
Les électrodes et flux solides sont stockés et séchés
gazeux, sont réceptionnés comme des produits en fonction des recommandations de leur fournisseur.
sidérurgiques et uniquement sur analyse chimique. Le
contrôle non spécifique justifié par un certificat 2.2 est Des électrodes humides sans toutefois être
seul exigible. Les !ots de réception sont de la classe C endommagées peuvent être utilisées après séchage
définie par la NF A 81-050. sui\'ant !es recommandations du fournisseur
d, électrodes.
M9.3 - COMMANDES DE PRODUITS D'APPORT Toute électrode dont l'enrobage est endommagé, est
M9.3.1 - La spécification technique de commande de rebutée.
produits d'apport de soudage comporte:

la désignation commerciale et/ou la désignation

nonna!isée lorsqu'elle existe,

{ 1l Les ctrtiticats 3.1 ; 2.2 et 2.1 sont définis dans la norme

'l\iF E~ 1020..t.

MIO - BOULONNERIE EN ACIER
MIO.! - OBJET
Les aciers destinés à la boulonnerie utilisable pour
les assemblages à brides d'éléments d'appareils soumis
à la pression sont définis par la nom1e EN 10269 (NF
E 29-043) complétée par !es dispositions ci-après.
Cette nonne donne les nuances, les caractéristiques
garanties, les conditions de réception, le marquage et le
conditionnement de la boulonnerie.
MI0.2 - CHOIX DES l\UA'ICES D'ACIER
M 10.2.1 - Généralités
a) Le choix de la nuance d'acier pour un emploi
déterminé de la boulonnerie doit prendre en compte au
moins !es éléments suivants :
- la lè:mpérature d'étude de la boulonnerie qui se
déduit de celle des parties assemblées,
!es contraintes appliquées dues au serrage de
! 'assemblage ayant la mise en ser\ ice de
l'appareil, puis à la pression régnant dans
l'appareil,
!es sollicitations variahles cycliques,
- les risques de corrosion en service,
les risques de grippage (galling) au montage ou
au dén1ontage dus à !'incompatibilité des
n1Jtériaux.
Ce choix appartient:
- au Donneur d'ordre lorsque doivent être pris en
compte les risques de corrosion dus aux fuites
a::.:cidentelles ou au milieu ambiant,
au Fabricant pour ce qui concerne la
temp~rature d'étude de l'appareil, les
contraintes appliquées et les nsques de
gnrpage.
Lorsque ce choix doit prendre en compte
simultanément les paramètres énumérés ci-dessus, il
doit être fait d'un commun accord entre le Donneur
d'ordre et le Fabricant.
b) Pour éviter les risques de grippage, les écrous
peuvent être de dureté différente de celles des vis, tiges
filetées ou goujons auxquels ils sont assemblés.
c) La prise en compte des paramètres énumérés ci-
dessus conduit à considérer:
la limite d'élasticité du produit dans les
conditions d'utilisation,
son aptitude à conserver la précontrainte initiale
dans le temps,
CODETI~ 2001 · D1v1s1on 1 · M/19
- l'absence de fragilité à !a mise en place et de
fragilisation en ser;ice.
MI0.2.2 - Aciers pour emplois aux températures
supérieures à -10 °C
a) Lorsque la température de calcul est au p!us
égale à 50 °C, les valeurs des caractéristiques
mécaniques à prendre en compte sont égales à celles
qui sont garanties à la ten1pérature ambiante (20°C).
Au-delà de cette température. les valeurs à prendre en
compte sont obtenues par interpolation entre deux
Yaleurs garanties.
h) Les caractéristiques mécaniques d'un acier sont
modifiées quand la température augmente. Au-dessus
de 400 °C environ, ces phénomènes s'accompagnent
d'une modification du comportement de l'acier qui se
traduit par :
le fluage, c'est-à-dire !a déformation plastique
subie dans le temps par l'acier sous une charge
constante,
la relaxation, c'est-à-dire la din1inution du
serrage de l'assemblage due à !'allongement des
éléments de boulonnerie.
c) L'acier utilisé pour un emploi à température
élevée ne doit pas présenter un risque de fragilité à la
température atn1osphérique.
o· autre part, le maintien à une température voisine
de 500 °C pouvant entraîner sur certaines nuances une
forte d~gradation de l'énergie de rupture par choc dans
le temps. les nuances doivent être choisies pour éviter
le risque de rupture fragile au moment du retour à la
température ambiante. Les nuances d'aciers à
durcissement structural, par exemple X6CrNiMo 16-4
et X6CrNiCul 7-4, présentent ce nsque à une
tempérJture voisine de 150 à 250 °C (zone de
transformation martensitique).
1\-110.2.3 -Aciers pour emplois aux températures au
plus égales à - 10°C
a) La résistance à la traction et la limite d'élasticité
augmentent et la valeur de !'allongement diminue
lorsque la température du métal diminue.
Les conditions de calcul étant celles de la
température ambiante de 20 °C, les caractéristiques de
traction à basse température ne sont pas à prendre en
compte.
b) Pour les assemblages dont la température d'étude
est au plus égale à - 10 °C, l'acier utilisé dans la
fabrication des éléments de boulonnerie ne doit pas
présenter de sensibilité à la rupture fragile lorsque se
produisent ensemble ou séparén1ent :
CODETl 3 2001 - Division 1 - M/20

- un abaissement brutal de la température, MI0.3.3 - Dimensions

une concentration de contraintes due à la a) Les filetages sont conformes aux nonnes
géométrie de la boulonnerie, suivantes :

- une augmentation de la vitesse d'application des ISO 68 -1 : Filetages ISO - Profil de base -
soli ic itations. (E 03-001) Partie 1: fi\letages métriques.
L'énergie de rupture en tlexion par choc doit être ISO 261 : Filetages métriques ISO pour usages
au moins égale à 27 joules à la température minimale (E 03-013) généraux- Vue d'ensemble.
de fonctionnement prévue. L'utilisation de l'annexe
l'vLA..3 pennet de répondre à cette exigence. b) Les dimensions sont définies par les nonnes
suivantes.
c) La différence de dilatation entre les éléments qui
composent l'assemblage boulonné doit être prise en EN 24014: Éléments de fixation - 'lis à tête
compte pour éviter ou limiter l'introduction de (E 25-112) hexagonale partiellement filetées -
nouvel!es contraintes lors de la mise en service de Grades A et B.
\'appareil. EN 24015 : Éléments de fixation - Vis à tête
(E 25-113) hexagonale partiellement filetées -
Ml0,3 - DISPOSITIONS GÉNÉR;\LES Grade B - Tige réduite.
Ml0.3.1 - Généralités
EN 24017: Éléments de fixation - Vis à tête
Le diamètre nominal des tiges filetées, des goujons (E 25-114) hexagonale entièren1ent filetée -
et des vis ne doit pas être inférieur à 12 mm. Cette Grades A et B.
valeur peut être ran1enée à 8 mm si les élén1ents de
boulonnerie sont exécutés en acier inoxydable. E1\1 25401 Éléments de fixation - Ecrous
(E 25-114) hexagonaux, style 1 -Grades A et B.
La section à fond de filet des tiges filetées allégées
doit être au moins égale à 1, 1 fois la section de la partie EN 24033 : Éléments de fixation - Ecrous
non filetée. (E 25-407) hexagonaux, style 2 - Grades A et B.
Dans un assemblage boulonné, la partie filetée doit
dépasser de \'écrou d'une longueur au moins égale à 2 MJ0.4 - CONDITIONS DE LIVAAISON
fois le pas du ti!etage. Les éléments de boulonnerie destinés à
Les éléments de boulonnerie destinés à des l'assemblage boulonné d'éléments soun1is à la pression
assemblages particuliers peuvent ne pas être conformes font l'objet d'un contrôle spécifique, accompagné d'un
à ceux des nonnes usuelles: ils font alors l'objet d'une certificat 3 .1.
étude particulière de la part du Fabricant. Toutefois, lorsque les éléments principaux sous
\\110.3.2 - Fabrication pression ont fait l'objet d'une réception non spécifique,
et que les éléments de boulonnerie sont prélevés sur
Le filetage des tiges filetées, des goujons et des vis stock (Revendeur, Fabricant ou autre), la présente
est généralement réalisé par roulage à froid : dans le Division ad1net le contrôle non spécifique des produits,
cas où ce mode de fabrication ne peut être appliqué, le i! appartient au Fabricant de s'assurer auprès de son
mode de fabrication à mettre en œuvre fait l'objet d'un revendeur que celui-ci est en mesure de lui justifier la
accord entre les parties intéressées. provenance du produit.
Les écrous sont généralement réalisés par forgeage, Les éléments de boulonnerie sont alors
toutefois leur fabrication à partir de barres forgées est accompagnés d'un Relevé de contrôle (certificat 2.2)
admise. Pour les assemblages de tuyauterie de la établi par le Producteur.
catégorie de construction A ou EX, ce mode de
fabrication fait l'objet d'un accord entre les parties
intéressées.

1\111-: SUPPORT AGE
Mll.I - GÉNÉRALITÉS
Les matériaux utilisés pour la réalisation du
supportage doivent être compatibles avec:
- les matériaux entrant dans la réalisation des
tuyauteries,
- les conditions de fonctionnement des
tuyauteries,
- les conditions liées à !'environnement.
et ne doivent pas affecter les caractéristiques
inétallurgiques des matériaux entrant dans la réalisation
des tuyauteries.
Ml 1.2 - NORMES
L'approvisionnement des produits sera effectué en
conformité avec les nonnes européennes.
Cepend.:tnt, étant donné la diversité des matériaux et
des produits entrant dans la constitution des supports, il
peut être proposé d'autres normes ou spécifications
françaises ou étrangères comportant, directement ou
par additifs, des dispositions techniques réputées
équivalentes.
Mll.3 - DOCUMENTS DE LIVRAISON DES
PRODUITS
Le producteur ou lt! revendeur doit au minimum
attester que les produits livrés, sont conformes aux
spécifications de la comn1ande.
D'autres docun1ents peuvent être exigés suivant le
niveau du support (voir tableau 1.15).
MJJ.4 RESTRICTION A L'EMPLOI DE
CERTAINS PRODUITS
Les précisions ci~dessous doivent être prises en
compte lors de \'utilisation de certains produits.
Mll.4.1 - ACIERS NON ALLIÉS ET ALLIÉS
DESTINÉS À ÊTRE SOUDÉS
Pour les produits en aciers non alliés et alliés
destinés à être soudés, les valeurs des teneurs en
carbone, soufre et phosphore spécifiées sur coulée
doivent respecter les exigences suivantes :
c s 0,25 % ; s s 0,05 % ; p s 0,05 %
Une teneur en carbone supérieure à 0,25 o/o mais
inférieure à 0,35 % pourra néanmoins être retenue
après accord préalable de I' Acheteur.
CODETI"° 2001 - Division 1 - M/21
1\111.4.2 - ACIERS INOXYDABLES AUSTÉNITl-
QUES ET AUSTÉNOFERRITIQUES
Les produits en acier inoxydable austénitique seront
livrés à l'état hypertrempé.
Pour les attaches intégrales et si le risque de
corrosion intercristalline est à prendre en compte,
seules, des nuances inoxydables austénitiques et
austénoferritiques à très bas carbone ou stahilisées
doivent être retenues.
Ml 1.4.3 - RISQUE D'ARRACHEMENT LAMEL-
LAIRE
Pour les attaches intégrales (voir C4.2.5). compte
tenu de la conception (type de joint soudé et
sollicitations) un risque d'arrachement lamellaire est à
craindre, les produits (tôles et larges plat) doivent être
ou bien approvisionnés avec propriétés garanties dans
le sens perpendiculaire à la surface, correspondant au
minin1um à la classe de qualité Z 15 de la nonne NF
EN 10164, ou bien din1ensionnés en retenant comme
contrainte admissible de traction ce] le définie en
C4.2.4, divisée par un coefficient de valeur 2 ; d'autres
possibilités présentant le même niveau de garantie
peuvent également être retenues pour se prémunir de ce
nsque.
Mll.4.4 MATÉRIAUX TRAVAILLANT À
HAUTE OU BASSE TE:'>lPÉRATURE
Les n1atériaux susceptibles de travailler à haute ou
basse température doivent être choisis en se rétërant à
des nom1es ou spécifications qui garantissent les
caractéristiques mécaniques des matériaux aux
températures considérées.
Ml 1.5 - IDENTIFICATION DES J\IATÉRIAUX
Les matériaux destinés à la réalisation de supports de
niveaux S l et S2 doivent pouvoir être identifiés par
rapport à la nonne ou à la spécification
d'approvisionnement. toutefois des matériaux non
documentés, lorsqu'ils sont utilisés à une température
comprise entre 0 et l 50°C, sont admis sous réserve que
leur dimensionnement aux charges de la situation de
calcul, ait été étudié avec des critères conservatifs
(contrainte admissible S 70 N/mm2).
CODETI"' 2001 - Division 1 - M/22

M12 - INTERVENTIONS DE L'ORGANISME D'Il\'SPECTIO~

En fonction de la catégorie de construction,

!'Organisme effectue les opérations de réception des
matériaux préYus en partie I - tableau 1.3

ANNEXE MAI
VIEILLISSEMENT DES ACIERS NON INOXYDABLES ET NOl'\ AUSTÉl'\ITIQUES
(Annexe informative)
MAI.! - OBJET
Cette Annexe donne des infom1ations et précise les
précautions à observer pour éviter les modifications,
désignées sous le nom de vieillissement, susceptibles
d'affecter la ténacité de certains aciers et leur compor-
tement vis-à-vis de la rupture fragile.
Ce phéno1nène concerne en particulier !es aciers au
carbone et au carbone-n1anganèse.
MAl.2 - PHÉNOMÈNE DE VIEILLISSEMENT
Les aciers au carbone et au carbone-manganèse mis
en œuvre dans la construction des tuyauteries présen-
tent un phénomène de vieillissement qui se n1anifeste
par la modification de certaines caractéristiques du
matériau, cette modification s'effectuant lentement à la
température ambiante et entraînant en particulier, s1-
mu!tané1nent :
a) Une augmentation de la dureté, de la limite
d'élasticité et de la résistance à la rupture.
b) Une diminution de la ductilité et de l'énergie de
rupture par choc.
c) Un déplacement de la température de transition
vers des températures plus élevées.
Ce phénomène est d'autant plus manifeste que le
produit a subi une déformation à froid produisant un
écrouissage.
Etant donnée l'évolution très lente de ce phéno-
mène à la température ambiante, ses effets peuvent ne
se présenter qu'en cours de service.
Mais il peut être accéléré par un chauffage à des
températures relativement modérées, comprises entre
150 et 250°( ; il y a alors vieillissement artificiel dont
les effets se manifestent immédiatement après ce
chauffage.
CODETI® 2001 - Division 1 - MA1/1
Lors de la mise en œuvre du produit, ce vieillisse-
ment apparait par exen1ple, lorsqu'après roulage à froid
d'une virole, on procède à un préchauffage à 200°C
avant soudage.
En raison des risques encourus, il y a lieu de pren-
dre des mesures de prévention.
MAl.3 - PRÉVENTIOI\" CO!'\TRE LE RISQUE
DE VIEILLISSBIEJ';T
Le vieillissement se traduit en particulier par une
augmentation de la température de transition. Une
solution pour éviter une trop grande fragilisation est de
disposer d'un acier dont !a température de transition à
l'état de livraison est suffisamment basse pour
qu'après vieillissement elle soit encore inférieure à la
température d'emploi ou à la température d'essai.
Des essais ont montré que dans le cas d'un écrouis-
sage supérieur à So/o suivi d'un vieil!isse1nent accéléré,
la remontée de la température de transition est de
l'ordre de 25 à 30°C pour les aciers au carbone ou au
carbone-manganèse ; elle peut être plus faible, de 15 à
20°C, pour les aciers calmés à grain fin tels que les
aciers non alliés, à haute limite d'élasticité, avec ou
sans élén1ents d'addition.
En première approximation, on peut admettre que
la remontée de la température de transition par 0/o du
taux d'écrouissage est pour les aciers calmés de l'ordre
de 5°C dans le cas d'un vieillissement accéléré, et de
4°C dans le cas d'un vieillissement naturel.
On peut effacer l'essentiel des effets du vieillisse-
ment artificiel en procédant après le formage à froid à
un traitement thermique vers 550°C, à une normalisa-
tion ou à un traitement thermique après soudage. LA
Division 1 du Code précise en F2.4.2 de la Section F2
la nécessité ou non d'un traitement thermique ainsi que
le type de traitement thennique qui doit être effectué
après formage à froid des aciers non austénitiques.
CODETI' 2001 - Division 1 - MA 1 /2

ANNEXE MA2
PRÉVEl\TIOI\ DU RISQUE DE RUPTURE FRAGILE
(Annexe obligatoire)
MA2-l - OBJET
Les règles de la présente Annexe permettent de
s'assurer du choix du matériau métallique utilisé dans
la construction d'une tuyauterie industrielle, ou d'un
des éléments qui la constituent, vis-à-vis du risque de
rupture fragile.
MA2.2 - DOMAINE D'APPLICATION
a) Ces règles concernent seulement les tuyauteries
soumises à des contraintes statiques ou quasi-statiques
(vitesse de sollicitation maximale E ::::o 10-l s- 1).
b) Etles concernent les aciers non austénitiques et
non inoxydables.
MA2.3 - CONDITIONS A SATISFAIRE POUR
PRÉVENIR LE RISQUE DE RUPTURE FRA-
GILE
L'acier destiné à la construction d'un appareil à
pression. ou d'un des éléments qui le constituent. se
trouvant dans i·une des situations de service ou d'essai
de résistance définies en C.1.2.6 de la Division 1 du
Code. doit être choisi de telle sorte qu'il soit au-dessus
de son domaine de fragilité.
La nuance de l'acier est choisie de telle sorte que
chaque élément admette une température minimale
admissible (TM.!-\) inférieure à la température minimale
d"étude (TME) (voir 4).
MA2.4 - DÉFINITIONS
MA2.4. 1 TEMPÉ RA TURE MINIMALE
D'ÉTUDE (TME)
C'est la température la plus basse susceptible d'être
atteinte au milieu de la paroi de la tuyauterie ou de l'un
de ses éléments soit dans la situation normale de ser-
vice, soit dans une situation exceptionnelle de service
ou d'essai de résistance (définies en C.1.2.6). Elle ne
doit pas être confondue avec la température de calcul
définie en C.1.2.4.3.
CODETI~ 2001 - D1vis1on 1 - MA2/1
La température TME est déterminée par !'Acheteur.
La détermination de !a TME doit prendre en compte :
- la température de la paroi interne,
- la présence éventuelle d'un calorifuge externe
ou d'un revêtement réfractaire interne,
- !a température minimale régnant à l'extérieur de
la tuyauterie ( 1l.
MA2.4.2 - TEMPÉR.\ TURE MINIMALE ADMIS-
SIBLE (TMA)
C'est la température la plus basse susceptible d'être
atteinte sans risque de rupture fragile au milieu de la
paroi de la tuyauterie ou de l'un de ses éléments dans
chacune des situations définies en C.1.2.6.
Elle est déterminée soit par le Concepteur soit par
l 'Acheteur dans l'un des cas définis en MA2.5.3 .1.
l\IAZ.4.3 - TEMPÉRATURE DE RÉFÉRENCE
(TR)
C'est la température 3 laquelle sont effectués les es-
sais de flexion par choc satisfaisant les valeurs
d'énergie de rupture requises en MA2.5. l pour les
matériaux de base et les soudures (métal déposé et
zone affectée thermiquement).
MA2.4.4 - ÉPAISSEUR DE RÉFÉRENCE (ER)
C'est l'épaisseur de l'élément de tuyauterie au droit
de la soudure prise en considération pour la détermina-
tion des températures TMA et TME. suivant qu'il y a
eu ou non un traitement de détensionnement.
Cette épaisseur est la plus faible épaisseur réelle
possible sur tuyauterie neuve telle que définie en C.1.7.
( 1l En France métropolitaine, et sauf spécification contraire de
!"Acheteur, cette température est égale à - 10 °C pour les régions
d'altitude inférieure à 1 000 m.
CODETI@ 2001 - Division 1 - MA2/2

MA2.5 - MÉTHODES APPLICABLES l\IA2.5.2 - CHOIX D'UNE NUANCE D'ACIER

Les méthodes décrites ci-après pennettent, à partir Le Concepteur doit s'assurer que !3 nuance d'acier
des graphique~ températures-épaisseur, la température choisie ne présente pas de risque de n1pturc fragile.
étant un paran1t!tre de référence : Pour cela, les valeurs d'énergie de rupture spécifiée à
la température de référence doivent satisfaire aux
- soit de s'assurer du choix d'une nuance d'acier
conditions de MA2.5. I.
vis à vis de la rupture fragile,
La détermination de la température TR est effec-
- soit de déterminer la température TM.A. d'une tuée de la façon suivante :
tuyauterie ou de l'un de ses éléments.
a) !a température Tt-.1E est détern1inée, soit par le
Les graphiques présentés en 7 donnent un échelon- Concepteur soit par l' Acheteur (voir i\1A.2.4. l ),
nement des températures TR de 20 °C qui peut être
ran1ené à une \'aleur intern1édiaire par interpolation b) le graphique choisi est celui pour lequel là limite
!inéaire. d'élasticité spécifiée à 20 °C est à l'intérieur du do-
maine de validité,
Les graphiques NDI il ND6 s'appliquent aux
tuyauteries n'ayant pas subi un traitement de déten- c) la v;:ileur de la ten1pératurc TR est obtenue par
sionnen1ent (mécanique ou thermique) après soudage ; l'intersection de l'abscisse de l'épaisseur ER et de
!es graphiques D 1 à 06, par contre, s'appliquent aux l'ordonnée de la température TME,
tuyauteries ayant subi ce traitement de détensionne- dJ le choix de la nuance est confirmé si les valeurs
mcnt. d'énergie de rupture spécifiées à la ten1pérature TR
Ils ont été établis à partir de contraintes primaires ainsi déterminée satisfont aux conditions de MA2.5. l.
de membrane au plus égales à 0,7 Re en tous points de Dans le cas contraire, i! appartient au Concepteur;
la tuyauterie (Re = Ro,oo2 limite conventionnel!e
soit de modifier son choix,
d'élasticité ou ReH ou Rel à 20 °C spécifiée par le
docun1ent qui définit le produit). - soit d'obtenir du Producteur de nouvelles spéci-
fications.
La Division 1 du Code admet que cette contrainte
puisse atteindre exceptionnellement les valeurs spéci- e) la température TR ainsi détenninée est applicable
fiées en C .1.4.4 au cours de l'essai de résistance. Dans à chacun des éléments constituJnt l'assemblage sur une
ces conditions. les graphiques restent applicables. distance au moins égale à ~Dm · e (D et e étant res-
pectivement le diamètre moyen et l'épaisseur de
MA2.5.1 - VALEUR D'ÉNERGIE DE RUPTURE
l'élément considéré).
PAR CHOC REQUISE
Les essais de flexion par choc sont effectués
T (°C)
conformément à la NF EN 10045-1 (A 03-011) sur
éprouvettes à entaille en V prélevées dans les condi-
tions définies dans la Section M de la Division 1 du
Code.
A la température de référence TR, la valeur
moyenne d'énergie de rupture par choc obtenue sur
trois éprouvettes de section normale doit être au moins
égale à 27 J sans que la valeur obtenue sur une seule
éprouvette soit inférieure à 20 J.
Dans le cas où la nonne ou le document matériau
du produit spécifie des valeurs à des ten1pératures
différentes de la température de référence choisie, il est ER E(mm)
admis de considérer que les valeurs obtenues par inter-
polation linéaire dans l'intervalle des températures
pour lesquelles des valeurs sont donnée, sont égale-
ment applicable.
 CODETI" 2001 ·Division 1 · MA2/3

MA2.5.3 - DÉTERMINATION DE LA TEMPÉ- T (°C)

RATURE MINIMALE ADMISSIBLE (TMA)

l\1A2.5.3.1 - La température Tiv1A est détenninée soit

par le Concepteur soit par !'Acheteur dans l'un des cas TMAt---------,f'-
suivants:
a) Essais de résistance. Détem1inée par le Concep-
teur qui la con1munique à !'Acheteur, elle impose pour
certaines nuances d'acier la température minimale qui
peut être iJtteinte, par la tuyauterie ou l'un de ses élé-
n1ents au cours de l'essai de résistance sans risque de
rupture fragile.
Les conditions de service peuvent dans certains cas ER E(mm)
provoquer un vieillissernent de l'acier qui se traduit par
une fragilisation et un relèvement de la température de MA2.6 - DISPOSITIONS PARTICULIÈRES
transition : la valeur de la température TtvtA déterrni-
née par le Concepteur pour une tuyauterie neuve peut MA2.6.1 - Lorsque l'épaisseur ER est au plus égale à 5
en être sensiblement augn1entée, il appartient alors à mm, la température TM1\ est donnée :
!'Acheteur ou à !'Utilisateur d'en tenir con1pte au mo-
tnent des réépreuves périodiques. - dans !e cas des aciers au carbone ou au carhone-
manganèse, par les graphiques présentés en
b) l\lodification des conditions de service. Lors- MA2. 7 en prenant TR ~ 20 et ER ~ 5 mm ;
que les conditions de service de la tuyauterie doivent
être n1odi fiées, il appartient à l' Acheteur ou à - dans le cas des autres nuances d'acier, par le ta-
!'Utilisateur de s'assurer que la nouvelle ten1pérature bleau 6.1.
d'étude n'est pas inférieure à la température TMA
détern1inée par le Concepteur. MA2.6.2 - Lorsque le produit est un acier moulé et en
l'absence de valeurs d'énergie de rupture par choc
c) Dépressurisation. Lorsqu'une dépressuris::ition spécifiées, la température TMA est au moins égale à la
de la tuyauterie peut provoquer une chute de tempéra- température TR..
ture des parois, il appartient à !'Acheteur ou à
!'Utilisateur, de s'assurer qu'il n'existe pas un risque MA2.6.3 - Dans le cas d'aciers alliés au nickel dont la
de rupture fragile à la remise en pression de la tuyaute- teneur minimale spécifiée en Ni est supérieure à 1,5 o/o
ne. !a ten1pérature TMA est au 1noins éga!e à la tempéra-
ture TR.
MA2.5.3.2 - La détermination de la température TMA
est effectuée de la façon suivante: l\.1A2.6.4 - Dans le cas d'aciers autres que ceux men-
a) L'épaisseur ER est définie selon les règles don- tionnés au paragraphe 6.3, !a tetnpérature TMA peut
nées en MA2.4.4. être abaissée d'une valeur LIT donnée en lv1A2.6.4.1 et
MA2.6.4.2 en fonction du rapport :
b) Le graphique choisi est celui pour lequel la li-
mite d'élasticité spécifiée à 20 °C est à l'intérieur du
domaine de validité.
c) La température TR est celle pour laquelle les va- dans lequel/' est la \"i.lleur réelle de la contrainte dans
leurs d'énergie de rupture par choc spécifiées par le la situation considérée (définie en C.1.2.6) éventuelle-
document qui définit le produit satisfont aux conditions ment inférieure à la contrainte nominale de calcul (dé-
de 5.1. finie en C.1.4).
d) La valeur de la température TMA est donnée par
l'ordonnée du point d"intersection de l'abscisse ER
avec la courbe correspondant à la température TR.
 3
CODETl 2001 - Division 1 - MA2/4
Tableau MA2.6.1
TYPES D'ACIERS
- Aciers alliés au Mo, r-...'to - Mn et Cr - Mo
- Aciers alliés au nickel avec Ni< 3,5 %
- Aciers alliés au nickel 3,5 Ni
- Aciers alliés au nickel 5 Ni
- Aciers alliés au nickel 9 Ni
Tableau MA2.6.4.1
p !JT
(}
Ü,]Ü "p < 0,50 - 0,35 "p < 0,40
2
p < 0.30 e 50 °C
MA2.6.4. l - Le tableau MA2.6.4. l concerne les tuyau-
teries n'ayant pas subi de traitement de détensionne-
ment aprt::s soudage. L'abaissement de la température
TMA d'une valeur L1T n'est adrnis que pour des condi-
tions exceptionnelles de service (par exemple le cas
d'une dépressurisation accidentelle).
La valeur B est celle qui figure dans !es tableaux
numériques correspondant aux graphiques ND 1 à ND6
pour chacune des valeurs de la température TR.
MA2.6.4.2 - Le tableau MA2.6.4.2 concerne les tuyau-
teries ayant subi un traitement de détensionnernent
après soudage, il correspond aux graphiques D 1 à D6.
L'abaissement de la température TMA est admis dans
chacune des situations définies en C.1.2.6.
TMA
0°C
- 60 °C
- 1OO °C
- 120 °C
- 200 °C
Tableau MA2.6.4.2
p !JT
0,50 s p < 0,60 10 °C
0,40 s p < 0,50 20 °C
30 °C
0,30 <; p < 0,35 40 °C
p < 0.30
MA2.6.6 - Après accord entre les parties intéressées, il
est adnlis que les ten1pératures minimales adrnissibles
puissent être: inférieures à celles qui sont déterminées
par les graphiques. li appartient toutefois au Concep-
teur de démontrer par des résultats d'essais adaptés que
la tuyauterie ainsi qualifiée ne présente pas de risque
de rupture fragile dans chacune des situations définies
en C.1.2.6.
MA2.6.7 - TUYAUTERIES SOUMISES À UNE
PRESSION EXTÉRIEURE
Hors du domaine de l'instabilité plastique, la. rup-
ture fragile ne se produit pas dans les éléments de
tuyauterie soumis à une pression extérieure.
MA2.7 - GRAPHIQUES
Les tableaux numériques ci-après complètent les
graphiques qui suivent. Ils donnent les valeurs de la
température minimale admissible (TMA) pour
l'épaisseur de référence (ER) et pour chacune des
températures de référence (TR). lis donnent également
les valeurs e pour chacune des températures de réfé-
rence TR ce qui permet la détermination de LIT en
fonction du rapport p (voir§ MA2.6.4).
 CODETI" 2001 - D1v1sion 1 . MA2/S

TR e TMA
TR e TMA
c - 10 e = 20 e - 30 e 40
e ~ 10 e = 20 e- 30 e 40
20 0 8 26 44 -
20 0 - 16 -3 15 33
0 - 10 - 20 -2 16 -
0 - 20 - 30 - 30 - 13 5
- 20 - 10 - 40 - 30 - 12 -
- 20 - 20 - 45 - 45 - 41 - 23
- 40 - 20 - 50 - 38 - 20 -
- 40 - 40 - 60 - 60 - 49 - 31
- 60 - 1_)- - 60 - 46 - 28 -
- 60 - 50 - 70 - 70 - 57 - 39
- 80 - - - - -
- 80 - - - - -

Tableau ND4: 355 Mpa < R po.2 <

_ 400 1~IP·a
Tableau J\.'Dl : Rpo.2::; 255 l\'1Pa

TR 0 TMA
TR e TMA
e- 10 e = 20 e = 30 e - 40
e =• 10 e = 70 e - 30 e 40
20 0 12 30 48 -
20 0 - 10 7 24 41
0 - 10 - 16 2 20 -
0 - 20 - 30 - 1'
_J -5 13
- 20 - 10 - 40 - 26 -8 -
- 20 - 20 - 45 - 45 - 33 - 15
- 40 - 20 - 50 - 34 - 16 -
- 40 - 40 - 60 - 59 - 41 - 23
- 60 - 2j - 60 - 42 - 24 -
- 60 - 50 - 70 - 67 - 49 - 31
- 80 - - - - -
- 80 - 50 - 80 - 75 - 57 -

Tableau ND5: 400 Mpa < R po,2 <

_ 440 MP a
Tableau ND2 : 255 Mpa < R p0.2 -< 285 )1'IP·.l

TR e TMA
TR e TMA
e = 10 e = 20 e = 30 e - 40
e ~ 10 e= 20 e- 30 e 40
20 0 16 34 52 -
20 0 -2 18 36 54
0 0 - 12 6 24 -
0 - 20 - 30 - 10 8 26
- 20 0 - 30 - 22 -4 -
- 20 - 20 - 45 - 38 - 20 -2
- 40 0 - 40 - 30 - 12 -
- 40 - 40 - 60 - 46 - 28 - 10
- 60 0 - 50 - 38 - 20 -
- 60 - 50 - 60 - 54 - 36 - 18
- 80 - - - - -
- 80 - 50 - 80 - 62 - 44 -

Tableau ND6: 440 Mpa < R,o.i ::;500 MPa

Tableau ND3 : 285 Mpa < R,o.i::; 355 MPa
CODETI"' 2001 - Division 1 - MA2/6

TR TMA TR TMA
e ~ 30 e ~ 60 e 2 110 e = 30 e ~ 60 e 2 11 0

20 . 5 24 51 20 24 53 80
0 - 33 -4 )' 0 -4 25 52
--'
- 20 - 61 - 32 -5 - 20 - 32 -3 24
- 40 - 89 - 60 - 33 - 40 - 61 - 31 -4

- 60 - 1 17 - 88 . 61 - 60 - 89 - 59 - 32
- 80 - - - - 80 - - -

Tableau Dl : R,n.i S 255 MPa Tableau D4 : 355 Mpa < R, 0, 2 S 400 MPa

TR TMA TR TMA
e ~ 30 e ~ 60 e 2 110 e~ 30 e ~ 60 e 2 110
20 3 32 59 20 28 57 84

0 - 25 4 31 0 0 29 56
- 20 - 53 - 24 3 - 20 - 28 1 28
- 40 - 81 - 52 - 25 - 40 - 56 - 27 0

- 60 - 109 - 80 - 53 - 60 - 84 - 55 - 28

- 80 - 120 - 108 - 81 - 80 - - -

Tableau D2: 255 Mpa < R,o,1 S 285 MPa Tableau DS: 400 Mpa < R, 0 ,1 S 440 MPa

TR TMA TR TMA
e ~ 30 e~ 60 e 2 110 e ~ 30 e~ 60 e2 110

20 16 45 72 20 32 61 88

0 - 12 17 44 0 4 33 60

- 20 - 40 - 11 16 - 20 - 24 5 '0
~-

- 40 - 68 - 39 - 12 - 40 - 52 - 23 4

- 60 - 96 - 67 - 40 - 60 - 80 - 51 - 24

- 80 - 110 - 95 - 68 - 80 - - -

Tableau D3: 285 Mpa < R,o,1 S 355 MPa Tableau D6: 440 Mpa < R,o.i S500 MPa
 CODETI,, 2001 - Div1s1on 1 - MA2/7

TMA 1°C)
.!()

20

-20

-40

-60

-80

30 40
ER (mm)

Graphique ND!
Rro.2 ~ 2j5 N/111111 2
CODETI" 2001 - D1v1sion 1 - MA2/8

TMA (°C)
40 r-~~~~~~~~r---~~~~~~~---j~~~~~~~~--t~~~~~~~----=-~

li

-20

-40

-60

-80

li 10 2ll 3 li 40
ER (mm)

Graphique ND2
255 < Rpo.2 ~ 285 N/in111 2
 CODETI~ 2001 - D1v1s1on 1 - MA2/9

TMA ('C)
60

0 10 20 30 40
ER (mm)

Graphique ND3
285 < Rpo.2 ,;; 355 N/mm'
CODETI'' 2001 - Division 1 - MA2/10

TMA (°C)
60 f-~~~~~~~~r-~~~~~~~__,~~~~~~~~-+~~~~~~~~--"

40

20

-20

-411

-60

Cl 10 20 30 40
ER (mm)

Graphique ND4
355 < Rpo,2 ~ 400 N/nun 2
 CODETI' 2001 - Div1s1on 1 - MA2/11

TMA ('C)
6(1

-40

-60 ~----------+<::::._ ______--j_ _ _ _ _ _ _ _+---------1

0 1() 20 30 40
ER (111111)

Graphique ND5
400 < Rpo.2 ,;; 440 N/mm'
CODETI® 2001 - Division 1 - MA2/12

TMA (°C)
60 1-~~~~~~~~1--~~~~~~~--j~~~~~~~~-+~~~~~~~~-<

-~O

-60

() 10 20 30 40
ER (mm)

Graphique ND6
440 < Rpo.2 ( 500 N/mm'
 CODETI~ 2001 - Division 1 - MA2/13

è=;i =r ~
~
"1 ;
Il Il Il Il Il
a: a: a: a: a:
f- f- f- f- f-
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Graphique Dl
Rpo,2 ,:; 255 N/mm 2
 0
0
0
TMA (°C)
-,,~
60 TR 20 "'00

40
- ---- ------- ----
L---

---
TR=O

/ ----
----- --- -
20 î

0 /
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t----- TR = -20

-----
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N 0:
OO
v.
°'0 -40 _/ _/
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~

"
§t
./ /
t----- TR = -60
-60
-61

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-----
/ -------
/
-----------
-80
-81

-1 OO ~
/
..-- ------
~ --- TR -80

-109 L----
-120
/
ER (mm)
() 10 20 30 40 50 60 70 80 911 1110 1 1Il
 TMA (°C)
80
TR = 20
L---
60 1---
J..---
L---
L-- TR=O
40
V
/
-
1..---"
20 /
V - L---
L--
TR = -20
~

v
V
V L--
J.---
()

v 1/
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v
/
L--
i--- ---- TR = -40
-15
-20 / / - i..--

-32 /
/
v 1---
L----
L---
-40 TR - -60
L---
V L--
-60 V --- L---
0
-68 L-- TR = -80 0

V
0
L-- rn

-80 / ~ ::!
'"'

V L...-- "'
0

L------ 0

-96 / /
L---
-1 OO
1/
-110 /

-120
ER (mm)
0 l () 20 30 40 5 () 60 70 80 90 1()() 11Il
 TMA (°C)
1OO

80 TR=20
L--
L--
60
__.. L--
L---'
40
V --
v L---
,____ L---
TR=O

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ANNEXE MA3
COMPORTEMENT DES ACIERS EN PRÉSENCE D'HYDROGÈNE SOUS PRESSION
(Annexe inforn1ative)
MA3.1 - OBJET
Cette Annexe rappelle les différents types de dé-
gradation que peut subir un acier en présence
d'hydrogène. Pour chacun des rnodes
d'endomn1agement, des recomn1andations sont don·
nées pour prévenir les altérations susceptibles
d'affecter la tenue en service des tuyauteries. Cette
annexe aborde essentiellement le cas des aciers au
carbone ou faiblement alliés. Le cas des aciers inoxy-
dables austénitiques est é\'oqué \orsq.u'il y a lieu.
MA3.2 - GÉNÉRALITÉS
En présence d'hydrogène, les a<:iers peuvent subir
des dégradations résultant de deux n1odes
d'endon1magement:
~ fragilisation par l'hydrogène (FPll),
~ attaque par l'hydrogène.
DJns le cas de la fragilisation par !'hydrogène, on
distingue :
- la fragilisation par l'hydrogène externe,
- la fragilisation par l'hydrogène interne.
MA3.2.1 - FRAGILISATION PAR L'HYDRO-
GÈNE
MA3.2. l.l - Fragilisation par l'hydrogène externe
Sous cette terminologie, sont regroupées les dégra·
dations observées en présence d'hydrogène gazeux
sous pression. Pour les aciers au carbone et faiblernent
alliés, ce type d'endom1nagement se produit en général
à des températures proches de la température arnbiante
(dans des conditions où il n'y a pas d'introduction de
quantités significatives d'hydrogène dans le matériau).
La pénétration de J'hydrogène résulte essentiellen1ent
d'un tratt\port par les dislocations lorsque le matériau
est en cours de déformation. Ce phénomène se produit
donc essentiellement dans les zones en déformation
plastique locale (concentrations de contraintes). La
fissuration lorsqu'elle se manifeste, se développe à
partir de la surface et les risques de dégradation dépen-
dent de l'environnement. La fragilisation augmente
0
CODETI 2001 - D1v1s1on 1 - MA3/1
lorsque la pression partielle d'hydrogène augn1cntc et
lorsque le degré de pureté du gaz augn1en1c. L'oxygène
et la vapeLir d'eau ont un effet inhibiteur, alors que
l'hydrogène sulfuré peut accé!~rcr l'endornn1zigc1nent.
MA3.2. l.2 - Fragilisation par l'hydrogène interne
Il s'agit ici des dégradations observées dans des
conditions où il y a diffusion de quantités significatives
d'hydrogène (:0, 1 ppm) dans le matériau. Cet hydro-
gène provient généralement des réactions de corrosion
en surface du n1atériau. La fragilisation des aciers en
présence d'hydrogène sulfuré hu1nidc est un cas typi·
que de ce tyre d'endo1nn1age111ent. Les dégradations
peuvent ètre de deux types.
a) Fissuration interne du matériau
Ce type d'endornmagement se manifeste en
l'absence de contraintes appliquées sous fom1e de
c\oquagc superficie! ou hlistering et de fissuration dans
!'épaisseur du produit (l-Iydrogen Induced Cracking
l-IJC). Les dégradations résultent de la diffusion de
l'hydrogène sous forrne atomique et de sa recon1binai-
son sous fom1e n1oléculaire dans des sites de piégeage
du r~seau. Les fissures qui peuvent s'amorcer résultent
à la fois des pressions élevées d'hydrogène dévelop·
pées au niveau des sites de piégeage et de la fragilisa·
tion de la n1atrîce environnante. Les pièges sont les
défauts de la structure et en particulier les inclusions
non 1nétal!iques. Ce type de dégradation affecte essen-
tiellement les aciers au carbone et faiblement alliés.
Les conditions d'apparition du phénomène dépendent
de non1breux paramètres qui sont liés à l'environ-
nement du matériau.
b) Rupture différée sous contrainte
Ce type de dégradation se manifeste en présence de
contraintes appliquées ou résiduelles qui peuvent être
inférieures à la lin1ite d'élasticité du 1natériau. Le phé-
nomène est connu sous le terme ang!o.saxon de
« Sulfide Stress Cracking», ou SSC.
La dégradation s'apparente à celle décrite dans le
paragraphe MA3.2.1.1, hormis le fait que les défauts à
l'origine de la fissuration peuvent être des entailles
géométriques (en surface du matériau) ou métallurgi-
ques (défauts internes).
CODETI" 2001 ·Division 1 · MA3/2

L'apparition des phénornènes de SSC ou de I-fIC
dépend de non1breux paramètres qui sont liés à
]'environnen1ent et au matériau.
0Jns le cas précis de l'hydrogène sulfuré humide, il
existe une recom1nandation qui définît les conditions
de service qui doivent conduire à prendre certaines
précautions (1 l. Toutefois ces recommandations ne
sont pas unanime111ent reconnues ; le rôle des paramè-
tres, pression partielle de l'H2S et pH du milieu, appa-
rait prin1ordial et doit être pris en compte dans le choix
des n1atériaux [2].
MA3.2. 1.3 - Influence de.; paramètres métallurgi-
ques
Les aciers inoxydables austénitiques sont peu sen-
sibles à la fragilisation par !'hydrogène tant que la
structure austénitique est stable. Pour les aciers
austénîtiques instables, le maxin1um de frllgilisatîon est
observé à - 100°(~.
Dans le cas des aciers au carbone et faiblernent al-
liés, !a fragilisation 1naxiinale est observée au voisi-
nage de la ten1pérature an1biante ; elle tend à disparaî-
tre au-delà de 100°C.
Les pJramètres métallurgiques qui agissent sur la
fragilisation par l'hydrogène sont:
C'est en agissant sur la con1position chimique et les
traite1nents thern1iques que l'on peut obtenir les meil-
leurs compromis entre caractéristiques mécaniques et
résistJnce à la fragilisation par \'hydrogène.
Les in1puretés (soufre, phosphore, etc.) ont un effet
néfaste sur la résistance à la fragilisation par
l'hydrogène.
c) Propreté inclusionnaîre
Les inclusions non métalliques de type sulfures ou
oxydes ont un effet néf~1ste, principa!cn1ent dans le cas
de fragilisation par l'hydrogène interne. Ce sont des
sites privilégiés d'amorçage de fissures. Les risques
sont d'autant plus in1portants que ces inclusions sont
nombreuses, allongées et de tai!le importante.
MA3.2.2 -ATTAQUE PAR L'HYDROGÈNE
Ce type d'endornn1agen1ent résulte de la réaction de
l'hydrogène avec le carbone du n1étal pour former des
molécules de méthane ceci conduit à une décarbura-
tion de surface et à la fonnation de micro-cavités dans
le volume de l'acier, qui conduisent à une din1inution
de la résistance globale du matériau.
Le phénomène est à prendre en co1npte uniquernent
dans le cas des aciers au carbone et faiblement alliés.

a) La microstructure Contrairement à la fragilisation par l'hydrogène, le

phénon1ène d'attaque par l'hydrogène se manifeste aux
La microstructure des aciers (résultant de la com-
ten1pératures élevées (au-dessus de 200° C). Il s'agit
position chin1iquc et du traitement thermique), joue un
d'un endo1111nagen1ent irréversible.
rôle essentiel dans les phénomènes de fragilisation par
l'hydrogène.
MA3.3 - RECOMMANDATION D'EMPLOI DES
Les structures de tre1npe, martensite et bainite, sont MATÉRIAUX
les plus sensibles et ce d'autant plus que leur dureté est
élevée. MA3.3.1 FRAGILISATION PAR
L'HYDROGÈNE
Les structures résultant d'un traitement de normali-
sation présentent généralement un comportement in- Les recon1mandations ci-après s'appliquent au
tem1édîaire. choix des matériaux. Des recommandations précises ne
peuvent être données en raison de la diversité des
Les hétérogénéités de structures telles que celles
conditions de service. C'haque situation doit être étu-
qui résultent des phénomènes de ségrégation peuvent
diée au cas par cas par des discussions entre le Produc-
constituer des défauts n1étallurgiques qui sont des sites
teur, l' Utilisateur et des spécialistes.
privilégiés d'an1orçage de fissures (cas de la fragilisa-
tion par l'hydrogène interne). Des exemples de spécifications particulières sont
données dans les Références bibliographiques [ I] à [3].
Les zones soudées peuvent également présenter des
microstructures favorables à une fragilisation par
\'hydrogène (zones affectées thenniquement).

b) Composition chimique, traitement thermique

et propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques d'un acier dépendent de
sa microstructure, qui dépend elle-même de la compo-
sition chimique et des traitement thermiques et ther-
mo1nécaniques. Il est par conséquent difficile
d'attribuer un effet direct à tel ou tel élément chimique.

l\1A3.3.1.1 - Hydrogène gazeux sous pression
Les recon1n1andations dépendent des n1atériaux n1is
en œuvre.
a) Aciers au carbone ou faiblen1ent alliés desti-
nés aux constructions soudées
Linlitation de !a valeur maximale de résistance à
la n1pture (valeur généra!en1ent utilisée
R111 S 540 N/mrn2);
- Composition chin1ique :
• liinitation des teneurs en soufre et phosphore
(valeur généralen1ent utilisée : S S 0,0 l So/o
et P,; 0,015%),
• lin1itation du carbone équivalent à un niveau
compatible avec les caractéristiques mécani-
ques requises et les épaisst:urs.
- Traitcn1cnt therrnique : acier normalisé,
Soudures : un détensionnernent de l'appareil est
reconunandé dans la plupart des cas.
fi) Aciers faiblement alliés pour appareil sans
soudure
Lin1itation de la valeur rnaxi1nale de résistance à
la rupture (valeur généralement utilisée : Rm S
950 N/mm2),
Composition chimique limitation des teneurs
en soufre et phosphore (valeur généralen1ent
uti!i5ée:
S,; 0,015% et P,; 0,015%),
- îrJiternent thermique: trernpé et revenu.
c) Aciers inoxydables austénitiques
S'assurer de la stabilité de la phase austénitique
à la ten1pérature de service,
Soudures limiter la teneur en ferrite dans les
cordons de soudure (valeur généralement utili-
sée : 7%).
MA3.3.1.2 - Emploi en milieu H1S
Ces recommJndations concernent uniquement les
aciers au carbone et faiblement alliés.
Elles visent à garantir une microstructure satisfai-
sante et un bon niveau de propreté inclusionnaire.
a) Matériaux
Le Code préconise généralement l'emploi d'aciers
nonnalisés. Néanmoins, la possibilité d'utiliser
d'autres aciers trempés revenus ne doit pas être écar-
tée, sous réserve d'une analyse spécifique préalable.
b) Propreté inclusionnaire
CODETI' 2001 · Div1s1on 1 - MA3/3
Limitation de la teneur en soufre (valeur
généralement utilisée: S::; 0,002<;;;)),
Limitation de !<J. teneur en oxygène (va!eur gé-
néralen1ent utilisée: 02 :-: :; 0,002o/o),
Obtention d'inclusions globulaires p3.r un
traitement ca!ciurn ou, m1et1\, recherche
d'une très basse teneur en soufre (valeur
généra!en1ent utilisée : SS 0,001°/u).
c) 1\-ticrostructure
- Limitation de 1<:1 teneur en phosphore le phos-
phore favorise forten1ent les ségrégations et a
souvent été associé à la fissuration (valeur géné-
ralement utilisée : P,; 0,008%),
Lin1itation du carbone équivalent à un niveau
con1patible avec les caractéristiques n1écaniques
requises et les épaisseurs.
d) Soudures
- lJn détensionnc111ent de l'ensen1ble de l'appareil
après soudage est impératif,
- Un n1axin1urn de dureté est à respecter dans les
zones soudées. Ce niveau de dureté dépend de
la con1position chiinîque du n1atériau et du trai-
ten1ent thermique appliqué.
MA3.3.2 -ATTAQUE PAR L'HYDROGÈNE
Pour des te1npératures supérieures à 200°C et pour
les tuyauteries fonctionnant sous pression partielle
d'hydrogène gazeux, le risque d'attaque par
l'hydrogène doit être pris en compte.
Le choix de la nuance d'acier peut être fondé sur
l'emploi du diagramme de Nelson [4] (voir graphique
N1A3.3.2). Ces courbes sont le résultat d'études statis-
tiques effectuées sur des ensernhles industriels chimi-
ques et pétro-chin1iques, et délin1itent des domaines
dans lesquels le comportement d'une nuance d'acier
s'est ré\'élé convenable. Toutefois, elles ont été tracées
à partir de trois données détem1inécs :
la température de service de \'appareil,
la pression partielle d'hydrogène,
la nuance d'acier utilisée.
CODETI~ 2001 - Division 1 - MA3/4

Les autres données, telles que : Il y a lieu de tenir con1pte de !'évolution de !a tem-
pérature de transition de l'acier lors d'une réépreuve de
- 13 forme de l'appareil,
l'appareil (voir Annexe MA3).
- le type de construction,
RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQllES
- le n1îlieu gazeux et sa composition,
[!] « Su!fide Stress Cracking Resistant t\.tetallic
- le ten1ps de séjour, !v1aterial for Oi! Field Equiprnent )) Nr\C[
n'ont pas été prises en considération. Il ne s'agit donc Standard MR-01-75 ; National A.ssociation of
que d'un guide généralement pris pour base de choix Corrosion Engineers, J-louston, Texas.
des nuances d'acier dans les industries chin1iques et [2] «Prescriptions applicables à la construction
pétrochimiques. d'appareils à pn~ssion en ser\'ice H::!S hun1ide ~>,
par M. SAUVAGE, Colloque AFIAP, l 989,
l\1A3.3.3 - REMARQUE COMPLÉMENTAIRE Paris.
Lès tuyauteries fonctionnant à ten1pérature élevée [3] « lfo\v to select steels for con1pressed and liq-
sous pression d 'hydrog~ne peu\'ent absorber des quan- uefied hydrogen equipment » par M.
tités in1portantes d'hydrogène, qui conduisent à des BARTHELEMY, !nt Conference on Interaction
risques de fragilisation par l'hydrogène lors d'un retour of Steels With Hydrogen in Petroleum lndustry
à froid de !'appareil. Il convient donc, pour ces tuyau- Pressure Vesse! Service, Paris, 28-30 Mars
teries, de prendre des précautions visant à augmenter la 1989.
résistance à la fragilisation par l'hydrogène :
[4] « Stee\s for I--lydrogcn Service at Elevated
- limitation des teneurs en soufre et phosphore, Temperatures and Pressures in Petroleun1 Re-
- lin1itation des duretés max!n1ales dans la Z.A.. T, fineries and Petrochernical Plants », API Publi-
cation 941, American Petro!eum Jnstitute,
- réalisation d'un traitement de détensionnen1ent. \Vashington.

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l\1n et t,25 Cr - 0,5 !\Io

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Acier au carhonc
1

"!'
2 Cr- 0,5 l\ifo

200

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 76
Pression partielle d'hydrogène (tv!Pa abs.)

Graphique MA3.3.2 - Diagramme de Nelson

(American Petroleum lnstitute - Refining Department 1990 - Révision 1997)
- - - - - - - - Décarburation superficielle

- - - - Décarburation interne
 CODETI" 2001 - D1v1sion 1 - MA4/1

ANNEXE l\1A4

PRÉVENTION DES RISQUES DE CORROSION

(Annexe informative)

MAA.! - GÉNÉRALITÉS Les phénomènes de corrosion sont généralen1ent

répartis en deux grandes classes (tableau MA4.1) :
En raison de la nature des produits qu'elles peuvent
contenir ou de !'environnen1ent dans lequel elles peu- - la corrosion chin1ique, produite par di.:s gaz
vent fonctionner, beaucoup de tuyauteries sont expo- secs, généralement chauds, des substances or-
sées à des risques de corrosion. ganiques ou des solutions non électrolytiques.
La corrosion est dite sèche (oxydation, sulfura-
La corrosion d'un rr1atériau est la dégradation due à
tion, etc.) : elle est peu fréquente dans les tuyau-
une réaction chin1ique ou électrochin1ique impliquant
teries(!),
le milieu environnant.
Tableau l\"1A4.1 - Processus de corrosion

CORROSION

CHIMIQUE ÉLECTROCHIMIQUE

par gaz par solutions zones anodiques zones anodiques et

non électrolytiques et cathodiques cathodiques séparées
adjacentes (courant (courant mesurable)
non mesurable)

1
action de piles locales. n1étaux effet de pile action
aération différentielle. différents géologique de sources
etc. et aération extérieures
différentielle (courants
Yagabonds)
1

1 1
corrosion non corrosion
électrolytique électrolytique

( 1) L'Annexe MA3 traite du comportement des ac'1ers en présence

d'hydrogène sous pression.
CODETI" 2001 - Division 1 - MA4/2
la corrosion é\ectrochirnique produite en milieu
ionisé généralen1ent aqueux. La corrosion est
dite luonide et concerne les cas les plus fré-
quemn1ent rencontrés. On peut également ren-
contrer cette fonne de corrosion :
• dans les solvants p Jlaires,
1
• en phase vapeur h 1mide (température infé-
1
rieure à 200°C),
• dans les n1étaux et les sels fondus.
La présente annexe traite essentiellement de ce ris-
que de corrosion, pour lequel il y a lieu de tenir compte
des volun1es et des surfaces en contact avec le fluide
corrosif.
Aux processus de corrosion peuvent s'ajouter des
processus n1écaniques d'endon1magen1ent fatigue,
usure, abrasion, frotte1nent, érosion et cavitation.
Ces phénon1ènes dépendent de trois groupes de fac-
teurs:
Je inntériau : sa cornpo:3ition chimique, sa struc-
ture n1éta!!ographique,
la tuyauterie : sa conception, les opérations de
fabrication (fOnnage, soudage, états de surface,
contraintes résiduelles),
les conditions de servi.ce : composition chimi-
que des rnilieux en contact, température, pres-
sion, vitesse de circulation, flux thermique, etc.
MA4.2 - MODES DE CORROSION
Il faut distinguer trois modes principaux de corros-
ion:
la corrosion généralisée,
la corrosion localisée non jissurante,
- la corrosion localiséejl'ssuranfe.
MA4.2.I - CORROSION GièNÉRALISÉE
Ce mode de corrosion est appelé aussi corrosion
uniforme et se manifeste par un enlè\'ement assez régu-
lier et généra! de matière. Sa vitesse est assez facile à
prévoir a\'ec une précision suffisante pour déterminer
la durée de vie probable d'une tuyauterie.
Il peut se produire sous forme de corrosion chimi-
que ou sous forn1e de corrosion électrochimique. Cette
dernière forme de corrosion peut se produire même par
condensation de gaz corrosifs sur les parois froides de
l'appareil.
La vitesse de la corrosion chin1iq11e s'atténue géné-
ralement en fonction du ten1ps, celle de la corrosion
électrochin1ique reste en gén~ra! constante dans le
temps.
MA4.2.2 CORROSION LOCALISÉE NON
FISSURANTE
Il existe un certain non1bre de forn1es de corrosion
localisée dont les plus répandues sont la corrosion par
piqûres et/ou caverneuse affectant ponctuel!en1ent la
surface, et la corrosion intercristalline affectant !es
joints des grains du n1atériau.
La cause la plus fréquente de la corrosion par piqù-
res est la détérioration de la couche passi\'e (aciers
inoxydables, titane, aluininiurn et leurs Jlliagcs, no-
tan11nent) dans les nli!ieux halogénés (chlorés ou fluo-
rés).
La cause la plus fréquente de la corrosion intercris-
talline est une formation de zones appau\Ties en un
composant du n1atériau due à la précipitation de phases
aux joints des grains de ce dernier (forn1ation de zones
appauvries en chro1ne dut: à la précipitation de carbu-
res de chrornc aux joints des grains lors du soudage des
aciers inoxydables austénitiques, par exemple).
La vitesse de progression d'une corrosion localisée
augmente généralernent avec le te1nps, et la perte de
masse globale d'un échantillon ne permet pas
d'évaluer !'in1portance du phénomène, qui est fonction
de !a profondeur des attaques.
MA4.2.3 - CORROSION LOCALISÉE FISSU-
RANTE
Elle constitue la forme peut être la plus insidieuse
de corrosion et elle résulte de l'action simultanée d'une
corrosion (chin1ique ou électrochimique) et de
contraintes 1nécaniques. Ces dernières peuvent être
statiques (dans ce cas, i! s'agit de corrosion fissurante
sous contraintes nudcanique.s, en anglais « Stress
corrosion cracking, S.C.C. »)ou variables en fonction
du temps (dans ci;; cas il s'agit de corrosion fissurante
par fatigue, en anglais : «Fatigue strength corrosion,
F.S.C. »).
A ce mode de corrosion est souvent associée la fra-
gilisation par J'hydtogène.
Sa progression peut être intergranu!aîre ou trans-
granulaire, ou inter et transgranulaire à la fois ; par
ailleurs, dans certains cas, lors de la propagation de la
F.S.C. notamn1ent, un mode de propagation peut se
transformer en un autre.

Elle n'entraine pas de perte de nlasse sensible et se
manifeste par la présence de fissures, sou\'ent difficiles
à déceler, mais susceptibles de pro\'oqucr une rupture
brutale lorsque leur profondeur est de\·enue assez im-
portante pour affaiblir la résistance de la paroi aux
efforts qui lui sont appliqués.
On peut citer la corrosion sous tension des aciers
inO\J'dab!es austénitiques en milieux fluorés, chlorurés
ou caustiques, ou la corrosion sous tension des aciers
au carbone en présence de nitrate d'amn1oniac ou
d'hydrogène sulfuré, ou encore la fissuration des allia-
ges réfractaires par l'oxygène aux ten1pératures é\e-
\·ées.
l\IA4.3 - TESTS DE CORROSION
Il est extrê1ne111ent difficile de prévoir la situation
réelle qui sera susceptible de déclencher le phénomène
de corrosion et/ou de l'accélérer.
L'utilisation des tl)rrnulaires appelés tables de
corrosion perrnet de dégager des orientations. Cepen-
dant, ils doi\'ent être utilisés avec prudence car les
résultats n1entionnés ont été obtenus sur des éprouvet-
tes à partir de n1élanges particuliers, ce qui représente
des conditions assez éloignées des conditions réelles de
ser\'1ce. Les mê1nes considérations doivent être faites, à
l'heure actuelle au moins, pour !es Banques de don-
nées.
Les essais de corrosion doivent être au contraire,
aussi proches que possible des conditions réelles. Ils
peu\'etlt être pris pour base d'une prévision de la tenue
en sen:ict.:. A cet effet, il convient de porter une atten-
tion particuli~re :
- aux composants susceptibles de réagir avec le
n1atériau (acidité, teneur en ions chlore, pres-
sion partielle d'oxygène, ... ),
- aux irnpurctés (dissoutes ou combinées) et nia-
tières en suspension contenues dans le fluide,
qui peuvent n1odifier profondén1ent les risques
de corrosion,
- aux paramètres hydrodynamiques (vitesses
d'écou!en1ent, coins «morts», viscosité de la
liqueur, ... ), à la température (température des
parois, transferts de chaleur, ... ) et à leurs varia-
tions (dépression, coups de bélier, chocs ther-
n1iques, ... ),
.) '
CODETI~ 2001 · Dlv1s1on 1 · MA4/3
- aux conditions de contraintes rnécaniques
auxquelles l'appareil ou l'é!-:rnent d'appareil est
sou1nis, en particulier, à la direction et au ni-
veau de ces contraintes.
Ces types d'essais peuvent être réalisés soit dans
les conditions réelles (essais «in situ >1) soit sous la
forme d'essais acc~!érés (n1csures électrochin1iques et
tests dans les milieux ou aux conditions pour lesquelles
un ou plusieurs facteurs dominants sont accentués ou
augmentés, par exemple, la tt:neur en ions chlorures, la
température, la vitesse d'écoulement, ... ).
En règle généro.!e, plus un test est o.ccéléré, moins
la corrélation des résultats avec la réalité est bonne.
Il est nécessaire de distinguer ce type d'essais, spé-
cifiques d'un 1nilieu de corrosion donné et entrepris en
vue de pré\'oir le cornportement d'un n1atériau placé
dans des conditions très proches de la réalité, des essais
appelés test Je: corrosion norn1alisés ou convention-
nels, qui sont surtout des tests de qualité (~J.
Les tests de quolité ont en effet pour but essentiel
de caractériser le bon état thermomécanique du produit
ou de l'appareil terminé : ils ne sont pas prévus pour
évaluer le con1porte1nent en service. Panni les facteurs
qui peu\'ent inten·cnir dans cet ét<lt thermon1écanique,
on peut citer :
la qualité des produits : pollution dans la masse
ou superficielle, traitements thern1iques itnpar-
Htits (présence de carbures ou <le phases inter-
n1étalliqucs dans les aciers inoxy·dables, ... ),
la qualité de la frlbrication et de la n1ise en œu-
\TC:
• forrnage à chaud : contraintes themliques et
1nodifications métallurgiques,
• ron11age à froid : contraintes résiduetles,
• usinage: pollution superficielle,
• soudage : cycles thenniques dangereux,
• traite1nent them1ique : cycle, pollution par
l'atn1osphère, oxydation, carburation, etc.,
• traite1nent de surface mécanique (grenail-
lage) ou chin1ique (passivation).
(2) Par exemple, le test de corrosion intergranulaire des aciers inoxy·
dabks austénitiques en milieu acide sulfurique • sulfate de cuivre
(Essai dit de MONYPENNY . STRAUSS) décrit dans la norme
NF A 05-159 .
CODETI'°' 2001 - Division 1 - MA4/4
MA4.4 - CHOIX DES MATÉRIAUX
La résistance à la corrosion n'est pas la seule pro-
priété à considérer dans le choix d'un n1atériau résis-
tant à !a corrosion.
Ce choix peut s'effectuer en trois étapes:
MA4.4.I - INVENTAIRE ET CLASSEMENT DES
INFORMA TI ONS
L 'in\·entaire et le classen1ent des informations rela-
tives aux conditions de sen ice à prendre en compte
sont les suivants :
a) Les paramètres de la corrosion :
- constituants chin1iqucs principaux du 1nilieu
d'utilisation et iinpuretés éventuellen1ent dange-
reuses, ainsi que leurs concentrations,
pH du n1ilieu,
- degré d'aération,
ten1pérature de service,
- cinéinatique (agitation, cavitation, ... ) abrasion
due aux frottcn1ents,
pression.
b) Le type d'application et le type de corrosion qui
sont à craindre :
- définition de la fonction de chaque partie de la
tuyauterie,
- corrosion généralisée,
corrosion localisée,
corrosion sous contraintes tnécaniqucs,
- conception de la tuyauterie,
durée de vie souhaitée de la tuyauterie.
c) L'expérience:
- n1êmes matériaux utilisés dans des conditions
identiques,
- tests de corrosion,
expériences sur installation pilote,
bibliographie.
MA4.4.2 - INVENTAIRE DES MATERIAUX
L'inventaire des matériaux est établi en tenant
compte des caractéristiques mécaniques, ainsi que de
leur aptitude à la nlise en œuvre.
MA4.4.3 - CHOIX OU l\IATERIAU
Le choix du matériau le 1nieux approprié est de la
responsabilité du Donneur d'ordre. En général, ce
choix ne peut être correctement effectué qu'en collabo-
ration avec le Producteur et, le cas échéant, avec
!'utilisateur.
MA4.5 - PRÉVENTION DE LA CORROSION
Dans le cas de la corrosion généralisée (unifom1e
ou hon1ogène), il est possible de prévoir les surépais-
seurs garantissant à la tuyauterie une durée de vie assez
bien définie.
Dons le cas des autres types de corrosion, cette pré-
vision est plus difficile, en raison des variations locales
des conditions donnant lieu à ces types de corrosion.
En raison des progrès des connaissances dans ce do-
maine, la pré\· ision de durée de vie est cependant pos-
sible. Cette prévision est basée sur une analyse pouvant
inclure, si cela est nécessaire, des essais dans les condi-
tions réel!es. L'expérience n1ontre que les défaillances
survenues sur des installations industrielles sont dues à
une analyse préalable insuffisante des processus. Par
exemple, la corrosion sous tension des aciers inoxyda-
bles austénitiques peut être évitée si les teneurs en
chlorures, fluorures, potasse, soude, etc., dans le milieu
corrosif sont adaptées à la valeur de la contrainte dans
le matériau.
Enfin, dans certains cas, on peut envisager de frei-
ner les réactions à l'interface n1atériau/n1ilieu:
en n1odifiant cette interface, soit par l'utilisation
<l'un inhibiteur, soit par l'application d'un revê-
tement protecteur (peinture, dépôt métallique),
soit par un traitement chimique de surface,
- par la protection cathodique si celle-ci ne risque
pas d'accroître les risques de fragilisation par
l'hydrogène,
par la protection anodique si le matériau est
passivable,
- par !'exécution d'un traiten1ent de surface (gre-
naillage contrôlé, par exemple) mettant en com-
pression la surface du n1atériau.
Ces solutions nécessitent une étude approfondie,
car, nia! appliquées, elles risquent d'avoir des effets
nétàstes.
De façon générale, pour être efficaces, toutes ces
méthodes nécessitent une collaboration très étroite
entre spécialistes en corrosion, fabricants et exploitant.
 CODETlc 2001 - Division 1 - MA5/1

ANNEXE MAS

SPÉCIFICATION D'UN PRODUIT

(.Annexe obligatoire)

MA5.I - GÉNÉRALITÉS Si !e contenu du document qui définit un produit

(norme ou spécification technique particulière) n'est
La présente Annexe a pour but de définir les condi-
pas à lui seul suffisant pour satisL1ire aux exigences de
tions à satisfaire pour un produit lorsque son utilisation
la Division l du Code, il appartient au Fabricant de le
pour la construction d'un élén1ent de tuyauterie soumis
compléter par une spécification technique d'achat qui
à la pression n'est pas explicitement prévue par le
doit prendre en compte tout ou partie des dispositions
docu111ent qui le définit. Elle n'est applicable que
contenues dans le Chapitre r-..1A5.3 - Conditions de
dans le cas prévu en Ml.3.ld) dl) et dl).
réception.

MA5.2 - SPÉCIFICATION D'UN PRODUIT

INFORMATION CONTENU

Identification de !a nom1e ou de la spécification technique particulière (nun1é-

Définition du produit
ro, date et indice de révision). Nuances et qualités des rnatériaux
État de réfërence - Traite1nent thennique correspondant à l'état de référence
Élaboration - Procédé d'élaboration prévu ou à mettre en œuvre
Con1position chimique - Valeurs liinites de con1position chimique garantie sur coulée et produit
- Valeurs min. et max. de la résistance à la traction
Caractéristiques mécaniques de base
- Limite conventionne!le minin1ale d'élasticité (Rpo,:.i., ReH ou Rp1,o)
garanties à l'ambiante
- A!longement mini111al à la rupture
- Valeurs n1in. et max. de la résistance à la traction à une ten1pérature différente
de la te1npérature ambiante
Caractéristiques - Limite d'élasticité Rpo.2 à une ten1pérature différente de la température a111-
garanties
mécaniques biante
particulières - Limite d'élasticité Rp1,o à tetnpérature élevée, éventuellement
- Valeurs d'énergie de rupture par choc
non garanties - Valeur de striction perpendiculairetnent à la surface, éventuellen1ent
- Définition de l'unité de réception
- Nombre de séries d'échantillon à prélever par unité de réception
- Essais à eftèctuer par série
- Prélèvement des échantil!ons destinés aux essais
Contrôle des produits - Types d'éprouvettes
- Traitement thermique des éprouvettes
- Analyse chimique sur produit si requis par la Division 1 du Code
- Nonnes d'essais applicables
- Interprétation des résultats d'essais et essais complémentaires
CODETI~ 2001 ·Division 1 · MA5/2

INFORMATION CONTENU
Défauts de surface - Procédure de réparation des défauts de surface et critères d'accept::ition
- Types de contrôles non destructifs
Contrôles non destructifs
- Méthodes et nonnes utilisées et critères d'acceptation
f\1arquage - Définition des n1arques à apposer
Docun1ents justificatifs - Documents de contrôle

MAS.3 ·CONDITIONS DE RÉCEPTION

MAS.3.1 ·TÔLES

INFORMATION CONTENU
- La feuille ou la bande de laminage si e ~ 3 mm
Unité de réception - Le lot de feuilles issues d'une n1êrne coulée et de rnên1e épaisseur, de 1nasse
totale :S 6000 kg si e < 3 mm
. 1série d'essais à une extrérnité de la feui!le ou de la bande de laminage de
masse unitaire :5 6000 kg
Nombre de séries d'essais par unité
- 2 séries d'essais - une à chaque extrén1ité de la feuille ou de la bande de la-
niinage de inasse unitaire> 6000 kg
- 1 essai de traction à la ten1pérature ambiante
dans tous
- 1 essai de pliage tii e 2': 10 n1m
les cas
- 1 essai de flexion par choc selon la nuance et si e 2': 6 n1m
Essais à effectuer par série
- 1 essai de traction à te1npérature élevée {l l
en option - 1 essai de flexion par choc à une température détcn11inée
par le Fabricant selon MA2
dans tous . 1 analyse par coulée
Con1position chi1nique les cas
en option (~l . 1 analyse sur produit (3 l
Pré!~vement sur produit ayant subi - Les échantillons sont prélevés à n1i-distance entre la rive et l'axe de la feuille
le traitement thermique de référence - L'échantillon destiné à l'analyse chin1ique est prélevé sur toute l'épaisseur
Dans les échantil!ons, les éprouvettes sont prélevées à une distance au moins
égale à 30 n1m d'une coupe au chalumeau ou à e/2 d'une coupe à la cisaille.
Leur axe est perpendiculaire à la direclion finale de laminage
Traction La largeur est calibrée à 30 n11n, \'épaisseur étant au plus
prisn1atique égale à MIN { e, 30 }
Confection des éprouvettes
Si l'épaisseur de la t61e est supérieure à 30 mm ou s'il s'agit
de l'essai à température élevée, l'éprouvette prisn1atique
Traction
peut être remplacée par une éprouvette cylindrique prélevée
cylindrique
au v.i de l'épaisseur, ou le plus près possible de cette posi-
tion
( 1) Un essai par coulée d~rns la tôle la plus épaisse.
(2) Essais ou contrôle à effectuer:
·soit lorsque b présente Division le spécifie,
- soit sur demande formulée à la Commande.
(3) Voir f\11.8.2.
 ~.
CODETI- 2001- Division 1 - MA513

INFOR\IA TION . CONTENU

L'épaisseur est au plus égale à tv·1IN ( e, 30 }
Pliage L'usinage éventuel est effectué sur une seu!c face, la peau conscr+
\'ée constituant la face externe du p!i
La génératrice du fond d'entai!le est perpendiculaire à la peau:
- si e < 6 n1m: pas d'essai
Confection des
éprouvettes (suite) - si 6 mm ::; e < 10 mn1 : 3 éprouvettes de section ré<luitc de largeur
Essai de
égale à e
flexion
10 mm e ~ 40 min 3 éprOU\'Ctlcs de section nonna!e
par choc - SI
"
prélevées côte à côte près de la peau
- si e > 40 111111 : 3 éprouYettes prélevées côte à côte au li~ Je
l'épaisseur
Contrôle non destructif Selon les dispositions de chacune des Sections f\1 spécifiques
EN 10002 tv1atériaux 1nétalliques - Essai de traction.
- Partie 1 : Méthode d'essai à ta ten1pératurc arnbiante (A 03-001)
- Partie 5: Méthode d'essai à la température élevée (A 03-005)
EN ISO 7438 Matériaux métalliques - Essai de pliage (A 03-157 et A 03-158).
EN 10045-1 l\1atériaux n1étalliqucs - Essai de flexion par choc sur éprouvette
Charpy.
- Partie 1 : Méthode d'essai (A 03-011)
Nom1es EN ISO 3651-1 Détennination de la résistance à la corrosion intergranulaire des
applicables aux essais aciers inoxydables.
- Partie 1 aciers inoxydables austénitiques et austéno-férritîques
(duplex). Essais de corrosion en milieu acide nitrique par n1t~surage
de la perte de masse (essai de Huey) (A 05-160)
EN ISO 3651-2 D~tem1ination de la résistance à la corrosion intergranulaire des
aciers inoxydables.
- Partie 2: aciers inoxydables ferritiques, austénitiques et austéno-
fèrritiques (duplex). Essais de corrosion en nli!ieux contenant de
l'acide sulfurique (A 05-159)
 3
CODETl 2001 - Division 1 - MA5/4
MA5.3.2 - PIÈCES FORGÉES
INFORl\IA TION
Unité de réception
Nombre de sénes d'essais par unité
Essais à effectuer par série
Prélèvement sur produits ayant subi
le traiten1ent thcnnique de référence
./
Sens axial
{ l) Les pièces forgées en ébauches multiples et qui sont découpées après ks traitements thermiques sont considérées comme pièces unitaires.
(2) Le lot est constitué de pièces forgées de dimensions analogues, provenant d'une même coulée, fabriquées selon le même cycle de fabrication et
provenant de la même charge de traitement thenniquc.
(3) Un essai par couke dans la pièce la plus épaisse.
CONTENU
Pièces à l'état - la pièce unitaire de masse> 1000 kg (1)
nom1a!isé ou . - le lot de pièces de masses unitaires s; 1000 kg, la niasse
hypertrempé totale du lot étant,; 3000 kg Ui
Pièces à l'état - la pièce unitaire de masse> 500 kg ( 1 J
trempé et - le lot de pièces de masses unitaires ::;: 500 kg, la masse
revenu totale du lot étant$ 3000 kg t21
- Une série d'essais par unité de réception
- Deux séries d'essais par pièce dont la rnasse unitaire est supérieure à
3000 kg, sur des prélèven1ents en deux endroits syn1étriques de la pièce
- l essai de traction à la température a1nhiante
dans tous
- l essai de flexion par choc (selon la nuance)
les cas
- l analyse sur coulée
- 1 essai de traction à température élevée (3)
- 1 essai de flexion par choc à une température déternlinée
En option
par le Fabricant selon MA2
- 1 analyse sur produit
Tous les échantillons doivent être préle\-és à une distance de la surface égale à
t/4 (1ninimu1n 20 n1n1, n1a:ximum 80 n1n1) et à une distance de t/2 de l'extrémité
(où t représente l'épaisseur équivalente (t~ 4 ) ou l'épaisseur de la section carac-
téristique (tR) de la pièce forgée au 1noment du traiten1ent thennique, voir An-
nexe 8).
Pour !es échantillons faisant partie intégrante de la pièce, \'extrémité de la pièce
forgée doit être prolongée au n1oyen d'un écran them1ique, dont la hauteur est
au n1oins égale à t/2 (n1aximurn 90 11101). Cet écran thermique, dont la largeur
doit ête au n1oins égale à t, doit être soudé à la pièce avant le traitement thermi-
que.
Les échantil!ons sont prélevés :
- soit sur des surépaisseurs prévues à cet effet
- soit dans dès excédents de n1atîèn.~ r0sultant du forgeage
- soit dans une pièce détruite à cet effet
- soit dans un barreau d'essai issu de la même coulée et de la n1ên1e charge de
traitement thennique, ayant subi un corroyage au plus égal à celui de la
pièce
Le sens de prélèven1ent est déterminé par rapport à la direction principale de
forgeage
Sen~ radial Sens tangentiel Sen~ radial
--"~1/;l
,#1~
1 " '----- .....
Sens axial
 CODETI" 2001- Div1s1on 1 - MA515

INFORMATION CONTENU
Pour autant que la forme des pièces le permette, et l'épaisseur prise en cornp!c étant
cel!e de la pièce lors du traitement thermique, la distanct: dl.': l'axe des éprouvenes à la
surface traitéç la plus proche est égale à rv1IN { e/2, 30 }
Dans les autres directions, la distance de la partie traitée utiles des éprouvettes aux au-
Confection des éprouvettes tres surfaces traitées doit être supérieure ou égale à f'vflN te, 60 }
Si la forme de la pièce ne le permet pas, on se rapprochera le plus possible de ces va-
leurs
La génératrice du fond <l'entaille des éprouYettes de flexion par choc est perpendicu-
Jaire à la peau
Contrôle non destructif Selon les dispositions de chacune des Section t-.1 spécifiques
EN 10002 Matériaux 1nétal!iqucs - Essai de traction.
- Partie 1 : Méthode d'essai à la température ambiante (A 03-001)
- Partie 5 : Méthode d'essai à la température élevée (A 03-005)
EN ISO 3651-1 Détcnnin.:ition de !a résistance à !a corrosion intergranulalrc des
aciers inoxydables.
- Partie 1: nciers inoxydables austénitiques et austéno-férritiques
(duplex). Ess;:lis de corrosion en n1ilîeu acide nitrique par mesurage
Nom1es de la perte de masse (essai de Huey) (A 05-160)
arplicab!es aux essais EN ISO 3651-2 Détemlination de la résistance à la con·osion intcrgranulaire <les
aciers inoxydables.
- Partie 2: aciers inoxydables ferritiques, austénitiques et austéno-
férritiques (duplex). Essais de corrosion en n1ilieux contenant de
l'acide sulfurique (A 05-159)
EN 10045-1 iY1atériaux métalliques - Essai de flexion par choc sur éprouvette
Charpy.
- Partie 1 : Méthode d'essai (A 03-011)

MAS.3,3 - TUBES

MAS.3.3.1-TUBES POUR TUYAUTERIES

INFORMATION
Unité de réception
Nombre de séries d'essais par unité
CONTENU
Le lot d'au plus 50 tubes ou de rnasse totale au plus égale à 3000 kg provenant
d'une mème coulée, du mêrne procédé de fabrication, de mème diamètre, de
mèn1e épaisseur et provenant de la n1èn1c campagne de traiten1cnt thcrnliquc
dans un four continu, ou de la même charge dans un four donnant
- 2 séries d'essais, chacune sur un tube différent prélevé dans le lot
- 1 série d'essais sur un tube si le nombre de tubes constituant le lot ou la
rnasse de celui-ci est au plus égale au tiers d'un lot normal
CODETI"° 2001 - Division 1 - MA5/6

INFORMA TIO!'i CONTE'<U

- 1 essai de traction à la température an1biante
Dans tous - 1 essai de flexion par choc (selon la nuance et seulernent
les cas sie~6n1m)
- 1 analyse sur coulée
Essais à effectuer
par série - 1 essai de traction à température élevée (scule1ncnl SI
e~41nn1)

En option - 1 essai de flexion par choc à une température détemlinée

par le Fabricant selon fvLA.2 (seulement si e ~ 6 111111)
- 1 annlysc sur produit
Essais à effectuer pour Dans tous
Voir § 11.8. I de la norme EN 10216.2
chaque tube les cas
Dans tous
Essais d'évasement Suivant EN 10236 sur un échantillon par unité de réception
les cas
Dans tous
Essais d 'applatissement Suivant EN 10233 sur un échantillon par unité de réception
les cas
Selon les possibilités de prélèvement, l'éprouvette est constituée
de :
- soit un tronçon de tube
Essai de - soit une bande prélevée !ongitud inalcn1ent et ayant
traction l'épaisseur du tube
- soit une éprouvette cylindrique prélevée longitu<linalen1ent à n1î-
épaisseur, SI e "'.: 30 n1m, ou près de la paroi extérieure, SI
Pré\èven1ent des e > 30 mm
éprouvettes
Les éprouvettes sont prélevées dans le sens longitudinal. Dans la
n1est1rc où l'épaisseur le pennet, il est prélevé:
Essai de - soit une éprouvette près de la peau extérieure, une
flexion par éprouvette à 111i-épaisseur et une près de la paroi in té-
choc ne ure
- soit trois éprouvettes près de la peau extérieure
La génératrice du fond <l'entaille est perpendiculaire à la paroi
Le Producteur tient à la disposition du Fabricant la qualification du
Qualifications mode opératoire de soudage n1is en œuvre ainsi que celles des sou-
<leurs et opérateurs
Tubes soudés longitudina-
La soudure de chaque tube est contrôlée :
!ement par fusion Contrôles non
- soit par ultrasons
destn1ctifs
- soit par flux de fuite
(CND)
- soit par courants de Foucault
Les tubes d'épaisseur supérieure à 16 mm sont contrôlés:
Tubes sans soudure ou - soit par ultrasons
soudés sans fusion - soit par flux de fuite
- soit par courants de Foucault
 CODETI., 2001- Division 1 - MASn

INFORMATION CONTENU
EN 10002 Matériaux métalliques - Essai de traction.
- Partie 1 : Méthode d'essai à !a température ambiante (A 03-001)
- Partie 5 : Méthode d'essai à la température élevée (A. OJ-005)
EN 10045-1 Matériaux métalliques - Essai de flexion par choc sur éprouverte
Charpy.
- Partie 1: Méthode d'essai (A 03-011)
EN ISO 3651-1 Détern1ination de la résistance à la corrosion intt.:rgranulaire des
aciers inoxydables.
- Partie 1 : aciers inoxydables austénit!ques et austéno-férritiques
(duplex). Essais de corrosion en n1ilieu acide nitrique par n1esuragc
de la perte de masse (essai de Huey) (A 05-160)
EN ISO 3651-2 Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des
aciers inoxydables.
- Partie 2 : aciers inoxydables ferrîtiques, austénitiques et austéno-
tërritiques (duplex). Essais de corrosion en n1i!ieux contenant de
!'acide sulfurique (A 05-159)
EN I 0246-7 Essais non destructifs des tubes en acier.
(A 49-870)
- Partie 7 : contrôle auton1atique par ultrasons sur toute la circonfé-
rence pour la détection des irnpcrfections longitudinales des tubes
Nor111es applicable~; en acier sans soudure et soudés (sauf à !'arc i1ncrgé sous flux en
aux essais poudre)
EN 10246-5 Essais non destructifs des tubes en acier.
(A 49-871) - Partie 5 : contrôle autornatique par flux dt;;: fuite à l'aide de pal-
peurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes pour la dé-
tection des in1perfections longitudinales des tubes en aciers ferro-
1nagnétiques sans soudure et soudés (sauf à l'arc iinn1ergé sous flux
en poudre)
EN 10246-3 Essais non destructifs des tubes en acier.
(A 49-872) - Partie 3 : contrôle auton1atique par courants de Foucault pour la
détection des in1perfections des tubes en acier sans soudure et sou-
dés (sauf à ! 'arc immergé sous flux en poudre)
EN 10246-8 Essais non destructifs des tubes en acier.
(A 49-875-8) - Partie 8: contrôle automatique par ultrasons du cordon de sou-
dure pour la détection des iinperfections longitudinales des tubes
en acier soudés électrîquen1ent
EN 10246-9 Essais non destructifs des tubes en acier.
(A 49-875-9) - Partie 9 : contrôle automatique par ultrasons du cordon de sou-
dure pour la détection des in1perfections longitudinales eUou
transver-sales des tubes soudés à l'arc immergé sous !lux en pou-
dre
CODETI® 2001 - Division 1 - MAS/8

MAS.3.3.2 -TUBES POUR TUBULURES ET ACCESSOIRES STANDARDS DE TUBULURES

INFOR:VIA TION CO!'iTENU

Le lot de tubes provenant d'une n1ê1nc coulée, du rnêrne procédé de fr1brication,
de 1nême diamètre, de même épaisseur et provenant de la nH~n1e can1pagne de:
traiternent thennique dans un four continu, ou de la même charge dans un four
Unité de réception dorn1ant
lot de 200 tubes si D, < 76.1
lot de 1OO tubes si 76, 1 "' D, < 168,3
lot de 50 tubes si D,;, 168,3
- Deux séries d'essais, chacune sur un tube diff~rent préleYé dans le lot
Non1bre de séries d'essais par unité - Une seule série d'essais sur un tube si le no1nbre de tubes constituant le lot
est au plus égal au tiers de celui d'un lot nom1al

INFORMATION CONTENU
- 1 essai de traction à la ten1perature ambiante
- 1 essai de flexion par choc (selon la nuance et seulen1cnt
sie2:6mm)
- 2 essais d'aplatissen1ent
Dans tous - 2 essJis d'é\·asement
les cas - 1 analyse sur coulée
Dans le cas de tubes soudés longitudinalen1ent par fusion :
Essais à effectuer - 1 exan1en micrographique de la soudure
par série - 1 essai de pliage endroit/envers sur une éprouvette prèle-
vée transversale111ent à la soudure
- 1 essai de traction à ten1pérature élevée par coulée sur un
produit ou un den1i-produit permettant le prélève1nent des
éprouvettes et ay.:int subi le n1ê1ne traite111ent thennique
En option que le produit concerné
- 1 essai de flexion par choc à une ten1pérature déten11inée
par le Fabricant scion MA2 (seulen1ent si e ~ 6 nHn)
- 1 analyse sur produit
Selon les possibilités de prélèvement, \'éprouvette est constituée:
- soit par une portion de tube
- soit par une bande longitudinale découpée dans le tube et
ayant une épaisseur :\1 IN ( e , 30 ) prélevée à l'opposé de
Essai de traction
l.:i soudure éventuelle
- soil par une éprou\·ette cylindrique prélevée à m1-
Confection des épaisseur si e $ 30 mm, ou près de la paroi extérieure SI
éprouvettes e > 30 mm
Les éprouvettes sont prélevées dans le sens longitudinal et, dans
la mesure où l'épaisseur le permet, il est prélevé:
Essai de flexion - soit une éprouvette près de la pe.:iu extérieure, une éprou-
par choc vette à 1ni-épaisseur et une près de !a paroi intérieure
- soit trois éprouvettes près de la peau extérieure
La génératrice du fond d'entai!le est perpendiculaire à la paroi
 3
COOETl 2001- Division 1 - MA5/9

INFOR~IATION CONTENU
Le Producteur tient à la disposition du Fabricant la qualification
Qualifications du n1odt:: opératoire de soudage n1is en (X:tl\Te uinsi que celles des
soudeurs et opérateurs
Tubes soudés longitu- Chaque tube est contrôlé par radiographie
dinale1nent par fusion A. défaut, ce contrôle peut être effectué :
Contrôles
- soit par ultrasons
non destructifs
- soit par flux de fuite
- soit par courants de Foucault

INFORMATION CONTENU
EN 10002 ~/fatériaux 1n~talliques - Essai de traction.
- Partie 1 : Méthode d'essai à 13 température ambiante (A 03-001)
- Partie 5 : Méthode d'essai à température éle,·ée (A 03-005)
EN 10045-1 rY1atériaux métalliqu~s - Essai de flexion par choc sur éprouvette
Charpy.
- Partie 1 : Méthode d'essai (A 03-011)
ENIS03651-l Déternlination de la résistance à la corrosion intergranulaîre des
aciers inoxydables.
- Partie 1 : acii::rs inoxydables austénitiques et austéno-férritiques
(duplex). Essais de corrosion en n1i!icu acide nitrique par n1csurage
de la perte de masse (essai de Huey) (A 05-160)
EN ISO 3651-2 Détermination de la résistance ù la corrosion intergranulaire des
aciers inoxydables.
- Partie 2 : aciers inoxydables fcrritiques, austénitiques et austéno-
férritiqucs (duple\). Essais de corrosion en rni!ieux contenant de
l'acide sulfurique (A 05-159)
Nom1es applicables
aux essais EN 10233 Matériau\ métalliques - Tubes - Essais d'aplatissement (A 03-092)
EN 10234 tvtatériaux méta!liques - Tubes - Essai d'évasement (A 03-093)
EN 10246-7 Essais non destructifs des tubes en acier.
(A 49-870) - Partie 7 : contrôle auton1atique par ultrasons sur toute la circonfé-
rence pour la détection des in1perfcctions longitudinales des tubes
en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc in1ergé sous flux en
poudre)
EN 10246-5 Essais non destructifs des tubes en acier.
(A 49-871) - Partie S : contrôle automatique par flux de fuite à l'aide de pal-
peurs magnétiques sur toute la circonfërence des tubes pour la dé-
tection des in1perfections longitudinales des tubes en aciers ferro-
n1agnétiques sans soudure et soudés (sauf à l'arc i1nmergé sous flux
en poudre)
EN 10246-3 Essais non destructifs des tubes en acier.
(A 49-872) - Partie 3 : contrôle automatique par courants de Foucault pour la
détection des imperfections des tubes en acier sans soudure et sou-
dés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
 rr,;
CODETI- 2001 - Division 1 - MA5/10
MAS.3.4 - PIÈCES MOULièES
INFORl\IA TION
Unité de réception
Non1bre de séries
d'essais par unité
Essais fi effectuer
par série
Lingots échantillons
Contrôles non destructifs
Nonnes applicables
aux essais
( \) Les pièces moulées en ébauches multipks dans un même moule, et qui sont découpées après les traitements thermiques sont considérées comme
pièces unitaires.
(2) Le lot est constitué de pièces moukes de dimensions analogues, provenant d'une même couke et provenant de la même charge de traitement
thennique.
(3) Un essai par coulée dans la pièce la plus épaisse.
CONTENU
- la pièce unitaire de nlasse > 1000 kg ( 1 l
- le lot de pièces de n1asses unitaires $ 1000 kg, la 1nasse totale du lot étant
$ 3000 kg (2)
- Une série d'essais par unité de réception
- Deux sénes d'essais par pièce dont la masse unitaire est supérieure à
3000 kg, sur des pré!èven1ents situés en deux endroits symétriques de la pièce
- 1 essai de traction à la ten1pérature an1biante
Dans tous
- l essai Je flexion par choc (selon la nuance)
les cas
- 1 analyse sur coulr!:e
- 1 essai de traction à ternpér.:iture élevée (3l
- 1 essai de flexion par choc à une température détennin~c
En option
par le Fabricant selon MA2
- 1 analyse sur produit
Les lingots échantillons doivent avoir une épaisseur;?. 28 mn1
Ils sont:
- soit attenants fi la pièce et détachés seulernent après traite1nent them1ique
- soit coulés à part. 1na1s provenant de la mên1e élaboration et de la n1êmc
coulée et ayant subi après coulée le mên1e traitement thennique que la pièce
Le type de contr6!e non destructif - ressuage, radiographie, ou ultrasons - la n1éthode, les
critères d'acceptation et les zones concernées font l'objet d'un accord entre les parties
intéressées
EN 10002 Matériaux n1étalliques - Essai de traction.
- Partie 1 : Méthode d'essai à la température ambiante (A 03-001)
- Partie S: Méthode d'essai à température élevée (A 03-005)
EN 10045-1 Ï\1atériaux rnétalliques - Essai de flexion par choc sur éprouvette
Charpy.
- Partie 1 : Méthode d'essai (A 03-011)
NF A 03-354 Essais à ten1pératurc élevée - Détermination de la résistance à la
traction des aciers inoxydables austénitiques
EN ISO 3651-1 Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des
aciers inoxydables.
- Partie 1: aciers inoxydables austénitiques et austéno-férritiqucs
(duplex). Essais de corrosion en milieu acide nitrique par mesurage
de la perte de masse (essai de Huey) (A 05-160)
EN ISO 365 1-2 Détennination de la résistance à la corrosion intergranulaire des
aciers inoxydables.
- Partie 2 : aciers inoxydables ferritiques, austénitiques et austéno-
férritiqucs (duplex). Essais de corrosion en niilîeux contenant de
\"acide sulfurique (A 05-159)

l\IAS.3.5 - INTERPRÉTATION DES RÉSUL-
TATS - ESSAIS COMPLÉl\IE'ff AIRES
l\1.;\5.3.5.1 - Conditions d'acceptation des produits
a) Lorsque toutes les conditions requises sont rem-
plies, le produit est accepté.
b) Lorsqu'un essai rr1ontre un résultat insuffisant en
raison d'une faute d'exécution, il est annulé.
Pnr faute d'exécution, il faut entendre un usinage
dÇfectueu:x de l'éprouvette, un montage incorrect dans
la machine d'essai, un mJ.u\·ais fonctîonnen1ent de
c('.]Jc-ci, ou tuut autre <Jno111alic analogue:.
l\IAS.3.5.2 - Essais de traction et de pliage
a) L'éprouvette présente un défaut, et les résultats
sont confon11es : le produit est accepté si la nature du
défaut ne 1net pas en cause l'aptitude à l'emploi de ce
produit, après un exa1nen complémentaire éventuel.
b) L'éprouvette présente un défaut et les résultî.ltS
ne sont pas confon11es : un nouvel essai est effectué sur
une éprouvette prélevée dans la mên1e pièce ou la
1nêrne unité de réception.
Si le résultat de l'essai co1nplén1entaire est correct
et si le défaut de !a prernière éprouvette ne 1net pas en
cause !'aptitude à !'err1ploi du produit, !a pièce ou
l'unité de réception est acceptée après un exan1en
con1plémcntaire éventuel.
Dans le cas contraire, la pièce ou l'unité de récep-
tion est définitivement refusée.
MAS.3.5.3 - Essais de füxion par choc
Lorsque les résulta1s ne sont pas confom1es, c'est à
dire:
- s'il y a un résultat inférieur à la valeur indivi-
duelle minimale prescrite,
- ou si la nioyenne des trois résultats est infë-
rieure à la moyenne minimale prescrite, sans
qu'il y ait plus d'un résultat inférieur à cette va-
leur,
ou si la non-co·nfonnité tient seulement au fait
que, bien que la moyenne des trois résultats soit
correcte, elle est obtenue avec deux résultats in-
férieurs à la valeur moyenne minimale prescrite,
au lieu d'un seul,
trois éprouvettes supplémentaires sont prélevées à côté
des premières et essayées dans les mêmes conditions.
Si les trois nouveaux résultats sont tous supérieurs
ou égaux à la valeur rnoyenne minimale requise, et si,
associés aux trois précédents, ils donnent une moyenne
générale des six essais supérieure ou égale à cette va-
leur, la pièce ou l'unité de réception est acceptée.
CODETI~ 2001 · Div1s1on 1 · MA5/11
Dans le cas contraire, elle est définiti\·en1ent refu-
sée.
i\1.A.5.3.5.4 - Remaniement
Le Producteur peut éventuellement présenter à
nouveau, après traiternent thenniquc à préciser au
Fahricant, des pièces écartées au prernier exarncn pour
caractéristiques non confon11es.
Les essais sont recon1n1encés après ce traitement, et
éventucllernent les essais complén1entaircs corres-
pondants, comn1e s'il s'agissait de nouvelh~s pièces.
Il ne peut 2tre procéd~ à plus d'un re111uniernent.
l\IA5.3.6 - RÉPARATIONS
Avant expédition ou réception, le Producteur peut
éliminer les défauts de surface par meulage, dans la
li1nite des tolérances d'épaisseur et sous réser;e que !a
dépression résultante soit bien raccordée au rt:ste de la
surface du produit.
Après accord entre les parties intéressées, des dé-
fauts plus în1portants peuvent être réparés pGr ineulage
suivi d'un rechargement par soudage dans les condi-
tions suivantes:
a) Le défaut est élin1iné avant tout apport de métal.
bJ L'enlèven1ent complet du défaut ne réduit pas
l'épaisseur non1ina!e du produit de plus de 2.0o/o.
c) Le rechargement par soudage fait l'objet d'une
qualification du mode opératoire acceptée par les par-
ties intéressées et est etlectué par des soudeurs qu;:di-
fiés scion les dispositions de F 1.4.2.
dJ Le rechargen1cnt doit présenter une surépaisseur
au moins égale à 1,5 mm qui est ensuite arasée par
meulage pour donner à la surface réparée un aspect
techniquen1ent lisse et uni.
e) La réparation fait l'objet d'un contrôle soit par
ressuagc, soit par niagnétoscopie, soit par ultrasons,
éventuellement par radiographie ; le choix de la mé-
thode et de la qualification de l'opérateur fait l'objet
d'un accord entre le Producteur et le Fabricant.
j) La réparation doit être effectuée avant le traite-
ment thennique de référence du produit.
Ces dispositions s'appliquent aux produits lan1inés
ou corroyés (tôles, pièces forgées et produits tubulai~
res). Pour les pièces n1oulées, il convient d'appliquer
les dispositions de la EN 10213 (A 32-055) (paragra-
phe 3.4 - Discontinuités, Parachèvement).
 3
CODETi' 2001 - Division 1 ·· MA5/12
 CODE Tl' 2001 • Di' ision 1 · MA6/1

ANNEXEMA6]

EVALUATION PARTICULIERE DES PRODUITS D'USAGE SUR DESTINES A LA FA-

BRICATION DE TUYAUTERIE SOUMISE AUX EXIGENCES ESSENTIELLES DE SE-
CURITE DE LA DIRECTIVE EUROPEENNE EQUIPEMENTS SOUS PRESSION
(97/23/CE) OU DE SA TRANSPOSITION EN DROIT FRANÇAIS (DECRET 99-1046)

(A.nnexe informative)

MA6.1- GÉNÉR<\.LITÉS Ces produits ont prouvé leur qualité et leur sécurité
et sont reconnus au titre de la Di\'ision 1 du Code
La présente Annexe a pour but de mettre à la dispo- d'usage sllr, dans le doinaine d'application de leur
sition des Acheteurs, des Fabricants et des Organismes nonne d'origine.
chargés de la surveillance de la fabrication, une liste de
Ces produits devront faire l'objet d'une évaluation
produits. pouvant servir à la réalisation de tuyauteries
particulière qui, en fonction du 1nodule d'évaluation de
conforn1érnent aux exigences essentielles de sécurité
la confom1ité qui sera appliqué, de\Ta être réalisée par
de la Directive Equipements Sous Pression 971231CE
un ON ou pourra être réalisée par le Fabricant.
ou de sa transpositions en droit français (décret 99-
1046) Cette évaluation devra permettre de justifier la
conformité de ces n1atériaux par rapport aux exigences
Ces produits ne sont, à la date d'édition de la Divi-
essentielles dt: sécurité de la Directive Equipements
sion 1 du Code, ni repris dans des normes européennes
Sous Pression (97/:?3/CE) ou de sa transposition en
hannonisées, ni ne bénéficient d'une approbation eu-
droit français (décret 99-1046 ).
ropéenne de matériau\ prononcée.
CODETI" 2001 - Division 1 - MA6/2

Tableau J\tlA.6.1 - Nor~es françaises de produits

j Produits 1

Désignation
1 équivalents
_ _ _ _, _ ____c_ _ _ _ _ _ __[__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ~

Produits sidérurgiques. Aciers inoxyda-

1
bles pour utilisation à haute tetnpérature. 1

-- Tôles pour chaudières et appareils à 1

pression. Aciers au carbone et au car- 1

1

bone manganèse. 1

1
1

1
1
Tôles pour chaudières et appareils ù 1

1 pression. Aciers alliés au Mo, au Mn- 1

Mo et au Cr-Mo. '
-1 J

Tôles en aciers à haute linlite d'élasticité

pour appareils à pression.
-------- ------- ··---------1-----------------
Tôles en aciers alliés au nickel pour ap-
pareils à pression à basse température.
Produits sidérurgiques.Tôles en aciers
inoxydables austénitiques et austéno-
ferritiques pour chaudières et appareils à
pression.
1 - - - - - - - - - - - -1' - - - - - - - - - - - - - - - - C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
1 Tôles pour chaudières et appareils à

L-------'-------------'-------~---l _______________L_p_r_e_ss_i_o_n_._A_e_i_e-rs_a_l_li-és_t_'"--i-te-·s_à_h_a_u_te-
limite d'élasticité.
 CODETI' 2001 - Division 1 - MA6/3

1- Produits
i Prod u i_is_ I\ orme _N_F---+--
_,__ _ équivalents
Désignation
---+----------+--
j BF 42

l~_8___ Tu:yauterie industriel!e. Brides et colk~ts

r l
!
NF E 29-204
B F ! 5 C D 4 - *_ _ _ _ _ _ forgesenacier. !

l
I
:: ~O~:::I0_-1 _Il Tubes e~ acier Tub~s san~~oudure ~
extren11tes lisses la1n1nes a chaud a' ec
NF A 49-112 ~--------'- -- caractenstiques garanties à ten1perdtUre
j TUE 235 A ambiante et conditions part1culiercs de
~--------··__J ___ ______ -------~ livraison.

TU Z2 CND17-12 . 316L
Tubes en acier. Tubes sans soudur~-~
extrén1ités lisses pour transport de tluide ·
NF A 49-117 1
TU 26 CN J 8-0,9 1 304 et autres usages - Aciers ino.xydabks j
------j ferritiques et austénitiques. 1

TU 26 CND17-l I 1, 316 \ j
1
TS Z2 CNl8-10 1 304L ~ Tubes en acier. Tubes soudés lon!:.!:itudi-
1'

NF A 49_ _TS 26CN18--0,9

__ 1 304 ------j nalen1ent à extrémités lisses pour canali-
147
1
, TSZ2CNDl7-12 316L salions et usa~es généraux ~ Aciers
c c
1

1 1
1 inoxy_ dable_s austénitiques. 1

f---------_i TS26CND1:7.:_ll__I 316 ---j

u
0::
l Tubes en acier. Tubes soudés !ongitudi- 1

En cours nalen1ent à extrémités lisses pour canali-

..... NF A 49-148
d'évaluation sations et usages généraux - Aciers
°"'
"'u
..Q ~--------
inoxydables fcrritiques.

:::l Norme dimen- Tubes en acier. Fonds à souder pour

r... NFA49-J85
sionnelle 1
tubes d'acier. Série courante ~
- ---
Tubes en acier. Accessoires tubulaires, j
1 courbes, réductions à souder fabriqués à 1
NFA49-186 A E 220 A TU37 B
partir d'ébauches tubulaires sans sou- 1

i
-- 1
r~urc destinés aux us~~es générnux.
i
A37

~rG~.A~
TUE 220 ASTM AS"
API SL
Tubes sans soudure à extrémités lisses
A42
NF A 49-211 en aciers non alliés pour canalisations de
TUE 250 ASTM AIO 6
Gr.B fluides à température élevée.
API 5L Gr.B

A48
TUE 275
ASTM AIO 6 Gr.C
 CODETI" 2001 - Division 1 - MA6/4

Produits
---+---
Norme NF Nuances ·1 Produits
- - - + - - - - - - - - - - ; _ _é_q_u_iv_alcnts
+-- ___
Désignation
___J
!

~-~-----+~_---_-_J
1 TU 48 C ,
~--~
~--· T LI bes sans sou d LI rc en aciers non alliés
i NF A 49-213 et alliés au Mo e t ('r-Mo utilisés aux
--
'
J ASTM A335 températures élevé CS.
i TU 10 CD5-0,5
1 Gr.Pl! '
'

1
'
!
!
TU 10 CD9-10
-- ----·
ASTM A335
Gr.P22
------ ___ ,, __
! Tubes en acier. T ubes sans soudure en
___ _j
' NFA49-214 ' aciers austénitique s utilisés aux tcrnpéra-
1

tures élevées.
-- -·
TU 42 BT A333 Gr.6
Tubes sans soudu re à extrérnités lisses
NF A 49-230 TU 10 Nl4 A333 Gr.3 pour appareils à p ression et tuyauteries
- - utilisés à basse ten1
pérature.
TU Z6 N9 A333 Gr.8
1
-
TSE 220 Tubes soudés le)[lgitudinalcrnent par
1 -- -- 1
pression à extrétnit l.':s lisses en aciers non
1 NF A 49-241 TS E 250
--- alliés pour transp ort de fluide jusqu'à
TS E 275 425 °C.
i
TS 37 C Tubes soudés 1ongitudinalen1ent par
- pression en aciers non alliés et faible·
NF A 49-242 ~-

ment alliés uti 1îs és aux ten1pératures

TS 42 C
1
nloyennernent élcv écs.
1
--- --------·- ·- - -
' Tubes soudés 1ongitudinalen1cnt par

LJ
TS 37 C
·----
pression en ac 1ers non alliés et alliés
NF A 49-243
TS 42 C
J ferritiques utilisés aux ten1pératures éle·
vées.
 CODETI~ 2001 - Lli\ ision 1 - MA6/5

=i Produits

lis es
Produits Norme NF Nuances Désignation
équivalents
------1---T-S_E_2_4___
a_ Tuhes en acter Tubes soudes a extr~nù~ [
NF A 49-250 ±=~és du conunerce avec ou sans j
----~-T__s_E_2_6_-_b__ L gr J3 co~dit1ons part1culieres de livraison 1

TS 37 CP Tubes en acier Tubes soudés de d1,1n1c-

' NI
'A 49-252
L

TS 42 CP
- - - - ------1 tre 168 3 'a 1220 n1n1 en aciers non al- i
I
L f--
TS 48 CP -1 liés, uti !isés aux ternpératures movcn- ·.
nemcnt é\e\·é es. . j

~1
! TS37CP _ Tubes en aci er. Tubes soudés !ongitudi-
' na!en1ent par fusion en aciers non alliés

l
NI'A 49-253 CP
et alliés fer rit!quc-s aux tcrnpérature~
1 CP élevées.
'
Nf'A 49-281 A E 220 Tubes en acî ers. Ac~essoires tuhulai·;~
(Regr oupen1ent des A E 250 A 234 WPB
courbes, tés, réductions à souder fr1h~~~
1

qués à partir '

norrries 282, 284, ~-
d'ébauches tubulaires san:; I'
286 A E 275
1
A 234 WPC soudure avec prescriptions de qualité.

NF'A 49-285
A 42 CP

A 48 CP
1 1 -
·----
qualité.
------·------ ""--

Tubes en Jcit:·r. Fonds ù souder en aciers

non alliés ou alliés avec prescriptions de ,

TU 37 C

~
TU42 C Tubes en a cier.Accessoires tubulaires
sans soudure utilisés à haute et basse
N FA 49-289 TU 48 C

TU 10 CD5-0,5
FIR tcn1pérature - Aciers non alliés, a!liCs et
inoxydables.

=l '""" '" "'

TU 10 CD9-\0 F22

l __~N
-
A 42 CP
1 cr. Tés à souder égaux ou
réduits en aci ers non alliés ou alliés sou-
FA 49-296
dés par fusi on avec prescriptions de
A 48 CP qualité.

t ) ::
 CODETI® 2001 - Division 1 - MA6/6

~------,·--- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - · - - - - · - - - - --------"-----
Produits
Produits Norme NF Nuances Désignation 1
équivalents
1
1

1 i-t--N-F-A 49-401
TS E 220
f--------+--------
J
Tubes soudés longitudinale1nent p<1r
fusion en aciers non alliés et micro alliés
·
1
1
TSE 290 !
_ _ _ _ _ _ _ _, pour canalisations de transport de flui-
Î
-"'...
=
"'
TS E 360
TS E 220
TSE
j des et appareils à pression.

~
1

Tubes soudés hélicoïdaen1ent par fusion

en aciers non alliés et n1icro alliés pour
1

1
NF A 49-402
1

0 290
f--------+-------- canalisations de transport de fluides et 1

"'"'u TS E 360 appareils à pression.

"'u 1
i

"' Tubes en acier. Accessoires tubulaires !,

1
sans soudure utilisés à haute et basse
En cours
NF A 49-489 ten1pérature. Aciers non alliés, alliés et
d'évaluation
inoxydables. [)imensions. Conditions 1

techniques de livraison.
 CODETI® 2001 - Division 1 - C1/1

SECTION Cl

GÉNÉRALITÉS

Pages

Cl.1 - Objet et domaine d'application ............................... . Cl/3

Cl.2 - Charges élémentaires et situations ............................. . Cl/3

Cl.2.1 - Pressions et Températures ........................... . Cl/3

Cl.2.2 - Autres charges à prendre en compte .................... . c 1/4

Cl.2.3 - Situations ........................................ . Cl/5

Cl.3 - Caractéristiques mécaniques des matériaux utilisés dans les règles de Cl/7
calcul. ................................................... .

Cl.4 - Contrainte nominale de calcul. ............................... . Cl/8

Cl.4.1 - Généralités ....................................... . Cl/8

Cl.4.2 - Contrainte nominale de calcul pour une situation sans fluage Cl/8
du matériau .............................................. .

Cl.4.3 - Contrainte nominale de calcul pour une situation avec fluage Cl/10
du matériau .............................................. .

Cl.5 - Coefficient de soudure ..................................... . Cl/12

Cl.6 - Epaisseurs - Définitions ..................................... . Cl/13

Cl.7 - Unités - Tolérances ......................................... . Cl/14

Cl.7.1 - Unités ............................................ . Cl/14

Cl.7.2 - Tolérances ........................................ . c 1114

CODETI® 2001 - Division 1 - C1/2

SECTION Cl
GÉNÉRALITÉS
Cl.1-0BJET ET DOMAINE D'APPLICATION
La présente section spécifie les exigences relatives
au dimensionnement des réseaux et des supports de
tuyauteries industrielles métalliques aériennes, en gale-
rie, en caniveau ou enterrées.
Le domaine d'application de chacune des règles de
calcul de la Division 1 du Code est précisé par
l'indication de limites qui peuvent concerner les carac-
téristiques géométriques des éléments à calculer, les
sollicitations prises en compte, les modes de défail-
lance couverts, les caractéristiques du matériau, etc.
Cl.2 - CHARGES ELEMENTAIRES ET SITUA TI ONS
CI.2.1 - PRESSIONS ET TEMPERA TURES
Cl.2.1.1 - Pression de service
La pression de service, P0 , est la pression du fluide
du réseau de tuyauteries pour une situation de service
donnée.
Cette pression de service doit appartenir au do-
maine des pressions maximales admissibles, PS, spéci-
fiées pour le réseau de tuyauteries.
Cl.2.1.2 - Température de service
La température de service, T0 , est la température du
fluide du réseau de tuyauteries pour la situation de
service pour laquelle la pression de service est égale à
Po.
Cette température de service doit appartenir au do-
maine des températures admissibles, TS, spécifiées
pour le réseau de tuyauteries.
Cl.2.1.3 - Couple
Le couple (P 0 , T0 ) à considérer pour le dimension-
nement du réseau de tuyauteries doit correspondre aux
conditions les plus sévères de pression et de tempéra-
ture régnant simultanément de façon prolongée dans le
réseau de tuyauteries. Les écarts maximaux momenta-
nés dus à l'exploitation ou à l'action de la régulation ne
doivent pas être pris en compte.
CODETI~ 2001 - Division 1 - C1/3
Lorsque la présente Division n'indique aucune rè-
gle de calcul, le Concepteur. sous sa responsabilité,
peut utiliser des méthodes de calcul ou expérimentales
reconnues pour justifier le dimensionnement retenu ..
Cette justification peut également être réalisée au
moyen d'une analyse des contraintes ou en se référant
à l'expérience acquise lors de la réalisation
d'installations ayant donnés satisfaction pour des
conditions comparables.
Note: Pour un matériau donné (caractéristiques mécaniques) on peut
aisément, pour tous composants élémentaires de tuyauterie, sur la
base d'une température donnée, ddinir une pression maximale
admissible respectant les co~fficients de sécurité réglementaires.
Cette relation permet donc ck ddinir l'ensemble des composants
d'un réseau vis à vis des sollicitations dues à à la pression.
Pour les tuyauteries, cette définition préalable fixe un minimum. Elle
ne permet en aucun cas au Concepteur de s'affranchir des véritica-
tions complémentaires nécessaires à la garantie de la bonne tenue des
matériels.
En ce qui concerne le calcul de l'épaisseur d'un
composant quelconque, les conditions simultanées de
pression et de température à considérer sont celles qui
conduisent à l'épaisseur la plus grande.
Cl.2.l.4 - Pression de calcul
La pression de calcul, P, est la pression maximum
retenue pour le dimensionnement d'un réseau de
tuyauteries à la température de calcul. Elle ne peut être
inférieure à la pression maximale de service.
Lorsque la température de calcul, T, est telle que ce
sont les caractéristiques de fluage qui prévalent dans la
détermination de la contrainte de calcul, la pression de
calcul doit être considérée comme égale à la pression
de service P0 à laquelle est associée la température de
service T0 corrigée si nécessaire.
CODETI~ 2001 - Division 1 - C1/4
Cl.2.l.5 -Température de calcul
La température de calcul, t, est la température
maximale susceptible d'être atteinte en service, au
milieu de l'épaisseur de la paroi de la tuyauterie, à la
pression de calcul.
La température de calcul doit être déterminée
comme indiqué ci-après. Tout calcul de transfert de
chaleur doit être réalisé dans l'hypothèse qu'il n'y a
pas de perte de chaleur due au vent.
a) Pour les composants de tuyauteries non calorifu-
gés extérieurement ni chemisés intérieurement, la tem-
pérature de calcul est la suivante :
pour des températures de fluide inférieures à la
température théorique de montage (voir note), la
tempàature de calcul du composant doit être prise
égale à celle du fluide ;
pour des températures de fluide égales ou supé-
rieures à la température théorique de montage (voir
note), la température de calcul des composants non
calorifugés ne doit pas être inférieure aux valeurs
données ci-après sauf si une température moyenne
inférieure à mi-épaisseur de la paroi a été détermi-
née par essai ou par calcul de transfert de chaleur :
• 95 % de la température du fluide pour les ap-
pareils de robinetterie, tuyaux, fonds, accessoi-
res soudés et autres composants ayant une
épaisseur de paroi comparable à celle du
tuyau;
• 90 % de la température du fluide pour les bri-
des (à l'exception des brides tournantes sur col-
let) y compris les brides des accessoires et cel-
les de la robinetterie ;
• 85 % de la température du fluide pour les bri-
des tournantes sur collet ;
• 80 % de la température du fluide pour la bou-
lonnerie.
Note : En général la température de montage peut être prise égale à
21°C pour la France.L'expérience montre qu'en deçà d'une variation
de température de 20°C une analyse de l'effet des dilatations thermi-
que n'est pas nécessaire sauf pour les montages à dilatations bridées.
b) Pour les composants de tuyauteries calorifugés
extérieurement, la température de calcul doit être celle
du fluide à moins que des calculs, des essais ou l'expé-
rience en service basée sur des mesures permettent de
justifier l'utilisation d'une autre température. Lors-
qu'une tuyauterie est chauffée ou refroidie par l'inter-
médiaire d'un traceur ou par chemisage, cet effet doit
être pris en considération lors de la détermination des
températures de calcul.
c) Pour les composants de tuyauteries chemisés in-
térieurement, la température de calcul doit être spéci-
fiée ou doit être déterminée à partir de calculs de trans-
fert thermique ou d'essais prenant en compte la tempé-
rature du fluide et les caractéristiques du chemisage.
Note: Le chemisage peut être utilisé comme calorifuge.
Cl.2.2 - AUTRES CHARGES A PREl'iDRE EN
COMPTE
Cl.2.2.1 - Poids de la tuyauterie et de son contenu et
autres charges de gravité
Les charges de gravité agissant sur une tuyauterie
doivent être prises en compte dans l'étude et peuvent
comprendre :
la masse de la tuyauterie, des accessoires, de la
robinetterie, du calorifuge et de l'ignifuge;
la masse du fluide transporté ou la masse du
fluide utilisé pour les essais ;
la masse et la poussée des terres et l'action des
charges mobiles, doivent être prises en compte
dans le cas d'une tuyauterie enterrée (voir An-
nexe générale A2).
Cl.2.2.2 - Charges climatiques et environnementa-
les
Lorsque la tuyauterie est installée à l'extérieur les
charges climatiques doivent être prises en compte
(masse de la neige, de la glace, effet du vent ... ). Les
charges maximales doivent être déterminées en fonc-
tion des conditions climatiques réelles du site et des
conditions d'exposition de la tuyauterie.
De plus, pour les zones inondables et en fonction
du type d!nstallation (tuyauterie aérienne, en caniveau
ou en galerie) ainsi que pour les tuyauteries en bassin,
il peut être nécessaire de prendre en compte les effets
de la poussée d'Archimède.
Pour les tuyauteries enterrées les effets éventuels de
l'évolution de la nappe phréatique doivent être pris en
compte (voir Annexe générale A2).
Cl.2.2.3 - Effets dynamiques du fluide
La tuyauterie doit être conçue afin d'éviter ou de
réduire les effets dynamiques dus au fluide. Lorsque de
tels effets ne peuvent être évités ils doivent être pris en
considération. Lorsque ces effets résultent d'une
conséquence directe du procédé ou de l'utilisation de
matériel fourni par l'acheteur ils doivent être définis
quantitativement dans la spécification d'achat.
 CODETI~ 2001 - Division 1 • C1/5

Les réactions des soupapes de sûreté durant leur Cl.2.2.6 - Séisme

fonctionnement doivent être prises en compte. Si' ces
La vérification de la tenue de l'installation au
soupapes ne sont pas fournies par le monteur de la
séisme, si elle est exigée par !'Acheteur, doit être clai-
tuyauterie, !'Acheteur doit définir les réactions et leurs
rement explicitée dès l'appel d'offres. En outre, la
directions.
spécification d'achat doit préciser les caractéristiques
Note : Des indications pour l'évaluation des effets dynamiques du du séisme à prendre en compte.
fluide sont données en annexe C3.A4.
Note : Des indications pour l'é' aluation des efkts du séisme sont
donné.:s en annexe C3.A2.
Cl.2.2.4 -1\Iouvement du sol et des bâtiments
Lorsque de tels mouvements sont susceptibles de se
Cl.2.3 - SITUA TIO.\'S
produire durant la vie de l'installation (mouvements de
terrain, tassements différentiels de bâtiments, déplace-
L'analyse d'une tuyauterie doit porter sur les situa-
ments du génie civil à la tra\'ersée des joints entre
tions ci-dessous dans la mesure où celles-ci peuvent
bâtiments ... ), !'Acheteur doit déterminer l'amplitude
être dimensionnantes :
de ces mou\'ements et indiquer dans la spécification
d'achat les \'aleurs à prendre en compte dans les cal-
CI.2.3. l - Situations normales de service
culs.
Les situations norn13les de service sont les situa-
Cl.2.2.5 - Vibrations tions rencontrées en marche continue à puissance cons-
tante et lors de conditions de fonctionnement transitoi-
La tuyauterie doit être conçue, installée et suppor-
res correspondant aux opérations normales
tée de telle manière que soient éliminés les effets ex-
d'exploitation de la tuyauterie. Les situations à pleine
cessifs et nuisibles, pour les tuyauteries et les équipe-
charge et à charge partielle doivent donc être exami-
ments qu'elle supporte ou auxquels elles sont connec-
nées ainsi que les situations de démarrage, de commu-
tées, des vibrations pou\'ant être engendrées par des
tation et d'arrêt associées.
sources telles que les chocs, pulsations de pression,
résonances dans les compresseurs et les charges dues Pour les calculs relatifs aux situations normales de
au vent. service, les sollicitations dues aux charges suivantes
doivent être examinées :
Si les vibrations susceptibles d'apparaître en ser-
vice ne peuvent être évitées par un tracé approprié de pression intérieure et/ou extérieure, y compris
la ligne ou par des dispositions constructives adaptées l'effet de fond, si nécessaire,
(supports, amortisseurs, butées, ancrages etc ... ) ou
poids de la tuyauterie, y compris les équipe-
éliminées par des inter\!entions sur le site lors de la
ments internes et les équipements supportés,
mise en route, une étude de vibrations spécifique doit
être effectuée pour assurer que le réseau de tuyauterie poids du calorifuge ou de l'ignifuge éventuel,
n'est pas contraint de manière excessive.
poids du fluide,
Note: Un justificatif d'étude écrit de l'analyse de vibrations n'est pas
obligatoire sauf disposition contractuelle particulière. dilatation them1ique de la tuyauterie entravée
par le supportage,
Ces vibrations peuvent être engendrées par un
équipement n'ayant pas été défini par Je Concepteur. réactions éventuelles des dispositifs de suppor-
Celui-ci n'est tenu, si le risque lui a été indiqué par tage élastiques,
I' Acheteur, que de réaliser le supportage correspondant Note: Les dispositifs de supportage élastique sont en
conformément aux règles particulières définies à la particulier les supports à portance constante et les supports
Section C4 « Supportage ». Si ces mesures s'avèrent à portance variable (c'est-à-dire à ressort).
insuffisantes, il appartient alors à 1'Acheteur de définir
déplacements et rotations des points d'ancrage,
les dispositions à prendre et éventuellement de prévoir
des supports et des équipements raccordés ,
l'exécution d'une étude de vibrations. Celle-ci peut
être effectuée par le Concepteur, mais doit faire l'objet Note : Ces mouvements peuvent être dus par exemple aux
tassements différentiels des bâtiments ou au séisme.
d'un contrat séparé.
mise en tension à froid.
CODETI® 2001 - Division 1 - C1/6
Cl.2.3.2 - Situations occasionnelles de service
C 1. 2. 3. 2.1 - Cas général
Les situations occasionnelles de service corres-
pondent aux incidents courants de fonctionnement, par
exemple les effets des réactions provenant du fonc-
tionnement des dispositifs de sécurité et de décharge,
de la défaillance d'une pompe ou de l'ouverture et de
la fenneture des robinets.
Pour les calculs relatifs aux situations de service
occasionnelles, en plus des sollicitations dues aux
charges nonnaks définies en C l.2.3.1, toutes celles
dues aux charges suivantes doivent être examinées :
fonctionnement des soupapes (voir annexe
C3.A5);
forces dynamiques dues aux chocs par exemple
coup de bélier (vapeur, eau) ;
réactions de décharge :ouverture et fenneture
de vanne ... (voir annexe C3.A5);
températures s'écartant des conditions nonnales
de service ;
conditions de fonctionnement des absorbeurs
de chocs;
effets éventuels des conditions climatiques
norn1ales, par exemple charges dues à la neige
nonnale et au vent normal correspondant aux
conditions locales réelles ;
conditions sismiques (voir annexe C3.A::!).
CJ.2.3.2.2 - Situation de nettoyage
Pour le calcul relatif à la situation de nettoyage
(nettoyage à l'acide et rinçage) toutes les sollicitations
dues aux charges suivantes doivent être examinées :
pression intérieure ;
poids de la tuyauterie, y compris les équipe-
ments internes et les équipements supportés ;
poids du calorifuge et de l'ignifuge (partiel ou
total);
poids du fluide de nettoyage ;
dilatation thennique à la température de net-
toyage;
dispositifs de supportage élastiques bloqués ou
débloqués;
déplacements et rotations des points d'ancrage,
des supports et des équipements raccordés pour
cette situation ;
mise en tension à froid éventuelle.
Cl.2.3.2.3 ·-Situation de purge ou de nettorngt! à la
vapeur
Pour le calcul relatif à une situation de purge ou de
nettoyage à la vapeur toutes les sollicitations dues aux
charges suivantes doivent être examinées :
géométrie modifiée du réseau;
poids de la tuyauterie, y compris les équipe-
ments internes et les équipements supportés ;
poids du calorifuge et de l'ignifuge (partiel ou
total) ;
dilatation thermique à la température de purge ;
conditions de supportage (y compris les sup-
ports temporaires) ;
dispositifs de supportage élastiques bloqués ou
débloqués;
déplacements et rotations des points d'ancrage,
des supports et des équipements raccordés pour
cette situation ;
mise en tension à froid éventuelle.
Cl.2.3.3 - Situations exceptionnelles de service
Les situations exceptionnelles sont des situations
très peu fréquentes, mais dont l'éventualité doit être
envisagée.
Pour le calcul relatif à une situation exceptionnelle,
toutes les sollicitations dues aux charges suivantes
doivent être examinées en plus de celles correspondant
aux charges normales données en Cl .2.3. l.
effets climatiques et environnementaux excep-
tionnels éventuels, par exemple neige et vent
exceptionnels correspondant aux conditions
climatiques locales; inondations, ... ,
conditions sismiques (voir annexe C3.A2).
CI.2.3.4 - Situation d'essai
Pour le calcul relatif à la situation d'essai toutes les
sollicitations dues aux charges suivantes doivent être
examinées:
pression intérieure (pression d'essai et effet de
fond);
poids de la tuyauterie, y compris les équipe-
ments internes et les équipements supportés ;
poids du calorifuge et de l'ignifuge (partiel ou
total) ;
poids du fluide d'essai ;
dilatation thermique ;
conditions de supportage (y compris les sup-
ports temporaires) ;
 CODETI:" 2001 - Division 1 - C1n

dispositifs de supportage élastiques bloqués ou mise en tension à froid éventuelle.

débloqués;
déplacements et rotations des points d'ancrage,
des supports et des équipements raccordés ;

Cl.3 - CARACTÉRISTIQUES MECANIQUES DES l\IATÉRIAUX

UTILISÉS DANS LES RÈGLES DE CALCUL

Rm Valeur minimale spécifiée de la résistance Valeur minimale spécifiée de la limite

à la traction, à la température d'essai défi- conventionnelle d'élasticité à 1 % à la
nie par la norme de matériau température de calcul t lorsque celle-ci est
supérieure à la température température
Valeur minimale spécifiée de la résistance
d ·essai définie par la nom1e de matériau
à la traction, à la température de calcul t
lorsque cette température est supérieure à s~.h Valeur moyenne de la contrainte de rup-
la température d'essai définie par la norme ture par fluage indiquée par les normes,
de matériau pour le matériau considéré à la tempéra-
ture considérée, t, et pour la durée de vie
Valeur minimale spécifiée de la limite
considérée h (en heures), la bande de
con\'entionnelle d'élasticité à 0,2 % à la
dispersion des résultats ne devant pas
température d ·essai définie par la norme
s'écarter de plus de 20 % de la valeur
de matériau
moyenne
Valeur minimale spécifiée de la limite
Valeur moyenne de la contrainte qui
con\'entionnelle d'élasticité à 0,2 % à la
conduit à un allongement par fluage de
température de calcul t lorsque celle-ci est
1 % après 1OO 000 heures
supérieure à la température d'essai définie
par la norme de matériau S, Valeur moyenne de la contrainte qui
conduit à un allongement par fluage de
Rp 1,0 Valeur minimale spécifiée de la limite
1 % après 200 000 heures
conventionnelle d'élasticité à 1 % à la
température d'essai définie par la norme
de matériau
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C1/8

Cl.4 - CONTRAINTE NOMINALE DE CALCUL

Cl.4.1 - GÉNÉRALITÉS M2.2). Ces valeurs minimales. garanties pour les

conditions de livraison, doivent être utilisées pour le
Hors du domaine du fluage, la contrainte nominale
calcul sauf s'il est reconnu que la fabrication ou les
de calcul, J,
est la valeur de la contrainte, /E définie
éventuels traitements thermiques ultérieurs conduisent
en Cl .4.2 , à introduire dans les formules de calcul de à des valeurs plus basses. Dans de tels cas, les valeurs
la Division 1 du Code. Cette contrainte dépend des à utiliser doivent faire l'objet d'un accord entre les
caractéristiques mécaniques du matériau et des coeffi- parties concernées.
cients de sécurité adoptés vis-à-vis de la défaillance par
déformation excessive. Pour les aciers utilisés à basse température (c'est à
dire inférieure à - 10 °C). la contrainte de calcul doit
Dans le domaine du fluage, la contrainte de calcul, être déterminée à température ambiante et ces aciers
J, est la plus faible des valeurs de la contrainte nomi- doivent avoir une énergie de rupture en flexion par
nale sans fluage du matériau, f E, définie en C 1.4.2 et choc à la température de calcul répondant aux ex igen-
ces de MA2.
avec fluage du matériau. JF. définie en C 1.4.3 et doit
Note 1 : L'interpolation linéaire peut ~tre utilisée pour les tempàatu-
être déterminée pour chaque situation étudiée. res intem1édiaires.

Pour la boulonnerie destinée aux assemblages à
brides boulonnées les contraintes nominales de calcul
sans fluage du matériau sont définies en C 1.4.2.
Les \a leurs de la contrainte de calcul doivent être
déterminées à partir des caractéristiques des matériaux
telles que définies dans les documents matériaux (voir
Note 2 : Pour les aciers autres qu'austénitiques la valeur spécifiée à
20 °C peut être utilisée pour des températures 1 inférieures ou égales
à 50 °C.
Note 3 : Pour tous les aciers les caractéristiques mécaniques à la
température d" essai définie par la norme de matériau peu' ent être
utilisées pour les températures infàieure à cette température d'essai.

Cl.4.2 - CONTRAINTE NOMINALE DE CALCUL POUR UNE SITUATION

SANS FLUAGE DU MATÉRIAU

Tableau Cl.4.2.1 - Associations permises entre les différentes contraintes nominales de calcul et les catégories de
tuyauterie, pour une situation de service sans fluage du matériau

Tuyauteries entrant Tuyauteries n'entrant pas

Evaluation des facteurs dans le champ d'application dans le champ d'application
de défaillance et des de la Directive Européenne de la Directive Européenne
conséquences Equipements Sous Pression Equipements Sous Pression
humaines, environne- 97 /23/CE ou de sa 97123/CE ou de sa
mentales et économiques transposition en droit fran- transposition en droit fran-
çais (décret 99-1046) çais (décret 99-1046)

Catégorie de risque (selon G6)

"Sans catégo-
1 II III
rie"

(D) (C) (B) (B) (D)

faible
f 1 ouf 2 ou f3 f1 ou f2 f1 f1 f 1 ouf 2 ou f3
(C) (B) (B) (B) (C)
moyen
f 1 ouf 2 ou f3 f1 ou f2 f1 f1 f 1 ouf 2 ou f3

(B) (B) (B) (A) (8)

important
f 1ouf2 ou f3 f1 ou f2 f1 f1 f1 ou f2

(B) (B) (A) (A ou Ex) (A)

très important
flou f 2 ou f3 f1 ou f2 f1 f1 f1
 CODETI® 2001 - Division 1 - C1/9

Tableau Cl.4.2.2 - Contrainte nominale de calcul pour une situation normale service

MATÉRIAU Contrainte nominale /E

1. Aciers non alliés ou
fi f:. h
alliés non inoxydables
et non austénitiques (1) Produit avec contrôle Produit avec contrôle Produit n'ayant pas de car::ic-
spécifique non spécifique téristiques méc::iniques mini-
m::iles g::iranties
( 1) ' (2) (1),(3) ( 1) ,( 4)

Mn< {( Rf.~' . l (~.~ )) Ml~{( R~, l·(~; J) MIN![ R~, l·(R3~ l)

( 1) Ces \aleurs sont applicables ( 11 exigence minimale requise par la présente Di\ision
au\ aciers inox! dables austéno- (2) produit avec un certificat de réception 3.1 ou un procès \erbal de réception 3.2 selon EN 10204
ferritiquès. martensitiques.
frrritiques et semi-ferritiques (3 J produit a\ec un relevé de contrôle 2.2 ou une attestation de conformité 2.1 selon EN 10204
(4) Par exemple matériau pour lequel le document matériau permet de garantir les caractéristiques m~caniques à tempéra-
turc ambiante mais non à température de service

2. Aciers inoxydables
austénitiq ues

R~1.o
A ~30%
1.5

A~ 35 %
Mn< j( ~'.~" }( Rl~ ll

Contrainte nominale JE
BOlJLO:\'NERIE
Dimensionnement des assem- Dimensionnement des assem-
blages suivant C2.2.8 blages suivant Annexe C2.A2
1. Aciers non alliés ou
alliés non inoxydables
et non austénitiques (1)
Cas général
Mn<{(R;;'] , (Rd) MIN{( Ri~' l (~:; J)
'

( 1) Ces \aleurs sont applica- Montage à tiges filetées. ron-

bles aux aciers inoxydables
austéno-ferriti ques, martensiti-
ques, ferritiques et semi-
ferritiques
delles et 2 écrous et serrage
contrôlé
ou
Boulons à tige allégée
Mn<{(R;;'] , (~· l) Mn< j( R:.~' l (~; l)
'

2. Aciers inoxydables Cas général R~, R~,

-
austénitiques 5 4

Montage à tiges filetées, ron-

delles et 2 écrous et
R' R'm
serrage contrôlé -m -
ou 4 3
Boulons à tige allégée
CODETl:s 2001 - Division 1 - C1/10

Tableau Cl.4.2.4 - Contrainte nominale de calcul pour une situation d'essai de résistance

MATÉRIAU Contrainte nominale JE

1. Aciers non alliés ou alliés Produit avec contrôle non spécifique n'ayant pas de
Produit avec contrôle
non inoxydables et non austé- caractéristiques mécaniques minimales garanties
spécifique
nitiques (1)
( 1) Ces \aleurs sont applicables aux
ackrs inoxydables austéno-ferritiques, s 0,95 R~o.1 0,95 R~o.1
martensitiques, ferritiques et semi-
ferritiques
s
1,1

2. Aciers
austénitiques
inoxydables
s MAX { 0,95 R~1.o , 0,45 R:,,}

Contrainte nominale /E
BOULONNERIE Dimensionnement des as-
Dimensionnement des as-
semblages suivant
semblages suivant C2.2.8
Annexe C2.A2

1. Aciers non alliés ou alliés

non inoxydables et non
austénitiques (l) R~o.1 R~o.1
- -
2 1,05
( 1) Ces 'a leurs sont applicables aux
aciers inoxydables au sténo-
frrritiques, martensitiques, ferriti-
ques et semi-ferritiques

2. Aciers inoxydables aus- RI R~,

m
- -
ténitiques 2 2

Cl.4.3 - CONTR-\INTE NOMINALE DE CAL- Si un système de suivi en service des défonna-

CUL POUR UNE SITUATION AVEC FLUAGE
DU MATERIAU
Cl.4.3.l Situation normale de service
La contrainte de calcul dans le domaine du fluage,
JF , dansle cas de chargements statiques est égale à :
où C est un coefficient de sécurité qui dépend de la
5
durée de vie correspondant à la contrainte spécifiée par
la norme (Tableau C 1.4.3 ).
Si pour la conception de la tuyauterie aucune durée
de vie n'est pas précisée, la résistance à la rupture par
fluage pour la durée de vie maximum prévue par la
norme doit être utilisée.
tions est prévu un facteur de sécurité de 1,25
peut être appliqué à la valeur de la contrainte
moyenne de rupture par fluage pour la durée de
vie requise (au minimum 10 000 h). Dans ce cas
les défonnations ne doivent pas excéder la li-
mite de défonnation par fluage à 1%,
Si aucun système de suivi en service des dé-
fonnations n'est prévu un facteur de sécurité de
1,5 peut être appliqué à la valeur de la
contrainte moyenne de rupture par fluage pour
la durée de vie requise (au minimum 10 000 h).
Les tuyauteries de catégorie de construction C et D
sont exclues et doivent être surclassées en catégorie B.

Si pour la conception de la tuyauterie une durée de

vie inférieure à 1OO 000 h est requise l'une des deux
procédures suivantes peut être utilisée :
 COD ET(~: 2001 - Division 1 - C1 /11

Tableau Cl.4.3.1 - Coefficients de sécurité 15 % si la durée de chaque dépassement

n'excède pas 48 heures et si le total des dépas-
Durée de vie h Cs sements est inférieur à 600 heures ou 10 % du
temps de service de la tuyauterie si ce dernier
250 000 h 1,:20 est inférieur à 600 heures ;
200 000 h 1,25 - 20 % si la durée de chaque dépassement
150 000 h 1,35 n'excède pas 8 heures et si le total annuel des
dépassements est inférieur à 60 heures ;
100 000 h 1,5
0 .
15 Vo s1 la relation
.
+ hl h2 <
_ 1 est satisfaite
600 60
Lorsque les caractéristiques de résistance au fluage
dans le cas où dans la première année, plusieurs
sont détenninantes pour le calcul de l'épaisseur, la
dépasements sont de durée :
pression de service (P 0 ) et la température de service
( T0 ) peuvent dépasser temporairement celles utilisées • comprise entre 8 et 48 heures avec un total
pour le calcul, sous réserve des conditions suivantes : h1;
a) La température de service moyenne par année de • au plus égale à 8 heures avec un total h2.
fonctionnement n'excédera pas la température de cal-
cul. Cl.4.3.2 Situation d'essai de résistance
Note : Dans le cas de fonctionnement intermittent. le calcul doit être
Pour une situation d'essai de résistance la
réalisé sur la base d'une période de 12 mois de fonctionnement.
contrainte ne doit pas excéder 0,90R~ 1 . 0
bJ En ne considérant que l'épaisseur minimale né-
cessaire pour supporter la pression seule, la contrainte
due à cette pression ne doit pas excéder la contrainte
admissible, à la température réellement atteinte, d'un
pourcentage de :
CODETI:& 2001 - Division 1 - C1 /12

Cl.5 - COEFFICIENT DE SOUDURE

Le coefficient de soudure, z , intervient dans le cal-

cul des épaisseurs des tubes ou pièces chaudronnées
comportant une ou des soudures bout à bout autres que
circulaires. Le coefficient de soudure ne s'applique
pas:
a) aux assemblages transversaux d'une enveloppe
cylindrique ou conique de révolution avec une autre
pièce de révolution de même axe; il s'applique cepen-
dant à l'assemblage transversal d'une enveloppe cylin-
drique ou conique avec un fond sphérique (fig. C 1.5),

b) aux assemblages exécutés pour la mise en place Figure Cl.5 - Assemblage transversal d'une enve-
d'une tubulure ou d'un piquage, loppe cylindrique ou conique
c) aux assemblages exclusivement soumis à des ef- avec un fond sphérique.
forts de compression,
d) au calcul de la résistance d'un assemblage soudé
La valeur du coefficient de soudure est donnée par
bout à bout dans une situation exceptionnelle de ser- le tableau C 1.5 en fonction de la catégorie de construc-
vice ou d'essai de résistance. Il faut donc prendrez= 1 tion retenue pour la tuyauterie.
lors de l'application des formules de calcul dans les-
quelles figure ce coefficient.

Tableau Cl.5 - Coefficient de soudure

Catégorie de Ex A B c D
construction
;: 1(1 )(4)(5) 1(1) 4 H 5 J ou
< 0,85(!) 1(1) <4 H 5 l ou 0,85( 2) 0,85( 2) <5> ou 0, 7< 3 > o,i 3l
(5) (5)

( 1) Tu: auteries faisant l'objet de contrôles destructifs et non destructifs permettant de vérifier que l'ensemble des assemblages soudes ne présente pas de
défauts significatifs.

(2) Tuyauteries faisant l'objet de contrôles non destructifs par sondage.

(3) Tuyauteries ne faisant pas l'objet de contrôles non destructifs autres qu'une inspection visuelle.

(.1) Si ce sont les caractéristiques de fluage qui sont déterminantes pour le calcul de l'épaisseur, la procédure de qualification du mode opàatoire de
soudage doit comporter, en outre, des essais significatifs de fluage (basés, par exemple, sur des extrapolations en utilisant la formule de Larson-Miller).
A ckfaut de ces essais de fluage, le coefficient z ne peut excéder 0,85.

( 5) Pour les canalisations de transport réglementées voir Annexe générale A 1.

 5
CODET( 2001 - Division 1 - C1/13

Cl.6 - ÉPAISSEURS - DÉFINITIONS

e Epaisseur minimale requise pour résister - si la valeur de la tolérance c1 est ex-

à la pression, sans surépaisseur ni tolé-
rance, calculée à partir des équations primée en pourcentage X de l'épaisseur
appropriées données en C3 nominale ecde:

Cette épaisseur doit être détenninée en e ~ (e + c + c ) 1OO

fonction du procédé de fabrication. ccte o 2 (1 OO-X)

Surépaisseur de corrosion ou d'érosion Note : Dans le cas de tube droit sans soudure longi-
tudinale e, 0, =en
La valeur de cette surépaisseur doit tou-
jours être fixée par I 'Acheteur, ou éven- Epaisseur additionnelle résultant du choix
tuellement par accord entre l 'Acheteur et de l'épaisseur de commande ecde
le Concepteur, en fonction de la nature
Epaisseur nominale (sur les plans)
des produits venant en contact avec la
paroi de leur température, de leur vitesse, Epaisseur utile d'un composant, utilisée
etc. pour les calculs de vérification de la ré-
sistance
Valeur absolue de la tolérance en moins
définie dans le document matériau L'épaisseur utile eu est la plus faible
épaisseur possible après corrosion et est
Valeur de la tolérance en plus définie
donnée par:
dans le document matériau
S urépaisseur correspondant à ]'amincis- ou
sement possible lors de la fabrication
Epaisseur minimale requise, surépais-
Note : L'attention est attirée sur le fait que dans les
seurs et tolérances incluses calculs il con\ ient en général de prendre en compte
les deux états de la tuyautaie : tuyauterie non
Epaisseur de commande corrodée et tu) auterie corrodée
L'épaisseur de commande ecde d'un com-
posant (tuyau ou accessoire) doit être au
moins égale à :

- si la valeur de la tolérance c1 est ex-

primée en unité de longueur :
CODETI~ 2001 - Division 1 - C1/14

Figure CI.6-1 - Epaisseurs (applicables aux tuyaux droits ainsi qu'aux cintres)

A..
c2 c2 c2
- ... -
cl cl
CO CO
... ...
e ecde e e
n u

, .
E
u ,, ,,

Cl.7- UNITES-TOLERANCES

CI.7.1 - UNITES CI.7.2 -TOLERANCES

Sauf les quelques exceptions où les unités sont in-
diquées, les fonnules proposées dans les différentes
règles de calcul sont valables dans tout système cohé-
rent d'unités. Il est cependant recommandé d'utiliser le
système international d'unités, objet de la nonne NF X
02-006.
À l'exception des tolérances sur les épaisseurs trai-
tées en C 1.6, il n'est pas nécessaire de prendre en
compte les tolérances sur les autres dimensions pour
l'application des règles de calcul sous réserve que ces
tolérances restent dans les limites fixées par la présente
Division.
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2!1

SECTION C2

DIMENSIONNEMENT
Pages

C2.1 - Généralités ................................................ . C213

C2.2 - Dimensionnement des composants soumis à une pression intérieure ..... . C2/3

C2.2.1 - Tuyau droit ....................................... . C2/3

C2.2.2 - Cintres et coudes à souder ............................ . C2/4

C2.2.3 - Coudes à sections ................................... . C2/5

C2.2.4 - Réductions ....................................... . C2/7

C2.2.5 -Fonds bombés ..................................... . C2/12

C2.2.6 -Fonds plats ....................................... . C2/l 9

C2.2. 7 - Intersections et renforcements ......................... . C2/26

C2.2.8 -Assemblages à brides boulonnées ....................... . C2/48

C2.3 - Dimensionnement des composants soumis à une pression extérieure .. . C2175

C2.3.1 - Généralités ....................................... . C2175

C2.3.2 - Notations et limites de contrainte ...................... . C2/76

C2.3.3 - Tuyaux cylindriques ................................. . C2177

C2.3.4 -Réductions (enveloppes coniques) ...................... . C2/84

C2.3.5 -Fonds bombés ..................................... . C2/85

C2.4 - Analyse simplifiée à la fatigue ................................ . C2187

C2.4.1 - Généralités ....................................... . C2187

C2.4.2 - Pression cyclique .................................. . C2/87

CODETI@ 2001 - Division 1 - C2/2

ANNEXES
C2.A1 - Méthode alternative de vérification des ouvertures ............ . C2.Al/l

C2.A2 - Méthode alternative de vérification des assemblages à brides bou-

lonnées (en cours de préparation) ...................... . C2.A2/l

C2.A3 - Assemblages à brides boulonnées avec joint annulaire en élasto-

mère ou métallique creux ........................... . C2.A3/l

C2.A4 - Assemblages à brides boulonnées à lèvres soudées ou à joints à

lèvres soudées ......................................... . C2.A4/l

C2.AS - Coefficients j)pour le calcul des brides ..................... . C2.A5/l

C2.A6 - Coefficient de serrage et pression d'assise des joints .......... . C2.A6/l


SECTI0'.\1 C2
DIMENSIONNEMENT
C2.1 - GENERALITES
Cette section spécifie les règles de dimensionne-
ment des composants (GA 1.1. l) de tuyauterie soumis à
une pression intérieure (C2.2) ou à une pression exté-
rieure ( C2.3 ).
Ces règles sont complétées, dans le cas de charges
variables par une méthode d'analyse à la fatigue
(C2.4).
Les règles de la présente Division s'appliquent à
des composants fabriqués, confom1ément à la section
F, à partir de matériaux définis dans la section M.
Dans le cas où la tuyauterie est prévue pour fonc-
tionner dans des conditions de couples pression-
C2.2 - DIMENSIONNEMENT DES COMPOSANTS
SOUMIS A UNE PRESSION INTÉRIEURE
C2.2.l -TUYAU DROIT
C2.2. l. l - l'iotations
Pour les besoins du présent chapitre les notations
suivantes s'appliquent :
De diamètre extérieur du tuyau (pour les
tubes normalisés le diamètre De est égal
au diamètre extérieur théorique sans
tenir compte des tolérances)
D1 diamètre intérieur du tuyau (pour les
tubes normalisés, le diamètre Di est
égal au diamètre intérieur théorique
sans tenir compte des tolérances)
diamètre moyen du tuyau
p pression de calcul définie en C 1.2.14
f contrainte nominale de calcul définie
en Cl .4
z coefficient de soudure défini en C 1.5
CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/3
température variés, le couple à considérer est celui qui
conduit à l'épaisseur la plus grande.
Lorsque des composants sont conformes à des
normes garantissant leur résistance pour les condi-
tions de service, ils n'ont pas à subir de nouvelle
vérification.
A ce titre et en ce qui concerne la pression inté-
rieure les composants (tuyaux et tubes, coudes, réduc-
tions, tés, fonds ... ) conformes aux normes de l'annexe
MA6 ainsi que les assemblages à brides boulonnées
conformes aux exigences de C2.2.8.2 doivent être
considérés dans le cadre de la présente Division
comme satisfaisant cette condition.
C2.2.1.2 - Tuyau sans soudure ou comportant une
soudure longitudinale
Pour De/Di :S:: 1,7, l'épaisseur de paroi minimale, e,
sans surépaisseur ni tolérance, d'un tuyau droit sans
soudure longitudinale (z= 1, fig.C2.2. l.2- l) ou d'un
tuyau droit comportant une soudure longitudinale
(fig.C2.2.l.2-2) ne doit pas être inférieure à l'épaisseur
calculée à partir de l'une des formules suivantes :
PD
e= e (C2.2.l.2-I)
2/ z+P
PD
e=--m- (C2.2. 1.2-2)
2/ z
PD (C2.2.I .2-3)
e '
2/z-P
CODETl'3 2001 - Division 1 - C2/4

D1

Figure C2.2.l.2-l - Tuyau sans soudure Figure C2.2.l.3 - Tuyau soudé hélicoïdalement

C2.2.2 - Cll\'TRES ET COUDES A SOUDER

C2.2.2.1 - l\otations
Pour les hesoins du présent chapitre les notations
sui\'antes s'appliquent:
Figure C2.2.l.2-2 - Tuyau comportant une sou- e épaisseur minimale d'un tuyau droit
dure longitudinale déterminée conformément à C2. l. l
Pour De/Di> 1,7. l'épaisseur de paroi minimale, e,
sans surépaisseur ni tolérance. d'un tuyau droit sans
soudure longitudinale (:: == 1, fïg.C2.2. l .2- l) ou d'un De
tuyau droit comportant une soudure longitudinale
(fig.C2.2. l.2-2) ne doit pas être inférieure à l'épaisseur
calculée à partir de l'une des formules sui\'antes:
(C2.2. l.2-4)

(C2.2. l .2-5) Re 1

Cmt " 1

C2.2. l.3 - Tuyau soudé hélicoidalement

Pour De/Di> 1,7. l'épaisseur de paroi minimale, e,
"-""-----'-" - - - - - - -~ 1

sans surépaisseur ni tolérance, d'un tuyau droit soudé Figure C2.2.2.2 - Cintre et coude à souder
hélicoïdalement (fig.C2.2. l.3) ne doit pas être infé-
rieure à la plus grande des deux valeurs calculées à C2.2.2.2 - Cintres
partir de l'une des formules C2.2. l .2 ci-dessus et de la
formule C2.2. l .3 ci-dessous: Les épaisseurs de paroi minimales, e,,, et e"" sans
surépaisseur ni tolérance, d'un cintre doivent satisfaire
2 (C2.2. l.3) les inégalités suivantes :
e=[ PDe ]( 1 _sin Ç?l
2/::+P 2 - à l'intrados :

où: (C2.2.2.2- l)
angle formé par la soudure et une géné-
ratrice
- à l'extrados :
Note: Il s'agit ici de tubes fabriqués suivant spécification particu-
lière établie par le fabricant, ceux de la norme NF A 49-250 ne
pou,ant être utilisés que pour les catégories B. Cet D. (C2.2.2.2-2)
 GODET(~ 2001 - Division 1 - C2/5

où: C2.2.2.3 - Coudes à souder

rayon de cintrage Les épaisseurs de paroi minimales, e'°' et e"'' sans
surépaisseur ni tolérance, d'un coude doiYent. sauf aux
AltematiYement, l'épaisseur en tout point du cintre
extrémités. satisfaire les inégalités sui\'antes :
ne doit pas être inférieure à l'épaisseur requise pour un
tuyau droit et : - à l'intrados :

a) lorsque la contrainte de calcul ne dépend pas des

caractéristiques de fluage du matériau et que le rayon (C2.2.2.3- I)
de cintrage est inférieur à trois fois le diamètre inté-
rieur du tuyau, l'épaisseur à l'intrados doit satisfaire
l'inégalité suiYante : - à l'extrados:

e 2 Re - R ]
>-- r
l
1

e (C2.2.2.2a) (C2.2.2.3-2)
'"1 - 1,2s 2 Re - 2 R

où: où:

R=-e -e
D __ rayon du coude
2 Note: Les épaisseurs aux extrémités sont généralement alignées sur
l'épaisseur des tuyaux à raccorder.
b) lorsque la contrainte de calcul dépend des carac-
téristiques de fluage du matériau et que le rayon de Cette vérification peut être remplacée par un essai
d'éclatement.
cintrage est inférieur à six fois le diamètre intérieur du
tuyau, l'épaisseur à l'intrados doit satisfaire l'inégalité De plus, dans le cas où ils sont exécutés en demi-
suiYante : coquilles soudées longitudinalement sui\·ant le rayon
de courbure, les exigences concernant le soudage im-
2 Re - R ] posées pour les tuyaux droits soudés longitudinalement
C· 1 >e (C2.2.2.2b)
'" - [ 2 Re - 2 R (voir C2.2. l.2) doivent être respectées.

C2.2.3 - COUDES A SECTIONS

R = D. - e
2 C2.2.3.1 - Notations

Dans tous les cas, si le rapport entre le rayon de Pour les besoins du présent chapitre les notations
cintrage Re et le diamètre extérieur De est inférieur à 5, suivantes s'appliquent :
le contrôle de l'épaisseur sur l'extrados est imposé. De diamètre extérieur du tuyau
Toutefois ce contrôle n'est pas à effectuer si, lors de la
détem1ination de c2 défini en C 1.6, on a tenu compte Dm diamètre moyen du tuyau
de la \'aleur d'amincissement donnée ci-après, en fonc- Rs rayon d'un coude à sections, défini
tion de RelDe. comme la plus courte distance de l'axe
Tableau C2.2.2.2 du tuyau à l'intersection des plans
contenant les lignes d'assemblage adja-
% de l'épaisseur (e + c) (voir Cl.6) centes (\'oir fig. C2.2.3.I-I et -2)

5 0 épaisseur utile

4 10

3 20

Pour des valeurs intermédiaires de Re 1De

l'interpolation linéaire est permise.

L'ovalisation d'un cintre doit satisfaire la condition

indiquée en F l.6.4.
CODETI ""~ 2001 - Division 1 - C2/6

C2.2.3.2 - Domaine d'application

Lorsque la contrainte de calcul ne dépend pas des
caractéristiques de fluage du matériau, ! 'utilisation de
coudes à section respectant les exigences de C2.2.3.3 et
C2.2.3.4 est permise.
Lorsque la contrainte de calcul dépend des caracté-
ristiques de fluage du matériau, l'utilisation de coudes
à section est permise si, en compléments des exigences
de C2.2.3 .3 et C2.2.3 .4 toutes les conditions suivantes
1 '
sont respectées :
28 1 1
la tuyauterie doit être entièrement équilibrée au

4~-J
moyen de compensateurs,
la pression intérieure ne doit pas être supé-
rieure à 0,4 MPa (4 bar),
1

le nombre de cycles de pleine pression ne doit

pas être supérieur à 1OO,
les effets du cyclage aux températures élevées
doit être pris en compte.

Figure C2.2.3.l-l- Coude à sections rapprochées ou
coude à sections multiples
Dans tous les cas, les règles suivantes s'appliquent :
un coude d'angle 8 inférieur ou égal à 3° n'est
pas considéré comme un coude à sections,
la valeur de R5 doit respecter l'inégalité sui-
vante:

l D
R >-'-+-e (C2.2.3.2)
s - tanfJ 2
où /5 prend les valeurs empmques données par le
tableau C2.2.3.2 en fonction de l'épaisseur utile, eu,
définie en C 1.6.
Tableau C2.2.3.2

eu !,
mm mm

$ 13 26

13 <eu< 22 2 eu

2: 22 (2 eu 13) + 30

- - - - Rs ------1

Figure C2.2.3.l-2 - Coude à sections espacées ou coude

à un onglet
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2f7

C2.2.3.3 - Coude à sections rapprochées ou coudes à C2.2.4 - RÉDUCTJO:\'S

sections multiples
C2.2.4.l - Notations
La pression intérieure maximale admissible (PMA)
est la plus basse pression calculée à partir des formules Pour les besoins du présent chapitre les notations
C2.2.3.3-l et C2.2.3.3-2 ci-dessous. Ces équations ne suivantes s'appliquent:
e
sont applicables que pour un angle inférieur ou égal à
e épaisseur minimale du cône dans la
22,5°.
section droite considérée

ecône. I épaisseur minimale du cône, côté

grande base
épaisseur minimale du cône, côté pe-
(C2.2.3.3-l) tite base

ecyl, 1.min épaisseur minimale du tuyau, calcu-

(C2.2.3.3-2)
lée confom1ément à C2.2.1, côté
grande base
C2.2.3.4 - Coude à section espacées ou coude à un ecyl,2.min épaisseur minimale du tuyau, calcu-
onglet lée conformément à C2.2. l, côté pe-
tite base
La pression intérieure maximale admissible (PMA)
e
pour un coude d'angle inférieur ou égal à 22,5° est la ecyl, 1 épaisseur minimale de la partie cy-
pression obtenue à partir de la formule suivante : lindrique sur laquelle se raccorde la
grande base du cône
PiV!A = [ 2 f : : ea ] [ e" ] ecyl,2 épaisseur minimale de la partie cy-
Dm ea + 0,643 tan B ~0,5 Dm e, lindrique sur laquelle se raccorde la
petite base du cône
(C2.2.3.4-l)
épaisseur minimale de la partie tori-
La pression intérieure maximale admissible (PM4.) que raccordant à sa grande base, le
e
pour un coude d'angle supérieur à 22.5° est la pres- cône avec une virole cylindrique (fig.
sion obtenue à partir de la formule suivante : C2.l.4-3)
épaisseur utile minimale du cône
PMA =
diamètres moyen, extérieur et inté-
rieur de la section droite considérée
(C2.2.3 .4-2) du cône

Dm,cyl,I diamètres moyen de la partie cylin-

C2.2.3.5 - Eléments de tuyau droits contigus des
drique sur laquelle se raccorde la
coudes à section
grande base du cône
L'épaisseur de paroi doit être maintenue sur une
Dm, cyl,2 diamètre moyen de la virole cylindri-
longueur l , mesurée à partir de langle intérieur des
que sur laquelle se raccorde la petite
soudures d'extrémité, calculée à partir de la formule
base du cône
suivante:
rayon intérieur de la partie torique
l =MAX{ 2,5 ~0,5 Dm eu ; ( R, - ~m) tan()} raccordant, à sa grande base, le cône
à la partie cylindrique

(C2.2.3 .5) a demi-angle au sommet du cône

f contrainte nominale de calcul (voir

C 1.4) du matériau du cône et des élé-
ments raccordées

:: coefficient de soudure (voir Cl.5) si

les éléments comportent au moins
une soudure non circulaire
CODETl'8; 2001 - Division 1 - C2/8

Dans le cas de soudures exclusive- b) Assemblage à angle vif

ment circulaires ou en l'absence de
Un tel assemblage (figure C2.2.4.4h) n'est accepta-
soudure, prendrez = 1 pour l'applica-
ble que s'il est constitué par une soudure bout à bout
tion des formules dans lesquelles z
avec reprise à ]'envers permettant d'assurer un raccor-
apparaît
dement régulier des surfaces intérieures. cette soudure
étant soumise à un contrôle non destructif à 1OO %
C2.2.4.2 - Domaine d'application
conformément aux règles données en 1.2.
Les réductions nomalisées ( voir C2. l) comportant
une cône d'angle au sommet supérieur à 30° et sans ~~~-------/~
bord tombé ne sont pas permises pour les températures '

supérieures à 400 °C.

Les règles ci-après concernent le dimensionnement
des réductions chaudronnées concentriques composées
d'une enveloppe conique de section droite circulaire
comportant de part et d ·autre une partie cylindrique
pem1ettant son raccordement aux tuyaux.
Le demi angle au sommet ne doit pas être supérieur
T
~ 1,4 ! cyl,\
.___ _ _ Di.cyl.!

à 40°. Des valeurs de demi-angle supérieures doivent 1

faire l'objet de justifications. _l__

~~ecône,I ~
C2.2.4.3 - Epaisseur de la partie conique a ,
L'épaisseur de paroi minimale, e, sans surépaisseur 1
ni tolérance, de la partie conique ne doit pas être infé- ~ 1,4 /cône,! '
rieure à l'épaisseur calculée à partir de ! 'une des for- 1

mules suivantes : '

1
p De '
e=--~-
(C2.2.4.3-l)
2 f z + P casa 1

Figure C2.2.4.4b - Raccordement à angle vif de la

P Dm 1 grande base d'un cône et d'une partie cylindrique
e=---- (C2.2.4.3-2)
2 f z cos a L'épaisseur de paroi minimale, ecvl I· sans suré-
paisseur ni tolérance, de la partie cylindrique ne doit
PD, pas être inférieure à la valeur calculée à partir de la
e=---'-- (C2.2.4.3-3)
2f z - P cosa relation suivante :

La pression intérieure maximale admissible (PMA) ecy1.1 = MAX(ecyl.l,min ; ej) (C2.2.4.4b-1)

est obtenue à partir de la formule suivante :
où:
PMA= 2fzeu cosa
(C2.2.4.3-4)
Dm (C2.2.4.4b-2)

C2.2.4.4 - Raccordement de la grande base d'un

et:
cône et d'une partie cylindrique
a) Limitations c,~~~Dm.<>'-'
.
tan~ -O,IS
(C2.2.4.3b-3)
Les règles de ce paragraphe s'appliquent lorsque le .) ej l+---
raccordement considéré est situé à une distance non .Jcosa
inférieure à 2 lcyl, 1 le long de la partie cylindrique et
non inférieure à 2 Icône. 1 le long du cône de tout autre
Le coefficient C 1 peut être déterminé directement à
raccordement ou discontinuité majeure :
partir du graphique C2.2.4.4.
(C2.2.4.4a- l) Cette épaisseur doit être maintenue sur une lon-
gueur au moins égale à 1,4 lev!, 1 à partir de la jonction,
' 1Dm.cvl.1 ecône.I le long de la partie cylindrique.
(C2.2.4.4a-2)
Icône.! = ~ cosa
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/9

"~~D
L'épaisseur de paroi minimale, ecône. I • sans suré-
•.,,,, '"na -015
paisseur ni tolérance, de la partie conique ne doit 'pas C1 ~ l .
être inférieure à la valeurs calculée à partir de la rela- J ej l+---
tion sui\'ante : .Jcosa
ecône.I = MAX(e; ej) (C2.2.4.4 b-4) (C2.2.-l.4c-4)

Cette épaisseur doit être maintenue sur une lon-

gueur au moins égale à 1,4 Icône.! à partir de la jonc- (C2.2.4.4c-5)
tion, le long de la partie cônique.
c) Assemblage avec un raccordement torique
Lorsque la partie conique est assemblée à la partie 0,028 r a
c, =--;==== 1
l
cyiinàrique par l'intermédiaire d'une partie torique -J Dm.c: 1.1 (C2.2.-1.4c-6)
ej l +----
(figure C2.2.4.4c), les règles de ce paragraphe .Jcosa
s'appliquent si le rayon de raccordement satisfait
l'inégalité suivante: Note : La \'aleur déterminée à patir du graphique C2.2.4.4 est un
majorant de la \'aleur calculée à partir des formules ci-dessus.
(C2.2.4.4c- l)
Cette épaisseur doit être maintenue sur une lon-
gueur au moins égale à 1.4 le, 1.1 • à partir de la jonction.
le long de la partie cylindrique.
L'épaisseur de paroi minimale, ecône. I• sans suré-
paisseur ni tolérance, de la partie conique et l'épaisseur
de paroi minimale, et, sans surépaisseur ni tolérance, de
la zone de raccordement torique ne doivent pas être
inférieures à la valeur calculée à partir de la formule
suivante:
~------- Di.cy1.1
ecône.I =e 1 =MAX(e;ei) (C2.2.4.4 c- 7)
--;r-_,......__ _ _ ~ e cyl.!
Cette épaisseur doit être maintenue sur une lon-
gueur au moins égale à 1,4 ! cône.!· à partir de la jonc-
tion, le long de la partie cônique.

C2.2.4.5 - Raccordement de la petite base d'un cône

et d'une partie cylindrique
~
~ 1,4 f cône.! a) Limitations

Les règles de ce paragraphe s'appliquent lorsque le

raccordement considéré est situé à une distance non
inférieure à 2 lcvl,2 le long de la partie cylindrique et
non infërieure à ·2 fcône.2 le long du cône de tout autre
raccordement ou discontinuité majeure :
Figure C2.2.4.4c - Raccordement de la grande
base d'un cône et d'une partie cylindrique par (C2.2.4.5a- l)
l'intumédiaire d'une partie torique

Dm.cyl.:: ecône.2
L'épaisseur de paroi minimale, ecvl 1, sans suré- (C2.2.4.Sa-2)
paisseur ni tolérance, de la partie cylindrique ne doit cos a
pas être inférieure à la valeur calculée à partir de la
relation suivante :

ec;1.1 = MAX(ecyl.t.min ; eJ (C2.2.4.4c-2)

où ej est obtenue par itération à partir des formules

suivantes:

Cl p Dm,cvl,I
e·=- . (C2.2.4.4c-3)
J C, 2f
CODETl'E 2001 - Division 1 - C2/10

b) Assemblage à angle vif ou avec un raccordement

torique
Pour un tel assemblage (figure C2.2.4.5b- l ).
l'épaisseur de paroi minimale, ecvl.2• sans surépaisseur
ni tolérance, de la partie cylindrique et l'épaisseur de
paroi minimale. ecône.2· sans surépaisseur ni tolérance,
de la partie conique ne doivent pas être inférieures aux
\'aleurs déterminées à partir de la procédure sui\'ante :
- estimer ecyl.2 et ecône,2 :

ecône.2
s=-- (C2.2.4.5b- l)
~ ecône)

e cône.2 ~ e

- calculer C4 et C5 à partir des formules suivantes :

1 52
s:::: 1 C.i = 1 + s[ + : (C2.2.4.5b-3)
2 cos a
Figure C2.2.4.5b-1- Raccordement à angle vif de
Dm_c, 1.2 tan a _ la petite base d'un cône et d'une partie
- - - - - + 0,) (C2.2.4.5b-4) cylindrique
ec, 1.2 C4

- les valeurs de ecyl.2 et ecône,2 sont acceptables si :

(C2.2.4.5b-5)

- dans le cas contraire modifier les estimations de

ecyl.2 et ecône,2 et reprendre la procédure.

L'épaisseur ecvl,2 doit être maintenue sur une lon-

gueur au moins égale à lcy\, 2, à partir de la jonction, le ~f"'----o-4~---- è: e cyl,2
long de la partie cylindrique et l'épaisseur ecône.2 doit :;of cyl,2
être maintenue sur une longueur au moins égale
à lcône.2· à partir de la jonction, le long de la partie
cônique.
Si ecvl,2 = ecône,2 le raccordement peut être réalisé
par une"' partie torique de même épaisseur (figure
C2.2.4.5b-2 ).
1 ~
1

1
1

1
1

~a

Figure C2.2.4.5b-2 - Raccordement par

l'intermédiaire d'une partie torique de la petite
base d'un cône et d'une partie cylindrique
 CODETIÈ 2001 - Division 1 - C2/11

C2.2.4.6 - Réduction à axes décalés

Les axes des tuyaux raccordés par une réduction à

axes décalés doivent être parallèles et la distance dc1
entre ces axes ne doit pas être supérieure à la diffé-
rence des rayons des tuyaux.
a
__L Les épaisseurs doi\·ent être calculées suivant

---+
1

---~ - C2.2.4.4 pour le raccordement à la grande base et sui-

vant C2.2.4.5 pour le raccordement à la petite base.
Pour le cône, la plus grande des épaisseurs calculées
s'applique à toute la réduction. L'angle a est le plus
grand angle entre la partie conique et la partie cylindri-
Figure C2.2.4.6 - Réduction à axes décalés
que.

3,5

3 ""'-

2,5 ~ -40°
-x- 300

~ ""'
I~ -20°
--10°
2 ' "'
~
~
1,5 ~ "i
~
..........
""' " i'-._

~
:~ "-
~
~
.........
~~ ~

~ ....
--~ ......
~ r--.. ~ r..
r--- r-..., r-_ ~

---~ rx

0,5
r-- r-. --------
r----_
r-r----_
~

r-- !-tl

0
10 100

1000 Pif
Graphique C2.2.4.4
CODETIC5 2001 - Division 1 - C2/12

C2.2.5 - FONDS BOMBÉS C2.2.5.2 - Domaine d'application

Les règles ci-après permettant la détermination de
C2.2.5.1 - ]\;otations
l'épaisseur minimale de fonds bombés à souder soumis
Pour les besoins du présent chapitre les notations à une pression sur leur face concave s'appliquent aux
suivantes s'appliquent: fonds hémisphériques, torisphériques et elliptiques
dans les limites suivantes :
e épaisseur minimale, après formage,
d'un fond d'épaisseur uniforme ou - fonds hémisphériques :
épaisseur minimale de la région péri-
phérique d'un fond torisphérique De::'.:12,5MAX(e;e1 oue2 )
constitué de plusieurs éléments
- fonds elliptiques (figure 2.2.5.2-1):
d'épaisseurs différentes
épaisseur minimale d'un fond hémis-
phérique à sa soudure d'assemblage
avec l'enveloppe cylindrique

diamètre extérieur du fond e ::'.'. 0,001 De

Di diamètre intérieur du fond

, / y / /
R rayon intérieur de la calotte sphérique
d'un fond torisphérique ou du fond to-
risphérique équivalent à un fond ellip-
tique
r rayon de carre d'un fond torisphérique
(rayon intérieur de l'élément torique hcyl ,____ _ _ _ _ Di
dans un plan méridien) ou du fond to- 1

risphérique équivalent à un fond ellip-

r-------- De -----~-i
tique
Figure C2.2.5.2-1 - Fond elliptique
hauteur du bord cylindrique (hauteur
théorique de la partie cylindrique après - fonds torisphériques (figure C2.2.5.2-2 et -3) :
usinage du bord) d'un fond elliptique
ou torisphérique R ~De

h flèche intérieur d'un fond elliptique 0,06 Di ~ r ~ 0.2 Di

(profondeur théorique de la partie bom-
r::'.'.3e
bée)
H e ::'.'. 0,001 De

LT Ligne de tangence
p pression de calcul (voir Cl .2.4.2)

f contrainte nominale de calcul du fond

(voirCl.4)
z coefficient de soudure (voir C 1.5)

r-------- De _ _ _ _ _ _____,

Figure C2.2.5.2-2 - Fond torisphérique

 CODETl'E 2001 - Division 1 - C2/13

doivent être, aux tolérances de fabrication près. dans le

prolongement l'une de l'autre. De plus, si les éléments
assemblés sont d'épaisseurs différentes, le raccorde-
ment doit se faire par des pentes n'excédant pas 114.
e
C2.2.5.6 - Fonds torisphériques
a) L'épaisseur minimale, e, sans surépaisseur ni to-
lérance, d'un fond torisphérique en un seul élément ou
/
1 1 \
constitué de plusieurs éléments soudés de même épais-
_,_ _ _ _ _ _ D;
1 \

seur ne doit pas être inférieur à l'épaisseur déterminée

/
\ I par la relation suivante :

e =MAX k ;e
1
;e 6 ) (C2.2.5.6a-1)
Figure C2.2.5.2-3 - Fond torisphérique constitué
de plusieurs éléments avec :

Ces fonds peuvent être en un seul élément sans PR

es=----- (C2.2.5.6a-2)
soudure ou constitués de plusieurs éléments assemblés 2/ z - O,SP
par soudure bout à bout. Dans le cas de fonds torisphé-
riques ou hémisphériques, ces éléments peuvent être où z = 1 si le fond est constitué d'un seul élément sans
d'épaisseurs différentes. soudure.

Les règles des paragraphes ci-après couvrent la dé-

faillance du fond par déformation excessive, par rup- (C2.2.5.6a-3)
ture par fluage et par instabilité élastique et élastoplas-
tique. Elles assurent en outre l'adaptation plastique où le coefficient fJ est déterminé à partir des formules
globale de la région à faible rayon de courbure des du tableau C2.2.5.6 ou du graphique C2.2.5.6.
fonds elliptiques ou torisphériques.
Î0,55 0667
En catégories B. C et D un fond torisphérique ou
hémisphérique n'a pas à faire l'objet d'un calcul de
eb =0,0433(0,75R+0,2Di)
(
~;) (~J.
justification si son épaisseur est au moins égale à celle
du tube sur lequel il se raccorde et si la nuance du (C2.2.5 .6a-4)
matériau du fond est identique à celle du tube.
Lorsque ey > O,OOSD; , il n'y a pas lieu de tenir
C2.2.5.5 - Fonds hémisphériques compte de la valeur de eb dans la relation C2.2.5.6a-I.

L'épaisseur de paroi minimale, e, sans surépaisseur b) Un fond torisphérique constitué de plusieurs

ni tolérance. d'un fond hémisphérique sans soudure ne éléments soudés ne doit comporter dans la région du
doit pas être inférieure à l'épaisseur calculée à partir de fond dont la distance à l'axe de révolution est supé-
l'une des formules suivantes : rieure à 0,4 De que des soudures, aux tolérances de
fabrication près, dans un plan méridien ou dans un plan
p De (C2.2.5.5-l) parallèle à l'un des axes transversaux du fond. Dans ce
e=---- dernier cas, la distance de la soudure à l'axe considéré
4/z+P ne doit pas excéder 0,2De (figures C2.2.5 .6-1 à -3 ).
PDi (C2.2.4.5-2) Un fond satisfaisant aux conditions ci-dessus peut
e=----
4/z-P avoir dans la région centrale de la calotte sphérique
une épaisseur plus faible que dans la région périphéri-
où z = 1 si le fond est en un seul élément sans soudure. que. Dans ce cas, au droit de chaque assemblage, les
Au voisinage de la soudure d'assemblage du fond fibres moyennes doivent être, aux tolérances de fabri-
avec une enveloppe cylindrique ou avec une bride ou cation près, dans le prolongement l'une de l'autre et le
un collet à collerette soudée en bout, lépaisseur du raccordement entre les épaisseurs différentes doit se
fond doit satisfaire aux conditions indiquées en faire sur la face interne et par une pente n'excédant pas
C2.2.5.8.4. 1/4.

Dans le cas d'un fond hémisphériques constitué de

plusieurs éléments soudés de même épaisseur ou non,
la disposition des soudures est indifférentes. Toutefois
au droit de chaque assemblage, les fibres moyennes
 CODETI® 2001 - Division 1 - C2/14

L'épaisseur minimale, e, sans surépaisseur ni tolé-

rance, de la région périphérique du fond ne doit pas
être inférieure à l'épaisseur déterminée par la relation
suivante :
e =MAX (e, :eb) (C2.2.5.6b)

où e: et eb sont les épaisseurs calculées respecti\'ement

à partir des formules C2.2.5.6a-3 et C2.2.5.6a-4.

Lorsque ey > 0,005Di , il n'y a pas lieu de tenir

compte de la valeur de eb dans la relation C2.2.5.6b.
L'épaisseur minimale de la région centrale de la ca-
lotte sphérique du fond ne doit pas être intërieure à 1 - Région où la disposition des soudures est indiffrrente pour
l'épaisseur es donnée par la formule C2.2.5.6a-2. l'application des règks de calcul
2 - Région où la disposition des soudures n'est pas indifférenre pour
l'application des règles de calcul
Tableau C2.2.5.6 Figure C2.2.5.6-l
r
Pour - = 0.06
Di __._,_____ "'0,2De
fJ = /311116 = N(-o,3635 z
3 2
+2.2124 2 -3,2937 z +1,8873)
r
Pour 0.06 < - < 0,1,
Di

~ = 25[( 0.1 - ~,J fioo6 + ( ~;

_t ____ _
rL
1

- 0,06) fio.1]
;::0,2De
r
i Pour - = 0.1
Di
J3 = /3111 = s(- 0,1833 z' + 1,0383 2 2
- t,2943 z + o,8370)
S : soudures
r Figure C2.2.5.6-2
Pour 0,1 < - < 0.2,
Di

,.
Pour - = 0,2,
D;

fJ = fiu.: =MAX l (o,532 -1,843 y - 78.375 Y

1
), (0,5) J

avec: Y = MIN { (; J, (0,04)}

Z = - log Y
S : soudures
1
N = 1,006 - -o------~ Figure C2.2.5.6-3
[ 6,2 + (90Y) 4 ]
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/15

1,8

1,6
~ ,. ID,=

1,4
~[\
~
!'-. 0,07

~ ~\
~ ~ 1\
~ ~ \
~
\

- ""'~ 1\f\ \
:::
""'
::.;

·--=
u
-------- ~ 0, IO
~ ~ 1\
""'
[\
1\

--
~
::.;
c [\
u r---_
o. 12 ~ ~ ~ ['\~
"""
:~~
~ ~
~ ~

r---_ 0,14 """ ""

~ ~
["'-
r-.,

!'--""'""'
r--_ ['..,
'-...,
"' ~~
0,8 .......
~~
--- - ~ ~~
~
0, 16
r---
r---..... -.......,
'-..
"
r-..r--..
r-- r-...
0,18
~~ ...... i"-r--,
--
0,6
0.20 ------ -----
r---_
~~
r-- ,___
r--,_

-- ~ r---.... ~ ~
......
~

r-- ['...... ~~
r---..
r--- r-...
r-- r--- r-- ~

0,4
0,001 0,01 0,1

D.) p
( 0,75 + 0,2-f f
Graphique C2.2.5.6
CODETll3: 2001 - Division 1 - C2/16

C2.2.5.7 - Fonds elliptiques C2.2. 5. 8. 2 - Notations complémemaires

L'épaisseur minimale d'un fond elliptique ne doit
pas être inférieure à l'épaisseur déterminée en
C2.2.5.6a à partir des rayons r et R du fond torisphéri-
que équivalent donnés par les formules suivantes :
Pour les besoins du présent chapitre les notations
suivantes s'appliquent en complément de celles du
paragraphe C2.2.5.1.
D, diamètre intérieur de l'enveloppe cylin-
drique

!s contrainte nominale de calcul du matériau

r = Di [
2 !J_
. J- 0.08
(C2.2.5.7-1) de l'enveloppe cylindrique

MIN ( (/), (JJ] (C3. l .7.2)

2h
(C2.2.5.5-2)
Pour un fond elliptique conforme à la norme
NF ~i = 1.9J. ces formules s'écrivent:
E81-103 [ -h,
r = 0.183 Di (C2.2.5.6-3)
R = 0,856 Di (C2.2.5.6-4)
Un fond elliptique constitué de plusieurs éléments
soudés ne doit comporter dans la région du fond dont
la distance à l'axe de révolution est supérieure à 0,4 De
que des soudures, aux tolérances de fabrication près,
dans un plan méridien ou dans un plan parallèle à l'un
des axes transversaux du fond. Dans ce dernier cas, la
distance de la soudure à l'axe considéré ne doit pas
excéder 0,2Dc (figures C2.2.5.6-1 à -3). Au droit de
chaque assemblage, les fibres moyennes doivent être,
aux tolérances de fabrication près, dans le prolonge-
ment l'une de l'autre.
C2.2.5.8 - Assemblage d'un fond bombé avec une
enveloppe cylindrique
C 2. 2. 5. 8.1 - Généralités
Le présent paragraphe indique les règles à respecter
pour !'assemblage d'un fond bombé avec une enve-
loppe cylindrique par soudure bout à bout.
/min,!
C2.2. 5.8. 3 - Fonds elliptiques ou torisphériq11es
a) Au droit de l'assemblage par soudure bout à bout
d'un fond elliptique ou torisphérique et d'une enve-
loppe cylindrique, les fibres moyennes peuvent être
décalées, sans toutefois que ce décalage aille, aux tolé-
rances de fabrication près (voir Fl.3), au-delà de l'ali-
gnement des faces externes ou internes. Le raccorde-
ment des surfaces doit se faire par une pente n'excédant
pas 1/3.
b) La hauteur hc du bord cylindrique du fond doit
être suffisante pour satisfaire aux conditions d'assem-
blage indiquées en Annexe FA 1.
c) L'épaisseur utile ec, définie par la figure
C2.2.5.8.3. du bord cylindrique doit être au moins
égale à !'épaisseur minimale nécessaire du fond e.
d) De plus, si la longueur /, définie par la figure
C2.2.5.8.3, est telle que :
dl) l'épaisseur utile ec du bord cylindrique doit
en outre être au moins égale à :
P·D
ec.O -- _ p' (C2.2.5.8.3-1)
21
d2) lorsque Je fond est assemblé à l'enveloppe
cylindrique par soudure bout à bout :
• si l'épaisseur utile de l'enveloppe cylindri-

La zone d'influence du raccordement de que est < ec (figun: C2.2.5.8.3-1 ),

!' en\'eloppe cylindrique avec une autre enveloppe, un l'épaisseur utile du bord droit à son extré-
autre fond ou une bride ou la longueur d'enveloppe mité ne doit pas être inférieure à ec,O sur
cylindrique participant à la résistance d'une ouverture une longueur le supérieure à
proche du fond peut s'étendre jusqu'à la ligne théori-
que de raccordement fond-enveloppe cylindrique (li-
0,2) (Di + ec.O) ec,O ,

gne de tangence).
 CODETI@ 2001 - Division 1 - C2/17

• si l'épaisseur utile de l'en\'eloppe cylindri-

que est > ec (figure C2.2.5.8.3-2 et -3),
l'épaisseur utile de cette enveloppe peut
être inférieure à lépaisseur minimale e,, 0
donnée par la formule :

P·D
e
s.o - ---
- ")! -p (C2.2.5.8.3-2)
- 5

si la longueur /5 n'excède pas

0,2 ~ (D + e .o) 5 es.a (une telle configura-

tion n'est possible que si fs < f - voir fi-
gure C2.2.5.8.3-3 ).
D

Figure C2.2.5.8.3-3

C2.2.5.8.4 - Fonds hémisphériques

/ a) L'assemblage d'un fond hémisphérique avec une
enveloppe cylindrique doit être réalisé par soudure
bout à bout.
La soudure peut être ou non située dans le plan de
la ligne de tangence.
La transition d'épaisseur entre I' em eloppe cylindri-
que et le fond doit se faire par des pentes n'excédant
-.-~--D pas 1/3.
Lorsque la soudure est située dans le plan de la li-
Figure C2.2.5.8.3-1 gne de tangence (figure C2.2.5.8.4- l ), les fibres
moyennes de l'enveloppe cylindrique et du fond peu-
vent être décalées, sans toutefois que ce décalage aille,
aux tolérances de fabrication près (voir Fl .5), au-delà
de l'alignement des faces externes ou internes.
Lorsque la soudure n ·est pas située dans le plan de
la ligne de tangence (figure C2.2.5.8.4-2), le raccor-
dement des faces internes doit se faire par un angle au
moins égal à 165°.
b) L'épaisseur utile du fond au droit de la soudure
d'assemblage avec l'enveloppe cylindrique doit être,
que le fond soit en un seul élément sans soudure ou
constitué de plusieurs éléments soudés, au moins égale
à:
L'.l:;; 113
P·R
(C2.2.5.8.4)
2/min.1. z - O,SP

c) L'épaisseur utile de l'enveloppe cylindrique à

D son extrémité peu être inférieure à l'épaisseur e 5 ,o don-

née par la formule C2.2.5.8.3-2 si la longueur /5 , défi-
nie par la figure C2.2.5.8.4, n'excède pas
Figure C2.2.5.8.3-2
0,2 ~ (D + es,O) es,O ·
CODETI® 2001 - Division 1 - C2/18

R R

L.T.
L'.] "' 1/3

L'.] :::; 1/3

i--o------- D i--o------- D

a) Sans décalage des fibres moyennes b) Avec décalage des fibres moyennes

Figure C2.2.5.8.4-1 -Assemblage d'un fond hémisphérique avec une enveloppe cylindrique.
Soudure d'assemblage dans le plan de la ligne de tangence.

R
L'.] "' 113
1

L.T.

a) transition d'épaisseur sur une seule face de l'enveloppe b) Transition d'épaisseur sur les deux faces de l'enveloppe
cylindrique cylindrique

Figure C2.2.5.8.4-2 - Assemblage d'un fond hémisphérique avec une enveloppe cylindrique
Soudure d'assemblage hors du plan de la ligne de tangence.
 CODETIE 2001 - Division 1 - C2/19

C2.2.6 - FONDS PLATS

C2.2.6.1 - Notations
Pour les besoins du présent chapitre les notations
SI
suivantes s'appliquent :

e épaisseur minimale du fond , '--r

i

ecyl épaisseur minimale ou épaisseur Pt 1

moyenne du tuyau au voisinage du Deq
fond ecyl

D1 diamètre intérieur du tuyau Di

Lorsque l'épaisseur du tuyau n'est pas SJ
constante au voisinage du fond, Di est
le diamètre intérieur moyen du tronçon
de tuyau de longueur fcyl (figures Figure C2.2.6.1-2 - Fond plat à bord tombé
C2.2.6.3-2 et -3)

Deq diamètre équivalent d'un fond plat à

bord tombé, défini par les figures
C2.2.6 l - l, -2 et -3
Si
r rayon intérieur du bord tombé, qui doit
être au moins égal à 0,25 ecyl
p pression de calcul (voir C 1.2 .1.4)

f, contrainte nominale de calcul respecti-

!cyl \'ement du fond plat et du tuyau (voir
c 1.4)

coefficient déterminé à partir du gra-

phique C2.2.6.3

coefficient déterminé à partir du gra- Figure C2.2.6.1-3 - Fond plat à bord tombé
phique C2.2.6.4
C2.2.6.2 - Domaine d'application
Les règles ci-après s'appliquent au cas des fonds
plats ne comportant pas d'ouverture, assemblés par
soudage et soumis à une pression intérieure. Ces fonds
e 1
plats pleins sont en général réalisés :
1
soit dans un bloc forgé, usiné, soudé bout à bout
r 1 au tuyau (C2.2.6.3);
,____ Deqi - soit dans une tôle raccordée au tuyau par un as-
semblage en angle (C2.2.6.4 ). Ce type de fond
n'est autorisé que pour les catégories de cons-
Figure C2.2.6.1-1-Fond plat à bord tombé truction B,C et D.
CODETI® 2001 - Division 1 - C2/20

C2.2.6.3 - Fonds plats à bord tombé Pour les fonds à bord tombé tels que r :s; e,
Lorsque le rayon intérieur de raccordement, r, est l'épaisseur, ec, 1• du tuyau doit être constante sur une
longueur au moins égale à :
supérieur à e, !"épaisseur de paroi minimale, e, sans
surépaisseur ni tolérance, du fond à bord tombé ne doit
(C2.2.6.3-6)
pas ètre inférieure à la valeur calculée à partir de la
fonnule sui\'ante :
C2.2.6.4 - Fonds plats raccordés par assemblage en
angle
(C2.2.6.3-l)
L'épaisseur de paroi minimale, e, sans surépaisseur
ni tolérance, d'un fond à bord tombé raccordé par
Où C 1 doit ètre détenniné à partir du graphique assemblage en angle (figure C2.2.6.4) ne doit pas être
C2.2.6.3 ou calculé à partir des fonnules sui\'antes : inférieure à la valeur calculée à partir des formules
suivantes :
D +e
C 1 =MAX 0,40825 A1
[
' . c' ;0,299
1
• pour une situation nonnale de ser\'ice
D,
(C2.2.6.4- l)
(C2.2.6.3-2)
avec: où C 1 est défini au paragraphe C2.2.6.3, et:

Jmin = MfN (f; fcyl) (C2.2.6.4-2)

(C2.2.6.3-3)
et C2 est donné par le graphique C2.2.6.4. Le deuxième
tenne de r expression C2.2.6.4- I peut ètre calculé
et: directement à partir de la procédure donnée au tableau
2.2.6.4,
• pour une situation exceptionnelle de ser\'ice ou
d ·essai de résistance

_2 (2 D; + ecyl )ec/ (C2.2.6.4-3)

(C2.2.6.3-4)
4 (D; + ecyl J
L'épaisseur, ecyl· du tuyau doit ètre constante sur
L'épaisseur du tuyau peut ne pas ètre constante au une longueur au moins égale à :
voisinage du fond ; ecvl est alors l'épaisseur moyenne
de la paroi sur une longueur égale à : (C2.2.6.4-4)

l 111 = 0 ' 5 ( ~ (D + ecyl ) ecyl )

1
(C2.2.6. l-5)

Lorsque le rayon intérieur de raccordement, r, est

inférieur ou égal à e, l'épaisseur de paroi minimale, e,
sans surépaisseur ni tolérance, du fond à bord tombé ne
doit pas être inférieure à la valeur calculée à partir de
la fonnule utilisée pour le calcul des fonds plats rac-
cordés par assemblage en angle (voir C2. l .6.4 ), pour
les catégories de construction A et Ex.
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/21

;v17
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2 3
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1 1

Figure C2.2.6.4 - Fonds plats raccordés par assemblage en angle

• En catégories de construction A et Ex seuls sont admis les assemblages du type 1 a 8.

• L'utilisation des assemblages de type 11 et 12 n'est permise que si la pression est inférieure ou égale à 16 bar et
le diamètre du tuyau inférieur à 300 mm.
• Les assemblages de type 8, 11 et 12 ne peuvent être utilisés que pour les fluides non corrosifs. Cette limitation
s'applique également à l'assemblage de type 7 lorsque la soudure d'angle facultative n'est pas réalisée.
Note: L'attention est attirée sur les risques d'arrachement lamellaire dans le cas de l'assemblage de type 9.
 CODETl<'D 2001 - Division 1 - C2/22

0,42
i-

[.....-- c:--
;:::;-~ ~ ~ , v
f D;=

-
0,41 -Ccyl
i:::::-- ~ L/'" V V V

-- - ~~

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0,39
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0,37
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1/ 1/
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0,35 0,03 0,04 0.05 0,065 0,08
0,008 0,01 0,0125 0,015 0,02 0,025

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V

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0,34

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--- '-- -·
1
I I I / c.-
I I I I
0,31
I I I ·-- - - - - - - i-•

'----'- -- . - -- ---
0,30
0,001 0,010 0,100

Pif
Graphique C2.2.6.3
 CODETl'iiJ 2001 - Division 1 - C2/23

1,00
, , " ,I
e, / D; = 0,0025
1
/ / I I
1
1 1
0,95

0,90 I 0,003
1
0,004
J
I
1
I I I I
0,85 I I I I I I 0,005
I I 1

/ / / o,o~65 j I I I I /
0,80 / 0,008 I

0,75 / / / / / / / I / 0,01
0,~125 I
0,70
/ / / / / / / I I
/
I

0,65 / V/ 1/ / / / / / V / / I /
/ /V V / V// // /
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_,,.,..- L-- ~
--- ~0,015
/
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V/
V
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0,40 / /
V
/
/
/
/
V
/0,02
/ / V /
/

0,35
/ / /
/
/
/
/ /
/0,025
Vo,03
/
V /
V
/
0,30
/ V / / /
/
0,04
/ /
/
V
V V /
0,25 / / / / / / / / 0,05
V
I / / / / / /
I
I
0,20 / / 0,06

0, 15
/ / / / / / / / V A'
0,001 0,010 0,100

Pif

Graphique C2.2.6.4
CODETI® 2001 - Division 1 - C2/24

Tableau C2.2.6.4

D; F
( 1) g=--- ( 11) b =-
D; + ecyl A

G
(2) ( 12) c =-
A

2
(3) . b a
( 13) l\'=---
3 9

2(2-V·g) 3
(4) u = --;===== ( 14)
c a·b a
~3(l-v 2 )
Q=---+-
2 6 27

2 4
(5) !1=2g -g. (15)

(6) 3 U ·D
A=-:---'-2Jl+vl+l-v
[ 4 ecyl
·
ecvl
D; + ecyl
J( )[ ( ) 1 Si Q ~ 0: S=VQ[1+(l+Kt2 ]
(16)

( 7) B= -3-
U-
[ 8 eC) 1
3
-
J
· D;- J H 2 -;(2-v·g)g H 1

L'épaisseur minimale nécessaire du fond pour

assurer !'adaptation plastique globale du raccor-
(8) ecvl
-3 ( 2-v·g ) g · dement fond-enveloppe cylindrique, donnée en
D; + ecyl C2.2.6.4 par l'expression:

.., e
(9) G = !._ /
[ 1
- 21
[ D; + cyl 2i H ( 17) e =Co D-~ p
8 ecyl
J -
1
/min

B
( 10) a=- peut être obtenue par la formule :
A

( 1 1) b =F ( 18) e . 1 + eC)I .) l.!.}_

= (D r"s - S - - aJ
A 3

G
( 12) c=-
A
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/25

C2.2.6.5 - Fonds à rainure périphérique de dé- le coefficient k1 est donné par la formule :
charge
aJ L'épaisseur minimale nécessaire du fond est k1 = 0,450-0.1482 (C2.2.6.5b)
ef
donnée:

• Pour une situation normale de service : par la

relation C3.2.6al,

(C2.2.6.5a-I)

• Pour une situation exceptionnelle de service ou

d'essai de résistance: par la relation:

D1

(C2.2.6.5a-2)
b) Dans ces relations :

les coefficients C1 et C2, sont définis en

C2.2.6.3 et C2.2.6.4 respectivement,
Figure C2.2.6.5
Fond plat à rainure périphérique de décharge.
CODETI® 2001 - Division 1 - C2/26

C2.2.7 INTERSECTIONS ET RENFOR- soit par l'adjonction de matériau rapporté (an-

CEMENTS neau-renfort ou autre) ;

C2.2. 7.1 - Généralités - soit par la combinaison de ces deux moyens.

Les règles du présent chapitre permettent de vérifier Sauf disposition particulière justifiée par le Fabri-
la résistance des différents composants d"une tuyaute- cant, le renforcement doit être le même sur tout le
ries au voisinage d'une ouverture. pourtour de l'ouverture.

Ces règles s'appliquent aux composants sui\'ants: C2.2.7.2 - Notations

Tuyaux droits (C2.2. l )et Réductions (C2.2.3), Pour les besoins du présent chapitre les notations
Cintres et coudes (C2.2.2), suivantes s'appliquent:

Fonds bombés elliptiques, torisphériques ou diamètres extérieur et intérieur de l'enve-

hémisphériques( C2.2.4 ), loppe ou du fond bombé

Pièces en Y. 2 Ri + eu = diamètre moyen de l'enveloppe

Ces règles cou\'rent les modes de défaillance par
déformation excessive, par rupture par fluage et par
déformation progressive sous l'effet de la pression
intérieure. Pour les forces et moments engendrés par
d'autres chargements, il convient de se reporter à
l'Annexe C2.A 1.
C2.2. 7.2 - Définitions
Intersection : partie de tuyauterie constituée par le
raccordement de deux ou plusieurs éléments, permet-
tant de réunir ou répartir le ou les fluides circulant à
l'intérieur, et dont la forme est celle de té, croix Y, etc.
Cette intersection peut être obtenue :
ou du fond au droit de l'ouverture
d diamètre de l'ouverture, mesuré comme
l'indiquent les figures C2.2. 7.4.2
Lorsque l'ouverture est celle d'une dériva-
tion soudée en bout d'une collerette extru-
dée, ou celle d'une dérivation renforcée par
une pièce forgée les indications de ces
figures sont à corriger selon celles de la
figure C2.2. 7 .2-1 ci-après.
Lorsque l'ouverture est celle d'une tubulure
vissée, d doit être mesuré à fond de filets
du taraudage de la paroi.

- par extrusion avec ou sans forgeage ;

- par soudage de deux coquilles embouties ;

- par piquage soudé.

Collecteur: élément principal de l'intersection.

\
\
Dérivation ou tubulure : élément secondaire de \
\
\
l'intersection raccordé sur le collecteur. Son diamètre \
\
est au plus égal à celui du collecteur. Limitée en lon- \
\

gueur et terminée par une bride, la dérivation prend le \

\
\
nom de« tubulure». ',
Ouverture : orifice, dans une enveloppe sous pres-
sion, dont la présence conduit généralement à une ré-
duction de la résisiance à la pression de \'assemblage.
r'" Cl 2 /

Renforcement : matériau supplémentaire, par rap-

port à celui nécessaire pour un collecteur sans ouver-
ture, pour résister à la pression, concentré dans la zone
voisine de l'ouverture définie en C2.2.7.4, destiné à avec S,=s,
compenser l'affaiblissement dû à l'absence de matériau Figure C2.2.7.2-l
à l'endroit de l'ouverture. Ce supplément peut être
obtenu:

- soit par un excédent d'épaisseur du collecteur

ou/et de la dérivation ou de la tubulure (auto-
renforcement) ;
 CODETi'~; 2001 - Division 1 - C2/27

Lorsque !'ouverture n'est pas circulaire d

est égal à la plus grande dimension de
l'ouverture :

pour une ouverture dans une enve-

loppe sphérique ou un fond bombé, /////1
mesurée dans un plan passant par l'axe
de l'enveloppe,
Ir
pour une ouverture dans une enve- /
loppe cylindrique ou conique.
1

d1 diamètre intérieur de la dérivation '

di+ eu,t =diamètre moyen de la dérivation L v

,---L..-L.---4-

e épaisseur minimale nécessaire du collec- (a) Axe de la réduction (b) Axe de la dérivation
teur au voisinage de l'ouverture, pour résis-
ter à la pression (voir C 1. 7) Figure C2.2.7.2-2

épaisseur minimale nécessaire de la dériva-

tion, pour résister à la pression Pour un fond elliptique, le rayon R, est le
épaisseur utile du collecteur au \·01srnage rayon intérieur du fond torisphérique équi-
de l'ouverture (égale à e + E, voir C 1. 7) valent :

épaisseur utile de la déri\·ation (égale à

et + E, voir C 1.7). Si cette épaisseur n'est
R.1 = 0,45D (::li )
1 .._ 1,

pas constante, cu,t est l'épaisseur moyenne

sur la longueur l
épaisseur utile de l'anneau-renfort
épaisseur nominale de commande de la tôle
utilisée pour l'anneau-renfort
f,fr,fr contrainte nominale de calcul (voir C 1.4)
respectivement associée aux matériaux du
collecteur, de la dérivation et de l'anneau-
renfort
flèche intérieure d'un fond elliptique
L Longueur de collecteur mesurée à m1-
épaisseur de paroi participant à la résis-
tance de l'intersection
Pour un fond elliptique conforme à la
norme E 81-103 :
Ri= 0,855 Di
X distance, mesurée à mi-épaisseur de l'enve-
loppe, entre l'ouverture et une ligne de
changement de forme de la paroi. Du côté
de l'ouverture, x est à mesurer à partir du
point origine de la distance L (voir figures
C2.2.7.4.2)
distance, mesurée à mi-épaisseur, dans le
cas d'un anneau-renfort, entre l'extrémité de
cet anneau et la ligne de changement de
fom1e

longueur de dérivation part1c1pant à la distance entre les centres de deux ouvertu-

résistance de l'intersection res voisines

longueur minimale disponible d'une dériva- Lorsque les ouvertures ne sont pas situées
tion ou d'une tubulure sur une même génératrice, cette distance
est mesurée à mi-épaisseur de l'enveloppe.
pression de calcul (voir C 1.2.4)
coefficient de soudure (voir Cl .5)
rayon intérieur de l'enveloppe ou du fond
au droit de l'ouverture

Pour une enveloppe conique, le rayon est

mesuré comme l'indique la figure
C2.2.7.2-2
CODETl'5 2001 - Division 1 - C2/28

C2.2.7.3 - Conditions d'application

CU.7.3_ J - Les règles de ce chapitre s'appliquent aux 1,1
'k
r. ----+-----'----------"--

___.,~
enveloppes cylindriques et coniques lorsque les ouver-
tures sont éloignées de toute discontinuité de 1,0 .....
1 __ _ _ _ _ _J____ ___:___

l'enveloppe d"une distance x non inférieure aux valeurs

indiquées ci-dessous pour chaque type d'enveloppe.
a) Pour les ouvertures dans les enveloppes cylindri-
ques:
pour une enveloppe cylindrique raccordée à un
fond bombé, à la grande base d'une enveloppe
conique de même axe, à un fond plat. à un 0,7 l-----~---------"-------'----

compensateur de dilatation ou à une bride :

(C2.2.7.3.1 a-1) 0,6 L-----'-----~---'-------------'---s_
0 4 8 12 16
pour une enveloppe cylindrique raccordée à la
petite base d'une enveloppe conique de même o = ----c=D==mS===
axe, à une enveloppe sphérique, ou pour un Dms eu
raccordement enveloppe cylindrique-enveloppe cos ex
cylindriqur ou conique d'axes concourants :
Pour 4SoS16 Pour 6 > 16
X~ f, (C2.2.7.3.1 a-2)
où x est représenté figure C2.2.7.3.1-1 et k=13_!_ k=0,75
12 48
(C2.2.7.3.1 a-3)
Graphique C2.2. 7.3.1
Pour les enveloppes coniques raccordées à une
b)
C2.2. 7.3.2 - Pour les épaisseurs égales ou supérieures à
enveloppe cylindrique de même axe. les distances XL et
0,02 Ri pour les aciers autres qu'austénitiques et quelle
xs représentées figure C2.2. 7.3 .1-2 doivent être les
que soit l'épaisseur pour les aciers austénitiques, les
suivants :
règles ci-après s'appliquent aux ouvertures et intersec-
pour la grande base : tions satisfaisant simultanément les conditions suivan-

l
tes :

-'L ~ MAX 0,2 3,0 e, a) Les ouvertures sont circulaires, elliptiques, ova-
les ou oblongues. Dans le cas d'une ouverture ellipti-
que, ovale ou oblongue, le rapport du plus grand au
(C2.2.7.3.1b-1) plus petit diamètre de l'ouverture est au plus égal à
1,5 ; en outre, pour les ouvertures ovales, le plus petit
pour la petite base :
rayon de courbure est au moins égal au 1/8 du plus
(C2.2.7.3. Ib-2) grand diamètre.
b) Dans le cas d'intersections exécutées par piquage
soudé:
où:
- tel que l'axe longitudinal du collecteur et celui
diamètre moyen de l'enveloppe cylindrique de ia dérivation soient dans un même plan (cas
raccordée à la grande base fréquents des piquages droits ou obliques),
diamètre moyen de l'enveloppe cylindrique l'angle ex formé par ces deux axes est au moins
raccordée à la petite base égal à 45° (Fig. C2.2.7.3.2b-l);
épaisseur utile de l'enveloppe conique tel que l'axe longitudinal du collecteur et celui
de la dérivation soient contenus dans des plans
k coefficient donné par le graphique C2.2.7.3.1
perpendiculaires entre eux, l'angle 6 défini par
ex demi-angle au sommet de l'enveloppe coni- la Fig. C2. l.7.3 .2b-2 ci-dessous peut excéder
que 45° sous réserve que les règles données en
Fi.3.7 concernant les angles ex et /3 soient res-
pectées.
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/29

---..L-- X~- --'-X-leu

1 1

a) Fond elliptique ou torisphérique b) Grande base d'une réduction c) Fond plat

---..:- X - 1 - - 1 eu
! i '

d) Bride e) Petite base d'une réduction f) Fond hémisphérique

Figure C2.2.7.3.1-1 - Ouverture dans une enveloppe cylindrique

Figure C2.2.7.3.I-2 - Ouverture dans une enveloppe conique

' '

I
/ '
1
----- L1
__ I_
i
'

a~

___ i_} ______ _

Figure C2.2.7.3.2b-1
Figure C2.2. 7.3.2b-2
CODETI® 2001 - Division 1 - C2/30

C2.2. 7.3.3 - Le rapport des épaisseurs eu./eu utilisé où k0 est défini par le graphique C2.2.7.3.4:
dans les calculs ne doit pas être supérieur à la va-
leur donnée. en fonction de d;ID;, figure C2.2.7.3.3-
I pour les enveloppes cylindriques ou coniques et
figure C2.2.7 .3 .3-2 pour les enveloppes sphériques
1,1 '
1 ko [
L----------------

ou les fonds bombés. 101 l

O+--~I---------------
~ eu.t/eu
1
2,0- -·-----

0,8 f-----+--------'-~~--+---
1

1
0,7 -------r------------i---
1

1,0
+ I
0,6 L___.~--~-----~~
s
1 0 4 8 12 16

d/D
1 1 Ô=--d__ 13 i5
Pour 4:Si5Sl6: k 0 = - - -
1 )Dm eu 12 48
0,5 1,0
Graphique C2.2.7.3.4
Figure C2.2.7.3.3-1
Si la distance, x, entre l'ouverture considérée et une
discontinuité quelconque est inférieure à la valeur Xp
définie dans le tableau C2.2.7.3.4, la longueur de col-
lecteur, L, participant à la résistance de l'enveloppe à
prendre en comptes dans les calculs est définie dans ce
1\ même tableau.
(a)
' b) Dérivation :
\. La longueur de dérivation ou de tubulure, l partici-
pant à la résistance de l'intersection est égale à:
1,0 - - - .
\
1
(C2.2.7.3.4)
1

1 si la longueur disponible, 11,est suffisante.

1 Dans le cas où la tubulure ou la dérivation com-

1
di/D 1 porte une discontinuité dont la distance à l'intersection
est inférieure à 1, les figures C2.2.7.3.4-I à -8 définis-
0,3 0,6 sent les longueurs, li. participant au renforcement de
(a) si fS 250 Mpa l'intersection. Sur ces figures, lct, sont les longueurs
d'influence des discontinuités considérées.
Figure C2.2.7.3.3-2
C2.2. 7.3.4 - Longueurs participant à la résistance de
l'intersection
a) Collecteur:

Si la distance, x, entre le bord de l'ouverture consi-

dérée et une discontinuité quelconque est supérieure à
la valeur Xp définie dans le tableau C2.2.7.3.4, la lon-
gueur de collecteur , L, participant à la résistance de
l'intersection est égale à:
(C2.2.7.3.4)
 CODETl-3 2001 - Division 1 - C2/31

Tableau C2.2.7.3.4- Longueur de collecteur participant à la résistance d'une intersection

Discontinuité Figure Xp L

Raccordement enveloppe C2.2.7.3.1-la)

cylindrique-fond bombé ellip- et
tique, torisphérique ou hémis- C2.2.7.3.l-lj)
phérique

u
Raccordement enveloppe
::J
cylindrique-enveloppe coni- C2.2.7.3.l-lb)
cr
.... que de même axe à la grande
-0
c:
·->-, base
u ko~Dmeu X
u
c...
Raccordement enveloppe
c... C2.2.7.3.I-lc)
0 cylindrique-fond plat
u
> Raccordement enveloppe
v cylindrique-soufflet de dilata-
u
c:
tion
-"°
Cf.

'-'
u
Raccordement enveloppe
C2.2.7.3.1-ld)
.... cylindrique-bride
-'

v> Raccordement enveloppe

::J
cylindrique-enveloppe coni- C2.2.7.3.l-le)
0
que de même axe à la petite
X - /cyl
base (1 + ko) )Dm eu
(voir note)
Raccordement enveloppe
cyl indri que-enveloppe cyl in-
drique d'axes concourants

Raccordement enveloppe
u u C?..2.7 .3. l-2a)
~Dm
c: :::l conique-enveloppe cylindri-
-' O" ko eu +/cône X - /cône
"'·- que de même axe à la petite
.g= c0u base
(voir note) (voir note)
.... uc...
u
c...
::J
t 0
Raccordement enveloppe
u-
> u conique-enveloppe cylindri- C2.2. 7.3 .1-2b)
6
- >
c:
u que de même axe à la grande ko~Dmeu X

base

Note: 1,, 1 et /, 6ne sont respectivement les longueurs d'enveloppe cylindrique et d'enveloppe conique partici-
pant à la résistance de la discontinuité considérée.
CODETI® 2001 - Division 1 - C2/32

l.T.
!
1

f"////.// 1 / / / / //// ////~

~
t_ _____ l______ . 1
l '
1~------t------- 1 1

LT: Ligne de tangence

Figure C2.2.7.3.4-l - Dérivation comportant une Figure C2.2.7.3.4-2 -Tubulure fermée par un fond
ouverture bombé

L.T.

IJ
'
f// "//
>• ,
1 / / / //

1 !
·-: ------t------
LT: Ligne de tangence
Figure C2.2.7.3.4-3 - Dérivation avec réduction de Figure C2.2.7.3.4-4 - Dérivation avec augmentation
diamètre de diamètre

/t
Id
lt
1 /t
1
1 t
[////// 1 / / /
l //// // / '//

f :
~------f------ ------f------
Figure C2.2.7.3.4-5 - Tubulure comportant une Figure C2.2.7.3.4-6 - Tubulure comportant une
bride emmanchée-soudée bride monobloc

"//
~/
!
_>
/
~-~-~-~l~-~-~-
1
i
1
J
Figure C2.2.7.3.4- 7 - Tubulure comportant une
bride monobloc calculée en bride indépendante
C2. 2. 7.3. 5 - Renforcement local d'une OUl'erture
Pour être compté comme participant au renforce-
ment local d'une ouverture, un élémenet rapporté (an-
neau-renfort ou tubulure) doit être solidarisé avec
!'enveloppe par des soudures résistantes ; un tube vissé
ne peut constituer un renforcement même s'il comporte
une soudure d'étanchéité.
Les limitations d'emploi des anneaux-renforts sur
l'enveloppe sont indiquées en FA l en fonction des
conditions de service et de la catégorie de construction
de la tuyauterie.
L'épaisseur utile d'un anneau-renfort rapporté doit
être au plus égale à 1,5 eu et sa largeur à prendre en-
compte dans les calculs de vérification est au plus égale
à:
MAX(L ; 50mm)
C2.2.7.3.6 Distance entre ouvertures
Une ouverture est dite isolée lorsque son aire de
renforcement n'interfère pas avec celle d'une ouverture
voisine. La résistance d'une ouverture isolée doit être
vérifiée au moyen des règles C2.2. 7.4.
Dans le cas contraire, c'est-à-dire lorsque les dis-
tances L relatives à deux ouvertures se chevauchent ces
ouvertures doivent êter considérées comme voisines et
leur résistance doit faire l'objet d'une vérification au
moyen des règles C2.2.7.5.
Les distances L 1 et L 2 relatives aux deux ouvertures
doivent être mesurées conformément aux figures
C2.2.7.3.6-l à - 4.
CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/33
~
Figure C2.2.7.3.4-8 - Tubulure comportant une
bride tournante
C2.2.7.4 - Vérification dans le cas d'une ouverture
isolée
C2.2.7. 4. l - Aucun renforcement d'une intersection
n'est nécessaire si la relation ci-dessous est respectée :
d ~ 0,14 JDm eu (C2.2.7.4. l)
C2.2. 7. 4.2 - Pour une ouverture telle que :
d> 0,14 JDm eu (C2.2.7.4.2-l)
la condition suivante doit être respectée :
S (f - 0,5 P) +St (fr - 0,5 P) +Sr Ur - 0,5 P) '?. P G
(C2.2.7.4.2-2)
Dans cette formule S, S1, S, et G sont les aires défi-
nies par les figures C2.2.7.4.2-l à -8 qui illustrent le
sconfigurations les plus usuelles à parir desquelles il
est possible de traiter l'ensemble des configurations
couvertes par les règles.
Lorsque l'ouverture est située sur une soudure :
d'orientation quelconque sur un fond sphérique
ou sur un fond bombé,
longitudinal ou hélicoïdal sur un collecteur cy-
lindrique ou une réduction,
la contrainte nominale de calcul, f, doit être remplacée
par ft.
Lorsque l'ouverture estb celle d'une tubulure ou
d'une dérivation comportant une soudure longitudinale,
la contrainte nominale de calcul doit être remplacée par
f;z.
Lorsque le renforcement est obtenu par un anneau
renfort rapporté, la largeur d'anneau-renfort prise en
compte pour calculer J'aire S, ne doit pad être supé-
rieure à L.
CODETI® 2001 - Division 1 - C2/34

~-t~-
L

Figure C2.2.7.4.2-l

Figure C2.2.7.4.2-2
 CODET(3: 2001 - Division 1 - C2/35

1 t l

' 1

- ~1--------------------
Figure C2.2.7.4.2-3

Figure C2.2.7.4.2-4
 . 1 _ C2/36
CODETI @ 2001 - Division

,--- eu
J_ -- 1

' 1

1 1

r___ _t
F 'uure
lb C2. 2·7·4 ·2-5

Figure C2. 2· 7·4 ·2-6

 CODETI® 2001 - Division 1 - C2/37

-------+--+---- eu, t

D1
1
1

Figure C2.2.7.4.2-7-

Figure C2.2.7.4.2-8
CODETI® 2001 - Division 1 - C2/38

Figure C2.2. 7.4.2-9-

W-T' (3,7 Rpo.2 ~2

C2.2. 7.4.3 - Cas particulier d'un renfort (1 triform »
(C2.2.7.4.3-31)
Ce type de renfort (figure C2.2.7.4.3) n'est pem1is J 4b+3x
que pour des tuyauteries non calorifugées dont la tem-
pérature maximale n'excède pas 30 °C, et pour des où:
tuyauteries calorifugées dont la température maximale
d1 diamètre intérieur de la dérivation
n'excède pas 200 °C. Si ces prescriptions ne sont pas
respectées une justification prenant en compte les D·1 diamètre intérieur du collecteur
contraintes thermiques est requise.
a angle formé par les axes du collecteur et
Le principe du calcul consiste à vérifier que la ré- de la dérivation
sistance des renforts externes est suffisante vis-à-vis
épaisseur du renfort
des charges dues à la pression dans le piquage.
b hauteur du renfort
'"
rr <,n W·J
-LI (C2.2.7.4.3-I)
X longueur du renfort travaillant en flexion
où: limite d'élasticité telle que définie en C 1.3
w effort supporté par les renforts épaisseur du collecteur, qui peut être, prise
n nombre de renforts égale à eu défini en C 1.6

Wj résistance d'un renfort, calculée successi-

vement en fonction des valeurs de b et x
d'indice 1, 2 et 3
2
W = 2 RP0 ·-,, · ec · -di ( 0 . )
D 1 - ,7 sm a (C2.2.7.4.3-2)
1

Figure C2.2.7.4.3 : Renfort« triform »
C2. 2.7. 4.4 - Cas partirnlier des ouvertures dans les
cintres et les coudes (figure C2.2. 7.4.4)
C2.2. 7.4.4.1 - Les règles ci-après concernent la
conception des intersections à réaliser dans :
les coudes normalisés sans soudure de rayon de
courbure égal à 1,50,
les cintres réalisés à partir de tubes sans sou-
dure ou soudés (à l'exception de ceux soudés
hélicoïdalement).
Ces règles ne s'appliquent pas aux :
accessoires moulés,
aux coudes normalisés sans soudure,
Tableau CZ.2.7.4.4.1-1
- Pression
- Température
- Rapport des diamètres nominaux
- Charge
- Technologie de renforcement
- Nombre maximum de cycles équivalents
(voir C2.2.4.1)
CODETI® 2001 - Division 1 - C2/39
b,
aux cintres avec ou sans soudure de rayon de
courbure égal à 1D.
Toutefois, ces intersections ainsi que toutes inter-
sections autres que celles couvertes par les règles ci-
après. peuvent, après accord entre les parties concer-
nées, être justifiées par un calcul détaillé ou par réfé-
rence à des constructions similaires satisfaisantes.
Note: L'attention est attirée sur le fait que tout piquage accroît les
risques de décollement de veine et de turbulence. Ces phénomènes ne
doivent pas avoir pour conséquences une agumentation de la corros-
ion ou érosion hors des limites acceptables.
Sauf justification particulière, le domaine
d'application de ces règles est celui défini par les ta-
bleaux C2.2.7.4.4.l-J, -2 et-3.
:::; 40 bar
Non calorifugés:::; 200 °C
Calorifugés:::; 350 °C
Voir tableaux C2.2.7.4.4. l-2
et C2.2.7.4.4.1-3
-
Sans anneau-renfort soudé (prévoir
une surépaisseur de l'accessoire)
1 000
GODET!~ 2001 - Division 1 - C2/40

Tableau C2.2. 7.4.4.1-2

Diamètres extérieurs maximaux des tubulures

Coude : rayon de courbure R = 1,5 d

De (mm) s; 88. 9 168.3 273 323,8 355,6 406.4 457.9 508 609.6

tubulure P s; 0.5 MPa 26,7 33.4 60,3<a) 88,9 114.3 168.3 219.1 273

de 0,5 < P s; 1 MPa non 26,7 33.4 33.4 60J(a) 88,9 114.3 168.3 219.1

maxi P> 1 MPa autorisé 26,7 26.7 33,4 60,3(a) 88.9 114.3 168,3

Dispositions constructi\·es Demi manchons normaux ou longs Piquages sans anneau-renfort

(a) 60.3 en tube, ou demi-manchon pour tube de= -\8.3

Tableau C2.2.7.4.4.l-3

Cintre : rayon de courbure R > 1,5 d

Tous De -de + )Ü J2 [R + -De

_ s; X$- J+ -de ; Y s; De
2 2 e 2

u-r
r------ ---- r------
1
- -,- -

1
1
} 1

/
1

/
1 1
1

/
/, , /,
/
/ 1 / 1 ,/ 1

~ ~
1
~

1
L_--

1
1-

Figure C2.2.7.4.4.l-1 Figure C2.2.7.4.4.1-2 Figure C2.2.7.4.4.l-3

C2.2.7.4.4.2 - Renforcement de l'ouverture

R
cosa=----
L'ouverture doit être telle que la condition suivante R + 0,5D
soit respectée :
R - 0,5d
cos /3 = - - - -
R + 0,5D

R + 0,5d
avec : cosy=----
R + 0,5D
f contrainte nominale de calcul,
L et ! longueurs d'influence déterminées  = 90° - /3- T
conformément,
S 2 voir figure C2.2.7.4.4.l-l, B=y-r
et G 2 , aire calculée à partir des formules sui-
vantes :
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/41

Aire angulaire associée à un angle au centre de 1° :

Diamètre moyen du collecteur
Q = __!!_ J(R + 0,5D - 0,5e )2 - R 2 }
360 ~ Épaisseur utile du collecteur
dm Diamètre moyen de la tubulure
L'aire G2, toujours supérieure à l'aire G 1 a pour va- Épaisseur utile de la tubulure
leur:
Rayon extérieur de la tubulure au droit de
l'intersection (figure
l+~)(d-eP)
C2.2.7A.4.2-l.
G2 =.Q(a-y+r)+o,s( C2.2.7.4.4.2-2 et C2.2.7.4.4.2-3)

fu lb fu,
C2.2.7.4.4.3 - Flexibilité

Les contraintes, a, déterminées par l'analyse de

flexibilité (voir C3), en supposant le coude sans pi- ?
quage, doivent, en complément des coeftïcients affé- r--------" 'ii~
p ' ,~,-'--
rant au coude, être affectées d'un coeftïcient
d'intensification de contrainte déterminée à partir de la Figures C2.2.7.4.4.2-1, -2, -3
formule suivante :
Les contraintes obtenues doivent vérifier la relation
suivante:

Note : les contraintes. a, déterminfrs en supposant le composant sans

piquage doivent respecter le critère défini en C3.3..1.1.
où:

1
\
1

I_
1

di
1. -1
Figure C2.2. 7.4.4.2-2
CODETI® 2001 - Division 1 - C2/42

C2.2.7.5 - Vérification dans le cas d'ouvertures voi-
sines
C2J 7.5. 1 - Ouvertures voisines dans un collecteur
cylindrique
Les règles s'appliquent sans limitation aux ouvertu-
res voisines dont les centres sont situés sur la même
génératrice de J'enveloppe cylindrique (figure
C2.2.7.5. l-I ).
Elles s'appliquent aussi aux ouvertures dont les
centres ne sont pas sur la même génératrice de
!'enveloppe cylindrique, toutefois s'il s"agit de tubulu-
res soudées, celles-ci doivent être normales à la paroi
(figure C2.2.7.5. l-2).
C2. 2. 7. 5. 2 - Ouvertures voisines dans une réduction
Les règles de ce paragraphe s'appliquent aux ouver-
tures situées sur une même génératrice de l'enveloppe
conique (figure C2.2.7.5.2).
C2.2. 7.5.3 - Chaque ouverture, considérée comme
isolée, doit satisfaire aux règles de C2.2.7.4
C2.2. 7.5.4 - Aucune autre vérification que celles requi-
ses en C2.2.7.5.3 n'est nécessaire pour des ouvertures
dans une enveloppe cylindrique satisfaisant aux condi-
tions suivantes :
les ouvertures sont situées entièrement ou par-
tiellement à l'intérieur d'un cercle de diamè-
tre :

(C2.2.7.5.4-l)

la somme des diamètres des ouvertures aucune autre ouverture n'est voisine de l'une
n'excède pas: des ouvertures considérées.

0,2 ~(2 R; + e)e (C2.2.7.5.4-2)

(1) (2)

ix <Li+ L2

Figure C2.2.7.5.l-1 - Ouvertures voisines de tubulures situées sur la même génératrice

d'une enveloppe cylindrique
 3
CODETI 2001 - Division 1 - C2/43

X=yX'+X'
1 c
x<L 1+L 2
'1
(2) I

< ' -----+ - //~-~--

'
1
1
1

1
1

1
1

1 ..

Figure C2.2.7.5.l-2 - Ouvertures voisines de tubulures soudées, normales à la paroi, non situées sur
la même génératrice d'une enveloppe cylindrique

(1)

1
(2)
1

1
1

-~
1

-;r.J -----
'
I 1

/ 1

R j !
1, 1 1
I / /
I

/ /

Figure C2.2.7.5.2 - Ouvertures voisines de tubulures soudées sur la même génératrice d'une enveloppe conique
CODETI® 2001 - Division 1 - C2/44

C2.2. ï.5.5 - La résistance du ligament séparant deux

ouvertures est vérifiée si la condition suivante est satis- s· u - o,5 P) + s;. 1 Ut.i - o,5 P) + s;. 2 Ut. 2 - o,5 P) +
faite:
s; (/, - 0,5 P) ?_ p (GF + G1 + G2 + c; + c;)
s (f - 0,5 P) + s1• 1 Uu - 0,5 P) + st. 2 (ft. 2 - 0,5 P) + (C2.2.7.5.5-2)

S, (fr - 0,5 P) ?_ P (GF + G1 + G2 )

(C2.2.7.5.5-I)
où:
pour des ouvertures voisines dans
une enveloppe conique ou situées
F sur la même génératrice d'une
enveloppe cylindrique
pour des ouvertures voisines dans
1 + cos
2
e une enveloppe cylindrique non
F situées sur la même génératrice
de !'enveloppe
Dans cette relation S, St. 1, St. 2 , S,.G, G 1, et G 2 sont
les aires définies par les figures C2.2.7.5.5-I à -3 qui
illustrent les configurations les plus usuelles à partir
desquelles il est possible de traiter l'ensemble des
configurations couvertes par les règles.
Si la relation (C2.2.7.5.5-l)n'est pas satisfaite la ré-
sistance du ligament peut être justifiée en s'assurant
que les relations suivantes sont satisfaites :
su - o.5 Pl+ st.1 C.li.1 - o,5 P) + s1.2 Ck::. - o.s P) +
s, (/, - 0,5 P);::: 0,85 p (GF + GI + G2)
(C2.2.7.5.5-I)
Dans cette relation S', S't.1, S't. 2 , S',.G, G 1• G 2• G' 1,
et G ·2 sont les aires définies pcir let figure C2.2.7.5.5-4
Toutefois cette règle n'est applicable que si les
conditions suivantes sont satisfaites :
aucune autre ouverture n'est voisine de l'une
des ouvertures considérées,
aucune des deux ouvertures considérées n'est
proche d'une discontinuité de paroi,
- la distance x' est au plus égale à 2 (L 1 + L 2 )
où LI et L2 sont les distances d'influences des
ouvertures déterminée à partir de la fonnule
C2.2.7.3.4.

(2)

Figure C2.2.7.5.5-l - Ouvertures voisines de tubulures soudées sur la même génératrice d'une enveloppe cylin-
drique. L'axe de la tubulure 1 et l'axe de l'enveloppe sont dans un même plan. L'axe de la tubulure 2 est perpen-
diculaire à celui de l'enveloppe, mais ces axes ne sont pas nécessairement concourants.
 GODET(' 2001 - Division 1 - C2/45

(1) (2)

x---.

Figure C2.2.7.5.4-2 - Ouvertures voisines de tubulures soudées, non situées sur la même génératrice d'une enve-
loppe cylindrique. Les axes des tubulures sont perpendiculaires à l'axe de l'enveloppe.

(1)

(2)

//
~~ ~-~-~-~-~-~----,

Figure C2.2.7.5.5-3 - Ouvertures voisines de tubulures soudées sur la même génératrice d'une enveloppe coni-
que. Les axes des tubulures et l'axe de l'enveloppe sont dans un même plan.
CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/46

(1) (2)
~~~\-~~
' k'. L" ----'
i.->--- X
1

~
!
f-- -

['-----~------------.__.,

®'. _._ ____. ®I.___·___.·-

Figure C2.2.7.5.5-4 - Ouvertures voisines dans une enveloppe cylindrique avec ligament peu résistant: ouvertures
de tubulures soudées, normales à la paroi, situées ou non sur la même génératrice de l'enveloppe cylindrique.

C2.2. 756 - Lorsqueft. 1 ou.ft. 2 ou fr sont supérieures àf,
.ft. 1 ouf... 2 ou fr doit être remplacé par f dans les relations
C2.2.5.5-I à-3.
C2.2. 7.5. 7 - Lorsque le ligament est traversé par une
soudure :
d'orientation quelconque sur un fond sphérique
ou sur un fond bombé,
longitudinale ou hélicoïdale sur un collecteur
cylindrique ou une réduction,
la contrainte nominale de calcul, f, doit être remplacée
par f z dans les relations C2.2.5.5- l à -3.
CJ.2.7.5.8 - Lorsque l'une des ouvertures (ou les deux)
est celle d'une dérivation ou d'une tubulure comportant
une soudure longitudinale ..fr. 1 ouf...;. doit être remplacé
parf... 1 z ouf... 2 z dans les relations C2.2.5.5-l à -3.
CJJ 7.5.9 - Cas particuiier des pièces en Y
Les règles des paragraphes précédant s'appliquent à
partir des aires définies par les figures C2.2.7.5.9-l à -
3 où:
L=~ l = p:::;:
L = )(D,+e) e l = J(d 1+e1 ) e1
 CODETIŒ; 2001 - o·rvrsron
.. 1 _ C2/47

Figure C2.2.7 ..
5 9-1

D1
Figure C2.2.7 .;:,.
- 9 -2

Figure C2.2.7.5.9-3
CODETI@ 2001 - Division 1 - C2/48

C2.2.8 - ASSEMBLAGES A BRIDES BOULON- d) Le joint est d'un des types autorisés, pour cha-
NEES que ISO PN, par le tableau C2.2.8.2.

e) La boulonnerie d ·assemblage des brides est

C2.2.8.I - Généralités
d'une catégorie de résistance au moins égale à celle
Les règles du présent paragraphe sont destinées fixée, pour chaque ISO PN en fonction du type de
uniquement à vérifier la résistance mécanique de joint, par le tableau C2.2.8.2.
]'assemblage soumis à des sollicitations statiques; il
j) La différence de température entre brides et bou-
appartient au Fabricant de s'assurer par ailleurs de
lons n ·excède pas, pour une situation donnée. 50°C.
l'adéquation de !'assemblage (nature du joint, caracté-
ristiques des portées de joint, etc.) à l'ensemble des g) Si la température de calcul est ~ l 20°C, le coef-
conditions de fonctionnement de l'appareil, en particu- ficient de dilatation du matériau des brides n'excède
lier pour ce qui concerne la qualité d'étanchéité re- pas de plus de 10 % le coefficient de dilatation du
quise. Dans ce dernier cas, une méthode alternative de matériau des boulons.
\'érification des assemblages à brides boulonnées est
proposée en Annexe C2.A2. C2.2.8.3 - Assemblage à brides avec joint intérieur
au cercle de perçage des trous de boulons
C2.2.8.2 - Assemblage à brides normalisées
C2.2.8.3.J - Généralités
Un assemblage à brides normalisées en acier
a) Les règles du présent paragraphe concernent les
conforme à une nonne applicable peut être utilisé dans
assemblages à brides boulonnées dont le joint est situé
la construction d'une tuyauterie soumise à une pression
à l'intérieur du cercle de perçage des trous de boulons.
intérieure sans qu'il soit nécessaire d'effectuer un
calcul de vérification de sa résistance lorsque Elles s'appliquent aux assemblages à joint plat ou à
l'ensemble des conditions suivantes sont satisfaites: joint annulaire métallique plein d'un des types indiqués
au tableau C2.2.8.3. l ou d'un type équivalent, aux
a) Pour une situation normale de service, la pres-
assemblages à joint annulaire en élastomère ou métal-
sion de calcul n'excède pas la pression maximale ad-
lique creux moyennant les adaptations indiquées en
missible donnée, pour chaque ISO PN, en fonction du
Annexe C2.A3 aux assemblages à lèvres soudées
matériau des brides et de la température de calcul, par
moyennant les adaptations indiquées en Annexe
les tableaux de la nonne NF E 29-005.
C2.A4.
b) Pour une situation exceptionnelle de service ou
b) Les règles du présent chapitre couvrent la défail-
d'essai de résistance, la pression de calcul n'excède pas
lance par déformation excessive des brides et de la
1.5 fois la pression maximale admissible donnée par
boulonnerie.
ces tableaux.
Note : Pour les brides en acier austénitique, la norme NF E 29-005 Elles assurent en outre, pour les brides à collerette,
propose deu:-. séries de valeurs de pression maximale admissible ; la l'adaptation plastique globale:
série à utiliser est celle des valeurs basées sur la limite convention-
nt:lle d'élasticité à 1 % (notée Rp0,01 dans la norme). du raccordement plateau-collerette (règles
C2.2.8.3.7.5 et C2.2.8.3.7.6),
c) Pour une situation dans laquelle l'assemblage est
soumis aux actions simultanées d'une pression inté- du raccordement collerette-enveloppe cylindri-
rieure, d'un effort axial et d'un moment de flexion que (règle C2.2.8.3.7.6).
s'exerçant dans un plan contenant l'axe de
! 'assemblage, la pression de calcul équivalente, Pcq,
n'excède pas !es limites fixées en a ou b.

peq
4F
=P+--, +--3-
I6IMI
(C2.2.8.2)
ll D;, tr Dm

où:
Dm est le diamètre moyen des deux tuyaux raccordés.
 CODETI; 2001 - Oi\·ision l - C2/49

Tableau C2.2.8.2 - Boulonnerie

Catégorie minimale de résistance de la boulon-

ISO PN Type de joint autorisé
ne rie ( 1l
6.10.16 - Plat non métallique avec ou sans enveloppe Basse
- Plat non métallique avec ou sans enveloppe Basse
- Spiralé
20.25
- Métalloplastique ondulé
Moyenne
- Métallique ondulé avec ou sans garnissage
- Plat non métallique avec ou sans enveloppe Basse
- Spiralé
- Métalloplastique ondulé
!-.1oyenne
40 - Métallique ondulé avec ou sans garnissage
- Métalloplastique non ondulé
Haute
- Métallique plat lisse ou strié
- Plat non métallique avec ou sans enveloppe Basse
- Spiralé
- Métalloplastique ondulé
Moyenne
50 - Métallique ondulé avec ou sans garnissage
- Métalloplastique non ondulé
- Métallique plat lisse ou strié
Haute
- Annulaire métallique
- Plat non métallique avec ou sans enveloppe
- Spiralé
- Métalloplastique ondulé Moyenne
100 - Métallique ondulé avec ou sans garnissage
- Métalloplastique non ondulé
- Métallique plat lisse ou strié
Haute
- Annulaire métallique
- Plat non métallique avec ou sans enveloppe
- Spiralé
- Métalloplastique ondulé
~ 100 - Métallique ondulé avec ou sans garnissage Haute
- Métalloplastique non ondulé
- Métallique plat lisse ou strié
- Annulaire métallique
( l) La catégorie de résistance de la boulonnerie se définit ici par le rapport entre les valeurs minimales garanties de la
limite conventionnelle d'élasticité (à l 0/o pour les aciers austénitiques, à 0,2% pour les autres matériaux) à la tempéra-
ture ambiante, du matériau de la vis (Rp his et du matériau de la bride (Rp )bride :
1

Catégorie de résistance
Basse Moyenne Haute
de la boulonnerie 1

(RPt, ~l ~ 1,4 ~ 2,5

(Rp )bride 1
 5
CODETi' 2001 - Division 1 - C2/50

Tableau C2.2.8.2- Types de joints

Joints plats non métalliques

- Sans enveloppe w...:::d~?"f:~.f~j

- Avec enveloppe non métallique m"'~'-""";""'""'-"- ]}

Joints plats métalloplastiques

-
1 l
Non ondulés
~

- Ondulés ~
- Spiralés <<<<<<<<<<~
Joints plats métalliques

- Lisses 1 1

- Striés c::::::::::::::::::::: ]

~
- Ondulés avec ou sans garnissage
~

Joints annulaires métalliques pleins

C218J2 - Conditions d'application
a) Les brides doivent être circulaires.
b) Les brides peuvent être constituées de plusieurs
éléments assemblés par soudure à pleine pénétration ;
toutefois, il n'y a alors pas lieu de tenir compte d'un
coefficient de soudure dans les calculs.
c) Les boulons ou goujons doivent être répartis ré-
gulièrement sur le cercle de perçage et leur nombre
doit être au moins égal à 4.
cc
force axiale et d'un moment de flexion s'exerçant dans
un plan contenant l'axe de l'assemblage, ces efforts
peuvent être pris en compte de manière simplifiée en
substituant à la pression de calcul, P, la pression équi-
valente, Pcq· calculée au moyen de la formule C2.2.8. 1.
Les règles du présent paragraphe ne prennent pas
en compte les différences de dilatation pouvant exister
entre la boulonnerie et les éléments assemblés, qui
peuvent être négligées tant que, pour une situation
donnée:

Les trous de passage des boulons doivent être cir- la différen:e de température entre la boulonne-
culaires ; leur diamètre doit être au plus égal à celui de rie et les éléments assemblés n'excède pas
la série moyenne de la norme NF EN 20-273. 50°C,

d) Les règles du présent paragraphe ne prennent en
compte que l'action de la pression intérieure et des
efforts à exercer sur le joint.
Toutefois lorsque l'assemblage est soumis en plus
de la pression intérieure aux actions simultanées d'une
si la température de calcul est~ l 20°C, le coef-
ficient de dilatation des éléments assemblés
n'excède pas de plus de 10% le coefficient de
dilatation de la boulonnerie.

C2.2.8.33 - Notations
A = diamètre extérieur de la bride
= diamètre extérieur de contact d'une bride
tournante sur le collet
= section totale de la boulonnerie :
(C2.2.8.3.3-l)
Âb,min = section minimale nécessaire de la boulon-
nerie
=section d'un boulon ou goujon:
• pour un boulon 011 goujon à filetage à
filet triangulaire au profil ISO (NF ISO
68-1) : section résistante définie par la
norme NF ISO 262),
• pour un boulon 011 goujon à filetage
d'un autre t)pe : section à fond de
filet,
• pour un boulon ou goujon à tige allé-
gée : section de la tige cylindrique non
filetée.
B = diamètre intérieur de la bride
= di:imètre intérieur de contact d'une bride
tournante sur le collet
c = diamètre du cercle de perçage des trous de
boulons
= coefficient correctif pour tenir compte de
l'espacement des boulons:
CF= MAX (1) , l 1d
- b
ne 6e
1l
+ m + 0,5
li
(C2.2.8.3.3-2)
b = largeur efficace du joint (voir C2.2.8.3.5.)
D = diamètre intérieur de l'enveloppe cylindri-
que
= diamètre nominal d'un boulon
e = épaisseur du plateau de la bride (voir
C2.2.8.3.7.3)
f = contrainte nominale de calcul du matériau
de la bride pour la situation considérée
= contrainte nominale de calcul des boulons
ou goujons pour une situation sous pres-
sion
fb,A = contrainte nominale de calcul des boulons
ou goujons pour la situation d'assise du
joint
CODETI" 2001 - Division 1 - C2/51
.fo.A est la contrainte nominale de calcul
pour une situation normale de se1Tice à
température ambiante.
ls = contrainte nominale de calcul du matériau
de ren\eloppe cylindrique pour la situation
considérée
Pour une bride à collerette monobloc avec
/'enveloppe cylindrique : ls =f
Pour la situation d ·assise du joim. fer j~
sont les contraintes nominales de calcul
pour une situation normale de sen·ice à
température amhiante.
Go = diamètre extérieur de la surface de contact
d'un joint plat sur sa portée
G = diamètre du cercle sur lequel s'applique la
force de compression du joint W~ou H0.
défini en C2.2.8.3.5
=diamètre du cercle sur lequel s'applique la
force d'appui W~ ou IVp:
• d'une bride tournante sur le collet:
(C2.2.8.3.3-3)
• d'une bride vissée avec étanchéité sur
l'enveloppe cylindrique sur le filetage
de l'enveloppe:
(C2.2.8.3.3-4)
go = épaisseur admise de la collerette à son ex-
trémité
= épaisseur admise de la collerette à son rac-
cordement avec le plateau
Pour une bride à collerette cylindrique .
g1 =go
Ho = force résultant de laction de la pression sur
la surface du cercle de diamètre B
= force de compression du joint dans une
situation sous pression, définie en
C2.2.8.3.6
= force résultant de l'action de la pression sur
la surface annulaire comprise entre les cer-
cles de diamètrès G et B
La somme des forces Ho , HG et HT est la
force Wp définie en C2.2.8.3.6 (voir figure
C2.2.8.3.7.4).
h = longueur de la collerette
Pour une bride à co/leretle cylindrique
soudée en bout ou monobloc avec
/'enveloppe cylindrique: h = O.
CODETIŒ: 2001 - Division 1 - C2/52

ho = différence, pour une bride autre que tour- p = pression de calcul pour la situation sous
nante ou vissée avec étanchéité sur pression considérée
!"enveloppe cylindrique, entre les rayons du
= force minimale à exercer par la boulonnerie
cercle de perçage des trous de boulons et du
dans la situation d'assise du joint
cercle sur lequel s'applique la force Ho
w~ =force exercée par l'ensemble des boulons à
= différence, pour une bride autre que tour- prendre en compte pour le calcul de la bride
nante ou vissée avec étanchéité sur dans la situation d'assise du joint, définie en
l'enveloppe cylindrique, entre les rayons du C2.2.8.3.6
cercle de perçage des trous de boulons et du
Wp = force de traction s'exerçant sur la boulonne-
cercle sur lequel s'applique la force de
rie dans une situation sous pression
compression du joint W~ ou HG
= largeur de contact du joint sur sa portée
= différence, pour une bride tournante ou une (voir C2.2.8. l .5)
bride visssée avec étanchéité sur
l'enveloppe cylindrique, entre les rayons du y =pression d'assise du joint (voir C2.2.8. 1.5)
cercle de perçage des trous de boulons et du
= coefficient relatif aux brides « monobloc »
cercle sur lequel s'applique la force d'appui
donné en Annexe C2.A5
rV~ ou Wp de la bride sur le collet ou le
= coefficient relatif aux brides
tiletage de renveloppe
« indépendantes » donné en Annexe C2.A5
= diftërence, pour une bride autre que tour-
nante ou vissée avec étanchéité sur
l'enveloppe cylindrique, entre les rayons du 3
K-' ( 1+2--lnK
l+v
1-v
-1 J
cercle de perçage des trous de boulons et du
cercle sur lequel s'applique la force HT 1[ (K-1)(1+~K 2 J] - V

Les distances ho , hG . hL et h-r sont indi-

(C2.2.8.3.3-8)
quées sur la figure C2.2.8.2.5.

ho (C2.2.8.3.3-5)
3
K-'( 1 + 2 -
I+v- ln K
l - V
J-1
A
K
B
(C2.2.8.3.3-6) ff (I+v) (K 2 -1) (K-l)

= coefficient de correction de contrainte : (C2.2.8.32.3-9)

• pour B :<::: 1000 mm = coefficient relatif aux brides «monobloc»

donné en Annexe C2.A5
• pour 1000 mm< B < 2000 mm:
= coefficient relatif aux brides
2 ( l+-
B- )
« indépendantes » donné en Annexe C2.A5
k =- (C2.2.8.3.3-7)
F 3 2000
2
- 1 [3 6 K 1nK]
-(1-v)+-(I+v)--
K -1 ff ff K2 - 1
• pour B ~ 2000 mm
(C2.2.8.3.3- I 0)
Af = moment s'exerçant sur la bride dans ta si- Le graphique C2.2.8.A3.6 donne les valeurs
tuation considérée
des coefficients /Jr, fJu et fJy pour v= 0,3.
M = MA ou Mp selon qu'il s'agit de la si-
tuation d'assise du joint ou d'une situation
sous press ion.
= moment s'exerçant sur la bride dans la si- (C2.2.8.3 .3-11)
tuation d'assise du joint
Mp = moment s'exerçant sur la bride dans une
situation sous pression
(C2.2.8.3.3-l 2)
m = coefficient de serrage du joint (voir
C2.2.8.3.5)
V = coefficient de Poisson du matériau de la
bride
n = nombre de boulons ou goujons
 CODETI'.! 2001 - Division 1 - C2/53

= coefficient relatif aux brides «monobloc» C2. 2. 8. 3. 6 - T'ér[fication de la boulonnerie

donné en Annexe C2.A5
C2.2.8.3.4 - Situations à éwdier
a) Situation relative au serrage initial du joint avant
mise sous pression, dite situation d'assise du joint.
Dans cette situation, l'assemblage est soumis uni-
quement à l'effort résultant de la compression du joint
nécessaire pour réaliser l'étanchéité attendue.
a) La force minimale que doit exercer la boulonne-
rie dans la situation d ·assise du joint est donnée par la
formule:
WA =Trb·G·y (C2.2.8.3.6a)
b) La force de traction s'exerçant sur la boulonnerie
dans une situation sous pression est donnée par la for-
mule:

La compression minimale y à exercer sur le joint, (C2.2.8.3.6b-I)

dite pression d"assise du joint, dépend de la nature de
celui-ci.
dans laquelle :
La situation d'assise du joint est unique pour un as-
HG =27rb·G·m·P ( C2.2.8.3 .6b-2)
semblage donné; elle doit être considérée comme une
situation normale de sen·ice à température ambiante. c) La section minimale nécessaire de la boulonnerie
b) Situation(s) normale(s) de service, exception- est donnée par la relation :
nelle(s) de service ou d'essai de résistance susceptibles
d'être déterminantes pour l'assemblage, dites situations
sous pression. Ab.min = MAX 1[ -W A
lb.A
l [( -j lJ
' Wp Î
lb max
(C2.2.8.3.6c)

Le rapport m entre la compression minimale du

joint et la pression intérieure est une caractéristique du
joint dite coefficient de serrage du joint. dans laquelle ( ~: ) max est la plus grande valeur du

C2.2. 8. 3 5 - Caractéristiques du joint

a)Les valeurs de la pression d'assise y et du coeffi-

rapport ( ~:) pour l'ensemble des situations sous
cient de serrage m doivent être indiquées par le four- pression étudiées.
nisseur du joint; à défaut il est possible d'utiliser les
valeurs données en Annexe C2.A6. cl) La section totale de la boulonnerie doit être telle
que:
b) La largeur efficace du joint b et le diamètre G du
cercle sur lequel s'applique la force de compression du Ab~ Ab.min (C2.2.8.3.6d)
joint sont définis par le tableau C2.2.8.3.5.
e) La force exercée par la boulonnerie à prendre en
compte pour le calcul des éléments assemblés dans la
situation d'assise du joint est donnée par la formule:

w' _ Ab +Ab.min (C2.2.8.3.6e)

A - lb.A
2
j) Dans le cas d'un joint plat, lorsque la portée de
joint n'est pas à emboîtement double ou qu'aucune
disposition mécanique (telle qu'un anneau ou emboî-
tement limiteur d'écrasement) ne protège le joint
contre un serrage excessif, la force W~ doit vérifier la
relation:

W~ ~2Trw·G·y (C2.2.8.3 .6})

CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/54

Tableau C2.2.8.3.5 - Largeur efficace du joint b et diamètre G du cercle

sur lequel s'applique la force de compression du joint.

1 - Joint plat

• Largeur de base du joint bo :

H'
a) Faces plates bo = -
2
i
1
.... .. 1
Il'

1
Go ~
• Largeur efficace du joint b :

si bo :s: 6,3 mm : b = bo
(!)
si bo > 6,3 mm : b = 2,52-[b;

b) Faces surélevées

• Diamètre G :
Go---- G =Go - 2b

c) Emboîtement
simple

d) Emboîtement 1
Dans cette formule, la largeur bo doit être exprimée en milli-
( )
double
mètres.
2
( ) Si bo :S: 6,3 mm, G est alors le diamètre moyen de contact du
joint sur sa portée.

2 - Joint annulaire métallique plein

• b=~
8

• G = diamètre moyen du joint

_:1_=r
1 1

lw
 3
CODETl 2001 - Division 1 - C2/55

C2.2.8.3. 7 - Vérification des brides Ces règles permettent de \"érifier la résistance des
brides dites :
C2.2.8.3.7.1 - Généralités
«indépendantes», à la res1stance desquelles
Le tableau C2.2.8.3.7.l défini les types de brides
couvertes par les règles du présent paragraphe, ainsi ne participe pas renveloppe cylindrique ou
que les règles de détermination des moments et les pour lesquelles la participation de renveloppe
règles de vérification de la résistance correspondantes. cylindrique peut être négligée,
« monobloc», à la résistance desquelles parti-
cipe lenveloppe cylindrique.

Tableau C2.2.8.3.7.1

Règle de Règle de
Type de bride Figure détermination vérification de
des moments la résistance

a) à collerette tronconique C2.2.8.3.7-la

1
Bride
1- b) à collerette cylindrique C2.2.8.3.7-l b
tournante
11 C2.2.8.3.7.4) ::::
c) sans collerette l C2.2.8.3.7-lc Vl
.2
ë:;;
"'.:)
a) avec étanchéité sur l'enveloppe c:
Bride vissée C2.2.8.3.7-2a C2.2.8.3.7.5 u
cylindrique c..
·u
2- (avec ou sans ~

collerette) c:
b) avec étanchéité sur la bride C2.2.8.3.7-2b ::::
Vl
u
"'.:)

1 a) à collerette tronconique C2.2.8.3.7-3a ·c

::;::i

b) à collerette cylindrique C2.2.8.3. 7-3b

Bride C2.2.8.3.7.5
c) assemblée par double
3- emmanchée C2.2.8.3.7-3cl ou
soudure non pénétrante ou
soudée et c2) C2.2.8.3.7.6
sans à pénétration partielle (i)(è)

collerette C2.2.8.3. 7.4b

::::
u
d) assemblée par soudures 0
C2.2.8.3. 7-3d .0
à pleine pénétration 0
5
c:
Bride à colle- C2.2.8.3.7.6 ::::
:r.
rette soudée en a) à collerette tronconique C2.2.8.3 .7-4a (2) u
-0
bout ou mono- ·c
::;::i
4- bloc avec
l'enveloppe b) à collerette cylindrique C2.2.8.3.7-4b
cylindrique

(1)- L'une ou !"autre de ces deux règles peut être indifféremment utilisée dans les conditions indiquées en C2.2.8.3.7.2b.

(2) - Si les conditions C2.2.8.3.7.6.2a et b ne sont pas satisfaites. il est possible de justifier la résistance de la bride au moyen de la règle C2.2.8.3.7.5
(voir C2.2.8.3.7.2c).
CODETI® 2001 - Division 1 - C2/56

a) Bride à collerette tronconique b) Bride à collerette cylindrique c) Bride sans collerette

Figure C2.2.8.3.7-1 Brides tournantes

G
--(b) B

1
1

h h
(c)

c c 1
1 1
A

(e)
A
GL(e) .. 1

a) Avec étanchéité sur l'extrémité de l'enveloppe b) Avec étanchéité sur la bride

cylindrique
(b) Plateau
(c) Collerette
(e) Enveloppe cylindrique filetée
Note: Dans le cas d'un taraudage conique, Best Je diamètre sur flancs mesuré à mi-longueur de serrage Lr

Figure C2.2.8.3.7-2 Brides visées (avec ou sans collerette)

 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/57

/ (b) /(b)
/ /
I r /
\

h h
~~-+-(c_)+-_i
1

1
1

go t--1
' 1
go=gif---
B --+-+-- g1 -+-- B ____, B _ ___,

C ------'------ c --~=--------~ c
A ____________,_
A ---------- A----------:
a) Bride à collerette tronconique b) Bride à collerette cylindrique cl) Bride sans collerette assemblée par
double soudure non pénétrante ou à
pénétration partielle calculée au moyen
de la règle C2.2.8.3.7.5

(b) G-----

h
(d)

(d)
(2)

B Io
D ----4--+___,____ g 1
c

~ -LI) A

- - - - - - + +_____
- -____,__

c2) Bride sans collerette assemblée par dou- d) Bride sans collerette assemblée par soudures
ble soudure non pénétrante ou à pénétration à pleine pénétration
partielle calculée au moyen de la règle
C2.2.8.3. 7 .6
(a) Voir détail S
(b) Plateau
Détail S
6@~~
\l_W \W w
(c) Collerette
(d) Assemblage à pleine pénétration

( 1) Limite de la zone dïnfluence du raccordement de l'enveloppe cylindrique avec une autre bride lorsque la bride est calculée au moyen de la règle
C2.2-8.3.7.6 (bride« monobloc»).
(1) Limite de la zone d'influence du raccordement de l'enveloppe cylindrique avec une autre bride lorsque la bride est calculée au moyen de la règle
C2.2.8.3.7.5 (bride« indépendante»).

Figure C2.2.8.3.7-3 Brides emmanchées-soudées

CODETI® 2001 - Division 1 - C2/58

G------_.
G-----

B B
gl 1

h
go : (b) (b)
1

D D
L(2)
c
1
c ---+-lt--~---
Io
A ---+-11---1-------11--'.
A 1

(c) L(l)
~--Cc) (!)

a) Bride à collerette tronconique b) Bride à collerette cylindrique

(a) Plateau
(b) Collerette
(c) Soudure bout à bout éventuelle
( 1) Limite de la zone d'influence du raccordement de l'enveloppe cylindrique avec une autre bride lorsque la bride est calculée au moyen
de la règle C2.2.8.3.7.6 (bride« monobloc»).
(2) Limite de la zone d'influence du raccordement de l'enveloppe cylindrique avec une autre autre bride lorsque la bride est calculée au
moyen de la règle C2.2.8.3.7.5 (bride« indépendante»).

Figure C2.2.8.3. 7-4 Brides à collerette soudée en bout ou monobloc avec l'enveloppe cylindrique

C!.2.8.3.7.2 - Conditions particulières dement des surfaces doit se faire par une pente
n'excédant par 1/3.
a) Brides à collerette
b) Brides emmanchées-soudées sans collerette
Le rayon r du congé de raccordement plateau-
col lerette d'une bride à collerette doit être tel que : bl) La résistance d'une bride emmanchée-
soudée sans collerette assemblée par double soudure
r 2'. MIN [(0,25g 1 ), (Smm)]
non pénétrante ou à pénétration partielle (figures
C2.2.8.3.7-3cl et c2) peut être indifféremment vérifiée
en négligeant la participation mécanique de
l'enveloppe cylindrique à la résistance de la bride (rè-
gle C2.2.8.3.7.5) ou en tenant compte de cette partici-
pation (règle C2.2.8.3.7.6). pour autant que les condi-
tions C2.2.8.7 .6b etc soient satisfaites.
Les dimensions minimales nécessaires du cordon
de soudure plateau-enveloppe cylindrique sur la face
arrière de la bride sont différentes selon la règle utili-
Figure C2.2.8.3.7.2-1 sée (voir Annexe FA 1).

Dans le cas d'une bride à collerette de forme inha- b2) Une bride emmanchée-soudée sans colle-
bituelle, il y a lieu de choisir des valeurs de g1 et h rette assemblée par soudures à pleine pénétration (fi-
définissant une collerette tronconique simple équiva- gure C2.2.8.3.7-3d) doit être assimilée à une bride à
lente au profil réel de la collerette. collerette monobloc avec !'enveloppe cylindrique.

Au droit du joint soudé circulaire d'assemblage
d'une bride à collerette soudée en bout avec
l'enveloppe cylindrique, les fibres moyennes peuvent
être décalées, sans toutefois que ce décalage aille, aux _
tolérances de fabrication près (voir F 1.5), au-delà de
l'alignement des faces externes ou internes. Le raccor-
bJ) Lorsque la résistance de la bride est vérifiée
au moyen de la règle C2.2.8.3.7.6 :
• go est !'épaisseur admise de l'enveloppe cylin-
drique,
• le cordon de soudure plateau-enveloppe cylin-
drique sur la face arrière de la bride doit être
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/59

considéré comme une collerette tronconique c3) Que la résistance de la bride soit vérifiée au
(dont les dimensions go . g1 et h sont définies moyen de la règle C2.2.8.3.7.5 ou au moyen de la règk
par les figures C2.2.8.3.7-2c2 et d. sous réserve C2.2.8.3.7.6:
que: c3-J} L'épaisseur utile de la collerette doit être
h et (g 1 - g 0 )~ MIN [(0.25g 0 ). (5mm)] au moins égale à :

Dans le cas contraire, où si le cordon est usiné a\'ec P·D

e ---- (C2.2.8.3. 7 .2c3- l)
un rayon r satisfaisant à la condition C2.2.8.3.7-2d. la s.o - 'f - p
- 5

bride doit être assimilée à une bride à collerette cylin-

cJ-2) Dans le cas d'une bride à collerette sou-
drique.
dée en bout telle que :
c) Brides à collerette soudée en bout ou monobloc
avec l'enveloppe cylindrique f < !s
cl) La résistance d'une bride à collerette soudée si la longueur/. définie par la figure C2.2.8.3.7.2-2, est
en bout ou monobloc avec l'enveloppe cylindrique doit telle que :
être \'érifiée au moyen de la règle C2.2.8.3.7.6, pour
autant que les conditions C2.2.8.3.7.6b et c soient f> 0,2J (B + eh.O) eh.O
satisfaites.
• ! 'épaisseur utile eh de la collerette, définie par
go est alors l'épaisseur admise, sur la longueur Io la figure C2.2.8.3.7.2-2, doit en outre être au
définie en C2.2.8.3.7.6b, de l'enveloppe constituée de moins égale à l'épaisseur minimale :
la partie cylindrique de la collerette et de l'enveloppe
cylindrique. P·B
e h,O -
- --_-
p (C2.2.8.3 .7 .2c3-2)
c 2) Lorsque ces conditions ne sont pas satisfaites, 21
la résistance de la bride peut être justifiée au moyen de
la règle C2.2.8.3.7.5.
• si l'épaisseur utile de l'enveloppe cylindrique
est < eh (figures C2.2.8.3.7.2la et 2a),
Une bride à collerette cylindrique doit être alors as- l'épaisseur utile de la collerette à son extrémité
similée:'! une bride sans collerette. peu être inférieure à eh.O si la longueur /h
Pour une bride à collerette tronconique, go est n'excède pas 0.2J (B + eh.O) eh.ü .
l'épaisseur admise de la collerette à l'extrémité de la
longueur h.

B
% B B-
eh

eh. o /h
'

D D D

la) 1b) 2a) 2b)

Brides à collerette tronconique Brides à collerette cylindrique
Figure C2.2.8.3.7.2-2 - Brides à collerette soudée en bout
CODETI@: 2001 - Division 1 - C2/60

C2.2.8.3.7.3 - Epaisseur du plateau de la bride dans lesquelles :

L'épaisseur e du plateau de la bride à utiliser dans A 1 est le diamètre de l'emboîtement de centrage d'une
les règles C2.2.8.3.7.5 et C2.2.8.3.7.6 est définie par le bride tournante,
tableau C2.2.8.3.7.3.
, A- B ( , , ) A - A1
Dans ce tableau : 1 e;;.1 4 + B + ep - e;;.1 4+Â
17 - - ' ' 1
r 1 -
• ep et ep.I sont les épaisseurs utiles du plateau 2 A-- +
B e
( -e )-
A-- A-1
e -
de la bride, mesurées comme l'indiquent les fi- p.I A+B P p.I A+A
1
gures,
(C2.2.8.3. 7.3-3)
• e1 et e1 sont respectivement données par les
formules :

J 1 = -A -- B e p. I rLe p.1
2
+ .J"'T'1 ( r: )
• 1 - e p.1 1
l
6
(C2.2.8.3. 7 .3-1)
(C2.2.8.3. 7 .3-4)

(C2.2.8.3. 7 .3-2)
J2 = A~Ai (eP -eP 1)[(er -er 1}2-3(eP -v1)(1'1-ep1)]
(C2.2.8.3. 7.3-5)

Tableau C2.2.8.3.7.3 - Épaisseur e du plateau de la bride

1. Bride tournante sans emboitement de centrage

Bride vissée avec étanchéité sur l'enveloppe cylindrique

2. Bride tournante avec emboitement de centrage

2.1 - Bride à collerette

e= ep.I
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/61

2. Bride tournante avec emboitement de centrage (suite)

2.2 - Bride sans collerette

e = MIN [( e 1) , ( e 2 )] (1)

~--------'-~-'-'-'---e+~·~
-,1-\,--~ ( 1l e1 et e2 sont respecti\·ement données par les
B formules C2.2.8.3.7.3-l et C2.2.8.3.7.3-2.
------"
1

3. Bride vissée avec étanchéité sur la bride

Bride emmanchée-soudée
Bride à collerette soudée en bout ou monobloc avec l'enveloppe cylindrique

3.1 - Face plate ou surélevée

r1
rV
1
~

î
1
ep ep

c:::J ~
3.2 - Emboîtement simple

ep
r·. ep
a) femelle /

1 '
ep. 1
//;// /

_l_
ep ep

b) mâle

~
1\
3.3 - Emboîtement double
IV
1 .
ep 1
ep
a) femelle

e =MIN l(eP)' (l,lep.l )j

b) mâle
1
~\
t
'J

3.4 - Gorge pour joint annulaire

CODETI® 2001 - Division 1 - C2/62

C2.2.8.3.7.4 - Moments s'exerçant sur une bride

a) Brides tournantes et brides vissées avec HT = -;rr('
étanchéité sur l'extrémité de l'enveloppe cylindrique
a/) Le moment s'exerçant sur la bride dans la
situation d'assise du joint est donné par la formule:
(C2.2.8.3.7.4a1)
a2) Le moment s'exerçant sur la bride dans une
situation sous pression est donné par la formule :
(C2.2.8.3. 7.4a2)
(C2.2.8.3. 7.4b3-2)
G- - B-') P
4
la distance ho est donnée par les formules sui-
vantes:
• pour une bride vissée avec étanchéité sur
la bride, une bride emmanchée-soudée à
collerette ou une bride emmanchée-soudée
sans collerette assemblée par double sou-
dure non pénétrante ou à pénétration par-
tielle :

a]) La distance hL est donnée par la formule: C-B (C2.2.8.3. 7.4b3-3)

ho=--
2
hl
C-G
=---1
')
(C2.2.8.3. 7.4a3) • pour une bride emmanchée-soudée sans
collerette assemblée par soudures à pleine
b) Autres types de brides pénétration ou une bride à collerette soudée
bl) Le moment s'exerçant sur la bride dans la en bout ou monobloc avec l'enveloppe cy-
situation d'assise du joint est donné par la formule : lindrique:

(C2.2.8.3 .7.4bl) (C2.2.8 .3 .7.4b3-4)

bJ) Le moment s'exerçant sur la bride dans une

situation sous pression est donné par la formule : les distances hT et hG sont données par les
formules:
MP = H0 · h0 + H r · hr + HG · hG
2C- B- G (C2.2.8.3. 7.4b3-S)
hr = - - - - -
(C2.2.8.3. 7.42b2) 4
bJ) Dans ces formules : (C2.2.8.3. 7.4b3-6)
C-G
hG = - -
les forces Ho et HT sont données par les for- 2
mules:
;rr , (C2.2.8.3. 7.4b3-1)
H 0 =-B-·P
4
 CODETI"" 2001 - Division 1 - C2/63

Type de bride Situation d'assise du joint Situation sous pression

c----------'
Gi--------~-

l -Tournante

_,_(\
1

WA B,
B, ,-

A, A2

la - Vissée avec étanchéité sur

G 1=B
c
rV'A
h,l ~A
M
G 1 =B
c
wp
hl

l' emeloppe cylindrique

c--------"
2b - Vissée avec étanchéité sur la
G 1iL
:G1~Mr
bride

3a - 3b - Emmanchée-soudée à
collerette

3c - Emmanchée-soudée sans
collerette assemblée par double
soudure non pénétrante ou à
pénétration partielle

3d - Emmanchée-soudée sans
collerette assemblée par soudures
à pleine pénétration

4 - A collerette soudée en bout ou W'A

monobloc avec l'enveloppe cy-
lindrique

Figure C2.2.8.3.7.4
CODETI'! 2001 - Division 1 - C2/64

C2.2.8.3.7.5 - Vérification de la résistance des brides
« indépendantes »
aJ La présente règle permet de vérifier la résistance
des brides des types sui\'ants :
brides tournantes, avec ou sans collerette, en
une seule pièce,
brides vissées, avec ou sans collerette,
brides emmanchées-soudées à collerette,
brides emmanchées-soudées sans collerette as-
semblées par double soudure non pénétrante ou
à pénétration partielle dont la résistance est vé-
rifiée en négligeant la participation mécanique
et l'enveloppe cylindrique (voir C2.2.8.3.7.2b).
Elle permet également de vérifier la résistance des
brides relevant de la règle C2.2.8.3.7.6 lorsque les
conditions indiquées en C2.2.8.3.7.6a et b ne sont pas
satisfaites (\oir C2.2.8.3.7.2c.?).
b) Lorsque la résistance d'une bride est vérifiée au
moyen de la présente règle, la zone d'influence du
raccordement de l'enveloppe cylindrique avec une
autre enveloppe, un fond, ou une autre bride peut
s'étendre jusqu'à la limite (2) indiquée sur la figure
C2.2.8.3.7.5.
Il en est de même de la longueur d'enveloppe parti-
cipant à la résistance d'une OU\'Crture proche de !a
bride (voir C2.2. 7).

1
1
1
1-r , L(2)
1
1
i L(2)
1
1 1 \.
1 1
u 1
'
y-1
'
i L (2)
\,J \,----'-

Collerette cylindrique Collerette tronconique

a) Bride tournante avec ou b) Bride emmanchée-soudée c) Bride à collerette soudée en bout ou monobloc avec
sans collerette ou vissée avec ou sans col- l'enveloppe cylindrique
lerette

Figure C2.2.8.3.7.5- Limite de la zone d'influence d'une discontinuité de l'enveloppe cylindrique

pour une bride calculée au moyen de la règle C2.2.8.3. 7.5.

c) La contrainte maximale méridienne de flexion Pour une bride sans collerette :

dans la collerette est donnée par la formule :
O"r =0
(C2.2.8.3.7.5-1) e) La contrainte maximale circonférentielle dans le
plateau est donnée par la formule :
dans laquelle :
C2.2.8.3.7.5-3)
• lorsque B è": 20 g1

• lorsque B < 20 g1 Pûur une bride sans collerette, cette formule s'écrit:
Pour une bride sans collerette :
(C2.2.8.3. 7 .5-4)
0)-j =0
d) La contrainte maximale radiale dans le plateau
est donnée par la formule :

(C2.2.8.3.7.5-2)
 2
CODETl 2001 - Division 1 - C2/65

j) Valeurs admissibles des comraintes e) Une collerette tronconique ne doit pas présenter
une pente supérieure à 1Il ; si tel n ·est pas le cas.
Pour chacune des situations étudiées (situation
d'assise du joint et situations sous pression), les prendre pour g1 une \·aleur telle que cette condition
soit respectée.
contraintes OH , O"r et a e doivent satisfaire aux condi-
tions suivantes : j) La contrainte maximale méridienne de flexion
dans la collerette est donnée par la formule :
• kF . OH ::::; 1.5/
• kF · Œr :5 f (C2.2.8.3.7.6-l)

• kF. 0"8 :5/ dans laquelle :

O"H + Œ, < r • lorsqueB;:::2og1: B1=B
• kF -]
2
• lorsqueB<20g1etqJ=I B1=B+g1
O"H + ae
• kF
2
:5/
• lorsque B < 20 g1 et qJ > 1 81 = B +go

Pour une bride sans collerette, seule est à satisfaire g) La contrainte maximale radiale dans le plateau
la condition : est donnée par la formule :
kF. ae : : ; f
(C2.2.8 .3. 7.6-2)
C2.2.8.3.7.6 - Vérification de la résistance des brides
« monobloc »
h) La contrainte maximale circonférentielle dans le
a) La présente règle permet de vérifier la résistance plateau est donnée par la formule :
des brides des types suivants :
/3y M K2 + 1
brides emmanchées-soudées sans collerette as- Œ =--C -Œ --- ( C2.2.8.3. 7 .6-3)
e e2 B F r K2 - l
semblées par double soudure non pénétrante ou
à pénétration partielle dont la résistance est vé-
i) Valeurs admissibles des contraintes
rifiée en tenant compte de la participation mé-
canique de l'enveloppe cylindrique (voir Pour chacune des situations étudiées (situation
C2.2.8.3.7.2b), d'assise du joint et situations sous pression), les

brides emmanchées-soudées sans collerette as-

contraintes OH , O"r et ae doivent satisfaire aux condi-
tions suivantes :
semblées par soudures à pleine pénétration,

brides à collerette soudée en bout ou monobloc • kF · O"H :5 1,5 MIN[(/), Us)]

avec l'enveloppe cylindrique.
• kF. O"r :5 f
b) L'épaisseur utile de l'enveloppe constituée de la
partie cylindrique de la collerette et de l'enveloppe • kF. ae : : ; f
cylindrique doit être au moins égale à l'épaisseur ad-
O"H + Œ,
mise go sur une longueur, mesurée comme l'indiquent • kF
2
:5/
les figures C2.2.8.3.7-3c2 et d et C2.2.8.3.7-4, au
moins égale à : O"H + Œe
• kF <
- J
{
2

c) Cette longueur Io ne doit pas interférer avec la

zone d'influence du raccordement avec une autre enve-
loppe, un fond, une plaque tubulaire ou une autre
bride. Elle peut cependant interférer avec la longueur
d'enveloppe participant à la résistance d'une ouverture
proche de la bride (voir C2.2.7).

d) Si les conditions a et b ci-dessus ne sont pas sa-

tisfaites, la résistance de la bride peut être vérifiée au
moyen de la règle C2.2.8.3.7.5.
CODETl'E' 2001 - Division 1 - C2/66

C2.2.8.4 - Assemblage à brides avec joint portant C2.2.8.4.3 - /\·utations

de part et d'autre du cercle de perçage des trous de
boulons
C228.4. l - Généralités
a) Les règles du présent paragraphe concernent les
assemblages à brides dont le joint porte de part et d'au-
tre du cercle de perçage des trous de boulons.
Elles s'appliquent aux assemblages à joint plat non
métallique.
b) Les règles du présent chapitre couvrent la défail-
lance par déformation excessive des brides et de la
boulonnerie.
C2J8.4.J - Conditions d'application
a) Les brides doivent être circulaires.
b) Les brides peuvent être constituées de plusieurs
éléments assemblés par soudure à pleine pénétration;
toutefois. il n'y a alors pas lieu de tenir compte d'un
coefficient de soudure dans les calculs.
c) Les boulons ou goujons doivent être répartis ré-
gulièrement sur le cercle de perçage et leur nombre
doit être au moins égal à 4.
Les trous de passage des boulons doivent être
circulaires ; leur diamètre doit être au plus égal à celui
de la série moyenne de la norme NF EN 20-273.
A diamètre extérieur de la bride
section totale de la boulonnerie :
Âb = f7. ab (C2.2.8.4.3- l)
Âb,min section minimale nécessaire de la boulon-
nerie
section d'un boulon ou goujon:
• pour un boulon ou goujon à filetage à
filet triangulaire au profil ISO
(NF ISO 68- l) : section résistante dé-
finie par lu norme NF ISO 262,
• pour un boulon 011 goujon à filetage
d'un autre zvpe : section à fond de
filet,
• pour un boulon ou goujon à tige
allégée : section de la tige cylindrique
non filetée.
B diamètre intérieur de la bride
b largeur efficace du joint pour la situation
d'assise (voir C2.2.8.4.5)
b" largeur efficace du joint pour une situa-
tion sous pression ((voir C2.2.8.4.5)

d) Les règles du présent paragraphe ne prennent en c diamètre du cercle de perçage des trous de
compte que l'action de la pression intérieure et des boulons ou goujons
efforts à exercer sur le joint. coefficient correctif pour tenir compte de
Toutefois lorsque !'assemblage est soumis en plus l'espacement des boulons:
de la pression intérieure aux actions simultanées d'une
force axiale et d'un moment de flexion s'exerçant dans nC
un plan contenant l'axe de l'assemblage, ces efforts CF= MAX (l), ,_ _ _
n __
peuvent être pris en compte de manière simplifiée en ?d 6e (C2.2.8.4.3-2)
[ - b +
substituant à la pression de calcul, P, la pression équi- m + 0,5
valente, Pc 4, calculée au moyen de la formule C2.2.8. l.
Les règles du présent paragraphe ne prennent pas
en compte les différences de dilatation pou\·ant exister D diamètre intérieur de l'enveloppe cylin-
entre la boulonnerie et les éléments assemblés, qui drique
peuvent être négligées tant que, pour une situation diamètre nominal d'un boulon
donnée:
diamètre des trous de passage des boulons
la différence de température entre la boulonne- ou goujons dans les éléments assemblés
rie et les éléments assemblés n ·excède pas
50°C, E module d'élasticité du matériau de la bride
pour la situation considérée
si la température de calcul est~ 120°C, le coef-
ficient de dilatation des éléments assemblés e épaisseur admise du plateau de la bride
n'excède pas de plus de 10% le coefficient de contrainte nominale de calcul du matériau
dilatation de la boulonnerie.
f
de la bride pour la situation considérée
fb contrainte nominale de calcul des boulons
ou goujons pour une situation sous
pression

fb,A contrainte nominale de calcul des boulons
ou goujons pour la situation d'assise du
joint
fb.A est la contrainte nominale de calcul
pour une situation normale de service à
température ambiante.
ls contrainte nominale de calcul du matériau
de l'em·eloppe cylindrique pour la situa-
tion considérée
Pour une bride à collerette monobloc
avec l 'emeloppe cylindrique : fs = f
G diamètre du cercle sur lequel s'applique la
force de compression du joint HG, dans
une situation sous pression ((voir
C2.2.8.4.5)
diamètre intérieur du joint
Go diamètre extérieur de la surface de contact
du joint sur sa portée
go Épaisseur admise de la collerette à son
extrémité
épaisseur admise de la collerette d'une
bride à collerette soudée en bout ou mo-
nobloc avec l'enveloppe cylindrique à son
raccordement avec le plateau
Pour une bride à collerette, vissée ou
emmanchée-soudée assemblée par double
soudure non pénétrante où à pénétration
partielle: g1 =O.
force résultant de l'action de la pression
sur la surface du cercle de diamètre B
force de compression du joint dans une
situation sous pression, définie en
C2.2.8.4.6
réaction d'équilibrage des forces s'exer-
çant sur les éléments assemblés
Hr force résultant de l'action de la pression
sur la surface annulaire comprise entre les
cercles de diamètres G et B
La somme des forces Ho, HG et Hr et de
la force HR définie en C2.2.8.4.6 est la
force Wp définie en C2.2.8.4.6 (voir fi-
gure C2.2.8.3.7.4).
ho jBg;
différence entre les rayons du cercle de
perçage des trous de boulons et du cercle
sur lequel s'applique la force H 0
différence entre les rayons du cercle de
perçage des trous de boulons et du cercle
sur lequel s'applique la force de compres-
sion du joint H 0
3
CODETl 2001 - Division 1 - C2/67
différence entre les rayons du cercle de
perçage des trous de boulons et du cercle
sur lequel s'applique la force H 1
différence entre les rayons du cercle sur
lequel s'exerce la réaction HR et du cercle
de perçage des trous de boulons ou gou-
jons (voir C2.2.8.4.6)
différence entre les rayons du cercle de
perçage des trous de boulons et du cercle
sur lequel s'applique la force H 1
Les distances h 0 , hG, h 1 et hr ainsi que la
distance hR d~finie en C6. 4. 6 sont incii-
quées sur !a figure C2.2.8.3.7.4.
A
K (C2.2.8.4.3-3)
B
coefficient de correction de contrainte :
• pour B :<:::: 1000 mm
• pour 1000 mm < B < 2000 mm:
2 ( 1+ -
kF =-
3
B-
2000
J (C2.2.8.4.3-4)
• pour B 2". 2000 mm
rigidités k de chacun des deux éléments
assemblés (voir C2.2.8.4.6)
moments M relatifs à chacun des deux
éléments assemblés (voir C2.2.8.4.6) pour
la situation considérée
Ill coefficient de serrage du joint (voir voir
C2.2.8.4.5)
17 nombre de boulons ou goujons
p pression de calcul pour la situation sous
pression considérée
force minimale à exercer par la boulonne-
rie dans la situation d'assise du joint
force de traction s'exerçant sur la boulon-
nerie dans une situation sous pression
y pression d'assise du joint (voir
C2.2.8.4.5)
1 - [3(
-- 1-v+) - l6(+ v )K~lnK]
,
K-1 :rr :rr K--1
(C2.2.8.4.3-3)
Le graphique C2.AS-6 donne les valeurs
du coefficient f3y pour v = 0,3.
V coefficient de Poisson du matériau de la
bride
CODETI® 2001 - Division 1 - C2/68

C2J8.4.4 - Situations à étudier g) Le diamètre G du cercle sur lequel s'applique la

force de compression du joint dans une situation sous
a) Situation relative au serrage initial du joint avant
pression est donné par la formule :
mise sous pression. dite situation d'assise du joint.
Dans cette situation, l'assemblage est soumis uni- (C2.2.8.4.5d)
quement à l'effort résultant de la compression du joint
nécessaire pour réaliser l'étanchéité attendue.
La compression minimale y à exercer sur le joint,
dite pression d'assise du joint, dépend de la nature de
celui-ci.
La situation d'assise du joint est unique pour un as- G1
semblage donné ; elle doit être considérée comme une
situation normale de service à température ambiante. G ------1b"~
1 1

b) Situation(s) normale(s) de senice, exception-

nelle(s) de service ou d'essai de résistance susceptibles
d'être déterminantes pour !'assemblage, dites situations
sous pression.
Le rapport /11 entre la compression minimale du
joint et la pression intérieure est une caractéristique du
joint dite coefficient de serrage du joint.
~dh_J
C 2. 2. 8. 4. 5 - Caractéristiques du joint
a) G 0 - C 2'. C - G; (b~ = C- G;)
a) L'épaisseur du joint doit être au moins égale à
1,5 mm.
Go
b) Le diamètre intérieur du joint G; doit être tel 1

que: c
b'0 1

Le diamètre des trous de passage des boulons

G1
- =_J
-fb"f--
c)
••
1

dans le joint ne doit pas être supérieur au diamètre dh G 1

des trous de passage des boulons dans les éléments 1

assemblés.
d) Les valeurs de la pression d'assise y et du coeffi-
cient de serrage m doivent être indiquées par le four-
nisseur du joint; à défaut il est possible d'utiliser les
valeurs données en Annexe C2.A6. !

e) La largeur efficace du joint b' pour la situation

d'assise est donnée par la formule : dh~
(C2.2.8.4.5b- l)
b) G 0 - C::; C - G; (b~ =G 0 -c)
dans laquelle : Figure C2.2.8.4.5 - Largeurs du joint b' 0 et b" et
diamétre G du cercle sur lequel s'applique la force
b~ est la largeur de base du joint, donnée par la de compression du joint dans une situation sous
relation : pression.

b~ =iv1IN[(G 0 -c),(c-G;)] (C2.2.8.4.5b-2)

la largeur b~ doit être exprimée en millimétres.

j) La largeur efficace du joint b" pour une situation

sous pression est égale à 2,5 mm.
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/69

C2.2. 8. 4. 6 - Vérification de la boulonnerie • k 1 et k2 sont les rigidités k de chacun des deux

a) La force minimale que doit exercer la boulonne-
rie dans la situation d'assise du joint est donnée par la
formule:
(C2.2.8.4.6a)
b) La force de traction s'exerçant sur la boulonnerie
dans une situation sous pression est donnée par la for-
mule:
(C2.2.8.4.6b- l)
éléments assemblés. données par les formules
indiquées au tableau C2.2.8.4.6 .
Dans le cas d'un assemblage constitué de deux bri-
des normales dont les dimensions B et g 1• sont identi-
ques. la formule C2.2.8.4.6b-3 s'écrit :
(C2.2.8.-l.6b-5)
dans laquelle M est le moment donné par la formule
C2.2.8.4. 7 .3d.

dans laquelle :
Tableau C2.2.8.4.6 - Formules de calcul des
HG =2ffb" ·G·m·P (C2.2.8.4.6b-2) moments Met des rigidités k

Elément Moment M Rigidité k

(C2.2.8.4.6b--3)
Bride normale C2.2.8.-l. 7 .3d C2.2.8.4.7.3/
Dans cette formule :
• la distance hR est donnée (voir figure c) La section minimale nécessaire de la boulonnerie
C2.2.8.4.6) par la formule : est donnée par la relation :
G -C+dh
0
/JR = --"---"--
4
(C2.2.8.4.6-b4)
Ab.min =MAX
1f[ ~i.
/b.A
[( Wp
fb
J ]]
mox
(C2.2.8.4.6c)

dans laquelle l-r

/w J
/b max
est la plus grande valeur du

rapport ( ~: J pour l'ensemble des situations sous

pression étudiées.
d) La section totale de la boulonnerie doit être telle
que:
(C2.2.8.3.6d)

-+-i--+-t->- hR
! .. -1
Figure C2.2.8.4.6 - Définition de la distance hR

• M 1 et M2 sont les moments M relatifs à cha-

cun des deux éléments assemblés, donnés par
les formules indiquées au tableau C2.2.8.4.6,
 3
CODETl 2001 - Division 1 - C2r10

C2.2.8.4. 7 - Vérification des brides • l'extrémité de cette enveloppe si la bride est

C2.2.8.4.7.l -Généralités
a) Les règles ci-après permettent de vérifier la
résistance des brides des types suivants :
- brides vissées (voir figure C2.2.8.4. 7 .1-1 ).
- brides emmanchées-soudées (voir
C2.2.8.4.7. l-2),
brides à collerette soudée en bout ou monobloc avec
l'enveloppe cylindrique (voir figure C2.2.8.4. 7 .1-3 ).
b) La zone d'influence du raccordement de l'enve-
loppe cylindrique avec une autre enveloppe, un fond,
une plaque tubulaire ou une autre bride peut s'étendre
jusqu'à:
vissée ou emmanchée-soudée assemblée par
double soudure non pénétrante ou à pénétration
partielle,
• la face postérieure du plateau de la bride si la
bride est emmanchée-soudée assemblée par
soudures à pleine pénétration ou à collerette
figure
soudée en bout ou monobloc avec l'enveloppe
cylindrique.
Il en est de même de la longueur d'enveloppe parti-
cipant à la résistance d'une ouverture proche de la bride
(voir C5).

G ~~~~~~--~

B----1 /(b)
e

c ~~~---h"'--ct-~~-~~---.;
A

(e)
Note : Dans le cas d'un taraudage conique, Best le diamètre sur
flancs mesuré à mi-longueur de serrage Lr

(b) Plateau
(c) Collerette
(e) Enveloppe cylindrique filetée

Figure C2.2.8.4.7.l-1- Brides vissées

(avec ou sans collerette).
 CODETI® 2001 - Division 1 - C2/71

G
;(b)
(d)
/
e
(d)
I
/ 1

/ 1

~(c) h
I
r 1
go
'
gl -
1

' B
B 1
c
c A
A

(a) Voir detail S

(h) Plateau
(c) Collerette
(d) Assemblage à pleine pénétration

a) Bride avec ou sans collerette assemblée par double b) Bride sans collerette assemblée par soudures à pleine péné-
soudure non pénétrante ou à pénétration partielle tration
Note: Les détails d'exécution des assemblages soudés sont précisés en FA 1 - Dans le cas d'une bride assemblée par double soudure non pénétrante
ou à pénétration partielle, les dimensions minimales nécessaires des soudures sont celles données pour le cas où la participation mécanique de l'en-
veloppe cylindrique est négligée.

Figure C2.2.8.4.7.1-2- Brides emmanchées-soudées

G ;-(b) G ;-(b)
' /1
e e
B B
gl

(c) (c)

IL_ (f)

D D
c ~~-t--t-~~~--~ c
A A

(b) Plateau
(c) Collerette
(f) Soudure bout à bout éventuelle
a) Bride à collerette tronconique b) Bride à collerette cylindrique

Figure C2.2.8.4.7.1-3- Brides à collerette soudée en bout ou monobloc avec l'enveloppe cylindrique
CODETl'S 2001 - Division 1 - C2n2

C2.2.8.4.7.2 - Conditions particulières go, g1 eth sont définies par la figure C2.2.8.4.7. l-2).
a) Brides à collerette sous réserve que :

Le rayon r du congé de raccordement plateau-

col lerette d'une bride à collerette doit être tel que:
Dans le cas contraire, ou si le cordon est usiné avec
r?: MIN [(0.25g 1 ) . (5mm)] un rayon r satisfaisant à la condition C2.2.8.4.7. I a, la
bride doit être assimilée à une bride à collerette cylin-
~gl~ drique.
i !
c) Brides à collerette soudée en bout ou monobloc
avec l'enveloppe cylindrique.
L'épaisseur utile de la collerette doit être au moins
égale à:
P·D (C2.2.8.4. 7 .2-1)
\_,. e ----
s.o - 2/, - p
Figure C2.2.8.4.7.2-1
De plus, dans le cas d'une bride à collerette soudée
en bout telle que :
La collerette d'une bride à collerette tronconique f < ls
soudée en bout ou monobloc avec l'enveloppe cylin- si la longueur !, définie par la figure C2.2.8.3.7.2, est
drique ne doit pas présenter une pente supérieure à 1Il; telle que :
l > 0,2~ (B + eh.O) eh.O
si tel n'est pas le cas, prendre pour g1 une valeur telle
que cette condition soit respectée.
Au droit du joint soudé circulaire d'assemblage • l'épaisseur utile eh de la collerette, définie
d'une bride à collerette soudée en bout avec par la figure C2.2.8.4.7.2, doit en outre être au
l'enveloppe cylindrique, les fibres moyennes peuvent moins égale à l'épaisseur minimale :
être décalées, sans toutefois que ce décalage aille, aux
P·B (C2.2.8.4. 7 .2-2)
tolérances de fabrication près (voir F 1.5), au-delà de e h.O - --
- _-
21 p
l'alignement des faces externes ou internes. Le raccor-
dement des surfaces doit se faire par une pente
n'excêdantpar 1/3. • si l'épaisseur utile de l'enveloppe cylin-
drique est < eh (figures C2.2.8.3. 7 .2-1 a et -2a),
b) Brides emmanchées-soudées sans collerette l'épaisseur utile de la collerette à son extrémité
Une bride emmanchée-soudée sans collerette as- peut être inférieure à l'épaisseur minimale,
semblée par soudures à pleine pénétration (figure eh,O, pour autant que la longueur, /h, n'excède

0,2~ (B +eh.a)
C2.2.8.4.7. l-2) doit être assimilée à une bride à colle-
rette monobloc avec l'enveloppe cylindrique. pas eh.a .

Le cordon de soudure plateau-enveloppe cylindri-

que sur la face arrière de la bride doit être considéré
comme une collerette tronconique (dont les dimensions
 GODET!-"" 2001 - Division 1 - C2!73

~
/

B B
eh

eh. o /h

D---i D D-

la) Jb) 2a) 2b)

Brides à collerette tronconique Brides à collerette cylindrique
Figure C2.2.8.4.7.2 - Brides à collerette soudée en bout

C2.2.8.4.7.3 - Vérification de la résistance des brides les distances ho, hr et ho sont données par !es
a) La contrainte maximale radiale dans le plateau formules:
est donnée par la formule : _ C-B-g 1
IIo - (C2.2.8.4. 7 .3d-4)
(C2.2.8.4.7.3a) 2

2C- B- G
hT=---- (C2.2.8.4. 7.3d-5)
h) La contrainte maximale circonférentielle dans le 4
plateau est donnée par la formule : C-G
hG=-- (C2.2.8.4. 7.3d-6)
2
(C2.2.8.4.7.3b)
e) Le moment M1 est le moment A1 relatif à l'élé-
ment auquel est assemblée la bride étudiée, donné par
c) Les moments Mr et Me sont donnés par les for- la formule indiquée au tableau C2.2.8.4.6.
mules:
J) k 1 est la rigidité k de la bride étudiée, donnée par
la formule:
1l
k =- E · e 3 · ln K (C2.2.8.4. 7 .3})
6
(C2.2.8.4.7.3c-1)
g) k1 est rigidité k de l'élément auquel est assemblée
k1 la bride étudiée, donnée par la formule indiquée au
Me= (M2 - M1 ) - -- (C2.2.8.4.7.3c-2)
k1 + k1 tableau C2.2.8.4.6.

d) Le moment M 1 est le moment M relatif à la bride h) Lorsque la bride étudiée est assemblée à une au-
étudiée, donné par la formule : tre bride normale dont les dimensions B et g 1 sont
identiques :
M = H 0 · h0 + H T · hT + HG · hG (C2.2.8.4. 7 .3d- l)

où
i) Pour chacune des situations sous pression étu-
les forces Ho et Hr sont données par les for- diées, les contraintes or et a 8 doivent satisfaire aux
mules:
conditions suivantes :
1l 0
H 0 =-B-·P (C2.2.8.4. 7 .3d-2) • ar-:::._ f
4

(C2.2.8.4. 7 .3d-3)
CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/74

1 - Bride vissée

2a - Bride emmanchée-soudée avec ou sans collerette

assemblée par double soudure non pénétrante où à
pénétration partielle

Go
c
G
2b - Bride emmanchée-soudée sans collerette assem-
blée par soudures à pleine pénétration

3 - Bride à collerette soudée en bout ou monobloc avec

1· enwloppe cylindrique

Figure C2.2.8.4.7.3 - Forces s'exerçant sur un bride dans une situation sous pression.
(Les forces Wr, HG et HR et la distance hR sont définies en C2.2.8.4.6)
 CODETl'3 2001 · Division 1 · C2/75

C2.3 - DIMENSIOJ\NEMENT DES COMPOSA~TS SOU!\IIS

A Ul\'.E PRESSIO:\' EXTERIEURE

C2.3.1 - GPŒRl\LITES quise par l'article 9. suivant laquelle de ces deux va-
leurs est la plus grande.
Les règles de ce chapitre prennent en compte les
L'écart admissible par rapport à la forme de concep-
sollicitations dues à la pression extérieure. Ces règles
tion doit être spécifié sur le plan ou dans les documents
ne s'appliquent pas dans le domaine du fluage.
associés.
La pression extérieure devant être prise en compte Note 1 : les règles dé ce chapitre s'appliquent au~ em eloppes C) lin-
dans le calcul est égale à la pression extérieure maxi- dr.1ques dont la non-circularité n'est pas supérieure~ 11.) 0.o du ra: on.
male dans les situations de sen ice ou d'essai, suivant mesur~ a partir du centre vrai.
laque! le de ces deux \a leurs est la plus grande.
Le coefficient de joint des soudures ne doit pas être
Lorsque la pression intérieure peut atteindre une pris en compte.
valeur inférieure à la pression atmosphérique en raison
du refroidissement du fluide, la pression extérieure Les anneaux raidisseurs ou les autres dispositifs uti-
devant être utilisée dans les calculs est égale à: lisés comme raidisseurs doi,·ent s'étendre sur toute la
circonférence et être fixés sur toute la circonférence.
1 bar pour une tuyauterie simple soumise à la Chaque joint soudé doit être conçu de telle manière que
pression extérieure ; la rigidité totale de l':mneau soit disponible. Lorsque
ou, des anneaux raidisseurs présentant localement des
espaces entre l'enveloppe et le raidisseur sont utilisés,
pour les tuyauteries à double enveloppe, la en aucun cas la longueur de l'enveloppe non supportée
pression réelle entre les enveloppes plus l bar. ne doit dépasser la longueur de la circonférence du
tuyau di,·isée par le coefficient (4 ncvl) ( rnir figure
Si des dispositifs de décharge de la pression sont
C2.3.l). .
installés et lorsque la pression intérieure peux atteindre
une \·aleur inférieure à la pression atmosphérique en Les soudures discontinues ne doivent pas être utili-
raison du refroidissement du fluide, la pression exté- sées lorsqu'il y a risque de corrosion en criques.
rieure à utiliser doit être au moins égale à la pression
de début d'ou,·erture du dispositif.
Pour les tuyauteries fonctionnant avec une pression
extérieure n'excédant pas 1 bar, la vérification de l'adé-
quation de la conception n'est pas requise lorsque les
exigences suivantes sont satisfaites :
13 tuvauterie est en acier au carbone ou en acier
faiblement allié à une température inférieure ou
égale à l 50°C ou en acier austénitique à une
température inférieure ou égale à 50°C ;
et,
e!D 0 2:0,01
et,
l'ovalisation, 11, est inférieure ou égale à 1% et
la non-circularité locale (plat local) est infé-
Figure C2.3.l - Anneaux raidisseurs internes
rieure ou égale à e.
avec renforcement
L'épaisseur d'un composant soumis à une pression
extérieure ne doit pas être inférieure à l'épaisseur re-
quise par la présente norme pour des composants simi- Noté: D'autres dispositions constructives (raidisseurs longitudinaux
par exemple) peuvent être utilisées pour se prémunir contre les effets
laires soumis à une pression intérieure identique en
de la pression extérieure. Ces dispositions particulières doivent faire
prenant un coefficient de joint égal à 1 ou à celle re- l'objet d'une justification appropri~e.
CODETI~ 2001 - Division 1 - C2n6
C2.3.2 NOTA TIOi'IS ET Lll\HTES DE
COl\TRA. L\'TE
C3.2.3.1 - l'lotations
Pour les besoins de l'article 9, les symboles ci-
dessous s'appliquent en complément de ceux donnés
dans le tableau 3 .2-1.
aire de la section droite du raidisseur et de
la ~ongueur participante de l'enveloppe,
mm
aire de la section droite de l'aile. mm 2
aire de la section droite d'un raidisseur,
mm·
aire de la section droite de l'âme, mm 2
e épaisseur minimale de l'enveloppe, mm
épaisseur de l'aile du raidisseur, mm
épaisseur de l'âme du raidisseur, mm
module d'élasticité du matériau de la partie
étudiée, à la température de calcul, N/mm 2
(Mpa)
h flèche extérieure d'un fond bombé, mm
distance entre les ailes d'un raidisseur, sui-
vant la direction radiale, mm
moment d'inertie de la section droite com-
posée, constituée du raidisseur et de la
longueur d'enveloppe participante, par
rapport à un axe parallèle à l'axe du cylin-
dre passant par le centre de gravité de la
section composée, mm 4
k coefficient de sécurité
coefficient dépendant de la fabrication du
raidisseur
L longueur d'enveloppe non raidie, mm
voir figures 9.3.1-1, mm
11 nombre d'ondes circonférentielles pour un
cylindre renforcé
11cyl nombre d'ondes circonférentielles pour une
partie non renforcée d'un cylindre
p pression extérieure de calcul requise,
N/mm 2 (Mpa)
Pn pression d'instabilité élastique théorique
pour un cylindre comportant des raidis-
seurs, N/mm 2 (Mpa)
Pm pression d'instabilité théorique provoquant
l'effondrement d'une enveloppe cylindrique
parfaite, N/mm 2 (Mpa)
Pr limite intërieure calculée de la pression
provoquant l'effondrement, N!mm 2 (Mpa)
pression pour laquelle la contrainte cir-
conférentielle moyenne dans l'emeloppe
cylindrique, à égale distance entre lès rai-
disseurs, atteint la limite d'écoulement du
matériau, Nlmm 2 (ivlpa)
Pys pression engendrant la plastification du
raidisseur dans la direction circonféren-
tielle, N/mm 2 (Mpa)
Rr rayon de la partie du raidisseur la plus éloi-
gnée de l'enveloppe (voir figure 9.3.4-1 ),
mm
rayon moyen des enveloppes ou des tron-
çons cylindriques, mm
rayon du cercle passant par le centre de
gravité de la section droite du raidisseur
(voir figure 9 .3 .4-1 ). mm
limite conventionnelle d'élasticité à 0,2%
minimale à la température du tuyau, N/mm 2
(Mpa)
limite conventionnelle d'élasticité à 0.2%
Rp0.2.S 1
minimale à la température du raidisseur,
N/mm 2 (Mpa)
r·l rayon du cercle passant par le point de
l'âme du raidisseur le plus proche de l'enve-
loppe autour duquel est supposé se produire
la rotation lors du calcul du déversement du
raidisseur (voir figure 9.3.4-1 ), mm
Limites de contrainte respectivement pour
l'enveloppe et le raidisseur, Nlmm 2 (Mpa)
w largeur du raidisseur en contact avec l'enve-
loppe, mm
\l'f Longueur de la partie de l'aile au-delà de
l'âme, mm
déformation circonférentielle élastique
moyenne lors de l'effondrement
paramètre relatif aux raidisseurs
contrainte maximale dans un raidisseur,
2
Nlmm (Mpa)
contrainte d'instabilité pour laquelle le
déversement latéral se produit, N/mm 2
(Mpa)
a angle d'inclinaison de l'enveloppe conique
par rapport à l'axe
 CODETI@ 2001 - Division 1 - C2n7

C2.3.2.2 - Limites de contrainte C2.3.3 - TUY AUX CYLINDRIQUES

Les limites de contraintes sont les suivantes :

pour les aciers non austénitiques :
S=Rpo. 2 r
C2.3.3. l - Détermination des longueurs
Les longueurs L et Le sont définies figures
C2.3.3.1-1 à-5.
(C2.3.2.2-1)

SS = R p0.2.S t (C2.3.2.2-2)

pour les aciers austénitiques :

S = Rpo.2 t (C2.3.2.2-3)
1,25

Rpo.:.s t (C2.3.2.2-4)
1,25

L ----"

Lu2---L12ll
!
i

D D n
l i
r---------·--------------~
1 1 1

D D

Figure C2.3.3.l-l -Tuyau droit

FL-12-i-~l-2'-- ~
! 1
0,4h

f---------------------
_li
h

Figure C2.3.3.l-2 -Tuyau avec un fond

CODETI~ 2001 - Division 1 - C2n8

L---
'
1

~u2-u2-

<------------- ----, --------1l/

1

Figure C2.3.3.l-3 - Tuyaux avec un raccordement par brides

.1
/

t-----------
'
/

Figure C2.3.3.l-4 - Tuyaux avec un cintre ou un coude (L mesuré sur l'extrados)

Figure C2.3.3.l-5 -Tuyaux avec un coude à section (L mesuré sur l'extrados)

 éo·
CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/79

C2.3.3.2 - Effondrement entre les raidisseurs

L'épaisseur de la longueur non raidie. L. de l'enve-
loppe ne doit pas être inférieure à celle déterminée par E=----
' z:
la procédure sui\'ante. 17~:1-l+~

a) Estimer une \'aleur pour e et calculer Py comme

suit: (C2.3.3.2-3)
Se où:
p,=R (C2.3.3.2-I)
m
ncylest un entier > 2 calculé de manière 3 minimiser la
b) Calculer Pm en prenant pour e la valeur utilisée valeur de Pm·
pour le calcul de p 1 :
z = iZ Rm (C2.3.3.2-4)
E et: L
1
Pm =-R- (C2.3.3.2-2)
m et
où: lest déterminé conformément à C2.3.3. l.
E est calculé à partir de : c) Calculer Pm/ Py et déterminer Pr I Py à partir
du tableau C.

Tableau C2.3.3.2 -Tuyaux cylindriques droits et réductions (contrainte circonférentielle déterminante)

Pm I Py 0,25 0,5 0,75 1,0 1.25 1.5 1,75

1 1

Pr I Py 0.1245 0.2505 0.3 75 0.4995 0.6045 0,6795 0.72

1 1

Pm I Py 2.0 2.25 2.5 2.75 3,0 3.25 3.5

Pr I Py 0.7545 0,78 0,8025 0,822 0,8355 0.849 0.861

1 1

Pm I Py 3,75 4,0 4,25 4,5 4,75 5.0 5.25

1

Pr I Py 0,87 0,879 0,8865 0,8955 0,9045 0,9135 0.9165

Pm I Py 7,0
5,5 5,75 6,0 6.25 6,5 6,75
et au-delà
1

Pr I Py 0,9225 0,9285 0,9345 0,9405 0,9465 0,9525 0,9585

d) Calculer la pression Pr à partir de Pr 1Py et Py pour les aciers moulés où k == 1,5 x 1,25 ;
qui doit satisfaire à ce qui suit : Si Pr est inférieure à k p, la valeur estimée de
Pr 2: k P (C2.3 .3 .2-5) e doit être augmentée ou l'espacement entre les
raidisseurs àoit être ajusté jusqu'3 obtention de
où: k == 1,5 la valeur requise.
sauf:
pour des applications particulières où k peut
être augmenté après accord entre les parties
concernées;
CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/80

C2.3.3.3 - Effondrement global des tuyaux compor-

tant des raidisseurs
Les calculs suivants doivent être effectués.
(C2.3.3.3c-3)
a) Calculer Pn à partir de :
!. = l pour les raidisseurs intérieurs
(C2.3.3.3a-l) A= -1 pour les raidisseurs extérieurs
La contrainte 0"5 doit satisfaire à ce qui suit :
La valeur de Pn doit satisfaire à ce qui suit :
(C2.3.3.3c-4)
Pn?.kksp (C2.3.3.3a-2)
Si l'équation (C2.3.3.3c-4) n'est pas satisfaite. soit
où: un renforcement supplémentaire ou plus important doit
être prérn. soit l'épaisseur du tuyau doit être augmen-
k, = 1.2 dans le cas de raidisseurs reconstitués
tée.
ou formés à chaud (contraintes résiduelles fai-
bles) ;
C2.3.3.4 - Déversement des raidisseurs
k, = 1,33 dans le cas de raidisseurs formés à
Afin que la stabilité latérale soit assurée, les calculs
froid (contraintes résiduelles élevées).
suivants doivent être effectués.
Si Pn est inférieure à k k s p , soit un renforcement
a) Pour un raidisseur autre qu'un plat
supplémentaire ou plus important doit être prévu. soit
l'épaisseur du tuyau doit être augmentée. la contrainte a; doit satisfaire à ce qui suit :

b) Calculer Pys à partir de :

(C2.3.3.4a-I)
S 5 eR r
p = . (C2.3.3.3b)
ys Rm 2 (1-v/2) où C est égal à :

c) Calculer la contrainte maximale dans le raidis-

• pour les dispositions représentées figures
seur à partir de : C2.3.3.4 a, b etc:

(]" =
kk S p
s s
2
E 5 (11 -1) 0,005kks p
+ -1- - - - - - - - -
c = - - - -'1-e~- -
+ 8e 1 \\'(
------
5

2
s P;s Rm (Pn - kks p) ,.i [ 6/z 5 ew + 12 e 1 11·1 (2/z 5 +et ) ]

(C2.3.3.3c-l) (C2.3.3.4a-2)

où: • pour les dispositions représentées figure

C2.3.3.4d:
Il = 2

(C2.3.3.3c-2)
(C2.3.3.4a-3)
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/81

----! WrL-----
1

e" 1
e"
e hs ~=-~=-~=t---r e hs ---'--=:!__-,
-----
CG 5 "CGc i
1
CG 5 "'CGc XC
1

Xc i
1

' --
1

i
!
1

Rr ri
'
1

R
~b L
1
1
1

Rs Rr ,.. 1
1
1

R1
b
1
1
i
1
L
Rs

a) Raidisseur extérieur en 1 b) Raidisseur extérieur en T

e L
1

ît l
e
Xc

1'<t. i
1 1 ' J'J__
Io L
__JI rr
TUf l-__.
~
T
1

Rr ri R- 1
R-I r·1

CGs -Centre de gravité du raidisseur

CGe - Centre de gravit~ du raidisseur augmenté de la longueur participante de l'enveloppe

c) Raidisseur extérieur en L d) Raidisseur intérieur en T

Figure C2.3.3.4 -Types de raidisseurs autres q'un plat

Si le raidisseur comporte une aile du côté op- b) pour des raidisseurs en forme de plats, la
posé à la paroi du récipient, les dimensions des contrainte cri doit satisfaire à ce qui suit:
raidisseurs doivent vérifier ce qui suit :
4p SS
(Ji>---
(C2.3.3.4a-6)
Pys

où CTi doit être calculée à partir des Yaleurs obtenues à

partir du tableau C2.3.3.4- l pour les raidisseurs inté-
( C2 .3 .3 .4a-4) rieurs ou à partir du tableau C2.3.3.4-2 pour les raidis-
ou: seurs extérieurs.

(C2.3.3.4a-5)
CODETl'E 2001 - Division 1 - C2/82

Tableau C2.3.3.4-1 - Valeurs de (a, I Et )(h 5

2
I ew ) pour des raidisseurs intérieurs en forme de plats

0.01 0,02 0,0.t 0,06 0,08 0,10 0,12 0,1.t 0,16 0,18 0.20

2 : 0,0119 i 0.0236 1 0,0-166 0,0691 0,0913 0,114 0,135 1

0,157 0,180 0,202 0.225
! 1

3 ! 0.0239 1 0.0-161 1
0,0865 0,123 0, 156 0, 187 0,217 0,2-17 0,276 0,305 0.33-l

-l 0,0395 0.073-l 0, 130 0.176 1 0.216 1 0.252 0.286 0.319 0,353 0,386 0.-121
' !
1
0,0577 0.103 0, 171 0.223 0.266 0,30-l 0.3-l l 0,378 0,-116 0.456 0,-198

6 0.0778 0.132 0.208 0.262 0.306 0,3-17 0,387 0,-128 0,472 0,517 0.570
1
1
7 1 0.098 l 0, 160 0,2-10 0,29-l 0,340 0,382 0,427 0,47-l 0,527 0.580 0,6-13

8 0, 119 0, 186 0,268 0.322 0,369 0.415 0,465 0,517 0,580 0,6-17 0.725

9 0.139 0,210 0,290 0,3-15 0,39-l 0,4-15 0.502 0,565 0,638 0,720 0,812

10 0.158 0.231 0,310 0.365 0.417 0.47-l 0.536 0,614 0,696 0,792 0,903

11 0.176 0,2-19 0,328 0.383 0,-1-10 0,502 0,575 0,662 0,758 0,874 l ,010

12 0, 193 0.266 0,3-13 0,400 0,461 0.531 0,614 0,715 0,831 0,966 l,l 21

13 0,209 0,280 0,356 0,-116 0,483 0,560 0,657 0,768 0,903 1,058

1-l o.n1 0,293 0,368 0.431 0.502 0,59-l 0,700 0.831 0,981

15 1 0,237 0,30-l 0.379 0,446 0,527 0,628 0,7-19 0,89-l 1.068

'
16 0,2-19 0.31-l 0.389 0.461 0,551 0,662 0,797 0,961

17 0.260 0.32-l 0,399 0.-176 0.575 0,696 0.850 l,034

18 0.270 0,332 0.-109 0.493 0.599 0,73-l 0,903 l,106

19 1 0.279 0,339 0,-118 0,507 0,623 0,773 0,961

1
20 ! 0.287 0.346 0.427 0.522 0.652 0,816 1.019 !

Note l : Pour les \'aleurs de h5 / R intermédiaires, utiliser \'interpolation logarithmique.

Note 2 : Comme (cri/ E 1 )(h 5 I ew ) 2 est limité à la valeur maximale de l.l-l, les valeurs de cette expression ne doivent pas être
extrapolées au-delà de cette \'aleur.
 CODETl'E' 2001 - Division 1 - C2/83

2
Tableau C2.3.3.4-2 - Valeurs de (a;/ Et )(h 5 / ew ) pour des raidisseurs extérieurs en forme de plats

h5 / R '' 1 '
' 0,01 0,011 1 0.012 1 0,015 0,02 0,025 0,03 0.04 0,045
1
1
1
: i
ncyl
1
' 1 1 i 1

2 0,012 0,0132 0,0144 i

1 0.0180 1

3 0.0257 0,0284 1
0.0311 0.0241
0,0374 0,0303 1

4 0.0466 0,0517 0,0570 0,0537 0.0366 0.0492

0.0734 0,0687
5 0,0768 0,860 0,0955 0,103 0,0846 0.119 0,0557
0.126 0, 137
6 0,120 0.136 0, 153 0, 187 0, 175 0.268 0.138
0.211 0.263 1
7 0, 183 0,211 0,242 0.340 0,361 0,679 0.326
0,356 0,537
8 0,279 0,331 0,390 0,677 0,881 4,44(*) 0,965
0,648 1,48(*)
9 0,438 0,541 0,676 1.92(*)
1.49(*)
10 0,736 0,998 1,420(*)

11 1,490(*) i
d/R
0,05 0,06 i 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20
1
ncyl !
1 i
2 0,0622 0.0755 1
0.103 '
1 0,133 0,164 0,198 0,236
3 0.157 0,201 0,310 0,277 0,180
0,462 0.695 1.10( *) 1,99(*)
4 0.395 0,581 1,44(*)

5 1,46(*)

(* JC:s 'akurs sont données pour permettre l'interpolation pour ks \'a leurs intermédiaires
Note 1 : Pour les \'aleurs de h5 / R intermédiaires, utiliser l'interpolation logarithmique.

Note 2 : Comme (a1I Et )(h 5

2
I ew ) est limité à la valeur maximale de l, 14, il con,·icnt de ne pas extrapoler
les \'aleurs de cette expression au-delà de cette \'aleur.
Note 3 : Sous pression extérieure, le flambement ne peut pas se produire pour
n > 10, d ! R > 0.0 !.

C2.3.3.5 -Tunnels de réchauffage/refroidissement L'enveloppe doit être également conçue pour résis-
ter à la différence de pression entre le tunnel et l'inté-
Les règles du présent paragraphe s'appliquent à
rieur du cylindre, c'est-à-dire que la pression de calcul
l'épaisseur d'une enveloppe cylindrique sur laquelle
doit être vérifiée conformément à 9.3.2. De plus,
sont fixés. dans la direction circonférentielle, des tun-
l'épaisseur minimale ne doit pas être inférieure à :
nels de réchauffage ou de refroidissement.
Note : De tels tunnels sont également connus sous le nom de serpen- e?.l / p
tins en demi-cercle ou serpentins ondulés. Des configurations types (C2.3.3.5-l ))
sont illustrées figure C2.3.3.5.
V3Sk
L'enveloppe doit être conçue en utilisant les rè- où:
gles de C2.3.3.3, pour résister à l'effondrement global.
(C2.3.3.5-2)
La pression à l'intérieur des tunnels doit être ignorée et
les tunnels peuvent être considérés comme des raidis- et p est la pression intérieure maximale.
seurs.
En outre, l'enveloppe doit être conçue pour résister
à la différence de pression entre l'extérieur du serpentin
et l'intérieur du tuyau.
CODET(~-, 2001 - Division 1 - C2/84

/ 0 1 1 .

db~~
~ f------ - - -- - -
~li~ - --- - - - - - -- -
~
-----1
/, 1

cihc:JC:J
f--t I~
1 : 1 .

J> l
~--------'-----------==î
Figure C2.3.3.5 - Tunnels de réchauffage/ refroidissement considérés comme raidisseurs

C2.3.4 - REDUCTIONS (ENVELOPPES CONI- où:

QUES)
C2.3.4. l - Les enveloppe coniques doi\ ent être
confom1es à C:U.4.3 lorsque le raccordement
cône/cylindre peut être considéré comme un support
effectif, tel que défini en C2.3.4.2 ou conformes à
C2.3.4A lorsque le raccordement cône/cylindre ne
respecte pas les exigences définies en C2.3.4.2.
C2.3.4.2 - Le raccordement cône/cylindre peut être
considéré comme un support effectif lorsque le mo-
ment d'inertie. pris parallèlement à l'axe du cylindre. de
la portion de cône et de cylindre de longueur
(voir figure C2.3.4-l) de chaque côté de la jonction
n'est pas inférieur à :
0 5 est le diamètre au niveau du centre de gra-
vité de la section transversale de l'aire de ren-
forcement.
C2.3.4.3 - La conception de la section conique com-
portant des raccordement cône/cylindre pouvant être
considérées comme des supports effectifs doit être
réalisée comme pour une enveloppe cylindrique (voir
C2.3.3) en utilisant ce qui suit:
L est la longueur de la section conique (voir fi-
gure C2.3.4);
JD e 0
D 0 est le diamètre équivalent 0 calculer de la
manière suivante :

D
D=--m- (C2.3.4.3)
(C2.3 .4.2) cosa
La conception de cette enveloppe cylindrique équi-
valente doit être conforme à C2.3 .3.

' \

Détail A

Figure C2.3.4 - Enveloppe conique avec un raccordement cône/cylindre

pouvant être considéré comme support effectif
 CODETl'E 2001 - Division 1 - C2/85

CZ.3.4.4 - Pour une enveloppe conique ne comportant L est la longueur entre les raidisseurs. suivant
pas de raccordement cône/cylindre pouvant être coi1si- l'axe (voir figure C2.3 .4.4 ).
déré comme support effectif, les valeurs sui\'antes
doivent être utilisées dans les calculs relatifs à l'enve- 0 0 est le diamètre extérieur du cylindre rac-
loppe cylindrique équivalente de C2.3.3 : cordé au grand diamètre du cône (voir figure
C2.3 .4.4 ).

?1 _____________ __}

Figure CZ.3.4.4 - Enveloppe conique sans raccordement cône/cylindre

pouvant être considéré comme support effectif

C2.3.5 - FO:\'DS BOMBES b) Calculer Pm en utilisant la même valeur de e que

celle choisie pour le calcul de Py :
C2.3.5.1 - Fonds hémisphériques
C2.3.5. /. J - Procédure de calcul
(C2.3.5.l.lb)
L "épaisseur de calcul ne doit pas être inférieure à
celle déterminée par la procédure suivante.
c) Calculer PmlPy et déterminer Pr I Py à partir du
a) Choisir une valeur pour e et calculer Py comme
tableau C2.3 .5 .1.1.
suit :
2Se
Py = - (C2.3.5.l.la)
Rm

Tableau CZ.3.5.1.1 - Valeurs de Pr I Py en fonction de Pml Py

1 !

Pml Py 0 0.5
1

1 1,5 2 2.5
1

3.0
i
1

1 1 1 1 1

1
1 1
Pr I Py 1

0 0.09 0.18 1 0.255 1 0.324

1

1 0.3855 1 0,435
1 1

i i
1
1
6.5
Pml Py 3.5 4 4.5 5,0 1 5.5 6 1
l'\ JU·<lel;l
1 1 1 1

PrlP y 1
0,478)
1
1 Ü.)- 1 i 0.)3_)-, 1 - - --
I U.).f /)
1
j
-
_,.., -
0.))':J) 1 ---
0.)01 1
U,J
A --
I

d) Calculer la pression Pr à partir de Pr! Py et Py
qui doit satisfaire à ce qui suit :
Pr 2: k P
Si Pr est inférieure à k p , la valeur estimée de e
doit être augmentée.
C2.3.5.J.2 - Ecarts de forme admissibles
La méthode de C2.3.5. l.1 s'applique uniquement
aux fonds hémisphériques pour lesquels l'imperfection
sur le rayon n'est pas supérieure à 1% et pour lesquels
le rayon de courbure basé sur une longueur d'arc de
2,4~eRmox ne dépasse pas la valeur nominale de plus
(C2.3.5.1.ld)
de 30%.
Note : Pour certaines applications. ce critère d'applicabilité peut se
révéler trop sévère pour être respecté, en raison de difficultés de
fabrication et de mesure. Dans de tels cas il est permis de diviser la
pression obtenue à partir de la procédure indiquée ci-dessus par le
0
coefficient (Rmax/1,3 Rf où Rmax est le rayon de courbure
local maximum, soit mesuré, soit estimé de manière conservative.
CODETIŒC 2001 - Division 1 - C2/86

C2.3.5. J.3 - Fonds torisphériques C235.l.4 - Fonds elliptiques

Les fonds torisphériques doivent être calculés
comme des fonds hémisphériques de rayon moyen R
égal au rayon extérieur du fond ou de la partie sphéri-
que.
Les fonds de forme semi-elliptique vraie doivent
être calculés comme des fonds hémisphériques de
rayon moyen R égal au rayon maximum du fond bom-
D2
bé, c'est-à-dire.
4h
 CODETls 2001 - Division 1 - C2/87

C2A-ANALYSE SIMPLIFIEE A LA FATIGUE

C2.4.1 - GENERALITES C2.4.2 - PRESSIO:\ CYCLIQUE

Les variations cycliques de pression. de tempéra- C2.4.2.1 - Généralités

ture et des chargements extérieurs peuvent provoquer
La conception d'une tuyauterie est considérée
des dommages par fissuration par fatigue à des niveaux
comme satisfaisante vis-à-vis de la fatigue si le nombre
de contraintes inférieurs à ceux déterminés pour les
de cycle de pression de pleine amplitude est infërieur à
conditions de calcul à chargement constant.
1000.
l'\ote 1 · Les fluctuations entre l'état à pression nulle et la pression de
service admissible P (demarrage et arrêt) sont d'une imponance Lorsque !'étendue de variation des cycles de pres-
paniculii:re. Les variations de pression peu\ ent également être su- sion est inférieure à l'étendue de variation à pleine
perposées a\ ec une amplitude faible. à la pression de service ou charge, un nombre de cycles à pleine charge équivalent
peuvent se produire avec des amplitudes 'ariabies dans un domaine
compris entre 0 et P par séquences irrégulières et aYec une fréquence peut être déterminé à l'aide de l'équation ci-dessous:
\ariable (ensemble des charges de sen ice).
]\;ote 2 :11 convient d'adopter une procédure appropriée lorsqu'une (C2.4.2. 1)
dépression est imposée.

Les règles du présent chapitre s'appliquent aux par-

ties soumises à la pression des tuyauteries fabriquées à où:
partir des produits et composants spécifiées dans la Nombre de cycles à pleine charge équiva-
section M et confom1ément aux règles de la section F lent
et contrôlés suivant les exigences de la setion I.
Nf Nombre de cycle à pleine charge d'étendue
Les règles du présent chapitre sont applicables uni-
de variation égale à Pr.max - Pr.min =P
quement aux composants dont le dimensionnement est
basé sur des caractéristiques de résistance hors du do- f\'.
1
Nombre de cycles d'étendue de variation
maine du fluage et soumis à des chargements variables
Pi.max - Pi.min inférieure à P
seulement sous la forme de fluctuations de pression
supérieures à 7,5 % de la pression de serYice. m Nombre de charge de cycles de pression
Les autres charges variables éventuelles, par exem- différent
ple celles dues aux variations de température pendant
le fonctionnement ou celles dues aux forces et mo- C2.4.2.2 - Définition et notations
ments extérieurs, doivent être érnluées dans le cadre
La mesure d'un chargement cyclique est l'étendue
d'une analyse à la fatigue détaillée (mir C3).
de variation de la contrainte (double amplitude) due à
Les règles du présent chapitre ne tiennent pas l'action des variations de pression répétées (voir figure
compte de !'influence du fluide qui peut rédure la durée C2.4.2.1 ).
de vie en fatigue.

L'analyse doit prendre en compte l'amplitude et la (a)

fréquence de toutes les pressions variables spécifiées et
garantir que pour chaque charge élémentaire le nombre
de cycles. ,'../i, admissible par la tuyauterie est supérieur
au nombre de cycle prévu, ni, et que l'endommagement
par fatigue cumulé n'est pas supérieur à 1

(C2.4.l)

où m est le nombre de charges élémentaires.

Les calculs en fatigue doivent être basés sur les va-
riations de pression correspondant aux conditions de (b)
service normales et aux dépassements prévisibles. Les
vérifications doivent être réalisées à partir des épais-
seurs utiles des composants (voir note 1) et des caracté-
ristiques des matériaux aux températures pertinentes. (a) pression (c) cycle

(b) temps ( d) étendue de variation

figure C2.4.2.1
 CODETI''' 2001 - Division 1 - C2/88

c. t
coefficient permettant de tenir compte de Cl. 4. 2. 3.2 - Coefficient permettant de tenir compte de
! 'influence de la température l'influence de la température
coefficient permettant de tenir compte de Le coefficient relatif à la température doit être dé-
! 'influence de l'épaisseur de la paroi du terminé à partir de la température de référence corres-
composant pondant au cycle de charge considéré. Cette tempéra-
ture de référence est donnée par la formule sui\ ante:
'7 coefficient permettant de tenir compte de
l'influence de la géométrie du composant 1 = 0,75 /max+ 0.25 /min (C ..+.2.3.2-1)
considéré
Ce coefficient, égal à 1 pour t' ~ 1OO 0 C, peut être
C2.4.2.3 - Détermination du nombre de cycles ad- déterminé à partir du graphique C2.4.2.3.2 ou calculé à
missible partir des formules suivantes :

Cl..!.2.3. J - Coefficient permettant de tenir compte de - pour les matériaux ferritiques

! 'influence de /'épaisseur de fa paroi du composant
c.1
= 1,03-1.510- 4 1* -1,510- 6 1·:. (C2.4.2.3.2-2)
Pour tenir compte de l'influence des dimensions du
composant sur la résistance à une charge cyclique, un - pour les matériaux austénitiques
coefficient de correction. Ce . doit être utilisé pour les
épaisseurs ecde > 25 mm. Ce coefficient peut déterminé c,. = I,043 - 4,3 l 0- 4 1· (C2.4.2.3.2-3)
à partir du graphique C2.4.2.3 .1 ou calculé à partir de
la formule suiYante :

( 'l _ JO. '.!.5

Ce = l-=2__ avec Ce.max= 0,64. (C2.4.2.3.I)
ecde

1,10

1.00
\

0,90
\
\
0.80

0.70
"" ' ~
r--......
~ .........
......... i""--.
.......
0.60

0,50 0,50 -+---4---+---4---+---4---+--.---i

20 40 60 80 100 120 140 100 200 300 400 t*

(a) aciers austénitiques (b) aciers ferritiques

Graphique C2.4.2.3.1 Graphique C2.4.2.3.2

 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2/89

C2 ..:/.2.3.3 - Détermination de /'étendue de variation pression maximale admissible du compo-

de la contrainte élastique fictive sant considéré détem1inée à partir de
l'épaisseur utile et de la contrainte nomi-
Pour le composant considéré, l'étendue de variation
nale de calcul à température ambiante
de la contrainte élastique fictive, 2 a; , doit être déter-
minée, pour chaque étendue de variation de pression ho contrainte nominale de calcul à la tempéra-
élémentaire, à partir de la formule suivante : ture ambiante

,., _ __
T/_ (Pi.max - Pi.min) f
(} 1 - oo (C2.4.2.3.3)
- cc.
~ t
p
max
·-

où:

Tableau C2.-1.2.3.3

No Schéma Description Conditions Classe 17

1. Enveloppes cylindriques et coniques

1
1
1 Soudure circonférentielle
1.1 de ] Soudé des deux côtés KI 1,3
parois d'épaisseurs égales
1

! Soudé sur un seul côté avec)

1.2 KI
! reprise à l'envers 1

! Soudé sur un seul côté sans 1

1.3 K2
. reprise à l'envers
! 1

30°

Soudure circonférentielle de S d. d _ .
. . . . ou e sur 1es eux cotes 1,5
1.4 parois d'epa1sseurs megales

1.5

30°

1.6

~A] 1 Soudé sur les deux côtés,

1.7 1 décalage identique à l'inté- KI
i rieur et à l'extérieur

1.8 KI

:s: 30°

KI
1.9
 15
CODETJ 2001 - Division 1 - C2/90

Tableau C2.4.2.3.3 (suite)

i
!'Oo Schéma Description Conditions , Classe
1
1 T/

1. Enveloppes cylindriques et coniques (suite)

\'Oir

1.10 voir 1. 1, 1.2 + 1.3

1 Soudure longitudinale de · 1. l , 1·-,., + l ..J~ 1.1
1,6
parois d'épaiss~urs égales
\'Olf
1 1.2
l 1.3
1

1 soudé sur les deux côtés ou 1

1 Enveloppe conique avec
1.11 soudé sur un seul côté avec i KI 2,7
soudure bout-à-bout
! reprise à J'em·ers 1

i
1
1

i
! soudé sur un seul côté sans :
1.12 K3
: reprise à l'envers 1

i
1
1

i 1 1 1

1 Enveloppe conique avec géométrie de la soudure et 'I

1.13 :[ carre et soudure longitu- classe de soudure suivant , 1 1

2,0
dinale n° 1.1 à 1.3 1

Soudure de raccordement i géométrie de la soudure et

1.14 d'un fond avec la partie cy- : classe de soudure suivant 1,5
lindrique de la carre 1
n°1.làl.9
1.15 1 Carre : non soudé RS 1
2,5
2. Tubulures

1
1 soudé à pleine pénétration
[ Tubulure pénétrante ou tra- sur les deux côtés ou soudé
2.1 KI 3,0
i versante sur un seul côté avec reprise
i à l'envers
1

1
1
i soudé à pleine pénétration 1

") ") ! : sur un seul côté sans reprise à ! K2

~-~-~~~~~~~~~~~~~~+-~~~~~~~-~~~~~~~~~~~~~~~~~~~__,
1 i l'envers 1

Il

Tubulure traversante 1 rnudé â plein' P'""rntion

(partie gauche du schéma)
. sur !es ddeux côtés mais de K2 1

i mamère 1scontrnue
1

Tubulure pénétrante !
2.4 K3 i
(partie droite du schéma)
soudé à pleine pénétration
1
sur un seul côté (sans jeu
résiduel)
2.5 1 Tubulure ajustée KI
tubulure lisse (partie droite
du schéma) ou avec talon
(partie gauche du schéma)
soudé à pleine pénétration
sur un seul côté sans reprise à
2.6 Tubulure posée K2
l'envers ou sans usinage de la
racine
 CODETl:o: 2001 - Division 1 - C2/91

Tableau C2.4.2.3.3 (suite)

No Schéma Description Conditions ' Classe

2. Tubulures

, Tubulure avec anneau de!

:i.o
1

2.7 ! renforcement, soudure sur le.

. diamètre extérieur de l'anneau 1

1 1

1 !

, T b d 1
raccordement soudé à pleine
. u u 1ure avec anneau
1
e , , . ·
, ~ d penetratiOn entre la tubulure. K
2.8 il
1
rebn olrcemenl' t. sou ure entre a et le corps et la tubulure etl· 1
tu u ure et anneau ,
~ 1anneau de renforcement ,

3. Brides

1 ,,.· /
·'
, soudé sur les deux côtés ou
!Bride a collerette soudée en soude·
3.1 sur un seul côté avec Kl 2,0
lbout
reprise à l'envers
1

! soudé sur un seul côté sans I,

K2
1 re rise à l'envers
1

3.3 1 Bride emmanchée-soudée K2 3.0

1

i_~
1 Bride posée soudée sur le
1
3.4 1 diamètre, soudure à gauche.
4.0
sur le schéma 1

Bride posée soudée sur le 1

' 1

, diamètre, soudure à droite suri

1
K2 j
l le schéma
Boulons pour raccordements par brides : nomialement la·
vérification est nécessaire seulement si les boulons sont fré-
3.5 (RS) (5,0)
quemment desserrés. Dans de tels cas les valeurs entre paren-
thèses s'appliquent.
 CODETI@ 2001 - Division 1 - C2/92

Tableau C2.4.2.3.3 (suite)

No Schéma Description Conditions 1 Classe 1

1 '

4. Soudure de raccordement de double enveloppe

avec carre formée :

L'évaluation s'applique au soudé à pleine pénétration sur
4.1 K2 3,0
tuyau intérieur ainsi qu'à la un seul côté
soudure elle-même

avec carre séparée :

L'évaluation s'applique au
tuyau intérieur ainsi qu'à la
soudure de raccordement entre soudé à pleine pénétration sur
1

la carre et la paroi du tuyau~ les deux côtés ou soudé sur un

4.2 KI
(La soudure de raccordement seul côté avec reprise à l'en-
1

entre la carre et l'enveloppe vers

1

extérieure est évaluée confor-

'lmément au
, n° 1.3 avec K2)

5. Tuyaux et cintres présentant une non-circularité

1 1

Omin tube sans soudure ou tube g~om~trie. de I_a soudur~ 1e~1

1
\'OÏr
5.1 soudé avec non-circularité ~ -~ssi ication sUivant no. · 3
1
tableau
10.3.2-5

géométrie de la soudure et \'OÎr

coude sans soudure ou coude - . . . . tableau
5.2 . . . , classification su1\·ant no. 1.1 a
1

1
sou d e avec non circu 1ante -. I C24.2.33-2
1
1 1 • .)

1 1
1

jvoir 8.1 1 1
 CODET( 2001 - Division 1 - C2/93

Tableau C2.4.2.3.3-2

e!Dm =
li% 1

0,005 1
1
0,01 ! 0,025 1
0,05 ! 0,10 0,15 1
0.20

1% 1,16 1
1,27 i 1,35 1,25 1 1,14 1.10 1.07
1 ! 1 ! i
2% 1,31 1,54 1,69 1,51 1,29 i 1,20 ! 1.15
1 1 1 1 i
'

3% 1,47 1,81 2,04 1.76 1,43 ' 1,29 1.22

1 1 1 1

4% I.63 2,08 2,39 2,02 1,57 i 1,39 1.30

1
1 ! !
'
1 1 i
5% 1,78 1 2,35 i 2,74 2,27 1 1,72 1.49 1
1,3 7
1

i 1
6% 1,94 1
2,62 3,08 1
2,52 !
1,86 '
1,59 1

1
1.44
1
1

7% 2,09 i 2,89 3,43 2,78

!
2,00 1
1,69 !
1.52
8% 2,25 3,16 3,78 3,03 2,15 i 1,78 1,59
1

9% 2,41 1
3,43 4,13 3,28 2,29 i 1,88 1,67
1 1 1

10% 2,56 3,70 1

4,47 3,54 1
2,43 1
1,98 1.74
1 1 1

l\otes :

e =épaisseur de paroi

u =non-circularité(%) avec u = 1OO (Dmax - Dminl!Dm et Dm= (Dmax + Dmin)/2

D =diamètre extérieur du tuyau/cintre

Les valeurs qui n'apparaissent pas dans le tableau peuvent être obtenues par interpolation linéaire

CJ.4.2.3.4 - Calcul du nombre de cycles admissible Tableau 10.3.2-2 - Coefficient C

Dans l'intervalle 103 S:: N S:: 2 x 106 , le nombre ad- Classe c 1

1 2 CTaD
missible de cycles, Ni , doit être déterminé à partir du i
d'assemblage (N/mm2) (N/mm2)
!
graphique C2.4.2.3.4 ou calculé à partir de l'équation
RS 7 890 Jl_)-
C2.4.2.3.4, en fonction de l'étendue de variation de 1

contrainte 2 a; définie par l'équation C2.4.2.3 .3 : KI 7 940 63

1

K2 6 300 50
(C2.4.2.3.4)
K3 5 040 1
40

où: La limite fictive d'endurance est fixée à N =

2 x 106. Avec des étendues de variation de contrainte
m = 3 pour les joints soudés, et m = 3,5 pour 2 CTa * inférieures aux valeurs 2 O'aD du tableau ! 0.3 .2-
les zones des composants non soudées et dont 3, l'endurance peut être supposée infinie.
les surfaces sont laminées ou usinées ;
C est un coefficient donné par le tableau
10.3 .2-2 en fonction des classes
d'assemblage : RS pour les composants non
soudés, K 1, K2, et K3 pour les assemblages
soudés en fonction de leur sensibilité à l'en-
tai Ile.

Note 1 : L'influence des contraintes résiduelles de soudage ou de la

contrainte moyenne due à la pression de fonctionnement sont pris en
compte dans m.
CODETIE 2001 - Division 1 - C2/94

10000

....

"' ' I"...

1000
t::: ....
~
.........
~
.....
'
.... .......
r--..,
"'~
!'....
.......
..........
.... ...~ i""'.... ....
r-. r-.,..
' '
~
............
i'. ~
l'o.. .........
..... ,
"" ""'" "'
r-... ...""'" "'~
!"" ... ~
~
~' '
.......
~~

~
.... ,' ....
r-...
I".,
I".,
~

~~
r--... . . .
""'"~

100
.......
~~
t:::
~
.........
~
.... ... .........
.......
r"
r--.........
RS

"'-
... ~
r-.""
r""'

..!"...................... KI
K2
I"..... K3

10
1,00E+02 l,OOE+03 l,OOE+04 LOOE+05 l,OOE+06 1,00E+07 l ,OOE+08
 CODETI:§: 2001 - Division 1 - C2.A 1/1

ANl'i'EXE C2.A 1

METHODE ALTERl'i'ATIVE DE VERIFICATION DES OUVERTURES

(Annexe non obligatoire)

C2Al.1 - OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION

La présente annexe décrit une méthode de vérifica-
tion des intersection soumise d'une part à une pression
intérieure et d'autre par à des moments (figure
C2A l .2- l ). Les règles de cette annexe s'appliquent
hors du domaine du fluage et pour des intersections
dont les caractéristiques sont les suivantes :
- Intersection cylindre-cylindre à axes concou-
rants ;
- Rapport des diamètres dérivation/collecteur de
0, 1 à l ;
- Rapport des épaisseurs dérivation/collecteur de
0,2 à 1.5 ;
- Rapport du diamètre moyen du collecteur à
l' épais-seur du collecteur de l 0 à l 25 ;
- Dérivation auto-renforcée ou avec selle de ren-
fort à encerclement total ;
- Angle d'inclinaison de la dérivation sur collec-
teur de 45 à 90° ;
- Epaisseur maxi de la selle de renfort = 1,5 fois
épaisseur de base.

C2Al.2-NOTATIONS

Diamètre moyen du collecteur tion dans le plan de la dérivation

Diamètre moyen de la dérivation moment global de flexion appliqué
au collecteur provocant une rota-
Epaisseur utile du collecteur
tion hors du plan du collecteur
Epaisseur utile de la dérivation
moment global de flexion appliqué
p Pression intérieure à la dérivation, provocant une
rotation hors du plan de la dériva-
Pression limite du tuyau consti-
tion
tuant le collecteur en l'absence de
dérivation Moment de torsion appliqué au
collecteur
Pression limite du tuyau consti-
tuant la dérivation considéré iso- Moment de torsion appliqué à la
lément dérivation

Pmax Pression maximale admissible Moment limite de flexion du tuyau

lorsqu'elle est appliquée seule constituant Je collecteur en
l'absence de la dérivation. Cette
Mfpc Moment global de flexion appliqué
charge est la charge limite nomi-
au collecteur provocant une rota-
nale de flexion correspondant à
tion dans le plan du collecteur
Mfpc et Mfhc
Mtlnc Moment limite de torsion du tuyau
Moment global de flexion appliqué constituant le collecteur en
à la dérivation provocant une· rota- l'absence de la dérivation
CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A1/2

Moment limite de flexion du tuyau Moment limite du collecteur en

constituant la dérivation considéré présence de la dérivation corres-
isolément Cette charge est la limite pondant au chargement Mt,
nominale de flexion correspondant
Moment limite de la déri\·ation
à Mfpc et A1.fhc
dans l'ensemble constitué, corres-
Moment limite de torsion du tuyau pondant au chargement Mtd
constituant la dérivation considéré
isolément Afjhd.ma'
Af/Pct.max Valeur maximale admissible de
MflPc Moment limite du collecteur en
présence de la dérivation, corres- Mid.max chacun des efforts extérieurs
pondant au chargement Mfpc
Af/llc.max lorsque chaque effort est appliqué
Moment limite du collecteur en
M/Pc.max seul
présence de la dérivation corres-
pondant au chargement Mfhc
Moment limite de la dérivation
dans l'ensemble constitué, corres-
pondant au chargement Mfpd
Moment limite de la dérivation
dans J' ensemble constitué, corres-
pondant au chargement Mfhd

OMtd

Figure C2Al.2-l

C2Al.2- DIMENSIONNEMENT ET VERIFICATION DE L'INTERSECTION

C2Al.2.1 - Détermination des épaisseurs minimum

pour le seul chargement de pression
a) Valeur limite pour le seul chargement de pres-
sion: (C2A 1.2.1-2)

(C2Al.2.l-l)
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2.A 1/3

b) Coefficient d'affaiblissement pour le seul char-

gement de pression (
- d~
rr. - Jed (C2A 1.2.2-4)
4
Les graphiques C2Al.2.l-l à C2Al.2.l-6 permet-
tent de déterminer le coefficient d'affaiblissement, c, b) Coefficients d'affaiblissement pour les différents
en fonction des rapports efforts extérieurs appliqués isolément
ed I ec, dm I Dm et Dm I ec. Les graphiques C2A 1.2.1-x à C2A 1.2. l-y permet-
c) Epaisseurs minimum du collecteur et de la déri- tent de déterminer les coefficients d'affaiblissement en
vation fonction des rapports
ed I ec, dm I Dm et Dm I ec.
Les épaisseurs minimum respectivement du collec-
teur et de la dérivation sont données par les formules jl _ Mflhd
c ld - - - (C2A 1.2.2-5)
sui\·antes : ,\fjl lld
3
1 p D; ( .
ec = - Sin a) , (C2Al.2.l-3) fj _ A!flpd
cpd - - - (C2A 1.2.2-6)
c2fz-p Mjlnd

3 .Mt!d
1 p Dm ( . )--:;- ctd = - - (C2A 1.2.2- 7)
ec = - - - Sin a - (C2A 1.2.1-4)
Mt!nd
c 2f z

1 p D
3
-- cfh = /l.lflhc (C2A 1.2.2-8)
ec = - e (sin a) è (C2Al.2.1-5) • c Mflnc
c2fz+p
fj _ Mflpc
3 cpc - - - ( C2A 1.2 .2-9)
1 pd 2 ilfjl ne
ed = - ' (sin a) (C2Al.2.l-6)
c 2fz-p
Mt/c
etc=-- (C2A 1.2.2-10)
1 d -~ lvft! ne
ed = - ~(sin a) 2 (C2Al.2.l-7)
c 2f z c) Efforts maximum admissibles lorsque ceux ci
sont appliqués isolément
3
1 p de . ,
ed = - (sm a) (C2Al.2.l-8) (C2A 1.2.2-11)
c 2fz+p
(C2A 1.2.2-12)
C2Al.2.2 - Vérification des épaisseurs retenues
pour la combinaison du chargement de pression et A/rd.max = 0,5 Mt/d (C2A 1.2.2-13)
des chargements dus à des efforts extérieurs
/v!fhc.max = 0,5 Ji.1.flhc (C2Al.2.2-14)
a) Valeurs limites pour les différents efforts exté-
rieurs appliqués isolément (C2Al.2.2-15)
Pour les différents efforts extérieurs appliqués iso-
(C2A 1.2.2-16)
lément, les valeurs limites sont données par les formu-
les suivantes :
(C2A 1.2.2-17)

[1-(1- Dm2ec+ ec J (C2Al.2.2-l) d) Vérification de l'admissibilité des efforts appli-

quées

$1 (C2A 1.2.2-18)
.il!Jhd.max
Mjln = Rt (dm+ ed)3 [1-(1- 2 ed J3
d e 6 dm+ed (C2Al.2.2-2)
Mfpct $ l
(C2A 1.2.2-19)
MfPct.max

(C2A 1.2.2-3) $1 (C2A 1.2.2-20)

CODETl'.§J 2001 - Division 1 - C2.A 1/4

Mfhc ::; l
(C2A 1.2.2-21)
i\.1.fhc.max

.\ffpc ::; ]
(C2A 1.2.2-22)
JifPc.max

~::;] (C2Al.2.2-23)
Alte.max

_P_::;J
(C2A 1.2.2-24)
Pmax

(C2A 1.2.2-25)
 CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/5

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CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/6

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 CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A1f1

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Graphique C2Al.3.1-3 Coefficient c pour ed I ec = 0,8

CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/8

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 CODETIŒ: 2001 - Division 1 - C2.A 1/9

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CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/10

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Graphique C2Al.3.1-6 Coefficient c pour ed I ec = 1,5

 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2.A1/11

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CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/12

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Graphique C2Al.3.1-8 Coefficient cfpd pour ed I ec = 0,2

 CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/13

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Graphique C2Al.3.I-9 Coefficient ctd pour ed I ec = 0,2

CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A1/14

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Graphique C2Al.3.1-10 Coefficient cfhc pour ed I ec = 0,2

 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2.A1/15

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Graphique C2Al.3.1-ll Coefficient cfpc pour ed / ec = 0,2

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CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/16

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 CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/17

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Graphique C2Al.3.l-13 Coefficient cjhd pour ed / ec = 0,5

CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/18

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 CODETI<& 2001 - Division 1 - C2.A 1/19

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Graphique C2Al.3.l-15 Coefficient ctd pour ed / ec = 0,5

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Graphique C2Al.3.I-16 Coefficient cfhc pour ed / ec = 0,5

 CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/21

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Graphique C2Al.3.1-17 Coefficient cfpc pour ed / e, = 0,5

CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A1/22

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Graphique C2Al.3.1-18 Coefficient Cie pour ed / ec = 0,5

 CODETI<§; 2001 - Division 1 - C2.A 1/23

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Graphique C2Al.3.1-19 Coefficient cjhd pour ed I ec = 0,8

CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/24

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Graphique C2AI.3.l-20 Coefficient cfpd pour ed I ec = 0,8

 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2.A 1/25

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Graphique C2Al.3.1-21 Coefficient ctd pour ed / ec = 0,8

CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/26

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Graphique C2Al.3.1-22 Coefficient cfhc pour ed / ec = 0,8

 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2.A 1/27

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Graphique C2Al.3.1-23 Coefficient cfpc pour ed / ec = 0,8

CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/28

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Graphique C2Al.3.l-24 Coeff}cient etc pour ed I ec = 0,8

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Graphique C2Al.3.I-25 Coefficient cjhd pour ed / e0 = 1

GODET!® 2001 - Division 1 - C2.A1/30

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Graphique C2Al.3.1-26 Coefficient cfpd pour ed I ec = 1

 CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A1/31

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Graphique C2AL3.1-27 Coefficient ctd pour ed / ec = 1

CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A1/32

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Graphique C2Al.3.1-28 Coefficient cfhc pour ed I ec = 1

 CODETl'êl 2001 - Division 1 - C2.A 1/33

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Graphique C2Al.3.1-29 Coefficient cfpc pour ed I ec = 1

CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/34

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Graphique C2Al.3.1-30 Coefficient etc pour ed / ec = 1

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CODETI~ 2001 - Division 1 - C2.A 1/35

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Graphique C2Al.3.1-31 Coefficient cjhd pour ed I ec = 1,2

CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/36

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Graphique C2Al.3.1-32 Coefficient cfpd pour ed / ec = 1,2

 CODETI@ 2001 - Division 1 - C2.A1/37

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Graphique C2Al.3.1-33 Coefficient ctd pour ed I ec = 1,2

CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/38

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N1 125

0,6

0,4

0,2

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8

Graphique C2Al.3.1-34 Coeffi~ient cfhc pour ed I ec = 1,2

 CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/39

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125
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0,2

1 1

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8

Graphique C2Al.3.1-35 Coefficient cfpc pour ed / ec = 1,2

CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/40

1,2

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125

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8

Graphique C2Al.3.l-36 Coefficient etc pour ed / ec = 1,2

 CODETIŒ: 2001 - Division 1 - C2.A1/41

1.2

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/
100 125

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8

Graphique C2Al.3.l-37 Coefficient cjhd pour ed / e< = 1,5

CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/42

1.2

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/ /
100 125

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8

Graphique C2Al.3.1-38 Coefficient cfpd pour ed I ec = 1,5

 CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A1/43

1,2

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80

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 dm/Dm

Graphique C2Al.3.l-39 Coefficient ctd pour ed I ec = 1,5

CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A1/44

11 11 11

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0 0,2 0,4 0,6 0,8

Graphique C2Al.3.I-40 Coefficient cfhc pour ed / ec = 1,5

 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2.A 1/45

1,2

10
V
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V
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0
0 0,2 0,4 0,6 0,8

Graphique C2Al.3.1-41_ Coefficient cfpc pour ed I ec = 1,5

CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A 1/46

1.2

10
V

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V

/' 80
/ /
V

0,2
125
r\

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8

Graphique C2Al.3.1-42 Coefficient etc pour ed / e, = 1,5

 CODETI@: 2001 - Division 1 - C2.A2/1

ANNEXE C2.A2

METHODE ALTERNATIVE DE VERIFICATIO:\'

DES ASSEMBLAGES A BRIDES BOULONNEES

(Annexe en cours de préparation)

CODETI~ 2001 - Division 1 - C2.A2/2
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2.A3/1

ANNEXE C2.A3

ASSEMBLAGES À BRIDES BOULONNEES AVEC JOINT AN~ULAIRE

EN ÉLASTOMÈRE OU MÉTALLIQUE CREUX

(Annexe obligatoire)

C2A3.l - OBJET

a) La présente Annexe indique les modalités
d'application des règles aux assemblages à brides dont
le joint, intérieur au cercle de perçage des trous de
boulons, est annulaire en élastomère (avec ou sans
annature métallique) ou métallique creux (avec ou sans
enrobage élastomère ), et dont les faces sont, après
serrage initial du joint, en contact métal-métal ( direc-
tement ou par l'intermédiaire d'un anneau intercalaire
métallique) à l'intérieur du cercle de perçage (voir
figure C2A3. I ).
b) Les joints concernés sont caractérisés par:
l'effort linéique minimal Ym à maintenir sur le
joint pour assurer l'étanchéité dans les diverses
situations sous pression.
Les valeurs des efforts Y2 et Ym dépendent de la na-
ture du joint, la valeur de Ym peut aussi dépendre de la
pression et de la température.
Ces valeurs doivent être indiquées par le fournis-
seur du joint (pour les joints annulaires en élastomère
sans armature métallique, ces efforts sont négligeables
et leurs valeurs peuvent être prises = 0).

! 'effort linéique minimal Y2 à exercer sur le

joint dans la situation d'assise du joint,

G-----., 1

c-----1
A A A

~ 1 -1 B~
G------<
C------._.; c ------~
Figure C2A3.l - Assemblages à brides avec joint annulaire en élastomère ou métallique creux.
CODETlc;: 2001 - Division 1 - C2.A3/2

C2A3.2 - RÈGLES DE CALCUL

Les règles du chapitre C2.2.8 s'appliquent moyen- • pour un joint annulaire en élastomère sans
nant les adaptations suivantes : armature métallique :
a) Le diamètre G du cercle sur lequel s'applique la
TrC
force de compression du joint est le diamètre moyen du
joint. CF= MAX (!), n (C2A3d-l)
[ 2db+l2e
b) La force minimale que doit exercer la boulonne-
rie dans la situation d'assise du joint est donnée par la
formule:
• pour un joint annulaire d'un autre type :
(C2A3.2b)

c) La force de compression du joint dans une situa-

tion sous pression est donnée par la formule : CF= MAX (1)
'[
n
2dbTrC
+ l,Se 11 (C2A3d-2)

(C2A3.2c)

d) Le coefficient CF correctif pour tenir compte de

l'espacement des boulons est donné par les relations
suivantes:
 CODETI"' 2001 - Division 1 - C2.A4/1

ANNEXE C2.A4

ASSEMBLAGES À BRIDES À LÈVRES SOUDÉES

OU A JOINT A LEVRES SOUDEES

(Annexe obligatoire)

C2.A4.1 - OBJET

La présente Annexe indique les modalités métalliques à lèvre) à l'intérieur du cercle de perçage
d'application des règles du chapitre C2.2.8 aux assem- des trous de boulons et dont l'étanchéité est assurée par
blages à brides dont les faces sont en contact métal- soudure des lè\Tes de la bride ou des joints (voir figure
métal (directement ou par l 'intennédiaire de joints C2.A4. l ).

_ _ __,I i
G----- G G-----
DL _ _ _ _ __,
DL ------! DL------~

Figure C2.A4.1 - Brides à lèvres soudées ou à joint à lèvres soudées.

C2.A4.2 - RÈGLES DE CALCUL

Les règles du chapitre C2.2.8 s'appliquent moyen-
nant les adaptations suivantes :
a) Seules les situations sous pression sont à étudier.
b) Le diamètre G est le diamètre défini par la figure
C6.2.A3.l.
c) La force HG à exercer sur le joint dans une situa-
tion sous pression est donnée par la fonnule :
(C2.A4.2)
dans laquelle DL est le diamètre intérieur de la soudure
périphérique d'étanchéité, défini par la figure C
C2.A4.l.
CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A4/2
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2.A5/1

ANNEXE C2.A5

COEFFICIENTS /3FL, /3vL, /3F, fi,:, rp, /3r, /3u ET /3v POUR LE CALCUL DES BRIDES

(Annexe obligatoire)

a) Les graphiques C2.A5- l à -5 donnent les valeurs des b) Le graphique C2.A5-6 donne, pour v= 0,3, les \'a-
coefficients fJFL et fJvL, relatifs aux brides leurs des coefficients /3r , /Ju et /Jy dont les formules
«indépendantes», et des coefficients /JF, f3v et q;, relatifs sont données dans les règles.
aux brides « monobloc », utilisés dans les règles de calcul
des brides.

Le coefficient fJFL est donné par le graphique C2.A5- 1.

Le coefficient fJvL est donné par le graphique C2.A5-2.

Le coefficient fJF est donné par le graphique C2.A5-3.
Le coefficient f3v est donné par le graphique C2.A5-4.

Le coefficient q; est donné par le graphique C2.A5-5.

CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A5/2

20

19
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18
0,05

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1

17

16

15
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1
3 1 0,30
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1 1 1 1 1
2
2 3 4 5 g/go

Graphique C2.A5-1-Valeurs du coefficient fiFL relatif aux brides« indépendantes» pour v= 0,3 (1° partie)
 CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A5/3

h /h 0

1
1
1 0,30
1 1 1 1 i
1
1
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1
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1

2 3 4

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l(
18 21
6 84 -4 210 360
f3FL =- 114
(C2.A5-I)
3
C 1+ A)
[ 3 ( 1- v 2 ) C

Les coefficients A, C, C1 s, C21 et C24 sont respectivement donnés par les formules 1, 2, 20, 23 et 26.

Graphique C2.A5-l - Valeurs du coefficient /JFL relatif aux brides« indépendantes» pour v= 0,3 (2° partie)
CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A5/4

/JYL
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1
140

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1
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120

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1 1
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1 1
! 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0
2 3 4

Graphique C2.A5-2 - Valeurs du coefficient /JvL relatif aux brides« indépendantes» pour v= 0,3 (1° partie)
 CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A5/5

1 N 1
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1 0,
60
i
2 3 4

Graphique C2.AS-2- Valeurs du coefficient /JvL relatif aux brides« indépendantes» pour v= 0,3 (2° partie)
CODET1$ 2001 - Division 1 - C2.A5/6

1
1 1 1 1
1 i
1

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1 1 1 1
1 :

1 1
0,9
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2 3 4 5 g 1fgo

(C2.A5-.2)

Les coefficients A, C, C1 g, C21 et C24 sont respectivement donnés par les formules 1, 2, 20, 23 et 26

Graphique C2.A5-3 - Valeurs du coefficient /JvL relatif aux brides« indépendantes» pour v= 0,3 (3° partie)
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2.A5f7

/J F
1 1

1 1 1 i 1

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11 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1

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1 1 1 1

0,5
'
2 3 4

--
l(
·-E6
/3 F 1/4
3
(C2.A5-.3)
C 1 + A)
[ 3(!-v 2 ) C

Les coefficients A, Cet E6 sont respectivement donnés par les formules 1, 2 et 45

Graphique C2.A5-3- Valeurs du coefficient fJF relatif aux brides« monobloc» pour v= 0,3
CODETI<! 2001 - Division 1 - C2.A5/8

0,550103

h /h 0

0,4
0,10

0,12
0,14
0, 16
0,3
0,18
0,20

0,25

0,2
0,30
1 0,35
2,00 ___,-
1,50 0,40
1,25 0,45
1,00 0,50
0,1
0,90 0,60
0,70

2 3 4 5

(C2.A5-.4)

Les coefficients A, Cet E4 sont respectivement donnés) par les formules 1, 2 et 43.

Graphique C2.A5-4 - Valeurs du coefficient fJv relatif aux brides« monobloc» pour v= 0,3
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2.A5/9

rp h /h 0

0,00

0,05

0,10
20

0, 15
1
1

____ J__ 1
0,20

15
0,25

0,30

0,35

0,40
JO
0,45
0,50

0,60

0,70
5
0,80

2 3 4 5

c36-
rp =- (avec rp= Jau minimum) (C2.A5-.5)
1 +A

Les coefficients A et C36 sont respectivement donnés par les formules 1 et 38

Graphique C2.AS-5 - Valeurs du coefficient rp relatif aux brides« monobloc» pour v= 0,3
CODETI® 2001 - Division 1 - C2.A5/10

100

1 1

1 1

! 1 ! 1 1

1 1

10 ~
1

\\ 1 1 !
\\
\\ 1

~I'\ 1 1

~ 1

~~
r-..._ 1 1

~
/Jy ~ ~ r---...._/Ju
1---'r---. 1 ~~
;--............
r--r-- fJT 1 f:::

2
--r-- r--r----
1

3
1

1---:---r--
4
FFR== 1
'

5 K

Pour K ~ 3, une valeur approchée de j3y est donnée par la formule :

- _3 K + 1
fJY - (C2.A5-6)
tr K-·1

Graphique C2.A5-6 - Valeurs des coefficients /Jr, /Ju et /}y pour v = 0,3
 CODETl:e- 2001 - Division 1 - C2.A5/11

FORMULES (1) à (45) donnant les valeurs des coefficients

utilisés dans les formules C6.A3.1 à 5.

(1)

(2)

1 A
c 1
=-+-
3 12
(3)

C=_2_+17A (4)
42 336

1 A
C- = - + - (5)
_, 210 360

C = _1_1 + 59 A + 1 + 3 A (6)
4
360 5040 c
C =J__+~-(l+A)3 (7)
5
90 1008 c
c6 =-!-+~+__'._ (8)
120 5040 c
C _ 215 + 51A + ( 120+225A+150A
2
+ 35A
3
JJ_
7
-2772 1232 14 l c (9)

C =
8
~+
6930
128A + ( 66 + 165A + 132A + 35A
45045 77
2 3
l_c'._ ( 10)

C = 533 + 653A +(42+198A+ll7A

2
+25A
3
ÎJ_
9
30240 73920 84 jc ( 1l )

C = 29 + 3A -(42+198A+243A +91A
2 3
JJ_ ( 12)
IO 3780 704 84 c
2 3
_ 31 1763A (42+72A+45A +lOA l 1
C ---+ + - ( 13)
lI 6048 665280 84 C

2 3
_ 1 71A (88+198A+l56A +42A l l
C 1o - - - + + - ( 14)
- 2925 300300 385 c

C 1-
_
-
761
+
937A
+
(2+12A+IIA
2
+3A
3
JJ_ (15)
j 831600 1663200 70 c
CODETI~ 2001 - Division 1 - C2.A5/12

C
14
=
415800 332640 70
2
197 + 103A -(2+12A+l7A +7A
3
ll_c ( 16)

C-=
\)
233
831600
+
97 A
554400
+
[ 6 + 18 A + 15 A + 4 A
210
2 3
l -
c
l
(17)

( 18)

C17 =k4 ·C7 ·C12 +C2 ·Cs ·C13 +C3 ·Cs ·C9-(c13 ·C7 ·C3 +ci ·C4 +C12 ·C2 ·C9)lf ( 19)
16

C1s = ks · C7 · C12 + C2 ·Cs· C14 + C3 ·Cs· C10 - (ct4 · C7 · C3 +Ci· Cs+ C12 · C2 · C1o)lf (20)
16

1
C19 = [c6 ·C7 ·C12 +C2 ·Cg ·C15 + C3 ·Cg ·C11 -(cl5 ·C7 ·C3 +ci ·C6 + C12 ·C2 ·C11)lc (21)
16

C20 =k1 ·C9 ·C12 +C4 ·Cs ·C3 +C3 ·Cu ·C2 -(cj~ ·C9 +C13 ·Cs ·C1 +C12 ·C4 ·C2)lf (22)
16

C21 =[cl ·C10 ·C12 +C5 ·Cg ·C3 +C3 ·C14 ·C2 -(ci ·C10 +C14 ·Cs ·C1 +C12 ·Cs ·C2)lf (23)
16

c22 = [ c 1 . c ! 1 . c 12 + c6 . c8 . c3 + c3 . c15 . c2 - (ci . c 11 + c 15 . c8 . c 1 + c 12 . c6 . cJ l f-

16
(24)

(25)

C24 =k1 ·C7 ·C14 +C2 ·C10 ·C3 +Cs ·Cg ·C2 -(cJ ·C7 ·Cs +Cs ·C10 ·C1 +C~ ·C14)Jf (26)
16

C25 =[cl ·C7 ·C15 +C2 ·C11 ·C3 +C6 ·Cg ·C2 -(cJ ·C7 ·C6 +Cg ·C11 ·C1 +Ci ·C1s)lf (27)
16
14

c,6.. _
- -(CJ1
4
(28)

5
C27 = C20 - C17 - ,. , + C17 · C26 (29)
1
u ..

(30)

C,9
..
- --(CJ112
4
(31)

C30 ---(CJ3
4
4 (32)
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2.A5/13

(3 3)

(34)

(35)

(36)

(3 7)

(38)

(39)

(40)

( 41)

( 42)

E _3+C 37 +3C 36 _2E 3 +15E 2 +10E 1

4 (43)
- 12 10

E-
)
= E1 (3+A)
--
6
+ E, (2l+llA) + E3 (3+2A)
- 84
--
210
(44)

(45)
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C2.A6/1

Al\"NEXE C2.A6

COEFFICIENT DE SERRAGE ET PRESSIO:\T D'ASSISE DES JOII\TS

(Annexe informative)

Pression
Coefficient
d'assise
Nature du joint de serrage
y
m
(MPa)

Elastomère non entoilé, sans forte proportion de fibres

d'amiante:
"' dureté shore< 75 0,50 0
* dureté shore 2'. 75 1,00 1,4

Elastomère avec entoilage coton 1,25 2,8

Elastomère avec entoilage amiante, avec ou sans armature

métallique :
;, 1 pli 2,75 25,5
z
0 ''' 2 plis 2,50 20,0
z
[/)
* 3 plis 2,25 15.2
f-
< Fibre végétale us 7,6
-
:::.
Amiante-élastomère a\·ec ou sans am1ature métallique, avec ou
sans enveloppe PIFE ou similaire :
* épaisseur 1 mm 3,25 39,8
* épaisseur 2 mm 2,50 21,7
* épaisseur 3 mm 2,00 12,6
(interpoler pour les épaisseurs intem1édiaires)
Amiante enrobé d'une enveloppe métallique non ondulée:
* aluminium recuit ~ Î
.),_)
-
38,0
* cuivre ou laiton recuit 3,50 44,8
'' fer ou acier doux 3,75 52,4
* monel 3,50 55,2
* acier allié type 5% Cr - 0,5% Mo 3,75 62, 1
* acier inoxydable 3,75 62, 1
0
-l
-l Amiante enrobé d'une enveloppe métallique ondulée ou
<
f- métal ondulé avec garniture d'amiante:
~
* aluminium recuit 2,50 20,0
[/) * cuivre ou laiton recuit 2,75 26,0
f-
<
-l
* fer ou acier doux 3,00 31,0
" * monel ou acier allié type 5% Cr - 0,5% Mo ~ Î -
.J,_) 38,0
(/)
f-
z * acier inoxydable 3,50 44.8

0
--, Métal enroulé en spirale avec garniture amiante, PFTE ou
similaire, graphite, ... :
* acier non allié 2,50 69,0
* acier inoxydable ou monel 3,00 69,0
CODETI 2001 · Division 1 • C2.A6/2

COEFFICIENT DE SERRAGE ET PRESSION D'ASSISE DES JOINTS (suite)

Pression
Coefficient
d'assise
Nature du joint de serrage
y
m
(MPa)

Joints métalliques lisses :

* aluminium recuit 4,00 60,7

* cuivre ou laiton recuit 4,75 89,6

* fer ou acier doux 5,50 124,1

monel ou acier allié type 5% Cr - 0,5% Mo 6,00 150,3
C/J
l..:..J *
::i acier inoxydable 6,50 179,3
0 *
....l
....l Joints métalliques striés :
<
f- aluminium recuit 3,25 38,0
l..:..J *
~ cuivre ou laiton recuit 3,50 44,8
*
C/J 3,75 52,4
f- * fer ou acier doux
< monel ou acier allié type 5% Cr - 0,5% Mo 3,75 62, 1
....l
c... *
* acier inoxydable 4,25 69,6
C/J
.....
z Joints métalliques ondulés :
0
-, aluminium recuit 2,75 25,5
*
cuivre ou laiton recuit 3,00 31,0
*
fer ou acier doux 3,25 38,0
*
* monel ou acier allié type 5% Cr - 0,5 % Mo 3,50 44,8
acier inoxydable 3,75 52,4
*
JOINTS ANNULAIRES METALLIQUES PLEINS :
fer ou acier doux 5,50 124,1
*
monel ou acier allié type 5% Cr - 0,5% Mo 6,00 150,3
*
acier inoxydable 6,50 179,3
*
 CODETI® 2001 - Division 1 - C3/1

SECTION C3

ANALYSE ET CRITÈRES D'ACCEPTATION

Pages

C3.1 - Objet et domaine d'application. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3/3

C3.1.1 - Généralités........................................... C3/3

C3.1.2 - Exemptions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3/3

C3.2 - Flexibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3/4

C3.2.1 - Généralités. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3/4

C3.2.2 - Propriétés physiques et caractéristiques mécaniques des maté-

naux ............................................... . C3/4

C3.2.3 - Situations ........................................... . C3/4

C3.2.4 - Contraintes admissibles ................................ . C3/4

C3.2.5 - Hypothèses et prescriptions de base ...................... . C3/5

C3.2.6 - Coefficients de flexibilité et coefficients d'intensification des

contraintes .......................................... . C3/6

C3.3 - Combinaison des contraintes et critères d'acceptabilité ............... . C3/22

C3.3.1 - Généralités .......................................... . C3/22

C3.3.2 - Contraintes dues aux charges permanentes ................. . C3/22

C3.3.3 - Contraintes dues aux charges occasionnelles ou exceptionnelles . C3/23

C3.3.4 - Etendue de variation de contrainte ....................... . C3/23

C3.3.5 - Contrainte due à un mouvement d'ancrage unique non répété ... C3/24

C3.4 - Calcul des moments résultants et des contraintes résultantes ........... . C3/25

C3.4.1 - Généralités .......................................... . C3/25

C3.4.2 - Moments résultants ................................... . C3/25

C3.4.3 - Contraintes résultantes ................................. . C3/25

CODETI® 2001 - Division 1 - C3/2

C3.5 - Calcul des réactions ........................................... . C3/26

C3.5.1 - Conditions .......................................... . C3/26

C3.5.2 - Critères de vérification des réactions sur les appareils (forces

et moments) ......................................... . C3/26

C3.6 - Mise en tension .............................................. . C3!26

C3.6.1 - Mise en tension homogène ............................. . C3/26

C3.6.2 - Autres mises en tension ................................ . C3/26

ANNEXES

C3.Al - Propriétés physiques et caractéristiques mécaniques des matériaux (en

cours de préparation) ....................................... . C3.A 111

C3.A2 - Recommandations pour 1'installation de compensateurs de dilatation .. C3.A2/1

C3.A3 - Recommandation pour la vérification au séisme des tuyauteries métalli-

ques ............................. ··················· C3.A3/1

C3.A4 - Forces et moments admissibles par les tubulures de pompes à axe hori-
zontal (en cours de préparation) ........................... . C3.A4/1

C3.AS - Chargements dynamiques .................................... . C3.A5/l

 GODET(~ 2001 - Division 1 - C3/3

'SECTION C3

ANALYSE ET CRITÈRES D'ACCEPTATION

C3.1 - OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION

C3.1.I - GENERALITES C3.l.2 - EXEMPTIONS

En plus des exigences relatives aux effets de la
pression définies dans les sections C 1 et C2 de la Divi-
sion 1 du Code, tous les réseaux de tuyauteries doivent
être conçus pour résister, pendant la durée de vie re-
quise, aux effets dus aux autres chargements d'origine
mécanique ou thermique.
Cette section traite de l'analyse de contrainte et des
critères d'acceptation correspondant et a pour objet de
fixer les exigences liées à la flexibilité (voir note 1) et
de permettre de s'assurer qu'un système de tuyauteries
satisfait bien à toutes ces exigences qui peuvent être
résumées comme suit:
- les contraintes calculées doivent être inférieures
aux limites déterminées suivant C3.3 afin, en
particulier, d'éviter la ruine de la tuyauterie par
déformation excessive ou par fatigue ;
- les réactions (forces et moments) calculées se-
lon C3.4 ci-après ne doivent pas conduire à des
contraintes ou déformations préjudiciables à la
capacité fonctionnelle de la tuyauterie, aux
équipements qu'elle supporte (robinetterie par
exemple) ou aux équipements auxquels la
tuyauterie est raccordée ni à des ruptures de
supports par déformation excessive ou par fati-
gue;
C3. l.2.1 - L'analyse peut être évitée si une tuyauterie
est en tous points identique :
- soit à une autre ayant donné toute satisfaction
pendant une durée de service significative en
étant soumise aux mêmes sollicitations ;
- soit à une tuyauterie satisfaisant les critères
donnés en C3.3.
C3.l.2.2 - Il n'est pas exigé de calcul de flexibilité si, à
la fois, la tuyauterie :
- est de diamètre uniforme et inférieur à ON 200 ;
a une température de calcul inférieure à
360 °C;
- ne comporte que deux ancrages principaux et ne
comporte aucun ancrage intermédiaire ni au-
cune dérivation pouvant influencer le compor-
tement de la ligne étudiée.
Note: un rapport d'inertie minimum de IO entre la
ligne principale étudiée et les dérivations négligées
est généralement acceptable.
- ne comporte aucun support fixe risquant d'en-
traver de manière significative les mouvements
liés à la dilatation ;

- les efforts au droit des brides doivent être main- - satisfait à l'inégalité:
tenus dans des limites permettant d'assurer le
D _·X_
_e 2-
<-
respect du critère d'étanchéité requis par (C3.l.2.2)
I 'Acheteur (voir note 2). (L-/)2 - 10000

Note 1 : Une flexibilité adéquate peut être obtenue par une disposi-
tion appropriée des supports (Section C4 ), par des changements de
direction le long des tuyauteries (par exemple coudes, lyres ou
baïonnettes), des liaisons flexibles (par exemple compensateurs de
dilatation) ou touts autres dispositifs appropriés.
Note 2 : A cet effet, la norme EN 1591 peut être utilisée.
où:
diamètre extérieur de la tuyauterie (en
mm)
X résultante de la déformation totale qui doit
être absorbée par la tuyauterie (en mm)

L longueur développée de la tuyauterie entre

ancrages principaux (en mm)

distance minimale entre ancrages princi-

paux (en mm)
CODETI® 2001 • Division 1 • C3/4
Cette possibilité doit s'appliquer avec discernement
et elle est notamment proscrite dans les cas :
où des charges sont imposées aux ancrages ;
où les coefficients d'intensification des contrain-
tes i (voir tableau C3.2.6) sont supérieurs à 5;
de tracés ayant un rapport LI! supérieur à 2,5.
Note : 11 ne peut être prouvé que la formule C3. l .2.2 donne des
résultats précis et régulièrement conservatifs. Elle est applicable
C3.2 - FLEXIBILITÉ
C3.2.1 - GENERALITES
C3.2.1.1 - Les tuyauteries doivent être calculées sous
la responsabilité du Fabricant, par une méthode éprou-
vée.
Dans le cas de tuyauteries simples entre deux an-
crages, une méthode graphique peut être utilisée.
Quelle que soit la méthode utilisée, celle-ci doit
permettre de déterminer les valeurs maximales des
forces, moments et contraintes dans la tuyauterie.
C3.2.l.2 - Un système de tuyauterie complexe doit
être, du point de vue calcul, considéré globalement. Si
des hypothèses simplificatrices sont nécessaires pour
réduire la complexité des calculs, elles doivent être
justifiées et explicitées dans la note de calcul.
C3.2.l.3 - Les calculs doivent tenir compte, à la fois:
a) des différences de température entre l'état froid
(20 °C sauf spécification de température particulière)
et l'état chaud ;
b) des mouvements (translation et rotation) des an-
crages et des liaisons avec l'environnement (supports,
butées, etc ... ) ;
c) des coefficients de flexibilité de certains compo-
sants singuliers de la tuyauterie : coudes, tés, compen-
sateurs, robinetterie, etc ... (voir tableaux C3.2.6);
d) des coefficients d'intensification de contrainte,
propres à chaque composant (voir tableaux C3.2.6).
C3.2.l.4 - Les calculs de flexibilité doivent être effec-
tués en utilisant les épaisseurs nominales et la vérifica-
tion des contraintes en utilisant les épaisseurs définies
en C3 .2.6.3.
C3.2. l.5 - Les températures maximales à prendre en
compte dans les calculs des contraintes sont celles
définies en C 1.2.1.
C3.2.1.6 - Pour des réseaux complexes, les différents
cas de fonctionnement peuvent conduire à des
températures différentes dans les diverses branches.
Les calculs doivent être exécutés de façon à utiliser
pour le dimensionnement le cas de fonctionnement le
plus défavorable.
seulement dans le cas de matériaux ferreux. Elle n'est pas applicable
pour des syst~mes utilisés dans des conditions cycliques notables
(<':à 7 000 cycles de pleine amplitude ou dans le cas de tuyauterie
destinée au gaz<': à 1 000 cycles de pleine amplitude). Elle doit être
utilisée avec précaution pour certaines configurations comme les
cintres en U à branches inégales (LI/ > 2.5 ). les conduites presque
droites "en dents de scie". les tuyau'. de grand diamètre à paroi mince
ou lorsque les translations de direction différente de la direction
reliant les points d'ancrage constituent une partie importante de la
translation totale. li n'existe aucune assurance que les réactions aux
extrémités soient suffisamment faibles pour être acceptées même si
les limitations ci-dessus sont respectées pour la tuyauterie.
C3.2.2 - PROPRIETES PHYSIQUES ET CA-
RACTERISTIQUES MECANIQUES DES MA-
TERIAUX
Les propriétés physiques et les caractéristiques mé-
caniques des matériaux sont définies en Annexe
C3.Al.
C3.2.3 - SITUATIONS
Les situations à étudier sont définies dans la Sec-
tion Cl.
C3.2.4 - CONTRAINTES ADMISSIBLES
C3.2.4.I - Les contraintes admissibles de base sont
définies en C 1.
C3.2.4.2 - Etendue de variation de contrainte admissi-
ble.
L'étendue de variation de contrainte fa est donnée
par:
fa = U (l,25 ft·roid + 0,25 /chaud) Echaud (C3 .2.4.2-1)
Erroid
où:
valeur du module d'élasticité, à la
Erroid
température minimale du matériau corres-
pondant à la situation considérée
Echaud valeur du module d'élasticité, à la
température maximale du matériau corres-
pondant à la situation considérée
ftroid contrainte admissible à la température
minimale du matériau correspondant à la
situation considérée (voir C 1)
/froid est la contrainte définie en C 1, à
l'exception du cas des ouvertures dimen-
sionnées suivant la méthode alternative de
l'aire de remplacement pour lesquelles:
/froid= min {( R
3
m); fE} (C3.2.4.2-2)
 3
CODETl 2001 - Division 1 - C3/5

nombres de cycles correspondant

X = 3 pour une tuyauterie relevant des
catégories de construction B, C ou D aux variations de contraintes, !15 1,
!152, t::..S3, .... ., !15n, plus faibles que
X = 4 pour une tuyauterie relevant' des !15
catégories de construction A ou Ex
!151/t::..S. t::..S2lt::..S, !153/.0.S.
!chaud contrainte admissible à la température !1Sn1!::..S
maximale du matériau correspondant à la
situation considérée (voir C 1)
Tableau C3.2.4.3: Coefficient de réduction de
u coefficient de réduction de l'étendue de l'amplitude de variation de contrainte
variation des contraintes déterminé en
C3.2.4.3 Nombre de cycles de pleine
Coefficient U
amplitude équivalent: N
C3.2.4.3 - Coefficient de réduction de l'étendue de
variation de contrainte. 7 000 et inférieur 1,0
Le coefficient de réduction de l'étendue de variation
des contraintes, U, est fonction du nombre total de 7 000 à 14 000 0,9
cycles équivalents, c'est à dire du nombre de cycles de
pleine amplitude considéré comme équivalent à la 14 000 à 22 000 0,8
somme des cycles d'amplitude partielle dont les effets
peuvent être considérés comme identiques au regard de 22 000 à 45 000 0,7
la rupture par fatigue.
Ce coefficient est obtenu à partir du ta- 45 000 à 100 000 0,6
bleau C3.2.4.3 ou calculé à partir de l'équation ci-
dessous : 1OO 000 à 200 000 0,5

U = 6,0N-o.è :::; 1,0 (C3 .2.4.3-1)

où:
N nombre de cycles de pleine amplitude
équivalent correspondant à la durée de vie
en service prévue pour la tuyauterie
Note 1 : Le coefficient U s'applique essentiellement à une tuyauterie
non-corrodée. La corrosion peut diminuer de manière sensible la
durée de vie sous chargements C)ciiques. Pour un fluide corrosif, il
est donc recommandé d'envisager des matériaux résistants à la
corrosion lorsqu'un grand nombre de cycles à contrainte élevée est
prévu.
Note 2 : L'équation ci-dessus ne s'applique pas en de ça de 7000 ni
au-delà de 2 x 1O' cycles, auxquels cas, la détermination du coeffi-
cient U est de la responsabilité du concepteur. En particulier pour N
inférieur à 7000 cycles le coefficient U peut être pris supérieur à 1
sous réserve de justifications appropriées. Pour N supérieur à 2 x 10 6
cycles. il est recommandé de se reporter aux prescriptions relatives à
la fatigue.
Note 3 : L'attention du Concepteur est attirée sur le fait que la durée
de vie en fatigue des matériaux utilisés à haute température peut être
réduite.
Note 4: Les dispositions du présent paragraphe ne sont pas applica-
bles aux compensateurs de dilatation.
Si l 'étendues de variation de contrainte varie, le
nombre de cycles de pleine amplitude équivalent doit
être calculé comme suit:
C3.2.5 - HYPOTHESES ET PRESCRIPTIONS DE
BASE
C3.2.5.1 - A chaque fois que cela est possible, l'ana-
lyse doit être effectuée sur la tuyauterie complète entre
les points d'ancrage ou des points dont les conditions
aux 1imites sont connues. Cela peut inclure les axes de
symétrie.
C3.2.5.2 - Les contributions relatives de toutes les
parties de la tuyauterie à analyser doivent être prises en
considération.
Les caractéristiques de flexibilité définies en
C3.2.6.2 doivent être utilisés pour tous les composants
concernés : cintres, tubulures, tés etc.
C3.2.5.3 - L'influence des éléments de supportage doit
être prise en considération :
les directions des déplacements libres et les
fixations aux supports doivent être simulées
dans l'analyse.
Note: Lors de l'installation de la tuyauterie, il convient de
vérifier que la construction est réalisée conformément à la
conception.

N = NE + :tk N;)
i-1
(C3.2.4.3-2)
si nécessaire, les rigidités du support doivent
être prises en compte dans le modèle.

C3.2.5.4 - Les forces de frottement éventuelles doivent

où:
N nombre de cycles correspondant à la
variation maximale de contrainte !1.S
être examinées. Lorsque l'effet des forces de frottement
est considéré comme significatif, les forces addition-
nelles doivent être prises en compte dans le calcul de la
tuyauterie.
 3
CODETl 2001 - Division 1 - C3/6
C3.2.5.5 - Les rigidités des compensateurs de dilata-
tion doivent être prises en compte comme des rigidités
internes (matrice de rigidité introduite directement).
C3.2.5.6 - Les petits composants qui n'ont qu'une fai-
ble influence sur la rigidité globale peuvent être modé-
lisés en tant que poutres de sections transversales telles
que l'on obtienne approximativement la rigidité réelle.
Les gros composants, comme par exemple les ré-
servoirs et les accessoires internes. peuvent avoir une
influence importante sur le comportement du système
de tuyauteries. Il peut donc être nécessaire de prendre
en compte les rigidités spécifiques de ces composants
dans le modèle par exemple par une suite de poutres
jusqu'au point de supportage ou une représentation de
la structure de supportage au moyen d'une matrice de
rigidité. De même, il peut être nécessaire de prendre en
compte le comportement en translation et en rotation
des équipements raccordés.
C3.2.6 - COEFFICIENT DE FLEXIBILITE ET
COEFFICIENTS D'INTENSIFICATION DES
CONTRAINTES
C3.2.6.1 - Coefficient de flexibilité k : coefficient
défini dans les tableaux C3.2.6.2 dont doivent être
affectés les composants de tuyauterie en tenant compte
des règles suirnntes :
pour les coudes ou cintres d'ouverture infé-
rieure à 15°, ces coefficients sont égaux à 1 ;
pour les coudes ou cintres d'ouverture égale ou
supérieure à 45°, ces coefficients sont ceux in-
diqués dans les tableaux C3.2.6.2;
pour les coudes ou cintres d'ouverture com-
prise entre 15 et 45°, ces coefficients sont ob-
tenus par interpolation linéaire entre la valeur 1
et celles données dans les tableaux C3.2.6.2;
le coefficient s'applique sur la longueur effec-
tive de l'arc.
C3.2.6.2 - Coefficients d'intensification des contraintes
i,io. ii : coefficients, définis dans les tableaux C3 .2.6.1
et C3 .2.6.2, à utiliser dans les formules de calcul des
contraintes. Ces coefficients ne sont applicables que
pour les composants dont le rapport D,,,/ e, est inférieur
à 100.
Dans tous les cas les coefficients d'intensification
de contrainte, affectés du coefficient 0,75 le cas
échéant, doivent être supeneurs ou égaux
à 1 (0, 75 i?. 1). Si la valeur calculée est inférieure à 1,
la valeur 1 doit être utilisée.
C3.2.6.3 - Notations
diamètre intérieur du collecteur
diamètre extérieur du collecteur
Dm diamètre moyen du collecteur
diamètre intérieur de la tubulure
d1 diamètre extérieur de la tubulure
diamètre moyen de la tubulure
rayon de courbure ou de cintrage d'un
coude ou d'un cintre
épaisseur de référence utilisée pour le
calcul des contraintes : épaisseur à la
demi-plage des tolérances c -
1
et et di-
minuée des surépaisseurs de corrosion ou
d'érosion éventuelles (voir notes 1 et 2)
Note 1 : La détermination des contraintes à partir de l'épaisseur ainsi
définie peut s'avérer très conservative dans la mesure ou les phéno-
mènes de corrosion ou d'érosion conduisant à des sous-épaisseurs
sont dans la très grande majorité des cas très localisés. En accord
avec !'Acheteur la validation du comportement du réseau concerné
peut s'appuyer sur une vérification des contraintes tenant compte de
ces phénomènes pour les seules zones potentiellement concernées.
Note 2: L'attention du Concepteur est attirée sur le fait que des
surépaisseurs significatives peuvent exister, en particulier pour les
coudes, et modifier de manière significative le comportement des
lignes étudiées. Toutefois la présente Division du Code n'exige pas
la prise en compte systématique de ces surépaisseurs.
 GODET("' 2001 - Division 1 - C3n

Tableau CJ.2.6-1 - Caractéristique de nexibilité, coefficient de nexibilité et coefficients d'intensification de contrainte

Caractéristique Coefficient de
Coefficients d'intensification de contrainte
de nexibilité nexibilité Module
Composant
h k io i; d'inertie
Voir note(/) hors du plan dans le plan

1. Tuyau droit
soudé
er
•
- - - - Di - - Do-- -
1f D4 - D4
e 1

bout-à-bout t 32 De

2. Tuyau droit
ondulé ou
5 2,5 2,5 2,5
coude ondulé

3. Coude ou
cintre soudé 4 er Re 1,65 0,9 0,75 0,9 !!_De -D;
4 4
bout-à-bout 2 h2/3 h213 1z213
Dm h 32 De

Note : Pour les

intersections tubu- Voir notes Voir notes (2), (3) & (4)
lure-coude
§ C2.2.7.4.4.
(2) & (3)
CODETI® 2001 - Division 1 - C3/8

Tableau C3.2.6-l - Caractéristique de flexihilité, coefficient de flexibilité et coefficients d'intensification de contrainte (suite)

Caractéristique Coefficient de
Coefficients d'intensification de contrainte
de flexibilité flexibilité Module
Composant
h k io i1 d'inertie
Voir note ( l) hors du plan dans le plan

4.1 Coude à

~ 0,9 0,9
sections rap- 4 Re er 1,52 0,9 4 4
:r D 0 - D;
prochées ou à -Dm 0 1z5/6 h 2/3 '72/J 1z2!3
sections multi- D~1 32 Do
_l
ples
s,.;::: 6 ef
(} $ 22,5°

Voir notes Voir notes

(2) & (3) (2).(3) & (4)
,___ _ R c _ __.,_

D R = sm col[)
Sm < -"'- (J +tan 0) c 2
2

4.2 Coude à
sections espa- 1,52 0,9 0,9 0,9
cées et coude à 1z5/6 h 2/3 ,,213
un onglet

(} $ 22,5°

Voir note Voir notes

(2) (2).(3) & (4)

D R =D (1 +cote)
2 (1 +tan e) 111
sm >
-
-"-' c
4
 CODETI''" 2001 - Division 1 - C3/9
Tableau CJ.2.6-1 - Caractéristique de flexibilité, coefficient de flexibilité et coefficients d'intensification de contrainte (suite)

Caractéristique Coefficient de
Coefficients d'intensification de contrainte
de flexibilité flexibilité Module
Composant
h k i io i1 d'inertie
Voir note(/) hors du plan dans le plan

5.1 Réduction
forgée

T~
e,

t ei
1

0,5 + ~(~
a

max.= 2,0
D2

r
·~
a
Dt (aen °)
I ---......

1 D2 a ~ 60°
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

1 1

5.2 Réduction
chaudronnée voir figure C2.2.4

Voir note (14)

CODETI® 2001 - Division 1 - C3/10

Tableau CJ.2.6-1 - Caractéristique de flexibilité, coefficient de flexibilité et coefficients d'intensification de contrainte (suite)

Caractéristique Coefficient de
Coefficients d'intensification de contrainte
de flexibilité flexibilité Module
Composant
h k i io il d'inertie
Voir note(/) hors du plan dans le plan

Collecteur
-=t:~~
6. Té reconsti-
tué non renfor- 2 er 1 0,9 0,9 3·
cé avec tubu- eb
-- ~+0,25 1r D4e - D41
er Dm 1z2/3 2
h /3 (sin a)1 12
4
Jure posée ou - 1 32 De
1
pénétrante 1 a= angle d'incli- Dérivation

- - -
t
Dï -
dm
-1- - -
Do . -
t- Dm naison de la
tubulure par
1[
-dm ex
2
'
t _l rapport au collec- 4
leur
e,=
Voir note Voir notes
(2) & (12) (2), (6), (7) & (/ l) MIN (e,; i e,)

7. Té reconsti-
tué avec tubu-
er
---t -rt=-
!.!___
d -
di
0
-- si e, $ 1,5 er 1
--
0,9 0,9
3 io + 0,25
Collecteur
4
.!!_De - D,
4
lure posée ou - ..L
eb
er lz 2/ 3 I1 2/3 (sma
. )m 4
pénétrante et 1
~-
512 32 De
1 2 (er + 0,5 e,)
renforcé par 1 a= angle d'incli-
312
anneau ou selle
de renfort - -- Di
f 1 .. d~-1 '
Do
t- Dm Cr Dm naison de la
tubulure par
Dérivation
1[ 2
- - 1- - - -
-dm e,
'
t _l rapport au collec- 4
si e,> 1,5 er leur
e =
MIN (e,; i e,)
8~
Dm

avec anneau renfort avec selle de renfort Voir note Voir notes
(2) & (/ 2) (2). (6).(7) & ( 11)

1
 CODETlrRJ 2001 - Division 1 - C3/11

Tableau C3.2.6-J - Caractéristique de nexibilité, coefficient de nexibilité et coefficients d'intensification de contrainte (suite)

Caractéristique Coefficient de
Coefficients d'intensification de contrainte
de nexibilité nexibilité Module
Composant
k i io /·1 d'inertie
h
Vnir note (/) hors du plan dans le plan

-=+~~=t=-
8. Piquage avec
pièces 1 2,1 2,1
forgées !!._ 1 J eh

J
1
1
1
l 6,6 .!!._
Type manchon
forgé

- - - Di
f - -1- -
1
1
- -
t
Do - Dm
Dm
1

t _l
1 0,9
-- 3 io + 0,25
1z213
4
Type wcldolets
etc ...
Voir notes
(2). (6), (8) & (/ 0)

Type manchon forgé Type weldolets etc ...

=+~
9. Piquage posé
intégralement 1 0,9 0,9
6,6 ~ -- --
renforcé 1z213 1z213
Dm
~ ~
1
1
!!__ 1
1

- - -
~
Dï -
1
1
_,_ - -
Do .
t
- - Dm
Voir notes
(2). (6). (8) & (/ 0)
'
t _l

1
CODETI® 2001 - Division 1 - C3/12

Tableau CJ.2.6-1 - Caractéristique de flexibilité, coefficient de flexibilité et coefficients d'intensification de contrainte (suite)

Caractéristique Coefficient de
Coefficients d'intensification de contrainte
de flexibilité flexibilité Module
Composant
h k io I1 d'inertie
Voir note (1) hors du plan dans le plan

10. Piquage
avec selle de
renfort insérée
--t:~=t=- 8,8 er 0,9 0,9 3 io + 0,25
er eb '1213
r1 Dm 4
1
et
1
/T
- - -
""t
Di
t
-
1

1/
-l- - - - Do - Dm
t
_J
tableau CJ.2.6-2

Voir notes
(2). (7). (8). (9) & (1 /)

11. Té forgé Collecteur

8,8 cr 0,9 0,9
3 io + 0,25 _:rr D4e - D41
4

Dérivation
:rr 2
-dm ex
en cours de vérification par BP 4

Voir note Voir notes e, =

(2) & (1 /) (2). (7 ). (8) & (9)

1
 CODETl(ii) 2001 - Division 1 - C3/13

Tableau C3.2.6-l - Caractéristique de nexibilité, coefficient de nexibilité et coefficients d'intensification de contrainte (suite)

Caractéristi11ue Coefficient de
Coefficients d'intensification de contrainte
de flexibilité flexibilité Module
Composant
h k io i1 d'inertie
Voir note (/) hors du plan dans le plan

12. Té à souder
extrudé Voir noie (13) 0,9 1.
:_!_Q_ + 0 25
4 '

Voir notes
(2) & (7)

13. Trifonn Collecteur

Voir note (13) 0,9 3·10
- - + 0 ,25
4

Dérivation
1r 2
-dm ex
4
er e. =

MIN (e,; i e,)

CODETI® 2001 - Division 1 - C3/14

Tableau C3.2.6-1 - Caractéristique de flexibilité, coefficient de flexibilité et coefficients d'intensification de contrainte (suite)

Caractéristique Coefficient de
Coefficients d'intensification de contrainte
de flexibilité flexibilité Module
Composant
h k io d'inertie
Voir note (1) hors du plan dans le plan

14.1 Bride à
assembler bout-
à-bout

14.2 Bride à
emmancher et à 1,2
souder

(soudée des
deux côtés)

14.3 Bride à
emboîter et à
souder

max= 2, 1
 CODETl'R) 2001 - Division 1 - C3/15
Tableau C3.2.6-I - Caractéristique de flexibilité, coefficient de flexibilité et coefficients d'intensification de contrainte (suite)

Caractéristique Coefficient de
Coefficients d'intensification de contrainte
de flexibilité flexibilité Module
Composant
h k i io i1 d'inertie
Voir note ( I) hors du plan dans le plan

14.4 Bride V//

tournantes - - - - - 1 1,6

~'l/h
"""""J(

14.5 Bride à
visser Voir figure C2.2.8.3.7-2 1 2,3
CODETI® 2001 - Division 1 - C3/16

Tableau C3.2.6-I - Caractéristique de flexibilité, coefficient de flexibilité et coefficients d'intensification de contrainte (suite)

Caractéristique Coefficient de
Coefficients d'intensification de contrainte
de flexibilité flexibilité Module
Composant i i; d'inertie
h k io
Voir note(/) hors du plan dans le plan

16.1 Soudure -8 --'!.!__

1 1 4
;rDo-Di
4
bout-à-bout
-

~~ ~
32 Do
en ;::>: 5 mm
et J $ 0,1 Cf

Do Voir note (15)

1

1 1,8

en< 5 mm ou
J > 0,1 Cf

Voir note(/ 5)

"~
16.2 Transi-
1,3 + 0,0036 D 0 I cr+ 3,6 8 / er 4 4
tiens d'épais- 1 1l D 0 -D;

f~
seur de paroi 32
max 1,9 Do

Voirnote(l5)

1 /3

a$ 30° fJ $ 15° sans soudure circonférentielle au niveau de la transition

J= 0
 CODETIC'l 2001 ·Division 1 • C3/17
Tableau CJ.2.6-1 - Caractéristique de flexibilité, coefficient de flexibilité et coefficients d'intensification de contrainte (suite)

Caractéristique Coefficient de
Coefficients d'intensification de contrainte
de flexibilité flexibilité Module
Composant
h k io i·1 d'inertie
Voir note(/) hors du plan dans le plan

16.3 Compo-
sant emman- 1,3 2,1 er
ché-soudé

min. 1,3

max. 2,1

forme concave avec raccordement régulier au

tuyau

16.4 Compo-
sant emman- 2,1 2,1 Cf
ché-soudé

min. 1,3

max. 2,1
Do
1
forme convexe
CODETI® 2001 - Division 1 - C3/18

Notes du tableau C3.2.6-1

( 1) Le coefficient de flexibilité k s'applique à la flexion dans tous les plans. Le coefficient pour la torsion est égal à 1 dans tous les
cas à l'exception du cas 2 (tuyau droit et coude ondulé) pour lequel il est égal à 0,9.
(2) Les coefficients k, i, io, i, s'appliquent sur toute la longueur effective des coudes et des cintres (ligne épaissie sur les schémas) et à
l'intersection des axes pour les tés et les piquages.
(3) Si ces composants sont munis :
d'une bride à l'une de leurs extrémités, k, i, io, i, sont à multiplier par Jil/6;

d'une bride à leurs deux extrémités, k, i, io, i, sont à multiplier par JiU3.
(4) Si la pression est susceptible d'apporter une correction d'ovalisation (grand diamètre, petite épaisseur), les coefficients sont divi-

r[:J'
sés par:

1 + 6 [ ; ]('; pom ,, rn,m,;eotk

] + 3,, 5 ( ; l[',: r[:J; pom IMoeffio ;eot; ;, ;, ;

Pétant la pression de service et E le module d'élasticité à 20 °C.

(5) L'épaisseur de la paroi de la réduction ne doit pas être inférieure à e, sauf au voisinage de l'extrémité de petit diamètre où, toute-
fois, l'épaisseur de la paroi ne doit pas être inférieure à e~.
(6) Le coefficient d'intensification de contrainte« hors du plan», pour un piquage dont le rapport des diamètres de la tubulure et du
collecteur est supérieur à 0,5, peut être non-conservatif. Par ailleurs, il a été démontré qu'un raccordement régulier par une soudure
de forme concave réduit la valeur de ce coefficient. Le choix d'une valeur appropriée pour ce coefficient reste donc de la responsabi-
lité du Concepteur.
(7) Les coefficients d'intensification de contrainte pour les raccordements de tubulures sont basés sur des essais avec au moins deux
diamètres de tuyau droit de chaque coté de l'axe de la tubulure. Le cas de tubulures plus proches requière une attention particulière.
(8) Les pièces forgées utilisées doivent être appropriées aux conditions de service.

(9) Lorsque les limitations portant sur rayon et l'épaisseur ne sont pas respectées et en l'absence de données fiables la caractéristique
.., e
de flexibilité doit être prise égale à .::......i_ .
Dm
( 10) Le Concepteur doit vérifier que le dimensionnement en fonction de la pression est au moins équivalent à celui du tuyau droit.
( 11) Les coefficients ne s'appliquent qu'aux piquages à axes concourants.
( 12) D'autres valeurs peuvent être utilisées sous réserve de justification.
( 13) En l'absence de données fiables la détermination des coefficients est de la responsabilité du Concepteur.
( 14) En l'absence de données plus précises), les coefficients d'intensification de contrainte peuvent être pris égaux à 2,5.
( 15) Le coefficient s'applique dans le cas où les tolérances de fabrication (voir partie F) sont respectées. Dans le cas contraire la
détermination des coefficients est de la responsabilité du Concepteur.
 CODETIE 2001 - Division 1 - C3/19

Tableau C3.2.6-2 - Coefficient de flexibilité et coefficients d'intensification de contrainte (suite)

Composant

Conditions d'application
(a) - Les exigences de C2.2.7 concernant
-,-
l'aire de renforcement doivent être res-
dm\'
pectées ;
- L'axe de la tubulure doit être normal
à la paroi du collecteur ;

- Dans le cas de tubulures multiples,

la longueur de !"arc, mesurée sur la
surface du collecteur, entre les centres
de tubulures voisines, ne doit pas être
inférieure à 3 fois (direction longitudi-
nale) ou 2 fois (direction circonfércn-
tielle) la somme de leur rayons inté-
rieurs;

dm ::; 0,5
Dm

dr Coefficient de flexibilité :
- k =1
Coefficient d'intensification de
contrainte :
- pour la tubulure :

er

- pour le collecteur :
3) e::; 45° et er = eb +~y 4)
2
3
(a) Tuyauterie raccordée (b) Tubulure i=0,4f~} f~} 3
l2ef 1Dm
CODETI® 2001 - Division 1 - C3/20

Tableau C3.2.6-2 - Coefficient de flexibilité e.t coefficients d'intensification de contrainte (suite)

Composant
Coefficients d'influence:

Coefficient d'intensification de
contrainte
1 1
i---dmJ --j . 0,9
- 1=-- où
1z213

Piquage 1 Piquage 2a Piquage 2b

Modules z, o
=li d~,
e
_,_1 Z 2 -- li d2m 2
e,2- z - li d2
1
-
- 0
m.
e,2
d'inertie 4 4 4

où exl =MIN { ef ; i ebl} où ex 2 = MIN { er ; i eb 2 } où ex 2 =MIN{er ;ieb 2 }

Termes de subs-
titution pour les
contraintes M/Z
[ ~+
Z1
.<,M,,,
Z2
l l
[Ml.'Z • + .<,Ml
Z
.'
-
[ M;.oo + ,\ MJJ ;
Z2 Z1

.<,M,.,, l [M,,, +z:Ml'" l

2 1
avec j = respec-
tivement A, B,
C,D
MAX
[ MJ., +
Z1 Z2
MAX MAX

[Ml'" ::M,,, l
 CODETI® 2001 - Division 1 - C3/21

Tableau C3.2.6-2 - Coefficient de flexibilité et coefficients d'intensification de contrainte (suite)

Composant

Coefficients d'influence

1 1

f--- dm t ------j
Coefficient d'intensification de
contrainte

. 0,9
- l=--
h2!3

Piquage 1 Piquage 2a Piquages 2b, 2c, 2d

"') e ..,
Modules z 1 -- Jr d ml2 ,S_)_ Zo- =Jrd-1
m_ ~
d'inertie 4 4

où e.d =MIN { er ; i eb 1} où ex 2 =MIN{er ;ieb 2 }

Termes de subs-
titution pour les
contraintes M/Z
[ M,_, + À,MJ.'"
Z1 Z2
l Z2
l
[ M;. 2, + À,MJ.'
Z1
idem par permutation

avec j = A, B, C,
D respective-
ment
[ M,_, + À,MJ.2b
Z1 Z2
l [ M,,, ::M;2b l
MAX
[ Mp + .l, M;. 2, ]
Z1 Z2
MAX
[ M; 2, :;M,,, l
[ M;_, + .l,M;.2'
Z1 Z2
l [ M;2. +z:MJ.2' l
CODETI® 2001 - Division 1 - C3/22
C3.3 - COMBINAISON DES CONTRAINTES ET CRITERES D'ACCEPTABILITE
C3.3.1 - GENERALITES
Les définitions suivantes s'appliquent:
- Contrainte de membrane : composante de la
contrainte normale uniformément distribuée à
travers de la section considérée et égale à la va-
leur moyenne de la contrainte à travers l'épais-
seur de cette section.
Note : "Normale" s'entend ici, au sens donné par la théorie
de !"élasticité.
- Contrainte de flexion : composante variable de
la contrainte normale à travers l'épaisseur de la
section considérée. La loi de variation à travers
l'épaisseur peut être linéaire ou non.
- Contrainte primaire : fraction de contrainte qui
participe directement à l'équilibre avec les solli-
citations mécaniques.
La caractéristique fondamentale d'une
contrainte primaire est de ne subir aucune redis-
tribution ni limitation sous l'effet des déforma-
tions plastiques.
Les contraintes d'origine thermique ne sont ja-
mais des contraintes primaires.
Il y a lieu de distinguer, compte tenu de leurs
distributions diftërentes dans l'épaisseur de la
paroi, la contrainte primaire de membrane et la
contrainte primaire de flexion, auxquelles
s'appliquent des critères d'admissibilité diffé-
rents.
Contrainte secondaire : fraction de contrainte
qui ne résulte que du maintien de la compatibili-
té des déformations. Les conditions de compati-
bilité à considérer peuvent avoir trait aussi bien
à des liaisons externes (liaisons avec des com-
posants adjacents, liaisons avec le supportage
... ) qu'à des liaisons internes au composant
considéré (auto-bridage dû à la dilatation diffé-
rentielle).
La caractéristique fondamentale d'une
contrainte secondaire est qu'elle s'auto-limite:
si des déformations plastiques apparaissent sous
l'effet de telles contraintes, elles vont dans le
sens d'une meilleur adaptation des formes et ré-
duise en conséquence les contraintes qui en sont
à l'origine.
C3.3.2 - CO~TRAINTES DUES AUX CHARGES
PERMANENTES
La somme des contraintes primaires, a 1, due à la
pression intérieure, p, et au moment résultant, MA,
généré par le poids et les autres charges permanentes
d'origine mécanique doit satisfaire l'équation suivante :
(C3.3.2)
où:
moment résultant dû aux charges per-
manentes d'origine mécanique. Ce mo-
ment doit être déterminé conformément
à C3.4.2 pour la combinaison des char-
ges suivantes la plus défavorable :
poids de la tuyauterie, y compris les
équipements internes et les équipements
supportés ;
poids du calorifuge ou de l'ignifuge
éventuel;
poids du fluide ;
efforts dues aux compensateurs de dila-
tation axiaux non équilibrés et autres
efforts du même type.
p pression de service pour la situation
considérée
!chaud contrainte admissible à la température
de service pour la situation considérée
coefficient d'intensification de con-
trainte
z module d'inertie de la section considé-
rée
Alternativement, une détermination plus précise de
la contrainte a 1 peut être obtenue en différenciant les
moments dans le plan et hors du plan. Le calcul de la
contrainte due au moment MA doit alors être réalisé
conformément à C3 .4.2 en utilisant les coefficients
d'intensification de contrainte io et i,.
 CODETIE 2001 - Division 1 - C3/23

C3.3.3 - CONTRAINTES DUES AUX CHARGES k 1,8 pour les charges correspondant au
OCCASIONNELLES OU EXCEPTIONNELLES Séisme Majoré de Sécurité (voir an-
nexe C3.A2)
La somme des contraintes primaires, a:z, due à la
p pression de service pour la situation
pression intérieure, p. au moment résultant, MA, généré
considérée
par le poids et les autres charges permanentes d'origine
mécanique et au moment résultant, Mg, généré par les !chaud contrainte admissible à la température
charges occasionnelles ou exceptionnelles doit satis- de service pour la situation considérée
faire l'équation suivante :
coefficient d ·intensification de
pD 0 0,75iMA 0,75iMg r contrainte
a = -- +
1 + $ k J chaud
- 4 er Z Z z module d'inertie de la section considé-
(C3.3.3) rée
où:
Sauf spécification contraire, les règles suivantes
Ms moment résultant dû aux charges occa- s'appliquent :
sionnelles ou exceptionnelles Ce mo-
les charges dues à la neige et au vent ne s'ap-
ment doit être déterminé conformément
pliquent pas simultanément ;
à C3.4.2 pour la combinaison des char-
ges suivantes la plus défavorable:
les chargements pour lesquels T, $ T,, Il OO ne
charges dues au vent normal s'appliquent pas simultanément.
(T" $ T,, /10);
Alternativement, une détermination plus précise de
charges dues à la neige normale ; la contrainte a2 peut être obtenue en différenciant les
charges dynamiques dues aux opéra- moments dans le plan et hors du plan. Le calcul de la
contrainte due au moment M 8 doit alors être réalisé
tions de commutation ( T, $ T,, Il OO) ;
conformément à C3.4.2 en utilisant les coefficients
charges sismiques (T, $ T,, /100). d'intensification de contrainte i 0 et i,.
Les effets des déplacements d'ancrage
dus au séisme peuvent être exclus s'ils C3.3.4 ETENDUE DE V ARIA TION DE
sont inclus dans l'équation (C3.3.5). CONTRAINTE
Th durée de la sollicitation considérée
L'étendue de variation de contrainte, a3, due au
TH durée totale de service moment résultant, Mc, engendré par la dilatation ther-
mique et les charges variables doit satisfaire l'équation
k lorsque la durée d'application de la
suivante:
charge occasionnelle considérée est
supérieure à 10 % de toute période de
service de 24h, par exemple neige nor- (C3.3.4-I)
male, vent normal
La prise en compte ou non des charges variables
k 1, 15 lorsque la durée d'application de la autres que la dilatation thermique est de la responsabi-
charge occasionnelle est inférieure à lité du Concepteur.
10 % de toute période de service de 24h
Lorsque la condition ci-dessus n'est pas satisfaite,
k 1,2 lorsque la durée d'application de la la somme des contraintes, a 4 , dues à la pression inté-
charge occasionnelle est inférieure à rieure, p, au moment résultant, MA, engendré par les
1 % de toute période de service de 24h, charges permanentes d'origine mécanique et au mo-
par exemple les charges dynamiques ment résultant, Mc, engendré par la dilatation thermi-
dues à l'ouverture et à la fermeture des que et les charges variables doit vérifier l'équation
robinets/vannes suivante :
k 1,3 pour les charges exceptionnelles très pD0 0,75iMA iMc
peu probables en particulier charges a4 = -- + + -- $ !chaud + la
4 er Z Z
dues à la neige et au vent dont les va-
leurs sont égales ou supérieures à 1,75 (C3.3.4-2)
fois les valeurs normales

k 1,5 pour les charges correspondant au

SMHV (voir annexe C3.A2)
CODETI® 2001 - Division 1 - C3/24

où: C3.3.5 - CONTRAINTE DUE A UN MOUVE-

MENT D'ANCRAGE UNIQUE NON REPETE
Mc étendue de variation du moment résul-
tant dû à la dilatation thermique et aux
Lorsque la contrainte de calcul est indépendante
charges variables qui doit être détermi-
née pour la plus grande différence entre des caractéristiques en fluage, la contrainte, 0'6 , due au
les moments moment résultant, Mo, engendré par un mouvement
d'ancrage unique non répété, doit satisfaire l'équation
p pression de service pour la situation suivante:
considérée
i M 0 . ~
!chaud contrainte admissible à la température O' 6 = - - - :::; Mm ( .) ftroid ; 2 Re ) (C3.3.5)
2
de service pour la situation considérée
où:
fa contrainte déterminée en C3.2.3.2
Mo moment résultant dù à un mouvement
coefficient d ·intensification de d'ancrage unique non répété, par exem-
contrainte ple mouvements des points situés aux
limites du réseau dus au tassement des
z module d'inertie de la section considé-
bâtiments
rée
Note: Pour cette vérification, la mise en tension à froid homogène f contrainte admissible à la température
éventuelle peut ne pas être prise en compte, c'est-à-dire que la situa- de service pour la situation considérée
tion de service relative à Mc peut être étudiée comme si aucune mise
en tension à froid n'avait été appliquée.
Voir Cl.3

Pour les tuyauteries en service à une température coefficient d'intensification de

correspondant au domaine du fluage, la contrainte O's
due à la pression intérieure, p, au moment résultant,
MA, engendn:'. par le poids et les autres charges perma-
nents d'origine mécanique, au moment résultant, Mc,
engendré par la dilatation thermique et les charges
variables doit satisfaire l'équation suivante :
p D0 0,75 i MA 0,75 i Mc
O'_, =- -+
4 er Z
+ 3Z
<
-
!.chau d
Note : Pour les tuyauteries en service à une température corres-
pondant au domaine du fluage, 113 du moment Mc est pris en compte
dans cette équation, à moins qu'une analyse inélastique détaillée ne
donne des résultats diffërents.
Alternativement, une détermination plus précise des
contraintes 0'3, 0'4 et O's peut être obtenue en différen-
ciant les moments dans le plan et hors du plan. Le
calcul de la contrainte due au moment Mc doit alors
être réalisé conformément à C3 .4.2 en utilisant les
coefficients d'intensification de contrainte i0 et i,.
contrainte
z module d'inertie de la section considé-
rée
Lorsque la contrainte de calcul dépend des caracté-
ristiques en fluage, la contrainte calculée ne doit pas
dépasser ce qui suit :
0,3 fois la limite conventionnelle d'élasticité à
0,2 % à la température de calcul pour les aciers
ferritiques ;
0,3 fois la limite conventionnelle d'élasticité à
1,0 % à la température de calcul pour les aciers
austénitiques.
Alternativement, une détermination plus précise de
la contrainte 0'6 peut être obtenue en différenciant les
moments dans le plan et hors du plan. Le calcul de la
contrainte due au moment Mo doit alors être réalisé
conformément à C3.4.2 en utilisant les coefficients
d'intensification de contrainte i0 et i,.
 @
CODETI~ 2001 - Division 1 - C3/25

C3.4 - CALCUL DES MOMENTS RESULTANTS ET

DES CONTRAINTES RESULTANTES

C3.4.1 - GENERALITES

La procédure de calcul des moments résultants

(méthode directe) est définie au paragraphe C3.4.2 et la
méthode de calcul des contraintes résultantes (méthode
alternative) est définie au paragraphe C3.4.3.

C3.4.2 - MOMENTS RESULTANTS

C3.4.2.l - Cintre et coude

1
où:
CD Mo
1

moment résultant 1

moment de flexion hors du plan figure C3.4. 2.1-2 Té

Mi moment de flexion dans le plan

Mr moment de torsion C3.4.3 - CONTRAINTES RESULTANTES

Pour obtenir les contraintes résultantes dans le cas

de la méthode alternative, les contraintes de flexion et
de torsion doivent être combinées de la manière sui-
vante :

où:
Ob contrainte de flexion résultante :

Mi moment de flexion dans le

plan
M0 moment de flexion hors du
plan
i1 coefficient d'intensification
figure C3.4. 2.1-1 Cintre et coude de contrainte dans le plan

C3.4.2.2-Té coefficient d'intensification

de contrainte dans le plan
hors du plan

z module d'inertie de la section

où: considérée
moment résultant contrainte de torsion égale à Mr / Z
moment de flexion hors du plan moment de torsion
Mr
moment de flexion dans le plan z module d'inertie de la section
moment de torsion considérée
CODETIE 2001 - Division 1 - C3/26
C3.5 - CALCUL DES RÉACTIONS
C3.5.1 - CONDITIONS
Les réactions sur les ancrages doivent être calculées
à froid et à chaud en tenant compte de l'éventuelle mise
en tension et des modules d'élasticité respectivement à
froid et à chaud, à savoir :
a) à chaud, en tenant compte de l'éventuel tirage à
froid et du module d'élasticité à chaud.
b) à froid :
- pour les températures de service inférieures ou
égales à lf (voir Cl.4), en tenant compte du ti-
rage à froid et du module d'élasticité à froid ;
- pour les températures de service supérieures à fF
(voir C 1.4 ), en supposant une relaxation totale
des contraintes secondaires à chaud, avec le
module d'élasticité à froid.
C3.6 - MISE EN TENSION
C3.6.1 - MISE EN TENSION HOMOGÈNE
C3.6.1.1 - Généralités
On entend par homogène une mise en tension dont
les pourcentages sont identiques dans les trois direc-
tions.
Lorsqu'une mise en tension homogène (compte te-
nu des mouvements d'ancrage) est réalisée, le calcul de
la variante de mise en tension n'est pas nécessaire. Le
calcul des réactions à chaud et à froid sera dans ce cas
effectué sur la base de la mise en tension relaxée en ne
prenant en compte que le 2/3 de la mise en tension
comme effective à chaud.
C3.6.1.1 - Calcul des réactions
Mise en tension homogène à chaud :
Rchaud = (1 - 3_ c) Echaud R
3 Erroid
C3.5.2 - CRITÈRES DE VÉRIFICATIONS DES
RÉACTIONS SUR LES APPAREILS (FORCES
ET MOMENTS)
C3.5.2.1 - Réactions sur les machines tournantes
(pompes, turbines, compresseurs)
Toutes les tuyauteries se raccordant à une machine
tournante doivent être étudiées, construites et montées
de façon à éviter les efforts et moments susceptibles
d'avoir une influence néfaste sur l'alignement de la
machine. Il doit être vérifié que, dans toutes les varian-
tes de fonctionnement, les réactions sur les tubulures
n'excèdent pas, à défaut de valeurs admissibles com-
muniquées par les constructeurs des machines concer-
nées, les valeurs définies pour les pompes par les ta-
bleaux de l'annexe C3.A4.
C3.5.2.2 - Réactions sur les autres appareils
Les valeurs admissibles doivent être définies en ac-
cord entre le Fabricant et !'Acheteur.
Mise en tension homogène à froid :
Rrroid = CR
où:
c Taux de précontrainte
Module d'élasticité à froid
Erroid
Module d'élasticité à chaud (voir C3.2.3. l)
Echaud
R Réactions calculées en utilisant Erroid
Réactions à chaud
Rchaud
Rrroid Réactions à froid
C3.6.2 - AUTRES MISES EN TENSION
Dans le cas de mise en tension non homogène une
analyse ou un calcul particulier doit être effectué.
 CODETJ® 2001 - Division 1 - C3.A 1/1

ANNEXE C3.A 1

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTI-

QUES MECANIQUES DES MATERIAUX

(Annexe informative en cours de préparation)

CODETI~ 2001 - Division 1 - C3.A 1/2
 CODETI@ 2001 - Division 1 - C3.A2/1

ANNEXE C3.A2

RECOMMANDATIONS POUR L'INSTALLATION

DE COMPENSATEURS DE DILATATION
(Annexe obligatoire)

C3.A2.1 - GÉNÉRALITÉS

C3.A2.1.1 - DOMAINE D'APPLICATION et à la réalisation des réseaux de tuyauteries équipées

Les compensateurs de dilatation sont des éléments
mécaniques adaptables aux tuyauteries qui peuvent
permettre de maîtriser les problèmes de déplacements
ou d'efforts dus à la dilatation thermique ou ayant une
origine mécanique (vibrations, séismes, tassements de
terrain, etc ... ) ainsi que les tolérances de montage.
De ce fait, ce type de matériel couvre un domaine
d'application très étendu pour des catégories de cons-
truction très variées, pouvant avoir des exigences de
fiabilité importantes, ainsi que des tuyauteries sans
facteur de risque.
Cette annexe ne s'applique qu'aux compensateurs
de dilatation équipés de soufflets à onde en U, formés à
partir de viroles ne comportant que des soudures longi-
tudinales.
C3.A2.1.2 - OBJET
L'objet de la présente annexe est de préciser les re-
commandations minimales nécessaires à la conception
de compensateurs.
Elle ne traite donc pas des problèmes relatifs au
dimensionnement et à la fabrication des compensa-
teurs.
C3.A2. l.3 - AVERTISSEMENTS
Il est courant d'installer des compensateurs de dila-
tation pour se prémunir des vibrations. Pour que le
fabricant de compensateurs puisse garantir la tenue
mécanique en vibrations, il convient de lui communi-
quer les mouvements aux limites du système.
L'analyse du réseau de tuyauteries doit dans ce cas
intégrer une modélisation des compensateurs permet-
tant de définir les déformations internes du système.
La présente annexe couvre les problèmes liés aux
mouvements statiques. Si des garanties sont demandées
au niveau des mouvements dynamiques, des études
complémentaires sont à prévoir.

C3.A2.2 - TERMINOLOGIE ET DÉFINITIONS

C3.A2.2.1 - COMPENSATEUR
, - - - - (a)
Dans l'optique de la présente annexe, un compen-
sateur est un dispositif étanche comportant un ou plu- ~--(b)
sieurs soufflets qui permet d'augmenter notablement et
dans des directions préalablement définies, la capacité t
de déformation d'une tuyauterie ou d'une partie
d'appareil.
(c)-~
(a): soumet
C3.A2.2.2 - SOUFFLET (b) : ceinture
(c): collet
Elément étanche et déformable du compensateur
autorisant tous les mouvements sauf la torsion, le souf- Figure C3.A2.2.2
flet (a) est constitué d'une ou plusieurs ondes, de col-
lets de raccordements ( c) et, éventuellement, de ceintu-
res et d'anneaux de renfort (b ).
CODETI® 2001 - Division 1 - C3.A2/2

C3.A2.2.2. l - Onde C3.A2.2.3 - EFFET DE FOND

Elément fonctionnel du soufflet dont le profil auto-
rise le déplacement relatif de ses extrémités et assure la
résistance à la pression et l'étanchéité. La partie exté-
rieure s'appelle le sommet, la partie intérieure le creux,
les parties latérales les flancs.
L'onde peut être composée d'une ou plusieurs cou-
ches.
L'effet de fond est la force axiale sous l'effet de la
pression qu'il faut opposer aux extrémités du soufflet.
L'introduction d'un compensateur dans un tronçon
de tuyauterie agit de deux manières distinctes :
- en tant que discontinuité des efforts axiaux in-
ternes de cohésion de la tuyauterie ;

C3.A2.2.2.2 - Collet - en introduisant un effort axial supplémentaire

Partie cylindrique située aux extrémités des ondes
du soufflet permettant son raccordement.
C3.A2.2.2.3 - Ceinture
dû à l'action de la pression sur l'onde au-delà
du diamètre intérieur de la tuyauterie.
Ces actions peuvent être concrétisées par l'exemple
ci-après, limité aux seuls effets statiques de la pression.

Pièce renforçant le collet pour éviter la déformation C3.A2.2.3. l - Notations utilisées :

de ce dernier sous l'effet de la pression.
di diamètre intérieur de la tuyauterie
C3.A2.2.2.4 - Anneau de renfort Dm diamètre moyen du soufflet à mi-hauteur
Pièce épousant, à l'extérieur, la forme du creux de d'onde
l'onde pour éviter que celui-ci ne se déforme sous P pression effective dans le compensateur
l'effet de la pression intérieure.
Dans le premier cas (figure 1), les effets de la pres-
sion sur les fonds sont égaux et opposés, leur effet sur
(b) les supports A et B est nul car il est équilibré par les
contraintes longitudinales de membrane exercées dans
la tuyauterie.
Dans le deuxième cas (figure 2), l'annulation de
F'1 par F1 n'étant plus assurée par la cohésion interne
de la tuyauterie, les deux supports A et B doivent être
bloqués axialement :

(a) Ceinture (c) Anneau renfort d'extrémité

(b) Anneau renfort intermédiaire (d) Anneaux renfort

Figure C3.A2.2.2.4

1 1

= 7t d? p
~( l ...
l )~
r. r.'
r 1 =r 1 N1 ...
4
A : point fixe
B : appui glissant A B

~
N
~ l~
N
~~
F'
~2 ~
N,
... ~
N
... ~
'
A : point fixe

B : point fixe
RA ... A B
~ Rs

Figure C3.A2.2.3-1 et -2
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C3.A2/3

C3.A2.2.3.2 - Compensateurs avec tirants ou articu-
lations :
Les tirants assurent la continuité de certaines forces
axiales internes du circuit de la tuyauterie.
Les points d'ancrage des tirants (ou attaches
d'articulation) s'analysent comme les supports A et B
ci-dessus.
Dans le cas d'un fonctionnement en dépression, les
effets de fonds se traduisent par une compression des
tirants qui doivent être calculés au flambage.
C3.A2.2.3.3 - Compensateurs sans tirant ni articu-
lation (compen-sateurs axiaux) :
Ces compensateurs imposent une conception parti-
culière des fixations de la tuyauterie pour pallier la
discontinuité constituée par le soufflet.
Il y aura donc lieu de prendre en compte sur les
points fixes principaux de la tuyauterie l'intégralité des
efforts et de veiller à la réalisation correcte des guida-
ges axiaux.
C3.A2.2.4 DIFFÉRENTS TYPES DE
COMPENSATEURS
Compensateur axial à << N >> soufjlets :
Ce compensateur est utilisé exclusivement pour des
déplacements axiaux importants. Il est en général équi-
pé d'un dispositif de guidage axial qui permet de main-
tenir la stabilité des soufflets et qui est complété par un
dispositif de répartition des mouvements axiaux sur
chaque soufflet.
Il est à noter que l'utilisation de soufflets à pression
externe supprime la nécessité d'un guidage axial de ces
derniers, ce type de soufflet étant autostable. Cette
notion est indépendante de la nécessité d'un guidage
de la tuyauterie.
C3.A2.2.4. l .2 - Compensateur double (Uni\·ersel)
Compensateur équipé de deux soufflets autorisant
les cinq degrés de liberté. Ce type de compensateur est
utilisé pour de faibles pressions.
C3.A2.2.4.2 - Compensateurs reprenant l'effet de
fond
Dans cette famille de compensateurs, il n'est pas
nécessaire de tenir compte de l'effet de fond pour
l'installation des appareils. Seuls sont à prendre en
considération son poids et les efforts nécessaires à sa
déformation.

C3.A2.2.4.l - Compensateurs ne reprenant pas

C3.A2.2.4.2.2 - Compensateur axial équilibré en ligne:
l'effet de fond
Ces compensateurs sont prévus pour un seul degré
Ce type de compensateur peut être équipé de souf-
de liberté suivant l'axe longitudinal et sont équipés
flets fonctionnant sous pression interne ou externe.
d'un système annexe pourvu d'un ou plusieurs souf-
L'installation de ces compensateurs nécessite la flets d'équilibrage dans lequel se développe un effet de
prise en corn pte de leffet de fond exercé par la pres- fond antagoniste.
sion sur le soufflet.
Compensateur axial équilibré en ligne type
C3.A2.2.4. l. I - Compensateurs axiaux : « DONAHUE » :

Ces compensateurs sont prévus pour un seul degré

de liberté: translation suivant l'axe longitudinal.

Compensateur axial à un soufjlet:

Il est toutefois à noter que ces compensateurs peuvent
accepter de très légers déplacements (à l'exception de
la torsion) dans la mesure où ils ont été pris en compte
dans le dimensionnement des appareils. Il s'agit des
déplacements résultant des tolérances inhérentes à la
fabrication et au montage de la ligne.
Pression extérieure Pression intérieure
Figure C3.A2.2.4.2.2- l
Ce type de compensateur est constitué d'un soufflet
amont et d'un soufflet aval dont l'extrémité externe de
chacun d'eux est raccordée par des tirants à la cou-
ronne opposée d'un soufflet d'équilibrage ayant une
surface effective double de celle des soufflets amont et
aval.

Figure C3.A2.2.4.1.1
CODETI® 2001 - Division 1 - C3.A2/4

Compensateur axial en Té équilibré : Compensateur à cardan :

E::::P@lf
1

41
1

Figure C3.A2.2.4.2.2-2
1
t©-
Figure C3.A2.2.4.2.3-2
Les deux degrés de liberté autorisés par ce compen-
Comporte à l'opposé du Té un second soufflet de sateur, sont des rotations autour des deux axes ortho-
même diamètre relié au premier par un système de gonaux de l'anneau de cardan.
tirants.
Ces deux rotations sont les composantes de la rota-
Les axes des extrémités à raccorder forment en gé- tion résultante provoquant la flexion du soufflet dans
néral un angle de 90°. un plan longitudinal quelconque.

Compensateur axial à coude équilibré : C3.A2.2.4.2.4 - Compensateur latéral:

Ce compensateur ne reprend aucun déplacement

t-:=::~
\:=------
axial hors compensateur.

Il est constitué, en général, de deux soufflets qui

travaillent par flexion.
: i :
_uyl Compensateur latéral plan :
Figure C3.A2.2.4.2.2-3
De même conception que le compensateur précé-

i--2!&
dent, en remplaçant le Té par un coude sur lequel est
rapportée une virole dans le prolongement du premier
soufflet.

C3.A2.2.4.2.3 - Compensateurs angulaires:

Ces compensateurs ne reprennent aucun déplace- Figure C3.A2.2.4.2.4-1

ment axial. Ils sont, en général, constitués d'un seul Ce compensateur n'autorise qu'un le seul degré de
soufflet qui travaille en flexion. liberté correspondant à la translation dans le plan per-
Ces compensateurs sont équipés d'axes pendiculaire aux axes d'articulation.
d'articulation dont la direction passe par le centre du
Compensateur double charnière :
soufflet.

Compensateur à charnière :

Figure C3.A2.2.4.2.4-2
Ce compensateur autorise deux degrés de liberté :
Figure C3.A2.2.4.2.3-1 une translation et une rotation dans le plan perpendicu-
laire aux axes d'articulation.
Ce compensateur n'autorise qu'un le seul degré de
liberté correspondant à la rotation dans un plan per-
pendiculaire à l'axe des charnières.

Compensateur latéral «dit Universel» à trois tirants
plus :
011 ·
Figure C3.A2.2.4.2.4-3
Autorise deux degrés de liberté : deux translations
dans deux directions orthogonales transversales repré-
sentant les composantes d'une translation latérale dans
un plan longitudinal quelconque.
Compensateur latéral à deux tirants :
Figure C3.A2.2.4.2.4-4
Autorise les mêmes déplacements que le compensa-
teur précédent mais avec un degré de liberté supplé-
mentaire, une rotation de chaque extrémité autour des
axes définis par les rotules des tirants.
Compensateur double cardan :
Figure C3.A2.2.4.2.4-5
Autorise quatre degrés de liberté : une translation et
une rotation dans chacun des deux plans orthogonaux
contenant les quatre axes d'articulation.
C3.A2.2.4.2.5 - Compensateur universel équilibré:
Ce compensateur reprend des déplacements laté-
raux et axiaux.
Il est constitué de trois soufflets (! amont, 1 aval et
1 d'équilibrage).
Il est équipé de trois tirants au minimum.
Il autorise les deux degrés de liberté du compensa-
teur latéral à trois tirants (translation latérale dans un
plan longitudinal quelconque) ainsi qu'un déplacement
axial.
Les axes des extrémités à raccorder forment, en gé-
néral, un angle de 90°.
CODETls 2001 - Division 1 - C3.A2/5
Compensateur universel en Té équilibré :
t=~:::~~
1 ' 1
1 i 1
-LJy-1.
Figure C3.A2.2.4.2.5-1
Dans ce type de compensateur, le soufflet
d'équilibrage est raccordé sur le Té.
Compensateur universel à coude équilibré:
t-~=~~
~------
1
1 r' 1
1 1
-1-'\r---1-
Figure C3.A2.2.4.2.5-1
Il est de même conception que le compensateur
précédent en remplaçant le Té par un coude sur lequel
est rapportée une virole dans le prolongement des
soufflets amont et aval.
C3.A2.2.5 - ÉLÉMENTS DE TUYAUTERIE AS-
SOCIÉS AUX COMPENSATEURS
Il s'agit des éléments vitaux faisant partie inté-
grante de la tuyauterie qui permettent de déterminer les
caractéristiques des compensateurs et d'assurer le fonc-
tionnement correct de ces derniers.
Compte tenu de la spécificité des compensateurs, il
est recommandé de joindre à la spécification
d'équipement un schéma de principe d'implantation de
ces éléments.
C3.A2.2.5.l - Points fixes
Les points fixes divisent la tuyauterie en tronçons
individuels permettant de déterminer les dilatations
et/ou les déplacements à compenser. Ces points fixes
n'autorisent aucun mouvement (translation ou rotation)
par rapport au point zéro de l'installation ; ils ont à
supporter tous les efforts nécessités par le fonctionne-
ment des compensateurs et des tronçons de tuyauterie
correspondants (flexibilité, frottements, pesanteurs,
actions dynamiques, neige, vent séisme, etc ... ).
Ces points fixes sont à distinguer suivant qu'ils partici-
pent ou non à la reprise des effets de fond développés
par les compensateurs.
CODETI® 2001 - Division 1 - C3.A2/6
C3.A2.2.5.l.1 - Points fixes principaux:
Ces points fixes reprennent tout ou partie de l'effet
de fond et doivent faire l'objet d'un soin particulier
dans le contrôle de leur tenue. Il est conseillé
d'effectuer les essais hydrauliques, compensateur en
place.
C3.A2.2.5. l .2 - Points fixes intermédiaires :
Placés entre deux compensateurs, ils ne participent
pas à la reprise de l'effet de fond ; outre la reprise des
efforts précités. leur fonction est de permettre la déter-
mination de la dilatation à compenser. On doit veiller,
lors des essais hydrauliques, à ce qu'un point fixe
intermédiaire ne devienne pas point fixe principal ; si
cela est le cas, ce point fixe doit être dimensionné en
tenant compte de l'effet de fond correspondant.
Si une réduction est mise en place entre deux points
fixes intermédiaires, ces derniers devront tenir compte
du différentiel de pression.
C3.A2.2.5.2 - Ancrages
Les ancrages sont les extrémités des tronçons de la
tuyauterie raccordés sur les appareils.
Au ni\'eau des ancrages. les mouvements sont pré-
alablement fixés par le constructeur des compensateurs
ou le concepteur de la ligne.
C3.A2.2.5.3 - Guides
Les guides permettent d'assurer la stabilité générale
de la ligne sans entraver le fonctionnement des com-
pensateurs. Ils peuvent toutefois, à cause des jeux,
C3.A2.3 - ÉTUDE DU RÉSEAU ÉQUIPÉ DE COMPENSATEURS
C3.A2.3.l - PRINCIPES GÉNÉRAUX
L'installation de compensateurs sur une tuyauterie
est une opération délicate. Pour assurer la stabilité
cl· ensemble du système on doit respecter certaines
règles :
- le nombre de degrés de liberté de la ligne équi-
pée de compensateurs ne doit pas être surabon-
dant.
Le respect de cette règle conduit dans les projets à
concevoir des réseaux de tuyauteries aussi simples que
possible, en particulier dans le cas d'un réseau maillé,
à fixer les noeuds ou à interdire certains déplacements.
Pour un système tridimensionnel à deux ancrages,
une articulation et deux rotules sont suffisants ; au-
delà, la tuyauterie est instable.
engendrer des déplacements dont il faut tenir compte
dans les études et qui doivent être précisés dans les
spécifications d'équipement.
C3.A2.2.5.4 - Autres supports
Les supports sont des dispositifs de liaison de la
tuyauterie avec la structure porteuse qui permettent le
supportage des tronçons de tuyauterie sans déformation
excessi\'e et sans les entraver d'une manière importante
lors de leurs déplacements.
Il existe plusieurs types de supports :
- le support glissant qui consiste en un guide plan
horizontal n'autorisant aucun soulèvement par
rapport au plan ;
- les supports autorisant un déplacement vertical
de la tuyauterie dont la réaction est fonction de
la position, cette réaction :
• varie linéairement pour les supports élasti-
ques,
• ou bien reste pratiquement constante et égale
au poids du tronçon à supporter dans le cas
de supports à portance constante.
Ces diftërentes réactions engendrent des déplace-
ments relatifs des différents tronçons dont il faut tenir
compte dans les études d'implantation des compensa-
teurs.
Note: !'Acheteur devra indiquer dans sa spécification d'équipement
les limites de déplacement auxquelles doit satisfaire chaque compen-
sateur en fonction des jeux aux guides, des supportages et sollicita-
tions diverses exercées sur la tuyauterie.
Pour le calcul, on limitera les dilatations par des
points fixes (PF) ou des points fixes intermédiaires
(PFI) et/ou des éléments associés aux compensateurs.
- Dans le calcul de flexibilité de la tuyauterie, ou-
tre les paramètres traditionnels, seront égale-
ment pris en compte les frottements clans les ar-
ticulations des compensateurs ;
- li est inacceptable, en principe, de soumettre le
soufflet à un couple de torsion. Dans le cas de
tuyauteries tridimensionnelles, les compensa-
teurs sont susceptibles d'être soumis à ce type
de sollicitation. Il faut alors limiter cette torsion
à des valeurs conduisant à des contraintes dans
le collet inférieures à 0,2 fois la contrainte no-
minale de calcul ;

- Lorsqu'une tuyauterie est raccordée à un appa-
reil, le compensateur sera installé si pos'sible
près de l'appareil à protéger;
- Dans le cas où des mouvements, au niveau de
l'ancrage sur l'appareil, quelle que soit leurs
origines, thermique, climatique ou autres, sont
susceptibles de solliciter les compensateurs, ils
doivent être spécifiés et pris en compte dans
l'étude de la ligne;
Un certain nombre de points sont à respecter
lors de la conception et de la réalisation des
guides:
• dimensionnement en fonction des efforts
appliqués;
• rigidité du système de guidage (minimum de
déformation) ;
• jeux de fonctionnement (ordre de grandeur à
chaud en fonction des diamètres : 1 à 5 mm)
à préciser dans la spécification
d'équipement;
• positionnement du soufflet en fonction de sa
possibilité de vidange.
C3.A2.3.2 - MÉTHODE DE CALCUL D'UNE
TUY AUTE RIE ÉQUIPÉE DE COMPENSA-
TEURS
C3.A2.3.2.1 - Méthode de la tuyauterie rigide
Le système est étudié en supposant l'ensemble de la
tuyauterie rigide, à l'exception du compensateur.
Cette hypothèse est d'autant plus réaliste que la
tuyauterie est courte, son diamètre important et son
tracé simple. Dans le cas de tuyauteries flexibles ou
maillées (multibranches), cette méthode peut amener à
multiplier le nombre de compensateurs.
Les différents cas d'application étudiés dans le pa-
ragraphe C3.A2.3.3 ne tiennent compte que de la dila-
tation et des mouvements d'ancrage. L'action de la
pesanteur ou des sollicitations climatiques sont à pren-
dre en compte dans l'étude de la tuyauterie si elles
donnent lieu à des déformations géométriques supplé-
mentaires au niveau des compensateurs. Ces déforma-
tions devront être stipulées dans la spécification
d'équipement.
3
CODETl 2001 - Division 1 - C3.A2n
C3.A2.3.2.2 - Méthode de la tuyauterie flexible
On prend en compte la flexibilité des compensa-
teurs et de la ligne.
Dans le cas de calculs analytiques utilisant les mé-
thodes matricielles, cette méthode permet de prendre
en compte un tracé quelconque, l'ensemble du suppor-
tage et l'ensemble des sollicitations parmi lesquelles le
poids et les conditions climatiques qui peuvent être
importantes dans certains cas.
Cette méthode doit être utilisée en appliquant les
critères de la section C3 de la Division l du Code.
C3.A2.3.2.3 - Notations
PF point fixe
PFI point fixe intermédiaire
G guide
Lli, L'1y dilatation suivant les axes x, y ou z
flz
d'une manière générale, tout déplacement
transversal à l'axe de compensateur
L'1t variation de température en °C
diamètre moyen du soufflet à mi-hauteur
d'onde
p pression effective dans le compensateur
KG raideur axiale du soufflet
fr force de frottement dans les guides.
Les efforts de frottement forces et moments sont
déterminés en utilisant un coefficient de frottement
« 11 » dont la valeur dépend de la qualité de:
l'assemblage et de la nature des matériaux.
En l'absence de données spécifiques on pourra
retenir u; 0,3.
Ce coefficient pourra être diminué en prenant des
précautions paniculiàes, à justifier par le Construc-
teur des compensateurs.
frx, fry, force du frottement suivant la direction
frz considérée
lu raideur transversale du compensateur
a coefficient de dilatation linéaire du maté-
riau constitutif de la canalisation
M moment de flexion ou de torsion
Mrr moment de frottement (voir note c1-
dessus)
CODETI~ 2001 - Division 1 - C3.A2/8

C3.A2.3.3 - ÉTUDE DE DIFFÉRENTS CAS PFI doit tenir compte des frottements différentiels
D'APPLICATION RELATIFS À LA MÉTHODE des guidages et éventuellement des différentiels d'effet
DE LA TUYAUTERIE RIGIDE de fond.
Tuyauterie avec piquage
- - -..........--Llx

p~-~~--~~~~-p--~
PF

11

PF PF
-~-----LX--------

Figure C3.A2.3.3
Figure C3.A2.3.3. I .1-3
La dilatation d'un tronçon élémentaire tel que re-
présenté ci-dessus est donnée par la formule : Mêmes remarques que pour les dispositions précé-
dentes.
6.x = lx . a. 6.t
Tuyauterie avec dénivellation (casse ou baïonnette)
C3.A2.3.3.1 - Reprise des mouvements linéaires
purs
G
C3 .A2.3.3.1.1 - Avec les compensateurs simples
Entre deux points principaux F G

PF PF Figure C3.A2.3.3.1.1-4
Ce montage est déconseillé car il introduit un mo-
ment de flexion dans les coudes et peut entraîner une
contrainte importante et des déformations dans la
tuyauterie et les guidages. Il ne peut être utilisé
qu'avec une étude analytique précise.
Figure C3.A2.3.3.1.1-1
Effort sur PF : C3 .A2.3 .3 .1.2 - Avec compensateur axial équilibré
Sur ce type de compensateur, sauf dispositions par-
:rrD2 .p
F = m + KG . L1x + fr ticulières permettant de garantir la stabilité, les tirants
4 doivent être montés par jeux d'au moins trois.
Disposition des guidages :

L 1 ::::; 4 fois le diamètre moyen de la tuyauterie,

PF PF
L1 ::::; 14 fois le diamètre moyen de la tuyauterie,
Ln = fonction des sollicitations de pesanteur et des
sollicitations climatiques.

Avec point fzxe intermédiaire Figure C3.A2.3.3.1.2

Les PF supportent l'effort :
PF PFI PF
~--·-----~~--------~·-· F=KG ·&+fr

Figure C3.A2.3.3.1.1-2 Il est à noter la raideur importante de ce type de

compensateur.
Effort F sur PF et distances des guidages comme ci-
dessus.
 CODETI® 2001 - Division 1 - C3.A2/9

C3.A2.3.3.2 - Reprise es mouvements coplanaires Le compensateur simple, limite ce type d'utilisation

C3.A2.3.3.2.J -Avec les compensateurs simples
Bien que paraissant à priori plus économiques, ces
solutions peu sûres seront à utiliser sur des réseaux à
basse pression (inférieur à 0,2 bar). Elles entraînent des
coûts de charpente et de supportage importants.
aux défonnations latérales admissibles. Cette disposi-
tion nécessite par ailleurs. un soin particulier au niveau
de la conception de la tuyauterie et des supports.
C3.A2.3.3.2.2 - Avec compensateur latéral
Sur une ligne (Figure C3.A2.3.3.2.2-I)

'r
1
t
Ll li

PFI
<i._1
-~LJX
<i._2
-
G3 PF
Les efforts sur les PF sont :
F =lu . 6.11 + frottement sur rotules et supports.
Dans l'implantation et l'étude des guides ainsi que
dans la conception du compensateur, il faudra tenir
compte de la variation Af de la longueur L :
Af = (L - 1). a. 6.t - I ( 1 - cos/J)
Figure C3.A2.3.3.2. l- l
ou I : longueur entre rotules et tirants.
Dans cette disposition, le compensateur est installé
à l'extrémité de la tuyauterie, le plus près possible du La flexibilité de la tuyauterie devra permettre
guide-plan. Les guidages classiques évitent le flam- d'absorber cette variation de longueur.
bage. Les efforts sont :
Dans le cas de grands mouvements amenant une
- sur guide-plan F =effet de fond, réduction importante de la dimension transversale, une
prétension peut être souhaitable (Figure C3 .A2.3 .3 .2 .2-
- sur PFI F =lu . 6.u + frottement de guide plan. 2).
Le soufflet reprend 6.x par son mouvement axial, et
6.11 par une déflexion latérale.
PF
(// '/////( Ll li
~ PF

~F
> (

PF
Figure C3.A2.3.3.2. l-2
(a)--+--+--
Dans cette variante, la dilatation principale 6.11 est
absorbée par le compensateur en déflexion latérale. La Figure C3.A2.3.3.2.2-2
branche longue ne subit pas l'effet de fond du compen-
sateur. Guide-plan - point fixe et guides peuvent être
combinés en un seul dispositif.

G
PF
----- o---
----+--~
-----,........-,

---"'' ,:Jl
/3
L
/
/

Figure C3.A2.3.3.2.2-1
CODETI® 2001 - Division 1 - C3.A2/10

Entre deux appareils fu' = (XA - Xs) . a. t:i.t

t:i.z = (ZA - Zs) . a. t:i.t
L.1.::
/3 1 = Arctan -
L2

Le rapport L1IL2 doit ètre le plus faible possible.

L2 et L3 seront les plus grands possibles.
Figure C3.A2.3.3.2.2-3
Les efforts sur le PF :
Le mouvement des deux appareils crée un dépla-
cement axial et latéral. Les appareils doivent ètre con-
çus en tenant compte de l'effet de fond.
Les compensateurs devront ètre équipés de réparti-
teurs de course au niveau de chaque soufflet.

C3 .A2.3 .3 .2.3 - Avec compensateurs à charnières

Sur les premiers guides on a les moments de flexion :
Ces compensateurs sont habituellement utilisés par
en C: Mc= M3 + F. Ls ± Mrr
groupe de trois dans le cas de ligne avec des branches
importantes. en D : Mo= M3 + V. L4
Les mouvements des compensateurs se déterminent
comme ci-après (Figure C3.A2.3.3.2.3-l):

B ..f_
PF

F
l<>-r----:---~-...
Ls
min
Mel>+----~
c
~V
PFTA

Figure C3.A2.3.3.2.3-1
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C3.A2/11

Les ancrages sont mobiles PF

Dans le cas où les ancrages A ou B se déplacent, on
devra ajouter dans le calcul des mouvements, aux dila-
tations thermiques les mouvements de ces ancrages. .:.

A
A'
~~---·--------,,,
-+------.----)
L
l( X
l
PF
--l 1
1

z
'
B
PF
Figure C3.A2.3.3.2.3-2
Dans cet exemple, en valeur algébrique, on a : Figure C3.A2.3.3.2.3-4

Ô.y = (YA - Yg). a. Lit+ (YA· - YA) La distance Lest modifiée de M :

Ô.z = (ZA - Zg). a. Lit+ (ZA· - ZA) - par sa propre dilatation thermique ;

Les lignes sont de direction quelconque
L'utilisation de trois charnières peut être prévue sur
des tubulures faisant des angles quelconques. Il est
recommandé de ne pas avoir un angle trop fermé
/32 45°.
- par la flèche de ]'arc de cercle dû à la déforma-
tion angulaire de la branche entre les charnières.
La distance des coudes aux premiers guides situés
sur les branches adjacentes devra être suffisante pour
absorber la flexion due à 6.L.
Deux charnières dans le plan horizontal:

PF

PF
min
Figure C3.A2.3.3.2.3-3
Deux charnières
Réaction sur PF : 14D

F = 2 M + 2 Mfr + fr
l l
Le guide G devra permettre le mouvement de
"'
(a) Support optionnel

flexion de la tuyauterie.
Cette disposition est intéressante quand on dispose
de branches importantes perpendiculaires à la branche
des compensateurs.
Figure C3.A2.3.3.2.3-5
Le support optionnel dépend des entraxes, du poids
et de la résistance des structures des charnières.
Le support S devra permettre la dilatation et la
flexion de la tuyauterie.
CODETI® 2001 - Division 1 - C3.A2/12

Les réactions sur PF sont identiques au cas précé-
dent.
Montage à trois charnières en lyre :
Dans cette utilisation, il faut tenir compte des solli-
citations dues à la pesanteur. Ce point est à considérer
dans la plupart des applications.
Les compensateurs peuvent être installés dans un
plan horizontal.

Cas particulier d"une ligne hori:::ontale.

Figure C3.A2.3.3.2.3-7
Figure C3.A2.3.3.2.3-6 Cas de la colonne avec tuyauterie latérale :
Les guides G doivent permettre le déplacement,
dans le plan de la lyre, des demi-bras supérieurs.
La lyre ainsi constituée doit être disposée à mi-
distance des deux PFI. La rotation /3 sera toujours
égale à:
G
I !11
Arctan--
H
Les longueurs « c » et « d » des demi-bras doivent
être aussi courtes que possible.
Le mouvement des compensateurs est :
,1
y= arctan _ i PF
H
Figure C3.A2.3.3.2.3-8
Les compensateurs ne reprennent que la dilatation
différentielle verticale.
L'effort appliqué aux PFI est :
Le guide G doit permettre le mouvement transver-
F = Mi + M2 + I Mfr +fr sal de la tuyauterie. Les deux compensateurs doivent
H H être installés au même niveau pour éviter un déplace-
où: ment latéral important.

Mi = moment crée par le compensateur pour la ro- Si la tuyauterie ne peut reprendre de flexion, on se-
tation y. ra amené à adopter une solution à trois charnières.

M2 = moment créé par le compensateur pour la ro-

tation /3.
Mfr = moment de frottement des articulations indé-
pendant de yet /3.
fr= frottement occasionné par les guides.
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C3.A2/13

- - --
~
- -
(a)
- -----
PF

Figure C3.A2.3.3.2.3-9
Ces solutions sont des cas particuliers du montage à
trois charnières en lyre.

C3.A2.3.3.2.4 - Avec compensateurs équilibrés

Le compensateur devra être monté, sauf disposi- (al !'vlou,cment latéral
tions particulières, avec trois tirants afin d'éviter les (b) Mouvement axial
phénomènes d'instabilité.
Figure C3.A2.3.3.2.4-2
Application sur machines tournantes ou appareils à Cas de directions non perpendiculaires :
protéger:

PF

Figure C3.A2.3.3.2.4-3
La dilatation de la branche la plus longue sera re-
prise par le mouvement latéral du compensateur uni-
versel. Elle introduit également des composantes axia-
les et latérales de mouvement.

Figure C3.A2.3.3.2.4-1 C3.A2.3.3.3 - Reprise des mouvements tridimen-

Pour des mouvements latéraux plus importants, le sionnels
compensateur devra être remplacé par un compensa-
teur universel équilibré. C3.A2.3.3.3.I -Avec les compensateurs latéraux

Ce montage n'est utilisé que pour de faibles mou- Un compensateur latéral et une charnière :
vements latéraux (mouvements latéraux< 5 mm). Dans cet exemple, le compensateur à charnière
permet d'absorber la composante verticale due au
Autre application sur machines tournantes ou appa-
mouvement du compensateur latéral.
reils à protéger :
Le compensateur ne doit comporter que deux ti-
La dilatation latérale du compensateur est détermi-
rants orientés dans le plan OYZ pour permettre le fonc-
née par la position des points fixes. La dilatation de la
tionnement du compensateur à charnière.
turbine est reprise axialement par le compensateur.
Le calcul est à rapprocher des montages à trois
L'ancrage de la turbine supporte les efforts dus à la
charnières.
déformation du compensateur et doit tenir compte des
frottements sur les rotules de tirants principaux.
CODETI~ 2001 - Division 1 - C3.A2/14
Figure C3.A2.3.3.3.1-1
Avec un seul compensateur latéral:
z C3 .A2 .3 .3 .3 .2 - Avec les compensateurs à cardan
PF*i
Figure C3.A2.3.3.3.1-2
Le compensateur latéral absorbe les mouvements
dans deux directions :
Les efforts sur les PF sont :
F = fu . t:..I =fr du bras considéré.
Il faut noter que le mouvement maximum du com-
pensateur latéral est le résultat de deux mouvements.
Compensateur universel équilibré :
1 IG
Figure C3.A2.3.3.3.1-3
Le compensateur devra être monté, sauf disposi-
tions particulières, avec trois tirants, afin d'éviter les
phénomènes d'instabilité.
Ce cas convient lorsque la déflexion latérale du
compensateur est importante. Le soufflet d'équilibrage
S 1 est soumis uniquement à un mouvement axial.
Ce type de joint en Té ou « à coude » équilibré est
particulièrement adapté à l'équipement de pompes,
compresseurs ou turbines.
Montage à une charnière et deux cardans :
Figure C3.A2.3.3.3.2-1
Dans le plan formé par les trois compensateurs, les
forces et moments engendrés sont identiques à ceux
déterminés dans le montage à trois charnières dans un
plan unique (C3.A2.3.3.2.3).
Il faut noter que le mouvement maximum de cha-
que soufflet de compensateur à cardan, est la résultante
de deux mouvements.

Montage à deux cardans :
PF*i
Figure C3.A2.3.3.3.2-2
La composante suivante Z (axes des cardans) sera
reprise par la branche horizontale de la tuyauterie.
Comme dans Je cas précédent, il faut tenir compte
des moments de torsion sur les bras de tuyauterie. De
même, il y a lieu de composer les deux angulations de
chaque cardan pour déterminer le mouvement maxi-
mum effectif du soufflet.
C3.A2.3.4 - COMPATIBLITÉ DU SUPPORTAGE
DES LIGNES EN FONCTION DU CHOIX DES
COMPENSATEURS
Le choix des compensateurs est directement lié à la
conception de la tuyauterie, donc au supportage de
celle-ci.
Les compensateurs sont installés sur la tuyauterie
pour lui procurer une flexibilité importante, soit dans Je
sens axial, soit en flexion. Ce sont des éléments de
grande technicité qui nécessitent de ce fait, un suppor-
tage adapté dont Je but peut être :
- de reprendre les effets de pression dans Je cas
des joints axiaux,
- de réduire les déformations des lignes devenues
très flexibles afin d'éviter les problèmes
d'instabilité,
- d'arrêter des contraintes trop importantes sur les
ondes dues au poids des éléments voisins.
C3.A2.3.4.1 - Principes généraux
Les règles de la présente Division du Code doivent
être respectées en les particularisant.
L'influence du poids de la tuyauterie considérée
dans le calcul des lignes implique la prise en compte de
la variation de portance des supports et si possible
J'influence des frottements.
CODETI~ 2001 - Division 1 - C3.A2/15
Dans tous les cas, les supports seront conçus et ins-
tallés de telle façon que leurs actions ne modifient pas
notablement les déplacements calculés suivant
l'hypothèse d'un supportage idéal.
C3.A2.3.4.2 - Espacement des supports
En l'absence de justification particulière (analyse),
l'espacement des supports respectera :
- les impératifs de guidage liés à l'utilisation des
compensateurs,
- Je tableau A2.3.3.2 de l'annexe générale A2.
C3.A2.3.4.3 - Points fixes des tuyauteries
(Point fixe = 6 degrés de liberté empêchés, ou
semi-fixe = 3 degrés de liberté de translation empê-
chés).
Le but des points fixes est de diviser la ligne de
tuyauterie en sections de dilatation indépendantes ; à ce
titre, ils sont indispensables pour gouverner la stabilité
générale de J'ouvrage.
Ils permettent de contrôler la valeur des mouve-
ments appliqués aux compensateurs.
Ces dispositifs doivent être conçus sans jeux vis à
vis des mouvements de la tuyauterie.
Cependant, leur technologie ne doit pas introduire
(en particulier pour les lignes haute température) des
contraintes thermiques locales nuisibles à la tenue de
J'enveloppe sous pression.
Leur rigidité (relation force-déplacement) vis à vis
des efforts appliqués (poids, pression, température,
sollicitations climatiques, etc.) doit être suffisante pour
que les hypothèses de calculs des lignes soient respec-
tées.
Dans la pratique, les raccordements sur appareils
(machines tournantes ou chaudronnerie) sont considé-
rés comme un ancrage. Il convient de tenir compte des
mouvements propres à l'appareil au niveau de raccor-
dement.
C3.A2.3.4.4 Guidage des tuyauteries
Ils sont destinés à assurer l'alignement correct de la
tuyauterie. Ils participent donc à la stabilité de la ligne
équipée de compensateurs.
Leur réalisation peut cependant nécessiter la pré-
sence de jeux pour laisser la libre dilatation diamétrale.
Ces jeux devront être limités à : + 5 mm maxi et+
1 mm mini, par rapport aux situations froides et chau-
des dans les cas de certaines lignes de grands diamètres
et haute température. Cet impératif de jeux oblige à des
dispositions particulières, comme par exemple le cro-
quis ci-dessous :
GODET(§; 2001 - Division 1 - C3.A2/16
Figure C3.A2.3.4.4
Leurs impératifs de rigidité sont les mêmes que
ceux des ancrages.
C3.A2.3.4.5 - Supports élastiques
Constitués de boîtes à ressorts variables ou constan-
tes, ces dispositifs permettent tous les mouvements de
la tuyauterie tout en équilibrant les effets du poids.
Leur variation de portance (cas des boîtes variables) de
froid à chaud ne doit pas excéder 20 % de la charge
supportée. Cette variation pouvant être réduite, si les
efforts sur les ancrages de la tuyauterie idéalement
supportée sont voisins des limites.
C3.A2.3.4.6 -Pendard
L'angle des tiges de suspension avec la verticale ne
doit pas excéder 3°30'.
Leur emploi est déconseillé pour les tuyauteries ex-
posées aux vents.
C3.A2.3.5 - RECOMMANDATIONS DE SÉCURI-
TÉ RELATIVES AUX INSTALLATIONS ÉQUI-
PÉES DE COMPENSATEURS
Il va de soi qu'une étroite collaboration entre le
concepteur de l'installation, l'utilisateur et le construc-
teur des compensateurs, est indispensable pour obtenir
une sécurité et une fiabilité maximum de l'installation.
C3.A2.3.5.l - Recommandations liées à l'utilisation
Les plans du circuit de tuyauterie devront préciser
l'emplacement, la fonction et la conception de toutes
les fixations (ancrages, guides, supports et points
fixes). Ces fixations doivent être appropriées aux pres-
sions les plus élevées qui seront appliquées à la ligne.
Si le fluide véhiculé est susceptible de se figer ou
de se solidifier. ce qui pourrait provoquer des dégâts au
compensateur, des dispositions doivent être prises pour
empêcher le piégeage ou la soli di fi cation de la matière
dans les ondes. Des chemises internes sont générale-
ment disposées dans la direction du débit. Pour éviter
la stagnation éventuelle du fluide derrière les chemises
internes, des trous de purge ou des drains pourront être
prévus.
Le calorifugeage éventuel d'un compensateur devra
faire l'objet d'un accord entre le concepteur de la
tuyauterie et le constructeur du compensateur. Les
dispositions constructives retenues devront être impé-
rativement respectées au montage par ! 'installateur et
par l'utilisateur lors d'éventuelles opérations
d'entretien.
C3.A2.3.5.2 - Recommandations liées à la concep-
tion
Dans le cas d'utilisation de compensateurs dans une
installation présentant des risques importants de ruine,
du fait de conditions de service sévères, de produit
véhiculé dangereux, de doute sur les conditions réelles
d'utilisation, ou de risque de corrosion, le concepteur
de l'installation pourra solliciter la mise en place de
dispositifs spéciaux pem1ettant de protéger le person-
nel, tels que ceux indiqués ci-après :
- capots particuliers servant de protection contre
tout jet de produit provenant d'une défaillance
du soufflet. Ces capots ne pourront empêcher le
fluide en échappement de se répandre et de
remplir les alentours de r endroit où il se
trouve ;
- dispositifs limiteurs de course, de sécurité (ti-
rants, butées ... ) peuvent être éventuellement uti-
lisés pour reprendre l'effet de fond dans
l'éventualité d'un ancrage défaillant. Ces dispo-
sitifs doivent demeurer totalement passifs, en
fonctionnement normal ;
- soufflet double couche et dont chaque couche
peut supporter la pression de l'installation. Tout
changement de pression dans \'espace annulaire
entre les couches peut être utilisé pour détecter
une fuite au moyen d'une instrumentation ap-
propriée.
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C3.A2/17

C3.A2.4 - MONTAGE - EXPLOITATION

C3.A2.4.1 - GÉNÉRALITÉS
Ces recommandations générales permettent d'évi-
ter la plupart des erreurs de montage. Elles s'ap-
pliquent, en l'absence de toute spécification contrac-
tuelle demandée par !'Acheteur, en raison du caractère
particulier des conditions de montage.
Nous attirons !'attention sur les points critiques qui
sont propres aux compensateurs (ces derniers ne pou-
vant être assimilés à des tuyauteries rigides).
Du fait de leur faible épaisseur, les ondes des souf-
flets peuvent être endommagées. Il est donc nécessaire
de veiller à :
a) la protection des ondes des soufflets par des ca-
pots ou autres dispositions contre les chocs, les projec-
tions ou chutes diverses (gouttes de soudure, outils, ... )
ou bien encore le contact d'électrodes ou éléments
métalliques (masse électrique, etc.) ;
b) ne pas exercer, particulièrement lors du montage,
de sollicitations mécaniques non prévues dans la spéci-
fication d'équipement. Le compensateur qui est préala-
blement réglé à sa position de montage, ne doit pas être
utilisé pour corriger:
- des défauts d'alignement au risque d'une dété-
rioration, d'une réduction de la durée de vie du
soufflet,
- de mauvaises tenues à la pression,
- de mise en buté des accessoires (chemise et li-
miteurs de course).
Bien noter qu'une erreur dans l'orientation des
trous de brides ne doit pas être compensée par l'action
d'une torsion sur le compensateur.
celui-ci doit être manutentionné non raccordé sur ses
éléments amont et aval.
C3.A2.4.3 - MONTAGE DU COMPEl'ISATEUR
Lors du montage du système de tuyauterie, après
intégration du compensateur, il faudra veiller à ce que
ce dernier n'ait pas à supporter de surcharge, même
momentanée.
Lors de la mise en place du compensateur. les ex-
trémités des éléments sur lesquels il sera fixé devront
être libres de toute contrainte et l'emplacement dispo-
nible pour le compensateur devra correspondre exac-
tement à ses dimensions extérieures. En cas de très
faible désaccostage, on pourra utiliser la capacité de
déformation du compensateur avec l'accord du Cons-
tructeur de ce dernier.
La présentation doit être conduite en tenant compte
des prescriptions relatives à la manutention, à la
protection des ondes et en respectant le sens
d'écoulement du fluide ainsi que l'orientation
d'éventuelles articulations.
Le compensateur, présenté bridé dans sa position
de montage, est pointé ou boulonné sans qu'il ne soit
exercé d'effort sur ses extrémités. Lorsque tous les
composants de la ligne sont correctement montés,
supportés et réglés, le compensateur est débridé afin de
ne pas entraver les dilatations pouvant résulter des
variations de température durant le montage.
Si l'installation est équipée de supports flexibles,
les compensateurs seront débloqués avant ces derniers.
On procède ensuite au déblocage des supports
flexibles. Les déplacements prévus de la tuyauterie ne
doivent jamais être dépassés.

C3.A2.4.2 - MANUTENTION Il doit être tenu compte, lors de la conception, des

Sauf exception propre à certains types de produits,
le compensateur est équipé d'un dispositif de bridage
qui permet sa manutention sans déréglage de sa posi-
tion de montage. Ce dispositif est habituellement repé-
ré par une peinture de couleur jaune. Il ne peut en
aucun cas servir de point d'accrochage. Si les oreilles
de levage et/ou les points d'élingage existent, ils doi-
vent être utilisés pour les opérations de manutention.
mouvements possibles pouvant résulter de l'utilisation
de supports flexibles.
C3.A2.4.4 - INSPECTION
Avant chaque mise en fonctionnement ou épreuve
de !'installation, les contrôles suivants sont à effectuer,
à partir des plans et/ou notices de montage.

Il est indispensable de vérifier, avant ou après cha-

que manutention, qu'aucun des éléments constitutifs
du dispositif de blocage n'est déformé ou désolidarisé
du compensateur. Sauf disposition très particulière
prise avec l'accord du constructeur du compensateur,
 15
CODETl 2001 - Division 1 - C3.A2/18
C3.A2.4.4.l - Vérification de la conformité de la
ligne:
Les supports et éléments associés au compensateur
doivent être positionnés et réglés pour permettre les
déplacements qui résultent de la dilatation (vérification
des jeux des guides et butées de la fixation des points
fixes).
C3.A2.4.4.2 - Contrôle du montage du compensa-
teur:
Doivent être vérifiés :
- position du compensateur,
- supportage éventuel,
- orientation des articulations,
- sens du f1uide,
- sens et valeur de la précontrainte,
- compensateur non endommagé,
- conformité du calorifugeage des tirants (s'il y a
lieu).
C3.A2.4.4.3 - Possibilités de mouvement du com-
pensateur:
A vérifier (dispositifs de bridage retirés):
jeux de fonctionnement au droit des contrôleurs
et répartiteurs de course ;
qu'il n'existe aucune entrave au déplacement du
compensateur et de la ligne : aucun corps étran-
ger, dépôts solides au creux ou au fond des on-
des (calorifuges, boues, ciments, condensats,
etc ... ) ;
- jeu au capot de protection - calorifuge, etc.
C3.A2.4.5 - ESSAIS DE LA TUYAUTERIE
C3.A2.4.5.l - Supportage
Contrôler l'installation des dispositifs adaptés aux
surcharges dues aux conditions d'essai.
C3.A2.4.5.2 Fluide
Le fluide utilisé lors de l'essai ne doit pas être
corrosif vis à vis des matériaux concernés.
C3.A2.4.5.3 - Compensateurs
Dans le cas de compensateurs axiaux, la tenue des
dispositifs reprenant l'effet de fond doit être contrôlée.
Si d'une part, l'effet de fond n'est pas repris par un
pontage des compensateurs et si d'autre part, ces corn-
pensateurs comportent des répartiteurs de course, on
veillera à ce que les jeux en extension soient suffisants
pour reprendre, sous l'effet de fond. la contraction de
la ligne.
Dans le cas de joints universels, l'attention est atti-
rée sur la nécessité de mettre en place des dispositifs
immobilisant temporairement la manchette intermé-
diaire.
C3.A2.4.5.4 - Examen en cours d'essais
En cours et après essais, on procédera aux contrôles
suivants:
- stabilité de la pression exercée,
- absence de fuite,
- pas de déformation excessive des ondes (Figure
C3.A2.4.5.4),
- conservation des jeux de fonctionnement sur les
contrôles et répartiteurs de course ainsi que sur
les butées.
La déformation excessive est définie par les critères suivants : (Io +
Ml I Io < 1, 15 pour les soufflets non renforcés et < 1,20 pour les
soufflets renforcés.
Figure C3.A2.4.5.4
C3.A2.4.6 - MISE EN SERVICE - EXAMENS PÉ-
RIODIQUES
Il est conseillé au service exploitant d'enregistrer
les conclusions de fonctionnement de la ligne et ins-
pections périodiques. A cet effet, un programme
d'inspections périodiques peut être établi, programme
tenant compte des conditions d'exploitation et
d'environnement.
Au cours de la montée en température, on observe-
ra les points suivants :
vérifier que la ligne et les compensateurs ne
sont pas entravés dans leurs mouvements Ueux
de fonctionnement sur les supports, les guides et
butées ainsi que sur les contrôleurs de mouve-

ment des compensateurs, interférences avec
d'autres éléments de l'installation telles qué les
charpentes);
- vérifier que les dilatations et déplacements rele-
vés au droit des guides et des compensateurs
sont compatibles avec les valeurs calculées ;
- s'assurer qu'il n'y a pas de vibrations :si des vi-
brations sont constatées, avertir aussitôt le fa-
bricant des compensateurs et le concepteur du
réseau ;
- sianaler tout mauvais fonctionnemen·t, anomalie
ou"' fuite constatée.
CODETI~ 2001 - Division 1 - C3.A2/19
C3.A2.4.7 - OPÉRATIONS DIVERSES - ENTRE-
TIEN
Au cours des diverses opérations telles que traite-
ment de surface, calorifugeage, nettoyage et lessivage,
etc., il est nécessaire de s'assurer que les produits utili-
sés ne présentent pas d'incompatibilité avec les maté-
riaux en ce qui concerne la tenue à la corrosion.
Il est déconseillé d'intervenir sur les soufflets et sur
les contrôleurs et répartiteurs de course. La mainte-
nance des soufflets doit être confiée à des spécialistes.
Lors du démontage d'un compensateur, il convient
de brider le compensateur et la ligne et, si nécessaire,
de prévoir un supportage provisoire approprié.
CODETI® 2001 - Division 1 - C3.A2/20

ANNEXE C3.A3
RECOMMANDATION POUR LA VERIFICATION
AU SÉISME DES TUYAUTERIES MÉTALLIQUES
(Annexe informative)
C3.A3.1 -OBJET
C3.A3.l.l -GÉNÉRALITÉS
De manière générale la vérification au séisme à
pour objet de s'assurer que les tuyauteries à construire
en zone sismique ne présenteront qu'une probabilité
faible d'effondrement ou de désordre. notamment en ce
qui concerne les parois soumises à la pression qui
doivent conserver leur intégrité (exigence d'un com-
portement ne compromettant pas la sécurité de
l'installation vis-à vis du risque pression).
Il est toutefois admis que des désordres mineurs ou
non structuraux puissent survenir dans la mesure ou
ceux-ci ne mettent pas en cause le confinement du
produit sous pression. Dans ces conditions il est
acceptable que les défornrntions subies par la
tuyauterie et son supportage puissent se situer dans le
domaine post élastique.
Dans la mesure ou des exigences plus sévères sont
imposées à la tuyauterie considérée (exigences
d'opérabilité après séisme par exemple) des analyses
particulières ou des limitations spécifiques peuvent être
nécessaires et doivent faire l'objet d'un accord particu-
lier entre !'Acheteur et le Fabricant.
Dans ce cadre, l'objet de la présente annexe est de
définir les différentes procédures analytiques ou numé-
riques applicables lorsque la vérification au séisme
d'une tuyauterie métallique est exigée.
Les quatre méthodes suivantes sont traitées dans la
présente annexe :
Détennination de la réponse sismique après
décomposition de la tuyauterie en éléments
simple;
Calcul de réponse sismique par analyse stati-
que équivalente ;
GODET!'~ 2001 - Division 1 - C3.A3/1
,
Calcul de réponse sismique en base modale à
partir de spectres de réponse ;
Calcul de réponse sismique par intégration
directe des équations du mouvement en fonc-
tion du temps.
Le choix de la méthode, ainsi que celui des hypo-
thèses et des critères d'acceptation doivent nonnale-
ment faire l'objet d'un accord entre l' Acheteur et le
Concepteur. Dans le cas contraire ces choix sont de la
responsabilité du Concepteur.
Dans tous les cas et sauf accord spécifique la ré-
glementation locale propre au site d'implantation de la
tuyauterie concernée doit nornrnlement être appliquée.
C3.A3.l.2 -DEFINITION DU SEISME
En général, le séisme est défini par un ou plusieurs
spectres de réponse aux chocs décrivant le comporte-
ment (accélérations, vitesses, déplacements)
d'oscillateurs simples soumis aux accélérogrammmes
correspondant au séisme à considérer.
En France pour les installations à risque nonnal les
règles parasismiques 92 définissent le SMHV (Séisme
Maximum Historiquement Vraisemblable) et pour les
installations à risque spécial la réglementation (Arrêté
de mai 1993 voir annexe C3.A3.A l) requière
l'utilisation du SMS (Séisme Majoré de Sécurité).
C3.A3.1.3 -SPECTRES MULTIPLES
A chaque ancrage de la tuyauteries les spectres
peuvent êter différents ou déphasés, par exemple, à
chaque niveau d'un bâtiment dans lequel est implantée
la tuyauterie ou dans le cas de réseaux de tuyauteries
dont le tracé en plan s'étend sur des distances supérieu-
CODETI® 2001 - Division 1 - C3.A3/2

res à la longueur d'onde principale du séisme (on peut C3.A3.1.4-AMORTISSEMENT

estimer à 150 mètres l'ordre de grandeur de la lon-
gueur d'onde sismique). Les spectres étant fonction de l'amortissement, ce-
lui-ci est défini en pourcentage de l'amortissement
Dans ces conditions , il doit être tenu compte des
critique (voir tableau 1).
déplacements différentiels d'ancrage et, la procédure
d'analyse suivante peut être appliquée: Tableau 1
0 Amortissement, en pourcentage de
J ) Analyse statique ou dynamique du réseau par
l'amortissement critique
l'une des méthodes définies ci-dessus à partir des spec-
tres « enveloppes » des spectres des différents ancra-
Diamètre extérieur
ges. Type de séisme
de la tuyauterie (mm)
2°) Calcul statique des effets des mouvements dif-
férentiels des ancrages. :::: 323,9 < 323,9
Note: Ces déplacements devant être appliqués de manière conserva-
tiw (en opposition de phases). dans le cas d'un réseau de tuyauteries SMHV 3 2
(appuis multiples) le nombre de cas de calcul est en général impor-
tant.
SMS 4 3
3°) Combinaison des deux séries de résultats.

C3.A3.2 - METHODES DE CALCUL

C3.A3.2.l -GÉNÉRALITÉS C3.A3.2.2 - CHOIX DE LA METHODE DE CAL-

CUL
Pour un site donné, un réseau peut être classé en
fonction des valeurs relatives de la fréquence La méthodologie ci-après, dont la base est empiri-
/1 correspondant à son premier mode de vibration et de que, est proposé à titre indicatif et a pour objet de per-
la valeur de la « fréquence de coupure » fc du spectre mettre au Concepteur de choisir une méthode appro-
considéré. priée à partir du calcul du facteurµ ci-dessous :
Note: On appelle« fréquence de coupure» (fréquence« rigide») la -6
fréquc:nce à partir de laquelle l'asymptote du spectre est atteinte, µ=PDtk s 10
c'est-à-dire que. quelle que soit la \·aleur de l'amortissement, la
réponse de !"oscillateur tend vers cette asymptote (accélération
où:
maximale à la base). Cette \aleur est, en général, comprise entre 20 et p Pression effective de calcul en bar. Si la
33 Hz. Toutefois, des valeurs plus faibles ou au contraire des valeurs
nettement supérieures à 33 Hz sont possibles. valeur de cette pression est inférieure à 1,
prendre P = 1
Le réseau est rigide au sens du séisme si cette pre-
mière fréquence est supérieure à fc. Dans le cas Diamètre nominal de la tuyauterie en mm
contraire, il est dit flexible. Valeur absolue de la température
Cette classification peut être affinée conformément d'utilisation en °C. Si cette valeur est
au tableau ci-après en tenant compte des valeurs relati- inférieure à 20, prendre t = 20
ves de / 1 et de /p valeur de la fréquence correspondant Coefficient défini ci-après :
au pic de réponse du spectre considéré :
ks = 1 pour toutes tuyauteries sauf celles
indiquées ci-après ;
!1 ::=:fc Réseau rigide
ks = 2 pour les tuyauteries en acier austé-
!1 > /p + 213 (fc -/p) Réseau semi-rigide nitiques;

ks = 3 pour les tuyauteries soumises vide ;

!1 5,fp + 213 (fc - /p) Réseau flexible
k5 = 4 pour les tuyauteries raccordées à
des machines tournantes ou appareils
sensibles aux efforts exercés par la tuyau-
terie.
 CODETIE 2001 - Division 1 - C3.A3/3

.µ ~ 7,5 2,5 < µ < 7,5 µ ~ 2.5

Analyse modale
Flexible Analyse modale Analyse modale ou calcul statique
équivalent
Calcul statique
D > 200 Semi-rigide Analyse modale Analyse modale
équivalent
Calcul statique Calcul statique Calcul statique
Rigide ou ou ou
méthode simplifiée méthode simplifiée méthode simplifiée
Analyse modale Analyse modale
Flexible Analyse modale ou calcul statique ou calcul statique
équivalent équivalent
Analyse modale Analyse modale
Calcul statique
50 > D < 200 Semi-rigide ou calcul statique ou calcul statique
équivalent
équivalent équivalent
Calcul statique Calcul statique Calcul statique
Rigide ou ou ou
méthode simplifiée méthode simplifiée méthode simplifiée
Analyse modale
Calcul statique
Flexible Analyse modale ou calcul statique
équivalent
équivalent
D < 50 Analyse modale
Calcul statique Calcul statique
Semi-rigide ou calcul statique
équivalent équivalent
équivalent
Rigide Calcul non requis Calcul non requis Calcul non requis

- Pour la méthode simplifiée, voir paragraphe C3.A3.2.2. 1.

- Pour k calcul statique équivalent, \Oir paragraphe C3.A3.2.2.2.
- Pour l'analyse modale. voir paragraphe C3.A3.2.2.3.
- On entend par calcul statique un calcul analogue à celui indiqué par le paragraphe C3.A3.2.2.2 avec, comme accélération, celle de base du plancher,
et un coefficient d'interaction modale égale à 1.

C3.A3.2.3 - CALCUL EN ÉLASTICITÉ Les fréquences propres fondamentales de telles tra-

C3.A3.2.3.l - Première méthode : décomposition de
la tuyauterie en éléments simples
Dans cette méthode, la tuyauterie à étudier est dé-
composée en travées simples comportant soit un tron-
çon droit, soit un changement de direction, dont les
modes fondamentaux de vibration sont facilement
calculables ou peuvent être tirés d'un graphique. Cha-
que travée est limitée physiquement, soit par des amor-
tisseurs( 1l dans le cas général, soit par des butées lors-
que le déplacement dû à la dilatation est nul ou peut
être annulé.
vées élémentaires seront calculées en admettant
qu'elles sont simplement supportées.
Quand l'écartement des supports (butées ou amor-
tisseurs) est choisi de manière que la fréquence propre
la plus basse du tronçon soit supérieure à la fréquence
de coupure définie précédemment, on ne tiendra pas
compte du coefficient d'amplification de base qui est
alors voisin de 1 quel que soit l'amortissement propre
de la tuyauterie.

( 1) Un support élastique n'est pas considéré comme un appui.

CODETI® 2001 - Division 1 - C3.A3/4
Dans certains cas, il est possible d'accepter des fré-
quences propres inférieures. Dans ce cas, il sera fait
application du coefficient d'amplification maximal
donné par le spectre de réponse.
Le calcul des contraintes est effectué tra\'ée par tra-
vée. Si la connaissance des réactions aux ancrages est
nécessaire, un calcul statique d'ensemble sera exécuté.
La méthode est très simple mais son application risque
d ·être très coûteuse (supports surabondants).
C3.A3.2.3.2 - Deuxième méthode : Analyse statique
équivalente
Cette analyse qui permet de justifier la tenue au
séisme d'un réseau flexible consiste, de la même ma-
nière que pour un réseau rigide, à appliquer au système
des forces proportionnelles aux masses des différents
éléments. La procédure est la suivante :
1°) Calcul de la première fréquence propre du ré-
seaujj.
Note: on peut é' iter ce calcul en prenant.fi= O.
2°) Dans le domaine des spectres correspondant
aux fréquences égales ou supérieures à / 1, détermina-
tion de l'accélération maximale Y.na\·
3°) Définition d'un coefficient d'interaction modale
Um) pour les réseaux de tuyauteries. Ce coefficient est
au plus égal à 1,5.
4°) Analyse statique du réseau pour une accéléra-
tion de base Y, égale à Ymax.lm. appliquée successive-
ment à trois directions. Les trois directions x, y et z
considérées sont généralement choisies pour corres-
pondre à celles du trièdre trirectangle de référence X,
Y et Z.
Ainsi l'on aura, pour chaque point:
pour la direction d'excitation suivant X, les
moments Mxx, Myx et Mzx ;
pour la direction d'excitation suivant Y, les
moments Mxy, Myy et Mzy;
pour la direction d'excitation suivant Z, les
moments M.xz, Myz et MzZ.
5°) Combinaison des résultats obtenus pour chaque
direction du séisme considéré, suivant les règles défi-
nies ci-dessous (moyenne quadratique) :
d'où le moment résultant:
C3.A3.2.3.3 - Troisième partie : analyse dynamique
par spectres de réponses modales
a) Calcul des fréquences et modes propres (cf. ci-
dessus).
En général, pour calculer les fréquences et modes
propres d'un réseau, on utilise un modèle de celui-ci.
La tuyauterie proprement dite est découpée en élé-
ments de tubes droits et courbes. Les diftërents acces-
soires installés sur les tuyauteries (pompes, vannes,
brides, etc.) sont pris en compte par leurs masses et
inerties. Les diftërents supports peuvent être considé-
rés comme rigides ou schématisés par des ressorts
équivalents. Après calcul des matrices raideur et masse
du système, les fréquences et modes propres du réseau
sont obtenus par résolution de l'équation:
où:
K matrice raideur globale
M matrice masse globale
Wj pulsation propre
(1).
f.. fréquence propre : ~ = ~
2
<!>i vecteur du mode propre
b) Normalisation des modes propres, telle que :
<PT·M·<P=l
1 1
c) Calcul du facteur de participation Fi,P de chaque
mode pour les trois directions du séisme :
Fr =<PT ·M·lr
'· 1
où:
/p vecteur définissant la direction du séisme
d) Calcul de l'amplitude maximale qi,P de chaque
mode pour chaque direction du séisme :
q.1, r = F · y. I w 2
1 1
où:
accélération correspondant à la fréquence
du mode i, lue sur le spectre corres-
pondant aux ancrages considérés
e) Calcul des déplacements dus à chacun des modes
pour chaque direction du séisme :
x. p =<P . . q. p
1, 1 1,

j) Combinaison des résultats obtenus pour chaque
direction du séisme (racine carrée de la somme' des
carrés).
g) Combinaison des résultats obtenus pour les n
premiers modes à considérer (racine carrée de la
somme des carrés).
h) Le nombre de modes calculés est limité à n, n
étant égal au nombre de fréquences propres inférieures
à la fréquence de coupure. On vérifie que la masse
effective prise en compte dans le calcul de la réponse
pour les n premiers modes est au moins égale à 0,9 fois
la masse totale de la structure pour chacune des direc-
tions considérées du séisme.
i) Si la condition de l'alinéa h), ci-dessus n'est pas
satisfaite. il est nécessaire de prendre en compte les
modes résiduels, ce qui s'effectue par le calcul de trois
pseudo-modes qui représentent la différence entre la
réponse statique et la part de la réponse statique prise
en compte dans le calcul des n premiers modes.
Dans ce cas, les trois pseudo-modes calculés sont
combinés par moyenne quadratique. ce qui fournit un
terme complémentaire à introduire dans le calcul de la
combinaison prévue à l'alinéa g) ci-dessus.
La méthode de calcul ci-dessous suppose que
l'ensemble du système de tuyauteries étudié se situe
sur une base «rigide» animée d'un mouvement par le
spectre enveloppe utilisé.
Dans certains cas (cf C3 .A3 .1.2 ), cette méthode est
inapplicable ou trop conservatrice. Il est alors possible
d'utiliser une méthode dite« multispectre »plus élabo-
rée incluant :
l'effet de mouvement d'excitations plus com-
plexes (rotations) ;
l'effet spécifique de l'excitation au niveau de
chaque support en introduisant les différents
spectres d'excitation.
C3.A3.2.3.4 - Quatrième méthode : analyse dyna-
mique directe en fonction du temps (time history)
Dans cette méthode d'analyse, la réponse de cha-
que mode est combinée en fonction du temps. Toute-
fois, cette méthode nécessite de disposer de la descrip-
tion temporelle du séisme.
Cette méthode d'analyse est basée sur la solution
d'équations différentielles de mouvements simultanées
pour des conditions de limite données et une condition
initiale.
a) Un système linéaire à plusieurs degrés de liberté
peut être traduit par l'équation de mouvement qui est
exprimée sous forme matricielle par :
CODETI~ 2001 - Division 1 - C3.A3/5
M·x +C.x+K·x=f
où:
M matrice de masse
c matrice de coefficients d'amortissement
K matrice de rigidité de la structure
f vecteur de force fonction temps représen-
tant des charges extérieures
vecteur d'accélération
X
X vecteur de vitesse
X vecteur des déplacements relatifs par
rapport à la base
b) Pour une analyse sismique, f est alors remplacé
par M. Z où Z est l'accélération de la base
d'excitation dans la même direction que le déplace-
ment relatifx.
c) L'équation différentielle de mouvement peut
alors être résolue doit de manière analytique, soit nu-
mérique en utilisant les méthodes suivantes :
superposition modale ;
intégration directe.
La méthode de superposition modale, la plus utili-
sée dans l'industrie, permet le calcul d'une réponse
dans le domaine élastique.
La méthode d'intégration directe est plus générale
et s'applique également aux problèmes non linéaires.
C3.A3.2.4 - PROBLEMES SPECIFIQUES LIES
AUX RESEAUX DE TUYAUTERIES
Les méthodes ci-dessus ont été élaborées pour les
structures importantes telles que les bâtiments. Leur
application aux réseaux de tuyauteries nécessite de
prendre certaines précautions pour éviter l'introduction
d'erreurs qui rendraient illusoire la précision recher-
chée par l'utilisation de méthodes coûteuses.
C3.A3.2.4.1 - Influence de la rigidité des supports
La tuyauterie est reliée à la structure principale par
des supports ; les uns destinés uniquement à reprendre
le poids de la tuyauterie, les autres ayant pour but de
limiter les déformations de la tuyauterie lors d'un
séisme éventuel. C'est du reste, par l'intermédiaire de
ces liaisons et des ancrages sur des appareils, que la
tuyauterie est excitée. En général, les supports sismi-
ques sont assez rigides et leur flexibilité, qui est faible,
n'est pas prise en compte dans les calculs. Cependant,
si cette hypothèse n'est pas vérifiée, le calcul des fré-
quences, et par conséquences des contraintes, peut être
entaché d'erreurs. Pour éviter d'introduire systémati-
CODETI® 2001 - Division 1 - C3.A3/6
quement les supports dans le calcul de la tuyauterie, il
est nécessaire de fixer un critère qui permette
d'accepter le découplage tuyauterie/support.
Plusieurs critères ont été proposés (2) :
Rapport des masses m,lm, en supposant la ré-
sonance;
Rapport des fréquences.f/!t;
Rapport des rigidités k,lk,.
Tous ces critères exigent des calculs, soit de la fré-
quence propre du support, soit de la rigidité. Il serait
parfois plus économique d'ajouter un bracon à un
support, même si apparemment la charge statique ne le
justifie pas, de façon à assurer une rigidité qui exclut
tout couplage avec la tuyauterie. Il est évident que
considérer un support comme rigide sera illusoire si la
charpente sur laquelle il est fixé est flexible.
(2 ) Les indices set t sont respectivement associés aux supports et à la
tuyauterie.
C3.A3.2.4.2 - Modélisation de la tuyauterie
Une source d'erreurs non négligeable peut égale-
ment apparaître lors de la modélisation de la tuyauterie
effectuée en concentrant la masse totale de la tuyaute-
rie en masses ponctuelles réparties le long de la ligne.
Leur nombre et leur emplacement doivent être judi-
cieusement déterminés pour que le modèle soit signifi-
catif, sans entraîner cependant des calculs longs et
coûteux. Si l'on pose comme condition que la longueur
flexible associée à une masse doit avoir une fréquence
« rigide », c'est-à-dire de l'ordre de 30 hz, on aboutit à
la formule suivante donnant l'espacement maximal de
deux masses :
D en mm : diamètre extérieur de la tuyauterie,
E en mm : épaisseur de la tuyauterie,
Pen poids linéique : kg/mm,
L : longueur en mm.
On peut vérifier que les contraintes obtenues avec
cet écartement sont suffisamment précises pour être
significatives.
Il est évident que d'autres règles de positionnement
doivent être respectées telle que :
placer au moins une masse entre deux sup-
ports ou entre deux coudes.
modéliser toutes les masses concentrées,
placer une masse à au plus L/2 de toute bu-
tée ou ancrage, etc.

C3.A3.3 - VÉRIFICATION PAR ESSAIS
C3.A3.3. l - GENERALITES
Cette vérification peut être effectuée :
par comparaison avec une construction s1m1-
laire ayant été soumise à des sollicitations au
moins équivalentes ;
par essais sur une installation similaire ;
par essais suivant un programme spécifique :
• soit sur un modèle en vraie grandeur,
• soit sur un modèle à échelle réduite.
Ces essais consistent en une étude « fonctionnelle »
pennettant de vérifier le bon fonctionnement des maté-
riels pendant et après le séisme requis.
Pour être considéré comme valables, les essais de
fonctionnement impliquerH une simulation convenable
de certaines conditions auxquelles sont soumises les
constructions, notamment :
conditions mécaniques aux limites ;
conditions d'ambiance (pression, température,
etc.) ;
mouvements d'entrée (simulation de
!'excitation sismique).
C3.A3.3.2 - ESSAIS EN VRAIE GRANDEUR
Ces essais peuvent être effectués :
soit directement sur le site d'installation, avant
démarrage,
soit en laboratoire sur table vibrante ou au
moyen de vibreurs.
CODETI@ 2001 - Division 1 - C3.A3!7
C3.A3.3.3 - ESSAIS SUR MODELE REDUIT
Dans le cas où les constructions sont trop importan-
tes pour que les essais puissent être effrctués en vraie
grandeur, on peut procéder à des essais sur modèle
réduit, soit pour vérifier un modèle analytique, soit
pour qualifier le système.
L'échelle des modèles ne doit pas être inférieure au
Ill 0 pour les constructions métalliques.
La loi de similitude utilisée doit être clairement in-
diquée.
L'amplitude et la fréquence du mouvement pris
comme signal d'entrée doivent également être rame-
nées à une échelle adéquate.
La représentativité du modèle peut éventuellement
être vérifiée par un essai de vibration après installation.
C3.A3.3.4 - ESSAIS EN LABORATOIRE
Préparation de /'essai. Les fréquences propres et
autres caractéristiques de vibration de la construction
sont généralement évaluées, soit par un essai prélimi-
naire, soit à l'aide d'une méthode de calcul.
Essai de vérification :
pour les constructions rigides (au sens du
séisme) on peut utiliser un mouvement sinusoï-
dal de fréquence inférieure à la première fré-
quence propre de la construction à vérifier,
avec l'accélération et le nombre de cycles re-
quis;
pour les constructions flexibles, le mouvement
utilisé comme implusion d'entrée doit avoir un
spectre de réponse identique au spectre de ré-
ponse exigé ou enveloppe de celui-ci.
CODETI® 2001 - Division 1 - C3.A3/8

APPENDICE C3.A3.Al
Arrêté du 10 mai 1993 fixant les règles pa-
rasismiques applicables aux installations
soumises à la législation
sur les installations classées
(JO du 17 juillet 1993)
Le ministre de l'environnement,
Vu la loi no 76-663 du 19 juillet 1976 modifiée rela-
tive aux installations classées pour la protection de
l'environnement ;
Vu la loi no 87-565 du 22 juillet 1987 relative à l'or-
ganisation de la sécurité civile, à la protection de la
forêt contre l'incendie et à la prévention des risques
majeurs, notamment son article 41 ;
Vu le décret no 77-1133 du 21 septembre 1977 pris
pour l'application de la loi no 76-663 ;
Vu le décret no 77-1141 du 12 octobre 1977, et no-
tamment son article 2 ;
Vu le décret no 91-461 du 14 mai 1991 relatif à la
prévention du risque sismique ;
Vu l'avis du Conseil supérieur des installations clas-
sées en date du 30 octobre 1992,
Arrête:
Article ter de l'arrêté du 10 mai 1993
Sont visées par le présent arrêté :
Les installations énumérées à la nomenclature des
installations classées pour la protection de l'environ-
nement sous la mention " servitudes d'utilité publique
", à l'exception des installations dont l'étude des dan-
gers montre qu'elles ne présentent pas, en cas de
séisme, des dangers d'incendie, d'explosion ou d'éma-
nation de produits nocifs susceptibles de porter atteinte
aux intérêts visés à l'article 1er de la loi du 19 juillet
1976 susvisée en aggravant notablement les consé-
quences premières du séisme.
Les installations classées non v1sees ci-dessus pour
lesquelles le préfet, après avis du conseil départemental
d'hygiène, constate qu'elles présentent en cas de séisme
des dangers d'incendie, d'explosion ou d'émanation de
produits nocifs susceptibles de porter atteinte aux inté-
rêts visés à l'article 1er de la loi du 19 juillet 1976
susvisée en aggravant notablement les conséquences
premières du séisme. Dans ce cas, les mesures prévues
au présent arrêté sont prescrites par un arrêté préfecto-
GODET(§: 2001 - Division 1 - C3.A3.A1/9
rai pris dans les formes prévues à l'article 17 ou 18 du
décret du 21 septembre 1977 sus\·isé.
Article 2 de l'arrêté du 10 mai 1993
L'exploitant d'une installation visée à l'article 1er éva-
lué le ou les " séismes maximaux historiquement nai-
semblables " (S.M.H.V.) à partir des données histori-
ques et géologiques.
Le S.M.H.V. est défini de manière déterministe, en
supposant que des séismes analogues aux séismes
historiquement connus sont susceptibles de se produire
dans l'avenir avec une position d'épicentre qui soit la
plus pénalisante quant à ses effets en terme d'intensité
sur le site, sous réserve que cette position reste.
Article 3 de l'arrêté du 10 mai 1993
Pour chaque séisme maximum historiquement vrai-
semblable ainsi déterminé, est défini le " séisme majoré
de sécurité " (S.M.S.) déduit du S.M.H.V. sur le site
par la relation suivante (exprimée en unité d'intensité
M.S.K.):
intensité S.M.S. =intensité S.M.H.V. +!,sous réserve
que cette majoration reste compatible avec les données
géologiques et sismiques.
Chaque S.M.S. est caractérisé par un spectre de ré-
ponse, c'est-à-dire la courbe représentant l'amplitude
maximale de la réponse d'un oscillateur simple en
fonction de sa fréquence. Ce spectre est représentatif
du mouvement dans une direction d'un point à la sur-
face du sol.
Article 4 de l'arrêté du 10 mai 1993
Pour les installations situées dans les zones de sismici-
té 0 et I a, telles que définies par l'article 4 du décret n°
91-461 du 14 mai 1991 susvisé et son annexe, l'exploi-
tant peut substituer aux dispositions prévues aux arti-
cles 2 et 3 ci-dessus la définition a priori d'un séisme
majoré de sécurité. Ce dernier est alors caractérisé par
le spectre de réponse, en accélération horizontale,
obtenu en multipliant les ordonnées du spectre de réfé-
rence, défini par l'annexe au présent arrêté, par une
accélération de calage au moins égale à 1,5 m/s2 pour
la zone de sismicité 0 et a 2,0 m/s2 pour la zone de
sismicité I a.
Lorsque le préfet dispose de résultats d'études locales
mettant en évidence des différences notables entre les
CODETl 3 2001 - Division 1 - C3.A3.A 1/10
séismes majorés obtenus par les méthodes définies à
l'alinéa précèdent et aux articles 2 et 3, il peut imposer
à l'exploitant d'avoir recours aux dispositions des arti-
cles 2 et 3, sans possibilité d'y déroger dans les condi-
tions définies à l'alinéa précèdent.
Article 5 de l'arrêté du 10 mai 1993
L'exploitant établit, en tenant compte de l'étude de
danger, la liste des éléments qui sont importants pour
la sûreté aussi bien pour pré\'enir les causes d'un acci-
dent que pour en limiter les conséquences.
Cette liste doit comprendre les équipements principaux
ou accessoires ainsi que les éléments de supportage et
les structures dont la défaillance, éventuellement com-
binée, entraînerait un danger défini à l'article 1er, de
même que les éléments qui sont appelés à intervenir
pour pallier les effets dangereux de la défaillance d'un
autre matériel.
Article 6 de l'arrêté du 10 mai 1993
Les éléments importants pour la sûreté définis à l'arti-
cle 5 doivent continuer à assurer leur fonction de sûreté
pour chacun des séismes majorés de sécurité définis à
l'article 3 ou, lorsqu'il en est fait usage, à l'article 4.
L'exploitant établit les justifications nécessaires en
étudiant la réponse de ces équipements à des actions
sismiques au moins égales à celles correspondant au
spectre de réponse défini à l'article 3 ou, lorsqu'il en est
fait usage, à l'article 4. Pour celles-ci l'exploitant pour-
ra prendre en compte la possibilité d'incursion dans le
domaine plastique soit par la prise en compte de coef-
ficients de comportement, soit par l'utilisation de critè-
res traduisant le comportement élastoplastique. Ces
coefficients et critères doivent être compatibles avec la
fonction de sûreté de l'équipement considéré.
Article 7 de l'arrêté du 10 mai 1993
Les évaluations, inventaire. justification et définition
prévus respectivement aux articles 2, 3, 5 et 6 seront
transmis a l'inspection des installations classées.
Article 8 de l'arrêté du 10 mai 1993
Les dispositions du présent arrêté sont applicables à
toute installation dont le dépôt de la demande d'autori-
sation d'exploiter au titre de la législation des installa-
tions classées pour la protection de l'environnement
intervient plus d'un an après la date de publication du
présent arrêté ; elles pourront être rendues applicables
en tout ou partie aux installations existantes dans les
conditions pré\'ues à l'article 18 du décret n° 77-1133
du 21septembre1977.
Ces dispositions ne font pas obstacle aux mesures qui
peuvent être prescrites compte tenu des particularités
des sites concernés, dans le cadre des arrêtés réglemen-
tant leur fonctionnement.
Article 9 de l'arrêté du 10 mai 1993
Le directeur de la prévention des pollutions et des
risques et les préfets de département sont chargés,
chacun en ce qui le concerne, de l'exécution du présent
arrêté, qui sera publié au Journal officiel de la Répu-
blique française.
Pour le ministre et par délégation
Le directeur de la prévention des pollutions
et des risques, délégué aux risques majeurs.
H. LEGRAND
 CODETl<5: 2001 - Division 1 - C3.A3.A 1/11

ANNEXE
SPECTRE D'OSCILLATEUR NORME
Composantes horizontales
Amortissements réduits 2%, 5%, 7%, 10%, 20% et 50 %

2
Accélérations m/s

Fréquence
0,1 IO 100 Hz

Table des extrémités des segments

Fréquence Hz 0,25 2,50 9 33 100

Amortissement réduit(%)
2 0,57 4,25 3,54 1 1

5 0,47 3, 13 2,61 1 1

7 0,43 2,72 2,27 1 1

10 0,39 2,28 1,90 1 1

20 0,33 1,67 1,50 1 1

50 0,28 1, 15 1,10 1 1

Le spectre de la composante verticale est déduit en multipliant les ordonnées du spectre ci-dessus par 2/3
CODETI® 2001 - Division 1 - C3.A3.A 1/12
 CODETI® 2001 - Division 1 - C3.A4/1

ANNEXE C3.A4

FORCES ET MOMENTS ADMISSIBLES PAR LES

TUBULURES DE POMPES HORIZONTALES

(Annexe en cours de préparation)

CODETI® 2001 - Division 1 - C3.A4/2

ANNEXE C3.A5
CHARGEMENTS DYNAMIQUES
(Annexe informative)
C3.A5.1 - OBJET
La présente Annexe propose différentes méthodes
permettant de prendre en compte dans les calculs des
tuyauteries les effets de différents type de chargements
dynamiques :
Fenneture rapide de vanne ;
C3.A5.2 - FERMETURE RAPIDE D'UNE VANNE
C3.A5.2.l - GENERALITES
Lorsque l'écoulement d'un fluide dans une tuyaute-
rie est interrompu par la fermeture rapide d'une vanne
en aval de la source de débit, une onde de pression
peut apparaître dans le fluide, se propageant de la
vanne vers la source. Il y aura interaction d'une telle
onde avec la tuyauterie et elle va être réfléchie à partir
de la source pour créer une distribution de pression
complexe dans le système. Dans les systèmes compre-
nant plusieurs branches ces variations sont influencées
également par les ondes se propageant dans les tuyaux
et se combinant avec d'autres ondes qui ne sont pas en
phase. Les vibrations sont provoquées par les pressions
différentielles des ondes générées dans le système
créant des forces non-équilibrées dans la tuyauterie et
peuvent prendre plusieurs secondes pour disparaître.
Ce phénomène est appelé coup de bélier.
Pour que ce phénomène se produise, la vanne doit
être suffisamment rapide pour fermer en un temps
inférieur à celui nécessaire à une onde se propageant à
la vitesse du son dans le fluide pour se propager de la
vanne vers la source et se réfléchir pour revenir à la
vanne.
La manière dont la vanne se ferme peut varier d'un
fabricant à l'autre. On suppose généralement que la
vitesse de réduction de la section est constante sur la
CODETI'>; 2001 - Division 1 - C3.A5/1
Vibrations engendrées par l'écoulement du
fluide ;
Décharge d'une soupape de sécurité.
partie essentielle de la course avec une fermeture finale
à une vitesse réduite afin de minimiser l'impact sur le
siège de la vanne.
Cependant l'écoulement du fluide n'aura pas la
même courbe caractéristique, étant proportionnel-
lement supérieur à la réduction de section au même
point dans le temps. En conséquence la vanne peut se
fermer sur une grande partie de sa section sans réduc-
tion significative de l'écoulement du fluide.
Il convient donc de calculer l'augmentation de pres-
sion pour s'assurer que la tuyauterie est capable de
résister à la combinaison des contraintes permanentes
et celles dues aux effets de l'onde de pression. De plus
il convient de déterminer l'intensité des forces non
équilibrées et de les prendre en compte lors de la
conception de la tuyauterie pour le calcul des contrain-
tes dans les tuyaux, aux piquages et aux raccordements
avec la structure de supportage.
Outre le calcul des forces dans le système, il est re-
commandé que le concepteur détermine le mouvement
de la tuyauterie lorsqu'elle est soumise à cette vibration
forcée afin de prévoir les jeux adéquats.
En plus de l'onde de pression en amont de la vanne
de fermeture, une onde de raréfaction peut apparaître
en aval de la vanne considérée et il peut être nécessaire
d'évaluer les effets de la dépression qui en résulte.
CODETI® 2001 - Division 1 - C3.A5/2

C3.AS.2.2 - CALCUL ST A TIQUE SIMPLIFIE

c=
C3.AS.2.2.1 - Généralités 1 +De
p [-
k eE
- J (C3 .AS .2.2.2-4)

Cette méthode ne prend en compte que l'augmenta-

tion de pression initiale dans le système après la ferme- où:
ture de la vanne et suppose que les contraintes engen-
drées sont les contraintes maximales auxquelles le e Epaisseur du tuyau
système sera soumis. Diamètre extérieur du tuyau
Elle ne prend en compte ni les interactions ni E Module d'élasticité du matériau
l'amortissement des ondes ni la réponse dynamique du
système aux vibrations. L'épaisseur utile de la paroi doit pouvoir résister à
la pression de service augmentée de la pression dyna-
L'analyse est conservative et peut conduire à une mique maximale dP.
surprotection de la tuyauterie, ce qui peut être en
contradiction avec les critères de conception thermi- C3.A5.2.2.3 - Evaluation statique des charges dy-
ques ou d'autres critères de conception. namiques

C3.AS.2.2.2 - Evaluation de l'augmentation de la Les effets du déséquilibre ou les poussées dans le

pression réseau de tuym:terie peuvent être évaluées en appli-
quant le différentiel de pression aux extrémités de
La fermeture est rapide si la relation suivante est tuyaux droits ou aux changements de direction. La
satisfaite : pression différentielle est la fraction de pic de pression
présente dans le tronçon de tuyauterie considéré et elle
2 L
T<- (C3.A5.2.2.2-l) est supposée agir sur la section intérieure de la tuyaute-
vs rie. Lors du calcul des forces résultantes il convient
où: d'appliquer des coefficients qui rendent compte de la
variation de vitesse de fermeture lors de la course de la
T Durée de fermeture réelle de la vanne vanne et de la nature dynamique des chargements réels.
L Longueur du système L'effort maximal non équilibré F sur le tronçon de
longueur L peut être calculé comme suit :
Vs Vitesse du son dans le fluide

L'augmentation initiale de la pression dP et donnée pour une tuyauterie rigide

par la formule de Joukowski :
(C3 .AS .2.2.3-1)
dP =V v, p (C3.A5.2.2.2-2)

où: pour une tuyauterie flexible

V Vitesse du fluide
(C3.A5.2.2.3-2)
p Densité du fluide dans les conditions de
calcul où:
La vitesse du son est donnée par : Longueur d'onde de l'onde de pression

À= vs T
(C3.A5.2.2.2-3)
LM
avec --::::1
où: À A
k = module de compressibilité du fluide M Vitesse maximale de fermeture de la vanne
Toutefois, pour un tuyau présentant une élasticité A Vitesse moyenne déterminée par la durée
significative, cette formule peut être modifiée de la totale de fermeture
manière suivante :
CODETI"' 2001 - Division 1 - C3.A5/4

C3.A5.3-VIBRATIONS ENGENDREES PAR L'ECOULEMENT

C3.A5.3.l - GÉNÉRALITÉS V
IF =S- (C3.A5.3.2- l)
D
Les perturbations dans l'écoulement régulier des
fluides dans les réseaux de tuyauterie peuvent engen- où:
drer des \ ibrations dans les fluides. Les vibrations du V Vitesse du fluide
fluide peu\'ent être transmises à la tuyauterie elle-
même et dans certaines conditions des oscillations de D Diamètre
grandes amplitudes peu\'ent apparaître. S Nombre de Strouhal, (S = 0,22 peut être
Un système de tuyauterie peut être soumis à plu- utilisé pour un nombre de Reynolds com-
sieurs sources d'excitation simultanément et une ana- pris entre 103 et 2 x 105)
lyse complexe peut être nécessaire pour évaluer l'effet Le module de la force F peut être exprimé par :
de celles-ci et l'influence sur la tuyauterie qui s'ensuit.
De nombreuses données nécessaires pour la prévision
(C3.A5.3.2-2)
du mouvement du tuyau sont obtenues expérimentale-
ment et dépendent des conditions particulières et de la
où C, J etfF sont des fonctions du nombre de Reynolds
géométrie.
et doivent être établies à partir de publications appro-
A moins que des données et des modèles mathéma- priées ou par des procédures expérimentales.
tiques fiables et appropriés ne soient disponibles, il est
Lorsque la fréquence de la force due au tourbillon
recommandé que le concepteur prenne en considéra-
est comprise entre ± 25 % de la fréquence propre de
tion lors de la conception de la tuyauterie, les méca-
l'objet dans le flux les deux fréquences peuvent tendre
nismes et les problèmes généraux posés par les sources
vers la synchronisation et il peut apparaître une réso-
de vibrations liées au fluide les plus significatives.
nance de grande amplitude. La transmission de telles
vibrations à la tuyauterie dépend du couplage entre
C3.A5.3.2 - TOURBILLONS VEHICULES PAR l'objet et Je fluide et la paroi de la tuyauterie.
LE COURANT
La force de l'effet de soulèvement dû au tourbillon
va être réduite en pratique par les turbulences autour de
La présence d'un corps sur le trajet de l'écoulement
l'objet, par la rugosité de la surface qui perturbe l'écou-
de fluide va créer des tourbillons en aval, se formant de
lement régulier du fluide, par l'amincissement de l'objet
part et d'autre selon un schéma se répétant régulière-
et par l'inclinaison de l'objet dans le flux. La proximité
ment. Ce phénomène se produit à l'intérieur des systè-
d'autres objets dans le flux peut également arrêter le
mes de tuyauterie contenant le fluide et à l'extérieur en
développement de vibrations importantes.
raison de l'écoulement de fluide à l'extérieur (y compris
le vent). Un tourbillon type sur un cylindre sur le trajet
de l'écoulement est représenté figure C3.A5.3.2. Un tel
schéma peut être obtenu en présence d'un tube destiné
par exemple à un thermomètre ou à un autre dispositif
de mesure disposé dans le flux. Des schémas sembla-
bles peuvent être obtenus en présence de tubes et de
fom1es non circulaires comme des plaques planes (dans
les vannes papillons) disposés en travers de l'écoule-
ment.Lorsque l'écoulement d'un fluide dans une tuyau-
Figure C3.A5.3.2
terie est interrompu par la fermeture rapide d'une vanne
en aval de la source de débit, une onde de a) Le diamè-
tre G du cercle sur lequel s'applique la force de
compression du joint est le diamètre moyen du joint.

Ces tourbillons créent une force alternée agissant

sur l'objet perpendiculairement à l'écoulement et une
force oscillatoire plus faible dans Je sens de l'écoule-
ment.
La fréquence de la force principale/ agissant sur un
objet cylindrique peut être exprimée par :

C3.A5.2.3 - METHODES DE CALCUL DETAIL-
LEES
Les caractéristiques et les effets de l'onde de pres-
sion engendrée par la fermeture rapide d'une vanne
peuvent être également évaluées par analyse tempo-
relle ou par analyse modale.
La variation des pulsations de pression dans le sys-
tème de tuyauterie peut être idéalisée en utilisant une
modélisation mathématique des événements et ces
pressions peuvent être utilisées pour la détem1ination
des efforts aux limites ou aux changements de direc-
tion. Les efforts ainsi obtenus peuvent être utilisés pour
l'analyse de la réponse vibratoire de la tuyauterie.
Si l'analyse modale est utilisée, il est recommandé
que le concepteur vérifie que la fréquence de coupure
n'exclut aucun mode supérieur significatif résultant de
l'interaction des ondes dans la tuyauterie.
Ces méthodes avancées peuvent prendre en compte
le couplage entre le fluide et la tuyauterie et peuvent
ainsi inclure l'amortissement de l'onde de pression par
transfert de l'énergie à la tuyauterie. Pour la vapeur ou
des fluides similaires, lorsque la masse du fluide est
négligeable par rapport à celle de la tuyauterie, la di-
minution du conservatisme peut être faible.
! (a)
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
10 Hz
(a)% de l'amortissement critique (b) fréquence
Graphique C3.A5.4 - Amortissement pour la fermeture rapide de vanne
CODETr~ 2001 - Division 1 - C3.A5/3
Bien que ces méthodes permettent de trouver une
solution plus précise et moins conservative au pro-
blème posé par la fermeture rapide des vannes, ces
techniques peuvent être très sensibles à la modélisation
de la source de fluide, des caractéristiques de la vanne,
des supports et du comportement du fluide. Il convient
que le concepteur s'assure que les représentations ma-
thématiques de tous les aspects du problème sont perti-
nentes et précises.
C3.A5.2.4 - AMORTISSEMENT
Les vibrations dans la tuyauterie et les structures
sont soumises à une diminution d'énergie ou à l'amor-
tissement. Les sources engendrant l'amortissement
proviennent du frottement interne des matériaux, des
liaisons imparfaites entre les composants, les forces de
frottement et d'autres caractéristiques. L'évaluation de
l'importance de l'amortissement pour les sources parti-
culières est complexe et spécifique, aussi pour les
besoins de la présente annexe, convient-il d'utiliser le
graphique C3.A5.4 dans les méthodes d'analyse dyna-
mique qui prennent en compte l'amortissement, sauf si
d'autres données appropriées et fiables sont disponi-
bles.
(b)
20 Hz 30 Hz

C3.AS.3.3 - PULSA TI ONS DU FLUIDE ENGEN-
DREES PAR LES POMPES
Généralement la pression ou la dépression générée
par les pompes en service n'est pas tout à fait régulière.
La variation de pression dans le fluide dépend des
caractéristiques de la pompe et des conditions de ser-
vice.
Lorsque cela est possible, il est recommandé que le
concepteur étudie le tracé de la tuyauterie au voisinage
des pompes afin d'éliminer l'énergie des pulsations et
d'éviter les changements brusques de direction et la
résonance dans les tuyaux.
C3.AS.4- DECHARGE D'UNE SOUPAPE DE SECURITE
C3.AS.4.l - GENERALITES
La décharge d'une soupape de sécurité va produire
une réaction dans la tuyauterie à laquelle elle est rac-
cordée. L'ouverture initiale rapide de la soupape en-
gendre une composante dynamique de la force qui peut
être significative.
Il convient de traiter l'effet en tant qu'événement
localisé engendrant un chargement ponctuel dans la
tubulure raccordant la soupape à la tuyauterie, et il
convient de l'inclure dans la conception de la tuyauterie
et des dispositifs de supportage. Lorsque plusieurs
soupapes sont montées sur le collecteur il est recom-
mandé que le concepteur prenne en considération les
effets de la réaction due à la combinaison des ouvertu-
res de soupapes.
Comme il est possible d'inclure les caractéristiques
d'ouverture de la soupape dans un modèle mathémati-
que de la soupape et de la tuyauterie de décharge pour
déterminer la force de réaction, il est généralement
satisfaisant, pour une décharge à l'atmosphère, d'effec-
tuer une analyse statique simple pour l'état permanent
et d'appliquer un coefficient de charge dynamique.
C3.AS.4.2-ANALYSE STATIQUE SIMPLE
La force de réaction permanente Fr lors de la dé-
charge dans un tuyau de purge ou à l'atmosphère peut
être calculée comme suit :
F = R Ve + (Pe - Pa) A (C3 .AS .4.2-1)
où:
R Débit masse de décharge
V0 Vitesse de sortie calculée
p0 Pression calculée au point de décharge
Pa Pression atmosphérique
A Section d'écoulement de sorti
GODET(§ 2001 - Division 1 - C3.A5/5
Si le spectre de fréquences des pulsations du fluide
à la sortie de la pompe est connu, la réponse de la
tuyauterie à cette excitation peut être modélisée et
analysée par l'une des méthodes principales d'analyse
dynamique. Si de tels calculs sont entrepris, il est re-
commandé que le concepteur s'assure que les données
et les modèles représentent de manière suffisamment
précise les conditions de service.
Il convient de calculer la force dynamique initiale
Fctr comme suit :
Fd, = F, DLF (C3.A5.4.2-2)
où:
DLF = Coefficient de charge dynamique
Il convient de relier le coefficient de charge dyna-
mique DLF à la durée d'ouverture de la soupape, il
peut être déterminé en calculant d'abord la période T de
la soupape de sûreté comme suit :
T = 2Tr jwx h
3
(C3.A5.4.2-3)
.fi Ex!
où:
w Masse de l'assemblage de la soupape de
sûreté, brides etc.
h Distance en mm de l'axe du collecteur à
l'axe du tuyau de sortie
I Moment d'inertie de la section du tuyau
d'entrée Voir figure C3.A5.4.2-1
Il convient d'utiliser le rapport de la durée d'ouver-
ture de la soupape de sûreté (de l'état complètement
fermé à complètement ouvert) à la période de la sou-
pape de sûreté calculée et la figure B.2.4.1-2 pour
déterminer le coefficient de charge dynamique.
D'autres coefficients de charge dynamique peuvent
être utilisés lorsqu'ils sont justifiés par des données
expérimentales satisfaisantes.
CODETI~ 2001 - Division 1 - C3.A5/6

(a)

~r

/(c) (d)

L_ _____________ _

a) Réaction c) Tubulure du tuyau d'entrée de la soupape

b) Axe du tuyau de sortie d) Collecteur

Figure C3.A5.4.2-1- Disposition typique d'une soupape de sécurité

2 11- (a )

1,9
\
1.8
\
1,7
\
1,6
\
1.5
\
1,4
\
1,3

1,2
' ~
~~
1, 1 -
1
T (b)
0,1 0,4 4 10 20 100

Figure C3.A5.4.2-1- Coefficient de charge dynamique

 GODET!® 2001 - Division 1 - C4/1

SECTION C4

SUPPORT AGE
Pages

C4.1 - Généralités .................................................. . C4/3

C4.1.1 - Objet et domaine d'application .......................... . C4/3

C4.1.2 - Terminologie ........................................ . C4/4

C4.1.3 - Classification des supports ............................. . C4/4

C4.2 - Conception et dimensionnement ................................. . C4/5

C4.2.1 - Généralités .......................................... . C4/5

C4.2.2 - Température de conception des composants des supports ..... . C4/5

C4.2.3 - Détails de conception .................................. . C4/6

C4.2.4 - Dimensionnement .................................... . C4/10

C4.2.5 - Vérification des attaches intégrales ou soudées ............. . C4/15

ANNEXES
C4.Al Implantation des supports (en cours de préparation)................ C4.Al/l

C4.A2 Justification des supports par essai. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C4.A2/l

C4.A3 Fixation du supportage aux structures. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C4.A3/l

CODETI® 2001 - Division 1 - C4/2
 CODETIE 2001 - Division 1 - C4/3

.SECTION C4

SUPPORTA GE

C4.1 - GENERALITES

C4.1.1 - OBJET ET DOMAINE D'APPLICA- les règles du chapitre F4 et contrôlés suivant les règles
TION de la partie I.

Dans le cadre de la présente Division, le supportage

Cette section spécifie les exigences relatives au di-
est !"ensemble des dispositifs reliant la tuyauterie aux
mensionnement du supportage des réseaux de tuyaute-
structures environnantes et permettant le transfert à ces
rie conçus, construits et contrôlés conformément aux
structures des efforts générés par la tuyauterie.
règles de la Division 1 du Code.
Les charpentes principales ou les structures en bé-
Les règles de la présente section s'appliquent aux
ton auxquelles peuvent être fixés les supports ne sont
supports réalisés à partir de matériaux confom1es aux
pas couvertes par les règles de cette Section (figures
exigences du chapitre M 11, fabriqués en accord avec
C4.l.l-l à-4).

~--(a)

(b)

?------
.
i
1
(a)
(a)
(b) (b)
(c)

(d)

(d)

(a) Tuyauterie (a) Tuyauterie (a) Charpente secondaire (fixation à

réaliser par le tuyauteur)

(b) Point fixe (grisé) (b) Point fixe (grisé) (b) Charpente ou structure

( c) Fixation à réaliser par le tuyau- ( c) Fixation sur béton ( c) Le supportage (grisé) comporte
teur une charpente secondaire

( d) Charpente (d) Massif en béton ( d) Tuyauterie

Figure C4.l.1-l - Point fixe Figure C4.1.l-2 - Point fixe Figure C4.1.1-3 - Support élasti-
assemblé à une charpente assemblé à une structure en béton que assemblé à une charpente
CODETI® 2001 - Division 1 - C4/4

(b) (a) (a) Tuyauterie

(b) Collier

(c) Elément de supportage

(d) (c)
(d) Boulons
(e)
(e) Structure en béton

Figure C4.l.1-4- Raccordement à une structure en béton

C4.1.2-TERMINOLOGIE C4.l.2.4 - Suspension par pendard

Dispositif comportant une ou plusieurs tiges de
C4. l.2. l - Ancrage, guide, butée :
suspension et s'opposant à la composante verticale
Dispositifs utilisés pour contrôler le mouvement descendante du déplacement.
d'une tuyauterie. Ces dispositifs interdisent une (bu-
tée), plusieurs (guide) ou toutes (ancrage) transla- C4.1.2.5 -Tirant rigide
tion(s) ou rotation(s) de la tuyauterie aux points de
Dispositif, articulé à ses extrémités, destiné à limi-
liaison a\ ec cette dernière .
ter dans un plan, le déplacement de la tuyauterie due à
Note 1 : un guide est générakment défini par la direction du mou- un chargement dynamique.
vement autorisé.

Note 2 : point semi fixe: trois translations bloquées. C4.1.2.6 - Absorbeur de choc
Les ancrages et les guides peuvent toutefois subir Dispositif auto freinant ou autobloquant (butée dy-
des déplacements imposés par les structures ou les namique) limitant, dans une ou plusieurs directions, le
équipements auxquels ils sont fixés. déplacement rapide de la tuyauterie sous l'effet
d'efforts dynamiques mais permettant, dans ces direc-
C4.1.2.2 - Support glissant tions, les déplacements lents tels que ceux dus à la
dilatation them1ique.
Dispositif destiné à reprendre la composante verti-
cale de la charge appliquée et ne limitant pas de façon
C4. l.2.7 - Amortisseur de vibrations
notable les translations et rotations dans les autres
directions. Dispositif destiné à limiter les oscillations de la
Toutefois, les forces generees par le frottement tuyauterie.
doivent être examinées et le cas échéant, prises en
compte dans les calculs de flexibilité de la tuyauterie C4.1.3 - CLASSIFICATION DES SUPPORTS
et le dimensionnement du support.
Ce dispositif peut être amélioré par adjonction de Les supports sont classés en trois catégories (ta-
surface de glissement ou de rouleaux. bleau C4.1.3) en fonction de la catégorie de construc-
tion de la tuyauterie supportée :
C4.1.2.3 - Support à ressort
Tableau C4.l.3.
Dispositif élastique destiné à reprendre tout ou
partie des charges verticales tout en permettant les Catégorie de construc-
déplacements verticaux. Les ressorts peuvent être à tion de la tuyauterie Catégorie de support
réaction variable ou à réaction constante et peuvent supportée
être montés, posés ou suspendus par des pendards.
Ex et A SA
B SB
Cet D SC
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C4/5

Lorsqu'un support est commun à des tuyauteries Dans un souci d'harmonisation des fabrications.
de catégories de construction différentes. la catégorie on peut conférer à certains supports (ou éléments de
du support doit correspondre à la catégorie de cons- support) des niveaux supérieurs à celui requis par la
truction la plus contraignante. catégorie de construction du matériel.

C4.2 - C01'"CEPTION ET DIMENSIONNEMENT

CU.l - GE!'IERALITES C4.2.2.2 - Température de conception des compo-

sants situés à l'intérieur du calorifuge
Le supportage doit être conçu afin de satisfaire aux
exigences relatives à la tuyauterie et en aucun cas leur Tableau C4.2.2.2.
conception ne doit modifier de manière significative
les mouvements et les chargements pré\'us de la tuyau- Température de
Type de composants
terie. conception : °C
Note: L'annexe informative C4.A 1 suggère une méthodologie Composants soudés directement sur 1 = lm
permettant de définir 1"implantation des supports. le tuyau, étrier et collier (c'est-à-
Les réactions du suppo!lage tenant compte notam- dire surface de contact importante
ment des efforts dus aux dilatations et aux frottements Composants sans contact direct 1 = lm - 20
ne doivent pas provoquer aux liaisons avec les structu- avec le tuyau
res environnantes, de dépassement des valeurs admis-
sibles prévues à l'interface. Boulons, vis, écrous et chevilles 1 = lm - 30

Les supports ne doivent pas créer de contre-pente lm : température du fluide dans le tuyau
susceptible de gêner l'écoulement des condensats dans
les tuyauteries de vapeur, ou du gaz dans le cas des C4.2.2.3 - Température de conception des compo-
tuyauteries de liquides. sants situés à l'extérieur du calorifuge

Le concepteur de la tuyauterie doit indiquer avec Tableau C4.2.2.3.

précision les chargements et les déplacements aux
points de supportage considérés, y compris s'il y a lieu, Température du
les chargements variables aux limites de sa fourniture. Type de compo- Température de
produit dans le
sants conception : °C
tuyau : °C
C4.2.2 - TEMPERATURE DE CONCEPTION Composants 1 = 0.5 lm
DES COMPOSANTS DES SUPPORTS directement lm > 80 mais non inférieure
raccordés au à 80
C4.2.2. l - Généralités tuyau lm ::; 80 1 = 80
La température à prendre en considération lors de la
conception des supports doit être fonction de celle de l = 0,33 lm
Boulons. vis, lm > 80 mais non inférieure
la tuyauterie. Tous les composants de supports doivent écrous et chevil- à 80
convenir pour des températures comprises entre 0°C et les
80°C et pour les températures de service n'appartenant lm ::; 80 1 = 80
pas à ce domaine, la température de service de la
tuyauterie doit être spécifiée au concepteur de sup- C4.2.2.4 - Autres composants
ports.
La température de conception / pour tous les autres
Les parties qui peuvent être affectées défavorable- composants de supports y compris de la charpente en
ment par des températures trop élevées ou trop basses acier intermédiaire doit être égale à 80°C.
de la tuyauterie comme les ressorts ou les équipements
glissants, doivent être maintenues à l'extérieur de tout C4.2.2.5 - Hautes températures et basses tempéra-
calorifuge. tures
Sauf justification par calcul détaillé ou par essai, les Pour des températures supérieures à 600°C et infé-
températures de conception des supports doivent être rieures à - 20°C il peut être nécessaire d'isoler le sup-
conforme aux prescriptions des tableaux C4.2.2.2 et port de la tuyauterie.
C4.2.2.3.
CODETI® 2001 - Division 1 - C4/6

0,5 fm 2 80° C
fm
fm 0,33 fm 2 80° C

·-·-·- - fm - 30° C
fm
fm
0,5 fm 2 80° C fm
r;p·-·-·i ·-·-· -riW-· 7
·~:~:~:~:~:::~:~:~~:i-
'-·-·-·-·-·-·~·-·-·-·-·-·-
0,33 fm 2 80° C t ____'·-·-·-·.i.·-·---·~·-j
~--·-·-·-·-·T·-·-•-·-·-·-
fm /

Figure C4.2.2.2 - Température de conception des supports à l'intérieur et à l'extérieur du calorifuge

C4.2.3 - DETAILS DE CONCEPTION C4.2.3.2 - Ancrages

Les ancrages doivent être calculés pour subir sans
C4.2.3. l - Généralités
déformation appréciable les efforts exercés par les
Les composants qui sont en contact avec les tuyaux tuyauteries qu'ils maintiennent.
doi\ent être conçus de telle sorte à éviter les charge-
ments ponctuels de la paroi de tuyauterie susceptibles C4.2.3.3 - Supports glissants
d'engendrer une défom1ation plastique locale du tuyau.
Les supports glissants doivent être conçus et instal-
En particulier, les moments de flexion excessifs sur la
lés pour éviter tout désengagement en fonctionnement
paroi du tuyau doivent être évités.
nom1al.
Les composants doivent être conçus de manière à
La longueur minimale de la portée glissante doit
minimiser les charges de flexion sur les parties filetées.
être au moins égale à trois fois la valeur du déplace-
Le filetage des boulons ne doit pas être soumis à ment maximal de la tuyauterie au point considéré.
ces charges de cisaillement sauf si celles-ci sont inclu-
Au montage, les patins seront centrés sur leurs ap-
ses spécifiquement dans le calcul de conception des
puis en tenant compte des prétensions éventuelles.
boulons.
L'effort de frottement doit être compatible avec la
Les composants doivent être conçus de telle ma-
rigidité de la charpente support et pris en considération
nière que l'accumulation d'eau ou de débris soit évitée.
lors du calcul de celle-ci.
Note: des dispositifs de protection contre la poussière peu\'ent être
e~ig<!s
par !"Acheteur. Les coefficients de frottement pris en compte dans
le calcul des efforts ne doivent pas être inférieur à 0,3 à
Les pendards et les tirants pour tuyauteries de dia-
moins d'être justifiés par la mise en œuvre de disposi-
mètre nominal égal ou supérieur à DN 100 doivent être
tifs spéciaux.
conçus avec une possibilité de réglage après montage
lorsqu'ils sont soumis à la charge spécifiée.
C4.2.3.4 - Tuyaux verticaux
Lorsque le réglage est exécuté par l'intermédiaire
Lorsque des pattes d'attache sont soudées sur un
d'un filetage, la longueur de filetage engagée doit
tuyau vertical pour supporter le poids et les autres
toujours demeurer vérifiable et être égale ou supérieure
charges, ces pattes d'attache en nombre suffisant doi-
à 0,8 fois le diamètre de la partie filetée. Tous les
vent être réparties régulièrement autour du tuyau et être
écrous, chevilles et autres dispositifs de fixation doi-
disposées de manière adéquate afin d'assurer un
vent être munis de dispositifs de blocage.
contact uniforme.

C4.2.3.5 - Vibrations
En cas de risques de vibrations engendrées, par
exemple, par le mouvement du fluide dans le tuyau ou
des charges cycliques extérieures imposées, le concep-
teur de supports doit étudier 1' étendue du problème et

examiner les propos1t1ons ci-après comme moyens
pour éliminer ou réduire les effets des vibrations :
limiter le nombre des supports à ressorts,
prévoir des appuis glissants de préférence aux
pendards,
prévoir des guides notamment aux change-
ments de direction,
prévoir des supports supplémentaires à proxi-
mité des charges ponctuelles,
ancrer les manifolds,
prévoir des supports supplémentaires à proxi-
mité des équipements tournants/pulsatoires,
prévoir des absorbeurs de chocs en cas de dila-
tation thermique ne devant pas être entravée.
C4.2.3.6 - Pendards et supports à réaction cons-
tante
C4.2.3.6. I - Généralités
Lorsque le déplacement d'une tuyauterie supportée
par des dispositifs à ressorts engendre une variation de
portance de ceux-ci supérieure à 25% de la charge en
service, il est nécessaire d'utiliser des supports dits« à
réaction constante» (portance constante).
Cette limite pourra être abaissée dans le cas de sup-
ports situés au voisinage de machines tournantes. La
variation effective de la réaction d'un support dit «à
portance constante » sur l'ensemble de la course ne
doit pas excéder 5% de la charge en service.
Ce type de support doit permettre une possibilité de
réglage de charge de+/- 20%.
Dans le cas où il s'agit de supports à contrepoids, il
doit être prévu :
un système de limitation de course,
un système de sécurité contre la chute éven-
tuelle de contrepoids.
Note: des supports à réaction constante (à portance constante) sont
généralement prescrits par le concepteur de la tuyauterie lorsque les
déplacements verticaux de la tuyauterie sont relativement importants
et entraineraient des forces de réaction des ressorts importantes. Ils
sont également prescrits pour les emplacements particuliers où une
variation de la charge pendant le déplacement, de plus de 5% de la
charge prédéfinie n'est pas acceptable. Des informations supplémen-
taires sont données dans l'Annexe 1.
CODEH§: 2001 - Division 1 - C4/7
C4.2.3.6.2 - Supports montés posés
Les supports à réaction constante posés doivent être
capables de résister à des forces latérales allant jusqu'à
10% de la charge nominale. Lorsque des charges laté-
rales sont prévues, l'introduction de surfaces glissantes
doit être prise en considération lors de la conception.
C4.2.3.6.3 - Variation de fa charge par rapport à la
charge prédéfinie
La variation de la réaction de supportage incluant
les effets dus aux frottements ne doit pas dépasser ±5%
de la charge prédéfinie sur l'ensemble de la course du
dispositif. Lorsqu'un domaine de variation intërieur est
exigé, cela doit faire l'objet d'un accord entre
!'Acheteur et le Fabricant de supports.
C4. 2. 3. 6. 4 - Réglage de la charge prédéfinie sur site
Les supports à réaction constante doivent être pré-
vus pour un réglage sur site d'au moins ±20% par
rapport à la charge prédéfinie. Ce réglage ne doit pas
réduire la course spécifiée du support.
C4.2.3.6.5 - Course de réserve
Lors de la conception du support, une longueur de
course supplémentaire par rapport au déplacement de
la tuyauterie calculé pour les conditions de conception
doit être prévue. Une course de réserve égale à 10% du
déplacement calculé doit être spécifiée avec une valeur
minimale de 25mm. La répartition et la direction de la
course de réserve doivent être déterminées par le
concepteur de tuyauterie.
C4.2.3.6.6 - Blocage
Tous les supports doivent être munis de dispositifs
permettant Je blocage du mouvement et de butées limi-
tant de manière positive la course vers le haut et vers Je
bas.
Les supports doivent être fournis bloqués dans la
position prédéfinie spécifiée par Je client.
Lorsque Je support est bloqué il doit être capable de
supporter deux fois la charge prédéfinie maximale.
C4.2.3.6. 7 - Durée de vie des ressorts
Les ressorts doivent conserver la charge de réglage
durant toute la durée de vie de conception du réseau de
tuyauteries, avec une variation due au vieillissement ne
dépassant pas ±2,5% par rapport à la charge de ré-
glage.
C4.2.3.6.8- Plaque
Les supports doivent être munis d'un plaque fixée
et non attaquable par la corrosion, appropriée aux
conditions environnementales prévues, indiquant au
moms :
le numéro de référence du support,
le type de support,
CODETI® 2001 - Division 1 - C4/8
la taille du support,
la course totale,
la charge prédéfinie,
la position à l'installation,
la position nonnale en service,
le nom du Fabricant.
C4.2.3.7 - Supports à ressort à réaction variable
C4.2.3. 7.1 - Généralités
Les exigences suivantes doivent être respectées
lorsque l'utilisation de supports à ressort dont la por-
tance varie directement en fonction du déplacement
vertical du tuyau est prescrite.
Note : les supports et les pendards à ressorts à réaction \ ariable sont
utilisés habituellement lorsque les déplacements verticaux de la
tuyauterie sont relativement faibles. Ils peuvent être utilisés lors-
qu'une variation de charge allant jusqu'à 25% de la charge de service
pendant les mouvements de la tuyauterie est acceptable. Un taux de
variation plus important peut être acceptable sïl est justifié par une
analysse de la tuyauterie.
Taux de variation de la charge=
Charge de concertion - Charge de préréglage
X 100%
Charge de conception
ou:
Taux de variation de la charge =
Déplacement du au chgt. termique x Constante du ressort
X 100%
Charge de conception
C4.2.3. 7.2 - Supports à ressorts à réaction variable
montés posés
Les supports à ressorts à réaction variable, montés
posés, doivent être capables de résister à des charges
latérales allant jusqu'à 10% de la charge nominale.
Lorsque des charges latérales sont prévues,
1'introduction de surfaces glissantes doit être prises en
considération lors de la conception.
C4. 2. 3. 7.3 - Tolérance relative à la constante de res-
sort
Les ressorts utilisés pour les supports à réaction va-
riable doivent être fabriqués de telle manière que la
raideur réelle du ressort ne varie pas de plus ±5% par
rapport à la raideur nominale spécifiée dans les docu-
ments du Fabricant de support pour les supports de
classe SA et de 10% pour les supports de classe SB ou
SC, sauf si d'autres tolérances peuvent faire l'objet
d'un accord entre !'Acheteur et le Fabricant de sup-
ports.
C4.2.3. 7.4 - Course de réserve
Lors de la conception du support, une longueur de
course supplémentaire par rapport au déplacement de
la tuyauterie, calculé pour les situations de calcul, doit
être prévue. Une course de résef\·e égak à 10% du
déplacement calculé. avec une valeur minimale de
5mm doit être spécifiée sauf si ces exigences ont été
modifiées par accord entre l 'Acheteur et le Fabricant.
La répartition et la direction de la course de résef\·e
doivent être détenninées par le concepteur de tuyaute-
ries.
C4.2.3. 7.5 -- Blocage
Tous les supports doivent être munis de dispositifs
de blocage du point de suspension et de butées limitant
de manière positive la course vers le haut et vers le bas.
Les supports doivent être founis bloqués dans la
position prédétem1inée spécifiée par le client.
Lorsque le support est bloqué il doit être capable de
supporter deux fois la charge prédéfinie maximale.
C4.2.3. 7.6 - Durée de vie des ressorts
Les ressorts doivent conserver la charge de réglage
durant toute la durée de vie de calcul du système, avec
une variation due au vieillissement ne dépassant pas
± 2,5% par rapport à la charge de réglage.
C4.2.3.8 -Tirants rigides (chargement dynamique)
C4.2.3.8. J - Les exigences suivantes doivent être res-
pectées lorsque ! 'utilisation de tirants rigides est spéci-
fiée.
C4.2.3.8.2 - La rigidité des tirants doit être élevée et le
jeu dans l'assemblage doit être négligeable. Les carac-
téristiques des tirants doivent faire l'objet d'un accord
entre !'Acheteur et le Fabricant.
C4.2.3.8.3 - Les tirants rigides doivent pouvoir fonc-
tionner en traction et en compression.
C4.2.3.8.4 - Les tirants doivent être fixés avec des
dispositifs sphériques aux extrémités. Le jeu au niveau
des têtes doit être minimum mais doit pennettre au
tirant de s'incliner d'au moins 6° par rappport au plan
de fonctionnement.
C4.2.3.8.5 - La possibilité de réglage en longueur des
tirants doit être au minimum de± 25mm.
C4.2.3.8.6 - Les tirants doivent être montés sur un
gousset et la fixation au tuyau doit être conçue de ma-
nière à assurer une limitation stricte des jeux et le
maintien de la rigidité.
C4.2.3.8.7 - La flèche du tirant par rapport à l'axe
passant par les centres des têtes ne doit pas dépasser
1mm pour les tirants de longueur inférieure ou égale à
1 OOOmm et 1mm pour 1 OOOmm pour les tirants plus
longs.

C4.2.3.9 - Absorbeurs de chocs
C4.2.3.9.l - Les exigences suivantes doivent être res-
pectées lorsque l'utilisation d'absorbeurs de chocs est
spécifiée.
Note: les ahsorbeurs de chocs peuvent être utilisés pour certains
réseaux de tuyauteries atïn de contrôler les mouvements du tuyau
soumis à des actions dynamiques telles que séisme ou fermeture
rapide des robinets. Ils ne sont pas destinés à supporter le poids du
s: st~me de tu: auteries et des informations suppkmentaires sont
données dans l'Annexe K.
C/.2.3.9.2 L'utilisation d'un type particulier
d'absorbeurs de chocs telles que des absorbeurs de
chocs· mécaniques ou hydrauliques doit faire lobjet
d'un accord entre !'Acheteur et le fournisseur de sup-
ports.
C4. 2. 3. 9. 3 - L'absorbeur de chocs ne doit pas empê-
cher ou limiter le mouvement dû à la dilatation thermi-
que pendant le service nonnal.
C4.2.3.9.4 - L'absorbeur de chocs doit fonctionner
aussi bien en traction qu'en compression.
C4.2.3.9.5 - L'absorbeur de chocs doit fonctionner
dans n'importe quelle orientation et position confor-
mément à la spécification d'achat.
C.:f.2.3.9.6 - Les absorbeurs de chocs doivent être fixés
a\ ec des dispositifs sphériques aux extrémités. Le jeu
au niveau des têtes doit être minimum mais doit per-
Tableau C4.2.3.9.8 - Paramètres relatifs au fonctionnement des absorbeurs de chocs
Paramètres
Vitesse de réponse
Vitesse de dérive (le cas échéant)
Fréquence de service
Déclenchement de la vanne de régulation (le cas échéant)
Force de frottement maximale
Note 1 : le mouvement à vide (course morte) total lors de l'inversion de charge (dû aux jeu dans les têtes et les autres composants) ne doit pas
excéder 1,5 mm.
Note 2 : les limites d'endurance peuvent être spécifiées par I' Acheteur.
CODETI® 2001 - Division 1 - C4/9
mettre à l'absorbeur de chocs de s'incliner d'au moins
6° par rapport au plan de fonctionnement.
C4.2.3.9.7- L'absorbeur de chocs doit être monté sur
un gousset et la fixation au tuyau doit être conçue de
manière à assurer une stricte limitation des jeux et le
maintien de la rigidité.
C4.2.3.9.8- Les paramètres relatifs au fonctionnement
des absorbeurs de chocs sont donnés dans le tableau
C4.2.3.9.8.
C4. 2.3. 9. 9 - Les absorbeurs de chocs hydrauliques
doivent être munis d'un dispositif indicateur de niveau
de fluide et être fournis avec un fluide et des joints
adaptés à lenvironnement prévu.
C4.2.3.9.JO- Un indicateur de position doit être instal-
lé si spécifié par I'Acheteur.
C4.2.3.9.l J - Course de réserve
Lors de la conception de labsorbeur de chocs une
longueur de course supplémentaire par rapport au dé-
placement de la tuyauterie calculé pour les conditions
de conception doit être prévue. Une course de réserve
égale à 10% du déplacement calculé, avec une valeur
minimale de 25mm doit être spécifiée. La répartition et
la direction de la course de réserve doivent être déter-
minées par le concepteur de tuyauteries.
Valeurs
3 mm/s à 5 mm/s
0,2 mm/s à 2 mm/s
0,5 Hz à 50 Hz
2% de la charge nominale
2% de la charge nominale
 5
CODET( 2001 - Division 1 - C4/10
C4.2.3.10 - Support glissants
C.I. 2. 3.10.1 - Les supports glissants doivent être
conçus et installés de manière à ce que tout désenga-
gement en fonctionnement normal soit impossible.
C4.2.3. J0.2 - Sauf si des dispositifs sont été installés
pour diriger et limiter le mouvement d'un support
glissant. la conception et l'installation du support doi-
vent permettre le mouvement inverse de celui prévu.
C4.2.3.I0.3- Les supports glissants doivent être
conçus de façon à ce que l'encrassement des surfaces
glissantes au cours du fonctionnement normal soit
évité.
C4.2.3.J0.4-L'aire de portée glissante doit être de
dimension suffisante pour tous les déplacements spéci-
fiés avec une marge de sécurité d'au moins 25 mm
dans chaque direction.
C 4. 2. 3.1O.5 - Les charges dues aux frottements des
surfaces glissantes doivent être pris en compte dans le
calcul de la structure de supportage. Lorsqu'il y a frot-
tement acier sur surfaces glissantes en acier, le coeffi-
cient de frottement doit être pris égal à 0,3 sauf s'il a
été démontré que le choix des surfaces glissantes
conduit à une valeur infërieure sur toute la durée de vie
de service spécifiée de la tuyauterie. Lorsqu'on sou-
haite des forces de frottement plus faibles, l'utilisation
de matériaux appropriés à faibles forces de frottement
comme le PTFE dimensionnés de manière à convenir
aux conditions physiques et ambiantes prévues pour le
fonctionnement du support doit être étudiée.
C4.2.3.11 - Ancrages
Les ancrages doivent être conçus afin de constituer
un point fixe pour la liaison de la tuyauterie à la struc-
ture.
Les ancrages doivent supporter toutes les forces et
tous les moments prévus, y compris ceux résultant des
supports glissants et des effets de fond le cas échéant.
Ces efforts doivent être supportés sans déformation
significative.
C4.2.4 - DIMENSIONNEMENT
C4.2.4.1 - Définitions
C4. 2. 4.1. l - S11pports linéaires
Les supports pouvant être représentés par des élé-
ments de barres sont dénommés « supports linéaires » :
s'ils sont constitués de profilés laminés, ils sont
appelés« supports linéaires normalisés»,
s'ils sont constitués d'assemblages plats et de
plaque, ils sont appelés « supports linéaires re-
constitués» et devront faire l'objet de vérifica-
tions complémentaires de leur stabilité locale
(A2.3.7.3.2).
C4.2.4. l.2 - Supports plaq11es
Les supports constitués d'assemblages de plaques
ne pouvant être pouvant être représentés par des élé-
ments de barres sont dénommés « supports plaques ».
Note: Les contraintes du tableau C4.2.4.2.2 ne sont pas applicables
aux attaches int~grales ou soud~es sur la tuyauterie (voir C4.2.5).
Au-delà d'une température de calcul de 150°C, les
caractéristiques mécaniques à considérer sont celles
spécifiées à la température de calcul.
C4.2.4.2 - Classification des contraintes et limites
admissibles
C4.2.4.2. l - Contrainte nominale de calc11!
l
_ . [ ~,
f -mm Rpo.2t . Rm
(C4.2.4.2. I- l)
2 ,4
pour les matériaux conformes à la partie 2 de la pré-
sente Division du Code et faisant l'objet d'un contrôle
spécifique suivant NF EN 10204.
j . =min [ Rp0.2t . Rm
1,9 , 3
l (C4.2.4.2. l-2)
pour les autres matériaux, et
51
j = R.IOOOOOh
(C4.2.4.2. l-3)
1,25
pour les composants à une température de conception
dans le domaine du fluage.
C4.2.4.2.2 - Limites admissibles
Les limites admissibles pour les différentes situations
et pour chaque type de support sont données par le
tableau C4.2.4.2.2.
 COOETI~ 2001 - Division 1 - C4/11

Tableau C4.2.4.2.2

Support linéaire
Support plaque
Normalisé Reconstitué

contrainte axiale
(ou de membrane) I I I

contrainte de cisaillement 0,661 0,661 I

Situations de calcul contrainte axiale
(ou de membrane) +flexion lm +_fr,< I lm +fr, <I lm +fr,< 1,Sf

voir C4.2.4.3. I
stabilité voir C4.2.4.3. I voir C4.2.4.3 .3
et C4.2.4.3.2

Situations excep- contrainte axiale

1,331 1,331 1,21
tionnelles (ou de membrane)

contrainte de cisaillement 0,891 0,891 1.21

contrainte axiale
(ou de membrane) +flexion
lm +lb < 1,331 lm + .fb < 1,331 lm+ fr,< 1,81

C4.2.4.3 - Flambement Valeur minimale de la limite convention-

nelle d'élasticité de 0,2 % du matériau à
C4.2. 4. 3.1 - Stabilité d'ensemble des supports linéaires
température ambiante
a) Notations
Valeur minimale de la résistance à la trac-
Rayon de giration de la section transver- tion du matériau à la température ambiante
p=H sale, évalué dans la direction selon la-
quelle s'effectue le flambement (px, Py)
Contrainte admissible de compression
V Coefficient de Poisson
1 Moment d'inertie de la section transver-
sale, selon la direction selon laquelle s'ef- b) Contrainte admissible de compression
fectue le flambement Ux. ly) Le flambement s'effectue dans le domaine élastique
A Aire de la section transversale pour ces élancements À supérieurs à la valeur Àc défi-
nie par:
À K. l / p élancement de la barre dans la
direction selon laquelle s'effectue le flam-
(C4.2.4.3- l)
bement (Àx, Ày)
K = facteur d'encastrement de la barre.
Pour des valeurs de À inférieures à Àc, le flambe-
l = longueur réelle de la barre. ment s'effectue dans le domaine plastique ou élasto-
Le produit K. l détermine la longueur plastique.
selon laquelle s'effectue le flambement de
la barre.
Àç Elancement de la barre marquant le seuil
de flambement élastique
E Module d'élasticité longitudinal (MPA)
GODET(~ 2001 - Division 1 - C4/12

La contrainte de compression O'"c doit rester infé- c) Longueur de flambement K. I

rieure aux valeurs admissibles o-3 définies ci-après sans
La longueur de flambement K. I est détem1inée se-
dépasser dans aucun cas la valeur 0,5 Rm :
lon les conditions de liaison des extrémités. Le tableau
C4.2.4.2 donne la valeur de K pour quelques cas cou-
pour ,{, ~ Âc, O"a = -:;
12 · ["
].,
--
2

k1
El
-
rants.

(C4.2.4.3.l-2)

pour).< ÀC, o-a

(C4.2.4.3 .1-3)

Tableau C4.2.4.3. 1

Extrémités Extrémités
non déplaçables déplaçables

K=l

F F

~r l~
I

K=0,5 K=l
_1
__..._
F ~
F
---- ...--
..
l

__..._
F

I
~ ...--F .

/J
K=0,7 K=2

__..._
F F

1:/1~ __..._
F
~

~
F

0,7<K<l K>2
(encastrement flexible) (encastrement flexible)

__..._
F ~ --......... - F
~
l
1 ./
__..,
F

l F
--
~
 CODETI® 2001 - Division 1 - C4/13

Pour les barres ayant des extrémités encastrées élas- Note : Ces vérifications doivent être complétfrs dans k cas
d'éléments à parois minces et dans le cas de supports linéaires soumis
tiquement, le facteur K doit être déterminé de manière
à fk:--ion (déversement). A cet effet. il est recommandé. par e:--empk,
appropriée. d'utiliser les prescriptions des règles de calcul des constructions en
aciers.
Si les points A et B sont les extrémités d'une barre
composant une structure hyperstatique C4.2.4.3.3 - Stabilité des supports de f)pe plaque
(Fig. C4.2.4.3. l- l) :
a) Généralités

Les règles ci-après s'appliquent aux supports de

tuyauteries réalisés à partir d'assemblage d'éléments de
Extrémité A :
plaque.

La stabilité d'un élément de plaque est analysée en

l'isolant des éléments adjacents, en tenant compte
toutefois des conditions aux limites.
Extrémité B :
b) Contrainte critique de flambement - Contrainte
admissible
La contrainte de compression admissible :
encastrement : KA(ouKB)=l
- ne peut en aucun cas excéder 213 de la
contrainte critique théorique de flambement, dé-
articulation : KA (ou KB) = 0
terminée selon la procédure ci-après ;
Noeuds 3- l,6(KA + KB) + 0,84 KA· KB - doit, d'autre part, satisfaire aux limites de
fixes :
K=-------,-------- C4.2.4.2.2.
3-(KA +KB)+0.28KA ·KB
Le flambement s'effectue dans le domaine élastique
K=[l,6+2,4(KA +KB)+l,IKA ·KB] pour autant que la contrainte critique de flambement
Noeuds O"cr reste inférieure à 80% de la limite d'élasticité Rpo.2
(KA +Ks)+5,5KA ·Kg
déplaçables : du matériau.
Dans ce cas, la contrainte critique de flambement
élastique O"cr est égale à :

(C4.2.4.3.2-I)
/n
Jnw f ne
où K est un facteur dépendant du rapport des côtés, du
B mode de chargement et des conditions aux lisières de la
plaque, dont les valeurs sont données dans le tableau
JO
C4.2.4.3.3 ci-dessous.
j S\\ A f se
e. b sont respectivement l'épaisseur et la largeur de
la plaque.
fs
Pour des rapports a!b proches de ! 'unité, la littéra-
ture technique donne, pour certains cas, des valeurs
supérieures au facteur K qui peuvent être substituées à
celles ci-dessus.
Lorsque la contrainte critique de flambement élas-
tique O"cr excède la valeur limite 0,8 Rpo.2. les calculs
doivent être conduits en remplaçant la largeur b de
Figure C4.2.4.3.1-1 l'élément de plaque par la valeur réduite be définie
par:

R ]112
~= [ 0,8·~ (C4.2.4.3.2-2)
b O"cr
 3
CODETl 2001 - Division 1 - C4/14

Tableau C4.2.4.3.3 - Facteur K de flambement élastique sous charge de compression axiale (a> b)

Mode de
chargement nbr ~
H
Conditions aux limites de la plaque

~ c--f r-- --1 0-- --0

-CJ r-- 4,0 7,0 5,4 5,4 1,3 1,3 0,43 0.43

7,8 13,5 11,7 9.5 5,9 1,6 1,7 0,57

-CJ L:::::::::::...

~
-CJ
23,9 39,5 39.5 23,9 2, 1 0.85
+(}

pour h < d: k = 5,35 + 4 (h / d)2

c) Eléments raidisseurs
pour h > d: k = 4 + 5,35 (h / d)2
La vérification de la stabilité des raidisseurs des
d longueur de l'élément de plaque, ou lon-
éléments de plaque s'effectue en les isolant de leur
gueur de l'élément de plaque compris entre
environnement et en leur appliquant les dispositions
deux raidisseurs adjacents
relatives aux supports linéaires. Pour le calcul de leur
élancement, les inerties sont évaluées en leur associant, Lorsque la contrainte moyenne de cisaillement dans
de part et d'autre de l'axe de raidissage, une largeur de l'élément de plaque excède la contrainte admissible, il
plaque égale au plus à 15 fois son épaisseur. La vérifi- est recommandé de procéder à la subdivision du pan-
cation de la stabilité s'effectue sous l'effort tranchant, neau à l'aide d'un raidisseur.
selon le plan normal à l'élément de plaque. Au droit
des appuis et des charges localisées, le raidissage doit

~ '
1

être symétrique par rapport au plan de la plaque. r 1

Il est acceptable de vérifier que la somme des char-

ges admissibles des raidisseurs et de l'élément de pla-
que reste supérieure à la charge appliquée, sous réserve
que ch::ique composant satisfasse à ses exigences spéci-
r
r
r

f h

'
fiques.
d) Stabilité sous sollicitation de cisaillement -
Contrainte admissible Figure C4.2.4.3.3- l

La contrainte moyenne de cisaillement admissible e) Analyse simplifiée

dans !'élément de plaque ne peut en aucun cas excéder
2/3 de la contrainte critique théorique de flambement
déterminée selon la procédure ci-après. Elle doit satis-
faire, d'autre part, aux limites de C4.2.4.2.2.
La contrainte critique Ter de flambement par cisail-
lement dans l'élément de plaque est égale à:
(C4.2.4.3.3-3
où:
Certains supports de type plaque (consoles par
exemple) peuvent être modélisés dans l'analyse par des
supports de type linéaire, en considérant que le char-
gement est intégralement supporté par les éléments
raidisseurs, l'élément de plaque servant d'élément de
liaison. Dans ce cas, la stabilité des raidisseurs n'est à
vérifier que dans le sens perpendiculaire à l'élément de
plaque en leur associant, pour le calcul de leur inertie,
une portion de plaque de largeur ne dépassant pas 15
fois son épaisseur.

h hauteur de l'élément de plaque

e épaisseur de l'élément de plaque

k facteur dépendant du rapport des côtés :

 CODETI s: 2001 - Division 1 - C4/15

C4.2.4.4 - Platines de fixation ou éléments assimila-
bles
C4. 2. 4. 4.1 - Principe de dimensionnement d'une pla-
tine simple
On peut admettre que la platine soumise aux réac-
tions de la paroi du Génie Civil ou aux sollicitations
d'arrachement des tiges, risque de se plier suivant des
lignes tangentes au contour du profilé transmettant les
efforts de la tuyauterie à la platine (Figure C4.2.4.4. l ).
Le torseur apporté par le corps du support doit être
équilibré par l'intermédiaire de transmetteurs rigides
sur les points d'ancrages. Les rotations au droit de ces
derniers ne doivent pas être empêchées.
L'attention des utilisateurs est attirée sur les consé-
quences, au niveau de la bonne tenue de la platine. des
efforts engendrés par les boulons d ·ancrage.
C4.2.5 - VERIFICATION DES A TT ACHES 11'1-
TEGRALES OU SOUDEES

1
C4.2.5.1 - Généralités
a 1 a Ce chapitre spécifie les exigences relatives à la \ é-
->---- R---~ rification des attaches intégrales ou soudées dans le cas
de tuauteries droites (Figures C4.2.5-l, -2, -3).
Note: Aucune discontinuité majeure - ni du point de vue géométri-
que ni du point de vue matériau - ne doit être situee à moins de 2,5 (e
Dml2 )0,5 de l'attache en se référant au.x dimensions de la tuyauterie.
Le matériau des attaches doit être choisi de telle manière qu'il n'y ait
pas de différence majeure par rapport au matcriau de la tuyauterie, le
coefficient de dilatation thermique et le module d'élasticité. De plus
les contraintes de calcul des matériaux constituant l'attache et la
Figure C4.2.4.4.1 tuyauterie doivent avoir des valeurs proches. S'il y a une grande
difference, il corn ient de porter une attention particulière au choix de
Les parties de la platine situées à !'extérieur de ces la contrainte de calcul appropriée.
lignes sont alors déterminées comme des poutres en
porte à faux, on \'érifie que la section de tôle située au
droit de la ligne de pliage est capable de résister au
moment issu des réactions exercées par le Génie Civil.
Les vérifications sont effectuées indépendamment
pour les différentes sections de pliage, sans combiner
les contraintes. Ces dernières doivent être inférieures
aux limites requises.
C4.2.4.4.2 - Platine m·ec goussets raidisseurs
Lorsque les efforts le nécessitent, on peut être
conduit à placer des raidisseurs. Il faut alors vérifier: (c)

- les lignes de pliages tangentes au contour du

profilé,
- les lignes de pliages possibles passant par les Liaison soudée entre une tuyauterie (a) et un support
extrémités des raidisseurs. ( c) La liaison soudée suit les règles applicables à la
tuyauterie. Le support (c) est soumis aux exigences
de la Section C4.
'-. c b,
Figure C4.2.5-1
a
"" --, r
'
a

c
1
1

b
Figure C4.2.4.4.2
C4.2.4.4.3 - Détermination des efforts au droit des
,,._ :: fixations de la platine sur le génie civil
!)
CODETI® 2001 - Division 1 - C4/16

la pression intérieure ;

les chargements extérieurs ;

et doivent satisfaire les relations suivantes :
- dans le cas de charges permanentes

CTm + Ob + CTL $ 1,5/chaud (C4.2.5.2 -1)

- dans le cas de charges permanentes et

occasionnelles

CTm +Ob +CTL::;:; 1,8.fchaud (C4.2.5.2 -2)

- dans le cas de charges exceptionnelles

CTm + Ob +CTL $ 2,7/chaud (C4.2.5.2 -3)

- dans le cas de dilatation thermique

Liaison soudée entre une attache intégrale (b) venant entravée du réseau de tuyauteries
de forge ou de fonderie avec la tuyauterie et un sup- CTQ $fa (C4.2.5.2 -4)
port ( c ). Dans le cas où elle est située à l'extérieur
d'une zone de largeur 2e située de part et d'autre de - dans le cas de charges permanentes et
la tuyauterie, la liaison soudée est soumise aux exi- de dilatation thermique entravée du
gences de la Section C4. Dans le cas contraire, elle réseau de tuyauteries
suit les règles applicables à la tuyauterie, sauf s'il
(C4.2.5.2 -5)
peut être démontré que la zone de liaison n'a pas
d'effet déterminant sur la résistance mécanique de la avec:
coque.
CTm contrainte primaire de membrane
Figure C4.2.5-2
contrainte primaire locale de membrane

Ob contrainte primaire de flexion

f voir § C4.2.4.2. l

/a voir§ C3.2.4.2
Pour des contraintes de pur cisaillement (valeur
moyenne), la contrainte équivalente cr doit être calculée
selon la méthode de l'intensité de contrainte ou selon la
théorie de von Mises et doit être limitée à 1,5/

C4.2.5.3 - Méthode simplifiée de détermination des

contraintes
Liaison soudée entre tuyauterie (a) et support (c). La
liaison soudée suit les règles applicables à la tuyaute- C4.2.5.3. J - Notations
rie. Le support (c) de même que les liaisons entre Pour les besoins du présent paragraphe, les nota-
éléments de support ( c) est soumis aux exigences de tions suivantes s'appliquent.
la Section C4.
aire totale de la soudure définie par la
Figure C4.2.5-3 profondeur de gorge

C4.2.5.2 - Analyse des contraintes d1 diamètre intérieur de l'attache pour une

Les contraintes de membrane engendrées par les at-
taches doivent être considérées comme des contraintes
locales (au et la contrainte de flexion agissant sur
l'épaisseur de paroi de la tuyauterie doit être classée
comme une contrainte secondaire (Q).
Les contraintes agissant sur toute l'épaisseur de pa-
roi de la tuyauterie doivent être combinées aux
contraintes engendrées par :
attache circulaire creuse
diamètre extérieur de l'attache pour une
attache circulaire creuse
ecde,att épaisseur nominale de la paroi de l'attache
demi longueur de l'attache dans la direc-
tion circonférentielle du tuyau pour une
attache rectangulaire
 CODETI@ 2001 - Division 1 - C4/17

demi longueur de l'attache dans la direc- Les conditions suivantes doivent être respectées:
tion longitudinale du tuyau pour' une
8,33::::; y::::; 50.0
attache rectangulaire
moment de flexion longitudinale appliqué 0,2::::; r::::; 1,0
à l'attache (vecteur normal à l'attache et à 0,3::::; fJ::::; 1,0
l'axe du tuyau)
avec:
moment de flexion circonférentielle ap-
pliqué à l'attache (vecteur parallèle à l'axe
du tuyau
moment de torsion appliqué à l'attache
(vecteur normal à l'axe du tuyau)
Les autres coefficients intervenant dans les diffé-
cisaillement circonférentiel appliqué à
rentes équations doivent être déterminés comme suit :
l'attache
cisaillement longitudinal appliqué à l'atta-
che
w force appliquée à l'attache (vecteur nor-
mal à l'axe du tuyau)

module d'inertie de flexion d'axe neutre

Les coefficients Cw, CL et CN doivent être calculés
normal à l'axe du tuyau, de la soudure
à partir de l'équation ci-dessous et des valeurs données
d'angle ou à pénétration partielle
dans le tableau C4.2.5.3.2-l :
module d'inertie de flexion d'axe neutre
parallèle à l'axe du tuyau, de la soudure C = MAX[A (2yt' /Jn' r"'
0
; ij
d'angle ou à pénétration partielle
Les valeurs maximales de Cw, CL et CN, calculées
module d'inertie de torsion d'une soudure pour le tuyau et l'attache, doivent être utilisées dans la
d'angle ou à pénétration partielle pour un suite des calculs.
chargement de torsion
CT = 1,0 pour/]:::; 0,55
C4. 2. 5.3. 2 - Attaches circulaires creuses
CT = CN pour /J = 1,0
L'attache doit être soudée sur le tuyau par une sou-
dure à pleine pénétration ou par une soudure d'angle CT peut être déterminé par interpolation linéaire pour :
sur toute la longueur de la circonférence extérieure 0,55 < ~ < 1,0
(figure C4.2.5.3.2-l).
Bw = MAX(0,5 Cw, ; 1)
L'axe de l'attache doit être perpendiculaire au tuyau.
BL = MAX(0,5 CL, ; 1)
BN = MAX(0,5 CN,; 1)
BT = MAX(0,5 CT,; 1)
KT= 2,0 pour les soudures d'angle
KT = 1,8 pour les soudures à pleine pénétration

(a) attache (b) soudure (c) paroi du tuyau Les efforts, ML, MN, MT. Q,, Q1, et W sont définis
par la figure C4.2.5.3.2-2 et doivent être déterminés à
Figure C4.2.5.3.2-l la surface du tuyau.
Dans la suite des calculs, ML**, MN**, MT**,
Q1 **, Q2** et W** sont les valeurs absolues des char-
ges maximales apparaissant simultanément en considé-
rant toutes les conditions de service spécifiées.
Les contraintes générées par l'attache dans le tuyau
sont définies par le tableau C4.2.5.3.2-2.
CODETI® 2001 - Division 1 - C4/18

Tableau C4.2.5.3.2-l

domaine de Ao li] n') n~

.)

/3
tuyau 0,3 - 1,0 1,40 0,81 (a) 1,33
Cw
attache 0,3 - 1,0 4,00 0,55 (b) 1,00
tuyau 0,3 - 1,0 0,46 0,60 -0,04 0,86
CL
attache 0,3 - 1,0 1,10 0,23 -0,38 0,38
tuyau 0,3 - 0,55 0,51 1,01 0,79 0,89
CN
attache 0,3 - 0,55 0,84 0,85 0,80 0,54
tuyau > 0,55 - 1,0 0,23 1,01 -0,62 0,89
CN
attache > 0,55 - 1,0 0,44 0,85 -0,28 0,54

/3 n~ par (b) remplacer 13n~ par

3
-1 7(3 3 5
(a) remplacer e ·· e-l.3 /3

~--~~··
1 ~ ~ (~
Figure C4.2.5.3.2-2

Tableau C4.2.5.3.2-2

BwW BNMN BLML Q1 Q2 BrMr

aMr ==--X +--+-+-+
Ar Zr Zr Am Am 1

CwW CNW CNML Q Q2 BrMr

aNr = = - - x - - + - - + -1+ - +
Ar ZN Zr Am Am 1

a PT== KTaNT

.. c w.. CNMN
.. CLML Q1 Q2
..
CrMr
** .... **

aNT == w + + +-+-+
Ar Zr Zr Am Am 1
 CODETI~ 2001 - Division 1 - C4/19

C4.2.5.3.3 -Al!aches rectangulaires Les coefficients CT· CL et CN doivent être calculés

à partir des équations ci-dessous :
L'attache doit être soudée au tuyau par :

une soudure à pleine pénétration ; CT = 7,64(rf 64 /31 /32 r;

1 54
· ~LO
ou cl =0,5l(rY·74 /312 f32TJ4.74 ~Lo
une soudure d'angle ou une soudure à pénétra-
tion partielle sur au moins trois côtés de l'atta- cN = 0,76 (y y.94 /31 2 /32 T/3.40 ~LO

che;
avec:
ou

une soudure d'angle ou une soudure à pénétra-

tion partielle sur les deux côtés longs de l'atta-
che, lorsque la longueur du côté long est au
moins égale à trois fois celle du côté court.
Les conditions suivantes doivent être respectées:
Les coefficients Ao, <9, Xo et Yo sont données dans
/31 ~ 0,5
le tableau C4.2.5.3.3.
/32 ~ 0,5 BT =(2!3)CT
/31 /32 ~ 0,075 Bi_=(2!3)Ci_

BN =(2!3)CN
avec:

ZtL =(4!3)L 1 (L 2 )2

Les autres coefficients intervenant dans les diffé-

ZtN =(4!3)(L 1 )2 L 2
rentes équations doivent être déterminés comme suit :
Y= Rm I ecde Kt= 2,0 pour les soudures brutes de soudage à pleine
pénétration, d'angle ou à pénétration partielle lorsque
l'attache est soudée sur les quatre côtés
Kt = 3,6 pour les soudures d'angle ou à pénétration
Lb = MIN(L 1 ; eccte)
partielle lorsque l'attache est soudée sur deux ou trois
Le = MIN(L 1 ; L2 ) côtés

Lct = MAX(L 1 ; L 2 )

Les efforts, ML, MN, Mr, Q1, Q2, et W sont définis
par la figure C4.2.5.3.3-2 et doivent être déterminés à
la surface du tuyau.
Dans la suite des calculs, ML**, MN**, Mr**,
Q1**, Q1** et W** sont les valeurs absolues des char-
ges maximales apparaissant simultanément en considé-
rant toutes les conditions de service spécifiées.
Les contraintes générées par l'attache dans le tuyau
sont définies par le tableau C4.2.5.3.3-2
CODETI® 2001 - Division 1 - C4/20

Tableau C4.2.5.3.3-l

1 Ao e !
Xo 1 Yo
i Cr 1 2,2 40° 1

1
0 1
1
0,05

1 CL 2,0 50° - 0,45 1

- 0,55

CN 1,8 40° - 0,75 1

- 0,60
1

w
(a)
(a)

Figure C4.2.5.3.3

Tableau C4.2.5.3.3-2

B W B M
aMT =-T-x_L__
B M Q Q,
L + N N +--1-+----+M
' AT ztL ztN 2L1 La 2L2 Lb TI

C W CM C M Q Q,
aNT =-T-+_L__ L + N N +--1-+----+Mn
AT ztL ztN 2L1 La 2L2 Lb

a PT= KTaNT

c T w·· clw~· CNM~· QI.. Q;· ••

aNT = + + +---+---+Mn
AT ZtL ZtN 2L 1La 2L 2 Lb

C4.2.5.3.4 - Vérification des contraintes locales dans b) Pour les charges permanentes et occasionnelles :
le tuyau
pDo MA+Ms
Les équations suivantes doivent être satisfaites O"sL = - - + + O"MT ~ 1,8/chaud
4eord Z
a) Pour les charges permanentes :
c) Pour les charges exceptionnelles :
pDO MA
aSL =--+--+O"MT ~ 1,5/chaud pDo MA +Ms
4eord Z O"sL = - - + + O"MT ~ 2,7 fchaud
4eord Z
 CODETI@ 2001 - Division 1 - C4/21

d) Pour les charges engendrées par une dilatation Dans le cas d'attaches soudées sur un tuyau par
thermique entravée : · soudure d'angle ou à pénétration partielle les équations
supplémentaires suivantes doivent être satisfaites :
a) Attaches circulaires creuses :

e) Pour la combinaison des charges dues au poids

propre, des charges permanentes et des charges dues à
la dilatation thermique entravée :
pDo MA Mc aPT
O'rF = - - + - - + - - + O'MT + --::; /choud +fa
· 4e 0 ~ Z Z 2

j) Outre les équations modifiées ci-dessus, les équa-

tions suivantes doivent être également satisfaites : b) Attaches rectangulaires :

W .. + M~· + M~· + 2(Q;· +Q;') + M~·::; ReH

2
Aw Zwo ZwL Aw Zwr

W ..
--
]2 + {Q•· +Q~· +__II_
i
M .. ]2
- <R
- eH
( Aw Aw Zwr
CODETI® 2001 - Division 1 - C4/22
 CODETI"° 2001 - Division 1 - C4.A 1/1

ANNEXE C4.A 1

IMPLANTATION DES SUPPORTS

(Annexe en cours de préparation)

CODETI® 2001 - Division 1 - C4.A 1/2
 CODETI"' 2001 - Division 1 - C4.A2/1

ANNEXE C4.A2

JUSTIFICATION DES SUPPORTS PAR ESSAIS

(Annexe obligatoire)

C4.A2.l - PRESCRIPTIONS GENERALES

C4.A2.1.l - Cette annexe s'applique à la qualification
par essai d'un support ou d'un type de support.
La qualification par essai en charge d'un type de
support cesse d'être valide en cas d'une modification
quelconque dans la conception (comme la spécification
du matériau, procédure de soudage, méthode de cons-
truction).
C4.A2.l.4 - L'essai peut être effectué à température
ambiante, mais pour une exploitation à température, t*,
supérieure à la température ambiante, une correction
est nécessaire. Le coefficient de réduction de la charge
admissible est donné par la formule suivante :
(C4.A2.l-I)

C4.A2.1.2 - Lorsque des supports ou des éléments de
support sont qualifiés par essai, le chargement doit être
tel qu'il garantisse un coefficient de sécurité au moins
égal à celui applicable pour une justification par calcul.
C4.A2.l.3 - Le montage et les conditions d'essai du
support ou de l'élément considéré soumis à l'essai
doivent être aussi proches que possible du montage et
des conditions prévus en service, en particulier, en ce
qui concerne les modes de fixation des attaches et la
direction des chargements. Lorsque les charges ont des
directions ou des intensités différentes, les valeurs les
plus pénalisantes doivent être utilisées.
Pour une exploitation dans le domaine du fluage, le
coefficient de réduction doit être égal à :
sr'
C .= R.h
(C4.A2.l-2)
essai I,_.?S Rp0.2
C4.A2.l.5 Dans le cas d'une equalification de type, les
essais doivent être effectués au moins sur 2 exemplai-
res de chaque taille de composant. Si un seul échantil-
lon est utilisé la charge nominale qualifiée doit être
réduite de 10 % par rapport à celle obtenue par essai.
Si un essai quelconque n'est pas satisfaisant, le support
doit être rejeté.

C4.A2.2 - CHARGES ADMISSIBLES

Les charges nominales admissibles doivent être dé- La charge admissible pour les situations occasion-
terminées à partir des charges minimales d'essai provo- nelles doit être égale à la charge nominale obtenue
quant la ruine CFu), la plastification (Fy ), ou le flam- multipliée par le coefficient 1,33.
bement (F8 ), selon le cas, en prenant la plus faible des
valeurs pour le type, déterminées à partir du ta-
bleau C4.A2.2.
CODETl 3 2001 - Division 1 - C4.A2/2

Tableau C4.A2.2 - Charge nominale obtenue à partir d'essais

Charge nominale obtenue à partir de la

Type de support
Charge ultime de rupture Charge de plastification Charge de flambement
1

type linéaire Fu/4,0 or Fj2,4 Ki Fyfl.6 K2 Fb/1,6 K2

colliers Fj4,0 or Fu/2,4 Ki Fyfl.6 K2 Fb!I,6K2

1
--

tirant rigide
Fj4,0 or Fu/2,4 Ki Fyf 4,0 or Fyf2,4 Ki Fb/2,5
butée dynamique

amortisseur Fj4,0 or Fu/2,4 Ki F~/4,0 or F/2,4 Ki Fb/2,5

1

tiges Fu/4,0 or Fu/2,4 Ki Fyf 4,0 or Fyf2,4 Ki F~4,0 or Fb/2,4 Ki

1

Rm.Essai troction
où K1 =
Rm,Spécification de materiau

Rp0.2.Essai troction
K2=
Rp0.2.Specification de materiau
 CODETI® 2001 - Division 1 - C4.A3/1

ANNEXE C4.A3

FIXATION DU SUPPORTAGE AUX STRUCTURES

(Annexe obligatoire)

C4.A3.l - FIXATION DES SUPPORTS A DES STRUCTURES EN BETON

C4.A3. l. l- Généralités
Différentes méthodes pour la fixation des supports
de tuyauteries à des structures en béton peuvent être
utilisée. Généralement les fixations à sceller ont la
préférence et c'est la raison pour laquelle une estima-
tion précoce des emplacements des supports et des
charges est souhaitable. Les méthodes décrites ci-après
constituent des exemples de méthodes acceptables.
C4.A3. l.2- Platines préscellées
Les platines préscellées sont des assemblages mé-
talliques (soudés), destinés à être noyés dans le béton
au moment du coulage de celui-ci. Elles sont généra-
lement constituées d'une plaque en acier et de disposi-
tifs d'assemblage (ancrés dans le béton (4 habituelle-
ment).
Les platines préscellées constituent la méthode de
fixation préférée lorsque les charges et les emplace-
ments peuvent être définis à un stade précoce du projet.
C4.A3.l.4- Chevilles métalliques à expansion
Elles sont utilisées pour la fixation des supports
dont l'implantation n'est pas connue au moment de
l'élaboration des plans d'exécution de Génie-Civil.
Toutes les platines fixées à l'aide de chevilles
d'expansion, doivent avoir des ancrages identiques,
c'est-à-dire :
- même type de cheville,
- mêmes dimensions,
- même fabricant.
Ce type de scellement nécessite de respecter les
spécifications du Fabricant qui sont agrées par un or-
ganisme dïnspection à la suite d'essais, notamment:
- valeur et orientation des efforts liés à la résis-
tance du béton,
- écartement des chevilles,

Lorsque les platines préscellées sont soumises à des - distance par rapport au bord du béton,
efforts de cisaillement importants, il convient de les
- couple de serrage,
munir de butées réalisées à partir de plats ou de profi-
lés. - profondeur d'ancrage,

La fourniture et la fixation de ces platines sont la - recommandations de montage.

plupart du temps du domaine du génie civil. Note : Certains de ces matériels n·acceptent pas les efforts de cisail-
lement. Dans ce cas. la pré-tension doit être suffisante pour que
l'effort d'adhérence équilibre le cisaillement sans compromettre la
C4.A3.I.3- Tiges d'ancrage tenue à l'arrachement.
La norme NF E 27-815 définit l'interprétation des essais à effectuer
Ce type de scellement est constitué d'un insert mé- pour les chevilles d'expansion.
tallique (tige, barre droite ou avec crosse) qui se posi-
tionne dans une réservation prévue au Génie-Civil, ou
bien se réalise par carottage en y coulant un matériau
plastique.
Il ne peut s'effectuer qu'en liaison directe avec le
Génie-Civil.
CODETI® 2001 - Division 1 - C4.A3/2
C4.A3.1.5- Rails d'ancrage
Les rails d'ancrage sont des profilés creux fixés à la
surface du béton ou mis en place sur le coffrage avant
le coulage du béton.
Les supports sont solidarisées au rail par des bou-
lons à tête spéciale adaptée au profil du rail.
C4.A3.2 - FIXATION DES SUPPORTS A DES CHARPENTES METALLIQUES
C4.A3.2.1- Boulons ordinaires
Il est recommandé que la partie filetée des boulons
ne soit pas soumise à des efforts de cisaillement, sauf si
cette hypothèse a été prise en compte lors du dimen-
sionnement.
Il est recommandé que les écrous soient munis de
dispositifs de blocage.
C4.A3.2.2- Boulons à serrage contrôlé
Il convient de serrer suffisamment les boulons à
serrage contrôlé afin de créer la force de serrage néces-
saire pour empêcher le glissement des surfaces en
contact (assemblage par frottement).
C4.A3.1.6- Tiges traversantes
Installées dans des fourreaux traversant les poutres,
planchers, poteaux ou voiles, elles sont utilisables pour
la reprise d'efforts importants.
Ces tiges nécessitent la plupart du temps une fixa-
tion dite précontrainte qui nécessite une justification.
Il est recommandé d'utiliser des boulons à haute ré-
sistance définis dans les règles de calcul des construc-
tion en acier (CM).
L'attention est attirée sur le fait que pour toute bou-
lonnerie à serrage contrôlé, il y a lieu d ·effectuer des
vérifications périodiques.
C4.A3.2.3- Soudage
Il est recommandé que toutes les fixations par sou-
dage soient approuvées par le constructeur de char-
pente et !'Acheteur. Il n'est pas recommandé d'autoriser
les soudures sur les membrures de la charpente métal-
lique en traction, sans l'accord du concepteur de char-
pente.
 CODETI® 2001 - Division 1 - F1 /3

PARTIE Fl

RÈGLES APPLICABLES À TOUS

LES MATÉRIAUX FERREUX

Pages
Fl.1 Objet ................................................ . Fl/7

Fl.2 Matériaux ............................................ . Fl/7

Fl.2.1 - Matériaux utilisables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F 117

Fl.2.2 - Identification des matériaux..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fl/7

Fl.3 Conception des assemblages soudés ....................... . Fl/8

Fl.3.1 -Types d'assemblage.............................. Fl/8

Fl.3.2 - Choix du type d'assemblage....................... Fl/8

Fl.3.3 - Prescriptions générales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fl/8

Fl.3.4 - Assemblages circulaires par soudure bout à bout . . . . . . . F 119

Fl.3.5 - Assemblage longitudinale par soudure bout à bout . . . . . . F 1/12

Fl.3.6 - Assemblages par emboîtement....... . . . . . . . . . . . . . . . FI/12

Fl.3. 7 - Assemblage d'une tubulure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F 1112

Fl.4 Cintrage et autre formage ................................ . Fl/13
Fl.4.1 - Généralités. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fl/13

Fl.4.2 - Température de formage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fl/13

Fl.5 Soudage ............................................. . Fl/14

Fl.5.1 - Généralités. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fl/14

Fl.5.2 - Descriptif de mode opératoire de soudage...... . . . . . . . FI/14

Fl.5.3 - Qualification des soudeurs et des opérateurs.... . . . . . . . Fl/14

')'
CODETI® 2001 - Division 1 - F1 /4

Fl.5.4 - Qualification des modes opératoires de soudage ....... . Fl/14

Fl.5.5 - Préparation des bords à souder ..................... . Fl/15

Fl.5.6 - Produits de soudage ............................. . Fl/16

Fl.5.7 - Nettoyage avant et après soudage .................. . Fl/16
F.1.5.8 - Exécution des soudures .......................... . F 1116
Fl.5.9 - Identification des soudeurs et des opérateurs .......... . Fl/17
Fl.5.10 - Réparation des défauts de surface du matériau de base .. Fl/17
Fl.5.11 - Contrôles destructifs ........................... . Fl/17
Fl.5.12 - Contrôles non destructifs des soudures ............. . Fl/18
Fl.5.13 - Réparation des défauts des soudures ............... . Fl/18
Fl.6 Tolérances ............................................ . Fl/18
Fl.6.1 - Généralités .................................... . Fl/18
Fl.6.2 - Epaisseurs ..................................... . Fl/18
Fl.6.3 - Alignement des éléments d'un assemblage par soudure
bout à bout ........................................... . Fl/19
Fl.6.4 - Ovalisation d'un cintre soumis en service à une pression
intérieure ............................................ . Fl/20
Fl.6.5 - Non-circularité locale ............................ . Fl/21

Fl.6.6 - Tolérances dimensionnelles pour les éléments de tuyau-

terie préfabriqués ....................................... . Fl/23
Fl.6.7 - Côtes de construction ............................ . Fl/23
Fl.7 Prescriptions relatives à la fabrication et à l'installation ........ . Fl/25

Fl.7.1 - Généralités .................................... . Fl/25

Fl.7.2 - Assemblages à brides ............................ . Fl/26

Fl.7.3 - Assemblages vissés ............................. . Fl/27

Fl. 7.4 - Manchons et raccords frettés ...................... . Fl/27

Fl.7.5 - Attaches ...................................... . Fl/27

Fl.7.6 - Tuyauterie sans tracé préalable .................... . Fl/27

Fl.7.7 - Mise à la terre .................................. . Fl/27

 GODET!® 2001 - Division 1 - F1 /5

Fl.8 Traitements de surface ................................... . Fl/28

Fl.8.1 - Généralités .................................... . Fl/28
Fl.8.2 - Buts ......................................... . Fl/28
Fl.8.3 - Précautions .................................... . Fl/28
Fl.9 Finitions ............................................. . Fl/28
Fl.10 Marquage ............................................ . Fl/29
Fl.10.1 - Tuyauteries soumises aux exigences de la Directive Eu-
ropéenne Equipements Sous Pression 97/23/CE ou de sa transposi-
tion en droit français (décret 99-1046) ............... . Fl/29

Fl.10.2 - Autres tuyauteries .............................. . Fl/29

, ..
CODETI® 2001 - Division 1 - F1/6
 CODETJ® 2001 - Division 1 - F1!7

SECTION Fl

RÈGLES APPLICABLES À TOUS

LES MATÉRIAUX FERREUX
Fl.1- OBJET

Les règles de la Section Fl concernent la fabrica- Elles s'appliquent conjointement aux règles parti-
tion des tuyauteries industrielles assemblées par sou- culières à chaque matériau qui font l'objet des Sections
dage par fusion des matériaux métalliques qui les cons- F2 et F3 et des Annexes relatives à la fabrication.
tituent.

Fl.2 - MATERIAUX
FI.2.1 - MATÉRIAUX UTILISABLES FI.2.2 - IDENTIFICATION DES MATÉRIAUX

Les matériaux utilisés pour la fabrication des tuyau- Fl.2.2.1 - Généralités

teries ou des éléments préfabriqués de tuyauterie doi-
vent satisfaire aux règles spécifiques des différentes
Sections M concernant les matériaux ferreux.
Ces matériaux sont classés en groupes conformé-
ment au tableau M.2.3. 1.
Pour les composants ou éléments préfabriqués
soumis à la pression, l'identification (tableau F 1.2.2. 1),
des matériaux doit être maintenue à tous les stades de
la fabrication en particulier lors du découpage, soit en
conservant ou en transférant le marquage spécifié dans
la norme du matériau soit en utilisant un code unique
conservé dans les rapports du fabricant de tuyauteries.

Tableau Fl.2.2.1 - Identification des matériaux

Méthodes acceptables
Catégorie de Catégorie
construction de risque
Poinçonnage Codage couleur Timbrage ( 1) Gravure

Ex,A,B III X (2)

A,B II X (2) X (3) X

A,B,C I (4) X (2) X X X

B,CD - Transfert de marquage non exigé, sauf spécification contraire dans le contrat

(l) Timbrage au moyen de peinture, de tampon en caoutchouc ...

(2) Pour les matériaux destinés à des tuyauteries exploitées dans le domaine du fluage ou soumises à des charges cycliques. seul un poinçonnage
introduisant des faibles contraintes doit être utilisé
(3) Uniquement sur les aciers austénitiques et non ferreux
(4) Le transfert du marquage peut être remplacé par une documentation

. .,'\::::-
CODETI® 2001 - Division 1 - F1 /8
Si un marquage autre que le poinçonnage ou la
gravure (vibrographe) est utilisé, le fabricant doit s'as-
surer que la confusion entre les différents matériaux
n'est pas possible, par exemple par une manipulation
séparée ( temps et/ou espace), des colliers poinçonnés
etc.
Fl.3 - CONCEPTION DES ASSEMBLAGES SOUDÉS
Fl.3.1-TYPES D'ASSEMBLAGE
Les principaux types d'assemblages soudés cou-
verts par la Division 1 du Code sont les suivants :
assemblages bout à bout,
- assemblages par emboîtement,
assemblages en angle, assemblages de pi-
quages,
- assemblages vissés soudé.
Un certain nombre d'assemblages courants ainsi
que les catégories de constructions pour lesquelles ils
sont autorisés sont donnés en annexe FA 1.
Fl.3.2 - CHOIX DU TYPE D'ASSEMBLAGE
Le choix des assemblages les mieux appropriés
pour satisfaire aux exigences de la présente Division
appartient au Fabricant. A cet effet, il doit en particu-
lier prendre en compte les paramètres suivants :
- catégorie de construction,
- conditions de service des éléments assemblés :
sollicitations mécaniques et thermiques répé-
tées, sollicitations variables cycliques, efforts
extérieurs, risques de corrosion, ... ,
- nuance et propriétés des métaux mis en oeuvre :
aptitude au fluage, prévention du risque de rup-
ture, ... ,
- moyens de fabrication dont dispose le Fabri-
cant : découpage, usinage, soudage, .. .,
- nature et étendue des contrôles requis par la Di-
vision 1 du Code,
- exigences réglementaires éventuellement appli-
cables et complémentaires à celles de la Divi-
sion 1 du Code.
Note : Pour éviter toute confusion pendant la mise en oeuvre des
composants au cours des différents stades de fabrication. la codifica-
tion des nuances par codes couleurs suivant ISO 9095 classement
NF A 49-051 est recommandée.
L'identification des matériaux constituant les par-
ties fournies par l 'Acheteur doit être assurée sans am-
biguïté par ce dernier.
Fl.3.3 - PRESCRIPTIONS GENERALES
Fl.3.3.1 - L'usage des assemblages bout à bout est
obligatoire pour les raccordements constitutifs des
cônes, des cylindres, des sphères, des tores, des fonds
bombés et des fonds plats.
Pour ce type d'assemblage :
a) Sauf justification, les fibres moyennes de deux
pièces à assembler de même épaisseur doivent être, à la
tolérance de fabrication près (voir F 1.6.3 ), dans Je
prolongement l'une de l'autre.
b) Lorsque les pièces à assembler sont d'épaisseurs
différentes un raccordement progressif est exigé
(Fl.3.4.3.3.3) et les prescriptions ci-après doivent être
respectées :
si la différence d'épaisseur ne résulte pas d'une
valeur plus faible de la contrainte admissible
du matériau de la pièce la plus épaisse, Je rac-
cordement peut être réalisé soit en usinant la
pièce la plus épaisse (voir Figure Fl.3.3.1-1,-
2,-3), soit en épaississant l'autre pièce par un
dépôt de matériau (voir Figure Fl.3.3.1-4,-5,-
6).
si la différence d'épaisseur résulte d'une valeur
plus faible de la contrainte admissible du maté-
riau de la pièce la plus épaisse, le raccordement
doit être réalisé en épaississant l'autre pièce par
un dépôt de matériau (voir Figure F 1.3.3.1-4,-
5,-6).
dans tous les cas où la soudure se trouve dans
la zone de raccordement, la pente maximale du
raccordement n'excède pas un quart pour les
soudures longitudinales et un tiers pour les
soudures circulaires, sauf s'il est justifié par le
calcul que les contraintes restent admissibles.
la pente de raccordement peut être obtenue par
la soudure elle-même.
 CODETI® 2001 - Division 1 - F1/9

l,2a a

t~~~4t Figure Fl.3.3.l-l Figure Fl.3.3.1-2 Figure Fl.3.3.1-3

Figure Fl.3.3.1-4 Figure Fl.3.3.1-5 Figure Fl.3.3.1-6

Fl.3.4 - ASSEMBLAGES CIRCULAIRES PAR
SOUDURE BOUT A BOUT
Les assemblages peuvent être réalisés sans ou avec
bague de soutien.
L'utilisation d'une bague de soutien doit faire
l'objet d'un accord préalable entre !'Acheteur et le
Fabricant.
Fl.3.4.1 - Préparation des extrémités
Les extrémités doivent être préparées, en tenant
compte du procédé de soudage utilisé, afin d'assurer
une bonne qualité de l'exécution de la soudure.
Le choix de la géométrie des extrémités à assem-
bler relève de la compétence du Tuyauteur.
Aux limites de fourniture, toute géométrie imposée
par 1' Acheteur doit recevoir 1' accord du Tuyauteur
exécutant la soudure sauf dans le cas où les chanfreins
sont conformes aux types C 1, C2, C3 de la norme
NF E 29-032, ou à ceux indiqués par les normes
d'accessoires NF A 49-281 et NF A 49-285.
La géométrie peut être obtenue par coupage ther-
mique, usinage ou meulage.
Le chanfreinage par découpage thermique ou mé-
canique est autorisé (voir F2 et F3) sous les réserves
suivantes:
- toutes traces d'oxyde doivent être éliminées;
- pour les aciers des groupes St3, St4, St5, St6 et
St7, sensibles à l'effet de trempe, la zone affec-
tée par la chaleur doit être éliminée ;
- des précautions doivent être prises pour éviter
que le meulage occasionne une température trop
élevée.
Dans le cas où les extrémités sont usinées,
1' épaisseur doit rester, en tous points, au moins égale à
( e + c0 ) ; e et c0 étant définis en C 1.6. Toutefois, à
chacune des extrémités raccordées, un amincissement
local de 5 % est toléré sur une longueur n'excédant pas
10 mm (voir Fig. Fl.3.4.l).
Les zones en sous-épaisseur peuvent être rechar-
gées avant usinage.
L'exécution de ces rechargements est faite dans les
mêmes conditions que le soudage pour l'acier considé-
ré.
0,95e e eord
___ _l_
'----1-+- (a)
~· 10
(a) pas d'angle vif
Figure Fl.3.4.1
Fl.3.4.2 - Utilisation d'un soutien
FJ.3.4.2.I - Bague de soutien permanente
Lors de l'utilisation des bagues de soutien perma-
nentes les prescriptions suivantes sont à respecter :

."'-... ~,

:, ;
' ·~
.
'
GODET!® 2001 - Division 1 - F1/10

- le matériau de la bague est de même nuance que avec:

celle des tuyaux à rabouter ;
e+ épaisseur du tuyau le plus épais
- la bague est au moins pointée de préférence, cô-
e épaisseur du tuyau le moins épais
té amont du fluide, avec les mêmes précautions
de préchauffage que pour la soudure elle-même. Compte tenu des tolérances de fabrication sur les
Note: Le pointage consiste en l'exécution d'un cordon de soudure de
diamètres et épaisseurs des tuyaux, cette condition peut
quelques centimètres de longueur. conduire, après réalignement éventuel des extrémités, à
un usinage avec ou sans rechargement.
En catégories de construction A et Ex ainsi qu'en
catégorie B (fi), ce type de bague n'est pas autorisé. Dans le cas de délardage important, l'attention est
attirée sur les risques de concentration des contraintes
F 1.3.4.2.2 - Bague de soutien non permanente sous l'effet des moments de flexion et de torsion. Les
Si la bague est enlevée après réalisation de la sou- préparations recommandées par la présente Division
dure, l'acier utilisé est du même groupe pour les nuan- sont données figure F 1.3 .4.3 (pour la valeur des pentes
ces appartenant aux groupes Stl, St2, St3, St8, St9, se reporter au tableau Fl.3.4.3).
St!O et St! 1 et de même nuance pour les nuances ap- Fl.3.4.3.3 - Différences d'épaisseur
partenant aux groupes St4, St5, St6 et St7.
Dans le cas d'assemblages circulaires de compo-
FI .3.4.3 - Accostages. sants d'épaisseurs différentes, cette différence ne doit
pas excéder le cinquième de l'épaisseur la plus petite.
FJ.3.4.3.J - Etat de surface Au delà, la partie la plus épaisse doit être délardée de
Les surfaces à souder sont exemptes de graisse, telle sorte que la pente de raccordement n'excède pas
peinture, rouille, et, d'une façon générale, de tous les les valeurs indiquées au tableau Fl.3.4.3.
produits qui sont préjudiciables à l'exécution d'une
bonne soudure. Tableau Fl.3.4.3
FJ.3.4.3.2- Tolérances d'accostage
Coudes
Les parois internes des tuyaux à assembler doivent préfabriqués
être alignées avec une dénivellation maximale définie Cas R =D et
ci-dessous, qui doit être conservée pendant l'exécution général R= 1,5 D
de la soudure : ainsi que
robinetterie
- tuyauteries de catégorie de construction Ex, A
ou B avec coefficient de soudure égal à 1 : Catégories A et Ex : toute
pression et température
2 e+ - e- 1/4
- - - - + 1 avec un maximum de 3 mm Catégories B, C et D : pour
20
P "?. 3 MPa out"?. 350 °C 1/3
- autres tuyauteries :

l
-5[2e+-e- + 1 avec un maximum de 4 mm
4 20
Catégories B, C et D pour
P < 3 MPa out< 350 °C 1/3
 CODETI® 2001 - Division 1 - F1/11

Figure Fl.3.4.3 Assem.blages circulaires par soudure bout à bout

Délardage extérieur

Préparations recommandées

..d <1/4 _---+-____-i

Autres préparations acceptables

..:::::::1 <1/4 _-;.-o------i

Délardage extérieur et intérieur

45°max

a
CODETI® 2001 - Division 1 - F1/12
Fl.3.5 - ASSEMBLAGE LONGITUDINAL PAR
SOUDURE BOUT À BOUT
Fl.3.5.1 - Toutes les règles indiquées ci-avant pour les
assemblages circulaires sont applicables aux assembla-
ges longitudinaux sauf en ce qui concerne la dénivella-
tion, cette dernière ne devant pas excéder :
- pour les catégories A et Ex :
e:::; 20 mm
1 mm pour:
e/20 pour: 20 < e < 40 mm
2 mm pour: e <:'. 40 mm
- dans le cas des catégories B, C et D :
si la soudure est exécutée d'un seul côté entre
tôles de même épaisseur nominale :
avec un maximum de 3 mm si le coefficient de
soudure est égal à 1, 4 mm dans les autres cas.
Dans tous les cas, en particulier pour certains pro-
cédés de soudage sur tuyau mince, TIG, par exemple,
la dénivellation doit rester compatible avec le procédé
de soudage utilisé et les valeurs maximales autorisées
réduites.
Fl.3.5.2 - Les soudures longitudinales des pièces adja-
centes doivent être décalées d'une distance égale à
deux fois l'épaisseur nominale de la paroi, la distance
minimale étant de 20 mm.
Fl.3.5.3 - Les soudures longitudinales doivent être
situées de manière à éviter les ouvertures et les attaches
chaque fois que cela est possible. Toutefois dans le cas
de tuyaux ou accessoires avec soudures longitudinales,
il peut être utilisé des géométries d'assemblage condui-
sant à des soudures en croix. De telles dispositions ne
sont pas proscrites par la Division 1 du Code, toutefois,
leur utilisation doit être examinée en fonction des
épaisseurs (risques de rupture fragile), des traitements
thermiques déjà effectués sur les parties préalablement
soudées à assembler et, lorsque ces soudures ne sont
pas arasées, du risque de concentration de contraintes.
Fl.3.6-ASSEMBLAGES PAR EMBOÎTEMENT
Ce type d'assemblage utilisable, quel que soit le
diamètre, pour les brides à emmancher et souder, est
limité au DN 50 pour les autres applications (manchon,
Y2 manchon) pour lesquelles il est souhaitable et ceci en
fonction du procédé de soudage utilisé de privilégier
les assemblages bout à bout.
Pour ces dernières, l'assemblage est réalisé par
emmanchement avec une soudure d'angle, la gorge g
de celle-ci étant au moins égale à 0, 7 fois 1'épaisseur
de la pièce à assembler la plus mince sans être infé-
rieure à 3 mm (voir FA 1.2.2). Un jeu non nul doit être
ménagé, entre !'extrémité du tuyau et le fond de
1'emmanchement.
Fl.3.7 - ASSEMBLAGE D'UNE TUBULURE
Fl.3.7.1 - Tuyauteries entrant (toutes catégories de
construction) ou n'entrant pas (catégories de construc-
tion Ex et A) dans Je champ d'application de la Direc-
tive Européenne Equipements Sous Pression 97 /23/CE
ou de sa transpositions en droit français (décret 99-
1046 du 13/12/1999.
Les tubulures, quel que soit leur diamètre, doivent
être soudées à pleine pénétration.
Les tubulures posées sont interdites :
- sur les viroles exécutées à partir de tôles lorsque
le diamètre nominal du piquage excède le DN
80;
- quel que soit leur diamètre lorsqu'ils sont as-
semblés à une soupape de décharge.
Dans le cas de dérivations inclinées ou de celles di-
tes tangentielles, les angles a et /3 (voir Fig.
C.2.1. 7 .3.2) permettent l'accès nécessaire à l'exécution
d'une soudure à pleine pénétration.
Fl.3.7.2 - Tuyauteries n'entrant pas dans le champ
d'application de la Directive Européenne Equipements
Sous Pression 97 /23/CE ou de sa transpositions en
droit français (décret 99-1046 du 13112/1999) de caté-
gorie de construction B, C et D.
Les tubulures posées, quel que soit leur diamètre,
doivent être soudées à pleine pénétration.
Les tubulures pénétrantes de diamètre intérieur ex-
cédant Je tiers du diamètre intérieur du collecteur, ou
de diamètre intérieur excédant le DN 1OO doivent être
soudées à pleine pénétration.
Pour les piquages autres que ceux du précédent pa-
ragraphe, une soudure unique non pénétrée est accep-
tée à conditions que la gorge g soit au moins égale à
1,5 fois l'épaisseur de la pièce la plus mince.
Cependant, seront soudés à pleine pénétration quel
que soit leur diamètre :
les tubulures sur lesquelles est fixée une sou-
pape ou une vanne de décharge,
les dérivations inclinées et celles dites tangen-
tielles (les angles a et /3, voir Fig. C.2.1.7.3.2
permettent l'accès nécessaire à 1'exécution

d'une soudure à pleine pénétration et des
contrôles associés).
FI.3.7.3 - La portion de soudure cachée après mise en
place d'une tubulure et d'un renfort additionnel doit
faire l'objet d'un examen de compacité préalable.
FI.3.7.4 - Les anneaux-renforts d'ouverture doivent
être munis d'un orifice permettant:
- l'évacuation de l'air emprisonné dans le cas où
la tuyauterie est soumise à un traitement thermi-
que ou à une température élevée en service,
- la vérification de l'étanchéité de la soudure de la
tubulure équipant l'ouverture, éventuellement,
un essai d'étanchéité de la soudure de l'anneau-
renfort et son contrôle en service (trou taraudé
et bouchon).
Fl.4 - CINTRAGE ET AUTRE FORMAGE
Fl.4.1- GENERALITES
Les fabricants d'éléments formés devant être sou-
mis à la pression doivent pouvoir fournir la preuve
qu'ils ont les équipements appropriés pour les modes
opératoires de formage et le traitement thermique sub-
séquent.
Les tuyaux comportant un revêtement intérieur
comme du verre, du caoutchouc ou des résines ne
doivent pas être formés, sauf s'il a été démontré que le
mode opératoire de formage n'est pas défavorable au
revêtement.
Note : Deux type de formage sont couverts par la présente Division :
le formage à froid et le formage à chaud.
L'épaisseur après cintrage ou formage ne doit pas
être inférieure à l'épaisseur requise par la conception.
CODETI® 2001 - Division 1 - F1 /13
Fl.3.7.5 - L'usage des goussets de faible largeur est
recommandé pour les dérivations de faible diamètre
(::; DN 40). Ils sont cependant déconseillés en cas de
variations de températures rapides.
Fl.3.7.6 - Dans le cas de tubulures renforcées par an-
neau-renfort, il y a lieu de :
limiter le jeu entre cet anneau et le collecteur à
une valeur compatible avec les tolérances per-
mises par le mode de réalisation de
l'assemblage,
araser, si nécessaire, la soudure de l'assemblage
tubulure-collecteur,
- exécuter la soudure de liaison anneau-
renfort/tubulure avant celle de la soudure an-
neau-renfort/collecteur.
Note : Il est recommandé que les soudures longitudinales soient
situées dans la zone neutre.
Les outils et les équipements utilisés pour le for-
mage doivent être entretenus afin d'assurer un profil
régulier exempt <l'entailles, éraflures ou autres défauts
suceptible d'engendrer des contraintes locales.
FI.4.2 - TEMPERA TURE DE FORMAGE
Les aciers ferritiques doivent être formés à froid à
des températures inférieurs de 20°C à 30°C à la tempé-
rature permise pour le traitement de détentionnement.
Les aciers austénitiques doivent être formés à froid
à des températures inférieures à 300°C.
CODETI® 2001 - Division 1 - F1 /14
Fl.5 7 SOUDAGE
FI.5.1 - GENERALITES
Les opérations de soudage à effectuer sur les élé-
ments de tuyauteries soumis à la pression ne peuvent
être entreprises que si les conditions suivantes sont
satisfaites :
- les descriptifs de mode opératoire de soudage
sont établis,
- les modes opératoires de soudage sont qualifiés,
- les soudeurs et les opérateurs sont qualifiés, leur
liste ainsi que les différentes qualifications
qu'ils ont obtenues sont tenues à jour.
FI.5.2 - DESCRIPTIF DE MODE OPÉRATOIRE
DE SOUDAGE
Le descriptif de mode opératoire de soudage, établi
par le Fabricant, doit préciser pour chaque assemblage
ou famille d'assemblages :
- les principaux paramètres de soudage avec les
références des modes opératoires qualifiés et
des instructions de soudage,
la nature, l'étendue et l'intensité des contrôles
non destructifs et les critères d'acceptation,
- les paramètres des opérations de préchauffage,
de postchauffage et de traitement thermique
après soudage éventuels.
Fl.5.3 - QUALIFICATION DES SOUDEURS ET
DES OPÉRA TE URS
La qualification des soudeurs et des opérateurs a
pour but de vérifier leur aptitude à réaliser des assem-
blages soudés, préalablement définis et répondant aux
critères de qualité requis.
Les opérations de qualification sont réalisées sous
la responsabilité du Fabricant et conformément aux
dispositions des normes :
EN 287-1 Epreuve de qualification des sou-
deurs - Soudage par fusion - Partie 1 :
Aciers (A 88-110-l)(voir note).
Note : ou une norme nationale transposant la
norme européenne EN 287-1.
EN 1418 Personnel en soudage - Epreuve de
qualification des opérateurs soudeurs
pour le soudage par fusion et des
régleurs en soudage par résistance
pour le soudage totalement mécanisé
et automatique des matériaux métalli-
ques.
Pour les tuyauteries des catégories de construction
A, B et Ex et soumises aux exigences de la Directive
Equipements Sous Pression 97/23/CE ou de sa trans-
position en droit français (décret 99-1046), la
qualification des soudeurs et des opérateurs doit être
prononcée par une tierce partie compétente, qui peut
être, au choix du Fabricant :
un Organisme Notifié,
une Entité Tierce Partie reconnue.
La qualification des soudeurs et des opérateurs doit
faire l'objet d'un certificat précisant le domaine de
validité de la qualification obtenue. Sa validité est
limitée dans le temps mais reconductible dans les
conditions prévues par la norme ou la procédure qui a
été appliquée. Ce certificat est signé par le Fabricant, et
le cas échéant, par un représentant de la tierce partie.
Les qualifications obtenues par les soudeurs et les
opérateurs, enregistrées par le Fabricant, doivent être à
la disposition du Contrôleur, de !'Inspecteur et éven-
tuellement de !'Organisme Notifié pour permettre la
vérification de leur validité.
Fl.5.4 QUALIFICATION DES MODES
OPÉRATOIRES DE SOUDAGE
Les modes opératoires de soudage, choisis par le
Fabricant, doivent être aptes à la réalisation des assem-
blages autorisés par la Division 1 du Code et permettre
les contrôles requis pour la catégorie de construction à
laquelle appartient la tuyauterie.
Fl.5.4.1 - Définitions
- Assemblage hétérogène : Un assemblage est
dit hétérogène lorsque le matériau d'apport et le
matériau de base présentent l'un par rapport à
l'autre des différences de caractéristiques méca-
niques ou de composition chimique considérées
comme significatives.
- Assemblage mixte : Assemblage de pièces de
nuances différentes. Cet assemblage est, par na-
ture, toujours hétérogène.
Dans les deux cas, le mode opératoire et notam-
ment les conditions de préchauffage et de postchauf-
fage doivent être adaptés et permettre d'obtenir les
caractéristiques prévues dans les conditions d'étude et
de calcul.
Lorsqu'un assemblage n'est ni hétérogène, ni
mixte, il est considéré comme homogène.
 CODETI® 2001 - Division 1 - F1 /15

Fl.5.4.2 - Les opérations de qualification sont réali- Les qualifications de mode opératoire de soudage
sées sous la responsabilité du Fabricant et conformé- enregistrées par le Fabricant, doivent être à la disposi-
ment aux dispositions du tableau FI .5.4.2. tion du Contrôleur, de l'inspecteur ou de !'Organisme
Notifié pour permettre la vérification de leur validité.

Tableau Fl.5.4.2 - Qualification des modes opératoires de soudage

Catégorie de Catégorie de Prescriptions

construction risque

Ex,A,B III Le DMOS doit être établi pour toutes les soudures de l'enveloppe soumise à la pression
(également pour les soudures entre les parties soumises à la pression et celles non soumises à
la pression comme les selles et les supports) conformément à l'EN 288-2.
Les soudures doivent être qualifiées conformément à EN 288-3, -8, selon le cas.

A,B,C !,Il Le DMOS doit être établi pour toutes les soudures de l'enveloppe soumise à la pression
(également les soudures entre les parties soumises à la pression et celles non soumises à la
pression comme les selles et les supports) conformément à EN 288-2.
Les soudures sur les enveloppes soumises à la pression doivent être qualifiées conformément
à EN 288-3, ou -8 selon le cas, sauf accord entre les parties contractantes stipulant que EN
288-6, ou -7 est acceptable.

B,C,D - Le DMOS doit être établi pour toutes les soudures de l'enveloppe soumise à la pression
(également les soudures entre les parties soumises à la pression et non celles non soumises à
la pression comme les selles et les supports) conformément à EN 288-2.
Les soudures dans l'enveloppe soumise à la pression peuvent être qualifiées conformément à
EN 288-3, -6, -7 ou -8.
Les soudures des parties non soumises à la pression peuvent être qualifiées conformément à
EN 288-5.

Fl.5.4.3 - Un mode opératoire de soudage qualifié est

FI.5.5.3 - Dans le cas de soudure sans reprise à
applicable à la réalisation de tous les joints soudés
l'envers, le Fabricant doit s'assurer que l'alignement et
exécutés par le Fabricant, pour autant que les caracté-
l'écartement des bords à souder permettent une péné-
ristiques de ces joints et de leur exécution soient com-
tration totale à la racine du joint.
prises dans les limites du domaine de validité.

Fl.5.5.4 - Le maintien des bords à souder doit assurer

Fl.5.5-PRÉPARATION DES BORDS A SOUDER
Fl.5.5.1 - Les différents éléments constitutifs d'une
tuyauterie soumise à pression peuvent être mis aux
dimensions voulues, avant ou après les opérations de
formage, par tout procédé mécanique ou thermique ou
par une combinaison des deux, dans les conditions
définies dans les Sections F.
pendant toute la durée de l'opération de soudage le
respect des tolérances d'alignement définies en
FI.3.4.3.
FI.5.5.5 - Les surfaces à souder doivent être propres de
façon à éviter que des traces d'humidité, d'oxydes, de
matières grasses ou de substances diverses puissent
nuire à la qualité de la soudure.

Fl.5.5.2 - Les bords à souder doivent être maintenus

en position, soit par des moyens mécaniques, soit par
des points de soudure ou par une combinaison des
deux. Les points de soudure doivent être éliminés ou
refondus dans le cordon de soudure : dans les deux cas,
le Fabricant doit prendre toutes les précautions pour
~, .. que le pointage ne soit pas à l'origine de défauts métal-
lurgiques ou de compacité.

,'
CODETI® 2001 - Division 1 - F1/16
Fl.5.6 - PRODUITS DE SOUDAGE
Les produits de soudage, tels que matériau d'apport
(fils nus, fils fourrés, électrodes enrobées), flux solides
ou gazeux, supports fusibles, doivent être de même
type que ceux qui ont été utilisés au cours des essais de
qualification du mode opératoire de soudage (voir
Annexe FA2 ). Les produits de même dénomination
dans une norme ou de même désignation commerciale
sont toutefois acceptables.
Les produits de soudage sont identifiés et condi-
tionnés par le Producteur. Leur stockage est de la res-
ponsabilité du Fabricant, qui doit prendre toutes les
précautions adaptées à chacun d'eux pour assurer leur
conservation et le maintien de leurs caractéristiques.
Fl.5.7 - NETTOYAGE A VANT ET APRES
SOUDAGE
Les surfaces intérieures et extérieures à souder doi-
vent être propres et exemptes de peinture, huile,
rouille, calamine ou autre matériau susceptible d'être
défavorable, soit à la soudure, soit au matériau de base
lorsqu'il y a apport de chaleur.
Les parties munies d'un revêtement doivent être
dégagées sur une largeur suffisante des deux côtés de
la soudure afin de ne pas gêner l'opération de soudage
et afin de protéger le revêtement lui-même.
Après le soudage, les zones de soudage doivent être
nettoyées et tous les résidus tels que laitier, particules
de projection etc. doivent être éliminés.
Dans le cas d'aciers austénitiques inoxydables, la
nécessité d'un traitement des soudures par les métho-
des données annexe B doit faire l'objet d'un accord
entre l'acheteur et le fabricant.
F.1.5.8- EXÉCUTION DES SOUDURES
F.1.5.8.1 - Généralités
Tous les soudeurs et opérateurs exécutant des sou-
dures doivent être qualifiés conformément aux règles
de Fl.5.3.
Aucune opération de soudage, tant en usine que sur
le site, ne sera exécutée si les modes opératoires utili-
sés n'ont pas fait l'objet d'une qualification confor-
mément aux règles de Fl.5.4.
Pour les tuyauteries soumises aux exigences de la
Directive Européenne Equipements Sous Pression
97 /23/CE ou de sa transpositions en droit français
(décret 99-1046), des coupons-témoins doivent être
prélevés suivant les dispositions de l'article 1.2.4.
Si spécifiée par I' Acheteur, lors de l'appel d'offre,
cette disposition est également applicable aux tuyaute-
ries de catégories de construction Ex, A, B non soumi-
ses aux exigences précitées.
Dans le cas de soudures exécutées à l'extérieur et si
les conditions météorologiques sont mauvaises (vent,
pluie, neige ou température inférieure à - 5 C), les
opérations de soudage ne doivent être exécutées que si
un abri convenable a été réalisé.
Aucune soudure ne doit être exécutée si la tempé-
rature des pièces à assembler au voisinage de
l'assemblage est inférieure à+ 5 °C.
F.1.5.8.2 Soudures bout à bout
F.1.5.8.2.1- Exécution
Les soudures de pointages doivent être exécutées
lors des opérations d'accostage par des soudeurs quali-
fiés conformément aux règles de Fl.5.3.
Les surfaces intérieure et extérieure du cordon de
soudure doivent se raccorder sans caniveau important
aux surfaces adjacentes et respecter les règles suivan-
tes :
a) Tuyauteries entrant (toutes catégories de cons-
truction) ou n'entrant pas (catégories de construction
Ex et A) dans le champ d'application de la Directive
Européenne Equipements Sous Pression 97/23/CE ou
de sa transpositions en droit français (décret 99-1046
du 13/12/1999.
La surépaisseur de la soudure ne doit pas excéder
Lli 0 + 2 mm, L étant la largeur de la soudure.
Dans le cas de soudure sans reprise à l'envers, la
règle ci-dessus est également applicable.
La surépaisseur maximale de l'envers d'une sou-
dure non reprise à l'envers est limitée à 2 mm.
b) Tuyauteries n'entrant pas dans le champ
d'application de la Directive Européenne Equipements
Sous Pression 97 /23/CE ou de sa transpositions en
droit français (décret 99-1046 du 13/12/1999) de caté-
gorie de construction B, Cet D.
La surépaisseur des soudures longitudinales ne doit
pas excéder L/l 0 + 2 mm ; celle des soudures circulai-
res L/l 0 + 4 mm, L étant la largeur de la soudure.
La surépaisseur maximale de l'envers d'une sou-
dure non reprise à l'envers est limitée:
- pour les soudures circulaires à 3 mm ;
- pour les soudures longitudinales à :
• 3 mm lorsque le coefficient de soudure = 1,
• 4 mm lorsque le coefficient de soudure= 0,85,
• 5 mm lorsque le coefficient de soudure= 0,7.

F.1.5.8.2.2 - Etat de surface du cordon
Le cordon extérieur n'a pas à être meulé sauf si
l'irrégularité de la surface est telle qu'elle gène
l'interprétation des contrôles ultérieurs.
F.1.5.8.3- Assemblages à soudures d'angle ou à clin
F.1.5.8.3.1 - Exécution
Les règles d'exécution spécifiées par la présente
Division pour les assemblages bout à bout sont appli-
cables aux soudures d'angle.
F.1.5.8.3.2 - Forme
Les soudures d'angle peuvent être concaves ou
convexes. Les cordons ne doivent pas être exagérément
convexes. La forme concave est préférée à condition
que la section de soudure soit suffisante pour supporter
les efforts.
F.1.5.8.3.3 - Dimensions des soudures
Si les dimensions des soudures ne sont pas spéci-
fiées par une norme ou un document de référence, elles
doivent être indiquées sur les plans.
Les valeurs minimales de profondeur de gorge sont
données par les figures FS.4.
Fl.5.8.4 -Attaches, supports et raidisseurs
F 1. 5. 8.4.1 - Les soudures des attaches, provisoires ou
non, des supports et des raidisseurs sur un élément de
tuyauterie soumis à la pression doivent être exécutées
par des soudeurs et opérateurs qualifiés.
Pour les tuyauteries des catégories de construction
A, B et Ex et soumises aux exigences de la Directive
Equipements Sous Pression 97 /23/CE ou de sa trans-
position en droit français (décret 99-1046) et pour une
contrainte nominale de calcul f1, la qualification de
mode opératoire de soudage doit être prononcée par
une tierce partie compétente, qui peut être, au choix du
Fabricant:
un Organisme Notifié,
une Entité Tierce Partie reconnue.
La qualification de mode opératoire de soudage fait
l'objet d'un procès-verbal signé par le Fabricant et, le
cas échéant, par un représentant de la tierce partie.
FJ.5.8.4.2 - L'enlèvement des attaches provisoires doit
être effectué par un moyen n'affectant pas les caracté-
ristiques du matériau de l'élément soumis à la pression
sur lequel elles sont soudées. Après enlèvement, il est
procédé à un meulage de la zone affectée suivi d'un
examen de surface de celle-ci. Lorsque cette opération
concerne un matériau sensible à la fissuration, le meu-
lage et son contrôle doivent être effectués selon une
procédure acceptée par les parties intéressées.
GODET!® 2001 - Division 1 - F1/17
Fl.5.9 - IDENTIFICATION DES SOUDEURS ET
DES OPERA TE URS
Les tuyauteries entrant dans le champ d'application
de la Directive Européenne Equipements Sous Pression
97 /23/CE ou de sa transpositions en droit français
(décret 99-1046) les soudures doivent être identifiées, à
proximité de la soudure, par le symbole correspondant
au soudeur.
Pour les autres tuyauteries cette règles s'applique
pour les catégories de construction A et B. Pour les
catégories C et D, toute soudure susceptible d'être
contrôlée autrement que visuellement doit être affectée
d'un repère permettant d'y associer sans ambiguïté, les
documents y afférant.
Fl.5.10 - RÉPARATION DES DÉFAUTS DE
SURFACE DU MATERIAU DE BASE
S'il s'agit de défauts de surface de faible profon-
deur - tels qu'amorçage accidentel d'arc électrique,
empreintes d'outils, stries d'oxycoupage -, leur élimi-
nation doit s'effectuer par meulage, la zone meulée
présentant un raccordement progressif avec les surfa-
ces contiguës. Après meulage, la zone affectée doit
faire l'objet d'un examen de surface. Lorsque cette
opération concerne un matériau sensible à la fissura-
tion, le meulage et son contrôle doivent être effectués
selon une procédure acceptée par les parties intéres-
sées.
L'épaisseur au droit de la réparation doit être véri-
fiée pour s'assurer qu'elle est dans les limites de tolé-
rance fixées en Fl.5.2.
S'il s'agit d'un défaut mettant en cause l'épaisseur
de la paroi, et qu'une réparation par soudage est néces-
saire, le Fabricant doit effectuer cette réparation selon
un mode opératoire qualifié et la faire exécuter par des
soudeurs et opérateurs qualifiés.
Fl.5.11 - CONTRÔLES DESTRUCTIFS
Les contrôles destructifs des joints soudés sont ef-
fectués sur un ou plusieurs échantillons représentatifs
appelés coupons-témoins de fabrication.
En cas d'impossibilité géométrique et après accord
entre les parties intéressées, le coupon-témoin peut être
exécuté séparément, mais dans les mêmes conditions
opératoires que l'assemblage auquel il correspond.
Les assemblages soumis à un contrôle destructif,
les conditions d'exécution ainsi que le nombre de cou-
pons-témoins et les contrôles auxquels ils sont soumis
sont précisés en 1.2.4.
CODETI® 2001 - Division 1 - F1 /18
FI.5.12 - CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS DES
SOUDURES
L'examen visuel constitue une exigence de contrôle
à laquelle est soumise la totalité des soudures et pré-
alablement à tout autre examen.
Le Fabricant doit établir un programme de contrôle
non destructif des soudures.
Les contrôles auxquels sont soumises les soudures
tenninées ainsi que les stades de fabrication auxquels
ils doivent être effectués sont précisés en I. l O. La na-
ture et l'intensité de ces contrôles doivent figurer dans
la spécification de soudage.
FI.5.13 - RÉPARATION DES DÉFAUTS DES
SOUDURES
Fl.5.13.1 - Défauts de forme et de surface
S'il s'agit d'un défaut de faible étendue et de faible
profondeur, son élimination peut être effectuée par un
meulage suivi d'un contrôle selon l.2.5.8.
Après ce meulage, l'épaisseur restante doit satis-
faire aux dispositions de Fl.3.4.1. Dans le cas
contraire, il y a lieu de procéder à un rechargement
dans les conditions autorisées par la présente Division.
Fl.5.13.2 - Défauts dans les soudures
Fl.6-TOLERANCES
Fl.6.1 - GÉNÉRALITÉS
Les valeurs maximales des écarts admissibles sont
fixées :
- par la présente Division, lorsque ces écarts sont
susceptibles de compromettre la résistance de la
tuyauterie.
En dehors de ces valeurs, les règles de calcul
de la Division 1 du Code ne peuvent
s'appliquer et la vérification de la résistance de
l'élément concerné doit faire l'objet d'une jus-
tification complémentaire.
par !'Acheteur pour les cotes dont la précision
est imposée par des considérations de montage
ou de raccordement. Ces cotes et les écarts ad-
missibles doivent être précisés dans les
«Données Techniques de Construction» (voir
GAl.6).
Les défauts internes situés en dehors des critères
d'acceptation définis en I. l 0.5 doivent être éliminés
par un moyen mécanique ou thennique ou par une
combinaison des deux.
Selon l'importance de la réparation à effectuer, le
Fabricant doit procéder, soit à des réparations locales
soit à la réalisation d'un nouvel assemblage après éli-
mination de la soudure concernée. Toutefois, si
l'étendue de la réparation d'une soudure exécutée par
un procédé automatique est supérieure au 115 de la
longueur sur au moins la moitié de l'épaisseur de
l'assemblage, la soudure doit être refaite dans sa totali-
té.
La réparation est effectuée soit au moyen d'un
mode opératoire de soudage qualifié, soit au moyen
d'un mode opératoire de réparation qualifié. Toutefois,
si les défauts objets de la réparation ne mettent pas en
cause le mode opératoire qualifié pour la soudure
concernée, et si le Fabricant décide de l'appliquer à
l'exécution de la réparation, aucun nouvel essai de
qualification n'est requis. La réparation doit être effec-
tuée par un soudeur ou un opérateur qualifié.
La zone réparée de la soudure concernée doit faire
l'objet des mêmes contrôles non destructifs que ceux
qui ont pennis de déceler le défaut.
La résolution des non confonnités relatives à des
défauts dont la réparation pourrait présenter des risques
plus importants que leur maintien en l'état doit faire
l'objet d'un accord écrit entre les parties intéressées.
Les valeurs maximales admissibles des écarts
s'entendent sur les cotes de la tuyauterie après l'essai
de résistance de celle-ci.
Fl.6.2 - ÉPAISSEURS
Fl.6.2.1 - Tuyaux droits
L'épaisseur d'un élément soumis à la pression doit
être au moins égale à e, épaisseur minimale nécessaire
ou épaisseur admise (voir Cl.9.1), majorée de la suré-
paisseur de corrosion, c0 •
Fl.6.2.2 - Cintres
Un amincissement de l'extrados est admis si
l'épaisseur de celui-ci est au moins égale à:
 CODETI® 2001 - Division 1 - F1 /19

où:
diamètre extérieur du tuyau avant formage
rayon de courbure de l'axe du tuyau après
formage
e épaisseur minimale nécessaire déterminée
pour le tuyau droit, avant formage
Fl.6.3 - ALIGNEMENT DES ELEMENTS D'UN
ASSEMBLAGE PAR SOUDURE BOUT À BOUT
Les écarts admissibles dans l'alignement des fibres
moyennes ou des surfaces des éléments constituant
l'assemblage sont donnés dans le tableau Fl.6.3.

Tableau Fl.6.3 - Alignement des éléments des assemblages par soudure bout à bout

Assemblages sur enveloppes

sphériques
Assemblage Assemblage longitudinaux Autres assemblages
sur enveloppes cylindriques
ou coniques

Assemblage soudé des deux côtés

eS 10 a=l

---1--- 10<eS30
e
a=-
10
e $ 30 a=..:'....+ 1
10

e 30 < e 5 90 a=...:'.....+ 2 30<e$150 a=...:'.....+ 3

30 30
90 < e 5 150 a=5 e> 150 a=S
e ---
e > 150 accord
a

e = épaisseur la plus forte

Assemblage soudé sans reprise envers

e
eSlO b=l
b
10 < e 5 50 b = . .:'. . . + 0,5
20
e > 50 b= 3

e = épaisseur la plus forte

a= écart maximal d'alignement admissible de la fibre neutre.
b =écart maximal d'alignement de la face intérieure.
GODET!® 2001 - Division 1 - F1/20

Fl.6.4 - OVALISATION D'UN CINTRE SOUMIS diamètre extérieur nominal

EN SERVICE A UNE PRESSION INTERIEURE
rayon de cintrage
Les extrémités du cintre doivent satisfaire aux mê- Les plis pouvant exister dans l'intrados sont accep-
mes exigences que celles du tuyau. L'ovalisation, don- tables s'ils satisfont simultanément aux deux condi-
née en pourcentage par la formule F 1.6.4-1, ne doit pas tions a et b ci-après (voir figure Fl.6.4-2) :
dépasser les limites indiquées figure F 1.6.4 :
a) Hauteur des plis :
U = 2 {De.max -De.min )·l OO (Fl.6.4-1) De,! +De,2
De.max +De.min hm De,J~0,03De (F 1.6.4-2)
2
où:
b) Distance entre plis :
De, max diamètre extérieur maximal mesuré
a~ 12 hm (Fl.6.4-3)
De,min diamètre extérieur minimal mesuré dans la
même section que De,max

12

10

8 ~
I~ r----_
6

2
--
---------
0
1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 li

Figure Fl.6.4-1

Figure Fl.6.4-2
 CODETI® 2001 - Division 1 - F1/21

FI.6.5 - NON-CIRCULARITE LOCALE Fl.6.5.2 - Dimensionnement gouverné par la pres-

En dehors des ouvertures, les non-circularités loca-
les mesurées (figure F 1.6.5) avec un gabarit de corde C
reproduisant le profil théorique intérieur ou extérieur
d'une enveloppe cylindrique ou conique ou du bord
droit d'un fond à bord tombé doivent être inférieures
aux valeurs indiquées ci-après.
(a)
nef
,._.____ c' _____.,_,
sion extérieure
a) Les non-circularités locales d'une enveloppe cy-
lindrique ou conique doivent être inférieures aux va-
leurs indiquées par le graphique F 1.6.5.2-1.
La mesure de cette imperfection doit être effectuée
à l'aide d'un gabarit dont le rayon est égal au rayon
théorique de l'enveloppe et dont la longueur de la
corde C est égale au double de la longueur de l'arc
dont la valeur est donnée par le graphique Fl.6.5.2-2.
b) Les non-circularités locales d'un fond bombé
doivent être inférieures aux valeurs suivantes :

D - 0,0125 D s'il s'agit d'une imperfection située à

nef
(a) l'extérieur du profil théorique ;

- 0,00625 D s'il s'agit d'une imperfection située à

l'intérieur du profil théorique.
i------ c ----~
Cette imperfection doit être mesurée comme en a).
D
c) Les valeurs admissibles de ces imperfections
(a) Gabarit
doivent être indiquées sur les dessins de fabrication de
Figure FI.6.5.1 la tuyauterie.

FI.6.5.1 - Dimensionnement gouverné par la pres-

sion intérieure

D (mm) diamètre ne! (mm) écart

C(mm)
intérieur ou maximal admis-
corde du gabarit
extérieur sible

D :=:; 2000 6
D/6
2000 < D :=:; 6000 8
D > 6000 D/8
CODETI® 2001 - Division 1 - F1/22

Dele
1000 1 1 ! 1 1 r
1 1 1

~88
1

--- L__H
1 1 1 1 1 1
'
700 1 i 1 1 1 1 1 1 i
1 1 ! ! 1
600 -- 1
1 1

500 1 1 ~
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1 1 1 1 -H--lL 1 1 ~~ 1 1 1 f= 0,3 e
25 1 1 1 1 1 l'T'-- f = 0.2 e~ 1 1
f= 0,25 e
0 .05 0.10 0.2 0.3 0.4 l_o.6 Io,811.0 2 3 4 5 6 7 8 10
O.:i 0.7 0.9 9 UDe

Graphique Fl.6.5.2-1

Dele pour une enveloppe cylindrique

De/(e.cos a) pour une enveloppe conique a= demi-angle au sommet
2000
1 1
1 1
' i
i
1
1
i 1

..
1
1000 1
-, T
1 ' '
I I

, , .,' /
.r ,
I I

700 ==Arc= o.OJob • ...- -

.... J î î î î I I
600 _ _J___ -l--~-.
500 _Arc= 0,0350 0
_.....,' ,/
/
/
j
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IJ..V / / / /, I / / / Il
400 ,____Ard-o.04oo,,
î
Arc= o.045 o_ ...... ~ v .1
V Il / / / /!l 1
/
300 '-----1-· 1 1
Arc 0,0550 0 !
'--
V V vlJ V V/ J J y 1 IJ il/
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Arc= 0,06500
' 1 "/

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Arc= 0,0750 0 Il
100 ~ Arc - 0,08500
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1 1
0 .01 0 02 0.04 0 10 0.2 04 06 LO 2 3 4 5 6 8 10 20
0,06 ,
UDe pour une enveloppe cylindrique
H!De pour une enveloppe conique

Graphique Fl.6.5.2-2

e Épaisseur utile de l'élément, corrosion déduite (voir C 1.9.1 ).

D, Diamètre extérieur de l'élément.
l Longueur de l'élément d'enveloppe cylindrique mesurée entre deux éléments raidisseurs (voir C2.3).
H Longueur de l'élément d'enveloppe conique mesuré parallèlement à l'axe.

Fl.6.6 TOLERANCES DIMENSIONNELLES
POUR LES ELEMENTS DE TUYAUTERIE
PREFABRIQUES
Les tolérances pour les éléments préfabriqués doi-
vent satisfaire à l'un des degrés de tolérance dimen-
sionnelle suivants :
Niveau A:
Eléments préfabriqués de réglage. Eléments préfabri-
qués utilisés dans les réseaux de tuyauteries très com-
pacts. Tuyaux pour lesquels !'Acheteur spécifie les
dimensions exactes.
Niveau B:
Eléments préfabriqués dans les réseaux de tuyauteries
qui ne contiennent pas d'éléments de réglage mais qt\i
sont suffisamment flexibles pour s'adapter à de faibles
écarts.
Niveau C:
Tuyaux dans un réseau de tuyauteries qui comprend
des éléments de réglage préfabriqués ou des éléments
préfabriqués avec des dérivations longues.
CODETI® 2001 - Division 1 - F1/23
Les tolérances de degré C ne sont pas permises si
les éléments préfabriqués font partie de dérivations
longues verticales car cela affecterait l'alignement des
dérivations horizontales lors de l'installation du réseau.
Les tolérances dimensionnelles correspondant à ces
degrés données au tableau F 1.6.6 sont indicatives et
correspondent à un élément utilisé au voisinage de
composants sensibles ( machines tournantes, équipe-
ments chaudronnés de faible épaisseur ... ).
Ces valeurs peuvent être adaptées en fonction des
exigences portant sur les éléments raccordés, des cal-
culs de vérification réalisés (déplacements imposés par
ex.) etc.
Fl.6.7 - COTES DE CONSTRUCTION
A l'exception des écarts admissibles définis aux pa-
ragraphes F 1.6.2 à F 1.6.4, les valeurs des tolérances du
tableau F 1.6.6 sont données à titre indicatif.
Sauf spécification contraire de l 'Acheteur, elles
sont considérées comme des valeurs raisonnables que
le Fabricant peut appliquer dans ses fabrications.
Ces valeurs de tolérances sont indépendantes des
catégories de construction.
CODETI® 2001 - Division 1 - F1/24

Tableau Fl.6.6 - Tolérances dime.nsionnelles des éléments préfabriqués.

Diamètres allant jusqu'à DN 150 Diamètre supérieur à DN 150

Niveau
Numéro des dimensions Numéro des dimensions

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

A ±1 Voir ±2 ±2 ± 0.5 ±.05 ±1 Voir ±2 ±2 ±1 ±1

Fl.6.4 Fl.6.4
B ±3 Voir ±3 ±2 ± 0.5 ± 0.5 ±3 Voir ±3 ±3 ±1 ±1
F 1.6.4 Fl.6.4
c ±..6 Voir ±3 ±2 ± 0.5 ± 0.5 ±Q Voir ±3 ±3 ±1 ±1
Fl.6.4 F 1.6.4

(!) Distance entre les faces ; dimen-

sions entre le centre et les fa-
ces ; emplacement des fixa-
tions ; distance entre les centres.

(2) Ovalisation des cintres.

(3) Translation latérale des tubulu-

res ou des raccordements.

( 4) Rotation des brides à partir de la

pos1t1on indiquée, mesurée
selon schéma ci-contre.

(5) Chanfreins sur les bords à sou-

der bout à bout ou bouts plans ;
diamètre spécifié auquel le
chanfrein s'applique.

(6) Défaut d'alignement des brides

par rapport à la position spéci-
fiée, mesuré selon le diamètre
du joint.

Fl.7 PRESCRIPTIONS RELATIVES À LA FABRICATION ET A L'INSTALLATION
Fl.7.1 - GENERALITES
Fl.7.1.1 La fabrication et l'installation des différents
composants de tuyauterie, qu'elles soient réalisées en
atelier ou sur site, doivent être réalisées de manière à
ce que la tuyauterie complètement installée soit
conforme aux exigences de la présente Division et aux
exigences stipulées dans la spécification de conception.
Des instructions doivent être spécifiées pour les
opérations particulières, comme par exemple
l'équilibrage et la mise en tension à froid.
Fl.7.1.2 Les composants et les éléments préfabriqués
doivent être protégés de manière adéquate pendant le
transport, le stockage et l'assemblage. En particuliers,
des mesures appropriées (par exemple enveloppe pro-
tectrice, revêtement) doivent être prises lorsque cela
est nécessaire pour protéger les extrémités des compo-
sants de tuyauteries. (par exemple les chanfreins, ex-
trémités filetées, faces des brides). Toute protection
aux extrémités appliquée par le fabricant ne doit être
enlevée qu'immédiatement avant l'assemblage des
parties.
Avant toute opération, une vérification doit être
faite pour s'assurer que les composants et les éléments
préfabriqués fournis sont conformes aux documents
appropriés (spécifications, plans, certificats etc ).
Les composants et les éléments préfabriqués doi-
vent être contrôlés avant )'installation. Les composants
et les éléments préfabriqués endommagés ne doivent
pas être utilisés, sauf s'ils sont réparés comme accepté
par les responsables de la conception et de la fabrica-
tion.
Fl.7.1.3 Lorsqu'elle est exigée par la présente Divi-
sion, toute identification des éléments préfabriqués et
des composants doit être maintenue tout au long des
opérations de fabrication et d'installation et être notée
dans des rapports.
Fl.7.1.4 Lors de l'assemblage des composants ou des
éléments préfabriqués de tuyauterie, ceux-ci ne doivent
pas subir de contrainte ni de déformation excessives
autres que celles pouvant être exigées par la concep-
tion. Les instructions des concepteurs relatives à
l'installation, s'il y en a, doivent être respectées. Toute
distorsion de la tuyauterie pour la mettre dans
l'alignement lors de l'assemblage, qui introduit des
déformations défavorables dans l'équipement ou dans
les composants de tuyauterie est interdite.
~:- ..
./") -
CODETI® 2001 - Division 1 - F1/25
FI.7.1.5 Pendant l'assemblage des tronçons de tuyau-
terie l'installateur doit utiliser des supports temporai-
res, lorsque cela est nécessaire, afin qu'aucune
contrainte ni déformation inadmissible n'apparaisse
dans la tuyauterie et dans les équipements raccordés du
fait du porte-à-faux engendré par la partie du poids non
supportée.
Note: JI est recommandé d"utiliser des supports auxiliaires temporai-
res pour remplacer l'effort de supportage de l'équipement raccordé à
la tuyauterie.
Fl.7.1.6 Des mesures appropriées doivent être prises
pour éviter la contamination de l'acier inoxydable et
des matériaux non ferreux provoquant la corrosion.
S'il se produit une contamination, elle doit être com-
plètement éliminée aussitôt que possible, nonobstant
tout traitement final.
FI.7.1.7 L'installateur doit prendre toutes les disposi-
tions pour que le remplissage, la vidange, la ventilation
et le drainage de la tuyauterie soient corrects.
FI.7.1.8 Les tuyauteries destinées à des fluides présen-
tant des risques de condensation doivent être installées
avec une pentes adéquate et des pièges.
La pente de la tuyauterie doit être vérifiée afin de
s'assurer qu'un abaissement continu est réalisé
conformément à la conception.
Fl.7.1.9 Les soudures longitudinales doivent être si-
tuées de manière à éviter les ouverture et les attaches
chaque fois que cela est possible.
Les soudures longitudinales des pièces adjacentes
doivent être décalés d'une distance égale à deux fois
l'épaisseur nominale de la paroi, la distance minimale
étant de 20 mm.
Fl.7.1.10 Les supports doivent être installés de ma-
nière à assurer partout où cela est possible, la visibilité
correcte des plaques d'identification, des graduations
indiquant la charge et la course. Toutes les parties
filetées doivent être entièrement engagées et les écrous
de blocage serrés.
L'installateur doit prendre les mesures pour que
tous les éléments de serrage soient correctement adap-
tés sur le tuyau.
Les supports des tuyaux de diamètre supérieur à
DN 50 ne doivent pas être situés à une distance supé-
rieure à un diamètre du tuyau de la position prescrite
sur la tuyauterie. Lorsque cela est nécessaire, la fixa-
tion du support à 1 structure doit être ajustée pour que
CODETI® 2001 - Division 1 - F1/26

l'angle entre les tiges de support soit conforme aux Fl.7.2 - ASSEMBLAGES A BRIDES
limites spécifiées pour l'installation.
Note: Les positions« telle qu'installée » et<< à froid» peuvent être Avant assemblage, l'installateur doit s'assurer que
différentes. toutes les faces de bride sont propres.
Les supports à ressort à réaction variable et à réac- Les éléments de jonction doivent être rapprochés
tion constante doivent être bloqués pendant sans forcer de telle façon que les surfaces appariées
l'installation et l'assemblage de la tuyauterie, sauf entières portent uniformément sur le joint, puis ils
spécification contraire dans les instructions de concep- doivent être serrés avec un couple de serrage uniforme.
tion. Lorsque les supports ne sont pas bloqués pour des
Les brides doivent être disposées de telles manière
opérations contrôlées particulières comme la mise en
que les trous de boulons soient également répartis de
tension à froid ou l'équilibrage, ils doivent être bloqués
part et d'autre d'une ligne perpendiculaire au plan de la
à nouveau avant l'essai hydraulique et le nettoyage
tuyauterie. Les brides assemblées doivent être alignées
chimique. Un réglage temporaire des ressorts doit être
pour permettre un montage correct des boulons.
envisagé pour les opérations tel que le nettoyage chi-
mique à chaud. Lorsque cela est spécifié, les boulons des brides
doivent être serrés jusqu'à la valeur définie pour le
L'installateur doit s'assurer que la charge des sup-
type de joint, le couple de serrage devant être aussi
ports à ressort est préréglée conformément aux exigen-
uniforme que possible.
ces de conception. Si un ajustement de la charge est
requis, l'installateur doit s'assurer qu'un tel ajustement
n'empêche pas ou ne réduit pas la course prévue du
support.
Les supports glissants et les supports sur rouleaux
guidés doivent être installés à froid de telle façon que
le patin soit positionné sur son support pour tous les
mouvements prévus par la conception.

Fl.7.1.11 Lorsqu'une mise en tension à froid est spéci-

fiée, les tensions doivent être appliquées par rapport
aux ancrages permanents et doivent être maintenues
avec soin pour assurer des jeux et une orientation Figure Fl.7.2 - Face de bride
corrects pendant toute l'opération de soudage et pen-
dant le traitement thermique final des joints définitifs. Le serrage des écrous doit être effectué de façon
Après la mise en tension à froid, !'installateur doit uniforme et régulière. A cet effet, l'emploi de la clé
vérifier que la tuyauterie a pris les positions à froid dynamométrique est recommandé.
prévues par la conception.
Pour les assemblages sur tuyauteries « chaudes »,
Si le réglage à froid des supports à réaction cons- les filetages de la boulonnerie doivent être dégraissés
tante nécessite un ajustement (à l'aide d'un tendeur à et enduits de graphite ou d'un produit ne se décompo-
lanterne et de tige), l'installateur doit vérifier ensuite sant pas à la chaleur.
que la liberté de mouvement des supports adjacents est
Après serrage, 1 à 3 filets de la tige filetée doivent
conforme à la conception.
dépasser de l'écrou.
Fl.7.1.12 Les compensateurs de dilatation doivent être Pour des assemblages délicats, le serrage des bou-
installés précontraints et bloqués aux dimensions de lons doit être contrôlé, par exemple, en utilisant un
conception, sauf spécification contraire. appareillage permettant de mesurer avec précision
l'allongement des tiges filetées.
Fl.7.1.13 Avant l'assemblage final, le réseau de tuyau-
Aucune contrainte ne doit être créée par les tuyau-
teries doit être examiné et toute entrave potentielle aux
teries sur les brides des équipements au moment du
mouvements prévus doit être supprimée.
montage.
Tous les supports et dispositifs de guidage provi-
soires utilisés comme aide pendant le transport,
l'installation ou les essais doivent être éliminés avant
la mise en service.

Fl.7.3 -ASSEMBLAGES VISSÉS
Il faut prendre soin de s'assurer que la longueur de
filetage engagée dans chaque accessoire est correcte et
que l'accessoire ne vient pas buter sur l'extrémité du
tuyau ou sur la partie peu profonde du filet.
Note 1 : Les assemblages vissés comprennent les rac-
cords unions et les threadolets.
Note 2 : Des composants pour joint appropriés, des
rubans d'étanchéité, etc. peuvent être utilisés pour les
assemblages vissés, sauf pour ceux pour lesquels une
soudure d'étanchéité est requise.
Si une soudure d'étanchéité est effectuée sur un as-
semblage vissé, tous les filets nus doivent être recou-
verts par la soudure.
Les soudures d'étanchéité doivent être réalisées par
des soudeurs qualifiés pour les modes opératoires de
soudage qualifiés.
Fl.7.4- MANCHONS ET RACCORDS FRETTES
Les manchons et les raccords frettés doivent être
confonnes à une nonne européenne ou être d'un type
approuvé par le fabricant de tuyauteries pour usage
spécifique. Ils doivent être marqués de l'infonnation
type appropriée. Si des raccords ne sont pas fournis
confonnément à une nonne européenne, tous les com-
posants doivent provenir du même fabricant.
Les tuyaux utilisés avec les raccords frettés doivent
satisfaire aux exigences définies par le fabricant de
raccords frettés. Les bavures et les zones défonnées
doivent être éliminées avant l'assemblage. La
manutention et le montage des raccords frettés sur les
tuyaux exigent un soin particulier et doivent être
effectués par un personnel ayant de l'expérience dans
l'utilisation du système.
Après serrage, l'installation correcte des raccords
doit être soumis à un essai de détection de fuites.
Fl.7 5 -ATTACHES
FI. 7 5.1 - Généralités
Lors du soudage des attaches à la tuyauterie, il
n'est pas autorisé de transpercer le tuyau.
Note: Il convient d'éviter l'oxydation intérieure.
Lorsqu'un traitement thennique après soudage est
requis, le soudage des supports de tuyauterie directe-
ment sur les parties soumises à la pression doit être
effectué avant le traitement thennique après soudage.
_,
') ~
')
CODETI® 2001 - Division 1 - F1/27
Fl.7 5.2 - Attaches temporaires
Lorsque des attaches temporaires (tiges, oreilles
etc.) sont soudées sur une tuyauterie, elles doivent être
fixées selon un mode opératoire approuvé avec des
électrodes compatibles avec le matériau de la tuyaute-
rie. De telles fixations doivent être éliminées par dé-
coupage ou meulage et toute trace de matériau d'apport
temporaire doit être éliminée par découpage ou meu-
lage de manière à obtenir des surfaces lisses. Un tel
découpage ou meulage ne doit pas diminuer l'épaisseur
de la paroi du composant de tuyauterie en dessous de la
valeur minimale calculée. L'élimination par martelage
n'est pas pennise. La qualification des soudeurs pour
les soudures temporaires doit être identique à celle
requise pour les soudures pennanentes.
Fl.7 5.3 -Attaches permanentes
Les supports de tuyauterie et toute autre attache
pennanente assemblés directement au tuyau doivent
être fabriqués à partir du même matériau que celui du
tuyau auquel ils doivent être assemblés ou à partir d'un
matériau compatible avec celui du tuyau.
Les soudures de jonction entre le support de tuyau-
terie et la tuyauterie doivent êre continues, sauf spéci-
fication contraire provenant de la conception.
Fl.7 6 - TUYAUTERIE SANS TRACE PREA-
LABLE
Une tuyauterie sans tracé préalable doit être réali-
sée confonnément aux exigences minimales de la par-
tie C en ce qui concerne la distance entre les supports,
les risques vibratoires et la fixation (flexibilité).
Il faut prendre soin pendant la pose, de s'assurer
qu'aucune collision avec d'autres tuyauteries et struc-
tures ne se produira pendant le fonctionnement ulté-
rieur. La position de la tuyauterie pendant le service
doit être prise en compte ici.
Pour les composants de tuyauteries démontables,
par exemple les robinets, il faut veiller à en assurer un
accès et un remplacement aisés.
Fl.7 7 - MISE À LA TERRE
Lors du soudage à l'arc électrique sur une tuyaute-
rie, la mise à la terre doit être telle qu'aucun flux de
courant de soudure ne passe dans les dispositifs de
suspension à ressort, les pendards à réaction constante,
les butées dynamiques, les jonctions mécaniques etc.
Les parties mécaniques de ces composants (par
exemple roulements à rouleaux) ne doivent subir aucun
dommage ou dégradation en raison de courants de
soudage élevés.
CODETI® 2001 - Division 1 - F1 /28
Fl.8 - TRAITEMENTS DE SURFACE
Fl.8.1 - GÉNÉRALITÉS
La nature et l'étendue des traitements de surface
sont normalement définies par I' Acheteur dans les
« Données Techniques de Construction ». Lorsque ce
choix est laissé à l'initiative du Fabricant, il doit être
fait en accord avec 1' Acheteur et avec l'applicateur du
revêtement final éventuel.
La nature et l'étendue des traitements de surface
doivent être définies avant le début de la construction.
Ils sont réalisés après les essais de résistance et, éven-
tuellement, les essais d'étanchéité lorsqu'ils sont sus-
ceptibles de fausser les résultats de ces essais.
Fl.8.2 - BUTS
Les traitements de surface sont appliqués sur tout
ou partie des faces internes ou externes de la tuyaute-
rie.
Ils ont pour but d'améliorer l'aspect, de permettre
l'application de revêtement, de faciliter l'écoulement
des fluides, ou de protéger le matériau contre les ris-
ques de corrosion.
Les traitements de surface sont réalisés mécani-
quement ou chimiquement.
Fl.9 - FINITIONS
Fl.9.1 - Les finitions sont des opérations de fabrication
effectuées après les essais de résistance et d'étanchéité
de la tuyauterie et avant mise en place des accessoires
fonctionnels.
Fl.9.2 - La gamme de fabrication doit être conçue de
telle sorte qu'aucune opération thermique (découpage,
soudage, ... ) ne soit effectuée sur les éléments soumis à
la pression après les essais de résistance ou
d'étanchéité (3).
Cette interdiction ne concerne pas :
- les raccordements par soudure de tuyauteries
sur les tubulures de l'appareil prévues à cet ef-
fet: ces raccordements font l'objet de contrôles
et d'essais indépendants de ceux qui sont exécu-
tés sur l'appareil,
- les opérations sur les tuyauteries ou accessoires,
intérieurs ou extérieurs, dans la mesure où elles
n'affectent pas des éléments soumis à la pres-
sion.
FI.9.3 - Après achèvement des opérations de fabrica-
tion, la tuayuterie doit être examinée intérieurement et
extérieurement pour rechercher les défauts d'aspect.
Fl.8.3 - PRÉCAUTIONS
Lorsqu'une tuyauterie soumise à pression doit subir
à un traitement de surface, les précautions suivantes
doivent être observées :
dans le cas de traitement de surface par voie
chimique, le Fabricant doit s'assurer que les
produits actifs utilisés sont parfaitement élimi-
nés en fin d'opération,
- dans le cas de traitement mécanique, tel que
meulage, grenaillage, polissage, ... , le Fabricant
doit s'assurer que le procédé utilisé n'empêche
pas la réalisation ultérieure d'examens non des-
tructifs et doit prendre toutes dispositions pour
permettre de retrouver la position des lignes de
soudure principales qui peuvent être effacées ou
recouvertes,
- quel que soit le type de traitement utilisé, le Fa-
bricant doit s'assurer qu'il n'a pas provoqué une
diminution d'épaisseur telle que l'épaisseur mi-
nimale nécessaire ne soit plus respectée.
Toute opération de retouche de surface d'un élé-
ment soumis à la pression ne peut être effectuée que
par meulage. Ce meulage ne peut en aucun cas réduire
l'épaisseur de l'élément au-dessous de la valeur déter-
minée par le calcul et dans les tolérances admises en
Fl.5.2.
Fl.9.4 - Si une tuyauterie contient un reliquat d'eau
provenant de l'essai de résistance, un séchage adapté
doit être effectué pour éviter les phénomènes de
corrosion avant la mise en service.
Fl.9.5 - La tuyauterie doit être protégée contre toute
introduction de corps étrangers. Dans le cas où cette
protection est assurée par obturation étanche de toutes
les ouvertures, il y a lieu de se prémunir contre :
les surpressions pouvant résulter d'une exposi-
tion à des températures élevées,
les risques de mise sous vide pouvant résulter
de la condensation de l'humidité contenue dans
la tuayuterie lors d'une exposition à des tempé-
ratures basses.
 CODETI® 2001 - Division 1 - F1/29

Fl.10 - MARQUAGE

Fl.10.1 - TUYAUTERIES SOUMISES AUX g) Température maximale/minimale de conception

EXIGENCES DE LA DIRECTIVE en °C,
EUROPEENNE EQUIPEMENTS SOUS
h) Pression d'essai en bar, et produit utilisé pour
PRESSION 97/23/CE OU DE SA
l'essai de pression si différent de l'eau,
TRANSPOSITION EN DROIT FRANÇAIS
(DECRET 99-1046) i) Date de l'essai de pression,

j) Référence à la Division 1 du Code et catégorie

Toute les tuyauteries soumises aux exigences de la
Directive Européenne Equipements Sous Pression
97 /23/CE ou de sa transposition en droit français
(décret 99-1046) doivent comporter une identification
unique portée directement sur la tuyauterie ou la pla-
que d'identification fixée sur celle-ci, la rattachant à
un document qui contient l'information nécessaire
pour l'exploitation, la maintenance et les inspections
périodiques et comprenant ce qui suit :
a) identification unique relative à la partie du ré-
seau de tuyauteries concernée et à la documenta-
tion finale,
b) Nom et adresse du fabricant,
c) Description de la tuyauterie y compris du fluide
contenu,
d) DN (diamètre courant),
e) Pression de conception en bar,
j) Pression de réglage des dispositifs de sécurité si
applicable en bar,
de construction,
k) Catégorie de risque,
l) Marquage CE et numéro de l'organisme notifié
lorsqu'il y a lieu.
Le marquage doit être fixé en position bien visible
sur les collecteurs.
Un repérage doit être apposé en chaque point dé-
montable afin de permettre d'identifier sans ambiguïté
les éléments concernés par rapport au document préci-
té.
Pour les tuyauteries dites «hors catégorie» (voir
G7.2.2-l, seuls les points a), b), c) et d) sont exigés.
Fl.10.2 -AUTRES TUYAUTERIES
Les règles a) àj) de Fl.10.1 s'appliquent pour les
tuyauteries de catégorie de construction A et B. Pour
les autres cas seules les exigences a), b), c) et d) doi-
vent être respectées .

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CODETI® 2001 - Division 1 - F1/30
 CODETI® 2001 - Division 1 - F2/31

SECTION F2

RÈGLES APPLICABLES AUX FABRICATIONS EN

ACIER NON AUSTENITIQUE ET NON
INOXYDABLE

Pages

F2.1 Objet ................................................ . F2/33

F2.2 Matériaux ............................................ . F2/33

F2.3 Découpage ........................................... . F2/35

F2.3.1 - Procédés utilisables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F2/35

F2.3.2 - Découpage mécanique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F2/35

F2.3.3 - Découpage thermique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F2/35

F2.3.4 - Contrôle des bords à souder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F2/35

F2.3.5 - Réparations éventuelles après contrôle des bords à souder F2/35

F2.4 Formage des tôles ...................................... . F2/36

F2.4.1 - Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F2/36

F2.4.2 - Formage à froid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F2/36

F2.4.3 - Formage à tiède. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F2/38

F2.4.4 - Formage à chaud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F2/38

F2.4.5 - Domaine des températures de formage déconseillées. . . . F2/38

F2.5 Fonnage des tuyaux .................................... . F2/39

F2.5.1 - Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F2/39

F2.5.2 - Formage à froid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F2/39

F2.5.3 - Formage à chaud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F2/39

F2.5.4 - Contrôles après formage et traitements thermiques éven-

tuels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F2/40

"""'"'"
'.. "'. :~
CODETI® 2001 - Division 1 ·· F2/32

F2.6 Soudage .............................................. . F2/40

F2.6.1 - Qualification de Modes Opératoires de soudage ....... . F2/40

F2.6.2 - Préchauffage ................................... . F2/40

F2.6.3 - Postchauffage .................................. . F2/41

F2.6.4 - Assemblages hétérogènes et mixtes ................. . F2/41

F2.6.5 - Fixation des attaches, supports et raidisseurs .......... . F2/41

F2.7 Ajustage ............................................. . F2/42

F2.7.1 - Généralités .................................... . F2/42

F2.7.2 - Ajustage par chauffage ........................... . F2/42

F2.7.3 - Ajustage à l'aide de techniques de soudage ........... . F2/42

F2. 7.4 - Ajustage par forgeage local ....................... . F2/42

F2.8 Traitements thermiques ................................. . F2/43

F2.8.1 - Généralités .................................... . F2/43

F2.8.2 - Traitement thermique après soudage ................ . F2/43

F2.8.3 - Traitements thermiques de qualité .................. . F2/48

F2.8.4 - Traitements thermiques intermédiaires .............. . F2/49

F2.9 Finitions ............................................. . F2/49

 GODET!® 2001 - Division 1 - F2/33

SECTION F2

RÈGLES APPLICABLES AUX FABRICATIONS EN

ACIER NON AUSTENITIQUE ET NON
INOXYDABLE
F2.1 - OBJET

Les règles de la Section F 1 concernent la fabrica- Elles s'appliquent conjointement aux «Règles ap-
tion des tuyauteries industrielles en acier non austéniti- plicables à tous les matériaux ferreux » de la section F 1
que et non inoxydable assemblées par soudage. qu'elles complètent.

F2.2 - MATERIAUX

Les présentes règles s'appliquent aux types d'acier Le tableau F2.2-/2 indique les types et nuances et
non austénitique et non inoxydable qui figurent dans le les épaisseurs maximales autorisées selon les catégo-
tableau F2.2- l. Les conditions auxquelles doivent ries de construction.
satisfaire ces aciers sont données dans la Section M2.

Tableau F2.2-2

1 Catégûïies de cûnstructiûn Groupes et nuances Epaisseurs (en mm)

Toutes nuances d'aciers pour
A Toutes épaisseurs
tuyauteries à pression
Stl. l
Aciers au Cet C-Mn e :S: 50
1
Stl.2
St2. 1 Aciers à haute limite d'élasticité e :S: 50
St2.2 Aciers thermomécaniques e :S: 50
St3. 1 Aciers trempés revenus (ReH :S: 500 N/mm2) e :S: 50
St4.l Aciers alliés au Mo et au Mn-Mo e :S: 30

B
St5. 1 Aciers alliés au Cr-Mo e :S: 30

St7.l
e :S: 30
St7.2 Aciers alliés avec Ni :S: 3,75 %
St7.3

e :S: 16
St7.4 Aciers alliés avec Ni :S: 10 %
Stl.I Aciers au Cet au C-Mn
c (ReH· garantie :S: 275 N/mm2)
e :S: 10

St!. 1 Aciers au Cet au C-Mn

D e :S: 10
(ReH• garantie :S: 275 N/mm2)
Les épaisseurs maximales autorisées et retenues doivent tenir compte des tolérances admissibles par la norme EN 10029 ou équi-
valentes applicables à la livraison des matériaux.
CODETI® 2001 - Division 1 - F2/34

Tableau F2.2-1

Groupe Définition( 1)
Aciers au carbone, au carbone-manganèse et aciers à grain fin (2) dont la composition
chilmique ne dépasse pas les valeurs suivantes (en%):
Mn $ 1, 70 ; Si~ 0,60 ; Mo$ 0,20 ; C, S, P : selon spécifications de M2.3 .4.
Aucun autre élément ne peut excéder 0,5 %.
Stl.1 Aciers dont la limite d'élasticité minimale spécifiée ReH $ 275 N/mm2
Stl.2 Aciers dont la limite d'élasticité minimale spécifiée ReH $ 355 N/mm2
Aciers à haute limite d'élasticité :
St2.1 Aciers normalisés dont la limite d'élasticité minimale spécifiée ReH > 355 N/mm2
St2.2 Aciers thermomécaniques dont la limite d'élasticité minimale spécifiée ReH ~ 355 N/mm2
Aciers trempés-revenus à haute limite d'élasticité :
St3.1 Aciers dont la limite d'élasticité minimale spécifiée ReH $ 500 N/mm2
St3.2 Aciers dont la limite d'élasticité minimale spécifiée ReH > 500 N/mm2
Aciers au Mo et Mn-Mo pour utilisation à température élevée :
St4.1 Aciers au Mn-Mo et au Mn-Mo-V avec Mo $ l % ; V$ 0,25 %
St4.2 Aciers Mn-Cr-Ni-Mo-V et Ni-Mn-Mo-Cr-Nb avec Mn$ 1,4 % ; Ni$ l % ; Cr$ 0,75 % ;
Mo $ 0,6 % ; V$ 0, 1 %
Aciers alliés au Cr-Mo pour utilisation aux températures élevées:
St5.1 Aciers dont Cr$ 1,6 %
St5.2 Aciers dont Cr$ 3 %
St5.3 Aciers dont Cr$ 7 %
St5.4 Aciers dont Cr$ 10 %
St6 Aciers 11lliés
---- au Cr-Mo-V
- - - nour utilisation
c- - -- aux temoératures
• élevées
avec Cr$ 12 % ; Mo$ 1,2 % ; V$ 0,5 %
Aciers alliés au Ni pour utilisation aux basses températures :
St7.1 Aciers avec Ni$ 0,85 %
St7.2 Aciers avec Ni$ 1,70 %
St7.3 Aciers avec Ni$ 3,75 %
St7.4 Aciers avec Ni$ 10,0 %
Notes : ( 1) Les valeurs de la limite d'élasticité à prendre en compte sont celles garanties par la norme ou par la spécification
qui définit la nuance concernée pour l'épaisseur la plus faible.
Les valeurs de la composition chimique citées dans ce tableau correspondent aux valeurs maximales garanties sur coulée
par la norme ou la spécification qui définit la nuance concernée.
(2) Aciers ayant un indice de grosseur de grain ferritique au moins égal à 6 selon les essais de I'Euronorm 103.

F2.3 - DÉCOUPAGE
F2.3.1 - PROCÉD:É:S UTILISABLES
Les éléments soumis à la pression peuvent être mis
aux dimensions voulues, avant ou après les opérations
de formage et de soudage, par tout procédé mécanique
ou thermique ou par une combinaison de ces procédés,
à condition de respecter les précautions définies en
F2.3.2 et F2.3.3.
F2.3.2 - DÉCOUPAGE MÉCANIQUE
F2.3.2. I - Cisaillage
Le cisaillage est autorisé.
Si la zone écrouie par le cisaillage n'est pas entiè-
rement fondue lors du soudage, le Fabricant doit
s'assurer que les caractéristiques du matériau (tenacité,
corrosion, vieillissement, ... ) ne sont pas affectées.
F2.3.2.2 - Usinage
L'usinage par enlèvement de copeaux est admis
sans restriction dans la mesure où les états de surface
obtenus permettent un assemblage correct et le contrôle
des bords.
F2.3.2.3 - Meulage
Le découpage par meulage est autorisé dans la me-
sure où l'échauffement de la zone meulée ne provoque
pas de modifications de la structure du matériau.
F2.3.2.4 - Jet d'eau
Le découpage par jet d'eau sous pression est autori-
sé dans la mesure où l'abrasif éventuellement utilisé ne
risque pas d'altérer les caractéristiques du matériau.
F2.3.3 - DÉCOUPAGE THERMIQUE
Le découpage thermique peut être réalisé par oxy-
coupage, par plasma d'arc, par arc avec jet d'air, par
laser, par sciage à grande vitesse provoquant la fusion,
ou par tout autre moyen, sous réserve que les condi-
tions ci-après soient satisfaites.
a) Les bords découpés ne doivent pas présenter
d'irrégularités importantes pouvant nuire à la bonne
fusion des bords pendant le soudage.
'.=>U ~
r ",;:
.~ .·
CODETI® 2001 - Division 1 - F2/35
b) Le Fabricant doit examiner la nécessite
d'effectuer un préchauffage avant de procéder au dé-
coupage thermique des aciers susceptibles de durcir
par trempe.
c) Les bords à souder doivent être meulés ou usinés
dans les cas suivants :
- lorsque le procédé de découpage ne permet pas
d'assurer l'élimination complète des oxydes,
- lorsque l'acier est susceptible de durcir par
trempe et que des tapures consécutives à
l'oxycoupage sont à craindre ou que les pièces
peuvent présenter des défauts lamellaires.
F2.3.4 - CONTRÔLE DES BORDS À SOUDER
Le contrôle des bords à souder après découpage a
pour but de déceler les défauts externes ou internes
pouvant affecter la qualité de la soudure.
Les défauts externes peuvent être constitués par :
- des arrachements dus à l'outil de découpage,
- des stries profondes, des plaques de calamine ou
des tapures dues à l'oxycoupage,
- des dépôts de cuivre ou de carbone dus au dé-
coupage à l'arc avec jet d'air,
- des dédoublures débouchantes,
- des traces de peinture ou de graisse.
Certains de ces défauts peuvent également affecter
les parties adjacentes des bords à souder.
Les défauts internes sont essentiellement constitu
par des dédoublures.
Les conditions dans lesquelles s'effectue le
contrôle des bords à souder sont données en 1.2.
F2.3.5 - RÉPARA TI ONS ÉVENTUELLES APRÈS
CONTRÔLEDESBORDSÀSOUDER
Le Fabricant doit décider d'accepter les imperfec-
tions constatées ou de choisir un mode de réparation en
fonction des modes opératoires de soudage et des
conditions de sollicitation des éléments assemblés. Le
mode opératoire qualifié de réparation est soumis à
! 'Inspecteur et le Fabricant doit procéder au contrôle de
la zone réparée dans les mêmes conditions que celles
qui ont permis de déceler le défaut.
GODET!® 2001 - Division 1 - F2/36

F2.4 - FORMAGE DES TÔLES

F2.4.1 - GÉNÉRALITÉS mage soit déterminée en fonction du mode de formage

par ]'une des formules suivantes :
Le formage des éléments participant à la résistance
a) Roulage:
d'une tuyauterie soumise à pression peut être réalisé à
froid, à tiède ou à chaud, soit à la cintreuse à rouleaux,
soit à la presse, soit par tout autre procédé éprouvé, à
l'exception du fluotournage, qui doit faire l'objet d'un
accord entre les parties intéressées. b) Formage de secteurs de sphères ou de tores :
Le Fabricant doit s'assurer que le procédé de for-
mage mis en oeuvre ne risque pas d'affecter de façon
irréversible les propriétés du matériau et, en particulier,
sa résistance à la corrosion, son état de surface ainsi
que les caractéristiques mécaniques prises en compte c) Formage par repoussage ou emboutissage d'une
pour la détermination des éléments de la tuyauterie calotte sphérique ou d'un fond bombé:
~riumis à la pression, et qu'il permet de satisfaire aux
;positions définies en M2.3.5c.
A défaut de justifications, le Fabricant doit appli-
quer les dispositions décrites ci-après qui concernent Dans ces formules :
les précautions à prendre dans les opérations de for-
e épaisseur de la tôle
mage.
plus petit rayon moyen de la section formée
La méthode utilisée doit permettre d'obtenir les
formes requises dans les tolérances définies en F l.5. Ro plus petit rayon moyen de la section avant
formage (Ro = 00 si Je formage débute sur
une tôle plane)
F2.4.2 - FORMAGE À FROID
Dr diamètre du flan utile pour le fond avec un
F2.4.2.1 - Le formage à froid est réalisé à une tempéra- bord droit de hauteur déterminée
ture inférieure à 150 °C.
diamètre de la pièce après formage
Seules les tôles livrées dans l'état de référence pré-
Pour tout autre type de formage, la déformation est
cisé dans le document qui définit la nuance mise en
déterminée par la formule :
oeuvre peuvent être formées à froid.
Le formage à froid des nuances du groupe St2.2 d oYo = 200 ~d21 + d22 + d 1 d 2
J3
~st pas autorisé lorsque la déformation d% est supé-
.. eure à 5. dans laquelle :
Après formage à froid, un traitement thermique
L l-i
peut être nécessaire. Le tableau F2.4.2 précise, en fonc- d1 = ln - 1 et d2 = ln -=-
tion: Lo Lo

- de la température minimale d'étude de l'élément Lo est le diamètre d'un cercle tracé sur la tôle avant
formé (voir Annexe MA2), formage dans la zone qui sera la plus déformée.

- de la nuance de l'acier qui le constitue,
- de la déformation maximale cfJ/o,
la nécessité ou non d'un traitement thermique, ainsi
que le type de traitement qui doit être effectué. Celui-ci
doit être réalisé dans le domaine de température à défi-
nir avec le Producteur.
Lorsque plusieurs possibilités sont offertes, le choix
est de la responsabilité du Fabricant.
-ç2.4.2.2 - Il est admis que la déformation maximale
ô, en traction ou en compression, résultant d'un for-
L1 et L2 sont la plus petite et la plus grande dimen-
sion de ce cercle après formage.
ln = logarithme népérien.
Note : Dans le cas d'un formage en plusieurs passes, avec traitement
thermique de qualité intermédiaire, la déformation d% résultant de
chacune des passes est à calculer en donnant aux valeurs de départ
R0 , Dr ou L0 , leur valeur réelle au début de chaque passeEn fin de
formage, le taux de déformation résiduel est donc celui subi depuis le
dernier traitement thermique de qualité.
 CODETI® 2001 - Division 1 - F2/37

Tableau F2.4.2 - Traitements thermiques après formage à froid des tôles

Température
minimale Groupes d'acier Déformation Traitement thermique (1)
d'étude

St2.2 (2) d~5 % non requis

1

d~8% non requis

?'. - 10 °C Autres traitement de restauration avec justification
groupes d>8 % ou
traitement thennique de qualité
d~8% non requis
St!.! traitement de restauration avec justification
et St7 d>8% ou
traitement thermique de qualité
< - 10 °C St2.2 (2) d~ 5% non requis
d~ 5% non requis
traitement de restauration avec justification
Autres groupes
d> 5 % ou
traitement thennique de qualité
( 1) Les traitements thcnniques de qualité à effectuer selon les dispositions du tableau F2.4.2 sont définis en F2.7.3. l.

Si le traitement thermique de qualité comporte un revenu (aciers trempés revenus), l'effet de ce traitement doit faire l'objet d'une vérification permet-
tant de s'assurer que les caractéristiques prises en compte pour la détermination des éléments soumis à la pression ne sont pas affectées et en particu-
lier que les dispositions de M2.3.5c sont satisfaites.
Le traitement de restauration est effectué à une température détenninée inférieure au point Ac 1•
(2) Les traitements thenniques ne sont pas applicables aux nuances du groupe St2.2. Ces nuances ne sont pas utilisables lorsque la déformation
d'Io est supérieure à 5.

F2.4.2.3 - Lorsqu'un traitement thermique est requis, la
présente Division admet qu'il ne soit pas exécuté si
l'une des conditions suivantes est satisfaite :
le mode opératoire de formage a fait l'objet
d'une qualification pennettant de s'assurer que
les caractéristiques mécaniques prises en
compte pour la détennination des éléments
soumis à la pression ne sont pas affectées, et
que ce mode opératoire permet en particulier de
satisfaire aux dispositions de M2.3.5c,
les valeurs d'énergie de rupture par choc, mesu-
rées sur un échantillon prélevé dans la tôle des-
tinée à la réalisation de l'élément concerné,
ayant subi une déformation équivalente à celle
de cet élément suivie d'un vieillissement artifi-
ciel (maintien à 250 °C pendant 30 minutes),
sont au moins égales à celles garanties par le
document qui définit la nuance mise en oeuvre.
Le choix entre ces deux modes de justification est
de la responsabilité du Fabricant. La qualification du
mode opératoire de fonnage éventuelle est définie par
accord entre les parties intéressées.
F2.4.2.4 - Pour les aciers des groupes St! et St7 lors-
que la tuyauterie doit subir un traitement thermique
après soudage (TT AS), il n'est pas nécessaire
d'effectuer le traitement de restauration immédiatement
après les opérations de fonnage.
Pour les autres nuances d'acier, la justification du
traitement de restauration est obtenue par des essais
mécaniques effectués dans les conditions définies par
accord entre les parties intéressées.

!·-...-..• .~'.
( )=
CODETJ® 2001 - Division 1 - F2/38
F2.4.3 - FORMAGE A TIImE
Le formage à tiède est réalisé dans un domaine de
température compris entre 500 °C et une température
maximale de chauffage (inférieure à Ac 1) définie après
accord entre le Fabricant et Ile Producteur.
Si en fin de chauffage, la température est supérieure
à la température maximale ci-dessus, ou si en fin de
formage, la température est inférieure à 500 °C, un
traitement thermique à la température de traitement
thermique après soudage (TT AS) ou un traitement
thermique de revenu à une température définie après
accord entre le Fabricant et le Producteur doit être
effectué.
F2.4.4 - FORMAGE A CHAUD
F2.4.4.1 - Le formage à chaud n'est pas autorisé pour
les produits auxquels il n'est pas possible d'appliquer
un traitement thermique de qualité équivalent à celui
qui leur est applicable en cours d'élaboration. C'est en
particulier le cas des nuance:s du groupe St2.2. Il appar-
tient au Fabricant de s'en assurer auprès du Producteur.
F2.4.4.2 - Le formage à chaud des produits, lorsqu'il
est autorisé, est effectué dans le domaine de tempéra-
ture suivant :
- Bmax de chauffage déterminée par accüïd entre
le Producteur et le Fabricant,
- Bmin en fin de formage supérieure à Ar3.
En l'absence de données concernant Ar3, Bmin est
déterminée par la formule :
910 - [310 C + 80 Mn + 20 Cu + 15 Cr+ 55 Ni + 80
Mo+ 0,35 (8 - e)]
Si la température minimale en fin de formage n'est
pas respectée, un traitement thermique de qualité de
l'élément concerné doit être effectué.
Dans le cas de formage faisant appel à des cycles
thermiques successifs, si le dernier est effectué dans
des conditions identiques à celles du traitement thermi-
que de qualité, aucun traitement thermique de post-
formage n'est à effectuer.
F2.4.4.3 - Tout élément en acier durci par trempe et
revenu doit faire l'objet d'un traitement thermique de
qualité après un formage à chaud.
Si le traitement thermique de qualité comporte une
normalisation, celle-ci n'est pas à effectuer si les
conditions de température de formage définies en
F2.4.4.2 sont remplies.
F2.4.4.4 - Il appartient au Fabricant de spécifier au
Producteur la limitation de certains éléments résiduels
de la composition chimique des nuances d'acier qui
doivent être formées à chaud (voir M2.5.2).
F2.4.5 - DOMAINE DES TEMPÉRA TURES DE
FORMAGE DÉCONSEILLÉES
Les opérations de formage sont déconseillées dans
le domaine de température compris entre 150 °C et
500 °C.
Note : C, Mn, Cu, Cr, Ni, Mo sont les teneurs en pourcentage des
éléments de la composition chimique du matériau, el e est l'épaisseur
de l'élément mesurée en millimètres.
Après le formage et les traitements thermiques
éventuels, les éléments formés sont contrôlés dans les
conditions suivantes :
a) Les deux faces doivent être exemptes
d'imperfections préjudiciables au comportement de
l'élément dans les conditions de service de la tuyaute-
rie. Les critères d'acceptation des imperfections
d'aspect sont définis par la norme NF EN 10163-1et2
(A40-501-1 et 2), et les conditions de réparation sont
celles qui sont données en F 1.5.11.
b) Le contrôle dimensionnel ne doit pas révéler de
valeurs situées en dehors des limites de tolérances
données en F 1.6.
c) L'extrados des parties déformées après un for-
mage à chaud fait l'objet d'un contrôle par ressuage
(PT) ou par magnétoscopie (MT) si les conditions
suivantes sont simultanément remplies :
- la teneur en cuivre est supérieure à 0, 18 % ou
(Cu+ 6 Sn)> 0,33 %,
- la déformation est au moins égale à 15 % pour
les aciers des groupes Stl et St7, et à 5 % pour
les autres groupes d'aciers.
Les fissures et les criques débouchant en surface ne
sont pas admises.
d) Les assemblages soudés avant formage et ayant
subi ce formage font l'objet d'un contrôle non destruc-
tif de même nature et de même étendue que celles
prévues par la Division 1 du Code pour la catégorie de
tuyauterie à laquelle l'élément formé est destiné. Ce
contrôle peut être effectué :
- soit avant le montage de l'élément sur la tuyau-
terie,
- soit après sa mise en place et en même temps
que les contrôles non destructifs de la tuyaute-
rie.
 CODETI® 2001 - Division 1 - F2/39

F2.5 - FORMAGE DES TUY AUX

F2.5.l - GÉNÉRALITÉS Il doit également s'assurer que les tuyaux choisis

Le formage des tuyaux peut être réalisé à froid ou à
chaud, soit à la cintreuse, soit à la presse, soit par tous
autres procédés éprouvés.
Le Fabricant doit s'assurer que le procédé de for-
mage mis en oeuvre ne risque pas d'affecter de façon
irréversible les propriétés du matériau et, en particulier,
sa résistance à la corrosion, son état de surface ainsi
que les caractéristiques mécaniques prises en compte
pour la détermination des éléments de la tuyauterie
soumis à la pression.
ont les caractéristiques suffisantes pour supporter, sans
fissures ni gerçures, les opérations de formage, dans les
formes requises et dans les tolérances d'épaisseur re-
quises en Fl.5.2.2.
F2.5.2 - FORMAGE À FROID
Le formage à froid est réalisé à une température in-
férieure à 150 °C.
Après Je formage, un traitement thermique est à ef-
fectuer si les conditions données dans le tableau F2.5.2
sont satisfaites simultanément.

Tableau F2.5.2

Groupes d'acier Rayon de cintrage Dureté HVI 0 (1)

St! Re~ 1,3 de ~MIN {(HVo +!OO); 350}

St4 et St5 Re~ 1,3 de ~MIN {(HVo + 150) ; 400}
St2, St3, St6 et St7 suivant prescriptions du Producteur

Re = rayon de cintrage à l'axe théorique du tuyau

De = diamètre extérieur du tuyau
HYo = dureté HY 10 initiale avant cintrage
( 1) La mesure de dureté est effectuée sur une coupe de tuyau formé à mi épaisseur de la partie tendue.

F2.5.3 - FORMAGE À CHAUD Ces températures sont déterminées par accord entre
le Producteur et le Fabricant.
Le formage à chaud est effectué dans le domaine de
Le tableau F2.5.3 précise les cas où un traitement
température suivant :
thermique de détensionnement doit être effectué.
- Bmax de chauffage,
- Bmin en fin de formage supérieure à Ar3.
Tableau F2.5.3

Groupes d'acier Rayon de cintrage Traitement thermique

St! non requis

St4 toutes valeurs de Re traitement thermique de détensionnement requis
Cr< 3 % si la température en fin de formage
St5
Cr~ 3% Rm ~ 3 de est inférieure à la température Bmin
St2, St3, St6 et St7 suivant prescriptions du Producteur
CODETI® 2001 - Division 1 ·· F2/40
F2.5.4 - CONTRÔLES APRÈS FORMAGE ET
TRAITEMENTS THERMIQUES ÉVENTUELS
Après le formage et lies traitements thermiques
éventuels, les tuyaux formés doivent faire l'objet des
examens ou contrôles spécifiés ci-dessous.
a) Les zones tendues et comprimées font l'objet
d'un examen visuel pour s'assurer qu'elles sont
exemptes de fissures, de gerçures, de criques, de re-
pliures et de pailles. De plus, ces zones doivent être
exemptes de défauts dont les critères d'acceptation sont
spécifiés dans la norme ou la spécification du produit.
b) Les tuyaux fom1és font l'objet d'un contrôle di-
mensionnel. Les valeurs mesurées doivent se situer
F2.6 - SOUDAGE
F2.6.l QUALIFICATION DES MODES
OPÉRATOIRES DE SOLIDAGE
Indépendamment des dispositions de F 1.4.3 qui
s'appliquent à toutes les soudures et conformément aux
dispositions de M2.3.4 et M2.3.5, les soudures des
produits en acier dont la teneur maximale garantie en
carbone est supérieure à 0,25 % (0,22 % pour les tô-
les), mais au plus égale à 0,35 %, ou dont la résistance
à la traction maximale est supérieure à 700 N/mm2,
mais au plus égale à 900 N/mm2, font l'objet d'une
qualification de mode opératoire particulière.
F2.6.2 - PRÉCHAUFFAGE
Aucune opération de soudage ne peut être entre-
prise si la température, sur une distance suffisante de
part et d'autre des bords à souder, est inférieure à 5 °C.
a) Pour éviter les risques de fissuration dans la zone
affectée thermiquement, il peut être nécessaire
dans les limites des tolérances d'épaisseur et de forme
définies en F 1.6.
c) L'extrados (zone tendue) des tuyaux formés dont
le diamètre extérieur est supérieur ou égal à 250 mm,
ou dont le rayon de courbure de l'axe est inférieur ou
égal à trois fois le diamètre extérieur du tuyau, est
soumis à un examen par ressuage. Dans les autres cas,
et si l'acier n'est pas d'un des groupes St! ou St7,
l'examen par ressuage est effectué par sondage sur au
moins 10 % des pièces formées.
d) Seuls les tuyaux ayant subi un traitement thermique
après formage et destinés à la catégorie de construction
A, font l'objet d'un examen métallographique en peau.
d'effectuer un préchauffage des aciers avant toute
opération de soudage ou de pointage.
b) La température de préchauffage dépend de la
nuance d'acier, de l'épaisseur, du type de joint et de
l'apport d'énergie linéique du pointage ou de chacune
des passes de soudure. Cette température peut égale-
ment varier en fonction du mode opératoire de soudage
(nombre de passes, énergie mise en jeu, etc ... ). Le
tableau F2.6.2 donne les températures de préchauffage
recommandées pour les types d'acier et les épaisseurs
donnés.
c) Pendant toute la durée du préchauffage, la tem-
pérature doit pouvoir être vérifiée par pyromètre, ther-
mo-couple ou crayon indicateur. Cette vérification doit
être effectuée dans tous les cas, au droit de la première
passe de soudure.
d) La température de préchauffage doit être mainte-
nue pendant toute la durée du soudage, sauf si le mode
opératoire prévoit des température entre passes diffé-
rentes.
 CODETI® 2001 - Division 1 - F2/41

Tableau F2.6.2 - Préchauffage

Epaisseur de
Température
Groupes référence oc
mm
St! Aciers au carbone et au carbone manganèse e > 50 100

e:::; 30 100
St2.I
St2 Aciers 2t haute limite d'élasticité e > 30 125

St2.2 pas de préchauffage

St3 Aciers trempé-revenu à haute limite d'élasticité e> 30 100

e:::; 30 100
St4 Aciers au molybdène et au manganèse molybdène
e > 30 120

e:::; 30 100
St5. l
e > 30 150

e:::; 30 200
St5 Aciers alliés au chrome-molybdène St5.2
e > 30 250

St5.3 et toutes 200

St5.4 épaisseurs

St6 Aciers alliés au chrome-molybdène-vanadium fonction de l'épaisseur

et du mode opératoire
St7 Aciers alliés au nickel de soudage

F2.6.3 - POSTCHAUFFAGE F2.6.4 - ASSEMBLAGES HÉTÉROGÈNES ET

Le postchauffage à une température supérieure ou
égale à celle du préchauffage permet de se prémunir
contre les risques de fissuration dus à l'hydrogène en
cours de refroidissement des joints soudés, en particu-
lier dans le cas de pièces fortement bridées ou d'aciers
sensibles à la fissuration. Le postchauffage facilite le
dégazage de l'hydrogène.
Pour les aciers au chrome-molybdène dont le trai-
tement thermique doit être effectué immédiatement
après la fin du soudage (aciers dont Cr 2': 2,25 %), il
permet de différer cette opération, sous réserve de
l'établissement d'une procédure acceptée par les par-
ties intéressées.
Les exigences de postchauffage doivent être préci-
sées par le Fabricant dans le descriptif du mode opéra-
toire de soudage.
MIXTES
Dans le cas d'assemblages hétérogènes et mixtes
(définis en F 1.4.3 .1 ), les conditions de préchauffage et
de postchauffage doivent prendre en compte celles des
nuances d'acier qui constituent les éléments de
l'assemblage, et en particulier de celles de la nuance
qui présente le plus grand risque de fissuration à froid
ou de fissuration due à l'hydrogène.
F2.6.5 - FIXATION DES ATTACHES, SUPPORTS
ET RAIDISSEURS
Les produits qui constituent les attaches -
provisoires ou définitives -, les supports et les raidis-
seurs doivent satisfaire aux dispositions de M 1.1. Leur
fixation doit satisfaire aux dispositions de F 1.5.8 com-
plétées par les dispositions suivantes :

a) Les soudures sont contrôlées selon les disposi-

tions de I.2.
CODETI® 2001 - Division 1 - F2/42
b) L'enlèvement des attaches provisoires doit être
effectué au moyen d'un procédé n'affectant pas les
caractéristiques mécaniques du matériau de base. La
reconstitution de la surface de la zone du matériau de
base affectée par cette opération est effectuée par un
meulage suivi d'un examen de surface. Dans le cas
d'aciers sensibles à la fissuration, la reconstitution de
F2.7-AJUSTAGE
F2.7.l - GENERALITES
L'ajustage de composants formés sous chauffage
local est permis si la condition finale de fourniture du
composant n'est pas altérée. Le martelage à froid des
tuyaux pour éliminer les plis ou les indentations n'est
pas permis.
F2.7.2 -AJUSTAGE PAR CHAUFFAGE
Le but de ce procédé est de provoquer une
déformation en créant un état de contrainte interne
d'origine thermique en chauffant localement, sans
utiliser de moyens mécaniques.
Le redressage par la chaleur doit être effectué sous
une surveillance stricte.
Pour les matériaux autres que ceux du groupe 1
l'emploi de cette méthode n'est autorisé que dans la
mesure où il peut être justifié que l'opération ne modi-
fie pas défavorablement les caractéristiques du maté-
riau.
Note: un essai significatif peut être réalisé afin de vérifier l'absence
de modification importante dans la zone chauffée (ressuage, essai de
dureté .. ).
la surface fait l'objet d'une procédure établie par le
Fabricant.
L'enlèvement d'attaches provisoires après un
TT AS est admis sous réserve d'un accord entre les
parties intéressées et l'acceptation d'une procédure
adaptée.
F2.7.3 - AJUSTAGE A L'AIDE DE TECHNIQUES
DE SOUDAGE
L'ajustage par soudage avec addition ou non de
matériau d'apport peut être utilisé sur les joints soudés.
Les détails tels que les paramètres du mode opératoire
de soudage (passe couvre-joint) doivent l'objet d'un
accord entre I'Acheteur et le Fabricant.
Note : Il convient de prendre garde au risque de fissuration due à la
corrosion intergranulaire.
F2.7.4-AJUSTAGE PAR FORGEAGE LOCAL
Les informations et recommandations détaillées
concernant le matériau doivent être fournies par le
producteur avant le forgeage local.
Le forgeage local ne peut être effectué que si la par-
tie à ajuster est chauffée uniformément sur toute la
circonférence. Durant les opérations de forgeage local
la température et la vitesse de chauffage et de refroidis-
sement doivent être vérifiées.
Les exigences spécifiées en F2.5.4 s'appliquent au
forgeage local.

F2.8-TRAITEMENTS THERMIQUES
F2.8.l - GÉNÉRALITÉS
a) Les règles de F2.8 concernent :
- les traitements thermiques après soudage
(TTAS),
- les traitements thermiques de qualité,
les traitements thermiques intermédiaires exé-
cutés en cours de fabrication.
Elles ne concernent pas les règles relatives au pré-
chauffage et au postchauffage qui sont données en
F2.6.2 et F2.6.3.
b) Un traitement thermique a pour but l'obtention
de l'un des effets ou une combinaison des effets sui-
vants :
- modifier la répartition et l'intensité des
contraintes,
- conférer au matériau les caractéristiques méca-
niques garanties par le Fabricant,
- produire un revenu des zones thermiquement af-
fectées et des soudures,
- conférer au matériau un type de structure.
Les températures à atteindre et les durées de main-
tien à ces températures dépendent de la nature des
matériaux, du type de traitement thermique et de l'effet
principal recherché. Les règles de F2.8 sont établies
pour des constructions utilisant des matériaux de mê-
mes nuances, ayant des épaisseurs analogues et présen-
tant une configuration géométrique simple. Dans le cas
de traitement de tuyauteries constituées de matériaux
de nuances différente:s ou de configuration complexe,
les conditions d'exécution du TT AS doivent être éta-
blies en accord avec le Producteur et l 'Acheteur ou son
Inspecteur.
F2.8.2 - TRAITEMENT THERMIQUE APRÈS
SOUDAGE (TTAS)
F2.7.2.1 - Le traitement thermique après soudage est
aussi dénommé traitement thermique de détensionne-
ment ou de relaxation.
Il consiste à chauffer l'élément à traiter, à le main-
tenir à une température suffisante, puis à le refroidir de
façon appropriée pour relaxer les contraintes résiduel-
les.
Ce traitement peut provoquer également des effets
.
: :' ~ - métallurgiques annexes sur le matériau fondu, la zone
affectée thermiquement et le matériau de base.
:-·· ~
. (,)
. --,,,
~
CODETJ® 2001 - Division 1 - F2/43
La température, différente suivant la nuance
d'acier, est comprise entre 500 °C et la température
correspondant au point Ac 1, ou la température de reve-
nu du traitement thermique de qualité.
F2.8.2.2 - Un TTAS est obligatoire pour toute tuyaute-
rie ou partie de tuyauterie qui remplit une des condi-
tions ci-après :
a) L'épaisseur de la tuyauterie est supérieure à celle
qui est indiquée dans le tableau F2.8.2.5, l'épaisseur à
prendre en compte étant celle qui est définie en
F2.8.2.4g.
b) Lorsque la tuyauterie est soumise, dans les
conditions de service ou d'essai de résistance, à des
risques de corrosion sous contrainte ou de fragilisation
par l'hydrogène, ou pour éviter des déformations dues
aux tensions internes, quelle que soit l'épaisseur et sur
demande de l' Acheteur spécifiée dans les «Données
Techniques de Construction ». Ce traitement thermique
de détensionnement doit être effectué dans les condi-
tions de temps et de température définies par
l' Acheteur.
A l'exception des travaux précisés dans les notes
du tableau F2.7.2.5, il est interdit de procéder à des
trnvaux de soudage ou mettant en oeuvre une source de
chaleur après un TT AS.
F2.8.2.3 - Méthodes utilisables
Un TT AS peut être réalisé par l'une des méthodes
suivantes ou par une combinaison de ces méthodes.
a) Traitement par tronçons séparés : chacun des
tronçons est chauffé séparément dans un four afin de
traiter les soudures et les assemblages particuliers qu'il
contient, avant d'être assemblés entre eux pour consti-
tuer la tuyauterie.
Lorsque les soudures circulaires de raccordement
doivent elles-mêmes être traitées, on peut appliquer
une des méthodes décrites ci-dessus ou procéder
comme suit :
- la zone de raccordement est chauffée par tout
moyen permettant de respecter les conditions
requises par F2.8.2 sur une largeur supérieure
ou égale à 3 fois l'épaisseur de la paroi la plus
épaisse au droit de la soudure,
- la zone chauffée doit être calorifugée sur une
longueur au moins égale à 6 fois l'épaisseur de
la paroi la plus épaisse, de part et d'autre de la
soudure,
- si la zone chauffée contient des tubulures ou des
accessoires soumis à pression, sa largeur ainsi
CODETI® 2001 - Division 1 - F2/44
que celle du calorifugeage doit être étendue
dans les conditions de F2.8.2.3e ci-après.
e) Traitement local : il s'applique uniquement aux
tuyauteries pour lesquels une zone détenninée doit
subir un traitement thennique (tubulure, attache, répa-
ration, ... ).
La méthode à appliquer est la suivante :
- le traitement thennique doit obligatoirement in-
téresser une bande circulaire, tout autour de
l'axe de la tuyauterie, incluant la zone à traiter;
il est interdit de se limiter à une portion de cir-
conférence,
- la bande est chauffée par tout moyen pennettant
de respecter les conditions requises par F2.8.2
sur une largeur supérieure ou égale à 6 fois
l'épaisseur de la paroi de part et d'autre de la
zone à traiter,
- la zone chauffée doit être calorifugée sur une
largeur au moins égale à l 0 fois l'épaisseur de
la paroi de part et d'autre de la zone à traiter.
F2.8.2.4 - Conditions d'exécution
Quelle que soit la méthode choisie, les conditions
suivantes sont à respecter :
a) Lorsque le TT AS a lieu dans un four, pour éviter
les contraintes thenniques dues à ia configuration de ia
tuyauterie à son épaisseur ou à la présence d'aciers de
types différents, il appartient au Fabricant de détenni-
ner la température maximale à laquelle la tuyauterie
doit être introduite dans le four. En aucun cas, cette
température ne doit être supérieure à 300 °C.
b) Après introduction de la tuyauterie dans le four,
le chauffage ne doit commencer qu'après homogénéi-
sation de la température de l'élément, l'intervalle des
températures étant inférieur à l 00 °C.
c) La température est mesurée par des thermo-
couples fixés sur la tuyauterie ou sur un coupon-
témoin. Leur nombre et leurs emplacements sont choi-
sis par le Fabricant.
Dans le cas d'un corps sphérique de grande dimen-
sion pour lequel le système de chauffage présente un
axe de symétrie confondu avec celui de la tuyauterie,
après accord entre les parties intéressées, les points de
mesure peuvent être uniquement disposés sur une mé-
ridienne.
d) La vitesse de chauffage doit être inférieure à
l'une des valeurs suivantes :
220 °C/h pour e::::; 25 mm
5500
°C/h pour e > 25 mm
e
e étant définie en g.
e) Pendant la période de chauffage, l'écart de tem-
pérature entre deux points distants de 5 m, s'il s'agit
d'un traitement thennique global, ne doit pas être supé-
rieur à 150 °C.
Lorsque la tuyauterie comporte une pièce massive
par rapport à l'ensemble (tubulure forgée, par exem-
ple), l'écart de température entre les deux éléments
considérés doit être inférieur à 1OO 0 C.
La vitesse de chauffage doit éventuellement être
modulée pour que les écarts de température indiqués
ci-dessus soient respectés.
j) Pendant la période de maintien à la température
de palier, l'écart de température entre le point le plus
chaud et le point le plus froid de la tuyauterie doit être
compris dans la fourchette de température précisée
dans le tableau F2.8.2.5.
g) La durée de maintien à la température de palier
doit être au minimum celle indiquée dans le tableau
F2.8.2.5 pour l'épaisseur de référence e considérée.
Les épaisseurs à prendre en compte pour détenni-
ner l'épaisseur de référence e sont :
- pour les assemblages bout à bout : l'épaisseur
maximale mesurée au droit de ces assemblages,
surépaisseur de soudure exclue,
- pour les assemblages d'angle de fonds plats, de
couvercles, de brides plates, ... : l'épaisseur la
plus forte du tuyau au droit de l'assemblage,
- pour les assemblages de tubulures sur un fond,
ou un h1yau : l'épaisseur la plus forte du fond,
ou du tuyau, à l'exclusion de l'épaisseur des
renforts additionnels,
- pour les assemblages d'angle d'accessoires non
soumis à la pression sur une tuyauterie soumise
à la pression : la dimension de la gorge de la
soudure, ........ ,
- pour une réparation par soudage : la profondeur
de la réparation. Le réparateur doit s'assurer que
l'écart entre les températures des deux faces de
l'élément au droit de la réparation soit inférieur
à la fourchette de température précisée dans le
tableau F2.8.2.5.
 CODETI® 2001 - Division 1 - F2/45

h) Lorsqu'un élément de la tuyauterie soumise à la F2.8.2.5 - Températures et durées de maintien

pression est constituée de matériaux nécessitant des
a) En fonction de la nuance d'acier utilisée. le tn-
conditions de traitement thermique différentes, le Fa-
bleau F2.8.2.5 donne :
bricant doit adopter des dispositions pour que le trai-
tement thermique n',~ntraîne pas de modifications des - la plnge recommandée par la présente Division
caractéristiques de l'un des matériaux incompatibles où la température du TT AS doit se situer. Tou-
avec les conditions de service de la tuyauterie. tefois :
i) La vitesse de refroidissement doit être inférieure • le Fabricant doit s'assurer que la plage de
à l'une des valeurs suivantes: température choisie est en accord avec les
recommandations du Producteur, et en par-
220 °C/h pour e:::; 25 mm
ticulier que la température maximale n'est
5500 pas supérieure à celle du traitement thermi-
- - °C/h pour e > 25 mm
e que de revenu effectué en usine produc-
trice ; dans le cas des aciers trempés-
Toutefois, il n'est pas obligatoire que cette vitesse revenus, la température maximale du TT AS
soit inférieure à 55 °C/h pour tenir compte des risques doit être inférieure d'au moins 20 °C à celle
d'altérations possibles des caractéristiques mécaniques. du traitement de revenu,
)) Lorsque le TT AS a lieu dans un four, la tuyaute-
• dans certains cas particuliers (corrosion
rie ne peut être sorti du four qu'à des températures
sous tension en présence de soude ou de ni-
inférieures à 300 °C, le refroidissement se poursuivant
trates, par exemple) les températures
en air calme. Pour les aciers susceptibles de durcir par
maximales peuvent être augmentées après
trempe, cette température doit être définie en accord
accord entre les parties intéressées.
avec le procédé de soudage utilisé.
l'épaisseur de référence e au-delà de laquelle le
k) Si plusieurs pièces sont traitées simultanément
TT AS est requis par la présente Division,
dans le même four, la durée du maintien à la tempéra-
ture de palier est déterminée par la pièce ayant - la durée du maintien au-dessus de la tempéra-
l'épaisseur de référence la plus élevée. Dans un tel cas, ture minimale de TT AS, en relation avec
le Fabricant doit s'assurer que les caractéristiques mé- ! 'épaisseur de référence.
caniques des pièces d'épaisseur inférieure à l'épaisseur
La durée minimale de maintien à la température de
de référence retenue restent au moins égales aux va-
traitement thermique est d'une demi-heure.
leurs garanties après le TT AS envisagé.
b) Dans ce tableau ne sont donnés que les paramè-
/)En cas d'arrêt accidentel de la source de chaleur
tres de TTAS d'aciers n'ayant pas subi de traitements
pendant la période de chauffage et avant que la tempé-
thermiques de qualité préalables, autre que la normali-
rature minimale du TT AS soit atteinte, lors de la re-
sation. Dans un tel cas, le Fabricant doit choisir les
mise en service, le chauffage est effectué comme indi-
températures et les temps de maintien en accord avec le
qué aux paragraphes précédents.
Producteur.
Si cet arrêt se produit pendant la période de main-
c) Les notes référencées dans ce tableau en font
tien en température, il est admis que le temps de main-
partie intégrante et précisent certaines exigences et
tien jusqu'à l'arrêt soit retranché du temps total de
autorisations complémentaires à celles qui sont don-
maintien lors de la remise en service.
nées ci-dessus.
m) Toutes autres méthodes de mesure des tempéra-
tures et de conduite de l'opération différentes de celles F2.8.2.6 - Cas particuliers
données ci-dessus doivent faire l'objet d'un accord
a) Après accord entre les parties intéressées, il est
entre les parties intéressées. En particulier, les disposi-
admis que le TT AS ne soit pas obligatoire si les soudu-
tions ci-dessus ne s'appliquent pas au traitement ther-
res ont été exécutées avec un matériau d'apport en
mique des composants d'épaisseur homogène tels que
acier austénitique au chrome-nickel ou en alliage à
fonds, coudes, tuyaux, etc.
haute teneur en nickel.

b) Si un TT AS est exécuté sur des assemblages

soudés avec un matériau d'apport en acier austénitique
au chrome-nickel, il appartient au Fabricant de
s'assurer que le traitement thermique n'entraîne pas
une détérioration des caractéristiques mécaniques du
joint.

( .J c
·'
CODETI® 2001 - Division 1 - F2/46

Tableau F2.8.2.5 - Traitements thermiques après soudage

Plage de Durée de maintien

emm
Nuance des aciers (1) température Notes
oc sans TTAS
emm mn
1
St! - Aciers au Cet C-Mn et aciers à grains fins

Rmax s 560 N/rnm2 s 40 s 60 1,5 e (1)-(2)

530/580 (4)-(9)
Rmax s 650 N/rnm2 s 30 > 60 60 + 0,5 e

St2 - Aciers à haute limite d'élasticité

St2. l Aciers normalisés (1)- (2)

530/580 s 30 id id
St2.2 Aciers thermomécaniques (3)-(4)-(9)

St3 - Aciers trempés-revienus à haute limite d'élasticité

St3.l ReH s 500 N/mm2 (2) - (3)
550/600 s 20 id id
St3.2 ReH > 500 N/mm2 (! 0)

St4 - Aciers au Mo et Mn-Mo pour emploi à température élevée

Aciers au Mo 580/620 (2) - (3)

St4. l Aciers au Mn-Mo-V s 20 id id (9)
580/640
St4.2 Aciers au Mn-Cr-Ni-Mo-V ( 10)

StS - Aciers au Cr-Mo pour emploi à température élevée

Cr s 0,6 % s 20 (2) - (3) - (5)

620/680 id id
St5. l Cr s 1,6 %
(5)
Cr s 2,5 %
St5.2 Crs 3 % 6301720 0 s 60 2,5 e

St5.3 Crs 7 % > 60 90 + e (6)

St5.4 Cr s IO% 730/780

St6 - Aciers alliés au Cr-Mo-V pour emploi à température élevée

730/770 0 id id

St7 - Aciers alliés au Ni pour emploi à basse température

St7.l Nis0,85% (2)-(3)
s 30
St7.2 Nis 1,7% s 60 1,5 e (9)
530/580 (2)-(3)-(7)
St7.3 Ni s 3,.75 % s 12 > 60 60+ 0,5 e (8)-(11)

St7.4 Nis 10% s 30 (7)-(12)

 CODETI® 2001 - Division 1 - F2/47

Notes du tableau F2.8.2.5 :

( 1) Pour les nuances comportant du niobium ou du vanadium, ou élaborées par laminage contrôlé et pour les aciers trempés-revenus, les indications
particulières du Producteur doivent être suivies.
(2) En cas de risques particuliers résultant de l'application de la température minimale prescrite, il est admis d'opérer à des températures plus basses
avec des temps de maintkn plus longs en accord avec le tableau ci-après:

Ecart avec la température spécifiée

(oC). En aucun cas la température - 25 - 50 - 75 - 100
minimale ne sera inférieure à 500 °C.

Temps de maintien minimal pour

4,5 6,5 10 23
toute épaisseur (mn/mm).

(3) Les corrections autorisées en (2) sont applicables sous réserve de l'accord du Producteur.

(4) Après un TTAS des ouvrages en acier dont la teneur en carbone n'excède pas 0,25 %, la Division 1 du Code admet l'exécution de travaux de
soudage sans nouveau TT AS dans les cas suivants :

mise en place d'un piquage sur peau sans renforcement ou d'un élément non soumis à la pression (gousset ou support par exemple) au moyen de
soudures dont la gorge est au plus égale à 12 mm,

réparation d'un défaut de surface inscrit dans un cercle de diamètre au plus égal à e et dont la profondeur est au plus égale à:

MIN{C~ + 2J ; JO}
Ces travaux ne sont exécutés qu'après accord entre les parties intéressées et selon une procédure acceptée. Les essais de résistance sont effectués après
ces travaux.

Il est également admis de procéder à l'enlèvement des attaches provisoires par un procédé thermique, sous réserve que celui-ci n'affecte pas les carac-
téristiques du matériau de base (voir F2.6.5b).

(5) Le TTAS n'est pas obligatoire dans le cas de tuyaux de diamètre extérieur au plus égal à 100 mm, d'épaisseur au plus égale à 12 mm et dont la
teneur en carbone est au plus égale à 0, 15 %, soudés bout à bout ou sur lesquels sont soudées des pièces non soumises à la pression (gorge au plus
égale à 12 mm), à condition d'effectuer un préchauffage à 120 °C minimum et d'appliquer un mode opératoire de soudage qualifié.
(6) Les conditions de (5) sont applicables si la teneur en chrome est au plus égale à 3 % et si la température de préchauffage est au moins égale à
200 °C.
( 7) La température de TT AS ne doit pas être inférieure à 530 °C.

(8) Après le TTAS des ouvrages en acier à 3,5 Ni d'épaisseur supérieure à 12 mm, il est admis de souder, sans nouveau traitement thermique, des
éléments non soumis à la pression sous réserve de respecter les conditions suivantes :

les dimensions de la soudure (épaisseur ou gorge des soudures d'angle) sont au plus égales à 12 mm,

un préchauffage à 1OO °C minimum est effectué,

le mode opératoire de soudage est qualifié,

les essais de résistance sont effectués après l'opération de soudage.

(9) Si le TTAS joue seulement le rôle de détensionnement, il peut, après accord entre les parties intéressées, être remplacé par une mise sous pression
hydraulique telle que la contrainte primaire de membrane en tout point des joints soudés soit au moins égale à 85 % de la limite conventionnelle
d'élasticité garantie à la température d'essai.
Les joints doivent subir un contrôle non destructif de compacité total.
Les conditions dans lesquelles ce traitement de détensionnement doit être effectué doivent faire l'objet d'une procédure soumise à l'accord des parties
intéressées.
Si pour certains joints le respect de cette condition ne peut être soit satisfait, soit justifié, ceux-ci devront subir un TT AS avant la mise sous pression
hydraulique.
( 10) Température maximale portée à 650 °C pour les es utilisés en présence de certains milieux corrosifs, sous réserve d'un accord entre le Producteur
et le Fabricant sur le niveau des caractéristiques de traction à garantir.

( 11) La température maximale peut être supérieure à 580 °C si elle permet une amélioration des caractéristiques mécaniques.

(12) Pour ces aciers, le traitement thermique après soudage peut engendrer une détérioration de la tenacité des joints soudés. Les cas d'application
doivent donc rester l'exception et faire l'objet d'accord entre le Producteur et le Fabricant. Si les soudures sont hétérogènes (alliages à haute teneur en
nickel ou aciers austénitiques) il n'y a pas lieu de faire un traitement thermique après soudage.
. -·,.

"
J;
CODETI® 2001 - Division 1 - F2/48
F2.8.3 - TRAITEMENTS THERMIQUES DE
QUALITÉ
F2.8.3.I - Définition et procédure d'exécution
Les différents traitements thermiques sont définis
dans le Fascicule de documentation AFNOR A 02-012
et les termes utilisés sont définis dans la norme
NF EN 10052 (A 02-010) <<Vocabulaire du traitement
thermique des produits ferreux ».
a) Au sens de la Division 1 du Code, un traitement
thermique de qualité est un traitement thermique iden-
tique à celui qui a été effectué par le Producteur sur le
matériau de base, mais qui a été rendu nécessaire à la
suite d'une opération de fabrication (formage ou sou-
dage, par exemple) pour conférer au matériau les ca-
ractéristiques mécaniques garanties ou pour effectuer
une remise en solution.
La nécessité de ces traitements est indiquée par la
présenre Division.
b) Les différents types de traitements thermiques
utilisés sont :
- la normalisation ou double normalisation,
- le durcissement par trempe suivie d'un revenu.
c) Le type et le cycle thermique du traitement à ef-
fectuer sont définis par le Fabricant sur les recomman-
datiûns ùnpérativenïent fûu;nies par le Producteur. La
procédure ainsi mise au point fait partie intégrante de
la spécification d'achat des produits ou de l'accusé de
réception du Producteur.
Cette procédure tient compte :
- de la composition chimique du matériau,
- de l'épaisseur et de la forme des éléments à trai-
ter,
- des cycles thermiques et opératoires de for-
mage,
- du procédé de soudage et des produits d'apport
utilisés,
- des installations de traitement thermique dont
dispose le Fabricant.
Il appartient au Fabricant de justifier que les condi-
tions des traitements thermiques de qualité ont été
respectées.
d) Les cycles de traitements thermiques de qualité
sont donnés, à titre indicatif, dans le tableau F2.7.3. ld.
Les températures de transformation citées dans ce
tableau sont ainsi définies :
- Ac 1 : température à laquelle I' austénite com-
mence à se former en cours de chauffage.
- Ar 3 : température à laquelle la ferrite commence
à se former en cours de refroidissement.
- Ac 3 : température à laquelle la ferrite achève de
se transformer en austénite en cours de chauf-
fage.
e) La qualification des modes opératoires de sou-
dage doit prendre en compte les cycles thermiques de
fabrication (formage) ainsi que les traitements thermi-
ques lorsque ceux-ci sont effectués sur des assembla-
ges soudés.
J) Le traitement thermique peut être :
- soit général s'il s'applique à l'ensemble de la
tuyauterie (cas relativement rare),
- soit partiel lorsqu'il s'applique à un ou plusieurs
éléments constituant la tuyauterie.
g) Il doit être réalisé de telle sorte qu'il assure à la
totalité de l'élément traité les conditions de tempéra-
ture, de maintien et de refroidissement requises par le
cycle thermique (voir aussi I.2.6).

Tableau F2.8.3.ld - Traitement thermique de qualité
Type Chauffage et maintien
Normalisation Au-dessus du point Ac3 (Ac3 + 50)
A une température comprise entre les points
Intercritique
Ac1 et Ar3
Trempe Au-dessus du point Ac3
A une température déterminée, inférieure
Revenu
au point Ac1
h) Le Fabricant doit prendre toutes dispositions
pour que le traitement thermique n'engendre pas de
déformations hors des tolérances fixées en Fl.5.
Si, lors du traitement thermique, des déformations
apparaissent, un calibrage à froid ou à une température
inférieure à celle du TT AS peut être effectué dans les
conditions données en F2.4.2.
F2.8.3.2 - Contrôles après traitements thermiques
a) Dans le cas où les traitements thermiques sont
appliqués à des éléments après formage, les contrôles à
effectuer sont les mêmes que ceux qui sont requis en
F2.4.6.
b) Dans le cas où les traitements thermiques sont
appliqués à des éléments soudés, les contrôles à effec-
tuer sont les mêmes que ceux qui sont requis en I.9.4.2
pour les coupons-témoins de la soudure auxquels
s'ajoutent les contrôles effectués sur le matériau de
base comme précisé au paragraphe précédent.
F2.8.4 TRAITEMENTS THERMIQUES
INTERMÉDIAIRES
Un traitement thermique intermédiaire peut être
exécuté en cours de fabrication sur des éléments sou-
dés ou non pour provoquer :
/
CODETI® 2001 - Division 1 - F2/49
Refroidissement
- soit en air calme, hors du four
- soit accéléré par air soufflé, par aspersion
ou par 1mmers1on
Suivant un mode approprié
Suivant un mode approprié
Suivant un mode approprié, jusqu'à la
température ambiante
- un adoucissement,
- une relaxation de contraintes résiduelles de fa-
brication,
- un dégazage,
dans le but de faciliter les opérations ultérieures de
fabrication.
Ces traitements thermiques peuvent être, soit un
traitement thermique de qualité, soit effectués à des
températures et avec des temps de maintien inférieurs à
ceux du TT AS. En revanche, les vitesses de montée et
de descente en température sont identiques à celles qui
sont précisées en F2.7.2.4d) et i).
F2.9 - FINITIONS
Les dispositions de Fl.9 s'appliquent.
Toutefois, il est admis que des opérations de sou-
dage puissent être effectuées après le traitement ther-
mique après soudage dans les conditions définies par la
note (4) du tableau F2.8.2.5 mais, après de telles opéra-
tions, un nouvel essai de résistance est exigé.
CODETI® 2001 - Division 1 - F2/50
 CODETI® 2001 - Division 1 - F3/53

'SECTION F3

RÈGLES APPLICABLES AUX FABRICATIONS EN

ACIER INOXYDABLE AUSTÉNITIQUE

F3.1- OBJET

Les règles de la Section F2 concernent la fabrica- Elles s'appliquent conjointement aux «Règles ap-
tion des tuyauteries industrielles en acier inoxydable plicables à tous les matériaux ferreux » de la section F 1
austénitique assemblées par soudage. qu'elles complètent.

F3.2-MATERIAUX

Les présentes règles s'appliquent aux nuances Le tableau F3.2 indique les nuances et les épais-
d'aciers inoxydables austénitiques du groupe St 9. Les seurs maximales autorisées selon la catégorie de cons-
conditions auxquelles doivent satisfaire ces aciers sont truction.
définies dans la Section M7.2.

Tableau F3.2

Catégories de
Types et nuances Épaisseurs (mm)
construction

A Toutes nuances Toutes épaisseurs

B Toutes nuances du tableau M3.4a e::; 50

Toutes nuances utilisables entre - 105 °C et 400 °C et tout appareil
c ne nécessitant pas de traitement thermique quel qu'il soit
e::; 10

Toutes nuances utilisables entre - 105 °C et 400 °C et tout appareil e::; 10

D
ne nécessitant pas de traitement thermique quel qu'il soit
GODET!® 2001 - Division 1 - F3/54

F3.3 - PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES AUX ACIERS

INOXYDABLES AUSTÉNITIQUES

F3.3.l - Les produits en aciers inoxydables austéniti- gnétique, qui modifie le comportement en service de
ques peuvent présenter de la ferrite en faible quantité, l'acier.
généralement de 2 à 10 %. Cette ferrite, phase magné-
Il y a lieu alors d'en tenir compte dans la définition
tique, peut ne pas être présente et apparente dans les
des conditions de mise en oeuvre.
produits à l'état de livraison hypertrempé, mais elle
peut se former au cours des opérations de travail à
chaud et de soudage. Sa présence ne modifie pas les
F3.3.2 - Le comportement des aciers inoxydables aus-
ténitiques au cours de leur utilisation, en particulier
conditions de mise en oeuvre de l'acier.
leur tenue à la corrosion, dépend notamment de leur
Dans le cas d'une tuyauterie fonctionnant à des état de surface.
températures supérieures à 600 °C, si la teneur en fer-
Au cours des opérations de manipulation et de fa-
rite est supérieure de 6 à 8 %, il existe un risque de
brication, les rayures, blessures et pollutions de surface
fragilisation par formation de phase a.
des produits doivent être évitées.
Pour certaines applications, le magnétisme résultant
Dans le cas où ces détériorations superficielles se
de la présence de la ferrite peut être gênant.
produiraient, il conviendrait de prendre toutes disposi-
Il y a lieu alors d'inclure des dispositions particuliè- tions pour les atténuer et les rendre inoffensives par
res dans la spécification d'achat des produits, dans le des moyens mécaniques (meulage) ou physico-
choix des produits d'apport de soudage et dans les chimiques (dissolution des graisses, décapage ou dé-
conditions de mise en oeuvre. contamination - voir F3 .8).
Par ailleurs, un formage à froid entraînant des dé-
formations importantes est susceptible de provoquer la
transformation partielle d'austénite en martensite ma-

F3.4 - DÉCOUPAGE

F3.4.l - PROCÉDÉS UTILISABLES F3.4.2 - CONTRÔLE DES BORDS À SOUDER

Les tôles, les tuyaux et les autres éléments soumis à Le contrôle après découpage et avant soudage a
la pression peuvent être mis aux dimensions voulues, pour but de déceler les dédoublures et tout autre défaut
avant ou après les opérations de formage et de sou- susceptible d'affecter la qualité de la soudure.
dage, par tout procédé mécanique ou thermique ou par
Les conditions dans lesquelles s'effectue le contrôle
une combinaison de ces procédés, à condition de res-
des bords à souder sont données en I.2.
pecter les précautions définies ci-après.
L'opération de découpage étant susceptible de don-
F3.4.3 - RÉPARATIONS ÉVENTUELLES APRÈS
ner des surfaces de coupe variables ou de modifier les
CONTRÔLEDESBORDSASOUDER
zones voisines, des retouches peuvent être nécessaires :
a) Elimination des bavures résultant de la coupe, Il appartient au Fabricant de décider d'accepter les
défauts constatés ou de choisir un mode de réparation
b) Elimination de la partie écrouie par la coupe si
en fonction des modes opératoires de soudage et des
elle n'est pas fondue en cours de soudage,
conditions de sollicitation des éléments assemblés.
c) Elimination de la pollution en profondeur entraî-
Le mode opératoire qualifié de réparation doit être
née par l'emploi de certains procédés de découpage,
soumis à l' Inspecteur et le Fabricant doit procéder au
tels que l'oxycoupage à la poudre de fer (pollution sur
contrôle de la zone réparée dans les mêmes conditions
une épaisseur de 0,2 à 0,3 mm), ou la coupe à l'arc
que celles qui ont permis de déceler le défaut.
avec jet d'air avec électrode en carbone ou en acier au
carbone (pollution sur une épaisseur de 0,3 à 0,4 mm)
ou la coupe par abrasif riche en fer (pollution sur une
épaisseur de 0,1 à 0,2 mm).
 CODETI® 2001 - Division 1 - F3/55

F3.5 - FORMAGE. DES TÔLES ET DES TUY AUX

F3.5.l - GÉNÉRALITÉS formage soit déterminée en fonction du mode de for-

mage par l'une des formules suivantes :
Le formage des éléments participant à la résistance
a) Roulage:
d'une tuyauterie peut être réalisé à froid ou à chaud,
soit à la cintreuse à rouleaux, soit à la presse, soit par
tout autre procédé éprouvé, à l'exception du fluotour- d%= SOe (l- Rm)
nage qui doit faire l'objet d'un accord entre les parties
Rm Ra
intéressées. b) Formage de secteurs de sphères ou de tores :
Le Fabricant doit s'assurer que le procédé de for-
mage mis en oeuvre ne risque pas d'affecter de façon d% = 75e ( 1 _ Rm J
irréversible les propriétés du matériau et, en particulier, Rm Ra
sa résistance à la corrosion, son état de surface ainsi
que les caractéristiques mécaniques prises en compte c) Formage par repoussage ou emboutissage d'une
pour la détermination des éléments de la tuyauterie calotte sphérique ou d'un fond bombé :
soumis à la pression.

La méthode utilisée doit permettre d'obtenir les d%=1 OO!n( ~:)

formes requises dans les tolérances définies en F !.
Dans ces formules :
A défaut de justifications apportées par le Produc-
teur, le Fabricant doit appliquer les dispositions décri- e épaisseur de la tôle
tes en F3 .5 .2 et F3 .5 .3 qui concernent les précautions à
Rm plus petit rayon moyen de la section formée
prendre dans les opérations de formage.
Ro plus petit rayon moyen de la section avant
Compte tenu :
formage (Ro = = si le formage débute sur
- d'une part, de la grande capacité de déformation une tôle plane)
plastique des aciers inoxydables austénitiques,
Dr diamètre du flan utile pour le fond avec un
- d'autre part, des risques de précipitation des bord droit de hauteur déterminée
carbures de chrome que peut entraîner le for-
De diamètre de la pièce après formage
mage à chaud de certaines nuances dont la te-
neur en carbone est supérieure à 0,03 %, Pour tout autre type de formage, la déformation est
déterminée par la formule :
il est recommandé d'utiliser le formage à froid toutes
les fois que les possibilités de fabrication le permettent. 200 ! 2 2
0
dl/o = .J3 vd1 + d1 + d1d2

F3.5.2 - FORMAGE À FROID dans laquelle :

Le formage à froid doit être réalisé à une tempéra-

ture inférieure à 150 °C. Il peut être appliqué à toutes
les nuances d'aciers austénitiques. La nécessité ou non
d'un traitement thermique après un formage à froid
ainsi que le type de traitement thermique à appliquer
dépendent essentiellement :
- du taux de déformation,
Lo est le diamètre d'un cercle tracé sur la tôle avant
formage dans la zone qui sera la plus déformée,
Li et L1 sont la plus petite et la plus grande dimen-
sion de ce cercle après formage,

- des conditions de service de l'appareil, ln = logarithme népérien.

Note : Dans le cas d'un formage en plusieurs passes,

- du type de corrosion qui est susceptible de se
avec traitement thermique de qualité intermédiaire, la
produire.
déformation cPlo résultant de chacune des passes est à
Les règles applicables au traitement thermique sont calculer en donnant aux valeurs de départ Ro, Dr ou Lo,
données en F3.7. leur valeur réelle au début de chaque passe.
F3.5.2.l - Il est admis que la déformation maximale
cPlo, en traction et/ou en compression, résultant d'un
CODETI® 2001 - Division 1 - F3/56
En fin de fonnage, le taux de défonnation résiduel
est donc celui subi depuis le dernier traitement thenni-
que de qualité.
F3.5.2.2 - Si le risque de corrosion sous contrainte
n'est pas à craindre, le traitement thermique après
formage n'est pas nécessaire dans les cas suivants:
a) La défonnation résultant des opérations de for-
mage pratiquées depuis le dernier traitement d'hyper-
trempe est inférieure ou égale à 25 % et l'allongement
A% spécifié du métal ou celui relevé sur le certificat de
réception est supérieur ou égal à 40 %.
b) Dans le cas d'emboutissage de calottes sphéri-
ques ou de fonds bombés, l'allongement A% relevé sur
le certificat de réception du métal satisfait aux inégali-
tés ci-après :
• A ?: 40 % : si TME ?: - 196 °C et si e ::; 15 mm,
• A ?: 45 % : si TME?: - 196 °C et si e > 15 mm,
• A?: 50 % : si TME < - 196 °C pour toutes e,
TME étant la température minimale d'étude de
l'élément considéré (définie à l'Annexe MA2).
c) Dans le cas particulier de tuyaux, le rayon moyen
de cintrage est au moins égal à 1,3 fois le diamètre
extérieur du tuyau.
Si les conditions ci-dessus ne sont pas satisfaites, la
Division 1 du Code admet que le traitement thennique
ne soit pas effectué si le mode opératoire de formage a
fait l'objet d'une qualification permettant de s'assurer
que les caractéristiques mécaniques prises en compte
pour la détermination des éléments soumis à la pres-
sion n'ont pas été affectées.
F3.5.3 - FORMAGE À CHAUD
a) Le fonnage à chaud doit être réalisé dans le do-
maine de température compris entre 850 °C et 1200 °C.
Pendant le chauffage et le refroidissement, le temps de
séjour de l'élément dans le domaine de température
compris entre 500 °C et 800 °C doit être réduit au
minimum.
b) Avant le chauffage, les traces de graisse, de
peinture, de marqueur contenant du soufre ou des mé-
taux lourds pouvant subsister sur les éléments doivent
être éliminées à l'aide de solvants exempts de chlore en
phase liquide ou de produits halogénés.
c) Les moyens de chauffage doivent être choisis de
façon à éviter toute carburation ou pollution superfi-
cielle du métal et l'atmosphère du four doit être légè-
rement oxydante. A l'exception de tout autre combus-
tible, seuls sont autorisés :
- la plupart des combustibles gazeux (GN, GPL,
gaz de ville) dont la teneur en soufre (sous
fonne de S02, H2S,. .. ) exprimée en pourcentage
du volume est au plus égale à 0,01,
en flamme directe, les fiouls du type non rési-
duel dont la teneur en soufre exprimée en poids
est au plus égale à 0,3 %.
Sont admis le chauffage utilisant l'énergie électri-
que ainsi que le chauffage dans un four sous vide ou
sous gaz neutre.
d) Pour les épaisseurs supérieures à 20 mm, si la
température du début de refroidissement après formage
est au moins égale à 850 °C et si celui-ci est suivi d'un
refroidissement à l'air soufflé ou à l'eau, le traitement
thermique n'est pas nécessaire. Si cette température est
inférieure à 850 °C, un traitement thennique
d'hypertrempe doit être effectué immédiatement après
le formage.
F3.5.4 - CONTRÔLES APRÈS FORMAGE
Après fonnage et traitement thennique éventuel, les
éléments fonnés doivent être contrôlés dans les condi-
tions suivantes :
a) Les deux faces de l'élément fonné doivent être
exemptes de défauts préjudiciables à son comporte-
ment dans les conditions nonnales de service de
l'appareil. Les critères d'acceptation des défauts
d'aspect sont définis par la nonne EN 10163 parties 1
et 2 (A 40-501-1 et 2) et les conditions de réparation
sont données en F 1.4 .8.
b) Le contrôle dimensionnel ne doit pas révéler de
valeur située en dehors des limites de tolérances défi-
nies en Fl.5.
c) Les parties d'éléments ayant subi une déforma-
tion par traction supérieure à 25 % doivent faire l'objet
d'un contrôle par ressuage. Les fissures et les criques
débouchant en surface ne sont pas admises.
d) Les assemblages soudés avant fonnage et ayant
subi ce formage doivent faire l'objet d'un contrôle non
destructif de même nature et de même étendue que
celles prévues par la présente Division pour la catégo-
rie de tuyauterie à laquelle !'élément fonné est destiné.
Ce contrôle peut être effectué :
- soit avant le montage de l'élément sur la tuyau-
terie,
soit après sa mise en place et en même temps
que les contrôles non destructifs de la tuyaute-
rie.

F3.6 - SOUDAGE
Les dispositions de F 1 s'appliquent en totalité et
sont complétées par les règles particulières suivantes.
F3.6.1 QUALIFICATION DES MODES
OPÉRATOIRES DE SOUDAGE
Indépendamment des dispositions de F 1.4.3 qui
s'appliquent à toutes les soudures et, conformément
aux dispositions de M3.3.5, les soudures des produits
en acier dont la résistance maximale à la traction est
supérieure à 800 N/mm2 mais au plus égale à
1000 N/mm2, doivent faire l'objet d'une qualification
de mode opératoire particulière.
F3.6.2 - PRODUITS D'APPORT
Les différentes nuances d'aciers inoxydables austé-
nitiques tirent leurs propriétés particulières essentiel-
lement de leur composition chimique. La composition
chimique du matériau d'apport doit permettre d'obtenir
un assemblage dont les caractéristiques mécaniques et
de tenue à la corrosion soient aussi voisines que possi-
ble de celles du matériau de base.
Toutefois, il est admis que, pour certains éléments,
l'analyse chimique soit différente. Il s'agit de cas parti-
culiers tels que (liste non limitative) :
- aciers contenant de l'azote ou du bore volontai-
rement additionnés,
- aciers stabilisés au titane ou au niobium,
- aciers destinés à la fabrication de tuyauteries
dont la température susceptible d'être atteinte en
service est supérieure à 550 °C,
- aciers sensibles à la fissuration à froid ou à
chaud,
- lorsque le choix de l'acier inoxydable austéniti-
que n'est pas justifié par une résistance à la
corrosion.
F3.6.3 - PRÉPARATION DES BORDS À SOUDER
Indépendamment des dispositions de F 1.3 .4.1, les
traces d'oxydes colorés résultant du découpage doivent
être éliminées des surfaces à souder, à moins que le
mode opératoire de soudage ait été qualifié en utilisant
des échantillons non débarrassés de ces traces
d'oxydes.
CODETI® 2001 - Division 1 - F3/57
F3.6.4 - EXÉCUTION DES SOUDURES
Aucune opération de soudage ne peut être entre-
prise sur des matériaux dont la température est infé-
rieure à - 5 °C si des précautions particulières ne sont
pas prises.
F3.6.5 PRÉCHAUFFAGE ET
POSTCHAUFFAGE
Le préchauffage au-dessus de 150 °C et le post-
chauffage, qui sont susceptibles d'être à l'origine de
modifications structurales de nature à modifier le com-
portement en service de ces aciers, sont interdits.
F3.6.6 - FIXATION DES ATTACHES, SUPPORTS
ET RAIDISSEURS
Les produits qui constituent les attaches - provisoi-
res ou définitives -, les supports ou les raidisseurs doi-
vent satisfaire aux dispositions de M 11, et leur fixation
par soudage, aux dispositions de F 1.5.8, complétées
par les dispositions suivantes :
a) Les soudures sont contrôlées selon les disposi-
tions de 1.2.
b) L'enlèvement des attaches provisoires doit être
effectué au moyen d'un procédé - mécanique ou ther-
mique - n'affectant ni les caractéristiques mécaniques,
ni la tenue à la corrosion, ni l'état de surface du maté-
riau de base. La zone affectée par cette opération doit
être meulée pour reconstituer la surface et contrôlée
selon 1.10.4.3.1 c. L'enlèvement des attaches peut être
effectué après le traitement thermique éventuel dans les
mêmes conditions opératoires et de contrôle.
F3.6.7 - RÉPARATION DES DÉFAUTS DANS
LES SOUDURES
Si un procédé de gougeage thermique est utilisé,
celui-ci doit être choisi de manière à ne pas polluer la
surface restante. En particulier, le procédé de gougeage
à l'arc avec électrode en carbone ou en acier au car-
bone ne peut être utilisé que si la surface affectée est
éliminée par meulage sur une épaisseur d'environ 0,3 à
0,4 mm.
CODETI® 2001 - Division 1 - F3/58
F3. 7 - TRAITEMENTS THERMIQUES
F3.7.I - GÉNÉRALITÉS
F3.7.1.1 - Au sens de la présente Division, un traite-
ment thermique de qualité est un traitement thermique
identique à celui qui a été effectué par le Producteur
sur le matériau de base, mais qui a été rendu nécessaire
à la suite d'une opération de fabrication (formage ou
soudage, par exemple) pour conférer au matériau les
caractéristiques mécaniques garanties ou pour effectuer
une remise en solution. La nécessité de ce traitement
est spécifiée par la Division 1 du Code.
Le traitement thermique de référence effectué par le
Producteur sur tous les produits avant leur livraison est
un traitement thermique d'hypertrempe.
Les conditions brutales de refroidissement, qui
peuvent présenter des risques d'hétérogénéité de tem-
pérature et des risques de déformations importantes, ne
sont pas acceptables pour des ensembles ou des pièces
de formes complexes.
Le traitement thermique de référence est générale-
ment effectué dans les conditions suivantes :
a) La vitesse de chauffage doit être la plus rapide
possible, compatible avec l'homogénéisation de la
température du matériau en tout point.
b) La durée de maintien à la température de palier
donnée dans la norme définissant le produit ou par le
Producteur est comprise entre 2 et 2,5 minutes par
millimètre d'épaisseur.
c) Le refroidissement est effectué à l'air soufflé ou
à l'eau.
Le traitement thermique d'hypertrempe a pour ef-
fet:
- la remise en solution des précipitations ou des
transformations éventuellement provoquées par
un formage à froid ou à chaud ou par un main-
tien prolongé à haute température (carbures, fer-
rite, martensite d'écrouissage, phase o; ... ),
- un adoucissement par austénitisation complète,
- une recristallisation après un écrouissage impor-
tant.
F3.7.1.2 - Les traitements thermiques utilisables par le
Fabricant sont :
- le traitement thermique de détensionnement ou
de relaxation (TT AS). En dehors des risques de
corrosion sous contrainte, le traitement thermi-
que après soudage n'est pas requis,
- le traitement thermique des aciers inoxydables
austénitiques stabilisés au niobium ou au titane.
Sous sa responsabilité, le Fabricant peut effectuer
un autre type de traitement thermique adapté aux
conditions de service de la tuyauterie, en particulier vis
à vis des risques de corrosion.
Les traitements thermiques décrits en F3.7.2 et
F3. 7 .3 peuvent être effectués avant ou après soudage.
Cependant le Fabricant doit demander l'avis du Pro-
ducteur et valider les dispositions proposées.
F3.7.2 TRAITEMENT THERMIQUE DE
DÉTENSIONNEMENT OU DE RELAXATION
Il est recommandé de ne pas traiter thermiquement
ces aciers, cependant dans le cas ou cela s'avérerait
nécessaire, les conditions d'exécution devront faire
l'objet d'un accord entre le Fabricant et le Producteur.
Le traitement thermique a pour effet d'éliminer les
contraintes internes, dans le but :
- soit d'éviter les déformations en service,
soit d'éliminer les risques de corrosion sous
contrainte.
Ce traitement thermique peut être appliqué SOit a
l'ensemble de la tuyauterie, soit à certains éléments,
sous réserve que les conditions opératoires n'affectent
pas les zones voisines non traitées thermiquement.
Le traitement thermique de détente ou de relaxation
est effectué dans les conditions suivantes :
a) La vitesse de chauffage doit être la plus rapide
possible, mais compatible avec l'homogénéisation de
la température de la pièce à traiter.
b) La température de palier doit être comprise entre
850 °C et 900 °C.
c) La durée de maintien à la température de palier
est comprise entre 15 secondes et une minute par mil-
limètre d'épaisseur.
d) Le refroidissement doit se faire hors du four et
en air calme.

F3.7.3 TRAITEMENT THERMIQUE DES
ACIERS STABILISÉS AU NIOBIUM ou· AU
TITANE
Il a pour effet de provoquer la formation de carbu-
res stables de niobium ou de titane dans le but d'éviter
par la suite la déchromisation des joints de grains en-
traînant le risque de corrosion intergranulaire.
Ce traitement thermique peut être effectué :
- soit sur les produits de base (tels que tôles, piè-
ces forgées, tuyaux ... ) sous réserve que ces pro-
duits n'aient pas ensuite à subir un formage à
chaud,
- soit sur les produits après un formage à chaud,
- soit sur des éléments de tuayuterie.
Les pièces ou éléments ainsi traités peuvent ensuite
être assemblés par soudage sans qu'il soit nécessaire
d'effectuer un autre traitement thermique.
Le traitement thermique des aciers stabilisés au
niobium ou au titane est effectué dans les conditions
suivantes:
a) La vitesse de chauffage doit être la plus rapide
possible, mais compatible avec l'homogénéisation de
la température de la pièce à traiter.
b) La température de palier doit être comprise entre
850 °C et 950 °C.
c) La durée de maintien à la température de palier
est au moins égale à 2 heures.
d) Le refroidissement doit se faire hors du four et
en air calme.
F3.7.4 - CONDITIONS D'EXÉCUTION
F3.7.4.1 - Méthodes utilisables
Les traitements thermiques d'un élément de tuyau-
terie ou du raccordement de deux éléments peuvent
être effectués par tronçons séparés.
Chaque tronçon de la tuyauterie est traité séparé-
ment par chauffage externe ou. Interne. Dans ce der-
nier cas, la tuyauterie, entièrement calorifugée exté-
rieurement, est chauffée intérieurement par tout moyen
permettant de respecter les conditions requises. Pen-
dant ce traitement, la tuyauterie peut être mise sous une
pression intérieure maintenue la plus faible possible.
Cette pression ne doit, en aucun cas, dépasser la valeur
de 0,5 bar. Il appartient au Fabricant de s'assurer de la
tenue mécanique de la tuyauterie pendant le traitement
thermique.
Lorsque les soudures d'assemblage des tronçons
entre eux doivent également être traitées, cette méthode
ne peut s'appliquer qu'au cas où le traitement thermi-
CODETI® 2001 - Division 1 - F3/59
que effectué sur l'ensemble de l'appareil est un traite-
ment thermique de relaxation.
Le traitement thermique des soudures d'assemblage
s'effectue dans les conditions suivantes:
- la zone de raccordement est chauffée par tout
moyen permettant de respecter les conditions
requises par F3. 7 .2 sur une largeur supérieure
ou égale à 3 fois l'épaisseur de la paroi la plus
épaisse au droit de la soudure, de part et d'autre
de celle-ci,
- la zone chauffée doit être calorifugée intérieu-
rement et extérieurement sur une largeur au
moins égale à 6 fois l'épaisseur de la paroi la
plus épaisse, de part et d'autre de la soudure,
- si la zone chauffée contient des tubulures ou des
accessoires soumis à pression, la largeur du ca-
lorifugeage doit être portée au moins à 6 fois
l'épaisseur de la paroi la plus épaisse, de part et
d'autre de la zone à traiter,
- la durée de maintien dans le domaine de tempé-
rature compris entre 500 °C et 850 °C des par-
ties d'appareil situées à l'extérieur du four ou en
dehors des parties calorifugées ne doit pas af-
fecter d'une manière irréversible les propriétés
du matériau.
F3.7.4.2 - Conditions générales d'exécution
Quelle que soit la méthode choisie, les conditions
suivantes sont à respecter :
a) Avant chauffage, les traces de graisse, de pein-
ture, de marqueur contenant du soufre ou des métaux
lourds, pouvant subsister sur les parties à traiter doi-
vent être éliminées avec des solvants exempts de chlore
en phase liquide ou de produits halogénés.
b) La température est mesurée par des thermo-
couples fixés sur la tuyauterie ou sur un coupon-
témoin. Leur nombre et leurs emplacements sont choi-
sis par le Fabricant.
Lorsqu'il s'agit d'un traitement thermique global,
pendant la période de chauffage, l'écart de température
entre le point le plus chaud et le point le plus froid ne
doit pas être supérieur à :
• 150 °C dans le cas du traitement thermique
d'hypertrempe ou du traitement thermique des
aciers stabilisés au niobium ou au titane,
• 1OO °C dans le cas du traitement thermique de
détensionnement ou de relaxation.
Pendant la période de maintien à la température de
palier, la température en tout point ne doit pas s'écarter
de plus de 30 °C, en plus ou en moins, de la tempéra-
ture moyenne requise pour la nuance d'acier.
CODETI® 2001 - Division 1 - F3/60
c) La durée de maintien à la température de palier
ne dépend de l'épaisseur que dans le cas d'un traite-
ment thermique d'hypertrempe. Dans le cas d'un trai-
tement thermique de détente ou de relaxation, celle-ci
est pratiquement obtenue lorsque la température de
maintien est atteinte. Dans le cas du traitement thermi-
que d'aciers stabilisés, une durée de maintien de 2
heures couvre pratiquement tous les cas d'épaisseurs.
Lorsque la durée de maintien à la température de
palier dépend de l'épaisseur de l'élément traité, cette
durée est déterminée à partir de l'épaisseur de réfé-
rence e considérée.
Les épaisseurs à prendre en compte pour détermi-
ner l'épaisseur de référence e sont :
pour les assemblages bout à bout : l'épaisseur
maximale mesurée au droit de ces assemblages,
surépaisseur de soudure exclue,
- pour les assemblages d'angle de fonds plats, de
plaques tubulaires, de couvercles, de brides pla-
tes sur une virole, ... ; l'épaisseur la plus forte de
la virole ou du tuyau au droit de l'assemblage,
- pour les assemblages de tubulures sur un fond,
une virole ou un tuyau : l'épaisseur la plus forte
du fond, de la virole ou du tuyau, à l'exclusion
de l'épaisseur des renforts additionnels,
- pour les assemblages d'angle d'accessoires non
soumis à la pression sur un élément d'appareil
soumis à la pression : la dimension de la gorge
de la soudure,
pour l'assemblage d'un fond intermédiaire : la
plus forte des épaisseurs, de la virole ou du
fond, au droit de la soudure,
F3.8-FINITIONS
Les dispositions de Fl.9 s'appliquent et sont com-
plétées par les règles particulières suivantes.
F3.8.l - SOUDAGE
Les opérations de soudage après le traitement ther-
mique éventuel de l'élément considéré sont admises
dans les cas suivants :
la teneur en carbone de l'acier est au plus égale
à 0,030 %, ou l'acier contient un élément stabi-
lisant tel que le niobium ou le titane,
- le risque de corrosion sous contrainte n'existe
pas.
- pour une réparation par soudage : la profondeur
de la réparation.
d) Lorsqu'une partie d'appareil soumise à la pres-
sion est constituée de matériaux nécessitant des condi-
tions de traitement thermique différentes. le Fabricant
doit adopter des dispositions pour que le traitement
thermique n ·entraîne pas de modifications des caracté-
ristiques mécaniques et de la résistance à la corrosion
incompatibles avec les conditions de service de
l'appareil.
e) Si plusieurs pièces sont traitées simultanément
dans le même four, la durée du maintien à la tempéra-
ture de palier doit être déterminée par la pièce ayant
l'épaisseur de référence la plus élevée.
j) En cas d'arrêt accidentel de l'apport de chaleur
pendant la période de chauffage ou de maintien en
température, le Fabricant doit effectuer un examen
micrographique du métal et s'assurer auprès du Pro-
ducteur de la nécessité d'effectuer un nouveau traite-
ment thermique, et dans ce cas des conditions opératoi-
res à mettre en oeuvre.
g) Les moyens de chauffage doivent satisfaire aux
conditions définies en F3.5.3c.
F3.7.4.3 - Contrôles après traitement thermique
a) Dans le cas où le traitement thermique a été né-
cessité par un formage, les contrôles doivent être à
effectuer selon F3.5.4.
b) Dans le cas où le traitement thermique a été ap-
pliqué à des éléments soudés, le contrôle destructif de
ces soudures doit être effectué sur coupons témoins
conformément à 1.2.
Si les opérations de soudage sont effectuées sur un
élément de tuyauterie soumis à la pression après l'essai
de résistance, un nouvel essai de résistance de la tuyau-
terie doit être effectué.
F3.8.2 - DÉCAPAGE
Le décapage doit être effectué lorsqu'il y a forma-
tion d'oxydes colorés pendant les opérations de for-
mage à chaud, de soudage ou de traitement thermique
et lorsque la température de service est au plus égale à
800 °C.

Les méthodes suivantes sont utilisables :
a) Décapage au bain
Les éléments à décaper sont trempés dans un bain
de dégraissage ayant pour rôle de nettoyer les pièces
afin de pennettre une action plus efficace du décapage.
Ces éléments sont ensuite lavés abondamment puis
introduits dans un bain acide mettant à vif la paroi.
Après un second rinçage, ils sont introduit dans un
bain de passivation. puis lavés abondamment à l'eau
(voir F3.9) et séchés.
b) Décapage au moyen de pâtes, de gels ou de solu-
tions décapantes.
Ce procédé est utilisé lorsqu'il n'est pas possible de
plonger entièrement l'élément à décaper dans le bain,
ou lorsque seules certaines parties doivent être déca-
pées (soudures, par exemple).
Le procédé consiste à badigeonner les parties à trai-
ter au moyen de produits décapants dans les conditions
spécifiées par le fabricant. Cette opération est suivie
d'un brossage (brosse métallique en acier au carbone
exclue) et d'un nettoyage abondant à l"eau (voir F3.9).
F3.9- QUALITÉ DES EAUX UTILISABLES
Certaines nuances d'aciers inoxydables austéniti-
ques peuvent présenter des risques de corrosion en
présence de chlorures.
Ces risques peuvent résulter des conditions de stoc-
kage des matériaux et des matériels, de la qualité des
eaux utilisées pour les essais de résistance ou le net-
toyage des appareils ainsi que des conditions de service
des tuyauteries.
Le Fabricant doit pïendre les dispositions adaptées
à ces risques. Sauf indications techniques supplémen-
taires transmises par l 'Acheteur en application de
l'annexe GAI, on se conformera aux impositions sui-
vantes :
Lorsque l'épreuve de résistance est suivie
d'opérations de décapage, de passivation et
CODETI® 2001 - Division 1 - F3/61
F3.8.3 - DÉCONTAMINATION ET PASSIVA-
TION
Cette opération est à effectuer qu'il y ait ou non dé-
capage afin d'assurer à la surface du matériau le meil-
leur comportement possible vis-à-vis du risque de
corrosion entraîné par les conditions de service de
l'appareil.
Il est admis de ne pas effectuer de décontamination
ni de passivation lorsque les surfaces du matériau
considéré sont, en cours de service de la tuyauterie :
soit au contact de l'acide nitrique concentré à
plus de 6 %,
- soit soumises à une température supérieure à
800 °C.
Les opérations de décontamination et de passiva-
tion sont effectuées dans les mêmes conditions que
celles de décapage décrites en F3 .8.2.
F3.8.4 - GRENAILLAGE DE PRÉCONTRAINTE
Lorsque les conditions de service sont susceptibles
d'engendrer un risque de corrosion sous contrainte, il
est admis de procéder à un grenaillage de précontrainte
superficielle, suivi d'une décontamination.
Cette opération doit être effectuée après le décapage et
suivant une procédure acceptée par les parties intéres-
sées.
de rinçage, la teneur en chlorure de l'eau utili-
sée pour l'épreuve doit au plus être égale à
50 ppm. Dans ce cas la teneur en chlorure de
l'eau de rinçage doit être limitée à 25 ppm
maximum.
Lorsque l'épreuve de résistance n'est suivie
d'aucune opération de rinçage, la teneur en
chlorure de l'eau d'épreuve doit au plus être
égale à 25 ppm.
En cas de dépassement des valeurs préconi-
sées, des inhibiteurs pourront être ajoutés.
Il appartient au Fabricant de procéder ou de faire
procéder aux analyses nécessaires pour s'assurer du
respect des impositions et d'enregistrer les résultats. De
tels enregistrements doivent être conservés et, en cas
de besoin, mis à la disposition de !'Inspecteur.
CODETI® 2001 - Division 1 - F3/62
 CODETI® 2001 - Division 1 - F4/63

SECTION F4

RÈGLES APPLICABLES A LA FABRICATION

DES SUPPORTS

Pages

F4.1 Généralités ........................................... . F4/65

F4.2 Documents et conditions préalables à la fabrication ........... . F4/65

F4.2.1 - Documents. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F4/65

F4.2.2 - Approvisionnements des pièces et produits.. . . . . . . . . . . F4/65

F4.2.3 - Qualifications liées au soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F4/65

F4.3 Opérations de fabrication ................................ . F4/65

F4.3.1 - Formage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F4/65

F4.3.2 - Marquage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F4/65

F4.3.3 - Propreté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F4/65

F4.3.4 - Soudure de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F4/66

F4.3.5 - Produits normalisés ou standardisés . . . . . . . . . . . . . . . . . F4/68

F4.4 Assemblage - Montage ................................. . F4/68

F4.4.1 - Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F4/68

F4.4.2 - Vérification en fin de montage ou avant mise en service . F4/69

F4.4.3 - Tolérances de positionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F4/69

CODETI® 2001 - Division 1 - F4/64
 CODETI® 2001 - Division 1 - F4/65

SECTION F4

RÈGLES APPLICABLES A LA FABRICATION

DES SUPPORTS

F4.1 - GÉNÉRALITÉS

Les prescriptions de cette section sont les condi-
tions minimales à respecter au cours de la fabrication
en atelier et du montage sur site des supports.
Les attaches intégrales ou soudées (voir C4) sont
considérées comme des accessoires permanents. Les
soudures de ces accessoires sur la tuyauterie doivent
satisfaire intégralement les prescriptions corres-
pondantes de la présente Division (C4.2.5 et Ml 1).

F4.2 - DOCUMENTS ET CONDITIONS PRÉALABLES A LA FABRICATION

F4.2.l - DOCUMENTS F4.2.3 QUALIFICATIONS LIÉES AU

SOUDAGE
Les documents sont définis au chapitre A2. l .5.
Avant le début des opérations, le fabricant doit procé-
der à l'ensemble des qualifications prévues en F 1.5.
F4.2.2 - APPROVISIONNEMENTS DES PIÈCES
ET PRODUITS

Les pièces et produits auxquels le présent chapitre

est applicable doivent avoir été approvisionnés
conformément aux dispositions du chapitre Ml!.

F4.3 - OPÉRA TI ONS DE F ABRI CATION

La préfabrication des éléments de supportage est F4.3.2 - MARQUAGE

recommandée.
Une identification du repérage des supports doit
être effectuée.
F4.3.1 - FORMAGE
D'autre part les dispositifs élastiques doivent être
Des traitements thermiques après formage sont ef- munis d'une plaque d'identification.
fectués conformément au tableau F2.4.2, sauf si des
Cette identification ne doit pas être détruite par un
essais montrent qu'ils ne sont pas nécessaires.
sablage éventuel ou masquée par des couches succes-
Pour les pièces en acier inoxydable austénitique sives de peinture.
formées à une température supérieure à 425 °C, ou
dont l'allongement après formage à froid dépasse
F4.3.3 - PROPRETÉ
15 %, il est procédé à une hypertrempe.
Les outillages destinés au formage des matériaux Pour les supports ou les parties de supports en acier
en acier inoxydable austénitique ne doivent pas être inoxydable austénitique, il est demandé de tenir
une source de contamination (nettoyage ou dégraissage compte en cours de fabrication et au montage, des
des outils), ou d'incrustation d'acier ferritique. Des risques de contamination ou d'incrustation d'acier
précautions, pour éviter ces risques, doivent être prises ferritique et de prendre les précautions nécessaires.
par le Constructeur (outillage en acier inox, papiers ou
revêtements protecteurs, etc.).
CODETI® 2001 - Division 1 - F4/66
F4.3.4 - SOUDURES DE PRODUCTION
F4.3.4.l - Soudures des supports sur les envelop-
pes sous pression (Attaches intégrales)
Ces soudures doivent être réalisées et contrôlées
conformément aux prescriptions correspondantes des
matériels supportés.
F4.3.4.2 -Préparation des bords à souder
Les différents éléments constitutifs d'un support
de tuyauterie peuvent être mis aux dimensions vou-
lues avant ou après les opérations de formage, par
tout procédé mécanique ou thermique ou par une
combinaison des deux, dans les conditions définies
dans les Sections F.
Les bords à souder doivent être maintenus en po-
sition, soit par des moyens mécaniques, soit par des
points de soudure ou par une combinaison des deux.
Les points de soudure doivent être éliminés ou refon-
dus dans le cordon de soudure : dans les deux cas, le
Fabricant doit prendre toutes les précautions pour
que le pointage ne soit pas à l'origine de défauts
métallurgiques ou de compacité.
Dans le cas de soudure sans reprise à l'envers, le
Fabricant doit s'assurer que l'alignement et
l'écartement des bords à souder permettent une péné-
tration totale à la racine du joint.
Le maintien des bords à souder doit assurer pen-
dant toute la durée de l'opération de soudage le res-
pect des tolérances d'alignement définies en F 1.5.3.
Les surfaces à souder doivent être propres de fa-
çon à éviter que les traces d'humidité, d'oxydes, de
matières grasses ou de substances diverses puissent
nuire à la qualité de la soudure.
F4.3.4.3 -Exécution des soudures de production
Pour les supports de niveau S 1 et S2 l'opération
de soudage est précédée des vérifications suivantes :
- conformité des produits d'apport,
- utilisation d'un mode opératoire qualifié (sup-
port de niveau Si uniquement),
- qualification des Soudeurs et Opérateurs.
Les opérations de soudage à effectuer sur les élé-
ments de tuyauteries soumis à la pression ne peuvent
être entreprises que si les conditions suivantes sont
satisfaites :
les descriptifs de mode opératoire de soudage
sont établis,
les modes opératoires de soudage sont quali-
fiés,
les soudeurs et les opérateurs sont qualifiés,
leur liste ainsi que les différentes qualifica-
tions qu'ils ont obtenues sont tenues à jour.
F4.3.4.4 - Qualification des modes opératoires de
soudage
Les modes opératoires de soudage. choisis par le
Fabricant, doivent être aptes à la réalisation des as-
semblages autorisés par la présente Division et per-
mettre les contrôles requis pour la catégorie de cons-
truction à laquelle appartien le support.
Définition :
Assembiage hétérogène : Un assemblage est dit
hétérogène lorsque le matériau d'apport et le maté-
riau de base présentent l'un par rapport à l'autre des
différences de caractéristiques mécaniques ou de
composition chimique considérées comme significa-
tives,
Assemblage mixte : Assemblage de pièces de
nuances différentes. Cet assemblage est, par nature,
toujours hétérogène.
Dans les deux cas, le mode opératoire et notam-
ment les conditions de préchauffage et de postchauf-
fage doivent être adaptés et permettre d'obtenir les
caractéristiques prévues dans les conditions d'étude
et de calcul.
Lorsqu'un assemblage n'est ni hétérogène, ni
mixte, il est considéré comme homogène.
Pour les supports de niveau S 1, le mode opéra-
toire de soudage est soumis à une qualification
conforme au prescription du tableau Fl.5.4.2, sauf
lorsque les conditions suivantes sont toutes réunies :
- le métal de base est d'une des nuances suivan-
tes:
• E24 ou E28 ou similaire,
• Z 2 CN 18-10, Z 2 CND 17-12, Z 6 CN
18-09,Z6CND 17-12.
les métaux de base sont de même nuance (pas
de soudure hétérogène),
le procédé de soudage manuel utilisé est l'un
des suivants :
• soudage à l'arc électrique avec électrodes
enrobées fusibles,
• soudage à l'arc électrique en atmosphère
inerte avec électrode de tungstène, procédé
TIG,
• soudage à l'arc électrique avec fil élec-
trode nu en atmosphère inerte (procédé
MIG) ou en atmosphère active (procédé
MAG).

Dans ce cas, le Fabricant tient à la disposition de
l 'Acheteur, un dossier comportant soit les preuves
objectives que le mode opératoire de soudage a déjà
été employé pour des applications analogues ayant
donné des résultats satisfaisants, soit un certificat de
qualification obtenu auprès d'un organisme extérieur.
Pour les supports de niveau S2, le mode opéra-
toire de soudage n'est pas soumis à qualification sous
réserve que le Tuyauteur tienne à la disposition de
l' Acheteur un dossier comportant soit les preuves
objectives que le mode opératoire de soudage a déjà
été employé pour des applications analogues ayant
donné des résultats satisfaisants, soit un certificat de
qualification obtenu auprès d'un organisme extérieur.
Un mode opératoire de soudage qualifié est appli-
cable à la réalisation de tous les joints soudés exécu-
tés par le Fabricant, pour autant que les caractéristi-
ques de ces joints et de leur exécution soient compri-
ses dans les limites du domaine de validité.
F4.3.4.5 - Qualification des soudeurs et des opéra-
teurs
La qualification des soudeurs et des opérateurs a
pour but de vérifier leur aptitude à réaliser des as-
semblages soudés préalablement définis et répondant
aux critères de quai ité requis.
Les opérations de qualification sont réalisées sous
la responsabilité du Fabricant et conformément aux
dispositions des normes :
EN 287-1 Epreuve de qualification des soudeurs
- Soudage par fusion - Partie 1 :
Aciers (A88- l l 0-1 ).
Note : ou une nonne nationale transposant la
nonne européenne EN 287-1.
Pour les parties de support directement soudées
sur les parties sous pression la qualification des sou-
deurs et des opérateurs doit être prononcée par une
tierce partie compétente, qui peut être, au choix du
Fabricant:
un Organisme Notifié,
une Entité Tierce Partie reconnue.
La qualification des soudeurs et des opérateurs
doit faire l'objet d'un certificat précisant le domaine
de validité de la qualification obtenue. Sa validité est
limitée dans le temps mais reconductible dans les
conditions prévues par la norme ou la procédure qui
a été appliquée. Ce certificat est signé par le Fabri-
cant et le cas échéant, par un réprésentant de la tierce
partie.
Les qualifications obtenues par les soudeurs et les
opérateurs, enregistrées par le Fabricant, doivent être
à la disposition du Contrôleur, de !'Inspecteur ou de
!'Organisme Notifié pour permettre la vérification de
leur validité.
CODETI® 2001 - Division 1 - F4/67
Note: pour les supports de niveau S3, le Fabricant peut établir
sous sa seule responsabilité, une attestation de qualification. Cette
attestation de qualification doit préciser le procédé de soudage
utilisé et le domaine de validité de la qualification ainsi prononcée.
F4.3.4.6 Approvisionnement des produits
d'apport
Les produits de soudage, tels que métal d'apport
(fils nus, fils fourrés, électrodes enrobées), flux soli-
des ou gazeux, supports fusibles, doivent être de
même type que ceux qui ont été utilisés au cours des
essais de qualification du mode opératoire de sou-
dage. Les produits de même dénomination dans une
norme ou de même désignation commerciale sont
toutefois acceptables.
Les produits de soudage sont identifiés et condi-
tionnés par le Producteur. Leur stockage est de la
responsabilité du Fabricant qui doit prendre toutes les
précautions adaptées à chacun d'eux pour assurer
leur conservation et le maintien de leurs caractéristi-
ques.
F4.3.4.7 - Contrôle des soudures de production
Il sera effectué :
pour les supports de niveau S 1, un examen vi-
suel de toutes les soudures pour s'assurer
qu'elles ont été réalisées conformément au
plan de fabrication,
- pour les supports de niveau S2, un contrôle de
!'existence des soudures et un examen visuel
portant sur l 0 % des soudures pour s'assurer
qu'elles ont été réalisées conformément au
plan de fabrication.
Les critères d'acceptation de l'examen visuel sont
définis en F4.3.4.8.
En cas de doute, les tolérances géométriques des
cordons de soudures seront vérifiées et/ou un examen
par ressuage sera pratiqué.
Les rapports d'examen liés aux contrôles visuels
des soudures des supports sont relatifs à un lot de
supports. Dans tous les cas l'identification des sup-
ports contrôlés doit figurer dans ce rapport.
CODETI® 2001 - Division 1 - F4/68

F4.3.4.8 - Examen visuel des soudures - Critères L = largeur du cordon en mm,

d'acceptation
S = hauteur de la surépaisseur du cordon en mm,
F4.3.4.8.J - Conditions d'examen
G ~ 4 mm (surépaisseur d'une soudure non re-
La zone à contrôler doit être exempte de tout pro- prise à l'envers).
duit pouvant gêner l'examen ou l'interprétation des
résultats. - Soudure d'angle.

F 4. 3. 4. 8. 2 - Interprétation des résultats : La condition suivante doit être respectée :

- les défauts suivants sont inacceptables :

• criques,
• fissures, d'autre part la hauteur de gorge« a» ne doit pas :
• soufflures ou inclusions débouchant en
• être inférieure à la cote du plan ;
surface,
• rochage, • excéder 1,3 fois l'épaisseur de la pièce la
plus mince.
• les manques de pénétration d'une longueur
supérieure à 10 mm ; deux défauts sont à
considérer comme n'en formant qu'un seul
si la distance qui les sépare est inférieure à
six fois la longueur du plus court,
• les manques de pénétration dont la lon-
gueur cumulée excède 20 mm par soudure
ou fraction de soudure de 300 mm,
• les caniveaux d'une profondeur supérieure
à 1 mm,
• les caniveaux de longueur supérieure à
20 mm ; deux défauts sont à considérer
comme n'en formant qu'un seul si la dis-
tance qui les sépare est inférieure à six fois
la longueur du plus court.

F4.3.4.8.3 - Tolérance géométrique des cordons de

soudures Figure A2.4.4.7
- Soudures bout à bout.

Les conditions suivantes doivent être respectées : F4.3.5 PRODUITS NORMALISÉS OU

STANDARDISÉS
l<S<L/10+2
Pour les supports de ni veaux S 1 et S2, sont seules
autorisées les pièces standardisées ou normalisées
certifiées par le Fournisseur.

F4.4 - ASSEMBLAGE - MONT AGE

F4.4.1 - GÉNÉRALITÉS nées par le Fournisseur et, en complément, pour les

En cas de réalisation partielle ou totale sur site, tou-
tes les prescriptions de la Section F4 sont applicables.
Tous les dispositifs de supportage élastique à réac-
tion variable ou constante, doivent être montés bloqués
à la position indiquée sur le plan, le réglage
s'effectuant au niveau des pièces filetées. Le déblocage
de ces dispositifs élastiques s'effectue avant la mise en
service.
Dans le cas d'utilisation de dispositifs d'amortis-
sement, il y a lieu de tenir compte des indications don-
dispositifs classés niveaux S 1 et S2 des indications
mentionnées sur le plan du support.
L'ensemble des supports mobiles (patins, rouleaux,
tiges de suspension ... ) doivent :
permettre, dans les limites précitées, un libre
déplacement de la tuyauterie ;
- être montés pour les supports classés niveaux
S 1 et S2 conformément aux indications men-
tionnées sur le plan du support.
Instructions pour/ 'installation des supports :
 CODETI® 2001 - Division 1 - F4/69

Les pendards à déplacement important sont à dé-
saxer par rapport au point de suspension de la moitié
de la valeur du déplacement dans le sens opposé à
celui-ci.
Afin de permettre le déplacement des supports glis-
sants, les surfaces de contact doivent être lisses et ne
présenter aucune aspérité.
Les supports élastiques sont livrés sur le site avec
les ressorts compressés correspondant à la charge à
froid tarée en atelier.
Les supports à ressorts doivent être installés en po-
siüon verrouiliée. Les systèmes de verrouillage des
ressorts doivent être enlevés avant la réception finale.
Les supports sur béton sont scellés conformément aux
standards du Fabricant.
Les supports sur charpente métallique sont généra-
lement soudés sur celle-ci.
De façon à éviter la chute des patins en dehors des
supports, ceux-ci doivent être correctement position-
nés.
F4.4.2 - VÉRIFICATION EN FIN DE MONT AGE
OU A VANT MISE EN SERVICE
Cette vérification porte essentiellement sur
l'existence, l'emplacement et la fonction des supporta-
ges.
Elle sera effectuée en respectant les indications du
tableau F4.4.2, tolérances de positionnement.
F4.4.3 - TOLÉRANCES DE POSITIONNEMENT
Les variations de position des supports entre les no-
tes de calculs, ou études, et la réalisation, devront être
incluses dans les limites du tableau F4.4.2.

Tableau F4.4.2 - Tolérances de positionnement

Supports critiques Supports non critiques

Niveau SI Niveaux S2 et S3 Tous niveaux
0::::DN 150 150mm 150 mm 200mm
DN150<0::::DN300 200 mm 250mm 300mm

0 > DN 300 250 mm 300mm 400mm

Lorsque ces tolérances sont dépassées, une justification appropriée doit être effectuée.

Note: On appelle support critique un support dont la position est critique au niveau de l'ananlyse du réseau, en particulier les supports situés à proxi-
mité des appareils raccordés.
CODETJ® 2001 - Division 1 - F4f70
 CODETI® 2001 - Division 1 - FA1/1

ANNEXE FAI

ASSEMBLAGES SOUDES

(Annexe obligatoire)

Cette Annexe définit les règles à appliquer pûur les D'autre part, en dehors des préparations des extré-
assemblages les plus courants répertoriés dans le ta- mités schématisées dans les tableaux de cette Annexe,
bleau ci-après. Les assemblages non prévus dans cette d'autres préparations peuvent être acceptables, en par-
Annexe doivent faire l'objet d'une étude particulière. ticulier, celles proposées par la norme NF E 29-12.

FAI.l Assemblage par soudure bout à bout ............................ . FAl/3

FAl.1.1 - Assemblages non circulaires bout à bout avec ou sans délardage ....... . FAl/3

FAl.1.2 - Assemblages circulaires bout à bout avec ou sans délardage ........... . FAl/4

FAl.1.3 - Assemblages bout à bout par raccordement à angle vif ............... . FAl/5

FAl.1.4 - Assemblages bout à bout par emboîtement ........................ . FAl/5

FAl.2 Assemblages par emboîtement ................................. . FAl/7

FAl.2.1 - Assemblages par emboîtement à double soudure ................... . FAl/7

FAl.2.2 - Assemblages par emboîtement à simple soudure .................... . FAl/7

FAl.2.3 - Assemblages de brides emmanchées soudées, plates ou à collerette ..... . FAl/8

FAl.3 Assemblages en angle et assemblages de tubulures ................. . FAl/9

FAl.3.1 - Assemblage en angle ......................................... . FAl/9

FAl.3.2 - Assemblages par recouvrement : soudure à clin .................... . FAl/9

FAl.3.3 - Assemblages à pleine pénétration ............................... . FAl/10

FAl.3.3.l - Tubulures posées sans anneau renfort ................... . FAl/10

FA 1.3 .3 .2 - Tubulures posées avec anneau renfort ................... . FAl/11

FA 1.3.3.3 - Tubulures pénétrantes sans anneau renfort ................ . FAl/11

FA 1.3.3.4 - Tubulures pénétrantes avec anneau renfort ............... . FAl/12

FAl.3.3.5 - Fonds plats FAl/13

CODETI® 2001- Division 1 - FA 1/2

FAI.3.4 - Assemblages à pénétration partielle .............................. . FAl/13

FA 1.3 .4.1 - Tubulures Type Y2 manchon ........................... . FAl/13

FAl.3.4.2 -Weldolet .......................................... . FAl/14

FA 1.3 .4.3 - Bossage .......................................... . FAl/14

FA 1.3 .4.4 - Tubulures pénétrantes sans anneau renfort ................ . FA!/15

FA 1.3 .4.5 - Tubulures pénétrantes avec anneau renfort ............... . FAl/16

FA 1.3.4.6 - Tubulures pénétrantes assemblées par soudure d'angle ...... . FAl/16

FAI.4 Assemblages vissés soudés ..................................... . FA!/17

 COD ETJ® 2001 - Division 1 - FA 1/3

FAl.I Assemblages par soudure bout à bout

FAl.1.1 Assemblages non circulaires bout à bout avec ou sans délardage

A,13,C,D

Figure FAI.1.1-1 Figure FAI.1.1-2

A,B,C,D

Figure FAl.1.1-3

--t--! t:::::::.. .$ 1,4 -t--

1
t:::::::...s 1,4

A,B,C,D

..,d .$ 1,4 1 ..,d.$ 1,4

Figure FAI.1.1-4 Figure FAJ.I.1-5

CODETI® 2001- Division 1 - FA1/4

FAl.l Assemblages par soudure bout à bout (suite)

FAI.1.2 Assemblages bout à bout circulaires avec ou sans délardage

A,B,C,D

Figure FAI.l.2-1 Figure FA 1.1.2-2 Figure FA 1.1.2-3

a/2
t_
A,B,C,D

a/2

Figure FAI.l.2-4

---1-...c:::::J:::; 1,3
1

1
1

1
A,B,C,D

Figure FAI.l.2-5

A,B,C,D

Figure FAI.l.2-6
 CODETI® 2001 - Division 1 - FA 1/5

FAl.1 Assemblages par soudure bout à bout (suite)

FAI.1.3 Assemblages bout à bout par raccordement à angle vif

Pour les enveloppes

soumises à une pression
intérieure, la soudure
doit être reprise à
l'envers et assurer, par
meulage si nécessaire, A,8,C,D
un raccordement régu-
lier par un rayon :

Figure FAI.1.3-1 Figure FAl.1.3-2

FAl.1.4 Assemblages bout à bout par emboîtement

(a) anneau support

C,D
pennanent

Figure FAI.1.4-1

~-----------·
cf~
(a) jeu non nul après
C,D
soudage

Figure FAI.1.4-2
CODETI® 2001- Division 1 - FA1/6

FAl.1 Assemblages par soudure bout à bout (suite)

FAl.1.4 Assemblages bout à bout par emboîtement

e
(a) bord soyé

C,D
(a)
L > 1,5 e
L

Figure FAl.1.4-3
 CODETI® 2001 - Division 1 - FA 1!7

FAl.2 Assemblages par emboîtement

FAl.2.1 Assemblages par emboitement à double soudure

g
(a) évent
a---1
1

x =MIN (e 1 ; e2 ;8 mm) C,D

x'SL-S6x

Figure FAl.2.1

FAI.2.2 Assemblages par emboitement à simple soudure

(a) jeu non nul après

soudage

(b) partie supérieure du

chanfrein fondue partiel-
lement A,B,C,D

g~ 0,7 e

Figure FAl.2.2
GODET!® 2001- Division 1 - FA 1/8

FAl.2 Assemblages par emboîtement

FAl.2.3 Assemblages de brides emmanchées-soudées plates ou à collerette

(a) 2: 3 mm

A,B,C,D
g12'.0,7e1

g2 2: 0,7 er

Figure FAl.2.3
 CODETI® 2001 - Division 1 - FA 1/9

FAl.3 Assemblages en angle et assemblages de tubulures

FAl.3.1 Assemblages en angle

Figure FAl.3.1

FAl.3.2 Assemblages par recouvrement : soudure à clin

(a) Localement l'angle

g doit rester visible
(a)

C,D

Figure FAl.3.2-1
GODET!® 2001- Division 1 - FA1/10

FAl.3 Assemblages en angle et assemblages de tubulures (suite)

FAI.3.2 Assemblages par recouvrement : soudure à clin

Figure FAI.3.2-2

FAl.3.3 Assemblages à pleine pénétration

g
A,B,C,D

Figure FAI.3.3.1 : Tubulures posées sans anneau-renfort

 CODETI® 2001 - Division 1 - FA 1/11

FAI.3 Assemblages en angle et assemblages de tubulures (suite)

FAI.3.3 Assemblages à pleine pénétration (suite)

(a) Localement l'angle

doit rester visible

A,B,C,D
g 2: 0,25 e 2

Figure FAI.3.3.2 : Tubulures posées avec anneau-renfort

g 2: 0,25 MIN (e; e,) A,8,C,D

Figure FAI.3.3.3-1 Figure FA 1.3.3.3-2

Tubulures pénétrantes sans anneau-renfort

CODETI® 2001- Division 1 - FA1/12

FAl.3 Assemblages en angle et assemblages de tubulures (suite)

FAl.3.3 Assemblages à pleine pénétration (suite)

g (a) évent

(a)--j
1

lz
X X
g 2: MIN (0,25 e,; 10)
Fi1~ure FAl.3.3.4-1 Figure FAI.3.3.4-2 A,B,C,D
x 2: MAX(8 mm; MIN
0,5 (e; e 1))
g

h 2: MIN 0,5 (e; e1)

g
X

Figure FAl.3.3.4-3 Figure FAl.3.3.4-4

Tubulures pénétrantes avec anneau-renfort
 CODETI® 2001 - Division 1 - FA 1/13

FAI.3 Assemblages en angle et assemblages de tubulures (suite)

FAJ.3.3 Assemblages à pleine pénétration (suite)

D'autres dispositions
constructives accepta-
A,B,C,D
bles sont définies en
C2.2.6

Figure FAl.3.3.: Fonds plats

FAI.3.4 Assemblages par soudure à pénétration partielle

FAl.3.4.1-1:

C,D
g :::: 1,5 MIN (e, eb)
FAl.3.4.1-2:

A,B,C,D

FAl.3.4.1-1 FAl.3.4.1-2

Tubulures Type Yi manchon

CODETI® 2001- Division 1 - FA1/14

FAl.3 Assemblages en angle et assemblages de tubulures (suite)

FAI.3.4 Assemblages par soudure à pénétration partielle (suite)

A,B,C,D

FAl.3.4.2: Weldolet

d d ::'.': 3 mm A,B,C,D

FAl.3.4.3 : Bossage
 CODETI® 2001 - Division 1 - FA1/15

FAl.3 Assemblages en angle et assemblages de tubulures (suite)

FAl.3.4 Assemblages par soudure à pénétration partielle (suite)

FA!.3.4.1-1:

g 1 2 MIN 0,7 (e,; e)

FA!.3.4.4-2 C,D
e e

d·1

FAI.3.4.4-1 FA 1.3.4.4-2

Tubulures pénétrantes sans anneau renfort

a+ g 1 2 MIN 0,7 (e,; e,)

C,D
e
x etf2 MIN 0,5 (e,; e)

FAI.3.4.4-1 FAl.3.4.4-2

Tubulures pénétrantes avec anneau renfort

CODETI® 2001- Division 1 - FA1/16

FAl.3 Assemblages en angle et assemblages de tubulures (suite)

FAl.3.4 Assemblages par soudure à pénétration partielle (suite)

g 5 et (g 4 +6)~MIN0,7
(e,; e,)
C,D
te x etf~ MIN 0,5 (e,; e)

FAl.3.4.4-3 FAl.3.4.4-4

Tubulures pénétrantes avec anneau renfort (suite)

(a) (a) Localement l'angle

doit rester visible après C,D
e soudage

Figure FA 1.3.4.5 : Tubulures pénétrantes assemblées par soudure d'angle

 CODETI® 2001 - Division 1 - FA 1/17

FAl.3 Assemblages en angle et assemblages de tubulures (suite)

FAl.3.5 Assemblages vissés soudés

\,, ,1\

(a) (a) Recouvrir la totalité

1
des filets apparents par
soudage
A,B,C,D
(b) Nombre de filets en
prise: 5
CODETI® 2001- Division 1 - FA 1 /18
 CODETI® 2001 - Division 1 - FA2/1

ANNEXE FA2

QUALIFICATION D'UN MODE OPÉRATOIRE DE SOUDAGE

(Annexe obligatoire)

FA2.1 - OBJET EN 288-4 Epreuve de qualification d'un mode

opératoire de soudage à 1'arc sur
L'objet de la présente Annexe est de définir les l'aluminium et ses alliages
conditions dans lesquelles, selon les règles de la Divi- (A 89-010-4)
sion 1 du Code, doit être effectuée la qualification d'un
EN 288-6 Qualification par référence à
mode opératoire de soudage pour la fabrication de
l'expérience acquise (A 89-010-6)
tuyauteries soumises ou pas à pression.
EN 288-7 Qualification par référence à un
mode opératoire de soudage stan-
FA2.2 - DOMAINE D'APPLICATION
dard pour le soudage à l'arc
(A 89-010-7
La présente Annexe s'applique aux tuyauteries
soumises ou pas à pression, pour la qualification des EN 288-8 Epreuve des qualification par exécu-
modes opératoires de soudage. tion d'un assemblage soudé particu-
lier préa-lable à la production
(A 89-010-8)
FA2.3 - CONDITIONS D'APPLICATION
Pour les matériaux non couverts par une norme, la
FA2.3.1 - Cas général quai ification des modes opératoires de soudage peut
être réalisée suivant une procédure ayant fait un accord
FA2.3.1.1 - Les modes opératoires sont qualifiés sous entre les parties.
la responsabilité du Fabricant et selon les différentes
parties qui composent la norme : FA2.3.1.2 - La qualification des modes opératoires de
soudage de tous les assemblages résistant à la pression
EN 288< 1l Descriptif et qualification d'un mode ainsi que les assemblages de pièces sur la paroi des
opératoire de soudage pour les maté- parties sous pression font l'objet d'un procès-verbal,
riaux métalliques selon les dispositions de la norme EN 288-3 et 4( 1),
A la date de parution de la présente édition, les par- délivré par un Inspecteur hablité pour les catégories de
ties de la norme qui peuvent être prises en compte pour construction A, B agréé chargé de la supervision des
l'application de la présente Division sont: opérations de qualification :

EN 288-1 Règles générales pour le soudage - assemblages bout à bout,

par fusion (A 89-010-1)
- assemblages autres que bout à bout d'une bride
EN 288-2 Descriptif d'un mode opératoire de ou d'un collet.
soudage pour le soudage à l'arc
F A2.3.1.3 - Les qualifications des modes opératoires
(A 89-010-2)
de soudage relatives aux autres assemblages que ceux
EN 288-3 Epreuve de qualification d'un mode mentionnés en FA2.3. l.2 font l'objet d'un rapport visé
opératoire de soudage à l'arc sur par le Fabricant ou, éventuellement, par ['Inspecteur
acier(A 89-010-3) habilité.

( 1l La présente Division admet l'utilisation de normes nationales

transposant la norme européenne EN 288.
CODETI® 2001 - Division 1 - FA2/2

F A2.3.2 - Dispositions particulières a) Normes homologuées.

FA2.3.2.1 - Les qualifications prononcées antérieure- b) Cahier des charges établi par le Fabricant et
ment à la date d'homologation des différentes parties soumis à l'accord des parties intéressées.
de la norme EN 288, selon les documents suivants,
restent valables : F A2.3.3 - Assemblages de qualification (6.2 des
normes EN 288 3 et 4)
- Cahier des charges AQUAP. Cas général,
La nature et l'épaisseur des assemblages de qualifi-
- Cahier des charges AQUAP. Fabrication des
cation des assemblages cités en FA2.3. l.2 sont donnés
tubes en acier soudés avec apport de métal sous
dans les tableaux FA2.3.3a et FA2.3.3b.
flux dans les usines spécialisées,
- Cahier des charges AQUAP. Fabrication en
usines spécialisées de tubes en acier inoxydable
soudés par fusion,
- Norme NF A 89-010 - Qualification d'un mode
opératoire de soudage. Cas général.
F A2.3.2.2 - Les cas non couverts par la norme EN 288
sont traités par application de l'un des documents sui-
vants :

Tableau FA2.3.3a - Nature et épaisseur de l'assemblage de qualification

Nature de l'assemblage Épaisseur de l'assemblage

Assemblage à qualifier
de qualification de qualification (1)

1. Assemblages bout à bout plan ou tubulaire (2) (3)

2. Assemblages angulaires d'un fond plat - figures 2. la et 2. lb:

égale à la hauteur de la gorge
2.1 avec emboîtement total +5mm
plan
- figure 2. lc:
égale à celle de la virole (3)
2.2 avec emboîtement partiel plan ou tubulaire égale à celle de la virole (3)
2.3 sans emboîtement plan ou tubulaire égale à celle de la virole (3)

3. Assemblages autres que bout à bout d'une bride ou

plan ou tubulaire égale à celle de la virole (3)
d'un collet

5. Assemblages angulaires d'enveloppes plan ou tubulaire (2) (3)

( 1) Les figures citées à titre d'exemple sont celles du tableau 3.3b.
(2) Le choix entre assemblage plan et assemblage tubulaire doit tenir compte des limites imposées par le domaine de validité de la qualification.
(3) La valeur à retenir est, aux tolérances près, celle mentionnée dans le descriptif du mode opératoire de soudage proposé.
 CODETI® 2001 - Division 1 - FA2/3

Tableau FA2.3.3b-Assemblages de qualification

2 - Assemblages angulaires d'un fond plat

2 .1 - Avec emboîtement total

a) b)

, I'
_____ _J.•j i 1 .1
. i--·-·--
1 .
_)-J._ 1 '
J-L.-
Assemblage il
1 '
1
à qualifier : 1

1 '
Assemblage de
qualification :
(Cotes en mm)

2.2 - Avec emboîtement partiel

~ -~-1 1 ~1 )
j__J_

2.3 - Sans emboîtement

3 - Assemblage d'une bride

ou d'un collet sur un
corps d'appareil
\) 1 PÇF~
i-_J_

4 - Assemblage par recouvrement

d'un fond totalement emboîté
et d'une virole
(
) / .--.=--~=
//
·-·-·-
,/·/.,. · -
\f 1 _,-_, 1
1
'
------t-

V)

\i _J_

5 - Assemblage angulaire d'enveloppe

J
CODETI® 2001 - Division 1 - FA2/4

FA2.4 - DISPOSITIONS PARTICULIÈRES RE- FA2.4.4 - Essai de pliage (7.4.2 de la norme)

LATIVES A LA NORME EN 288-3
Les éprouvettes et !'essai de pliage sont exécutés
conformément à la norme EN 910 (A 89-203).
FA2.4.l - Contrôles non destructifs (7.3 de la
norme)
FA2.4.5 - Examen macrographique (7.4.3 de la
Les critères d'acceptation des défauts décelés par norme)
les examens non destructifs sont définis en I.10.5.
L'examen macrographique est effectué conformé-
ment à la norme EN 1321 (A 89-211 ). Aucune fissure,
FA2.4.2 - Essai de traction transversale (7.4.l de la
manque de fusion ou de pénétration ne sont acceptés.
norme)
Les éprouvettes et !'essai de traction transversale FA2.4.6 - Essai de flexion par choc (7.4.4 de la
sont exécutés conformément à la norme EN 895 (A 89- norme)
200).
L'essai est effectué conformément à la norme
EN 875 (A 89-202) dans les conditions suivantes :
F A2.4.3 - Essai de traction longitudinale
a) La température d'essai est prise égale à l'une des
Pour les épaisseurs supérieures à 20 mm, un essai
températures pour lesquelles les métaux de base béné-
de traction sur éprouvette cylindrique prélevée dans le
ficient d'une garantie de valeur de rupture par choc, à
métal fondu est effectué à la température ambiante
moins que le Fabricant ne choisisse une température
conformément à la norme EN 876 (A 89-201).
différente supérieure à celles-ci mais, en tous cas, au
Les valeurs obtenues pour la résistance à la traction plus égale à 20 °C.
et pour la limite conventionnelle d'élasticité (Rp0,2 et
Si l'emploi d'une spécification additionnelle à une
Rp1.o) doivent être au moins égales aux valeurs mini-
norme définissant les produits concerne la température
males garanties dans le métal de base. Des valeurs
de l'essai de flexion par choc, la qualification de mode
inférieures aux caractéristiques minimales dans le
opératoire de soudage peut être complétée, dans les
métal de base peuvent être acceptées si elles sont pré-
mêmes conditions que celles requises pour la qualifica-
vues au DMOS. Dans le cas d'assemblage mixte, c'est
tion, par un essai de flexion par choc supplémentaire
le matériau aux caractéristiques les plus faibles qui est
réalisé à la température adéquate.
pris en référence.
b) Les valeurs minimales d'énergie de rupture par
choc admises sont données dans le tableau F A2.4.6b.
Tableau FA2.4.6b - Valeurs d'énergie de rupture par choc

Métal déposé Zone de transition

Types d'acier
Valeur moyenne sur Valeur minimale Valeur moyenne sur Valeur minimale
3 éprouvettes individuelle 3 éprouvettes individuelle

Aciers non inoxydables

(1) (1) 27 J 20 J
et non austénitiques

Aciers
e=l0(2) 271 20 J 40 J 30 J
inoxydables

austénitiques
e = 7,5< 2> 20 J 15 J 24 J 18 J
et

austéno-
e = 5 <2> 14 J 10 J 16 J 12 J
ferritiques

Autres aciers
(1) (1) 271 20 J
inoxydables
( 1) Les valeurs minimales admises sont celles requises pour le métal de base.
(2) e étant l'épaisseur de l'éprouvette. Lorsque l'épaisseur du produit est supérieure à 12 mm, une éprouvette d'épaisseur l 0 mm est requise.
 CODETI® 2001 - Division 1 - FA2/5

FA2.4.7 - Essai de dureté (7.4.5 de la norme) b) Les valeurs maximales admises sont données
dans le tableau FA2.4.7. Par accord entre les parties
a) L'essai de dureté HY 10 est effectué conformé-
intéressées, des valeurs plus faibles peuvent être dé-
ment à la norme EN 1043-1 (A 89-204-1 ).
terminées.

Tableau FA2.4.7 - Essai de dureté HV 10

Soudure monopasse Soudure multipasses

Groupes Traitement thermique après soudage
non oui non oui
St! et St2 (1) 380 320 350 320
St3 450 (2) 420 (2)
St4 et St5 (2) 320 320 300
St6 (2) 350 (2) 350
Ni$4% (2) 300 320 300
St7
Ni>4% (2) (2) 400 (2)
St8 (2) (2) (2) (2)

( 1) Si l'essai de dureté est requis.

(2) La valeur de la dureté est déterminée par accord entre les parties intéressées.

Tableau FA2.4.8.lal
FA2.4.8 - Domaine de validité (8 de la norme) Elément Teneur(%)
FA2.4.8.1 - Regroupement des aciers
Carbone ::; 0,080
Le regroupement des aciers (8.3 de la norme) selon
Soufre ::; 0,030
les dispositions ci-après est admis :
a) Pour les aciers inoxydables austénitiques Phosphore ::; 0,040
(Groupe St9) dont la résistance minimale à la traction Manganèse $2
garantie est au plus égale à 570 N/mm2 et la résistance
maximale à la traction garantie est au plus égale à Silicium ::; 1
760 N/mm2, la qualification obtenue est valable pour
une nuance différente de la nuance d'essai si toutes les Cuivre ::; 1
conditions suivantes sont remplies, les teneurs considé- Molybdène ::; 3
rées étant les teneurs sur coulée, mesurées s'il s'agit
des teneurs sur échantillon, définies par la norme ou la Titane ::; 0,60
spécification s'il s'agit des teneurs d'une nuance.
Nickel 8$Ni$14
al) Pour les échantillons utilisés pour la qualifi-
cation et pour la nuance des aciers utilisés en fabrica- Chrome l6$Cr$20
tion, les teneurs doivent être conformes aux valeurs
données dans le tableau FA2.4.8. la!.
a2) Si la nuance des aciers utilisés en fabrica- b) Les aciers du Groupe St5 sont regroupés en 4
tion contient du bore, du niobium ou de l'azote, les sous-groupes suivant tableau FA2.4.8. lb :
teneurs maximales en ces éléments ne peuvent être
Une qualification de mode opératoire de soudage
supérieures aux maximums correspondants de la
réalisée sur un acier d'un sous-groupe reste valable
nuance des échantillons de qualification.
pour un autre acier du même sous-groupe, toutes cho-
ses restant égales par ailleurs.
CODETI® 2001 - Division 1 - FA2/6

Tableau FA2.4.8.lb - Domaine de validité

Regroupement des aciers du Groupe St5

Domaine de validité
pourQMOS Appellation Royaume
Sous-groupe France Allemagne USA
courante Uni
Cr Mo
15CD4.05 Pli-Fil
St5. l 0,6 à 1,6 < 1,2 1 - 1,25 Cr 15CD5.05 13CrMo4.4 620 Pl2-Fl2
622
St5.2 > 1,6 à 3 < 1,2 2,25 Cr 10CD9.10 10CrMo9.10 490 P22-F22

St5.3 >3à7 < 1,2 4-6 Cr ZlOCD5.05 P5-FS

ZIOCDV
StS.4 > 7 à 10 < 1,2 9 Cr Nb09.0l P9.l-T9.l
 CODETI® 2001 - Division 1 - 1/1

PARTIE 1

"
CONTROLE ET INSPECTION
Pages
1.1 - Généralités ................................................ . 113
I.1.1 - Objet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
I.1.2 - Contrôle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
I.1.3 - Inspection.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I/3
I.1.4 - Evaluation de la conformité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
1.2 - Contrôle .................................................. . I/4
I.2.1 - Généralités. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I/4
I.2.2 - Réception et identification des matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
1.2.3 - Réception des éléments sous-traités. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
I.2.4 - Contrôles destructifs des coupons-témoins représentatifs des
assemblages soudés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
I.2.5 - Contrôles non destructifs des joints soudés . . . . . . . . . . . . . . . . . . I/9
I.2.6 - Vérification des traitements thermiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1121
I.2. 7 - Vérification des traitements de surface et des revêtements. . . . . . I/21
I.2.8 - Essais de résistance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1121
I.2.9 - Examen final de la tuyauterie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I/24
I.2.10 - Dossiers à établir. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I/24
1.3 - Surveillance de la construction ................................. . I/28
I.4 - Evaluation de la confonnité ................................... . I/32
I.4.1 - Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I/32
I.4.2 - Procédures d'évaluation de la conformité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1132
I.4.3 - Obligations des parties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1132
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/2

ANNEXES
IAl - Vérification des appareils de mesure ............................ . IAl/l
IA2 - Détermination des états de surface ............................. . IA2/3
IA3 - Examen visuel. ............................................ . IA3/5
IA4 - Examen par ressuage ........................................ . IA4/7
IA5 - Examen par magnétoscopie ................................... . IA5/9
IA6 - Examen par radiographie ..................................... . IA6/l l
IA 7 - Examen par ultrasons ........................................ . LA 7/27
IA8 - Contrôle d'étanchéité ........................................ . IA8/29
IA9 - Modèles de déclaration de conformité ........................... . IA9/37
IAlO - Instructions de service et maintenance .......................... . IA 10/41
 CODETI® 2001 - Division 1 - 113

PARTIE 1

CONTRÔLE ET INSPECTION

1.1 - GÉNÉRALITÉS

1.1.1 - OBJET 1.1.3 - INSPECTION

Les différents chapitres de cette parties définissent
l'ensemble des opérations de contrôle et d'inspection
auxquelles les tuyauteries conçues et fabriquées
conformément à la Division 1 du Code doivent être
soumises.
1.1.2 - CONTRÔLE
Les contrôles sont effectués par un Organisme ou
un Service de contrôle dont la définition et le rôle sont
précisés en GS.11.
La nature et l'étendue des contrôles sont définies
par le Fabricant sous sa responsabilité. et doivent au
minimum respecter les exigences prévues par la pré-
sente Division du Code pour la catégorie de construc-
tion considérée.
Pour la catégorie de construction Ex, ces contrôles
doivent être au minimum ceux prévus par la présente
Division pour la catégorie de construction A.
Les contrôles requis au titre de la présente Division
sont définis au chapitre I.2.
La surveillance de la construction est effectuée par
un Organisme ou un Service dont la définition et le
rôle sont précisés en G8. l 4.
Les opérations de surveillance de la construction
requises au titre de la présente Division sont définies
au chapitre I.3.
Si des opérations supplémentaires doivent être ef-
fectuées à la demande de !'Acheteur, celui-ci doit les
définir dans les « Données Techniques de Construc-
tion ».
Pour la catégorie de construction Ex la mission de
!'Inspecteur est au minimum celle prévue pour la caté-
gorie de construction A.
1.1.4 - EVALUATION DE LA CONFORMITE
Les prescriptions particulières concernant les
tuyauteries entrant dans le champ d'aplication de la
Directive Européenne Equipements Sous Pression
97 /23/CE et de sa transpositions en droit français (dé-
cret 99-1046) et devant faire !'objet d'une évaluation
de leur conformité sont définies en l.4.
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/4
1.2-CONTRÔLE
1.2.1 - GENERALITES
Le Fabricant a la responsabilité de déterminer la na-
ture et l'étendue des contrôles ainsi que leurs critères
d'acceptation en tenant compte des exigences de al
Division 1 du Code, et des spécifications particulières
del' Acheteur.
Les exigences minimales requises par la présente
Division sont précisées dans les paragraphes ci-après.
L'Organisme ou le Service de Contrôle a la respon-
sabilité d'effectuer toutes les opérations effectives de
contrôle définies par le Fabricant.
Lorsque !'Organisme de Contrôle n'est pas le Ser-
vice de contrôle du Fabricant, ce dernier a la responsa-
bilité de lui définir avec précision les interventions
qu'il lui confie et de lui notifier en temps voulu toute
modification de ces interventions.
1.2.2 - RÉCEPTION ET IDENTIFICATION DES
MATÉRIAUX
1.2.2.1 - Réception
Pour tous les composants et matériaux entrant dans
la fabrication d'une tuyauterie et avant leur utilisation,
il appartient au Fabricant de s'assurer qu'ils satisfont à
la spécification d'achat, éventuellement complétée par
une spécification additionnelle, que les contrôles et
examens requis ont été effectués (voir M.3 et M.4) et,
lorsqu'ils ont été prélevés sur stock, qu'ils satisfont
aux conditions d'utilisation de la présente Division
(voir M.3.3).
L 'Inspecteur procède aux opérations de surveil-
lance définies au tableau I.2.
1.2.2.2 - Identification
L'identification des composants et matériaux est ef-
fectuée et maintenue selon les dispositions de M.6.
1.2.3 - RECEPTION DES ÉLÉMENTS SOUS-
TRAITÉS
1.2.3.1 - Le Fabricant après accord de l 'Acheteur, peut
sous-traiter une partie de la fourniture qui lui est de-
mandée.
Une telle sous-traitance peut concerner tout ou par-
tie de la conception, des opérations de fabrication ou
de contrôle, ou des sous-ensembles de tuyauteries. Le
Fabricant reste responsable, vis-à-vis de l 'Acheteur,
des travaux de ses sous-traitants.
l.2.3.2 - Toute sous-traitance doit faire l'objet d'une
commande écrite, établie par le Fabricant. Avant de
passer cette commande, le Fabricant doit s'assurer que
le sous-traitant dispose des moyens en matériels et en
personnel pour satisfaire aux exigences de la présente
Division. Cette commande doit être accompagnée des
éléments techniques contractuels nécessaires à cette
sous-traitance.
1.2.3.3 - Lorsque la sous-traitance concerne l'exécution
d'opérations de fabrication ou de contrôle, il appartient
au Fabricant d'accepter le résultat des opérations réali-
sées et les documents correspondants, après s'être
assuré qu'ils sont conformes aux exigences de al pré-
sente Division et aux données techniques de construc-
tion jointes à la commande de sous-traitance.
1.2.3.4 - Lorsque la commande de sous-traitance
concerne l'exécution d'un sous-ensemble, il appartient
au Fabricant de s'assurer que les conditions imposées
par la spécification ont été respectées, que les docu-
ments correspondants ont été fournis.
1.2.4 - CONTRÔLES DESTRUCTIFS DES COU-
PONS-TÉMOINS REPRESENTATIFS DES AS-
SEMBLAGES SOUDÉS
1.2.4.1 - Généralités
Les assemblages non circulaires soudés bout à
bout, des éléments de tuyauterie à partir de tôles rou-
lées soudées, doivent donner lieu à la réalisation, par
ce dernier, de coupons-témoins de production, en vue
de vérifier la régularité de la qualité des joints. Ces
coupons-témoins sont soumis aux contrôles non des-
tructifs et destructifs définis ci-après.
Les produits utilisés pour la réalisation des cou-
pons-témoins doivent avoir la même épaisseur nomi-
nale que les produits constituant l'un des joints qu'ils
représentent et provenir des lots utilisés pour les sou-
dures de production.
Lorsque les produits de la commande ont fait
l'objet d'un contrôle spécifique, les éléments constitu-
tifs des coupons-témoins doivent être prélevés parmi
les produits de même nuance et de même qualité affec-
tés à la réalisation de l'un des joints qu'ils représentent.
Dans le cas où les produits de la commande n'ont
pas fait l'objet d'un contrôle spécifique, il est admis
d'utiliser, pour la réalisation des coupons-témoins, des
produits de même nuance et de même qualité mais pas
nécessairement prélevés parmi ceux qui sont affectés à
la commande.

Les coupons-témoins de production doivent être ré-
alisés suivant le même descriptif de mode opératoire de
soudage que les joints de production qu'ils représen-
tent.
Sauf en cas d'impossibilité géométrique, les cou-
pons-témoins doivent être exécutés dans le prolonge-
ment d'un des joints qu'ils représentent, soudés en
même temps que le joint et subir les mêmes cycles
thermiques. Il peut être nécessaire de prendre des pré-
cautions pour obtenir le même régime thermique dans
les coupons-témoins que dans le joint.
Lorsqu'ils ne peuvent être exécutés en appendice,
comme indiqué ci-dessus, les coupons-témoins doivent
être exécutés dans les mêmes conditions que la fabrica-
tion, pendant celle-ci et avec le même personnel ainsi
que le même matériel.
Après soudage, un coupon-témoin ne doit pas pré-
senter de déformation angulaire dépassant 5°.
1.2.4.2 - Nombre de coupons témoins
Les coupons-témoins ne sont pas exigibles pour les
assemblages exécutés sur un élément de tuyauterie de
catégorie :
de construction C dont le coefficient de sou-
dure est égal à 0, 7 ;
de construction D.
Le nombre de coupons-témoins pour un même
mode opératoire de soudage en fonction de la longueur
de joint prise en compte est défini dans le tableau
I.2.4.2.
Tableau 1.2.4.2 - Nombre de coupons-témoins :
Longueur de joint prise en Nombre de Cou-
compte pons-témoins
de 0 à 60m = 1
de 60 à 360 m + 1
de 360 à 1 860 m + 1
de 1 860 à 9 360 m + 1
Lorsque des éléments de tuyauterie réalisés par le
Fabricant à partir de tôles roulées soudées sont fabri-
qués à la suite, il est admis, pour la détermination du
nombre de coupons-témoins, de cumuler les longueurs
de soudure relevant d'une même qualification de mode
opératoire et exécutées avec un même type
d'équipement de soudage automatique ou par
l'ensemble des soudeurs qui utilisent le même mode
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/5
opératoire de soudage. Cette possibilité est toutefois
limitée à une période de 4 mois consécutifs.
Lorsqu'un même mode opératoire est utilisé pour
des épaisseurs différentes, le Fabricant doit choisir
l'épaisseur la plus forte ou l'épaisseur immédiatement
inférieure utilisée dans la fabrication et comprise dans
le domaine de validité pour réaliser le coupon-témoin.
1.2.4.3 - Exécution des coupons témoins
La longueur du coupon-témoin doit permettre le
prélèvement des éprouvettes nécessaires aux essais
exigés en I.8.4.2 ainsi qu'aux contre-essais éventuels et
ne doit pas être inférieure à 600 mm. Sa largeur, après
exécution de la soudure, ne doit pas être inférieure
à 300 mm.
Les dimensions minimales requises doivent être
identiques à celles utilisées pour les essais de qualifica-
tion de mode opératoire de soudage.
Avant de découper les éléments constitutifs des
coupons-témoins, le numéro de coulée, le numéro de
tôle ou d'essai et le sens de laminage doivent être re-
portés sur chaque élément.
Les coupons-témoins doivent accompagner, lors
des traitements thermiques, les éléments dont ils repré-
sentent les joints.
Après accord entre les parties intéressées, dans le
cas d'un traitement qui n'a pour but que la relaxation
des contraintes et pour des éléments de tuyauterie de
catégories de construction B et C construits en acier
des groupes St! et St2, un traitement thermique simulé
peut être appliqué aux coupons-témoins.
1.2.4.4 - Contrôle des coupons témoins
1.2.4.4.1 - Contrôles non destructifs
Les coupons-témoins sont soumis aux mêmes
contrôles non destructifs et cela aux mêmes stades de
fabrication que les assemblages qu'ils représentent.
Ces contrôles déterminent les zones de coupon-
témoin pouvant comporter des imperfections. Il est
donc souhaitable de les réaliser dès que possible.
Lorsque les contrôles non destructifs ont permis de
déceler des imperfections, qu'elles soient ou non dans
les tolérances admises pour la catégorie de construc-
tion, les éprouvettes peuvent être prélevées dans les
seules zones saines du coupon-témoin.
Toutefois, si ces zones saines n'ont pas une dimen-
sion suffisante, le coupon-témoin doit être refait dans
les mêmes conditions que la fabrication et avec le
même personnel.
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/6

1.2.4.4.2 - Contrôles destructifs

Les éprouvettes sont prélevées sur les coupons-
témoins comme indiqué sur la figure I.2.4.4.2 et les
contrôles destructifs à effectuer sont précisés au ta-
bleau I.2.4.4.2. Les notes référencées dans ce tableau
en font partie intégrante.
Le prélèvement et les usinages des éprouvettes ne
doivent pas affecter les propriétés mécaniques du maté-
nau.
a) Essais de traction
Les essais de traction sur éprouvette prismatique
sont effectués à la température ambiante conformément
à la norme EN 895 (A 89-200).
La surépaisseur de soudure des éprouvettes préle-
vées en travers doit être arasée.
(d)
Lorsqu'il n'est pas possible de réaliser une éprou-
vette intéressant toute l'épaisseur de !'assemblage, on
exécute, pour l'essai de traction transversale autant
d'éprouvettes superposées qu'il est nécessaire (toute- - - - - - - - + - (e)
fois le recouvrement de celles-ci n'est pas autorisé). La
valeur de la résistance à la traction à retenir est alors la
moyenne des valeurs individuelles obtenues.
---t-(t)
Dans le cas de matériaux plaqués, le matériau de
placage doit être préalablement enlevé, sauf s'il est
considéré comme participant à la résistance de
l'assemblage. (a) Macrographie, dureté
Les essais de traction sur éprouvette cylindrique (b) Flexions par choc
sont effectués soit à la température ambiante suivant
(c) Pliages côté
EN 876 (A 89-201) soit à température élevée lorsque la
température de calcul de l'élément considéré est supé- ( d) Pliages endroit envers
rieure à 300°C et lorsque le matériau de base a fait
(e) Traction cylindrique sens longitudinal
l'objet d'un contrôle spécifique. La température de
l'essai est identique à celle de !'essai effectué sur le (f) Traction prismatique sens transversal
matériau de base.
Figure 1.2.4.4.2 - Prélèvement des éprouvettes
 CODETI® 2001 - Division 1 - 117

Tableau 1.2.4.4.2

Coefficient de
ESSAIS À EFFECTUER soudure

Éprouvette prismatique prise dans le sens travers de la soudure

TRACTION
Éprouvette cylindrique prise dans le sens long dans le métal déposé ( 1J

endroit
e < 20
envers

Éprouvette prise dans le sens travers de la endroit

soudure (2) envers
PLIAGE e~ 20
ou

côté

endroit
Éprouvette prise dans le sens long de la soudure (3)
envers
e < 40 peau 3 3
Éprouvettes prises dans le métal déposé (4) peau 3 3
e~40
FLEXION cœur 3 3
PAR CHOC e < 40 peau 3 3
Éprouvettes prises dans la Z.A.T. (5) (6) (7) peau 3 3
e~ 40
cœur 3 3
EXAMEN MACROGRAPHIQUE
MESURE DE LA DURETÉ VICKERS HVlO (8)

ANALYSE CHIMIQUE DU MÉT AL FONDU en option

(1) L'essai n'est requis seulement si la configuration du joint permet le prélèvement d'une éprouvette de traction de diamètre 10 mm. li n'est pas
requis pour les aciers des groupes St 1 et St2.
(2) L'essai n'est requis que pour un assemblage homogène.
(3) L'essai n'est requis que pour un assemblage hétérogène.
(4) Les essais ne sont pas requis pour les assemblages en acier inoxydable austénitique d'élément de tuyauterie dont la température d'étude (TME) est
au moins égale à - 105°C.
(5) Les essais ne sont pas requis pour les assemblages en acier inoxydable austénitiquc quelle que soit la tempérnture d'étude (TME) de l'élément
d'appareil concerné.
(6) Cet essai n'est pas requis pour les assemblages exécutés dans l'une des nuances d'acier du groupe Stl lorsque la température d'étude (TME) de
l'élément de tuyauterie concerné est au moins égale à - 20°C.
(7) Dans le cas d'assemblages mixtes, 3 éprouvettes sont prélevées dans chacune des Z.A.T.
(8) Cette mesure n'est pas requise pour les assemblages en aciers inoxydables austénitiques ou austéno-ferritiques.
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/8
b) Essais de pliage
Les essais de pliage sont effectués à la température
ambiante conformément à la norme EN 910 (A 89-
203 ).
c) Essais de flexion par choc
Les essais de flexion par choc sont effectués
conformément à la norme EN 875 (A 89-202).
La température d'essai est:
• soit la température de référence TR déterminée
selon les dispositions de ! 'Annexe MA2,
• soit la température minimale d'étude TME si
les dispositions de l'Annexe MA2 ne
s'appliquent pas,
• soit une température inférieure spécifiée par le
Donneur d'ordre dans les «Données Techni-
ques de Construction ».
Cette température ne peut être inférieure à celle à
laquelle les essais de la qualification du mode opéra-
toire ont été effectués.
d) Examens macrographiques
Les examens macrographiques sont effectués
conformément à la norme EN 1321 (A 89-211 ). Les
résultats de ces examens doivent être accompagnés des
photographies correspondantes.
e) Essais de dureté Vickers HV IO
L'essai de dureté est effectué conformément à la
norme EN 1043 (A 89-204).
1.2.4.4.3 - Résultats à obtenir
a) Essais de traction
a) Essai de traction sur éprouvette à section prisma-
tique prélevée transversalement à la soudure.
Pour chaque essai, la valeur obtenue pour la résis-
tance à la traction doit être au moins égale à la valeur
minimale garantie pour l'assemblage par le Fabricant.
b) Essai de traction sur éprouvette cylindrique à la
température ambiante.
La valeur obtenue pour la résistance à la traction
doit être au moins égale à la valeur minimale garantie
pour l'essai de traction sur éprouvette prismatique.
Toutefois la Division 1 du Code admet qu'elle lui soit
inférieure de 10 N/mm2 pour autant que la valeur de la
limite conventionnelle d'élasticité obtenue soit au
moins égale à la valeur garantie pour l'essai de traction
sur éprouvette prismatique.
Uniquement pour les aciers autres que ceux du
groupe St9, la valeur de la limite conventionnelle
d'élasticité obtenue est au moins égale à la valeur mi-
nimale garantie pour le matériau de base.
c) Essai de traction sur éprouvette cylindrique à
température élevée.
La valeur obtenue de la caractéristique mécanique
retenue pour le calcul de l'élément considéré (R 1,
R ~0.2 ou R ~1,0) doit être au moins égale à la valeur
garantie dans les conditions de température données en
I.8.4.2a).
b) Essais de pliage
L'essai doit être conduit jusqu'à i'obtention de
branches parallèles. Dans le cas d'apparition d'une
fissure dans le métal fondu ou la zone de liaison, la
longueur maximale admissible du défaut est de 3 mm.
Dans le cas d'éprouvettes en acier plaqué, ayant le
matériau de placage en extension, l'allongement mini-
mal de la soudure de reconstitution du placage doit être
supérieur à 20% avant l'apparition de la première fis-
sure.
c) Essais de flexion par choc
Les valeurs obtenues ne doivent pas être inférieures
à celles qui ont été spécifiées dans la qualification du
mode opératoire de soudage.
d) Examens macrographiques
Aucune fissure, manque de fusion ni manque de
pénétration, n'est accepté. En outre, la macrographie
est un témoin de référence du nombre et de la réparti-
tion des passes pour juger du respect des limites de
validité fixées par la qualification du mode opératoire.
e) Essais de dureté Vickers HV IO
Les valeurs obtenues ne doivent pas être supérieu-
res à celles qui ont été spécifiées dans la qualification
du mode opératoire de soudage.
1.2.4.4.4 - Contre essais
a) Essais de traction et de pliage
a) Lorsqu'un essai montre un résultat insuffisant en
raison d'une faute d'exécution, il doit être annulé.
Par faute d'exécution, il faut entendre un usinage
défectueux de l'éprouvette, un montage incorrect sur la
machine d'essai, un mauvais fonctionnement de celle-
ci ou toute autre anomalie analogue.
b) Si l'éprouvette présente un défaut de compacité
mais que les résultats sont conformes, l'essai doit être
accepté.
c) Si l'éprouvette présente un défaut et que les ré-
sultats ne sont pas conformes, deux nouveaux essais
doivent être effectués sur deux éprouvettes prélevées
dans le même échantillon et si les résultats obtenus sur

ces deux essais sont conformes, l'essai est accepté.
Dans le cas contraire, la non conformité est prononcée
et il est fait application des dispositions prévues en I.3.
b) Essais de flexion par choc
Lorsque les résultats ne sont pas conformes c'est-à-
dire:
- s'il y a un résultat inférieur à la valeur indivi-
duelle minimale prescrite en I.2.4.4.3a),
- ou si la moyenne des trois résultats est infé-
rieure à la valeur moyenne minimale prescrite
en I.2.4.4.3a), sans qu'il y ait plus d'un résultat
inférieur à cette valeur,
- ou si la non confom1ité tient seulement au fait
que, bien que la moyenne des trois résultats soit
correcte, elle est obtenue avec deux résultats in-
dividuels inférieurs à la valeur moyenne mini-
male prescrite, au lieu d'un seul,
trois éprouvettes supplémentaires doivent être préle-
vées à côté des premières et une nouvelle série d'essais
doit être effectuée. Si les résultats obtenus après ces
nouveaux essais ne sont pas conformes aux valeurs
prescrites en I.2.4.4.3a), la non conformité doit être
prononcée et il doit être fait application des disposi-
tions prévues en I .3.
1.2.4.4.5 - Rapports
Les différents contrôles et essais effectués doivent
faire l'objet d'un rapport établi par le Fabricant. Ce
document porte les noms et qualités des agents qui ont
effectué les contrôles et essais. A ce document sont
joints les différents documents justificatifs et, éventuel-
lement les certificats de réception des matériaux lors-
que ceux-ci n'ont pas été prélevés parmi les matériaux
de la commande.
1.2.5 - CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS DES
JOINTS SOUDÉS
1.2.5.1 - Généralités
Tous les contrôles non destructifs requis par la pré-
sente Division sont de la responsabilité du Fabricant.
Il appartient au Fabricant de choisir et de définir la
nature et l'étendue de ces contrôles et au Fabricant de
choisir la méthode ainsi que le stade de fabrication où
ils sont exécutés dans le respect des exigences de la
présente Division et des Données techniques de cons-
truction. Tout ou partie de ces choix et de ces défini-
tions peut être délégué à !'Organisme de contrôle par le
Fabricant qui, toutefois, en conserve la responsabilité.
Le Service contrôle du Fabricant, ou !'Organisme
de contrôle choisi par lui, définit avec précision la
CODETJ® 2001 - Division 1 - 1/9
méthode utilisée pour chacun des contrôles non des-
tructifs exigés par la présente Division.
Ces méthodes doivent être en accord avec les exi-
gences minimales définies dans les Annexes ci-après :
IA3 : Examen visuel (VT),
- IA4 : Examen par ressuage (PT),
-· IA5 : Examen par magnétoscopie (MT),
- IA6 : Examen par radiographie (R T),
- IA 7 : Examen par ultrasons (UT).
Après accord entre les parties intéressées, d'autres
méthodes d'examen peuvent être utilisées.
Pour l'exécution des contrôles et quelle que soit la
catégorie de construction, les agents de contrôle non
destructif, désignés sous le nom de Contrôleurs dans la
suite du texte, doivent disposer d'instructions écrites,
établies en relation avec leur niveau de qualification.
1.2.5.2 - Contrôleur
Le Contrôleur (voir GS.15), est la personne qui
exécute tout ou partie d'un contrôle non destructif,
procède à son interprétation, ou rédige les instructions
et procédures.
La compétence technique des Contrôleurs est justi-
fiée, soit par leur formation professionnelle, soit par
leur expérience, par le Fabricant. Enfin, ils doivent être
physiquement aptes, notamment en ce qui concerne
l'acuité visuelle, à accomplir leur mission, toutefois,
aucune certification quelle que soit la catégorie de
construction n'est exigée pour les agents réalisant les
contrôles visuels.
Pour les tuyauteries de catégorie de construction A,
B et Ex, l'aptitude du Contrôleur fait l'objet d'une
certification prononcée, pour les opérations de contrôle
non destructif qui lui sont confiées, conformément à
NF EN 473.
Lorsque le Fabricant sous-traite l'exécution des
contrôles non destructifs à un organisme spécialisé, il
est de sa responsabilité de s'assurer de la validité de la
qualification du personnel employé par cet organisme.
Il demeure responsable de ces contrôles vis-à-vis de
l 'Acheteur.
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/10
1.2.5.3 - Documents d'enregistrement des contrôles
- Rapports
Chaque contrôle non destructif réalisé fait l'objet
d'un document d'enregistrement dit procès-verbal de
contrôle non destructif établi par le Fabricant. Ce do-
cument porte les noms, qualités et références des
agents qui ont effectué les contrôles et essais. A ce
document sont joints les différents documents justifica-
tifs.
Il est admis, afin d'éviter des répétitions inutiles
des mêmes informations, que pour un même isométri-
que, et pour les contrôles visuels, par ressuage ou par
magnétoscopie d'émettre un procès-verbal globalisé
par type de procédé de contrôle. Toutefois si des indi-
cations sont répertoriées, un procès-verbal individuali-
sé est établi.
1.2.5.4 - Etendue des contrôles
1.2.5.4. J - Contrôles des bords à souder
Sauf spécification particulière de !'Acheteur, il ap-
partient au Fabricant, de s'assurer de l'absence de
défauts situés dans les bords à souder ou dans leur
voisinage, et susceptibles de nuire à la qualité de
l'assemblage soudé.
L'examen visuel constitue une exigence minimale
de contrôle à laquelle est soumise la totalité des bords à
souder et préalablement à tout autre examen quelle que
soit la catégorie de construction.
1.2.5.4.2 - Contrôles des soudures
a) Le tableau 1.2.5.4.2 définit en fonction :
du type d'assemblage;
du groupe de matériaux ;
de la catégorie de construction ;
du coefficient de soudure utilisé pour le di-
mensionnement de la tuyauterie ;
l'étendue et la nature des contrôles à effectuer.
Dans le cas particulier d'une tuyauterie sans as-
semblage longitudinal, les assemblages soudés de cette
tuyauterie sont contrôlés suivant les indications de la
note 1 de ce tableau.
Les contrôles et extensions de contrôles éventuels
sont effectués en accord avec le paragraphe I.2.5.5
« Lotissement - Extension de contrôle».
b) Contrôle d'aspect
Ce contrôle a pour but de déceler les défauts de
forme et les défauts débouchant en surface. par un
examen visuel (VT) qui constitue une exigence mini-
male de contrôle à laquelle sont soumis les côtés en-
droits et les reprises envers des soudures.
c) Examen de surface
Cet examen a pour but de déceler les défauts plans
débouchants ou sous-jacents à la surface des assembla-
ges soudés:
soit par un examen par ressuage (PT) (Détec-
tion de défauts débouchants),
soit par un examen magnétoscopique (MT)
(Détection de défauts débouchants ou sous-
jacents ).
Le choix de l'un ou de l'autre des examens est fait
parie Fabricant.
L'examen MT par aimantation directe (passage de
courant) n'est pas autorisé.
En cas d'impossibilité de mise en oeuvre de
l'examen MT. (matériau non ou insuffisamment ferro-
magnétique - aciers du groupe St8 ou configuration de
l'assemblage), cet examen est remplacé par un examen
PT.
Les soudures d'éléments emboutis en acier du
groupe St8 exécutées avant formage, font l'objet d'un
contrôle total par examen PT après formage.
Les examens MT et PT sont incompatibles avec un
contrôle ultérieur d'étanchéité aux gaz traceurs. Dans
ce cas des dispositions particulières sont à prendre.
c) Examen interne (compacité)
Cet examen a pour but de déceler les défauts plans
ou volumiques internes des assemblages soudés :
soit par un examen radiographique (RT),
soit par un examen ultrasonore (UT),
soit par une combinaison des deux méthodes.
Le type d'examen de compacité retenu UT ou RT
doit être adapté à la configuration de l'assemblage.
L'examen est exécuté de préférence par RT pour
les assemblages d'épaisseur égale ou supérieure à
15mm.
Pour les assemblages bout à bout sur support per-
manent (soyage, latte, etc.) l'examen est obligatoire-
ment, quelle que soit l'épaisseur, effectué par RT.
Lorsqu'un contrôle total (100%) est imposé, le type
et la conception de l'assemblage à examiner doivent
permettre ce contrôle. Dans le cas de piquages, il est
admis que la conception de certains assemblages ne
permette pas ce contrôle total, uniquement pour un
examen de compacité, dans ce cas il est exigé un exa-
men complémentaire pouvant être de type visuel par
endoscopie de la pénétration.
 CODETI® 2001 - Division 1 - 1/11

Tableau 1.2.5.4.2 - Etendue el nature des contrôles non destructifs

Soudures :
Soudures
Soudures circulaires Pi<1uages - d'angle
Groupes de Coefficient de soudure longitudinales
Catégories de - d'emboîtement (2)
Materiaux (C. 1.5)
contruction (G7)
(M2.3.1) (1) Contrôle de Contrôle Contrôle de Contrôle Contrôle de Contrôle volumique - d'étanchéité
surface volumique surface volumique surface (4)
MT/PT RT/UT MT/PT RT/UT MT/PT RT/UT PT
Diamètre du
(I) (3) (3) (3) piquage + RT pour (2)
D 0,7 0% 0% 0% 0% 0% 0 0
0,7 0% 0% 0% 0% 0% 0 0
c
0,85 0% 0% 0% 5% 0% 0% 0%
1 0,85 0% 5% 0% 10% 10% DN > 25: 5% 5%
B
9 1 0% 20% 0% 100% 10% 10% 10%
0,85 0% 20% OO'
/0 25% 10% 10% 10%
A
1 10% 25% 10% 100% 10% 20% 20%
DN ~ 100 ou
DN> IOOct 25%
Ex. 1 50% 100% 10% 100% 25% c < 15 25%
DN> IOOct
50%
c ~ 15
D 0,7 0% 0% 0% 0% 0% 0 0
0,7 0% 0% 0% 0% 0% 0 0
c
2 0,85 5% 5% 5% 10% 5% DN > 25: 5% 5%
3.1 0,85 5% 10% 5% 25% 10% DN > 25: 10% 10%
4 B DN ~ 25: 10%
1 10% 25% 10% 100% 25% 50%
DN > 25: 20%

7 0,85 10% 25% 20% 50% 20% 10% 10%

A DN ~ 25: 20%
1 25% 50% 25% 100% 25% 50%
DN > 25: 50%
Ex. 1 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/12

Tableau 1.2.5.4.2 - Etendue et nature des contrôles non destructifs (suite)

Soudures:
Soudures
Soudures circulaires Piquages - d'angle
Groupes de Coefficient de soudure longitudinales
Catégories de - d'emboîtement (2)
Materiaux (C.1.5)
contruction (G7)
(M2.3.I) (1) Contrôle de Contrôle Contrôle de Contrôle Contrôle de Contrôle volumique - d'étanchéité
surface volumique surface volumique surface (4)
MT/PT RT/UT MT/PT RT/UT MT/PT RT/UT PT
Diamètre du
(1) (3) (3) (3) piquage + RT pour (2)
D 0,7 0% 0% 0% 0% 0% 0 0
0,7 0% 0% 0% 5% 0% 0 0
c
0,85 5% 10% 10% 20% 5% DN > 25: 5% 5%
3.2 ON$ 25: 5%
0,85 20% 20% 10% 50% 10% 20%
5 DN > 25: 10%
13
6 DN $ 25: 10%
1 25% 50% 50% 100% 10% 25%
8 ON> 25: 20%
10 DN $ 25: 10%
0,85 50% 100% 50% 100% 50% 50%
ON> 25: 25~1o

DN $ 25: 25%
A 25<DN$ IOO
ou DN > 100 et 50%
1 100% 100% 100% 100% 100% 100%
e < 15

ON> lOOet
100%
c ~ 15
Ex. 1 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
(1) En l'absence de coefficient de soudure (cas des réseaux réalisés en tubes sans soudure) les assemblages soudés de ces réseaux sont contrôlés suivant les critères du coefficient:
- 0, 7 pour les catégories de construction Cet D - 0,85 pour les catégories de construction A et B - 1 pour la catégorie de construction Ex
(2) Pour les emboîtements en complément au contrôle de surface par PT, une vérification du jeu par RT en fond d'emmanchement est imposée. ( 1 film unique)
(3) Pour les matériaux du groupe 3,2, 5 et 6 il est préférable d'utiliser un contrôle MT.
(4) Dans les cas ou le contrôle n'est pas réalisable sur la totalité de la soudure, le fabricant établie une procédure spécifique validé par un agent CND Niv 111, indiquant les "surcontrôles" de surface et les conditions de l'examen visuel
 CODETI® 2001 - Division 1 - 1/13

1.2.5.5 - Lotissement - Extension des contrôles
Le principe de lotissement est applicable à tout pro-
cédé de contrôle. Le lotissement est établi par soudeur.
L'unité de lotissement pour les assemblages circu-
laires est la soudure indépendamment de son diamètre.
L'unité de lotissement pour les assemblages non
circulaires est la longueur.
Un lot est composé :
de 10 soudures pour les contrôles à 1OO %,
25 %, 20 % et l 0 % ;
- de 20 soudures pour les contrôles à 5 %.
Dans le cadre de ce lot, le tableau I.2.5.5 définit les
zones à contrôler.
1.2.5.6 - Stade d'exécution des contrôles
Sauf exigence particulière de I'Acheteur prec1see
dans les Données techniques de construction, les exa-
mens sont effectués avant le traitement thermique après
soudage (TT AS) éventuel. Toutefois, pour les aciers
des groupes St4.2, St5.2 et St5.3, les examens sont
effectués après TT AS.
I.2.5.7 - Critères d'acceptation des défauts ren-
contrés dans les soudures
Les différents défauts rencontrés dans les soudures
sont définis dans la norme NF EN ISO 6520.
Les critères d'acceptation des défauts décelés par
un contrôle non destructif sont précisés dans les para-
graphes qui suivent.

Si le contrôle du lot aboutit à une conclusion de Toutefois, tout défaut ne satisfaisant pas à ces critè-
« Conformité », par rapport aux critères de I.2.5. 7, le res peut faire l'objet d'une analyse telle que celle utili-
lot est accepté. sée par la mécanique de la rupture pour juger de son
acceptabilité. Cette analyse ne peut être faite qu'après
Si le contrôle aboutit à une conclusion de « Non
accord entre I'Acheteur, le Fabricant, et ! 'éventuel
conformité », par rapport aux critères de I.2.5. 7, le lot Organisme Notifié.
n'est pas accepté, et il faut procéder dans le cas d'un
contrôle partiel (5, 10, 20 % ou 25 %) à une extension
!.2.5. 7.1 - Défauts de forme et de surface
de contrôle dans ce lot :
a) Défauts décelés par un examen visuel:
- Pour les 0 :; 500 mm, l'extension de contrôle
porte sur un nombre de soudures identique à ce- Les dimensions des soudures et éventuellement leur
lui du contrôle initial ; état de surface doivent satisfaire aux caractéristiques
mentionnées sur les dessins d'exécution.
- Pour les 0 > 500 mm, l'extension de contrôle
porte sur une longueur identique à la longueur Les défauts d'alignement, les surépaisseurs, les
contrôlée initialement. manques d'épaisseur et les caniveaux ne sont admissi-
bles que dans les limites données au tableau I.2.5.7.l-
Si cette extension de contrôle aboutit à une conclu- l.
sion de « Conformité », par rapport aux critères de
Les défauts plans (manque de pénétration, de fu-
I.2.5.7 le lot est accepté. Dans le cas contraire, le lot
concerné est contrôlé à 1OO %. sion, de collage), les fissures, les soufflures et les in-
clusions débouchant en surface ne sont pas admis.
Tableau I.2.5.5
Le rochage n'est admis qu'en catégories de cons-
Principe de truction Cet D s'il ne pose pas de problème de corros-
0 ::;500 mm 0 > 500 mm ion et s'il ne concerne que des points isolés.
sondage
Contrôle 10 soudures 10 soudures b) Défauts décelés par un examen magnétosco-
à 100 % à 100% à 100 % pique et par ressuage.

Contrôle 2 soudures (l) Seules les indications dont la plus grande dimen-
à 20% à 100 % sion est au moins égaie à 2 mm sont à prendre en
considération.
Contrôle 2 soudures (l)
à 25 % à 100% Le tableau I.2.5.7.1-2.donne les caractéristiques des
(l)
indications inacceptables.
Contrôle 1 soudure
à 10% à 100 % Ces types d'examen ne sont effectués sur les tuyau-
(1) teries de la catégorie de construction C que s'il y a
Contrôle l soudure
doute dans l'examen visuel (voir notes 2 et 4 du ta-
à5% à 100 %
bleau I.2.5.7.1-2.).
( 1) Sondage réparti en proportion des longueurs à contrôler, sur
plusieurs soudures du lot. L'unité du contrôle étant la longueur du c) Réparations
film radiographique.
Les défauts de forme et de surface peuvent être
éliminés par meulage suivi ou non d'un rechargement
par soudage.
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/14

Tableau 1.2.5.7.1-1 - Défauts de forme et de surface décelés par l'examen visuel - défauts dimensionnels

COEFFICIENT DE SOUDURE
ASSEMBLAGE TYPE
z= 1 z = 0,85 z=0,7

IL 1--
s,

~~ ,1 0 ~ s 1 et s2 ~ [ L ( °u 1) + 2 mm]
10

~!~ 1

s2

s 1 =Voir ci-dessus

....
Vl s,
::s
<l)
Vl
Vl
·o;;
o.
.... ~ s3 ~ ~ s3 ~ ~ s3 ~ 5 mm
•il)
0 3 mm 0 4 mm 0
::s
Vl

S3

0 ~ s4 ~ K!._ avec g 1 :::: g calculé

3

~l
s5 ~ MIN { leO ; 2 mm }

s6 ~ 0,5 mm sur

j IO mm 20mm 40mm

distance admissible entre 2 défauts supérieure

à 6 fois la longueur du plus petit
 CODETI® 2001 - Division 1 - 1/15

Tableau 1.2.5.7.1-2- Défauts décelés par une examen PT ou MT

COEFFICIENT DE SOUDURE
z=I 1
z= 0,85
1 - Examen par ressuage
Sont inacceptables :

- les indications linéaires ( 1l

- les indications arrondies ou non linéaires dont la plus grande dimension est supérieure à 4 mm

- les indications alignées au nombre de trois ou plus, distantes entre elles de moins de 3 mm bord à bord

- les indications groupées au nombre de 5 ou plus sur - les indications groupées au nombre de 8 ou plus sur
une surface rectangulaire de 1OO cm2 choisie de façon une surface rectangulaire de 1OO cm 2 choisie de façon
la plus défavorable par rapport aux indications sans la plus défavorable par rapport aux indications sans
que sa plus grande dimension excède 200 mm que sa plus grande dimension excède 200 mm (2)

2 - Examen magnétoscopique
Sont inacceptables :

- les indications linéaires(!)

- les indications arrondies ou non linéaires supérieures à 4 mm

- des indications alignées au nombre de trois ou plus - des indications alignées au nombre de trois ou plus
distantes entre elles de moins de 3 mm bord à bord ou distantes entre elles de moins de 3 mm bord à bord ou
s'étendant sur plus de 20 mm si cette distance est com- s'étendant sur plus de 30 mm (4) si cette distance est
prise entre 3 et 6 mm (3) comprise entre 3 et 6 mm (3)

( 1) Une indication est dite linéaire lorsque sa plus grande dimension est supérieure à trois fois la plus petite. Les autres indications sont dites arrondies
ou non linéaires.

(2) S'il est procédé à un examen PT, en cas de doute à la suite d'un examen visuel effectué en catégorie de construction C, le nombre d'indications
groupées est porté à 12.

(3) Deux indications sont considérées comme étant une seule si la distance qui les sépare est inférieure à deux fois la longueur de la plus petite.

(4) S'il est procédé à un examen MT, en cas de doute à la suite d'un examen visuel effectué en catégorie de construction C, cette distance est portée à
40 mm.
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/16
1.2.5.7.2 - Défauts de compacité décelés par l'examen
radiographique
a) Défauts plans
Quelles que soient leurs dimensions, les collages,
les manques de fusion et de pénétration, les fissures et
les morsures sont inacceptables sauf justifications.
Toutefois pour la catégorie de construction C les man-
ques de fusion aux reprises et les morsures de profon-
deur e Il 0 avec maxi 1 mm et de longueur::; 5 mm sont
admis.
Seuls les caniveaux respectant les critères d'ac-
ceptation donnés par le tableau I.9.9.la sont admis.
Nota : Ces défauts sont figurés dans la norme
NF EN ISO 6520 sous les références 100 à 106, 401 à
402, 501 et 5013.
b) Défauts volumiques - Définitions
Le tableau 1.2.5.7.2 donne des exemples de défauts
décelés par radiographie.
Seules sont à prendre en considération les indica-
tions dont la plus grande dimension est supérieure à
I'une des valeurs suivantes :
Indication minimale
Epaisseur de la soudure
prise en considération
(1) (en mm)
(en mm)
e::; 4 0,1
4 < e ::; 6 0,4
6 < e::; 50 0,8
e > 50 1,6
( 1) Surépaisseur du cordon exclue.
• Géométrie des indications
Une indication est dite arrondie si sa plus grande
dimension est au plus égale à trois fois la plus petite.
Les indications arrondies peuvent être circulaires,
elliptiques, coniques ou de forme irrégulière. Eiles
peuvent être terminées par une queue qui doit être
incluse dans la détermination des dimensions. Les
indications arrondies peuvent provenir de défauts tels
que porosités et inclusions métalliques ou de laitier.
Une indication est dite allongée ou linéaire, si sa
plus grande dimension est supérieure à trois fois la plus
petite.
Les indications allongése proviennent essentielle-
ment d'inclusions de laitier.
• Indications isolées
Une indication est dite isolée si la distance de
l'indication la plus proche est au moins égale à six fois
la plus grande dimension de la plus grosse des deux.
• Indications alignées
Deux indications appartiennent à un même aligne-
ment lorsqu'elles sont coupées par une même droite
parallèle à l'axe de la soudure et que la distance qui les
sépare est inférieure à six fois la plus grande dimension
de la plus grosse.
• Indications groupées
Deux indications sont dites groupées si la distance
qui les sépare est inférieure à la plus grande dimension
de la plus grosse. La dimension du groupe est la dis-
tance qui sépare les positions extrêmes des indications
qui le constituent.
• Groupes d'indications alignés
Deux groupes d'indications appartiennent à un
même alignement lorsque la distance qui les sépare est
inférieure à trois fois la dimension de la plus grande
dimension du plus gros.
• Nids et groupes de nids
Un nid est constitué d'un grand nombre d'in-
dications de faibles dimensions, rapprochées les unes
des autres, et généralement circonscrites dans une
surface arrondie telle que définie en a).
Deux nids sont dits groupés, si la distance qui les
sépare est inférieure au plus grand diamètre du plus
gros. La dimension du groupe est le diamètre circons-
crit aux deux nids.
c) Critères d'acceptation des défauts
• Les défauts suivants donnant des indications
arrondies sont inacceptables
Les soufflures ou les inclusions isolées dont la plus
grande dimension est supérieure à :
Toutefois, les soufflures vermiculaires acceptables
suivant ces critères ne sont admises que si elles se
situent dans les soudures multipasses d'une épaisseur
supérieure à 10 mm, et si elles sont exemptes de toute
ramification ou de toute prolongation à caractère plan.
 CODETI® 2001 - Division 1 - 1/17

• Les alignements de soufflures et d'inclu.sions • Les nids de soufflures et d'inclusions de laitier

de laitier, groupées ou non, dont la somme des ou groupes de nids lorsque la distance qui les
plus grandes dimensions est supérieure à e, sur sépare d'un autre type de défauts isolés ou
une longueur égale à : groupés est inférieure à 25 mm.

MIN {12e; 150 mm} Si les nids de soufflures et d'inclusions de laitier

groupés ou non se trouvent inclus dans des aligne-
• Les groupes de soufflures et d'inclusions de ments de soufflures et d'inclusions de laitier, groupées
laitier dont la plus grande dimension est supé- ou non, leurs dimensions doivent être prises en compte
rieure à l'une des valeurs suivantes : pour savoir si la somme des dimensions des défauts est
inférieure à e sur une longueur inférieure ou égale à :
Epaisseur de la soudure Dimension maximale MIN {12e; 150 mm}
(en mm) (en mm)
• Les inclusions métalliques isolées dont la plus
e :S: 20 6
grande dimension est au moins égale à :
20 < e :S: 60 e/3
1 mm lorsque e :S: 6 mm
e > 60 20 1,5 mm lorsque e > 6 mm
Les défauts suivants donnant des indications allon-
De plus, la plus grande dimension de chaque défaut
gées sont inacceptables :
unitaire constituant d'un groupe de défauts doit être au
plus égale à: • Les inclusions de laitier dont la plus grande
dimension est supérieure à l'une des valeurs
suivantes:

• Les alignements de groupes de soufflures et Coefficient de soudure

Epaisseur de la
d'inclusions de laitier (ou les alignements mix-
soudure 1 0,85 et 0,7
tes de soufflures et d'inclusions de laitier et de 1
(en mm)
groupes de soufflures et d'inclusions tels que Dimension maximale (en mm)
la distance entre deux défauts voisins, l'un
groupé et l'autre non, est inférieure à trois fois e:S:9 6 6
la plus grande dimension du plus gros d'entre 9 < e :S: 18 6 2e/3
eux) lorsque la somme des plus grandes di-
mensions des groupes et des défauts non grou- 18<e:S:30 e/3 2e/3
pés est supérieure à e sur une longueur au plus
30 < e :S: 60 e/3 20
égale à:
e > 60 20 20
MIN {12e; 150 mm}

• Les nids de soufflures et d'inclusions de laitier • Les alignements d'inclusions de laitier répar-
dont le diamètre circonscrit est supérieur à : ties sur une longueur au plus égale à l 2e, dont
la somme des plus grandes dimensions de cha-
MIN {2e; 25 mm} cune d'entre elles est supérieure à:
S'il y a plusieurs nids, la somme des diamètres cir- e lorsque le coefficient de soudure
conscrits ne doit pas être supérieure à 25 mm sur une est égal à 1,
longueur maximale de 150 mm.
2e lorsque le coefficient de soudure
Si la distance entre deux nids de soufflures ou est égal à 0,85 ou 0,7.
d'inclusions de laitier est inférieure au diamètre cir-
conscrit du plus grand d'entre eux, ces deux nids sont
réputés appartenir à un même groupe, et la dimension à
prendre en compte est le diamètre circonscrit à
l'ensemble.
CODETt® 2001 - Division 1 - 1/18

Tableau 1.2.5.7.2 - Exemples de défauts décelés par radiographie

Types d'indication Imperfections inacceptables

a; 2 MIN ( e/3 ; 6 mm)

Indications arrondies isolées si / 1 2 6 a2 et /2 2 6 a 3 (a 2 < a 1 et a 3 < a2 )

A 2 6 mm pour e ~ 20 mm
A 2 e/3 mm pour 20 < e ~ 20 mm
A 2 20 mm pour e > 60 mm
A

Indications arrondies groupées

Ia; 2 e
pour
L ~ MIN( 12 e ; 150 mm)

Alignements d'indications arrondies groupées si / 1 < 6 a 2, 12 < 6 a 3 et /3 < 6 a 4 (a 2 > a 1 et> a 3 ; a4 > a 3 )
 CODETI® 2001 - Division 1 - 1/19

Tableau 1.2.5.7.2 - Exemples de défauts décelés par radiographie (suite)

Types d'indication Imperfections inacceptables

-: -. --- ...
I.A; ;::>: e
pour
L $MIN( 12 e; 150 mm)

Alignements de groupes si / 1 < 3 A2 et 12 < 3 Â3(A2>A 1 et A3 > A2)

.' .
.:-.·"'
.. .·
.. ... .•·.:.~·
... .
'

I.A;;::>: 25 mm
pour
L $ 150 mm

Alignements de nids si / 1 $ 6 A 2 (A 2 >A 1 el d < a 2)

I. a; ;::>: e pour z = 1
I. a; ;::: 2 e pour z = 0,85 ou 0, 7
avec
L $ MIN( 12 e ; 150 mm)

Alignement d'indications allongées

CODETI® 2001 - Division 1 - 1/20

• toute indication de caractère volumique dont la

1.2.5. 7.3 - Défauts de compacité décelés par un exa-
men par ultrasons
L'importance d'une indication est appréciée par
comparaison de l'amplitude maximale de l'écho de·
réflexion sur le défaut (Hd) à celle qui est obtenue sur
le défaut de référence (Hr) du bloc étalon dont l'état de
surface et les propriétés ultrasonores sont équivalentes
à celles de l'assemblage examiné.
Deux indications relatives à des défauts sont consi-
dérées comme n'en constituant qu'une seule si la dis-
tance qui les sépare est inférieure à six fois la longueur
de la plus petite.
longueur dépasse, en fonction du rapport
Hd/Hr, celle qui est prescrite au tableau
I.2.2.4.9-4. Lorsque la longueur d'un défaut est
supérieure à 80 mm, un examen complémen-
taire doit être effectué pour en déterminer la
nature.
Il n'est pas prévu en catégorie de construction C,
d'examen par ultrasons des assemblages.
b) sur beurrages et sur rechargements, sont
inacceptables :
• toute indication de manque de liaison,

a) sur joints soudés, sont inacceptables : • toute indication de caractère volumique dont la
longueur dépasse, en fonction du rapport
• toute indication de caractère non volumique, Hd/Hr, celle qui est prescrite au tableau
1.2.2.4. 9-4.

Tableau 1.2.2.4.9-4. - Défauts décelés par ultrasons

Amplitude Inacceptables lorsque z = 1

maximale Inacceptables lorsque z= 0,85 ou 0, 7

Hd=Hr --

Hr
Hd=T --

Hr
Hd=4 _.._

Hd= 0 1 1 1 1 L mm
1 1 1 1

20 30 40 60 80

Hr =valeur de l'amplitude de l'écho sur le trou du bloc de référence

Hd =valeur de l'amplitude maximale de l'écho du défaut
L = longueur maximale du défaut isolé, ou du groupement de défaut. acceptable

1.2.5.8 - Contrôle après réparations

Après une réparation par meulage, par soudage ou
par une combinaison des deux procédés, la zone répa-
rée doit être contrôlée dans les mêmes conditions et
avec les mêmes critères d'acceptation que ceux qui ont
permis de déceler les défauts.

1.2.6- VÉRIFICATION DES TRAITEMENTS
THERMIQUES
Les traitements thermiques après soudage exécutés
conformément aux règles données dans les Sections F
font !'objet d'une procédure établie par le Fabricant.
La chaîne de mesure et d'enregistrement des tem-
pératures et de la vitesse de déroulement du diagramme
est vérifiée selon les dispositions et la fréquence préci-
sées en Annexe IA 1.
I.2.7- VÉRIFICATION DES TRAITEMENTS DE
SURFACE ET DES REVÊTEMENTS
1.2. 7.1 - Généralités
La Division 1 du Code n'impose pas la surveillance
des traitements de surface et d'application de revête-
ments protecteurs.
Toutefois, les recommandations ci-après peuvent
servir de guide au Service Contrôle et, le cas échéant, à
définir la mission de 1'Inspecteur. Elles ne concernent
que la préparation courante des surfaces (sablage,
grenaillage et polissage) et l'application des peintures.
1.2.7.2 - Contrôle avantle début des travaux de
réparation
L'examen visuel des éléments avant la préparation
de la surface permet de vérifier si la spécification de
traitement avant peinture est bien adaptée :
a) Les soudures sont débarrassées du laitier et les
aspérités ou projections sont éliminées par un moyen
approprié.
b) Toutes les causes de rupture du film de peinture
(arêtes vives, écailles de laminage, etc.) sont éliminées
par un moyen approprié.
c) Les faces en contact des assemblages boulonnés
sont traitées avant leur montage.
d) Eventuellement, il peut être demandé la réalisa-
tion de caissons étanches pour isoler les zones inacces-
sibles assurant ainsi la continuité du revêtement protec-
teur.
1.2.7.3 - Contrôle de la préparation des surfaces
Avant toute application du revêtement, !'Inspecteur
s'assure que les éléments présentent un état de surface
qui les rend aptes à recevoir ce revêtement en confor-
mité avec les spécifications.
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/21
I.2.7.4 - Contrôle au cours des travaux de revête-
ment
Les conditions de stockage et l'état des produits
sont conformes aux prescriptions du fabricant du pro-
duit.
En cours de travaux, !'Inspecteur s'assure que la
préparation du produit, la méthode d'application, les
temps de séchage entre couches et les conditions cli-
matiques sont conformes aux prescriptions du fabricant
du produit.
I.2.7.5 - Contrôle final
Le contrôle porte sur 1'épaisseur du revêtement.
Cette vérification est réalisée à l'aide d'un appareil
étalonné. Le mode opératoire, l'épaisseur du film et les
tolérances sont précisées dans les spécifications.
D'autres vérifications, telles que celles de
1'étanchéité du revêtement et de son adhérence, peu-
vent être demandées, et dans ce cas, le mode opératoire
et les tolérances sont précisés dans les spécifications.
1.2.8 - ESSAIS DE RESISTANCE
1.2.8.1 - Généralités
L'ensemble des tuyauteries exécutées conformé-
ment aux règles de la présente Division doivent être
soumises à un essai de résistance afin de démontrer
leur intégrité. L'essai doit toujours être effectué sous
des conditions contrôlées avec un équipement et des
mesures de sécurité appropriés et de telle manière que
les personnes responsables de l'essai puissent effectuer
les inspections adéquates de toutes les parties soumises
à la pression.
L'essai de résistance doit être réalisé en procédant à
un essai de pression hydrostatique. Lorsque 1' essai
hydrostatique est nuisible ou impossible, on doit pro-
céder à un essai de pression pneumatique (voir I.2.8.3)
ou à d'autres essais (voir I.2.8.4).
Il appartient à 1'Acheteur de s'assurer que les struc-
tures qui ne sont pas fournies par le Fabricant sont
capables de supporter les efforts qu'elles sollicitent
durant l'essai.
1.2.8.2 - Essai de pression hydrostatique
1.2.8.2.1 - Prescriptions de base relatives aux essais
de pression hydrostatique
Lorsque c'est possible, le réseau de tuyauteries
achevé doit être soumis à l'essai de pression, une fois
1'installation terminée et toutes les inspections effec-
tuées. Lorsqu'il n'est pas possible de soumettre le
réseau de tuyauteries entier à 1'essai de pression, en
raison de la taille ou du mode de fabrication, la procé-
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/22
dure d'essai à suivre doit faire l'objet d'un accord entre
les parties concernées au stade de la conception.
Tous les joints soudés doivent rester à nu pendant
l'essai, sans isolation, sans peinture, sans revêtement et
non recouverts à l'exception des joints ayant déjà fait
l'objet d'un essai conformément à la présente norme
qui peuvent être isolés ou recouverts.
Une tuyauterie conçue pour contenir de la vapeur
ou du gaz doit être munie de supports temporaires
supplémentaires si nécessaire, destinés à supporter le
poids du liquide d'essai.
Les compensateurs de dilatation doivent être testés
sans guide temporaire à la pression d'essai minimale
requise ou à 150% de la pression de conception, sui-
vant laquelle de ces valeurs est la plus petite. Pour cet
essai, les compensateurs de dilatation dont le compor-
tement dépend des ancrages principaux extérieurs
destinés à limiter l'effet de fond doivent être testés sur
place dans le réseau. Les compensateurs de dilatation
auto-équilibrés doivent être testés sur site ou isolément.
Pour les essais au-delà de 150% de la pression de
conception, les compensateurs de dilatation peuvent
être fournis avec des guides temporaires et être testés
sur site ou isolément. Un compensateur de dilatation
métallique à soufflets ne doit pas être soumis à une
pression supérieure à sa pression d'essai en atelier.
L'équipement qui ne doit pas être testé, doit être
soit démonté soit isolé par des brides pleines ou
d'autres moyens durant l'épreuve. Un robinet peut être
installé à condition qu'il (y compris son mécanisme de
fermeture) convienne pour la pression d'essai.
Aucune tuyauterie ne doit être soumise à une forme
quelconque de choc comme un sondage au marteau
lors de l'essai de pression.
Il est recommandé d'adjoindre une petite soupape
de décharge réglée à 1, 1 fois la pression d'essai au
système d'essai de pression afin d'éviter une pression
excessive lorsqu'il n'y a pas de surveillance.
Lorsque des manomètres à cadran ou des enregis-
treurs de pression sont utilisés, la valeur de l'étendue
de l'échelle doit être environ le double de la pression
maximale prévue, mais en aucun cas elle ne doit être
inférieure à 1,5 fois cette pression ni supérieure à 4 fois
cette pression.
Lorsque des composants doivent être soumis à
l'essai de pression, les indicateurs de pression doivent
être raccordés au composant ou au composant à partir
d'un point situé à distance, les indicateurs étant bien
visibles de !'opérateur contrôlant la pression pendant
toute la durée de mise en pression, de l'essai et de la
dépressurisation ou ventilation du système. Pour des
réseaux de tuyauteries importants pour lesquels les
dispositifs de mesure prescrits ou exigés sont multi-
ples, un dispositif à enregistrement est recommandé.
Tous les manomètres gradués et à enregistrement
utilisés doivent être étalonnés par rapport à un mano-
mètre de référence approprié.
1.2.8.2.2 - Prescriptions détaillées relatives à l'essai
de pression hydrostatique
La pression d'essai ne doit pas être inférieure à la
plus grande des valeurs suivantes :
la pression maximale admissible PS multipliée
par le coefficient 1,43 :
1,43 PS
la press10n correspondant au chargement
maximal que peut supporter l'équipement en
service compte tenu de sa pression maximale
admissible et de sa température maximale ad-
missible, multipliée par le coefficient 1,25 :
l,25PS ~~
dans laquelle :
PS Pression maximale admissible (voir
c 1.2.1.1)
Contrainte nominale de calcul à tempéra-
ture de l'essai pour une situation normale
de service (voir C 1.4.2)
Contrainte nominale de calcul pour la
situation nonnale de service la plus péna-
lisante en pression à la température de
calcul correspondante (voir C 1.4.2 et
Cl.4.3)
Lorsque le réseau est construit avec des matériaux
hétérogènes, il y a lieu d'adopter la plus grande des
valeurs des rapports ~~ des différents matériaux.
La pression d'essai appliquée doit inclure la pres-
sion due à la hauteur de fluide agissant pendant le
service et pendant l'essai au point considéré. Cepen-
dant, il n'est pas nécessaire de prendre en compte la
pression hydrostatique engendrée par le contenu de la
tuyauterie pendant le service etJou pendant l'essai s1
elle n'occasionne pas une augmentation de la
contrainte dans la paroi de plus de 5%.
Pour chaque portion de tuyauterie préfabriquée, la
pression d'essai doit être limitée à un niveau tel qu'elle
n'entraîne pas une contrainte de calcul supérieure à
celle définie en C 1.4 pour les situations d'essai de
résistance.
Il faut s'assurer que les structures qui ne sont pas
fournies par ceux qui sont responsables de la fourniture
du réseau de tuyauteries sont capables de supporter les
charges engendrées par l'essai hydrostatique.

Avant lessai hydrostatique, la résistance des sup-
ports temporaires doit être vérifiée.
Les poches d'air dans le réseau de tuyauteries doi-
vent être évitées. Des moyens doivent être prévus pour
éviter les poches d'air dans les portions de tuyaux
soumises à l'essai.
Dans la plupart des cas, l'essai hydrostatique peut
être effectué avec de l'eau industrielle, toutefois, la
qualité de l'eau doit être telle que la corrosion et toute
impureté résiduelle soient évitées.
Pour les essais hydrostatiques de réseaux de tuyau-
teries en matériaux austénitiques, la concentration en
halogène dans l'eau doit être contrôlée et ne doit pas
dépasser 30 ppm, sauf accord contraire entre les parties
concernées.
Lorsque Je liquide utilisé pour l'essai de pression
n'est pas de l'eau, il faut prendre soin d'identifier tout
risque supplémentaire lié au fluide. Toutes les condi-
tions suivantes doivent être satisfaites :
ne pas être toxique,
avoir un point d'éclair supeneur d'au moms
:?.5°C à la température d'essai,
avoir une température inférieure à la tempéra-
ture d'auto-inflammabilité,
avoir une température suffisamment élevée
pour que Je risque de rupture fragile soit évité.
Les tuyauteries à paroi épaisse ne doivent pas être
mises sous pression avant que la température du maté-
riau ne soit approximativement égale à celle du produit
utilisé pour la pressurisation. Si la tenacité du matériau
ou du composant impose une limite pour la tempéra-
ture d'essai ou pour la vitesse de montée en pression, il
faut en tenir compte et cela doit être indiqué dans les
certificats relatifs aux données d'essais.
La pression doit être réduite avant la vidange.
Lorsque des conditions de dépression risquent de se
produire lors de la vidange de tuyauteries à paroi
mince, une mise à l'air doit être prévue pour éviter leur
effondrement.
La pression dans la tuyauterie soumise à l'essai doit
être augmentée progressivement jusqu'à une valeur
égale à environ 50% de la pression d'essai spécifiée.
Puis, elle doit être agumentée par paliers d'environ
10% de la pression d'essai spécifiée, jusqu'à ce que
cette dernière soit atteinte. Le réseau de tuyauterie doit
être maintenu à la pression d'essai pendant au moins
30 minutes. La pression doit alors être réduite jusqu'à
la pression de calcul et tous les composants et joints
soudés doivent subir un examen visuel détaillé de tou-
tes les surfaces et de tous les joints. Au cours de cet
examen, la tuyauterie ne doit révéler aucun signe de
plastification générale.
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/23
Pendant l'essai hydrostatique, la surface extérieure
du réseau de tuyauteries doit rester sèche.
L'essai hydrostatique est satisfaisant :
s'il ne se produit aucune fuite au cours de
J' essai, ni aucun suintement susceptible de
correspondre à un défaut de quelque impor-
tance,
et si, après essai, on ne constate ni fissure ni
déformation rémanente notable.
L'essai fait l'objet d'un procès-verbal signé par Je
Fabricant.
1.2.8.3 - Essai de pression pneumatique
Les essais pneumatiques ne sont permis que dans
les cas où l'essai hydrostatique est préjudiciable ou
irréalisable c'est-à-dire, pour une tuyauterie destinée à
une exploitation où des traces, même faibles, de liquide
ne sont pas tolérables.
Les conditions d'exécution d'un tel essai doivent
être définies par toutes les parties concernées.
En raison du danger que présente un essai de pres-
sion avec un fluide compressible, une attention particu-
lière doit être accordée à des facteurs tels que :
a) l'emplacement du réseau de tuyauteries et sa po-
sition par rapport aux autres bâtiments, installations,
routes publiques et aires ouvertes au public et tout
autre équipement et structure au voisinage du réseau de
tuyauteries à tester.
b) le respect des normes de sécurité les plus sévères
possibles pendant l'essai et l'assurance que seul le
personnel impliqué dans l'essai ait accès à la zone
d'essai, que si l'essai n'est pas exécuté dans un local
particulier, la zone située à proximité immédiate de
l'aire d'essai soit fermée et des signaux d'alerte soient
utilisés pour marquer la zone de danger et la zone in-
terdite.
c) le CND par MT ou par PT à partir de la surface
intérieure des soudures qui n'ont pas subi un contrôle
par radiographie à 100% ou une inspection équivalente
telle que requise pour les soudures principales. Lors-
que la surface intérieure n'est pas accessible, un
contrôle par ultrasons ou par émission acoustique doit
être réalisé pendant l'essai de pression. Le contrôle
doit être effectué sur 10% des soudures circulaires
incluant toutes les soudures bout à bout de la tuyaute-
rie considérée.
d) la résistance à la rupture brutale des matériaux
constituant le réseau de tuyauteries et la nécessité abso-
lue d'éviter la rupture fragile.
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/24
e) la température d'essai qui doit être supérieure
d'au moins 25°C à la température d'essai de flexion
par choc exigée la présente Division pour les réseaux
de tuyauteries qui n'ont pas été soumises auparavant à
un essai hydrostatique à une pression supérieure à la
pression d'essai pneumatique. On attire l'attention sur
le fait que si le gaz est introduit dans le réseau de
tuyauteries soumis à l'essai à partir d'un stockage à
haute pression, sa température va baisser. C'est pour-
quoi l'equipement fourni par le Fabricant du réseau de
tuyauteries doit être tel que la température de gaz en-
trant dans le système soit supérieure à la température
minimale indiquée.
j) l'étendue de la surveillance à distance effectuée
durant l'essai.
La pression d'essai ne doit pas être inférieure à
1, 1 PS j~ mais en aucun cas elle ne doit excéder 1, 1
fois la pression de calcul.
La pression doit être augmentée progressivement
jusqu'à une valeur égale à environ 50% de la pression
d'essai requise. Puis, elle doit être augmentée par pa-
liers d'environ 10% de la pression d'essai requise,
jusqu'à ce que cette dernière soit atteinte. La pression
doit être alors diminuée après 10 minutes jusqu'à une
pression de 10% de la pression de conception et doit
être maintenue durant l'inspection du réseau de tuyau-
teries.
1.2.8.4 - Autres essais
Si un essai de pression hydraulique ou pneumatique
des soudures individuelles (soudures de liaison) risque
d'être préjudiciable ou n'est pas réalisable, il peut être
remplacé par un contrôle non destructif approprié (RT
ou UT à 100% et PT ou MT à 100%) et/ou à un essai
de détection de fuite, soumis à l'accord des parties
concernées.
Il convient de prendre en considération le contrôle
final à un stade précoce de la conception de façon à ce
que des dispositions puissent être prises pour que cha-
que composant individuel subisse l'essai approprié.
1.2.9 - EXAMEN FINAL DE LA TUYAUTERIE
1.2.9.1 - Toute tuyauterie terminée doit faire l'objet
d'un examen visuel détaillé extérieurement ou intérieu-
rement si accessible.
Dans tous les cas, ces examens sont faits avant
l'application de tout revêtement, sur les assemblages
soudés, quel qu'en soit le type et avant l'essai de résis-
tance.
1.2.9.2 - Les points suivants doivent notamment être
examinés:
- la conformité aux plans de construction approu-
vés, compte tenu des tolérances dimensionnel-
les,
le fini de la fabrication,
- la constatation de dommages éventuels.
Il est de la responsabilité du Fabricant de procéder,
s'il le juge nécessaire, à certains de ces examens avant
le TT AS éventuel.
1.2.9.3 - L'examen final est effectué par le Fabricant
sur demande de l' Acheteur.
1.2.10- DOSSIERS A ETABLIR
1.2.10.1 - Le Fabricant doit établir un ensemble de
documents durant la fabrication, permettant de retrou-
ver toutes les informations concernant la conception et
la fabrication de la tuyauterie.
Il doit également rédiger un ensemble de règles
concernant notamment :
la mise en service,
! 'utilisation,
la maintenance et les contrôles à assurer durant
la vie de la tuyauterie.
Tout ou partie de ces informations doivent accom-
pagner la tuyauterie lors de sa mise en service et repré-
sentent les « instructions de service » au sens de la
DESP.
Pour en faciliter la gestion, la présente Division a
regroupé ces documents en dossiers dont on trouvera
les détails ci-après.
1.2.10.2 - Dossier de fabrication (DF)
Le dossier de fabrication est constitué par le Fabri-
cant et doit pouvoir être mis à la disposition de
l'autorité de surveillance du marché (ON ou autorité
légale) pendant une période de 12 ans.
Le dossier doit comprendre les différents docu-
ments énumérés dans les colonnes DF du tableau
I.2.1 o.
1.2.10.3 - Dossier d'exploitation
Ce dossier doit comprendre tous les éléments né-
cessaires à !'Acheteur pour opérer en toute sécurité.
!. 2.1O.3.1 - Notice d'instruction et de maintenance
Lors de leur mise sur le marché, les tuyauteries
doivent être accompagnées d'une notice d'instruction
conforme aux exigences, le cas échéant, de l'article 3 .4
de l'Annexe I de la Directive Equipements Sous Pres-
sion. Dans ce cadre, l'Annexe IAlO donne des infor-
 CODETI® 2001 - Division 1 - 1/25

mations susceptibles d'être prises en compte pour la Le Fabricant établit ce dossier en utilisant les co-
rédaction de ce(s) document(s). lonnes (DT) du tableau I.2.10 en regard de la catégorie
de construction choisie par l' Acheteur.
1.2.10.3.2 - Dossier de tuyauterie (DT)
Dans certaines circonstances, un original de la dé-
A la demande de l' Acheteur, un certain nombre
claration de conformité CE, peut être exigé par
d'éléments du dossier de Fabrication (DF) en posses-
l 'Acheteur.
sion du Fabricant peuvent être communiqués sous la
forme de copie et constituer le dossier de tuyauterie
(DT).
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/26

Tableau 1.2.10-1- Dossiers à établir

CATÉGORIES DE CONSTRUCTION(!)
LISTE DES DOCUMENTS A et Ex B c D
DF DT DF DT DF DT DF DT
I DOCUMENTS CONTRACTUELS
* Spécifications techniques de l 'Acheteur X X X X
II DOCUMENTS RELATIFS AUX MATERIAUX
*Documents techniques d'achat des matériaux soumis à la Divi- X X X X
sion 1 du Code et des produits d'apport de soudage
2
* Récapitulatif des matériaux utilisés ( J X X X X X X X X
* Documents de réception des matériaux X X X X X X X X
* Évaluation Particulière des Matériaux X X X X X X X
* Documents de réception des produits d'apport de soudage X X X X X X
III DOCUMENTS D'EXÉCUTION
*Plan d'ensemble« PID » X X X X X X X X
* Plans isométriques avec repérage des matériaux X X X X X X X
3
*Liste de plans précisant l'indice de révision ( ) X X X X X X
4
*Note de calcul de la tuyauterie ( ) X X X X X X X X
* Liste des contrôles non destructifs ou gammes de fabrication X X X X X
ou de contrôle
3
* Liste des modes opératoires de soudage ( ) X X X X X X X X
* Isométrique de repérage des modes opératoires de soudage et X X X X X X X
des soudeurs (J)
* Descriptif des modes opératoire de soudage X X X X X X X
* Documents de qualification des modes opératoires de soudage X X X X X X X
*Descriptif des modes opératoires d'examens non destructifs X X X X X X
* Instructions d'essai de résistance X X X X X X
3
* Liste des soudeurs et opérateurs ( ) X X X X
* Justificatifs de la qualification des soudeurs et opérateurs X X X X X X X
5
* Relevés de contrôle ( ) X X X X X X X
* Liste des écarts acceptés par rapport aux exigences de la Divi- X X X X X
sion 1 du Code
X X X X X X
* Document de contrôles non destructifs X X X
* Pièces justificatives des relevés de CND
X X X
* Liste des contrôleurs ultrasons et radiographie
X X X X X X
* Plan de repérage des contrôles non destructifs
X X X X X X
*Feuille d'interprétation des radiogrammes
X X X X X
* Diagrammes des traitements thermiques
( 1) Le symbole X indique les documents concernés pour la constitution des dossiers.
(2) Ce récapitulatif peut être une nomenclature des pièces indiquant l'identification de chaque pièce, ou un plan portant les identifications des maté-
riaux utilisés.
( 3) Ces documents peuvent être regroupés sur un même support physique.
(4) La note de calcul peut être se limiter à la justification du choix du PN approprié pour les composants normalisés utilisés».
(5) Les relevés de contrôle sont les documents établis au fur et à mesure des divers contrôles et signés du contrôleur responsable.
 CODETI® 2001 - Division 1 - 1/27

Tableau 1.2.10-1 - Dossiers à établir (suite)

1
CATÉGORIES DE CONSTRUCTION ( )

LISTE DES DOCUMENTS A et Ex B c D

DF DT DF DT DF DT DF DT
IV 6
ATTESTA TI ONS ET CERTIFICATS <l

* Attestation des contrôles non destructifs X X X X X X

(7)
* Attestation de traitement de détensionnement X X X X X X
* Attestation d'exécution des soudures conformément aux X X X X X X X X
modes opératoires de soudage
* Certificat de visite avant épreuve X X X X X X X
(8)
* Certificat d'inspection et d'essai de résistance X X X X X X X
* Attestation de conformité à la Division 1 du Code X X X X X X X X
* Déclaration de conformité CE par le Fabricant X X X X X X
* Certificat d'examen final X X X X X X X
* Attestations de conformité CE X X X X X X
V DIVERS
* Listes récapitulatives des éléments du dossier X X X X X X X X
* Instructions de Service (exploitation et entretien) X X X X X X X X
( 1) Le symbole X indique les documents concernés pour la constitution des dossiers.
(6) L'attestation est un document, établi et signé par le Fabricant, qui, se fondant sur les relevés de contrôle, précise l'étendue des contrôles réalisés et
atteste que les résultats de ces contrôles sont conformes aux exigences de la commande.
(7) Il s'agit du traitement de détensionnement qui peut être réalisé thermiquement (TTAS) ou par une mise sous pression selon F2.7.2.5 ou remplacé
par un traitement thermique de l'ensemble de l'appareil (normalisation, par exemple).
(8) Certificat établi par l'inspecteur.

Tableau 1.2.10-2 - Documentation relative aux supports

Classes des supports

DOCUMENTS
SA SB SC
Certificat conforme à EN 10204 3 .1 B y
Certificat conforme à EN 10204 2.1 y
Matériau
Certificat relatif aux matériaux utilisés pour le soudage (consomma- y y
bles)
Plan de repérage ou autres dispositions donnant le type et
X X X
l'identification de chaque support
Conception Plan de chaque support X X
Justification de la résistance mécanique par analyse, essais ou référence y y
à une conception standard
Rapports de qualification des soudeurs conformes à EN 287 y y
Fabrication Rapports de qualification du mode opératoire de soudage conformes à y y
EN 288
Rapport d'inspection indiquant que les examens ont été conformes à la y y
Inspection
partie I de la Division 1 du Code
Certificat attestant de la conformité aux exigences de la présente Divi-
Certification X X X
sion et de toute spécification additionnelle
X = Documents à fournir.
Y = Documents à mettre à disposition pour vérification.
CODETI® 2001 - Division 1 - 1128

1.3 - SURVEILLANCE DE LA CONSTRUCTION

L'inspecteur a pour mission de s'assurer du respect intéressées une procédure de mise en conformité com-
des exigences requises par la Division 1 du Code et par patible avec les exigences de la Division 1 du Code.
les spécifications particulières de l' Acheteur (voir
L'acceptation ou le refus définitif d'une non-
Gl !).
conformité aux spécifications de l' Acheteur ne peut
Les opérations minimales de surveillance de la être prononcé qu'en application des dispositions
construction à réaliser sont définies dans le tableau 1.3 contractuelles de la commande ou, à défaut, après
ci-après, dans lequel l'intervention ou la non interven- concertation entre les parties intéressées.
tion de l' Inspecteur en fonction de la catégorie de
Les interventions de ! 'Inspecteur ne diminuent en
construction sont signalées respectivement par les
rien la responsabilité du Fabricant, qu'il tient informé
symboles X et O.
des constatations faites au cours de ses interventions.
Dans le cas de pièces ou fabrications jugées par
Lorsque la surveillance de la construction est assu-
l 'Inspecteur non conformes à la Division 1 du Code, le
rée par le Fabricant, celui-ci informe l' Acheteur des
Fabricant conjointement à l'lnspecteur peut faire
constatations faites au cours des interventions par son
s'appuyer pour l'interprétation de la présente Division
Inspecteur.
sur le Conseil de Direction du CODETI . Si la non
conformité à la présente Division est avérée, le Fabri-
cant a la possibilité de soumettre à l'accord des parties

Notes relatives au tableau 1.3

(1) L'inspecteur doit sassurer que les «Données Techniques de Construction» ne sont pas en contradiction avec les
textes réglementaires et les exigences de la Division 1 du Code.
(2) la Division 1 du Code dans son édition applicable.
(3) L'inspecteur doit s'assurer de la validité des modes opératoires de soudage en ce qui concerne:
l'entité qui les a délivrées,
la procédure utilisée,
leur domaine d'application.
( 4) L' Inspecteur doit s'assurer de la validité des qualifications des soudeurs et opérateurs en ce qui concerne :
l'entité qui les a délivrées,
la procédure utilisée,
leur date d'échéance,
leur domaine d'application.
 CODETI® 2001 - Division 1 - 1/29

Tableau 1.3 - Opérations de surveillance de la construction

CATÉGORIES DE
POINTS
Suivant CONSTRUCTION
D'INTER- OPÉRA TI ONS DE SURVEILLANCE
chapitres Ex
VENTION B C D
et A
a) Vérification que le Fabricant est en posses-
sion, en plus de la commande :
- des Données techniques de construction ( 1),
- du Code (2), 'normes, textes réglementaires X X 0 0
etc.,
Documents - éventuellement, de la Certification de son
I.4.1
contractuels organisation de la qualité,
en conformité avec les termes de la commande.

b) Vérification que le Fabricant est en posses-

sion en plus de la commande des documents
techniques annexés indispensables à la réalisa- X X X 0
tion de son contrat.

Vérification que les données et les méthodes de

calcul sont en conformité avec les exigences de
Note de calcul la présente Division du Code, les Données X X 0 0
techniques de construction et, éventuellement,
avec les dispositions réglementaires.

a) Vérification que les renseignements portés

sur les plans de fabrication sont conformes :
Liste de
- aux résultats de la note de calcul,
tuyauterie X X 0 0
- aux Données techniques de construction,
Plans
isométriques - aux exigences de la Division 1 du Code.
I.4 b) Vérification que les documents sont rensei-
gnés conformément à GA 1 et C.1.5. X X X 0
Vérification que les spécifications d'achat de
produits et de matériaux sont conformes :
- aux exigences de la Division 1 du Code
Spécifications (Partie M), et éventuellement aux disposi-
l.4.2 d'achat tions réglementaires,
X X x· x·
- aux plans de fabrication,
- aux Données techniques de construction.
• Vérification ponant uniquement sur les bons d'achat.

Vérification que les spécifications de sous-

iraitance sont conformes :
- aux exigences de la Division 1 du Code et,
éventuellement aux dispositions
Spécifications de
sous-traitance
réglementaires, X X x• 0
- aux Données techniques de construction,
- aux plans de fabrication.
•Sur demande de !'Acheteur fonnulée à l'appel d'offres
seulement.

Vérification de l'existence dans l'entreprise de

Spécifications procédures ou spécifications techniques de
techniques de fabrication concernant les procédés spéciaux X X 0 0
fabrication mis en oeuvre dans le contrat : Soudage - Cin-
trage à chaud - CND - Traitement thermique.
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/30

Tableau 1.3 - Opérations de surveillance de la construction (suite)

CATEGORIES DE
POINTS
Suivant CONSTRUCTION
D'INTER- OPÉRA TI ONS DE SURVEILLANCE
chapitres: Ex
VENTION
et A
B c D

Présence aux prélèvements des échantillons

destinés à la confection des éprouvettes. Pré- X* 0 0 0
Inspection chez le
sence aux essais et examens de réception.
Producteur
•Sur demande de !'Acheteur formulée à l'appel d'offres
seulement.

En l'absence des documents requis par la

norme ou de spécifications permettant de
Contrôle des
prouver leur conformité : présence aux exa- X X X* 0
produits
mens, analyses et essais permettant de véri-
prélevés sur stock
fier cette conformité en accord avec M.3.3.
du Fabricant
•Sur demande de !'Acheteur formulée à l'appel d'offres
seulement.

I.5.1 Vérification de la validité de la qualification

Contrôle non
des opérateurs, de l'existence des rapports de
I.5 destructif des X X 0 0
contrôles non destructifs et de la conformité
composants
des résultats à la spécification d'achat.
Vérification que les renseignements et les
Certificats de
résultats d'essais portés sur les documents
réception des X X X 0
justificatifs sont conformes aux spécifica-
matériaux de base
tions d'achat.

Vérification que les renseignements et les

Certificats de résultats d'essais portés sur les documents
X X* 0 0
réception des justificatifs sont conformes aux spécifica-
produits d'apport tions d'achat.
• Pour les aciers des groupes St4 à StS uniquement.

Vérification avant débit de l'identification et

I.5.2 Traçabilité du marquage des composants et matériaux X 0 0 0
chez le Fabricant.
Réception des Opérations de surveillance identiques à celles voir rubriques
I.6 éléments effectuées pour les fournitures non sous- correspondantes
sous-traités traités. (points d'intervention I.5)
Descriptifs des Vérification de leur existence et de leur
modes opératoires contenu vis-à-vis de la qualification du mode X X X X
de soudage opératoire de soudage.
I.7.1
Qualification des Vérification que les modes opératoires de
I.7 modes opératoires soudage sont employés chacun dans leur X X X 0
de soudage domaine de validité (3).

Qualification des
Vérification de la validité des qualifications
I.7.2 soudeurs et des X X X X
des soudeurs et des opérateurs (4 ).
opérateurs
 CODETt® 2001 - Division 1 - 1/31

Tableau 1.3 - Opérations de surveillance de laconstruction (suite)

CATEGORIES DE
POINTS CONSTRUCTION
Suivant
D'INTER- OPÉRA TI ONS DE SURVEILLANCE
chapitres Ex
VENTION
et A
B c D

Présence au détachement des coupons-témoins et

poinçonnage. X* X* 0 0
*Sur demande de !'Acheteur, formulée à l'appel d'offres
Exécution des seulement.
coupons-témoins
Vérification des traitements thermiques après
soudage des coupons-témoins éventuellement X X 0 0
effectués indépendamment de la tuyauterie.

Contrôles non
Examen des rapports de contrôles non destruc-
destructifs des tifs.
X X 0 0
I.8 coupons-témoins
Poinçonnage des éprouvettes destinées aux es-
sais mécaniques. X* X* 0 0
•Sur demande de I' Acheteur, formulée à l'appel d'offres
Essais seulement.
mécaniques
Présence aux essais mécaniques. X* X* 0 0
*Sur demande de !'Acheteur, formulée à l'appel d'offres
seulement.

Rapports d'essais Examen des rapports de contrôle et d'essais éta-

X X X 0
et de contrôle blis par le Fabricant.

Procédures de
I.9.1 Vérification de l'existence des procédures de
contrôles non X X 0 0
I.9.4 contrôles non destructifs.
destructifs

Vérification de la validité de la qualification des

Opérations de opérateurs chargés de l'exécution des contrôles X X X* 0
I.9.2 contrôles non non destructifs.
destructifs
1. 9 • pour coefficient de soudure de 0,85 uniquement.

Vérification par sondage des résultats des exa-

mens radiographiques.
I.9.9
Contrôles non X X X* 0
Assistance par sondage aux contrôles non des-
destructifs
tructifs autres que l'examen radiographique.
• pour coefficient. de soudure de 0,85 uniquement.

Traitements
I.10 thermiques Vérification des relevés de température. X X 0 0
après soudage
Présence aux essais de résistance des tuyauteries
(hors celles de renfort et doublantes ). Vérifica-
I.12
Essais hydrauli-
tian de l'existence des instructions d'essai.
X X* x· x·
que, pneumatique
• Sur demande de !'Acheteur formulée à l'appel d'offres
seulement.

Examen visuel de toutes les parties de la tuyau-

terie accessibles après son achèvement et avant
Examen final de X X* X* X*
I.14 l'essai de résistance et l'application de tout revê-
la tuyauterie tement.
• Sur demande de I' Acheteur seulement.

I.15 Dossier de
X X
Examen du dossier de construction. X X
construction
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/32
1.4 - EVALUATION DE LA CONFORMITE
1.4.1 - GENERALITES
Les tuyauteries entrant dans le champ d'aplication
de la Directive Européenne Equipements Sous Pression
97/23/CE et de sa transpositions en droit national (dé-
cret 99-1046) doivent faire l'objet d'une évaluation de
leur confonnité aval leur mise sur le marché de l'Union
Européenne.
Cette disposition d'ordre réglementaire est, exigée
pour les tuyauteries de catégorie de risque I, II et III
(voir G6).
Ce chapitre rappelle les dispositions réglementaires
concernant cette évaluation de la conformité et précise
les interventions de !'Organisme Notifié (GX) lorsque
la procédure d'évaluation implique l'intervention d'un
tel organisme.
Note 1 : il est rappelé que les interventions pratiquées
dans le cadre réglementaire de l'évaluation de la
confonnité des tuyauteries par !'Organisme Notifié ou
le Fabricant, ne dispensent pas de l'exécution des opé-
rations d'inspection définies par la présente Division.
Note 2 : L'attention est attirée sur le fait que, dans le
cadre réglementaire où se situe ce chapitre, seul le texte
de la Directive Européenne Equipements Sous Pression
97 /23/CE transposée en droit français (décret 99-1046)
fait foi. C'est sur cette base que doit être conduite
l'analyse pennettant cette détennination.
1.4.2 - PROCÉDURES D'ÉVALUATION DE LA
CONFORMITÉ
Les obligations du Fabricant et/ou de !'Organisme
Notifié en vue de l'évaluation de la confonnité du
réseau de tuyauteries aux exigences essentielles de la
Directive Européenne Equipements Sous Pression
97 /23/CE et de sa transpositions en droit français (dé-
cret 99-1046) sont fixées par des procédures consti-
tuées d'un ou deux modules.
Le tableau 1.4.2 précise les procédures d'évaluation
de la confonnité autorisées pour chaque catégorie de
risque, que le réseau soit construit avec l'application ou
non d'un système qualité.
Un Fabricant peut appliquer une procédure
d'évaluation prévue pour une catégorie de risque supé-
rieure.
Lorsque l'évaluation de la conformité est effectuée
par un Service d 'Inspection de ! 'Utilisateur, seules les
procédures constituées par les modules A 1, C 1, F ou G
peuvent être utilisées.
Lorsque le Fabricant choisit une procédure
d'évaluation constituée de deux modules, il est possi-
ble que le module relatif à la conception soit traité par
un ON différent de celui qui aura en charge le
deuxième module relatif à la fabrication.
Dans le cas d'intervention d'un Organisme Notifié,
le Fabricant a le choix entre une procédure
d'évaluation impliquant un Système d'Assurance de la
Qualité et une procédure d'évaluation n'impliquant pas
la mise en œuvre d'un tel système.
1.4.3 - OBLIGATIONS DES PARTIES
1.4.3.1 Fabricant
Le Fabricant doit prendre toutes les dispositions
nécessaires pour permettre le libre accès de
!'Inspecteur de !'Organisme Notifié aux emplacements,
dans ses ateliers ou dans ceux de ses fournisseurs ou
sous-traitants, affectés aux approvisionnements et à la
mise en œuvre des matériaux destinés aux réseaux de
tuyauteries, ainsi qu'aux chantiers extérieurs pendant la
période de montage et d'essai, pour réaliser les tâches
indiquées dans le tableau I.3.
Le Fabricant doit également permettre à
!'Inspecteur de ! 'Organisme Notifié de consulter les
plans de détail, les nomenclatures ou listes de matériel,
les instructions et, d'une façon générale, tout document
requis par la présente Division.
Il doit, en outre, remettre à ! 'Organisme Notifié les
notes de calcul complémentaires que celui-ci estimerait
nécessaires pour justifier certaines dimensions ou dis-
positions constructives particulières d'éléments soumis
à la pression.
1.4.3.2 Organisme notifié
A l'exception des tuyauterie relevant de la première
procédure d'évaluation de la conformité ( module A)
les douze autres procédures proposées par la réglemen-
tation font appel à un Organisme Notifié.
Cet organisme, choisi par le Fabricant, a pour mis-
sion de conduire l'évaluation de la conformité selon les
dispositions décrites dans la procédure retenue par le
Fabricant pour les tuyauteries concernées.
La mission de !'Organisme Notifié se limite à assu-
rer que les exigences essentielles de la Directive Euro-
péenne Equipements Sous Pression 97/23/CE et de sa
transpositions en droit national (décret 99-1046) sont
respectées.
L'Organisme Notifié est choisi par le Fabricant. Si
!'Acheteur veut confier à !'Organisme choisi tout ou
 CODETI® 2001 - Division 1 - 1/33

partie des opérations dévolues à ! 'Organisme Les interventions de !'Inspecteur de ['Organisme

d'inspection par la présente Division, cela devra' faire Notifié doivent s'effectuer sans retarder ou gêner la
l'objet de la définition d'une mission distincte et donc fabrication. L 'Organisme Notifié n'est pas autorisé à
d'un contrat différent. communiquer à des tiers les renseignements confiden-
tiels dont il a connaissance dans l'exercice de sa mis-
Dans les conditions définies par la réglementation,
sion. L'Organisme Notifié a toutefois un devoir
l 'Acheteur peut prévoir contractuellement de faire
d'information envers l'Etat Membre qui l'a notifié.
évaluer la conformité d'un appareil par un Service
d'inspection de !'Utilisateur autorisé. Dans les limites L'inspecteur de !'Organisme Notifié doit à tout
ainsi définies, le Service d'inspection de ['Utilisateur moment informer le Fabricant des éventuelles non-
exerce les mêmes tâches qu'un Organisme Notifié, conformités qu'il constate.
cependant, les réseaux de tuyauteries ainsi inspectés ne
peuvent recevoir le marquage CE. Dans la suite du
présent Chaiptre, le Service d'inspection de
! 'Utilisateur autorisé est aussi désigné par l'expression
« Organisme Notifié » ou « ON ».

Tableau 1.4.2 - Choix de la procédure d'évaluation de la conformité

CATÉGORIES DE RISQUE SANS SYSTÈME QUALITÉ AVEC SYSTÈME QUALITÉ

A A
CATÉGORIE I Contrôle de fabrication par le Fabricant Contrôle de fabrication par le Fabricant
Dl
Al
Assurance qualité production (EN ISO 9002)
CATÉGORIE Il Contrôle de fabrication par le Fabricant
El
Surveillance de la vérification finale
Assurance qualité produit (EN ISO 9003)
BI+ F H
B 1 : Examen CE de la conception Assurance complète de qualité
F: Vérification sur chaque appareil (EN ISO 9001)
BI+ D
81 : Examen CE de la conception
CATÉGORIE Ill
B +Cl D : Assurance qualité production
B: Examen CE de type (EN ISO 9002)
C 1 : Conformité au type B+E
B : Examen CE de type
E : Assurance qualité produit (EN ISO 9003)
G Hl
CATÉGORIE IV Vérification CE à l'unité Assurance complète de qualité avec examen de
Non applicable aux réseaux de conception et survei !lance particulière de
tuyauteries l'examen final (EN ISO 9001)
B+F B+D
(Modules éventuellement utilisa-
B : Examen CE àe type 8 : Examen CE de type
bles pour les catégories de risque
inférieures) F : Vérification sur chaque appareil D : Assurance qualité production
(EN ISO 9002)
NOTE: La référence au système qualité signifie l'application d'un système qualité selon les normes de la série EN ISO 9000, ou
équivalent, plus des exigences spécifiques de qualité contenues dans la DESP. Les normes EN ISO sont citées à titre d'exemple.
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/34

Tableau 14.3 - Interventions au titre de l'évaluation de la conformité

Intervention du Fabricant et de !'Organisme Notifié en fonction des procédures

d'évaluation de la conformité
DOMAINE
Réf. OPÉRATION Procédures
D'INTERVENTION
Bl+D B+E H B+D Hl
A Al Dl El Bl+F B+CI B+F G
( 1) ( 1) ( 1) ( 1) ( 1)
ASSURANCE QUALITE
Existence nécessaire d'un Système de Qualité. - - OUI OUI OUI - OUI - OUI OUI - - OUI
Tâches prises en compte par le Système de Qualité :
- Produit seul, - - - OUI - - OUI - - - - - -

- Production seule, - - OUI - OUI - - - - OUI - - -

- Conception et production. - - - - - - - - OUI - - - OUI
Evaluation du Système Assurance Qualité. - - ON ON ON - ON - ON ON - - ON
Notification de! 'agrément du Système Qualité. - - ON ON ON - ON - ON ON - - ON

Surveillance du Système Assurance Qualité sous ON

- - ON ON ON - ON - ON ON - -
fonne d'audits périodiques et visites à l'improviste. (2)

EV ALVA TION DES MATERIAUX

ON ON ON ON ON ON ON ON ON
Evaluation particulière de matériaux d'usage sûr. F F F F
(3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3)

ON: Intervention de !'Organisme Notifié; F: Intervention du Fabricant; FION: Intervention du Fabricant et de !'Organisme Notifié par sondage basé sur la connaissance qu'il a
du Système Qualité du Fabricant (s'il en existe un), ou des procédures existantes.

( 1) L'ON effectue au moins deux visites durant la première année.

(2) Surveillance particulière des opérations de vérification finale.
(3) ON en charge des procédures d'évaluation de la conformité de l'équipement sous pression.
 CODETI® 2001 - Division 1 - 1/35

Tableau 14.3 - Interventions au titre de l'évaluation de la conformité (suite)

Intervention du Fabricant et de !'Organisme Notifié en fonction des procédures

d'évaluation de la conformité
DOMAINE
Réf. OPÉRATION
D'INTERVENTION Procédures
A Al Dl El Bl+D Bl+F B+E B+Cl li B+D B+F G Hl

CONCEPTION
I.4.
Documents contractuels. F F F F F F F F F F F F F
1
Note de Calcul Vérification des données. F F F F F F F F F F F F F
Liste de Tuyau-
terie
Vérification des renseignements. - - - - ON ON - - - - - ON ON

Spécifications Vérification des Spécifications techniques d'achat. F F F F F F F F F F F F F

techniques
d'achat et de Vérification des Spécifications techniques de sous-
F F F F F F F F F F F F F
1.4. sous-traitance traitance (incluant les accessoires).
2 Vérification des procédures de formage. F F F F ON ON ON ON F ON ON ON ON
Spécifications ON ON
Vérification des procédures des assemblages perma-
techniques de F F F F ON ON F ON ON ON ON
nents. (4) (4)
fabrication
Vérification des procédures de contrôle. F F F F ON ON ON ON F ON ON ON ON
Emission d'une attestation d'examen CE de concep-
tian.
- - - - ON ON - - - - - - ON

(4) L'Organisme Notifié agrée les assemblages permanents (ou vérifie qu'ils ont été agréés antérieurement) et vérifie que le personnel est qualifié pour l'assemblage soudé des piè-
ces et approuvé par une tierce partie compétente.
CODETI® 2001 - Division 1 - 1136

Tableau I4.3 - Interventions au titre de l'évaluation de la conformité (suite)

Intervention du Fabricant et de !'Organisme Notifié en fonction des procédures

d'évaluation de la conformité
DOMAINE Procédures
Réf. OPÉRATION
D'INTERVENTION
A Al Dl El Bl+D Bl+F B+E B+Cl 1-1 B+D B+F G Hl

MATÉRIAUX ET SOUS-TRAITANCE

Inspection Assistance au prélèvement des échantillons destinés à

chez le Pro- la confection des éprouvettes. NA NA (5)
ducteur Assistance aux essais et contrôles destructifs.
Contrôles non
Vérification de la validité de la qualification des opé-
destructifs FION
rateurs, de l'existence des rapports de contrôle non
des matériaux F F F F ON ON ON ON F ON ON ON
destructifs et de la conformité des résultats avec les (6)
chez le Pro-
Spécifications techniques d'achat.
ducteur
I.5 I.5.1
Certificats de
Vérification de la conformité des informations et des FION
réception des
résultats d'essais portés sur les documents justificatifs F F F F ON ON ON ON F ON ON ON
métaux de (6)
avec les Spécifications techniques d'achat.
base
Certificats de
Vérification de la confonnité des informations et des FION
réception des
résultats d'essais portés sur les documents justificatifs F F F F ON ON ON ON F ON ON ON
produits (6)
avec les Spécifications techniques d'achat.
d'apport
(5) Interventions si le Producteur n'applique pas de Système Assurance Qualité.
(6) Peut être effectué lors de l'examen final.
 CODETr® 2001 - Division 1 - 1137

Tableau 14.3 - Interventions au titre de l'évaluation de la conformité (suite)

Intervention du Fabricant et de !'Organisme Notifié en fonction des procédures

d'évaluation de la conformité
DOMAINE Procédures (catégories de risque)
Réf. OPÉRATION
D'INTERVENTION

A Al Dl El Bl+D Bl+F B+E B+CI 1-1 B+D B+F G Hl

MATÉRIAUX ET SOUS-TRAITANCE (suite)

a) Vérification :
- de l'existence de documents justificatifs satisfai-
sants, FION
F F F F ON ON ON ON F ON ON ON
- de la conformité des informations et des résultats (6)
d'essais portés sur ces documents justificatifs avec les
Vérification exigences de la Division 1 du Code.
1.5 1.5. 1 des produits
h) Dans Je cas d'essais ou de contrôles complémentai-
pris sur stock
res à effectuer :
- assistance aux prélèvements des échantillons desti-
nés à la confection des éprouvettes, F F F F ON ON ON ON F ON ON ON FION

- assistance aux contrôles et essais,

- vérification des rapports de contrôles et d'essais.
a) Vérification de la confom1ité de l'identification et
FION FION
du marquage des produits avec les spécifications et les F F F F ON ON ON F ON ON ON
Identification documents justificatifs selon les dispositions de M 1. (7) (6)
I.5 1.5.2 des produits
(traçabilité) b) Vérification de la procédure d'identification conti- FION FION
nue et de report de marquage en cours de fabrication F F F F FION ON ON F ON FION ON
selon les dispositions de F 1. (7) (6)

Acceptation des élé- Opérations identiques à celles effectuées sur les élé-
1.6 voir les interventions sur les opérations correspondantes
ments sous-traités ments réalisés par le Fabricant.
(6) Peut être effectué lors de l'examen final.
(7) Intervention à l'improviste de !'Organisme Notifié.
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/38

Tableau 14.3 - Interventions au titre de l'évaluation de la conformité (suite)

Intervention du Fabricant et de l'Organisme Notifié en fonction des procédures

DOMAINE d'évaluation de la conformité
Réf. OPÉRATION
D'INTERVENTION Procédures
A Al DI El BI+D BI+F B+E B+CI H B+D B+F G Hl
OPÉRA TI ONS PRÉALABLES A LA RÉALISATION DES ASSEMBLAGES SOUDES
Vérification :
Descriptifs - de la validité du descriptif du mode opératoire de
des modes soudage qualifié pour l'assemblage considéré, FION F F ON ON ON ON F ON ON ON FION
F
opératoires - que le descriptif du mode opératoire de soudage est (8) (7) (8) (8) (8) (8) (8) (8) (8) (8) (8) (8) (8)
de soudage dans le domaine de validité de la qualification du mode
I.7.1
opératoire de soudage.
Qualification
des modes Vérification que les modes opératoires de soudage ont FION F F ON ON ON ON F ON ON ON FION
I.7 F
opératoires été qualifiés selon les dispositions de l'Annexe F A2. (8) (7) (8) (8) (8) (8) (8) (8) (8) (8) (8) (8) (8)
de soudage
Vérification :
Qualification - que les soudeurs et opérateurs ont été qualifiés selon
des soudeurs les dispositions de F 1, FION F F ON ON ON ON F ON ON ON FION
I.7.2 F
et des opéra- - de la validité des qualifications dans le temps, (8) (7) (8) (8) (8) (8) (8) (8) (8) (8) (8) (8) (2) (8)
teurs
- de la validité de la qualification pour l'assemblage
considéré.
(6) Peut être effectué lors de l'examen final.
(7) Intervention à l'improviste de !'Organisme Notifié.
(8) Qualification effectuée en présence d'une entité tierce partie reconnue ou d'un Organisme Notifié.
 CODETI® 2001 - Division 1 - 1139

Tableau 14.3 - Interventions au titre de l'évaluation de la conformité (suite)

Intervention du Fabricant et de !'Organisme Notifié en fonction des procédures

DOMAINE d'évaluation de la conformité
Réf. OPÉRATION
D'INTERVENTION Procédures
A Al Dl El Bt+D Bt+F B+E B+Cl H B+D B+F G 111
SUIVI EN COURS DE FABRICATION
Vérification de l'existance des instructions de fabrica-
1 Instructions F F F F F FION F FION F F FION FION F
tion et de contrôle applicables au poste de travail.

1 Vérification que les instructions de fabrication et de

Suivi en
contrôle sont appliquées correctement. En particulier,
1 cours de F F F F F FION F FION F F FION FION F
examen visuel des soudures avant reprise envers et en
fabrication
final.
CONTRÔLE DESTRUCTIF DES COUPONS-TÉMOINS REPRESENTATIFS DES JOINTS SOUDÉS

a) Assistance à l'enlèvement des coupons-témoins et ON ON ON ON

Réalisation F F F F F ON F ON FION
poinçonnage. (9) (9) (9) (9)
I.8.3 des coupons
témoins b) Vérification des traitements thermiques après sou- ON ON ON ON FION
F F F F F ON F ON
I.8 dage effectués indépendamment de l'appareil. (9) (9) (9) (9) (6)
Contrôle non
destructif des Examen des radiogrammes ou assistance aux contrô- ON ON ON ON FION
I.8.4. J F F F F F ON F ON
coupons les US. (9) (9) (9) (9) (7)
témoins
(6) Peut être effectué lors de l'examen final.
(7) Intervention à l'improviste de !'Organisme Notifié.
(9) Activités liées à la fabrication du type représentatif qui sera approuvé.
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/40

Tableau I4.3 - Interventions au titre de l'évaluation de la conformité (suite)

Intervention du Fabricant et de !'Organisme Notifié en fonction des procédures

DOMAINE d'évaluation de la conformité
Réf. OPÉRATION
D'INTERVENTION Procédures
A Al Dl El Bl+D Bl+F B+E B+Cl H B+D B+F G Hl
CONTRÔLE DESTRUCTIF DES COUPONS-TÉMOINS REPRESENTA TIFS DES JOINTS SOUDÉS (suite)
a) Poinçonnage des éprouvettes destinées aux essais ON ON ON ON
F F F F F ON F ON F
1.8.4.2 mécaniques. (9) (9) (9) (9)
Essais méca-
1.8.5 FIO
niques ON ON ON ON
1.8.6 N
b) Assistance aux essais mécaniques. F F F F F ON F ON
1.8 (9) (9) (9) (9) (7)
Rapports de F/O
Examen des rapports de contrôle et d'essais établis par ON ON ON ON
1.8. 7 contrôle et F F F F F ON F ON N
le Fabricant. (9) (9) (9) (9)
d'essais (6)
(6) Peut être effectué lors de l'examen final.
(7) Intervention à l'improviste de !'Organisme Notifié.
(9) Activités liées à la fabrication du type représentatif qui sera approuvé.
 CODETI® 2001 - Division 1 -1141

Tableau 14.3 - Interventions au titre de l'évaluation de la conformité (suite)

Intervention du Fabricant et de l'Organisme Notifié en fonction des procédures

DOMAINE d'évaluation de la conformité
Réf. OPÉRATION
D'INTERVENTION Procédures (catégories de risque)
A AI DI El BI+D Bl+F B+E B+CI H B+D B+F G Hl
CONTRÔLE NON DESTRUCTIF DES ASSEMBLAGES SOUDES
Vérification :
- de l'existence des instructions et des procédures de contrôle FION ON
I.9.1 Instructions
non destructif établies par le Fabricant et de leur conformité F F F ON ON ON ON F ON ON ON
I.9.4 et procédures (7) (6)
avec les exigences de la Division 1 du Code,
- de la qualification de leur rédacteur.
ON
Agents de ON ON ON ON ON ON
I.9 1.9.2 Vérification de la qualification des agents de contrôle. F FION F F F ON (6)
contrôle ( 10) ( 10) ( 10) (JO) (10) (JO)
( 10)

1.9.4 a) Examen des radiogrammes.

Contrôles non
I.9.9 b) Assistance aux examens autres que l'examen radiographi- F F F F F F F F F F F FION F
destructifs
I.9.10 que.
Rapports de Examens des rapports de contrôle et d'essais établis par le FION FION
I.9. 11 F F F F ON ON ON F ON ON ON
contrôle Fabricant. (7) (6)
(6) Peut être effectué lors de l'examen final.
(7) Intervention à l'improviste de !'Organisme Notifié.
( 10) Qualification effectuée en présence d'une entité tierce partie reconnue.
CODETI® 2001 - Division 1 - 1/42

Tableau 14.3 - Interventions au titre de l'évaluation de la conformité (suite)

Intervention du Fabricant et de !'Organisme Notifié en fonction des procédures

DOMAINE d'évaluation de la conformité
Réf. OPÉRATION
D'INTERVENTION Procédures (catégories de risque)
A Al Dl El BI+D Bl+FI IHE B+Cl H B+D B+F G Hl
RÉCEPTION DU RESEAU

Documentation tech- FION FION

I Examen de la documentation technique. F F F F F ON ON F ON ON F
mque (7) (7)
Examen par sondage des rapports d'étalonnage des appareils FION FION
Etalonnage des appa-
I.13 de mesure utilisés pour l'essai de résistance, le contrôle dimen- F F F F F ON ON F ON ON F
reils de mesure (7) (7)
sionnel et autres contrôles et essais.
FIO
FION FION FION FION
a) Vérification de l'existence des instructions d'essai. F N F F F ON F ON ON
(7) (7) (7) (7)
(7)
FIO
b) Assistance aux essais, examen visuel du réseau pendant et FION FION FION
I.12 Essai de résistance F N F F F ON F F ON ON
après les essais. (7) (7) (7)
(7)
FIO
FION FION FION
c) Vérification du marquage de la plaque du Fabricant. F N F F F ON F F ON ON
(7) (7) (7)
(7)

(7) Intervention à l'improviste de !'Organisme Notifié.

 CODETI® 2001 - Division 1 - 1143

Tableau I4.3 - Interventions au titre de l'évaluation de la conformité (suite)

Intervention du Fabricant et de !'Organisme Notifié en fonction des procédures

DOMAINE d'évaluation de la conformité
Réf. OPÉRATION
D'INTERVENTION Procédures (catégories de risque)
A Al Dl El BJ+D Bl+F B+E B+Cl H B+D B+F G Hl
RÉCEPTION DU RESEAU (suite)
a) Etablissement du certificat d'inspection et d'essai de résis-
F F F F F F F F F F F F F
tance.
I.14 Réception du réseau
bl) Déclaration de conformité à la Division 1 du Code.
F F F F F F F F F F F F F
b2) Déclaration de confonnité à la Directive.
Examen du dossier de construction et du dossier Fabricant, FION FION FION FION
1.15 Dossiers à présenter vérification de leur conformité avec les exigences de la Divi- F FION F F F ON F ON ON
sion 1 du Code (7) (7) (7) (7)
Marquage CE ( 1 1). F F F F F F F F F F F F F

Attestation de conformité. - - - - ON - - - - ON ON -
FION FION FION FION FION
Apposition du numéro de !'Organisme Notifié (11). - F F F FION FION FION
(7) (7) (7) (7) FION (7)
(7) Intervention à l'improviste de !'Organisme Notifié.
( 11) S'il y a intervention d'un Service d'inspection d'Utilisateur, il n'y a pas de marquage CE.
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 CODETI® 2001 - Division 1 - IA 1/1

ANNEXEIAI

VÉRIFICATION DES APPAREILS DE MESURE

(Annexe obligatoire)

Les appareils de mesure utilisés pour juger de la
conformité d'une tuyauterie aux exigences de la Divi-
sion 1 du Code doivent être périodiquement vérifiés et
ne doivent être utilisés que durant la période de validité
de leur vérification telle qu'elle est précisée au tableau
IA 1.
La liste des appareils de mesure donnée dans ce ta-
bleau n'est pas limitative, elle est adaptée par chaque
Fabricant en fonction des moyens dont il dispose.
Les opérations de vérification relèvent de la res-
ponsabilité du Service Contrôle du Fabricant qui peut
les exécuter lui-même ou les faire exécuter par le fabri-
cant de l'appareil de mesure ou par un organisme exté-
rieur.
La vérification doit être réalisée suivant une procé-
dure écrite et faire l'objet d'un procès-verbal daté. La
procédure, préparée à partir des normes existantes, se
rattache aux étalons nationaux s'ils existent, et indique
la précision obtenue, qui doit être adaptée à l'emploi
envisagé de l'appareil de mesure. Ces opérations sont
obligatoires après toute réparation ou modification
d'un appareil de mesure.

Tableau IAI - Fréquence des vérifications

APPAREIL DE MESURE FREQUENCE

Machines de traction et appareils de mesure associés (EN 10002-4)

Mouton Charpy et appareils de mesure associés (EN 10045-2)

Machines de mesure des duretés (EN 10109-2)

Appareils de mesure des épaisseurs 1 fois par an

Chaîne de mesure et d'enregistrement des températures, y compris les moyens de

mesure et la vitesse de déroulement du support d'enregistrement

Thermomètre de mesure des températures d'essai de flexion par choc

Manomètre pour essai de résistance ou de fuite (NF X 10-524 et NF E 15-026) 1 fois tous les 6 mois

voir Annexes relatives aux

Appareils pour contrôles non destrnctifs
méthodes de contrôles
CODETI® 2001 - Division 1 - IA1/2
 CODETI® 2001 - Division 1 - IA2/3

.ANNEXE IA2~

DÉTERMINATION DES ÉTATS DE SURFACE

(Annexe informative)

IA2.1 - OBJET IA2.3.1 - Stade d'examen

Le stade de fabrication auquel a lieu la détermina-
Cette Annexe ne présente pas un caractère obliga-
tion de l'état de surface est précisé dans la présente
toire mais recommande une méthode de détermination
Division ou les « Données Techniques de Construc-
des états de surface par comparaison avec des échantil-
tion » (Annexe GA 1).
lons viso-tactiles de référence. Elle ne traite pas de la
~es ure de la rugosité à l'aide d'appareils électroniques
IA2.3.2 - Zones soumises à examen
a capteurs, ou d'appareils optiques.
Les zones soumises à examen et l'étendue de
l'examen correspondant sont déterminées par la pré-
IA2.2 - MATÉRIELS D'EXAMENS
sente Division ou les « Données Techniques de Cons-
truction ».
IA2.2.1 - Description
. a) Échantillons viso-tactiles obtenus par reproduc-
IA2.4 - CONDITIONS D'EXAMEN
tion.

Les échantillons viso-tactiles de référence sont des IA2.4.1 - Propreté

reproductions échelle 1/1 de topographie de surfaces
Toutes les surfaces à examiner doivent être sèches
réelles produites par divers procédés de fabrication ou
et propres, exemptes d'huile, de graisse et de peinture
d'élaboration ayant ou non des valeurs de rugosité
et, de façon générale, de tout produit étranger qui pour-
étagées, adaptées à chaque procédé.
rait gêner la comparaison des surfaces à examiner avec
b) Autres échantillons viso-tactiles. les échantillons de référence.
Ces échantillons sont réalisés par le Fabricant dans
IA2.4.2 - Éclairement
des conditions telles qu'ils représentent l'état de sur-
face recherché. Le niveau d'éclairement de la surface examinée ne
sera pas inférieur à 500 lux.
IA2.2.2 - Caractéristiques
IA2.4.3 - Précautions opératoires
a) Échantillons caractérisés par une valeur chiffrée
de la rugosité. Une pièce issue d'un procédé d'élaboration donné
doit être comparée avec un ou des échantillons de
Pour ces échantillons représentatifs de pièces usi-
référence correspondant au même type de prncédé
nées, meulées ou grenaiilées, le critère de profil est
d'élaboration.
caractérisé par la valeur Ra.
L'estimation de la rugosité doit se faire chaque fois
b) Échantillons non caractérisés par une valeur
que possible à !' œil et au toucher.
chiffrée de la rugosité.

Ces échantillons peuvent présenter, pour chaque

méthode d'élaboration :

soit différentes gradations d'état de surface,

comprenant l'état de surface recherché,

soit l'état de surface recherché.

IA2.3 - MODALITÉS D'EXÉCUTION

CODETI® 2001 - Division 1 - IA2/4
IA2.4.4 - Caractérisation
L'état de surface d'une pièce est déterminé:
- soit en le situant par rapport à la gamme de ru-
gosité ou d'état de surface des échantillons de
référence,
- soit en le situant par rapport à la rugosité ou
l'état de surface recherché dans le cas de
l'échantillon de référence unique.
IA2.5 - CAS PARTICULIER DE L'EXAMEN
VISUEL D'ÉTAT DE CORROSION
Lorsqu'un tel examen est requis par la présente Di-
vision ou les «Données Techniques de Construction»
conditionnant le mode de traitement de surface ulté-
rieur tel qu'application de peintures anti-corrosives, il
y a lieu de se référer au « Svensk Standard SIS
05.59.00.1967 - Degrés de rouille des surfaces d'acier
et degrés de soins lors du traitement préalable de ces
surfaces pour la peinture anti-corrosive ».
 CODETI® 2001 - Division 1 - IA3/5

ANNEXE IA3

EXAMEN VISUEL

(Annexe obligatoire)

IA3.l - OBJET Si des déterminations des états de surface sont

éventuellement prévues en préalable à /'exécution des
Les examens visuels destinés à rechercher les dé- contrôles non destructifs, elles sont définies dans
fauts de surface constituent une exigence minimale de ! 'Annexe !A2 «Détermination des états de surface».
contrôle de la Division 1 du Code.
Pour cet examen, il est fait référence à la norme gé-
nérale EN 13018 complétée par les normes EN 970 et
13454 et les normes incluses dans les références nor-
matives de ces normes.
CODETI~ 2001 - Division 1 - IA3/6
 CODETI® 2001 - Division 1 - IA417

'ANNEXE IA4

EXAMEN PAR RESSUAGE

(Annexe obligatoire)

IA4.l - OBJET «: Dans le cas des revêtements déposés par soudage,

Cette Annexe décrit les dispositions complémentai-
res à mettre en œuvre pour les examens par ressuage
lorsque ce contrôle est requis conformément à 1.9 pour
déceler les défauts débouchant en surface. Elle com-
plète la norme EN 571-1(A09-120-1).
Le mode opératoire décrit dans la norme est appli-
cable avec les modifications ou compléments suivants :
«Le Fabricant doit s'assurer que les produits utili-
sés sont compatibles avec les restrictions de contami-
nations propres aux pièces examinées, en particulier,
en ce qui concerne les teneurs limites en halogènes ou
en soufre des produits utilisés pour le contrôle des
aciers austénitiques et des alliages à base de nickel ».
les sillons entre passes peuvent subsister. En revanche,
les opérations de sablage, de grenaillage ou de marte-
lage sont interdites avant tout examen par ressuage.
Pour les surfaces meulées ou usinées, la rugosité Ra
doit être au plus égale à 12 µm. Cette rugosité est éva-
luée conformément à! 'annexe IA2 ».
« La zone soumise à contrôle doit inclure le métal
déposé et la zone adjacente du métal de base jusqu'à
une distance de 10 mm de part et d'autre».
«La durée d'imprégnation doit être d'au moins
10 mn ».
« Les indications sont caractérisées par leur forme.
Une indication est dite « linéaire » lorsque sa plus
grande dimension est supérieure à 3 fois la plus petite.
Les autres indications sont dites « arrondies » ».
CODETI® 2001 · Division 1 • IA4/8
 CODETI® 2001 - Division 1 - IA5/9

ANNEXEIA5

EXAMEN PAR MAGNÉTOSCOPIE

(Annexe obligatoire)

IAS.l - OBJET « Outre les conditions imposées par l'état de sur-

Cette Annexe décrit les dispositions complémentai-
res à mettre en œuvre pour les examens par magnétos-
copie lorsque ce contrôle est requis conformément à I.9
pour déceler les défauts débouchant ou sous-jacents.
Elle complète la norme EN 1290 (A 89-550).
Le mode opératoire décrit dans la norme est appli-
cable avec les compléments suivants :
face des pièces à examiner, le choix du révélateur se
fait en fonction de la température de la pièce confor-
mément au tableau IA5. l ci-dessous.
Les indications significatives de défauts sont carac-
térisées par leur forme.
Une indication est dite « linéaire » lorsque sa plus
grande dimension est supérieure à 3 fois la plus petite.
Les autres indications sont dites « arrondies » ».

Tableau IAS. l

TEMPÉRA TURE
RÉVÉLA TE URS AUTORISÉS
T:::; 50°C so 0
c < T:::; 100°c I 00°c < T :::; 300°C

Liqueurs magnétiques OUI

Poudres sèches à pigments organiques OUI

Poudres sèches sans pigments, à pigments non organi-

OUI oui oui
ques ou à coloration thermochimique
CODETI® 2001 - Division 1 - IA5/10

'ANNEXE IA6
EXAMEN PAR RADIOGRAPHIE
(Annexe obligatoire)
IA6.l - OBJET
Cette Annexe décrit les dispositions à mettre en
œuvre pour les examens par radiographie lorsque ce
contrôle est requis selon I.9.
Elle ne traite pas des dispositions à prendre concer-
nant la sécurité du personnel, qui fait l'objet de textes
réglementaires applicables dans chacun des pays.
IA6.2 - DISPOSITIONS GÉNÉRALES
IA6.2. l - Qualification du personnel
Le personnel chargé de l'exécution des examens
par radiographie doit être certifié selon I.9.2. Toute-
fois, il est admis que les contrôleurs chargés
d'effectuer les opérations citées ci-après selon des
procédures écrites, soient affectés à ces opérations au
vu de leur compétence professionnelle, sans que soit
exigée une certification :
- mise en place de la source de rayonnement, des
cassettes de films, des filtres, des repères et des
indicateurs de qualité d'image,
- détennination du temps de pose à l'aide
d'abaques ou de règles à calcul spéciales,
- développement des films.
Ces opérations sont alors effectuées sous le
contrôle d'un agent certifié de niveau 2.
IA6.2.2 - Prescriptions
Tout examen par radiographie doit être effectué
suivant les prescriptions de la présente Division et de
cette Annexe et prendre en compte au moins les ren-
seignements suivants :
les caractéristiques des éléments examinés
fonne, dimensions, matériaux,
- le matériel d'examen : source de rayonnement
(nature et dimensions), films, écrans renforça-
teurs, filtres, nature des indicateurs de qualité
d'image, repères, matériels de traitement et
d'examen des films,
CODETI® 2001 - Division 1 - IA6/11
:=J
- les modalités d'exécution : stades d'examen,
zones soumises à l'examen, état de surface,
- le mode opératoire : contenu des cassettes
contenant les films, type et position des I.Q.I
(indicateurs de qualité d'image), mode de repé-
rage, conditions d'exposition, conditions de
traitement des films (paramètres opératoires en
cas de développement manuel),
- les critères de qualité de radiographie : densité,
qualité d'image, ... ,
- les critères d'acceptation,
- la qualification du personnel.
IA6.2.3 - Matériel d'examen
!A 6. 2. 3. 1 - Sources de rayonnement
Deux types de rayonnement peuvent être utilisés :
- les rayonnements produits par des appareils à
rayonnement X ou par des accélérateurs linéai-
res,
- les rayonnements produits par des sources
d'iridium 192, de cobalt 60, de thulium 170, de
l'ytterbium 169 et de sélénium 75 (I)_
IA6.2.3.2 - Films
Les films sont utilisés avec écrans métalliques. Ils
sont classés en 6 classes telles que définies dans la
nonne EN 584-1 (A 09-217-1) indépendamment du
mode d'utilisation du film (irradiation aux rayons X,
gamma ou avec un accélérateur).
Les domaines d'utilisation de chaque classe de film
sont donnés en IA6.3.3.3 et IA6.4.3.2.
( 1) Le thulium 170, l'ynerbium 169 et le sélénium 75 ne
sont utilisables que dans des conditions autorisées par la législation
applicable.
CODETI® 2001 - Division 1 - IA6/12

Les films ne doivent pas être employés au-delà de IA6.2.3.6 - Indicateurs de qualité d'image (l.Q.1)
la date de péremption indiquée par le fabricant. Ils
Les I.Q.I servent à déterminer la qualité des clichés.
doivent être conservés dans les conditions de tempéra-
En aucun cas ils ne doivent être utilisés pour apprécier
ture et d'hygrométrie recommandées par celui-ci et à
les dimensions des défauts.
l'abri de tout rayonnement ionisant.
Ils doivent être de même nature que le métal à ra-
IA6.2.3.3 - Ecrans renforçateurs
diographier ; toutefois, pour la radiographie des aciers
Des écrans renforçateurs métalliques doivent être austénitiques, il est admis d'utiliser des I.Q.I en acier
utilisés avec les films définis dans J'EN 584-1, sauf non austénitique.
pour les rayonnements X dont les tensions sont infé-
Les I.Q.I sont, soit du type à fil défini par la norme
rieures à 1OO kV. Leur nature et leur épaisseur doivent
EN 462-1 (A 09-205-1 ), soit du type à trous et à gra-
être choisies pour obtenir une qualité d'image au moins
dins définis par la norme EN 462-2 (A 09-205-2).
égale à celle qui est indiquée au tableau IA6.2.6.2/l.
IA6.2.3. 7 - Repères
En revanche, l'utilisation des écrans salins est in-
terdite. L'emploi d'écrans fluorométalliques ne peut Des repères en plomb sont utilisés pour permettre
être envisagé que si la qualité des clichés est au moins le repérage des films. Leur épaisseur est fonction de
égale à celle qui est requise par la présenet Division. celle des pièces radiographiées. L'utilisation de lan-
guettes en plomb frappées à froid est admise, pour
Les écrans doivent avoir un bon état de surface,
autant que la lecture sur le film se fasse sans ambiguïté.
être parfaitement propres et exempts de rayures.
IA6.2.3.8 - Matériel d'examen de films
IA6.2.3.4 - Filtre antérieur
IA6.2.3.8. l - Densitomètre
Un filtre constitué par une feuille de plomb dispo-
sée entre la pièce à radiographier et la cassette conte- La densité des films est vérifiée à l'aide d'un densi-
nant les films et les écrans renforçateurs peut être utili- tomètre capable de mesurer avec une précision de
sé. Ce filtre peut également être disposé dans la cas- lecture de ± 0, 1 la densité des films de référence de
sette porte-film. densité.
Les filtres ont une épaisseur de 0,5, 1 ou 2 mm ; ils L'utilisation d'une échelle de densité est admise,
sont percés dans un angle, d'un trou de diamètre 3 mm mais, en cas de contestation, seul l'examen au densi-
pour les épaisseurs de 0,5 et 1 mm et de deux trous de tomètre est reconnu.
diamètre 3 mm pour l'épaisseur de 2 mm.
Ces équipements sont vérifiés :
Il est recommandé de marquer ces filtres au poin-
- pour les densitomètres, tous les 6 mois par
çon pour pouvoir les identifier en cas de doute sur
l'utilisateur à l'aide de films de référence certi-
l'interprétation des clichés.
fiés chaque année par le Fabricant ou par un or-
!A 6. 2. 3. 5 - Filtration postérieure (blocage) ganisme spécialisé,
Lorsqu'il est nécessaire d'utiliser un filtre posté- - tous les ans pour les échelles de densité par le
rieur, celui-ci est constitué par une ou plusieurs feuilles Fabricant ou un organisme spécialisé.
de plomb placées derrière et au contact de la cassette
contenant les films et les écrans renforçateurs. Il peut
éventuellement être mis à l'intérieur de la cassette. Son
épaisseur doit être telle que la lettre « B » en plomb,
d'épaisseur comprise entre 1,5 et 2,5 mm, disposée à
l'arrière du filtre, n'apparaisse pas sur le cliché. Dans
le cas de prises de clichés répétitives dans des condi-
tions identiques, cette vérification peut être effectuée
seulement pour la première exposition.
 CODETI® 2001 - Division 1 - IA6/13

Tableau IA6.2.4.2 - Choix de la source de rayonnement

Pièces moulées (en mm)

Joints soudés
Source
(en mm)
zones à souder autres parties

Rayons X jusqu'à 400 kV :s; 70 :s; 70

Ir 192 :s; 90 :s; 90 :s; 120
Co 60 70 :S: e :s; 200 ( 1) 50 :s; e :s; 200

Accélérateur 5,5 Me V ;:o: 60

linéaire 8MeV è': 100 (valeur provisoire)

( 1) Dans certains cas particuliers, pour autant que les valeurs préconisées pour le flou géométrique telles que données par les tableaux 1A6.2.4.3. l
soient respectées, et que l'on fasse usage d'un film de classe 1 ou 2, le cobalt 60 peut être utilisé pour des épaisseurs inférieures à 70 mm mais supé-
rieures à 50 mm. La limitation de l'épaisseur radiographiable à 200 mm est une recommandation de la présente Division.

IA6.2.3.8.2 - Négatoscope IA6.2.4.3 - Géométrie

Le négatoscope utilisé doit être d'un type industriel IA6.2.4.3. 1 - Flou géométrique
et doit permettre la lecture des films (lecture en simple
Pour le calcul du flou géométrique, la formule sui-
film ou en double film) dont la densité est précisée en
vante est utilisée :
IA6.2.6.l.
d·a
Le négatoscope doit être vérifié chaque année par f=-
l'utilisateur. F-a
avec:
IA6.2.4 - Modalités d'exécution des examens
IA6.2.4. / - Préparation àes surfaces f flou géométrique en mm
d dimension de la source de rayonnement en
La surface des pièces doit être exempte d'oxyde, de
mm
matière étrangère et de toute irrégularité susceptibles
de gêner l'interprétation des radiographies. Elle peut a distance en mm entre la face d'incidence
être usinée, meulée, grenaillée ou brute. de la partie examinée et la cassette conte-
nant les films
IA6.2.4.2 - Choix àe la source àe rayonnement
F distance source/film en mm
Le choix de la source de rayonnement est effectué
en fonction de l'épaisseur radiographiée et des zones à La dimension de la source de rayons y à prendre en
examiner, selon les indications du tableau IA6.2.4.2 compte est, en assimilant celle-ci à un cylindre droit :
établi pour les pièces en acier.
dans le cas d'une émission directionnelle:
Après accord avec le Donneur d'Ordre, au vu de
justifications dont la teneur aura été arrêtée au préala- • la hauteur h du cylindre, si l'axe de celui-ci
ble entre le Donneur d'Ordre et le Fabricant, d'autres est parallèle au plan du film,
émetteurs pourront être utilisés pour le contrôle des • le diamètre D du cylindre, si l'axe de celui-
pièces en acier, de même que des limites d'épaisseur ci est perpendiculaire au plan du film.
pourront être définies pour le contrôle des pièces en
matériaux autres que !'acier. - dans le cas d'une émission panoramique :

Il est recommandé de ne pas dépasser les durées • la plus grande des deux valeurs h ou D.
d'exposition suivantes:
Le flou géométrique, ainsi calculé, ne doit pas ex-
12 heures avec l'iridium 192, céder les valeurs données dans le tableau IA6.2.4.3. l J
dans la mesure où il n'existe pas industriellement de
- 24 heures avec le cobalt 60. sources dont les dimensions permettent d'atteindre le
flou géométrique requis, ou si l'emploi d'une telle
source, si elle existe, conduise à des temps
d'exposition industriellement inacceptables.
CODETI® 2001 - Division 1 - IA6/14

Tableau IA6.2.4.3.l.I - Valeurs maximales du flou géométrique

Joints Pièces moulées

Source
soudés zones à souder autres parties

Rayons X jusqu'à 400 kV

0,30 mm 0,40 mm 0,50 mm
Ir 192
Accélérateur linéaire l,OOmm l,OOmm l,OOmm
Co 60 0,60 mm 0,60 mm l,OOmm

Tableau IA6.2.4.3.1.II - Valeurs du flou géométrique admises

dans le cas d'une exposition panoramique ou avec une source intérieure excentrée

Épaisseur Pièces moulées

Source Joints soudés
en mm zones à souder autres parties

Ir 192 toutes épaisseurs 0,60 mm 0,60 mm 0,60 mm

e~ 100 mm 0,80 mm 0,80 mm 1,00 mm

Co 60
e> 100 mm 0,90 mm 0,90 mm l,OOmm

IA6.2.4.3.2 - Dimensions des sources de rayonnement b) Exposition panoramique unitaire

La hauteur et le diamètre des sources, ainsi que les
dimensions des foyers des appareils à rayons X et des
accélérateurs, doivent être certifiés par le fournisseur
de la source ou des appareils.
IA6.2.4.3.3 - Distance pièce/film
Pendant l'exposition, la cassette porte-film est pla-
cée au contact de la pièce, sauf si, exceptionnellement,
la géométrie de la pièce ne le permet pas, ou si une
autre exposition permet d'obtenir une meilleure image
de la zone radiographiée.
IA6.2.4.4 - Position relative des films radiographiques
et des sources de rayonnement
IA6.2.4.4. l - Exposition en simple paroi
Une seule paroi de l'élément à examiner est radio-
graphiée. On peut utiliser trois techniques d'expo-
sition:
a) Exposition individuelle ou partielle
Une ou plusieurs cassettes sont exposées par prise
de vue, les cassettes et la source de rayonnement sont
disposées de part et d'autre de l'élément à examiner.
Cette technique n'est applicable qu'aux éléments
circulaires ou sensiblement circulaires. L'ensemble des
cassettes est exposé en une prise de vue. La source de
rayonnement est placée dans l'axe de l'élément à exa-
miner, l'axe du faisceau de rayonnement est sensible-
ment perpendiculaire à la surface de la zone radiogra-
phiée.
c) Exposition avec source de rayonnement excen-
trée
Cette technique n'est applicable qu'aux éléments
circulaires ou sensiblement circulaires. Une ou plu-
sieurs cassettes sont exposées par prise de vue. La
source de rayonnement est disposée entre J'axe de
l'élément à examiner et la paroi opposée à la zone
radiographiée, J'axe du faisceau du rayonnement est
sensiblement perpendiculaire à la surface de cette zone.
IA6.2.4.4.2 - Exposition en double paroi
Ce type d'exposition ne s'applique qu'aux éléments
creux. Les deux parois de l'élément à examiner sont
traversées par le rayonnement. Les cassettes sont tou-
jours disposées sur la paroi opposée à celle qui fait
face à la source de rayonnement.

Dans le cas particulier des soudures, la partie lisible
du film dépend de la position de la source par rapport
au plan médian de la soudure (projection en ellipse ou
dans le plan).
Les valeurs de densité obtenues détenninent les zo-
nes du film pouvant être interprétées. Dans le cas d'un
examen total, il est réalisé autant d'expositions que
nécessaire et en tout cas, au moins deux vues à 90°.
IA6.2.4.4.3 - Exposition panoramique multiple
Une seule exposition intéresse plusieurs pièces dis-
posées autour de la source. Cette prise de vue peut être
en simple ou en double paroi.
IA6.2.4.5 - Indicateurs de qualité d'image (I.Q.I)
IA6.2.4.5. l - Choix de 1'1.Q.I
L'I.Q.I est choisi en fonction de la qualité d'image
définie en IA6.2.6.2. Le trou ou le fil dont la visibilité
est exigée ne doit pas être le plus petit trou ou fil de
l'l.Q.I utilisé, sauf si ce trou est celui de 0,25 ou le fil
de 0,10.
IA6.2.4.5.2 - Position des l.Q.I
Les I.Q.I sont placés chaque fois que cela est pos-
sible sur la face de la pièce tournée vers la source de
rayonnement.
En cas d'impossibilité, ils peuvent être placés sur
l'autre face (côté film) et une lettre en plomb« F »doit
être placée au voisinage immédiat de l'I.Q.l. Dans ce
cas, un essai doit être effectué sur une pièce représenta-
tive pour laquelle il est possible de placer un 1.Q.I côté
film et un autre côté source, afin de détenniner une
correspondance entre les indications des deux l.Q.1.
IA6.2.4.5.3 - Nombre d'I.Q.I
a) Exposition individuelle
Pour tout film représentatif d'une zone de la pièce
dont la variation de l'épaisseur radiographiée pennet
de respecter la variation progressive de densité prévue
en IA6.2.6. l, 1'1.Q.I est placé de telle façon que son
image se trouve à une extrémité de la partie utile du
film et ainsi ne perturbe pas l'interprétation de la zone
de la pièce que l'on veut examiner. Lorsque cette
épaisseur radiographiée est variable, l'I.Q.I est placé de
telle sorte que son image soit dans la zone de densité
faible (si possible la plus faible) de la partie utile du
film. Le gradin d'épaisseur minimale doit être orienté
vers la partie du film détenninée à priori comme étant
la moins dense.
CODETI® 2001 - Division 1 - IA6/15
h) Exposition panoramique unitaire
Trois I.Q.I au moins sont répartis unifonnément sur
la zone à contrôler. Pour l'examen des films, identifiés
confonnément à IA6.2.4.8, ceux qui portent une image
de l'I.Q.I sont représentatifs de l'ensemble des films.
IA6.2.4.6 - Composition des cassettes porte-films
IA6.2.4.6.l - Films:
-- Technique simple film : un seul film est utilisé.
- Techniques double film et multifilm : deux ou
plusieurs films, de rapidités éventuellement dif-
férentes, peuvent être placés dans la même cas-
sette porte-films. La technique multifilm est uti-
lisée dans le cas de pièces présentant des épais-
seurs variables.
IA6.2.4.6.2 - Ecrans renforçateurs
a) Rayonnements X de tension inférieure à l OO kV.
La technique simple film est utilisée. L'usage
d'écrans renforçateurs n'est pas imposé.
b) Rayonnements X de tension supérieure ou égale
à 100 kV, mais inférieure à 400 kV.
Les techniques simple ou double film sont utilisées.
En fonction de la tension utilisée, la cassette
contient :
- en simple film :
• un écran antérieur en plomb dont l'épaisseur
est comprise entre 0,02 et 0, 15 mm,
• un écran postérieur en plomb dont
l'épaisseur est comprise entre 0,02 et
0,25 mm.
- en double film, la cassette contient en plus :
• un écran intennédiaire à double face en
plomb d'épaisseur comprise entre
2 x 0,02 mm et 2 x 0, l 0 mm, l'épaisseur de
chaque face étant au plus égale à celle de
! 'écran antérieur.
Pour les épaisseurs traversées inférieures à 30 mm,
l'utilisation d'écrans intennédiaires n'est pas imposée
dans le cas de la technique double film.
c) Source de rayonnement y
Les dispositions décrites ci-après ne s'appliquent
pas aux rayonnements de faible énergie (thulium 170
ou ytterbium 169).
- Iridium 192 et sélénium 75 :
Les techniques simple ou double film sont utilisées.
CODETI® 2001 - Division 1 - IA6/16
En simple film, la cassette contient un écran anté-
rieur et un écran postérieur en plomb dont les épais-·
seurs ont une valeur comprise entre 0,02 et 0,20 mm.
En double film, la cassette contient en plus un
écran intennédiaire à double face en plomb dont
l'épaisseur a une valeur comprise entre 2 x 0,02 mm et
2 x 0,10 mm.
- Cobalt 60:
Les techniques simple ou double film sont utilisées.
La cassette contient un écran antérieur et un écran
postérieur dont la nature et l'épaisseur sont choisies
pour obtenir une qualité d'image au moins égale à celle
qui est indiquée au tableau IA6.2.6.2. l.
Dans tous les cas, l'épaisseur des écrans doit être
au moins égale à 0,20 mm mais inférieure à 0,50 mm.
L'écran postérieur est en général en plomb de 0,20 mm
d'épaisseur.
d) Accélérateurs linéaires
Les techniques simple et double film sont utilisées.
La cassette contient des écrans métalliques antérieurs,
postérieurs et intermédiaires dont la nature et
l'épaisseur sont choisies en fonction de l'énergie du
rayonnement et de l'épaisseur examinée.
IA6.2.4. 7 - Filtration
- Pour les rayonnements X de tensions inférieures
à 400 kV et pour les accélérateurs linéaires,
l'utilisation des filtres n'est pas imposée.
- Pour les rayonnements y, l'utilisation des filtres
est seulement recommandée, et leur épaisseur
est précisée dans le tableau IA6.2.4. 7 dont les
valeurs concernent les filtres en plomb.
Tableau IA6.2.4.7 - Utilisation des filtres
ÉPAISSEUR TRA VERSÉE
(en mm)
15::; e::; 40
40 < e::; 60
60 < e::; 80
e > 80
IA6.2.4.8 - Identification des films
Un système d'identification au moyen de chiffres et
de lettres doit permettre de faire correspondre à chaque
instant le film radiographique et la zone examinée. Ce
système d'identification ne doit en aucun cas gêner
l'interprétation de la zone examinée sur le film.
Des dispositions appropriées doivent être prises
pour permettre la localisation ultérieure et précise de la
position de chaque radiographie par rapport à la pièce
contrôlée.
Après une réparation, le film de contrôle de cette
réparation doit comporter, en plus du repère
d'identification, la lettre« R ».
Le nombre d'expositions et le recouvrement des
films doivent être tels que la totalité du volume de la
zone à examiner soit radiographiée.
IA6.2.5 - Traitement et examen des films radiogra-
phiques
IA6.2.5.I - Développement
Le développement est effectué manuellement ou à
l'aide de machines automatiques, et selon les recom-
mandations des fabricants de films.
Des précautions doivent être prises pour que les
films développés soient exempts de tout défaut,
d'origine chimique ou mécanique, d'exécution ou de
manipulation, pouvant interférer avec les défauts pro-
pres de la pièce. Dans le cas où le défaut est de faible
importance et n'intéresse qu'un des films de la même
cassette, ce film n'a pas à être repris.
IA6.2.5.2 - Densité de voile
On entend par densité de voile, la densité totale
(émulsion+ support) d'un film développé, non exposé.
ÉPAISSEUR FILTRE ANTÉRIEUR
(en mm)
0,5
1
1,5 (pour acier non allié ou faiblement allié)
ou 2 (pour acier inoxydable)
2
 CODETI® 2001 - Division 1 - IA6/17

Pour éviter des densités de voile excessives dues au
vieillissement du film, au développement ou à la 'tem-
pérature, cette densité de voile doit être vérifiée au
moins une fois tous les six mois sur un échantillon
d'un lot non exposé, puis traité et développé dans les
mêmes conditions que la radiographie réelle. Le lot est
défini comme étant l'ensemble de films approvisionnés
en même temps et portant le même numéro de coulée
d'émulsion sans tenir compte du format.
IA6.2.7 - Rapport d'examen
Le rapport d'examen doit comporter les éléments
suivants:
- l'identification du Fabricant et de la commande,
- l'identification de la pièce, de la soudure ou de
la zone soumise à examen en indiquant leur
nuance,

La densité de voile ne doit pas excéder 0,2. - la désignation des documents d'examen utilisés,

JA6.2.5.3 - Examen des films radiographiques - le stade d'examen,

Les films radiographiques doivent être examinés, - l'épaisseur de la partie radiographiée,

au moyen d'un négatoscope, dans une pièce sombre
prévue à cet effet. La surface éclairée doit pouvoir être
réduite et la luminance de l'écran doit être réglable de
façon à permettre une lecture satisfaisante des films.
Les films radiographiques exposés selon la techni-
que du double film sont généralement examinés en
double film après que l'on ait pris soin de s'assurer de
leur exacte superposition.
IA6.2.6 - Qualité des films radiographiques
IA6.2.6. 1 - Densité
La densité des films est vérifiée au moyen d'un
densitomètre ou d'une échelle de densité (voir
IA6.2.3.8. I ).
Dans le cas d'une expos1t10n en simple film, la
densité doit être au moins égale à 2 et compatible avec
la luminance du négatoscope utilisé sans pour autant
dépasser la valeur de 4,5. Au-delà de la valeur de 4,5 la
lecture en simple film de chacun des films est admise
et la densité de chacun d'eux doit être au moins égale
à 2.
Dans tous les cas, la yariation de la densité de la
zone utile du film doit être progressive.
- la nature et les caractéristiques de la source de
rayonnement,
- les classes et formats des films,
- la nature, le nombre et l'épaisseur des écrans et
filtres,
- le type des I.Q.I.,
la distance source-film,
- le temps d'exposition,
- les conditions de traitement des films,
- le diamètre du plus petit trou (ou fil) visible,
- le résultat de l'interprétation des films,
- le nom et la qualification du Contrôleur,
- la date de l'examen et la signature du Contrô-
leur.
Pour éviter une retranscription importante et répé-
tée des mêmes informations, le rapport d'examen peut
être accompagné de documents dûment identifiés éta-
blis par le Fabricant, reprenant certains éléments énu-
mérés ci-dessus.

JA6.2.6.2 - Qualité d'image

L'indice de qualité d'image minimal exige pour
!'examen radiographique est donné par les tableaux
1A6.2.6.2/l et IA6.2.6.2/2. L'indice de qualité d'image
est jugé conformément aux normes EN 462-1
(A 09-205-1) et EN 462-2 (A 09-205-2).
CODETI® 2001 - Division 1 - IA6/18

Tableau IA6.2.6.2/l - Indice de qualité minimal de l'image pour l'examen des soudures

Dernier trou visible Dernier fil visible de 1'1.Q.I.

Épaisseur e de de l'I.Q.1
l'assemblage Rayons X Ir 192 Co 60
soudé (mm) Diamètre N°du Diamètre N°du Diamètre N° du Diamètre N° du
(mm) trou (mm) fil (mm) fil (mm) fil

e:::; 3 0,25 44 0,10 Wl6 0,10 Wl6

3 < e:::; 6 0,32 45 0,125 Wl5 0,125 Wl5

6 < e:::; IO 0,40 46 0,16 Wl4 0,16 Wl4

JO< e:::; 16 0,50 47 0,20 Wl3 0,20 Wl3

16 < e:::; 25 0,63 48 0,25 Wl2 0,25 Wl2

25 < e:::; 32 0,80 49 0,32 Wll 0,32 Wll

32 < e:::; 40 1,00 410 0,40 WIO 0,40 WIO

40 < e:::; 80 1,25 411 0,50 W9 0,50 W9 0,63 W8

80 < e:::; 125 1,60 412 0,50 W9 0,63 W8

125<e:::;J60 2,00 413 0,80 W7

160 < e:::; 200 2,50 414 1,00 W6

200 < e:::; 250 3,20 415

250<e:::;320 4,00 416

320 < e:::; 400 5,00 417

Tableau IA6.2.6.2/2 - Indice de qualité minimal de l'image pour l'examen des pièces moulées

Epaisseur Dernier trou visible de l'I.Q.I. Dernier fil visible de 1'1.Q.I

(mm) Diamètre (mm) N° du trou Diamètre (mm) N° du fil

IO< e:::; 16 0,63 48 0,25 Wl2

16 < e:::; 25 0,80 49 0,32 Wll
25 < e:::; 40 1,00 410 0,40 WIO

40 < e:::; 63 1,25 411 0,50 W9

63 < e:::; 100 1,60 412 0,63 W8
100 < e:::; 160 2,00 413 0,80 W7
160 < e:::; 200 2,50 414 1,00 W6

200 < e:::; 250 3,20 415 1,25 W5

250<e:s;320 4,00 416 1,60 W4

320 < e:::; 400 5,00 417 2,00 W3

400 < e:::; 500 6,30 418 2,50 W2


IA6.3 - CONTRÔLE DES SOUDURES
IA6.3.1 - Domaine d'application
Les règles concernent l'examen par radiographie
des soudures bout à bout et des soudures d'angle à
pénétration complète, homogènes et hétérogènes, de
toutes épaisseurs, sur produit laminé, forgé ou moulé,
les expositions étant réalisées en simple ou double
paroi, lorsque ce contrôle est requis par la présente
Division.
IA6.3.2 - Dispositions applicables
Toutes les dispositions générales définies en IA6.2
sont applicables. Elles sont complétées par les disposi-
tions particulières ci-après.
IA6.3.3 - Modalités d'exécution
!A6.3.3.I - Stades d'examen
Les stades de fabrication auxquels les soudures
sont soumises au contrôle sont précisés en 1.9.
!A6.3.3.2 - Préparation des surfaces
Comme indiqué en IA6.2.4. l, les soudures doivent
présenter un état de surface convenable, afin que les
images obtenues ne masquent pas les défauts ou
n'interfèrent pas avec eux. Dans tous les cas, elles ne
doivent pas présenter de défauts d'aspect en dehors des
limites données en I.9.9.1.
JA6.3.3.3 - Classes de.films
Les classes de films à utiliser selon la nature de la
source de rayonnement sont précisés au tableau
IA6.3 .3 .3. Dans le cas particulier des soudures exécu-
tées selon Je procédé vertical sous laitier, on peut utili-
ser des films jusqu'à la classe C4 incluse.
!A 6. 3. 3. 4 - Soudures bout à bout de tôles
La source est placée soit dans le plan médian de la
soudure, soit dans un des plans du chanfrein.
!A6.3.3.5 - Soudures d'angle à pleine pénétration
IA6.3 .3 .5 .1 - Tubulures posées
Le film est placé à l'intérieur de la tubulure et
contre la paroi examinée. La source est disposée à
Tableau IA6.3.3.3 - Classes de films à utiliser
Source
Accélérateur linéaire et Co 60
Rayons X, Ir 192 et Th 170
GODET!® 2001 - Division 1 - IA6/19
!'extérieur, dans l'axe du chanfrein avec une tolérance
de 0 à+ 10°, comme indiqué sur la figure IA6.3.3.5. l.
Un blocage en plomb d'épaisseur suffisante est dis-
posé derrière le film.
IA6.3.3.5.2 - Tubulures pénétrantes
Le film est placé soit à J' intérieur de la tuyauterie
principale ou de l'appareil, soit à l'extérieur, comme
indiqué sur les figures IA6.3.3.5.2.
La source est placée sur un axe faisant un angle
compris entre 20 et 30° avec la génératrice externe de
la tubulure :
-· le flou géométrique n'est calculé que dans les
deux plans principaux,
- plan englobant l'axe de la tubulure et perpendi-
culaire à l'axe du corps.
Plan perpendiculaire au précédent.
Dans chaque cas, pour le calcul, on prend en
compte:
·- pour la dimension de la source, la plus grande
de ses dimensions (hauteur ou diamètre),
-- pour l'épaisseur de métal traversée, l'épaisseur
moyenne de soudure traversée.
Lorsque la variation d'épaisseur du cordon de sou-
dure permet de respecter la fourchette des densités 2, 7
à 4,5, une seule exposition est effectuée.
Dans Je cas contraire, deux expositions au moins
sont à effectuer.
IA6.3.3.5.3 - Tubulures assemblées avec des soudures
non traversantes
La technique opératoire est la même qu'en
IA6.3.3.5. I ou IA6.3.3.5.2 selon le cas ; cependant, les
résultats obtenus ne peuvent être considérés comme
significatifs.
Classe de film
Cl àC4
Cl à CS
CODETI® 2001 - Division 1 - IA6/20

10°
!(b)
1-- -==---~------
--
{&___~
~
·-*•--
oo
1
1

1
1

1
1

Figure IA6.3.3.5.l - Soudure de tubulure posée.

0° ~/~0° /
/ ---;l 300
/
'
I
/
/
'
I
/
' /
/ I

Il 1

I
//i
/' '
' / 1
a
/ ;' '
' 1

(a) Source
(b) Film
Figure IA6.3.3.5.2 - Soudure de tubulure pénétrante

!A 6. 3. 3. 6 - Soudures bout à bout des tubes
IA6.3.3.6. l - Diamètre extérieur au plus égal à 90 mm
a) Cas où le rapport Dele est au plus égal à 10
La source est disposée à l'extérieur du tube, dans le
plan médian de la soudure :
- pour l'interprétation des films obtenus par la
méthode d'exposition « film et source à
l'extérieur - double paroi et double image», on
effectue deux expositions pour la recherche du
défaut et quatre si son positionnement est néces-
saire,
- pour l'interprétation des films obtenus par la
méthode d'exposition «film et source à
l'extérieur en contact avec le tube - double paroi
et simple image », on effectue autant
d'expositions que cela s'avère nécessaire.
1.-.......~~~~r-·_J_
X---<-+-+----
(a) Source (e) Cordon mince
(b) Film
Figure IA6.3.3.6.lbl - Soudure bout à bout de tubes D :S:90mm et-e ~10.
CODETI® 2001 - Division 1 - IA6/21
b) Cas où le rapport Def e est supérieur à l 0
Les trois techniques suivantes sont admises :
- projection elliptique : la source de rayonnement
est décalée par rapport au plan de la soudure de
telle sorte que l'ellipse se présente selon la fi-
gure IA6.3.3.6.lbl avec x au plus égal à 15 mm
(x =distance bord à bord l'image du cordon de
soudure).
Pour x, la valeur maximale de 20 mm est admise
dans le cas particulier des cordons de soudure
étroits correspondant à des tubes d'épaisseur au
plus égale à 5 mm. Dans tous les cas, la zone in-
terprétable est déterminée selon IA6.2.6. l et
doit être inférieure ou au plus égale à la valeur y
indiquée sur les figures IA6.3.3 .6.1 bl.
--r y y
1
(f) Cordon épais
D
e e
CODETI® 2001 - Division 1 - IA6/22
a a
c c
(a) Source
(b) Film
(c) IQI à gradins
(d) Trou visible
Figure IA6.3.3.6.lbll - Disposition des indicateurs de qualité d'image
source éloignée du tube et disposée dans le
plan de la soudure. Le calcul du flou géométri-
que est effectué en utilisant la formule définie
en IA6.2.4.3. l dans laquelle l'épaisseur prise
en compte est le diamètre extérieur du tube.
source disposée sur la paroi extérieure du tube
opposée au film. Le calcul du flou géométrique
est effectué en utilisant la formule définie en
IA6.2.4.3.l dans laquelle l'épaisseur prise en
compte est l'épaisseur interprétée.
Dans tous les cas, il sera nécessaire de prendre au-
tant de vues que nécessaire, afin de respecter les condi-
tions de densité définies en IA6.2.6. l.
Le calcul du flou géométrique est effectué en utili-
sant la formule définie en IA6.2.4.3 .1 dans laquelle
1' épaisseur prise en compte est le diamètre extérieur du
tube. La qualité d'image est déterminée en considérant
l'épaisseur radiographiée égale à deux fois l'épaisseur
de paroi du tube.
L'l.Q.l est disposé de telle façon que le trou (ou le
fil) exigé soit placé dans l'axe du rayonnement selon la
figure IA6.3.3.6.lbII. Dans le cas où la projection
elliptique n'est pas techniquement réalisable, la source
est disposée dans le plan de la soudure.
IA6.3.3.6.2 - Diamètre extérieur supérieur à 90 mm et
au plus égal à 170 mm.
d
'~-<~b)~
(a) Source
(b) Film
(c) IQI à fil
( d) Fil visible
a) Cas où le rapport Dele::; 5
S'il est possible d'introduire la source à l'intérieur,
la source est mise au contact du tube sur la paroi in-
terne de celui-ci diamétralement opposée au film, selon
la figure IA6.3 .3 .6.2aI.
Dans le cas contraire, la source est disposée sur la
paroi extérieure du tube diamétralement opposée au
film, selon la figure IA6.3 .3 .6.2aII.
b) Cas où le rapport Dele > 5
S'il est possible d'introduire la source à l'intérieur
tout en tenant compte du flou géométrique, la source
est disposée de préférence au centre de la soudure (voir
IA6.2.4.3. l ), sinon, au contour du tube sur la paroi
interne de celui-ci, diamétralement opposée au film.
Dans le cas contraire, la source est disposée sur la
paroi extérieure du tube diamétralement opposée au
film. On procède à la prise d'au moins 4 vues réguliè-
rement décalées. La source et le film sont disposés tels
que représentés sur la figure IA6.3 .3 .6.2aII.
IA6.3.3.6.3 - Diamètre extérieur supérieur à 170 mm
S'il est possible d'introduire la source à l'intérieur,
soit directement, soit à l'aide d'un intratube, la source
doit être située de préférence au centre.
Dans le cas contraire, 1' exposition est faite avec la
source à l'extérieur.
 CODETI® 2001 - Division 1 - IA6/23

IA6.3.3. 7 - Position des indicateurs de qualité d'image
(!. Q.I)
L'I.Q.I à gradins est placé à 5 mm au moins de la
soudure de telle façon qu'il ne soit pas projeté dans
l'image de la zone soumise à examen.
Lorsqu'un I.Q.I. à fils est utilisé, celui-ci est dispo-
sé en travers de la soudure.
Dans le cas de joints soudés entre matériaux
d'épaisseurs ou de natures différentes, les I.Q.I sont
placés sur le côté le plus absorbant, si la géométrie du
joint Je permet.
Dans Je cas d'exposition « film et source à
l'extérieur en contact avec le tube - double paroi et
simple image», l'I.Q.I est placé :
- si l'intérieur est accessible, sur la face interne de
la paroi en contact avec le film,
- si l'intérieur n'est pas accessible, sur la face cô-
té film, une lettre en plomb « F » doit être pla-
cée au voisinage de l'I.Q.I. Dans ce cas, un es-
sai doit être effectué sur une pièce représenta-
tive pour laquelle il est possible de placer un
I.Q.I côté film et un autre côté source, afin
d'établir une correspondance entre les indica-
tions des deux I.Q.I.

(a)

I \

~-(b)
(b) II
(a) Source
(b) Film
Figure IA6.3.3.6.2a - Soudure bout à bout de tubes
90mm <De S !70mm

IA6.3.4 - Cas particuliers

IA6.3.4.l - Examen en cours de remplissage du joint
Les modalités d'exécution sont définies en fonction
de l'épaisseur de soudure à radiographier, en tenant
compte des dispositions particulières suivantes :
- l'état de surface peut rester brut de soudage,
IA6.3.5 - Contrôle des zones réparées
Les zones réparées par apport de métal sont contrô-
lées par radiographie dans les mêmes conditions que
celles définies pour Je contrôle avant réparation.
Les films sont repérés conformément à IA6.2.4.8.

- la zone examinée est limitée à la largeur du cor- IA6.4 - CONTRÔLE DES PIÈCES MOULÉES
don de soudure déjà déposé.
IA6.4.1 - Domaine d'application
IA6.3.4.2 - Examen des liaisons beurrage-métal de
base Ce paragraphe concerne l'examen par radiographie
des pièces moulées lorsque ce contrôle est requis par la
Pour le contrôle de la liaison entre beurrage et mé-
Division 1 du Code.
tal de base, on dispose la source de rayonnement dans
le prolongement du plan passant par cette zone de
IA6.4.2 - Dispositions applicables
liaison.
Toutes les dispositions générales définies en IA6.2
IA6.3.4.3 - Qualité d'image pour les soudures vertica-
sont applicables. Elles sont complétées par les disposi-
les sous laitier
tions particulières ci-après.
Elle doit être conforme au tableau IA6.2.6.2/l.

Pour les soudures d'angle, les repères en plomb

sont disposés seulement du côté piquage dans le cas
des piquages posés, et du côté tuyauterie principale ou
appareil dans le cas des piquages pénétrés.

La disposition de ces repères ne doit pas gêner

l'interprétation de la zone utile des films.
GODET!® 2001 - Division 1 - IA6/24

IA6.4.3 - Modalités d'exécution des examens IA6.4.3.2 - Classe de films

IA6.4.3.I - Préparation des surfaces Les films à utiliser pour radiographier les pièces
moulées sont définis au tableau IA6.4.3.2.
La préparation des surfaces peut être effectuée par
grenaillage, sablage, meulage ou usinage. !A6.4.3.3 - Filtration
Les zones réparées par soudage doivent être meu- L'usage des filtres pour les sources radioactives iri-
lées avant l'examen. dium 192 et cobalt 60, tel que défini au tableau
IA6.2.4.7, n'est pas nécessaire sur les parties autres
que les zones à souder et les zones réparées par sou-
dage.
Tableau IA6.4.3.2 - Classes de films à utiliser

ZONES RADIOGRAPHIÉES CLASSE DE FILM À UTILISER

Zones à souder quelle que soit l'épaisseur et zones

Jusqu'à la classe C4 incluse (3)
réparées des zones à souder

e<400 mm Jusqu'à la classe C5 incluse (1)

Ier examen
e 2'. 400 mm Jusqu'à la classe C6 incluse (1)

Autres parties Zones réparées e < 200 mm Jusqu'à la classe C4 incluse (3)

par 200 ~ e < 400 mm Jusqu'à la classe C5 incluse

soudage e2'. 400 mm Jusqu'à la classe C6 incluse (2)

( 1) Dans le cas de la technique multi-films, le double film, correspondant à la zone d'interprétation la plus étendue, est de classe CS maximum. Dans
le cas où la zone d'interprétation la plus étendue ne peut être définie, c'est la zone qui présente le plus de risque de défaut qui doit être prise en double
film.
(2) Pour les zones réparées par soudage, la classe C6 est admise provisoirement, en attente de confirmation par des essais sur défauts réels.
(3) L'emploi de films jusqu'à la classe CS incluse est admis dans le cas de la radiographie aux rayons X jusqu'à 400 kV.

!A6.4.3.4 - Conditions opératoires particulières IA6.4.3 .4.2 - Pièces radiographiées à une épaisseur
IA6.4.3.4. l - Pièces d'épaisseur variable supérieure à l'épaisseur finale
a) Embouts à souder cylindriques (figure
a) Exposition double film
IA6.4.3.4.2a)
La densité en double film doit être au moins égale à
2,7 et compatible avec la luminance du négatoscope La surépaisseur ne doit pas être supérieure à 20%
utilisé sans pour autant dépasser la valeur de 4,5. Au- de l'épaisseur finale h de l'embout après son usinage.
delà de la valeur de 4,5, la lecture en simple film de La qualité minimale exigée de l'image, sur une lon-
chacun des films est admise et la densité de chacun gueur au moins égale à 1,5 h sans toutefois dépasser 7 5
d'eux doit être au moins égale à 2. mm, est celle du tableau IA6.2.6.2/l qui correspond à
b) Exposition multi-films l'épaisseur h.
Dans le cas des pièces présentant de fortes varia-
tions d'épaisseur, un nombre de films supérieur à 2
peut être utilisé. La cassette porte-films peut contenir
soit un double film de même rapidité associé à des h
films de rapidité différente, soit uniquement des films
de rapidité différente.
Les conditions de densité à respecter sont les sui-
vantes:
- les films de même rapidité sont lus en simple ou
en double film, conformément à IA6.4.3.4. la,
(c) Tracé final
- les films complémentaires sont lus soit séparé- (d) tracé d'ébauche
ment, soit en superposition avec un film de ra-
pidité voisine, la densité de la zone interprétée Figure IA6.4.3.4.2a - Embout cylindrique droit
étant comprise entre 2,0 et 4,5 et la densité mi-
nimale du film le moins dense de l dans le cas
de la lecture en double film.
 CODETI® 2001 - Division 1 - IA6/25

b) Embouts à souder d'épaisseur variable Le calcul du flou géométrique est effectué en utili-
(figure IA6.4.3 .4.2b) sant la formule définie en IA6.2.4.3. I dans laquelle le
paramètre à prendre en compte est :
La surépaisseur ne doit pas être supérieure à 20%
de !'épaisseur finale de l'embout à souder et doit pré- ·- soit l'épaisseur de la partie cylindrique lorsque
senter une partie cylindrique. la cassette contenant les films est disposée en
position 1 de la figure IA6.4.3 .4.2b,
(a)·. (b)
·- soit la distance entre face incidente du rayon-
nement et cassette si cette dernière est disposée
en position 2 de la figure IA6.4.3.4.2b.
1

h IA6.4.3.4.4 - Zones inaccessibles

1 Dans le cas où le contrôle de l'ensemble de la pièce

moulée, bien que requis par la présente Division, ne
peut être effectué en totalité du fait de la géométrie de
la pièce:

-- soit que les techniques opératoires nonnalement

utilisées sont inapplicables,
(a) Cassette en position 2
-- soit que les conditions exigées de qualité des
(b) Cassette en position 1
films ne peuvent être respectées,
( c) Tracé final
(d) tracé d'ébauche un plan de tir de la pièce concernée faisant apparaître
les zones non radiographiables doit être établi. Un
Figure IA6.4.3.4.2b - Embout avec variation
contrôle par ultrasons de ces zones peut être effectué si
d'épaisseur
la transmission dans le métal le pennet.
La qualité minimale exigée de l'image est celle du IA6.4.3.4.5 - Examen des zones réparées par soudage
tableau IA6.2.6.2/2 qui correspond :
Les classes de films à utiliser sont définies en
• à l'épaisseur h, si la largeur de la partie cylin- IA6.4.3.2.
drique est supérieure à 1,5 h sans toutefois dé-
La zone réparée, y compris la zone affectée thenni-
passer 75 mm,
quement, peut être balisée par des repères adéquats.
• aux parties cylindriques et coniques, sur une Seule la partie du film correspondant à la zone balisée
longueur l supérieure à 1,5 h sans toutefois dé- est interprétée. En absence de balisage, la totalité du
passer 75 mm. film est interprétée.

La technique bi-double film peut être utilisée avec
deux doubles films des classes C3 et C4 et l'examen de
la partie cylindrique est effectué en double film. Il
n'est pas exigé d'écran intermédiaire entre les films de
même classe.
c) Autres parties
Il n'y a pas de conditions particulières concernant
la limite maximale de la surépaisseur autorisée au mo-
ment de l'examen. Il est cependant recommandé de
radiographier ces parties avec une surépaisseur compa-
tible avec la nature et la taille des indications recher-
chées.
Pour les affouillements majeurs, la qualité d'image
exigée est celle du tableau IA6.2.6.2/l. L'épaisseur à
prendre en compte pour l'application de ce tableau est
celle de la paroi au droit de la réparation. Dans les
autres cas, la qualité d'image exigée est celle du ta-
bleau IA6.2.6.2/2.
Le flou géométrique est calculé en prenant comme
épaisseur la profondeur de laffouillement lorsque le
film est placé côté rechargement. La valeur à prendre
en compte est définie par la colonne « zones à souder »
du tableau IA6.2.4.3. J.

IA6.4.3.4.3 - Partie des pièces provoquant un effet de

bord

Lorsque la surlongueur ou la géométrie de la pièce

ne pennettent pas de s'affranchir complètement de
l'effet de bord, on utilise des moyens appropriés tels
que pièces ou matériaux compensateurs, blocage,
filtrations, etc.
CODETI® 2001 - Division 1 - IA6/26
 CODETI® 2001 - Division 1 - IA7/27

ANNEXEIA7

EXAMEN PAR ULTRASONS

(Annexe obligatoire)

IA 7.1 - OBJET IA 7.2.3 - Méthode de Contrôle

Le mode opératoire décrit dans la norme
Cette Annexe décrit les dispositions à mettre en
EN 1714 (A 09-340) est applicable avec les modifica-
œuvre pour les examens par ultrasons lorsque ce
tions ou compléments suivants :
contrôle est requis, selon I.9. Elle complète les diffé-
rents documents cités dans le texte. Le paragraphe 6.1 de cette norme est remplacé par
le paragraphe IA 7 .2.1 de la présente Annexe.
Ces dispositions s'appliquent à la méthode par ré-
flexion à un palpeur (à une ou deux pastilles sensibles)
ou à deux palpeurs. IA 7.3 - CONTRÔLE DES TÔLES, PIÈCES FOR-
GÉES, PIÈCES MOULÉES ET TUBES SANS
SOUDURE
IA 7.2 - DISPOSITIONS GÉNÉRALES
Dispositions applicables
IA 7.2.1 - Qualification du personnel
Les dispositions générales définies aux paragraphes
Le personnel chargé de l'exécution des examens
IA 7 .2 et IA 7.3 de la présente Annexe sont applicables.
par ultrasons doit répondre aux exigences requises en
Elles sont complétées par les conditions d'exécution
1.9.8.
des examens de contrôle et d'acceptation de défaut
définies dans les Sections M de la Division 1 du Code
IA 7.2.2 - Prescriptions
lorsque ce contrôle est requis.
Tout examen par ultrasons doit être effectué suivant
des prescriptions définies par un ensemble de docu-
IA 7.4 - CONTRÔLE DES SOUDURES
ments (procédures, fiches d'instruction, ... ) conformes
aux exigences des paragraphes applicables et compor-
IA7.4.1 - Domaine de validité de la méthode
tant au minimum les renseignements suivants :
Ce paragraphe concerne l'examen par ultrasons des
- les caractéristiques des éléments examinés :
soudures bout à bout et en angle à pleine pénétration,
formes, dimensions, matériaux, ... ,
d'épaisseur au moins égale à 8 mm, lorsque ce contrôle
- le matériel d'examen : générateur d'impulsions, est requis parla Division 1 du Code.
palpeurs, milieu de couplage, dispositifs
d'examen automatique (éventuellement), blocs IA 7.4.2 - Dispositions applicables
d'étalonnage et de référence,
Les dispositions définies en IA 7.2 et IA 7.3 de la
- les modalités d'exécution : stades d'examen, présente Annexe sont applicables. Elles sont complé-
zones soumises à examen, état de surface, ... , tées par les dispositions particulières ci-après.

- le mode opératoire : angle et mode de propaga- IA 7.4.3 - Méthode d'examen

tion des ondes, type de couplage (contact ou
immersion), modalités d'exploration (surface,
direction et sens d'examen),
- le seuil de notation,
- les critères d'acceptation,
- la qualification du personnel.
Le mode opératoire d'examen et de caractérisation
de défaut applicable est celui décrit dans la recomman-
dation IS-US 319-21 avec la précision suivante :
(<Le trou de diamètre 1,5 mm sert à l'étalonnage en
sensibilité ».
CODETI® 2001 - Division 1 - IA7/28
IA 7.5 - NORMES ET TEXTES APPLICABLES
EN 583-1 Essais non destructifs - Ultrasons -
(A 09-340-1) Principes généraux de contrôle.
NF A 09-320 Essais non destructifs - Vérifica-
tion simple en service des appareil-
lages de contrôle manuel par ultra-
sons des produits métalliques.
NF A 09-321 Essais non destructifs - Ultrasons -
Méthodes de caractérisation des
appareils de contrôle par ultrasons.
NF A 09-322 Essais non destructifs - Ultrasons -
Caractérisation des traducteurs
ultrasonores à usage industriel.
NF A 09-323 Essais non destructifs - Ultrasons -
Méthodes de caractérisation des
traducteurs ultrasonores à usage
industriel.
NF A 04-162 Produits de fonderie - Pièces en
acier moulé - Contrôle par ultra-
sons.
EN 10160 Contrôle ultrasonore des produits
(A 04-305) plats en acier d'épaisseur supé-
rieure ou égale à 6 mm (méthode
par réflexion).
NF A 04-308 Pièces forgées en acier - Contrôle
par ultrasons - Méthodes de contrô-
les - Limites d'acceptation.
NF A 49-870 Tubes en acier - Méthode de
contrôle non destructif - Contrôle
automatique par ultrasons pour la
recherche des imperfections longi-
tudinales.
NF A 49-890 Tubes en acier - Contrôle par ultra-
sons pour la recherche des imper-
fections longitudinales - Classes de
contrôle et modalités d'application.
EN 27963 Bloc de vérification de la constance
(A89-611) de l'étalonnage pour le contrôle par
ultrasons des assemblages soudés.
IS-US 319-21 Recommandations concernant le
contrôle manuel par ultrasons des
soudures à pleine pénétration.

'ANNEXE IA8
CONTRÔLE D'ÉTANCHÉITÉ
(Annexe informative)
IA8. l - GÉNÉRALITÉS
IA8.1.1 - Objet
La présente Annexe a pour objet de décrire les mé-
thodes à mettre en œuvre pour procéder à la détection
des fuites lorsque cette opération est requise par
!'Acheteur.
Les méthodes utilisables sont définies :
soit par une norme, lorsqu'elle existe,
soit par la présente Annexe.
Par ailleurs, dans tous les cas sont précisées :
- les données qui doivent être spécifiées par
l'Acheteur après accord entre les parties intéres-
sées,
les conditions particulières opératoires
éventuellement requises par la Division 1 du
Code.
IA8.1.2 - But du contrôle d'étanchéité
Le contrôle d'étanchéité a pour but de s'assurer
qu'un réseau de tuyauteries ne présente pas de fuite
supérieure aux critères d'acceptation imposés.
IA8.1.3 - Responsabilité des parties
JA8. J.3. l - L 'Acheteur
L' Acheteur a la responsabilité de :
• préciser, dans les «Données Techniques de
Construction », la nécessité de réaliser un
contrôle d'étanchéité,
• choisir la ou les méthodes à utiliser,
• définir, pour chacune de ces méthodes, les
conditions opératoires qui ne sont pas précisées
dans la présente Annexe,
• définir les zones à contrôler,
• spécifier le stade d'exécution des contrôles,
• définir les critères d'acceptation,
CODETI® 2001 - Division 1 - IAB/29
• prec1ser, si nécessaire, le degré de siccité de
l'appareil au moment du contrôle,
• préciser les interventions de l 'Organisme
d' Inspection.
JA8. J.3.2 - Le Fabricant
Le Fabricant a la responsabilité :
• de s'assurer de la qualification du personnel
d'exécution (selon I.10.3),
• d'établir la procédure de contrôle, conformé-
ment à I.10.2,
• de réaliser les contrôles d'étanchéité,
• d'établir les procès-verbaux correspondants.
IA8. l.3.3 - L 'Organisme d'inspection
L'Organisme d'inspection a la responsabilité de ré-
aliser les interventions requises par l 'Acheteur.
IA8. l.4 - Définitions
Les termes utilisés sont définis :
-- soit dans la norme NF A 09-450,
-- soit dans chacune des normes spécifiques des
méthodes citées dans la présente Annexe,
-- soit, pour les méthodes qui ne font pas l'objet
d'une norme, dans la présente Annexe.
IA8.1.5 - Unités
L'unité S.I. de mesure de fuite est le pascal-mètre
cube par seconde (Pa.m3/s). Pour tenir compte de cer-
taines considérations pratiques, il est possible d'utiliser
les unités données dans le tableau de correspondance
IA8. l.5 : parmi ces unités, l'emploi du milibar-litre par
seconde est recommandé.
CODETI® 2001 - Division 1 - IA8/30

Tableau IA8.I.5 - Correspondance des diverses unités de mesure des débits de fuite

lusec
Pa.m3/s torr.Us ou I0-3 atm.cm3/s mbar.Us
torr.Us

1 Pa.m3/s vaut 1 7,5 7,5xl03 9,87 10

1 Torr.lis vaut 0, 133 1 103 1,32 1,33

1 lusec ou
1,33 X 10-4 10-3 1 1,32 X 10-3 1,33 X 10-3
10-3 Torr.lis vaut

1 atm.cm3/s vaut 0,1013 0,76 760 1 1,013

1 mbar.l/s vaut 0,1 0,750 750 0,985 1

IA8.2 - CRITÈRES DE CHOIX D'UNE MÉ-
THODE
Le présent paragraphe a pour but de faciliter le
choix d'une méthode d'essai dans les cas les plus cou-
rants.
Il ne prend pas en compte :
• les caractéristiques géométriques,
• les conditions de mise en œuvre telles que ac-
cessibilité, durée de l'opération, etc.,
• les possibilités de modification des méthodes ci-
tées.
Dans tous les cas, la méthode choisie doit être suf-
fisamment sensible pour permettre la détection des
fuites de valeur au moins égale aux critères
d'acceptation définis par 1'Acheteur.
JA8.3.l.3 - Le contrôle d'étanchéité qui nécessite sa
mise sous vide, totale ou partielle, ne peut être effectué
que si son dimensionnement a été fait selon C.2.3.
IA8.3.2 - Propreté des enceintes
D'une manière générale, l'état de propreté des par-
ties à contrôler doit être compatible avec le taux de
fuite recherché et conforme aux exigences des normes
spécifiques.
Si le degré de siccité n'est pas précisé par le Don-
neur d'ordre, la pièce ne doit présenter aucune trace
visible d'humidité, ni interne, ni externe.
Les traitements de décapage et de passivation éven-
tuels doivent être exécutés avant le contrôle
d'étanchéité. Les autres traitements de surface tels que
sablage, revêtements, ... , sont à exécuter après le
contrôle d'étanchéité.

Le tableau IA8.2.1 donne une liste non exhaustive
des méthodes utilisables et le tableau IA8.2.2 propose
une méthodologie de choix.
IA8.3 - CONDITIONS GÉNÉRALES
IA8.3.3 - Jauges de pression
Lorsque la mesure des fuites éventuelles fait inter-
venir la valeur de la pression à l'intérieur de l'enceinte,
cette pression doit être mesurée à l'aide d'au moins une
jauge étalonnée dans les conditions de l.13.

IA8.3.l - Conditions préalables Lorsque la pression à l'intérieur de l'enceinte est au

moins égale à 90% de la pression de calcul de
JA8.3.l.I - Le contrôle d'étanchéité qui nécessite une l'appareil et si cet essai est effectué avant l'essai de
mise sous pression de gaz (supérieure à 4 bar), ne doit résistance, la pression doit être mesurée dans les condi-
être effectué qu'après l'essai de résistance (voir I.12). tions de I.12.

JA8.3. l.2 - Lorsque cette pression est au plus égale à

4 bar, le contrôle d'étanchéité peut être effectué avant
l'essai de résistance, sous réserve que les précautions
décrites en I. 12 soient prises en compte. II est toutefois
recommandé de réaliser 1'essai de résistance avant la
mise sous pression de gaz.
 CODETI® 2001 • Division 1 - IA8/31

Tableau IA8.2.l - Tableau récapitulatif des principales méthodes de détection des fuites

Sensibilité
Restriction
Réf. Désignation Gaz traceur Principe Matériel rapportée à Observations
d'emploi
l'hélium
La pièce reliée au détec- - Détecteur He
Sous vide teur He est mise sous - Groupe de Mesure quantitative
Pièces ne
Méthode vide. La pièce est entou- pompage 10-10 très précise
A Hélium supportant
globale rée d'une poche de ma- - Groupe Pa.m3/s Pas de localisation
pas le vide
NF A 09-492 tière plastiques remplie injection possible
d'Hélium. Hélium
La pièce reliée au détec- - Détecteur He Risque d'oubli si le
Sous vide
teur He est mise sous - Groupe de découpage n'est pas
Méthode à la Pièces ne
vide, les endroits suspec- pompage 10-10 fait soigneusement
B poche globale Hélium supportant
tés sont entourés d'une - Groupe Pa.m3/s Mesure quantitative
ou partielle pas le vide
poche de matière plasti- injection très précise avec
NF A 09-492
que remplie d'Hélium. Hélium localisation
La pièce reliée au détec-
teur He est mise sous
Sous vide
vide, les endroits suspec- - Détecteur He Pièces ne Méthode à utiliser
Méthode
c au jet
Hélium tés sont arrosés avec un - Groupe de supportant uniquement en locali-
jet d'Hélium après locali- pompage pas le vide sation de fuite
NF A 09-492
sation de la zone défec-
tueuse.
Mesure exacte du
débit avec localisation
- Détecteur He
La pièce est mise sous Parfois difficulté de
- Pompe à
Sous pression pression He. Les endroits réalisation des
vide Pièces de
Méthode à la suspectés sont recouverts J0-9 outillages
D Hélium - Piège à forme
ventouse d'une ventouse reliée au Pa.m1/s Outillage coûteux
absorption complexe
NF A 09-492 détecteur He et mise Manipulation délicate
- Ventouses
sous vide. des ventouses
spécifiques
Surfaces peu
tourmentées
La mesure quantita-
La pièce est mise sous
tive se fait en fonction
pression, les endroits sus-
du temps
Sous pression Hélium pectés sont entourés de
- Détecteur He d'accumulation et par
Méthode par Halogène poches vynil. Les fuites
Halogène J0-8 une mesure continue
E accumulation Hexa- éventuelles débitent dans
SF6 Pa.m3/s de la teneur en gaz
et reniflage fluorure ces poches pendant un Pièces ne
- Renifleur dans la poche
NF A 09-491 de soufre temps déterminé. Le prélè- supportant
- Pompe à Estimation à
vement est fait avec un pas la
vide 20% près
renifleur. pression
- Pièce à Localisation

Hélium absorption
Sous pression La pièce est mise sous - Enregistreur
Halogène I0-7
Méthode par pression, les endroits
F Hexa- Localisation
reniflage suspectés sont examinés à Pa.m3/s
fluorure
NF A 09-491 l'aide d'un renifleur.
de soufre
CODETI® 2001 - Division 1 - IAB/32

Tableau IA8.2.1 - Tableau récapitulatif des principales méthodes de détection des fuites (suite)

Sensibilité
Restriction
Réf. Désignation Gaz traceur Principe Matériel rapportée à Observations
d'emploi
l'hélium
Méthode quantitative.
Le prévidage n'est pas
une condition impéra-
tive à condition de
La pièce est prévidée puis Cuivre et tenir compte de la
remplie de gaz NH3, les alliages sensibilité, de
- Groupe de
endroits à contrôler sont cuivreux l'humidité de la pièce
Sous pression pompage 10-6
G Ammoniac recouverts de peinture ou Pièces ne et de la pression
NF A 09-106 - Pistolet à Pa.m3/s
de bandelettes qui réagis- supportant d'épreuve qui fixera
peinture
sent au contact du pas la de ce fait la concentra-
gaz NH 3. pression tian. Risque
d'explosion d'un
mélange contenant de
15 à 28% en volume.
Localisation précise.
L 'Ammoniac est introduit Méthode qualitative
dans une ventouse Localisation précise
assujettie à une paroi de Possibilité de vérifier
Méthode à la pièce. L'Ammoniac Cuivre et l'étanchéité d'une
5 X J0-7
H la ventouse Ammoniac sortant de l'autre côté de - Ventouse alliages paroi ouverte
Pa.m3/s
NF A 09-107 la paroi par les fuites cuivreux Possibilité de ne
éventuelles est mis en vérifier qu'une seule
évidence par le réactif partie d'une grande
approprié. enceinte
L'objet est recouvert du
Boîte à
liquide puis placé dans
dépression - Boîte à vide Méthode qualitative
une enceinte sous vide 10-s
I EN Air - Système de
munie de hublots : en cas Pa.m3/s
1593 (A 09- pompage Localisation précise
de fuite, des bulles se
108)
forment sur le liquide.
Pour un produit dé-
terminé et de série
La pièce est placée dans Localisation impossi-
une enceinte contenant de - Détecteur He J0-7 ble
Pièces ne
!'Hélium sous pression. - Groupe de Pa.m3/s Risque de ne pas voir
Par ressuage supportant
J Hélium Après imprégnation, la pompage <fuite< des fuites > 10-6
NF A 09-493 pas la J0-6
pièce est placée dans une - Enceintes Pa.m3/s
pression
enceinte sous vide reliée à spécifiques Pa.m3/s Difficulté d'ap-
un détecteur He. préciation du débit
Rétention He suivant
état de surface
 GODET(& 2001 - Division 1 - IAS/33

Tableau IA8.2.1 - Tableau récapitulatif des principales méthodes de détection des fuites (suite)

Sensibilité
Restriction
Réf. Désignation Gaz traceur Principe Matériel rapportée à Observations
d'emploi
l'hélium
La pièce est mise sous
pression puis les endroits
KI Air suspectés sont badigeon- Pièces ne
Sous pression nés avec de l'eau Localisation précise
supportant J0-5
savonneuse. Sans
NF A 09-110 pas la Pa.m3/s
Méthode qualitative
La pièce est immergée dans pression
K2 Azote de l'eau additionnée de
mouillant.
Pour un produit dé-
terminé
La pièce reliée au détec- Localisation difficile
teur He est mise sous vide Conditions de propre-
10-11
pour étalonnage puis - Détecteur He té rigoureuse
10-13
isolée du détecteur et - Groupe de Nécessité d'utiliser
Sous vide Pièces ne Pa.m3/s
ensuite immergée dans pompage un enregistreur
L avec Hélium supportant suivant
une enceinte contenant de - Groupe d'in- Dégazage des pièces
accumulation pas le vide temps
!'Hélium. jection He limitant l'emploi
d'accu-
Après une période d'ac- - Enregistreur Méthode lente limitée
mulation
cumulation la pièce est aux faibles volumes
reliée au détecteur He. Risques de rétention
He pour les parois
poreuses
La pièce est mise sous - Gaz corn- S'applique aux pièces
pression et isolée : les primé de grand volume
Pièces ne
Sous pression fuites sont globalement - Manomètre Mesure quantitative
Air supportant 10-3
M méthode évaluées d'après la chute enregistreur peu précise - tenir
Azote pas la Pa.m3/s
globale de pression mesurée au - Thermo·- compte de la variation
pression
bout d'un temps mètre enre- de température
déterminé. gistreur durant l'examen
- Groupe de
La pièce est mise sous
pompage
vide et isolée : les fuites Cette méthode est
- Vacuomètre Pièces ne
Sous vide sont globalement évaluées J0-4 applicable à des
N Air enregistreur supportant
Air d'après la remontée de Pa.m3/s volumes ne dépassant
- Thermo- pas le vide
pression mesurée après un pas quelques dm3
mètre enre-
temps déterminé.
gistreur
 0
0
0
m
-l
-@

N
0
0

0
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détection ./:>.

-
détection
localisation mesure localisation détection
mesure "'c:
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local global local global local global global 0
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F D E D M c B A B A c:
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G F J G E c B B
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.....
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H G K2 L N 0
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H M N "'n
0
KI :::1
.....
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K2 KI ;-'
c.
"''.....
"':::1
n
:r

CHOIX D'UNE MÉTHODE

-
œ:
"''
a) Définir la zone de pression dans laquelle le réseau de tuyauteries doit être controlé.
b) Choisir un objectif: soit une localisation, soit une détection, soit une détection suivie d'une mesure.
c) Choisir le domaine à contrôler : l'ensemble, un élément ou une partie de la pièce.
d) Prendre en compte la sensibilité recherchée et les difficultés d'application.
 CODETI® 2001 - Division 1 - IA8/35

IA8.4 - REMARQUES ET COMMENT AIRES L'application de l'une de ces méthodes implique

SUR LES MÉTHODES UTILISABLES (Voir ta- qu'au préalable l' Acheteur :
bleau IA8.2.l)
-- indique la valeur de la pression du gaz dans
l'enceinte,
IA8.4.1 - Méthodes A, B, Cet D
-- définisse les critères d'acceptation.
Les méthodes A, B, C et D sont décrites dans la
nonne NF A 09-492.
IA8.4.5 - Méthode 1
a) L'application de cette nonne implique que le
Donneur d'ordre définisse au préalable au Fabricant: La méthode I est décrite dans la nonne
EN 1593 (A 09-108).
- l'étendue du contrôle et, éventuellement les zo-
L'application de cette méthode implique qu'au pré-
nes à contrôler,
alable l 'Acheteur définisse :
- les critères d'acceptation.
-- la nature du révélateur,
b) Confonnément à la nonne, les poches en plasti-
- les critères d'acceptation.
que doivent être décollées sur toute leur surface. Il est
déconseillé de poursuivre leur remplissage jusqu'à leur
tension complète, cette pratique pouvant entraîner des IA8.4.6 - Méthode J
erreurs de mesure. La méthode J est décrite dans la nonne
NF A 09-493.
IA8.4.2 - Méthode E
a) L'application de cette méthode implique qu'au
La méthode E est décrite dans la nonne préalable l' Acheteur :
NF A 09-491.
indique la valeur de la pression du gaz dans
a) L'application de cette nonne implique qu'au l'enceinte et du temps d'imprégnation,
préalable le Donneur d'ordre:
- indique la durée d'aération,
- indique la valeur de la pression du gaz dans
l'enceinte à contrôler, -- définisse les critères d'acceptation.

- définisse les critères d'acceptation.
b) En fonction des moyens dont il dispose et des in-
fonnations ci-dessus, le Fabricant doit détenniner le
temps de maintien en pression de l'enceinte.
IA8.4.3 - Méthode F
La méthode F est analogue à la méthode E
(NF A 09-491 ).
Il n'est pas fait usage de poches en plastique dans
lesquelles les fuites éventuelles débitent le gaz traceur.
Ce dernier est récupéré directement sur la paroi contrô-
lée à l'aide d'un pistolet renifleur.
b) Cette méthode s'applique aux pièces dont le vo-
lume interne libre ne dépasse pas quelques centimètres
cubes et qui sont construites en série, les critères temps
et pression étant définis par expérience.
IA8.4.7 - Méthodes KI et K2
Les méthodes KI et K2 sont décrites dans la nonne
NF A 09-110.
L'application de cette méthode implique qu'au pré-
alable l 'Acheteur :
·- indique la valeur de la pression du gaz dans
l'enceinte,

Les dispositions des paragraphes IA8.4.2a) et ·- définisse la nature de la solution détectrice,

IA8.4.2b) sont également applicables à la méthode F. ·- dans le cas de la méthode K2, indique le temps
de maintien en pression,
IA8.4.4 - Méthodes G et H
·- définisse les critères d'acceptation.
Les méthodes G et H sont décrites respectivement
dans les nonnes NF A 09-106 et A 09-107.
CODETI® 2001 - Division 1 - IA8/36
IAS.4.8 - Méthode L - Contrôle par mise sous vide
avec accumulation (voir tableau IAS.2.1)
Cette méthode constitue un complément à la mé-
thode A lorsque la sensibilité de la mesure doit être
améliorée. Elle n'est applicable qu'aux pièces qui
présentent un faible flux de dégazage.
En l'absence de norme définissant cette méthode, la
procédure est établie par accord entre 1' Acheteur et le
Fabricant.
IAS.4.9 - Méthode M - Contrôle par variation de
pression
1.48.4.9.1 - Principe
L'enceinte à contrôler est mise sous pression et iso-
lée. Les fuites éventuelles sont évaluées globalement
en fonction de la chute de pression mesurée au bout
d'un temps déterminé.
IA8.4.9.2 - Mode opératoire
a) Cas général
L'enceinte à contrôler est soumise à une pression
d'air ou d'azote au moins égale à la plus petite des
valeurs suivantes : 4 bar ou 15% de la pression de
calcul.
L'équipement de mesure relié à l'enceinte doit
comprendre :
- au moins une jauge de pression avec enregis-
treur,
- un thermomètre avec enregistreur,
mesurant respectivement la pression et la température
du gaz contenu dans l'enceinte.
La pression absolue et la température dans
l'enceinte ayant été relevées au début de l'essai, on
notera toutes les quinze minutes, à partir des enregis-
trements, la pression absolue ramenée à la température
d'origine.
La durée de l'essai ne sera pas inférieure à 1 heure.
b) Cas particulier
Lorsque la configuration de l'enceinte à contrôler le
permet, afin d'éviter les erreurs dues aux écarts de
pression atmosphérique et de température, la procédure
suivante est à utiliser de préférence :
- un serpentin de cuivre, dont l'étanchéité a été
vérifiée à l'aide d'hélium, est introduit dans
l'enceinte,
- l'enceinte à contrôler et le serpentin sont mis
sous la pression précédemment indiquée, puis
isolés,
- la différence de pression entre l'enceinte et le
serpentin, mesurée au bout d'un temps détermi-
né à l'aide d'un manomètre en U à colonne li-
quide, correspond à la chute de pression dans
l'enceinte prenant en compte les variations de
pression atmosphérique et de température.
c) L'application de cette méthode implique qu'au
préalable !'Acheteur:
- indique la valeur de la pression du gaz dans
l'enceinte,
- définisse les critères d'acceptation.
IAS.4.10 - Méthode N - Contrôle par mise sous vide
et remontée de pression
!AB. 4.10.1 - Principe
L'enceinte est mise sous vide et isolée. Les fuites
éventuelles sont évaluées globalement en fonction de
la remontée de pression au bout d'un temps déterminé.
JA8. 4.10.2 - Mode opératoire
Sauf pour ce qui concerne la valeur de la pression,
le mode opératoire est identique à celui de la méthode
M (voir IAS.4.9).
Afin de réduire les erreurs dues au dégazage de
l'enceinte à contrôler, cette dernière est mise sous une
pression absolue supérieure à 1OO Pa.
L'application de cette méthode implique qu'au pré-
alable !'Acheteur:
- indique la valeur de la pression du gaz dans
l'enceinte,
définisse les critères d'acceptation.
 GODET!® 2001 - Division 1 - IA9/37

ANNEXEIA9

MODELE D'ATTESTATION DE CONFORMITE A LA DIVISION 1 DU CODETI 2001

&
MODELE DE DECLARATION DE CONFORMITE
A LA DIRECTIVE EQUIPEMENTS SOUS PRESSION 97/23/CE
ET A SA TRANSPOSITION EN DROIT FRANÇAIS (DECRET 99-1046)

(Annexe informative)
CODETI® 2001 - Division 1 - IA9/38

ATTESTATION DE CONFORMITÉ A LA DIVISION 1 DU

CODE DE CONSTRUCTION DES TUYAUTERIES INDUSTRIELLES (CODETI)

Le soussigné , agissant en tant que

nom du signataire qualité du signataire

représentant

Raison sociale du Fabricant

Siège social : Ateliers de Construction :

1

atteste que la (le réseau de) tuyauterie(s) décrit ci-dessous a été conçu, fabriqué, contrôlé, inspecté, et a subi l'essai de
résistance suivant l'ensemble des règles du CODETI 20 révision

édition

Description : Référence de la tuyauterie :

Année de construction : Catégorie de risque (le cas échéant) :
Catégorie de construction :
Fluide contenu en service DN

Température minimale admissible TMA= oc

Situations de service : Pression max bar Température oc

2 Pression bar Température max oc

Essai de résistance Pression bar Température d'essai oc

Numéro du certificat d'inspection:

Date, Nom et Visa de la personne habilitée Date, Nom et Signature de la personne habilitée
par! 'Organisme d'inspection par le Fabricant

Cachet de !'Organisme d'inspection Cachet du Fabricant

 CODETI® 2001 - Division 1 - IA9/39

Déclaration de conformité aux exigences essentielles de la DESP

97/23/CE pour la conception, la fabrication et le contrôle Document N°
d'une(d'un résaeu de) tuyauterie(s)

Nom et adresse du fabricant:

Nom et adresse du mandataire :

Description de la (du réseau de) tuyauterie(s):

Référence de la (du réseau de) tuyauterie(s):

Procédure d'évaluation de la conformité utilisée:

Nom:
Conception : module B module BI
Adresse:
module Hl
Numéro d'identification :
Or anisme Notifié pour l'approbation de conception Identification de l'attestation :
ou l'approbation de type
Date d'émission: validité

Nom:
Fabrication : module Al module Cl
Adresse:
module F module G
Numéro d'identification:
Organisme Notifié pour la surveillance de la fabri- Identification de l'attestation:
cation et l'inspection
Date d'émission: validité

Nom:
Assurance Qualité: module Dl module El
Adresse:
module D module E module H module Hl Numéro d'identification :

Organisme Notifié pour l'évaluation du système 1dentification de l'attestation :

qualité du fabricant Date d'émission: validité

Spécification technique utilisée : CODETJ® 2001

Références aux autres directives applicables :

Les soussignés déclarent que la conception, la fabrication et Je contrôle de cette (ce réseau de) tuyauterie(s) sont
conformes aux exigences de la Directive Equipement Sous Pression 97/23/CE (DESP) et de sa transposition en
droit français (décret 99-1046).

Nom: Fonction:

Date: Signature: Cachet de la société :

CODETI® 2001 - Division 1 - IA9/40

ANNEXE IAIO
INSTRUCTIONS DE SERVICE ET MAINTENANCE
(Annexe informative)
IAJ0.1 - INSPECTION EN SERVICE DES
TUYAUTERIES ET DU SUPPORTAGE
L'inspection périodique est la méthode adaptée
pour la maintenance des tuyauteries et des supports.
L'intervalle entre les inspections se doit d'être adapté à
l'état général des équipements et à leurs fonction et
situation (extérieur ou non).
Il est recommandé d'effectuer une inspection :
annuelle, pour les lignes haute énergie forte-
ment sollicitées,
tous les 5 ans, pour les autres tuyauteries ré-
glementées.
IAI0.2 - METHODE D'INSPECTION
Il convient de déterminer :
les parties à inspecter,
les moyens nécessaires à l'inspection.
IAl0.3 - INFORMATIONS PREALABLES NE-
CESSAIRES
L'inspection est réalisée à partir :
des isométriques des tuyauteries définissant le
tracé de la ligne, la position et la fonction des
supports,
des cahiers ou plans de supports.
IAl0.4 - INSPECTION VISUELLE
Il s'agit d'une inspection du supportage qm
consiste à vérifier :
le bon état des supports courants (absence de
déformation),
la capacité de fonctionnement des supports
élastiques,
CODETI® 2001 - Division 1 - IA 10/41
ia tension des tiges de suspension,
le bon état des fixations (charpentes, génie ci-
vile),
les soudures de supports sur les tuyauteries.
IAl0.5 - INSPECTION GENERALE
Il convient de vérifier les points suivants :
les tuyauteries ne doivent pas comporter de
contre-pente,
le bon état des calorifuges,
l'absence de déformation importante non pré-
visible,
l'absence d'entrave au libre déplacement qui
ne soit pas prévu sur les plans de supports,
l'état de fonctionnement des purges et évents.
IAl0.6 - CONTRÔLE DU FLUAGE DIAMETRAL
Le fluage est une déformation plastique irréversible
de la tuyauterie lorsqu'elle est maintenue pendant une
longue durée à haute température. Ce phénomène est
susceptible de ce produire en particulier pour les tuyau-
teries en acier Cr Mo pour des températures dépassant
500°C.
Pour les tuyauteries munies de touches de fluages,
le contrôle du fluage diamétral est effectué tous les
deux ans. Puis, si le fluage constaté après 32 000 heu-
res de fonctionnement est normal, !'intervalle entre
deux contrôles peut être porté à cinq ans.
CODETI® 2001 - Division 1 - IA 10/42

IAI0.7- RECHERCHE DE FISSURATIONS lorsque ce type de résonnance n'apparaît que

Les fissurations sont provoquées par la fatigue
d'origine mécanique (vibration) ou par celle d"origine
thermique due aux contraintes alternées résultantes des
différences de températures dans l'épaisseur des parois
des enveloppes sous-pression, ou encore des dilatations
thermiques entravées. Il peut s'agir quelquefois de
l'évolution d'un défaut de fabrication.
La recherche de fissurations doit être effectuée par
sondage aux endroits les plus vulnérables parmi les-
quels:
lors d'un fonctionnement occasionnel (transi-
toire peu fréquent), le problème à toutes les
chances de ne se révéler que très tard,
Retrouver la configuration d'exploitation à
l'origine du phénomène et déterminer ration-
nellement une solution satisfaisante passe sou-
vent par une étude spécifique.
IAI0.9 - RECHERCHE DE CORROSIONS
EROSIONS

les soudures de raccordement des piquages, Ce contrôle consiste à mesurer les épaisseurs avec
un appareil U.S. aux emplacements suivants :
les soudures des attaches intégrales (supports).
en aval des organes de détente (près de la sou-
Périodicité des contrôles : au moins une fois par in-
dure de raccordement),
tervalle de 10 ans, par ressuage ou magnétoscopie par
sondage. au droit des divergents - un point en amont, un
point sur le divergent, un point en aval,
IAI0.8 - RECHERCHE DE VIBRA TI ONS POU- au droit des changements de directions (cou-
YANT ENTRAINER LA RUPTURE des, cintrages) dans une section situé approxi-
mativeent au milieur de la courbe.
Le moyen de déterminer par l'observation, si le
comportement vibratoire d'une tuyauterie est admissi-
ble, ou doit être corrigé pour éviter une rupture, à plus
ou moins longue échéance, ne se prête pas à une codi-
fication précise. Toutefois, il est recommandé de pren-
dre en compte les remarques suivantes :
lorsque la résonnance d'un élément de tuyaute-
rie est accrochée par une excitation liée à
l'écoulement du fluide, des contraintes relati-
vement importante se développent dans la
tuyauterie. Avec des fréquences de quelques
dizaines de hertz, peu de jours sont nécessaires
pour obtenir les centaines de milliers de cycles
conduisant à la rupture,

DIRECTIVE 97/23/CE DU PARLEMENT
EUROPEEN ET DU CONSEIL
du 29 mai 1997
(JO du 9 juillet 1997)
relative au rapprochement des législations des Etats
membres concernant les équipements sous pression
LE PARLEMENT EUROPEEN ET LE CONSEIL DE
L'UNION EUROPEENNE
vu le traité instituant la Communauté eurnpéenne, et
notamment son article 1OO A,
vu les propositions de la Commission Ol,
vu l'avis du Comité économique et social <2l,
statuant conformément à la procédure visée à l'article
189 B du traité (3 l, au vu du projet commun approuvé
le 4 février 1997 par le Comité de conciliation,
( 1) considérant que le marché intérieur comporte un
espace sans frontières intérieures dans lequel la
libre circulation des marchandises, des person-
nes, des services et des capitaux est assurée ;
(2) considérant que la teneur et le champ d'applica-
tion des lois, réglementations et dispositions
administratives en vigueur dans les Etats mem-
bres relatives à la protection de la santé et à la
sécurité des personnes et, le cas échéant, des
animaux domestiques ou des biens lorsque les
équipements sous pression ne sont pas couverts
par la législation communautaire en vigueur dif-
fèrent ; que les procédures d'agrément et d'ins-
pection de ces équipements diffèrent d'un Etat
membre à l'autre ; que ces disparités sont de na-
ture à constituer des entraves aux échanges au
sein de la Communauté ;
(!)JO n°C 246 du 9.9.1993, p. 1etJOn°c207 du 27.7.1994, P. 5.
(2) JO n° c 52 du 19.2.1994, p. 10.
(3) Avis du Parlement européen du 19 avril 1994 (JO n° C 128 du
9.5.1994, p. 61 ), position commune du Conseil du 29 mars 1996 (JO
n° C 14 7 du 21 mai 1996, p. 1) et décision du Parlement européen du
17 juillet 1996 (JO n° C 261 du 9.9.1996, p. 68). Décision du Conseil
du 17 avril 1997.
CODETI® 2001 - Division 1 - R1 /1
(3) considérant que l'harmonisation des législations
nationales est la seule manière de supprimer ces
entraves au libre échange ; que cet objectif ne
peut être atteint de manière satisfaisante par les
Etats membres individuels ; que la présente di-
rective n'établit que les exigences indispensa-
bles à la libre circulation des équipements aux-
quels elle s'applique ;
(4) considérant que les équipements soumis à une
pression inférieure ou égale à 0,5 bar ne présen-
tent pas de risque significatif lié à la pression ;
que dès lors leur libre circulation dans la Com-
munauté ne peut être entravée ; que par consé-
quent la présente directive s'applique aux équi-
pements soumis à une pression maximale ad-
missible PS supérieure à 0,5 bar ;
(5) considérant que la présente directive vise éga-
lement les ensembles composés de plusieurs
équipements sous pression assemblés pour for-
mer un tout intégré et fonctionnel ; que ces en-
sembles peuvent aller d'un ensemble simple tel
un autocuiseur jusqu'à un ensemble complexe
tel une chaudière tubulaire à eau ; que lorsque le
fabricant d'un ensemble le destine à être mis sur
le marché et en service en tant que tel - et non
pas ses éléments constitutifs non assemblés -,
cet ensemble doit être conforme à la présente
directive ; que, par contre, la présente directive
ne couvre pas l'assemblage d'équipements sous
pression effectué sur le site de l'utilisateur, sous
la responsabilité de celui-ci, tel que des installa-
tions industrielles ;
(6) considérant que la présente directive harmonise
les dispositions nationales en ce qui concerne le
risque dû à la pression ; que, par conséquent, les
autres risques que peuvent présenter ces équi-
pements relèvent, le cas échéant, d'autres direc-
tives traitant de ces risques ; que, toutefois, des
équipements sous pression peuvent être inclus
dans des produits faisant l'objet d'autres directi-
ves adoptées sur la base de l'article 1OO A du
traité ; que les dispositions prévues par certaines
de ces directives traitent du risque dû à la pres-
sion ; que ces dispositions sont considérées suf-
fisantes pour prévenir de manière appropriée les
risques dus à la pression présentés par ces équi-
pements lorsque le niveau de risque de ces
équipements reste faible ; qu'il y a lieu par
conséquent d'exclure de tels équipements du
champ d'application de la présente directive ;
CODETI® 2001 - Division 1 - R1/2
(7) considérant que, pour les équipements sous
pression couverts par des conventions interna-
tionales, les risques liés au transport ainsi que le
risque dû à la pression seront traités dans les
meilleurs délais, par de futures directives com-
munautaires fondées sur ces conventions ou par
des compléments aux directives existantes ; que
dès lors ces équipements sont exclus du champ
d'application de la présente directive;
(8) considérant que certains équipements sous pres-
sion bien que soumis à une pression maximale
admissible PS supérieure à 0,5 bar, ne présen-
tent pas de risques significatifs dus à la pres-
sion ; que dès lors il ne devrait pas être fait obs-
tacle à la libre circulation dans la Communauté
de tels équipements s'ils ont été légalement fa-
briqués ou commercialisés dans un Etat membre
; qu'il n'est pas nécessaire pour leur assurer la
libre circulation de les inclure daris le champ
d'application de la présente directive ; que, par
conséquent, ils en ont été expressément exclus ;
(9) considérant que les autres équipements sous
pression, qui sont soumis à une pression maxi-
male admissible supérieure à 0,5 bar et présen-
tent de ce fait un risque significatif, mais pour
lesquels tant la libre circulation qu'un niveau de
sécurité approprié sont garantis, sont exclus du
domaine couvert par la présente directive ; que
ces exclusions sont toutefois revues à intervalles
réguliers afin de déterminer l'éventuelle nécessi-
té de prendre des mesures au niveau de l'Union ;
( 10) considérant que les réglementations destinées à
supprimer les entraves techniques aux échanges
doivent suivre la nouvelle approche prévue dans
la résolution du Conseil, du 7 mai 1986,
concernant une nouvelle approche en matière
d'harmonisation technique et de normalisa-
tion (1), qui requiert une définition des exigen-
ces essentielles en matière de sécurité et d'autres
exigences de la société sans rédüire les niveaux
de protection justifiés existants dans les Etats
membres ; que cette résolution prévoit qu'un
très grand nombre de produits soient couverts
par une seùle directive afin d'éviter des modifi-
cations fréquentes et la multiplication des direc-
tives;
( 11) considérant que les directives communautaires
existantes sur Je rapprochement des législations
des Etats membres relatives aux équipements
sous pression ont permis de s'orienter vers la
suppression des entraves aux échanges en la
matière ; que ces directives ne couvrent ce sec-
teur que dans une mesure réduite ; que la direc-
tive 87/404/CEE du Conseil, du 25 juin 1987,
concernant Je rapprochement des législations
(1) JO n° C 136 du 4.6.1985, p. 1.
des Etats membres relatives aux rec1p1ents à
pression simples (2J est le premier cas d'applica-
tion de la nouvelle approche au secteur des
équipements sous pression ; que la présente di-
rective ne s'applique pas au domaine relevant de
la directive 87/404/CEE; que, au plus tard trois
ans après l'entrée en vigueur de la présente di-
rective, il sera procédé à un examen de l'appli-
cation de la directive 87 /404/CEE afin de dé-
terminer s'il est nécessaire de l'intégrer dans la
présente directive ;
(12) considérant que la directive-cadre 761767/CEE
du Conseil, du 27 juillet 1976, concernant le
rapprochement des législations des Etats mem-
bres relatives aux dispositions communes aux
appareils à pression et aux méthodes de contrôle
de ces appareils <3 l revêt un caractère faculta-
tif; qu'elle prévoit une procédure de reconnais-
sance bilatérale d'essai et d'agrément des équi-
pements sous pression qui ne fonctionne pas de
manière satisfaisante et qui doit dès lors être
remplacée par des mesures communautaires ef-
ficaces ;
(13) considérant que Je champ d'application de la
présente directive doit reposer sur une définition
générale du terme « équipements sous pres-
sion » de manière à permettre le développement
technique des produits ;
(14) considérant que la conformité avec les exigen-
ces de sécurité essentielles est capitale pour as-
surer la sécurité des équipements sous pression ;
que ces exigences ont été subdivisées eri exi-
gences générales et spécifiques que doivent sa-
tisfaire les équipements sous pression ; que, no-
tamment, les exigences spécifiques sont desti-
nées à tenir compte des équipements sous pres-
sion particuliers que certains types d'équipe-
ments sous pression des catégories III et IV
doivent être soumis à une vérification finale
comportant une inspection finale et des essais ;
(15) considérant que les Etats membres devraient
être en mesure de permettre la présentation, lors
des foires, d'équipements sous pression qui ne
sont pas encore conformes aux exigences de la
présente directive ; que, lors de démonstrations,
les mesures de sécurité adéquates doivent être
prises en application des règles générales de sé-
curité de l'Etat membre concerné pour assurer la
sécurité des personnes ;
( 16) considérant qu'afin de faciliter la démonstration
de la conformité avec les exigences essentielles,
des normes européennes harmonisées sont uti-
(2) JO n° L 220 du 8.8.1987, p. 48. Directive modifiée en dernier lieu
par la directive 93/68/CEE (JO n° L 220 du 30.8.1993, p. 1).
(3) JO n° L 262 du 27.9.1976, p. 153. Directive modifiée en dernier
lieu par l'acte d'adhésion de 1994.
 CODETI~ 2001 - Division 1 - R1/3

les, en particulier en matière de conception, de 1993, concernant les modules relatifs aux diffé-
fabrication et d'essai des équipements sous _pres- rentes phases des procédures d'évaluation de la
sion, nonnes dont le respect vaut présomption conformité et les règles d'apposition et d'utilisa-
de conformité du produit avec lesdites exigen- tion du marquage « CE » de conformité, desti-
ces essentielles ; que les normes européennes nés à être utilisés dans les directives d'harmoni-
harmonisées sont élaborées par des organismes sation technique <2 ) ue les détails ajoutés à ces
privés et doivent conserver leur statut facultatif procédures se justifient par la nature de la véri-
; que, dans ce but, le Comité européen de nor- fication requise pour les équipements sous pres-
malisation (CEN) et le Comité européen de sion;
normalisation électrotechnique (CENELEC)
(20) considérant que les Etats membres devraient
sont désignés comme organismes compétents
être en mesure d'autoriser les services d'inspec-
pour adopter des normes harmonisées respec-
tion des utilisateurs à procéder à certaines tâ-
tant les orientations générales de coopération
ches de l'évaluation de conformité dans le cadre
entre la Commission et ces deux organismes,
de la présente directive ; qu'à cette fin, la pré-
signées le 13 novembre 1984 ;
sente directive énonce les conditions d'autorisa-
( 17) considérant que, aux fins de la présente direc- tion par les Etats membres des services d'ins-
tive, une norme harmonisée est une spécifica- pection des utilisateurs ;
tion technique (nonne européenne ou document
(21) considérant que, dans les conditions prévues par
d'harmonisation) adoptée par l'un au l'autre de
la présente directive, certaines procédures d'éva-
ces organismes ou par les deux, à la demande de
luation de conformité peuvent exiger que cha-
la Commission en application de la directive
que élément soit inspecté et testé par un orga-
83/J 89/CEE du Conseil, du 28 mars 1983, pré-
nisme notifié ou un service d'inspection des uti-
voyant une procédure d'information dans le do-
lisateurs dans le cadre de la vérification finale
maine des normes et réglementations techni-
de l'équipement sous pression ; que, dans d'au-
ques (I) conformément aux orientations généra-
tres cas, la garantie que la vérification finale
les susvisées ; que, en matière de normalisation,
peut être réalisée par un organisme notifié au
il est opportun que la Commission soit assistée
moyen de visites à l'improviste doit être pré-
par le comité créé en vertu de la directive
vue;
83/J 89/CEE, lequel recueille, au besoin, les
conseils des experts techniques ; (22) considérant que les équipements sous pression
porteront, en règle générale, le marquage
(18) considérant que la fabrication d'équipements
« CE » apposé soit par le fabricant soit par son
sous pression requiert l'utilisation de matériaux
mandataire établi dans la Communauté ; que le
d'usage sûr ; qu'en l'absence de normes harmo-
marquage « CE » signifie que l'équipement sous
nisées la définition des caractéristiques des ma-
pression est conforme aux dispositions de la
tériaux destinés à une utilisation répétée est
présente directive et des autres directives
utile ; que celle-ci est réalisée par des approba-
communautaires applicables concernant
tions européennes de matériaux délivrées par un
l'apposition du marquage « CE » ; que pour les
des organismes notifiés spécialement désignés
équipements sous pression qui ne présentent
pour cette tâche ; que les matériaux conformes à
qu'un risque de pression mineur, définis dans la
une telle approbation doivent bénéficier de la
présente directive et pour lesquels aucune
présomption de conformité avec les exigences
procédure d'agrément n'est justifiée, le
essentielles de la présente directive ;
marquage « CE » ne sera pas apposé ;
( 19) considérant qu'au vu de la nature des risques
impliqués par l'utilisation des équipements sous
pression, il convient d'établir les procédures
d'évaluation de la conformité avec les exigences
de base des directives ; que ces procédures doi-
vent être conçues à la lumière de l'importance
du danger inhérent aux équipements sous pres-
sion ; que, par conséquent, chaque catégorie
d'équipements sous pression doit être assortie
d'une procédure adéquate ou du choix entre plu-
sieurs procédures de rigueur équivalente ; que
les procédures adoptées sont conformes à la dé-
cision 93/465/CEE du Conseil, du 22 juillet

( J) JO n° L 109 du 26.4.1983, p. 8. Directive modifiée en dernier lieu

par l'acte d'adhésion de 1994. (2) JO n° L 220 du 30.8.1993, p. 23.
CODETI® 2001 - Division 1 - R1/4
(23) considérant qu'il convient que les Etats mem-
bres, comme Je prévoit l'article 1OO A du traité,
puissent arrêter des mesures provisoires pour
limiter ou interdire la mise sur Je marché, la
mise en service et l'utilisation d'équipements
sous pression dans Je cas où ceux-ci présentent
un risque particulier pour la sécurité des per-
sonnes et, Je cas échéant, des animaux domesti-
ques ou des biens, pour autant que ces mesures
fassent l'objet d'une procédure communautaire
de contrôle ;
(24) considérant que les destinataires de toute déci-
sion prise en application de la présente directive
doivent être informés des raisons sous-tendant
cette décision et des moyens de recours qui leur
sont ouverts ;
(25) considérant que la disposition transitoire per-
mettant la mise sur le marché et la mise en ser-
vice des équipements sous pression fabriqués
conformément aux réglementations nationales
en vigueur à la date de mise en application de la
présente directive est nécessaire ;
(26) considérant que les exigences requises par les
annexes devraient être explicitées le mieux pos-
sible pour permettre à tous les utilisateurs, peti-
tes et moyennes entreprises (PME) comprises,
de s'y conformer facilement ;
(27) considérant qu'un accord sur un modus vivendi
entre le Parlement européen, Je Conseil et la
Commission concernant les mesures d'exécution
des actes arrêtés selon la procédure visée à l'ar-
ticle 189 B du traité <3 l est intervenu Je 20 dé-
cembre 1994.
ONT ARRETE LA PRESENTE DIRECTIVE :
Article premier
Champ d'application et définitions
1. La présente directive s'applique à la conception,
à la fabrication et à l'évaluation de la conformité des
équipements sous pression et des ensembles dont la
pression maximale admissible PS est supérieure à
0,5 bar.
2. Aux fins de la présente directive, on entend
par:
2.1. « équipements sous pression », les récipients,
tuyauteries, accessoires de sécurité et accessoi-
res sous pression.
Sont, Je cas échéant, considérés comme faisant
partie des équipements sous pression les élé-
ments attachés aux parties sous pression, tels
(3) JO n° C 102 du 4.4.1996, p.!.
que les brides, piquages, raccords, supports,
pattes de levage, etc. ;
2.1.1. « récipient», une enveloppe concue et cons-
truite pour contenir des fluides sous pression, y
compris les éléments qui y sont directement at-
tachés jusqu'au dispositif prévu pour le raccor-
dement avec d'autres équipements. Un récipient
peut comporter un ou plusieurs compartiments ;
2.1.2. « tuyauteries », des composants de canalisation,
destinés au transport des fluides, lorsqu'ils sont
raccordés en vue d'être intégrés dans un système
sous pression. Les tuyauteries comprennent no-
tamment un tuyau ou un ensemble de tuyaux. le
tubage, les accessoires de tuyauterie, les joints
d'expansion, les flexibles ou, le cas échéant,
d'autres composants résistant à la pression. Les
échangeurs thermiques constitués de tuyaux et
destinés au refroidissement ou au réchauffement
de l'air sont assimilés aux tuyauteries ;
2.1.3. «accessoires de sécurité», des dispositifs desti-
nés à la protection des équipements sous pres-
sion contre le dépassement des limites admissi-
bles. Ces dispositifs comprennent :
des dispositifs pour la limitation directe de
la pression, tels que les soupapes de sûreté,
les dispositifs à disques de rupture, les tiges
de flambage, les dispositifs de sécurité pilo-
tés (CSPRS),
et
des dispositifs de limitation qui mettent en
oeuvre des moyens d'intervention ou entraî-
nent la coupure et le verrouillage, tels que
les commutateurs actionnés par la pression,
la température ou Je niveau du fluide et les
dispositifs de « mesure, de contrôle et de ré-
gulation jouant un rôle en matière de sécuri-
té (SRMCR) » ;
2.1.4. «accessoires sous pression », des dispositifs
jouant un rôle opérationnel et dont l'enveloppe
est soumise à pression ;
2.1.5. «ensembles», plusieurs équipements sous
pression assemblés par un fabricant pour former
un tout intégré et fonctionnel ;
2.2. « pression », la pression par rapport à la pres-
sï'on atmosphérique, c'est-à-dire la pression au
manomètre. Par conséquent, le vide est exprimé
par une valeur négative ;
 GODET!® 2001 - Division 1 - R1/5

2.3. pression maximale admissible PS', la pression
maximale pour laquelle l'équipement est concu,
spécifiée par le fabricant.
3.3.
Elle est définie à un emplacement spécifié par le
fabricant. Il s'agit de l'emplacement où sont
connectés les organes de protection ou de sûreté
3.4.
ou de la partie supérieure de l'équipement ou, si
cela n'est pas approprié, de tout autre emplace-
ment spécifié ;
2.4. « température minimale/maximale admissible
TS », les températures minimale et maximale
3.5.
pour lesquelles l'équipement est concu, spéci-
fiées par le fabricant ;
2.5. «volume V», le volume interne de chaque
compartiment, y compris le volume des raccor-
dements jusqu'à la première connexion et à l'ex-
clusion du volume des éléments internes per-
manents;
d'équilibrage des installations hydroélectriques
et leurs accessoires spécifiques ;
les équipements visés par la directive
87 /404/CEE relative aux récipients à pression
simples;
les équipements visés par la directive
75/324/CEE du Conseil, du 20 mai 1975,
concernant le rapprochement des législations
aux Etats membres relatives aux générateurs aé-
rosols (Il;
les équipements destinés au fonctionnement des
véhicules définies par les directives suivantes et
leurs annexes :
- 70/156/CEE du Conseil, du 6 février 1970,
concernant le rapprochement des législations
des Etats membres relatives à la réception
des véhicules à moteur et de leurs remorques
(2) .

2.6. « dimension nominale DN », la désignation

numérique de la dimension commune à tous les
éléments d'un système de tuyauterie autres que
les éléments indiqués par leur diamètre exté-
rieur ou par la taille du filet. Il s'agit d'un nom-
bre arrondi à des fins de référence et qui n'a pas
de relation stricte avec les cotes de fabrication.
La taille nominale est indiquée par DN suivi
d'un nombre ;
2. 7. « fluides », les gaz, liquides et vapeurs en phase
pure ainsi que les mélanges de ceux-ci. Un
fluide peut contenir une suspension de solides ;
2.8. « assemblages permanents », des assemblages
qui ne peuvent être dissociés sauf par des mé-
thodes destructives ;
2.9. «approbation européenne de matériaux», do-
cument technique définissant les caractéristi-
ques des matériaux destinés à une utilisation ré-
pétée pour la fabrication d'équipements sous
pression, qui n'ont pas fait l'objet d'une norme
harmonisée.
3. Sont exclus du champ d'application de la pré-
sente directive :
3 .1. les canalisations comprenant une tuyauterie ou
un ensemble de tuyauteries destinées au trans-
port de tout fluide ou matière vers une ou à par-
tir d'une installation (sur terre ou en mer), à par-
tir du, et y compris le, dernier organe d'isole-
ment situé dans le périmètre de l'installation, y
compris tous les équipements annexes qui sont
spécifiquement concus pour la canalisation.
Cette exclusion ne couvre pas les équipements
sous pression standard tels que ceux qui peu-
vent se trouver dans les postes de détente et
dans les stations de compression ;
3 .2. les réseaux d'adduction, de distribution et d'éva-
cuation d'eau et leurs équipements ainsi que les
conduites d'eau motrice telles que conduites
forcées, galeries sous pression, cheminées
'
- 74/150/CEE du Conseil, du 4 mars 1974,
concernant le rapprochement des législations
des Etats membres relatives à la réception
des tracteurs agricoles ou forestiers à roues
(3)
- 92/61 /CEE du Conseil, du 30 juin 1992, re-
lative à la réception des véhicules à moteur à
deux ou trois roues (4 ) ;
3.6. Les équipements qui relèveraient au plus de la
catégorie 1 en application de l'article 9 de la
présente directive et qui sont visés par l'une des
directives suivantes :
- directive 89/392/CEE du Conseil, du 14 juin
1989, concernant le rapprochement des légi-
slations des Etats membres relatives aux
machines (SJ ;
directive 95/16/CE du Parlement européen
et du Conseil, du 29 juin 1995, concernant le
rapprochement des législations des Etats
membres relatives aux ascenseurs (6 ) ;
(!)JO n° L 147 du 9.6.1975, p. 40. Directive modifiée en dernier lieu
par la directive 94/1/CE de la Commission (JO n° L 23 du 28.l.1994,
p. 28).
(2) JO n° L 42 du 23.2.1970, p. 1. Directive modifiée en dernier lieu
par la directive 95/54/CE de la Commission (JO n° L 266 du
8. J l.l 995, p. 1).
(3) JO n° L 84 du 28.3.1974, p. 1O. Directive modifiée en dernier lieu
par l'acte d'adhésion de 1994.
(4) JO n° L 225 du 10.8.1992, p. 72. Directive modifiée en dernier
lieu par l'acte d'adhésion de 1994.
(5) JO n° L J 83 du 29.6.1989, p. 9. Directive modifiée en dernier lieu
par la directive 93/68/CEE (JO n° L 220 du 30.8.1993, p. 1).
(6)JO n° L 213 du 7.9.1995, p. 1.
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directive 73/23/CEE du Conseil, du 19 fé-
vrier 1973, concernant le rapprochement des
législations des Etats membres relatives au
matériel électrique destiné à être employé
dans certaines limites de tension <7l ;
- directive 93/42/CEE du Conseil, du 14 juin
1 993, relative aux dispositifs médicaux (S);
- directive 90/396/CEE du Conseil, du 29 juin
1 990, relative au rapprochement des législa-
tions des Etats membres concernant les ap-
pareils à gaz (9 l ;
- directive 94/9/CE du Parlement européen et
du Conseil, du 23 mars 1994, concernant le
rapprochement des législations des Etats
membres pour les appareils et les systèmes
de protection destinés à être utilisés en at-
mosphères explosibles (IO);
3. 7. les équipements visés à l'article 223 paragraphe
1 point b) du traité ;
3.8. les équipements spécialement concus pour des
applications nucléaires, dont la défaillance peut
donner lieu à des émissions radioactives ;
3.9. les équipements de contrôle de puits utilisés
dans l'industrie de prospection et d'exploitation
pétrolière, gazière ou géothermique ainsi que
dans le stockage souterrain et prévus pour
contenir et/ou contrôler la pression du puits.
Ceci comprend la tête de puits (arbre de Noël)
et les obturateurs de sécurité (BOP), les tuyaute-
ries et collecteurs ainsi que leurs équipements
situés en amont ;
3.1 O. les équipements comportant des carters ou des
mécanismes dont le dimensionnement, le choix
des matériaux, les règles de construction repo-
sent essentiellement sur des critères de résis-
tance, de rigidité et de stabilité à l'égard des sol-
licitations statiques et dynamiques en service ou
à l'égard d'autres caractéristiques liées à leur
fonctionnement et pour lesquels la pression ne
constitue pas un facteur significatif au niveau de
la conception. Ces équipements peuvent com-
prendre:
- les moteurs, y compris les turbines et les
moteurs à combustion interne ;
(7) JO n° L 77 du 26.3.1973, p. 29. Directive modifiée par la direc-
tive 93/68/CEE (JO n° L 220 du 30.8.1993, p. l ).
(8) JO n° L 169 du 12.7.1993, p.!.
(9) JO n° L 196 du 26.7.1990, p. 15. Directive modifiée par la direc-
tive 93/68/CEE (JO n° L 220 du 30.8.1993, p. l ).
(IO)JOn°L !OO du 19.4.1994,p.1.
les machines à vapeur, les turbines à gaz ou à
vapeur, les turbogénérateurs, les compres-
seurs, les pompes et les servocommandes ;
3.11. les hauts-fourneaux, y compris leurs systèmes
de refroidissement, leurs récupérateurs de vent
chaud, leurs extracteurs de poussières et leurs
épurateurs de gaz de hauts-fourneaux, ainsi que
les fours à réduction directe, y compris leurs
systèmes de refroidissement, leurs convertis-
seurs à gaz, et leurs cuves destinées à la fusion,
à la refusion, au dégazage et à la coulée de
l'acier et des métaux non ferreux ;
3.12. les enveloppes des équipements électriques à
haute tension tels que les appareillages de
connexion et de commande, les transformateurs
et les machines tournantes ;
3.13. les enveloppes sous pression entourant les élé-
ments de réseaux de transmission, tels que les
câbles électriques et les câbles téléphoniques ;
3.14. les bateaux, fusées, aéronefs ou unités mobiles
off-shore, ainsi que les équipements destinés
expressément à être installés à bord de ces en-
gins ou à les propulser ;
3 .15. les équipements sous pression composés d'une
enveloppe souple, par exemple les pneumati-
ques, les coussins pneumatiques, balles et bal-
lons de jeu, les embarcations gonflables, et au-
tres équipements sous pression similaires ;
3 .16. les silencieux d'échappement et d'admission ;
3 .17. les bouteilles ou les canettes de boissons gazeu-
ses destinées aux consommateurs finals ;
3.18. les récipients destinés au transport et à la distri-
bution de boissons avec un PS.V n'excédant pas
500 bar-L et une pression maximale admissible
n'excédant pas 7 bar;
3 .19. les équipements relevant des conventions ADR
4
(Il, RID (2), IMDG <3l et OACI < l;
3.20. les radiateurs et les tuyaux dans les systèmes de
chauffage à eau chaude ;
3 .21. les récipients devant contenir des liquides avec
une pression de gaz au-dessus du liquide ne dé-
passant pas 0,5 bar.
( I) ADR = accord européen relatif au transport international des
marchandises dangereuses par route.
(2) RlD = règlement concernant Je transport international ferroviaire
des marchandises dangereuses.
(3) IMDG = code maritime international pour le transport des mar-
chandises dangereuses.
(4) OACI =organisation de l'aviation civile internationale.

Article 2
Surveillance du marché
1. Les Etats membres prennent toutes mesures
utiles pour que les équipements sous pression et les
ensembles visés à l'article 1 er ne puissent être mis sur
le marché et en service que s'ils ne compromettent pas
la santé et la sécurité des personnes et, le cas échéant,
des animaux domestiques ou des biens, lorsqu'ils sont
installés et entretenus convenablement et utilisés
conformément à leur destination.
2. Les dispositions de la présente directive n'affec-
tent pas la faculté des Etats membres de prescrire, dans
le respect des dispositions du traité, les exigences qu'ils
estiment nécessaires pour assurer la protection des
personnes et, en particulier, des travailleurs lors de
l'utilisation des équipements sous pression ou ensem-
bles en cause, pour autant que cela n'implique pas des
modifications de ces équipements ou ensembles par
rapport à la présente directive.
3. Les Etats membres ne font pas obstacle, no-
tamment lors des foires, des expositions et des démons-
trations, à la présentation d'équipements sous pression
ou d'ensembles, tels que définis à l'article Ier, non
conformes aux dispositions de la présente directive,
pour autant qu'un panneau visible indique clairement
leur nonconformité ainsi que l'impossibilité d'acquérir
ces équipements avant leur mise en conformité par le
fabricant ou son mandataire établi dans la Communau-
té. Lors de démonstrations, les mesures de sécurité
adéquates doivent être prises conformément aux exi-
gences fixées par l'autorité compétente de l'Etat mem-
bre concerné afin d'assurer la sécurité des personnes.
Article 3
Exigences techniques
1. Les équipements sous pression énumeres aux
points 1.1, 1.2, 1.3 et 1.4 doivent satisfaire aux exigen-
ces essentielles énoncées à l'annexe I :
1.1. les récipients, à l'exception de ceux visés au
point 1.2, prévus pour :
a) des gaz, des gaz liquéfiés, des gaz dissous
sous pression, des vapeurs ainsi que les liquides
dont la pression de vapeur, à la température
maximale admissible, est supérieure de 0,5 bar à
la pression atmosphérique normale
( 1013 mbar), dans les limites suivantes :
pour les fluides du groupe l , lorsque le vo-
lume est supérieur à l L et le produit PS-V
est supérieur à 25 bar-L, ainsi que lorsque la
pression PS est supérieure à 200 bar (annexe
11,tableau l);
pour les fluides du groupe 2, lorsque le vo-
lume est supérieur à l L et le produit PS-V
CODETI® 2001 - Division 1 - R1n
est supérieur à 50 bar-L, ainsi que lorsque la
pression PS est supérieure à 1 000 bar ainsi
que tous les extincteurs portables et les bou-
teilles pour appareils respiratoires (annexe
11, tableau 2) ;
b) des liquides dont la pression de vapeur, à la
température maximale admissible, est inférieure
ou égale à 0,5 bar au-dessus de la pression at-
mosphérique normale ( 1 013 mbar), dans les
limites suivantes :
pour les fluides du groupe 1 , lorsque le vo-
lume est supérieur à 1 L et le produit PS- V
est supérieur à 200 bar-L, ainsi que lorsque
la pression PS est supérieure à 500 bar (an-
nexe II, tableau 3) ;
- pour les fluides du groupe 2, lorsque la pres-
sion PS est supérieure à 10 bar et le produit
PS-V est supérieur à 10 000 bar-L, ainsi que
lorsque la pression PS est supérieure à
1 000 bar (annexe II, tableau 4) ;
1.2. les équipements sous pression soumis à l'action
de la flamme ou à un apport calorifique présen-
tant un danger de surchauffe prévus pour la
production de vapeur ou d'eau surchauffée à une
température supérieure à 110°C lorsque le vo-
lume est supérieur à 2 L, ainsi que tous les au-
tocuiseurs (annexe II, tableau 5);
1.3. les tuyauteries prévues pour:
a) des gaz, des gaz liquéfiés, des gaz dissous
sous pression, des vapeurs ainsi que les liquides
dont la pression de vapeur, à la température
maximale admissible, est supérieure de 0,5 bar à
la pression atmosphérique normale
(1013 mbar), dans les limites suivantes :
- pour les fluides du groupe l, lorsque la DN
est supérieure à 25 (annexe II, tableau 6);
- pour les fluides du groupe 2, lorsque la DN
est supérieure à 32 et que le produit PS-DN
est supérieur à 1 000 bar (annexe II, ta-
bleau 7);
b) des liquides dont ia pression de vapeur, à la
température maximale admissible, est inférieure
ou égale à 0,5 bar au-dessus de la pression at-
mosphérique normale (1 013 mbar), dans les
limites suivantes :
pour les fluides du groupe 1, lorsque la DN
est supérieure à 25 et que le produit PS-DN
est supérieur à 2 000 bar (annexe III, ta-
bleau 8);
CODETl('I) 2001 - Division 1 - R1/8
pour les fluides du groupe 2, lorsque le PS
est supérieur à 10 bar et la DN est supérieure
à 200 et le produit PS-DN est supérieur à
5 000 bar (annexe II, tableau 9);
1.4. les accessoires de sécurité et les accessoires
sous pression destinés à des équipements rele-
vant des points 1.1, 1.2 et 1.3, y compris lors-
que de tels équipements sont incorporés dans un
ensemble.
2. Les ensembles définis à l'article 1er point 2.1.5
qui comprennent au moins un équipement sous pres-
sion relevant du point 1 du présent article, et qui sont
énumérés aux points 2.1, 2.2 et 2.3 du présent article,
doivent satisfaire aux exigences essentielles énoncées à
l'annexe 11 :
2.1. Les ensembles prévus pour la production de
vapeur et d'eau surchauffée à une température
supérieure à 110°C comportant au moins un
équipement sous pression soumis à l'action de la
flamme ou à un apport calorifique présentant un
danger de surchauffe ;
2.2. Les ensembles autres que ceux visés au point
2.1 lorsque leur fabricant les destine à être mis
sur le marché et en service en tant qu'ensem-
bles;
2.3. Par dérogation à la phrase introductive du para-
graphe 2, les ensembles prévus pour la produc-
tion d'eau chaude à une température égale ou in-
férieure à 110°C, alimentés manuellement par
combustible solide, avec un PS-V supérieur à
50 bar-L doivent satisfaire aux exigences essen-
tielles visées aux points 2 .10, 2.11, 3 .4, Sa) et
Sd) de l'annexe I.
3. Les équipements sous pression et/ou ensembles
dont les caractéristiques sont inférieures ou égales aux
limites visées respectivement aux points 1.1, 1.2 et 1.3
et au point 2 doivent être concus et fabriqués confor-
mément aux règles de l'art en usage dans un Etat mem-
bre afin d'assurer leur utilisation de manière sûre. Les
équipements sous pression et/ou ensembles doivent
être accompagnés d'instructions d'utilisation suffisantes
et porter des marques permettant d'identifier le fabri-
cant, ou son mandataire établi dans la Communauté.
Ces équipements et/ou ensembles ne peuvent pas por-
ter le marquage « CE » tel que visé à l'article 15.
Article 4
Libre circulation
1.1. Les Etats membres ne peuvent, pour des risques
dus à la pression, interdire, restreindre ou entra-
ver la mise sur le marché ou la mise en service,
dans les conditions fixées par le fabricant,
d'équipements sous pression ou d'ensembles vi-
sés à l'article Ier, qui satisfont aux dispositions
de la présente directive et portent le marquage
« CE », indiquant qu'ils ont été soumis à une
évaluation de la conformité conformément à
l'article l O.
1.2. Les Etats membres ne peuvent, pour des risques
dus à la pression, interdire, restreindre ou entra-
ver la mise sur le marché ou la mise en service
d'équipements sous pression ou d'ensembles
conformes aux dispositions de l'article 3 para-
graphe 3.
2. Les Etats membres peuvent exiger, dans la
mesure où cela est nécessaire pour un usage correct et
sûr des équipements sous pression et des ensembles,
que les informations figurant à !'annexe I, points 3.3 et
3.4 soient fournies dans la (les) langue(s) officielle(s)
de la Communauté qui peut (peuvent) être détermi-
née(s) en conformité avec le traité par l'Etat membre
dans lequei ces équipements sont mis à la disposition
de l'utilisateur final.
Article 5
Présomption de conformité
1. Les Etats membres présument conformes à
toutes les dispositions de la présente directive, y com-
pris à l'évaluation de conformité visée à l'article l 0, les
équipements sous pression et les ensembles portant le
marquage « CE » prévu à l'article 1 5 et munis de la
déclaration de conformité « CE » prévue à l'annexe
VII.
2. Les équipements sous pression et les ensembles
conformes aux normes nationales transposant les nor-
mes harmonisées dont les références ont été publiées
au Journal officiel des Communautés européennes sont
présumés conformes aux exigences essentielles visées
à l'article 3. Les Etats membres publient les références
<lesdites normes nationales.
3. Les Etats membres veillent à ce que les disposi-
tions appropriées soient prises pour permettre aux
partenaires sociaux d'intervenir au niveau national dans
le processus d'élaboration et de suivi des normes har-
monisées.
Article 6
Comité Permanent pour les normes et les
réglementations techniques
Lorsqu'un Etat membre ou la Commission consi-
dère que les normes visées à l'article 5 paragraphe 2 ne
sont pas parfaitement conformes aux exigences essen-
tielles visées à l'article 3, l'Etat membre ou la Commis-
sion concerné saisit le comité permanent institué par
l'article 5 de la directive 831189/CEE en exposant ses
raisons. Le comité émet un avis d'urgence.
Compte tenu de l'avis dudit comité, la Commission
notifie aux Etats membres si les normes concernées

doivent être retirées ou non des publications visées à
l'article 5 paragraphe 2.
Article 7
Comité« Equipements sous Pression »
1. La Commission peut prendre toute mesure ap-
propriée pour la mise en oeuvre des dispositions qui
suivent.
Lorsqu'un Etat membre considère, pour de très graves
raisons de sécurité :
- qu'un équipement sous pression ou une famille
d'équipements sous pression relevant de l'article 3
paragraphe 3 doit être soumis aux dispositions de
l'article 3 paragraphe 1
ou
qu'un ensemble ou une famille d'ensembles relevant
de l'article 3 paragraphe 3 doit être soumis aux dis-
positions de l'article 3 paragraphe 2
ou
qu'un équipement sous pression ou une famille
d'équipements sous pression doit être classifié par
dérogation aux dispositions de l'annexe II dans une
autre catégorie,
il introduit une demande dûment justifiée auprès de la
Commission l'invitant à prendre les mesures nécessai-
res. Ces mesures sont arrêtées selori la procédure pré-
vue au paragraphe 3.
2. La Commission est assistée par un comité per-
manent composé de représentants désignés par les
Etats membres et présidé par un représentant de la
Commission, ci-après dénommé « comité ».
Le comité établit son règlement intérieur.
3. Le représentant de la Commission soumet au
comité un projet des mesures à prendre en application
du paragraphe 1. Le comité émet son avis sur ce projet,
dans un délai que le président peut fixer en fonction de
l'urgence de la question en cause, le cas échéant en
procédant à un vote.
L'avis est inscrit au procès-verbal ; en outre, chaque
Etat membre a le droit de demander que sa position
figure à ce procès-verbal.
La Commission tient le plus grand compte de l'avis
émis par le comité. Elle informe le comité de la facon
dont elle a tenu compte de cet avis.
4. Le comité peut en outre examiner toute question
que posent la mise en oeuvre et l'application pratique
de la présente directive et qui est évoquée par son
président, soit à l'initiative de celui-ci, soit à la de-
mande d'un Etat membre.
CODETI® 2001 - Division 1 - R1/9
Article 8
Clause de sauvegarde
1. Lorsqu'un Etat membre constate que des équi-
pements sous pression ou ensembles visés à l'article
1er, munis du marquage « CE » et utilisés conformé-
ment à leur destination, risquent de compromettre la
sécurité des personnes et, le cas échéant, des animaux
domestiques ou des biens, il prend toutes les mesures
utiles pour retirer ces équipements du marché, interdire
leur mise sur le marché, leur mise en service ou res-
treindre leur libre circulation.
L'Etat membre informe immédiatement ta Commission
de cette mesure et indique les raisons de sa décision et,
en particulier, si la non-conformité résulte :
a) du non-respect des exigences essentielles visées à
l'article 3 ;
b) d'une mauvaise application des normes visées à
l'article 5 paragraphe 2 ;
c) des lacunes des normes visées à l'article 5 paragra-
phe 2 elles-mêmes ;
d) de lacunes dans une approbation européenne de
matériaux pour équipements sous pression visée à
l'article 11 .
2. La Commission entre en consultation avec les
parties concernées dans les plus brefs délais. Lorsque
la Commission constate, après cette consultation, que
la mesure est justifiée, elle en informe immédiatement
l'Etat membre qui a pris l'initiative, ainsi que les autres
Etats membres.
Lorsque la Commission constate, après cette consulta-
tion, que la mesure est injustifiée, elle en informe im-
médiatement l'Etat membre qui a pris l'initiative ainsi
que le fabricant, ou son mandataire établi dans la
Communauté. Lorsque la décision visée au paragraphe
1 est motivée par une lacune des normes ou par une
lacune dans les approbations européennes de maté-
riaux, elle saisit immédiatement le comité visé à l'arti-
cle 6 si l'Etat membre ayant pris la décision entend la
maintenir et entame la procédure visée à l'article 6
paragraphe 1 premier alinéa.
3. Lorsqu'un équipement sous pression ou un
ensemble non conforme est muni du marquage « CE »,
l'Etat membre compétent prend à l'encontre de celui
qui a apposée le marquage « CE » les mesures appro-
priées et en informe la Commission et les autres Etats
membres.
4. La Commission s'assure de ce que les Etats
membres sont tenus informés du déroulement et des
résultats de cette procédure.
CODETI® 2001 - Division 1 - R1/10
Article 9
Classification des équipements sous pression
l. Les équipements sous pression visés à l'article 3
paragraphe l sont classés en catégories conformément
à l'annexe II, en fonction des risques croissants.
Pour les besoins de cette classification, les fluides sont
répartis en deux groupes conformément aux points 2.1
et 2.2.
2.1. Le groupe l comprend des fluides dangereux.
Est un fluide dangereux une substance ou une
préparation visée par les définitions énoncées à
!'article 2 paragraphe 2 de la directive
67/548/CEE, du 27 juin 1967, concernant le
rapprochement des dispositions législatives, ré-
glementaires et administratives relatives à la
classification, l'emballage et l'étiquetage des
substances dangereuses (1).
Le groupe 1 comprend les fluides définis
comme étant :
- explosifs,
- extrêmement inflammables,
- facilement inflammables,
- inflammables (lorsque la température maxi-
male admissible est à une température supé-
rieure au point d'éclair),
- très toxiques,
- toxiques,
- comburants.
2.2. Le groupe 2 comprend tous les autres fluides
qui ne sont pas visés au point 2.1 .
3. Lorsqu'un récipient est constitué de plusieurs
enceintes, le récipient est classé dans la plus élevée des
catégories de chacune des enceintes individuelles.
Lorsqu'une enceinte contient plusieurs fluides, la clas-
sification a lieu en fonction du fluide qui nécessite la
catégorie la plus élevée.
Article JO
Evaluation de conformité
1.1. Avant sa mise sur le marché, le fabricant
d'équipements sous pression doit soumettre
chaque équipement à une procédure d'évalua-
tion de la conformité parmi celles décrites à
( 1) JO n°196 du 16.8.1967, p. I Directive modifiée en dernier lieu par
la directive 94169/CE de la Commission (JO n° L 381 du 31.12.1994,
p.I)
l'annexe III, dans les conditions définies au pré-
sent article,
1.2. Les procédures d'évaluation de la conformité à
mettre en oeuvre en vue de l'application du
marquage « CE » sur un équipement sous pres-
sion sont déterminées par la catégorie telle que
définie à l'article 9, dans laquelle est classé
l'équipement,
1.3. Les procédures d'évaluation de la conformité à
mettre en oeuvre pour les diverses catégories
sont les suivantes :
- catégorie I
Module A
catégorie II
Module Al
Module Dl
Module El
- catégorie III
Module BI+ D
Module BI+ F
Module B + E
Module B +Cl
Module H
- catégorie IV
Module B + D
Module B + F
Module G
Module Hl.
1.4. Les équipements sous pression doivent être
soumis à une des procédures d'évaluation de la
conformité, au choix du fabricant, prévue pour
la catégorie dans laquelle ils sont classés. Le fa-
bricant peut également choisir d'appliquer une
des procédures prévues pour une catégorie su-
périeure dans la mesure où il en a une ;
1.5. Dans le cadre des procédures concernant l'assu-
rance de qualité pour les équipements des caté-
gories III et IV visés à l'article 3 point 1.1 a),
point 1.1 b) premier tiret et point 1.2, l'orga-
nisme notifié, lorsqu'il effectue des visites à
l'improviste, prélève un échantillon de l'équi-
pement dans les locaux de fabrication ou de
stockage afin de réaliser ou de faire réaliser la
vérification finale visée à l'annexe I point 3.2.2.
A cet effet, le fabricant informe l'organisme no-
tifié du projet de programme de production.
L'organisme notifié effectue au moins deux visi-
tes durant la première année de fabrication. La
fréquence des visites ultérieures est fixée par
 CODETI® 2001 - Division 1 - R1/11

l'organisme notifié sur la base des critères expo- tâche. L'organisme notifié définit et effectue, ou fait
sés au point 4.4 des modules pertinents ; effectuer les examens et essais appropriés pour certifier
la conformité des types de matériau avec les exigences
1.6. En cas de production à l'unité de récipients et
correspondantes de la présente directive ; dans Je cas
d'équipements de la catégorie III visés à l'article
de matériaux reconnus d'usage sûr avant le 29 novem-
3 point 1.2 dans le cadre de la procédure du
bre 1999, l'organisme notifié tient compte des données
module H, l'organisme notifié réalise ou fait ré-
existantes pour certifier cette conformité.
aliser la vérification finale visée à l'annexe I
point 3.2.2 pour chaque unité. A cet effet, le fa- 2. .L'organisme notifié, avant de délivrer une ap-
bricant communique à l'organisme notifié Je probat10n européenne de matériaux, informe les Etats
projet de programme de production. membres et la Commission, en leur communiquant les
éléments pertinents. Dans un délai de trois mois, un
2. Les ensembles visés à l'article 3 paragraphe 2
Etat membre ou la Commission peut saisir le comité
font l'objet d'une procédure globale d'évaluation de la
permanent institué par l'article 5 de la directive
conformité qui comprend :
83/i 89/CEE en exposant ses raisons. Dans ce dernier
a) l'évaluation de chacun des équipements sous pres- cas, Je comité émet un avis d'urgence.
sion constitutifs de cet ensemble visés à l'article 3
L'organisme notifié délivre l'approbation européenne
paragraphe 1, lorsqu'ils n'ont pas fait l'objet anté-
de matériaux en tenant compte, Je cas échéant, de l'avis
rieurement d'une procédure de la conformité et d'un
dudit comité et des observations présentées.
marquage « CE » séparé ; la procédure d'évaluation
est déterminée par la catégorie de chacun de ces 3. Une copie de l'approbation européenne de maté-
équipements ; riaux pour équipements sous pression est transmise aux
Etats membres, aux organismes notifiés et à la Com-
b) l'évaluation de l'intégration des différents éléments
mission. La Commission publie et tient à jour une liste
de l'ensemble conformément aux points 2.3, 2.8 et
des approbations européennes de matériaux au Journal
2.9 de l'annexe I : celle-ci est déterminée par la ca-
officiel des Communautés européennes.
tégorie la plus élevée des équipements concernés,
les équipements jouant un rôle en matière de sécuri- 4. Les matériaux utilisés pour la fabrication des
té n'étant pas pris en compte ; équipements sous pression, conformes aux approba-
tions européennes de matériaux dont les références ont
c) l'évaluation de la protection de l'ensemble contre Je
été publiées au Journal officiel des Communautés
dépassement des limites de service admissibles
européennes, sont présumés conformes aux exigences
conformément aux points 2.10 et 3 .2.3 de l'annexe
essentielles applicables énoncées à l'annexe I.
I; celle-ci doit être conduite en fonction de la plus
élevée des catégories des équipements à protéger. 5. L'organisme notifié qui a délivré l'approbation
européenne de matériaux pour équipements sous pres-
3. Par dérogation aux paragraphes 1 et 2, les auto-
sion retire cette approbation lorsqu'il constate que
rités compétentes peuvent, lorsque cela est justifié,
ladite approbation n'aurait pas dû être délivrée ou lors-
permettre la mise sur le marché et la mise en service,
que le type de matériau est couvert par une norme
sur le territoire de l'Etat membre concerné, d'équipe-
harmonisée. II informe immédiatement les autres Etats
ments sous pression et d'ensembles individuels visés à
membres, les organismes notifiés et la Commission de
l'article 1er paragraphe 2, pour lesquels les procédures
tout retrait d'une approbation.
prévues aux paragraphes 1 et 2 du présent article n'ont
pas été appliquées et dont l'utilisation est dans l'intérêt
de l'expérimentation.
4. Les documents et la correspondance relatifs à
l'évaluation de la conformité sont rédigés dans la (les)
Iangue(s) officielle(s) de la Communauté qui peut
(peuvent) être déterminée(s) en conformité avec le
traité par l'Etat membre dans lequel est établi l'orga-
nisme compétent pour mettre en oeuvre les procédures,
ou dans une langue acceptée par cet organisme.

Article 11
Approbation européenne de matériaux
1. L'approbation européenne des matériaux telle
que définie à l'article 1er point 2.9 est délivrée, à la
demande d'un ou de plusieurs fabricants de matériaux
ou d'équipements, par un des organismes notifiés visés
à l'article 12 et spécifiquement désignés pour cette
CODETI® 2001 - Division 1 - R1 /12
Article 12
Organismes notifiés
1. Les Etats membres notifient à la Commission et
aux autres Etats membres les organismes qu'ils ont
désignés pour effectuer les procédures visées aux arti-
cles 10 et 11 ainsi que les tâches spécifiques pour les-
quelles ces organismes ont été désignés et les numéros
d'identification qui leur ont été attribués préalablement
par la Commission.
La Commission publie au Journal officiel des Commu-
nautés européennes une liste des organismes notifiés
comprenant leur numéro d'identification ainsi que les
tâches pour lesquelles ils ont été notifiés. Elle assure la
mise à jour de cette liste.
Î Les Etats membres appliquent les critères énon-
cés à l'annexe IV pour la désignation des organismes.
Les organismes satisfaisant aux critères fixés par les
normes harmonisées pertinentes sont réputés satisfaire
aux critères correspondants visés à l'annexe IV.
3. Un Etat membre ayant notifié un organisme doit
retirer cette notification s'il constate que ledit orga-
nisme ne satisfait plus aux critères visés au paragraphe
2.
Il informe immédiatement les autres Etats membres et
la Commission de tout retrait d'une notification.
Article 13
Entités tierces parties reconnues
1. Les Etats membres communiquent à la Com-
mission et aux autres Etats membres les entités tierces
parties qu'ils ont reconnues pour effectuer les tâches
prévues aux points 3 .1.2 et 3 .1.3 de l'annexe I.
La Commission publie au Journal officiel des Commu-
nautés européennes une liste des entités reconnues
comprenant les tâches pour lesquelles elles ont été
reconnues. Elle assure la mise à jour de cette liste.
2. Les Etats membres appliquent les critères énon-
cés à l'annexe IV pour la reconnaissance des entités.
Les entités satisfaisant aux critères fixés par les normes
harmonisées pertinentes sont réputées satisfaire aux
critères correspondants visés à l'annexe IV.
3. Un Etat membre ayant reconnu une entité doit
retirer cet agrément s'il constate que la dite entité ne
satisfait plus aux critères visés au paragraphe 2.
Il informe immédiatement les autres Etats membres et
la Commission de tout retrait d'un agrément.
Article 14
Service d'inspection des utilisateurs
1. Par dérogation aux dispositions relatives aux
tâches effectuées par les organismes notifiés, les Etats
membres peuvent autoriser sur leur territoire la mise
sur le marché et la mise en service par des utilisateurs
d'équipements sous pression ou d'ensembles visés à
l'article 1er, dont la conformité avec les exigences
essentielles a été évaluée par un service d'inspection
des utilisateurs désigné conformément aux critères
visés au paragraphe 8.
2. Lorsqu'un Etat membre a désigné un service
d'inspection des utilisateurs conformément aux critères
visés au présent article, il ne peut, pour des risques dus
à !a pression, interdire, restreindre ou entraver la mise
sur le marché ou la mise en service, dans les conditions
prévues au présent article, d'équipements sous pression
ou d'ensembles, dont la conformité a été évaluée par un
service d'inspection des utilisateurs désigné par un
autre Etat membre conformément aux critères visés au
présent article.
3. Les équipements sous pression et ensembles
dont la conformité a été évaluée par un service d'ins-
pection des utilisateurs ne peuvent pas porter le mar-
quage « CE ».
4. Les équipements sous pression ou ensembles ne
peuvent être utilisés que dans les établissements
exploités par le groupe dont fait partie le service
d'inspection. Le groupe applique une politique
commune de sécurité en ce qui concerne les
spécifications techniques de conception, de fabrication,
de contrôle, de maintenance et d'utilisation des
équipements sous pression et des ensembles.
5. Les services d'inspection des utilisateurs travail-
lent exclusivement pour le groupe dont ils font partie.
6. Les procédures applicables en cas d'évaluation
de la conformité par les services d'inspection des utili-
sateurs sont les modules A 1, C 1, F et G, décrits à l'an-
nexe III.
7. Les Etats membres communiquent aux autres
Etats membres et à la Commission les services d'ins-
pection des utilisateurs qu'ils autorisent, les tâches pour
lesquelles ils ont été désignés, ainsi que pour chacun
d'entre eux la liste des établissements répondant aux
dispositions du paragraphe 4.
8. Pour la désignation des services d'inspection des
utilisateurs, les Etats membres appliquent les critères
énoncés à l'annexe V et s'assurent que le groupe dont
fait partie le service d'inspection applique les critères
visés à la seconde phrase du paragraphe 4.
9. Un Etat membre ayant autorisé un service d'ins-
pection d'un utilisateur retire cette autorisation s'il
constate que ledit service ne satisfait plus aux critères
visés au paragraphe 8. Il en informe les autres Etats
membres et la Commission.
 GODET!® 2001 - Division 1 - R1/13

1O. Les effets du présent article sont soumis à la apposé sur les équipements sous pression ou ensembles
surveillance de la Commission et feront l'objet d'une à condition de ne pas réduire la visibilité et la lisibilité
évaluation trois ans après la date visée à l'article 20 du marquage « CE ».
paragraphe 3. A cette fin, les Etats membres transmet-
tent à la Commission toute information utile sur la
mise en oeuvre du présent article. Cette évaluation sera Article 16
accompagnée, le cas échéant, de toute proposition de Marquage« CE» indûment apposé
modification de la présente directive.
Sans préjudice de l'article 8 :
a) tout constat par un Etat membre de l'apposition
Article 15 indue du marquage « CE » entraîne pour le fabri-
Marquage« CE» cant, ou son mandataire établi dans la Communau-
té, l'obligation de remettre ce produit en conformité
1. Le marquage « CE » est constitué des initiales
en ce qui concerne les dispositions sur le marquage
« CE » selon le graphisme dont le modèle figure à
« CE » et de faire cesser l'infraction dans les condi-
l'annexe VI.
tions fixées par cet Etat membre ;
Le marquage « CE » doit être accompagné du numéro
b) si la non-conformité persiste, l'Etat membre doit
d'identification, visé à l'article 12 paragraphe 1, de
prendre toutes les mesures appropriées pour res-
l'organisme notifié impliqué dans la phase de contrôle
treindre ou interdire la mise sur le marché du pro-
de la production.
duit en cause ou assurer son retrait du marché selon
2. Le marquage « CE » doit être apposé de ma- les procédures prévues à l'article 8.
nière visible, facilement lisible et indélébile sur cha-
que:
Article 17
équipement sous pression visé à l'article 3 paragra-
phe 1, Les Etats membres prennent les mesures appropriées
afin d'encourager les autorités chargées de mettre en
ou
oeuvre la présente directive à coopérer entre elles et à
ensemble visé à l'article 3 paragraphe 2, communiquer aux autres et à la Commission les infor-
mations permettant de contribuer au fonctionnement de
complet ou dans un état permettant la vérification fi-
la présente directive,
nale telle que décrite au point 3.2 de l'annexe 1.
3. Il n'est pas nécessaire d'apposer le marquage
«CE» sur chacun des équipements sous pression Article 18
individuels qui composent un ensemble visé à l'article Décisions entraînant un refus ou une restriction
3 paragraphe 2. Les équipements sous pression indivi-
duels portant déjà le marquage «CE» lors de leur Toute décision prise en application de la présente di-
incorporation dans l'ensemble conservent ce marquage. rective et ayant pour conséquence de restreindre la
mise sur le marché et la mise en service d'équipements
4. Lorsque l'équipement sous pression ou l'ensem- sous pression et ensembles ou imposant leur retrait du
ble fait l'objet d'autres directives, portant sur d'autres marché doit être motivée de façon précise. Elle est
aspects, qui prévoient l'apposition du marquage notifiée dans les meilleurs délais à l'intéressé en lui
«CE », celui-ci indique que l'équipement sous pression rappelant les voies de recours dont il dispose en vertu
ou l'ensemble est également présumé conforme aux de la législation en vigueur dans cet Etat membre ainsi
dispositions de ces autres directives. que les délais pour l'introduction de ces recours.
Cependant, dans le cas où l'une ou plusieurs de ces
directives laisse(nt) le choix au fabricant, pendant une
période transitoire, du régime à appliquer, le marquage Article 19
« CE» atteste la conformité aux dispositions des seules Abrogation
directives appliquées par le fabricant. Dans ce cas, les
Les dispositions de l'article 22 de la directive
références à ces directives, telles que publiées au Jour-
76/767/CEE ne sont plus d'application à dater du 29
nal officiel des Communautés européennes, doivent
novembre 1999 pour les équipements sous pression et
être inscrites sur les documents, notices ou instructions
ensembles qui relèvent du champ d'application de la
requis par ces directives et accompagnant l'équipement
présente directive.
sous pression et l'ensemble.
5. Il est interdit d'apposer sur les équipements sous
pression et les ensembles des marquages susceptibles
de tromper les tiers sur la signification ou le graphisme
du marquage «CE». Tout autre marquage peut être
CODETI® 2001 - Division 1 - R1/14

Article 20 2. Les Etats membres communiquent à la Com-

mission le texte des dispositions de droit interne qu'ils
Transposition et dispositions transitoires
adoptent dans le domaine régi par la présente directive.
1. Les Etats membres adoptent et publient avant le
3. Les Etats membres doivent autoriser la mise sur
29 mai 1999 les dispositions législatives, réglementai-
le marché d'équipements sous pression et d'ensembles
res et administratives nécessaires pour se conformer à
qui respectent la réglementation en vigueur sur leur
la présente directive. Ils en informent immédiatement
territoire à la date de mise en application de la présente
la Commission.
directive jusqu'au 29 mai 2002, ainsi que la mise en
Lorsque les Etats membres adoptent les dispositions service de ces équipements et ensembles au-delà de
visées au premier alinéa, celles-ci contiennent une cette date.
référence à la présente directive ou sont accompagnées
d'une telle référence lors de leur publication officielle.
Les modalités de cette référence sont arrêtées par les Article 21
Etats membres.
Destinataires de la directive
Les Etats membres appliquent ces dispositions à partir
Les Etats membres sont destinataires de la présente
du 29 novembre 1999.
directive.

Fait à Bruxelles, le 29 mai 1997

Par le Parlement européen Par le Conseil

Le président Le président
J. M. GIL ROBLES A. JORRITSMA LEBBINK
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ANNEXE/

EXIGENCES ESSENTIELLES DE SÉCURITÉ

REMARQUES PRÉLIMINAIRES

1. Les obligations découlant des exigences essentielles énoncées dans la présente annexe pour les équipements
sous pression s'appliquent également aux ensembles lorsque le risque correspondant existe.
2. Les exigences essentielles fixées par la directive sont obligatoires. Les obligations découlant de ces exigences
essentielles ne s'appliquent que si le risque correspondant existe pour les équipements sous pression en cause
lorsqu'ils sont utilisés dans les conditions raisonnablement prévisibles par le fabricant.
3. Le fabricant est tenu d'analyser les risques afin de déterminer ceux qui s'appliquent à ses équipements du fait de
la pression ; il doit ensuite concevoir et construire ses équipements en tenant compte de son analyse.
4. Les exigences essentielles doivent être interprétées et appliquées de manière à tenir compte de l'état d'avance-
ment de la technique et de la pratique au moment de la conception et de la fabrication, ainsi que des considéra-
tions techniques et économiques compatibles avec un degré élevé de protection de la santé et de la sécurité.

1. GÉNÉRALITÉS
1.1. Les équipements sous pression sont conçus, fabriqués, contrôlés et, le cas échéant, équipés et installés de façon à
garantir leur sécurité s'ils sont mis en service conformément aux instructions du fabricant ou dans des conditions
raisonnablement prévisibles.
1.2. Pour choisir les solutions les plus appropriées, le fabricant applique les principes ci-après, dans l'ordre dans
lequel ils sont énoncés :
- supprimer ou réduire les risques autant que raisonnablement possible,
- appliquer les mesures de protection appropriées contre les risques qui ne peuvent être supprimés,
informer, le cas échéant, les utilisateurs des risques résiduels et indiquer s'il est nécessaire de prendre des
mesures spéciales appropriées visant à atténuer les risques au moment de l'installation et/ou de l'utilisation.
1.3. En cas de risque avéré ou prévisible d'utilisation erronée, les équipements sous pression doivent être conçus de
manière à exclure le danger d'une telle utilisation erronée ou, en cas d'impossibilité, il doit être indiqué de ma-
nière appropriée que lesdits équipements sous pression ne doivent pas être utilisés de cette façon.

2. CONCEPTION
2.1. Généralités
Les équipements sous pression doivent être correctement conçus en tenant compte de tous les facteurs pertinents
permettant de garantir la sûreté de l'équipement pendant toute sa durée de vie prévue.
La conception comprend des coefficients de sécurité appropriés qui se fondent sur des méthodes générales répu-
tées utiliser des marges de sécurité adequates pour prévenir tous types de défaillance de manière cohérente.
2.2. Conception pour une résistance appropriée
2.2.1. Les équipements sous pression doivent être conçus pour supporter des charges correspondant à l'usage envisagé,
ainsi que pour d'autres conditions de fonctionnement raisonnablement prévisibles. Sont notamment pris en
compte les facteurs suivants :
la pression interne et externe,
les températures ambiante et de service,
la pression statique et la masse du contenu dans les conditions d'emploi et d'essai,
les charges dues à la circulation, au vent, aux séismes,
CODETI® 2001 - Division 1 - R1/16

- les forces et les moments de réaction provoqu~s par les supports, les fixations, les tuyauteries, etc.,
- la corrosion et l'érosion, la fatigue, etc.,
- la décomposition des fluides instables.
Les différentes charges qui peuvent intervenir au même moment doivent être prises en considération, en tenant
compte de la probabilité de leur apparition simultanée.
2.2.2. La conception pour une résistance appropriée doit être fondée sur:
en règle générale, une méthode de calcul, telle que décrite au point 2.2.3 et complétée si nécessaire par une
méthode expérimentale de conception telle que décrite au point 2.2.4,
ou
- une méthode expérimentale de conception sans calcul, telle que décrite au point 2.2.4, lorsque le produit de
la pression maximale admissible PS par le volume V est inférieur à 6000 bar-L ou le produit PS.DN inférieur
à 3000 bar.
2.2.3. Méthode de calcul
a) Confinement de la pression et autres charges
Les contraintes admissibles des équipements sous pression doivent être limitées eu égard aux défaillances
raisonnablement prévisibles dans les conditions de fonctionnement. A cet effet, il y a lieu d'appliquer des
facteurs de sécurité permettant d'éliminer entièrement toutes les incertitudes découlant de la fabrication, des
conditions réelles d'utilisation, des contraintes, des modèles de calcul, ainsi que des propriétés et du compor-
tement du matériau.
Ces méthodes de calcul doivent procurer des marges de sécurité suffisantes, conformément, lorsque cela est
approprié, aux prescriptions du point 7.
Les dispositions ci-dessus peuvent être satisfaites en appliquant une des méthodes suivantes, comme appro-
prié, si nécessaire à titre de complément ou en combinaison :
- conception par formules,
- conception par analyse,
- conception par mécanique de la rupture.
b) Résistance
La résistance de l'équipement sous pression en cause doit être établie par des calculs de conception appro-
priés.
En particulier :
- les pressions de calcul ne doivent pas être inférieures aux pressions maximales admissibles et doivent te-
nir compte des pressions de fluide statiques et dynamiques ainsi que de la décomposition des fluides ins-
tables. Lorsqu'un récipient est composé de compartiments distincts et individuels de confinement de la
pression, les cloisons de séparation doivent être conçues en tenant compte de la pression la plus élevée
pouvant exister dans un compartiment et de la pression la plus basse possible pouvant exister dans le
compartiment voisin,
les températures de calcul doivent offrir des marges de sécurité adéquates,
la conception doit tenir dûment compte de toutes les combinaisons possibles de température et de pres-
sion qui peuvent survenir dans des conditions de fonctionnement raisonnablement prévisibles de l'équi-
pement,
les contraintes maximales et les pointes de concentration de contraintes doivent être maintenues dans des
limites sûres,
les calculs de confinement de la pression doivent utiliser les valeurs adéquates des propriétés du matériau,
fondées sur des données démontrées, compte tenu des dispositions énoncées au point 4 ainsi que des fac-
teurs de sécurité adéquats. Selon le cas, les caractéristiques du matériau à prendre en compte compren-
nent :
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la limite d'élasticité, à 0,2% ou, selon le cas, à 1,0%, à la température de calcul,

la résistance à la traction,
la résistance en fonction du temps, c'est à dire la résistance au fluage,
les données relatives à la fatigue,
le module de Young (module d'élasticité),
le niveau adéquat de contrainte plastique,
la résistance à la flexion par choc,
la ténacité à la rupture,
- des coefficients de joint appropriés doivent être appliqués aux caractéristiques des matériaux en fonction,
par exemple, de la nature des essais non destructifs, des propriétés des assemblages de matériaux et des
conditions de fonctionnement envisagées,
la conception doit tenir dûment compte de tous les mécanismes de dégradation raisonnablement prévisi-
bles (notamment la corrosion, le fluage, la fatigue) correspondant à l'usage auquel l'équipement est desti-
né. Les instructions visées au point 3.4 doivent attirer l'attention sur les caractéristiques de la conception
qui sont déterminantes pour la durée de vie de l'équipement telles que :
pour le fluage : le nombre théorique d'heures de fonctionnement à des températures déterminées,
pour la fatigue : le nombre théorique de cycles à des niveaux de contrainte déterminés,
pour la corrosion : la tolérance de corrosion théorique.
c) Stabilité
Lorsque l'épaisseur calculée ne permet pas d'obtenir une stabilité structurelle suffisante, il convient de pren-
dre les mesures nécessaires pour y remédier, compte tenu des risques liés au transport et à la manutention.
2.2.4. Méthode expérimentale de conception
La conception de l'équipement peut être validée, en tout ou en partie, par un programme d'essais portant sur un
échantillon représentatif de l'équipement ou de la famille d'équipements.
Le programme d'essais doit être clairement défini avant les essais et être accepté par l'organisme notifié chargé
du module d'évaluation de la conception, lorsqu'il existe.
Ce programme doit définir les conditions d'essais et les critères d'acceptation et de refus. Les valeurs exactes des
dimensions essentielles et des caractéristiques des matériaux constitutifs des équipements essayés doivent être
relevées avant l'essai.
Le cas échéant, pendant les essais, les zones critiques de l'équipement sous pression doivent pouvoir être obser-
vées avec des instruments adéquats permettant de mesurer les déformations et les contraintes avec suffisamment
de précision.
Le programme d'essai doit comprendre :
a) un essai de résistance à la pression, destiné à vérifier qu'à une pression garantissant une marge de sécurité dé-
finie par rapport à la pression maximale admissible, l'équipement ne présente pas de fuite significative ni de
déformation excédant un seuil déterminé.
La pression d'essai doit être déterminée en tenant compte des différences entre les valeurs des caractéristi-
ques géométriques et des matériaux mesurées dans les conditions d'essai et les valeurs admises pour la
conception; elle doit aussi tenir compte de la différence entre les températures d'essai et de conception.
b) lorsque le risque de fluage ou de fatigue existe, des essais appropriés déterminés en fonction des conditions
de service prévues pour l'équipement, par exemple : durée de service à des températures spécifiées, nombre
de cycles à des niveaux de contrainte déterminés, etc.
c) lorsque c'est nécessaire, des essais complémentaires relatifs à d'autres facteurs d'environnement particuliers
visés au point 2.2. l tels que corrosion, agressions extérieures, etc.
2.3. Dispositions visant à assurer la sécurité de la manutention et du fonctionnement
CODETI® 2001 - Division 1 - R1/18

Le mode de fonctionnement des équipements sous pression doit exclure tout risque raisonnablement prévisible
du fait de leur utilisation. Une attention particulière doit être apportée selon le cas, si approprié :
- aux dispositifs de fermeture et d'ouverture,
- aux émissions dangereuses provenant des soupapes de sûreté,
- aux dispositifs d'interdiction d'accès physique tant que règne la pression ou le vide,
- à la température de surface, en tenant compte de l'utilisation envisagée,
- à la décomposition des fluides instables.
En particulier, les équipements sous pression munis d'obturateurs amovibles doivent être munis d'un dispositif
automatique ou manuel permettant à l'utilisateur de s'assurer aisément que l'ouverture ne présente pas de danger.
De plus, lorsque cette ouverture peut être manoeuvrée rapidement, l'équipement sous pression doit être équipé
d'un dispositif interdisant l'ouverture tant que la pression ou la température du fluide présentent un danger.
2.4. Moyens d'inspection
a) Les équipements sous pression doivent être conçus de telle sorte que toutes les inspections nécessaires à leur
sécurité puissent être effectuées.
b) Il importe de prévoir des moyens permettant de déterminer l'état intérieur de l'équipement sous pression lors-
que cela est nécessaire pour assurer la sécurité permanente de l'équipement, tels que des regards permettant
d'avoir physiquement accès à l'intérieur de l'équipement de façon à ce que les inspections appropriées puis-
sent être menées de manière sûre et ergonomique.
c) D'autres moyens de s'assurer que l'état de l'équipement sous pression est conforme aux exigences de sécurité
peuvent être employés :
lorsqu'il est trop petit pour permettre l'accès physique à l'intérieur
ou
lorsque l'ouverture de l'équipement sous pression risque d'en altérer la condition intérieure
ou
- lorsqu'il est prouvé que la substance qu'il contient ne présente pas de danger pour le matériau dont il est
constitué et qu'aucun autre mécanisme de dégradation interne n'est raisonnablement prévisible.
2.5. Purge et ventilation
Des moyens adéquats de purge et de ventilation de l'équipement sous pression doivent être prévus au besoin :
- pour éviter des phénomènes nocifs, tels que coups de bélier, effondrement sous l'effet du vide, corrosion et
réactions chimiques incontrôlées. Tous les états de fonctionnement et d'essai, notamment des essais de pres-
sion, doivent être envisagés,
- pour permettre le nettoyage, le contrôle et l'entretien en sécurité.
2.6. Corrosion et autres attaques chimiques
Au besoin, une surépaisseur ou une protection appropriée contre la corrosion ou contre d'autres attaques chimi-
ques doivent être prévues, en tenant dûment compte de l'utilisation envisagée et raisonnablement prévisible.

2.7. Usure
Lorsque l'équipement risque être soumis à une érosion ou à une abrasion intense, il faut prendre des mesures ap-
propriées pour :
minimiser ces effets par une conception appropriée, par exemple, en prévoyant des surépaisseurs, ou par
l'utilisation de chemises intérieures ou de revêtements,
permettre le remplacement des pièces les plus touchées,
- attirer l'attention, dans les instructions visées au point 3.4, sur les mesures à mettre en oeuvre pour que l'utili-
sation de l'équipement puisse se poursuivre sans danger.
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2.8. Ensembles
Les ensembles doivent être conçus de telle sorte que :
- les éléments à assembler soient adaptés et fiables dans leurs conditions de service,
tous les éléments s'intègrent correctement et s'assemblent de manière appropriée.
2.9. Dispositions relatives au remplissage et à la vidange
Le cas échéant, les équipements sous pression doivent être conçus et être équipés des accessoires appropriés, ou
prévus pour en être équipés, en vue de garantir un remplissage et une vidange sûre, notamment en ce qui
concerne les risques suivants :
a) lors du remplissage :

- le surremplissage ou la surpression au regard notamment du taux de remplissage et de la tension de va-

peur à la température de référence,
- l'instabilité des équipements sous pression.
b) lors de la vidange : l'échappement incontrôlé du fluide sous pression.
c) tant lors du remplissage que lors de la vidange : les connexions et déconnexions présentant des risques.
2.1 O. Protection contre le dépassement des limites admissibles des équipements sous pression
Lorsque, dans des conditions raisonnablement prévisibles, les limites admissibles pourraient être dépassées, les
équipements sous pression doivent être équipés ou prévus pour être équipés de dispositifs de protection adé-
quats, à moins que la protection ne soit assurée par d'autres dispositifs de protection intégrés dans l'ensemble.
Le dispositif adéquat ou la combinaison des dispositifs adéquats doit être déterminée en fonction des particulari-
tés de l'équipement ou de l'ensemble et de ses conditions de fonctionnement.
Les dispositifs de protection et leurs combinaisons comprennent :
a) les accessoires de sécurité tels que définis à l'article Ier point 2.1.3,
b) selon le cas, des dispositifs de contrôle appropriés, tels que des indicateurs ou des alarmes, permettant que
soient prises, automatiquement ou manuellement, les dispositions visant à maintenir l'équipement sous pres-
sion à l'intérieur des limites admissibles.
2.11. Accessoires de sécurité
2.11. l .Les accessoires de sécurité doivent :
être conçus et construits de façon à être fiables et adaptés aux conditions de service prévues et à prendre en
compte, s'il y a lieu, les exigences en matière de maintenance et d'essais des dispositifs,
être indépendants des autres fonctions à moins que leur fonction de sécurité ne puisse être affectée par les au-
tres fonctions,
- suivre les principes de conception appropriés pour obtenir une protection adaptée et fiable. Ces principes in-
cluent notamment la sécurité positive, la redondance, la diversité et l'autocontrôle.

2.11.2.Dispositifs de /imitation de la pression

Ces dispositifs doivent être conçus de manière que la pression ne dépasse pas de façon permanente la pression
maximale admissible PS; une surpression de courte durée est cependant admise conformément, lorsque cela est
approprié, aux prescriptions du point 7.3.
2.11.3 .Dispositifs de surveillance de la température
Ces dispositifs doivent avoir un temps de réaction adéquat pour des raisons de sécurité et compatible avec la
fonction de mesure.
2.12. Feu extérieur
CODETJ® 2001 - Division 1 - R1/20

Au besoin, les équipements sous pression doivent. être conçus et, le cas échéant, être équipés des accessoires ap-
propriés ou prévus pour en être équipés, pour satisfaire aux exigences relatives à la limitation des dommages en
cas de feu externe, compte tenu, notamment, de l'utilisation à laquelle ils sont destinés.

3. FABRICATION
3.1. Procédés de fabrication
Le fabricant doit veiller à la bonne exécution des dispositions prises au stade de la conception en appliquant les
techniques et les méthodes appropriées, notamment en ce qui concerne les éléments figurant ci-après.
3.1.1. Préparation des composants
La préparation des composants (par exemple, le formage et le chanfreinage) ne doit pas engendrer de défauts, de
fissures ou de modifications des propriétés mécaniques susceptibles de nuire à la sécurité de l'équipement sous
pression.
3.1.2. Assemblages permanents
Les assemblages permanents et les zones adjacentes doivent être exempts de défauts de surface ou internes pré-
judiciables à la sécurité des équipements.
Les propriétés des assemblages permanents doivent correspondre aux propriétés minimales spécifiées pour les
matériaux devant être assemblés, sauf si d'autres valeurs de propriétés correspondantes sont spécifiquement pri-
ses en compte dans les calculs de conception.
Pour les équipements sous pression, les assemblages permanents des parties qui contribuent à la résistance à la
pression de l'équipement et les parties qui y sont directement attachées doivent être réalisés par du personnel
qualifié au degré d'aptitude approprié et selon des modes opératoires qualifiés.
Les modes opératoires et le personnel sont approuvés pour les équipements sous pression des catégories II, III et
IV par une tierce partie compétente qui est, au choix du fabricant :
- un organisme notifié,
- une entité tierce partie reconnue par un Etat membre comme prévu à l'article 13.
Pour procéder à ces approbations, ladite tierce partie procéde ou fait procéder aux examens et essais prévus dans
les normes harmonisées appropriées ou à des examens et essais équivalents.
3 .1.3. Essais non destructifs
Pour les équipements sous pression, les contrôles non destructifs des assemblages permanents doivent être effec-
tués par un personnel qualifié au degré d'aptitude approprié. Pour les équipements sous pression des catégories
III et IV, ce personnel doit avoir été approuvé par une entité tierce partie reconnue par un Etat membre en appli-
cation de l'article 13.
3.1.4. Traitement thermique
Lorsqu'il existe un risque que le processus de fabrication modifie les propriétés du matériau dans une mesure qui
compromettrait l'intégrité de l'équipement sous pression, un traitement thermique adapté doit être appliqué à
l'étape appropriée de la fabrication.

3.1.5. Traçabilité
Des procédures adéquates doivent être établies et maintenues pour l'identification des matériaux des parties de
l'équipement qui contribuent à la résistance à la pression par des moyens appropriés, depuis la réception, en pas-
sant par la production, jusqu'à l'essai final de l'équipement sous pression fabriqué.
3.2. Vérification finale
Les équipements sous pression doivent être soumis à la vérification finale telle que décrite ci-après.
3 .2.1. Examen final
Les équipements sous pression doivent être soumis à un examen final destiné à vérifier, visuellement et par
contrôle des documents d'accompagnement, le respect des exigences de la directive. Il peut être tenu compte, en
 CODETI® 2001 - Division 1 - R1/21

l'occurrence, des contrôles qui ont été effectués au cours de la fabrication. Pour autant que la sécurité le rende
nécessaire, l'examen final est effectué à l'intérieur et à l'extérieur de toutes les parties de l'équipement, le cas
échéant au cours du processus de fabrication (par exemple si l'inspection n'est plus possible au cours de l'examen
final).
3.2.2. Epreuve
La vérification finale des équipements sous pression doit comprendre un essai de résistance à la pression qui
prendra normalement la forme d'un essai de pression hydrostatique à une pression au moins égale, lorsque cela
est approprié, à la valeur fixée au point 7.4.
Pour les équipements de catégorie I, fabriqués en série, cet essai peut être réalisé sur une base statistique.
Dans le cas où l'essai de pression hydrostatique est nocif ou ne peut pas être effectué, d'autres essais d'une valeur
reconnue peuvent être réalisés. Pour les essais autres que l'essai de pression hydrostatique, des mesures complé-
mentaires, telles que des contrôles non destructifs ou d'autres méthodes d'efficacité équivalente, doivent être mi-
ses en oeuvre avant ces essais.
3.2.3. Examen des dispositifs de sécurité
Pour les ensembles, la vérification finale comprend également un examen des accessoires de sécurité destiné à
vérifier que les exigences visées au point 2.10 ont été pleinement respectées.
3.3. Marquage et étiquetage
Outre le marquage « CE » visé à l'article 15, les informations suivantes doivent être fournies :
a) pour tous les équipements sous pression :
les nom et adresse ou un autre moyen d'identification du fabricant et, le cas échéant, de son mandataire
établi dans la Communauté,
- l'année de fabrication,
- l'identification de l'équipement sous pression en fonction de sa nature, par exemple le type, l'identification
de la série ou du lot, et le numéro de fabrication,
- les limites essentielles maximales/minimales admissibles.
b) selon le type de l'équipement sous pression, des informations complémentaires nécessaires à la sécurité de
l'installation, du fonctionnement ou de l'utilisation et, le cas échéant, de l'entretien et du contrôle périodique,
telles que :
- le volume V de l'équipement sous pression, exprimé en L,
- la dimension nominale de la tuyauterie DN,
la pression d'essai PT appliquée, exprimée en bar, et la date,
la pression de début de déclenchement du dispositif de sécurité, exprimée en bar,
la puissance de l'équipement sous pression, exprimée en kW,
la tension d'alimentation, exprimée en V (volts),
- l'usage prévu,
le taux de chargement, exprimé en kg/!,
la masse de remplissage maximale, exprimée en kg,
- la tare, exprimée en kg,
le groupe de produits.
c) le cas échéant, des avertissements apposés sur les équipements sous pression, qui attirent l'attention sur les
erreurs d'utilisation mises en évidence par l'expérience.
Le marquage « CE » et les informations requises doivent être apposés sur les équipements sous pression ou sur
une plaque solidement fixée sur ceux-ci, à l'exception des cas suivants :
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s'il y a lieu, un document adéquat peut être utilisé pour éviter le marquage répété éléments individuels tels
que des composants de tuyauterie, destinés au même ensemble. Cela s'applique au marquage « CE » et autres
marquages et étiquetages visés à la présente annexe,
lorsque l'équipement sous pression est trop petit, par exemple pour les accessoires, l'information visée au
point b) peut être indiquée sur une étiquette attachée à l'équipement sous pression,
une étiquette ou tout autre moyen adéquat peut être utilisé pour l'identification de la masse de remplissage et
pour indiquer les avertissements visés au point c ), pour autant qu'elle reste lisible pendant le laps de temps
approprié.
3.4. Instructions de service
a) Lors de leur mise sur le marché, les équipements sous pression doivent être accompagnés en tant que de be-
soin d'une notice d'instructions destinée à l'utilisatem contenant toutes les informations utiles à la sécurité en
ce qui concerne :
- le montage, y compris l'assemblage de différents équipements sous pression,
- la mise en service,
- l'utilisation,
- la maintenance, y compris les contrôles par l'utilisateur.
b) La notice d'instructions doit reprendre les informations apposées sur l'équipement sous pression en applica-
tion du point 3.3, à l'exception de l'identification de la série, et doit être accompagnée, le cas échéant, de la
documentation technique ainsi que des plans et schémas nécessaires à une bonne compréhension de ces ins-
tructions.
c) Le cas échéant, la notice d'instructions doit également attirer l'attention sur les dangers d'utilisation erronée
conformément au point 1.3 et sur les caractéristiques particulières de la conception conformément au point
2.2.3.

4. MATÉRIAUX
Les matériaux entrant dans la fabrication des équipements sous pression doivent être adaptés à cette utilisation
pendant la durée de vie prévue de ceux-ci, à moins que leur remplacement ne soit prévu.
Les matériaux de soudage et les autres matériaux d'assemblage ne doivent remplir que les obligations corres-
pondantes des points 4.1, 4.2 a) et 4.3 premier alinéa de manière appropriée, à la fois individuellement et après
leur mise en oeuvre.
4.1. Les matériaux destinés aux parties sous pression doivent :
a) avoir des caractéristiques appropriées à l'ensemble des conditions de service raisonnablement prévisibles et
des conditions d'essai et notamment être suffisamment ductiles et tenaces. Le cas échéant, les caractéristiques
de ces matériaux devront respecter les exigences prévues au point 7 .5. En outre, une sélection adéquate des
matériaux doit être en particulier effectuée de manière à prévenir une rupture fragile en cas de besoin ; lors-
que l'utilisation d'un matériau fragile s'impose pour des raisons particulières, des mesures appropriées doi-
vent être prises,
b) avoir une résistance chimique suffisante contre le fluide contenu dans l'équipement sous pression ; les pro-
priétés chimiques et physiques nécessaires à la sécurité de fonctionnement ne doivent pas être altérées de
manière significative au cours de la durée de vie prévue des équipements,
c) ne pas être significativement sensibles au vieillissement,
d) convenir aux méthodes de transformation prévues,
e) être choisis de façon à éviter des effets négatifs significatifs quand des matériaux différents sont assemblés.
4.2. a) le fabricant de l'équipement sous pression doit définir de manière appropriée les valeurs nécessaires pour les
calculs de conception visés au point 2.2.3, ainsi que les caractéristiques essentielles des matériaux et de leur
mise en oeuvre visées au point 4.1,
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b) le fabricant joint, dans la documentatioµ technique, les éléments relatifs au respect des prescriptions de la di-
rective relatives aux matériaux sous l'une des formes suivantes :
- par l'utilisation de matériaux conformément aux normes harmonisées,
- par l'utilisation des matériaux ayant fait l'objet d'une approbation européenne de matériaux pour équipe-
ments sous pression conformément à l'article 11,
- par une évaluation particulière des matériaux.
c) Pour les équipements sous pression des catégories III et IV, l'évaluation particulière visée au troisième tiret
du point b) est -réalisée par l'organisme notifié en charge des procédures d'évaluation de la conformité de
l'équipement sous pression.
4.3. Le fabricant de l'équipement doit prendre les mesures appropriées pour s'assurer que le matériau utilisé est
conforme aux prescriptions requises. En particulier, des documents établis par le fabricant du matériau certifiant
la conformité avec une prescription donnée doivent être obtenus pour tous les matériaux.
Pour les parties principales sous pression des équipements des catégories II, III et IV, cette attestation doit être
un certificat avec contrôle spécifique sur produit.
Lorsqu'un fabricant de matériaux a un système d'assurance qualité approprié, certifié par un organisme compé-
tent établi dans la Communauté et qui a fait l'objet d'une évaluation spécifique pour les matériaux, les attesta-
tions délivrées par le fabricant sont présumées donner la conformité avec les exigences correspondantes du pré-
sent point.

EXIGENCES PARTICULIÈRES POUR CERTAINS ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION

Outre les exigences prévues aux sections 1 à 4, les exigences suivantes sont applicables aux équipements sous pression
visés aux sections 5 et 6.

5. ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION SOUMIS A L'ACTION DE LA FLAMME OU À UN APPORT CALO-

RIFIQUE PRÉSENTANT UN DANGER DE SURCHAUFFE, VISÉS À L'ARTICLE 3 PARAGRAPHE 1
Font partie de cette catégorie d'équipements sous pression :
- les générateurs de vapeur et d'eau surchauffée visés à l'article 3 paragraphe 1 point 1.2, tels que les chaudiè-
res à vapeur et à eau surchauffée à feu nu, les surchauffeurs et les resurchauffeurs, les chaudières de récupé-
ration de calories, les chaudières d'incinérateurs, les chaudières électriques à électrode ou à immersion et les
autoclaves à pression, ainsi que leurs accessoires et, le cas échéant, leurs systèmes de traitement de l'eau
d'alimentation, d'alimentation en combustible,
et
- les appareils de chauffage à des fins industrielles utilisant d'autres fluides que la vapeur et l'eau surchauffée
qui relèvent de l'article 3 point 1.1, tels que les dispositifs de chauffage pour les industries chimiques et au-
tres industries comparables, les équipements sous pression pour le traitement des denrées alimentaires.
Ces équipements sous pression sont calculés, conçus et construits de façon à éviter ou à réduire les risques d'une
perte de confinement significative due à la surchauffe. Il y a notamment lieu de veiller à ce que, selon le cas :
a) des dispositifs de protection appropriés soient fournis pour limiter des paramètres de fonctionnement tels
l'apport et l'évacuation de chaleur et, s'il y a lieu, le niveau de fluide afin d'éviter tout risque de surchauffe lo-
calisée ou généralisée.
b) des points de prélèvement soient prévus lorsque nécessaire pour évaluer les propriétés du fluide afin d'éviter
tout risque lié aux dépôts ou à la corrosion.
c) des dispositions appropriées soient prises pour supprimer les risques de dommages dus aux dépôts.
d) des moyens sûrs soient prévus pour l'évacuation de la chaleur résiduelle après l'arrêt.
e) des dispositions soient prévues pour éviter une accumulation dangereuse de mélanges inflammables de com-
bustibles et d'air ou un retour de flamme.
CODETI® 2001 - Division 1 - R1/24

6. TUYAUTERIE AU SENS DE L'ARTICLE 3 POINT 1.3

La conception et la construction doivent garantir :
a) que le risque de surcharge due à des jeux excessifs ou à des forces excessives, par exemple au niveau des
brides, des raccordements, des soufflets et des tuyaux flexibles, est contrôlé de manière adéquate par des
moyens tels que supports, renforts, attaches, alignement et précontrainte.
b) que, dans les cas où il existe un risque de condensation à l'intérieur des tuyaux pour fluides gazeux, le drai-
nage et l'élimination des dépôts dans les points bas sont prévus afin d'éviter les coups de bélier ou la corros-
ion.
c) que les dégâts potentiels provoqués par la turbulence et les tourbillons sont dûment pris en compte. Les dis-
positions pertinentes du point 2.7 sont applicables.
d) que le risque de fatigue dû aux vibrations dans les tuyaux est correctement pris en compte.
e) que, lorsque la tuyauterie contient des fluides du groupe 1 , des moyens appropriés sont prévus pour isoler
les tuyauteries d'expédition qui présentent des risques significatifs du fait de leur dimension.
j) que le risque de vidange intempestif est réduit au minimum ; les points d'expédition doivent comporter, sur
leur partie fixe, l'indication claire du fluide contenu.
g) que l'emplacement et le trajet des tuyauteries et des conduites souterraines sont au moins enregistrés dans la
documentation technique afin de faciliter l'entretien, l'inspection ou la réparation en toute sécurité.

7. EXIGENCES QUANTITATIVES PARTICULIÈRES POUR CERTAINS ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION

Les dispositions ci-après sont applicables en règle générale. Toutefois, lorsqu'elles ne sont pas appliquées, y
compris dans les cas où les matériaux ne sont pas spécifiquement visés et où les normes harmonisées ne sont pas
appliquées, le fabricant doit justifier de la mise en oeuvre de dispositions appropriées permettant d'obtenir un ni-
veau de sécurité global équivalent.
La présente section fait partie intégrante de l'annexe I. Les dispositions fixées par la présente section complétent
les exigences essentielles des sections 1 à 6, pour les équipements sous pression auxquelles elles s'appliquent.
7.1. Contraintes admissibles
7.1.1. Symboles
Reii. limite d'élasticité, désigne la valeur à la température de calcul, selon le cas, de :
la limite supérieure d'écoulement pour un matériau présentant des limites inférieure et supérieure d'écoule-
ment,
 CODETI® 2001 - Division 1 - R1/25

la limite conventionnelle d'élasticité à 1,,0% pour l'acier austénitique et l'aluminium non allié,
la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2% dans les autres cas.
Rm 120 désigne la valeur minimum de la résistance à la traction à 20°C.
Rm11 désigne la résistance à la traction à la température de calcul.
7.1.2 La contrainte générale de membrane admissible pour des charges à prédominance statique et pour des tempéra-
tures se situant en dehors de la gamme où les phénomènes de fluage sont significatifs, ne doit pas être supérieure
à la plus petite des valeurs ci-après, selon le matériau employé :
dans le cas de l'acier ferritique, y compris l'acier normalisé (acier laminé) et à l'exclusion des aciers à grain

fin et des aciers qui ont subi un traitement thermique spécial, ; de R, 11 et _2_ de Rm120 ,
.) 12
dans le cas de l'acier austénitique :
")

si son allongement après rupture est supérieur à 30%, ~de R,11

ou, alternativement, et si son allongement après rupture est supérieur à 3 5%, ~ de R,11 et ~ de Rm1i.

dans le cas de l'acier moulé non allié ou faiblement allié, J~ de R,11 et ~de Rm120 ,
")
dans le cas de l'aluminium, .;;:. de
.)
R:1i.

dans le cas des alliages d'aluminium qui ne peuvent être trempés, ; de R, 11 et _2- de Rm1 20 •
.) 12
7.2. Coefficients de joints
Pour les joints soudés, le coefficient de joint doit être au plus égal à la valeur suivante :
- pour les équipements faisant l'objet de contrôles destructifs et non destructifs permettant de vérifier que l'en-
semble des joints ne présente pas de défauts significatifs : 1,
pour les équipements faisant l'objet de contrôles non destructifs par sondage : 0,85 ,
pour les équipements ne faisant pas l'objet de contrôles non destructifs autres qu'une inspection visuelle : 0, 7.
En cas de besoin, le type de sollicitation et les propriétés mécaniques et technologiques du joint doivent égale-
ment être pris en compte.
7.3. Dispositifs de limitation de pression, en particulier pour les récipients sous pression
La surpression momentanée visée au point 2.11.2 doit être limitée à 10% de la pression maximale admissible.
7.4. Pression d'épreuve hydrostatique
Pour les récipients sous pression, la pression d'épreuve hydrostatique visée au point 3 .2.2 doit être égale à la plus
élevée des valeurs suivantes :
la pression correspondant au chargement maximal que peut supporter l'équipement en service compte tenu de
sa pression maximale admissible et de sa température maximale admissible, multipliée par le coefficient 1,25
ou
la pression maximale admissible multipliée par le coefficient 1,43.
7.5. Caractéristiques des matériaux
A moins que d'autres valeurs ne soient requises au titre d'autres critères qui doivent être pris en compte, un acier
est considéré comme suffisamment ductile pour satisfaire au point 4.1. a) si son allongement après rupture dans
un test de traction réalisé selon une procédure standard est au moins égal à 14 % et si son énergie de flexion par
choc sur éprouvette ISO V est au moins égale à 27 J, à une température au plus égale à 20°C, mais non supé-
rieure à la plus basse température de fonctionnement prévue.
CODETI® 2001 - Division 1 - R1/26

ANNEXE II

TABLEAUX D'ÉVALUATION DE LA CONFORMITÉ

1. Les références aux différentes catégories de modules dans les tableaux sont comme suit :
I =Module A
II= Modules Al, Dl, El
III=ModulesBl +D,Bl +F,B+E,B+Cl,H
IV= Modules B + D, B + F, G, Hl.
2. Les accessoires de sécurité définis à l'article 1er point 2.1.3 et visés à l'article 3 point 1.4 sont classés dans la
catégorie IV. Toutefois, par exception, les accessoires de sécurité qui sont fabriqués pour des équipements spéci-
fiques peuvent être classés dans la même catégorie que l'équipement à protéger.
3. Les accessoires sous pression définis à l'article 1er point 2.1.4 et visés à l'article 3 point 1.4 sont classés en fonc-
tion:
- de leur pression maximale admissible PS,
et
- de leur volume propre V ou de leur dimension nominale DN, selon les cas,
et
- du groupe de fluides auxquels ils sont destinés,
et le tableau correspondant pour les récipients ou les tuyauteries est appliqué pour préciser la catégorie évalua-
tion de la conformité.
Dans les cas où le volume et la dimension nominale sont l'un et l'autre considérés comme appropriés aux fins de
l'application du second tiret, l'accessoire sous pression doit alors être classé dans la catégorie la plus élevée.
4. Les lignes de démarcation dans les tableaux d'évaluation de la conformité qui suivent indiquent la limite supé-
rieure pour chaque catégorie.
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PS
(bar)

10000

®
PS• t 000
1000_...----~

®
PS•200

100 1
>

lO

Artlde 3 polnl 3

0,5_,__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __.___ __,....__ _.__ _,___ _ _PS

_a0,5
_ ~

0,1 10 100 1 000 10000 V(L)

Tableau 1
Récipients visés à l'article 3 point 1.1 a) premier tiret
Par exception, les récipients destinés à contenir un gaz instable et qui relèveraient des catégories I ou II en application
du tableau 1, doivent être classés en catégorie III.
CODETI® 2001 - Division 1 - R1/28

PS
(bar)

10000
®
PS" 3000

@)
1000
PS • 1 000

"
>

100

10

®
Article 3 point 3

0.1 10 100 1 000 10000 V(l)

Tableau 2
Récipients visés à l'article 3 point 1.1 a) deuxième tiret
Par exception, les extincteurs portables et les bouteilles pour appareils respiratoires doivent être classés au moins en
catégorie III .
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PS
(bar)

10000 ®

1000 •
>
@)
PS • 500
500

100

®
PS• 10
10

Artlde 3 point 3
CD
PS•0,5
0,5

0,1 10 100 1 000 10000 V(L)

Tableau 3
Récipients visés à l'article 3 point 1.1 b) premier tiret
GODET!® 2001 - Division 1 - R1/30

PS
(bar)

10000
CD S?
1
>
®
PS • 1 000
1000

PS•SOO
500

100 '°u-"t-
~

'O
CD
~

ps.10
10

Article 3 point 3

PS •0,5
0,5

0,1 10 100 1 000 10000 100000 V(l)

Tableau 4
Récipients visés à l'article 3 point 1 .1 b) deuxième tiret
Par exception, les ensembles prévus pour la production d'eau chaude visés à l'article 3 point 2.3 font l'objet soit d'un
examen CE de la conception (Module B 1) afin de contrôler leur conformité aux exigences essentielles visées aux points
2.10, 2.11, 3.4, 5 a) et 5 d) de l'annexe 1 , soit d'un système d'assurance complète de la qualité (Module H).
 CODETI® 2001 - Division 1 - R1/31

PS
(bar)

1000
"'•
>

M
.s
100 8.
M
.
.Y
~ PS•32 ®
32

10

§
•
o.s-t-------'----------~--:::::....._ _.L.>_ ___:P_:S:..·:..O::·:.s_

0,1 2 10 100 1 000 10000 V(L)

Tableau 5
Equipements sous pression visés à l'article 3 point 1.2
Par exception, les autocuiseurs font l'objet d'un contrôle de la conception suivant une procédure de vérification corres-
pondant au moins à un des modules de la catégorie III.
CODETI® 2001 - Division 1 - R1/32

PS
(bar)

-
8
1
z
1000 0

.., "'"'
ë z• ® ®
100
..,8. 0

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-0 -0
IJI \li
~ ·~ ·~
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. ~

10 ~ :%

8 ..,Sil
z•
1
z
0 0

Q) PS •0,5
0,5

0,1 10 25 100 350 1000 ON

Tableau 6
Tuyauteries visées à l'article 3 point 1.3 a) premier tiret
Par exception, les tuyauteries destinées aux gaz instables et qui relèveraient des catégories I ou II en application du
tableau 6 doivent être classées en catégorie III.
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PS
(bar)

CD ®

8 s;:
1000 i:f
"'•
z• z• z
0 0 0
@)

100 Article 3 poinl 3

0,1 10 32 100 250 1000 10000 ON

Tableau 7
Tuyauteries visées à l'article 3 point 1.3 a) deuxième tiret
Par exception, toutes les tuyauteries contenant des fluides à une température supérieure à 350°C et qui relèveraient de la
catégorie II en application du tableau 7 doivent être classées dans la catégorie III .
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PS
(bar)

1000

PS •500
500 C:i---------------
in

z
c

100
®
Artlde 3 point 3

PS • 10
10

0, 1 10 25 100 1 000 10000 ON

Tableau 8
Tuyauteries visées à l'article 3 point 1.3. b) premier tiret
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PS
(bar)

®
1000

~1 PS • 500
500
z
Cl

Q)
100 Artlde 3 point 3

'°Il'
~~<\.. pg,. 10
10

0,1 10 100 1000 10000 ON

Tableau 9
Tuyauteries visées à l'article 3 point 1 .3 b) deuxième tiret
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ANNEXE Ill

PROCÉDURES D'ÉVALUATION DE CONFORMITÉ

Les obligations découlant des dispositions énoncées dans la présente annexe pour les équipements sous pression s'ap-
pliquent également aux ensembles.

Module A (contrôle interne de la fabrication)

1. Le présent module décrit la procédure par laquelle le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté,
qui remplit les obligations du point 2, assure et déclare que l'équipement sous pression satisfait aux exigences de
la directive qui lui sont applicables. Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, appose le mar-
quage « CE » sur chaque équipement sous pression et établit par écrit une déclaration de confonnité.
2. Le fabricant établit la documentation technique décrite au point 3; le fabricant, ou son mandataire établi dans la
Communauté, tient celle-ci à la disposition des autorités nationales à des fins d'inspection pendant une durée de
dix ans à compter de la date de fabrication du dernier équipement sous pression.
Lorsque ni le fabricant ni son mandataire ne sont établis dans la Communauté, l'obligation de tenir la documen-
tation technique à disposition incombe à la personne mettant l'équipement sous pression sur le marché commu-
nautaire.
3. La documentation technique doit pennettre l'évaluation de la confonnité de l'équipement sous pression avec les
exigences de la directive qui lui sont applicables. Elle devra, dans la mesure nécessaire à cette évaluation, cou-
vrir la conception, la fabrication et le fonctionnement de l'équipement sous pression et contenir :
- une description générale de l'équipement sous pression,
des plans de conception et de fabrication, ainsi que des schémas des composants, sous-ensembles, circuits,
etc.,
- les descriptions et explications nécessaires à la compréhension <lesdits plans et schémas et du fonctionnement
de l'équipement sous pression,
- une liste des nonnes visées à l'article 5, appliquées en tout ou en partie, et une description des solutions
adoptées pour satisfaire aux exigences essentielles de la directive lorsque les nonnes visées à l'article 5 n'ont
pas été appliquées ,
- les résultats des calculs de conception, des contrôles effectués, etc.,
les rapports d'essais.
4. Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, conserve, avec la documentation technique, une
copie de la déclaration de confonnité.
5. Le fabricant prend toutes les mesures nécessaires pour que le procédé de fabrication assure la confonnité de
l'équipement sous pression fabriqué avec la documentation technique visée au point 2 et avec les exigences de la
directive qui lui sont applicables.

Module Al (contrôle interne de la fabrication avec surveillance de la vérification finale)

Outre les exigences prévues par le module A, les dispositions ci-après sont applicables.
La vérification finale fait l'objet d'une surveillance sous fonne de visites à l'improviste de la part d'un organisme notifié
choisi par le fabricant.
Durant ces visites, l'organisme notifié doit :
s'assurer que le fabricant procède effectivement à la vérification finale confonnément au point 3.2 de l'annexe I,
procéder au prélèvement sur les lieux de fabrication ou d'entreposage d'équipements sous pression à des fins de
contrôle. L'organisme notifié apprécie le nombre d'équipements à prélever ainsi que la nécessité d'effectuer ou
de faire effectuer sur ces équipements sous pression prélevés tout ou partie de la vérification finale.
Dans le cas où un ou plusieurs équipements sous pression ne sont pas confonnes, l'organisme notifié prend les mesures
appropriées.
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Le fabricant appose, sous la responsabilité de l'organisme notifié, le numéro d'identification de ce dernier sur chaque
équipement sous pression.

Module B (examen« CE de type»)

1. Le présent module décrit la partie de la procédure par laquelle un organisme notifié constate et atteste qu'un
exemplaire, représentatif de la production considérée, satisfait aux dispositions de la directive qui lui sont appli-
cables.
2. La demande d'examen « CE de type » est introduite par le fabricant, ou par son mandataire établi dans la Com-
munauté, auprès d'un seul organisme notifié de son choix.
La demande comporte :
- les nom et adresse du fabricant, ainsi que les nom et adresse du mandataire établi dans la Communauté si la
demande est introduite par celui-ci,
- une déclaration écrite spécifiant que la même demande n'a pas été introduite auprès d'un autre organisme no-
tifié,
- la documentation technique décrite au point 3.
Le demandeur met à la disposition de l'organisme notifié un exemplaire représentatif de la production concernée,
ci-après dénommé « type ». L'organisme notifié peut en demander d'autres exemplaires si le programme d'essais
le requiert.
Un type peut couvrir plusieurs versions de l'équipement sous pression pour autant que les différences entre les
versions n'affectent pas le niveau de sécurité.
3. La documentation technique doit permettre l'évaluation de la conformité de l'équipement sous pression avec les
exigences de la directive qui lui sont applicables. Elle devra, dans la mesure nécessaire à l'évaluation, couvrir la
conception, la fabrication et le fonctionnement de l'équipement sous pression et contenir :
- une description générale du type,
- des plans de conception et de fabrication, ainsi que des schémas des composants, sous-ensembles, circuits,
etc.,
- les descriptions et explications nécessaires à la compréhension <lesdits plans et schémas et du fonctionnement
de l'équipement sous pression,
- une liste des normes visées à l'article 5, appliquées en tout ou en partie, et les descriptions des solutions rete-
nues pour satisfaire aux exigences essentielles de la directive lorsque les normes visées à l'article 5 n'ont pas
été appliquées,
- les résultats des calculs de conception réalisés, des contrôles effectués, etc.,
- les rapports d'essais,
- les éléments relatifs aux essais prévus dans le cadre de la fabrication,
- les éléments relatifs aux qualifications ou approbations requises au titre des points 3.1.2 et 3.1.3 de l'an-
nexe I.
4. L'organisme notifié :
4.1 examine la documentation technique, vérifie que le type a été fabriqué en conformité avec celle-ci et relève les
éléments qui ont été conçus conformément aux dispositions applicables des normes visées à l'article 5, ainsi que
les éléments dont la conception ne s'appuie pas sur les dispositions <lesdites normes.
En particulier, l'organisme notifié :
- examine la documentation technique en ce qui concerne la conception ainsi que les procédés de fabrication,
- évalue les matériaux utilisés lorsque ceux-ci ne sont pas conformes aux normes harmonisées applicables ou à
une approbation européenne de matériaux pour équipements sous pression et vérifie le certificat délivré par
le fabricant de matériau conformément au point 4.3 de l'annexe 1,
- agrée les modes opératoires d'assemblage permanent des pièces, ou vérifie qu'ils ont été agréés antérieure-
ment, conformément au point 3.1.2 de l'annexe 1,
CODETI® 2001 - Division 1 - R1/38

- vérifie que le personnel pour l'assemblage permanent des pièces et les essais non destructifs est qualifié ou
approuvé conformément au point 3 .1.2 ou 3. I .3 de l'annexe I ;
4.2. effectue ou fait effectuer les contrôles appropriés et les essais nécessaires pour vérifier si les solutions adoptées
par le fabricant satisfont aux exigences essentielles de la directive lorsque les normes visées à l'article 5 n'ont pas
été appliquées.
4.3. effectue ou fait effectuer les contrôles appropriés et les essais nécessaires pour vérifier si, dans les cas où le
fabricant a choisi d'appliquer les normes pertinentes, celles-ci ont réellement été appliquées.
4.4. convient avec le demandeur de l'endroit où les contrôles et les essais nécessaires seront effectués.
5. Lorsque le type satisfait aux dispositions correspondantes de la directive, l'organisme notifié délivre au deman-
deur une attestation d'examen « CE de type». L'attestation, d'une durée de validité de dix ans renouvelables,
comporte le nom et l'adresse du fabricant, les conclusions du contrôle et les données nécessaires à l'identification
du type approuvé.
Une liste des parties pertinentes de la documentation technique est annexée à l'attestation et une copie en est
conservée par l'organisme notifié.
Si l'organisme notifié refuse de délivrer une attestation d'examen « CE de type » au fabricant, ou à son manda-
taire établi dans la Communauté, il motive ce refus d'une façon détaillée. Une procédure de recours doit être
prévue.
6. Le demandeur informe l'organisme notifié qui détient la documentation technique relative à l'attestation d'exa-
men « CE de type » de toutes les modifications de l'équipement sous pression agréé, qui doivent faire l'objet
d'une nouvelle approbation lorsqu'elles peuvent remettre en cause la conformité de l'équipement sous pression
avec les exigences essentielles ou les conditions d'utilisation prévues. Cette nouvelle approbation est délivrée
sous la forme d'un complément à l'attestation initiale d'examen « CE de type».
7. Chaque organisme notifié communique aux Etats membres les informations utiles concernant les attestations
d'examen « CE de type » qu'il a retirées et, sur demande, celles qu'il a délivrées.
Chaque organisme notifié doit communiquer également aux autres organismes notifiés les informations utiles
concernant les attestations d'examen « CE de type » qu'il a retirées ou refusées.
8. Les autres organismes notifiés peuvent obtenir copie des attestations d'examen « CE de type » et/ou de leurs
compléments. Les annexes des attestations sont tenues à la disposition des autres organismes notifiés.
9. Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, conserve avec la documentation technique une
copie des attestations d'examen « CE de type » et de leurs compléments pendant une durée de dix ans à compter
de la date de fabrication du dernier équipement sous pression.
Lorsque ni le fabricant ni son mandataire ne sont établis dans la Communauté, l'obligation de tenir la documen-
tation technique à disposition incombe à la personne mettant le produit sur le marché communautaire.

Module Bl (examen CE de la conception)

1. Le présent module décrit la partie de la procédure par laquelle un organisme notifié constate et atteste que la
conception d'un équipement sous pression satisfait aux dispositions de la directive qui lui sont applicables. La
méthode expérimentale de conception, prévue au point 2.2.4 de l'annexe I, ne peut pas être utilisée dans le cadre
de ce Module.
2. Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, introduit une demande d'examen CE de la concep-
tion auprès d'un seul organisme notifié.

La demande comporte :
les nom et adresse du fabricant, ainsi Que les nom et adresse du mandataire établi dans la Communauté si la
demande est introduite par celui-ci,
- une déclaration écrite spécifiant que la même demande n'a pas été introduite auprès d'un autre organisme no-
tifié,
- la documentation technique décrite au point 3.
 CODETI® 2001 - Division 1 - R1/39

La demande peut couvrir plusieurs versions de l'équipement sous pression pour autant que les différences entre
les versions n'affectent pas le niveau de sécurité.
3. La documentation technique doit permettre l'évaluation de la conformité de l'équipement sous pression avec les
exigences de la directive qui lui sont applicables. elle devra, dans la mesure nécessaire à l'évaluation, couvrir la
conception, la fabrication et le fonctionnement de l'équipement sous pression et contenir :
- une description générale de l'équipement sous pression,
- des plans de conception et de fabrication, ainsi que des schémas des composants, sous-ensembles, circuits,
etc.,
- les descriptions et explications nécessaires à la compréhension desdits plans et schémas et du fonctionnement
de l'équipement sous pression,
- une liste des normes visées à l'article 5, appliquées en tout ou en partie, et les descriptions des solutions rete-
nues pour satisfaire aux exigences essentielles de la directive lorsque les normes visées à l'article 5 n'ont pas
été appliquées,
- la preuve nécessaire de l'adéquation des solutions retenues pour la conception, en particulier lorsque les nor-
mes visées à l'article 5 n'ont pas été intégralement appliquées. Cette preuve doit comprendre les résultats des
essais effectués par le laboratoire approprié du fabricant ou pour son compte,
- les résultats des calculs de conception réalisés, des contrôles effectués, etc.,
- les éléments relatifs aux qualifications ou approbations requises aux points 3 .1.2 et 3 .1.3 de l'annexe l.
4. L'organisme notifié :
4.1. examine la documentation technique et relève les éléments qui ont été conçus conformément aux dispositions
applicables des normes visées à l'article 5, ainsi que les éléments dont la conception ne s'appuie pas sur les dis-
positions desdites normes.
En particulier, l'organisme notifié :
- évalue les matériaux lorsque ceux-ci ne sont pas conformes aux normes harmonisées applicables ou à une
approbation européenne de matériaux pour équipements sous pression,
- agrée les modes opératoires d'assemblage permanent des pièces, ou vérifie qu'ils ont été agrées antérieure-
ment, conformément au point 3.1.2 de l'annexe l,
- vérifie que le personnel pour l'assemblage permanent des pièces et les essais non destructifs est qualifié ou
approuvé conformément aux points 3.1.2 et 3.1.3 de l'annexe I.
4.2. effectue les examens nécessaires pour vérifier si, lorsque les normes visées à l'article 5 n'ont pas été appliquées,
les solutions retenues par le fabricant satisfont aux exigences essentielles de la directive.
4.3. effectue les examens nécessaires pour vérifier si, dans les cas où le fabricant a choisi d'appliquer les normes
pertinentes, celles-ci ont réellement été appliquées.
5. Lorsque la conception est conforme aux dispositions applicables de la directive, l'organisme notifié délivre une
attestation d'examen CE de la conception au demandeur. L'attestation contient les noms et adresse du deman-
deur, les conclusions de l'examen, les conditions de sa validité, les données nécessaires à l'identification de la
conception approuvée.
Une liste des parties pertinentes de la documentation technique est annexée à l'attestation et une copie en est
conservée par l'organisme notifié.
Si l'organisme notifié refuse de délivrer une attestation d'examen CE de la conception au fabricant, ou à son
mandataire établi dans la Communauté, il motive ce refus d'une façon détaillée. Une procédure de recours doit
être prévue.
6. Le demandeur informe l'organisme notifié qui détient la documentation technique relative à l'attestation d'exa-
men CE de la conception de toutes les modifications apportées à la conception approuvée, qui doivent faire l'ob-
jet d'une nouvelle approbation lorsqu'elles peuvent remettre en cause la conformité de l'équipement sous pres-
sion avec les exigences essentielles ou les conditions d'utilisation prévues. Cette nouvelle approbation est déli-
vrée sous la forme d'un complément à l'attestation initiale d'examen CE de la conception.
7. Chaque organisme notifié communique aux Etats membres les informations utiles concernant les attestations
d'examen CE de la conception qu'il a retirées et, sur demande, celles qu'il a délivrées.
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Chaque organisme notifié doit communiquer également aux autres organismes notifiés les informations utiles
concernant les attestations d'examen CE de la conception qu'il a retirées ou refusées.
8. Les autres organismes notifiés peuvent obtenir, sur demande, les informations utiles concernant :
- les octrois d'attestations d'examen CE de la conception et des compléments à ceux-ci,
- les retraits d'attestations d'examen CE de la conception et des compléments à ceux-ci.
9. Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, conserve avec la documentation technique visée au
point 3 une copie des attestations d'examen CE de la conception et de leurs compléments pendant une durée de
dix ans à compter de la date de fabrication du dernier équipement sous pression.
Lorsque ni le fabricant ni son mandataire ne sont établis dans la Communauté, l'obligation de tenir la documen-
tation technique à disposition incombe à la personne mettant le produit sur le marché communautaire.

Module Cl (conformité au type)

1. Le présent module décrit la partie de la procédure par laquelle le fabricant, ou son mandataire établi dans la
Communauté, assure et déclare que l'équipement sous pression est conforme au type décrit dans l'attestation
d'examen « CE de type » et satisfait aux exigences de la directive qui lui sont applicables. Le fabricant, ou son
mandataire établi dans la Communauté, appose le marquage "CE" sur chaque équipement sous pression et établit
par écrit une déclaration de conformité.
2. Le fabricant prend toutes les mesures nécessaires pour que le procédé de fabrication assure la conformité de
l'équipement sous pression fabriqué avec le type décrit dans l'attestation d'examen « CE de type »et avec les exi-
gences de la directive qui lui sont applicables.
3. Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, conserve une copie de la déclaration de conformité
pendant une durée de dix ans à compter de la date de fabrication du dernier équipement sous pression.
Lorsque ni le fabricant ni son mandataire ne sont établis dans la Communauté, l'obligation de conserver la do-
cumentation technique à disposition incombe 6 la personne mettant l'équipement sous pression sur le marché
communautaire.
4. La vérification finale fait l'objet d'une surveillance sous forme de visites à l'improviste de la part d'un organisme
notifié choisi par le fabricant.
Durant ces visites, l'organisme notifié doit :
- s'assurer que le fabricant procède effectivement à la vérification finale conformément au point 3.2 de l'an-
nexe I,
- procéder au prélèvement sur les lieux de fabrication ou d'entreposage d'équipements sous pression à des fins
de contrôle. L'organisme notifié apprécie le nombre d'équipements à prélever ainsi que la nécessité d'effec-
tuer ou de faire effectuer sur ces équipements sous pression prélevés tout ou partie de la vérification finale.
Dans le cas où un ou plusieurs équipements sous pression ne sont pas conformes, l'organisme notifié prend les
mesures appropriées.
Le fabricant appose, sous la responsabilité de l'organisme notifié, le numéro d'identification de ce dernier sur
chaque équipement sous pression.

Module D : assurance qualité production

1. Le présent module décrit la procédure par laquelle le fabricant qui satisfait aux obligations du point 2 assure et
déclare que les équipements sous pression concernés sont conformes au type décrit dans l'attestation d'examen
«CE de type », ou dans l'attestation CE de conception, et satisfont aux exigences de la directive qui leur sont
applicables. Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, appose le marquage « CE » sur chaque
équipement sous pression et établit par écrit une déclaration de conformité. Le marquage « CE » est accompagné
du numéro d'identification de l'organisme notifié responsable de la surveillance visée au point 4.
2. Le fabricant applique, pour la production, l'inspection finale et les essais, un système de qualité agréé conforme
au point 3 et il est soumis à la surveillance visée au point 4.
3. Système de qualité
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3.1. Le fabricant introduit auprès d'un organisme notifié de son choix une demande d'évaluation de son système de
qualité.
La demande comprend :
- toutes les informations pertinentes sur les équipements sous pression en question,
- la documentation relative au système de qualité,
- la documentation technique relative au type approuvé et une copie de l'attestation d'examen « CE de type »
ou de l'attestation d'examen CE de conception.
Le système de qualité assure la conformité de l'équipement sous pression avec le type décrit dans l'attestation
d'examen « CE de type », ou dans l'attestation d'examen CE de conception, et avec les exigences de la directive
qui lui sont applicables.
Tous les éléments, exigences et dispositions adoptés par le fabricant doivent figurer dans une documentation te-
nue de manière systématique et rationnelle sous la forme de mesures, de procédures et d'instructions écrites.
Cette documentation sur le système de qualité doit permettre une interprétation uniforme des programmes, des
plans, des manuels et des dossiers de qualité.
Elle comprend en particulier une description adéquate :
- des objectifs de qualité, de l'organigramme et des responsabilités et pouvoirs des cadres en matière de qualité
des équipements sous pression,
- des techniques, procédures et mesures systématiques qui seront mises en oeuvre pour la fabrication ainsi que
pour le contrôle et l'assurance de la qualité, notamment les modes opératoires d'assemblage permanent des
pièces agréés conformément au point 3.1.2 de l'annexe I,
- des contrôles et des essais qui seront effectués avant, pendant et après la fabrication, avec indication de la
fréquence à laquelle ils auront lieu,
- des dossiers de qualité, tels que les rapports d'inspection et les données des essais, les données d'étalonnage,
les rapports sur les qualifications ou approbations du personnel concerné, notamment celles du personnel
pour l'assemblage permanent des pièces et les essais non destructifs conformément aux points 3.1.2 et 3.1.3
de l'annexe I,
- des moyens de surveillance permettant de contrôler l'obtention de la qualité requise et le fonctionnement ef-
ficace du système de qualité.
3.3. L'organisme notifié évalue le système de qualité pour déterminer s'il répond aux exigences visées au point 3.2.
Les éléments du système de qualité conformes à la norme harmonisée pertinente sont présumés conformes aux
exigences correspondantes visées au point 3.2.
L'équipe d'auditeurs comportera au moins un membre expérimenté dans l'évaluation de la technologie de l'équi-
pement sous pression concerné. La procédure d'évaluation comporte une visite d'inspection dans les installations
du fabricant.
La décision est notifiée au fabricant. La notification contient les conclusions du contrôle et la décision d'évalua-
tion motivée. Une procédure de recours doit être prévue.
3.4. Le fabricant s'engage à remplir les obligations découlant du système de qualité tel qu'il est agréé et à faire en
sorte qu'il reste adéquat et efficace.
Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, informe l'organisme notifié qui a agréé le système
de qualité de tout projet d'adaptation de celui-ci.
L'organisme notifié évalue les modifications proposées et décide si le système de qualité modifié répondra en-
core aux exigences visées au point 3.2 ou si une réévaluation est nécessaire.
Il notifie sa décision au fabricant. La notification contient les conclusions du contrôle et la décision d'évaluation
motivée.
4. Surveillance sous la responsabilité de l'organisme notifié
4.1. Le but de la surveillance est de s'assurer que le fabricant remplit correctement les obligations qui découlent du
système de qualité agréé.
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4.2. Le fabricant autorise l'organisme notifié à accéder, à des fins d'inspection, aux lieux de fabrication, d'inspection,
d'essai et de stockage et lui fournit toute informatïon nécessaire, en particulier :
- la documentation relative au système de qualité,
- les dossiers de qualité, tels que les rapports d'inspection et les données des essais, les données d'étalonnage,
les rapports sur les qualifications du personnel concerné, etc.
4.3. L'organisme notifié effectue des audits périodiques pour s'assurer que le fabricant maintient et applique le sys-
tème de qualité ; il fournit un rapport d'audit au fabricant. La fréquence des audits périodiques est telle qu'une
réévaluation complète est menée tous les trois ans.
4.4. En outre, l'organisme notifié peut effectuer des visites à l'improviste chez le fabricant. La nécessité de ces visites
additionnelles, et leur fréquence, sera déterminée sur la base d'un système de contrôle sur visites géré par l'orga-
nisme notifié. En particulier, les facteurs suivants seront pris en considération dans le système de contrôle sur vi-
sites :
- la catégorie de l'équipement,
- les résultats de visites de surveillance antérieures,
- la nécessité d'assurer le suivi de mesures de correction,
- les conditions spéciales liées à l'approbation du système, Je cas échéant,
- des modifications significatives dans l'organisation de la fabrication, les mesures ou les techniques.
A l'occasion de telles visites, l'organisme notifié peut, si nécessaire, effectuer ou faire effectuer des essais desti-
nés à vérifier le bon fonctionnement du système de qualité . Il fournit au fabricant un rapport de visite et, s'il y a
eu un essai, un rapport d'essai.
5. Le fabricant tient à la disposition des autorités nationales, pendant une durée de dix ans à compter de la date de
fabrication du dernier équipement sous pression :
- la documentation visée au point 3 .1 deuxième tiret,
- les adaptations visées au point 3.4 deuxième alinéa,
- les décisions et rapports de l'organisme notifié visés aux points 3.3 dernier alinéa et 3.4 dernier alinéa, ainsi
qu'aux points 4.3 et 4.4.
6. Chaque organisme notifié communique aux Etats membres les informations utiles concernant les agréments de
systèmes de qualité qu'il a retirés et, sur demande, ceux qu'il a délivrés.
Chaque organisme notifié doit communiquer également aux autres organismes notifiés les informations utiles
concernant les agréments de systèmes de qualité qu'il a retirés ou refusés.

Module Dl (assurance qualité production)

1. Le présent module décrit la procédure par laquelle le fabricant qui satisfait aux obligations visées au point 3
assure et déclare que les équipements sous pression concernés satisfont aux exigences de la directive qui leur
sont applicables. Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, appose le marquage "CE" sur cha-
que équipement sous pression et établit par écrit une déclaration de conformité. Le marquage "CE" est accompa-
gné du numéro d'identification de l'organisme notifié responsable de la surveillance visée au point 5.
2. Le fabricant établit la documentation technique décrite ci-après
La documentation technique doit permettre d'évaluer la conformité de l'équipement sous pression avec les exi-
gences correspondantes de la directive. Elle devra, dans la mesure nécessaire à cette évaluàtion, couvrir la
conception, la fabrication et le fonctionnement de l'équipement sous pression et contenir :
- une description générale de l'équipement sous pression,
- des plans de conception et de fabrication, ainsi que des schémas des composants, sous-ensembles, circuits,
etc.,
- les descriptions et explications nécessaires à la compréhension desdits plans et schémas et du fonctionnement
de l'équipement sous pression,
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- une liste des nonnes visées à l'article 5, appliquées en tout ou en partie, et les descriptions des solutions rete-
nues pour satisfaire aux exigences essentielles de la directive lorsque les nonnes visées à l'article 5 n'ont pas
été appliquées,
- les résultats des calculs de conception réalisés, des contrôles effectués, etc.,
- les rapports d'essais.
3. Le fabricant applique, pour la production, l'inspection finale et les essais, un système de qualité agréé conforme
au point 4 et il est soumis à la surveillance visée au point 5.
4. Système de qualité
4.1. Le fabricant introduit auprès d'un organisme notifié de son choix une demande d'évaluation de son système de
qualité.
La demande comprend :
- toutes les informations pertinentes sur les équipements sous pression en question,
- la documentation relative au système de qualité.
4.2. Le système de qualité assure la conformité de l'équipement sous pression avec les exigences de la directive qui
lui sont applicables.
Tous les éléments, exigences et dispositions adoptés par le fabricant doivent figurer dans une documentation te-
nue de manière systématique et rationnelle sous la forme de mesures, de procédures et d'instructions écrites.
Cette documentation sur le système de qualité doit permettre une interprétation uniforme des programmes, des
plans, des manuels et des dossiers de qualité.
Elle comprend en particulier une description adéquate :
- des objectifs de qualité, de l'organigramme et des responsabilités et pouvoirs des cadres en matière de qualité
des équipements sous pression,
- des techniques, procédures et mesures systématiques qui seront mises en oeuvre pour la fabrication ainsi que
pour le contrôle et l'assurance de la qualité, notamment les modes opératoires d'assemblage permanent des
pièces agréés conformément au point 3. 1.2 de l'annexe I,
- des contrôles et des essais qui seront effectués avant, pendant et après la fabrication, avec indication de la
fréquence à laquelle ils auront lieu,
- des dossiers de qualité, tels que les rapports d'inspection et les données des essais, les données d'étalonnage,
les rapports sur les qualifications ou approbations du personnel concerné, notamment celles du personnel
pour l'assemblage permanent des pièces conformément au point 3.1.2 de l'annexe I,
- des moyens de surveillance permettant de contrôler l'obtention de la qualité requise et le fonctionnement ef-
ficace du système de qualité.
4.3. L'organisme notifié évalue le système de qualité pour déterminer s'il répond aux exigences visées au point 4.2.
Les éléments du système de qualité conformes à la nonne harmonisée pertinente sont présumés conformes aux
exigences correspondantes visées au point 4.2.
L'équipe d'auditeurs comportera au moins un membre expérimenté dans l'évaluation de la technologie de l'équi-
pement sous pression concerné. La procédure d'évaluation comporte une visite d'inspection dans les installations
du fabricant.
La décision est notifiée au fabricant. La notification contient les conclusions du contrôle et la décision d'évalua-
tion motivée. Une procédure de recours doit être prévue.
4.4. Le fabricant s'engage à remplir les obligations découlant du système de qualité tel qu'il est agréé et à faire en
sorte qu'il reste adéquat et efficace.
Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, informe l'organisme notifié qui a agréé le système
de qualité de tout projet d'adaptation de celui-ci.
L'organisme notifié évalue les modifications proposées et décide si le système de qualité modifié répondra en-
core aux exigences visées au point 4.2 ou si une réévaluation est nécessaire.
Il notifie sa décision au fabricant. La notification contient les conclusions du contrôle et la décision d'évaluation
motivée.
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5. Surveillance sous la responsabilité de l'organisme notifié

5.1. Le but de la surveillance est de s'assurer que le fabricant remplit correctement les obligations qui découlent du
système de qualité agréé.
5.2. Le fabricant autorise l'organisme notifié à accéder, à des fins d'inspection, aux lieux de fabrication, d'inspection,
d'essai et de stockage et lui fournit toute information nécessaire, en particulier :
- la documentation relative au système de qualité,
- les dossiers de qualité, tels que les rapports d'inspection et les données des essais, les données d'étalonnage,
les rapports sur les qualifications du personnel concerné, etc.
5.3. L'organisme notifié effectue des audits périodiques pour s'assurer que le fabricant maintient et applique le sys-
tème de qualité ; il fournit un rapport d'audit au fabricant. La fréquence des audits périodiques est telle qu'une
réévaluation complète est menée tous les trois ans.
5.4. En outre, l'organisme notifié peut effectuer des visites à l'improviste chez le fabricant. La nécessité de ces visites
additionnelles, et leur fréquence, sera déterminée sur la base d'un système de contrôle sur visites géré par l'orga-
nisme notifié. En particulier, les facteurs suivants seront pris en considération dans le système de contrôle sur vi-
sites :
la catégorie de l'équipement,
les résultats de visites de surveillance antérieures,
la nécessité d'assurer le suivi de mesures de correction,
les conditions spéciales liées à l'approbation du système, le cas échéant,
des modifications significatives dans l'organisation de la fabrication, les mesures ou les techniques.
A l'occasion de telles visites, l'organisme notifié peut, si nécessaire, effectuer ou faire effectuer des essais desti-
nés à vérifier le bon fonctionnement du système de qualité . Il fournit au fabricant un rapport de visite et, s'il y a
eu un essai, un rapport d'essai.
6. Le fabricant tient à la disposition des autorités nationales, pendant une durée de dix ans à compter de la date de
fabrication du dernier équipement sous pression :
la documentation technique visée au point 2,
la documentation visée au point 4.1 deuxième tiret,
les adaptations visées au point 4.4 deuxième alinéa,
les décisions et rapports de l'organisme notifié visés aux points 4.3 dernier alinéa et 4.4 dernier alinéa, ainsi
qu'aux points 5.3 et 5.4.
7. Chaque organisme notifié communique aux Etats membres les informations utiles concernant les agréments de
systèmes de qualité qu'il a retirés et, sur demande, ceux qu'il a délivrés.
Chaque organisme notifié doit communiquer également aux autres organismes notifiés les informations utiles
concernant les agréments de systèmes de qualité qu'il a retirés ou refusés.

Module E (assurance qualité produits)

1. Le présent module décrit la procédure par laquelle le fabricant qui satisfait aux obligations visées au point 2
assure et déclare que les équipements sous pression sont conformes au type décrit dans l'attestation d'examen
« CE de type » et satisfont aux exigences de la directive qui lui sont applicables. Le fabricant, ou son manda-
taire établi dans la Communauté, appose le marquage « CE » sur chaque produit et établit par écrit une déclara-
tion de conformité. Le marquage « CE » est accompagné du numéro d'identification de l'organisme notifié res-
ponsable de la surveillance visée au point 4.
2. Le fabricant applique, pour l'inspection finale de l'équipement sous pression et les essais, un système de qualité
agréé conforme au point 3 et il est soumis à la surveillance visée au point 4.
3. Système de qualité
3.1. Le fabricant introduit auprès d'un organisme notifié de son choix une demande d'évaluation de son système de
qualité.
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La demande comprend :
- toutes les informations pertinentes sur les équipements sous pression en question,
- la documentation relative au système de qualité,
- la documentation technique relative au type approuvé et une copie de l'attestation d'examen « CE de type ».
3.2. Dans le cadre du système de qualité, chaque équipement sous pression est examiné et les essais appropriés défi-
nis dans la ou les norme(s) pertinente(s) visée(s) à l'article 5 ou des essais équivalents et, en particulier, la vérifi-
cation finale visée au point 3 .2 de l'annexe I sont effectués afin de vérifier sa conformité avec les exigences
correspondantes de la directive. Tous les éléments, exigences et dispositions adoptés par le fabricant doivent fi-
gurer dans une documentation tenue de manière systématique et rationnelle sous la forme de mesures, de procé-
dures et d'instructions écrites. Cette documentation sur le système de qualité doit permettre une interprétation
uniforme des programmes, des plans, des manuels et des dossiers de qualité.
Elle comprend en particulier une description adéquate :
- des objectifs de qualité, de l'organigramme et des responsabilités et pouvoirs des cadres en matière de qualité
des équipements sous pression,
- des contrôles et essais qui seront effectués après la fabrication,
- des moyens de surveillance permettant de contrôler le fonctionnement efficace du système de qualité,
- des dossiers de qualité, tels que les rapports d'inspection et les données des essais, les données d'étalonnage,
les rapports sur les qualifications ou approbations du personnel concerné, notamment celles du personnel
pour l'assemblage permanent des pièces et les essais non destructifs conformément aux points 3 .1.2 et 3.1.3
de l'annexe I.
3.3. L'organisme notifié évalue le système de qualité pour déterminer s'il répond aux exigences visées au point 3.2.
Les éléments du système de qualité conformes à la norme harmonisée pertinente sont présumés conformes aux
exigences correspondantes visées au point 3.2.
L'équipe d'auditeurs comportera au moins un membre expérimenté dans l'évaluation de la technologie de l'équi-
pement sous pression concerné. La procédure d'évaluation comporte une visite d'évaluation dans les installations
du fabricant.
La décision est notifiée au fabricant. La notification contient les conclusions du contrôle et la décision d'évalua-
tion motivée.
3.4 Le fabricant s'engage à remplir les obligations découlant du système de qualité tel qu'il est agréé et à faire en
sorte qu'il reste adéquat et efficace.
Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, informe l'organisme notifié qui a agréé le système
de qualité de tout projet d'adaptation de celui-ci.
L'organisme notifié évalue les modifications proposées et décide si le système de qualité modifié répondra en-
core aux exigences visées au point 3.2 ou si une réévaluation est nécessaire.
Il notifie sa décision au fabricant. La notification contient les conclusions du contrôle et la décision d'évaluation
motivée.
4. Surveillance sous la responsabilité de l'organisme notifié
4.1. Le but de la surveillance est de s'assurer que le fabricant remplit correctement les obligations qui découlent du
système de qualité agréé.
4.2. Le fabricant autorise l'organisme notifié à accéder, à des fins d'inspection, aux lieux d'inspection, d'essai et de
stockage et lui fournit toute information nécessaire, en particulier :
la documentation relative au système de qualité,
la documentation technique,
- les dossiers de qualité, tels que les rapports d'inspection et les données des essais, les données d'étalonnage,
les rapports sur les qualifications du personnel concerné, etc.
4.3. L'organisme notifié effectue des audits périodiques pour s'assurer que le fabricant maintient et applique le sys-
tème de qualité ; il fournit un rapport d'audit au fabricant. La fréquence des audits périodiques est telle qu'une
réévaluation complète est menée tous les trois ans .
......... ~
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4.4. En outre, l'organisme notifié peut effectuer des visites à l'improviste chez le fabricant. La nécessité de ces visites
additionnelles, et leur fréquence, sera déterminée 'sur la base d'un système de contrôle sur visites géré par l'orga-
nisme notifié. En particulier, les facteurs suivants seront pris en considération dans le système de contrôle sur vi-
sites :
la catégorie de l'équipement,
- les résultats de visites de surveillance antérieures,
- la nécessité d'assurer le suivi de mesures de correction,
les conditions spéciales liées à l'approbation du système, le cas échéant,
- des modifications significatives dans l'organisation de la fabrication, les mesures ou les techniques.
A l'occasion de telies visites, l'organisme notifié peut, si nécessaire, effectuer ou faire effectuer des essais desti-
nés à vérifier le bon fonctionnement du système de qualité. Il fournit au fabricant un rapport de visite et, s'il y a
eu un essai, un rapport d'essai.
5. Le fabricant tient à la disposition des autorités nationales, pendant une durée de dix ans à compter de la date de
fabrication du dernier équipement sous pression :
- la documentation visée au point 3 .1 deuxième tiret,
- les adaptations visées au point 3.4 deuxième alinéa,
- les décisions et rapports de l'organisme notifié visés aux points 3.3 dernier alinéa et 3.4 dernier alinéa, ainsi
qu'aux points 4.3 et 4.4.
6. Chaque organisme notifié communique aux Etats membres les informations utiles concernant les agréments de
systèmes de qualité qu'il a retirés et, sur demande, ceux qu'il a délivrés.
Chaque organisme notifié doit communiquer également aux autres organismes notifiés les informations utiles
concernant les agréments de systèmes de qualité qu'il a retirés ou refusés.

Module El (assurance qualité produits)

1. Le présent module décrit la procédure par laquelle le fabricant qui satisfait aux obligations visées au point 3
assure et déclare que les équipements sous pression satisfont aux exigences de la directive qui leur sont applica-
bles. Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, appose le marquage "CE" sur chaque équipe-
ment sous pression et établit par écrit une déclaration de conformité. Le marquage "CE" est accompagné du nu-
méro d'identification de l'organisme notifié responsable de la surveillance visée au point 5.
2. Le fabricant établit la documentation technique décrite ci-après.
La documentation technique doit permettre d'évaluer la conformité de l'équipement sous pression avec les exi-
gences correspondantes de la directive. Elle devra, dans la mesure nécessaire à cette évaluation, couvrir la
conception, la fabrication et le fonctionnement de l'équipement sous pression et contenir :
- une description générale du type,
des plans de conception et de fabrication, ainsi que des schémas des composants, sous-ensembles, circuits,
etc.,
les descriptions et explications nécessaires à la compréhension <lesdits plans et schémas et du fonctionnement
de l'équipement sous pression,
une liste des normes visées à l'article 5, appliquées en tout ou en partie, et les descriptions des solutions rete-
nues pour satisfaire aux exigences essentielles de la directive lorsque les normes visées à l'article 5 n'ont pas
été appliquées,
les résultats des calculs de conception réalisés, des contrôles effectués, etc.,
- les rapports d'essais.
3. Le fabricant applique, pour l'inspection finale de l'équipement sous pression et les essais, un système de qualité
agréé conforme au point 4 et il est soumis à la surveillance visée au point 5.
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4. Système de qualité
4.1. Le fabricant introduit auprès d'un organisme notifié de son choix une demande d'évaluation de son système de
qualité.
La demande comprend :
- toutes les informations pertinentes sur les équipements sous pression en question,
- la documentation relative au système de qualité.
4.2. Dans le cadre du système de qualité, chaque équipement sous pression est examiné et les essais appropriés défi-
nis dans la ou les norme(s) pertinente(s) visée(s) à l'article 5 ou des essais équivalents et, en particulier, la vérifi-
cation finale visée au point 3.2 de l'annexe I sont effectués afin de vérifier sa conformité avec les exigences
correspondantes de la directive. Tous les éléments, exigences et dispositions adoptés par le fabricant doivent fi-
gurer dans une documentation tenue de manière systématique et rationnelle sous la forme de mesures, de procé-
dures et d'instructions écrites. Cette documentation sur le système de qualité doit permettre une interprétation
uniforme des programmes, des plans, des manuels et des dossiers de qualité.
Elle comprend en particulier une description adéquate :
- des objectifs de qualité, de l'organigramme et des responsabilités et pouvoirs des cadres en matière de qualité
des équipements sous pression,
- des modes opératoires d'assemblage permanent des pièces agréés conformément au point 3.1.2 de l'annexe I,
- des contrôles et essais qui seront effectués après la fabrication,
- des moyens de surveillance permettant de contrôler le fonctionnement efficace du système de qualité,
- des dossiers de qualité, tels que les rapports d'inspection et les données des essais, les données d'étalonnage,
les rapports sur les qualifications ou approbations du personnel concerné, notamment celles du personnel
pour l'assemblage permanent des pièces conformément au point 3.1.2 de l'annexe I.
4.3. L'organisme notifié évalue le système de qualité pour déterminer s'il répond aux exigences visées au point 4.2.
Les éléments du système de qualité conformes à la norme harmonisée pertinente sont présumés conformes aux
exigences correspondantes visées au point 4.2.
L'équipe d'auditeurs comportera au moins un membre expérimenté dans l'évaluation de la technologie de l'équi-
pement sous pression concerné. La procédure d'évaluation comprend une visite d'inspection dans les locaux du
fabricant.
La décision est notifiée au fabricant. La notification contient les conclusions du contrôle et la décision d'évalua-
tion motivée. Une procédure de recours doit être prévue.
4.4. Le fabricant s'engage à remplir les obligations découlant du système de qualité tel qu'il est agréé et à faire en
sorte qu'il reste adéquat et efficace.
Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, informe l'organisme notifié qui a agréé le système
de qualité de tout projet d'adaptation de celui-ci.
L'organisme notifié évalue les modifications proposées et décide si le système de qualité modifié répondra en-
core aux exigences visées au point 4.2 ou si une réévaluation est nécessaire.
Il notifie sa décision au fabricant. La notification contient les conclusions du contrôle et la décision d'évaluation
motivée.
5. Surveillance sous la responsabilité de l'organisme notifié
5.1. Le but de la surveillance est de s'assurer que le fabricant remplit correctement les obligations qui découlent du
système de qualité agréé.
5.2. Le fabricant autorise l'organisme notifié à accéder, à des fins d'inspection, aux lieux d'inspection, d'essai et de
stockage et lui fournit toute information nécessaire, en particulier :
la documentation relative au système de qualité,
la documentation technique,
- les dossiers de qualité, tels que les rapports d'inspection et les données des essais, les données d'étalonnage,
les rapports sur les qualifications du personnel concerné, etc.
CODETI® 2001 - Division 1 - R1/48

5.3. L'organisme notifié effectue des audits périodiques pour s'assurer que le fabricant maintient et applique le sys-
tème de qualité ; il fournit un rapport d'audit au fabricant. La fréquence des audits périodiques est telle qu'une
réévaluation complète est menée tous les trois ans.
5.4. En outre, l'organisme notifié peut effectuer des visites à l'improviste chez le fabricant. La nécessité de ces visites
additionnelles, et leur fréquence, sera déterminée sur la base d'un système de contrôle sur visites géré par l'orga-
nisme notifié. En particulier, les facteurs suivants seront pris en considération dans le système de contrôle sur vi-
sites :
- la catégorie de l'équipement,
- les résultats de visites de surveillance antérieures,
- la nécessité d'assurer le suivi de mesures de correction,
les conditions spéciales liées à l'approbation du système, le cas échéant,
- des modifications significatives dans l'organisation de la fabrication, les mesures ou les techniques.
A l'occasion de telles visites, l'organisme notifié peut, si nécessaire, effectuer ou faire effectuer des essais desti-
nés à vérifier le bon fonctionnement du système de qualité. Il fournit au fabricant un rapport de visite et, s'il y a
eu un essai, un rapport d'essai.
6. Le fabricant tient à la disposition des autorités nationales, pendant une durée de dix ans à compter de la date de
fabrication du dernier équipement sous pression :
la documentation technique visée au point 2,
la documentation visée au point 4.1 deuxième tiret,
- les adaptations visées au point 4.4 deuxième alinéa,
- les décisions et rapports de l'organisme notifié visés aux points 4.3 dernier alinéa et 4.4 dernier alinéa, ainsi
qu'aux points 5.3 et 5.4.
7. Chaque organisme notifié communique aux Etats membres les informations utiles concernant les agréments de
système de qualité qu'il a retirés et, sur demande, ceux qu'il a délivrés.
Chaque organisme notifié doit communiquer également aux autres organismes notifiés les informations utiles
concernant les agréments de système de qualité qu'il a retirés ou refusés.

Module F (vérification sur produits)

1. Le présent module décrit la procédure par laquelle le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté,
assure et déclare que l'équipement sous pression qui a été soumis aux dispositions du point 3 est conforme au
type décrit :
dans l'attestation d'examen « CE de type »
ou
- dans l'attestation d'examen CE de la conception
et satisfait aux exigences pertinentes de la directive.
2. Le fabricant prend toutes les mesures nécessaires pour que le procédé de fabrication assure la conformité de
l'équipement sous pression fabriqué avec le type décrit :
dans l'attestation d'examen « CE de type »
ou
dans l'attestation d'examen CE de la conception
et avec les exigences de la directive qui lui sont applicables.
Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, appose le marquage « CE» sur chaque équipement
sous pression et établit une déclaration de conformité.
3. L'organisme notifié effectue les examens et essais appropriés afin de vérifier la conformité des équipements sous
pression avec les exigences correspondantes de la directive par contrôle et essai de chaque produit, conformé-
ment au point 4.
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Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, conserve une copie de la déclaration de confonnité
pendant une durée de dix ans à compter de fa date de fabrication du dernier équipement sous pression.
4. Vérification par contrôle et essai de chaque équipement sous pression
4.1. Chaque équipement sous pression est examiné individuellement et fait l'objet des contrôles et essais appropriés
définis dans la ou les nonne(s) pertinente(s) visée(s) à l'article 5 ou des examens et essais équivalents afin de vé-
rifier sa confonnité avec le type et avec les exigences de la directive qui lui sont applicables.
En particulier l'organisme notifié :
- vérifie que le personnel pour l'assemblage permanent des pièces et les essais non destructifs est qualifié ou
approuvé conformément aux points 3 .1.2 et 3 .1.3 de l'annexe I,
- vérifie le certificat délivré par le fabricant de matériau confonnément au point 4.3 de l'annexe I,
- effectue ou fait effectuer la visite finale et l'épreuve visées à l'annexe I point 3.2 et examine, le cas échéant,
les dispositifs de sécurité.
4.2. L'organisme notifié appose ou fait apposer son numéro d'identification sur chaque équipement sous pression et
établit par écrit une attestation de conformité relative aux essais effectués.
4.3. Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, veille à être en mesure de.présenter sur demande les
attestations de conformité délivrées par l'organisme notifié.

Module G (vérification CE à l'unité)

1. Le présent module décrit la procédure par laquelle le fabricant assure et déclare que l'équipement sous pression
qui a obtenu l'attestation visée au point 4.1 satisfait aux exigences correspondantes de la directive. Le fabricant
appose le marquage « CE » sur l'équipement sous pression et établit une déclaration de conformité.
2. La demande de vérification à l'unité est introduite par le fabricant auprès d'un organisme notifié de son choix.
La demande comporte :
- le nom et l'adresse du fabricant ainsi que le lieu où se trouve l'équipement sous pression,
- une déclaration écrite spécifiant que la même demande n'a pas été introduite auprès d'un autre organisme no-
tifié,
- une documentation technique.
3. La documentation technique doit permettre d'évaluer la confonnité avec les exigences correspondantes de la
directive et de comprendre la conception, la fabrication et le fonctionnement de l'équipement sous pression.
La documentation technique comprend :
- une description générale de l'équipement sous pression,
- des plans de conception et de fabrication, ainsi que des schémas des composants, sous-ensembles, circuits,
etc.,
- les descriptions et explications nécessaires à la compréhension <lesdits plans et schémas et du fonctionnement
de l'équipement sous pression,
- une liste des normes visées à l'article 5, appliquées en tout ou en partie, et les descriptions des solutions rete-
nues pour satisfaire aux exigences essentielles de la directive lorsque les normes visées à l'article 5 n'ont pas
été appliquées,
- les résultats des calculs de conception réalisés, des contrôles effectués, etc.,
les rapports d'essais,
Les éléments appropriés relatifs à la qualification des procédés de fabrication et de contrôle, ainsi qu'aux
qualifications ou approbations des personnels correspondants conformément aux points 3.1.2 et 3.1.3 de
l'annexe I.
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4. L'organisme notifié procède à un examen de la conception et de la construction de chaque équipement sous

pression et effectue lors de la fabrication les essais appropriés tels que prévus dans la ou les norme(s) perti-
nente(s) visée(s) à l'article 5 de la directive, ou des examens et essais équivalents, pour certifier sa conformité
avec les exigences correspondantes de la directive.
En particulier, l'organisme notifié :
- examine la documentation technique pour ce qui concerne la conception ainsi que les procédés de fabrica-
tion,
- évalue les matériaux utilisés lorsque ceux-ci ne sont pas conformes aux normes harmonisées applicables ou à
une approbation européenne de matériaux pour équipements sous pression et vérifie le certificat délivré par
le fabricant de matériau, conformément au point 4.3 de l'annexe I,
- agrée les modes opératoires d'assemblage permanent des pièces ou vérifie qu'ils ont été agréés antérieure-
ment conformément au point 3.1.2 de l'annexe I,
- vérifie les qualifications ou approbations requises par les points 3.1.2 et 3.1.3 de l'annexe I,
- procède à l'examen final visé au point 3.2.1 de l'annexe I, effectue ou fait effectuer l'épreuve visée au point
3.2.2 de l'annexe 1 et examine, le cas échéant, les dispositifs de sécurité.
4.1. L'organisme notifié appose ou fait apposer son numéro d'identification sur chaque équipement sous pression et
établit une attestation de conformité pour les essais réalisés. Cette attestation est conservée pendant une durée de
dix ans.
4.2. Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, veille à être en mesure de présenter sur demande la
déclaration de conformité et l'attestation de conformité délivrées par l'organisme notifié.

Module H (assurance complète de qualité)

1. Le présent module décrit la procédure par laquelle le fabricant qui satisfait aux obligations visées au point 2
assure et déclare que les équipements sous pression considérés satisfont aux exigences de la directive qui leur
sont applicables. Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, appose le marquage "CE" sur cha-
que équipement sous pression et établit une déclaration écrite de conformité. Le marquage "CE" est accompagné
du numéro d'identification de l'organisme notifié responsable de la surveillance visée au point 4.
2. Le fabricant met en oeuvre un système de qualité approuvé pour la conception, la fabrication, l'inspection finale
et les essais, comme spécifié au point 3, et est soumis à la surveillance visée au point 4.
3. Système de qualité
3.1. Le fabricant introduit auprès d'un organisme notifié de son choix une demande d'évaluation de son système de
qualité.
La demande comprend :
- toutes les informations appropriées pour les équipements sous pression en question,
- la documentation sur le système de qualité.
3.2. Le système de qualité doit assurer la conformité de l'équipement sous pression aux exigences de la directive qui
lui sont applicables.
Tous les éléments, exigences et dispositions adoptés par le fabricant doivent figurer dans une documentation te-
nue de manière systématique et rationnelle sous la forme de mesures, de procédures et d'instructions écrites.
Cette documentation sur le système de qualité permet une interprétation uniforme des mesures de procédure et
de qualité telles que programmes, plans, manuels et dossiers de qualité.
Elle comprend en particulier une description adéquate :
des objectifs de qualité, de l'organigramme, et des responsabilités et pouvoirs des cadres en matière de quali-
té de la conception et de qualité des produits,
- des spécifications techniques de conception, y compris les normes qui seront appliquées et, lorsque les nor-
mes visées à l'article 5 ne sont pas appliquées entièrement, des moyens qui seront utilisés pour que les exi-
gences essentielles de la directive qui s'appliquent à l'équipement sous pression soient respectées,
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- des techniques de contrôle et de vérification de la conception, des procédés et des actions systématiques qui
seront utilisés lors de la conception de l'équipement sous pression, notamment en ce qui concerne les maté-
riaux visés au point 4 de l'annexe I,
- des techniques, procédures et mesures systématiques correspondantes qui seront mises en oeuvre pour la fa-
brication, et notamment les modes opératoires d'assemblage permanent des pièces agréés conformément au
point 3 .1.2 de l'annexe I, ainsi que pour le contrôle et l'assurance de la qualité,
des contrôles et des essais qui seront effectués avant, pendant et après la fabrication, avec indication de la
fréquence à laquelle ils auront lieu,
- des dossiers de qualité, tels que les rapports d'inspection et les données des essais, les données d'étalonnage,
les rapports sur les qualifications ou approbations du personnel concerné, notamment celles du personnel
pour l'assemblage permanent des pièces et les essais non destructifs visés aux points 3 .1.2 et 3.1.3 de l'an-
nexe I,
- des moyens de surveillance permettant de contrôler l'obtention de la conception et de la qualité requises pour
l'équipement sous pression et le fonctionnement efficace du système de qualité.
3.3. L'organisme notifié évalue le système de qualité en vue de déterminer s'il répond aux exigences visées au point
J,2. Les éléments du système de qualité conformes à la norme harmonisée pertinente sont présumés conformes
aux exigences correspondantes visées au point 3.2.
L'équipe d'auditeurs comportera au moins un membre expérimenté dans l'évaluation de la technologie de l'équi-
pement sous pression concerné. La procédure d'évaluation comporte une visite d'inspection dans les installations
du fabricant.
La décision est notifiée au fabricant. La notification contient les conclusions du contrôle et la décision d'évalua-
tion motivée. Une procédure de recours doit être prévue.
3.4. Le fabricant s'engage à remplir les obligations découlant du système de qualité tel qu'il est agréé et à faire en
sorte qu'il demeure adéquat et efficace.
Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté, informe l'organisme notifié qui a agréé le système
de qualité de tout projet d'adaptation de celui-ci.
L'organisme notifié évalue les modifications proposées et décide si le système de qualité modifié répondra en-
core aux exigences visées au point 3.2 ou si une réévaluation est nécessaire.
Il notifie sa décision au fabricant. La notification contient les conclusions du contrôle et la décision d'évaluation
motivée.
4. Surveillance sous la responsabilité de l'organisme notifié
4.1. Le but de la surveillance est de s'assurer que le fabricant remplit correctement les obligations qui découlent du
système de qualité agréé.
4.2. Le fabricant autorise l'organisme notifié à accéder, à des fins d'inspection, aux lieux de conception, de fabrica-
tion, d'inspection, d'essai et de stockage et lui fournit toute information nécessaire, en particulier :
- la documentation relative au système de qualité,
les dossiers de qualité prévus dans la partie du système de qualité consacrée à la conception, tels que résultats
des analyses, des calculs, des essais, etc.,
- les dossiers de qualité prévus dans la partie du système de qualité consacrée à la fabrication, tels que les rap-
ports d'inspection et les données des essais, les données d'étalonnage, les rapports sur les qualifications du
personnel concerné, etc.
4.3. L'organisme notifié effectue des audits périodiques pour s'assurer que le fabricant maintient et applique le sys-
tème de qualité ; il fournit un rapport d'audit au fabricant. La fréquence des audits périodiques est telle qu'une
réévaluation complète est menée tous les trois ans.
4.4. En outre, l'organisme notifié peut effectuer des visites à l'improviste chez le fabricant. La nécessité de ces visites
additionnelles et leur fréquence seront déterminées sur la base d'un système de contrôle sur visites géré par l'or-
ganisme notifié. En particulier, les facteurs suivants seront pris en considération dans le système de contrôle sur
visites :
- la catégorie de l'équipement,
CODETI® 2001 - Division 1 - R1/52

- les résultats de visites de surveillance antérieures,

- la nécessité d'assurer le suivi de mesures de correction,
- le cas échéant, les conditions spéciales liées à l'approbation du système,
- des modifications significatives dans l'organisation de la fabrication, les mesures ou les techniques.
A l'occasion de telles visites, l'organisme notifié peut, si nécessaire, effectuer ou faire effectuer des essais desti-
nés à vérifier le bon fonctionnement du système de qualité. Il fournit au fabricant un rapport de visite et, s'il y a
eu un essai, un rapport d'essai.
5. Le fabricant tient à la disposition des autorités nationales pendant une durée de dix ans à compter de la date de
fabrication du dernier équipement sous pression :
- la documentation visée au point 3 .1 deuxième alinéa deuxième tiret,
les adaptations visées au point 3.4 deuxième alinéa,
- les décisions et rapports de l'organisme notifié visés aux points 3.3 dernier alinéa et 3.4 dernier alinéa, ainsi
qu'aux points 4.3 et 4.4.
6. Chaque organisme notifié communique aux Etats membres les informations utiles concernant les approbations
de systèmes de qualité qu'il a retirées et, sur demande, celles qu'il a délivrées.
Chaque organisme notifié doit communiquer également aux autres organismes notifiés les informations utiles
concernant les approbations de systèmes de qualité qu'il a retirées ou refusées.

Module Hl (assurance qualité complète avec contrôle de la conception et surveillance particulière de la vérifica-
tion finale)
1. Outre les dispositions du module H, les dispositions suivantes sont également d'application :
a) Le fabricant introduit auprès de l'organisme notifié une demande de contrôle de la conception.
b) La demande doit permettre de comprendre la conception, la fabrication et le fonctionnement de l'équipement
sous pression et d'évaluer sa conformité avec les exigences correspondantes de la directive.
Elle comprend :
les spécifications techniques de conception, y compris les normes, qui ont été appliquées,
- les preuves nécessaires de leur adéquation, en particulier lorsque les normes visées à l'article 5 n'ont pas
été intégralement appliquées. Ces preuves doivent comprendre les résultats des essais effectués par le la-
boratoire approprié du fabricant ou pour son compte.
c) L'organisme notifié examine la demande et, lorsque la conception satisfait aux dispositions de la directive qui
lui sont applicables, il délivre au demandeur une attestation d'examen CE de la conception. L'attestation
contient les conclusions de l'examen, les conditions de sa validité, les données nécessaires à l'identification
de la conception agréée et, le cas échéant, une description du fonctionnement de l'équipement sous pression
ou de ses accessoires.
d) Le demandeur informe l'organisme notifié qui a délivré l'attestation d'examen CE de la conception de toutes
les modifications de la conception agréée. Celles-ci doivent faire l'objet d'un nouvel agrément de l'organisme
notifié qui a délivré l'attestation d'examen CE de la conception lorsqu'elles peuvent remettre en cause la
conformité de l'équipement sous pression avec les exigences essentielles de la directive ou les conditions
d'utilisation prévues. Ce nouvel agrément est délivré sous la forme d'un complément à l'attestation initiale
d'examen CE de la conception.
e) Chaque organisme notifié doit communiquer également aux autres organismes notifiés les informations utiles
concernant les attestations d'examen CE de la conception qu'il a retirées ou refusées.
2. La vérification finale visée à l'annexe 1 point 3.2 fait l'objet d'une surveillance renforcée sous forme de visites à
l'improviste de la part de l'organisme notifié. Dans le cadre de ces visites, l'organisme notifié doit procéder à des
contrôles sur les équipements sous pression.
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ANNEXE/V

CRITÈRES MINIMAUX A REMPLIR POUR LA DÉSIGNATION DES ORGANISMES NOTIFIÉS VISÉS À

L'ARTICLE 12 ET DES ENTITÉS TIERCES PARTIES RECONNUES VISÉES A L'ARTICLE 13

1. L'organisme, son directeur et le personnel chargé d'exécuter les opérations d'évaluation et de vérification ne
peuvent être ni le concepteur, ni le fabricant, ni le fournisseur, ni l'installateur ou l'utilisateur des équipements
sous pression ou des ensembles que cet organisme contrôle, ni le mandataire de l'une de ces personnes. Ils ne
peuvent ni intervenir directement dans la conception, la construction, la commercialisation ou l'entretien de ces
équipements sous pression ou de ces ensembles, ni représenter les parties engagées dans ces activités. Cela n'ex-
clut pas la possibilité d'échanges d'informations techniques entre le fabricant d'équipements sous pression ou
d'ensembles et l'organisme notifié.
2. L'organisme et son personnel doivent exécuter les opérations d'évaluation et de vérification avec la plus grande
intégrité professionnelle et la plus grande compétence technique et doivent être libres de toutes pressions et inci-
tations, notamment d'ordre financier, susceptibles d'influencer leur jugement ou les résultats de leur contrôle, en
particulier lorsqu'elles émanent de personnes ou de groupements de personnes intéressés par les résultats des vé-
rifications.
3. L'organisme doit disposer du personnel et des moyens nécessaires pour accomplir de façon adéquate les tâches
techniques et administratives liées à l'exécution des contrôles ou à la surveillance ; il doit également avoir accès
au matériel nécessaire pour effectuer des vérifications exceptionnelles.
4. Le personnel chargé des contrôles doit posséder :
- une bonne formation technique et professionnelle,
- une connaissance satisfaisante des prescriptions relatives aux contrôles qu'il effectue et une pratique suffi-
sante de ces contrôles,
- l'aptitude requise pour rédiger les attestations, procès-verbaux et rapports qui constituent la matérialisation
des contrôles effectués.
5. L'impartialité du personnel chargé du contrôle doit être garantie. Sa rémunération ne doit être fonction ni du
nombre de contrôles qu'il effectue, ni des résultats de ces contrôles.
6. L'organisme doit souscrire une assurance de responsabilité civile à moins que cette responsabilité ne soit cou-
verte par l'état sur la base du droit national ou que les contrôles ne soient effectués directement par l'état mem-
bre.
7. Le personnel de l'organisme est lié par le secret professionnel pour tout ce qu'il apprend dans l'exercice de ses
fonctions (sauf à l'égard des autorités administratives compétentes de l'état où il exerce ses activités) dans le ca-
dre de la directive ou de toute disposition de droit interne lui donnant effet.
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ANNEXE V

CRITÈRES À RESPECTER POUR L'AGRÉMENT DES SERVICES D'INSPECTION DES UTILISATEURS

VISÉS A L'ARTICLE 14

1. Le service d'inspection de l'utilisateur doit avoir une structure identifiable et disposer de méthodes de rapport au
sein du groupe dont il fait partie qui garantissent et démontrent son impartialité. II n'est pas responsable de la
conception, de la fabrication, de la fourniture, de l'installation, du fonctionnement ou de l'entretien des équipe-
ments sous pression ou des ensembles et n'est engagé dans aucune activité incompatible avec l'indépendance de
son jugement et l'intégrité de ses activités d'inspection.
2. Le service d'inspection de l'utilisateur et son personnel doivent exécuter les opérations d'évaluation et de vérifi-
cation avec la plus grande intégrité professionnelle et la plus grande compétence technique et doivent être libres
de toutes pressions et incitations, notamment d'ordre financier, susceptibles d'influencer leur jugement ou les ré-
sultats de leur contrôle, en particulier lorsqu'elles émanent de personnes ou de groupements de personnes inté-
ressés par les résultats des vérifications.
3. Le service d'inspection de l'utilisateur doit disposer du personnel et des moyens nécessaires pour accomplir de
façon adéquate les tâches techniques et administratives liées à l'exécution des contrôles ou à la surveillance ; il
doit également avoir accès au matériel pour effectuer des vérifications exceptionnelles.
4. Le personnel chargé des contrôles doit posséder :
- une bonne formation technique et professionnelle,
une connaissance satisfaisante des prescriptions relatives aux contrôles qu'il effectue et une pratique suffi-
sante de ces contrôles,
l'aptitude requise pour rédiger les attestations, procès-verbaux et rapports qui constituent la matérialisation
des contrôles effectués.
5. L'impartialité du personnel chargé du contrôle doit être garantie. Sa rémunération ne doit être fonction ni du
nombre de contrôles qu'il effectue, ni des résultats de ces contrôles.
6. Le service d'inspection de l'utilisateur doit avoir une assurance de responsabilité civile adéquate à moins que
cette responsabilité ne soit assumée par le groupe dont il fait partie.
7. Le personnel du service d'inspection de l'utilisateur est lié par le secret professionnel pour tout ce qu'il apprend
dans l'exercice de ses fonctions (sauf à l'égard des autorités administratives compétentes de l'état où il exerce ses
activités) dans le cadre de la directive ou de toute disposition de droit interne lui donnant effet.
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ANNEXE VI

MARQUAGE « CE »

Le marquage « CE » est constitué des initiales « CE » selon le graphisme suivant :

En cas de réduction ou d'agrandissement du marquage « CE », les proportions telles qu'elles ressortent du graphisme
gradué figurant ci-dessus doivent être respectées.
Les différents composants du marquage « CE» doivent avoir sensiblement la même dimension verticale, qui ne peut
être inférieure à 5 mm.
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ANNEXE VII

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

La déclaration de conformité « CE » doit comprendre les éléments suivants :

- le nom et l'adresse du fabricant, ou de son mandataire établi dans la Communauté,
- la description de l'équipement sous pression ou de l'ensemble,
- la procédure d'évaluation de la conformité appliquée,
- pour les ensembles, la description des équipements sous pression qui les constituent ainsi que les procédures d'éva-
luation de la conformité appliquées,
- le cas échéant, le nom et l'adresse de l'organisme notifié qui a effectué le contrôle,
- le cas échéant, un renvoi au certificat d'examen « CE de type », au certificat d'examen CE de la conception ou au
certificat de conformité CE,
- le cas échéant, le nom et l'adresse de l'organisme notifié qui contrôle le système de qualité du fabricant,
- le cas échéant, la référence aux normes harmonisées appliquées,
- le cas échéant, les autres spécifications techniques qui ont été utilisées,
- le cas échéant, les références aux autres directives communautaires qui ont été appliquées,
l'identification du signataire ayant reçu pouvoir pour engager le fabricant, ou son mandataire établi dans la Commu-
nauté.

Décret no 99-1046 du 13 décembre 1999
relatif aux équipements sous pression
(JO du 15 décembre1999)
Le Premier ministre,
Sur le rapport du ministre de l'économie, des finances
et de l'industrie,
Vu la directive 97123/CE du Parlement européen et du
Conseil du 29 mai 1997 relative au rapprochement des
législations des Etats membres concernant les équipe-
ments sous pression ;
Vu la directive 98/34/CE du Parlement européen et du
Conseil du 22 juin 1998 modifiée prévoyant une pro-
cédure d'information dans le domaine des normes et
réglementations techniques ;
Vu le code pénale, notamment ses articles R. 121-2,
R. 131-41, R. 13 1-43 et R. 610-1 ;
Vu le code de la route, notamment ses articles R. 106,
R. 109-2, R. 163, R. 184 et R. 200;
Vu le code de la santé publique, notamment son article
L. 665-3 ;
Vu le code de la consommation, notamment ses articles
L. 215-1 et L. 215-18 ;
Vu le code de travail, notamment ses articles R. 231-
51, R. 233-83 et R. 233-83-1 ;
Vu le code des douanes, notamment son article 38 ;
Vu la loi n° 571 du 28 octobre 1943 modifiée relative
aux appareils à pression de vapeur employés à terre et
aux appareils à pression de gaz employés à terre ou à
bord des bateaux de navigation intérieure ;
Vu le décret du 2 avril 1926 modifié portant règlement
sur les appareils à vapeur autres que ceux placés à bord
des bateaux ;
Vu le décret n°63 du 18 janvier 1943 modifié portant
règlement sur les appareils à pression de gaz ;
Vu le décret n°63- l 228du 11 décembre 1963 modifié
relatif aux installations nucléaires ;
Vu le décret n°95-I 081 du 3 octobre 1995 relatif à la
sécurité des personnes, des animaux et des biens lors
de l'emploi des matériels électriques destinés à être
employés dans certaines limites de tension ;
Vu le décret n°96-1010 du 19 novembre 1996 relatif
aux appareils et aux systèmes de protection destinés à
être utilisés en atmosphère explosible ;
Vu le décret n°97-l l 94 du 19 décembre 1997 pris pour
l'application au ministre de l'économie, des finances et
de l'industrie du Io de l'article 2 du décret n°97-34 du
15 janvier 1997 relatif à la déconcentration des déci-
sions administratives individuelles ;
,/ -
CODETI® 2001 - Division 1 - R2/1
Le Conseil d'Etat (section des travaux publics) enten-
du,
Décrète:
TITRE Ier
DEFINITIONS ET CHAMP D'APPLICATION
Art. 1er. - Au sens du présent décret, on entend par :
a) « Equipements sous pression », les récipients,
tuyauteries, accessoires de sécurité et accessoires sous
pression.
Sont, le cas échéant, considérés comme faisant partie
des équipements sous pression les éléments attachés
aux parties sous pression, tels que les brides, piquages,
raccords, supports, pattes de levage, etc. ;
b) « Récipient », une enveloppe conçue et construite
pour contenir des fluides sous pression, y compris les
éléments qui y sont directement attachés jusqu'au dis-
positif prévu pour le raccordement avec d'autres équi-
pements. Un récipient peut comporter un ou plusieurs
compartiments ;
c) « Tuyauteries », des composants de canalisation,
destinés au transport des fluides, lorsqu'ils sont raccor-
dés en vue d'être intégrés dans un système sous pres-
sion. Les tuyauteries comprennent notamment un tuyau
ou un ensemble de tuyaux, Je tubage, les accessoires de
tuyauterie, les joints d'expansion, les flexibles ou, le
cas échéant, d'autres composants résistant à la pression.
Les échangeurs thermiques constitués de tuyaux et
destinés au refroidissement ou au réchauffement de
l'air sont assimilés aux tuyauteries ;
d) « Accessoires de sécurité », des dispositifs desti-
nés à la protection des équipements sous pression
contre Je dépassement des limites admissibles. Ces
dispositifs comprennent :
des dispositifs pour la limitation directe de la
pression, tels que les soupapes de sûreté, les dis-
positifs à disques de rupture, les tiges de flam-
bage, les dispositifs de sécurité pilotés, et,
des dispositifs de limitation qui mettent en oeu-
vre des moyens d'intervention ou entraînent la
coupure et le verrouillage, tels que les commuta-
teurs actionnés par la pression, la température ou
le niveau du fluide et les dispositifs de « mesure,
de contrôle et de régulation jouant un rôle en
matière de sécurité » ;
CODETI® 2001 - Division 1 - R2/2
e) « Accessoires sous pression », des dispositifs
jouant un rôle opérationnel et dont l'enveloppe est
soumise à pression ;
j) « Ensembles », plusieurs équipements sous pres-
sion assemblés par un fabricant pour former un tout
intégré et fonctionnel ;
g) « Pression », la pression par rapport à la pression
atmosphérique, c'est-à-dire la pression au manomètre.
Par conséquent, le vide est exprimé par une valeur
négative;
h) « Pression maximale admissible PS », la pression
maximale pour laquelle l'équipement est conçu, spéci-
fiée par le fabricant.
Elle est définie à un emplacement spécifié par le fa-
bricant. Il s'agit de l'emplacement où sont connectés les
organes de protection ou de sûreté ou de la partie supé-
rieure de l'équipement ou, si cela n'est pas approprié,
de tout autre emplacement spécifié ;
i) « Température minimale/maximale admissible
TS », les températures minimale et maximale pour
lesquelles l'équipement est conçu, spécifiées par le
fabricant;
j) « Volume V », le volume interne de chaque com-
partiment, y compris Je volume des raccordements
jusqu'à la première connexion et à l'exclusion du vo-
lume des éléments internes permanents ;
k) « Dimension nominale DN », la désignation numé-
rique de la dimension commune à tous les éléments
d'un système de tuyauterie autres que les éléments
indiqués par leur diamètre extérieur ou par la taille du
filet. Il s'agit d'un nombre arrondi à des fins de réfé-
rence et qui n'a pas de relation stricte avec les cotes de
fabrication. La taille nominale est indiquée par DN
suivi d'un nombre ;
!) « Fluides », les gaz, liquides et vapeurs en phase
pure ainsi que les mélanges de ceux-ci. Un fluide peut
contenir une suspension de solides ;
m) « Assemblages permanents », des assemblages qui
ne peuvent être dissociés sauf par des méthodes des-
tructives ;
n) « Approbation européenne de matériaux », un do-
cument technique définissant les caractéristiques des
matériaux destinés à une utilisation répétée pour la
fabrication d'équipements sous pression, qui n'ont pas
fait l'objet d'une norme mentionnée à l'article 6 ci-
après;
o) « Mise sur le marché », l'exposition, la mise en
vente, la vente, l'importation, la location, la mise à
disposition ou la cession à quelque titre que ce soit ;
p) « Mise en service », la première utilisation d'un
équipement sous pression par son utilisateur final ;
q) « Fabricant», celui qui assume la responsabilité de
la conception et de la fabrication d'un équipement objet
du présent décret en vue de sa mise sur le marché en
son nom.
Art. 2. - 1. - Sont soumis aux dispositions du présent
décret les équipements sous pression et les ensembles
dont la pression maximale admissible PS est supérieure
à 0,5 bar.
Il. - Les équipements sous pression définis ci-dessous
ne sont pas soumis aux dispositions des titres II et III
du présent décret :
a) Les canalisations comprenant une tuyauterie ou un
ensemble de tuyauteries destinées au transport de tout
fluide ou matière vers une ou à partir d'une installation
(sur terre ou en mer), à partir du, et y compris le, der-
nier organe d'isolement situé dans le périmètre de l'ins-
taliation, y compris tous les équipements annexes qui
sont spécifiquement conçus pour la canalisation. Cette
exclusion ne couvre pas les équipements sous pression
standard tels que ceux qui peuvent se trouver dans les
postes de détente et dans les stations de compression ;
b) Les réseaux d'adduction, de distribution et d'éva-
cuation d'eau et leurs équipements ainsi que les condui-
tes d'eau motrice telles que conduites forcées, galeries
sous pression, cheminées d'équilibrage des installations
hydroélectriques et leurs accessoires spécifiques ;
c) Les générateurs d'aérosol définis par l'article 1er
de l'arrêté du 6 janvier 1978 modifié portant applica-
tion de la réglementation des appareils à pression aux
générateurs d'aérosol ;
d) Les équipements destinés au fonctionnement des
véhicules mentionnés aux articles R. 106, R. 109-2,
R. 163, R. 184 ou R. 200 du code de la route ;
e) Les équipements qui relèveraient au plus de la ca-
tégorie I en application de la classification prévue à
l'article 8 ci-après et qui sont incorporés ou destinés à
être incorporés dans un des produits suivants :
machines mentionnées à l'article R. 233-83 du
code du travail ;
ascenseurs mentionnés au VIII de l'article R.
233-83-1 du code du travail ;
matériels électriques mentionnés à l'article Ier
du décret du 3 octobre 1995 susvisé ;
dispositifs médicaux mentionnés à l'article R.
665-3 du code de la santé publique;
appareils à gaz mentionnés à l'arrêté du 12 août
1991 portant application de la directive
90/396/CEE relative aux appareils à gaz ;
appareils destinés à être utilisés en atmosphères
explosibles mentionnés au décret du 19 novem-
bre 1996 susvisé ;
j) Les armes, munitions et matériel de guerre ;

g) Les équipements de contrôle de puits utilisés dans
l'industrie de prospection et d'exploitation pétrolière,
gazière ou géothermique ainsi que dans le stockage
souterrain et prévus pour contenir ou contrôler la pres-
sion du puits. Ceci comprend la tête de puits (arbre de
noël) et les obturateurs de sécurité, les tuyauteries et
collecteurs ainsi que leurs équipements situés en
amont;
h) Les équipements comportant des carters ou des
mécanismes dont le dimensionnement, le choix des
matériaux, les règles de construction reposent
essentiellement sur des critères de résistance, de
rigidité et de stabilité à l'égard des sollicitations
statiques et dynamiques en service ou à l'égard d'autres
caractéristiques liées à leur fonctionnement et pour
lesquels la pression ne constitue pas un facteur
significatif au niveau de la conception. Ces
équipements peuvent comprendre :
les moteurs, y compris les turbines et les moteurs
à combustion interne ;
les machines à vapeur, les turbines à gaz ou à
vapeur, les turbogénérateurs, les compresseurs ;
les pompes et les servocommandes ;
l) Les hauts fourneaux, y compris leurs systèmes de
refroidissement, leurs récupérateurs de vent chaud,
leurs extracteurs de poussières et leurs épurateurs de
gaz de hauts fourneaux, ainsi que les fours à réduction
directe, y compris leurs systèmes de refroidissement,
leurs convertisseurs à gaz et leurs cuves destinées à la
fusion, à la refusion, au dégazage et à la coulée de
l'acier et des métaux non ferreux ;
j) Les enveloppes sous pression entourant les élé-
ments de réseaux de transmission, tels que les câbles
électriques et les câbles téléphoniques ;
k) Les bateaux, fusées, aéronefs ou unités mobiles
off-shore, ainsi que les équipements destinés expres-
sément à être installés à bord de ces engins ou à les
propulser;
!) Les équipements sous pression composés d'une en-
veloppe souple, par exemple les pneumatiques, les
coussins pneumatiques, balles et ballons de jeu, les
embarcations gonflables et autres équipements sous
pression similaires ;
m) Les silencieux d'échappement et d'admission ;
n) Les bouteilles ou les canettes de boissons gazeuses
destinées aux consommateurs finals ;
o) Les récipients destinés au transport et à la distribu-
tion de boissons dont le produit de la pression maxi-
male admissible PS par le volume V n'excède pas
.• J
500 bar.! et dont la pression maximale admissible n'ex-
cède pas 7 bar ;
p) Les équipements relevant des conventions ADR
(accord européen relatif au transport international des
marchandises dangereuses par route), RID (règlement
concernant le transport international ferroviaire des
CODETI® 2001 - Division 1 - R2/3
marchandises dangereuses), IMDG (code maritime
international pour le transport des marchandises dange-
reuses) et OACI (organisation de l'aviation civile inter-
nationale) ;
q) Les radiateurs et les tuyaux dans les systèmes de
chauffage à eau chaude ;
r) Les récipients devant contenir des liquides avec
une pression de gaz au-dessus du liquide ne dépassant
pas 0,5 bar.
III. - Les récipients à pression simples, définis par
l'article 1er de l'arrêté du 14 décembre 1989 portant
application de la directive 87 /404/CEE relative aux
récipients à pression simples, ne sont pas soumis aux
dispositions du titre II du présent décret.
IV. - Un arrêté des ministres chargés de la sûreté nu-
cléaire, pris après avis de la commission interministé-
rielle des installations nucléaires de base instituée par
le décret du 11 décembre 1963 susvisé et de la com-
mission centrale des appareils à pression mentionnée à
l'article 26 ci-après, définit les équipements spéciale-
ment conçus pour des applications nucléaires, dont la
défaillance peut donner lieu à des émissions radioacti-
ves, qui ne sont pas soumis aux dispositions du titre II,
et précise les dispositions particulières qui sont appli-
cables à leur construction et à son contrôle.
V. - Par exception à l'exclusion mentionnée au a du
II, un arrêté du ministre chargé de l'industrie, pris après
avis de la commission centrale des appareils à pression
mentionnée à l'article 26 ci-après, définit les disposi-
tions particulières applicables à la fabrication et à l'éva-
luation de conformité des canalisations de transport
d'eau surchauffée dont la température peut excéder
l 20°C ou de vapeur d'eau, qui ne sont pas soumises
aux dispositions du titre II.
VI. - Un arrêté du ministre chargé de l'industrie, pris
après avis de la commission centrale des appareils à
pression mentionnée à l'article 26 ci-après, définit les
dispositions particulières applicables à la fabrication et
à l'évaluation de conformité des enveloppes des équi-
pements électriques à haute tension tels que les appa-
reillages de connexion et de commande, les transfor-
mateurs et les machines tournantes, qui ne sont pas
soumises aux dispositions du titre II.
VII. - Les arrêtés mentionnés aux V et VI ci-dessus
ne sont pas applicables aux équipements sous pression
en provenance d'un Etat membre de l'Union euro-
péenne ou d'un autre Etat partie à l'accord instituant
!'Espace économique européen qui sont conformes à
une norme ou à une réglementation technique en vi-
gueur dans cet Etat, assurant un niveau de sécurité
reconnu équivalent par le ministre chargé de l'industrie.
CODETI® 2001 - Division 1 - R2!4
TITRE II
MISE SUR LE MARCHE ET EVALUATION
DE LA CONFORMITE
Art. 3. - Les équipements sous pression énumérés ci-
dessous doivent satisfaire, tant en ce qui concerne leur
conception que leur fabrication, aux exigences essen-
tielles de sécurité énoncées à l'annexe 1 :
1. Les récipients, à l'exception de ceux relevant du 2
ci-après, prévus pour :
a) Des gaz, des gaz liquéfiés, des gaz dissous sous
pression, des vapeurs ainsi que les liquides dont la
pression de vapeur, à la température maximale admis-
sible, est supérieure de 0,5 bar à la pression atmosphé-
rique normale ( 1 013 mbar), dans les limites suivantes :
pour les fluides du groupe 1, lorsque le volume
est supérieur à 1 l et le produit PS.V est supé-
rieur à 25 bar.!, ainsi que lorsque la pression PS
est supérieure à 200 bar ;
pour les fluides du groupe 2, lorsque le volume
est supérieur à 1 1 et le produit PS.V est supé-
rieur à 50 bar.!, ainsi que lorsque la pression PS
est supérieure à 1 000 bar ainsi que tous les ex-
tincteurs portables et les bouteilles pour appa-
reils respiratoires ;
b) Des liquides dont la pression de vapeur, à la tem-
pérature maximale admissible, est inférieure ou égale à
0,5 bar au-dessus de la pression atmosphérique nor-
male (1 013 mbar), dans les limites suivantes:
pour les fluides du groupe 1, lorsque le volume
est supérieur à 1 1 et le produit PS.V est supé-
rieur à 200 bar.!, ainsi que lorsque la pression PS
est supérieure à 500 bar ;
pour les fluides du groupe 2, lorsque la pression
PS est supérieure à 10 bar et le produit PS.V est
supérieur à 10 000 bar.!, ainsi que lorsque la
pression PS est supérieure à 1 000 bar ;
2. Les équipements sous pression soumis à l'action de
la flamme ou à un apport calorifique présentant un
danger de surchauffe prévus pour la production de
vapeur ou d'eau surchauffée à une température supé-
rieure à 110 oC lorsque le volume est supérieur à 2 !,
ainsi que tous les autocuiseurs ;
3. Les tuyauteries prévues pour:
a) Des gaz, des gaz liquéfiés, des gaz dissous sous
pression, des vapeurs ainsi que les liquides dont la
pression de vapeur, à la température maximale admis-
sible, est supérieure de 0,5 bar à la pression atmosphé-
rique normale (1 013 mbar), dans les limites suivantes:
pour les fluides du groupe 1, lorsque la DN est
supérieure à 25 ;
pour les fluides du groupe 2, lorsque la DN est
supérieure à 32 et le produit PS.DN est supérieur
à 1 000 bar;
b) Des liquides dont la pression de vapeur, à la tem-
pérature maximale admissible, est inférieure ou égale à
0,5 bar au-dessus de la pression atmosphérique nor-
male (1 013 mbar), dans les limites suivantes:
pour les fluides du groupe 1, lorsque la DN est
supérieure à 25 et le produit PS.DN est supérieur
à 2 000 bar;
pour les fluides du groupe 2, lorsque la pression
PS est supérieure à 10 bar et la DN est supé-
rieure à 200 et le produit PS.DN est supérieur à
5 000 bar;
4. Les accessoires de sécurité et les accessoires sous
pression destinés à des équipements relevant des points
1, 2 et 3 ci-dessus, y compris lorsque de tels équipe-
ments sont incorporés dans un ensemble.
Art. 4. - 1. - Les ensembles, qui comprennent au
moins un équipement sous pression mentionné à l'arti-
cle 3, et qui sont énumérés au II ci-dessous, doivent
satisfaire, tant en ce qui concerne leur conception que
leur fabrication, aux exigences essentielles de sécurité
définies à l'annexe 1.
II. - a) Les ensembles prévus pour la production de
vapeur et d'eau surchauffée à une température supé-
rieure à 110°C comportant au moins un équipement
sous pression soumis à l'action de la flamme ou à un
apport calorifique présentant un danger de surchauffe ;
b) Les ensembles autres que ceux mentionnés au a
lorsque leur fabricant les destine à être mis sur le mar-
ché et en service en tant qu'ensembles.
III. - Les ensembles prévus pour la production d'eau
chaude à une température inférieure ou égale à 110°C,
alimentés manuellement par combustible solide, avec
un produit PS.V supérieur à 50 bar.! doivent satisfaire
aux exigences essentielles des points 2.10, 2.11, 3.4, 5
a et 5 d de l'annexe 1.
Art. 5. - I. - Le fabricant, l'importateur ou le respon-
sable de la mise sur le marché ne peut mettre sur le
marché ou mettre en service un équipement sous pres-
sion mentionné à l'article 3 ci-dessus ou un ensemble
mentionné à l'article 4 ci-dessus s'il n'a, après avoir
satisfait aux procédures d'évaluation de la conformité
définies à l'article 9 du présent décret, établi et signé
une déclaration de conformité « CE » par laquelle il
atteste que cet équipement ou ensemble est conforme
aux exigences essentielles définies respectivement à
l'article 3 ou à l'article 4 ci-dessus et s'il n'a pas apposé
le marquage « CE » prévu à l'article 13 ci-après. La
déclaration de conformité est établie conformément au
modèle figurant à l'annexe 6.

Il. - Lorsque la déclaration de conformité « CE » et le
marquage « CE » sont effectués en application de la
réglementation d'un autre Etat membre de l'Union
européenne, ils produisent les mêmes effets que les
formalités correspondantes prévues par le présent dé-
cret.
Art. 6. - Lorsqu'une norme nationale qui transpose
une norme européenne harmonisée dont la référence a
été publiée au Journal officiel des Communautés euro-
péennes couvre une ou plusieurs des exigences essen-
tielles de sécurité définies à l'annexe 1, les équipements
sous pression ou ensembles conçus ou fabriqués
conformément à cette norme sont présumés conformes
aux exigences essentielles de sécurité correspondantes.
Les références des normes françaises corres-
pondantes sont publiées au Journal officiel de la Répu-
blique française.
Art. 7. - Les équipements sous pression ou ensem-
bles dont les caractéristiques sont inférieures ou égales
aux limites définies au II de l'article 3 ci-dessus doi-
vent être conçus et fabriqués conformément aux règles
de l'art en usage dans un Etat membre afin d'assurer
leur utilisation de manière sûre. Ces équipements sous
pression ou ensembles doivent être accompagnés d'ins-
tructions d'utilisation suffisantes et porter des marques
permettant d'identifier le fabricant ou son mandataire
établi dans la Communauté. Ces équipements ou en-
sembles ne portent pas le marquage « CE » mentionné
à l'article 13 ci-après, au titre du présent décret.
Art. 8. - I. - Les équipements sous pression mention-
nés à l'article 3 ci-dessus sont classés en quatre catégo-
ries, désignées de I à IV en fonction des risques crois-
sants.
Un arrêté du ministre chargé de l'industrie, pris après
avis de la commission centrale des appareils à pression
mentionnée à l'article 26 ci-après, précise, pour les
équipements sous pression et ensembles mentionnés
aux articles 3 et 4 ci-dessus, les critères de cette classi-
fication et les procédures d'évaluation de la conformité
définies à l'article 9 ci-après qui leur sont applicables.
II. - Pour les besoins de cette classification, les flui-
des sont répartis en deux groupes :
a) Le groupe 1 comprend les fluides :
explosifs;
extrêmement inflammables ;
facilement inflammables ;
inflammables (lorsque la température maximale
admissible est supérieure au point d'éclair) ;
très toxiques ;
toxiques;
comburants ;
considérés comme dangereux au sens de l'article
R. 231-51 du code du travail ;
J~·
'.,):
CODETI® 2001 - Division 1 - R2/5
b) Le groupe 2 comprend tous les autres fluides qui
ne sont pas mentionnés au a ci-dessus.
Art. 9. - La déclaration de conformité prévue à l'arti-
cle 5 ci-dessus et le marquage « CE » prévu à l'article
13 ci-après des équipements sous pression et des
ensembles sont subordonnés à l'évaluation de leur
conformité aux exigences essentielles.
Les procédures d'évaluation de la conformité définies
à l'annexe 2 et diligentées à cette fin peuvent être les
suivantes:
le contrôle interne de la fabrication (module A) ;
le contrôle interne de la fabrication avec surveil-
lance de la vérification finale (module A 1);
l'examen CE de type (module B);
l'examen CE de la conception (module B 1) ;
la conformité au type (module C 1) ;
l'assurance qualité production (module D);
l'assurance qualité production (module D 1);
l'assurance qualité produits (module E) ;
l'assurance qualité produits (module E 1) ;
la vérification sur produits (module F) ;
la vérification CE à l'unité (module G) ;
l'assurance complète de qualité (module H) ;
l'assurance qualité complète avec contrôle de la
conception et surveillance particulière de la véri-
fication finale (module H 1).
La liste des procédures applicables à chaque équipe-
ment sous pression est précisée par arrêté du ministre
chargé de l'industrie, conformément au Ide l'article 8.
Art. 10. - A l'exception du contrôle interne de la fa-
brication, les procédures d'évaluation de la conformité
font intervenir des organismes indépendants habilités à
cet effet conformément au titre IV du présent décret ou
des organismes habilités dans les mêmes conditions par
les autorités compétentes d'un autre Etat membre de la
Communauté européenne et figurant sur la liste des
organismes notifiés, publiée au Journal officiel des
Communautés européennes.
Art. 11. - Les documents et la correspondance rela-
tifs à l'évaluation de la conformité sont rédigés en
langue française ou dans une langue acceptée par l'or-
ganisme habilité.
Les informations mentionnées aux points 3.3 et 3.4
de l'annexe 1 doivent être fournies en langue française.
Art. 12. - I. - L'approbation européenne de maté-
riaux, définie au n de l'article 1er ci-dessus, est délivrée
à la demande d'un ou plusieurs fabricants de matériaux
ou d'équipements, par un des organismes indépendants
mentionnés à l'article 10 ci-dessus et spécifiquement
habilités à cette fin. L'organisme définit et effectue, ou
fait effectuer, les examens et essais appropriés pour
certifier la conformité des types de matériaux avec les
CODETI® 2001 - Division 1 - R2/6
exigences correspondantes du présent décret. Dans le
cas de matériaux reconnus d'usage sûr avant le 29
novembre 1999, l'organisme tient compte des données
existantes pour certifier cette conformité.
II. - Avant de délivrer une approbation européenne
de matériaux, l'organisme habilité informe Je ministre
chargé de l'industrie ainsi que les autorités compétentes
des autres Etats membres et la Commission euro-
péenne, en communiquant les éléments pertinents.
L'organisme délivre l'approbation européenne de maté-
riaux en tenant compte, le cas échéant, des avis émis
dans un délai de trois mois à la suite de cette consulta-
tion.
III. - L'organisme habilité adresse copie de l'approba-
tion européenne de matériaux au ministre chargé de
l'industrie, aux autorités compétentes des autres Etats
membres, à la Commission européenne et aux autres
organismes habilités.
IV. - Les matériaux utilisés pour la fabrication des
équipements sous pression, conformes aux approba-
tions européennes de matériaux, dont les références ont
été publiées au Journal officiel des Communautés
européennes, sont présumés conformes aux exigences
essentielles applicables énoncées à l'annexe 1.
V. - L'organisme habilité qui a délivré l'approbation
européenne de matériaux pour équipements sous pres-
sion retire cette approbation lorsqu'il constate que
ladite approbation n'aurait pas dû être délivrée ou lors-
que le type de matériau est couvert par une norme
mentionnée à l'article 6 ci-dessus. Il informe immédia-
tement le ministre chargé de l'industrie ainsi que les
autorités compétentes des autres Etats membres et la
Commission européenne de tout retrait d'une approba-
tion.
Art. 13. - !. - Les équipements sous pression et les
ensembles mentionnés aux articles 3 et 4 ci-dessus qui
ont fait l'objet des procédures d'évaluation de la
conformité définies à l'article 9 ci-dessus doivent por-
ter le marquage « CE » de conformité.
Ce marquage, constitué des initiales « CE » selon le
graphisme dont le modèle figure à l'annexe 5, est appo-
sé sur ces équipements ou ensembles par le fabricant,
l'importateur ou le responsable de la mise sur le mar-
ché. Il est accompagné, le cas échéant, du numéro
d'identification de l'organisme habilité impliqué dans la
phase de contrôle de production de la procédure d'éva-
luation de la conformité.
II. - Le marquage « CE » doit être apposé de manière
visible, facilement lisible et indélébile sur chaque
équipement sous pression ou sur chaque ensemble
complet ou dans un état permettant la vérification fi-
nale décrite au point 3.2 de l'annexe 1.
III. - Il n'est pas nécessaire d'apposer le marquage
« CE » sur chacun des équipements sous pression
individuels qui composent un ensemble mentionné à
l'article 4 ci-dessus. Les équipements sous pression
individuels portant déjà le marquage « CE » lors de
leur incorporation dans l'ensemble conservent ce mar-
quage.
IV. - Lorsque l'équipement sous pression ou l'ensem-
ble fait l'objet d'autres réglementations, portant sur des
caractéristiques autres que celles régies par le présent
décret et prévoyant l'apposition du marquage « CE »,
celui-ci indique que l'équipement sous pression ou
l'ensemble est également présumé conforme à ces
autres réglementations.
Cependant, dans le cas où l'une ou plusieurs de ces
réglementations laissent le choix au fabricant, pendant
une période transitoire, du régime à appliquer, le mar-
quage « CE » atteste la conformité aux dispositions des
seules réglementations appliquées par le fabricant.
Dans ce cas, les références aux directives européennes,
telles que publiées au Journal officiel des Communau-
tés européennes, doivent être inscrites sur les docu-
ments, notices ou instructions requis par ces réglemen-
tations et accompagnant l'équipement sous pression et
l'ensemble.
V. - Il est interdit d'apposer sur les équipements sous
pression et les ensembles des marquages susceptibles
d'induire les tiers en erreur sur la signification ou le
graphisme du marquage « CE ». Tout autre marquage
peut être apposé sur les équipements sous pression ou
ensembles à condition de ne pas réduire la visibilité et
la lisibilité du marquage « CE ».
Art. 14. - I. - Par dérogation aux dispositions de l'ar-
ticle 10 ci-dessus prévoyant que les procédures
d'évaluation de la conformité font intervenir des
organismes indépendants, sont autorisées la mise sur Je
marché et la mise en service, par un utilisateur
professionnel, d'équipements sous pression ou
d'ensembles, dont la conformité aux exigences
essentielles a été évaluée par un organe d'inspection
qui lui est propre, ci-après dénommé « organe
d'inspection des utilisateurs », dans les conditions
définies ci-dessous_..;. . d .. d .
a; Les organes u mspect1on es ut1 11sateurs 01vent
être habilités à cet effet par le ministre chargé de l'in-
dustrie conformément au titre IV du présent décret ou
avoir été habilités dans les mêmes conditions par les
autorités compétentes d'un autre Etat membre de la
Communauté européenne ;
b) Les équipements sous pression et ensembles dont
la conformité a été évaluée par un organe d'inspection
des utilisateurs ne portent pas Je marquage « CE » ;
c) Les équipements sous pression ou ensembles dont
la conformité a été évaluée par un organe d'inspection
des utilisateurs ne peuvent être utilisés que dans le
groupe dont fait partie l'organe d'inspection. Le groupe
applique une politique commune de sécurité en ce qui
concerne les spécifications techniques de conception,
de fabrication, de contrôle, de maintenance et d'utilisa-
tion des équipements sous pression et des ensembles ;
d) Les organes d'inspection des utilisateurs travaillent
exclusivement pour le groupe dont ils font partie ;

e) Les procédures applicables en cas d'évaluation de
la conformité par les organes d'inspection des utilisa-
teurs sont exclusivement les modules A 1, C 1, F et G
mentionnés à l'article 9 ci-dessus.
Il. - Un arrêté du ministre chargé de l'industrie fixe la
date d'entrée en application des dispositions du présent
article.
Art. 15. - La présentation, notamment lors des foires
et des expositions, d'équipements sous pression ou
d'ensembles mentionnés aux articles 3 ou 4 ci-dessus,
non conformes aux dispositions du présent décret, est
autorisée pour autant qu'un panneau visible indique
clairement leur non-conformité ainsi que l'impossibilité
d'acquérir ces équipements avant leur mise en confor-
mité par le fabricant ou son mandataire établi dans la
Communauté. La mise sous pression de ces équipe-
ments ou ensembles est interdite.
Art. 16. - La déclaration de conformité « CE » pré-
vue à l'article 5 ci-dessus doit être tenue à la disposi-
tion des autorités chargées de la surveillance du mar-
ché en application de la législation et de la réglementa-
tion en vigueur.
Cette même déclaration doit être présentée à l'appui
de la déclaration en douane en cas d'importation.
TITRE III
DISPOSITIONS APPLICABLES AUX
EQUIPEMENTS EN SERVICE
Art. 17. - I. - Des arrêtés du ministre chargé de
l'industrie pris après avis de la commission centrale des
appareils à pression mentionnée à l'article 26 ci-après
peuvent soumettre certains équipements sous pression
en service au respect des exigences définies ci-dessous
en ce qui concerne leur installation, leur mise en ser-
vice, leur entretien et leur exploitation.
II. - L'exploitant doit rassembler, conserver et tenir à
disposition des agents chargés de la surveillance des
appareils à pression en application de l'article 3 de la
loi du 28 octobre 1943 modifiée susvisée les informa-
tions sur les équipements nécessaires à la sécurité de
leur exploitation, à leur entretien, à leur contrôle et à
leur éventuelle réparation, y compris les éléments per-
tinents du dossier de fabrication et des instructions de
service et, pour les équipements soumis aux disposi-
tions du titre II, les déclarations de conformité « CE »
et les attestations de conformité éventuelles.
III. - L'exploitant est responsable de l'entretien, de la
surveillance et des réparations nécessaires au maintien
du niveau de sécurité de l'équipement. II doit effectuer,
s'il en a la compétence, ou faire effectuer par une per-
sonne compétente les opérations nécessaires à cet effet.
II doit retirer l'équipement du service si son niveau de
sécurité est altéré.
L'arrêté prévu au I peut prévoir que ces opérations
comprennent des inspections périodiques et préciser
leur fréquence minimale.
CODETI® 2001 - Division 1 - R2/7
IV. - L'équipement doit être installé et mis en service
dans des conditions permettant la réalisation ultérieure
des opérations d'entretien et de surveillance prévues au
III ainsi que des opérations de contrôle prévues à l'arti-
cle 18 ci-après.
V. - Les équipements sous pression doivent être
convenablement assemblés entre eux et munis de dis-
positifs de protection appropriés permettant d'assurer
que les limites prévues pour chacun des éléments ne
seront pas dépassées dans les conditions d'exploitation.
Pour les équipements soumis aux dispositions du titre
II, les exigences de l'annexe 1 concernant les ensem-
bles doivent être respectées. Cette disposition est répu-
tée satisfaite lorsque l'équipement est inclus dans un
ensemble ayant fait l'objet d'une procédure d'évaluation
de la conformité, conformément aux dispositions de
l'article 4 ci-dessus.
VI. - L'exploitant doit définir les conditions d'utilisa-
tion de l'équipement en tenant compte des conditions
pour lesquelles il a été conçu et fabriqué.
En particulier, sauf lorsque l'arrêté mentionné au I ci-
dessus prévoit une procédure autorisant l'exploitant à
définir d'autres modalités d'exploitation, les conditions
d'installation, de mise en service, d'utilisation et de
maintenance définies par le fabricant, en particulier
celles figurant sur l'équipement ou les notices d'instruc-
tion doivent être respectées.
VII. - Sauf disposition particulière définie par l'arrêté
mentionné au I ci-dessus, la réparation ou la modifica-
tion d'un équipement sous pression doit être réalisée
conformément aux règles applicables à la fabrication
d'équipements neufs.
Toutefois cet arrêté peut prévoir que les équipements
sous pression fabriqués conformément aux dispositions
des décrets des 2 avril 1926 et 18 janvier 1943 modi-
fiés susvisés peuvent faire l'objet de réparations et
modifications conformément aux dispositions techni-
ques définies par ces décrets et leurs textes d'applica-
tion. La procédure de contrôle après réparation est
effectuée, s'il y a lieu, conformément au présent décret.
VIII. - Les arrêtés mentionnés au I ci-dessus peuvent,
pour certaines catégories d'équipements sous pression,
préciser les exigences des points II à VII ci-dessus.
Art. 18. - Les arrêtés mentionnés au I de l'article 17
ci-dessus peuvent également soumettre certains équi-
pements sous pression à l'une ou plusieurs des opéra-
tions de contrôle suivantes :
la déclaration de mise en service, définie au 1 de
l'annexe 3;
le contrôle de mise en service, défini au 2 de
l'annexe 3;
la requalification périodique, définie au 3 de
l'annexe 3;
le contrôle après réparation ou modification, dé-
fini au 4 de l'annexe 3.
GODET!® 2001 - Division 1 - R2/8
Les opérations de contrôle précitées sont réalisées
sous la surveillance du préfet, qui peut confier tout ou
partie de ces opérations techniques à des organismes
indépendants habilités à cet effet, conformément au
titre IV du présent décret.
Ces arrêtés fixent également, s'il y a lieu, les règles
particulières de réalisation de ces opérations de
contrôle.
Art. 19. - Lorsqu'un établissement industriel met en
oeuvre, sous sa responsabilité et sous la direction de
son service d'inspection, des actions d'inspection plani-
fiées et systématiques assurant la sécurité des équipe-
ments sous pression exploités par cet établissement, le
préfet du lieu d'implantation de l'établissement peut
reconnaître ce service d'inspection et autoriser l'exécu-
tion de tout ou partie des opérations de contrôle pré-
vues à l'article 18 ci-dessus selon des modalités parti-
culières.
En particulier, le préfet peut autoriser la réalisation
de tout ou partie de certaines opérations de contrôle
prévues à l'article 18 ci-dessus sous la direction du
service d'inspection reconnu ainsi que l'aménagement
de la périodicité de la requalification périodique.
L'exploitant doit alors soumettre à la surveillance des
agents désignés pour la surveillance des appareils à
pression l'ensemble des actions d'inspection.
Art. 20. - L'exploitant ayant été invité à produire ses
observations, le préfet peut prescrire une requalifica-
tion périodique anticipée aux conditions qu'il fixe, en
cas de suspicion quant au bon état d'un équipement
sous pression.
TITRE IV
ORGANISMES HABILITES
Art. 21. - l. - Les habilitations des organismes indé-
pendants mentionnées aux articles 10, 12, 18 ci-dessus
et aux points 3 .1.2 et 3 .1.3 de l'annexe 1 ainsi que
celles des organes d'inspection des utilisateurs men-
tionnées à l'article 14 ci-dessus sont prononcées par le
ministre chargé de l'industrie après avis de la commis-
sion centrale des appareils à pression mentionnée à
l'article 26 ci-après.
La décision d'habilitation définit les missions pour
lesquelles ces organismes ou organes sont habilités et
la durée de l'habilitation. Elle peut subordonner
l'habilitation au respect de certaines obligations à la
charge de ces organismes ou organes.
Il. - Les organismes ou organes habilités doivent res-
pecter les critères définis à l'annexe 4. Les organismes
accrédités par le comité français d'accréditation ou un
organisme d'accréditation reconnu équivalent sont
présumés respecter ces critères pour les activités cou-
vertes par l'accréditation.
L'octroi de l'habilitation est subordonné à la condi-
tion que l'organisme ou, le cas échéant, l'organe inté-
ressé ait souscrit une assurance couvrant sa responsabi-
lité civile.
L'octroi de l'habilitation peut également être
subordonné à une couverture minimale du territoire
national et à une participation active aux instances de
normalisation et de coordination technique dans les
domaines couverts par l'habilitation.
III. - Le renouvellement de l'habilitation peut être su-
bordonné à la réalisation d'un volume minimal d'activi-
té pendant la période d'habilitation précédente.
IV. - Les personnels des organismes ou organes
habilités sont tenus de préserver la confidentialité de
toute information obtenue dans l'exécution de leurs
tâ~e~.Les organismes indépendants habilités pour les
activités mentionnées aux articles 10 et 12 ci-dessus et
aux points 3 .1.2 et 3 .1.3 de l'annexe 1 ainsi que les
organes d'inspection des utilisateurs mentionnés à
l'article 14 ci-dessus sont notifiés à la Commission
européenne et aux autres Etats membres.
Art. 22. - L'activité des organismes ou organes habi-
lités en application de l'article 21 ci-dessus, ainsi que
celle des organismes habilités par d'autres Etats mem-
bres et intervenant sur le territoire national en applica-
tion des dispositions des articles 10 et 14 ci-dessus, est
placée sous le contrôle des agents chargés de la
surveillance des appareils à pression mentionnés au II
de l'article 17 ci-dessus. Ces agents peuvent
notamment assister aux essais, épreuves et vérifications
effectués par les organismes ou organes habilités sur
les équipements sous pression, afin de contrôler la
bonne exécution des opérations pour lesquelles ils ont
été habilités.

A cette fin, tout organisme ou organe habilité doit
être en mesure de présenter aux agents précités les
documents nécessaires à l'exercice de leur mission,
notamment:
la liste des agents de l'organisme ou de l'organe
autorisés à effectuer les opérations pour lesquel-
les il a été habilité ;
les procédures appliquées pour l'exécution des
opérations pour lesquelles il a été habilité ;
les dossiers techniques soumis à l'organisme ou à
l'organe habilité ;
le programme prévisionnel d'exécution des opé-
rations pour lesquelles il a été habilité ;
la liste des équipements vérifiés et les résultats
de ces opérations.
Tout organisme ou organe habilité adresse annuelle-
ment au ministre chargé de l'industrie un compte rendu
des activités exercées dans le cadre de cette habilita-
tion.
Art. 23. - Si le bénéficiaire d'une habilitation ne rem-
plit pas ses obligations ou si l'une des conditions qui
ont présidé à la délivrance de l'habilitation cesse d'être
respectée, l'habilitation peut être suspendue ou retirée
après que l'intéressé a été mis à même de présenter ses
observations.
TITRE V
DISPOSITIONS DIVERSES
Art. 24. - Par exception aux articles 17, 21 ci-dessus
et 25 à 29 ci-après, en ce qui concerne les équipements
spécialement conçus pour des applications nucléaires
et dont la défaillance peut donner lieu à des émissions
radioactives :
l'arrêté prévu à l'article 17 ci-dessus est pris par
les ministres chargés de la sûreté nucléaire, après
avis de la commission interministérielle des ins-
tallations nucléaires de base et de la commission
centrale des appareils à pression ;
les organismes ou organes habilités conformé-
ment à l'article 21 ci-dessus ne peuvent interve-
nir que s'ils ont été acceptés par les ministres
chargés de la sûreté nucléaire ;
les attributions dévolues au ministre chargé de
l'industrie par les articles 25 à 29 ci-après sont
exercées par les ministres chargés de la sûreté
nucléaire.
Art. 25. - L'utilisateur d'un équipement sous pression
doit porter immédiatement à la connaissance du préfet :
1° Tout accident occasionné par un équipement sous
pression ayant entraîné mort d'homme ou ayant causé
des blessures ou des lésions graves ;
2° Toute rupture accidentelle sous pression d'un
équipement sous pression s'il s'agit d'un équipement
CODETI® 2001 - Division 1 - R2/9
soumis à des opérations de contrôle en service par
application de l'article 18 ci-dessus.
La même obligation s'impose au fabricant et aux or-
ganismes ou organes habilités s'ils ont connaissance de
l'accident.
Sauf en cas de nécessité justifiée, il est interdit de
modifier l'état des lieux et des installations intéressées
par l'accident avant d'en avoir reçu l'autorisation du
préfet.
Le préfet adresse un rapport d'enquête au ministre.
Au cours de cette enquête, le propriétaire est tenu de
fournir tous éléments relatifs à l'équipement sous pres-
sion à l'origine de l'accident et à ses conditions d'utili-
sation.
Art. 26. - Il est institué auprès du ministre chargé de
l'industrie une commission centrale des appareils à
pression comprenant des représentants de l'Etat, des
fabricants, des organismes habilités, des utilisateurs et
des personnalités compétentes. Un arrêté du ministre
chargé de l'industrie définit sa composition et son fonc-
tionnement.
Outre les cas où sa consultation est prévue en appli-
cation du présent décret ou d'autres textes réglementai-
res, cette commission donne son avis au ministre sur
les questions qu'il lui soumet.
Art. 27. - l. - Le ministre chargé de l'industrie peut, en
raison de circonstances particulières, après avis de la
commission centrale des appareils à pression, fixer
pour une famille d'équipements sous pression des
conditions particulières d'application des dispositions
du titre III du présent décret et des arrêtés pris pour son
application.
II. - Le préfet du département du lieu d'installation
d'un équipement individuel sous pression peut, sur
demande motivée de l'exploitant, fixer pour cet équi-
pement des conditions particulières d'application des
dispositions du titre III du présent décret et des arrêtés
pris pour son application, tout en garantissant un ni-
veau de sécurité au moins équivalent et suivant des
critères fixés par le ministre après avis de la commis-
sion centrale des appareils à pression.
III. - Par dérogation à l'article 5 ci-dessus, le préfet
du département du lieu d'installation d'un équipement
sous pression ou d'un ensemble individuels peut, sur
demande motivée de l'exploitant, autoriser la mise sur
le marché et la mise en service de cet équipement ou
ensemble sans qu'il ait fait l'objet de la procédure
d'évaluation de la conformité prévue par cet article,
lorsque l'utilisation de l'équipement sous pression ou
de l'ensemble est dans l'intérêt de l'expérimentation.
Le préfet peut fixer toute condition de nature à assu-
rer la sécurité de l'équipement sous pression ou de
l'ensemble. L'autorisation peut être temporaire.
Art. 28. - Lorsqu'il résulte des constatations faites
par un agent chargé de la surveillance des appareils à
pression mentionné au II de l'article 17 ci-dessus qu'un
CODETI® 2001 - Division 1 - R2/10

équipement sous pression ou un ensemble entrant dans de mettre sur le marché ou de mettre en service
le champ d'application du présent décret risque de un équipement sous pression ou un ensemble qui
compromettre la sécurité des personnes et, le cas n'est pas muni du marquage « CE » ou qui n'a
échéant, des animaux domestiques et des biens, le pas fait l'objet d'une déclaration de conformité
ministre chargé de l'industrie peut, après avis de la « CE » en application de l'article 5 ;
commission centrale des appareils à pression, le fabri-
d'apposer le marquage « CE » ou d'établir une
cant ou les propriétaires ayant été invités à produire
déclaration de conformité « CE » pour un équi-
leurs observations, interdire la mise sur le marché, la
pement sous pression ou un ensemble, lorsque
mise en service ou le maintien en service de tous les
celui-ci ne satisfait pas aux exigences essentiel-
équipements sous pression ou ensembles présentant les
les mentionnées aux articles 3 ou 4 ci-dessus ou
mêmes caractéristiques, même si ces équipements ne
n'a pas fait l'objet des procédures d'évaluation de
contreviennent pas aux règlements en vigueur.
la conformité définies à l'article 9 ci-dessus ;
Le ministre peut également prescrire toute condition
d'apposer un marquage susceptible d'induire en
de construction, de vérification, d'entretien ou d'utilisa-
erreur sur la signification et le graphisme du
tion de ces équipements en vue de remédier au danger
marquage « CE » ;
constaté.
de mettre ou maintenir en service un équipement
Le fabricant ou l'importateur peuvent être tenus de
sous pression ou un ensemble, lorsque celui-ci
prendre toute disposition en leur pouvoir pour informer
n'a pas fait l'objet des procédures de contrôle en
les utilisateurs des équipements, et notamment prendre
service définies à l'article 18 ci-dessus ou que
en charge les actions de publicité qui pourraient être
ces procédures ont conclu à la non-conformité de
prescrites.
l'équipement ;
Lorsque ces injonctions portent sur des équipements
de maintenir en service un équipement sous
sous pression ou ensembles munis du marquage « CE »
pression ou un ensemble, sans avoir procédé à sa
mentionné à l'article 13 ci-dessus, la Commission eu-
remise en conformité après une mise en demeure
ropéenne est informée de la décision prise et de ses
dans les conditions prévues à l'article 29 ci-
motivations.
dessus.
Art. 29. - I. - Sans préjudice des dispositions de l'ar-
En cas de récidive, les peines prévues pour la réci-
ticle 28 ci-dessus et des sanctions pénales éventuelles,
dive des contraventions de la 5e classe sont applica-
lorsqu'un agent chargé de la surveillance des appareils
bles.
à pression constate qu'un équipement sous pression est
exploité en méconnaissance des règles mentionnées à II. - Est puni des peines prévues pour les contraven-
l'article 17 ci-dessus, le préfet peut mettre en demeure tions de la 4e classe le fait de ne pas déclarer, dans les
l'exploitant de régulariser sa situation. conditions prévues à l'article 25 ci-dessus, les accidents
ou incidents susceptibles d'être imputés à un équipe-
II. - Si la non-conformité mentionnée au I ci-dessus
ment sous pression et de nature à compromettre la
persiste, le ministre chargé de l'industrie prend, après
sécurité.
avis de la commission centrale des appareils à pression
mentionnée à l'article 26 ci-dessus, les mesures appro- III. - Est puni des peines prévues pour les contraven-
priées pour restreindre ou interdire la mise sur le mar- tions de la 3e classe le fait :
ché du produit en cause ou assurer son retrait, le cas en cas d'accident ou d'incident, de modifier les
échéant, selon les procédures prévues à l'article 28 ci- lieux ou installations en méconnaissance des
dessus. prescriptions de l'article 25 ci-dessus ;
Art. 30. - Pour l'application du présent décret aux d'exploiter un équipement en méconnaissance
équipements sous pression utilisés par les armées, les des règles fixées à l'article 17 ci-dessus.
attributions conférées au préfet sont exercées par des
agents désignés par le ministre chargé de la défense.
Le ministre chargé de la défense peut cependant dé-
cider que certains équipements sous pression sont
soumis au régime commun. Ces décisions sont noti-
fiées au ministre chargé de l'industrie.
Le ministre chargé de la défense peut également dé-
cider que certains équipements sous pression utilisés
par les armées ne seront pas soumis aux dispositions
des titres III et V du présent décret.
Art. 31. - I. - Est puni des peines prévues pour les
contraventions de la 5e classe le fait :
 CODETI® 2001 - Division 1 - R2/11

IV. - Les personnes morales peuvent être déclarées Le ministre de /'intérieur,

pénalement responsables des infractions mentionnées JEAN-PIERRE CHEVENEMENT
aux l, II et Ill ci-dessus dans les conditions prévues à
l'article 121-2 du code pénal. Le ministre de la défense,
ALAIN RICHARD
Les peines encourues par les personnes morales
sont :
La ministre de l'aménagement du territoire
l'amende, suivant les modalités prévues à l'article et de l'environnement,
131-41 du code pénal ; DOMINIQUE VOYNET
la peine complémentaire de confiscation de la
chose qui a servi ou était destinée à commettre Le secrétaire d'Etat à /'industrie,
l'infraction, conformément aux dispositions de CHRISTIAN PIERRET
l'article 131-43 du code pénal.
Art. 32. - I. - Les dispositions des titres II, IV et V du
présent décret sont applicables à compter du 29 no-
vembre 1999. Nota. - Les annexes mentionnées dans le présent décret
II. - A titre transitoire, jusqu'au 29 mai 2002, les font l'objet d'une publication au Journal Officiel de la
équipements sous pression soumis aux dispositions du République Française de ce jour, édition des docu-
titre II du présent décret peuvent être mis sur le marché ments administratifs n°39.
s'ils satisfont à la réglementation en vigueur à la date
d'entrée en vigueur du présent décret. Ces équipements
peuvent également être mis en service postérieurement
au 29 mai 2002.
III. - Les dispositions du titre III du présent décret
entrent en application à la date d'entrée en vigueur des
arrêtés mentionnés à l'article 17 ci-dessus pour les
équipements concernés par ces arrêtés.
Art. 33. - Le garde des sceaux, ministre de la justice,
le ministre de l'intérieur, le ministre de l'économie, des
finances et de l'industrie, le ministre de la défense, la
ministre de l'aménagement du territoire et de l'environ-
nement et le secrétaire d'Etat à l'industrie sont chargés,
chacun en ce qui le concerne, de l'exécution du présent
décret, qui sera publié au Journal officiel de la Répu-
blique française.
Fait à Paris, le 13 décembre 1999.

LIONEL JOSPIN
Par le Premier ministre :
Le ministre de /'économie,
des finances et de /'industrie,
CHRISTIAN SAUTTER

Le garde des sceaux, ministre de la justice,

ELISABETH GUIGOU
CODETI® 2001 - Division 1 - R2/12
ANNEXE l
AU DÉCRET N• 99-1046 DU 13 DÉCEMBRE 1999
RELATIF AUX ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION
Exigrncts essentielles de sicuriJI
Remarques préliminai~
l. Les obligations découlani des exigences essentielles énoncées
dans la pre1ente annexe pour les équipements sous pression s'ap-
pl1.quen1 également aux ensembles lorsque le risque correspondant
ex me.
2. Les exigences essent.iclles fixées· par li:. décret sont obligatoires.
Les obhgauons découlant de ces exigences essentielles ne s'ap-
pliquent que si le nsque correspondant existe pour les équipcmenu
sous pression en cause lorsquïls son! utilisés dans les conditions
raisonnablement pré,·1s1bles par le fabricant.
J. Le fabricant est tenu d. analyser les risques afin de déterminer
ceux qui s 'appl1quen1 à ses équipements du fait de la pression ; il
doit ensuite concevoir et conslruJie ses équipements en tenant
compte de son analyse.
4. Les exigences essentielles doivent être interprét~ el appli-
quées de mani~re ~ tenir compte de J'éUl d'avancement de la tech-
nique et de la pratique au moment de la conception et de la fabrica-
tion, ainsi que des considérations techniques et économiques
compatibles avec un degré élevé de protection de la santé cl de la
sécurité.
1. Généralités
1. 1. Les équipements sous pression sont conçus, fabriqués, contrôlés
e~ le cas échtanl, équipés el installés de façon à garantir leur
sécurité s'ils sont mis en service conformément aux instructions
du fabricant ou dans des conditions raisonnablement prévi-
sibles.
1.2. Pour choisir les solutions les plus appropriées, le fabricant
applique les pnncipcs ci-après, dans l'ordre dans lequel ils sont
énoncés:
- supprimer ou réduire les risques aut.ant que raisonnable-
ment possible ;
- appliquer les mesures de protection appropriées contre les
n»ques qui ne peuvent être supprimés;
- informer. Je cas échéant, les utilisateurs des risques rési-
duels et indiquer s'il est nécessaire de prendre des mesures spé-
ciales appropriées vis.an! à auénuer les risques au moment de
J'installa!ion el/ou de l'utilisation.
1.3. En cas de risque avéré ou prévisible d'utilisalion erronée, les
équipements sous pression doivent être conçus de manière à
exclure le danger d'une telle utilisation erronée ou, en cas
d'impossibilité, il doit être indiqué de manière appropriÇe que
lesdits equipements sous pression ne doivent pas être utilisés de
celle façon.
2. Conception
2. 1. Généralités.
Les équipements sous pression doivent être corrcctemcn!
conçus en tenant compte de tous les facteur.; pertinents perrncl-
lant de garantir la sûreté de J' équipement pendant toute sa
durée de vie prévue.
La conception comprend des coefficients de sécurité appro-
priés qui se fondent sur des méthodes générales réputées utili-
ser des marges de sécurité adéquates pour prévenir tous types
de défaillance de mani~re cohérente.
2.2. Conception pour une résistance appropriée.
2.2.1. Les équipements sous pression doivent être conçus pour sup-
poner des charges correspondant à l'usage envisagé, ainsi que
pour d'autres conditions de foncuonnement raisonnablement
prévisibles.
Sont notamment pris en compte les facteurs suivants :
- la pression interne cl externe :
- les températures ambiante et de service;
- la pression statique cl la ma.ssc du contenu dans les condi-
10ons d'emploi et d'essai ;
- les charges ducs ~ la circulation, au vent, aux séismes ;
- les forces et les moments de réaction provoqués par les
suppons. les liutions, les tuyauteries. etc.;
- !a corrosion et l'érosion. la fatigue, etc. :
- !a tkcomposition des lluides '°'!ables.
Les ci!frr~r.lcS charges qui peuvent inrervenir llU méme
moment cu,vrnt O:trc prases en consid~ration, en tenant compte
de :a pru~a:ii;t:~ L~ leur app~ri:ion sim:i:tanéc.
2.2.2. La conception pour une résistance appropnéc doit éue fondée
sur:
- en règle gfoérale, une méthode .de calcul, telle que décnte
a.u point 2.2.3 Cl complétée si nécessaire par une méthode expé-
rimentale de conception telle que décrite au poinr 2.2.4.
ou
- une méthode expénmentale de conception sans calcul,
1clle que décme au point 2.2.4, lorsque le produit de la pres-
sion maximale admissible PS par le volume V est 1nferieur !l
6 000 bar.\ ou le produit PS.DN inféneur à 3 000 bar.
2.2.3. Méthode de calcul.
a) Confinement de la pression et autres charges.
Les con1ra1n1es admissibles des équipements sous pression
doivent être limitées eu égard aux ddaJJlances raisonnablement
prévisibles dans les condu1ons de foncuonnement. A cet dte1,
il y a lieu d'appliquer des facteur.; de secumé pcrrnrnant d'd1·
miner entièrement toutes les incertitudes découlant de la fab11-
ca1ion, des conditions réelles d'utilisauon, des contraJntes, oes
modèles de calcul, ainsi que des propriétés et du componemen:
du matériau.
Ces méthodes de calcul doivent procurer des marges de
sécurité suffisan:es, conformément. lorsque cela est appropri~.
awt prescnpuons du point 7.
Les dispositions ci-dessus peuvent ~trc satisfaites en appli-
quant une des méthodes suivantes, comme approprié, si neces-
sairc à titre de complément ou en combinaison :
concep<ion par formules :
- conception par analyse ;
- conet:plion pa.r mécanique de la rupture.
b) Résistance.
La résist.ance de l'équipement sous pression en cause doit
être établie par des calculs de conception appropriés.
En particulier :
- les pressions de calcul ne doivent pas ëtre inférieures aux
pressions maximales admissibles et doivent tenir compte des
pressions de fiuide statiques et dynamiques ainsi que de Il
décomposition des fiuides insl4bles. Lorsqu'un réc1p1cni est
composé de compartiments distincts et individuels de confine-
ment de la pression, les cloisons de séparauon do1ven1 21re
conçues en tenant compte de la pression la plus élevée pouvont
exister dans un compartiment cl de la pression la plus basse
possible pouvant exister dans le compartiment voJSJn;
- les tcmperatures de calcul doivent offrir des marges de
sécurité adéquates ;
- la conception doit tenir dûment compte de toutes les
combinaisons possibles de température et de prcs.sion qui
peuvent survenir dans des conditions de fonctionnement raison-
nablement prévisibles de l'équipement;
- les contraintes maximales et les pointes de conccmrauon
de contraintes doivent être maintenues dans des hmutes sûres:
- les calculs de continemcm de la pression doivent utiliser
les valeurs adéquates des propriétés du matériau. fontlfrs sur
des données d~"10ntrées, compte tenu des di~poSllions enonc~e1
au point 4 ainsi que des facteurs de sécurité adéquats. Se!on le
cas, les caracténstiques du mat~nau à prendre en compte
comprennent :
- la lirrutc d'élasticué, à 0,2 % ou. scion le cas . .'.l 1.0 "''·
à la lempc!rature de calcul :
- la résistance à la traction :
- la résistance en fonction du temps, c'cst·~·dire la résis-
tance au fiuagc :
- les données relatives à la fatigue :
- Je module de Young (module d'élastiCllé);
- Je niveau adéquat de déformalion plastique;
la résistance au choc :
- la ténacité il la rupture ;
- des coefficients de joint appropriés doivent éue appliqu~,
awt caractéristiques des matériaux en fonction. p:i.r exemple. d~
la nature des essais non destructif;, des propriétés dt:s as1em·
blagcs de matériaux. cl des conditions de fonct1onnemcn1 en' i-
sagéc:s ;
- la conception doit tenir dûment compre de tous les m(cl-
nismcs de dégradation ra1sonnablemen1 prC:vis1bks (no1ammen•
la corrosion, le fluage, la faugue) correspond~ni à l'~s•1!~
auqud l'équipement es! destiné. Les ms1ruct1ons visces J:.:
point 3.4 doivent auirer J'auenuon sur les c:ir~c1à1rnc;ues J~ !l
conception qui sont déterminan1c:s pour b durée ùc Y!e t!.;
l'équipement, telles que:
- pour Je fluage: le nombre théorique d'heures de i°onc-
tionnc:menl l des températures d<!1crrnin~es ;

- pour la fatigue : le nombre théorique de cycles l des
niveaux de contrainte déterminés ;
- pour la corrosion: la tolérance de corrosion lhéorique.
c) Stabilité.
Lorsque l'épaisseur calculée ne permet pas d'obtenir une sta-
bi IJté structurelle suffisante, il convient de prendre les mesures
nécessaires pour y remédier, compte tenu des risques liés au
transpcn et à la manutention. · nablement prévisible.
2.2.4. Méthode expérimentale de conception.
La conception de l'tquipemcnt peut ètrc validée, en tout ou
en panic. par un programme d'essais ponant sur un échantillon
représentatif de I' tquipemen1 ou de la famille d' tquipcmenu.
Le programme d'essais doit être clain:ment défini avant les
essais et être accepté par l'organisme: notifié chargé du module
d'évaluation de la conception, lorsqu'il c:ustc:.
Ce programme doit définir les conditions d'essais et les cri-
tères d'acceptation el de refus. Les valeurs cxactc.s des dimen-
sions essentielles et des caractéristiques des matériaux constitu-
tifs des équipements essayé! doivent être relevées avant l'essai.
Le cas échéanc, pendant les essais, les z.ones critiques de
l'équ1pcmen1 sous pression doivent pouvoir être observées avec
des instruments adtquau permettant de mesurer les déforma-
tions et les concrainle$ avec suffisamment de précis.ion.
Le programme d'essai doit comprendre :
a) Un essai de résistance à la pression, dc:stint à 'l'trificr
qu'une pression garantissant une marge de Jécurité définie par
rappon à la pression maximale admissible, l'tquipcment ne
présente pas de fuite significative ni de déformation cxcé<lant
un seuil déterminé. La pression d'es.sa.i doit etrc d6t.emùnœ en
tenant compte des différences encre les valeurs des unictéris-
tiques géométriques et des matériaux mesurées dans les condi-
tions d'essai et les valeurs admises pour la conception; clic
doit aussi tenir compte de la différence entre les températures
d'essai et de conception ;
b) Lorsque le risque de fluage ou de fatigue euste, des
essais appropriés déterminés en fonction des conditions de ser-
vice prévues pour l'équipement, par exemple: durée de suvicc
à des températures spécifiées, nombre de cycles à des niveaux
de contrainte: détenninés, etc ;
c) Lorsque c'est nécessaire, des essais complémentaires rela-
tifs à d'autres facteurs d'environnement particuliers visés au
peint 2.2.l, tels que conosion, agressions extérieures, etc.
2.3. Dispositions visant à assurer la sécuritl de la manutention et du
fonctionnement
Le mode de fonctionnement des tquipemcnt.s sous pression
doit exclure tout risque raisonnablement prévisible du fait de
leur utilisation. Une anention paniculitre doit ècre apponéc
selon le cas, si approprié :
- aux dispositifs de fermeture et d'ouvenure;
- aux émissions dangereuses provenant des soupapes de
sùrcté ;
- aux dispositifs d'interdiction d'accès physique tant que
règne la pression ou le vide ;
- à la température de swfacc, en tenant compte de I' uùiisa-
uon envisagée ;
- à la décomposition des fluides inst:ibles.
En particulier, les tquipemenu sous pression munis d'ob-
turateurs amovibles doivent être munis d'un dispositif auto-
matique ou manuel permettant à l'uùlis;ueur de s'assurer aisé-
ment que I' ouvenure ne présente pas de danger. De plus,
lorsque celle ouverture peut être manceuvrée rapidement. l'équi-
pement sous pression doit ~trc tquipé d'un dispositif interdisant
l'ouverture tan! que la pression ou la température du fluide pré-
sentent un danger.
2.4. Moyens d'inspection.
a} Les équipements sous pression doivent être conçus de
telle sone que toutes les inspections nécessaires à leur sécuriLé
puissent !crc effectuées.
b} Il importe de prévoir dcs moyens permettant de détermi-
ner l'étal intérieur de l'équipement sous pression lorsque cela
est ntcessaire peur assurer la sécurité permanente de l'tquipc-
menl, tels que des regards permettant d'avoir physiquement
accès à l'intérieur de l'équipement de façon à cc que les ins-
pections appropriées puissent être menées de m:.. .: .. .: sûre cl
ergonomique.
c) D'autres moyens de s'assurer que l'étal de l'équipement
sous pression est conforme aux exigences de sécurité peuvent
tue employés :
- lonqu'il est trop petit pour permettre l'accès physique à
l'intérieur,
CODETI® 2001 - Division 1 - R2/13
ou
- lorsque J'ouvenure de l'équipement sous pression risque
d'en altérer la rondition intérieure,
ou
- lorsqu'il est prouvé que la substance qu'il contient ne pré-
sente pas de danger pour le m.alériau dont il est constitué et
qu'aucun aucre mécanisme de dégradation interne n'est raison-
2.S. Purge cl ventilation.
Des moyens adtquat.s de purge et de ventilation de l'tquipc-
ment sous pression doivent être prévw au besoin :
- pour éviter des phénomènes nocifs, tels que coups de
bélier, effondrement sous l'effet du vide, corrosion cl réactions
chimiques incontrôlées. Tous les états de fonctionnement et
d'essai, notamment des essais de pression, doivent être envisa-
gés;
- pour permettre le nettoyage, le contrôle et l'entretien en
sécurité.
2.6. Corrosion cl autres attaques cll.imiques.
Au besoin, une surépaisseur ou une protection appropriée
contre la corrosion ou contre d'autres attaques chir ,e.,
doi-vent !tre prévues, en tenant dûment compte de l'utilisation
envisagée et raisonnablement prévisible.
2.7. Usure.
Lorsque l'tquipemè:nt risque d'ettc soumis à une érosion ou
à une abrasion intense, il faut prendre des mesures appropriéc:J
pour:
- minimiser ces effets par une conception af>propriéc, par
exemple, en prévoyant ~ surépa.isseurs, ou par l'utilisation de
chemises int.érieW'CS ou de revètements ;
- permettre le remplacement des pi~ces les plus touchées ;
- anirer l'attention, dans les instructions visécs au point 3.4,
sur Je,, mesures à mettre en a:uvre pour que l'utilisation de
l'équipement puisse se pour.;uivn: sans danger.
2.8. Ensembles.
Les ensembles doivent ~ ronçus de !elle sorte que :
- les élément.s à assembler soient adaptés et fiables dans
leurs conditions de service ;
- tous Ici; éléments s'intègrent correctement et s'assemblent
de manière appropriée.
2.9. Dispositions relatives au remplissage cc à La vidange.
Le cas échéant, les tquipemcnts sous pression doivent !tre
conçus et être équipés des accessoires appropriés, ou prévus
pour en !tre équipés, en vue de garantir un remplissage et une
vidange sûrs, notamment en cc qui concerne les risques sui-
vanu ~
a) Lors du remplissage :
- le surremplissage ou la surpression au regard notamment
du tau.x de remplissage et de la tension de vapeur à la tempéra-
ture de référence ;
- ï.nstabilité des tquipements sous pression ;
b) Lors de la vidange : l'échappement incontrôlé du fluide
sous pression ;
c) Tant lors du remplissage que lors de la vidange : les
conncl.ions el déconncllions présent.an! des risques.
2.1 O. Protection contre le dépassement des limites admissibles des
éq uipcmcnts sous pression.
Lorsque, dans des conditions raisonnablement prévisibles, les
limites admissibles pourraient !tre dépassées, les équipements
sous pression dei-vent !tre tquipés ou prévus pour être tquipés
de dispositifs de pro1ection adéquats, à moins que la protection
ne soit assurée par d'autres dispositifs de protection inLégrés
dans l'ensemble.
Le dispositif adéquat ou la combinaison des dispositifa adé-
quau doit etre déterminée en fonction des particularités de
l'tquipement ou de l'ensemble et de ses ronditions de fonc-
tionnemcnL
Les dispositifs de protection cl leurs combinaisons
comprcnnenl :
a) Les accessoires de sécurité tels que définis à l'article 1•
poinl d);
b) Scion le cas, des dispositüs de contrôle appropriés, .tels
que des indicateurs ou des alarmes, pcnnetlanl que ~.1cnt
prises, automatiquement ou manuellement, les d1spos111ons
visant à maintenir l'équipement sous pression à l'intérieur des
limites admissibles.
CODETI® 2001 - Division 1 - R2/14
2.11. Accessoires de sécurité.
2.11.1. Les acccssotrcs de sécurité doivent :
- être conçus et construits de façon à être fiables et adaptés
aux condlllons de service prévues et à prendre en compte, s'il y
a lieu, les e~igenccs en matière de maintenance et d'essais des
dispositifs ;
- être indépendants des autres fonctions à moins que leur
fonction de >écurité ne puisse être affectée par les autres fonc-
tions;
- suivre les rrinc1pes de conception appropriés pour obtenir
une protection adaptée et fiable. Ces principes incluent notam-
ment la sécunie posHive, la redondance, la diversité et l'auto-
contrôle.
2. J 1.2. Dispositifs de lirrutation de la pression.
Ces dispositifs doIYent être conçus de manière que la pres-
sion ne dépasse pas de façon permanente la pression maximale
admissible PS ; une surpression de coune durée est cependant
adrruse confonnémcnt, lorsque cela est approprié, aux prescrip-
tions du point 7.3.
2.11.3. Dispositifs de surveillance de la température.
Ces dispositifs doivent avoir un temps de réaction adéquat
pour des raisons de sécurité et compatible avec la fonction de
mesure:.
2.12. Feu extérieur.
Au besoin, les équipements sous pression doivent étre conçus
e~ le cas échéant. être équipés des accessoires appropriés ou
prévus pour en être équipés, pour satisfaire aux exigences rela-
tives à la limitation des dommages en cas de feu externe,
compte tenu, notamment, de l'utilisation à laquelle ils sont
destinés.
3. FabriC3tion
3.1. Procédés de fabrication.
Le fabricant doit veiller à la bonne exécution des dispositions
pnscs au stade de la concepuon en appliquant les techniques et
les méthodes appropnécs, notamment en cc qui concerne les
éléments figurant ci-après.
3.1.1. PréparatJon des composants.
L1 préparation des composants (par exemple, le formage et
le chanfreinagc) ne doit pas engendrer de défauts, de fissures
ou de modifications des propriétés mécaniques susceptibles de
nuire à la sécurité de l'équipement sous pression.
3 .1.2. Assemblages permanents.
Les assemblages ixrmancnts et les zones adjacentes doivent
être exempts de défJuts de surface ou internes préjudiciables à
la sécurité des cquipements.
Les propriétés des assemblages permanents doivent corr~s­
pondrc aux propriètés minimales spécifiées pour les matériaux
devant etrc assemblés. sauf si d'autres valeurs de propnétés
correspondantes sont spécifiquement prises en compte dans les
calculs de conception.
Pour les équipements sous pression. les assemblages per-
manents des pamcs qui ~ontribuent J la résistance .l la pressiou
de l'équipement et les parties qui y sont directement att:ichées
doivent être ré:ilisés par ùu personnel qualifié au degré d'apti-
tude approprié et scion des modes opàatoires quahliès.
Les modes opératoires et le personnel sont approuvés pour
les équipements sous pre5Slon des catégories Il. Ill et. IV par
une tierce partie competentc qui est. au choix du fabricant un
organisme habilité à cet effet conform~mcnt au litre IV du
présent décret ou un organisme habilité dans ks m~mes condi-
tions p:u les autorités compétentes d'un autre Etat membre de
la Communauté européenne, et figurant sur la liste publiée au
Joumal officiel des Comrnunaurh europùnnn.
Pour procéder à ces approbations, ! 'organisme habilité pro-
cède ou fait procéder aux examens et essais prévus dans les
normes hannon1sécs appropriées ou à d~s e"amens et essais
équivalents.
3.1.3. Essais non destructifs.
Pour les équipements sous pression, les contrôles non
destn.'~tifs des assemblages permanents doivent être effectués
par un personnel qualifié au degré d'aptitude approprié. Pour
les équipements sous ;:iress1on des catégories Ill et IV, ce per·
sonnel doit avoir été approuvé par un organisme h:ibilité à cet
effet conformément au titre IV du présent décret ou un orga-
nisme habilit~ d;ins les mornes conditions par les autoriÏés
comptt~ntcs d'un autre Eta: ml·mbre d~ IJ Cummun:iutci euro-
pt'enne. et (1_gur~nl sur la liste pub!iéc au )uurna/ uffiâel du
Cumn1unau1é1 r11r11pit'n1tt'S.
3.1.4. Traitement thermique.
Lorsqu'il existe un risque que le processus de fabrication
mod',. :es propriétés du matériau dans une mesure qui
compromellJall l'intégrité de J'équ1ixment sous pression, un
traitement thermique adapté doit être appliqué à J'étaix appro-
priée de la fabrication.
3.l.5. Traçabilité.
Des procédures adéquates doivent être établies et maintenues
pour J'idcntificauon des matériaux des panics de l'équipement
qui contribuent à la résistance à la pression par des moyens
appropriés, depuis la réception, en passant par la production.
jusqu'à l'essai final de l'équipement sous pression fabriqué.
3.2. Vérification finale.
Les équipements sous pression doivent ëtre soumis à la véri-
fication finale telle que décrite ci-après.
3.2.L Examen final.
Les équipements sous pression doivent être soumis à un exa-
men final destiné à vérifier, visuellement et par contrôle des
documents d'accompagnement.. le respect des exigences de la
directive. Il peut être tenu compte, en l'occurrence, des
contrôles qui ont été effectués au cours de la fabrication. Pour
autant que la sécurité le rende nécessaire, l'examen final est
effectué à l'intérieur et à l'extérieur de toutes les panics de
l'équipcmen~ Je cas échéant au cours du processus de fabrica-
tion (par exemple si l'inspection n'est plus possible au cours de
l'examen final).
3.2.2. Epreuve.
La vérification finale des équipements sous pression doit
comprendre un essai de résistance à la pression qui prendra
normalement la forme d'un essai de pression hydrostatique à
une pression au moins égale, lorsque cela est approprié, à la
valeur fixée au point 7.4.
Pour les équipements de catégorie 1. fabriqués en série. cet
essai peut être réalisé sur une base statistique.
Dans le cas où l'essai de pression hydrostatique est nocif ou
ne peut pas être effectué, d'autres essais d'une valeur reconnue
peuvent être réalisés. Pour les essais autres que l'essai de pres·
sion hydrostatique, des mesures complémentaires, tels que des
contrôles non destructifs ou d ·au ires méthodes d'efficacité équ1-
valcntc, doivent être mises en cruvre avant ces essais.
3.2.3. Examen des dispositifs de sécurité.
Pour les ensembles. la vérification finale comprend égale-
ment un c:tamcn des accessoires de sécurité destiné à vérifier
que les exigences visées au point 2. J0 ont été pleinement res-
pectées.
3.3. Marquage et étiquetage.
Outre le marquage ~CE• mentionné à l'anicle 13 du
présent décr.et. les informations suivantes doivent être fournies :
a) Pour tous les équiixments sous pression :
- les nom cl adresse ou un autre moyen d'identification du
fabricant et, le cas échéant, de son mandataire établi dans la
Communauté ;
•• - l'année de fabrication;
- l'identification de l'équipement sous pression en fonction
de sa nature, par exemple le type, l'idcntific:it1on de la série ou
du lot et le numéro de fabrication:
- les limites essentielles maximales/minimales :idmissiblcs :
b) Selon Je type de l'équipement sous pression, des informa-
tions complémentaires nécessaires à l:i sécurité de l'installation.
du fonctionnement ou de l'utilisat1on et. le cas échéant. de
J' cntrcucn et du contrôle périodique. telles que :
- Je volume V de l'équipement sous pression, exprimé en
litre ;
- la dimension nominale de la tuyauterie DN ;
- la pression d'essai PT appliqufr, exprimée en bar, et la
date:
- J;i pression de début de déclenchement du dispositif de
sécurité, exprimée en bar ;
- l;i puissance de f'équipc:mc:nt sous pression, exprimée c:n
kW;
- la tension d'alimentation, exprimée en volt;
- l'usage prévu ;
- le taux de rcmpliss;ige, exprimé en kg/J :
- la masse de remplissage maximale, expoméc en kg :
l;i tare, exprimée en kg ;
Je groupe de produits :
c) Le cas échéant, des avenissemcnts apposés sur les équipe-
ments sous pression. qui attirent l'att~ntion sur ks erreu~ d'u1:-
l1sJtion mises en évidence par l'e~périence.

Le marquage •CE• cl les informations requises doivent être
apposés sur les équipement sous pression ou sur une plaque
solidement fnée sur ceux-ci. à l'exception des cas suivants:
- s'il y a lieu, un document adéqua1 peul être utilisé pour
éviter le marquage répeté d'élémenll individuels, tels que des
composanll de tuyauterie, demnés au même ensemble. Cela
s'applique au marquage •CE• cl autres marquages et élique-
t.ages visés à la présente annexe ;
- lorsque l'équipcmenl sous pression est trop pc1i1, par
exemple pour les accessoires, l'information visée au point b)
peul être _indiquée sur une étiquette anachéc à l'équipement
sous press10n ;
- une ét1que11e ou tout autre moyen adéquat peul être utilisé
pour l'identification de la masse de remplissage cl pour indi-
quer les avertissements visés au point c). pour autant qu'elle
reste lisible pendant le laps de temps approprié.
3.4. Instructions de service.
a) Lors de leur mise sur le marché, les équipemcnl.I sous
pression doivent être accompagnés en tant que de besoin d'une
notice d'instructions destinée à l'utilisateur, contenant toutes les
informations utiles à la sécurité en cc qui concerne:
- le montage, y compris ! 'assemblage de différents équipe-
ments sous pression ;
1a mise en scrv icc ;
- l'utilisation ;
- la maintenance, y compris les contrôles par l'utilisateur.
b) La notice d'instructions doit reprendre les informations
apposées sur l'équipcmenl sous pression en application du
point 3.3, à l'exception de l'iden1ificalion de la série. cl doit
être accompagnée, le cas échéant, de la documentation tech-
nique ainsi que des plans cl schémas nécessaires à une bonne
compréhension de ces instrucuons.
c) Le cas échéant, la notice d'instructions doit également
attirer l'allention sur les dangers d'utilisation erronée, confor-
mément au point 1.3. et sur les caractéristiques pamculières de
la concep11on, conformémenc au point 2.2.3.
4. Matériaux
Les matériaux entrant dans la fabrication des équipements sous
pression dot vent être adaptés à celle utilisalion pendant la durée de
vie prévue de ceux-ci, il moins que leur rcmplacemcnc ne soit prévu.
Les matériaux de soudage et les autres matériaux d'assemblage ne
doivent remplir que les obligations correspondantes des points 4.1.
4.2 a) et 4.3, premier alinéa. de manière appropriée, à la fois indiVJ·
duellement el après leur mise en cruvre.
4.1 Les macértau• destinés au• parues sous pression doivent:
a) Avoir des caraccéristiques appropriées à .Fensemblc des
conditions de service raisonnablement préVJsibles et des condi-
uons d'essai et notammenl ètre suffisamment ductiles et
tenaces. Le cas échéant, les caractéris1iques de ces matériaux
devronc rcspec1er les exigences prévues au point 7.5. En outre,
une séleccion adéquale des matériaux doit être en p:irticuhu
effectuée de manière à prévenir une rupture fragile en cas de
bes,oin; lorsque l'utilisa1ion d'un matériau fragile s'impose
pour des raisons particulières. des mesures appropriées doivent
être prises :
b) Avoir une résiscance chimique surftsante contre le nuidc
conlenu dans l'équipcmenl sous pression : les propriétés
chimiques cc physiques nécessaires à la sécuricé de fonctionne-
ment ne doivent pas être :ihérées de manière significative au
cours de la durée de vie prévue des équipements ;
c) Ne p:is être significativement sensibles au vieillisscmenl :
dJ Convenir aux méthodes de transformation prévues:
e) Etre choisis de façon ~ évi1cr des effets négatifs significa-
tifs quand des matériaux différents sont assemblés.
4.2.
a) Le fabricant de l'équipement sous pression doit drnnir de
man1C:re appropriée les valeurs nécessaires pour les calculs de
conception visés au point 2.2.3. ainsi que les caractéristiques
essentielles des matériaux et de leur mise en cruvre visées au
point 4.1;
bJ Le fabricant joint, dans la documentation technique, les
éléments rel:uifs au respec1 des prescriptions de la directive
relatives aux matériaux sous l'une des formes suivantes:
- par l'uti!isauon de matériaux conformémenl aux nom1es
harmonisées :
- par l'utilis:ition des mattriaux ayant fait l'objet d'une
approbJtion euro~enne de matériaux pour équipements sous
pression conformément à l':inicle 12 :
- par une évaluation paniculii:rc des matériaux.
CODETI" 2001 - Division 1 - R2/15
c) Pour les équipements sous pression des catégories J!I ·
et IV, l'évaluation particulière visée au troisieme liret du
point b) cs.1 réalisée pa.r l'organisme h.abilité en charge des pro-
cédures dévaluation de la confomuté de l'&:ju1pemen1 sous
pression.
4.3. Le fabricant de l'équipement doi1 prendre les mesures appro-
priées pour s'assurer que le matériau utilisé est conforme aux
prescriplions requises. En particulier, des documen1s établis par
le. fabricant du matériau certifiant la conformité avec une pres-
cription donnée doivent être ob1enus pour tous les matériaux.
Pour les panics principales sous pression des équipemen1s
des catégories Il. III et IV, cette attestauon doit être un certifi-
cat avec contrôle spécifique sur produit.
Lorsqu'un fabricant de matériaux a un système d'assurance.
qualité approprié, certifié par un organisme compétent établi
dans la Communauté et qui a fait l'objet d'une évaluation spé-
cifique pour les matériaux, les attestations délivrées par le
fabricant sont présumées donner la conformité avec les exi-
gences correspondantes du présent point.
Erig~nces particulières
pour urtmns iquipements sous pression
Outre les exigences prévues aux sections 1 à 4, les exigences sui-
vantes s.ont applicables aux équipements sous pression visés aux
sections 5 et 6.
5. Equl~ments sous pression soumis à l'action de la flamme ou
à un apport calorifique présentant un danger de surchau!Te,
visés à l'article 3
Fon! partie de celle catégorie d'équipements sous pression :
les générateurs de vapeur cl d'eau surchauffée visés à !'article 3.
poinc 11 2), tels que les chaudières à vapeur et à eau surchauf-
fée à feu nu. les surchauffeurs cl les resurchauffeurs, les chau-
dières de récupération de calories, les chaudières d'incinéra-
teurs, les chaudières électriques à électrode ou à immersion et
les auloclaves à pression, ainsi que leurs accessoires et, le cas
échéant, leurs systèmes de trailemenl de l'eau d'alimentation,
d'alimentation en combustible,
Cl
- les appareils de chauffage à des fins industrielles utilisant
d'autres nu1dcs que la vapeur et l'eau surchauffée qui relèvent
de l'article 3, point li 1), tels que les dispositifs de chauffage
pour les indusu-ies chimiques et autres industries comparables. '
ks équipements sous pression pour le traitement des denrées
alimenlaires.
Ces équipements sous pression sont calculés, conçus el construtts
de façon à éviter ou à réduire les risques d'une perte de conl°Jnem~nt
significative due à la surchauffe. Il y a notamment lieu de veiller à
ce que. scion le cas :
a) Des dispositifs <le protection appropriés soient fournis pour
limiter des paramètres de fonctionncmcnc tels l'appon et l'évacua-
tion de chaleur et, s'il y a lieu, le niveau de fluide afin d'éviter tout
risque de surchauffe localisée ou généralisée ;
b) Des points de prélèvcmenl soient prévus lorsque nécessaire
pour évaluer les propriétés du nuide aftn d'éviter [OUI risque lié ~Jl.
dépôts ou à la corrosion :
c) Des dispositions appropriées soicnl prises pour supprimer les
1i'4uc, de dom mages dus aux dépôts ;
d) Des moyens sûrs soient prévus pour l'évacuation de la chaleur
résiduelle après l'arrêt:
t) Des dispositions soient prévues pour évi1cr une accumulation
dangereuses de mélanges inflammables de combustibles et d'air ou
un retour de flamme.
6. Tuyauterie au sens de l'article 3, point II 3)
La conception et la construction doivent gar;intir:
a) Que le risque de surcharge due à des jeux excessifs ou à des
forces excessives, par exemple au niveau des brides. des r;iccorde-
ments. des soumets et des tuyaux nex1bles, est contrôlé de man1C:ri:
adéquate par des moyens tels que supports, renfons. allaches. ali-
gncmenl et préconcraintc ;
b) Que. dans les cas où il existe un risque de condensa1ion à l'in-
térieur des tuyaux pour lluides gazeu~. le drainai;e et l'éliminauon
des dépôts dans les points bas sont prévus af1.1 d'éviter les coups de:
bélier ou la corrosion :
c) Que les dé~:its potentiels provoqués par la lurbulence et ks
tourbillons sont dûment pris en compte. Lc:s dispositions pcnincntcs
du point 2. 7 sont applicables ;
d) Que le nsque de fatigue dû aux vibrations dans les tuyaux est
correctement prts c:n compte :
GODET!® 2001 - Division 1 - R2/16
e) Que, lorque la tuyauterie contient des fluides du groupe 1. des
moyens appropnés sont prévus pour isoler les tuyauteries d'c:r.:
pédition qui présentent des nsqucs significatifs du fait de leur
rlimen;ion;
fi Que le risque de vidange intempestif esl réduit au minimum;
les points d'expédition doivent comporter, sur leur partie fi:r.e, l'indi-
cation claire du fluide contenu ;
g) Que l'emplacement cl le trajet des tuyauteries et des conduites
souterraines sont au moins enregistrées dans la documentation tech-
nique afin de faciliter l'entretien. l'inspection ou la réparation en
toute sécurité.
7. Exigences quantil!ltives particuli~res
pour ccruins équipemenl5 sous pression
Les dispositions ci-après sont applicables en règle générale. Tou-
tefois. lorsqu'elles ne sont pas appliquées. y compns dans les cas où
les matcriaux ne sont pas spécifiquement visés et où les normes har-
monisées ne sont pas appliquées. le fabricant doit JUStifier de la
mise en a:uvre de d1spoS1l1ons appropriées permeuant d'obtenir un
niveau de sô:urité global équivalent.
L:i présente section fait partie intégrante de l'annexe 1. Les d1spo·
sitions fixées par la présente section complètent les exigences essen·
tielles des sections 1 à 6, pour les équipements sous pression aux-
quelles elles s'appliquent.
7. 1. Contra.Jntes admissibles.
7.1. l. Symboles.
Relt.. limite d'élasticité, désigne la valeur à la température de
calcul, selon le cas. de :
- la hmite supéneurc d'écoulement pour un matériau présen·
tant des limlles inférieure cl supérieure d'écoulement;
- la limite conventionnelle d'élasticité à 1,0 % pour l'acier
austénitique el l'aluminium non allié;
- la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % dans les
autres cu.
Rm/20 désigne la valeur minimum de la résistance à la trac-
tion à 20" C.
Rm/t désigne la résistance à la traction à la tcmpérarnre de
calcul.
7.1.2. La contrainte générale de membrane admissible pour des
charges à prédominance statique et pour des températures se
Situant en dehors de la gamme où les phénomènes de nuage
sont significatifs. ne doit pas être supérieure à la plus petite des
valeurs ci-après, S(:lon le matériau employé:
- dans le cas de lacier ferritique, y compris !'acier norma-
lisé (acier laminé) et à l'exclusion des aciers à grain fin et des
aciers qui ont subi un traitement thermique spécial, 213 fie Re/t
Cl 5/12 de Rm/20 ; . .
- dans le cas de J' acier austénitique :
- si son allongement après rupture est supérieur à 30 %,
213 de Relt;
- ou. altemati vement. et si son allongement après rutpl•re
est supérieur à 35 %, 5/6 de Relt et 1/3 de Rm/t;
- dans le cas de l'acier moulé non allié ou faiblement allié,
10/19 de Relt et J/3 de Rm/20;
- dans le cas de !'aluminium, 213 de Re/t;
- dans le cas des alliages d'aluminium qui ne peuvent être
trempés. 213 de Rc/t et 5/12 de Rm/20.
7 .2. Coefficients de joints.
Pour les joints soudés. le coefficient de joint doit être au plus
égal à la valeur suivante :
- pour les équipements faisant l'objet de contrôles destruc·
tifs et non destructifs permettant de vénficr que l'ensemble des
joints ne présente pas de défauts significatifs : l ;
- pour les équipements fais a.nt l'objet de contrôles non
destructifs par sondage : 0,85 ;
- pour les &ju1pcments ne faisant pas l'objet de contrôles
non destructifs autres qu'une inspection visuelle: 0,7.
En cas de besoin, le type de sollicitation et les propriétés
mécaniques et technologiques du joint doivent également être
pris en compte.
7.3. Dispositifs de limiution de pression, en particulier pour les
réc1p1ent.s sous pression.
La surpression momentanée visée au point 2.11.2 doit ètre
lim1tèe à 10 % de la pression ma:r.1male admissible.
7.4. Pression d'épreuve hydrostatique.
Pour les rècipients sous pression, la pression d'épreuve
hydrostatique ,·isée au point 3.2.2 doit être au moins égale à la
plus élevée des valeurs suivantes:
- la pression correspondant au chargement maximal que
peul supporter l'équ1pcment en service compte tenu de sa _pres-
sion maximale adm1ss1blc et de sa température maximale
admissible, multipliée par le coefficient 1.25.
ou
- la pression maximale admissible multipliée par le coeffi-
cient 1.43.
7.5. Caractéristiques des matériau:r..
A moins que d'autres valeurs ne soient requises au litre
d'autres critères qui doivent être pris en compte, un acier est
considéré comme suffisamment ductile pour satisfaire au
point 4-1 a) >• >on allongement après rupture dans un test de
traction réalisé !>elon une procédure standard est au moins égal
à 14 % et si son énergie de Oexion par choc sur éprouvette
ISO V est au moins égale à 27 J, à une 1empérature au plus
égale à 20 "C, mais non supérieure à la plus basse lempérature
de fonctionnement prévue.
ANNEXE 2
AU DËCRET N• 99-1046 DU 13 DËCEMBRE 1999
RELATIF AUX ËQUIPEMENTS SOUS PRESSION
Procldurn d'évaluation d~ conformiJi
Les obligations découlant des d1Sposiuons énoncées dans la pré·
sente annexe pour les équipements sous pression s'appliquent égale-
ment aux ensembles.
Modul• A
{contrôle interne de la fabrication)
1. Le président module décrit la procédure par laquelle le fabri-
cant, ou son mandataire établi dans la Communauté, qui remplit les
obligations du point 2, assure et déclare que l'&juipement sous pres-
sion satisfait aux e•igences de la directive qui lui sont applicables.
Le fabricant.. ou son mandataire établi dans la Communauté, appo!.C
le marquage « CE~ sur chaque équipcmenl sous pression et établit
par écrit une déclaration de conformité.
2. Le fabricant établit la documenution technique décrite au
point 3 ; le fabricant, ou son mandataire éubli dans la Communauté,
tient celle-ci à la disposition des autorités nationales à des fins
d'inspection pendant une durée de dix ans à compter de la date de
fabrication du dernier équipement sous pression.
Lorsque ni le fabricant ni son mandat.aire ne sont établis dans la
Communauté, l'obligation de lcnir la documentation technique à dis·
position incombe à la personne mettant l'équipement sous pression
s11r le marché communau1airc.
. 3. La documentation technique doit permettre l'évaluation de la
conformité de l'équipement sous pression avec les exigences de la
directive qui lui sont applicables. Elle devra, dans la mesure n6::es-
sairc à cette évaluation. couvrir la conception, la fabrication et le
fonctionnement de l'équipement sous pression et contenir:
- une description générale de !'équipement sous pression ;
- des plans de conception et de fabrication, ainsi que des sché-
mas des composants, sous-ensembles. CU'cu1u, etc. ;
- les descriptions et explica11ons nécessaires à la compréhension
dcsdiu pla_ns et schémas et du fonctionnemen1 de l' &juipement
sous pression ;
- une liste des normes visées à l'article 6. appliquées en tou1 ou
en partie. et une description des solutions adoptées pour satis·
faire au:r. exigences essentielles de la directive lorsque les
normes visées à !'article 6 n'ont pas été appliquées ;
- les résultats des calculs de conception, des contrôles effec-
tués, etc.;
- les rapports d'essais.
4. Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté,
conserve, avec la documentalior. technique, une copie de la déclara·
tion de conformité.
5. Le fabricant prend toutes les mesures nécessaires pour que le
procédé de fabrication assure la conformité de l'&juipement sous
pression fabriqué avec la documcntion technique visée au point 2 et
avec les e:r.igenccs de la directive qui lui sont applicables.

Modult A 1
(contrôle interne de la fabrication
avec surveillance de la vérif1cat1on finale)
Outre les exigences prévues par le module A, les dispositions ci·
après sont applicables.
La vérification finale fail l'objet d'une surveillance sous forme de
v1s1tes ~ l'improviste de la pan d'un organisme habilité choisi par le
fabncan1.
Durant ces visites. l'organisme habilité doit :
- s'assurer que Je fabncant procède effectivement à la véritïca·
t10n finale conformément au point 3.2 de l'annexe 1 ;
- procéder au prélèvement sur les lieux de fabrication ou d'entre·
posage d'équipements sous pression à des tins de contrôle.
L'organisme habilité apprécie le nombre d'équipcments à préle·
ver ainsi que la nécessllé d'effectuer ou de faire effectuer sur
ces équipements sous pression prélevés tout ou panic de la
véririca11on finale.
Dans le cas où un ou plusieurs équipements sous pression ne sont
pas conformes, l'organisme habilité prend les mesures appropriées.
Le fabricant appose, sous la responsabilité de l'organisme habilité,
le numéro d'identification de ce dernier sur chaque équif"".,,enl sous
pression.
Module B
(examen •CE de lypc •)
l. Le présent module décrit la partie de la procédure par laquelle
un organisme habilité constate cl a11cs1e qu'un e.<emplaire, représen-
tatif de la production considérée, satisfait aux dispositions de la
directive qui lui sonl applicables.
2.. La demande d'examen - CE de type• est introduite par le
fabricant. ou par son manda1a1re établi dans la Communauté, auprès
d'un seul organisme habilité de son choix.
Li demande compone :
- les nom et adresse du fabricant. ainsi que les nom el adresse du
mandJta1re établi dans la Communauté si la demande est intro·
duite par celui-ci ;
- une déclara11on écrlle spécifiant que la même demande n'a pas
été introduite aupr~ d'un autre organisme habilité;
- la documentation technique décrite au point 3.
Le demandeur met à la disposillon de l'organisme habilité un
eHmpla1re représentatif de la production concernée, ci-après
dénommé •type-· L'organisme habilité peur en demander d'autres
exemplaires si le programme d'essais le requiert.
Un type peut couvrir plusieurs versions de l'équipement sous
pression pour autant que les différences entre les versions n'af·
fectenl pas le n1ve;iu de sécurité.
J. La documentation technique doit permellre l'évaluation de la
conform11e de l'équipement sous pression avec les exigences de la
d1rec11ve qui Ju1 sont applicables. Elle devra. dans la mesure néces·
sa1re à l'évaluation. couvrir la conception. la fabrication et le ·ronc·
11onnemen1 de l'équipement sous pression et contenir:
- une description génfralc du type :
- des plans de conception et de fabrication. ainsi que des sché·
mas des composants. sous-ensembles. circuits, etc. ;
- les descnp11ons et explications nécessaires à la compréhension
desd1rs plans et schémas et du foncrionnemenr de l'équipement
sous pression ;
- une iiste des normes visées à l'anicle 6. appliquées en tout ou
panie. er les descriptions des solutions retenues pour satisfaire
aux exigences cssenuelles de la directive lorsque les normes
visées à l'article 6 n'ont pas été appliquées:
- les résultats des calculs de conception réalisés, des contrôles
effectués. etc. :
les rappom d'essais:
- les éléments relatifs aux essais prévus dans le cadre de la fabri·
cation;
- les éléments relatifs aux qualifications ou approbations requises
au tllre des points 3.1.2 el 3.1.3 de l'annexe 1.
4. L'organisme habilité:
4.1. Examine la documenra1ion technique, vérifie que le type a été
fabriqué en conformité avec celle-ci et relève les éléments qui
ont été conçus conformément aux dispositions applicables des
normes visées à l'anicle 6. ainsi que les éléments dont la
concep11on ne s'appuie pas sur les dispositions dcsdites normes.
En p:irticulier. l'organisme habilité:
- examine la documentation technique en ce qui concerne la
conception ainsi que les procédés de fabrication;
CODETI® 2001 - Division 1 - R2/17
- évalue les matériaux utilisés lorsque ceux-ci ne sont pas
conformes au< normes ha.nnonisées applicables ou à une appro·
ba11on européenne de matériaux pour équipements sous pres·
s1on el vérifie le cenificat délivré par le fabncant de matènau
conformément au point 4.3 de J'annexe 1 ;
- agrée les modes opératoires d'assemblage permanent des
pièces, ou vérifie qu'ils ont été agréés anténeuremenl. confor·
mément au point 3.1.2 de l'annexe 1 ;
- vérifie que le personnel pour l'assemblage permanent des
pièces et les essais non destructifs est qualifié ou approuvé
conformément au point 3.1.2 ou 3.1.3 de l'annexe 1 ;
4.2 Effectue ou fait effectuer les contrôles appropriés el les essais
nécessaires pour vérifier si les solutions adoptées par le fabr1·
cant satisfont aux exigences essentielles de la d1rect1ve lorsque
les normes visées à l'article 6 n'ont pas été appliquées:
4.3. Effectue ou fair effectuer les contrôles appropriés el les esS.J1s
nécessaires pour vérifier si, dans les cas où Je fabricant a chms1
d'appliquer les normes pertinentes, celles-ci ont réellement été
appliquées;
4.4. Convient avec le demandeur de l'endroit où les contrôles et les
essais nécessaires seront effectués.
5. Lorsque le type satisfait aux dispositions correspondantes de la
dircr.tive, l'organisme habilité délivre au demandeur une atreslatior.
d'examen •CE de type•. L'a11es1a11on, d'une durée de validité de
dix ans renouvelables. compone le nom cl l'adresse du fabricant. les
conclusions du contrôle et les données nécessaires à l'identification
du type approuvé.
Une liste des panics pertinentes de la documentation technique est
annexée à l'attestation et une copie en est conservée par l'organisme
habilité.
Si l'organisme habilité refuse de délivrer une attestation d'examen
•CE de lyf""- • au fabricant, ou à son mandataire établi dans la
Communauté, il motive ce refus d'une façon détaillée. Une procé·
dure de recour< doit être prévue.
6. Le demandeur informe l'organisme habilité qui détient la
documentation technique relative à J'allestalion d'examen • CE de
type• de routes les modifications de l'équipement sous pression
agréé, qui doivent foire l'objet d'une nouvelle approbation lors·
qu'elles peuvent rcmcure en cause la conform11é de l'équipement
sous pression avec les exigences essentielles ou les conditions d'uti·
l1sation prévues. Celle nouvelle approbation est délivrée sous forme
d'un complément à l'attestation initiale d'examen •CE de type-.
7. Chaque organisme habilité communique aux Etats membres les
informations utiles concernant les attestations d'examen • CE de
type• qu'il a retirées el, sur demande. celles qu'il a délivrées.
Chaque organisme habilité doit communiquer également aux
autres organismes habilnés les informations utiles concemanr les
attes1a11ons d'examen «CE de type• qu'il a retirées ou refusées.
&. Les .autres organismes habilités peuvent obtenir copie des
attestations d'examen «CE de type• eVou de Jeurs compléments.
Les annexes des a1tes1a11ons sont tenues à la dispos111on des autres
organismes habilllés.
9. Le fabncanl, ou son mandataire établi dans la Communauté,
conserve avec la documentation technique une copie des attesta11ons
d'examen «CE de type - et de leurs compléments pendant une
durée de dix ans à compter de la date de fabrication du dernier équi·
pement sous pression.
Lorsque ni le fabricant ni son mandataire ne sont établis dans la
Communauté, I 'obliga11on de tenir la documentation technique J dis·
position incombe à la personne mettant le produit sur le marché
communautaire.
Module B 1
(examen CE de Il conception)
1. Le présent module décrit l;i pame de la procédure par laquelle
un organisme habilité constate et atteste que la conception d'un
équipement sous pression satisfait oux d1sporn1ons de la d1rect1 ve
qui lui sont applicables.
L1 méthode expérimentale de conception, prévue au point 2.2.4
de J'annexe 1, ne peur pas é1re utilisée dans le cadre de ce module.
2. Le fabricant. ou son mandataire établi dans la Communauté,
introduit une demande d'examen CE de la conception auprès d'un
seul organisme habilité.
La demande comporte :
- les nom et adresse du fabricant, ainsi que les nom cr adresse du
mandataire établi dans la Communauté si la demande est intro-
duite par celui-ci :
une déclaration écrite spécifiant que la méme demande n ';i pou
été introduite auprè.s d'un autre organisme habilité;
- la documentation technique décnte au point 3.
CODETI® 2001 - Division 1 - R2/18
La demande peut couvrir plusieurs versions de l'équipement sous
pression pour autant que les différences entre les versions n'af.
fectent pas le nive3u de sécurité.
3. La documentation technique doit permettre l'évaluation de la
confonnité de l'équipement sous pression avec les exigences de la
directive qui lui sont applicables. Elle devra, dans la mesure n6:es-
~ire à l'évaluation. couvrir la conception, la fabrication et le fonc-
tionnement de !'équipement sous pression et contenir:
- une description générale de l'équipement sous pression ;
- des plans de conception et de fabrication, ainsi que des sché-
mas des composants, sous-ensembles, circuits, etc. ;
- les descriptions et explications nécessaires à la compréhension
desdits plans et schémas et du fonctionnement de l'équipement
sous pression ;
- une lisle des nonnes vistes à l'article 6, appliquées en tout ou
en panic, et les descriptions des solutions retenues pour satis-
faire aux exigences essentielles de la directive lorsque les
normes visées à l'aniclc 6 n'ont pas été appliquées;
- la preuve nécessaire de l'adéquation des solutions retenues pour
la conception, en particulier lorsque les normes visées à
l'anicle 6 n'ont pas été intégralement appLlqué<:s. Celte preuve
doit comprendre les résultats des essais effectués par le labora-
toire approprié du fabricant ou pour son compte ;
- les résultats des calculs de conception réalisés, d~s contrôles
cffectu6, etc. ;
- les éléments relatifs aux qualifications ou approbations requises
aux points 3.1.2 et 3.1.3 de l'annexe l.
4. L'organisme habilité:
4. l. Examine la document.al.ion technique et rcl~ve les éléments qui
ont été conçus confonnémcnt aux disposilions applicables des
normes vistes à l'article 6. ainsi que les éléments dont la
conception ne s'appuie pas sur les dispositions desdites nonnes.
En paniculier, l'organisme habilité:
- évalue les matériaux lorsque ceux-ci ne sont pas
conformes aux normes harmonisées applicables ou à une appro-
bation euro~nne de matériaux pour équipements sous pres-
sion;
- agrée les modes opératoires d'assemblage permanent des
pièces, ou vérifie qu'ils ont été agrtés antérieurement, confor-
mément au point 3.1.2 de l'annexe 1;
- vérifie que le personnel pour l'assemblage permanent des
pièces et les essais non dcsrruclifs est qualifié ou approuvé
conformément aux points 3.1.2 et 3.1.3 de l'annexe 1 ;
4.2. Effectue les examens nécessaires pour vénfier si. lorsque les
nonnes visées à l'article 6 n'ont pas été appliquées, les solu-
tions retenues par le fabricant salisfont aux exigences essen-
tielles de la directive ;
4.3. Effecrue les examens nécessaires pour vérifier si, dans les cas
où le fabricant a choisi d'appliquer les normes pertinentes,
celles-ci ont réellement été appliquécs. · ces équipements sous pression prélevés tout ou partie de la
5. Lorsque la conception est conforme aux dispositions appli-
cables de la directive, l'organisme habilité délivre une attestation
d'examen CE de la conception au demandeur. L'anestation contient
les noms et adresse du demandeur, les conclusions de l'examen. les
conditions de sa validité, les données n6:essaircs à l'identification
de la conception approuvée.
Une liste des parties pertinentes de la documentation technique est
annexée à l'auestation et une copie en est conservée par l'organisme
habilité.
Si l'organisme habilité refuse de délivrer une attestation d'exa-
men CE de la conception au fabricant, ou à son mandataire établi
dans la Communauté, il motive ce refus d'une façon déta.illée. Une
procédure de recours doit être prévue.
6. Le demandeur informe l'organisme habilité qui détient la
documentation technique relative à l'attestation d'examen CE de la
conception de toutes les modifications apportées à la conception
approuvée, qui doivent faire l'objet d'une nouvelle approbation lors-
qu'elles peuvent remettre en cause la conformité de l'équipement
sous pression avec les exigences essentielles ou les conditions d'uti-
lisation prévues. Cette nouvelle approbation est délivrée sous la
forme d'un complément à l'attestation iniliale d'examen CE de la
conception.
7. Chaque organisme habilité communique aux Etats membres les
infonnations utiles concernant les anestations d'examen CE de la
conception qu'il a rctiré<:s et. sur demande, celles qu'il a délivrées.
Chaque organisme habilité doit communiquer également aux
autres organismes habilités les informations utiles coocemant les
auestations d'examen CE de la conception qu'il a relirécs ou refu-
stcs.
8. Les auues organismes habilités peuvent obtenir, sur demande,
les informations utiles concernant :
les octrois d'a1test.ations d'examen CE de la conception et des
compléments à ceW1-ci ;
- les retraits d'anest.ations d'examen CE de la conception et des
compléments à ceux-ci.
9. Le fabricant, ou son mandataire établi dans la Communauté,
conserve avec la documentai.ion technique visée au point 3 une
copie des attestations d'examen CE de la conception et de leurs
compléments pendant une durée de dix ans à compter de la date de
fabncalion du dernier équipement sous pression.
Lorsque ni le fabricant ni son mandataire ne sont établis dans la
Communauté, l'obligation de tenir la documentation technique à dis-
position incombe à la personne mettant le produit sur le marché
communautaire.
Modul~ C1
( conformitt au type)
J. Le présent module décrit la partie de la procédure par laquelle
le fabricant. ou son mandataire établi dans la Communauté. assure et
déclare que l'équipement sous pression est conforme au type décrit
dans l'a1test.ation d'examen .. CE de type,. et satisfait aux exigences
de la directive qui lui sont applicables. Le fabricant, ou son manda-
taire établi dans la Communauté, appose le marquage • CE ,. sur
chaque équipement sous pression et établit par écrit une déclaration
de confonnité.
2. Le fabricant prend toutes les mesures n6:essaircs pour que le
procédé de fabrication assure la confonnitt .de léquipement sous
pression fabriqué avec le type décrit dans l'attestation d'examen
• CE de type• c:t avec les exigences de la directive qui lui sont
applicables.
3. Le fabricant. ou son mandataire établi dans la Communauté,
conserve une copie de la déclaration de conformité pendant une
durée de dix ans à compter de la date de fabrication du dernier équi-
pement sous pression.
Lorsque ni le fabricant ni son mandataire ne sont établis dans la
Communauté, l'obligation de conserver la documentation technique
à disposition incombe à la personne menant l'équipement sous pres-
sion sur le marché communautaire.
4. La vérificarion finale fait l'objet d'une surveillance sous forme
de visites à l'improviste de la part d'un organisme habilité choisi
par le fabricant.
Durant ces visites, l'organisme habilité doit:
- s'assurer que Je fabricant procède effectivement à la vérifica-
tion finale confonnément au point 3.2 de !'annexe: 1 ;
- procéder au prélèvement sur les lieux de fabricalion ou d'entre-
posage d'équipements sous pression à des lins de contrôle:.
L'organisme habilité apprécie le nombre d'équipements à préle-
ver ainsi que la nécessité d'effccrucr ou de· faire effectuer sur
vérification finale.
Dans le cas où un ou pluskurs équipements sous pression ne sonl
pas conformes, l'organisme habilité prend les mesures appropriées.
Le fabricant appose. sous la responsabilité de !'organisme habilité.
le numéro d'identification de cc dernier sur chaque équipement sous
pression.
Module D
(assurance qualité production)
l. Le présent module décrit la procédure par laquelle le fabricant
qui satisfait aux obligations du point 2 assure et déclare que les
équipements sous pression concernés sont conformes au type décrit
dans 1'a1testation d'examen •CE de type,., ou dans l'allestation CE
de conception, et satisfonl aux exigences de la directive qui leur
sont applicables. Le fabricant, ou son mandataire érabli dans la
Communauté, appose le marquage • CE • sur chaque équipement
sous pression et établit par écril une d6:laration de conformité. Le
marquage .. CE,. est accompagné du numéro d'identification de
l'organisme habilité responsable de la surveillance visée au point 4.
2. Le fabricant applique, pour la production, l'inspection finale et
les essais. un système de qualité agr~ confonnc au point 3 et il est
soumis à la surveillance visée au point 4.
3. Système de qualité :
3.1.. Le fabricant introduit auprès d'un organisme habilité de son
choix une demande d'évaluation de son système de qualité.
La demande comprend :
- toutes les informations pertinentes sur les équipements
sous pression en question ;

- la documen:a11on relative au système de qualité.;
- la documental1on technique relative au type approuvé cl
une copie de l'attestation d'examen «CE de type• ou de
l'a11es1auon d'examen CE de conception.
3.2. u système de qualité assure la conformité de l'équipement
sou> pression avec le type décrit dans l'auestation d'examen
•CE de type•. ou dans l'attestation d'examen CE de concep-
J1on. et avec les exigences de la directive qui lui sont appli-
cabies.
Tous les éléments, exigences cl dispositions adopté$ par le
fahricant ao1vcn1 figurer dans une documentation tenue de
r.;an1è~e sys1éma11que cl ra11onnelle sous la forme de mesures.
de rrocédures el d'instructions écntes. CctCe documentation sur
le système de qualité doit pcnneure une interprétation uniforme
J~> pre>grammes. 1ks plans. des manuels et des dossiers de qua-
lJlé.
Eik comprend en pan1culier une de.>cription adéquate:
- des obJec11fs de qualité. de l'organigramme cl des respon-
>JhJ\itcs el pouvoirs de.> cadres en matière de qualité des équi·
pements sous pression ;
- des techniques. procédures et mesures systématiques qui
seront mises en a:uvre pour la fabrication ainsi que pour le
contrûle el l'assurance de la qualité. notamment les modes opé-
ra1oires d'assemblage permanent des pièces agréés conformé-
ment au point 3.1.2 de I' anneu 1 ;
- des contrôles et des essais qui seront effectués avant, pert-
dani cl après la fabricauon. avec indication de la fréquence à
laquelle ils auront lieu :
- des dossiers de quali1é, tels que les rapports d'inspection
el les données des essais. les données d'étalonnage, les rapports
5ur le5 quai ifica11ons ou approbations du personnel concerné,
nm•mment celles du personnel pour l'assemblage permanent
des pièces cl les essais non destructifs conformément aux
points 3.1.2 et 3.1.3 de l'annexe 1:
- des moyens de surveillance permettant de contrôler l'ob-
1en1ion de la qualité requise et le fonciionncment efficace du
5y~l~mc de qualité.
3.3. L'organisme habilité évalue le syst~mc de qual11é pour détermi-
ner s'il répond aux exigences visées au point 3.2. Les éléments
è·J système de qual11é ce>nformes à la norme harmonisée per·
i:ncntc sont prcsumès conformes aux n1gences correspondan1cs
v15ées au poinl 3.2.
L'équipe d':iudi1eurs rnmponera au moins un membre expé-
rimenté dans l'évaluation de IJ technologie de l'équipement
;ciu~ pression concerné. La procédure d'évaluation comporte
une v1rne d'rnspccuon dans les 1ns1allations du fabricanL
Li <l<'c1sion es1 habil11ée au fabricant. La no1ifica1ion contient
le; ronclus1ons du conirôle el la décision d'évaluation motivée.
line procédure de recours doit circ prévue.
:i -l. Le fahncan1 s'engage à remplir les obligations ·élécoulant du
sys:èmc de quah1e tel qu'il est agréé et à faire en sorte qu'il
r~s:c adéquat el efficace.
Le fat.ncan1. ou son mandataire établi dans la Communauté,
1nfnrmc l'orpnismc habil11é qui a agréé le système de qualité
de 1out proJel d'adaptation de celui-ci. _,
L'organisme habilité évalue les modifications proposées et
d~c1de ~' le ~ystème de qualité modifié répondra encon: aux
cx:gences visées au point 3.2 ou si une réévaluation est néccs-
s;11rc.
il no11f1e sa dfr1sion au fabricant. Lli notification contient les
cnc;:lus1ons du contrôle et la décision d'évaluation motivée.
.;, Surveillance sous la responsabilité de l'organisme habilité:
4.1. Le bu! de la surveillance est de s'a.~surer que le fabricant rem·
;ilit cnrrectemcnl les obligations qui découlent du système de
4\lah1é agra.
4.2. Le fabricant autonsc l'organisme habilité à accéder, à des fins
c; ·1n1pcc11on. au~ lieux de fabrication. d'inspection. d'essai et
de ~:ockage et lui fournit toute information nécessaire. en parti-
culier:
- J3 documentation relative au système de qualité;
- les dciss1crs de qualité. tels que les rapports d'inspection et
les données des essais, les données d'él.llonnagc, les rapports
.>ur les qualifications du personnel concerné. etc.
.J.3. L'orgrnisme habilité effectue des audits périodiques pour s'as-
.>urer ~ue le fabricant maintien! et applique le système de qua-
1!1e; 11 fournie un rapport d'audit au fabricant. La fréquence des
~ud11s périodiques est 1cllc qu'une réévaluation complète est
mcr.ée tous les trois ans.
.: ... En outre. l'organisme habilité peut effectuer des visites à l'im-
rro,·15tc chez le fabncant. La nécessiié de ces visites addi-
11onnc:les. cl leur fréquence. sera déterminée sur la base d'un
CODETI® 2001 - Division 1 - R2/19
système de contrôle sur visite.~ géré par l'organisme habilllc
En particulier, les facteurs suivants seront pns en cons1déra1Jor,
dans le système de contrôle sur visites:
- la catégorie de l'équipement;
- les résuliats de visites de surveillance aniéncurcs ·
- la nécessité d'assurer le suivi de mesures de co~clion:
- les conditions spéciales liées à l'approbation du système.
le cas échéant ;
- des modifications significatives dans l'organisation de la
fabricauon. les mesures ou les techniques.
A l'occasion de telles visites. l'organisme habilité peut. s 1
nécessaire, effectuer ou faire effectuer des essais destiné., :.
vérifier le bon fonctionnement du système de qualité. Il fourn11
au fabricant un rappon de visite et. s'il y a eu un essai, un rap·
pan d'es'3i.
5. Lt: fabricant lient à la disposition des au1ori1és nationales. p<n·
~ani. une durée de dix ans à compter de la date de fabnca1ion du
aern1cr équipement sous pression :
- la documcnia1ion visée au point 3.1. deuxième tire:;
- les adap1a1ions visée$ au point 3.4, deuxième alinéa;
- les. décisions et_ rapports de l'organisme habilité visés aux
points 3.3, dernier alinéa. cl 3.4, dernier alinéa. a1 .... q~ 'aux
points 4.3 et 4.4.
. 6. Chaque organisme habilité communique aux Etats membres les
1nf.ormat1o~s utiles concernant les agréments de systèmes de qualité
qu 11 a retirés cl, sur demande, ceux qu'il a délivrés.
Chaque organisme .h.abilité ci.oit communiquer également aux
autres organismes hab1htés les 1nforma11ons utiles concernant les
agréments de systèmes de qualité qu'il a retirés ou refusés.
Module D 1
(Assurance qualité production)
1. Le présent module décrit la procédure par laquelle le fabricanl
qui sa1i.sfai1 aux obligations visées au point 3 assure et déclare que
les équipements sous pression concernés s:ll1sfont aux exigences de
la directive qui leur sont applicables. Le fabricant. ou son manda-
tair-c établi. dans la Communauté, appose le marquage •CE. sur
chaque équipement sous pression cl établit par écrit une déclaration
de confonn11é. Le marquage • CE• est accompagné du numéro
d'1den1ifica1ion de l'organisme habilité responsable de la surveil·
lance visée au point 5.
2. Le fabricant éiablit la documentation technique décntc c1-
après.
La documentation technique doit permettre d'évaluer la confor-
mllé de l'équipement sous pression avec les exigences correspon-
dantes de la directive. Elle devra. dans la me~ure nécessaire ~ c~tle
<'valuation. couvrir la concc?tion, la fabrication et le fonctionnement
de l'équipement sous pression Cl contenir:
- une description générale de l'équipement sous pression;
- des plans de conception cl de fabrication. ainsi que des sché-
mas des composants.. sous-ensembles. circuils. etc. ;
- 1-s descriptions cl explications nécessaires J la compréhension
desd1ts plans et schémas el du fonctionnement de l'équ1pemen1
sous pression ;
- une liste des normes visées à l'article 6. appliquées en tout ou
en partie, et les descriptions des solutions retenues pour sali\·
faire aux exigences coscntiellcs de la directive lorsque les
normes visées à l'article 6 n'ont pas été appliquées;
- les résultats des calculs de conception réalisés, des contrôles
effectués, etc ;
- les rapports d'essais.
3. U: fabricant applique, pour la production. l'inspection finale et
les essais. un système de qualité agréé conforme au point 4 cl il est
soumis à la surveillance visée au poin1 5.
4. Système de qualité :
4.1. Le fabricant introduit auprès d'un organisme habilité de son
choix une demande d'évaluation de son système de qualité.
La demande comprend :
- toutes les informations pertinentes sur les équipements
sous pression en question;
- la documentation relative au système de qualité .
4.2. Le système de qualité assure la conformité de l'équipement
sous pression avec les exigences de la directive qui lui sont
applicables.
Tous les éléments. exigences et dispositions adoptés pu le
fabricant doivent figurer dans une documentation tenue de
manière systématique et rationnelle sous la forme de mesures.
de procédures et d'instructions écrites. Cette documentation sur
CODETI® 2001 - Division 1 - R2/20
le système de qualité doit permettre une interprétation unifo=
des programmes, des plans, des manuels et des dossiers de qua··
lité.
Elle comprend en particulier une description adéquate:
- des objectifs de qualitl de l'organigramme et des respon·
~bilités et pouvoirs des cadres en matière de qualité des équi·
pcments sous pression ;
- des techniques, procédures et mesures systématiques qui
i.cront mises en cruvre pour la fabrication ainsi que pour le
contrôle et !'assurance de la qualité, notamment les modes opé·
ratoircs d'ass.cmblagc permanent des pièces agréés conformé-
ment au point 3.1.2 de l' an~xe 1 ;
- des concrôles et des essais qui seront effectués avant. pen-
dant et après la fabrication, avec indication de la fréquence à
laquelle ils auront lieu;
- des dossiers de qualité, tels que les rappons d'inspection
et les données des essais, les données d'étalonnage, les rapports
sur les qualifications ou approbations du personnel concerné,
notamment celles du personnel pour l'assemblage permanent
des pièces conformément au point 3.1,2 de l'anne1'c 1 ;
- des moyens de surveillance permettant de contrôler l'ob·
tention de la qualité requis.c et le fonctionnement cffie<ice du
système de qualité.
4.3. L'organisme habilité évalue le sytème de qualité pou. Jétermi-
ncr s'il répond aux exigences visées au poinl 4.2. Les éléments
du système de qualilé conformes à la nonne harmonis~ per-
tinente sont présumés conformes aux exigences correspondantes
vistes au point 4.2.
L'équipe d'auditeurs componcra au moins un membre expé-
rimenté dans l'évaluation de la technologie de l'équipement
sous pression concerné. La procédure d'évaluation compone
une visite d'inspection dans les installations du fabrie<inL
La décision est habilit~ au fabricanL La notification contient
les conclusions du contrôle et la décision d'évalu:ition motiv~.
Une procédure de m::oors doit ftrc prévue.
4.4. LI: fabricanl s'engage à remplir les obligations découlant du
système de qualité tel qu'il est agréé cl à faire en sorte qu'il
reste adéqua1 et efficace.
Le fabricant. ou son mandalaire établi dans la Communauté,
informe l'organisme habilité qui a agrté le système de qualité
de toue projet d'adaptation de celui-ci.
L'organisme habilité évalue les modifications proposécs et
décide si le syscème de qualité modifié répondra encore aux
exigences vis~s au point 4.2 ou si une rb!valuation est néces-
saire.
Il notifie sa décision au fabricanL La no!ification contient les
conclusions du contrôle et la décision d'tvaluation motivi!c.
5. Surveillance sous la reponsabili1é de l'organisme habilité:
5.1. Le but de h surveillance est de s'assurer que le fabricant rem-
plit correctement les obligations qui découlcni du système de
qualité agréé.
5.2. Le fabricant autorise l'organisme habililé à accéder, à des fins
d'inspection, aux lieux de fabrication, d'inspection, d'essai et
de stockage et lui fournit toute information nécessaire, en parti·
culicr:
- la documentation relative au système de qualité :
- les dossiers de qualité, tels que les rapports d'inspection et
les données des csS3is, les données d'étalonnage, les rapporu
sur les qualifications du personnel concerné, etc.
5.:i. L'organisme habilité effectue des audits périodiques pour s'as-
surer que le fabricanl maintient et applique le système de qua-
lilé; il fournit un rappo11 d'audit au fabricant. La fréquence des
audits périodiques est telle qu'une réévaluation compl~e est
menée tous les trois ans. · et les données des essais, les données d'étalonnage, les rapporu
5.4. En outre, l'organisme habilité peut effectuer des visites à l'im·
provis1e chez le fabrie<inL La nécessité de ces visi1es addi-
tionnelles, et leur fréquence, sera déterminée sur la base d'un
système de contrôle sur visites géré par l'organisme habilité.
En paniculier, les facteurs suivants seront pris en considération
dans le système de contrôle sur visites:
la catégorie de l'équipement ;
- les résultau de visites de surveillances antérieures ;
- la nécessité d'assurer le suivi de mesures de correction ;
- les conditions spéciales liées à l'approbation du système,
le cas échéant ;
- des modifications significatives dans lorganisation de la
fabrication, les mesures ou les ICChniqUC$.
A l'occasion de telles visites, l'organisme habilité peut. si
nécessaire, effectuer ou faire effectuer des essais destinés à
vérifier le bon fonctionnemenl du système de qualilé. Il fournit
au fabricant un rappol1 de visite et. s'il y a eu un essai, un rap-
po11 d'essai.
6. Le fabricanl lient à la disposition des autorités nationales. pen-
dant une durée de dix ans à compter de la date de fabrication c!u
dernier équipement sous pression :
- la documenution technique visée au poinl 2 ;
la documencation visée au point 4.1, deuxième tire! ;
- les adaptations visées au point 4.4, deu>.ième aliné.1 ;
- les décisions et rapporu de l'organisme habilité visés aux
points 4.3, dernier aliné.1, et 4.4, dernier aliné.1, ainsi qu'au"
point.s 5.3 et 5.4.
7. Chaque organisme habilité communique aux Etats membres les
informations utiles concernant les agréments de systèmes de qualicé
qu'il a retirés cl, sur demande, ceux qu'il a délivrés.
Chaque organisme habilité doit communiquer égalemenl aux
autres organismes habili1és les informations utiles concernant les
agTéments de systèmes de qualité qu'il a retirés ou refusés.
Module E
(assurance qualité produits)
l. Le préscnl module décri! la procédure par laquelle le fabricant
qui satisfail aux obligations visées au point 2 assure et déclare que
les é!juipements sous pression sont conformes au type décrie dans
J'aucr.t.ation d'examen "CE de type • et satisfont aux exigences de
la directive qui lui sont applicables. Le fabricant. ou son mandataire
établi dans la Communauté, appose le marquage "CE• sur chaque
produit et établit par écrit une déclaration de conformité. Le mar-
quage « CE• est accompagné du numéro d'identification de l'orga-
nisme habilité responsable de la surveillance visU au point 4.
2. Le fabricanl applique, pour l'inspection finale de l'é!juipcment
sous pression et les essais. un système de qualité agréé conforme au
point 3 et il est soumis à la surveillance visée au point 4.
3. Système de qualité:
3. J. Le fabricant introduit auprès d'un organisme habilité de son
choix une demande d'évaluation de son syslème de qualicé.
La demande comprend :
- 1outcs les informations pertinentes sur les é<:juipements
sous pression en question ;
- la documentation relative au système de qualité"
- la documencation technique relative au type approuvé et
une copie de l'auestation d'examen "CE de !ypc •.
3.2. Dans le cadre du sys1ème de qualité, chaque équipement sous
pression est examiné et les essais appropriés définis dans la ou
les norrnc{s) pcrtinente(s) visée{s) à l'article 6 ou des essais
é<:juivalcnts cl, en particulier, la vérification finale visée au
point 3.2 de l'annexe J sont ctîcctués afin de vérifier sa
conformi1é avec les exigences correspondantes de la directive.
Tous les éléments, exigences et dispositions adoptés par Je
fabricant doivent figurer dans une documentation tenue de
manière systématique et rationnelle sous la forme de mesures,
de procédures cc d'instructions écrites. Cette documentation sur
le système· de qualité doit pamcnrc une interprétation uniforme
des programmes, des plans, des manuels et des dossiers de qua.
lit~.
Elle comprend en particulier une description adéquate :
- des objectifs de qualité. de l'organigramme et des respon-
sabilités et pouvoirs des cadres en matière de qualité des équi-
pements sous pression,;
- des contrôle$ et essais qui seront effectués après la fabri-
cation;
- des moyens de surveillance permettant de contrôler le
fonctionncmenl efficace du système de qualité "
- des dossiers de qualité, tels que les rapporu d'inspection
sur les qualifications ou approbations du personnel concerné.
no1amment celles du personnel pour l'assemblage permanent
des pièces et les essais non destructifs conformément aux
points 3.1.2 et 3.1.3 de l'annexe 1.
3.3. L'organisme habilité évalue Je système de qualité pour détermi-
ner s'il répond aux exigences visées au poinl 3.2. Les éléments
du système de quali1é conformes à la .norme harmonisée per-
tinente sont présumés conformes aux exigences correspondantes
visées au point 3.2.
L'équipe d'audi1eurs componera au moins un membre expé-
rimenté dans l'évaluation de la technologie de l'équipement
sous pression concerné. La procédure d'évaluation compo11e
uoe visite d'évaluation dans lcs installations du fabricanL
La di!cision est habilitée au fabricanL La nOtification contient
les conclusions du contrôle et la décision d'évaluation motivi!c.
3.4. Le fabricant s'engage à remplir les obligations dâ:oulant du
système de qualité tel qu'il est agréé et à faire en soru: qu'il
reste adéquat et efficace.

Le fabricant, ou son mandataire éubli dans la Communauté,
infonne l'organisme habilité qui a agrét le système' de qualitt
de tout projet d'adaptation de celui-d.
L'organisme habilité évalue les modifications proposées et
décide si le système de qualité modifié répondra encore aux
ex.igences visées au point 3.2 ou si une rétvaluation est néces-
sa1n:..
li notifie sa dfrision au fabricant. La notification contient les
conclusions du contrôle et la décision d'évaluation motivée.
4. Surveillance sous la responsabilité de l'organisme habilité:
4.1. Le but de la surveillartee est de s'assurer que le fabricant rem-
plit correctement les obligations qui découlent du système de
qualité agréé.
4.2. Le fabricant autorise l'organisme habilité à accéder, à del fins
d'inspection, aux lieux d'inspection, d'essai et de stockage et
lui fournit toute information nécessaire, en particulier:
- la documentation relative au système de qualité ;
- la documentation technique ;
- les dossiers de qualité, tels que les rapports d'inspection el
les données des essais, les données d'étalonnage, les rapports
sur les qualifications du personnel concerné, etc.
43. L'organisme habilitt! effectue des audits périodiques pour s'as-
surer que le fabf.cant maintient cl applique le système de qua-
li1é; il fournil un rappon d'audi1 au fabricant La fréquence des
audits périodiques est telle qu'une réévaluation complète est
menée tous les trois an.s.
4.4. En outre. l'organisme habilité peut effectuer des visites à l'im-
proviste chez le fabricant La nécessité de ·ces visiies addi-
tionnelles, et leur fréquence, sera déterminée sur la base d'un
système de contrôle sur visites géré par l'organisme habilité.
En paniculier, les facteurs suivants seront pris en considération
dans le système de contrôle sur visites:
- la ca1égorie de l'équipement: ·
- les résultats de visiie.s de surveillance antérieures:
- la nécessité d'a~surer le suivi de mesures de correction;
- les conditions spéciales li~ à l'approbaiion du système,
le cas échéant ;
- des modifications significatives dans l'organisation de la
fabrication, les mesures ou les techniques.
A l'occasion de telles visites, l'organisme habililé peut. si
nécessaire, effectuer ou faire effectuer des essais destinés à
vérifier le bon fonctionnemenl du système de quali1é. Il fournit
au fabricant un rapport de visite et, s'il y a eu un essai, un rap-
port d'essai.
5. Le fabricanl tient à la disposition des autorités naiionales. pen-
dant une durée de dix ans à compter de la date de fabrication du
dernier équipement sous pression :
- la documentation visée au point 3.1, deuxième tiret;
- les adaptations visées au point 3.4, deuxième alinéa:
- les décisions et rapports de l'organisme habili1é vists. au:il
points 3.3 dernier alinéa el 3.4 dernier alinéa, ainsi qu'au:il
points 4J Cl 4.4.
6. Chaque organisme habili1é communique aux Etats membres les
infonnations utiles concernant les agréments de systèmes de quali1.é
qu'il a retirés et, sur demande, ceux qu'il a délivrés.
Chaque organisme habilité doit communiquer également aux
autres organismes habilités les inforrnalions utiles concernant les
agréments de systèmes de qualité qu'il a retirés ou refusés.
Module E 1
(assurance qualité produits)
1. Le préseni module décrit la procédure par laquelle le fabricant
qui satisfait aux obliga1ions visées au point 3 assure et déclare que
les équipements sous pression satisfont au:il c'ligenccs de la directive
qui leur son! applicables. Le fabricant, ou son mandataire établi dans
la Communauté, appose la marquage «CE,. sur chaque équipement
sous pression cl établit par écril une déclaration de conformité. Le
marquage «CE .. est accompagné du num&o d'identification de
l'organisme habilité responsable de la surveillance visée au point .S.
2. Le fabrican1 éublit la documenu tian technique décrite ci-
après:
La documentation technique doit pcrnnettre d'évaluer la confer·
miié de l'équipement sous pression avec !Cl e:iûgences ~- ·espon-
dantes de la directive. Elle devra, dans la mesure nécessaire ~ ·ette
évaluation, couvrir la conception, la fabrication et le fonctionnement
de l'équipement sous pression et contenir:
une description générale du rype :
des plans de conception el de fabrication, ainsi que des sché-
mas des composants, sous-ensembles, circuits, etc. ;
CODETI® 2001 - Division 1 - R2/21
- les descrip1ions et explications nécessaires à la compréhension
desdits plans el schémas et du fonctionnement de l'équipement
sous pression :
- une liste des nonnes visées à l'article 6. appliquées en tout ou
en panic, Cl les descriptions des solutions retenues pour satis-
faire aux exigences essenlielles de la directive lorsque les
nornncs visées à l'article 6 n'ont pas été appliquées ;
- les rtsultats des calculs de conception réalisés, des contrôles
effectués, etc.;
- les rapporu d'essais.
3. Le fabricant applique, pour l'inspection finale de l'équircment
sous pression et les essais, un système de qualité agrU confornne au
point 4 et il est soumis à la surveillance visée au poin1 5.
4. Système de qualité :
4.1. Le fabricant introduit auprès d'un organisme habilité de son
choix une demande d'é,·aluation de son système de qualité.
La demande comprend :
- coutes les informations peninentes sur k.s équipements
sous pression en question ;
- la documentalion relative au système de qualité.
4.2. Dans le cadre du système de qualité, chaque équipement sous
pression est examiné Cl les essais appropriés définis dan.s la ou
les nonnc{s) pcrtinente(s) viséc(s) à l'article 6 ou des essais
équivalents et. en particulier, la vaification finale visée au
point 3.2 de l'annexe 1 son! effectués afin de vérifier sa
conformitt avec les Cll.igences correspondantes de la directive.
Tou~ les éléments, exigencCl et dispositions adoptés par le
fabncant doivent figurer dans une documentation tenue de
manière systématique et rationnelle sous la forme de mesures.
de procédures cl d'instructions écrites. Cenc documentation sur
le système de qualité doit permettre une interprétation uniforme
des programmes, des plans, des manuels et des do>.sicrs de qua-
litt. .
Elle comprend en paniculier une description adéquate :
- des objectifs de qualitt, de l'organigramme et des respon-
sabilités et pouvoirs des cadres en matière de qualitt! des équi·
pements sous pression :
- des modes opératoires d'assemblage pcrnnanent des pièces
agréés confornnément au point 3.1.2 de l'annexe l ;
- des contrôles et essais qui seront effectués après la fabri-
cation;
- des moyens de surveillance pernnenanl de contrôler le
fonctionnement efficace du système de qualité ;
- des dossiers de qualité, tels que les rapports d'inspection
cl les données des essais, les données d'éulonnage, les rapporu
sur les qualifications ou approbations du personnel concerné,
notamment celles du personnel pour l'assemblage permanent
des piècCl conformément au point 3.1.2 de J'annexe 1.
4.3. L'organisme habilité évalue Je système de qualité pour détermi-
ner s'il répond aux exignences visées au point 4.2. Les élé·
menLS du système de qualité conformes à la nornnc harmonisée
pertincnle sont présumés conformes aux exigences correspon·
dantes visées au poinl 4.2.
L'équipe d'auditeurs comportera au moins un membre expé-
rimenté dans l'évaluation de la technologie de l'équipement
sous pression concerné. La procédure d'évaluation comprend
une visite d'inspection dans les locaux du fabricant
La décision est habili1éc au fabricanL La notification contient
les conclusions du contrôle et la décision d'évaluation motivée.
Une procédure de recours doit être prévue.
4.4. Le fabricant s'engage à remplir les obligations découlant du
système de quali1é lei qu'il es1 agr~ et à faire en sone qu'il
reste adéquat et efficace.
Le fabricant, ou son mandauirc établi dans la Communauté.
informe l'organisme habilité qui a agréé le système de qualité
de !out projet d'adaptation de cclui-d.
L'organisme habili1é évalue les modifications proposées et
décide si Je sys1èmc de quali1é modifié répondra encore aux
exigences visées au point 4.2 ou si une réévaluation est néces·
sa ire.
Il notifie sa décision au fabricant. La notificaiion contient les
conclusions du contrôle cl la décision d'évaluation motivée.
S. Surveillance sous la responsabilité de lorganisme habili1é:
5.1. Le but de la surveillance est de s'assurer que le fabrican1 rem-
plit correctement les obligations qui découlent du système de
qualité agréé.
.S.2. Le fabricant autorise l'organisme habililé à accéder, à des fins
d'inspection, aux lieux d'inspec1ion, d'essai et de stockage et
lui fournil toute information nécessaire. en particulier:
la documentation relative au système de qualité ;
- la documentation technique ;
CODETJ® 2001 - Division 1 - R2/22
- les dos.siers de qualité, tels que les rapports d'inspection el
les don.1ées des essais. les donn~ d'étalonnage, les rapports
sur les qualifications du pcr.;onncl concerné, etc.
5.3. L'organisme habilité effectue des audits ptriodiques pour s'as-
surer que le fabricant maintient el applique Je système de qua-
lité; il fournit un rappon d'audit au fabricant. La fréquence des
audits périodiques est telle qu'une rétvaluation complète est
me née tous les trois ans.
5.4. En outrt, l'organisme habilité peut effectuer des visites à l'im-
proviste chez le fahricant. La nécessité de ces visites addi·
tionnelles, et lew fréquence, sera déterminée sur la base d'un
système de contrôle sur visites géré par l'organisme habilité.
En paniculier, les facteurs suivants seront pris en considération
dans le système de contrôle sur visites :
- la catégorie de léquipement ;
- les résult.ats de visites de surveillance antérieures ;
- la nécessité d'assurer le suivi de mesures de correction ;
- les conditions sptc1ales !Jées à lapprobation du système.
le cas 6: héant ;
- des modifications significatives d.:ins l'organisation de la
fabrication, les mesures ou les techniques.
A l'occasion de telles visites. l'organisme habililé peut. si
nécessaire. effectuer ou faire effectuer des essais destinés à
vérifier le bon fonctionnement du système de qualité. Il fournit
au fabricant un rappon de visite et, s'il y a eu un essai, un rap-
pon d'essai.
6. Le fabricant tient à la disposition des autorités nationales, pen-
dant une durée de dix ans à compter de la date de fabrication du
dernier équipement sous pression :
- la documentation technique visée au point 2 ;
la documentation visée au point 4.1, deuxième tiret;
les adaptations visées au point 4.4, deuxième alinéa ;
- les décisions et rapports de l'organisme habilité visé3 aux
points 4.3. dernier alinéa et 4.4, dernier alinéa. ainsi qu'aux
points 5.3 et 5.4.
7. Chaque organisme habilité communique aux Etats membres les
infonnations utiles concernant les a~mcnl.5 de système de qualité
qu'il a retirés cl. sw demande, ceux qu'il a délivrés.
Chaque organisme habilité doit communiquer également aux
autres organismes habilités les informations utiles concernant les
a~ment.1 dt système de qualité qu'il a retirés ou refusés.
Module F
(vérification sur produits)
1. Le présent module décrit la procMure par laquelle le fabricant.
ou son mandataire établi dans la Communauté, assure et déclare que
l'équipement sous pression qui a été soumis aux disposiliof)s du
point 3 est conforme au type décrit :
- dans l'attestation d'examen •CE de type•,
ou
- dans l'ancst.ation d'examen CE de la conception,
et satisfait aux exigences pcnincntes de la directive.
2. Le fabricant prend toutes les mesures nécessaires pour que le
procédé de fabrication assure la conformité de l'équipement sous
pression fabriqué avec le type décrit:
- dans l'attestation d'examen •CE de tytX •,
ou
- dans l'allestation d'examen CE de la conception,
et avec les exigences de la directive qui lui sont applicables.
Le fabricanl. ou son mandataire établi dans la Communauté,
appose le marquage •CE• sur chaque équipement sous pression et
établit une déclaration de conformité.
3. L'organisme habilité effectue les examens et essais appropriés
afin de vérifier la confonnité des équipements sous pression avec les
exigences correspondantes de la directive par contrôle cl essai de
chaque produit, conformément au point 4.
Le fabricanl. ou son mandataire établi dans la Communauté,
conserve une copie de la déclaration de conformité pendant une
durée de dix ans à compter de la date de fabrication du dernier équi-
pement sous pression.
4. \'erification par contrôle et essai de chaque équipement sous
pression:
4.1. Chaque équipement sous pression est examiné individuellement
et fait ! 'objet des contrôles et es.sais appropriés définis daru la·
ou les nonnc(s) penincnte(s) vistc(s) à I' anicle 6 ou des exa-
mens et essais équivalents afin de vérifier sa conformité avec le
type et avec les exigences de la directivvc qui lui sont appli-
cables.
En particulier, l'organisme habilité:
- vérifie que le personnel pour l'assemblage permanent des
pièces et les essais non destructifs est qualifié ou approuvé
conformément aux points 3.1.2 et 3.1.3 de l'annexe 1 :
- vérifie le ccnificat délivré par le fabricant de matériau
conformément au point 4.3 de J'annexe 1 ;
- effectue ou fait effectuer la visite finale et l'épreuve visées
à J'annexe 1. point 3.2. et cx:iminc. le cas échéant. les disposi-
tifs de sécurité.
4.2. L'organisme habilité appose ou fait apposer son numéro d'iden-
tification sur chaque équipement sous pression et établit par
écrit une attestation de conformité relative aux essais effectués.
4.3. Le fabricant. ou son mandataire établi dans la Communauté,
veille à ttn: en mesure de présenter sur demande les attesta-
tions de conformité délivrées par l'organisme habilité.
Module G
(vérification CE b l'unité)
1. Le présent module décrit la procédure par laquelle le fabricant
assure et déclare que l'équipement sous pression qui a obtenu
J'Jttcstation visée au point 4. J satisfait aux exigences correspon-
dantes de la directive. Le fabricant appose le marquage •CE• sur
l'équipement sous pression et établit une déclaration de conformité.
2. La demande de vérification à l'unité est introduite par Je fabri-
cant auprès d'un organisme habilité de son choix.
La demande comporte :
- le nom et ladresse du fabricant ainsi que le lieu où se trouve
l'équipement sous pression;
- une déclaration écrite spécifiant que la même demande n'a pas
été introduite auprès d'un autre organisme habilité;
- une documentation technique.
3. La documentation technique doit permcruc d'évaluer la confor-
mité avec les exigences com:spondantcs de la directive et de
comprendre la conception, la fabrication et Je fonctionnement de
léquipement sous pression.
La documentation technique comprend:
une description générale de l'équipement sous pression ;
- des plans de conception et de fabrication, ainsi que des sché-
mas des composants, sous-ensembles, circuits, etc. ;
- les descriptions et explications nécessaires à la compréhension
dcsdits plans et schémas cl du fonctionnement de l'équipement
sous pression ;
- une liste des normes visées à l'article 6, appliquées en tout ou
en panic. et les descriptions des solutions retenues pour satis-
faire aux exigences essenticUes de la directive lorsque les
normes vis<'cs à l'article 6 n'ont pas été appliquées;
- les résultats des calculs de conception réalisés, des contrôles
effectués, etc. ;
- les rapports d'essais;
- les éléments appropriés relatifs à la qualification des procédés
de fabrication et de contrôle. ainsi qu'aux qualifications ou
approbations des personnels correspondants conformément aux
points 3.1.2 cl 3.1.3 de l'annexe 1.
4. L'organisme habilité proc~c à un examen de la conception et
de la construction de chaque éq uipcmcnt sous pression et effectue
lors de la fabrication les essais appropriés tels que prévus dans la
(ou les) normc(s) penincnte(s) viséc(s) à l'article 6 de la directive.
ou des examens et essais équivalents, pour ccnifier sa conformité
avec les exigences correspondantes de la directive.
En particulier, l'organisme habilité:
- examine la documentation technique pour ce qui concerne la
conception ainsi que les procédés de fabrication ;
- évalue les matériawi; utilisés lorsque ceu:r.-ci ne sont pas
conformes aux normes harmonisées applicables ou à une appro-
bation européenne de matériaux pour équipements sous pres-
sion et vérifie le certificat délivré par le fabricant de matériau.
conformément au point 4.3 de l'annexe 1 ;
- agrée les modes opératoires d'assemblage permanent des pi~ces
ou vérifie qu'ils ont été agréts antérieurement conformément au
point 3.1.2 de l'annexe 1 ; ·
· - vérifie les qualifications ou approbations requises par les points
3.1.2 et 3.JJ de l'annexe 1 ;
- procède à l'examen final visé au point 3.2.1 de J'annexe 1,
effectue ou fait effectuer ! 'épreuve visée au point 3.2.2 de
J'annexe 1, et examine le cas éc,héant, les dispositifs de
sécurité.
4.1. L'organisme habilité appose ou fait apposer son numtro d'iden-
tification sur chaque équipement sous pression et établit une
attestation de conformité pour les essais rtalis6. Cette attestl-
tion est conservée pendant une durée de dix ans.

4.2. Le fabricant. ou son mandataire établi dans la Con:munauté,
veille à être en mesure de présenter. sur demande. la dédara-
tion de conformité et J'anestation de conformité délivrées par
l'organisme habilité.
Modul~ H demeun: adéquat et efficace.
(assurance complète de qualité)
1. Le présent module décrit la procédure par laquelle le fabricant
qui satisfait aux obligations visées au point 2 assure et déclare que
les tquipements sous pression considérés satisfont aux cx.igences de
la directive qui leur sont applicables. Le fabricant, ou son manda-
taire établi dans la Con:rnunauté, appose le marquage •CE» sur
chaque équipement sous pression et établit une déclaration écrite de
conformité. Le marquage • CE• est accompagnt du numéro d'iden-
tification de l'organisme habilité responsable de la surveillance visée
au point 4.
2. Le fabricant met en cruvre un système de qualité approuvé
pour la conception. la fabrication, l'inspection finale et les essais,
comme spécifié au point 3. et est soumis à la surveillance visée au
point 4.
3. Système de qualité :
3.1. Le fabricant introduit auprès d'un organisme ha' ... té de son
choix une demande d'évaluation de son système de qualitt.
La demande comprend :
- toutes les infonnations appropriées pour les équipements
sous pression en quescioa :
- la documentation sur le système de qualité.
3.2. Le système de qualité doit assurer la conformité de l'équipe-
ment sous pression aux exigences de la directive qui lui sont
applicables.
Tous les éléments, exigences et dispositions adoptés par le
fabricant doivent figurer dans une documentation tenue de
mani~e systématique et rationnelle sous b forme de mesures,
de procédures et d'instructions écrites. Cene documentation sur
le système de qualité permet une intcrprttation uniforme des
mesures de procédure et de qualité telles que programmes,
plans, manuels et dossi= de qualité.
Elle comprend en particulier une description adtquat.c :
- des objectifs de qualité. de l'organigramme, et des respon-
sabilités et pouvoin des cadres en matière de qualité de la
conception et de qualité des produil.'5 ;
- des spécifications techniques de conception, y compris les
normes qui seront appliquées eL lorsque les normes vis.écs à
l'article 6 ne sont pas appliquées entièrement, des moyens qui
seront utilisés pour que les exigences essentielles de la directive
qui s'appliquent à l'équipement sous pression soient respec-
tées;
- des techniques de contrôle et de: vérification de "la ëoncep-
lion, des procédés et des actions systématiques qui seront utili-
sés Ion de la conception de l'équipement sous pression. notam-
ment en ce qui concerne les matfriaux visés au point 4 de
J'annexe 1 :
- des techniques. procédures et mesures systématiques cor-
respondantes qui seront mises en cruvre pour la fabrication, et
notamment les modes opératoires d'assemblage pennanent des
pièces agréées confonnément au point 3.1.2 de l'annexe 1,
ainsi que pour le: contrôle et !'assurance de la qualité:
- dc:s contrôles et des esS.lis qui seront effectués avant, pen-
dant et après la fabrication, avec indication de la fréquence à
laquc:lle ils auront lieu ;
- des dossiers de qualité, tds que les rapporu d'inspection
et lc:s données des essais, les données d'éU!lonnage, les rapporu
sur les qualifications ou approbations du personnel concerné.
notamment celles du personne:! pour l'assemblage permanent
des pièces et les essais non destructifs visés aux poinl.'5 3.1.2 et
3.13 de l'annexe;
- des moyens de surveillance permettant de contrôler l'o~
tention de la conception et de la qualité requises pour l'équipe-
ment sous pression et le fonctionnement efficace du système de
qualité.
33. L'organisme habilité évalue le système de qualité en vue de
déterminer s'il répond aux cxigenccs visées au point 3.2. Les
élémenl.'5 du système de qualité conformes à la norme harmoni-
ste pertinente sont présumés conformes aux exigences corres-
pondantes visées au point 3.2.
L'équipe d'auditeurs comportera au moins un membre expé-
rimenté dans l'évaluation de la technologie de l'équipement
sous pression concerné. La procédure d'évaluation comporte
une visite d'inspection dans les installations du fabricanL
CODETI" 2001 - Division 1 - R2/23
La décision est habilitée au fabricant. La notification contient
le.i conclusions du contrôle el la dtcision d'évaluation motivée.
Une procédure de recours doit être prévue.
3.4. Le fabricant s'engage à remplir les obligations découlant du
système de qualité tel qu'il est agréé et à faire en sorte qu'il
Le fabricant., ou son mandataire établi dans la Communauté,
informe l'organisme habilité qui a agréé le système de qualité
de tout pTOjet d'adaptation de celui-ci.
L'organisme habilité évalue les modifications proposées et
décide si le système de qualité modifié répondra encore au,
exigences visée.i au point 3.2 ou si une rétvalualion est néces-
saire.
Il notifie sa dfrision au fabricant. La notification contient les
conclusions du contrôle et la décision d'évaluation motivée.
4. Surveillance sous la responsabilité de l'organisme habilité:
4.1. Le but de la surveillance e.it de s'assurer que le fabricant rem·
plit correctement les obligations qui découlent du système de
qualité agréé.
4.2. Le fabricant autorise: l'organisme habilité à accéder, à des fins
d'inspection. aux lieux de conception, de fabrication, d'inspec-
tion, d'essai et de stock.age et lui fournit toute information
nécessaire. en particulier :
- Ja documentation relative au système de qualité :
- les dossiers de qualité prtvus dans la partie du système de
qualité consacrée à la conception, tels que résultats des ana-
lyses, des calculs, des essais, etc. :
- les dossien de qualité prévus dans la partie du système de
quali~ consacrée à la fabrication, tels que les rapporu ·d'ins-
pection et les données des essais, les données d'étalonnage, les
rapports sur lc:s qualifications du personnel concernt, etc.
4.3. L'organisme habilité effectue des audits périodiques pour s'as-
surer que le fabricant maintient et applique le système de qua-
lité: il fournit un rapport d'audit au fabricant. La fréquence des
audits ptriodiques est telle qu'une réévaluation complète est
menée tous les trois ans.
4.4. En outre, l'organisme habilité peut effectuer des visites à l'im-
proviste chez le fabricant. La ni!ccssité de ces visites addi-
tionnelles c:t leur frtquence seront déterminées sur la base d'un
système: de contrôle sur visites géré par l'organisme habilité.
En particulier, les facteurs suivant seront pris en considération
dans le système de contrôle sur visites :
- la catégorie de l'équipement;
- les rtsulta!.'5 de visites de: surveillance antérieures ;
- la nécessité d'assurer le suivi de mesures de correction ;
- le cas échéant, les conditions spéciales liées à l'approba-
tion du système :
- des modifications significatives dans l'organisation de la
fabrication, les mesures ou les techniques.
A l'occasion de telles visites, l'organisme habilité peul, s1
nécessaire, effectuer ou faire effectuer des esS.lis destinés à
vérifier le bon fonctionnement du système de qualité. Il fournit
au fabricant un rappon de visite et, s'il y a eu un essai, un rap-
port d'essai.
S. Le fabricant tient à la disposition des autorités nationales pen-
dant une durée de dix ans à compter de la date de fabrication du
dernier équipement sous pression :
- la documentation visée au point 3.1, deuxième alinéa, deuxième:
tiret;
- les adaptations visées au point 3.4, deuxième alinéa:
- le.i décisions et rapports de l'organisme habilité visés aux
points 3.3 dernier alinéa et 3.4 dernier alinéa. ainsi qu'aux
points 4.3 et 4.4.
6. Chaque organisme habilité communique aux Etats membres les
informations utiles concernant les approbations de systèmes de qua-
lité qu'il a retirées et, sur demande, celles qu'il a délivrées.
Chaque organisme habilité doit communiquer également aux
autres organismes habilités les informations utiles concernant les
approbations de systèmes de qualité qu'il a retirées ou refusées.
Module H 1
(assurance qualité complète avec contrôle de la conception
et surveillance particulière de la vérificati ...in finale)
1. Outre les dispositions du module H, les dispositions suivantes
sont également d'application :
a) Le fabricant introduit aupru de l'organisme habilité une
demande de contrôle de la conception ;
CODETI® 2001 - Division 1 - R2/24
b) La demande doit i:x:nnc::t!Ic:: de comprendre:: la conception. la
fabrication et le fonctionnement de l'équipement sous pression· et
d'évaluer sa confonnné avec les exigences correspondantes de Ja
dirC::CliVC::.
Elle comprend :
- ks spécificat10ns techniques de conception. y compris les
nonnes, qui ont été appliquées :
- les preuves nécessaires de leur adéquation. en paniculier
lorsque les normes visées à J'anicle 6 n'ont pas été intégrale-
ment appliquées. Ces preuves doivent comprendre les résultats
des essais effectués par le laboratoire approprié du fabricant ou
pour son propre compte :
c) L'organisme habilité examine la demande et. lorsque la
conception sal!sfa1t aux dispositions de la directive qui lui sont
appl1cables. il délivre au demandeur une attestation d'examen CE de
la conception. L'attestation contient les conclusions de J'namen, les
conditions de sa 'alidité, les données nécessaires à l'identification
de la conception agréée et. le cas échéant. une descrip1ion du fonc-
uonnement de l'équipement sous pression ou de ses accessoires;
d) Le demandeur infonne l'organisme habilité qui a délivré
l'attestation d'examen CE de la conception de toutes les modifica-
tions de la concep1ion agréée. Celles-ci doivent faire l'objet d'un
nouvel agrément de l'organisme habili1é qui a délivré l'attestation
d'eumcn CE de la conception lorsqu'elles peuvent remettre en
caui.e la conformité de l'équipement sous pression avec les exi-
gences essentielles de la directive ou les conditions d'utilisation pré-
vues. Ce nouvel agrément est délivré sous la fonne d'un
complémenl à l'attestation initiale d'examen CE de la conception;
t) Chaque orEanisme habilité doit communiquer également aux
auties organismes habilités les informations utiles concernant les
altestatJons d'examen CE de la conception qu'il a retirées ou refu.
sées.
2. La vérification finale visée à J'annne 1 point 3.2 fait l'objet
d'une surveillance renforcée sous fonne de visites à l'improviste de
la pan de l'organisme habilité. Dans Je cadre de ces vislles, J'orga-
n1sme habilllé doit procéder à des con!Iôles sur les équipemenu
sous pression.
ANNEXE 3 silions du titre IV.
AU DËCRET 1-l• 99-11}46 DU 13 DËCEMBRE 1999
RELATIF AUX ÉQUIPEME1''TS SOUS PRESSION
OpiraJiDn.s de contrôk tn service
1. Dédaralion de mise en service
1.1. Lorsque J' arrêté mentionné à l'aniclc 18 soumet des équipe-
ments sous pression à une déclaration de mise en service.
ceux-ci doivent faire J'obJet, lors de la mise en service, d'une
déclaration par laquelle l'exploitant assure que ces équipémcnts
sont conformes aux exigences définies à J'anicle 17.
La déclaration est adressée, préalablement à la mise en ser-
vice, au préfet du dépanement du lieu d'installation. Il en est
donné récépis~. .
Une déclaration unique doit êtic présentée pour plusieurs
équipements sous pression interconnectés et mis simultanément
en service au sein d'une mème installation.
1.2. La déclaration menllonne :
- s'il s'agit d'une personne physique. ses nom. prénoms et
domicile et s'il s'agit d'une personne morale, sa dénomination
ou sa raison soci•le, sa forme juridique, ladresse de son siège
social ainsi que la qualité du signataire de la déclaration ;
le lieu d'installation;
- la nature de l'installation et l'usage auquel elle est desti-
née.
A la déclaration sont annexées :
- une description succincte de l'installation comprenant
notamment l'identification des différents équipements sous
pression constitutifs de l'installation ;
- une copie des attestations de conformité délivrées par le
fabricant et, en paniculier, pour les équipements soumis aux
dispositions du utre II. de la déclaralion de conformité •CE,.
de l'ensemble. dans la mesure où cet ensemble relève des dis-
positions de l' aniclc 4, ou de chacun des équipements sous
pression constitutifa dans le cas contraire.
1.3. L'exploitant établit une documentation technique justifiant de la
conformi1é des équipements sous pression avec les exigences
définies à J'amcle 17; il tient celle-ci à la disposition des
agents déS1gnés pour la surveillance des appareils à pression à
des fins d'1nspect1on pendant toute la durée de vie de l'équipe-
ment.
L'exploitant conserve avec la documcnta1ion 1echnique une
copie de la déclaration de mise en service.
1.4. L'arrêté menuonné à l'anicie 17 peut prévoir qu'une seule
déclaration de mise en service peut éire établie pour une
famille de plusieurs équipements identiques. explo11és dans des
lieux d1fféren1s par le même exploitant. Dans ce cas. la déclara-
tion est adressée au ministie chargé de J'industne et doit
comprendre les informations pennenant d'identifier chacun de
ces équii:x:ments.
2. Contrôle de mise en serYice
2.1. Lorsque J'arrê1é menlionné à J'anicle 18 soumet des équipe-
ments sous prc..<sion au régime du con!Iôle de mise en i.ervice.
les exploitants de ces équipements sont tenus de les soumettre
préalablement à leur mise en service à un tel contrôle. dent
l'objet est de constater que ces équipements sous pression satis-
font aux prescnptions techniques qui leur sont applicables. et
notamment aux dispositions de J'anicle 17. Le contrôle de mise
en service est réalisé sur demande de l'explo1tant.
2.2. Le contrôle de mise en service est réalist' simultanément sur
l'ensemble des équipements sous pression interconnectés et mis
simultanément en service au sein d'une même installation. Il
consiste en un examen assurant que les équipements sous pres-
sion satisfont aux dispositions techniques qui leur sont appli-
cables et notamment que Jeurs conditions d'exploitation en per-
mettent une utilisation sûre. Ces opérations. ainsi que la liste
des él~ments JUSlificatifs qui dmvent être produits par J'exploi·
tant, sont définies pa.r l'arrêté soumettant ce11a1m équipements
au régime du contrôle de mise en service.
2.3. Le contrôle de mi"' en service est réalisé sous la surveillance
du directeur régional de l'industrie. de la recherche et de
l'environnement. Pour l'exécution de tout ou panic des op.!r.i-
tions que compone le contrôle de mise en service. le directeur
rég'1onal de l'industrie, de la recherche et de J' environnement
peut déléguer des organismes préalablement habilités à cet effet
par le ministre chargé de l'industrie. confonnément aux d1spo-
2.4. Le détenteur doit fournir la main-d'cruvre el les movens maté·
riels nécess:ures aux opérations de contrôle et est tenu de
garantir leur sécurité.
2-5. L'arrêté soumettant les équipements sous pression au contrôle
de mise en service peut prévoir que les équipements sous pres-
sion reçoivent une marque après avoir satisfait à ce contrôle.
2.6. li est interdit de mettre en service des équii:x:ments sous pres-
sion soumis au régime du contrôle de mise en service qui n'au-
raient pas. satisfait au contrôle de mise en service.
3. Requalification périodique
3.L Lorsque l'arrêté mentionné à J'aniclc 18 soumet des équipe-
ments sous pression au régime de la requalification périodique.
les exploitants de ces équipements sont tenus de soumettre
ceux-ci à ladite requaliftcation. dont l'objet esl de constater. à
intervalles réguliers, que les équii:x:ments en i.ervice satisfont
aux prescriptions techniques qui leur son1 applicables. et
notamment aux dispositions de J' a.nicle 17. La requalification
est faite sur la demande de l'exploitanL
3.2. L'arrêté fixe la périodicité de ladite requalificat1on. Le préfet
peut accorder des sursis de rc::qualificatton pour une durée
déterminée.
3.3. La requalification périodique comprend les examens, contrôles
et essais nécessaires pour assurer que les équipements sous
pression continuent à présenter un niveau de sécurité satis-
faisant. Ces opérations sont définies par l'arrêté soumettant cer-
tains équipements au régime de la requalification périodique.
3.4. Les opérations de la requalification périodique ponent c:n prin-
cipe sur chaque installation. Toutefois, l'arrèté soumetl.lnt au
régime de la rcqualification périodique certains équipements
installé.$ à demeure chez: des usagers par des organismes qui en
conservent la propriété et la responsabilité peut prévoir qu'il
sera procédé à cette rcqualificauon en opérant un contrôle sta-
tistique de ces équipements ; il appanient alors à ces orga-
nismes de répanir ces équipements, pour les besoins du
contrôle, en lots homogènes ; tous les équipements qui font par-
tie d'un lot vérifié ~ont réputés avoir subi les opérations de l~
rcqualification périodique.

3.5. La requalification périodique est réalisée sous la surveillance du
directeur régional de l'industrie. de la recherche et "de l'envi-
ronnement. Pour !"exécution de tout ou panic des opérations
que compone la requalification périodique, le directeur régional
de l'industrie. de la recherche et de l'environnement peut délé-
gua des organismes préalablement habilités à cet effet par le
mir.istre chargé de l'industrie. conformément aw. dispositions
du titre IV L'arrêté mentionné à J'anicle 18 peul également
prévoir que, dam Je cas où l'exploitant dispose d'une compé-
tence suffisante et a mis en place des procédures garantissant Ja
quai lié de ses interventions, J' exploitant assume lui-même la
cm:cuon de tout ou panic des opérations qlJC comporte la
requaltlication périodique, en présente les résultats au directeur
régional de l'industrie, de la recherche et de l'environnement et
tient à sa dispornion l'ensemble des justificatifs nécessaires.
3.6. U: déten1eur doit fournir la main-<l'ceuVTe et les moyens maté-
riels nécessaires aux opérations de requalification et esl tenu de
garantir leur sécurité.
3.7. U:s équipements ayant satisfait aux opérations de la requalifica-
t1on pénodique reçoivent l'empreinte du poinçon de l'Etat dit
•à la tête de cheval•. Toutefois, l'arrêté soumettant les équi-
pements à la re<Jualification périodique peut prévoir d'autres
dispositions.
3.8. 11 est in1erdit de détenir de.5 équipements soumis au régime d.:
la requalification périodique qui ne seraient pas revêtus d'une
marque de re<Jualification périodique en cours de validité ou
dont la mise hors service n'aurait pas été clairement matériali-
sée.
4. Conlrol• après réparatlon ou modification
4.1. Lorsque l'arrêté mentionné à l'article 18 soumet des équipe-
ments au régime du contrôle oprès réparation ou modification,
le> exploitants de ces équipements sont tenus de le.5 soumetlrc à
un tel contrôle. dont lobjet est de constater. après une répara-
tion ou une modification notable, et avant leur remise en ser-
vice, que les équipements réparés ou modifiés satisfont aux
pescriptions techniques qui leur sont applicables. et notamment
aux dispositions de J'anicle 17.
Le cor.trole après réparation ou modification doit également
ètre réalisé après une modification notable de:s conditions
d'exploitation de l'installation.
4.2. U: contr6le après réparation est fait sur la demande de J'exploi-
tanl Toutefois, la pers.onne ayant procédé à la réparation ou à
la modification peut se substituer au détenteur.
4.3. U: contrôle après réparation ou modification d'un équipement
comprend les examens, contrôle.5 et essais néeel".saires pour
assurer que la panic répar& ou modifiée continue à présentCT
un niveau de sécurité satisfaisant. Ces opérations sont définies
par !'.arrêté soumett.lnt certains équipements au régime du
contrôle après réparation ou modification.
4.4. U: contrôle après réparation ou modification est réali~· sous Îa
surveillance du direct.:ur régional de l'industrie, de la recherche
ec de l'environnement. Pour l'exécution de tout ou partie des
opérations que comporte Je contrôle après réparation, le direc-
teur régional de l'industrie, de la recherche et de l'environne-
ment peut déléguer des organismes préalablemenc habilités à
cet effet par le ministre chargé de l'industrie conformément aux
dispositions du titre IV. L'arrètt mentionné à l'anicle 18 peut
également prévoir que, dans le: c:u où l'exploitant dispose
d'une compétence suffisante et a mis en place des procédure.5
garantissant la qualité de ses interventions, l'exploitant assume
lui-même la direction de tout ou partie des opérations que
comporte Je contrôle après réparation ou modification, en pré-
sente les résultats au directeur régional de l'industrie:, de la
m:herche et de l'environnement et tient à sa disposition
l'ensemble des justificatifs nécessaires.
4j, Le demandeur du contrôle doit fournir la main-d'œuvre et les
moyens matériels nécessaires et est tenu de garantir leur
sécuril~
4.6. Pour les équipements soumis à requalification périodique, si
toutes les opérations re<Jui~ pour la requalification périodique
sont réalists, le contrôle après réparation ou modification tient
lieu de requalification périodique et les marques corre.5pon-
dante.5 sont apposte;s.
4.7. Il est interdit de remertrc: en service: des équipements soumis au
régime du contrôle après réparation ou modification qui n'au-
raient pas satisfait aux opérations du contrôle après réparation
ou modification.
CODETI® 2001 - Division 1 - R2/25
ANNEXE 4
AU DËCRET N• 99-1046 DU 13 DËŒMBRE 1999
RELATIF AUX ËQVJPE.\1EITTS SOUS PRESSION
Criùns minimau..r à nmplir pour l'hahilitaticn dts Of"Eanismts
indéptndant:s ri dts organts d'insp~ction dts util.isaJturs
!. L'organisme indépendant ou l'organe d'inspection des utilisa-
teun doivent présenter une indépendance suffisanie et doivent être
respectivement confonnes aux dispositions suivantes:
1.1. L'organisme indépendant.. son directeur et le personnel charge
d'exécuter les opàations d'évaluation et de vérification ne
peuvent être ni le concepteur, ni le fabricant. ni le fournisseur.
ni l'installateur ou l'utilisateur des équipements sous pression
ou des ensemble.5 que cet organisme contrôle:. ni le mandataire
de 1' une de ces personnes. Ils ne peuvent ni intervenir directe-
ment dans la conception, la construction. 13 commercialisation
ou l'entretien de ces équipements sous pression ou de ces en·
lK:mbles. ni représenter les panics engagées dans ces activités.
Cela n'exclut pas la possibilit.é d'échanges d'informations tech-
nique.5 entn: le fabricant d'équipements sous pression ou
d'ensembles et l'organisme indépendant:
l.2. L'organe d'inspection des utilisateurs doit avoir une structure
identifiable et disposa- de méthode:s de rappon au se' '11
groupe dont il fait partie qui garantissent et démontrent son
impanialité. Il n'est pas responsable de la conception, de la
fabrication, de la fourniture, de l'installation, du fonctionne·
ment ou de J' entretien des équipements sous pression ou des
ensembles et n'est engagé daru aucune activité incompatible
avec l'indépendance de son jugement et l'intégrité de ses acti-
vitb d'inspection.
2. L'organisme indépendant ou l'organe d'inspection des utilisa-
teurs cl sv11 personnel doivent exécutCT les opérations d'évaluation cl
de vérifir~tion avec la plU3 grande int.égrilt profe.5sionnelle et la
plus grandç compétenœ technique et doivent ttrc libre.5 de toutes
pressions .., inciuitions, noumment d'ordre: financier, suscepiibles
d'infiuencer leur jugement ou les résultats de leur contrôle, en pani-
culicr lor>qu'elles émanent de personnes ou de groupements de per-
sonnes inléressés par les résultats des vérifications.
3. L'organisme indépendant ou l'organe d'inspection des utilisa-
teurs doivenl disposer du personnel et des moyens nécessaires pour
accomplir de façon adéquate le.5 lâches Lechniqucs et administratives
liées à l'exécution de.5 contrôles ou à la surveillanœ; ils doivent
également avoir accès au matériel pour effectuer de.5 vérifications
exceptionnelle:s.
4. Le personnel chargé de.5 contrôles doit posséder :
- une bonne formation technique et professionnelle :
- une connaissance satisfaisante des prescriptions relatives aux
contrôles qu'il effectue et une pratique suffisante de: ces
contrôles;
- l'aplitude rcquil>C pour rédiger les anestations. pl""Octs-verbaux
et rapports qui constituent la matérialisation de.5 contrôles effec-
tués.
S. L'impanialité du personnel chargé du contrôle doit etrc garan-
tie. Sa rémunération ne doit être fonction ni du nomm de contrôles
qu'il eff('{"tue, ni des résulta Il de: ces contrôles.
6. L'organisme indépendant doit souscrire une assurance de res-
ponsabilité civile. Il en est de même pour l'organe d'inspection des
utilisaceurs sauf si celle responsabilité est assumée par le groupe
dont il fait panic.
ANNEXE 5
-At.: DËCRET N• 99-1046 DU 13 DËCEMBRE 1999
RELATIF AUX ËQUJPEMEl'ffS SOUS PR.E.SSION
Marquage «CE,.
Le marquage «CE• est constitué des initiale.5 • CE" scion le
graphisme suivant:
CE
En cas de réduction ou d'agrandissement du marquage• CE'"• les
proportions telles qu'elles ressortent du graphisme gradué figurant
ci-des.sus doivent ètrc respc;;tées.
Les différents composants du marquage • CE" doivent avoir sen-
siblement la même dimension verticale, qui ne peut ttrc inférieure
à S millimètres.
CODETI~ 2001 - Division 1 - R2/26
ANNEXE 6
AU DËCRET N· 99-1046 DU 13 DËCEMBRE 1999
RELATIF AUX ËQUJPEMENTS SOUS PRESSION
Diclarorwn dt confonnill
La déclaration de conformité • CE• doit comprendre les éléments
suivants :
- le nom et l'adresse du fabricant ou de son mandat<!ire établi
dans la Communauté ;
- la de5cnp11on de l'équipement sous pression ou de l'ensemble;
- la procédure d'évaluation de la conformité appliquée;
- pour les ensembles. la description des équipements sous pres-
sion qui les constituent ainsi que les procédures d'évaluation de
la conform11é appliquées ;
- le cas frhéant. le 11om et J'adresse de l'organisme habilité qui a
effectué le contrôle ;
- le cas échéant, un renvoi au cenificat d'examen •CE de type'"
au ccnificat d'e~amen •CE• de la conception ou au cenificat
de conformité • CE • ;
- le cas échéant, le nom et J'adresse de l'organisme habilité qui
contrôle le système de qualité du fabricant;
- le cas échéant, la référence aux normes harmonistts appli-
quées ;
- le cas échéant, les autres spécifications techniques qui ont été
util1stts;
- le cas échéant, les références aux autres directives communau-
taires qui ont été appliquées ;
- l'identification du signataire ayant reçu pouvoir pour engager le
fabncant ou son mandataire établi dans la Communauté.