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I- LE PROCESS

1. GENERALITES
L’étude d’un réseau de tuyauteries débute au niveau du PROCESS ENGINEERING ou les
ingénieurs " Process " vont mettre sur papier le cheminement des produits dans les
tuyauteries et appareils en tenant compte des réactions sous l’action de divers facteurs tels que
: pression, température, débit et mélange.
De leurs travaux va résulter un schéma général d’avant projet appelé PROCESS FLOW
DIAGRAM (PFD) qui servira à l’établissement d’un budget et pour la répartition des tâches
(rôle tenu par le responsable du bureau de dessin et par l’ingénieur de projet). Notons que
l’investissement en tuyauteries représente plus ou moins 30% du budget d’une installation
chimique, selon évidemment le type de fabrication, mais vous constaterez que cela représente
une part non négligeable dans le montant de l’investissement, ce qui implique que nous
devons apporter un soin tout particulier à notre travail.
A partir des PFD, les ingénieurs Process et Instrumentation vont maintenant détailler le
processus pour réaliser les PID ( PIPING INSTRUMENTATION DIAGRAM ) qui rendent
compte des boucles d’instrumentation ce qui donne une idée précise du déroulement du futur
processus, les PID sont normalisés (ex: CODES ISA; ISO; ... ). Vient ensuite l’entrée en
matière des ingénieurs « DESIGNER » et des dessinateurs qui vont interpréter les PID pour
enfin élaborer les « LAYOUTS » ou plans d’ensemble avec disposition des appareils,
toujours évidemment en collaboration avec les ingénieurs Process. Viendra par la suite, outre
l’étude des structures, le tracé global des tuyauteries et leurs calculs (Détermination des
diamètres nominaux; pertes de charge; contraintes et dilatations) le tout en étroite
collaboration entre les ingénieurs et les dessinateurs, afin d’aboutir à la certification des
tracés.

2. Process Flow Diagram (PFD)

3. PIPING INSTRUMENTATION DIAGRAM (PID)

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4. IDENTIFICATION ET SYMBOLISATION DES TUYAUTERIES

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5. SYMBOLISATION

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I. LES TUBES EN ACIER

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1. Classification des tubes

Lorsqu’il s’agit de construire, ou même simplement de concevoir un réseau de

canalisation, il ya lieu de considérer un ensemble de « produits » (tubes, coudes,
brides, etc., et d’autres accessoires) parmi lesquels une bonne partie sont
normalisés.

Ces produits présentent des caractéristiques :

- Dimensionnelles,
- Chimiques (nuances et qualités),
- Résistance à la traction,
- Limite d’élasticité
- Allongement
- Résilience….
Qui, pour ceux qui sont normalisés, figurent dans les normes appropriées à leur
destination.

Les tubes qui constituent les produits de base pour la construction de réseaux de
canalisations, sont fabriqués par de nombreux procédés, mais la qualité qui en
résulte varie notablement d’un procédé à l’autre et une classification basée sur le
mode de fabrication permet d’en distinguer également les différentes utilisations.
D’une façon générale, on peut distinguer :
- Les tubes sans soudure
- Les tubes comportant une soudure longitudinale ou hélicoïdale.

 Les tubes sans soudure

C’est parmi ces tubes que se trouvent ceux utilisés pour les conditions d’exploitation
les plus sévères.
Le processus général de fabrication est pratiquement le même :
- Chauffage de billettes cylindriques jusqu’à une température de 1300°C,
- Perçage de la billette (1150°C-1250°C)
- Laminage à 1000°C – 1100°C pour obtenir l’épaisseur désirée,
- Calibrage final (800°C-900°C) pour fixer le diamètre extérieur.

 Les tubes soudés

De part leurs procédés de fabrication, les tubes sans soudures ne peuvent être
obtenus que dans une gamme limités d’épaisseurs et de diamètres (800 mm).
Les progrès réalisés dans les techniques de la soudure et des contrôles non
destructifs ont permis d’obtenir des tubes de bonnes qualités qui peuvent être utilisés
pour des conditions sévères.

 soudé sans apport de métal 

Une bobine de bande d'acier est déroulée à froid petit à petit et déformée par des galets jusqu'à
la forme d'un cylindre au diamètre extérieur du tube souhaité; les 2 rives (bords) de la bande
de métal sont alors chauffées par induction pendant quelques secondes puis rapprochées
jusqu'à leur mélange (fusion).
Cette méthode est appelée soudage de type ERW (Electric Resistance Welding).
 Soudé avec apport de métal  (Procédé SAW: Submerged Arc Welding):

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Il y a 3 types de formage du tube pour ce procédé :

- Le formage unitaire de tôle de longueur 12 m en général, pliée petit-à-petit pour être

formée en U puis en O; les 2 rives de la tôle sont ensuite soudées entre-elles avec
apport de métal (SAW soudé Long ou SAW-SL)

- Le formage d'une bande d'acier déroulée en forme de spirale à partir d'une bobine
(coil) jusqu'à l'obtention d'un tube au diamètre souhaité; les 2 rives de la tôle sont
ensuite soudées avec apport de métal (SAW soudé spiral ou Hélicoïdal SAW-SH).

- L'envirolage : on fait passer entre 3 rouleaux métalliques une tôle qui prend petit-à-
petit la forme d'un cylindre au fur-et-à-mesure que l'on joue sur la hauteur des
cylindres entre - eux; une fois transformée en cylindre complet, les 2 rives sont
soudées entre-elles (SAW 3 rolls Bending ou SAW 3RB).

2. NORMALISATION DIMENTONNNELLE DES TUBES

1. Nominal Pipe Size

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Nominal Pipe Size (NPS) est un ensemble de formats standards nord-américain pour
les tuyaux utilisés pour des pressions et des températures élevées ou basses. Le
nom de NPS est basé sur l'ancien système "Iron. Pipe Size" (IPS).
Ce système IPS a été établi pour désigner la taille du tuyau. La taille représente le
diamètre intérieur approximatif du tuyau en pouces. Un IPS 6 " est un tuyau dont le
diamètre intérieur est d'environ 6 pouces.
Les utilisateurs ont commencé à appeler le tuyau 2 pouces, 4 pouces, 6 pouces et
ainsi de suite. Pour commencer, la taille de chaque tuyau a été produite pour avoir
une épaisseur, qui plus tard a été nommé comme standard (STD). Le diamètre
extérieur du tuyau a été normalisé.
Pour le transport des fluides à des pressions plus élevées, les tuyaux ont été
fabriqués avec des parois plus épaisses, ce qui est devenu connu comme un extra-
fort (XS). Les exigences des pressions plus élevées ont encore augmenté, avec
tubes à paroi épaisse. En conséquence, les tuyaux ont été fabriqués en double extra
strong (XXS), tandis que les diamètres extérieurs standardisés sont inchangées.

2. Pipe Schedule
Ainsi, au temps de l’IPS seulement trois épaisseurs étaient en usage. En Mars 1927,
l’Association de normalisation américaine a sondé l'industrie et a créé un système
pour désigner les épaisseurs basé sur des petites différences entre tailles.

La désignation NPS du tuyau a remplacé la désignation IPS, et le terme (SCH) a été

inventé pour indiquer l'épaisseur nominale de la conduite. En ajoutant les numéros
aux normes IPS, nous avons aujourd'hui une gamme d'épaisseurs, à savoir:
SCH 5, 5S, 10, 10S, 20, 30, 40, 40, 60, 80, 80, 100, 120, 140, 160, STD, XS et XXS.

Diamètre nominal (NPS) est une désignation de la dimension du tuyau. Il indique la

taille normalisée du tuyau lorsqu'il est suivi par le numéro de désignation de la
dimension spécifique sans le symbole pouce. Par exemple, NPS 6 indique un tuyau
dont le diamètre extérieur est de 168,3 mm.

Le NPS est très vaguement liées au diamètre intérieur en pouces, pour les tubes
NPS 12 et moins le diamètre extérieur est supérieur à l'indicateur de la taille. Pour
NPS 14 et plus, le diamètre extérieur est égal à l'indicateur de la taille.

Pour un NPS donné, le diamètre extérieur reste constant et l'épaisseur de paroi

augmente avec l’augmentation du Schedule Number (SCH). Le diamètre intérieur
dépend de l'épaisseur du tube spécifiée par le Schedule Number (SCH).

La dimension du tuyau est spécifiée avec deux nombres sans dimensions,

• diamètre nominal (NPS)
• Schedule Number (SCH)
La relation entre ces nombres détermine le diamètre intérieur d'un tube.
Les dimensions de tuyaux en acier inoxydable déterminés par ASME B36.19
couvrant le diamètre extérieur et l'épaisseur. Notez le schedule est suivi par un

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suffixe "S". Schedule sans le suffixe «S» est prévu pour les tuyaux en acier au
carbone.
L'Organisation internationale de normalisation (ISO) utilise également un système
avec un identifiant de dimensions.
Diamètre nominal (DN) est utilisé dans le système d'unités métriques. Il indique la
taille normalisée du tuyau lorsqu'il est suivi par le numéro de désignation de la
dimension spécifique, sans symbole millimètre. Par exemple, DN 80 est la
désignation équivalent de NPS 3. Ci-dessous un tableau des équivalents pour NPS
et tailles de DN.
NPS ½ ¾ 1 1¼ 1 ½ 2 2½ 3 3½ 4
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100
La valeur approchée du Schedule Number est défini par l’expression
suivante:
Schedule Number = (1,000)(P/S)
P = pression interne psig
S = la contrainte admissible (psi) pour le matériau de construction à des
conditions d’utilisation..

For example, the schedule number of ordinary steel pipe having an allowable stress
of 10,000 psi for use at a working pressure of 350 psig would be:
Schedule Number = (1,000)(350/10,000) = 35 (approx. 40)

 Tube d'acier soudé par résistance électrique

Description
Le tube d'acier soudé par résistance électrique (ERW) est également connu comme
tuyau à soudure longitudinale. Il est fabriqué à l'aide de soudure par résistance
électrique. La soudure est à l'intérieur du tube et n'est pas visible de l'extérieur.
Applications
Le tube d'acier soudé par résistance électrique est utilisé dans le transport de
liquides à basse pression, tels que l'eau, le gaz, l'air, l'huile, la vapeur……….
Spécifications techniques du tube d'acier soudé par résistance électrique
Taille: 1/2 pouce ~ 24 pouces (21,3 ~ 610 mm)
Epaisseur : 0,5 ~ 16mm
Norme: API 5L, ASTM A53

Classe de l'acier: GR.A, GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70

 Tube d'acier soudé en spirale

Description
Le tube d'acier soudé en spirale est appelé tube d'acier en spirale.
Applications
Le tube d'acier soudé en spirale est utilisé dans le dragage, le tubage de route, la
conduite forcée, la fabrication, les piliers, les pilotis, etc. Il est utilisé comme tube de
canalisation de pétrole, de gaz, d'eau, des pilotis et de structures.
Spécifications techniques du tube d'acier soudé en spirale
Taille: 8 "~118" (219~3000mm)

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Epaisseur : 4~25mm
Norme: ASTM API
Classe de l'acier: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65
Finition des extrémités: bord droit, bord chanfreiné
Revêtements du tube: tuyau sans revetement, peinture, avec revêtement

Tube en acier sans soudure laminé à chaud

Spécifications techniques du tube en acier sans soudure laminé à chaud
Taille: 4 pouces ~24 pouces (114.3~610mm)
Epaisseur de paroi: 4.0~30.96mm
Norme: API5L, ASTM A106
Classe de l'acier: GR.A, GR.B, X42, X46, X52

Applications
Le tube en acier sans soudure laminé à chaud est utilisé dans le transport de liquides
à basse et haute pression, comme l'eau, le gaz, l'air, l'huile, et la vapeur.

 Dimensions des tubes en acier au carbone

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III. LES ACCESSOIRES DE TUYAUTERIE

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En dehors des tubes, d’autres accessoires sont nécessaires pour constituer un

réseau de canalisation. Certains peuvent être façonnés par le tuyauteur ; comme les
cintrages, d’autres sont produits par des usines spécialisées et font l’objet de normes
dimensionnelles.
Les principaux composants de tuyauterie qui font l’objet de normes sont :
- Les coudes,
- Les réductions,
- Les tés,
- Les fonds,
- Les brides,
Auxquels il faut rajouter les pièces de forme pour piquage qui font l’objet d’une
standardisation par leurs producteurs.

1. Les coudes

SHORT RADIUS LONG RADIUS

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2. Les tees :

Té égale Té inégal

Croix Latéral

3. Les réductions

Concentrique Excentrique

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4. OLETS: (Bossages)

ELBOLET LATROLET NIPPOLET

SOCKOLET WELDOLET SWEEPOLET

5. Les brides

On distingue, du point de vue de leur assemblage :

- Les brides à assembler en bout
- Les brides à emboiter
- Les brides à emmancher
- Les brides à fileter
ASME B16.5 - jusqu’à 24 " ASME B16.47 – au dessus de 24 "

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WELD NECK FLANGE SLIP-ON FLANGE

THREADED FLANGE LAP JOINT FLANGE

SOCKET WELD FLANGE

 Faces de brides

FLAT FACE: (face plate)

GASKET:
Full Face Flat

It covers the entire surface of the flange

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Raised Face (face surélevée)

Gasket: Flat
It covers the raised surface of the flange
Spiral Wound
Also known as Spirometallic, or Spirotallic, it’s a
wounded spiral of Stainless Steel and Graphite to
withstand high temperatures or severely aggressive
fluids

RING JOINT (joint annulaire)

GASKET:
Metallic Ring
It is normally made up of Steel. It deforms inside the ring
joint grooves assuring sealing at very high pressures.

 Assemblage Type

6. LES JOINTS

- Joints annulaires,
- Joints spiralés pour brides à face de joint surélevée
- Joints métalloplastiques,
- Joints plats en élastomères comprimés,
- Joints à jaquette,
- Joints métalliques striés,

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Ordre de serrage des brides

LES SUPPORTS

Le supportage est l’ensemble des dispositifs reliant la tuyauterie aux structures

environnantes et permettant le transfert à ces structures des efforts générés par la
tuyauterie.

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- Les supports rigides

Ce sont tous les supports qui empêchent de un à six degrés de libertés au niveau du
point d’ancrage de la tuyauterie.
- Les supports élastiques
Supports à réaction variable ou constante destinés à équilibrer tout ou partie des
effets de la composante verticale d’effort due à la pesanteur.
- Les butées dynamiques
Il est parfois nécessaire d’éviter des déplacements brutaux de la tuyauterie sans
gêner les déplacements thermiques. On utilise des dispositifs auto glissants ou
autobloquants limitant dans une ou plusieurs directions le déplacement rapide de la
tuyauterie sous l’effet d’efforts dynamiques.

Un support est généralement composé de trois parties :

- Une pièce d’attache primaire sur tuyauterie
 Pièces soudées : trunnion, patin
 Pièces boulonnées : collier
- Un transmetteur d’effort
Généralement composés à bases de profilés courants de commerce.

- Une pièce de fixation sur la superstructure (charpente ou génie civil)

Elles assurent la liaison avec la charpente ou le génie civil : par soudage ou
boulonnage.

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Supports

SUPPORTING PIPE CLOSE TO STRUCTURAL STEEL:

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SPRING HANGERS:

SUPPORTS ALLOWING FREE MOVEMENT OF PIPE:

ROBINNETTERIE

La robinetterie recouvre l'ensemble des appareils destinés à isoler un appareil ou à régler un

débit.
 Un robinet d'isolement aura pour principale qualité d'être étanche (entre l'amont et
l'aval).
 Un robinet de réglage aura pour principal objectif de créer une perte de charge
progressive au cours de son ouverture, afin de permettre de régler le débit désiré. 
Tout robinet comporte un obturateur. Son sens de déplacement peut être:
 perpendiculaire à la veine fluide (en général robinet d'isolement)
 parallèle à la veine fluide (en général robinet de réglage de débit)
 
Tout robinet comporte un système de manœuvre, en général une tige reliant l'obturateur à un
système extérieur. Ce système peut être:
 manuel direct (poignée)
 manuel démultiplié (volant)
 asservi (la force motrice nécessaire à la manœuvre est fournie par un servomoteur
pneumatique (pression d'air) ou hydraulique (pression d'huile)
 automatique. Il comporte alors un servomoteur qui est relié à un système de
commande à distance (SNCC, Système Numérique de Contrôle Commande ou
automate PLC, Programmable Logic Computer, etc...)
 Différents robinets sont présentés dans les pages suivantes.

Vannes papillon

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Ils sont constitués d'un obturateur de forme circulaire, se déplaçant dans un

mouvement de rotation perpendiculaire à la direction du fluide.

 Ils créent de faibles pertes de charge à pleine ouverture, le papillon pouvant

même être profilé.
 Les robinets à papillon non étanches permettent de régler un débit, en
particulier de gros débits sous de faibles pressions.
 Les robinets à papillon étanches sont équipés d'un joint élastomère soit sur le
corps, soit sur le papillon, et ne sont utilisés que dans leur fonction d'isolement
(pas de réglage sous peine d'érosion du joint et perte d'étanchéité).
 La manœuvre du papillon peut aller jusqu'à 90°, et la résultante des forces de
pression du fluide sur le papillon est nulle, assurant une manœuvre aisée.
 Sur petit diamètre, la manœuvre s'effectue en prise directe par l'intermédiaire
d'un levier. Pour les gros diamètres, on utilise un démultiplicateur.
 

Un système d'étanchéité est en général disposé sur la tige de manœuvre. Le

système le plus fréquemment rencontré est le presse étoupe, dont le rôle est de
resserrer une tresse d'étanchéité sur la tige de commande.

robinets-vannes (gate valve en anglais)

Ils sont constitués d'un obturateur se déplaçant perpendiculairement à la veine fluide,

et parallèlement aux sièges d'étanchéité.
 
 Ils créent de faibles pertes de charge.
 Ils ne permettent pas de régler un débit, ce sont des robinets d'isolement.
 La tige de commande ne tourne pas, elle monte et elle descend, en faisant
monter ou descendre l'opercule (ou coin).
 On peut déterminer si le robinet est ouvert ou fermé en observant le
dépassement de la tige de commande au dessus du volant
(dépassement=ouvert, pas de dépassement=fermé)
 Il existe différents types d'obturateurs: à coin, à double opercule et sièges
parallèles
 Ce robinet n'a en général pas de sens de montage (symétrique).

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Tige de commande filetee

Volant

Garniture etancheite

coin

Corps de vanne sieges

Vannes: robinets à soupape

Ils sont constitués d'un obturateur appelé soupape ou clapet se déplaçant

perpendiculairement à la veine fluide et perpendiculairement au siège d'étanchéité.
 
 L'obturateur peut-être en position fermée, en position ouverture totale, ou
dans n'importe quelle position intermédiaire.
 Ils permettent de régler un débit, l'écoulement du fluide en chicane  à
l'intérieur du corps du robinet à soupape créant des pertes de charge non
négligeables. S'ils sont utilisés comme tel, ils perdent fréquemment leur
qualité d'étanchéité.
 La tige de commande tourne avec le volant, et c'est l'ensemble (volant-tige-
clapet) qui monte et qui descend lors de la manœuvre.
 Ils ont un sens de montage, la fermeture s'effectuant en général à contre-
courant du fluide. A l'ouverture, le mouvement du fluide facilite alors la
manœuvre.
Pour les petits diamètres, le clapet prend souvent la forme d'un pointeau. Pour des
réglages précis, il ressemble parfois à une aiguille.

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Tige de commande
filetée

Garniture d étanchéité
Soupape et clapet

sieges
Corps de vanne

Fermé Ouvert

Robinets à tournant sphérique (cylindrique...)

Ils sont constitués d'un corps et d'un obturateur appelé tournant se déplaçant dans
un mouvement de rotation perpendiculaire à la direction du fluide.
 
 Le corps et le tournant possèdent des lumières ou orifices qui se superposent
à l'ouverture ou se contrarient à la fermeture.
 Ils servent de robinet d'isolement dans la majorité des cas. Certains robinets à
tournant peuvent néanmoins parfaitement régler des débits tout en assurant
un rôle d'isolement.
 Ce sont des robinets quart de tour

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Robinets à piston

Ils sont constitués d'un obturateur de type piston cylindrique se déplaçant

perpendiculairement au sens de circulation du fluide. Ce piston, en masquant plus ou
moins les lumières aménagées dans la lanterne, permet le réglage du débit du fluide.
 
 Ils permettent de régler un débit, l'écoulement du fluide se faisant au travers
de lumière dégagées par le piston.
 Les surfaces d'étanchéité sont indépendantes des surfaces soumises à
l'érosion, ce robinet permet ainsi le réglage du débit tout en conservant une
bonne étanchéité.
 Ils ont un sens de montage, la fermeture s'effectuant en général à contre-
courant du fluide. A l'ouverture, le mouvement du fluide facilite alors la
manoeuvre.

Volant

Tige de commande
Garniture d étanchéité filetée

Piston

Corps de vanne Lanterne

Clapets

Le rôle des clapets est en général d'assurer une ou plusieurs des fonctions
suivantes:
 permettre la circulation du fluide dans un sens, en réalisant un minimum de
perte de charge
 empêcher la circulation du fluide dans le sens inverse
 assurer l'étanchéité contre un retour de fluide (oui pour un clapet permettant
d'éviter le désamorçage d'un pompe centrifuge montée en aspiration, pas
toujours nécessaire pour un clapet situé au refoulement d'une pompe)
 
Les questions qui se posent dans le choix et l'installation des clapets sont:
 étanchéité en sens inverse (oui / non)
 montage horizontal, vertical, indifférent
 résistance à la corrosion et à l'érosion
Il existe aussi des clapets qui font office de limiteur de débit, ou qui permettent d'assurer un
débit minimum.

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Clapet à battant

Ferme ½ ouvert ouvert

Clapet à soupape à levée verticale

 montage en position horizontale (modèles sans ressort de rappel)
 bonne étanchéité pour les modèles pourvus de sièges
 perte de charge plus élevée que les modèles à battant

Clapet à soupape à levée verticale

Clapet à bille
 faible perte de charge
 bonne étanchéité
 existe avec ressort de rappel
 en général sur petits diamètres

Fermé ouvert

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Filtres de tuyauterie

On installe des filtres sur des tuyauteries pour protéger les équipement aval, par
exemple une vanne (sièges d'étanchéité), un purgeur, une pompe.

Ces filtres ont pour rôle de piéger de plus ou moins grosses particules (mm) venant
du procédé, mais également d'arrêter des particules venant de la dégradation des
tuyauteries ou du montage: boulons et écrous, joints et morceaux, restes de
soudure, particules de corrosion, etc...
Les filtres de tuyauterie ci-dessous sont des filtres "en ligne", dont l'objectif est de
piéger des corps étrangers, mais pas de filtrer un fluide au sens procédé du terme.
Pour cela, on utlisera des filtres à poche (à l'aspiration d'un pompe par exemple) ou
autres.

Regards d'écoulement

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STOCKAGE  

On choisit les caractéristiques des capacités de stockage en fonction de plusieurs critères:

 quantités de produits stockés (10L - 1000L - 1000m3 - >10000m3),
 propriétés de ces produits: gaz, gaz liquéfiés, liquides volatils ou peu volatils, liquides
chargés, solides,
 conditions de stockage: sous pression, sous atmosphère inerte, à température ambiante,
à basse température,
 la dangerosité du produit stocké (inflammable, toxique...)
 
Hormis les conteneurs mobiles, les capacités de stockage doivent être équipées de dispositifs
les protégeant contre une mise sous pression ou une mise sous vide accidentelle. Ils doivent
également être installés dans une cuvette de rétention suceptible de retenir le produit stocké en
cas de rupture de la capacité. Certaines capacités de stockage sont parfois enterrées, pour
limiter l'influence d'un éventuel incendie ou d'une explosion.

Principales façons de stocker les liquides:

 fosses, ouvertes ou fermées,

 bacs cylindriques verticaux ouverts sur l'atmosphère
 bacs cylindriques verticaux fermés par un toit fixe, un toit flottant, ou munis d'un toit
fixe et d'un écran flottant

 Principales façons de stocker les liquides et gaz liquéfiés sous pression:

 bacs cylindriques horizontaux

 sphères
 bombonnes

FABRICATION

Mise en forme des tubes

- Cintrage des tubes
- L’oxycoupage
- Soudage

CONTROLES
- Non destructifs : radiographie, ultrasons, magnétoscopie, ressuage

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REPRESENTATION D’UNE TUYAUTERIE

- En projection géométrale

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- En perspective isometrique

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