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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
Epoxamine Aluminium 54
Fluocryl orangé brillant RAL2005 55
Acryflash orangé clair brillant RAL2007 56
Epoxy High Build blanc 57
Finirane high build blanc 58
Laque A/F gris ciment RAL7 033 59
Vinyprim gris clair électrostatique 60
Epoxamine blanc S/C 61
Epoxamine brun rouge S/C 62
Epoxamine noir S/C 63
Primafer 64
Glyfer économique 65
Styralin blanc S/C 66
Styralin blanc C/F 67
Styralin gris signalisation RAL 7 042 C/F 68
Glyfour BT vert RAL 6026 CVI 69
Apprêt glyfour BT gris CVI 70
Décapvit 71
Epoxy zinc FEP gris 72
Polyrane orangé pur RAL2004 73
Polyrane rouge de sécurité RAL3001 74
Polyrane jaune de sécurité RAL1003 75
Polyrane bleu signalisation RAL5017 76
Polyrane vert jaune RAL6018 77
Polyrane brun de sécurité RAL8002 78
Acrythane gris fenêtre RAL7040 satiné 79
Acrythane gris signalisation RAL 7042 satiné 80
Urétsol gris clair RAL7035 81
Epoxy sol basalte RAL7012 82
Epoxamine gris silex RAL 7032 83
Toximer noir 84
Epoxamide blanc 85
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
Entreprise Nationale FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
de Peintures - Algérie
GALZINEPOX GRIS
216212000
INDUSTRIE
Nature Epoxy/Polyaminoamide
Utilisation Sous couche anticorrosion bicomposants riche en zinc (avec une teneur en zinc approximative de 91 2
% en poids sur film sec ) pour la protection des structures en acier soumises à un environnement maritime
et industriel sévèrement agressif . Protège l’ acier après sablage temporairement. Avec un intermédiaire
Epoxy et une finition adéquate comme Epoxy ou PU, il peut être utilisé dans l’industrie, dans les secteurs
chimiques, off-shore ou tout autre industrie lourde, exposée à des environnements contraignants.
Propriétés Bonne adhérence. Garantit une excellente protection cathodique. Bonne résistance à la corrosion.
Excellente résistance à l’abrasion. Séchage rapide. Produit prêt à usage, il peut être appliqué sans dilution.
Caractéristiques Densité : 3,180 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 1240 Po 60 (Brookfield M5/V2)
Extrait sec du mélange EA + EB : 88 2 %
Rendement : 3,5 0,5 m²/kg ou 11 m²/l pour une épaisseur film humide de 90-100 µ (40-50 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 20-30'
Sec 8-10 h
Réticulation complète : 7 à 10 jours à 20-25 °C
Délai de recouvrement à 20-25 °C : Minimum : 16 à 24 h
Maximum : 03 à 04 Mois : La surface doit être exempte de toute salissure et de sels de zinc avant
application de la couche suivante.
Température limite de service : Continue : 160 °C
Non continue : 200 °C
Rapport de mélange en poids EA/EB : 97/3
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 7-8 h
Aspect : Mat
Délai de stockage sous abri : 06 mois dans son emballage d’origine bien fermé
Conditionnement : Galzinepox gris EA (216212000) : 29,1 kg
Galzinepox EB (216212100) : 0,9 kg
Préparation de Support bien dérouillé, dégraissé et sec. Retirer tout les contaminants pouvant empêcher l’adhésion du
surface produit.
Application Brosse, rouleau , pistolet Air-less
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 97/3. Diluer éventuellement avec le Diluant
Epoxamine et filtrer. Laisser mûrir 10-15' avant application
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
Entreprise Nationale Edition du : 01/01/2010
FICHE TECHNIQUE
de Peintures - Algérie
Nature Epoxy/Polyaminoamide
Utilisation Sous couche anticorrosion contenant du phosphate de zinc bicomposants pour structures en
acier soumises à un environnement maritime et industriel sévèrement agressif.
Propriétés Bonne adhérence. Peut être utilisée comme couche intermédiaire.
Bonne résistance à la corrosion. Séchage rapide
Caractéristiques Densité : 1,512 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 275 Po 25 (Brookfield M3/V2)
Extrait sec du mélange EA + EB : 70 2 %
Rendement : 9,5 0,5 m²/kg ou 14 m²/l pour une épaisseur film humide de 110-120 µ
(30-40 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 2-3 h
Sec 16-18 h
Réticulation complète : 7 à 10 j à 20-25 °C
Délai de recouvrement à 20-25 °C : Minimum 16 à 24 h
Maximum : 03 à 04 Mois : La surface doit être exempte de toute salissure et de sels de zinc
avant application de la couche suivante.
Température limite de service : Continue 160 °C
Non continue : 200 °C
Rapport de mélange en poids EA/EB : 91/9
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 7-8 h
Aspect : Mat
Délai de stockage sous abri : 06 mois dans son emballage d’origine bien fermé
Conditionnement : Primepox brun rouge EA (216209000) : 18,2 kg
Primepox EB (216209100) : 0,9 kg, 1,8 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Brosse, Rouleau, Pistolet conventionnel (15-20 % Diluant Epoxamine)
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 91/9
Diluer avec le Diluant Epoxamine et filtrer
Laisser mûrir 10-15' avant application
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
EPOXY HR BLANC
216210000
INDUSTRIE
Nature Epoxy/Polyaminoamide
Utilisation Couche intermédiaire bicomposants pour structures en acier soumises à un environnement maritime et
industriel sévèrement agressif.
Propriétés Bonne adhérence Bonne étanchéité. Renforce la résistance à la corrosion du système appliqué
Caractéristiques Densité : 1,515 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 550 Po 35 (Brookfield M4/V2)
Extrait sec du mélange EA + EB : 71 2 %
Rendement : 6,5 0,5 m²/kg ou 10 m²/l pour une épaisseur film humide de 125-150 µ (50-60 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 3-4 h
Sec 16-18 h
Réticulation complète : 7 à 10 j à 20-25 °C
Délai de recouvrement à 20 -25 °C : Minimum 16 à 24 h
Maximum 03 à 04 Mois
Température limite de service : Continue : 160°C
Non continue : 200 °C
Rapport de mélange en poids EA/EB : 93/7
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 7-8 h
Aspect : Mat
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d'origine bien fermé
Conditionnement : Epoxy HR blanc EA (216210000) : 4 kg, 10 kg, 20 kg
Epoxy HR EB (216210100) : 0,300 kg, 0,750 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Brosse, rouleau, pistolet
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 93/7
Diluer avec le Diluant Epoxamine et filtrer
Laisser mûrir 10-15' avant application
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
Entreprise Nationale Edition du : 01/01/2010
FICHE TECHNIQUE
de Peintures - Algérie
Nature Epoxy/Polyaminoamide
Utilisation Couche intermédiaire bicomposants riche en MIOX Oxyde de fer micacé, utilisé pour structures en
acier en ambiance marine et industrielle. Recommandée lorsqu'un long délai de recouvrement par les
couches finales est exigé
Propriétés Bonne adhérence Peut être utilisé comme couche primaire. Renforce la résistance à la corrosion du
système appliqué. Sa rugosité de surface favorise l'adhérence des couches ultérieures même après un
long délai de recouvrement
Caractéristiques Densité : 1,864 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 580 Po 35 (Brookfield M4/V2)
Extrait sec du mélange EA + EB : 77 2 %
Rendement : 6 0,5 m²/kg ou 11 m²/l pour une épaisseur film humide de 110-120 µ (50-60 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 3-4 h
Sec 16-18 h
Réticulation complète : 7 à 10 j à 20-25 °C
Délai de recouvrement à 20-25 °C : Minimum 16 à 24 h
Maximum : 12 mois
Température limite de service : Continue: 160°C
Non continue : 200 °C
Rapport de mélange en poids EA/EB : 90/10
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 7-8 h
Aspect : Mat
Délai de stockage sous abri : 06 mois dans son emballage d'origine bien fermé
Conditionnement : Epoxamine OFM EA (216201000) : 13,5 kg, 27 kg
Epoxamine EB (216208000) : 0,75 kg, 3 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Brosse, rouleau
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 90/10
Diluer avec le Diluant Epoxamine et filtrer
Laisser mûrir 10-15' avant application
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
EPOXAMINE BLANC
216208901
INDUSTRIE
Nature Epoxy/Polyaminoamide
Utilisation Peinture de finition bicomposants pour structures en acier en intérieur. Présente une bonne
compatibilité avec des revêtements Epoxydiques ( Applicable sur Epoxy HR blanc, Epoxamine OFM
noir ).
Propriétés Bonne adhérence Bonnes propriétés mécaniques. Bon brillant
Caractéristiques Densité : 1,196 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 100'' 10 CF4
Extrait sec du mélange EA + EB : 68 2 %
Rendement : 11 0,5 m²/kg ou 13 m²/l pour une épaisseur film humide de 115-120 µ (35-40 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 8-9 h
Sec 16-18 h
Réticulation complète : 7 à 10 j à 20-25 °C
Délai de recouvrement à 20 -25 °C : Minimum 16 à 24 h
Maximum : Créer une rugosité de surface pour assurer l’adhérence.
Température limite de service : Continue: 160 °C
Non continue : 200 °C
Rapport de mélange en poids EA/EB : 86/14
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 6-8 h
Aspect : Brillant
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d’origine bien fermé
Conditionnement : Epoxamine blanc EA (216208901) : 3 kg, 9,2 kg, 18,4 kg
Epoxamine EB (216208000) : 0,245 kg, 0,300 kg, 0,750 kg, 3 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Pistolet conventionnel, (utilisation de 14 à 18 % de diluant Epoxamine), brosse, rouleau
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 86/14
Diluer avec le Diluant Epoxamine et filtrer
Laisser mûrir 10-15' avant application
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
Utilisation Laque bicomposants pour structures en acier en extérieur (système polyuréthanne, système
époxy). Finition pour volucompteurs. Présente une compatibilité avec des revêtements
Epoxydiques ou Polyuréthanes ( applicable sur Epoxy HR blanc, Epoxamine OFM noir, Polyrane
beige S/C).
Propriétés Bon brillant. Bonne adhérence. Bonne résistance en ambiance marine et ambiance du sud
Caractéristiques Densité : 1,359 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 100" 10 CF4
Extrait sec du mélange EA + EB : 67 2 %
Rendement : 9,5 0,5 m²/kg ou 12 m²/l pour une épaisseur film humide de 125-150 µ
(40-50 µ sec)
Délai de recouvrement à 20-25 °C : Minimum : 16 à 24 h
Maximum : Créer une rugosité de surface pour assurer l’adhérence
Séchage à 20-25 °C : HT 7-8 h
Sec 16-18 h
Réticulation complète : 12 à 15 jours à 20-25 °C
Température limite de service : 120 °C
Rapport de mélange en poids EA/EB : 80/20
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 4-5 h
Aspect : Brillant
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d'origine bien fermé
Conditionnement : Polyrane blanc RAL9003 EA (216104903) : 1 kg, 4 kg, 20 kg
Polyrane C/F EB (216104010) : 0,25 kg, 2,5 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
Entreprise Nationale Edition du : 19/03/2012
FICHE TECHNIQUE
de Peintures - Algérie
Propriétés Bon brillant Bonne adhérence. Bonne résistance en ambiance marine et ambiance du sud
Caractéristiques Densité : 1,040 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 100" 10 CF4
Extrait sec du mélange EA + EB : 48 2 %
Rendement : 9,5 m²/kg ou 10 m²/l pour une épaisseur film humide de 150-175 µ (30-35 µ sec)
Délai de recouvrement à 20-25 °C : Minimum : 16 à 24 h
Maximum : 01 Année Mais bien nettoyer le support avant application.
Séchage à 20-25 °C : HT 6-8 h
Sec 16-18 h
Réticulation complète du système: 12 à 15 j à 20- 25 °C
Température limite de service : 0 - 120 °C
Rapport de mélange en poids EA/EB : 80/20
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 4-5 h
Aspect : Brillant
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d’origine bien fermé
Conditionnement : Acrythane noir foncé RAL9005 EA (216406905) : 0,8 kg, 3 kg, 20 kg
Acrythane EB (216406000) : 0,25 kg, 0,75, 2,5 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Pistolet conventionnel, (utilisation de 18 à 22 % de diluant acrythane), brosse, rouleau
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 80/20
Diluer avec le Diluant Acrythane et filtrer
Laisser mûrir 10-15' avant application
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
GLYCAR BLANC
314107901
CARROSSERIE
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
Adresse :
EPE/ENAP/SPA Route nationale N° 5 BP78, Lakhdaria 10200 Bouira Algérie
Tel : + 213 (0) 26.90.11.44/90.12.44 Fax : + 213 (0) 26.90.10.93/90.10.04 E – mail : peinture @ algeriainfo.com
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
Entreprise Nationale Edition du : 01/01/2010
FICHE TECHNIQUE
de Peintures - Algérie
BIMEPOX NOIR
252401000
INDUSTRIE
Nature Epoxy/brai
Utilisation Finition bicomposants pour la protection des structures immergées, revêtement extérieur pour
la protection des canalisations enterrées et autres utilisations industrielles
Propriétés Bonne adhérence
Bonne résistance à l'eau douce et salée
Caractéristiques Densité : 1,383 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 720 Po 40 (Brookfield M4/V2)
Extrait sec du mélange EA+ EB : 76 2 %
Rendement : 4 0,5 m²/kg ou 5,5 m²/l pour une épaisseur film humide de 250-300 µ
(125-150 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 6-8 h
Sec 16-24 h
Rapport de mélange en poids EA/EB : 91/9
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 7-8 h
Aspect : Satiné
Délai de stockage sous abri : 06 mois dans son emballage d’origine bien fermé
Conditionnement : Bimepox noir EA (252401000) : 18,2 kg
Bimepox EB (252401010) : 1,8 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Pistolet conventionnel, brosse, pistolet Air-Less
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 91/9
Diluer éventuellement avec le Diluant Bimepox et filtrer
Laisser mûrir 10-15' avant application
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
Entreprise Nationale Edition du : 01/01/2010
FICHE TECHNIQUE
de Peintures - Algérie
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
Entreprise Nationale Edition du : 01/01/2010
FICHE TECHNIQUE
de Peintures - Algérie
Nature Epoxy/Polyamine
Utilisation Peinture de finition monocouche bicomposants applicable en couches épaisses sur réservoirs
en acier ou en béton et pour canalisations métalliques en intérieur, résistant à l’eau, aux huiles,
aux pétrole et dérivés, et à l’abrasion.
Propriétés Bonne résistance à la corrosion
Bonne adhérence
Le produit est homologué pour le stockage de produits alimentaires par le laboratoire
IANESCO France et par 02 laboratoires algériens agrées par l'état: Laboratoire Mercure et
Laboratoire JET LAB.
Caractéristiques Densité : 1,357 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 520 Po 35 (Brookfield M4/V2)
Extrait sec du mélange EA + EB : 100 %
Rendement : 1,5 0,5 m²/kg ou 2 m²/l pour une épaisseur film humide de 250-300 µ
(200-250 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 8-10 h
Sec 16-18 h
Réticulation complète : 7 à 10 jours à 20-25 °C
Délai de recouvrement : Minimum : 16 à 24 h
Maximum : En dépassant les 48 h il faut créer une rugosité de surface pour assurer l’adhérence
des couches ultérieures.
Température limite de service : 120 °C
Rapport de mélange en poids EA/EB : 50/50
Durée de vie en pot à 20-25 ° C : 4-5 h
Aspect : Brillant
Trous d'épingle sur film humide et sur film sec : Aucun
Pliage 12 mm : Bon
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d’origine bien fermé
Conditionnement : Epoxal EA (216213000) : 3 kg, 20 kg
Epoxal EB (216213100) : 3 kg, 20 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Brosse, taloche, pistolet air less
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A (gris) et B (brun rouge) dans le rapport 50/50
Diluer avec le Diluant Epoxal (maximum 8-10 %)
Laisser mûrir 10-15' avant application.
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
Entreprise Nationale Edition du : 01.01.2012
FICHE TECHNIQUE
de Peintures - Algérie
Nature Epoxy/Polyaminoamide
Utilisation Peinture de finition bicomposants pour structures en acier en intérieur, applicable en forte
épaisseur et faiblement solvanté. Offre une excellente résistance aux produits pétroliers.
Propriétés Bonne adhérence
Bonnes propriétés mécaniques
Bon brillant. Faible teneur en COV
Caractéristiques Densité : 1,346 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 2850 200 (Brookfield M6/V2)
Extrait sec du mélange EA + EB : 85 2 %
Rendement : 3 0,5 m²/kg ou 4 m²/l pour une épaisseur film humide de 350-400 µ
(175-200 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 7-8 h
Sec 16-18 h
Réticulation complète : 7 à 10 j à 20-25 °C
Délai de recouvrement à 20 -25 °C : Minimum 16 à 24 h
Maximum Créer une rugosité de surface pour assurer l’adhérence.
Température limite de service : 160 °C
Rapport de mélange en poids EA/EB : 86/14
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 2-3 h
Aspect : Brillant
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d’origine bien fermé
Conditionnement : Epoxy high build blanc EA (216222900) : 4 kg, 12 kg, 21 kg
Epoxy high build EB (216222000) : 0,650 kg, 3,400 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Pistolet Air-Less, raclette
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 86/14
Dans le cas de nécessité d’utiliser le Diluant, Diluer avec le Diluant Epoxamine et filtrer
Laisser mûrir 10-15' avant application
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01.01.2012
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
SEALEREPOXY GRIS BT
216219100
INDUSTRIE
Nature Epoxy
Utilisation Revêtement bicomposants en Epoxy de réparation, bouchage et réfection pour les surfaces de
métal et de béton.
Propriétés Bonne adhérence. Bonne résistance à la corrosion.
Bonne résistance mécanique. Facilité de ponçage
Bonne résistance aux produits chimiques.
Caractéristiques Densité : 1,566 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 3000 Po (Brookfield M6/V2)
Extrait sec du mélange EA + EB : 83 2 %
Rendement : 1 0,5 m²/kg ou 1,5 m²/l pour une épaisseur film humide de 600-650 µ
(450-500 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 9-10 h
Sec 16-18 h
Réticulation complète : 12 à 15 jours à 20-25 °C
Température limite de service : 120 °C
Rapport de mélange en poids EA/EB : 50/50
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 45-60 mn (La maniabilité du produit varie selon la
température)
Aspect : Satiné
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d’origine bien fermé
Conditionnement : Sealerepoxy gris EA ( 216219100 ): 25 kg, 10 kg
Sealerepoxy EB ( 216219000): 25 kg, 10 kg
Préparation de surface Les surfaces métalliques doivent être exemptes de toutes traces d’huile, de graisse, d’humidité
ou autres salissures. La surface qui sera réparée doit être dépolie et rendue rugueuse puis
soigneusement dépoussiérée. Pour le Sol en béton il doit être en bon état, exempt de laitance,
non friable, propre, sec et revêtu de Vernis Epoxy sol C/I.
Application Brosse dur, couteau à enduire raclette, taloche, spatule
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 50/50. Laisser mûrir 5-10' avant
application.
Dilution éventuelle : Diluant SealerEpoxy
Peut être recouvert par nos peintures Epoxy et silicate (Galzinepox gris, Inorganic zinc silicate,
Epoxy FEP, Epoxamide)
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01.01.2012
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
SEALEREPOXY GRIS HT
216220100
INDUSTRIE
Nature Epoxy
Utilisation Revêtement bicomposants en Epoxy de réparation, bouchage et réfection pour les surfaces de
métal. Peut résister à des des températures jusqu’à 180 °C
Propriétés Bonne adhérence. Bonne résistance à la corrosion.
Bonne résistance mécanique.
Bonne résistance aux produits chimiques.
Caractéristiques Densité : 1,610 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 2750 Po (Brookfield M6/V2)
Extrait sec du mélange EA + EB : 98 2 %
Rendement : 1 0,5 m²/kg ou 1,5 m²/l pour une épaisseur film humide de 600 - 650 µ
(600-650 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 8-10 h
Sec 16-18 h
Réticulation complète : 12 à 15 jours à 20-25 °C
Température limite de service : 180 °C
Rapport de mélange en poids EA/EB : 65/35
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 1 – 2 h (La maniabilité du produit varie selon la température)
Aspect : Mat
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d’origine bien fermé
Conditionnement : Sealerepoxy HT EA ( 216220100): 1,3 kg, 3,9 kg, 13 kg, 19,5 kg
Sealerepoxy HT EB (216220000) : 0,70 kg, 3,5 kg, 10,50 kg
Préparation de surface Les surfaces métalliques doivent être exemptes de toutes traces d’huile, de graisse, d’humidité
ou autres salissures. La surface qui sera réparée doit être dépolie et rendue rugueuse puis
soigneusement dépoussiérée.
Application Brosse dur, couteau à enduire raclette, taloche, spatule
Conseils d'emploi Bien mélanger le produit avant application.
Dilution éventuelle : Diluant Sealerepoxy HT
Peut être recouvert par nos peintures Epoxy et silicate (Galzinepox gris, Inorganic zinc silicate,
Epoxy FEP, Epoxamide)
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 20.02.2012
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
MATVER
216218000
INDUSTRIE
Nature Matériau composite : Matériau résineux (la matrice) + Matériau fibreux (les renforts)
Utilisation Renforcement du système Vernis Epoxamide ou peinture Epoxy FEP par stratification sur des
supports en acier pourobtenir une résistance mécanique supérieure, une étanchéïté normale et
la réparation et la rénovation de supports en mauvais états.
Propriétés Gain de masse. Résistance et régidité spécifique élevée.
Absence de la corrosion.Bonne tenue aux agressions chimiques et naturelles (UV).
Caractéristiques % d’humidité : 0,2 Max
Poids spécifique : 450 g/m²
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d’origine bien fermé.
Conditionnement : Bobines en palettes de 45 kg/par bobine
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec.
Application
Conseils d'emploi Appliquer une première couche de Vernis Epoxamide ou de Epoxy FEP. Appliquer juste après
le Matver en réalisant des joints superposés de 10 cm environ, puis l’imprégner en le roulant au
rouleau débulleur.
Appliquer une deuxième couche de Vernis ou de peinture puis appliquer dessus le Matver qui
sera aussi imprégné au moyen du rouleau débulleur.
Appliquer enfin une dernière couche de surfaçage du Vernis ou de la peinture.
Sur des surfaces verticales, il est conseillé d’attendre le début de la prise du revêtement pour
éviter que le Matver ne glisse sur la couche de Vernis ou de la peinture.
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01.01.2012
Entreprise Nationale
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
INDUSTRIE
Nature Epoxy/Polyamine
Utilisation Peinture de finition monocouche bicomposants sans solvants applicable en couches épaisses
sur réservoirs en acier ou en béton en intérieur, résistant à l’eau, aux huiles, aux pétrole et
dérivés, et à l’abrasion.
Propriétés Bonne résistance à la corrosion .Bonne adhérence. Protége les surfaces en acier, en aluminium
et en d’autres matériaux contre les feux d’hydrocarbures et cellulosiques. Garantit de 30 à 120
mn de stabilité au feu pour des épaisseurs variant de 400 à 2500 µ
Peut être appliquée sur les Apprêts suivants : Galzinepox gris ou Inorganic zinc silicate.
Caractéristiques Densité : 1,510 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 265 Po 25 (Brookfield M3/V2)
Extrait sec du mélange EA + EB : 100 %
Rendement : 1,5 0,5 m²/kg ou 2 m²/l pour une épaisseur film humide de 350-400 µ
(350-400 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 8-10 h
Sec 16-18 h
Réticulation complète : 7 à 10 jours à 20-25 °C
Délai de recouvrement : Minimum : 16 à 24 h
Maximum : En dépassant les 48 h il faut créer une rugosité de surface pour assurer l’adhérence
des couches ultérieures.
Température limite de service : 120 °C
Rapport de mélange en poids EA/EB : 78/22
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 1-2 h
Aspect : Brillant
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d’origine bien fermé
Conditionnement : Epoxamide brun rouge EA (216206892) : 3,12 kg, 23,4 kg
Epoxamide EB (216206000) : 0,88 kg, 6,6 kg, 13,2 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec. Sur acier ou aluminium et avant application, procéder
au sablage Sa 2,5 avec une rugosité de 80 µ, dépoussiérage très soigné.
Application Raclette, brosse, Pistolet Air-Less.
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 78/22.
La température des deux éléments doit être comprise entre 23-35 °C.
Laisser mûrir 5' avant application.
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 28.08.11
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URETSOL BLANC
216403901
INDUSTRIE
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
Nature Epoxy/Polyamine
Utilisation Revêtement bicomposants pour sols industriels en béton, applicable sur le Vernis Epoxy sol C/I.
L'effet antidérapant est obtenu par saupoudrage de sable de silice calibré.
Propriétés Bonne adhérence
Bonne résistance mécanique
Bonne résistance aux produits chimiques (contact accidentel)
Caractéristiques Densité : 1,507 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 54 Po 10 (Brookfield M4/V20)
Extrait sec du mélange EA + EB: 95 2 %
Rendement : 5,5 0,5 m²/kg ou 8 m²/l pour une épaisseur film humide de 175-200 µ (95-110 µ
sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 9-10 h
Sec 16-18 h
Rapport de mélange en poids EA/EB : 75/25
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 1-2 h
Aspect : Brillant
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d’origine bien fermé
Conditionnement : Epoxy sol blanc EA (216204900) : 7,5 kg, 22,5 kg
Epoxy sol EB (216204000) : 2,5 kg, 7,5 kg
Préparation de surface Sol en bon état, exempte de laitance, non friable, propre, sec et revêtu de Vernis Epoxy sol C/I.
Application Brosse, rouleau, raclette, taloche
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 75/25. Laisser mûrir 5-10' avant
application.
Dilution éventuelle : Diluant Epoxy sol
Pour obtenir l'effet antidérapant, procéder de la manière suivante : appliquer le Vernis Epoxy sol
C/I, laisser sécher 16-24 h. appliquer une couche d'Epoxy sol et saupoudrer immédiatement après
le sable de silice calibré. Après 24 h, balayer l’excès de sable et appliquer une deuxième couche
d’Epoxy sol dilué. Attendre une semaine avant la mise en service.
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
Entreprise Nationale
FICHE TECHNIQUE Edition du : 2009/2010
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Nature Epoxy/Polyamine
Utilisation Revêtement bicomposants sans solvants pour sols en béton dans l’industrie agro-
alimentaire, applicable sur Vernis Epoxy sol C/I
Propriétés Bonne adhérence
Bonne résistance mécanique
Bonne résistance aux produits chimiques (contact accidentel)
Caractéristiques Densité : 1,432 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 250 Po 25 (Brookfield M3/V2)
Extrait sec du mélange EA +EB : 98 1 %
Rendement : 7,50 0,5 m²/kg ou 11 m²/l pour une épaisseur film humide de 175-200 µ
(110-120 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 9-10 h
Sec 16-18 h
Rapport de mélange en poids EA/EB : 75/25
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 1-2 h
Aspect : Brillant
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d’origine bien fermé
Conditionnement : Epoxy sol jaune 106R/SS EA (216205106) : 7,5 kg, 22,5 kg
Epoxy sol EB (216204000) : 2,5 kg, 7,5 kg
Préparation de surface Sol en bon état, exempt de laitance, non friable, propre, sec et revêtu de Vernis Epoxy
sol C/I
Application Brosse, rouleau, raclette, taloche
Conseils d’emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 75/25.
Laisser mûrir 5-10' avant application
Ne pas appliquer à des températures < 5 °C et > 40 °C et à un taux d’humidité > 80 %
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
Entreprise Nationale Edition du : 01/01/2010
FICHE TECHNIQUE
de Peintures - Algérie
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
Nature Silicone
Utilisation Sous couche anticorrosion contenant du Zinc, utilisée pour des surfaces métalliques soumises à des
températures de 400-600 °C
Propriétés Bonne adhérence
Bonne tenue au choc thermique
Caractéristiques Densité : 1,875 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 200 Po 20 (Brookfield M3/V2)
Extrait sec : 65 2 %
Rendement : 6 0,5 m²/kg ou 11 m²/l pour une épaisseur film humide de 150-175 µ (30-35 µ sec)
Manipulable à 20-25 °C : 30'-1 h
Le durcissement complet n'est atteint qu'après la mise ne service, qui doit être effectuée
progressivement par palier de 1 h à 100-200 °C.
Délai de recouvrement à 20-25 °C : Minimum 16 à 24 h
Avant recouvrement dans un environnement contaminé il faut nettoyer la surface avec de l’eau à
haute pression, sécher puis appliquer
Aspect : Mat
Délai de stockage sous abri : 06 mois dans son emballage d’origine bien fermé
Conditionnement : 1 kg, 4 kg, 25 kg
Préparation de Support bien dérouillé, dégraissé et sec
surface
Application Pistolet conventionnel, ( utilisation de 15 à 20 % de Diluant Silitherme), brosse
Conseils d'emploi Bien mélanger la peinture
Diluer avec le Diluant Silitherme et filtrer. Ne pas exposer le revêtement à la chaleur avant séchage
complet (Minimum 24 h à 20 °C)
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
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Nature Silicone
Utilisation Finition pour surfaces métalliques soumises à des températures de 400 à 600 °C
Propriétés Bonne adhérence
Bonne tenue au choc thermique
Caractéristiques Densité : 1,068 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 100" 10 CF4
Extrait sec : 43 2 %
Rendement : 10,5 0,5 m²/kg ou 11 m²/l pour une épaisseur film humide de 150-175 µ (25-30 µ sec)
Manipulable à 20-25 °C : 2-3 h
Le durcissement complet n'est atteint qu'après la mise en service, qui doit être effectuée
progressivement par palier de 1 h à 100-200 °C.
Délai de recouvrement à 20-25 °C : Minimum 16 à 24 h
Avant recouvrement dans un environnement contaminé il faut nettoyer la surface avec de l’eau à
haute pression, sécher puis appliquer.
Aspect : Satiné
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d’origine bien fermé.
Conditionnement : 3 kg, 16,4 kg
Préparation de Support bien dérouillé, dégraissé et sec
surface
Application Pistolet conventionnel, ( utilisation de 20 à 25 % de Diluant Silitherme), brosse
Conseils d'emploi Bien mélanger la peinture
Diluer avec le Diluant Silitherme et filtrer.
Ne pas exposer le revêtement à la chaleur avant séchage complet (Minimum 24 h à 20 °C)
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
AEROLAC BLANC
216402901
INDUSTRIE
Nature Polyuréthanne : Polyester hydroxylé/Polyisocyanate aliphatique
Utilisation Laque bicomposants pour système aviation et pour structures en acier soumises à un
environnement maritime et industriel sévèrement agressif avec une bonne rétention de la
brillance et de la teinte. Présente une bonne compatibilité avec des revêtements Epoxydiques
ou Polyuréthanes ( applicable sur Epoxy HR blanc, Epoxamine OFM noir, Polyrane beige S/C)
Propriétés Bonnes propriétés mécaniques
Bonne résistance au Skydrol
Caractéristiques conformes aux spécifications de BMS10.72H
Caractéristiques Densité : 1,420 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 100'' 10 CF4
Extrait sec du mélange EA + EB : 72 2 %
Rendement : 12 0,5 m²/kg ou 17 m²/l pour une épaisseur film humide de 90-100 µ
(25-30 µ sec)
Délai de recouvrement à 20-25 °C : Minimum : 16 à 24 h
Maximum : créer une rugosité de surface pour assurer l’adhérence
Séchage à 20-25 °C : HT 6-8 h
Sec 16-18 h
Réticulation complète du système: 12 à 15 jours à 20 - 25 °C
Température limite de service : 120 °C
Rapport de mélange en poids EA/EB : 80/20
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 2-3 h
Aspect : Brillant
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d'origine bien fermé
Conditionnement : Aérolac blanc EA (216402901) : 3 kg
Aérolac EB (216402000) : 0,75 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Pistolet conventionnel ( utilisation de 20 à 25 % de Diluant Aérolac)
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 80/20
Diluer avec le Diluant Aérolac et filtrer
Laisser mûrir 10-15' avant application
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
Adresse :
EPE/ENAP/SPA Route nationale N° 5 BP78, Lakhdaria 10200 Bouira Algérie
Tel : + 213 (0) 26.90.11.44/90.12.44 Fax : + 213 (0) 26.90.10.93/90.10.04 E – mail : peinture @ algeriainfo.com
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
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NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
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COUCHE BLANC AS
216401905
INDUSTRIE
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
SIGNARYL BLANC
217202901
INDUSTRIE
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
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SIGNARYL JAUNE
217202100
INDUSTRIE
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
SIGNARYL ROUGE
217202208
INDUSTRIE
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
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FOSFAL AM GRIS
217122100
INDUSTRIE
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
FOSFAL JAUNE
217123100
INDUSTRIE
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 05/01/2012
Entreprise Nationale
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Nature Silicone
Utilisation Revêtement monocomposant pour panneaux solaires ayant une bonne tenue à l’extérieur, résiste à la
chaleur et aux cycles thermiques répétitifs. Caractérisée par une bonne transmission thermique. Sur
support en aluminium ou métaux légers, appliquer en premier lieu le promoteur d’adhérnce Fosfal
AM gris.
Propriétés Bonne adhérence. Bonne propriétés mécaniques.
Excellente tenue aux rayons UV.
Bonne résistance en ambiance marine et ambiance du sud
Caractéristiques Densité : 1,065 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 30 10 Po (M4/V20)
Extrait sec : 53 2 %
Rendement : 10 0,5 m²/kg ou 10,5 m²/l pour une épaisseur film humide de 150-175 µ
(30-40 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 5-7 h
Sec 24-36 h
Réticulation complète : 12 à 15 jours à 20-25 °C
Délai de recouvrement à 20-25 °C : Minimum : 16 à 24 h
Maximum : Illimité
Température limite de service : 500 °C sans Fosfal AM gris et 120 °C avec Fosfal AM gris
Aspect : Mat
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d’origine bien fermé.
Conditionnement : Solarpeint noir Mat (219807950) : 3 kg, 16 kg
Préparation de Support bien dérouillé, dégraissé et sec.
surface
Application Pistolet (Utilisation 15 à 17 % de diluant Solarpeint).
Conseils d'emploi Diluer avec le Diluant Solarpeint et filtrer. Laisser mûrir 10-15' avant application.
Appliquer d’abord le promoteur d’adhérence Fosfal AM gris, laisser sécher 3 à 4 h puis appliquer
Solarpeint.
Laisser sécher le revêtement 3 à 4 jours avant la mise en service.
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 05/01/2012
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
Utilisation Peinture bicomposants pour panneaux solaires ayant une bonne tenue à l’extérieur, résiste à la
chaleur et aux cycles thermiques répétitifs. Caractérisée par une bonne transmission thermique.
Propriétés Bonne adhérence. Bonne propriétés mécaniques.Excellente tenue aux rayons UV.
Bonne résistance en ambiance marine et ambiance du sud
Caractéristiques Densité : 1,251 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 52 10 Po (M4/V20)
Extrait sec du mélange EA + EB : 60 2 %
Rendement : 10 0,5 m²/kg ou 12,5 m²/l pour une épaisseur film humide de 150-175 µ
(35-45 µ sec)
Délai de recouvrement à 20-25 °C : Minimum : 16 à 24 h
Maximum : Illimité
Séchage à 20-25 °C : HT 6-7 h
Sec 16-18 h
Réticulation complète du système: 12 à 15 jours à 20-25 °C
Température limite de service : Continue: 120 °C
Rapport de mélange en poids EA/EB : 80/20
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 1-2 h
Aspect : Mat
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d’origine bien fermé.
Conditionnement : Solarlac noir mat EA (216405950) : 0,8 kg, 3 kg, 18 kg
Solarlac EB (216405000) : 0,2 kg, 0,75 kg, 2,5 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec (traitement chimique à l’acide phophorique H3PO4
dilué du support conseillé avant application).
Application Pistolet (Utilisation 15 à 17 % de diluant Solarlac).
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 80/20
Diluer avec le Diluant Solarlac et filtrer
Laisser mûrir 10-15' avant application
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 21/10/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 19/03/2012
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
Utilisation Finition dans système caoutchouc chloré : marine (œuvres mortes, superstructures), industrie
Propriétés Bonne adhérence
Bonne résistance en ambiance marine
Caractéristiques Densité : 1,315 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 100’’ 10CF4
Rendement : 7 0,5 m²/kg ou 9 m²/l pour une épaisseur film humide de 175-200 µ
(30-40 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 2 h 30'-3 h 30'
Sec 16-24 h
Aspect : Mat
Délai de stockage sous abri : 24 mois
Conditionnement : 4 kg, 20 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Brosse, rouleau, pistolet air less
Conseils d’emploi Bien mélanger la peinture
Diluer avec le Diluant TCC marine et filtrer
Ne pas appliquer à des températures < 5 °C et > 40 °C et à un taux d’humidité > 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre
contrôle, nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu
de nous consulter.
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ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 15.12.09
Entreprise Nationale
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ACRYPLAST NOIR
217302951
INDUSTRIE
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
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ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
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VINYLAC BLANC
217110901
INDUSTRIE
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
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EPOXAMINE ALUMINIUM
216208990
INDUSTRIE
Nature Epoxy/Polyaminoamide
Utilisation Peinture de finition bicomposants pour structures en acier en intérieur
Propriétés Bonne adhérence
Bonne propriétés mécaniques
Caractéristiques Densité : 1,080 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 100'' 10 CF4
Extrait sec du mélange EA + EB : 59 2 %
Rendement :12 0,5 m²/kg ou 13 m²/l pour une épaisseur film humide de 125-150 µ (30-40 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 5-6 h
Sec 16-18 h
Rapport de mélange en poids EA/EB : 86/14
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 7-8 h
Aspect : Satiné
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d’origine bien fermé
Conditionnement : Epoxamine aluminium EA (216208990) : 3 kg, 9,2 kg, 18,4 kg
Epoxamine EB (216208000) : 0,245 kg, 0,300 kg, 0,750 kg, 3 kg
Préparation de Support bien dérouillé, dégraissé et sec
surface
Application Brosse, rouleau, pistolet
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 86/14.
Diluer avec le Diluant Epoxamine et filtrer.
Laisser mûrir 10-15' avant application
Pour obtenir un bon effet pelliculant, il est nécessaire de diluer selon le mode d'application : brosse
(10-12 %), pistolet, moyen le plus recommandé (20-25 %)
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
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ENAP
Entreprise Nationale
FICHE TECHNIQUE Edition du : 2009/2010
de Peintures - Algérie
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
Entreprise Nationale
FICHE TECHNIQUE Edition du : 2009/2010
de Peintures - Algérie
Nature Epoxy/Polyaminoamide
Utilisation Peinture de finition bicomposants pour structures en acier en intérieur, applicable en forte
épaisseur et faiblement solvanté. Offre une excellente résistance aux produits pétroliers.
Propriétés Bonne adhérence
Bonnes propriétés mécaniques
Bon brillant. faible teneur en COV
Caractéristiques Densité : 1,346 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 2850 200 (Brookfield M6/V2)
Extrait sec du mélange EA + EB : 85 2 %
Rendement : 3 0,5 m²/kg ou 4 m²/l pour une épaisseur film humide de 350-400 µ
(175-200 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 7-8 h
Sec 16-18 h
Réticulation complète : 7 à 10 j à 20-25 °C
Délai de recouvrement à 20 -25 °C : Minimum 16 à 24 h
Maximum Créer une rugosité de surface pour assurer l’adhérence.
Température limite de service : 160 °C
Rapport de mélange en poids EA/EB : 86/14
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 2-3 h
Aspect : Brillant
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d’origine bien fermé
Conditionnement : Epoxamine blanc EA (216222900) : 4 kg, 12 kg, 21 kg
Epoxamine EB (216222000) : 0,650 kg, 3,400 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Pistolet Air-Less, raclette
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 86/14
Dans le cas de nécessité d’utiliser le Diluant, Diluer avec le Diluant Epoxamine et filtrer
Laisser mûrir 10-15' avant application
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
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Entreprise Nationale
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NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
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Nature Epoxy/Polyaminoamide
Utilisation Sous couche anticorrosion bicomposants pour structures en acier en ambiance marine et
industrielle
Propriétés Bonne adhérence
Bonne résistance à la corrosion
Bon effet électrostatique
Caractéristiques Densité : 1,477 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 100'' 10 CF4
Rendement : 8 0,5 m²/kg ou 12 m²/l pour une épaisseur film humide de 125-150 µ
(40-50 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 5-6 h
Sec 16-18 h
Rapport de mélange en poids EA/EB : 93/7
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 6-8 h
Aspect : Mat
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d’origine bien fermé
Conditionnement : Epoxamine blanc S/C EA (216207901) : 4 kg, 10 kg, 20 kg
Epoxamine EB (216208000) : 0,300 kg, 0,750 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
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Nature Epoxy/Polyaminoamide
Utilisation Sous couche anticorrosion bicomposants pour structures en acier en ambiance marine et
industrielle, pigmentée à l’aluminium offrant une excellente protection anticorrosive et
apportant une protection barrière. Adapté en tant que primaire sur des plateformes offshore ou
sur des installations flottantes sur les coques, œuvres mortes, superstructures, ponts, citernes de
cargaison et de ballast.
Propriétés Bonne adhérence
Bonne résistance à la corrosionBonne résistance à l’abrasion
Caractéristiques Densité : 1,477 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 100'' 10 CF4
Rendement : 8 0,5 m²/kg ou 12 m²/l pour une épaisseur film humide de 125-150 µ
(40-50 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 5-6 h
Sec 16-18 h
Rapport de mélange en poids EA/EB : 93/7
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 6-8 h
Aspect : Mat
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d’origine bien fermé
Conditionnement : Epoxamine brun rouge S/C EA : 4 kg, 10 kg, 20 kg
Epoxamine EB (216208000) : 0,300 kg, 0,750 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Pistolet, brosse, rouleau
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 93/7
Diluer avec le Diluant Epoxamine et filtrer. Peut être appliqué sur des primaires préparés en
atelier ou sur l’acier nu bien préparé.
Laisser mûrir 10-15' avant application
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
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ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
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Nature Epoxy/Polyaminoamide
Utilisation Sous couche anticorrosion bicomposants pour structures en acier en ambiance marine et
industrielle
Propriétés Bonne adhérence
Bonne résistance à la corrosion
Caractéristiques Densité : 0,980 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 100'' 10 CF4
Rendement : 8 0,5 m²/kg ou 8 m²/l pour une épaisseur film humide de 125-150 µ
(30-35 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 8-9 h
Sec 16-18 h
Rapport de mélange en poids EA/EB : 93/7
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 6-8 h
Aspect : Mat
Délai de stockage sous abri : 12 mois
Conditionnement : Epoxamine noir S/C EA (216207951) : 4 kg, 10 kg, 20 kg
Epoxamine EB (216208000) : 0,300 kg, 0,750 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
PRIMAFER
214108200
INDUSTRIE
Nature Alkyde
Utilisation Sous couche anticorrosion ou primaire antirouille pour métaux ferreux et ouvrages
métalliques.
Propriétés Bon garnissant
Bonne adhérenceBonnes résistance à la corrosion sous différentes ambiances
Caractéristiques Densité : 1,380 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 120'' 10 CF4
Rendement : 5,5 0,5 m²/kg ou 7,5 m²/l pour une épaisseur film humide de 140-150 µ
(45-55 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 3-4 h
Sec 10-12 h
Aspect : Mat
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d'origine bien fermé
Conditionnement : 1 kg, 3 kg, 25 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Brosse, Pistolet
Conseils d'emploi Bien mélanger la peinture avant application
Diluer avec le Diluant synthétique et filtrer.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
GLYFER ECONOMIQUE
214113000
INDUSTRIE
Nature Alkyde
Utilisation Sous couche anticorrosion ou primaire antirouille pour métaux ferreux et ouvrages métalliques.
Propriétés Bon garnissant
Bonne adhérence
Bonnes résistance à la corrosion
Caractéristiques Densité : 1,490 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 150'' 10 CF4
Rendement : 4,5 0,5 m²/kg ou 6,5 m²/l pour une épaisseur film humide de 120-130 µ
(40-50 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 3-4 h
Sec 10-12 h
Aspect : Mat
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d'origine bien fermé
Conditionnement : 1 kg, 4 kg, 25 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec.
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
Nature Alkyde
Utilisation Sous couche anticorrosion ou primaire antirouille intérieur/extérieur pour ouvrage industriels
et équipement en milieu moyennement agressif.
Propriétés Bon garnissant
Bonne souplesseBonne résistance aux intempéries
Caractéristiques Densité : 1,400 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 110'' 10 CF4
Rendement : 4,5 0,5 m²/kg ou 6 m²/l pour une épaisseur film humide de 100-110 µ
(45-55 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 3-4 h
Sec 12-14 h
Aspect : Mat
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d'origine bien fermé
Conditionnement : 25 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Brosse, Pistolet
Conseils d'emploi Bien mélanger la peinture avant application
Diluer avec le Diluant synthétique et filtrer.
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
Nature Alkyde
Utilisation Couche de finition intérieur/exterieur pour ouvrage industriels et équipement en milieu
moyennement agressif.
Propriétés Bon garnissant
Bonne souplesseBonne résistance aux intempéries
Caractéristiques Densité : 1,230 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 120'' 10 CF4
Rendement : 4,5 0,5 m²/kg ou 6 m²/l pour une épaisseur film humide de 100-110 µ
(40-50 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 4-5 h
Sec 12-14 h
Aspect : Brillant
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d'origine bien fermé
Conditionnement : 20 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Brosse, Pistolet
Conseils d'emploi Bien mélanger la peinture avant application
Diluer avec le Diluant synthétique et filtrer.
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
Aspect : Brillant
Délai de stockage sous abri : 12 mois dans son emballage d'origine bien fermé
Conditionnement : 20 kg
Préparation de surface Support propre et sec
Application Brosse, pistolet
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
Nature Amino-alkyde
Utilisation Finition brillante pour cabines camions
Propriétés Bonne adhérence
Bonnes propriétés mécaniquesBon brillant
Caractéristiques Densité : 1,022 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 100'' 10 CF4
Rendement : 13,5 m²/kg ou 13,5 m²/l pour une épaisseur film humide de 100-110 µ
(25-30 µ sec)
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
Nature Amino-alkyde
Utilisation Apprêt anticorrosion pour cabines camions et bus
Propriétés Bonne adhérence
Bonnes propriétés mécaniques
Caractéristiques Densité : 1,276 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 100" 10 CF4
Rendement : 14 m²/kg ou 18 m²/l pour une épaisseur film humide de 100-110 µ
(25-30 µ sec)
Séchage four : 20' à 120 °C ou 45' à 80 °C
Aspect : SatinéEmboutissage (6 mm) : BonPliage conique : BonChoc recto (1 kg/50 cm) :
BonDureté Persoz : 140'' à 25 µ (20'/120 °C) et 130" à 25 µ (45'/80 °C)
Délai de stockage sous abri : 06 mois dans son emballage d'origine bien fermé
Conditionnement : 20 kg, 200 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Pistolet
Conseils d'emploi Bien mélanger la peinture
Diluer avec le Diluant Glyfour et filtrer
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 2009/2010
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
DECAPVIT
319801000
INDUSTRIE
Délai de stockage sous abri : 06 mois à l’abri de toute source de chaleur et dans son emballage
bien fermé
Conditionnement : 0,8 kg, 3 kg,18 kg
Préparation de surface
Application Brosse
Conseils d'emploi Sécurité : Produit irritant. Porter des gants et lunettes lors des manipulations
Etaler Décapvit sur la surface à décaper avec une brosse et laisser agir environ 15’
Racler puis laver à grand eau et essuyer à sec
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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Manuel d’Application des Systèmes de Peintures ENAP
ENAP
FICHE TECHNIQUE Edition du : 03/03/2013
Entreprise Nationale
de Peintures - Algérie
Nature Epoxy/Polyamine
Utilisation Sous couche anticorrosion bicomposants riche en zinc (avec une teneur en zinc approximative de
90 2 % en poids sur film sec) pour la protection des structures en acier soumises à un
environnement maritime et industriel sévèrement agressif. Protège l’acier après sablage
temporairement. Avec un intermediaire Epoxy et une finition adéquate comme Epoxy ou PU, il
peut être utilisé dans l’industrie, dans les secteurs chimiques, off-shore ou tout autre industrie
lourde, exposée à des environnements contraignants.
Propriétés Séchage rapide. Bonne adhérence. Forme un film dur et résistant. Bonne flexibilité.
Bonne résistance à la corrosion. Garantit une excellente protection cathodique.Excellente résistance
à l’abrasion. Produit prêt à l’usage, peut être appliqué sans dilution.
Caractéristiques Densité : 3,86 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 1000 Po 60 (Brookfield M5/V2)
Extrait sec du mélange EA + EB : 93 2 %
Rendement : 1 0,5 m²/kg ou 3 m²/l pour une épaisseur film humide de 275-300 µ
(180-200 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 1-2 h Sec 18-24 h
Température limite de service : Continue : 120 °C
Non continue : 160 °C
Réticulation complète du système : 7 à 10 jours à 20-25 °C
Rapport de mélange en poids EA/EB : 97/3
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 4-5 h
Aspect : Mat
Délai de stockage sous abri : 06 mois dans son emballage d'origine bien fermé
Conditionnement : Epoxy Zinc FEP gris EA (216211720): 29,1 kg
Epoxy Zinc FEP EB (216211000): 0,9 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec. Retirer tout les contaminants pouvant empêcher l’adhésion
du produit.
Application Brosse, rouleau, pistolet Air-Less.
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 97/3
Diluer éventuellement avec le Diluant Epoxy FEP et filtrer
Laisser mûrir 10-15' avant application
Ne pas appliquer à des températures 5 °C et 40 °C et à un taux d’humidité 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu de nous consulter.
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 19/03/2012
Entreprise Nationale
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 19/03/2012
Entreprise Nationale
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 19/03/2012
Entreprise Nationale
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contrôle, nous ne sommes responsables que d’une qualité constante de nos produits. Pour tous cas particuliers il y a lieu
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 19/03/2012
Entreprise Nationale
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 2009-2010
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 02/12/2012
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Entreprise Nationale
FICHE TECHNIQUE Edition du : 02/12/2012
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 19/03/2012
Entreprise Nationale
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 19/03/2012
Entreprise Nationale
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 19/03/2012
Entreprise Nationale
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Nature Epoxy/Polyaminoamide
Utilisation Peinture de finition bicomposants pour structures en acier en intérieur
Propriétés Bonne adhérence
Bonnes propriétés mécaniques
Bon brillant
Caractéristiques Densité : 1.163 0,05
Viscosité à 20-25 °C :100'' 10 CF4
Rendement : 11 0,5 m²/kg ou 12,50 m²/l pour une épaisseur film humide de 125-150 µ
(35-45 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 8-9 h
Sec 16-18 h
Rapport de mélange en poids EA/EB : 86/14
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 6-8 h
Aspect : Brillant
Délai de stockage sous abri : 24 mois
Conditionnement : Epoxamine gris silex RAL7032 EA (216208732) : 3 kg, 9,2 kg, 18,4 kg
Epoxamine EB (216208000) : 0,245 kg, 0,300 kg, 0,750 kg, 3 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Pistolet, brosse, rouleau
Conseils d’emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 86/14
Diluer avec le Diluant Epoxamine et filtrer
Laisser mûrir 10-15' avant application
Ne pas appliquer à des températures < 5 °C et > 40 °C et à un taux d’humidité > 80 %
NB : Les indications ci-dessus sont données à titre d’informations de base. Les circonstances d’emploi échappant à notre
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 11/12/2012
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TOXIMER NOIR
217106951
INDUSTRIE
Aspect : Mat
Délai de stockage sous abri : 24 mois dans son emballage d’origine bien fermé
Conditionnement : 1 kg, 5 kg, 25 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Brosse, rouleau, pistolet air- less
Conseils d'emploi Bien mélanger la peinture
Diluer avec le Diluant TCC marine et filtrer
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FICHE TECHNIQUE Edition du : 01/01/2010
Entreprise Nationale
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EPOXAMIDE BLANC
216206901
INDUSTRIE
Nature Epoxy/Polyamine
Utilisation Peinture de finition monocouche bicomposants sans solvants applicable en couches épaisses
sur réservoirs en acier ou en béton en intérieur, résistant à l’eau, aux huiles, aux pétrole et
dérivés, et à l’abrasion.
Propriétés Bonne résistance à la corrosion
Bonne adhérenceBon brillant
Caractéristiques Densité : 1,360 0,05
Viscosité à 20-25 °C : 325 Po 30 (Brookfield M3/V2)
Extrait sec du mélange EA + EB : 100 %
Rendement : 1,5 0,5 m²/kg ou 2 m²/l pour une épaisseur film humide de 350-400 µ
(350-400 µ sec)
Séchage à 20-25 °C : HT 8-10 h
Sec 16-18 h Réticulation complète : 7 à 10 jours à 20-25 °C
Délai de recouvrement : Minimum : 16 à 24 h
Maximum :
créer une rugosité de surface pour assurer l’adhérence des couches ultérieures.
Température limite de service : 120 °CRapport de mélange en poids EA/EB : 78/22
Durée de vie en pot à 20-25 °C : 1-2 h
Aspect : Brillant
Délai de stockage sous abri : 24 mois dans son emballage d'origine bien fermé
Conditionnement : Epoxamide blanc EA (216206901) : 3,12 kg, 23,4 kg
Epoxamide EB (216206000) : 0,88 kg, 6,6 kg, 13,2 kg
Préparation de surface Support bien dérouillé, dégraissé et sec
Application Raclette, brosse, pistolet Air-Less
Conseils d'emploi Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport 78/22
Laisser mûrir 5' avant application
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