PROJET : 08 Turbines mobiles à gaz

REVESION N' OO
Procédure N" : 003/TGSA/14
DATE O3lO4l2O14
=
SITE : EL-HAMMA' BARRAKI & HAMER EL'AIN

PROCEDURE DE REVETEMENT
PAR PEINTURE

PROJ ET

( 08 TURBINES MOBILES A GAZ EL-HAMMA, BARRAKI & HAMER EL-AIN))

SARL TRAVAUX DE CONSTRUCTION & SOUDAGE ALGERIE SPECIFICATION DE REVETEMENT PAR PEINTURE
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Procédure N" : 003/TGSA/14
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O3lO4l2O14
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Sommaire
Généralités

Conditions du projet

1- Matériaux de revêtement

2- PÉparution de surface

3- Application des produits de peinture

a- Conditions générales et exigences

b- Préparation des peintures

c- Application des peintures

4- Réparations

5- Systèmes de peinture

6- Finition de couleur

7- Inspection et essais

Annexes

Amexe 1 : Fiches techniques des peintures.

Annexe 2 : tableaux de réference des couleurs RAL.

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Procédure N' : 003/TCSA/14
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Généralités:

1- Obiet
Cette spécification défrnit les critères des matériaux, de la préparation de surface, de l'application, de
l'inspection et des réparations des systèmes de peinture en atelier ou sur site.

2- Défïnition des termes :

Les définitions ci- dessous seront utilisées sur tous les documents à émettre durant I'exécution des travaux
de revêtement par peinture liés à ce projet.

Prestations : Représentent tous les travaux de revêtement par peinture.

Client : Représente l'Entreprise POWER PROJECT.

Prestataire : Représente SARL TCSA I'Entreprise chargée par le Client pour

L'exécution des dites prestations.

Fournisseur : Le fabricant des produits de peinture ENAP.

3- Référence:

- Codes e Standards :
BS 5493 Code of practice for protective coating of iron and steel structures

Against corrosion.

ISO 8501-l Preparation of steel substrates before application of paints and

Related products.

NACE RPQ188 Standard recommended practice, discontinuity (holiday) testing of

Protective coatings.

NACE RP0287 Field Measurement of Surface Profrle of Abrasive Blast Solvent

Cleaning.

SSPC-SPl0 Near-white blast cleaning.

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1- Matériaux de revêtement :

Le système de peinture proposé est composé de produits ENAP. Ce système a fait de grandes satisfactions
de performances notamment dans le secteur des hydrocarbures.

Ce système a été qualifié et recommandé par des compagnies étrangères dans les projets de construction de la

grande majorité de la tuyauterie des nouvelles installations pétrolières, il a de grandes réferences en Algérie.

Le système est composées des trois produits de peinture différents, il s'agit de :

- GALZINEPOX GRIS (Epoxy polyamino-amide)

- EPOXY HR (Epoxydique)
- POLYRANE blanc (Polyuréthanne)

Les fiches techniques des produits sont jointes en Annexe 1.

Le choix de la teinte de chaque produit de peinture utilisé sera du ressort du Client, et cela conformément au
code international des couleurs RAL F2.

2- Préparation de surface :

Pour être peintes, les surfaces en acier ne devront présenter aucune trace d'huile, de graisse ou de
contamination chimique. Si leur enlèvement doit être fait avec un solvant, il devra être en accord avec SSPC-

SPl.
Toutes les aires soudées et accessoires doivent faire l'objet d'une attention particulière pour I'enlèvement des
scories dans les crevasse. Les projections de soudures devront être éliminées tandis que les soudures
tranchantes et rugueuses devront être arrondies. Les arrêtes vives devront être aussi chanfreinées ou cassées.

Les plaques en acier laminées à chaud (Tôles) et les sections en acier ne devront pas avoir de traces de
rouilles au-delà du niveau de grade B à l'échelle de rouille comme stipulé dans la norme ISO 8501-1 quand
elles sont reçues sur sites.
Dans ce projet lapréparation de surface des subjectiles en acier se fera par sablage.

- Le sablase :

Pour peindre la tuyauterie en acier, on devra prévoir l'enlèvement des produits corrosifs existants à la
superficie des externe des tubes en acier, jusqu'au point de décaper les piqures les plus profondes s'il en

existe.

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Procédure N' : OO3/TGSA/î4
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On devra exécuter un sablage en accord à la spécification SSPC-SPl0 < Near-white metal finish >

pour atteindre un degré de soin et de propreté équivalent àSa2r/2 selon la norrne ISO 8501-1, ainsi que les

limites des modèles d'ancrage de la surface établie dans la spécification appropriée du foumisseur de peinture'

Seule la procédure de nettoyage par sablage à sec devra être autorisée. L'air comprimé utilisé pour le

sablage devra être sans amas nuisibles d'eau et d'huile. Des séparateurs adéquats et des purgeurs devront être

prévus afin qu'il n y ait ni huile ni eau.

Le sablage devra être fait à la lumière du jour, cependant on devra éviter de le faire dans les conditions
suivantes :

Sur des surfaces qui sont moisies ou qui pourraient moisir avant l'application de la peinture.

Quand la température de la surface métallique est inférieure à 3oC au dessus du point de rosée de
l'air ambiante.

Quand l'humidité relative de l'air dépasse 80%.

A proximité des aires d'application de peinture, ou des surfaces à peinture fraiches.

Le moyen abrasif devra être en sable siliceuse sans chlorure, et devra être de taille appropriée et de
forme angulaire (Granulométrie) adéquate pour atteindre le degré de soin exigé.

Tous les petits accessoires liés à la tuyauterie exigés au procès doivent être sablés et peints

séparément avant tout assemblage.

Les surfaces préparées pour peinture doivent subir au minimum une couche primaire avant 24h, et cela

pour éviter toute formation de couches d'oxyde microscopiques, dépassé ce délai, une nouvelle préparation
est imposée à ces dernières.

a) Conditions générales

Après sablage, toutes les surfaces à peindre doivent être com de toute trace
de poussière, la température da la surface ne devra être comprise entre T< 50oC. On ne
poura pas peindre si I'humidité relative dépasse 80% ou en tempête de sable ou de pluie.

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b) Préparation des produits de peinture

Avant d'être utilisés, les produits de peinture devront être agités dans un récipient avec agitateur
mécanique afin de mélanger complètement les pigments. Seuls les diluants spécifiés par le Fournisseur

doivent être utilisés. Le mélange dans des récipients ouverts devra être fait dans une zone aérée.

Quand I'utilisation du diluant est autorisée, ce dernier devra être ajouté pendant le procédé du mélange.

c) Application des peintures :

Toutes les peintures devront être stockées, mélangées et appliquées selon la spécification du

Fournisseur de peinture. L'application de la couche primaire devra être exécutée normalement à l'aide d'un
rouleau comme spécifré dans la fiche technique du produit, les autres couches intermédiaire et finale devront
être appliquées par le moyen d'un pulvérisateur à air compressé ou avec un pistolet pulvérisateur, on prendra
les mesures pour s'assurer que la peinture ne répand pas de coulures, gouttes ou encore d'autres défauts
causés par une application incorrecte.

L'application de peinture au pinceau devra être seulement acceptée soit pour l'accès restreint, soit pour les
surfaces inégulières qui ne permettent pas une application correcte par pulvérisateur.

4- Réparations :

Les réparations devront être exécutées avec le même système spécifié dans cette procédure.

Avant toute action de réparation des défauts d'égratignures ou de rayures des surfaces peintes, dues à des
mauvaises manutentions ou auttes, il faut respecter ce qui suit :

- Nettoyage des surfaces à réparer par de l'eau propre pour enlever toute trace de corps étranger.

- Décaper avec un papier émeri I'aire défectueuse et les relatives parties adjacentes afrn d'éliminer
toutes les scories d'oxydation et les résidus de peinture qui n'ont pas adhérés mais aussi afin de
rendre la surface suffisamment rugueuse pour un meilleur ancrage de la réparation.
- Application d'une couche ou plus du produit de réparation avec un pinceau en atteignant une
épaisseur supérieure ou égale à la couche de peinture saine.

Cette dernière devra recouvrir la précédente sur au moins 50mm de par et d'autre.

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Procédure No : OO3/TGSA/{4
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5- Système de peinture :

Le système proposé pour ce projet est un système tri couche, une primaire, une intermédiaire et une finale
comme indiqué sur le tableau qui suit :

Description Type Lieu Epaisseur Couleur

Préparation de surface Sablage Sa2Il2 Atelier

Application couche primaire GALZINEPOX

50à60pm Gris

Application couche Atelier ou

EPOXY HR 45à50pm Blanc
intermédiaire site

Application couche finale POLYRANE 35 à40 pm Vert/Jaune/Rouse

Epaisseur Totale 130 à 50 pm

6- Finition de couleur :

Les teintes des couleurs de la couche de finition seront, après accord du Client, conformes aux RAL
indiqués sur le tableau qui suit (se référer à l'Annexe 2) :

Type d'ouwage Couleur d' identification Code RAL

Tuyauterie de gaz naturel Vert 60r7

Tuyauterie de gaz brul Jaune 1016

Tuyauterie du réseau anti incendie Rouge 3020

Supports Noir

7-@: /:t À
I: J
l"o
\'. ?
L'inspection et les essais pendant et à l'achèvement de I'application dr lillr çs
et finales doivent Âfre
nqlac rlnirrenf être evér:rrtéq
exécutés nrr
ou nqsisfées nar le Clienf
assistées par Client. Les inspect
insnecfions on
des travaux de préparation de surface et d'application des couches de peintures sont les suivants :

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Procédure N' r 003/TCSA/14
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a) Contrôles de la préparation de surface :

Une série de contrôle doit être effectuée après chaque opération de préparation de l'état de surface afin
de s'assurer de la bonne qualité de I'opération et de sa conformité aux précitées. Il s'agit de :

,/ Contrôle visuel :
Examen visuel de toutes les zones préparées, l'examen à I'aide d'un ruban adhésif pourra être utilisé
pour déceler la présence de corps étrangers. Il sera procédé à la vérification de I'absence des inégularités
telles qu'arrêtes, déformations, angles vifs etc.

./ Contrôle de la rugosité :
o Le contrôle de rugosité s'effectue par comparaison entre le profil de la surface préparée et celui de
f illustration décrite dans la norne ISO 8501-1.
o Le sablage doit être effectué conformément aux exigences de la norme précitée.
o Toutes les surfaces affectées par les poussières ou autres corps étrangers doivent subir une nouvelle
préparation.
o Toutes les inégularités détectées après le contrôle visuel doivent être éliminées à laide d'une meule.
o Les surfaces dont la rugosité ne répond pas à la norme spécifiée doivent automatiquement subir une
nouvelle préparation.

b) Contrôles de I'application des couches de peinture:

Après séchage des couches de peintures, il sera procédé à une série de contrôles permettant de
s'assurer de la qualité de I'application, il s'agit de contrôle visuel et contrôle instrumental.

,/ Contrôle visuel :
o Examen visuel afin de s'assurer de l'uniformité et la continuité du film de revêtement.
o Vérifier l'absence de bavures ou endommagements sur le système de revêtement.
./ Contrôle instrumental :

o Mesure de l'épaisseur :

L'épaisseur du film sec doit être mesurée au moyen d'une jauge d'épaisseur magnétique ou d'un
moyen équivalent. Le nombre de points à mesurer ne doit pas être inférieur aux indications suivantes :

Tubes de diamètre nominale <24" 3 points l20m'.

Tubes de diamètre nominale < 12" 3 points l40m'.
Les tubes pour lesquels les mesures ont révélé que les épaisseurs mesurées sont inferieures à celles
spécifrées doivent être repeints sur la totalitéjusqu'à obtenir une épaisseur supérieure à

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Procédure N' : 003/TGSA/'14
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o Contrôle de l'adhérence :

Après séchage de la couche de finition, des essais d'adhérence seront effectués au moyen d'un peigne de
grattage. Les tubes pour lesquels les tests d'adhérence s'avèrent non concluants feront I'objet d'une nouvelle
préparation de surface et d'une nouvelle application des couches de peinture.

o Contrôle de la porosité :

Après séchage de la couche de finition, des essais pour la détection de défauts éventuels seront effectués
au moyen d'un détecteur de défauts. Les défauts détectés doivent être réparés afin de se conformer aux
exigences en matière de porosité.

c) Critères d'acceptation :

Epaisseur
La valeur de l'épaisseur du film sec de chaque couche du système de revêtement doit être comprise
dans f intervalle des épaisseurs indiqué auparagraphe II.3.2.

Adhérence
L'adhérence du système de revêtement doit être supérieure à 857o.

Porosité
Le test de porosité doit être effectué à 100% de la surface revêtue.
Les zones réparées doivent subir une nouvelle fois le test de porosité.

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Annexe 1 : Fiches techniques des peintures

L0
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*:!r:

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des Peintures - Algérie

FICHE TECHNIQUE

"tt!
1,,
oour structures
en acier en ambiances marine et

,' Bonne résistance à la corrosion

Viscosité à 20-25"C(BrooKield M5^r'2):1240Pot50Po

Rendement:3.5m'z/kgto.5 ou 11m2ll pour une épaisseur du film
humide de 90-1 00p(40-50p sec).
Séchage à20-25'C'. - HT :20-30'
- Sec:8-10h
Rapport de mélange en poids EA,/EB:97/03
Durée de vie en pot à 20-25'C: 7{h
Aspect: Mat
Délai de stockage sous abri: 06mois dans son emballage d'origine
fermé.

162120001:29.1

Bien mélanger les deux éléments A et B dans le rapport g

Diluer éventuellement avec le diluant Epoxamine et filtrer.
Laisser mûrir 1 0-1 s'avant application.
Ne pas appliquer à des températures<s'C et >40'C et à un taux
d'humidité>80%.

N.B: Les indications ci-dessus sont données à tilre d'informetions de base. Les circonstances d'emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d'une qualité ænstante de nos produils. pour tous cas particuliers , il y a lieu de nous consultet

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FICHE TEGHNIQUE

(;ouche Intermedlalre blcomposant pour

UtilisatiOn
ambiances marine et industrielle
E p7eîës
Renforce lâ résistance à la corrosion du svstème aoolioué.
Densité: 1.515 + 0.050
Viscosité à 20-25'C(Brookfield M4A/2):500Po+20Po
Rendement:6.5m2/kgt0.5 ou 10m2/lpour une épaisseur du film
humide de 125-150p(50-60p sec).
Séchage à 2O-25'Ci - HT :3-4h
- Sec:16-18h
Rapport de mélange en poids EAJEB: 93/07
Durée de vie en oot à 20-25"C: 7-8h
Asoect: Mat
Délai de stockage sous abri: 12mois dans son emballage d'origine
fermé.
Conditionnement:
- Epoxy HR
- Eooxv HR

A et B dans le rapport 93-07.

Diluer avec le diluant EDoxamine et filtrer.
Laisser mûrir 1 0-1 S'avant application.
Ne pas appliquer à des températures<s"C et >40'C et à un taux
d'humidité>80%.

'!!i ,
!:l 'i

;- '\

N.B: Les indications ci-dessus sont données à titre d'informations de base. Les circonstances d'emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d'une qualité conslante de nos produits. pourtous cas particuliers , il y a lieu de nous consulter.

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FICHE TËCHNIQUE

oour structures en acier en

Rendement: 9.Sm'?/kgt0.5 ou 12m'?ll pour une épaisseur

humide de 120-150p(40-50p sec).
Séchage à20-25"C: - HT:7-8h
- Sec:16-18h
Rapport de mélange en poids EAJEB: 80/20
Durée de vie en pot à 20-25"C: 5-6h
Asoect: brillant
Délai de stockage sous abri: 12mois dans son emballage d'origine
fermé.
Conditionnement:
- Polyrane blanc RAL9010EA(216104903):1kg,4kg,20kg
- Polyrane C/F EB(durcisseur)(21 60401 0):0.25k9,

Diluer avec le diluant et filtrer.

tti li Laisser mûrir 1 0-1 s'avant application.
ljl : Ne pas appliquer à des températures <5"C et >40"C et à un taux
d'humidité>80%.
n d'autres teintes à la demande.

N.B: Les indications ci-dessus sont données à titre d'informations de base. Les circonstances d'emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes responsables que d'une qualité conslante de nos produits. pour lous cas particuliers , il y a lieu de nous consulter.

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Annex e 2 : Tableaux de référence des couleurs ttAL

L4
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DATE = O3lO4l2O14
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Numéro de teinte couleur Verte

Vert Vert Vert Vert Vert bleu Vert Olive gris Vert
plattne émeraude feuillage olive mousse bouteille

Vert brun Vert sapin Vert Vert Vert noire Vert jonc Olive jaune
herhe réséda

Vert Vert mai Vert jaune Vert Vert oxyde Olive brune
turquoise blanc chromique

Vert Vert opale Vert clair Ved pin Vert Vert de Turquoise
fougère menthe sécurité menthe

Numéro de teinte couleur Jaune

RAL lOOO RAL 1OO1 RAL 1OO2 RAL 1OO3 RAL 1OO4 RAL 1OO5 RAL 1006 RAL 1OC7

Beige veft Beige JAUNE Jduilc uË Jaune or Jaune miel Jar;ne Jaune
cehlo sécuriié mals riarclsse

RAL 1012 RAL 1013 RAL 10,14 RAL 1O'5 RAL 1016 RAL 1û17 Rr\L 1'!18

Jaune Blanc lvoire lvorre Jaune Jaune Ja,rne z;rc

crtron perlé soufre safran

RAL 1019 RAL 1O2O RAL 1021 RAL 1023 RAL 1024 RAL 1028 RAL 1032

Beige gris Jau ne Jaune Jaune Jaune Jaune Jaune Jaune

olive colza trafic UU! C curry mejon gÊneî

RAL 1033 RAL 1034 RAL ,1037

iaune Jaune Jaune

dah lia paslel soleil

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DATE = O3lO4l2O14
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Numéro de teinte couleur Rouge

Rouge feu Rouge de Rouge Rouge Rouge Rouge vin Rouge Rouge oxyde
sécurité carmtn rubis pourpre notr

Rouge Rouge Rosé Rouge fraise

tomate corail

Rouge Rouge Rouge

saumon framboise orientale

Numéro de teinte couleur Noir

RAL 9OO3 RAL 901 O

Blanc de Noir de Noir orofond Aluminium blanc Aluminium gris Blanc pur
sécurité sécurité

RAL 9018

Noir trafic Blanc papyrus

-,:::;:;;:;:;:;;-:;,;;--* t6 -