Refonte de l’usine

des eaux usées de Clichy

Equipements des procédés industriels de traitement des eaux

Lot n° 8

Spécification générale

Protection corrosion équipements

A 15/11/2022 JCARON TGENTON TGENTON AVS 1ère émission

Établi par Vérifié par Approuvé par
Rév. Date Statut Description
(Nom visa) (Nom visa) (Nom visa)
N° MARCHÉ : 2022-22153 FORMAT : ÉCHELLE : PAGE : 7

ÉMETTEUR : CODIFICATION PROJET : 52-NSR-SGE-GEN-0004

STEREAU CODIFICATION SEC : XX-XXX-XXX-XXX-XXXX

Données Demandes STEREAU Ind.

EQUIPEMENTS GALVANISES
NF A91-124: Revêtements métalliques- galvanisation à chaud- Méthodes d'essai d'adhérence
NF ISO 1461: Revêtements par galvanisation à chaud sur produits en fonte et acier - Spécifications et méthodes d'essai
Normes
NF A35-503: Produits sidérurgiques - exigences pour la galvanisation à chaud d'éléments en acier
applicables
NF EN ISO 14713-1 à 3 : Revêtements de zinc- Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et
de l'acier dans les constructions

- Chemin de câble : autorisé hors ciel gazeux du prétraitement;

Limitation aux - Trappes et tampon : non autorisé ;
équipements - Tuyauteries (air, eau, gaz) : non autorisé ;
suivant - Charpente d’ouvrage : autorisé ;
- Matériel de manutention (, rails de manutention, ponts roulants, …) : autorisé.

Les travaux de galvanisation seront obligatoirement réalisés par un entrepreneur spécialisé dans la technique de zinguage à chaud
Généralités
(membre de GALVAZINC)

Epaisseurs L'épaisseur de la couche de zinc sera adaptée aux garanties de tenue à la corrosion et devra respecter la norme NF ISO 1461
Reprises Aucun percement, soudage, découpe ou montage risquant de détériorer la protection ne sera réalisé sur les élements galvanisé, à
moins d'être suivi d'un retour chez le fabricant pour refaire le traitement de surface.
Les élements dont la protection serait détériorée seront démontés et renvoyés en usine pour reprise de la galvanisation à chaud;
aucune reprise de galvanisation à froid ne sera tolérée.

EQUIPEMENTS PEINTS
Normes DTU 59.1: revêtements de peinture en feuille mine, semi-épais, ou épais
applicables NF X08-100 : l'utilisation de couleurs normalisées sera systématiquement utilisée pour tout équipement ou partie d'équipement.
Généralités Pour tous travaux de peinture, des procédures d'application et de contôle devront être établies

Dans le cas général de trois couches de peinture, la couche intermédiaire sera d'une teinte plus claire que la dernière couche
Au droit des jonctions entre toutes les masses métalliques ou éléments de l'ossature des bâtiments à charpente métallique (liaison
équipotentielle, ou mise à la terre), les surfaces en contact ne seront pas peintes. Elles devront être dégagées de toutes calamines ou
salissures éventuelles
Echantillons Pour les éléments extérieurs ou visibles de l'extérieur, le RAL devra être validé par le Maître d'Œuvre.
Préparation de
La préparation de surface devra être soignée, afin d'assurer un bon accrochage du revêtement. Les travaux de préparation devront
surface
être réalisés à l'abri des intempéries et des poussières et des éventuelles retombées de pollution.
Les surfaces à traiter seront sèches, exemptes de toutes pollutions et irrégularités de surface.

Dégraissage:
Obligatoire avant toute péraparation en présence d'huile, graisse…le dégraissage sera effectué avec un solvant approprié et suivi d'un
rinçage à l'eau et d'un séchage
Brossage:
- Autorisé dans certains types d'applications de revêtements (se référer au tableau de prescriptions ci-dessous).
- Réalisé à l'aide de matériels mécaniques ou manuels, afin d'obtenir un aspect minium ST2 (norme SIS 05 59 00).
- Les différents degrés de brossage sont décrits dans le tableau de définition des préparations ci-dessous.
- Eviter de polir la surface (réduction de l'accrochage du revêtement)
- Etape de dépoussiérage obligatoire après brossage

Décapage par projection d'abrasifs:

- Il ne doit pas s'effectuer par temps de pluie, de brouillard, ni sur des surfaces sujettes à la condensation
- Il doit s'effectuer avec de l'air comprimé desséché et déshuilé, pour une température ambiante supérieure à 5°C et lorsque l'humidité
relatice de l'atmosphère est inférieure à 80%
- Les abarasifs utilisés devront être secs
- Il sera suivi d'un dépoussiérage à l'air comprimé sec et déshuilé
- Les degrés de décapage sont précisés dans le tableau de définition des préparations ci-dessous.
- Les surfaces décapées devront être revêtues le plus rapidement possible (si possible dans la journée et sur le lieu du décapage)

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Données Demandes STEREAU Ind.
Tableau de définition des préparations de surfaces:

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Données Demandes STEREAU Ind.
Type de Les revêtements de protection à appliquer sont définis en fonction des matériaux support (acier, béton…) et des conditions
revêtements: particulières qu'ils auront à subir (attaque chimique, température…)
Tableau des prescriptions en fonction des types du support: A noter que les épaisseurs minimum ne sont pas imposées tant que les
garanties sont respectées (voir § garanties)

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Données Demandes STEREAU Ind.

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Données Demandes STEREAU Ind.

Application des Que ce soit en atelier ou sur site, aucune application ne doit se faire:
revêtements - Si un risque de gel peut apparaître avant séchage complet
- Par temps de pluie, brouillard, neige, sauf si l'entrepreneur met en place des protections permettant de maintenir une température
et une hygrométrie satisfaisantes
- Si 5°C <T°< 40°C pour des revêtement monocomposant
- Si 8°C < T°< 40°C pour des revêtements bicomposant
- Si l'hygrométrie est supérieure à 85 %

Les revêtements doivent être identifiables avec références complètes et numéro de lot de fabrication,
Ils doivent être stockés dans l'emballage d'origine à l'abri des intempéries et de la chaleur, aussi bien en atelier que sur site.

Préparation en atelier ou sur site:

La peinture sera préparée juste avant son emploi.
On se conformera aux spécifications techniques, notamment, l'homogénéisation des produits bicomposants devra se faire sous
agitation mécanique continue.
Le mélange de produits différents est formellement interdit.
L'opérateur ne devra pas rajouter de diluant pour prolonger la durée d'application des produits.
Les produits seront périodiquement remués pour maintenir l'homogénéité et éviter les sédimentations.

Application en atelier:
Les surfaces préparées devront être peintes pour éviter toute ré-oxydation.
En cas d'application d'une deuxième couche en atelier, l'entrepreneur respectera le délai de recouvrement minimum indiqué dans la
spécification technique du produit.
Les revêtements seront appliqués de préférence au pistolet ou à la brosse sur les petits équipements.
L'entrepreneur suivra les préconisations de mise en oeuvre figurant sur les fiches technqiues des produits.

Application sur site:

Après travaux préliminaires de préparation de surface, les revêtements seront appliqués suivant les conditions de mise en œuvre
précisées plus haut et celles indiquées dans les fiches techniques de produits et de types de revêtements.
Elles suivent notamment le code des conditions techniques des garanties de peinture sur structures neuves GCO-12 de l'OHGPI.
L'entrepreneur prendra toutes les précautions nécessaires pour protéger contre les projections les matériels vosins de ceux à peindre.
En cas de dégradations causées par l'Entepreneur sur les matériels environnants, les travaux de remise en état seront à la charge de
l'Entepreneur.
Les peintures devront avoir l'agrément de l'Office d'Homologation des Garanties de Peinture et être notamment en relation avec leur
localisation dans l'ouvrage (face vue, non vue, risques de condensation: classification U1,U2,U3)

REVETEMENTS TECHNIQUES
L'utilisation de revêtements techniques pour la protection des matériaux (résistance aux agents chimiques…) sera soumise à
l'approbation du SIAAP. Elle devra être justifiée vis-à-vis de l'emploi de matériaux résistants par nature aux sollicitations rencontrées.
Leur mise en œuvre sera conforme aux normes et DTU. Elle respectera les prescriptions du fabricant.

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Données Demandes STEREAU Ind.

PROTECTION DES EQUIPEMENTS IMMERGEES

La protection des équipements immergées est conforme à l'ambiance du milieu, fluide ou gazeux, défini par la spécification génégale
52-ESO-SGE-GEN-0019

GARANTIE MATERIELS, PROTECTION ET MATERIAUX

Garanties en atmosphère agressive et peu agressive:

Garanties Le système de protection des structures métalliques est garanti 5 ans. Au terme des 5 ans, le degré d’enrouillement ne devra pas
"Protection des dépasser le cliché 8 Re 2 de l’échelle européenne de degré d’enrouillement. Il pourra également être mis en oeuvre une peinture Re 3
structures Cliché7 (et résistante à une catégorie de corrositivité de classe C3 à minima) d’une durée garantie de 5 ans.
métalliques"
La peinture époxy dans les locaux en milieu agressif est garantie 2 ans sous réserve de choc mécanique

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