Direction Enveloppe, Isolation et Sols

APPRECIATION TECHNIQUE D'EXPERIMENTATION

ATEx de cas a
Numéro de référence : 2321

Note Liminaire : Cette Appréciation porte essentiellement sur la réalisation d’éléments de remplissage conformes à l’Avis
Technique 2/12-1502 sur lequel le parement extérieur est remplacé par une tôle aluminium pliée formant bac sur laquelle
est collé un vitrage monolithique ; de ce fait une lame d’air ventilée est créée entre la tôle et le vitrage.

Selon l'avis du Comité d'Experts, le demandeur ayant été entendu, la demande d'ATEx ci-dessous définie :

- demandeur : Société Panneaux Sandwich ISOSTA (PSI)

- technique objet de l'expérimentation : élément de remplissage avec une lame d’air ventilée, procédé Fa7 ;

donne lieu à une :

APPRECIATION TECHNIQUE FAVORABLE A L’EXPERIMENTATION

Remarque importante : le caractère favorable de cette appréciation ne vaut que pour une durée limitée
au 31 octobre 2019, et est subordonné à la mise en application et à la réalisation de manière favorable
de l’ensemble des recommandations formulées au § 4.
Cette Appréciation, QUI N'A PAS VALEUR D'AVIS TECHNIQUE au sens de l'Arrêté du 21 mars 2012, découle des
considérations suivantes :

1°) Sécurité

1.1 - Stabilité et sécurité des usagers

Les panneaux Fa7 sont mis en œuvre dans des façades légères selon la NF DTU 33.1 qui ne participent pas, par
nature, à la stabilité générale des bâtiments. Il n’y a pas de contrainte permanente de cisaillement dans le collage car
les vitrages sont calés sur au moins leur demi-épaisseur.

La stabilité des panneaux, calculée selon la NF DTU 33.1 vis-à-vis des charges climatiques et de poids propre, est
correctement assurée.

1.2 - Sécurité en cas d'incendie

La sécurité incendie n’est pas remise en cause par la technique utilisée ; les panneaux Fa7 sont assimilables à des
EdR de la famille CB-E.

1.3 - Sécurité des intervenants

La mise en œuvre fait appel à des techniques usuelles de manutention et de levage tel que défini dans le dossier
technique.

2°) Faisabilité

Les dispositions mises en place par la société Panneaux Sandwich ISOSTA pour la confection des éléments de
remplissage Fa7, permettent de compter sur une constance de qualité suffisante.

Le présent document comporte deux pages et deux annexes.

3°) Risques de désordres

La température maximale susceptible d’être atteinte dans la lame d’air varie de 80 à 120°C en fonction de l’orientation et de
la réflexion solaire du vitrage extérieur. Les risques de désordre liés à un éventuel décollement du vitrage sont limités du fait
que les EdR sont mis en œuvre parclosés sur 4 côtés.

Les risques de désordre liés à un encrassement des vitrages sont limités par la mise en œuvre de filtres sur les orifices de
ventilation.

Sur chaque type de façade, une vérification des sections nécessaires de ventilation en parties haute et basse sur les
profilés de façades est à réaliser. Dans le cas où ces sections ne sont pas suffisantes, il y aura lieu de s’assurer du non-
embuage des éléments de remplissage par la réalisation d’un essai de vérification de non-embuage.

4°) Recommandations

Il est recommandé de :

 Fournir une note de calcul des vitrages au cas par cas.

 Vérifier les sections de ventilation sur les éléments de remplissage.
 Vérifier les sections de ventilation sur les profilés de façades. Dans le cas où ces sections ne sont pas suffisantes,
il y aura lieu de s’assurer du non-embuage des éléments de remplissage par la réalisation d’un essai de
vérification de non-embuage.
 Fournir une notice d’entretien et de maintenance au Maître d’Ouvrage.

En conclusion et sous réserve de la mise en application des recommandations ci-dessus, le Comité d’Experts considère
que :

- la sécurité est assurée,

- la faisabilité est réelle,
- les risques de désordres sont limités.
Champs sur Marne, le 4 juillet 2016
Le Président du Comité d'Experts,

Michel COSSAVELLA
 ANNEXE 1 À L'APPRECIATION TECHNIQUE D'EXPERIMENTATION
Référence ATEx n° 2321 du 4 juillet 2016
FICHE SOMMAIRE D'IDENTIFICATION (1)

Demandeur : Société Panneaux Sandwich ISOSTA

19 rue de l’Industrie
Z.I. Des Sablons
89100 SENS

Définition de la technique objet de l'expérimentation :

Il s’agit d’un panneau conçu sur la base d’un Elément de Remplissage conforme à l’AT 2/12-1502 ECOSTA (PSI) sur lequel
le parement extérieur est remplacé par une tôle aluminium pliée formant bac sur laquelle est collée un vitrage monolithique.
Le fait de créer une lame d’air ventilée entre la tôle aluminium et la glace, les panneaux Fa7 diffèrent de l’Avis Technique
2/12-1502 pris en référence.
Les panneaux Fa7 sont des panneaux de façade parclosés sur 4 côtés.
Le classement EdR revendiqué selon le cahier CSTB 2102 est :
- E2 (comportement à l’eau : locaux d’indice 2 – à moyenne hygrométrie) ;
- d3 (durabilité : élément comportant une paroi durable et recevant un revêtement ou traitement d’aspect nécessitant une
rénovation périodique pour être conservé) ;
- R3+ (résistance – sécurité : choc de sécurité intérieur et extérieur 900 joules et choc de corps dur 10 joules- allège et
trumeau en RDC exposé).

(1) La description complète de la technique est donnée dans le dossier déposé au CSTB par le demandeur et enregistré
sous le numéro ATEx 2321.
ANNEXE 2 À L’APPRECIATION TECHNIQUE D’EXPERIMENTATION
Référence ATEx n° 2321 du 4 juillet 2016

DOSSIER TECHNIQUE
Ce document comporte 13 pages.

Procédé Fa7
« Dossier technique établi par le demandeur »

Version tenant compte des remarques formulées par le comité d’Experts

A été enregistré au CSTB sous le n° d’ATEx 2321.

 EdR Shadow Box

Table des matières

1. Présentation succincte et objectif de l’ATEx ............................................................................................. 2

2. Domaine d’emploi ......................................................................................................................................... 2
3. Description .................................................................................................................................................... 3
3.1. Principe.......................................................................................................................................................... 3
3.2. Matériaux ....................................................................................................................................................... 3
3.2.1. Paroi extérieure .................................................................................................................................... 3
3.2.2. Paroi intérieure (selon Avis Technique 2/12-1502) ........................................................................... 3
3.2.3. Contreparements (selon Avis Technique 2/12-1502) ........................................................................ 4
3.2.4. Âme isolante (selon Avis Technique 2/12-1502) ............................................................................... 4
3.2.5. Encadrement (selon Avis Technique 2/12-1502) ............................................................................... 4
3.2.6. Colles (selon Avis Technique 2/12-1502) ........................................................................................... 4
4. Eléments ........................................................................................................................................................ 4
5. Thermique ..................................................................................................................................................... 5
6. Fabrication .................................................................................................................................................... 7
7. Contrôles ....................................................................................................................................................... 8
Essais en cours de production ............................................................................................................................ 8
8. Mise en œuvre ............................................................................................................................................... 8
9. Entretien et maintenance ............................................................................................................................. 8
10. Résultats expérimentaux et calculs de validation ..................................................................................... 9
10.1. Calcul thermique.............................................................................................................................. 9
10.2. Tenue mécanique ............................................................................................................................ 9
10.3. Températures maximale.................................................................................................................. 9
10.4. Chocs thermiques ........................................................................................................................... 9
10.5. Choc .................................................................................................................................................. 9
10.6. Acoustique ..................................................................................................................................... 10
11. Chantiers de référence ............................................................................................................................... 10
12. Figures ......................................................................................................................................................... 11

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 EdR Shadow Box

1. Présentation succincte et objectif de l’ATEx

Le panneau Fa7 est un élément de remplissage (EdR) de type shadow box.

Le panneau est conçu sur la base d’un panneau EdR conforme à l’Avis Technique ECOSTA n° 2/12-1502 pour
lequel le parement extérieur est remplacé par un bac plié en aluminium sur lequel est collé un verre
monolithique. Cette composition permet de créer une lame d’air derrière la glace claire et d’apporter un effet de
profondeur.

Le produit a pour dénominations commerciales :

- Fa7 pour le Groupe ISOSTA

2. Domaine d’emploi

Panneaux pour utilisation en façade légère. La ventilation des panneaux est conçue pour des locaux tel que
bureaux, écoles, locaux climatisés, habitations (sauf cuisine et salle de bain).

Classement EdR selon Cahier du CSTB 2102 :

- E2
- d3
- R3+

Le panneau Fa7 est prévu uniquement pour une mise en œuvre avec pareclosage sur 4 côtés (principes de
montage en Annexe 2).

Formes
Les panneaux Fa7 sont prévus au format rectangulaire. Des formats spécifiques type trapèze ou triangle sont
envisageables sur étude spécifique notamment pour prendre en compte les contraintes de pliage et de position
des ouvertures.

Feu
Le panneau Fa7 comporte les mêmes éléments constitutifs qu’un panneau EdR « classique » pour le calcul de
la masse combustible mobilisable. Une composition Fa7 « feu » est réalisable en incluant une tôle acier de 1,5
mm et un éventuel contreparement en plaque de plâtre pour répondre à l’IT 249 :
Elément de remplissage « EdR feu ».
Elément de remplissage de façade (EdR) de la famille CB-E, version feu, conforme au cahier CSTB
3076 d’octobre 1998, comportant depuis l’intérieur :
– soit une tôle acier de 1,5 mm d’épaisseur minimale et un contre-parement feu conforme à l’exigence
ci-dessus ;
– soit une tôle d’acier de 1,5 mm d’épaisseur minimale et 40 mm au moins de laine minérale de roche
de masse volumique supérieure ou égale à 90 kg/m3 ;

Si l’EdR est placé uniquement en allège, une tôle d’acier de 0,75 mm d’épaisseur est suffisante.

Sismique
Concernant les sollicitations sismiques dans les panneaux de remplissage de façades, la fiche technique n°49
du SNFA donne les exigences concernant les façades légères ainsi que les remplissages.
Le produit Fa7 EdR comporte une glace en verre trempé. Cette caractéristique permet de répondre à l’exigence
demandée dans le tableau 3 pour les remplissages vitrés.
Concernant la mise en œuvre, les panneaux sont pris en feuillure 4 côtés donc ne nécessitent pas de
justifications spécifiques (paragraphe 4.3).

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 EdR Shadow Box

3. Description

3.1. Principe
Les panneaux Fa7 sont des éléments de remplissage de la famille "CB-E", tels que définis dans le Cahier du
CSTB 3076 "Conditions générales de fabrication et caractéristiques des éléments de remplissage de façades
légères faisant l'objet d'un Avis Technique : Chapitre 2 - Famille CB-E".

Pour s’adapter aux différentes configurations de prise en feuillure dans les châssis, le cadre bois peut être
partiellement remplacé par un profilé aluminium fixé mécaniquement au cadre bois. Une configuration existe
avec une prise en feuillure de 45 mm minimum, une seconde avec une prise en feuillure de 32 mm minimum.

3.2. Matériaux
3.2.1. Paroi extérieure
 Glace claire trempée, conforme à la norme NF EN 14179 (trempée HST), d’épaisseur 6 ou 8 mm,
avec possibilité de couches pyrolytiques de classe A selon la norme EN 1096. L’épaisseur des
verres est calculée en fonction de la dimension des panneaux et de la charge de vent qui
s’applique sur le chantier. Le calcul est conforme selon la NF DTU 39 P4. Le verre a une dimension
en hauteur plus courte que le panneau de 3 mm pour faciliter l’écoulement éventuel d’eau en partie
haute.
 Adhésif double face de largeur 12 mm et d’épaisseur 2 mm d’origine TESA, référence ACX Plus
7078.
 Tôle aluminium 1050 H24, anodisée suivant norme NF A 91-450 ou pré-laquée suivant norme NF
EN 1396, d’épaisseur 2 mm repliée en un bac. Le bac n’est pas étanché dans les angles. Le pli
supérieur est légèrement incliné de façon à laisser un éventuel écoulement d’eau possible. Le bac
comporte des ouvertures pour permettre la respiration de la lame d’air. La tôle peut être pliée de
façon à réaliser un bac d’épaisseur 20 mm (hauteur de pli 16 mm) ou 22 mm (hauteur de pli 14
mm).

3.2.2. Paroi intérieure (selon Avis Technique 2/12-1502)

 Tôle d'acier émaillée en continu EMAILLAL.
 Tôle acier galvanisée suivant norme NF EN 10346, nuance DX51D, de limite d’élasticité 140 à
300MPa et galvanisation Z275 MAC ; revêtue d’un film calandré, pré-laquée, ou post-laquée
suivant la norme P 34-301.
 Tôle d'acier inoxydable (X2 Cr Ni 19-11 ou 1.4306).
 Tôle d'aluminium brute suivant norme EN 485, anodisée suivant norme NF A91-450, pré-laquée
suivant norme NF EN 1396 ou post-laquée (poudre polyester 60 à 80 μm), sous label QUALICOAT.

Dans le cas des «EdR feu» seules sont utilisables les tôles d’acier d’épaisseur minimale de 1,5 mm ou
de 0 ,75 mm si l’EDR est placé uniquement en allège.

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 EdR Shadow Box

3.2.3. Contreparements (selon Avis Technique 2/12-1502)

 Contreparement «feu»
o Plaque de laine de roche,
o Plaques de silicate de calcium PROMATECT H,
o Plaque de plâtre cartonnée,
o Plaque de plâtre armée fibres de verre STUCAL,
o Plaque de fibres cellulosiques et charges minérales SUPALUX S,
o Plaque de fibres cellulosiques et vermiculite MASTERBOARD.
 Contreparement mécanique :
o Panneau de particules, CTB-H, épaisseur 10 mm,
o Panneau de contreplaqué, CTB-X, épaisseur 5 mm.

3.2.4. Âme isolante (selon Avis Technique 2/12-1502)

 Panneaux de laine de roche conforme à la norme NF EN 13162 avec marquage CE, certifié
ACERMI de caractéristiques O2L2 et ayant une résistance à la compression de 5 kPa à 10% pour
un fractile 95 selon la norme EN 826, d’origine ROCKWOOL ISOLATION ou FLUMISOL.

3.2.5. Encadrement (selon Avis Technique 2/12-1502)

 Cadre bois :
o Epicéa,
o Pin sylvestre,
o Pin maritime abouté,
o Produit de traitement fongicide-insecticide HYDROSIL DOPPEL 2 pour la classe de risque 2
selon la norme NF B 50-100.
o Largeur : 30 mm
o Hauteur : fonction de la performance thermique et acoustique demandées, mini 30 mm.
 Dans le cas du Fa7 – 32 :
o Profilé extrudés en alliage d’aluminium EN AW 6060 T6 suivant nome NF EN 755-2 recevant
éventuellement un traitement anodique avec ou sans coloration, classe AA15ou AA20
conforme à la norme NF A 91-450 et sous label QUALANOD-EWAA-EURAS, conformes à la
norme NF EN 55-2, de dimensions 50-60 mm x 30 mm, d’épaisseur 1,5 mm minimum, vissé
dans le cadre bois à raison d’une fixation tous les 300 mm par vis à bois tête fraisé Ø4 x 20.
o Contre-parement thermo-acoustique, masse d’interposition mousse PE, CLASSIC d’origine
TROCELLEN :
- Epaisseur minimum : 2 mm,
- Masse volumique : 80 kg/m3.
Cette matière est utilisée dans ce cas comme séparateur thermique afin d’isoler thermiquement le
cadre support. L’utilité de ce matériau est déjà reconnue dans la fabrication des produits de toiture de
véranda (cf. Avis Technique ISOTOIT 2/14-1620).

3.2.6. Colles (selon Avis Technique 2/12-1502)

 Colle PU mono-composant référencée :
o PUMNCRH de la Société HENKEL.
o PUMNCRE de la Société EMFI.
 Mastic de collage polyvalent MS polymères pour le collage des grilles inox

4. Eléments

Conformément au Cahier du CSTB 3076 :

Les parois intérieures métalliques peuvent être contre-parementées tant du point de vue feu que du point de vue
mécanique.
En outre, ces parois peuvent se retourner sur chant sur une largeur "e-x" inférieure à l'épaisseur "e" du panneau,
pour former caisson.
Les contreparements sont toujours d'un seul tenant et sont aux :
- dimensions du cadre bois lorsqu'en panneau de contreplaqué CTB-X,
- dimensions intérieures du cadre bois lorsqu'en panneau de particules CTB-H ou en plaque de plâtre
cartonnée.

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 EdR Shadow Box

Dimensions :
 Dimensions minimales : 200 x 300 mm.
 Dimensions maximales : 1450 x 2950 mm.
 Epaisseur minimale : 56 mm.
 Epaisseur maximale : 150 mm.
 Prise en feuillure minimale : 32 mm.
Prises en feuillure possibles :
- Fa7 – 45 : hauteur feuillure ≥45 mm, profondeur ≥ 20 mm.
- Fa7 – 32 : hauteur feuillure =32 ou 35 mm, profondeur = 20 ou 30 mm.
 Poids des panneaux : d’environ 36 à 56 kg/m² selon la composition.

Tous les ratios de format de panneau permettent d’intégrer un nombre de cavités d’aération suffisant pour
assurer l’aération de la lame d’air.

Le tableau ci-dessous permet de calculer la hauteur maximale du panneau et d’en déduire le nombre nécessaire
de ventilation.

0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 6 Surface m²

Nb ventilation Nb ventilation Nombre de
Largeur
possible possible 1 2 3 4 5 6 7 8 12 ventilation
m
sans côté avec côté nécessaires
0,3 0 2 1,7 3,3 - - - - - - -
0,4 0 2 1,3 2,5 - - - - - - -
0,5 1 3 1,0 2,0 3,0 - - - - - -
0,6 1 3 0,8 1,7 2,5 - - - - - -
0,7 2 4 0,7 1,4 2,1 2,9 - - - - -
0,8 3 5 0,6 1,3 1,9 2,5 3,1 - - - -
0,9 3 5 0,6 1,1 1,7 2,2 2,8 - - - -
1 4 6 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 - - -
1,1 4 6 0,5 0,9 1,4 1,8 2,3 2,7 - - -
1,2 5 7 0,4 0,8 1,3 1,7 2,1 2,5 2,9 - -
1,3 5 7 0,4 0,8 1,2 1,5 1,9 2,3 2,7 - -
1,4 6 8 0,4 0,7 1,1 1,4 1,8 2,1 2,5 2,9 -
1,5 6 8 0,3 0,7 1,0 1,3 1,7 2,0 2,3 2,7 -
2 10 12 0,3 0,5 0,8 1,0 1,3 1,5 1,8 2,0 3,0

Les orifices de ventilations sont positionnées en partie basse et/ou sur les côtés bas du panneaux et permetten t
d’assurer une ventilation minimale de 2 x 7,50 cm² par m² de paroi.

Les tolérances annoncées de fabrication sont :

- sur la longueur et la largeur : ± 2 mm,
- sur l'épaisseur : ± 1 mm,
- sur planéité : ± 2 mm/m.

5. Thermique

Le coefficient de transmission surfacique de la façade se calcule conformément aux règles Th-U, comme étant
une moyenne pondérée des coefficients surfaciques des éléments par les surfaces correspondantes.
Le coefficient de transmission surfacique d’un élément de façade U cwi se calcule d’après la formule ci-après :

où :
- Ag : est la plus petite aire visible du vitrage, vue du côté intérieur de la paroi en m². On ne tient pas
compte des débordements des joints.
- Af : est la plus grande aire projetée de la menuiserie prise sans recouvrement, vue du côté intérieur de
la paroi en m².

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 EdR Shadow Box

- Ap : est la plus petite aire visible du panneau opaque, vue du côté intérieur de la paroi en m². On ne tient
pas compte des débordements des joints.
- Ug : est le coefficient de transmission thermique surfacique utile en partie centrale du vitrage en
W/(m².K).
- Uf : est le coefficient surfacique du profilé de façade en W/(m².K).
- Up : est le coefficient surfacique en partie centrale du panneau opaque en W/(m².K).
- Ip : est le plus grand périmètre visible du panneau, vu du côté intérieur de la paroi, en m.
- Ig : est le plus grand périmètre visible du vitrage, vu du côté intérieur de la paroi, en m.
- Ψg : est le coefficient linéique dû à l’effet thermique combiné de l’intercalaire du vitrage et du profilé ; en
W/(m.K).
- Ψp : est le coefficient linéique de la jonction entre le profilé de façade et la cadre du panneau ou du
vitrage, calculé au cas par cas, en W/(m.K) (cf. règle TH-Bât).

Le coefficient de transmission thermique surfacique Up du panneau en partie courante destiné au calcul du

coefficient Ucwi de la façade est calculé suivant la formule ci-après :

où,
- Rse et Rsi sont les résistances superficielles extérieure et intérieure
- Rsi = résistances thermiques individuelles des composants
- ei = épaisseur de chaque composant
- λi = conductivité thermique de chaque composant.

Le coefficient linéique Ψp à la jonction entre la menuiserie et l’élément de remplissage, caractérise le transfert

thermique supplémentaire causé par cette jonction. Le coefficient linéique Ψ p est calculé suivant la formule ci-
après :

Où :
- Uf : est le coefficient surfacique de la menuiserie, en W/(m².K)
- φT : est le flux total à travers la section, obtenu par calcul numérique, en W/m
- bp : longueur visible du panneau, en m
- bf : largeur projetée de la menuiserie, en m
- ΔT : est la différence de température, en K
- Up : coefficient surfacique en partie centrale du panneau, en W/(m².k).

Le coefficient Up peut être calculé selon le paragraphe 2.3.1 des règles TH-Bât, partie 3-4, à savoir :

Tableau I : Résistance thermique des lames d’air non ventilées

Résistance thermique d’une lame d’air non ventilée de 20 mm : 0,18 m².K/W.
2.3.2.1.3.2.3 Cavités partiellement ventilées
« La conductivité thermique équivalente d’une cavité partiellement ventilée doit être prise égale à deux fois la
conductivité équivalente d’une cavité non ventilée de mêmes dimensions. »
2.3.1.2 Panneau opaque

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 EdR Shadow Box

« Le calcul de Up s’effectue en utilisant la formule 16 ou Rs,k désigne la résistance thermique de la lame d’air
éventuelle faisant partie du panneau. »

Résistance thermique de la lame d’air partiellement ventilée du panneau Fa7 :

Exemple de calcul d’un panneau Fa7 comportant une laine de roche de 50 mm d’épaisseur :

6. Fabrication

La fabrication des panneaux Fa7 est réalisée exclusivement dans l’usine Panneaux Sandwich ISOSTA sur le site
de Sens (89100).

Les panneaux sont réalisés sur la ligne de production dédiée aux EdR de façade. La fabrication est réalisée
conformément à l’Avis Technique ECOSTA. La fabrication spécifique de la partie externe diffère de la façon
suivante :

1. La tôle pré-laquée est usinée et pliée chez un sous-traitant selon plans fournis. Le nombre et la position
des orifices de ventilation sont déterminés en fonction de la surface du panneau et de sa forme. Sont
pris en compte les positions des cales de vitrages.

2. Le panneau est assemblé par collage du parement intérieur, de la laine de roche et du bac aluminium
plié. Le pressage de l’ensemble est assuré en ajoutant une contre forme (XPS) de façon à répartir la
pression uniformément sur toute la surface du panneau à l’exception du retour du bac. Pour les
panneaux comportant un profilé aluminium complémentaire, Fa7 – 32, le séparateur thermique est collé
au préalable sur le profilé aluminium à l’aide d’un mastic de collage type MS. Le bac aluminium est
ensuite collé de la même façon sur le séparateur thermique et la laine de roche.

3. Les verres sont nettoyés sur chaque face pour éviter toute pollution résiduelle dans la lame d’air. Les
verres sont à ce jour lavés manuellement. Il est prévu un investissement d’une laveuse automatique
avec le développement du produit.

4. L’adhésif double face est appliqué sur le retour de bac après application d’un primaire d’adhérence
(référence Primaire 94 en Annexe 3). L’adhésif double face est disposé de façon continue sur toute la
largeur du pli supérieur du bac aluminium pour empêcher d’éventuelles infiltrations d’eau dans la lame
d’air.

5. Le verre est déposé sur l’adhésif double face à l’aide d’un gabarit d’angle pour faciliter le
positionnement. Le verre est aligné avec la partie basse qui comporte les orifices de ventilation. Le
panneau est calandré dans la ligne de pressage afin d’assurer la tenue et la performance de l’adhésif
double face.

6. Les orifices de ventilation sont recouverts d’une grille inox de maille 250 à 350 µm et de diamètre de fil
0,1 mm, soit collée en périphérie avec une colle MS, soit clipsée ou vissée par l’intermédiaire d’un
élément filtrant préfabriqué.

Emballage :
Les panneaux sont palettisés en position verticale sur leur chant inférieur. Des tasseaux en partie basse
permettent d’éviter l’appui des panneaux sur les grilles de ventilation. Un intercalaire de protection sépare
chaque panneau.

7
 EdR Shadow Box

7. Contrôles

Matière Première Point de contrôle Fréquence

Vitrage – glace claire - Format

- 100 %
- Aspect (rayures)

- Coloris
- Format / aspect / propreté
Bac alu extérieur - Emplacement et nombre d’orifices
- 100 %
de ventilation
- Planéité zone de collage du
double-face

Adhésif double-face - Format

Cornière alu (Fa7-32)
Isolant / cadre bois /
parement intérieur / colle
- A chaque lot
- Performance de collage
- Propreté - A chaque définition de
- Format panneau
- Idem AT ECOSTA - Idem AT ECOSTA

Etape de fabrication Point de contrôle Fréquence

Collage panneau
Collage glace claire
- Idem avis technique ECOSTA - Idem AT ECOSTA
- Dépose correcte du primaire sur
tôle alu.
- Continuité adhésif double-face sur - 100 %
la périphérie du bac alu.
- Propreté du bac alu.

Produit fini Point de contrôle Fréquence

- Aspect collage grilles (non-
obturation)
Fa7-32 & Fa7-45 - Tenue du collage du panneau
- 100 %
(manipulation par les opérateurs
avant emballage)
- Propreté glace

Essais en cours de production

- Collage adhésif double-face : essai de traction perpendiculaire
- Collage du panneau = idem AT ECOSTA

8. Mise en œuvre

Il convient à l’utilisateur de prendre les précautions nécessaires pour assurer la sécurité des installateurs
pendant la manipulation des panneaux, conformément aux recommandations du Cahier du CSTB 3075.
La mise en œuvre des panneaux dans la façade doit être conforme au DTU 33.1, à savoir le panneau doit être
calé de la même manière qu’un EdR avec calage inférieur et latéral. Les cales de vitrages doivent être
dimensionnées en considérant le poids des panneaux. Le calage doit maintenir simultanément le cadre bois et le
verre extérieur.
Compte tenu du poids et de l’épaisseur des panneaux, le panneau doit être en contact en partie basse à la fois
sur l’encadrement et le verre. L’utilisation de gabarits de positionnement au moment du collage du verre est
prévue à cet effet.
La mise en œuvre doit être effectuée en respectant les ventilations nécessaires.

9. Entretien et maintenance

L'entretien prévu en œuvre, à savoir entretien courant (lavage par exemple) et éventuellement réfection lorsque
la paroi en nécessite et s'y prête, est précisé dans le Cahier du CSTB 3076, article 2.6.
La maintenance des panneaux, en cas de bris de la glace par exemple, s’effectue par démontage des parcloses
et remplacement du panneau.

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 EdR Shadow Box

10. Résultats expérimentaux et calculs de validation

10.1. Calcul thermique

Le calcul thermique du panneau est réalisé en considérant une lame d’air faiblement ventilée conformément aux
règles Th-U de la RT 2012.

10.2. Tenue mécanique

Un essai comparatif a été réalisé afin de s’assurer que l’assemblage du cadre aluminium sur le cadre bois donne
une résistance équivalente au cadre bois monobloc. Cet essai a pour objectif de valider également la densité de
fixations proposée.
Cet essai consiste à mettre en charge deux panneaux de chaque composition et d’évaluer la déformation sous
charge et la charge à rupture.
L’assemblage du cadre bois et du profilé aluminium a donné satisfaction dans la configuration du Fa7 – 32.

Rapport PSI 160503-001 du 03/05/2016.

Un essai de tenue du collage des grilles anti-poussière a été réalisé. Le collage des grilles est satisfaisant sous
charge et en température.

Rapport PSI 160518-001 du 18/05/2016.

10.3 Températures maximale

La température maximale susceptible d’être atteinte dans la lame d’air varie de 80 à 120°C en fonction de
l’orientation et de la réflexion solaire du vitrage extérieur. Les risques de désordre liés à un éventuel décollement
du vitrage sont limités du fait que les EdR sont mis en œuvre avec une parclose sur 4 côtés.

Rapport CSTB DEIS/HTO-2016-107-FL/LS

10.4 Chocs thermiques

Plusieurs essais ont été réalisés sur des panneaux de dimensions 2 m x 1 m afin de valider la tenue en
température du panneau Fa7.
Les panneaux sont soumis à 3 cycles de chauffe/refroidissement. Un cycle comporte une montée en
température jusqu’à 70 °C (température de la surface extérieure du produit), un maintien de cette température
pendant 5 minutes puis un refroidissement brutal par arrosage pendant 5 minutes.
Les critères de validation sont la tenue des plans de collage du panneau, de l’adhésif ainsi que la non
déformation.

Les essais ont permis de montrer les éléments suivants :

 La bonne tenue des panneaux sous les sollicitations thermiques (échauffement important et choc
thermique),
 La tenue des panneaux même avec des teintes sombres,
 La tenue du collage par adhésif double face,
 La tenue des plans de collage des panneaux,
 Le bon comportement des panneaux avec les trous d’aération obstrués.

10.5 Choc

Un panneau de dimension 1 m x 2 m a été soumis :

- à un choc D 1 / 10 J (choc corps dur),
- à un choc M 50 / 900 J (choc corps mou).
Les essais ont été satisfaisants.

Rapports PSI visés Dekra 150723-002 et 150723-003 du 23/07/2015.

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 EdR Shadow Box

10.6 Acoustique

Un essai de mesure de l’affaiblissement acoustique a été réalisé sur un panneau d’épaisseur 134 mm (Rapport
CRDC n°ACB-525-0714 du 19/01/2015). La composition testée a donné le résultat suivant :

Rw(C, Ctr)=39(-2, -9).

11 Chantiers de référence

Les chantiers suivants ont été réalisés avec le produit Fa7 :

Chantier Façadier Situation Surface Année

Geciter Ouest Alu Neuilly Sur Seine (92) 320 m² 2010/2011

EADS Ouest Alu Les Mureaux (78) 20 m² 2010

FFB AVA Mont Saint Aignan (76) 90 m² 2013
Zenora Ouest Alu Issy Les Moulineaux (92) 140 m² 2013
Courbet Plazza Druet Le Havre (76) 117 m² 2015
Aramis Thivillon Alu Saint Médard (33) 25 m² 2015
Sorodi Univer Bezannes (51) 80 m² 2016

Il n’y a pas eu de retour à ce jour concernant une dégradation des panneaux.

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 EdR Shadow Box

12 Figures

Figure 1 : prise en feuillure ≥ 45 mm Figure 2 : prise en feuillure 32 ou 35 mm

Figure 3 – coupe horizontale des élément de remplissage, prise en feuillure 32 ou 35 mm

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 EdR Shadow Box

Figure 4 – principe de calage

Figure 5 – positionnement des cales

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 EdR Shadow Box

Figure 6 – principe de ventilation

Figure 7 – tolérance de fabrication

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