Document Technique d’Application

Référence Avis Technique 2/07-1230

Annule et remplace l’Avis Technique 2/02-953

VEC

Façade Légère
Curtain walling Système VEC MVv
Auβenwand
Objet de l’Agrément Technique
Européen ATE-05/0192
Titulaire : Hydro Building Systems France
Marque Technal
270 rue Léon Joulin
F-31037 Toulouse Cedex 1
Tél. 05 61 31 25 25
Fax. 05 61 31 25 00
E-mail : technal-affaires@technal.fr
Internet : http://www.technal.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques

(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n° 2
Constructions, Façades et Cloisons Légères

Vu pour enregistrement le 11 mars 2008

Secrétariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
© CSTB 2008
Le Groupe Spécialisé n° 2 « CONSTRUCTIONS, FACADES ET CLOISONS LEGERES» de la
Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné le 6 mars 2007, la de-
mande relative au système VEC MVv présentée par la Société HYDRO BUILDING
SYSTEMS France marque TECHNAL titulaire de l’Agrément Technique Européen
ETA 05/0192.
Le présent document, auquel est annexé le Dossier Technique établi par le demandeur,
transcrit l’Avis formulé par le Groupe Spécialisé n° 2 « Constructions, façades et cloisons
légères » sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour l’utilisation du procédé
dans le domaine d’emploi visé et dans les conditions de la France Européenne.
1. Préambule
Le présent Document Technique d’Application, relatif aux ouvrages
en VEC, permet à partir du produit kit VEC ayant fait l’objet d’un
ATE de valider le domaine d’emploi en France, d’apprécier le pro-
cédé et de définir les conditions de conception et d’exécution selon
le cahier du CSTB n° 3488.
2. Définition succincte
2.1 Description succincte
Façade rideau comportant une fixation des produits verriers par
collage silicone sur un profilé adaptateur en alliage d’aluminium
solidaire des cadres fixes et des vantaux ouvrant à l’italienne (spé-
cifiques à ce procédé) ou immobilisés,
2.2 Mise sur le marché
Les kits VEC relevant du Guide EOTA n° 2 sont soumis pour leur
mise sur le marché aux dispositions des Arrêtés des 9 janvier 2001
et 19 septembre 2002.
Les kits de mur rideau relevant de la norme NF EN 13830 sont
soumis pour leur mise sur le marché aux dispositions de l’Arrêté du
8 août 2005.
Les arrêtés précités portent application aux kits VEC et aux kits de
façades rideaux du décret n° 92-647 du 8 juillet 1992 modifié,
concernant l’aptitude à l’emploi des produits de construction.
2.3 Identification
2.31 Profilé adaptateur 5640 support de collage
Il reçoit le marquage après anodisation sur la face réservée au
collage et tous les 50 cm d’un numéro de lot.
2.32 Éléments de façades
Les emballages font référence au procédé VEC MVv.
Ils comportent un repérage correspondant au plan de calpinage de
l'opération.
3. AVIS
3.1 Domaine d'emploi accepté
Façades légères pour bâtiments d'usage courant (de logement,
d'enseignement, de bureaux, d'hôpitaux...) mises en œuvre dans
des conditions d'exposition pour lesquelles l'action résultante cor-
respondant à la pression normale est inférieure ou égale à
1600 Pa, sauf justifications conformément à la norme
NF EN 13830.
3.2 Appréciation sur le procédé
3.21 Aptitude à l’emploi
3.211 Stabilité
La façade ne participe pas, par nature, à la stabilité générale des
bâtiments, laquelle incombe à l'ossature de ces derniers.
La stabilité propre de la façade sous les sollicitations climatiques et
sous le poids des vitrages est convenablement assurée après
justifications apportées, conformes au DTU 33.1 et à la norme EN
13830.
La stabilité propre des vitrages VEC est convenablement assurée
après justifications apportées conformes au § 2.31 du cahier CSTB
n° 3488.
2/07-1230
3.212 Sécurité des usagers
La sécurité des usagers n'est pas mise en cause dans le système
VEC MVv grâce au dispositif de retenue mécanique permettant de
pallier les conséquences d'une éventuelle défaillance de ce collage,
tant sur les vantaux de fenêtres que sur les cadres fixes.
Ces justificatifs de retenue sont conformes au § 2.32 du Cahier
CSTB n° 3488.
3.213 Sécurité aux chutes de personnes
Elle peut être assurée par les cadres comportant :
- des remplissages splittés,
- des EdR du type CB-E et CB-P,
- des vitrages dits « de sécurité »selon le DTU 39, associés à une
protection résiduelle selon la norme NF P 01-012.
La convenance des épaisseurs et des dimensions de ces remplis-
sages est à justifier au cas par cas, lorsque celles-ci ne correspon-
dent pas aux valeurs spécifiées dans le cahier 2102 Annexe 2 pour
les EdR et la norme P08-302 Annexe A pour les vitrages.
Pour les cadres vitrés, en l’absence de protection résiduelle, la
justification doit être apportée au cas par cas sur le vitrage décollé
selon les dispositions du cahier du CSTB n° 3488 - Paragraphe
2.322.
3.214 Sécurité en cas d'incendie
Elle n'est pas mise en cause par l'application du principe de fixation
des vitrages par collage.
La convenance du point de vue de la sécurité en cas d'incendie
d'une façade vitrée utilisant le système MVv doit être appréciée
dans les mêmes conditions que pour une façade légère dans la-
quelle la fixation de vitrages de même nature est traditionnelle.
Elle doit être examinée, cas par cas, en fonction des divers règle-
ments concernant l'habitation, les établissements recevant du
public, les immeubles de grande hauteur, etc...
3.215 Stabilité en zone sismique
La satisfaction aux exigences parasismiques de la façade légère
utilisant le procédé VEC, doit être appréciée au cas par cas selon
les règles PS 92 chapitre 15 dans les mêmes conditions que pour
une façade légère traditionnelle.
3.216 Sécurité des intervenants
La mise en œuvre des éléments de façade légère vitrée relève des
techniques usuelles.
3.217 Isolation thermique
Le procédé est susceptible de respecter les exigences minimales
fixées par la réglementation thermique RT2005.
Ces exigences concernent aussi bien la thermique d'hiver que la
thermique d'été, elles s'expriment sous forme de valeurs maximales
admissible du coefficient de transmission surfacique, U, et du fac-
teur solaire, S.
3.218 Confort acoustique
La fixation des produits verriers par collage n'a pas d'influence
significative sur les propriétés acoustiques de la façade.
La performance acoustique est à justifier au cas par cas, si néces-
saire.
3.219 Étanchéité
L'étanchéité à l'air et à l'eau peut être assurée dans le domaine
d'emploi accepté conformément aux normes NF EN 12152 et
NF EN 12154.
2
3.22 Durabilité - Entretien
Le risque de désordre à envisager est celui d'une défaillance acci-
dentelle du mastic de collage. Les conséquences de ce risque vis-
à-vis de la sécurité sont limitées par la présence des dispositifs
s'opposant à la chute des produits verriers.
La durabilité des collages et des vitrages composés mis en œuvre
en façade est considérée comme satisfaisante du fait que les dis-
positions du système VEC MVv respectent les prescriptions du
paragraphe 2.5 du cahier du CSTB 3488.
Une réparation réalisée en atelier, conformément au paragraphe
4.22 du cahier du CSTB 3488, confère à l'élément de façade réparé
la même durabilité que celle attendue d'un élément d'origine.
La qualité de la coupure thermique et sa mise en œuvre dans les
profilés, régulièrement auto-contrôlées, sont de nature à permettre
la réalisation de façades dont le comportement dans le temps est
équivalent à celui des façades traditionnelles en aluminium avec les
mêmes sujétions d'entretien.
Les fenêtres sont en mesure de résister aux sollicitations résultant
de l'usage normal et les éléments susceptibles d'usure (quincaillerie
et profilés d'étanchéité) sont aisément remplaçables. Leur compor-
tement dans le temps est équivalent à celui des fenêtres tradition-
nelles.
Les caractéristiques énergétiques des vitrages situés devant des
remplissages opaques doivent être vérifiées au cas par cas selon
l’annexe H de la norme XP P 28-004 afin de limiter le risque
d’élévation excessive de la température.
Du fait de la transparence de certains revêtements verriers, il y a
lieu de s'attendre à une modification d'aspect due notamment à
l'empoussièrement, à des dépôts en face 2, à des traînées de
ruissellement de condensation...
3.23 Fabrication et contrôle
3.231 Profilé adaptateur 5640
La procédure de fabrication et d’anodisation est conforme à l’ATE
n° ETA-05-/0192.
Les autocontrôles font l’objet d’une convention de contrôle avec un
organisme notifié.
3.232 Profilés à coupure thermique
Le profilé référence 5651 est conforme à la classe W de la norme
NF EN 14024.
Les dispositions prises par Hydro Aluminium Toulouse Sarl (HAT)
sont propres à assurer la constance de qualité du profilé. L'auto-
contrôle de fabrication fait l'objet d'un enregistrement.
3.233 Eléments de façade et réalisation du collage
Le façadier réalisant la fabrication des cadres VEC, dispose du
certificat de conformité (CE). Le système qualité de l’atelier de
collage VEC, est suivi par un organisme notifié (PASS VEC),
conformément au Guide EOTA n° 2 et au cahier CSTB n° 3488.
Les entreprises spécialisées sont assistées techniquement par
Hydro Building Systems Sarl (HBS) pour la marque TECHNAL.
3.234 EdR spécifiques au procédé VEC MVv
Les dispositions de fabrication, de collage et d’autocontrôles, mises
en place par la Société PANNEAUX SANDWICH ISOSTA assurent
la constance de qualité du fait de l’évaluation faite dans leurs Avis
Techniques.
3.24 Mise en œuvre
La mise en œuvre, réalisée par des entreprises techniquement
assistées par la Société TECHNAL, fait appel à des dispositifs
extérieurs de montage (nacelles, échafaudages...) et de levage de
modules pouvant habiller plusieurs trames sur une hauteur équiva-
lente à un ou deux étages.
Elle nécessite certaines précautions. Le système est conçu pour
faciliter le démontage, isolément, et le remplacement d'un cadre
vitré accidentellement détérioré.
3 2/07-1230
3.3 Cahier des Prescriptions Techniques
générales
Les prescriptions du Cahier CSTB 3488 sont applicables.
3.4 Cahier des Prescriptions Techniques
Particulières
3.41 Conditions concernant la conception
• Les jeux nécessaires à la mise en place du profilé 5640 dans son
logement doivent être résorbés lorsque cet assemblage est réali-
sé.
• Cette obligation implique que soient pris en compte les toléran-
ces de fabrication et le type de traitement de surface (anodisation
ou laquage) du profilé porteur de ce logement. Le contrôle des
écarts dimensionnels dans cet assemblage doit être introduit
dans le cahier des charges (« Directive Technique n° 10 ») impo-
sé par Hydro Building Systems Sarl (HBS).
• Pour la variante « Vitrage non bordé » :
- Le profilé espaceur en silicone clippé au contact de la face in-
térieure du vitrage ne doit permettre ni infiltration ni stagnation
d’eau au contact du mastic de collage ou de l’espaceur ; ce
profilé doit être à angles jointifs et étanches.
• Pour la variante « Vitrage bordé » :
- La garniture de traverse basse entre face intérieure du vitrage
et contre feuillure ne doit pas permettre la stagnation d’eau au
contact du mastic de collage ou de l’espaceur.
- L’étanchéité périphérique des vitrages isolants devra être ré-
alisée à l’aide de cordon de mastic sur fond de joint en profilé
silicone en forme d’épi.
• En l’absence de résultats d’essais intégrés dans l’essai de mur
rideau selon l’EN 13830, les performances d’étanchéité à l’air, à
l’eau et de résistance au vent ne pourront être déterminées que
par des essais effectués cas par cas selon les exigences des
normes NF P 20-501 – P 24-301 et plus particulièrement de la
norme NF P20-302 (satisfaction aux critères de résistance mé-
canique spécifiques et d’endurance ENDURO).
3.42 Conditions concernant la fabrication du
profilé à coupure thermique
Les composants de la coupure thermique doivent présenter les
caractéristiques déclarées au dossier technique.
Les traitements de surface des profilés doivent être exécutés selon
les spécifications définies dans le dossier du demandeur.
La fabrication du profilé doit faire l’objet d’un contrôle permanent
dont les résultats sont consignés sur un registre.
La régularité, l’efficacité et les conclusions de cet autocontrôle
feront l’objet d’un enregistrement.
3.43 Conditions concernant la fabrication des
éléments de façade
Le jeu entre l’ossature et les cadres vitrés doit être réalisé avec une
tolérance de ± 0,5 mm.
3.44 Conditions concernant la réparation et la
maintenance
Hydro Building Systems Sarl (HBS) est tenue de fournir à ses
clients, utilisateurs du système VEC MVv, une notice de mainte-
nance (examens à effectuer, leur périodicité) et d'entretien détaillée
(produits d'entretien ou de nettoyage identifiés par leur nature
chimique), en référence à la partie 3 du DTU 33.1 (XP P 28-002-3)
qui doit être transmise aux utilisateurs des locaux.
 4. Remarques complémentaires
Conclusions
du Groupe Spécialisé
Appréciation globale
Comme l’Avis Technique, le Document Technique d’Application
L’utilisation du système VEC MVv, dans le domaine d’emploi ac- (DTA) est un document d’information destiné à fournir aux divers
cepté, est appréciée favorablement. intervenants dans l’acte de construire les éléments d’appréciation
pour leur permettre d’effectuer les choix qui leur incombent.
Validité Il vise le comportement prévisible des ouvrages réalisés à l’aide
Jusqu’au 13 juin 2011 des produits et procédés concernés, conformes à une spécification
technique harmonisée Européenne (Norme Européenne Harmoni-
sée ou Agrément Technique Européen) conduisant au marquage
Pour le Groupe Spécialisé n° 2 CE du produit.
Le Président Aucune modification n’a été apportée au procédé dans le cadre de
J.P. GORDY l’établissement de ce Document Technique d’Application, qui an-
nule et remplace l’Avis Technique 2/02-953.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2

M. COSSAVELLA

2/07-1230 4
 Dossier Technique
établi par le demandeur
A. Description
1. Principe
Façade rideau :
• Comportant une fixation des produits verriers par collage silicone sur
un profilé adaptateur en alliage d’aluminium solidaire des cadres
fixes et des vantaux ouvrant à l’italienne (spécifiques à ce procédé)
ou immobilisés qui sont réalisées à l’aide de profilés, également, en
alliage d’aluminium.
• Pouvant comporter une application du principe de coupure thermi-
que par barrettes en polyamide serties, au profilé n° 5651 de vantail
ouvrant ou immobilisé.
2. Matériaux, produits et composants
2.1 Produits matériaux définis dans l’ATE
• Profilé adaptateur 5640 (cf. figure 1)
• Mastic silicone de collage désigné dans l’ATE ETA-05/0192 et béné-
ficiant du label SNJF-VEC.
• Primaire éventuel et solvant de nettoyage des plages de collage
métalliques et verrières.
• Mastic silicone de calfeutrement.
• Espaceur.
• Fond de joint.
• Dispositif de fixation des cadres fixes.
• Garnitures d’étanchéité en EPDM.
• Cale d’assise.
• Dispositifs de sécurité.
2.2 Produits matériaux non définis dans l’ATE
• Profilés 5651 (cf. figure 1)
Il comporte une coupure thermique obtenue par 2 barrettes en poly-
amide (entrefer 9 mm – épaisseur des barrettes 2 mm) sertie dans
les profilés en alliage d’aluminium AW 6060 T5 extrudé. Ce profilé
est conforme à la norme NF EN 14024, classe W, TC1.
• Autres profilés
- Profilés extrudés en alliage d'aluminium AW 6060 T5, conformes
à la norme NF EN 755-2 et recevant :
* soit un traitement anodique, avec coloration ou sans, classe 15
ou 20, conforme à la norme NF A 91-450 et sous label
QUALANOD,
* soit un revêtement thermodurcissable 60 à 100 µm (poudre po-
lyester) teinte RAL ou palette coloris TECHNAL sous label
QUALICOAT.
Pour les utilisations en bord de mer (à moins de 3 km du littoral)
conformément à la chaîne Qualité Aluminium, les profilés thermola-
qués seront en alliage 6060 Bâtiment fournis par un membre du
GLFA et recevront un traitement de surface « Qualité Marine ».
• Vitrages utilisables en vantail fixe ou mobile
Vitrages (conformité 13022-1 CEKAL VEC) isolants doubles à bords
alignés, d’épaisseur :
- 16, 22, 24 ou 31 mm pour la variante « bordé »,
- 16 à 24 mm pour la variante « non bordé », mais la hauteur de
glace extérieure étant inférieure de 1 mm au minimum (tolérances
comprises) à celle de la glace intérieure ; cette disposition de fa-
brication oblige à un repérage « bas-haut ».
Les glaces recuites entrant dans la composition de ces vitrages iso-
lants ont soit une arête abattue (variante : bordé), soit des chants
rodés « JPI » (Variante : non bordé).
5 2/07-1230
• Vitrages utilisables en revêtement devant un EdR du type CB-P ou
CB-E
Glace trempée (épaisseur de 6 ou 8 mm) : émaillée, opacifiée,
claire, colorée ou à couche réfléchissante dans le visible et non peu
émissive.
• EdR du type CB-P ou CB-E faisant l’objet d’un Avis Technique.
• Dispositif de fixation des cadres fixes
- Éléments en alliage d’aluminium T5 6060 :
* références 2151 et 2142 : accrochage latéral type porte-
manteaux,
* référence 5728 : support du cadre (lg. 100 mm),
* référence 2143, 2144 ou 2149 : pièce anti-soulèvement pour
les cadres comportant respectivement un vitrage bordé, un vi-
trage non bordé, une coupure thermique.
- Variante : clames vissées.
• Accessoires de fenêtres à l’italienne.
• EdR type VECOSTA spécifique au procédé MVv (variante « bor-
dé ») :
- Paroi extérieure :
* Variante « étanche » glace trempée (épaisseur 6 ou 8 mm)
émaillée,
* Variante « ventilé » : glace trempée (épaisseur 6 ou 8 mm)
émaillée, opacifiée, claire, colorée ou à couche réfléchis-
sante dans le visible et non peu émissive.
- Lame d’air faiblement ventilée (épaisseur 18 mm) en variante
« ventilé ».
- Tôle d’acier (épaisseur mini 75/100ème mm) galvanisée, plastée ou
prélaquée ou tôle d’aluminium (épaisseur mini 15/10ème mm)
brute, anodisée ou prélaquée.
- Contreparement éventuel (cf. AT VECOSTA).
- Plaque de polystyrène extrudé, de polyuréthanne ou panneau ri-
gide de laine de verre ou de roche (épaisseur 74 mm en variante
étanche – 56 mm en variante ventilée).
- Profilé de cadre en alliage d’aluminium AW 6060 T5 anodisé.
- Cadre en épicéa, pin sylvestre ou pin maritime abouté, traité (fon-
gicide, insecticide HYDROSIL DOPPEL 2).
- Colle contact à base de polychloroprène (liaison entre isolant et
tôle ainsi qu’entre bois et tôle) 18 G, STATIPRENE
P 1311/45, P 101 COLLODIA.
- Mastic silicone de collage (liaison entre cadre métallique et glace)
bénéficiant du label SNJF-VEC et/ou d’un ATE, primaire et solvant
identifiés par les tests de convenance.
- Fond de joint : profilé de section rectangulaire en mousse souple
alvéolaire de polyéthylène :
* référence RESAMOUSSE d’origine RESATEC,
* référence ETAFOAM d’origine TREMCO.
- Visserie en acier inoxydable.
- Accessoires de fixation et de sécurité spécifiques au procédé
MVv.
3. Éléments
Le système de fixation par collage s’applique à une façade rideau (cf.
figure 2).
3.1 Ossature secondaire
Le procédé VEC MVv est une ossature type rideaux qui a fait l’objet
des essais de type initiaux suivant la norme NF EN 13830. Elle est
constituée :
• soit de montants et de traverses qui peuvent être assemblés sur
chantier, mais qui sont généralement assemblés en atelier pour
constituer des échelles destinées à 1 trame sur 2 (ou 2 trames sur
3) ; les échelles étant juxtaposables verticalement par éclissage, et
non juxtaposables horizontalement ; la liaison entre 2 échelles étant
réalisée par les mêmes traverses, vissées et étanchées sur chantier,
• soit de bâtis de 1, 2 ou 3 trames juxtaposables horizontalement et - dans la feuillure organisée selon figure 13 un vitrage isolant sur
verticalement : la liaison entre bâtis comportant 2 barrières de garni- vantaux,
tures d’étanchéité en profilés EPDM. - dans la feuillure organisée selon figure 15 une glace trempée ou
• Une alvéole de l’ossature secondaire reçoit : un vitrage feuilleté.
- En variante « MVv vitrage bordé » : • Le positionnement des vitrages sur les vantaux et cadres est donné
* soit un vantail ouvrant à l’italienne (cf. figure 15) ou immobili- figure 20.
sé (cf. figure 16), • Le calage d’assise est réalisé selon figures 21 et 24.
* soit un cadre vitré fixe qui réalise le maintien, en feuillure 4 • Le collage est réalisé, exclusivement, sur la plage réservée par le
côtés, d’un EdR type CB-E (cf. figures 5 et 8) ou type CB-P ; profilé adaptateur 5640 ; le surplus de mastic de collage et son lis-
la lame d’air entre glace et EdR est faiblement ventilée, sage sont réalisés selon figure 23 ; la rainure résultante est garnie
- En variante « MVv vitrage non bordé» : en traverse haute (cf. figures 13 et 14) à l’aide de mastic, bas mo-
dule, de calfeutrement avec retours (10 cm environ sur montants).
* soit un vantail ouvrant à l’italienne (cf. figure 15) ou immobili-
sé (cf. figure 16), • Les dispositifs s’opposant à la chute d’un produit verrier en cas de
défaillance du collage sont réalisés à l’aide de tronçons de profilés
* soit un cadre vitré fixe qui réalise le maintien, en feuillure 4
en alliage d’aluminium positionnés au voisinage des angles sur cô-
côtés, d’un EdR type CB-E ou type CB-P (cf. figures 17 et
tés verticaux en cas de fixation des cadres par le dispositif
18) ; la lame d’air entre glace et EdR est faiblement ventilée.
d’agrafage latéral et sur les côtés horizontaux en cas de fixation des
• Les vantaux ouvrants sont ferrés sur montants d’ossature se- cadres par clames (cf. figures 20 et 21).
condaire qui constitue leurs dormants.
• Les vantaux immobilisés, les cadres vitrés fixes comportant un EdR 4. Thermique
type CB-E ou CB-P ainsi que les EdR spécifiques type « VECOSTA • Calcul du facteur solaire, S
étanche » sont fixés sur l’ossature secondaire soit par :
Le calcul du facteur solaire de la façade doit être effectué confor-
- un jeu de pièce d’accrochage latérales offrant un jeu maximal de mément aux règles Th-S.
mise en œuvre de 8 mm, accompagné d’une pièce antisoulève-
ment vissée en traverse haute et d’un sabot de calage du cadre • Calcul du coefficient de transmission surfacique, U
en traverse basse (cf. figures 7 et 18). Le coefficient de transmission surfacique de la façade se calcule
- des clames vissées le long des traverses et des montants sur le conformément aux règles Th-U, comme étant une moyenne pondé-
nez des profilés d’ossature (variante cf. figure 18). rée des coefficients surfaciques des éléments par les surfaces cor-
respondantes.
• Les EdR type VECOSTA ventilé sont fixés sur l’ossature secondaire
à l’aide de clames vissées (cf. figure 9). Le coefficient de transmission surfacique d'un élément de façade
Ucwi se calcule d'après la formule ci-après :
• Des garnitures en profilé EPDM sont interposées entre les profilés
de vantaux et d’ossature. Les cadres sont démontables isolément. ∑U A + ∑ψl
U cwi =
• Le seuil d’ouvrant peut être doté d’un rejet d’eau d’infiltration acci- A cwi
dentelle (cf. figure 11). Cette disposition est adaptée notamment
pour les ouvrants de façade dont la hauteur dépasse 18 m. où :
• Les joints entre les différents remplissages sont équipés de garnitu- U = Coefficient surfacique des constituants : vitrage,
res en profilés EPDM clippés en atelier sur le périmètre de chaque panneau opaque et profilé de façade, en W/(m².K).
cadre, les lèvres se recouvrant mutuellement. La base de clippage
est mono-composant, les lèvres sont en mousse cellulaire en partie A = Surface correspondante en m².
courante ; les angles sont moulés en EPDM mono-composant. ψ = Coefficient linéique de la jonction : profilé de façade -
vitrage ou panneau opaque, en W/(m.K).
3.2 Les éléments VEC prévus dans l’ATE
l = linéaire correspondant en m.
3.21 MVv vitrage bordé
Acwi = surface de l'élément de façade.
• Sont collés en atelier :
Les coefficients de transmission thermique surfacique et linéique
- dans la feuillure organisée selon figure 3 un vitrage isolant sur ca- destinés au calcul du coefficient U moyen de la façade selon les règles
dres de vantaux, Th-U sont donnés ci-après :
- dans la feuillure organisée selon figure 4 soit un vitrage feuilleté,
Tableau 1 – Coefficient U f des profilés de la façade
soit une glace trempée, sur, respectivement, cadres de vantaux,
cadres fixes, ou cadres d’EdR.
• Le collage est réalisé, exclusivement, sur la plage réservée par le Références des profilés U f en W/(m2.K) bf en m
profilé adaptateur, 5640, sauf pour les EdR type VECOSTA sous
VEC bordé NUAGE RPT 6,0 0,110
Avis Technique.
VEC bordé NUAGE 8,0 0,100
• Dans le cas où le vantail est réalisé avec le profilé n° 5651 compor-
tant une coupure thermique (cf. figure 10), les barrettes ne sont pas VEC non bordé NUAGE 7,4 0,086
sollicitées sous les effets du vent en pression et ne le sont que fai- bf est la largeur intérieure projetée de la menuiserie
blement en dépression. La fixation du vitrage isolant par collage
étant réalisée sur la partie du vantail liée mécaniquement au bâti : Tableau 2 – Valeurs du coefficient ψ g de la jonction : vitrage –
l’équerre d’angle située dans le profilé qui constitue le fond de feuil-
lure permet de réduire les effets du poids du vitrage sur la traverse profilé de façade
basse et notamment sur la liaison barrettes/métal. Ug (W/m2.K)
• Le fond de joint en mousse alvéolaire peut être remplacé par un 2 ψg (W/m.K) 1,2 1,9 2,9
profilé extrudé en silicone de TREMCO (GX007), ses différents ca-
naux étant mis en communication entre eux par grugeage localisé VEC bordé NUAGE RPT 0,11 0,11 0,09
(cf. figure 12).
VEC bordé NUAGE 0,12 0,10 0,06
• Tous les vantaux, cadres fixés et EdR sont équipés de dispositifs VEC non bordé NUAGE 0,21 0,20 0,16
s’opposant à la chute d’un produit verrier en cas de défaillance du
collage ; ils sont réalisés à l’aide de tronçons de profilés en alliage Ug est le coefficient surfacique en partie centrale du vitrage en
d’aluminium positionnés au voisinage des angles sur grands côtés
ou à l’aide de pièces moulées d’angles en alliage d’aluminium W/(m2.K)
(cf. figure 12). Les dispositifs sont clippés et rivés. Ug doit être déterminé conformément aux règles Th-U.
3.22 MVv vitrage non bordé Les valeurs ci-dessus mentionnées sont issues de l’étude CSTB
• Sont collés en atelier : n° DER/HTO 03-024.

2/07-1230 6
5. Fabrication
5.1 Profilé de vantail 5651
Les deux profilés intérieur et extérieur sont extrudés par Hydro Alumi-
nium Toulouse (HAT) avec un alliage d’aluminium AW 6060 T5.
Les barrettes sont extrudées par les Sociétés Allemandes TKG à
NUFRINGEN et TECHNOFORM à Fuldabruck à partir d’une résine
polyamide PA 6 – 6 chargée de fibres de verre à 25 %. Elles compor-
tent latéralement un cordon de polyéthylène thermofusible. Elles sont
livrées en cages protégées par film polyéthylène.
L’assemblage des deux profilés sur les barrettes est effectué par
Hydro Aluminium Toulouse (HAT) exclusivement.
Les barrettes sont insérées dans les gorges des deux profilés bruts,
anodisés ou laqués puis un procédé mécanique de formage à froid
assure la fixation et la liaison continue des profilés sur les barrettes.
• Marquage d’identification.
• Traitement de surface.
Les traitements de surface sont réalisés selon les spécifications des
labels QUALANOD et QUALICOAT pour l’anodisation ou le laquage.
• Anodisation :
Elle est effectuée sur des profilés avant ou après sertissage des bar-
rettes.
• Laquage :
Il est effectué soit avant soit après sertissage. Ce traitement est ré-
alisé par des laqueurs ayant accepté le cahier des charges établi par
HYDRO BUILDING SYSTEMS et visant les particularités à respecter
dues à la composition des profils :
- accrochage suffisant pour empêcher la déformation des profilés,
- température de cuisson de 180 / 190 °C ne devant en aucun cas
dépasser 200 °C.
Les contrôles sont effectués selon les spécifications techniques défi-
nies dans le règlement technique de la marque NF « Profilés alumi-
nium à rupture de pont thermique pour Hydro Aluminium Toulouse
(HAT) menuiseries ».
5.2 Profilé adaptateur 5640
L’extrusion et l’anodisation sont réalisées par Hydro Aluminium Tou-
louse (HAT).
Un Cahier des Charges (dénommé « Directive n° 10 ») définit les
prescriptions particulières de fabrication, d’autocontrôles (Certificat de
contrôle établi par Hydro Aluminium Toulouse (HAT), de marquage des
lots de profilés, de conditionnement, de confection des éprouvettes
pour tests de convenance/
La mise en application de cette procédure fait l’objet d’un contrôle
confié par un organisme extérieur.
5.3 Éléments de façade (ossature secondaire)
La fabrication est réalisée par des entreprises spécialisées sélection-
nées par Hydro Building Systems (HBS) pour ce procédé et assistées
techniquement par elle.
5.4 Vantaux et cadres vitrés
La fabrication est réalisée par les mêmes entreprises que celles des
éléments de façade.
5.5 EdR spécifiques au procédé MVv
La fabrication et la réalisation du collage de VEC sont confiées exclu-
sivement à la Société PANNEAUX SANDWICH ISOSTA à SENS
(89100).
Le collage est réalisé conformément aux Articles 5.6 et 5.7 ci-après, en
conformité avec le Label SNJF-VEC et/ou l’ATE du mastic utilisé et les
recommandations de son fabricant.
5.6 Réalisation du collage
Il est réalisé par des entreprises spécialisées conformément aux direc-
tives et documents techniques HYDRO BUILDING SYSTEMS, marque
TECHNAL, du fournisseur de mastic de collage et des spécifications
du cahier du CSTB n° 3488 et du Guide EOTA n° 2 sous PASS VEC.
5.7 Les autocontrôles de réalisation du collage
Ils comportent les opérations définies dans le cahier du CSTB n° 3488
et le Guide EOTA n° 2.
Ces autocontrôles font l’objet d’un suivi par un organisme extérieur
conformément au Guide EOTA n° 2.
7 2/07-1230
6. Mise en œuvre
Le gros-œuvre étant réalisé, on procède à la mise en place des atta-
ches de fixation.
Ces attaches viennent se fixer sur des rails continus ou discontinus à
incorporer dans le gros-œuvre lors de la coulée du béton. La fixation
peut également s’effectuer à l’aide de boulons à expansion.
Les principales opérations sont :
• Assemblage des montants et traverses d’ossature secondaire ou
levage des bâtis et boulonnage sur attaches de fixation.
• Pose des garnitures EPDM, entre bâtis.
• Pose des EdR ou des cadres vitrés fixes opaques par clameaux
vissés sur bâtis.
• Pose des vantaux, mobiles ou fixes.
• Finitions.
Les finitions comportent notamment :
• La mise en place des calfeutrements extérieurs divers (acrotère,
pied de façade, angles,...).
• La réalisation de la barrière au feu en sommet d’allège (façade semi-
rideau) ou en nez de plancher (façade rideau) et la pose des calfeu-
trements intérieurs.
7. Réparation - Entretien
7.1 Réparation
• Tout désordre constaté sur un cadre vitré et nécessitant une inter-
vention a pour conséquence la dépose de ce cadre et :
- soit son remplacement par un cadre vitré stocké à cet effet et prêt
à l'emploi, quand cette disponibilité a pu être organisée,
- soit une remise en place après réparation en atelier.
• Une réparation en atelier implique le démontage du produit verrier,
l'élimination de tous produits ou matériaux anciens sur les plages de
collage et l'application des processus décrits aux articles 5.6 et 5.7,
en réutilisant le volume verrier démonté ou un volume neuf.
7.2 Entretien
• Paroi en glace émaillée :
- entretien courant : lavage à l'eau claire suivi d'un essuyage à la
peau de chamois,
- nettoyage des salissures : tâches de peinture, nettoyage au sol-
vant ou diluant compatible avec le silicone de calfeutrement et rin-
çage à l'eau ; les produits à forte concentration en ammoniaque
sont proscrits,
- tâches diverses : nettoyage à la poudre à nettoyer du commerce
(dureté Shore 6) et rinçage à l'eau,
- tâches exceptionnelles : consulter le fournisseur.
• Paroi en glace émaillée réfléchissante :
- entretien courant : lavage à l'eau claire et essuyage avec une
peau de chamois,
- nettoyage des salissures : tous produits du commerce ne conte-
nant pas d'abrasif. Il reste cependant prudent de consulter le four-
nisseur sur la convenance effective du produit envisagé.
• Élément en aluminium anodisé :
- entretien courant : lavage à l'éponge humide ou mieux à l'eau sa-
vonneuse,
- nettoyage des salissures :
* dépôts peu importants : lavage à l'eau additionnée d'un agent
mouillant, suivi d'un rinçage à l'eau claire et d'un essuyage,
* dépôts plus importants : lavage à l'eau additionnée d'un agent
mouillant à fonction détergente, puis nettoyage avec un solvant
compatible avec le silicone de collage suivi d'un rinçage et d'un
essuyage.
B. Résultats expérimentaux
• Compte rendu d’essais d’adhésivité-cohésion sur échantillons du lot
AB 31-92 de profilé 5640 :
- Établis par DOW CORNING le 18/09/92 (DC 895 – DCC 983).
- Établis par TREMCO le 8/10/92 (VEC 90).
• Rapport d’essai CSTB n° 34793 sur essais mécaniques spécifiques
à l’italienne et d’endurance (ENDURO – 7000 cycles) avec compas
ITALINOX.
• Rapports d’essais AEV TECHNAL n° 0207/01 du 19 juillet 2002,
validé par CETEN-APAVE.
• Rapport d’essais de chocs intérieurs de sécurité CSTB n° 38335.
• Rapport d’essai TECHNAL de traction sur les pièces d’accrochage,
référence A.fs/08.10.95.
2/07-1230
• Rapport d’essai AEV suivant la norme NF EN 13830 – CSTB n°
CL07-26008801 du 18/07/07, conduisant à un classement de la fa-
çade A4, R7, ± 1600 Pa à l’ELS et ± 2400 Pa à l’ELU, ainsi qu’à un
classement E5, I5 suivant la norme NF EN 14019.
• Rapport d’étude des coefficients de transmission thermique réfé-
rence DER/HTO 03-024.
C. Références
L'ensemble des réalisations relatives au procédé VEC MVv porte à
jour sur environ 60 000 m2.
8
 Figures du Dossier Technique

Figure 1 – Profilé adaptateur et profilé à rupture de pont thermique

9 2/07-1230
Figure 2 – Elévation – Repérage des coupes

2/07-1230 10
Figure 3 – MVv Vitrage isolant bordé

Figure 4 – MVv Vitrage monolithique bordé

11 2/07-1230
 EdR sous Avis
Technique
VECOSTA

EdR sous Avis

Technique
VECOSTA

Figure 6 – Coupe B.B

Figure 5 – MVv Vitrage bordé – Coupe A.A

2/07-1230 12
 EdR sous Avis
Technique
VECOSTA

Figure 7 – Coupe C.C – MVv Vitrage bordé

Figure 8 – Coupe E.E – MVv Vitrage bordé

13 2/07-1230
Figure 9

2/07-1230 14
 EdR sous Avis Techni-
que VECOSTA

EdR sous Avis

Technique
VECOSTA

Figure 10 – MVv RPT Vitrage bordé

15 2/07-1230
Figure 11 – Dispositif d’évacuation des eaux pour façade ≥ à 18 mètres

2/07-1230 16
Figure 12 – Dispositif de sécurité

Figure 13 – Avec vitrage isolant – MVv Vitrage non bordé

17 2/07-1230
Figure 14 – Avec simple vitrage – MVv Vitrage non bordé

Figure 15 – Coupe A.A

2/07-1230 18
Figure 16 – MVv Vitrage non bordé
Figure 17 – Variante dispositif accrochage

Figure 18 - Variante dispositif accrochage

19 2/07-1230
Figure 19 – MVv Vitrage bordé

2/07-1230 20
Figure 20 – Montage pièce de sécurité VEC non bordé

21 2/07-1230
Figure 21 – Fixation de la pièce de sécurité MVv non bordé

Figure 22 – Mise à niveau du mastic de collage avec une raclette – NUAGE Vitrage non bordé

2/07-1230 22