Travaux soudage

Objectif de la formation
ƒ >ĞƐƚƌĂǀĂƵdžĚĞƐŽƵĚĂŐĞ

Objectifs opérationnels
ƒ ĠĨŝŶŝƌůĂƐŽƵĚĂŐĞ͘
ƒ ĠĐƌŝƌĞůĞƐĐŽŵƉŽƐĂŶƚĚĞƉŽƐƚĞĂƐŽƵĚĞƌ͘
ƒ ůĂƐƐĞƌůĞƐƚLJƉĞƐĚĞƐŽƵĚĂŐĞ͘
ƒ ĠĨŝŶŝƌ͕ĚĠĐƌŝƌĞ͕ĞƚĐŽŶŶĂŝƚƌĞĂĐŚĂƋƵĞƚLJƉĞĚƵƐŽƵĚĂŐĞ
ƒ ŽŶŶĂŝƚƌĞ͕ĚĠĐƌŝƌĞĞƚŵĂŝƚƌŝƐĞƌůĂŵĠƚŚŽĚĞĚ͛ŽdžLJĐŽƵƉĂŐĞ
ƒ ĐŽŶŶĂŝƚƌĞůĞƐƚLJƉĞƐĚĞĐŚĂŶĨƌĞŝŶƐƵƚŝůŝƐĠƐĞŶƐŽƵĚƵƌĞ

2
 WůĂŶ
I. Définition de la soudage

II. Décrire les composants du poste a souder

III. Classification des types de soudage

IV. Définition et connaitre a chaque type de soudage

V. Décrire et maitriser la méthode d’oxycoupage

VI. Connaitre les types de chanfreins

3

Définition du soudage

>Ğ ƐŽƵĚĂŐĞ ĞƐƚ ƵŶ ƉƌŽĐĠĚĠ ĚĞ ĂƐƐĞŵďůĂŐĞ

ƉĞƌŵĂŶĞŶƚ ƉĂƌ ůĂ ŵŝƐĞ ĞŶ ĂĐƚŝŽŶ ĚĞƐ ĨŽƌĐĞƐ
ĚΖĂƚƚƌĂĐƚŝŽŶ ŝŶƚĞƌ ĂƚŽŵŝƋƵĞƐ ĚĞƐ ŵĂƚĠƌŝĂƵdž ă ƌĠƵŶŝƌ͘
Ğ ƚLJƉĞ ĚĞ ůŝĂŝƐŽŶ ĞƐƚ ŽďƚĞŶƵĞ ƉĂƌ ŝŶƚĞƌƉĠŶĠƚƌĂƚŝŽŶ
ĚĞ ůĂ ŵĂƚŝğƌĞ ĚĞ ĚĞƵdž ;ŽƵ ƉůƵƐͿ ĠůĠŵĞŶƚƐ
ŵĠƚĂůůŝƋƵĞƐ ĂŵĞŶĠƐ ă ůΖĠƚĂƚ ůŝƋƵŝĚĞ ĚĂŶƐ ůĞƵƌƐ njŽŶĞƐ
ĚĞ ĐŽŶƚĂĐƚ ĂǀĞĐ ŽƵ ƐĂŶƐ ŵĠƚĂů ĚΖĂƉƉŽƌƚ

4
 Les composants poste a souder

KdžLJŐğŶĞ ŽƵƚĞŝůůĞĚ͛ŽdžLJŐğŶĞ ŽƵƚĞŝůůĞ

'ĂnjŝŶŽĚŽƌĞĞƚ &ĂďƌŝƋƵĠĞ Ě͛ƵŶĞ ƐĞƵůĞ ƉŝğĐĞ
ĐŽŵƉƌĞƐƐŝďůĞ͕ĨĂǀŽƌŝƐĞůĂ ƐĂŶƐ ƐŽƵĚƵƌĞ Ğƚ ĂǀĞĐ ĚĞƐ
ĐŽŵďƵƐƚŝŽŶĚŽŶĐĐ͛ĞƐƚ ĂĐŝĞƌƐ ĚĞ ƋƵĂůŝƚĠ ƐƵƉĠƌŝĞƵƌ͘
ƵŶŐĂnjĐŽŵďƵƌĂŶƚ͘ >͛ĠƉĂŝƐƐĞƵƌ ĚĞ ůĞƵƌ ƉĂƌŽŝ Ğƚ
ŽŵďŝŶĞƌĂǀĞĐ ĚĞ ϲ ă ϴŵŵ͕ ƉƌĠǀƵĞ ƉŽƵƌ
ů͛ĂĐĠƚLJůğŶĞƉƌŽĚƵŝƚƵŶĞ ƌĠƐŝƐƚĞƌ ă ĚĞƐ ƉƌĞƐƐŝŽŶƐ
ĨůĂŵŵĞĂƚƚĞŝŐŶĂŶƚ ĚĠĨŝŶŝĞƐ͘ >͛ŽdžLJŐğŶĞ ĞƐƚ ĨŽƵƌŶŝ
ϯϭϱϬΣ ĚĂŶƐ ĚĞƐ ďŽƵƚĞŝůůĞƐ ĚŽŶƚ
ů͛ŽŐŝǀĞ Ğƚ ĚĞ ĐŽƵůĞƵƌ ďůĂŶĐŚĞ͕
ă ƵŶĞ ƉƌĞƐƐŝŽŶ ĚĞ ϭϱϬ ďĂƌƐ
ŽƵ ϭϱϬ ŬŐ ͬ ĨŽƌĐĞ Ğƚ ĚĞ
ǀŽůƵŵĞ ǀĂƌŝĂďůĞ ; Ϯ͕ϰ͕ϳ ϵŵϯ Ϳ
͘

6
 ĂĐĠƚLJůĠŶĞ ŽƵƚĞŝůůĞĚ͛ĂĐĠƚLJůğŶĞ ŽƵƚĞŝůůĞ
'ĂnjŝŶĐŽůŽƌĞ ŽƵƚĞŝůůĞĂǀĞĐƵŶĞŽŐŝǀĞ
ŽďƚĞŶƵƉĂƌ ĐŽƵůĞƵƌŵĂƌƌŽŶ͘
ƌĠĂĐƚŝŽŶĚĞ ŵŵĂŐĂƐŝŶĂŐĞĚĞů͛ĂĐĠƚLJůğŶĞ
ĐĂƌďƵƌĞĚĞ ĚĂŶƐƵŶĞŵĂƚŝğƌĞƉŽƌĞƵƐĞ
ŝŵďŝďĠĞĚ͛ĂĐĠƚŽŶĞ͘
ĐĂůĐŝƵŵĂǀĞĐ
ŽŶƚĞŶĂŶĐĞĚĞůĂďŽƵƚĞŝůůĞ͗
ů͛ĞĂƵ͛͘ĞƐƚƵŶ
ϰŵϯ ƐŽƵƐƵŶĞƉƌĞƐƐŝŽŶĚĞϭϱ
ŐĂnjĐĂƌďƵƌĂŶƚ͕ ďĂƌƐ͘hŶůŝƚƌĞĚ͛ĂĐĠƚŽŶĞăϭϱΣ
ƚƌğƐŝŶĨůĂŵŵĂďůĞ ĞƚƐŽƵƐƵŶĞƉƌĞƐƐŝŽŶĚĞϭϱďĂƌƐ
ĞƚƌĞĐŽŶŶĂŝƐƐĂďůĞ ĚŝƐƐŽƵƐϯϲ͕ϲůŝƚƌĞƐĚ͛ĂĐĠƚLJůğŶĞ͘
ŽŶƐƚŝƚƵƚŝŽŶĚĞůĂďŽƵƚĞŝůůĞ
ăƐŽŶŽĚĞƵƌĚ͛Ăŝů Ě͛ĂĐĠƚLJůğŶĞ
EĞ ũĂŵĂŝƐ ĐŽƵĐŚĞƌ ůĂ ďŽƵƚĞŝůůĞ ϭ͘ ĐĠƚLJůğŶĞăů͛ĠƚĂƚ
ŐĂnjĞƵdžĞƚǀĂƉĞƵƌƐ Ě͛ĂĐĠƚŽŶĞ͘
ƉŽƵƌ ĠǀŝƚĞƌ ů͛ĠĐŽƵůĞŵĞŶƚ ĚĞ Ϯ͘ZŽďŝŶĞƚĚĞůĂďŽƵƚĞŝůůĞ͘
ϯ͘ŚĂƉĞĂƵĚĞƉƌŽƚĞĐƚŝŽŶ͘
ů͛ĂĐĠƚŽŶĞ͘ EĞ ũĂŵĂŝƐ ƵƚŝůŝƐĞƌ ϰ͘ŽƵƚĞŝůůĞ͘
ƵŶ ĚĠďŝƚ ƐƵƉĠƌŝĞƵƌ ă ϭϬϬϬ ϱ͘DĂƚŝğƌĞƉŽƌĞƵƐĞ͘
ϲ͘ĐĠƚŽŶĞ
ůŝƚƌĞƐ ͬ ŚĞƵƌĞ ƉĂƌ ďŽƵƚĞŝůůĞ͘ EĞ
ƉĂƐ ĞdžƉŽƐĞƌ ůĂ ďŽƵƚĞŝůůĞ ă ůĂ
ĐŚĂůĞƵƌ ŽƵ ĂƵ ƐŽůĞŝů͘
7

DĂŶŽĚĠƚĞŶĚĞƵƌƐ

ƒƉƉĂƌĞŝůƉĞƌŵĞƚƚĂŶƚĚ͛ĂďĂŝƐƐĞƌ͕ĚĞƌĠŐůĞƌĞƚĚĞƐƚĂďŝůŝƐĞƌůĂ
ƉƌĞƐƐŝŽŶĚ͛ĠĐŽƵůĞŵĞŶƚĚƵŐĂnj͘>ĞŵĂŶŽĚĠƚĞŶĚĞƵƌĞƐƚŵƵŶŝĚĞ
ĚĞƵdžŵĂŶŽŵğƚƌĞƐƵŶƉŽƵƌŝŶĚŝƋƵĞƌůĂƉƌĞƐƐŝŽŶƉƌŽǀĞŶĂŶƚĚĞ
ůĂďŽƵƚĞŝůůĞ;ŚĂƵƚĞƉƌĞƐƐŝŽŶͿĞƚů͛ĂƵƚƌĞůĂƉƌĞƐƐŝŽŶăůĂƐŽƌƚŝĞ
ĚƵŵĂŶŽĚĠƚĞŶĚĞƵƌǀĞƌƐůĞĐŚĂůƵŵĞĂƵ
ƒůĞŵŽƚŽdžLJŐğŶĞŽƵͨKyzͩLJĞƐƚŝŶƐĐƌŝƚ͘
Ͳ ůĞŵĂŶŽŵğƚƌĞăŚĂƵƚĞƉƌĞƐƐŝŽŶĞƐƚ
ƒ ŐƌĂĚƵĠũƵƐƋƵ͛ăϯϬϬďĂƌƐ͘
ƒͲ ůĞŵĂŶŽŵğƚƌĞăďĂƐƐĞƉƌĞƐƐŝŽŶĞƐƚ
ƒ ŐƌĂĚƵĠũƵƐƋƵ͛ăϭϱďĂƌƐ͘
ƒͲ ŝůĞƐƚĚĞĐŽƵůĞƵƌďůĞƵ͘
ƒͲ ů͛ĠĐƌŽƵĚĞƌĂĐĐŽƌĚĞƐƚƵŶŝ͘
ƒͲ ůĞƐĨŝůĞƚƐĚĞƌĂĐĐŽƌĚƐŽŶƚăĚƌŽŝƚĞ
ůĞŵŽƚĂĐĠƚLJůğŶĞŽƵ ͨͩLJĞƐŝŶƐĐƌŝƚ͘
Ͳ ůĞŵĂŶŽŵğƚƌĞăŚĂƵƚĞƉƌĞƐƐŝŽŶĞƐƚ
ŐƌĂĚƵĠũƵƐƋƵ͛ăϰϬďĂƌƐ͘
Ͳ ůĞŵĂŶŽŵğƚƌĞăďĂƐƐĞƉƌĞƐƐŝŽŶĞƐƚ
ŐƌĂĚƵĠũƵƐƋƵ͛ăϮϱďĂƌƐ͘
Ͳ ŝůĞƐƚĚĞĐŽƵůĞƵƌƌŽƵŐĞ͘
Ͳ ů͛ĠĐƌŽƵĚƵƌĂĐĐŽƌĚĞƐƚĞŶĐŽĐŚĠ͘
Ͳ ůĞƐĨŝůĞƚƐĚĞƌĂĐĐŽƌĚƐŽŶƚăŐĂƵĐŚĞ͘
8
 ‰>ĞƌƀůĞĚ͛ƵŶĞǀĂůǀĞĚĞƌĞƚĞŶƵĞ
ĞƐƚĚĞƌĠĚƵŝƌĞůĂƉŽƐƐŝďŝůŝƚĠĚ͛ƵŶ
ĚĠďŝƚŝŶǀĞƌƐĞĚĞƐŐĂnj͘ĞƐǀĂůǀĞƐ
Valves de retenue et
ƐŽŶƚŐĠŶĠƌĂůĞŵĞŶƚǀŝƐƐĠĞƐă pare- flamme
ů͛ĞŶƚƌĠĞĚƵĐŚĂůƵŵĞĂƵ͕ĞŶƚƌĞůĞ
ĐŚĂůƵŵĞĂƵĞƚůĞƐƚƵLJĂƵdžŽƵăůĂ
ƐŽƌƚŝĞĚĞƐŵĂŶŽĚĠƚĞŶĚĞƵƌƐ͘

‰>ĂǀĂůǀĞĚĞƌĞƚĞŶƵĞƉĂƌ
ĨůĂŵŵĞĞƐƚƵŶĚŝƐƉŽƐŝƚŝĨĚĞ
ƐĠĐƵƌŝƚĠƋƵŝ͕ĞŶƉůƵƐĚĞĚŝŵŝŶƵĞƌ
ůĞƐĚĠďŝƚƐŝŶǀĞƌƐĞƐĚĞƐŐĂnj͕ĠƚĞŝŶƚ
ůĞƐƌĞƚŽƵƌƐĚĞĨůĂŵŵĞĞƚĠǀŝƚĞůĂ
ƉƌŽƉĂŐĂƚŝŽŶĚƵĨĞƵăů͛ŝŶƚĠƌŝĞƵƌ
ĚĞů͛ĠƋƵŝƉĞŵĞŶƚ͘ŝŶƐŝ͕ŽŶ
ƉƌĠǀŝĞŶƚůĞƐƌŝƐƋƵĞƐĚ͛ĞdžƉůŽƐŝŽŶ͘
9

ŚĂůƵŵĞĂƵƐŽƵĚĞƵƌ
/ŶƐƚƌƵŵĞŶƚƐŝŵƉůĞ͕ůĠŐĞƌĞƚƚƌğƐŵĂŶŝĂďůĞ͘/ůĞƐƚ
ĨĂďƌŝƋƵĠĞŶůĂŝƚŽŶƉŽƵƌĠǀŝƚĞƌůĂƌŽƵŝůůĞ͘/ůƉĞƵƚ
ƌĞĐĞǀŽŝƌƵŶĞďƵƐĞŝŶƚĞƌĐŚĂŶŐĞĂďůĞ͘/ůĞƐƚŵƵŶŝĚĞ
ĚĞƵdžƌŽďŝŶĞƚƐƋƵŝĐŽŶƚƌƀůĞůĞƉĂƐƐĂŐĞĚĞƐŐĂnj ͗ůĞ
ďůĞƵƉŽƵƌů͛ŽdžLJŐğŶĞĞƚůĞƌŽƵŐĞƉŽƵƌů͛ĂĐĠƚLJůğŶĞ͘

/ůĞdžŝƐƚĞĚĞƵdžƚLJƉĞƐĚĞĐŚĂůƵŵĞĂƵdžƐŽƵĚĞƵƌƐ ͗ůĞ
ĐŚĂůƵŵĞĂƵăďĂƐƐĞƉƌĞƐƐŝŽŶĞƚĐĞůƵŝăŚĂƵƚĞ
ƉƌĞƐƐŝŽŶ͘

,ĂƵƚĞƉƌĞƐƐŝŽŶ ͗ůĞƐĚĞƵdžŐĂnjƐŽŶƚăĚĞƐƉƌĞƐƐŝŽŶƐ
ƐƵƉĠƌŝĞƵƌĞƐăϬ͕ϭϱďĂƌ

ĂƐƐĞƉƌĞƐƐŝŽŶ ͗ů͛ĂĐĠƚLJůğŶĞĞƐƚăƵŶĞƉƌĞƐƐŝŽŶ
ĐŽŵƉƌŝƐĞĞŶƚƌĞϬ͕ϬϭϬăϬ͕ϭďĂƌĞƚů͛ŽdžLJŐğŶĞĞƐƚă
ƵŶĞƉƌĞƐƐŝŽŶĐŽŵƉƌŝƐĞĞŶƚƌĞϭĞƚϯďĂƌƐ

10
 Mesure de sécurité et de santé
ŶƚƌĞƉŽƐĂŐĞĚĞƐďŽƵƚĞŝůůĞƐ
™ ůůĞƐ ŶĞ ĚŽŝǀĞŶƚ ũĂŵĂŝƐ ġƚƌĞ ĞŶƚƌĞƉŽƐĠĞƐ ƉƌĠƐ ĚĞ ƐƵďƐƚĂŶĐĞƐ
ŝŶĨůĂŵŵĂďůĞƐ ĐŽŵŵĞ ů͛ĞƐƐĞŶĐĞ͕ ů͛ŚƵŝůĞ͕ ƐŽůǀĂŶƚƐ Ğƚ ƉĞŝŶƚƵƌĞ͘ Ŷ
ĞĨĨĞƚ͕ ŵĠůĂŶŐĠĞƐ ă ĚĞ ů͛ŽdžLJŐğŶĞ͕ ĐĞƐ ƐƵďƐƚĂŶĐĞƐ ĨŽƌŵĞŶƚ ƵŶ
ƉƵŝƐƐĂŶƚ ĞdžƉůŽƐŝĨ͘
™ >ĞƐ ďŽƵƚĞŝůůĞƐ ĚŽŝǀĞŶƚ ġƚƌĞ ĞŶƚƌĞƉŽƐĠĞƐ ĞŶ ƉŽƐŝƚŝŽŶ ǀĞƌƚŝĐĂůĞ͘
™ /ů ĨĂƵƚ ƉƌŽƚĠŐĞƌ ůĞƐ ďŽƵƚĞŝůůĞƐ ĚĞ ůĂ ĐŚĂůĞƵƌ ;ƉůĞŝŶ ƐŽůĞŝů Ě͛ĠƚĠ͕
ĨůĂŵŵĞͿ͘
™ EĞ ũĂŵĂŝƐ ĂŵŽƌĐĞƌ ƵŶ ĂƌĐ ĠůĞĐƚƌŝƋƵĞ ƐƵƌ ůĞƵƌ ƉĂƌŽŝ Ŷŝ ĚŝƌŝŐĞƌ ůĂ
ĨůĂŵŵĞ Ě͛ƵŶ ĐŚĂůƵŵĞĂƵ ǀĞƌƐ ĞůůĞ͘
™ >ĞƐ ďŽƵƚĞŝůůĞƐ ƐĞƌŽŶƚ ƐƚŽĐŬĠĞƐ ƐĠƉĂƌĠŵĞŶƚ ĚĂŶƐ ĚĞƐ ůŝĞƵdž ĂĠƌĠƐ ͗
Ͳ WĂƌ ŐĂnj͕ ƐĞůŽŶ ůĂ ĐŽƵůĞƵƌ Ě͛ŽŐŝǀĞ ͖
Ͳ >ĞƐ ƉůĞŝŶĞƐ Ğƚ ůĞƐ ǀŝĚĞƐ͘
™ hŶĞ ďŽƵƚĞŝůůĞ Ŷ͛ĞƐƚ ũĂŵĂŝƐ ĐŽŵƉůğƚĞŵĞŶƚ ǀŝĚĞ ͘/ů ĨĂƵƚ ĞŵƉġĐŚĞƌ
ů͛Ăŝƌ Ě͛LJ ƉĠŶĠƚƌĞƌ͘
11

DĂŶŽĚĠƚĞŶĚĞƵƌƐ
™ >ĞƐ ŵĂŶŽĚĠƚĞŶĚĞƵƌƐ ƐŽŶƚ ĚĞƐ ĂƉƉĂƌĞŝůƐ ĚĞ ƉƌĠĐŝƐŝŽŶ ƋƵŝ ŶĞ
ĚŽŝǀĞŶƚ ġƚƌĞ ĞŶƚƌĞƚĞŶƵƐ ŽƵ ƌĠƉĂƌĠƐ ƋƵĞ ƉĂƌ ĚĞƐ ƉĞƌƐŽŶŶĞƐ
ƋƵĂůŝĨŝĠĞƐ͘
™ ǀĂŶƚ ĚĞ ůĞƐ ĨŝdžĞƌ ƐƵƌ ůĞƐ ďŽƵƚĞŝůůĞƐ ŝů ĨĂƵƚ Ɛ͛ĂƐƐƵƌĞƌ ƋƵ͛ŝůƐ ƐŽŶƚ ĞŶ
ďŽŶŶĞ ĐŽŶĚŝƚŝŽŶ͕ ƋƵĞ ůĞƐ ƌŽďŝŶĞƚƐ ĚĞƐ ďŽƵƚĞŝůůĞƐ ŶĞ ƐŽŶƚ ƉĂƐ
ĞŶĚŽŵŵĂŐĠƐ Ğƚ ƌĞƐƉĞĐƚĞƌ ůĂ ƉƌŽĐĠĚƵƌĞ ĚĞ ŵŽŶƚĂŐĞ ĚƵ ƉŽƐƚĞ͘

ŚĂůƵŵĞĂƵ
™ ĞƌƚĂŝŶƐ ĐŚĂůƵŵĞĂƵdž ƐŽŶƚ ƉŽƵƌǀƵƐ ĚĞ ǀĂůǀĞƐ ĚĞ ƌĞƚĞŶƵĞ
ŝŶƚĞƌŶĞƐ͘ /ů ĨĂƵƚ ŝŶƐƚĂůůĞƌ ůĞƐ ǀĂůǀĞƐ ĚĞ ƌĞƚĞŶƵĞ ƉĂƌĞ ĨůĂŵŵĞ ĞŶ
ĂĐĐĞƐƐŽŝƌĞ ƉŽƵƌ ĠǀŝƚĞƌ ůĞƐ ƌĞƚŽƵƌ ĚĞ ĨůĂŵŵĞ͘

ƵƐĞ
™ >Ă ďƵƐĞ ĚŽŝƚ ƐĞƵůĞŵĞŶƚ ġƚƌĞ ƐĞƌƌĠĞ ă ůĂ ŵĂŝŶ͘ >Ğ ƐĞƌƌĂŐĞ ĂǀĞĐ
ƵŶĞ ĐůĞĨ ƉŽƵƌƌĂŝƚ ĞŶĚŽŵŵĂŐĞƌ ůĞƐ ũŽŝŶƚƐ ƚŽƌŝƋƵĞƐ͕ ĐĞ ƋƵŝ
ƉƌŽǀŽƋƵĞƌĂŝƚ ƵŶĞ ĨƵŝƚĞ ĚĞ ŐĂnj͘
12
 •sĠƌŝĨŝĐĂƚŝŽŶĚĞů͛ĠƚĂŶĐŚĠŝƚĠ

ǀĂŶƚ Ě͛ĂůůƵŵĞƌ ůĞƐ ŐĂnj͕ ŝů ĞƐƚ ŶĠĐĞƐƐĂŝƌĞ ĚĞ ĨĂŝƌĞ ůĞƐ ĞƐƐĂŝĞƐ ĚĞ ĨƵŝƚĞ ͗
™ ^͛ĂƐƐƵƌĞƌ ƋƵĞ ůĞƐ ĚĞƵdž ƌŽďŝŶĞƚƐ ĚƵ ĐŚĂůƵŵĞĂƵ ƐŽŶƚ ĨĞƌŵĠƐ͘
™ ^͛ĂƐƐƵƌĞƌ ƋƵĞ ůĞƐ ǀŝƐ ĚĞ ƌĠŐůĂŐĞ ƐŽŶƚ ĚĞƐƐĞƌƌĠĞƐ͘
™KƵǀƌŝƌ ůĞ ƌŽďŝŶĞƚ ĚĞ ůĂ ďŽƵƚĞŝůůĞ Ě͛ŽdžLJŐğŶĞ͘ ZĠŐůĞƌ ůĞ
ŵĂŶŽŵğƚƌĞ ĚĞ ďĂƐƐĞ ƉƌĞƐƐŝŽŶ ă ϭ͕ϱ ďĂƌƐ͘
™ KƵǀƌŝƌ ůĞ ƌŽďŝŶĞƚ ĚĞ ůĂ ďŽƵƚĞŝůůĞ Ě͛ĂĐĠƚLJůğŶĞ͘ ZĠŐůĞƌ ůĞ
ŵĂŶŽŵğƚƌĞ ĚĞ ďĂƐƐĞ ƉƌĞƐƐŝŽŶ ă Ϭ͕ϱ ďĂƌƐ͘
™ sĠƌŝĨŝĞƌ Ɛ͛ŝů LJ Ă ĚĞƐ ĨƵŝƚĞƐ͘ ƉƉůŝƋƵĞƌ ĚĞ ů͛ĞĂƵ ƐĂǀŽŶŶĞƵƐĞ ă
ů͛ĂŝĚĞ Ě͛ƵŶ ƉŝŶĐĞĂƵ͕ Ɛ͛ŝů LJ Ă ĚĞƐ ďƵůůĞƐ͕ ŝů LJ Ă ƵŶĞ ĨƵŝƚĞ͕ ĚŽŶĐ ŝů ĨĂƵƚ
LJ ƌĞŵĠĚŝĞƌ ŝŵŵĠĚŝĂƚĞŵĞŶƚ ĞŶ ƐĞƌƌĂŶƚ ĚĂǀĂŶƚĂŐĞ ůĞƐ ƌĂĐĐŽƌĚƐ ŽƵ
ĞŶ ƌĞŵƉůĂĕĂŶƚ ůĞƐ ƉŝğĐĞƐ ĚĠĨĞĐƚƵĞƵƐĞƐ ;ƚƵLJĂƵ͕ ďƵƐĞ͕ ĞƚĐ͘Ϳ

13

Les déférents types de

soudage

•^ŽƵĚĂŐĞŽdžLJĂĐĠƚLJůĠŶŝƋƵĞĂƵƚŽŐğŶĞ
•KdžLJĐŽƵƉĂŐĞ
•>ĞƐŽƵĚĂŐĞĂů͛ĂƌĐĂǀĞĐĠůĞĐƚƌŽĚĞĞŶƌŽďĠĞ

14
 ^ŽƵĚĂŐĞŽdžLJĂĐĠƚLJůĠŶŝƋƵĞ
ĂƵƚŽŐğŶĞ
ĠĨŝŶŝƚŝŽŶ
™>Ă ƐŽƵĚƵƌĞ ƉĞƵƚ ġƚƌĞ ĚĞ ĚĞƵdž ŶĂƚƵƌĞƐ ͗ ĂƐƐĞŵďůĂŐĞ ĂƵƚŽŐğŶĞ ŽƵ
ĂƐƐĞŵďůĂŐĞ ŚĠƚĠƌŽŐğŶĞ͘
™>͛ĂƐƐĞŵďůĂŐĞ ĂƵƚŽŐğŶĞ ĞƐƚ ƵŶ ƉƌŽĐĠĚĠ ƋƵŝ ƉĞƌŵĞƚ ƉĂƌ ĨƵƐŝŽŶ
Ě͛ĂƐƐĞŵďůĞƌ ĚĞƐ ƉŝğĐĞƐ ĚĞ ŵġŵĞ ŶĂƚƵƌĞ ĂǀĞĐ ŽƵ ƐĂŶƐ ŵĠƚĂů
Ě͛ĂƉƉŽƌƚ͕ ĞŶ ƉƌŽǀŽƋƵĂŶƚ ƐŝŵƵůƚĂŶĠŵĞŶƚ ůĞƵƌ ĨƵƐŝŽŶ ĚĂŶƐ ƵŶĞ njŽŶĞ
Ě͛ĂƐƐĞŵďůĂŐĞ

15

16
 17

>Ğ ŵĠƚĂů Ě͛ĂƉƉŽƌƚ ͗

>Ğ ĐŚŽŝdž ĚƵ ĚŝĂŵğƚƌĞ ĚƵ ŵĠƚĂů Ě͛ĂƉƉŽƌƚ ĞƐƚ ĚĠƚĞƌŵŝŶĠ
ƉĂƌ ůĂ ĨŽƌŵƵůĞ ƐƵŝǀĂŶƚĞ͗

TĞŶŵŵс;ĠƉĂŝƐƐĞƵƌăƐŽƵĚĞƌͬϮͿнϭͬ

ŚŽŝƐŝƌůĂďĂŐƵĞƚƚĞƋƵŝƐĞƌĂƉƉƌŽĐŚĞůĞƉůƵƐĚƵƌĠƐƵůƚĂƚ͘
WŽƵƌŽďƚĞŶŝƌƵŶĐŽƌĚŽŶĚĞďŽŶŶĞĠƉĂŝƐƐĞƵƌ͗
• ƚƌĞŵƉĞƌůĂďĂŐƵĞƚƚĞĚĂŶƐůĞďĂŝŶĚĞĨƵƐŝŽŶ͕
• ůĂŝƐƐĞƌůĞŵĠƚĂůĚĂŶƐůĞďĂŝŶĞŶƉŽƵƐƐĂŶƚǀĞƌƐůĂďƵƐĞ͕
• ƐŽƌƚŝƌůĂďĂŐƵĞƚƚĞĚƵďĂŝŶĚĞĨƵƐŝŽŶĞƚƌĞĐŽŵŵĞŶĐĞƌ
ůĞŐĞƐƚĞƌĠŐƵůŝğƌĞŵĞŶƚ͘
18
 19

>ŝŐŶĞ ĚĞ ĨƵƐŝŽŶ ĂǀĞĐ ŵĠƚĂů Ě͛ĂƉƉŽƌƚ͗

ƒ ƉŽƐŝƚŝŽŶ ĚƵ ĐŚĂůƵŵĞĂƵ ă ϰϱ Σ
ƒ ůĂ ĚŝƐƚĂŶĐĞ ĚƵ ďŽƵƚ ĚƵ ĚĂƌĚ ĂƵ ďĂŝŶ ĚĞ ĨƵƐŝŽŶ ĞŶǀŝƌŽŶ Ϯ ă ϱ ŵŵ
ƒ ůĂƌŐĞƵƌ ĚƵ ďĂŝŶ ĚĞ ĨƵƐŝŽŶ ĞŶǀŝƌŽŶ ϯ ă ϰ ĨŽŝƐ ů͛ĠƉĂŝƐƐĞƵƌ ă ƐŽƵĚĞƌ
ƒ ŝŶĐůŝŶĂŝƐŽŶ ĚĞ ůĂ ďĂŐƵĞƚƚĞ ĚĞ ŵĠƚĂů Ě͛ĂƉƉŽƌƚ ϰϱΣƉĂƌ ƌĂƉƉŽƌƚ ă
ůĂ ƚƀůĞ Ͳ ϵϬΣ ƉĂƌ ƌĂƉƉŽƌƚ ĂƵ ĐŚĂůƵŵĞĂƵ
20
 ŚŽŝdžĚĞůĂďƵƐĞ͗
>ĞĚĠďŝƚĚĞůĂďƵƐĞăĞŵƉůŽLJĞƌĞƐƚĚĠƚĞƌŵŝŶĠĞ
ƉĂƌůĂĨŽƌŵƵůĞƐƵŝǀĂŶƚĞ͗

ĠďŝƚĚĞůĂďƵƐĞĞŶ>ͬŚсĠƉĂŝƐƐĞƵƌăƐŽƵĚĞƌ͘ϭϬϬ>ͬŚ

21

Quand on assemble deux pièces par SOA , une opération de

préparation consiste à maintenir les bords à souder dans la
position correcte d’assemblage, c’est le POINTAGE.
Elle consiste à réaliser des points de soudure qui devront
respecter les « trois P » ( petit, plat, pénétrer ).
Petit pour ne pas perturber la réalisation du cordon de soudure,
plat pour ne pas avoir un surplus de métal d’apport au moment
du passage du bain de fusion, pénétrer pour être suffisamment
solides pour éviter les déformations dues à la chaleur (fusion) du
cordon de soudure.²²

22
 ŽdžLJĐŽƵƉĂŐĞ
Principe de l’oxycoupage
Le procédé d’oxycoupage se réalise en chauffant le métal
d’apport jusqu’au rouge vif. Puis, on libère un jet d’oxygène
pur sous pression sur le métal, provoquant une réaction
chimique entre l’oxygène et le métal.
L’oxycoupage convient aux métaux ferreux et aux aciers doux.
Les métaux non ferreux, la fonte et les aciers inoxydables ne
sont pas coupés à l’aide du matériel d’oxycoupage.

23

Application
Le chalumeau coupeur est utile dans un
atelier de carrosserie

ƒ Couper des boulons rouillés

ƒ Couper des barres de métal en plaque, en
tube, en cornière
ƒ Découper des sections de carrosserie
écrasées.

24
Chalumeaux coupeurs
Il y a deux sortes de chalumeaux coupeurs :

Chalumeau coupeur complet Le chalumeau coupeur est

semblable à un chalumeau soudeur. Il possède en plus une
tubulure d’oxygène pour amener l’oxygène à la tête de coupe
et un levier pour libérer l’oxygène de coupe (Fig.1).
Chalumeau coupeur en accessoire Le chalumeau coupeur
en accessoire se raccorde au manche du chalumeau soudeur.
C’est plus pratique dans un atelier de carrosserie (Figure.2)
.

(Figure.1)
(Figure.2)
25

Choix de la tête de coupe

Les têtes de coupe sont numérotées en fonction de
l’épaisseur du métal à couper.
Les têtes sont en cuivre, produisent généralement de
quatre à six petites flammes.
Il existe différents modèles de têtes de coupe selon la
nature de travail.
&ŝŐƵƌĞ͘ϯ &ŝŐƵƌĞ͘ϰ

Usage général Pour dé rivetage

26
Manipulation du chalumeau coupeur
Il faut s’assure d’avoir une position stable qui permet d’avoir un
bon contrôle du chalumeau (Fig.5), en plus de rendre le travail
plus sécuritaire. Avant de commencer une coupe, on doit faire
un mouvement de pratique avec le chalumeau fermé (Fig.6).
Le chalumeau coupeur est tenu à une distance de 3mm de la
surface à couper.
Figure.6

Figure.5

27

>ĞƐŽƵĚĂŐĞĂů͛ĂƌĐĂǀĞĐĠůĞĐƚƌŽĚĞ
ĞŶƌŽďĠĞ

•ƐŽƵĚĂŐĞ ă ůĂ ďĂŐƵĞƚƚĞ͕ ĞƐƚ ůĞ ƉůƵƐ ĐŽŶŶƵ

ĚĞƐ ƉƌŽĐĠĚĠƐ ĚĞ ƐŽƵĚĂŐĞ͘
•>ŽƌƐƋƵĞ ůΖŽŶ ĂƉƉƌŽĐŚĞ ůΖĠůĞĐƚƌŽĚĞ ĞŶƌŽďĠĞ
ĚĞƐ ƉŝğĐĞƐ ă ĂƐƐĞŵďůĞƌ͕ ŝů ƐĞ ĐƌĠĞ ƵŶ ĂƌĐ
ĠůĞĐƚƌŝƋƵĞ ƋƵŝ ĚĠŐĂŐĞ ƵŶ ĨŽƌƚ ƉŽƵǀŽŝƌ
ĐĂůŽƌŝĨŝƋƵĞ ƋƵŝ ƉƌŽǀŽƋƵĞ ůĂ ĨƵƐŝŽŶ ĚĞ
ůΖĠůĞĐƚƌŽĚĞ͘
28
 >ĞƐŽƵĚĂŐĞĂů͛ĂƌĐĂǀĞĐĠůĞĐƚƌŽĚĞ
ĞŶƌŽďĠĞ

29

^ĐŚĠŵĂĚĞƉƌŝŶĐŝƉĞ

• >Ğ ƐŽƵĚĂŐĞ ă ůΖĂƌĐ ă ůΖĠůĞĐƚƌŽĚĞ ĞŶƌŽďĠĞ ĞƐƚ ƌĠĂůŝƐĠ ă ƉĂƌƚŝƌ ĚΖƵŶ ĂƌĐ
ĠůĞĐƚƌŝƋƵĞ ĐƌĠĠ Ğƚ ĞŶƚƌĞƚĞŶƵ ĞŶƚƌĞ ůΖąŵĞ ŵĠƚĂůůŝƋƵĞ ĚĞ ůΖĠůĞĐƚƌŽĚĞ Ğƚ
ůĂ ƉŝğĐĞ ă ƐŽƵĚĞƌ͘ hŶ ŐĠŶĠƌĂƚĞƵƌ ĠůĞĐƚƌŝƋƵĞ ĨŽƵƌŶŝƚ ůĞ ĐŽƵƌĂŶƚ
ĐŽŶƚŝŶƵ ŽƵ ĂůƚĞƌŶĂƚŝĨ ĂǀĞĐ ƵŶĞ ŝŶƚĞŶƐŝƚĠ ǀĂƌŝĂŶƚ ĚĞ ϯϬ ă ϰϬϬ ĂŵƉğƌĞƐ
ĞŶ ĨŽŶĐƚŝŽŶ ĚĞ ĚŝĨĨĠƌĞŶƚƐ ƉĂƌĂŵğƚƌĞƐ ĐŽŵŵĞ ůĞ ĚŝĂŵğƚƌĞ ĚĞ
ůΖĠůĞĐƚƌŽĚĞ͕ ůĂ ŶĂƚƵƌĞ ĚĞ ůΖĞŶƌŽďĂŐĞ͕ ůĂ ƉŽƐŝƚŝŽŶ ĚĞ ƐŽƵĚĂŐĞ͕ ůĞ ƚLJƉĞ
ĚΖĂƐƐĞŵďůĂŐĞ
30
 ĞƐĐƌŝƉƚŝŽŶ
• hŶƉŽƐƚĞĚĞƐŽƵĚĂŐĞăů͛ĂƌĐĠůĞĐƚƌŝƋƵĞ͗
͛͛ĞƐƚ ƵŶ ƚƌĂŶƐĨŽƌŵĂƚĞƵƌ ĚĞ ĐŽƵƌĂŶƚ ĞŶǀĞůŽƉƉĠ ĚĂŶƐ ƵŶĞ ĐĂŝƐƐĞ
ŵĠƚĂůůŝƋƵĞ Ğƚ ĚŽƚĠ ĚĞ ƉůĂŐĞ ĚĞ ƌĠŐůĂŐĞ Ě͛ŝŶƚĞŶƐŝƚĠ͘ /ů ĞƐƚ ŵƵŶŝ Ě͛ƵŶĞ
ĂůŝŵĞŶƚĂƚŝŽŶ ĚƵ ƌĠƐĞĂƵ Ğƚ ĚĞ ĚĞƵdž ĨŝůƐ ĚĞ ŐƌŽƐƐĞ ƐĞĐƚŝŽŶ ů͛ƵŶ ƉŽƵƌ ůĂ
ŵĂƐƐĞ Ğƚ ů͛ĂƵƚƌĞ ƉŽƵƌ ůĂ ƉŝŶĐĞ ƉŽƌƚĞ ĠůĞĐƚƌŽĚĞ͘

31

ůĞĐƚƌŽĚĞĞŶƌŽďĠĞ

‰L’Ġlectrode est constituĠe :

d'une baguette mĠtallique appelĠe âme et d'un
revêtement adhĠrent appelĠ enrobage.

‰Rôle :
L’ Ġlectrodes servent ă la fois d'amenĠe de courant et
de mĠtal d'apport.

32
 ĞƐĐƌŝƉƚŝŽŶ
ƒ >ΖąŵĞ ͗
ƉĂƌƚŝĞ ŵĠƚĂůůŝƋƵĞ ĐLJůŝŶĚƌŝƋƵĞ ƉůĂĐĠĞ ĂƵ ĐĞŶƚƌĞ ĚĞ
ůΖĠůĞĐƚƌŽĚĞ͘ ^ŽŶ ƌƀůĞ ƉƌŝŶĐŝƉĂů ĞƐƚ ĚĞ ĐŽŶĚƵŝƌĞ ůĞ ĐŽƵƌĂŶƚ
ĠůĞĐƚƌŝƋƵĞ Ğƚ ĚΖĂƉƉŽƌƚĞƌ ůĞ ŵĠƚĂů ĚĠƉŽƐĠ ĚĞ ůĂ ƐŽƵĚƵƌĞ͘

• >ΖĞŶƌŽďĂŐĞ ͗
ƉĂƌƚŝĞ ĞdžƚĠƌŝĞƵƌĞ ĐLJůŝŶĚƌŝƋƵĞ ĚĞ ůΖĠůĞĐƚƌŽĚĞ͘ /ů ƉĂƌƚŝĐŝƉĞ
ă ůĂ ƉƌŽƚĞĐƚŝŽŶ ĚƵ ďĂŝŶ ĚĞ ĨƵƐŝŽŶ ĚĞ ůΖŽdžLJĚĂƚŝŽŶ ƉĂƌ ůΖĂŝƌ
ĂŵďŝĂŶƚ ĞŶ ŐĠŶĠƌĂŶƚ ƵŶĞ ĂƚŵŽƐƉŚğƌĞ ŐĂnjĞƵƐĞ ĞŶƚŽƵƌĂŶƚ
ůĞ ŵĠƚĂů ĞŶ ĨƵƐŝŽŶ ͘

33

ĂƌĂĐƚĠƌŝƐƚŝƋƵĞ
• Réglage théorique de l'intensité en fonction du ‡ de l'électrode :

‡ des électrodes, 1,25 1,6 2 2,5 3,15 4 5 6,3 8

mm
15 25 40 60 100 140 180 275 300
Intensité du
à à à à à à à à à
courant, ampères
20 30 50 80 150 180 300 440 500

• Les électrodes sont désignées par le diamètre D de leur âme

métallique.
• Caractéristiques dimensionnelles :
• La longueur de l'électrode est en rapport avec le diamètre pour
limiter l'échauffement pendant sa fusion.
•

D en mm 1,25 1,6 2 - 2,5 3,15 - 4 - 5 - 6,3 - 8 - 10

L en mm 150 ou 200 200 ou 250 350 350 ou 450

34
 ĂůĐƵůĚĞů͛ŝŶƚĞŶƐŝƚĠĚĞƐŽƵĚĂŐĞ

/EdE^/d^Kh' ͗
/сϱϬ;Ͳ ϭͿ

• džĞŵƉůĞ ͗
• ƐŽŝƚĚĞƵdžƉŝğĐĞƐăƐŽƵĚĞƌďŽƌĚăďŽƌĚĂǀĞĐƵŶĞĠůĞĐƚƌŽĚЇ
ϯ͘ϭϱŵŵ͕
ĐĂůĐƵůĞƌů͛ŝŶƚĞŶƐŝƚĠĚĞƐŽƵĚĂŐĞ͘
/сϱϬп ;ϯ͕ϭϱʹ ϭͿсϭϬϳ͕ϱ
• EŽƚĂ ͗ ĐĞƚƚĞ ŝŶƚĞŶƐŝƚĠ ĞƐƚ ƵŶ ƌĠŐůĂŐĞ ĂƉƉƌŽĐŚĠ ĚĞ ů͛ŝŶƚĞŶƐŝƚĠ ĚĞ
ƐŽƵĚĂŐĞ ĐĂƌ ĞŶ ĨŽŶĐƚŝŽŶ ĚƵ ƐŽƵĚĞƵƌ Ğƚ ĚĞƐ ƉŽƐŝƚŝŽŶƐ ĚĞ ƐŽƵĚĂŐĞ͕
ĞůůĞ ǀĂƌŝĞƌĂ͘

35

>͛ŝŶƚĞŶƐŝƚĠŵŽLJĞŶŶĞ
Le réglage de l'intensité appliquée à l'électrode dépend :
•du diamètre de l'électrode (voir tableau ci-dessus)
•de la nature de l'âme de l'électrode
• de la position de soudage
•du type d'assemblage rencontré
•de l'épaisseur des pièces à souder

36
 ůĂƐƐŝĨŝĐĂƚŝŽŶ
‰ ůĂƐƐŝĨŝĐĂƚŝŽŶĚĞƐĞŶƌŽďĂŐĞƐĚĞƐĠůĞĐƚƌŽĚĞƐĞŶƌŽďĠĞƐ͗
• ĐŝĚĞŽƵ
• ĂƐŝƋƵĞŽƵ
• ĞůůƵůŽƐŝƋƵĞŽƵ
• KdžLJĚĂŶƚŽƵK
• ZƵƚŝůĞŽƵZ
• ^ƉĠĐŝĂůŽƵ^

37

ĠĨĂƵƚĚĞƐŽƵĚƵƌĞƐ

38