[Année]

Faculté des sciences de Gafsa

Elaborée par : Imen Zouidi

[ tRAVAUX PRATIQUES
]
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TP réparation du nickel de Raney (aluminium-nickel) avec une
solution concentrée d’hydroxyde de sodium
I. Introduction
Raney Nickel : Le nickel de Raney est un solide à grains fins composé principalement de
nickel dérivé d'un alliage nickel-aluminium. Une variété de qualités est connue, mais la
plupart sont des solides gris. Certains sont pyrophoriques, la plupart sont utilisés comme
suspensions pneumatiques stables. Il est utilisé comme réactif et comme catalyseur en chimie
organique. Il a été développé en 1926 par l'ingénieur américain Murray Raney pour
l'hydrogénation des huiles végétales.

La préparation du nickel de Raney, également connu sous le nom d'alliage aluminium-nickel

de Raney, à l'aide d'une solution concentrée d'hydroxyde de sodium (NaOH), est une méthode
couramment utilisée en chimie pour produire un catalyseur solide hautement actif. Le nickel
de Raney est utilisé dans de nombreuses réactions chimiques, notamment dans
l'hydrogénation des composés organiques La

II. Nomenclature
Étant donné que Raney est une marque déposée de WR Grace and Company, seuls les
produits de sa division de Grace Division sont correctement appelés "Raney nickel". Les
termes plus génériques "catalyseur squelettique" ou "catalyseur métallique spongieux"
peuvent être utilisés pour désigner des catalyseurs ayant des propriétés physiques et
chimiques similaires au nickel de Raney. Cependant, étant donné que la société elle-même
n'utilise pas les noms génériques des catalyseurs qu'elle fournit, "Raney" peut devenir
générique en vertu de la loi américaine sur les marques

III. Processus de préparation

L'alliage Ni-Al est préparé en dissolvant du nickel dans de l'aluminium fondu suivi d'un
refroidissement. Selon le Ni:Al de, la trempe produit un certain nombre de phases
différentes. Pendant le processus de trempe, de petites quantités d'un troisième métal, tel
que le zinc ou le chrome, sont ajoutées pour améliorer l'activité du catalyseur résultant. Ce
troisième métal est appelé "promoteur". Le promoteur de mélange passe d'un alliage binaire
à un alliage ternaire, ce qui peut conduire à différentes propriétés de trempe et de lixiviation
lors de l'activation.

Voici un processus détaillé pour préparer le nickel de Raney avec une solution concentrée
d'hydroxyde de sodium :

III.1. Matériaux nécessaires :

2
•Nickel en poudre (de préférence de petite taille de particules)
•Aluminium en poudre (généralement sous forme de copeaux)

•Solution concentrée d'hydroxyde de sodium (NaOH) à une concentration d'environ 50% à

70%

•Un récipient résistant à la chaleur (de préférence en verre ou en acier inoxydable)

•Une source de chaleur (par exemple, un bain-marie ou un réchaud)

•Un agitateur magnétique (facultatif mais recommandé)

Une hotte ou un espace bien ventilé (pour travailler en toute sécurité

III.2.Instructions :

1. Assurez-vous de travailler dans une hotte ou un espace bien ventilé pour éviter l'inhalation
de vapeurs nocives.

2. Préparez une solution d'hydroxyde de sodium en dissolvant la quantité appropriée de NaOH

dans de l'eau. Veillez à manipuler l'hydroxyde de sodium avec précaution, car il est corrosif.
Utilisez des équipements de protection individuelle, tels que des gants et des lunettes de
sécurité.

3. Pesez une quantité appropriée de nickel en poudre. La quantité de nickel utilisée peut varier
en fonction de la quantité de catalyseur souhaitée. Les proportions typiques sont d'environ 1
partie de nickel pour 4 parties d'aluminium.

4. Mélangez le nickel en poudre avec l'aluminium en poudre dans le récipient résistant à la

chaleur. Vous pouvez utiliser un agitateur magnétique pour assurer un mélange homogène.

5. Ajoutez la solution concentrée d'hydroxyde de sodium au mélange de nickel et

d'aluminium. Assurez-vous d'ajouter la solution lentement et avec précaution, car une réaction
exothermique se produira, générant de la chaleur et dégageant de l'hydrogène gazeux.
L'hydrogène est inflammable, il est donc important de travailler dans un environnement sûr.

6. Pendant l'ajout de la solution d'hydroxyde de sodium, vous remarquerez une réaction

vigoureuse se produire. La chaleur générée doit être dissipée efficacement pour éviter une
élévation excessive de la température. Vous pouvez utiliser un bain-marie ou un réchaud à
température contrôlée pour maintenir la température du mélange.

7. Une fois l'ajout de la solution d'hydroxyde de sodium terminé, continuez à chauffer le

mélange pendant un certain temps (généralement quelques heures) tout en agitant doucement.
Cela favorise la réaction de dissolution de l'Al

ACTIVATION ;Dans le processus d'activation, l'alliage, généralement sous forme de

poudre fine, est traité avec une solution concentrée d'hydroxyde de sodium. La réaction de
lixiviation simplifiée est donnée par l'équation chimique suivante :
3
2 Al + 2 NaOH + 6 H2O ? 2 Na + 3 H2

La formation d'aluminate de sodium nécessite l'utilisation de solutions à forte concentration

d'hydroxyde de sodium pour empêcher la formation d'hydroxyde d'aluminium, qui autrement
précipiterait sous forme de bayerite. Par conséquent, des solutions d'hydroxyde de sodium
avec des concentrations allant jusqu'à 5 molaires sont utilisées.

III.3.Mécanisme

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 IV. Propriétés
Le nickel de Raney possédant un pouvoir catalytique élevé et l'hydrogène s'adsorbant dans ses
pores, c'est un catalyseur très utile pour de nombreuses réactions d'hydrogénation :
catalyseur d'hydrogénation de métaux précipités ; utile principalement dans :
 La réduction d'alcynes et d'alcènes en alcanes

 Réduction des carbonyles en alcools

 Déshydrogénations
 Désulfurations réductrices

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TP2 Effet des différents éléments d’addition (Cu, Mg, Si …..) sur les
propriétés d’un métal Al

L'ajout de différents éléments à l'aluminium peut considérablement modifier ses propriétés

physiques et mécaniques. Voici les effets de quelques éléments d'addition courants :

Cuivre (Cu) : L'ajout de cuivre à l'aluminium augmente la résistance et la dureté de l'alliage.

Cela se fait généralement au détriment de la ductilité et de la résistance à la corrosion.

Magnésium (Mg) : L'ajout de magnésium à l'aluminium augmente la résistance et la dureté,

tout en améliorant la résistance à la corrosion et la ductilité.

Silicium (Si) : L'ajout de silicium à l'aluminium améliore considérablement la résistance à la

corrosion, la résistance mécanique, la ductilité et la soudabilité.

Zinc (Zn) : L'ajout de zinc à l'aluminium augmente la résistance et la dureté, tout en

améliorant la résistance à la corrosion.

Manganèse (Mn) : L'ajout de manganèse à l'aluminium augmente la résistance et la dureté,

tout en améliorant la résistance à la corrosion et la soudabilité.

En général, l'ajout d'éléments d'alliage à l'aluminium peut améliorer sa résistance et sa dureté,

mais cela peut également avoir des effets négatifs sur d'autres propriétés telles que la ductilité,
la résistance à la corrosion et la soudabilité. Le choix des éléments d'addition dépendra donc
des exigences spécifiques de l'application pour lesquelles l'alliage sera utilisé.

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