Projet N° : MDN.P01.12.

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PROCEDURE DE

SOUDAGE

ET

CONTROLE

CLIENT MINISTERE DE LA DEFENSE NATIONALE SERVICE CENTRAL DES CARBURANTS

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DPRIC

PROJET ETUDE ET REALISATION D’UNE EXTENSION EN CAPACITE DE STOCKAGE EN

CARBURANTS TERRESTRE ET AERONAUTIQUE POUR LE DEPOT DE
CARBURANTS/OUTOUL/TAMANRASSET

LOCALISATION TAMANRASSET

 
APPROBATION DATE
DU CLIENT
Révision N˚ Date Fait par Vérifié par Observations

00 21/01/2013 F.BOUHACINE /

Commentaires :

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SOMAIRE

1- OBJET …………………………………………………………………………..………...4

2- STANDARDS & REGLEMENTS………………………………………….….…………5

3- METAUX DE BASE………………………………………………………….….………..5

4- PROCEDES DE SOUDAGE ………………………………………………………..…..5

5- JOURNAL DE SOUDAGE …………………………………………………….………..6

6- PROCEDURES DE SOUDAGE (WPS) ……………………………………………….6

7- QUALIFICATION DES PROCEDES DE SOUDAGE (PQR) ………………….….…6

8- QUALIFICATION DES SOUDEURS (WPQ) …………………………………..……..7

9- PRECHAUFAGE………………………………………………………………………….8

10- STOCKAGE DES METAUX D'APPORT……………………………………………..8

11- CONTROLE RADIOGRAPHIQUE ……………………………………………………8

La présente spécification définit les exigences et lignes générales

concernant les procédures de soudage (WPS) et la qualification de soudure
(WPQ) des travaux de soudage relatifs à la construction des réservoirs
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verticaux métalliques de capacité 500 m3,1500 m3 et 2500 m3 destinés au

stockage des carburants au niveau de la station carburant OUTOUL
(Tamanrasset) et ce, pour le compte MINISTERE DE LA DEFENSE NATIONALE, service
CENTRAL DES CARBURANTS DPRIC

1 - OBJET

Les présentes règles comprennent l'ordre de soudage, le choix du procédé de

soudage, le choix des Matériaux d'apport ainsi que les paramètres de soudage.
Les qualifications des procédés et des opérateurs (WPS-PQR-WPQ) doivent
être vérifiées et approuvées par des organismes compétents et agréés dans le
domaine.
Le montage ne peut en aucun cas démarrer qu'après la disponibilité de ces
documents dans les versions approuvées.
La qualité des soudures doit être contrôlée en accord aux procédures des
contrôles non destructifs applicables.
Toutes les soudures verticales et horizontales de la robe doivent être à pleine
pénétration et à complète fusion.

2 - STANDARDS & REGLEMENTS

En plus du présent document l'entrepreneur est tenu de respecter les

documents suivants :
- Règles générales ou cahier des charges des travaux.
- Plans d'Engineering et d'exécution.
- API 650.
- ASME Sections 1X.
- ANSI / ASME 31.3.
- ANSI / AWS.

3 - METAUX DE BASE
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- Tôles marginale du fond : A 283 Gr C.

- Tôles centrales du fond : A 283 Gr C.
- Tôles du toit : A 283 Gr C.
- Tube : API 5 L ou A 106 Gr B.
- Brides : A 105.
- Charpente : E 24

4- PROCEDES DE SOUDAGE

APPLICATION TYPE PROCEDE

Pipe / bride Soudure d’angle Arc manuel, électrode enrobée
Piquage sur robe Soudure d’angle à plaine pénétration Arc manuel, électrode enrobée
Soudure accessoires Soudure d’angle Arc manuel, électrode enrobée
Tôle du fond Soudure à clin Arc manuel, électrode enrobée
Robe / fond Soudure d’angle Arc manuel, électrode enrobée
Corniches des véroles Soudure bout à bout Arc électrique sous flux
Verticales des véroles Soudure bout à bout Arc manuel, électrode enrobée
Raidisseurs Soudure d’angle Arc manuel, électrode enrobée
Tôle du toit Soudure à clin Arc manuel, électrode enrobée

5 - JOURNAL DE SOUDAGE

Ce document est tenu quotidiennement dés le premier jour des travaux de

soudage en nombre d'exemplaires suffisant. Il doit comprendre les indications
suivantes :
- Repère du bac et volume.
- Date et horaire si nécessaire.
- Conditions climatiques et température ambiante.
- Liste de tous les soudeurs avec le numéro ou repère d'identification.
- Description du travail exécuté (repère de la soudure, position. type et sorte
d'électrode, numéro et date de validité de leurs certificats).
- Commentaires et signature: de l'entrepreneur des deux parties
Le journal sera rédigé en nombre d'exemplaire convenu chaque jour a la fin du
travail, il doit être signé par le représentant du constructeur et sera remis â la
signature du client.
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6- PROCEDURES DE SOUDAGE (WPS)

Selon le code ASME Section IX, les formulaires WPS seront établis en
conformité aux règlements, ainsi que sur la base de l'expérience propre de CIMET
en tenant compte des différents types de soudure, de différents procédés de
soudage et aussi de différents groupes de dimensions.
Ces documents-formulaires seront remis à l'inspecteur et/ou superviseur
représentant le client pour leur vérification.

7- QUALIFICATION DES PROCEDES DE SOUDAGE (PQR)

Avant d'entamer les opérations de soudage des différentes pièces du réservoir

à assembler le constructeur est tenu d'effectuer la qualification (homologation) de
tous les procédés de soudage conformément au code API 650 et aux règles ASME
section IX.
Il faut tenir compte notamment des variables ayant l'influence au changement
du procédé de soudage et qui exigent de nouvelles qualifications, chaque
qualification devra être enregistrée, prescrite, essayée et estimée aux formulaires
correspondants WPS et PQR.
L'exécution du soudage aux fins de la qualification du procédé, de l'essai des
éprouvettes ainsi que le rapport des résultats des essais devra être effectuée en
présence du représentant de l'établissement autorisé, de l’ARH ou/et de son délégué
et du client.
Le choix des épaisseurs des étalons qui seront employées pour l'homologation
de la procédure de soudage, doit être à l'intérieur des limites prescrites aux
règlements : ASME, Section IX, en son paragraphe QW-45I.
Avant de procéder à l'opération de soudage, certaines parties des étalons
doivent être coupés en dimensions finales et sur les bords préparés des chanfreins
de soudage par usinage.
Chaque partie d'étalon doit posséder des repères appropriés.
L’opération de soudage ne peut être abordée qu'en présence du représentant
de l'organisme agréée.
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Pendant le soudage, tous les paramètres donnés dans la WPS doivent être
respectés.
Une fois l’opération de soudage terminée, l'indication des étalons se fait avec le
poinçon du soudeur et du représentant du client suivi par le contrôle visuel, l'essai de
traction, l'essai de pliage guidé, l’essai de résilience et la radiographie de la soudure.

8- QUALIFICATION DES SOUDEURS (WPQ)

Tous les soudeurs en possession d'un certificat valable et devant exécuter les
travaux de soudage, devront passer l'épreuve technologique en accord avec le
procédé de qualification de soudage, dont la qualité sera évaluée sur la base du
cliché radiographique.
En l'absence de certificats valables, les soudeurs sont tenus de passer leur
examen de qualification conformément aux règlements ASME section IX.
Les certificats délivrés et ceux obtenus constituent le journal de soudure.
La qualification doit être effectuée sur le matériau de base prévu pour la
réalisation ou la même famille en accord avec le procédé de soudage.
Le certificat de chaque soudeur ne devra pas être daté de plus d'une année.
Chaque soudeur devra être identifié par un repère différent à celui des autres
soudeurs. Son nom et l'identification qui le repère sera mentionné sur l'attestation du
soudeur et aussi, porté sur le journal de soudage.

9- PRECHAUFAGE

Si lors du soudage sur site, la température ambiante est inférieure à 5°C et/ou
les tôles sont humides, un dégourdissage sera effectué à une température « chaude
à la main » (avoisinant 40°C).

10- STOCKAGE DES METAUX D'APPORT

Le matériel pour la soudure doit être stocké dans des locaux spéciaux, secs et
à température contrôlée.
Tous les matériaux de base devant être utilisés pour l'exécution du bac doivent
être vérifiés par examen des certificats de conformité des matières.
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Les électrodes doivent être séchées dans une étuve à une température telle
spécifiée sur la WPS.

11- CONTROLE RADIOGRAPHIQUE

Les soudures bout à bout des bacs doivent subir un contrôle radiographique
en accord avec API 650 et l’ASME SECTIONS V, VIII & IX.
Un schéma de positionnement des clichés doit être élaboré et il sera vérifié
par le client et/ou son représentant.