DESCRIPTION DES INDICES

IND. AUTEUR VERIFICATEUR APPROBATEUR ETAT DATE

(ET/OU HISTORIQUE DU DOCUMENT)

Document soumis à acceptation OUI NON

Documents d’entrée : N.A

Titre :

Nature Doc : Dossier (DD, DJD…) :

Confidentialité : Arbre Produit :
Lot Travaux :
NTA :
Société : CNIM Projet : RJH
Ce document est la propriété du XXXXX et ne peut être utilisé, reproduit ou communiqué sans son
Maître Référence du Maître d’Ouvrage :
d’Ouvrage :

Adresse :
Maître d’Œuvre : Référence du Maître d’œuvre :

Adresse :
Titulaire : Sous-traitant : Référence de l’émetteur :

Format : nb pages :
A4 11
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PROCÉDURE DE CONTRÔLE VISUEL

(Dernier indice en bas de tableau)

INDICE DATE NOM ET FONCTION DE NOM ET FONCTION DU NOM ET FONCTION DE

L’AUTEUR VÉRIFICATEUR L’APPROBATEUR

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 HISTORIQUE DES MODIFICATIONS

INDICE DATE NB DE OBJET DE LA MODIFICATION ET PAGES MODIFIÉES

PAGES

NOTA : LES ALINÉAS MODIFIÉS PAR LE DERNIER INDICE SONT IMPRIMÉS AVEC UN OMBRAGE OU EN
GRISÉ

RÉSUMÉ : Ce document constitue la procédure de contrôle visuel

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 TABLE DES MATIERES

1. INTRODUCTION..........................................................................................................................................5
1.1. OBJET DU DOCUMENT..............................................................................................................................5
1.2. RESPONSABILITÉS ET MODALITÉS D’ÉTABLISSEMENT..............................................................................5
2. RÉFÉRENCES DOCUMENTAIRES..........................................................................................................6
2.1. DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE....................................................................................................................6
2.2. DOCUMENTS APPLICABLES......................................................................................................................6
3. MODE OPÉRATOIRE..................................................................................................................................7
3.1. QUALIFICATION ET CERTIFICATION DU PERSONNEL.................................................................................7
3.2. CONDITIONS DE CONTRÔLE VISUEL.........................................................................................................7
3.3. ETAPES DE CONTRÔLE VISUEL.................................................................................................................7
3.3.1. Contrôle visuel de la préparation du joint.....................................................................................7
3.3.2. Contrôle visuel pendant le soudage...............................................................................................8
3.3.3. Contrôle visuel après le soudage...................................................................................................8
3.4. CRITÈRES D’ACCEPTATION.......................................................................................................................8
ANNEXE 1 : GLOSSAIRE....................................................................................................................................9
ANNEXE 2 : LISTE DES CONTRÔLEURS QUALITÉ.................................................................................10
annexE 3 : CRIteres d’acceptation des défauts......................................................................................................11

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 2. INTRODUCTION

2.1. OBJET DU DOCUMENT

Cette procédure a pour objet de décrire les opérations à suivre pour le contrôle visuel des
soudures afin de déceler d’éventuels défauts surfaciques.

2.2. RESPONSABILITÉS ET MODALITÉS D’ÉTABLISSEMENT

La mise en application et de cette procédure est sous la responsabilité du Responsable

Qualité.

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 3. RÉFÉRENCES DOCUMENTAIRES

3.1. DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

[R1] ISO 9001 : 2008 – Systèmes de management de la qualité

[R2] NF EN ISO 17637: Contrôle non destructif des assemblages soudés - Contrôle visuel
des assemblages soudés par fusion
[R3] NF EN ISO 6520-1: Soudage et technique connexes : classification des défauts
géométriques dans les soudures des matériaux métalliques.

3.2. DOCUMENTS APPLICABLES

[A1] Commande N°

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4. MODE OPÉRATOIRE

4.1. QUALIFICATION ET CERTIFICATION DU PERSONNEL

Le contrôle et l’évaluation visuel des soudures par rapport à la norme/code, sont effectués
par un contrôleur habilité suivant la liste des contrôleurs qualité F CQ 01. Le personnel
effectuant le contrôle visuel doit être expérimenté et avoir une connaissance suffisante des
techniques de soudage pour identifier et interpréter les défauts susceptibles d’apparaître à la
surface de la soudure et dans la zone affectée thermiquement. Le personnel effectuant le
contrôle visuel doit procéder à la vérification de son acuité visuelle tous les 12 mois.

4.2. CONDITIONS DE CONTRÔLE VISUEL

Les soudures devant subir un contrôle visuel doivent être accessibles à l’œil pour contrôle
direct. Les zones ne pouvant pas être observées directement sont examinées en utilisant
des moyens indirects tels que miroirs, endoscope ou tout autre moyen approprié.
La luminosité à la surface du joint soudé doit être au minimum égal à 350lx, l’œil doit être à
une distance de la surface du joint soudé à moins de 600 mm et à un angle inférieur à 30°.
30°

30°

4.3. ETAPES DE CONTRÔLE VISUEL

4.3.1.Contrôle visuel de la préparation du joint

Lorsque le contrôle visuel de la préparation du joint est exigé, le contrôleur doit s’assurer que
les bords à souder sont exemptes de toutes traces d’huile, rouilles, poussières ou toutes
impuretés pouvant altérer la qualité de la soudure.
La géométrie (angle, jeu, talon) de la préparation doit être conforme à celle prescrite dans le
descriptif du Mode Opératoire de soudage.

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30°
 4.3.2.Contrôle visuel pendant le soudage

Lorsque le contrôle visuel pendant le soudage est exigé, le contrôleur doit vérifier :
 Qu’il n’y a pas de fissures ou de porosité ,
 Que la température entre passes n’est pas dépassée,
 Que le nettoyage entre passe est effectué.

4.3.3.Contrôle visuel après le soudage

Lorsque la soudure est terminée le contrôleur doit entamer un contrôle visuel de la soudure
pour déceler les indications.
Les indications sont caractérisées par leurs formes et dimensions. Elles sont classées en
linéaires et arrondies.
Les différentes indications ci-dessous relèvent du contrôle visuel :
 Les pentes excessives de raccordement de deux épaisseurs différentes,
 Les surépaisseurs,
 Les pénétrations excessives,
 Les manques d’épaisseurs,
 Les effondrements,
 Les caniveaux internes ou externes,
 Les morsures,
 Les défauts plans : fissures, manques de fusion ou collage et les manques de
pénétration,
 Les soufflures et inclusions débouchantes en surface,
 Le rochage,
 Les retassures,
 Les défauts d’aspect.

4.4. CRITÈRES D’ACCEPTATION

Dans le cas où La norme applicable pour déterminer les critères d’acceptation n’est pas
définie par le client, le responsable Contrôle Qualité déterminera la norme et la classe
appropriée pour évaluer la conformité de l’assemblage soudé.
La Norme et la classe en question doivent être mentionnées dans le procès-verbal de
contrôle visuel.

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 ANNEXE 1 : GLOSSAIRE

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 ANNEXE 2 : LISTE DES CONTRÔLEURS QUALITÉ

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 ANNEXE 3 : CRITERES D’ACCEPTATION DES DÉFAUTS

A- DEFAUT SUPERFICIELS

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B- DEFAUTS GEOMETRIQUES

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C.

DEFAUTS MULTIPLES

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