OUVRAGE ZIANE - FPDR VERSION 29-12-2003

Organisation et gestion des
magasins de stocks de fournitures

et pièces de rechange
Elbekkaye ZIANE
Collection Université Hassan II

Elbekkaye ZIANE
Ingénieur UTC et Docteur d’Etat
de l’Université de Technologie de Compiègne
Professeur à l’Ecole Nationale Supérieure
d’Electricité et de Mécanique

Collection Université Hassan II

19, Rue Tarik Ibnou Ziad - Casablanca
A mon regretté Père,
à ma très chère Mère,
à ma Femme,
à ma fille Hanae,
à mon fils Khalil.
En guise de reconnaissance pour leur
sacrifice,leur appui sans faille et leur infinie
patience, d’avoir longuement supporté que ma
vie professionnelle se mêle le plus souvent à
ma vie familiale, et j’en suis extrêmement
reconnaissant.
Remerciements
Il est toujours délicat de choisir un ordre préférentiel pour effectuer les

remerciements, néanmoins, je commence tout naturellement par l’Université
Hassan II, d’avoir financé l’impression et permettre ainsi à cet ouvrage de voir le
jour ainsi que son Président le Professeur Mohammed BARKAOUI.
Mes vifs remerciements et ma gratitude s’adressent particulièrement à mes amis et

compagnons de route les Professeurs Abdelkader BENALI, M’hamed CHERGUI,
Mohamed ELGHORBA, pour leur appui sans faille et leur infinie solidarité durant
les moments les plus cruciaux et les plus difficiles.
Enfin que Melle Nadia BOUAYABEN, trouve ici, le témoignage de ma profonde

gratitude pour le soin particulier qu’elle a apporté à la frappe et la mise en forme de
cet ouvrage.
Table des matières
Remerciements ------------------------------------------------------------------------------ 6
Avant-propos ---------------------------------------------------------------------------------- 11
Principales notations ------------------------------------------------------------------------- 13
Chapitre 1. Introduction -------------------------------------------------------------------- 15
Chapitre 2. Organisation -------------------------------------------------------------------- 19
1. Introduction --------------------------------------------------------------------------------- 19
2. Place de la gestion des stocks dans 1'organisation de 1'entreprise ----------------- 20
3. Organisation fonctionnelle de la gestion des stocks ---------------------------------- 23
3.1. Les entités de la gestion des stocks et leurs tâches ---------------------------- 23
3.1.1. Entité administrative ----------------------------------------------------- 23
3.1.2. Entité "Etude des foumitures et pièces de rechange
et nomenclature des pièces spécifiques" ------------------------------ 23
3.1.3. Entité "Codification, nomenclature des pièces
standards et divers" ------------------------------------------------------- 24
3.1.4. Entité "Gestion" ----------------------------------------------------------- 25
3.1.5. Entité "Magasin" ---------------------------------------------------------- 25
3.2. Personnel ----------------------------------------------------------------------------- 26
4. Relation entre la gestion des stocks et les achats ------------------------------------ 28
5. Nécessité d'une compatibilité analytique d'exploitation ---------------------------- 29
Chapitre 3. La nomenclature --------------------------------------------------------------- 31
1. Introduction --------------------------------------------------------------------------------- 31
2. Codification --------------------------------------------------------------------------------- 32
2.1. Codification par ordre chronologique ou arbitraire --------------------------- 32
8
2.2. Codification par emploi ----------------------------------------------------------- 32

2.3. Codification par nature ----------------------------------------------------------- 33
3. Conception du code ----------------------------------------------------------------------- 33
3.1. Structure ----------------------------------------------------------------------------- 33
3.2. Grilles de codification ------------------------------------------------------------- 34
3.2.1. Grille principale ou grille des familles -------------------------------- 35
3.2.2. Grille des sous-familles ------------------------------------------------- 36
3.2.3. Grille des groupes -------------------------------------------------------- 37
3.2.4. Grille des sous-groupes ------------------------------------------------- 38
4. Elaboration des grilles de codification ------------------------------------------------- 39
4.1. Grille principale ou grille des familles ------------------------------------------ 39
4.2. Grille des sous-familles ----------------------------------------------------------- 43
4.2.1. Grille des sous-familles de la catégorie 1
"Matériels et pièces standards mécaniques " ------------------------ 43
4.2.2. Grille des sous familles de la catégorie 2
"Articles standards électriques et électroniques" -------------------- 46
"Articles standards hydrauliques et pneumatiques" ---------------- 50
"Outillage" ----------------------------------------------------------------- 53
"Matières et produits à usage général et consommables" --------- 57
5. Mise en oeuvre et maintenance du système de codification ----------------------- 60
5.1. Désignation des articles ----------------------------------------------------------- 60
5.1.1. Attributions sommaires -------------------------------------------------- 60
5.1.2. Procédure pour coder un article ---------------------------------------- 60
5.2. Organisation et tenue du fichier nomenclature -------------------------------- 62
5.2.1. Codificateurs --------------------------------------------------------------- 62
5.2.2. Les tâches des codificateurs --------------------------------------------- 62
5.2.3. Interventions des codificateurs ----------------------------------------- 63
5.3. L'épuration du fichier -------------------------------------------------------------- 63
5.3.1. Méthodologie des refoulements ---------------------------------------- 63
6. La standardisation et étude de 1'interchangeabilité ---------------------------------- 64
6.1. Introduction ------------------------------------------------------------------------- 64
6.2. Le but de la standardisation ------------------------------------------------------- 64
6.3. Standardisation --------------------------------------------------------------------- 65
Chapitre 4. La tenue des stocks ----------------------------------------------------------- 67
1. But ------------------------------------------------------------------------------------------ 67
2. Documents d'exploitation --------------------------------------------------------------- 67
2.1. Introduction ------------------------------------------------------------------------- 67
2.2. Procédures et circuits d'informations ------------------------------------------- 68
2.3. Documents d'exploitation ou imprimés ---------------------------------------- 72
2.3.1. Bon Réservation Magasin ----------------------------------------------- 72
2.3.2. Bon Sortie Magasin ------------------------------------------------------- 72
2.3.3. Bon Entrée Magasin ------------------------------------------------------- 73
9
2.3.4. Fiche de Stock ----------------------------------------------------------- 73

2.3.5. Fiche-Casier --------------------------------------------------------------- 75
2.3.6. Demande d'Achats ------------------------------------------------------- 75
2.3.7. Bon d'lnventaire ---------------------------------------------------------- 76
2.3.8. Le Catalogue - Magasin ------------------------------------------------ 76
3. Choix des articles à tenir en stock ------------------------------------------------------ 85
3.1. Précautions à prendre ------------------------------------------------------------- 85
3.2. Démarche à suivre ----------------------------------------------------------------- 85
3.3. Examen des documents techniques du constructeur
ou du fabricant --------------------------------------------------------------------- 86
3.4. Identification et analyse des fournitures et pièces de
rechange existantes ---------------------------------------------------------------- 87
3.5. Etude des pièces de rechange complémentaires ------------------------------ 89
4. Classement et sélection des articles à mettre en stock ------------------------------ 90
4.1. Introduction ------------------------------------------------------------------------- 90
4.2. Origine de la courbe ABC -------------------------------------------------------- 91
4.3. Procédure ---------------------------------------------------------------------------- 93
4.4. Recommandations ----------------------------------------------------------------- 97
5. Gestion des stocks et 1'informatique---------------------------------------------------- 98
Chapitre 5. Réapprovisionnement et gestion ------------------------------------------ 99
1. Introduction -------------------------------------------------------------------------------- 99
2. Coûts du stock ----------------------------------------------------------------------------- 99
2.1. Coût d'acquisition ------------------------------------------------------------------ 99
2.2. Coût de possession -------------------------------------------------------------- 100
2.3. Coût de rupture ------------------------------------------------------------------- 100
2.4. Coût d'expédition ---------------------------------------------------------------- 100
3. Les différents facteurs de gestion des stocks --------------------------------------- 101
3.1. La vie d'un stock ----------------------------------------------------------------- 101
3.2. Les paramètres de gestion de stock ------------------------------------------- 103
3.2.1. Stock de protection et stock actif ------------------------------------ 103
3.2.2. Le stock de roulement ------------------------------------------------- 103
3.2.3. Le stock de couverture ------------------------------------------------ 104
3.2.4. Le stock potentiel ------------------------------------------------------ 104
3.2.5. La consommation de référence -------------------------------------- 104
3.2.6. La consommation mensuelle ----------------------------------------- 104
3.2.7. Le point de commande ----------------------------------------------- 104
3.2.8. Le délai d'approvisionnement ---------------------------------------- 104
4. Gestion économique des stocks ------------------------------------------------------- 107
4.1. Position du problème ------------------------------------------------------------ 107
4.2. Quantité économique ------------------------------------------------------------ 109
4.2.1. Solution analytique ---------------------------------------------------- 109
4.2.2. Solution graphique ----------------------------------------------------- 111
10
4.2.3. Diverses applications de la formule de Wilson ------------------- 115

5. Différentes politiques de gestion ----------------------------------------------------- 118
5.1. Gestion par point de commande ----------------------------------------------- 118
5.1.1. Modèle Gaussien ------------------------------------------------------- 118
5.1.2. Modèle Poissonnier ---------------------------------------------------- 125
5.2. Gestion calendaire --------------------------------------------------------------- 128
5.3. Méthode du programme d'approvisionnement ------------------------------ 131
5.4. Méthode pour pièces de sécurité ---------------------------------------------- 131
Répertoire des tables ---------------------------------------------------------------------- 133
Tl : Usage de la table de la fonction intégrale de la loi normale

centrée réduite N ( 0 ; 1 ) ----------------------------------------------------------- 134
T2 : Usage de la table de la loi de Kolmogorov Smirnov --------------------------- 141
T3 : Usage de la table des probabilités cumulées de la loi de Poisson ----------- 142
Bibliographie -------------------------------------------------------------------------------- 147

Avant-propos
Si d'immenses progrès ont été enregistrés dans le domaine de la production et

ont réduit considérablement les prix de revient, il n'en est pas de même pour la
gestion des stocks en général et plus particulièrement pour la pièce de rechange.
Souvent on a pensé que la gestion des stocks de fournitures et pièces de

rechange est 1'affaire d'une personne et régie par 1'experience et le bon sens, ce qui
explique le retard accru dans ce domaine. Les centaines, voir les dizaines de milliers
d'articles que renferment les magasins de fournitures et pièces de rechange posent de
sérieux problèmes à 1'entreprise quant à leur gestion. En effet des ruptures de stocks
trop nombreuses désorganisent les programmes de production et allongent les cycles
de fabrication, générant ainsi des coûts supplémentaires, ce qui se traduit par une
augmentation artificielle des prix de revient.
Dans 1'environnement technico-économique actuel, la compétitivité de

1'entreprise contemporaine est intimement liée à sa capacité à faire face aux
pressions sans cesse croissantes de la concurrence qui devient de plus en plus
exacerbée, de la technologie qui devient de plus en plus sophistiquée et onéreuse et
du client qui devient de plus en plus exigent.
Dans ce contexte une course sans ligne d'arrivée au développement d'outils de

production plus performants est engagée. L'automatisation et la robotique ont sévi
tous les domaines, des usines complètement automatisées et très onéreuses ont
émergé un peu partout, ainsi la production a revêtu un autre visage, il ne suffisait
plus de produire, produire était nécessaire mais insuffisant, il faut faire mieux que la
concurrence.
12
Dans cette conjoncture extrêmement sévère, de nouvelles méthodes

d'amélioration de la productivité dans les entreprises ont été développées et ont
permis d'améliorer d'une façon remarquable les performances des équipements, c'est
à dire ce qu'on est en droit d'attendre d'une installation : produire toujours plus, à
savoir de produire le maximum d'outputs avec le minimum d'inputs, ces outputs du
système englobent non seulement la productivité, mais aussi la qualité, le délai, le
coût, la sécurité, la santé, l’environnement et la motivation du personnel.
Dans ce contexte, la maintenance dont le principal pilier est la pièce de rechange,

constitue le fer de lance pour produire toujours plus à des coûts toujours plus bas,
avec des délais toujours plus courts et à un service toujours meilleur. Autrement dit,
contribuer efficacement à satisfaire pleinement le client, 1'objectif escompté de la
démarche Qualité Totale.
Sortiront victorieuses de cet environnement extrêmement sélectif, les entreprises,

les sociétés et les administrations dont les responsables feront preuve d'une grande
imagination, de créativité et d'innovation pour mettre en place des solutions de
progrès technologiques les plus économiques et les mieux adaptées à leur contexte et
auront ainsi le courage de décloisonner leur organisation, leur administration et leur
système d'information pour permettre à 1'ensemble des acteurs de 1'entreprise de
contribuer à son développement et à son expansion et par conséquent à sa pérennité.
La méthodologie organisationnelle et mathématique présentée dans cet ouvrage

constitue 1'une des pierres angulaires pour atteindre cet objectif.
Cet ouvrage est composé de cinq chapitres distincts mais complémentaires et

traitent respectivement de :
- la problématique du stock,
- l’aspect organisationnel,
- la nomenclature,
- la tenue des stocks,
- les réapprovisionnements.
Je souhaite que cet ouvrage soit utilisé par le plus grand nombre possible de
professionnels, universitaires, industriels et technologues, pour une application
effective et efficace. Que cette approche apporte une contribution à la productivité
de nos entreprises dont elles ont grandement besoin, aujourd’hui plus que jamais
dans l’ère de la mondialisation, tel est mon vœu le plus sincère.
Principales notations
X Estimateur de la moyenne ou valeur moyenne des x

ART Article
AT Atelier
BEM Bon Entrée Magasin
BI Bon d'lnventaire
BL Bon de Livraison
BRM Bon Réservation Magasin
BSM Bon Sortie Magasin
BTM Bureau Technique Maintenance
CA Commande d'Achats
Ca Coût d'Achat
CAE Comptabilité Analytique d'Exploitation
Cc Coût d'acquisition ou de passation d'une commande
CDE Commande
CF Centre de Frais
Cg Coût de Gestion
CL Coût de lancement des commandes
CODIF Codification
CT Coût Total
DA Demande d'Achats
DEL Délai
DEMAN Demandée
DEPAS Dépassée
DESIG Désignation
DI Demande d'Intervention
DIN Institut Allemand de Normalisation
DIV Articles Divers
Dn ; α Valeur de la loi de Kolmogorov Smirnov de paramètres n et α
14
EBRM Etablissement Bon Réservation Magasin

FD Fiche de Diagnostic
FOURN Fournisseur
FPdR Fournitures et Pièces de Rechange
GES Gestion
GMS Gestion des Magasins et Stocks
I Taux de possession
INT Intervention
MAG Magasin
N Nombre de commandes
NI Notification d'lntervention
NOUV Nouveau
OBSER Observations
OT Ordre de Travail
P Poste de fabrication
P. SPEC Pièces Spécifiques
P. STAND Pièces Standards
PdR Pièces de Rechange
PRENT Prenant
PT Prix Total
PU Prix Unitaire
Q Consommation annuelle
q Quantité par commande
q/2 Stock moyen
qe Quantité économique
QUANT Quantité
REAPPRO Réapprovisionnement
REF Référence
RI Rapport d'lntervention
RMVT Rang de Mouvement
S Stock
Srm Stock de roulement moyen
σ Ecart-type estimé de la variable x
SECT Secteur de production
SEL Sélection
ST Spécification Technique
STAND Standardisation
UA Unité d'Achat
UG Unité de Gestion
US Unité de Sortie
Chapitre 1
INTRODUCTION
Vu d'un généraliste, un stock peut être défini comme une provision de produits
en instance de consommation.
D'une façon générale, pour construire, fabriquer, transformer ou produire, une

entreprise quelque soit son secteur d'activités doit disposer de produits ou d'articles à
proximité de ses lieux de production, elles constituent ainsi des stocks.
Ces stocks sont puisés dans des réserves de matières premières, de produits,
d'énergie, de capital ou de savoir-faire.
En fait les stocks se trouvent un peu partout autour de nous, sous forme de
bouteilles, de barrages, de réservoirs, etc... II s'agit donc d'une notion extrêmement
répandue qu'on trouve :
- dans 1'entreprise (figure 1.1) sous forme :
* de matières premières et consommables nécessaires à la fabrication,

* de produits semi-ouvrés, qui injectés dans le processus de fabrication
subiront des opérations et intégreront le produit fini,
* de pièces ou de sous-ensembles finis achetés et incorporés à un certain
stade du processus dans le produit en cours de fabrication,
* d'encours, c'est à dire les stocks entre les différents postes de fabrication,
* de pièces de rechange, de consommable et d'outillage pour maintenir
1'outil de production en état de produire,
* de produits finis de 1'entreprise en attente de livraison,
* de pièces détachées, mises en magasin afin d’être disponibles pour le
service après vente,
16
* de déchets, de rebuts, de résidus, d'emballages,

* de marchandises acquises par 1'entreprise destinées à être revendues dans
1'état,
* etc....
- dans le commerce,
- dans les réseaux de distribution,
- dans les supermarchés,
- chez les grossistes,
- chez les détaillants,
- chez les consommateurs,
- etc ...
Pour des raisons propres à son fonctionnement et à son environnement,

1'entreprise doit disposer de stocks dont une éventuelle rupture portera préjudice au
bon fonctionnement des ateliers et à la qualité du service rendu à la clientèle. Ces
stocks jouent le rôle de régulateur ou d'amortisseur de chocs entre le flux amont
correspondant aux entrées en stock et le flux aval correspondant aux sorties pour
répondre aux demandes exprimées, soit par la production locale ou la clientèle,
comme le montre la figure 1.2.
II s'agit donc d'un tampon dynamique, jouant le rôle de découpleur ou de

protection conférant à 1'entreprise une certaine souplesse et flexibilité d'organisation
pour produire d'une façon économique.
Ce problème apparemment bien simple d'approvisionner le stock par le flux

d'entrées et répondre aux demandes exprimées par le biais du flux des sorties est
beaucoup plus complexe qu'on le pense, car ces deux flux ont des comportements
tout à fait différents au cours du temps.
En ce qui concerne le flux d'entrées, il dépend entre autre des décisions des
commandes aux fournisseurs. Dans ce cas 1'entreprise dispose en général du pouvoir
décisionnel et de beaucoup de degrés de liberté pour agir.
Par contre le flux de sorties dépend de la demande exprimée par la clientèle ou la

production. II s'agit de maintenir un taux de service satisfaisant pour éviter des
ruptures de stocks qui conduiront à l’arrêt de la production, lorsqu'il s'agit de
production locale et de dégradation de 1'image de marque de 1'entreprise dans le cas
de la clientèle. Ce qui aura un impact direct sur les ventes par la perte de clients.
Puisque le stock est un mal nécessaire, il faut oeuvrer à en avoir ce qu'il faut au
moment voulu, autrement dit minimiser son coût total, c'est à dire le coût depuis le
lancement de la prospection jusqu'a la possession.
17
ENTREES VALEUR AJOUTEE SORTIES
S
T
O
C S
K T
O
S S S M C
Matières
P1 P2 P5 O K
premières N
S T
Produits Produits
A
semi - S finis
œuvrés S G
E
Produits P3 P4
finis
P : Poste de travail S : Stock
Figure 1.1 : Position des stocks dans l’entreprise

18
FLUX AMONT ET FLUX AVAL
Flux amont
STOCK
Flux aval
Figure 1.2 : Vue schématique d’un stock

Chapitre 2
ORGANISATION
1. INTRODUCTION
La disponibilité des pièces de rechange dans une entreprise est vitale pour
assurer la maintenance à un coût optimal de 1'outil de production et de ses annexes.
Cette disponibilité dépend entre autres, de celle des fournitures et pièces de
rechange. C'est pour cette raison que 1'organisation et la gestion de la maintenance
dans une usine sont intimement liées à celles des magasins de stocks de fournitures
et pièces de rechange.
La gestion des stocks doit être réalisée dans le but d'assurer la disponibilité des
fournitures et pièces de rechange dans 1'entreprise à un coût minimum. A ce sujet,
ce n'est pas les modèles mathématiques, ni les techniques qui manquent, mais la
procédure appropriée et la mise en place d'un système fiable d'organisation et de
gestion des stocks.
Suivant la taille et les activités de 1'entreprise, les formes de 1'organisation sont

multiples et vont du service "Magasin", dont lequel le magasinier est en même
temps gestionnaire des stocks et acheteur de fournitures et pièces de rechange, ou le
choix des articles en stock et le niveau du stock dépendent souvent de son
appréciation plus ou moins subjective, jusqu'au service "Approvisionnements", ou la
gestion des stocks est intégrée et le magasin inclus.
Une gestion des stocks de fournitures et pièces de rechange indépendante, ou

intégrée dans un autre service dépend principalement :
- de son activité interne, c'est à dire 1'organisation, les coûts, la trésorerie,

1'espace, etc...,
20
- des relations avec les utilisateurs et les fournisseurs,

- du nombre de fournitures et pièces de rechange à gérer,
- du contexte économique général de 1'entreprise,
- etc...
2. PLACE DE LA GESTION DES STOCKS DANS L'ORGANISATION DE

L'ENTREPRISE
La gestion des stocks de fournitures et pièces de rechange ne constitue pas une

cellule isolée dans 1'entreprise. En plus de sa coopération avec les services de la
maintenance, elle a des liaisons étroites et des interactions avec d'autres fonctions
dans 1'entreprise toute entière, telles que la Direction Générale, la Direction
Commerciale, la Production, 1'Entrepôt, les Approvisionnements, les Achats, les
Finances et la Comptabilité.
La gestion des stocks, comme le montre la figure 2.1 est au centre de cette
organisation.
Direction Générale
Direction
Finance et
Commerciale
Comptabilité
GESTION
Achats Production
DES
STOCKS
Entrepôt
Approvisionnements
Figure 2.1 : Interaction de la gestion des stocks avec les autres fonctions
de 1'entreprise
21
Dans 1'organigramme simplifié d'une usine, présenté dans la figure 2.2, le service
"Gestion des Magasins et Stocks" est intégré dans le département "Maintenance".
Comme utilisateur des fournitures et pièces de rechange, la maintenance, doit étudier
et déterminer les articles à tenir en stock, et faire connaître les conséquences dans le
cas de leur indisponibilité. II est évident qu'une organisation de fournitures et pièces
de rechange placée dans le département "Maintenance", a plus de chances d'être
efficace et performante que dans un autre service de 1'entreprise.
Le département "Maintenance", est composé de plusieurs services dont celui de

la Gestion des Magasins et Stocks de Fournitures et Pièces de Rechange.
L'organisation et la gestion des magasins de stocks de fournitures et pièces de

rechange nécessitent la participation active des agents de la maintenance de
différentes spécialités, surtout en ce qui concerne les études et les informations
relatives aux pièces de rechange pour :
- identifier les fournitures et pièces de rechange et leurs fournisseurs,

- identifier les articles à tenir en stock,
- faire les prévisions, pour les nouveaux articles et chiffrer le besoin pour une
période donnée,
- déterminer pour chaque intervention le besoin en nombre d'articles,
- définir les conséquences en cas d'indisponibilité de 1'article,
- définir les articles standards et spécifiques,
- communiquer à la gestion des stocks, le plutôt possible, tout arrêt prolongé, la
mise hors service d’installations, la modification ou le changement
d'équipements,
- communiquer les besoins en fournitures et pièces de rechange pour les travaux
neufs ou les travaux programmés,
- effectuer les essais des articles équivalents et si nécessaire 1'engagement des
modifications sur les équipements pour faciliter 1'interchangeabilité et la
standardisation.
22
ORGANIGRAMME GENERAL D’UNE USINE
DIRECTION USINE
Département Département Département Département Recherche &

Fabrication Maintenance Administratif Commercial Développement
BTM
INT AT GSM
Secrétariat
SEL PdR SEL PdR STAND GES MAG

+ CODIF + CODIF
P.SPEC P.STAND
MAG MAG MAG

CENTRAL SECT.1 SECT.2
AT : Atelier MAG : Magasin

BTM : Bureau Technique Maintenance PdR : Pièces de Rechange
CODIF : Codification P.SPEC : Pièces Spécifiques
DIV : Articles Divers P.STAND : Pièces Standards
GES : Gestion SECT : Secteur de production
GSM : Gestion des Stocks et Magasins SEL : Sélection
INT : Interventions STAND : Standardisation
Figure 2.2 : Place du service ″ Gestion des Magasins et Stocks de fournitures et

pièces de rechange ″ dans l’organigramme d’une usine
23
3. ORGANISATION FONCTIONNELLE DE LA GESTION DES STOCKS
Pour la mise en place d'un système efficace de gestion des stocks, il est conseillé
de commencer par :
- préciser les objectifs désirés de la gestion des stocks,

- lister les activités nécessaires pour leur réalisation,
- clarifier les différentes tâches,
- délimiter les responsabilités,
- examiner les liens qui existent entre les différentes fonctions,
- créer les documents d'exploitation.
L'organigramme type, que nous présentons dans la figure 2.3, ne doit pas être
considéré comme un organigramme universel, il est plutôt la présentation ordonnée
des diverses fonctions et tâches à réaliser par la Gestion des Magasins et Stocks
"GMS".
3.1. Les entités de la gestion des stocks et leurs tâches
3.1.1. Entité administrative
Elle assure principalement le fonctionnement du secrétariat, c'est à dire les

télécommunications, la dactylographie, la reproduction, 1'informatique,
1'enregistrement et le classement des documents, 1'archivage, etc...
3.1.2. Entité "Etude des fournitures et pièces de rechange et nomenclature des

pièces spécifiques"
Elle étudie les pièces de rechange conjointement avec le Bureau Technique

Maintenance "BTM", codifie les articles spécifiques et tient à jour leur
nomenclature.
Sa tâche est :
- d'établir les cahiers de charge pour les fournitures et pièces de rechange, dans la
phase d'acquisition des installations ou des équipements, en liaison avec le
bureau responsable du déroulement de 1'acquisition,
- d'analyser la préconisation des fournitures et pièces de rechange des fabricants,
c'est à dire :
* joindre les articles non prévus par le fabricant et jugés nécessaires,

* corriger, si nécessaire, les quantités proposées,
* annuler les articles déjà existants,
24
- examiner et classer la documentation et les spécifications techniques des

fournitures et pièces de rechange pour chaque installation,
- élaborer les grilles de codification pour les articles spécifiques en procédant au
classement par installation,
- réceptionner les fournitures et pièces de rechange contractuelles en effectuant :
* le contrôle quantitatif et qualitatif,

* l’etablissement du procès-verbal de réception,
* en cas de litige, 1'etablissement du procès-verbal de réclamation.
- analyser conjointement avec le Bureau Technique Maintenance, les

installations sur place, pour recenser les fournitures et pièces de rechange qui
ne sont pas encore saisies,
- faire le suivi et 1'examen des offres pour les commandes complémentaires des
fournitures et pièces de rechange.
3.1.3. Entité "Codification, nomenclature des pièces standards et divers"
Elle élabore et diffuse les codes des articles standards, consommables et divers,
codifie les articles non spécifiques, et tient à jour leur nomenclature.
Sa tâche est :
- d'identifier les articles,

- d'attribuer aux pièces la désignation correcte et complète, afin d'éviter des
fausses ruptures et un manque de renseignements pour le réapprovi-
sionnement,
- d'élaborer les grilles de codification pour les articles non spécifiques et suivre
une classification objective qui permet aux utilisateurs de retrouver facilement
le code des produits,
- de codifier les articles non spécifiques,
- de tenir à jour la documentation technique des fournisseurs,
- de suivre 1'évolution technique des fournisseurs,
- de suivre l’évolution technique des produits à 1'aide de la documentation,
- de veiller à la standardisation et à 1'interchangeabilité,
- de mettre à la disposition des utilisateurs des catalogues, pour les articles
standards tenus en stocks,
- d'avoir des entretiens avec les représentants techniques des fournisseurs, pour
résoudre les problèmes techniques restés bloqués au niveau des Achats et
s'informer sur les nouveaux produits mis sur le marché ou sur les articles qui ne
sont plus fabriqués,
- d'étudier les offres des fournisseurs pour le matériel standard,
- d'aider, si nécessaire, au contrôle qualitatif des articles standards,
- etc...
25
3.1.4. Entité "Gestion"
Elle assure de façon rationnelle et économique le réapprovisionnement des

stocks. Elle régule entre les utilisateurs et tient à jour les paramètres de gestion qui
font connaître les stocks en quantité et en valeur et assure le lien entre les Achats, la
Comptabilité, le service "Trafic" et la réception du matériel.
Sa tâche est :
- de déterminer les paramètres de gestion pour les articles à gérer (unité d'achat,
unité de gestion, niveaux du stock, méthode de gestion, etc...),
- de créer et tenir à jour le fichier des stocks (actualiser périodiquement les coûts
issus de la comptabilité, enregistrer les mouvements des stocks, réajuster les
niveaux du stock et du stock de sécurité d'après le détail, le besoin et le niveau
de service demandé par la maintenance,
- de communiquer les mouvements des stocks, c'est à dire les entrées et les
sorties à la comptabilité,
- d'examiner les demandes d'achat "DA",
- de transmettre les DA au service "Approvisionnements",
- d'étudier les offres et en cas de désaccord technique, les diriger soit à 1'entité
"Etude de Fournitures et Pièces de Rechange", soit à 1'entité "Codification",
- de suivre les inventaires des stocks,
- de retenir les données statistiques sur les mouvements des articles, pour
1'élaboration d'un historique qui fournit les arguments valables et nécessaires
pour prendre des décisions,
- d'analyser les mouvements des articles par :
* la tenue à jour des méthodes de gestion,

* la communication à la hiérarchie des articles en stock sans mouvement et
demander une décision sur des actions à prendre,
- de réceptionner les marchandises et les faire entrer au magasin, après un

contrôle quantitatif et qualitatif et établir le Bon d'Entrée Magasin "BEM",
- de communiquer aux utilisateurs leur consommation mensuelle en quantité et
en valeur des pièces de rechange,
- d'établir périodiquement des ratios qui permettent d'évaluer la valeur des stocks
et les demandes d'articles satisfaites et non satisfaites, etc...
3.1.5. Entité "Magasin"
Elle assure la réception, le rangement, la conservation des stocks, le

prélèvement, la distribution des articles en stocks et la gestion des gisements de
stockage.
26
Sa tâche est :
- de définir, d'après la nature et les mouvements des articles, les systèmes et les
lieux de stockage, c'est à dire à 1'air libre, au sol, sur palettes, dans des casiers,
en hauteur, dans la chambre frigorifique, sous protection de la lumière,
poussière, etc..., ainsi que I'accès aux stocks,
- de définir les moyens de manutention,
- de procéder à la désignation des emplacements des stocks (gisements),
- de réaliser les sorties des articles en stocks,
- d'agencer les affectations demandées par la maintenance pour des travaux bien
déterminés, tels que les arrêts annuels, les modifications, les travaux neufs,
etc...
- de transformer les unités d'achat en unités de gestion,
- de stocker les articles par unité de gestion, créer et tenir à jour la fiche-casier,
- d'entretenir et conserver les stocks,
- de veiller sur les dates des articles périssables,
- de découper les matières premières telles que les tôles, les tubes, les profilets,
les câble, etc..., conformes à la demande,
- de réaliser les inventaires,
- de prendre des dispositions contre les vols.
3.2. Personnel
Le personnel chargé d'assurer la disponibilité des FPdR à un coup optimal doit

être très qualifié, formé et recyclé continuellement. Un esprit de responsabilité et de
discipline est absolument recommandé.
En analysant les différentes tâches pour atteindre 1'objectif en question, il est

évident que le personnel de 1'organisation et la gestion des magasins de fournitures
et pièces de rechange doit être composé :
- d'ingénieurs, techniciens et ouvriers qualifiés avec 1'expérience pratique dans

plusieurs spécialités telles que :
* la connaissance profonde des installations de 1'usine,

* la lecture et 1'interpretation correcte des plans et de la documentation,
* la maîtrise de la technologie appliquée,
* la connaissance des lois de comportement qui déterminent la durée de
vie des équipements,
* la présentation des sujets de façon ordonnée et méthodique,
* la manutention et le stockage des matériels,
* la connaissance de la conservation et de 1'entretien des articles stockés,
* etc...
- de commerciaux, financiers, gestionnaires et fichistes avec des connaissances
en statistique descriptive et techniques prévisionnels pour bien estimer les
27
besoins, déterminer le stock de sécurité, choisir la méthode de

réapprovisionnement la plus appropriée à un article, traiter un historique,
analyser les stocks et découvrir les anomalies, etc...
CHEF DE SERVICE
SEL PDR CODIF STAND GES MAG

+ P.STAND
CODIF +
P. SPEC DIV
MAG MAG MAG

CENTRAL SECT.1 SECT.2
SEL : Sélection
P.SPEC : Pièces Spécifiques
P.STAND : Pièces Standards
DIV : Articles Divers
CODIF : Codification
PDR : Pièces de Rechange
STAND : Standardisation
GES : Gestion
MAG : Magasin
SECT : Secteur de production
Figure 2.3 : Organigramme type de la Gestion des Magasins et Stocks

28
4. RELATION ENTRE LA GESTION DES STOCKS

ET LES ACHATS
La Gestion des Magasins et Stocks se chargera de 1'établissement de la demande

d'approvisionnement concernant le choix technique, la codification, la désignation.
Quant au département des Achats et Approvisionnements, il prendra en charge le
choix commercial, la préparation des commandes et leur suivi, ainsi que les rapports
avec les fournisseurs, transporteurs, douanes, etc... et la transmission aux services
internes des informations essentielles sur les articles.
La fonction "Achats", dans le cas des FPdR est complémentaire à celle de la

gestion des stocks et englobe les tâches suivantes qui consistent à :
- lancer les appels d'offre,

- définir la procédure des commandes,
- assurer le suivi des commandes en cours et effectuer toutes les relances utiles
en veillant au respect des délais de livraisons,
- contrôler les factures et procéder à 1'ordonnancement du règlement auprès de la
comptabilité,
- chercher les fournisseurs sous les angles qualité, régularité, respect des délais,
prix et conditions de règlement,
- établir et tenir à jour, une documentation sur les modes et tarifs de transport et
douaniers,
- créer et tenir à jour, d'après 1'examen périodique de revues techniques et
professionnelles, la visite des expositions, foires et des fournisseurs eux-
mêmes, etc... :
* un fichier "Fournisseurs", spécifiant les articles que chaque

fournisseur peut livrer, les points et les défaillances passés, les
modalités de règlement et de transport,
* un fichier "Articles", énumérant pour chaque article en gestion, les
fournisseurs valables, la gamme de leur produits, les prix, les délais,
etc...
Une telle fonction suppose 1'honnêteté, la connaissance des besoins de

1'entreprise, la connaissance du marché "Fournisseurs" et les caractéristiques des
produits et les notions juridiques sur les contrats d'achat et de transport.
II est bien évident que seule une collaboration harmonieuse, et un climat de

confiance entre les fonctions ″ Achats ″ et ″ Gestion des Stocks ″ pourront garantir
un choix optimal dans 1'approvisionnement de fournitures et pièces de rechange.
29
5. NECESSITE D'UNE COMPATIBILITE ANALYTIQUE

D'EXPLOITATION
La Comptabilité Analytique d'Exploitation "CAE" a pour rôle de suivre et

analyser d'après les centres de frais auparavant établis les coûts internes à
1'entreprise.
C'est 1'instrument essentiel pour évaluer les dépenses de chaque atelier, service
ou département de 1'usine.
Pour les fournitures et pièces de rechange, elle :
- établit le budget des fournitures et pièces de rechange, d'après la prévision des

besoins exprimés par la gestion des stocks,
- suit les engagements financiers de 1'entreprise,
- effectue 1'intégration des charges administratives et financières dans les coûts
et la valorisation des stocks,
- valorise les arrêts prolongés pour manque de FPdR, c'est à dire les coûts de
défaillances,
- etc...
II lui est impossible, alors d'informer la gestion des stocks sur les coûts de
lancement des commandes, sur les frais de stockage et 1'engagement financier en
pièces de rechange. Ce qui permet, soit de modifier la méthode d'approvisionnement
ou les objectifs eux-mêmes ou de changer délibérément la politique de gestion des
stocks.
Notons que le nombre d'entreprises, qui ont adopté un système de Comptabilité

Analytique d'Exploitation, est relativement faible, même en Europe. II est évident
que sans une CAE ou de quelque forme de comptabilité de gestion que ce soit, il est
très difficile d'avoir une vue objective sur les dépenses et le profit et de posséder des
arguments pour prendre les dispositions de gestion qui s'imposent.
Chapitre 3
LA NOMENCLATURE
I. INTRODUCTION
La nomenclature est constituée du code et de la désignation complète des articles

à gérer. C'est le cœur de 1'organisation et la gestion des magasins de stocks de
fournitures et pièces de rechange. Elle constitue le langage commun de tous les
services qui doivent connaître et manipuler les articles en stocks, tels que la
maintenance, le bureau d'études, le gestionnaire de stocks, le magasinier, la
production, les achats, le service comptable, etc...
Pour pouvoir organiser et gérer les magasins de stocks de fournitures et pièces de

rechange de la maintenance d'une manière rationnelle, il est indispensable de
connaître avec précision et sans ambiguïté chaque article existant dans 1'entreprise,
aussi bien les articles en gestion, que ceux installés sur les équipements.
Les éléments pouvant identifier un article, doivent figurer d'une façon

méthodique et ordonnée dans la nomenclature. En outre, elle doit permettre de :
- représenter 1'ensemble des articles dans 1'entreprise,

- assurer leur utilisation, leur identification et leur classification,
- ressortir les articles faisant double emploi,
- faciliter la standardisation, en recensant dans des familles communes les
articles, de caractéristiques voisines ou identiques, aptes à une normalisation,
- déterminer assez rapidement en cas de rupture de stock d'un article, dont les
caractéristiques sont les plus proches, pour pouvoir 1'utiliser à sa place avec ou
sans modification.
32
2. CODIFICATION
Cela consiste à donner à chacun des articles utilisé dans 1'entreprise, un symbole
qui permettra de connaître avec précision ses caractéristiques. Le principal objectif
de la codification est 1'identification précise des articles.
Pour atteindre cet objectif il est indispensable que le code soit biunivoque, c'est à
dire qu'un code donné doit correspondre à un article et à un seul, et à un article
donné doit correspondre un code et un seul. Ajouté à cela le code article doit être
attribuable d'une manière simple et rapide et doit être limité en nombre de symboles
pour éviter les erreurs de transmission.
2.1. Codification par ordre chronologique ou arbitraire
Le système qui parait le plus simple serait de numéroter les articles à la suite, en
ordre chronologique comme ils étaient recensés, en commençant par 1 et en
terminant par le numéro qui correspond au nombre total des différents articles
utilisés dans 1'entreprise. Un tel système ne demande aucune expérience ou
formation pour son application. II permet d'identifier 1'article, et le code serait formé
uniquement du nombre de symboles nécessaires pour numéroter les différents
articles en question.
En revanche dans ce système, le nombre d'erreurs possibles à la transmission du

code augmente de façon exponentielle en fonction du nombre de ses symboles, il
n'est donc pas conseillé d'utiliser un tel système de numérotation, car il s'agit d'un
système de codification totalement aveugle ne permettant pas la présentation
ordonnée des articles et apparaît totalement inintelligible et difficile à retenir, même
partiellement.
2.2. Codification par emploi
La codification qui groupe hiérarchiquement les articles conformément à leur

emploi et à leur destination, parait logique et pratique, il est certainement le système
le plus utilisé de nos jours. II décompose 1'installation, 1'equipement, la machine,
1'ensemble ou les sous-ensembles jusqu'aux éléments les plus petits, comme les vis,
les roulements, les joints, les flexibles, les raccords, etc...
A titre d'exemple, les articles appartenant à une pompe sont codifiés en relation
avec la pompe, la pompe est elle-même en relation avec le groupe hydraulique,
auquel elle appartient, etc...
Certains articles, ayant des emplois différents, comme les vis, les roulements, les
joints, etc..., sont identiques. Ce sont des articles standards classés dans le système
avec des numéros de codes différents et à des emplacements différents.
33
Ceci conduit à un code qui n'est pas biunivoque et par conséquent, elle tolère la
double codification. Ce qui signifie que les mêmes articles dans 1'entreprise
peuvent exister avec des numéros de codes différents, qui auront comme
conséquence de déclarer un article en rupture de stock, alors qu'il est disponible ou
gonfler artificiellement la quantité stockée.
2.3. Codification par nature
Pour répondre à 1'objectif de code biunivoque, il faut adopter la codification

fondée sur un classement des articles par nature. C'est celle qui a donné jusqu'à
présent le plus de satisfaction. Pour diminuer les erreurs de report, le code sera
limité à huit symboles numériques et pourra être suivi d'une clé représentée par un
chiffre ou une lettre. Le système est évidement applicable de la même manière avec
sept, huit ou neuf symboles numériques ou alpha-numériques.
Notons qu'il est possible avec autorisation des fournisseurs ou des fabricants
d'utiliser leur nomenclature, ce qui relie éventuellement, 1'utilisateur à la politique
de réapprovisionnement du fournisseur.
L'expérience a montré que le système de codification qui a donné le plus de

satisfaction est la création d'un système propre à 1'entreprise.
3. CONCEPTION DU CODE
3.1. Structure
Le code est formé de deux parties :
- la première est affectée à la définition des principales caractéristiques des

articles, c'est le noyau du code. Elle est structurée comme le montre la figure 3.1, en
catégorie ou classe fonctionnelle, famille, sous-famille, groupe et sous-groupe.
Chaque symbole de cette première partie représente une rubrique de rangement.
Ceci doit permettre 1'attribution et la recherche d'un numéro de code d'une façon
simple, rapide et certaine. Le nombre de symboles correspondant à cette partie est
variable selon 1'importance et le nombre des articles à ranger. Certains types
d'articles sont déjà bien définis à trois symboles, alors que d'autres demandent cinq
au plus pour leur définition.
- la deuxième partie est réservée au classement par ordre chronologique au sein

d'un même sous-groupe, elle précise la différence des caractéristiques entre les
articles d'une même affinité.
Selon 1'importance et le nombre des articles à ranger, en général trois suffisent.

Ainsi le plus petit numéro de code qui peut être attribué à un article est 000 00 001
et le plus grand est 999 99 999.
34
PRINCIPE DE LA CODIFICATION PAR NATURE
Catégorie
Famille
Sous-famille
Groupe
Sous-groupe
N° d’ordre
Catégorie
Famille
Sous-famille
Groupe
N° d’ordre
Sous-groupe
Figure 3.1 : Structure du code
3.2. Grilles de codification
Il s’agit d’une grille à plusieurs dimensions non perceptible à l’œil. De ce fait,

nous avons procédé à une décomposition de cette grille multidimensionnelle, en une
série de grilles bidimensionnelles, qui en les superposant nous permettent d’obtenir
le code final de l’article.
Nous avons ainsi opté pour la création de grilles, chacune d’entre elle est
formée de dix lignes et dix colonnes, ainsi chaque grille contiendra cent possibilités
de titre de rangement.
35
3.2.1. Grille principale ou grille des familles
Elle est composée d’une colonne de dix cases représentant les titres des catégories
ou classes fonctionnelles, ensuite chaque catégorie reprend les titres des familles
qui lui correspondent. La grille principale est donc formée de cent cases de familles.
La lecture de cette grille se lit en parcourant d’abord de haut en bas les
titres des cases de la colonne de gauche et ensuite en allant de gauche à droite
(tableau 3.1).
Tableau 3.1 : Grille principale
FAMILLES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
CATEGORIES
4
TITRES
5
DES 100 FAMILLES
6
CATEGORIES
7
0
36
3.2.2. Grille des sous-familles
De la même façon, cette grille dite ″des sous-familles ″ est composée d’une
colonne reprenant les titres des familles, dont chacune d’elle est divisée en 10 sous-
familles, ainsi nous aurons formé une grille de cent cases de sous-familles,
comme présentée dans le tableau 3.2.
Tableau 3.2 : Grille des sous-familles
S/FAMILLES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
FAMILLES
4
TITRES DES
5
FAM. D’UNE 100 S/FAMILLES
6
CATEGORIE
0
37
3.2.3. Grille des groupes
Avec la même procédure, nous construisons la grille des groupes, dix cases
reprennent les sous-familles et chacune d’entre elles est subdivisée en dix groupes,
ainsi nous construisons la grille dite de ″groupes ″ présentée dans le tableau 3.3.
Tableau 3.3 : Grille des groupes
GROUPES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
S/FAMILLES
4
TITRES DES
5
S/FAM. D’UNE 100 GROUPES
6
FAMILLE
0
38
3.2.4. Grille des sous-groupes
Cette grille sera composée de dix cases reprenant les groupes un à un. En
subdivisant chacune de ces cases, on aura crée la grille des sous-groupes présentée
dans le tableau 3.4.
Tableau 3.4 : Grille des sous-groupes
S/GROUPES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
GROUPES
4
TITRES DES
5
GROUPES
100 SOUS-GROUPES
D’UNE 6
S/FAMILLE
7
0
39
4. ELABORATION DES GRILLES DE CODIFICATION
4.1. Grille principale ou grille des familles
Un découpage fonctionnel doit être élaboré de telle façon à couvrir l’ensemble le

plus large possible des équipements pouvant être rencontrés dans une unité de
production. Il s’agit des dix catégories suivantes :
CATEGORIE 1 : MATERIELS ET PIECES STANDARDS

MECANIQUES
II s'agit de la quincaillerie, les accouplements, les roulements, les réducteurs, les

courroies, etc...
famille 1 : pièces mécaniques d'assemblage et de fixation,
famille 2 : organes et éléments mécaniques de transmissions et de

commandes,
famille 3 : auxiliaires de transmissions,
famille 4 : éléments de commandes,
famille 5 : moteurs et réducteurs.

ELECTRIQUES ET ELECTRONIQUES
Ce sont les câbles électriques, les appareils de distribution, les moteurs

électriques, le matériel de télécommunication, les composants de
télécommunication, les composants électroniques, etc...
famille 1 : matériels et éléments de montage électrique,
famille 2 : appareils et éléments de protection de 1'électricité,
famille 3 : appareils de commande et de coupure de 1'électricité,
famille 4 : machines de production et de transformation de 1'électricité,
famille 5 : appareils de production et de transformation de 1'électricité,
famille 6 : mesure, contrôle et régulation électrique et électronique,

40
famille 7 : appareils et éléments de télécommunication,
famille 8 : résistances, condensateurs, selfs, redresseurs et composants

électroniques,
famille 9 : éléments de transmissions et de distributions de l’électricité.

HYDRAULIQUES ET PNEUMATIQUES
Ce sont les équipements, la robinetterie, la tuyauterie, 1'étanchéité, etc...
famille 1 : raccordements et liaisons,
famille 2 : étanchéité,
famille 3 : commande ou régulations hydraulique et pneumatique et

auxiliaires,
famille 4 : compresseurs, pompes, vérins, etc...
CATEGORIE 4 : OUTILLAGE D'ENTRETIEN, INSTRUMENTS DE

MESURE ET DE TRACAGE
famille 1 : équipements pour appareils et machines-outils,
famille 2 : outillages manuels,
famille 3 : machines et outils à usage manuel,
famille 4 : outils de nettoyage, décapage, graissage, peinture,
famille 5 : outillage d'intervention mécanique,
famille 6 : outillage spécial,
famille 7 : sécurité et protection,
famille 8 : mesure et essayage.

41
CATEGORIE 5 : MATIERES ET PRODUITS A USAGE GENERAL
famille 1 : matières d'apport pour soudage, brasage, rechargement,
famille 2 : huiles, graisses, carburant, combustibles, gaz,
famille 3 : produits chimiques, matériels et produits d’entretien et peinture,
famille 4 : matériels et matériaux pour bâtiments et ouvrages d'art,
famille 5 : quincaillerie,
famille 6 : fournitures au personnel, matériel de sécurité,
famille 7 : bureautique, fournitures de bureau, imprimés, matériel de

formation,
famille 8 : matière d’œuvre.
CATEGORIE 6 : MATERIELS ET PIECES SPECIFIQUES POUR

MACHINES DES PRINCIPALES INSTALLATIONS
DE PRODUCTION

MACHINES DES INSTALLATIONS AUXILIAIRES

MATERIEL ROULANT, DE LEVAGE ET DE
MANUTENTION
CATEGORIE 9 : A DEFINIR SELON BESOINS
CATEGORIE 0 : A DEFINIR SELON BESOINS
En reprenant sous forme de tableau le découpage que nous avons effectué au

niveau des catégories et des familles correspondantes, nous créons ainsi la grille
principale ou grille dite "des familles" comme présentée dans le tableau 3.5.
42
FAMILLES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
GATEGORIE
MATERIEL ET PIECES Pièces mécaniques Organes et Auxiliaires de Eléments de Moteurs et

STANDARDS MECANIQUES d’assemblage et de éléments de transmissions commandes réducteurs
1 fixation transmissions
et de
commandes
MATERIELS ET PIECES Matériels et Appareils et Appareils de Machines de Appareils de Mesure, contrôle et Appareils et éléments Résistances, Eléments de
STANDARDS ELECTRIQUES éléments de éléments de commande et de production et de production et de régulation de condensateurs, transmission et
ET ELECTRONIQUES montage protection de coupure de transformation de transformation de électrique et télécommunication selfs, distribution de
2 électrique l’électricité l’électricité l’électricité l’électricité électronique redresseurs et l’électricité
composants
électroniques
MATERIELS ET PIECES Raccordements et Etanchéité Commande ou Compresseurs,

STANDARDS HYDRAULIQUES liaisons régulations pompes, vérins,
ET PNEUMATIQUES hydraulique et etc…
Tableau 3.5 : Grille principale

3 pneumatique et
auxiliaires
OUTILLAGE D’ENTRETIEN, Equipements Outillages Machines et Outils de Outillage Outillage spécial Sécurité et protection Mesure et
INSTRUMENTS DE MESURE pour appareils et manuels outils à usage nettoyage, d’intervention essayage
4 machines-outils manuel décapage, mécanique
ET DE TRACAGE
graissage,
peinture
MATIERES ET PRODUITS A Matières d’apport Huiles, Produits Matériels et Quincaillerie Fournitures au Bureautique, Matière
USAGE GENERAL pour soudage, graisses, chimiques, matériaux pour personnel, matériel fournitures de d’œuvre
brasage, carburant, matériels et bâtiments et de sécurité bureau, imprimés,
5 rechargement combustibles, produits ouvrages d’art matériels de
gaz d’entretien et formation
peinture
MATERIELS ET PIECES
SPECIFIQUES POUR
MACHINES DES
PRINCIPALES 6
INSTALLATIONS DE
PRODUCTION
MATERIELS ET PIECES
SPECIFIQUES POUR
MACHINES DES 7
INSTALLATIONS
AUXILIAIRES
MATERIELS ET PIECES
SPECIFIQUES POUR
MATERIELS ROULANT DE 8
LEVAGE ET DE
MANUTENTION
A DEFINIR SELON BESOINS 9
A DEFINIR SELON BESOINS 0

43
4. 2. Grille des sous-familles
4. 2.1. Grille des sous-familles de la catégorie 1

"Matériels et pièces standards mécaniques "
FAMILLE 1 : PIECES MECANIQUES D'ASSEMBLAGE ET DE

FIXATION
sous-famille 1 : boulonnerie, visserie,
sous-famille 2 : clous et pointes,
sous-famille 3 : éléments de support, éléments assurant 1'immobilité,
sous-famille 4 : éléments assurant ou limitant la rotation.
FAMILLE 2 : ORGANES ET ELEMENTS MECANIQUES DE

TRANSMISSIONS ET DE COMMANDES
sous-famille 1 : chaînes et roues dentées,
sous-famille 2 : courroies et poulies,
sous-famille 3 : composants de bandes transporteuses,
sous-famille 4 : poulies diverses,
sous-famille 5 : engrenages et pignons,
sous-famille 6 : accouplements,
sous-famille 7 : articulations,
sous-famille 8 : clavettes,
sous-famille 9 : embrayages,
sous-famille 0 : pièces d'extrémités.
FAMILLE 3 : AUXILIAIRES DE TRANSMISSION
sous-famille 1 : roulements,
sous famille 2 : paliers,

44
sous-famille 3 : paliers lisses,
sous-famille 4 : roues et galets,
sous-famille 5 : appareillages et organes de graissage.
FAMILLE 4 : ELEMENTS DE COMMANDE
sous-famille 1 : freins,
sous-famille 2 : ressorts,
sous-famille 3 : amortisseurs et supports élastiques,
sous-famille 4 : organes mécaniques de manœuvre.
FAMILLE 5 : MOTEURS ET REDUCTEURS
sous-famille 1 : moteurs tournants non électriques,
sous-famille 2 : réducteurs, moto-réducteurs, vibrateurs.
FAMILLE 6 : A DEFINIR SELON BESOINS
En reprenant sous forme de tableau le découpage que nous avons effectué au

niveau des familles, nous créons la grille des sous-familles de la catégorie 1 comme
présentée dans le tableau 3.6.
SOUS-FAMILLES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
FAMILLES
PIECES MECANIQUES Boulonnerie, Clous et Eléments de Eléments

D’ASSEMBLAGE ET DE visserie pointes support, assurant ou
FIXATION 1 éléments limitant la
assurant rotation
l’immobilité
Tableau 3.6 : Grille des sous-familles de la catégorie 1

ORGANES ET ELEMENTS Chaînes et roues Courroies et Composants de Poulies diverses Engrenages et accouplements articulations clavettes embrayages Pièces
MECANIQUES DE dentées poulies bandes pignons d’extrémités
TRANSMISSIONS ET DE transporteuses
2
COMMANDES
AUXILIAIRES DE Roulements Paliers Paliers lisses Roues et galets Appareillage et

TRANSMISSIONS organes de
graissage
3
ELEMENTS DE Freins Ressorts Amortisseurs et Organes

COMMANDE supports mécaniques de
4 élastiques manœuvre
MOTEURS ET Moteurs Réducteurs

REDUCTEURS tournants non moto-
électriques réducteurs,
5 vibrateurs
A DEFINIR SELON
BESOINS
6
A DEFINIR SELON
BESOINS
7
A DEFINIR SELON
BESOINS
8
A DEFINIR SELON
BESOINS
9
A DEFINIR SELON
BESOINS
0
45
46
4.2.2. Grille des sous familles de la catégorie 2

"Articles standards électriques et électroniques"
FAMILLE 1 : MATERIELS ET ELEMENTS DE MONTAGE

ELECTRIQUE
sous-famille 1 : isolateurs et accessoires,
sous-famille 2 : raccords de connexion,
sous-famille 3 : accessoires pour canalisation.
FAMILLE 2 : APPAREILS ET ELEMENTS DE PROTECTION DE

L'ELECTRICITE
sous-famille 1 : fusibles,
sous-famille 2 : disjoncteurs.
FAMILLE 3 : APPAREILS DE COMMANDE ET DE COUPURE DE

L'ELECTRICITE
sous-famille 1 : relais,
sous-famille 2 : contacteurs,
sous-famille 3 : commutateurs,
sous-famille 4 : interrupteurs, sectionneurs,
sous-famille 5 : micro-contacts,
sous-famille 6 : automates à commandes mécanique.
FAMILLE 4 : MACHINES DE PRODUCTION ET DE

TRANSFORMATION DE L’ELECTRICITE
Sous-famille 1 : moteurs électriques,
sous-famille 2 : générateurs,
sous-famille 3 : balais et porte-balais.

47
FAMILLE 5 : APPAREILS DE PRODUCTION ET DE

TRANSFORMATION DE L'ELECTRICITE
sous-famille 1 : transformateurs,
sous-famille 2 : selfs,
sous-famille 3 : redresseurs,
sous-famille 4 : piles, accumulateurs,
sous-famille 5 : appareils de production thermiques,
sous-famille 6 : éclairage et accessoires,
sous-famille 7 : indicateurs lumineux, organes sonores.
FAMILLE 6 : MESURE, CONTROLE ET REGULATION

ELECTRIQUE ET ELECTRONIQUE
sous-famille 1 : thermostats, pressostats, fin de courses,
sous-famille 2 : indicateurs, galvanomètres numériques,
sous-famille 3 : régulateurs,
sous-famille 4 : opérateurs de fonction.
FAMILLE 7 : APPAREILS ET ELEMENTS DE

TELECOMMUNICATION
sous-famille 1 : radio, émetteur / récepteur, télévision,
sous-famille 2 : téléphone, interphone.
FAMILLE 8 : RESISTANCES, CONDENSATEURS, SELFS,

REDRESSEURS ET COMPOSANTS
ELECTRONIQUES
sous-famille 1 : résistances, potentiomètres,
sous-famille 2 : filtres quartz,

48
sous-famille 3 : condensateurs,
sous-famille 4 : composants actifs,
sous-famille 5 : sondes, capteurs, détecteurs.
FAMILLE 9 : ELEMENTS DE TRANSMISSION ET DE

DISTRIBUTION DE L'ELECTRICITE
sous-famille 1 : fils pour bobinage,
sous-famille 2 : câbles de basse tension,
sous-famille 3 : câbles de haute tension,
sous-famille 4 : câbles d'électronique et de mesure,
sous-famille 5 : câbles de télécommunication et de commande,
sous-famille 6 : conducteurs pour lignes de contact.
Ainsi on obtiendra la grille des sous-familles de la catégorie 2 (tableau 3.7 )

SOUS-FAMILLES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
FAMILLES
MATERIELS ET ELEMENTS Isolateurs et Raccords de Accessoires

DE MONTAGE ELECTRIQUE accessoires connexion pour
1 canalisation

APPAREILS ET ELEMENTS DE Fusibles Disjoncteurs
PROTECTION DE
L’ELECTRICITE
2
APPAREILS DE COMMANDE Relais Contacteurs Commutateurs Interrupteurs, Micro-contacts Automates à

ET DE COUPURE DE sectionneurs commande
L’ELECTRICITE mécanique
3
MACHINES DE PRODUCTION Moteurs Générateurs Balais et porte-

ET DE TRANSFORMATION DE électriques balais
L’ELECTRICITE 4
APPAREILS DE PRODUCTION Transformateurs Selfs Redresseurs Piles, Appareils de Eclairage et Indicateurs

ET DE TRANSFORMATION DE accumulateurs production accessoires lumineux, organes
L’ELECTRICITE thermiques sonores
5
MESURE, CONTROLE ET Thermostats, Indicateurs, Régulateurs Opérateurs de

REGULATION ELECTRIQUE pressostats, fin de galvanomètres fonction
ET ELECTRONIQUE 6 courses numériques
APPAREIL ET ELEMENTS DE Radio émetteur/ Téléphone,

TELECOMMUNICATION récepteur, interphone
7 télévision
RESISTANCES, Résistances, Filtres quartz Condensateurs Composants actifs Sondes, capteurs,

CONDENSATEURS, SELFS, potentiomètres détecteurs
REDRESSEURS ET
COMPOSANTS
8
ELECTRONQIEUES
ELEMENTS DE Fils pour Câbles de basse Câbles de haute Câbles Câbles de Conducteurs pour
TRANSMISSION ET DE bobinage tension tension d’électronique et télécommunication lignes de contact
DISTRIBUTION DE de mesure et commande
L’ELECTRICITE
9
A DEFINIR SELON BESOINS
49
0
50

"Articles standards hydrauliques et pneumatiques"
FAMILLE 1 : RACCORDEMENTS ET LIAISONS
sous-famille 1 : brides rondes pour tuyauterie,
sous-famille 2 : brides de forme autre que rondes, emploi spécifique,
sous-famille 3 : brides pétrole toute nuance en acier,
sous-famille 4 : pièces de raccordement en acier,
sous-famille 5 : pièces de raccordement en métaux non ferreux,
sous-famille 6 : pièces de raccordement en fonte,
sous-famille 7 : pièces de raccordement en matière plastique,
sous-famille 8 : tuyauterie à longueur d'emploi.
FAMILLE 2 : ETANCHEITE
sous-famille 1 : joints statiques,
sous-famille 2 : joints dynamiques,
sous-famille 3 : soufflets,
sous-famille 4 : chapeaux, bouchons.
FAMILLE 3 : COMMANDES OU REGULATIONS

HYDRAULIQUE ET PNEUMATIQUE ET
AUXILIAIRES
sous-famille 1 : robinets toute sorte,
sous-famille 2 : robinets commande à distance,
sous-famille 3 : valves et clapets de non retour,
sous-famille 4 : crépines,
sous-famille 5 : filtres séparateurs, purgeurs,

51
sous-famille 6 : régulateurs et accessoires hydrauliques,
sous-famille 7 : régulateurs et accessoires pneumatiques,
sous famille 8 : distributeurs et accessoires hydrauliques,
sous-famille 9 : distributeurs et accessoires pneumatiques.
FAMILLE 4 : COMPRESSEURS, POMPES, VERINS, ETC...
sous-famille 1 : ventilateurs, échangeurs, climatiseurs,
sous-famille 2 : compresseurs, suppresseurs,
sous-famille 3 : pompes, remplissage, vidange, injection,
sous-famille 4 : hydraulique, pneumatique, pompes, moteurs, vérins,
sous-famille 5 : accumulateurs hydrauliques.
La grille des sous-familles de la catégorie 3 est présentée dans le tableau 3.8.

52
SOUS- FAMILLE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
FAMILLE
RACCORDEMENTS ET Brides rondes Brides de forme Brides pétrole Pièces de Pièces de Pièces de Pièces de Tuyauterie à
LIAISONS pour autre que toute nuance en raccordement raccordement en raccordement raccordement longueur
1 tuyauterie rondes, emploi acier en acier métaux non en fonte en matière d’emploi
spécifique ferreux plastique

ETANCHEITE Joints Joints Soufflets Chapeaux,
2 statiques dynamiques bouchons
COMMANDES OU Robinets toute Robinets Valves et Crépines Filtres Régulateurs et Régulateurs et Distributeurs Distributeurs
REGULATIONS sorte commande à clapets de non séparateurs, accessoires accessoires et accessoires et accessoires
HYDRAULIQUE, 3 distance retour purgeurs hydrauliques pneumatiques hydrauliques pneumatiques
PNEUMATIQUE ET
AUXILIAIRES
COMPRESSEURS, Ventilateurs, Compresseurs, Pompes, Hydraulique, Accumulateurs

POMPES, VERINS, ETC... échangeurs, suppresseurs remplissages, pneumatique, hydrauliques
4 climatiseurs vidange, pompes,
injection moteurs,
vérins
A DEFINIR SELON
BESOINS 5
A DEFINIR SELON
BESOINS 6
A DEFINIR SELON
BESOINS
7
A DEFINIR SELON
BESOINS
8
A DEFINIR SELON
BESOINS
9
A DEFINIR SELON
BESOINS
0
53

"Outillage"
FAMILLE 1 : EQUIPEMENTS POUR APPAREILS

ET MACHINES OUTILS
sous-famille 1 : pour chauffage, soudage, oxycoupage,
sous-famille 2 : pour marteaux pneumatiques,
sous-famille 3 : pour martelage, forgeage, rivetage,
sous-famille 4 : pour dressage, centrage,
sous-famille 5 : pour 1'usinage de métaux : tournage, filetage,
sous-famille 6 : pour 1'usinage de métaux : fraisage, sciage, tronçonnage,
sous-famille 7 : perçage, taraudage, alésage,
sous-famille 8 : pour raboteuses, mortaiseuses,
sous-famille 9 : pour cisaillage, poinçonnage,
sous-famille 0 : pour travail du bois : lames, scies, toupies.
FAMILLE 2 : OUTILLAGES MANUELS
sous-famille 1 : burins, bédanes, grattoirs,
sous-famille 2 : pinces, cisailles, découpe-joints, etc...,
sous-famille 3 : forêts, filières, tarauds, alésoirs,
sous-famille 4 : lames pour métal, travaux manuels ou machines,
sous-famille 5 : outils manuels pour autres matières que métal,
sous-famille 6 : limes et râpes métal et autres,
sous-famille 7 : accessoires d'outillage : manches de limes,
sous-famille 8 : meules et abrasifs, papiers, toiles, pâtes.

54
FAMILLE 3 : MACHINES ET OUTILS A USAGE MANUEL
sous-famille 1 : entraîneurs électriques et pneumatiques, perceuses, marteaux

piqueurs,
sous-famille 2 : porte outils pour machines,
sous-famille 3 : bridage et fixation pour machines,
sous-famille 4 : entraîneurs à main : tourne à gauche, porte-filières.
FAMILLE 4 : OUTILS DE NETTOYAGE, DECAPAGE,

GRAISSAGE, PEINTURE
sous-famille 1 : nettoyage, décapage,
sous-famille 2 : lubrification,
sous-famille 3 : outillage de peinture.
FAMILLE 5 : OUTILLAGE D'lNTERVENTION MECANIQUE
sous-famille 1 : tournevis,
sous-famille 2 : clefs toutes sortes,
sous-famille 3 : pinces de préhension, cisailles, tenailles,
sous-famille 4 : extracteurs, chasse goupilles,
sous-famille 5 : agrafage, cerclage,
sous-famille 6 : élingues, treuils, vérins, crics,
sous-famille 7 : presses, serre-joints, étau à main,
sous-famille 8 : échelles,
sous-famille 9 : pour manutention, transport et stockage.

55
FAMILLE 6 : OUTILLAGE SPECIAL
sous-famille 1 : sanitaire,
sous-famille 2 : maçon , coffreur, menuisier,
sous-famille 3 : jardinage.
FAMILLE 7 : SECURITE ET PROTECTION
sous-famille 1 : protection des corps,
sous-famille 2 : pour pompier,
sous-famille 3 : incendie, sauvetage, secourisme,
sous-famille 4 : panneaux de signalisation.
FAMILLE 8 : MESURE ET ESSAYAGE
sous-famille 1 : laboratoire,
sous-famille 2 : longueur, épaisseur,
sous-famille 3 : instruments de mesure : poids, traction,
sous-famille 4 : instruments de mesure : dureté, densité, viscosité,
sous-famille 5 : débit, température, pression,
sous-famille 6 : temps, vitesse.
La grille des sous-familles de la catégorie 4 est présentée dans le tableau 3.9.

56
SOUS- FAMILLE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
FAMILLE
EQUIPEMENTS POUR Pour chauffage, Pour marteaux Pour Pour dressage, Pour l’usinage de Pour l’usinage de Perçage, Pour Pour Pour travail
APPAREILS ET soudage, pneumatiques martelage, centrage métaux : métaux : taraudage, raboteuses, cisaillage, du bois :
MACHINES OUTILS oxycoupage forgeage, tournage, filetage fraisage, sciage, alésage mortaiseuses poinçonnage lames, scies,
1
rivetage tronçonnage toupies

OUTILLAGES Burins, Pinces, cisailles, Forêts, Lames pour Outils manuels Limes et râpes Accessoires Meules et
MANUELS bédanes, découpe-joints, filières, métal, travaux pour autres métal et autres d’outillage : abrasifs,
grattoirs etc… tarauds, manuels ou matières que manches de limes papiers,
2
alésoirs machines métal toiles, pâtes
MACHINES ET Entraîneurs Porte outils Bridage et Entraîneurs à

OUTILS A USAGE électriques et pour machines fixation pour main : tourne à
MANUEL pneumatiques, machines gauche, porte-
3 perceuses, filière
marteaux,
piqueurs
OUTILS DE Nettoyage, Lubrification Outillage de

NETTOYAGE , DE décapage peinture
DECAPAGE, 4
GRAISSAGE,
PEINTURE
OUTILLAGE Tournevis Clefs toutes Pinces de Extracteurs, Agrafage, Elingues, treuils, Presses, serre- Echelles Pour
D’INTERVENTION sortes préhension, chasse goupilles cerclage vérins, crics joints, étau à manutention,
5 cisailles, main transport et
MECANIQUE
tenailles stockage
OUTILLAGE SPECIAL Sanitaire Maçon, Jardinage

coffreur,
6 menuisier
SECURITE ET Protection des Pour pompier Incendie, Panneaux de

PROTECTION corps sauvetage, signalisation
7 secourisme
MESURE ET Laboratoire Longueur, Instruments Instruments de Débit, Temps, vitesse

ESSAYAGE épaisseur de mesure : mesure : température,
8 poids, traction dureté, densité, pression
viscosité
A DEFINIR SELON
BESOINS 9
A DEFINIR SELON
BESOINS 0
57

"Matières et produits à usage général et consommables"
FAMILLE 1 : MATIERES D'APPORT POUR SOUDAGE,

BRASAGE, RECHARGEMENT
sous-famille 1 : baguettes.
FAMILLE 2 : HUILES, GRAISSES, CARBURANTS

COMBUSTIBLES, GAZ
sous-famille 1 : huiles et additifs,
sous-famille 2 : graisses,
sous-famille 3 : carburants, combustibles,
sous-famille 4 : gaz.
FAMILLE 3 : PRODUITS CHIMIQUES, MATERIELS ET

PRODUITS D'ENTRETIEN ET DE PEINTURE
sous-famille 1 : produits chimiques,
sous-famille 2 : produits pharmaceutiques,
sous-famille 3 : peintures, matériels d'entretien et de nettoyage,
sous-famille 4 : pâtes, sprays, colles, etc...
FAMILLE 4 : MATERIELS ET MATERIAUX POUR

BATIMENTS ET OUVRAGES D'ART
sous-famille 1 : vitres et miroirs,
sous-famille 2 : sanitaire.
FAMILLE 5 : BUREAUTIQUE, FOURNITURES DE

BUREAUX, IMPRIMES, MATERIEL DE FORMATION
sous-famille 1 : outillage et fournitures,
sous-famille 2 : consommable, imprimés, papiers, etc...,

58
sous-famille 3 : mobilier, bureau,
sous-famille 4 : machines et appareils,
sous-famille 5 : ordinateurs, matériels informatiques (supports et rangements),
sous-famille 6 : documentation, bibliothèque, revues, normes, catalogues,
sous-famille 7 : matériel de formation et d'enseignement.
FAMILLE 6 : FOURNITURES AU PERSONNEL, MATERIEL DE

SECURITE
sous-famille 1 : vêtements,
sous-famille 2 : extincteurs.
FAMILLE 7 : MATIERES D'OEUVRES
sous-famille 1 : produits métalliques ferreux,
sous-famille 2 : produits métalliques non ferreux,
sous-famille 3 : bois, papier, cartons,
sous-famille 5 : plastiques, caoutchouc, cuirs, textiles,
sous-famille 6 : pierres, sables, céramiques,
sous-famille 7 : briques, réfractaires.
FAMILLE 8 : QUINCAILLERIE
La grille des sous-familles de la catégorie 5 est présentée dans le tableau 3.10

SOUS- FAMILLES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
FAMILLE
MATIERES D’APPORT Baguettes

POUR SOUDAGE,
BRASAGE, 1
RECHARGEMENT

HUILE, GRAISSES, Huiles et Graisses Carburants, Gaz
CARBURANTS 2 additifs combustibles
COMBUSTIBLES, GAZ
PRODUITS CHIMIQUES Produits Produits Peintures, Pâtes, sprays,

MATERIELS ET chimiques pharmaceutiques matériels colles, etc…
PRODUITS d’entretien et de
D’ENTRETIEN DE 3 nettoyage
PEINTURE
MATERIELS ET Vitres et Sanitaire

MATERIAUX POUR 4 miroirs
BATIMENTS ET
OUVRAGES D’ART
BUREAUTIQUE Outillage et Consommable Mobilier, bureau Machines et Ordinateurs, Documentation Matériel de

FOURNITURES DE fournitures imprimés, appareils matériels bibliothèque, formation et
BUREAUX, IMPRIMES 5 papiers, etc… informatiques revues, normes, d’enseignement
MATERIEL DE (supports et catalogues
FORMATION rangement)
FOURNITURES AU Vêtements Extincteurs

PERSONNEL,
MATERIEL DE 6
SECURITE
MATIERES D’OEUVRES Produits Produits Bois, papier, Plastiques, Pierres, sables, Briques,
7 métalliques métalliques non cartons caoutchouc, céramiques réfractaires
ferreux ferreux cuirs, textiles
QUINCAILLERIE
8
A DEFINIR SELON
BESOINS 9
A DEFINIR SELON
BESOINS 0
59
60
5. MISE EN OEUVRE ET MAINTENANCE DU SYSTEME

DE CODIFICATION
5.1. Désignation des articles
Tout article utilisé dans 1'entreprise doit avoir une désignation claire, précise et
complète.
Cela est nécessaire et indispensable pour :
- faciliter le classement des articles dans les grilles de codification,
- parler le même langage entre utilisateurs, fournisseurs et fabricants,
- éviter que des pièces identiques se trouvent avec des désignations différentes.
- diminuer les nombres des articles en stock,
- éviter une gestion multiple pour une même pièce,
- éviter de fausses ruptures, alors que la pièce est disponible en quantité

suffisante sous un autre numéro,
- rendre 1'entreprise indépendante pour les commandes des articles standards.
5.1.1. Attributions sommaires
Souvent les désignations des articles, ne sont ni précises, ni complètes et ne

répondent pas aux objectifs indiqués ci-dessus. On trouve le nom de 1'article par
exemple : rondelle, joint, accouplement, redresseur, etc... les caractéristiques
physiques, dimensionnelles ou autres sont incomplètes, voir même inexistantes.
5.1.2. Procédure pour coder un article
La procédure suivie se fait toujours selon la décomposition "Catégorie, Famille.

Sous-famille, Groupe, Sous-groupe et Ordre chronologique".
Pour illustrer cette procédure, nous allons présenté un exemple de désignation.

Pour se faire nous présentons dans le tableau 3.11 la grille du sous-groupe de la
sous-famille "Boulonnerie visserie ". Notons que pour des raisons d'encombrement,
nous nous contentons uniquement des grilles au niveau des sous-familles.
GROUPE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
Tableau 3.11 Grille du sous-groupe de la sous-famille « Boulonnerie visserie »

SOUS- FAMILLE
VIS A TETE DIN 601 D’ajustage A collerette A collerette Filetée sous tête A collerette Avec gorge Filetée Whitworth
HEXAGONALE DIN 609 matière 8.8 DIN matière 8.8 matière 6.6 filetée sous tête et téton sous tête
1 931 DIN 931 DIN 933 matière 8.8 DIN 561 DIN 558
DIN 933
VIS A TETE DIN 912 DIN 6912 Bouchons à tête Bouchons à

CYLINDRIQUE A SIX 2 hexagonale DIN six pans creux
PANS CREUX 906 DIN 906
BOUCHONS
VIS A TETE Cylindre Fraisée fendue Fraisée à six Cylindre et

CYLINDRIQUE 3 fendue DIN 963 pans creux DIN fraisée
FENDUE DIN 84 7991 withworth
VIS A TETE FRAISEE
VIS A BOIS A tête A tête fraisée A tête bombée

hexagonale fendue fendue DIN 96
4 DIN 571 DIN 97
TIGES FILETEES Sans tête Sans tête à six Goujons Tiges filetées Vis et tiges
GOUJONS VIS SANS fendue pans creux DIN 938 DIN 975 filetées
TETES 5 DIN 5 53 DIN 914 withworth
VIS DIVERSES Tiges à souder Vis à anneau Vis Vis à tôle à Différentes Différentes
DIN 553 DIN 580 autotaraudeuses tête fendue formes formes
6 DIN 7513 DIN 7971 métriques withworth
ECROUS Hexagonaux Hexagonaux Ecrous bas A créneaux Hexagonaux Borgnes Ecrous

DIN 555 DIN 934 hexagonaux DIN 935 autoblocants DIN 1587 withworth
7 DIN 439 DIN 980
ECROUS A oreilles Différentes Différentes

formes formes
8 métriques withworth
A DEFINIR SELON
BESOINS 9
A DEFINIR SELON
BESOINS 0
61
62
Exemple mécanique : Vis à tête cylindrique a six pans creux M 20 x 100 selon
DIN 912-88
1 1 1 2 1 028
Catégorie : Matériels et pièces standards

mécaniques
Famille : Pièces mécaniques d’assemblage

et de fixation
Sous-famille : Boulonnerie-visserie
Groupe : Vis à tête cylindrique

à six pans creux
Sous-groupe : DIN 912
Ordre chronologique : M 20 x 100 80 kp/mm²
5.2. Organisation et tenue du fichier " nomenclature "
5.2.1. Codificateurs
Les codes et les désignations sont attribués aux articles par le groupe
"Codificateurs" qui appartient au service "Gestion des Stocks". Les codificateurs
sont des techniciens de différents métiers : mécanique, électricité, hydraulique,
régulation, etc...
5.2.2. Les tâches des codificateurs
Chaque agent devrait être spécialisé dans un domaine bien défini, ce qui
permettra au codificateur de se familiariser avec le matériel dont il est responsable.
Ces agents sont chargés de :
- résoudre rapidement les litiges qui surgissent au niveau du magasin, des ateliers
ou des fournisseurs,
- veiller à la standardisation et 1'interchangeabilité,
- suivre 1'évolution technique des produits à 1'aide de la documentation.
Dans leurs tâches, les codificateurs se basent sur :
- la documentation fournie par les constructeurs des équipements et installations,

c'est à dire les plans, les nomenclatures, les manuels, les dossiers machines, la liste
63
de préconisation des FPdR faite par le constructeur des équipements etc.... pour
identifier et rechercher la FPdR,
- la documentation technique générale, telle que les normes, les catalogues des
fabricants du matériel standard, les notices techniques qui accompagnent les
livraisons etc...,
- les entretiens avec les représentants techniques des fournisseurs,
- les entretiens avec les utilisateurs c'est à dire la maintenance.
5.2.3. Interventions des codificateurs
Le groupe "Codificateurs" intervient à partir du moment où il est officiellement

informé des articles à codifier. Ceci peut se produire à partir d'une Demande
d'Achats, d'une Spécification Technique, d'un Bon Sortie Magasin etc...
Le codificateur vérifie en premier lieu si la désignation sur le document est

correcte et complète. Dans le cas contraire, il doit contacter 1'intéressé et
éventuellement se déplacer pour identifier 1'article sur place.
Lorsque la désignation de 1'article est claire et complète, le codificateur vérifie à

partir de la grille de codification et de la fiche de nomenclature, si pour un tel article
le numéro de code existe, si oui, il complète la désignation en écrivant le numéro de
code sur le document utilisé, si non, il inscrit d'abord la désignation sur la fiche de
nomenclature et attribue chronologiquement le numéro de code sur la fiche pour
laquelle les chiffres idéologiques sont déjà fixés. II écrit ensuite le code article sur le
document.
II est très important que la fiche " Nomenclature " contienne le type et le numéro
du document ayant apparaître la nécessité de codifier, en vue de ne pas perdre la
trace de 1'origine de 1'article.
5.3. L'épuration du fichier
Périodiquement le codificateur réalise une épuration du stock par fichier de sa

nomenclature.
II compare le stock physique existant au magasin avec les inscriptions de son

fichier et en même temps il contrôle 1'état du stock. II précède à cette opération
chaque fois que la charge de son travail le lui permet.
5.3.1. Méthodologie des refoulements
Pour résoudre les litiges qui surgissent à partir de 1'épuration, mais aussi à partir
d'autres occasions, comme par exemple de 1'étude de standardisation ou
d'interchangeabilité, le codificateur suit une méthodologie en vue de s'assurer de la
64
préservation du fichier de la gestion des stocks en veillant à ne pas enlever des

données essentielles.
S'il constate que des pièces différentes sont rangées dans une seule position
d'article, il intervient pour procéder à leur séparation, c'est à dire, qu'il refoulera au
moins un des articles d'ou le nom de méthodologie de refoulement.
6. LA STANDARDISATION ET ETUDE DE
L'lNTERCHANGEABILITE
6.1. Introduction
un grand nombre de différents fournisseurs de 1'équipement d'une usine,

provenant de différents pays, dont la fabrication est basée sur différentes normes qui
ne s'accordent pas toujours entre elles, cause des problèmes telles que :
- 1'augmentation considérable des stocks en pièces de rechange,
- 1'augmentation de 1'assortiment des outils, tels que clés pour la visserie anglaise en
pouce et clés pour la visserie française, métrique par exemple,
- les pertes de temps à 1'entretien de 1'équipement,
- la formation supplémentaire du personnel d'intervention de la maintenance,
- la difficulté de 1'achat des FPdR et de 1'outillage sur le marché national,
- la difficulté de la fabrication locale des FPdR.
6.2. Le but de la standardisation
Elle a comme rôle principal la réduction du stock de fournitures et pièces de

rechange.
Son objectif est de :
- réduire le capital immobilisé dans les FPdR,
- réduire la charge administrative de la Gestion des Stocks,
- faciliter 1'entretien de 1'équipement,
- réduire le temps des interventions de la maitenance,
- permettre l’achat des FPdR d’une façon plus économique en réduisant les frais
d’acquisition,
65
- réduire les délais de livraison par la possibilité du choix entre les différents
fournisseurs,
- diminuer la diversité de l’outillage et réduire ainsi l’investissement dans ce

matériel,
- simplifier la documentation technique de l’équipement.
6.3. Standardisation
la standardisation détermine et précise les caractéristiques physiques,

technologiques des articles en fonction de leur utilisation. Elle se base sur les
normes-usines, les normes nationales et internationales.
Elle procède à l’élimination des variantes non essentielles et permet d’assurer

l’interchangeabilité des pièces et organes de rechange et éventuellement certains
appareils et machines (alimentations en basse tension, moteurs électriques, etc…).
L’idéal serait d’imposer une standardisation rigoureuse aux

constructeurs/fournisseurs de l’équipement industriel dans la phase préparatoire
d’implantation d’une usine par le moyen des spécifications techniques du cahier des
charges.
Dans ce cas, la standardisation se situe au bureau d’études, responsable de

l’organisation du déroulement de l’acquisition.
Dans le cas d’une usine existante, la standardisation sera mieux située dans le
service « Gestion des Stocks » proche ou intégré dans le groupe codification.
Les conditions de la réalisation sont :
- La disposition du personnel qualifié,
- La connaissance et la disponibilité des normes relatives au matériel à étudier,
- La présence d’une nomenclature des articles bien classés, avec des désignations
claires et précises,
- L’établissement et la diffusion périodique des catalogues du matériel étudié, avec

ses caractéristiques techniques, conditions d’utilisation, etc… ce qui portera à la
connaissance des utilisateurs les articles standardisés gérés et en stocks.
Chapitre 4
LA TENUE DES STOCKS
1. BUT
La tenue des stocks consiste à assurer et piloter le suivi de l'évolution réelle des
articles en gestion.
Elle doit permettre d’une part de connaître à tout moment pour chacun des
articles :
- l'état du stock en quantité et en valeur,

- les mouvements d'entrées et de sorties,
- les attendus, c’est à dire les commandes en quantité et leur date de livraison,
- l’historique des mouvements,
- les niveaux du stock, c’est à dire le stock minimum, le stock maximum, le point
de commande, etc ...
Et d’autre part de formaliser par écrit les différents actes de gestion, de fournir
les bases d’une bonne communication entre les différentes cellules de la gestion des
stocks et de la gestion de la maintenance. Pour se faire, il faut élaborer les documents
supports de la tenue des stocks et définir les procédures et les circuits de
cheminement de ces documents.
2. DOCUMENTS D’EXPLOITATION
2.1. Introduction
La gestion des stocks n’est pas une fonction isolée dans l’entreprise, au delà de
son interaction avec la quasi-totalité des fonctions, elle est la colonne vertébrale de la
gestion de la maintenance, comme le montre les procédures de maintenance
corrective figure (4.1), de maintenance préventive figure (4.2) et
d’approvisionnement figure (4.3).
68
En ce qui concerne la maintenance corrective et la maintenance préventive, une

fois la préparation du travail terminée et avant le lancement de l’opération, un Bon
Réservation Magasin "BRM" des pièces de rechange est transmis au magasin. Si les
pièces sont disponibles, elles sont sorties par un Bon Sortie Magasin " BSM ", dans
le cas contraire une demande d’approvisionnement pour les pièces manquantes est
transmise au département "Achats" pour dotation.
2.2. Procédures et circuits d’informations
Sur la base de ces demandes d’approvisionnement, le département "Achats"

lance la commande, qui consiste en général en un lancement d’appel d’offres, un
choix de l’offre optimale et la commande proprement dite auprès du fournisseur
choisi.
La livraison des articles est réceptionnée par les Achats, après contrôle de la
quantité, de l’état et de la conformité. Elle est ensuite envoyée au magasin en même
temps que le bon de réception. Ce bon est complété au magasin après un contrôle de
la qualité, de la quantité, de la désignation et du numéro de code. Enfin le magasinier
indique les quantités entrées par article sur le Bon Entrée Magasin.
Les articles en stock sont reportés, avec désignation, numéro de code et lieu de
stockage (gisement) sur un catalogue magasin régulièrement mis à jour et à diffuser
auprès des utilisateurs. Ceux ci expriment leurs besoins par un Bon Sortie Magasin,
pour les articles en stock.
Au cas où un utilisateur a fait sortir une quantité trop importante par rapport à ce
qu’il a consommé pour un travail donné, il fait rentrer les articles restant au magasin
au moyen d’un Bon Retour Magasin qui est en fait le BEM sur lequel la case
"Retour" est complétée.
Chaque article possède une fiche-casier sur son lieu de stockage, sur laquelle tous
les mouvements, entrée, sortie et retour sont reportés au fur et à mesure. Ceci
permet d’avoir un inventaire permanent du stock, qui peut être contrôlé par la cellule
"Gestion des Stocks" au moyen d’un Bon d’Inventaire " BI ".
Une copie des bons de mouvement entrée, sortie et retour doit être transmise à la
cellule "Gestion des Stocks", qui reporte les informations reprises sur ces bons et sur
les fiches de stock.
Ces fiches de stock permettant, dans le cas d’un système manuel, de lancer les
demandes de réapprovisionnement décrites ci-haut, ou dans le cas d’une gestion
automatisée, d’actualiser les données à transmettre à l’ordinateur.
69
PROCEDURE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
S. Traitance
Réception et
Panne DI traitement de Diagnostic FD
la DI
Préparation
du travail
OT BRM Traitement DA Réservation

du BRM des articles
Ordonnancement du travail ERBM
BSM
Traitement du BSM
Réalisation du travail
RI BEM
Réception des travaux Réajustement de l'état du stock
BEM : Bon Entrée Magasin EBRM : Etablissement BRM

BRM : Bon Réservation Magasin FD : Fiche de Diagnostic
BSM : Bon Sortie Magasin OT : Ordre de Travail
DA : Demande d'Achats RI : Rapport d'Intervention
DI : Demande d'Intervention
Figure 4.1 : Procédure de maintenance corrective

70
PROCEDURE DE MAINTENANCE PREVENTIVE
Mise au point du
programme de Elaboration et
mise à jour de Relevé de la valeur seuil
maintenance
préventive l'échéancier
Décision de faire
NI
appel à la sous-
traitance
Préparation
du travail
OT Traitement Réservation
BRM DA des articles
du BRM
Ordonnancement du travail EBRM
BSM
Traitement du BSM
Réalisation du travail
RI BEM
Réception des travaux Réajustement de l'état du stock
BEM : Bon Entrée Magasin EBRM : Etablissement BRM

BRM : Bon Réservation Magasin FD : Fiche de Diagnostic
BSM : Bon Sortie Magasin OT : Ordre de Travail
DA : Demande d’Achats RI : Rapport d'Intervention
DI : Demande d'Intervention
Figure 4.2 : Procédure de maintenance préventive

71
PROCEDURE D'APPROVISIONNEMENT
Besoin en articles ou consommables Préparation des travaux
BSM BRM BSM
Traitement BRM ou BSM Réservation ou livraison des articles
Etablissement d'une Demande d'Achats
DA
Visa de la Demande d'Achats
DA
Etablissement d'un Bon de Commande
Réception du Bon de Commande
BL Contrôle de Réception
BL : Bon de Livraison BSM : Bon Sortie Magasin

BRM : Bon Réservation Magasin DA : Demande d'Achats
Figure 4.3 : Procédure d’approvisionnement

72
2.3. Documents d’exploitation ou imprimés
Les informations qui permettent la tenue des stocks sont :
- le Bon Réservation Magasin,

- le Bon Sortie Magasin,
- le Bon Entrée Magasin,
- la Fiche de Stock,
- la Fiche-Casier,
- la Demande de Réapprovisionnement,
- le Bon d'Inventaire,
- le Catalogue Magasin.
2.3.1. Bon Réservation Magasin
Un Bon Réservation Magasin " BRM " est déclenché, chaque fois que la
préparation du travail d’une opération de maintenance est terminée. Il sert à informer
le magasin des besoins en pièces de rechange, fournitures et consommables
correspondant à une opération de maintenance donnée.
Un modèle de Bon Réservation Magasin est présenté dans la figure 4.4.
2.3.2. Bon Sortie Magasin
C'est le document sur lequel sont reprises toutes les informations identifiant la
sortie. Il permet d’informer le magasin des articles à livrer, ainsi que la date et le lieu
de livraison.
Il est établi par le demandeur de l'article en plusieurs souches, selon les

adressages de l'information et présenté au magasin.
Il identifie :
- le magasin effectuant la sortie,

- la date de la sortie,
- l'article et la quantité demandée,
- l'article et la quantité livrée,
- l'utilisateur de l'article,
- le lieu d'affectation.
Il sert ainsi à :
- tenir à jour le fichier de la gestion des stocks,

- permettre à la Comptabilité Analytique d'Exploitation d'imputer les frais de
pièces de rechange,
73
- valoriser les interventions de la maintenance et ainsi élaborer les paramètres qui

permettent de déterminer le moment du renouvellement ou des modifications,
d'un équipement ou d'une installation,
- contrôler le bon fonctionnement de la gestion des stocks au niveau des
demandes satisfaites et non satisfaites.
Selon l'intérêt de l'entreprise, l'imprimé "Bon Sortie Magasin" peut être conçu
pour un seul article ou pour la demande de plusieurs articles.
L'imprimé conçu pour un seul article permet de trier et d'archiver les BSM :
- par utilisateurs,
- par affectation des pièces de rechange,
- par demandes satisfaites et non satisfaites, ce qui permet le déclenchement
d'achat des articles en rupture directement à travers les BSM non satisfaits,
- par divers critères.
Un modèle de Bon Sortie Magasin est présenté dans la figure 4.5.
2.3.3. Bon Entrée Magasin
Tout article à rentrer en stock doit faire l'objet de l'émission d'un imprimé en
plusieurs souches appelé "Bon Entrée Magasin" (BEM). Il permet d’identifier les
articles et réajuster les niveaux des stocks.
Il sert à :
- informer le service Achats des commandes soldées,

- attester la conformité ou la non conformité de la livraison,
- permettre à la comptabilité le contrôle de facture et justifier l'accord de
paiement,
- permettre la mise à jour du fichier des stocks.
Un modèle de Bon Entrée Magasin est présenté dans la figure 4.6.
2.3.4. Fiche de Stock
Une Fiche de Stock sera ouverte pour chacun des articles en gestion. Elle
centralise toutes les informations relatives à la vie d'un article. Le document est
stationnaire et les fiches sont classées dans des bacs pour permettre une facilité de la
manipulation. Ce fichier est l'outil qui permet la tenue et la gestion des stocks.
Un classement en stocks des informations présentées sur la Fiche de Stocks est

très pratique.
74
Il permet :
- d’identifier l'article à travers :
* son code article,

* sa désignation précise et complète,
* son numéro de fabrication,
* son unité d'entrée ou d'achat,
* son unité de sortie ou de gestion,
* son emplacement ou gisement dans le magasin.
- d’identifier le fournisseur à travers :
* son nom,
* son prix,
* son délai de livraison,
* sa référence pour l'article,
* ses conditions de livraison, de paiement, etc...
- de disposer des données concernant la gestion, qui sont :
* la consommation mensuelle,
* les consignes des niveaux du stock, c’est à dire le stock minimum, le stock
maximum, le point de commande, etc...
* la méthode de réapprovisionnement,
* les conséquences au cas de rupture de stock,
* etc...
- de suivre ses mouvements, c’est à dire :
* la date du mouvement,
* le numéro du bon motivant le mouvement,
* les quantités sorties et entrées,
* le niveau réel du stock.
- de connaître les attendus à travers :
* le numéro et la date de la commande,

* la quantité en commande,
* la date de livraison,
* le code du fournisseur.
Un modèle de Fiche de Stock est présenté dans la figure 4.7.

75
2.3.5. Fiche-Casier
Une Fiche-Casier sera ouverte pour chacun des articles stockés au magasin.
Son rôle est :
- d’identifier le matériel stocké sur place,

- de contrôler le stock après chaque mouvement,
- de contrôler la correspondance entre la quantité indiquée sur la fiche et la
quantité physiquement disponible au magasin,
- d’identifier le magasinier qui a réalisé le mouvement,
- de déceler plus facilement l'origine des erreurs lors d'un inventaire.
La Fiche-Casier sera déposée sur le lieu de stockage du matériel auquel elle se

rapporte. Elle sera tenue par le magasinier, qui enregistra les mouvements les uns à
la suite des autres en quantité des entrées, des sorties, des retours et des inventaires,
etc..., ainsi que le stock à nouveau disponible. Les Fiches-Casier des articles en
rupture de stock sont classées dans un fichier au magasin.
Un modèle de Fiche-Casier est présenté dans la figure 4.8.
2.3.6. Demande d'Achats
Son rôle est de communiquer aux Achats le besoin d'un matériel. Ce besoin peut
être un réapprovisionnement ou un premier achat.
Elle permet d’identifier :
- la date d'émission,
- le fournisseur,
- le délai prévu,
- les articles demandés en ordre chronologique avec le numéro de poste,
- la désignation, code, numéro de série ou de fabrication, etc...,
- l'unité de gestion et d'achat,
- s'il s'agit d'un réapprovisionnement ou d'un premier achat.
L’imprimé "Demande d'Achats" ( DA ), sera établi en cas d'un besoin urgent

dans une couleur différente comme pour les réapprovisionnements périodiques. Pour
une bonne gestion des stocks les besoins urgents sont la vraie exception, car ils
provoquent toujours une augmentation des coûts.
Un modèle de Demande d'Achats est présenté dans la figure 4.9.

76
2.3.7. Bon d'Inventaire
C'est le document d'informations qui permet de :
- détecter les écarts existants entre les quantités en stocks et les quantités figurant
sur les fiches de stock lors d'un inventaire ponctuel ou périodique,
- régulariser les mouvements des stocks non occasionnés par une demande
de sortie ou un réapprovisionnement pour les articles mal classés, les pertes,
les articles détériorés, les articles récupérés, etc...,
- d’éviter des paramètres de consommation et d'historique erronés.
Un modèle de Bon d'Inventaire est présenté dans la figure 4.10.
2.3.8. Le Catalogue-Magasin
Le Catalogue-Magasin des pièces de rechange est constitué pour l’ensemble des

articles à tenir en stock, en vue d’assurer la maintenance de l’outil de production.
L’objet de ce document est d’identifier rapidement et clairement à partir de la

désignation de l’article, son rôle, les fournisseurs et les équipements pouvant faire
usage.
77
BON RESERVATION MAGASIN

ETABLI PAR / VISA SERVICE DATE D'EMISSION DATE DE LIVRAISON LIEU DE LIVRAISON N°
TEL SOUHAITEE SOUHAITE
CODE ARTI DESIGNATION QUANT OBSERVATIONS

DEMANDE COMPLETE DEMA
ARTI : Article QUANT : Quantité

DEMA : Demandée
Figure 4.4 : Modèle de Bon Réservation Magasin

78
BON SORTIE MAGASIN

ETABLI PAR / VISA SERVICE DATE D'EMISSION DATE DE LIVRAISON LIEU DE LIVRAISON N°
TEL SOUHAITEE SOUHAITE
CODE ARTI DESIGNATION GISE- QUANT QUANT UG STOCK RMVT CF PU PT

DEMANDE COMPLETE MENT DEMA LIVREE A N°
NOUV
TOTAL
N° DOSSIER DATE REELLE DE VISA ET NOM VISA ET NOM VISA DU CHEF VISA GSM OBSERVATIONS
COMMANDE OU SORITE DU PRENEUR DU MAGASINIER MAGASINIER
DT
DATE DATE
ARTI : Article NOUV : Nouveau QUANT : Quantité

CF : Centre de Frais PT : Prix Total RMVT : Rang de Mouvement
GSM : Gestion des Stocks et Magasins PU : Prix Unitaire UG : Unité de Gestion
Figure 4.5 : Modèle de Bon Sortie Magasin

79
BON ENTREE MAGASIN

DATE D'EMISSION EMETTEUR TEL N°
BON DE COMMANDE BON DE LIVRAISON FACTURE MOTIF D'ENTREE FOURNIS
N° DATE N° DATE N° DATE ACH RET FAB REP
CODE DESIGNATION GISE- QUANT QUANT UA UG STOCK A RMVT CF PU PT

ARTI COMPLETE MENT CDE RECUE NOUV
TOTAL
N° DOSSIER VISA CONTROLE VISA MAGASINIER DATE D'ENTREE VISA CHEF VISA GSM OBSERVATIONS
COMMANDE OU QUALITE MAGASINIER
DT
DATE DATE DATE
ACH : Achats FAB : Fabrication QUANT : Quantité

ARTI : Article FOURNIS : Fournisseur REP : Réparation
CDE : Commande GSM : Gestion des Stocks et Magasins RET : Retour
CF : Centre de Frais PT : Prix Total RMVT : Rang de Mouvement
DT : Demande de Travail PU : Prix Unitaire UA : Unité d'Achats
UG : Unité de Gestion
Figure 4.6 : Modèle de Bon Entrée Magasin

80
FICHE DE STOCK
DESIGNATION COMPLETE
CODE ARTICLE
FOURNISSEURS REF. ARTICLE/FOURNISSEUR QUA. MINI D'ACHAT STOCK

MINI
UA DELAI CONSOM. MOY. MENSUELLE RESTRICTIONS DE SORTIE

POINT
CDE
DEMANDE D'ACHATS ET COMMANDE D'ACHATS RESTE ATTENDU
date Quantité UG Délai Fournisseur Numéro Date Quant Délai
DA
DA EN
CA COURS
DA
CA
DA
CA
CA EN
DA COURS
CA
DA
CA
DA
DELAI
CA DEPAS
DA
CA
DA
CA
DA
CA
DA
CA
DA
CA
ARTI : Article DA : Demande d’Achats UA : Unité d'Achats

CDE : Commande DEPAS : Dépassé UG : Unité de Gestion
CA : Commande d’Achats REF : Référence QUANT : Quantité
Figure 4.7 : Modèle de Fiche de Stock " recto "

81
CODE ARTICLE ETAT DU STOCK

GISEMENT UG MODE DE GESTION POINT DE CDE STOCK MINI STOCK MAXI
RMVT DATE N° BON FOURN CF QUANT ENTREE RETOUR SORTIE STOCK A OBS
PREN DEMAN NOUV
CF : Centre de Frais NOUV : Nouveau QUANT : Quantité

DEMAN : Demandée OBS : Observations RMVT : Rang de Mouvement
FOURN : Fournisseur PREN : Prenant UG : Unité de Gestion
Figure 4.7 : Modèle de Fiche de Stock " verso "

82
CODE UG FICHE-CASIER
DESIGNATION
PRINCIPAL RESTRICTIONS DE SORTIE

GESEMENT
SECONDAIRE
RMVT Date N° de bon Fournisseur Mouvement Stock à

CF prenant nouveau
Entrée Retour Sortie
CF : Centre de Frais RMVT : Rang de Mouvement UG : Unité de Gestion
Figure 4.8 : Modèle de Fiche-Casier

83
DEMANDE D'ACHATS N°
ère
EMETTEUR TEL SERVICE DATE D'EMISSION 1 DOTATION REAPPRO
FABRICATION REPARATION
EXTERIEURE EXTERIEURE
DELAI DEMANDE CF DESTIN IMPUTATION N° BUDGET ACHETEUR OBSERVATION DU
MACHINE TEL SERVICE ACHATS
Poste Code article Quantité Désignation complète de l'article UG Délai PU PT Fournisseur possible
VISA GSM VISA CONTROLE BUDGETAIRE VISA CHEF DE SERVICE ACHATS CONTROLE RECEPTION TEL
DATE DATE DATE DATE
CF : Centre de Frais PU : Prix Unitaire REAPPRO : Réapprovisionnement

DESTIN : Destinataire PT : Prix Total UG : Unité de Gestion
GSM : Gestion des Stocks et Magasins
Figure 4.9 : Modèle de Demande d’Achats

84
DATE BON D'INVENTAIRE N°
CODE UG RMVT DATE STOCK GISEMENT ETAT DU STOCK ECART PU MONTANT DE OBS
ARTICLE A NOUV L'ECART
NOM DU CONTROLEUR TEL VISA CONTROLEUR VISA GSM OBSERVATIONS
GSM : Gestion des Stocks et Magasins OBS : Observations RMVT : Rang de Mouvement
NOUV : Nouveau PU : Prix Unitaire UG : Unité de Gestion
Figure 4.10 : Modèle de Bon d’Inventaire

85
3. CHOIX DES ARTICLES A TENIR EN STOCK
3.1. Précautions à prendre
L'origine de la plupart des problèmes autour de la disponibilité des pièces de

rechange se situe avant la mise en route des installations. Cela concerne
essentiellement :
- la mauvaise adaptation du matériel aux conditions locales,

- le défaut de la documentation technique nécessaire pour l'étude et le choix des
fournitures et pièces de rechange,
- le manque d'une standardisation par une réduction des marques, types et
dimensions,
- une préconisation correcte des fournitures et pièces de rechange nécessaires
pour le démarrage et la première période de fonctionnement des nouvelles
installations,
- l'ignorance du fabricant d'origine des fournitures et pièces de rechange,
- etc...
3.2. Démarche à suivre
Pour éviter de tels problèmes, il est indispensable de penser aux fournitures et

pièces de rechange tout au début, dans la phase préparatoire d'implantation d'une
usine ou de l'acquisition d'un nouvel équipement industriel.
Le bureau d'études, responsable de l'organisation du déroulement de l'acquisition,

doit élaborer un cahier de charges contenant les différentes spécifications techniques
relatives aux fournitures et pièces de rechange.
Ces spécifications doivent engager le fournisseur de l'équipement à :
- livrer une documentation de fournitures et pièces de rechange qui contiendra :
* une liste de tous les composants de l'équipement,

* une préconisation des pièces de sécurité à mettre en stocks,
* une préconisation de toutes les pièces d'usure spécifiques, standards ou
consommables à mettre en stock,
* une préconisation de toutes les pièces qui pourraient être confectionnées
dans les ateliers de l'usine ou localement. A cet effet, le fournisseur
livrera tous les plans détaillés et informations permettant de fabriquer les
pièces de rechange en question,
* le nombre des pièces identiques installées,
* les numéros de plans avec le repère de la pièce,
* le poids de la pièce,
* le fabricant et son pays d'origine,
86
* le délai de livraison,
* le prix unitaire,
* une estimation de la consommation annuelle,
* une proposition de la quantité à mettre en stock pour une période
d'exploitation déterminée,
* les conditions de stockage, autrement dit la protection de l'humidité, de la
lumière, de la température, de la poussière, etc...,
* une liste des modifications faites au cours du montage,
- attribuer aux FPdR une désignation claire, précise et complète en indiquant

pour les pièces standards la norme sur laquelle elle est basée,
- sur la langue dans laquelle la documentation doit être rédigée,
- sur les unités de mesure appliquées et dans lesquelles les plans et les documents
seront obligatoirement élaborés,
- aux conditions d'expédition c'est à dire :
* la conservation des pièces pour le transport,

* les prescriptions pour l'emballage,
* le marquage,
* l'identification,
* les consignes de manutention,
* les indications pour les produits périssables ou dangereux,
* les informations d'expédition,
* etc...
- aux conditions de la garantie.
Ces exigences entraîneront sûrement une augmentation du prix de vente de

l'installation, mais ce dernier n'est en aucun rapport avec le gain du rendement qui
sera obtenu pour permettre l'exploitation des équipements d'une manière
satisfaisante.
Au passage, mentionnons qu’il faut être très vigilant des offres les moins chères,
qui se révèlent à long terme les plus coûteuses.
3.3. Examen des documents techniques du constructeur ou du fabricant
Il est d'une importance capitale qu'un personnel technique qualifié et compétent,

de différentes spécialités de la maintenance, étudie en détail la documentation des
fournitures et pièces de rechange délivrée par le fabricant ou le fournisseur de
l'installation.
Ceci portera sur :
- le contrôle des informations et l'examen des documents pour savoir s'ils sont
complets et exploitables,
87
- une vérification si les pièces proposées répondent aux critères de

standardisation et de normalisation de l'usine et s'ils sont identifiables par leur
désignation sans faire appel à la référence du fournisseur,
- l'analyse de la liste des pièces préconisées par le fournisseur et l'élimination de
tout article déjà disponible à l'usine ou facilement trouvable sur le marché local,
- l'aboutissement à un contrat ″ Fournitures et Pièces de Rechange ″ pour la
première phase d'exploitation du nouvel équipement.
3.4. Identification et analyse des fournitures et pièces de rechange existantes
Ceci demande tout d'abord l'inventaire et le classement de la documentation

technique qui permet l'identification des articles en stock, c'est à dire les dossiers
techniques, les plans et nomenclatures délivrés par les fournisseurs des installations,
les catalogues du matériel standard, ainsi que la documentation manquante à
rechercher. Ensuite il faut procéder à l'épuration des stocks, ce qui permettra de
remettre un ordre matériel au magasin, de dégonfler le nombre d'articles gérés, et de
détecter les stocks morts, c'est à dire rapprocher le nombre d'articles gérés au vrai
besoin de l'entreprise.
Cette opération consiste à recenser le stock physique existant au magasin et la

comparaison avec les inscriptions de son fichier.
Sur un formulaire d'identification et d'analyse sont retenus :
- le lieu de stockage,
- la date de l'examen,
- le code article,
- la désignation de l'article, ainsi que toute information participant à son
identification,
- le fabricant ou le fournisseur,
- l'unité de consommation,
- la quantité en stock,
- le type, article réparable ou consommable,
- la valeur unitaire,
- les utilisateurs identifiables à travers les numéros des bons de sortie,
- la date de sa première entrée et de sa dernière sortie,
- le nombre de sorties par an,
- la consommation annuelle.
Il est conseillé de procéder à l'épuration par type de matériel, donc par catégorie,
par famille, sous-famille, etc..., ceci facilitera l'attribution du code dès le début de
l'opération.
Cette fiche d'identification des articles sera remplie avec les informations
accessibles au magasin et ensuite avec celles du fichier des stocks, des bons de
livraison, de la documentation technique, etc...
88
Il est évident que certains articles posent moins de problèmes pour leur
identification que d'autres, qui seront identifiés uniquement après de grandes
recherches.
La rubrique des mouvements sert à analyser la nécessité de stockage et à annuler

les positions superflues, elle met en évidence, dans quelle mesure le stock des pièces
de rechange correspond aux besoins.
Le résultat du diagnostic pourrait faire émerger :
- les articles faisant l'objet de plusieurs sorties durant l'année et qui sont à garder
en stock,
- les articles avec une seule sortie et qui feront l'objet d'une étude auprès des
demandeurs pour savoir s'il existera un besoin dans le futur,
- les articles ne faisant l'objet d'aucune sortie et qui sont à analyser, à quoi
servent- ils ?, comment sont-ils rentrés au magasin ?, quelles sont les
conséquences en cas de leur indisponibilité ?, etc ...
Il faut noter que les stocks de la maintenance sont composés de trois catégories
d'articles :
articles spécifiques
Ils sont fabriqués spécialement pour un équipement donné et ils ne sont pas
interchangeables avec les pièces d'un autre constructeur, tels que les bâtis, les
leviers, les pièces de carrosserie, les supports machines, les bras de fixation, etc...
Dans cette catégorie, on trouve dans la majorité des cas des articles très chers,
avec un délai de réapprovisionnement extrêmement long, leur utilisation est en règle
aléatoire, exceptionnelle et souvent provoquée, non pas par l'usure mais par la casse
accidentelle. Ce sont des pièces dites de sécurité, qu'il faut toutefois dans le cas où
leur absence peut entraîner l'arrêt d'activité ou un dommage grave, parce que leur
obtention sur le marché est exceptionnellement longue ou difficile.
Notons qu’analyser ces articles demande beaucoup d'expérience et de

connaissances des installations.
Les décisions sur leur utilité seront meilleures, si elles sont prises en groupe et
toujours avec le consentement de la direction technique de l'entreprise.
articles standards
Ils correspondent en général à des normes internationales, souvent

interchangeables d'un fabricant à l'autre, tels que la visserie, les roulements, les
joints, les raccords, les flexibles, la robinetterie, les interrupteurs, les fins de course,
les relais, etc...
89
matière d'œuvre et consommables
Ce sont les huiles, les graisses, les combustibles, les bois, les plastiques, les
textiles, les tôles, les profilets, la tuyauterie, etc...
articles réparables
Ce sont les articles qui permettent, après leur remplacement par les services de la
maintenance, une remise en état de réutilisation. La gestion des stocks doit connaître
ces articles et les repérer sur leur fiche de stock. Ces articles réclament un suivi de
gestion plus stricte et complexe que les articles consommables.
3.5. Etude de pièces de rechange complémentaires
Il s'agit de détecter avec cette action les FPdR manquantes en gestion des stocks
et qui risquent par leur défaut, en cas de besoin, de perturber la bonne marche des
travaux d'entretien ou de la réparation des équipements des installations de
production.
Pour un avancement méthodique de cette enquête, il sera opportun de découper et

coder, si ce n'est pas déjà fait l'usine en zones de production. L'étude des FPdR sera
réalisée zone par zone, celles qui sont critiques, soit par le fait qu'elles sont uniques
et qu'elles risquent, dès lors en cas de panne de compromettre toute la production,
soit par le fait que ce sont des équipements avec lesquels, à cause d'inexistence des
FPdR l'usine a beaucoup de problèmes.
La procédure consiste à examiner :
- les dossiers machines, c’est à dire les plans mécaniques des ensembles, des
sous ensembles, des détails et les schémas électriques, pneumatiques,
hydrauliques, y compris la nomenclature des appareils, des organes et des
éléments constitutifs,
- la liste des pièces de rechange recommandées par le fabricant de l'installation,
- les manuels et guides de maintenance, fournis par le constructeur ou le

fabricant de l'équipement,
- la documentation générale des fabricants et fournisseurs du matériel standard,

avec les détails de la documentation technique,
- la spécification technique.
Sur un formulaire Spécification Technique "ST" sont listés les pièces de

rechange par ordre des machines, des engins, des appareils, etc... auxquels ils
appartiennent. La "ST" est un document qui sert pour analyser les FPdR et retenir les
critères qui ont amené à la décision d'intégrer ou non intégrer les articles aux stocks.
90
A part la désignation correcte, précise et complète, ce document contient les

informations utiles telles que :
- les quantités installées,

- la susceptibilité à l'usure ou au vieillissement,
- la durée de vie estimée,
- les conséquences en cas d'indisponibilité,
- le réparable ou consommable,
- confectionnée sur place ou par l'industrie nationale,
- le prix estimé, qui sera plus tard ajusté.
Pour les articles jugés nécessaires en stock, la quantité à acheter sera indiquée.
Après son étude par le service "Maintenance", le document sera envoyé à la

codification qui attribue aux articles pour lesquels la quantité à acheter est proposée,
le numéro de code, ensuite le document passe à la gestion des stocks qui complète la
"ST", avec les paramètres de gestion et contrôle, si effectivement il s'agit d'un article
qui n'est pas encore géré.
Évidemment ces études seront réussies si elles sont entamées en étroite

collaboration entre les agents de la maintenance, du département "Production", de la
gestion des stocks, des ateliers de réparation et de fabrication de pièces
éventuellement, des achats, etc...
4. CLASSEMENT ET SELECTION DES ARTICLES

A METTRE EN STOCK
4.1. Introduction
La diversité des stocks fait qu’on ne peut adopter une méthode unique pour les
gérer. Chaque catégorie d’articles nécessite une méthode de gestion particulière.
De ce fait une analyse systématique des stocks par la méthode ABC permet de
séparer les articles les plus importants de ceux qui le sont moins.
Il est à trouver une stratégie de gestion appropriée à chaque stock, autrement dit
choisir judicieusement le critère de classement le plus représentatif.
La quantité en stock et celle consommée annuellement ne jouent aucun rôle, ainsi

que le nombre de mouvement non plus. Le prix unitaire en soi est insuffisamment
significatif, car un article très cher a un impact très différent selon qu’il est souvent
consommé ou rarement.
En fait, c’est la consommation annuelle en valeur qui tient compte à la fois de la

valeur de l’article et de la quantité consommée, ainsi la loi de Pareto fait apparaître
que très peu d’articles en nombre très faibles proportionnellement à l’ensemble des
91
articles en stocks, représentent la majeure partie de la valeur de consommation.

Autrement dit un petit nombre d’articles domine les résultats.
4.2. Origine de la courbe ABC
C’est le diagramme de Pareto, le graphique de Pareto, la courbe ABC, ou encore

la loi des 15 - 85 ou 20 - 80, signifient la même chose, et font tous référence à la loi
de Pareto.
Cette dite "courbe ABC" trouve son origine dans les travaux du marquis
Wilfredo Pareto ( 1848 - 1923 ). C’est en étudiant la répartition de l’impôt foncier
aux Etats Unis que l’économiste italien Pareto constate que 15% des contribuables
payaient 85% du total.
Cette loi semi-expérimentale s’est révélée décrire un nombre considérable de

répartition dans divers domaines. Elle se résume comme suit : un faible nombre de
facteurs explique une bonne part des effets. Son application dans le contrôle des
stocks remonte aux années 1950 dans la société Général Electric aux U.S.A.
La répartition des consommations annuelles en valeur en gestion des stocks

n’échappe pas à cette loi. L’allure de cette courbe est donnée dans la figure 4.11.
On énumère ainsi trois zones :
Zone A : Articles les plus importants
15 à 20% des articles représentent 75 à 80% de la consommation annuelle en valeur.
Zone B : Articles importants
Zone C : Articles à faibles valeurs de consommation
Cette analyse met en évidence, que pour les articles de la zone A, une gestion
rigoureuse et très précise s’impose, ce sont les articles à traiter en priorité et auxquels
il faut accorder le plus d’importance dans le choix de l’attribution d’une méthode de
gestion.
Pour ce choix, il faut tenir compte aussi de la fréquence à laquelle doit être
examinée pour un réapprovisionnement, soit pour la :
Zone A : chaque mois

Zone B : de 3 à 6 mois
Zone C : 6 à 12 mois
92
Lors de l’attribution d’une méthode de gestion à un article, on doit aussi tenir

compte du budget annuel, pas trop élevé et disponible pour le renouvellement des
stocks, de la disponibilité et la facilité d’acquisition locale et importée et la
consommation des valeurs moyennes des coûts d’acquisition et de possession.
Consommations annuelles en valeur
100%
90 à 95%
75 à 80%
articles
15 à 20% 50 à 55% 100%
Figure 4.11 : Allure de la courbe ABC

93
4.3. Procédure
Pour bien cerner les différentes étapes de construction, nous allons nous appuyer
sur l’exemple suivant. Il servira de support à la description de la procédure.
Supposons que l’on a recensé pendant une année la consommation en quantité et

en valeur concernant 12 articles. Les résultats sont représentés dans le tableau 4.1.
Tableau 4.1 : historique des consommations
Consommation annuelle
Numéro
d’article
Quantité Valeur en Dhs
01 0 0
02 22 86000
03 300 4000
04 14 23000
05 45 3000
06 13 28000
07 17 115000
08 0 0
09 170 4000
10 0 0
11 2 3000
12 22 88000
94
La construction du graphique de Pareto se fait suivant les étapes successives

suivantes :
1. Calculer la somme annuelle des consommations en valeur, soit :
V = 0 + 86000 + 4000 + 23000 + 3000 + 28000 + 115000 + 0 + 4000 + 0 + 3000 +

88000
= 354000 Dhs
2. Pondérer en pourcentage la consommation annuelle en valeur pour chaque

article, ainsi la somme totale des valeurs pour les 12 articles est 354000 Dhs,
soit 100%.
Par exemple pour les articles n° 1 et n° 7 les consommations annuelles en valeur

sont respectivement 00 et 115000 Dhs, soient 0% et 32, 48% du nombre total des
valeurs.
3. Classer les consommations en valeur par ordre décroissant (Tableau 4.2).
Tableau 4.2 : Classement par ordre décroisant des valeurs
Numéro Quantité Valeur en Dhs

d’article
07 17 115000
12 22 88000
02 22 86000
06 13 28000
04 14 23000
09 170 4000
03 300 4000
11 2 3000
05 45 3000
08 0 0
10 0 0
01 0 0
95
4. Tracer deux axes : l’un horizontal portant les numéros d’articles et l’autre
vertical gradué en valeurs consommées annuellement, ensuite tracer l’histogramme
correspondant ( Figure 4.12 ).
Consommations annuelles en valeur (x 1000)
120
115
100
88
86
80
60
40
28
23
20
4 4 3 3 0 0 0
0
07 12 02 06 04 09 03 11 05 08 10 01 n° d'articles
Figure 4.12 : Histogramme des valeurs consommées en fonction des articles
5. Calculer le pourcentage cumulé des consommations annuelles en valeur

concernant les numéros d’articles comme présentés dans le tableau 4.3.
96
Tableau 4.3 : pourcentage des valeurs cumulées
Numéro % Valeur
% consommé
d’article cumulée
07 32,48 32,48
12 24,85 57,34
02 24,29 81,63
06 7,90 89,54
04 6,49 97,17
09 1,12 98,30
03 1,12 98,30
11 0,84 99,14
05 0,84 100
08 0 100
10 0 100
01 0 100
6. Tracer deux axes : l’un horizontal portant les numéros des articles et l’autre
vertical gradué en pourcentage cumulé des consommations annuelles en valeur.
- Tracer l’histogramme correspondant,
- Relier l’origine "OO" et les coins supérieurs droits des rectangles correspondant
aux cumuls successifs des pourcentages des valeurs annuelles en consommation
concernant les articles.
Ainsi on obtient la forme finale du diagramme de Pareto présenté dans la figure

4.13.
97
Ainsi les articles 07, 12 et 02 ( Zone A ), à eux seuls représentent 81,63% de la

consommation annuelle en valeur, ce sont donc les articles très importants à gérer
minutieusement. Ils viennent après les articles 06 et 04 ( Zone B ) qui représentent
14,39% et enfin la zone C qui regroupe 7 articles sur 12 et ne représente que 3,92%
de la valeur consommée annuellement.
Cumul des consommations annuelles en valeur
100%
80%
60%
40%
20%
A B C
00%
articles
00 07 12 02 06 04 09 03 11 05 08 10 01
Figure 4.13 : Courbe ABC des consommations annuelles en valeur en fonction

des numéros d’articles
4.4. Recommandations
En pratique, les magasins de stocks renferment en général des centaines

d’articles, voir des milliers. De ce fait, il faut dresser la liste des pièces classées par
ordre de valeurs consommées annuellement et définir des plages de valeurs et
ensuite calculer les totaux cumulés pour chaque plage. Par ailleurs, il faut éviter le
piège d’avoir l’impression que l’analyse de Pareto, une fois faite l’est pour toujours,
il faut procéder à des mises à jours périodiques.
98
5. GESTION DES STOCKS ET L'INFORMATIQUE
Cet inventaire des fonctions et tâches d'une organisation et gestion relatives aux
fournitures et pièces de rechange, fait apparaître, que sans une automatisation au
moins de la gestion des stocks, la réalisation de la gestion des fournitures et pièces
de rechange à un coût optimal est pratiquement impossible.
Il est naturel de penser de confier à l'ordinateur les tâches se faisant

exclusivement au moyen d'opérations arithmétiques et de comparaisons logiques, car
l'ordinateur est une machine qui permet le traitement des informations à grande
vitesse, capable de résoudre des problèmes arithmétiques et logiques complexes
grâce à l'exploitation automatique suivant un programme qui lui est imposé.
Les logiciels développés pour la gestion industrielle par l'ingénierie informatique

sont nombreux. Ces programmes peuvent également servir pour une application de
gestion des stocks (choix des matériels de saisie de l'information, contrôle permanent
du stock physique, centralisation des informations de gestion, affectations des
consommations en fournitures et pièces de rechange, propositions et suivi des
commandes, etc...)
Pour choisir un modèle d'ordinateur et un programme de traitements, il faut

d'abord établir l'organisation et déterminer la répartition des tâches envisagées.
Enfin il faut noter que l'informatique n'est qu'un outil, mais jamais le remplaçant
de l'organisation. Elle aide à fournir les données et à proposer des actions, par contre
les décisions sont impérativement prises par les hommes et non pas par la machine.
Chapitre 5
RÉAPPROVISIONNEMENT
ET GESTION
1. INTRODUCTION
Pour assurer la maintenance de l’outil de production et accroître sa disponibilité,

l’entreprise doit disposer de fournitures et pièces de rechange en stock. Ceci doit se
faire en minimisant son coût, autrement dit, disposer de ce qu’il faut en pièces de
rechange au moment voulu. Ce problème est naturellement indissociable de la
gestion des stocks.
Afin de solutionner ce problème, il est indispensable de définir et connaître un

certain nombre de paramètres, tels que les différents coûts, les types de stocks et les
paramètres de gestion.
2. COÛTS DU STOCK
Un stock n'est pas gratuit, outre l'immobilisation des capitaux qu'il entraîne, il fait
supporter à l'entreprise des charges financières. Pour en disposer il faut l'acquérir et
ensuite le posséder.
2.1. Coût d'acquisition
Il s'agit des frais induits par les négociations avec les fournisseurs et les
commandes elles mêmes, c'est à dire le calcul de la commande, les expéditions, les
relances, le suivi, le contrôle, la réception de la marchandise, les frais du personnel,
de l'informatique, du courrier, du téléphone, du fax, etc...
100
2.2. Coût de possession
Il s'agit :
- du coût de l'entrepôt généré par le loyer ou l'amortissement des locaux, des

aménagements et des matériels de stockage,
- du coût de fonctionnement de l'entrepôt induit par l'éclairage, le chauffage, la
climatisation, le gardiennage et les assurances,
- des charges, c'est à dire les salaires du personnel, les opérations de magasinage
et la tenue des stocks,
- des coûts engendrés par l'obsolescence, c'est à dire la casse, le vol, la
dégradation , etc...,
- les découverts.
2.3. Coût de rupture
C'est le coût généré par la non disponibilité de l'article ou de la pièce.
Il s'agit :
- du manque à gagner,
- de la perte d'un panier complet dans le cas d'une grande distribution,
- de la fidélisation qui se traduit par :
* la dégradation de l'image de marque de l’entreprise,

* la perte des clients,
* les pénalités,
* l'allongement artificiel du cycle de fabrication,
* la perturbation des programmes de production et de maintenance,
* le retard à l'arrivée du produit sur le marché, avec toutes les
conséquences fâcheuses que cela entraîne,
* le gonflement artificiel du prix de revient,
* les commandes urgentes et l’acquisition de produits de
remplacement ou de substitution.
2.4. Coût d'expédition
C'est le coût :
- des emballages,
- de préparation des commandes, c'est à dire la saisie, le regroupage, le
colissage et l’étiquetage,
- de chargement des commandes, des palettes, des containers,
- du transport.
101
3. LES DIFFERENTS FACTEURS DE GESTION DES STOCKS
3.1. La vie d’un stock
D’une façon générale le niveau du stock d’un article, diminue d’une manière
progressive, au rythme des sorties comme le montre la figure 5.1.
Ce graphique appelé par sa forme "dents de scie", montre l’évolution de la

consommation au cours du temps et la relation qui existe entre la consommation et
le réapprovisionnement.
En abscisse, on trouve le temps et en ordonnée le stock en quantité.
Dans ce graphique, le stock est au niveau S0 à la date T0, il diminue jusqu’au

niveau s1 durant la période T1. A cette date et grâce à la livraison de la quantité s1S1,
il atteint le niveau S1 A nouveau il reprend sa décroissance durant la période T2,
jusqu’à atteindre le niveau s2 qui coïncide avec la date de livraison de la quantité
s2S2, ainsi le stock remontera au niveau S2. Ce processus de croissance et
décroissance se produira indéfiniment jusqu'à sf à la fin de Tf..
102
Consommations
S3
S1
S2
Stock de roulement
moyen (Srm)
Srm
S0
sf
s3
s1
s2
T1 T2 T3 temps
T0 Tf
Figure 5.1 : Graphique en dents de scie

103
3.2. Les paramètres de gestion de stock
3.2.1. Stock de protection
Les relations entre les paramètres qui régissent la consommation et le

réapprovisionnement sont relativement complexes, du fait de la variabilité, à la fois
des délais de livraison et du rythme des consommations.
De ce fait, et pour faire face à ces aléas, il faut constituer un stock dit de
protection, initial ou encore de sécurité.
Pour illustrer cette notion, prenons le cas d’un article dont la consommation
serait parfaitement régulière et le délai de livraison parfaitement maîtrisé.
Dans ce cas, nous n’avons pas besoin de stock de protection, qui aurait comme
objectif de parer aux ruptures de stock qui seraient dues aux variations à la fois du
rythme des consommations et du délai. Il s’agit d’un cas idéal et uthopique. Ceci est
illustré par la courbe en trait plein dans la figure 5.2.
En pratique la consommation et le délai sont toujours assujettis à des

fluctuations, d’où la nécessité de constituer un stock de protection pour parer à
d’éventuelles ruptures.
Ainsi on peut énumérer quatre cas de figures :
- Consommation du stock de protection dû à l’augmentation du rythme de

consommation par rapport a celui prévu, ceci conduit à une réduction du niveau du
stock de protection au moment où la commande arrive,
- Surstock dû à un ralentissement du rythme de consommation, c’est à dire la

commande arrivera à un moment où le niveau du stock sera supérieur à celui du
stock de protection,
- Surstock dû à un raccourcissement du délai,
- Consommation du stock de protection dû à un allongement du délai.
3.2.2. Le stock de roulement
Appelé aussi stock actif, il représente la valeur du stock des articles circulant
entre le flux d’entrées et le flux de sorties.
En pratique le vocable "stock de roulement moyen", est souvent rencontré. Il

s’agit de la valeur moyenne du stock des articles circulant entre le flux d’entrées et
le flux de sorties.
104
3.2.3. Le stock de couverture
C’est le stock qui permet de couvrir la consommation pendant une période

d’exercice, c’est à dire durant la période du délai de livraison. Il est appelé aussi
"besoin dans le délai".
Le stock de couverture est la somme du stock physiquement disponible au

magasin et des attendus qui représentent le stock des commandes en cours.
3.2.4. Le stock potentiel
Appelé aussi stock maximum, il représente la quantité obtenue par addition de la

quantité au point de commande et de la quantité en commande.
3.2.5. La consommation de référence
La consommation de référence est la valeur moyenne de consommation du passé,

elle sert à déterminer le besoin durant le délai d’approvisionnement. Elle est mise à
jour à chaque lancement d’une nouvelle commande à l’aide de méthodes statistiques
qui permettent de faire des prévisions par extrapolation.
3.2.6. La consommation mensuelle
C’est la consommation moyenne mensuelle d’un article. Elle est estimée à partir
des consommations du passé, puisées dans l’historique des mouvements sur la fiche
de stock ou la fiche-casier.
3.2.7. Le point de commande
C’est la quantité en stock, qui une fois atteinte, déclenche le

réapprovisionnement.
3.2.8. Le délai d’approvisionnement
Le délai d’approvisionnement est la valeur moyenne de l’historique des

dernières commandes. Le délai représente la période où l’on risque de tomber en
rupture de stock et à partir de laquelle il faut prévoir le besoin ou la couverture.
C’est le paramètre qui détermine la date à laquelle il faut exprimer la reconstitution
du stock.
Le délai d’approvisionnement se compose de deux périodes internes et d’une

externe à l’entreprise.
105
Ces périodes sont :
- Le délai d’actualisation du besoin (ou délai interne)
C’est la période qui s’écoule entre la date de la manifestation du besoin, jusqu’à

l’accusé de réception de la commande par le fournisseur,
- Le délai de réception (ou délai interne)
C’est le temps nécessaire pour la réception, le contrôle de la quantité et de la

qualité, la mise en stock et la disponibilité de l’article en magasin.
- Le délai de livraison (ou délai externe)
C’est la période comprise entre l’accusé de réception de la commande et la

livraison. Elle comprend la durée du transport, le séjour au parc, sous douane, etc....
106
STOCK DE PROTECTION
max b) c)
Stock
"P" "P" "P"
BD
min t
d)
Stock de
protection
a)
délai délai
(D réel A)
to t1 t2 t1 t2 D réel B
D prévu
to t1 t2
a) Consommation du stock de protection, dû à un écart de consommation positif. Le

rythme de consommation a augmenté par rapport à celui prévu, par conséquent,
il y a une réduction du niveau du stock de protection au moment où la commande
arrive.
b) Surstock, dû à un écart de consommation négatif. Le rythme de consommation s’est
ralenti, la commande arrivera à un moment où le niveau du stock sera supérieur au
niveau du stock de protection.
c) Surstock, dû à un écart de délais négatif.
d) Consommation du stock de protection, dû à un écart de délai positif en valeur
absolue.
Figure 5.2 : Schéma de l’évolution théorique et réel du stock

107
4. GESTION ECONOMIQUE DES STOCKS
4.1. Position du problème
L’entreprise a deux possibilités devant elle, soit commander souvent et en petites

quantités, ce qui se traduit par l’augmentation du coût d’acquisition et la diminution
des immobilisations dans les pièces de rechange, ou commander rarement et en
grosses quantités, ce qui conduit à diminuer le risque de rupture et le coût
d’acquisition et augmenter les immobilisations dans les pièces de rechange.
Adopter, l’une de ces deux solutions extrêmes n’est certainement pas la bonne
démarche, cependant il faut trouver une quantité correspondant à une solution
économiquement optimale.
Pour bien situer le problème appuyons nous sur l’exemple suivant :
Nous considérons que la consommation annuelle d’un article est de 600 unités.
Sur le plan disponibilité de l’article le résultat est le même, qu’on commande 200
unités 3 fois par an, ou 100 unités 6 fois par an ( figure 5.3 ). Par contre au niveau
économique, les conséquences sont tout à fait différentes. Dans le premier cas de
figure, le stock de roulement moyen est deux fois supérieur à celui de la deuxième
configuration.
C’est la connaissance du coût de gestion qui permettra d’établir la formule qui

déterminera le couple "quantité à commander et fréquence de commande", le plus
économique pour l’entreprise.
108
Stock
Stock de roulement
moyen (Srm)
Srm
0
Temps
T1 T2 T3
Stock
Stock de roulement
moyen (Srm)
Srm
0
Temps
T1 T2 T3 T4 T5 T6
Figure 5.3 : Evolution du stock de roulement en fonction de

la fréquence d’approvisionnement
109
4.2. Quantité économique
4.2.1. Solution analytique
En fait c’est la quantité qui doit correspondre au coût total minimum. Pour
résoudre ce problème, nous faisons les hypothèses simplificatrices suivantes :
- il n’y a pas de rupture de stock,
- la demande est régulière,
- les coûts de possession et d’acquisition sont constants dans le temps.
Le coût total du stock est alors égal à :
CT = CL + Cp + Ca
CL : coût de lancement des commandes ou d’acquisition

avec Cp : coût de possession ou de stockage
Ca : coût d’achat
La quantité économique est celle qui doit correspondre au coût total minimum.
Exprimons les différents coûts en fonction de la quantité à commander.
- Le coût d’acquisition est égal à :
Q
CL = N Cc =
q
avec N : le nombre de commandes
Cc : le coût de lancement d’une commande
- Le coût de possession est égal à :
q
Cp = PuI
2
Q : la quantité par commande

avec q/2 : le stock moyen
Pu : le prix unitaire
I : le taux de possession
110
- le coût d’achat est égal à :
Ca = Q Pu
avec Q : la consommation annuelle

Pu : le prix unitaire
- le coût de gestion est égal à :
Cg = CL+ Cp
q
= N Cc + Pu I
2
- le coût total du stock est alors égal à :
CT = CL + Cp + Ca
q
= N Cc + Pu I + QPu
2
Q q
= C c + Pu I + QPu
q 2
La quantité économique de commande est telle que le coût total est minimum.
De ce fait, il faut dériver la fonction CT par rapport à la variable q, et ensuite

l’égaler à zéro.
On obtient ainsi la relation :
dCT d Q q 
=  Cc + Pu I + QPu  = 0
dq dq q 2 
Q Pu I
= + =0
q2 2
Ce qui nous permet de déterminer la quantité économique qe, soit :
2 Q Cc
qe =
Pu I
111
4.2.2. Solution graphique
Nous allons nous appuyer sur l’exemple qui suit. Il s’agit des consommations
d’une pièce au cours de l’année écoulée, présentées dans le tableau 5.1.
Tableau 5.1 : Consommation annuelle
Mois Commande Mois Commande
Janvier 49 Juillet 56
Février 58 Août 25
Mars 63 Septembre 57
Avril 50 Octobre 50
Mai 50 Novembre 44
Juin 46 Décembre 52
Afin de cerner l’évolution de ces différents coûts, calculons pour les cas de
commandes 15, 30, 45, 60, 75, 90, 105, 120, 135 et 150 unités, le coût d’acquisition,
le coût de possession, le coût d’achat, le coût de gestion et le coût total. Se basant
sur le coût unitaire de 140 Dhs, le coût de passation d’une commande de 105 Dhs et
un taux de possession du stock de 25%, les calculs donnent les résultats présentés
112
Tableau 5.2 : Résultats des calculs des différents coûts en Dirhams
q CL Cp Cg Ca CT
15 4200 262,5 4462,5 84000 88462,5
30 2100 525 2625 84000 86625
45 1400 787,5 2187,5 84000 86187,5
60 1050 1050 2100 84000 86100
75 840 1312,5 2152,5 84000 86152,5
90 700 1575 2275 84000 86275
105 600 1837,5 2437,5 84000 86437,5
120 525 2100 2625 84000 86625
135 466,6 2362,5 2829,1 84000 86829,1
150 420 2625 3045 84000 87045
q : Quantité par commande

CL : Coût d’acquisition
Cp : Coût de possession
Cg : Coût de gestion
Ca : Coût d’achat
CT : Coût total
113
Commentaires
Le coût d’acquisition décroît de la valeur 4 200 Dhs à 420 Dhs, ainsi il varie
1
en . Le coût de possession croit proportionnellement en fonction de q de la valeur
q
262,5 Dhs à 2 625 Dhs et le coût d’achat est constant.
On constate que le coût de gestion décroît de 4 462,5 Dhs à 2 100 Dhs, puis croît
jusqu’à atteindre la valeur de 3 045 Dhs.
La valeur 2 100 Dhs correspond au coût de gestion minimum, elle est obtenue
pour la quantité à commander de 60 unités.
De même le coût total décroît de 88 462,5 Dhs à 86 100 Dhs, puis croît jusqu’à
atteindre la valeur 87 045 Dhs.
La valeur 86 100 Dhs correspond à la quantité à commander de 60 unités.
En reportant sur la figure 5.4 l’évolution des différents coûts en fonction de la

quantité à commander q, on relève que le coût total est minimum pour la quantité
économique. Elle est obtenue lorsque le coût de possession est égal au coût
d’acquisition, ceci se traduit par :
Pour q = qe
Nous avons
q
Pu I = NC c
2
En remplaçant N par Q/q nous avons
q Q
Pu I = Cc
2 q
Ainsi on aboutit à
2 Q Cc
q2 =
Pu I
Soit :
2 Q Cc
q =
Pu I
114
REPRESENTATION GRAPHIQUE
Coûts (DH) DES DIFFERENTS COUTS
1500
4000
3500
3000
#
#
2500
#
2000
1500
1000
500
qe Quantité à
00 commander
q
00 30 60 90 120 150
# : Coût de gestion
: Coût de possession
+ : Coût d'acquisition
Figure 5.4 : Evolution des différents coûts en fonction

de la quantité à commander
115
4.2.3. Diverses applications de la formule de Wilson
Reprenons l’énoncé de l’historique des consommations de la pièce présentée

Pour négocier avec son fournisseur les conditions de fourniture de cette pièce et
se basant sur le coût unitaire de 140 Dhs pratiqué l’année dernière, le coût de
passation d’une commande de 105 Dhs et le taux de possession du stock de 25%.
1 - Déterminer la quantité économique à commander et la fréquence de

réapprovisionnement.
2 - Un premier fournisseur demande, pour rentabiliser son propre lancement, que

les commandes passent à 120 unités. A quelle condition peut-on accepter cette
solution ?
3 - Un autre fournisseur propose de ramener le prix de l’unité à 130 Dhs, si la

quantité commandée est au moins égale à 300 unités. Que faut-il lui répondre ?
4 - Quelle serait la quantité à commander au prix de 130 Dhs l’unité, sans qu’il
est de répercussion sur le coût total minimum ?
Solutions
1 - Recherche de la quantité économique et de la fréquence de commande
La consommation annuelle est :
Q = 49 + 58 + 63 + ... + 52 = 600 unités
La quantité économique à commander est :
2 Q Cc
qe =
Pu I
2 x 60 x 105
=
140 x 0,25
= 3600
qe = 60 unités
116
Le nombre de commandes par an est :
Q Q Pu I
N= =
qe 2 Cc
600 x 140 x 0,25

=
2 x 105
N = 10
2 - Que répondre au premier fournisseur ?
Si l’on accepte de passer les commandes par 120 unités, il ne faut pas que le coût
total annuel dépasse 86100 Dhs.
Cherchons le prix unitaire maximum admissible en dressant l’expression du coût

total pour des commandes de 120 unités.
Q q
CT = C c + Pu I + Q Pu
q 2
Il faut que le coût total soit inférieur ou égal au coût total minimum, c’est à dire
CT ≤ 86 100 Dhs, soit :
525 + 15 Pu + 600 Pu ≤ 86 100 Dhs
Ce qui nous conduit à :
Pu ≤ 139,15 Dhs
3 - Que répondre au second fournisseur ?
Afin de trouver la quantité optimale pour le prix unitaire de 130 Dhs, il faut que
le coût total soit égal à 86 100 Dhs.
Q q
CT = C c + Pu I + Q Pu = 86 100 Dhs
q 2
En injectant les valeurs de Q, Pu, Cc et I dans l’équation nous avons :
600 q
105 + 130 x 0,25 + 600 x 130 = 86 100 Dhs
q 2
117
Ce qui nous conduit à l’équation
63000
+ 16,25 q + 78000 = 86100 dhs
q
Autrement dit :
63000
+ 16,25 q = 86100 - 78000 = 8100 dhs
q
Soit : 16,25 q2 - 8100 q + 63000 = 0
Il s’agit d’une équation de second degré de la forme aq2 + bq + c = 0 à résoudre.

Cherchons le déterminant ∆, soit :
∆ = b² - 4ac, avec a = 16,25 , b = 8100 et c = 63000
= ( 8100 )2 - 4 (16,25 x 63000 )
= 7843,1 4
La première solution est :
-b+ ∆
q1 =
2a
8100 + 7843,14
=
2 x 16,25
= 490,55 unités
La seconde solution est :
-b- ∆
q2 =
2a
8100 - 7843,14
=
2 x 16,25
= 7,90 unités, soit 8 unités.
Donc la quantité à commander à 130 Dhs pour un coût total de 86 100 Dhs est de :
q = 490 unités
118
5. DIFFERENTES POLITIQUES DE GESTION
La politique de réapprovisionnement à adopter dépend de l’historique des

consommations et de l’environnement du fournisseur.
On énumère en général quatre modes de gestion ( figure 5.5 ) :
- Point de commande avec une quantité fixe et le temps variable,

- Calendaire avec une quantité variable et le temps fixe,
- Programme d’approvisionnement avec une quantité fixe et le temps fixe,
- Pièce de sécurité avec une quantité variable et le temps variable.
5.1. Gestion par point de commande
Cela consiste à déclencher la commande de la quantité économique dès que le

stock atteigne le stock d’alerte, comme le montre la figure 5.6. Notons que ce mode
de gestion concerne 90% des pièces de rechange.
Le problème se résume en la détermination du stock d’alerte. Deux cas de figure

se présentent :
5.1.1. Modèle Gaussien
L’historique des consommations est régi par une loi normale.
Le stock d’alerte sera égal à la somme de la quantité consommée durant le délai d et

celle due aux fluctuations sur les délais d’approvisionnement, et celle des sorties.
Adoptons la notation suivante :

C : Consommation moyenne pendant le délai,
Sd : Stock de sécurité pour parer aux ruptures de stock dues aux
fluctuations des sorties pendant le délai,
Ss : Stock de sécurité pour parer aux ruptures de stocks, dues aux
variations importantes du délai.
Le stock d’alerte est alors égal à :
Sa = Cd + Sd + S
= Cd + kσ s d + kσ d C
C : Consommation moyenne mensuelle

d : Délai d’approvisionnement
avec σ s : Ecart type de la distribution des quantités sorties mensuellement
σ d : Ecart type de la distribution des délais
k : Nombre d’écart types correspondant au niveau de couverture souhaitée
119
DIFFERENTES POLITIQUES DE
GESTION DES STOCKS
Variable Variable
1 2
T Q
Fixe Fixe
Q T
GESTION
DES
STOCKS
T Q
Variable Variable
Q T
4 3
Variable Constante
Q : Quantité
T : Période des commandes
Figure 5.5 : Différents modes de gestion

120
Consommations
1er
Magasin
Sa
Q
d 2ème
Magasin
d
Temps
d : Délai d'approvisionnement Q = qe : Quantité économique Sa : Stock d'alerte
Figure 5.6 : Gestion par point de commande

121
Applications
Le service Approvisionnement d’une entreprise a demandé au magasinier

l’historique des consommations d’une pièce durant l’année écoulée. Il est présenté
1 - Considérons que l’année comporte 52 semaines, calculer la consommation

annuelle, ainsi que la moyenne et l’écart-type sur la consommation hebdomadaire,
2 - Tracer l’histogramme de la distribution des consommations,
3 - Admettons que cette distribution est normale et que les fluctuations du délai
sont négligeables devant celles des sorties, calculer le stock d’alerte au niveau du
risque de pénurie de 5%,
4 - Sachant que le coût unitaire est de 300 Dhs, le coût de passation d’une
commande de 100 Dhs et le taux de possession de 20%, calculer la quantité
économique à commander.
122
Tableau 5.3 : Historique des consommations
Semaine Consommations Semaine Consommations
1 14 27 14
2 15 18 11
3 14 29 16
4 11 30 6
5 17 31 15
6 14 32 14
7 12 33 12
8 17 34 14
9 11 35 9
10 14 36 15
11 17 37 19
12 8 38 10
13 14 39 10
14 15 40 12
15 13 41 14
16 14 42 15
17 9 43 13
18 16 44 12
19 9 45 14
20 10 46 18
21 18 47 13
22 16 48 18
23 12 49 11
24 18 50 18
25 14 51 15
26 13 52 15
123
1 - La consommation annuelle est :
Q = 14 + 15 + 14 + ............+ 18 + 15 + 15 = 708 unités
La consommation moyenne hebdomadaire est :
14 + 15 + 14 + .... + 18 + 15 + 15
C =
52
= 13,615
Soit : 14 unités
L’écart-type sur la consommation hebdomadaire est :
[(14 - 13,61)2 + .... + (15 - 13,61)2 ]

σc =
51
= 2,891
Soit : 3 unités
2 - Tracé de l’histogramme
- L’étendue W est égal à :
20 - 6 = 14 unités
- Le nombre de classes est :
Nbc = 52
= 7,2
On prendra 7 classes
- Le pas est égal à :
W 14
= = 2 unités
Nbc 7
En préparant les données présentées dans le tableau 5.3, on retrouve les 7 classes,
ainsi que le contenu de chacune d’entre elle.
En représentant sur un graphique le nombre d’individus contenu dans chaque

classe, on obtiendra l’histogramme présenté dans la figure 5.7.
124
Fréquence absolue
Consommations
2 6 9 16 10 8 1
6 8 10 12 14 16 18
à à à à à à à
8 10 12 14 16 18 20
Figure 5.7 : Histogramme des consommations
3 - Le stock d’alerte au niveau du risque de pénurie ( 5 % )
Sa = C x d + kσ s d
pour α = 5% , k = 1,64 ( voir table T1 )

Sa = 13,615 x 2 + 1,645 x 2,891 2
= 27,23 + 6,725
= 33,95
On prendra 34 unités.
125
4 - La quantité économique est :
2 Q Cc
qe =
Pu I
2 x 708 x 100
=
300 x 0,2
= 2360
= 48,6 on prendra 49 unités.
5.1.2. Modèle Poissonnier
L’historique des consommations est régi par une Loi de Poisson.

Si C est la moyenne des sorties durant la période considérée, la moyenne C durant
la période du risque d est :
C = Cd
Selon le niveau de couverture souhaité, c’est à dire le risque de ne pas tomber en

rupture de stock, on détermine le nombre k qui correspond au stock d’alerte.
Applications
L’historique des remplacements mensuels d’une pièce de rechange est donné

Tableau 5.4 : Historique des consommations
Mois Consommations Mois Consommations
Janvier 3 Juillet 1
Février 1 Août 1
Mars 0 Septembre 2
Avril 2 Octobre 0
Mai 0 Novembre 4
Juin 3 Décembre 2
126
1 - Calculer la moyenne mensuelle des consommations et l’écart-type correspondant,
2 - S’agit-il d’une distribution de Poisson de paramètre m = 1,523 ?
3 - En admettant qu’il s’agit bien d’une loi de Poisson et sachant que le délai
d’approvisionnement est de deux mois, déterminer le stock d’alerte au niveau du
risque de rupture de 5%,
4 - Sachant que le coût de passation est de 90 Dhs, le taux de possession de 0,25 et le

prix unitaire de 300 Dhs, calculer la quantité économique à commander.
Solutions
1 - Moyenne et écart-type des consommations
La consommation moyenne mensuelle est :
3+1+0+2+0+3+1+ 1+2+0+ 4+2

C =
12
= 1,583
Soit : 2 unités.
L’écart-type est :
[(3 - 1,583)2 + (1 - 1,583)2 + .... + (2 + 1,583)2 ]

σS =
11
= 1,311 unités
2 - S’agit-il d’une distribution de Poisson ?
A ce sujet il existe plusieurs tests, dits d’adéquation, qui servent à vérifier

l’hypothèse qu’une distribution suit une loi donnée ou non, à un risque donné. Ce
sont principalement les tests de Chi-deux et de Kolmogorov Smirnov, etc...
Pour vérifier que cette distribution des consommations est régie par une loi de
Poisson ou non, nous utilisons le test de Kolmogorov Smirnov.
Ce test est assez puissant et précis par rapport aux autres tests d’adéquation et ne
nécessite aucune restriction au niveau de la taille d’échantillon. Il demande moins de
calculs et tient compte à la fois des petits et grands échantillons, et ne nécessite
aucun regroupement en classes. Il est basé sur la différence entre la distribution
théorique et la fonction de répartition empirique.
127
Procédure
Soient un échantillon de n réalisations indépendantes de

distribution théorique F ( x ) connue. Soit F*(x) la fonction de répartition empirique
et D n = Max F * (x) - F(x)
i
Avec F * (x) = i étant le rang et n la taille de l’échantillon.
n +1
On a montré que la quantité Max F * (x) - F(x) ne dépend que de la taille de

l'échantillon n. En associant cette propriété au risque α (niveau de confiance) on
obtient la probabilité P tel que :
[ ]
P Max F * (x) - F(x) 〈 D n; α = 1 - α
Construction du test
Au niveau de confiance considéré α, on conclut au rejet de l'hypothèse de

distribution Poissonnière à la condition : D > Dn;α. La table T2 donne les valeurs de
Dn;α de comparaison avec Dn au niveau α.
En l’appliquant à notre distribution des consommations, nous présentons dans le

tableau 5.5 les données préparées.
Tableau n° 5.5 : Données préparées
N° Fréquence Classement F* réel F théorique F*- F
1 3 0 0,083 0,223 0,140

2 1 0 0,166 0,223 0,057
3 0 0 0,250 0,223 0,027
4 2 1 0,333 0,557 0,224
5 0 1 0,416 0,557 0,141
6 3 1 0,500 0,557 0,077
7 1 2 0,583 0,808 0,225
8 1 2 0,666 0,808 0,142
128
9 2 2 0,750 0,808 0,058

10 0 3 0,833 0,934 0,101
11 4 3 0,916 0,934 0,018
12 2 4 1,000 0,019 1,842
129
L'hypothèse que cette distribution des consommations est régie par une loi de
Poisson est admise si :
D n ;α 〉 Max F * - F
Nous avons Max F * - F = 0,225
D12 ; 0,025 = 0,375
D n ;α 〉 Max F * - F
Nous concluons que cette distribution est bien régie par une loi de Poisson de
paramètre m = 1,583.
3 - Le stock d’alerte au niveau du risque de 5%
Nous avons m = 1,583, on prendra m = 1,5. En se référant à la table de Poisson

(Table T3), nous trouvons, pour un risque de 5%, k = 5. Cela veut dire dès que le
stock atteigne 5 unités, on doit déclencher la commande de la quantité économique ;
soit :
2 x 19 x 90
qe =
300 x 0,25
= 6,75 unités
On prendra 7 unités.
5.2. Gestion calendaire
Cela consiste à déclencher à des périodes fixes des commandes de quantités

variables, comme la montre la figure 5.8.
Ce mode de gestion ne concerne que 10% environ des articles à gérer, qui sont
généralement de nature banale, comme la fourniture de bureau, consommables
divers, etc...
Le calcul de la période s’obtient à partir de la formule de Wilson. Au lieu de

dériver le coût total par rapport à la quantité à commander, on le dérive par rapport
au temps ainsi on obtient :
d CT
= 0
dt
130
Ce qui nous donne la période économique de commande, soit :
2 Cc
T =
Pu I Q
Ainsi la quantité à commander pour faire face à la consommation pendant le
délai d est :
q = C (T + d)
En tenant compte de la quantité restante au magasin M, on doit commander
q = C (T + d) - M
Si on considère que le modèle des consommations est Gaussien et en tenant

compte des fluctuations des consommations, le stock potentiel est alors égal à :
Sp = [ C (T + d) - M ] + k σ T+d
Avec
C : consommation moyenne mensuelle

T : période de commande
d : délai d’approvisionnement
M : quantité restée au magasin
σ : écart type des consommations
k : nombre d’écarts-type correspondant au niveau de couverture souhaitée
Si le délai d et la période T sont exprimés en mois, la consommation moyenne

mensuelle C le doit aussi,
Q
q = (T + d) - M
12
Ce mode de gestion présente l’avantage de faciliter les achats en les regroupant,

d’ordonnancer les commandes et pratiquer le contrôle qualité et le magasinage. En
revanche il présente l'inconvénient de rupture de stock en cas d’augmentation brutale
des consommations.
131
GESTION CALENDAIRE
Consommations
T T
Sp
Q1 Q2
t= T+d
Temps
T d
D : Délai d'approvisionnement Sp : Stock potentiel

Q1.Q2 : Quantité à commander T : Période de commande
Figure 5.8 : Evolution du stock selon la gestion calendaire

132
5.3. Méthode du programme d’approvisionnement
Cela consiste à passer des commandes de quantité fixe à période fixe. Ce mode
de gestion concerne les articles de consommations régulières et sans grande
importance, tels que les fournitures de bureau, etc.
5.4. Méthode pour pièces de sécurité
Il s’agit de pièces vitales pour la bonne marche des équipements de l'entreprise,

dont le manque porte de gros préjudices à l’entreprise.
C’est à partir d’études de sécurité que l’on décidera de l’acquisition de ces pièces
ou non. Elles représentent en général au maximum 5% des stocks.
REPERTOIRE DES TABLES
134
Usage de la table de la loi normale centrée réduite
( 1 ) La table donne la probabilité de trouver une valeur inférieure à u ; soit F ( u ).

Elle est égale à l’aire hachurée comme le montre la figure ci-dessous.
f(u)
0
N(0;1)
F(u)
-∞ 0 uα +∞
Puisque la loi normale centrée réduite est symétrique par rapport à zéro, seules les
valeurs de F ( u ) pour u positif sont tabulées. Pour u négatif, il faut prendre le
complément à l’unité de la valeur lue dans la table ; soit 1 - F ( u ).
Exemples
u>0
Pour u = 1,49 → F ( 1,49 ) = 0,9319
u<0
Pour u = - 1,49 → F ( - 1,49 ) = 1 - F ( 1,49 )
= 1- 0,9319
F ( - 1,49 ) = 0,0681
135
( 2 ) De même les tables fournissent les valeurs de u pour une probabilité F ( u )

donnée.
Pour F ( u ) > 0,5 les valeurs de u sont lues directement,
Pour F ( u ) < 0,5 on lit le complément de l’unité, soit [ 1 - F ( u ) ], en affectant

la valeur de u d’un signe ( - ).
Exemples
F ( u ) > 0,5
F ( u ) = 0,9890 → u = 2,29
F ( u ) < 0,5
F ( u ) = 0,0002 → u = - 3,49
( 3 ) La probabilité F ( u ) pour que u soit compris entre deux valeurs ( u1 < u < u2 )
est l’aire délimitée par la courbe, l’axe des u et les deux verticales passant par
u1 et u2 :
f(u)
N(0;1)
-∞ 0 u1 u2 +∞
Si u2 > u1 → F ( u ) = F ( u2 ) - F ( u1 )
Si u2 < u1 → F ( u ) = F ( u1 ) - F ( u2 )
136
Exemples
u2 > u1
1) u2 = 3,44 → F ( 3,44 ) = 0,9997
u1 = 1,13 → F ( 1,13 ) = 0,8708
F ( u ) = F ( 3,44 ) - F ( 1,13 ) = 0,9997 - 0,8708 = 0,1289
2) u2 = 1,91 → F ( 1,91 ) = 0,9719
u1 = - 0,88 → F ( - 0,88 ) = 0,1894
F ( u ) = F ( 1,91 ) - F ( - 0,88 ) = 0,9719 - 0,1894 = 0,7825
u2 < u1
1) u2 = 2,14 → F ( 2,14 ) = 0,9838
u1 = 3,09 → F ( 3,09 ) = 0,9990
F ( u ) = F ( 3,09 ) - F ( 2,14 ) = 0,9990 - 0,9838 = 0,0152
2) u2 = - 0,74 → F ( - 0,74 ) = 0,2296
u1 = 1,23 → F ( 1,23 ) = 0,8907

137
T1 : Table de la fonction intégrale de la loi normale

centrée réduite N ( 0 ; 1 )
u F(u) 1-F(u) u F(u) 1-F(u)
.00 .5000 .5000 .50 .6915 .3085

.01 .5040 .4960 .51 .6950 .3050
.02 .5080 .4920 .52 .6985 .3015
.03 .5120 .4880 .53 .7019 .2981
.04 .5160 .4840 .54 .7054 .2946
.05 .5199 .4801 .55 .7088 .2912

.06 .5239 .4761 .56 .7123 .2877
.07 .5279 .4721 .57 .7157 .2843
.08 .5319 .4681 .58 .7190 .2810
.09 .5359 .4641 .59 .7224 .2776
.10 .5398 .4602 .60 .7257 .2743

.11 .5438 .4562 .61 .7291 .2709
.12 .5478 .4522 .62 .7324 .2676
.13 .5517 .4483 .63 .7357 .2643
.14 .5557 .4443 .64 .7389 .2611
.15 .5596 .4404 .65 .7422 .2578

.16 .5636 .4364 .66 .7454 .2546
.17 .5675 .4325 .67 .7486 .2514
.18 .5714 .4286 .68 .7517 .2483
.19 .5753 .4247 .69 .7549 .2451
.20 .5793 .4207 .70 .7580 .2420

.21 .5832 .4168 .71 .7611 .2389
.22 .5871 .4129 .72 .7642 .2358
.23 .5910 .4090 .73 .7673 .2327
.24 .5943 .4052 .74 .7704 .2296
.25 .5987 .4013 .75 .7734 .2266

.26 .6026 .3974 .76 .7764 .2236
.27 .6064 .3936 .77 .7794 .2206
.28 .6103 .3897 .78 .7823 .2177
.29 .6141 .3859 .79 .7852 .2148
.30 .6179 .3821 .80 .7881 .2119

.31 .6217 .3783 .81 .7910 .2090
.32 .6255 .3745 .82 .7939 .2061
.33 .6293 .3707 .83 .7967 .2033
.34 .6331 .3669 .84 .7995 .2005
.35 .6368 .3632 .85 .8023 .1977

.36 .6406 .3594 .86 .8051 .1949
.37 .6443 .3557 .87 .8078 .1922
.38 .6480 .3520 .88 .8106 .1894
.39 .6517 .3483 .89 .8133 .1867
.40 .6554 .3446 .90 .8159 .1841

.41 .6591 .3409 .91 .8186 .1814
.42 .6628 .3372 .92 .8212 .1788
.43 .6664 .3336 .93 .8238 .1762
.44 .6700 .3300 .94 .8264 .1736
.45 .6736 .3264 .95 .8289 .1711

.46 .6772 .3228 .96 .8315 .1685
.47 .6808 .3192 .97 .8340 .1660
.48 .6844 .3156 .98 .8365 .1635
.49 .6879 .3121 .99 .8389 .1611
.50 .6915 .3085 1.00 .8413 .1587
138

centrée réduite N ( 0 ; 1 ), ( suite )
u F(u) 1-F(u) u F(u) 1-F(u)
1.00 .8413 .1587 1.50 .9332 .0668

1.01 .8438 .1562 1.51 .9345 .0655
1.02 .8461 .1539 1.52 .9357 .0643
1.03 .8485 .1515 1.53 .9370 .0630
1.04 .8508 .1492 1.54 .9382 .0618
1.05 .8531 .1469 1.55 .9394 .0606

1.06 .8554 .1446 1.56 .9406 .0594
1.07 .8577 .1423 1.57 .9418 .0582
1.08 .8599 .1401 1.58 .9429 .0571
1.09 .8621 .1379 1.59 .9441 .0559
1.10 .8643 .1357 1.60 .9452 .0548

1.11 .8665 .1335 1.61 .9463 .0537
1.12 .8686 .1314 1.62 .9474 .0526
1.13 .8708 .1292 1.63 .9484 .0516
1.14 .8729 .1271 1.64 .9495 .0505
1.15 .8749 .1251 1.65 .9505 .0495

1.16 .8770 .1230 1.66 .9515 .0485
1.17 .8790 .1210 1.67 .9525 .0475
1.18 .8810 .1190 1.68 .9535 .0465
1.19 .8830 .1170 1.69 .9545 .0455
1.20 .8849 .1151 1.70 .9554 .0446

1.21 .8869 .1131 1.71 .9564 .0436
1.22 .8888 .1112 1.72 .9573 .0427
1.23 .8907 .1093 1.73 .9582 .0418
1.24 .8925 .1075 1.74 .9591 .0409
1.25 .8944 .1056 1.75 .9599 .0401

1.26 .8962 .1038 1.76 .9608 .0392
1.27 .8980 .1020 1.77 .9616 .0384
1.28 .8997 .1003 1.78 .9625 .0375
1.29 .9015 .0985 1.79 .9633 .0367
1.30 .9032 .0968 1.80 .9641 .0359

1.31 .9049 .0951 1.81 .9649 .0351
1.32 .9066 .0934 1.82 .9656 .0344
1.33 .9082 .0918 1.83 .9664 .0336
1.34 .9099 .0901 1.84 .9671 .0329
1.35 .9115 .0885 1.85 .9678 .0322

1.36 .9131 .0869 1.86 .9686 .0314
1.37 .9147 .0853 1.87 .9693 .0307
1.38 .9162 .0838 1.88 .9699 .0301
1.39 .9177 .0823 1.89 .9706 .0294
1.10 .9192 .0808 1.90 .9713 .0287

1.41 .9207 .0793 1.91 .9719 .0281
1.42 .9222 .0778 1.92 .9726 .0274
1.43 .9236 .0764 1.93 .9732 .0268
1.44 .9251 .0749 1.94 .9738 .0262
1.45 .9265 .0735 1.95 .9744 .0256

1.46 .9279 .0721 1.96 .9750 .0250
1.47 .9292 .0708 1.97 .9756 .0244
1.48 .9306 .0694 1.98 .9761 .0239
1.49 .9319 .0681 1.99 .9767 .0233
1.50 .9332 .0668 2.00 .9772 .0228
139

u F(u) 1-F(u) u F(u) 1-F(u)
2.00 .9773 .0227 2.50 .9938 .0062

2.01 9778 .0222 2.51 .9940 .0060
2.02 .9783 .0217 2.52 .9941 .0059
2.03 .9788 .0212 2.53 .9943 .0057
2.04 .9793 .0207 2.54 .9945 .0055
2.05 .9798 .0202 2.55 .9946 .0054

2.06 .9803 .0197 2.56 .9948 .0052
2.07 .9808 .0192 2.57 .9949 .0051
2.08 .9812 .0188 2.58 .9951 .0049
2.09 .9817 .0183 2.59 .9952 .0048
2.10 .9821 .0179 2.60 .9953 .0047

2.11 .9826 .0174 2.61 .9955 .0045
2.12 .9830 .0170 2.62 .9956 .0044
2.13 .9834 .0166 2.63 .9957 .0043
2.14 .9838 .0162 2.64 .9959 .0041
2.15 .9842 .0158 2.65 .9960 .0040

2.16 .9846 .0154 2.66 .9961 .0039
2.17 .9850 .0150 2.67 .9962 .0038
2.18 .9854 .0146 2.68 .9963 .0037
2.19 .9857 .0143 2.69 .9964 .0036
2.20 .9861 .0139 2.70 .9965 .0035

2.21 .9864 .0136 2.71 .9966 .0034
2.22 .9868 .0132 2.72 .9967 .0033
2.23 .9871 .0129 2.73 .9968 .0032
2.24 .9874 .0125 2.74 .9969 .0031
2.25 .9878 .0122 2.75 .9970 .0030

2.26 .9881 .0119 2.76 .9971 .0029
2.27 .9884 .0116 2.77 .9972 .0028
2.28 .9887 .0113 2.78 .9973 .0027
2.29 .9890 .0110 2.79 .9974 .0026
2.30 .9893 .0107 2.80 .9974 .0026

2.31 .9896 .0104 2.81 .9975 .0025
2.32 .9898 .0102 2.82 .9976 .0024
2.33 .9901 .0099 2.83 .9977 .0023
2.34 .9904 .0096 2.84 .9977 .0023
2.35 .9906 .0094 2.85 .9978 .0022

2.36 .9909 .0091 2.86 .9979 .0021
2.37 .9911 .0089 2.87 .9979 .0021
2.38 .9913 .0087 2.88 .9980 .0020
2.39 .9916 .0084 2.89 .9981 .0019
2.40 .9918 .0082 2.90 39981 .0019

2.41 .9920 .0080 2.91 .9982 .0018
2.42 .9922 .0078 2.92 .9982 .0018
2.43 .9925 .0075 2.93 .9983 .0017
2.44 .9927 .0073 2.94 .9984 .0016
2.45 .9929 .0071 2.95 .9984 .0016

2.46 .9931 .0069 2.96 .9985 .0015
2.47 .9932 .0068 2.97 .9985 .0015
2.48 .9934 .0066 2.98 .9986 .0014
2.49 .9936 .0064 2.99 .9986 .0014
2.50 .9938 .0062 3.00 .9887 .0013
140

u F(u) 1-F(u) u F(u) 1-F(u)
3.00 .9987 .0013 3.50 .9998 .0002

3.01 .9987 .0013 3.51 .9998 .0002
3.02 .9987 .0013 3.52 .9998 .0002
3.03 .9988 .0012 3.53 .9998 .0002
3.04 .9988 .0012 3.54 .9998 .0002
3.05 .9989 .0011 3.55 .9998 .0002

3.06 .9989 .0011 3.56 .9998 .0002
3.07 .9989 .0011 3.57 .9998 .0002
3.08 .9990 .0010 3.58 .9998 .0002
3.09 .9990 .0010 3.59 .9998 .0002
3.10 .9990 .0010 3.60 .9998 .0002

3.11 .9991 .0009 3.61 .9998 .0002
3.12 .9991 .0009 3.62 .9999 .0001
3.13 .9991 .0009 3.63 .9999 .0001
3.14 .9992 .0008 3.64 .9999 .0001
3.15 .9992 .0008 3.65 .9999 .0001

3.16 .9992 .0008 3.66 .9999 .0001
3.17 .9992 .0008 3.67 .9999 .0001
3.18 .9993 .0007 3.68 .9999 .0001
3.19 .9993 .0007 3.69 .9999 .0001
3.20 .9993 .0007 3.70 .9999 .0001

3.21 .9993 .0007 3.71 .9999 .0001
3.22 .9994 .0006 3.72 .9999 .0001
3.23 .9994 .0006 3.73 .9999 .0001
3.24 .9994 .0006 3.74 .9999 .0001
3.25 .9994 .0006 3.75 .9999 .0001

3.26 .9994 .0006 3.76 .9999 .0001
3.27 .9995 .0005 3.77 .9999 .0001
3.28 .9995 0005 3.78 .9999 .0001
3.29 .9995 0005 3.79 .9999 .0001
3.30 .9995 .0005 3.80 .9999 .0001

3.31 .9995 0005 3.81 .9999 .0001
3.32 .9995 0005 3.82 .9999 .0001
3.33 .9996 0004 3.83 .9999 .0001
3.34 .9996 0004 3.84 .9999 .0001
3.35 .9996 0004 3.85 .9999 .0001

3.36 .9996 0004 3.86 .9999 .0001
3.37 .9996 0004 3.87 .9999 .0001
3.38 .9996 0004 3.88 .9999 .0001
3.39 9997 0003 3.89 1.0000 .0000
3.40 9997 0003 3.90 1.0000 .0000

3.41 9997 0003 3.91 1.0000 .0000
3.42 9997 0003 3.92 1.0000 .0000
3.43 9997 0003 3.93 1.0000 .0000
3.44 9997 0003 3.94 1.0000 .0000
3.45 9997 0003 3.95 1.0000 .0000

3.46 9997 0003 3.96 1.0000 .0000
3.47 9997 0003 3.97 1.0000 .0000
3.48 9997 0003 3.98 1.0000 .0000
3.49 9998 0002 3.99 1.0000 .0000
3.50 9998 0002 4.00 1.0000 .0000
141
T2 : Usage de la table de la loi de Kolmogorov Smirnov
Intervalles de confiance de F ( x )
Taille Niveau de signification (α)

de l'échantillon (n) .20 .15 .10 .05 .01
1 .900 .925 .950 .975 .995
2 .684 .726 .776 .842 .929
3 .565 .597 .642 .708 .829
4 .494 .525 .564 .624 .734
5 .446 .474 .510 .563 .669
6 .410 .436 .470 .521 .618

7 .381 .405 .438 .486 .577
8 .358 .381 .411 .457 .543
9 .339 .360 .388 .432 .514
10 .322 .342 .368 .409 .486
11 .307 .326 .352 .391 .468

12 .295 .313 .338 .375 .450
13 .284 .302 .325 .361 .433
14 .274 .292 .314 .349 .418
15 .266 .283 .304 .338 .404
16 .258 .274 .295 .328 .391

17 .250 .266 .286 .318 .380
18 .244 .259 .278 .309 .370
19 .237 .252 .272 .301 .361
20 .231 .246 .264 .294 .352
25 .210 .220 .240 .264 .320
30 .190 .200 .220 .242 .290
35 .180 .190 .210 .230 .270
1.07 1.14 1.22 1.36 1.63

n > 35
n n n n n
La table fournit les valeurs critiques pour le test de Kolmogorov Smirnov.
Exemple
Niveau de confiance α = 0,05
Taille de l’échantillon n = 19
Dn;α = D19 ; 0,05 = 0,301

142
Usage de la loi de Poisson
Les tables fournies donnent le complément de la fonction de répartition ou les

probabilités cumulées pour m = 0,1 à 18.
x=k
mk
p (X 〈 k) = ∑ e −m k!
x =0
Exemple :
m=3
α = 0,05 ( 5% ), c’est à dire une couverture de 95%.
k=6
143
T3 : Usage de la table des probabilités cumulées de la loi de Poisson
c m = 0,1 m = 0,2 m = 0,3 m = 0,4 m = 0,5 m = 0,6 m = 0,7 m = 0,8 m = 0,9

0 0,9048 0,8187 0,7408 0,6703 0,6065 0,5488 0,4966 0,4493 0,4066
1 0,9953 0,9825 0,9631 0,9384 0,9098 0,8781 0,8442 0,8088 0,7725
2 0,9998 0,9988 0,9964 0,9920 0,9856 0,9769 0,9659 0,9526 0,9372
3 1 0,9999 0,9997 0,9992 0,9982 0,9966 0,9942 0,9909 0,9866
4 1 1 0,9999 0,9998 0,9996 0,9992 0,9986 0,9977
5 1 1 1 0,9999 0,9998 0,9997

6 1 1 1
c m =1,0 m = 1,5 m = 2,0 m = 2,5 m = 3,0 m = 3,5 m = 4,0 m = 4,5 m = 5,0

0 0,3679 0,2231 0,1353 0,0821 0,0498 0,0302 0,0183 0,0111 0,0067
1 0,7358 0,5578 0,4060 0,2873 0,1991 0,1359 0,0916 0,0611 0,0404
2 0,9197 0,8088 0,6767 0,5438 0,4232 0,3208 0,2381 0,1736 0,1247
3 0,9810 0,9344 0,8571 0,7576 0,6472 0,5366 0,4335 0,3423 0,2650
4 0,9963 0,9814 0,9473 0,8912 0,8153 0,7254 0,6288 0,5321 0,4405
5 0,9994 0,9955 0,9834 0,9579 0,9161 0,8576 0,7851 0,7029 0,6160

6 0,9999 0,9991 0,9955 0,9858 0,9665 0,9347 0,8893 0,8311 0,7622
7 1 0,9998 0,9989 0,9958 0,9881 0,9733 0,9489 0,9134 0,8666
8 1 0,9998 0,9989 0,9962 0,9901 0,9786 0,9597 0,9319
9 1 0,9997 0,9989 0,9967 0,9919 0,9829 0,9682
10 0,9999 0,9997 0,9990 0,9972 0,9933 0,9863

11 1 0,9999 0,9997 0,9991 0,9976 0,9945
12 1 0,9999 0,9997 0,9992 0,9980
13 1 0,9999 0,9997 0,9993
14 1 0,9999 0,9998
15 1 0,9999
16 1
144

( suite )
c m =5,5 m = 6,0 m = 6,5 m = 7,0 m = 7,5 m = 8,0 m = 8,5 m = 9,0 m = 9,5

0 0,0041 0,0025 0,0015 0,0009 0,0006 0,0003 0,0002 0,0001 0,0001
1 0,0266 0,0174 0,0113 0,0073 0,0047 0,0030 0,0019 0,0012 0,0008
2 0,0884 0,0620 0,0430 0,0296 0,0203 0,0138 0,0093 0,0062 0,0042
3 0,2017 0,1512 0,1118 0,0818 0,0591 0,0424 0,0301 0,0212 0,0149
4 0,3575 0,2851 0,2237 0,1730 0,1321 0,0996 0,0746 0,0550 0,0403
5 0,5289 0,4457 0,3690 0,3007 0,2414 0,1912 0,1496 0,1157 0,0885

6 0,6860 0,6063 0,5265 0,4497 0,3782 0,3134 0,2562 0,2068 0,1649
7 0,8095 0,7440 0,6728 0,5987 0,5246 0,4530 0,3856 0,3239 0,2687
8 0,9044 0,8472 0,7916 0,7291 0,6620 0,5925 0,5231 0,4557 0,3918
9 0,9462 0,9161 0,8774 0,8305 0,7764 0,7166 0,6530 0,5874 0,5218
10 0,9747 0,9574 0,9332 0,9015 0,8622 0,8159 0,7634 0,7060 0,6453

11 0,9890 0,9799 0,9661 0,9466 0,9208 0,8881 0,8487 0,8030 0,7520
12 0,9955 0,9912 0,9840 0,9730 0,9573 0,9362 0,9091 0,8758 0,8364
13 0,9983 0,9964 0,9929 0,9872 0,9784 0,9658 0,9486 0,9261 0,8981
14 0,9994 0,9986 0,9970 0,9943 0,9897 0,9827 0,9726 0,9585 0,9400
15 0,9998 0,9995 0,9988 0,9976 0,9954 0,9918 0,9862 0,9780 0,9665

16 0,9999 0,9998 0,9996 0,9990 0,9980 0,9963 0,9934 0,9889 0,9823
17 1 1 0,9998 0,9996 0,9992 0,9984 0,9970 0,9947 0,9911
18 1 0,9999 0,9997 0,9993 0,9987 0,9976 0,9957
19 1 0,9999 0,9997 0,9995 0,9989 0,9980
20 1 0,9998 0,9998 0,9996 0,9991

21 0,9999 0,9999 0,9998 0,9996
22 1 1 0,9999 0,9998
23 1 0,9999
24 1
145

( suite )
c m = 10 m = 11 m = 12 m = 13 m = 14 m = 15 m = 16 m = 17 m = 18
0
1 0,0005 0,0002 0,0001
2 0,0028 0,0012 0,0005 0,0002 0,0001
3 0,0104 0,0049 0,0023 0,0010 0,0005 0,0002 0,0001
4 0,0293 0,0151 0,0076 0,0037 0,0018 0,0009 0,0004 0,0002 0,0001
5 0,0671 0,0375 0,0203 0,0107 0,0055 0,0028 0,0014 0,0007 0,0003

6 0,1302 0,0786 0,0458 0,0259 0,0142 0,0076 0,0040 0,0021 0,0010
7 0,2203 0,1432 0,0895 0,0540 0,0316 0,0180 0,0100 0,0054 0,0029
8 0,3329 0,2320 0,1550 0,0997 0,0620 0,0374 0,0220 0,0126 0,0071
9 0,4580 0,3405 0,2424 0,1658 0,1093 0,0698 0,0433 0,0261 0,0154
10 0,5831 0,4599 0,3472 0,2517 0,1756 0,1184 0,0774 0,0491 0,0304

11 0,6968 0,5793 0,4616 0,3532 0,2600 0,1847 0,1270 0,0847 0,0549
12 0,7916 0,6887 0,5760 0,4631 0,3584 0,2676 0,1931 0,1350 0,0917
13 0,8645 0,7813 0,6816 0,5730 0,4644 0,3622 0,2745 0,2009 0,1426
14 0,9166 0,8541 0,7721 0,6751 0,5704 0,4656 0,3675 0,2808 0,2081
15 0,9513 0,9075 0,8445 0,7636 0,6693 0,5680 0,4667 0,3714 0,2867

16 0,9730 0,9442 0,8988 0,8355 0,7559 0,6640 0,5659 0,4677 0,3750
17 0,9857 0,9679 0,9371 0,8905 0,8272 0,7487 0,6593 0,5440 0,4686
18 0,9928 0,9824 0,9626 0,9302 0,8826 0,8193 0,7423 0,6550 0,5622
19 0,9965 0,9908 0,9787 0,9574 0,9235 0,8751 0,8122 0,7363 0,6509
20 0,9984 0,9954 0,9884 0,9751 0,9521 0,9169 0,8681 0,8055 0,7307

21 0,9993 0,9978 0,9939 0,9860 0,9712 0,9468 0,9107 0,8615 0,7991
22 0,9997 0,9990 0,9969 0,9925 0,9833 0,9672 0,9617 0,9048 0,8551
23 0,9999 0,9996 0,9985 0,9962 0,9907 0,9805 0,9633 0,9367 0,8989
24 1 0,9999 0,9993 0,9982 0,9950 0,9888 0,9777 0,9593 0,9313
25 1 0,9997 0,9992 0,9974 0,9938 0,9869 0,9748 0,9554

26 0,9999 0,9997 0,9987 0,9967 0,9926 0,9848 0,9718
27 1 0,9999 0,9994 0,9983 0,9960 0,9912 0,9827
28 1 0,9997 0,9992 0,9979 0,9950 0,9897
29 0,9999 0,9996 0,9989 0,9973 0,9941
30 1 0,9998 0,9995 0,9986 0,9967

31 0,9999 0,9998 0,9993 0,9982
32 1 0,9999 0,9996 0,9990
33 1 0,9998 0,9995
34 0,9999 0,9998
35 1 0,9999
36 1
147
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Dunod, 1982.
[BENA 82] J. BENASSY et R. PLOIX de ROTROU, La Gestion Informatisée

des Stocks, AFNOR, 1982.
[ZERM 90] Pierre ZERMATI, La Pratique de la Gestion des Stocks. Dunod,

1990.
Aujourd'hui plus que jamais, la compétitivité de l'entreprise
contemporaine et particulièrement marocaine est intimement
liée à sa capacité à faire face aux pressions sans cesse
croissantes de la concurrence qui devient de plus en plus
exacerbée, de la technologie qui devient de plus en plus
sophistiquée et onéreuse et du client qui devient de plus en
plus exigeant.
Dans ce contexte, le client est devenu roi, l'entreprise doit le
connaître, l'écouter, le comprendre, le sensibiliser, l'accrocher
et au delà le fidéliser, enfin prendre en compte toutes ses attentes et ne travailler que
pour le satisfaire et pleinement. L'objectif principal de l'entreprise devient alors la
satisfaction totale du client, condition siné que non de sa survie, de sa pérennité et de
sa profitabilité. La pièce de rechange, dans la mesure où elle est bien gérée, constitue
un gisement considérable de productivité pour atteindre cet objectif, autrement dit,
elle contribue à produire toujours plus, à des coûts toujours plus bas avec des délais
toujours plus courts et à un service toujours meilleur.
Cet ouvrage expose de façon claire, pratique et didactique les différents faciès de la
mise en place d'une organisation et gestion efficaces, des magasins de stocks de
fournitures et pièces de rechange. Bâti sur une solide expérience à partir de
nombreuses interventions sur le terrain, il répondra aux attentes des étudiants de
grandes écoles d'ingénieurs, d’économie et de commerce. Enfin, il sera un guide
précieux pour la Maintenance, les Méthodes, les Achats, les Approvisionnements et
la Comptabilité.
L'auteur
Ingénieur U.T.C. en Qualité et Contrôle industriels et Docteur d'Etat de l'Université

de Technologie de Compiègne. Expert / consultant en gestion de la maintenance
management de la qualité, ex-consultant auprès du PNUD dans le projet Maintenance
OFPPT/PNUD, MOR87/104 et membre permanent du comité "Décennie Qualité
BTP et Industrie Associés". Auteur de l’ouvrage "MAITRISE DE LA QUALITE
TOTALE, outils de la Maîtrise Statistique des Processus (MSP ou SPC) aux
Editions HERMES ; Paris 1993. Il a assuré pendant plus de deux décennies des
activités d'enseignement et de recherche en liaison étroite avec le monde industriel.
Il fût à l'origine de la création de l'option "Contrôle Qualité et Maintenance"
à l'Ecole Nationale Supérieure d'Electricité et de Mécanique de Casablanca.
Professeur de management de la qualité et de la maintenance industrielle,
il a encadré et réalisé plusieurs Audit / Maintenances et animé de nombreux
séminaires, stages de formation permanente et conférences et a publié de nombreux
articles sur ces sujets.

OUVRAGE ZIANE - FPDR VERSION 29-12-2003

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Organisation et gestion des

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Chapitre 1. Introduction -------------------------------------------------------------------- 15

Chapitre 2. Organisation -------------------------------------------------------------------- 19

Chapitre 3. La nomenclature --------------------------------------------------------------- 31

2.2. Codification par emploi ----------------------------------------------------------- 32

Chapitre 4. La tenue des stocks ----------------------------------------------------------- 67

2.3.4. Fiche de Stock ----------------------------------------------------------- 73

Chapitre 5. Réapprovisionnement et gestion ------------------------------------------ 99

4.2.3. Diverses applications de la formule de Wilson ------------------- 115

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