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Université de Sfax

ECOLE NATIONALE D’INGENIEURS DE SFAX

TRAVAUX DIRIGES

DE
TECHNIQUES DE MISE EN

ŒUVRE PAR ENLEVEMENT

DE MATIERE

Préparé par :
Wassila Bouzid Saï

Pour la formation des étudiants en 1ère année Génie Electromécanique

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Travail dirigé n°1 (DS_2016)

La pièce donnée par le dessin de définition joint est en 18CD4.
La pièce est usinée en quatre sous phases de tournage, deux sous phases de fraisage et une sous phase
de rectification cylindrique (voir tableau ci dessous). On s’intéresse uniquement à la sous phase C de
tournage et à la sous phase A de fraisage.
La pièce initiale est de dimensions 45x80 mm.
On donne ci-dessous quelques informations utiles concernant la gamme d’usinage.
Phase Sous phase Opération
A a) Dressage de B; P=2
b) Chariotage de A : l’=20 mm
10 c) Centrage de G
Tournage d) Perçage de G
Machine : Tour CN e) Taraudage M6 de G
B a) Dressage de C
b) Centrage
C a) Chariotage ébauche de D
b) Chariotage demi finition de D
c) Chariotage finition de D
d) Gorge E
D a) Perçage de H
b) Taraudage M5 de H
20/ Fraisage A a) Rainurage de largeur 5 de F
Machine : Fraiseuse CN B a) Perçage des deux trous I 4
30/ Machine : Rectification cylindrique A a) Finition de D

On donne la liste suivante des outils disponibles dans l’atelier :

Outil N° outil Outil N° outil
Fraise à surfacer 2T 15 en ARS ; Z=2 T1 Outil à aléser (r=45°) T10
Fraise à surfacer 2T 20 en carbure ; Z=4 T2 Foret 5.5 T11
Fraise à rainurer 2T 5 en ARS; Z=4 T3 Outil à charioter couteau en carbure (=-20°) T12
Taraud M5x1 en carbure T4 Foret 9.6 T13
Alésoir 5 T5 Fraise à lamer 5 T14
Outil à saigner de largeur 1.5 en carbure T6 Outil à charioter couteau en carbure (=-6°) T15
Alésoir 8 T7 Outil à charioter couteau en carbure (=20°) T16
Outil à dresser et à charioter coudé en carbure (r=75°) T8 Foret 6 T17
Taraud M6x1 en acier rapide T9 Foret 4 T18

On note par :
n : vitesse de rotation de la broche n0, C : constantes de Taylor
No : nombre d’outils pour usiner une série de Np pièces l’ : longueur de contact outil/pièce
Nod : nombre d’outils disponibles tc : temps effectif de coupe par opération et par pièce
Np : nombre de pièces de la série (Np=3000 pièces) T : durée de vie de l’outil pour une vitesse de coupe
Np1 : nombre de pièces usinées avec un même outil donnée
Vco : vitesse de coupe optimale pour usiner Np pièces avec Nod outils
n
On donne la loi de Taylor : T (min)  C V , avec : 0

- En tournage : C= 20 109 et n0= -4

- En fraisage : C= 15 105 et n0= -3.5

On vous demande de compléter le tableau suivant. Les outils peuvent être cités par leurs références
(T1, T6, ..).
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Phase Sous Opération Outil D P Vc f n Vf l’ néb tc T Np1 No Vco Nod

phase
nF

10 a) Chariotage T12 24 3.5 130 0.43 1725 754.4 70 3 0.36 70 194 16 126 14
Ebauche de D
Tournage

Machine : C b) Chariotage demi T15 20 2 162 0.25 2580 645 70 0.1

finition de D
Tour CN
c) Chariotage T16 18 1 162 0.125 2866 358 70 0.19
finition de D

d) Gorge E T6 18 1.5 72 0.1 1274 127.4 1.5 0.011

20 A a) Rainurage de T3 5 3.5 18 0.048 1146 55 10 0.18 60.6 333 9

largeur 5 de F
Fraisage

Machine : B

Fraiseuse CN

30 A

Rectification
cylindrique
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Travail dirigé n°2 (Examen_2016)

La pièce donnée par le dessin de définition joint est en C65.
La pièce est usinée en deux sous phases de tournage, trois sous phases de fraisage et une sous phase
de rectification cylindrique (voir tableau ci dessous). On s’intéresse uniquement à la deuxième sous
phase de tournage et aux trois sous phases de fraisage.
La pièce initiale est de dimensions 30x100 mm.
On donne ci-dessous quelques informations utiles concernant la gamme d’usinage.

Phase Sous phase Opération

A a) Dressage de C; p=4
b) Chariotage de G : l’=40 mm
10/ a) Dressage de D
Tournage b) Ebauche de A
Machine : Tour CN B c) Demi finition de A
d) Finition de A
e) Gorge H
a) Rainurage de largeur 16 de F
A b) Perçage de E 4.5
20/ c) Lamage de B 8
Fraisage B b) Perçage de I 8
Machine : Fraiseuse CN c) Perçage de I
d) Alésage de I 12H7
C a) Rainurage de 1 (largeur 4mm)
30/ Machine : Rectification cylindrique A a) Finition de A

On donne la liste suivante des outils disponibles dans l’atelier :

Outil N° Outil N°
Fraise à rainurer 2T 4 en ARS ; Z=2 T1 Foret à centrer 4.5 T10
Fraise à surfacer 2T 12 en carbure T2 Outil à charioter couteau en carbure (=-6°, r=0.3 mm) T11
Z=2
Outil à charioter couteau en carbure (=6°, r=0.8 mm) T3 Outil à aléser (r=45°) T12
Outil à charioter couteau en carbure (=11°, r=1.2 T4 Fraise à rainurer 2T 16 en ARS Z=2 T13
mm)
Alésoir 12 en carbure T5 Outil à charioter couteau en carbure T14
Outil à dresser et à charioter coudé en carbure (r=45°) T6 Outil à saigner en ARS de largeur 1 mm T15
Alésoir 8 en ARS T7 Outil à tronçonner de largeur 2 mm en carbure T16
Foret 11.6 T8 Foret 4.5 T17
Foret 8 T9 Fraise à lamer 8 T18

On note par :
n : vitesse de rotation de la broche
No : nombre d’outils pour usiner une série de Np pièces
Nod : nombre d’outils disponibles
Np : nombre de pièces de la série (Np=5000 pièces)
Np1 : nombre de pièces usinées avec un même outil
l’ : longueur de contact outil/pièce
On donne la loi de Taylor : T (min)  C Vcn , avec :
0
Vco : vitesse de coupe optimale pour usiner Np pièces avec Nod outils
n0, C : constantes de Taylor
nF : nombre de passes de finition directe
tc : temps effectif de coupe par opération et par pièce
T : durée de vie de l’outil pour une vitesse de coupe donnée
néb : nombre de passes d’ébauche

- En dressage et chariotage : C= 20 107 et n0= -3

- En perçage et lamage : C= 20 105 et n0= -4
- En rainurage : C= 15 105 et n0= -3
- En alésage : C= 15 107 et n0= -4.5
On vous demande de compléter le tableau suivant. Les outils peuvent être cités par leurs
références (T1, T6, ..).
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=118° ; k=0.015 ; k=0.025 ; k1=0.8 ; k2=0.9

Phase Sous Opération Outil D P Vc f n Vf l’ néb tc T Np1 No Vco Nod

phase
nF
A
a) Dressage de D T6 30 2 105 0.25 1115 278.5 17 1 0.06 172 2831 2 79 1
10 b) Ebauche de A T11 18 3 105 0.375 1857.7 2
Tournage B c) Demi finition de T3 15 1.5 135 0.187 2866
Machine : A

Tour CN d) Finition de A T4 13 1 135 0.125 3307

e) Gorge H T15 13 1 18 0.04 441 17.6 0.3 1 0.017
20 a) Rainurage de T13 16 2 16 0.1 318 31.8 28 1 0.87 366 416 13
largeur 16 de F
Fraisage
b) Perçage de E T17 4.5 2.25 12.8 0.04 906 38.3 19.4 0.5 75 147 34 12 30
Machine : A
4.5
Fraiseuse CN
c) Lamage de B T18 8 1.75 16 0.12 637 77.3 4.5 0.052 31 524 10
8
B a)Perçage de I 8 T9 8 1.75 16 0.12 637 77.3
b) Perçage de I T8 11.6 1.8 16 0.16 439 70.7
c)Alésage de I T5 12 0.2 31 0.2 822.7 164.5 12 29 10
12H7
C a) Rainurage de 1 T1 4 3 16 0.024 1274 30.5 10 1 0.32 366 1119 5
(largeur 4mm)
30 A
Rectification
cylindrique
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Travail dirigé n°3 (Examen_2017)

On souhaite usiner en série répétitive la pièce (Np=3000 pièces), donnée par le dessin de
définition ci joint.
La pièce est usinée en quatre sous phases de fraisage (voir tableau ci dessous). On s’intéresse
uniquement au trois dernières sous phases.
La pièce est en C40 de dimensions initiales xx20 mm3.
On donne ci-dessous quelques informations utiles concernant la gamme d’usinage.
Phase Sous phase Opération
A a) Surfaçage de D
b) Centrage de E
10 c) Perçage de E, l’=12
Fraisage a) Surfaçage de F
Machine : Fraiseuse CN verticale b) Centrage de E
B c) Perçage de E
a) Rainurage ébauche de largeur 14 de G
C b) Rainurage finition de largeur 14 de G
c) Centrage de H
d) Perçage de H 4.5
e) Lamage de H 8
D a) Alésage de E 10H7

On donne la liste suivante des outils disponibles dans l’atelier :

Outil N° Outil N°
outil outil
Fraise à rainurer 2T 4 en ARS ; Z=2, =-6° T1 Foret à centrer 3 T7
Fraise à surfacer 2T 12 en carbure ; Z=2 T2 Foret 4.5 T8
Fraise à surfacer 2T 30 en carbure ; Z=2 T3 Foret 9.5 T9
Fraise à rainurer 3T 40 en carbure ; Z=4 T4 Fraise à rainurer 2T 4 en ARS ; Z=2 ; =11° T10
Alésoir 10 en carbure T5 Fraise à lamer 8 T11
Alésoir 8 en carbure T6 Foret 10 T12

On note par :
D : diamètre de l’outil
N : vitesse de rotation de la broche
No : nombre d’outils pour usiner une série de Np pièces
Nod : nombre d’outils disponibles
Np : nombre de pièces de la série
Np1 : nombre de pièces usinées avec un même outil
Vco : vitesse de coupe optimale pour usiner Np pièces avec
Nod outils
n0, Cv : constantes de Taylor
l’ : longueur de contact outil/pièce pour une seule passe ou surface
(si passes répétitives ou surfaces identiques), et pour une opération
néb : nombre de passes d’ébauche
nF : nombre de passes de finition directe
tc : temps effectif total de coupe par opération et par pièce
T : durée de vie de l’outil pour une vitesse de coupe donnée

n
On donne la loi de Taylor : T (min)  C V 0 , avec :
v c

- En surfaçage: Cv= 20 107 et n0= -3.5

- En rainurage: Cv= 20 107 et n0= -4.5
- En perçage et lamage : Cv= 20 105 et n0= -3.5
On vous demande de compléter le tableau suivant. Les outils peuvent être cités par leurs références
(T1, T6, ..).
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 9

Pour le C40 : k=0.028 pour D>6 et k=0.02 pour D<6 =118°

Phase Sous Opération Outil D P e Vc f N Vf l’ néb tc T Np1 No Vco Nod

phase
mm mm mm m/min mm/tr tr/min mm/min mm nF min min

B a) Surfaçage de F T3 30 5 22 100 0.4 1062 424.6 50 2 0.23 20 84 36 93.6 30

10 b) Centrage de E T7 3 1.5 22 0.05 2335 108

Fraisage c) Perçage de E T9 9.5 4.75 22 0.15 738 114 12 0.1 40 381 8

Machine Fr
aiseuse CN C a)Rainurage ébauche de T1 14 5 14 19 0.05 432 21.6 27 4 4.99 352 70 43 17.1 30
verticale largeur 14 de G

b)Rainurage finition de T10 14 2 14 19 0.05 432 21.6 34 1.57

largeur 14 de G

c) Centrage de H

d) Perçage de H 4.5 T8 4.5 2.25 22 0.06 1557 97.7 9.35 19 10

e) Lamage de H 8 T11 8 1.75 22 0.14 876 119 4.5 0.075 40 529 6

D a) Alésage de E 10H7 T5 10 0.25 36 0.25 1146 287 16

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Travail dirigé n°4 (Examen_2015)

La pièce donnée par le dessin de définition joint est en 100Cr6.

On note par :

n : vitesse de rotation de la broche n0, C : constantes de Taylor

No : nombre d’outils pour usiner une série de Np pièces
Nod : nombre d’outils disponibles
Np : nombre de pièces de la série (Np=3000 pièces)
Np1 : nombre de pièces usinées avec un même outil
Vco : vitesse de coupe optimale pour usiner Np pièces avec Nod
outils
l’ : longueur de contact outil/pièce
nF : nombre de passes de finition directe
tc : temps effectif de coupe
T : durée de vie de l’outil pour une vitesse de
coupe donnée

Pour les opérations de centrage et perçage : n0 = -4.5; C = 20 105

Pour l’opération de taraudage : n0 = -5; C = 30 105
Pour les opérations de surfaçage : n0 = -3; C = 20 105
On ne s’intéresse qu’aux deux dernières sous phases de fraisage. La pièce brute est de dimensions
35x35x45. L’alésage (2) est fini en rectification avec une surépaisseur totale de 0.5 mm.
Pour l’usinage des surfaces (1) et (2), on peut indiquer l’ par trou (1) ou alésage (2) et calculer le
temps total tc pour les 4 trous (1) et les 2 alésages (2).
On donne la liste suivante des outils disponibles dans l’atelier :

Outil Matériau n° d’outil

Foret à centrer 2 ARS T1
Foret 2 ARS T2
Taraud M5x1 ARS T3
Alésoir 17 carbure T4
Fraise 2T 35 (z=4 dents) carbure T5
Fraise 3T 100 carbure T6
Foret 3.4 ARS T7
Fraise 2T 15 carbure T8
Alésoir 12 carbure T9
Foret 4 ARS T10
Fraise 2T 35 (z=4 dents) carbure T11
Forêt 14 ARS T12
Forêt 10 ARS T13
Forêt 16 ARS T14
Fraise à lamer 20 ARS T15
Foret à centrer 2 ARS T16

On vous demande de compléter le tableau suivant. Les outils peuvent être cités par leurs références
(T1, T6, ..).
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Phase Sous Opération Outil D P Vc f n Vf l’ nF tc T Np1 No Vco Nod

phase

A a) Surfaçage

B a) Surfaçage

B a) Surfaçage de A T11 35 2 45 0.4 409.46 163.79 77 1 0.47 21.94 65 43.48 60

b) Centrage de (2) T1 2 1 9 0.016 1433.12 24.27 3 0.24 101.61 216

c) Perçage de (2) T10 4 2 5.4 0.022 429.94 9.86 101.2 100

30,93 6,3 16 186
10 d) Perçage de (2) T13 10 3 8.1 0.092 257.96 23.97 163.24
Fraisage 31,40 2,7 60
e) Perçage de (2) T12 14 2 9 0.12 204.73 25.86 101.61 70
30,93 2,6 39 76
C f) Perçage de (2) T14 16 1 9 0.14 179.14 25.05 101.61
30,47 2,7 37
a) Surfaçage de C T5 35 2 45 0.4 409.46 163.79 77 2 0.94 21.94 129 39.69 100

D b) Centrage de (1) T16 2 1 9 0.016 1433.12 24.27 3 0.49 101.61 205

c) Perçage de (1) T7 3.4 1.7 9 0.025 843.01 21.37 8 1.49 101.61 45 8.74 40

e) Taraudage T3 5 0.8 13 1 828.03 828.03 5 0.024 8.07 334

M5x1 de (1)

20 A a) Rectification
Rectification
cylindrique