PROCEDURE DES TESTS DE LA TUYAUTERIE

Projet :

ETTERKIB /SPA
CENTRALE TURBINE A GAZ DE 445.97 MW DE BOUTLELIS

Procédure N° 01 /ETT/DTX/QC/18
Verifier par GE
Projet CENTRALE TURBINE A GAZ DE 445.97 MW DE BOUTLELIS
Maître de l’ouvrage CEEG/KDM
Révision 00
Date 24/01/2018

POUR INFORMATION

Rédacteur (ETTERKIB) Vérificateur (ETTERKIB) Approbateur(ETTERKIB) CEEG

Nom : Mr. M. KHODJA Nom : H. BENKINA Nom : A. ARAB Nom :
Fonct. : Ing. QA/QC Fonct. : QA/QC Manager Fonct. : Directeur De Chantier Fonct :

Date : 24/01/2018 Date : 24/01/2018 Date : 24/01/2018 Date :

Signature : Signature : Signature : Signature :

POUR APPROBATION

ETTERKIB CONSTRUCTEUR DPPEM

Nom : Nom : Nom :
Fonct. : Fonct. : Fonct. :
Date : Date : Date :
Signature : Signature : Signature :

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Projet :

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CENTRALE TURBINE A GAZ DE 445.97 MW DE BOUTLELIS

SOMMAIRE

1. OBJET
2. DOCUMENTS DE REFERENCE
3. CONTENUE DE DOSSIER
4. MOYENS MATERIELS UTILISE
5. MOYENS HUMAINS ET RESPONSABILITES
6. DONNEES DE BASE
7. METHODE D’EXECUTION DES TESTS
8. NETOYAGE AVANT LES TESTS
9. PREPARATION
10. EPREUVE DE RESISTANCE D’ETANCHEITE
11. VIDANGE ET REMISE EN ETAT DES INSTALLATIONS
12. SECURITE
13. ANNEXES

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1. Objet :

La présente procédure a pour objet de décrire les différentes étapes de la préparation, et de

la menée des tests hydrostatiques AU NIVEAU DE LA CENTRALE TURBINES A GAZ DE
445.97 MW DE BOULELIS à ORAN, elle sera en application dès l’achèvement des travaux
de montage.

2. DOCUMENTS DE REFERENCE :

La préparation du dossier des tests de tuyauterie, et la conduite des tests des lignes sous
pression et système de tuyauterie s’exécuteront, conformément aux exigences des normes
internationales et le règlement algérien de sécurité.
 ASME B31.3 : Power piping
 ASME IX : BPV Code
 Norme ISO 9001/2008
 Chapitre 8.2.4 : « Surveillance et mesure du produit »
 Chapitre 7.6 : « Maîtrise des dispositifs de surveillance et de mesure »
 Manuel Management Qualité « M.M.Q »
 Spécification Technique du client.

3. CONTENU DU DOSSIER :

Le dossier des tests hydrostatiques comprend :

 Les procédures de soudage dûment signées et approuvées.
 Les PV des homologations des soudeurs
 Les certificats matières
 Les PV de nettoyage et soufflage des tuyauteries, avant et après les tests.
 Les demandes d’autorisation de remplissage
 Les PV de contrôle CND.
 Schémas de bullage & plan isométrique
 Plan P&ID
 Certificats d’étalonnage des instruments.

4. MOYENS MATERIELS UTILISE :

 Pompes d’épreuve
 Pompe de remplissage
 Compresseurs à air
 Eau et air comprimé

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 Enregistreur de pression et températuref (Avec certificat d’étalonnage)

 Manomètres étalonnés suivant les pressions requises. (Avec certificat d’étalonnage).
 Thermomètres de lecture maximale de 100°C. (Avec certificats d’étalonnage)
 Queues de poêles et brides pleines de différentes épaisseurs, suivant la pression
demandée.
 Source d’énergie et source d’eau.
 Caisses à outils individuelles pour tuyauteurs.

5. MOYENS HUMAINS ET RESPONSABILITES :

 Ingénieur et /ou technicien OPL : pour la préparation des packages.

 Ingénieur et /ou technicien QA/QC : pour la conduite et le suivi des tests.
 Contremaître et /ou C/E en tuyauterie :
 Tuyauteurs
 Monteurs mécaniciens
 Manutentionnaires

6. DONNEES DE BASE :

Les équipements et la tuyauterie à tester sont définis comme suit :

1- Tuyauterie Gaz Naturel 

2- Tuyauterie EAU ANTI-INCENDIE 
3- Tuyauterie Gasoil 
4- Tuyauterie Eau de service 
5- Tuyauterie Eau de Réfrigération 

Pression minimale d’épreuve :

Conformément au code de construction B31.3, la formule de calcul de la pression minimale
des tests hydrostatiques est :

Pr= PMSx1.5
Où :
Pr=Pression minimale d’essai en (bar).
PMS=Pression maximale de service en (bar).

Tests hydrostatiques de la tuyauterie :

Il est prévu dans le cadre des tests hydrostatiques, une épreuve combinée de résistance et
d’étanchéité pendant une durée de deux (02) heures pour les systèmes mentionnés ci-
dessus. L’épreuve doit être réalisée, une fois que l’équilibre thermique est atteint.
Durent l’épreuve, il est à vérifier qu’aucune chute de pression n’est enregistrée à l’exception
de celle causée par la chute de température.
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En outre, un enregistrement continu de la température et de pression doit être fait. Les tests
seront considérés valables si aucune variation de pression n’est observée, à moins que la
variation soit due à l’influence de la température ambiante.
Par ailleurs, il aura des fuites dans le système, si pendant la période d’essai on relèverait
une baisse considérable de la pression n’ayant aucune relation avec la variation de
température.

7- METHODE D’EXECUTION DES TESTS :

A. Préparation des tests :

 Identification des circuits à tester pour la tuyauterie

 Remplacement des accessoires par des mannequins et des joints définitifs
par des joints provisoires.
 S’assurer que le supportage définitif est terminé.

B. Mise en épreuve :

 Soufflage des lignes de tuyauterie et les réservoirs à tester.

 Remplissage à l’eau selon le mode requis (pour tests hydrostatiques).
 Branchement de la pompe d’épreuve requise (pour tests hydrostatiques).
 Purger la tuyauterie à épreuve.
 Mise en place des manomètres appropriés et de l’enregistreur de pression.
 Mise sous pression selon les spécifications.
 Vérification de la stabilité de pression, un relevé de pression est en plusieurs
points.
 Laisser le circuit en charge pendant le temps défini par la présente spécification.
 Réception de l’équipement en présence du représentant de la DPPEM ou son
délégué et le client MO.
 Vidange, soufflage et séchage.
 Remise en état définitif (remontage des accessoires).
 Rédaction, validation du PV des tests, diffusion et archivage.

8. NETTOYAGE AVANT LES TESTS :

A. Préparation avant le montage :

Avant le montage et après l’achèvement de la fabrication tous les équipements devront être
nettoyés à l’intérieur et à l’extérieur pour enlever le calcaire, les déchets laissés par les soudeurs
et les matériaux étrangers.

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B. Nettoyage après l’installation :

Après l’achèvement de l’installation, les réseaux de tuyauterie, doivent être soufflés avec de l’air,
jusqu’à ce qu’ils soient entièrement dépourvus d’eau, de saleté, de calcaire et de toute autre
débris. Avant d’entamer l’épreuve sous pression, tous les accessoires de mesure et de
régulation seront enlevés et seront comptés, étiquetés et stockées dans un en doit
adéquatement aménagé.
Une copie de rapport de nettoyage réalisé après l’installation sera mise à la disposition du
maître de l’ouvrage à la fin de cette opération.
Quand des brides pleines ou des bouchons de tube son nécessaire à l’achèvement d’une
opération de nettoyage, une liste doit être établi pour assurer leur démontage après l opération 
Le serrage des brides pleines et de ces bouchons doit être contrôlé avant chaque opération de
nettoyage 

C. Mesures particulière avant les tests

Avant tout test hydrostatique, tous les accessoires dont l’emplacement est sur les lignes et qui
pourrait être endommages pendant les tests ou qui pourrait gêner le remplissage  ; l’aération ou
le vidange ne devrant pas être installes avant l’achèvent des épreuves sous pression :

Les équipements emballés comme les cuves, les pompes, etc., ne devront pas être nettoyés
sans la permission écrite du maître de l’ouvrage :
La protection des équipements est à proximité du réseau qui subit le nettoyage devra être
minutieusement vérifie ; surtout au niveau de la vidange du system pour éviter les dégât aux
équipement et aux matériels. Pour éviter les dégâts par érosion, les vannes de sectionnement
ne devront pas être utilisées pour contrôles la circulation d’air. Toutes les vannes devront être
complètement ouvertes.

Les tronçons de pipe devront être débranchées au niveau des équipements, et obturés pour les
besoins des épreuves. Une attention particulière est nécessaire pour ne pas exercer une
surcharge sur les ajustages des équipements au moment du débranchement et du
raccordement des tronçons.

Les supports provisoires, les étriers de suspension, les tiges, etc. devront être utilises comme
indiqués, pour amortir le poids exercé sur tout équipement quand la ligne est débranchée.

D. Opération de soufflage :

Toutes les opérations de soufflage devront être soigneusement contrôlées et supervisées. Un

plan de sécurité devra être mise en place et approuvé pour chaque opération. La vitesse de l’air
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minimum requise pour la tuyauterie devra être de 18 mètres par seconde.

9. PREPARATION :

A. Préparation avant les épreuves :

Tous les joints de tuyauterie, soudés, filetés ainsi que les brides et autres raccords devront
être apparents et visibles, jusqu’à après l’achèvement des épreuves sous pression. Les
surfaces de toutes les parties à contrôlés devront être nettoyés et exposés.

C. Fluide utilisé pour les épreuves :

Le fluide à utilisé pour les aciers au carbone devra être de l’eau fraîche, contenant moins de
500 PPM de poids en ion de chlorure. Pour l’acier austénitique inox, le fluide de test devra
être de l’eau potable avec moins de 10 ppm de poids en ion de chlorure. Un inhibiteur de
corrosion peut être ajouté si nécessaire.

Les épreuves pneumatiques devront être faites avec de l’air. L’air à utiliser pour les épreuves
devra être dépourvu d’humidité et de l’huile.
L’utilisation d’autres fluides autres que ceux mentionnés, une approbation par la DPP
est nécessaire avant le début des épreuves.

D. Remplissage :

Les indicateurs de pression utilisés pour les épreuves devront être installés le plus proche
possible du point le plus bas du réseau de tuyauterie.
Touts les évents et autres raccordements pouvant servir d’aération devront être ouverts
pendant les remplissages de telle sorte que tout l’air soit purgé.
Le remplissage doit être effectué continuellement à l’aide des pompes centrifuges qui
devront maintenir un débit constant pendant la même phase de remplissage.
Après avoir fermé toutes les aérations, le réseau doit être graduellement élevé à la pression
requise pour l’épreuve, est ainsi maintenu à la pression maximale d’épreuve, jusqu’à ce qu
tout le réseau soit minutieusement contrôlé pour toute fuite qui pourrait apparaître. Pour le
contrôle des fuites de chaque bride, soudée, joint et autres pièces d’équipement devront être
vérifiés.

E. Stabilisation :

Après le remplissage, il sera observé une période de stabilisation de 01 heure. La section à

tester sera gonflée à 80% de la pression d’épreuve et de résistance, aucune variation de
température supérieure à 0.5°C ne doit être enregistrée à l’issue de cette période. La montée

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en pression sera réalisée par paliers à chaque fois, et ne doit pas excéder 1 bar/min.
Durant cette période, un contrôle visuel sera effectué sur tous les équipements non enterrés
(vannes, brides, etc…). Les valeurs de pressions et de températures seront relevées au
moins à deux reprises.
L’équilibre thermique entre le système et la température ambiante sera contrôlé à l’aide de
thermomètres.
On estimera avoir atteint la stabilisation thermique si la différence entre les deux dernières
lectures de températures ne dépasse pas 2 à 3°C.

10. EPREUVE DE RESISTANCE ET D’ETANCHEITE :

Chaque épreuve devra être suivie impérativement par le renseignement d’un rapport ou
seront mentionnés la température, la date l’heure, la ligne ayant subi l’épreuve, et le fluide
utilisé.
Une fois l’essai accepté, le procès verbal d’essai sera signé conjointement par représentant
des intervenants et le DPP.

11. VIDANGE ET REMISE EN ETAT DES INSTALLATIONS  :

a. DEPRESSURISATION :

Une fois le test de pression accepté, la pression devra être réduite dans la conduite par
une mise à la pression atmosphérique progressive, en procédant à l’ouverture des évents
ou des obturateurs de dépressurisations.

b. VIDANGE :

Une fois le système s’étant avéré résistant et après dépressurisation, on procédera à

l’opération de vidange.
Les évents seront préalablement ouverts. Les points où se trouve les tuyaux de drainage
seront aux endroits les plus bas. L’eau pourra s’écoulé par gravité.
L’eau de test sera vidangée dans un endroit approprié et désigné à cet effet, ou
transvasée à un autre tronçon.
Après vidange des tronçons, on procédera à l’enlèvement de tous les accessoires ayant
servi aux épreuves tels que manomètres, queues de pôle et têtes d’essai, afin de les
utiliser sur d’autres tronçons.

c. SECHAGE :

Biens que les opérations de vidange soient déroulées comme indiqués, il en tout de
même une quantité résiduelle d’eau sur les parois internes de la tuyauterie, sur les corps
de certains accessoires qu’il faudra éliminer.
Après que la phase de drainage libre de l’eau soit terminée, la conduite doit être séchée
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avec injection d’air comprimé. Le séchage doit être effectué d’une manière continue
jusqu’à ce que le taux d’humidité de l’air dans la canalisation soit réduit pour éviter tout
risque de corrosion dans la canalisation.

d. REMISE EN ETAT DE LA TUYAUTERIE :

La phase finale du processus tests de la tuyauterie, consiste à la remise en état de

service de toute l’installation, par l’enlèvement des mannequins, des manchettes bridées,
et des accessoires de liaison temporaires, et leurs remplacement par la robinetterie et
accessoires prévues, enlevés avants les opérations de soufflage, et ont été répertoriés et
étiquetés.
Les joints abîmés utilisés pendant l’épreuve d’étanchéité, seront remplacés par joints
nouveaux et conformes, suivi par la mise en place de boulons avec un serrage définitif.
Une fois la constatation faite par les représentants de tous les intervenants, que la
remise en état de la tuyauterie, est déclarée conforme aux plans et spécifications, un PV
devra être renseigné, approuvé et signé, stipulant que la ligne est réceptionnée.

12. SECURITE :

La présence d’un responsable de la sécurité est indispensable sur les lieux où se

dérouleront les tests hydrostatiques et ceci durant toute la durée des éprouves.
Le responsable de la sécurité délimitera les zones dangereuses, le périmètre de travail et
installera les divers panneaux de signalisation.
Les têtes d’essai seront disposées dans la fouille et seules les personnes autorisées
pourront s’en approcher.
Les débranchements en se feront qu’après dépressurisation du système à la pression
atmosphérique.
Le port du matériel de protection est obligatoire.
Pour le bon déroulement des tests, une seule personne sera chargée d’effectuer la
coordination entre les différentes opérations.

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13. ANNEXES

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