Classement 

: 040.000.5/22
OBJET :  Décision portant procédure
d’étalonnage et vérification Réf : LQS/LSH/GP1Z.E…..

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Le Directeur du complexe GP1Z,

 Vu la décision N° 469/DG Référence C- 4083 du 24 Novembre 2021 de Monsieur le

Président Directeur Général portant nomination de Monsieur KHELIL Kamel en qualité de
Directeur du Complexe GP1.Z, Relevant de la division GNL&GPL au sein de l’Activité
Liquéfaction et Séparation.

 Vu la décision LQS/LSH/GP1Z.B-014 du 01 Décembre 2021 portant délégation de

pouvoirs de Monsieur Kamel KHELIL, Directeur du Complexe GP1. Z de la division GNL&
GPL.
 Vu la décision A-001 (R31) du 19 Juin 2018, portant schéma d’organisation de la
macrostructure de Sonatrach.
 Vu la décision A-1227(R1) du 23 Novembre 2020, portant organisation de l’Activité
Liquéfaction et Séparation.
 Vu la décision LQS/LSH.A-601 R01 du 14 Janvier 2021 portant mise en œuvre de
l’Organisation de la Division GNL&GPL de l’Activité Liquéfaction et Séparation.
 Vu la décision LQS/LSH/GP1Z.A-638 R1 du 10 Février 2021 portant mise en œuvre de
l'organisation du complexe GP1Z de la Division GNL& GPL.

DECIDE
Article 1: La présente décision a pour objet la mise en place d’une procédure relative à
l’étalonnage et la vérification des instruments de température de type
Thermocouples, RTD et convertisseurs 4 – 20 mA.
Article 2: La procédure relative à l’étalonnage et la vérification des instruments de
température de type Thermocouples, RTD et convertisseurs 4 – 20 mA. est
annexée à la présente décision.
Article 3: La présente Décision prend effet à compter de la date de sa signature.

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 Classement : 040.002.1/19

Réf: LQS/LSH/GP1Z.A…..

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Les responsables des structures du complexe GP1Z sont chargés, chacun en ce

qui le concerne de l’exécution de la présente Décision.
Fait à Béthioua, le
Le Directeur du Complexe GP1.Z
K. KHELIL

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Réf: LQS/LSH/GP1Z.E…..

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Procédure relative à
« Vérification des instruments de température »

Vérifiée Par Validée par

Rédigé par Approuvée par KHELIL KAMEL
chef Dépt G chef Dépt T
Rév
Directeur du complexe
0 Fonction Fonction Fonction Fonction
GP1Z

Date et visa Date et visa Date et visa Date et visa

TABLEAU DES REVISIONS :

Décision Révision Motif de la révision Demandeur

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SOMMAIRE

I. OBJET 5
II. DOCUMENTS DE REFERENCE 5
III. TERMINOLOGIE 5
IV. DOMAINE D’APPLICATION 6
V. ROLES ET RESPONSABILTES 7
VI. METHODE  7
VII. CONDITIONS D´ENVIRONNEMENT  7
VIII. MOYENS D´ETALONNAGE  8
IX. VERIFICATION  9
X. DOCUMENTATION ET ENREGISTREMENTS 13

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I.OBJET

La présente procédure décrit les méthodes utilisées dans les opérations

de vérification des sondes de températures TC (Thermocouples), sondes RTD (sondes à
résistance) et transmetteurs de température (TT) utilisés pour les mesures de température
dans le complexe.

II.DOCUMENTS DE REFERENCENorme NF X 07-016 : Métrologie – essais modalités

pratiques pour l’établissement de procédures d’étalonnage & de vérification

- Norme NFX 07-010/012 : Métrologie- établissement de procédures d’étalonnage & de

vérification.
-Norme NFX 07-011 : Métrologie-éssais Métrologie dans l'entreprise Constat de
vérification des moyens de mesure.
-Norme ISO/IEC-17025 : Exigences générales concernant la compétence des laboratoires
d'étalonnages et d'essais
- Norme IEC 60584-2013 : Thermocouple Tolérances
-Norme IEC 60751-2008: Platinum Resistance Thermometers - Tolerances Thermometers
IEC 60751 - 2008
- Manuel d’utilisation et l’installation :
o Référence Manuel OKAZAKI : TD-1002b
o Référence Manuel YOKOGAWA : IM06B00A01-01.
o Référence Manuel INOR : MESO-H/HX.

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III.TERMINOLOGIE :

Étalonnage (en anglais calibration) : est la constatation et la documentation de l’écart d’un

appareil de mesure par comparaison avec un autre appareil traçable d’une précision plus
élevée à des conditions définies. Cet appareil est désigné comme « étalon ». Permet
d’estimer l'erreur de l'instrument en cas de défaut de justesse et de la compenser en
appliquant une correction.
Vérification : Permet de s’assurer que les écarts entre les valeurs indiquées par un appareil
de mesure et les valeurs connues correspondantes d’une grandeur mesurée sont toutes
inférieures aux erreurs maximales tolérées (EMT).
Ajustage : est le réglage d’une valeur de mesure pour que l’écart par rapport à la valeur
correcte soit le plus petit possible. L’ajustage exige une intervention sur l'appareil de mesure.
Traçabilité : caractéristique d’un résultat de mesure ou de la valeur d’un étalon de se référer
aux étalons appropriés, en général aux étalons nationaux ou internationaux, grâce à une
chaîne ininterrompue de mesures comparatives avec des incertitudes de mesure indiquées.
Certificats d’étalonnage accrédités : Les certificats d’étalonnage accrédités ne peuvent être
délivrés que par des laboratoires d’étalonnage et de vérification à qui on a accordé la
compétence de réaliser des étalonnages. Conformément à DIN EN ISO/ CEI 17025.
Étalon de référence : Étalon généralement le plus précis disponible sur un lieu donné ou au
sein d'une organisation dont découlent des mesures à ce lieu.
Étalon de travail / d'usine : Étalon qui est utilisé couramment pour étalonner ou vérifier
des matérialisations de grandeurs, des appareils de mesure ou des matières de référence.
Un étalon de travail est généralement étalonné au moyen d'un étalon de référence.

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Classe d’instrument : Classe d’instruments de mesure qui satisfont à certaines exigences

métrologiques destinées à conserver les erreurs dans des limites spécifiées.
Erreur maximale tolérée : Valeur extrême de l’erreur de mesure, par rapport à une valeur de
référence connue, qui est tolérée par les spécifications ou règlements pour un mesurage, un
instrument de mesure ou un système de mesure donné
Calibre : Etendue d’échelle que l’on obtient pour une position donnée des commandes d’un
instrument de mesure ; le calibre est normalement exprimé par ses limites inférieures et
supérieures.

IV.DOMAINE D’APPLICATION

Le présent document décrit la méthodologie appliquée dans les opérations de

vérification des instruments comme suit :
- Type et famille des instruments : Instruments de température de type RTD et
thermocouples.
- Les caractéristiques principales : les données suivantes de chaque instrument sont
détaillées dans la fiche de vie :
o Les échelles et étendue de mesure.
o La classe d’exactitude.
- Les unités SI et les symboles de la norme ISA-5.1 sont utilisés :
 Température : degré Celsius (°C).
 Résistance : Ohm.
 Tension : V (Volt), mV (millivolt) & µV(microvolt).
 Courant : A (Ampère) & mA (milliampère).

V.ROLES ET RESPONSABILTES

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Les opérations de vérification des instruments s’effectuent par le département

maintenance (Service instrumentation) sous la supervision du département ISP (Service
INST & ELECT).

VI. METHODE :

La méthode de vérification par comparaison directe est utilisée dans la présente

procédure, elle consiste à comparer les instruments respectifs des appareils à Vérifier
étalonner et de l’appareil étalon. Les deux appareils de même calibre mesurant la même
quantité.

VII. CONDITIONS D´ENVIRONNEMENT :

Ce paragraphe donne la liste des grandeurs d´influence, leurs valeurs et leurs

limites tolérées, et le cas échéant, les moyens de mesure utilisés. Il peut être présenté
sous forme de tableau.

Le tableau suivant est donné à titre d´exemple.

GRANDEUR D’INFLUENCE VALEUR ET LIMITE TOLEREE MOYEN DE MESURE

Température  Température Ambiante Thermomètre / Banc d’essai
Tension d’alimentation 220 VAC Multimètre
Pression Pression atmosphérique Baromètre / manomètre / Banc
d’essai

VIII. MOYENS D´ETALONNAGE :

VIII.1Etalons :

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Le matériel utilisé dans les opérations de vérification des instruments de

température type RTD & Thermocouples sont listés ci-dessous, les certificats de ces
instruments sont mentionnés dans les fiches de vie des instruments à étalonnés :

- Four d'étalonnage portable ( 35 ~ 660 °C).

- Calibrateur multifonction de précision.
- Calibrateur de terrain.
- Décade à résistance 0 – 100 MΩ.
- Multimètre de précision.
- Alimentation électrique stabilisée.

VIII.2. Autres moyens

- Bain d’huile.
- Multimètres.
- Calibreur de terrain.
- Calibrateur et communicateur Hart
IX. VERIFICATION :
IX.1 Programme de vérification :

Les données techniques des instruments (grandeur, étendue(s) de mesure, le

nombre de points de mesure pour chacun d´eux) et les conditions de vérification sont
listées dans la fiche de vie (vérification) de chaque instrument.

IX.2 Opérations préliminaires

Après s´être assuré du bon fonctionnement du moyen de mesure à vérifier, un

certain nombre d´opérations préliminaires doivent être effectuées dans le but d´assurer
la validité du processus :

- Identification de la sonde température à étalonner.

- L´examen visuel de l’état physique des sondes température.
- Test de la résistance d´isolement des fils avec boitier.
- La mise en service du four et banc d’essai,

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- Vérification de la configuration de transmetteur de température par un

communicateur hart :
o Tag de la sonde et/ou transmetteur température
o Date de dernière vérification,
o Position zéro,
o Échelle,
o Amortissement,
o Alarmes,
- Résistance mesurée correspondante à la température ambiante pour les sondes de
type RTD.
- Tension mesurée correspondante à la température ambiante pour les sondes de
type thermocouple.

IX.3 Mode Opératoire :

Pour qu’une Vérification s’effectue dans les meilleures conditions il faut suivre les
étapes suivantes :

Pour qu’une Vérification s’effectue dans les meilleures conditions il faut suivre les
étapes suivantes :

1. Préparation des étalons.

2. Réaliser le montage d’étalonnage par comparaison pour chaque type d’instrument
dans le banc d’essai.
3. Prendre des valeurs ascendantes et descendantes (0, 25, 50, 75 & 100%).
4. Comparer les résultats avec les document prescription (Manuels et fiche de vie), en
fonction des écarts entre les valeurs mesurées et valeurs prescrites, déduire la
conformité de l’instrument :

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a. Conforme : l’instrument est conforme si les écarts sont inférieurs aux erreurs
maximales tolérées (EMT). Aller à l’étape N°05.
b. Non conforme : si les écarts sont supérieurs aux erreurs maximales tolérées
(EMT) : deux cas figures peuvent être :
i. Ajustement de l’instrument : opération en boucle avec vérification des
écarts jusqu’à atteint des écarts inférieurs aux EMT.
ii. Réparation de l’instruments : opération de maintenance si nécessaire
jusqu’à atteint des écarts inférieurs à EMT.
c. Si les écarts sont toujours supérieurs à EMT après les opérations
d’ajustement et/ou de réparations, les deux modes suivants seront énoncés :
i. Déclassement de l’instrument : si après les opérations d’ajustement et
réparation, les écarts restent supérieurs aux erreur maximales toléré
(EMT) de la classe de l’instrument et en même temps conforme à une
autre classe inférieure.
ii. Réforme de l’instrument : si après les opérations d’ajustement et de
réparation, les écarts restent supérieurs aux erreur maximales toléré
(EMT) de la classe de l’instrument et ne correspond à aucune autre
classe.

5. Remplir le tableau d’étalonnage (fiche de vie) de l’instrument et tracer les courbes

caractéristiques de l’instrument.
6. Renseigner les constats de vérification sur la fiches de vie.

i. Aucun réglage.
ii. Après ajustement / réparation (chargement d’une pièce).
iii. Déclassement.
iv. Réforme.

7. Mise à jour de la fiche de vie de l’instruments (signature des structures concernés).

8. Classement de la fiche de vie de l’instrument.

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NB : les détails de déférentes branchements et d’exploitation du matériel sont disponibles

dans les guides.

Remarque :
- Lorsque la vérification est terminée, les sondes de température ne sont pas retirées
immédiatement, mais laissés refroidir lentement à la température ambiante pour éviter
le changement soudain de température.
- Lorsque le four fonctionne à haute température, il ne doit pas être soudainement éteint.
Cela peut réduire la durée de vie du four.

IX.4 Exploitation des résultats

L’utilisateur prend une décision concernant l’état du moyen :

- Non-conformité et donc prise des mesures correctives
- Conformité et remise en service après validation de la fiche de vie
Les mesures correctives après détection d’une non-conformité correspondent aux opérations :
- Ajustage : Opération destinée à amener un instrument de mesure à un état de
fonctionnement convenant à son utilisation.
- Envoi en réparation : Maintenance de l’instrument dans des ateliers spécialisés ou
changement de pièces défectueux.
- Déclassement : L'équipement ne satisfait plus à ses exigences métrologiques
d'origine. Il doit être confronté à une nouvelle prescription adaptée à son utilisation.
- Reforme : Un équipement de mesure réformé est inapte à toute mesure. Il fait
l'objet d'une destruction matérielle.

IX.5 Présentation des résultats

Le résultat d’une vérification permet de constater la conformité ou non du moyen de mesure

vérifié aux prescriptions, ce qui doit faire l’objet d’un enregistrement.

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IX.6 LOGIGRAMMES :
Logigramme des opérations étalonnage et de vérification : AFNOR NF X 10-016

Equipement de mesure
A vérifier ou à étalonner Etalon

COMPARAISON
TECHNIQUE
Résultat de
mesure

VERIFICATION ETALONNAGE

Comparaison des résultats

à la prescription documentée

Non conforme Conforme

Ajustage Réparation Déclassement Réforme

Constat de vérification- fiche de vie Document

d’étalonnage

Repérage de Repérage
vérification d’étalonnage

Opération
Mise à jour de la  Fiche de Vie
Décision Mise ou remise en service

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X. DOCUMENTATION ET ENREGISTREMENTS

Classement ARCHIVAGE Elimination 

code
Nom du document lieu Format Durée de Nombre Oui Non
conservation d’années

Fiche de vérifications des PAPIER/

ISP/G/T SOFT 03 ANS X
sondes TC.
(GED)

Fiche de vérifications des PAPIER/

ISP/G/T SOFT 03 ANS X
sondes RTD
(GED)

Fiche de vérifications de PAPIER/

ISP/G/T SOFT 03 ANS X
Transmetteur Température
(GED)

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