NBN EN ISO 17638-2016 FR

Norme belge
ISO 17638:2016
EN ISO 17638:2016
NBN EN ISO 17638:2016
Contrôle non destructif des assemblages soudés - Magnétoscopie

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NORME EUROPÉENNE EN ISO 17638

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Novembre 2016
ICS 25.160.40 Remplace EN ISO 17638:2009
Version Française
Contrôle non destructif des assemblages soudés -

Magnétoscopie (ISO 17638:2016)
Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen - Non-destructive testing of welds - Magnetic particle
Magnetpulverprüfung (ISO 17638:2016) testing (ISO 17638:2016)
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 2 octobre 2016.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans
lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les
références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CEN-
CENELEC ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre
langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion
du CEN-CENELEC, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Ancienne République
yougoslave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce,
Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République
Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.
disponible de façon temporaire ou permanente à des tiers.
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelles
© 2016 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière Réf. n° EN ISO 17638:2016 F
que ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du
CEN.
2
Sommaire
EN ISO 17638:2016 (F)
NBN EN ISO 17638:2016
Page
Avant-propos européen .............................................................................................................................................. 3

NBN EN ISO 17638:2016
EN ISO 17638:2016 (F)
Avant-propos européen
Le présent document (EN ISO 17638:2016) a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 44 “Soudage
et techniques connexes” en collaboration avec le Comité Technique CEN/TC 121 “Soudage”, dont le
secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte
identique, soit par entérinement, au plus tard en Mai 2017, et toutes les normes nationales en
contradiction devront être retirées au plus tard en Mai 2017.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait
[sauraient] être tenu[s] pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et
averti de leur existence
Le présent document remplace l’EN ISO 17638:2009.
Selon le Règlement Intérieur du CEN-CENELEC les instituts de normalisation nationaux des pays
suivants sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Ancienne
République Yougoslave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark,

Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-
Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.
Notice d'entérinement
Le texte de l'ISO 17638:2016 a été approuvé par le CEN comme EN ISO 17638:2016 sans aucune
modification.
3
NORME
NBN EN ISO 17638:2016
INTERNATIONALE
Contrôle non destructif des
Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing

assemblages soudés — Magnétoscopie
17638
© ISO 2016
Numéro de référence
ISO
Deuxième édition
ISO 17638:2016(F)
2016-10-15
NBN EN ISO 17638:2016
ISO 17638:2016(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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ISO 17638:2016(F)

Sommaire Page
Avant-propos............................................................................................................................................................................................................................... iv
1 Domaine d’application.................................................................................................................................................................................... 1
2 Références normatives.................................................................................................................................................................................... 1
3 Termes et définitions........................................................................................................................................................................................ 1
4 Règles de sécurité................................................................................................................................................................................................. 1
5 Généralités................................................................................................................................................................................................................... 2
5.1 Informations exigées avant contrôle..................................................................................................................................... 2
5.2 Informations complémentaires avant contrôle........................................................................................................... 2
5.3 Qualification du personnel............................................................................................................................................................ 2
5.4 État et préparation des surfaces............................................................................................................................................... 2
5.5 Aimantation................................................................................................................................................................................................ 3
5.5.1 Équipement d’aimantation...................................................................................................................................... 3
5.5.2 Vérification de l’aimantation.................................................................................................................................. 3
5.6 Techniques d’application................................................................................................................................................................ 4
5.6.1 Orientation du champ et zone de contrôle................................................................................................. 4
5.6.2 Techniques types de contrôle par magnétoscopie.............................................................................. 6
5.7 Produits indicateurs............................................................................................................................................................................ 9
5.7.1 Généralités............................................................................................................................................................................. 9
5.7.2 Vérification des performances des produits indicateurs............................................................... 9
5.8 Conditions d’observation............................................................................................................................................................. 10
5.9 Application des produits indicateurs................................................................................................................................ 10

5.10 Contrôle global des performances....................................................................................................................................... 10
5.11 Fausses indications........................................................................................................................................................................... 10
5.12 Enregistrement des indications............................................................................................................................................. 11
5.13 Désaimantation.................................................................................................................................................................................... 11
5.14 Rapport d’essai..................................................................................................................................................................................... 11
Annexe A (informative) Variables affectant la sensibilité du contrôle par magnétoscopie......................13
Bibliographie............................................................................................................................................................................................................................ 15
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ISO 17638:2016(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous‐comité SC 5, Essais et contrôle des soudures.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17638:2003) qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 5 via votre organisme national de
normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
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NORME INTERNATIONALE ISO 17638:2016(F)
Contrôle non destructif des assemblages soudés —

Magnétoscopie
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les techniques pour la détection par magnétoscopie des défauts de surface
des soudures de matériaux ferromagnétiques, y compris les zones affectées thermiquement, à l’aide de
la technique d’aimantation. Les techniques sont appropriées pour la plupart des procédés de soudage
et des configurations d’assemblages. Des variantes des techniques de base donnant une sensibilité plus
élevée ou plus faible sont décrites dans l’Annexe A.
Le présent document ne spécifie pas des niveaux d’acceptation pour les indications. Des informations
complémentaires sur les niveaux d’acceptation peuvent être trouvées dans l’ISO 23278 ou dans les
normes d’application ou les normes de produit.
2 Références normatives
Les documents suivants sont référencés dans le texte de telle manière qu’une partie ou tout leur
contenu constitue des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).

ISO 3059, Essais non destructifs — Contrôle par ressuage et contrôle par magnétoscopie — Conditions
d’observation
ISO 9934-1:2015, Essais non destructifs — Magnétoscopie — Partie 1: Principes généraux du contrôle
ISO 9934-2, Essais non destructifs — Magnétoscopie — Partie 2: Produits indicateurs
ISO 9934-3, Essais non destructifs — Magnétoscopie — Partie 3: Équipement
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 12707 et l’ISO 17635
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC maintiennent des bases de données terminologiques pour utilisation dans le domaine de la
normalisation aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à http://www.iso.org/obp
4 Règles de sécurité
Une attention particulière doit être portée aux produits toxiques, inflammables et/ou volatils, à la
sécurité électrique et aux rayonnements d’UV-A.
Le contrôle par magnétoscopie génère souvent des champs magnétiques élevés à proximité de la
pièce en cours d’examen et de l’équipement d’aimantation. Il convient d’exclure de ces zones les objets
sensibles à ces champs.
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NBN EN ISO 17638:2016
ISO 17638:2016(F)

5 Généralités
5.1 Informations exigées avant contrôle

Avant de mettre en œuvre le contrôle, les points suivants doivent être spécifiés (lorsque c’est applicable):
a) mode opératoire spécifique de contrôle;
b) exigences de certification du personnel effectuant les contrôles non destructifs;
c) étendue d’investigation;
d) état de la fabrication;
e) techniques de contrôle à utiliser;
f) contrôle du fonctionnement global;

g) désaimantation;
h) niveau d’acceptation;
i) action nécessaire en cas d’indications non acceptables.
5.2 Informations complémentaires avant contrôle

Avant le contrôle, les informations complémentaires suivantes peuvent également être exigées:
a) type et désignation des matériaux de base et des matériaux soudés;
b) procédé de soudage;
c) emplacement et étendue des soudures à contrôler;
d) préparation et dimensions de l’assemblage;
e) emplacement et étendue des réparations éventuelles;
f) traitement thermique après soudage (le cas échéant);
g) état de surface.
Les opérateurs peuvent demander toute autre information qui pourrait leur être utile pour déterminer
la nature des indications détectées.
5.3 Qualification du personnel

Les contrôles par magnétoscopie des soudures et l’évaluation des résultats pour l’acceptation finale
doivent être effectués par du personnel qualifié et compétent. Il est recommandé que le personnel soit
qualifié conformément à l’ISO 9712 ou à une norme équivalente à un niveau approprié dans le secteur
industriel correspondant.
5.4 État et préparation des surfaces

Les zones à contrôler doivent être sèches à moins que des produits appropriés pour les surfaces humides
soient utilisés. Il peut s’avérer nécessaire d’améliorer l’état de surface, par exemple à l’aide de papier
abrasif ou par meulage local de façon à assurer une interprétation exacte des indications.
Le nettoyage et la préparation des surfaces ne doivent pas être préjudiciables ni au matériau ni à la
finition de la surface ni aux produits utilisés pour le contrôle. Les produits indicateurs doivent être
utilisés dans les limites de la plage de température fixée par le fabricant.
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ISO 17638:2016(F)

5.5 Aimantation
5.5.1 Équipement d’aimantation
Les spécifications générales de l’aimantation doivent satisfaire à la norme ISO 9934-1:2015, Article 8.

Sauf s’il en est spécifié différemment, par exemple par une norme d’application, les types suivants
d’équipement d’aimantation à courant alternatif doivent être utilisés:
a) électroaimant portatif;
b) appareil de passage de courant par touches;
c) techniques du conducteur central ou adjacent ou de la bobine.
Les électroaimants alimentés en courant redressé et les aimants permanents ne peuvent être utilisés
qu’après accord lors de l’appel d’offres et de la commande.

Les équipements d’aimantation utilisés doivent être conformes à l’ISO 9934-3.
En cas d’utilisation de touches, des précautions doivent être prises pour réduire au minimum la
surchauffe, les brûlures ou la formation d’arc au niveau des points de contact. Les brûlures d’arc doivent
être éliminées si nécessaire. La partie affectée doit être contrôlée par une technique appropriée de
manière à s’assurer de l’intégrité de la surface.
5.5.2 Vérification de l’aimantation

Pour le vérification de l’aimantation, ISO 9934-1:2015, 8.2.

Pour les aciers constitutifs des assemblages soudés, il est recommandé d’utiliser une intensité de champ
magnétique tangentiel comprise entre 2 kA/m et 6 kA/m [valeur efficace (r.m.s.)].
La bonne valeur de l’induction magnétique de surface doit être établie par une ou plusieurs des
techniques suivantes:
a) en contrôlant une pièce contenant de fines discontinuités naturelles ou artificielles dans les zones
les moins favorables;
b) mesurage de l’intensité de champ magnétique tangentiel le plus près possible de la surface en
utilisant une sonde à effet Hall; l’intensité de champ magnétique tangentiel appropriée peut
difficilement être mesurée près des changements brusques de forme d’une pièce, ou lorsque le flux
quitte la surface de la pièce;
c) calcul de l’intensité de champ magnétique tangentiel approximative de manière à atteindre la
valeur recommandée; de tels calculs peuvent être basés sur des valeurs de courant spécifiées à la
Figure 5 et à la Figure 6;
d) en utilisant d’autres techniques basées sur des principes reconnus.
Les témoins d’aimantation (comme par exemple ceux du type languette déformable), placés en contact
avec la surface contrôlée, peuvent servir de guide pour l’amplitude et la direction du champ magnétique
tangentiel, mais il n’est pas recommandé de les utiliser pour vérifier que l’intensité du champ
magnétique tangentiel est acceptable.
NOTE Des informations sur b) sont données dans l’ISO 9934-3.

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ISO 17638:2016(F)

5.6 Techniques d’application
5.6.1 Orientation du champ et zone de contrôle
La détectabilité d’un défaut dépend de l’angle de son axe majeur par rapport à la direction du champ
magnétique. La Figure 1 explique cela pour une direction de l’aimantation.
Légende
1 direction du champ magnétique α angle entre le champ magnétique et l’orientation du défaut.
2 sensibilité optimale αmin angle minimal pour la détection d’un défaut.
3 diminution de la sensibilité αi exemple d’orientation du défaut.
4 sensibilité insuffisante
Figure 1 — Direction des défauts détectables
Pour assurer la détection des défauts suivant toutes les orientations, les soudures doivent être
aimantées dans deux directions approximativement perpendiculaires l’une par rapport à l’autre avec
un écart maximal de 30°. Cela peut être réalisé en utilisant une ou plusieurs techniques d’aimantation.
Un contrôle dans une seule direction de champ n’est pas recommandé mais il peut être effectué s’il est
spécifié, par exemple, dans une norme d’application.
Lorsque le contrôle se fait à l’aide d’électroaimants portatifs ou de touches, il existe un endroit de la
pièce, au voisinage de chaque pièce polaire ou contact, où le contrôle est impossible en raison de la trop
grande intensité du champ magnétique. Ce phénomène se traduit généralement par un «hérissement»
des particules magnétiques.
Des précautions doivent être prises pour assurer un recouvrement suffisant des zones de contrôle
comme le montrent la Figure 2 et la Figure 3.

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ISO 17638:2016(F)

Dimensions en millimètres
Légende
d espacement entre les pôles (de l’électroaimant portatif/touches).
Figure 2 — Exemples de zone de contrôle efficace (ombrée) en cas d’aimantation par

électroaimants portatifs ou touches

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ISO 17638:2016(F)

Légende
1 surface efficace
2 recouvrement
Figure 3 — Recouvrement des zones efficaces
5.6.2 Techniques types de contrôle par magnétoscopie
Les techniques de contrôle par magnétoscopie applicables aux formes de joints les plus courantes sont
illustrées à la Figure 4, Figure 5 et Figure 6. Les valeurs sont données à titre indicatif. Dans la mesure
du possible, il convient d’utiliser le même sens d’aimantation et le même recouvrement des champs
pour d’autres géométries de soudures à contrôler. La largeur, d, du trajet du flux de courant (dans le cas
d’utilisation de la technique par passage de courant) ou du flux magnétique (dans le cas d’utilisation de
la technique par passage de flux magnétique) doit être supérieure ou égale à la largeur de la soudure
et de la zone affectée thermiquement + 50 mm et, dans tous les cas, la soudure et la zone affectée
thermiquement doivent être comprises dans la zone efficace. La direction d’aimantation par rapport à
la direction de la soudure doit être spécifiée.

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ISO 17638:2016(F)

d1 ≥ 75
d ≥ 75
b1 ≤ d1/2
b ≤ d/2
b2 ≤ d2 – 50
β approximately 90°
d2 ≥ 75
d1 ≥ 75 d1 ≥ 75
d2 ≥ 75 d2 > 75
b1 ≤ d1/2 b1 ≤ d1/2
b2 ≤ d2 − 50 b2 ≤ d2 − 50
Légende
1 fissures longitudinales
2 fissures transversales
Figure 4 — Techniques types d’aimantation par électroaimants portatifs

NBN EN ISO 17638:2016
ISO 17638:2016(F)

d ≥ 75
d ≥ 75
b ≤ d/2
b ≤ d/2
β approximately 90°
d ≥ 75 d ≥ 75
b ≤ d/2 b ≤ d/2
Figure 5 — Techniques types d’aimantation par électrodes au moyen de touches avec un

courant d’aimantation d’espacement des touches (valeur efficace)

NBN EN ISO 17638:2016
ISO 17638:2016(F)

20 ≤ a ≤ 50 20 ≤ a ≤ 50
N·I ≥ 8D N·I ≥ 8D
20 ≤ a ≤ 50
N·I ≥ 8D
Légende
N nombres de spires
I intensité (valeur efficace)
a distance entre la soudure et la bobine ou le câble
Figure 6 — Techniques types d’aimantation par câbles flexibles ou bobines

(pour fissures longitudinales)
5.7 Produits indicateurs
5.7.1 Généralités
Les produits indicateurs doivent être soit des poudres sèches, soit des liqueurs magnétiques
conformément à l’ISO 9934-2.
5.7.2 Vérification des performances des produits indicateurs
Les produits indicateurs utilisés doivent être conforme à l’ISO 9934-2.

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ISO 17638:2016(F)

Les indications obtenues avec le produit indicateur à vérifier doivent être comparées par rapport à
celles obtenues avec un produit indicateur ayant des performances connues acceptables. À cet effet, les
indications de référence peuvent être:
— des défauts réels;
— une ou des photographie(s); et
— une ou des réplique(s).
5.8 Conditions d’observation

Les conditions d’observation doivent satisfaire aux spécifications de l’ISO 3059.
5.9 Application des produits indicateurs

Une fois l’objet préparé pour le contrôle, on doit appliquer le produit indicateur par pulvérisation,
immersion ou saupoudrage immédiatement avant et pendant l’aimantation. Après cela, il doit s’écouler
le temps nécessaire pour que les indications se forment, avant suppression du champ magnétique.
Avec les liqueurs magnétiques, il faut maintenir le champ à travers l’objet jusqu’à ce que la majeure
partie du liquide porteur se soit écoulée de la surface contrôlée. Ce délai empêche la disparition des
indications par lavage.
Selon le matériau contrôlé, son état de surface et sa perméabilité magnétique, les indications
demeureront normalement sur la surface, même après suppression du champ magnétique, du fait
du champ résiduel subsistant dans la pièce (principalement au niveau des pôles). La présence d’une
aimantation résiduelle ne doit cependant pas être considérée comme acquise et une évaluation de ce
genre après suppression de la source première de champ magnétique n’est admise qu’a posteriori une
fois qu’il a été prouvé, par contrôle global des performances, que l’objet retenait les indications.
5.10 Contrôle global des performances

Lorsque cela est spécifié, un contrôle global des performances de la sensibilité du système pour chaque
mode opératoire doit être effectué in situ. Le contrôle des performances doit être conçu de manière à
garantir le bon fonctionnement de toute la chaîne de paramètres, y compris l’équipement, l’intensité
et l’orientation du champ magnétique, les caractéristiques de la surface, les produits indicateurs et
l’éclairage.
Le moyen de contrôle le plus fiable consiste à utiliser des pièces d’essai contenant des défauts réels dont
on connaît le type, l’emplacement, la dimension et la distribution des dimensions. Si l’on ne dispose pas
de telles pièces, on peut utiliser des pièces d’essai fabriquées contenant des défauts artificiels, ou un
témoin d’aimantation du type croix ou languette déformable.
Les pièces d’essai doivent être désaimantées et exemptes d’indications résultant d’essais précédents.
NOTE Il peut être nécessaire d’effectuer in situ un contrôle global des performances de la sensibilité du
système pour chaque mode opératoire.
5.11 Fausses indications

Des fausses indications susceptibles de masquer des indications pertinentes peuvent se produire
pour de nombreuses raisons telles que la présence de changement de la perméabilité magnétique, des
variations géométriques très importantes, comme par exemple dans la zone affectée thermiquement.
Lorsque de tels cas de figures sont suspectés, la surface contrôlée doit être rectifiée ou il convient
d’utiliser des méthodes de contrôle de substitution.

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ISO 17638:2016(F)

5.12 Enregistrement des indications

Les indications peuvent être enregistrées selon une ou plusieurs des manières suivantes:
a) description par écrit;
b) croquis;
c) photographies;
d) ruban adhésif transparent;
e) vernis transparent pour «geler» l’indication sur la surface contrôlée;
f) revêtements pelliculaires de contraste;
g) enregistrement vidéo;
h) dispersion de particules magnétiques dans une résine époxy durcissable;

i) rubans magnétiques;
j) balayage électronique.
5.13 Désaimantation
Après un contrôle des soudures avec aimantation en courant alternatif, l’aimantation résiduelle est
normalement faible et il n’est généralement pas nécessaire de désaimanter l’objet à contrôler.

Si elle est nécessaire, la désaimantation doit se faire par une technique et à un niveau définis
préalablement.
Pour les procédés de coupage, il est recommandé de fixer la valeur type de l’intensité de champ résiduel
à H ≤ 0,4 kA/m.
5.14 Rapport d’essai

Un rapport d’essai doit être préparé.
Il convient que le rapport contienne au moins les indications suivantes:
a) nom de la société pratiquant le contrôle;
b) objet contrôlé;
c) date du contrôle;
d) matériaux de base et d’apport;
e) traitement thermique après soudage éventuel;
f) type d’assemblage;
g) épaisseur du matériau;
h) procédé(s) de soudage;
i) température de l’objet contrôlé et du produit indicateur (lors de l’utilisation de produit indicateur
en circulation), pendant toute la durée du contrôle;
j) identification du mode opératoire de contrôle et détails des paramètres utilisés, y compris:
— le type d’aimantation,

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ISO 17638:2016(F)

— le type de courant,
— le produit indicateur,
— les conditions d’observation;
k) détails et résultats du contrôle global des performances, le cas échéant;
l) niveaux d’acceptation;
m) description et localisation de toutes les indications visibles;
n) résultats du contrôle par référence aux niveaux d’acceptation;
o) noms, qualifications correspondantes et signatures des personnes ayant procédé au contrôle.

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ISO 17638:2016(F)

Annexe A
(informative)
Variables affectant la sensibilité du contrôle par magnétoscopie
A.1 État de surface et préparation

La sensibilité maximale d’examen pouvant être obtenue par l’une des techniques de contrôle par
magnétoscopie dépend de nombreuses variables mais peut également être sérieusement affectée par la
rugosité de surface de l’objet et la présence d’irrégularités. Dans certains cas, il peut être nécessaire de
— rectifier tous les caniveaux et autres irrégularités superficielles par meulage, et;
— éliminer ou réduire la surépaisseur de la soudure.
Les surfaces recouvertes d’un fin revêtement non ferromagnétique jusqu’à 50 μm d’épaisseur peuvent
être contrôlées en s’assurant que la couleur contraste avec la couleur du produit indicateur utilisé.
Au-dessus de cette épaisseur, la sensibilité de la méthode décroît et on peut expliquer que cela est
suffisamment sensible avant de procéder au contrôle.
A.2 Caractéristiques de l’équipement d’aimantation

L’utilisation du courant alternatif donne la meilleure sensibilité de détection des discontinuités
superficielles.
Les électroaimants portatifs engendrent un champ magnétique suffisant dans les soudures bout à
bout, mais lorsque le flux est réduit par les entrefers ou lorsque la trajectoire dans l’objet est excessive,
comme c’est le cas pour les assemblages en T, il peut se produire une réduction de sensibilité.
Pour les configurations complexes, par exemple les soudures de piquages avec un angle inférieur à 90°,
le contrôle avec électroaimants portatifs peut être inadapté. Dans ce cas, des touches ou un enroulement
de câble avec passage de courant s’avèrent mieux adaptés.
A.3 Intensité de champ magnétique et perméabilité

L’intensité de champ requise pour produire une indication assez nette pour être détectée au contrôle
par magnétoscopie dépend principalement de la perméabilité magnétique de l’objet.
En règle générale, la perméabilité magnétique est élevée dans les matériaux magnétiques doux, par
exemple aciers faiblement alliés, et faible dans les matériaux magnétiques durs, par exemple aciers
martensitiques. La perméabilité étant fonction du courant d’aimantation, les matériaux à faible
perméabilité exigent généralement des valeurs d’aimantation plus fortes que les alliages plus doux
pour donner la même induction. Il est donc essentiel de faire en sorte que les valeurs d’induction soient
suffisantes avant de commencer un contrôle par magnétoscopie.
A.4 Produits indicateurs

Les liqueurs magnétiques donneront généralement une sensibilité supérieure à celle des poudres sèches
pour la détection des discontinuités superficielles.
Les produits indicateurs fluorescents magnétiques donnent habituellement une sensibilité supérieure à
celle des produits indicateurs colorés, du fait du plus fort contraste entre le fond sombre et l’indication
fluorescente. La sensibilité de la technique par fluorescence décroîtra néanmoins en proportion de

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toute augmentation de la rugosité de surface à laquelle les particules magnétiques adhèrent et peut
engendrer une fluorescence de fond perturbatrice.
Lorsqu’on ne peut pas baisser suffisamment l’éclairage de fond ou lorsque la fluorescence de fond est
perturbatrice, la technique des produits colorés, associée à l’effet adoucissant d’un produit de contraste,
donnera généralement une sensibilité meilleure.

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Bibliographie
[1] ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END

[2] ISO 12707, Essais non destructifs — Magnétoscopie — Vocabulaire
[3] ISO 17635, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Règles générales pour les matériaux
métalliques
[4] ISO 23278, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par magnétoscopie —
Niveaux d’acceptation

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Prix basé sur 15 pages
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Norme belge

Contrôle non destructif des assemblages soudés - Magnétoscopie

Valable à partir de 21-12-2016

Remplace NBN EN ISO 17638:2010

Bureau de Normalisation T. +32 2 738 01 11 BTW BE0880.857.592 www.nbn.be

NORME EUROPÉENNE EN ISO 17638

ICS 25.160.40 Remplace EN ISO 17638:2009

Contrôle non destructif des assemblages soudés -

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 2 octobre 2016.

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelles

Avant-propos européen .............................................................................................................................................. 3

EN ISO 17638:2016 (F)

Le présent document remplace l’EN ISO 17638:2009.

République Yougoslave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark,

Contrôle non destructif des

Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing

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5.9 Application des produits indicateurs................................................................................................................................ 10

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NORME INTERNATIONALE ISO 17638:2016(F)

Contrôle non destructif des assemblages soudés —

compris les éventuels amendements).

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5.1 Informations exigées avant contrôle

f) contrôle du fonctionnement global;

5.2 Informations complémentaires avant contrôle

5.3 Qualification du personnel

5.4 État et préparation des surfaces

2 ﻿ © ISO 2016 – Tous droits réservés

5.5.1 Équipement d’aimantation

Les spécifications générales de l’aimantation doivent satisfaire à la norme ISO 9934-1:2015, Article 8.

qu’après accord lors de l’appel d’offres et de la commande.

5.5.2 Vérification de l’aimantation

Pour le vérification de l’aimantation, ISO 9934-1:2015, 8.2.

© ISO 2016 – Tous droits réservés ﻿ 3

5.6 Techniques d’application

5.6.1 Orientation du champ et zone de contrôle

Figure 1 — Direction des défauts détectables

4 ﻿ © ISO 2016 – Tous droits réservés

Figure 2 — Exemples de zone de contrôle efficace (ombrée) en cas d’aimantation par

© ISO 2016 – Tous droits réservés ﻿ 5

Figure 3 — Recouvrement des zones efficaces

5.6.2 Techniques types de contrôle par magnétoscopie

6 ﻿ © ISO 2016 – Tous droits réservés

Figure 4 — Techniques types d’aimantation par électroaimants portatifs

© ISO 2016 – Tous droits réservés ﻿ 7

Figure 5 — Techniques types d’aimantation par électrodes au moyen de touches avec un

8 ﻿ © ISO 2016 – Tous droits réservés

Figure 6 — Techniques types d’aimantation par câbles flexibles ou bobines

5.7 Produits indicateurs

5.7.2 Vérification des performances des produits indicateurs

Les produits indicateurs utilisés doivent être conforme à l’ISO 9934-2.

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5.8 Conditions d’observation

5.9 Application des produits indicateurs

5.10 Contrôle global des performances

5.11 Fausses indications

10 ﻿ © ISO 2016 – Tous droits réservés

5.12 Enregistrement des indications

h) dispersion de particules magnétiques dans une résine époxy durcissable;

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