NF en Iso 12944-6 - 1998

Saga intranet pour : STEG - SOC TUNISIENNE ELECT ET GAZ
FA040272 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN ISO 12944-6

Septembre 1998
Indice de classement : T 34-555-6
ICS : 87.020 ; 87.040
Peintures et vernis
Anticorrosion des structures en acier
par systèmes de peinture
Partie 6 : Essais de performance en laboratoire
E : Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures

by protective paint systems — Part 6 : Laboratory performance test methods
D : Beschichtungsstoffe — Korrosionsschutz von Stahlbauten
durch Beschichtungssysteme — Teil 6 : Laborprüfungen zur Bewertung
© AFNOR 1998 — Tous droits réservés
von Beschichtungssystemen
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 août 1998 pour prendre effet
le 20 septembre 1998.
Correspondance La norme européenne EN ISO 12944-6:1998 a le statut d'une norme française. Elle
reproduit intégralement la norme internationale ISO 12944-6:1998.
Analyse Le présent document présente une procédure permettant de choisir des systèmes
de peinture protectrice en fonction de leur performance lors d'essais en laboratoire.
Descripteurs Thésaurus International Technique : peinture, vernis, construction métallique, cor-

rosion, prévention de la corrosion, revêtement de protection, essai, essai de vieillis-
sement artificiel, essai de laboratoire, essai comparatif.
Modifications
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55
© AFNOR 1998 AFNOR 1998 1er tirage 98-09-P

Système de peinture anti-corrosion BNPV CN 31
Membres de la commission de normalisation

Président : M PAUTASSO
Secrétariat : M JANMOT — BNPV
M ANDRE LABORATOIRE PONTS ET CHAUSSES

M BAUDOUIN EDF/SQR/TEGG
M BURGUN GEPI
M CAVAILLE SEMANAZ
M CURTET INTERNATIONAL CELOMER
MME DILLEE AFNOR
M FLIPO UNPVF
M FONQUERNE EDF/SQR/TEGG
M GAILLARD BITUMES SPECIAUX
M GRISONI BECKER INDUSTRIE
M LAMIGE ELF AQUITAINE PRODUCTION
M LE ROUX BICHON S.A.
M LEGAY KALON
M LUCAS ONHGPI
M MAIRE CETE NORMANDIE/CENTRE
M MATHIEU BITUMASTIC
M MEHUE SETRA
M MENACHES JOTUN FRANCE
M MEUNIER SNCF/VOMC
M PAUTASSO MINISTERE DEFENSE STCN
M RAVINET CEFRACOR
M ROBERT LASSARAT PHILIPPE
M RUCHE ICI PAINTS
M SAMARAN SGS QUALITEST
M TAILLIBERT HEMPEL PEINTURE FRANCE
—3— NF EN ISO 12944-6:1998
Avant-propos national
Références aux normes françaises
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
ISO 1512 : NF EN 21512 (indice de classement : T 30-048)
ISO 1513 : NF EN ISO 1513 (indice de classement : T 30-066)
ISO 2812-1 : NF EN ISO 2812-1 (indice de classement : T 30-053-1)
ISO 4624 : NF EN 24624 (indice de classement : T 30-062)
1)
ISO 4628-1 : NF EN ISO 4628-1 (indice de classement : T 30-071)
ISO 4628-4 : NF T 30-079
ISO 4628-5 : NF T 30-080
ISO 7384 : NF EN ISO 7384 (indice de classement : A 05-100)
ISO 8503-1 : NF ISO 8503-1 (indice de classement : T 35-503-1)
ISO 8503-2 : NF ISO 8503-2 (indice de classement : T 35-503-2)
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
de même domaine d'application mais non identiques est la suivante :
ISO 554 : FD X 15-001
ISO 4628-2 : NF T 30-071
ISO 4628-3 : NF T 30-071
Les autres normes mentionnées à l'article «Références normatives» n'ont pas de correspondance dans la collec-
tion des normes françaises : elles peuvent être obtenues auprès d'AFNOR.
1) En préparation.
NORME EUROPÉENNE EN ISO 12944-6

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mai 1998
ICS 87.020
Descripteurs : peinture, vernis, construction métallique, corrosion, prévention de la corrosion, revêtement de pro-
tection, essai, essai accéléré, essai de vieillissement artificiel, essai de fonctionnement, essai de
laboratoire, essai comparatif.
Version française
Peintures et vernis —
Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 6 : Essais de performance en laboratoire
(ISO 12944-6:1998)
Beschichtungsstoffe — Paints and varnishes —

Korrosionsschutz von Stahlbauten Corrosion protection of steel structures
durch Beschichtungssysteme — by protective paint systems —
Teil 6 : Laborprüfungen zur Bewertung Part 6 : Laboratory performance test methods
von Beschichtungssystemen (ISO 12944-6:1998)
(ISO 12944-6:1998)
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 16 juin 1997.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-
Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 1998 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN ISO 12944-6:1998 F
Page 2
EN ISO 12944-6:1998
Avant-propos
Le texte de la norme internationale ISO 12944-6:1998 a été élaborée par le Comité Technique ISO/TC 35 «Pein-
tures et vernis» en collaboration avec le Comité Technique CEN/TC 139 «Peintures et vernis», dont le secrétariat
est tenu par le DIN.
La présente norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale soit par publication d'un texte identi-
que, soit par entérinement au plus tard en novembre 1998, et toutes les normes nationales en contradiction
devront être retirées au plus tard en novembre 1998.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette norme en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande,
France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque,
Royaume-Uni, Suède et Suisse.
Notice d'entérinement
Le texte de la norme internationale ISO 12944-6:1998 a été approuvé par le CEN comme norme européenne sans
aucune modification.
NOTE : Les références normatives aux normes internationales sont mentionnées en annexe ZA (normative).
ISO 12944-6:1998(F)
Sommaire Page
1 Domaine d’application ................................................................ 1
2 Références normatives .............................................................. 1

3 Définitions ................................................................................... 3
4 Généralités ................................................................................. 3
5 Essais ......................................................................................... 4
6 Évaluation du système de peinture ............................................ 5
7 Rapport d'essai .......................................................................... 8
Annexes
A Ligne de rayure pour l'essai de l'ISO 7253 ................................ 9
B Exemple de formulaire de rapport d'essai .................................. 10
ii
© ISO ISO 12944-6:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques

sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 12944-6 a été élaborée par le comité

technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 14, Systèmes
de peinture protectrice pour les structures en acier.
L’ISO 12944 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre

général Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par
systèmes de peinture:
— Partie 1: Introduction générale
— Partie 2: Classification des environnements
— Partie 3: Conception et dispositions constructives
— Partie 4: Types de surface et de préparation de surface
— Partie 5: Systèmes de peinture
— Partie 6: Essais de performance en laboratoire
— Partie 7: Exécution et surveillance des travaux de peinture
— Partie 8: Développement de spécification pour les travaux neufs

et l’entretien
L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de l’ISO 12944.

L'annexe B est donnée uniquement à titre d’information.
iii
ISO 12944-6:1998(F) © ISO
Introduction
L’acier non protégé exposé à l’air, immergé ou enterré, est soumis à la
corrosion, qui peut conduire à son endommagement. De ce fait, les
structures en acier sont normalement protégées pour résister aux
contraintes de corrosion pendant la durée de vie requise pour la structure.
Il existe différentes façons de protéger les structures en acier contre la

corrosion. L’ISO 12944 traite, dans ses différentes parties, de la protection
à l’aide de systèmes de peinture, en prenant en compte tous les facteurs
importants pour réaliser une protection adéquate contre la corrosion. Des
mesures supplémentaires ou d’autres types de mesures sont possibles,
mais nécessitent un accord particulier entre les parties intéressées.
Pour protéger efficacement les structures en acier contre la corrosion,

il est nécessaire que les maîtres d'ouvrage, les maîtres d’œuvre, les
consultants, les entreprises qui effectuent les travaux de protection contre
la corrosion, les contrôleurs des revêtements de protection et les fabricants
de produits disposent d’informations concises sur l’état de l’art en matière
de protection contre la corrosion par des systèmes de peinture. Ces
informations doivent être aussi complètes que possible, sans ambiguïtés et
claires, pour éviter difficultés et malentendus entre les parties concernées
par la réalisation pratique des travaux de protection.
La présente Norme internationale — ISO 12944 — fournit des informations

sous la forme d’une série d’instructions. Elle s’adresse à des personnes
possédant quelques connaissances techniques. On suppose également
que l’utilisateur de l’ISO 12944 connaît les autres Normes internationales
correspondantes, en particulier celles traitant de la préparation des
surfaces, ainsi que les réglementations nationales applicables.
Même si l’ISO 12944 ne traite pas de questions financières et

contractuelles, l'attention est attirée sur le fait que, compte tenu des
conséquences considérables d’une protection insuffisante contre la
corrosion, la non-conformité aux prescriptions et aux recommandations
fournies dans la présente norme peut avoir de graves répercussions
financières.
L’ISO 12944-1 définit le domaine général d'application de l’ensemble des

parties de l’ISO 12944. Elle donne quelques termes et définitions de base
et fournit une introduction générale aux autres parties de l’ISO 12944.
Enfin, elle inclut un exposé général sur l’hygiène, la sécurité et la protection
de l’environnement, ainsi que les principes directeurs pour l’utilisation de
l’ISO 12944 dans le cadre d’un projet donné.
L'ISO 12944-6 présente une procédure permettant d'évaluer des systèmes

de peinture à l'aide d'essais en laboratoire en vue de choisir le plus
approprié.
iv
NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 12944-6:1998(F)
Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier

par systèmes de peinture —
Partie 6:
Essai de performance en laboratoire
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 12944 prescrit des méthodes et des conditions d'essai en laboratoire pour l'évaluation
des systèmes de peinture pour la protection contre la corrosion des structures en acier. Les résultats d'essai
doivent être considérés comme une aide pour le choix des systèmes de peinture appropriés et non comme des
informations exactes permettant de déterminer la durabilité.
La présente partie de l'ISO 12944 couvre les systèmes de peinture conçus pour être appliqués sur acier non revêtu,
sur acier galvanisé au trempé et sur revêtements métalliques réalisés par projection à chaud.
La présente partie de l'ISO 12944 ne s'applique pas aux systèmes de peinture protectrice de l'acier revêtu par
déposition électrolytique ou préalablement peint.
Certains essais dans la présente partie de l'ISO 12944 ne sont pas applicables à de nombreux systèmes de
peinture en phase aqueuse (voir 4.2). Néanmoins, certains systèmes de peinture en phase aqueuse sont aptes à
être essayés et évalués en utilisant les modes opératoires décrits ci-après et leurs résultats pourraient être pris en
compte.
Les environnements définis dans l'ISO 12944-2 sont pris en compte.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 12944. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de l'ISO 12944 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 554:1976, Atmosphères normales de conditionnement et/ou d'essai — Spécifications.
ISO 1512:1991, Peintures et vernis — Échantillonnage des produits sous forme liquide ou en pâte.
ISO 1513:1992, Peintures et vernis — Examen et préparation des échantillons pour essais.
1
ISO 12944-6:1998(F) © ISO
ISO 2409:1992, Peintures et vernis — Essai de quadrillage.
ISO 2808:1997, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil.
ISO 2812-1:1993, Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux liquides — Partie 1: Méthodes
générales.
ISO 2812-2:1993, Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux liquides — Partie 2: Méthode par
immersion dans l'eau.
ISO 3231:1993, Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux atmosphères humides contenant du
dioxyde de soufre.
ISO 4624:1978, Peintures et vernis — Essai de traction.
ISO 4628-1:1982, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes — Désignation de
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 1: Principes généraux et modes
de cotation.
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 2: Désignation du degré de
cloquage.
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 3: Désignation du degré
d’enrouillement.
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 4: Désignation du degré de
craquelage.
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 5: Désignation du degré
d’écaillage.
ISO 6270:1980, Peintures et vernis — Détermination de la résistance à l'humidité (par condensation continue).
ISO 7253:1996, Peintures et vernis — Détermination de la résistance au brouillard salin neutre.
ISO 7384:1986, Essai de corrosion en atmosphère artificielle — Prescriptions générales.
ISO 8501-1:1988, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation des
subjectiles d'acier non recouverts et de subjectiles d'acier après décapage sur toute la surface des revêtements
précédents.
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés — Partie 1: Spécifications et définitions relatives aux
échantillons de comparaison viso-tactile ISO pour caractériser les surfaces préparées par projection d'abrasif.
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés — Partie 2: Méthode pour caractériser un profil de
surface en acier décapée par projection d'abrasif — Utilisation d'échantillons de comparaison viso-tactile ISO.
2
© ISO ISO 12944-6:1998(F)
ISO 12944-1:1998, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 1: Introduction générale.
ISO 12944-21998, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Partie 2:
Classification des environnements.
Partie 4: Types de surface et de préparation de surface.
Partie 5: Systèmes de peinture.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 12944, les définitions suivantes s’appliquent et s'ajoutent à celles
données dans l'ISO 12944-1.
3.1 vieillissement artificiel: Procédé destiné à accélérer le vieillissement d'un système de peinture.
3.2 méthode d'évaluation visuelle: Méthode d'évaluation visuelle d'un système de peinture conformément à
l'une des parties de l'ISO 4628.
3.3 méthode d'essai complémentaire: Méthode utilisée en complément des méthodes d'évaluation visuelle.
3.4 exigences: Valeur d'essai qui doit être obtenue pour qu'un système de peinture soit considéré comme
acceptable dans le cadre de la protection contre la corrosion.
4 Généralités
4.1 Relation entre vieillissement artificiel et exposition naturelle
Il convient, de préférence, que le choix d'un système de peinture pour une situation donnée soit fondé sur
l'expérience de l'emploi du système dans des situations identiques. La raison est que la durabilité d'un système de
peinture dépend de beaucoup de facteurs extérieurs tels que l'environnement, la conception de la structure, la
préparation du subjectile, les procédés de mise en peinture et de séchage.
Naturellement, la durabilité est aussi liée aux caractéristiques chimiques et physiques du système, par exemple le
type de liant, l'épaisseur du film sec. Ces caractéristiques peuvent être évaluées par des essai de vieillissement
artificiel. L'intérêt principal est la résistance à l'eau ou à l'humidité, et au brouillard salin, comme une indication
d'adhérence humide et des propriétés barrières. Les essais de vieillissement et les durées prescrits ci-après l'ont
été pour garantir, avec une forte probabilité, que les systèmes de peinture présentent réellement les
caractéristiques nécessaires à la durabilité requise pour l'application prévue.
Toutefois, les résultats des essais de vieillissement artificiel doivent être utilisés avec précaution. Il doit être
clairement entendu que le vieillissement artificiel n'a pas nécessairement les mêmes conséquences que l'exposition
naturelle. Plusieurs facteurs ont une influence sur l'évolution de la dégradation et, au laboratoire, il n'est pas
possible de les accélérer tous dans le sens approprié. Il est par conséquent difficile d'établir un classement fiable
des systèmes de peinture de compositions très différentes à partir d'essais de vieillissement artificiel en laboratoire.
Cela peut parfois conduire à écarter des systèmes de peinture efficaces parce qu'ils ne passent pas ces essais
avec succès. Il est recommandé que des essais en exposition naturelle soient toujours réalisés sur le long terme de
façon à remédier à ces anomalies.
3
ISO 12944-6:1998(F) © ISO
4.2 Essais de performance supplémentaires
Des essais supplémentaires sont recommandés si
a) il est considéré comme nécessaire d'évaluer, par des essais de corrosion cycliques utilisant des UV, l'aptitude
d'un systèmes de peinture à protéger contre la corrosion;
b) davantage d'informations sont demandées sur la protection contre la corrosion.
Des méthodes d'essai supplémentaires peuvent également être utilisées dans le cadre d'un accord entre les parties
intéressées.
NOTE — Si des systèmes en phase aqueuse sont en cours d'examen, il convient d'utiliser de préférence des essais de
corrosion après accord entre les parties intéressées. Par exemple, les méthodes de vieillissement utilisant des conditions
cycliques (par exemple chaleur/froid, brouillard salin alterné) peuvent être utilisées et les durées données dans le tableau 1
devraient servir de guide.
5 Essais
5.1 Panneaux d'essai
5.1.1 Subjectiles en acier
Les panneaux d'essai doivent être fabriqués dans le type d'acier doux utilisé dans la pratique, sauf accord contraire.
Les dimensions minimales des panneaux doivent être 150 mm ¥ 70 mm. Leur épaisseur dépend de l'essai, mais
doit être d'au moins 2 mm. Sauf accord contraire, les surfaces des panneaux doivent être préparées par décapage
pour obtenir le degré de préparation Sa 2½ ou Sa 3 de l'ISO 8501-1. La rugosité doit correspondre à la rugosité
moyenne (G) définie dans l'ISO 8503-1. Elle peut être vérifiée au moyen d'un comparateur comme défini dans
l'ISO 8503-2. Pour tous les autres points, les panneaux d'essai doivent être conformes à l'ISO 7384.
5.1.2 Subjectile en acier zingué
Les panneaux d'essai doivent être fabriqués dans le type d'acier zingué utilisé dans la pratique, sauf accord
contraire. Leurs dimensions et leur épaisseur doivent être celles définies pour les subjectiles en acier. La
préparation des surfaces doit requérir un accord entre les parties intéressées. Les méthodes appropriées de
préparation des surfaces sont décrites dans l'ISO 12944-4.
5.2 Échantillonnage des peintures

Prélever un échantillon représentatif du produit à essayer (ou de chaque produit dans le cas d'un système
multicouche), selon l'ISO 1512. Examiner et préparer chaque échantillon pour l'essai, selon l'ISO 1513.
5.3 Nombre de panneaux d'essai

Sauf accord contraire, préparer trois panneaux pour chaque essai.
5.4 Systèmes de peinture

Appliquer la peinture sur le panneau de préférence par projection. La peinture doit être appliquée selon les
spécifications du fabricant. Chaque revêtement doit avoir une épaisseur et un aspect homogènes et ne présenter
aucune coulée, ni coulure, ni manque, ni piqûre, ni ride, ni variation de brillance, ni retrait, ni inclusion de particules,
ni poudrage et ni cloque. L'épaisseur du feuil sec, tel que mesurée conformément à l'ISO 2808, ne doit pas
dépasser de 20 % la valeur prescrite.
Sauf accord contraire, placer les panneaux d'essai pendant trois semaines dans l'atmosphère normale 23/50 ou
20/65, comme défini dans l'ISO 554, avant essais.
4
© ISO ISO 12944-6:1998(F)
Si l'essai au brouillard salin doit être effectué (voir tableau 1), faire une rayure traversant le revêtement jusqu'au
subjectile (voir annexe A).
Une protection appropriée doit être appliquée sur les bords et au dos des panneaux.
5.5 Système de référence
Il est recommandé d'utiliser comme système de référence un système de peinture utilisé avec succès depuis des
années in situ et dont le comportement aux essais en laboratoire est bien connu. Ce système de référence choisi
doit être aussi proche que possible du système de peinture à essayer, en termes de composition et/ou de nature
chimique et d'épaisseur. Des exemples de systèmes appropriés sont donnés dans l'ISO 12944-5.
5.6 Modes opératoires d'essai
Les modes opératoires d'essai doivent correspondre à ceux prescrits dans les tableaux 1 et 2.
Lorsque les essais sont effectués conformément à l'ISO 2812-1, les produits chimiques suivants, de qualité
analytique reconnue, doivent être utilisés:
a) hydroxyde de sodium (NaOH), solution aqueuse à 10 % (m/m);
b) acide sulfurique (H2SO4), solution aqueuse à 10 % (m/m);
c) white-spririt, contenant 18 % d'aromatiques.
Pour l'évaluation des systèmes de peinture pour leur aptitude à l'emploi dans les diverses catégories d'immersion
dans l'eau et d'enfouissement dans le sol comme défini dans l'ISO 12944-2, tableau 2, utiliser les produits suivants:
Pour Im1: eau, comme défini dans l'ISO 2812-2;
Pour Im2 et Im3: chlorure de sodium, solution aqueuse à 5 % (m/m) (au lieur de l'eau).
6 Évaluation du système de peinture
6.1 Généralités
Les essais à effectuer et la durée des essais pour les systèmes de peinture dans chaque catégorie de corrosivité
(voir ISO 12944-2, tableau 1) sont indiqués en 6.2.
Seulement l'un des trois panneaux d'essai doit pouvoir ne pas satisfaire complètement aux exigences prescrites en
6.3 et 6.4.
Par exemple, un système avec une épaisseur du feuil sec totale au-dessous de 250 mm aura la qualification
«haute» pour la catégorie de corrosivité C3 sur l'acier si, pour au moins deux des trois panneaux
a) avant l'essai, la classification obtenue conformément à l'ISO 2409 est 0 ou 1
et si
b) après 480 h de brouillard salin (ISO 7253), le système ne présente aucun défaut lorsqu'il est évalué confor-
mément à l'ISO 4628-2 à l'ISO 4628-5, et si la classification obtenue conformément à l'ISO 2409 est 0 ou 1
et si
c) après 240 h de condensation continu (ISO 6270), le système ne présente aucun défaut lorsqu'il est évalué
conformément à l'ISO 4628-2 à l'ISO 4628-5, et si la classification obtenue conformément à l'ISO 2409 est 0 ou 1.
NOTE — Pour les systèmes de peinture destinés à l'eau et au sol (catégories Im1, Im2 et Im3), la durabilité «moyenne» est
le niveau minimal requis.
5
ISO 12944-6:1998(F) © ISO
6.2 Essais et durée des essais
6.2.1 Systèmes de peinture sur des subjectiles en acier
Les essais et les durées des essais donnés dans le tableau 1 sont destinés aux systèmes de peinture appliqués sur
des subjectiles en acier.
Pour les systèmes de peinture destinés à la catégorie de corrosivité C5-I (et après accord entre les parties
intéressées), le mode opératoire de l'ISO 2812-1 peut être remplacé par l'essai de l'ISO 3231 en utilisant la valeur
de la durée d'essai pour l'ISO 6270, c'est-à-dire 240 h (10 cycles) pour la durabilité «limitée», 480 h (20 cycles) pour
la durabilité «moyenne» et 720 h (30 cycles) pour la durabilité «haute». Cela s'applique généralement aux systèmes
de peinture avec un primaire riche en zinc.
6.2.2 Systèmes de peintures sur des subjectiles en acier zingué
Les essais et les durées des essai donnés dans le tableau 2 sont destinés aux systèmes de peinture appliqués sur
des subjectiles en acier zingué (à la fois galvanisé à chaud et métallisé).
6.3 Évaluation avant vieillissement artificiel

Méthodes d'évaluation Exigences
ISO 2409 Classification 0 ou 1
Si l'épaisseur du feuil sec de système de peinture est supérieure à 250 mm, l'essai d'adhérence suivant doit être
utilisé à la place de l'ISO 2409:
ISO 4624 Exigence: aucune rupture d'adhérence permise du subjectile (A/B)

(à moins que les valeurs de traction soient de 5 MPa ou
plus)
6.4 Évaluation après vieillissement artificiel pendant la durée prescrite

ISO 4628-2 Cloquage 0 (S0) (évaluation immédiate)
ISO 4628-3 Enrouillement Ri 0 (évaluation immédiate)
ISO 4628-4 Craquelage 0 (S0) (évaluation immédiate)
ISO 4628-5 Écaillage 0 (S0) (évaluation immédiate)
Après le vieillissement artificiel conformément à l'ISO 7253, toute corrosion

du subjectile de part et d'autre de la rayure ne doit pas s'étendre sur plus de
1 mm lorsqu'elle est calculée à l'aide de l'équation donnée dans l'annexe A.
Tout défaut se produisant à moins de 1 cm des bords des panneaux ne doit pas être pris en compte.

complémentaires
ISO 2409 Classification 0 ou 1 (évaluation après 24 h de reconditionnement

conformément à 5.4)
Si l'épaisseur du feuil du système de peinture est supérieure à 250 mm, l'essai d'adhérence suivant doit être utilisé
à la place de l'ISO 2409:
ISO 4624 Exigence: aucune rupture d'adhérence permise du subjectile (A/B) (à moins
que les valeurs de traction soient de 5 MPa ou plus) (évaluation
après 24 h de reconditionnement conformément à 5.4)
6
© ISO ISO 12944-6:1998(F)
Tableau 1 — Modes opératoires d'essai pour les systèmes de peinture appliqués sur l'acier
ISO 2812-1 1) ISO 2812-2 ISO 6270 ISO 7253

Catégorie de (résistance (immersion dans (condensation (brouillard salin
corrosivité telle que Classes de chimique) l'eau) d'eau) neutre)
définie dans durabilité
l'ISO 12944-2
h h h h
C2 Limitée — — 48 —
Moyenne — — 48 —
Haute — — 120 —
C3 Limitée — — 48 120
Moyenne — — 120 240
Haute — — 240 480
C4 Limitée — — 120 240

Moyenne — — 240 480
Haute — — 480 720
C5-I Limitée 168 — 240 480

Moyenne 168 — 480 720
Haute 168 — 720 1 440
C5-M Limitée — — 240 480

Moyenne — — 480 720
Haute — — 720 1 440
Im1 Limitée — — — —
Moyenne — 2 000 720 —
Haute — 3 000 1 440 —
Moyenne — 2 000 — 720
Haute — 3 000 — 1 440
Moyenne — 2 000 — 720
Haute — 3 000 — 1 440
1) Utiliser la méthode 1 (voir 5.6 pour les produits chimiques utilisés). L'essai de résistance chimique n'a pas pour objectif d'évaluer les
propriétés de protection contre la corrosion, mais d'évaluer l'aptitude d'un système à résister à un environnement hautement industriel. Ainsi,
la durée de l'essai reste la même quelle que soit la classe de durabilité.
Pour la catégorie de corrosivité C5-I, l'ISO 2812-1 peut être remplacée ou complétée par l'essai de l'ISO 3231 (10 cycles, 240 h pour la
durabilité «limitée»; 20 cycles, 480 h pour la durabilité «moyenne» et 30 cycles, 720 h pour la durabilité «haute».
7
ISO 12944-6:1998(F) © ISO
Tableau 2 — Mode opératoire pour l'essai
Catégorie de
corrosivité telle que ISO 6270
Classes de durabilité
définie dans (condensation d'eau
l'ISO 12944-2
h
C2 Limitée 240
Moyenne 240
Haute 240
C3 Limitée 240
Moyenne 240
Haute 240
C4 Limitée 240
Moyenne 240
Haute 480
C5-I Limitée 240

Moyenne 480
Haute 720
C5-M Limitée 240

Moyenne 480
Haute 720
7 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit mentionner au moins les informations suivantes:
a) le laboratoire d'essai (nom et adresse);
b) date de chaque essai;
c) une description du subjectile et de la préparation de la surface du subjectile;
d) tous les renseignements nécessaires à l'identification du système de revêtement de protection (fabricant, noms
ou numéros de référence des produits, numéros de lot, nombre de couches, épaisseur du feuil sec pour
chaque couche;
e) tous les renseignements nécessaires à l'identification du système de référence;
f) la durée et les conditions de séchage/durcissement et de conditionnement;
g) la classification du système de peinture correspondant aux résultats d'essais obtenus (catégorie de corrosivité
et classe de durabilité, par exemple C5-I moyenne);
h) les essais effectués et la durée de chaque essai;
i) les résultats pour chaque panneau d'essai;
j) tout écart aux méthodes d'essai prescrites.
Le rapport d'essai doit indiquer de manière explicite que l'équipement et le mode opératoire d'essai ont été
conformes à la norme ISO concernée.
Le rapport d'essai doit être signé par la personne qui effectue les essais et par le responsable du laboratoire ou par
un représentant habilité du laboratoire.
Un exemple de formulaire de rapport d'essai est donné dans l'annexe B.
8
© ISO ISO 12944-6:1998(F)
Annexe A
(normative)
Ligne de rayure pour l'essai de l'ISO 7253
A.1 Préparation de la rayure

L'utilisation d'un appareil à inciser est recommandée pour garantir des résultats reproductibles. Si cela n'est pas
possible, l'outil pour faire des rayures doit être tel que décrit dans l'ISO 2409:1992, paragraphe 4.1.1 (outil de coupe
à une lame).
La ligne de rayure peut être horizontale, verticale ou diagonale. Elle doit être longue d'au moins 50 mm. De plus,
elle ne doit pas être à moins de 20 mm de chaque bord et elle doit pénétrer jusqu'au métal.
A.2 Évaluation de la corrosion le long de la rayure

Après l'essai au brouillard salin, mesurer la largeur maximale, C, en millimètres, de la corrosion le long de la rayure.
Calculer la corrosion du subjectile à partir de la rayure, M, à l'aide de l'équation suivante:
C−W
M=
2
où W est la largeur d'origine, en millimètres, de la rayure.
9
ISO 12944-6:1998(F) © ISO
Annexe B
(informative)
Exemple de formulaire de rapport d'essai
Laboratoire d'essais: Adresse:

Dates des essais:
Subjectile: Préparation de surface:
Fabricant: Adresse:
Système de peinture:
Type chimique Nom commercial Numéro de lot Épaisseur

nominale
(prescrite)
du feuil sec
1re couche
2e couche
3e couche
4e couche
5e couche
6e couche
Système de référence:
Type chimique Nom commercial Numéro de lot Épaisseur

nominale
(prescrite)
du feuil sec
1re couche
2e couche
3e couche
4e couche
5e couche
6e couche
Conditions de séchage /durcissement: Durée de l'essai:

Catégorie de corrosivité atmosphérique ou pour structures immergées ou enterrées comme défini
dans l'ISO 12944-2:
Classe de durabilité requise:
10
© ISO ISO 12944-6:1998(F)
Résultats conformément à 6.3 et 6.4

Essais
Panneau 1 Panneau 2 Panneau 3
Épaisseur du feuil sec mesurée
Évaluation avant l'essai:
(ISO 2409 ou ISO 4624)
Essai 1: ISO .........

Durée de l'essai: .... h
Évaluation après l'essai:
ISO 4628-2
ISO 4628-3
ISO 4628-4
ISO 4628-5
ISO 2409 or ISO 4624
Essai 2: ISO .........

Durée de l'essai: .... h
Évaluation après l'essai:
ISO 4628-2
ISO 4628-3
ISO 4628-4
ISO 4628-5
ISO 2409 ou ISO 4624
Observations:
Signatures:
11
Page 3
EN ISO 12944-6:1998
Annexe ZA
(normative)
Références normatives aux publications internationales
avec leurs publications européennes correspondantes
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publica-
tions ne s'appliquent à cette norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour
les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
Publication Année Titre EN Année
ISO 1512 1991 Peintures et vernis — Échantillonnage des produits sous EN 21512 1994
forme liquide ou en pâte.
ISO 1513 1992 Peintures et vernis — Examen et préparation des échan- EN ISO 1513 1994
tillons pour essais.
ISO 2409 1992 Peintures et vernis — Essai de quadrillage. EN ISO 2409 1994
ISO 2812-1 1993 Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux EN ISO 2812-1 1994
liquides — Partie 1 : Méthodes générales
ISO 2812-2 1993 Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux EN ISO 2812-2 1995
liquides — Partie 2 : Méthode par immersion dans l'eau.
ISO 3231 1993 Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux EN ISO 3231 1998
atmosphères humides contenant du dioxyde de soufre.
ISO 4624 1978 Peintures et vernis — Essai de traction. EN 24624 1992
ISO 6270 1980 Peintures et vernis — Détermination de la résistance à EN ISO 6270 1995
l'humidité (par condensation continue).
ISO 7384 1986 Essai de corrosion en atmosphère artificielle — Prescrip- EN ISO 7384 1995
tions générales.
ISO 8503-1 1988 Préparation des subjectiles d'acier avant application de EN ISO 8503-1 1995
peintures et de produits assimilés — Caractéristiques de
rugosité des subjectiles d'acier décapés — Partie 1 :
Spécifications et définitions relatives aux échantillons de
comparaison viso-tactile iso pour caractériser les surfa-
ces préparées par projection d'abrasif.
ISO 8503-2 1988 Préparation des subjectiles d'acier avant application de EN ISO 8503-2 1995
peintures et de produits assimilés — Caractéristiques de
rugosité des subjectiles d'acier décapés — Partie 2 :
Méthode pour caractériser un profil de surface en acier
décapée par projection d'abrasif — Utilisation d'échan-
tillons de comparaison viso-tactile iso.
ISO 12944-1 1998 Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en EN ISO 12944-1 1998
acier par systèmes de peinture — Partie 1 : Introduction
générale.
Page 4
EN ISO 12944-6:1998
Publication Année Titre EN Année
acier par systèmes de peinture — Partie 2 : Classification
des environnements.
acier par systèmes de peinture — Partie 4 : Types de sur-
face et préparation de surface.
acier par systèmes de peinture — Partie 5 : Systèmes de
peinture.

NF en Iso 12944-6 - 1998

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Saga intranet pour : STEG - SOC TUNISIENNE ELECT ET GAZ

FA040272 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN ISO 12944-6

Indice de classement : T 34-555-6

ICS : 87.020 ; 87.040

E : Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures

Norme française homologuée

Descripteurs Thésaurus International Technique : peinture, vernis, construction métallique, cor-

© AFNOR 1998 AFNOR 1998 1er tirage 98-09-P

Système de peinture anti-corrosion BNPV CN 31

Membres de la commission de normalisation

M ANDRE LABORATOIRE PONTS ET CHAUSSES

—3— NF EN ISO 12944-6:1998

NORME EUROPÉENNE EN ISO 12944-6

Beschichtungsstoffe — Paints and varnishes —

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 16 juin 1997.

Europäisches Komitee für Normung

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d’application ................................................................ 1

2 Références normatives .............................................................. 1

© ISO ISO 12944-6:1998(F)

Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques

La Norme internationale ISO 12944-6 a été élaborée par le comité

L’ISO 12944 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre

— Partie 1: Introduction générale

— Partie 2: Classification des environnements

— Partie 3: Conception et dispositions constructives

— Partie 4: Types de surface et de préparation de surface

— Partie 5: Systèmes de peinture

— Partie 6: Essais de performance en laboratoire

— Partie 7: Exécution et surveillance des travaux de peinture

— Partie 8: Développement de spécification pour les travaux neufs

L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de l’ISO 12944.

ISO 12944-6:1998(F) © ISO

Il existe différentes façons de protéger les structures en acier contre la

Pour protéger efficacement les structures en acier contre la corrosion,

La présente Norme internationale — ISO 12944 — fournit des informations

Même si l’ISO 12944 ne traite pas de questions financières et

L’ISO 12944-1 définit le domaine général d'application de l’ensemble des

L'ISO 12944-6 présente une procédure permettant d'évaluer des systèmes

NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 12944-6:1998(F)

Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier

Les environnements définis dans l'ISO 12944-2 sont pris en compte.

ISO 554:1976, Atmosphères normales de conditionnement et/ou d'essai — Spécifications.

ISO 12944-6:1998(F) © ISO

ISO 2409:1992, Peintures et vernis — Essai de quadrillage.

ISO 2808:1997, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil.

ISO 4624:1978, Peintures et vernis — Essai de traction.

ISO 7253:1996, Peintures et vernis — Détermination de la résistance au brouillard salin neutre.

ISO 7384:1986, Essai de corrosion en atmosphère artificielle — Prescriptions générales.

© ISO ISO 12944-6:1998(F)

4.1 Relation entre vieillissement artificiel et exposition naturelle

ISO 12944-6:1998(F) © ISO

4.2 Essais de performance supplémentaires

Des essais supplémentaires sont recommandés si

b) davantage d'informations sont demandées sur la protection contre la corrosion.

5.1 Panneaux d'essai

5.1.1 Subjectiles en acier

5.1.2 Subjectile en acier zingué

5.2 Échantillonnage des peintures

5.3 Nombre de panneaux d'essai

5.4 Systèmes de peinture

© ISO ISO 12944-6:1998(F)