NF en 13108-2

NF EN 13108-2
2006-12
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FA119637 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 13108-2

Décembre 2006
Indice de classement : P 98-819-2
ICS : 93.080.20
Mélanges bitumineux
Spécifications des matériaux
Partie 2 : Bétons bitumineux très minces
E : Bituminous mixtures — Material specifications — Part 2: Asphalt concrete

for very thin layers
D : Asphaltmischgut — Mischgutanforderungen — Teil 2: Asphaltbeton für sehr
dünne Schichten
Norme française homologuée

© AFNOR 2006 — Tous droits réservés
par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 novembre 2006 pour prendre effet
le 20 décembre 2006.
Remplace la norme expérimentale XP P 98-137, de mai 2001 qui reste en vigueur
jusqu’au 1er janvier 2008.
Correspondance La Norme européenne EN 13108-2:2006, avec son corrigendum AC:2008, a le statut

d’une norme française.
Analyse Le présent document détaille les spécifications pour les mélanges appartenant à la
famille des bétons bitumineux très minces et utilisés, en couche de roulement, pour
les routes, les aéroports et autres zones de circulation.
Actuellement, seules les exigences empiriques sont spécifiées, ce qui peut
s’expliquer par un manque d’expérience en matière d’essais fondamentaux sur les
bétons bitumineux très minces.
L’objectif final reste toutefois de spécifier les bétons bitumineux très minces en
termes de propriétés fondamentales basées sur les performances.
Descripteurs Thésaurus International Technique : route, chaussée, produit hydrocarboné,

produit bitumineux, revêtement bitumineux, mélange, asphalte, spécification,
constituant, liant, granulat, indice des vides, résistance à l'abrasion, stabilité,
sensibilité, eau, mesurage de température, calcul, point de ramollissement,
pénétration, liste de normes.
Modifications Par rapport au document remplacé, adoption de la norme européenne.
Corrections Par rapport au 1er tirage, incorporation du corrigendum AC:2008.
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org
© AFNOR 2006 AFNOR 2006 2e tirage 2008-04-F

Commission enrobés BNSR CTE
Membres de la commission de normalisation

Président : M MICHAUT
Secrétariat : M CHARPENTIER — LRPC BLOIS
M ALVAREZ EIFFAGE TRAVAUX PUBLICS

M AUSSEDAT UNPG
M CORTE AIPCR
MME DE LA ROCHE LCPC
M DELORME LREP
M DEPAUX STAC
M DURAND SETRA
M GUIRAUD SETRA
M JULLEMIER ADP
M LAFON LRPC TOULOUSE
MME LEROY VILLE DE PARIS
M LETAUDIN SACER
M MARCHAND EUROVIA MANAGEMENT
M MASSON SCETAUROUTE REPRÉSENTANT L’ASFA
M MICHAUT COLAS
M PANNETIER OFFICE DES ASPHALTES
M PIKETTY EUROVIA MANAGEMENT
M SMERECKI AFNOR
M SOLIMAN EUROVIA MANAGEMENT
M VAN GREVENYNGHE LRPC AIX EN PROVENCE
M VERHEE USIRF
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 1097-6 : NF EN 1097-6 (indice de classement : P 18-650-6)
EN 1426 : NF EN 1426 (indice de classement : T 66-004)
EN 13043 : NF EN 13043 (indice de classement : P 18-602)
ISO 565 : NF ISO 565 (indice de classement : X 11-501)
—3— NF EN 13108-2:2006
Le règlement du Comité Européen de Normalisation (CEN) impose que les normes européennes adoptées par ses
membres soient transformées en normes nationales au plus tard dans les 6 mois après leur ratification et que les
normes nationales en contradiction soient annulées.
La présente norme européenne adoptée par le CEN le 12 octobre 2005 fait partie d'un ensemble de normes traitant
de mélanges bitumineux qui sont dépendantes les unes des autres et dont certaines d'entre elles sont encore
à l'étude.
C'est pourquoi le CEN a fixé une période de transition nécessaire à l'achèvement de cet ensemble de normes
européennes, période durant laquelle les membres du CEN ont l'autorisation de maintenir leurs propres normes
nationales adoptées antérieurement.
En conséquence, la norme française XP P 98-137, de mai 2001, reste en vigueur jusqu'au (1er janvier 2008), date à
laquelle elle devra être annulée et à laquelle la norme NF EN 13108-2 pourra prendre son plein effet avec l'ensemble
des normes européennes qui l'accompagneront.
1 — Norme européenne EN 13108-2 et marquage CE

Le marquage CE des enrobés sera obligatoire à partir du 1er janvier 2008. Le marquage CE comprend notamment
l'obligation de déclaration par le producteur des caractéristiques de l'enrobé sur lesquelles il s'engage.
Il convient que toute formule soit déclarée en indiquant :
— les caractéristiques réglementées dans les pays où l'enrobé est mis sur le marché : ce critère n'a pas d'application
en France, aucune caractéristique n'étant réglementée ;
— les caractéristiques pour lesquelles la norme ne définit pas de catégorie «Aucune exigence», sont :
- l'enveloppe de granularité de la formule ;
- la teneur en liant ;
- la température du mélange ;
— les caractéristiques demandées par le client.
et documentée ; documentée signifiant que des preuves (essentiellement des résultats de mesures) doivent être
apportées pour justifier la déclaration.
Ces caractéristiques doivent obligatoirement être choisies parmi celles définies par la présente norme.
Il est rappelé que la teneur en liant indiquée est exprimée en pourcentage de la masse totale de l’enrobé.
2 — Caractéristiques
La norme EN 13108-2 définit la formule d'un enrobé à partir de caractéristiques générales (encore appelées
spécifications ou exigences).
La démarche consiste à définir une formule par sa composition : granularité, teneur en vides, type de liant et
teneur par des caractéristiques mécaniques : sensibilité à l’eau (tenue à l’eau) et stabilité mécanique du mélange
(essai d’orniérage).
Pour chacune de ces caractéristiques la norme précise :
— la norme d'essai pour la mesurer ;
— des catégories : pour beaucoup de ces caractéristiques, il existe une catégorie «Aucune exigence» indicée NR
(«No Requirement»).
3 — Caractéristiques recommandées en France

3.1 Préambule
Les propositions qui suivent sont indicatives. Elles n'excluent aucune autre possibilité offerte par la présente
norme européenne.
3.2 Caractéristiques recommandées en France

Le tableau ci-après rassemble les caractéristiques et formules recommandées pour les formules des bétons
bitumineux très minces.
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NF EN 13108-2:2006
Caractéristiques et formules recommandées
Bétons Bitumineux très minces pour couche de roulement
Caractéristiques et CHAPITRES DE LA NORME

formules recommandées 4.2 5.2.2 5.2.3 5.4 5.5 5.7 5.11
Stabilité
Granularité Teneur Pourcentage Tenue mécanique
Appellation Appellation en liant de vide Température
Liant Série de base D mm 2 mm 0,063 mm à l’eau (profondeur
française européenne minimale du mélange
+ série 2 Vg ITSR *) d’ornière
TLmin
maximale P)
Type (pour les 12 à 19 %

≥5% ≥ 75 % ≤ 20 %
BBTM 6 A bitumes modifiés) D = 6.3 mm 90 à 100 % 25 à 35 % 7à9% à 25 girations Selon le liant
(TLmin5.0) (ITSR75) (P20)
BBTM 0/6 et classe (Vg12 à 19)
Classe 1 Type (pour les 12 à 19 %

≥5% ≥ 75 % ≤ 20 %
BBTM 6 B bitumes modifiés) D = 6.3 mm 90 à 100 % 15 à 25 % 4à6% à 25 girations Selon le liant
et classe (Vg12 à 19)

≥5% ≥ 75 % ≤ 20 %
BBTM 6 A bitumes modifiés) D = 6.3 mm 90 à 100 % 25 à 35 % 7à9% à 25 girations Selon le liant

≥5% ≥ 75 % ≤ 20 %
BBTM 6 B bitumes modifiés) D = 6.3 mm 90 à 100 % 15 à 25 % 4à6% à 25 girations Selon le liant
—4—

≥5% ≥ 75 % ≤ 15 %
BBTM 10 A bitumes modifiés) D = 10 mm 90 à 100 % 25 à 35 % 7à9% à 25 girations Selon le liant

≥5% ≥ 75 % ≤ 15 %
BBTM 10 B bitumes modifiés) D = 10 mm 90 à 100 % 15 à 25 % 4à6% à 25 girations Selon le liant

≥5% ≥ 75 % ≤ 15 %
BBTM 10 A bitumes modifiés) D = 10 mm 90 à 100 % 25 à 35 % 7à9% à 25 girations Selon le liant

≥5% ≥ 75 % ≤ 15 %
BBTM 10 B bitumes modifiés) D = 10 mm 90 à 100 % 15 à 25 % 4à6% à 25 girations Selon le liant
*) Sensibilité à l’eau NF EN 12697-12 Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 12 : Détermination de la sensibilité à l'eau des éprouvettes
bitumineuses (version EN de novembre 2003) présente des imprécisions pouvant affecter les résultats d'essais. De ce fait, elle est en cours de révision pour incorporer une méthode par
NF EN 13108-2 2006-12
compression déduite de la norme NF P 98-251-1 (Septembre 2002) Essais relatifs aux chaussées — Essais statiques sur mélanges hydrocarbonés — Partie 1 : Essai DURIEZ sur mélanges
hydrocarbonés à chaud. Jusqu’à la parution de la version révisée, il est fortement recommandé de qualifier la sensibilité à l'eau avec cette dernière norme.
NORME EUROPÉENNE EN 13108-2

EUROPÄISCHE NORM Mai 2006
EUROPEAN STANDARD + AC
Janvier 2008
ICS : 93.080.20
Version française
Mélanges bitumineux —
Spécifications des matériaux —
Partie 2 : Bétons bitumineux très minces
Asphaltmischgut — Mischgutanforderungen — Bituminous mixtures — Material specifications —

Teil 2: Asphaltbeton für sehr dünne Schichten Part 2: Asphalt concrete for very thin layers
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 12 octobre 2005.
Le corrigendum a pris effet le 30 janvier 2008 pour incorporation dans les trois versions linguistiques officielles
de l’EN.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie,
Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2006 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 13108-2:2006 F
EN 13108-2:2006 (F)
Sommaire
Page
Avant-propos .......................................................................................................................................................... 4
Introduction ............................................................................................................................................................ 5
1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 5
2 Références normatives ........................................................................................................................ 5
3 Termes, définitions, symboles et abréviations .................................................................................. 6

3.1 Termes et définitions ............................................................................................................................... 6
3.2 Symboles et abréviations ........................................................................................................................ 7
4 Spécifications des matériaux .............................................................................................................. 7

4.1 Généralités .............................................................................................................................................. 7
4.2 Liant ........................................................................................................................................................ 7
4.2.1 Généralités .............................................................................................................................................. 7
4.2.2 Choix du liant .......................................................................................................................................... 7
4.2.3 Liant dans les mélanges avec des agrégats d’enrobés .......................................................................... 8
4.3 Granulats ................................................................................................................................................. 8
4.3.1 Gravillons ................................................................................................................................................ 8
4.3.2 Sable ....................................................................................................................................................... 8
4.3.3 Graves ..................................................................................................................................................... 8
4.3.4 Filler d’apport .......................................................................................................................................... 8
4.4 Agrégats d’enrobés ................................................................................................................................. 8
4.5 Additifs .................................................................................................................................................... 9
5 Spécifications du mélange ................................................................................................................... 9

5.1 Généralités .............................................................................................................................................. 9
5.2 Composition, granularité, teneur en liant et additifs ................................................................................ 9
5.2.1 Composition ............................................................................................................................................ 9
5.2.2 Granularité .............................................................................................................................................. 9
5.2.3 Teneur en liant ...................................................................................................................................... 11
5.2.4 Additifs .................................................................................................................................................. 11
5.3 Enrobage et homogénéité ..................................................................................................................... 11
5.4 Teneur en vides .................................................................................................................................... 11
5.5 Sensibilité à l’eau .................................................................................................................................. 12
5.6 Résistance à l’abrasion par pneumatiques à crampons ....................................................................... 13
5.7 Stabilité mécanique ............................................................................................................................... 13
5.8 Comportement au feu ........................................................................................................................... 14
5.9 Résistance au carburant pour application sur aérodrome .................................................................... 14
5.10 Résistance aux produits de déverglaçage pour application sur aérodrome ......................................... 14
5.11 Température du mélange ...................................................................................................................... 14
5.12 Durabilité ............................................................................................................................................... 15
6 Évaluation de la conformité ............................................................................................................... 15
7 Identification ........................................................................................................................................ 15
2
EN 13108-2:2006 (F)
Sommaire (fin)
Page
Annexe A (normative) Calculs de la pénétrabilité ou du point de ramollissement

du liant d'un mélange en cas d'utilisation d'agrégats d’enrobés ................................................ 16
A.1 Généralités ............................................................................................................................................. 16
A.2 Calcul de la pénétration du liant du mélange ......................................................................................... 16
A.3 Calcul du point de ramollissement du liant du mélange ......................................................................... 16
Annexe ZA (informative) Relation entre la présente norme européenne et les exigences essentielles
de la Directive UE Produits de Construction ................................................................................. 17
ZA.1 Domaine d’application et caractéristiques correspondantes .................................................................. 17
ZA.2 Procédure(s) d’attestation de conformité du béton bitumineux très mince ............................................ 18
ZA.2.1 Système(s) d’attestation de conformité .................................................................................................. 18
ZA.2.2 Certificat et déclaration de conformité CE ............................................................................................. 19
ZA.3 Marquage et étiquetage CE ................................................................................................................... 20
3
EN 13108-2:2006 (F)
Avant-propos
Le présent document (EN 13108-2:2006) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 227 «Matériaux pour la
route», dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en novembre 2006, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en janvier 2008.
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et
l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directive(s) UE.
Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'Annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent
document.
Cette Norme européenne fait partie de la série de normes mentionnées ci-après :
EN 13108-1, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 1 : Enrobés Bitumineux.
EN 13108-2, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 2 : Bétons Bitumineux Très Minces.
EN 13108-3, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 3 : Bétons Bitumineux Souples.
EN 13108-4, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 4 : Hot Rolled Asphalt.
EN 13108-5, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 5 : Stone Mastic Asphalt.
EN 13108-6, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 6 : Asphalte Coulé Routier.
EN 13108-7, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 7 : Bétons Bitumineux Drainants.
EN 13108-8, Mélanges bitumineux — Spécifications de matériaux — Partie 8 : Agrégats d’enrobés.
EN 13108-20, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 20 : Épreuve de formulation.
EN 13108-21, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 21 : Maîtrise de la production.
Ce document ne remplace aucune Norme européenne existante.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte,
Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède
et Suisse.
4
EN 13108-2:2006 (F)
Introduction
L’objectif final est de spécifier les propriétés fondamentales requises pour les mélanges bitumineux. Cependant, étant
donné que pour les bétons bitumineux très minces, les spécifications sont basées de manière empirique sur des
recettes de composition avec des spécifications sur les constituants et des spécifications additionnelles basées sur
des essais reliés à des performances et étant donné le manque d’expérience en matière d’essais fondamentaux sur
les bétons bitumineux très minces, ce document pour le moment spécifie seulement des exigences empiriques.
Les bétons bitumineux très minces sont utilisés pour les couches de roulement en épaisseur de 20 à 30 mm.
1 Domaine d'application
Cette norme européenne donne les spécifications pour les mélanges appartenant à la famille des bétons bitumineux
très minces et utilisés pour les routes, les aéroports et autres zones de circulation.
NOTE Une spécification sur un mélange issue de cette norme peut être utilisée soit pour déclarer la conformité d’un mélange
à des exigences connues soit pour faire savoir ce que sont ces exigences.
Cette norme européenne inclut des spécifications pour le choix des constituants. Elle est destinée à être utilisée
conjointement avec les normes EN 13108-20 et EN 13108-21.
Les bétons bitumineux très minces avec des liants chimiquement modifiés qui ne relèvent pas de la norme EN 14023
ne sont pas couverts par la présente Norme européenne.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 1097-6, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 6 :
Détermination de la masse volumique réelle et du coefficient d’absorption d’eau.
EN 1426, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la pénétrabilité à l’aiguille.
EN 1427, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la température de ramollissement — Méthode bille

et anneau.
EN 12591, Bitumes et liants bitumineux — Spécifications des bitumes routiers.
EN 12697-3, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 3 :
Récupération des bitumes : évaporateur rotatif.
EN 12697-4, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 4 :
Récupération des bitumes : colonne à distiller.
EN 12697-13, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 13 : Mesure de
la température.
EN 13043, Granulats pour mélanges hydrocarbonés et pour enduits superficiels utilisés dans la construction des
chaussées, aérodromes et d’autres zones de circulation.
EN 13108-4:2005, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 4 : Hot Rolled Asphalt.
EN 13108-8, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 8 : Agrégats d’enrobés .
EN 13108-20:2006, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 20 : Épreuve de formulation.
EN 13108-21:2006, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 21 : Maîtrise de la production.
EN 13501-1, Classement au feu des produits et éléments de construction — Partie 1 : Classement à partir des
données d’essais de réaction au feu.
5
EN 13108-2:2006 (F)
EN 14023, Bitumes et liants bitumineux — Cadre de spécifications des bitumes modifiés par des polymères.
ISO 565, Tamis de contrôle — Tissus métalliques, tôles métalliques perforées et feuilles éléctroformées —
Dimensions nominales des ouvertures.
3 Termes, définitions, symboles et abréviations
3.1 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1.1
chaussée
structure composée d’une ou plusieurs couches, destinée à faciliter le passage de la circulation sur le terrain
3.1.2
couche élémentaire
élément de chaussée mis en oeuvre en une seule opération
3.1.3
couche
élément structurel d’une chaussée composée d’un seul matériau. Une couche peut être répandue en une ou
plusieurs couches élémentaires
3.1.4
couche de roulement
couche supérieure de la chaussée, en contact avec la circulation
3.1.5
couche de liaison
couche de chaussée entre la couche de roulement et l’assise
3.1.6
couche de reprofilage
couche d’épaisseur variable appliquée sur une surface ou une couche déjà existante, de façon à obtenir le profil
nécessaire à la mise en œuvre d’une autre couche d’épaisseur constante
3.1.7
couche d’assise
élément structurel principal d’une chaussée. L’assise peut être mise en œuvre en une ou plusieurs couches,
appelées «couche de base», «couche de fondation», etc.
3.1.8
béton bitumineux très mince
enrobé pour couches de roulement d’épaisseur comprise entre 20 mm et 30 mm, dont la courbe granulométrique est
essentiellement discontinue de manière à former un squelette granulaire et assurer une texture superficielle ouverte
3.1.9
formule du mélange
composition d’un mélange exprimée sous forme de composition
NOTE La formule du mélange peut être exprimée de deux manières (voir 3.1.10 et 3.1.11)
3.1.10
composition théorique
expression de la formule d’un mélange en termes de matériaux le constituant, de courbe granulométrique et de
pourcentage de bitume incorporé au mélange
NOTE Ce sera généralement le résultat de la formulation et de la validation d’un mélange en laboratoire
6
EN 13108-2:2006 (F)
3.1.11
composition de production
expression d’une formule d’un mélange en termes de matériaux le constituants, de granularité moyenne et de teneur
en liant soluble déterminée après analyse
NOTE Ce sera généralement le résultat de la validation par la production
3.1.12
additif
constituant qui peut être ajouté au mélange en petites quantités, par exemple, des fibres minérales ou organiques,
des polymères, pour modifier les caractéristiques mécaniques, la maniabilité ou la couleur du mélange
3.2 Symboles et abréviations

BBTM Béton Bitumineux Très Minces
D Dimension maximale du granulat dans le mélange en millimètres (mm).
4 Spécifications des matériaux
4.1 Généralités
Seuls, les matériaux dont la conformité est avérée doivent être utilisés.
La reconnaissance de la conformité doit s’appuyer sur un ou plusieurs des documents suivants :
— une norme européenne ;
— un agrément technique européen ;
— des spécifications des matériaux dont l’expérience démontre qu’ils ont donné satisfaction comme constituants
pour enrobés. La preuve de leur convenance doit être apporté. Cette preuve peut être basée sur la recherche et
sur l’expérience.
NOTE Il est de pratique courante dans l’industrie européenne des enrobés d’utiliser des additifs tels que des fibres minérales
ou organiques, des pigments, des cires, etc., qui ne sont pas couverts par une Norme Européenne ou un Agrément Technique
Européen (ATE). Cette Norme Européenne permet l’utilisation de ces matériaux.
4.2 Liant
4.2.1 Généralités
Le liant doit être un bitume pur ou un bitume modifié. Le bitume pur doit être conforme à l’EN 12591 et le bitume
modifié à l’EN 14023.
L’asphalte naturel conforme aux dispositions du EN 13108-4:2005, Annexe B peut être utilisé.
4.2.2 Choix du liant

La classe du bitume, le type et la classe du bitume modifié et la quantité et la catégorie de l'asphalte naturel doivent
être spécifiés.
La classe du bitume pur, le type et la classe du bitume modifié, ainsi que la quantité et la catégorie de l’asphalte
naturel doivent être spécifiées. La classe du bitume pur doit être choisie parmi les classes comprises entre 35/50
et 160/220 incluses.
NOTE 1 Étant donné la grande variété des conditions climatiques, des trafics, des matériaux utilisés, etc., il peut être
nécessaire localement de sélectionner des liants spécifiques.
7
EN 13108-2:2006 (F)
Lorsqu’un bitume modifié est utilisé pour améliorer des caractéristiques qui ne sont pas couvertes par l’approche de
spécification empirique, une preuve complémentaire doit être fournie. Cette preuve peut être fournie par des
investigations utilisant les normes de la série EN 12697 et montrant que le bitume modifié permet d’améliorer la
caractéristique fonctionnelle souhaitée. La preuve peut être apportée par des résultats de recherches antérieures.
NOTE 2 La Norme européenne EN 14023 est un système de classification et est uniquement destinée à caractériser les
bitumes modifiés. Les spécifications des bitumes modifiés ne sont pas basées sur les propriétés fonctionnelles, et il n’est pas
possible de les combiner avec les spécifications empiriques de l’enrobé pour en démontrer le comportement fonctionnel.
La preuve requise doit normalement être une épreuve de formulation sur un mélange similaire comportant le bitume modifié
et donnant satisfaction pour la caractéristique appropriée. La classe du bitume pur, le type et la classe du bitume modifié, ainsi
que la quantité et la catégorie de l’asphalte naturel peuvent être choisis.
4.2.3 Liant dans les mélanges avec des agrégats d’enrobés

Lorsque l’on utilise plus de 10 % en masse d’agrégats d’enrobés par rapport au mélange total provenant de mélanges
contenant principalement du bitume pur et lorsque le liant ajouté au mélange est un bitume pur et que la classe de
ce bitume est spécifiée, le liant doit être conforme à l’exigence suivante :
— la pénétration ou le point de ramollissement du liant du mélange final, calculé à partir des valeurs de pénétration
et du point de ramollissement du liant d’apport et du liant issu des agrégats, doit satisfaire aux valeurs requises
pour la pénétration ou pour le point de ramollissement de la classe spécifiée. Ce calcul doit être réalisé
conformément aux méthodes décrites dans l’Annexe A. Seule la valeur demandée pour la pénétration ou pour le
point de ramollissement doit être spécifiée.
4.3 Granulats
4.3.1 Gravillons
Les gravillons doivent être conformes à l’EN 13043 et appropriés à l’usage prévu.
4.3.2 Sable
Les sables doivent être conformes à l’EN 13043 et appropriés à l’usage prévu.
4.3.3 Graves
Les graves doivent être conformes à l’EN 13043 et appropriés à l’usage prévu.
4.3.4 Filler d’apport

Les fillers doivent être conformes à l’EN 13043 et appropriés à l’usage prévu. La quantité de filler d’apport doit être
mentionnée.
NOTE 1 Le terme filler inclut des matériaux comme le ciment et la chaux hydratée.
NOTE 2 L’expression «et appropriés à l’usage prévu» utilisée de 4.3.1 à 4.3.4 signifie que le choix des exigences et d’une
catégorie particulière est fonction d’un certain nombre de conditions. Ces conditions peuvent comprendre la densité du trafic,
les conditions climatiques, la construction de la couche dans laquelle le mélange sera utilisé, ainsi que des considérations
d’ordre économique.
4.4 Agrégats d’enrobés

L’utilisation et la quantité d’agrégats d’enrobés ainsi que la famille d’enrobés dont ils proviennent ou proviendront,
doivent être spécifiés.
Les caractéristiques déclarées pour les agrégats d’enrobés conformément à l’EN 13108-8 doivent être conformes
aux exigences requises et appropriées à l’usage prévu.
8
EN 13108-2:2006 (F)
NOTE 1 L’expression «et appropriées à l’usage prévu» signifie que le choix des exigences et d’une catégorie particulière est
fonction d’un certain nombre de conditions. Ces conditions peuvent comprendre la densité du trafic, les conditions climatiques,
la construction de la couche dans laquelle le mélange sera utilisé, ainsi que des considérations d’ordre économique.
La dimension du plus gros granulat, D, des agrégats d’enrobés ne doit pas être supérieure à la dimension du plus
gros granulat, D, du mélange. Les caractéristiques des granulats issus des agrégats d’enrobés doivent satisfaire aux
exigences spécifiées pour les granulats du mélange.
NOTE 2 De manière générale, il n’est pas permis d’utiliser des agrégats d’enrobés pour les mélanges à granulométrie
discontinue qu’il serait difficile de contrôler avec ceux-ci.
4.5 Additifs
La nature et les caractéristiques de tous les additifs doivent être déclarées et celles-ci doivent être conformes aux
spécifications requises en 4.1.
5 Spécifications du mélange
5.1 Généralités
La composition théorique du mélange en termes de constituants, de pourcentage de passants aux tamis spécifiés,
de teneur en liant et le cas échéant, de la teneur en liant des agrégats d’enrobés et/ou de l’asphalte naturel ainsi que
des pourcentages d’additifs doit être déclarée et documentée.
La formule du mélange doit être conforme aux exigences spécifiées.
Lorsqu’on utilise des agrégats d’enrobés provenant de mélanges dans lesquels un bitume modifié et/ou un additif ont
été utilisé, et/ou lorsque le mélange contient lui-même un bitume modifié ou un additif, la quantité d’agrégats
d’enrobés ne doit pas dépasser 10 % en masse du mélange total.
5.2 Composition, granularité, teneur en liant et additifs

5.2.1 Composition
La granularité de la formule du mélange doit être conforme à 5.2.2.
La teneur en liant de la formule du mélange doit être conforme à 5.2.3.
La teneur en additif de la formule du mélange doit être conforme à 5.2.4.
La granularité doit être exprimée en pourcentages en masse par rapport au mélange granulaire total et en utilisant
les tamis appartenant soit à la série de base plus série 1 ou à la série de base plus série 2 de la norme EN 13043.
Les teneurs en liant et en additif doivent être exprimées en pourcentages en masse du mélange total. Excepté pour
le tamis de 0,063 mm, les pourcentages de passant aux tamis doivent être exprimés à 1 % près, la teneur en liant,
en additif et le pourcentage de passant au tamis de 0,063 mm doivent être exprimés à 0,1 % près.
5.2.2 Granularité
Les exigences sur la granularité doivent être exprimées en terme de valeurs maximale et minimale de pourcentages
de passant aux tamis 1,4 D, D, 2 mm et 0,063 mm.
De plus, les exigences sur le fuseau granulométrique peuvent inclure les pourcentages de passant à un ou deux
tamis intermédiaires optionnels compris entre D et 2 mm, et un tamis intermédiaire optionnel à maille fine compris
entre 2 mm et 0,063 mm. Il n’est pas permis de combiner les tamis des séries un et deux.
La formule du mélange doit être comprise dans les limites de ce fuseau granulométrique.
D et les tamis intermédiaires optionnels compris entre D et 2 mm doivent être sélectionnés parmi les tamis suivants :
— série de base plus la série 1 : 4 mm ; 5,6 mm ; 8 mm ; 11,2 mm ;
— série de base plus la série 2 : 4 mm ; 6,3 mm ; 8 mm ; 10 mm ; 12,5 mm.
9
EN 13108-2:2006 (F)
Le tamis intermédiaire optionnel à maille fine doit être choisi parmi les tamis suivants : 1 mm ; 0,5 mm ; 0,25 mm
et 0,125 mm.
Les Tableaux 1 et 2 spécifient les valeurs limites pour les bétons bitumineux très minces. La composition théorique
du mélange doit se situer à l’intérieur de ce fuseau granulométrique.
Tableau 1 — Enveloppe de la granularité de la formule — Tamis de la série de base plus la série 1
D 5 (5,6) 8 11 (11,2)
Tamis 5A 5B 8A 8B 11A 11B 11C
mm Pourcentage de passant (% en masse)
1,4 D a) 100
D 90 à 100
Intermédiaire Valeurs maximale et minimale à spécifier ; fourchette entre les valeurs maximale
optionnel et minimale à choisir parmi les valeurs 10 ; 15 et 20
2 25 à 35 15 à 25 25 à 35 15 à 25 25 à 35 15 à 25 25 à 35
optionnel et minimale à choisir parmi les valeurs 4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 8 ; 9 ; 10
0,063 7à9 4à6 7à9 4à6 7à9 4à6 10 à 12
a) Lorsque la valeur calculée pour 1,4 D ne correspond pas à un nombre indiqué dans l’ISO 565/série R 20,
utiliser le tamis le plus proche.
Tableau 2 — Enveloppe de la granularité de la formule — Tamis de la série de base plus la série 2
D 6 8 10
Tamis 6A 6B 8A 8B 10A 10B 10C 10D
mm Pourcentage de passant (% en masse)
1,4 D a) 100
D 90 à 100
optionnel et minimale à choisir parmi les valeurs 10 ; 15 et 20
2 25 à 35 15 à 25 25 à 35 15 à 25 25 à 35 15 à 25 25 à 35 27 à 33
optionnel et minimale à choisir parmi les valeurs 4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 8 ; 9 ; 10
0,063 7 à 9 b) 4à6 7à9 4à6 7à9 4à6 10 à 12 b) 4,5 à 6,5
a) Lorsque la valeur calculée pour 1,4 D ne correspond pas à un nombre indiqué dans l’ISO 565/série R 20, utiliser le tamis
le plus proche.
b) Pour les mélanges spéciaux, la teneur en fines peut être ajustée entre 9 et 11.
10
EN 13108-2:2006 (F)
5.2.3 Teneur en liant

La teneur minimale en liant de la composition théorique doit être sélectionnée parmi les valeurs du Tableau 3. La
valeur demandée pour la teneur en liant doit être corrigée en la multipliant par le facteur :
α = 2,650
--------------- ... (1)
ρa
où :
ρa est la masse volumique absolue, en mégagrammes par mètre cube (Mg/m3), déterminée sur la moyenne
pondérée de la fraction minérale totale, conformément à l’EN 1097-6.
NOTE La teneur en liant comprend le liant contenu dans les agrégats d’enrobés et l’asphalte naturel, si ceux-ci sont utilisés.
Tableau 3 — Teneur minimale en liant TLmin
Teneur minimale en liant Catégorie

% TLmin
5,0 TLmin5,0
5,2 TLmin5,2
5,4 TLmin5,4
5,6 TLmin5,6
5,8 TLmin5,8
6,0 TLmin6,0
6,2 TLmin6,2
6,4 TLmin6,4
5.2.4 Additifs
Les exigences concernant les additifs doivent être exprimées par le type et la quantité de chaque additif.
5.3 Enrobage et homogénéité

Le matériau en sortie de centrale doit être d’apparence homogène avec les granulats complètement enrobés par le
liant. Le matériau ne doit pas présenter des agglomérats de sable (mottes).
5.4 Teneur en vides

La teneur en vides des éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006, doit se situer entre les
valeurs maximale et minimale sélectionnées parmi les catégories de pourcentage de vides des Tableaux 4 et 5.
La méthode de compactage des éprouvettes d’essai doit être sélectionnée dans le Tableau C.1
de l’EN 13108-20:2006.
La teneur en vides est déterminée conformément au D.2 de l’EN 13108-20:2006, D.2. Vg est la teneur en vides
obtenue conformément à la méthode de compactage de l’EN 13108-20:2006, Tableau C.1 ligne C.1.5.
Vg est la teneur en vide obtenue conformément à la méthode de compactage giratoire du Tableau C.1, en C.5
de l’EN 13108-20:2006.
Vi est la teneur en vide obtenue conformément à la méthode de compactage par impact du Tableau C.1
de l’EN 13108-20:2006.
Vv est la teneur en vide obtenue conformément à la méthode de compactage vibratoire du Tableau C.1
de l’EN 13108-20:2006.
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EN 13108-2:2006 (F)
Tableau 4 — Teneur en vides Vg
Teneur en vides Catégorie

% Vg
10 à 17 Vg10 à 17
12 à 19 Vg12 à 19
18 à 25 Vg18 à 25
20 à 25 Vg20 à 25
Pas d’exigence VgNR
Tableau 5 — Teneur en vides Vi ou Vv
Teneur en vides Catégorie

% Vi ou Vv
3à6 Vi3 à 6 ou Vv3 à 6
7 à 10 Vi7 à 10 ou Vv7 à 10
11 à 15 Vi11 à 15 ou Vv11 à 15
Pas d’exigence ViNR ou VvNR
5.5 Sensibilité à l’eau

La sensibilité à l’eau des éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006 doit être sélectionnée
à partir des catégories du rapport de résistance en traction indirecte (ITSR) du Tableau 6.
La méthode de compactage des éprouvettes doit être sélectionnée dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2006.
La sensibilité à l’eau doit être déterminée conformément au D.3 de l’EN 13108-20:2006.
Tableau 6 — Rapport minimal de la résistance

en traction indirecte, ITSR
Rapport minimal de la résistance Catégorie

en traction indirecte en % ITSR
100 ITSR100
90 ITSR90
75 ITSR75
Pas d’exigence ITSRNR
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EN 13108-2:2006 (F)
5.6 Résistance à l’abrasion par pneumatiques à crampons

La résistance à l’abrasion par pneumatiques à crampons des éprouvettes préparées conformément au 6.5
de l’EN 13108-20:2006 doit être sélectionnée à partir des catégories de valeurs d’abrasion du Tableau 7.
La résistance à l’abrasion par pneus à crampons doit être déterminée conformément au D.4 de l’EN 13108-20:2006.
Tableau 7 — Valeur maximale d’abrasion AbrA
Valeur maximale d’abrasion Catégorie

ml AbrA
20 AbrA20
24 AbrA24
28 AbrA28
32 AbrA32
36 AbrA36
40 AbrA40
45 AbrA45
50 AbrA50
55 AbrA55
60 AbrA60
Pas d’exigence AbrANR
5.7 Stabilité mécanique

La stabilité mécanique des éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006 doit respectée les
catégories sélectionnées à partir du Tableau 8.
La méthode de compactage doit être sélectionnée dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2006.
La fourchette entre les limites supérieure et inférieure sélectionnées doit être de 2 % pour le pourcentage de masse
volumique de référence et 3 % pour la teneur en vides.
La stabilité mécanique doit être déterminée conformément au D.6 de l’EN 13108-20:2006. L’appareil d’essai, les
conditions et la durée de l’essai doivent être sélectionnées dans le Tableau D.1 de l’EN 13108-20:2006.
L’épaisseur de la plaque doit être de 30 mm ou 50 mm.
Tableau 8 — Profondeur d’ornière maximale, P
Profondeur d’ornière maximale Profondeur d’ornière maximale Catégorie

Des BBTM5, BBTM6 et BBTM8 Des BBTM10 et BBTM11 P
5 P5
7,5 7,5 P7,5
10 10 P10
20 — P20
— 15 P15
Pas d’exigence Pas d’exigence PNR
NOTE Ceci n’est pas une exigence du mandat.
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EN 13108-2:2006 (F)
5.8 Comportement au feu

Si le producteur déclare une Euroclasse de comportement au feu (c’est à dire qu’il est soumis à des exigences
réglementaires), le Béton Bitumineux Très Mince doit faire l’objet d’un essai et être classé conformément
à l’EN 13501-1.
5.9 Résistance au carburant pour application sur aérodrome

La résistance au carburant des éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006 doit être
sélectionnée parmi les catégories bonne, modérée, faible ou pas d’exigence.
La résistance au carburant doit être déterminée conformément au D.11 de l’EN 13108-20:2006.
5.10 Résistance aux produits de déverglaçage pour application sur aérodrome

La résistance aux produits de déverglaçage des éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006
doit être sélectionnée parmi les catégories du Tableau 9.
La résistance aux produits de déverglaçage doit être déterminée conformément au D.12 de l’EN 13108-20:2006.
Tableau 9 — Adhésion minimale (β)
Adhésion minimale Catégorie

% β
100 β100
85 β85
70 β70
55 β55
Pas d’exigence βNR
5.11 Température du mélange

Dans le cas de l’utilisation de bitume routier, les températures maximales du mélange, mesurées conformément
à l’EN 12697-13, doivent être inférieures aux limites supérieures du Tableau 10. La température maximale s’applique
en tous points de la centrale. La température minimale du mélange bitumineux à la livraison doit être déclarée
par le fabricant.
Tableau 10 — Limites de température du mélange
Température
Bitume pur
°C
35/50 150 à 190 a)
40/60 150 à 190 a)
50/70,70/100 140 à 180
100/150,160/220 130 à 170
a) Ou toute autre limite plus basse de température adaptée

aux conditions locales.
Lorsqu’un bitume modifié ou des additifs sont utilisés, des températures différentes peuvent être appliquées. Dans ce
cas, celles-ci doivent être documentées et déclarées dans le cadre du marquage réglementaire.
14
EN 13108-2:2006 (F)
5.12 Durabilité
Les Bétons Bitumineux Très Minces produits conformément aux exigences de cette norme européenne peuvent être
considérés comme ayant une durée de vie raisonnable.
NOTE Une durée de vie raisonnable dans le contexte de cette norme européenne est la période durant laquelle
les performances de la construction seront maintenues à un niveau compatible avec les performances déclarées
des caractéristiques.
6 Évaluation de la conformité
La conformité du Béton Bitumineux Très Mince aux exigences de la présente Norme européenne et avec les valeurs
déclarées (incluant les classes) doit être démontrée par :
— Une épreuve de formulation initiale conformément à l’EN 13108-20.
— La méthode de préparation des échantillons doit être sélectionnée parmi celles indiquées aux paragraphes 6.5.2,
6.5.3a ou 6.5.3b de l’EN 13108-20:2006.
— Une maîtrise de la production par le producteur incluant la conformité du produit conformément à l’EN 13108-21.
7 Identification
Le bon de livraison doit au moins contenir les informations suivantes relatives à l’identification :
— le producteur et la centrale d’enrobage ;
— le code d’identification du mélange ;
— la désignation du mélange ;
BBTM D Classe liant
où :
BBTM signifie Béton Bitumineux Très Mince ;
D est la dimension maximale des granulats ;
Classe A, B, C ou D ;
Liant est la désignation du liant utilisé.
EXEMPLE BBTM10A 50/70
Béton Bitumineux Très Mince comprenant des granulats de dimension maximale 10 mm, de classe A avec un bitume de
classe 50/70.
— les détails relatifs aux méthodes de démonstration de la conformité à la présente norme européenne ;
— les détails concernant tous les additifs (voir 4.5) ;
— les détails de conformité au 5.7 lorsque des spécifications pour la stabilité mécanique sont demandées,
— les détails de conformité aux 5.8 et 5.9 lorsque cela est demandé pour une utilisation sur aéroports.
NOTE Des informations concernant le marquage réglementaire accompagnent le produit (en ce qui concerne le
marquage CE et l’étiquetage voir l’article ZA.3) mais les caractéristiques qui ne font pas nécessairement partie du marquage
réglementaire, comme par exemple, les exigences spécifiques pour aéroports peuvent être disponibles par d’autres moyens
et par exemple conservées à la centrale si cela est convenu avec le client.
15
EN 13108-2:2006 (F)
Annexe A
(normative)
Calculs de la pénétrabilité ou du point de ramollissement
du liant d'un mélange en cas d'utilisation d'agrégats d’enrobés
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
A.1 Généralités
Ces calculs ne doivent être appliqués qu’en cas d’utilisation de bitume pur dans les agrégats et lorsque le liant
d’apport est un bitume pur.
A.2 Calcul de la pénétration du liant du mélange

Appliquer la formule suivante :
a lg pen1 + b lg pen2 = (a + b) lg penmix ... (A.1)
où :
penmix est la valeur calculée de la pénétration du liant d’un mélange contenant des agrégats ;
pen1 est la pénétration du liant récupéré à partir des agrégats ;
pen2 est la pénétration du liant ajouté ;
a et b sont les proportions en masse du liant issu des agrégats (a) et du liant ajouté (b) dans le mélange ; a + b = 1.
EXEMPLE pen1 = 20 ; pen2 = 90 ; a = 0,25 et b = 0,75 ;
0,25 lg 20 + 0,75 lg 90 = lg penmix ;
lg penmix = 1,79094, donc penmix = 62.
La récupération du liant dans les mélanges en vue des essais doit être réalisée conformément à l’EN 12697-3 ou
à l’EN 12697-4.
Les valeurs de pénétrabilité du liant ajouté et du liant des agrégats doivent être déterminées conformément
au EN 1426.
A.3 Calcul du point de ramollissement du liant du mélange

Appliquer la formule suivante :
TR&B mix = a × TR&B1 + b × TR&B2 ... (A.2)
où :
TR&Bmix est la valeur calculée du point de ramollissement du liant d’un mélange contenant des agrégats ;
TR&B1 est le point de ramollissement du liant récupéré à partir des agrégats ;
TR&B2 est le point de ramollissement du liant ajouté ;
a et b sont les proportions en masse du liant issu des agrégats (a) et du liant ajouté (b) dans le mélange ; a + b = 1.
EXEMPLE TR&B1 = 62 °C ; TR&B2 = 48 °C ; a = 0,25 et b = 0,75 ;
TR&Bmix = 0,25 × 62 + 0,75 × 48 = 51,5 °C.
Les points de ramollissement du liant d’apport et du liant issu de l’agrégat doivent être déterminés conformément
à l’EN 1427.
16
EN 13108-2:2006 (F)
Annexe ZA
(informative)
Relation entre la présente norme européenne
et les exigences essentielles de la Directive UE
Produits de Construction
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
ZA.1 Domaine d’application et caractéristiques correspondantes

Cette norme européenne a été élaborée sous le mandat M/124 – Produits de construction routière — donné au CEN
par la Commission Européenne et l’Association Européenne de Libre Échange.
Les articles de cette norme européenne figurant dans la présente annexe satisfont aux exigences du mandat donné
dans le cadre de la Directive EU «Produits de construction» (89/106/CEE).
La conformité à ces articles confère présomption d’aptitude à l’emploi du Béton Bitumineux Très Mince couvert par
la présente annexe pour le ou les usages indiqués ici ; il doit être fait référence à l’information accompagnant le
marquage CE.
AVERTISSEMENT D’autres exigences et d’autres Directives EU, n’affectant pas l’aptitude à l’emploi pour
les usages prévus, peuvent s’appliquer aux Bétons Bitumineux Très minces couverts par le domaine
d’application de la présente norme européenne.
NOTE 1 En complément des articles spécifiques relatifs aux substances dangereuses éventuellement contenus dans la
présente norme, il peut exister d’autres exigences applicables aux produits couverts par son domaine d’application (par
exemple transposition de réglementation européenne, réglementations nationales et dispositions administratives nationales).
Pour être conforme aux dispositions de la directive produits de construction, il est nécessaire de respecter également ces
exigences, où et quand elles s’appliquent.
NOTE 2 Une base de données informative sur les dispositions européennes et nationales concernant les substances
dangereuses peut être consultée sur le site EUROPA de la Construction (accessible à l’adresse
http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain.htm).
Cette annexe établit les conditions du marquage CE du Béton Bitumineux Très Mince destiné aux usages indiqués
dans le Tableau ZA.1. et présente les articles correspondants applicables :
Le domaine d’application de la présente annexe est défini par le Tableau Z.A.1.
Tableau ZA.1 — Paragraphes applicables liés aux caractéristiques essentielles
Produit : Béton Bitumineux Très Mince couvert par le domaine d’application de la présente norme
Usage prévu : Pour les couches de roulement des routes, et autres zones de circulation, soumises ou non à des
réglementations de comportement au feu.
Exigences de cette norme

Niveaux
Caractéristiques essentielles européenne ou d’autres Notes
et/ou classes
normes européennes
Adhérence du liant au granulat 5.4 Teneur en vides Aucun Catégories

5.2.3 Teneur en liant Aucun Catégories
5.5 Sensibilité à l’eau Aucun Catégories
5.11 Température du mélange Aucun Valeur de seuil
Adhérence 5.2.2 Granularité Aucun Valeur en %

5.4 Teneur en vides Aucun Catégories
Résistance à l’abrasion 5.2.2 Granularité Aucun Valeur en %

5.6 Résistance à l’abrasion Aucun Catégories
par pneus à crampons
(à suivre)
17
EN 13108-2:2006 (F)
Tableau ZA.1 — Paragraphes applicables liés aux caractéristiques essentielles (fin)
Caractéristiques essentielles Exigences de cette norme Niveaux Notes

européenne ou d’autres et/ou classes
normes européennes
Comportement au feu a) 5.8 Euroclasses
Substances dangereuses Voir note ci-dessus Aucun Substance ‘x’

moins que ‘y’ ppm
Durabilité des caractéristiques ci-dessus contre Tous les articles ci-dessus

le vieillissement, les intempéries, l’oxydation, concernent la durabilité.
l’usure, l’arrachement, les substances chimiques,
l’abrasion par des pneus à crampons,
le désenrobage, si pertinent
a) Ne concerne que le Béton Bitumineux Très Mince destiné à une utilisation soumise à des réglementations de
comportement au feu.
NOTE Le producteur peut souhaiter déclarer des valeurs réelles aussi bien que des catégories ou des valeurs de seuils.
Afin de satisfaire aux caractéristiques essentielles, une combinaison d’exigences doit être satisfaite.
L’exigence relative à une caractéristique donnée ne s’applique pas dans les États membres où il n’existe pas de
réglementation portant sur cette caractéristique pour l’usage prévu du produit. Dans ce cas, les fabricants qui
commercialisent leurs produits dans ces États membres ne sont pas tenus de déterminer ou de déclarer les
performances de leurs produits relatives à cette caractéristique, et les informations qui accompagnent le
marquage CE (voir ZA.3) peuvent alors comporter l’option «Performance non déterminée» (NPD). Cette option n’est
pas utilisable lorsqu’une valeur de seuil s’applique à la caractéristique.
ZA.2 Procédure(s) d’attestation de conformité du béton bitumineux très mince

ZA.2.1 Système(s) d’attestation de conformité
Le système d’attestation de conformité du béton bitumineux très mince indiqué dans le Tableau ZA.1, conformément
à la décision de la commission 98/601/CE, tel que donné dans l’Annexe 3 du mandat “produits de construction
routière», figure dans le Tableau ZA.2 pour les usages prévus et les niveau(x) et classes correspondant(s).
Tableau ZA.2 — Système(s) d'attestation de conformité
Système(s)
Niveau(x) ou classe(s)
Produit(s) Usage(s) prévu(s) d'attestation
(comportement au feu)
de conformité
Bétons bitumineux Pour routes et autres zones 2+

très minces de circulation
(Afl,Bfl, Cfl) a) 1 e)
Pour des utilisations soumises
(Afl, Bfl, Cfl) b) 3 f)
à une réglementation
de comportement au feu Afl, Dfl, Efl, Ffl 4 g)
ou CSPE d)
a) Matériaux pour lesquels la réaction au feu est susceptible de changer pendant la fabrication (en général, ceux soumis à
des modifications chimiques, par exemple retardateurs de feux, ou les changements de composition peuvent conduire à des
changements sur la résistance au comportement au feu).
b) Matériaux pour lesquels le comportement au feu n’est pas susceptible de changer pendant la fabrication.
c) Matériaux de classe A par référence à la décision 96/603 qui ne nécessite pas d’être testé au comportement au feu.
d) CSPE classé sans plus d’essai (basé sur une décision de la commission).
e) Système 1 : voir DPC Annexe III.2 (i) sans réalisation d’essai sur les échantillons.
f) Système 3 : voir DPC Annexe III.2 (i), deuxième possibilité.
g) Système 4 : voir DPC Annexe III.2 (i), troisième possibilité.
18
EN 13108-2:2006 (F)
L’attestation de conformité du béton bitumineux très mince du Tableau ZA.1 doit être basée sur les procédures
d’évaluation de conformité indiquées dans le Tableau ZA.3 résultant de l’application des articles de cette norme
européenne ou d’autres Normes Européennes.
Tableau ZA.3a — Affectation des tâches d’évaluation de la conformité

des bétons bitumineux très minces pour le système 2+
Évaluation
Tâches Contenu de la tâche de conformité
à appliquer
Paramètres liés à toutes
Maîtrise de la production en centrale
les caractéristiques pertinentes EN 13108-21
(MPC)
du Tableau ZA.1
Tâches
Toutes les caractéristiques pertinentes
incombant Épreuve de formulation initiale EN 13108-20
du ZA.1
au fabricant
Comportement au feu (seulement en cas
Épreuve de formulation initiale
d’utilisation pour des zones soumises 5.8
par un laboratoire notifié
à une réglementation de comportement au feu)
Inspection initiale de la Paramètres liés à toutes les caractéristiques EN 13108-21:2006,
Tâches centrale et de la MPC pertinentes du Tableau ZA.1 Annexe B
Certification
incombant
de la MPC Surveillance en continu,
à l’organisme Paramètres liés à toutes les caractéristiques EN 13108-21:2006,
sur la base de évaluation et agrément
notifié pertinentes du Tableau ZA.1 Annexe B
de la MPC
Tableau ZA.3b — Affectation des tâches d’évaluation de la conformité

des bétons bitumineux très minces pour le système 1.
Évaluation
Tâches Contenu de la tâche de conformité
à appliquer
Maîtrise de production en centrale Paramètres liés à toutes les caractéristiques
EN 13108-21
(MPC) pertinentes du Tableau ZA.1
Essai sur échantillons prélevés Toutes les caractéristiques pertinentes
Tâches incombant EN 13108-20
à la centrale du Tableau ZA.1
au fabricant
Toutes les caractéristiques pertinentes
Épreuve de formulation initiale
du Tableau ZA.1 à l’exception du EN 13108-20
par le producteur
comportement au feu
Essai de type initial Comportement au feu 5.2.7
Tâches incombant Inspection initiale de la centrale Paramètres liés à toutes les caractéristiques EN 13108-21:2006,
à l'organisme et du MPC applicables du Tableau ZA.1 Annexe B
notifié Surveillance en continu, évaluation Paramètres liés à toutes les caractéristiques EN 13108-21:2006,
et agrément du MPC applicables du Tableau ZA.1 Annexe B
ZA.2.2 Certificat et déclaration de conformité CE

(dans le cas de matériaux soumis au système 1) Après avoir établi la conformité aux conditions de la présente
annexe, l'organisme notifié doit établir le certificat de conformité (CE, Certificat de conformité) qui autorise le
producteur à apposer le marquage CE. Ce certificat doit comporter :
— le nom, l’adresse et le numéro d’identification de l’organisme notifié ;
— le nom et l'adresse du producteur ou de son représentant attitré établi dans l'EEE, ainsi que le lieu de production ;
— la description du produit (type, identification, utilisation, …) ;
— les dispositions auxquelles le produit est conforme (par exemple, Annexe ZA de la présente EN) ;
— les conditions particulières qui s’appliquent à l’utilisation du produit (par exemple, les dispositions relatives à
l'utilisation dans certaines conditions, etc.) ;
— le numéro du certificat ;
— les conditions et la période de validité du certificat le cas échéant ;
— le nom et la qualité de la personne habilitée à signer la déclaration.
19
EN 13108-2:2006 (F)
De plus, le producteur doit établir une déclaration de conformité (CE déclaration de conformité) comprenant les
éléments suivants :
— le nom et l‘adresse du producteur ou de son représentant établi dans l’EEE ;
— le nom et l'adresse de l'organisme notifié ;
— la description du produit (type, identification, utilisation, …) et une copie des informations accompagnant le
marquage CE ;
— le numéro du certificat de conformité CE ;
— le nom et la qualité de la personne habilitée à signer le certificat au nom du producteur ou de son
représentant attitré.
(dans le cas de matériaux soumis au système 2+) Après avoir établi la conformité aux conditions de la présente
annexe, et jusqu’à ce que l'organisme notifié ait établi le certificat mentionné ci-dessous, le producteur ou son
représentant établi dans l’EEE doit préparer et conserver une déclaration de conformité, laquelle conformité permet
d’apposer par le producteur le marquage CE. Cette déclaration doit comporter :
— le nom et l'adresse du producteur ou de son représentant attitré établi dans l'EEE, ainsi que le lieu de production ;
— la description du produit (type, identification, utilisation, …) et une copie des informations accompagnant le
marquage CE ;
— le numéro du certificat accompagnant la maîtrise de la production ;
— le nom et la qualité de la personne habilitée à signer le certificat au nom du producteur ou de son
représentant attitré.
Cette déclaration doit être accompagnée par le certificat de la maîtrise de la production, établi par l’organisme notifié
qui doit contenir outre les informations ci-dessus, les éléments suivants :
— le nom et l'adresse de l'organisme notifié ;
— le numéro du certificat de la maîtrise de la production ;
— les conditions et la période de validité du certificat le cas échéant ;
— le nom et la qualité de la personne habilitée à signer le certificat.
La déclaration et le certificat susmentionnés doivent être rédigés dans la ou les langues officielles de l'État membre
dans lequel le produit est destiné à être utilisé.
ZA.3 Marquage et étiquetage CE

Le producteur ou son représentant autorisé établi dans l’EEE est responsable de l’apposition du marquage CE. Le
symbole du marquage CE doit être conforme à la Directive 93/68/CE et doit apparaître sur les documents
commerciaux d’accompagnement (par exemple bordereau de livraison).
Le symbole du marquage CE doit s’accompagner des informations et caractéristiques suivantes :
— le numéro d’identification de l’organisme de certification ;
— le nom ou la marque d’identification et l’adresse déclarée du producteur ;
— les deux derniers chiffres de l’année d’apposition du marquage ;
— le numéro du certificat de conformité CE ou du certificat de maîtrise de la production (si pertinent) ;
— la référence à cette norme européenne ;
— la description du produit : nom générique, matériau, dimensions, etc., et usage prévu ;
20
EN 13108-2:2006 (F)
— des informations sur les caractéristiques essentielles pertinentes listées dans le Tableau ZA.1 présentées sous la
forme de :
- valeurs déclarées et, le cas échéant, niveau ou classe à déclarer pour chaque caractéristique essentielle
comme indiqué dans «Notes» dans le Tableau ZA.1 ;
- en variante, la ou les désignation(s) standard(s) seules ou en association avec les valeurs déclarées comme
décrit ci-dessus, et ;
- «Performance non déterminée» pour les caractéristiques concernées.
L’option «Performance non déterminée» (NPD) ne peut pas être utilisée lorsque la caractéristique est soumise à un
seuil. Dans le cas contraire, l’option NPD peut être utilisée quand et où la caractéristique, pour une utilisation prévue
donnée, n’est pas soumise à des exigences réglementaires dans l’état membre destinataire.
La Figure ZA.1 décrit un exemple des informations devant être fournies sur le produit, l’étiquette, l’emballage et/ou
les documents commerciaux.
NOTE Cet exemple est basé sur le principe qu’il est exigé du producteur de mentionner dans le cadre du marquage CE toute
information relative aux exigences de la réglementation nationale du pays destinataire.
Marquage de conformité CE,

constitué du symbole «CE»
spécifié dans la directive 93/68/CEE.
0123 Numéro d’identification de l’organisme de certification
AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050 Nom ou marque d’identification

et adresse déclarée du producteur
06 Deux derniers chiffres de l’année
d’apposition du marquage
0123-CPD-00234 Numéro de certificat
EN 13108-2 N° de la Norme Européenne
Béton Bitumineux Très Mince pour routes Description du produit
et autres zones de circulation
BBTM10A 50/70 Désignation normalisée
euro asphalt plant Nom de la centrale d’enrobage
A304 Code d’identification du produit
Teneur en vides *) Vg 12 à 19 % Et
Sensibilité à l’eau *) ITSR90 (90 %)
Informations sur les caractéristiques réglementées
Résistance à l’abrasion par pneus *) AbrA40 (40 ml) conformément au Tableau ZA.1 cependant,
Comportement au feu Euroclasse Cfl** le producteur peut déclarer la valeur réelle
Température du mélange 140 °C à 180 °C de la performance en plus de la catégorie ou classe
Granulométrie passant au tamis 14 mm 100 % spécifiée dans la Norme Européenne.
10 mm 94 %
6 mm 37 %
2 mm 31 %
1 mm NPD
0,063 mm 7,2 %
Teneur en liant TLmin5,6 (5,6 %)
Substances dangereuses NPD
*) Conditions d’essai choisies conformément à EN 13108-20.
Figure ZA.1a — Exemple d’information de marquage CE

En complément des éventuelles informations spécifiques relatives aux substances dangereuses mentionnées
ci-dessus, il convient, en accompagnement du produit, où et quand cela est exigé et dans la forme appropriée, qu’il
soit fait mention de toute autre réglementation relative aux substances dangereuses à laquelle le produit est
prétendument conforme, ainsi que de toute information exigée par cette réglementation.
21
EN 13108-2:2006 (F)
Marquage de conformité CE,

constitué du symbole «CE»
spécifié dans la directive 93/68/CEE.
Numéro d’identification de l’organisme

de certification (le cas échéant).
0123
AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050 Nom ou marque d’identification

et adresse déclarée du fabricant.
06 Deux derniers chiffres de l’année
d’apposition du marquage
0123-CPD-00234 Numéro de certificat
EN 13108-2 N° de la Norme Européenne

Béton Bitumineux Très Mince pour routes Description du produit
et autres zones de circulation
BBTM 10A 50/70 Désignation normalisée
euro asphalt plant Nom de la centrale d’enrobage
BB304 Code d’identification du produit
Figure ZA.1b — Marquage CE abrégé relatif à un bon de livraison
22

NF en 13108-2

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Pour : LPEE - LABO PUBLIC ESSAIS ETUDES

FA119637 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 13108-2

Indice de classement : P 98-819-2

E : Bituminous mixtures — Material specifications — Part 2: Asphalt concrete

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 13108-2:2006, avec son corrigendum AC:2008, a le statut

Descripteurs Thésaurus International Technique : route, chaussée, produit hydrocarboné,

Modifications Par rapport au document remplacé, adoption de la norme européenne.

Corrections Par rapport au 1er tirage, incorporation du corrigendum AC:2008.

© AFNOR 2006 AFNOR 2006 2e tirage 2008-04-F

Commission enrobés BNSR CTE

Membres de la commission de normalisation

M ALVAREZ EIFFAGE TRAVAUX PUBLICS

Références aux normes françaises

1 — Norme européenne EN 13108-2 et marquage CE

3 — Caractéristiques recommandées en France

3.2 Caractéristiques recommandées en France

Caractéristiques et CHAPITRES DE LA NORME

Type (pour les 12 à 19 %

Classe 1 Type (pour les 12 à 19 %

Type (pour les 20 à 25 %

Classe 2 Type (pour les 20 à 25 %

Type (pour les 10 à 17 %

Classe 1 Type (pour les 10 à 17 %

Type (pour les 18 à 25 %

Classe 2 Type (pour les 18 à 25 %

NORME EUROPÉENNE EN 13108-2

Asphaltmischgut — Mischgutanforderungen — Bituminous mixtures — Material specifications —

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 12 octobre 2005.

Europäisches Komitee für Normung

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 5

2 Références normatives ........................................................................................................................ 5

3 Termes, définitions, symboles et abréviations .................................................................................. 6

4 Spécifications des matériaux .............................................................................................................. 7

5 Spécifications du mélange ................................................................................................................... 9

6 Évaluation de la conformité ............................................................................................................... 15

Annexe A (normative) Calculs de la pénétrabilité ou du point de ramollissement

EN 1426, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la pénétrabilité à l’aiguille.

EN 1427, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la température de ramollissement — Méthode bille

EN 12591, Bitumes et liants bitumineux — Spécifications des bitumes routiers.

EN 13108-8, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 8 : Agrégats d’enrobés .

EN 13108-20:2006, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 20 : Épreuve de formulation.

EN 13108-21:2006, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 21 : Maîtrise de la production.

3 Termes, définitions, symboles et abréviations

3.1 Termes et définitions

3.2 Symboles et abréviations

4 Spécifications des matériaux

4.2.2 Choix du liant

4.2.3 Liant dans les mélanges avec des agrégats d’enrobés

4.3.4 Filler d’apport

4.4 Agrégats d’enrobés

5.2 Composition, granularité, teneur en liant et additifs

Tableau 1 — Enveloppe de la granularité de la formule — Tamis de la série de base plus la série 1

Tamis 5A 5B 8A 8B 11A 11B 11C

mm Pourcentage de passant (% en masse)

0,063 7à9 4à6 7à9 4à6 7à9 4à6 10 à 12

Tableau 2 — Enveloppe de la granularité de la formule — Tamis de la série de base plus la série 2

Tamis 6A 6B 8A 8B 10A 10B 10C 10D

mm Pourcentage de passant (% en masse)

0,063 7 à 9 b) 4à6 7à9 4à6 7à9 4à6 10 à 12 b) 4,5 à 6,5