Norme Marocaine NM 01.4.

095

Produits sidérurgiques
Ronds lisses pour béton armé

Norme Marocaine homologuée

Correspondance :

Modifications :

Norme révisée par le comité technique de normalisation des fers à béton et câble
de précontrainte.
Editée et diffusée par le Service de Normalisation Industrielle Marocaine
(SNIMA)

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SOMMAIRE

Page

1- GENERALITES ……………………………. 3

2- PROCESSUS DE FABRICATION ……… 5

3- PRESCRIPTIONS ………………………….. 5

4- METHODES D'ESSAIS ……………………. 12

5- CONTROLE DE CONFORMITE …………. 15

6- CONDITIONNEMENT …………………….. 17

7- ETIQUETAGE ……………………..……….. 17

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AVANT PROPOS

La présente norme d'application obligatoire annule et remplace la norme

NM 01.4.095 - 1995.

1- GENERALITES :

1.1 Objet et domaine d'application :

La présente norme a port- objet de fixer les caractéristiques

mécaniques, géométriques et technologiques, ainsi que les conditions de
contrôle des ronds lisses en acier pour bâton armé. Elle concerne les
barres et fils machine laminés à chaud, d'un diamètre de 5,5 à 40 mm,
utilisés pour constituer les armatures des constructions en béton armé.

Elle ne supplique pas :

a - Aux barres et fils machine à haute adhérence pour béton armé

(voir norme NM 01.4.096 et NN1 01.4.057).

b - Aux 1-ils étirés pour l'armature du béton armé.

e - Aux treillis soudés et Éléments constitutifs (voir NM 01.4.087).

d - Aux fils et câbles ou barres utilisés pour produire la précontrainte

(voir NM 01.4.093).

1.2 – Définitions :

Le terme "Acier pour béton armé" désigne l'acier utilisé en liaison

avec le béton, de manière à supporter en commun les contraintes
intervenantes dans la construction.

1.3 Classification et désignation des nuances :

1.3.1 Classification des nuances :

La présente norme définit deux nuances d'acier constitutifs des ronds

lisses pour béton armé qui sont désignés suivant la valeur spécifiée
(minimale) de la limite d'élasticité exprimée en N/mm' : Fc E 215 et Fe E
235.

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 1.3.2 Désignation des aciers :

La désignation des aciers couverts par la présente norme comporte

dans l'ordre, la désignation de la nuance (Fe E 400 ou Fe E 500) suivie de
l'indication de la catégorie 11.

1.3.3 Désignation des produits :

La désignation des produits couverts par la présente norme doit

comporter, dans cet ordre, les éléments suivants :

a - description de la forme du produit (barre ou fil machine) ;

b - la référence de la présente norme (NM 01.4.095) ;
c - le diamètre du produit, en millimètres ;
d - la longueur nominale (pour les barres seulement), en millimètres;
e - la désignation de la nuance.

Exemple :
- fil machine conforme à la norme NM 01.4.095 d'un diamètre de
5,5 mm en acier Fe E 215 Fil machine - NM 01.04.095 - 5,5 - Fe E 215.

- Barre conforme à la norme NM 01.4.095 d’un diamètre de 16 mm

et d’une longueur de 12 m en acier Fe E 235 :

Barre NM 01.4.095 - 16 x 12000 - Fe E 235.

2 PROCESSUS DE FABRICATION :

2.1 Elaboration de l'acier :

Le choix du mode d'élaboration et du mode de désoxydation de

l'acier est laissé aux soins du producteur de l'acier

2.2 Processus de fabrication des produits :

Le producteur est libre du choix du processus de fabrication des

produits. Toutefois, la fabrication de ronds lisses par relaminage de
produits finis (par exemple tôles ou rail) n'est pas autorisée.

Le processus de fabrication doit être indiqué au client lorsqu'il le

demande.

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3 PRESCRIPTIONS :

3.1 Composition chimique

Les valeurs maximales pour la composition chimique des

nuances d’acier Fe E 215 et Fe E 235 sont données au tableau 1.

Tableau 1 : Composition chimique des aciers Fe E 215 et Fe E 235

Composition chimique % Max (m/m)

Type d'analyse
C CEV
Analyse sur coulée 0,22 0,50
Analyse de produit 0,24 0,52

Le carbone équivalent CEV doit être déterminé par la formule

suivante :
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Où les symboles des éléments chimiques indiquent leur teneur en
% (m/m).

3.2 Caractéristiques géométriques et masse linéique

3.2.1 Diamètre nominal, section nominale

Les valeurs des diamètres nominaux sont données au tableau 2.

La section nominale d’un produit est égale à l’air du cercle ayant

pour diamètre le diamètre nominal. Les valeurs des sections nominales
sont données au tableau 2.

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Tableau 2 : Diamètres nominaux, sections et masses linéiques nominales

diamcn-c section nominale masse linéique nominale

nominal (nm1) (mm') Kg/ mm
5,5 23,8 0,187
6 28,3 0,222
8 50,3 0,395
10 78,5 0,617
12 113 0,887
14 154 1,21
16 20l 1,58
20 314 2,47
25 491 3,85
32 804 6,31
40 1256 9,86

3.2.2 Masse linéique

Les valeurs de la masse linéique nominale sont données au tableau 3,

elle ont été calculées à partir des valeurs de la section nominale en
attribuant à l’acier une masse volumique de 7,85Kg / dm3.
Les écarts admissibles par rapport à la masse linéique nominale sont
donnés dans le tableau 3.

Tableau 3

Diamètre nominal d du Ecart admissible par rapport à la masse

produit (mm) linéique nominale (mm)
5.5 et 6 ±7 %
8≤ d ≤ 20 ±6 %
25 ≤ d ≤ 40 ±5 %

3.2.3 Tolérances sur diamètre, ovalisation

La tolérance maximale sur diamètre, dans une même section

transversale quelconque d'une barre déterminée est donnée au tableau 4.

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 Tableau 4 : Tolérances sur diamètre, ovalisation

diamètre nominaux tolérances (mm) ovalisation (mm)

(mm)
5.5 et 6 ± 0,3 0,6
8 ± 0,4 0,8
10 ± 0, 5 0,8
12 et 14 ± 0,6 0,8
16 et 20 ± 0.7 0,8
25 ± 0.8 I
32 +0,9 1
40 ±1 I

En cas de confusion entre les diamètres 5,5 et 6 mm, c'est le

caractère «masse linéique» qui prime.

3.2.4 Ovalisation

L’ovalisation maximale (différence entre le diamètre maximal et le

diamètre minimal d'une même section transversale) est donnée dans
le tableau 4.

3.2.5 Longueur des barres :

La longueur nominale des barres doit être convenue au moment de

l'appel et de la commande.

La tol1nutce sur longueur est égale à ± 120 mm. Des tolérances

différentes peuvent faire l’objet d'un accord au moment de l'appel d'offres
et de la commande.

3.2.6. Dimensions des couronnes

Les dimensions des couronnes doivent être convenues au moment de

l'appel d'offres et de la commande.

3.2.7 Tolérances sur la masse d'un lot

L’écart de suasse est la différence entre la masse livrée et la masse

théorique. Les tolérances de masse indiquées dans le tableau 5 ne sont
applicables qu'aux barres commandées à longueur nominale fixe. elles ne
sont valables que pour des lots de masse supérieure ou égale à 5 tonnes,

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 pour des lots de masse inférieure à 5 tonnes, ces tolérances sont à majorer
d'un tiers.

Tableau 5 : Tolérances sur la masse d'un lot

Diamètre (mm) Tolérances sur masse %

5.5≤ d ≥ 16 -4 +5
d ≥ 20 -3.5 +4

3.3 Caractéristiques mécaniques :

Les caractéristiques mécaniques et technologiques spécifiées sont

indiquées par une croix (x) dans le tableau 6.

Tableau 6 : caractéristiques spécifiées

Essai de traction Pliage Essai de

Nuances non fragilité
Re Rm Rm/Reh A Agt simple
Fe E 215 X X X X
Fe E 235 X X X X X X X

Le tableau 7 donne les valeurs spécifiées des caractéristiques mécaniques

garanties

Tableau 7 : Caractéristiques mécaniques

Allongement
Résistance
Limite A% min total sous
à la
supérieure mesuré par charge
traction Rm/ReH
Nuances d'écoulement L0 = 5d maximale
Rm. Min
ReH (N/mm ² 1) Agt min %
(N/mm²)

FeE400 215 330-490 - 22 -

FeE500 235 350 1.15 25 8

Les valeurs des caractéristiques mécaniques s'appliquent pour les

conditions d'essai de référence données au tableau 8 pour la nuance Fe E
235.

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 Tableau 8 : Conditions de détermination des caractéristiques mécaniques
pour Fe E 235

Conditions d'essai
Fabrication et conditions de livraison du produit
(éprouvette)
A l'état de livraison (1)
1 Laminé à chaud en barres droites
ou vieilli (2)
2 Produit en couronnes et livré en longueurs droites Vieilli (2)
3 Produit et livré en couronnes Dressé puis vieilli (2)

(1) vieilli en cas de litige

(2) mode de vieillissement : chauffage de l'éprouvette à 100°, maintien à cette
température pendant au moins 1 heure et refroidissement à l'air calme jusqu'à la
température ambiante. Le producteur est libre de choisir le mode de chauffage.

3.4 Caractéristiques technologiques :

3.4.1 Absence de défauts

Les barres et fils machine ne doivent pas présenter de défauts

préjudiciables à leur emploi.

3.4.2 Aptitude au soudage

Les armatures des deux nuances sont aptes au soudage par les
procédés courants.

L'aptitude au soudage est essentielles fondée sur le respect des

spécifications relatives à la composition chimique (voir paragraphe 3.1)

3.4.3 Aptitude à assurer les liaisons mécaniques entre le produit et

le béton :

Pour les rond lisses Fe E 215 et Fe E 235, Le coefficient de

scellement Ψ et le coefficient de fissuration η sont pris égaux à 1.

3.5.4. Absence de fragilité et aptitude au façonnage :

L'aptitude au façonnage et l'absence de fragilité sont appréciées par

des essais de pliage et de non-fragilité ( voir tableau 9a et 9b) dans les
conditions définies au paragraphe 5.3 et 5.4.

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 Tableau 9a : Diamètre des mandrins ( en mm) pour les essais
de pliage

Diamètre nominal
5.5 6 8 10 12 14 16 20 25 32 40
du produit (mm)
Fe E 215 10 12 16 20 24 30 30 40 50 60 80
Fe E 235 10 10 10 10 10 10 20 20 30 30 40

Tableau 9b : Diamètre des mandrins ( en mm) pour les essais

de non fragilité pour Fe E 235

Diamètre nominal
5.5 6 8 10 12 14 16 20 25 32 40
du produit (mm)
Fe E 235 10 10 20 20 20 30 30 40 70 90 120

Au cours de ces essais, les ronds lisses ne doivent pas se rompre et la

zone de pliage ou de pliage-dépliage ne doit présenter ni fissures, ni
déchirures transversales.

4 METHODES D'ESSAIS :
4.1 Généralités :
Les essais décrits en 5.2 à 5.5 sont réalisés sur des tronçons non
usinés de barres ou fils machine.
Toutefois, pour les diamètres supérieurs ou égaux à 32 mm, en cas
d'impossibilité matérielle due à l'incapacité de la machine de traction, une
éprouvette usinée ayant un diamètre de 10 à 20 m peut être utilisée.

4.2 Essai de traction :

4 .2.1 Pour le Fe E 215, l'essai de traction est généralement effectué
à l'état de livraison conformément à la norme NM 01.1.098.

Pour la nuance Fe E 235, l'essai de traction est effectué dans les

conditions données au tableau 8 conformément à la norme NM 01.1.098
sur une éprouvette de longueur suffisante pour pouvoir déterminer
l'allongement sous charge maximale.

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 4.2 .2 Si la limite supérieure d'écoulement (ReH) est difficile ou
impossible à saisir, on a alors recours à la limite conventionnelle
d'élasticité à 0,2% (R p 0.2).

4.2.3 Les valeurs de ReH (ou R p 0.2) et de Rm sont calculées en

rapportant les charges obtenues à la section nominale et non à la section
réelle du produit.

4.2.4 L'allongement pour cent après rupture (A%) est

l'accroissement de la longueur initiale entre repères après rupture Lu - Lo.
exprimé en pourcentage de la longueur initiale entre repères Lo donnée
par la formule Lo = 5d avec d étant le diamètre nominal de l'éprouvette.

L’allongement sous charge maximale Agt est l'accroissement,

exprimé en pourcentage, de la longueur initiale entre repères de
l'éprouvette obtenu sous la charge maximale.

4.3 Essai de pliage

L'essai de pliage est effectué à 180° sur un mandrin dont le diamètre

est indiqué dans le tableau 9a (voir paragraphe 3.4.4.)

4.4 Essai de non-fragilité

L'absence de fragilité au façonnage est contrôlée de la façon

suivante :
L'éprouvette est d'abord pliée suivant un angle de 90° puis, après
maintien pendant une demi-heure dans l’eau bouillante (100°C) et
refroidissement à l'air, elle est dépliée d'un angle de 30° (voir figure 1).
Le diamètre du mandrin suivant lequel est effectué l'essai est indiqué
dans le tableau 9b (voir paragraphe 3.4.4)

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 1- Eprouvette avant pliage
2- Eprouvette pliée suivant un angle γ δ : 90°
3- Eprouvette dépliée suivant un angle δ : 30

1 3

Figure 3 : Schéma descriptif de l'essai de non fragilité.

4.3 Détermination de l'écart par rapport à la masse linéique

nominale :

L'écart par rapport à la masse linéique nominale doit être déterminé à

partir de la différence entre la masse linéique effective de l'éprouvette et
sa masse linéique nominale donnée au tableau 2.

La longueur de l'éprouvette doit être d'au moins 400 mm, mesurée à 1

mm près, et la masse doit être déterminée en grammes avec au moins
trois chiffres significatifs. La détermination peut être réalisée sur les
éprouvettes destinées aux essais de tractions à condition qu'elles
présentent la longueur minimale indiquée ci-dessus.

4.6 Mesure des tolérances dimensionnelles et de l'ovalisation

La mesure des tolérances dimensionnelles et de l'ovalisation est
réalisée sur l'éprouvette destinée à l'essai de traction au moyen d'un
instrument de mesure de précision au moins égale à 0,01 mm.

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 4.7 Composition chimique
Les méthodes de détermination de la composition chimique sont
laissées au choix du producteur.

En cas de désaccord sur la méthode d'essai, les normes pertinentes

en vigueur doivent être appliquées.

5 CONTROLE DE CONFORMITE :
5.1 Généralités
Les ronds lisses doivent être soumis à des contrôles afin de s'assurer
du respect des prescriptions de la présente norme.

Si un contrôle est prescrit par l'acheteur, celui-ci doit spécifier lors

de l'appel d'offres et de la commande :

- le tvpe de contrôle (spécifique ou non spécifique).

- le type de document de contrôle (voir paragraphe 4 - 3).

Sauf convention particulière, le contrôle spécifique doit être effectué

conformément aux prescriptions du paragraphe 5.2.

5.2 Contrôle spécifique

5.2.1 Echantillonnage

L’échantillonnage peut se faire par coulée ou par lot. Le mode

d'échantillonnage est à prévoir à la commande.

5.2.2 Unité de contrôle

Ies produits sont présentés à l'état de livraison groupés par nuance et

diamètres nominaux, la entasse de chaque unité de contrôle étant

- pour le contrôle par coulée : celle de la coulée (P) ;

- pour le contrôle par lot : 30 tonnes ou fraction restante de moins
de 30 tonnes ;
Par unité de contrôle, il est effectué trois séries d'essais dans le cas
d'un contrôle par lot, et n séries d'essais comme indiqué dans le tableau
10, dans le cas d'un contrôle par coulée.

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 Tableau 10 : Nombre de séries d’essais dans le cas d’un contrôle par
coulée.

Masse P de la
P ≤ 90 90 < P ≤ 120 120 < P ≤ 150 150 < P ≤ 180 180 < P ≤ 210 210 < P ≤ 240
coulée (tonnes)
Nombre n de
3 4 5 6 7 8
séries d’essais

Chaque série d’essais comprend :

- un essai de traction (mesure de ReH , Rm, A% ou Agt) ;
- un essai de pliage
- un essai de non fragilité pour le Fe E 235 ;
- une mesure de la masse linéique ;
- un contrôle dimensionnel (ovalisation).
Chaque série d’essais est réalisée sur un échantillon provenant d’un
fardeau de barres différent(e).
Si l’unité de contrôle comporte moins de cinq fardeaux ou
couronnes, le nombre de séries d’essais est réduit au nombre de fardeaux
ou couronnes.
En outre, une détermination de la composition chimique est réalisée
par unité de contrôle.

5.2.3 Annulation d’essai :

En cas de défaut d’exécution, les résultats de l’essai ne sont pas pris
en compte. Par défaut d’exécution, il faut entendre une préparation
défectueuse, un montage incorrect dans la machine, un mauvais
fonctionnement de celle-ci ou tout écart par rapport à la méthode
prescrite.
5.2.4 Interprétation des résultats :
Les résultats des essais de traction doivent être conformes aux
prescriptions du tableau 7.

Les résultats des essais de pliage et de non-fragilité doivent être

conformes aux prescriptions du paragraphe 3.4.4.
Les masses linéiques et les tolérances dimensionnelles doivent se
situer dans les intervalles spécifiés au.v p,ua`~raphes 3.2.2..3.2 3 et 3.2.4.

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 L’analyse chimique doit être conforme aux prescriptions du
paragraphe 3.1.
Si l'une de Ces conditions n'est pas satisfaite, le lot est considéré
comme non conforme.

Par ailleurs, un lot est réputé conforme à la présente norme s'il

provient d'un producteur bénéficiant de la certification par un organisme
certificateur. Dans ce cas les produits sont contrôlés dans les conditions
définies par la certification.

5.3 Documents de contrôle

Dans le cas où un contrôle non spécifique aurait été convenu lors de

l'appel d'offres et de la commande. Une attestation de conformité à la
commande peut être fournie, et seulement si cela a été convenu lors de I
appel d'offres et de la commande.

Dans le cas ou un contrôle spécifique a été convenu lors de l'appel

d'offres et de la commande, l'acheteur doit spécifier le document de
contrôle spécifique (relevé de contrôle spécifique, certificat de réception
ou procés-verbal de réception) que le producteur doit fournir.

6 CONDITIONNEMENT :

Les produits sont livrés à l'état de surface brut de laminage, soit sous
forme de barres, soit sous forme de couronnes.

7 ETIQUETAGE :

Chaque fardeau de barres ou chaque couronne de fil machine doit

être muni d'au moins une étiquette qui lui est solidement attachée et qui
comporte au moins les renseignements suivants :

- le nom de l'usine productrice ;

- la désignation du produit (voir paragraphe 1.4.) ;
- un moyen d'identification du lot ;
- la marque NM, le cas échéant.

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