NF EN 13108-20 - Juin 2006

FA113870 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 13108-20

Juin 2006
Indice de classement : P 98-819-20
ICS : 75.140 ; 93.080.20
Mélanges bitumineux
Spécifications des matériaux
Partie 20 : Épreuve de formulation
E : Bituminous mixtures — Material specifications — Part 20: Type testing

D : Asphaltmischgut — Mischgutanforderungen — Teil 20: Erstprüfung
Norme française homologuée

© AFNOR 2006 — Tous droits réservés
par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 mai 2006 pour prendre effet
le 20 juin 2006.
Correspondance La Norme européenne EN 13108-20:2006 a le statut d'une norme française.
Analyse Le présent document décrit, dans le cadre du système d’évaluation de la conformité

des mélanges bitumineux, le processus d’épreuve de formulation. Cette norme est
utilisable conjointement avec les normes produits EN13108-1 à EN 13108-7 qui y
font référence dans le cadre de l’évaluation de la conformité. L’épreuve de formula-
tion permet de garantir qu’une formulation particulière respecte chaque exigence
spécifiée dans la norme produit.
Descripteurs Thésaurus International Technique : produit bitumineux, matériau, route,

mélange, granulat, béton, asphalte, qualité, composition, constituant, exigence,
caractéristique, essai de conformité, échantillon.
Modifications
Corrections Par rapport au 1er tirage, suppression de la numérotation des lignes et colonnes dans
les tableaux.
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
© AFNOR 2006 AFNOR 2006 2e tirage 2006-07-F

Commission Enrobés BNSR CTE
Membres de la commission de normalisation

Président : M MICHAUT
Secrétariat : M CABANES et M CHARPENTIER — LRPC
M ALVAREZ APPIA
M AUSSEDAT UNPG
M CORTE AIPCR
M DELORME LREP
M DEPAUX STAC
M GUIDOUX SETRA
M JULLEMIER ADP/APRL
M LAFON LRPC TOULOUSE
MME LEROY VILLE DE PARIS
M LETAUDIN SACER
M MARCHAND EUROVIA MANAGEMENT
M MICHAUT COLAS SA
M PANNETIER OFFICE DES ASPHALTES
M PIKETTY EUROVIA MANAGEMENT
M SOLIMAN EUROVIA MANAGEMENT
M VAN GREVENYNGHE LRPC AIX EN PROVENCE
M VERHEE USIRF
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 933-1 : NF EN 933-1 (indice de classement : P 18-622-1)
EN 1426 : NF EN 1426 (indice de classement : T 66-004)
—3— NF EN 13108-20:2006

EN 13043 : NF EN 13043 (indice de classement : P 18-602)
prEN 13924 : NF EN 13924 (indice de classement : T 65-007) 1)
Le règlement du Comité Européen de Normalisation (CEN) impose que les normes européennes adoptées par
ses membres soient transformées en normes nationales au plus tard dans les 6 mois après leur ratification et que
les normes nationales en contradiction soient annulées.
La présente norme européenne adoptée par le CEN le 12 octobre 2005 fait partie d'un ensemble de normes trai-
tant des «mélanges bitumineux» qui sont dépendantes les unes des autres et dont certaines d'entre elles sont
encore dans le circuit du CEN.
C'est pourquoi le CEN a fixé une période de transition nécessaire à l'achèvement de cet ensemble de normes
européennes, période durant laquelle les membres du CEN ont l'autorisation de maintenir leurs propres normes
nationales adoptées antérieurement.
En conséquence, la norme EN 13108-20 pourra prendre son plein effet avec l'ensemble des normes européennes
qui l'accompagneront.
Les tableaux suivant donnent des indications pour la mise en application de la présente norme européenne en
France. Ils indiquent les choix réalisés en France pour l’épreuve de formulation. Dans la première colonne est indi-
quée la référence du paragraphe de la norme concernée, son titre dans la deuxième colonne, le choix français
dans la troisième et dans la quatrième est indiqué la norme d’essai correspondante et ou les conditions d’essai.
Il convient de noter que les choix contenus dans ce tableau sont indicatifs et qu’ils n’excluent aucune des autres
possibilités offertes dans la présente norme européenne. De plus, ils ne concernent que les caractéristiques
correspondant aux exigences essentielles de la Directive Européenne sur les Produits de Construction.
Ne sont cités dans ces tableaux que les enrobés couramment utilisés en France, à savoir : les enrobés bitumineux
selon la normes européenne EN 13108-1, les bétons bitumineux très minces selon la norme européenne
EN 13108-2, les asphaltes coulés routiers selon la norme européenne EN 13108-6 et les bétons bitumineux drai-
nants selon la norme européenne EN 13108-7. Les autres familles d’enrobés ne sont pas utilisés en France.
Enfin, il est rappelé que la validité d’une étude de formulation est de 5 ans.
1) En préparation.
NF EN 13108-20:2006 —4—
Article Titre du paragraphe de la norme 13108-20 Choix français Condition d’essai

6.2 Application Laboratoire
Annexe Enrobés bitumineux
B.1 Pourcentages de vides des éprouvettes PCG Laboratoire NF EN 12697-31
Sensibilité à l’eau Laboratoire NF EN 12697-12
Résistance à la déformation permanente pour enrobés Laboratoire NF EN 12697-22, grand modèle,
formulés pour charges à l’essieu ≥ 13 T dans l’air à température spécifiée
Module de rigidité Laboratoire NF EN 12697-26
Fatigue pour le dimensionnement des chaussées basé Laboratoire NF EN 12697-24 — Annexe A
sur la fatigue 2 points
Annexe Bétons bitumineux très minces
B.2 Pourcentages de vides des éprouvettes PCG Laboratoire NF EN 12697-31
Sensibilité à l’eau Laboratoire NF EN 12697-12
Annexe Asphaltes coulés routiers
B.6 Granularité laboratoire NF EN 12697-2
Masse volumique apparente laboratoire NF EN 12697-6, méthode A,
dans l’air et dans l’eau
Déformation permanente pour des valeurs d’Indentation laboratoire NF EN 12697-20, D ≤ 11,2 mm
supérieures à 2,5 mm NF EN 12697-21 D > 11,2 mm
Annexe Bétons bitumineux drainants
B.7 Pourcentages de vides des éprouvettes PCG laboratoire NF EN 12697-31
Sensibilité à l’eau laboratoire NF EN 12697-12
Annexe Teneur en vide
C.5 Énergie de compactage à 40 girations (tableau C.1 — réf Laboratoire NF EN 12697-31
C.1.6)
Pourcentage de vide à la PCG (tableau C.1 — réf C.1.23) Laboratoire NF EN 12697-31
Pourcentage de vide des corps d’épreuve au compacteur Laboratoire NF EN 12697-33
de plaque (tableau C.1 — réf C .1.25)
Annexe Résistance à la déformation permanente par essai NF EN 12697-22
d’orniérage
D.6
Grand modèle (tableau D.1 — réf D.1.8) Laboratoire 60 °C et 3 000 cycles
Annexe Module de rigidité NF EN 12697-26
D.8 2 PB TR (tableau D.3 — réf D.3.1) Laboratoire 15 °C et 10 Hz
(essai de flexion en 2 points
sur éprouvettes trapézoïdales)
DT CY (tableau D.3 — réf D.3.6) Laboratoire 15 °C et 0,02 s
(essai de traction directe uniaxiale
sur éprouvettes cylindriques)
Annexe Fatigue NF EN 12697-24
D.9 A/2 PB TZ (tableau D.4 — réf D.4.1) Laboratoire 10 °C et 25 Hz
NORME EUROPÉENNE EN 13108-20
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Janvier 2006
ICS : 93.080.20
Version française
Mélanges bitumineux —
Spécifications des matériaux —
Partie 20 : Épreuve de formulation
Asphaltmischgut — Bituminous mixtures —

Mischgutanforderungen — Material specifications —
Teil 20: Erstprüfung Part 20: Type testing
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 12 octobre 2005.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie,
Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie,
Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2006 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 13108-20:2006 F
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EN 13108-20:2006
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 4
Introduction ........................................................................................................................................................ 5
1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 5
2 Références normatives .................................................................................................................... 5
3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 7
4 Spécifications .................................................................................................................................... 7
4.1 Épreuve de formulation ....................................................................................................................... 7
4.2 Validité ................................................................................................................................................ 8
4.2.1 Période de validité ............................................................................................................................... 8
4.2.2 Changement dans les granulats ......................................................................................................... 8
4.2.3 Changement du bitume ....................................................................................................................... 8
5 Constituants ...................................................................................................................................... 8
6 Mélange bitumineux ......................................................................................................................... 9

6.1 Généralités .......................................................................................................................................... 9
6.2 Application ........................................................................................................................................... 9
6.3 Échantillonnage et essais ................................................................................................................... 9
6.4 Composition des mélanges bitumineux .............................................................................................. 9
6.5 Préparation des échantillons des mélanges bitumineux ..................................................................... 9
6.5.1 Généralités .......................................................................................................................................... 9
6.5.2 Validation en laboratoire ..................................................................................................................... 9
6.5.3 Validation par la production ............................................................................................................... 10
7 Rapport d’épreuve de formulation ................................................................................................ 10

7.1 Généralités ........................................................................................................................................ 10
7.2 Constituants ...................................................................................................................................... 10
7.3 Formule du mélange ......................................................................................................................... 10
7.4 Températures .................................................................................................................................... 11
7.5 Résultats d’essai ............................................................................................................................... 11
Annexe A (normative) Résumé des caractéristiques et des méthodes d’essai des constituants .......... 12
Annexe B (normative) Résumé des caractéristiques et des méthodes d’essais

des mélanges bitumineux ........................................................................................................... 13
B.1 Enrobés Bitumineux (EN 13108-1) ................................................................................................ 13
B.2 Bétons Bitumineux Très Minces (EN 13108-2) .............................................................................. 15
B.3 Bétons Bitumineux Souples (EN 13108-3) .................................................................................... 16
B.4 Hot Rolled Asphalt (EN 13108-4) ................................................................................................... 16
B.5 Stone Mastic Asphalt (EN 13108-5) ............................................................................................... 17
B.6 Asphalte Coulé Routier (EN 13108-6) ........................................................................................... 18
B.7 Bétons Bitumineux Drainants (EN 13108-7) .................................................................................. 19
Annexe C (normative) Méthodes de préparation des échantillons ............................................................ 20

C.1 Généralités ..................................................................................................................................... 20
C.2 Énergie de compactage ................................................................................................................. 20
C.3 Masse volumique de référence ...................................................................................................... 20
C.4 Taux de compactage ..................................................................................................................... 20
C.5 Pourcentage de vides .................................................................................................................... 21
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EN 13108-20:2006
Sommaire (fin)
Page
Annexe D (normative) Méthodes et conditions d’essai ............................................................................... 23

D.1 Méthodes et conditions d’essai ...................................................................................................... 23
D.2 Masse volumique apparente, Masse volumique réelle, pourcentage de vides
et vides remplis par le bitume ......................................................................................................... 23
D.3 Sensibilité à l’eau ............................................................................................................................ 23
D.4 Résistance à l’abrasion par pneus à crampons .............................................................................. 23
D.5 Affinité bitume-granulats ................................................................................................................. 23
D.6 Résistance à la déformation permanente par l’essai d’orniérage ................................................... 24
D.7 Résistance à la déformation permanente — essai de compression triaxiale ................................. 24
D.8 Module de rigidité ........................................................................................................................... 25
D.9 Fatigue ............................................................................................................................................ 25
D.10 Essai Marshall pour application sur aéroports ................................................................................ 25
D.11 Résistance aux carburants pour application sur aéroports ............................................................ 26
D.12 Résistance aux produits de déverglaçage pour application sur aéroports ..................................... 26
D.13 Égouttage du liant ........................................................................................................................... 26
D.14 Indentation ...................................................................................................................................... 26
D.15 Perméabilité .................................................................................................................................... 26
D.16 Perte de masse pour les Bétons Bitumineux Drainants ................................................................. 26
Annexe E (informative) Exigences spécifiques pour les aéroports ........................................................... 27

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EN 13108-20:2006
Avant-propos
Le présent document (EN 13108-20:2006) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 227 «Matériaux pour
la route», dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en juillet 2006, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en janvier 2008.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s]
pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence
Cette Norme Européenne fait partie de la série de normes ci-après :
EN 13108-1, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 1 : Enrobés bitumineux.
EN 13108-2, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 2 : Bétons bitumineux très minces.
EN 13108-3, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 3 : Bétons bitumineux souples.
EN 13108-4, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 4 : Hot Rolled Asphalt.
EN 13108-5, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 5 : Stone Mastic Asphalt
EN 13108-6, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 6 : Asphalte coulé routier.
EN 13108-7, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 7 : Bétons bitumineux drainants.
EN 13108-8, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 8 : Agrégats d’enrobés
EN 13108-20, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 20 : Épreuve de formulation.
EN 13108-21, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 21 : Maîtrise de la production.
Ce document ne remplace aucune Norme Européenne existante bien que la norme EN 12697-9 soit superflue.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède
et Suisse.
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EN 13108-20:2006
Introduction
Cette Norme Européenne pour l’épreuve de formulation a été rédigée dans le cadre du système d’évaluation de
la conformité des mélanges bitumineux. Elle est utilisable conjointement avec les normes produits EN 13108-1 à
EN 13108-7 qui y font référence dans le cadre de l’évaluation de la conformité. L’épreuve de formulation permet
de garantir qu’une formulation particulière respecte chaque exigence spécifiée dans la norme produit. L’épreuve
de formulation doit être appliquée à toutes les parties harmonisées des normes européennes harmonisées pour
les matériaux bitumineux qu’ils soient soumis ou non au marquage réglementaire. Le système peut également
être étendu à des éléments non harmonisés.
1 Domaine d'application
Cette Norme Européenne spécifie les modalités de l’épreuve de formulation utilisée pour la validation des mélan-
ges bitumineux destinés aux routes, aéroports et autres zones circulées.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les réfé-
rences datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 933-1, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 1 : Détermination de
la granularité — Analyse granulométrique par tamisage.
EN 933-10, Essais pour déterminer les caractéristiques des granulats — Partie 10 : Détermination des fines —
Granularité des fillers (tamisage dans un jet d'air).
EN 1097-6, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 6 :
Détermination de la masse volumique réelle et du coefficient d'absorption d'eau.
EN 1097-7, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 7 :
Détermination de la masse volumique réelle du filler — Méthode au pycnomètre.
EN 1426, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la pénétrabilité à l'aiguille.
EN 1427, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la température de ramollissement — Méthode Bille et

Anneau.
EN 12595, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la viscosité cinématique.
EN 12596, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la viscosité dynamique par viscosimètre capillaire
sous vide.
EN 12697-1, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essais pour enrobés à chaud — Partie 1 : Teneur en liant soluble.
EN 12697-2, Mélange bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 2 : Granulométrie.
EN 12697-3, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 3 : Récupération des
bitumes : évaporateur rotatif.
EN 12697-4, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essais pour enrobés à chaud — Partie 4 : Extraction des
bitumes à la colonne à distiller.
EN 12697-5, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 5 : Détermination de la
masse volumique réelle.
masse volumique apparente des éprouvettes d’enrobés.
masse volumique apparente des éprouvettes d’enrobés par rayons gamma.
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EN 13108-20:2006
EN 12697-8, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 8 : Détermination du pour-
centage de vides des éprouvettes d’enrobé.
EN 12697-11, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 11 : Détermination de
l’affinité entre le bitume et le granulat.
la sensibilité à l'eau des éprouvettes d’enrobés.
EN 12697-16, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 16 : Abrasion par pneus
à crampons.
EN 12697-17, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 17 : Perte de masse des
éprouvettes de béton bitumineux drainant.
EN 12697-18, Mélanges bitumineux — Méthode d'essai pour enrobe à chaud — Partie 18 : Essai d'égouttage du
liant d'un béton bitumineux drainant.
EN 12697-19, Mélanges bitumineux – Méthodes d'essai pour enrobé à chaud — Partie 19 : Perméabilité des
éprouvettes.
EN 12697-20, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 20 : Essai d’indentation
sur cubes ou sur éprouvettes Marshall.
EN 12697-21, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 21 : Essai d’indentation
sur plaques.
EN 12697-22, Mélange bitumineux – Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 22 : Essai d'orniérage.
EN 12697-24 : 2004, Mélange bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 24 : Résistance à
la fatigue.
EN 12697-25, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 25 : Essai de compres-
sion cyclique.
EN 12697-26, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 26 : Détermination du
module de rigidité.
EN 12697-30, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 30 : Confection d'éprou-
vettes par compacteur à choc.
EN 12697-31, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 31 : Confection d'éprou-
vettes à la presse à cisaillement giratoire.
EN 12697-32, Mélanges bitumeux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 32 : Compactage en labo-
ratoire de mélanges bitumeux par compacteur vibratoire.
EN 12697-33, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essais pour enrobés à chaud — Partie 33 : Confection d’éprou-
vette au compacteur de plaques.
EN 12697-35, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 35 : Malaxage en labo-
ratoire.
la teneur en liant par calcination.
EN 12697-41, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 41 : Résistance aux pro-
duits de déverglaçage.
EN 12697-43, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobé à chaud — Partie 43 : Résistance aux car-
burants.
EN 13043, Granulats pour mélanges hydrocarbonés et pour enduits superficiels utilisés dans la construction des
chaussées, aérodromes et autres zones de circulation.
Page 7
EN 13108-20:2006
EN 13108-21:2006, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 21 : Maîtrise de la production.
prEN 13924, Bitumes et liants bitumineux — Spécifications pour les bitumes durs.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
spécifications techniques
normes européennes harmonisées et agréments techniques européens pour les mélanges bitumineux
3.2
formule du mélange
composition d’un mélange exprimée sous forme de composition
NOTE La formule du mélange peut être exprimée de deux manières ; voir 3.3 et 3.4.
3.3
composition de laboratoire
expression de la formule d’un mélange en termes de matériaux le constituant, de courbe granulométrique et de
pourcentage de bitume incorporé au mélange
NOTE Ce sera généralement le résultat de la formulation et de la validation d’un mélange en laboratoire.
3.4
composition de production
expression d’une formule d’un mélange en termes de matériaux le constituants, de granularité moyenne et de
teneur en liant soluble déterminée après analyse
NOTE Ce sera généralement le résultat de la validation par la production.
4 Spécifications
4.1 Épreuve de formulation

Pour chaque formule de mélange, une épreuve de formulation doit être réalisée pour fournir la preuve que la for-
mule satisfait aux spécifications appropriées de la norme de produit (voir NOTE 1).
Une épreuve initiale de formulation est la série complète des essais ou procédures permettant de déterminer les
performances des échantillons de mélanges bitumineux représentatifs du produit.
L’épreuve initiale de formulation doit être réalisée pour montrer la conformité avec la norme produit correspon-
dante préalablement à la première mise sur le marché du mélange bitumineux.
Lorsque les caractéristiques des matières premières utilisées, ont été déterminées par le fournisseur sur la base
de la conformité à d’autres spécifications techniques, elles n’ont pas à être réactualisées sous réserve que les
performances des matières premières restent inchangées.
NOTE 1 Les produits marqués CE conformément aux spécifications appropriées des normes européennes harmonisées
sont présumés avoir les performances déclarées avec le marquage CE, bien que ceci ne dégage pas la responsabilité du
producteur qui garantit que le mélange bitumineux possède des valeurs de performance en accord avec les valeurs
déclarées.
NOTE 2 Les normes européennes relatives aux mélanges bitumineux contiennent un certain nombre d’exigences pour
les propriétés physiques et mécaniques. Certaines s’expriment sous la forme de mesures directes des caractéristiques
mécaniques, tels que le module de rigidité ou la résistance à la déformation, d’autres par des caractéristiques de rempla-
cement tels que la teneur en bitume ou le pourcentage de vides. Lorsqu’il réalise les épreuves de formulation, le producteur
doit fournir la preuve de la conformité pour chaque exigence pertinente de la spécification particulière à laquelle il prétend
être conforme.
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EN 13108-20:2006
Les résultats de l’épreuve de formulation doivent être présentés sous la forme d’un rapport d’épreuve de formu-
lation contenant toutes les informations requises par cette Norme Européenne.
Lorsque l’approche par famille est adoptée, comme autorisée dans les normes produits, son utilisation doit être
limitée à la corrélation entre les formules de mélange de composition volumétrique et identique autre que le grade
de bitume. Dans ce cas, il peut être supposé que les bitumes de grades plus durs donneront une résistance à la
déformation et un module au moins aussi bon que ceux de grades plus mous (voir NOTE 3). Il peut aussi être
supposé que le seul changement de grade de bitume n’affecte pas la perméabilité du béton bitumineux drainant.
NOTE 3 Par exemple, si un enrobé bitumineux avec un bitume 70/100 satisfait aux exigences de résistance à la défor-
mation , changer le bitume par un bitume plus dur tel qu’un 40/60 n’affectera pas cette propriété. Il n’est donc pas néces-
saire dans ce cas de faire un nouvel essai pour cette caractéristique si la même catégorie de performance est déclarée.
L’épreuve de formulation doit être réalisée à une fréquence d’au moins tous les cinq ans comme une partie de la
procédure pour démontrer de façon continue la conformité de la maîtrise de la production comme spécifiée dans
le paragraphe 4.1 de l’EN 13108-21.
4.2 Validité
4.2.1 Période de validité
Le rapport d’épreuve de formulation est valable pour une formule donnée et reste valable dans le cadre de
l’épreuve de formulation initiale à moins de changement dans les constituants tels que décrits en 4.2.2 et 4.2.3.
NOTE Le paragraphe 4.1 de l’EN 13108-21 demande que les formules des mélanges soient revalidées en utilisant
l’épreuve de formulation à des intervalles maximums de cinq ans.
4.2.2 Changement dans les granulats

Une nouvelle épreuve de formulation doit être réalisée dans les cas suivants :
a) en cas de changement du type de gravillons constitué par :
- une modification de la catégorie des gravillons, selon la définition de l’EN 13043, pour l’une des caractéris-
tiques suivantes : forme, pourcentage de granulat semi-concassé, résistance à la fragmentation, résistance
à l’usure, résistance à l’abrasion par pneumatiques à crampons (le cas échéant) ;
- une modification de la nature pétrographique ;
- une variation de la masse volumique réelle (pour la valeur moyenne) supérieure à 0,05 Mg/m3 ;
b) en cas de changement d’origine, de la granulométrie ou le cas échéant, de l’angularité du sable ;
c) en cas de changement de type minéralogique du filler.
4.2.3 Changement du bitume

Un changement de grade de bitume doit entraîner la réalisation d’une nouvelle épreuve de formulation
5 Constituants
L’épreuve de formulation doit comprendre des essais visant à démontrer que tous les constituants, incluant les
agrégats d’enrobés éventuellement ajoutés, sont conformes aux exigences appropriées. Les exigences sont
détaillées dans l’Annexe A.
Les essais concernant les caractéristiques géométriques des granulats, la pénétrabilité/le point de ramollissement
billes et anneaux/ la viscosité du liant et la granularité, la teneur et les propriétés du liant des agrégats d’enrobés
doivent être réalisés sur les constituants réellement utilisés pour l’épreuve de formulation.
Pour les autres caractéristiques des constituants, les essais réalisés dans le cadre de l’évaluation de conformité
visant à démontrer la conformité des granulats et des liants, etc. avec la Norme Européenne appropriée sont
acceptés.
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EN 13108-20:2006
6 Mélange bitumineux
6.1 Généralités
L’épreuve de formulation doit inclure les essais sur le mélange bitumineux pour montrer la conformité du mélange
aux exigences sélectionnées dans la norme enrobé correspondante, pour lesquelles la conformité doit être
démontrée. Les exigences sont détaillées de B.1 à B.7.
NOTE 1 L’approche adoptée dans cette norme européenne sur l’épreuve de formulation est fondée sur le principe
d’un «menu», qui permet de valider les mélanges bitumineux de différentes manières. Cette approche offre différents choix
dans les méthodes de préparation des échantillons et les méthodes d’essai. Les méthodes sélectionnées devront être
appropriées aux spécifications retenues pour le produit à fournir.
NOTE 2 Si les normes EN 12697 nécessitent la réalisation d’un essai sur plusieurs échantillons pour donner un seul
résultat, les tableaux en Annexe B font référence à ce seul résultat essai.
6.2 Application
La validation de l’épreuve de formulation des caractéristiques des mélanges bitumineux doit être conforme à l’une
des trois possibilités a), b) ou c) ci-après :
a) toutes les caractéristiques démontrées par la validation en laboratoire ;
b) toutes les caractéristiques démontrées par la validation par la production ;
c) certaines caractéristiques démontrées par la validation en laboratoire, d’autres par la validation par la
production.
NOTE Pour la même caractéristique, les essais effectués sur des échantillons préparés et compactés en laboratoire don-
neront souvent des résultats différents de ceux obtenus avec des échantillons malaxés en centrale et compactés sur site.
Cela doit être pris en compte dans les spécifications, et un soin doit être apporté pour comparer les résultats avec les res-
trictions appropriées.
6.3 Échantillonnage et essais

Tous les essais doivent être réalisés conformément aux méthodes d’essai européennes appropriées sur des
échantillons prélevés conformément à la norme européenne sur la méthode d’échantillonnage, pour être repré-
sentatifs des matériaux et des mélanges bitumineux.
NOTE Certaines méthodes d’essai précisent la dimension maximale du granulat dans l’échantillon testé. Ceci peut affec-
ter aussi bien l’essai que la préparation de l’échantillon. Toux ceux concernés par les spécifications et la validation des
mélanges doivent garder ceci à l’esprit et choisir les procédures adaptées.
6.4 Composition des mélanges bitumineux

Tous les essais portant sur les mélanges bitumineux doivent être réalisés sur des échantillons fabriqués confor-
mément à la formule du mélange déclarée.
6.5 Préparation des échantillons des mélanges bitumineux

6.5.1 Généralités
Les mélanges bitumineux et les échantillons doivent être préparés conformément avec la méthode sélectionnée.
L’épreuve de formulation doit clairement identifier quelle procédure décrite en 6.5.2 et 6.5.3 est utilisée pour la
validation de l’enrobé par référence à la méthode et au taux de compactage des Tableaux C.1.1. à C.1.12 utilisés.
6.5.2 Validation en laboratoire

Pour la validation en laboratoire, les essais doivent être effectués sur de l’enrobé préparé en laboratoire à partir
des constituants dosés conformément à la composition théorique et malaxés selon l’EN 12697-35. Les
échantillons pour les essais physiques et mécaniques doivent être préparés selon l’une des méthodes et taux de
compactages spécifiés en Annexe C comme indiqué dans les normes produits.
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6.5.3 Validation par la production

Pour la validation par la production, l’enrobé doit être fabriqué en centrale d’enrobage, dans les conditions norma-
les de fonctionnement, de manière à produire la formulation du mélange déclarée. Les échantillons d’enrobés doi-
vent être préparés selon l’une des méthodes suivantes :
a) un échantillon représentatif du mélange bitumineux doit être prélever et les échantillons pour essais doivent
être compactés en laboratoire selon l’une des méthodes et niveaux de compacités spécifiés en annexe C
comme indiqué dans la norme produit correspondante ;
b) l’enrobé doit être appliqué en grandeur réelle sur une planche d’essai avec les modalités et le matériel de mise
en œuvre courants. Des échantillons représentatifs doivent être prélevés de la chaussée par sciage ou par
carottage.
Lorsque la validation par la production est choisie, l’épreuve de formulation doit comprendre les essais pour
confirmer que la teneur en liant soluble et la granulométrie de l’enrobé utilisés pour la validation des
caractéristiques du mélange respectent les tolérances définies par la norme EN 13108-21:2006, Annexe A pour
la composition de production.
7 Rapport d’épreuve de formulation

7.1 Généralités
Le rapport d’épreuve de formulation constitue une partie de la déclaration de conformité du producteur. Celui-ci
doit inclure les informations demandées ci-après et s’accompagner de tous les rapports d’essais appropriés.
Les informations suivantes doivent être fournies par le producteur:
a) nom et adresse du producteur qui effectue la déclaration ;
b) date de publication ;
c) identification de la centrale d’enrobage ;
d) désignation du mélange et des catégories pour laquelle la conformité est déclarée ;
e) indication de la méthode utilisée pour la validation du mélange parmi celles spécifiées en 6.5.2 ou 6.5.3, avec
référence à l’Annexe C.
7.2 Constituants
a) Pour chaque classe granulaire : origine et type ;
b) liant : type et grade ;
c) filler : origine et type ;
d) additifs : origine et type ;
e) agrégats d’enrobés : déclaration des écarts admissibles sur les caractéristiques et méthodes de contrôle ;
f) tous constituants : résultats d’essais conformément à l’Annexe A si approprié.
7.3 Formule du mélange

La formule du mélange exprimée en terme de :
— composition théorique ; et/ou
— composition de production.
La composition théorique doit être déclarée lorsque la méthode de validation en laboratoire est choisie.
La composition de production doit être déclarée lorsque la méthode de validation par la production est choisie.
La composition de production, pour l’évaluation de la conformité, doit être définie comme étant la valeur moyenne
résultante de l’analyse des contrôle de la production lors de la Maîtrise de la Production. Toutes modifications
entre compositions théorique et de production doivent être déclarées.
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7.4 Températures
Les températures minimales et maximales pour les mélanges à base de bitumes modifiés ou de bitume de grade
dur ou d’additifs lorsqu’elles sont différentes des valeurs spécifiées dans les normes produits doivent être
déclarées.
7.5 Résultats d’essai

Conformément de B.1 à B.7 selon le type de mélange.
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Annexe A
(normative)
Résumé des caractéristiques
et des méthodes d’essai des constituants
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
Les données des essais doivent être fournies pour démontrer la conformité des constituants avec les exigences
demandées. De plus, les essais décrits dans le Tableau A.1 doivent être réalisés sur les constituants utilisés pour
l’évaluation de l’épreuve de formulation.
Tableau A.1 — Type et nombre d’essais pour les constituants
Constituant Caractéristique Méthode d’essai Nombre de résultats
Granularité EN 933-1 1 par fraction

Granulat
(EN 13043)
Masse volumique réelle EN 1097-6 1 par fraction
Bitume, bitume dur Pénétrabilité ou température

EN 1426 ou EN 1427 1
et bitume modifié de ramollissement bille-anneau
(EN 12591, prEN 13924
et EN 14023) Viscosité a) EN 12595 ou EN 12596 1
Granularité EN 933-10 1
Filler
(EN 13043)
Masse volumique réelle EN 1097-6 1
Additifs Type
Granularité EN 12697-2 1
Teneur en liant EN 12697-1 1
EN 12697-3
Pénétrabilité après récupération ou EN 12697-4 1
Agrégats d’enrobés b) plus EN1426
(EN 13108-8)
ou EN 12697-3
température de ramollissement ou EN 12697-4 1
après récupération plus EN 1427
Masse volumique réelle EN 12697-5 1
a) Pour les bétons bitumineux souples.

b) Les caractéristiques validées doivent être adaptées au taux d’agrégats d’enrobés. Des exigences minimales
s’appliquent pour les faibles taux.
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Annexe B
(normative)
Résumé des caractéristiques et des méthodes d’essais
des mélanges bitumineux
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
B.1 Enrobés Bitumineux (EN 13108-1)
Tableau B.1 — Type et nombre d’essais pour les Enrobés Bitumineux
Caractéristique Méthode d’essai Nombre d’essais
1 pour la validation par production

Teneur en liant (normatif) EN 12697-1 et -39
0 pour la validation en laboratoire
1 pour la validation par production

Granularité (normatif) EN 12697-2
EN 12697-8
Pourcentage de vides, y compris Utiliser EN 12697-6 (masse
les vides comblés par le liant et volumique apparente), méthode B,
les vides du mélange granulaire, surface sèche saturée 1
teneur en vide
Utiliser EN 12697-5 (masse
Vmax ≤ 7 % (normatif)
volumique maximale), méthode A
dans l’eau
EN 12697-8
les vides comblés par le liant et volumique apparente), méthode C,
les vides du mélange granulaire, scellée à la paraffine 1
teneur en vide
7 < Vmax < 10 % (normatif)
dans l’eau
EN 12697-8
les vides comblés par le liant et volumique apparente), méthode D
les vides du mélange granulaire, par dimensions 1
teneur en vide
Vmax ≥ 10 %
dans l’eau
Pourcentages de vides des

EN 12697-31 1
éprouvettes PCG (normatif)
Sensibilité à l’eau (performance

EN 12697-12 1
reliée)
(à suivre)
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Tableau B.1 — Type et nombre d’essais pour les Enrobés Bitumineux
Résistance à l’abrasion
par les pneumatiques EN 12697-16, méthode A 1
à crampons (performance reliée)
Résistance à la déformation
permanente (performance EN 12697-22, petit modèle,
reliée-routes a)) méthode B dans l’air à température 1
Pour enrobés formulés pour spécifiée
des charges à l’essieu < 13 T
permanente — (performance
reliée-routes a)) EN 12697-22, grand modèle, dans
1
l’air à température spécifiée
Pour enrobés formulés pour
charges à l’essieu ≥ 13 T
permanente — (performances EN 12697-34 1
reliées–aéroports b)
EN 12697-25 — essai de
permanente (performance 1
compression triaxiale
basée)
Module de rigidité (performance

EN 12697-26 1
basée)
Fatigue (performance basée)

pour le dimensionnement des
EN 12697-24 — Annexe A 1
chaussées basé sur la fatigue
2 points
Fatigue (performance basée)

pour le dimensionnement des
EN 12697-24 — Annexe D 1
chaussées basé sur la fatigue
4 points
Résistance aux carburants b)

EN 12697-43 1
(performance reliée-aéroports)
Résistance aux produits

de déverglaçage b) (performance EN 12697-41 1
reliée-aéroports)
a) Pour les enrobés bitumineux utilisés dans les chaussées et autres voie de circulation excepté les aéroports.
b) Pour les enrobés bitumineux utilisés sur aéroport seulement.
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B.2 Bétons Bitumineux Très Minces (EN 13108-2)
Tableau B.2 — Type et nombre d’essais pour les Bétons Bitumineux Très Minces
Teneur en liant (normatif) EN 12697-1 et -39 1 pour la validation par production

Granularité (normatif) EN 12697-2 1 pour la validation par production

Pourcentage de vides, y compris EN 12697-8 1

les vides comblés par le liant et
les vides du mélange granulaire,
volumique apparente), méthode B,
teneur en vide
surface sèche saturée.
Vmax ≤ 7 % (normatif)
dans l’eau

les vides comblés par le liant
et les vides du mélange
volumique apparente), méthode C,
granulaire, teneur en vide
scellée à la paraffine
7 < Vmax < 10 % (normatif)
dans l’eau

et les vides du mélange
volumique apparente), méthode D
granulaire, teneur en vide
par dimensions
Vmax ≥ 10 % (normatif)
dans l’eau
Pourcentages de vides EN 12697-31 1

des éprouvettes PCG (normatif)
Sensibilité à l’eau (performance EN 12697-12 1

reliée)
Résistance à l’abrasion EN 12697-16, méthode A 1

par les pneumatiques
à crampons (performance reliée)
Résistance aux carburants EN 12697-43 1

pour utilisation sur aéroports
(performance reliée)
Résistance aux produits EN 12697-41 1

de déverglaçage pour utilisation
sur aéroports (performance
reliée)
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B.3 Bétons Bitumineux Souples (EN 13108-3)
Tableau B.3 — Type et nombre d’essais pour les Bétons Bitumineux Souples


Pourcentage de vides (normatif) EN 12697-8 1

surface sèche saturée
dans l’eau
B.4 Hot Rolled Asphalt (EN 13108-4)
Tableau B.4 — Type et nombre d’essais pour le Hot Rolled Asphalt
Caractéristique Méthode d’essais Nombre d’essais



et les vides du mélange granulaire
volumique apparente), méthode A,
(normatif)
condition sèche
dans l’eau

reliée)
Résistance à l’abrasion EN 12697-16 1

par les pneumatiques à crampons
Résistance à la déformation EN 12697-22, petit modèle, 1

permanente (performance reliée) méthode A dans l’air et Y cycles
Module de rigidité (performance EN 12697-26 1

reliée)

Résistance aux produits de EN 12697-41 1

déverglaçage (performance
reliée-aéroports)
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B.5 Stone Mastic Asphalt (EN 13108-5)
Tableau B.5 — Type et nombre d’essais pour le Stone Mastic Asphalt



(normatif)
surface sèche saturée
dans l’eau

Égouttage du liant EN 12697-18 1

Sensibilité à l’eau EN 12697-12 1

Résistance à l’abrasion par EN 12697-16 1

les pneumatiques à crampons
Résistance à la déformation EN 12697-22, petit modèle, 1

permanente (performance reliée) méthode B dans l’air à température
pour les SAM formulés pour spécifiée
des charges à l’essieu < 13 T
Résistance à la déformation EN 12697-22, grand modèle, 1

permanente (performance reliée) dans l’air à température spécifiée
pour les SAM formulés pour
des charges à l’essieu ≥ 13 T


de déverglaçage
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B.6 Asphalte Coulé Routier (EN 13108-6)
Tableau B.6 — Type et nombre d’essais pour l’Asphalte Coulé Routier


Déformation permanente (performance EN 12697-20, petits granulats, 1

reliée) pour des valeurs d’Indentation D ≤ 11,2 mm
supérieures à 2,5 mm
EN 12697-21, gros granulats, 1
D > 11,2 mm
Indentation (performance reliée) pour EN 12697-25, essai 1

des valeurs d’indentation égales de compression cyclique
ou inférieures à 2,5 mm si mesurée uni axiale
par EN 12697-20
Résistance à l’abrasion par les EN 12697-16 1

pneumatiques à crampons (performance
reliée)
Résistance aux carburants (performance EN 12697-43 1

reliée-aéroports)

de déverglaçage (performance
reliée-aéroports)
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B.7 Bétons Bitumineux Drainants (EN 13108-7)
Tableau B.7 — Type et nombre d’essais pour les Bétons Bitumineux Drainants


Pourcentage de vides (normatif) EN 12697-8 1

volumique apparente), méthode D,
par dimensions
dans l’eau

Perméabilité (performance reliée) EN 12697-19 1

reliée)
1
Affinité bitume-granulat EN 12697-11, partie C, méthode 1

(performance reliée -aéroports) statique
Egouttage du liant (performance EN 12697-18 1

reliée)
Perte de masse (performance EN 12697-17 1

reliée)


de déverglaçage (performance
reliée-aéroports)
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Annexe C
(normative)
Méthodes de préparation des échantillons
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
C.1 Généralités
Les éprouvettes pour les essais doivent être compactées à partir du mélange bitumineux foisonné conformément
à l’une des méthodes décrites dans le Tableau C.1, méthodes C.1.1 à C.1.24, sauf indication contraire dans la
méthode d’essai concernée, ou obtenues par carottage ou sciage sur une planche d’essai ou sur plaques confor-
mément au Tableau C.1, méthodes C.1.18, C.1.19, C.1.23 ou C.1.24. La méthode et soit l’énergie de compac-
tage, le taux de compactage ou le pourcentage de vides doit être sélectionné comme indiqué par la norme produit.
Des échantillons re-compactés ne doivent pas être utilisés pour les essais sur les caractéristiques mécaniques.
NOTE Les caractéristiques mécaniques sont la stabilité Marshall, la résistance à la déformation, le module de rigidité, la
résistance à la traction indirecte, etc.
C.2 Énergie de compactage

Le Tableau C.1, méthodes C.1.1 à C.1.14 doit être utilisé lorsqu’il est demandé que les éprouvettes soient obte-
nues par compactage au moyen d’un appareil d’essai particulier et pour une énergie donnée (nombre de coups,
nombre de girations, nombre de passages de roue, etc.). Dans chaque cas, les éprouvettes doivent être compac-
tées conformément à la méthode européenne d’essai appropriée et à la température spécifiée par rapport au
grade du bitume utilisé. Le rapport d’épreuve de formulation doit inclure la référence à la méthode d’essai utilisée,
toutes les informations requises par cette méthode et en particulier, la température de compactage et les dimen-
sions de l’éprouvette.
NOTE 1 Le producteur doit veiller à ce que les exigences du prescripteur vis-à-vis de la température de compactage
soient précises.
NOTE 2 Le Tableau C.1, méthode C.1.12 peut également être utilisé pour compacter des carottes réchauffées pour obte-
nir une valeur de masse volumique apparente à «refus».
C.3 Masse volumique de référence

La masse volumique apparente, déterminée conformément au paragraphe D.1 de l’EN 12697-6, des éprouvettes
compactées ou re-compactées conformément à la méthode sélectionnée dans le Tableau C.1, C.1.1 à C.1.11 doit
être utilisée lorsque la masse volumique de référence est nécessaire pour spécifier ou déterminer le taux de
compactage. Lorsque la masse volumique de référence est utilisée, il doit y avoir une description complète,
comme indiquée dans la clause C.1, de la méthode et des conditions de référence.
Le re-compactage de carottes pour déterminer la masse volumique de référence sera effectué selon la méthode
suivante :
Les carottes doivent être réchauffées dans un four jusqu’à ce qu’elles atteignent la température de mélange pour
le grade de bitume spécifié comme défini dans l’EN 12697-35. Les carottes sont alors disloquées et re-compac-
tées conformément la méthode de compactage appropriée et sélectionnée dans le Tableau C.1.
Lorsque le compactage vibratoire est utilisé, la procédure décrite dans la norme EN 12697-32 doit être suivie.
C.4 Taux de compactage

Lorsque des éprouvettes doivent être compactées à un taux de compactage prédéterminé, celui-ci doit être défini
en terme de «Pourcentage par rapport à la masse volumique de référence» P.
Lorsque le «Pourcentage par rapport à la masse volumique de référence» P est utilisé, le taux de compactage
demandé doit être défini en termes de limite supérieure PS et de limite inférieure PI. Les éprouvettes doivent être
contrôlées pour vérifier que leur masse volumique apparente se situe entre les limites supérieure et inférieure. Le
«Pourcentage par rapport à la masse volumique de référence» P est mesuré et calculé de la manière suivante :
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P = Béprouvette/Bréférence × 100 ... (C.1)

ou :
P est la densité de référence, en pourcentage (%) ;
Béprouvette est la masse volumique apparente de l’éprouvette déterminée conformément à l’EN 12697-6 et à
l’Annexe B ;
Bréférence est la masse volumique de référence définie en C.2.
C.5 Pourcentage de vides

Lorsque le pourcentage de vides V est utilisé, le niveau de vides requis doit être spécifié en termes de limites supé-
rieures VS et de limites inférieures VI. Les éprouvettes sont contrôlées pour vérifier que leur pourcentage de vides
se situe entre les limites supérieure et inférieure. Le pourcentage de vides doit être déterminé conformément à
EN 12697-8 et à D.2, basé sur la détermination de la masse volumique apparente selon l’EN 12697-6 et l’Annexe B.
Tableau C.1 — Compactage des éprouvettes d’essai
Énergie Taux de Pourcentage

Référence Méthode Norme essai
de compactage compactage de vides
C.1.1 2 × 25 coups — —
C.1.2 2 × 50 coups — —
Compacteur par impact EN 12697-30
C.1.3 2 × 75 coups — —
C.1.3A 2 x 100 coups — —
C.1.4 10 girations — —
Compacteur giratoire EN 12697-31
C.1.14 Compacteur vibratoire EN 12697-32 refus — —
C.1.15 Compacteur de plaque EN 12697-33 Compactage faible — —
C.1.16 Compacteur de plaque EN 12697-33 Compactage fort — —
C.1.17 Compacteur par impact EN 12697-30 — PI – PS —
(à suivre)
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Tableau C.1 — Compactage des éprouvettes d’essai (fin)
Énergie Taux de Pourcentage

Référence Méthode Norme essai
de compactage compactage de vides
C.1.18 Compacteur giratoire EN 12697-31 — PI – PS —
C.1.19 Compacteur vibratoire EN 12697-32 — PI – PS —
C.1.20 Compacteur de plaque EN 12697-33 — PI – PS —
C.1.21 Carottes provenant — PI – PS —

de planches d’essai
C.1.22 Compacteur par impact EN 12697-30 — — VI – VS
C.1.23 Compacteur giratoire EN 12697-31 — — VI – VS
C.1.24 Compacteur vibratoire EN 12697-32 — — VI – VS
C.1.25 Compacteur de plaque EN 12697-33 — — VI – VS
C.1.26 Carottes provenant — — VI – VS

de planches d’essai
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Annexe D
(normative)
Méthodes et conditions d’essai
Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!
D.1 Méthodes et conditions d’essai

Les méthodes d’essai, les appareils d’essai, les conditions et les durées d’essai utilisés pour la détermination des
caractéristiques des mélanges bitumineux doivent être conformes à celles décrites en Annexe B.
Le rapport d’épreuve de formulation et les rapports d’essai qui l’accompagnent doivent inclure de façon détaillée
les procédures employées, en utilisant les notations dans les tableaux qui figurent dans cette annexe, et la nota-
tion de la norme d’essai afin que la méthode, l’appareil, les conditions d’essai et la durée puissent être clairement
identifiés.
NOTE Lorsqu’il y a plus d’un appareil d’essai ou plus d’un choix de conditions d’essai (température, temps de charge)
pour plusieurs caractéristiques, les producteurs doivent veiller à ce que le prescripteur ait clairement choisi parmi les
options données.
D.2 Masse volumique apparente, Masse volumique réelle, pourcentage de vides et

vides remplis par le bitume
La masse volumique apparente des éprouvettes doit être déterminée conformément à l’EN 12697-6 en utilisant
la méthode appropriée donnée en Annexe B.
La masse volumique réelle du mélange bitumineux doit être déterminée conformément à l’EN 12697-5 en utilisant
la méthode A, dans l’eau.
Le pourcentage de vides, les vides remplis par le bitume et les vides du mélange granulaire des éprouvettes doi-
vent être déterminés conformément à l’EN 12697-8, en utilisant les valeurs de la masse volumique apparente et
de la masse volumique réelle déterminées conformément aux méthodes appropriées définies en Annexe B. Lors-
que la détermination du pourcentage de vides à un nombre donné de girations est demandée, ceci doit être
mesuré selon la méthode décrite par la norme EN 12697-31 et non pas par mesure directe de la masse volumique
des éprouvettes.
D.3 Sensibilité à l’eau

Cet essai s’applique à tous les mélanges bitumineux. La sensibilité à l’eau des éprouvettes doit être déterminée
conformément à l’EN 12697-12 à une température d’essai de 15 °C.
D.4 Résistance à l’abrasion par pneus à crampons

La résistance à l’abrasion par pneus à crampons des éprouvettes doit être déterminée conformément
à l’EN 12697-16, méthode A.
D.5 Affinité bitume-granulats

L’affinité bitume-granulats doit être déterminée conformément à l’ EN 12697-11, méthode C.
NOTE Cet essai s’applique seulement aux enrobés drainants pour aéroports.
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D.6 Résistance à la déformation permanente par l’essai d’orniérage

Cet essai est applicable aux Enrobés Bitumineux, aux Hot Rolled Asphalt et aux Stone Mastic Asphalt. La résis-
tance des éprouvettes à la déformation permanente par l’essai d’orniérage doit être déterminée conformément à
l’EN 12697-22. Le type d’appareil, les conditions et la durée d’essai doivent être sélectionnés dans le Tableau D.1.
Tableau D.1 — Conditions d’essais pour l’essai d’orniérage
Applicable
aux EN 13108
Température Durée d’essai

Référence Appareil 1 4 5
°C cycles
D.1.2 Petit modèle, méthode A Air 45 1 000 — X —
D.1.3 Petit modèle, méthode A Air 60 1 000 — X —
D.1.4 Petit modèle, méthode B Air 45 10 000 X — X
D.1.7 Grand modèle Air 50 30 000 X — X
D.1.8 Grand modèle Air 60 3 000 X — —
D.7 Résistance à la déformation permanente — essai de compression triaxiale

Cet essai est applicable seulement aux Enrobés Bitumineux.
La résistance à la déformation permanente des éprouvettes, en terme de contrainte de déformation maximale en
compression triaxiale doit être déterminé conformément à l’EN 12697-25, partie B.
Les conditions d’essai doivent être sélectionnées dans le Tableau D.2.
Tableau D.2 — Conditions pour l’essai de compression triaxiale
Température
Température Contrainte Charge
Référence Couche de condi- Fréquence Impulsion
d’essai de confinement axiale
tionnement
D.2.1 Surface 15 °C 50 °C 150 kPa 300 kPa 3 Hz Haversine
D.2.2 Surface 15 °C 50 °C 150 kPa 300 kPa 1s/1s Block
D.2.3 Liaison & Base 15 °C 40 °C 50 MPa 200 kPa 3 Hz Haversine
D.2.4 Liaison & Base 15 °C 40 °C 50 MPa 200 kPa 1s/1s Block

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EN 13108-20:2006
D.8 Module de rigidité

Cet essai est applicable seulement aux Enrobés Bitumineux et aux Hot Rolled Asphalt.
Le module de rigidité des éprouvettes doit être déterminé conformément à l’EN 12697-26.
La méthode, la procédure et les conditions d’essai doivent être sélectionnées dans le Tableau D.3.
Tableau D.3 — Méthodes, procédures et conditions d’essai

pour la détermination du module
Fréquence ou temps
Référence Type de charge Température
de chargement
D.3.1 2PB-TR 15 °C 10 Hz
D.3.2 2PB-PR 15 °C 10 Hz
D.3.3 3PB-PR 15 °C 10 Hz
D.3.4 4PB-PR 20 °C 8 Hz
D.3.5 DTC-CY 15 °C 10 Hz
D.3.6 DT-CY or DT-PR 15 °C 0,02 s
D.3.7 IT-CY 20 °C 124 µs
D.9 Fatigue
La résistance des éprouvettes à la fatigue doit être déterminée conformément à l’EN 12697-24. La méthode doit
être sélectionnée à partir de l’Annexe B et les conditions d’essai dans le Tableau D.4.
Tableau D.4 — Appareils d’essai, procédures

et conditions d’essai pour la mesure de la fatigue
Annexe/
Fréquence ou temps
Référence Type de charge — Température
de chargement
Type d’éprouvette
D.4.1 A/2PB-TZ 10 °C 25 Hz
D.4.2 A/2PB-TZ 15 °C 30 Hz
D.4.3 D/4PB-PR 20 °C 30 Hz
D.10 Essai Marshall pour application sur aéroports

L’essai Marshall doit être réalisé conformément à l’EN 12697-34.
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D.11 Résistance aux carburants pour application sur aéroports

Cet essai s’applique à tous les mélanges bitumineux.
La résistance aux carburants des éprouvettes doit être déterminée conformément à l’EN 12697-43
D.12 Résistance aux produits de déverglaçage pour application sur aéroports

Cet essai s’applique à tous les mélanges bitumineux.
La résistance aux produits de déverglaçage des éprouvettes doit être déterminée conformément à l’EN 12697-41
D.13 Égouttage du liant

Cet essai est applicable seulement aux Stone Mastic Asphalt et aux Bétons Bitumineux Drainants.
L’essai d’égouttage des éprouvettes doit être réalisé conformément à l’EN 12697-18
D.14 Indentation
Cet essai est applicable seulement aux Asphaltes Coulés Routiers.
L’indentation des éprouvettes doit être déterminée conformément à l’EN 12697-20 ou l’EN 12697-21. La méthode
utilisée doit être sélectionnée dans le Tableau D.5.
L’essai de compression cyclique uni axiale est utilisé comme décrit dans le tableau B 6.
Tableau D.5 — Méthodes pour la détermination de l’indentation
Référence Méthode
D.5.1 EN 12697-20
D.5.2 EN 12697-21 essai de type W, température d’essai 25 °C
D.5.3 EN 12697-21 essai de type B
D.5.4 EN 12697-25 essai de compression cyclique uniaxiale, méthode A Température

d’essai 40 °C, Préchargement 10 kPa, Contrainte d’essai 100 kPa
D.15 Perméabilité
Cet essai est applicable seulement aux Bétons Bitumineux Drainants.
La perméabilité des éprouvettes doit être déterminée conformément à l’EN 12697-19.
D.16 Perte de masse pour les Bétons Bitumineux Drainants

Cet essai est applicable seulement aux Bétons Bitumineux Drainants.
La perte de masse maximale du Bétons Bitumineux Drainants doit être déterminée conformément à
l’EN 12697-17. La température d’essai doit être spécifiée.
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EN 13108-20:2006
Annexe E
(informative)
Exigences spécifiques pour les aéroports
Init numérotation des tableaux d’annexe [E]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [E]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!
Des règlements internationaux de sécurité sont appliqués aux travaux sur aéroports afin de satisfaire aux
exigences de sécurité pour les opérations aéronautiques.
Ces règlements peuvent demander une épreuve de convenance complète en conformité avec ce document
réalisée au commencement d’un projet de chaussée aéronautique plutôt que de compter sur des données
antérieures. Ceci peut aussi demander la réalisation d’une planche d’essai pour l’enrobé avant le début des
travaux à proprement dit.
Ceci est plus probablement demandé lorsque le mélange bitumineux est utilisé en couche de surface soumise aux
mouvements des avions à réaction où le dommage par objet étranger est une considération majeure pour la
sécurité.

NF EN 13108-20 - Juin 2006

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FA113870 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 13108-20

Indice de classement : P 98-819-20

ICS : 75.140 ; 93.080.20

E : Bituminous mixtures — Material specifications — Part 20: Type testing

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 13108-20:2006 a le statut d'une norme française.

Analyse Le présent document décrit, dans le cadre du système d’évaluation de la conformité

Descripteurs Thésaurus International Technique : produit bitumineux, matériau, route,

© AFNOR 2006 AFNOR 2006 2e tirage 2006-07-F

Membres de la commission de normalisation

Références aux normes françaises

EN 12697-16 : NF EN 12697-16 (indice de classement : P 98-818-16)

Article Titre du paragraphe de la norme 13108-20 Choix français Condition d’essai

Asphaltmischgut — Bituminous mixtures —

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 12 octobre 2005.

Europäisches Komitee für Normung

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 5

2 Références normatives .................................................................................................................... 5

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 7

6 Mélange bitumineux ......................................................................................................................... 9

7 Rapport d’épreuve de formulation ................................................................................................ 10

Annexe B (normative) Résumé des caractéristiques et des méthodes d’essais

Annexe C (normative) Méthodes de préparation des échantillons ............................................................ 20

Annexe D (normative) Méthodes et conditions d’essai ............................................................................... 23

Annexe E (informative) Exigences spécifiques pour les aéroports ........................................................... 27

EN 1426, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la pénétrabilité à l'aiguille.

EN 1427, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la température de ramollissement — Méthode Bille et

EN 12595, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la viscosité cinématique.

EN 13108-21:2006, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 21 : Maîtrise de la production.

4.1 Épreuve de formulation

4.2.2 Changement dans les granulats

4.2.3 Changement du bitume

6.3 Échantillonnage et essais

6.4 Composition des mélanges bitumineux

6.5 Préparation des échantillons des mélanges bitumineux

6.5.2 Validation en laboratoire

6.5.3 Validation par la production

7 Rapport d’épreuve de formulation

7.3 Formule du mélange

7.5 Résultats d’essai

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Tableau A.1 — Type et nombre d’essais pour les constituants

Constituant Caractéristique Méthode d’essai Nombre de résultats

Granularité EN 933-1 1 par fraction

Bitume, bitume dur Pénétrabilité ou température

Teneur en liant EN 12697-1 1

Masse volumique réelle EN 12697-5 1

a) Pour les bétons bitumineux souples.

B.1 Enrobés Bitumineux (EN 13108-1)

Tableau B.1 — Type et nombre d’essais pour les Enrobés Bitumineux

Caractéristique Méthode d’essai Nombre d’essais

1 pour la validation par production

1 pour la validation par production

Pourcentages de vides des

Sensibilité à l’eau (performance

Tableau B.1 — Type et nombre d’essais pour les Enrobés Bitumineux

Caractéristique Méthode d’essai Nombre d’essais

Module de rigidité (performance

Fatigue (performance basée)

Fatigue (performance basée)

Résistance aux carburants b)