NF en 12697-18 - P 98-818-18 - Essai D'égouttage Du Liant - Décembre 2004

FA047138 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 12697-18

Décembre 2004
Indice de classement : P 98-818-18
ICS : 75.140 ; 93.080.20
Mélanges bitumineux
Méthodes d'essai pour mélange
hydrocarboné à chaud
Partie 18 : Essai d'égouttage du liant
E : Bituminous mixtures — Test methods for hot mix asphalt —

Part 18: Binder drainage
D : Asphalt — Prüfverfahren für Heißasphalt — Teil 18: Bestimmung des Ablaufens
© AFNOR 2004 — Tous droits réservés
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 15 décembre 2004 pour prendre effet
le 31 décembre 2004.
Correspondance La Norme européenne EN 12697-18:2004 a le statut d’une norme française.
Analyse Le présent document décrit deux méthodes d’essai pour déterminer la quantité de
liant et de filler susceptible de se séparer d'un mélange granulaire lors d'une opéra-
tion de malaxage ou de transport d'enrobé. La méthode au panier qui consiste
à mesurer la quantité de matériau égoutté de mélanges placés dans des paniers en
tôles métalliques perforées, après 3 h à une température élevée. La méthode
Schellenberg qui consiste à mesurer la quantité de matériau égouttée après 1 h à la
température maximale de malaxage prévue à la centrale d’enrobage, au moyen du
dépôt obtenu après avoir renversé un becher contenant le mélange considéré.
Descripteurs Thésaurus International Technique : route, chaussée, produit hydrocarboné,

mélange, bitume, asphalte, granulat, liant, essai d’égouttage.
Modifications
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
© AFNOR 2004 AFNOR 2004 1er tirage 2004-12-F

Commission Technique Essais relatifs aux Chaussées BNSR
Membres de la commission de normalisation

Président : M KOBISCH
Secrétariat : M DELORME — LABORATOIRE REGIONAL DE L’EST PARISIEN
M ABDO CENTRE D’INFORMATIONS SUR LE CIMENT ET SES APPLICATIONS

M BERTAU HGD S.A
MME BEZIER TOTAL FRANCE
M BOULET LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES — CENTRE DE NANTES
M EXBRAYAT APPIA — DIRECTION TECHNIQUE
M GOTHIE LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE LYON
M HAMEURY LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES D’AIX-EN-PROVENCE
M HIERNAUX LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE SAINT-QUENTIN
M KOBISCH LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE SAINT-BRIEUC
M LAURENT CETE OUEST
M MAZE EUROVIA — LABORATOIRE CENTRAL
M MONTPEYROUX CENTRE DE RECHERCHE ELF SOLAIZE
M MOUTIER LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES — CENTRE DE NANTES
M PANNETIER OFFICE DES ASPHALTES
M PERDEREAU EUROVIA MANAGEMENT
MME PERNOT LABORATOIRE REGIONAL DE L’EST PARISIEN
M ROUSSEL LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE BLOIS
M TRIQUIGNEAUX APPIA — GESTION ET MANAGEMENT — LABORATOIRE CENTRAL
M VERHEE USIRF
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 12697-27 : NF EN 12697-37 (indice de classement : P 98-818-27)
prEN 12697-35 : NF EN 12697-35 (indice de classement : P 98-818-35) 1)
ISO 3310-1 : NF ISO 3310-1 (indice de classement : X 11-504)
ISO 3310-2 : NF ISO 3310-2 (indice de classement : X 11-505)
Le règlement du Comité Européen de Normalisation (CEN) impose que les normes européennes adoptées par
ses membres soient transformées en normes nationales au plus tard dans les 6 mois après leur ratification et que
les normes nationales en contradiction soient annulées.
La présente norme européenne adoptée par le CEN le 1er avril 2004 fait partie d'un ensemble de normes traitant
des «mélanges bitumineux» qui sont dépendantes les unes des autres et dont certaines d'entre elles sont encore
à l'étude.
C'est pourquoi le CEN a fixé une période de transition nécessaire à l'achèvement de cet ensemble de normes
européennes, période durant laquelle les membres du CEN ont l'autorisation de maintenir leurs propres normes
nationales adoptées antérieurement.
En conséquence, la norme NF EN 12697-18 pourra prendre son plein effet avec l'ensemble des normes euro-
péennes qui l'accompagneront.
1) En préparation.
NORME EUROPÉENNE EN 12697-18
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Juillet 2004
ICS : 93.080.20
Version française
Mélanges bitumineux —
Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 18 : Essai d'égouttage du liant
Asphalt — Bituminous mixtures —

Prüfverfahren für Heißasphalt — Test methods for hot mix asphalt —
Teil 18: Bestimmung des Ablaufens Part 18: Binder drainage
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 1er avril 2004.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2004 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 12697-18:2004 F
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EN 12697-18:2004
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 6
2 Références normatives .................................................................................................................... 6
3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 6
4 Méthode au panier ............................................................................................................................ 6

4.1 Principe ............................................................................................................................................... 6
4.2 Matériaux ............................................................................................................................................ 7
4.3 Appareillage ........................................................................................................................................ 7
4.4 Mode opératoire .................................................................................................................................. 8
4.5 Calculs et expression des résultats ..................................................................................................... 8
4.6 Rapport d’essai ................................................................................................................................... 9
4.7 Fidélité ................................................................................................................................................. 9
5 Méthode Schellenberg ...................................................................................................................... 9

5.1 Principe ............................................................................................................................................... 9
5.2 Matériaux ............................................................................................................................................ 9
5.3 Appareillage ........................................................................................................................................ 9
5.4 Mode opératoire ................................................................................................................................ 10
5.5 Calcul et expression des résultats .................................................................................................... 11
5.6 Rapport d'essai ................................................................................................................................. 11
5.7 Fidélité ............................................................................................................................................... 11
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EN 12697-18:2004
Avant-propos
Le présent document (EN 12697-18:2004) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 227 «Matériaux pour
les Routes», dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en janvier 2005 et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en janvier 2005.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède
et Suisse.
Cette Norme européenne fait partie de la série de normes suivante :
EN 12697-1, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 1 : Teneur
en liant soluble.
EN 12697-2, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 2 :
Granulométrie.
Récupération des bitumes : évaporateur rotatif.
Récupération des bitumes : colonne à distiller.
EN 12697-5, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 5 : Masse
volumique maximale (masse volumique réelle) des matériaux bitumineux.
Détermination de la masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses.
Détermination de la masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses par les rayons gamma.
Détermination des pourcentages de vides caractéristiques des éprouvettes bitumineuses.
Détermination de la masse volumique de référence.
Compactabilité.
Détermination de l’affinité granulat-bitume.
Détermination de la sensibilité à l'eau des éprouvettes bitumineuses.
Mesure de la température.
Teneur en eau.
Détermination de la sensibilité à la ségrégation.
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prEN 12697-16, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 16 :
Abrasion par pneus à crampons.
EN 12697-17, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 17 : Perte
de matériau des éprouvettes d'enrobé drainant.
Essai d'égouttage du liant.
Perméabilité des éprouvettes.
EN 12697-20, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 20 : Essai
d’indentation sur cubes ou éprouvettes Marshall.
d’indentation de plaques.
d'orniérage.
Détermination de la résistance à la traction indirecte des éprouvettes bitumineuses.
Résistance à la fatigue.
prEN 12697-25, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Part 25 :
Essai de compression cyclique.
Module.
Prélèvements d'échantillons.
Préparation des échantillons pour la détermination de la teneur en liant, de la teneur en eau et de la granularité.
Détermination des dimensions des éprouvettes d'enrobés hydrocarbonés.
Confection d'éprouvettes par compacteur à impact.
Confection d'éprouvettes à la presse à compactage giratoire.
Compactage en laboratoire de mélanges bitumineux par compacteur vibratoire.
Confection d'éprouvettes au compacteur de plaque.
Marshall.
prEN 12697-35, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 35 :
Malaxage en laboratoire.
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Détermination des épaisseurs de chaussée bitumineuse.
au sable chaud de l'adhésion du liant sur des gravillons pré-enrobés pour HRA (hot rolled asphalt).
Appareillage commun, calibrage et étalonnage.
Détermination de la teneur en liant par calcination.
Drainabilité in situ.
Résistance aux fluides de déverglaçage.
Quantité de matériaux étrangers présents dans les agrégats d’enrobés.
Résistance aux carburants.
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1 Domaine d'application
La présente Norme européenne décrit deux méthodes d’essai :
— méthode au panier (voir article 4) ;
— méthode Schellenberg(voir article 5).
La méthode au panier (voir article 4) décrit une méthode pour déterminer l’égouttage de liant d’un mélange
bitumineux. Cette méthode mesure directement l’égouttage, mais lorsqu’elle est réalisée sur des mélanges
bitumineux avec des fibres ou dont la teneur en mortier est plus forte que celle des enrobés drainants, il peut se
produire des obstructions dans les trous des paniers, susceptible de limiter l’égouttage de liant. La méthode au
panier peut être utilisée soit pour déterminer l’égouttage du liant à différentes teneurs en bitume, soit à une seule
teneur en bitume, en se passant des itérations successives. Elle est aussi adaptée pour quantifier les effets de
divers types de sables ou les effets d’additifs anti-égouttage.
La méthode Schellenberg (voir article 5) décrit une méthode pour déterminer l’égouttage de liant d’un mélange
bitumineux. Elle s’applique à des matériaux enrobés autres que des enrobés drainants, ou aux enrobés drainants
qui contiennent des fibres. La méthode peut être utilisée soit pour déterminer l’égouttage du liant à différentes
teneurs en bitume, soit à une seule teneur en bitume, en se passant des itérations successives. Elle est aussi
adaptée pour quantifier les effets de divers types de sables ou les effets d’additifs anti-égouttage.
2 Références normatives
Les documents référencés ci-après sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les référen-
ces datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition de la
publication(y compris les amendements) à laquelle il est fait référence s'applique.
Prélèvements d’échantillons.
Malaxage en laboratoire.
ISO 3310-1, Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications — Partie 1 : Tamis de contrôle en tissus
métalliques.
ISO 3310-2, Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications — Partie 2 : Tamis de contrôle en tôles
métalliques perforées.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
égouttage du liant
liant, filler et additifs écoulés des granulats, le cas échéant, à l'issue du processus de malaxage ou durant le
transport sur chantier
4 Méthode au panier
4.1 Principe
La quantité de matériau perdu par égouttage, après 3 h à la température d’essai (voir 4.4.1) est mesurée sur des
mélanges placés dans des paniers en tôles métalliques perforées.
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4.2 Matériaux
Une quantité suffisante de granulats et de liant pour fabriquer au moins 4 kg d’enrobé. Si plus d’une teneur en
bitume doit être soumise à essai, des granulats et du liant pour fabriquer au moins 2,5 kg d’enrobé supplémentaire
par teneur en bitume doivent être approvisionnés. Les granulats doivent être séchés à masse constante et dosés
par fraction selon la granulométrie spécifiée.
L’essai peut être réalisé sur des matériaux prélevés lors du contrôle de production. Dans ce cas, l’échantillonnage
doit être conforme à la EN 12697-27.
4.3 Appareillage
4.3.1 Étuve à chaleur tournante, exempte de vibrations, munie d'un thermostat permettant de maintenir la
température à ± 2 °C près dans la plage comprise entre 80 °C et 200 °C, à proximité des échantillons.
4.3.2 Paniers d'égouttage, réalisés à partir de tamis en tôles perforées de 3,15 mm conformes à l'ISO 3310-2,
sur les côtés et à la base, pour constituer des cubes de (100 ± 2) mm, munis, à chaque angle de la base, de pieds
de (3,0 ± 0,5) mm de diamètre et (5 ± 1) mm de hauteur (voir Figure 1).
4.3.3 Balances, de capacité adaptée et d’une exactitude permettant de peser à 0,1 g.
4.3.4 Thermomètre, capable de mesurer la température à 1 °C.
4.3.5 Plateaux métalliques, carrés d'environ 150 mm de côté et de 10 mm de profondeur.
4.3.6 Boîtes métalliques, d'environ 150 mm sur 150 mm sur 150 mm.
4.3.7 Feuille d'aluminium.
Dimensions en millimètres
Légende
1 Cube en acier inoxydable, ouvert en partie supérieure, et avec des perforations de 3,15 mm de diamètre
2 Pied, 3 mm de diamètre x 5 mm (conformément à l’ISO 3310-2)
Figure 1 — Panier d’essai d’égouttage du liant (vue de côté)

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4.4 Mode opératoire

4.4.1 Pour les enrobés à base de bitume routier, réaliser l’essai à la température de malaxage donnée par
prEN 12697-35 plus 25 °C. Pour les bitumes modifiés réaliser l’essai à la température définie par le fournisseur
plus 15 °C.
4.4.2 Pour des granulats de masse volumique réelle comprise entre 2,65 Mg/m3 et 2,75 Mg/m3, peser trois
gâchées de 1,1 kg de granulats, dans les proportions de chaque fraction, à 1 g près, pour obtenir la courbe
granulométrique spécifiée. Pour d’autres granulats, faire les corrections nécessaires pour obtenir un volume
similaire de granulats. Placer chaque gâchée dans une boîte métallique séparée.
4.4.3 Envelopper les trois plateaux (voir 4.3.5) d'une feuille d'aluminium. Peser chaque plateau avec la feuille
à 0,1 g près (masse W1).
4.4.4 Mélanger, selon prEN 12697-35, une gâchée de granulats de 1,1 kg à la quantité requise de liant, pesée
à 0,5 g près. Lorsque des additifs doivent être utilisés, il faut les incorporer conformément aux instructions du
faricant.
4.4.5 Mettre au rebut le premier mélange.
4.4.6 Répéter l‘étape 4.4.4 pour la deuxième gâchée.
4.4.7 Transvaser le matériau dans un panier (voir 4.4.2), en s'assurant que la cuve du malaxeur et les pales
sont raclées avec soin à l'aide de la spatule. Effectuer cette opération le plus rapidement possible afin de limiter
au maximum les diminutions de température.
4.4.8 Placer dans l'étuve le panier contenant le mélange et reposant sur un plateau pré-enveloppé, à la tempé-
rature maximale prévue pour le mélange pendant 3 h à 3 h 15 min.
4.4.9 Retirer le panier et le plateau de l'étuve. Enlever le panier du plateau d'égouttage. Une fois ce dernier
suffisamment refroidi, le peser ainsi que la feuille d'aluminium à 0,1 g près (masse W2).
4.4.10 Après avoir placé le premier mélange dans l'étuve, répéter les étapes 4.4.6 à 4.4.9 du mode opératoire
pour doubler l’échantillon à la même teneur en liant.
4.4.11 Si l’essai porte sur plusieurs teneurs en liant, commencer avec la teneur en liant la plus faible considérée.
Répéter les étapes 4.4.1 à 4.4.10 du mode opératoire en augmentant la teneur en liant de 0,3 % en masse,
à chaque fois. Pour faire des répliques, préparer seulement deux gâchées, sans tenir compte de la mise au rebut
de la première. Dans le cas de matériaux provenant de centrale, démarrer le mode opératoire à partir de 4.4.3,
sans tenir compte du malaxage du 4.4.4.
4.5 Calculs et expression des résultats

4.5.1 Pour chaque mélange, le (pourcentage de) matériau égoutté D doit être calculé à partir de :
W – W 
 2 1
D = 100 × ------------------------------ ... (1)
( 1 100 + B )
où :
D est le matériau égoutté, en pour-cent (%) ;
W1 est la masse initiale du plateau avec sa feuille, en grammes (g) (voir 4.4.3) ;
W2 est la masse du plateau avec sa feuille, en grammes (g), à la fin de l’essai avec le matériau égoutté
(voir 4.4.9) ;
B est la masse initiale de liant dans le mélange, en grammes (g).
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4.5.2 Si, pour deux mélanges quelconques ayant la même teneur en liant, la différence de matériau égoutté D
dépasse 0,5 %, le mode opératoire d'essai doit être répété ainsi que le calcul pour ces deux mélanges, à la même
teneur en liant.
4.5.3 La valeur moyenne de matériau écoulé doit être calculée pour chaque teneur en liant. Le résultat doit être
arrondi au 0,1 % le plus proche.
4.5.4 Si plusieurs teneurs en bitume sont soumises à essai, tracer les moyennes de matériau égoutté en
fonction des teneurs en bitumes initiales.
4.6 Rapport d’essai

Le rapport d’essai doit comporter les informations suivantes :
a) identification des échantillons ;
b) date de l’essai ;
c) référence à ce document ;
d) température visée pour l’essai ;
e) moyenne de matériau égoutté D pour chaque teneur en liant.
4.7 Fidélité
L’exactitude de cet essai n’a pas été établie officiellement.
NOTE Les données de fidélité, en valeur absolue, ont été estimées pour une pratique normale et pour des teneurs en
liant qui n’entraînent pas des égouttages excessifs :
— Répétabilité r = 0,1 % ;
— Reproductibilité R = 0,2 %.
5 Méthode Schellenberg
5.1 Principe
La quantité de matériau perdue par égouttage au bout d’1 h à la température maximale de malaxage prévue à la
centrale d’enrobage (voir 4.4.1), est mesurée au moyen du dépôt obtenu après avoir renversé un becher conte-
nant le mélange considéré.
5.2 Matériaux
Quantité de granulats et de liant suffisante pour produire au moins 3 kg de matériau bitumineux par teneur en
liant étudiée. Les granulats doivent être séchés jusqu’à masse constante et doivent être dosés par fraction selon
la granularité spécifiée.
L’essai peut être réalisé avec des échantillons prélevés lors du contrôle de production en usine. Dans ce cas, le
prélèvement doit être fait en conformité avec la EN 12697-27.
5.3 Appareillage
5.3.1 Étuve à chaleur tournante, exempte de vibrations, munie d’une commande thermostatique pour main-
tenir la température au voisinage des échantillons à ± 2 °C près, dans une plage comprise entre 80 °C et 200 °C.
5.3.2 Bechers en verre, trois ou plus avec une capacité de 800 ml dont le fond a un diamètre de (100 ± 5) mm.
5.3.3 Balances, de capacité suffisante et capables de peser à 0,1 g.

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5.3.4 Boîtes métalliques, d'environ 150 mm sur 150 mm sur 150 mm.
5.3.5 Thermomètre, capable de mesurer la température à 1 °C dans une plage de 80 °C à 200 °C.
5.3.6 Chronomètre.
5.3.7 Tamis de 1 mm, conforme à l’ISO 3310-1.
5.3.8 Solvant adapté.
5.3.9 Feutres marqueurs.
5.4 Mode opératoire

5.4.1 Pour les enrobés à base de bitume de grade routier, réaliser l’essai à la température de malaxage donnée
par prEN 12697-35 plus 25 °C. Pour les bitumes modifiés, réaliser l’essai à la température définie par le fournis-
seur plus 15 °C.
5.4.2 Pour des granulats de masse volumique réelle comprise entre 2,65 Mg/m3 et 2,75 Mg/m3, peser trois
gâchées de 1 kg de granulats, dans les proportions de chaque fraction, à 1 g près, pour obtenir la courbe granu-
lométrique spécifiée. Pour d’autres granulats, faire les corrections nécessaires pour obtenir un volume similaire
de granulats. Placer chaque gâchée dans une boîte séparée.
5.4.3 Numéroter les trois bechers (voir 5.3.2 et 5.3.3) et les mettre dans l’étuve à la température spécifiée
pendant au moins 15 min. Les peser ensuite à 0,1 g près (masse W1),
5.4.4 Malaxer une gâchée de 1 kg de granulats avec la quantité requise de liant conformément au
prEN 12697-35. S’il est nécessaire d’utiliser des additifs, leur incorporation doit être effectuée conformément aux
instructions du fournisseur.
5.4.5 Sortir immédiatement un becher numéroté de l’étuve, transvaser la gâchée et peser (masse W2) à 0,1 g
près. Remettre l’ensemble dans l’étuve. Il ne faut pas que le becher reste plus de 60 s à l’extérieur de l’étuve.
Noter le temps et le numéro du becher.
5.4.6 Répéter les opérations de 5.4.4 et 5.4.5 pour les autres gâchées.
NOTE Il est utile, pour des raisons pratiques, de maintenir un intervalle de temps fixé pour les séjours successifs des
gâchées à l’intérieur de l’étuve, par exemple 4 min ou 5 min.
5.4.7 Sortir le premier becher de l’étuve au bout de (60 ± 1) min et mesurer la température de la gâchée. Écarter
cette gâchée.
5.4.8 Les deux bechers restants sont retirés de l’étuve au bout d’une durée de (60 ± 1) min. Juste après les
avoir sortis de l’étuve, les renverser doucement et les maintenir ainsi pendant (10 ± 1) s. Après refroidissement,
peser les bechers et les dépôts qu’ils contiennent à 0,1 g près (masse W3).
5.4.9 Si le mélange restant est égal à plus de 0,5 % de la masse de mélange d’origine, et qu’il ne s’agit pas, de
toute évidence, seulement de liant mais de mortier et/ou de particules granulaires, le laver avec du solvant sur un
tamis de 1 mm. Sécher et peser le matériau retenu par le tamis à 0,1 g près (masse W4).
NOTE Avec certains liants modifiés, une partie significative des particules granulaires (plus de 5 % du mélange) peut
rester collée au bécher au bout de 10 s. Si tel est le cas, répéter l’essai en augmentant la température d’essai de 5 °C et
si la quantité de liant égoutté diminue, il convient de l’indiquer dans le rapport d’essai.
5.4.10 Si différentes teneurs en liant sont étudiées, commencer le mode opératoire en choisissant la teneur en
liant la plus faible. Répéter le mode opératoire décrit de 5.4.2 à 5.4.9, mais en augmentant à chaque fois la teneur
en liant de 0,3 % en masse. Si l’on utilise du mélange produit en centrale, commencer le mode opératoire à partir
du 5.4.3 en ne tenant pas compte du malaxage du 5.4.4.
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5.5 Calcul et expression des résultats

5.5.1 Pour chaque mélange, calculer les pourcentages de matériaux égouttés D et le cas échéant, de résidu R
retenu par le tamis de 1 mm, d’après :
W – W – W 
 3 1 4
D = 100 × ------------------------------------------- ... (2)
W – W 
 2 1
et
W4
R = 100 × ---------------------------- ... (3)
W – W 
 2 1
où :
D est le matériau égoutté, en pour-cent (%) ;
R est le résidu retenu par le tamis, en pour-cent (%) ;
W1 est la masse du bécher vide, en grammes (g) ;
W2 est la masse du bécher contenant la gâchée, en grammes (g) ;
W3 est la masse du bécher et du dépôt de matériau après renversement, en grammes (g) ;
W4 est la masse du résidu sec retenu par le tamis, en grammes (g).
5.5.2 Si, en comparant deux à deux les mélanges ayant la même teneur en liant, la différence de matériau
égoutté excède 0,5 %, répéter le mode opératoire (en prenant en considération 4.4.9) et les calculs, pour les deux
mélanges en question à la même teneur en liant.
5.5.3 Calculer le pourcentage moyen de matériau égoutté pour au moins 2 résultats élémentaires, pour chaque
teneur en liant. Arrondir le résultat obtenu à 0,1 % près.
5.5.4 Si l’essai est réalisé à plusieurs teneurs en liant, représenter graphiquement le pourcentage moyen de
matériaux égouttés en fonction des teneurs en liant initiales.
5.6 Rapport d'essai

Le rapport d’essai doit comprendre les informations suivantes :
a) identification des échantillons ;
b) date de l’essai ;
c) référence à ce document ;
d) température d’essai visée ;
e) température du mélange au bout de 60 min de stockage à chaud dans l’étuve ;
f) égouttage moyen du liant D ;
g) le cas échéant, le résidu moyen R retenu sur le tamis.
5.7 Fidélité
L’exactitude de cet essai n’a pas été établie officiellement.
NOTE Les données de fidélité, en valeur absolue, ont été estimées pour une pratique normale et pour des teneurs en
liant qui n’entraînent pas des égouttages excessifs :
— Répétabilité r = 0,2 % ;
— Reproductibilité R = 0,3 %.

NF en 12697-18 - P 98-818-18 - Essai D'égouttage Du Liant - Décembre 2004

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FA047138 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 12697-18

Indice de classement : P 98-818-18

ICS : 75.140 ; 93.080.20

E : Bituminous mixtures — Test methods for hot mix asphalt —

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 12697-18:2004 a le statut d’une norme française.

Descripteurs Thésaurus International Technique : route, chaussée, produit hydrocarboné,

© AFNOR 2004 AFNOR 2004 1er tirage 2004-12-F

Membres de la commission de normalisation

M ABDO CENTRE D’INFORMATIONS SUR LE CIMENT ET SES APPLICATIONS

Références aux normes françaises

Asphalt — Bituminous mixtures —

Europäisches Komitee für Normung

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 6

2 Références normatives .................................................................................................................... 6

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 6

4 Méthode au panier ............................................................................................................................ 6

5 Méthode Schellenberg ...................................................................................................................... 9

4.3.3 Balances, de capacité adaptée et d’une exactitude permettant de peser à 0,1 g.

4.3.4 Thermomètre, capable de mesurer la température à 1 °C.

4.3.5 Plateaux métalliques, carrés d'environ 150 mm de côté et de 10 mm de profondeur.

4.3.7 Feuille d'aluminium.

Figure 1 — Panier d’essai d’égouttage du liant (vue de côté)

4.4 Mode opératoire

4.4.5 Mettre au rebut le premier mélange.

4.4.6 Répéter l‘étape 4.4.4 pour la deuxième gâchée.

4.5 Calculs et expression des résultats

4.6 Rapport d’essai

5.3.3 Balances, de capacité suffisante et capables de peser à 0,1 g.

5.3.7 Tamis de 1 mm, conforme à l’ISO 3310-1.

5.3.8 Solvant adapté.

5.3.9 Feutres marqueurs.

5.4 Mode opératoire

5.5 Calcul et expression des résultats

5.6 Rapport d'essai

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