NF EN 12697-10 - P 98-818-10 - Compactabilité - Juillet 2003

FA006713 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 12697-10

Juillet 2003
Indice de classement : P 98-818-10
ICS : 75.140 ; 93.080.20
Mélanges bitumineux
Méthodes d'essai pour mélange
hydrocarboné à chaud
Partie 10 : Compactabilité
E : Bituminous mixtures — Test methods for hot mix asphalt —

Part 10: Compactability
D : Asphalt — Prüfverfahren für Heißasphalt — Teil 10: Verdichtbarkeit
© AFNOR 2003 — Tous droits réservés
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 juin 2003 pour prendre effet
le 5 juillet 2003.
Correspondance La Norme européenne EN 12697-10:2001 a le statut d’une norme française.
Analyse Le présent document décrit trois méthodes permettant de caractériser la compacta-

bilité d’un enrobé par la relation entre sa masse volumique apparente ou son pour-
centage de vides et l’énergie de compactage qui lui est appliquée à l’aide de
machines de compactage par damage (Marshall), de presses à cisaillement giratoi-
res ou de compacteurs vibrants. Une courbe est établie de la masse volumique (ou
du pourcentage de vides) en fonction de l’énergie de compactage. L’énergie de com-
pactage se caractérise, dans le cas du damage, par le nombre de coups, dans le cas
du compactage giratoire, par le nombre de girations et, dans le cas du compactage
par vibration, par le temps de vibration en secondes. Une équation mathématique est
déduite des résultats expérimentaux et les paramètres de cette équation caractéri-
sent la compactabilité du mélange.
Descripteurs Thésaurus International Technique : produit bitumineux, revêtement bitumineux,

mélange, essai, bitume, compactage, spécimen d’essai, masse volumique, mode
opératoire, vibration, échantillon, reproductibilité, chaussée.
Modifications
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
© AFNOR 2003 AFNOR 2003 1er tirage 2003-07-F

Commission Technique Essais relatifs aux Chaussées BNSR
Membres de la commission de normalisation

Président : M KOBISCH
Secrétariat : M DELORME — LABORATOIRE REGIONAL DE L'EST PARISIEN
M ABDO CENTRE D'INFORMATIONS SUR LE CIMENT ET SES APPLICATIONS

M BERTAU HGD S.A
M BOULET LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES —
CENTRE DE NANTES
M EXBRAYAT APPIA — DIRECTION TECHNIQUE
M GOTHIE LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE LYON
M HAMEURY LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES D’AIX-EN-PROVENCE
M HIERNAUX LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE SAINT-QUENTIN
M JAMOIS TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION — DIVISION DES BITUMES —
SERVICE DEVELOPPEMENT ET ASSISTANCE TECHNIQUE
M KOBISCH LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE SAINT-BRIEUC
M LAURENT CETE OUEST
M MAZE EUROVIA — LABORATOIRE CENTRAL
M MONTPEYROUX CENTRE DE RECHERCHE ELF SOLAIZE
M MOUTIER LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES —
CENTRE DE NANTES
M PANNETIER OFFICE DES ASPHALTES
M PERDEREAU EUROVIA MANAGEMENT
MME PERNOT LABORATOIRE REGIONAL DE L’EST PARISIEN
M ROUSSEL LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE BLOIS
M TRIQUIGNEAUX APPIA — GESTION ET MANAGEMENT — LABORATOIRE CENTRAL
M VERHEE USIRF
Avant-propos national
Références aux normes françaises 1)

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
prEN 12697-5 : NF EN 12697-5 (indice de classement : P 98-818-5)
pEN 12697-32 : NF EN 12697-32 (indice de classement : P 98-818-32)
prEN 13043 : NF EN 13043 (indice de classement : P 18-602)
ISO 5725 : NF ISO 5725 (indice de classement : X 06-041) 1)
Le règlement du Comité Européen de Normalisation (CEN) impose que les normes européennes adoptées par
ses membres soient transformées en normes nationales au plus tard dans les 6 mois après leur ratification et que
les normes nationales en contradiction soient annulées.
La présente norme européenne adoptée par le CEN le 14 octobre 2001 fait partie d'un ensemble de normes trai-
tant des «mélanges bitumineux» qui sont dépendantes les unes des autres et dont certaines d'entre elles sont
encore à l'étude.
C'est pourquoi le CEN a fixé une période de transition nécessaire à l'achèvement de cet ensemble de normes
européennes, période durant laquelle les membres du CEN ont l'autorisation de maintenir leurs propres normes
nationales adoptées antérieurement.
En conséquence, la norme NF EN 12697-10 pourra prendre son plein effet avec l'ensemble des normes euro-
péennes qui l'accompagneront.
1) Parties 1 à 6.
NORME EUROPÉENNE EN 12697-10
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Novembre 2001
ICS : 93.080.20
Version française
Mélanges bitumineux —
Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 10 : Compactabilité
Asphalt — Bituminous mixtures —

Prüfverfahren für Heißasphalt — Test methods for hot mix asphalt —
Teil 10: Verdichtbarkeit Part 10: Compactability
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 14 octobre 2001.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège,
Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2001 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 12697-10:2001 F
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EN 12697-10:2001
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 5
2 Références normatives .................................................................................................................... 5
3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 5
4 Principe .............................................................................................................................................. 6
5 Matériel .............................................................................................................................................. 7
6 Mode opératoire ................................................................................................................................ 7
7 Calcul et expression des résultats .................................................................................................. 8
8 Rapport d’essai ............................................................................................................................... 10
9 Fidélité ............................................................................................................................................. 11
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EN 12697-10:2001
Avant-propos
La présente Norme européenne a été préparée par le CEN/TC 227 «Matériaux pour les routes», dont le secréta-
riat est tenu par le DIN.
La présente Norme européenne doit être mise en application au niveau national, soit par publication d'un texte
identique, soit par entérinement, au plus tard en mai 2002 et les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en août 2005.
Cette norme européenne fait partie de la série de normes présentée ci-dessous :
EN 12697-1, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 1 : Teneur en liant
soluble.
prEN 12697-2, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 2 : Granulométrie.
EN 12697-3, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 3 : Récupération des
bitumes : évaporateur rotatif.
EN 12697-4, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 4 : Récupération des bitu-
mes à la colonne à distiller.
prEN 12697-5, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 5 : Masse volumique
maximale (masse volumique réelle) des matériaux bitumineux.
prEN 12697-6, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 6 : Détermination de la
masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses par méthode hydrostatique.
masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses par rayons gamma.
prEN 12697-8, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 8 : Détermination du
pourcentage de vides d’un matériau bitumineux.
de référence, compacteur giratoire.
EN 12697-10, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 10 : Compactabilité.
prEN 12697-11, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 11 : Détermination de
l'affinité entre granulat et liant.
la sensibilité à l'eau des éprouvettes bitumineuses.
EN 12697-13, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 13 : Mesure de la tem-
pérature.
EN 12697-14, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 14 : Teneur en eau.
la sensibilité à la ségrégation des mélanges bitumineux.
prEN 12697-16, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 16 : Abrasion par
pneus à crampons.
prEN 12697-17, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 17 : Perte de matériau
des éprouvettes d’enrobé drainant.
prEN 12697-18, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 18 : Essai d’égouttage
du liant d’un enrobé drainant.
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EN 12697-10:2001
prEN 12697-19, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 19 : Perméabilité des
éprouvettes.
prEN 12697-20, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 20 : Essai d’indenta-
tion sur cubes ou sur éprouvettes Marshall.
prEN 12697-21, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 21 : Essai d’indenta-
tion de plaques.
prEN 12697-22, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 22 : Essai d’orniérage.
la résistance à la traction indirecte des éprouvettes bitumineuses.
prEN 12697-24, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 24 : Résistance à la
fatigue.
prEN 12697-25, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 25 : Essai dynamique
de fluage.
prEN 12697-26, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 26 : Rigidité.
EN 12697-27, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 27 : Prélèvements
d’échantillons.
EN 12697-28, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 28 : Préparation des
échantillons pour détermination de la teneur en liant, de la teneur en eau et de la granularité.
prEN 12697-29, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 29 : Détermination
des dimensions des éprouvettes bitumineuses.
prEN 12697-30, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 30 : Confection
d’éprouvettes au compacteur à impact.
d’éprouvettes à la presse à cisaillement giratoire.
d’éprouvettes au compacteur vibrant.
d’éprouvettes au compacteur de plaques.
prEN 12697-34, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 34 : Essai Marshall.
prEN 12697-35, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 35 : Préparation des
mélanges en laboratoire.
prEN 12697-36, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 36 : Méthode de
mesure de l’épaisseur des chaussées en enrobés.
prEN 12697-37, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 37 : Essai au sable
chaud pour l'adhérence du liant sur des gravillons pré-enrobés pour HRA.
L’applicabilité de la présente Norme européenne est décrite dans les normes de produits pour les mélanges
bitumineux.
Cette norme européenne ne remplace aucune norme européenne existante.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre la présente Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espa-
gne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République
Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
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EN 12697-10:2001
1 Domaine d’application
La présente Norme européenne décrit trois méthodes permettant de caractériser la compactabilité d’un enrobé
par la relation entre sa masse volumique apparente ou son pourcentage de vides et l’énergie de compactage qui
lui est appliquée à l’aide de machines de compactage par damage (Marshall), de presses à cisaillement giratoires
ou de compacteurs vibrants.
La présente Norme européenne est applicable aux mélanges bitumineux à chaud confectionnés en laboratoire ou
prélevés sur des mélanges produits en centrales dont la taille D, selon l’EN 13043, n’est pas supérieure à 31,5 mm
pour le compactage par damage et les presses à cisaillement giratoires, et à 40 mm pour les compacteurs
vibrants. Les résultats de la méthode d’essai servent à compléter les résultats de l’épreuve de formulation.
2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publi-
cations ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y
compris les amendements).
maximale (masse volumique réelle) des matériaux bitumineux.
masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses par méthode hydrostatique.
prEN 12697-8, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 8 : Détermination du
pourcentage de vides d’un matériau bitumineux.
d’éprouvettes au compacteur à impact.
prEN 12697-31:2000, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 31 : Confection
d’éprouvettes à la presse à cisaillement giratoire.
d’éprouvettes au compacteur vibrant.
prEN 13043, Granulats pour mélanges hydrocarbonés et pour enduits superficiels utilisés dans la construction des
chaussées, aérodromes et d’autres zones de circulation.
ISO 5725, Application de la statistique — Exactitude (justesse et fidélité) des résultats et méthodes de mesure.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
teneur en liant soluble
pourcentage, en masse, de liant pouvant être extrait d’un échantillon anhydre
NOTE L’extraction peut être suivie d’une récupération du liant.
3.2
teneur en liant insoluble
pourcentage, en masse, de liant adhérant aux granulats après extraction
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3.3
fidélité
étroitesse de l’accord entre des résultats d’essai indépendants obtenus dans des conditions stipulées
NOTE 1 La fidélité dépend de la distribution des erreurs aléatoires et n’a pas de rapport avec la valeur vraie ou la valeur
spécifiée.
NOTE 2 La fidélité est généralement exprimée en termes d’erreur et complétée par la spécification d’un écart-type des
résultats d’essai. Plus l’écart-type est grand et plus la fidélité est faible.
NOTE 3 Par «résultats d’essai indépendants» on entend des résultats obtenus d’une manière ne dépendant pas des
résultats précédents sur un échantillon pour essai identique ou similaire. Les mesures quantitatives de fidélité dépendent
de façon critique des conditions stipulées. Les conditions de répétabilité et de reproductibilité sont des conditions particu-
lières de conditions extrêmes.
3.4
répétabilité
fidélité dans les conditions de répétabilité
3.5
conditions de répétabilité
conditions dans lesquelles des résultats d’essai indépendants sont obtenus par la même méthode sur des échan-
tillons identiques dans le même laboratoire par le même opérateur utilisant le même équipement de mesure sur
une courte période de temps
3.6
limite de répétabilité
valeur que ne doit pas dépasser avec une probabilité de 95 % la différence absolue entre deux résultats d’essai
obtenus dans les conditions de répétabilité
NOTE Le symbole représentant la limite de répétabilité est r.
3.7
reproductibilité
fidélité dans les conditions de reproductibilité
3.8
conditions de reproductibilité
conditions dans lesquelles des résultats d’essai indépendants sont obtenus par la même méthode sur des échan-
tillons identiques dans des laboratoires différents par des opérateurs différents utilisant des équipements de
mesure différents
3.9
limite de reproductibilité
valeur que ne doit pas dépasser avec une probabilité de 95 % la différence absolue entre deux résultats d’essai
obtenus dans les conditions de reproductibilité
NOTE Le symbole représentant la limite de reproductibilité est R.
3.10
résultat d’essai élémentaire
valeur obtenue par mise en œuvre complète de la méthode d’essai normalisée sur un échantillon particulier. Le
résultat élémentaire peut être la moyenne de deux observations ou plus ou le résultat du calcul effectué sur une
série d’observations selon ce qui est spécifié dans la méthode d’essai normalisée
4 Principe
Le mélange est compacté à la température prescrite à des énergies de compactage variables.
Deux méthodes peuvent être utilisées. Dans la première, au moins deux éprouvettes sont compactées à différents
niveaux d’énergie de compactage avant le mesurage de leur masse volumique apparente. Dans la seconde, une
seule éprouvette est utilisée dont on détermine l’accroissement de masse volumique à chaque étape de compac-
tage en fonction de la diminution d’épaisseur.
NOTE Les deux méthodes peuvent être utilisées pour le compactage par damage. Seule la seconde est utilisée pour le
compactage giratoire. Seule la première est utilisée pour le compactage par vibration.
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EN 12697-10:2001
Une courbe de la masse volumique (ou du pourcentage de vides) en fonction de l’énergie de compactage est éta-
blie. L’énergie de compactage se caractérise, dans le cas du damage, par le nombre de coups, dans le cas du
compactage giratoire, par le nombre de girations et, dans le cas du compactage par vibration, par le temps de
vibration en secondes.
Une équation mathématique est déduite des résultats expérimentaux et les paramètres de cette équation carac-
térisent la compactabilité du mélange.
5 Matériel
5.1 Compactage par damage
5.1.1 Utilisation d’éprouvettes différentes pour chaque niveau d’énergie et notation de l’accroissement
de la masse volumique
5.1.1.1 Le compacteur Marshall conforme au prEN 12697-30.
5.1.2 Utilisation d’une éprouvette unique pour tous les niveaux d’énergie et notation de la diminution
de l’épaisseur
5.1.2.1 Le compacteur Marshall conforme au prEN 12697-30.
5.1.2.2 Le dispositif de mesurage enregistrant automatiquement l’épaisseur de l’éprouvette après chaque coup
de compactage avec une exactitude d’au moins 0,1 mm.
5.2 Compactage giratoire

5.2.1 Une presse à compactage giratoire conforme au prEN 12697-31.
5.3 Compactage par vibration

5.3.1 Un compacteur vibrant conforme au prEN 12697-32.
6 Mode opératoire
Pour déterminer une valeur unique de compactabilité, préparer et compacter une éprouvette Marshall conforme
au prEN 12697-30 pour chaque nombre de coups de compactage. Le nombre de coups doit être de 5, 15, 25, 35,
50 et 100 de chaque côté de l’éprouvette.
Déterminer, le cas échéant, la masse de mélange à utiliser dans l’éprouvette pour obtenir l’épaisseur prescrite
dans le prEN 12697-30 pour l’essai de compactage préliminaire.
Déterminer la masse volumique apparente des éprouvettes compactées conformément au prEN 12697-6.
de l’épaisseur
Pour déterminer une valeur élémentaire de compactabilité, préparer et compacter une éprouvette Marshall
conformément au prEN 12697-30 avec 100 coups de chaque côté.
Déterminer, le cas échéant, la masse de mélange à utiliser pour la confection de l’éprouvette afin d’obtenir l’épais-
seur prescrite dans le prEN 12697-30 à l’aide d’un essai de compactage préliminaire avec 100 coups de chaque
côté.
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EN 12697-10:2001
Mesurer à l’aide du dispositif spécifié la variation d’épaisseur de l’éprouvette après chaque coup. Après refroidis-
sement de l’éprouvette jusqu’à la température ambiante, mesurer avec un pied à coulisse, à 1/10 mm près,
l’épaisseur finale de l’éprouvette en quatre points uniformément répartis sur la périphérie. Calculer l’épaisseur de
l’éprouvette pour chaque nombre de coups spécifié à partir de l’épaisseur moyenne finale et de l’épaisseur relevée
après chaque coup.

Déterminer la variation de la masse volumique du mélange en fonction du nombre de girations indiqué en 7.2 du
prEN 12697-31:2000. Le nombre de girations doit au moins être égal à 200.
Au minimum 3 essais doivent être effectués sur chaque mélange. Prendre la moyenne arithmétique des 3 masses
volumiques ou plus pour calculer la compactabilité.
Déterminer la masse volumique réelle du mélange conformément au prEN 12697-5 et calculer les pourcentages
de vides des éprouvettes pour les différents nombres de giration conformément au prEN 12697-8.

Préparer les éprouvettes compactées de mélange conformément au prEN 12697-32 excepté pour le compactage
initial qui doit être obtenu en quelques secondes de vibration à l’aide de la grande dame de 14 mm de diamètre.
Préparer des éprouvettes en double à différents niveaux de compactage avec, pour chaque côté des éprouvettes,
une durée totale de compactage de 10 s, 15 s, 20 s, 30 s, 60 s et 120 s. Si aucun accroissement de masse volu-
mique ne se produit dans les 60 s, limiter la durée totale de compactage à 60 s mais effectuer toujours l’essai sur
un même lot de 6 éprouvettes.
Déterminer la masse volumique apparente de chaque éprouvette conformément au prEN 12697-6 et noter le
résultat d’essai égal à la moyenne des deux déterminations à chaque seuil.
Déterminer la masse volumique maximale du mélange conformément au prEN 12697-5 et calculer les pourcen-
tages de vides des éprouvettes à chaque seuil de compactage conformément au prEN 12697-8.
7 Calcul et expression des résultats

Déterminer la variation de la masse volumique apparente de l’éprouvette compactée en fonction de l’énergie de
compactage à l’aide de la formule suivante :
– E1
q  E 1 = q ∞ –  q ∞ – q 0 exp ------------ ... (1)
    C
où :
q  E 1 est la masse volumique apparente de l’éprouvette compactée à l’énergie de compactage, E1, à l’aide
 
d’un compacteur par damage, exprimée en mégagrammes par mètre cube (Mg/m3) ;
q∞ est la masse volumique apparente maximale possible calculée (compactage par damage), exprimée en
mégagrammes par mètre cube (Mg/m3) ;
q0 est la masse volumique apparente initiale calculée de l’éprouvette (compactage par damage), exprimée
en mégagrammes par mètre cube (Mg/m3) ;
E1 est l’énergie de compactage (compacteur par damage), exprimée en prenant 42 Nm comme unité, la
valeur numérique de l’énergie étant égale au nombre de coups portés sur chaque côté de l’éprouvette ;
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EN 12697-10:2001
C est la résistance au compactage (compactage par damage, méthode utilisant différentes éprouvettes
pour chaque niveau d’énergie de compactage), exprimée en prenant 42 Nm comme unité.
NOTE Le potentiel relatif de compactage, R, peut être déduit de l’équation suivante :
q – q 
 ∞ 0
R = -----------------------
q∞
Calculer les 3 paramètres de l’équation, q0, q∞ et C, à l’aide de la méthode des moindres carrés appliquée aux
valeurs calculées et expérimentales de la masse volumique pour obtenir la meilleure approximation des données
expérimentales. Pour un essai élémentaire, exprimer la résistance au compactage, C, à deux chiffres après la
virgule.
La résistance au compactage, C, d’un mélange est la moyenne arithmétique des 3 valeurs élémentaires et
s’exprime à un chiffre après la virgule. Les 3 valeurs élémentaires ne doivent pas différer de plus de la tolérance
admissible indiquée dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Résistance au compactage
Résistance au compactage,
Résistance au compactage, Résistance au compactage,
C, comprise entre 12 (exclu)
C, inférieure ou égale à 12 C, supérieure à 25
et 25
Ne peut pas être énoncée

Variation admissible Valeur absolue 3,18 26,5 % de la valeur numérique
de façon fiable
de l’épaisseur
Déterminer la variation de l’inverse de l’épaisseur de l’éprouvette compactée en fonction de l’énergie de compac-
tage à l’aide de la formule suivante :
1 1 1 1  – E 2
-------------- = ----- – ----- – ---- exp  ------------ ... (2)
t∞ t∞ t0  T 
t  E 2
 
où :
t  E 2 est l’épaisseur de l’éprouvette compactée à l’énergie de compactage, E2, à l’aide d’un compacteur par
 
damage, exprimée en millimètres (mm) ;
t∞ est l’épaisseur minimale possible calculée de l’éprouvette (compactage par damage), exprimée en mil-
limètres (mm) ;
t0 est l’épaisseur initiale calculée de l’éprouvette (compactage par damage), exprimée en millimètres
(mm) ;
E2 est l’énergie de compactage (compacteur par damage), exprimée en prenant 21 Nm comme unité, la
valeur numérique de l’énergie étant égale au nombre de coups portés sur l’éprouvette ;
T est la résistance au compactage (compactage par damage, méthode utilisant différentes éprouvettes
pour chaque niveau d’énergie de compactage), exprimée en prenant 21 Nm comme unité.
Calculer les 3 paramètres de l’équation, t0, t∞ et T, à l’aide de la méthode des moindres carrés appliquée aux
valeurs calculée et expérimentale de l’épaisseur pour obtenir la meilleure approximation des données expérimen-
tales. Pour un essai élémentaire, exprimer la résistance au compactage, T, à deux chiffres après la virgule.
La résistance au compactage, T, d’un mélange est la moyenne arithmétique des 3 valeurs élémentaires, exprimée
à un chiffre après la virgule. Les 3 valeurs élémentaires ne doivent pas différer de plus de 20 % de la valeur numé-
rique du résultat.
Page 10
EN 12697-10:2001

La variation du pourcentage de vides de l’éprouvette compactée en fonction de l’énergie de compactage est déter-
minée à l’aide de la formule suivante :
t ( ng ) = t ( 1 ) – ( K ⋅ ln ng ) ... (3)
où :
t ( ng ) est le pourcentage de vides pour un nombre de girations, ng, exprimé en pour cent (%) ;
t(1) est le pourcentage de vides calculé pour une giration ,
K est la compactabilité (pour la méthode utilisant un compacteur giratoire) ;
ng est le nombre de girations.
Calculer les 2 paramètres de l’équation, t ( 1 ) et K, par la méthode des moindres carrés sur les données expéri-
mentales et pour un nombre de girations supérieur ou égal à 20 avec une régression linéaire dans laquelle ng et
t ( ng ) sont respectivement les variables indépendante et dépendante. Exprimer le pourcentage de vides, t ( 1 ) à
un chiffre après la virgule et la compactabilité, K, à deux chiffres après la virgule.

Déterminer la relation entre le pourcentage de vides et l’énergie de compactage à l’aide de la formule suivante :
V ( s ) = Vs ( 1 ) – ( K ⋅ log s ) ... (4)
où :
V(s) est la différence entre le pourcentage de vides à s secondes de compactage par vibration sur chaque
côté de l’éprouvette et le pourcentage de vides au refus (compactage par vibration pendant 120 s sur
chaque côté), exprimée en pour cent (%) ;
Vs ( 1 ) est la différence calculée entre le pourcentage de vides à 1s de compactage par vibration sur chaque
côté de l’éprouvette et le pourcentage de vides au refus, exprimée en pour-cent (%) ;
k est la compactabilité (compacteur vibrant) ;
s est la durée du compactage par vibration de chaque côté, exprimée en secondes (s).
8 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit faire référence à la présente Norme européenne et inclure ce qui suit :
a) la formule du mélange ;
b) la nature et l’origine des matériaux ;
c) la méthode de fabrication du mélange ;
d) la méthode de compactage utilisée (damage avec des éprouvettes différentes pour chaque niveau d’énergie
de compactage, damage avec la même éprouvette pour tous les niveaux d’énergie de compactage, compac-
tage giratoire, compactage par vibration) ;
e) la température de compactage et, pour le compactage giratoire, le diamètre de l’éprouvette et la vitesse de
rotation ;
f) la valeur des deux paramètres (compactage giratoire et compactage par vibration) ou des trois paramètres
(compactage par damage) qui caractérisent la compactabilité ;
g) la courbe graphique des résultat expérimentaux ;
h) tout détail opérationnel non prévu dans la présente Norme européenne et les anomalies éventuelles ayant pu
influer sur les résultats.
Page 11
EN 12697-10:2001
9 Fidélité

La répétabilité et la reproductibilité de la résistance au compactage, C, ont été déterminées par un essai inter-labo-
ratoires effectué sur un matériau enrobé préparé dans une centrale d’enrobage. Les résultats obtenus sont indi-
qués au Tableau 2.
Tableau 2 — Répétabilité et reproductibilité
Répétabilité Reproductibilité
Mélange ayant une résistance

valeur absolue 1,4 valeur absolue 3,6
au compactage C ≤ 12

12 % de la valeur numérique des résultats 30 % de la valeur numérique des résultats
au compactage C > 12 et ≤ 25

ne peut pas être énoncée de façon fiable
au compactage C > 25
de l’épaisseur
La répétabilité et la reproductibilité de la résistance au compactage, T, ont été déterminées par un essai interla-
boratoire effectué sur un matériau enrobé préparé dans une centrale d’enrobage. Les résultats obtenus sont indi-
qués au Tableau 3.
Tableau 3 — Répétabilité et reproductibilité
Répétabilité Reproductibilité

11 % de la valeur numérique des résultats 22 % de la valeur numérique des résultats
au compactage T ≤ 45

ne peut pas être énoncée de façon fiable
au compactage T > 45

Une étude de la répétabilité et de la reproductibilité de K a été conduite conformément à l’ISO 5725
avec 17 laboratoires travaillant avec le même type de dispositif d’essai sur un mélange préparé en laboratoire
(béton bitumineux pour couche de roulement avec D = 10 mm conformément à l’EN 13043).
La valeur moyenne mesurée de K est 3,47. La répétabilité est 0,14 et la reproductibilité 0,24.

La détermination de la compactibilité des enrobés par compactage par vibration est un mode opératoire d’essai
expérimental dont la fidélité n’a pas encore été établie.
Son application doit être limitée aux mélanges de couche de liaison et de couche de base en enrobé bitumineux
dense.

NF EN 12697-10 - P 98-818-10 - Compactabilité - Juillet 2003

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FA006713 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 12697-10

Indice de classement : P 98-818-10

ICS : 75.140 ; 93.080.20

E : Bituminous mixtures — Test methods for hot mix asphalt —

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 12697-10:2001 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document décrit trois méthodes permettant de caractériser la compacta-

Descripteurs Thésaurus International Technique : produit bitumineux, revêtement bitumineux,

© AFNOR 2003 AFNOR 2003 1er tirage 2003-07-F

Membres de la commission de normalisation

M ABDO CENTRE D'INFORMATIONS SUR LE CIMENT ET SES APPLICATIONS

Références aux normes françaises 1)

Asphalt — Bituminous mixtures —

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 14 octobre 2001.

Europäisches Komitee für Normung

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 5

2 Références normatives .................................................................................................................... 5

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 5

6 Mode opératoire ................................................................................................................................ 7

7 Calcul et expression des résultats .................................................................................................. 8

8 Rapport d’essai ............................................................................................................................... 10

5.1.1.1 Le compacteur Marshall conforme au prEN 12697-30.

5.1.2.1 Le compacteur Marshall conforme au prEN 12697-30.

5.2 Compactage giratoire

5.3 Compactage par vibration

6.2 Compactage giratoire

6.3 Compactage par vibration

7 Calcul et expression des résultats

7.1 Compactage par damage

Tableau 1 — Résistance au compactage

Ne peut pas être énoncée

7.2 Compactage giratoire

7.3 Compactage par vibration

9.1 Compactage par damage

Tableau 2 — Répétabilité et reproductibilité

Mélange ayant une résistance

Mélange ayant une résistance

Mélange ayant une résistance

Tableau 3 — Répétabilité et reproductibilité

Mélange ayant une résistance

Mélange ayant une résistance

9.2 Compactage giratoire

9.3 Compactage par vibration

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