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FA047137 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 12697-15


Juillet 2003

Indice de classement : P 98-818-15

ICS : 75.140 ; 93.080.20

Mélanges bitumineux
Méthodes d'essai pour enrobés à chaud
Partie 15 : Détermination de la sensibilité à la ségrégation

E : Bituminous mixtures — Test methods for hot mix asphalt —


Part 15: Determination of the segregation sensitivity
D : Asphalt — Prüfverfahren für Heißasphalt — Teil 15: Bestimmung
der Entmischungsneigung
© AFNOR 2003 — Tous droits réservés

Norme française homologuée


par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 juin 2003 pour prendre effet
le 20 juillet 2003.

Correspondance La norme européenne EN 12697-15:2003 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document décrit une méthode d’essai pour la détermination de la qualité
de malaxage et de la tendance à la ségrégation des mélanges bitumineux à chaud.
Un échantillon chaud du mélange est placé dans une trémie conique. On ouvre la
plaque du fond de la trémie pour laisser tomber le mélange sur une plate-forme,
formant ainsi un tas conique. Une trappe est ouverte dans la plate-forme sous le
centre du tas. La partie contenant les éléments fins à l’intérieur du tas s’écoule par
l’ouverture. On détermine la teneur en bitume et la granulométrie de la partie
intérieure plus fine ainsi que la partie plus grossière restante du mélange bitumineux.
La valeur de la ségrégation est calculée comme étant la différence entre la teneur en
bitume de la partie contenant les éléments fins et celle de la partie contenant les
éléments grossiers.

Descripteurs Thésaurus International Technique : route, chaussée, produit hydrocarboné,


mélange, liant, granulat, essai, désagrégation, granulométrie.

Modifications

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

© AFNOR 2003 AFNOR 2003 1er tirage 2003-07-F


Commission Technique Essais relatifs aux Chaussées BNSR

Membres de la commission de normalisation


Président : M KOBISCH
Secrétariat : M DELORME — LABORATOIRE REGIONAL DE L'EST PARISIEN

M ABDO CENTRE D'INFORMATIONS SUR LE CIMENT ET SES APPLICATIONS


M BERTAU HGD S.A
M BOULET LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES — CENTRE DE NANTES
M EXBRAYAT APPIA — DIRECTION TECHNIQUE
M GOTHIE LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE LYON
M HAMEURY LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES D’AIX-EN-PROVENCE
M HIERNAUX LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE SAINT-QUENTIN
M JAMOIS TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION — DIVISION DES BITUMES —
SERVICE DEVELOPPEMENT ET ASSISTANCE TECHNIQUE
M KOBISCH LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE SAINT-BRIEUC
M LAURENT CETE OUEST
M MAZE EUROVIA — LABORATOIRE CENTRAL
M MONTPEYROUX CENTRE DE RECHERCHE ELF SOLAIZE
M MOUTIER LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES — CENTRE DE NANTES
M PANNETIER OFFICE DES ASPHALTES
M PERDEREAU EUROVIA MANAGEMENT
MME PERNOT LABORATOIRE REGIONAL DE L’EST PARISIEN
M ROUSSEL LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE BLOIS
M TRIQUIGNEAUX APPIA — GESTION ET MANAGEMENT — LABORATOIRE CENTRAL
M VERHEE USIRF

Avant-propos national

Références aux normes françaises


La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 933-1 : NF EN 933-1 (indice de classement : P 18-622-1)
EN 12697-1 : NF EN 12697-1 (indice de classement : P 98 818-1)
EN 12697-2 : NF EN 12697-2 (indice de classement : P 98-818-2)
EN 12697-27 : NF EN 12697-27 (indice de classement : P 98-818-27)
EN 12697-35 : NF EN 12697-35 (indice de classement : P 98-818-35)

Le règlement du Comité Européen de Normalisation (CEN) impose que les normes européennes adoptées par
ses membres soient transformées en normes nationales au plus tard dans les 6 mois après leur ratification et que
les normes nationales en contradiction soient annulées.
La présente norme européenne adoptée par le CEN le 28 novembre 2002 fait partie d'un ensemble de normes
traitant des «mélanges bitumineux» qui sont dépendantes les unes des autres et dont certaines d'entre elles sont
encore à l'étude.
C'est pourquoi le CEN a fixé une période de transition nécessaire à l'achèvement de cet ensemble de normes
européennes, période durant laquelle les membres du CEN ont l'autorisation de maintenir leurs propres normes
nationales adoptées antérieurement.
En conséquence, la norme NF EN 12697-15 pourra prendre son plein effet avec l'ensemble des normes euro-
péennes qui l'accompagneront.
NORME EUROPÉENNE EN 12697-15
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mars 2003

ICS : 93.080.20

Version française

Mélanges bitumineux —
Méthodes d'essai pour enrobés à chaud —
Partie 15 : Détermination de la sensibilité à la ségrégation

Bituminöse Gemische — Bituminous mixtures —


Prüfverfahren für Heißasphalt — Test methods for hot mix asphalt —
Teil 15: Bestimmung der Entmischungsneigung Part 15: Determination of the segregation sensitivity

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 21 novembre 2002.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège,
Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung


European Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2003 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 12697-15:2003 F
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EN 12697-15:2003

Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 6

2 Références normatives .................................................................................................................... 6

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 6

4 Signification et emploi ...................................................................................................................... 7

5 Principe .............................................................................................................................................. 7

6 Appareillage ...................................................................................................................................... 7

7 Préparation de la prise d’essai ........................................................................................................ 8

8 Mode opératoire ................................................................................................................................ 9

9 Analyse .............................................................................................................................................. 9

10 Calculs ............................................................................................................................................... 9
10.1 La valeur de la ségrégation du liant .................................................................................................... 9
10.2 La valeur de la ségrégation granulaire .............................................................................................. 10
10.3 La valeur de la qualité de malaxage ................................................................................................. 10

11 Rapport d’essai ............................................................................................................................... 11

12 Fidélité ............................................................................................................................................. 11

Bibliographie .................................................................................................................................................... 12
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EN 12697-15:2003

Avant-propos

Le présent document (EN 12697-15:2003) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 227 «Matériaux pour
les routes», dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne doit être mise en application au niveau national, soit par publication d’un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en septembre 2003, et les normes nationales en contradiction devront être reti-
rées au plus tard en août 2005.
Cette Norme européenne fait partie de la série de normes suivante :

EN 12697-1, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 1 : Teneur en liant soluble.

EN 12697-2, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —


Partie 2 : Granulométrie.

EN 12697-3, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 3 : Récupération des bitu-
mes : Évaporateur rotatif.

EN 12697-4, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 4 : Récupération des
bitumes à la colonne à distiller.

EN 12697-5, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —


Partie 5 : Détermination de la densité maximale.

EN 12697-6, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —


Partie 6 : Détermination de la masse volumique apparente des échantillons bitumineux par méthode hydrostatique.

EN 12697-7, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —


Partie 7 : Détermination de la masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses par les rayons gamma.

EN 12697-8, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —


Partie 8 : Détermination des pourcentages caractéristiques de vides des éprouvettes bitumineuses.

EN 12697-9, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 9 : Masse
volumique de référence.

EN 12697-10, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —


Partie 10 : Compactabilité.

prEN 12697-11, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 11 : Détermination de la compatibilité entre granulats et bitume.

prEN 12697-12, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarbone à chaud —
Partie 12 : Détermination de la sensibilité de l'eau des éprouvettes bitumineuses.

EN 12697-13, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 13 : Mesure de la
température.

EN 12697-14, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 14 : Teneur en eau.

EN 12697-15, Mélanges hydrocarbonés — Méthode d'essai d'enrobé à chaud — Partie 15 : Détermination de la


sensibilité à la ségrégation.

prEN 12697-16, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 16 : Abrasion par pneus à crampons.

prEN 12697-17, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélanges hydrocarboné à chaud —
Partie 17 : Perte de matériau des éprouvettes d'enrobé drainant.
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EN 12697-15:2003

prEN 12697-18, Mélanges hydrocarbonés — Méthodes d'essai d'enrobé à chaud — Partie 18 : Essai d'égouttage
du liant d'un enrobé drainant.

prEN 12697-19, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 19 : Perméabilité des éprouvettes.

prEN 12697-20, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 20 : Essai de pénétration de cubes ou éprouvettes Marshall.

prEN 12697-21, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 21 : Essai de pénétration de plaques.

prEN 12697-22, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 22 : Essai d'orniérage.

prEN 12697-23, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 23 : Détermination de la résistance à la traction indirecte des éprouvettes bitumineuses.

prEN 12697-24, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 24 : Résistance à la fatigue.

prEN 12697-25, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour mélanges bitumineux à chaud — Partie 25 : Essai
de compression cyclique.

prEN 12697-26, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 26 : Rigidité.

EN 12697-27, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 27 : Prélèvements
d'échantillons.

EN 12697-28, Matériaux enrobés — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 28 : Préparation des
échantillons pour la détermination de la teneur en liant, de la teneur en eau et de la granularité.

EN 12697-29, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —


Partie 29 : Détermination des dimensions d’une éprouvette d'enrobé hydrocarboné.

prEN 12697-30, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 30 : Confection d'éprouvettes, compacteur à impact.

prEN 12697-31, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 31 : Confection d'éprouvettes, presse à compactage giratoire.

EN 12697-32, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —


Partie 32 : Compactage en laboratoire de mélanges bitumineux par un compacteur de vibration.

prEN 12697-33, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 33 : Confection d'éprouvettes au compacteur de plaques.

prEN 12697-34, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 34 : Essais Marshall.

prEN 12697-35, Matériaux enrobés — Méthode d’essai pour mélanges bitumineux à chaud —
Partie 35 : Malaxage en laboratoire.

EN 12697-36, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —


Partie 36 : Détermination de l'épaisseur des chaussées en enrobés.

prEN 12697-37, Mélange bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 37 : Essai au sable chaud pour l'adhérence du liant sur des gravillons pré-enrobés pour HRA.
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prEN 12697-38, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 38 : Appareillage
d'essai et étalonnage.

prEN 12697-39, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 39 : Teneur en liant
des mélanges par calcination.

prEN 12697-40, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 40 : Pourcentage de
vides, compacité et conductivité hydraulique du matériau dans une couche de chaussée.

prEN 12697-41, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 41 : Résistance aux
fluides de déverglaçage.

prEN 12697-42, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 42 : Teneur en matiè-
res étrangères des agrégats bitumineux.

prEN 12697-43, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 43 : Résistance aux
carburants.

prEN 12697-44, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 44 : Teneur en bitume
des mélanges contenant des liants modifiés.
L’applicabilité de la présente Norme européenne est décrite dans les normes de produit relatives aux mélanges
bitumineux.
Cette Norme européenne ne remplace aucune norme européenne existante.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre le présent document en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Fin-
lande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal, Répu-
blique Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Suède et Suisse
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1 Domaine d’application
Cette Norme européenne spécifie une méthode d’essai pour la détermination de la qualité de malaxage et de la
tendance à la ségrégation des mélanges bitumineux à chaud. Cette méthode d’essai est considérée appropriée
pour étudier la formulation et pour l’information des clients.

2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publi-
cations ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y
compris les amendements).

EN 933-1, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 1 : Détermination de
la granularité — Analyse granulométrique par tamisage.

EN 12697-1, Mélanges bitumineux — Essais pour enrobés à chaud — Partie 1 : Teneur en bitume soluble.

EN 12697-2, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 2 : Détermination de la
granulométrie.

EN 12697-27, Mélanges bitumineux — Essais pour enrobés à chaud — Partie 27 : Prélèvements d’échantillons.

prEN 12697-35, Mélanges bitumineux — Essais pour enrobés à chaud — Partie 35 : Préparation des mélanges
en laboratoire.

3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
qualité du malaxage
homogénéité de la composition du mélange bitumineux immédiatement après malaxage

3.2
ségrégation
variation de la granulométrie et de la teneur en liant correspondante d’un mélange bitumineux correctement
malaxé du fait des déplacements différentiels entre les granulats grossiers et les granulats fins lors de la manipu-
lation du mélange

3.3
valeur de la ségrégation
différence de teneur en bitume ou résultat du tamisage entre les parties fines et grossières d’un mélange ségrégé
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4 Signification et emploi
L’homogénéité d’un niveau de qualité d’une chaussée bitumineuse est, entre autre, déterminée par l’homogénéité
de la composition des mélanges bitumineux appliqués. L’homogénéité d’un mélange bitumineux dans une chaus-
sée est influencée par la qualité du malaxage pendant la fabrication et par sa sensibilité à la ségrégation au cours
des manipulations. Cette dernière est fonction de la composition du mélange en terme de type et de pourcentage
de granulats et de liant. Quelques cas de ségrégation sont causés, par exemple, par un malaxage inapproprié, un
mauvais chargement de la trémie du camion ou du finisseur.
La méthode d’essai fournit une information utile sur la qualité d’homogénéité d’un mélange bitumineux. Les résul-
tats d’essai donnent une indication sur l’efficacité de la procédure de malaxage et sur la sensibilité du mélange à
la ségrégation quant à sa composition pendant les manipulations si bien que les mesures appropriées peuvent
être prises pour minimiser le phénomène lorsqu’on le considère comme nécessaire.
L’essai est utile pour les mélanges qui ont tendance à ségréger. En général, il s’agit des mélanges
avec D ≥ 16 mm dont le temps d’écoulement de la trémie conique est inférieur à 15 s.
NOTE L’essai n’est pas significatif pour les mélanges très cohésifs contenant des additifs tels que des polymères, des
fibres, etc.

5 Principe
Un échantillon chaud du mélange bitumineux est placé dans une trémie conique chauffée. On ouvre la plaque du
fond de la trémie pour laisser tomber le mélange sur une plate-forme, formant ainsi un tas conique. Une trappe
est ouverte dans la plate-forme sous le centre du tas. La partie contenant les éléments fins à l’intérieur du tas
s’écoule par l’ouverture. Celle-ci est ensuite élargie et une partie contenant des éléments de granularité intermé-
diaire s’écoule. On détermine la teneur en bitume et la granulométrie de la partie intérieure plus fine ainsi que la
partie plus grossière restante du mélange bitumineux.
La valeur de la ségrégation est calculée comme étant la différence entre la teneur en bitume de la partie contenant
les éléments fins et celle de la partie contenant les éléments grossiers. La valeur de la ségrégation est calculée
par tamis pour les gravillons comme étant la différence du résultat de tamisage entre la partie contenant les élé-
ments fins et la partie contenant les éléments grossiers. L’indicateur de la qualité de malaxage est calculé à partir
de la différence de teneur en liant entre la sous-partie mastic de la partie contenant les éléments fins et de celle
contenant les éléments grossiers.
Pour une information plus détaillée, la partie intermédiaire peut être analysée pour calculer les différences entre
les trois parties selon la même méthode.

6 Appareillage
6.1 Ségrégateur (voir Figure 1). Un dispositif mécanique doit permettre de coulisser facilement la trappe d’éva-
cuation du bas.
NOTE Il est indiqué que le ségrégateur peut être démonté de façon à pré-chauffer la trémie de stockage.

6.2 Au moins trois récipients d’un diamètre égal ou supérieur à 500 mm.

6.3 Balance d’une exactitude de ± 0,2 kg.

6.4 Un système de chauffage pour la trémie de stockage du ségrégateur capable de maintenir des températu-
res jusqu’à 200 °C avec une exactitude de ± 2 °C, par exemple, une étuve capable de recevoir la trémie de stoc-
kage ou bien un réseau de résistances pour réchauffer la trémie.

6.5 Chronomètre.

6.6 Thermomètre, pour mesurer la température du mélange bitumineux dans une étendue de 150 °C à 200 °C,
avec une exactitude de ± 2 °C.
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Dimensions en millimètres

Légende
1 Trémie conique isolée
2 Trappe d’évacuation coulissante
3 Plate-forme
4 Trappes
5 Socle

Figure 1 — Ségrégateur, tolérance de ± 5 mm, sauf spécification contraire

7 Préparation de la prise d’essai


La prise d’essai peut être préparée à partir d’un échantillon de mélange fabriqué en laboratoire ou prélevé sur une
centrale de fabrication d’enrobés.
Dans le cas d’un mélange prélevé en centrale, prélever, de préférence, l’échantillon foisonné dans le malaxeur,
sinon, aussi près que possible de ce dernier. La masse de l’échantillon foisonné doit être d’au moins 30 kg.
Réduire l’échantillon foisonné en une prise d’essai selon EN 12697-27. La masse de la prise d’essai doit être
de (10 ± 1) kg.
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8 Mode opératoire
La trémie doit être propre et exempte de lubrifiant.
Chauffer la prise d’essai à la température de référence spécifiée dans prEN 12697-35.
NOTE Lorsque l’essai porte sur des mélanges avec d’autres liants, la température conduisant à la même viscosité du
liant peut être choisie.

Porter la trémie à une température comprise entre 160 °C et 170 °C. Installer le ségrégateur et procéder immé-
diatement à la succession d’opérations suivante :
— placer la prise d’essai dans la trémie ;
— mesurer la température du mélange ;
— ouvrir rapidement la plaque coulissante inférieure de la trémie. La prise d’essai tombe approximativement
de 70 cm sur la plate-forme ;
— déterminer le temps de vidange de la trémie, en secondes ;
— ouvrir mécaniquement la trappe intérieure (140 mm de diamètre). Recueillir dans un récipient les éléments fins
intérieurs de la prise d’essai quittant le tas ;
— ouvrir mécaniquement la trappe extérieure (220 mm de diamètre). Recueillir dans un autre récipient les élé-
ments de granularité intermédiaire de la prise d’essai quittant le tas ;
— recueillir le matériau restant sur la plate-forme dans un troisième récipient considéré comme la partie grossière.

9 Analyse
Déterminer la teneur en bitume et la granulométrie des éléments fins et grossiers de la prise d’essai selon les nor-
mes EN 12697-1 et EN 12697-2. Analyser la totalité du matériau de chaque partie.
NOTE Pour déterminer la sensibilité à la ségrégation, il est inutile de procéder à l’analyse des éléments intermédiaires
qui peuvent donc être exclus du mode opératoire d’essai. Il convient toutefois de les inclure dans les cas où l’on juge néces-
saire de confirmer que la teneur en liant constatée dans cette partie se situe bien entre celles des deux autres.

10 Calculs

10.1 La valeur de la ségrégation du liant


Calculer la valeur de la ségrégation du liant de la manière suivante, à la première décimale :
SV liant = B f – B c ... (1)

où :
SVliant est la valeur de la ségrégation du liant, en pourcentage de masse (pourcentage) ;
Bf est la teneur en bitume de la partie contenant les éléments fins, en pourcentage de masse (pourcentage) ;
Bc est la teneur en bitume de la partie contenant les éléments grossiers, en pourcentage de masse (pour-
centage).
NOTE Tous les pourcentages mentionnés ci-dessus, en masse, sont exprimés à 0,1 pourcent près.
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10.2 La valeur de la ségrégation granulaire


Calculer la valeur de la ségrégation granulaire pour les éléments grossiers, D, D/2, 2 mm et le tamis caractéristi-
que lorsqu’il est choisi de la manière suivante, à la première décimale :
SV n = S f,n – S c,n ... (2)

où :
SVn est la valeur de la ségrégation granulaire pour la tamis n, en pourcentage de masse (pourcentage) ;
Sf,n est le résultat du tamisage de la partie contenant les éléments fins sur le tamis n, en pourcentage en masse
(pourcentage) ;
Sc,n est le résultat du tamisage de la partie contenant les éléments grossiers sur le tamis n, en pourcentage de
masse (pourcentage).
NOTE Tous les pourcentages mentionnés ci-dessus, en masse, sont exprimés à 0,1 pourcent près.

10.3 La valeur de la qualité de malaxage


Calculer la teneur en liant de la sous-partie mastic de la partie contenant les éléments fins de la manière suivante,
à la première décimale :
100
B f,m = B f × ----------------- ... (3)
S f,2mm
où :
Bf,m est la teneur en bitume de la sous-partie mastic de la partie contenant les éléments fins, en pourcentage
de masse (pourcentage) ;
Bf est la teneur en bitume de la partie contenant les éléments fins, en pourcentage de masse (pourcentage) ;
Sf,2mm est le résultat du tamisage avec le tamis de 2 mm de la partie contenant les éléments fins, en pourcentage
de masse (pourcentage).
Calculer la teneur en liant de la sous-partie mastic de la partie contenant les éléments grossiers de la manière
suivante, à la première décimale :
100
B c,m = B c × ------------------- ... (4)
S c,2mm
où :
Bc,m est la teneur en bitume de la sous-partie mastic de la partie contenant les éléments grossiers, en pour-
centage de masse (pourcentage) ;
Bc est la teneur en bitume de la partie contenant les éléments grossiers, en pourcentage de masse
(pourcentage) ;
Sc,2mm est le résultat du tamisage avec le tamis de 2 mm de la partie contenant les éléments grossiers, en pour-
centage de masse (pourcentage).
Calculer la valeur de la qualité de malaxage de la manière suivante, à la première décimale :
MQ = B f,m – B c,m ... (5)

où :
MQ est la valeur de la qualité de malaxage, en pourcentage de masse (pourcentage) ;
Bf,m est la teneur en bitume de la sous-partie mastic contenant les éléments fins, en pourcentage de masse
(pourcentage) ;
Bc,m est la teneur en bitume de la sous-partie mastic contenant les éléments grossiers, en pourcentage de
masse (pourcentage) ;
NOTE Tous les pourcentages mentionnés ci-dessus, en masse, sont exprimés à 0,1 pourcent près.
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11 Rapport d’essai
Le rapport doit faire référence à cette Norme européenne et comprendre au moins les indications suivantes :
— identification du laboratoire ;
— identification de l’échantillon ;
— la masse totale de l’échantillon foisonné, en kilogrammes ;
— la masse de chaque fraction, en kilogramme (exprimée à 0,1 kg près) ;
— la teneur en liant de chaque fraction, en pourcentage de masse ;
— la courbe granulométrique de chaque fraction, en pourcentage de masse ;
— les valeurs de SVliant, SVn et MQ, en pourcentage de masse.
NOTE Tous les pourcentages mentionnés ci-dessus, en masse, sont exprimés à 0,1 pourcent près.

12 Fidélité
La fidélité de cette méthode est estimée à partir de EN 933-1 et EN 12697-1.

Répétabilité :
• SV : 0,4 % ;
• Bm : 1,0 % ;
• MQ : 0,6 %.

Reproductibilité :
• SV : 0,7 % ;
• Bm : 1,4 % ;
• MQ : 1,0 %.
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Bibliographie

EN 12697-14, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 14 : Teneur en eau.

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